Бакелитовая фанера размеры: Марки, размеры, производство и технические характеристики бакелитовой фанеры

ГОСТ 11539-2014 Фанера бакелизированная. Технические условия, ГОСТ от 05 мая 2015 года №11539-2014

ГОСТ 11539-2014

МКС 79.060.10

Дата введения 2016-01-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 мая 2015 г. N 323-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11539-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11539-83


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бакелизированную фанеру, изготовляемую из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами.

Положения настоящего стандарта распространяются на бакелизированную фанеру, выпускаемую и применяемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 99-96 Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Методы определения прочности при скалывании

ГОСТ 9625-2013 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация и размеры

3.1 Бакелизированную фанеру изготовляют следующих марок, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Марка фанеры	Характеристика марки	Область применения
ФБС	На наружные и внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу	Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве, в качестве опалубки, и судостроении, работающих в атмосферных условиях
ФБС	На наружные слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу
ФБВ	Наружные слои фанеры пропитывают фенолоформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу	Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей фанеры лакокрасочными покрытиями для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях
ФБВ	На наружные и внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу
ФБС-А	На наружные слои фанеры наносят фенолоформальдегидную спирторастворимую смолу. На внутренние слои фанеры наносят фенолоформальдегидную водорастворимую смолу, кроме 2-го или 4-го продольного слоя, расположенного симметрично от центрального слоя	Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в автомобилестроении

Фанеру марки ФБС применяют в изделиях, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Изделия изготовляют по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151 в следующих исполнениях и категориях: ТС5; Т4.1; ТВ4.1; ТМ4.1; У1.1; У3; У4; У5; М1.1; М3; М4; М5; ОМ3; ОМ4; ОМ5.

3.2 Размеры

3.2.1 Фанера должна соответствовать размерам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Длина		Ширина		Толщина
Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение
7700; 5700; 5600; 4900; 4400; 1500	±20	1550; 1500; 1250	±20	5	±0,8
				6	±0,8
				7	±0,8
				10; 12	±1,5
				14-20	±2,0
				21-30	±2,5
				31-40	±3,0
Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять фанеру других размеров.

3.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

3.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.

3.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:

— наименование продукции;

— размеры;

— обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения фанеры марки ФБС, длиной 4400 мм, шириной 1500 мм, толщиной 10 мм:

Фанера ФБС, 4400х1500х10 ГОСТ 11539-2014

3.4 На каждый лист фанеры на расстоянии 100-200 мм от кромок должна быть прикреплена бумажная этикетка размером 120х120 мм, содержащая:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— марку;

— размеры;

— номер запрессовки;

— обозначение настоящего стандарта.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Для наружных слоев фанеры применяют березовый лущеный шпон по ГОСТ 99.

4.1.2 Для изготовления фанеры, в зависимости от марки, для наружных слоев применяют березовый шпон сортов, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Марка фанеры	Сорт шпона
ФБС, ФБВ	II
ФБС, ФБВ, ФБС-А	Не ниже III

4.1.3 Наружные слои фанеры должны быть изготовлены из целых или не более чем из двух кусков шпона по ширине листа фанеры. Стыки шпона не должны совпадать в продольных слоях по толщине фанеры.

4.1.4 На поверхности фанеры не допускаются участки, не пропитанные или не покрытые смолой.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять фанеру с наружными слоями, не покрытыми смолой.

4.1.5 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

Для внутренних слоев допускается применение листов шпона, составленных по ширине из отдельных полос. Ширина полос должна быть не менее 200 мм. При составлении листов из полос допускаются нахлестки шпона размером не более 10 мм и зазоры между кромками шпона не более 5 мм.

4.1.6 На поверхности фанеры не допускаются нахлестки, вмятины и бугорки глубиной (высотой) более 2 мм, пузыри, недопрессовки, на кромках — расслоение.

4.1.7 Торцы и кромки фанеры марки ФБС толщиной 5-6 мм после обрезки должны быть защищены синтетическими покрытиями от проникновения влаги. По согласованию с потребителем возможно нанесение синтетического покрытия на торцы фанеры другой толщины.

4.2 Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Толщина фанеры, мм	Значения для марок
		ФБС	ФБВ	ФБС, ФБВ, ФБС-А
1 Влажность, %	5-7		6±2
	10-40		8±2
2 Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее	5-7	88,0	78,5	59,0
	10, 12	73,5	—	—
	14-40	68,5	—	—
3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее:
поперек волокон наружных слоев	7	78,5	63,5	—
	10, 12	78,5	68,5	—
	14-40	88,2	78,5	—
вдоль волокон наружных слоев	10, 12	117,5	108,0	88,0
	14-40	108,0	98,0	78,5
4 Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее	5-40	1,76	1,47	1,47
5 Плотность, кг/м, не более	5-40	1200

4.3 При использовании фанеры для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях или при повышенной влажности, содержание и выделение формальдегида из фанеры не определяют.

В случае использования фанеры при изготовлении конструкций для жилых помещений и общественных зданий содержание и выделение формальдегида из фанеры должно соответствовать требованиям ГОСТ 3916.1.

4.4 Учет фанеры проводят в кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м, объем партии фанеры — с точностью до 0,01 м. Площадь одного листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м, а площадь листов партии — с точностью до 0,5 м.

4.5 На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:

— наименование страны-изготовителя;

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— условное обозначение фанеры;

— число листов в пакете;

— обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции;

— транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

4.6 Пакетирование и упаковка

4.6.1 Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 2000 кг отдельно по маркам и размерам.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать фанеру в пакеты другой массы.

4.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность и целостность продукции при транспортировании и хранении. По согласованию с заказчиком фанеру можно поставлять без упаковки.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

К производству фанеры допускаются лица не моложе 18 лет и не имеющие медицинских противопоказаний. Лица, занятые на производстве фанеры, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальной одеждой, защитными очками и комбинированными рукавицами).

6 Правила приемки

6.1 Фанеру принимают партиями. Партия должна состоять из фанеры одной марки и размеров листов.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марку фанеры;

— размеры листов фанеры;

— результаты проведенных испытаний;

— количество фанеры в кубических или квадратных метрах;

— обозначение настоящего стандарта;

— обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.

6.2 Для контроля размеров и внешнего вида фанеры проверке подвергают каждый лист партии.

Для контроля физико-механических показателей отбирают один лист фанеры от партии.

Отбор листов для испытаний проводят не ранее чем через 24 ч после выгрузки листов из пресса.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.3 Партию фанеры принимают, если отобранный лист фанеры по физико-механическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Отбор образцов, их количество, изготовление и подготовка к испытаниям — по ГОСТ 9620.

7.2 Внешний вид определяют визуально.

7.3 Длину и ширину фанеры измеряют посередине каждой стороны листа с погрешностью 1 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

7.4 Толщину фанеры измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358 на расстоянии не менее 20 мм от кромок листа в шести точках, указанных на рисунке 1. За результат измерения толщины фанеры принимают среднеарифметическое значение результатов измерений в шести точках.

Рисунок 1 — Измерение толщины фанеры

Рисунок 1 — Измерение толщины фанеры

7.5 Вмятины и бугорки определяют при помощи индикатора часового типа по ГОСТ 577.

7.6 Влажность и плотность фанеры определяют по ГОСТ 9621.

7.7 Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 9625.

7.8 Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624.

7.9 Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев фанеры определяют по ГОСТ 9622.

7.10 Косину листа определяют угольником по ГОСТ 3749, накладываемым на смежные кромки листа. Значение косины листа определяют измерением наибольшего отклонения кромки листа от стороны угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортную маркировку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

8.2 Фанеру транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.3 Фанеру хранят в виде горизонтально уложенных пакетов на деревянных прокладках в закрытых или открытых, защищенных от воздействия атмосферных осадков помещениях при температуре от минус 40°C до плюс 50°C и относительной влажности воздуха не более 80%.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества фанеры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения фанеры марок ФБС и ФБС — 7 лет, фанеры марок ФБВ, ФБВ, ФБС-А — не менее 3 лет с момента изготовления.

УДК 674-419.3:006.354	МКС 79.060.10
Ключевые слова: бакелизированная фанера, фенолоформальдегидная смола, березовый лущеный шпон, технические требования, методы контроля

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

Фанера бакелитовая: размеры и свойства материала

Фанера бакелитовая (ее также называют бакелизированной, «финской», дельта-древесиной) – современный материал, получаемый при склеивании березового шпона. Реже используется сосновый. Слои шпона перед склеиванием пропитывают спирто- или водорастворимой (в зависимости от технологии изготовления) фенолформальдегидной или крезолоформальдегидной бакелитовой смолой (лаком). Затем при давлении около 6 атм. и температуре +270^°С получают готовый продукт.

Фанера бакелитовая представляет собой материал, изготавливаемый при склеивании березового, реже соснового шпона.

Характерной особенностью бакелитовой фанеры является то, что смолой покрываются не только внутренние, но и внешние слои фанеры.

Количество слоев у фанеры нечетное (3 и больше). Каждый слой шпона должен быть расположен строго перпендикулярно предыдущему. Транспортная фанера может иметь рифленый (противоскользящий) верхний слой.

Бакелизированная фанера, при изготовлении которой использовался спирторастворимый бакелитовый лак, носит обозначение ФБС (ФБС 1, ФБС-А, ФБС 1-А). Конструкции из нее могут подвергаться воздействию атмосферы. Если фанера имеет маркировку ФБВ, ФБВ 1, значит, при ее производстве применялся водорастворимый бакелитовый лак. Такая продукция используется для внутренних изделий.

Свойства бакелизированной фанеры

Данный продукт прочный (приближается по прочности к нелегированной стали), влагостойкий, долговечный (не утрачивает свои свойства более 10 лет), не расслаивается, огнеупорный (при воздействии высокой температуры обугливается, но не воспламеняется), не поддается воздействию керосина, бензина, слабых кислот, щелочи, морской воды, может эксплуатироваться в тропическом климате. Выдерживает температуру от -50 до +50

°С.

Преимущества и недостатки фанеры.

Все вышеперечисленное позволяет использовать продукцию в судостроительной, автомобильной и машиностроительной промышленности. Широко используется и в строительстве, например, из него изготавливают многоразовые опалубки, отличающиеся долговечностью и стойкостью к деформации. Основной недостаток бакелитовой фанеры – довольно высокая стоимость.

ГОСТ 11539-83 стандартизирует размер листов:

• длина (в см) – 770,0; 570,0; 560,0; 490,0; 440,0; 150,0, предел отклонения ±2,0;
• ширина (в см) – 155,0; 150,0; 125,0, предел отклонения ±2,0;
• толщина (в см) – 0,5 ±0,05; 0,7 ±0,08; 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, с пределом отклонения от -0,09 до +0,1; 1,8 с пределом отклонения от -0,09 до +0,2.

По требованию заказчика толщина материала может составлять 0,6 ±0,08 см.

В продаже есть также бакелитовая фанера, размеры которой отличаются от ГОСТа, а именно 2850х1250 мм, 2550х1220 мм. Популярен размер 1525х1525 мм. Толщина листа может доходить до 40 мм.

Таким образом, сегодняшняя торговая сеть предлагает бакелитовую фанеру, размеры которой могут удовлетворить запросы различных потребителей.

Однако при покупке следует обращать внимание на то, чтобы продукция не имела брака: сколов, трещин, вздутий, пузырей и других дефектов.

Каждый лист должен иметь впрессованную этикетку завода-изготовителя с указанием марки и знака соответствия продукции.

влагостойкая ламинированная, водостойкая фбс на полы

Первое, что приходит на ум, когда говорят о фанере, что это материал далеко не самый прочный и долговечный. Если же говорится о бакелитовой фанере, то все эти ассоциации далеки от реальности. Свою историю этот материал ведет с начала сороковых годов. В то время существовала острая нехватка материалов, которые по надежности не уступают стали. Ученый Аврасин изобрел вид фанеры, который по многим показателям не уступает стали, а в чем-то и превосходит.

Фанера фанере рознь

Что же отличает бакелитовую фанеру от обычной. Для изготовления бакелизированной фанеры применяется древесина, либо хвоя, либо береза. Листы шпона пропитывают при температуре выше двухсот пятидесяти градусов формальдегидной смолой, которая бывает двух видов: крезольной и фенольной. После обработки смолами листы прессуют под высоким давлением и склеивают между собой.

Остальные этапы производства материала не отличаются от изготовления обычной фанеры. Взаимодействие фенола с формальдегидом наделили шпон такими свойствами как огнеупорность и высокая влагостойкость, что позволяет использовать его в различных сферах, в частности в авиапромышленности. Благодаря технологическим особенностям производства материал обладает следующими свойствами:

• огнеупорность;
• износоустойчивость;
• материал не подвержен коррозии и плесени;
• влагостойкость;
• экологичность.

Бакелитовая фанера: технические характеристики

Качественный материал имеет темный коричневый цвет, с гладкой, ламинированной поверхностью без вмятин, зацепок и шероховатостей. Наличие вздутий не допускается, с такими дефектами листы считаются бракованным. На данный момент существует следующие марки бакелитовой фанеры: ФБС И ФБВ

• ФБС
• ФБС1
• ФБС1-А.

Бакелизированная фанера марки ФБС и ФБС1 отличается очень высокой износостойкостью, влагоустойчивостью, а также пожаростойкостью. Их возможно применять в строительстве и при производстве кораблей. «Фото»

Стандартные размеры бакелитовой фанеры 1250 и 1500 в ширину. Длина листа может быть от 2,8 м до 5,7 м. Минимальная толщина листа составляет 5 мм. Фанера может быть отшлифованной или абсолютно нешлифованной. Бакелитовая фанера ФБС1А более дешевая, ее свойства по огнеупорности и устойчивости от воды ниже, чем в более высоких классах, так как формальдегидом пропитывают только самые верхние слои листа.

Уникальный материал: где применять

Благодаря своим техническим особенностям производства бакелитовая влагостойкая фанера используется при производстве маломерных судов, в строительстве самолетов и машин, для настила на полы. Это идеальный вариант для изготовления опалубки.

Бакелитовая фанера Петрович подходит для изготовления рекламных щитов, информационных стендов. Спортивный инвентарь также изготавливается из этого прочного материала. Благодаря уникальному сочетанию свойств древесины и повышенной прочности, фанера может использоваться в отделке помещений. «

Отделка помещений: как применять материал

В строительстве бакелитовая фанера используется как во внутренних, так и во внешних работах. Технологической особенностью является необходимость крепить листы к оштукатуренным поверхностям, бетонным конструкциям с применением специального материала, такого как дефинольная мастика.

Для повышения сроков использования ее могут пропитать специальным покрытием или пропиткой. Бакелитовая ламинированная фанера идеальна для внутренней отделки помещений. Все стыки и трещины на стенах должны быть предварительно загрунтованы. Стыки закрываются брусками.

Фанера влагостойкая. Типы влагостойкой фанеры.

Предлагаем влагостойкую фанеру марки ФК толщиной: 4мм, 8мм, 10мм, 12 мм, 15 мм, 18мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм и финскую влагостойкую фанеру.

К фанере влагостойкой относятся в какой-то мере все марки, так как все виды обладают той или иной степенью влагостойкости, ведь в их состав входят малорастворимые клеевые составы на основе синтетических смол. Вместе с тем некоторые сорта обладают гораздо большей способностью противостоять разрушительному действию влаги, чем простые. С этой точки зрения все сорта могут быть разделены на три группы:

• Водостойкая — ФК. Такая марка применяется для внутренней отделки;
• Повышенной влагостойкости ФСФ. Может применяться как для внутренней, так и для наружной отделки;
• Бакелизированная влагостойкая. Это самая прочная разновидность, она обладает исключительной устойчивостью к влаге, и не теряет своих качеств даже в соленой воде, благодаря чему широко применяется при строительстве малых судов.

ФК

Такая марка, склеиваемая в процессе производства клеями на основе карбамидных смол, обладает средней водостойкостью, однако может успешно использоваться лишь внутри помещений. ФК традиционно востребована в мебельном производстве, с ее оригинальной фактурой она незаменима для изготовления мебели и столярных конструкций. Благодаря высокой прочности ФК стала одним из наиболее востребованных строительных материалов. Ее используют для внутренней отделки помещений, устройства полов и межкомнатных перегородок. Большое количество используется для производства экологичной тары и упаковки.

Стандартные размеры листа: 1525х1525 мм, 1220х1525 мм, 1270х1525 мм.

По качеству внешнего вида наружных слоев подразделяется на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Толщина листа может составлять от 3 до 30 мм, в зависимости от количества используемых слоев — от 3 до 21.

ФСФ — повышенной водостойкости

Для повышения влагостойкости в процессе производства используются клеи на основе фенолформальдегидных смол. ФСФ может использоваться как для внутренних конструкций, так и для наружного применения. Такая фанера может применяться для устройства кровли, а также многократно использоваться для выполнения опалубки под заливку бетонных растворов.

Стандартные размеры листа ФСФ: 1220х2440 мм; 1250х2500 мм, толщина может быть от 3 до 30 мм.

> По качеству внешнего вида наружных слоев ФСФ так же, как и ФК, подразделяется на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

Повышенная водостойкость позволяет использовать материал в самых различных применениях и производствах. ФСФ востребована в строительстве и мебельном производстве, используется для изготовления рекламных щитов и уличных ограждений, применяется в вагоностроении и судостроении, для внутренней отделки автомобилей, для изготовления тары и упаковки.

Фанера бакелизированная — особенности технологии производства

Наиболее прочный и водостойкий тип фанеры — бакелизированная, изготавливаемая с применением фенолформальдегидных смол, придающих ей эти качества. На первом этапе производства каждый слой шпона подвергается пропитке бакелитовым лаком, затем они склеиваются с использованием фенолформальдегидных смол. Такую фанеру склеивают при относительно высоком давлении, что повышает прочность и плотность, придающие конструкциям на основе бакелизированной марки особую формоустойчивость. Отдельные сорта успешно применяются в судостроении и авиационной промышленности. Бакелизированные марки могут использоваться даже в агрессивных средах, в условиях тропического климата и в водной среде.

Наибольшей прочностью обладает марка ФБС, такая марка подразделяется на два вида: ФБС и ФБС1, отличающихся типом спирторастворимых смол и способом их нанесения на шпон в процессе производства. Индекс «1» в обозначении указывает на несколько пониженные прочностные характеристики, в связи с тем, что во внутренних слоях такой фанеры используется менее качественный шпон. Слои используемого шпона соответствуют ГОСТ 99-75 и склеиваются бакелитовым лаком или смолой. Наружные слои шпона для марок ФБС пропитываются спирторастворимым лаком, в крайнем случае, лак просто наносится на внешнюю поверхность. Прочностные характеристики позволяют использовать бакелизированную фанеру марок ФБС и ФБС1 для строительных конструкций в атмосферных условиях, также широко применяется в различных облегченных конструкциях для машиностроения и судостроения. Для использования во внутренних конструкциях автомобилей разработаны отдельные типы этой марки — ФБС-А и ФБС1-А. Более экологичной можно считать фанеру марок ФБВ и ФБВ1. На внутренние слои наносится водорастворимая смола, либо они ею пропитываются. Используется в тех же сферах, где и ФБС, но лишь внутри помещений.

Прочностные характеристики

Бакелизированная фанера производится в виде листов следующих габаритных размеров:

• длина 7700-1500 мм;
• ширина 1550-1200 мм;
• толщина 5-18 мм;

Стандартом определены следующие характеристики для производимой предприятиями нашей страны бакелизированной продукции:

• плотность — 1200 кг/м3,
• влажность:
• при толщине 5-7 мм — 6%,
• при толщине 10-18 мм — 8%.

Ниже представлены прочностные характеристики. Пределы прочности при:

• растяжение вдоль волокон наружных слоев — 60-90 МПа;
• изгиб поперек волокон наружных слоев 65-80 МПа;
• изгиб вдоль волокон 80-120 МПа;
• раскалывание по клеевому слою (определяется после выдержки в течение часа в кипящей воде) — 1,8 МПа.

Данные по маркировке

Бакелитовая (бакелизированная) фанера.

Фанера – это вид древесно-стружечного материала, производимого путем склеивания прессованных листов шпона. Различают несколько типов фанеры, их характеристики во многом зависят от применяемого склеивающего вещества и отличаются уровнем прочности, влаго- и износостойкости.

Особое место в этой группе материалов занимает бакелитовая фанера. Она превосходит другие варианты практически по всем параметрам: влагоустойчивости, долговечности, обладает огнеупорностью, способна выдерживать большую амплитуду температурных колебаний. Ее эксплуатируют в достаточно сложных условиях. Достаточно упомянуть, что фанера этого типа применяется не только в строительной сфере, но даже в судостроении и производстве автомобилей. Чем же объясняются такие качества материала?

Бакелитовая фанера: что это такое

Бакелитовую продукцию изготовляют из лущеного шпона, представляющего собой тончайшие листы древесины. Чаще всего используют березовый материал, поскольку он лучше впитывает составы пропитки по сравнению со шпоном из хвойных пород древесины. Смежные слои складывают таким образом, чтобы волокна в них располагались строго перпендикулярно друг к другу, подобно сетке. Такой подход способствует приданию материалу особой прочности на разрыв и изгиб.

При этом для наружных слоев применяют листы шпона целые по ширине. А для внутренних слоев нормы допускают использование шпонированного материала, состоящего из отдельных полос. Значение ширины каждой полосы предусматривается не меньше 200 мм (для бакелизированной фанеры марки ФБС эта величина устанавливается стандартом не меньше, чем 400 мм).

Пропитывают листы шпона синтетической смолой и бакелитовым лаком, а затем склеивают в специальных камерах, где под воздействием высоких температур и давления происходит прессование материала. Смолы и лак проникают в структуру древесины и на выходе получают прочный фанерный лист, характеризующийся следующими свойствами:

• Водостойкостью, материал прекрасно противостоит воздействию пресной и соленой воды;
• Устойчивостью к термической деформации.
• Пожаростойкостью. Фанера обугливается при температуре 350 градусов, однако не воспламеняется и не поддерживает активное горение.
• Материал не подвержен гниению, грибку, образованию микроорганизмов и не нуждается в дополнительных защитных покрытиях.
• Прочностью. Фанерные листы выдерживают значительные нагрузки прямого и бокового направления;
• Высокими показателями сопротивляемости агрессивным средам, фанере не страшны слабые кислоты и щелочи, воздействие керосина или бензина.

Производители выпускают несколько марок бакелизированной фанеры, отличающихся склеивающим компонентом. Буквенные знаки в маркировке готового материала указывают на сорт применяемого клеевого средства.

• ФБС – для создания материала применяются спирторастворимые смолы. Здесь акцент сделан на пропитку внешних слоев, которые прекрасно справляются с влиянием агрессивных сред. Поэтому данный вид фанеры применяют для обшивки катеров и яхт, в строительной сфере, где элементы используются в атмосферных условиях. 
• В этой категории выделяется отдельная марка ФБС 1, в данном материале пропитке подвергают абсолютно все пластины шпона. Наличие в маркировке фанеры ФБС  буквы А указывает, что выпуск фанеры ориентирован на использование в автомобильном производстве. Из нее делают борта и полы кузовов, трейлеры.
• ФБВ – вариация фанеры, где используют водорастворимые смолы. Сфера применения – изготовление внутренних элементов в кораблестроении и автомобильном производстве. Для конструкций, которые подвергаются атмосферному воздействию, внешние поверхности фанеры ФБВ защищают дополнительно лакокрасочным покрытием.

Применение бакелизированной фанеры в строительстве

Не обошла вниманием супер фанеру и строительная отрасль. Листы, пропитанные бакелитовым лаком, нашли применение:

• В качестве подложки при обустройстве мягкой кровли.
• Для покрытия пола (чернового, а иногда и чистового), особенно это относится к производственным помещениям.
• Для монтажа опалубки, причем она может быть использована для этих работ многократно. Чаще всего ее применяют при строительстве монолитных конструкций.

Если листы покрыты ламинирующим слоем, то они имеют идеально ровную и гладкую поверхность, отбраковывается материал с наличием вмятин, и малейших царапин, и если на кромка есть признаки расслоения. Такая фанера используется для внутренней отделки. Еще одно достоинство материала – это его теплоизоляционные свойства, которые выше, чем у исходного древесного сырья, что обеспечивается его слоистой структурой.

Размеры бакелизированной фанеры ФБВ и ФБС

Толщина изготовляемых листов фанеры варьируется в диапазоне 5 – 40 мм, наиболее востребованными считаются листы, где толщина находится в пределах 5 – 18 мм. Производители выпускают материал нескольких стандартных типоразмеров, в которых ширина соответствует 1250, 1500 и 1550 мм. Что касается длины, то она может отвечать параметрам от полутора до 5,7 метра.

Большие листы фанеры удобны для укладки полового покрытия: положив один-единственный цельный лист, можно закрыть большую часть площади и быстро выполнить объем работ.

Разобравшись в достоинствах бакелизированной фанеры и уяснив, что это такое, можно сделать выбор в пользу материала при устройстве многих строительных работ, изготовлении катера, яхты или мебели.

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности ламинированных, влагостойких изделий, 2440х1220х20, ФБС, что это такое, размеры, цена, фото

Все фото из статьи

Как известно, фанера бывает разных видов, в результате чего может различаться свойствами и характеристиками. Среди них большой популярностью пользуются бакелитовые листы, которым и посвящена данная статья. Итак, бакелитовая фанера – что это такое, где применяется материал и каких видов он бывает, мы сейчас и выясним.

Далее мы постараемся ответить на все эти вопросы и ознакомимся с особенностями данной разновидности фанеры.

Бакелитовые фанерные листы

Что такое фанера бакелитовая

Общие сведения

Прежде чем ответить на поставленный вопрос, вспомним технологию изготовления деревянных фанерных листов. Они состоят из нескольких слоев шпона, чаще всего березового или соснового. Для склеивания шпона между собой могут применяться различные составы.

При изготовлении бакелитовых панелей, шпон пропитывают лаком или спирторастворимым клеем на основе бакелита, после чего пакеты подвергаются прессованию. Бакелит представляет собой смолянистое вещество, визуально напоминающее эбонит или янтарь.

Бакелитовый лак

Свойства

Следует отметить, что многие свойства материала зависят как раз от типа клея.

Использование составов на основе бакелита наделяет изделия:

• высокой прочностью и износоустойчивостью;
• термостойкостью и огнеупорностью;
• устойчивостью к перепадам температур от -50 до +50 градусов;
• влагостойкостью;
• устойчивостью к воздействию агрессивных сред, к примеру, морской воде, различных кислот, щелочей, ГСМ и пр.;
• долговечностью – минимальный срок эксплуатации составляет около 15 лет;
• экологичностью – даже при нагревании бакелитовая фанера не выделяет в окружающую среду вредных веществ;
• устойчивостью к плесени и различным микроорганизмам.

Надо сказать, что наряду с достоинствами, материал имеет и некоторые недостатки:

• более высокая цена по сравнению с другими типами фанеры;
• материал тяжелей обычного дерева, но, в то же время гораздо прочней.

Размеры бакелитовой фанеры лежат в пределах значений, регламентируемых ГОСТом 11539-83:

Параметры	Значение
Длина	150-770 см
Ширина	125-155 см
Толщина	0,5 – 3 см

Бакелитовая влагостойкая фанера 2440х1220х20 миллиметров

Надо сказать, что помимо цельных листов, в продаже можно встретить обрезки бакелитовой фанеры, размеры которых, конечно же, никак не регламентированы. Последние можно использовать для различных хозяйственных целей.

Совет!
Так как стоимость данного материала довольно высокая, для черновых работ отличным вариантом является бакелитовая фанера б у , которую можно найти среди частных объявлений.

Пример использование ФБС листов для моторной лодки

Область применения

Благодаря свойствам, с которыми мы ознакомились выше, данный материал нашел широкое применение не только в строительстве, но и различных видах промышленности.

В частности его используют в следующих целях:

• в судостроении для изготовления палуб яхт, кораблей и катеров;
• в самолетостроении и автомобилестроении;
• при обустройстве опалубки и полов своими руками;
• в мебельной отрасли;
• для отделки интерьеров;
• для обустройства кровли и внешней отделки зданий.

Также этот материал применяют для изготовления спортивных снарядов, товаров для детей и многого другого.

На фото – фанерные листы марки ФБС

Виды

Рассматриваемая фанера различается по нескольким признакам:

• составу, который использован для склеивания шпона;
• типу обработки поверхности.

Ниже подробно ознакомимся со всеми ее видами.

Тип пропитки

Итак, в зависимости от типа пропитки шпона, изделие различается на следующие виды:

Марка	Особенности
ФБС	Изготавливается путем пропитки шпона бакелитовыми спирторастворимыми смолами. Этот материал в свою очередь делится на несколько типов: бакелитовая фанера ФБС – обработка шпона осуществляется путем его погружения в бакелит. Благодаря этому составом пропитываются не только внутренние, но и наружные слои. В итоге эта марка обладает наилучшей водостойкостью, огнеустойчивостью и прочностью; ФБС 1 – обладает меньшей прочностью, так как шпон не пропитывается, а лишь обмазывается бакелитовым составом; ФБС 1-А – шпона, кроме поперечных слоев, промазывается спирторастворимой смолой. Это материал является наименее устойчивым к влаге и прочим негативным воздействиям, но, в то же время и самым дешевым.
ФБВ	Склеивание шпона осуществляется водорастворимой смолой. Данный материал также бывает нескольких типов: ФБВ – наружные слои пропитываются водорастворимой смолой, при этом внутренние лишь промазываются. Эту марку применяют исключительно для внутренних работ; ФБВ 1 – все слои только промазываются водорастворимой смолой.

Совет!
Чтобы увеличить долговечность листов, можно дополнительно обработать их водостойкой пропиткой для деревянных поверхностей.

Фанерные листы ФБВ

Вид обработки

В зависимости от вида обработки наружной поверхности, рассматриваемый материал делится на следующие типы:

• нешлифованная фанера – чаще всего применяется для черновых работ;
• шлифованная – является отличным вариантом для последующей обработки лаком;
• бакелитовая ламинированная фанера – обладает финишным покрытием, поэтому не нуждается в дальнейшей отделке. Может применяться в качестве финишного отделочного материала для помещений, а также для изготовления мебели.

Вот, собственно, и все основные разновидности изделия. Инструкция по выбору предельно простая – прежде всего, нужно определиться с основными требованиями к фанере и условиями, в которых она будет эксплуатироваться, послед чего можно подобрать наиболее подходящий ее тип.

Вывод

Бакелитовая фанера, как мы выяснили, обладает высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему может применяться в наиболее ответственных конструкциях. Единственное, следует учитывать, что многие ее качества зависят от типа клеящего состава и особенностей обработки. Поэтому к выбору материала необходимо подходить грамотно.

Получить дополнительную информацию можно из видео в этой статье. Если какие-либо ваши вопросы после прочтения материала остались без ответа, вы можете задать их в комментариях.

техническая характеристика и размеры :: SYL.ru

Бакелитовая фанера представляет собой поистине уникальный материал. Ее качества и эксплуатационные характеристики можно сравнить с теми, которым обладает низколегированный металл. Таких показателей удалось добиться благодаря использованию специальной технологии в процессе производства.

Особенности производства

В условиях завода используется березовый шпон, который пропитывается водными смолами, а также смолами, которые растворяются в спирте. После того как полотно оказывается тщательно пропитано, оно подвергается воздействию температуры, равной 270 °C, и давления, эквивалентного 6 атмосферам. Под воздействием этих явлений материал проходит процесс прессования и склеивания. В конечном итоге удается получить строительный материал, который способен превосходно противостоять повышенной влажности и воздействию температур. В процессе эксплуатации фанера не покрывается плесенью, на ее поверхности не образуется грибок, кроме того, она совершенно не гниет. Это указывает на возможность применять ее даже в условиях, которые отличаются повышенной влажностью.

Основные сорта бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера производится в двух разновидностях. Первый сорт получается методом пропитки спирторастворимой смолой, что позволяет получить материал, маркируемый как ФБС. Второй сорт материала — ФБВ. В качестве его особенности выступает наличие в составе водорастворимой смолы, которой производится пропитка. Приобрести данный материал можно со шлифованной или нешлифованной поверхностью.

Для того чтобы обеспечить возможность отсутствия явления разбухания, в процессе производства полотно в области торцов обрабатывается бакелитовым лаком, в качестве альтернативного решения выступает эмаль.

Если при проведении работ вам необходима бакелитовая фанера особой прочности, то стоит выбрать сорт ФБС. В процессе производства заготовка полностью погружается в бакелит. Это помогает обеспечить пропитку не только наружных слоев, но и внутренних.

Свойства бакелитовой фанеры

Если вы выбираете бакелитовую фанеру, то получаете материал, который обладает повышенным показателем прочности, влагостойкости и износоустойчивости. Кроме того, полотно способно справиться с воздействием агрессивных сред, а при воздействии огня проявляет противопожарные характеристики.

Разновидности материала

Бакелитовая фанера производится в нескольких вариантах. Один из них — ФБС-1. Он представлен материалом с не столь внушительной прочностью. Такую разновидность фанеры удается получить методом не пропитки полотна, а промазывания его внешних слоев. При необходимости использования материала в сфере машиностроения применяют фанеру ФБС-А, которая изготавливается способом промазывания одноименной смолой внешних и внутренних слоев. Этот сорт отличается влагостойкостью, но не столь экологичен по сравнению с вышеописанным, именно это обстоятельство обуславливает область применения. Однако используют данную разновидность фанеры при конструировании внутренних элементов.

Фанера марки ФБС-1А

Фанера влагостойкая бакелитовая производится и под маркировкой ФБС-1А. Все слои этого материала проходят обработку с помощью спирторастворимой смолы. Однако не подвергаются такой обработке поперечные слои. Ввиду того что данная разновидность фанеры не очень устойчива к внешним негативным факторам, она обладает самой незначительной стоимостью.

Описываемый материал производится согласно ГОСТ 11539-83. В итоге удается получить материал, который, помимо всего сказанного выше, обладает высокой степенью упругости, а по качеству соответствует сорту В.

Технические характеристики

Бакелитовая фанера, характеристики которой представлены в статье, должна соответствовать определенным требованиям. Таким образом, требуется, чтобы наружные слои состояли исключительно из цельных листов шпона. На верхних слоях недопустимо присутствие областей, которые не в полной мере покрыты смолой. Кроме того, полотно не должно обладать вмятинами, внешними дефектами любого рода, а также нахлестами, которые возможны при несоблюдении процесса производства.

Если вам нужна бакелитовая фанера, размеры ее предстоит изучить заранее, еще до момента приобретения. Так, полотно может иметь параметры в пределах 125 х 570, 125 х 285, а также 125 х 250 сантиметров. Тогда как толщина листа может варьироваться в пределах 5-40 миллиметров. Плотность материала не превышает показателя в 1200 кг/м³. А вот максимально возможная прочность при растяжении вдоль волокон шпона может быть равна 73,5 МПа или больше, при статическом изгибе данный показатель составляет 78,5 МПа, при скалывании по клеевому слою он эквивалентен 1,75 МПа, что верно после кипячения в течение часа.

Температурный диапазон использования

Фанера бакелитовая, технические характеристики которой поистине выдающиеся, может быть использована при значительном диапазоне температур. Полотно не теряет своих заданных характеристик при температурном диапазоне от -50 до +50 градусов Цельсия. О качестве исходного сырья, используемого в процессе изготовления фанеры, уже было сказано выше, тогда как внутренние сорта производятся из сырья, которое соответствует сорту ВВ. Производитель, как правило, дает гарантию на срок, ограниченный пятью годами.

Область использования бакелитовой фанеры

Бакелитовая водостойкая фанера применяется во многих сферах, среди которых можно выделить автомобилестроение. При этом материал ложится в основу бортов, контейнеров, полов, а также трейлеров. Применяют ее и в области судостроения при обшивке негабаритных морских яхт и судов. Широкое распространение фанера нашла и в гидротехнике, там ее используют при конструировании гидрозапирательного оборудования по типу гидрозатворов и шлюзов. Не обходится без этого материала и область строительства, где из фанеры монтируются системы опалубки. Ее активно используют при необходимости произвести наращивание укрепленных арматурой плит и колонн. Она ложится в основу навесов, всевозможных архитектурных форм и перегородок. Необходимо отметить, что описываемый строительный материал не выступает в качестве наиболее дешевого. Это указывает на то, что приобрести его способен не каждый.

Требования ГОСТа

Учет этого материала осуществляется в кубических и квадратных метрах. Таким образом, объем одного полотна определяют до 0,00001 м³, объем партии — до 0,01 м³. Если говорить о квадратных метрах, то площадь листа учитывается с точностью до 0,01 м², а вот когда речь идет о площади полотен в партии, то этот показатель точен до 0,5 мг.

Производитель предварительно может согласовать с покупателем параметры полотен в партии и уменьшить лист по ширине и длине на 25 процентов от партии. Максимально возможное уменьшение параметров, которые заданы ГОСТом, может быть равно 250 мм, при этом должна быть сохранена градация через 50 миллиметров. Однако длина и ширина не могут выходить за пределы параметров клеильных прессов, которые взяты за основу работы на определенном предприятии. По заказу покупателя фанера ФБС производится толщиной, эквивалентной 6 мм, а вот предельное отклонение может варьироваться в обе стороны на 0,8 миллиметра.

Если есть необходимость, то потребитель может заказать изготовление фанеры, внешние слои которой не пропитаны смолой. В качестве исключения выступает фанера, которая производится под маркировкой ФБС. Данное обстоятельство обусловлено тем, что этот строительный материал обладает повышенной прочностью.

При изготовлении внутренних слоев разрешается использование листов шпона, которые предварительно составлены по ширине из нескольких полос. Однако в этом случае к ширине полос предъявляются определенные требования, этот параметр не должен оказаться меньше 200 миллиметров. Что касается фанеры марки ФБС, то показатель увеличивается до предела, равного 400 миллиметрам. При составлении полотен из полос допустимо наличие нахлестов шпона, величина которых не превышает 5 мм, могут присутствовать и пазы между кромками шпона, ширина которых не должна превышать 2 миллиметров.

Бакелитовая ламинированная фанера представляет собой высокотехнологичный строительный материал, устойчивый к внешним воздействиям, который используется в достаточно многих областях, и в каждой он зарекомендовал себя наилучшим образом.

Лист белой бакелитовой фанеры, толщина: 5 мм, 95 рупий / квадратный фут Мебель Bhavani

Лист белой бакелитовой фанеры, толщина: 5 мм, 95 рупий / квадратный фут Мебель Bhavani | ID: 1
86012

Спецификация продукта

Описание продукта

Благодаря нашему богатому производственному опыту, мы стремимся предоставить широкий ассортимент листов белой бакелитовой фанеры превосходного качества .

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2002

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2015 г.

GST24ANXPM7093B1ZM

Основанная как Sole Proprietorship в году 2002 , мы «Мебель Бхавани» — ведущий производитель широкого ассортимента деревянных шкафов , деревянных шкафов, деревянных кроватей , , и т. Д. Вадодара (Гуджарат, Индия) , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу, которая играет важную роль в росте нашей компании.Мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. Под руководством нашего наставника «Mr. Камлеш Мистри », мы приобрели огромную клиентуру по всей стране. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Бакелитовый лист Hardner, для промышленного использования, толщина: 3 мм, 290 рупий / миллиметр

---

О компании

Год основания 2002

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 26 до 50 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крора

IndiaMART Участник с января 2014 г.

GST24ABIPP8235F1ZL

Импорт-экспортный код (IEC) ABIPP *****

Мы «Apollo Laminates», и ISO 9001: 2008 сертифицированная компания — известный производитель , экспортер и поставщик улучшенного качества. Декоративные ламинаты / лист Hylam / лист бакелита / Sunmica / ламинаты высокого давления.

• 35 лет опыта в производстве ламината помогли нам стать одной из лучших компаний HPL.
• Компания имеет производственные мощности в Калоле и Чаттрале, Гуджарат.
• Компания имеет широкую дилерскую сеть по всей Индии.

Наша продукция доступна во множестве различных оттенков и текстур, с ламинатом практически для любой поверхности, от столешниц, дверей, полок и прилавков до стоек администратора и мебели. Разработанный исключительно в соответствии с вашим стилем, ламинат Apollo объявлен ламинатом нового века с новейшими узорами и текстурами, воплощающим в жизнь обещание держать вас в курсе тенденций.Мы построили огромные бизнес-империи, основанные на принципе Партнерства . Эти продукты производятся с использованием материалов высшего качества с помощью ультрасовременного оборудования в соответствии с установленными отраслевыми нормами. Предлагаемые нами продукты широко используются для изготовления предметов домашней мебели, облицовки стен, облицовки колонн, дверей, полок, столешниц, рабочих поверхностей, прилавков, умывальников, кабин, облицовок лифтов, торгового оборудования, дисплеев и т. Д. Предлагаемые продукты проверены на соответствие их качество по ряду параметров качества перед поставкой нашим клиентам.Мы предлагаем эти продукты нашим клиентам в различных спецификациях размеров и дизайнов согласно их потребностям.
Наши ключевые элементы успеха:

• Создавайте успешные отношения с поставщиками и дилерами.
• Поставка лучшего качества.
• Динамичная командная работа.
• Устойчивая философия и этика в отношении работы и отношений.
• Огромные и эффективные производственные мощности, позволяющие выдерживать большие заказы.

Видение и миссия:

Видение:

Создавать творческий продукт с постоянными инновациями.

Миссия:

В ближайшие 5 лет войти в десятку лучших производителей ламината.

Видео компании

300x300x6mm Бакелитовый фенольный лист Изоляционная плита Электрическая панель Пластиковые и резиновые листы Бизнес и промышленность 32baar.com

1. Домой
2. Бизнес и промышленность
3. ЧПУ, Металлообработка и производство
4. Сырье
5. Пластмассы и каучуки
6. Пластиковые и резиновые листы
7. 300x300x6 мм Бакелитовый феноловый лист Пластина изолирующая плита 86 Плита изоляционная плита Электрическая панель
   
   

   300x300x6мм Бакелитовая фенольная листовая изоляционная плита Электрическая панель

   300x300x6mm Бакелитовый фенольный лист, изоляционная плита, Электрическая панель.1шт 300x300x6мм Бакелитовый фенольный плоский лист. 1 х бакелитовый лист 300x300x6 мм. Лист бакелита представляет собой твердый, плотный материал, полученный путем приложения тепла и давления к слоям бумаги или стеклоткани, пропитанным фенольной смолой.

   300x300x6mm Бакелитовая фенольная листовая изоляционная плита Электрическая панель

   PGA-64-Pol Матрица выводов для микросхем Прецизионная розетка переходника для микросхем Прецизионная розетка, 6801-08-12 1/2 «JIC X 3/4» ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ФИТИНГ НА 90 ГРАДУСОВ НАРУЖНОГО УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА. Кабель для программирования GPW-CB03 для кабеля загрузки GP Proface USB к ПЛК RS232.Достойная акриловая витрина с игрушками Пылезащитный ящик Защитный инструмент 22x22x22 см, 1 Вт 5% углеродная пленка, резисторы 6,8 кОм, 5 шт., HLDR40A2KW PWM DC Reversible Variable Variable Motor Speed ​​Regulator Controller 40A10 ~ 50V, НОВАЯ втулка шпинделя для Ford New Holland 650 660 800 801 СЕРИЯ 8N 9N DEXTA, NOS Nachi Bearing 7907C P4 Внутренний диаметр 35 мм, внешний диаметр 55 мм, ширина 10 мм Бесплатная доставка. Пластина Hobart Grinder 1/8 «00-016430-00001. Ремень ГРМ D&D PowerDrive 1936-8M-30, 10 шт. 100 мкФ 250 В Audiophiler MKP конденсатор Трубчатые конденсаторы звуковой связи.ГРУНТОВКА ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ МАСОНИТОВАЯ ДВЕРЬ ВНУТРЕННЯЯ ДЕРЕВЯННАЯ ДВЕРИ С ПОЛЫМ СЕРДЕЧНИКОМ, партия из 25 стоек из нержавеющей стали 3 / 8-16 Резьбовой дюбель Вал 304 1/2 дюйма OD, в ассортименте 7 штук THK premium Diamond polish polish HAND PADS. 25-футовый черный телефонная трубка Катушка изогнутые шнуры 25 футов НОВИНКА! .10 шт. MGGN300-M 1125 3 мм широкое режущее лезвие Карбидная вставка типа арфы с канавкой. 3 шт. BT30 ER20 70L Цанговый патрон Держатель инструмента Держатель инструмента Держатель фрезерного инструмента с ЧПУ. Ручка Красная классическая ручка для всех Shaviv Держатели лезвия Деталь # 29054.ВСЕ РАЗМЕРЫ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ 100% ХЛОПОК, СВАРКА, ШЛИФОВКА, ТЕМНО-СИНИЙ, Электронный цифровой измеритель глубины с двойным крючком Insize 0-6 дюймов / 0-150 мм 1144-150A, 6PK TZ-641 TZe-641 Черный на желтой этикеточной ленте для Brother P -сенсорный PT-7500 3/4 «, 1/16» стальная пластина x 3 «x 6» A36 Steel 16ga, 206226-1 TE Connectivity / AMP Cpc Plug Размер 23-7. 6X12-Высокое качество 200 6 «X12» 4MIL Толстая прозрачная повторно закрывающаяся сумка на молнии Сумка на молнии,

   300x300x6mm Бакелитовая фенольная листовая изоляционная плита Электрическая панель

   Стандартная толщина платы

   и ваш стек слоев | Блог о проектировании печатных плат

   Захария Петерсон

   | & nbsp 5 мая 2019 г.

   Признаюсь, мне очень нравятся ситкомы 1990-х годов.Если бы Джерри Сайнфельд был дизайнером печатных плат, он, вероятно, спросил бы: «Что такое толщина платы 1,57 мм?» В конце концов, это справедливый вопрос, и он заставляет задуматься, почему многие стандартные значения (например, импеданс 50 Ом на высокоскоростных линиях передачи) используются при проектировании печатных плат и других областях техники.

   Существуют веские причины, по которым эти стандартные значения нашли свое место при проектировании печатных плат, и эти значения имеют мало общего с отраслевыми стандартами. Что касается толщины картона, то причина в основном историческая, хотя большинство производителей приспособили свои производственные возможности к множеству других толщин.

   Толщина доски: урок истории

   Lee Ritchey красиво резюмирует историю очевидно стандартизованной доски толщиной 1,57 мм. Не повторяя все, что великий мистер Ричи говорит о толщине доски, мы можем кратко резюмировать причины, по которым это значение стало чем-то вроде стандарта в отрасли.

   Когда электронные устройства переходили на транзисторы и интегральные схемы, платы были построены с использованием макетов на фанерных верстаках, где верхний слой фанерного листа был заменен материалом под названием бакелит.Если вы знакомы с фанерой, то знаете, что толщина однослойной фанеры составляет 1/16 дюйма или 1,57 мм.

   Эта толщина стала чем-то вроде стандарта, когда возникла необходимость в межплатных соединениях. Ранние межплатные соединения использовали стойки с краевыми соединителями, и эти краевые соединители должны были соответствовать этой стандартной толщине. В настоящее время вместо бакелита мы используем материалы, которые позволяют травить и наносить покрытия, такие как эпоксидные ламинаты, такие как FR4.

   Если вы поразмыслите, то поймете, что нет никаких причин для предпочтения этой толщины по сравнению с любой другой толщиной, кроме учета количества слоев и веса меди, которые используются в конкретной плате.Многие производители выбирают такую ​​толщину платы с меньшим количеством слоев, потому что так было всегда, или для того, чтобы использовать стандартизированный краевой соединитель. По всей отрасли многие стандарты маршрутизации (например, карты расширения PCIe) по сей день определяют это значение для толщины платы.

   По мере того, как платы становились более сложными и увеличивались вес меди и количество слоев для различных применений, платы имели тенденцию становиться толще. Две популярные толщины досок — 2.36 мм и 3,18 мм, что составляет 150% и 200% толщины плиты 1,57 мм.

   DFM и толщина доски

   Если вы начнете смотреть на веб-сайты производителей, большинство производителей предлагают изготовление с различными значениями толщины. Хотя значение 1,57 мм является обязательной возможностью для любого производителя, многие производители адаптировали свои возможности для изготовления плат с различной кратностью этой толщины.

   Различные производители могут изготавливать платы с различным количеством слоев и весом меди, и многие из них предлагают свой набор «стандартизированных» толщин плит.Производители также ограничивают допустимый размер платы конкретными значениями для разных стеков. Другие производители просто ограничивают размер панели конкретными размерами. Вы всегда должны проверять возможности вашего производителя, прежде чем проектировать свой стек слоев, чтобы контролировать расходы и гарантировать технологичность.

   Выбор подходящей толщины слоя и, следовательно, общей толщины плиты зависит от ряда факторов. При работе с платами с контролем импеданса необходимо тщательно контролировать толщину, которая будет зависеть от желаемой ширины дорожки.Вес вашей платы, требования к совместимости компонентов и необходимые разъемы также являются важными факторами. Вам нужно будет сбалансировать все это вместе с удовлетворением возможностей вашего производителя, чтобы ваша плата была полностью технологичной.

   Независимо от того, проектируете ли вы двухслойную плату или сложную печатную плату с более чем дюжиной слоев, вам необходимо программное обеспечение для проектирования печатных плат, которое дает вам полный контроль над стеком слоев. Диспетчер стека слоев, библиотека наложения материалов и полный набор функций проектирования в Altium Designer ^® позволяют разрабатывать платы для любого приложения, о котором вы только можете мечтать.Все эти и многие другие функции встроены в единую платформу проектирования, основанную на правилах, устанавливая новый стандарт в индустрии проектирования печатных плат.

   Если вы хотите узнать больше об Altium Designer, вы можете загрузить бесплатную пробную версию и получить доступ к лучшим в отрасли функциям проектирования. Обратитесь к эксперту Altium сегодня, чтобы узнать больше.

   бакелитовый патрон | www.zangra.com

   Зангра говорит:

   Base + Glass 004: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 10 см x 14 см

   Основание + стекло 005: круглое прозрачное стекло
   Размеры глобуса: ø 14,5 см x 13 см

   Основание + стекло 006: круглое опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 14,5 см x 13 см

   Основание + стекло 007: матовое стекло
   размеры глобуса: ø 9,5 см x 11 см

   Основание + стекло 008: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 9,5 см x 11 см

   Основание + стекло 009: опаловое стекло
   Размеры глобуса: ø 10 см x 14 см

   Основание + стекло 013: глобус из опалового пластика
   размеры глобуса: ø 16 см x 16 см

   Основание + стекло 018: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 10 см x 11 см

   Основание + стекло 019: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 17 см x 13,5 см

   Основание + стекло 020: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 16 см x 12,5 см

   Основание + стекло 021: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 16,5 см x 11 см

   Основание + стекло 022: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 11 см x 22,5 см

   Основание + стекло 023: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 18 см x 16 см

   Основание + стекло 024: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 11 см x 22,5 см

   Основание + стекло 027: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 16,5 см x 11 см

   Основание + стекло 028: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 18 см x 16 см

   Основание + стекло 029: прозрачное стекло
   Размеры глобуса: ø 12,5 см x 15,5 см

   Основание + стекло 030: опаловое стекло
   размеры глобуса: ø 11,5 см x 15 см

   Основание + стекло 031: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 15 см x 15 см

   Основание + стекло 032: дымчатое стекло
   размеры глобуса: ø 15 см x 15 см

   Основание + стекло 033: прозрачное стекло
   размеры глобуса: ø 10 см x 19 см

   Основание + стекло 034: опаловое стекло
   Размеры глобуса: ø 15 см x 11,5 см

   Лампочка в комплект не входит.
   Саморезы в комплект не входят, так как их тип зависит от материала стены или потолка (бетон, кирпич, гипсокартон, дерево).

   Нажмите здесь , чтобы увидеть руководство.
   Щелкните здесь en здесь , если вы хотите купить только стеклянный шар без основания.

   Стандартная толщина печатной платы

   — Возможно, это не то, что вы думаете!

   • Стандартная толщина печатной платы
   • Стандартная толщина печатной платы Fr-4
   • Стандартная толщина сердечника печатной платы
   • Стандартная 2-х слойная толщина печатной платы
   • Допуск толщины печатной платы
   • Заключение

   1 、 Стандартная толщина печатной платы

   Когда мы говорим «Стандарт», мы говорим о первых печатных платах, которые были просты по конструкции с односторонней платой, на которой были расположены несколько слоев.Это относится к расположению одной или нескольких жил, соединенных листами застывшей эпоксидной смолы.

   Как правило, толщина платы зависит от области применения или области применения. Это необходимо при изготовлении вашей доски; вы сообщаете производителю свои характеристики, например, какую толщину вы бы хотели.

   Толщина варьируется от 0,008 дюйма до 0,240 дюйма, есть тонкие многослойные печатные платы, но стандартная или промышленная стандартная толщина печатной платы равна 0.063 дюйма (1,57 мм). В начале есть историческое объяснение этого конкретного размера; с развитием печатных плат, которые были сделаны из листов бакелита.

   В прошлом бакелит представлял собой тонкий изолирующий материал, который представляет собой хороший прочный изолятор, который раньше производился в массовых количествах толщиной 0,063 дюйма, а затем был куплен и разрезан по любой другой спецификации на основе электронного устройства.

   Толщина стала важной частью печатной платы, когда начали появляться многослойные электронные платы.При наличии нескольких слоев необходимость в способе соединения между слоями была очевидна, и для этого использовалась медь на краях пластины.

   Толщина разъемов между платами должна была совпадать, и это стало стандартной толщиной печатной платы.

   1.1 Толщина печатной платы

   Толщина плиты всегда зависит как от изоляционного материала, так и от материала верхнего слоя; в начале печатных плат это будет лист бакелита, включенный в качестве верхнего слоя фанеры, в конце общая толщина платы приведет к 0.065 дюймов.

   По-видимому, были найдены лучшие подложки, такие как эпоксидная смола (стекловолокно) с медной фольгой, приклеенной с каждой стороны, или армированная бумагой фенольная смола со связанной медной фольгой, что сделало бакелитовую фанеру почти вымершей, с новыми более легкими материалами в сочетании с тем, что краевые соединители больше не используются, толщина иногда меньше стандартных 0,065 дюйма.

   Размер создаваемой печатной платы определяется ее размером и толщиной, при этом большинство электронных компонентов, устройств и платформ имеют стандартную толщину печатной платы.

   1.2 Толщина меди печатной платы

   Вы можете подумать, насколько велика разница в толщине меди, и ответ будет большим, поскольку толщина меди определяет диапазон применения и функциональность печатной платы.

   Толщина меди играет жизненно важную роль при выборе толщины печатной платы, при этом толщина меди измеряется в унциях на квадратный фут площади.

   Обычно печатная плата составляет около 1 унции с толщиной внутреннего слоя от 1,4 до 2,8 мм на конце; готовый вес будет от 2 унций до 3 унций, который можно отрегулировать в зависимости от ваших предпочтений.

   1,3 Толщина следа печатной платы

   Когда вы говорите о толщине дорожки печатной платы, вы говорите о предпочтительной толщине, выбранной дизайнером в процессе проектирования, наиболее часто используемая толщина дорожки колеблется от 0,008 дюйма до 0,240 дюйма с особым вниманием к 0,2 мм (0,0079 дюйма). ), 0,4 мм (0,016 дюйма), 0,5 мм (0,020 дюйма), 0,6 мм (0,024 дюйма), 0,8 мм (0,032 дюйма), 1,0 мм (0,04 дюйма), 1,2 мм (0,047 дюйма), 1.5 мм (0,062 дюйма), 1,6 мм (0,063 дюйма), 2,0 мм (0,079 дюйма), 2,3 мм (0,091 дюйма) и т. Д. При разработке многослойных плат из 4 или более слоев пользователь может выбрать ½, 1 или 2 унция внутреннего слоя медной фольги для его платы.

   Фактически, дизайнеры могут воспользоваться калькуляторами толщины следов печатной платы, чтобы сразу же рассчитать толщину печатной платы. В случае неправильного расчета толщины дорожки печатной платы это может привести либо к не получению точных результатов, для которых предназначена печатная плата, либо к повреждению компонентов, прикрепленных к поверхности печатной платы.

   2 、 Стандартная толщина печатной платы Fr-4

   Я уверен, что вы уже много слышали о FR-4 (огнестойкость 4), FR-4 или FR4 — это первый материал на полке, когда требуется жесткая печатная плата.

   FR4, который также обозначает рейтинг, это листы, армированные стекловолокном, ламинированные эпоксидной смолой, которые обычно используются при производстве печатных плат. Название также является базовой оценкой качества листов эпоксидного ламината.

   Хотя FR4 состоит из четырех различных материалов, основным материалом является стекловолокно, сплетенное в тонкую ткань.Это дает низкую структурную стабильность, тогда он покрывается огнестойкой эпоксидной смолой, которая добавляет ей жесткости (одно из ее основных качеств).

   Все эти качества делают FR4 лучшим выбором для производства высококачественных и недорогих печатных плат. Во время производства FR4 соединяется с одним или несколькими слоями с обеих сторон медной фольги с помощью клея и нагрева.

   Продукт клиента в конце поставляется с медью, образующей схему, затем они протравливаются перед подготовкой слоя паяльной маски и шелкографии на плате.

   Как и любой другой аспект печатной платы, стандартная толщина печатной платы FR4 измеряется в дюймах или мм в зависимости от предпочтений разработчика или производителя.

   Но, учитывая обычность подложки FR4, толщина платы имеет тенденцию доходить до крайностей, вы можете получить от десяти тысяч до трех дюймов.

   Иногда тонкий слой необходим и / или лучше всего подходит для устройства, но вы не знаете, как маленькая плата выдержит нагрузку, поэтому вы выбираете стандартную толщину печатной платы.

   С учетом этих крайностей при проектировании печатной платы учитываются несколько факторов, в том числе следующие:

   • Совместимость компонентов: мы говорили о том, как FR4 можно использовать для любой и любой печатной платы. Но факт в том, что толщина платы всегда влияет на совместимость компонентов, это справедливо и для компонентов со сквозными отверстиями, в то время как большинство компонентов имеют небольшую толщину платы.

   • Требования к дизайну: производители склонны выбирать более толстые, потому что у более тонких плат на печатных платах больше недостатков.С FR4 более тонкие доски склонны к трещинам, особенно если они слишком большие и не имеют канавок. Тем не менее, более толстые доски подходят и для того, и для других целей, поэтому всегда нужно учитывать параметры взвешивания.

   • Гибкость: Да, когда у вас более тонкие платы, вы получаете определенную степень гибкости, которая хорошо подходит в некоторых ситуациях или приложениях, таких как ECU (электронный блок управления), при использовании в автомобиле или в медицине, где вы постоянно сталкиваетесь со стрессом и подключите к печатным платам.

   Но в то же время это может иметь негативные последствия при производстве печатных плат, особенно в более поздних процессах, когда паяльная машина хочет паять.

   Гибкая плата может погнуться во время процесса пайки, что приведет к пайке компонентов под неправильным углом, а также компоненты и соединения могут выйти из строя из-за гибкости платы.

   • Пространство: вам всегда нужно учитывать пространство как фактор при проектировании печатной платы, особенно при производстве небольших устройств, таких как USB-разъемы и аксессуары Bluetooth.Более тонкие доски предпочтительнее, когда вам всегда нужно место.

   • Согласование импеданса: толщина платы имеет значение в случае многослойных плат, потому что слои используются в качестве конденсаторов на соседних слоях, а толщина FR4 равна толщине диэлектрика и, в свою очередь, изменяет значение емкости.

   Это более точно в высокочастотных печатных платах, таких как ваша микроволновая печь, потому что без согласования импеданса. Адекватная функциональность платы практически равна нулю, поэтому крайне важно, чтобы емкость на каждом слое была правильной.

   • Соединения: одним из важных факторов, влияющих на размер, предполагаемый заказчиком при проектировании двусторонней печатной платы, является краевой соединитель. Потому что всегда есть вероятность повреждения печатной платы, если сопрягаемая часть разъема не подходит правильно на стороне печатной платы.

   В первую очередь, поэтому материалы, используемые для печатной платы, выбираются после схемотехнических проектов.

   Вес: толщина платы всегда влияет на вес печатной платы, в большинстве случаев вес платы можно не учитывать, но в бытовой электронике считается, что чем легче плата, тем легче продукт, что, в свою очередь, означает более дешевый перевозки.

   3 、 Стандартная толщина сердечника печатной платы

   Когда мы говорим о толщине сердечника, мы говорим о слое FR4 с медью с обеих сторон, которые производятся на заводе сердечников. Гладкая медная фольга определенной толщины используется для формирования слоя FR4.

   Что касается толщины сердечника, вам также следует обратить внимание на Pre-preg, это переплетение волокон, пропитанное связующим из смолы, изготовленным производителями печатных плат для склеивания протравленных сердечников. Pre-preg — это тонкий слой неотвержденного FR4, который меняется в зависимости от высоты протравленных плат по обе стороны от него.

   Сердечник — это толстое стекловолокно, известное своей жесткостью, в то время как Pre-preg — это тонкий слой стекловолокна, который используется для ламинирования сердцевины.

   Когда дело доходит до выбора толщины сердечника печатной платы, проблема при получении запроса на печатные платы многослойной конструкции заключается в том, что в нем никогда не указываются требования к материалам или указываются лишь частично, что ведет к снижению производительности.

   Если требования к толщине не соблюдены, заказчик может не заметить этого, пока плата PCB работает «нормально», поскольку используемые материалы сердечника PCB могут не иметь решающего значения для производительности.

   Печатные платы

   , которые сейчас имеют производительность, является важным фактором, и толщина всегда должна быть точной для наилучшей возможной функциональности платы, поэтому разработчик всегда должен сообщать точные требования производителю в соответствующей документации.

   Наиболее распространенные толщины сердечника, используемые в многослойных конструкциях, составляют 0,005 дюйма, 0,008 дюйма, 0,014 дюйма, 0,021, 0,028 дюйма и 0,039 дюйма. 0,047 ″ иногда используется при сборке двухслойных плит

   .

   Все мы знаем, что толщина меди варьируется от половины унции до 3 унций в зависимости от требований, имея в виду, что средний слой использует одинаковую массу меди с обеих сторон.

   Таким образом, вам всегда следует избегать использования меди разного веса с обеих сторон платы на этапе проектирования, поскольку это все равно приводит к дополнительным расходам.

   Если у вас есть сердцевина с подходящей толщиной меди, вы можете использовать несколько листов Pre-preg в диэлектрических позициях, чтобы удовлетворить вашу общую толщину.

   Обратите внимание, что на этапе проектирования не требуется контроль импеданса, поэтому рекомендуется оставить выбор Pre-preg, поскольку они будут использовать свои стандартные сборки, но если у вас есть требования к импедансу, вы всегда можете указать это в своей документации и у производителей. поменяет Pre-preg между ядрами.

   Сердечники печатных плат имеют определенный рисунок, которому они следуют: медная фольга — Pre-preg — Медная фольга, и они всегда представляют собой предварительно спрессованные слои.

   Ссылка с сайта: https://www.multi-circuit-boards.eu/en/pcb-design-aid/layer-buildup/prepreg-core-foil.html

   4 、 Стандартная 2-слойная толщина печатной платы

   С развитием технологий стали применяться многослойные плиты, поскольку эти слои позволяли выдерживать больше нагрузок, сохраняя при этом толщину 63 мм.

   Поскольку количество слоев для печатных плат было увеличено, чтобы соответствовать требованиям к разводке более сложных схем, печатные платы также были произведены с более высоким количеством слоев.

   Это привело к скачку со стандартной толщины печатной платы 63 мил до 93 мил. Тем не менее, с высокотемпературными материалами Isola 370HR может использоваться с оценкой 8, 10, 14, 22 или 39 мил соответственно.

   Другими словами, стандартная толщина печатной платы зависит от слоев вашей фольги.Если ламинирование фольгой предназначено для четырехслойной печатной платы, используемый стандарт должен быть 0,031 +/- 10%.

   Для шестислойного ламинирования фольгой наилучший используемый стандарт должен быть 0,062 +/- 10% или 0,031 +/- 10% соответственно. Для 8- и 10-слойных плат стандартная толщина печатной платы составляет 0,062, 0,093 и 0,125 дюйма.

   4.1 Стандартная двухслойная толщина

   4.2 Стандартная 4-х слойная толщина

   Допуск толщины печатной платы 5 дюймов

   Когда вы говорите о допуске, вы просто говорите о разрешенном меньшем или большем количестве вещества, и в этом случае мы говорим, что Допуск на толщину печатной платы — это допустимая меньшая или большая толщина, которая может быть разрешена производителями.

   Существуют действующие директивы и стандарты IPC, используемые при производстве печатных плат; именно с этими руководящими принципами и правилами была создана другая техническая спецификация с меньшим допуском.

   Толщина Vias Cu

Толщина	5 мм
Цвет	Белый
Материал	Фанера
Форма	Прямоугольная 30

Тип переходного отверстия	Стандартный второй класс	Третий класс
Переходное отверстие (> 150 мкм)	20–25 мкм макс.	20 мкм-25 мкм макс.
Микропереход (<150 мкм)	18 мкм-20 мкм макс.	20 мкм-25 мкм макс.
Слепой через	10–12 мкм макс.	10–12 мкм макс.
Похоронен через	10–12 мкм макс.	10 мкм-12 мкм

Жесткий основной материал печатной платы

Тип	Допуск
Толщина основного материала	± 10%

Основной материал гибкой печатной платы

Тип	Допуск
Толщина диэлектрика ≥ 0.075 мм	± 10%
0,025 мм≤ Толщина диэлектрика ≥ 0,075 мм	± 10%
0,020 мм≤ Толщина диэлектрика ≥ 0,075 мм	± 12,5%
Толщина диэлектрика <0,020 мм	± 15%
Толщина клея ≥ 0,075 мм	± 10%
0,025 мм ≤ Толщина клея ≥ 0,075 мм	± 15%
0,020 мм ≤ Толщина клея ≥ 0.075 мм	± 20%
Толщина клея <0,020 мм	± 30%
Толщина клея ≥ 0,025 мм (это основано на добавлении тканого элемента жесткости)	± 20%

Толщина жесткой печатной платы

Тип	Допуск
Стандартный уровень производительности B	± 10% или ± 178 мкм от более высокого значения

Толщина гибкой печатной платы

Тип	Допуск
Толщина гибкой части	± 50 мкм
Толщина гибкой части и ребра жесткости	± 100 мкм

6 、 Вывод

Значение толщины печатной платы эквивалентно толщине печатной платы, если не меньше.Толщина печатной платы имеет огромное значение. Разработчики выполняют множество сложных вычислений, чтобы достичь той глубины печатной платы, которая могла бы обеспечить точные результаты.

Итак, сколько бы мы ни говорили о том, как легко спроектировать и как материалы готовы, для того, чтобы предоставить клиенту лучшую печатную плату, по-прежнему нужны умелые руки, и это мы в Ourpcb

лист бакелитовый, 3240 лист эпоксидной

Бакелитовый лист выполняет в основном изоляцию, тогда как эпоксидный лист 3240 изготавливается из стеклоткани, скрепленной эпоксидной смолой путем нагрева и давления.Обладает высокими механическими характеристиками при средней температуре, стабильными электрическими характеристиками при высокой влажности. Давайте разберемся в деталях ниже.

Электрическая панель имеет характеристики изоляции, отсутствие статического электричества, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и т. Д., Что делает ее изолирующим переключателем и переменным сопротивлением для электронных продуктов, пресс-формой для механического использования и приспособлением для производственных линий, а также может использоваться в трансформаторном масле и других продуктах.

Бакелит — синтетическое химическое вещество. После нагревания он затвердевает и не может быть превращен ни в что другое. Он стал широко известен благодаря непоглощению воды, непроводимости, устойчивости к высоким температурам, высоким прочностным характеристикам и широко используется в электротехнической продукции.

Лист из эпоксидной смолы 3240 также известен как ламинированная плита из стекловолокна на основе эпоксидной фенольной смолы. Цвет желто-черный. Этот продукт изготовлен из специальной безщелочной стекловолоконной ткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой, путем запекания и прессования.Эпоксидный лист 3240 обладает высокими механическими и диэлектрическими свойствами, хорошей термостойкостью и влагостойкостью, а также хорошей обрабатываемостью. Класс термостойкости — B, который подходит для двигателей, электрооборудования в качестве частей изоляционной конструкции и может использоваться во влажной среде и трансформаторном масле.

3240 Размеры листа эпоксидного стекловолокна: 1020 * 202 мм, 1220 * 2020 мм, 1220 * 2470 мм, 1220 * 1220 мм, 1020 * 1020 мм

Бакелитовый лист , резиновая плита псевдонима, эпоксидно-фенольный ламинированный лист с полным названием.Цвета оранжево-красный и черный. Размер спецификации 3-50мм * 1000мм * 1220 / 2000мм (толщина * ширина * длина). Бакелитовый лист изготовлен из высококачественной беленой древесной бумаги и ворсистой бумаги в качестве армирующего материала, а также из фенольной смолы в качестве связующего вещества на основе синтетического нефтехимического сырья высокой чистоты.

Характеристики бакелитового листа: хорошие электрические характеристики при комнатной температуре, хорошие характеристики механической обработки, удельный вес 1,45, степень коробления ≤3 ‰, отличные электрические, механические и технологические свойства.Бумажный бакелитовый лист является наиболее распространенным листом ламината, а также наиболее широко используемым промышленным листом ламината в мире.

Разница между листом эпоксидной смолы 3240 и листом бакелита:

3240 эпоксидный лист относится к листу из эпоксидной смолы, армированному стекловолокном. Прочность листа эпоксидной смолы намного выше, чем у бакелита. Бакелит — это фенольный пластиковый картон. Он имеет низкую прочность, плохую эластичность, хрупкость и не может использоваться в качестве лука.

1. Особой разницы в цене нет.

2. Скорость усадки зависит от состава смолы и метода обработки.

3. Помимо преимуществ цены и сырья, бакелитовый лист не имеет преимуществ. Эпоксидный лист 3240 годен для использования.

Лист эпоксидной смолы синтезируется под высоким давлением эпоксидной смолы и стеклоткани. Электрощит изготовлен из фенольной смолы с добавлением порошкового материала и хлопчатобумажной ткани.