Что такое арболитовые блоки: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
2. Ленточный транспортер
3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

• Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
• Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
• Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
• Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
• Высокое качество выпускаемой продукции.
• Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным.  На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

• Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
• Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей.
• Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
• Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
• Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Свойство	Значения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3	500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа	0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа	0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)	0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа	250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)	25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %	40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %	0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа	V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин	45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %	0,17-0,6

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Для изготовления блоков
Марка арболита	Цемент М 400, кг	Щепа, кг	Добавки, кг	Вода, л
М-15	250-280	240-300	12	350-400
М-25	300-330	240-300	12	350-400
Для создания монолитной стены (заливки в опалубку)
В-0,75	280-300	180-190	8	330-360
В-1	300-330	200-210	8	360-390
В-1,5	330-360	220-230	8	390-430
В-2,5	360-400	240-250	8	430-480

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Арболит и арболитовые блоки в Иваново

Размеры панели:

900×550×80 мм

Временно недоступно

Термопанель GreenLeaf это универсальный строительный материал с размерами 900х550х80 мм (0,5 м²), изготовленный из поризованного арболита. На сегодняшний день массово только ООО «ОКБ «Сфера» обладает технологией получения данного материала с использованием органических пенооборазователей. Поризованный арболит отличается от классического арболита следующими параметрами:

• В поризованном арболите используется вспененный цемент с размерами воздушных пузырей от нескольких микрон до десятых долей миллиметра.
• Готовое изделие (панель, блок и т.п.) изготавливается литьём, а не формовкой под давлением.
• По прочности изделие из поризованного арболита не уступает, а наоборот и превосходит классический арболит за счёт более плотного контакта цемента с древесиной.
• По теплоизолирующим свойствам поризованный арболит превосходит классический.
• При одной и той же плотности поризованного и классического арболита, прочность первого будет выше.
• Панели отливаются в многоместных формах (матрицах), изготовленных с точностью до 0,1 мм.
• При производстве поризованных термопанелей используется та же технология затвердевания в форме, что и для других видов арболита, выпускаемых «ОКБ «Сфера».

Термопанель может быть использована в качестве:

• Заполнителя для стен при строительстве каркасных домов и помещений различного назначения;
• Устройства полов по выставленным лагам;
• Устройства межэтажных перекрытий в качестве несъемной опалубки;
• Утепления и выравнивания полов как в квартирах, так и в частных домах;
• Утепления фасадов домов и помещений по каркасу;
• Устройства внутренних перегородок.

В отличие от термопанелей из классического арболита (выпускаемых «ОКБ «Сфера» ранее) представленная термопанель не имеет замковых соединений. Дело в том, что классический арболит имеет значительные воздушные полости в своей структуре и при толщине материала в 40-50 мм. всё равно является «мостиком холода». Сам замок изготовить с большой точностью невозможно из-за специфических свойств материала. Поэтому говорить о том, что замковая система увеличивает теплоизолирующие свойства стыков — бессмысленно, это иллюзия. Наиболее перспективным способом избежать «мостиков холода» по площади — это сделать саму термопанель более тёплой, а стыки между термопанелями заполнять монтажной пеной или клеем для ячеистых бетонов. К тому же это значительно упрощает монтаж. Вся проблема только в том, что для крепления термопанели вам потребуются более длинные саморезы. Однако это ничто по сравнению с полученным результатом.

В зависимости от назначения представленная термопанель из поризованного арболита может иметь разную структуру — от пористой, внешне напоминающей классический арболит, до почти идеально гладкой. Всё зависит от количества жидкой фазы в смеси. На стоимости изделия для клиента это обстоятельство не сказывается.

Что лучше, арболит или газобетон?

Рынок стройматериалов сегодня пестрит своим разнообразием. Поэтому следует внимательно изучить все предложения, прежде чем сделать окончательный выбор. Это касается и материалов, используемых для возведения стен жилых или промышленных зданий. Ведь от их качества зависит результат всего процесса строительства. Современный рынок предлагает множество материалов для возведения домов, например, арболит и газобетон. Ниже мы рассмотрим характеристики данных строительных материалов.

Сравнение арболита и газобетона

Газобетон и арболит отличаются друг от друга по ряду характеристик.

Качество. Газобетон производится только на заводах с высокотехнологичным оснащением в силу особенностей изготовления. На выходе получается прочный и надежный стройматериал с высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс получения арболита более простой. В основе материала лежит древесная щепа, скрепленная цементом, и по качеству он значительно уступает газоблокам.

Теплопроводность. По сравнению с газобетоном арболит обладает большей плотностью. Поэтому здания из последнего в некоторых случаях придется дополнительно утеплять из-за его высокой теплопроводности. Газобетонные блоки хорошо сохраняют тепло. Кроме того, их хорошая геометрия дает возможность выполнять укладку на тонком клеевом шве, что позволяет избежать образования мостиков холода.

Вес. Арболитовые блоки тяжелее газобетонных. Например, 1 м3 такого материала весит около 700 кг. При этом масса газобетона при равнозначной прочности составляет 400 кг. По этой причине арболитовые блоки оказывают большее давление на фундамент сооружения.

Стоимость. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то строительство из газобетонных блоков обойдется дешевле возведения зданий из арболита. Арболитовые блоки меньше и тоньше газобетонных.

При одинаковой толщине стен строительство из блоков окажется более выгодным, и при этом позволит также сэкономить на отоплении.

Если Вы сделали выбор в пользу газобетонных блоков из-за низких цен, компания Bonolit предлагает высококачественную продукцию собственного производства. По всем вопросам звоните по телефону +7 (495) 660-06-50.

Сравнение арболита с другими строительными материалами

Чтобы построить теплый и комфортный дом для семьи, кроме подготовки проекта дома, поиска финансов и земельного участка немало усилий уходит на то, чтобы выбрать материал для строительства. Среди представленных на рынке стройматериалов (кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, арболита, натурального дерева и др.) выбрать подходящий материал весьма затруднительно, ведь у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Сравнение с пеноблоком

Сравнивая арболит с пеноблоком или шлакоблоком, изучая характеристики этих материалов, понимаешь, что схожи они не только формой.

В составе всех этих материалов присутствует цемент, но не он один. Например, кроме цемента, в пеноблоке есть неорганические наполнители и химические элементы, благодаря которым осуществляется «вспенивание» бетона. Кроме того, пеноблоки отличаются от других стройматериалов низкой теплопроводностью и стоят недорого. Арболит, в отличие от пеноблока, армирован древесиной, обладающей особой пластичностью. Поэтому арболит не боится превышения предельных нагрузок, и даже деформируясь, без труда восстанавливает форму. Цена пенобетона гораздо ниже, но расходы на перевозку, кладку и дополнительное утепление обойдутся застройщику недешево, что обязательно повлияет на общую стоимость дома. Для производства шлакоблоков используют шлак, который является ничем иным, как неорганическим отходом различных технологических процессов. Уже одного этого достаточно, чтобы продолжить поиски чего-нибудь более подходящего и безопасного для сооружения дома своей мечты. Что касается блока из арболита, то и в нем есть цемент, однако на 80-90% он состоит из древесной щепы и поэтому очень близок к натуральной древесине.

Сравнение с керамзитобетоном

Сравнивая арболит с керамзитобетоном, нельзя упускать из виду тот факт, что преимущество первого по теплосбережению на 36-93% выше и это является достаточно серьезным фактором в пользу арболита. Хотя керамзитобетон по своим техническим характеристикам более прочный, он не выдержит превышения нагрузки, арболит же, имеет более высокие показатели на изгиб и менее чувствителен к деформациям. Поэтому домам из арболита не страшны колебания грунта, перепады температур и неправильно построенный фундамент. Хотя по цене керамзитобетоновые и арболитовые блоки практически одинаковы, разница в размерах блоков приводит к тому, что для строительства аналогичных сооружений из арболитов, требуется значительно меньше блоков и это позволяет сэкономить на растворе для кладки, а также на стоимости работ и сроках строительства.

Сравнение с деревом

Несмотря на то, что арболитовые блоки и натуральная древесина обладают схожими свойствами, многочисленные исследования подтверждают тот факт, что у домов из арболита отсутствуют отрицательные характеристики, присущие сооружениям из чистого дерева. Во-первых, строительство и эксплуатация деревянного дома обойдется намного дороже, чем аналогичного дома из арболитовых блоков. Во-вторых, дом из дерева очень пожароопасный, в то время как арболитовые блоки не горят, а только начинают тлеть после длительного (около 40 минут) воздействия открытого пламени, и для устранения пожара достаточно всего лишь устранить очаг возгорания. В третьих, далеко не вся древесина подходит для строительства. Это должны быть деревья нужных пород, срубленные в определенном возрасте, не поврежденные насекомыми или плесенью. Основным требованием к качеству арболитовых блоков является соблюдение процесса производства. Иными словами, блоки должны быть изготовлены по технологии вибропрессования с использованием несъемных форм. Не стоит забывать, что деревянные дома дают усадку, а в процессе эксплуатации требуют постоянного внимания в плане биологической защиты. Гораздо проще обстоят дела с домами и коттеджами из арболита. Благодаря высокому содержанию натуральной древесины, по своему внутреннему содержанию они ничем не отличаются от деревянных построек. Но в отличие от деревянных домов, они не требуют особых условий относительно времени и места производства, условий по защите от разрушительного воздействия окружающей среды, ведь все эти моменты решаются еще на этапе производства. Достаточно толстые стены домов, которые при желании можно увеличить вдвое, обеспечивают отличные тепловые характеристики, а на сооружение дома потребуется намного меньше времени, чем на строительство аналогичного дома из дерева.

Сравнение с кирпичом

Если сравнивать арболит с кирпичом, то первое их отличие заключается в теплопроводности (арболит — 0.08-0.17Вт/(м*К), а кирпич 0.5-1.5Вт/(м*К)). Исходя из этого, становится ясно, что стена из арболита не требует дополнительного утепления. При сравнении построек из этих материалов стоит также учесть затраты на раствор (для кирпича они намного выше). При этом площадь мостиков холода в доме из арболита вдвое меньше. Кирпич является более тяжелым материалом, соответственно, требует более дорогого и надежного фундамента и является более затратным в вопросе транспортировки. Что касается остальных факторов, то по своей горючести, биостойкости и экологичности арболит и кирпич являются практически одинаковыми. Изучив свойства и характеристики различных материалов, каждый может выбрать то, что, по его мнению, наилучшим образом подходит для строительства.

При этом не стоит забывать и о том, что:

• Арболит, в отличие от других стройматериалов (за исключением, разве что дерева) можно легко распилить, разрубить или просверлить.

• В стену из арболита можно без труда вбить гвоздь, что значительно упрощает процесс обустройства дома.

• Стены из арболита не трескают, ведь материал отлично работает на изгиб при превышении допустимых нагрузок, и при всем этом легко восстанавливает форму.

• Арболитовые стены не требуют использования армирующей сетки при выполнении отделочных работ.

Арболит

— Строительный материал арболит производят на основе древесной щепы, преимущественно хвойных пород. Она подбирается и сортируется в строгом соответствии с ГОСТом.

— В производсте арболита обязательно использование щепы разного размера, для того чтобы в блоке было как можно больше древесины. Щепа мелкой фракции заполняет пустоты, которые образует щепа большего размера.

-Подготовленную щепу смешивают с высококачественным цементом марки М500 Д0 и связующим. На этом этапе в бетономешалку добавляется деминерализатор — сульфат алюминия. Он нейтрализуют в древесной щепе вредные для арболита вещества. Этот химический компонент безопасен, используется в пищевой и медицинской промышленности.

— Полученную в бетономешалке смесь заливают в специальные формы, где арболит приобретает нужную форму. Для изготовления нестандартных геометрических блоков используют металлические пластины, которые вставляются в формы. Таким образом можно получить треугольный, трапецевидный, угловой блок.

— Арболит в «сыром» виде очень пластичен. Чтобы придать ему необходимую по ГОСТу плотность, прочность и необходимый размер, его постепенно прессуют с добавлением арболитовой смеси. Арболитовые блоки в форме находятся под весом не менее суток, без перемещения и внешнего воздействия.

— После этого расформированные арболитовые блоки складываются на поддоны и хранятся не менее 15 суток при определенной температуре.

Достоинства арболита

— арболит — материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;

— плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;

— низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить дома с толщиной стен 30 см.;

— прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;

— несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.

— арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.

— устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.

— удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

Таким образом, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Многие люди спрашивают, как выбрать хороший арболит. Профессионал может на глаз отличить качественный арболит от некачественного. Однако, благодаря некоторым советам, это сможет сделать любой человек.

* Первое, на что стоит обратить внимание — его форма и размеры. Хорошие арболитовые блоки имеют четкие углы под 90 градусов и практически неизменные размеры всех блоков по всем граням. У плохого же разбег составляет 1-3 см, грани имеют не плоскую, а округлую форму.

Плохая геометрия может сказать вам о многом: недостатках технологии, несоблюдении состава компонентов, либо о «кустарном» происхождении арболитового блока. Даже если такой блок окажется качественным в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, кладка дома потребует гораздо больших усилий и затрат раствора, на который будут ложиться блоки. К тому же, от этого пострадает общая теплопроводность дома. О других моментах, на которые следует обратить внимание, мы расскажем в следующих статьях.

* Второе, на что стоит обратить внимание при выборе арболита — цвет.

Цвет правильного арболитового блока должен быть серым, но никак не желтым. Желтый оттенок арболиту может придать песок, которого, при правильной технологии, в арболите быть не должно; или недостаток цемента, из-за чего не вся щепа им обволакивается. Экономия на цементе приводит к уменьшению прочности арболита, а применение песка – ухудшает его теплоизоляционные свойства.

Еще один тест, который вы можете провести сами – попробовать отломать кусочек от блока. Если арболит качественный, у вас это сделать не получится, а плохой арболит, бывает, рассыпается в руках. Производитель, уверенный в качестве своего продукта, может позволить вам произвести еще один тест – сбросить блок с большой высоты, например с пятого этажа. Плохой скорее всего расколется, или получит серьезные повреждения, у качественного останутся лишь небольшие вмятины.

* Третье, на что стоит обратить внимание при выборе арболита – это щепа. Ее длина должна быть от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм.

Добросовестный производитель ответственно подходит к выбору щепы, в составе линии по производству арболита обязательно есть специализированное оборудование, позволяющее приготовлять щепу нужной фракции. Блок с правильной щепой видно сразу, его структура однородна.

«Кустари» же могут использовать в качестве сырья все, что попадется под руку, из блоков таких производителей могут торчать ветки, большие куски коры, или наоборот, вместо щепы могут использоваться опилки.

В заключение хочется сказать: если вы выбрали для строительства дома арболит, нужно внимательно подойти к его выбору и не ориентироваться только на низкую стоимость. Некачественный, но дешевый арболит принесет вам большие расходы в дальнейшем:

— увеличение сроков кладки, большой расход раствора

— увеличение расходов при оштукатуривании стен

— большие потери тепла, а вследствие большая стоимость платы за отопление.

Плюсы зимнего строительства из арболита:

• Многие производители снижают цены на арболит в зимний период.
• Стоимость работ монтажных бригад и спецтехники в зимний период тоже снижаются.
• Строительной технике легче подвозить материалы по замерзшим дорогом, чем в осеннее/весеннее бездорожье

Для зимнего строительства необходимо небольшое теплое помещение, в котором будут греться рабочие и наводиться раствор для кладки . Его легко возвести, например, из СИП-панелей. Некоторые строители над объектом сооружают шатер из деревянного бруса, закрытого прозрачной пленкой, и отапливают тепловой пушкой, это позволяет избавиться от многих минусов зимнего строительства.

Для кладки зимой используют те же растворы, что и летом: клей для ячеистого бетона или кладочный раствор с перлитом. Если используется раствор, воду для него необходимо подогревать и желательно использовать противоморозные добавки. Также используют «зимнюю» манеру кладки – небольшими секциями по 5 рядов сразу. Это нужно для того, чтобы раствор под давлением верхних блоков успел схватиться до того, как замерзнет жидкость в нем. Предпочтительнее использовать клей для ячеистых бетонов, зимние его виды можно использовать при температуре до -25, он заполняет поры арболитовых блоков и образуется монолитная структура без больших швов и мостиков холода. Однако, это применимо лишь для блоков с хорошей геометрией.

Строительство дома из арболита под ключ: проекты и цены

Предприятие «КЕДР-2005» специализируется на производстве пиломатериалов и арболита и постройке домов из этих материалов. Воспользовавшись нашим предложением, вы сможете заказать недорогой дом из арболита под ключ, цена вас наверняка устроит. Наши преимущества:

• являемся производителем стройматериалов;
• сами осуществляем строительство;
• предлагаем большой выбор готовых проектов;
• гарантируем высокое качество материалов и строительства;
• осуществляем возведение домов в короткие сроки;
• возводим постройки «под ключ»;
• у нас низкие выгодные цены.

Строительство дома из арболита под ключ ‒ гарантия качества, доступные цены

Главные достоинства этого материала – низкая цена в сочетании с высокими прочностными и теплотехническими характеристиками. Говоря простым языком, из него можно построить теплый, надежный и при этом очень недорогой дом.

История арболита началась в 60-е годы прошлого века, когда в СССР был разработан новый материал на основе древесной щепы и цементного связующего. Он обладал уникальным сочетанием высоких теплоизолирующих свойств, простотой изготовления и низкой себестоимости.

Арболит прошел все необходимые испытания, был стандартизирован и быстро завоевал популярность. Дома из него возводились по всей территории СССР, в том числе в Сибири. Благодаря уникальным характеристикам материал был использован в Антарктиде – из него на советской станции «Молодежная» в 1962 году были построены служебные здания и столовая. При толщине стен всего в 30 см постройки с честью выдержали все испытания холодом.

Советский опыт позволяет судить о долговечности этого материала, его прекрасных энергосберегающих свойствах, экологичности. В настоящее время нормативы по теплопроводности строительных материалов и их экологическим качествам существенно ужесточены, поэтому интерес к арболиту значительно вырос. По совокупности характеристик это один из лучших материалов для малоэтажного строительства.

Отметим, что данный материал хорошо известен и широко применяется в зарубежных странах. Его высоко ценят за способность сберегать тепло, высокие звукоизолирующие свойства и доступную цену.

Мы предлагаем самые разные малоэтажные дома из арболита, проекты и цены представлены в нашем каталоге. Достоинства строений из этого материала:

• очень теплые;
• быстро возводятся;
• не дают усадки;
• экологически безопасны;
• Арболит не горит,  устойчив к гниению
• не требуют дорогостоящего фундамента;
• отличаются низкой ценой.

Наша компания располагает собственным оборудованием для производства арболита, используется надежная и производительная заводская линия. Работа с нами выгодна в первую очередь тем, что мы сами осуществляем все работы:

• производство материалов;
• их доставку к месту строительства;
• возведение дома;

Вам не придется обращаться в несколько компаний, что очень удобно. При этом мы берем на себя всю полноту ответственности за результат – обратившись к нам, вы получите экономичный и недорогой дом из арболита . Будут учтены все ваши пожелания, возможна разработка индивидуального проекта.

Мы работаем по Екатеринбургу и пригородам, для оформления заказа или получения консультации напишите нам на электронную почту [email protected] или позвоните по телефонам:

• +7 (908) 921-21-47
• +7 (919) 360-99-29
• +7 (343) 689-41-42
• +7 (343) 226-42-40

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Его клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя законодательные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания начала использовать научно-исследовательский подход с целью предложения продуктов из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов.От 75% до 85% продукции фактически поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, а воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки.В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность.У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

КРЕДИТЫ: Основное изображение © Getty Images

Бетонный блок против деревянного каркаса

Блочные дома во Флориде лучше домов с деревянным каркасом?

Что лучше во Флориде: бетонный или деревянный каркас?

Сказка… Однажды в сказке

Когда я был маленьким мальчиком, одной из моих любимых историй была история о большом плохом волке и трех маленьких свиньях, в которых «Большой плохой волк» пытается уничтожить дома свиней, чтобы он мог хорошо поесть.Волк легко снес дом из соломы и без проблем косил дом из прутьев. Когда волк попытался разрушить дом из кирпича, ему это не удалось, и он не смог взорвать его, даже несмотря на все свои пыхтения и пыхтения. Свиньи в кирпичном доме жили долго и счастливо.

Теперь о реальности…

Мы все согласны с тем, что соломенный дом не будет хорошим выбором во Флориде. В то время как волк мог взорвать дом, сделанный из прутьев (дерева), это было в старые добрые времена до создания науки и разработки методов деревянного каркаса.Кирпичный дом, который уцелели, оказался просто кирпичным. Кирпич не является конструктивным, это просто внешняя поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного. (Крыша не прикрепляется, не «несёт» и не весит кирпич)

Большинство фасадов жилых домов Флориды построено с использованием одного из двух структурных методов. Один метод — это инженерная каркасная деревянная конструкция, а другой — строительство из бетонных блоков или строительство CMU (сокращение от бетонная кладка).

Конструкция деревянного каркаса

Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6.Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов и определяется инженером с использованием требуемых строительных норм. Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

Инженеры-конструкторы спроектировали новый дом с учетом ветровых нагрузок, чистой стоимости, подъемного подъема и прижимной защиты. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунков также являются частью дизайна.

Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены. В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

Наружная часть стены покрыта OSB или фанерой в качестве листового материала с определенным рисунком гвоздей, нанесенным таким образом, чтобы пробить деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

Конструкция бетонных блоков (CMU)

CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе.Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и является пустотелым на 80%.

Комбинированные блоки укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

После того, как стена CMU будет построена, некоторые ячейки пустотелого блока заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень. Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса. В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час.Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности. Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — уехать из города, если ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час) вот-вот ударит, и позволить нашим страховым агентствам домовладельцев разобраться в деталях позже.

Плюсы и минусы блока (CMU) против деревянной рамы

Бетонный блок (CMU)

1. Лучшая звукоизоляция
2. Долговечность во время урагана
3. Одноэтажный дом «простой коробки» может быть меньше дороже деревянного каркаса. (Не всегда бывает с более интенсивным дизайном, углами и различной высотой стен.)
4. Некоторые говорят, что CMU имеет лучшую огнестойкость, однако крыша и внутренние стены по-прежнему имеют деревянный каркас.
5. Лучшая защита от термитов.Это правда, но большинство строителей во всех домах теперь предоставляют системы уничтожения колоний термитов, которые отгоняют термитов и предоставляют очень значительные страховые обязательства в случае их нападения.
6. Не такой энергоэффективный, как дом с деревянным каркасом
7. Возможная влажность в тех частях стен, которые могут задерживаться внутри
8. Более высокие затраты на более крупные элитные дома из-за более сложных элементов дизайна
9. Размер блока больше чем 2 x 4 или 2 x 6, таким образом отнимая пару дюймов от комнаты, расположенной на внешней стене.
10. Сложнее устранять механические неровности, такие как электрические и водопроводные, или модернизация проводки

Спроектировано Деревянная рама

1. Соответствует ветровым требованиям строительных норм, как и дома CMU
2. Намного более энергоэффективно благодаря наличию глубокие полости в стенах для различных типов изоляции
3. Обеспечивает большую свободу при проектировании стен с разной высотой, углами, изгибами и другими деталями по доступной цене
4. Улучшенная защита от влаги благодаря достижениям в области обертывания домов за последние несколько лет

Как многолетний опытный строитель из Флориды, мне комфортно работать с обоими методами строительства, но я предпочитаю деревянный каркас в основном из-за способности максимизировать энергоэффективность.Стоимость страховки в наши дни одинакова в обоих методах. Как и большинство отраслевых ассоциаций, ассоциация каменщиков может иметь разногласия с отраслью деревянных каркасов, и каждая из них будет придерживаться мнения, что одна лучше другой. Когда вы строите свой дом во Флориде, вы должны чувствовать себя комфортно с любым из двух описанных здесь методов, потому что у вашего строителя будет причина, почему они специализируются на том или другом… или на обоих.

Итак, кто боится Большого Злого Волка? Вы не должны быть сейчас, когда знаете!

Блок vs.Обычное обрамление | J. Sweet Construction

Если вы составляете планы строительства нового дома, несомненно, вы задумывались о том, использовать ли бетонный блок или обычный деревянный каркас .

На юго-западе Флориды, подверженной ураганам, бетонный каркас в значительной степени является стандартом для строительства нового дома . Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века, утверждает Тони Герра для SFGate .Бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. С развитием дизайна во многих элитных домах, например в Неаполе или Майами, трудно сказать, что они сделаны из бетона из-за деталей их внешней облицовки или покрытия.

И наоборот, как вспоминается в ответе Yahoo относительно того, стоят ли деревянные дома своего веса во Флориде, Бердман вспоминает: «Когда Эндрю приехал через Южную Флориду, я сопровождал группу новостей до Хомстеда.Ничего не осталось выше трех футов высотой, за исключением почти 15-летней, полностью неповрежденной «хижины для крекеров», построенной из кипариса. Вы не можете сказать мне, что дерево не выдержит. если он построен правильно ».

Эксперты WoodItsReal согласны с , , утверждая, что дом, построенный из правильного дерева , может легко противостоять ураганным ветрам и штормовым нагонам. Стойко-балочная или бревенчатая хижина, два из самых традиционных методов деревянных конструкций способны выдерживать землетрясения, торнадо и ураганы, если они построены правильно, а древесина прочная и долговечная.Теперь правила определяют методы строительства, а также способы соединения фундамента, стен и крыши , даже рисунки гвоздей и металлическую обвязку, которые следует использовать.

Они клянутся южной желтой сосной (SYP) за ее прочность, гибкость и долговечность, поскольку она способна противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. На самом деле Строительный кодекс Департамента по делам сообществ Флориды (DCA) определяет это для новых деревянных домов вдоль побережья Персидского залива. Характеристики южной желтой сосны делают ее самой прочной и лучшей конструкционной древесиной хвойных пород из-за ее превосходной несущей способности (MOR до 112 000 кПа).Но то, что делает SYP идеальным для защиты от ураганов, — это не только его сила, но и его гибкость (MOE до 13700 МПа), что позволяет конструкции изгибаться и немного «прогибаться» при сильном ветре без раскалывания.

Еще несколько мыслей о каждом:

ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВОГО БЛОКА

Прочность по сопротивлению ураганам

Thoughtco.com сообщает, что бетонный особняк в южной Флориде , включающий в себя ударное стекло коммерческого качества, бетонные плиты перекрытия с последующим натяжением и двойной топливный генератор, смог выдержать ветер со скоростью 180 миль в час от урагана Ирма.Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства. Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии домом . Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков , а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности.

Огнестойкость

Бетонный блок (также известный как бетонная кладка или CMU) действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и обшивка из фанеры , хотя деревянный каркас по-прежнему используется и прикрепляется к внутренней части стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводка.Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации, говорит Coastal Luxury из Emerald Coast. Тем не менее, у вас все еще больше шансов в пожаре с CMU.

Проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж был затоплен, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU.Поступающая вода со временем вызовет гниение наружной пленки, коллекторов окон , и двери , и деревянных конструкций , .

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОЙ РАМКИ

Хотя деревянная рама кажется бледной по сравнению с Флоридой, ее использование дает некоторые преимущества.

Меньше времени сборки

Дома с деревянным каркасом потребуют меньше времени и осмотров. Если вы строите во внутренней Флориде, вам будет удобнее использовать деревянный каркас, поскольку вы обычно находитесь вне зоны затопления.Однако, как мы видели на примере урагана Ирма, вся Флорида подвержена ураганам.

Эффективное сопротивление шторму

Подобно зданиям , построенным в сейсмоопасных зонах, таких как западное побережье, которые имеют определенную «уступку и колебания», деревянный каркас позволяет домам в определенной степени поддаваться и раскачиваться при ураганном ветре, чтобы избежать повреждений, особенно дома, построенные из южной желтой сосны, как упоминалось ранее.

Эксперты J.Sweet Construction честно и добросовестно ввела 20 лет в ремонт нового дома и нового дома , чтобы использовать их для наших клиентов. Мы базируемся на юго-западе Флориды и хорошо разбираемся в строительстве безопасных и высококачественных домов, способных противостоять всему, что может предложить природа.

КАК ЗАБЛОКИРОВАТЬ БЕТОН ИЛИ ДЕРЕВО КАРКАСА? ОБЕ СТИЛИ ИМЕЮТ ПРЕИМУЩЕСТВА

Один из основных вариантов выбора дома для покупателей в Центральной Флориде — выбрать дом, построенный из бетонных блоков или с деревянным каркасом.

Блочные дома были в моде во Флориде. Потребители и строители предпочли их каркасным домам, потому что дома из бетонных блоков считались более прочными, более устойчивыми к термитам и свободными от проблем гниения, которые могут повредить древесину.

«Двадцать лет назад нельзя было отдать каркасный дом. Они никому не нужны», — сказал Пол Машберн, владелец Viking Builders in Winter Park.

Но сегодня все большую популярность приобретают каркасные дома. Дэйв Миллер, менеджер по продвижению блоков Флоридской ассоциации бетона и изделий, подсчитал, что 10 лет назад блочное строительство контролировало 80 процентов рынка строительства новых домов в штате.«Теперь это 50 на 50», — сказал Миллер.

Каркасное строительство становится все более распространенным по ряду причин, по мнению строителей жилых домов.

Кэти Хартер, президент подразделения J.L. Mason Inc. в Орландо, которое имеет пять строящихся подразделений в Центральной Флориде, сказала, что ее компания строит только каркасные дома, потому что их можно изолировать лучше, чем дома из бетонных блоков.

У большинства каркасных домов есть четыре дюйма изоляции между внутренней и внешней стенами.Изоляция измеряется в значениях R; чем выше значение R, тем более устойчива стена к перепадам температуры.

Хартер сказал, что стены каркасного дома обычно имеют рейтинг R 11, в то время как стены домов из бетонных блоков, у которых обычно есть три четверти дюйма изоляции между блоком и внутренней стеной, оцениваются в R 3 или 4.

Вторая причина, по которой многие строители собираются строить дома с каркасом, заключается в том, что они предлагают большую гибкость в окончательном виде дома.

«Если вы хотите получить изгиб стены или особый угол, вы можете сделать это с помощью конструкции каркаса, но не можете с помощью блока», — сказал Хартер.

Куинси Джонсон, архитектор из Бока-Ратон, который спроектировал как блочные, так и каркасные дома для нескольких крупных застройщиков во Флориде, сказал, что еще одним фактором в пользу каркаса является то, что покупатели домов, переезжающие во Флориду с севера, более знакомы с каркасом.

«Каркас — единственный способ, которым они строят дома на севере», — сказал Джонсон.«У вас есть много людей, которые приходят сюда, и фрейм — единственное, что они знают». Джонсон сказал, что многие из первоначальных проблем с каркасными домами во Флориде были решены. Проблема гниения древесины решена путем обработки древесины под давлением на лесозаготовительных предприятиях. Заражение термитами сократилось, потому что многие строители обрабатывают почву под домом пестицидами, прежде чем он будет построен.

Джонсон также сказал, что каркасный дом с такими же внешними размерами, как блочный, будет иметь больше внутреннего пространства.По словам Джонсона, стены из бетонных блоков шире, чем каркасные, и занимают больше места.

Однако сторонники блочной конструкции утверждают, что блочная конструкция имеет ряд преимуществ по сравнению с рамной.

Миллер, который был нанят Флоридской ассоциацией бетона и изделий два месяца назад специально для продвижения блочного строительства, сказал, что блочные дома остаются прохладнее летним утром, потому что им требуется больше времени для нагрева.

Он сказал, что, хотя блочные дома получили плохую репутацию, потому что их стены имеют более низкие значения R, чем каркасные стены, изоляция стен не так важна для отопления и охлаждения, как изоляция потолка.По словам Миллера, на чердаке блочные дома можно утеплять так же, как и каркасные.

«Вот где летом собирается все тепло», — сказал Миллер. «Зимой потолок — это наибольшая потеря тепла».

И, несмотря на успехи в обработке пиломатериалов от проблем гниения, бетон никогда не гниет, сказал Миллер.

«Бетон никогда не становится мягче, он просто становится тверже», — сказал Миллер.

Роуленд Холт, вице-президент по строительству компании Landstar Homes, которая построила около 5000 блочных домов в районе Буэнавентура-Лейкс недалеко от Киссимми и в застройке Медоу-Вудс на юге округа Ориндж, сказал, что выбор между блоком и каркасным домом — вопрос предпочтений покупателя.

За некоторыми исключениями, цены на бетонные и каркасные дома одинаковых размеров обычно одинаковы, сказал Холт.

«Все зависит от того, чего хочет покупатель и к чему он привык», — сказал Холт.

Например, покупатели жилья, переезжающие сюда из Южной Флориды и Латинской Америки, отдают предпочтение блочным домам. По словам Холта, внутреннее исследование вкусов покупателей, проведенное Landstar, показало, что для этих покупателей блочные дома означают безопасность.

«Это как-то связано с проблемами преступности, которые у них были там, где они раньше жили», — сказал Холт.«Они хотели дом, через который, как они знали, никто не мог пробиться».

Качество строительства между каркасными и блочными домами тоже подбадривает.

Билл Хьюс, директор по строительству округа Ориндж, сказал, что практически невозможно сказать, лучше ли каркасное строительство, чем блочное.

«Вы можете хорошо поработать с конструкцией каркаса, и вы можете плохо поработать с конструкцией каркаса», — сказал Хьюс. «Точно так же вы можете хорошо поработать со строительством из блоков, а можете плохо с конструкцией из блоков.Все зависит от строителя ».

Шлакоблок и деревянная грядка

Грядки — это простой способ сделать садоводство на заднем дворе более легким, доступным и обработать почву в начале сезона. Но это может быть трудно понять какой материал использовать, чтобы сделать приподнятую грядку, когда есть так много вариантов на выбор: шлакоблок или деревянная приподнятая кровать?

Шлакоблоки и деревянные грядки — отличные варианты, но у каждого есть свои недостатки. Шлакоблоки могут содержат вредные химические вещества, которые могут заразить растения, однако они доступны по цене.Древесина более безопасна для съедобных растений, но она склонна к гниению и не всегда получается из экологически чистых источников.

Давайте подробнее рассмотрим каждый материал и то, почему они должны и не должны рассматриваться для поднятой кровати.

Кровати из шлакоблоков

Когда вы думаете о шлакоблочных кроватях и деревянных поднятых кроватях, вы можете подумать о шлакоблоках по ряду причин. Шлакоблоки обычно используются для экономичного и универсального озеленения. Давайте посмотрим на некоторые факторы, которые люди принимают во внимание, когда решают, использовать ли шлакоблоки для поднятой кровати.

Преимущества

Доступность

Шлакоблоки очень доступны по цене. Обычно они составляют около 2 долларов или меньше за блок в большинстве местных хозяйственных магазинов. Некоторые магазины могут предлагать скидки при оптовых закупках. В большинстве случаев шлакоблоки могут быть самым доступным способом создать приподнятую грядку, и они обычно являются идеальным выбором, если у вас есть большая площадь, которую можно превратить в приподнятую грядку.

Портативный

Одиночный блок легкий и удобный для переноски. Вы можете разместить несколько из них на тележке или тачке и легко перевезти их из задней части автомобиля на задний двор.Это большая причина, по которой многие люди предпочитают использовать шлакоблоки для приподнятых грядок. Более того, строительство приподнятой кровати может стать семейным занятием на выходных, так как дети тоже могут нести ее.

Их можно легко установить в любом месте на заднем дворе. Будь то на палубе, вдали от двери или в центре двора, портативность деталей позволит вам разместить их так, как вам нужно.

Универсальность

Шлакоблоки очень универсальны. Их однотонный серый цвет позволяет им вписаться в любой ландшафт, но их также можно украсить краской или мозаичной плиткой.Если вам не нужен серый цвет, раскрасьте их так, как хотите, чтобы у вас на заднем дворе появился яркий цвет.

Их также можно складывать несколькими способами. Вы можете создать границу, в которой все блоки аккуратно сложены, или вы можете расположить их в шахматном порядке, чтобы создать привлекательный дизайн. Вы также можете повернуть некоторые из них наружу и использовать отверстия для небольших горшков, чтобы добавить глубины вашему ландшафту.

Durable

Скорее всего, шлакоблоки вас переживут. Для приподнятых грядок из шлакоблоков можно создать очень устойчивую грядку.Даже если вы решите не склеивать их вместе, вес и трение блоков друг о друга, как правило, удерживают их на месте и предотвращают смещение. Кроме того, вы можете прикрепить решетку и шпагат к шлакоблокам, не беспокоясь о том, что они развалятся при сильном ветре.

Недостатки

Прочность

Несмотря на то, что шлакоблоки очень долговечны, если вы живете в зоне Министерства сельского хозяйства США, где проходят тонны дождей, постоянное воздействие воды может привести к сколам и крошению шлакоблоков, что в конечном итоге приведет к их утечке.Как только они начнут крошиться, вы можете обнаружить в своей почве осколки и осколки, что может быть проблемой для здоровья, как обсуждается в следующем разделе.

Шлакоблоки отличаются прочностью, несмотря на их способность к крошению. Процесс крошения займет много времени. К счастью, их замена стоит недорого, поэтому вы можете легко отремонтировать приподнятую грядку, если заметите, что она приходит в негодность.

Проблемы со здоровьем

Шлакоблоки связаны с некоторыми проблемами со здоровьем.Шлакоблоки состоят из цемента, песка и мелких камней. Летучая зола — это, как правило, еще один продукт, который уже готовят. Летучая зола — это то, что остается при сжигании угля, что не является чистым процессом. Пепел обычно содержит вредные вещества, такие как тяжелые металлы и кремнезем, оба из которых могут быть вредными при вдыхании.

Высокая энергия тела

Поскольку для создания цемента требуется огромное количество тепла. Фактически, производство цемента является самой энергоемкой из всех отраслей обрабатывающей промышленности.Поэтому, если вы пытаетесь минимизировать углеродный след, следует избегать шлакоблоков и любых материалов на основе цемента. Если вы категорически против использования дерева для поднятых грядок, используйте вместо него камень местного производства или бетонный щебень (где вы повторно используете бетон вместо того, чтобы создавать новый бетон).

Пустота цвета

В то время как некоторым нравится их серый цвет, другие могут подумать, что шлакоблоки слишком скучны по сравнению с деревянными приподнятыми грядками. Если у вас нет творческого чутья и вы не можете создавать интересные узоры или декорации из шлакоблоков, вы можете обнаружить, что они выглядят в саду немного скучно.

Это полностью основано на личном вкусе. Некоторым нравится простота блоков, в то время как другим нравится, что их сад немного интереснее.

Деревянные поднятые грядки

С другой стороны, вопрос о шлакоблоке и деревянной кровати — деревянные поднятые грядки предпочитают те, кто любит элегантный вид своего сада. Как и у шлакоблоков, у них есть свои плюсы и минусы.

Преимущества

Доступность

Если вам нужна приподнятая кровать для легкого доступа, дерево — лучший вариант для вас.Вы можете построить ножки и основание из меньшего количества деталей, чем если бы вы делали это из шлакоблоков. Это идеальный выбор для тех, кто хочет построить доступную грядку, приподнятую над землей.

Эстетично

Деревянные грядки обычно более приятны для глаз, чем шлакоблоки. Это будет варьироваться от человека к человеку. Многие люди предпочитают натуральное дерево рядом с растениями, а не индустриальный вид шлакоблоков.

Доступны морилки для дерева, так что вы можете раскрасить дерево по своему желанию, и вы даже можете сделать его подходящим для вашего забора или других деревянных предметов, которые есть на вашем заднем дворе.

Easy Assembly

Деревянные приподнятые кровати можно продавать в наборах, что делает их очень удобными. Если ваши навыки работы с деревом ограничены, набор идеально подходит для вас, потому что он поставляется с инструкциями и всеми деталями, которые вам нужны для его завершения.

Этот комплект деревянной приподнятой кровати Yaheetechkit — идеальный вариант, потому что он прост в сборке, красивый, идеального размера и имеет четкие инструкции, которым легко следовать. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы правильно измерить и отрезать каждую деталь.

Безопасно для растений

Если древесина, которую вы покупаете, не подвергается химической обработке, деревянные грядки не представляют угрозы для здоровья вас или ваших растений. Он идеально подходит для тех, кто выбирает экологически чистые варианты и хочет оставаться в саду по-настоящему органичным.

Недостатки

Вырубка леса

В зависимости от того, где вы покупаете древесину, древесина не всегда является экологически безопасным вариантом. Ежегодно вырубается 15,3 миллиарда деревьев, и большую часть этого составляют лесозаготовки.Покупка древесины для приподнятых кроватей может быть экологически небезопасным решением; однако, если вы выберете древесину местного производства, она окажет меньшее воздействие на окружающую среду.

Цена

Древесина намного дороже шлакоблоков. В некоторых случаях вы можете купить восемь шлакоблоков по цене одной доски. Цена будет зависеть от типа и размера древесины, а также от цены, по которой ее продает розничный продавец.

Деревянные комплекты удобны, но они могут быть не лучшим вариантом, если в вашем бюджете мало свободного места.Многие большие кровати могут стоить 100 долларов и более, поэтому покрытие большой площади может быть дорогостоящим проектом.

Гниение

Древесина склонна к гниению, потому что, в конце концов, она выросла из деревьев. Если дерево подвергается воздействию воды в течение длительного времени, оно может разрушиться и сгнить. Если оставить в покое, сеялка может развалиться и полностью разрушиться.

К естественно устойчивой к гниению древесине относятся кедр, можжевельник, красное дерево, сосна и ель. Если ваша приподнятая грядка хорошо дренируется и древесина не остается влажной слишком долго, то она, скорее всего, прослужит долго.

Еще одним фактором гниения являются термиты. Обязательно следите за термитами, если ваша приподнятая грядка стоит на земле.

Заключение

Приподнятые грядки — отличный способ сделать доступным садовое пространство. За ними легче ухаживать и ухаживать, и они хорошо дренируют, поэтому вам не нужно беспокоиться о чрезмерном поливе своего сада.

Шлакоблоки и дерево — отличные варианты для приподнятых грядок. Шлакоблоки недороги и могут складываться разными способами, но они содержат вредные химические вещества и склонны к крошению.С другой стороны, древесина выглядит более качественной и долговечной, но это может быть дорогой вариант, который может сгнить.

(PDF) Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленные с помощью вибропрессования

строительных материалов (Удойо и др., 2006; Нгуен, 2010; Чеа и Рамли, 2011; Берра и др.,

,

, 2015). Согласно последним исследованиям, древесные отходы добавлялись в качестве добавки к бетонной смеси или

в качестве замены обычного портландцемента в бетоне. Но замена песка в бетоне

также важна для изучения из-за истощения запасов сырья.Замена

песка древесными отходами дает преимущества легкости и снижает выбросы углекислого газа

в области строительства (Trouy and Triboulot 2012). По этой причине в данном исследовании мы

изучали замещение песка древесными отходами. В рамках исследовательского проекта ARCIR Wood

регион Нор-Па-де-Кале во Франции был заинтересован в переработке побочных продуктов древесины в инновационном производстве строительных материалов

. Изучаемая порода древесины — опилки тополя.

Это оправдано массовым производством этого вида в регионе (CRPF 2006).

В ходе первоначального исследования в нашей лаборатории мы проверили возможность использования древесины тополя на

продуктах в обычном растворе (Xing 2013). Были испытаны различные пропорции замены песка в растворе

древесными частицами тополя, поскольку их классы гранулометрии относительно близки к

. Это исследование показало значительное влияние на реологические и теплофизические свойства

.Удобоукладываемость раствора повысилась за счет увеличения на

–

коэффициента замещения песка частицами древесины до оптимального значения 30%.

Однако о проблеме ингибирования реакции гидратации свидетельствовало замедление

и уменьшение тепловыделения, что привело к значительному снижению прочности на сжатие

этих растворов.

Следуя этим результатам, наш выбор применения был ориентирован на полусухие бетонные блоки

.Этот материал не требует высокой прочности и обычно используется в строительной отрасли

. Партнер проекта, компания из региона Нор-Па-де-Кале

во Франции, производит бетонные блоки методом виброуплотнения. Высокочастотная вибрация

сочетается с уплотнением для производства полусухих бетонных блоков. Конечный продукт

имеет более высокую плотность, лучшее сопротивление и более низкую проницаемость, чем у обычного промышленного бетона

(Nguyen 2010).Концепция производства в основном основана на

комбинации очень низкого отношения вода / цемент (W / C) и высокого уплотнения (Ling 2012).

Ожидалось, что введение побочных продуктов древесины в бетонные блоки путем замены примерно

заполнителей позволит облегчить блоки и улучшить термические и

акустические свойства.

Конкретная формула нашего промышленного партнера была взята для нашего исследования в качестве образца. Критерий

, которому должен соответствовать новый разработанный продукт, — это прочность на сжатие 6 МПа в течение 7 дней,

, потому что компания (партнер по проекту) поставляет свои блоки через 7 дней после изготовления.

Испытания на сжатие также проводились через 14 и 28 дней. Они показали очень низкое повышение сопротивления

(менее 1 МПа), потому что продукт сухой; в этих закаленных блоках высокая пористость

. Полученные результаты были использованы для разработки бетонных блоков

с древесными отходами методом виброуплотнения.

В этом исследовании предлагается метод производства нового бетонного материала путем замены песка в пропорции

топольными опилками, которые могут использоваться в качестве строительного материала в

областях, требующих низкой прочности.В частности, исследование направлено на понимание

влияния включения побочного продукта древесины тополя на свойства полусухого бетонного блока

. Также проанализирована роль изготовления бетона методом виброуплотнения. Исследование

включает характеристику опилок тополя, влияние пропорции замены песка

в смеси опилками на теплофизические и механические свойства сухого бетона полу-

, а также определение оптимального времени и оптимальное виброуплотнение

силы, обеспечивающие максимальную прочность композитного бетона на сжатие.Тесты

исследования были выполнены в соответствии с соответствующими международными стандартами.

S224 Z. Xing et al.

Боритесь с высокими затратами на пиломатериалы и бетон

Лучшая альтернатива дереву — бетон. По крайней мере, если речь идет о строительстве нового дома. Зачем вам нужна альтернатива дереву? Ну, пиломатериалы могут расти на деревьях, но они точно не дешевеют! Стоимость пиломатериалов резко возрастает по многим факторам.Некоторые исследования показали, что эти факторы могут добавить до $ 6000 дополнительных затрат на новый дом. А это очень много « зеленых «.

Хотя многие наши проекты основаны на деревянных конструкциях 2×6 , у нас также есть много планов домов, основанных на бетонных блоках. Некоторые из наших планов даже предлагают возможность преобразовать план из дерева в бетонный блок.

В «, промышленность », когда мы говорим о бетонных блоках, мы называем их CMU .Это означает бетонную кладку. Термин CMU используется, потому что они могут быть разных размеров и форм. Они могут быть сплошными или полыми. Они могут иметь две или три жилы или пустоты. Таким образом, легко использовать общий термин, например CMU . Вообще говоря, стандартный блок CMU имеет ширину 8 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Они легкие (условно говоря), огнестойкие и долговечные, что делает их идеальными для домашнего строительства.

Строительство дома на базе CMU имеет много преимуществ. Бетон очень прочный, поэтому он может выдерживать экстремальные погодные условия. Но это не ограничивается сильным ветром и проливным дождем. Бетон очень хорошо изолирует от сильной жары и холода. На момент написания этой статьи не было известных насекомых, которые любили бы перекусывать бетон, как дерево.

Итак, вы решили построить дом на базе CMU , чтобы сократить количество необходимых пиломатериалов.Что вам нужно знать, так это то, что CMU используются только на внешних стенах. А как насчет остальных стен в вашем доме? Вы застряли там, используя дерево? Это не простой ответ. Существует альтернатива деревянным стойкам для строительства внутренних стен — они называются стойками из конструкционной стали.

Строительство внутренних стен с металлическими каркасами имеет много преимуществ перед деревянными. Стальные шпильки никогда не деформируются и не гниют. Они не подвержены ни термитам, ни огню. Металлические стойки весят меньше деревянных, что может пригодиться в многоэтажных домах.А металлические шпильки более доступны по цене, чем деревянные. Да они дешевле.

Однако у металлических шпилек есть несколько недостатков. Основная из них — их нельзя использовать на несущих стенах. Для любой стены, которая рассчитана на то, чтобы нести нагрузку, вам все равно нужно строить из дерева. Да, вы можете использовать стальные балки и стойки для переноски грузов, но в целом несущие внутренние стены будут сделаны из дерева.

Учитывая рост стоимости пиломатериалов, разумно использовать альтернативы там, где они есть.Дом из бетонных блоков с внутренними стенами из металлических каркасов будет иметь большое значение для экономии денег и сделает ваш новый дом немного более экологичным. Когда вы ищете новый план дома, важно изучить новые строительные материалы и методы строительства. Небольшие знания могут быть опасными, но они также могут сэкономить вам много денег и помочь построить прочный, безопасный и удобный дом.