Разное

Бакелитовая фанера фото: Что такое бакелитовая фанера, где используется, характеристики, применение.

Автор

Содержание

Бакелитовая фанера ФБС 1 АТ

Бакелитовая (бакелизированная) фанера подвергается особой обработке — пропитке, обуславливающей ее влагостойкость и водонепроницаемость. В зависимости от состава пропитки различают фанеру бакелитовую ФБС-1, в процессе производства которой применяется спирторастворимый лак (смола) и ФБВ, изготавливаемую с использованием водорастворимого лака. Первая абсолютно не подвержена деформациям в условиях повышенной влажности и непосредственного контакта с водой, поэтому ее используют при изготовлении водного транспорта – лодок, катеров, яхт. Основное требование к стройматериалу с подобной сферой применения – устойчивость к агрессивному воздействию воды.

Бакелитовая фанера ФБС-1 А-Т в полной мере соответствует этому требованию, хотя и изготавливается из чувствительной к действию влаги древесины. Основным сырьем для ее производства является березовый шпон, изготавливаемый по технологии лущения. А своим названием материал обязан бакелитовому лаку, который используется для пропитки верхнего и нижнего листов шпона. В процессе прессования при высокой температуре шпон пластифицируется. ФБС-1 А-Т также находит применение в монолитном строительстве, ее используют для изготовления долговечных, устойчивых к повышенной влажности опалубок. Фанера ФБВ, все слои которой пропитываются составом на водной основе, обладает не столь выраженной влагостойкостью, поэтому сфера ее применения ограничена. Ее используют для внутренних конструкций, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности, но не подвергаются полному контакту с водой.

Основная отличительная черта бакелитовой фанеры — влагостойкость. Но присущи ей и другие преимущества. В сравнении с обычной фанерой она обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам (химикатам) и неблагоприятным воздействиям: высоким температурам и значительным температурным колебаниям, атмосферным осадкам, ультрафиолету и даже огню. Поэтому ее используют не только в судостроении, но и в автомобилестроении, а также для наружной и внутренней обшивки домов. Этот стройматериал хорошо противостоит самым неблагоприятным погодным условиям и обеспечивает оптимальный температурный баланс в помещении.

Бакелитовая (бакелизированная) фанера.

Фанера – это вид древесно-стружечного материала, производимого путем склеивания прессованных листов шпона. Различают несколько типов фанеры, их характеристики во многом зависят от применяемого склеивающего вещества и отличаются уровнем прочности, влаго- и износостойкости.

Особое место в этой группе материалов занимает бакелитовая фанера. Она превосходит другие варианты практически по всем параметрам: влагоустойчивости, долговечности, обладает огнеупорностью, способна выдерживать большую амплитуду температурных колебаний. Ее эксплуатируют в достаточно сложных условиях. Достаточно упомянуть, что фанера этого типа применяется не только в строительной сфере, но даже в судостроении и производстве автомобилей. Чем же объясняются такие качества материала?

Бакелитовая фанера: что это такое

Бакелитовую продукцию изготовляют из лущеного шпона, представляющего собой тончайшие листы древесины. Чаще всего используют березовый материал, поскольку он лучше впитывает составы пропитки по сравнению со шпоном из хвойных пород древесины. Смежные слои складывают таким образом, чтобы волокна в них располагались строго перпендикулярно друг к другу, подобно сетке. Такой подход способствует приданию материалу особой прочности на разрыв и изгиб.

При этом для наружных слоев применяют листы шпона целые по ширине. А для внутренних слоев нормы допускают использование шпонированного материала, состоящего из отдельных полос. Значение ширины каждой полосы предусматривается не меньше 200 мм (для бакелизированной фанеры марки ФБС эта величина устанавливается стандартом не меньше, чем 400 мм).

Пропитывают листы шпона синтетической смолой и бакелитовым лаком, а затем склеивают в специальных камерах, где под воздействием высоких температур и давления происходит прессование материала. Смолы и лак проникают в структуру древесины и на выходе получают прочный фанерный лист, характеризующийся следующими свойствами:

  • Водостойкостью, материал прекрасно противостоит воздействию пресной и соленой воды;
  • Устойчивостью к термической деформации.
  • Пожаростойкостью. Фанера обугливается при температуре 350 градусов, однако не воспламеняется и не поддерживает активное горение.
  • Материал не подвержен гниению, грибку, образованию микроорганизмов и не нуждается в дополнительных защитных покрытиях.
  • Прочностью. Фанерные листы выдерживают значительные нагрузки прямого и бокового направления;
  • Высокими показателями сопротивляемости агрессивным средам, фанере не страшны слабые кислоты и щелочи, воздействие керосина или бензина.

Производители выпускают несколько марок бакелизированной фанеры, отличающихся склеивающим компонентом. Буквенные знаки в маркировке готового материала указывают на сорт применяемого клеевого средства.

  • ФБС – для создания материала применяются спирторастворимые смолы. Здесь акцент сделан на пропитку внешних слоев, которые прекрасно справляются с влиянием агрессивных сред. Поэтому данный вид фанеры применяют для обшивки катеров и яхт, в строительной сфере, где элементы используются в атмосферных условиях. 
  • В этой категории выделяется отдельная марка ФБС 1, в данном материале пропитке подвергают абсолютно все пластины шпона. Наличие в маркировке фанеры ФБС  буквы А указывает, что выпуск фанеры ориентирован на использование в автомобильном производстве. Из нее делают борта и полы кузовов, трейлеры.
  • ФБВ – вариация фанеры, где используют водорастворимые смолы. Сфера применения – изготовление внутренних элементов в кораблестроении и автомобильном производстве. Для конструкций, которые подвергаются атмосферному воздействию, внешние поверхности фанеры ФБВ защищают дополнительно лакокрасочным покрытием.

Применение бакелизированной фанеры в строительстве

Не обошла вниманием супер фанеру и строительная отрасль. Листы, пропитанные бакелитовым лаком, нашли применение:

  • В качестве подложки при обустройстве мягкой кровли.
  • Для покрытия пола (чернового, а иногда и чистового), особенно это относится к производственным помещениям.
  • Для монтажа опалубки, причем она может быть использована для этих работ многократно. Чаще всего ее применяют при строительстве монолитных конструкций.

Если листы покрыты ламинирующим слоем, то они имеют идеально ровную и гладкую поверхность, отбраковывается материал с наличием вмятин, и малейших царапин, и если на кромка есть признаки расслоения. Такая фанера используется для внутренней отделки. Еще одно достоинство материала – это его теплоизоляционные свойства, которые выше, чем у исходного древесного сырья, что обеспечивается его слоистой структурой.

Размеры бакелизированной фанеры ФБВ и ФБС

Толщина изготовляемых листов фанеры варьируется в диапазоне 5 – 40 мм, наиболее востребованными считаются листы, где толщина находится в пределах 5 – 18 мм. Производители выпускают материал нескольких стандартных типоразмеров, в которых ширина соответствует 1250, 1500 и 1550 мм. Что касается длины, то она может отвечать параметрам от полутора до 5,7 метра.

Большие листы фанеры удобны для укладки полового покрытия: положив один-единственный цельный лист, можно закрыть большую часть площади и быстро выполнить объем работ.

Разобравшись в достоинствах бакелизированной фанеры и уяснив, что это такое, можно сделать выбор в пользу материала при устройстве многих строительных работ, изготовлении катера, яхты или мебели.

Бакелитовая фанера (ФБС), ее характеристики

Как известно, этот материал является ключевым для любого строительства. Ни одно мало-мальски большое строительство не проходит без участия фанеры, которая выступает то в качестве отделки, то как основной материал, а иногда используется для создания качественной опалубки. Стоит заметить, что в нынешнее время рынок фанеры настолько широк, что данный материал может обладать различными дополнительными свойствами начинания от водостойкости и заканчивая защитой от физических повреждений. Обработка фанеры здорово расширяет и без того богатый функционал материала, особенно если совместить заводскую обработку с собственной.

Для чего нужна домашняя обработка фанеры?

Обработка фанеры делится на два этапа: защитная обработка и рабочая обработка. Каждый этап позволяет разными способами улучшить поверхность материала для его комфортного использования.

Рабочая обработка необходима во время монтажа фанеры, отделки ее краев и пиления/сверления/забивания. Все дело в том, что фанера, кроме высокой прочности, обладает многослойной структурой, которая имеет пагубную привычку лопаться и крошиться во время физического контакта с пилками и гвоздями. Это  очень портит внешний вид уже смонтированного покрытия, поэтому без рабочей обработки во время монтажа фанеры не обойтись.

Защитная обработка также является важной составляющей процесса монтажа фанеры. Дело в том, что часто у простого покупателя попросту не хватает денег на улучшенную фанеру (ФБС, Ш2), поэтому он вынужден самостоятельно придавать материалу нужные свойства. Стоит заметить, что в подобной ситуации также очень легко сделать материал лучше, используя лишь предложенные в магазине лаки и средства. Ну а даже если и хватает средств на покупку, дополнительная пропитка ведь никогда не помешает.

Чтобы осуществить ту или иную обработку, вам понадобятся инструменты и материалы, каждый для своего типа фанеры. Чтобы узнать их список, стоит подробнее рассмотреть все варианты.

Рабочая обработка

В данном разделе есть все, что касается правильной обработки фанеры посредством инструментов. Стоит заметить, что данный материал имеет очень сложную структуру и высокую прочность, поэтому не каждый инструмент (особенно при неправильном подходе) ее возьмет. Если вы не знаете методы рабочей обработки, то вас ожидает быстрый износ инструментов – пилы ломаются, гвозди гнутся, зубья тупятся. Именно поэтому на крупных фирмах обработка фанеры не происходит никаким другим путем, кроме как лазерной резкой. Однако рядовой пользователь себе такие технологии позволить не может, поэтому будем довольствоваться ручными инструментами.

Распиловка

Под распиловкой имеется в виду обработка фанеры, заключающаяся в ее разделении посредством механического пиления. Стоит заметить, что в этом случае пользоваться ручной ножовкой очень проблематично, так как в итоге вас ждут постоянные поломки зубьев и разлохмаченные края листа. Если у вас нет ничего, кроме ручного инструмента, то сподручнее будет пользоваться лобзиком, однако скорость выполнения задачи будет крайне маленькой.

Если вы хотите работать быстро и качественно, то вам понадобится дисковая или ленточная пила. Не забывайте о следующих правилах:

  • начинайте разрез с движения вдоль заготовки, а потом только совершайте поперечные пиления;
  • если вы собираетесь пилить заготовку с лицевой стороны фанеры, используйте ленточную пилу, если с задней – дисковую.

Таким образом вы сможете распилить заготовку без сколов.

Обработка краев фанеры

Даже несмотря на строгое соблюдение правил пиления, на краях заготовки могут оставаться заусеницы и торчащие кусочки древесины. Их можно сгладить, используя для этого рубанок или обыкновенный строительный нож. Главное правило при этом – строгать нужно от края фанеры к ее середине. После окончания обработки края можно отшлифовать, используя сначала крупнозернистую наждачную бумагу, а потом – мелкозернистую. Но об этом позже.

Сверление

Стоит сразу предупредить, что сверлением фанеры без учета правил можно запросто повредить обратную сторону материала. Чтобы этого не случилось, во время обработки фанеры применяйте сверло с фронтальным резаком. Кроме того, сверлить нужно обязательно с лицевой стороны листа, а на обратное отверстие подкладывать деревянный брус или иную подкладку. Если этого не делать, наверняка там образуется раскол древесины.

Шлифовка

Шлифовка значительно повышает красоту и улучшает качество защитной обработки фанеры. Например, краска в два раза лучше ложится на отшлифованный материал.
Шлифбумага подбирается в зависимости от последующей обработки. Подробнее:

  • для последующего наложения на смонтированную фанеру тяжелых материалов лучше всего использовать грубую абразивную бумагу №80 и выше;
  • для последующей покраски или лакирования проще обрабатывать поверхность фанеры мелкозернистой бумаги.

В любом случае необходимо шлифовать в продольном направлении, так эффективность процедуры повысится во много раз. Перед работой убедитесь, что фанера должным образом просушена, иначе на ее поверхности вполне могут образоваться трещины. Чтобы узнать о просушенности изделия, необходимо посмотреть данный параметр к прилагающемуся к фанере листу ГОСТов. Если фанера не досушена, необходимо выложить ее в хорошо проветриваемое помещение и дать полежать неделю или больше. Подобная операция положительно отразится и на качестве уже смонтированного материала, так как недосушенную фанеру будет крутить и вести со временем. Также не забывайте постоянно сметать пыль с поверхности листа во время процедуры шлифовки.

Монтаж

Также в работе с фанерой немаловажно правильным образом ее монтировать. Разумеется, для каждого варианта монтажа действуют свои правила, однако общие советы по данному делу никто не отменял.
Общие советы по поводу монтажа фанеры:

  • так как фанера имеет свойства расширяться со временем под воздействием влаги и температуры, стоит монтировать ее таким образом, чтобы между листами оставался зазор в 2 мм. Дабы зазор не бросался в глаза, можно заделать его каким либо эластичным материалом.
  • если фанера находится в сфере действия нагревательных приборов, необходимо подвести к смонтированному материалу качественную вентиляцию, которая бы выводила излишки тепла от уязвимого материала.

Не забывайте о качественной просушке материала перед установкой, это поможет избежать расширения материала и разрушения всей системы фанерного монтажа.

Соединения

Самый ответственный момент во время обработки любой фанеры – обеспечение качественных соединений. Торцы плит являются наиболее уязвимой частью фанеры, так как именно оттуда начинается расслоение материала. Чтобы фанеру можно было долго эксплуатировать, необходимо обеспечить правильный вариант стыка.
Из вариантов стыка профессионалы выделяют:

  • соединение встык.

Самый лучший вариант для обработки пола, так как там наблюдается самый низкий процент смещений плит. Не забывайте оставлять зазор в 2 мм.

Важная информация: в любом случае будет обоснованным использование алюминиевых профилей, которые дадут торцам фанеры максимальную защиту от всего. Они также придадут вашей фанерной системе красивый вид.

  • открытое соединение.

Это самый уязвимый вид соединений, и если вы хотите его использовать, не забудьте обработать торцы листов специальными защитными смесями.

  • шпунто-гребневое соединение.

Это самый надежный вид соединений, так как он намертво закрепит листы неподвижно. Лучше всего применять при монтаже листов фанеры на крыши и пол.

Выбирайте соединение соответственно задачам, и ваша фанера будет длительное время радовать вас.

Склеивание

Часто необходимость заставляет строителей склеивать фанерные листы между собой. Чтобы ваше сооружение длительное время функционировало без проблем, стоит правильно подбирать сам клей, так как все полностью зависит от него.
Наиболее часто строители пользуются следующими видами клея:

  • ПВА. Стандартный вариант для склеивания фанеры между собой в помещении. ПВА отлично скрепляет деревянные детали, невидим на поверхности, прекрасно схватывает даже необлицованную поверхность, к тому же абсолютно безвреден для человека, в отличие от того же фенола.
  • фенол. Данный клей предназначен для использования снаружи помещения, так как при нагревании выделяет в воздух вредные для человека примеси. Однако он хорошо противостоит воздействию окружающей среды. Часто строители при обработке фанеры заменяют фенол на эпоксидную смолу, которая схожа с материалом по характеристикам.

Также не забывайте, что материалы с пленкой сверху (например, ламинированную фанеру) нельзя пытаться склеить с другими материалами.

Защитная обработка фанеры

Защитная обработка подразумевает собой покрытие фанеры различными материалами для увеличения ее сопротивляемости воздействию внешней среды. Данная процедура должна применяться обязательно, даже если вы приобрели водоотталкивающий материал, так как дополнительная защита никогда не повредит.
Всего существует три варианта составов для защитной обработки фанеры:

  • грунтовка. Грунтовка является самым нижним слоем защитного барьера фанеры. Она выступает одновременно и в качестве первичной защитной структуры, и как подготовительный слой для дальнейшей обработки. Кроме того, грунтовка помогает избежать растрескивания материала из-за влияния температуры или пересушивания.
  • эпоксидная смола. Если смешать эпоксидную смолу с растворителями, то получится замечательный защитный слой для вашей фанеры. Данный состав стоит наносить сверху грунтовки, чтобы создать многослойный барьер. Также стоит помнить, что эпоксидная смола является опасной для человека, поэтому данный состав стоит использовать только для уличных покрытий.
  • акриловый лак. Это более экологичный вариант, чем эпоксидка, который можно использовать и в помещениях. Однако после нанесения акриловый лак нужно просушить феном, чтобы получилась твердая однообразная поверхность.

Как видите, можно достаточно просто придать фанере дополнительную защиту, не утруждая себя слишком обильными растратами.

размеры водостойкой фанеры по ГОСТу, виды и маркировка листов для наружных и внутренних работ. Как отличить ее от обычной?

На строительном рынке фанера пользуется огромной популярностью, что продиктовано возможностью ее применения практически везде. Для соединения листов древесного шпона используются синтетические шпоны, что обеспечивает в какой-то степени защиту от воздействия влаги. Однако на рынке также представлены отдельные виды, которые отличаются повышенной защитой и могут справляться с воздействием воды.

Что это такое?

Отличительная особенность влагостойкой фанеры состоит в том, что для её производства применяются особые вещества. Именно данные компоненты обеспечивают надежную защиту материала от влаги. В большинстве случаев производители используют для пропитки древесины олифу, а также может применяться специальное лакокрасочное покрытие. Еще на этапе формирования плит задаётся определенный уровень стойкости к влаге. Делается это при помощи регулирования состава смол, которые нужны для соединения слоев. Поэтому опытному специалисту достаточно посмотреть на состав синтетических смол, чтобы понять степень стойкости фанеры к воде.

Подобный способ изготовления делает фанеру прочной и максимально стойкой к деформациям. Удается достичь этого благодаря наличию множества слоев, а также особых клеевых составов.

Можно выделить основные преимущества данного материала.

  • Высокий уровень стойкости к воздействию влаги. Подобная фанера не будет разрушаться из-за влияния воды. Кроме того, она не расклеивается на слои и не теряет свою форму.
  • Легкость обработки. Несмотря на то, что материал может похвастаться высокой прочностью, обрабатывать его достаточно просто. Менять форму или монтировать фанеру можно с применением различных инструментов.
  • Возможность комбинировать с другими стройматериалами. Отличительная особенность данного вида фанеры в том, что она очень часто применяется в качестве дополнительного покрытия. Такое возможно благодаря тому, что она без проблем может соединяться с натуральными или полимерными компонентами.
  • Стойкость к износу (БС). Подобная фанера способна справляться с огромными механическими воздействиями, а целостность при этом не нарушится. Именно поэтому материал сохраняет свой привлекательный внешний вид даже спустя годы использования.
  • Стойкость к перепадам температур, что позволяет устанавливать её даже в ванной комнате.
  • Доступная стоимость. Плиты такой фанеры стоят в несколько раз дешевле, чем древесина. Кроме того, всегда есть возможность сэкономить средства, подобрав материал более низкого качества и сорта.

Сравнение с другими видами

Влагостойкая фанера имеет свои особенности и преимущества, которые выгодно выделяют его на фоне других вариантов. Любая фанера в какой-то степени может называться влагостойкой, однако только специальные водостойкие варианты способны длительное время справляться с воздействием влаги. Среди основных моментов, которые отличают данный материал от других, можно выделить её пропитку при помощи олифы, наличие специального лакокрасочного покрытия, а также возможность включения в состав стеклоткани.

На современном рынке представлена водостойкая фанера, толщина и размеры которой могут варьироваться в зависимости от производителя.

Кроме того, каждая компания предлагает изделия с особой степенью водостойкости, чего удалось достичь благодаря использованию уникальных компонентов.

Именно наличие данных составляющих и выделяет материал на фоне других. Среди наиболее популярных влагостойких компонентов можно выделить некоторые.

  • Карбамидные составы, которые гарантируют максимальную стойкость к воздействию влаги, а также отлично сказываются на прочностных характеристиках изделия. Кроме того, подобные материалы не отличаются высокой стоимостью.
  • Фенолформальдегидные смолы. Характеризуются крайне высокой эффективностью, поэтому подобная фанера нередко используются для наружной отделки.
  • Ламинированные плиты, которые могут похвастаться непревзойдённый стойкостью к влаге, а также способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

Стандарты

На современном рынке представлено несколько стандартов влагостойкой фанеры, на основе которых выделяют виды данного материала. Среди наиболее популярных и востребованных можно выделить те, что представлены ниже.

  • Фанера общего назначения, которая представляет собой материалы, включающие в свой состав несколько приклеенных листов шпона. Для производства данного материала используются хвойные сорта деревьев. Процесс производства осуществляется по ГОСТу 3916.1-96.
  • Строительная фанера, которая активно используется в процессе проведения строительно-отделочных работ. Данный материал является конструктивным, поэтому к нему не предъявляются какие-либо особые требования. В большинстве случаев это фанера 3 и 4 сорта. Для проклейки сырья используются особые клеевые составы из фенолформальдегидных смол. Отличительной особенностью данной фанеры обычно является впечатляющая толщина, которой хватит практически для любых целей.
  • Мебельная фанера, которая может похвастаться своими отличными внешними характеристиками. Подобные изделия не только отличаются своей стойкостью к влаге, но и без проблем справляются с повышенной нагрузкой. Кроме того, мебельные варианты не имеют никаких внешних дефектов, включая сколы или сучки. В процессе обработки материал хорошо шлифуется.
  • Декоративная влагостойкая фанера, которую можно облицовывать различными пленочными материалами. Данный вариант также производится на основе стандартов ГОСТ и может содержать в себе различные варианты синтетических смол.
  • Ламинированная фанера, которая характеризуется своей стойкостью к различным воздействиям окружающей среды. Именно поэтому она очень часто используются для создания поверхности с высокой степенью стойкости к износу. Отличительным преимуществом данного материала является простота его установки и легкость обработки. Кроме того, поверхность характеризуется стойкостью к воздействию чистящих веществ.

Следует отметить, что каждый вид влагостойкой фанеры представляет собой особый стандарт, который должен точно соблюдаться в процессе его производства. Все материалы обязательно имеют специальный сертификат соответствия, а также маркировку с обозначением вех характеристик.

Марки

На современном рынке представлено огромное количество фанер, которые отличаются по своей классификации. Выбирать определенный тип необходимо, исходя из марки, которая обеспечивает степень стойкости изделия и воздействия воды. Среди представленных на рынке марок можно выделить несколько вариантов.

  • ФБА. Это листовые изделия, в процессе изготовления которых использовался альбуминоказеиновый клей. Подобный материал не может похвастаться высокой степенью стойкости к воздействию влаги, однако является достаточно безопасным с экологической точки зрения и по данному критерию превосходит другие марки. Обычно это прессованная или многослойная фанера.
  • ФК. Данный материал производится из шпона березы, подобная фанера характеризуется высоким уровнем стойкости к воздействию влаги. Уникальные особенности марки позволяют использовать данную фанеру в процессе отделочных работ внутри помещения. Это стало возможным благодаря тому, что материал считается полностью экологически чистым и не содержит в себе токсичных компонентов.
  • ФСФ. Более продвинутая марка, стоимость которой также находится на высоком уровне. В процессе производства подобной фанеры используется специальный клей, изготовленный на основе фенольных смол. В качестве основного материала применяется древесина березы. Отличительной особенностью материала является его небольшая толщина, поэтому его можно использовать во внешних отделочных работах. А вот применять изделия внутри помещений не стоит, так как в состав данной марки входят токсичные вещества, которые могут выбрасываться в атмосферу в процессе использования помещения.
  • ФОФ. Ламинированная фанера с непревзойденной стойкостью к воде, которая отличается наиболее максимальной ценой. Данное изделие может похвастаться своими уникальными эксплуатационными характеристиками, благодаря которым даже спустя годы использования изделие не теряют своих свойств. Кроме того, в состав материала не входит никаких вредных для человека веществ, поэтому данный вид фанеры может использоваться при внутренней отделке помещений.
  • ФБ (ФБС). Это бакелизированные плиты, отличающиеся не только способностью противостоять воздействию влаги, но и устойчивостью к механическим воздействиям. Высокого уровня влагостойкости удалось добиться благодаря применению в процессе производства фенолформальдегидных смол.

В строительной индустрии данная марка практически не используется, однако она себя очень хорошо зарекомендовала в авиапромышленности и в процессе строительства судов.

Размеры

Размеры фанеры варьируются от производителя к производителю. Средние размеры составляют 1,22х2,44 м, а также 1,25х2,50 м. Разумеется, это не все, а лишь популярные габариты. Выбор наиболее оптимального зависит от того, для каких именно целей будет использоваться материал. Что касается толщины плит, то она может составлять от 9 до 40 мм. Здесь все зависит от количества слоев древесины, которых может быть минимум 3 и максимум 21.

Если фанера отличается маркой ФК, то ее длина составляет 1,525 м. Ширина при этом достигает 1,20 или 1,55 м. Габариты фанеры ФБС могут измеряться по длине, которая составляет от 1,6 до 7,8 м, а ширина при этом не превышает 1,60 м.

Сферы применения

Водостойкая фанера считается достаточно универсальной, поэтому может применяться практически в любых отраслях. Наибольшую востребованность материал получил именно в строительстве. Он актуален при проведении внутренних отделочных работ: обшивке стен, кровель и полов, а также для создания декоративных элементов. В последние годы влагостойкая фанера весьма актуальна при создании рекламных щитов на улице, а также при производстве тары. Данный материал может похвастаться прочностью, надежностью и минимальной массой, что делает его отличным решением для судостроения и авиапромышленности.

Таким образом, влагостойкая фанера характеризуется высоким качеством, надежностью и доступной стоимостью. Универсальность данного материала в том, что он может применяться почти в любой отрасли. Самое главное – правильно выбрать вид и марку, от которых зависит степень стойкости к воздействию влаги, а также способность справляться с воздействием окружающей среды. Водонепроницаемая фанера может быть шпунтованная, коричневая, белая или черная, из стружки или березы.

На каждый момент стоит обратить пристальное внимание, ведь от этого зависит эффективность применения материала. Основное отличие подобного материала в том, что он не лишается своих свойств даже при сильном воздействии влаги.

В следующем видео вас ждет подробный обзор влагостойкой березовой фанеры ФСФ.

ФБВ — Лесная компания «Талинга»

Фанера бакелизированная (бакелитовая)

марки ФБВ ГОСТ 11539-2014

Фанера бакелитовая может эксплуатироваться в жестких условиях длительное время (10-15 лет), она выдерживает резкие температурные колебания,устойчива к влаге,обладает огнеупорностью.За счёт этих особенных характеристик бакелитовая фанера ФБВ используется даже в тропическом климате и в морской воде.

Бакелитовая фанера применяется в следующих областях:

— Кораблестроение

— Автомобилестроение

— Производство щитов для наружной рекламы

— Строительство. В данной сфере бакелизированная фанера ФБВ используется для опалубки, кровельных работ, устройства полок и т.д.

Толщина,

мм

Формат листа,

мм*мм

Слойность

(количество слоёв)

Цена за 1 лист 

в рублях

7

1220*2440

7

Под заказ

10

1220*2440

11

Под заказ

12

1220*2440

13

Под заказ

15

1220*2440

15

Под заказ

18

1220*2440

19

Под заказ

21

1220*2440

23

Под заказ

По вопросам приобретения топливных брикетов звоните по телефонам: 8 (8442) 60-10-26

Бакелитовая фанера: основные характеристики |

Бакелитовая фанера имеет множество названий: дельта-древесина, бакелизированная фанера, финская фанера. Это материал сродни фанере, однако его физико-механические характеристики намного лучше.

Бакелитовая фанера: производство и свойства

Грубо говоря, это спрессованные (давление – 6 атмосфер) листы березового (реже – соснового)  шпона под воздействием высокой температуры (270 градусов) и пропиткой бакелитовой смолой. Благодаря этому связующая смола насквозь пропитывает тонкие листы шпона, и материал становится почти однородным.

При производстве дельта-древесины листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна в смежных слоях были взаимно перпендикулярны. То есть листы укладывают в перекрестном порядке.

В зависимости от вида бакелизированной фанеры используются разные виды смол — спирторастворимые или водорастворимые (фенолоформальдегидная, крезолоформальдегидная),  и разное их количество.

Сама по себе смола, используемая для производства финской фанеры, напоминает эбонит или целлулоид, но свойства этого вещества на порядок выше: бакелитовая смола не плавится, не растворяется, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Следовательно, и сама бакелитовая фанера отличается долговечностью (спокойно служит 10, а то и 15 лет), биостойкостью, водостойкостью, не поддается воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков, агрессивных сред как то щелочи, слабые кислоты или бензин. Также бакелизированная фанера выдерживает высокий диапазон температурных колебаний: -50…+50 градусов. Она не горит, а всего лишь оплавляется.

По весу бакелитовая фанера тяжелее древесины, однако вдвое прочнее.

Бакелитовая фанера: виды

В марке финской фанеры всегда указывается аббревиатура:

— ФБВ, то есть фанера бакелитовая с пропиткой водорастворимой смолой

— ФБС, то есть фанера бакелитовая с пропиткой спирторастворимой смолой.

В свою очередь, выпускают фанеры ФБС и ФБВ разных марок:

  • ФБС. При изготовлении этой дельта-древесины на внутренние слои спирторастворимая фенолформальдегидная смола не наносится. Смолой пропитываются только внешние слоя путем погружения шпона в смолу;
  • ФБС 1. В этом случае спирторастворимой фенолормальыегидной смолой промазывают (не пропитывают) как внутренние, так и внешние слои;
  • ФБВ. При производстве такой фанеры внутренние слоя фанеры промазываются, а внешние – пропитываются водорастворимой фенолформальдегидной смолой;
  • ФБВ 1. Такая бакелизированная фанера характеризуется промазкой и внутренних, и внешних слоев водорастворимой фенолформальдегидной смолой;
  • ФБС-А. Такая финская фанера производится путем промазки спирторастворимой фенолформальдегидной смолой и внутренних, и наружных слоев фанеры.
  • ФБС 1-А. Спирторастворимой фенолформальдегидной смолой промазываются как внутренние, так и наружные слои фанеры, за исключением 2-х поперечных слоев, находящихся симметрично от центрального слоя.

К тому же, бакелитовая фанера выпускается разных форматов: 2850х1250, 5700х1250. Толщина листа бакелизированной фанеры варьируется в пределах от 5 до 40 мм.

Бакелитовая фанера: применение

Применение дельта-древесины в большой мере зависит от марки. Она нашла широкое использование в изготовлении внутренних конструкций в судостроении, автомобилестроении, машиностроении, в том числе и для работ под давлением. Для строительства монолитных зданий используется бакелитовая фанера в качестве щитов для опалубки, для производства рекламных щитов.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера – материал не из дешевых, поэтому большей частью его используют в промышленности или профессиональном строительстве. Пожалуй, это единственный недостаток бакелитовой фанеры перед другими видами фанер. Ради справедливости стоит отметить немалый вес такого материала и особую аккуратность, которую следует проявлять при обработке торцов бакелитовой фанеры – они уязвимы к влаге, впитывают в нее и начинают гнить. Чтобы этого не произошло, торцы дельта-древесины требуется тщательно обрабатывать.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

 

 

бакелитовых листов изображение, фотографии и изображения на Alibaba

Примечание. Некоторые товары запрещены к отображению / продаже на нашем веб-сайте в соответствии с Политикой листинга продуктов. Например, такие лекарства, как аспирин.

US $ 2-4 / шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

US $ 1.4-3.1 / Килограмм (Цена FOB)

100 Килограмм (Мин. Заказ)

1-2 доллара США.5/ килограмм (цена FOB)

10 килограммов (минимальный заказ)

US $ 1-3 / килограмм (цена FOB)

100 килограммов (минимальный заказ

) Черный / оранжевый ESD / антистатический Бакелит Изоляционный пластик лист 3,4,5,8,10,12,15,20,25,30,35,40,50 мм

1-3,39 долл. США / Килограмм ( Цена FOB)

20 килограммов (мин.Заказ)

3,5-3,5 доллара США / килограмм (цена FOB)

1 килограмм (минимальный заказ)

1,5-8,5 доллара США / килограмм (цена FOB)

кг (Мин. Заказ)

2,35-2,85 долл. США / кг (Цена FOB)

200 кг (Мин. Заказ)

1,98-5 / долл. США за килограмм (цена FOB)

2000 килограммов (мин.Заказ)

1-3,5 доллара США / килограмм (цена FOB)

1 килограмм (минимальный заказ)

0,1-10 долларов США / килограмм (цена FOB)

(минимальный заказ)

1,9-2,2 доллара США / килограмм (цена FOB)

500 килограммов (минимальный заказ)

2,38-3,02 доллара США / килограмм (цена FOB)

500 Килограмм (мин.Заказ)

2,98-3,56 доллара США / метрических тонн (цена FOB)

600 метрических тонн (минимальный заказ)

2,8-5,5 долларов США / килограммов (цена FOB)

300 килограммов (минимальный заказ)

2,1-2,5 доллара США / килограмм (цена FOB)

1 килограмм (минимальный заказ)

0,9-2,2 доллара США / килограмм (цена ) )

500 Килограмм (мин.Заказ)

2,5-5,2 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

0,5-6,5 долл. США / килограмм (цена FOB)

500 кг (Мин. Заказ)

2,2-2,3 доллара США / килограмм (цена FOB)

500 килограммов (минимальный заказ)

0,1-50 доллара США / килограмм

006 (цена FOB)

006

20 килоампер (мин.Заказ)

2,5-35 долл. США / шт. (цена FOB)

10 шт. (минимальный заказ)

0,2-0,2 долл. США / шт. (цена FOB)

10000 шт. (Мин. Заказ)

2,5–2,8 долл. США / Килограмм (Цена FOB)

300 Килограммов (Мин. Заказ)

1,5–3,5 долл. США / Килограмм (Цена FOB)

100 килограммов (мин.Заказ)

US $ 2-5 / шт. (цена FOB)

100 штук (минимальный заказ)

US $ 4-5 / килограмм (цена FOB)

10 килограммов (минимальный заказ)

1,52-6,09 долларов США / килограмм (цена FOB)

1 килограмм (минимальный заказ)

2,8-4,45 долларов США / килограмм (цена FOB)

10000 Килограмм (мин.Заказ)

1,9–4,0 долл. США / кг (цена FOB)

200 кг (минимальный заказ)

1,2–1,5 долл. США / кг (цена FOB)

500 кг (Мин. Заказ)

10-20 долл. США / Лист (Цена FOB)

1000 листов (Мин. Заказ)

1,9-8,6 долл. США / Килограмм (Цена FOB)

500 Килограмм (мин.Заказ)

100-10000 долларов США / тонн (цена FOB)

10 тонн (минимальный заказ)

1600,0-2000,0 долларов США / килограмм (цена FOB) 500 кг

мс (минимальный заказ)

0,01-5 / 9000 долларов США 5 штук (цена FOB)

100 штук (минимальный заказ)

1,65-1,65 долларов США / килограммов (цена FOB)

500 Килограмм (мин.Заказ)

US $ 6-19 / 9000 5 шт. (цена FOB)

30 шт. (минимальный заказ)

{{#if priceFrom}}

{{priceCurrencyType}} {{priceFrom}} {{#if priceTo}} — {{priceTo}} {{/если}} {{#if priceUnit}} / {{priceUnit}} {{/если}}

{{/если}} {{#if minOrderQuantity}}

{{minOrderQuantity}} {{#if minOrderType}} {{minOrderType}} {{/если}}

{{/если}}

Лист белой бакелитовой фанеры, толщина: 5 мм, 95 рупий / квадратный фут Мебель Bhavani

Лист белой бакелитовой фанеры, толщина: 5 мм, 95 рупий / квадратный фут Мебель Bhavani | ID: 1

86012

Технические характеристики изделия

03

Описание продукта

Благодаря нашему богатому промышленному опыту, мы стремимся предоставить широкий ассортимент высококачественной белой бакелитовой фанеры , лист .

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2002

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот до рупий50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2015 г.

GST24ANXPM7093B1ZM

Основанная как ИП в год 2002 , мы «Мебель Бхавани» являемся ведущим производителем широкого ассортимента деревянных шкафов , деревянных шкафов, деревянных кроватей , , и т. Д. Vadodara (Гуджарат, Индия) , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу, которая играет важную роль в росте нашей компании.Мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. Под руководством нашего наставника «Mr. Камлеш Мистри », мы приобрели огромную клиентуру по всей стране. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Бакелит Первый синтетический пластик — Национальная историческая химическая достопримечательность

Лео Бэкеланд и изобретение бакелита

К 1899 году изобретение фотобумаги Velox уже сделало Лео Бэкеланда богатым человеком.В своем поместье Snug Rock в Йонкерсе, штат Нью-Йорк, он содержал домашнюю лабораторию, где он и его помощник Натаниэль Терлоу участвовали в различных проектах.

Как и другие ученые того времени, Бэкеланд и Терлоу понимали потенциал фенолформальдегидных смол. Химическая литература включала отчеты, написанные десятилетиями ранее немецким химиком Адольфом фон Байером и его учеником Вернером Клеебергом. Фон Байер сообщил, что, когда он смешал фенол, обычное дезинфицирующее средство, с формальдегидом, он образовал твердый нерастворимый материал, разрушивший его лабораторное оборудование, потому что после образования его невозможно было удалить.Клеебург сообщил о подобном опыте, описав полученное им вещество как твердую аморфную массу, неплавкую и нерастворимую и, следовательно, малопригодную.

В 1902 году немецкий химик Адольф Люфт запатентовал смолу, полученную путем модификации состава Клеебурга, в надежде, что она сможет коммерчески конкурировать с целлулоидом. По крайней мере семь других ученых пробовали комбинации фенола и формальдегида в попытке создать коммерчески жизнеспособный пластиковый формовочный состав. Но никому не удалось создать полезный продукт.

В надежде извлечь выгоду из нехватки природного шеллака, который использовался для изоляции электрических кабелей в первые годы 20-го века, Бэкеланд и Терлоу, а также несколько других исследователей экспериментировали с растворимыми смолами. (Шеллак был изготовлен из смолы, выделяемой восточноазиатским лаковым клопом; его собирали путем трудоемкого процесса соскабливания затвердевших отложений с деревьев, на которых обитали эти насекомые.) В конце концов они разработали фенолформальдегидный шеллак, названный новолаком, но это не имело коммерческого успеха.К началу лета 1907 года Бэкеланд сменил фокус с попыток создать покрытие для дерева на попытку укрепить дерево, фактически пропитав его синтетической смолой.

18 июня 1907 года Бэкеланд начал новую лабораторную тетрадь (теперь в Архивном центре Смитсоновского национального музея американской истории), в которой задокументированы результаты испытаний, в которых он наносил смесь фенола и формальдегида на различные куски дерева. В записи, сделанной на следующий день, говорится:

Все эти испытания проводились в концентрированном горизонтальном варочном котле, и аппарат был достаточно герметичным.Тем не менее, поверхность деревянных брусков не кажется твердой, хотя небольшая часть просочившейся резинки очень твердая. Я начал думать, что формальдегид испаряется, прежде чем он сможет действовать, и что правильным способом было бы пропитать вязкой жидкостью, полученной кипячением CH 2 O + C 6 H 5 OH вместе без каталитического агента. . Чтобы определить, насколько это возможно, я нагрел в запаянных трубках часть этой жидкости, чтобы определить, происходит ли дальнейшее отделение H 2 O или это просто раствор твердой камеди в избытке. фенола, то простым испарением на открытом воздухе я смогу добиться отверждения, в то время как в закрытых запаянных пробирках мне это не удастся.

Я также нагрел открытую трубу, набитую смесью асбестового волокна и жидкости.

Также герметичная трубка, набитая смесью асбестового волокна и жидкости. Все нагревается 4 часа при 140 ° C -159 ° C.

В записном описании последнего эксперимента того дня указано:

Асбест + A в герметичной тубе. Я обнаружил, что трубка сломана, возможно, из-за неравномерного расширения, но реакция, похоже, была удовлетворительной, потому что полученная палочка была очень твердой, а ниже, где была некоторая несмешанная жидкость A, был конец (?) Затвердевшего вещества желтоватого и твердого цвета, полностью похожего на продукт, полученный простым нагреванием одного А в запаянной пробирке.Это выглядит многообещающе, и стоит определить, насколько эта масса, которую я назову D, способна производить формованные материалы самостоятельно или в сочетании с другими твердыми материалами, такими как, например, асбест, казеин, оксид цинка (sic), крахмал. , различные неорганические порошки и ламповая сажа и, таким образом, заменяют целлулоид и твердую резину.

Днем позже Бэкеланд перечислил четыре различных продукта, обозначенных A, B, C и D. Вещество D было «нерастворимо во всех растворителях, не размягчается.Я называю его бакалитом (так в оригинале), и его получают путем нагревания A, B или C в закрытых сосудах ». Позже Бэкеланд решил, что« C »и« D »эквивалентны.

Ключом к получению конечного продукта «C» из «A» или «B» были машины, которые подвергали более ранние стадии воздействию тепла и давления. Бэкеланд назвал эти машины «Бакелизаторами».

Бэкеланд впервые публично объявил о своем изобретении 8 февраля 1909 года на лекции перед нью-йоркской секцией Американского химического общества.По его словам, предыдущие реакции приводили к медленным процессам и получению хрупких продуктов; затем он продолжил: «… используя небольшое количество оснований, мне удалось получить твердый продукт первоначальной конденсации, свойства которого чрезвычайно упрощают все операции формования …»

Первый патент Бэкеланда в этой области был получен в 1906 году; в общей сложности он получил более 400 патентов, связанных с производством и применением бакелита. Он начал полукоммерческое производство в своей лаборатории, и в 1910 году, когда суточная выработка достигла 180 литров (большая часть из них приходилась на электрические изоляторы), он сформировал U.S. по производству и продаже своего нового промышленного материала. К 1930 году компания Bakelite Corporation заняла завод площадью 128 акров в Баунд-Брук, штат Нью-Джерси.

К началу

История пластика: изобретение одноразового жилья | Dieline

Это первая часть нашей серии «История пластика». Вы можете найти вторую главу здесь.

Мне всегда нравилось листать страницы старых журналов, таких как Life или National Geographic .Я проливал их ножницами, и в результате получился огромный коллаж в моей детской спальне и более чем горстка микстейпов для подруг, украшенных ностальгическими снимками. Конечно, были красивые фотографии и винтажная реклама, но это был проблеск мира, который теперь кажется совершенно чужим и недоступным.

Выпуск Life в августе 1955 года не стал исключением. На обложке рекламируется встреча «большой четверки» на саммите в Женеве — Дуайта Эйзенхауэра, а также лидеров России, Великобритании и Франции.Это была пау-вау эпохи холодной войны, призванная ослабить международную напряженность и поговорить о глобальном мире, торговле и разоружении. Кто мог предсказать распад Советского Союза, не говоря уже о, казалось бы, дружелюбном союзе Трампа и Путина?

Похороненный на странице 43, вы найдете причудливое объявление о новом образе жизни — типичное для каждой публикации на полке журналов даже по сей день — пустую бумажку, радостно провозглашающую, что именно так мы живем сейчас, и, черт возьми, , все будет по-другому.

«Жизнь без перерыва», как они назвали это, обещая мир одноразовых предметов, которые позволят сократить расходы по дому.На фото вы видите то, что выглядит как пара из запаса Life , а также их притворный ребенок, приветствующий этот новый рассвет с распростертыми объятиями, когда одноразовые предметы летают по воздуху. Вы найдете бумажные тарелки и полотенца, попкорн, который появляется в собственной упаковке, а также бумажные стаканчики и контейнеры для замороженных продуктов, пластиковые столовые приборы и мешки для мусора. Они утверждают, что на очистку каждого предмета на картинке потребуется 40 часов, «за исключением того, что домохозяйке не нужно беспокоиться». Просто используйте один раз, а затем выбросьте.

На пятой странице вы также найдете рекламу «нового удобного способа покупки соли», готовых шейкеров Morton для плиты или стола, которые поставляются в пластиковой упаковке и с пластиковой крышкой.

«Когда Morton Salter пуст, просто выбросьте его и откройте новый».

***

Одноразовые предметы быта прочно укоренились в нашей культуре, а пластик — это материал, который определяет наш повседневный образ жизни. Его полимерные нити составляют саму ткань нашей жизни, а это вещество состоит из целого ряда синтетических или органических соединений, которые вы можете превратить практически во все, что захотите.

Для производства пластика требуется лишь несколько продуктов нефтехимии, а производить его довольно дешево.Вы знаете, как стеклянная упаковка сигнализирует о премиальности для потребителей? Это потому, что производство стеклянной бутылки обходится дороже. Они также тяжелее и имеют тенденцию ломаться, а из-за большего веса их доставка дороже. В конце концов, есть причина, по которой Coca-Cola и PepsiCo продолжают производить напитки из пластика.

И это повсеместно. Скорее всего, вы прикасаетесь к пластику десятки раз в течение дня. Вы глотаете его — и да, вы тоже его какаете.

***

Если вы хотите выяснить происхождение одноразовой жизни, вам сначала нужно вернуться к 1907 году и к созданию бакелита.Можно говорить о Джоне Уэсли Хаятте и изобретении термопластов или об Александре Парксе и его целлулоиде Парксин в 19 веке, поскольку оба они создавали легко формованные материалы. Можно даже говорить о том, что именно бильярдный зал был ответственен за само изобретение пластика, поскольку игроки искали недорогую замену бильярдным шарам из слоновой кости.

Бильярдные шары из бакелита.

Но нужно сделать различие, когда дело доходит до бакелита, поскольку это был первый полностью синтетический пластик, а это означает, что ни одна из молекул, из которых состоит этот материал, не может быть обнаружена в природе.

Изобретатель бакелита Лео Бэкеланд сначала разбогател, продав свою фотобумагу Velox Джорджу Истману из Eastman Kodak. На деньги, заработанные от продажи, он перевез свою семью в Йонкерс и посвятил себя работе в своей полностью оборудованной лаборатории на заднем дворе. Теперь, имея все свободное время в мире, он мог посвятить себя всему, что пробуждало его интерес.

Вверху: Leo Baekeland

И это оказалось заменой шеллаку. В то время шеллак использовался в качестве изоляции для электрических кабелей, но найти его оказалось непросто.Чтобы сделать шеллак, вам нужно было собрать смолу, выделяемую лаковым насекомым, и вы могли сделать это, соскребая отложения с деревьев, которые они называют своим домом.

Итак, Лео начал комбинировать фенол и формальдегид, в результате чего заменителем шеллака стал новолак. Хотя из этого ничего не вышло, это послужило основой для бакелита. Было много химиков и производителей, которые экспериментировали и производили эти искусственные полимеры, но в конечном итоге революцию в пластике произвел Лео.Опять же, он все еще смешивал фенол и формальдегид, но на этот раз он регулировал давление и температуру и, экспериментируя с деревом, он смог пропитать его своей синтетической смолой.

Этим материалом, который легко затвердевает и легко поддается формованию, был бакелит, или, как назвал его Бекеланд, «материал тысячи применений». После патентования его в 1909 году и создания General Bakelite Company они начали производить ламинирующий лак, но что примечательно в этом материале, так это то, что он достиг зрелости в период расцвета движения ар-деко.Конечно, он подходил для автомобильных и электрических компаний из-за того, что он мог выдерживать высокие температуры и его электрическая непроводимость, но в некотором смысле он стал объектом желания. Даже сегодня бакелит напоминает ретро-прохладу и пользуется большим спросом на барахолках и на eBay — фишки для покера, мундштуки, предметы домашнего обихода — вы называете это.

Поскольку бакелит мог произвести достаточно разумное впечатление от драгоценных камней, его часто использовали в качестве бижутерии в 1920-х годах, некоторые из которых были созданы такими, как Коко Шанель и Эльза Скиапарелли.Бакелит также использовался для изготовления радиоприемников и фотоаппаратов — для радиоприемников он мог имитировать деревянные светильники, а при использовании в производстве он значительно снизил их стоимость, что было необходимостью, поскольку Великая депрессия разорвала страну на части.

Бэкеланд даже сделал обложку для Time еще в 1924 году, и они сказали: «С того момента, как мужчина чистит зубы утром щеткой с бакелитовой ручкой, до того момента, когда он вытащит свою последнюю сигарету из мундштука. , тушит его в бакелитовой пепельнице и падает обратно на бакелитовое ложе, все, к чему он прикасается, что видит, использует, будет сделано из этого материала для тысячи целей.Книга и документы будут набраны бакелитовым шрифтом. Люди будут читать бакалаврскую литературу, бакелитургию по своим делам, предлагать бакелитургии за умерших, приводить в мир молодых в бакелиттерах ».

Бакелит со временем выйдет из моды, так как он не может приобретать цвет — в конце концов, это не было мечтой Pantone. И хотя этот материал был прочным, он был очень и очень дешевым в производстве, и это одна из причин того, почему пластмассовая промышленность процветала именно так.

Так что всякий раз, когда вы слышите, что кто-то говорит что-то о «дешевом пластиковом дерьме», вы можете поблагодарить Лео Бэкеланда.

***

В DuPonts есть нечто большее, чем просто загрязнение окружающей среды, инцест и убийства борцов — по крайней мере, это то, что сегодня ассоциируется с семьей.

Возможно, один из величайших подарков им миру — изобретение нейлона. Изобретенный Уоллесом Карозерсом, Dupont сначала использовал синтетический термопластический полимер для щетины в зубных щетках, но именно женские чулки привлекли внимание к этому материалу.

На Всемирной выставке 1939 года в Нью-Йорке состоялся ряд экспонатов и изобретений убийцы, обещавших «рассвет нового дня».Конечно, присутствовали Viewmaster и Scentovision, но это был также публичный дебют кондиционеров, факсов и, конечно же, нейлона. Дюпон пообещал «первую искусственную органическую текстильную ткань, полностью изготовленную из новых материалов из царства минералов», и она имела успех среди женщин, поскольку была намного дешевле шелковых чулок, которые легко рвались. В мае 1940 года они представили миру нейлоновые чулки, а за год продали почти 64 миллиона пар.

А потом случилась Вторая мировая война. Производство чулок прекратится, а чудесные материалы будут перенаправлены на военные нужды. Теперь нейлон использовался для изготовления парашютов, бронежилетов, палаток, шнурков и веревок. Так же быстро, как это перевернуло женскую моду, оно исчезло, и, чтобы имитировать внешний вид чулок, женщины рисовали линию на задней части ноги, чтобы она выглядела так, как если бы это был шов чулок (как ни странно, подливка была популярный вариант).

Но нейлон был не единственным чудо-материалом, который отошел на второй план, когда дело дошло до войны, и не единственным материалом, который можно было использовать. До того, как США вмешались в дело Перл-Харбора, в 1939 году в США было произведено 213 миллионов фунтов пластика. К 1945 году это количество выросло до 818 миллионов фунтов.

Плексиглас найдет свое применение в подводных лодках и самолетах, выступая в качестве стекла в перископах и, что более важно, в лобовых стеклах самолетов, потому что зачем использовать что-то, ранее сделанное из стекла, которое могло расколоться или разбиться на осколки и ухудшить зрение пилота? Конечно, акрил может раскалываться и ломаться точно так же, но это, безусловно, менее опасно, чем стекло.

Целлофан уже был на рынке, и вы могли найти его для упаковки таких вещей, как шоколад Уитмена. Он был не только влагостойким, но и мог сохранять пищу свежей в течение длительного времени. Из-за этого его использовали для упаковки продуктовых пайков для солдат, но он также пригодился как противогаз, который, в свою очередь, служил удобным дождевым пончо. По окончании войны полиэтиленовая пленка заменит алюминиевую фольгу.

Существует целый класс энтузиастов Второй Мировой войны, которые скажут вам, что войну выиграл радар, и хотя он определенно не повредил союзникам, у вас не было бы технологий, если бы не полиэтилен.Он не только использовался в подводной прокладке кабелей, но и был главным компонентом легкой изоляции радара и, к тому же, сверхсекретным материалом.

Теперь британцы могли отслеживать немецкие самолеты из-за легкого материала на их самолетах, и они смогли загнать немцев в Россию во время битвы за Британию. Сегодня мы производим более 110 миллионов тонн полиэтилена в год, и это самый популярный вид пластика.

Дело не в том, что война доказала, что это будут универсальные материалы, которые мы будем использовать в каждой нашей жизни, но она, безусловно, помогла их появлению.Пластик сыграл важную роль в военных действиях, и его распространение и взрыв только подтвердили его жизнеспособность для мира, который хотел дешево, быстро и хорошо.

Это был еще один продукт Dupont, который также сыграл вспомогательную роль в конце войны. Манхэттенский проект привел к созданию первого ядерного оружия, и именно тефлон Дюпона и его устойчивость к коррозии сделали бы его жизнеспособным вариантом для контейнеров и нестабильных газов, содержащихся в них.

***

После Второй мировой войны у американцев были деньги, которые они могли сжигать, и, как оказалось, они хотели пластмассы.

Когда нейлоновые чулки наконец-то вернулись в США, Dupont уже не успевала за спросом и снова начала производить товары для потребителей. В одном универмаге в Питтсбурге 40 000 женщин выстроились в очередь, чтобы купить 13 000 пар чулок, вспыхнули драки и затоптаны витрины магазинов — событие, которое было слишком распространенным из-за спроса на недорогие чулочно-носочные изделия, из-за которого эти инциденты были названы «нейлоном». беспорядки ».

Но было еще кое-что.Солдаты теперь вернулись с поля боя и успокаивались, а G.I. Билл сделал так, чтобы ветераны могли получать ссуды для открытия бизнеса или покупки домов по недорогой ипотеке, а также получать плату за обучение или профессиональную подготовку. Кроме того, после войны резко выросло количество браков в США, а вместе с ним и рождаемость. Теперь, с армией бэби-бумеров и только что женившихся американцев, у вас появились молодые семьи, желающие освободиться от утомительной домашней работы. И что может облегчить часть этого бремени?

Я хочу сказать вам одно слово.Всего одно слово. Ты слушаешь? Пластмассы .

Такие продукты, как целлофан и нейлон, представленные до войны, оставили свой след в потребителях, и мир был к ним готов. Вот этот материал, который обещал сделать нашу жизнь более управляемой и открыть новую эру потребителей, которые в послевоенном мире были полны наличных денег.

И какое-то время это была подливка. Вы не можете отрицать, что этот материал произвел революцию в нашем мире, начиная с того, как мы упаковываем и храним пищу, чтобы продлить срок годности, до того, как он помог отрасли здравоохранения в сокращении инфекционных заболеваний или разработке инновационных процедур и медицинских устройств.Это было несокрушимое чудо изобретательности и науки.

Но это тоже была проблема. Пластик практически не поддается разрушению. Весь пластик, который когда-либо производился, по-прежнему находится с нами, если, конечно, он не был сожжен, и все мы знаем, насколько это хорошо для окружающей среды. На его биоразложение потребуется 450 лет, и это если он вообще произойдет, потому что мы на самом деле не знаем.

Но кто на самом деле знал об этом в 1955 году?

LEISHENT Подлинная плоская высокотемпературная пластина из бакелитовой фенольной смолы

LEISHENT Подлинная плоская высокотемпературная пластина из бакелитовой фенольной смолы

Смола, листовая, фенольная, плоская, высокотемпературная, / index.html, Temperatu, Industrial Scientific, Сырье, Композиты ламинатов, $ 19, worldfocusgroups.com, LEISHENT, Бакелит, тарелка LEISHENT Плоский лист из бакелитовой смолы с фенольной смолой Высокотемпературный промышленный научный материал Ламинат Композиты Смола, лист, фенольный, плоский, высокий, /index.html,Temperatu, Промышленные научные исследования, сырье, композиты для ламината, 19 долларов, worldfocusgroups.com, LEISHENT, бакелит, пластина, 19 долларов США LEISHENT Плоский лист из бакелитовой фенольной смолы Высокотемпературное промышленное сырье Ламинатные композиции LEISHENT Подлинный плоский лист из бакелитовой фенольной смолы Высокотемпературная пластина LEISHENT Бакелитовая фенольная смола Подлинная плоский лист Высокотемпературная пластина

$ 19

ТЕМПЕРАТУ

    плоского листа плоской плиты бакелитовой смолы феноловой смолы

    ЛЕЙШЕНТ высокий

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Толщина: 3 мм / 5 мм / 10 мм
  • Хорошая механическая прочность, антистатическая, промежуточная электроизоляция;
  • Высокая температура, хорошая общая производительность, прецизионные процессы обработки.
  • Материал: фенольная смола. Хорошие электрические характеристики, хорошие характеристики механической обработки, отличное электрическое оборудование и производительность обработки.
  • Использование: Подходит для сверлильной пластины, распределительной коробки, крепежной пластины, пресс-формы фанеры, монтажных коробок высокого и низкого напряжения, упаковочной машины;
|||

LEISHENT Лист плоской плиты из бакелитовой фенольной смолы High Temperatu

Наш веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить его правильную работу.Мы также можем собирать данные и использовать файлы cookie для персонализации рекламы и измерения посещаемости веб-сайта. Учить больше

Понятно!

Почему стоит покупать у Photo Paper Direct®?

С момента запуска в 1999 году Photo Paper Direct объединилась с ведущими в отрасли поставщиками высококачественных струйных и лазерных носителей. На этих сайтах предлагается более 5000 различных продуктов для струйной печати со значительными скидками, от фотобумаги до термопереноса, широкоформатных носителей и огромного ассортимента чернил для струйных и лазерных принтеров, тонеров и расходных материалов для принтеров.В дополнение к нашим уже низким ценам в Интернете, вы найдете множество предложений «Купи один — получи один бесплатно» и оптовых упаковок, что делает нас идеальным выбором для всех ваших расходных материалов для офиса. В отличие от других продавцов, товары, которые вы видите в Интернете, доступны для немедленной отправки на следующий день с нашего склада в Великобритании для заказов, размещенных до 15:00. Покупайте напрямую в Photo Paper Direct онлайн или звоните в наш отдел продаж по телефону 01923 232 590 (пн — пт с 9:30 до 17:30).

  • Ежедневно сверяем цены на фотобумагу, чернила для принтеров и расходные материалы для офиса в сравнении с конкурентами
  • Быстрая и точная доставка — основа нашей службы
  • Мы предлагаем поддержку клиентов в Великобритании по электронной почте и телефону 01923 232 590 (пн — пт с 09:30 до 17:30)
  • Продукты, которые вы видите, были протестированы нашей командой для обеспечения высочайшего качества
  • Сайт защищен с использованием 128-битного шифрования, и мы приветствуем платежи с помощью кредитных карт, дебетовых карт и PayPal

Бакелитовая фанера: halaye, aikace-aikace

Фанера бакелитовая ne m, упругая, устойчивая к ruwa, стойкая к са, abu, ba ko baya, качественная легированная карфе.Дук да сева — годия га на мусамман фасахар да ака пропитанный из бакелита березовый шпон таре да манне высокий зафин дзики да кума каркашин матсин. Ирин Ваннан фанера, да ака сани матсаин «теку» ба дзи цорон вани рува, бабу зафи. Яна за а ия саррафа янаин зафи дага дебе 50 зува да 50 по Цельсию. Каян ба рот, ба руфе та да вани наман гвари, за а ия амфани да чикин касашен да на вураре масу зафи да кума гуми бакин текун. сабис рай — хар зува шекару 15.

Ханьяр Йи

Mataki na farko.Domin samar da plywood sa na ta yadudduka gaba daya nutsa cikin guduro, Domin yi na kayan veneer sa II kawai намазано.

Матаки на бию. Zanen gado suna guga man a karkashin wani matsin lamba na 4 МПа.

Уку матаки. Фанера, также известная как саньяя, каркашин мацин.

Высокий матса ламба баяр да чикаккэн пропитанная фанера ядудука да кума самун бакин чики. Бугу да Кари, латса в каян стойких zuwa danshi shigar azzakari cikin farji.

фасаха халай

Saki kaya a cikin takardar fom na 1250 mm nisa da 1500 mm tsawon a cikin wannan harka iya zama 2800 мм, 5650 мм, 5700 мм.Halatta saɓani a cikin tsawon iya zama game da 40 мм fadin — 20 мм. A kauri daga cikin шпон джери дага 5 мм зува 20 мм (kuskure na game 2 мм). Материал Ява — калла 1,2 МПа. Ба камар алада, бакелитовая фанера вакилчи а духу лунука, яванчи джа-каса-каса.

Фанера яна да вани м поверхность, ванда ака ба су изини дага вмятины, царапины, валики, гаммайе квафи. Aure yana dauke бакелитовая фанера да непромазанными да пропитанная wuraren kumfa с недопрессовкой, daure.

Fields na aikace-aikace

Годия га мутане да ява м халайе, бакелитовая фанера да он же саму насарар йи амфани да дабан-дабан да масана’анту.Камар мота, судостроение, джиргин сама джини, инджи айкин инджиния, наура май айки да карфин рува инджиния масанаанту, шоу касуванчи, цирковое искусство. Идан мука магана игра да аке джи больше мусамман, да каян не м га инь руфи, бенайе, чикас, ганувар, опалубка, потолки, фанелин, бенайе а бас, нуни цайе да кума сауран абубува.

sa фанера

Коллекция марок на бакелитовой фанере: PBS, PBS-1, 1A-FBS. Фарко ири бийу тун инганта джурия га рува да кума вута, цара дон амфани а йи, судостроение.Уку Ирин не мусамман цара дон масана’анту на мота. последний ири данши джурия не да шан Шананан сабода гудуро пропитанный да кавай чикин мацанансин ядудука, амма та да арха.

Бабба ядудука на шпоне PBS da PBS-1 sanya wata veneer sa na, ciki — винир II. PBS-1A Санья Габа ɗaya дага albarkatun каса II ири-ири.

By Hanyar Обработка нешлифованная, гоге (таре да дайа ко бию тарнаи).

Фанера бакелитовая amfãni ga низколегированная karfe

Me masana suna karkata a cikin ni’imar plywood? Таре да ирин каддарорин камар йадда рува джурия, чрезмерная сила, вута джурия да кума эластичность, да абу не да хаске да ке ба лалататту, ванда я са йа иу та йи айки каркашин янайи на хай зафи, да кума ко дава карка.

Фанера бакелитовая Kerarre da kuma sayar в Москве. A fadi da kewayon kayayyakin, low farashin, отгрузка Agogon, доставка kai tsaye, matsakaicin saukaka для abokan ciniki — babban ka’idodinta masana’antun.

Как определить, в какой период времени были изготовлены каминные часы | Home Guides

Джули Рейнольдс Обновлено 9 декабря 2018 г.

Одними из самых популярных часов в 18 и 19 веках были каминные часы, согласно «Collectors Weekly».«Изобретенные во Франции, эти часы стали очень популярными в Соединенных Штатах в 19 веке. Каминные часы были сделаны с механизмами из латуни и дерева, и большинство из них работали в течение 30 дней. При датировании каминных часов имейте в виду, что это копии модных часов.

Немного истории часов

Вы можете начать определять возраст ваших каминных часов американского производства, просмотрев историю. Американские часы датируются 1600-ми годами, согласно DiscoverClocks.com.Большинство из этих оригиналов были высокими дедовскими часами. Часовщик Эли Терри повысил популярность небольших часов в начале 1800-х годов, когда он начал массовое производство часовых механизмов в Коннектикуте. Согласно Справочнику цен на старинные часы, деревянные механизмы обычно использовались в ранних американских часах примерно до 1820 года. К началу 1840-х годов латунные механизмы в значительной степени вытеснили деревянные. Так что, если ваши американские часы имеют деревянные механизмы, вы можете предположить, что они были сделаны до 1840-х годов.

Популярные американские каминные часы

По данным DiscoverClocks, с 1850-х до 1920-х годов черные каминные часы были основным продуктом американского производства.com. Изготовленные Эдвардом Ингрэхэмом, эти часы имели корпуса, часто сделанные из дерева, окрашенного черной эмалью. Циферблат часов располагался по центру циферблата, и многие из этих часов были сделаны с двумя заводными отверстиями. Один был для времени, а второй — для того, чтобы пробить час. DiscoverClocks.com сообщает, что литые металлические ножки были популярным продуктом для этих часов.

Дополнительные отличительные черты

Есть ли у ваших каминных часов «юбилейный» товарный знак? Если это так, то это было сделано после 1901 года, согласно Справочнику по ценам на антикварные часы.Золотое гальваническое покрытие не применялось до 1836 года. А если ваши часы сделаны из фанеры, то они были изготовлены после 1905 года, когда фанера впервые использовалась для изготовления каминных часов. Если он сделан из формованного пластика, известного как бакелит, есть большая вероятность, что он датируется 1930-ми или 1940-ми годами, которые были пиком популярности бакелита. В Справочнике цен на старинные часы говорится, что после 1896 года на часах, импортированных в США, должна была быть указана страна происхождения. Найдите в часах имя часовщика.Парижанин Генри Марк был одним из самых известных часовщиков 19 века. Французские каминные часы часто были богато украшены, а более поздние часы эпохи ар-деко делались из мрамора или гранита.

Сравните свои часы

Старинным часам не менее 100 лет. Если ваши часы моложе, они считаются винтажными. Вы можете узнать больше о возрасте ваших каминных часов, а также об их вероятном происхождении на веб-сайте DiscoverClocks.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Толщина 5 мм
Цвет Белый
Материал Фанера
Форма Прямоугольная