Чертеж самодельного пресса из домкрата: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Широкая сфера применения подобной конструкции делает такую установку весьма актуальной в быту.

Чтобы своими руками сделать гаражный вариант гидравлического пресса, потребуется лишь подходящий домкрат и немного усилий. При этом ручной станок по своей функциональности и надежности не уступает заводскому оборудованию, вот только стоимость его в несколько раз ниже, что позволяет неплохо сэкономить.

Тематический видеоматериал:

Пресс своими руками: виды, устройство, чертежи, полезные советы

В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

• производит выжимание жидкости,
• подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

1. Клиновые.
2. Рычажные.
3. Гидравлические.
4. Винтовые.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

1. Расспресовка.
2. Прессовка.
3. Штамповка.

К горизонтальным:

1. Правка.
2. Рубка.
3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Мнение экспертаАртём КрикуновКонсультант по подбору инструмента ООО ‘ВсеИнструменты.ру’Спросить у специалистаЕсли вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

1. Размеры.
2. Массу.
3. Установку манометра.
4. Рассчитать параметры станины.
5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в гаражеможет стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

1. Вес.
2. Параметры поршня.
3. Параметры станины.
4. Размеры оборудования.

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

1. Основание.
2. Стол.
3. Силовой каркас.
4. Привод (механический или ручной).

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

• Предварительно обработанные доски.
• Уголки .
• Рейки из металла для прочности.

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

• Основа для установки всех узлов.
• Основная часть крепления к лобовине.
• Для пресс короба ходовой элемент.
• Транспортный подборщик.
• Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту

Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.

На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:

1. Амортизатор.
2. Привод.
3. Насос.
4. Тормоз.

На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.

Пресс для производства мебельных фасадов

Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.

Термовакуумный пресс включает в себя:

1. Камеру.
2. Термический модуль.
3. Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.

С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.

Агрегат для сбора урожая

Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.

Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:

1. Рулонные.
2. Тюковые.

Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.

Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:

Типы настольных гидравлических прессов по функциональности

Настольный пресс делится на два основных типа:

1. Универсальные.
2. Специализированные.

Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.

Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.

Механический пресс

Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.

Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:

• поролон,
• картон,
• полимеры,
• резину,
• кожу,
• разного рода металлы.

Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.

Вибропресс и его применение

Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:

1. Блоков из бетона.
2. Керамзитобетонных блоков.
3. Плитки для тротуара.

Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.

Электрогидравлический пресс

Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.

Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:

• многие виды работ с металлическими изделиями,
• работа с подшипниками и валами (производство, прессование),
• прессовка изделий из деревянной стружки.

Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:

Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка

Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.

Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.

1. Нам понадобится гидравлический насос.
2. Выбрать модель: настольную или напольную.
3. Чертеж с размерами.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.

Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками

Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.

Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:

Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.

В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.

Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?

Небольшая пошаговая инструкция:

• Вначале все металлические детали режим по заготовкам, опираясь на чертежные данные.

• Просверливаем предусмотренные отверстия.
• Для основы конструкции понадобится квадратный металлический отрез.
• Устанавливаем сверху пластину (здесь понадобится сварка).
• Далее собираем модель П-образной формы.

1. Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
2. Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
3. После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
4. Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.

Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.

Как сделать пресс из домкрата своими руками?

В основу данного оборудования входит надежная рама. Она изготавливается из швеллера или металлических углов.

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

• Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
• Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Если отсутствует верхняя колодка, то рекомендуется закрепить пружину к штоку при помощи шайбы. Если образовались излишки длины пружины, можно расположить их в наклонном состоянии.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Содержание статьи

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

• В составе два основных цилиндра или камеры.
• В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
• Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
• В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
• С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
• Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

• Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
• Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
• Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
• Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
• Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

• В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

• Определить усилие, которое он должен развивать.
• Подобрать и приобрести нужный домкрат.
• Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

• Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
• Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

• Основание станины имеет вид платформы.
• Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

• Габаритные размеры домкрата.
• Величина хода штока при работе инструмента.
• Толщина используемого стола.
• Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

• От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
• Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
• По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
• Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

• По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:

1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

• Аппарат для сварки.
• Набор электродов.
• Слесарная ножовка.
• Шлифмашинка с отрезным диском.
• Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
• Пружины можно использовать:

1. от дверей;
2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

• Швеллер не менее № 8.
• Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
• Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
• Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
• Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
• Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

• Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
• Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
• Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
• Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

• Металл режется по размерам, определенным чертежами.
• Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
• Из труб сваривается основание конструкции.
• Сверху крепится стальная пластина.
• Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
• Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

• Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
• Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
• Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
• Труба заводится между стойками рамы.
• Приставляются по бокам полосы.
• Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
• Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
• Закрепляются оттягивающие пружины.
• Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

Как вы нажимаете? — Helen Hiebert Studio

В прошлые выходные я была в Солт-Лейк-Сити, где проводила семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно классная пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособиться к разным размерам столбов. И посмотри на этого симпатичного маленького домкрата. Этот пресс очень хорошо работал с нашими листами бумаги 8 ″ x 10 ″.

Часто, когда я преподаю, возникает вопрос, как печатать документы в домашней студии.Вот немного о прессе (с некоторыми добавленными фрагментами) из моей книги The Papermaker’s Companion . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.

При прессовании с листов бумаги удаляется вода и волокна плотно уплотняются по мере их сцепления. После прессования листы все еще будут влажными, и их нужно будет просушить. Для прессования приспособлены все виды систем, начиная от складывания тяжелых книг или камней на столб, заканчивая использованием ведра для мусора, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления.Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, которые требовали силы многих людей, чтобы затянуть их. Подобные прессы применялись и на Дальнем Востоке.

В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, устраняя необходимость в прессе. Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже много веков, тогда как другие представляют собой недавние инновации, разработанные современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей.Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.

Губчатый пресс

Низкотехнологичный метод прессования — использование губки — используйте чистую губку, чтобы не испачкать бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности при их изготовлении, а затем повесьте их на веревке или поместите в стойку. Я рекомендую ложиться на пеллон, когда вы нажимаете губкой, потому что он менее впитывающий и требует меньшего количества губки. Возьмите один лист бумаги с пеллоном и положите его на сухой войлок или газету (что-то, что впитает часть воды).Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и аккуратно, но сильно смахните воду с листа. Несколько раз отожмите губку и продолжайте прижимать остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист, слишком сильно надавив на него; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды. Также важно равномерно прижать лист, чтобы он полностью высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваша простыня готова к сушке (см. Сообщение в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.

➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или чернильницу, чтобы удалить влагу с ваших листов. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно будет положить лист между чем-то абсорбирующим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась абсорбирующему материалу по мере его раскатывания. Сначала надавливайте осторожно — если надавить слишком сильно, вы исказите лист.

Найденные или адаптированные прессы

Вы можете адаптировать или использовать пресс, который был разработан для другого использования, например пресс для цветов, пресс для сидра или пресс для книг.Просто убедитесь, что вы можете уместить в него стопку бумаги (многие печатные машины прессуют только один лист за раз), и следите за тем, чтобы печатные машины с металлическими частями не ржавели. Например, персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, способная прессовать до 100 листов бумаги. Они нашли идеальную машину — сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для тюков сена. Он может печатать более 100 листов за раз.

Прессование нескольких листов

Примечание. Если вы сжимаете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить между слоями барьер из дерева, металла или твердого пластика, чтобы они, по сути, прижимались отдельно.Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с пигментированными листами бумаги, они должны быть разделены перегородкой, чтобы цвет не растекался на белых листах. В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не капал цвет.

Гидравлические прессы

Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел множество вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был построен для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.

У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.

Создание простого печатного станка

Шагом вперед от пресса для губки является простой пресс для фанеры. Ваш столбик из бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. При нажатии выделяется изрядное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.

Подобный пресс для фанеры легко построить, и я скоро опубликую инструкции по сборке, изображенные на картинке ниже.

Вакуумный настольный пресс

В 1970-е годы производство бумаги как художественная среда в Америке возродилось. Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, резервуар для хранения под ней и соединение для создания сильного влажного и сухого вакуума.Пластик накрывают листами бумаги, лежащими на поверхности стола, и когда вакуум подсоединяется и включается, он засасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги — которые было бы сложно, если вообще возможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о том, чтобы их в него поднять), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры. Инструкции по созданию такой вакуумной системы можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking.Некоторые поставщики бумажной продукции также продают их.

Вакуумный стол в университете Лонгвуд

Использование гидравлического пресса

Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для обеспечения усилия в своем прессе. Если вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите свой столб бумаги в открытый пресс, а затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях — например, если ваша бумага очень толстая — вам может потребоваться прижимать бумагу постепенно. Это очень важно, потому что, если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит влажную бумагу.Когда пресс будет доведен до полного давления, оставьте его на от 15 минут до часа, в зависимости от вашего пресса и конкретной бумаги. Вы хотите убедиться, что вода удалена со всего листа. В большинстве прессов давление сначала достигает центра листа, и когда он остается, вода успевает переместиться из центра и просочиться за края. Ослабьте натяжение и снимите стойку, когда закончите. Если листы все еще кажутся очень влажными, их можно снова прижать. Теперь листы влажные и готовы к сушке.Хотя в этом нет необходимости, установка гидравлического пресса с манометром, который измеряет давление, может быть удобной, что позволит вам записывать величину давления, которое вы используете для различных методов. В общем, вы можете прижимать бумагу до полного давления, но если вы сушите картон или чердак, вам нужно будет отрегулировать величину давления, которое вы прикладываете.

Пресс для винограда из домкрата своими руками | Своими руками

Рама пресса состоит из четырех стенок 1 (см. Рис.) Толщиной 40 мм, соединенных между собой винтами, и установленных внутри дна 2 — квадратной доски размером 45 × 45 см, толщиной 50 мм.Для герметичности боковые стойки обиты жестяными уголками; Внизу просверливается множество отверстий 9 d 10 мм для слива сока.

Два болта на 10 с 3 полукруглыми головками соединены с двумя противоположными стенками 45 стойками — четырехугольными трубами сечением XNUMX мм.

К верхним концам стоек прикручивается 6 уголков, служащих опорой для домкрата.

Сверху по центру к уголку двумя болтами крепится металлическая крышка 7 толщиной 10 мм, в которой просверливается резьбовое отверстие М12 под болт 8.

Перед отжимом яблоки натирают на электротерме барабана.

Затем кладу 4 затора на марлю и чистую безворсовую мешковину. Собираю в узел и опускаю на дно ящика на металлическую решетку

11. Узел накрыт платой 12, на которую я поставил домкрат 5 с закрытым клапаном 13. Закручиваю болт до упора стержня.

Вставляю металлический стержень 12 мм длиной 30-35 см во втулку домкрата и постепенно опускаю вниз.

Под давлением сусло начинает отделяться сок, который через 9 отверстий стекает в подготовленную емкость.

После нажатия держу небольшую паузу и открываю кран домкрата. Залив новую порцию мякоти, повторяю операцию.

Читайте также: Пресс для приготовления консервов вместо автоклава

Пресс для прессования винограда — чертеж

1 — стенки ящика, 2 — дно, 3 — стойки (2 шт.), 4 — узел с мякотью, 5 — домкрат, 6 — опора, 7 — металлическая крышка, 8 — болт со стержнем М12, 9 — отверстия внизу, 10 — болт М8 (4 шт.), 11-решетчатая решетка, 12-канальная подушка, 13-клапанный домкрат

© Автор: Алексей Евтихов, г. Ярцево Смоленской области.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций мастеру-мастеру может понадобиться пресс со значительной силой сжатия, но покупка оборудования этого класса будет совершенно неоправданной.Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надежный пресс на базе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал станины, прочность конструкции и характеристики Метод сборки должен определяться давлением, которое домкрат может оказывать. Для точного расчета важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки при эксплуатации.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рама из швеллера или сдвоенного стального уголка.Основная действующая сила — это сопротивление сжатию, выраженное как сосредоточенная нагрузка. Основное усилие сосредоточено в центрах турников. Силы, растягивающие вертикальные стойки пресса, и явления деформации в сжатых деталях можно полностью не учитывать.

Для установки с усилием сжатия до 5 тонн для изготовления каркаса смело можно использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмер 8П.
2. Пара уголков горячекатаных по ГОСТ 8509-93 размером 50 × 5 мм, соединенных стержнями 10 мм через каждые 20-25 см, или сплошным сварным швом.

Сразу оговоримся, что мы приводим примерные данные по металлопрокату для рамы с внутренним окном не более 100 см. Так же при использовании домкрата с усилием до 10 тонн , каркас должен быть из:

1. Канал типоразмер 10П.
2. Уголок двойной стальной 63 × 7 мм, неразъемное соединение с внутренними вставками номинального сечения.

Если требуемая сила сжатия достигает 15 тонн и более, то рама должна быть изготовлена ​​из:

1. Канал стандартного размера 14P.
2. Уголок сдвоенный 75 × 8 мм, подключение аналогично предыдущему.

Приведенное выше предложение для металлопроката подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругой деформации и является нормальным для подобных установок.Все стыки рамы должны быть сварены неразъемными двухсторонними швами и стыковой обрезкой. Если соединение производится не сваркой, допускается сборка на болтах или шплинтах. В этом случае обязательно нужно учитывать максимально допустимую сдвигающую нагрузку.

При установке на болтах основная нагрузка распределяется, и сила сжатия пресса должна быть разделена на количество болтов или штифтов. Разрушающее усилие сдвига болтов из наиболее распространенной стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500-3000 кг.
2. M12 — 4000-4500 кг.
3. М14 — 5500-6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньшую, чем разрушающая. Для стальных пальцев усилие можно принять на 10-15% выше указанных значений. Если необходимое количество крепежных элементов не может быть размещено в угловом блоке, прочность следует увеличить с помощью косынок, для которых предпочтительнее использовать угловую сталь вместо листовой стали. То же касается и сварной конструкции каркаса, что также помогает избежать использования излишне массивного стального проката..

Помимо нагруженной верхней части станины, станина включает в себя две ножки с ножками, которые обеспечивают достаточную устойчивость пресса, и поперечную балку, которую можно регулировать для обработки деталей разных размеров. Сечение верхней и нижней балок должно быть равнозначным, как и сечение их крепежных элементов. Каждый волен использовать ноги и опору по своему усмотрению, они не испытывают нагрузок помимо собственного веса пресса.Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жесткость.

Какой домкрат использовать и как его модифицировать

Самым доступным и подходящим для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стеклянного типа. Как было сказано выше, вы имеете право выбирать рабочую силу под свои задачи, в продаже есть относительно недорогие устройства, способные выдавливать до 20 тонн и даже больше ..

Основная проблема этих домкратов — их невозможность работать вверх ногами.Логичнее всего закрепить домкрат на верхней балке постоянно, а нижнюю использовать как опору для детали. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка емкостью около 300 мл. Бачок соединяется с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для его плотной посадки можно использовать резьбовые фитинги для кислородного шланга, которые есть в ассортименте в любом магазине автозапчастей..

Другой вариант модификации потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем закрутить верхнюю зажимную гайку, удерживая ее в тисках. После этого резиновым молотком ослабляется внешнее стекло, оно должно выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Непосредственно возле плунжерного рычага имеется отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема здесь: стакан не полностью заполнен и поэтому в перевернутом состоянии отверстие не контактирует с маслом.Для устранения этого в него нужно плотно вдавить трубку, почти на всю высоту стакана.

Если домкрат не переделать, придется реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Он должен скользить по боковым направляющим и прилегать достаточно плотно, чтобы домкрат не двигался при повышении давления. В нашем случае домкрат просто крепится в перевернутом положении к центру верхней балки. Нет необходимости в массивных болтах, достаточно проделать пару отверстий в опорной плите домкрата и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и небольшое усилие сдвига на начальном этапе. сжатия.

Изготовление прижимного башмака

Штанга домкрата не очень удобна в использовании, обычно требуется увеличенная площадь прижимной бабки для использования широкого спектра форм и работы с крупногабаритными деталями. В этом случае сила должна распределяться по всей площади сжатых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае короткие полнотелые слитки могут выступать в качестве прижимных башмаков. Сделать в них глухие резьбовые отверстия для крепления к основной конструкции пресса довольно просто.Но такие детали не всегда доступны неспециалисту, поэтому мы предлагаем вариант сантехники собственного производства, способный без вреда выдержать значительную силу сжатия.

Передняя бабка должна быть собрана с домкратом, исключая перемещение во время работы. Проще говоря, в передней бабке следует проделать глухое отверстие, в которое пятка домкрата войдет с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма..

Обе передние бабки могут быть выполнены из двух частей канала или четырех частей уголка, образующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основной рабочей силы, следует сваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней заглушается квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заполняется пескобетоном марки 500. После застывания с другой стороны приваривается передняя бабка, так что получаются две несжимаемые прокладки.

Для посадки на домкрат достаточно в верхней части передней бабки приварить кусок трубы соответствующего диаметра, который будет служить кожухом стакана. Для еще большей надежности к низу втулки прикреплена шайба с отверстием для пятки штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на подвижную балку, но лучше приварить пару уголков или стальных стержней, ограничивающих смещение.

Регулируемая опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем верхняя, но отличается по конструкции.Опорный стол состоит из двух швеллеров ребрами наружу, которые накладываются на противоположные стороны стоек и привариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. По центру балки имеется свободное пространство, что объясняет необходимость изготовления нижнего опорного блока. Последние должны опираться не менее чем на половину ширины каждой полки, упоры среза привариваются в центре нижней части.

Лучше всего закрепить балку на стойках с помощью массивных стальных штифтов.Для этого в вертикальных каналах каркаса следует сделать ряд круговых надрезов на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр штифтов не может быть меньше суммарного сечения всех болтов, используемых для крепления верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последней частью самодельной конструкции пресса является пружинный механизм, который складывает домкрат при открытом перепускном клапане. Для этого подойдут обычные дверные пружины, которые можно приобрести в неограниченном количестве в любом строительном магазине..

Задача осложняется использованием верхнего напора, значительный собственный вес которого не позволит пружинам сжиматься. Как вариант, можно увеличить количество пружин до четырех или шести, либо использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхнего блока необходимо закрепить пружины на штанге домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня.Пружина крепится к нему через два небольших отверстия по краям и таким же образом крепится к верхней балке или на приварных крючках. Необязательно располагать пружину строго вертикально, лишнюю длину можно компенсировать наклонным положением.

Potter USA — Fine Tools. Гидравлический пресс 20 тонн с домкратом и манометром

Стандартный гидравлический пресс для ювелирных изделий 20 тонн.

Отгружает фрахт полностью собранным до дверей. Сборка не требуется. Теперь доставка внутри страны включена!

Включает раму, шланг, калибр, домкрат, Включена внутренняя доставка (до 225 долларов) , уретановые детали, 2 прокладки и кредит в размере 300 долларов на ваш счет Potter USA для штампов для блинов, штампов для силуэтов, штампов для слепков и текстурных пластин (применимо только к будущим покупкам) . ЛЮБЫЕ СЧЕТЫ НА ГРУЗОПЕРЕВОЗКУ БУДУТ ОТПРАВЛЕНЫ В ДЕНЬ ОТГРУЗКИ.

Не работает в рамках акции Lucky Dog.

Из-за своего веса для установки требуется два человека!

Пожалуйста, подождите от 5 до 7 рабочих дней, чтобы подготовить этот товар к отправке.

Международные сайты будут взимать дополнительную плату за доставку после просмотра заказа. Мы свяжемся с вами для оплаты.

Отправлено ГРУЗОМ.См. Примечания ниже.

ДОСТАВКА ГРУЗА: Теперь доставка внутри страны включена (стандартная плата до $ 225)! в континентальной части США. После размещения заказа мы сообщим фактическую сумму доставки. Если вы живете в сельской местности, оживленном городском районе или по любой другой причине, Old Dominion добавит дополнительную плату, вам будет выставлен счет на эту дополнительную плату. Сельские клиенты сэкономят на дополнительных сборах, забрав прессу на ближайшем складе. ** ЛЮБЫЕ СЧЕТЫ НА ГРУЗОПЕРЕВОЗКУ БУДУТ ОТПРАВЛЕНЫ В ДЕНЬ ОТГРУЗКИ.**

Не работает в рамках акции Lucky Dog.

Грузовик доставит к вам домой — до дверей. Любые дополнительные запросы оплачиваются транспортной компанией. Затем мы выставим вам счет на оплату дополнительных сборов. Если стоимость превышает , мы уведомим вас и выставим счет на разницу в цене.

Пресс Potter USA Press был разработан для безопасного и эффективного формования металла в ювелирной студии. Он имеет множество функций, включая стальную пластину толщиной 1/2 дюйма без сварных швов на всем прессе.Болты, гайки и опорные кронштейны делают его чрезвычайно прочным и жестким. Пресс компактен и элегантен.

Должен быть прикреплен болтами к прочному столу для безопасного использования. Прикрутите к поверхности через ножки с помощью болта с резьбой 1/2 13 или прочного C-образного зажима. Поэтому не используйте переносной ящик для инструментов или любой другой световой стол, так как он может упасть во время использования.

Магнитная верхняя плита имеет ширину 6 дюймов, глубину 2 3/4 дюйма и высоту 3/4 дюйма, а нижняя плита имеет ширину 8 дюймов, глубину 6 дюймов и толщину 1 дюйм. .

Верхняя плита удерживается болтом и снимается. Верхнюю и нижнюю плиты можно заменить алюминиевыми плитами 8 x 8 дюймов, которые можно заказать на нашем веб-сайте.

Внешние размеры: 25,5 дюйма в высоту, 19,25 дюйма в ширину и 15,25 дюйма в длину.

Расстояние между плитами прибл. 7 дюймов, если вы используете домкрат стандартной высоты, и 9 дюймов, если вы используете домкрат с низким профилем. Низкопрофильный домкрат оставляет больше места для работы по глубокой вытяжке.

На раму действует пожизненная гарантия.Если он когда-либо будет поврежден или неисправен, он будет отремонтирован или заменен бесплатно.

Пресс изготовлен из стального листа толщиной 1/2 дюйма. Он был испытан на то, что он намного превышает допустимую нагрузку на 20 тонн. Рама и плиты покрыты порошковой краской. Это очень прочное покрытие.

Атрибуты:

• • Доступный
  • Очень компактный
  • Настольный
  • Очень простой в использовании
  • Доступно множество аксессуаров
  • Совместимость с принадлежностями других производителей пресса
  • Пожизненная гарантия на раму пресса
  • Расстояние между плитами: 7 дюймов с домкратом стандартной высоты или 9 дюймов с низкопрофильным домкратом.
  • Нижняя плита глубиной 6 дюймов x шириной 8 дюймов
  • Внешние размеры: высота 25,5 дюймов x ширина 19,25 дюйма x глубина 15,25 дюйма.
  • Рама сделана с возможностью перехода на электрическую гидравлическую систему по запросу.

Информационный центр производителя ножей DIY: Ковочный пресс 20 тонн DIY: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс на 20 тонн

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух управляет приводом на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься. Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель — получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха.Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть маленьким, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения разнообразных задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, — это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. В этой конструкции домкрат и связанные с ним воздушные шланги защищены от падения горячей окалины и всего, что может выпасть из области матрицы.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях. Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления.Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз. Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался бы на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы штанга полностью опускалась вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие. Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено двигаться вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя.Использование одного педального переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает подъемник, а другой — опускает. Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма.Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный исходя из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3,5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин. Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск. Возможно, я захочу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет.

ЗАКУПКА

РАМА
2-дюймовый квадратный HSS (полый структурный профиль) с толщиной стенки 1/4 дюйма.
Уголок 2 дюйма, снова 1/4 дюйма
Канал 6 дюймов C, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16 дюйма x 2 дюйма
Плоский стержень 4 дюйма x 3/8 дюйма
Плоский стержень 1/8 дюйма x 1 дюйм пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом.Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание. Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима к скамейке.

ПЛАСТИНЫ
Матрицы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Матрицы — это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и еще один плоский набор из плоской заготовки размером 1-1 / 2 дюйма.Позже мы рассмотрим матрицы более подробно.

JACK
Гидравлический домкрат 20 тонн с пневматическим приводом. Домкрат, вероятно, будет похож на все, что я видел, Harbour Freight и т. Д. Обычно они продаются по цене менее 100 долларов. Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра.Вспомогательные пружины, которые я использовал, — это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, я настоятельно рекомендую обратиться к услугам опытного сварщика. Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Заслонка или шлифовальный диск тоже подойдут.)
Сверло (пресс) и набор бит
Угольник сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 «-20 (NC)
Ножовка по металлу
Открыть набор торцевых ключей
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и т. д.

Строительство

Рама

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом.Еще раз проверьте прямоугольность и закончите сварку.

Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приварую эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 «, приваренного к куску C-образного канала 6» x 2 «. Отсюда можно привинтить или приварить дополнительные монтажные ножки.

Одна деталь D устанавливается поверх уголков и приваривается.Деталь D в моей сборке — это пластина размером 3/8 дюйма на 4 дюйма.

Стойки закрываются дополнительным уголком 16 дюймов на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не имеет значения. Это также отличное место для наклеивания вашего логотипа!

Эти пружины работают вместе с пружинами на домкрате, увеличивая скорость возврата.

Последняя деталь, которую нужно закрепить на поперечине находится контактная пластина гидроцилиндра домкрата.Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.

Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия 13/64″ и нарежьте метчиком 1/4 NC .

Два болта 1/4 «NC x 1/2» прикрепляют съемную пластину к опоре.

Обратите внимание, что две части уголка в 1 дюйм просверлены и приварены к верхней части опоры для установки вспомогательных пружин.

Следите за обновлениями.

Дан

Практический гидравлический пресс — Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Как решить проблему производства ограниченной серии полых форм ручной работы в разумные сроки, при этом они должны соответствовать друг другу и выглядеть практически одинаково, но при этом не выглядеть машинным? Подъем, чеканка или штамповка из масонита могут быть ответом, если вы достаточно быстры и точны в этом.

Но даже в этом случае эти методы не могут сравниться со скоростью, легкостью и точностью, предлагаемыми недорогим, простым и практичным формованием таких деталей с использованием штампов и небольшого гидравлического пресса.

Используемое оборудование прост в сборке, а процессы легко освоить. Используя этот процесс, вы можете быстро сформировать из листового металла полые формы, которые подходят друг к другу для пайки, с минимальными усилиями и почти без отделки или потери металла, что позволяет использовать более тонкий металл.Подождите, и мы расскажем, как все это сделать, но на мгновение посмотрим, как все это развивалось.

Разработка

Формовка листового металла началась тысячи лет назад с использования грубых канавок, вырезанных в камне или дереве, в которые металл свободно перемещался вручную и вбивался в углубление. Плашки использовались для ручек, носиков и форм, которые нельзя было сделать на кольях.

Однако за последние 150 лет концепции штамповки претерпели огромную технологическую эволюцию.Наиболее важным было создание матриц, соответствующих матрицей, для создания полых форм с использованием гидравлического давления или прессов с ударным молотком. (Термины «охватываемые» и «женские» соответствующие штампы являются стандартным промышленным жаргоном для штампов, которые соответствуют по форме… символика очевидна.)

Сегодня гидравлическое прессование и штамповка штампов очень широко используются в промышленности для формирования всего от кастрюль и сковородок до автомобильных кузовов. Тем не менее, очень немногие отдельные художники-мастера по металлу использовали эту технику в небольших недорогих масштабах для изготовления форм из серебра или золота.

Чтобы приспособить оборудование и методы гидравлического прессования к небольшим недорогим масштабам, были проведены эксперименты с использованием адаптированной версии оригинальной техники штамповки масонита, разработанной Ричардом Томасом из Cranbrook Academy of Art. Первоначально использовался небольшой тисненый пресс из военных излишков. Это исследование было инициировано Рут Жирар из Калифорнийского университета в Беркли в 1971 году и привело в конечном итоге к разработке литейных форм из эпоксидной стали на небольшом стенке. С тех пор я продолжил исследования и хочу поделиться с вами результатами прямо сейчас.

Процесс

Гидравлическое прессование соответствующих штампов начинается с трехмерной модели или шаблона, который используется для формования охватываемых и охватываемых штампов, соответствующих по форме модели и друг другу. Затем штампы вставляются в пресс, и между ними помещается листовой металл. Затем прикладывают гидравлическое давление, чтобы придать металлу желаемую форму. В промышленности большинство штампов изготовлено из стали или жидкого эпоксидно-металлического материала, а прессы приобретаются на коммерческой основе и могут создавать давление до 3 000 000 фунтов.за квадратный дюйм ». Излишне говорить, что оборудование и подобные штампы могут стоить целую монетку.

Таким образом, адаптация процессов к нашему использованию потребовала изготовления недорогого пресса, а также штампов. Используя адаптированные методы, вы можете без труда прессовать листовой металл из золота, серебра, меди или латуни в диапазоне от 24 до 16 лет. 24 Ga. — это верхний предел, так как металл, любой более тонкий, имеет тенденцию к разрыву, складкам, складкам или складкам при прессовании в этих формах. Металл толщиной более 16 Ga создает потребность в экстремальном гидравлическом давлении, а также в более сложной форме, сделанной из стали.Тем не менее, этот диапазон размеров, кажется, охватывает большую часть работ с полыми формами, выполняемых художниками-металлистами.

Ооооо, давайте разберемся, как сделать пресс и штампы.

Пресс

Если у вас есть деньги, вы можете купить хороший коммерческий гидравлический пресс примерно за 1 000 долларов или сделать подходящий пресс за 50 долларов и немного смазки для локтей. По сути, весь пресс состоит из прочной стальной рамы, в которую вставлен гидроцилиндр, который прижимает одну из штампов к другой.

Стальная рама

Чтобы сделать сварную раму, сначала найдите самый дешевый источник лома или металлолома и найдите части U-образного канала или «IL». (Их называют «U» или «L», потому что кусок стали выглядит как «U» или «L», если смотреть с торца. Выберите металл с толщиной стенки 1/4 дюйма или больше (чем больше лучше).Вам понадобится четыре боковины, длина которых зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра, но обычно всего 6 или 7 футов всего достаточно.

Вам также понадобятся 3 куска листового металла толщиной 3/8 дюйма или больше, таких же, как верх, низ и плита. И здесь снова найдите самый дешевый источник, так как мета мне не обязательно должна быть новой, только плоской.

Наконец, вам понадобится кусок трубы, чтобы приварить нижнюю часть плиты, чтобы гидроцилиндр мог прилегать к плите.Диаметр трубы будет зависеть от того, мужчина какого диаметра вам подойдет. Трубка должна быть чуть больше мужчины.

Теперь вырежьте и расположите детали, как показано на рисунке (1), затем приварите … и у вас есть рама пресса. Что это такое? Вы говорите, что у вас нет сварочного оборудования? Не бойтесь, ведь вы можете сделать модель на болтах, которая почти такая же прочная.

Рама, скрепленная болтами, может быть изготовлена ​​из предметов хозяйственного магазина плюс трех кусков листовой стали для верхней, нижней и опорной поверхности.В большинстве хозяйственных магазинов имеется резьбовой инвентарь длиной 2 или 3 фута и различного диаметра. Также в них обычно есть шайбы, гайки и труба. Это все, что вам нужно, чтобы заменить сталь U или L. Купите 4 штуки резьбового стержня диаметром 1/2 дюйма или больше, каждый около 2 футов в длину. Также приобретите 16 плоских шайб для этого диаметра, а также 16 гаек. Затем вам также понадобятся 4 куска трубы, достаточно больших, чтобы вставить резьбовой стержень. Их длина зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра (см. Рисунок 2).Наконец, вам все равно понадобится небольшой кусок трубы для крепления к нижней стороне плиты, как в сварной модели.

Для сборки этих деталей просверлите четыре отверстия в верхней и нижней части листовой стали. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы резьбовой стержень мог проскользнуть через них. Отрежьте куски трубы до длины, равной высоте гидроцилиндра в полностью выдвинутом положении, при этом плита должна находиться сверху. Теперь навинтите две шайбы и 2 гайки на один конец каждой из четырех частей резьбового стержня.Затем поместите нижнюю пластину на резьбовой стержень, используя четыре отверстия. Затем вы можете поставить всю штуковину вертикально и надеть кусок трубы на каждую из четырех частей с резьбой, а затем на верхнюю пластину. Снова навинтите две шайбы и 2 гайки на каждую резьбовую часть заготовки, затяните их гаечным ключом, и у вас получится соединить болтами раму гидравлического пресса.

Гидравлический домкрат

Блошиные рынки и магазины барахла — отличные источники подержанных гидравлических домкратов для легковых и грузовых автомобилей.Итак, поищите 20-тонный гидравлический грузовой домкрат (подойдет 15-тонный домкрат, но предпочтительнее 20-тонный, так как вам не придется качать так сильно). Скорее всего, вы можете получить его за 20 долларов. или меньше, так как они стоят всего около 50 долларов в новинку. Они укомплектованы и готовы к работе, если вы получите их в хорошем состоянии. Почти единственное, что изнашивается, — это кольцевые уплотнения «0». Практически все производители продают не требующие пояснений комплект для замены уплотнений для своих домкратов примерно за 5 долларов, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Просто поместите выемку в раму, отцентрируйте валик на головке домкрата и отметьте его положение на нижней стороне валика. Затем приварите небольшой кусок трубы с нижней стороны, чтобы головка гидроцилиндра находилась на плите. Если у вас нет сварочного оборудования, придавите шероховатость и очистите обе поверхности и используйте немного Devcon Plastic Steel (тип шпатлевки), чтобы закрепить его. Теперь вы готовы к полету или, лучше сказать, сквошу.

В качестве альтернативы домкрату вы можете поискать использованный промышленный гидроцилиндр диаметром 2 дюйма или больше у бывших в употреблении промышленных предприятий снабжения или у дилеров гидравлики.Чем больше диаметр плунжера, тем меньше вам нужно нагнетательного усилия, поскольку давление на плите равно размеру давления нагнетания [p * R ² ], где R — радиус головки плунжера. Таким образом, большие плунжеры означают меньше усилий. Если вы все же найдете промышленный плунжер, скорее всего, на нем будет штуцер для манометра. Если это так, возьмите дешевый подержанный, и тогда вы сможете определить, при каком давлении вы нажимаете. Большинство изделий, которые я сделал, были отжаты с плотностью 26 000 фунтов / кв. дюйм или меньше.

Штампы

Многие штампы подходят для гидравлического прессования, начиная от использования обычного масонитового штампа с добавлением охватываемого штампа, для использования литых штампов с охватываемой и охватывающей резьбой из металла, жидкой эпоксидной стали или стекловолокна. Что вы используете когда? В общем, чем больше детализация и более узкие изгибы, тем больше потребность в штампах, которые должны быть изготовлены из твердого материала, такого как металл или эпоксидная сталь, и соответствовать охватываемым и охватываемым соединениям, особенно если требуется десять или более единиц. произведено.

Используйте адаптированный масонитовый штамп только тогда, когда у вас есть плавно наклонные кривые большого радиуса и не слишком много деталей. Это потому, что у вас есть мужской кубик и контур женского кубика, но нет женского соответствия. Эта недорогая матрица сделана из листа закаленного мазонита, прикрепленного к кускам фанеры толщиной 3/4 дюйма, с контуром, вырезанным из масонита и фанеры. Для прессования он приспособлен путем добавления штампа и фиксирующих штифтов, сделанных из больших гвоздей. Штамп можно вылепить из твердой древесины, такой как дуб или клен, или вырезать и отпилить из толстого куска алюминия или отлить из латуни, бронзы, алюминия и т.п.Чтобы предотвратить ухудшение формирующей кромки масонита, кусок листовой стали толщиной 16 галлонов можно разрезать с помощью ювелирной пилы для получения контура шаблона, если вы хотите изготовить много единиц.

Вне всяких сомнений, лучшие штампы — это литые штампы «мужчина-женщина». У них есть явные преимущества, заключающиеся в том, что они изготовлены из более твердых материалов (что позволяет изготавливать больше единиц с более высокой детализацией и более медленным износом штампов), а также обеспечивать полное формование с соответствием «мужчина-женщина».Кроме того, они также относительно недороги.

Я рекомендую использовать жидкую эпоксидную сталь в качестве материала штампа, так как это быстро и легко. Начните с лепки модели или рисунка практически из любого материала, от пластилиновой глины до воска, гипса, дерева, пластика, металла и т. Д. Убедитесь, что в форме нет подрезов. Затем, если этот материал может нагреться до температуры около 160 градусов по Фаренгейту или около того, вы можете выполнить следующие шаги для заливки литой матрицы. Однако, если он сделан из пластилиновой глины, воска или другого вещества, которое не может выдерживать тепло, просто нанесите на него разделительный агент, такой как силиконовый спрей, легкое масло или даже вазелин, и залейте гипсовую форму, которая можно использовать для заливки корпуса.(Перед продолжением работы на гипсовые или деревянные штампы следует нанести слой лака, поскольку это закроет их пористую поверхность и позволит модели легче высвободиться.)

Используемая эпоксидная сталь, или «пластиковая сталь», производится Devcon Corporation , Данверс, штат Массачусетс. Devcon производит тонкую линию изделий из пластмассы для изготовления инструментов, приспособлений, приспособлений, штампов для штамповки металлов, моделей, форм, литейных моделей и для ремонта оборудования. Я рекомендую использовать их Plastic Steel B , жидкого типа (Stock No.10210). Он поставляется в банках по 1, 4 и 25 фунтов и стоит около 5 долларов за фунт. в банках за фунт. Его можно приобрести в большинстве крупных хозяйственных магазинов и в магазинах инструментальных средств. Он состоит из 80% стального порошка и 20% связующих эпоксидной смолы. Жидкость типа «B» используется для заливки штампов, так как она очень жидкая при смешивании для использования. Его прочность на сжатие составляет 18000 фунтов на квадратный дюйм. с пределом прочности при растяжении 10,000 P.S.I. и рейтинг твердости 93 по Роквеллу. Его можно пилить, шлифовать, нарезать резьбой, сверлить, шлифовать и нарезать резьбу, а также работать с ним, как правило, с помощью инструментов для обработки металлов.

Теперь приступим к изготовлению штампов. Сначала возьмите свою модель, выкройку или гипсовую форму и поместите ее в какой-нибудь небольшой прочный контейнер. (Обычно я использую короткий отрезок старой трубы или металлическую колбу из установки для центробежного литья.) Затем смажьте узор, а также внутренние стенки контейнера разделительным составом, входящим в комплект Devcon. Теперь просто следуйте инструкциям, прилагаемым к набору, и смешайте пластик и сталь. Вылейте его в форму, убедившись, что поверхность, которую вы используете, не находится под углом, чтобы верхняя и нижняя поверхности пластиковой стальной матрицы были параллельны.

Материал Devcon затвердеет при комнатной температуре и будет готов к использованию примерно через четыре часа. Предполагая, что вы не сделали никаких подрезов на своей модели и нанесли на нее достаточное количество разделительного агента, ваша матрица должна легко отделиться от модели и контейнера. Если вы начали с мужской формы, теперь у вас есть женский штамп, тогда как если вы начали с гипсовой формы, у вас будет мужской штамп. В любом случае теперь вы можете повторить ту же процедуру и залить другую матрицу, смазав поверхность матрицы Devcon и стенки контейнера, и залить еще Devcon.Если вы планируете прессовать металл толщиной 18 Ga или более, вам необходимо освободить место для металла в матрице перед прессованием. Поскольку Devcon можно подпиливать, шлифовать и т. Д., Просто снимите край охватываемой матрицы, чтобы учесть толщину металла, прежде чем приступить к прессованию.

Формы для литья под давлением также могут быть довольно успешно использованы для прессования с использованием обычных литейных технологий, если они у вас есть. Я намеренно не описываю, как это сделать, поскольку мы говорим о обычном литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы из бронзы, алюминия или тому подобного.

Однако, если вы смогли изготовить свою модель из куска алюминия или подобного, или если вы сделали гипсовую форму по своему первоначальному выкройке, вы можете вылить простую, недорогую, удобную в использовании форму из цинка, без использования литейного производства. Найдите ненужный источник цинковых пластин принтера и просто расплавьте их и вылейте прямо на алюминий или гипс в контейнере. Поскольку цинк плавится при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, его можно расплавить в банке с помощью горелки и отлить без лишнего шума.Если у вас есть модель с алюминиевой вилкой, ее можно использовать непосредственно в прессе вместе с цинковой матрицей. (Они будут спариваться, даже если они разных видов.) Однако, если вы вылили цинк в штукатурку, вы можете использовать охлажденную цинковую матрицу, чтобы залить в нее другой цинк.

Прессование формы

Чтобы прессовать форму, просто выполните следующие действия:

1. Отрежьте кусок желаемого листового металла, большой достаточно, чтобы покрыть полость в матрице, плюс около 3/8 дюйма по всему контуру прессуемой формы.Это позволяет втягивать металл в матрицу. Чем больше дополнительный фланец, тем лучше. Этот металл можно позже отрезать и повторно использовать для литья и т. Д.
2. Отожгите металл.
3. Поместите охватывающую матрицу в пресс, внутрь трубы, колбы или другого прочного контейнера, используемого для заливки матрицы. (Эта металлическая лента или контейнер обычно предотвращает разбивание или растрескивание матрицы Devcon при чрезмерном нажатии.
4. Покрытие поверхности штампов смазывают жидким маслом или силиконовым спреем для облегчения проникновения металла в матрицу и во избежание деформации краев матрицы.
5. Поместите листовой металл на верхнюю часть матрицы и отцентрируйте охватываемую матрицу на верхней части матрицы.
6. Когда этот узел находится в прессе, начните нажимать вручную, нагнетая гидроцилиндр. Когда вы начнете нажимать, следите за признаками обжатия, складок или складок в металле. Когда они появятся, прекратите нажимать и снимите листовой металл с матрицы.
7. Используйте кожаный молоток и наковальню, чтобы разгладить изгибы и вернуть лист для дальнейшего прессования. При необходимости повторите этот процесс.Если вам приходилось снимать его 3 или 4 раза, я предлагаю вам снова отжечь металл.

Большинство форм улавливают все детали при прессовании. Тем не менее, дополнительные детали могут быть отображены в мгновение ока, просто путем строгания или обработки металла прямо на штампе, поскольку Devcon может безопасно выдержать удар.

Если вы намереваетесь производить много единиц в штампе, вы можете вырезать контур формы из стали 18 или 16 Ga, который может быть установлен на охватывающем штампе, тем самым замедляя износ формообразующей кромки штампа. что умирают.

Другие области применения пресса

Найденные объекты в виде штампов

Попробуйте использовать найденные предметы из любого твердого металла или вырезать металл, чтобы придать им форму и вдавить в кусок отожженного листового металла, подкрепленного листом свинца или твердой резины. Вы обнаружите, что изображения довольно разные и могут быть очень динамичными. в зависимости от вашего дизайна.

Прессованные фотоизображения

Вы также можете использовать пресс для создания фотоизображений, вдавленных в металл. Для этого просто выберите фотоизображение или рисунок линии и т. Д., имеющий достаточно высокий контраст. Тогда купите магниевую или цинковую пластину для принтера, сделанную из произведения искусства, в фотоателье. Такие магазины обычны, и стоимость небольшой тарелки должна составлять около 10 долларов. Тем не менее, вы, вероятно, можете получить довольно много изображений на одной пластине.

Затем поместите отожженный металлический лист поверх протравленной пластины, покрытый листом свинца или твердой резины, и отожмите. Вы обнаружите, что можете получить довольно четкое изображение, перенесенное на металл.

Заключение

Я уверен, что есть некоторые важные детали, которые я забыл упомянуть, и что есть другие детали, которые я намеренно упустил, чтобы не усложнять эту презентацию без нужды.Тем не менее, я надеюсь, что информация, содержащаяся здесь, достаточно ясна, чтобы вы могли недорого приступить к гидравлическому прессованию. Поскольку адаптация этой техники довольно новая,

Я призываю вас экспериментировать и находить новые и лучшие методы и оборудование для прессования, как я убежден. его применение открывает для нас совершенно новую захватывающую технику.

Так что помните — «если он остановится… НАЖМИТЕ !»

Жизни Эзры | Фонд Эзры Джека Китса

Молодой художник

Эзра Джек Китс родился 11 марта 1916 года.Он был третьим ребенком Бенджамина Каца и Августы «Гасси» Подгайни, польских евреев, которые жили в восточном Нью-Йорке, который тогда был еврейским кварталом Бруклина. С самого начала было очевидно, что мальчик, известный как Джейкоб «Джек» Эзра Кац, был художественно одаренным ребенком.

Семья была очень бедной. Когда 8-летнему Эзре заплатили 25 центов за то, чтобы он нарисовал вывеску для местного магазина, Бенджамин начал надеяться, что его сын сможет зарабатывать на жизнь художником вывески. Но Эзра был влюблен в изобразительное искусство.Хороший ученик, преуспевший в искусстве, он был награжден медалью за рисунок по окончании неполной средней школы № 149. Медаль, хотя и не впечатляющая на вид, много значила для него, и Эзра хранил ее на всю жизнь. Во время учебы в средней школе Томаса Джефферсона он выиграл национальный студенческий конкурс, проводимый Scholastic Publishing Company, за одну из своих картин маслом, изображающих бродяг, греющихся у костра. Эта награда также дала ему столь необходимую поддержку.

Это было во время Великой депрессии 1930-х годов, когда многие, в том числе семья Кац, перенесли огромные трудности.Хотя мать Эзры поддерживала его талант, отец хотел, чтобы он занялся более практическими навыками. Работая официантом в Pete’s Coffee Shop в Гринвич-Виллидж, Бенджамин Кац знал, как трудно зарабатывать себе на жизнь. Он беспокоился, что его сын никогда не сможет поддерживать себя как артист. Несмотря на свое желание отговорить Эзру, Бенджамин приносил домой тюбики с краской, делая вид, что он обменял их с безденежными художниками на еду. Эзра вспомнил, как его отец сказал: «Если вы не думаете, что художники голодают, что ж, позвольте мне сказать вам.Один человек вошел и заменил мне тюбик с краской на тарелку супа ».

По окончании средней школы в январе 1935 года Эзра должен был быть награжден медалью старшего класса за выдающиеся достижения в искусстве. К сожалению, накануне Бенджамин умер на улице от сердечного приступа. Эзре пришлось опознать тело, и в этот момент потери он обнаружил истинные чувства своего отца. В интервью своему другу, поэту Ли Беннетту Хопкинсу, он описал этот опыт: «Я обнаружил, что глубоко вглядываюсь в его [отца] тайные чувства.В его бумажнике лежали потрепанные газетные вырезки с объявлениями о выигранных мною наградах. Мой безмолвный поклонник и поставщик, он разрывался между своим страхом перед моей тяжелой жизнью и своей настоящей гордостью за свою работу ».

В мире

Не имея возможности посещать художественную школу, несмотря на получение трех стипендий, Эзра работал, чтобы помочь своей семье, и посещал уроки рисования, когда мог. Среди его должностей был художник по росписи в Управлении прогресса работ (WPA) и иллюстратор комиксов, в первую очередь в Fawcett Publications, иллюстрировавший фоны для комиксов Captain Marvel.

Эзра пошел в армию в 1943 году и провел остаток Второй мировой войны, создавая камуфляжные модели. После войны, в 1947 году, он официально изменил свое имя на Эзра Джек Китс в ответ на антисемитизм того времени. Это был его собственный опыт дискриминации, который углубил его симпатию и понимание к тем, кто перенес аналогичные трудности.

Эзра решил изучать живопись в Европе, и в 1949 году он провел один очень продуктивный сезон в Париже.Многие из его французских картин позже были выставлены в этой стране, и он продолжал рисовать и выставляться на протяжении всей своей жизни. Вернувшись в Нью-Йорк, он сосредоточился на заработке коммерческого художника. Его иллюстрации стали появляться в таких изданиях, как Reader’s Digest, New York Times Book Review, Collier’s и Playboy, а также на обложках популярных книг. Галерея Associated American Artists в Нью-Йорке дала ему две выставки, в 1950 и 1954 годах.

Одна из иллюстраций на обложке романа была выставлена ​​в книжном магазине на Пятой авеню, где ее заметила редактор-редактор Crowell Publishing Элизабет Райли.Она попросила его поработать над детскими книгами для ее компании и опубликовала его первую книгу с картинками в 1954 году. «Ликующий наверняка», написанный Элизабет Хаббард Лансинг, происходил в горах Кентукки, вдали от бруклинских улиц и парижских ателье. В неопубликованной автобиографии Эзра восхищался: «Я даже не просил попасть в детские книги». В последующие годы Китса наняли для иллюстрации многих детских книг, написанных другими авторами, в том числе приключенческого сериала Дэнни Данна.

Книги

«Моя собака потеряна!», Опубликованная в 1960 году, была первой попыткой Эзры написать книгу для своих детей в соавторстве с Пэт Черр. Главный герой — мальчик по имени Хуанито, недавно прибывший в Нью-Йорк из Пуэрто-Рико, потерявший собаку. Говоря только по-испански, Хуанито обыскивает город и встречает детей из Чайнатауна, Маленькой Италии и Гарлема. С самого начала Эзра выбрал детей из числа меньшинств в качестве своих главных героев.

Два года спустя Эзру пригласили написать и проиллюстрировать собственную книгу.Это было первое появление маленького мальчика по имени Питер. Вдохновением для Эзры послужила группа фотографий, которые он вырезал из журнала Life в 1940 году, на которых изображен маленький мальчик, которому скоро сделают укол. «Затем начался опыт, который перевернул мою жизнь, — писал он, — работая над книгой с чернокожим ребенком в роли героя. Ни в одной из рукописей, которые я иллюстрировал, не было чернокожих детей, за исключением символических черных на заднем плане. Моя книга хотела бы, чтобы он был там просто потому, что он должен был быть там все время.За много лет до этого я вырезал из журнала полоску фотографий маленького темнокожего мальчика. Я часто вешал их на стены своей студии, прежде чем начал иллюстрировать детские книги. Мне просто нравилось смотреть на него. Это ребенок, который станет героем моей книги ».

Книга Питера «Снежный день» была награждена медалью Калдекотта в 1963 году, самой выдающейся наградой, доступной для иллюстрированной детской литературы в то время. (Речь Эзры о признании Калдекотта). Питер появляется еще в шести книгах, превращаясь из маленького мальчика в «Снежный день» в юность в Pet Show!

Техники, придающие «Снежному дню» неповторимый вид — коллаж с вырезами из узорчатой ​​бумаги, ткани и клеенки; самодельные штампы снежинки; брызги чернил на зубную щетку — методы, которыми Эзра никогда раньше не пользовался.«Я был как ребенок, играющий», — писал он о процессе создания. «Я был в мире без правил». После многих лет иллюстрирования книг, написанных другими, Питер дал Эзре собственный новый голос.

В последующих книгах он смешивал коллаж с гуашью, непрозрачной акварелью, смешанной с жевательной резинкой, создавая маслянистую глазурь. Среди его инструментов были мраморная бумага, акрил и акварель, перо и тушь и даже фотографии. Простота и непосредственность «Снежного дня» уступила место более сложным и живописным композициям.

В своей эволюции от прекрасного художника до иллюстратора детских книг, Эзра применял влияния и методы, которые вдохновляли его как художника, от кубизма до абстракции, в рамках единой и часто очень драматичной повествовательной структуры. Его работы также демонстрируют огромный эмоциональный диапазон, колеблющийся от буйной прихоти до глубокого отчаяния и обратно.

После Петра

После победы в «Кальдекотте» Эзра внезапно стал знаменитым.В 60-70-е годы он не только писал и иллюстрировал свои книжки с картинками, но и преподавал иллюстрации и много путешествовал. Он посещал классы по всей стране и переписывался со многими детьми, призывая их «Продолжайте читать!»

Полученные им награды варьировались от престижных до популистских. С одной стороны, в 1965 году Эзра был первым художником, которого пригласили разработать набор поздравительных открыток для ЮНИСЕФ, а в 1970 году он стал первым автором детских книг, которого пригласили пожертвовать свои работы Гарвардскому университету.С другой стороны, в 1974 году в его честь был назван каток в Японии, а в 1979 году Портленд, штат Орегон, провел в его честь парад; Эзра с радостью посетил оба мероприятия.

К моменту смерти Эзры после сердечного приступа в 1983 году он проиллюстрировал более 85 книг, а также написал и проиллюстрировал 22 детских классических произведения. Он только что разработал декорации для музыкальной версии «Поездки», написанной Стивеном Шварцем и названной «Капитан Луи», которая до сих пор демонстрируется по всей стране и имеет лицензию на производство Musical Theater International.