Армирование кладки из газосиликатных блоков: Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Автор

Содержание

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

По мере того, как развивались технологии, камень, кирпич и дерево утратили популярность среди материалов для возведения домов. Сегодня в строительстве активно используются керамзитобетонные и газосиликатные блоки, которые отлично себя зарекомендовали в строительстве.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Многим строителям полюбился керамзитобетон за свои свойства:

  • Удержание тепла. Блоки из керамзитобетона превосходно держат тепло. Их теплоизоляционные свойства позволяют использовать данный материал даже в самых суровых климатических условиях.
  • Прочность. Из качественных керамзитобетонных блоков можно строить дома до трех этажей, чего вполне хватает для коттеджей.
  • Долговечность. Блоки послужат вам не один десяток лет. Это особенно важно для тех людей, которые строят дом на продолжительное время и не собираются делать ремонт.
  • Морозостойкость. Еще один важный показатель, актуальный для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонные блоки не боятся низких температур.
  • Низкий уровень водопоглощения. Если вода просачивается внутрь стен, это может быстро привести к появлению трещин и разрушению конструкции. Керамзитобетон хорошо противостоит влаге, что также повлияло на его популярность.
  • Экологичность. В состав блоков входит цемент, песок, вода и керамзит. Все это натуральные материалы, в которых нет вредных примесей.
  • Относительно низкий вес стены. В сравнении с кирпичом, керамзитобетонная стена весит примерно в 2,5 раза меньше. Это позволяет существенно сэкономить на фундаменте.
  • Простота кладки. С блоками из керамзитобетона справится даже новичок после небольшой тренировки. Кроме того, каждый блок равен примерно 7 кирпичам, что положительно сказывается на скорости выполнения работ.
  • Хорошая шумоизоляция. Если ваш дом располагается возле больших магистралей или железных дорог, то вам точно понадобится хорошая защита от внешнего шума.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки хорошо переносят воздействие огня.
  • Противостояние плесени и грибку. Благодаря своей химической инертности, керамзитобетон отлично противостоит различным микроорганизмам.
  • Хорошо подходит для отделки. На стены можно с легкостью нанести штукатурку, а затем наклеить обои или другие облицовочные материалы.

 

Выбирая керамзитобетонные блоки, постарайтесь их взвесить и подсчитать плотность. Эти показатели должны соответствовать заявленной производителем марке. Также обратите внимание на форму блоков: они должны быть аккуратными и не иметь серьезных сколов. При необходимости керамзитобетон легко поддается распиливанию и не раскалывается.

Преимущества газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата похожи по своим свойствам на керамзитобетон.

Плюсы газосиликатных блоков:

  • Низкая стоимость;
  • Хорошая теплоизоляция;
  • Небольшой вес;
  • Негорючесть;
  • Высокая шумоизоляция;
  • Паропроницаемость;
  • Экологичность.

Преимущества газобетонных блоков

«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

  • Хорошая теплоизоляция;
  • Большие размеры блоков и их точная форма;
  • Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
  • Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Небольшой вес;
  • Легкость обработки;
  • Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Зачем армировать кладку из газосиликатных, керамзитобетонных и газобетонных блоков?

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров. В этом случае блоки могут стоять не очень устойчиво, для чего и производится их укрепление.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

  • Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
  • Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
  • Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
  • Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
  • Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
  • Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
  • Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Устройство трехслойных стен из блоков

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

  • Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
  • Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Технология армирования стен из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

  • Толщина < 250 мм – 1 прут;
  • Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
  • Толщина > 500 мм – 3 прута. 

 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

 

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

 

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Бетонный армопояс для стен

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Бетонный пояс для стропильной системы

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

 

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

 

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

  • Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
  • Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
  • Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
  • При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
  • Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

  • Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.
  • Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.
  • При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.
  • С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.
  • Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

По мере развития технологий материалы для возведения домов, такие как камень, кирпич и дерево постепенно стали утрачивать популярность среди материалов. На сегодняшний день в строительстве часто применяют блоки из керамзита и газосиликата, отлично зарекомендовавшие себя на этом поприще.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

  1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
  2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
  3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
  4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
  5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
  6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
  7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
  8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
  9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
  10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
  11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
  12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Достоинства блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки схожи по своим качествам с керамзитобетоном.

Преимущества заключаются в их:

  • Низкой стоимости;
  • Высокой теплоизоляции;
  • Малом весе;
  • Негорючести;
  • Хорошей шумоизоляции;
  • Паропроницаемости;
  • Экологичности.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

  • Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
  • Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
  • Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
  • Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
  • Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
  • Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
  • Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

  • При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
  • Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

  1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
  2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
  3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Бетонный пояс для стропил

Большинство коттеджей строят с мансардами. А для увеличения пространства часто возводят аттиковые стены. Это продолжение несущих. Как правило, стены имеют высоту 0,7-1,2 м. Аттиковые стены служат опорой для стропильной системы кровли. Для увеличения прочности этих стен сверху несущих прокладывают ЖБТ пояс, чтобы обеспечить опору мауэрлата стропил. Конструкция монолитного пояса почти не отличается от той, которая у уровня перекрытий. Пояс должен иметь высоту не менее 15 см. Если запланировано утеплить стены, то пояс из бетона займет всю ширину стены снаружи.

Если теплоизоляции не предусмотрено, то извне необходимо оставить пространство для утеплителя, чтобы тепло не уходило. Для кровли в 4 ската пояс должен быть сплошным без промежутков. Если же крыша имеет 2 ската, то в поясе, как правило, оставляется место для окон. Армирование кладки керамзитобетонных и газосиликаных блоков – достаточно простой и не особо затратный процесс. Не пренебрегайте усилением конструкции дома дополнительно, потому что так можно существенно продлить его срок эксплуатации. С качественной оцинкованной арматурой, которая не подвергается ржавчине, можно полностью увериться в том, что стены отлично переносят нагрузку и выстоят несколько десятков лет.

Читайте интересное

Конструктивное армирование кладки из газобетонных блоков

При этом общие положения, проливающие свет на то, зачем нужно армирование кладки, какие бывают виды армирования и что это в итоге дает, изложены отдельно. А в целом схема конструктивного армирования стен из ГСБ может выглядеть так:

Армирование нижней грани оконного проема

Рисунок 410.1. Варианты армирования нижней грани оконных проемов в стенах из ГСБ, согласно СТО НААГ 3.1–2013 (стр.73)

Где 1 — кладка из ячеистобетонных блоков

2 — арматура.

Диаметр арматуры, а также длина запуска арматуры в кладку простенков определяются согласно п.2.3.12 приложения Г, который гласит:

2.3.12. Конструктивное горизонтальное армирование суммарной площадью не менее 0.5 см2 выполняется по нижней грани оконных проемов. При этом арматуру следует заводить за грани проемов на величину ≥ 0.5 м и ≥ 1/3 ширины простенка.

Например 2 стержней диаметром 6 мм, имеющих суммарную площадь сечения 0.57 см2, для такого армирования вполне достаточно. А если ширина простенков составляет по 3 метра, то арматуру в каждый из простенков следует заводить не менее, чем на 1 метр.

А теперь несколько слов о том, зачем это армирование нужно:

Нагрузка на простенки как правило значительно больше, чем на подоконную часть стены, поэтому в поперечных или наклонных сечениях стены могут возникать значительные касательные напряжения и как следствие — возможно появление трещин. Таким образом арматура, устанавливаемая в подоконной части, минимизирует риск появления таких трещин.

Конструктивное армирование по высоте стены

Рисунок 410.2. Конструктивное армирование кладки по высоте глухой стены из ГСБ, согласно СТО НААГ 3.1–2013 (стр.74)

Сразу скажу, что такое армирование рекомендуется для глухих стен, т.е. не имеющих дверных и оконных проемов, при этом сами стены имеют достаточно большую протяженность.

В общем случае необходимость подобного армирования кладки определяется, исходя из положений раздела 6.4 указанного СТО:

6.4.1. Температурно-усадочные швы в стенах устраиваются в местах возможной концентрации температурных и усадочных напряжений, что может привести к разрывам кладки (трещинам), недопустимым по условиям эксплуатации.

6.4.2. Если условиями эксплуатации допускается наличие трещин с шириной раскрытия до 2 мм, то расстояние между температурными швами принимается согласно СП 15.13330.2012, таблицы 33, как для силикатного кирпича и бетонных камней.

Принимаемое в этом случае без расчета расстояние между температурно усадочными швами не должно превышать 50 м.

Приведу здесь эту таблицу:

Таблица 33

Из этой таблицы следует, что например для Москвы, средняя температура наиболее холодной пятидневки для которой составляет около -29°С, максимально допустимое расстояние между температурно-усадчными швами может составлять до 50 м при допуске ширины раскрытия трещин до 2 мм.

6.4.3. В остальных случаях выполняется расчет на образование сквозных трещин согласно Приложению 11 к Пособию по проектированию каменных и армокаменных конструкций к СНиП II-22-81. При этом расстояние между температурно-усадочными швами, сечение и расположение арматуры определяются по результатам расчета.

Приводить здесь указанное приложение и вариант расчета согласно данного приложения я не буду (это отдельная очень большая тема). Скажу лишь, что если подобный расчет вызывает у вас определенные трудности, то лучше сразу принять рекомендуемую схему армирования кладки, как для глухих стен.

6.4.4. Арматура, препятствующая раскрытию температурно-усадочных трещин, должна размещаться в горизонтальных швах кладки (как показано на рис. 410.2) или в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки.

Часто такой бетонный пояс называют обвязочным поясом или армопоясом. На рисунке 410.2 армирование обвязочного пояса не показано.

При этом армируются ряды кладки, примыкающие к горизонтальным деформационным швам с шагом не более 1 м по высоте сечения стены (см. рис.410.2). Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0.02% от площади сечения кладки.

Например, для стен шириной 30 см при армировании через каждый метр площадь сечения кладки составляет 30·100 = 3000 см2. Соответственно 1% = 3000/100 = 30 см2, а 0.02% = 30·0.02 = 0.6 см2. В этом случае для армирования следует принять 2 стержня диаметром не менее 8 мм.

Примечание: Если расчет фундамента дома делался не на основании геологических изысканий, а так, на глаз или так, как у соседа (что по нормативным документам недопустимо, но в современных реалиях частного малоэтажного строительства — обычное дело), то я рекомендую принимать для армирования бетонных поясов (армопоясов) арматуру большего диаметра. Насколько большего — решать вам. Здесь лишь добавлю, что минимальная ширина обвязочного пояса должна составлять не менее 5 см.

Армирование в местах примыкания стен

Вообще-то в указанном стандарте организации армирование в углах здания или в местах сопряжения наружных стен с внутренними отдельно не оговаривается. Тем не менее мне хотелось бы отдельно остановиться на этом с моей точки зрения достаточно важном пункте.

Часто для упрощения расчетов часть несущей наружной стены рассматривается как некая колонна шириной 1 м. Это в свою очередь означает, что такая колонна под действием внецентренно приложенных нагрузок будет изгибаться. Соответственно в местах примыкания к такой условной колонне другой перпендикулярной стены велика вероятность образования трещин. А чтобы уменьшить риск образования трещин, сопряжения наружных и внутренних стен, а также сопряжения наружных взаимно перперндукулярных стен следует армировать.

Для этого достаточно арматуру, рассмотренную в предыдущем пункте, в местах сопряжения стен сгибать. Т.е. при армировании кладки в углах и в местах сопряжения внутренних стен с наружными будет нахлест арматуры. Исходя из общих положений по расчету армированных конструкций длина нахлеста должна составлять не менее 30 диаметров используемой арматуры.

А если по стенам (как наружным, так и внутренним) будет делаться обвязочный пояс (армопояс), то арматура этого пояса позволит как минимум частично соблюсти требования п.7.3.1:

Соединение стен перевязкой допустимо при относительной разнице нагрузок на стены не более 30% или при устройстве распределительных поясов, рассчитанных на распределение вертикальной нагрузки.

Примерно так.

Кладка газосиликатных блоков и армирование стен из них

Газосиликатные блоки имеют очень широкий спектр применения и могут быть использованы для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. То есть можно возвести и весь дом из газосиликатных блоков.

В качестве элемента, скрепляющего блоки между собой, можно использовать песчано-цементную смесь, в которой присутствует три части песка и одна цемента или же специальный клей для газосиликатных блоков, что предпочтительней.

Если же говорить непосредственно о технологии кладки, то она такая же, как и для кирпича. Только всегда стоит помнить, что, в отличие от кирпича, газосиликатные блоки имеют пористую структуру и могут впитать относительно большое количество воды. «Промокший» блок резко теряет в прочности и легко поддаётся разрушающим факторам, усугубляется ситуация при минусовых температурах, когда замёрзшая внутри влага приводит к нарушению его целостности. Главный вывод – строительные работы с использованием газосиликатных блоков необходимо производить в отсутствие осадков, да и сам стройматериал беречь от влаги.

Фундамент для постройки можно использовать ленточный при условии его исполнения на ста восьмидесяти сантиметровой глубине.

Поверх фундамента обязательно нужно уложить слой какого-либо гидроизолятора для защиты блоков от поглощения влаги из грунта или же фундамента, и это очень важно в связи с изложенными выше факторами.

Первый ряд нужно класть на скрепляющий раствор, нанесённый поверх гидроизоляции и, соответственно, необходимо наносить тот же раствор и на стыковочные поверхности между блоками.

Кладку как первого, так и последующих рядов, естественно, необходимо начинать с угла, чётко выравнивая каждый блок по заранее установленным направляющим. Необходимо постоянно контролировать расположение плоскости укладки относительно горизонта при помощи уровня. При наличии отклонений от горизонтали определённых по уровню или неровностей в самой кладке, их устраняют при помощи рубанка, наждачной бумаги, пилы по металлу или болгарки.

По мере роста количества рядов кладки, проводят контроль вертикальности возводимой стены при помощи уровня либо же строительного отвеса.

Фото: ленточный фундамент

Армирование стен из газосиликатных блоков

Технология возведения зданий из газосиликатных блоков подразумевает обязательное армирование стен для увеличения прочностных показателей конструкции. Внесение в конструкцию армирующих элементов кроме повышения её прочности препятствует возникновению косметических дефектов в виде трещин, которые образуются из-за низкой прочности при неправильном распределении нагрузок.

Для проведения армирования в блоках вдоль стены прорезают штробы – это такие канавки для укладки в них арматуры. Штробы, если посмотреть на них с торца, должны представлять из себя квадрат со стороной в два с половиной сантиметра. Располагаться они должны за шесть сантиметров от края блока, минимум. Если же пробивать штробы слишком близко к краю блока, то увеличивается возможность их сколов. Так как размер газосиликатных блоков может варьироваться, да и кладка может производиться в несколько рядов, то при толщине кладки, начиная от двадцати пяти сантиметров, арматуру кладут в два ряда. Если же толщина возводимой стены менее двадцати сантиметров, то можно ограничиться одним рядом арматуры, уложенным по центру вдоль кладки.

Проделать штробы в блоках можно при помощи специального инструмента – штробореза. Штробирование не является сложной процедурой, так как блоки легко поддаются резке. Арматуру укладывают в наполовину заполненные скрепляющим раствором штробы и заполняют их доверху тем же раствором.

Фото: армирование кладки из газосиликатных блоков

Стоит армировать все внешние стены конструкции, начиная с первого ряда кладки. На углах арматуру загибают.

Обязательным является армирование участка ряда под оконным проёмом. В этом случае арматура должна выступать за пределы проёма минимум на девяносто сантиметров.

При армировании несущих конструкций применяют так называемые лотковые блоки, при их применении из всего процесса выпадает только проделывание штроб. На уровне перекрытия необходимо устанавливать железобетонный пояс.

Совет прораба: если возводится стена ниже трёх метров, то стоит армировать её на половине высоты, но если будет образован оконный проём, то арматуру надо уложить ниже него. Если высота три метра и более, то требуется укладка арматуры минимум в двух рядах. В качестве армирующего элемента можно использовать специальные арматурные каркасы.

Необходимо понимать, что наряду с превосходством газосиликатных блоков присутствуют и недостатки. Недостатки эти кроются в возможности вариации прочностных характеристик. Иногда даже при мелких нарушениях технологии на этапе строительства, можно существенно потерять в прочности готовой конструкции.

Видео

Армирование кладки стен из блоков газобетонных, газосиликатных

Газобетон и газосиликат, в отличие, например, от кирпича, довольно хрупкий конструкционный материал. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков довольно чувствительны к изгибающим нагрузкам. На них легко появляются трещины.

Армирование кладки из газобетонных, газосиликатных блоков не повышает несущую способность кладки к сжимающим нагрузкам. Армирование увеличивает устойчивость стен к изгибающим моментам и снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Рис.1. Схема армирования стены из газобетонных блоков.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на схеме, Рис.1.

Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой крыши.

Для армирования кладки стен из газобетонных, газосиликатных блоков применяют специальные плоские элементы — «лесенки», из оцинкованной или нержавеющей стали. Армирующие «лесенки» имеют небольшую толщину, что позволяет укладывать их в швы кладки из клеевого раствора толщиной 2-3 мм.

Армирование кладки можно выполнить и из обычной круглой арматуры. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. Можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

Рис.2. Укладка арматуры в стене.

На углах стены штробы следует соединять плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано щеткой-сметкой или строительным феном.

Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля диаметром 8 мм. Для сгибания отдельных прутков можно использовать как специальный инструмент, так и подручные: приспособления.

Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем  или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии, Рис.2.

В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите. Уложенная арматура должна быть полностью покрыта слоем раствора. Расстояние от оси арматурных стержней до внешней поверхности блоков должно быть около 60 мм.

Монолитный железобетонный пояс в уровне перекрытий

По причине хрупкости материала, укладывать на кладку из газобетонных или газосиликатных блоков тяжелые железобетонные перекрытия опасно.  Это относится ко всем типам железобетонных перекрытий: сборным из плит, сборно — монолитным и монолитным.  

Перекрытия опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх кладки на всех несущих стенах дома. Такой пояс равномерно распределяет по сечению стены нагрузку от веса перекрытий и выше лежащих частей дома и, кроме того, создает силовой каркас, повышающий устойчивость стен здания к боковым нагрузкам.

Конструкция монолитного пояса в уровне перекрытия подробно показана в этом видео:

Железобетонный пояс для опирания стропильной системы крыши

Примерно половина частных домов строится с мансардой. Для увеличения объема помещений мансарды, часто применяют конструкцию дома с аттиковыми стенами, которые являются продолжением несущих стен дома на мансардном этаже. Высота аттиковых стен обычно находится в пределах 0,7 — 1,2 м.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия (см. видеоклип выше).

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс часто выполняют по всей ширине наружной стены, если стена снаружи утепляется. Если стена без утеплителя, то с наружной стороны оставляют место для укладки слоя утеплителя, который устраняет мостик холода через бетон пояса.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

Армирование железобетонного монолитного пояса

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Следующая статья:

Предыдущая статья:

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

24 марта 2021 г.

В современном строительстве кирпич и дерево давно не являются главными строительными материалами. Многие из тех, кто решил построить дом, выбирают для возведения стен современные газосиликатные или керамзитобетонные блоки. Они давно пользуются популярностью у строителей благодаря своим эксплуатационным свойствам.

Плюсы блоков из керамзитобетона:

  • Теплоемкость. Этот материал отлично удерживает тепло, поэтому его часто применяют в неблагоприятных условиях с постоянно меняющейся температурой.
  • Прочность. Керамзитобетонные блоки достаточно прочные. Их с успехом используют в строительстве небольших коттеджей и загородных домов.
  • Долговечность. Такой тип блоков очень долговечен и способен прослужить несколько десятков лет. Благодаря этому свойству вы можете не бояться, что дом в скором времени потребует ремонта или дополнительных денежных вложений.
  • Морозоустойчивость. Дома из керамзитобетона не боятся морозов, что особенно важно для наших широт. Им не страшны даже самые низкие температуры, которые могут негативно сказаться на других видах материалов.
  • Влагостойкость является еще одним преимуществом керамзитобетона. Как известно, вода способна привести к образованию серьезных трещин в стенах. Блоки почти не впитывают влагу, что также немаловажно в странах СНГ.
  • Экологичность. В составе керамзитобетона нет вредных примесей, поэтому блоки экологичны и безопасны для человека и животных. В его состав входят только вода, песок, цемент и непосредственно керамзит.
  • Экономичность. Если вы хотите сэкономить на фундаменте, то керамзитобетон подойдет как нельзя лучше. Блоки весят относительно немного, что позволяет существенно уменьшить вес готовых стен по сравнению с кирпичными конструкциями.
  • Простота монтажа. Блоки удобны в работе, поэтому их достаточно просто укладывать. Этот процесс не очень сложен, и с ним сможет справиться практически любой внимательный работник после определенной тренировки.
  • Звукоизоляция. Для тех, кто строит дом вблизи железных дорог или автомагистралей, особенно важна хорошая шумоизоляция. Керамзитобетон отлично поглощает лишние звуки и делает обстановку в доме комфортной.
  • Огнестойкость. Наряду с влагоустойчивостью, этот материал устойчив к огню.
  • Противогрибковые свойства. На керамзитобетоне не заводится грибок и плесень. Блоки отлично противостоят вредоносным микроорганизмам, которые являются частыми спутниками загородных домов.
  • Простота отделки. Керамзитобетонные стены хорошо подходят для отделки. На них можно без проблем нанести штукатурку, а также наклеить любые облицовочные материалы.

Во время покупки керамзитобетона для строительства крайне важно внимательно их осмотреть, чтобы сразу предъявить претензии в случае обнаружения брака. Прежде всего, блоки надо взвесить, а затем рассчитать плотность. Полученный результат должен полностью совпадать с теми показателями, который был заявлен производителем.

Обязательно обратите внимание на форму блоков. Все они должны быть ровными, аккуратными и без серьезных сколов. Керамзитобетон хорошо поддается обработке: его можно быстро распилить и при этом не расколоть.

Наряду с керамзитобетоном в строительстве часто используют газосиликатные блоки. Основными положительными свойствами газосиликатных блоков можно считать:

  • достаточно низкую стоимость;
  • огнестойкость;
  • шумоизоляцию;
  • паропроницаемость;
  • теплоемкость;
  • экологичность.

Газосиликатные блоки часто путают с газобетонными. Они практически одинаковы, и разница состоит только в том, что газобетоне преобладает цемент, а в газосиликат добавляют известь. У газобетонных блоков также имеются свои плюсы: отличная паро- и воздухопроницаемость, устойчивость к огню, возможность укладки блоков на цементный раствор или клей, теплоизоляция и морозостойкость. Блоки обладают довольно крупными размерами, они обладают точной формой и довольно легко поддаются обработке.

В Беларуси налажено производство и тех, и тех блоков, однако газосиликатный материал стоит дороже. Это объясняется тем, что для сушки газосиликатных блоков необходимы специальные автоклавы, а газобетон с успехом просушивается естественным образом.

Для чего необходимо армирование блоков?

Керамзитобетонные блоки нуждаются в укреплении так же, как и другие материалы. Многие ошибочно предполагают, что армирование кладки из блоков способно увеличить несущую способность всей конструкции. Это неверно, так как стены армируют для того, чтобы сделать стены более прочными и предотвратить появление опасных трещин.

Стены постоянно подвергаются негативному влиянию погодных факторов. Кроме того, со временем дом может дать усадку. Благодаря армированию можно избежать деформаций конструкции, из-за которых серьезно возрастает риск обрушения части стен. Арматуру закладывают и в том случае, когда длина стены составляет 6 и более метров. Часто такие конструкции обладают пониженной устойчивостью, которая требует дополнительного укрепления.

Места расположения армирующей сетки регулирует СНиП II-22-81 (1995). В этом документе подробно расписано, где должна находиться арматура, чтобы укрепление было максимально надежным. Окончательное решение о схеме армирования принимается на стадии проектирования дома. Инженерам и другим специалистам нужно точно рассчитать, где потребуется арматура, в зависимости от этажности здания и его конструктивных особенностей.

Есть несколько наиболее уязвимых мест в кладке, которые нуждаются в армировании:

  • Фундамент дома;
  • Перемычки на кладку;
  • Каждый 4-й ряд;
  • Окна;
  • Межэтажные перекрытия;
  • Длинные стены, на которые воздействуют сильные боковые нагрузки;
  • Другие элементы конструкции.

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

В погодных условиях стран СНГ дома нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Делается это с помощью технологии трехслойных стен. Необходимо отметить, что утепление и армирование не связаны друг с другом, поэтому применение арматуры для укрепления стен необходимо в любом случае.

В целом, такая конструкция состоит из внутренней и внешней стены, между которыми укладывается теплоизоляция. Чтобы соединить стены между собой и сделать их более прочными, используются арматурные прутки. Благодаря этому происходит усиление стен, а теплоизоляция не дает теплу уходить из здания. Подбор теплоизолирующего материала происходит в зависимости от толщины стен и погодных особенностей региона строительства.

Во время возведения такого типа стен обязательно нужно использовать гидроизоляционные материалы. Это поможет увеличить срок эксплуатации конструкции, хоть и немного снизит эффективность теплоизоляции.
Подбирая материалы для трехслойной стены, нужно тщательно следить за тем, чтобы они не оказывали негативного влияния друг на друга. В первую очередь, ближе к внутренней поверхности необходимо располагать более плотный материал. Если же материал обладает высокой пористостью, его нужно размещать ближе к наружной поверхности. Благодаря этому вы сможете добиться более свободного прохождения влаги и воздуха наружу. Также нужно проконтролировать, чтобы внутренние стены были толще наружных. Это поможет сохранить тепло внутри дома.

Большинство людей, который хотят построить надежный и добротный дом, который прослужит им много лет, активно пользуется этой технологией возведения стен. Несмотря на кажущуюся сложность, этот процесс достаточно легкий. Материалы для трехслойных стен можно спокойно купить в любом городе Беларуси.

Затратив время и средства на дополнительное утепление дома, вы точно не пожалеете об этом в будущем, так как существенно снизите затраты на его обогрев.

Чем армировать кладку из керамзитобетонных и газосиликатных блоков

Армирование стен помогает предотвратить различные серьезные проблемы, которые могут возникнуть в будущем. Как уже было сказано, если в стену не добавить арматуру, из-за этого могут пойти трещины. Также кладка может растрескаться из-за неправильно подобранных материалов. Избежать этого можно, предварительно посоветовавшись с продавцами и опытными строителями.

Как правило, для домов из керамзита и других блоков выполняется армирование стен по контуру. Мастера утверждают, что для обеспечения наибольшей прочности армировать нужно каждый четвертый ряд кладки.

Чтобы заложить арматуру, в блоках прорезаются штробы. Сейчас их делают с помощью электроинструмента, благодаря чему можно сэкономить много времени. На углах дома штробы закругляются, чтобы в них можно было заложить согнутую арматуру.

Наиболее распространенным вариантом арматуры являются прутки 8 мм диаметром. Согнуть пруты можно с помощью подручных средств. Часто для армирования используется кладочная сетка, которая может иметь разный размер ячеек. Однако сетка может применяться только в том случае, когда не будет возводиться трехслойная стена. Вместо прутков можно использовать арматурный каркас, благодаря которому швы между блоками станут немного тоньше.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная 50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру и сварную сетку можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

Когда штробы готовы, их нужно очистить от пыли. Далее в них закладывается арматура, которая потом заливается клеевым раствором. В этот момент важно проследить, чтобы клей полностью покрыл всю арматуру. Также необходимо убедиться, что пруты проходят на расстоянии 6 см от фасадной поверхности. Во время армирования оконных проемов проследите, чтобы арматура выходила за его пределы минимум на 90 см.

На количество прутов, необходимых для армирования, влияет толщина блоков. Если она составляет менее 250 мм, то достаточно 1 прутка. При толщине от 250 до 500 мм понадобится 2 прута, а при толщине более 500 мм надо брать 3 прутка.

Возведя стену с соблюдением всех особенностей технологии, вы сделаете ее очень прочной. Дополнительное армирование внутренних стен сделает дом еще долговечнее и надежнее.

Устройство бетонного армопояса для стен дома

Как известно, блоки из керамзита не очень хорошо выдерживают точечную нагрузку. Чтобы избежать появления трещин, необходимо равномерно распределить нагрузку на стены. Для этих целей используется бетонный армопояс. Чаще всего его высота составляет 10-20 см. Если планируется облицовка кирпичом, то высота пояса должна соответствовать высоте двух кирпичных рядов.

Как и основные стены, армопояс из бетона нуждается в дополнительной теплоизоляции. Как правило, ширина пояса должна составлять 25-30 см, если ширина стен равна 30-40 см. Оставшееся пространство закладывают теплоизоляционным материалом с фасадной стороны. Затем его нужно облицевать для придания эстетичности.

В некоторых домах перекрытия устанавливаются на балки из дерева. В этом случае армирующий пояс делается из полнотелых кирпичей. Их укладывают на блоки, а для армирования используют прутки диаметром 8-10 мм. Иногда для укрепления вертикальные швы просто заполняют раствором.

Чтобы придать армопоясу прочность, его также необходимо армировать. Для этого хорошо подходят пруты 10-12 мм, которые соединяются между собой посредством накладывания концов друг на друга. 

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м.

На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!

Видеоуроки: армирование кладки из блоков сварной сеткой и арматурой

 

Пожаротушение высотных зданий: строительные материалы

Подавляющее большинство жилых многоэтажных домов в Великобритании построено из железобетона. В некоторых очень ранних зданиях использовались комбинации кирпича и бетона, а в самых современных зданиях более высокая доля стальных конструкций, но бетон остается стандартным материалом. Другие элементы могут включать кирпичные / блочные работы, металлоконструкции, стекло, пластмассы, внешнюю облицовку, конструкционную облицовку, стекловолокно / MMM и Woo

.

БЕТОН


Бетон — это невероятно прочная искусственная смесь заполнителя (песка и гравия), цемента и воды, которая использовалась в строительстве со времен Римской империи.Он очень твердый и в нормальном состоянии может выдерживать высокие сжимающие нагрузки, но у него есть один главный недостаток — он не может противостоять растягивающим нагрузкам, имея, возможно, десятую часть своей прочности на сжатие, когда его тянут. Так что столбы хорошие, но не плохие на балки. В течение последних 100 лет или около того стальная арматурная проволока или стержень («арматура») закладывалась в бетонные плиты, чтобы преодолеть эту слабость. Эта сталь может подвергаться растяжению (либо перед заливкой как предварительно напряженный железобетон, либо после отверждения, как железобетон с последующим напряжением).
Для повышения прочности плит с большой площадью поверхности (обычно полов) можно также добавить ненатянутую армированную стальную сетку.
Относительно современным дополнением к бетону стало армирование фиброй. Это может быть вместо обычной стальной арматуры.
Строительство высотных блоков в Великобритании обычно осуществляется с использованием одного (или комбинации) двух методов.Предварительная сборка (так называемая «система») и заливка / заливка на месте

Сборные железобетонные изделия (системные)

A Системное строительство Высотное здание в стадии строительства (1962 г.)

Самая ранняя форма строительства башни была с использованием системы Ларсена-Нильсена.Эта система была разработана в Дании в 1948 году. Система Ларсена-Нильсона «… состояла из заводских бетонных компонентов, предназначенных для минимизации строительных работ на месте. Стены, полы и лестницы — сборные. Все агрегаты, установленные в один этаж, являются несущими (System, 1968) ». Эта строительная техника включала образцы панелей и стыков, метод сборки панелей и методы производства панелей. В этом типе структурной системы каждый этаж поддерживался несущими стенами непосредственно под ним.Передача гравитационной нагрузки происходила только через эти несущие стены. Эта система стен и пола устанавливается вместе в пазах. Затем эти стыки были скреплены болтами и заполнены сухим строительным раствором для закрепления соединения.
После возникновения структурных проблем и заметного инцидента на Роуэн-Пойнт (частичное обрушение после небольшого взрыва газа) целостность конструкции этого метода строительства была поставлена ​​под сомнение, и с середины 1980-х годов она перестала пользоваться популярностью.

Бетон на месте строительства (заливка / заливка на месте)

Строительная площадка A Pour and Cast (1995)

С помощью этой техники элементы здания возводятся на месте с использованием полых форм (форм).Эти формы обычно строятся вокруг каркаса из стальной арматурной проволоки или стержня (арматуры). Затем в них заливают бетонную смесь, которая покрывает стальные конструкции. Когда бетон застывает (застывает), формы удаляются, оставляя бетонную плиту.
Наиболее крупномасштабное бетонное строительство в мире в настоящее время осуществляется с использованием этой техники, и жидкий бетон можно перекачивать или поднимать в здания по мере продвижения строительства. Бетонные смеси, используемые в этой технологии, составлены в соответствии со строгими стандартами, а арматура обычно покрывается покрытием для защиты от коррозии.

Поведение бетона при пожаре

Многие факторы влияют на поведение бетона в условиях пожара. Сюда могут входить:

• Количество и тип заполнителя, используемого в смеси
• Толщина (и, следовательно, защита арматуры)
• Тип используемого цемента
• Содержание воды в бетоне
• Несущая способность
• Время воздействия огня
• Температура
• Применение воды (пожарные форсунки)
• Облицовка или покрытие
• Возраст
Разрушение бетонной плиты обычно происходит в виде растрескивания, которое представляет собой постепенное ухудшение поверхности, подверженной воздействию тепла.Это связано с тем, что агрегатный элемент обычно содержит кварц, который начинает трескаться и распадаться при 600 ° C +

.

Тип и количество заполнителя в бетонной смеси определяют присущие ей свойства огнестойкости.

Невероятные результаты пожара на Виндзорской башне в Мадриде (2005 г.)

Применение воды (струи пожаротушения) вызовет быстрое охлаждение и внезапную регидратацию бетона, вызывая расширение, это может вызвать быструю поверхностную эрозию бетона (4)
Как правило, для большинства бетонов при температурах от 400 до 600 ° C взрывное растрескивание поверхности может начаться в течение 30-60 минут.Температура быстрого разрушения составляет около 700 ° C.

(2) Некоторые недавние исследования показали, что трещины в бетонных плитах могут возникать всего через 15 минут после воздействия относительного света от огня, но структурная целостность не пострадала (3) Принято считать, что бетон способен выдержать до 4 часов защита (5)

Отказ может быть прогрессирующим и заметным, но также может быть внезапным и непредсказуемым.Бетонные конструкции (особенно несущие), которые подверглись серьезному или продолжительному возгоранию, должны подвергаться чрезвычайной осторожности пожарным бригадам, а консультации экспертов по структурной целостности запрашиваются как можно скорее.

Кирпич (или блочная работа)

Кирпич редко используется в качестве основного строительного материала в многоэтажных зданиях, поскольку он имеет относительно ограниченную прочность под нагрузкой.В целом несущие стены из кирпича редко доходят до 10 этажей. Кирпич (или блочная кладка) часто используется для создания внутренних подразделений или в качестве облицовки (в этом случае он несет только нагрузку от собственного веса, а не все здание).
В процессе производства кирпича его обжигают в печах при высоких температурах, и поэтому они по своей природе более устойчивы, чем бетон, при воздействии огня, а система соединения строительного раствора допускает перемещение из-за теплового расширения.Кирпичная кладка считается хорошим конструкционным огнестойким материалом.
Несущие кирпичные стены (пропорционально) намного толще бетонных стен, и эта толщина также обеспечивает лучшее поведение при пожаре.
Сухая кирпичная кладка страдает не отслаиванием, как бетон, а разрушением, хотя такое редкое явление трудно предсказать.
Кирпич более предсказуем по интенсивности отказов, чем бетон, и, поскольку он, как правило, не несет нагрузки, представляет меньшую проблему для пожарных.

Стекло
30 St Mary’s Axe, Лондон; ласково прозвали «Корнишон». Полностью стеклянное здание (2003 г.)

Стекло — твердое, хрупкое вещество, обычно прозрачное, полученное путем сплавления силикатов при высоких температурах с содой, известью и т. Д.она хрупкая и не выдерживает сильных ударов, но ее прочность на разрыв может быть в 5 раз выше, чем у лучшей стали. Эта высокая прочность и развитие современных технологий строительства из стекла означает, что во многих новых высотных зданиях в качестве стеновых стен используется большое количество стекла (обычно поддерживаемого стальным каркасом). Этот метод редко используется в жилых помещениях, но все окна будут застеклены с помощью различных материалов для обрамления. Его температура плавления обычно составляет от 1400 ° C до 1600 ° C (для некоторых видов стекла она может достигать 500 ° C), но воздействие высоких температур приводит к тому, что стекло быстро размягчается и теряет прочность.Большинство неотожженных стекол на самом деле содержат микроскопические напряжения (и трещины от напряжения). Внезапное воздействие любого резкого изменения температуры, такого как огонь или нанесение струи холодной воды на горячее стекло, приведет к растрескиванию или полному разрушению.
Падающее стекло из-за треснувших или разбитых стекол или из расплавленного стекла представляет особую опасность для всего персонала, находящегося ниже места происшествия. Осколки стекла могут «самолететь» при падении и удаляться от здания на значительные расстояния.


Металлы

В строительстве обычно используются три металла: железо (обычно литое), сталь и алюминий.

Чугун

Чугун широко использовался в строительстве зданий в XIX веке, но его применение было вытеснено сталью. Чугун имеет небольшую прочность на растяжение, но очень силен при сжатии.Его до сих пор можно найти в некоторых старых высотных зданиях, обычно в качестве несущих балок и колонн.

Сталь

Сталь широко используется во всех формах строительства и присутствует почти во всех формах железобетона. Сталь — это металлический сплав, основным компонентом которого является железо. Добавлен углерод, который действует как отвердитель. Различные смеси сталей будут обладать разными характеристиками, от различной твердости и ковкости до коррозионной стойкости и веса.
Его температура плавления высока при 1300 ° C, но у него есть 3 основных недостатка в условиях пожара.
• Потеря силы…. при 600C стальная балка может потерять две трети своей прочности! (5)
• Это хороший проводник тепла…. Это означает, что он может передавать свое тепло другим материалам, не подвергающимся непосредственному воздействию огня.
• Обладает высоким тепловым расширением….. при 500C стальная балка 10 может расшириться на 60 мм, если эта балка была структурным элементом в здании, она может вызвать обрушение. (5)
Из-за своих ограничений при пожаре, если сталь используется в структурном контексте, сталь обычно получает дополнительную противопожарную защиту в виде жертвенной облицовки или барьера. Стальные конструкции, заложенные в железобетон, в значительной степени защищены от огня покрывающим их бетоном, но длительное воздействие высокой температуры может повлиять на целостность или натяжение в бетоне, что приведет к разрушению.
Для пожарных команд ключевым моментом безопасности в высотных зданиях, которые включают любую конструкционную сталь, является то, что это представляет серьезный риск отказа, и хотя отказ отдельной балки может не вызвать обрушения, это свидетельствует о том, что конструкция здания находится под угрозой.

Алюминий

Алюминий — относительно мягкий и легкий металл с температурой плавления 660 ° C.Его легкость означает, что он может использоваться в строительной отрасли для неструктурных элементов, таких как дверные и оконные рамы и внешняя облицовка.

Самыми слабыми сторонами алюминия являются низкая температура, при которой снижается его структурная стабильность, которая может составлять всего 100-250 ° C, и его высокое тепловое расширение (более чем в два раза больше, чем у стали). Если алюминий используется в качестве материала каркаса, важно отметить, что воздействие высоких температур приведет к преждевременному выходу из строя, и если эти каркасы являются частью огнестойкости здания (либо отсеки внутри вестибюля, либо как окна между этажами), целостность может быть нарушена. затронутый.
Алюминий в качестве внешней оболочки может расплавиться под воздействием огня, а падающий расплавленный алюминий представляет дополнительную опасность.

Пластмассы.

Самыми распространенными строительными пластиками, которые можно найти в Великобритании, являются НПВХ и полистирол.

НПВХ

Поливинилхлорид непластифицированный — легкий, широко используется в качестве материала каркаса и облицовки.Он также широко используется в сантехнике в качестве материала труб для сточных и дождевых вод.
Он очень прочен, но непрочен и, как и большинство пластиков, имеет низкую температуру разложения (около 220 ℃) ​​и выделяет большое количество едкого дыма.
Он активно использовался при ремонте многих британских высоток 60-х и 70-х годов для создания окон с двойным остеклением и балконных дверей.

НПВХ не горит свободно и имеет класс огнестойкости 1, но при воздействии огня он выйдет из строя на очень раннем этапе происшествия, и, что важно для пожарных, при использовании в качестве материала для обрамления (особенно внешних окон) это может привести к нарушению целостности пола. .

Полистирол

Полистирол в основном используется в качестве изоляционного материала, так как он имеет очень низкий коэффициент теплопередачи. При использовании в строительстве его обычно обрабатывают, чтобы обеспечить определенную степень огнестойкости. Как только он начинает разлагаться в результате пожара, он тает и выделяет большое количество едкого дыма.
Его можно найти в плитах перекрытия и в стеновых конструкциях. Он также используется в качестве утеплителя или изоляционного материала в зданиях.
Во время ремонта некоторых старых британских башенных блоков был установлен внешний слой из полистирола, подогнанный под ретро, ​​который, в свою очередь, был покрыт слоем цемента. Хотя цементный слой обеспечил поверхностную огнестойкость (класс 0), его поведение в серьезном крупномасштабном инциденте остается непроверенным. (8).


Природные и искусственные минеральные волокна

Эти материалы используются в качестве изоляционного материала и могут быть использованы в качестве изоляционного материала для стальных конструкций или в качестве изоляционного материала в зданиях.Эти материалы очень огнестойкие, но как только они начинают разлагаться, частицы, содержащиеся в воздухе, представляют значительную опасность для здоровья.
Во многих зданиях были проведены обширные исследования на предмет наличия минеральных волокон (в первую очередь асбестоза), и в большинстве случаев волокна с более высоким риском были удалены из зданий, но во многих зданиях все еще существует значительное количество минерального волокна 60/70 (обычно в формат платы), что может привести к серьезному возгоранию.

.

Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков. Клей для газобетонных блоков Как выбрать клей для газобетонных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень удобны в использовании.Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому нужно в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько видов клея:

  • — смесь для внутренней кладки;
  • — смесь для наружной кладки;
  • — смесь для внутренней и наружной кладки;
  • — смесь для кладки полов с подогревом со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Совершая масштабную покупку, вы можете сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы вам не пришлось покупать недостающую сумму во время работы.

Чем универсальнее клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить нельзя. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится с расчетом на долгую перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы.

В состав клея входят фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.Более того, все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа проводится обычным шпателем или шпателем.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Клей сохнет, в зависимости от атмосферных условий, за 2-24 часа.На то, чтобы она набрала максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительных добавок не требуется, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковое лечение специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высоких температурах окружающей среды и низкой влажности воздуха обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед укладкой. Это повысит адгезию раствора к стенам.
  3. Работать необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Необязательно хранить сухую смесь долгое время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

Виды и марки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень прост в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не разводите сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором ведется в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий понадобится такой инструмент, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • могут появиться зазоры между блоками;
  • влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать в стены.

Газосиликатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Их тактико-технические характеристики просто замечательны.Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надежной короб получится только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для удобства укладки этот вид клея также не должен слишком быстро схватываться. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающийся состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам интересно, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    Юнис Униблок.

    «Вин-160».

    «Бонолит».

    «Забудова».

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них размещены лучшие отзывы в сети.

Клеи марки Prestige

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется отдать около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав лучше всего выбрать?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

    отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси всех газосиликатных блоков, предназначенных для укладки. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее, давайте посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если планируется укладка стен зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным средством от зимы является, например, особый вид «Бонолита». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь следует добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав той или иной фирмы при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и вдруг бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь стоит обратить внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать отметку «зима» на упаковке.

Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость окажется меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Характеристики и преимущества клея для газосиликатных блоков

Клей для каменных стен EK 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает тонкий связующий слой. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через швы раствора, повышают прочность сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2-5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков .
  • Экономичность — чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем у обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
  • Пластик.
  • Пожарная безопасность и огнестойкость.
  • Устойчив к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостиков холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Скорость затвердевания.
  • Легкость приготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клей

Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдать предпочтение компании с отработанной технологией.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Используйте товар в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе укажите количество клея. По норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубометра кладки потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой наносимого состава в несколько раз толще, а значит, расход выше.

Какой расход клея для газосиликатных блоков

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Приведенная информация основана на минимальной толщине шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не тратить лишний клей, а заодно создать прочная и надежная стена.


  • Основные методы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. Подготовленные газосиликатные блоки следует положить на клей, слегка прижав их к основанию с последующим осаждением резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены — монолитными.

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея газосиликатного входят следующие компоненты:

  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
  • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения теплопотерь через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе портландцемента белого и серого цвета, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Клей серый считается зимним клеем, хотя это универсальный вариант для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и предназначен для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просыхания кладки при повышенном режиме температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и, как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
  • готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов представлен клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и безщелевых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
  • Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используют в пределах 4 часа.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента; минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов газобетонных панелей.
  • Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и рядовых блоков из газобетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит
  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «EK Chemical» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • Отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и дефекты поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристики инструмента для нанесения вяжущего;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи.Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но возведение бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья. По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха.Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента. Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед строительством бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки.Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены нужно будет отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент.Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология строительства фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент завершен и установлена ​​прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом при кладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно через каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При строительстве бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки размером 200x300x600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и довершить агрегат. Если есть необходимость распилить блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделавшись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны под ключ из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

p>

СТРОИТЕЛЬСТВО БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — популярный строительный материал благодаря своей прочности, долговечности, экономичности и устойчивости к огню, шуму и насекомым. Однако для правильного функционирования бетонные здания из каменной кладки должны быть построены надлежащим образом.

Этот ТЕК представляет собой краткий обзор разнообразных материалов и методов строительства, применяемых в настоящее время для бетонной кладки.Кроме того, подробно описана типовая последовательность строительства.

МАТЕРИАЛЫ

Составляющие кладочные материалы: бетонный блок, раствор, раствор и сталь, каждый вносит свой вклад в характеристики каменной конструкции. Бетонные блоки придают стеновой системе прочность, долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и звукопоглощение. Кроме того, блоки из бетонной кладки производятся самых разных размеров, форм, цветов, а архитектурная отделка обеспечивает любое количество внешнего вида и функций.Руководство по формам и размерам бетонной кладки (ссылка 4) иллюстрирует широкий выбор доступных единиц.

Хотя раствор составляет примерно 7% площади типичной кирпичной стены, его влияние на характеристики стены является значительным. Строительный раствор связывает отдельные блоки кладки вместе, позволяя им действовать как композитная структурная сборка. Кроме того, строительный раствор герметизирует стыки от влаги и утечки воздуха и сцепляется с арматурой стыков, анкерами и стяжками, чтобы гарантировать, что все элементы работают как единое целое.

Затирка используется для заполнения сердцевин кладки или пустот в стенах с целью улучшения структурных характеристик и / или огнестойкости кладки. Затирка чаще всего используется в армированных конструкциях, чтобы структурно связать стальные арматурные стержни с кладкой, позволяя двум элементам действовать как единое целое при сопротивлении нагрузкам.

Арматура, встроенная в бетонные конструкции из каменной кладки, увеличивает прочность и пластичность, обеспечивая повышенную устойчивость к приложенным нагрузкам и, в случае горизонтальной арматуры, к растрескиванию при усадке.

Технические характеристики, регулирующие требования к материалам, перечислены в Таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики материалов для кладки

СПОСОБЫ КОНСТРУКЦИИ

Mortared Construction

Большинство строительных конструкций из бетонной кладки — это строительный раствор, то есть блоки соединяются вместе с помощью раствора.Изменение склеивания или рисунка стыков бетонной кирпичной стены может создать множество интересных и привлекательных образов. Кроме того, на прочность кладки может влиять рисунок склеивания. Самым традиционным способом соединения для бетонной кладки является непрерывная связь, при которой вертикальные стыки головки смещены на половину единицы длины.

За исключением строительства с непрерывным соединением, наиболее популярным способом соединения с бетонными каменными блоками является соединение по стеклу. Хотя стековая кладка обычно относится к кладке, построенной таким образом, что стыки головок выровнены по вертикали, она определяется как кладка, уложенная таким образом, что стыки головок в последовательных рядах смещены по горизонтали менее чем на четверть длины единицы (см.2). В TEK 14-6 «Узоры связывания при бетонной кладке» (ссылка 3) показаны различные узоры сцепления и описаны их характеристики.

Конструкция с сухим штабелированием

Альтернативой строению с цементным раствором является конструкция с укладкой в ​​сухой штабель (также называемая поверхностно-склеенной), при которой блоки размещаются без какого-либо раствора, а затем обе поверхности стены покрываются склеивающим материалом. Прокладки или наземные блоки используются для поддержания высот. Этот метод строительства приводит к более быстрому строительству и в меньшей степени зависит от навыков рабочего, чем строительство из раствора.Кроме того, адгезионное покрытие поверхности обеспечивает отличную стойкость к проникновению дождя. TEK 3-5A, Конструкция из бетонной кладки со склеиванием поверхности (ссылка 9), содержит дополнительную информацию об этом методе строительства.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

Раствор для смешивания

Чтобы получить однородный раствор от партии к партии, в смеситель следует добавлять одни и те же количества материалов, и они должны добавляться в одном и том же порядке.Время смешивания раствора, методы укладки и инструменты также должны быть одинаковыми, чтобы получить однородный раствор для всей работы.

При строительстве бетонной кладки смешивание раствора на месте в идеале следует проводить в механической мешалке, чтобы обеспечить надлежащую однородность всей партии. Строительный раствор следует помещать в смеситель одинаковым образом от партии к партии, чтобы сохранить постоянные свойства строительного раствора. Обычно в смеситель сначала добавляется примерно половина воды для смешивания. Затем добавляется примерно половина песка, а затем известь.Затем добавляют цемент и остаток песка. По мере того, как раствор перемешивается и начинает застывать, добавляется остальная вода. Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы эти материалы перемешивались в течение 3-5 минут. Если раствор не перемешивается достаточно долго, растворная смесь может не достичь однородности, необходимой для желаемых характеристик. Более длительное время смешивания может повысить удобоукладываемость, удержание воды и срок службы доски.

Раствор должен прилипать к шпателю, когда он поднимается, и легко соскальзывать с шпателя по мере его распределения.Раствор также должен удерживать достаточно воды, чтобы раствор на плите не потерял удобоукладываемость слишком быстро, и чтобы каменщик мог разложить стыки раствора перед кладкой. Раствор также должен быть достаточно жестким, чтобы первоначально выдержать вес бетонных блоков.

Чтобы раствор оставался влажным, его следует увлажнять при загрузке свежей партии. Когда раствор на плите начинает высыхать из-за испарения, его следует повторно закалить. Для повторного темперирования раствор смешивают с небольшим количеством дополнительной воды для улучшения удобоукладываемости.После того, как значительное количество цемента гидратировалось, повторный темперирование больше не будет эффективным. По этой причине раствор можно повторно темперировать только в течение от 1 ½ до 2 ½ часов после первоначального смешивания, в зависимости от условий на объекте. Например, сухие, жаркие и ветреные условия сократят срок службы доски, а влажные, прохладные и безветренные условия увеличат срок службы строительного раствора. Строительный раствор следует утилизировать, если он показывает признаки затвердевания или если с момента первоначального смешивания прошло 2 ½ часа.

Установка раствора

Шарниры головки и станины обычно имеют форму дюйма.Толщиной 10 мм, кроме фундамента. Раствор должен полностью проходить через поверхности подстилки полых блоков на толщину лицевой оболочки, чтобы швы были полностью заполнены. Твердые блоки должны быть полностью засыпаны строительным раствором.

Несмотря на то, что важно обеспечить достаточное количество раствора для надлежащего заделывания бетонных блоков каменной кладки, излишки раствора не должны попадать в дренажные полости или ядра, подлежащие заливке. Для кладки с цементным раствором выступы раствора, выступающие более чем на ½ дюйма (13 мм) в ячейки или полости, подлежащие заливке, должны быть удалены (см.7).

Важность прокладки до линии

Опытные каменщики утверждают, что они могут уложить примерно в пять раз больше блоков кладки при работе с линией каменной кладки, чем при использовании только своей линейки. Линия каменной кладки дает каменщику руководство по укладке блока ровно, по отвесу, на нужной высоте и уровне. Леска прикреплена так, чтобы давать ориентир при выравнивании вершины трассы.

Если должна быть проложена длинная трасса, в одной или нескольких точках вдоль линии может быть размещен спусковой крючок, чтобы леска не провисала.Перед началом работы каменщик должен убедиться, что леска ровная, тугая и не выдергивается.

Каждый каменщик, работающий на одной и той же линии, должен быть осторожен, чтобы не положить блок так, чтобы он не касался линии. Это приведет к небольшому смещению лески и нарушению выравнивания остальной части трассы. Леску следует время от времени проверять, чтобы убедиться, что она остается на месте.

Укладка бетонных блоков

РАЗМЕЩЕНИЕ БЛОКОВ

Фонд

Перед возведением блочной стены фундамент должен быть ровным и чистым, чтобы раствор хорошо держался.Он также должен быть достаточно ровным. В основе не должно быть льда, грязи, масла, грязи и других веществ, которые могут уменьшить сцепление.

Планировка стены

Выполнение измерений с фундамента или плана этажа и перенос этих измерений на фундамент, основание или плиту перекрытия — это первый шаг при укладке стены.

После установления двух точек измерения, угол к углу, на поверхности фундамента наносится меловая линия, определяющая линию, к которой будет положена поверхность блока.Так как меловую линию можно смыть дождем, жирный карандаш, линейная краска, гвоздь или отвертка могут пометить поверхность для ключевых точек вдоль меловой линии, а меловая линия снова проведена по этим ключевым точкам. После того, как вся поверхность размечена для расположения стен, проемов и контрольных швов, следует провести окончательную проверку всех измерений.

Сухой ход — натягивание первого курса

Начиная с углов, каменщик укладывает первый слой без строительного раствора, чтобы можно было визуально проверить размеры пола или плана фундамента и то, насколько первый слой на самом деле соответствует плану.При такой сухой планировке бетонные блоки будут нанизаны по всей ширине и длине фундамента, плиты перекрытия и даже поперек проемов. Это покажет каменщику, как будет сохраняться связь над проемом. Полезно иметь куски дерева шириной дюйма (10 мм) для размещения между блоками при их укладке всухую, чтобы имитировать швы раствора.

На этом пробном прогоне каменщик может проверить, как в блоке будут располагаться отверстия, расположенные выше первого ряда — окна и т. Д., Сняв блок с первого ряда и проверив расстояние между блоками на более высоком уровне.Эти проверки покажут, нужно ли сокращать единицы. Перед началом строительства оконные и дверные проемы должны быть дважды сверены с чертежами оконного магазина.

Когда это будет сделано, каменщик отмечает точное расположение и угол наклона. Важно, чтобы угол был построен так, как показано на плане фундамента или этажа, чтобы сохранить модульные размеры.

Укладка угловых элементов

Построение углов — самая точная работа с каменщиком, поскольку углы будут определять остальную часть стены.Угловой столб может облегчить эту работу. Угловой столб — это столб любого типа, который можно закрепить в вертикальном положении и который будет удерживать натянутую линию каменщика без изгиба. Угловые опоры для стен из бетонных блоков должны быть отмечены через каждые 4 или 8 дюймов (от 102 до 203 мм), в зависимости от высоты поля, а отметки на обоих полюсах должны быть выровнены таким образом, чтобы линия каменщика была ровной между ними.

После того, как угловые столбы будут правильно выровнены, первый слой кладки укладывается в раствор.Как правило, растворный шов требуется от до ¾ дюйма (от 6,4 до 19 мм), чтобы компенсировать неровности поверхности основания. Первоначальный стык кровати должен быть стыком полноценной постели на фундаменте, опоре или плите. В некоторых районах принято наносить влажный слой кладки непосредственно на еще влажный бетонный фундамент.

Если арматурные стержни выступают из фундамента или плиты, первый слой не укладывается в сплошной слой раствора. В этом случае каменщик оставляет пространство вокруг арматурных стержней, так что блок будет помещен в раствор, но раствор не будет покрывать область, прилегающую к дюбелям.Это позволяет цементному раствору приклеиваться непосредственно к фундаменту в этих местах.

После нанесения раствора на размеченный фундамент осторожно укладывают первый блок угла. Очень важно, чтобы этот первый курс был ровным и ровным.

Как только угловой блок установлен, устанавливаются ведущие блоки — три или четыре блока, выходящие с каждой стороны угла. Швы головы заранее смазываются маслом, и каждый блок слегка прижимается к блоку на месте. Этот толчок поможет плотнее прилегать к головному суставу, но он не должен быть настолько сильным, чтобы блокировка уже сместилась на место.Следует соблюдать осторожность, чтобы распределить раствор по всей высоте стыка головы, чтобы не образовались пустоты и зазоры.

Если каменщик не работает с угловой опорой, первые кабели проверяются на уровень, отвес и выравнивание по уровню.

Углы и поводки обычно строятся по высоте подмостей, при этом каждое поле отступает на полквартала от поля ниже. Второй слой будет уложен либо в сплошной растворной засыпке, либо с облицовкой облицовкой, как указано.

Укладка стены

Теперь каждый ряд между углами можно легко проложить, протягивая линию между ними.Следует отметить, что блок имеет более толстые перемычки и торцевые оболочки сверху, чем снизу. Более толстая часть полотна должна быть уложена вверх. Это обеспечивает каменщику опору для рук и большую площадь поверхности для нанесения раствора. После этого первый ряд блока укладывается от угла к углу, с учетом проемов, с закрывающим блоком для завершения ряда. Важно, чтобы раствор для закрывающего блока был распределен таким образом, чтобы все края проема между блоками и все края закрывающего блока были смазаны маслом, прежде чем закрывающий блок будет аккуратно установлен на место.Кроме того, расположение закрывающего блока следует менять от курса к курсу, чтобы не образовывать слабое место в стене.

Блоки выравниваются и укладываются по вертикали, пока раствор еще мягкий и податливый, чтобы предотвратить потерю сцепления раствора, если блоки необходимо отрегулировать.

При установке каждого блока выдавленный раствор следует срезать краем шпателя и следить за тем, чтобы раствор не упал со шпателя на стену и не размазал блок как есть снимается.Если на стену попал раствор, лучше всего дать ему высохнуть, прежде чем снимать.

Весь выдавленный раствор, вырезанный из швов раствора, можно либо бросить обратно на плиту, либо использовать для смазывания стыков головок блока на месте. Ни в коем случае нельзя повторно использовать раствор, упавший на землю или строительные леса.

На этом этапе каменщик должен:

  • Используйте линейку, чтобы убедиться, что стена ровная, ровная и выровненная.
  • Убедитесь, что все стыки раствора прорезаны заподлицо со стеной, при необходимости дождитесь использования инструментов.
  • Проверьте рисунок соединения, чтобы убедиться, что он правильный и расстояние между шарнирами головок правильное. Для непрерывного соединения это делается путем размещения линейки по диагонали поперек стены. Если расстояние между стыками головок правильное, линейка будет касаться всех краев блока.
  • Убедитесь, что в швах раствора нет отверстий или зазоров. Если есть, и если раствор еще не успел затвердеть, эти дефекты швов следует заделать свежим раствором.Если раствор затвердел, единственный способ их отремонтировать — это выкопать шов раствора, где он нуждается в ремонте, и заправить на его место свежий раствор.

Инструментальные соединения

Когда раствор имеет твердую форму отпечатка пальца, стыки головок обрабатываются, затем горизонтальные стыки обрабатываются салазками, а любые образовавшиеся заусенцы удаляются лезвием шпателя. При отделке стыков важно плотно прижимать, не вкапываясь в стыки. Это сжимает поверхность стыка, повышая водонепроницаемость, а также способствует сцеплению раствора с блоком.Если не требуется иное, стыки следует обработать закругленным фугником, чтобы получился вогнутый стык. После обработки стыков стена готова к очистке.

Очистка

Поверхности кладки должны быть очищены от дефектов, которые могут ухудшить окончательный вид конструкции кладки, включая пятна, высолы, остатки раствора, цементный помет и общий мусор.

Очистка наиболее эффективна при возведении стен. Такие процедуры, как умелое срезание излишков раствора и чистка стены щеткой перед подъемом строительных лесов, помогают сократить объем необходимой очистки.

Когда строительный раствор все же падает на поверхность блока, его часто можно более эффективно удалить, дав ему высохнуть, а затем сбив его с поверхности. Если на лицевой стороне блока есть пятна, их можно стереть куском сломанного блока или удалить жесткой щеткой.

Каменщики иногда целенаправленно не тратят дополнительное время на поддержание чистоты поверхности кладки во время строительства, потому что после завершения строительства стены могут потребоваться более агрессивные методы очистки.Это часто имеет место при строительстве кладки с цементным раствором, где могут быть пятна от раствора и может потребоваться полная очистка.

Следует тщательно выбирать метод очистки, так как агрессивные методы очистки могут изменить внешний вид кладки. Метод очистки можно протестировать на панели для образцов или в незаметном месте, чтобы убедиться, что он приемлем.

Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) гласит, что все незавершенные кладочные работы должны быть закрыты сверху для защиты от погодных условий.

РАЗМЕРНЫЕ ДОПУСКИ

Хотя соблюдение жестких строительных допусков желательно для внешнего вида и, возможно, для структурной целостности здания, необходимо понимать, что такие факторы, как состояние предыдущего строительства и немодульность проекта, могут потребовать от каменщика незначительного изменения конструкции кладки. из предполагаемых планов или спецификаций. Примером этого является случай, когда каменщик должен варьировать толщину стыка головы или кровати, чтобы поместиться в раму или другую ранее существовавшую конструкцию.Легкость и гибкость, с которыми конструкция кладки приспосабливает к таким изменениям, является одним из преимуществ использования кладки. Однако кладка по-прежнему должна быть возведена с определенными допусками, чтобы гарантировать прочность и внешний вид кладки.

Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) содержит допуски на строительную площадку для каменных конструкций, которые допускают отклонения в конструкции, которые существенно не изменяют структурную целостность конструкции. В проектной документации могут потребоваться более жесткие допуски для обеспечения приемлемого окончательного внешнего вида кладки.Если допуски площадки не соблюдаются или не могут быть соблюдены из-за предыдущего строительства, следует уведомить архитектора / инженера.

Допуски для швов строительного раствора

Допуски для швов из строительного раствора показаны на рисунке 1. Хотя стыки основания должны быть сконструированы ровно, они могут отличаться максимум на ± ½ дюйма (13 мм) от уровня при условии, что стык не имеет уклона более ± дюйма ( 6,4 мм) в 10 футов (3,1 м).

Швы с буртиком, зазоры для раствора и ширина пустот могут изменяться на –¼ дюйма.до + ⅜ дюйма (от 6,4 до 9,5 мм). Положения по ширине полости предназначены для промежутка между слоями несоставной кладки. Положения не применяются к ситуациям, когда кладка выходит за пределы плит перекрытия или балок перекрытия.

Рисунок 1 — Допуски стыков раствора

Размеры элементов кладки

На рис. 2 показаны допуски, применимые к стенам, колоннам и другим элементам каменной кладки.Важно отметить, что указанные размеры бетонных блоков каменной кладки на ⅜ дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров. Таким образом, стена, предназначенная для строительства из бетонных блоков 8 дюймов (203 мм), не должна отклоняться, потому что ее толщина составляет 7 дюймов (194 мм), что меньше очевидного минимума в 7 ¾ дюймов (197 1 мм). (8 дюймов (203 мм) минус допуск дюйма (6,4 мм)). Вместо этого допуск должен применяться к указанному размеру 7 ⅝ дюймов (194 мм).

Рисунок 2 — Поперечное сечение элемента и допуски по высоте

Отвес, выравнивание и горизонтальность элементов кладки

Допуски по отвесу каменных стен, колонн и других строительных элементов показаны на рисунке 3.Элементы каменной кладки также должны оставаться верными линии с теми же допусками, что и отклонения от отвеса.

Колонны и стены, продолжающиеся от одного этажа к другому, могут отличаться по выравниванию на ± дюйма (19 мм) для ненесущих стен или колонн и на ± ½ дюйма (13 мм) для несущих стен или колонн.

Верхняя поверхность несущих стен должна оставаться ровной с уклоном ± дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), но не более ± ½ дюйма (13 мм).

Рисунок 3 — Допустимые отклонения от вертикали

Расположение элементов

Требования к расположению элементов показаны на рисунках 4 и 5.

Рисунок 4. Допуски расположения в плане
Рисунок 5. Допуски местоположения в высоте этажа

Список литературы

  1. Стены из строительных блоков, VO 6. Национальная ассоциация бетонщиков, 1988.
  2. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-99 / ASCE 5-99 / TMS 402-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999 г.
  3. Образцы связующих для бетонной кладки, TEK 14-6. Национальная ассоциация бетонщиков, 1999.
  4. .
  5. Руководство по формам и размерам бетонной кладки, CM 260A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1997.
  6. Инспекция строительства бетонной кладки, TR 156. Национальная ассоциация бетонных кладок, 1996.
  7. Нолан, К.J. Каменная кладка и бетонное строительство. Книжная компания «Ремесленник», 1982.
  8. Технические условия для каменных конструкций, ACI 530.1-99 / ASCE 6-99 / TMS 602-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999 г.
  9. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.
  10. Бетонная кладка со склеиванием поверхности, TEK 3-5A. Национальная ассоциация бетонщиков, 1998.
  11. .

NCMA TEK Note 03-08A, в редакции 2001 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Как укрепить газосиликатные и газобетонные блоки

  • Видео — Как согнуть арматуру:
  • Связанные видео:

На портале Rmnt.ru уже подробно писали о достоинствах и недостатках газобетонных блоков. Газосиликат — «близкий родственник» газобетона, разница в том, что он содержит больше извести. Поэтому их армируют по той же технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, усиления кладки, в том числе из газобетона и газосиликатных блоков обойтись просто невозможно:

  • Первый ряд, фундамент кладки, несущий наибольшую нагрузку;
  • Перемычки — места их упора в кладку;
  • Проемы оконные и дверные;
  • Перекрытие при многоквартирном доме;
  • Длинные стены, подверженные большим нагрузкам, включая давление на грунт или ветер.

Кроме того, специалисты советуют армировать каждый третий или четвертый ряд кладки, а также укреплять все конструкции, испытывающие дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надежный способ армирования газосиликатной и газобетонной кладки:

  • Закупаем прутки гофрированные металлические, арматуру. Диаметр — не менее 8 мм. Количество стержней можно рассчитать заранее или попросить произвести расчеты у специалистов склада металла;
  • Вам понадобится ручной или электрический резак для штор, чтобы прорезать канавки в блоках.Сделать это несложно, газобетон и газосиликат легко распиливаются и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина канавок должна быть такой, чтобы металлические стержни полностью утопались в них, и с запасом на слой клея;
  • Стробы очищаются от пыли, сначала в них заливается небольшой слой клея, а затем укладывается фурнитура. Для загибания стержней по углам здания используются специальные ручные инструменты, станки;
  • Сверху также заливается клеевой раствор, который должен полностью покрывать стержни;
  • Собственно, все, теперь можно продолжить укладку, уложить следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков.Как вы помните, армирование придется повторять каждые три-четыре ряда.

Видео — Как согнуть арматуру:

Количество стержней, необходимых для усиления стены, зависит от толщины блоков:

  • Если они тоньше 250 мм, достаточно одного стержня;
  • До 500 мм — два стержня. Это самый распространенный вариант;
  • Более 500 мм — аж три стержня.

Важно! Арматура обязательно должна выступать за оконные и дверные проемы не менее чем на 90 см!

Важно! По стандарту арматура должна располагаться на расстоянии не менее шести сантиметров от поверхности фасада!

Вместо металлических стержней сегодня все шире применяется арматура из стекловолокна.Он позволяет делать канавки более тонкие, хотя и дороже металла.

Иногда для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которую называют кладочной. Подходящие размеры: 50x50x4 и 50x50x3 мм. В этом случае пазы делать вообще не нужно; сетка укладывается между рядами блоков. Однако использовать его можно только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это значительно сокращает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона часто дополнительно утепляются.

Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоев между блоками, потому что она укладывается на слой раствора или клеевого состава, а также полностью наливается поверх нее для предотвращения коррозии металла и появления мостиков холода. .

Дополнительно армирующие ленты укрепят конструкцию здания, чему мы посвятили отдельную статью. Они встречаются повсюду в строительстве.

Как видите, армирование газобетонной и газосиликатной кладки не такой уж и сложный процесс.Да, это дополнительные затраты на покупку фурнитуры, дополнительное потраченное время, но процесс просто необходим, чтобы постройка простояла долгие годы без трещин и других проблем.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.