Чертеж столярного верстака с размерами: Столярный верстак своими руками: как организовать рабочее место — foamin.ru

Содержание

Верстак своими руками (часть 1) + чертежи, фото и видео

Содержание статьи

Столярный верстак своими руками
Слесарный верстак своими руками
Металлический верстак своими руками

За окном — слякоть, кое-где даже снег и прочая осень, плавно переходящая в зиму, а Infosborka.ru все еще продолжает собирать полезную информацию, чтобы… Да просто так, на самом деле. Словом, встречайте первую часть советов про то, как делать верстак своими руками.

Столярный верстак своими руками

Определяемся с видом верстака и его размерами (так как мы делаем простой верстак, проблем с этим не будет)

Сначала измерьте свой рост. Если он в пределах 170-180 см, то высота верстака должна быть в диапазоне 70-90 см. Если вы меньше или выше, то высоту верстака подбираете таким образом, чтобы во время работы не сутулится.

Вот отличный способ это сделать: зажимаете ногой на полу один конец рулетки, становитесь ровно прямо, сгибаете руку в локте (ту, что свободная, а не занята рулеткой), обращаете ладонь этой руки к полу, второй рукой вытягиваете рулетку и смотрите, сколько вышло от пола до ладони. Полученный результат и станет высотой стола.

Далее вам надо измерить помещение, в котором вы собираетесь хранить (надеемся, еще и пользоваться) верстак. Эти размеры помогут вам выбрать длину и ширину верстака. Будет идеально, если уместится стол длиной 2 метра и шириной – 0.8-1 метр.

Специалисты рекомендуют внутри верстака установить ящики, где вы сможете хранить инструменты и материал для работы.

Определяем вид стола

Возьмите листок бумаги и запишите на нем все виды работ, которые собираетесь выполнять на верстаке. При этом обратите внимание на то, какой рукой вы пишите – она считается рабочей. Это тоже нужно учитывать, когда выдумываешь, какой вид должен быть у верстака.

Естественно, вы хотите, чтобы верстак был не только практичный, но и красивый (Вы ведь любите все красивое – иначе не женились бы на такой красавице). Но если эта красота не позволит закрепить на верстаке тиски и упоры, то ну ее к черту.

Выбираем материал для верстака и креплений

Для ножек и каркаса лучше использовать строганный брус. При этом для ножек нужно приобрести брус размерами 100х70 мм, а для перемычек – 100х50 мм.

Для столешницы подойдут любые ровные доски. Главное, чтобы их толщина была не менее 5 см. Также столешницу можно сделать из ненужной двери или ЛДСП.

Касательно креплений, тут стандартный вариант: саморезы, гвозди и гайки с болтами. Также не забудьте подобрать тиски для верстака.

Отличный вариант, если тисков будет два: первый вы будете крепить с правого боку для того, чтобы фиксировать длинные доски, второй – в передней части с левого края – он пригодится на случай, если надо крепить недлинные детали.

Изготовление верстака

Начинаем с основания. Оно делается следующим образом: соединяете ножки горизонтальными перемычками, а по длине соединяете царгой.

Оптимальное соединение, чтобы верстак получился крепким и стойким, — шип-паз. Предварительно пазы необходимо проклеить столярным клеем. И дополнительно все это дело надо скрепить саморезами – для надежности. При этом перемычки и царга должны располагаться от пола на расстоянии 40-50 см.

Отличный вариант, если вы сделаете основание таким, что одну его часть можно будет прикрепить к стене. От этого верстак станет еще прочнее и устойчивее.

Если вы решили делать под столом ящики, то их устанавливаете на царгу и перемычки.

Продолжаем со столешницей. Если вы использовали доски для изготовления столешницы, то они должны быть плотно соединены друг с другом. Иначе в образованные щели будет попадать мусор, пепел и бумажки с размерами, откуда достать их будет тяжело и травмоопасно (всегда есть риск в спешке стукнуться головой об столешницу).

При этом помните, что столешница должна быть несколько больше основания, чтобы за выступающие концы можно было крепить тиски и прочие инструменты или схватиться, если вы потеряете равновесие от радости при виде полученного на верстаке творения.

Доски для столешницы необходимо отшлифовать и обработать несколько раз олифой. Иначе не избежать вам заноз во время крепления досок и самой столешницы.

Доски крепите друг к другу таким образом:

ставите на некотором расстоянии друг от друга три бруска
поперек брусков укладываете доски как можно плотнее
крепите саморезами доски к брускам

Заканчиваем, но не финишируем сборкой. Необходимо прикрепить столешницу к раме. Для этого воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами.

Финишная прямая – крепим к столешнице тиски. Для этого:

примеряете их к нужному месту (место – не должно быть самым краем, иначе он может обломиться под натиском тисков с тем, что в них закреплено)
отмечаете места, где будут отверстия
сверлите эти отверстия

Также под столешницу необходимо подложить фанеру и уже потом закрепить тиски, поэтому в фанере тоже делаете такие же отверстия.

крепите тиски для верстака болтами и гайками

И вот деревянный верстак для столяра готов. Ну все, хватит им любоваться. Давайте уже начинайте на нем что-нибудь делать.

Слесарный верстак своими руками

Подготовка

Определяем размеры. Тут те же рекомендации, что и в первом случае: измерьте рост, чтобы определить оптимальную высоту, и помещение, чтобы определить оптимальную ширину и длину верстака.

Нарисуйте чертеж стола и продумайте, где будут располагаться необходимые элементы.

Особое внимание уделите тискам. Если вы чертили чертеж правой рукой, значит, вы правша. Тогда тиски надо устанавливать в левой части стола. Если же левой, то вы – левша, и тиски необходимо располагать с правой части верстака.

Также подумайте над тем, где вам будет удобно разместить клинья — верных помощников в обработке заготовок.

Еще один момент: если вы будете часто пользоваться лобзиком, то плюс к выше перечисленному надо определить место для дощечки, на которой вы будете пилить. При этом имейте в виду, что она должна выходить за край столешницы на 20 см. Именно благодаря такому расположению вам будет удобно пилить фанеру.

Процесс изготовления

Начнем с каркаса. Например, можно сварить металлические уголки или профильные трубы (но не в кастрюле, а с помощью сварки).

Нет сварочного аппарата? Тогда берите брусья из дерева (для ножек можно использовать заготовки сечением 10х10 см), пилите и соединяйте. Можете воспользоваться рекомендациями из части, где описывается изготовление столярного верстака.

Не забудьте про поперечины. Они не только сделают верстак крепче и устойчивее, но и послужат основой, на которую вы закрепите ящики для инструментов. Если ящики будут выдвижными, то нужно сделать два яруса поперечин: первый будет на расстоянии 10 см от пола, а второй – на уровне верхнего края ножек.

Далее под верхними поперечинами установите полозья (можно от компьютерных столов). И уже на них крепите ящики.

Приступаем к столешнице. Тут можно использовать тот же принцип, что и в первом случае. Однако для большей надежности на лицевую ее часть надо прибить металлический лист.

Полученный стол-верстак хорош тем, что его можно с легкостью установить на балконе.

Металлический верстак своими руками

Так как металлические предметы труднее поддаются обработке и подгонке, обязательно нужно перед началом работ нарисовать чертеж будущего стола.

А чтобы начертить этот чертеж необходимо знать размеры верстака. Слава богу, что вы читаете эту статью, так как мы уже два раза вам сказали, как это сделать.

Подготавливаемся к работе

Для изготовления каркаса приготовьте металлические уголки 40х40 толщиной 3 см. Если их нет, найдите профиля, сечение которых 30х50 мм. Еще вам потребуется металлическая полоса, чтобы можно было закрепить столешницы к каркасу.

Для того чтобы сделать столешницу, подготовьте доски толщиной 5 см. Эти же доски можно использовать для создания ниш или ящиков, где вы будете хранить инструменты.

Еще вам потребуется металлический лист (оцинкованный толщиной 2 мм) равный размеру столешницы, который вы прибьете на нее. Из такого же металла надо будет вырезать полосы, которые вы установите по краям столешницы, чтобы обезопасить себя и окружающую обстановку от искр.

Процесс изготовления

Делаем заготовки. В этом вам поможет рулетка и болгарка.

Соединяем ножки. Используем сварочный аппарат. Если полок под верстаком не будет, то крепите ножки ребрами жесткости. Они должны находиться на расстоянии 50 см от пола, либо на 10 см ниже верхних концов ножек. Также ребро жесткости необходимо установить по центру и одновременно вдоль верстака.

Делаем каркас для столешницы. Он должен быть равен размерам столешницы. А сама столешница должна выпирать от рамы, чтобы можно было крепить тиски.

Крепим каркас к ножкам, а к нему столешницу. Опять же сварочный аппарат вам в помощь. Потом устанавливаете защитный экран. Не забудьте приварить металлические листы для защиты от искр.

После этого железный верстак необходимо покрасить, чтобы он не заржавел.

Итак, сегодня вы узнали, как сделать столярный и слесарный верстак, а также верстак из металла. Также вы заметили, что по всей статье разбросаны фото и чертежи столов. Они вам обязательно пригодятся, поэтому не игнорируйте их. Теперь, чтобы не тратить время зря, прямо сейчас отправляйтесь искать материалы, а мы пока подготовим для вас вторую часть статьи про то, как сделать верстак своими руками. Хотя постойте… можете сначала посмотреть часовое видео на английском языке по изготовлению суперского верстака.

Чертеж слесарного верстака | Статьи компании KRONVUZ

Хороший слесарный верстак существенно облегчает работу, сводит к минимуму количество производственных травм, позволяет хранить и с легкостью находить необходимые детали и инструменты.

Однако, как оказалось, приобрести качественный верстак или предварительно ознакомиться с габаритами конструкции очень и очень сложно.

Форумы просто пестрят запросами «верстак чертеж», «чертежи хорошего верстака» и прочими похожими формулировками. Многие производители делают из чертежей своей продукции чуть ли не коммерческую тайну, ограничиваясь лишь приблизительным указанием габаритных размеров в описании и невнятными картинками.

Но такой подход в какой-то мере является неуважением к их клиентам. Ведь для человека, который потом будет использовать их верстак в работе, не столько важны его общие размеры (в цехах обычно нет проблем со свободным местом), сколько конкретные параметры столешницы, ее высота, габаритные размеры тумбы, величина и количество ящиков.

На нашем же сайте клиенты могут не только посмотреть крупные, яркие фотографии предлагаемой продукции, ознакомиться не только со всеми техническими характеристиками продукции, но и с чертежами (с проставленными размерами) слесарных верстаков ГЕФЕСТ ВС и инструментальных тумб. Размеры ящиков, форма столешницы, конструкция ножек — все это можно без проблем выяснить перед покупкой.

Все представленные чертежи уникальны в своем роде. Они разработаны специалистами нашей компании с учетом всех нюансов, возникающих при работе. Так, столешницы не имеют острых углов, способных вызвать травмы при неосторожной работе. Особая конструкция ножек обеспечивает устойчивость и надежность верстака.

При работе на слесарном верстаке очень важно, чтобы все необходимые инструменты были под рукой. Особенно удобны в этом отношении конструкции, оснащенные защитными экранами с перфорацией или без, которые не только предохраняют стены от механических повреждений и загрязнения, но и позволяют расположить полки и держатели для инструментов. Экраны с перфорацией в этом отношении уникальны, так как позволяют располагать инструмент в удобном порядке и изменять при необходимости расположение и количество полок просто перевешивая крючки.

Материал изготовления металлических верстаков

Но не только точные чертежи важны для создания качественного и удобного верстака. Не меньшее значение имеют и материалы, из которых он изготавливается. Так, столешницы наших изделий изготовлены из листовой пятимиллиметровой стали, способной выдерживать высокую распределенную нагрузку. Верстки окрашены особой экологичной порошковой краской, которая отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Причем цвет своего будущего рабочего места может выбрать сам заказчик по каталогу RAL.

Поставляются наши слесарные верстаки в уже собранном виде, однако в дальнейшем сборно-разборная конструкция облегчает перевозку верстака, что позволяет эффективно использовать место в транспорте. Мы не боимся выкладывать чертежи нашей продукции в интернет. Ведь достичь такого же качества при изготовлении верстака своими руками или с помощью кустарных технологических приемов просто-напросто невозможно.

Самодельные верстаки для столярных работ

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

Рост, длина рук;
Является мастер левшой или правшой;
Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Как сделать столярные тиски самостоятельно – видео

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Простой столярный верстачок из подручных средств

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
подвижной зажимной губки;
двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный). Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

Длина – не менее 180.
Ширина рабочей поверхности – 90±10.
Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Подбор материалов

Доска. Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Крепеж

Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
Каждый образец тщательно шлифуется.
В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

Подготовительные мероприятия

Выбор проекта верстака

Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.
Составление чертежа столярного верстака
Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.
Длина – не менее 180.
Ширина рабочей поверхности – 90±10.
Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».
Что учесть:
Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников.
Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.
Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».
Пример чертежа верстака
Подбор материалов
Брус строганый. Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Размеры бруса смотрите здесь. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.
Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.
Крепеж
Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.
Инструкция по сборке столярного верстака
В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.
Изготовление деталей верстака
Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
Каждый образец тщательно шлифуется.
В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.
Сборка несущей рамы (основания верстака)
Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).
Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.
Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.
Столешница
Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.
Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.
Советы:
Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).
Оснащение верстака
На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.
В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.
Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.
столярный, слесарный, складной, чертежи, размеры, из металла и дерева (фото)
Каждому мужчине обязательно нужен слесарный верстак, своими руками который сделать несложно. В большинстве случаев конструкцию устанавливают в гаражах или на дачных участках. Самодельный столярный верстак можно изготовить в виде столешницы на каркасной конструкции. Подобное устройство может стать отличным помощником в сооружении различных приспособлений. Эту задачу можно легко решить в случае, если есть в наличии все нужные для работы элементы. Также понадобится немного терпения.
Для приготовления различных приспособлений и предметов необходим верстак, который можно изготовить своими руками.
Верстак – это прочный столик, на котором можно производить обработку металла или дерева. Данное приспособление способно облегчить работу в мастерской. Устройство может иметь различную конструкцию, все зависит от личных предпочтений и характера производимых работ. Его можно сделать самостоятельно из металла или дерева. При помощи верстака выполняются слесарные, монтажные и другие работы на станциях технического обслуживания, в мастерских и цехах.
Верстак может быть слесарным или столярным. Последний изготовить проще, однако его можно использовать исключительно для обработки деревянных изделий. У столярных верстаков крышка изготавливается из дерева или обрабатывается линолеумом. Обработать заготовку из металла на столярном верстаке не получится, так как покрытие устройства будет сильно поглощать масло, а стружка от металла застрянет. Столярный верстак сооружается из дерева, потому он не такой устойчивый, как металлический.
Верстак из дерева как правило изготавливают для столярных работ и его устройство состоит из основных элементов.
Для гаражей в большинстве случаев используются слесарные верстаки, на которых можно выполнять обработку и металлических заготовок. Столик, который подходит для подобных работ, оснащается крышкой из металла. Такое устройство может обработать и заготовки из дерева, поэтому его можно назвать универсальным. В процессе работы с металлическими изделиями важную роль играет устойчивость приспособления, так как для обработки этого материала нужны существенные усилия, которые будут передаваться на столешницу.
Верстак из металла может быть одноместным и двухместным. Одноместный столик предназначен для одного пользователя, на двухместных могут работать несколько пользователей в одно время. Последний вариант рекомендуется отлично подходит для маленьких мастерских, но не на производстве. Один пользователь способен выполнить точные действия, другой в это время должен что-то разрезать. Верстак нужно подбирать под пользователя. Только так работы могут быть выполнены профессионально.
Элементы, из которых состоит верстак
Стандартные металлические устройства оснащаются столиком, крышкой и подверстачьем, которое в большинстве случаев изготавливается из непрочной древесины. Слесарная конструкция имеет прочный каркас и крышку, в которой есть трехсторонние бортики. Столики из металла можно сделать из фанерного листа или МДФ большой толщины. Данные материалы понадобится покрыть листом из стали. В столешнице верстака нет острых углов, потому исключается появление травм пользователя по неосторожности.
Слесарный верстак оборудуется часто в гаражах, имеет металлическую столешницу для работ с металлом,однако на нем можно выполнять и работы с деревом.
Ящики для хранения больших принадлежностей, которые располагаются под столешницей, понадобится оснастить направляющими, которые способны предотвратить их непредвиденное падение. Подобные рабочие столики можно оборудовать защитным экраном, который представляет собой щит, приваренный к задней стенке столика. Подобный элемент способен предотвратить загрязнение стенки, он дает возможность разместить рядом с рабочим местом все нужные принадлежности.
Ножки имеют большую площадь основания и высокую прочность, их понадобится скрепить в нижней части. В местах скрепления может размещаться полка для хранения различных комплектующих и больших инструментов. В большинстве случаев верстак из металла оснащается двумя тисками, устройством для упора и устройством для зажима.
Сегодня используются изделия с углублениями в столешнице, которые нужны для различных упорных элементов и струбцин. Для хранения вспомогательных устройств могут быть предусмотрены на столике различные отсеки и полочки. Столики нужно будет укомплектовать лампочками, розетками и держателями для различных приспособлений.
С помощью таких конструкций можно производить следующие операции:
шлифование;
заточка;
распил;
резка.
На обыкновенном столике не сможет поместиться такое количество инструментов. Следует учитывать и то, что понадобится отгибать листы железа, чего нельзя сделать на обыкновенном столе. Для этого и предназначаются верстаки, которые лучше всего изготавливать из качественной стали.
http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=eO_a4-mRdPU
В верстаке с экраном и тумбами можно будет хранить отвертки, шурупы, гвозди, мелкие элементы и так далее. Подобное устройство позволяет пользователю точно выполнять свою работу, при этом не нужно будет затрачивать больших усилий. Поэтому сейчас все больше людей интересуется тем, как сделать верстак самостоятельно.
Вернуться к оглавлению
Чертеж верстака из металла
Перед изготовлением металлического изделия подобного типа понадобится сделать чертеж и рассчитать габариты всех деталей конструкции. Первым делом надо определиться с высотой. Для этого понадобится опустить руки вниз, а ладони разместить параллельно напольному основанию. Расстояние между ладонью и напольным основанием является высотой рабочего места.
Для сооружения верстака понадобятся напильник, молоток, гвозди, рубанок и карандаш.
На следующем этапе надо будет просчитать размеры самого верстака. Следует заметить, что чем больше длина столешницы, тем удобнее пользователю работать. Для крышки столика достаточно ширины приблизительно в 55-60 см, а длины – в 1,5 м. Столешница производится из дерева или стальных листов. Если планируется использовать дерево, то его в дальнейшем надо будет обшить металлом.
Каркасная конструкция может быть изготовлена из уголков. Обязательно надо будет установить поперечины между ножками. Это нужно для надежности всей конструкции. Вместо распорок можно сделать удобную полку снизу, на которой будут размещаться лаки, различные приспособления и детали, которые потребуются для работы. Следует учитывать, что хороший качественный верстак обязательно должен быть прочным, поэтому понадобится заранее продумать метод крепления ножек к напольному основанию.
Схема полной комплектации верстака из металла изображена на рис. 1.
Следует помнить об источниках освещения и розетках, которые должны располагаться поблизости с верстаком. После этого можно будет произвести расчет нужного количества материала и начать изготовление конструкции. Многие начинающие мастера пренебрегают данным этапом и выполняют подгонку элементов уже в процессе работы. Однако подобный подход является неправильным, так как именно на этапе проектирования можно посмотреть на всю конструкцию в сборе и слегка изменить ее в случае, если есть такая необходимость. Следует точно подгонять все элементы, обрабатывать острые части металла. Только в таком случае конструкция будет функционировать долгий период времени.
Вернуться к оглавлению
Подготовительные работы, которые нужно выполнить
Рисунок 1. Схема возможной полной комплектации верстака.
Следует внимательно посмотреть на составленный чертеж и убедиться в том, что подготовленный вариант подходит. Понадобится точно продумать габариты приспособления, чтобы оно вмещалось на рабочей площадке. Нужно понимать, что хотя и верстак больших размеров намного удобнее, но в случае наличия маленького рабочего места лучшим вариантом будет малогабаритная столешница с одной полкой.
Не рекомендуется изготавливать самодельный верстак без полок, так как все равно нужно будет куда-то складывать инструменты. Современные конструкции оснащаются экраном для защиты, который в большинстве случаев располагается в задней части столика. На подобном экране понадобится установить фиксаторы, которые будут закреплять различные устройства. Если планируется изготовление ящиков, то их надо будет оборудовать механизмами, которые дадут возможность элементам полностью выдвигаться.
Для прочной фиксации приспособления рекомендуется использовать металл, который можно разрезать болгаркой. Чтобы изготовить каркас, можно использовать уголки из металла с толщиной 3 см и размерами 40х40 мм. Можно использовать и металлопрофили с сечением 50х30 мм. Дополнительно нужно будет подготовить металлическую полоску для закрепления рабочего столика к основной каркасной конструкции.
http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=0q_B9m-UCzY
Вернуться к оглавлению
Последовательность действий по изготовлению верстака
Элементы, которые будут нужны:
уголки;
металлические листы;
саморезы;
устройство для сварки;
металлические пластины;
металлопрофили.
Для каркаса надо нарезать заготовки по размеру и скрепить их с помощью сварки.
Если не планируется монтировать полочки, то конструкцию надо закрепить ребрами жесткости.
Они привариваются на высоте 10 см от напольного основания и 10 см вниз от столешницы. Ребра нужно установить и в центре столика. На ножки понадобится приварить пластины.
Далее изготавливается каркас столика. Из уголков 50х50 мм нужно сварить конструкцию, длина которой должна быть на 20 см больше основного каркаса. Это необходимо для крепления тисков. Далее в месте фиксации рабочего столика нужно наварить полоски. Все это скрепляется уголками. После этого выполняется монтаж защитных экранов.
В столешнице и уголке надо проделать отверстия, к которым будут закрепляться доски. Их можно зафиксировать саморезами. После этого столешницу нужно покрыть металлическим листом, который фиксируется саморезами.
http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=-BR3u28Og_E
Металлический верстак своими руками сделать несложно, нужно лишь соблюдать правильную последовательность действий.
Верстак своими руками: фото, чертежи, схемы, видео
Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.
Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.
Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.
Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.
Что необходимо для сооружения столярного стола?
Давайте сначала для себя определимся, что столярный верстак является одной из многих разновидностей хорошо известного всем обычного стола, которая была придумана для работы именно с деревом. По высоте такой стол бывает, как правило, в районе 70-90 см.
Для работы мы возьмем следующие материалы:
Предварительно обработанный и хорошо обструганный брус, который должен пройти подготовку на так называемом рейсмусном станке. Это надо для более высокого соответствия параметров размера и последующей подгонке.
Затем нам понадобятся для усиления жесткости специальные элементы, состоящие из клиньев, которые потом забьются в заранее приготовленные отверстия, расположенные на стяжках. Это необходимо для тех случаев, когда требуется разобрать стол.
Один лист полотна размером 1980х610х40 для крышки стола, а также столярный клей и шурупы.
Продумывая чертежи столярного стола своими руками, необходимо помнить, что на первом месте должна идти его функциональность, и то, что работать за верстаком должно быть, просто и удобно.
Строим сарай-мастерскую своими руками
Каждый владелец загородного дома, либо дачи, мечтает построить на своем участке небольшой сарай, для хранения в нем к примеру инструмента, либо садового инвентаря, и много еще чего полезного для ведения дачного хозяйства.
В основном такие простейшие постройки дачники строят самостоятельно из б/у материала, потому как постройка второстепенная и не требует для себя красоты эстетического внешнего вида. Так же самостоятельное строительство экономит денежные средства семейного бюджета, потому как в данном случае профессиональные строители не нужны.
Первоочередным материалом для стройки сарайчиков является дерево, доска, брус, фанера. Данный вид материала прост в обработке и не требует профессиональных навыков в строительстве, главное чтобы человек желающий создать данную постройку умел держать правильно в руках инструмент.Автор, решивший построить на своем приусадебном участке небольшой сарайчик для хранения инструмента и мелкой столярно-слесарной работы, сделать себе небольшой мужской кабинет для отведения души))).При постройке данного строения сначала создается каркас, лучше всего выполнить его из металлического уголка, либо квадратной трубы, данный вид основы не сгниет под воздействием влажности земли и прослужит очень долгое время своему хозяину. Далее из брусков создается скелет и обрешетка, в дальнейшем отделывается вагонкой и фанерой, производится монтаж кровли, внутренняя отделка.Что для этого ему понадобилось.
Материалы: доска, брус, металлическая квадратная труба, фанера, рубероид, вагонка.
Инструменты: ножовка, лопата, шуруповерт, молоток, нож, емкость для раствора.
И так первым делом автор готовит участок под строительство сарайчика, предварительно расчистив его.
Затем приготовил материал, чтоб было все под рукой.И начинает устанавливать металлические столбы.Ямки с установленными столбами заливает цементным раствором.Копает ямку под следующий столбик.И следуя данной последовательности, устанавливает последующие несущие опоры.Основа готова, далее производится непосредственно сборка конструкции, и обрешетки будущего сарая.Затем переходит к отделке стен вагонкой, по всему периметру данного строения.Затем наш герой приступает к кровельным работам, на конек уложенный фанерой постелил слой рубероида, и прибил оцинкованными гвоздями специально для кровельных работ.Вставил окошечко, чтоб в сарайчике было светло и уютно. И по окончанию строительства размещает инструмент и раскладывает все по полочкам. Автор очень доволен своей постройкой, теперь у него есть местечко под его небольшую столярно-слесарную мастерскую, где он может спокойно заниматься своей работой. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Компоновка столярного стола
Обычная компоновка столярного верстака выглядит следующим образом:
Опоры стола, как правило, делаются из мягких пород древесины, таких как сосна, ель или липа. Чтобы добиться приемлемой устойчивости, потребуется соединить данные опоры между собой при помощи заранее подготовленных продольных планок.
Поверхность столярного стола. Здесь уже идут в дело твердые породы дерева. Это связано с возможностью более продолжительной эксплуатации верстака без ремонта и преждевременной замены его столешницы. На рабочей части столешницы устанавливаются тиски, в которых будут закрепляться обрабатываемые детали, а если стол выйдет достаточно длинным, то на него есть смысл поставить двое тисков. Одни — более мощные, станут служить для крупных деталей, а те, которые поменьше, — для совсем небольших.
Важно! Необходимо помнить, что допустимая толщина деревянного материала обычно рекомендуется не менее 80 миллиметров.
Некоторые из опытных мастеров на задней части столешницы делают по несколько разных углублений либо просто ставят пару небольших ящичков, выполненных из обычной рейки. Их потом можно будет использовать для размещения фурнитуры и некоторых других полезных вещей.
Типовой чертеж слесарного верстака и пошаговая инструкцию по изготовлению
В разрезе видим основные элементы конструкции и материалы для ее изготовления.
Станина (1) выполнена из стального уголка со стороной 35 мм и толщиной 5 мм. Такие параметры обеспечат устойчивость и жесткость конструкции.
Рабочая поверхность представляет собой стальной лист (2) толщиной 2 мм, уложенный на столешницу, набранную из доски толщиной 50 мм. Материал должен быть сухой, иначе впоследствии можно получить искривление поверхности под металлом.
Не силовые элементы (3), такие, как обвязка стола и каркас для полок и ящиков, выполнен из уголка с размерами 20*20*3 мм. Силовая полка под основной поверхностью набирается из доски, в данном случае достаточно толщины 20 мм.
Для остальных полок применяется фанера толщиной 10 мм. Выдвижные ящики изготавливаем из стального листа 1,5-2 мм.
Чертеж станины:
На ее изготовление в соответствие с чертежом, потребуются материалы в следующем количестве:
Уголок стальной симметричный 35х35 мм толщиной 5 мм, 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм, 4 отрезка по 1700 мм, 4 отрезка по 700 мм, 4 отрезка по 500 мм;
Уголок стальной симметричный для каркаса 20х20 мм толщиной 3 мм. 12 отрезков по 700 мм, 2 отрезка по 690 мм, 2 отрезка по 545 мм;
Пластина стальная 5 мм для оснований опорных ножек. 8 штук 67х67 мм.
Популярное: Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера
Разрабатываем проект стола
Как вы понимаете, для работы сначала потребуется проект. Разработать его не так сложно и сейчас, мы покажем, как это делается:
столярный верстак должен быть изготовлен таким образом, чтобы он был удобным и хорошо смотрелся;
его ширина, а также рабочая длина будут зависеть от всей площади того места, где столярный стол планируется установить, но в общем популярны следующие размеры, когда ширина столярного стола бывает в районе 80 сантиметров, а длина — 2 метра;
высота стола обычно определяется на фоне таких показателей, как рост его хозяина, и, если учитывать тот факт, что большинство операций обычно выполняется в положении стоя, то в случае человека среднего роста, высота столярного стола будет в районе 90 сантиметров;
конфигурация столешницы и расположение на ней всех креплений зависит от вида и объемов операций, выполняемых мастером, а также от его предпочтений;
если стол у вас будет разборной, то можно его уменьшить, что возможно сделать за счет снижения толщины деталей, снимаемой столешницы и разборных ножек верстака;
в проекте, как правило, указывается место, где столярный стол будет размещен, необходимое освещение для работы и все электрические проводки, включая розетки.
Итак, проект полностью готов. Теперь на его основе можно будет приступать к подготовительным работам, о которых мы расскажем ниже.
Подготовительные мероприятия
Просчитав актуальные размеры и создав свой собственный чертеж, становится понятно, что эта работа вполне по плечу любому мужчине. Остается только определиться с конкретным проектом, так как столярный стол своими руками обычно делают под конкретные помещения. Кроме того, его назначение может также сильно отличаться друг от друга. Например, кому-то он понадобится лишь во время проведения капитального ремонта дома или дачи, а другим для каждодневной работы с деревянными деталями. Поэтому существует несколько совершенно различных вариантов.
Мобильный
Вариант, который отлично подойдет для гаражей и небольших домашних мастерских, а его главным предназначением станет работа над малыми и средними проектами, связанными с обработкой дерева. Вполне допустимый вес такого стола позволит при желании перемещать его по мере необходимости.
Что касается его комплектации, то, учитывая малые размеры, на нем можно будет разместить только средние тиски и электрический точильный камень. В случае установки последнего при помощи верстака станет возможным проведение определенного количества слесарных работ.
Стационарный
Следующим мы рассмотрим вопрос, как сделать столярный стол в стационарном варианте. Здесь в качестве основной отличительной черты выступает его массивность. Он может понадобиться тем, кто часто занят в сфере распиловки бревен, крупного бруса или же большого количества досок.
Важно! Многие любители пользуются им только во время проведения каких-либо небольших строительных работ, когда требуется обработка деревянных элементов для крыши или, к примеру, при возведении бани. При этом, если человек живет в собственном доме, то там всегда найдется место для его размещения, чего не скажешь о небольшом гараже или пристройке.
Из этих двух вариантов большинство мастеров-любителей выбирают первый, так как он гораздо легче в изготовлении, да и, как уже было сказано, его всегда можно легко переместить при необходимости.
Изготовление ручки для тисков.
Для ручки нам потребуется длинная круглая деревянная палка с диаметром чуть меньше отверстия под ручку в тисках, коронка по дереву с диаметром на 15-20мм больше чем диаметр палки.
Отрезаем палку нужной длинны, из фанеры коронкой изготавливаем две деревянные шайбы. В центре торцов палки нужно сначала просверлить отверстие под шуруп. Затем крепим первую шайбу к торцу палки, потом вставляем палку в тиски и крепим вторую шайбу.
Сооружаем столярный верстак
Весь процесс по изготовлению столярного стола своими руками будет состоять из нескольких этапов.
Основание
Делается это обычно в два этапа, куда входит непосредственная сборка каркаса и монтаж столешницы.
Важно! С самого начала работ и до полного их завершения необходимо строго контролировать установку деталей и их подгонку. Лучше всего для этого использовать строительный уровень.
Начинаем сборку с основания стола:
Сбиваем конструкцию, которая должна быть предельно жесткой. Чтобы этого добиться, устанавливаем между ножками стола специальную перемычку, которая располагается горизонтально. Здесь же по длине основания необходимо закрепить царгу.
Все перемычки монтируем в полуметре от поверхности пола, кроме своих прямых функций, они могут быть использованы в качестве полок для крупного инструмента.
Во время следующего шага с помощью замка шип-паз соединяем брусья, приготовленные для основы. Паз предварительно тщательно проклеивается столярным клеем. Там, где нет возможности применить клей, делаем это при помощи саморезов.
В случае, если верстак был задуман в качестве мобильного варианта, то детали рамы собираем, используя металлические уголки.
Для сборки вам потребуется много столярного клея и струбцин, которые необходимо ставить на все места, где был использован клей. Это поможет более качественной стыковке соединений. Многие, кто никогда не работал со столярным клеем и струбцинами, считают это достаточно сложным делом, но это не так. Достаточно будет взглянуть один раз, как мастер выполняет данную работу, и вы сделаете все точно так же.
Важно! Конструкция всего верстака станет еще надежнее, а ее прочность можно также повысить, если установить клиновидные вставки между всеми боками рамы. Сделать их можно из обрезков оставшегося бруса и закрепить саморезами, а противоположные узкие концы соединить между собой перемычками.
Столешница
Существует несколько вариантов по изготовлению столешницы. Мы рассмотрим тот, когда она делается из толстых досок.
Важно! Прежде чем начинать непосредственную сборку, необходимо доски тщательно обработать, чтобы они потом легли ровно без щелей. Когда разный мусор начинает попадать и забиваться в полости столешницы, это мешает работе, да и вообще придает не эстетичный вид всему столу.
Пошаговая инструкция, как сделать столярный стол своими руками:
Прикручиваем доски к брускам, которые находятся с внутренней стороны. Пазы для них уже были предварительно предусмотрены в основании.
После установки досок столешницу сначала хорошенько шлифуем, а затем вскрываем защитной олифой или специальным быстросохнущим маслом, во избежание последующих ранений и заноз от деревянных щепок.
Теперь крепим готовую столешницу на основание при помощи металлических уголков.
Важно! Не забудьте предусмотреть специальные выемки в торце, которые можно будет использовать для установки тисков.
Снизу стола поставим фанерную прокладку, а верхняя часть тисков при этом окажется с тем же уровнем, как и сама столешница.
Теперь тиски прикладываем и прочерчиваем места их крепления, после чего используем болты, шайбы и гайки для их крепления.
Все отверстия под крепления заранее фрезируем и головки болтов утапливаем в них полностью.
Мы закончили изготовление столярного стола своими руками, теперь можно приступать к анализу того, что можно на нем размещать.
Особенности конструкции
Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:
Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.
Что и как крепим на стол?
Тиски располагаем подальше от угла. Это делается только лишь с одной целью — чтобы при наличии огромной нагрузки их невозможно было сорвать. Кроме самих тисков, на столешнице понадобится установить специальные упоры. Они могут быть покупными либо изготовленными самостоятельно. А применять нагели или же болты не рекомендуется, так как они могут нанести повреждения рабочим заготовкам. Обычно такие повреждения наносятся головками болтов. Поэтому будет гораздо проще самому изготовить прямоугольные упоры с удобной регуляцией, которые смогут надежно фиксировать самые разнообразные детали. Для этого просверлим несколько отверстий в верхней части столешницы так, чтобы они находились бы примерно на половине всего расстояния от тисков. После этого смонтируем в них наши упоры. Выполненные данным способом, они смогут надежно зафиксировать практически любую заготовку.
ДОБАВЬТЕ ПЕРЕДНИЕ ТИСКИ
1. Вырежьте полосы для верстачных упоров О и Р. Склейте толстые полосы (рис. «Детальный вил») и прорежьте пазы для выборки со скосом 2° таким образом, чтобы верхние части упоров сужались по направлению к задним тискам. Приклейте тонкие полосы по обеим сторонам толстых полос. Отложите пока изготовленные детали в сторону.
2. Отпилите шесть сегментов размером 45x100x257 мм для изготовления блока тисков Q. В двух сегментах прорежьте отцентрованные квадратные пазы (рис. 8 и 8а). Склейте блок, следя, чтобы кромки и торцы сегментов были вровень относительно друг друга. Вырежьте рычаг тисков R, оконечную колодку S и передний рычаг Т.
3. Разметьте расположение отверстий для стержней с резьбой на рычаге тисков (фото S). На сверлильном станке высверлите отверстия по центру .
4. Выберите пазы с торца блока тисков Q, который будет присоединяться к рычагу тисков R (рис. 8). Прорежьте соответствующий паз в рычаге тисков.
5. Вы режьте коробчатое соединение, которое сочленит оконечную колодку S и передний рычаг Т, используя тот же способ, что и на задних тисках. Склейте передний рычаг Т и рычаг тисков R. Приклейте оконечную колодку S к блоку тисков Q.
6. Отверстия в рычаге тисков R просверлите дальше, сквозь только что приклеенную переднюю часть рычага Т (рис. 8). Проделайте паз в рычаге тисков для гайки ходового винта (Список материалов). Опилите на ленточной пиле и отшлифуйте скругление на конце сборки рычага тисков R/T.
7. Проделайте выборку на конце сборки блока тисков Q/S (рис. 8), которая соединится с полоской верстачного упора О/P. Прорежьте соответствующий паз в полоске для верстачного упора (рис. «Детальный вид»). Проделайте выборку в блоке тисков Q, в которую будет входить ушко губки тисков U (рис. 8 и 8а).
8. Приклейте сборку рычага тисков R/Т к сборке блока тисков Q/S только в месте коробчатого соединения. Пусть потайной шип свободно перемещается внутри канавки. Сделайте подгонку всей сборки к пазу в полоске с отверсгиями для верстачных упоров. Чтобы разметить расположение отверстий на этой полоске, вставьте стержни с резьбой в сборку тисков и постучите по ним молотком. Посверлите отверстия сквозь упомянутую полоску с отверстиями для упоров на сверлильном станке и проделайте шестигранные выемки в лицевой стороне полоски, которые бы соответствовали отверстиям в крышке верстака J (рис. 8Ь). Примечание. Выборка под рычаг тисков и длинный паз для упоров, в который будут входить шипы блока тисков, должны быть длиннее, чем потайной шип, чтобы дать возможность сезонного расширения древесины при изменении влажности.
Столярный верстак своими руками: этапы работ
Домашнему мастеру, который предпочитает все работы по дому выполнять самостоятельно, необходимо удобное и безопасное рабочее место. Лучшим вариантом станет верстак. Благодаря этой несложной конструкции выполнение работ значительно ускорится, поскольку мастер будет трудиться в комфортных условиях и все необходимые инструменты и приспособления будут у него под рукой.
Рисунок 1. Столярный верстак представляет собой надежный удобный стол, необходимый для обработки деталей.
Конструктивные особенности
Столярный верстак – это прочный удобный стол, предназначенный для обработки различных деталей (рис. 1). Его столешница должна быть прочной и достаточно большой, чтобы на ней поместились дополнительные приспособления: тиски, фреза, циркулярная пила и другие устройства. Чтобы мелкий инструмент был доступен, рядом должны быть устроены ящики или полки для его хранения.
Чертеж самодельного верстака.
Прежде чем соорудить верстак, необходимо определиться с его конструкцией и размерами. Один из главных параметров – высота стола. При выполнении работ мастеру должно быть удобно, он не должен испытывать никакого дискомфорта. Чтобы определиться с высотой, необходимо встать прямо и согнуть руки в локтях, мысленно облокотившись на воображаемый стол. Высота между согнутыми руками и полом будет искомой величиной.
Кроме того, нужно определиться с конфигурацией верстака, шириной и длиной столешницы. Ширина не должна превышать 80-100 см. Это позволит легко дотягиваться до противоположного края, где могут быть организованы полки для инструмента. Длина будет зависеть от площади мастерской и от количества приспособлений, которые планируется закрепить на поверхности. Пространство под верстаком лучше оборудовать тумбой или ящиками, чтобы хранить расходные материалы и другие предметы.
Еще важно решить, будет верстак стационарной конструкцией или мобильной, которую можно разбирать и переносить в другое место. Если будет сооружаться мобильный вариант, то рациональнее делать конструкцию более легкой, используя материал меньшей толщины. Также у мобильной версии должны быть складывающиеся ножки или съемная столешница.
Место, где будет стоять верстак, должно быть светлым. Для обеспечения дополнительного освещения и работы оборудования необходимо предусмотреть устройство электрических розеток и выключателей. Электрические провода, находящиеся вблизи станка, требуется заключить в гофротрубу или специальный короб.
Подготовка к работе
Инструменты для изготовления верстака.
Перед началом работ нужно составить схему будущей конструкции, на которой указать все размеры, и обозначить места креплений. Это поможет правильно рассчитать необходимое количество материала и не ошибиться во время сборки. Чтобы изготовить каркас будущего верстака, лучше всего использовать деревянный брус. Для ножек стоит выбирать заготовки размером не менее 100х70 или 100х80 мм, перемычки можно соорудить из более тонкого материала, например, 100х50 мм. Для столешницы используются ровные доски, толщина которых не менее 50 мм. Необходимо выбирать древесину твердых пород: дуб, бук, клен. Тогда верстак получится прочным и устойчивым.
Чтобы самостоятельно смастерить столярный верстак, будут необходимы такие материалы и инструменты:
Деревянный брус.
Доски.
Болты, саморезы.
Клей.
Ножовка по дереву.
Молоток.
Киянка.
Дрель и сверла.
Наждачная бумага или шлифовальная машинка.
Стамеска.
Строительный уровень и угольник.
Этапы сооружения
Верстак сооружается в два этапа. Вначале собирается каркас, а затем устанавливается столешница.
Все работы проводятся в строгом соответствии с чертежом. Каждое соединение проверяется уровнем и угольником.
Рисунок 2. Схема зажима рамы верстака.
Основание конструкции – это рама из брусьев (рис. 2). Чтобы сделать ее максимально жесткой, на высоте 40-50 см от пола между ножками устанавливается горизонтальная перемычка, а по длине – царга. Впоследствии они могут стать основанием для инструментальных ящиков. Верхняя часть рамы укрепляется диагональными перемычками. Для скрепления деталей между собой используется соединение шип-паз с предварительной проклейкой. Там, где такое соединение невозможно, можно воспользоваться саморезами.
Если верстак сооружается в мобильной версии, то опорная рама собирается при помощи металлических уголков. Если передвигать конструкцию не планируется, то рама может быть прикручена к стене и к полу. Это сделает ее прочнее и устойчивее.
Рисунок 3. Сборка верстака.
Для столешницы может быть использовано цельное полотно или отдельные доски. В случае использования досок нужно тщательно подогнать их друг к другу. На поверхности не должно быть щелей и неровностей. Размеры столешницы должны превышать основание на 10-15 см.
Чтобы соединить доски между собой и прикрепить их к основанию, понадобятся 3 бруска, длина которых равна ширине столешницы. Располагаются они поперек досок (рис. 3). На основании должны быть сделаны пазы, в которые войдут эти бруски. Для закрепления столешницы на основании используются металлические уголки.
Поверхность должна быть тщательно отшлифована при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Затем ее следует покрыть олифой.
Вторая жизнь старого стола
Сделать удобный верстак своими руками можно из любого материала, например, из старого стола. Для этого подойдет любая конструкция, главное условие, чтобы она была не слишком старой. Перед тем как старый стол начнет новую жизнь, его необходимо подготовить. Все крепления должны быть осмотрены и подтянуты. Если на несущем каркасе обнаружены трещины или сколы, необходимо на этих местах установить металлические накладки. Этот прием добавит деталям стола больше прочности. Кроме того, древесина должна быть обработана специальными антисептическими средствами, предотвращающими ее порчу.
При сборке верстака нужно учесть что поверхность его должна быть достаточно толстой, чтобы при нанесении ударов она могла не сломалась.
После подготовительных работ можно собирать верстак. Поверхность столешницы должна быть прочной, чтобы выдерживать тяжесть любых работ. Для ее сооружения нужно выбирать доски, толщина которых не менее 3 см. Их нужно последовательно установить на поверхность стола и закрепить саморезами. Доски нужно плотно подгонять друг к другу, чтобы на поверхности не было щелей.
Размеры новой столешницы должны превышать старое основание на 15-20 см. Этот припуск необходим для удобной и надежной установки дополнительного оборудования.
Для хранения инструмента и других нужных материалов необходимо сделать ящики. Их следует делать крепкими, с удобными системами и надежной фурнитурой. Количество ящиков и их размеры зависят от желания мастера и размеров верстака. Устанавливать их нужно так, чтобы они не мешали работать.
Обустройство рабочего места
На готовый верстак можно прикрепить необходимые для работы приспособления. Для установки тисков нужно подготовить углубления на столешнице, а с нижней стороны предусмотреть прокладку из фанеры. Их вертикальная пластина должна находиться в одной плоскости с поверхностью стола. Тиски нужно приложить к поверхности и отметить места креплений. При использовании болтов отверстия под их головки должны быть предварительно обработаны фрезой. Благодаря этому головки болтов утонут в поверхности.
Кроме тисков на верстак могут быть установлены упоры. Лучше всего использовать прямоугольные, которые можно регулировать по высоте. Они позволят обрабатывать различные детали, надежно их фиксируя. Для установки упоров на столешнице должны быть предусмотрены отверстия. На верстаке может быть установлено любое токарное оборудование, но в основном он используется как обычная плоская поверхность, на которой удобно работать.
Ваш путеводитель по базовой деревообрабатывающей скамейке
Фото: istockphoto.com
Деревообрабатывающая скамья для мастерской, как основы для игры в бейсбол: без надлежащей скамейки для работы вы будете похожи на бегуна некуда идти. Но в отличие от бейсбольных алмазов, форма, пропорции и размер верстаков бесконечно меняются.
Если есть что-то постоянное в скамейках наших дней и прошлых лет, то это их разнообразие. Хорошая скамья — это скамья, которая соответствует потребностям пользователя, которая помогает работнику выполнять свои задачи быстрее, лучше или с большей степенью безопасности.Короче говоря, не существует единой модели, подходящей для всех.
Что такое деревообрабатывающий стол?
В древности скамья плотника состояла из доски или колотого бревна с четырьмя расставленными ножками. Потомки этих скамеек производятся сегодня, как правило, со склеенными друг с другом плитами из твердых пород дерева. В настоящее время нормой являются четыре прямые ножки, поддерживающие основную часть вверху, часто с подпорками и полкой внизу. Несмотря на улучшения, связь с греческими и римскими предками все еще очевидна.
Фото: istockphoto.com
Верстаки имеют плоские верхние части, хотя иногда сзади есть углубление, называемое колодцем для инструментов, в котором находятся инструменты и компоненты (и предотвращает их падение). Одно из преимуществ установки колодца в верхней части скамейки состоит в том, что даже с множеством предметов в колодце большой лист материала все еще может быть уложен ровно по всей поверхности скамейки; содержимое инструмента не мешает.
Передний край скамьи плотника обычно выстлан квадратными отверстиями, расположенными через равные промежутки времени.Эти отверстия удерживают собачки и зажимы на месте для фиксации заготовок. Под верхней частью скамейки некоторые модели краснодеревщиков имеют отдельные ящики для хранения вещей, другие — несколько ящиков и даже шкафы, встроенные в основание, похожее на ящик.
Сзади на многих скамьях есть прорези для инструментов. Используемые инструменты, такие как долота и отвертки, можно временно вставить в прорезь, а ручки, выступающие из верхней части рабочего стола, легко доступны.
Какими бы простыми ни были элементы, верстак — это больше, чем столешница с ножками, колодцем и несколькими отверстиями.Практически все в мастерской в какой-то момент останавливается на скамейке, даже если только между операциями на других станциях. Планирование и компоновка, резка и формовка, сборка и отделка — все это можно и часто выполняется на столе. Чем лучше дизайн и чем лучше его размер и конфигурация подходят для вашей работы, тем более эффективным будет инструмент.
Фото: flickr.com
Какая скамья вам нужна?
Если вы не уверены, рассмотрите следующие вопросы.
РАЗМЕР? ФОРМА?
Что общего у всех скамеек? У каждого есть рабочая поверхность наверху, которая практически плоская. В остальном верстаки, как правило, столь же разнообразны, как и их применение.
Я видел антикварные скамейки краснодеревщиков шестнадцати и семнадцати футов длиной, более трех футов шириной, поддерживаемые дюжиной ящиков и дверей — и они весят столько же, сколько срубленный дуб. Напротив, шкафы ювелиров кажутся размером с кукольный домик с крошечными инструментами, подходящими для них.Однако для большинства из нас нехватка места исключает самые большие, а самые маленькие просто недостаточно велики.
Хороший размер — пять-семь футов в длину и два-три фута в ширину.
ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПОРТАТИВНЫЙ?
Это различие, которое во многом определяет ваш выбор скамейки: должна ли она оставаться неподвижной или складываться, катиться или иным образом сокращаться между рабочими местами? Большие и тяжелые скамейки более устойчивы и, как правило, более приспособлены к разным работам (иногда нескольким сразу).Но чем больше скамейка, тем сложнее ее укладывать. Портативные верстаки относительно легкие, их можно перемещать с рабочего места на рабочее место и убирать с глаз долой, когда они не используются.
КАКАЯ ВЫСОТА ПОДХОДИТ?
Старые скамейки обычно ниже. Тогда люди были ниже ростом, и это часть объяснения. Но еще один фактор — это рычаги воздействия: когда инструменты приводятся в действие только человеческими мускулами, рычаги воздействия и гравитация становятся бесценными союзниками, которые нужно использовать. Более низкая рабочая поверхность позволяет оказывать большее давление сверху.
Если у вас есть выбор высоты скамейки, как и в случае, если вы решите сделать свою собственную скамью, вы можете найти целесообразным сделать ее такой же высоты, как у вашего стола или пилы с радиальной рукой. Таким образом, его поверхность можно использовать как надставку стола для поддержки распиливаемых длинных досок.
Одно из традиционных практических правил для скамейки — это то, что они должны быть примерно на высоте тазобедренного сустава пользователя. На практике это обычно означает от тридцати трех до тридцати шести дюймов.
Не забудьте об удивительном ассортименте настольных принадлежностей, некоторые из которых могут сделать вашу скамейку более полезной.Приспособления, собачки, упоры и зажимы, среди прочего, необходимы для большинства скамеек, как и тиски. Перед покупкой или сборкой скамейки определите, что вам нужно для устройств, которые будут надежно удерживать ваши заготовки.
Фото: istockphoto.com
Нарисуйте картинку
Как и в случае с вашей мастерской в целом, простой чертеж рабочего места может помочь вам продумать свои потребности и определить необходимые материалы, если вы решите их изготовить. твой собственный. Опять же, миллиметровая бумага облегчает задачу.
Возможно, вы даже захотите показать себя. Если в вашей мастерской уже есть место, найдите большой кусок картона, стенового картона или фанеры размером примерно с верстак, который вы себе представляете. Найдите пару табуретов или стульев, возможно, несколько книг, и превратите их в стойки, чтобы поддерживать «скамейку». Он слишком велик для места? Достаточно ли он велик для задач, которые, по вашему мнению, будут выполняться на нем?
После того, как вы выберете правильную форму и размер, решите, куда пойдут тиски.Или тисков будет две? И будет ли у вас один набор собачьих нор или два. Подумайте, а затем вернитесь к миллиметровой бумаге.
Если вы выберете скамейку с ящиками или шкафчиками, встроенными в ее основание, не забудьте про пространство для пальцев ног: оставьте пространство примерно три дюйма в глубину и четыре дюйма в ширину на уровне пола для пальцев ног, как в кухонных шкафах. Отсутствие пространства для пальцев ног означает, что вы всегда будете пинать лицевую или боковые стороны шкафов, что утомительно, а с инструментами в руках потенциально опасно.И вам придется наклониться дальше, чтобы добраться до задней части скамейки.
Глоссарий — Workbench
Глоссарий — Workbench
Глоссарий — Workbench
Верстак. существительное. Скамейка, на которой выполняется работа; особенно такая скамья для слесарей, слесарей, плотников и т. д.
Этимология этого термина неясна. Слева мы видим, что Томас Джефферсон использует термин в 1781 году, но, конечно, — учитывая заявления таких авторитетов, как Джеймс Блэкаби, — используется термин «верстак» — e.г., Roubo, внизу — еще раньше. Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту». штраф Деревообработка 160 2002, страницы 54-59, изображения римской скамьи; и — Скотт Лэндис, Workbench , Newtown, CT: Taunton 1987 — в своей первой главе исследуется «эволюция верстака», прослеживая верстак до древнего Египта.
В предписании XIX века для британского джентльмена, строящего свою резиденцию в своем имении, говорится следующее:
А Плотницкая мастерская… будет содержать … всем известный верстак торговля, а возможно, и токарный станок.
Источник: Роберт Керр Дом Джентльмена; или, как План английских резиденций, от пасторского дома до дворца; С таблицами размещения и стоимости, а также ряд избранных планов . Лондон: Дж. Мюррей, 1864, стр. 307.
Верстаки старые
«Верстак эпохи классицизма Рима» />
Римские плотники изображены с очень простыми верстаками, а в эпоху Возрождения в торговых книгах часто изображается столяр за своим верстаком.
Источник Роджер Б. Ульрих, Roman Woodworking New Haven: Yale University Press, 2007, Глава III
И к 17 веку верстаки иллюстрированы тисками, одной из отличительных черт современных верстаков.
Инструмент первостепенной важности, верстаки, которые считаются лучшими, имеют верхнюю часть, сделанную из узких полос твердой древесины, склеенных и скрепленных вместе, что снижает деформацию.Верх, прикрепленный болтами к раме, состоящей из четырех опор, надежно скрепленных поперечинами, обычно имеет углубление или желоб, куда помещаются инструменты во время работы. Эта рама часто оснащена одним или несколькими ящиками.
Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американский Наследие изобретений и технологий Осень, 1986, стр. 29.
Хотя всегда необходимо больше, мы ограничены две руки.Верстаки, тиски и зажимы обеспечивают эти дополнительные руки, когда они вам нужны.
Источник: Consumer Guide. Каталог инструментов Новый Йорк: Harper & Row, 1978, стр. 272.
Как инструменты становятся более изощренными, мы меньше их используем и больше управляем. Это все восходит к появлению верстака.
Источник: Джеймс Р. Блэкаби, «Как Верстак изменил характер работы « Американец Наследие изобретений и технологий 2 Fall 1986, стр. 26.
Незаменимый инструмент в домашней мастерской
Верстак обеспечивает прочную и устойчивую рабочая поверхность, и позволяет работать на удобной высоте.
Скамейки плотников на рубеже ХХ века были проще тех, что используются сейчас. Концы длинных доски опирались на деревянные или железные колышки. Обратите внимание на различные отверстия просверлил в боковой части скамейки, чтобы удерживать эти колышки.Для тисков держите более толстую ложу, вы отрегулировали часть приспособление в нижней части, перемещая два штифта над одним или несколькими зазубрины.
Европейский стиль — внизу, справа — workbench улучшает рабочий стол, изображенный выше, делая его способным надежного зажима длинных плоских заготовок на верстаке.
Для многих американских плотников-любителей, родившийся в этом веке, верстак изготавливается в магазине — часто у стены магазина — с верхней частью, обычно вылепленной из 2 X 10 и ножки из 2 х 4 или 4 х 4.И в последнее время иногда столешница покрывается комбинированной фанерой и гладкий лист закаленного ДВП. Деревообработка для всех .
Напротив, до и в течение 1920-х годов мы видим — подробно описанное ниже — что для профессиональных плотников в Европе или Америке верстак не встраивают в угол магазина или у стены. Вместо этого верстак, по сути, становится центром мастерской с инструментами, расположенными вокруг него.
Помните, это эпоха более широкого использования ручных инструментов и — когда и где это возможно — стационарный электроинструмент меньшего размера, работающий от двигателей постоянного тока.
После Вторая мировая война, кто первым представил американцам европейский верстак Рынок?
Хотя в нем не говорится конкретно о том, кто первый, и т. д., краткая информация в 1978 Каталог инструментов , стр. 273-274, подробно рассказывается об этом движении за восстановление Верстак европейского образца в домашних мастерских некоторых мастеров по дереву.1979 год Fine Woodworking issue содержит рекомендацию для верстака европейского типа от Garden Way, производитель из Вермонта, скопировавший этот стиль.
Справа скамейка в европейском стиле, Создано моим другом Китом Ракером, веб-мастером www.owwm.com. Дополнительные примеры верстаков, созданных американскими мастерами по дереву, см. на веб-странице Geocities, посвященной верстакам.
Неизменные концепции о том, как рабочие места работают в мастерской
Слева типичная европейская скамья выложен схематично.
Система тисков и опор скамейки европейского типа позволяет захват заготовок практически в любом положении. Таким образом, в этом смысле верстаки очень помогают мастерам чья работа сосредоточена на ручных инструментах, но не обязательна для умельцы, предпочитающие электроинструменты.
Верстак плоский поверхность для аккуратной выкладки деталей, сборки компоненты — «сухая фурнитура», составляющие деревообработку проект.
А верстак — это плоская поверхность, на которой можно размещать детали проекта. постоянно и точно соединились.Высота столешницы определяется Тип использования скамейки — опора. Если используется в основном для ручной работы с инструментами, столешница высота должна быть примерно «высота ладони» (встаньте прямо, рука по бокам, запястье согнуто так, чтобы ладонь располагалась горизонтально). Этот высота позволяет использовать массу тела, а не просто мускулы — прикладывать направленную вниз силу для глиссирования. Эта высота также позволит вам работать стоя на коленях или сидя на стуле — лучше на вашем ступни, ноги и спина — приближая взгляд к работе — без наклонившись.
(я Я признателен Чарли Белдену за продолжительное обсуждение эти понятия.) Интерес в верстаках сегодня является одновременно символом статуса и ожиданием творческое достижение.
I признать, что я борюсь с записью Workbench. Когда я начал собирать эту деталь, я визуализировал «верстак» — как и другие мои глоссарии — как то, что я мог закончить быстро. Однако что-то было не так. Вместо, Я понял это, а не рассказ о «верстаке», который вписывается в мое личное представление об этом инструменте из-за важности его для многих мастеров-любителей, как символ прекрасного деревообработка, особого внимания заслуживает обработка верстака другого вида.
(В мой собственный чемодан — слева — мой верстак Дровосека верстак? — на больших резиновых колесиках, имеет металлический рекорд по английскому языку тиски и столешница из ДСП 2 ‘X 6’ X 1 дюйм. Определенно не «классический», и, поскольку я запутался, он почти всегда загроможден.)
Вы, наверное, заметили уже это в моем магазине, мой рабочий стол всегда загроможден — это место, куда можно положить вещи — с инструменты, которые следует убрать, не оставляя места для работы, которую верстак предназначен для.
Вместо этого, чтобы отдать должное деревообработчикам, я обнаружив, что вам нужно взглянуть на верстак с другой точки, то есть, что многие — может быть, большинство — профессиональных и любительских плотников одинаково — ценить, даже боготворить, свой верстак. Почему? Это, наверное, потому что для этих плотников их верстак является символом осознания их стремления к достижениям в области деревообработки, стать, наконец, «Мастер»? То есть своими реализованными проектами реализовать свои мечтают подняться над уровнем творчества «дровосек».К наконец достичь того качества творчества, которое позволяет им круг достижений, сфера «создания произведения искусства». В этом смысле я начинает понимать, почему многие плотники-любители визуализируют верстак центральный инструмент в их магазине. Это одновременно символ статуса и ожидание творческих достижений.
В деревообработке, творчество в, на мой взгляд, это происходит из-за взятия древесины на этапе грубого измерения, и, разрезав и придав ему форму, превратили эту древесину в сцена, где — пока это не произведение искусства, а как функциональное произведение, становится символом ваших достижений в том смысле, что он остается кусок, который вы сделали, и чтобы будущие поколения ценили его из-за своего происхождения, и не всегда из-за его художественного качества.
По мере развития электрификации — начиная примерно с 1915 г., завершено в городских центрах к 1930 г. лошадиные силы стали доступны, переход в домашние увеличились мастерские от ручных инструментов до электроинструментов.
Воздействие электрификация значительна, поскольку это означало, что большая часть определение размеров пиломатериалов может быть достигнуто с помощью операций с использованием электроинструментов, а не ручных инструментов, что снижает потребность в для здоровенного верстака.В свидетельства, свидетельствующие об этом сдвиге в центре внимания верстаков — буквально сокращение размеров и функциональности верстака — поступает из нескольких источников, но в первую очередь из Руководств по деревообработке.
Верстаки, независимо от стиля, будь то коммерческие или тщательно построенные мастера, обычно имеют одну или несколько тисков, Скамейки и другие техника и — опционально для хранения — полки или ящики ниже.
Любительские мастера по дереву либо приобретают готовый верстак европейского образца, либо, как мой друг Кейт Ракер, гордитесь созданием собственного верстак (верстак Кита изображен выше).
От мой опыт, другие плотники-любители — и я должен считать себя в другой группе — менее склонны видеть необходимость разработать верстак и использовать другие столы в качестве замены.
Размер домашнего верстака зависит от размера домашней мастерской: Уменьшение размеров верстака.
Для большинства плотников-любителей, начиная с в середине 1920-х гг. переход от ручных инструментов к электроинструментам стал реальность и зависимость от более крупной и тяжелой скамьи в европейском стиле отклоненный.Когда этот верстак исчез, его часто заменяли полувстраиваемые пристенные блоки. [примеры ниже]
Имея авторы руководств по дереву рекомендуют размеры верстаков — это одно, но другое — наличие необходимого места в доме.
До Второй мировой войны площадь типичного дома была значительно меньше, чем после войны, особенно с учетом жилищный бум, выросший из экономического двигателя, который Вторая мировая война произвела в Америке.Увеличение количества пристроенных гаражей, особенно гаража на две машины, дает больше места, но должны использоваться совместно с автомобилями. В этой обстановке, где в гараже верстаки расположены? Есть ли у домовладельца подвал цех? В качестве факторов, определяющих размер верстаков, доступные пространство в домашней мастерской необходимо учитывать в любом уравнении, касающемся от чего зависит размер рабочего места.
Дополнительную информацию о размерах домов см. В Приложении 27: Центральная роль домовладения в любительской деревообработке и в главе 7-1 Общие сведения.htm
Верстак действительно является вашим самым важным инструментом.
Во-первых, давайте узнаем, что в столярном цехе, верстак — это «инструмент». По словам Норма Абрама из телеканала New Yankee Workshop fame, год. верстак — самый важный инструмент в домашней мастерской »:
Без хорошего, трудно работать с удобством, точностью и безопасностью, которые для большинства операций требуется. С более личной точки зрения, верстак — это своего рода подпись.Плотники и краснодеревщики склонны сравнивают свои верстаки так же, как они сравнивают готовую мебель проекты.
Пока Вы можете купить очень хорошие столярные скамейки из разных столярных изделий. поставщиков инструментов, плотник обычно делает сам скамья. Кроме того, заводские верстаки могут стоить более 500 долларов. По построив свой собственный, вы сэкономите достаточно денег, чтобы купить новый роутер или дерево для нескольких мебельных проектов.
Мой верстак — облегченная версия традиционного европейского стиля. скамейки, которые использует большинство краснодеревщиков. Как классический шкаф- скамейка производителя, эта предназначена для использования скамейки собак и сверхпрочного скамейки тиски. Встроенный лоток для инструментов проходит по всей длине стола. вдоль его тыльной стороны, а нижняя полка для хранения пиломатериалов или инструменты. Вместо того, чтобы использовать твердую древесину для всей скамьи, в моей версии есть рама, сделанная из обычных 2х4.Толщина столешницы составляет 1/4 дюйма. закаленный ДВП, прикрученный к фанерной основе толщиной 3/4 дюйма. В оргалит может выглядеть не так эффектно, как столешница из ламинированного дуба или клен, но он недорогой и его легко заменить при перегрузке с царапинами и пятнами.
Там у меня на верстаке какой-то дуб, но используется выборочно. Например, дубовые бордюры хорошо смотрятся и дольше изнашиваются на скамейке периметр, чем может предложить хвойная древесина.Также важно для хвоста прикладные сборочные и скамейки собачки изготовить из дуба. Это движущиеся части скамейки, а им нужна дополнительная плотность древесины твердых пород, прочность и долговечность.
Источник : Норм Абрам, Мастерская новых янки, Бостон: Littlem Brown, 1989, стр. 27.
г. Верстак 1900 и ранее
1769: Andr Jacob Roubo, L’Art du Menuisier Париж, 1769-74.
(Три тома, более 300 листов. Для расширенного описания Рубо и его знаменитого руководства по дереву, щелкните здесь)
Для получения дополнительной информации о скамейке Roubo см. Главу 2 Скотта Лэндиса, The Workbench Book Newtown, CT: Taunton Press, 1998.
Вт. Ф. М. Госс Работа с деревом: курс Учеба и практика для школ и колледжей , Бостон: Ginn & Company, 1887, стр. 7.Верстак Госса почти идентичен верстаку Уиллера 1899 года. Какая разница, однако контекст Госса — это школьный магазин, а это означает, что он не рекомендовать любителям модель верстака воспроизводить на своих домашние мастерские.
Современник и Госса, и Уиллера, но находящийся в Лондоне австралиец Пол Н. Хэслак опубликовал планы многочисленные верстаки, предназначенные для тиражирования мастеров-любителей.
Редактор Работа , г. Хаслак был плодовитым писателем, и сегодня многое из того, что он внес любительской деревообработке сохранилась в недорогой книге в мягкой обложке Книга разнорабочего .
(в Лондоне, еженедельно, Работа , печатался с 1889 по 1893 год; Хаслак также редактировал ежемесячно Механики-любители . В то время как он показывает дату публикации, 1903 год, Книга разнорабочего отражает работа Хаслука в качестве редактора журнала Работа .)
[ 1899 ] Ранний период любительской деревообработки — что я определяю возникла примерно в 1900 году, плотники подверглись нападкам со стороны аргументы о важности верстака для их успеха в деревообработка.Один из этих «нападающих» — Чарльз Г. Уиллер. В 1899, Уиллер — еще один из моих героев-писателей — амбициозно написал крупный трактат для мастеров-любителей по дереву.
1899 Wheeler’s Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей демонстрирует то значение, которое он придает любителю столярного дела. мастерская — в частности, верстак — посвятив 50 страницы его мануала по теме. (Включая индекс, само руководство занимает более 550 страниц!) рекомендуемые размеры — изображение jpg в поле ниже.Определенно внушительного размера и очень подходящего для точного определения размеров древесины с строгание вручную.
Верстак. Очень простой будет отвечать на вашу цель надолго. Когда ты станешь довольно хорошим рабочий и почувствуете потребность в чем-то получше (для первоклассной скамейки с лучшими насадками действительно большая помощь к хорошей работе), вы все равно найдете это первое простое дело очень полезно в какой-то части вашего магазина.Там нет необходимости делать скамейку из инвентаря точно таких размеров дано, так что если у вас есть куча досок и балок, которые нужно рисовать извне покупая, вы, конечно, можете заменить детали другого размера, если вы используйте достаточно тяжелый приклад, чтобы получилась прочная скамья.
Источник : Charles G Wheeler, Woodworking для начинающих: Пособие для любителей Новинка Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899, страницы 57-58
Ниже приводится понятие Уиллера о «скамье первого класса» (для Уиллера «маленькая» скамья: «5 футов 10 дюймов в длину и 2 фута в высоту».)
причина сделать эту скамью 5 футов 10 дюймов длиной, вместо того, чтобы вырезать 12 футов доску на две длины по 6 футов каждая, потому что трудно достать доски крепкие и квадратные на концах, поэтому лучше оставить несколько дюймов для отходов. Из Конечно, ваша скамейка может быть любой желаемой длины. Шесть или восемь футов подходят для обычной работы, но нет возражений против сделав его настолько длиннее, насколько позволят ваше пространство и материал. В высота должна соответствовать росту рабочего.Нет может быть дана определенная высота. Попробуйте двигать самолет вперед и назад. Если ваш правый локоть, когда держите самолет, слегка согнут, а ваш правый локоть назад примерно прямо, высота будет недалеко от правого. Сделай немного простая работа за столом, пробовать разную высоту, и скоро можно будет сказать что будет удовлетворительным. Если скамейка слишком низкая, вы не сможете управлять работаешь хорошо и спина устанет от наклонов, а не говорить о том, чтобы стать круглоплечим. Если скамейка будет слишком высокой, она будет вам будет трудно управлять своей работой, вы не можете хорошо строгать, и ваши руки будут уставать от того, что их неестественно высоко держат.Скамейка для тяжелой работы как столярные изделия, обычно ниже, чем для шкафа или выкройки, а резчик обычно выше.
Источник : Чарльз Дж. Уиллер, Деревообработка для начинающих: Пособие для любителей Нью-Йорк: Дж. П. Патнэм Сыновья, 1899, стр.58
1900 : Верстак 1901-1910
Любительский Работа, недолговечный «Ежемесячный». Журнал полезных искусств и наук «, начал публикацию с Ноябрь 1901 года и умер шесть лет спустя в 1907 году.Подробности о журнала остаются неясными, даже после изучения возможных источников исходная информация. Несколько упоминаний появляются в поиске сайта www.newspaperarchive.com.
Похвала любителям Но работа пришла рано. Согласно Modern Machinery, Декабрь 1901 г., стр. 209, «Первое число несет в себе все признаки приближается полезность, поскольку он намеревается заинтересовать любителей в [многочисленные занятий, в том числе и деревообработки] …. Для этого есть много места. журнал…. «Любительская работа» содержит 24 страницы для чтения и обложку; размер страницы 10 дюймов на 7 дюймов. Опубликовано Ф. А. Дрейпер, 85 Water Street, Boston, Mass. Подписка, 1 доллар в год. ) Примерно в 1906 или 1907 г. Джон Ф. Адамс, плотник, автор множества популярных статей, опубликовал артикул на верстаке:
Хороший верстак — отличный помощник в работе, большая точность обеспечены, а также большая скорость, но сколько, особенно любителей, можно найти работающими над каким-то импровизированным изобретением старых доски, а не потому, что они не могут позволить себе количество, необходимое для складирования для изготовления скамейки, а скорее, что они никогда не осознавали ценность одного в своей работе…. [L] и не теряйте времени, заказывая необходимый инвентарь и изготовление скамейки согласно этим указаниям, как я уверен, что дополнительные возможности, предоставляемые такой скамейкой, будут достаточно ценится, чтобы заслужить благодарность тех, кто действует в соответствии с этим Предложение. Источник: Джон Ф. Адамс, «Рабочая скамья», в Любительской работе, т. 5, 1907 [?], Стр. 53
1910-1920
В его статьи, Адамс отмечает, что указанные тиски добавят $ 5,00 к общая стоимость верстака, но это очень рекомендуемый актив.Габаритные размеры: 72 «Х 24».
1920-1930
В 1920-х годах по крайней мере три руководства, посвященных любительская обработка дерева подчеркиваю важность верстака:
Деревообработка Чарльза Г. Уиллера: A Пособие для начинающих дома и в школе, Обработка инструментов и Операции . Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1924.
Высота указана, но длина и ширина нет, предполагая, что это необязательно.Трактовка Уиллера о верстаке в этом томе — посвященный, кстати, «Бойскаутам Америки» с одного из Советники Национального суда чести — всего 6 страниц, значительно уменьшено.
1927 : Chelsea Fraser’s The Boy’s Занятая книга Нью-Йорк: Кроуэлл, 1927.
1927 : [Аноним] Как для работы с инструментами и деревом, для домашней мастерской Новая Британия, Коннектикут: Правило Стэнли и Уровень завода, 1927 год.
Верстак в движении любительской деревообработки
Приспособления и приспособления для стабилизации работы, скамейки, скамейки винты, прижим — ка скамейка скобы, все дополнено быстродействующие железные тиски, которые могут закрепить заготовку на месте, и, если возможно, тиски с хвостовым винтом. Тиски хвостового винта удерживают заготовку на оба конца на плоской поверхности скамейки, что позволяет ровно и гладко. (я еще не написал отдельного отчета о вкладе Уиллера в любительская обработка дерева.)
1930-1940
В Домашнее мастерство Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1935 г. Hobby, Harper, 1939, Emanuele Stieri, не упоминает о важности верстак в тексте, хотя схемы макетов домашнего магазина показывают верстаки (один 22 x 48 дюймов, другой 22 x 52 дюйма), каждый с тисками. И, довольно любопытно, по крайней мере, для меня, иллюстрации — которые включают верстаки — 1930 г., 3-х томный «Современный моторный привод». Деревообрабатывающий цех (Милуоки: Образовательный отдел деревообрабатывающих предприятий, подразделение Компания Delta Manufacturing Co., автором которого являются Герберт Э. Тауц и Клайд Фрутс, похоже, были созданы одним и тем же художником. Но, как и Stieri объемах, указанных выше, нигде не упоминаются подробности строительства скамейка.
И к (некоторым) верстакам относились благоговейно: В все еще классическая работа 1901 года, «Скамья в дереве», В. Ф. М. Госс, профессор практической механики, Университет Пердью, Лафайет, Индиана, пишет,
При использовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить [верстак] от травм.На нем никогда не должно быть царапин от долота или пилы.
Вкл. страница 1, глава 1 в его теперь уже классическом руководстве по дереву 1930 года, Герман Хьорт заявляет: Скамейка — это инструмент или приспособление первостепенной важности для плотника.
Источник : Герман Хьорт, Принципы Деревообработка. Милуоки: Издательство Брюса Компания, 1930, стр. 1.
Hjorth — только один из «тяжеловесов», т.е.э., ведущие деятели промышленного искусства, который внес свой вклад в два тома 1930-х годов, посвященные «движению домашних мастерских». Под редакцией Артура Уэйклинга, Руководство по домашней мастерской и сопутствующий том, Что нужно сделать в вашей мастерской , оба включают главу о верстаке. Покрытые скамейки включают: «скамейку для кухонного стола», «переносной верстак», «небольшой верстак для шкафа» и «сверхмощный верстак». Вакелинг показывает несколько верстаков и размеров для двух верстаков: 48 «Х 20-1 / 2» и «сверхпрочный», @ 84 «X 23».Уэйклинг — влиятельный игрок в формировании и росте Национальной гильдии домашних мастерских в 1933 году. его 1938 издание руководства по домашнему ремонту отмечает экспоненциальную рост движения домашних мастерских, утверждая, что существует более 500 местные активные местные отделения. Щелкните здесь, чтобы получить больше об этих томах и о «движение домашнего цеха»
Каждый плотник-любитель и каждый мужчина, много занимающийся домашним ремонтом или берет на себя достаточно крупные проекты по деревообработке, нуждаясь в достаточном большой жесткий верстак.
Источник: Артур Уэйклинг, Домашняя мастерская Руководство , Нью-Йорк: Popular Science Publishing Co., Inc., 1930, стр. 433-434.
1940-1950
1941 : Эдвин Т. Гамильтон, Home Carpentry New York: Dodd Mead and Co, 194172 » X 30 «Hamilton предлагает как стационарные, так и складные верстаки, а также признает, что пространственные ограничения могут преодолеть любую реализацию его щедрые размеры.
1946, аноним, Как Чтобы получить максимальную отдачу от вашего дома Магазин , a Научно-популярное издание, категорически заявляет,
несмотря ни на что какая у вас домашняя мастерская, на самом деле нет ничего важнее в нем, чем на верстаке. У вас могут быть самые разные станки, но вам по-прежнему придется тратить много времени на установку и сборку на скамья.
Источник: анонимный, Как получить максимальную отдачу от Homeshop Нью-Йорк: Популярная наука 1946 г., стр.?
Читатели этой истории любительской деревообработки скоро. признать, что я — без извинений — герой-поклонник нескольких мастера по дереву, написавшие классические пособия.Среди лучших Авторы — Джон Джеральд Ши. Ниже представлен верстак европейского типа, Ши рекомендует столярам-любителям в его 1944 году Деревообработка. для всех , стр. 24 и 166.
(Если проследить последовательность четырех изданий компании Shea’s Деревообработка для всех , вы увидите, как его рекомендации для самодельного верстака сдвиги, чтобы отразить характер той эпохи в американской культуре.)
Рабочий стол плотника
Само собой разумеется, что среди столяр в первую очередь нуждается в хорошей твердой скамейке, на которой можно будет работать.Это должен быть оборудован тисками для удержания работы, а также прорезями и отверстия для хранения обычных ручных инструментов.
Рабочие столы производятся самых разных форм и размеров. всегда имеют прочную конструкцию с хорошими тяжелыми верхами, чтобы выдерживать удары и чтобы обеспечить хорошую рабочую поверхность для резки. Они могут быть прикреплен к полу, чтобы оставаться неподвижным во время работы прогресс. Тиски на показанном столе оснащены «регулируемая собака»; то есть кусок железа, который можно сдвинуть вверх и вниз во внешней челюсти тисков.С этой собакой доски могут быть прочно удерживается между ним и упором скамьи, который входит в отверстия вдоль край скамейки.
Работник по дереву часто предпочитает делать скамейку самому, а не покупать один. Таким образом, у него есть возможность использовать свою оригинальность в проектировании. полезные функции на его скамейке. Например, некоторые столярные скамейки есть ящики для хранения принадлежностей и инструментов. У других есть шкафчики внизу для одежда и принадлежности. Планы создания простого верстака представлены в проектный раздел этой книги.
Источник : Иоанн Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: международный Учебник роты, 1944 г., стр. 24 и 166.
… [L] и др. Описывают, что, по нашему мнению, могло бы стать действительно хорошей установкой для домашняя мастерская. Он будет состоять из верстака и шкафа, показанных на чертежи, которые, кстати, можно построить просто ножовкой и молоток. Пара козлов для использования возле скамейки или где-нибудь в или про дом.Настольная пила сидит возле скамейки. Какая-то рука инструменты и переносные электроинструменты, которые можно хранить в шкафу или под верстаком.
Источник : R J DeCristoforo, Практическое руководство Плотницкие работы Нью-Йорк: Фосетт, 1969, стр. 7.
[ 1989 ]: На чертежах верстака Абрама (вверху) размеры не указаны. явно, но его длина кажется 5 ‘.
«800-фунтовая горилла в комнате» — это Скотт Лэндис из Скотта Лэндиса. Верстак, Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987.
Ландис, автор крупного исследования верстака плотника, однако, — по крайней мере для меня — выдает чувство смирения при описании результаты его обзора «Эволюция верстака». Читатели — если они чувствительны к длинной кисти истории в роли верстак в деревообработке — бережно относимся к деталям, которые внедряет Landis в его рассказ об эволюции верстака плотника.
Возможно более всего, отчет Лэндиса демонстрирует универсальность цель среди плотников по всему миру, независимо от их исторический период или географический район:
Я начал писать эту книгу в честь празднования современный верстак.В то время казалось, что примеров достаточно странных и замечательных современных устройств, чтобы занять меня и восхищать самого измученного плотника. Более чем через год после того, как я попал в следы, дворы папок с файлами и записных книжек, забитых фотографиями и рисунки подтвердили правильность моего первоначального восприятия. Во всяком случае, я недооценил диапазон и объем того, что было там.
То, что я не вполне оценил, так это роль традиции в дизайн современного верстака.Конечно, я знал, что хвостовые тиски в форме ласточкина хвоста и ножки с шипами и носилки были пока. Я также знал несколько человек, которые владели и работали над постройками XIX века или скамейки начала ХХ века.
Но я был удивлен, обнаружив богатство эффективные удерживающие устройства, которые были изобретены задолго до возрождение современной деревообработки. Истоки хвостовых тисков могут быть прослеживается почти 500 лет. Были построены одни из самых необычных тисков для ног. в 18 — начале 19 вв.И броня железных тисков процветавшего на рубеже веков, посрамляет любой последний каталог инструментов.
В прошлом году я провел много времени на спине, смахивая паутину и скопившийся мусор, чтобы рассмотреть с помощью фонарика на некоторые из верстаков рук наших предков.
Глядя на изнанку некоторых особенно хорошо сложенные хвостовые тиски, или у какой-нибудь грубой и готовой к бритью лошади я часто обнаруживал, что размышляю об эволюционной природе верстак.
Это только когда я увидел много скамеек, я начал ценить степень перекрестного опыления, которое происходит между рабочим столом и инструментами технология того периода и цель, для которой он построен. я обнаружил, что эта взаимосвязь отражена практически на каждой скамейке, которую я видел традиционные европейские и североамериканские столяры и столяры скамейки и их современные производные, на японские балки и эстакады, тормоза и лошади деревенских плотников, а также скамейки, используемые судостроители, мастера и резчики по дереву.Хотя родословная верстака уходит корнями в прошлое доисторические времена, самая известная деревообрабатывающая скамья, которую использовали Традиционные краснодеревщики — это относительно недавняя разработка. Это приобрели свои отличительные характеристики только в последние три-четыре веков. Как незаменимое приспособление для изготовления плоской квадратной ложи. с ручным рубанком современная скамья, как и все остальные, менее распространенная скамейки, представленные в этой книге, выросли из самых простых, переносных система фиксации: человеческая рука была исходными тисками, землей или тело наша первая рабочая поверхность.
Источник : Скотт Лэндис, Верстак Ньютаун, Коннектикут: Тонтон, 1987, стр. 5.
Всего оборудования, необходимого для столярного цеха, Самым важным, несомненно, является скамейка. Даже в магазинах оборудованных электроинструментами здесь выполняется фактическая установка и окончательная касается деталей по мере их завершения и сборки. Здесь, также выполняется большая часть маркировки, резки и строгания, а также регулярные ручные операции.Скамья должна быть спроектирована, расположена и с учетом этого.
… Для большинства целей скамейка длиной 5 футов и шириной 15 дюймов предоставляет все необходимое пространство уровня. За этим 15-дюймовым сверху вы можете иметь уровень или углубление размером 71/2 дюйма или около того, отделанный щитом со стойкой для инструментов или без нее прикреплен к его верхнему краю. Таким образом, ваша скамья будет 60 «x 22 1/2». общий. Многие краснодеревщики используют скамейку на шесть дюймов короче этой.
Источник: Генри Лайонел Уильямс, Как сделать свой собственный Мебель Нью-Йорк: Avenel Books, 1951. page?
Прочный верстак, показанный ниже, сочетает в себе множество полезных функций. Он изготовлен из стандартных материалов — ножки 2 «x 4», рельсы 1 «x 4» и фартуки, с фанерными панелями, укрепляющими концы. и назад. Поскольку все детали распиливаются под квадрат для стыковки, скрепления болтами и гвоздями, конструктивных сложностей не возникает.Следуя этому плану, вы можете построить свой верстак любой желаемой длины. Столешница сделана из толстой доски или фанеры двойной толщины 3/4 дюйма.
Сделайте основу панели инструментов с панелью из перфорированной плиты стандартной ширины 8 футов. длины или отпилить до нужной длины. Обрамление досок и полок в квадрате до размера пиломатериалов 3/4 «x 6». Так как задняя панель из перфорированной доски также скрепляет каркас, для крепления можно использовать гвозди, однако перед тем, как забивать гвозди возле концов обрамляя доски, просверлите пилотные отверстия во избежание раскола концов.
Источник: Джон Джеральд Ши, Деревообработка для всех . Нью-Йорк: Ван Ностранд, 1970. 4-е издание
Источники: Здесь только неполный список. Я особенно хочу поблагодарить меня за продолжительные телефонные разговоры с Чарли Белденом, который очень терпеливо объяснил мне некоторые подробности из истории верстаков, которые я рисковал упустить. W. F. M. Goss Скамья из дерева: курс обучения и практики, разработанный для школ и колледжей Бостон: Джинн & Компания, 1887
Чарльз Г. Уиллер, Деревообработка для начинающих: руководство для любителей Нью-Йорк: Сыновья Дж. П. Патнэма, 1899
Джон Ф.Адамс, «Верстак», в Любительская работа 5 1907; Герберт Э. Таутц и Клайд Фрутс, Современный цех деревообработки с приводом от двигателя Милуоки: Образовательный отдел деревообработки, подразделение Delta Manufacturing Co., 1930, 3-тома; Эмануэль Стиери, Домашнее мастерство Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1935
Эмануэле Стиери, Деревообработка как хобби Харпер, 1939
Джон Джеральд Ши и Пол Нольт Венгер, Деревообработка для всех Скрэнтон: Международная компания по производству учебников, 1944
Р. Дж. ДеКристофоро, Практическое руководство по плотницкому делу Нью-Йорк: Фосетт, 1969
Джеймс Р.Блэкаби, «Как верстак изменил характер работы». Американское наследие технологий изобретений (осень 1986 г.): стр. 26-30
Скотт Лэндис, Рабочий стол Тонтон 1987
Норм Абрам, Мастерская New Yankee , 1989
Сэм Аллен Изготовление верстаков: строгание, строительство, оснащение Нью-Йорк: Sterling Publishing, 1995
Грэм Блэкберн, «Верстак: иллюстрированное руководство по основному рабочему инструменту» Fine Woodworking 160 2002, страницы 54-59
Марк Шофилд, «Готовые верстаки» 188 Зима 2006/2007, страницы 58-63.
Верстак 21 века | Популярный журнал Woodworking
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Эта гибридная конструкция позволяет работать так, как вы хотите.
Хороший дизайн — это не более чем отборное воровство. Этот верстак — хороший тому пример. Сочетание черт нескольких исторических форм, от Roubo до Workmate, становится новой формой, подходящей для того, чтобы стать центром современного деревообрабатывающего цеха.
Я никогда не видел верстака, который бы меня полностью устраивал. У меня есть отношения любви / ненависти со многими общими чертами. Мне нравятся лотки для инструментов, но я ненавижу то, как в них собирается стружка и прочий мусор.
Я хочу иметь возможность зажимать заготовку быстро, но скорость ничего не значит, если зажим не является прочным и надежным. Хороший дизайн — это также искусство компромисса, поиска золотой середины между крайностями.
Эта скамья началась с идеи создания копии английской скамьи Николсона.Николсон был популярен в колониальной Америке, и его вариации появлялись в книгах по деревообработке до 1920-х годов. Доминирующей чертой Nicholson является широкий передний фартук, который позволяет прикреплять работу как к передней части скамейки, так и сверху.
Недостатком удлиненного фартука является то, что он ограничивает возможность прижаться к вершине скамейки за край. Я сузил и опустил фартук, чтобы можно было прижимать работу к скамейке в двух направлениях. Меня также заинтриговали разобранные столярные изделия на некоторых исторических скамейках Николсона.Хотя я не планирую часто перемещать скамейку, я решил разбить ее на небольшие куски, чтобы упростить процесс изготовления и сборки.
Дизайн основан на функциях готового стенда, а также на процессе его изготовления, перемещения и обслуживания. Инструменты, которые я использовал для его изготовления, — это базовое оборудование домашнего магазина — 10-дюймовая гибридная настольная пила, 6-дюймовый фуганок и 12-дюймовый строгальный станок. И мне не нужна была скамья, чтобы накачать скамейку. Сначала я сделал волчок, а затем поместил его на пару лошадей.
Все прямо, По частям
Одноразовый малярный валик быстро наносит ровный слой желтого клея. Наносите клей только на одну сторону ламинации. Обе стороны тратят время и клей.
Лучшая причина для сборки верхней части скамейки в первую очередь заключается в том, что когда она будет завершена, ее можно использовать для изготовления и сборки всех остальных частей. Это почти так же хорошо, как иметь место, чтобы сесть, когда вы на полпути к изготовлению стула.
Я начал с грубых пиломатериалов из ясеня 8/4 и выбрал самые прямые куски для верха. Проведя одним краем по фуганку, я разорвал каждую часть примерно до ширины 3¼ дюйма. Затем я закрепил одну лицевую сторону каждой детали на фуганке. Когда у меня было готово 14 деталей, я перешел к строгальному станку.
Я хотел, чтобы толщина ложи была не менее 1 7⁄8 дюйма, но прекратил фрезерование, когда у меня были две чистые грани. Каждая половина верха состоит из шести частей, склеенных лицом к лицу, и если я оставил части как можно более толстыми, это позволило мне увеличить ширину.Если бы ложа оказалась тоньше, чем планировалось, я бы добавил седьмую деталь. Цель заключалась в том, чтобы половина верхней отделки была шириной не менее 11½ дюймов, но менее 12 дюймов.
Длина скамейки также была переменной. Мне нужна была минимальная длина 84 дюйма, но я смог получить чистую длину 90 дюймов из 8-дюймового грубого материала. После того, как все детали были отфрезерованы, я оставил их на выходные, чтобы убедиться, что древесина не двинется или не покоробится.
Я начал ламинировать верхние доски попарно склеенными лицом к лицу.Чтобы они оставались плоскими, я зажал их на самой прочной и прямой поверхности: двутавровой балке из фанеры толщиной ¾ ”. Я оставляю каждую пару в зажимах как минимум на четыре часа и оставляю их на 24 часа, чтобы клей высох.
Вернуться к фрезерованию, затем серьезному склеиванию
Этот стенд был разработан для имеющегося оборудования. После очистки одной поверхности ручным рубанком противоположная поверхность строгается на портативном станке.
Я провел кромками каждой склеенной пары по фуганку, чтобы получить прямой квадратный край на каждой пластине.Затем я пропустил доски кромкой через строгальный станок. И снова я остановился, когда у меня были две чистые поверхности, вместо того, чтобы доводить доски до определенной толщины.
Очищенные пары были немного больше моей запланированной толщины в 3 дюйма, но мне все равно придется удалить некоторый материал после приклеивания каждой верхней части. Сколько нужно удалить, будет зависеть от того, насколько хорошо эти части сочетаются друг с другом.
Я поставил две длинные доски между моими лошадьми и положил поперек них квадратные доски, примерно в футе друг от друга.Это дало мне хорошую ровную поверхность для работы и дало возможность дотянуться до верха, над или под ним, когда я устанавливал зажимы. Тестовая укладка трех пар досок дала мне уверенность в том, что я могу склеить каждую половинку верха за один раз.
Когда почти все зажимы в магазине стояли рядом, я нанёс желтый клей на одну сторону двух деталей с помощью малярного валика шириной 3 дюйма. Нанося ровный слой клея, я повернул детали на 90˚ и начал затягивать зажимы, работая от центра к концам.
Обрезка верхних половинок до окончательной длины под силу этой торцовочной пиле со скользящим скольжением 12 дюймов.
Деревянные винты на концах клеевых швов предотвращали соскальзывание деталей с места. Я удалил остатки клея мокрой тряпкой и скребком и оставил кусочки на ночь в зажимах.
Поскольку я тщательно фрезеровал детали перед склеиванием и аккуратно приклеил их на плоскую поверхность, верхние части были в хорошем состоянии, выходя из зажимов.Я сбил высокие точки ручным рубанком, чтобы получить ровную поверхность, и пропустил собранные вершины через портативный строгальный станок.
Оставив верхние половинки шириной менее 12 дюймов, я смог использовать эту небольшую машину для наплавки. В какой-то момент в будущем мне может потребоваться перекрашивать верхнюю часть, и маленький строгальный станок всегда будет вариантом. Эта стратегия также позволила мне отрезать каждую верхнюю половину до нужной длины с помощью торцовочной пилы с раздвижным соединением.
Структура внизу
Профиль
Столярные изделия на скамейке отличаются от столярных изделий для мебели.Детали больше, и упор сделан на функциональность и прочность, а не на внешний вид. Ноги состоят из двух частей, склеенных лицом к лицу, и каждая пара ног соединена с верхним и нижним носилками пазовидно-шиповидным соединением.
После разметки шипов на носилках линии переносятся, чтобы отметить соответствующие пазы на внутренних частях ног.
Ножки и носилки собраны в блоки, и два конца соединены рельсами, идущими по длине скамейки.Большой размер компонентов позволил найти соединения для разборки соединений во внешних половинах ног, и эти соединения были разрезаны до того, как ноги были склеены вместе.
В мебели я использую сквозные шипы для демонстрации, но на этой скамейке я использовал их, чтобы облегчить жизнь. Пазы прорезаются только на внутренней половине каждой ножки. После разметки стыков я удалил большую часть отходов на сверлильном станке с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ ”.
Работая над моими новыми скамейками, установленными на лошадях, я использовал долото, чтобы выровнять пазы по линиям разметки.Затем я вырезал шипы, чтобы они соответствовали пазам. Я вырезал большую часть плеч вручную, но также вырезал некоторые на настольной пиле, чтобы сравнить технику. Вырезанные вручную плечи были немного аккуратнее, и на их изготовление не потребовалось много времени. После отрезания плеч я удалил отходы вокруг шипов на настольной пиле, используя угловой калибр, чтобы направить доски по набору стопки-дадо.
Небольшая работа долота очищает пазы до линий разметки сверху и снизу. Расширение сторон обеспечивает более легкую посадку и более прочное соединение с добавлением клиньев.
С помощью плечевого рубанка и рашпиля я отрегулировал посадку суставов. Подправив пару до идеальной посадки, я понял, что могу сузить шипы по ширине, расширить внешнюю часть пазов быстрым резанием долота, а затем закрепить стыки снаружи клиньями.
Это сэкономило время и укрепило суставы. С заклинивающими шипами их невозможно вытащить из пазов. Дав клею высохнуть, я обрезал клинья пилой для резки заподлицо, а затем рубанком для блоков.
Большой большой ласточкин хвост
Я думаю, что быстрее отрезать плечи вручную и избежать сложных настроек на машине. Просто нужно обрезать линии.
Легко представить себе «ласточкин хвост» декоративным соединением, но есть много практических причин для использования этого соединения, чтобы скрепить концы скамейки. Большая часть нагрузки на используемую скамью идет встык, и клиновидная форма стыков рельсов к опорам не может быть разъединена. Фактически, если вы сдвинете основание этой скамейки с конца, суставы будут сжиматься, а не ослабляться.
«Ласточкин хвост» также служат для точного определения местоположения и выравнивания деталей во время окончательной сборки. Когда суставы собираются вместе, они подходят туда, где они подходят; их невозможно собрать в неправильном месте.
После изготовления охватываемой части соединения розетка выкладывается непосредственно из готовой детали. Просто положите рельс на место, совместите верх и нож по наклонной линии.
Верхний и нижний шарниры типа «ласточкин хвост» наполовину перекрывают внешнюю часть стойки.Нижний сустав находится на внутренней стороне ноги и представляет собой половину ласточкиного хвоста; другая половина шва — съемный клин. Верхний шарнир находится на внешней стороне ноги и фиксируется стопорным болтом.
После отрезания плеч вручную я удалил отходы с помощью штабеля дадо на настольной пиле и использовал роликовую стойку для поддержки длинных заготовок. Угловые пропилы выполнялись лобзиком.
После установки ласточкиного хвоста на нижнюю направляющую обрезается и подгоняется соответствующий клин. Благодаря проработке только половины ноги этот процесс полностью виден.
Я зачистил отходы, оставленные резцами для дадо, с помощью долота, плечевой плоскости и рашпиля, затем обозначил места гнезд на внешних ножках прямо от хвостовиков. Я отрезал угловые концы розеток с помощью ножовки и удалил большую часть отходов между ними с помощью настольной пилы.
«Ласточкин хвост» на концах горизонтальных направляющих имеют половину прихвата. Я удалил большую часть материала с помощью стеклопакета, установленного на настольной пиле. Регулируемая роликовая подставка поддерживает другой конец длинных частей.
Оставшиеся отходы были удалены долотом, а затем плечевым рубанком. Затем я использовал поплавок для рубанков, чтобы добиться плоского дна на этих стыках. Верхние стыки должны быть одинаковой толщины, чтобы при сборке скамейки внешние поверхности ножек и перил были заподлицо.
План
Нижняя часть нижней направляющей должна быть тоньше раструба, чтобы конец рельса мог легко проходить через раструб в опоре. Гнездо также должно быть достаточно широким, чтобы квадратный конец рейки входил в узкую часть стыка, а затем опустился на место.
Деталь ноги
Это требует некоторой возни, но поскольку внешняя половина ножки в этот момент ослаблена, легко увидеть, что происходит, при регулировке сустава. После примерки нижней части хвоста я вырезал и подогнал съемные клинья.
Высота
Завершив столярку, я наношу клей на внутреннюю поверхность и приклеиваю внешние ножки к ранее собранным внутренним ножкам и носилкам, следя за тем, чтобы части были выровнены. Дав клею высохнуть в течение ночи, мне не терпелось увидеть готовую скамью.
Винты, клинья и История отверстий
Ножки неразъемно собираются приклеиванием. Разумное нанесение клея, чтобы он не попал в стык, и зажим на дне, чтобы детали не соскальзывали, делают процесс безболезненным.
Я положил готовые концевые элементы на пол и вставил две нижние направляющие в один конец, вбил клинья, а затем сдвинул направляющие на другой конец. Верхние направляющие были выбиты на место, и после разметки центров хвостовиков я сделал зенковку диаметром ¾ ”достаточно глубокой, чтобы головка шурупа оставалась примерно на 1/8 дюйма ниже поверхности.Затем я просверлил пилотное отверстие и ввернул винт с растяжкой ¼ ”x 2”. Я установил верхние части на место на собранном основании, так чтобы края были на одном уровне с внешней стороной ножек и на одинаковом расстоянии между ними.
Я просверлил сквозные отверстия диаметром 3⁄8 дюйма в верхних носилках и пилотные отверстия диаметром ¼ дюйма в нижней поверхности верхних частей. Каждая верхняя часть крепится к основанию четырьмя винтами 5⁄16 ”x 3 1⁄2”. Некоторое время любуясь сборкой, я положил скамейку набок и совместил стыки друг с другом.
Короткое путешествие в сторону. После сборки реек и верхних половинок скамейку переворачивают на бок для выравнивания лицевых поверхностей.
Передняя часть скамейки действительно является рабочей поверхностью, поэтому я постарался выровнять все части, чтобы они находились в одной плоскости. Пока я занимался этим, я использовал свой блочный самолет, чтобы довести концы хвостов до краев ног.
Поставив скамейку на ноги, я разметил положение тисков, а также отверстия диаметром ¾ ”в верхней части, передних поручнях и передних ножках.Двухвинтовые тиски Veritas охватывают левую переднюю ногу, а небольшие быстросъемные тиски находятся в положении хвостовых тисков. Я проделал выемку в конце стола для хвостовых тисков и приклеил к нижней части два блока толщиной 2 дюйма и шириной 4 дюйма, чтобы удерживать винты для более крупных тисков с двумя винтами.
Стяжные болты, которыми крепятся верхние направляющие, имеют зенковки, чтобы головки оставались глубоко ниже поверхности. Торцы рельсов выполнены заподлицо с ногами.
В верхней части имеется ряд отверстий по центру выступа в концевых тисках.Я нарисовал линию по длине скамейки на этом расстоянии, затем отметил отверстие, чтобы пропустить каждую сторону правой ноги. Я установил пару разделителей на этом расстоянии и отступил от меток центра к центру для этой линии отверстий.
Я перенес эти отметки на передние рельсы, используя рамный угольник. Отверстия в нижней направляющей центрируются по вертикали, а отверстия в верхней направляющей чередуются высокими и низкими, на расстоянии 1¾ дюйма от краев. Отверстия в направляющих не обязательно должны совпадать с отверстиями в верхней части, но это казалось разумным интервалом.Перенести существующий макет было проще, чем думать о новом. Отверстия в передней части будут использоваться с поверхностным зажимом или простой собакой для поддержки работы снизу.
Верхние половинки тяжелые, но с помощью стойки их можно поднести к сверлильному станку для просверливания отверстий под собачку и фиксаторов.
На внутреннем крае верха я обозначил места для крепежных отверстий на 12 ″ центрах, на расстоянии 3 ″ от заднего края передней половины. На задней половине — еще один ряд отверстий для крепления, также на 12-дюймовых центрах.Я хотел, чтобы они были примерно посередине верха, но не хотел просверливать линию клея, поэтому я расположил их по центру доски за пределами центра задней верхушки.
В передней губке тисков пять отверстий, которые совпадают с отверстиями в верхней части, примерно в центре и около каждого конца губки. На каждой из передних ножек также есть отверстия, по два слева, на равном расстоянии между верхними и нижними направляющими. Отверстия на правой ножке совпадают, с дополнительным отверстием в пространстве между верхней перекладиной и столешницей.
Поскольку части верстака являются относительно управляемыми компонентами, я разобрал верстак и просверлил все отверстия на сверлильном станке с помощью долота со штифтом диаметром 3⁄4 дюйма на низкой скорости, около 500 об / мин. Я использовал свою роликовую стойку для поддержки длинных деталей, свисающих со стола сверлильного станка.
Где будут спать хомяки ?
Между двумя нижними направляющими находится полка, которая поддерживается планками шириной 2 дюйма, прибитыми к нижней части направляющих.Доски полок имеют произвольную ширину из материала 4/4 с противоположными выступами на длинных краях. Доски на каждом конце имеют паз только на одном крае и стыкуются стыком с внутренним краем нижних подрамников.
Доски полок и планки были оставлены как можно более толстыми, и планки были также прибиты к нижней стороне каждого внутреннего края верхних секций для поддержки съемных лотков для инструментов. Подносы представляют собой ящики с открытым верхом, изготовленные из массива дерева толщиной ¾ ”. Углы скрепляются простыми соединениями типа «паз в пазу».Дно имеет шпунт, чтобы он поместился в канавку шириной ¼ дюйма, при этом поверхность дна сравнялась с нижними краями сторон коробки.
Подносы для инструментов можно перевернуть, чтобы сделать весь стол или его отдельные части одной широкой плоской поверхностью. Или их можно снять, чтобы можно было зафиксировать их до середины столешницы. Их также можно легко перенести, чтобы вернуть инструменты домой или в мусорное ведро, чтобы удалить неизбежное скопление стружки и другого мусора.
Я не верю, что скамейка нуждается в чистовой отделке.После строгания всех поверхностей я сбил острые углы краев и нанёс слой датского масла. С помощью нескольких фиксаторов и зажимов, а также некоторых зажимов в стиле F я могу надежно удерживать работу практически в любом положении. Вот для чего нужна хорошая скамья. Это инструмент, который делает работу всех других инструментов проще и эффективнее. ШИМ
Список вырезок для верстаков 21 века
№ позиции размеры (дюймы) комментарии по материалам
Т Ш Д
❏ 12 Верхний ламинат 1 15⁄16 x 3¾ x 90 Ash Mill TAP *, 6 на половину
❏ 4 Внутренние ножки 1 15⁄16 x 3 x 31 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”
❏ 4 Наружные опоры 1 15⁄16 x 3¾ x 31 TAP * зольник *, минимум 1
❏ 4 Верхние носилки 1 15⁄16 x 2¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”
❏ 4 Нижние носилки 1 15⁄16 x 3¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”
❏ 2 Верхние направляющие 1 15⁄16 x 6 x 65 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”
❏ 2 Нижние направляющие 1 15⁄16 x 3¾ x 72½ TAP * зольник *, минимум 1¾ ”
❏ 4 клина 7⁄8 x 1 3⁄8 x 8 5⁄8 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”
❏ 4 шипа 1 3⁄16 x 2 x 90 Ясень Обрезка для посадки между концами
❏ 8 Боковины коробки ¾ x 3 x 22 ½ Ясень
❏ 8 Концы коробки ¾ x 3 x 6 ¾ Ясень
❏ 4 Днища ящиков ¾ x 6 ¾ x 20 ½ Ясень
❏ 1 полка ¾ x 22 3⁄8 x 58 Ясень Доски внахлест произвольной ширины
❏ 1 Торцевые тиски 2 x 4 ¼ x 30 Ясень Общая длина, обрезка с каждой стороны ножки
❏ 1 Отрезные тиски 2 ¼ x 7¼ x 30 Ясень Ламинированный из 3 шт.
❏ 1 Хвостовые тиски 1 ½ x 3 x 11 5⁄8 Ясень
* TAP = Как можно более толстый
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Как создать мобильную рабочую среду | Планы деревообработки
Когда я собирался построить этот мобильный верстак, я сосредоточился на трех основных задачах, которые я хотел оптимизировать: столярные работы, шлифование и сборка. Используя T-Track, я могу воспользоваться множеством аксессуаров, которые будут удерживать элементы проекта там, где я хочу. С двумя выдвижными панелями я хранил шлифовальный и вакуумный шланг рядом с пылесосом в магазине.С несколькими большими ящиками и выдвижным подносом я могу хранить практически все аксессуары и электроинструменты, необходимые для работы на этой скамейке!
Чтобы быть в курсе всех наших последних проектов и узнавать о предстоящих событиях, подписывайтесь на нас в Instagram, YouTube и Facebook! Кроме того, если вы хотите помочь в финансировании будущих проектов и обучающих программ, вы можете зарегистрироваться в качестве покровителя!
Вот инструменты и предметы, которые я использовал для этого мобильного верстака:
Сэкономьте деньги на этих инструментах, которые я использовал в этом проекте:
На этой странице используются партнерские ссылки.См. Мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Как создать мобильную рабочую среду
Получите планы!
Создайте базу
Сделайте это мобильным верстаком
Установите разделительные панели
Build Workbench Top
Как установить T-Track
Как собрать ящики
Установка ящиков и раздвижных панелей
Получите планы
Этот проект построен из фанеры и габаритных пиломатериалов из имеющихся у меня чертежей.Возьмите их, чтобы избавиться от размерных догадок и быстро выполнить свой проект!
Построить базу
Для начала я начну с черновой резки 4х4, которые я использую для основы. Обычно я черново режу пиломатериал на 1–2 дюйма длиннее необходимого окончательного размера.
Этот шаг не является обязательным, но я хотел, чтобы мои доски были как можно более прямыми, поэтому я соединил и строгал все 4 стороны. В результате мой 4 × 4 уменьшился до квадрата примерно 3-1 / 4 дюйма.
Я использовал домино для столярных изделий в этой сборке, потому что они очень прочные и очень быстрые. ОДНАКО, если у вас нет Домино, не волнуйтесь. Вы все еще можете построить эту скамейку, используя дюбеля, карманные отверстия или столярные изделия из паза и шипа, вырезанных вручную!
Сначала я приклеиваю домино к ножкам, а затем добавляю короткие носилки для наращивания каждого конца. Поскольку я расположил домино таким же образом, мне пришлось использовать две разные длины. Все эти детали прописаны в моих планах, чтобы вам не пришлось гадать!
Я добавляю клей в каждую прорезь и на каждый конец носилок.
Используя мой K Body Revo, я сжимаю каждый конец вместе после того, как сбил их вместе ударным молотком.
Когда клей застынет на каждом конце сборки, я прикрепляю длинные носилки таким же образом. Как видите, мне пришлось использовать удлинители для моих параллельных зажимов для окончательного приклеивания рамы верстака!
Сделайте это мобильным верстаком
Независимо от того, есть ли у вас большой магазин или нет, возможность легко перемещать верстак стоит вложений и дополнительного времени на установку роликов.Если вы решили установить ролики, я бы порекомендовал сделать это на этом этапе, пока скамья не стала очень тяжелой.
Установите разделительные панели
Затем я отрезаю кусок фанеры 3/4 дюйма до нужного размера на настольной пиле и вырезаю несколько листов 2 × 4, которые будут использоваться для дополнительной устойчивости и служить точками крепления для разделительных панелей.
Используя K Body Revo, я закрепляю каждые 2 × 4 винтами с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма, как указано в моих планах.
Теперь я добавляю карманные отверстия на каждую из панелей по мере необходимости.Я использовал зажимное приспособление для отверстий в кармане и Kreg K5 в течение нескольких лет, прежде чем когда-либо обновился до Foreman. Эти другие приспособления — отличные продукты, и они до сих пор регулярно используются в моем магазине!
Опять же, используя K Body Revo, я устанавливаю каждую из панелей с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 дюйма.
Здесь я использовал зажим EHK Trigger вместе с зажимом F-Style, чтобы удерживать небольшую панель на нужной высоте, пока она крепится с помощью винтов с отверстием в кармане размером 1-1 / 4 дюйма.
Build Workbench Top
Чтобы закрепить верх, я использовал Z-образные зажимы.Чтобы установить их, я использовал свой столяр для печенья, чтобы вырезать несколько пазов, в которые они могли войти.
Выровняв базовый слой фанеры по центру рамы, я вворачиваю винты, чтобы закрепить ее.
Черный меламин был выбран за его эстетичный вид и гладкую поверхность. Я увеличил размер меламина и прикрепил его к основному слою винтами # 6 × 1 ″. Эти винты были установлены с нижней стороны основного слоя в меламин. Затем, используя фрезу для обрезки заподлицо, я вырезаю меламин заподлицо с основным слоем.
Затем я добавил немного древесины лиственных пород, чтобы защитить край. Я выбрал Ambrosia Maple, потому что у меня под рукой были запасные части, и мне просто показалось, что было бы весело немного нарядить верстак 🙂
Чтобы прикрепить обшивку, я использовал клей и гвозди 1-1 / 2 ″ 16 калибра. Затем я вырезаю обрезки заподлицо с помощью пилы для резки заподлицо.
После того, как обшивка была установлена на каждом конце, я положил малярную ленту, чтобы защитить меламиновую поверхность, и обрезал накладку заподлицо с верхом и низом столешницы.Затем я повторил этот процесс для каждой стороны скамейки.
Как установить T-Track
Я решил установить Т-образную гусеницу на этом скамейке из-за большей универсальности. Хотя этот шаг добавил изрядное количество времени, я думаю, что оно того стоило.
Чтобы проложить пазы, я использовал торцевую насадку для верхнего подшипника и два 8-дюймовых обрезков фанеры, которые служили направляющими. Я закрепил ограждение с помощью зажимов для спускового крючка EHK и зажимов F.
Чтобы закрепить Т-образную направляющую, я использовал винты # 6 × 1 ″.Используя винты такой длины, я не только закрепил Т-образную направляющую, но и еще больше стянул меламин и базовый слой фанеры.
Как собрать ящики
Для этой скамейки я использовал фанеру 1/2 дюйма, чтобы построить ящики для ящиков. Я разорвал все по ширине на настольной пиле, а затем отрезал все компоненты по длине с помощью торцовочной пилы.
Чтобы вырезать паз для дна выдвижных ящиков толщиной 1/4 дюйма, я использовал свой фрезерный стол с набором фрез для гребня и паза.Вы также можете сделать это со стандартной битой 1/4 дюйма или даже на настольной пиле. Ах да, небольшая касательная … Если вы не видели мою настройку стола маршрутизатора, посмотрите здесь!
Когда все канавки прорезаны, днища прорезаны, а карманы просверлены, пора собирать! Мне нравится использовать параллельный зажим, чтобы все крепко удерживать, когда я собираю ящики для ящиков. Я знаю, что когда я сделаю несколько приспособлений для сборки будущих ящиков с ящиками на этом верстаке, этот процесс станет еще быстрее!
Установка ящиков и раздвижных панелей
Целый пост в блоге можно было бы написать только на тему установки выдвижных ящиков, но сегодня я собираюсь быстро провести вас через это.
Во-первых, я установил направляющую ящика на кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, который покоится на двух нижних подрамниках скамейки. Затем я установил его на толщину передней части ящика и прикрепил к скамейке.
После того, как оба слайда установлены, я устанавливаю ящик ящика на обрезке 1/4 дюйма и прикрепляю тонкую часть слайда к ящику. Установив первый ящик с выдвижным ящиком, я повторяю процесс, следуя измерениям в моих планах.
Теперь приступим к установке фасадов ящиков! Я использую стопку игральных карт, чтобы установить выступ (зазор) над и под лицевой стороной каждого ящика.Как только передняя часть ящика будет отцентрирована в пространстве, я зажимаю ее двумя зажимами EHK Trigger. Затем я прикрепляю ручку и дополнительно закрепляю переднюю часть ящика двумя дополнительными винтами # 6 x 1 ″ изнутри коробки.
Для установки раздвижных панелей я использую тот же процесс. Основное отличие здесь в том, что слайды ориентированы горизонтально, а не вертикально по норме. Обратите внимание, что в этой ориентации эти слайды не выдерживают такой большой вес, как в их стандартной вертикальной ориентации.
Собери эту мобильную рабочую станцию!
Готовы построить этот мобильный верстак? Берите планы стола здесь! Обязательно пометьте свой пост в Instagram тегом #woodshopmike, чтобы я мог увидеть, что из этого получится!
Этот проект спонсируют мои хорошие друзья из BESSEY Tools! Их качество и новаторство в продукции превосходны. Вот почему после покупки моего первого набора зажимов K Body REVO меня зацепило! Если вы раньше не использовали зажимы BESSEY, попробуйте их.Вы не будете разочарованы!
Если вам понравился этот проект, вы, вероятно, полюбите мой верстак Outfeed Table!
Как всегда, если возникнут вопросы, оставляйте их в комментариях. И до следующего раза получайте удовольствие, создавая что-нибудь!
BESSEY Tools предоставила мне продукт и / или денежную компенсацию в качестве спонсора этой сборки. Все мнения принадлежат мне, и спонсор не влияет на них. Все высказанные мнения и переживания — мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу из уст в уста маркетинговой ассоциации (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.
Связанные
ПРОЕКТ
: Настольный мини-верстак — Деревообработка | Блог | Видео | Планы
Идея создать Mini Tabletop Workbench пришла ко мне по нескольким причинам. Во-первых, хотя у меня есть большой и очень прочный верстак, я также использую его для резки листов по размеру, а также для рисования и смазывания предметов. Естественно, верх покрывается засохшей краской, и когда я работаю с более дорогой древесиной, эти пятна краски стираются с красивой древесины, что значительно усложняет процесс отделки.Верх моего этого прочного и универсального настольного верстака Mini Tabletop Workbench обеспечивает отличную мобильную рабочую поверхность, которая, несомненно, улучшит ваши впечатления от мастерской. верстак большего размера тоже не очень ровный, потому что он служит жертвенной поверхностью для моей гусеничной пилы.
Еще одна причина — высота рабочего места. Я обнаружил, что, особенно при очень точной работе, очень полезно поднять заготовку. Это приближает вас к работе и снимает с вашей спины много стресса. Это также увеличивает мою силу при использовании ручного самолета.
Еще одна веская причина сделать для себя Mini Workbench — это размер вашего магазина. Эта маленькая скамейка обладает всеми основными характеристиками большой скамейки, но ее легко убрать с дороги — или даже взять с собой на работу или просто поработать на улице.
Для своего Mini Workbench я выбрал пиломатериалы из клена, сливы и красного дерева, в основном из эстетических соображений. Если вам нужна скамейка, которая дешевле в сборке и может выдерживать немного больше нагрузки, бук — хороший выбор.
Размеры моей скамейки: длина 35-1 / 8 ″, ширина 12 ″ и высота 7-1 / 8 ″.
Начало работы
Автор разорвал единую кленовую плиту на три части и перевернул центральную часть.
Я начал с того, что распилил разные породы дерева примерно до нужных мне размеров (см. Список материалов) и отфрезеровал все до одинаковой толщины в 2 дюйма.
Затем она склеила и скрепила их вместе, чтобы добавить стабильность размеров.
Для верхней части скамейки я разрезал кленовую плиту на три полосы размером 4 ″ x 29-1 / 8 ″ и склеил ее вместе, перевернув среднюю полосу вверх дном, чтобы минимизировать образование чашечек в максимально возможной степени. Для дополнительной прочности вы также можете соединить три куска печеньем или дюбелями, но в этой конструкции это не обязательно.
Ласточкин хвост на ножках можно обрезать на настольной пиле и очистить стамеской.
Пока клей высох, я начал работать над ножками, которые сделал из красного дерева.Я разрезал древесину для ног своей скамьи на две части размером 2 x 6 x 12 дюймов, но, оглядываясь назад, я был бы немного щедрее с высотой, потому что, когда тиски будут встроены позже, это не повредит иметь немного больший зазор.
Автор вырезал настольные розетки гусеничной пилой.
Я соединил ножки со столешницей длинным шарниром «ласточкин хвост». Ласточкин хвост на ножках был разрезан на настольной пиле под углом 22,5 градуса.
Подкрадитесь к окончательной ширине канавок «ласточкин хвост» в столешнице, чтобы обеспечить плотное прилегание.Сначала сделайте пробные надрезы на кусках металлолома.
После того, как клей на поверхности стола высох, я взял гусеничную пилу и вырезал тот же угол 22,5˚ на нижней стороне верха, чтобы освободить место для прохождения ласточкиного хвоста. его очень легко разрезать слишком широко. Хорошая идея — поэкспериментировать с образцами для испытаний, пока они не станут идеально подходящими. Долото и рубанок отлично подходят для удаления следов от пильного полотна и улучшения внутренних углов хвостовиков на ножках.
Макетные платы
Поднимите шипы на концах стола любым способом — пилой, рубанком или фрезером.
Следующим шагом будет обработка концов макета. Сначала я прорезал шипы на концах столешницы. Есть много способов вырезать красивые шипы. Я использовал ручной рубанок, но и гусеничная пила тоже отлично подойдет. Перед тем, как сделать первый надрез, я проверил, какие биты Форстнера есть в наличии, и определил толщину шипа на основе этого долота. В данном случае я использовал коронку Форстнера диаметром 1 дюйм.
Просверлив пазы в торцах макета, зачистить их стенки острым зубилом.
Так как я прорезал пазы сверлом Форстнера, я закруглил края шипов наждачной бумагой, чтобы обеспечить плотное прилегание.
Закруглите концы шипов или выровняйте пазы под прямым углом, чтобы эти стыки макета надежно прилегали друг к другу.
Сливовая древесина, которую я выбрал для концов макетной платы, была уже фрезерована до нужной толщины, поэтому мне нужно было только обрезать их по размеру и просверлить грубые пазы с помощью Forstner в моем сверлильном станке.Чтобы упростить задачу, я установил несколько стоп-блоков, которые гарантировали идентичность обоих макетов. Установите ограничитель глубины, как я, для сверления этих повторяющихся отверстий.
Опять же, для зачистки обоих пазов потребовалось только хорошее острое долото.
Ножки и тиски
Следуйте рисункам, чтобы разложить и нарисовать две формы ног на заготовках в форме ласточкина хвоста. Их форма облегчает зажим.
Я не закрепил макеты и ножки сразу, потому что теперь, когда все соединения выполнены, пришло время придать ножкам форму и установить тиски.
Осторожно вырежьте ножки узким лезвием ленточной пилы. Возможно, вам придется сделать несколько рельефных надрезов, чтобы перемещаться по изогнутым внутренним углам.
Я выбрал форму ножки, которую вы видите на чертежах, потому что она выглядит великолепно, а также обеспечивает хорошую поверхность для крепления рабочего стола к столешнице позже. Отрезать ножки по форме на ленточной пиле — это быстро. Я использовал наждачную бумагу, подкрепленную круглым куском стали, чтобы очистить и сгладить их, но шлифовальный станок с шпинделем был бы здесь отличным подспорьем.
Отшлифуйте изгибы ножек до гладкости.Закрепите наждачную бумагу коротким отрезком дюбеля, трубы или даже куска круглой стали, как это сделал автор.
После того, как одна ножка сделана, другая ножка нуждается в доработке, потому что ей нужно будет освободить место для тисков. Я выбрал 9-дюймовые быстросъемные тиски со встроенным упором. Я снял размеры с тисков и вырезал соответствующее углубление на правой ножке стола, чтобы разместить оборудование.
Расположите тиски на конце перевернутой столешницы там, где вы хотите, и отметьте их расположение, а также любые модификации, которые могут потребоваться.
Когда в тисках появилось достаточно места, я продолжил работу над правильным макетом. Очень полезно (а также выглядит лучше), чтобы тиски находились заподлицо с макетной платой.
Вам необходимо просверлить отверстия в ножке, ближайшей к концевым тискам, чтобы через них прошли стойки и стержень с резьбой. Разметьте и просверлите внимательно
Опять же, я записал размеры на макет и использовал мою настольную пилу, чтобы вырезать углубление в сливовом дереве, чтобы оно соответствовало тискам.
Внешний конец макета, удерживающий тиски, также потребует некоторой модернизации.Автор своей настольной пилой вырезала углубление для тисков.
Мои тиски были прикреплены четырьмя винтами, закрученными снизу, и еще двумя, вбитыми в лицо, что было легко и быстро сделать.
Просверлите ряд отверстий вдоль стола, используя дрель, для удержания собачки.
Последним шагом перед тем, как собрать все вместе, было проделать отверстия в скамейке для моей жимовой собаки. Эти отверстия намного проще просверлить на сверлильном станке до того, как будут прикреплены ножки и тиски.Я просверлил ряд отверстий диаметром 3/4 дюйма по центру стола, через каждые 4 дюйма.
Автор использовала кусок твердой латуни 3/4 дюйма для своей.
У меня был кусок твердой латуни 3/4 ″, который я использовал в качестве собачки, в которой я сделал небольшую выемку для закрепления заготовок с плоскими краями. Затем я просверлил одно отверстие в левой ноге для хранения скамейки, когда я ею не пользуюсь.
Сборка
Теперь вы готовы к окончательной сборке. Хотя технически это не является правильным способом, я закрепил ножки в форме ласточкина хвоста двумя деревянными дюбелями 3/8 дюйма.Я считаю, что для такой узкой столешницы, вероятно, не будет достаточно движения древесины, чтобы повлиять на штифты для ног. Я также прикрепил макеты к столешнице тремя дюбелями каждый.
Mini Tabletop Workbench — отличное дополнение к моему магазину, и я уверен, что он мне пригодится. Готов поспорить, ваш тоже потренируется.
Щелкните здесь, чтобы загрузить список чертежей и материалов.
10 лучших программных продуктов для деревообработки, которые вы должны знать
Деревообработка, как и всякое искусство и ремесло, начинается с дизайна.Дизайн представляет собой образец, которому следует плотник, создавая что-то из дерева. Каждая ниша для деревообработки зависит от дизайна, включая мастера по дереву, плотника и краснодеревщика. А вот и список дизайнерских программ для деревообработки.
16000 планов изготовления мебели
Простой в использовании набор из более чем 16 000 дизайнерских и классических планов деревообработки, которые позволят вам создавать удивительную деревянную мебель и другие изделия из дерева!
Скачать сейчас! Узнать больше
Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.
В старину проекты, которые делались на блокноте или чертежном листе с помощью карандашей и технических инструменты для рисования. Использование цифровых технологий практически во всех сферах жизни также догнал деревообрабатывающий дизайн. Сегодня разнообразные программные приложения Существуют, упрощающие процесс деревообработки дизайн.
Эти приложения обладают функциями, которые упрощают процесс проектирования, обеспечивают трехмерную визуализацию проектов в реальном времени и упрощают редактирование.Функции трехмерной визуализации программного обеспечения для деревообработки также устраняют необходимость в создании небольших прототипов для устранения проблем перед масштабированием.
Сегодняшний пост посвящен этим приложениям, и здесь будут представлены 10 лучших приложений для проектирования деревообработки. Приложения в этом списке будут включать как платное, так и бесплатное программное обеспечение, чтобы вы могли приступить к проектированию, не выходя за рамки доступного бюджета.
Список приложений программного обеспечения для дизайна деревообработки
SketchUp
Существует несколько таких популярных бесплатных приложений для рисования, как это программное обеспечение, и это связано с его историей.Покупка Google SketchUp сыграла важную роль в увеличении его популярности и количества пользователей, поскольку его материнская компания использовала огромные рекламные возможности для продажи приложения. Сегодня SketchUp принадлежит другой компании, но его популярность по-прежнему обусловлена его функциями.

Программное обеспечение для рисования было создано как для 2D-чертежей, так и для 3D-моделирования. Мастера по дереву могут использовать руку или стилус, чтобы рисовать рисунки по дереву на его адаптивном рабочем пространстве и интерфейсе.Эти двухмерные чертежи можно затем превратить в трехмерные модели, которые обеспечивают более точное представление конструкции. SketchUp также поставляется с широким набором инструментов, которые упрощают рисование с нуля или редактирование уже существующих идей.
Плюсы
SketchUp — это бесплатно, что означает, что вы можете использовать все его расширенные функции для проектирования изделий из дерева. не платя ни копейки.
Разнообразные инструменты для рисования, повышающие производительность, включая плагин для деревообработки посвященный мастерам по дереву.
Легко для начинающих и профессиональных дизайнеров
Минусы
Это ограничены с точки зрения выполнения стресс-анализа или проверки осуществимости дизайн
Использование SketchUp для коммерческого дизайна стоит
Fusion 360
Имея в списке Fusion 360, я уверен, что те, кто уже использует инструменты автоматизированного проектирования (САПР), уже могут сказать, что ваше любимое приложение САПР можно использовать для проектирования изделий из дерева.Autodesk Fusion 360 создавался как отличный мобильный инструмент для редактирования файлов САПР и работы на ходу, но сегодня это изменилось. Fusion 360 имеет встроенные функции, которые гарантируют, что плотники могут создавать с его помощью высокоуровневые конструкции для деревообработки.

Fusion 360 был одним из первых программных приложений, которые обеспечивали создание продукта и код ЧПУ на одной платформе. Успех этой инициативы побудил многих коммерческих и профессиональных плотников использовать ее для разработки изделий для деревообработки с ЧПУ.Он также объединяет функции 3D-визуализации и 2D-документацию, улучшающую дизайн.
Плюсы
Нравится SketchUp Fusion 360 — это бесплатное ПО для разработки, которое можно использовать для личных проектов.
Он поставляется с расширенными функциями и связан с другими более профессиональными продуктами Autodesk, которые обеспечивают большую гибкость при проектировании.
Fusion 360 — это облачный инструмент для проектирования. Это расширяет возможности совместной работы и удаленной работы.
Его интуитивно понятный интерфейс упрощает проектирование с нуля и редактирование процессов.Это самый простой инструмент проектирования, который Autodesk имеет в настоящее время на рынке.
Минусы
Для тех кто намеревается использовать Fusion 360 для коммерческих проектов в области деревообработки, стоимость использования применяется.
Его кривая обучения для начинающих немного круче, чем у SketchUp и других конкурирующих дизайн приложений.
SketchList 3D
В отличие от других вариантов, представленных выше этого приложения, SketchList 3D был разработан исключительно для плотников.Это не набор пакетов с элементами дизайна изделий из дерева, а набор инструментов, созданных исключительно для проектирования изделий из дерева. С этой целью эти функции проще в использовании, и во многих случаях плотники проектируют, перетаскивая компоненты, чтобы создать функциональный дизайн.

SketchList обладает конструктивными особенностями Такие как занавески в один щелчок, соединения в один щелчок, эмуляция просверленных отверстий, различные породы дерева и нестандартные дизайнерские материалы для деревообработки. Расширенный репозиторий компонентов, который он предлагает, также упрощает задачу создания изделия из дерева.Вы также можете выбрать дизайн с других платформ и отредактируйте их с помощью SketchList.
Плюсы
SketchList не является бесплатным, и вам, возможно, придется расстаться с примерно сотней долларов, чтобы использовать это приложение. Платеж представляет собой разовый платеж, который позволяет использовать его пожизненно.
SketchList позволяет создавать отчеты по проекту, которые включают количество материалов, необходимых для работы, и стоимость выполнения работы.
Он отличается легкой кривой обучения, в отличие от других приложений САПР, которые можно использовать для проектирования изделий из дерева.
Минусы
Несмотря на то, что вы получаете более простой инструмент для проектирования, в нем нет расширенных функций, необходимых для проверки идей перед их реализацией.
SketchList не является бесплатным, но при пожизненной покупке в размере 100 долларов он доступен для профессиональных плотников, ищущих программное приложение для использования.
Pro100
Pro100 позиционирует себя как программное обеспечение для деревообработки и краснодеревщика для краснодеревщиков, дизайнеров интерьеров и коммерческих деревообрабатывающих предприятий.Это индивидуальное приложение, которое любой плотник может использовать для презентаций, проектирования изделий из дерева и визуализации дизайнерских идей. Приложение также поддерживает двухмерное рисование и трехмерное моделирование с помощью мощного механизма трехмерного рендеринга.

Это специализированное программное обеспечение для проектирования поставляется с обычными инструментами перетаскивания и расширенными возможностями. Эти параметры включают в себя возможность создавать отчеты, такие как списки вырезов и список шкафов, а также выбирать материалы для дизайна. Промышленные столяры также могут воспользоваться его функцией расчета стоимости и ценообразования, которая позволяет вам оценить стоимость дизайна.
Плюсы
Дружественный интерфейс, который делает приложение простым в использовании по сравнению с другими приложениями САПР, такими как Fusion 360
Усовершенствованный механизм 3D-рендеринга, который позволяет создавать точные проекты деревообработки и записывать панорамные виды для презентаций.
Он поддерживает импорт внешних данных и создание GCode для станков с ЧПУ.
Минусы
Pro100 — это профессиональный инструмент, и чтобы получить к нему доступ, плотник должен будет потратить примерно 149 долларов в месяц.
The программное обеспечение не является полноценным инструментом САПР, но оно имеет функции, необходимые для проектирование деревообработки и смета стоимости продукции.
Easy Woodworking Design
Как следует из названия, это приложение было разработано с целью позволить мастерам по дереву создавать проекты как можно быстрее без каких-либо предварительных знаний в области САПР. С этой целью он поставляется с инструментами упрощения, такими как функции дизайна одним щелчком мыши и функции отчетности. Программа позволяет рисовать в 2D и создавать 3D модели.
Easy Woodworking Design Software — это система управления проектами в области деревообработки, которая означает больше, чем просто проектирование. Пользователи могут использовать это приложение для разработки отчетов и анализа затрат на строительство. Это также отличный инструмент для редактирования, который поддерживает загрузку внешних дизайнов в свой интерфейс для улучшения или оценки стоимости.
Плюсы
Он обеспечивает легкую поддержку создания, редактирования и удаления досок. Его интуитивно понятный пользовательский интерфейс также позволяет пользователям быстро приступить к проектированию.
Он позволяет пользователю перетаскивать доски, показывая эффект от этого редактирования в сборке в реальном времени.
Предоставляет поддержку для расчета расстояния между полками или разделителями, углов среза и других расчетов конструкции.
Создает разнообразные отчеты, которые включают отчеты о проектных и монтажных пиломатериалах, отчеты о сборочном оборудовании и создают инвентарные списки для любого продукта или конструкции.
Минусы
По цене 39 долларов, Easy Woodworking Design доступен для коммерческих пользователей, но может рассматриваться как дорогой дизайнерский инструмент для любителей.
Несмотря на много функций, он не предоставляет расширенных функций для проверки жизнеспособности конструкций.
Программа для проектирования мебели CADPRO
CADPRO — это приложение, которое позволяет пользователям проектировать мебель и визуализировать ее в 3D. Программное обеспечение также предоставляет функции документирования, которые гарантируют, что ваши идеи ясны и могут быть переданы соавторам. Программа проста в использовании, как и большинство специализированных приложений САПР для деревообработки. Дружественный интерфейс означает, что вы можете приступить к проектированию без каких-либо предварительных знаний в области САПР.
CADPRO — одно из немногих приложений, поддерживающих трассировку эскизов. Трассировка эскиза включает сканирование эскизов на бумаге и импорт отсканированной копии в интерфейс CADPRO для дальнейшего редактирования. Программное обеспечение также предлагает интерактивные функции дизайна мебели, которые позволяют просматривать изменения в дизайне в режиме реального времени.
Плюсы
CADPRO обеспечивает поддержку голосовой документации. Это означает, что вы можете записывать свои идеи и прикреплять озвучку, объясняющую каждый компонент вашего дизайна.Это делает его отличным инструментом для совместной работы и презентации.
Дизайны сохраняются в виде файлов PDF, которые широко распознаются почти всеми приложениями для просмотра в мире.
Дружественный интерфейс и инструменты для черчения делают это программное обеспечение простым в использовании вариантом для новичков.
Он объединяет интеллектуальные инструменты определения размеров, инструменты автоматической привязки и инструменты автоматического формования, которые упрощают использование.
Минусы
Несмотря на то, что CADPRO поставляется с обширным набором функций, это платное приложение для проектирования изделий из дерева, и некоторые мастера могут посчитать 99 долларов сложной ценой.
Несмотря на множество интерактивных функций дизайна, он ограничен с точки зрения тестирования дизайна перед сборкой.
MacDraft Pro
Опытные пользователи САПР понимают ограничения использования ноутбуков MAC в качестве платформ для проектирования из-за ограниченного количества приложений САПР, созданных для операционной системы MAC. MacDraft — одно из немногих приложений для проектирования деревообработки, созданное исключительно для использования на ноутбуках MAC. Программа представляет собой инструмент для двухмерного рисования, который поддерживает создание идей для деревообработки.
MacDraft Pro — это программа для 2D-черчения с разнообразными инструментами для создания конструкций для деревообработки. Эти инструменты включают в себя интуитивно понятный пользовательский интерфейс, упрощающий процесс составления чертежей, и функцию документации, которая позволяет документировать дизайнерские идеи. Приложение также использует функцию сетчатки MAC, чтобы улучшить внешний вид созданных элементов после завершения.
Плюсы
Интуитивно понятный интерфейс можно переключить в темный режим для тех, кто любит приложения в темном режиме.
Новая вкладка документации, которая поддерживает ваши инициативы по документации.
Возможность сохранять проекты в различных форматах файлов, включая формат DWG, ставший популярным благодаря Autodesk.
Функции интеллектуальной привязки, объектной привязки и привязки направляющих, поддерживающие операции проектирования.
Минусы
The MacDraft Pro довольно ограничен с точки зрения функций визуализации при сравнении к другим параметрам в этом списке.
The приложение стоит примерно 400 долларов, что довольно дорого.
Блендер 3D
Blender — одно из наиболее популярных приложений САПР, которое предлагает плотникам обширные возможности. Программа представляет собой обширный инструмент для 2D-черчения, 3D-моделирования и анимации. С Blender вы получаете комплексный инструмент САПР, который бесплатно конкурирует с некоторыми из лучших профессиональных приложений САПР. Blender также предоставляет пользователям богатую библиотеку мебели, которой вы можете воспользоваться, редактируя или используя дизайны для личных задач.

Конструктивные особенности Blender’а хорошо известны в сообществе САПР. Эти функции включают инструменты скульптинга, рендеринга, документирование и анимация. Вы можете использовать Blender для продвинутых конструкции для деревообработки или более сложные конструкции, и она будет доставлена.
Плюсы
Blender — это профессиональный инструмент для проектирования изделий из дерева с профессиональными функциями, позволяющий проявить больше творчества.
В Blender практически нет ограничений в том, что вы можете сделать.В этом случае ваше воображение — ваше ограничение.
Blender является бесплатным и имеет открытый исходный код. Он также поставляется с обширной библиотекой мебели и сообществом деревообработчиков, которое предлагает бесплатные дизайнерские пакеты.
Минусы
крутой кривая обучения — единственный профессионал, который может быть связан с Blender. Это профессиональное программное обеспечение для проектирования и некоторые знания необходимы, чтобы точно использовать его возможности.
SolidWorks
SolidWorks — это инструмент профессионального уровня, аналогичный Blender.Он поставляется с расширенным 2D-черчением; Инструменты 3D-моделирования, скульптуры и анимации, которые гарантируют, что вы сможете создавать все, что захотите, независимо от того, насколько сложна ваша идея.

Плюсы
Обширный инструменты и функции, созданные для сложных деревообрабатывающих конструкций
Тестирование и аналитические инструменты, позволяющие плотникам проверять целостность конструкций до реализации
Минусы
SolidWorks поставляется с крутой кривой обучения
SolidWorks не является бесплатным для личного или коммерческого использования.
AutoCAD
AutoCAD всегда был популярным дизайнерским приложением для коммерческих деревообрабатывающих предприятий до того, как появились другие варианты. AutoCAD — это инструмент проектирования профессионального уровня с разнообразными функциями, которые позволяют с легкостью создавать сложные проекты.

Плюсы
Товарный программное обеспечение с расширенными конструктивными особенностями и инструментами
Обслуживает как инструмент для 2D-черчения и 3D-моделирования, который помогает визуализировать идеи
Cons
Autodesk — это дорогой и обычно используется производителями коммерческой мебели
кривая обучения крутая
16000 планов изготовления мебели
Простой в использовании набор из более чем 16 000 дизайнерских и классических планов деревообработки, которые позволят вам создавать удивительную деревянную мебель и другие изделия из дерева!
Скачать сейчас! Узнать больше
Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.
Заключение
В этом сообщении предоставил десять программных приложений для проектирования деревообработки, которые вы можете выбрать, чтобы получить началось с. Здесь представлены бесплатные программные приложения и инструменты для проектирования, которые совместимы с ОС MAC. Это означает, что вы можете отказаться от своей бумаги и пером, переместив свой столярный дизайн в эпоху цифровых технологий.
пожаловаться на это объявление
9 подробных планов рабочих мест
Одним из важнейших элементов оборудования, которое необходимо иметь в мастерской любому плотнику, является верстак.По иронии судьбы, не существует универсального плана рабочего стола, который подошел бы каждому плотнику. При выборе правильного плана рабочего стола необходимо учитывать различные факторы — форма, размер, портативность, высота и т. Д. Большинство плотников предпочитают иметь собственный индивидуальный рабочий стол — такой, который разработан с учетом типа рабочего стола. проект деревообработки, которым они занимаются, и их стиль работы.
Если вы ищете план рабочего места, который больше всего соответствует вашим потребностям, тогда просмотрите 9 различных типов планов рабочего места , которые мы перечислили ниже.Вам не обязательно следовать букве Т; Фактически, вы можете вдохновить себя, взглянув на различные рабочие столы, перечисленные здесь, а затем спроектировать для себя индивидуальный. Планы, которые мы делимся ниже, различаются по форме и размеру, уровню навыков, стоимости изготовления и времени, необходимому для их создания с нуля. После того, как вы пройдете каждый из них, вы сможете решить, какой из них соответствует вашим потребностям и соответствует вашему уровню навыков.
Подробные планы рабочих мест.
Вот 9 самых подробных планов рабочего стола
Универсальный рабочий стол от Art of Manliness:
Первый план рабочего стола, которым мы делимся здесь, — это, как следует из названия, универсальный рабочий стол.Он вполне подходит для простых и промежуточных проектов. Если вам нужна прочная универсальная рабочая поверхность, подходящая как для сборки птичьего домика, так и для заточки лезвия косилки, этот план рабочего стола подойдет вам. Он имеет некоторые основные функции, которые необходимы для любого рабочего стола, такие как прочная, жесткая поверхность, инструменты с питанием от электросети, полка для инструментов и колеса, которые делают его портативным. Подробности о том, как это сделать, можно узнать по ссылке ниже:
http://www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/
Скамейка настоящего плотника от Instructables.ком:
Настоящая скамья для плотника — это не просто стол, а средство для удержания обрабатываемой детали. Скамейка плотника от Instructables.com очень хороша. Каждый шаг, связанный с созданием этого проекта, был подробно обсужден. Так что у любого, кто заинтересован в этом проекте, не будет никаких проблем. Детали материала, планы проекта, этапы, процесс сборки и т. Д. Охватывают все аспекты этой работы. Подробности смотрите здесь:
http: // www.Instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/
План простого рабочего скамейки от семьи Разнорабочий:
Если вы новичок в области деревообработки и ищете простой план верстака, который превратится не только в прочный, но и в функциональный верстак, то этот верстак будет соответствовать вашим требованиям. Просто следуйте инструкциям по ссылке ниже, и вы сможете создать прочный и прочный верстак, который будет подходить для выполнения всех видов деревянных работ.В нем также есть ящики и полки для хранения инструментов, что делает его действительно функциональным.
http://www.familyhandyman.com/workshop/workbench/simple-workbench-plans/view-all
Monster Work Bench from Fine Woodworking:
Это настоящий верстак, который подойдет для всех видов работ, которые вы будете выполнять в своей мастерской. Лучшее в этом плане рабочего стола — это подробный видеоурок, который поможет вам сделать его с нуля.Не могу дождаться, чтобы узнать подробности и начать работу, вот ссылка на руководство.
http://www.finewoodworking.com/item/56988/build-a-monster-workbench
Прочный верстак от Аны Уайт:
Что отличает сайт Аны от других, так это то, что за каждым перечисленным там проектом легко следить и он выглядит выполнимым. Проекты надежных верстаков, представленные здесь, подробно описаны с иллюстрациями, благодаря которым за ними действительно легко следить.Вот ссылка, которая поможет вам построить эту прочную скамью:
http://ana-white.com/2011/03/sturdy-work-bench
Скамья из твердой фанеры из высококачественной древесины:
Как следует из названия, этот верстак прочный и жесткий. В нем используются надежные врезные и шипованные столярные изделия. Дизайн довольно простой, но эффективный и функциональный. Это проект, которым могут заняться начинающие мастера по дереву, поскольку он может быть выполнен без фуганка и строгального станка.Загрузите подробную информацию о проекте, перейдя по ссылке ниже.
http://www.finewoodworking.com/woodworking-plans/article/rock-solid-plywood-bench.aspx
Модульная рабочая станция из магазина Примечания:
Это еще один отличный план верстака, разработанный с учетом ограниченного пространства мастерской. Этот план от ShopNotes разработан, чтобы эффективно использовать пространство магазина. Перейдите по ссылке ниже, чтобы узнать подробности об этой модульной рабочей станции.
http://www.shopnotes.com/issues/083/extras/modular-workstation/
Верстак Dream от American Woodworker:
С толстым верхом, прочным основанием, парой тисков и собачьих упоров, множеством ящиков и местом для хранения этот план скамейки для деревообработки настолько хорош, насколько это возможно. Если вы давно имеете дело с шатким верстаком, пора перейти на более прочный. Этот верстак может похвастаться не только прочной платформой, но и благодаря простой технике мобильности.Это та скамейка, которая прослужит в вашей мастерской на протяжении многих поколений. Он тяжелый и может выдержать все виды злоупотреблений. Перейдите по ссылке ниже, чтобы просмотреть пошаговое руководство с изображениями.
http://www.americanwoodworker.com/blogs/shop/archive/2012/08/02/dream-workbench.aspx
Планы гаражных верстаков из чертежей Боба:
Для плотника, которому требуется множество функций на своем рабочем столе, таких как большая рабочая поверхность, несколько ящиков и шкаф для хранения инструментов, оборудования и аксессуаров, этот план рабочего стола от Bobs Plan является хорошим выбором.