Армирование перекрытия по профлисту: Монолитное перекрытие по профнастилу: расчет и технология

Автор

Содержание

Монолитное перекрытие по профнастилу: расчет и технология

В современном строительстве сочетаются самые разнообразные технологии, новейшие материалы последнего поколения и приемы работ. Все чаще при возведении тех или иных конструкций строители и заказчики отдают предпочтение листам из металла, элементам из профиля, и стальным каркасам, которые прошли оцинковку. Не меньшую популярность получил и профнастил, его смело можно применять, как качественный кровельный материал, облицовку для стен, фасадов, возведения заборов.

Монолитное перекрытие из профилированных листов

Также в последнее время можно все чаще услышать о такой технике, как монолитное перекрытие по профнастилу. Что это такое, какими могут быть конструкции, перекрытие по профлисту по такому типу, как правильно рассчитывать материал и добиться того, чтобы такое перекрытие прослужило вам долгую службу, было устойчивое.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее.

..

Перекрытия – спецсооружения, при помощи которых здания делятся на этажи или секторы. Не трудно догадаться, что они должны быть прочными, надежными и долговечными. Эти три основных требования, которые обязательно должны выполняться, ведь от их соблюдения зависит, насколько надежным и прочным будет все здание.

Еще до недавнего времени при строительстве многоэтажных домов использовались только бетонные плиты. Они очень много весили, поэтому работа с ними требовала просто титанических усилий со стороны рабочих, а также задействования в рабочем процессе спецтехники – кранов. Но все изменилось с тех пор, как появилась монолитная плита перекрытия по профнастилу.

Профнастил представляет из себя гофрированные стальные листы, которые прошли процесс оцинковывания. Такие материалы могут иметь специальные покрытия, которые защитят его от коррозии и прочих разрушений, а также повысят эстетический вид конструкции. Применяются профлисты достаточно широко. Есть несколько видов таких профилированных листов, каждый из которых имеет свои условные обозначения:

С – используется для возведения стен
НС – стен и настилов
Н – применяется для монолитных перекрытий профнастилом и в кровельных работах

При этом последний вид (Н) имеет большую несущую способность. Такие профили максимально высоки и имеют разные обозначения, к примеру, Н35-1000-0,7. Где Н – тип материала, 35 – профильная высота в мм, 1000 – ширина в мм, 0.7 – высота в мм.

Требования к материалу

К монолитным перекрытиям всегда выдвигается два самых главных требования, которым материал должен обязательно соответствовать. Во-первых, профлисты должны быть высоконадежными. Во-вторых, особо прочными.

Требования к профлистам, используемых для перекрытий

Профиль обязательно должен выдержать вес жидкой бетонной смеси (когда она высохнет и станет прочной, она сама будет удерживать свой вес).

Профлисты не слишком хорошо сцепляются с бетонной смесью, поэтому в монолитном перекрытии они практически не участвуют. С целью усиления сцепления по профилю производится выполнение «рифов» — специальных насечек, благодаря которым бетон и профлисты станут одним целым, а металл возьмет на себя роль внешних арматур.

Для перекрытий выбираются профлисты, на которых есть дополнительные ребра жесткости. По высоте профиля и можно определить эту самую жесткость. Так, чтобы сделать работу, подойдут листы, высота волн которых не менее 60 мм, толщина листов – от 0.7 мм.

Выбирая листы для монолитного перекрытия профнастилом, учитывайте, для каких целей оно будет служить. Например, чердачному перекрытию придется испытывать меньшую нагрузку, нежели межэтажному, поэтому в первом случае подойдут профили, которые имеют меньшие показатели жесткости и прочности.

Достоинства профлистов

На сегодняшний день профлисты являются оптимальным вариантом для перекрытий. Ведь его невозможно деформировать нагрузкой, на него не воздействует агрессивная внешняя среда. Несомненным «плюсом» такого материала является его относительно невысокая стоимость. Да и ассортимент довольно широк, как в отношении размера, так и расцветки. Кроме того, материал легко монтировать, он легок, прочен, удобен при транспортировке, отличается долгим сроком службы, неприхотлив в уходе и абсолютно универсален.

При помощи профлистов мы легко получаем ребристые сечения перекрытий, что делает их еще более прочными.

При использовании данной технологии перекрытия нагрузки на основания остаются равномерными. Как мы знаем, нагрузки любого здания приходятся на фундамент. Как сделать его более прочным? Вы можете залить больше бетона. А можете поступить еще мудрее и применить в качестве перекрытия профлисты. Таким образом будет устроен не ленточный фундамент, а колонный, где каждая колонна получит нагрузку только от своего металлического каркаса.

Немаловажным фактором сегодня для всех, кто занялся строительством, является время, за которое возводится здание. Чем быстрее оно будет возведено – тем лучше. Профлисты очень просты в плане монтажа. Чтобы работать с ними, вам не понадобятся серьезные оснащения строительных площадок специальной техникой. А это – несомненное достоинство: выполнить работу можно за несколько дней, что существенно сократит конечный срок сдачи здания в эксплуатацию.

Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

Монолитное перекрытие по профлисту отличается от других по целому ряду параметров. Но начнем с того, что, делая перекрытие (не важно, из какого материала), крайне важно спроектировать конструкцию и работы. В первую очередь это важно потому, что именно от проектирования зависит безопасность всего будущего сооружения. Далее проводятся расчеты необходимых материалов. Только после этого можно приступать к работе.

Устройство монолитного перекрытия из профнастила

При выборе профлистов следует особое внимание обращать на их виды, учитывать толщину, длину, сечение арматурных прутов. Уже на начальных этапах, при выборе материала, вы заметите существенные отличия профлистов от других материалов. Главная их характеристика – применение опалубочной системы, которая дает возможность получения готового потолка, который имеет внешний вид и не требует отделки или дополнительных доработок.

Устройство подобного монолитного перекрытия профнастилом иногда сравнивают с пирогом, в котором слоями выступают балки, профлисты, гибкие арматуры, вертикальные стержневые анкеры и арматурные сетки.

Сверху конструкцию заливают бетоном. При этом бетонной смеси для этой цели требуется на порядок меньше, нежели при заливке перекрытий из другого материала. Кроме того, профнастил обеспечивает конструкцию дополнительной жесткостью и надежностью.

Нельзя не вспомнить и о легкости профнастила: материал весит относительно мало, однако это ни коим образом не влияет на его прочность.

Технологии перекрытий из профнастила

Технология перекрытия по профнастилу имеет три главные варианта таких конструкций:

  1. Ребристые монолитные сооружения с плитами. В этом случае балки служат каркасами, их опирают на колонны. Пролеты между балками 4-6 метров.
  2. Ребристые перекрытия профнастилом с плитами и второстепенными балками. В этом случае толщина плиты может составлять 120 мм. Однако считается, что данная технология весьма затратна в материальном плане и занимает слишком много времени на работу.
  3. Балочные. Возводятся на основах сплошных плит, опираемых на колонны.

Армирование перекрытия — с ним конструкция будет обеспечена необходимой несущей способностью

Чтобы понять, как происходит расчет монолитного перекрытия, обратимся к конкретному примеру. Кстати, лучше, чтобы такими расчетами занимался профессионал: если сделать перекрытие вы вполне сможете собственными силами, то в расчетах нужна определенная четкость и опыт. Поэтому не пожалейте денег и попросите все просчитать специалиста. Допустим, в основе следующие данные: балковые промежутки три метра, марка профлиста ТП-75 с толщиной 0.9 мм.

  1. Качественней всего профнастил к металлическому основанию крепится саморезами на 32 мм, у которых усилен бур
  2. Фиксацию следует производить на каждом стыке профлиста и балки. Итак, если мы укладываем профнастил на на 3 балки, значит крепеж будет произведен по трем точкам.
  3. Следует учесть, что профлисты также крепятся между собой. Для этой цели подойдут все те же саморезы, но немного короче. Вкручивать их нужно на расстоянии 40 см друг от друга.
  4. Итак, мы закончили обустраивать опалубку из профилированного листа, теперь можно приниматься за бетонирование. Для этой цели лучше всего использовать бетон марки М-25 (М-350).
  5. Перед тем, как конструкцию забетонировать, профлисты следует подготовить. В нижней части каждого пролета, строго по центру устанавливаются временные опоры – по всей высоте сооружения. Это поможет избежать проседаний профилированных листов от бетонной заливки. Убираются такие временные крепления только после того, как раствор полностью высохнет.

Совет. Бетонировать лучше каждый пролет по отдельности, ведь за один день вам все равно не успеть залить бетоном всю площадь.

Перед заливкой бетона выполняется армирование монолитного перекрытия по профилированному листу. Для этого арматуру укладывают в гофры. Связывается она при помощи проволоки.

Запомните! При создании арматурного каркаса использование сварки недопустимо!

Для армирования используют арматуру А 400С Ø10 и 8мм – она вполне обеспечит конструкции необходимую несущую способность. Особенность армирования в том, что арматурные стержни устанавливаются в каждом продольном углублении листов. Далее вертикальными фиксаторами их 8-ми мм арматуры происходит крепление перекрытия к сетке. Фиксаторы изготавливаются несложным приспособлением, которое используется для сгибания арматуры. Фиксаторы расставляются на расстоянии 40 см. Главная сетка делается арматурными стержнями А 400С Ø10 мм (шаг укладки 200 на 200 мм). Сетка крепится вязальной проволокой, которая в диаметре составляет не менее 1.2 мм.

инструкция по монтажу. Устройство монолитного перекрытия по профнастилу. Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

Железобетонные конструкции сегодня используются повсеместно. Бетонирование широко применяется при устройстве фундаментов различных сооружений. Кроме того, оно успешно используется при проведении монтажных работ для перекрытий зданий и каркасов. Причем чаще стали применяться именно монолитные бетонные конструкции. Они имеют ряд преимуществ. Например, их стоимость меньше. Кроме того, им можно придать практически любую форму и размеры. Нередко перекрытие по профнастилу монолитное используется для возведения построек с каркасом из металла. Благодаря им конструкция становится более жесткой и устойчивой.

Сегодня при бетонировании все чаще стала использоваться несъемная опалубка, выполненная из профнастила. Такая конструкция, помимо всего прочего, выполняет роль внешней арматуры. При этом она отчасти компенсирует нагрузку на нижнюю арматурную сетку, что, в свою очередь, увеличивает не только прочность, но и несущую способность перекрытия. Помимо этого, монолитная плита с профлистом имеет покрытие, выполняющее одновременно защитную и декоративную роль, благодаря чему можно избежать трат на проведение облицовочных работ.

Расчет перекрытия по профнастилу

Габариты профиля опалубки, толщина перекрытия по профнастилу, а также сечение стержней из металла зависят от нагрузки, возникающей во время эксплуатации, а также от длины пролета, имеющегося между опорными балками. Что касается толщины плиты, то она обычно определяется в зависимости от длины пролета соотношением 1:30.

При расчете обязательно должны быть учтены размеры будущей постройки, вес строительной конструкции. Помимо этого, нужно брать во внимание расчетные нагрузки на перекрытие и характеристики фундамента самой постройки. От данных параметров зависит то, какие виды металлических балок и колон будут использоваться.

Чертежи монолитного перекрытия по профнастилу выполняются в любом случае. Сама по себе данная строительная конструкция является очень важной, и требует при монтаже строгого соблюдения правил техники безопасности. Поэтому прежде чем начать основные работы, нужно обязательно подготовить проектную документацию. Она, как правило, выполняется по СНиП II-23-81. По нему же производится расчет конструкции.

Эти вычисления считаются довольно сложными. Поэтому было разработано специальное ПО, облегчающее проведение расчетов и позволяющее создавать рабочую документацию. К ней, в частности, относятся чертежи опалубки и армирования, а также смета на закупку материалов.

На этапе проектирования выполняются ещё технические и экономические расчеты, которые позволяют определить то, насколько целесообразно делать именно монолитное перекрытие для того или иного здания. Дело в том, что его цена выше, чем на монолитную железобетонную конструкцию, выполненную с обычной опалубкой. Следует понимать, что ошибки в расчетах влекут за собой не только дополнительные расходы, но и могут грозить жизням людей. По этой причине если ранее подобные вычисления вы не делали, то строго рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам.

Целесообразнее всего использовать профнастил для перекрытий, имеющих нестандартные габариты. В таких конструкциях нередко имеется немало технологических проемов. В этом случае изготавливать индивидуальные щитовые опалубки будет дороже. К тому же не будет возможности использовать её множество раз.

Работу нельзя начинать, не убедившись, что все необходимые расчеты были выполнены. Кроме того, должны быть определены возможные нагрузки. В качестве основания обычно используют колонны из металла и балки. Их размеры тоже необходимо определить заранее. Чтобы это сделать, нужно произвести расчет нагрузки на перекрытие. При этом следует учитывать тот факт, что шаг балок зависит от материала профнастила. Так, чем высота профиля больше, тем между балками меньше расстояние. Это связано с тем, что прочность заливки бетоном будет не очень высокой.

Если будут выполнены все условия и требования, то вы сможете собственноручно сделать монолитное перекрытие по профнастилу. Для этого понадобится только специальное оборудование. Саму же технологию выполнения работ нельзя назвать сложной. Причем, чтобы уменьшить затраты на их проведение, рекомендуется просто арендовать необходимое оборудования, а не покупать его.

Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

Все работы вполне по силам сделать своими руками. Для этого понадобится, как уже говорилось выше, подготовленная документация, в частности, планы и чертежи. При этом нужно соблюдать все требования, которые указаны в инструкции. Вообще, несущий профнастил требует к себе внимательного отношения, ошибок он не терпит. Перекрытие под фундамент является одним из основных компонентов строительства любого дома. Если планировка будет выполнена неверно, то вся конструкция может стать непригодной для эксплуатации. Чтобы этого избежать, необходимо внимательно проводить все строительные работы. Поэтому, если нет опыта, то рекомендуется посоветоваться или даже заручиться помощью специалиста.

Основным этапом по возведению железобетонного перекрытия является заливка опалубки. Когда монолитная конструкция будет готова, её можно использовать как готовый потолок, без необходимости проводить дополнительные доработки и отделочные работы.

Еще одним важным звеном в монолитном перекрытии являются профили. Они позволяют получить ребристое сечение. Благодаря наличию ребер надежность перекрытия становится намного выше. Кроме того, сокращаются расходы на приобретение арматуры и бетонной смеси. Что в свою очередь уменьшает стоимость строительства в целом.

Перекрытие из профнастила можно рассматривать как опалубку, только не снимаемую. На нее затем будет залит слой бетона. При этом металлический каркас перекрытия будет выполнять роль опоры. Такая надежная конструкция дает возможность использовать для возведения стен более легкие материалы. Ведь часть нагрузки от перекрытия приходится на металлический каркас, что в свою очередь снижает давление на стены.

Благодаря конструкции из профнастила можно в ходе строительства использовать более дешевые фундаменты, и это одно из основных её преимуществ. В других случаях возведение массивных построек требует закладку основания ленточного типа, а для него потребуются немалые затраты на монтаж и приобретение стройматериалов.

Если нагрузка переносится на каркас, то это очень облегчает стены. В данных условиях уменьшается давление непосредственно на сам фундамент. Поэтому допускается использовать более дешевый вариант базиса – колонный. При этом чтобы изготовить такой каркас, не потребуется больших финансовых затрат. Это сэкономит как деньги, так и время. Если используется колонный фундамент, то нельзя забывать, что каждая колонная способна нормально выдерживать давление только со своей стороны.

Монтаж перекрытий из профнастила

Монтаж рассмотрим на примере при следующих условиях:

  • между балками расстояние составляет не более 2,5 м,
  • марка материала – ТП-75,
  • а толщина листа – 0,9 мм.

Прежде чем рассчитать необходимую длину профнастила, важно учесть, что в конечном итоге он должен надежно опираться на три балки. Благодаря этому лист не будет перегибаться в будущем.

Лист к металлическому основанию прикрепить довольно сложно. Чтобы это сделать, рекомендуется приобрести саморезы с усиленным буром. Эта особенность позволяет крепежу без труда зайти в швеллер. Причем даже в том случае, если не было сделано для него отверстие. Перекрытие по профнастилу можно делать с бронебойным (32 крепежом).

Сами крепления рекомендуется размещать в каждой зоне, где профлист имеет соприкосновение с балкой основания. Дело в том, что нагрузка на подобную конструкцию будет достаточно высокой. Места стыков каждого из листов также нужно закрепить между собой при помощи саморезов меньшего размера. Причем вкручивать их следует так, чтобы между ними было расстояние около 20 мм. Когда профнастил будет готов, можно начинать подготавливать армирование.

Перекрытие по профнастилу: армирование

Арматура, по сути, играет роль каркаса, благодаря которому залитый бетон сможет выдержать рабочие нагрузки. Если опалубка будет несъемной, то монолитное перекрытие окажется менее прочным. Следовательно, армирование необходимо выполнять по всем правилам. Объемная структура выполняется из продольных 12-миллиметровых прутьев, которые укладываются в каждую впадину профнастила. Помимо этого, используется так называемое верхнее армирование. В данном случае из арматуры толщиной 12 мм выполняются продольные части, а поперечные — из 6-миллиметровых прутьев.

Части арматурного каркаса между собой соединяются при помощи сварки либо стальной проволоки. Метод сварки хорош тем, что конструкция в итоге получается довольно прочной. Кроме того, такое соединение довольно быстро сделать собственноручно. Тем не менее, лучше все же использовать проволоку. Каркас опалубки возводится из древесины. Сами доски необходимо защитить при помощи пленки или рубероида.

Заливка перекрытий по профнастилу

Перекрытия выполняются из высококлассной марки бетона. Чтобы получить максимальную прочность, заливка должна быть выполнена за один раз. Следовательно, все необходимое для проведения работ должно находиться «под рукой». Бетон, замешанный своими руками, лучше не использовать. Лучше всего заказать готовый. Кроме того, для заливки понадобится спецтехника. В частности, бетононасос и транспортер ленточного типа.

После того как перекрытие будет залито, его необходимо как следует выровнять. Не забывайте перед заливкой бетонной смеси установить несколько дополнительных подпорок. Они помогут избежать прогиба профнастила под тяжестью удерживаемой смеси. Эти опоры располагаются обычно непосредственно между балками.

Когда состав наберет достаточную прочность, опоры убираются. Для этого при нормальных условиях требуется не менее 30 суток. Заливку следует делать, только если в помещении температура воздуха выше нуля. Так, за 12 суток бетон может набрать до 70% прочности. При других условиях для набора прочности бетону требуется больше времени.

Если приходится работать в сухую и жаркую погоду, то, для того чтобы предотвратить появление трещин, залитый состав потребуется периодически увлажнять. Если во время проведения работ могут возникнуть заморозки, то рекомендуется заказать смесь, которая имеет специальные добавки. Она может набрать необходимую прочность даже при низкой температуре. Однако такие средства имеют довольно высокую стоимость. Поэтому чтобы сократить затраты, работы по заливке бетона лучше проводить в последний месяц весны либо летом.

Заливка перекрытия по профнастилу: видео

4. Уход.

Погодные условия сильно влияют на технологический процесс изготовления. Для предотвращения образования трещин, снижающих несущую способность, необходимо постоянно следить за состоянием бетона, проводить увлажнение и укрытие специальными материалами, поддерживающими влажность до 70%. Укладку рекомендуется проводить в теплое время при температуре выше +5°C. Если температура будет варьироваться в пределах +20-25°C, полное затвердевание может настичь в течение 15 дней.

Если температура воздуха 0°C и ниже, то в состав смеси должны содержаться противоморозные наполнители. Они прибавляют к стоимости, однако обеспечивают завершение работ и набор прочности в холодное время года. Также следует утеплить поверхность сборно-монолитного перекрытия, чтобы период застывания не превышал 28-30 дней.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 6268
Источник: http://cemgid.ru/stroitelstvo-monolitnyx-perekrytij-po-proflistu.html

Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий

В исходном варианте профлист укладывается не только на стены, но и на каркас из стальных балок (прогоны), который и является несущим. Количество и параметры балок высчитываются индивидуально, исходя из габаритов перекрываемого пролета и предполагаемых нагрузок, в среднем шаг составляет от 1,5 до 3 м, но на каждый лист должно приходиться три точки опоры – по центру и по краям. Армирование однослойное – сетка, диаметр проволоки от 3 мм, шаг 200×200 мм, толщина защитного слоя над сеткой не менее 15 мм.

Профлисты укладываются поперек длинной стороны пролета, широкими гофрами вниз, по длине на прогонах внахлест, минимум на одну волну, по ширине встык. Между собой волны фиксируют заклепками или саморезами с шагом не больше 500 мм. Чтобы профиль и прогоны работали, как одна система, настил крепят стержневыми анкерами, которые приваривают к балкам. Рядом с несущими стенами анкер должен проходить сквозь каждую волну, на промежуточных балках через одну. Кроме того, настил фиксируют к балкам посредством саморезов или дюбелей.

Однако использование стальных балок – не самый привлекательный для самозастройщиков вариант, поэтому многие из умельцев нашего портала предпочитают альтернативный вариант – безопорное монолитное перекрытие по профильному листу.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1318
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7603

Устройство монолитного перекрытия

Возможные схемы расположения листов для монолитного перекрытия по профнастилу.

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1535
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/zalivka/betonirovanie-po-profnastilu.html

Монтаж монолитного перекрытия

Монолитное перекрытие по профнастилу собирается следующим способами:

  • технология, при которой плита монолитной конструкции располагается на несущих металлических (двутавр, швеллер) или бетонных балках с шагом 3 метра;
  • монтаж профлиста на внутреннюю полку двутавра с шагом кратным длине листа 1.2 — 1.5 м;
  • возведения монолитного перекрытия без поддерживающих металлических и бетонных балок.

Схема стандартного профнастила.

Профнастил уложенный на поддерживающие балки:

  • в карманы оставленные в стене, если речь идет о монтаже балок в стены или на закладные опорные уголки, если речь идет о бетонных стенах или колоннах, укладывается двутавр;
  • на него монтируется профилированный лист с расширением гофры вниз, при помощи саморезов;
  • затем сетка из арматуры с ячейками 150-150 мм.;
  • чтобы избежать прогиба профлиста, до момента схватывания бетона, нужно между балок установить подпорки, равномерно по всей площади заливки;
  • проводится заливка бетонной смесью;
  • карманы в стене также замоноличиваются;
  • после набора прочности бетона, а это как минимум 25 — 30 дней подпорки убирают и проводят дальнейшие строительные работы.

Монтаж профлиста на внутреннюю полку двутавра:

  • так же как и в первом варианте монтажа, двутавры упереть в карманы стены или на закладные;
  • профилированный лист уложить на внутреннюю полочку балки, гофрами поперек пролету балок, т. е. по длине листа и закрепить по краю саморезами;
  • накладывается арматурная сетка с ячейками 150-150 мм и вся конструкция заливается бетоном на всю толщину двутавра;
  • для набора прочности выдерживают, как минимум, 4 недели.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1596
Источник: https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html

Монолитное перекрытие без поддерживающих балок

Схема часторебристого сборно-монолитного перекрытия.

Монтаж междуэтажных перекрытий без поддерживающих балок осуществляется с опорой профнастила и армопереплетения непосредственно на закладные колонны и стены здания с временными поддерживающими подпорками, позволяющими на пролетах свободно перемещаться рабочим и удерживающими вес незатвердевшего бетона.

В этом случае металлический лист крепится к закладным, анкером по металлу, а армокаркас приваривается к закладным во всех точках соприкосновения на всех колоннах.

Исключается организация в перекрытии люков или любых прерываний линии опирания каркаса перекрытия на колонны. Монолит должен располагаться обязательно от колонны до колонны или от стены до колонны не прерываясь.

Наиболее широкое применение этот вид монтажа получил на уровне комната — чердачное помещение, где нагрузка на перекрытие значительно меньше нежели в комнатах для проживания.

Расчет нагрузок на межэтажное перекрытие

Расчет нагрузок при определении толщины заливаемого потолка должен быть выполнен проектировщиками. Расчет должен учитывать:

  • при необходимости, устройство на перекрытиях перегородок, а даже облегченная перегородка из гипсокартона давит на пол массой 50 — 70 кг на кв. м площади;
  • нахождение мебели и другого домашнего скарба;
  • передвижение людей, проживающих в этом здании и одновременного прибывания в этом помещении гостей хозяев;
  • запас прочности конструкции, после принятия во внимания вышеперечисленных пунктов, должен составлять еще треть от того, каков был первоначальный расчет.

Для справки: минимальная толщина перекрытия монолитом должна составлять 50 — 60 мм, максимальная 200 — 250 мм.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1690
Источник: https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html

Стадии контроля и приемки этапов строительных работ

Схема утепленного перекрытия.

Ваш расчет на то, что все строительные работы выполнены соответствующим образом и тем самым обеспечена технология, долговечность и безопасность возводимой конструкции, должен подтверждаться не только вами, но и специалистами. Чтобы вы и ваши домочадцы спали спокойно, вам необходимо:

  • провести тщательную подготовку карманов в стенах, установку закладных на стенах и колоннах для «привязки», опоры монолитной конструкции или проконтролировать выполнение этих работ и, что еще лучше, получить акт на эти скрытые работы у технадзора;
  • со знанием дела провести работы по монтажу профнастила — неснимаемой опалубке и каркаса армирования или проконтролировать их выполнение и получить акт на скрытые работы у технадзора;
  • заранее заказать бетонную смесь и выполнить работы по заливке перекрытий желательно за один раз, при безопорной на балки технологии и способа укладки профилированного листа сверху балок. При опирании профнастила на внутреннюю полочку двутавра процесс заливки может происходить по секциям;
  • проводить мероприятия во время набора прочности бетонного монолита, проводя смачивание поверхности для равномерного отвердевания;
  • по прошествии, как минимум, 28 дней, общепринятого срока набора объектов строительства из бетона, снять дополнительные опоры, если таковые были поставлены и приступить к отделке потолка, если она необходима, и работ по облагораживанию пола.

последний документ, который необходимо получить, на этой стадии строительства — акт о выполненных работах по выполнению бетонного монолитного междуэтажного перекрытия по профлисту.

Радуйтесь успешному выполнению этапа и приступайте к следующему. Все, что зависело от вас, для вашего же спокойствия, вы сделали.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1800
Источник: https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html

Советы по монтажу опалубки

Технология работ предусматривает армирование балок и опорных колонн. Используются металлические трубы различного сортамента, асбестовые опоры. Металлический швеллер, двутавр применяются, как балки.

В зависимости от размеров гофр на листе изменяется шаг балок. С увеличением высоты волны уменьшается интервал между балками. Например, расстояние между балками для профильного листа марки TП–75 с толщиной 0,9 мм составляет 3 метра.

Контролируйте, не допускайте прогиба листов, устанавливая их на три опорных балки. Крепление осуществляйте саморезами, оснащенными усиленным буром. Помните о необходимости фиксации стыков, обеспечьте интервал между бронебойными саморезами  – 40 сантиметров.

После завершения устройства опалубки приступайте к армированию перекрытия по профнастилу.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 809
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

Советы по заливке бетона

Согласно строительным нормам и правилам, толщина бетонной плиты должна перекрывать волны профлистов и возвышаться над ними как минимум на 50 мм. При выполнении дополнительной бетонной стяжки данный параметр уменьшается до 30 мм. В большинстве случаев создание цементной стяжки является необходимостью, так как сделать максимально ровную поверхность при самой удачной заливке основного бетонного слоя достаточно сложно. В любом случае будут присутствовать неровности, которые не получится скрыть никаким отделочным материалом. Как заливается бетонный раствор можно посмотреть на видео:

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 631
Источник: https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/sozdanie-monolitnogo-perekrytiya-po-profnastilu

Специфика армирования

Благодаря армированию происходит повышение прочностных характеристик одного материала с помощью другого, обладающего увеличенной жесткостью. Если говорить о профнастиле, то армирование выполняется стальной проволокой. Силовой контур, находящийся внутри конструкции, позволяет бетону воспринимать повышенные нагрузки. Продольные прутки диаметром 12 мм образуют каркас. Укладка осуществляется по каналам листов. Детали каркаса сваркой либо проволокой крепятся между собой.

Когда профнастильная опалубка будет сооружена, можно приступать к выполнению бетонирования

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 584
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

Вывод

Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 302
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/zalivka/betonirovanie-po-profnastilu.html

Рекомендации по бетонированию

Если опалубка из профнастила и металлических профилей установлена и выполнено армирование, приступайте к заливке бетона. Применяйте бетонную смесь марки М350. Последовательность мероприятий:

  • До заливки бетона профнастил для перекрытий усильте дополнительными балками – опорами, установленными по осям пролетов. Они поддержат основу в процессе заливки раствора. После затвердевания смеси их демонтируйте.
  • Бетонирование осуществляйте поэтапно. В течение рабочего времени старайтесь забетонировать конкретный пролет, так как проблематично сразу заполнить бетоном весь объем.
  • Дайте выстояться бетону до достижения рабочий прочности. Цикл созревания летом составляет 10 суток, а при отрицательной температуре – один месяц.
  • Увлажняйте поверхность бетона водой в жаркий период года. Это позволит предотвратить растрескивание, обеспечит созревание состава.

Если правильно произведены расчёты, выбраны профильные листы, установлен арматурный каркас и выполнено бетонирование, то прочность конструкции будет на должном уровне.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1050
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

Возможные риски

Являясь универсальными, перекрытия по профлисту обладают недостатками. В процессе выполнения работ могут возникнуть непредвиденные моменты:

  • увеличенный расход бетонного раствора;
  • недостаточная жесткость конструкции перекрытия;
  • срыв сроков строительных мероприятий;
  • непредвиденное увеличение сметной стоимости строительства объекта.

Производя монтаж и заливку, нецелесообразно экономить на услугах проектировщиков и квалифицированных специалистов. Сложная и ответственная конструкция требует высокого уровня инженерных расчетов, разработки детального проекта работ.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 583
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

Нюансы

Помните, что силовые несущие листы профнастила, воспринимающие увеличенную массу бетона, не терпят ошибок. Уделите внимание расчётам. При необходимости, обратитесь за помощью к строителям.

Только при наличии удобного инструмента, использовании качественных материалов, комплектующих и профессионального подхода к выполнению работы, можно произвести бетонное перекрытие по профнастилу.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 449
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 32356
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://DomZastroika.ru/slabs/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1226 (4%)
  2. http://stylekrov.ru/monolitnoe-perekrytie-po-profnastilu.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3693 (11%)
  3. https://kladembeton.ru/tehnologija/zalivka/betonirovanie-po-profnastilu.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1837 (6%)
  4. https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9011 (28%)
  5. https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/sozdanie-monolitnogo-perekrytiya-po-profnastilu: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 631 (2%)
  6. https://www.forumhouse.ru/articles/house/7603: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5494 (17%)
  7. http://cemgid.ru/stroitelstvo-monolitnyx-perekrytij-po-proflistu.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 6268 (19%)
  8. https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 4196 (13%)

Монолитное перекрытие по профнастилу в частном доме, пример расчета, чертежи

В строительстве малоэтажных зданий широко применяется технология изготовления монолитного перекрытия по профнастилу. Опирание осуществляется на несущие стены или металлические балки в продольном направлении. Современные способы устройства позволяют ускорить процесс установки и снизить показатели трудоемкости.

Оглавление:

  1. Описание конструкции
  2. Правила расчета
  3. Технология монтажа

Что представляет собой перекрытие?

Его изготовление требует проведения обработки поверхности, при том, что профнастил практически исключает этот этап. По факту монолит обустраивается по методу несъемной опалубки, что также помогает сэкономить трудозатраты на демонтаже щитов. Технология привлекательна тем, что это нестандартное решение эффективно при возведении гаражей, хозпостроек или террас.

Лист имеет такую форму, которая позволяет создать бетонную систему повышенной прочности. Она будет лучше сопротивляться деформациям, что обеспечивает надежность всего здания. Нижняя часть перекрытия приобретает ребристую форму с ребрами жесткости. На практике такой способ снижает расход арматуры и смеси, однако это не вредит прочностным характеристикам.

Несмотря на то, что конструкция получается относительно нетяжелой, ее устройство возможно только для зданий с кирпичными или блочными стенами. Перед ее изготовлением следует провести соответствующие расчеты по размерам и использованию материалов. Рекомендуется доверить этот этап профессионалу, так как от этого зависит надежность и долговечность создаваемого элемента дома.

Пример расчета монолитного перекрытия

Изготовление осуществляется посредством сооружения опалубки из профнастила, на которую сверху укладывается арматурная пространственная сетка. Опорами служат продольные металлические балки. Именно на них плита передает всю нагрузку от вышележащих конструктивных систем здания. После чего усилия распространяются на несущие стены и фундамент.

Профиль листа, толщина изготовляемого изделия и сечение арматурных стержней рассчитываются исходя из фактической нагрузки и размера пролетной части между опорными элементами. Зачастую толщина монолитной плиты составляет 1:30 от длины. То есть если последний параметр равен 6 м, то слой бетонного раствора должен быть не менее 200 мм.

Нюансы расчета размеров:

  1. На этом этапе в основу берутся габариты возводимого сооружения, расчетные сосредоточенные и распределенные нагрузки, а также собственный вес перекрытия. Тогда можно определить профиль и сечение металлических балок и колонн и характеристики фундамента.
  2. Так как монолитное перекрытие является особо важной конструктивной частью здания, монтажные работы должны проводиться на основании соответствующих проектных документаций. Сам расчет прочностных характеристик рекомендуется делать согласно нормативным документам СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
  3. Для устройства опорных колонн рекомендуется использовать круглые или квадратные гнуто-сварные профили, а для балок – швеллеры или двутавры. Однако выбор сечения напрямую зависит от пожеланий застройщика.
  4. Безбалочные варианты можно монтировать только для малоэтажных зданий. При этом профнастил должен иметь большие ребра жесткости (более 20 мм), что соответствует маркам НС35, НС100.
  5. Далее проводится расчет усилий от перекрытия. Он не всегда получается точным, поэтому возможна погрешность не более 0,5 кг. На основе результатов определяется поперечное сечение балочных элементов.
  6. Важно своевременно определить вид листа. Используя кровельный материал с гофрой большой высоты, пролет балок должен быть значительным. Если волна достаточно мелкая, то для обеспечения жесткости расстояние уменьшается.

 

3. Бетонные работы.

Перед началом заливки плиты монолитной конструкции следует провести подготовку поверхности. Опалубка из профнастила очищается от постороннего мусора, промывается водой и просушивается. Можно воспользоваться несколькими способами заливки:

  • Передвижным или стационарным бетононасосом.
  • Ленточным транспортером.
  • Бадьей, которая подается на определенную высоту при помощи стрелового крана.

Такие методы обеспечивают заливку за один раз. Строительная гладилка позволяет выровнять всю плоскость, а уплотнение осуществляется с помощью глубинного вибратора. Рекомендуется поверхность плиты железнить, для чего понадобится сухой цемент. Также он позволит защитить ее от внешних воздействий. Если нет возможности провести заливочные работы одновременно, тогда плита разбивается на несколько участков или пролетов, после чего постепенно укладывается смесь. Однако при проведении такой технологии каждый слой необходимо фиксировать, чтобы знать, когда снимать те или иные опоры.

Согласно нормативным документам монолитная конструкция должна заливаться с учетом перекрывания верхнего горизонта волн:

  • В безбалочном типе толщина бетона должна составлять более 250 мм, причем измерения проводятся от нижней части гофры.
  • В балочном – около 75-80 мм, но размеры замеряются от верхнего края профлиста.

4. Уход.

Погодные условия сильно влияют на технологический процесс изготовления. Для предотвращения образования трещин, снижающих несущую способность, необходимо постоянно следить за состоянием бетона, проводить увлажнение и укрытие специальными материалами, поддерживающими влажность до 70%. Укладку рекомендуется проводить в теплое время при температуре выше +5°C. Если температура будет варьироваться в пределах +20-25°C, полное затвердевание может настичь в течение 15 дней.

Если температура воздуха 0°C и ниже, то в состав смеси должны содержаться противоморозные наполнители. Они прибавляют к стоимости, однако обеспечивают завершение работ и набор прочности в холодное время года. Также следует утеплить поверхность сборно-монолитного перекрытия, чтобы период застывания не превышал 28-30 дней.


 

Перекрытия по профлисту — и опалубка и арматура — Официальный сайт перекрытий МАРКО

На вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи в современных условиях нужно отвечать так — и опалубка и арматура. Второе название таких перекрытий — сталебетонные или сталежелезобетонные перекрытия.  В России второе название появилось относительно недавно в отличие от США, где этому термину уже почти 100 лет. Сталебетонные перекрытия (СБП) подтолкнули специалистов нашей компании к созданию сборно-монолитных перекрытий АТЛАНТ, основанием балки которых является тонкостенный стальной профиль с перфорацией на стенках и выштамповками на днище. . 

В настоящей обзорной статье кратко излагаются некоторые исторические и недавние события, а также новые тенденции для систем СБП. В ней представлены основные особенности проектирования и построения основных конструктивных узлов.  включая собственно стальной профилированный лист и элементы его крепления к основным несущим конструкциям здания.  

История вопроса и технологические достижения

Применительно к зданиям и сооружениям термин «сталебетонная конструкция” обычно подразумевает  использование стальных конструкций и бетона, объединенных в  единый неразрывный  железобетонный блок.  Цель такого объединения состоит в том, чтобы новая конструкция обеспечивала более высокий уровень характеристик, чем отдельные ее составляющие.  Для этого, объединенная конструкция должна учитывать присущие отдельным составляющим различия и особенности в свойствах и обеспечивать, чтобы объединенная система должным образом эти особенности учитывала.

Чаще всего важнейшим результатом объединения является уменьшение собственного веса СБП. которое  оказывает важное влияние на стены, фундаменты, и другие конструкции, которые с СБП связаны. Кроме того, СБП, как правило, обеспечивают преимущества с точки зрения скорости строительства. Известные китайские небоскребы, которые строятся за несколько недель, широко используют для устройства перекрытий сталебетонные конструкции.  

Конструкции сталебетонных перекрытий  необходимо рассматривать и с учетом того, что именно они оказывают значительное, если не самое большое влияние на общий вес металлокаркасных зданий. Вес СБП во многом определяет требования к несущей способности колонн и расстоянию между ними.  В последнее десятилетие за рубежом была разработана целая серия облегченных конструкций СБП, которые позволили существенно снизить конечную стоимость проектов. В результе доля СБП в общем объема перекрытий по профлисту выросла до 90%. 

Необходимо с сожалением констатировать, что в России развитие СБП остановилось. Используемые в настоящее время профили разработаны еще в прошлом веке, нормативная база не вышла за пределы стандартов организации.  Как результат в нашей стране доля СБП в общем объеме перекрытий по профлисту не превышает 15%.  В частном домостроении это цифра вообще стремится к нулю.  

Родина профлиста США. Первые  бетонные балки здесь появились в 1894 году   на мосту в Айове и здании в Питтсбурге. Сталебетонные балки впервые были использованы в Канаде на мостовых работах в 1922 году. Сварные сквозные  анкера для крепления профлиста к стальным прогонам были разработаны и  испытаны в Университете Иллинойса в 1954. Их первое применение  произошло на строительстве здания Федерального суда в Бруклине в 1960 году. Однако только в 1978 году эта конструкция была стандартизирована. 

Производство и исследования СБП параллельно проводились и в Европе. В 1950 году в Великобритании были опубликованы Временные правила проектирования сталебетонных балок.  Прототип современных СБП к 1990 году уже широко использовался  в промышленных зданиях Англии. Он состоял из неглубоких кирпичных арок, плотно уложенных между стальными балками перекрытия. В этом же году эта система была стандартизована. 

Главные особенности этого типа СБП — скорость монтажа, техническая простота и общая низкая цена. Недостаток системы — низкая устойчивость для сейсмических   нагрузок. Особенность конструкции перекрытия не позволяет ему выступать в качестве единой жесткой диафрагмы. В результате во время землетрясений наблюдались значительные повреждения, в том числе обрушение перекрытия.

В отличие от кирпичной тонкостенная стальная «арка» при сейсмических нагрузках намного   прочнее.  Перекрытие состоит из профлиста уложенного на верхнюю полку стальной балки. Профлист скреплен с балкой при помощи сквозных стальных анкеров.  В единое целое конструкция соединяется монолитным бетоном.  

Высота выступов профлиста достигает 200 мм  и более. Конструкция перекрытия может быть усилена стержневой арматурой, которая размещается вдоль впадин профлиста.  Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ. Стальной профнастил на стадии строительства выступает в качестве опалубки и рабочей площадки, а после схватывания бетона становится внешней плоской арматурой. Перекрытия с глубиной профлиста 80 мм (картинка слева) позволяет перекрывать пролеты до 4,5 м. При глубине профиля в 200 мм пролеты увеличиваются до 6 м. Обратите внимание — профлист монтируется на стальные балки. 

Существенное повышение несущей способности СБП достигается за счет крепления профиля к стальной балке. Для этого используются, так называемые стад-болты — анкера в виде калиброванного стержня, привариваемого к верхнему поясу балки. Для установки анкеров используется специальные сварочные пистолеты. 

К недостатками такой конструкции  следует, прежде всего, отнести значительную общую (вместе с балками) толщину перекрытия, которая резко ограничивает возможность использования СБП в жилищном строительстве.

Балки можно «спрятать» в плиту перекрытия. Для этого достаточно положить профлист на нижнюю полку балки (картинка слева). Но в такой конструкции нет возможности крепить профлист к балкам анкерами. Родоначальники СПБ нашли выход. У них появились балки с отверстиями в вертикальной стенке (картинка справа). Через эти отверстия бетонные части соседних участков СБП связываются между собой арматурными анкерами. Освоено производство стальных балок с полками разной ширины. Нижняя широкая полка такой балки используется для монтажа профильных элементов

Процесс снижения толщины сталебетонных перекрытий продолжается. Существенный шаг в этом направлении проделали китайские компании. Они разработали перекрытие, в котором треугольные арматурные каркасы крепятся сваркой непосредственно к  тонкостенному профилю. 

Сталебетонные перекрытия в России

Достижения российской строительной индустрии в области сталебетонных перекрытий значительно скромнее. Несколько попыток разработать государственный стандарт по таким перекрытиям к успеху не привели. На уровне проекта остановилась разработка свода правил. 

Промышленность освоила производство только двух типов профилированного листа с выштамповками  — СКН50Z-600 и СКН90Z-610 с высотой профиля 50 и 90 мм соответственно. 

Завод СТИЛЛИОН производит профили высотой до 160 мм, но о выштамповках на стенках такого профиля речь даже не идет. 

Российская металлургическая промышленность успешно поставляет зарубежным партнерам тонколистовую оцинкованную сталь, Из русской стали за рубежом получаются качественные сталебетонные перекрытия, которые при необходимости наши строители могут купить.

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО

Армирование монолитного перекрытия по профнастилу

Особенности перекрытия по профнастилу

Использование профнастила позволяет получить то, лишена стандартная технология – потолок, который практически не требует дополнительной обработки. Это можно заметить, взглянув на первый рисунок в статье. В общем виде данную технологию можно представить, как заливку плит с использованием несъемной опалубки. Классическое же решение предполагает демонтаж щитов основания, используемых для удержания бетона в процессе набора прочности.

Преимущества монолитного перекрытия по профнастилу

Если говорить о монолитном перекрытии по профнастилу, то стоит выделить некоторые преимущества: можно применять, какой угодно вид материала, настил служит несъемной опалубкой, значительно снижает нагрузки на основание.

Преимущества материала

На данный момент профлист является наиболее оптимальным вариантом для перекрытия, так как он не подвержен негативному воздействию окружающей среды и не деформируется под большими нагрузками. Более того, он имеет достаточно невысокую стоимость и имеет широкий ассортимент расцветок и размеров. Это и делает профлист таким востребованным материалом.

Особенности монолитного перекрытия

Сегодня, в процессе современного индивидуального жилищного строительства, как правило, при устройстве перекрытий все более популярными становятся железобетонные, особенно монолитное перекрытие по профнастилу.

Различие между перекрытием по профилю и обычным перекрытием

Основным отличием перекрытия, созданного на базе профилированного листа, от обычного можно считать тот факт, что оно позволяет создавать по-настоящему готовый потолок, не требующий дальнейшей доработки или отделки. Важным преимуществом именно такого вида является оснащение профнастила различными по конструкции и размеру профилями, что позволяет существенно увеличить жесткость и прочность всей конструкции.

Особенности строительства монолитной конструкции по профнастилу

Монолитное перекрытие по профнастилу имеет массу преимуществ, которые отличают систему от той, что предполагает наличие монолитного железобетонного перекрытия. Последнее из них предусматривает обустройство опалубки, которая необходима для заливки и застывания раствора. А вот если вы будете применять профнастил при проведении такого рода работ, то это позволит получить в постройке готовый потолок. После завершения процесса его внутреннюю поверхность не понадобится отделывать.

В конструкции системы есть переменный профиль листового полотна, это придает сечению перекрытия ребристость, что гарантирует отличные прочностные характеристики, а вот затраты на арматуру и раствор окажутся меньше.

Армирование монолитной плиты перекрытия — чертеж, расчет, пошаговая инструкция

Перекрытие один из несущих элементов строения. Самый распространённый материал, применяемый для его возведения, это железобетон (композиция бетона и стали). Соблюдение строительных правил и норм по армированию плиты перекрытия, это гарантия надёжности железобетонной конструкции. Правильное расположение арматуры в бетоне, даёт ему необходимую прочность, для того чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение и изгиб. Можно выполнить армирование монолитной плиты перекрытия своими руками, для этого необходимо соблюдать технологию выполнения работ.

1

Виды перекрытий

В зависимости от конструкции каркаса перекрытия монтируются деревянные и железобетонные. Последние в свою очередь делятся на:

  • стандартные железобетонные плиты различных конструкций;
  • монолитное перекрытие.

Преимущество готовых армированных плит в профессиональном изготовлении согласно требованиям СНиП: меньший вес за счет наличия сформированных при заливке полостей. По количеству и форме внутреннего строения плита бывает:

  • многопустотной – с круглыми продольными отверстиями;
  • ребристой – сложный профиль поверхности;
  • пустотной – узкие, фигурные панели используются как вставки.

Уже готовые плиты перекрытия оправдывают свое применение при крупном строительстве, например при возведении высотных домов. Но они имеют свои недостатки при укладке:

  • наличие стыков;
  • использование грузоподъемной техники;
  • подходят только под стандартные размеры помещений;
  • невозможность создавать фигурные перекрытия, отверстия для вытяжек и др.

Монтаж перекрытий из плит обходится дорого. Надо оплачивать транспортировку спецавтомобилем, загрузку и монтаж подъемным краном. Чтобы дважды не вызывать спецтехнику, желательно с машины плиты сразу монтировать на стены. Если рассматривать индивидуальное строительство небольших коттеджей и домов, то специалисты рекомендуют самостоятельное изготовление перекрытий. Заливка бетонным раствором производится непосредственно на месте. Предварительно сооружается опалубка обвязки и армированная сетка.

  • Деревянные перекрытия как достойная альтернатива железобетонным плитам
  • Монтаж плит перекрытия – правила и особенности работ
  • Утепление чердачного перекрытия по деревянным балкам – выбор материала и технология

Назначение

Предназначение армирования заключается в том, чтобы повысить способность выдерживать нагрузку конструкции, уменьшить возможность формирования трещин, появляющихся по причине температурных скачков. Для подобных задач используется материал с высокими прочностными свойствами – фибра, стеклонить, базальтоволокно, сталь. С целью исключения преждевременной коррозии и увеличения износоустойчивости строений начали практиковать метод армирования.

Перекрытие по профлисту

В этом случае рекомендуется взять профилированный лист марки Н-60 или Н-75. Они обладают хорошей несущей способностью. Материал монтируется так, чтобы при заливке образовались ребра, обращенные вниз. Далее проектируется монолитная плита перекрытия, армирование состоит из двух частей:

  • рабочие стержни в ребрах;
  • сетка в верхней части.

Армирование плиты перекрытия по профлисту

Наиболее распространенный вариант, когда в ребрах устанавливают по одному стержню диаметром 12 или 14 мм. Для монтажа прутов подойдут инвентарные пластиковые фиксаторы. Если нужно перекрыть большой пролет, в ребро может устанавливаться каркас из двух стержней, которые связаны между собой вертикальным хомутом.

В верхней части плиты обычно укладывается противоусадочная сетка. Для ее изготовления используют элементы диаметром 5 мм. Размеры ячейки принимаются 100х100 мм.

Сплошная плита

Толщина перекрытия чаще всего принимается равной 200 мм. Армирующий каркас в этом случае включает в себя две сетки, расположенные друг над другом. Такие сетки нужно связать из стержней диаметром 10 мм. В середине пролета устанавливают дополнительные пруты усиливающей арматуры в нижней части. Длина такого элемента назначается 400 мм или более. Шаг дополнительных прутов принимают таким же, как шаг основных.

В местах опирания нужно тоже предусмотреть дополнительное армирование. Но располагают его в верхней части. Также по торцам плиты нужны П-образные хомуты, такие же как в фундаментной плите.

Пример армирования плиты перекрытия

Расчет армирования плиты перекрытия по весу для каждого диаметра стоит выполнить до закупки материала. Это позволит избежать перерасхода средств. К полученной цифре прибавляют запас на неучтенные расходы, примерно 5%.

Вязка арматуры монолитной плиты

Для соединения элементов каркаса между собой пользуются двумя способами: сварка и связывание. Лучше вязать арматуру для монолитной плиты, поскольку сварка в условиях строительной площадки может привести к ослаблению конструкции.

Для выполнения работ используют отожженную проволоку, диаметром от 1 до 1,4 мм. Длину заготовок обычно принимают равной 20 см. Существует два типа инструмента для вязания каркасов:

  • крючок;
  • пистолет.

Второй вариант существенно ускорят процесс, снижает трудоемкость. Но для возведения дома своими руками большую популярность получил крючок. Для выполнения задачи рекомендуется заранее подготовить специальный шаблон по типу верстака. В качестве заготовки используют деревянную доску шириной от 30 до 50 мм и длинной до 3 м. На ней делают отверстия и углубления, которые соответствуют необходимому расположению арматурных прутов.

Сооружение опалубки

Для изготовления монолитной плиты нужно установить опалубку. Делается она из древесины. Под опалубку устанавливаются специальные телескопические стойки на прочных треногах. Стойки следует надежно закрепить. Количество их должно быть такое, чтобы опалубка не прогибалась под весом бетона. Вес его достигает 300-500 кг на кв. м при толщине слоя 200 мм. Располагаются стойки обычно через каждые 120-150 см. При отсутствии специальных стоек их можно заменить стойками из бруса 100х100 мм сечением или кругляка такого же диаметра.

Опалубка должна располагаться строго горизонтально и не иметь щелей между досками.

Низ опалубки составляет слой листового ламинированного материала. Для этого годится ламинированная фанера. Математический расчет рекомендует использовать листы толщиной 18-20 и более миллиметров. К ламинированной поверхности бетон не прилипает. Можно также использовать простую толстую фанеру, окрашенную масляной краской. К ней бетон тоже не прилипает. Такой материал позволяет получить совершенно гладкую и ровную нижнюю поверхность плиты перекрытия. В самом простейшем варианте могут использоваться обыкновенные обработанные доски. Толщина их должна быть 50 мм. К стойкам фанеру или доски прикрепляют шурупами.

Важно проконтролировать абсолютную горизонтальность опалубки с помощью уровня или других доступных средств. Между щитами фанеры или досками не должно оставаться щелей. Можно сверху опалубку застелить полиэтиленовой пленкой, чтобы жидкий бетон не просочился вниз. Пленка также не даст влаге из бетонной массы впитаться в дерево опалубки. Потеря влаги уменьшает прочность бетона. Небрежно смонтированная опалубка приведет к неровностям нижней поверхности монолитной плиты и к дополнительным трудностям при окончательных отделочных работах.

Низ будущей плиты состоит из слоя бетона для изоляции арматуры толщиной около 20 мм. На него через опоры укладывается арматурная сетка. Вся конструкция заливается бетоном марки М200 или выше.

При ширине перекрываемых пролетов более 8 метров перекрытие армируют высокопрочными канатами. Если при этом монолитная плита будет опираться на колонны, то на местах опоры монтируется дополнительное армирование. Опалубка делается на всю длину плиты.

Бетонирование арматуры

Чтобы при застывании бетон не растрескивался, его необходимо смачивать водой в течении первой недели.

Бетон укладывается на всю площадь перекрытия сразу. Бетонную смесь лучше использовать промышленного приготовления, которая доставляется специальными машинами-миксерами в нужном количестве. Такой бетон лучше самодельного. Он проходит контроль качества, в его состав входят специальные добавки для улучшения свойств.

Уложенный бетон должен хорошо провибрироваться. Лучше всего с этой задачей справится глубинный строительный вибратор. Его можно взять в отделе проката магазина стройматериалов. Вибратор уплотняет бетонную массу, выгоняет из нее воздух и лишнюю воду. После полной укладки всего бетона поверхность будущей плиты заглаживается специальной гладилкой с длинной ручкой. Можно присыпать поверхность тонким слоем сухого цемента.

Схема элементов армирования: опорная арматура; бетон; венец; стержни.

Окружающая температура воздуха при укладке бетона не должна опускаться ниже +5 градусов по шкале Цельсия. При более низких температурах влага внутри бетонной массы может кристаллизоваться. Это приведет к растрескиванию бетона и потере его прочности. Существует присадки, позволяющие заливать бетон при низких температурах, но получившееся изделие будет более низкого качества.

Полезный совет

И последний совет: если расчет монолитного бетонного перекрытия не был сделан на этапе проектирования строительства, за ним лучше обратиться к профессионалам. Не стоит экономить на этом, можно в результате такой экономии остаться в большом проигрыше.

Монолитные бетонные перекрытия, выполненные по расчетам специалистов, будут гарантированно иметь высокое качество. Они будут обладать большой несущей способностью. Профессионально выполненный расчет позволит приобрести нужное количество арматуры и бетона. При наличии колонн в помещении расчет позволит правильно армировать места опоры плиты перекрытия на эти колонны. На глазок это сделать невозможно.

Как правильно армировать – требования по усилению бетонной плиты

Армирование монолитной плиты перекрытия – ответственный процесс, к выполнению которого предъявляется комплекс требований.

При выполнении работ по формированию усиленной железобетонной конструкции перекрытия соблюдайте следующие рекомендации:

  • используйте для соединения стальных прутков вязальную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм. Использование электрической сварки недопустимо в связи с нарушением структуры металла в местах соединения;
  • обеспечьте требуемую толщину бетонного массива перекрытия по отношению к расстоянию между капитальными стенами. Толщина железобетонной конструкции в 30 раз меньше расстояния между опорами. При этом минимальная толщина плиты составляет не менее 15 см;
  • производите укладку элементов металлического каркаса с учетом размеров перекрытия по вертикали. При минимальной толщине плиты укладка арматуры выполняется одним слоем. При толщине больше 15 см выполняйте усиленное армирование двумя слоями;
  • используйте для заливки в опалубку бетонную смесь с маркировкой М200 и выше. Бетон данных марок обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, способен воспринимать значительные нагрузки и отличается доступной ценой;
  • применяйте для изготовления стальной решетки арматурные прутья диаметром 0,8-1,2 см. При выполнении армирования двумя слоями используйте увеличенный размер сечения металлопрофиля в нижнем ряду. Возможен вариант использования покупной сетки;
  • сооружайте опалубочную конструкцию из строганых досок или влагозащищенной фанеры. Тщательно герметизируйте стыковые участки. Для усиления опалубки применяйте деревянные столбы диаметром до 20 см или металлические стойки телескопического типа.

Соблюдение указанных требований при выполнении мероприятий по армированию обеспечит прочностные характеристики сооружаемого перекрытия.

Армированная платформа, выполненная с учетом технологических тонкостей, прослужит не один десяток лет

Какой используется материал для изготовления усиленных элементов перекрытия

Для формирования усиленных перекрытий необходимы следующие стройматериалы:

  • бетонная смесь, изготовленная на основе цемента М300, мелкого песка и среднефракционного щебня;
  • стальные прутки с рифленой поверхностью, изготовленные из арматурной стали класса А4.

Платформа находит свое применение для перекрытия большепролетных и сильно нагруженных конструкций

Также потребуются следующие материалы, инструменты и оборудование:

  • отожженная проволока для соединения арматурных стержней;
  • специальное приспособление для связывания арматуры;
  • влагостойкая фанера или доски для изготовления опалубки;
  • оснастка для изгибания арматурных заготовок;
  • болгарка или специальные кусачки для резки стержней.

Не забудьте подготовить рулетку, с помощью которой выполняются необходимые замеры.

Какие материалы используются?

Кроме всего прочего, нужно побеспокоиться о том, чтобы правильно подобрать материал, который можно использовать. Для изготовления плиты перекрытия, как было сказано выше, предпочтительнее применять цемент марки 200 и выше. Поскольку как раз этот цемент характеризуется наиболее высокой степенью прочности – показателем, который в особенности имеет значение в приведенном случае. Как-никак масса панели равняется ориентировочно 500 кг/м2.

В роли арматуры для плиты применяются в основном металлические прутки класса А500С. Горячекатанный арматурный прокат периодического профиля. Диаметр прутков устанавливает осуществленный в разработанном плане расчет. Как правило, диаметр прутьев для перекрытия находится в границах 8–16 миллиметров.

Ввиду того что монолитное перекрытие главным образом работает на излом, базисной является конкретно нижележащая арматура, которая вытягивается при эксплуатации. Для ее создания в отдельных эпизодах применяются прутья с большим сечением, чем для верхнего слоя. В зонах сопряжения панелей с опорами положение немножко иное. Тут на верхние прутки аналогично воздействуют внушительные нагрузки, в связи с этим ее в дополнение усиливают. Когда плита базируется на колоннах или между опорами, имеющими довольно-таки большие пролеты, применяется арматура, располагаемая в поперечном направлении армируемой конструкции, класс которой А240С либо А240 (строительная арматура с гладкой поверхностью).

Особенности расчета

Грамотный расчет монолитной панели для перекрытия и ее армирования несет в себе много положительных качеств.

  • Горизонтальная конструкция из монолитной панели будет иметь высокую предельную нагрузку.
  • Верный расчет предоставит оптимизированный вариант подбора арматуры, высоты панели, марки и объема бетона. Все это в общей сложности дает возможность сэкономить время и денежные средства.
  • Высокопрофессиональный расчет позволяет в роли опоры монолитной конструкции эксплуатировать не только стенки, но равным образом и колонны, находящиеся внутри объекта.
  • Калькуляция выдаст все требуемые объемы работ и их стоимостное выражение.
  • Можно высчитать панель перекрытия, которая не соответствует стандарту конфигурации.
  • Срок эксплуатации конструкции, сооруженной в полном соотношении с расчетами армирования, по существу безграничный.

Рассчитываем монолитную плиту под увеличенную нагрузку

Расчет цельной железобетонной плиты выполняется на основании предварительно разработанной схемы с учетом требований строительных норм и правил.

По результатам расчетов определяются следующие характеристики:

  • толщина железобетонного перекрытия;
  • сортамент арматуры и количество рядов усиления.

Остановимся отдельно на каждом виде расчетов.

Как рассчитывается толщина бетонной плиты

Толщину формируемой железобетонной конструкции перекрытия определяйте по следующему алгоритму:

  • Произведите замер расстояния между несущими стенами.
  • Разделите полученную величину на 30.
  • Умножьте результат на коэффициент запаса, равный 1,2.

Например, для строения с расстоянием 600 см между капитальными стенами толщина плиты составит: 600:30х1,2=24 см. При проектировании нагруженных конструкций желательно доверить выполнение расчетов специалистам, которые учтут все нюансы.

Монолитная плита не поддерживает горение и способна выдержать воздействие открытого пламени длительное время

Подсчет количества рядов арматурных прутьев

Количество уровней армирования определяется в зависимости от толщины перекрытия:

  • одноярусное усиление допускается при минимальной толщине железобетонной конструкции, равной 150 мм;
  • двухуровневый арматурный каркас сооружается при увеличении толщины перекрытия выше указанного значения.

Диаметр верхней и нижней арматуры составляет 8-12 мм. При связывании стержней формируется решетка с ячейками в виде квадрата со стороной 200-400 мм.

Конструкция и чертеж верхнего перекрытия

Конструктивно монолитное перекрытие представляет собой сборную конструкцию из марочного бетона, внутри которого расположена силовая решетка. Схема армирования монолитной плиты перекрытия разрабатывается на этапе проектирования.

В ней представлена информация следующего характера:

  • габариты армирующей решетки;
  • размеры и сечения арматурных прутков;
  • профиль используемых стержней;
  • метод соединения арматуры;
  • интервал между арматурными прутьями;
  • конструктивные особенности пояса усиления.

На основании схемы рассчитывается количество стройматериалов и планируется очередность строительных мероприятий.

Основные правила

Произвести профессиональный точный расчет способен отнюдь не каждый. Однако имеются единые стандарты изготовления и усиления монолитного перекрытия. На основании этих правил высота панели должна составлять 1/30 расстояния между смежными опорами пролета. Например, при протяженности пролета 600 сантиметров высота готовой монолитной конструкции будет равняться 20 сантиметрам. Увеличение высоты повлечет лишь перерасход дорогого бетона.

Когда длина перекрываемых проемов не превосходит 7 метров, то следует использовать стандартный метод расчета. По данному способу монолитную панель требуется армировать двумя слоями арматуры. Оба слоя закладывают арматурными прутками А-500С, имеющими диаметр 10 миллиметров. Прутья кладут с интервалом приблизительно 150–200 миллиметров. Соединение прутков в каркас с размером клетки 150–200 миллиметров осуществляется мягкой вязальной проволокой с сечением от 1,2 до 3 миллиметров. Можно панель усиливать посредством сварной типовой сетки, наличествующей в продаже.

При расчете габаритов монолитной конструкции необходимо учитывать величину захвата. Это та часть панели, которая будет налегать на стенку. При кирпичных стенах размер захвата (рабочая поверхность) должен составлять 15 сантиметров либо немножко больше. Для стенок из пенобетона этот размер равняется 25 и более сантиметрам. Арматурные прутья отрезаются таким образом, чтобы их концы были покрыты слоем бетонной смеси высотой не меньше 25 миллиметров.

Простейшее вычисление выявляет, что при грамотном армировании на один кв. метр монолитной бетонной плиты высотой 20 сантиметров расход ориентировочно составляет 1 м3 бетона марки М200 и выше (желательно М350), 36 килограммов арматуры марки А500С, обладающей площадью сечения 10 миллиметров. Это основные правила. Однако тщательный расчет в силах выполнить лишь специалист.

Виды перекрытий

Перекрытия могут быть сделаны из дерева или железобетона, что зависит от условий эксплуатации конструкции и расчетов. Наиболее популярным является железобетон, обладающий хорошими характеристиками прочности, стойкостью к различным нагрузкам, доступной стоимостью и простотой в создании и монтаже.

По типу конструкции бывают:

  • Стандартные – представлены готовыми железобетонными плитами разных конфигураций (величина, форма, толщина)

  • Монолитное перекрытие, армирование которого осуществляется непосредственно на месте

По назначению плиты бывают:

1. Цокольные – отделяют стены подвала от нижних этажей

2. Межэтажные – разграничивают этажи

3. Чердачные – размежёвывают жилые помещения и подкровельное пространство

Правильно изготовленная в соответствии со всеми нормами и параметрами монолитная плита перекрытия, армирование которой производится по установленным требованиям СНиП, обладает основным преимуществом – уменьшение веса благодаря наличию образованных во время заливки полостей.

По форме и количеству пустот плита может быть:

  • Многопустотной – с продольными круглыми полостями
  • Пустотной – фигурные узкие панели, которые чаще всего используются в качестве вставок
  • Ребристой – сложный профиль с особыми характеристиками

Готовые конструкции актуальны при крупном строительстве – обычно из них возводят многоэтажные высотки, большие сооружения. Из недостатков выделяют: наличие стыков, необходимость привлекать специальную грузоподъемную технику, возможность создавать лишь помещения стандартных размеров, невозможность проектировать отверстия для вытяжек, фигурные перекрытия и другие формы.

Немаловажно и то, что монтаж монолитных плит перекрытия значительно повышает общую стоимость работ в смете. Поэтому в индивидуальном строительстве обычно выполняют изготовление перекрытий уже на месте, заливая армированную сетку бетоном прямо на площадке.

Чем и зачем армируют перекрытие

Для армирования плит перекрытия используют стальную, так и композитную арматуру (в основном стеклопластиковую). Более распространена металлическая арматура А500С (в проектной спецификации может обозначаться S500), популярны диаметры 10 и 12 мм. Для основного армирования железобетонной конструкции используют только рифлёную арматуру, чтобы создания качественную связь арматуры с бетоном. Для изготовления дополнительных элементов, не влияющих на несущую способность будущей железобетонной конструкции, можно использовать гладкую арматуру А1. Практикуют в современном частном строительстве и комбинирование арматуры, используют для армирования монолитной плиты одновременно металлические и стеклопластиковые пруты.

Несмотря на то что какая арматура используется, играет она одну и ту же роль в бетоне – придаёт ему необходимую прочность, чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение, скручивание и изгиб.


Проектирование композитных перекрытий с профилированным листом

% PDF-1.7 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Контуры 3 0 R / Страницы 4 0 R / StructTreeRoot 5 0 R / Тип / Каталог / ViewerPreferences> >> эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать application / pdf

  • Ян В. Б. Старк
  • Проектирование композитных перекрытий с профилированным листом
  • Prince 12.5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 6.3 Linux 64 бит 30 августа 2019 Библиотека 15.0.4Appligent pdfHarmony 2.02020-03-27T09: 52: 11-07: 002020-03-27T09: 52: 11-07: 002020-03-27T09: 52: 11-07: 001uuid: 5e52c431-ae01-11b2-0a00-f0ad11010000uuid: 5e52f306- ae01-11b2-0a00-6011ab26fd7fpdf Harmony 2.0 Linux Kernel 2.6 64bit 13 марта 2012 Библиотека 9.0.1 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Родитель 9 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > / П 28 0 Р / S / Ссылка >> эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > / Граница [0 0 0] / Contents (Ссылка на логотип masthead) / Rect [72.0 648,0 138,466 707,5] / StructParent 1 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 87 0 объект > / Граница [0 0 0] / Contents (Ссылка на логотип masthead) / Rect [138,466 692.8047 138,466 705,6953] / StructParent 2 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 88 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание (Шахта ученых) / Rect [436.0391 650.625 540.0 669.375] / StructParent 3 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 89 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание () / Rect [72,0 618,0547 282,6167 630,9453] / StructParent 4 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 90 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание () / Rect [72.0 607,0547 189,9653 619,9453] / StructParent 5 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 91 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание (\ (1978 \) — 4-я Международная специализированная конференция по холодногнутым стальным конструкциям) / Rect [313,1895 618,0547 540,0 630,9453] / StructParent 6 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 92 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание (\ (1978 \) — 4-я Международная специализированная конференция по холодногнутым стальным конструкциям) / Rect [381.6279 607.0547 540.0 619.9453] / StructParent 7 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 93 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание / Rect [230.8867 255,8227 394,666 267,5414] / StructParent 8 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 94 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание (Structural Engineering Commons) / Rect [137,2383 234,9906 283,7617 246,7094] / StructParent 9 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 95 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание / Rect [72,0 154,2406 361,1357 165,9594] / StructParent 10 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 96 0 объект > / Граница [0 0 0] / Содержание ([email protected]) / Rect [104,5239 72,3516 199.2612 82,8984] / StructParent 11 / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 97 0 объект > транслировать xXɎG + Sd @ c

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Том 8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. H

    Боковое продольное изгибание балок является предметом исследований в течение многих лет, но правильная интерпретация этого явления в общих условиях моментных и боковых торцевых ограничений не установлена.В литературе точное решение Тимошенко для равномерного момента потери устойчивости двутавровой балки с простой опорой рассматривается как эталонное решение, а эффекты градиента момента и бокового торцевого ограничения моделируются с помощью эмпирического коэффициента модификации, который при умножении на эталонный решение, дает момент потери устойчивости в реальных условиях. Этот подход продолжался в течение последних 40 лет, и были опубликованы различные исследования, касающиеся зависимости этого фактора модификации от градиента момента, предполагая простые конечные условия.Результаты этих исследований более или менее схожи из-за общего базового предположения об игнорировании или приближении деформации жесткости балок для простоты анализа. Необходимость в простой формуле расчета, а не в логике, была очевидной мотивацией для распространения решения Тимошенко на общие случаи нагрузки и конечных условий. По мнению авторов, современные подходы просто игнорируют тот факт, что продольное изгибание при кручении представляет собой суперпозицию двух основных форм деформации, т.е.е. боковой изгиб с деформацией и скручиванием, как указано Уортингтоном. Таким образом, влияние граничных условий относительно бокового смещения и скручивания в сочетании с фактором градиента момента на две моды следует изучать отдельно, а затем накладывать друг на друга в соответствии с определенными правилами. Эта интерпретация отстаивает необходимость двух параметров для описания воздействия указанных факторов на две основные моды и их последующего суперпозиции для получения критического момента комбинированной моды.Это контрастирует с нынешним подходом к использованию одного фактора для включения эффектов всех переменных. М.Д. Панди и профессор А. Шербурн

    Проектирование композитных плит с профилированным стальным настилом: сравнение экспериментальных и аналитических исследований

    Композитная плита с профилированным стальным настилом на протяжении многих лет зарекомендовала себя как одна из самых простых, быстрых, легких и экономичных конструкций в строительстве со стальным каркасом системы. Эта система хорошо принята строительной отраслью благодаря множеству преимуществ по сравнению с другими типами напольных систем (Андраде [2004]; Макелайнен и Сум [1999]).С последнего десятилетия строительная отрасль смотрела за рамки традиционных методов и изучала лучшие решения, чтобы победить сегодняшние проблемы, и поэтому строительство композитных плит является одним из жизнеспособных вариантов . Профилированные тонкостенные стальные профилированные листы холодной штамповки с выемками на верхних фланцах и стенках широко используются во многих конструкциях композитных плит. Профилированный стальной настил выполняет две основные функции, которые действуют как постоянная опалубка во время заливки бетона, а также как растягивающая арматура после затвердевания бетона.Единственные дополнительные номинальные арматурные стержни из легкой сетки, которые необходимо предоставить, — это учитывать усадку и температуру, обычно в виде сварной проволочной сетки (Chen [2003]; Veljkovic [1998]). Подробный вид композитной плиты показан на рисунке 1.

    Рисунок 1

    Композитная плита, армированная профилированным стальным настилом (Crisinel and Marimon [2004] ; Mohammed and Abdullahi [2011] ).

    Композитная плита, армированная профилированным стальным настилом, означает, что в системе предусмотрена надежная механическая блокировка между поверхностью раздела бетона и стальным настилом посредством выпуклостей.Профилированный настил должен обеспечивать сопротивление вертикальному разделению и горизонтальному скольжению между контактной поверхностью бетона и настилом (Пох и Аттард [1993]). Это также позволяет передавать касательные напряжения от бетонной плиты к стальному настилу. Горизонтальное проскальзывание между бетоном и стальным настилом будет происходить из-за напряжения продольного сдвига, когда сила сдвига соединителей сдвига достигает своей предельной прочности. Однако сложно точно предсказать напряжение продольного сдвига ( τ u, Rd ) при изгибной нагрузке; поэтому сопротивление продольному сдвигу композитных плит при изгибной нагрузке косвенно оценивается эмпирическим методом (Вайнюнас и Валивонис [2006]).Еврокод 4 — часть 1.1 предлагает два подхода, оба из которых требуют серьезной полномасштабной лабораторной работы. Один из них называется методом mk (метод сдвигового соединения), где m представляет механическое сцепление, а k представляет трение между бетоном и стальным настилом (BS 5950: Часть 4 [1994]; EN 1994-1-1 [2004] ]), а другой — метод соединения с частичным сдвигом (PSC) (EN 1994-1-1 [2004]) в качестве альтернативы методу mk .

    Предыдущие исследователи предложили несколько полноразмерных экспериментальных испытаний для объяснения сложного явления поведения сцепления при сдвиге между взаимодействиями стального настила и бетона в композитных плитах.Портер и Экберг ([1976]) провели большое количество экспериментальных исследований холодногнутых плоских трапециевидных стальных плит перекрытия настила без промежуточных ребер жесткости. Работа в основном включала натурные односторонние образцы плиты и испытывалась до разрушения. Рекомендации по методам проектирования основаны на вычислении прочности на сдвиг и прочности на изгиб для условий простой опоры. Портер и др. ([1976]) провели дальнейшие экспериментальные исследования характеристик разрушения соединения при сдвиге образцов односторонних плит с приваренными поперечными проволоками, используемыми на верхней части настила в качестве передающих сдвиг устройств, и сообщили о нескольких наблюдениях по важным параметрам, влияющим на поведение .Они также сообщили о линейной регрессии между V u s / bd f’c и ρd / L’f’c для определения концепций уклона ( м ) и пересечения ( k ), необходимых для проектирования. Отдельная регрессия рекомендуется для каждого профиля настила, толщины настила, покрытия стальной поверхности и прочности бетона.

    Райт и др. ([1987]) провели более 200 испытаний образцов композитных плит, включая рельеф, срезной штифт и промежуточные ребра жесткости с трапециевидным настилом, и сравнили их с методами проектирования BS 5950: Часть 4, рассматривая два аспекта: i.е., композитная плита и композитная балка. Образцы с различной прочностью бетона, подвергнутые 10 000 циклическим нагрузкам, мало влияют на предел прочности по сравнению со статической нагрузкой. Уменьшение высоты тиснения примерно на 30% привело к снижению грузоподъемности на 50%.

    Каликсто и Лавалл ([1998]) провели экспериментальное исследование структурного поведения натурных однопролетных однопролетных композитных плит с ребристым настилом. Изучаются несколько аспектов, включая различную толщину стального настила, общую высоту плиты и длину пролета на сдвиг.В этом исследовании плиты, изготовленные из простой листовой стали и срезных шпилек, во всех случаях достигли более высокой предельной нагрузки по сравнению с соответствующими образцами, построенными только с ребристым настилом. Во всех случаях режим разрушения был связан с сдвигом даже в плитах, изготовленных с торцевым креплением и ребристой обшивкой. Результаты экспериментов также сравниваются с методом расчета частичного взаимодействия, указанным в Еврокоде 4 — Часть 1.1. Сравнение показывает хорошую корреляцию.

    Crisinel и Marimon ([2004]) предложили упрощенный метод расчета несущей способности композитных плит.Этот метод объединяет результаты стандартных испытаний материалов и мелкомасштабных испытаний с простой расчетной моделью для получения зависимости кривизны от момента в критическом поперечном сечении. Результаты, полученные с использованием этого нового подхода к проектированию, были проверены путем сравнения с крупномасштабными испытаниями с использованием простых пролетных плит, нагруженных двухлинейной нагрузкой на четверть пролетов. Он показывает хорошее соответствие между расчетными моментами и моментами, полученными при испытаниях плиты на изгиб, как при первом проскальзывании, так и при предельной нагрузке.

    Mohan et al. ([2005]) представили упрощенный подход к проектированию композитных плит. Этот подход использует результаты испытания блока скольжения с простой расчетной моделью для получения момента сопротивления на основе метода частичного взаимодействия композитной плиты, определяемого сопротивлением горизонтальному сдвигу. Замечено, что момент сопротивления, предсказанный тестами блока скольжения и m-k , показывает хорошее количественное совпадение.

    Маримуту и ​​Ситхараман ([2007]) провели 18 испытаний, чтобы исследовать, в первую очередь, поведение сцепления при сдвиге тисненой композитной плиты настила с использованием трапециевидного профилированного стального настила при моделировании приложенных нагрузок и оценить значения м k .Прочность на продольный сдвиг композитной плиты, рассчитанная с использованием метода м k , подтверждается результатами, полученными методом соединения частичного сдвига в Еврокоде 4, часть 1.1, и отличается в среднем примерно на 26%.

    Мохаммед ([2010]) провел экспериментальную работу по изучению свойств свежего и затвердевшего бетона, содержащего резиновую крошку в качестве замены мелкого заполнителя. Прочность композитной плиты заключается в соединении бетона и профилированного стального листа; Следовательно, использование более легкого по весу и более пластичного бетона, такого как CRC, для покрытия стального листа может привести к созданию новой системы композитных плит.Два набора плит, каждый из которых включает три композитных плиты CRC и одну обычную бетонную плиту, были испытаны с двумя пролетами на сдвиг. Установлено, что прочность сцепления при сдвиге, полученная методом м k , была немного выше по сравнению со значением, полученным методом соединения частичного сдвига согласно Еврокоду 4 — Часть 1.1.

    Мохаммед и Абдуллахи ([2011]) провели экспериментальное исследование заполнителя клинкера пальмового масла (POC), который используется для полной замены обычного заполнителя для производства конструкционного легкого бетона в конструкции композитной плиты с профилированным стальным листом.В общей сложности восемь полномасштабных композитных плит, шесть плит из клинкерного бетона из пальмового масла (POCC) и две обычные бетонные плиты были испытаны в соответствии с Еврокодом 4 — Часть 1.1 с двумя пролётами на сдвиг. Конструктивное поведение и прочность сцепления на горизонтальный сдвиг плит POCC почти аналогичны обычным бетонным плитам. Расчетная прочность сцепления на горизонтальный сдвиг с использованием методов м k и PSC составляет 0,248 и 0,215 Н / мм 2 соответственно.

    Обзор литературы показывает, что достигаемая прочность сцепления при продольном сдвиге зависит от многих факторов, среди которых форма профиля стального настила, тип и частота тиснения, толщина стального настила, расположение нагрузки, длина пролета на сдвиг, гибкость плиты и тип торцевого крепления.Методы проектирования соединений m-k и частичного сдвига с использованием данных многочисленных полноразмерных испытаний имеют такие недостатки, как дороговизна и трудоемкость. Однако точное определение прочности для нового типа профиля стального настила возможно только при полномасштабных испытаниях.

    Эта статья посвящена оценке напряжения продольного сдвига с использованием экспериментальной оценки значений m-k для расчета предельной прочности композитных плит, армированных новым профилированным стальным настилом трапециевидной формы с прямоугольными рельефными рельефами.Продольное напряжение сдвига, возникающее при использовании метода m-k , сравнивается с методом PSC, и обсуждаются комментарии по оценке напряжения продольного сдвига композитных плит. Кроме того, для изучения кривых прогиба-нагрузки, кривых проскальзывания от нагрузки и режимов разрушения с учетом приложенных нагрузок. Стальные настилы (CRIL DECKSPAN TM ) производятся и поставляются Color Roof India Limited (CRIL), Мумбаи, ИНДИЯ. В общей сложности 18 полномасштабных односторонних однопролетных образцов композитных плит с простой опорой были испытаны с использованием бетона марки M20, подвергнутого двум равным линейным нагрузкам, размещенным симметрично на шести различных длинах пролета сдвига.Предел несущей способности композитных плит рассчитывается с использованием метода m-k и подтверждается результатами, полученными методом PSC в соответствии с Еврокодом 4 — Часть 1.1.

    Экспериментальная программа

    В общей сложности 18 полномасштабных образцов композитных плит построены и испытаны в соответствии с Еврокодом 4 — Часть 1.1 для определения (1) поведения конструкции и (2) несущей способности и предоставления необходимой информации. для проверки аналитических процедур.В соответствии с этим, испытания предназначены для получения фундаментальной информации о поведении композитных плит с реалистичными геометрическими характеристиками и характеристиками материала. Экспериментальная программа включает статические и циклические испытания шести комплектов образцов плит, подвергнутых шести разным диапазонам сдвига 300, 375, 450, 525, 600 и 675 мм. Для каждого набора из трех образцов один образец испытывается, чтобы узнать об отказе при монотонном нагружении, а два других образца испытывают на циклическое нагружение (BS 5950: Часть 4 [1994]; EN 1994-1-1 [2004]) .Последующие серии испытаний проводятся аналогичным образом с оставшимися пролетами сдвига. Описание деталей образца и схемы испытаний приводится ниже. В следующих разделах статьи обсуждаются экспериментальные и аналитические наблюдения и результаты.

    Свойства стального профилированного настила

    Тонкостенные холодногнутые профилированные стальные настилы, используемые для изготовления образцов слябов, изготовлены из конструкционных стальных листов, соответствующих стандартам ASTM A653 ([2008]) и IS 1079 ([1994]).Оцинкованное поверхностное покрытие средней толщиной 0,0254 мм нанесено на каждую сторону стального настила. Все образцы изготавливаются толщиной 0,8 мм (калибр 20), которые имеют площадь поперечного сечения ( A p ) 839 мм 2 , предел текучести ( f yp ) 250 Н / мм 2 , и второй момент инерции ( I p ) из 0.364 × 10 6 мм 4 . На рис. 2 показана геометрическая форма профилированного стального настила с выемками напротив соседних стенок. Форма, размер и частота тиснения показаны на рисунке 3.

    Рисунок 2

    Поперечное сечение профилированного настила и размеры.

    Рисунок 3

    Форма, размер и частота тиснения.

    Свойства бетона

    Бетон, использованный для изготовления образцов, имеет нормальную массу, рассчитанную на прочность на сжатие 25.984 Н / мм 2 . Прочность бетона на сжатие определяют из бетонных кубиков размером 150 мм × 150 мм × 150 мм в соответствии с процедурами IS 456 ([2000]). Три куба испытываются в тот же день, что и испытание плиты, для определения прочности бетона на сжатие. Размер заполнителя, используемого в бетоне, составляет 20 мм. Пропорция бетона, используемого в смеси, составляет 1: 1,42: 3,09 (цемент / мелкий заполнитель / крупный заполнитель).

    Подготовка образцов плиты

    В общей сложности 18 полномасштабных образцов композитных плит (CRIL DECKSPAN TM ) изготовлены с номинальной глубиной 102 мм ( h t ), шириной 830 мм ( b ) и пролетом 3000 мм ( L + L 0 ).Толщина бетона над фланцем ( h c ) составляет 50 мм, а глубина стального профилированного настила ( h p ) составляет 52 мм. Все образцы композитных плит отливаются с полной опорой на бетонный пол с ровной поверхностью в Лаборатории испытаний композитов. Поверхность стального настила перед заливкой бетона хорошо очищается.

    Все плиты изготовлены из бетона марки М20, полученного методом ручного перемешивания.Сначала заливается плита толщиной 70 мм, поверх которой размещается арматура из мягкой стали (0,1% площади поперечного сечения бетона) из четырех стальных стержней диаметром 6 мм на расстоянии 250 мм от центра к центру. в продольном направлении и 12 на расстоянии 250 мм в поперечном направлении до полного размера поперечного сечения плиты и связаны с помощью связывающих проволок (Oehlers and Bradford [1995]). Армирующая сетка из мягкой стали используется в качестве арматуры для контроля усадки и температуры, как указано в спецификации ASCE ([1985]).Оставшиеся 32 мм плиты залиты, и верхняя поверхность обработана надлежащим уплотнением бетона (BS 5950: Часть 4 [1994]), как показано на Рисунке 4.

    Рисунок 4

    Поперечное сечение испытуемого образца.

    Период отверждения всех 18 плит составляет 28 дней. Бетонные испытательные цилиндры и бетонные кубы изготавливаются через определенные промежутки времени, пока бетон укладывается в соответствии с IS 456 ([2000]) и отверждается так же, как образцы плит.Несмотря на все необходимые профилактические меры на этапе транспортировки, образец 12CT525 показал преждевременное проскальзывание, вероятно, из-за процедуры катания, что сделало испытание недействительным.

    Описание испытательной установки

    Схематическое изображение компоновки для конфигурации композитной плиты с простой опорой и эффективным пролетом ( L ) 2,7 м, подверженных двум симметрично расположенным равномерно распределенным линейным нагрузкам, показано на рисунке 5. Ролик и шарнир подставки изготавливаются специально для учебы.Схематический вид роликовых и шарнирных опор показан на рисунках 6 и 7 соответственно. На рисунке 8 показана полная экспериментальная установка.

    Рисунок 5

    Схема экспериментальной испытательной установки.

    Рисунок 6

    Фактический вид роликовой опоры.

    Рисунок 7

    Фактический вид опоры штифта.

    Рисунок 8 Рисунок 9

    Аппаратура для измерения отклонения на микроуровне.

    Рисунок 10

    Циферблатные индикаторы для измерения концевого скольжения.

    Рисунок 11

    Экспериментальные и аналитические кривые прогиба нагрузки. Диапазон сдвига ( L s ) = 300 ( a ), 375 ( b ), 450 ( c ), 525 ( d ), 600 ( e ) и 675 мм ( f ).

    Рисунок 12

    Образование трещин при пролете сдвига от 300 до 450 мм на последней стадии.

    Рисунок 13

    Образование трещин при пролете сдвига от 525 до 675 мм на последней стадии.

    Рисунок 14

    Кривые скольжения по нагрузке для образцов слябов.

    Нагрузка применяется с помощью одинарной гидравлической домкратной системы, установленной на секции структурной распорной балки (ISMB 150) под несущими балками конструкции (2 ISMC 100, размещенных спина к спине), и нагрузка измеряется с помощью ячейки в точке. приложения.Равномерная нагрузка прикладывается путем надувания твердой резиновой прокладки толщиной 15 мм и шириной 100 мм, которая ограничена верхней поверхностью испытательной плиты. Сверху накладывается стальная пластина толщиной 10 мм и шириной 100 мм.

    Процедура испытания

    Подробная информация об образце для испытаний

    Для маркировки каждого образца принята система сравнения, как показано в Таблице 1. Образцы помечены в форме ‘ij-k’, где i, j и k — переменные, указывающие серийный номер испытуемого образца, статическое или циклическое испытание и интервал сдвига (мм) соответственно.Следовательно, «01ST300» относится к образцу, использующему статическую нагрузку первого испытательного образца и диапазон сдвига 300 мм.

    Таблица 1 Подробная информация о сдвиговом нагружении пролета и его поведении
    Статическое испытание

    Образец помещают на шарнирно-роликовую опору, и точки нагружения отмечают на участке сдвига. Нагрузка прикладывается постепенно с помощью одинарной гидравлической домкратной системы. Скорость нагружения регулируется таким образом, чтобы отказ не происходил менее чем за 1 час.Скорость нагружения, принятая для статических испытаний, составляет 0,1 мм / с. Испытания проводятся в соответствии с максимальным расчетным значением или прекращаются, когда прогиб достигает L /50, где L — эффективный пролет.

    Циклическое испытание

    Циклическое нагружение необходимо реализовать в испытаниях перед статическим нагружением. Следовательно, два образца под каждым пролетом сдвига подвергаются предварительному циклическому нагружению. Эта предварительная циклическая нагрузка гарантирует, что любая химическая связь, образующаяся между бетоном и сталью, будет удалена, а статическая нагрузка, приложенная позже, обеспечит истинное указание механической связи, образованной тиснением.Плита подвергается 3 циклам нагружения в течение 3 часов в соответствии с BS 5950: Часть 4 ([1994]).

    Вертикальный прогиб в середине пролета измеряется с помощью оборудования на микроуровне, как показано на Рисунке 9. Для измерения торцевого скольжения к одному концу композитной плиты прикрепляют два индикатора часового типа для измерения относительного скольжения между бетоном и сталью. палубе, как показано на рисунке 10. После завершения всех статических и циклических испытаний общая нагрузка при разрушении рассчитывается путем добавления значений собственного веса плиты и веса распределительных балок к приложенной нагрузке при разрушении для каждого образца.Среднее значение общей нагрузки при отказе (среднее значение одной статической нагрузки и двух циклически нагруженных) рассчитывается для каждого набора образцов (таблица 1).

    Рисунок 15

    Фотография концевых клиньев для L s = 300 мм. С левой ( a ) и правой ( b ) сторон образца.

    Рисунок 16

    Фотография концевых клиньев для L s = 600 мм. С левой (а) и правой (б) сторон образца.

    Производители и поставщики настилов пола

    Представление

    Само по себе полиэфирное покрытие толщиной 25 микрон будет удовлетворительно работать в сухой и незагрязненной среде (как это можно ожидать от большинства потолочных покрытий автостоянок) и потребует регулярного осмотра или оценки только через несколько лет.

    заявка

    Композитный настил пола предлагает те же преимущества для автостоянок, что и для других зданий со стальным каркасом.В первую очередь это скорость возведения и сниженные требования к вагону. Кроме того, уменьшенный вес конструкции, ее высота и наличие рабочей площадки во время строительства могут быть очень значительными преимуществами.

    Долговечность металлического настила на автостоянках

    Оцинковка — это стандартное защитное покрытие для настила из композитной стали, обеспечивающее достаточный уровень защиты от коррозии для верхней поверхности настила при условии, что были приняты соответствующие меры для предотвращения проникновения воды (с использованием армирования для предотвращения растрескивания и гидроизоляции сверху. поверхность бетона).Верхний настил автостоянки должен быть гидроизолирован традиционной битумной мембраной или жидким бесшовным покрытием. Также рекомендуется обработать другие полы, чтобы предотвратить попадание воды сверху. Должны быть обеспечены соответствующие водопады и дренаж, чтобы предотвратить скопление воды на плитах.

    Нижняя сторона настила может быть дополнительно предварительно обработана (с помощью Colorcoat Exterior Flexible Polyester) или с помощью эпоксидной краски, нанесенной на строительной площадке, чтобы придать современный вид или дополнительную защиту.Alfa предоставит рекомендации по долговечности или будущему обслуживанию в зависимости от предпочтительной окончательной отделки.

    Крыша автостоянки

    Растет тенденция использовать легкую крышу над верхней площадкой для парковки. Это обеспечивает дополнительную защиту верхнего этажа автостоянки, позволяя пользователям парковаться в любую погоду.

    Эстетическая привлекательность автостоянки может быть значительно увеличена с помощью этого метода, позволяя автостоянке гармонировать с городской средой.Долгосрочные выгоды от сокращения затрат на техническое обслуживание могут намного перевесить первоначальные затраты на этот подход и будут извлечены из защиты от внешнего климата.

    Проект композитной плиты с профильным металлическим настилом

    Композитная плита с профилированным металлическим настилом обеспечивает экономичное решение для полов в строительных системах со стальным каркасом. Это связано с тем, что их легче установить, они легче по весу и быстрее в исполнении по сравнению с системами сборных, предварительно напряженных и сплошных перекрытий для зданий со стальным каркасом.Комбинированное действие этой системы перекрытий достигается за счет приваривания стальных шпилек к верхнему фланцу стальных балок и заделки шпилек в бетон во время заливки бетона.

    Композитная конструкция снижает нагрузки на раму и приводит к более дешевой системе фундамента. В качестве профилей широко используются холодногнутые тонкостенные профилированные стальные настилы с тиснением на верхних полках и перемычках. Использование этого профилированного металлического настила устраняет необходимость в армировании мата в плите и действует как постоянная опалубка для бетона.Поэтому в процессе бетонирования подпорки обычно не требуются. Эта схема опор обычно подходит для пролетов меньше 4 м (расстояние между опорными балками). Однако сами опорные балки могут иметь пролет до 12 м.

    Инженеры-конструкторы обычно полагаются на таблицы нагрузок / пролетов, производимые производителями металлических настилов, чтобы определить толщину плиты и арматуры, необходимую для данной конструкции пола, огнестойкости, метода строительства и т. Д.В таблице ниже показан пример типовой таблицы нагрузки / пролета, которую можно получить у одного поставщика металлических настилов.

    Чтобы загрузить полный технический паспорт SMD для различных типов профилированного металлического настила, щелкните ниже.

    После того, как составная плита была спроектирована, можно начинать проектирование первичных и вторичных составных балок (т. Е. Стальных балок плюс плита). Обычно это выполняется в соответствии с рекомендациями части 3: Раздел 3.1 стандарта BS 5950. В Европе составные секции проектируются в соответствии с требованиями Еврокода 4 (EN 1994 — 1-1).

    Этапы проектирования профильного металлического настила для композитных полов:


    1. Определите эффективную ширину бетонной плиты.
    2. Рассчитайте моментную нагрузку секции.
    3. Оцените сдвигающую способность секции.
    4. Разработайте соединители, работающие на срез.
    5. Оцените способность секции к продольному сдвигу.
    6. Проверить прогиб.

    Пример проектирования

    На рисунке ниже показан частичный план композитного пола.Плита возводится из профилированного металлического настила и бетона нормальной массы марки 30. Продольные балки из стали S275 пролетом 7,5 м с шагом 3 м. Спроектируйте композитную плиту и проверьте, подходит ли 406 x 178 x 67 UKB в качестве внутренних балок. Требуемая огнестойкость — 1 час.

    Нагрузка = 4 кН / м 2
    Нагрузка на перегородку = 1 кН / м 2
    Вес отделки = 1,2 кН ​​/ м 2
    Вес потолка и обслуживания = 1 кН / м 2
    Общая приложенная нагрузка = 7.2 кН / м 2 (используется для расчета перекрытия, т. Е. Выбирается из таблицы нагрузки пролета изготовителя)

    КОНСТРУКЦИЯ ПЛИТЫ
    Исходя из приведенной выше таблицы пролетных нагрузок, приведенная ниже конфигурация будет удовлетворительной для плиты без опор.

    Пролет балки = 7,5 м
    Расстояние между балками = 3,0 м
    Общая глубина перекрытия h с = 130 мм
    Глубина профиля h p = 60 мм
    Общая высота профиля h d = 72 мм
    Глубина бетон над профилем = 58 мм
    Профиль: SMD TR60 + (1.Калибр 2 мм)
    Шаг = 1,2 мм
    Сетка: A142

    Типовой профиль SMD TR60 +

    Из технического паспорта производителя;
    Объем бетона = 0,096 м 3 / м 2
    Вес бетона (мокрый) = 2,26 кН / м 2
    Вес бетона (сухой) = 2,21 кН / м 2
    Вес профиля = 0,131 кН / м 2
    Высота до нейтральной оси = 33 мм

    Соединитель, работающий на сдвиг
    Диаметр соединителя d = 19 мм
    Общая высота сварного шва h sc = 95 мм
    Предел прочности на разрыв f u = 450 Н / мм 2

    Бетон
    Нормальный вес Бетон C25 / 30
    Длина цилиндра f ck = 25 Н / мм 2
    Прочность куба f ck, cube = 30 Н / мм 2
    Секущий модуль упругости E см = 31 кН / мм 2

    Действия на стадии строительства

    Постоянные воздействия
    Собственный вес пленки = 0.131 кН / м 2 x 3 м = 0,393 кН / м
    Допуск на собственный вес балки = 1,0 кН / м
    Допуск на сетку = 0,05 кН / м 2 x 3 м = 0,15 кН / м
    Всего г k = 0,393 + 1 + 0,15 = 1,543 кН / м

    Переменные действия
    Собственный вес свежего бетона = 2,26 кН / м 2 x 3 м = 6,78 кН / м (обратите внимание, что свежий бетон рассматривается как переменное воздействие на этапе строительства)
    Строительная нагрузка = 0,75 кН / м 2 x 3 м = 2,25 кН / м
    Итого q к = 6.78 + 2,25 = 9,03 кН / м

    В предельном состоянии = 1,35g k + 1,5q k = 1,35 (1,543) + 1,5 (9,03) = 15,63 кН / м

    Расчетный момент M Ed = ql 2 /8 = (15,63 x 7,5 2 ) / 8 = 109,898 кНм
    Расчетное поперечное усилие V Ed = ql / 2 = (15,63 x 7,5) / 2 = 58,61 кН

    Действия на сводной стадии

    Постоянные воздействия
    Собственный вес пленки = 0,131 кН / м 2 x 3 м = 0.393 кН / м
    Допуск на собственный вес балки = 1,0 кН / м
    Допуск на сетку = 0,05 кН / м 2 x 3 м = 0,15 кН / м
    Собственная масса сухого бетона = 2,21 кН / м 2 x 3 м = 6,63 кН / м
    Вес отделки = 1,2 кН ​​/ м 2
    Вес потолка и услуг = 1 кН / м 2
    Всего г k = 0,393 + 1 + 0,15 + 6,63 + 1,2 + 1 = 10,373 кН / м

    Переменные действия
    Нагрузка на пол = 4 кН / м 2 x 3 м = 12 кН / м
    Допуск на подвижную перегородку = 1 кН / м 2 x 3 м = 3 кН / м
    Всего q к = 12 + 3 = 15 кН / м

    В предельном состоянии = 1.35g k + 1.5q k = 1,35 (10,373) + 1,5 (15) = 36,5 кН / м

    Расчетный момент M Ed = ql 2 /8 = (36,5 x 7,5 2 ) / 8 = 256,6 кНм
    Расчетное поперечное усилие V Ed = ql / 2 = (36,5 x 7,5) / 2 = 136,875 кН

    Для этой конструкции должен использоваться усовершенствованный британский луч S275.
    F y = 275 Н / мм 2
    γ m0 = 1.0 (Пункт 6.1 (1) NA 2.15 BS EN 1993-1-1: 2005)

    Из стальных столов свойства 406 x 178 x 67 UKB ;

    Глубина h = 409.4 мм
    Ширина b = 178,8 мм
    Толщина стенки t w = 8,8 мм
    Толщина фланца t f = 14,3 мм
    Радиус корня r = 10,2 мм
    Глубина между скруглениями d = 360,4 мм
    Второй момент площади оси y I y = 24300 см 4
    Модуль упругости W el, y = 1190 см 3
    Модуль упругости W pl, y = 1350 см 3
    Площадь сечения A = 85,5 см 2
    Высота полотна h w = h — 2t f = 380.8 мм
    E s (Модуль упругости) = 210000 Н / мм 2 (Пункт 3.2.6 (1))

    Проверьте также….
    Расчет стальных балок по BS 5950 — 1: 2000
    Структурный анализ составной арочно-каркасной конструкции

    Классификация раздела

    ε = √ (235 / F y ) = √ (235/275) = 0,92 (Таблица 5.2 BS EN 1993-1-1: 2005)

    Выступающий фланец
    Фланец при равномерном сжатии c = (b — t w — 2r) / 2 = [178.8 — 8,8 — 2 (10,2)] / 2 = 74,8 мм

    c / t f = 74,8 / 14,3 = 5,23

    Предельное значение для класса 1: c / t f ≤ 9ε = 9 × 0,92
    5,23 <8,28
    Следовательно, выступающий фланец на сжатие относится к классу 1

    Внутренняя компрессионная деталь (стенка при чистом изгибе)
    c = d = 360,4 мм
    c / t w = 360,4 / 8,8 = 40,954

    Предельное значение для класса 1: c / t w ≤ 72ε = 72 × 0,92 = 66,24
    40,954 <66.24
    Следовательно, полотно пластиковое. Поэтому вся секция из пластика 1 класса.

    Проверка сопротивления стержня — этап строительства

    Моментное сопротивление
    Для рассматриваемой конструкции максимальный изгибающий момент возникает там, где сила сдвига равна нулю. Следовательно, изгибающий момент не нужно уменьшать из-за наличия поперечной силы (пункт 6.2.8 (2))

    M Ed / M c, Rd ≤ 1.0 (пункт 6.2.5 (1))

    M c, Rd = M pl, Rd = (M pl, y × F y ) / γ m0

    M c, Rd = M pl, Rd = [(1350 × 275) /1,0] × 10 -3 = 371,25 кНм

    На стадии строительства;
    M Ed / M c, Rd = 109,898 / 371,25 = 0,296 <1,0 Ok

    Сопротивление сдвигу (пункт 6.6.2)
    Основное требование к конструкции:

    V Ed / V c, Rd ≤ 1.0

    V c, Rd = V pl, Rd = A v (F y / √3) / γ m0 (для профилей класса 1)
    Для катаного двутавра со срезом параллельно полотна площадь сдвига составляет;

    A v = A — 2bt f + (t w + 2r) t f (для секций класса 1), но не менее ηh w t w

    A v = (85,5 × 10 2 — (2 × 178,8 × 14,3) + [8,8 + 2 (10,2)] × 14,3 = 3854 мм 2
    η = 1.0 (консервативный)
    ηh w t w = (1,0 × 380,8 × 8,8) = 3351,04 мм 2
    3854> 3351,04
    Следовательно, A v = 3854 мм 2

    Таким образом, сопротивление сдвигу составляет;
    V c, Rd = V pl, Rd = [3854 × (275 / √3) /1.0] × 10 -3 = 612 кН

    В стадии строительства;
    V Ed / V c, Rd = 58,61 / 612 = 0,095 <1,0 Ok

    Изгиб при сдвиге
    Изгиб при сдвиге неупрочненной стенки не нужно учитывать, если;

    ч Вт / т Вт ≤ 72ε / η

    ч Вт / т Вт = 380.8 / 8,8 = 43,27
    72ε / η = (72 × 0,92) /1,0 = 66

    43,27 <66 Следовательно, коробление при сдвиге не учитывается.

    Расчетное сопротивление соединителей на сдвиг

    Соединитель на сдвиг в сплошной плите
    Расчетное сопротивление соединителя на сдвиг с одной головкой в ​​сплошной бетонной плите, автоматически свариваемой в соответствии с BS EN 14555, следует определять как меньшее из значений;

    P Rd = (0,8 x f u x π x 0.25d 2 ) / γ v (пункт 6.6.3.1 (1) Equ (6.18) или
    P Rd = [0,29 x α xd 2 x √ (f ck x E см )] / γ v

    Где;
    α = 1,0 как h sc / d = 95/19> 4 (Уравнение 6.21)

    P Rd = (0,8 x 450 x π x 0,25 x 19 2 ) / 1,25 = 81,7 кН
    P Rd = [0,29 x 1,0 x 19 2 x √ (25 x 31 x 10 3 )] / 1,25 = 73,7 кН

    Соединители, работающие на сдвиг, в профилированном стальном листе

    Для профнастила с ребрами, проходящими поперек опорных балок, P Rd, сплошной следует умножить на следующий понижающий коэффициент;

    к т = (0.7 / √n r ) x (b 0 / h p ) x (h sc / h p — 1)

    b 0 = ширина трапециевидного выступа на средней высоте профиля = (133 + 175) / 2 = 154 мм
    h sc = 95 мм
    h p = 60 мм
    n r = 1,0 (для одного соединителя, работающего на срез на ребро)

    k t = (0,7 / √1,0) x (154/60) x (95/60 — 1) = 1,0

    Следовательно, P Rd = k t P Rd, сплошной = 1.0 x 73,7 = 73,7 кН
    Расчетное сопротивление на ребро = n r P Rd = 1 x 73,7 = 73,7 кН

    Степень срезающего соединения

    Для составных балок в зданиях соединители, работающие на сдвиг, с головкой могут считаться пластичными, если достигается минимальная степень соединения, работающего на сдвиг, указанная в пункте 6.6.1.2.

    Для соединителей, работающих на сдвиг, с головкой;
    h sc ≥ 4d и 16 мм ≤ d ≤ 25 мм

    Степень соединения сдвига может быть определена по формуле;

    η = N c / N c, f

    Где;
    N c — приведенное значение сжимающей силы в бетонном фланце (т.е.е. усилие, передаваемое соединителями, работающими на сдвиг)
    N c, f — сжимающая сила в бетонном фланце при соединении с полным сдвигом (т. е. минимум осевого сопротивления бетона и осевого сопротивления стали)

    Для стальных профилей с равными фланцами и L e <25 м;

    η ≥ 1 — (355 / f y ) x (0,75 — 0,03 L e ), где ≥ 0,4
    L e = расстояние между точками нулевого момента = 7.5 м
    η ≥ 1 — (355/275) x (0,75 — 0,03 x 7,5) = 0,322, следовательно, η = 0,4

    Степень срезаемого соединения присутствует

    Для определения степени соединения на сдвиг, присутствующего в балке, необходимы осевые сопротивления стали и бетона (N pl, a и N c, f соответственно)

    Блок напряжений для расчета сопротивлений бетонных секций

    Определите эффективную ширину бетонного фланца

    В середине пролета эффективная ширина бетонного вала составляет;

    b eff = b 0 + ∑b ei

    Эффективная ширина полки составного сечения

    Для n r = 1.0, b 0 = 0 мм
    b ei = L e /8, но не больше, чем b i

    L e = 7,5 м (точка нулевого момента)
    b i = расстояние от внешнего соединителя, работающего на сдвиг, до точки между соседними перемычками. Следовательно;

    b 1 = b 2 = 1,5 м
    b e1 = b e2 = L e /8 = 7,5 / 8 = 0,9375 м

    Таким образом, эффективная ширина фланца составляет
    b eff = b 0 + b e1 + b e2 = 0 + 0.9375 + 0,9375 = 1,875 м = 1875 мм

    Сопротивление сжатию бетонного фланца

    Расчетная прочность бетона f cd = 25 / 1,5 = 16,7 Н / мм 2

    Профиль TR60 + имеет входящий элемент глубиной 12 мм над ребром жесткости, что обеспечивает общую глубину профиля h d = 12 мм + 60 мм = 72 мм

    Таким образом, сопротивление сжатию бетонного фланца составляет;
    N c, f = 0,85f cd b eff h c = 0.85 x 16,7 x 1875 x 58 x 10 -3 = 1543,7 кН

    Сопротивление растяжению стального элемента
    Н pl, a = f y .A = 275 x 85,5 x 10 2 x 10 -3 = 2351,25 кН

    Сила сжатия в бетоне при соединении с полным сдвигом меньше. Следовательно, N c = 1543,7 кН

    Сопротивление соединителей на сдвиг

    n — количество соединителей, работающих на срез, до точки максимального изгибающего момента.В этом примере имеется 7,5 (2 x 0,333) = 12 ребер, доступных для позиционирования соединителей, работающих на сдвиг, на половину пролета.

    N c = n x P Rd = 12 x 73,7 = 884,4 кН

    Таким образом, степень сдвигового соединения составляет;

    η = N c / N c, f = 884,4 / 1543,7 = 0,572> 0,40 (Хорошо)

    Расчетное сопротивление поперечного сечения на композитной стадии

    Сопротивление изгибу

    Согласно п.6.2.1.2, теория пластической жесткости может использоваться для одного соединителя на лоток. При соединении с частичным сдвигом осевое усилие в бетонном фланце N c меньше, чем N pl, a (884,4 кН <2351,25 кН). Следовательно, пластиковая нейтральная ось находится внутри стального профиля. Предполагая, что пластиковая нейтральная ось лежит на расстоянии x pl ниже верха фланца секции, где;

    x pl = (N pl, a — N c ) / 2f y b = (2351.25 — 884,4) / (2 x 275 x 178,8) = 0,0149 м = 14,916 мм> t f (14,3 мм)

    Следовательно, пластиковая нейтральная ось находится ниже верхнего фланца.

    Блок напряжений композитного сечения

    y c = N c / [0,85f ck b eff / γ c ] ≤ h c
    y c = (884,4 x 1000) / [0,85 x 25 x 1875/ 1,5 ] = 33,28 мм

    M Rd = N c (h c + d a — y c /2) + 2bt f f y (d a — t f /2) + t w (y a — t f ) (f y ) (2d a — y a — t f )
    M Rd = (884.4 x 10 3 ) x (130 + 204,7 — 33,28 / 2) + 2 x 178,8 x 14,3 x 275 x (204,7 — 14,3 / 2) + 8,8 (14,92 — 14,3) x 275 x (2 x 204,7 — 14,92 — 14,3) = 559669744,2 Н · мм = 559,669 кН · м

    M Ed = 256,6 кНм

    M Ed / M Rd = 256,6 / 559,669 = 0,458 <1,0 (Хорошо)

    Сопротивление сдвигу на композитной ступени

    Таким образом, сопротивление сдвигу составляет;
    V c, Rd = V pl, Rd = [3854 × (275 / √3) / 1.0] × 10 -3 = 612 кН
    V Ed = 136,875 кН
    V Ed / V c, Rd = 136,875 / 612 = 0,223 <1,0 Ok

    Сопротивление плиты продольному срезу

    Сетка для контроля трещин в качестве поперечной арматуры

    Пренебрегая вкладом стали, мы должны это проверить;

    A SF F SD / S F > V Ed H F / cotθ

    Где;
    v Ed — расчетное продольное напряжение сдвига в бетонной плите.
    f SD — расчетный предел текучести арматурной сетки = 0.87f yk = 0,87 x 500 = 434,8 Н / мм 2
    h f = глубина бетона над профнастилом = 70 мм
    Угол разрушения θ (пример 26,5 o )
    A sf / S f = A t (для плоскости разрушения, показанной как сечение aa)
    A t — площадь поперечного сечения поперечной арматуры, мм 2 / м)

    Таким образом, уравнение проверки принимает следующий вид:

    A t f ярдов > v Ed h f / cotθ

    Требуемая площадь растягиваемой арматуры At должна удовлетворять следующим требованиям;

    At> v Ed h f / f yd cotθ

    Продольное напряжение сдвига определяется выражением;

    v Ed = ∆F d / h f ∆x

    Где;
    ∆x — рассматриваемая критическая длина, которая обычно принимается как расстояние между максимальным изгибающим моментом и опорой = L / 2 = 7.5/2 = 3,75 м
    ∆F d = N c /2 = 884,4 / 2 = 442,2 кН ​​

    v Ed = ∆F d / h f ∆x = (442,2 x 10 3 ) / (70 x 3750) = 1,68 Н / мм 2

    v Ed h f / f ярд кроваткаθ = (1,68 x 70) / (434,8 x детская кроватка 26,5 o ) = 0,134 мм 2 / мм

    Требуемая площадь растягиваемой арматуры для данной конструкции составляет 134 мм 2 / м
    Следовательно, предоставленная сетка A142 является подходящей (A sprov = 142 мм 2 / м)

    Раздавливание бетонного фланца

    Важно убедиться, что
    v Ed cd sinθ f cosθ f
    v = 0.6 (1 — f ck /250) = 0,6 x (1 — 25/250) = 0,54
    vf cd sinθ f cosθ f = 0,54 x 16,67 x sin (26,5) x cos (26,5) = 3,59 Н / мм 2

    (v Ed ) 1,68 Н / мм 2 <3,59 Н / мм 2 (Хорошо)

    Предел работоспособности

    Модульные соотношения
    Для кратковременной нагрузки следует использовать секущий модуль упругости. E см = 31 кН / мм 2 .Это соответствует модульному соотношению;

    n 0 = E s / E см = 210/31 = 6,77 (пункт 5.4.2.2)

    Для длительной нагрузки;
    n L = n 0 (1 + ψ L ϕ t )
    Где ψ L — множитель ползучести, принимаемый равным 1,1 для постоянных нагрузок, а ϕ t — коэффициент ползучести, принимаемый равным 3,0. .
    n L = 6,77 x (1 + 1,1 x 3) = 29,11

    При расчете прогиба из-за переменного воздействия модульное соотношение принимается как;

    п = 0.333n L + 0,667n 0 = 0,333 (29,11) + 0,667 (6,77) = 14,22

    Поскольку балка просто поддерживается, используйте полное значение второго момента площади I c секции без трещин для расчета прогиба.

    I c = I y + [b eff (h s — h p ) 3 /12 ∙ n i ] + [A ∙ b eff (h s — h p ) (h + h s + h p ) 2 ] / 4 [A ∙ n i + b eff (h s — h p )]

    Для n 0 = 6.77
    I c = 24300 x 10 4 + [1875 (130 — 60) 3 / (12 x 6,77)] + [85,5 x 10 2 x 1875 (130 — 60) x (409,4 + 130 + 60) 2 ] / 4 [85,5 x 10 2 x 6,77 + 1875 (130–60)] = 78385 x 10 4 мм 4

    Для n L = 29,11
    I c = 24300 x 10 4 + [1875 (130-60) 3 / (12 x 29,11)] + [85,5 x 10 2 x 1875 (130 — 60) х (409,4 + 130 + 60) 2 ] / 4 [85.5 x 10 2 x 29,11 + 1875 (130–60)] = 50999 x 10 4 мм 4

    Для n = 14,22
    I c = 24300 x 10 4 + [1875 (130–60) 3 / (12 x 14,22)] + [85,5 x 10 2 x 1875 (130–60) x (409,4 + 130 + 60) 2 ] / 4 [85,5 x 10 2 x 14,22 + 1875 (130–60)] = 64543 x 10 4 мм 4

    Прогиб от воздействия на сталь на этапе строительства;
    Действия = собственный вес свежего бетона + сетка + защитное покрытие + стальной профиль
    w 1 = 5gl 4 / 384EI = (5 × 8.323 × 7500 4 ) / (384 × 210000 × 24300 × 10 4 ) = 6,719 мм

    Прогиб из-за постоянного воздействия на сталь на композитном этапе;
    Действия = вес отделки + потолок и услуги
    w 2 = 5gl 4 / 384EI = (5 × 6,6 × 7500 4 ) / (384 × 210000 × 50999 x 10 4 ) = 2,54 мм

    Прогиб из-за переменного воздействия на сталь на композитной ступени;
    Действия = приложенная нагрузка + припуск на перегородку
    w 3 = 5ql 4 / 384EI = (5 × 15 × 7500 4 ) / (384 × 210000 × 64543 x 10 4 ) = 4.559 мм

    Полный прогиб = w 1 + w 2 + w 3 = 6,719 + 2,54 + 4,559 = 13,818 мм

    Допустимый прогиб = L / 360 = 7500/360 = 20,833 мм.
    13,818 <20,833 Следовательно, отклонение в норме.

    Hody, стальной композитный настил для бетонных полов

    Профилированные стальные листы

    Hody имеют модифицированный трапециевидный профиль высотой 60 мм и предназначены для устройства так называемого «низкого» композитного стального настила.

    Готовый бетонный пол имеет высоту от 110 мм до 290 мм, а трапециевидные листы Hody можно использовать на свободных пролетах до 8 метров над несущей конструкцией.

    Композитный стальной настил Hody состоит из специально прокатанного стального листа трапециевидной формы, который выполняет роль прочной опалубки для относительно тонкого и легкого бетонного пола. Это обеспечивает чрезвычайно прочную, стабильную и огнестойкую конструкцию перекрытия, которая очень рентабельна.

    В процессе твердения бетона трапециевидные листы действуют как опалубка, которая передает вес бетона и монтажную нагрузку на несущую конструкцию.Когда бетон полностью затвердеет, листы Hody, часто с дополнительным армированием, создают хорошо спроектированное структурное решение для пола. Листы могут иметь внутреннее (KID) полиэфирное или PVDF-покрытие цвета RAL с нижней стороны.

    CDI Hody Leaflet

    Hody 60 UK Буклет по дизайну CDI

    HODY Руководство по сборке

    Профиль листов имеет измененную геометрию, которая обеспечивает оптимальную нагрузку при заливке и гарантирует, что комбинация листов и бетона обеспечивает максимально возможную несущую способность пола.

    Листы были успешно установлены на новостройках, реконструируемых, цокольных и верхних этажах, антресольных этажах, проходах, консолях, а также на тяжелых гражданских объектах, таких как мосты.

    Популярное использование:

    • Переоборудование и реконструкция существующей недвижимости
    • Мезонин
    • IFD Projects
    • Мосты
    • Modulair, корпус
    • Экологичное строительство
    • Цокольные и несущие этажи
    • Фальшполы
    • Полы навесные
    • Несъемная опалубка
    • Проекты промышленного, гибкого и разборного строительства (IFD)

    Доступно подробное техническое руководство с подробными инструкциями по установке системы и креплению аксессуаров, таких как профилированные секции заполнения из полиэтилена или минеральной ваты, кромки из оцинкованной стали и / или торцевые профили, требования к сетке для повышения огнестойкости, верхнее армирование толщина бетона и т. д.

    Композитные полы Hody тщательно протестированы компанией TNO-Building and Construction Research в Делфте, Нидерланды. Дальнейшие расчеты, принципы проектирования и таблицы были расширены голландским Ingenieursburo Bartels b.v. и все было основано на Еврокоде 4.

    При необходимости мы можем произвести расчеты и составить планы, которые необходимо утвердить компетентными органами до начала работ на объекте.

    Если у вас возникнут дополнительные вопросы, свяжитесь с нашей технической командой.

    Пункты спецификаций композитной напольной системы Hody доступны в NBS Plus.

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *