Блоки своими руками в домашних условиях: Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Самостоятельное изготовление шлакоблоков | Мастер

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи). 

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов. 

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой.

Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом. 

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений.  Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

 

 Форма на три шлакоблока 

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а

шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

 

 

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.

Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками. 

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа. 

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

 

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин.

Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона.  Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную. 

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик. 

Изготовление бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т. д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 127

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

• цемента высокого качества;
• извести;
• кварцевого песка;
• гипса;
• алюминиевой пудры;
• воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

• болгарку с диском;
• ножовку по дереву;
• электрическую дрель;
• рубанок;
• ножовку для работы по металлу;
• острый нож;
• слесарный молоток;
• лопату для раствора;
• миксер для замешивания смеси;
• линейку;
• строительный фен;
• мастерок,
• стальную струна для обрезки блоков;
• шпатель;
• весы;
• зубило и стамеску;
• мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

• портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
• просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
• известь в качестве пластификатора — 1-5%;
• пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
• вода — 0,25-0,8%.

Разборная металлическая форма

Заливка легкого бетона

Удаление излишков бетонного раствора

Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

• Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины

Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм

Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

• Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
• Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
• Заваривать все швы необходимо снаружи.
• Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке

Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором

Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

• Песок был крупным;
• Шлак – доменным;
• Цемент – качественным, не менее М400;
• Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

• Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
• Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
• Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
• Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

• Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
• Электросварка и болгарка.
• Листовое железо толщиной около 3 мм.
• Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

1. Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
2. Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
3. Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
4. Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка;
• 2 части гравия;
• 1,5 части цемента;
• 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Печать на тканевых блоках — руководство для самостоятельного изготовления

Что такое блочная печать на ткани?

Деревянная блочная печать на текстиле относится к технике текстильной печати с нанесением рисунков на ткань резными деревянными блоками. Это самая старая и самая простая техника печати по текстилю. Еще в XIV веке индейцы начали печатать на блоках, а в Китае еще раньше. Предполагается, что блочная печать возникла в Китае.

Большинство мотивов, используемых в индийской блочной печати на протяжении веков, по-прежнему популярны сегодня, например, отпечатки листьев жуков.Но что я абсолютно обожаю, так это несколько действительно крутых принтов, которые выглядят традиционными и в то же время современными — но, глядя на принты, это не так уж и немыслимо. Велосипеды, телефоны, машины, слоны — что угодно, они распечатали это. И все выглядит совершенно потрясающе.

Процесс, которому следуют профессиональные мастера, практикующие блочную печать в индийских деревнях, долгий и сложный. Это требует высокого мастерства и тяжелого труда и дает идеальные замысловатые конструкции.Квалифицированные мастера, практикующие блочную печать, находятся в своем собственном классе. Для печати они используют специально изготовленные замысловатые блоки из дерева Шишам (индийский тик). Раскладывают длинные столы, накрывают тканью и натягивают ткань. Для изготовления рисунков использовались растительные и химические красители.

В этом посте я опишу процесс, который дает вам простую блочную печать с использованием ингредиентов, которые у вас есть дома.

Материалы, необходимые для ручной блочной печати в домашних условиях

• Деревянный блок, штамп или самодельный блок
• Ознакомьтесь с этим постом о штампах для ткани своими руками, чтобы найти некоторые идеи, чтобы сделать один из ваших собственных, кроме представленных идей в этом посте
• Ткань
• Акриловая краска или Краска для ткани или краситель (красители, реагирующие с волокнами)
• Среда для ткани, если вы хотите разбавить акриловую краску
• Маленькая чаша для краски
• Бумажные полотенца / губка
• Большая поверхность для прокола / большой кусок картона

Раньше блочная печать выполнялась только в цветах, таких как индиго, зеленый, горчично-желтый, но в настоящее время она выполняется во всех цветах; Вам нужно будет купить краску для ткани желаемого цвета и убедиться, что она высокого качества, схватывается при нагревании и ее можно стирать после застывания.

На рисунке ниже показаны деревянные бруски, используемые в блочной печати — есть такие деревянные бруски с замысловатым узором, а также простые узоры.

Как сделать блок для печати на ткани

Традиционно деревянный блок изготавливается путем нанесения рисунка на бумагу. Этот рисунок помещается на кусок дерева и с помощью гвоздей наносится рисунок на поверхность. После удаления бумаги нежелательные участки удаляются с деревянной поверхности, оставляя дизайн снаружи.Печать ручного блока осуществляется путем нанесения краски на поверхность сделанного таким образом рельефа. Вам нужно будет сделать несколько блоков для печати разными цветами.

Вы можете сделать блоки из чего угодно. Просто посмотрите вокруг и используйте вещи вокруг себя. Пара кубиков, кусочки картона, нарезанные по фигуре, кусочки фетра по трафарету — все это поддается печати. Приклейте предметы к картону горячим способом, чтобы было удобно печатать. Акриловый лист также является хорошей подложкой для штампов.

Можно использовать овощи и фрукты.Из картофеля можно вырезать любой рисунок для блочной печати.

Как вырезать картофель для блочной печати

Отметьте рисунок на срезе картофеля.

Используйте нож, чтобы вырезать нежелательные участки на поверхности высотой около 1/2 дюйма

Распечатайте им.

Подробнее об изготовлении картофельных штампов и печати с их помощью можно прочитать здесь

Мягкую древесину можно легко вырезать. Вы можете вырезать кусочки пенопласта в дизайне и прикрепить его к подложке из картона / акрила для мгновенного легкого печатания штампа.Преимущество использования поролона в том, что острым инструментом можно делать узоры (рельеф) на самой конструкции.

Долото / нож используется для вырезания участков, которые вам не нужны на блоке. Вы также можете использовать наждачную бумагу, чтобы удалить ненужные участки.
Имейте в виду, что на поверхности будет отображаться зеркальное изображение, поэтому расположение рисунка должно быть таким, особенно для букв.

БЛОКНАЯ ПЕЧАТЬ НА ДОМУ — Пошаговый процесс

Шаг 1 Подготовьте ткань

Покрасьте ткань, если вы планируете; Предварительно постирать ткань, чтобы удалить всю отделку ткани; Если отделка останется, краска не закрепится на ткани должным образом.

Разгладьте все морщинки.

Шаг 2 Растяните ткань

Держите ткань на поверхности, которая не боится пятен; Ваш драгоценный деревянный стол не годится. Вам нужно, чтобы ткань хорошо растягивалась. если у вас достаточно большой пенопласт или картон, прикрепите к нему хорошо натянутую ткань скобами; Следите за тем, чтобы на ткани не было ряби.

Шаг 3 Блоки

Вы можете использовать деревянные блоки, доступные в действительно красивом дизайне (они дорогие, но действительно сложные и качественно сделанные), или сделать свои собственные блоки из домашних вещей.Я сделал блок, приклеивая куски фетра (2 слоя), чтобы имитировать дизайн, который я задумал — кусок лайма, который я где-то видел.

Шаг 4 Используйте краску / краситель

Используйте любые красители для натуральной ткани, но для синтетических тканей лучше использовать синтетические красители; также можно использовать краски для ткани.

Вылейте краску в таз.

Шаг 5 Пропитать губку краской

Обмакните кусок губки в краситель / краску; промокните губкой блок, который вы используете, убедившись, что весь блок покрыт.Покачайте блок / штамп много раз, чтобы каждая деталь была окрашена.

Здесь я использую кусок текстурированной ткани для печати. ​​

Шаг 6 Блочная печать на ткани

Держите блок на ткани точно и прижимайте равномерно и равномерно. В Индии это делается для того, чтобы сильно хлопнуть им по ткани ладонью за блоком. Кто-то наступает, кто-то бьет молотком. Вам не нужно впадать в эти крайности.Один эксперт рекомендует катать ролики по тонким блокам / штампу, чтобы изображение распечатывалось равномерно.

Держите его в течение 2-3 секунд и резко снимите блок, убедившись, что нет перетаскивания или рывков. Сделайте повторяющиеся мотивы; повторно нанесите краску, если вам нужно для других нажатий.

У вас должны быть симметричные узоры, а не отдельные узоры, поэтому очень важно выровнять узоры. Для выравнивания рисунков профессионалы используют маркеры. Вы можете определить конкретные детали и использовать их в качестве маркеров для правильного размещения ваших дизайнов; например, левый корень дерева.

Если вы накладываете рисунки внахлест, дождитесь полного высыхания первого слоя, прежде чем начинать следующий слой; Используйте разные блоки для разных цветов в одном дизайне.

Промокните излишки краски от комкования на дизайне бумажными полотенцами.

Шаг 7 Окончательный результат

Традиционный способ — пропарить ткань, а затем постирать; Вы можете просто подождать целый день, пока ткань сохнет на солнце;

Если краска для ткани подвергается термофиксации, прогладьте изнаночную сторону ткани; постирать вручную, а затем использовать

Если вы используете краситель, сначала вымойте ткань в чистой воде; затем погрузите его в раствор из 2 стаканов разведенного в небольшом количестве воды уксуса на 20 минут. Это установит краситель; постирать еще раз и повесить сушиться. Краска все еще может растечь в течение 2-3 стирок, поэтому будьте осторожны, не смешивайте ее с белой одеждой при стирке.

Не забывайте тщательно очищать блок после использования и хранить его после того, как он полностью высохнет, для повторного использования.

Многие вещи, которые вы прочитали и поняли, могут пойти не так, когда вы в конечном итоге это сделаете; Практика — лучший способ усовершенствовать идею. Так что делайте небольшие блоки или используйте вещи, лежащие вокруг вашего дома, чтобы делать отпечатки на лоскутках на ткани, прежде чем примерять их на что-то большое и длинное, на которое вы собираетесь сшить что-то с

. Ознакомьтесь с этой доской Pinterest, чтобы найти вдохновение для создания различных дизайнов для создания ваших собственные блоки для блочной печати

Рецепт красителя для блочной печати

Краски для блочной печати можно купить в магазинах для рукоделия, но если вы хотите изготавливать их самостоятельно дешево и в больших масштабах, вот простой рецепт. Держите мастихин наготове и напрягайте мышцы рук. При изготовлении этого красителя требуется много перемешивания.

Смешайте немного жидкости для мытья посуды, уксуса и скипидара в пропорции 1: 1: 2. Тщательно перемешайте пигменты масляных красок с этим раствором мастихином. Это может не подходить к ткани, которую вы будете носить.

Интересное чтение о блочной печати: http://travelsintextiles.com/craft-series-the-ajrakh-block-printing-of-kachchh-india/

Похожие сообщения: 20 различных индийских принтов и узоров; Как красить одежду; Различные типы красителей для тканей

Другие сообщения: Что такое краситель для галстука — 8 различных типов красителя для галстука; Как сделать краситель для галстука; 10 простых рисунков краской для галстуков — инструкция, как их сделать.

Бесплатные выкройки; Советы и техники шитья; Темы, связанные с модой. ; Карта сайта sewguide

Практические советы и идеи для самостоятельной печати на тканевых блоках, чтобы сделать вашу собственную уникальную ткань — House Sparrow Fine Nesting

Видите? Мусор — это не мусор, пока вы не убедитесь, что с его помощью нельзя печатать небольшие рисунки на куске ткани. Спорим, вы никогда не осознавали, что печать на тканевых блоках — это экологически чистое ремесло.

Чтобы создать собственный шедевр блочной печати на ткани, вам понадобятся:

Ткань .Выберите достаточно, чтобы завершить любой швейный проект, который вы можете себе представить. Вы, вероятно, будете более довольны своими результатами, если будете работать с более светлыми цветами. Выбирайте натуральные волокна. Посмотрите, что вы можете найти в комиссионном магазине или в глубине своего шкафа. Держитесь подальше от нейлона, так как тип чернил, который мы будем использовать, действительно ненавидит материал.

Краска для тканевой блочной печати . Мне больше всего нравится печатная краска Speedball Fabric Block Printing Ink (не партнерская ссылка). Эти чернила — мои любимые, потому что они водорастворимы (читай: легко очищаются), тонут в ткани (в отличие от того, чтобы сидеть на ней сверху), не трескаются и не отслаиваются и не требуют термофиксации. Я покупаю свою, когда она доступна в моем местном магазине для рукоделия или в Speedball на Amazon.

Красочная пластина и устройство для нанесения краски . Их можно купить в любом магазине товаров для рукоделия, где продаются принадлежности для рисования. Или, если вы в затруднении, можете попробовать использовать кисть среднего размера и кухонную губку.

Подложка коврика, квадратный ковер или другой плоский бесшовный мат . Во время печати вашей ткани потребуется губчатая поверхность под ней, чтобы обеспечить равномерное отображение вашего рисунка.Мне нравится подложка для ковра, потому что она часто прилипает с одной стороны и похожа на войлок с другой, обеспечивая нескользящую блочную печать. Моя любимая подкладка для ковров — от Pottery Barn. Квадраты ковров с низким ворсом или запасные ковры из вашей последней переделки спальни тоже отлично подойдут.

Поездка по дому . Соберите предметы, которые вы будете использовать в качестве штампов и печатных блоков. Удостоверьтесь, что все в порядке с этими объектами, которые могут навсегда испачкаться печатной краской.Заранее нарисуйте дизайн для печати или, по крайней мере, подумайте, что вы хотели бы сделать, прежде чем приступить к работе, хотя бы по той или иной причине, кроме как иметь возможность сказать любому, кто это спросит, да, план был.

Деревянные блоки своими руками для детей (с шаблоном!)

Мои дети любят строить. В прошлом году я купил им деревянные бруски.

Им нравится строить больше, чем делиться.

Итак, я сделал больше. Они получают их на Рождество, так что, увы, сейчас я не могу показать вам фото наполненных ликованием малышей, счастливо играющих вместе, с херувимскими улыбками на лицах, когда они вместе работают над созданием.

Я покажу вам это фото, как только оно появится…

Но я могу показать вам это:

Это набор из 100 штук, ребята.

Давайте поговорим о том, стоит ли делать деревянные бруски своими руками. Это рентабельно? Может быть. Некоторые наборы блоков действительно очень дорогие. Других не так много. Я подсчитал стоимость, если у вас не было под рукой этой древесины… а затем потерял бумагу, на которой я писал расчеты. Но это очень хорошо для качественных блоков, и я обязательно сделаю это снова.

Материалы

* Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Вы можете прочитать о том, что это значит, и прочее здесь.

Для изготовления блоков я использовал болиголов и пихту. Вы действительно можете использовать что угодно. Вы сможете собрать такой большой набор с:

1 — 1 × 2 @ 6 ′

3 — 2 × 2 @ 8 ′

Штанга для шкафа диаметром 1–1 1/4 ″ @ 6 ′

Время

Могу я сделать это к Рождеству ?! Конечно, просто дайте себе пару часов.

Инструменты

Их можно изготовить с помощью торцовочной и настольной пил. Вы также можете пропустить пару вещей и использовать только торцовочную пилу.

Шаблон

Вы знаете, что я собираюсь делать? Я дам вам бесплатный шаблон, чтобы вы могли сами сделать все эти шаблоны. Шутки в сторону. Нет строки. Я такая милая.

Нажмите здесь, чтобы загрузить:

Шаблон деревянного блока своими руками

** ОБНОВЛЕНИЕ: шаблон № 10 (4,25 ″ 2 × 2) неправильно обозначен как угол 45 градусов.Он должен сказать 22,5 градуса. Один из способов сделать эти разрезы более безопасными — отрезать угол, а затем разрезать его до нужной длины. Как всегда, не забывайте соблюдать все меры предосторожности при использовании пил. **

Как распиливать деревянные бруски

Хорошо, у вас есть шаблон, который сообщает вам большую часть того, что вам нужно знать. Я собираюсь сравняться с вами здесь. Количество блоков каждого типа, которые я сделал, совершенно произвольно. Включите его, если хотите. Некоторые блоки режутся очень быстро, некоторые требуют больше работы.Надрезанные блоки (# 9) требуют некоторой работы. Я сделал их, несколько раз пропуская их через настольную пилу, а затем вырубая их. Если это кажется большим трудом, пропустите этот шаблон. Ваш ребенок никогда не узнает.

Остальные блоки были изготовлены с помощью торцовочной пилы, за исключением двух последних шаблонов, №14 и №15. Чтобы сделать их, я установил настольную пилу под углом 45 градусов, а затем прогнал длинный кусок 2 × 2. Для дополнительной безопасности я использовал 6-дюймовую деталь и пробежал только первые пару футов, так что мои пальцы были далеко от лезвия.После этого я использовал торцовочную пилу, чтобы разрезать куски, создавая треугольники большего и меньшего размера для каждого пропила, потому что настольная пила не была точно установлена ​​посередине. Скорее всего, у вас тоже не будет, так что в итоге вы получите большой и маленький треугольник.

Для круглых блоков я использовал штанги для шкафов, которые лежали у меня в магазине. Эти блоки — потрясающий проект из древесных отходов, если у вас есть такие вещи. Отметьте также «Восстановить», и вы часто можете столкнуться с серьезными проблемами.

Чистовая

Я отшлифовал края каждой детали с помощью канцелярской ленточной шлифовальной машины. Скруглите все края. Кусочки с насечками вам придется немного отшлифовать, как бы мне ни было больно это говорить. Ненавижу ручное шлифование.

Обработайте деревянные блоки минеральным маслом пищевого качества. Потому что дети засовывают вещи в рот. И под вещами я подразумеваю все.

Сложите их целиком в большой холщовый мешок, повесьте на него лук и наслаждайтесь волшебством, когда ваши дети мирно играют весь день. Или как бы то ни было — результаты могут отличаться.

Как всегда, напишите мне, если у вас возникнут вопросы, желаю вам удачи!

DIY Раскрашенные блоки для детей

Вы поймали #toddlertemptation, которое я сделал с Джаспером на этих выходных в Instastories? (Вы можете увидеть, что это сохранено в разделе «Основные моменты»). Я поставил тарелку для его ужина и ненадолго вышел из комнаты (максимум 2 минуты?) И попросил его ничего не есть, пока я не вернусь.Конечно, я все это записал. Что ж, этот маленький подхалим полностью укусил столько укусов! Он очень скрытно говорил об этом, поэтому я не знаю, впечатляться ему или волноваться!

Хотя я немного убит горем из-за того, что покинул стадию младенца, наблюдать, как он растет, — это самая удивительная вещь на свете. И, честно говоря, с каждым днем ​​играть с ним становится все веселее!

Возможно, вы помните этот старый пост о его детской. Безумие думать, что это было больше двух лет назад !! Совершенно очевидно, что я люблю все время украшать, создавать и изменять вещи, поэтому вас не должно удивлять, что я постоянно добавляю и убираю вещи из его комнаты.

Одна вещь, которую я представляю в его зверинце игрушек, — это расписанные вручную блоки! Это проект, которым я хотел заняться какое-то время, и я наконец запланировал его реализовать (одно из преимуществ ремесла, зарабатывающего на жизнь!). Фактически, для детского душа моей сестры мы оставили тонну пустых деревянных блоков, и гости могли добавить к нему свой собственный узор, чтобы вы получили множество расписанных вручную блоков от своих дорогих друзей. С тех пор я хотел себе набор.

Прямо сейчас на продажу выставлено множество симпатичных и модных деревянных блоков, но я хотел, чтобы он был более конкретным и индивидуальным. Если вы прочтете мою мартовскую статью «Почему я чувствую себя призванным к мастеру», вы поймете, почему я хотел раскрасить свои собственные блоки.

Всю свою жизнь я наблюдал, как мои прабабушка, бабушка и мама занимаются творчеством. Вспомните знаменитую цитату из моей семьи о холодильниках: «Творческий беспорядок лучше, чем аккуратное безделье». Прямо сейчас меня тянут эти две противоположности — хочу ли я, чтобы в моем доме был порядок, или я хочу играть и мастерить? Конечно, рисование блоков Джаспера самому могло бы создать беспорядок, но я создавал воспоминания, делая это.

Когда я впервые приступил к украшению его комнаты, я остановился на угрюмых, но светлых цветах, таких как приглушенный синий, зеленый и серый, а красный придавал яркости и энергии. Помните, что для причудливых цветовых схем всегда нужен нейтральный оттенок, чтобы все заземлить! Что касается блоков, я решил немного отклониться от моей первоначальной цветовой схемы и использовать ~ летние ~ цвета. С розовым, бирюзовым и желтым было трудно устоять!

Как сделать расписные блоки своими руками

Я нашел этот отличный набор пустых блоков, который оказался не слишком дорогим.Кроме того, он даже хорошо отшлифован и поставляется с коробкой, в которую их можно убрать.

Материалы:

• Набор брусьев отсюда
• Акриловые или домашние краски различных цветов
• Кисти
• Если вы беспокоитесь о том, что ваши дети будут есть блоки, нанесите на краску герметик для защиты от детей.
• Синяя лента

Инструкции:

1. Начните красить несколько деревянных блоков в сплошной цвет. Или полоски, или что угодно.Если вам нужны супер прямые линии (я хотел, чтобы мои линии были более раскрашенными вручную), используйте синюю ленту (и следуйте инструкциям на ней!), Чтобы заблокировать ваши цвета.
2. После этого дайте блокам постоять отведенное время для высыхания.
3. Наконец, используйте безопасный для детей герметик, если вы беспокоитесь о том, что ваши дети едят блоки.

Идеи цветовой гаммы для ваших раскрашенных блоков

Вот несколько идей цветовых схем, которые нам нравятся!

Цвета Джаспера

Цирковые цвета

Весенние цвета

Смелые цвета

Необычные цвета

Надеюсь, Джасперу понравятся эти блоки не меньше, чем мне! Я хочу, чтобы он оглянулся на свое детство так же, как и я; он был полон жизни, красок, творчества и вдохновения от людей, которых я люблю.

Вот и все! Хотел бы увидеть, если вы сделаете это! Чтобы быть избранным, отметьте нас в Instagram тегами #LarsMakes или #LarsKids, чтобы мы могли их видеть!

Другие деревянные блоки, которые мы любим

Если вы предпочитаете покупать красивые деревянные блоки, а не красить свои собственные, вот некоторые из наших любимых!

Создайте свои собственные штампы для красивых поделок с блочной печатью

Пару недель назад я писал о создании ваших собственных индивидуальных штампов с помощью новой удивительной машины Mint от Silhouette. Мне было так весело создавать вещи с марками. Мне нравится, как они могут наряжать все, от оберточной бумаги до наволочек.

Недавно я решил попробовать свои силы в изготовлении и использовании блочных штампов, рисунков, вырезанных из дерева или других материалов, и я рад поделиться тем, что может легко стать новым любимым хобби! Даже если вы думаете, что у вас нет художественных способностей, вырезать свои собственные марки и распечатать вручную — это просто и простой способ настроить и преобразовать практически все.

Давайте покажем вам, как это сделать!

Марки обычно вырезаются из блоков резины или линолеума, и оба материала легко доступны как в Интернете, так и в магазинах для рукоделия.Линолеум довольно твердый, и его труднее резать, чем резину, поэтому многие предлагают новичкам начинать с резьбы по резиновым блокам. Speedball производит два вида резиновых блоков, которые многие резчики считают отраслевым стандартом: Speedy-Carve и Speedy-Cut. Я смог найти пару блоков Speedy-Cut разных размеров в моем местном лобби для хобби.

Я также купил стартовый комплект Super Value Block Printing от Speedball, который я также нашел в Hobby Lobby.Это отличный выбор, если вы только начинаете заниматься карвингом, потому что в нем есть практически все, что вам нужно для начала:

В этот комплект также входит блок линолеума для резьбы, но я решил использовать резину. блоки, которые я купил вместо них.

Прежде чем вы начнете вырезать блок, вам нужно нарисовать или перенести выбранный рисунок на блок. Есть несколько способов сделать это. Если у вас есть резак для поделок или вы умеете обращаться с ножницами, вы можете вырезать свой дизайн из листа бумаги и обвести форму карандашом на блоке.Просто!

Если вы не хотите идти по этому пути, вы можете перенести свой дизайн, потерев карандашом. Сначала распечатайте свой дизайн до нужных размеров, а затем карандашом нарисуйте его по контуру, а также любые внутренние белые пространства. Как только вы это сделаете, переверните свой рисунок лицевой стороной вниз на блок и потрите кончиком карандаша обратную сторону бумаги под углом, протирая всю область рисунка. Снимите бумагу, и линии вашего рисунка перенесутся на блок.

После того, как вы наметили дизайн на вашем блоке, вы можете начать вырезать. Используйте самый маленький V-образный наконечник, чтобы очертить внешнюю границу, а также любые внутренние формы, которые будут «пустым пространством». Затем аккуратно вырежьте внутренние белые пространства и удалите лишний материал по краям штампа. Вам не нужно вырезать очень глубоко в блоке, потому что плоская поверхность блока — это единственное, на чем будут чернила, когда вы собираетесь его использовать. К сожалению, это также означает, что любые ошибки будут очевидны, когда вы произведете впечатление, поэтому работайте медленно и осторожно.

Когда штамп будет готов, с помощью брайера нанесите ровный слой чернил на поверхность штампа.

Прижмите желаемый материал к чернильному штампу и прижмите плотно и равномерно. Аккуратно снимите материал и вуаля!

Дайте материалу высохнуть в течение нескольких минут перед тем, как брать его в руки, потому что эти чернила действительно липкие! 🙂

Если вам нравится внешний вид и идея блочных штампов, но вы не хотите пробовать свои силы в создании своих собственных, вы можете найти блочные штампы для покупки в магазинах товаров для рукоделия и в Интернете. Я использовала этот классный штамп, чтобы сделать забавную сумку!

Я просто использовал губчатую кисточку для аппликатора, чтобы нанести краску для ткани на штамп, а затем плотно прижал ее к сумке. Поскольку мой штамп был сделан из дерева, мне приходилось повторно наносить краску для ткани для каждого слепка, но даже в этом случае у меня все равно ушло около 15 минут, чтобы украсить сумку!

Последний тип штампа, с которым я экспериментировал, — это изготовление моих собственных штампов из пенопласта. В Hobby Lobby я нашла листы пенопласта с клеящейся основой, которые, как я подумал, идеально подходят для быстрых штампов.Я также купил пачку деревянных блоков из пробкового дерева, чтобы они служили частью моего штампа. Я использовал форму ромба, которую вырезал с помощью нашего Silhouette CAMEO, а затем нарисовал рисунок на пенопласте карандашом.

Я вырезал дизайн из пенопласта ножом Xacto, снял бумажную основу и прижал ее к одному из моих бальсовых блоков. Я использовал аппликатор из пенопласта, чтобы нанести краску для рукоделия на штамп из пенопласта, затем прижал его к карточке. Так быстро и просто! У него определенно не такой профессиональный вид, как у резных штампов, но для этого также не потребовалось столько инструментов (или столько же времени!).Так что у обоих определенно есть свои достоинства!

Как запретить печатать собственные текстильные изделия дома

Сестры Лили и Хопи Стокман учат других работать руками. Помимо создания собственных привлекательных текстильных изделий с геометрическим принтом в своей этикетке Block Shop, Stockmans также проводят серию семинаров по полиграфии в завидной частной студии и дома в Джошуа-Три, штат Калифорния. В безмятежной, хорошо обставленной обстановке посетители приходят, чтобы узнать об искусстве блочной печати, ремесле, которое эти сестры полюбили еще в 2010 году после того, как Лили встретила мастера-красильщика в Джайпуре, когда она училась в художественной школе, изучая живопись. Вместе с мастером Виджендрой (Виджу) Чипа она работала над несколькими изделиями, которые затем отправила своей сестре, которая вернулась домой. Хопи была так тронута картинами, что несколько месяцев спустя она поехала, чтобы встретиться с самой Виджу, и оттуда они основали текстильный бизнес, который будет видеть все его материалы, напечатанные Виджу и его товарищами-местными мастерами.

Теперь сестры распространяют искусство блочной печати среди других через свои мастерские (следующая состоится 9 октября), и они недавно выпустили коллекцию ковров дурри, сделанных из окрашенного вручную хлопка и заказанных ткачами за пределами Джодхпур.Их работа связана с дизайном, но также и с пониманием происхождения каждого индивидуального дизайна. Для Штокманов самое важное — это продуманная, экологичная, ручная работа в доме.

В случае, если Джошуа-Три или Джайпур слишком далеки от предприятия, сестры делятся своим пониманием процесса блочной печати для всех, кто нуждается в потрясающих принтах в своем доме, или для тех, кто ищет время для взрослых в области декоративно-прикладного искусства.

Материалы

• Хлопковая ткань, предварительно промытая для удаления крахмала и примесей
• Один небольшой контейнер с краской для ткани, на 50 процентов разрезанной водой
• Печатные блоки.Вы также можете вырезать марки на половинки картофеля или блоки линолеума или купить традиционные индийские блоки для печати.
• Один небольшой лоток для чернил (подойдет низкий и широкий контейнер Tupperware), облицованный одним слоем фетра, который работает как штемпельная подушечка.
• Булавки
• Плоская поверхность, покрытая картоном или двумя слоями фетра
• Утюг

Шаги

1. Исследование В поисках вдохновения мы призываем вас положить экран вниз и посмотреть на мир вокруг вас; узоры выскакивают в самых обыденных местах.Многие из наших дизайнов вдохновлены архитектурными мотивами, которые мы находим в центре Лос-Анджелеса и Джайпура.

2. Набросок
Начните рисовать карандашом или акварелью. Нарисуйте свой дизайн в масштабе, чтобы убедиться, что он соответствует размерам вашего куска ткани.

Раскрашенные вручную блочные вывески Шрифт в духе Реа Данн

Сделать очаровательные нарисованные мелом вывески «сделай сам» легко и быстро. Я хотел использовать древесные отходы, чтобы сделать знаки для домашнего декора и подарков, поэтому я решил сделать несколько знаков.На сбор припасов уйдет больше всего времени. Готовы ли вы сделать расписанные вручную вывески из блоков?

Виньетка с расписанными вручную табличками

Эти раскрашенные вручную таблички было несложно сделать, поэтому я буду делать их для подарков и декора в течение всего года. Я думаю, что следующий, который я сделаю, будет с хэштегом для чего-то совершенно нестандартного. На прошлых выходных я провел уроки рисования, чтобы нарисовать некоторые из этих знаков. Теперь я хотел разделить удовольствие в Интернете.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Это означает, что если вы совершите покупку по одной из этих ссылок, я сделаю небольшую комиссию, но будьте уверены, вы не будете платить больше ни за какие продукты.

Вывески для блоков с ручной росписью своими руками

Сначала я загрузил и распечатал текстовый дизайн для каждого знака и измерил его. Затем я добавил полтора дюйма к ширине слова, чтобы с обеих сторон оставалось 3/4 дюйма. Это было измерение, которое я использовал, вырезая каждый блок, подписывая свою доску размером два на четыре.

После того, как я разрезал блоки, я отшлифовал блок для знака.Затем я окрасил их морилкой для эспрессо и дал им высохнуть в течение ночи. Примечание: я сначала окрасила их, чтобы добиться деревенского вида.

Затем я нарисовал один слой белой меловой краски.

Блок окрашенный в белый цвет наждачной бумагой

Через 30 минут я отшлифовал окрашенный блок наждачной бумагой зернистостью 220. Я отшлифовал углы, чтобы они выглядели изношенными и деревенскими. Поскольку пятно видно сквозь светлый цвет, оно выглядит винтажным и деревенским. Теперь я готов отследить свое слово.

Блок после шлифовки

Калька, которую я использовал, была графитовая .

Элементы, используемые для переноса и раскрашивания слова на знаке

С помощью текстовой бумаги для дизайна я центрирую и формирую ее вокруг доски перед добавлением графитовой бумаги, чтобы я мог держать все на месте во время трассировки. Некоторым нравится вырезать слово по размеру доски, однако это добавляет дополнительный шаг. Я избегаю лишних шагов любой ценой, но делаю это так, как вам нравится.

Центровка дизайнерской бумаги по доске

Теперь вставьте графитовую бумагу стороной для переноса в сторону блока и накройте сверху дизайнерской бумагой чашеобразной формы. Я использую обычную шариковую ручку, чтобы нарисовать контур буквы на блоке.

Начертание букв

Последнее, что нужно сделать, чтобы закончить свой знак, — это заполнить начертанные буквы, так как я использовал маркер Sharpie на масляной основе, это было легко и быстро.