Что такое газоблоки: Что такое газоблок?

Автор

Содержание

Что такое газоблоки?

Что такое газоблоки?


Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.

В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.

Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.

Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.

Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры.

Как газоблоки производятся?

Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.


Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.

Как газоблоки классифицируют?

1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания.
2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.
3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.

Как правильно выбрать газоблок?

Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его.  Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

  • равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
  • стабильный диаметр внутренних ячеек;
  • концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
  • открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

  • плотностью материала;
  • областью использования;
  • размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

  • цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
  • просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
  • гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
  • порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
  • кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
  • воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

  1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
  2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
  3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
  4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
  5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

  1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
  2. Сбор излишков состава для повторного применения.
  3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

    После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

  4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
  5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
  6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается
  • постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
  • теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
  • строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
  • сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
  • изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

  • увеличенные габариты при небольшом весе;
  • отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
  • простота кладки блоков на клеевой состав;
  • ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
  • высокие теплоизоляционные характеристики;
Материал легок в обработке
  • минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
  • повышенные звукоизоляционные характеристики;
  • стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
  • экологическая чистота газобетонного материала;
  • легкость механической обработки газобетона;
  • стойкость к холоду и температурным колебаниям;
  • способность пропускать пар из помещения;
  • продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

  • хрупкость;
  • гигроскопичность;
  • необходимость использования для кладки специального клея;
  • сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата соответствия;
  • отсутствие сколов и трещин на блоке;
  • условия хранения.
Газобетон гигроскопичность и достаточно активно поглощает влагу, как при непосредственном контакте, так и из атмосферного воздуха

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

  • материал изготавливается из экологически чистого сырья;
  • в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
  • входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

Что такое газоблок? - АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» - тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции - водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока - 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного - 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие - 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока - 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности - 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы - нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Что такое газоблоки их преимущества и недостатки, особенности кладки стен из газобетонных блоков

Газобетон: преимущества и недостатки

Газобетон – это ячеистый автоклавный бетон, который представляет собой разновидность искусственного камня. По своей сути, этот материал – структурированный и имеет огромное количество пор, которые способствуют хорошей теплопроводности и позволяют не задерживать влагу в помещении.Качественный газобетонный блок имеет поры приблизительно равные по размерам (от 1 до 3 мм), а также равномерность их распределения по объему блока.

Разновидности ячеистых бетонов

Нередко, газобетон путают с пенобетоном. Хотя, по своей сущности, они оба принадлежат к классу ячеистых бетонов, но разница у них все же имеется и довольно существенная, от этого и зависит и цена на материал. Самое главное отличие заключается в том, что пенобетон состоит из цементно-песчаной смеси, в которую добавляется специальная пена. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему объему в виде замкнутых ячеек, что естественным образом сказывается на теплоизоляции. Данный материал является неавтоклавным, а это значит, что он набирает свою прочность путем естественного твердения в течение нескольких недель. Что касается газосиликата, то этот материал является автоклавным, и его прочность поэтому только увеличивается со временем. Он обладает хорошей теплоизоляцией и имеет ячейки открытого типа. Газобетон получают путем добавления в цементно-известняковый раствор мелкофракционного кварцевого песка, а также алюминиевой стружки. В процессе смешивания добавок происходит реакция, благодаря чему выделяется водород и происходит вспенивание, образуя мелкие поры.

Основные преимущества и недостатки газобетона

Преимущества:

  1. Прочность. По сравнению с пенобетоном, блоки из газосиликата имеют более высокую прочность, которая будет увеличиваться с каждым годом.
  2. Теплоизоляция. Материал, благодаря своей пористой структуре, обеспечивает высокую теплоизоляцию и постоянный микроклимат, который не будет зависеть от резких температурных колебаний.
  3. Звукоизоляция. Отмечены превосходные характеристики по шумопоглощению, которые обеспечивают хорошую звукоизоляцию, даже с минимальной толщиной стены.
  4. Гидроизоляция. В отличие от пенобетона, изготовление газобетона происходит автоклавным способом, что исключает образование сквозных пор и, соответственно, улучшает гидроизоляционные показатели.
  5. Пожаробезопасность. Материал не горит, так как изготовлен из минеральных компонентов не склонных к воспламенению.
  6. Простота в обработке. Легко пилится, строгается и сверлится даже по сравнению с деревом.
  7. Экономичность. Себестоимость строительства из газосиликата значительно ниже, чем из кирпича или другого материала.

Недостатки:

  1. Высокая цена, по сравнению с пенобетоном и шлакоблоком.
  2. Необходимость применения армирующих конструкций для возведения несущих стен.
  3. Применяя газобетон для строительства жилого дома необходимо использовать только ленточный монолитный фундамент.
  4. По сравнению с высококачественным кирпичом имеет слабую прочность.
  5. Необходимость оштукатуривания постройки для уменьшения впитывания влаги.

Так стоит ли использовать газобетон?

Выбирая материал для строительства современного сооружения, необходимо, прежде всего, задуматься о его надежности, теплопроводности, эстетичности и экономичности. Поэтому не стоит экономить на газобетоне, покупая материал с низкими показателями плотности, ведь его прочность напрямую зависит от этого параметра. Производители предлагают различные марки, с различными показателями плотности начиная от D300 и заканчивая D1200 кг/м3. При расчете и возведении дома необходимо применять газобетонные блоки с минимальной толщиной от 350 мм, марки D500 или выше. Поскольку только такой дом будет гарантировано обеспечен достаточной прочностью, обладать превосходной тепло-, гидро- и звукоизоляцией и сохранять тепло и радость вашего семейного очага.

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

>Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Мастер-класс является частью проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

  • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

  • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

  • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

  • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

  • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
  • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
  • Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Виталий БыковРуководитель учебного центра компании Xella, бренд YTONG

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий — промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

Важно: выпуск арматуры за оконный проём с обеих сторон должен составлять не менее 50 см.

Армировать каждый третий и четвёртый ряд при достаточной прочности газобетона (например, марки D400 В 2.5) не требуется.

Надоконные и дверные перемычки можно сделать из т.н. U блоков.

Перемычки – это конструкционный элемент, который позволяет перекрыть надоконный или дверные проёмы.

Для этого в проёме устанавливаются опора, на которую опираются «U» блоки. Далее в «U» блоки закладывается арматурный каркас (стержни диаметром 10-12 мм, определяется проектом), теплоизоляция, и заливается бетон. Перемычку можно нагружать после набора бетоном прочности в течение 28 суток.

Важно: длина проёма при использовании U блоков не должна превышать 2.5 м.

Также для создания оконных и дверных проемов можно использовать готовые перемычки, представляющие собой газобетонный армированный брусок заданной длины.

Высота такой перемычки может быть 125 или 250 мм. Ширина: 115, 150 или 175 мм. Длина варьируется от 1300 до 3000 мм. Перемычки монтируются на клеевой состав так же, как и газобетонные блоки.

Применение готовых перемычек, за счёт технологичности и отсутствия необходимости ждать, когда бетон наберёт прочность, значительно ускоряет процесс возведения «коробки» дома. Кроме этого, т.к. материал перемычки аналогичен газобетонным стеновым блокам, устраняются «мостики холода».

Важно: при использовании перемычки высотой в половину блока, чтобы её нагрузить (например, перекрытием второго этажа) необходимо сверху смонтировать минимум ещё 1 ряд газобетонных блоков.

На перемычку выстой в 250 мм, т.к. она является несущей, можно сразу укладывать перекрытие. Глубина опирания готовой перемычки на проём, так же, как и перемычек из U блоков, должна составлять не менее 250 мм.

Виталий Быков

В зависимости от толщины стены используется от одной до четырех готовых перемычек. Между брусковыми перемычками допускается оставлять воздушный зазор, который затем заполняется теплоизоляционными материалами (экструзионным пенополистиролом, каменной ватой или запенивается).

После возведения несущих стен (каждого этажа) всегда монтируется армопояс, т.е. каждый этаж заканчивается созданием армопояса.

Армопояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру и придающий им пространственную жесткость. Также армопояс равномерно распределяет нагрузку на стены от вышележащих конструкций и препятствует сколу стеновых блоков, на которые опирается перекрытие.

Важно: армопояс должен выполняться единым неразрывным (замкнутым) контуром.

Монолитный пояс обычно устраивается в уровне междуэтажного перекрытия или на уровне последнего ряда этажа здания. Для его изготовления можно использовать специальные U блоки. В U блок укладывается арматурный каркас, утеплитель, и конструкция заливается бетоном.

В дальнейшем на армопояс опираются бетонные плиты перекрытия или укладывается мауэрлат (брус) под монтаж стропильной системы.

Таким образом, следуя рекомендациям профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести тёплый и комфортный каменный дом.

Особенности кладки стен из газобетона

Опубликовано: 21.07.2012 Рубрика: Материалы и технологии, Строительство Просмотров: 13 220

Кладка стен из газобетона

Нередко застройщики воспринимают армирование и создание армирующего пояса для газобетонных стен, как попытку прорабов и конструкторов побольше заработать. А как все обстроит на самом деле?

Газобетон занимает в России второе место по популярности среди строительных материалов. Обгоняет его только дерево — брус и бревно. Повышенный интерес к строительным блокам из газобетона вызван целым рядом привлекательных для потребителя характеристик. В первую очередь — это цена: строительство дома из блоков газобетона обходится на 30-40% дешевле, чем из кирпича. Экономия достигается за счет стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества погрузочно-разгрузочных работ и сокращении времени на кладку. Во вторую — долговечность. Жильё из газобетона способно выстоять не менее 100 лет. Кроме того, блоки ячеистого бетона легкие и при этом очень плотные (до 1200 кг/м.куб.), морозоустойчивые, влагостойкие, способны противостоять биологическому воздействию, то есть внутри материала не скапливаются грибки, плесень или бактерии, и огнестойкие.

Для строительства дома в Подмосковье достаточно возвести стены в один слой из блоков толщиной 300-375 мм плотностью до 500 кг/м.куб. Такие стены обеспечат внутри дома комфортный микроклимат, даже без дополнительного утепления.

Главные минусы газобетонных блоков — это пористость, которая со временем вызывает разуплотнение материала и ведет к разрушению всей конструкции, и подверженность трещинообразованию. С первым недостатком можно бороться при помощи организации хорошей гидроизоляции дома, а со вторым — соблюдения технологий строительства и армирования стен.

И вот тут зачастую возникают сомнения, стоит ли укреплять постройку из газобетона или нет, так как это влечет дополнительные расходы. Мнения разделяются: одни утверждают, что можно исходить из каждой конкретной ситуации и в некоторых случаях обходиться армированием только проемов и нижних рядов газобетона, другие считают, что необходимо укреплять каждый четвертый ряд стены и создавать армирующие пояса под все перекрытия. Так или иначе, без укрепления не обойтись, но зачем оно нужно, если газобетон отвечает всем прочностным характеристикам?

Подготовка к армированию первого ряда кладки газобетона

Для чего нужно армирование стен из газобетонных блоков?

Несмотря на то, что арматура не повышает несущую способность кладки, она является непременным условием при строительстве домов из газобетона. Дело в том, что блоки наряду с высокой прочностью на сжатие, практически лишены способности работать на растяжение. В итоге, при будущей эксплуатации дома есть риск образования «волосяных» трещин. На несущую способность кладки эти трещины не влияют, но сильно портят внешний вид стен, с чем не справляется даже гипсовая штукатурка. При худшем сценарии в местах швов могут возникнуть глубокие щели, и тогда весь дом будет продувать.

Причинами появления трещин являются неравномерность усадки дома, особенно весной после оттаивания грунта, температурные перепады, ветровое давление, осаждение почвы или же возникновение местного смятия, при котором локальная нагрузка на блок превышает его прочность. Вызвать дефект может даже неверно приготовленный песчано-цементный раствор, на который производилась кладка, поэтому специалисты рекомендуют использовать специальный клей для кладки газобетона: он и швы дает тоньше (1,5-2 мм против 8-10 мм для обычного песчано-цементного раствора), что уменьшает размеры мостиков холода на 10-30%, и укладывать газобетонные блоки, используя клей, легче, что в итоге экономит время, деньги и нервы.

Для кладки газобетона нужно использовать специальный клей: проще и дешевле

Таким образом, в проекте дома должны быть предусмотрены все факторы, влияющие на целостность конструкции, и приняты меры по усилению в первую очередь «слабых» точек. Например, длинной стены, которая будет постоянно подвергаться ветровым нагрузкам. В то же время обязательно армируется первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, зоны опоры перемычек, элементы, испытывающие повышенную нагрузку, блоки под оконными проемами, а также каждый четвертый ряд постройки в том случае, если участок стены протяженностью больше шести метров. Противники такого приёма утверждают, что арматура нарушает толщину швов и ведет к образованию мостов холода, однако, эта проблема решается правильным монтажом и использованием прутьев арматуры небольшого сечения.

Если армирование стен почти никогда не вызывает сомнений, то от армирующего пояса многие пытаются отказаться, чтобы сэкономить. Однако делать этого не стоит. Дело в том, что армопояс распределяет нагрузку вышележащих плит на стены, обеспечивает геометрическую неизменяемость всей конструкции, принимая на себя растягивающие усилия, и не позволяет дому гулять от ветровых нагрузок. Внешне он представляет собой каркас из арматуры, залитый бетоном, аналогично фундаменту, толщиной около десяти-двенадцати сантиметров по всему периметру постройки и некоторые застройщики пытаются заменить его кирпичной кладкой. Тем не менее специалисты уверяют, что такое устройство не будет отвечать всем техническим требованиям армирующих поясов, поэтому рано или поздно постройка деформируется.

Как правильно армировать стены из газобетона

Для армирования стен из газобетона в поверхности кладки с обеих сторон блока прорезаются штробы на расстоянии не менее 60 мм от края. Они выполняются ручным или электрическим штроборезом. Прежде чем поместить прутки в готовые канавки, из них нужно удалить пыль. Быстрее всего это сделать, используя строительный фен. Если его нет или на участке не проведено электричество, можно воспользоваться обычной сметкой.

Электрический штроборез

Чистые штробы заполняются клеем, затем в них укладывается арматура преимущественно с профилем до 8 мм. Клеевой раствор призван защитить прутки от коррозии, а также обеспечить их сцепление с кладкой.

Выбирание штроб в газобетоне вручную. Ручной штроборез

Для тонких швов можно использовать специальные арматурные каркасы — парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм. Для них не нужно штробить блоки, каркас укладывается на слой клея, притапливается и сверху ещё раз промазывается клеем. Учтите, что при армировании окон и перемычек необходимо прокладывать прутки на всю ширину проема плюс 900 мм в каждую сторону от него.

Штробы под арматуру в газобетоне

Армирующий пояс создается почти так же, как фундамент дома: на кладке устанавливается железобетонный короб высотой от 15 до 30 см, сваренный из арматуры. Он должен представлять собой единую конструкцию по всему периметру постройки. Для короба используется арматура не менее 6 мм толщиной, хотя, если позволяет бюджет, то можно взять прутки толще — 10-12 мм. Для лучшей связи армопояса с кладкой в верхние блоки газобетона вбиваются гвозди «ежом» или катанки. После этого по периметру возводится опалубка, и вся конструкция заливается бетоном. Обратите внимание, что заливка осуществляется только за один раз — это обеспечит монолитность пояса. В противном случае бетонная заливка будет схватываться отдельными участками, что фактически означает выброшенные деньги на ветер.

Штробы от арматуру в газобетоне

Чтобы исключить мосты холода в месте армирующего пояса, при установке опалубки рекомендуется отступить примерно на 3 см внутрь. Образовавшаяся ниша впоследствии заполняется каким-нибудь теплоизоляционным материалом, к примеру, экструдированным пенополистеролом. Тем самым удается сократить теплопотери и сохранить в доме комфортный микроклимат.

При толщине кладки газобетона до 200 мм устанавливается один пруток арматуры

Таким образом, армирование стен из газобетона позволяет избежать деформации конструкции, исправить которые в ходе эксплуатации практически уже невозможно. При этом считается, что армирующий пояс нужен не во всех случаях и зависит от множества факторов: качества грунта, проекта дома и других явлений. В то же время от него зависит неизменность геометрии постройки, поэтому лучше один раз перестраховаться, чем потом жить в доме со щелями.

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

  • Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
  • Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.
  • Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
  • Стоимость материала не самая низкая.
  • Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
  • Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
  • Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.

Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия по форме:

  • Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
  • Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.
  • U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
  • Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

  1. Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.
  3. Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Продукт Параметры Объем блока, м3 Объем пакета, м3 Количество блоков в пакете
Длина Высота Ширина
Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500 600 200 75 0,009 1,8 200
100 0,012 1,8 150
150 0,018 1,8 100
250 0,03 1,8 60
300 0,036 1,8 50
350 0,042 1,68 40
375 0,045 1,8 40
400 0,048 1,44 30

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Физико-техническая характеристика D400 D500 D600 D700 D800
Класс бетона по прочности В2 В2,5 В3,5 В5 В7
Класс бетона на сжатие В2,5 В3,5 В5 В7
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м*0С 0,095 0,118 0,137 0,165 0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0С 0,1 0,127 0,15 0,192 0,215
Марка морозостойкости F35 F35 F35 F35 F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па 0,23 0,2 0,16 0,15 0,14
Усадка, мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Технология изготовления газоблоков

  1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:
  • цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
  • кварцевый песок 20 – 40%;
  • известь 1 – 5%;
  • вода 0,25 – 0,8%;
  • алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.

  • Готовая смесь заливается в специальные формы и оставляется на несколько часов. В это время в материале происходит химическая реакция, в результате чего образуется большое количество пор. На этом этапе происходит первичное застывание.
  • Полусырой материал нарезается на отдельные блоки соответствующего размера, с помощью специального резака.
  • После нарезки материал отправляется в шкаф для термической сушки, где происходит процесс окончательного набора прочности.
  • По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

    Чтобы приобрести газоблоки для строительства дома важно учесть все их плюсы и минусы, а также определить, какой марки материал необходим в данном случае.

    Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

    Необходимые материалы

    Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

    Клеевой раствор

    Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

    После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

    Цементно-песчаная смесь

    Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

    Подготовительные работы

    Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

    Замешивание смеси

    Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

    При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

    Разметка

    Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

    Пошаговая инструкция кладки

    Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

    Первый ряд

    Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

    • Выровнять горизонтальный уровень;
    • Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
    • Снизить влияние неровностей фундамента.

    Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

    От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

    Последующие ряды

    Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

    Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

    Дверные и оконные проемы

    Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

    Армирование

    Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

    Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

    Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

    Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

    Последний ряд

    Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

    • Исключить точечные нагрузки на стены;
    • Равномерно распределить усилие по площади стен;

    • Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

    Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

    Что такое газоблоки?

    Дата публикации: 30.04.2018 18:13

         Теплый и уютный дом - это мечта, которую строительная компания ФуллХаус осуществляет всем желающим. Желание получить достойное жилье за небольшие деньги - это реальная возможность, но стоит знать, из чего лучше строить.


                                                                    Что такое газоблоки?

         Газоблоки - это строительный материал, имеющий форму кирпичей разного размера и пористую структуру. Получают их путем химической реакции алюминиевой пасты и гашеной извести. Кроме того, в состав входят песок, цемент и вода. При намокании известь и алюминий вступают в реакцию, результатом которой становится выделение большого количества водорода.

         Готовая смесь значительно увеличивается в размерах, поэтому её заливают в формы с высокими бортиками примерно на две третьих от общего объема, которые можно легко разъединить. Через два или три часа формы отправляют в автоклав для затвердения. Высохший газобетон разделяют специальными ножами на блоки одинакового размера.


                                                                 Где применяется?

         Используется этот материал в строительстве, как производственного, так и небольшого масштаба. Это объясняется легкостью в монтаже, приемлемой стоимостью и натуральностью. Газоблоки - это одни из наиболее доступных материалов для желающих получить здание в сжатые сроки.

         Из-за пористости материала не стоит использовать газоблоки в постройке высотных домов. Оптимальный вариант постройки - не более трех-пяти этажей. Также стоит помнить, что возведение дома начинают с углубленного бетонного ленточного фундамента, а только потом - газоблоков.
     

         Если Вы поняли, что строительство дома из газоблоков – это Ваш выбор, то предлагаем подобрать Вам проект и связаться  с нашими специалистами для уточнения деталей.

     

    Газоблок. Основные качества газоблоков - О цементе инфо

    Главные преимущества и недостатки газоблоков

    Газобетон распространяется на строительном рынке из года в год и стал уже в один ряд с известными и признанными материалами, такими как кирпич и дерево. Самый большой плюс газоблоков – это скорость возведения построек из него. Кроме того он имеет ряд положительных и отрицательных моментов и качеств, которые необходимо знать и учитывать при выборе строительного материала. Здесь вы сможете заказать строительство дома из газобетона под ключ в Спб.

    Что такое газобетон?

    Газобетон – это искусственный материал, применяемый в строительстве частных домов. Он принадлежит к одному их видов пористого бетона, так как в своей основе содержит множество пор около 3 мм в размере. От их количества и распространения по газоблоку и зависят основные качества газобетона.
    Газобетон в своей основе – это цемент и песок, иногда с примесью гипса, извести, золы или шлаков. Чтобы получить газообразные поры в эту смесь добавляют специальное вещество. Обычно в этом качестве используется алюминиевая паста. Поры образуются, если в смесь добавить воду. После этого смесь оставляют затвердевать, а потом разрезают на блоки. Гзобетон может затвердевать в автоклаве и без ее использования, при помощи нагрева электричеством.

    Преимущества газобетона.

    Строительство стен из газоблоков популярно из-за того, что этот материал прост и универсален в использовании. Он легко возделывается обычным ручным инструментом: режется, сверлится ифрезеруется. Это отличное свойство применяется при прокладки электрической проводки в здании и установке розеток и выключателей.
    Газобетон «дышит», то есть очень хорошо пропускает воздух и пар, что обеспечивает вашему дому минимальный риск появления плесени и грибков. Газоблоки являются отличным теплоизолирущим материалом, при условии достаточной влажности.
    Газоблоки прочны и устойчивы. Из них можно построить здание в 2-3 этажа. А использование блоков большого размера увеличит скорость строительства.
    Газоблоки морозо- и огнеучйчивы. Дом, построенный из газобетона выдержит и холод зимы и жару при пожаре. Особенным плюсом такого дома является то, что даже после воздействия огня он будет устойчиво стоять, так как газоблоки не изменяют свою форму.

    Недостатки газобетона

    Наряду с достоинствами, газоблоки имеют и недостатки, которые нужно знать и учитывать при строительстве.
    Газоблоки очень легко пропускают и впитывают влагу, благодаря пористой структуре. Если газоблок впитает большое количество воды, то это заметно ухудшает его качества. Высыхание газобетона происходит медленно.
    Газобетон недостаточно прочен для построения многоэтажного здания, но может использоваться при постройке несущих конструкций.
    Его морозоустойчивость еще не проверена временем, так как строить из газоблоков стали относительно недавно.
    Сравнивайте, решайте и выбирайте сами. Газобетон удобен и прост, но как любой другой материал имеет свои недостатки.

    Газобетонные блоки

    Газобетонные блоки

    Все разработки, которые появляются в строительной сфере, направлены на облегчение работы строителей и уменьшение стоимости строительных материалов, при сохранении срока службы объектов. Один из ярких примеров этого утверждения – газобетонный блок от компании MASIX.

    Что такое газобетон?

    Газобетон – это сравнительно новая строительная технология, принцип которой заключается в изготовлении бетона из:
    • цемента;
    • воды;
    • кварцевого песка;
    • негашеной извести;
    • алюминиевой пудры.

    Газобетонные блоки имеют пористую структуру (это утверждение подходит и перегородочным блокам). Особо популярен этот материал при возведении несущих конструкций в малоэтажном строительстве. Технические характеристики автоклавного газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала несущих конструкций только для домов не выше 5 этажей. Основные преимущества технологии газоблоков:

    • Конструкции из таких блоков простоят много лет.
    • Большие габариты блока, что позволяет упростить и ускорить процесс кладки, без потери в надежности конструкции. Так, один газоблок по площади равняется девяти стандартным кирпичам.
    • Практичные в эксплуатации – их можно фрезеровать, пилить, сверлить и т.д.
    • Оптимальная структура – плотность около 400 кг на куб.
    • Эффективная теплоизоляция. Теплопроводность напрямую зависит от плотности блоков.
    • Низкая стоимость газобетона позволяет значительно снизить цену строительства.
    Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, представляет собой смесь из кварцевого песка, цемента и специализированного газообразователя. Газобетон широко используется в строительстве коммерческих и жилых зданий разного назначения и этажности. Газобетон может быть применим как для несущей конструкции, так и для межкомнатных перегородок и в качестве перемычек.

    Производство автоклавного газобетона

    Если вы собираетесь приобрести газобетонные блоки – обратите внимание на несколько важных нюансов.
    • Теплопроводность газоблоков. Чем ниже плотность блоков – тем меньше теплопроводность (дом будет медленнее нагреваться и остывать). Однако повышение плотности блоков положительно сказывается на надежности всей конструкции.
    • Морозостойкость. Благодаря технологии изготовления, ячеистый бетон обладает капиллярно-пористой структурой, которая эффективно противостоит даже самым суровым морозам.
    • Огнестойкость. Производители газобетона применяют только экологически чистые материалы, а потому – при контакте с открытым огнем блоки не выделяют ничего, что может быть вредным для здоровья человека. Класс огнестойкости – «Еврокласс 1».
    • Защита от грибков. Наличие минерального сырья в составе обеспечивает материалу полное отсутствие грибков и гнили.
    • Экологическая безопасность. Так, газоблоки ГРАС относятся ко второму классу экологичности. К примеру, натуральная древесина имеет коэффициент экологичности – 1, кирпич – 10.
    • А также один нюанс, не связанный с техническими характеристиками газобетона, но очень сильно влияющий на качество и цены на газобетонные блоки - это известность компании производителя и наличие отзывов о ее работе. Дело в том, что при всей простоте производственного процесса, есть несколько этапов соблюдение (или не соблюдение) которых может в значительной степени отразиться на качестве готовой продукции. Именно поэтому не стоит доверять случайным и малоизвестным производителям газобетонного блока.
    Газобетон автоклавного твердения является достаточно новым строительным материалом, именно поэтому срок эксплуатации конструкций точно не определен. Однако в соответствии с описанием и техническими свойствами газобетона, дома из газобетонных блоков уверенно служат владельцам уже более 80 лет, а ориентировочный срок эксплуатации достигает 150 лет.

    Описание технологии производства газобетона

    Существует две основных технологии изготовления газобетона: неавтоклавный и автоклавный способ.

    Автоклавный газобетон изготавливают в специальных печах (автоклавах), где они проходят обработку высоким давлением и температурой. Неавтоклавные блоки твердеют сами по себе. Форма готовых изделий может быть разная: от привычных параллелепипедов до арочных и U-образных блоков.

    Производство газобетона требует строго соблюдения рецептуры и процесса обработки материала. От того на сколько качественное оборудование использует производитель и на сколько добросовестно выполнена вся процедура, зависит его качество, надежность и цена на газобетон.

    Сертификат пожарной безопасности;
    Сертификат о пределе огнестойкости;
    Сертификат о пределе огнестойкости под нагрузкой

    По вопросам консультации и покупки


    обращайтесь в отдел продаж
    +7 (905) 497 79 79

    ЧТО ТАКОЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ И РАЗНИЦА МЕЖДУ СТАНДАРТНЫМИ И РЕГУЛИРУЕМЫМИ ГАЗОВЫМИ БЛОКАМИ

    ЧТО ТАКОЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ?

    Газоблоки - это аппаратные устройства, которые закрепляются на стволе АР-15. Сверху ствола он закреплен над небольшим отверстием. Порох находится внутри патрона. Когда этот порох взрывается, пуля внутри него приводится в движение стволом, после чего проходит через это маленькое отверстие. Когда пуля проходит через это отверстие, через него выходит несколько горячих газов.Горячий газ входит внутрь газового блока, после чего перемещается вниз по газовой трубке.

    Газовая трубка заставляет горячий газ двигаться в задней части стрелка. Оттуда горячий газ перемещается вниз внутри ресивера. Внутри ствольной коробки присутствует большее давление, что заставляет затвор двигаться в обратном направлении. В результате картридж будет извлечен. После этого система будет готова к новому снимку.

    Купить Газоблок AR

    Газовый блок выполняет роль клапана.Газовый блок контролирует, какое количество газа будет возвращено внутрь ресивера. Как правило, на АР-15 устанавливаются газовые блоки. Неважно, какой тип боеприпасов использует пользователь, а также к каким характеристикам привязано оружие пользователя, количество газа, попадающего в газовую трубку, будет одинаковым. Если вы используете супрессор, БЦЖ или буфер разного веса, то это не принесет особой пользы. Некоторое количество газа может пройти.

    Газовый блок более высокого качества - не что иное, как благо, даже если фиксированные газовые блоки не регулируются.Если вы не знаете, где покупать газоблоки AR, , то перейдите по указанной ссылке.

    РАЗНИЦА МЕЖДУ СТАНДАРТНЫМ И РЕГУЛИРУЕМЫМ ГАЗОВЫМ БЛОКОМ

    Стандартные газовые блоки - это блоки, которые позволяют пропускать некоторое количество газа через газовую трубку. Как правило, это количество газа больше необходимого. Причина в том, что горячий газ приносит с собой множество молекул углерода. Эти молекулы углерода, кажется, портят внутреннюю часть оружейной системы.Когда доступный объем газа проходит через трубку, в этом состоянии система продолжает работать. Хотя из-за этого увеличивается износ системы. Вместе с тем, очистка системы также усложняется.

    Единственное преимущество пропускания избыточного количества газа состоит в том, что это упрощает работу с системой. Кроме того, избыточное количество газа может также поднять заднюю часть затвора с большей силой, что в дальнейшем приведет к усилению отдачи.Это также вызовет повреждение внутренней стороны системы.

    лучший газовый блок AR

    Хотя стандартные газоблоки элегантны, просты и очень полюбились стрелкам. Качественный газоблок, а также нерегулируемый, будет лучшим вариантом для AR-билдов. Качественный газовый блок позволяет пистолету работать исправно, надежно и безопасно. Не нужно беспокоиться о настройках газа.

    С другой стороны, регулируемый газовый блок позволяет пользователю регулировать количество газа, которое будет поступать в трубку.Это означает, что избыточное количество газа не будет пропущено, и болт получит необходимое количество газа. Наряду с этим, количество молекул углерода также будет уменьшаться по мере уменьшения содержания газа. Поскольку количество молекул углерода, попадающих в систему, меньше, очистка системы станет легче.

    У всего есть достоинства и недостатки. У регулируемого газового блока тоже есть недостатки. Главный недостаток этих газоблоков заключается в том, что они требуют тщательного обслуживания, а также требуют больше времени для настройки.Тем не менее, получаемая из-за этого отдача будет меньше, что, в свою очередь, быстрее подготовит систему к предстоящему выстрелу. Еще одна важная вещь - это эффективность системы. Регулируемый газовый блок обеспечивает более плавную работу систем защиты от столкновений. С другой стороны, стандартный газовый блок намного проще в использовании.

    Понятно, что газовые блоки доступны в разных размерах, так что они могут поместиться в разные бочки. Есть два способа крепления газоблоков:

    В обоих типах монтажа пользователь может закрепить газоблоки.Но условием является то, что фактическая кривизна должна быть такой же, как радиус ствола.

    TOP ГАЗОВЫЕ БЛОКИ AR-15

    Вот некоторые из лучших газовых блоков AR-15 , которые перечислены ниже →

    • DB TAC .750 нержавеющая сталь, микрогазовый блок с роликовым штифтом
    • DB TAC Нержавеющая сталь .907, газовый микроблок с низкопрофильным цилиндрическим штифтом для микрогазового газа
    • DB TAC .936 полностью стальной, профильный цилиндрический штифт для микрогазового газа
    • DB TAC алюминиевый роликовый штифт с низким уровнем микрогаза.750 прячется под четырехъядерный рельс с винтом и т. Д.

    Для приобретения газового блока AR по лучшей цене посетите https://www.dbtac.com/

    Badass Gas Blocks

    Самые современные полуавтоматические спортивные винтовки ( AR-10 и AR-15) поступают с завода с избыточным газом, и опыт обычного стрелка, как правило, не такой приятный. Чрезмерная отдача газа (с использованием или без использования глушителя), проблемы с извлечением, проблемы с выбросом, непостоянная точность и длительное время выдержки выстрела - все это проблемы, которые могут быть вызваны избыточным газом винтовки.

    Один из лучших и самых недорогих способов избавиться от неуправляемой винтовки - использовать регулируемый газовый блок. Есть несколько разных способов работы регулируемого газового блока, но общий принцип заключается в том, что газ, возвращающийся через действие винтовки, ограничивается или отводится до уровня, который позволяет винтовке надежно функционировать.

    Wojtek Weaponry с гордостью предлагает множество регулируемых газовых блоков, которые помогут облегчить неисправность винтовки или улучшить характеристики в двух конкретных типах, бесконечном регулируемом газовом блоке и регулируемом газовом блоке Arkto.

    Бесконечный регулируемый газовый блок - оригинальное предложение от Wojtek Weaponry. Простые и надежные, в этих блоках используется винт, который «заглушает газовую скважину». Этот конкретный вариант больше похож на тип «установил и забыл», обычно связанный с последовательной настройкой. Они экономичны, эффективны, надежны и подходят для всех калибров, газовых систем и режимов стрельбы. От легкого до дикого - этот блок вам подойдет.

    Регулируемый газовый блок Arkto click - новое предложение от Wojtek Weaponry, усовершенствованная по сравнению с исходной базовой моделью.Вместо бесступенчато регулируемого винта в линейке Arkto используется дозирующий винт с пазами специальной обработки, который взаимодействует с системой шарико-фиксатора, обеспечивая 26 положений регулировки через газовый порт. Каждая регулировка удерживается системой шарико-фиксатора и перемещается только при значительном вращательном давлении с помощью шестигранного ключа. Как и оригинальные газовые блоки с бесконечной регулировкой, новые блоки Arkto подходят для всех калибров, газовых систем и графиков стрельбы.

    В каждом из моих блоков используются стандартные газовые трубки, поэтому независимо от того, покупаете ли вы трубку у меня или у другого продавца, вам будет хорошо.

    Если вам нужна помощь в выборе газового блока или у вас есть другие вопросы, напишите мне по адресу [email protected]

    AR15 Gas Blocks | Низкопрофильный газовый блок AR 15

    Низкопрофильный газовый блок YHM

    Наша цена: 21 $.50

    Низкопрофильный газовый блок DTI .750

    Наша цена: 23,00 $

    Газовый блок Bull Barrel AR-15 - 0,936

    Наша цена: 25,50 $

    Низкопрофильный газовый блок YHM.750 Низкопрофильный газовый блок DTI .750 Газовый блок Bull Barrel - 0,936
    Низкопрофильный газовый блок Трой

    Наша цена: 33 доллара.95

    База мушки AR-15, предварительная блокировка

    Наша цена: 34,95 $

    Низкопрофильный газовый блок Troy .936

    Наша цена: 42,00 $

    Продажная цена: 39,95 $

    Вы экономите 2,05 $!

    Трой 0.750 Низкопрофильный газовый блок Основание переднего прицела, предварительная блокировка доступна в цветах A2 FSB или F Marked FSB Низкопрофильный газовый блок Troy .936
    Одинарный газовый блок YHM -.750

    Наша цена: 68,50 $

    Продажная цена: 53,00 $

    Вы экономите 15,50 $!

    Низкопрофильный газовый блок Troy 2 '' .750

    Наша цена: 59,00 $

    Продажная цена: 57,95 $

    Вы сэкономите 1,05 $!

    Одинарный газовый блок YHM -.625 "Диаметр

    Наша цена: 58.95 $

    Заменяет башенную мушку. Для использования со стволами диаметром 0,750. Низкопрофильный газовый блок Troy 2 ".750 Заменяет башенную мушку. Для использования со стволами диаметром 0,625 мм.
    Газовый блок Пикатинни с двумя рельсами AR-15

    Наша цена: 67,00 $

    Газовый блок YHM на рейках со штыковым наконечником

    Наша цена: 71 доллар.30

    Блок газового рельса YHM 4

    Наша цена: 74.20 $

    Газовый блок Пикатинни с двумя рельсами Рельсовый газовый блок с байонетным наконечником Газовый блок Пикатинни 4 Rail
    -->

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *