Чертеж самодельного пресса из домкрата: Пресс из домкрата своими руками: чертежи, как сделать, видео

Автор

Содержание

105 фото пошаговой инструкции создания

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

  • Механические прессы
  • Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

  • Картон
  • Резину
  • Пластмассу (и другие полимеры)
  • Кожу
  • Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

  • Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
  • Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем посетить:

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Домашнему мастеру зачастую приходится выполнять техоперации, связанные с выпрессовкой различных деталей.Самодельный пресс из домкрата своими руками просто необходимо иметь среди набора инструментов, которыми оснащается гараж.

Зачем нужен домкрат?

Причина, по которой гидравлический домкрат используется в качестве основы для сборки пресса — его действие в соответствии с законами физики. Согласно этим законам при воздействии давления на жидкость ее объем не изменяется.

Этот принцип дает возможность воздействовать на детали с тем же усилием, которое передается на подъемник оператором, не теряя при этом мощности. Одновременно сила, которая воздействует на обрабатываемый объект, гораздо сильнее той, которую использует человек во время работы. Поэтому домкрат необходим во многих видах работ, которые проводятся в гараже.

КПД данного инструмента составляет 80%, благодаря чему обеспечивается нужная грузоподъемность и, в случае с использованием самодельного пресса из гидравлического домкрата, достаточная сила сжатия.

Недостатки у инструмента есть, их стоит учитывать тем, кто решил изготовить пресс из домкрата. Основной недостаток заключается в том, что практически нет возможности скорректировать высоту, на которую поднимается шток. В случае с использованием пресса, изготовленного из гидродомкрата, это будет означать следующее: давление в камере инструмента необходимо постоянно полностью стравливать.

Лучше всего для сборки гидравлического пресса своими руками подходит бутылочный гидродомкрат, так как он обладает большей мощностью, чем подобные инструменты механического типа: рычажные, винтовые, кривошипные и т. д. Схема инструмента и форма корпуса очень просты, что является плюсом при сборке пресса.

Бутылочные гидродомкраты могут различаться по конструкции, но в любом случае они могут выдерживать вес или, в данном случае, оказывать усилие в диапазоне 2-100 тонн. Еще одно преимущество бутылочного гидравлического домкрата — компактность по сравнению с другими моделями.

Последовательность сборки гидравлического пресса

Для того, чтобы сделать пресс с использованием гидродомкрата, нужно подготовить полный инструментарий и необходимые материалы:

  • гидродомкрат бутылочного типа;
  • электросварка и электроды к ней;
  • шлифмашина с диском для резки металла;
  • квадратная профтруба с толстыми стенками;
  • ножовка по металлу;
  • стальная полоска шириной не менее 1 см;
  • швеллер;
  • отрезок трубы длиной 1-1,5 см;
  • 2 пружины;
  • пластинка из металла: 250х100 мм, ширина — 10 мм;
  • уголок 5х5 см.

Существуют различные схемы устройства пресса с применением в его конструкции гидравлического домкрата.

Перед тем, как изготовить гидравлический пресс своими руками, следует подготовить чертежи конструкции.

При изготовлении домкрата важно подобрать не только качественный инструмент, но и сделать для него качественную опору. Это обязательное условие, так как на опорную платформу при работе пресса будет давить точно такое же усилие, что и на сам обрабатываемый предмет. Поэтому конструкция должна обладать необходимым прочностным запасом, иначе вся конструкция очень быстро выйдет из строя.

Чтобы обеспечить достаточное качество опорной платформы, нужно использовать металлические швеллеры, имеющие большое количество ребер жесткости. Всего понадобится 4 одинаковых по длине швеллера.

С помощью сварочного инструмента все детали соединяются снизу и сверху. При работе стоит оценить качество сварного шва. В идеальном варианте он должен обеспечивать оптимальную жесткость конструкции.

Сборка съемного упора гидродомкрата

Высота вертикальных створок зависит от наибольшего выхода штока, параметров корпуса гидравлического домкрата, толщины съемного упора. Нижний упор и платформа пресса должны быть одной длины.

Опорную платформу, стойки и упор соединяют так, чтобы получилась рама прямоугольной формы. При этом все элементы должны быть установлены строго под углом 90 градусов. Чтобы обеспечить это, используются металлические уголки.

Упор изготавливается из металлических полосок, толщина которых не менее 1 см. Стальные полосы соединяются друг с другом электросваркой. Образуется упор, который во время использования пресса будет с помощью направляющих перемещаться в вертикальной плоскости. Важно обеспечить еще одно условие — упор должен легко сниматься, потому что работать предстоит с различными объектами. Чтобы это обеспечить, в стальных полосах делают сквозные отверстия. Одновременно такая мера позволит зафиксировать упор во время движения.

Далее, нужно подготовить стальные пластинки. Они должны быть больше на 10 см блока из металлических пластин. В пластинках нужно сделать по два отверстия, сходных с теми, которые были сделаны ранее.

Для установки съемного упора используются гайки и шайбы соответствующих размеров.

Также для сборки упора допускается применять фрагмент трубы квадратной или прямоугольной формы — такой же, какой применялся и для сборки станины. Длину отрезка нужно выбирать в зависимости от расстояния между стойками: кусок трубы должен быть немного меньше. К нему так же, как и в первом случае, по бокам крепятся стальные пластинки.

На нижней части платформы в центре закрепляется фрагмент трубы (1-1,5 мм) достаточного диаметра, чтобы в него без труда заходила верхняя часть штока бутылочного домкрата.

Затем на одинаковом расстоянии от этой трубы устанавливают пружины. Когда шток будет выдвигаться, пружины раздвинутся, а затем вернутся в прежнее положение после стравливания давления.

На финальном этапе устанавливают сам домкрат. Сначала упор оттягивают, а затем закрепляют домкрат между платформой и упором. При этом шток должен в исходном положении упираться в фиксатор.

После установке домкрата процесс изготовления пресса считается оконченным и можно переходить к эксплуатации.

устройство, схема, своими руками, чертеж

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением.  Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

 

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

 

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

 

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

  • Определяем какое усилие должен выдавать пресс
  • Покупаем соответствующий домкрат
  • Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

  1. Сварочный инструмент
  2. Болгарка или пила по металлу
  3. Домкрат бутылочного типа
  4. Две пружины
  5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
  6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
  7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Пример готового самодельного гидравлического пресса.

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

Самодельный пресс

Видео человека который собрал домкрат.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Cамодельный пресс из домкрата своими руками: этапы сборки, видео

Гидравлический пресс – инструмент, который активно применяется для выполнения различных видов работ, а с его помощью можно с легкостью изменить форму даже изделий повышенной плотности.

Вот только стоимость приобретения подобного оборудования достаточно высока – гораздо проще сделать его своими руками, тем более что на это потребуется не так уж много времени. Что же необходимо для того, чтобы изготовить пресс из домкрата?

Гидравлический пресс: сфера использования

Прежде чем приступать к работе, важно внимательно изучить чертежи – и тогда гаражный станок ничем не будет уступать профессиональному оборудованию. Но при этом удастся сэкономить значительную сумму, что в полной мере окупает все потраченные усилия. Кроме того, функциональность подобного изделия достаточно высока – инструмент прекрасно подходит и для выгибания, и для штамповки, и для прессовки различных изделий. Последняя функция особенно ценна, так как она применяется для пакетирования продукции, созданной не только на основе металла, но и пластика или древесины.

Самодельный станок работает по такому же принципу, как и заводское оборудование – давление направлено в определенную точку, а соответственно, можно с легкостью менять форму обрабатываемой заготовки. Гаражный инструмент состоит из двух основных элементов – поршневых цилиндров, внутри которых находится жидкость (это может быть масло, но чаще всего применяется обычная вода). Соответственно, при наличии жидкости повышается и коэффициент полезного действия инструмента, что значительно увеличивает силу воздействия.

Инструменты для создания оборудования

Безусловно, гидропресс, который сделан своими руками, несколько отличается от профессионального оборудования. Важно лишь подобрать подходящий чертеж, на основании которого будут выполнены необходимые работы.

Для этого потребуется целый ряд инструментов:

  • Сварочный аппарат
  • Электроды
  • Шлифовальный аппарат.

Это оборудование потребуется для обработки поверхности металлических профилей, а также для обеспечения качественного соединения основных деталей и создания ручного станка своими руками.

Для работы устройства необходимо давление – его можно получить вручную, но гораздо проще и уж точно удобнее, использовать для этой цели специальный насос.

Именно по этой причине самодельный гаражный инструмент чаще всего создается на основе гидравлического домкрата, в котором подобный элемент уже встроен изначально.

Для создания оборудования своими руками можно выбрать практически любой домкрат – прекрасно подойдет все, что найдется под рукой. Но лучше всего для этой цели подходит конструкция бутылочного типа, которая отличается продолжительным сроком службы.

Основные этапы выполнения работы

Станок, сделанный своими руками, позволит обеспечить силу воздействия до 20 тонн.

Приступая к сборке самодельного устройства, важно правильно установить домкрат – шток ни в коем случае не должен выдвигаться вниз. Конструкция монтируется в строго вертикальном положении.

Этого показателя вполне достаточно для проведения работ на бытовом уровне – для выполнения всех остальных задач применяется профессиональный гидравлический пресс.

Тем, кто ищет, как сделать гидравлический пресс, стоит воспользоваться следующим алгоритмом действий. Это позволит создать практичную и надежную гаражную конструкцию, работать с которой будет легко и удобно.

Существуют основные этапы:

  1. Изначально монтируется платформа – именно она служит опорой для всего оборудования, а потому должна выдерживать требующийся уровень нагрузки. Сила, действующая в процессе выполнения работ, должна быть пропорциональна узлам. От качества опоры зависит долговечность всей конструкции.
  2. Определяется ширина рамы – важно учитывать, что проем подбирается в соответствии с используемым в процессе прессовки материалом. Изначально необходимо замерить размеры пресса – на основании этого и определяются оптимальные габариты. Чтобы изготовить подходящую раму своими руками, необходимо учесть длину устанавливаемого домкрата, высоту пресса, а также место, необходимое для обработки материалов. Кроме того, учитывается свободная амплитуда штока и параметры рабочего стола.
  3. Домкрат монтируется на гидропресс таким образом, чтобы основные элементы устанавливались в полотно рамной платформы. Соответственно, сила воздействия, передающаяся от штока в процессе прессовки материала, зависит от действия подвижного рабочего стола.
  4. Этот элемент конструкции монтируется на верхнюю часть домкрата. При этом подвижность стола обеспечивается за счет станины – оно происходит по направлению вниз и вверх.
  5. Установка дополнительных ребер не является обязательной, но она позволяет усилить конструкции, сделать её жестче и прочнее, что увеличивает период эксплуатации гаражного станка. Для этой цели пригодятся металлические профили (можно использовать как угловые, так и квадратные). Размер подбирается индивидуально, в соответствии с параметрами конструкции. Наиболее распространенный вариант – 50 мм на каждую сторону. В качестве альтернативы профилю может выступить обычный металлический лист, согнутый в нужном положении. Из листа нужно сделать два угла, после чего соединить их друг с другом – такая деталь даже более практична, так как за счет использования дополнительных ребер жесткости, увеличивается и предел нагрузки.
  6. Завершающий этап создания станка своими руками – придание конструкции необходимой устойчивости. Для этого потребуется пластина из металла, толщина которой составляет не меньше 10 мм. Она приваривается к основной платформе, после чего монтируются пружины. Они крепятся таким образом, что обеспечить одновременное соприкосновение и с рабочим столом, и со станиной, и необходимы в первую очередь для того, чтобы без труда вернуть домкрат в начальное положение – соответственно, должны обладать достаточной для этого жесткостью.

В результате, получается удобный и функциональный ручной станок, созданный своими руками. Затраты на его создание минимальны, зато срок службы исчисляется годами.

Зачем нужен дополнительный упор?

Схема гидравлического пресса должна включать в себя и дополнительный упор. Для его создания своими руками используются металлические заготовки, соответствующие ширине общей конструкции. Необходимо соединить их с основной платформой под углом 90 градусов.

Очень важно ориентироваться на этот показатель и в процессе выполнения сварочных работ – изделие не должно согнуться в результате подобного воздействия.

Установка дополнительного упора не займет много времени – для его создания прекрасно подойдут остатки металлических заготовок, которые использовались для изготовления основной рамы гаражного станка. Основное предназначение подобного изделия заключается в том, что в процессе его передвижения, передается нужное направление и на составляющую.

Заключение

Широкая сфера применения подобной конструкции делает такую установку весьма актуальной в быту.

Чтобы своими руками сделать гаражный вариант гидравлического пресса, потребуется лишь подходящий домкрат и немного усилий. При этом ручной станок по своей функциональности и надежности не уступает заводскому оборудованию, вот только стоимость его в несколько раз ниже, что позволяет неплохо сэкономить.

Тематический видеоматериал:

Пресс своими руками: виды, устройство, чертежи, полезные советы

В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

  • производит выжимание жидкости,
  • подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

  1. Клиновые.
  2. Рычажные.
  3. Гидравлические.
  4. Винтовые.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

  1. Расспресовка.
  2. Прессовка.
  3. Штамповка.

К горизонтальным:

  1. Правка.
  2. Рубка.
  3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Мнение экспертаАртём КрикуновКонсультант по подбору инструмента ООО ‘ВсеИнструменты.ру’Спросить у специалистаЕсли вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

  1. Размеры.
  2. Массу.
  3. Установку манометра.
  4. Рассчитать параметры станины.
  5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в гаражеможет стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

  1. Вес.
  2. Параметры поршня.
  3. Параметры станины.
  4. Размеры оборудования.

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

  1. Основание.
  2. Стол.
  3. Силовой каркас.
  4. Привод (механический или ручной).

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

  • Предварительно обработанные доски.
  • Уголки .
  • Рейки из металла для прочности.

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

  • Основа для установки всех узлов.
  • Основная часть крепления к лобовине.
  • Для пресс короба ходовой элемент.
  • Транспортный подборщик.
  • Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту

Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.

На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:

  1. Амортизатор.
  2. Привод.
  3. Насос.
  4. Тормоз.

На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.

Пресс для производства мебельных фасадов

Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.

Термовакуумный пресс включает в себя:

  1. Камеру.
  2. Термический модуль.
  3. Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.

С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.

Агрегат для сбора урожая

Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.

Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:

  1. Рулонные.
  2. Тюковые.

Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.

Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:

Типы настольных гидравлических прессов по функциональности

Настольный пресс делится на два основных типа:

  1. Универсальные.
  2. Специализированные.

Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.

Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.

Механический пресс

Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.

Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:

  • поролон,
  • картон,
  • полимеры,
  • резину,
  • кожу,
  • разного рода металлы.

Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.

Вибропресс и его применение

Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:

  1. Блоков из бетона.
  2. Керамзитобетонных блоков.
  3. Плитки для тротуара.

Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.

Электрогидравлический пресс

Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.

Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:

  • многие виды работ с металлическими изделиями,
  • работа с подшипниками и валами (производство, прессование),
  • прессовка изделий из деревянной стружки.

Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:

Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка

Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.

Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.

  1. Нам понадобится гидравлический насос.
  2. Выбрать модель: настольную или напольную.
  3. Чертеж с размерами.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.

Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками

Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.

Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:

Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.

В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.

Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?

Небольшая пошаговая инструкция:

  • Вначале все металлические детали режим по заготовкам, опираясь на чертежные данные.

  • Просверливаем предусмотренные отверстия.
  • Для основы конструкции понадобится квадратный металлический отрез.
  • Устанавливаем сверху пластину (здесь понадобится сварка).
  • Далее собираем модель П-образной формы.

  1. Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
  2. Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
  3. После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
  4. Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.

Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.

Как сделать пресс из домкрата своими руками?

В основу данного оборудования входит надежная рама. Она изготавливается из швеллера или металлических углов.

Шаг Описание
Рама используется со сдавливющим усилием до 5 тонн 1 (упорна балка сверху),
2 (крепежные элементы),
3 (домкрат до 20 т),
4 (пружинный механизм),
5 (подвижная конструкция),
6 (стопор),
7 (приспособление для регулировки),
8 (поперечная конструкция),
9 (опорные ножки).
Все надежно закреплено Возможны два варианта: при помощи, что надежнее. Есть монтаж на болтах
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединением Здесь необходимо точно рассчитать усилие пресса
Монтаж балки понадобится для большей жесткости Опорный элемент можете придумать сами, в зависимости от воображения. Наличие перекладины снизу обязательно, для жесткости.

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

  • Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
  • Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Если отсутствует верхняя колодка, то рекомендуется закрепить пружину к штоку при помощи шайбы. Если образовались излишки длины пружины, можно расположить их в наклонном состоянии.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

  1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
  2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
  3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
  4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
  2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
  3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
  4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Загрузка...

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Содержание статьи

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

  • В составе два основных цилиндра или камеры.
  • В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
  • Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
  • В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
  • С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
  • Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

  • Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
  • Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
  • Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
  • Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
  • Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

  • В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

  • Определить усилие, которое он должен развивать.
  • Подобрать и приобрести нужный домкрат.
  • Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

  • Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
  • Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

  • Основание станины имеет вид платформы.
  • Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

  • Габаритные размеры домкрата.
  • Величина хода штока при работе инструмента.
  • Толщина используемого стола.
  • Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

  • От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
  • Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
  • По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
  • Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

  • По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:
  1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
  2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

  • Аппарат для сварки.
  • Набор электродов.
  • Слесарная ножовка.
  • Шлифмашинка с отрезным диском.
  • Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
  • Пружины можно использовать:
  1. от дверей;
  2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

  • Швеллер не менее № 8.
  • Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
  • Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
  • Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
  • Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
  • Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

  • Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
  • Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
  • Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
  • Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

  • Металл режется по размерам, определенным чертежами.
  • Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
  • Из труб сваривается основание конструкции.
  • Сверху крепится стальная пластина.
  • Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
  • Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

  • Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
  • Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
  • Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
  • Труба заводится между стойками рамы.
  • Приставляются по бокам полосы.
  • Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
  • Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
  • Закрепляются оттягивающие пружины.
  • Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

Как вы нажимаете? - Helen Hiebert Studio

В прошлые выходные я была в Солт-Лейк-Сити, где проводила семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно классная пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособиться к разным размерам столбов. И посмотри на этого симпатичного маленького домкрата. Этот пресс очень хорошо работал с нашими листами бумаги 8 ″ x 10 ″.

Часто, когда я преподаю, возникает вопрос, как печатать документы в домашней студии.Вот немного о прессе (с некоторыми добавленными фрагментами) из моей книги The Papermaker’s Companion . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.

При прессовании с листов бумаги удаляется вода и волокна плотно уплотняются по мере их сцепления. После прессования листы все еще будут влажными, и их нужно будет просушить. Для прессования приспособлены все виды систем, начиная от складывания тяжелых книг или камней на столб, заканчивая использованием ведра для мусора, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления.Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, которые требовали силы многих людей, чтобы затянуть их. Подобные прессы применялись и на Дальнем Востоке.

В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, устраняя необходимость в прессе. Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже много веков, тогда как другие представляют собой недавние инновации, разработанные современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей.Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.

Губчатый пресс

Низкотехнологичный метод прессования - использование губки - используйте чистую губку, чтобы не испачкать бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности при их изготовлении, а затем повесьте их на веревке или поместите в стойку. Я рекомендую ложиться на пеллон, когда вы нажимаете губкой, потому что он менее впитывающий и требует меньшего количества губки. Возьмите один лист бумаги с пеллоном и положите его на сухой войлок или газету (что-то, что впитает часть воды).Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и аккуратно, но сильно смахните воду с листа. Несколько раз отожмите губку и продолжайте прижимать остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист, слишком сильно надавив на него; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды. Также важно равномерно прижать лист, чтобы он полностью высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваша простыня готова к сушке (см. Сообщение в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.

➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или чернильницу, чтобы удалить влагу с ваших листов. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно будет положить лист между чем-то абсорбирующим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась абсорбирующему материалу по мере его раскатывания. Сначала надавливайте осторожно - если надавить слишком сильно, вы исказите лист.

Найденные или адаптированные прессы

Вы можете адаптировать или использовать пресс, который был разработан для другого использования, например пресс для цветов, пресс для сидра или пресс для книг.Просто убедитесь, что вы можете уместить в него стопку бумаги (многие печатные машины прессуют только один лист за раз), и следите за тем, чтобы печатные машины с металлическими частями не ржавели. Например, персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, способная прессовать до 100 листов бумаги. Они нашли идеальную машину - сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для тюков сена. Он может печатать более 100 листов за раз.

Прессование нескольких листов

Примечание. Если вы сжимаете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить между слоями барьер из дерева, металла или твердого пластика, чтобы они, по сути, прижимались отдельно.Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с пигментированными листами бумаги, они должны быть разделены перегородкой, чтобы цвет не растекался на белых листах. В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не капал цвет.

Гидравлические прессы

Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел множество вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был построен для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.

У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.

Создание простого печатного станка

Шагом вперед от пресса для губки является простой пресс для фанеры. Ваш столбик из бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. При нажатии выделяется изрядное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.

Подобный пресс для фанеры легко построить, и я скоро опубликую инструкции по сборке, изображенные на картинке ниже.

Вакуумный настольный пресс

В 1970-е годы производство бумаги как художественная среда в Америке возродилось. Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, резервуар для хранения под ней и соединение для создания сильного влажного и сухого вакуума.Пластик накрывают листами бумаги, лежащими на поверхности стола, и когда вакуум подсоединяется и включается, он засасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги - которые было бы сложно, если вообще возможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о том, чтобы их в него поднять), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры. Инструкции по созданию такой вакуумной системы можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking.Некоторые поставщики бумажной продукции также продают их.

Вакуумный стол в университете Лонгвуд

Использование гидравлического пресса

Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для обеспечения усилия в своем прессе. Если вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите свой столб бумаги в открытый пресс, а затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях - например, если ваша бумага очень толстая - вам может потребоваться прижимать бумагу постепенно. Это очень важно, потому что, если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит влажную бумагу.Когда пресс будет доведен до полного давления, оставьте его на от 15 минут до часа, в зависимости от вашего пресса и конкретной бумаги. Вы хотите убедиться, что вода удалена со всего листа. В большинстве прессов давление сначала достигает центра листа, и когда он остается, вода успевает переместиться из центра и просочиться за края. Ослабьте натяжение и снимите стойку, когда закончите. Если листы все еще кажутся очень влажными, их можно снова прижать. Теперь листы влажные и готовы к сушке.Хотя в этом нет необходимости, установка гидравлического пресса с манометром, который измеряет давление, может быть удобной, что позволит вам записывать величину давления, которое вы используете для различных методов. В общем, вы можете прижимать бумагу до полного давления, но если вы сушите картон или чердак, вам нужно будет отрегулировать величину давления, которое вы прикладываете.

Пресс для винограда из домкрата своими руками | Своими руками

Рама пресса состоит из четырех стенок 1 (см. Рис.) Толщиной 40 мм, соединенных между собой винтами, и установленных внутри дна 2 - квадратной доски размером 45 × 45 см, толщиной 50 мм.Для герметичности боковые стойки обиты жестяными уголками; Внизу просверливается множество отверстий 9 d 10 мм для слива сока.

Два болта на 10 с 3 полукруглыми головками соединены с двумя противоположными стенками 45 стойками - четырехугольными трубами сечением XNUMX мм.

К верхним концам стоек прикручивается 6 уголков, служащих опорой для домкрата.

Сверху по центру к уголку двумя болтами крепится металлическая крышка 7 толщиной 10 мм, в которой просверливается резьбовое отверстие М12 под болт 8.

Перед отжимом яблоки натирают на электротерме барабана.

Затем кладу 4 затора на марлю и чистую безворсовую мешковину. Собираю в узел и опускаю на дно ящика на металлическую решетку

11. Узел накрыт платой 12, на которую я поставил домкрат 5 с закрытым клапаном 13. Закручиваю болт до упора стержня.

Вставляю металлический стержень 12 мм длиной 30-35 см во втулку домкрата и постепенно опускаю вниз.

Под давлением сусло начинает отделяться сок, который через 9 отверстий стекает в подготовленную емкость.

После нажатия держу небольшую паузу и открываю кран домкрата. Залив новую порцию мякоти, повторяю операцию.


Читайте также: Пресс для приготовления консервов вместо автоклава


Пресс для прессования винограда - чертеж


1 - стенки ящика, 2 - дно, 3 - стойки (2 шт.), 4 - узел с мякотью, 5 - домкрат, 6 - опора, 7 - металлическая крышка, 8 - болт со стержнем М12, 9 - отверстия внизу, 10 - болт М8 (4 шт.), 11-решетчатая решетка, 12-канальная подушка, 13-клапанный домкрат

© Автор: Алексей Евтихов, г. Ярцево Смоленской области.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций мастеру-мастеру может понадобиться пресс со значительной силой сжатия, но покупка оборудования этого класса будет совершенно неоправданной.Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надежный пресс на базе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал станины, прочность конструкции и характеристики Метод сборки должен определяться давлением, которое домкрат может оказывать. Для точного расчета важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки при эксплуатации.

Основа пресса - прямоугольная П-образная рама из швеллера или сдвоенного стального уголка.Основная действующая сила - это сопротивление сжатию, выраженное как сосредоточенная нагрузка. Основное усилие сосредоточено в центрах турников. Силы, растягивающие вертикальные стойки пресса, и явления деформации в сжатых деталях можно полностью не учитывать.

1 - верхняя опорная балка; 2 - болты; 3 - домкрат 20 т; 4 - возвратные пружины; 5 - подвижная балка; 6 - стопорный штифт; 7 - регулируемая опорная балка; 8 - поперечина; 9 - ножки из уголков

Для установки с усилием сжатия до 5 тонн для изготовления каркаса смело можно использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмер 8П.
  2. Пара уголков горячекатаных по ГОСТ 8509-93 размером 50 × 5 мм, соединенных стержнями 10 мм через каждые 20-25 см, или сплошным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что мы приводим примерные данные по металлопрокату для рамы с внутренним окном не более 100 см. Так же при использовании домкрата с усилием до 10 тонн , каркас должен быть из:

  1. Канал типоразмер 10П.
  2. Уголок двойной стальной 63 × 7 мм, неразъемное соединение с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры канала 10P

Если требуемая сила сжатия достигает 15 тонн и более, то рама должна быть изготовлена ​​из:

  1. Канал стандартного размера 14P.
  2. Уголок сдвоенный 75 × 8 мм, подключение аналогично предыдущему.

Размеры канала 14Р

Приведенное выше предложение для металлопроката подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругой деформации и является нормальным для подобных установок.Все стыки рамы должны быть сварены неразъемными двухсторонними швами и стыковой обрезкой. Если соединение производится не сваркой, допускается сборка на болтах или шплинтах. В этом случае обязательно нужно учитывать максимально допустимую сдвигающую нагрузку.

При установке на болтах основная нагрузка распределяется, и сила сжатия пресса должна быть разделена на количество болтов или штифтов. Разрушающее усилие сдвига болтов из наиболее распространенной стали СТ-3 составляет:

  1. М10 - около 2500-3000 кг.
  2. M12 - 4000-4500 кг.
  3. М14 - 5500-6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньшую, чем разрушающая. Для стальных пальцев усилие можно принять на 10-15% выше указанных значений. Если необходимое количество крепежных элементов не может быть размещено в угловом блоке, прочность следует увеличить с помощью косынок, для которых предпочтительнее использовать угловую сталь вместо листовой стали. То же касается и сварной конструкции каркаса, что также помогает избежать использования излишне массивного стального проката..

Помимо нагруженной верхней части станины, станина включает в себя две ножки с ножками, которые обеспечивают достаточную устойчивость пресса, и поперечную балку, которую можно регулировать для обработки деталей разных размеров. Сечение верхней и нижней балок должно быть равнозначным, как и сечение их крепежных элементов. Каждый волен использовать ноги и опору по своему усмотрению, они не испытывают нагрузок помимо собственного веса пресса.Единственное требование - наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жесткость.

Какой домкрат использовать и как его модифицировать

Самым доступным и подходящим для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стеклянного типа. Как было сказано выше, вы имеете право выбирать рабочую силу под свои задачи, в продаже есть относительно недорогие устройства, способные выдавливать до 20 тонн и даже больше ..

Основная проблема этих домкратов - их невозможность работать вверх ногами.Логичнее всего закрепить домкрат на верхней балке постоянно, а нижнюю использовать как опору для детали. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата - установка дополнительного расширительного бачка емкостью около 300 мл. Бачок соединяется с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для его плотной посадки можно использовать резьбовые фитинги для кислородного шланга, которые есть в ассортименте в любом магазине автозапчастей..

Другой вариант модификации потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем закрутить верхнюю зажимную гайку, удерживая ее в тисках. После этого резиновым молотком ослабляется внешнее стекло, оно должно выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Непосредственно возле плунжерного рычага имеется отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема здесь: стакан не полностью заполнен и поэтому в перевернутом состоянии отверстие не контактирует с маслом.Для устранения этого в него нужно плотно вдавить трубку, почти на всю высоту стакана.

Если домкрат не переделать, придется реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Он должен скользить по боковым направляющим и прилегать достаточно плотно, чтобы домкрат не двигался при повышении давления. В нашем случае домкрат просто крепится в перевернутом положении к центру верхней балки. Нет необходимости в массивных болтах, достаточно проделать пару отверстий в опорной плите домкрата и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и небольшое усилие сдвига на начальном этапе. сжатия.

Изготовление прижимного башмака

Штанга домкрата не очень удобна в использовании, обычно требуется увеличенная площадь прижимной бабки для использования широкого спектра форм и работы с крупногабаритными деталями. В этом случае сила должна распределяться по всей площади сжатых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае короткие полнотелые слитки могут выступать в качестве прижимных башмаков. Сделать в них глухие резьбовые отверстия для крепления к основной конструкции пресса довольно просто.Но такие детали не всегда доступны неспециалисту, поэтому мы предлагаем вариант сантехники собственного производства, способный без вреда выдержать значительную силу сжатия.

Передняя бабка должна быть собрана с домкратом, исключая перемещение во время работы. Проще говоря, в передней бабке следует проделать глухое отверстие, в которое пятка домкрата войдет с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма..

Обе передние бабки могут быть выполнены из двух частей канала или четырех частей уголка, образующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основной рабочей силы, следует сваривать сплошным швом изнутри, остальные - снаружи. Одна из граней заглушается квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заполняется пескобетоном марки 500. После застывания с другой стороны приваривается передняя бабка, так что получаются две несжимаемые прокладки.

Для посадки на домкрат достаточно в верхней части передней бабки приварить кусок трубы соответствующего диаметра, который будет служить кожухом стакана. Для еще большей надежности к низу втулки прикреплена шайба с отверстием для пятки штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на подвижную балку, но лучше приварить пару уголков или стальных стержней, ограничивающих смещение.

Регулируемая опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем верхняя, но отличается по конструкции.Опорный стол состоит из двух швеллеров ребрами наружу, которые накладываются на противоположные стороны стоек и привариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. По центру балки имеется свободное пространство, что объясняет необходимость изготовления нижнего опорного блока. Последние должны опираться не менее чем на половину ширины каждой полки, упоры среза привариваются в центре нижней части.

Лучше всего закрепить балку на стойках с помощью массивных стальных штифтов.Для этого в вертикальных каналах каркаса следует сделать ряд круговых надрезов на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр штифтов не может быть меньше суммарного сечения всех болтов, используемых для крепления верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последней частью самодельной конструкции пресса является пружинный механизм, который складывает домкрат при открытом перепускном клапане. Для этого подойдут обычные дверные пружины, которые можно приобрести в неограниченном количестве в любом строительном магазине..

Задача осложняется использованием верхнего напора, значительный собственный вес которого не позволит пружинам сжиматься. Как вариант, можно увеличить количество пружин до четырех или шести, либо использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхнего блока необходимо закрепить пружины на штанге домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня.Пружина крепится к нему через два небольших отверстия по краям и таким же образом крепится к верхней балке или на приварных крючках. Необязательно располагать пружину строго вертикально, лишнюю длину можно компенсировать наклонным положением.

Potter USA - Fine Tools. Гидравлический пресс 20 тонн с домкратом и манометром

Стандартный гидравлический пресс для ювелирных изделий 20 тонн.

Отгружает фрахт полностью собранным до дверей. Сборка не требуется. Теперь доставка внутри страны включена!

Включает раму, шланг, калибр, домкрат, Включена внутренняя доставка (до 225 долларов) , уретановые детали, 2 прокладки и кредит в размере 300 долларов на ваш счет Potter USA для штампов для блинов, штампов для силуэтов, штампов для слепков и текстурных пластин (применимо только к будущим покупкам) . ЛЮБЫЕ СЧЕТЫ НА ГРУЗОПЕРЕВОЗКУ БУДУТ ОТПРАВЛЕНЫ В ДЕНЬ ОТГРУЗКИ.

Не работает в рамках акции Lucky Dog.

Из-за своего веса для установки требуется два человека!

Пожалуйста, подождите от 5 до 7 рабочих дней, чтобы подготовить этот товар к отправке.

Международные сайты будут взимать дополнительную плату за доставку после просмотра заказа. Мы свяжемся с вами для оплаты.

Отправлено ГРУЗОМ.См. Примечания ниже.

ДОСТАВКА ГРУЗА: Теперь доставка внутри страны включена (стандартная плата до $ 225)! в континентальной части США. После размещения заказа мы сообщим фактическую сумму доставки. Если вы живете в сельской местности, оживленном городском районе или по любой другой причине, Old Dominion добавит дополнительную плату, вам будет выставлен счет на эту дополнительную плату. Сельские клиенты сэкономят на дополнительных сборах, забрав прессу на ближайшем складе. ** ЛЮБЫЕ СЧЕТЫ НА ГРУЗОПЕРЕВОЗКУ БУДУТ ОТПРАВЛЕНЫ В ДЕНЬ ОТГРУЗКИ.**

Не работает в рамках акции Lucky Dog.

Грузовик доставит к вам домой - до дверей. Любые дополнительные запросы оплачиваются транспортной компанией. Затем мы выставим вам счет на оплату дополнительных сборов. Если стоимость превышает , мы уведомим вас и выставим счет на разницу в цене.

Пресс Potter USA Press был разработан для безопасного и эффективного формования металла в ювелирной студии. Он имеет множество функций, включая стальную пластину толщиной 1/2 дюйма без сварных швов на всем прессе.Болты, гайки и опорные кронштейны делают его чрезвычайно прочным и жестким. Пресс компактен и элегантен.

Должен быть прикреплен болтами к прочному столу для безопасного использования. Прикрутите к поверхности через ножки с помощью болта с резьбой 1/2 13 или прочного C-образного зажима. Поэтому не используйте переносной ящик для инструментов или любой другой световой стол, так как он может упасть во время использования.

Магнитная верхняя плита имеет ширину 6 дюймов, глубину 2 3/4 дюйма и высоту 3/4 дюйма, а нижняя плита имеет ширину 8 дюймов, глубину 6 дюймов и толщину 1 дюйм. .

Верхняя плита удерживается болтом и снимается. Верхнюю и нижнюю плиты можно заменить алюминиевыми плитами 8 x 8 дюймов, которые можно заказать на нашем веб-сайте.

Внешние размеры: 25,5 дюйма в высоту, 19,25 дюйма в ширину и 15,25 дюйма в длину.

Расстояние между плитами прибл. 7 дюймов, если вы используете домкрат стандартной высоты, и 9 дюймов, если вы используете домкрат с низким профилем. Низкопрофильный домкрат оставляет больше места для работы по глубокой вытяжке.

На раму действует пожизненная гарантия.Если он когда-либо будет поврежден или неисправен, он будет отремонтирован или заменен бесплатно.

Пресс изготовлен из стального листа толщиной 1/2 дюйма. Он был испытан на то, что он намного превышает допустимую нагрузку на 20 тонн. Рама и плиты покрыты порошковой краской. Это очень прочное покрытие.

Атрибуты:

    • Доступный
    • Очень компактный
    • Настольный
    • Очень простой в использовании
    • Доступно множество аксессуаров
    • Совместимость с принадлежностями других производителей пресса
    • Пожизненная гарантия на раму пресса
    • Расстояние между плитами: 7 дюймов с домкратом стандартной высоты или 9 дюймов с низкопрофильным домкратом.
    • Нижняя плита глубиной 6 дюймов x шириной 8 дюймов
    • Внешние размеры: высота 25,5 дюймов x ширина 19,25 дюйма x глубина 15,25 дюйма.
    • Рама сделана с возможностью перехода на электрическую гидравлическую систему по запросу.

Информационный центр производителя ножей DIY: Ковочный пресс 20 тонн DIY: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс на 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону. Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой.Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее. Этот пресс отнюдь не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи.Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух управляет приводом на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься. Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель - получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха.Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть маленьким, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения разнообразных задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, - это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. В этой конструкции домкрат и связанные с ним воздушные шланги защищены от падения горячей окалины и всего, что может выпасть из области матрицы.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях. Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления.Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз. Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался бы на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы штанга полностью опускалась вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие. Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено двигаться вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя.Использование одного педального переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает подъемник, а другой - опускает. Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма.Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный исходя из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3,5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин. Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск. Возможно, я захочу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет.

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
2-дюймовый квадратный HSS (полый структурный профиль) с толщиной стенки 1/4 дюйма.
Уголок 2 дюйма, снова 1/4 дюйма
Канал 6 дюймов C, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16 дюйма x 2 дюйма
Плоский стержень 4 дюйма x 3/8 дюйма
Плоский стержень 1/8 дюйма x 1 дюйм пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом.Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание. Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима к скамейке.

ПЛАСТИНЫ
Матрицы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Матрицы - это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и еще один плоский набор из плоской заготовки размером 1-1 / 2 дюйма.Позже мы рассмотрим матрицы более подробно.

JACK
Гидравлический домкрат 20 тонн с пневматическим приводом. Домкрат, вероятно, будет похож на все, что я видел, Harbour Freight и т. Д. Обычно они продаются по цене менее 100 долларов. Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра.Вспомогательные пружины, которые я использовал, - это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для работы по металлу.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, я настоятельно рекомендую обратиться к услугам опытного сварщика. Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Заслонка или шлифовальный диск тоже подойдут.)
Сверло (пресс) и набор бит
Угольник сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 "-20 (NC)
Ножовка по металлу
Открыть набор торцевых ключей
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и т. д.

Строительство

Рама


Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, зачищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом.Еще раз проверьте прямоугольность и закончите сварку.


Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приварую эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 ", приваренного к куску C-образного канала 6" x 2 ". Отсюда можно привинтить или приварить дополнительные монтажные ножки.

Одна деталь D устанавливается поверх уголков и приваривается.Деталь D в моей сборке - это пластина размером 3/8 дюйма на 4 дюйма.


Стойки закрываются дополнительным уголком 16 дюймов на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не имеет значения. Это также отличное место для наклеивания вашего логотипа!


Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами на домкрате, увеличивая скорость возврата.

Последняя деталь, которую нужно закрепить на поперечине находится контактная пластина гидроцилиндра домкрата.Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.


Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня


Верхняя наковальня представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, который удерживается двумя кусками стали G 3/16 дюйма. Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Так как основная часть верхней наковальни представляет собой кусок 2-дюймовой быстрорежущей стали. , показанный как часть E. Нижняя часть домкрата сидит и прикреплена к основанию, чтобы она могла перемещать опору вверх и вниз.В дополнение к части E, две части F (сталь 3/16 "x 2" x 15 дюймов) удерживают ее внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая F-часть будет съемной для обслуживания, поэтому она крепится двумя болтами 1/4 дюйма. Зажмите сталь 3/16 "на 2" HSS, отметьте и просверлите два пилотных отверстия 1 "в HSS.

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия 13/64" и нарежьте метчиком 1/4 NC .


Два болта 1/4 "NC x 1/2" прикрепляют съемную пластину к опоре.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов.Я использовал две части 3/16 "x 3" и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части уголка в 1 дюйм просверлены и приварены к верхней части опоры для установки вспомогательных пружин.



Джек готов к установке. Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.
Этот простой прижим фиксирует домкрат к основанию. Шайбы используются для соответствия высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.
В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления для подачи воздуха к домкрату.

Следите за обновлениями.

Дан

Практический гидравлический пресс - Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Как решить проблему производства ограниченной серии полых форм ручной работы в разумные сроки, при этом они должны соответствовать друг другу и выглядеть практически одинаково, но при этом не выглядеть машинным? Подъем, чеканка или штамповка из масонита могут быть ответом, если вы достаточно быстры и точны в этом.

Но даже в этом случае эти методы не могут сравниться со скоростью, легкостью и точностью, предлагаемыми недорогим, простым и практичным формованием таких деталей с использованием штампов и небольшого гидравлического пресса.

Марк Пайсин, воздуходувка для мыльных пузырей

Используемое оборудование прост в сборке, а процессы легко освоить. Используя этот процесс, вы можете быстро сформировать из листового металла полые формы, которые подходят друг к другу для пайки, с минимальными усилиями и почти без отделки или потери металла, что позволяет использовать более тонкий металл.Подождите, и мы расскажем, как все это сделать, но на мгновение посмотрим, как все это развивалось.

Разработка

Формовка листового металла началась тысячи лет назад с использования грубых канавок, вырезанных в камне или дереве, в которые металл свободно перемещался вручную и вбивался в углубление. Плашки использовались для ручек, носиков и форм, которые нельзя было сделать на кольях.

Однако за последние 150 лет концепции штамповки претерпели огромную технологическую эволюцию.Наиболее важным было создание матриц, соответствующих матрицей, для создания полых форм с использованием гидравлического давления или прессов с ударным молотком. (Термины «охватываемые» и «женские» соответствующие штампы являются стандартным промышленным жаргоном для штампов, которые соответствуют по форме… символика очевидна.)

Сегодня гидравлическое прессование и штамповка штампов очень широко используются в промышленности для формирования всего от кастрюль и сковородок до автомобильных кузовов. Тем не менее, очень немногие отдельные художники-мастера по металлу использовали эту технику в небольших недорогих масштабах для изготовления форм из серебра или золота.

Чтобы приспособить оборудование и методы гидравлического прессования к небольшим недорогим масштабам, были проведены эксперименты с использованием адаптированной версии оригинальной техники штамповки масонита, разработанной Ричардом Томасом из Cranbrook Academy of Art. Первоначально использовался небольшой тисненый пресс из военных излишков. Это исследование было инициировано Рут Жирар из Калифорнийского университета в Беркли в 1971 году и привело в конечном итоге к разработке литейных форм из эпоксидной стали на небольшом стенке. С тех пор я продолжил исследования и хочу поделиться с вами результатами прямо сейчас.

Процесс

Гидравлическое прессование соответствующих штампов начинается с трехмерной модели или шаблона, который используется для формования охватываемых и охватываемых штампов, соответствующих по форме модели и друг другу. Затем штампы вставляются в пресс, и между ними помещается листовой металл. Затем прикладывают гидравлическое давление, чтобы придать металлу желаемую форму. В промышленности большинство штампов изготовлено из стали или жидкого эпоксидно-металлического материала, а прессы приобретаются на коммерческой основе и могут создавать давление до 3 000 000 фунтов.за квадратный дюйм ». Излишне говорить, что оборудование и подобные штампы могут стоить целую монетку.

Таким образом, адаптация процессов к нашему использованию потребовала изготовления недорогого пресса, а также штампов. Используя адаптированные методы, вы можете без труда прессовать листовой металл из золота, серебра, меди или латуни в диапазоне от 24 до 16 лет. 24 Ga. - это верхний предел, так как металл, любой более тонкий, имеет тенденцию к разрыву, складкам, складкам или складкам при прессовании в этих формах. Металл толщиной более 16 Ga создает потребность в экстремальном гидравлическом давлении, а также в более сложной форме, сделанной из стали.Тем не менее, этот диапазон размеров, кажется, охватывает большую часть работ с полыми формами, выполняемых художниками-металлистами.

Ооооо, давайте разберемся, как сделать пресс и штампы.

Пресс

Если у вас есть деньги, вы можете купить хороший коммерческий гидравлический пресс примерно за 1 000 долларов или сделать подходящий пресс за 50 долларов и немного смазки для локтей. По сути, весь пресс состоит из прочной стальной рамы, в которую вставлен гидроцилиндр, который прижимает одну из штампов к другой.

Рисунок 1 - сварная рама пресса и гидравлический домкрат.

Стальная рама

Чтобы сделать сварную раму, сначала найдите самый дешевый источник лома или металлолома и найдите части U-образного канала или «IL». (Их называют «U» или «L», потому что кусок стали выглядит как «U» или «L», если смотреть с торца. Выберите металл с толщиной стенки 1/4 дюйма или больше (чем больше лучше).Вам понадобится четыре боковины, длина которых зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра, но обычно всего 6 или 7 футов всего достаточно.

Вам также понадобятся 3 куска листового металла толщиной 3/8 дюйма или больше, таких же, как верх, низ и плита. И здесь снова найдите самый дешевый источник, так как мета мне не обязательно должна быть новой, только плоской.

Наконец, вам понадобится кусок трубы, чтобы приварить нижнюю часть плиты, чтобы гидроцилиндр мог прилегать к плите.Диаметр трубы будет зависеть от того, мужчина какого диаметра вам подойдет. Трубка должна быть чуть больше мужчины.

Теперь вырежьте и расположите детали, как показано на рисунке (1), затем приварите ... и у вас есть рама пресса. Что это такое? Вы говорите, что у вас нет сварочного оборудования? Не бойтесь, ведь вы можете сделать модель на болтах, которая почти такая же прочная.

Рама, скрепленная болтами, может быть изготовлена ​​из предметов хозяйственного магазина плюс трех кусков листовой стали для верхней, нижней и опорной поверхности.В большинстве хозяйственных магазинов имеется резьбовой инвентарь длиной 2 или 3 фута и различного диаметра. Также в них обычно есть шайбы, гайки и труба. Это все, что вам нужно, чтобы заменить сталь U или L. Купите 4 штуки резьбового стержня диаметром 1/2 дюйма или больше, каждый около 2 футов в длину. Также приобретите 16 плоских шайб для этого диаметра, а также 16 гаек. Затем вам также понадобятся 4 куска трубы, достаточно больших, чтобы вставить резьбовой стержень. Их длина зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра (см. Рисунок 2).Наконец, вам все равно понадобится небольшой кусок трубы для крепления к нижней стороне плиты, как в сварной модели.

Для сборки этих деталей просверлите четыре отверстия в верхней и нижней части листовой стали. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы резьбовой стержень мог проскользнуть через них. Отрежьте куски трубы до длины, равной высоте гидроцилиндра в полностью выдвинутом положении, при этом плита должна находиться сверху. Теперь навинтите две шайбы и 2 гайки на один конец каждой из четырех частей резьбового стержня.Затем поместите нижнюю пластину на резьбовой стержень, используя четыре отверстия. Затем вы можете поставить всю штуковину вертикально и надеть кусок трубы на каждую из четырех частей с резьбой, а затем на верхнюю пластину. Снова навинтите две шайбы и 2 гайки на каждую резьбовую часть заготовки, затяните их гаечным ключом, и у вас получится соединить болтами раму гидравлического пресса.

Рисунок 2 - рама скреплена болтами.

Гидравлический домкрат

Блошиные рынки и магазины барахла - отличные источники подержанных гидравлических домкратов для легковых и грузовых автомобилей.Итак, поищите 20-тонный гидравлический грузовой домкрат (подойдет 15-тонный домкрат, но предпочтительнее 20-тонный, так как вам не придется качать так сильно). Скорее всего, вы можете получить его за 20 долларов. или меньше, так как они стоят всего около 50 долларов в новинку. Они укомплектованы и готовы к работе, если вы получите их в хорошем состоянии. Почти единственное, что изнашивается, - это кольцевые уплотнения «0». Практически все производители продают не требующие пояснений комплект для замены уплотнений для своих домкратов примерно за 5 долларов, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Просто поместите выемку в раму, отцентрируйте валик на головке домкрата и отметьте его положение на нижней стороне валика. Затем приварите небольшой кусок трубы с нижней стороны, чтобы головка гидроцилиндра находилась на плите. Если у вас нет сварочного оборудования, придавите шероховатость и очистите обе поверхности и используйте немного Devcon Plastic Steel (тип шпатлевки), чтобы закрепить его. Теперь вы готовы к полету или, лучше сказать, сквошу.

В качестве альтернативы домкрату вы можете поискать использованный промышленный гидроцилиндр диаметром 2 дюйма или больше у бывших в употреблении промышленных предприятий снабжения или у дилеров гидравлики.Чем больше диаметр плунжера, тем меньше вам нужно нагнетательного усилия, поскольку давление на плите равно размеру давления нагнетания [p * R 2 ], где R - радиус головки плунжера. Таким образом, большие плунжеры означают меньше усилий. Если вы все же найдете промышленный плунжер, скорее всего, на нем будет штуцер для манометра. Если это так, возьмите дешевый подержанный, и тогда вы сможете определить, при каком давлении вы нажимаете. Большинство изделий, которые я сделал, были отжаты с плотностью 26 000 фунтов / кв. дюйм или меньше.

Marc Paisin
Штамп и опока Devcon

Штампы

Многие штампы подходят для гидравлического прессования, начиная от использования обычного масонитового штампа с добавлением охватываемого штампа, для использования литых штампов с охватываемой и охватывающей резьбой из металла, жидкой эпоксидной стали или стекловолокна. Что вы используете когда? В общем, чем больше детализация и более узкие изгибы, тем больше потребность в штампах, которые должны быть изготовлены из твердого материала, такого как металл или эпоксидная сталь, и соответствовать охватываемым и охватываемым соединениям, особенно если требуется десять или более единиц. произведено.

Используйте адаптированный масонитовый штамп только тогда, когда у вас есть плавно наклонные кривые большого радиуса и не слишком много деталей. Это потому, что у вас есть мужской кубик и контур женского кубика, но нет женского соответствия. Эта недорогая матрица сделана из листа закаленного мазонита, прикрепленного к кускам фанеры толщиной 3/4 дюйма, с контуром, вырезанным из масонита и фанеры. Для прессования он приспособлен путем добавления штампа и фиксирующих штифтов, сделанных из больших гвоздей. Штамп можно вылепить из твердой древесины, такой как дуб или клен, или вырезать и отпилить из толстого куска алюминия или отлить из латуни, бронзы, алюминия и т.п.Чтобы предотвратить ухудшение формирующей кромки масонита, кусок листовой стали толщиной 16 галлонов можно разрезать с помощью ювелирной пилы для получения контура шаблона, если вы хотите изготовить много единиц.

Вне всяких сомнений, лучшие штампы - это литые штампы "мужчина-женщина". У них есть явные преимущества, заключающиеся в том, что они изготовлены из более твердых материалов (что позволяет изготавливать больше единиц с более высокой детализацией и более медленным износом штампов), а также обеспечивать полное формование с соответствием «мужчина-женщина».Кроме того, они также относительно недороги.

Я рекомендую использовать жидкую эпоксидную сталь в качестве материала штампа, так как это быстро и легко. Начните с лепки модели или рисунка практически из любого материала, от пластилиновой глины до воска, гипса, дерева, пластика, металла и т. Д. Убедитесь, что в форме нет подрезов. Затем, если этот материал может нагреться до температуры около 160 градусов по Фаренгейту или около того, вы можете выполнить следующие шаги для заливки литой матрицы. Однако, если он сделан из пластилиновой глины, воска или другого вещества, которое не может выдерживать тепло, просто нанесите на него разделительный агент, такой как силиконовый спрей, легкое масло или даже вазелин, и залейте гипсовую форму, которая можно использовать для заливки корпуса.(Перед продолжением работы на гипсовые или деревянные штампы следует нанести слой лака, поскольку это закроет их пористую поверхность и позволит модели легче высвободиться.)

Используемая эпоксидная сталь, или «пластиковая сталь», производится Devcon Corporation , Данверс, штат Массачусетс. Devcon производит тонкую линию изделий из пластмассы для изготовления инструментов, приспособлений, приспособлений, штампов для штамповки металлов, моделей, форм, литейных моделей и для ремонта оборудования. Я рекомендую использовать их Plastic Steel B , жидкого типа (Stock No.10210). Он поставляется в банках по 1, 4 и 25 фунтов и стоит около 5 долларов за фунт. в банках за фунт. Его можно приобрести в большинстве крупных хозяйственных магазинов и в магазинах инструментальных средств. Он состоит из 80% стального порошка и 20% связующих эпоксидной смолы. Жидкость типа «B» используется для заливки штампов, так как она очень жидкая при смешивании для использования. Его прочность на сжатие составляет 18000 фунтов на квадратный дюйм. с пределом прочности при растяжении 10,000 P.S.I. и рейтинг твердости 93 по Роквеллу. Его можно пилить, шлифовать, нарезать резьбой, сверлить, шлифовать и нарезать резьбу, а также работать с ним, как правило, с помощью инструментов для обработки металлов.

Теперь приступим к изготовлению штампов. Сначала возьмите свою модель, выкройку или гипсовую форму и поместите ее в какой-нибудь небольшой прочный контейнер. (Обычно я использую короткий отрезок старой трубы или металлическую колбу из установки для центробежного литья.) Затем смажьте узор, а также внутренние стенки контейнера разделительным составом, входящим в комплект Devcon. Теперь просто следуйте инструкциям, прилагаемым к набору, и смешайте пластик и сталь. Вылейте его в форму, убедившись, что поверхность, которую вы используете, не находится под углом, чтобы верхняя и нижняя поверхности пластиковой стальной матрицы были параллельны.

Материал Devcon затвердеет при комнатной температуре и будет готов к использованию примерно через четыре часа. Предполагая, что вы не сделали никаких подрезов на своей модели и нанесли на нее достаточное количество разделительного агента, ваша матрица должна легко отделиться от модели и контейнера. Если вы начали с мужской формы, теперь у вас есть женский штамп, тогда как если вы начали с гипсовой формы, у вас будет мужской штамп. В любом случае теперь вы можете повторить ту же процедуру и залить другую матрицу, смазав поверхность матрицы Devcon и стенки контейнера, и залить еще Devcon.Если вы планируете прессовать металл толщиной 18 Ga или более, вам необходимо освободить место для металла в матрице перед прессованием. Поскольку Devcon можно подпиливать, шлифовать и т. Д., Просто снимите край охватываемой матрицы, чтобы учесть толщину металла, прежде чем приступить к прессованию.

Формы для литья под давлением также могут быть довольно успешно использованы для прессования с использованием обычных литейных технологий, если они у вас есть. Я намеренно не описываю, как это сделать, поскольку мы говорим о обычном литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы из бронзы, алюминия или тому подобного.

Однако, если вы смогли изготовить свою модель из куска алюминия или подобного, или если вы сделали гипсовую форму по своему первоначальному выкройке, вы можете вылить простую, недорогую, удобную в использовании форму из цинка, без использования литейного производства. Найдите ненужный источник цинковых пластин принтера и просто расплавьте их и вылейте прямо на алюминий или гипс в контейнере. Поскольку цинк плавится при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, его можно расплавить в банке с помощью горелки и отлить без лишнего шума.Если у вас есть модель с алюминиевой вилкой, ее можно использовать непосредственно в прессе вместе с цинковой матрицей. (Они будут спариваться, даже если они разных видов.) Однако, если вы вылили цинк в штукатурку, вы можете использовать охлажденную цинковую матрицу, чтобы залить в нее другой цинк.

Marc Paisin, Milk Bone Box

Прессование формы

Чтобы прессовать форму, просто выполните следующие действия:

  1. Отрежьте кусок желаемого листового металла, большой достаточно, чтобы покрыть полость в матрице, плюс около 3/8 дюйма по всему контуру прессуемой формы.Это позволяет втягивать металл в матрицу. Чем больше дополнительный фланец, тем лучше. Этот металл можно позже отрезать и повторно использовать для литья и т. Д.
  2. Отожгите металл.
  3. Поместите охватывающую матрицу в пресс, внутрь трубы, колбы или другого прочного контейнера, используемого для заливки матрицы. (Эта металлическая лента или контейнер обычно предотвращает разбивание или растрескивание матрицы Devcon при чрезмерном нажатии.
  4. Покрытие поверхности штампов смазывают жидким маслом или силиконовым спреем для облегчения проникновения металла в матрицу и во избежание деформации краев матрицы.
  5. Поместите листовой металл на верхнюю часть матрицы и отцентрируйте охватываемую матрицу на верхней части матрицы.
  6. Когда этот узел находится в прессе, начните нажимать вручную, нагнетая гидроцилиндр. Когда вы начнете нажимать, следите за признаками обжатия, складок или складок в металле. Когда они появятся, прекратите нажимать и снимите листовой металл с матрицы.
  7. Используйте кожаный молоток и наковальню, чтобы разгладить изгибы и вернуть лист для дальнейшего прессования. При необходимости повторите этот процесс.Если вам приходилось снимать его 3 или 4 раза, я предлагаю вам снова отжечь металл.

Большинство форм улавливают все детали при прессовании. Тем не менее, дополнительные детали могут быть отображены в мгновение ока, просто путем строгания или обработки металла прямо на штампе, поскольку Devcon может безопасно выдержать удар.

Если вы намереваетесь производить много единиц в штампе, вы можете вырезать контур формы из стали 18 или 16 Ga, который может быть установлен на охватывающем штампе, тем самым замедляя износ формообразующей кромки штампа. что умирают.

Другие области применения пресса

Найденные объекты в виде штампов

Попробуйте использовать найденные предметы из любого твердого металла или вырезать металл, чтобы придать им форму и вдавить в кусок отожженного листового металла, подкрепленного листом свинца или твердой резины. Вы обнаружите, что изображения довольно разные и могут быть очень динамичными. в зависимости от вашего дизайна.

Прессованные фотоизображения

Вы также можете использовать пресс для создания фотоизображений, вдавленных в металл. Для этого просто выберите фотоизображение или рисунок линии и т. Д., имеющий достаточно высокий контраст. Тогда купите магниевую или цинковую пластину для принтера, сделанную из произведения искусства, в фотоателье. Такие магазины обычны, и стоимость небольшой тарелки должна составлять около 10 долларов. Тем не менее, вы, вероятно, можете получить довольно много изображений на одной пластине.

Затем поместите отожженный металлический лист поверх протравленной пластины, покрытый листом свинца или твердой резины, и отожмите. Вы обнаружите, что можете получить довольно четкое изображение, перенесенное на металл.

Заключение

Я уверен, что есть некоторые важные детали, которые я забыл упомянуть, и что есть другие детали, которые я намеренно упустил, чтобы не усложнять эту презентацию без нужды.Тем не менее, я надеюсь, что информация, содержащаяся здесь, достаточно ясна, чтобы вы могли недорого приступить к гидравлическому прессованию. Поскольку адаптация этой техники довольно новая,

SS Tea - Tea Caddy

Я призываю вас экспериментировать и находить новые и лучшие методы и оборудование для прессования, как я убежден. его применение открывает для нас совершенно новую захватывающую технику.

Так что помните - «если он остановится… НАЖМИТЕ

Жизни Эзры | Фонд Эзры Джека Китса

Молодой художник

Эзра Джек Китс родился 11 марта 1916 года.Он был третьим ребенком Бенджамина Каца и Августы «Гасси» Подгайни, польских евреев, которые жили в восточном Нью-Йорке, который тогда был еврейским кварталом Бруклина. С самого начала было очевидно, что мальчик, известный как Джейкоб «Джек» Эзра Кац, был художественно одаренным ребенком.

Бенджамин и Августа Кац

Семья была очень бедной. Когда 8-летнему Эзре заплатили 25 центов за то, чтобы он нарисовал вывеску для местного магазина, Бенджамин начал надеяться, что его сын сможет зарабатывать на жизнь художником вывески. Но Эзра был влюблен в изобразительное искусство.Хороший ученик, преуспевший в искусстве, он был награжден медалью за рисунок по окончании неполной средней школы № 149. Медаль, хотя и не впечатляющая на вид, много значила для него, и Эзра хранил ее на всю жизнь. Во время учебы в средней школе Томаса Джефферсона он выиграл национальный студенческий конкурс, проводимый Scholastic Publishing Company, за одну из своих картин маслом, изображающих бродяг, греющихся у костра. Эта награда также дала ему столь необходимую поддержку.

Сестра и брат Мэй и Уилли с младенцем Эзрой

Это было во время Великой депрессии 1930-х годов, когда многие, в том числе семья Кац, перенесли огромные трудности.Хотя мать Эзры поддерживала его талант, отец хотел, чтобы он занялся более практическими навыками. Работая официантом в Pete’s Coffee Shop в Гринвич-Виллидж, Бенджамин Кац знал, как трудно зарабатывать себе на жизнь. Он беспокоился, что его сын никогда не сможет поддерживать себя как артист. Несмотря на свое желание отговорить Эзру, Бенджамин приносил домой тюбики с краской, делая вид, что он обменял их с безденежными художниками на еду. Эзра вспомнил, как его отец сказал: «Если вы не думаете, что художники голодают, что ж, позвольте мне сказать вам.Один человек вошел и заменил мне тюбик с краской на тарелку супа ».

По окончании средней школы в январе 1935 года Эзра должен был быть награжден медалью старшего класса за выдающиеся достижения в искусстве. К сожалению, накануне Бенджамин умер на улице от сердечного приступа. Эзре пришлось опознать тело, и в этот момент потери он обнаружил истинные чувства своего отца. В интервью своему другу, поэту Ли Беннетту Хопкинсу, он описал этот опыт: «Я обнаружил, что глубоко вглядываюсь в его [отца] тайные чувства.В его бумажнике лежали потрепанные газетные вырезки с объявлениями о выигранных мною наградах. Мой безмолвный поклонник и поставщик, он разрывался между своим страхом перед моей тяжелой жизнью и своей настоящей гордостью за свою работу ».

В мире

Не имея возможности посещать художественную школу, несмотря на получение трех стипендий, Эзра работал, чтобы помочь своей семье, и посещал уроки рисования, когда мог. Среди его должностей был художник по росписи в Управлении прогресса работ (WPA) и иллюстратор комиксов, в первую очередь в Fawcett Publications, иллюстрировавший фоны для комиксов Captain Marvel.

Эзра, 16,

Эзра пошел в армию в 1943 году и провел остаток Второй мировой войны, создавая камуфляжные модели. После войны, в 1947 году, он официально изменил свое имя на Эзра Джек Китс в ответ на антисемитизм того времени. Это был его собственный опыт дискриминации, который углубил его симпатию и понимание к тем, кто перенес аналогичные трудности.

Художественная школа

Эзра решил изучать живопись в Европе, и в 1949 году он провел один очень продуктивный сезон в Париже.Многие из его французских картин позже были выставлены в этой стране, и он продолжал рисовать и выставляться на протяжении всей своей жизни. Вернувшись в Нью-Йорк, он сосредоточился на заработке коммерческого художника. Его иллюстрации стали появляться в таких изданиях, как Reader’s Digest, New York Times Book Review, Collier’s и Playboy, а также на обложках популярных книг. Галерея Associated American Artists в Нью-Йорке дала ему две выставки, в 1950 и 1954 годах.

Ранние книжные иллюстрации

Одна из иллюстраций на обложке романа была выставлена ​​в книжном магазине на Пятой авеню, где ее заметила редактор-редактор Crowell Publishing Элизабет Райли.Она попросила его поработать над детскими книгами для ее компании и опубликовала его первую книгу с картинками в 1954 году. «Ликующий наверняка», написанный Элизабет Хаббард Лансинг, происходил в горах Кентукки, вдали от бруклинских улиц и парижских ателье. В неопубликованной автобиографии Эзра восхищался: «Я даже не просил попасть в детские книги». В последующие годы Китса наняли для иллюстрации многих детских книг, написанных другими авторами, в том числе приключенческого сериала Дэнни Данна.

Книги

В 50-х годах

«Моя собака потеряна!», Опубликованная в 1960 году, была первой попыткой Эзры написать книгу для своих детей в соавторстве с Пэт Черр. Главный герой - мальчик по имени Хуанито, недавно прибывший в Нью-Йорк из Пуэрто-Рико, потерявший собаку. Говоря только по-испански, Хуанито обыскивает город и встречает детей из Чайнатауна, Маленькой Италии и Гарлема. С самого начала Эзра выбрал детей из числа меньшинств в качестве своих главных героев.

Вдохновение для Петра

Два года спустя Эзру пригласили написать и проиллюстрировать собственную книгу.Это было первое появление маленького мальчика по имени Питер. Вдохновением для Эзры послужила группа фотографий, которые он вырезал из журнала Life в 1940 году, на которых изображен маленький мальчик, которому скоро сделают укол. «Затем начался опыт, который перевернул мою жизнь, - писал он, - работая над книгой с чернокожим ребенком в роли героя. Ни в одной из рукописей, которые я иллюстрировал, не было чернокожих детей, за исключением символических черных на заднем плане. Моя книга хотела бы, чтобы он был там просто потому, что он должен был быть там все время.За много лет до этого я вырезал из журнала полоску фотографий маленького темнокожего мальчика. Я часто вешал их на стены своей студии, прежде чем начал иллюстрировать детские книги. Мне просто нравилось смотреть на него. Это ребенок, который станет героем моей книги ».

В 60-е годы

Книга Питера «Снежный день» была награждена медалью Калдекотта в 1963 году, самой выдающейся наградой, доступной для иллюстрированной детской литературы в то время. (Речь Эзры о признании Калдекотта). Питер появляется еще в шести книгах, превращаясь из маленького мальчика в «Снежный день» в юность в Pet Show!

Техники, придающие «Снежному дню» неповторимый вид - коллаж с вырезами из узорчатой ​​бумаги, ткани и клеенки; самодельные штампы снежинки; брызги чернил на зубную щетку - методы, которыми Эзра никогда раньше не пользовался.«Я был как ребенок, играющий», - писал он о процессе создания. «Я был в мире без правил». После многих лет иллюстрирования книг, написанных другими, Питер дал Эзре собственный новый голос.

В последующих книгах он смешивал коллаж с гуашью, непрозрачной акварелью, смешанной с жевательной резинкой, создавая маслянистую глазурь. Среди его инструментов были мраморная бумага, акрил и акварель, перо и тушь и даже фотографии. Простота и непосредственность «Снежного дня» уступила место более сложным и живописным композициям.

В своей эволюции от прекрасного художника до иллюстратора детских книг, Эзра применял влияния и методы, которые вдохновляли его как художника, от кубизма до абстракции, в рамках единой и часто очень драматичной повествовательной структуры. Его работы также демонстрируют огромный эмоциональный диапазон, колеблющийся от буйной прихоти до глубокого отчаяния и обратно.

После Петра

Эзра и фанаты, 1970-е

После победы в «Кальдекотте» Эзра внезапно стал знаменитым.В 60-70-е годы он не только писал и иллюстрировал свои книжки с картинками, но и преподавал иллюстрации и много путешествовал. Он посещал классы по всей стране и переписывался со многими детьми, призывая их «Продолжайте читать!»

Художник, около 1980 г.

Полученные им награды варьировались от престижных до популистских. С одной стороны, в 1965 году Эзра был первым художником, которого пригласили разработать набор поздравительных открыток для ЮНИСЕФ, а в 1970 году он стал первым автором детских книг, которого пригласили пожертвовать свои работы Гарвардскому университету.С другой стороны, в 1974 году в его честь был назван каток в Японии, а в 1979 году Портленд, штат Орегон, провел в его честь парад; Эзра с радостью посетил оба мероприятия.

К моменту смерти Эзры после сердечного приступа в 1983 году он проиллюстрировал более 85 книг, а также написал и проиллюстрировал 22 детских классических произведения. Он только что разработал декорации для музыкальной версии «Поездки», написанной Стивеном Шварцем и названной «Капитан Луи», которая до сих пор демонстрируется по всей стране и имеет лицензию на производство Musical Theater International.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *