Цементное молоко – что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Автор

Помогает ли цементное молочко от коррозии на поверхности?

Цемент – это уникальный строительный материал, не имеющий аналогов. Одним из «продуктов» на основе цемента является так называемое цементное молочко, которое может быть вредным отходом при производстве строительных работы, так и специально готовящемся растворе для осуществления тех или иных строительных и отделочных работ.

СодержаниеСвернуть

  • Для чего применяют цементное молочко?
  • Молоко с цементом – «вредные» факторы

Для чего применяют цементное молочко?

Как уже было сказано, данный материал может быть как «полезным» и «вредным», поэтому в целях полного раскрытия рассмотрим оба понятия. «Цементное молочко» – «полезное» применение в ремонтной и строительной практике:

  • В качестве защиты различных бетонных конструкций, в первую очередь бетонных площадок (отмостки, въезды, заливка столбов, бетонированные дворы и пр.) и дорожек эксплуатируемые на открытом воздухе. Так называемое «железнение» бетона;
  • В качестве защиты внутренних поверхностей стальных емкостей от атмосферной коррозии;
  • В качестве первоначального этапа заливки при использовании бетононасосов;
  • В качестве обязательного компонента при приготовлении цементной части бетона для заливки легких фундаментов на основе граншлака и керамзита. Примерные пропорции «цементного молочка» – 1 часть портландцемента М400-М500 на 2 части воды;

При этом стоит заметить, что, так как пропорции «цементного молочка» не регламентированы никакими нормативными документами, этот вопрос решается в каждом конкретном случае, «на глазок», основываясь на опыте конкретного мастера-строителя.

Молоко с цементом – «вредные» факторы

«Вредное» цементное молоко выделяется из бетона или цементного раствора сразу после заливки конструкции. В этом случае оно образует на поверхности бетона пленку, которая создает препятствие монолитному соединению основы с декоративными покрытиями. А также приводит к расслаиванию поверхностного слоя бетона.

Если же основой «молочка» является водный раствор гидроксида кальция, на поверхности основы образуется водорастворимая пленка карбоната кальция, которая отслаивается, что приводит к постепенному разрушению бетона.

Кроме того «цементное молочко» может образовываться как производный компонент солей щелочных металлов, присасывающих в составе бетона или цементного раствора. В этом случае также происходит воздушная карбонизация поверхностного слоя со всеми вытекающими «неприятностями» для прочности и долговечности. В общем случае ожидаемая прочность поверхностного слоя бетона уменьшается минимум в 2 раза!

Поэтому в указанных случаях «цементное молочко» необходимо убрать следующими способами:

  • Химический способ удаления пленки «цементного молочка». Суть метода заключается в использовании раствора кислоты, который разрушает пленку. В то же время химический способ негативно воздействуют на «нормальный» бетон;
  • Механический способ. Заключается в принудительном удалении пленки молочка специальным оборудованием: пескоструйной или дробеструйной машиной. Это достаточно трудоемкий и дорогостоящий метод, которым невозможно удалить пленку молочка в труднодоступных зонах;
  • Метод водно-воздушной или водной струи под давлением. Является одним из самых простым и самым дешевым методом. Метод невозможно применять при образовании на поверхности основы водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности основы появляется адгезивная масляная пленка;
  • Ручное удаление с помощью универсального инструмента: металлической щетки или металлической насадки на электрическую дрель, перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку).

Снятие пленки цементного молочка с помощью растворов соляной или уксусной кислоты – допустимый, но технически опасный метод. В этом случае имеется необходимость защиты основы от вредного воздействия соляной кислоты с помощью раствора концентрированной щелочи.

Раствор наносят на бетонную основу, после чего ее тщательно промывают проточной водой. Этот процесс уменьшает эрозию покрытия и требует строго соблюдения Правил Техники Безопасности и применения индивидуальных средств защиты работников.

salecement.ru

Как удалить «цементное молочко» — Полезные статьи — «Защита Конструкций-М»

27.08.2012

Как удалить «цементное молочко»

Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко),  препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.

Возрастает вероятность отслоений  и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с  цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”.  Прочность  между слоями такого «пирога» получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.
Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении  напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.
Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно  поэтому зона так называемого «холодного шва»  сразу становится предварительно напряженной.
Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже — на изгиб, и значительно хуже — на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.
Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические  способы (кислотные растворы).

Оба этих способа имеют свои недостатки:

первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,

второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).

Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).
Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.
При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.
Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.
Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.
Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.
Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.
Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.
В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.
Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ  удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.
АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:
1.    Устранения  рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;
2.    Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;
3.    Повышения эффективности действия  гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.

Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.
Достоинства и преимущества:
•    Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
•    Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки
•    Снижает трудоемкость и стоимость работ
•    Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт»)
•    Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований
•    Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду
•    Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)
•    Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень
•    Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание

zakonm.ru

Цементное Молочко Расход На 1 М2

Цементированное молоко

В строительной отрасли существуют две концепции цементного молока. При формовании железобетонного продукта с последующим вибрацией выделяется небольшое количество жидкого слоя бетонной смеси, которое представляет собой цементное молоко. Как только жидкая фаза выйдет на поверхность, вибрация бетона должна быть остановлена, в противном случае произойдет сильное расслоение смеси.

Дополнительное выделение молока рекомендуется удалять с поверхности только что выложенного продукта, иначе тонкая пленка образуется, когда она затвердеет, что впоследствии отслаивается и исчезает вместе с рисунком. Слишком много экскреции цементного молока на поверхности незагрязненной бетонной смеси указывает на то, что во время процесса замешивания было нарушено соотношение вода-цемент или расход материала.

Состав и пропорции цементного молока

Разработчики используют цементное молоко как отдельный подвид решения, в котором нет агрегата. В составе этой смеси есть только портландцемент и вода. Чаще всего делается пропорция, в которой три или четыре части воды добавляются к одной части связующего. Все зависит от цели молока. Например, подготовленная композиция цемента и воды используется для уплотнения трещин на бетонной поверхности. Для этой цели требуется более толстая консистенция, напоминающая сметанку. Чтобы улучшить текстуру, добавьте гашеную известь. Эта добавка придает раствору легкий оттенок.

ЦЕМЕНТНОЕ «МОЛОЧКО«. что это?

Цементное молочко, что это? Разъяснение, что такое цементное молочко, как и зачем делается. Как приготовить.

Приготовление керамзитобетона

Приготовление керамзитобетона в домашних условиях. Состав керамзитобетона. Заполнения швеллеров керамзит.

Применение цементного молока

Очень часто цементное молоко используется в качестве укрепления камня или оштукатуренной поверхности, когда требуется зафиксировать материал от воздействия атмосферных осадков. Этот метод является одним из способов глазурования бетона, придающего силу отделочному покрытию.

Некоторые садоводы-любители покрывают металлические бочки изнутри жидким раствором цемента и воды, тем самым предотвращая образование коррозии.

Иногда раствор цементной композиции используется при расположении легкого основания с использованием глинистого или гранулированного шлака. В этом случае цементное молоко производится из расчета одной части цемента и двух частей воды. Большой заполнитель заполняется в подготовленную опалубку, которая затем заполняется раствором. С этой конструкцией нетрудно работать и не требует больших материальных затрат.

Перед первым запуском бетонной насосной или строительной линии насоса также используется цементное молоко, что уменьшает возможность засорения шланга на начальной стадии прокачки бетонной смеси или раствора.

Как и любая смесь с вяжущим, цементное молоко имеет ряд преимуществ, но это прочность, водостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, быстрое упрочнение.

Раствор, основанный на одном цементе и воде, не регулируется ГОСТом или другими строительными нормами. Поэтому при выборе состава и согласованности следует руководствоваться предпочтениями и типом использования.

Читайте так же

tweeteam.ru

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Пришло лето, а это значит, что пришло время для ремонтов домов и дач. Особенно много проблем вы можете найти на даче. Одной из проблем может быть ржавление. Ржавчина – это злейший враг железа. Особенно если металлу постоянно приходится контактировать с водой.

СодержаниеСвернуть

Спасти это «обречённое» железо можно при помощи цемента с добавлением молочка. Так каковы же пропорции цемента с молоком от ржавчины?

На пол-литра молока вам следует размешать 2–3 чайные ложки цемента, после чего с помощью кисточки нанесите этот раствор на металл. Высыхать этот раствор будет примерно пять дней.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Иногда нет времени на ожидание застывания цемента. Для более быстрого застывания в цементный раствор можно добавлять гипс. А пропорции цемента и гипса должны быть примерно такими: гипс должен составлять не более 3,5 процента от массы цемента. В противном случае ваш раствор быстро высохнет, и также быстро будет разрушаться.

У самых неопытных может возникнуть вопрос: в каких пропорциях размешивать цемент с остальными компонентами раствора?

Основной состав раствора составляет 1:3:0,9 (цемент, песок, вода). Но на самом деле количество воды может варьироваться по мере необходимости, так же как и варьироваться может количество песка.

Пропорции белого цемента в растворе

А людей, подходящих к стройке с эстетической точки зрения может больше интересовать белый цемент. Так каковы же пропорции белого цемента в растворе? Пропорции его такие же, как и у обычного (серого) цемента. Но он имеет ряд других требований к эксплуатации. А именно:

  1. Инструменты, которые соприкасаются с цементом, должны быть идеально чистыми.
  2. Примеси, которые, возможно, вы используете, должны быть также белыми. Не допускается использование глины и ила.
  3. Если вы применяете этот цемент в ЖБИ, то арматура должна быть защищена от коррозийных процессов.
  4. Используйте только чистую воду.

Пропорции цемента с опилками в растворе

Иногда в цемент добавляют древесные опилки. Это увеличивает теплоизоляционные свойства материала. Так каковы же его пропорции? А пропорции для цемента с опилками могут различаться.

Существует два основных типа – лёгкий и тяжёлый. В лёгком используется цемента и опилок в пропорции один к одному, и две единицы объёма воды. А в тяжёлом берут цемента одну часть, песка две части и опилок шесть частей.

salecement.ru

Цементное молочко

Главная страница > Подбор стройматериалов

Цементным молочком называется смесь цемента и воды, разведенная до жидкой консистенции, как правило, без добавления песка или других заполнителей. Какие-либо строгие пропорции для изготовления цементного молочка специально не созданы , они подбираются индивидуально. Кроме того, смесь эта напоминает по вязкости вовсе не молоко, а скорее, жидкий кефир.

Хоть состав цементного молочка до крайности примитивен, однако оно очень полезно для некоторых операций. В частности, оптимально производить этим веществом проливку подсыпанного под стяжку керамзита.

Проливка керамзита нужна для того, чтобы он не «всплыл» наверх после заливки стяжки, так как через несколько часов после проведения заливки она начинает как бы расслаиваться: «тяжелые» слои тонут, «легкие» всплывают наверх. Кстати, аналогичное название носит и самый верхний, «всплывающий» слой, для удаления которого поверхность шлифуют затирочной машиной. Определить «всплытие» можно по появлению небольшого глянца на поверхности стяжки. Удалить эту гадость необходимо, и, если площадь помещения невелика, и затирочной машины у вас нет, затрите ее хотя бы полутерком вручную.

Ну а если никак не получается, то затем, возможно, придется прошпатлевать стяжку ремонтным бетоном, либо подлить поверх нее самонивелирующийся ровнитель для пола.

Если керамзит не пролить, то он может и вправду «всплыть» наружу. Поэтому желательно не только пролить его, но еще дополнительно заложить густым раствором, а еще лучше, если уж приходится выгонять толстый слой, использовать для заполнения объема керамзитобетон, а поверх него лить обычную стяжку.

Вот, собственно, и вся загадка цементного молочка. Кстати, никакими ГОСТами и СНиПами этот материал не регламентируется, и никакой открытой рецептуры для него не существует в принципе.


silite.spb.ru

Применение цементного молочка

Цементное молочко уже давно применяется в строительстве. Более того, вероятно оно стало использоваться с того момента, когда человек начал изготавливать цемент. На сегодняшний день известны два случая, когда его использование особенно актуально.

Первый случай — цементное молочко применяется для ликвидации маленьких трещин и исключения растрескивания бетонных поверхностей. В этом применении цемент смешивается с водой в пропорциях 1 к 2. Полученный раствор хорошо перемешиваем строительным миксером или дрелью с насадкой для исключения попадания камешков. После этого полученным раствором заливают поверхность.

Кроме того, такой же состав используется при формировании цементных стяжек на полу. Только для этого раствор делаем чуть жиже — 1 к 3. Применяют такой раствор таким образом:

Формируется стяжка и выравнивается по маякам. Выжидаем до полного высыхания и грунтуем грунтовкой. Сразу же после грунтовки разводим раствор молочка и заливается мокрое на мокрое.

Именно соединение грунтовки и цементного молочка в большей степени укрепляет пол. В места, куда не попала грунтовка, обязательно попадет молочко, что дает возможность наполнить стяжку водой и, как следствие, обеспечит равномерную марочную прочность. Кроме того, цементное молочко позволяет более крепко соединить старое основание с новым заливочным слоем.

Очень часто цементное молочко используется для формирования легкого фундамента из гранулированного шлака, щебня или керамзита. Пропорция для такого состава необходима 1 к 2. Фундамент делается путем его засыпания необходимым наполнителем и поверх заливается приготовленным раствором. Этот метод имеет низкую общую стоимость и хорошие характеристики прочности.

Tag:

цементное молоко

Статьи по теме

stroy-db.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о