Сухой раствор для кладки: Выбор кладочных смесей для печей, кирпича, бетонных блоков

Выбор кладочных смесей для печей, кирпича, бетонных блоков

Состав и свойства смеси для кладки напрямую зависят от вида стенового блока. Для кладки бетонных блоков подходят растворы одной определённой структуры, а для кладки кирпича потребуется использовать смесь с другими ключевыми характеристиками. Связано это с особенности взаимодействия стенового материала с раствором в процессе кладочных работ, во время твердения шва и дальнейшей эксплуатации конструкции.

Какая лучше смесь: самомесная или готовая?

Собственно, сам процесс выбора начинается с вопроса о том, мешать ли смесь самостоятельно из отдельных ингредиентов или закупать готовую смесь в мешках. Замешивать раствор отдельно из цемента, песка и воды на стройплощадке — это самый бюджетный вариант решения вопроса, он же наиболее рискованный. Проблемы начинаются уже во время второго замеса, когда нужно в точности повторить пропорции предыдущей партии.

Если этого не сделать, то полученный раствор будет иметь уже другие свойства.

Использование кладочного раствора с различными показателями прочности чревато образованием трещин и другими неприятностями. Например, переход между двумя замесами разной консистенции становится виден после высыхания кладочного шва невооруженным глазом. Тем более важно соблюдать пропорции, если используется раствор с добавлением красителя. В условиях самостоятельного замеса точное следование одинаковым пропорциям на всей площади кладки удаётся далеко не всегда.

Смесь своими руками

Очевидно, что следует делать выбор в сторону приобретения готовой сухой смеси в любой ситуации, кроме критической нехватки средств. В этом случае кладочная смесь для кирпича может быть изготовлена из цементно-песчаного раствора в таком соотношении: на 1 часть цемента М400 4 части чистого просеянного песка. Для увеличения пластичности раствора, в него рекомендуется добавить специальный пластификатор, не больше 50 г на бетономешалку.

Этот состав можно использовать также и для облицовочного кирпича.

Очень важно знать, какую смесь использовать для кладки печи, чтобы не применить по ошибке ЦПС. Кладка печи потребует другого раствора. Профессиональные каменщики обычно берут готовые смеси, но допускается использование самомесной смеси из 1 части чистого песка и 2-2,4 частей глины, в зависимости от её жирности. Цемент добавлять необязательно, но допускается досыпать 1 часть на 13-15 частей смеси глины с песком.

Сухой кладочный раствор

Сухой кладочный раствор – состав, предназначенный для кладки стен из кирпича, керамзитных и бетонных блоков. Чтобы из него приготовить, в сухую смесь требуется добавить только воду. Применение продукта допускается, как для работ внутри помещения, так и снаружи.
Преимущества сухих строительных смесей
Изготовление растворов для кладки предусматривает соблюдение технологии производства и максимально выверенных доз гидрофобизаторов и полимеров.

В таких составах производители сухой смеси все компоненты подобрали в оптимальных соотношениях.
Характеристики:

• Высокая теплоизоляция. Если в кладочном составе производитель использует какое-либо количество перлитового наполнителя, то помимо прочности смесь имеет и хорошие теплоизоляционные показатели;
• Эластичность. Гидрофобные и воздухововлекающие компоненты делают раствор очень пластичным. Это обеспечивает хорошее заполнение швов и снижает расходы продукта;
• Морозостойкость и влагостойкость. Полимерные составляющие смеси обеспечивают высокие эксплуатационные свойства раствора;
• Простота приготовления. Сухой состав уже готов к использованию, достаточно только развести его водой;

Если требуется кладочный раствор — сухая смесь – лучший вариант. В строительных магазинах Москвы имеются подобные продукты разных марок от российских и зарубежных производителей. Их состав немного отличается. Так, для укладки клинкерного кирпича необходимо больше связующих компонентов и заполнителей. Это обусловлено тем, что клинкер обладает низким коэффициентом водопоглощения. Также можно приобрести различные цветные растворы в мешках по нескольку килограмм.

Состав строительного материала
Сухой кладочный раствор – это оптимальное сочетание компонентов, добавляющих особых характеристик материалу. Такие вещества обеспечивают высокие эксплуатационные, эстетические и практические показатели.

Связывающие компоненты. В сухих строительных смесях применяется цемент и гипс. Эти вещества связывают все составляющие между собой и обеспечивают хорошее сцепление раствора с поверхностью во время возведения стен. Полимерные сухие смеси не содержат цемента и гипса. Связующими веществами здесь выступают полимеры.

Наполнители. Необходимы для придания эластичности, объема, прочности, теплоизоляционных свойств. Чаще всего таким компонентом является кварцевый песок или известняк.

Добавки. Эти вещества отвечают за тиксотропность, усадку, растекание раствора, пластичность, температуру эксплуатации и так далее. Кроме прочего, чаще всего в составах используется метилцеллюлоза. Этот элемент увеличивает вязкость, препятствует образованию комков, обеспечивает хорошую укладку и так далее.

Сухие строительные кладочные смеси – это лучший выход для создания любых зданий. Они гарантируют высокое качество, отличный вид кладки и легкость в использовании.

Сухие кладочные смеси для кирпича

Значение компонентов сухой смеси

Смесь подбирается под те требования, которые к ней предъявляются в связи с предстоящим использованием. В нее включается несколько ингредиентов: модифицирующие добавки, связывающее вещество и наполнитель. Связывающими обычно являются цемент и гипс. Основные свойства раствор получает от его наполнителей: известняка и мраморной крошки, перлита и вермикулита, волокноматериалов и доломитовой муки, а также других компонентов. Важная роль в сухих смесях отводится модифицирующим добавкам, регулирующим пластичность раствора, время и равномерность затвердевания, что дает возможность избежать растрескивания.

Эти свойства смеси позволяют расходовать ее очень экономно, ведь выдавливаемый раствор не опадает, не пачкает поверхность кирпичной кладки, и ее не нужно чистить.

Пропорции присутствующих в смеси ингредиентов выдержаны в каждом отдельном случае так, чтобы после затвердевания сработали все заявленные изготовителем свойства и технические характеристики конкретного вида раствора.

Как определиться с выбором наиболее подходящей кладочной смеси

Если кладочный раствор подобран правильно, то это увеличит продолжительность эксплуатации построенного здания, ведь кладка будет соответствовать всем технологическим требованиям:

• Прочность, которая определяется необходимыми связывающими компонентами и условиями засыхания смеси.
• Пластичность. Она позволяет укладывать стройматериалы на тонкий равномерный слой смеси, сглаживающей фактуру поверхности того же кирпича и обеспечивающей его равномерную сцепку с раствором. Также пластичная кладка выполняется быстрее и качественнее.
• Водоудерживание. Благодаря этому качеству преграждается вытеснение влаги и образование осадка.

Для кирпичной стены лучше приобрести цементный раствор. Он должен быть морозо- и влагостойким, не отделять высолы, пропитывать все углубления и покрывать неровности на поверхности кирпича, за счет чего существенно увеличится прочность кладки и сцепление ее составляющих. Для поризованного кирпича используется теплоизоляционная смесь, что позволяет сэкономить на утеплителях и не допустить образования «мостиков» холода.

Для газобетонных и пеноблоков больше всего подходит тонкослойный раствор, дающий шов всего в 2 — 3 миллиметра. Пазогребневые плиты укладываются на гипсовую смесь, обладающую усиленной прочностью и пластичностью. Цветную смесь нужно подбирать по цвету используемого кирпича.

Количество необходимого цементно-песочного раствора можно вычислить по стандартным нормам его расхода. Так, на один кирпич:

• Полуторного размера – уходит 1 кг увлажненной смеси;
• Одинарного размера – расходуется 0,8 кг готовой смеси.

Сухие кладочные смеси в магазине «Камнетека»

В нашем магазине сухие строительные смеси представлены в широком ассортименте, из которого частные покупатели и строительные организации могут выбрать качественный и недорогой вариант наиболее подходящего для них раствора. Благодаря готовому сбалансированному составу смеси Вам не придется искать компоненты для самодельного раствора по разным местам. Ведь, например, песок продается только большими объемами, а Вам может понадобиться всего несколько килограммов. Также можно использовать не всю упаковку смеси, а только необходимую часть, а остальной порошок хранить в сухом проветриваемом месте до момента, когда он Вам снова понадобится.

Кроме этого у нас есть все необходимые инструменты и другие материалы для выполнения кладки. Все это Вы найдете в нашем каталоге, а наши консультанты помогут Вам не ошибиться с выбором и заказать необходимые стройматериалы оптом и в розницу. Купленные у нас стройматериалы мы доставим Вам по указанному адресу в самые короткие сроки.

расход сухой смеси на 1 м2 кладки, готовая белая продукция, сколько нужно цветной продукции на 1 м3 кирпичной укладки

В процессе возведения кирпичных и каменных стен или межкомнатных перекрытий всегда используется специальная кладочная смесь для соединения отдельных элементов в монолит. Чтобы строение было надежным и долговечным, такая смесь должна отвечать определенным требованиям, отличным для каждого вида материала. Раствор должен не только замешиваться, но и укладываться по определенной технологии.

Особенности

Наиболее популярным материалом для возведения жилых зданий десятилетиями остается кирпич, поэтому самым распространенным видом кладочной смеси является именно кирпичная. Это специальный состав из сухих веществ, которые при добавлении воды образуют эластичный густой раствор. Такой раствор прекрасно сцепляется с поверхностью кирпичных блоков и при засыхании превращается в очень твердый и высокопрочный материал.

Чаще всего состав большинства кирпичных смесей включает в себя следующие составляющие:

• основная составляющая в виде крупных песчинок или керамзитобетона;
• растворитель – почти всегда это обычная вода;
• связующее вещество – цемент или глина;
• различные добавочные минералы, выполняющие защитные функции или добавленные для повышения срока службы.

Иногда в сухие смеси добавляют пигменты и красители, чтобы цвет застывшего состава совпадал с цветом кирпича, из которого выполнена кладка. Это увеличивает стоимость самой смеси, но позволяет исключить последующую декоративную отделку возведенного дома.

Виды

Каким бы ни был готовый кладочный раствор, в него всегда входят сухая смесь и вода. Главный секрет качественной кладки – это правильное их соотношение и приготовление. Тем не менее сухие смеси могут отличаться друг от друга по своим компонентам и свойствам.

Сухая

Условно такой вид смесей можно поделить на общестроительные и специальные. Первые применяются для возведения стен и перегородок, чаще всего используются виды М150 и М200, какой именно – зависит от марки цемента, входящего в их состав. Специальные сухие смеси применяют для сооружения объектов с особыми условиями, например, с повышенной влажностью (бассейны, бани) или повышенной температурой (печи, трубы).

Белая

Такие растворы используют для укладки облицовочного кирпича или камня или для реставрации и восстановления старых кладочных швов. В такие смеси, помимо традиционных песка, цемента и воды, входят известковое молочко и специальные добавки для придания большей эластичности (пластификаторы). Белый раствор прочнее обычного и лучше удерживает воду, что особенно важно для облицовочного покрытия стен.

Цементно-песчаная

Самый популярный вид кладочной смеси, используемый для работ как с обычным силикатным, так и с керамическим кирпичом.

Цементная

Более дешевый состав, который применяют как в частном строительстве, так и для возведения многоэтажных городских домов.

Цементно-глиняная

Такие составы применяются для малоэтажного строительства. Глина должна быть тщательно очищена от различных примесей и хорошо измельчена. Такой раствор применяют не слишком часто за счет его низкой способности защищать от воды и невозможности построения многоэтажных сооружений.

Цементно-известковая

Как и цементно-песчаная, такая смесь используется с любым видом кирпича за счет высокой степени адгезии и прочности готового материала.

Известковая

Такой раствор по своим свойствам напоминает составы с глиной. Он становится хрупким после высыхания, плохо сохраняет тепло и удерживает воду. Используют такую недорогую смесь только для одноэтажного строительства, чаще всего различных приусадебных сооружений и гаражей.

В любой из этих видов сухих кладочных смесей можно добавить купленный отдельно краситель или приобрести изначально цветную смесь. При укладке облицовочных элементов смесь, совпадающая по цвету, будет отлично замаскирована, а контрастным раствором можно будет выполнить декоративную затирку швов.

Наиболее распространенными составами, представленными на отечественном рынке, выступают кладочные смеси марок PEREL, VK Plus. A и «Линкер Стандарт». Кроме того, существует множество их азиатских и европейских аналогов. Чтобы правильно выбрать производителя, достаточно ознакомиться с отзывами в сети и ценовым диапазоном различных товаров.

Чтобы правильно выбрать сам вид сухой готовой смеси, необходимо учитывать некоторые нюансы.

• Кладка кирпича или камня в летнее и зимнее время проводится с разными растворами.
• Проведение подземных работ имеет определенное различие с наземными, и как следствие требует различных видов смеси.
• Для клинкерного кирпича нужен отдельный особый раствор, обычные в таком случае не подойдут.
• Для возведения конструкций очага или печи в составе кладочной смеси ни в коем случае не должен содержаться цемент.

Расход

Чтобы рассчитать минимальное количество раствора, необходимое для кладки стен и облицовки готового строения, необходимо рассчитать площадь рабочей поверхности за вычетом всех проемов. После этого из расчета треть 1 м3 раствора на 1 м2 рабочей площади высчитывается необходимое его количество.

Чаще всего раствор замешивают, используя 1 часть цемента, 3 части просеянного песка и 1⁄2 части обычной воды. Для различных марок цемента количество воды может различаться. Для самостоятельного изготовления смеси М25 нужно смешать цемент и песок в соотношении 1 к 5, для М50 – 1 к 4, а для М75 – 1 к 3.

Новичкам удобнее всего пользоваться стандартными нормативами расхода смеси для различного вида кирпича в зависимости от толщины кладки.

Новичкам удобнее всего пользоваться стандартными нормативами расхода смеси для различного вида кирпича в зависимости от толщины кладки.

Сфера применения

В зависимости от вида кирпичной кладочной смеси, и ее составляющих она может применяться с различными стройматериалами и в различных сферах. Условно их можно разделить в зависимости от вида и назначения готового сооружения. Составы с цементом практически универсальны как для частного, так и для промышленного строительства. Они используются для любых кладок – в полкирпича, в один или два кирпича.

Смеси с измельченной глиной не выдержат многоэтажную кладку, поэтому применяются только в невысоких сооружениях, как и смесь с известью. Тем не менее цементно-известковые составы могут использоваться как с силикатным кирпичом, так и с керамическим, что расширяет сферу их применения.

Кроме обычных смесей, используемых для возведения стен и перекрытий, существуют растворы, предназначенные для определенных работ. Чтобы обложить кирпичом печь, или трубу дымохода для большого камина в частном доме нельзя использовать обычные цементные смеси или смеси для облицовки, нужен специальный раствор для высоких температур.

Например, теплоизоляционные составы необходимы для специальных поризованных блоков из бетона и керамики. В состав такой смеси входят заполнители из перлита или вермикулита, которые понижают плотность, за счет чего увеличиваются термоизоляционные свойства состава. Тонкослойные клеевые составы используют для монтажа и расшивки пенобетона или газосиликатных блоков.

Шов, выполненный с помощью такого раствора, препятствует образованию мостиков холодного воздуха и защищает внутреннее помещение от потери тепла.

Советы и рекомендации

От выбора правильной смеси зависит многое, но не менее важно правильно подготовить и уложить сам раствор.

Для начала необходимо подготовить все нужные инструменты:

• кельма (специальная лопатка) для нанесения и равнения состава;
• уровень или отвес для проверки горизонтали и вертикали стены;
• кирка-молоток;
• шнуровка для обозначения горизонтали кладки;
• расшивка для оформления готовых швов;
• рулетка для измерений;
• порядовка, которая нужна, чтобы контролировать высоту наложенного раствора.

После того как необходимые инструменты приобретены или взяты в аренду, с рабочей площадки убран весь мусор можно приступать к замесу раствора. С готовой покупной смесью это сделать просто – нужно лишь четко следовать инструкциям производителя, указанным на упаковке

Сама последовательность укладки кирпича производится по следующему алгоритму.

1. Два кирпича размещаются по треугольнику на основании фундамента, угол должен быть строго равен 90 градусам. Раствор наносится на нижнюю поверхность кирпичей и на поверхность, на которую они укладываются. Хорошо перед нанесением смеси опустить кирпич на несколько секунд в подогретую воду – это повысит прочность кладки и облегчит ее возведение. На фундаменте или предыдущем кирпичном ряду раствор равняется пальцами, а на кирпиче кельмой. Чтобы толщина швов была минимальной, кирпич, уложенный на раствор, хорошо прижимают, двигая на себя и от себя.
2. Повторить операцию еще с двумя элементами, после чего установить два кирпича второго ряда на те, что стоят в нижнем. Верхние кирпичи должны перекрывать нижние на одну половинку. Излишки раствора сразу убираются лопаткой и используются для нанесения на следующие кирпичи.
3. Как только угловой участок возведен на высоту трех элементов, нужно провести аналогичные действия на всех оставшихся углах. Обязательно нужно протянуть шнуровку через каждые пять метров и применять порядовку, чтобы контролировать строгую горизонталь рядов.
4. Кирпич выкладывается рядами в один или два, в зависимости от типа кладки, соединяясь с возведенными угловыми конструкциями. Если кладочные работы своими усилиями осуществляются впервые, необходимо проверять правильность укладки буквально каждого кирпича. Для профессиональных строителей достаточно проверить горизонталь и вертикаль одного-двух уложенных рядов. Так как процесс укладки сам по себе не очень быстрый, а к нему еще прибавляется время на проверку качества, то не стоит разводить сразу большое количество раствора. Он начнет твердеть и схватываться уже в таре, а разводить его заново с помощью добавления воды не рекомендуется.

Подводя итог, можно отметить: какой бы раствор ни использовался для укладки кирпича – покупная смесь или цемент с песком, смешанные самостоятельно – важно соблюдать все рекомендации по его разведению и использованию. Качественно приготовленный состав обеспечит кирпичной кладке высокую прочность и долговечность даже в руках начинающего строителя.

О том, как приготовить кладочную смесь для кирпича, смотрите в следующем видео.

Кладочный раствор M10 | Silikaat

Приготовление раствора

Содержание 25 кг пакета кладочного раствора М10 смешать с 4-4,5 литрами чистой воды. Перемешать до полного намокания смеси. Количество добавляемой воды не превышать. Количество готовой смеси на выходе 14 — 15л. Готовую смесь годна к использованию до 4 ч. Расход раствора для кладки стены толщиной в половину камня смотрите из таблицы силикатного камня.

При смешивании кладочной смеси важно следить за количеством добавляемой воды. Недостаточное добавление воды оставляет смесь твердой и укладка, и обработка раствора будут затруднены. Существует также риск недостаточного сцепления. Чрезмерно жидкая смесь будет стекать по внешней стороне кладки. Существует при слишком жидкой смеси есть риск потери прочности. При смешивании кладочной смеси рекомендуется после первоначального добавления и смешивания (около 5-8 минут) оставить раствор на 10 минут, а затем снова перемешать. Только таким образом мы можем обеспечить равномерное смешение всех ингредиентов

Проведение работ

Перед началом и во время кладки все части конструкции, которые могут быть повреждены во время кладки, должны быть защищены. Основание кладки должно быть прочным и устойчивым. Основание должно быть очищено от жира, гвоздей, пыли, солей и других веществ, препятствующих адгезии. Сцепление раствора не обеспечивается, если используемые кладочные материалы содержат слишком много воды или слишком сухие. Перед укладкой (силикатные) камни рекомендуется увлажнять, чтобы избежать немедленного высыхания кладочного раствора при его установке на кладочную поверхность или при установке следующего камня на уже подготовленную растворную гряду. Преждевременное высыхание кладочного раствора создает ситуацию, когда адгезия между раствором и камнем недостаточна, а процессы химического окаменения остаются незавершенными. Основным проявлением этого является трещина толщиной в волос раствором и камнем, которая начинает вбирать в себя влагу, возникшую при выпадении осадков которая при замерзании начинает разрушать каменную кладку. Таким образом, незаметная трещина может с годами стать видимой, вокруг которой начнут разрушаться края камней. Если такую трещину не исправить, то это приведет к риску попадания дождевой воды в кладку, что, в свою очередь, приведет к структурному повреждению несущей стены. В процессе укладки на стену раскладывается необходимый объем раствора, в зависимости от ширины кладки, так чтобы при прижатии камня место, шов можно было заполнить. Более точное положение камню можно придать, слегка стукнув по нему. После установки камни кладки перемещать нельзя. Незаконченную стену следует защищать от дождя и других факторов риска. В сухую и теплую погоду следует избегать пересушивания стены, смачивая ее чистой водой. Брызги раствора следует удалить с поверхности стены до затвердевания раствора.

Кладочная смесь REZOLIT жаростойкая, влагостойкая для наружной кладки каминов и печей

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Состав применяется для высококачественной кладки внешних стенок уличных каминов, печей, грилей, коптилен, барбекю,  дымоходов, внешних стен  внутридомовых печей  и других конструкциях, подверженных  нагреву до  +400°С. Смесь пригодна для ремонта кирпичной кладки и восстановления кладочных швов.

СОСТАВ:
Глина каолиновая, цемент, шамот каолиновый, песок, модифицирующие добавки.

СВОЙСТВА:
Жаростойкая, пластичная, высокая адгезия к основанию, экологически чистая смесь. Кладка после высыхания не подвержена разрушению от влаги.  Сохраняет свои свойства при нагреве до +400°С.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, силикатный, шамотный кирпич. Газобетон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:	Показатели	Значения
	цвет смеси	светло серый
	жаростойкость	+400°С
	влажность сухой смеси	не более 1 %
	температура применения	от +5°С до +60°С
	Жизнеспособность раствора	не менее 60 минут
	время схватывания	не менее 48 часов
	рекомендуемая толщина слоя	5-12 мм
	фракция заполнителя	не более 0,63 мм
	рекомендуемое количество воды  на 1 кг сухой смеси	не менее 200 мл
	марка прочности на сжатие	от 100 кг/см2

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть твердым, прочным, очищенным от пыли и грязи, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой необходимо увлажнить.

РАСХОД СМЕСИ:
Зависит от толщины шва и издержки на падение раствора, ориентировочно составляет 25 кг на 40-60 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Сухую смесь высыпать в чистую воду комнатной температуры в соотношении 0.2-0.22 л. воды на 1 кг сухой смеси (5-5.5 л воды на мешок 25кг смеси), тщательно перемешать вручную или машинным способом для получения однородной пластичной массы без комков.  Выдержать готовый раствор  в течение 10 минут, повторно перемешать.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:
Работы производятся при температуре от +5° до +60°С.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Произвести увлажнение кирпича методом окунания в воду или обильного опрыскивания.  Строительная смесь позволяет укладывать кирпич на тонкий слой раствора с шириной шва 5-12 мм. расшивку швов по кирпичу проводить параллельно  с кладочными работами. Время использования готовой растворной смеси не более 60 минут. Первый нагрев рекомендуется производить с выдержкой не менее 48 часов (при окружающей температуре 18-22 °С) с момента окончания кладочных работ.
Внимание! При выполнении работ используйте средства защиты.

ХРАНЕНИЕ И ФАСОВКА:
Смесь хранится в запечатанной заводской упаковке в сухом помещении при температуре от -40°С до +40°С 6 месяцев с даты выпуска.  Выпускается в мешках по 10 кг. и 25 кг.
Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-002-75504882-2015. Применение смеси сомнительных и спорных условиях возможно после тестирования на небольшом участке.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
ООО «РЕЗОЛИТ» 614023 г.Пермь, ул. Промучасток  д.42.
Тел.факс: 8(342)200-02-92
e-mail: [email protected]
сайт: tdrezolit.ru

Особенности сухих смесей для кладки печей и каминов

В настоящее время на рынке строительных материалов можно увидеть большое количество разнообразных готовых сухих смесей для кладки печей и каминов, отечественного и зарубежного производства. Это дает возможность покупателю приобретать уже готовые сухие растворы, необходимые для изготовления определенной конструкции. Это уникальная продукция для людей, ценящих тепло и свое время.

Общие правила использования готовых смесей для кладки печей и каминов

Главным преимуществом смесей, изготовляемых в сухом виде, является то, что приготовить такой раствор для кладки очень легко и просто. Достаточно просто добавить воды и хорошенько перемешать. Сухая кладочная смесь для печей и каминов состоит из необходимых пластификаторов, и она готова к использованию сразу после приготовления.

При использовании сухого раствора для кладки следует придерживаться общих правил:

• Раствор замешивают только с помощью миксера. Если перемешивать его вручную, то часто вводят слишком много воды, что негативно сказывается на свойствах приготовленного раствора. Не следует допускать повторного замешивания после того, как смесь остынет.
• От температуры окружающей среды зависит количество воды, добавляемого в раствор. Если погода жаркая и сухая – требуется большее количество воды, если холодно и сыро – меньшее.
• Глину замешивают такое количество, чтобы ее хватило на час рабочего времени.
• Температура в помещении при выполнении работ не должна быть ниже 10 градусов.
• Сухая смесь для кладки печей и каминов состоит из пластификаторов, из-за этого она застывает не сразу. Благодаря такому медленному высыханию не нарушается целостность шва, и он не растрескивается. В первый раз печь следует топить через три дня после завершения работ.
• Печь следует активно эксплуатировать недели 3−4, и только после этого облицовывать, используя шамотный раствор.

Сухие смеси для кладки печи бывают:

• Простыми.
• Улучшенными.

Простые и улучшенные смеси

Простые консистенции состоят из глины и песка, без всяких добавок. Это очень простой и экономный вариант, его применяют для кладки печи и каминов в помещениях, где швы защищены от сильных перепадов температур. Такой сухой раствор разбавляется водой, а при желании можно добавить, например, цемент.

Улучшенные смеси в своем составе содержат специальные добавки, такие, как пластификаторы или лингосульфаты. Благодаря им раствор становится более прочным, огнеупорным, эластичным, и отлично выдерживает резкие перепады температур. Его используют не только для кладки каминов и печей, но и для уличных заведений. Улучшенные смеси с добавками очень просты в приготовлении, они повышают устойчивость печи к резким температурным перепадам и влажности.

Высокая водоудерживающая способность такой смеси позволяет не замачивать кирпичи. Это не только существенно экономит время, но и уменьшает время просушки печи. Благодаря повышенной пластичности получаются тонкие швы, что значительно сокращает расход материала, а печь приобретает приятный внешний вид. Толщина шва кладки должна равняться 2−4 мм.

Жаростойкие кладочные смеси

Они являются самыми востребованными печными растворами. Такая сухая смесь представляет собой строительный материал, предназначенный для процессов, проводимых при высоких температурах. Это может быть кладка печи или каминов, других сооружений, которые систематически подвергаются сильному нагреванию. Кроме того, ее используют для кладки и ремонта участков конструкций, подверженных воздействию высоких температур. Это могут быть печи для выпекания хлеба, сушильные печи, топочные камеры зерносушилок и так далее.

Жаростойкие кладочные смеси имеют специфический состав: глину и шамотный наполнитель. При высоких температурах они не только не разрушаются, а, наоборот, становятся крепче. Жаростойкость достигает 1300 градусов.

Для приготовления раствора берется сухая смесь и высыпается в теплую воду. Соотношение должно быть таким – 1 килограмм сухого раствора на 0,15 литра воды. Размешивают, пока не образуется густая однородная масса без комков. Размешивать следует миксером, перфоратором или электродрелью со специальной насадкой. Получившийся раствор следует выдерживать 1 час, после чего опять перемешивают.

Жаростойкая кладочная смесь имеет следующие характеристики:

• Раствором следует пользоваться в течение часа.
• Используют при температуре от +5 до +35 градусов.
• Полностью высыхает в течение 50 часов.
• Наносить раствор следует слоем в 10−12 мм.
• Жаропрочность достигает +1300 градусов.

Положительными свойствами сухого раствора являются: экологичность, высокая пластичность, жаростойкость. Легко наносится и выравнивается.

Заключение

Используя для кладки печи или каминов готовые сухие смеси, можно не только существенно сэкономить силы и время, но и способствовать качественной кладке конструкции, которая благодаря этому может прослужить не один десяток лет.

Центр

CE — Современная кладка с использованием готового раствора

Использование строительного раствора — это процесс, который мало изменился со времен Древней Греции. В отличие от пиломатериалов, стали и других строительных материалов, которые можно найти на современных строительных площадках, ингредиенты раствора обычно доставляются по отдельности на площадку и хранятся там, где выполняются кладочные работы. Затем их перекладывают в миксер (ручной или механический), чтобы смешать сухие ингредиенты с отмеренным количеством воды.Вполне понятно, что результаты зависели от качества используемых ингредиентов, навыков людей, делающих порционирование и смешивание, а также от внешних условий окружающей среды — всех переменных, которые могут давать и приводили к весьма разным результатам с точки зрения качества и производительности раствора. В настоящее время в игру вступают также некоторые хорошо задокументированные условия. Нехватка квалифицированных строительных рабочих означает, что неизвестно, насколько точно раствор смешивается на месте.В то же время производители добились значительных успехов в применении современных технологий производства строительных растворов, используя компьютеризированную технологию, которая обеспечивает высокую точность во многих заводских условиях. Таким образом, вместо того, чтобы доверить производственный процесс ручному перемешиванию в непредсказуемых условиях, готовый заводской раствор становится все более и более предпочтительной нормой для всех типов каменных конструкций. Архитекторы, инженеры, подрядчики и владельцы зданий понимают, что предварительно смешанный раствор устраняет многие переменные и неопределенности, связанные с раствором, смешанным на месте, тем самым снижая вероятность проблем и ответственность с законченной кладкой.В этом курсе мы рассмотрим типы доступных растворов, процесс и подводные камни полевого смешивания по сравнению с предварительно смешанным раствором, а также значение раствора при сборке кладки.

Все изображения любезно предоставлены Echelon Masonry by Oldcastle

Кладочный раствор имеет решающее значение для целостности и производительности каменной конструкции. Использование предварительно смешанного строительного раствора создает гораздо более контролируемую смесь ингредиентов, чтобы гарантировать достижение желаемых результатов.

Стандарты строительных растворов

Принимая во внимание разнообразие в выборе ингредиентов, как мы можем быть уверены, что окончательная растворная смесь является правильной и подходящей для использования в конкретном здании? Для решения этой проблемы доступны два разных стандарта ASTM — по существу, один для строительного раствора, замешиваемый на месте, и один для предварительно замешанного строительного раствора.ASTM International предоставляет объективные, последовательные протоколы испытаний и спецификаций, которые используются в строительной отрасли для установления эталона для материалов. Ссылаясь на соответствующие стандарты ASTM для строительных растворов и понимая их, архитекторы могут составлять спецификации, основанные на этих отраслевых стандартах, которые помогают упростить строительство и обеспечивают основу для контроля качества. Поэтому каждый из двух стандартов ASTM для строительных растворов обсуждается далее следующим образом.

ASTM C270: Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки

Это стандартная спецификация, охватывающая растворы, смешанные вместе, для использования в строительстве неармированных и армированных каменных конструкций.Он применяется непосредственно к строительным растворам, замешиваемым на месте, а также упоминается в спецификации для готовых растворов. Спецификация предлагает два разных пути соответствия. Первый — это спецификация пропорции, которая определяет соответствующую пропорцию каждого идентифицированного ингредиента строительной смеси по отношению к другим ингредиентам. Легко понять, почему это так популярно и широко используется на строительных площадках, поскольку измерение количества ингредиентов легче всего приспособить к работе на месте. Второй вариант — следовать спецификации свойств, основанной на конкретных свойствах раствора и обязательно требующей тестирования для подтверждения соответствия этим свойствам.Однако этот стандарт не является спецификацией для определения прочности минометов путем полевых испытаний. Это рассматривается отдельно в соответствии с ASTM C780 16a: Стандартный метод испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки.

Стандарты

ASTM были разработаны, чтобы обеспечить основу для рецептуры и прочностных характеристик как размешиваемых на месте, так и предварительно смешанных растворов.

ASTM C1714: Стандартные технические условия на предварительно смешанную сухую строительную смесь для каменной кладки

Производство цемента и строительных растворов начало решать некоторые неотъемлемые проблемы, связанные с количеством переменных в растворах и типах цемента, путем создания предварительно смешанных сухих смесей из цемента, извести и песка, а также добавок, где это необходимо, в контролируемой производственной среде.Затем предварительно смешанные продукты были упакованы в большие мешки или россыпью и доставлены на рабочие места. К началу 2000-х годов эта предварительно смешанная альтернатива строительным растворам на строительной площадке стала широко использоваться до такой степени, что стала составлять большинство применений кладочных растворов.

Незадолго до 2009 года ASTM International и Комитет C12 по строительным растворам и затиркам для каменной кладки признали это растущее использование предварительно смешанного сухого строительного раствора, которое соответствовало требованиям ASTM C270.Однако некоторые аспекты использования предварительно смешанного сухого строительного раствора не охватываются стандартом ASTM C270, такие как заводские испытания, упаковка и подтверждение используемых ингредиентов. В результате, ASTM International разработала новый стандарт для решения вопросов, конкретно связанных с предварительно смешанным сухим строительным раствором, обозначенным ASTM C1714 / C1714M: Спецификация предварительно смешанного сухого строительного раствора для каменной кладки.

Этот стандарт, хотя и отделен от ASTM C270, охватывает кладочные растворы, материалы и требования к конструкции которых все еще регулируются спецификациями C270, но вместо того, чтобы производиться из отдельного сырья, доставляемого на строительную площадку, они предварительно смешиваются в фабрика.В этом стандарте конкретно рассматриваются вопросы отбора проб, испытаний, напрямую сопоставимых результатов испытаний, упаковки и прослеживаемости ингредиентов предварительно смешанной смеси для сухих строительных смесей. Также рассматривается жесткий контроль соотношения ингредиентов, возможный с предварительно смешанным сухим строительным раствором. В целом, ASTM C1714 включает пять основных компонентов: 1) отслеживаемость ингредиентов строительной смеси; 2) консистенция смешивания ингредиентов; 3) периодичность тестирования; 4) допуск добавок в зависимости от производительности; и 5) сухость всех включенных ингредиентов.Кроме того, ASTM C1714 предоставляет руководство по использованию добавок, которые являются специфическими для предварительно смешанного сухого строительного раствора и не включены в ASTMC270 или ASTM C1384: Спецификации добавок для кладочных растворов.

По словам Джеффри Томпсона, члена комитета ASTM C12, предварительно замешанный сухой строительный раствор дает возможность напрямую сравнивать результаты испытаний строительной смеси, отобранной на производственном предприятии, с строительной смесью, отобранной на стройплощадке. «Предварительно смешанная растворная смесь доставляется на строительную площадку в сухом виде и, следовательно, может быть взята сухая проба и доставлена ​​обратно в лабораторию для тестирования вместе с образцом строительного раствора, отобранного с завода, с использованием тех же методов лабораторных испытаний», — говорит Томпсон.«С другой стороны, при дозировании растворов на стройплощадке, где песок уже содержит влагу, раствор становится влажным, как только добавляется песок, что запускает процесс схватывания раствора и, следовательно, требует других методов испытаний. ASTM C1714 обеспечивает прочную основу для определения готовых строительных смесей и хорошо удовлетворяет потребности отрасли ».

Реакция на высыхание швов извести и раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после перетяжки | Heritage Science

Движение влаги через швы раствора

На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и на глубине для всех швов во всех пяти стенах.На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0). На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид задней части стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

Рис. 5

Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также различий в уровне влажности (MI) с момента « перед дождем »измерение поверхности ( b ) и глубины стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось x представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

Рис. 6

Кривые высыхания лабораторных образцов растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

Фиг.7

Визуальная оценка тыльной стороны испытуемых стенок через 3 часа распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

Сушка — это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Этап сушки II характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все стыки раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на этапе I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки уменьшается [11].

Цифры 5b, d позволяют увидеть поглощающую способность испытательных стенок из «сухого» состояния («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки того, что они впитали мало воды.

На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияют дожди за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

Стены, в которых швы раствора достигают состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего первоначального значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитную толщу, которая остается более влажной (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы из раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.5a) и способность высыхать ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, могут быть объяснены более подробно характеристиками материала.

Сравнение материалов

На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы на разных стенах имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5a, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), показывают самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю стенку стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

Рис. 8

Сравнение подробных различий материалов. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой ту же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. По оси абсцисс представлены различные интервалы времени.

На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные из NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t ₀ .Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно-активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхания происходит быстрее, чем швы в стене 1, которые впитали больше влаги.

На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

Измерительное связующее с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора, уменьшая его капиллярность и проницаемость, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей пропорции в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать более крупные поры [40].

Рис. 9

Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например,грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в диапазоне мелких капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы, изготовленные из одного заполнителя и с добавками древесной золы, дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

Сравнение стыков

На рис. 7 уже показано, что для каждой испытательной стены выход влаги с задней стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от поглощения до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпендикулярные) стыки и все стыки отдельно стен 1 и 3.

Рис. 10

Различия в кривых сушки между перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ), а также между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого соединения. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет разные интервалы времени.

Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков дна.

Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как это видно на стыках в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.

На рис. 10b, d показано, что в пределах одной стены можно заметить различия между каждой перпендией и стыком кровати.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стенке 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стенка 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Другие перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, кроме стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).

После переориентации каждой тестовой стенки

На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием того же набора данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рис. 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененными точками при поглощении во время имитации дождя и чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительных растворов на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине в каждой стене швы строительного раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного нанесения, что позволяет предположить, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.

Рис. 11

Различия в уровне влажности (MI) швов раствора во времени до и после перетяжки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы

. Рис.12

% изменение значения уровня влажности (MI), измеренное с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ) ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы

На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точек. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) имеют в целом более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе для повторного нанесения покрытия (Рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перпендикулярных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).

На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после повторного наведения на глубину можно объяснить как эффектом повторного наведения, так и более старым строительным раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.

Рис. 13

Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь

Однако, как показано на рис.12, строительные швы в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После переориентации швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.

Продукты | Сакрете

Строительные смеси

Строительные строительные смеси бывают разных типов и различной прочности.Каждый тип должен соответствовать или превышать указанные в отрасли значения прочности на сжатие, чтобы соответствовать требованиям этих указанных типов. Это справедливо для любой смеси, которая смешивается и расфасовывается производителем или смешивается вручную в полевых условиях.

Тип M — Требуется 2500 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип S — Требуется 1800 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип N — Требуется 750 фунтов на кв. Дюйм / полное отверждение
Тип O — Требуется 350 фунтов на квадратный дюйм / полное отверждение
Тип K — Требуется 75 фунтов на квадратный дюйм / полное отверждение.
Примечание. Типы M, S и N являются наиболее часто используемыми типами строительных растворов.

Кроме того, в составе этих типов растворов есть растворы, специально разработанные для использования в установках из каменного шпона и стеклоблоков.

SAKRETE предлагает несколько из этих широко используемых типов строительных смесей.

Раствор для напольной грязи — А Раствор на основе портландцемента, предназначенный для толстых слоев под керамическую или карьерную плитку.

Раствор для стеклянных блоков — Качественная смесь белого цемента, извести, песка и специальных добавок. Имеет звание миномета типа S.

Раствор типа N — Раствор общего назначения для укладки кирпича, блока или камня или для ремонта швов раствора. Используется только для приложений выше уровня.

Раствор для строительных смесей типа S — Продукт подрядного качества для укладки кирпича, блока или камня. Его также можно использовать в качестве царапин или коричневого покрытия при штукатурке. Может использоваться как выше, так и ниже уровня.

Раствор для облицовки камня — высокоэффективный полимер-модифицированный раствор, предназначенный для затвердевания и затирки шпона из искусственного камня и натурального камня.

Высокотемпературный раствор — Сухой раствор для средних нагрузок, идеально подходящий для установки кирпичной кладки в каминах, кострищах или дымоходах, таких как установка глиняных футеровок дымохода и обшивка дымохода. Обладает высокими термостойкими характеристиками и прекрасными прочностными свойствами.

Раствор для черепицы — смесь кладочного цемента и песка. Отвечает спецификациям ASTM C 270 для строительного раствора типа M и отвечает требованиям строительных норм Южной Флориды и Metro-Dade.

Советы по использованию раствора:
Подготовка — ключ к любому проекту

• Храните пакеты в тени за 24 часа до использования.Тепло и солнечные лучи нагревают агрегаты в смеси, что может вызвать мгновенное схватывание материала при смешивании.
• Используйте холодную воду для смешивания материала в жаркую погоду, чтобы избежать срабатывания вспышки.
• Смешанный раствор приобрел надлежащую консистенцию, когда в смеси можно сделать выступы, и они будут стоять.
• Строительные смеси в мешках могут быть окрашены минерально-оксидными пигментами, а также могут быть окрашены.
• Следуйте инструкциям по смешиванию, приготовлению и нанесению.

Поведение при сжатии компонентов кладки из обожженного кирпича и известкового раствора в сухих и влажных условиях

Характеристики кирпича и раствора

Свойства строительного раствора

Строительные растворы, содержащие природную гидравлическую известь (NHL) с соотношением вяжущего и заполнителя 1 : 3 по объему были выбраны для исследования, так как они обычно используются для реставрационных работ на исторической кладке [40]. В высшей степени гидравлическое вяжущее (NHL5) с удельным весом 2,70 и удельным весом 26.5 кН / м ³ , в соответствии с BS EN 459–2, использовался в растворах извести [41, 42]. Гидравлическое вяжущее содержит силикаты, алюминаты кальция и гидроксид кальция, получаемые при обжиге известнякового щебня в печах [42]. После извлечения из печей он подвергался гашению (гидратации), который включает добавление контролируемого количества воды, а затем измельчался в порошок [29].

Это единичные связующие, которые сочетают гидравлическую и воздушную настройку, полученные карбонизацией атмосферным CO ₂ [43].Свободная известь Ca (OH) ₂ составляет более 15% для NHL5, в то время как содержание сульфатов ниже 2%. Помимо водопроводной воды, во все строительные смеси добавлялся «мягкий песок», обычно используемый для кирпичной кладки и заострения, производимый в соответствии с BS EN 13,139 [44]. Этот тип песка имеет округлые частицы и важен для улучшения удобоукладываемости смеси по сравнению с острым песком [45]. Ситовый анализ, показанный на фиг. 1, показывает, что размер частиц песка был менее 1,0 мм. Удельный вес и насыпной вес песка равнялись 2.65 и около 15,7 кН / м ³ соответственно, в то время как его водопоглощение составляло около 5%.

Рис. 1

Ситовый анализ песка, используемого в строительных растворах

Процедура смешивания, указанная в BS EN 1015–2 [46] и BS EN 459–2 [41], применялась для производства строительных растворов из сухих компонентов и воды [47 ]. Консистенция свежего раствора оценивалась с помощью таблицы расхода в соответствии с BS EN 1015–3 [48]. Вода была отрегулирована таким образом, чтобы получить работоспособные растворы с расходом в диапазоне 190 мм.Растворы готовили партиями по 20 л с использованием роторного смесителя вместимостью 40 л. Сухие компоненты смешивали вместе в течение 180 с с последующим постепенным добавлением воды и затем перемешивали еще 180 с. Помимо раствора, использованного для кладки кирпича, для оценки прочности использовался еще один набор кубических (50 × 50 × 50 мм) образцов и призматических (25 × 25 × 150 мм) образцов. После заливки образцы раствора накрывали пластиковым листом и через 5 дней вынимали из форм.Затем они хранились рядом с образцами кладки в лабораторных условиях.

Прочность на сжатие и изгиб определяли по результатам испытаний на сжатие и четырехточечных испытаний в соответствии с BS EN 1015–11 [49]. Эти испытания материалов проводились через 41 ± 1 день после приготовления, в начале экспериментальных испытаний всех образцов. В дополнение к механическим свойствам во влажных и атмосферно-сухих условиях, было оценено содержание влаги в обоих вариантах кондиционирования для образцов раствора НХЛ. Сухие при комнатной температуре образцы и образцы, погруженные в водопроводную воду минимум на 48 часов, сушили в печи в течение 6 часов при 60 ° C и еще в течение 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала относительно постоянной.Содержание влаги в известковых растворах составляло 2,54 мас.% (Мас.%) Для образцов, сухих при температуре окружающей среды, и 10,80 (мас.%) Для образцов, погруженных в воду.

Кирпичи

Облицовочный полнотелый кирпич из обожженной глины был использован для строительства стен и извлеченных стержней [50]. Номинальная прочность на сжатие, оцененная в соответствии с BS EN 771–1 [51] для элементов, испытанных перпендикулярно поверхности слоя, составила 13 МПа, в то время как водопоглощение w _a <10%. Для оценки механических свойств материалов кирпичных блоков были проведены испытания на сжатие перпендикулярно или параллельно поверхности основания, а также на цилиндрических стержнях, как описано в следующих разделах.Как и в случае образцов известкового раствора, влажность кирпича оценивалась с использованием той же процедуры кондиционирования. Содержание влаги в кирпичах, высушенных при комнатной температуре, составляло 0,07 мас.% (Мас.%) И 10,46 мас.% Для кирпичей, погруженных в воду. Значения влажности погруженных образцов показывают, что водопоглощение известковых растворов и известковых кирпичей было очень схожим.

Из легкодоступных материалов этот тип обожженного глиняного кирпича по физическим и механическим свойствам наиболее близок к таковым из мавзолея Фатимы Хатун (Умм аль-Салих), построенного в XIII веке в Каире, который оценивается в проекте [ 39].Исследования участка показали, что: (i) «красные» кирпичи (используемые для фундамента) имеют прочность на сжатие ( f _b ) около 5,2 МПа и водопоглощение w _a = 27,5%, (ii) «светло-коричневые» кирпичи имеют f _b = 14,7 МПа и w _a = 18,13% и (iii) «темно-коричневые» кирпичи имеют f _b = 22,7 МПа и w _a = 13,4% [39]. Характеристики доступных кирпичей из обожженной глины, выбранных в этом исследовании, поэтому находятся в низком диапазоне тех, которые были получены при обследовании участка, и, как правило, обнаруживаются в исторической кладке [52, 53], но их можно использовать для сравнительных оценок и структурного ремонта. исследования.

Измеренные размеры кирпича на основе в среднем 30 образцов составили 229 × 111 × 66 мм (± 2,0 × 2,9 × 0,8 мм). Это изменение размера связано с технологической процедурой изготовления отливки, которая включает введение влажной глиняной смеси в форму без нижнего или верхнего конца, а затем ее вручную разглаживают. Удельный вес кирпича 17,1 кН / м ³ . Категория устойчивости к замерзанию / оттаиванию кирпичей из обожженной глины из этого исследования, как указано производителем, составляет F2 и соответствует условиям жесткого воздействия.Классификация категории содержания активных водорастворимых солей — S0, что указывает на отсутствие требований к содержанию солей. Последний относится к растворимым солям, встречающимся в природе в глинах, используемых для производства кирпича.

Детали образца

В этом разделе представлены конфигурация образца, кондиционирование и методы испытаний, используемые для оценки прочности на сжатие блоков из обожженного глиняного кирпича, кирпичных цилиндров и элементов кладки (ядра из кирпича и раствора и небольшие стены) в условиях сухой и влажной окружающей среды. условия.Последние соответствуют погружению образцов в воду на 48 часов. В данном исследовании рассматривались только сухие и влажные образцы, поскольку результаты из литературы [6, 8, 18] показывают, что влияние влаги на механические свойства материалов минимальное или отсутствует, когда содержание влаги ниже 3% по весу. Тщательная проверка данных, полученных при погружении образцов кладки и независимых компонентов кладки (кирпичей, образцов раствора и кирпичей с швами из раствора) в воду на период 24 часа, показывает, что через 3 часа образцы кладки имеют относительно постоянный вес.Следовательно, считается, что для геометрии, исследуемой в этой статье, погружение на 48 часов достаточно для обеспечения условий полного насыщения при данной температуре окружающей среды и давлении воды.

Подготовленные образцы для испытаний (рис. 2) были поровну разделены на две группы: влажные, и сухие. Половина образцов хранилась в лабораторных условиях (T = 24–30 ° C, RH = 30–50%), в то время как остальные образцы находились во влажных условиях. Стоит отметить, что небольшие образцы (раствор, кирпичные блоки, цилиндрический кирпич и ядра из кирпичного раствора) были полностью погружены в воду, в то время как небольшие стены были погружены на 3/5 своей глубины в течение указанного периода, чтобы точно представить место условия учтены.Поскольку уровень воды поддерживался постоянным, чтобы компенсировать потери из-за капиллярного поглощения, стены достигли одинакового содержания влаги по всей своей глубине, как описано ниже.

Рис. 2

Устройства для испытаний: a блоков кирпича, b цилиндров, c стен (обратите внимание, что образцы блоков и цилиндров были испытаны в различных конфигурациях и соотношениях сторон)

Блоки кирпичей и цилиндрические ядра

Для оценки фактических свойств материала кирпичных блоков (описанных в разд.2.1.2), испытания на сжатие были проведены на (i) 10 × кирпичных блоках, перпендикулярных поверхности слоя (рис. 3a), (ii) 10 × кирпичных блоках, параллельных поверхности основания (рис. 3b), (iii) 10 цилиндрических сердечников с аспектным отношением (высота к диаметру h / d ) около 1,0 (рис. 3c) и (iv) 10 x двухъярусных цилиндрических сердечников с аспектным отношением около 2,0 (рис. 3d).

Рис. 3

адаптировано из Van Mier et al. [36]) (примечание: черные треугольники указывают области трехосного ограничения)

Конфигурации блоков кирпича и цилиндрических образцов: a блоков кирпича параллельно стыку основания, b блоков кирпича перпендикулярно стыку основания, c только кирпич односердечный, d только кирпич двухъярусные жилы, e кирпичная кладка — кирпично-строительный цилиндр, f каменный цилиндр с тремя швами из раствора и двумя кирпичиками; г кладка стен; ч Напряженные состояния образцов под сжимающей нагрузкой в ​​зависимости от гибкости (

В дополнение к описанным выше образцам только из кирпича, образцы кладки включают: в / д > 2.0) (рис. 3e), и (ii) два ядра, уложенные слоями раствора сверху, снизу и между ядрами кирпича ( h / d > 2,0) (рис. 3f), были извлечены из описанных стеновых элементов. в разд. 2.2.2. Эти конфигурации кирпичного раствора были выбраны для оценки влияния раствора раствора на прочность на сжатие элементов кладки, а также для определения возникновения и распространения разрушения в зависимости от материала.

Кирпичи, испытанные параллельно поверхности слоя, обозначены PRy, тогда как блоки, испытанные перпендикулярно поверхности слоя, обозначены PPy (где «y» обозначает кондиционирование образца: D — сухой при температуре окружающей среды, W — влажный).Ссылки на цилиндрические образцы имеют формат C xyz , в котором x указывает тип образца (0 для образцов ядра из одного кирпича, A для двух сложенных образцов (кирпич-кирпич), B для образцов из кирпича-раствора-кирпича и C для раствор-кирпич-раствор-кирпич-раствор образцы), y указывает на кондиционирование образца (D — сухой при комнатной температуре, W — влажный), а z — последовательность образцов (a, b, c и т. д.).

Учитывая геометрию кирпича, упомянутую ранее (229 × 111 × 66 мм), блоки кирпича, испытанные параллельно поверхности основания (PRy), имели соотношение сторон h / d = 0.29, в то время как испытанные перпендикулярно поверхности кровати (PPy) имели соотношение сторон h / d = 0,48. Однокирпичные образцы керна C0yz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 0,95. Образцы кирпичного кирпича CAyz из двух порошковых образцов имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 1,98. Образцы CByz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм по элементам кирпича и в среднем h / d = 2.20 из-за наличия слоя строительного раствора толщиной около 13,6 ± 1,7 мм и диаметром 68,4 ± 0,91 мм. Диаметр последней группы CCyz составлял 69,1 ± 1,0 мм на кирпичных компонентах, имел среднее значение h / d = 2,58 и включал слои раствора со средней толщиной 13,1 ± 2,5 мм и средним диаметром 68,5 ± 0,7 мм.

Испытания кирпичных блоков в двух направлениях и цилиндров с разной гибкостью, как описано выше, позволяют лучше сравнить основные механические свойства и свойства, полученные в результате стандартизованных испытаний.Однако следует отметить, что из-за эффектов трехосного ограничения, создаваемых нагрузочными плитами, как показано на рис. 3h, приводящих к повышению прочности и пластичности, испытания блока кирпича перпендикулярно или параллельно поверхности основания не будут надежно фиксировать одноосные прочностные свойства материала. Когда стальные пластины используются для нагружения образцов, в частях образца под пластинами развиваются трехосные ограниченные зоны [54]. В первую очередь это происходит из-за сдвиговых напряжений между нагружающей плитой и образцом из-за несовместимости их бокового расширения и жесткости [55].Как показано на рис. 3b, зоны трехосного удержания включают большую часть длины образца при небольших соотношениях h / d , в то время как относительно большие области без ограничений и одноосные состояния напряжения развиваются по мере увеличения высоты образца. Следовательно, более высокая прочность измеряется при низком уровне h / d , поскольку прочность на трехосное сжатие обычно больше, чем прочность на одноосное сжатие [54, 56]. Учитывая вышеизложенное, эффекты удержания минимизируются или устраняются, когда h / d ≥ 2.0, и одноосное напряженное состояние существует на середине высоты образца. Что касается блоков кирпича, испытанных перпендикулярно или параллельно поверхности станины, образцы с h / d = 1,0 будут развивать более высокую прочность из-за эффектов ограничения, создаваемых нагружающими плитами над и под образцом.

Чтобы оценить свойства кирпичей на изгиб, были проведены дополнительные испытания на трехточечный изгиб на элементах с надрезами. Призматические образцы квадратного сечения были получены путем разрезания кирпичных элементов пополам алмазной пилой.Длина образца была такой же, как у блока кирпича (≈229 мм), в то время как его глубина и ширина составляли 51 ± 1,5 мм. Затем с помощью шлифовального станка с алмазным диском была создана выемка глубиной 5 мм. Поверхности, которые контактировали с опорными / нагрузочными плитами или подшипниками, шлифовали для достижения плоскостности и параллельности, как указано в BS EN 771–1 [51].

Образцы стен

Испытания образцов стен b × h × t = 472 × 403 × 110 мм (± 2.5 × 5,1 × 0,8 мм) были выполнены для оценки прочности на сжатие ( f _м ) кирпичных блоков в соответствии с рекомендациями кодифицированных процедур (рис. 2c и 3g). Ссылка на образец имеет формат Wxy , где x обозначает сухой (D) или влажный (W) при комнатной температуре, а y обозначает последовательность образцов (a, b, c и т. Д.). Из общего числа построенных 12 образцов стен 9 были испытаны на сжатие, и, как упоминалось ранее, 3 непроверенных стенки использовались для извлечения цилиндрических стержней.Шесть испытанных стен на сжатие были выбраны для прямого сравнения с учетом влияния влажности на отклик. Это были WDa, WDb, WDc в сухих условиях и WWa, WWb, WWc во влажных условиях. Другие включали пилотные испытания или имели эксцентрические неисправности (сухой образец WDd и влажный образец WWd), которые кратко описаны в конце раздела. 3.3.

Стены были построены на плоской горизонтальной поверхности в соответствии с процедурами, описанными в BS EN 1052–1 [57], соответственно. Образцы имели как горизонтальные, так и вертикальные швы из известкового раствора со средней толщиной 14.4 ± 1,4 мм. Это было необходимо для корректировки неравномерных размеров кирпичей. Кирпичи были уложены в том виде, в котором они были получены от производителя, без какого-либо кондиционирования или замачивания в воде перед нанесением раствора, что могло повлиять на пористость свежего раствора. После укладки последнего ряда кирпичей образцы хранились в лабораторных условиях. Пластиковый лист использовался для покрытия образцов на раннем этапе отверждения, и образцы были испытаны в течение недели в возрасте 42–47 дней. За три дня до испытаний поверхности стен, контактирующие с нагрузочными плитами, были покрыты высокопрочным цементным раствором в соотношении 1: 1 и относительно тяжелыми стальными плитами 6.Над свежим цементным раствором поместили 5 кг, чтобы обеспечить ровность загрузочной поверхности.

Из-за относительно небольшой высоты образцов (403 ± 5,1 мм) погружение на 3/5 глубины, соответствующей 3-м рядам кирпичей, позволило полностью капиллярно впитывать воду. Визуальный осмотр показал, что верхние кирпичи, которые не были погружены в воду, были насыщены. Чтобы получить распределение влаги по образцу, была построена дополнительная стена, которую подвергли той же процедуре кондиционирования и отверждения.Перед погружением в воду 3/5 глубины стены (курсы i-iii на рис. 2c) каждый кирпич был помечен. Через 48 часов стена была разобрана, и каждое соединение кирпича и раствора было взвешено. Для определения влажности все компоненты сушили в сушильном шкафу в течение 6 часов при 60 ° C и не менее 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала практически постоянной. Результаты распределения влажности показали, что одинаковое содержание влаги 10,7% ± 0,2 мас. Стабильно получалось во всех пяти слоях кирпича (i – v), независимо от того, были они погружены в воду или нет из-за капиллярного поглощения.Таким образом, было показано, что влажность равномерно распределяется по образцу.

Контрольно-измерительные приборы и оборудование

Образцы были испытаны на четырехстоечной машине Instron 3500 кН, при этом испытательная установка включала верхние и нижние передаточные пластины из высокопрочной стали с приводом наверху. Как показано на рис. 2a – c, вокруг образцов использовались два датчика смещения для регистрации осевого смещения между основанием машины и верхней пластиной для переноса.Они использовались в качестве вторичной системы измерения вместе с записями смещения, предоставленными машиной, и данными системы корреляции цифровых изображений (DIC), как описано ниже.

DIC — это бесконтактная система, которая обеспечивает высокий уровень точности и практичности по сравнению с обычными механическими приборами при температуре окружающей среды и повышенной температуре [58,59,60]. Он состоит из двух легких CMOS-камер с интерфейсом USB 3.0 для расстояний до 25 м. Камеры высокой чувствительности имеют разрешение 2.3 мегапикселя при частоте кадров 100 Гц. Они подключены к контроллеру, который также действует как система сбора данных. В процессе подготовки образцы сначала окрашивали в белый цвет, а затем аккуратно засыпали черными точками размером 0,5–2,0 мм для создания высококонтрастного черно-белого рисунка. Размер черных точек зависел от размера образца и расстояния между камерами и пятнистой поверхностью.

Перед тестированием была проведена процедура калибровки путем итеративной регулировки диафрагмы, окружающего освещения и фокуса камеры, при этом были сделаны фотографии калибровочной пластины, прилегающей к поверхности образца.Это было необходимо для того, чтобы программное обеспечение постобработки могло вычислить расстояние между камерами и образцом и, в конечном итоге, вычислить векторные поля деформации поверхности. Частота записи данных 0,2 Гц была выбрана для получения достаточно большого пула данных для минимизации возможного разброса [61]. После тестирования данные ДИК были дополнительно обработаны для получения полей векторов деформации. По ним были получены поверхностные деформации или деформации с помощью назначенных виртуальных датчиков с различной длиной в зависимости от размера образца и расположения кирпича.

Как указано в Разд. 2.1 и 2.2 были проведены стандартизированные испытания на сжатие кирпичных блоков и испытания на изгиб полукирпичей с надрезом, а деформации или раскрытие трещин были получены из данных DIC. Для испытаний на сжатие кирпича, показанных на рис. 2а, вертикальные калибры 50 мм и горизонтальные калибры 25 мм были назначены для оценки осевой и поперечной деформации, соответственно. Для цилиндрических стержней (рис. 2b), вертикальный калибр 70 мм и горизонтальный калибр 15 мм на средней высоте образца использовались для определения осевой и поперечной деформации, соответственно.Для получения осевой деформации небольших стенок (рис. 2c) использовались два вертикальных датчика по 170 мм, а для определения поперечных деформаций — горизонтальный датчик 240 мм для оценки боковых деформаций [57].

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; НОВЫЙ РАСТВОР ДЛЯ СТАРОГО: РЕМОНТ КИРПИЧНЫХ СТЕНОК

В любом случае сначала смешайте все сухие ингредиенты, затем медленно добавьте воду, продолжая перемешивать и переворачивая ворс, используя шпатель, лопату или мотыгу. По мере того, как вы перемешиваете и переворачиваете, продолжайте разрезать кучу и нарезать ее, чтобы обеспечить лучшее перемешивание.Добавьте столько воды, сколько необходимо, чтобы получилась однородная, работоспособная смесь (для предварительно приготовленного сухого раствора необходимое количество воды будет указано на упаковке). Смесь должна быть достаточно густой, чтобы сохранять форму, когда она складывается в кучу на шпатель или когда складывается в кучу, а затем разглаживается сверху. Однако он не должен быть настолько сухим, чтобы крошиться или разваливаться, когда вы пытаетесь поднять его шпателем.

Чтобы отнести раствор к стене, где он будет наноситься, профессиональные каменщики используют инструмент под названием «ястреб» — квадратную металлическую платформу с ручкой внизу.Мастера своими руками могут сделать их самостоятельно из куска фанеры размером 12 дюймов с прибитой к основанию ручкой. Рукоять может быть короткой метлой, прибитой к центру фанерного квадрата.

Зачерпните комок раствора на ястребе с помощью шпателя, затем перенесите его к кирпичной стене и зачерпните немного раствора с ястреба одной стороной шпателя. Если кирпичи или стыки раствора высохли после того, как вы намочили их водой, снова смочите их чистой кистью, смоченной в воде.Убедитесь, что раствор плотно засыпан в каждый стык, чтобы не оставалось воздушных карманов или пустот, и закончите, плотно сдвинув кончик шпателя по длине стыка. По ходу соскребайте излишки раствора, позволяя ему упасть обратно на ястреб (который вы держите прямо под стыком во время заполнения).

Через несколько минут после заполнения каждого шва, но до того, как цемент действительно затвердеет, каждый шов должен быть обработан так, чтобы соответствовать всем остальным на этой стене и сделать его более водонепроницаемым.Самый распространенный вид отделки — это вогнутая поверхность с небольшим углублением. Это можно сделать, потерев палкой с закругленным концом по поверхности стыка раствора, как показано на рисунке (если вам нужно закончить только несколько стыков, вы также можете использовать конец ручки кельмы).

Можно подобрать другие варианты отделки, соскребая излишки раствора острием шпателя, чтобы создать углубленный шов, или обрезая раствор острием шпателя, чтобы получить отделку V-образного типа.

Для достижения наилучших результатов никогда не пытайтесь повторно смачивать или повторно использовать раствор, который начал застывать или высыхать. Недавно нанесенный раствор следует выдержать во влажном состоянии не менее 48 часов, чтобы обеспечить надлежащее отверждение и максимальную прочность. Один из способов добиться этого — при необходимости распылить мелкий туман; другой способ — повесить мокрую мешковину или парусину на отремонтированные участки и оставить ее влажной в течение нескольких дней. Отвечая на почту

В. Я хочу нанести новую замазку на стекла в моих окнах, но у меня есть комбинированные окна с защитой от шторма и ширмы на внешней стороне, что затрудняет правильное использование шпателя.Поэтому я хотел бы вынуть створки и принести их внутрь для шпаклевки, когда мне будет удобно, после чего я могу их переустановить. Единственная проблема заключается в том, что упоры, которые удерживают створки на месте, выглядят так прочно, и вместо шнуров створок и грузов у ​​меня есть пластиковые трубки в каналах с каждой стороны, которые я не видел, описанные ни в одном из руководств. книги, которые я прочитал. Можно ли удалить эти окна, и если да, то как? — Миссис М. Т. Тейлор, Уилтон, Коннектикут.

Mortar Mix S — Kwik Mix

Идеально подобранная смесь высококачественного кирпичного цемента типа «S» и острого кирпичного песка.

Использует

Используется в качестве связующего для кирпича, блока и камня.

Предлагаемое использование:

Кладка кирпича — Установка блока — Выверка — Принадлежности для барбекю — Чистка древесины — Каменные работы — Ремонт дымохода

Характеристики и технические данные

• Предварительно смешано и готово к использованию. Просто добавьте воды.
• Превосходит ASTM C-270 для раствора типа «S» при смешивании и установке в соответствии с указаниями.
• Подтверждено независимыми тестами контроля качества.
• В ПАКЕТАХ 66 ФУНТОВ (30 КГ), 56 НА БЛОКЕ

Покрытие

Каждый 66-фунтовый мешок уложит примерно 55 стандартных кирпичей или 12 стандартных блоков с 3/8 дюймовым строительным швом.
Подготовка
Перед нанесением раствора Mortar Mix все поверхности должны быть чистыми и очищенными от масла, газа, краски, жира и т. Д.

Проезд

Налейте необходимое количество растворной смеси в чистую тачку, ящик для раствора или подобную емкость. В центре сухой смеси сформируйте кратер и залейте чистой водой, перемешивая лопатой или мотыгой.Содержание воды должно составлять около 1 литра на каждые 20 фунтов сухой растворной смеси. Смешайте до консистенции тяжелого теста.

Для наилучшего результата

Всегда используйте чистое оборудование, инструменты и воду. Рекомендуется механический смеситель лопастного типа. Используйте мерную емкость, чтобы использовать точное количество для каждой партии. Избегайте работы в условиях сильной жары. Используйте только при температуре 40ºF и повышении. В прохладную погоду используйте теплую (не горячую) воду. Перемешивайте от 6 до 8 минут. Тщательно увлажните кирпич, блок или участок ремонта перед нанесением нового раствора, чтобы предотвратить преждевременное высыхание нового материала.Держите новый строительный раствор во влажном состоянии не менее 3 дней, периодически разбрызгивая его водой.

Безопасность

Kwik Mix Mortar Mix содержит портландцемент и известь. Прямой контакт может вызвать раздражение глаз и кожи. При использовании этого продукта надевайте защитную одежду (перчатки и защитные очки). Незамедлительно промойте пораженные участки водой. При попадании любого вещества в глаза тщательно промойте и немедленно обратитесь за медицинской помощью. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВНУТРЕННИЕ ДЕРЖАТЬ ОТ ДЕТЕЙ и ЖИВОТНЫХ.

Очистить

Очистить легко и просто с мылом и водой.Промойте инструменты до того, как материал затвердеет.

Щелкните здесь для просмотра паспортов безопасности материалов

Сухая посадка по сравнению с кладкой из плитного камня, пригодной для растворения — капитальная кладка

Установка сухого раствора или строительного раствора?

Новый внутренний дворик — часть ваших планов на весну? Строите ли вы новый внутренний дворик, дорожку или зону отдыха на открытом воздухе или хотите обновить то, что у вас есть, каменные плиты — прочный и красивый вариант, который добавит привлекательности любому ландшафту.Весна — идеальное время, чтобы заняться чем-то новым, что добавит много лет удовольствия вашему открытому пространству.

Что дальше?

После того, как вы выбрали место для вашего нового внутреннего дворика или других элементов жесткого каркаса, вам нужно будет выбрать тип установки, который вы предпочитаете. Установка с применением раствора является наиболее распространенной, но некоторые люди предпочитают так называемую установку с применением сухого раствора.

В чем разница?

Плитка сухая . Если вы откажетесь от использования строительного раствора, вы будете выполнять так называемую укладку сухим способом.Для достижения наилучших результатов вы должны сначала очистить землю там, где будет ваш внутренний дворик или дорожка. Вам нужно будет выкопать и очистить слой глубиной в несколько дюймов. Затем эту очищенную территорию засыпают песком или гравием. В качестве последнего шага вы кладете брусчатку на песок в соответствии с желаемым рисунком.

Плитка для замораживания или мокрого отверждения . Для этого метода вам понадобится либо уже уложенная бетонная плита, например, существующая бетонная подъездная дорога, либо новый слой уплотненного песка и гравия.Идея состоит в том, чтобы создать гладкую прочную основу для установки. Вы смешиваете влажный раствор и равномерно наносите его на основу. Вы кладете брусчатку или камни на влажный раствор и даете раствору высохнуть. Чтобы закончить работу, вы можете добавить раствор или раствор, чтобы заполнить все промежутки между камнями.

Какой выбор правильный?

Выбор набора для высыхания или растворения будет зависеть от ваших конкретных обстоятельств. Вам нужно будет принять во внимание, насколько надежной должна быть установка, сколько вы хотите обслуживать и общие затраты.Начните с рассмотрения преимуществ и недостатков каждого из них.

Плюсы нанесения сухой отверждения

• Быстрее и проще установить.
• Когда камни ломаются или поднимаются, ремонт или замена также выполняется быстро и легко.
• Некоторым нравится свободный, «незавершенный» вид сухого дворика или дорожки.

Минусы сухой установки

• Более склонен к короблению и вспучиванию во время циклов замораживания и оттаивания.
• Если герметик не добавлен, песок попадет в дом и двор.
• Не такой прочный, как установка с мокрой установкой, обычно длится около 10 лет.
• Влага может просочиться под камни, заставляя их смещаться.
• Вы должны постоянно заменять песок и гравий.

Преимущества установки Wet-Set

• Готовый вид высококлассный и элегантный.
• Плиты из цементного раствора более долговечны, часто служат до 50 лет, требуется лишь незначительный ремонт.
• Цвета затирки можно смешивать для создания отличительного вида.
• Обеспечивает более безопасную и надежную базу в местах с интенсивным движением или вокруг бассейнов.
• Это лучший выбор, если вы используете камни или брусчатку неправильной формы.

Минусы установки строительного раствора или мокрой установки

• Если потребуется ремонт, потребуется профессиональный каменщик.
• Поскольку это более трудоемко, аванс может быть дороже.

Что мы рекомендуем

В Capital Masonry мы рекомендуем установку с помощью раствора, потому что мы видели результаты.Каменная плита из строительного раствора — это простой в обслуживании способ добавить красивый, высококлассный вид, который хорошо сочетается с любым ландшафтным дизайном. Мокрая установка также более безопасна для участков с интенсивным движением или где камни регулярно намокают.

Некоторые люди, которые выбирают установку из каменной плиты, закрепленную сухим способом, в конечном итоге меняют ее на укладку из строительного раствора, обнаружив, что она не такая прочная, безопасная или привлекательная, как они надеялись.

Когда вы будете готовы приступить к новой установке, позвоните в Capital Masonry.