Чертежи станков: Чертежи станков на 2d-3d.ru

Чертежи ЧПУ станков

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

Простой самодельный ЧПУ станок Чертежи ЧПУ станков Как сделать самодельный ЧПУ станок Этот самодельный ЧПУ станок изготлвен из металлического профиля, МДФ плит и мебельных напрвляющих.  В конце статьи вы сможете скачать чертежи станка в формате для бесплатной программы 3D проектирования, а так же исходники для прошивки платы пульта упарвления станком на базе Arduino. В статье рассказывается про изготвление такого ЧПУ станка своими руками и даются ссылки на комплектующие.   ЧПУ станок на 3D принтере — чертежи и сборка Чертежи ЧПУ станков Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать — это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом. В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.   Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 Чертежи ЧПУ станков Альтернатива 2 — это ЧПУ фрезер разработанный для обработки металла, в отличии от ЧПУ станка моделиста, Альтернатива вполне справляется не только с алюминием, но и уверенно «грызет» стальные заготовки. Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 вы можете скачать по ссылке в конце статьи.   Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка Чертежи ЧПУ станков Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста. Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 4

Чертежи токарно-винторезного станка 1К62

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

Спецификация основных узлов и органов управления токарным станком

Основные узлы и органы управления токарным станком 1к62

Основные узлы и органы управления токарным станком 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарного станка 1К62

1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль;
2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы;
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи;
5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
8. Рукоятка поперечной подачи суппорта;
9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода;
10. Рукоятка подачи верхней части суппорта;
11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта;
12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки;
13. Выключатель насоса охлаждения;
14. Линейный выключатель;
15. Рукоятка крепления задней бабки;
16. Выключатель местного освещения;
17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
19. Рукоятка включения маточной гайки;
20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки;
21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы.

Спецификация составных частей токарного станка 1К62

23. Бабка передняя (коробка скоростей) — 1К62.02.01
24. Станина — 1К62.01.01
25. Фартук — 1К62.06.01
26. Каретка — 1К62.05.01; Суппорт — 1К62.04.01
27. Охлаждение — 1К62.14.01
28. Бабка задняя — 1К62.03.01
29. Моторная установка — 1К62.15.01
30. Коробка подач — 1К62.07.01
31. Электрооборудование — 1К62.18.01
32. Приклон — 1К62.78.01; Шестерни сменные — 1К62.78.02
33. Ограждение — 1К62.50.01
34. Переключение — 1К62.11.01

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного 1к62

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка 1К62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1к62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

1К62.02.01. Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1К62

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1к62

1. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62

1К62.03.01. Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1к62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

1К62.04.01. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

1К62.06.01. Фартук токарно-винторезного станка 1К62

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции фартука токарно-винторезного станка 1К62

1К62.06.01. Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции коробки подач токарно-винторезного станка 1К62

Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик

Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1К62

Наименование параметра	ДИП-200 (1д62м)	1А62	1К62	16К20
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	410	400	400	400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	210	210	220	220
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750, 1000, 1500	750, 1000, 1500	710, 1000, 1400	710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обточки, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	640, 930, 1330	645, 935, 1335, 1935
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм		202	215	215
Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм	228	228	240
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	23	25	25	25
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25	25 х 25	25 х 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг			500	200
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг			1500	460, 650, 900, 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	38	36	38/ 47	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	37	34	36/ 45	50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	18	21	24	24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	11,5..600	11,5..1200	12,5..2000	12,5..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	9	12	12	12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	18..760	18..1520	19..2420	19..1900
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5/ 6	Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого	М90х6	М90х6	М90х6/ 6	6К по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя		есть	есть	есть
Материал шпинделя	Ст.45	Ст.45
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	640, 930, 1330
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	640, 930, 1330	645, 935, 1335, 1935
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм	280	280	250	300
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм	280	280	250
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	нет	1	1	1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм	5	5
Число ступеней продольных подач	35	35	49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,082..1,59	0,082..1,59	0,07..4,16	0,05..2,8
Число ступеней поперечных подач	35	35	49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,027..0,522	0,027..0,522	0,035..2,08	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	3,4	3,8
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	1,7	1,9
Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин				0,25
Количество нарезаемых резьб метрических	25	19	44
Пределы шагов метрических резьб, мм	1..12	1..12	1..192	0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых	30	20	38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24..2	24..2	24..2	56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных	12	10	20
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,25..3	0,5..3	0,5..48	0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых	24	24	37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	96..7	95..7	96..1	56..0,5
Выключающие упоры продольные	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры поперечные	нет	нет	нет
Предохранение от перегрузки	есть	есть	есть	есть
Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта	есть	есть	есть	есть
Резьбоуказатель	нет
Наружный диаметр ходового винта, мм	40	40
Шаг ходового винта, мм	12	12
Диаметр ходового вала, мм	30	30
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	100	113	140	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм	5	5
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°	1°
Число резцов в резцовой головке	4	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм	65	70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	нет	нет	0,05	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	2	4	4
Электродвигатель главного привода, кВт	4,3	7	10	11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	нет	0,8	0,75
Электродвигатель гидростанции, кВт	нет	нет	1,1	1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	нет	0,125	0,125	0,12
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2650 х 1315 х 1220	2650 х 1580 х 1210	2812 х 1166 х 1324	2795 х 1190 х 1500
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1750	2105	2140	3005

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок 1К62. Руководство по уходу и обслуживанию, КП, 1962, 1966
2. Токарно-винторезный станок 1К62. Рабочие чертежи, КП, 1970
3. Универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Каталог запасных частей, Станкоимпорт,
4. Ремонт токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1К625 часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1974


5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
7. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
9. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
10. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
11. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
13. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
14. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
15. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

1К62 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков. Часть 1. Общее описание станков и чертежи узлов

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

.

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

 

Наименование документа-источника: 

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica

                     

 

Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.

  

 

 

http://brickandpress.com/ 

.

23.04.2021

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

Проектирование и разработка станков

Проектирование станков

Любые промышленные предприятия нуждаются в эффективном и технологическом оснащении. Усовершенствование технологий приводит к потребности в проектировании станков с улучшенной механизацией, автоматизацией, а также станков с более высокой точностью обработки материалов. Для решения подобных задач мы занимаемся проектированием и модернизацией станков, используя накопленный опыт в сфере машиностроения.

Особенности проектирования станков

Проектирование и моделирование станков имеет несколько стадий: разработку технического задания, разработку эскизного, технического и рабочего проекта. При проектировании предусмотрено использование моделирования с целью разработки рациональных конструкций станочного оборудования.

Функциональные возможности разработки с помощью современного программного обеспечения позволяют нам:

• Делать расчеты конуса на токарном станке
• Делать расчеты конструкции станка
• Проводить расчет дифференциала зубофрезерного станка
• Рассчитывать шпиндель стакана
• Проводить расчеты гитары токарного станка
• Проводить автоматизированное проектирование станка.

уточнить стоимость

При расчетах и проектировании таких станков, как агрегатный, буровой, автоматизированный, металлорежущий, токарный или фрезерный учитывается выбор режущего инструмента и режим обработки, цепь главного движения, тип привода, кинематика станка и передаточные отношения механизмов.

Станки с ЧПУ

Особое внимание уделено разработке структурно-кинематической схемы, современных приводов главного движения и подачи, разработке гибких автоматизированных комплексов.

Мы предлагаем вам с помощью спроектированных нами станков:

• Повысить производительность завода
• Увеличить эффективность труда
• Уменьшить себестоимость выпускаемой продукции
• Снизить финансовые и материальные затраты на эксплуатацию

Мы разрабатываем все виды конструкторской документации: сборочные чертежи, чертежи деталей, схемы. Разработка ведется в системах автоматизированного проектирования. Мы гарантируем своевременное выполнение изделия вне зависимости от объема работ.

Так как имеется огромное количество видов станков, мы не можем быть специалистами во всех направлениях. Поэтому, для того чтобы понять, имеем ли мы достаточный опыт для конструирования нужного вам станка, предлагаем связаться с нашим менеджером по указанным контактным телефонам или отправить письмо с запросом на электронную почту. Наши сотрудники предоставят вам профессиональную консультацию и ответы на интересующие вас вопросы по услугам, которые мы предлагаем.

Ознакомиться с полным спектром наших услуг и увидеть готовые проекты, которые уже успешно сданы в эксплуатацию, можно в разделе «Портфолио». Мы всегда рады оказать вам помощь в создании практичных и удобных изделий с длительным сроком эксплуатации.

Чертежи деталей для обработки на станках с ЧПУ

При проектировании деталей, получаемых давлением, необходимо предусматривать обработку по всем поверхностям, избегая в конструкции детали штамповочных уклонов и односторонней обработки поверхности (рис. 6.8, а).

Необходимо задавать рациональную геометрическую форму детали, обеспечивающую возможность минимального числа чистовых переходов, обработку одним инструментом, а также удобство при базировании и креплении заготовки (рис. 6.8, б).

При сопряжении ребра с ребром, полкой или другими элементами детали, образующими наклонную плоскость, необходимо в месте сопряжения предусмотреть площадку для прохода инструмента (рис. 6.8, в).

При наличии на полотне, стенке или полке детали бонок, бобышек и других выступающих элементов необходимо предусмотреть проход торца инструмента путем выбора расстояния а > 2R при изменении конструкции элемента (рис. 6.8. г).

Особое внимание следует уделять унификации однотипных элементов конструкции детали: колодцев, карманов, подсечек, полок, проемов обеспечения и т.п.

При проектировании детали для обработки на станке с ЧПУ наиболее полно должна быть отражена симметрия относительно вертикальной и горизонтальной осей симметрии, а также местная симметрия отдельных элементов детали, что дает сокращение трудоемкости программирования в 2–4 раза за счет неоднократного использования УП и ее составных частей (рис. 6.9. а).

Ребра усиления следует выполнять, по возможности, параллельными осям детали (рис. 6.9, б).

Конструкция детали должна обеспечить ее обработку с наименьшим количеством переустановов на станке. Наиболее технологичной является деталь с базовой плоскостью и двумя базовыми отверстиями (рис. 6.9, в). Менее технологичной является двусторонняя симметричная конструкция. Вследствие симметричности относительно оси деталь обрабатывается с двух сторон по одной и той же УП одним инструментом (рис. 6.9, г). Наименее технологичной является двусторонняя несимметричная конструкция детали (рис. 6.9, д).

С целью обеспечения полной обработки наклонной поверхности нормализованным инструментом необходимо предусматривать возможность образования площадки, нормальной к оси инструмента (рис. 6.9, е).

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

чертежи, конструкция, самостоятельная сборка, советы

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.

Область применения

Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.

Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.

Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.

Особенности выбора конструкции фрезера

Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.

Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.

Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.

Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.

Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4. Максимум можно выбрать А3.

Конструкция станка

Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.

Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.

В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.

Станина

В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.

Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.

Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.

Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.

Линейные перемещения

Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.

На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.

Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.

Электрооборудование и электроника

Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.

Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.

Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.

Шпиндель

Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.

Совет: самодельный фрезерный ЧПУ станок выйдет вам в разы дешевле, нежели покупка нового!

чертежей машиниста — строительные нормы и правила

Машинисты обычно используют прецизионные станки, такие как токарные, расточные, фрезерные станки, а также цилиндрические или плоскошлифовальные станки для формования таких материалов, как сталь, латунь, железо, бронза, алюминий, титан и пластмассы, а также для производства компонентов в соответствии со спецификациями клиентов. .

Детальный чертеж обработки содержит всю информацию, необходимую для изготовления конкретной детали, и используется для обработки отливки в готовую деталь.Обычно на каждом чертеже подробно описывается только одна часть. Детали обработки обычно используются при обработке черновой детали в готовую деталь; на чертеже детали машинной обработки будут указаны обрабатываемые поверхности, отверстия для болтов и их расположение, контрольные точки, геометрические размеры и допуски (GD & T) и другие обрабатываемые области. Чертежи обработки содержат важную информацию для традиционного станка или машиниста с ЧПУ (с числовым программным управлением), которая может включать углы, контрольные точки, качество поверхности и т. Д.После завершения эта обработанная деталь должна совпадать и соответствовать другим обработанным деталям, как определено на сборочном / подробном чертеже. Детали, которые обычно не нужно вытягивать, являются стандартными деталями — теми, которые можно купить у внешнего источника с меньшими затратами, чем затраты на производство. Такие детали могут включать винты, гайки, болты, ключи и штифты. Хотя их не нужно рисовать, они, тем не менее, должны быть включены как часть информации на каждом листе. Считыватель чертежей должен четко понимать форму, размер, материал и качество поверхности детали, необходимые производственные операции и пределы точности, которые необходимо соблюдать при детальном чертеже.На рис. 7.12 показан пример типичного чертежа детали.

Обычно подробные чертежи содержат информацию, которую можно разделить на три группы:

1. Описание формы: описывает и объясняет или изображает форму компонента

2. Изображение размера: показывает размер и расположение элементов компонента

3. Технические характеристики: относится к таким позициям, как материал и отделка

Детальные чертежи машин должны включать всю или большую часть следующей информации:

• Виды компонента, необходимые для визуализации

• Материал, из которого изготовлен компонент

• Размеры

• Общие примечания и особая информация о производстве

• Идентификация названия проекта, детали и номера детали

• Имя или инициалы тех, кто работал над рисунком или с ним

• Любые технические изменения и соответствующая информация

Рисунок 7.12 Типовой чертеж детали машины (источник: Ближневосточный технический университет).

Полный сборочный чертеж — это презентация продукта или конструкции, собранной вместе, с изображением различных компонентов в их рабочих положениях. Отдельные компоненты поступают в сборочный цех после завершения процесса изготовления, где собираются вместе по сборочным чертежам.

Многие продукты состоят из более чем одной части или компонента. Список материалов (BOM) или список компонентов часто включается в сборочный чертеж, чтобы облегчить сборку, а также необходимые размеры и маркировку компонентов (Рисунок 7.13). Трехмерное изображение полностью собранной единицы поможет читателю понять окончательную форму сборки. Виды спереди, сбоку и сверху могут иметь решающее значение для передачи информации о размерах или форме читателю. Если сборочный чертеж на самом деле является одним из нескольких узлов сборки, это должно быть указано на распечатке в основной надписи или спецификации. Перемещения компонентов на чертеже сборочной детали следует обозначать пунктирными линиями.

Рисунок 7.13 Сборочный чертеж в разрезе с таблицей спецификаций (источник: Инженерный колледж, Университет штата Огайо).

Сборочные чертежи бывают различных типов и версий, в том числе:

• Макетные сборочные чертежи, которые изначально использовались при разработке нового продукта.

• Сборочные чертежи в разобранном виде, наглядно показывающие детали, расположенные в правильном порядке сборки, найденные в каталогах оборудования, предназначенных для домовладельцев или поставщиков для заказа деталей (Рисунок 7.14).

• На схемах сборочных чертежей используются условные обозначения и они используются для обозначения примерного расположения и / или последовательности компонентов, которые необходимо собрать или разобрать.

• Рабочие сборочные чертежи имеют размеры и отмечены. Применительно к очень простым продуктам они могут выступать в качестве альтернативы детальным чертежам.

• Монтажные сборочные чертежи используются, чтобы показать, как устанавливать крупные компоненты оборудования.

Как упоминалось ранее, сборочный чертеж — это чертеж различных частей машины или конструкции в их относительных рабочих положениях.Сборочный чертеж по существу передает законченную форму продукта, а также его общие размеры, взаимное расположение различных частей и функциональную взаимосвязь его компонентов. Когда все детали изготовлены с использованием соответствующего чертежа детали обработки —

Рисунок 7.14A Сборочный чертеж в разобранном виде, типичный для чертежей в каталогах машинного оборудования, показывающий различные компоненты, расположенные в их правильном порядке сборки (источник: StoneAge, Inc. .).

На сборочном чертеже представлена ​​информация, необходимая считывателю для сборки компонентов. Спецификация, которая в основном представляет собой список в виде таблицы, может быть размещена либо на сборочном чертеже, либо на отдельном листе. В списке содержится важная информация, такая как номера деталей, названия, количества, номер чертежа деталей материала, а иногда и размеры запасов сырья и т. Д. Термин «спецификация материалов» обычно используется в структурных и архитектурных чертежах, тогда как термин « перечень деталей »используется в практике машинного волочения.

Трехмерное изображение полностью собранной единицы помогает читателю визуализировать окончательную форму сборки (рис. 7.15). Виды спереди, сбоку и сверху могут потребоваться, чтобы сообщить читателю размеры или форму. Если этот сборочный чертеж на самом деле является одним из нескольких чертежей подсборки, на распечатке это должно быть указано в основной надписи или спецификации.

Аналогичным образом, специалисту по техническому обслуживанию обычно требуются сборочные чертежи на рабочем месте, чтобы оценить наилучшую последовательность демонтажа определенного оборудования, чтобы найти детали, которые должны быть ос-

Рисунок 7.14B Сборочный чертеж в разобранном виде и фотография компенсатора Flexmaster (источник: Snyder Industries, Inc.).

снятые или крепежные болты из тех, которые необходимо снять, а также предоставить подробную информацию о компонентах, разобранных для ремонта. Наконец, технику необходимо точно определить правильное расположение компонентов при повторной сборке.

Клиенты, которые имеют дело с потребительскими товарами, такими как электронные товары, также обычно требуют использования чертежей САПР с разнесением деталей, чтобы помочь понять взаимосвязь между собранными деталями.Разнесенные чертежи незаменимы в ряде отраслей обрабатывающей промышленности. При создании сборочных чертежей включаются проверки критических пересечений, чтобы гарантировать, что вся сборка интегрирована, что позволяет сэкономить огромное количество времени и средств на этапе создания прототипа.

Компьютерное черчение значительно экономит время при создании сборочного чертежа. Сегодня существует большое количество сложных программ и оборудования САПР, и подавляющее большинство производителей теперь используют эти программы для возмещения высоких начальных производственных затрат.Хотя многие сборочные чертежи не требуют размеров, могут быть включены общие размеры и расстояния между центрами или от части к части различных деталей, чтобы прояснить взаимосвязь частей друг с другом. Однако самое главное, чтобы сборочный чертеж был легко читаемым и не перегружен деталями.

Использование программ САПР также позволяет объединять детали отдельных компонентов для создания сборочного или рабочего чертежа компонента (ов). С помощью систем CAD можно создавать трехмерные (3-D) модели, которые позволяют накладывать изображения и графически измерять зазоры.Когда детали были спроектированы или нарисованы неправильно, ошибки часто будут выделяться, чтобы можно было внести соответствующие исправления. Это повышает эффективность составителя чертежей и помогает сделать детали окончательного отпечатка точными, а полученные детали будут функционировать должным образом.

Информация, обычно необходимая для общих сборочных чертежей, включает:

• Детали вытягиваются в рабочем положении

• Перечень деталей (или ведомость материалов), включая номер позиции, описательное название, материал и количество, необходимое на единицу машины

• Выноски с выносками, нарисованными вокруг номеров деталей

• Механические и сборочные операции и критические размеры, связанные с работой станка

Этапы создания сборочного чертежа включают следующее:

1.Проанализируйте геометрию и размеры различных деталей, чтобы понять этапы сборки и общую форму объекта.

2. Выберите соответствующий вид объекта.

3. Выберите основные компоненты — компоненты, которые требуют сборки из нескольких частей.

4. Нарисуйте вид основных компонентов в соответствии с выбранным направлением обзора.

5. Добавьте подробные виды остальных компонентов в их рабочих положениях.

6. Добавьте позиции, примечания и размеры по мере необходимости.

7. Создайте спецификацию.

Сборочные чертежи могут требовать одного, двух, трех или более видов, хотя они должны быть сведены к необходимому минимуму. Следует выбрать хорошее направление обзора, которое представляет все (или большинство) деталей, собранных в их рабочем положении.

Рис. 7.15. Диаграмма, показывающая, как несколько частей сочетаются друг с другом, а также перечень материалов и графическое изображение собранного объекта (источник: Инженерный колледж Университета штата Огайо).

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ 2. В РАЗОБРАННОМ СОСТОЯНИИ 3. СФЕРА МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.15. Диаграмма, показывающая, как несколько частей сочетаются друг с другом, а также перечень материалов и графическое изображение собранного объекта (источник: Инженерный колледж, Университет штата Огайо).

При сопряжении деталей двумя основными факторами являются чистовая обработка поверхности и допуск (особенно размер и геометрия). Под чистовой обработкой подразумевается степень шероховатости поверхности. Его основное предназначение — контроль точности позиционирования и плотности между сопрягаемыми частями.Другая цель — уменьшить трение, особенно для частей, которые движутся относительно других частей.

Читать здесь: Темы

Была ли эта статья полезной?

Машинный чертеж — Технический чертеж

Чертежник должен уметь понимать значение каждой линии на машинном чертеже. Он также должен понимать основную терминологию и лексику, используемую в связи с машинными чертежами.

Машинные чертежи компонентов могут включать любые геометрические принципы и конструкции, описанные в этой книге, а также принятые стандарты чертежей, охватываемые BS 8888.

Рисунок 7.15 иллюстрирует многие функции, обнаруженные на чертежах машин, а в примечаниях, которые следуют ниже, даются дополнительные пояснения и комментарии к редакциям.

ф II II

Пример алмазной накатки

Пример прямой накатки

Пример алмазной накатки

Угловой размер — обратите внимание, что круговая размерная линия берется из пересечения центральных линий элементов. Острие стрелки — острие стрелки должно касаться линии или поверхности проекции, оно должно быть аккуратным и легко читаемым и обычно имеет длину не менее 3 мм.

Вспомогательный размер — размер, указанный в информационных целях, но не используемый в фактическом производственном процессе.

Бобышка — выступ, обычно круглой формы в поперечном сечении, часто встречается на отливках и поковках. Бобышка вала может обеспечивать дополнительную опору подшипника, например, или бобышка может использоваться на тонкой литой поверхности, чтобы увеличить ее толщину для размещения винтовой резьбы. Центральная линия — длинная пунктирная узкая линия, которая используется для обозначения осей отверстий, компонентов и круглых деталей.Длинная пунктирная пунктирная широкая линия — используется для обозначения поверхностей, которые должны соответствовать специальным спецификациям и которые отличаются от остальной части компонента.

Фаска — фаска обрабатывается для удаления острого края. Угол обычно составляет 45 °. Часто называется скошенной кромкой. Канавка стопорного кольца — канавка для стопорного кольца. Стопорное кольцо может быть изготовлено из проволоки, листа или пластины из пружинной стали, подвергнутых закалке и отпуску и примененных в сборке

.

обеспечивает внутреннюю или внешнюю силу для размещения компонента 13 внутри отверстия или корпуса.

9 Отверстие с зазором — термин, используемый в сборке для описания конкретного отверстия, которое немного больше и очищает болт или шпильку, проходящую через него. 14

10 Зенковка — отверстие с зенковкой можно использовать для размещения гайки или головки болта, чтобы она не выступала над поверхностью. Он обработан так, чтобы нижняя поверхность большего отверстия была перпендикулярна оси 15 отверстий.

11 Зенковка — Отверстие с конической выемкой 16 для размещения головки заклепки или винта, так чтобы головка лежала на том же уровне, что и окружающая поверхность.

12 Плоскость сечения или плоскость сечения — это альтернативные термины, используемые для определения положений плоскостей, из которых 17 проецируются возвышения и планы сечения.

Размерная линия — это узкая непрерывная линия, которая по возможности размещается за пределами контура объекта. Стрелки касаются линий проекции. Размер не касается линии, а располагается по центру над ней. Увеличенный вид — если детали очень малы или недостаточно места для размеров или примечаний, можно нарисовать частичный вид с увеличенной шкалой размеров.

Круглый — этот термин часто используется для описания внешнего радиуса.

Скругление — это термин, обозначающий радиусы внутренних углов. Часто встречается на отливках, где его функция заключается в предотвращении образования трещин под напряжением, которые могут возникать из-за острых углов. В местах пересечения трех поверхностей на отливке радиусы скругления будут сферическими.

Фланец

— это термин для описания выступающего обода или кромки, которые используются для придания жесткости или для

.

крепление. В данном примере просверлено отверстие под винты с потайной головкой.

18 Штриховка — обратите внимание, что штриховка компонента на плоскости сечения выполняется узкими непрерывными линиями под углом 45 °. Расстояние между линиями штриховки зависит от размера компонента, но не должно быть меньше 4 мм.

19 Скрытая деталь — обозначена узкой пунктирной линией. Штрих 3 мм и промежутки 2 мм имеют разумные пропорции.

20 Накатка — Обработка поверхности с квадратным или ромбовидным узором. Может использоваться в декоративных целях или для улучшения сцепления.

21 Выноска. Выноски используются для обозначения областей применения размеров или примечаний и отображаются в виде узких непрерывных линий, оканчивающихся стрелками или точками. Стрелка всегда должна заканчиваться на линии; точки должны быть в пределах контура объекта.

22 Локальный раздел — Локальный раздел может быть нарисован, если полный раздел или половина раздела неудобны. Локальный излом вокруг разреза представляет собой сплошную узкую неправильную линию.

23 Обрабатывающий центр — точно просверленное отверстие с хорошей чистовой обработкой на каждом конце детали, что позволяет разместить деталь во время операции обработки на токарном станке.

24 Символ обработки — если требуется указать, что конкретная поверхность должна быть обработана, без дальнейшего определения фактического процесса обработки или чистоты поверхности, к линии, представляющей поверхность, добавляется символ, перпендикулярный линии. Включенный угол символа составляет примерно 60 °. К чертежу может быть добавлено общее примечание, где все поверхности должны быть обработаны следующим образом:

25 Чистота поверхности — если поверхность должна быть обработана и требуется текстура поверхности определенного качества, то к чертежу добавляется стандартный символ обработки с номером, который дает максимально допустимую шероховатость, выраженную численно в микрометрах.

26 Чистота поверхности — если требуются максимальная и минимальная степени шероховатости, то обе цифры добавляются к символу обработки.

27 Диаметр делительной окружности — окружность, проходящая через центры ряда отверстий. Круг нарисован длинной пунктирной узкой пунктирной линией.

28 Выемка — полый элемент, который используется для уменьшения общего веса компонента. Также можно использовать выемку для установки ответной детали.

29 Прорезь — термин, альтернативный обозначению прорези, паза, канала или отверстия.

30 Втулка — это круговой выступ, обработанный для обеспечения точного положения между собранными компонентами.

31 Шлицевой вал — вращающийся элемент, который может передавать крутящий момент на сопряженный компонент. Сопрягаемый компонент может перемещаться в осевом направлении вдоль шлицев, которые по внешнему виду похожи на шпоночные пазы на поверхности шпинделя.

32 Квадрат — Диагональные линии показывают плоскую поверхность квадрата и различают вал круглого и квадратного сечения.Такое же соглашение используется для обозначения лыски гаечного ключа на валу.

33 Конус — термин, используемый в связи с уклоном или уклоном. Скорость конуса также может определять коническую форму.

34 Символ конуса — символ конуса показан здесь в прямоугольном поле, которое также включает в себя информацию о размерах, касающуюся степени конусности по диаметру.

35 Наружная резьба — альтернативный термин, используемый для обозначения наружной резьбы. На рисунке показано условное обозначение резьбы.

36 Внутренняя резьба — альтернативный термин для обозначения внутренней резьбы.На рисунке показано условное обозначение резьбового отверстия с внутренней резьбой.

37 Выточка — круговая канавка в нижней части резьбы, позволяющая производить сборку без столкновения со скругленным углом. Обратите внимание на иллюстрацию, что элемент можно навинтить по резьбе M20 до конической части.

38 Шпонка Вудраффа — шпонка, имеющая форму круглого диска, который входит в паз для круглой шпонки конического вала. Шпонка может поворачиваться в круглой выемке, чтобы приспособиться к любой конусности ответной ступицы.

39 Ключ — небольшой металлический блок квадратного или прямоугольного сечения, который устанавливается между валом и ступицей и предотвращает движение по окружности.

40 Шпоночная канавка — прорезь в валу или ступице для установки шпонки.

Читать здесь: Масштаб для чертежей

Была ли эта статья полезной?

Машинное черчение и черчение | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: разработка

Машинное черчение и черчение

Инженерные чертежи и ресурсы руководства по составлению проектов

Машинное черчение и черчение
К.Л. Нараяна
П. Каннайя
К. Венката Редди
474 страницы

Open: Машинное черчение и черчение
Требуется бесплатное членство

Введение

Технический специалист может использовать графический язык как мощное средство общения с другими для передачи идей по техническим вопросам. Однако для эффективного обмена идеями с другими инженер должен владеть (i) языком, как письменным, так и устным, (ii) символами, связанными с фундаментальными науками, и (iii) графическим языком.Инженерный чертеж — подходящий графический язык, на котором любой обученный человек может визуализировать требуемый объект. Поскольку инженерный чертеж отображает точное изображение объекта, он, очевидно, передает одни и те же идеи каждому натренированному глазу.

Независимо от языкового барьера, рисунки могут эффективно использоваться в других странах, помимо страны, в которой они подготовлены. Таким образом, инженерный рисунок — универсальный язык всех инженеров.

Инженерный рисунок возник где-то в 500 г. до н.э. при правлении египетского царя Фароса, когда символы использовались для передачи идей среди людей.

TOC

Введение
1.1 Графический язык 1
1.1.1 Общие 1
1.1.2 Важность графического языка 1
1.1.3 Необходимость правильных чертежей 1
1.2 Классификация чертежей 2
1.2.1 Машинный чертеж 2
1.2.2 Производственный чертеж 2
1.2.3 Детальный чертеж 2
1.2.4 Сборочный чертеж 3

Принципы рисования
2.1 Введение 10
2.2 Чертежный лист 10
2.2.1 Размеры листов 10
2.2.2 Обозначение типоразмеров 10
2.2.3 Основная надпись 11
2.2.4 Границы и рамки 11
2.2.5 Центрирующие метки 12
2.2.6 Метрическая эталонная градация 12
2.2.7 Система отсчета сетки (зонирование) 13
2.2.8 Метки обрезки 13
2.3 Весы 13
2.3.1 Обозначение 13
2.3.2 Рекомендуемые весы 13
2.3.3 Спецификация весов 13
2.4 Строки 14
2.4.1 Толщина линий 15
2.4.2 Порядок приоритета совпадающих строк 16
2.4.3 Окончание линий выноски 17
2.5 Надпись 18
2.5.1 Размеры 18
2.6 Разделы 19
2.6.1 Штриховка секций 20
2.6.2 Режущие плоскости 21
2.6.3 Измененная или удаленная секция 23
2.6.4 Половина секции 24
2.6.5 Местный отдел 24
2.6.6 Расположение последовательных секций 24
2.7 Условное представление 24
2.7.1 Материалы 24
2.7.2 Компоненты машины 24
2.8 Определение размеров 25
2.8.1 Общие принципы 25
2.8.2 Метод исполнения 28
2.8.3 Прекращение и указание происхождения 30
2.8.4 Методы указания размеров 30
2.8.5 Расположение размеров 32
2.8.6 Особые показания 33
2.9 Стандартные сокращения 37
2.10 Примеры 38

Ортографические проекции
3.1 Введение 43
3.2 Принцип первого угла проекции 43
3.3 метода получения ортогональных изображений 44
3.3.1 Вид спереди 44
3.3.2 Вид сверху 44
3.3.3 Вид сбоку 44
3.4 Представление просмотров 45
3.5 Обозначение и относительное расположение видов 45
3.6 Расположение объекта 46
3.6.1 Скрытые линии 47
3.6.2 Криволинейные поверхности 47
3.7 Выбор ракурсов 47
3.7.1 Чертежи в одном виде 48
3.7.2 Чертежи в двух проекциях 48
3.7.3 Чертежи с тремя видами 49
3.8 Развитие отсутствующих просмотров 50
3.8.1 Построение обзора слева из двух данных видов 50
3.9 Интервал между видами 50
3.10 Примеры 51

Виды в разрезе
4.1 Введение 64
4.2 Полный раздел 64
4.3 Половина 65
4.4 Вспомогательные секции 66
4.5 Примеры 67

Крепежные детали резьбовые
5.1 Введение 77
5.2 Номенклатура винтовой резьбы 77
5.3 формы резьбы 78
5.3.1 Другие профили резьбы 79
5.4 Серия резьбы 80
5.5 Обозначение резьбы 81
5.6 Многозаходная резьба 81
5.7 Правая и левая резьба 81
5.7.1 Стяжная гайка 82
5.8 Представление потоков 82
5.8.1 Изображение деталей с резьбой в сборке 84
5.9 Болтовое соединение 85
5.9.1 Методы вытяжки гайки с шестигранной головкой (головка болта) 85
5.9.2 Метод рисования квадратной гайки (головки болта) 87
5.9.3 Болты с шестигранной и квадратной головкой 88
5.9.4 Шайбы 89
5.9.5 Болты других форм 89
5.9.6 Орехи других форм 91
5.9.7 Винты с головкой под ключ и крепежные винты 92
5.9.8 Установочные винты 93
5.10 Блокировочные устройства для гаек 94
5.10.1 Контргайка 94
5.10.2 Блокировка шплинтом 95
5.10.3 Фиксация замковой гайкой 95
5.10.4 Контргайка Wile’s 96
5.10.5 Блокировка установочным винтом 96
5.10.Шестигранная гайка 96
5.10.7 Блокировка винтом 96
5.10.8 Блокировка пластиной 97
5.10.9 Блокировка пружинной шайбой 97
5.11 Фундаментные болты 98
5.11.1 Болт с проушиной 98
5.11.2 Болт изогнутого фундамента 98
5.11.3 Болт фундамента 98
5.11.4 Фундаментный болт Льюиса 99
5.11.5 Фундаментный болт 100

Шпонка, шплинты и штифты
6.1 Введение 103
6.2 Ключи 103
6.2.1 Седельные ключи 103
6.2.2 Утопленные ключи 104
6.3 Пружинные швы 109
6.3.1 Пружинное соединение с гильзой 111
6.3.2 Пружинное соединение с головкой под торцевой ключ 111
6.3.3 Пружина с фиксатором 111
6.4 Штифты 112
6.4.1 Поворотный сустав 113

Муфта вала
7.1 Введение 115
7.2 Жесткие муфты 115
7.2.1 Муфты с муфтой или муфтой 115
7.2.2 Фланцевые соединения 117
7.3 гибких муфты 119
7.3.1 Фланцевая муфта с втулкой и пальцем 119
7.3.2 Компрессионная муфта 120
7.4 Отсоединяющие муфты 120
7.4.1 Кулачковая муфта 120
7.4.2 Конусная муфта 122
7.5 Несоосные муфты 123
7.5.1 Универсальная муфта (шарнир Hooke) 123
7.5.2 Муфта Oldham 124
7.5.3 Амортизирующая муфта 125

Соединения труб
8.1 Введение 127
8.2 Соединения для паровых труб 127
8.2.1 Соединения для чугунных труб 128
8.2.2 Соединения для медных труб 129
8.2.3 Соединения для труб из кованого железа и стали 130
8.3 Соединения для гидравлических труб 130
8.3.1 Гнездо и гладкое соединение 131
8.3.2 Фланцевое соединение 131
8.4 Специальные соединения труб 131
8.4.1 Юнион Джойнт 131
8.4.2 Деформационный шов 133
8.5 Фитинги 134
8.5.1 Фитинги GI 135
8.5.2 Фитинги для труб CI 136
8.5.3 Трубы и фитинги из ПВХ 136
8.6 Схема расположения труб 140

Шкивы
9.1 Введение 142
9.2 Шкивы с ременным приводом 142
9.2.1 Шкивы с плоским ремнем 142
9.2.2 Шкивы клинового ремня 145
9.2.3 Канатный шкив 147

Заклепочные соединения
10.2 Заклепки и клепки 150
10.2.1 Заклепка 150
10.2.2 Клепка 150
10.2.3 Конопатка и фуллеринг 151
10.3 Головки заклепок 151
10.4 Определения 151
10.4,1 Участок 151
10.4.2 Маржа 152
10.4.3 Цепная клепка 152
10.4.4 Зигзагообразная клепка 152
10.4.5 Шаг между рядами 152
10.4.6 Шаг по диагонали 152
10.5 Классификация заклепочных соединений 152
10.5.1 Конструкционные соединения 152
10.5.2 Соединения котла 154

Сварные соединения
11.1 Введение 161
11.2 Сварные соединения и символы 161
11.2.1 Расположение символов сварных швов на чертежах 162
11.2.2 Условные обозначения 166
11.2.3 Расположение сварных швов 166
11.2.4 Положение стрелки 166
11.2.5 Положение опорной линии 167
11.2.6 Положение символа 167
11.3 Определение размеров сварных швов 168
11.3.1 Размеры угловых швов 168
11.4 Подготовка кромок сварных швов 168
11.5 Чистота поверхности 169
11.6 Правила, которые необходимо соблюдать при нанесении символов 169
11.7 Обозначения процесса сварки (сокращения) 171
11.8 Примеры 171

Подшипники
12.1 Введение 176
12.2 Подшипники скольжения 176
12.2.1 Подшипники скольжения 176
12.3 Подшипники качения (антифрикционные) 183
12.3.1 Радиальные подшипники 184
12.3.2 Упорные подшипники 185

Цепи и шестерни
13.1 Введение 189
13.2 Цепные передачи 189
13.3 Роликовые цепи 189
13.4 Перевернутый зуб или бесшумные цепи 190
13.5 звездочек 190
13.6 Конструкция приводов роликовых цепей 190
13,7 Шестерни 191
13.8 Типы шестерен 191
13.9 Номенклатура передач 191
13.10 Профили зубов 192
13.10.1 Эвольвентный профиль зуба 192
13.10.2 Примерное построение профиля зуба 193
13.11 Зубчатые передачи 195
13.11.1 Цилиндрическая зубчатая передача 195
13.11.2 Прямозубое зацепление 195
13.11.3 Винтовая шестерня 196
13.11.4 Цилиндрическая передача 196
13.11,5 Коническая шестерня 196
13.11.6 Коническая передача 197
13.11.7 Червячная передача (колесо) 197

Приспособление и приспособления
14.1 Введение 200
14.2 Представление детали 200
14.3 Компоненты кондуктора 200
14.3.1 Корпус кондуктора 200
14.3.2 Расположение устройств 201
14.3.3 Зажимные устройства 201
14.3.4 Втулки 201
14.4 Различные типы приспособлений 203
14.4.1 Канальный зажим 203
14.4.2 Ящик-приспособление 204
14.5. Компоненты приспособления 204
14.5.1 Основание приспособления 204
14.5.2 Зажимы 204
14.5.3 Установка блоков 205
14.6 Типы приспособлений 205
14.6.1 Фрезерное приспособление индексируемого типа 205
14.6.2 Приспособление для поворота 205
14.6.3 Сварочное приспособление 206

Пределы, допуски и посадки
15.1 Введение 208
15.2 Система пределов 208
15.2.1 Допуск 208
15.2.2 Пределы 208
15.2.3 Отклонение 208
15.2.4 Фактическое отклонение 208
15.2.5 Верхнее отклонение 208
15.2.6 Нижнее отклонение 209
15.2.7 Надбавка 209
15.2.8 Базовый размер 209
15.2.9 Расчетный размер 209
15.2.10 Фактический размер 209
15.3 Допуски 209
15.3.1 Основные допуски 212
15.3.2 Основные отклонения 212
15.3.3 Метод установки предельных размеров (с допуском отдельных размеров) 225
15.4 Подходит 227
15.4.1 посадка с зазором 227
15.4.2 Переходная посадка 227
15.4.3 Посадка с натягом 228
15.5 Допуски формы и положения 232
15.5.1 Введение 232
15.5.2 Вариант формы 232
15.5.3 Вариация позиции 232
15.5.4 Геометрический допуск 232
15.5.5 Зона допуска 232
15.5.6 Определения 232
15.5.7 Указание геометрических допусков на чертеже 234
15.5.8 Индикация контролируемой функции 234
15.5.9 Стандарты, которым следуют в промышленности 235

Шероховатость поверхности
16.1 Введение 242
16.2 Шероховатость поверхности 242
16.2.1 Фактический профиль, Af 243
16.2.2 Эталонный профиль, Rf 243
16.2.3 Базовый профиль, Df 243
16.2.4 Средний профиль, Mf 243
16.2.5 Высота от пика до впадины, Rt 243
16.2.6 Средний индекс шероховатости Ra 243
16.2.7 Число шероховатости поверхности 243
16.3 Обозначения обработки 245
16.4 Индикация шероховатости поверхности 245
16.4.1 Индикация особых характеристик шероховатости поверхности 246
16.4.2 Индикация припуска на обработку 248
16.4.3 Обозначение символов шероховатости поверхности на чертежах 248

Чтение чертежей
17.1 Введение 251
17.2 Примеры 251
17.2.1 Задний инструментальный столб 251
17.2.2 Корпус насоса 252
17.2.3 Крышка коробки передач 254
17.2.4 Паровой запорный клапан 254
17.3 упражнения 257
17.3.1 Корпус червячной передачи 257
17.3.2 Разъем 258
17.3.3 Квадратная стойка для инструмента 259
17.3.4 Приспособление для фрезерования 261

Сборочные чертежи
18.1 Введение 264
18.2 Детали двигателя 265
18.2.1 Сальник 265
18.2.2 Крейцкопф 265
парового двигателя 18.2.3 Крейцкопф 265
18.2.4 Конец шатуна парового двигателя 265
18.2.5 Конец шатуна судового двигателя 267
18.2.6 Поршень 270
18.2.7 Узел радиального двигателя 271
18.2.8 Эксцентрик 273
18.2.9 Роторный шестеренчатый насос 273
18.2.10 Воздушный клапан 276
18.2.11 Топливная форсунка 276
18.2.12 Однодисковое сцепление 276
18.2.13 Многодисковая фрикционная муфта 279
18.3 Детали и принадлежности станков 284
18.3.1 Одиночный резцедержатель 284
18.3.2 Квадратная стойка для инструмента 284
18.3.3 Блок заслонки 285
18.3.4 Слайд 287
для формообразующей головки 18.3.5 Токарный станок Задняя бабка 289
18.3.6 Фрезерный станок Задняя бабка 289
18.3.7 Вращающийся центр 291
18.3.8 Плавающий держатель развертки 294
18.3.9 Машинные тиски 294
18.3.10 Поворотные машинные тиски 294
18.3.11 Сверлильный кондуктор 298
18.3.12 Шаблонное приспособление для индексирования 299
18.3.13 Самоцентрирующийся патрон 299
18.3.14 Четырехкулачковый патрон 299
18.4 Клапаны и крепления котла 303
18.4.1 Задвижка 303
18.4.Запорный клапан с 2 винтами 306
18.4.3 Обратный клапан (легкий режим) 306
18.4.4 Обратный клапан 306
18.4.5 Воздушный кран 310
18.4.6 Выпускной кран 310
18.4.7 Обратный клапан подачи 310
18.4.8 Клапан сброса давления 314
18.4.9 Рычажный предохранительный клапан 315
18.4.10 Пружинный предохранительный клапан 318
18.4.11 Предохранительный клапан Рамсботтома 318
18.5 Прочие детали 321
18.5.1 Головка и гладкое соединение 321
18.5.2 Поворотный сустав 322
18.5.3 Защищенная фланцевая муфта 323
18.5.4 Фланцевая муфта с втулкой и пальцем 323
18.5.5 Муфта Oldham 324
18.5.6 Универсальная муфта 326
18.5.7 Пламмер 327
18.5.8 Поворотная опора 329
18.5.9 Подшипник ступеньки 329
18.5.10 С-образный зажим 331
18.5.11 Крюк крановой 332
18.5.12 Клиноременная передача 334
18.5.13 Домкрат винтовой 335
18.5.14 Тиски 335
18.5.15 Редуктор скорости 335

Чертежи деталей
19.1 Введение 355
19.2 Детали двигателя 356
19.2.1 Шатун бензинового двигателя 356
19.2.2 Конец шатуна судового двигателя 357
19.2.3 Конец шатуна парового двигателя 357
19.2.4 Свеча зажигания 357
19.2.5 Крейцкопф парового двигателя 357
19.2.6 Автомобильная коробка передач 362
19.2.7 Эксцентрик с разъемным шкивом 366
19.3 Детали и принадлежности станков 366
19.3.1 Стойка для инструмента 366
19.3.2 Опора суппорта токарного станка 366
19.3.3 Редуктор скорости токарного станка 368
19.3.4 Задняя бабка фрезерного станка 370
19.3.5 Подставка для токарного станка 370
19.3.6 Самоцентрирующиеся тиски 370
19.3.7 Приспособление для фрезерования 376
19.3.8 Индексирующее сверлильное приспособление 376
19.3.9 Инструмент для прокалывания и заглушки 376
19.4 Прочие детали 376
19.4.1 Выпускной кран 376
19.4.2 Запорный клапан пара 381
19.4.3 предохранительный клапан рамсботтома 381
19.4.4 Мембранный регулятор 381
19.4.5 Угловой отвес 381
19.4.6 Роликовое колесо 388
19.4.7 Редуктор скорости 388

Чертежи Peoduction
20.1 Введение 389
20.2 Типы производственных чертежей 389
20.2.1 Детали или чертежи деталей 389
20.2.2 Чертежи рабочих сборок 392
20.2.3 Детальные чертежи и методы изготовления 392
20.3 Пример 393
20.3.1 Шатун бензинового двигателя 393

Компьютерное черчение
21.1 Введение 397
21.2 Обзор 397
21.3 Необходимое оборудование 397
21.3.1 Компьютер 397
21.3.2 Терминал 398
21.3.3 Клавиатура 398
21.3.4 Электронно-лучевая трубка (ЭЛТ) 398
21.3.5 Плоттеры 398
21.3.6 Принтеры 398
21.3.7 Дигитайзеры 398
21.3.8 Локаторы и селекторы 398
21.4 Технология отображения 398
21.4.1 Построение чертежей 399
21.5 Основы операционной системы 399
21.6 Запуск AutoCAD 399
21.6.1 Вызов команд AutoCAD 400
21.6.2 Интерактивные методы 400
21.7 Планирование чертежа 402
21.7.1 Система координат 402
21.7.2 Основные геометрические команды 403
21.7.3 Чертеж Entity-POINT 403
21.7.4 Чертеж Entity-LINE 404
21.7.5 Чертеж Entity-ELLIPSE 405
21.7.6 Чертеж Entity-POLYGON 405
21.7.7 Объект чертежа — ПРЯМОУГОЛЬНИК 406
21.7.8 Чертеж Entity-CIRCLE 406
21.7.9 Элемент чертежа — ARC 407
21.8 Выбор объекта 407
21.8.1 Команды редактирования 408
21.8.2 Команда масштабирования 409
21.8.3 Штриховка и заполнение узором 410
21.8.4 Служебные команды 410
21.9 Типы моделирования 411
21.9.1 2D каркас 411
21.9.2 Трехмерный каркас 411
21.9.3 Моделирование поверхности 411
21.9.4 Твердое моделирование 411
21.10 Обзорная площадка 412
21.10.1 Отображение координат точки V 413
21.11 Просмотр портов 413
21.12 Создание трехмерных примитивов 414
21.12.1 Построение цилиндра 414

21.12.2 Нарисовать конус 415
21.12.3 Как нарисовать прямоугольник 415
21.13 Создание композитных тел 415
21.13.1 Создание регионов 415
21.13.2 Твердотельное моделирование 416
21.13.3 Массовая собственность 416
21.14 Вид в разрезе 416
21.15 Изометрический чертеж 417
21.15.1 Настройка изометрической сетки и привязки 417
21.16 Основные размеры 417
21.16.1 Основы определения размеров 418
21.16.2 Методы определения размеров 418
21.16.3 Линейные размеры 419
21.16.4 Продолжение линейных размеров 419
21.16.5 Пример определения размеров 420
21.17 Ломаная (плоская) 421
21.18 Смещение 422
21.19 Высота и толщина 423
21.20 Изменить опору 424
21.21 Экструзия 424

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Машина для рисования — Национальная портретная галерея

Глава XX Увеличить или сократить изображение, сохраняя пропорции из Полиграфии Салмона 1675 или Искусства рисования, известкования, раскрашивания, стирки, лакировки, золочения, окраски, окраски, украшения и парфюмерии

Машина для рисования в действии: семинар в Национальной портретной галерее, в котором участвовали студенты Истборнского колледжа

В разделе «Создание перспективного рисунка» мы рассматривали воображаемую форму перспективного рисунка.Художники пятнадцатого века хотели найти способ более точной записи мира природы, поэтому они изобрели несколько различных машин, чтобы помочь им рисовать то, что перед ними. Леон Баттиста Альберти, 1404–1472, написал первый общий трактат Della Pittura о законах перспективы в 1435 году. Рамка Альберти была названием самого успешного из изобретенных устройств для рисования. Эта машина для рисования состоит из квадратного деревянного каркаса, через который через равные промежутки протягиваются горизонтальные и вертикальные нити, образуя сетку.Примерно в футе перед рамкой с сеткой находится стержень такой же высоты, как расстояние от нижней части рамки до середины сетки. Этот стержень важен, потому что, совместив глаз со стержнем и центром сетки, глаз всегда фиксируется в одном и том же положении при взгляде на предметы.

Гравюра на дереве Альбрехта Дюрера 1895-1-22-730 (отрицательное число 38408)
© Британский музей

При просмотре объектов через эту сетку они делятся на квадраты — это немного похоже на карту.Этот процесс упрощает определение того, где находится каждый объект по отношению ко всему остальному.

Художник, использующий рисовальную машину, также имел бы перед собой лист бумаги с таким же количеством квадратов, как и в деревянной рамке. Все, что хотел нарисовать художник, переносилось с квадрата, который они видели в сетке, на его двойной квадрат на листе бумаги. Если бы они увидели нос человека на середине пятого квадрата вверх и второго квадрата в поперечнике, то они бы нарисовали его на соответствующем бумажном квадрате.

С помощью рисовальной машины художники выяснили, насколько искаженным выглядит мир, когда смотришь на него со странных углов.

---

Ниже приведен список основных функций для создания собственной чертежной машины. Подобные устройства использовались многими художниками со времен Возрождения, в том числе Альберти и Дюрером.

Совместив только один глаз со стержнем и центром сетки, вы сможете не только изобразить то, что вы видите, на листе бумаги с таким же количеством квадратов, но и изменить его положение. ваш глаз находится в том же месте, что и раньше, всякий раз, когда вы отводите взгляд от сетки на свой рисунок.

Обратите внимание: из-за того, что при использовании этого оборудования вы будете смотреть очень близко к столбу, необходимо подчеркнуть, что использование этой чертежной машины может быть потенциально очень опасным. Поэтому его следует использовать только под строгим присмотром взрослых. Национальная портретная галерея не несет ответственности за любые травмы, вызванные несчастными случаями или вашим собственным невниманием при использовании этого инструмента.

Ключ:

1. «Зрение» В ранних планах рисования машин это было иглой или острием. По соображениям безопасности он был адаптирован к кольцу данной конструкции; поскольку работать с глазом так близко к шипу чрезвычайно опасно. Кольцо не предназначено для просмотра , это просто приспособление, позволяющее следить за центром сетки. Удобнее всего, если при рисовании смотреть поверх этого кольца.

2. Съемный дюбель. Высота (включая кольцо) должна совпадать с расстоянием от низа до центра вашей сетки.Он также должен быть отцентрирован по горизонтали.

3. База. (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм) Тот же размер, что и сетка для обеспечения устойчивости и складывания, легче (с практикой) рисовать на ней, а не перед стержнем, что позволяет вам не отрывать глаз от стержня. стержень.

4. Рамка с сеткой. (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм). Окружающая рамка для сетки. Он будет поддерживать Perspex и позволять шарнирно прикрепить его к основанию.

5. Сетка. (Рекомендуемый минимальный размер: 40 см). Первоначально эта сетка должна была состоять из нитей, расположенных через равные промежутки по горизонтали и вертикали. Такого же эффекта можно добиться, используя лист Perspex, на котором перманентным маркером нарисована регулярная сетка. Не используйте стекло. Это может быть полезно, если вы поместите небольшую наклейку или точку в месте пересечения центральных линий в середине этой сетки.

6. Уловы. Просто чтобы сетка не упала вперед или назад и не поранила вас или кого-то еще.Использование защелки — это всего лишь предложение, посетите ваших скобяных магазинов или хозяйственный магазин, распечатав этот план, и попросите их дать альтернативные предложения. (Решетка может быть постоянно прикреплена к основанию, но это предотвратит ее складывание)

7. Петли . Для прикрепления рамы к основанию и обеспечения возможности складывать чертежную машину, когда она не используется

Пример композиционных сеток

8 распространенных ошибок при рисовании, которых следует избегать

Множество сложных проблем связано с анализом сети — все, от того, как вирусы распространяются в популяциях, до выбора наиболее эффективного маршрута для перехода к нескольким точкам в сети (например, шоссе или железной дороги), до расчета наименьшее количество мутаций, необходимых для преобразования одной цепочки ДНК в другую.

Чтобы упростить задачу решения этих ресурсоемких сетевых проблем без использования программного обеспечения, исследователи из Национального технологического института (NIST) разработали электронное оборудование, которое копирует архитектуру сети. Подобно аналоговому компьютеру, он затем применяет логику гонки для быстрого решения множества сложных головоломок с минимальными затратами энергии по сравнению с компьютерами общего назначения.

На этой схеме сетевой проблемы показано расстояние в милях между городами A, B, C, D и E.Три грузовика, каждый проезжая одну милю в час, преодолевают разные пути в гонке, чтобы за минимальное время добраться из города A в город E.

Логика Race кодирует информацию иначе, чем в стандартном компьютере. Цифровая информация обычно кодируется и обрабатывается с использованием компьютерных битов, где «1» указывает на то, что логическое утверждение истинно, а «0» — на ложное. Когда бит меняет свое значение, скажем, с 0 на 1, это означает, что для решения математической задачи была выполнена определенная логическая операция.

В отличие от этого, логика гонки кодирует и обрабатывает информацию, представляя ее в виде сигналов времени, то есть времени, когда конкретная группа битов изменяется или переворачивается с 0 на 1. Большое количество переворотов битов — основная причина, по которой стандартные компьютеры использовать столько энергии. Логика гонки кодирует сигналы, закодированные во времени, что включает только несколько битов переворотов для обработки информации, поэтому она потребляет гораздо меньше энергии, чем сигналы, закодированные как 0 или 1.

Через час красный грузовик находится на полпути к городу B, а синий грузовик — на четверти пути к городу C.И зеленый грузовик добрался до города D и потребовал, чтобы он стал зеленым.

Затем устройство NIST выполняет вычисления, добавляя задержки к сигналам времени на основе анализируемой сети. Например, представьте себе парк грузовиков в городе A, который должен доставить лекарства в город E как можно быстрее — относительно простая проблема. Возможные маршруты проходят через город B, город C и город D.

Чтобы определить наиболее эффективный маршрут, оборудование логики гонки оценивает каждый возможный сегмент поездки, например, от A к B и от A к D.Если путь от A до B занимает больше времени, чем от A до D, потому что это более длинный путь или больший объем трафика, оборудование назначает от A до B большее время задержки. В аппаратном обеспечении команды временные задержки создаются за счет добавления сопротивления более медленному сегменту.

Через два часа красный грузовик подъехал к городу B и забрал его за красный. Тем временем синий грузовик находится на полпути к городу C. Зеленый грузовик останавливается и отправляет два связанных грузовика (светло-зеленые).

Чтобы определить, какой маршрут к конечному пункту назначения самый быстрый, грузовики проезжают все возможные маршруты через различные промежуточные точки доставки.Итак, исследователи NIST вставили группу сигналов с временной кодировкой в ​​исходную точку, каждый из которых действует как отдельный драйвер, который проходит через смоделированную аппаратную схему команды.

Каждый раз, когда водитель прибывает в промежуточные пункты назначения, модель отправляет новых водителей (то есть новые сигналы времени), которые расходятся в разные стороны к оставшимся пунктам назначения. Если водитель прибывает в пункт назначения, в котором уже был другой водитель, этот драйвер выпадает, потому что его путь больше не является конкурентоспособным.Победитель, первый водитель, прибывший на конец круга, проехал по кратчайшему маршруту, что является решением проблемы с сетью.

Через три часа красный грузовик захватил город B и отправил два грузовика (светло-красные), один в сторону города C, а другой — в сторону города E. Первым прибыл светло-зеленый грузовик, который забрал его. Другой светло-зеленый грузовик уехал на две мили в сторону города E.

Через четыре часа передний светло-зеленый грузовик заезжает в город C и отправляет желтый грузовик.Желтый достигает города E и требует его, тем самым устанавливая кратчайший путь из города A в город E: от A до D, от D до C и от C до E по всем заштрихованным путям. Синий и светло-красный грузовики прибыли в город C, но не могут двигаться дальше, потому что он уже был забран.

Моделирование, проведенное командой NIST, показало, что его конструкция, еще не реализованная в рабочем устройстве, может обрабатывать гораздо более широкий класс сетей и головоломок. Эти головоломки включают в себя поиск наилучшего выравнивания между двумя белками или двумя цепочками нуклеотидов (молекул, которые образуют строительные блоки ДНК) и определение кратчайшего пути между двумя пунктами назначения в сети.

Команда NIST показала, как использовать память, которая не использовалась в предыдущих устройствах с гоночной логикой, для создания более общего темпорального компьютера.

Чертежная машина Да Винчи — Робот

Первый в истории программируемый робот

Вдохновленные роботом-рыцарем Леонардо да Винчи (построенным около 1495 года), эти цельнодеревянные комплекты автоматов поразят ваших друзей так же, как устройство флорентийца поразило королей и королев около 5 веков назад. Запрограммированный деревянными кулачками, прилагаемый набор дисков волшебным образом создаст 4 различных художественных эскиза, как если бы они были нарисованы рукой мастера.Эскизы включают Череп, Лошадь, Цветок и Женский портрет. Работает вручную, поэтому батарейки не требуются! Собранный размер: 15 дюймов x 11 дюймов x 3 дюйма. Для опытных любителей от 14 лет.

Робот (конструкция манипулятора 92 шт.)

Также в наличии:

Игрок (Конструкция скелетной руки, 121 шт.)

Истребитель (дизайн средневековой брони, 135 предметов)

* Примечание: в каждом наборе изображены одни и те же 4 эскиза: Череп, Лошадь, Цветок и Женский портрет.

Дополнительные лепестковые диски для программирования da Vinci : лицо человека, дракон, голова слона и лебеди

История

Леонардо построил первого робота в истории. Его Робот-рыцарь мог выполнять множество действий, включая рукопожатие, игру на барабанах и даже обнимать веселого гостя. Ходили слухи, что у робота был еще один особый навык… он мог рисовать картинки.

Технология

Многие считают роботов да Винчи старейшими примерами раннего протокомпьютера, потому что они содержали аппаратное обеспечение, сам робот и программное обеспечение, деревянные кулачки, которые были доступны только для чтения и были взаимозаменяемыми.Леонардо назвал эти деревянные кулачки «лепестками», поскольку они напоминали ему лепестки на цветке.

Набор педалей программирования для нашего Drawmaton хранит 1 килобит предварительно определенных данных о движении. Когда лепестки совершают один полный оборот, информация отправляется вниз по руке робота в руку, которая рисует рисунок пером.

Имидж и промышленность в ранней Америке

Цитирование

Бэкон, Элизабет.2017. Машины для рисования: изображение и промышленность в ранней Америке. Докторская диссертация, Гарвардский университет, Высшая школа искусств и наук.

Абстрактные

Хотя ранние современные авторы часто использовали механические аналогии для описания операций как человеческого разума, так и тела, к началу XIX века термин «механический» приобрел новый набор ассоциаций. В то время как доиндустриальные машины расширили и усилили формы и эффекты физического напряжения, новые источники энергии и принципы движения, которые привели к индустриализации, сделали машину не аналогом или продолжением тела, а его противоположностью.В этой диссертации исследуются способы преодоления растущего разрыва между механикой тела и производственной механикой с помощью альтернативной формы ручного труда — рисования. В рамках серии из четырех тематических исследований по письму, военному рисунку, патентам и портретной живописи проект рассматривает способы, которыми графическая практика пришла на смену формам воплощенных знаний, которые долгое время управляли практикой строительства и производства. В нем исследуются способы переосмысления как художественного творчества, так и деятельности посредством их взаимодействия с процессами как механизации, так и индустриализации, а также демонстрируется важность тела художника как постоянного источника производительной силы в контексте, когда производство все больше и больше стимулировалось машины.Объединив предметы как изобразительного, так и механического искусства, диссертация исследует взаимозависимость репрезентации и индустриализации как широкого культурного феномена, имеющего последствия далеко за пределами мануфактуры. Полученный отчет описывает яркую визуальную и материальную культуру, в значительной степени упущенную из виду в истории американского искусства, но необходимую для понимания истоков индустриального капитализма и последующего отчуждения тела и машины, которые стали определять современную индустриальную парадигму.

Условия эксплуатации

Эта статья доступна в соответствии с условиями, применимыми к Другим размещенным материалам, как указано на http://nrs.