Фасадные блоки: Фасадные блоки купить от производителя по выгодным ценам!

Прайс на строительные блоки | KAZAN TEPLOBLOK

Прайс Строительные блоки

Теплоблоки

Стандартный рядовой, цена: 160/180 руб шт. (серый/цветной) Фактурный рядовой, цена: 175 /195 руб шт. (серый/цветной) Размер габаритный, мм: 390х390х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 22 кг

Стандартный проемный, цена: 180/200 руб шт. (серый/цветной) Фактурный проемный, цена: 195 /215 руб шт. (серый/цветной) Размер габаритный, мм: 390х390х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 22 кг

Стандартный угловой, цена: 140/160 руб шт. (серый/цветной) Фактурный угловой, цена: 155 /175 руб шт. (серый/цветной) Размер габаритный, мм: 390х390х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 22 кг

Стандартный половина, цена: 130/150 руб шт. (серый/цветной) Фактурный половина, цена: 140 /160 руб шт. (серый/цветной) Размер габаритный, мм: 390х390х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 22 кг

Стандартный поясной, цена: 110/130 руб шт.

(серый/цветной) Фактурный поясной, цена: 120 /140 руб шт. (серый/цветной) Размер габаритный, мм: 390х390х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 22 кг

 

Блок стеновой 400х200х200

Блок стеновой , цена: 40 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х190х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 18 кг

Блок стеновой фактурный, цена: 46 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х190х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 18 кг

Блок стеновой усиленный фактурный , цена: 52 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х250х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 18 кг

 

Блок 400х120х200 перегородочный

Блок 400х120х200 (пескобетон) перегородочный фактурный , цена: 38 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х120х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 12кг

Блок 400х120х200 (пескобетон) перегородочный , цена: 32 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х120х188 1 м2 = 12,5 шт. Вес (1шт.): 12кг

 

Блоки облицовочные, заборные фактурные

Блок столбовой заборный , цена: 40 руб шт. Размер габаритный, мм: 400х250х200

Блок стеновой фактурный, цена: 46 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х190х188

Блок стеновой угловой фактурный , цена: 52 руб шт. Размер габаритный, мм: 390х250х188

ПОРЯДОК РАБОТ

 

 

 

Фасадные блоки «Ристем»

Фасадные блоки «Ристэм»

 
1) Блоки для строительства стен — представляют из себя блоки из полистеролбетона толщиной 210 мм либо 310 мм  с финишной фасадной частью на основе белого цемента под сланец или рваный камень.

2) Плиты для утепления стен и пола  —  представляют из себя блоки из полистеролбетона толщиной 100 мм с фасадом и без фасада. 

     Полистеролбетон — самый теплый несущий материал.  Белый цемент — самая надежная защита для фасада — не меняет оттенок и не разрушается под действием ультрафиолета.

     Блок «Ристэм»  является единственным в своем роде изделием, сочетающем в себе фасад и тёплый блок.  При этом (очень важно!!!) он имеет монолитную конструкцию (не имеет клеевого состава и стержней связи).    

     Разработка и испытания проводились более двух лет в соответствии строительным нормам и имеют протокол испытаний № 6632 ИЦ — МИВ «СИБНИИСТРОЙ». Технология защищена патентом.

Строительный блок Ристэм», толщина 310 мм	Плита для утепления «Ристэм», толщина 100 мм (с фасадом под рваный камень)

Назначение строительных блоков «Ристэм» 210мм и 310мм:

1.      Малоэтажное строительство (дачи, жилые дома)

2.     Хозяйственные постройки

3.     Склады, административные здания

4.     Гаражи, заборы

Назначение плиты «Ристэм» для утепления 100мм (с фасадом и без фасада):

1.     Для утепления существующих несущих стен (бетон, газобетон, пеноблоки)

2.     Утепление полов

3.     Гаражей, ангаров

4.     Подвалов

5.     Лоджий, балконов

6.     Хозяйственных построек

       

    При строительстве  из блоков РИСТЭМ ВЫ ЭКОНОМИТЕ:

1) На расходах на утеплитель и работы  по утеплению. Необходимость их проведения полностью отпадает, т.к. по теплопроводности стена из блоков Ристэм толщиной 0,3м соответствует стене из газобетона Сибит или пенобетона толщиной 0,55м, а также стене из кирпича толщиной 1,35м.

2) На расходах на фасадные работы  и материалы. Дело в том, что, как было сказано выше, строительный блок «Ристэм» сочетает блок из полистеролбетона и фасад из белого цемента.  При этом он имеет монолитную конструкцию (не имеет клеевого состава и стержней связи).

3) На расходах на доставку и разгрузку фасадных материалов и утеплителя.   

 

Фасад из силикатных блоков. Что влияет на его звукоизоляцию?

Силикатные фасады составляют конкуренцию стенам с лучшей акустической изоляцией, которая обязана большому количеству строительного материала. Однако стоит знать, что в технологии утепления также используется технология кладки стен из силикатных блоков. А точнее — метод изготовления вертикальных швов.

Кирпичная кладка силикатными блоками

Соблюдение требований к звукоизоляции, установленных Законом о строительстве, а также соответствующими стандартами, не так просто. Дизайнеры и подрядчики часто расходятся во мнениях по обустройству акустики здания. Также необходимо знать, что эффективность изоляции стен зависит от многих других факторов и определяется не только используемым строительным материалом.

Учитывается геометрия стеновых элементов (полные блоки, полые блоки) и тип сверления. Важную роль также играет метод соединения элементов, толщина стенки и масса ее поверхности, а также тип используемых отделочных слоев.

Как сделать хорошие стены из силикатных блоков

У большинства силикатных блоков есть сформированные так называемые углубления на их сторонах. В результате вертикальные швы не нужны при строительстве стен. Однако эти соединения характеризуются разнообразной геометрией. И в некоторых случаях дополнительный канал образуется в месте соединения блоков. Отсутствие сварного шва должно как-то компенсироваться. Поэтому необходимо очень хорошо заделать поверхность стены.

Стоит предложить толстую (12-15 мм) цементно-известковую штукатурку — сделанную с обеих сторон стены. Кирпичные стены, в свою очередь, не должны быть отделаны гипсокартонными листами. Тяжелая цементно-известковая штукатурка улучшит изоляцию стены при условии, что ее поверхность является однородной. Любые трещины, к сожалению, вызывают снижение звукоизоляции. Такие дефекты возникают, например, в результате прогиба крыши.

Возможности для герметичного соединения

Чтобы избежать подобных проблем со стенами, акустическая изоляция которых имеет особое значение, стоит строить их традиционным способом, то есть выполнять как горизонтальные, так и вертикальные сварные швы. Такие стены также будут иметь большую устойчивость к растрескиванию и царапинам.

При строительстве наружных стен из силиката нет необходимости заполнять вертикальные швы (конечно, если у блоков есть канавки), если стены позже будут изолированы минеральной ватой, которая также обладает хорошими акустическими свойствами.

Не каждая штукатурка улучшит акустику

В случае стен, сделанных из силикатных блоков, звукоизоляция не зависит от типа используемого раствора. Стены можно хорошо замазать как традиционными растворами, так и тонкослойными клеевыми растворами. Однако, с точки зрения акустики, использование теплозащитных растворов не рекомендуется, поскольку они снижают акустическую изоляцию.

Поделиться ссылкой:

Похожее

Многослойные строительные блоки. Утеплитель и отделка

Дом из многослойных строительных блоков

Как последнее время утепляют конструкции при строительстве домов и нежилых зданий? Слой несущей стены, слой утеплителя и внешняя отделка. А ведь есть материалы, в которых все эти слои присутствуют изначально, — сравнительно недавно появившиеся многослойные блоки. Поговорим о разных способах строительства утепленного дома.

Каждому понятно: в неутепленном доме жить невозможно — холодно, сыро, неуютно, да еще и плесень развивается. Даже если утепление сделано, но теплозащитный материал выбран неверно или строители легкомысленно подошли к соблюдению технологии, потери тепла могут составить до 35-40 %. А ведь это и ваши финансовые потери – на обогрев дома.

 

 

Многослойный строительный блок – три в одном

Производители предлагают новые материалы, упрощающие процесс строительства утепленного дома. В последние годы для утепления конструкций в малоэтажном строительстве постепенно начали использовать фасадные многослойные блоки или как их еще называют — теплоэффективные стеновые строительные блоки или полиблоки, в которых уже предусмотрен утеплитель (например, стеновые блоки от химкинского бетонного завода «Лига», блоки «Теплостен» от компании «ТАТА». Обычно такие материалы имеют трехслойную структуру: самый толстый несущий слой, внутренний теплоэффективный и защитный декоративный (толщиной не меньше 15-30 мм). Крайние слои отвечают за прочность конструкции, а внутренний утеплитель обеспечивает теплозащиту. Общая толщина многослойного блока может составлять 30-350 мм.

Фасадный многослойный блок

Наружные слои такого бутерброда — тот или иной вид бетона. Как правило, роль несущего слоя выполняет поризованный керамзитобетон, а в качестве лицевого слоя применяют плотный бетон, причем можно выбрать цветной или фактурный, имитирующий природный материал. В качестве утеплителя в таких блоках используют пенополистирольные плиты, минеральную вату, пенополиуретан, сотопласт. Какой материал подойдет в каждом конкретном случае, решают с учетом требований заказчика, назначения объекта и условий, в которых дом будут эксплуатировать. Главное, чтобы он был влагостойким и устойчивым к деформации. Между собой слои связаны арматурными стержнями.

Фасадный многослойный блок

Из многослойных конструкций получаются теплые стены толщиной 300-350 мм. Если использовать однородный материал, для достижения тех же параметров по тепло- и звукоизоляции потребуется создать стену толщиной не менее 500 мм. Соответственно, и весят конструкции из однослойных материалов больше, а значит, требуют основательного фундамента. Панели — бутерброды прочны, надежны, влагонепроницаемы, устойчивы к грибкам, плесени и коррозии. Кроме того, использование материалов три в одном заметно ускоряет процесс монтажа и удешевляет конструкции.

Многослойные материалы изготавливают не только промышленным способом есть панели, которые можно получать непосредственно на стройплощадке в специальных формах. Монтаж теплоблоков не требует дополнительных затрат, большого объема знаний или высокой квалификации.

Кладка стены из многослойных строительных блоков

 

 

Классический путь – однослойные материалы

Однозначно многослойные материалы до сих пор не приняты потребителями. Хотя, по сути, любое здание возводят по многослойной технологии — какой бы материал ни был выбран, конструкция все равно будет состоять из несущего слоя, утеплителя и отделки. Утепляют постройки изнутри или снаружи, причем первый способ выбирают крайне редко, когда иначе никак поступить уже нельзя. При внутреннем утеплении поверхность грунтуют, а затем с помощью клея закрепляют листы теплозащитного материала (уже, как правило, это плиты экструдированного пенополистирола). Получившуюся основу грунтуют и шпатлюют, а затем наносят отделочный материал.

Такой вариант дешев и прост, однако нужно понимать, что площадь помещения за счет толщины используемого утеплителя уменьшится. Стена не будет удерживать тепло. Кроме того, в утепленном таким образом помещении всегда будет чересчур влажно, вследствие чего возможно образование плесени и грибков. Поэтому правильное утепление — наружное.

 

Типы наружного утепления

Существует несколько типов наружного утепления. Самый распространенный из них — создание штукатурного фасада (так называемый мокрый тип утепления). За счет мокрых процессов данный метод применим только в теплую погоду. При таком утеплении с внешней стороны стены создается многослойная конструкция. К несущей перегородке поверх фасадного клея с помощью дюбелей крепят теплоизоляцию. Затем делают армирование стеклосеткой, после чего наносят отделочный материал в один или несколько слоев. Роль отделки может выполнять штукатурка, грунтовка или фасадная краска.

Штукатурный фасад — мокрый тип утепления

Эта методика недорога и надежна. Утепленные таким образом стены защищены от выпадения конденсата, улучшается их звукоизоляция. Кроме того, отсутствие швов на наружной части стены гарантирует отсутствие мостиков холода. Да и на площади помещения наружное утепление не сказывается. Однако при применении данного метода нужно учитывать, что для утепления подойдет не любой материал: утеплитель должен иметь идеальную геометрию, быть одинаково плотным по всей толщине и прочным на отрыв. Чаще всего для штукатурных фасадов используют плиты из минеральной ваты высокой плотности или того же экструдированного пенополистирола. Недостатком мокрого способа утепления является то, что отделочный материал может разрушаться при минусовых температурах и во время усадки строения. Кроме того, в доме может быть повышенная влажность.

Штукатурный фасад — мокрый тип утепления

 

Слоистая (колодцевая) кладка

Достаточно популярна в малоэтажном строительстве так называемая слоистая кладка. Возможно, вы слышали другие названия этой технологии: «колодцевая кладка», «трехслойная система». Последнее наименование говорит само за себя — кладка действительно состоит из трех слоев: несущей стены, теплоизоляции и наружной облицовки. Толщина лицевого слоя — всего один кирпич: эта часть не несет на себе большой нагрузки, она защищает утеплитель и выполняет в основном декоративные функции. Утеплитель при этом должен быть устойчив к деформации и климатическому воздействию (в частности, влиянию влаги). Как правило, в роли такой прослойки выступает экструдированный пенополистирол или плиты минеральной ваты высокой плотности.

Слоистая (колодцевая) кладка

Слоистую кладку можно использовать как при строительстве дома, так и при его реконструкции. Плюсом подобной фасадной системы является то, что конструкция получается облегченной. Однако, поскольку стена толстая, потребуется создать широкий фундамент. Основной минус такого способа утепления заключается в том, что со временем внутри конструкций появляется конденсат. И, поскольку наружная оболочка герметична, влага не выводится даже в сухую теплую погоду. Еще одним недостатком колодцевой кладки является то, что для нее требуется много материала, что значительно увеличивает стоимость дома и сроки строительства.

 

Вентилируемый фасад

Еще один способ наружного утепления, хоть и практически не применяемый в коттеджах, — устройство системы вентилируемых навесных фасадов. Такую технологию называют сухой. Она предполагает вентилируемую воздушную прослойку между утеплителем и облицовкой. Утеплитель (плиты минеральной ваты) прикрепляют к несущим стенам с помощью дюбелей или анкерной заделки. Между утеплителем и облицовкой оставляют небольшой зазор за счет несущих профилей (15-60 мм) и монтируют декоративный слой из металла, пластика, цементно-песчаного покрытия.

Устройство системы вентилируемых навесных фасадов

За счет воздушной прослойки влага выводится и не скапливается в утеплителе. При этом снимается проблема мостиков холода. Монтировать вентилируемые фасады можно в любое время года, поскольку технология не подразумевает мокрых процессов.

Система вентилируемых навесных фасадов

Главное, чтобы применяемые для утепления материалы были не только прочными, но и стойкими к воздействию ветровых нагрузок, иначе утеплитель будет менять геометрию и разрушаться. Если вам удастся правильно подобрать систему утепления для своего дома, в будущем вы сэкономите на обогреве помещений, а также защитите свой дом от сырости и сквозняков.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Теплоэффективные строительные блоки EcoTerm (ЭкоТерм) от производителя

Блоки EcoTerm сертифицированы и производятся серийно в соответствии с ТУ 5835–001–59928269–2015 (блоки стеновые трёхслойные) из сертифицированного сырья.

Сертификат соответствия

Завод производит теплоблоки серийно, теплоблоки сертифицированы и соответствуют требованиям по экологичности, пожаростойкости, теплосбережению и долговечности.

Технические условия на блоки трехслойные стеновые

Завод теплоэффективных блоков производит блоки в строгом соответсвии с техническими условиями.

В соответствии с техническими условиями отклонения действительных размеров блоков от номинальных не превышают 1,5 мм. На лицевой поверхности блока не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм.

Проверка качества — важный этап в производстве теплоблоков. Блоки принимают партиями. Объем партии устанавливается в размере сменной выработки. Каждую партию блоков подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Партию блоков принимают по приемо-сдаточным испытаниям по показателям точности геометрических параметров, качеству поверхностей, толщине лицевого и основного слоев, прочности бетона при сжатии, массы блока и средней плотности бетона блока, раскрытию усадочных трещин.
При периодических испытаниях контролируют показатели прочности при сжатии блока в проектном возрасте, морозостойкости лицевого слоя бетона и теплопроводности блоков.

Сертификат соответствия на композитную арматуру

Для связи слоев теплоэффективного блока используется композитная стеклопластиковая арматура.
Применяемая в теплоблоках арматура соответствует ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия».

В блоках производства ООО «Теплоблок» (г. Казань), в отличии от других производителей, используется 4 арматуры 6 мм.

С инженерной точки зрения кладка из плотно соединенных слоев блоков увеличивает несущую способность кладки. В кладке из отдельных слоев учитывается только несущая способность внутреннего слоя стены, а в кладке теплоблоков — всех слоев. Поэтому, толщина внутреннего слоя в кладке из теплоблоков может быть меньше, чем в стене из отдельных слоев.

Применение в качестве гибких связей металлической арматуры недопустимо в связи с резким снижением теплотехнических показателей блоков. При сравнительных испытаниях кладка блоков, где в качестве межслойных связей использовалась металлическая арматура имел теплотехнические характеристики в 3,12 раза хуже.

Сертификат пожарной безопасности на пенополистирол

В блоках производства Завода теплоэффективных блоков в качестве утеплителя используется самозатухающий пенополистирол (марка ПСБ-С), по СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» соответствующий по свойствам горючести: слабогорючие (Г1), по свойствам воспламеняемости: трудновоспламеняемые (В1).

На основании действующих нормативов и натурных огневых испытаний системе утепления фасадов на пенополистироле присвоен класс пожарной опасности K0 (непожароопасные), что позволяет применять систему на пенополистироле для утепления зданий и сооружений всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности, высотой до 75 м, при толщине утеплителя до 200 мм, за исключением зданий класса функциональной пожарной опасности:
Ф1.1. (Детские дошкольные учреждения, специализированные дома престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса школ-интернатов и детских учреждений) и Ф4. 1 (Школы, внешкольные учебные заведения, средние специальные учебные заведения, профессионально-технические училища)

Для систем утепления на пенополистироле имеются дополнительные противопожарные требования — использование только самозатухающего пенополистирола (марка ПСБ-С).

Договор поставки блоков EcoTerm

Чем отделать фасад дома из газобетона

Газобетонную кладку снаружи можно отделывать множеством способов. Какой материал выбрать? Какие решения не стоит применять? На что нужно обращать внимание при устройстве отделки фасада? Давайте разберёмся.

Требования к фасаду

Для дома из газобетона подходят все популярные отделочные материалы. Ограничений нет. Но есть важное требование к самой конструкции фасада:

•  Паропроницаемость отделки должна быть такой же, как у газобетона, или более высокой. Если же она плохо пропускает водяной пар, то между ней и несущей стеной нужно устраивать вентилируемый зазор, через который пар будет удаляться из конструкции фасада. Это связано с тем, что газобетон изготавливают в автоклаве, при высоких температуре, давлении и влажности, и потому на выходе с завода он насыщен влагой (которая, впрочем, никак не мешает строить дома из только что изготовленного материала). Постепенно газобетон высыхает, и его влажность снижается до постоянной величины – 4-5% в зависимости от климата в регионе, где построен дом. Поэтому к отделке фасада нужно приступать спустя как минимум 2 месяца после возведения стен, притом отделочный материал должен быть паропроницаемым. Если же нет времени ждать, то выполняют фасад с вентзазором, прямо по «влажному» газобетону, причём отделочный материал может быть паронепроницаемым. Других серьёзных требований нет.

Добавим, что отделочный материал не только делает фасад красивым, но и улучшает свойства газобетонных стен:

•  Защищает кладку от осадков. В принципе газобетонный дом можно вообще ничем не отделывать, и срок его службы не уменьшится. Ведь газобетон не боится осадков: «умеет» отдавать всю впитанную влагу, без какого-либо ухудшения свойств. У газобетона YTONG (Xella Россия) марка по морозостойкости – F100, то есть срок службы даже не отделанной кладки – не менее 100 лет. Но защищенная от осадков кладка будет долговечнее.
•  Повышает сопротивление кладки воздухопроницанию. То есть делает стены ещё более тёплыми.
•  Защищает кладку от механических повреждений.

Варианты отделки

Их можно разделить на две группы:

1. Покрытия, наносимые непосредственно на стены: краски, штукатурки с последующим окрашиванием или другим декорированием

2. Облицовка на относе (с вентзазором). Бывает двух видов:

• Облицовочная кладка, обычно из керамического кирпича
• Навесная облицовка искусственным камнем, керамогранитной плиткой, деревянным планкеном, фиброцементным сайдингом и пр.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG

Какую фасадную штукатурку выбрать?

Краски по «голому» газобетону – довольно редкое явление, поскольку через них будет просматриваться более темный, по сравнению с блоками, кладочный шов, и это некрасиво. К тому же они не защищают швы кладки от продувания. Поэтому остановимся подробнее на штукатурках. Это самый быстрый и, как правило, довольно бюджетный способ отделать фасад. Тем более что кладка из газобетонных блоков обладает очень хорошей геометрией, а значит, штукатурку можно наносить тонким слоем (5-7 мм, если это соответствует требованиям её производителя), и её расход будет небольшим.

Какие штукатурки можно применять? Те, у которых высокая паропроницаемость, то есть плотность не более 1300 кг/м³. Поэтому цементные составы автоматически отпадают. Гипсовые штукатурки не влагостойкие, и их не используют для наружных работ. Допустимы следующие составы:

• Цементно-известковые
• Известково-цементные
• Известково-песчаные
• Силиконовые
• Силикатные

Наиболее распространены штукатурки на известковой основе. Они эластичные, имеют хорошую адгезию к газобетону, экологически безопасные и притом сравнительно недорогие. Но главное – у них невысокая плотность, и это делает их достаточно паропроницаемыми, чтобы наносить непосредственно на газобетон. Лучше всего выбирать так называемые «лёгкие» штукатурки, содержащие органические пористые заполнители (например, MPL или LP 18 от Quick-mix). Их плотность – 1000-1300 кг/м³, они надёжные и долговечные. Более того, прочность таких штукатурок не превышает прочность газобетона, что позволяет избежать отслаивания отделки или появления трещин на ней. Обратите внимание: если штукатурка прочнее кладки, то при нагреве или охлаждении фасада возникают напряжения на границе отделки и газобетона, чреватые указанными проблемами.

Добавим, что составы для наружной отделки должны быть влаго- и морозостойкими (с маркой не менее F35, оптимально – F50).

Окрашивать штукатурку можно только паропроницаемыми фасадными красками, в том числе силиконовыми и силоксановыми: они имеют хорошую укрывистость, довольно плотные и потому не дают осыпаться штукатурному слою и сами не отслаиваются со временем (например, краски LX300 и LX3350 от Quick-mix). Более того, такие краски очень устойчивы к загрязнениям, и их можно десятилетиями не обновлять.

Как наносить штукатурку?

Перед оштукатуриванием поверхность кладки обеспыливают и грунтуют. Задача грунтовки – обеспечить постепенное и равномерное высыхание штукатурки: кладочный клеевой шов плотнее самого газобетона и потому хуже впитывает влагу из раствора. Неравномерное («сеткой») или слишком быстрое высыхание может привести к трещинам на отделке. Грунтовка позволят избежать этого. Однако следует использовать только специальные грунтовки, предназначенные для фасадных работ. Популярный у мастеров «бетоноконтакт» применять нельзя: он покроет газобетон толстой пленкой, которая не даст штукатурке прочно «сцепиться» с кладкой.

Затем наносят штукатурку. Если она рассчитана на создание тонкого покрытия, то обычно делают два слоя: сначала базовый (армирующий), а поверх него – декоративный. Также распространены штукатурки, которые по рекомендации их производителей наносят вместе с армирующей щелочестойкой сеткой из стекловолокна. Такой способ отделки отнимает больше времени и сил. Часто этот вариант выбирают тогда, когда «базовая» штукатурка должна быть только окрашена. Ведь декоративная штукатурка скрывает усадочные трещины базового слоя, а краска – нет. Сетка в штукатурке защитит от появления трещин на финишном покрытии.

Но даже если технология не требует применения сетки, все равно рекомендуют устанавливать её по углам (в сочетании со специальными угловыми профилями), а также по оконным и дверным проёмам – по ребрам, совместно с угловыми профилями, и по углам проёма – полотнами размером 20х40 см. Это нужно, чтобы обеспечить прямолинейность углов и предотвратить появление трещин. Сетку вдавливают в штукатурный слой, так чтобы она полностью находилась в его толще.

Перед окрашиванием или нанесением декоративной штукатурки базовый слой обязательно грунтуют. Финишное покрытие выполняют в 1-2 слоя.

Кирпичная облицовка

Фасады, облицованные кирпичом, не выходят из моды. Как правило, применяют пустотелые или полнотелые керамические или клинкерные кирпичи (реже – силикатные). Чтобы украсить стены из газобетона кирпичной кладкой, нужно соблюсти два условия:

• Облицовка должна быть отделена от несущей стены зазором величиной не менее 40 мм и не более 150 мм, с возможностью притока и вытяжки воздуха. Это обусловлено тем, что паропроницаемость у кирпича значительно меньше, чем у газобетона. Воздух, циркулирующий в зазоре, удаляет водяной пар из конструкции фасада, обеспечивая долговечность и нормативные теплозащитные свойства наружных стен.
• В кирпичной кладке необходимо предусмотреть меры по отводу конденсата, который может образовываться на внутренней поверхности облицовки. Иначе срок службы фасадных материалов будет меньше, чем должен.

Как монтировать облицовку?

Её можно сооружать как одновременно с возведением несущей стены, так и после её возведения. На что опирать кирпичную кладку? Первый вариант – на железобетонный фундамент, который спроектирован более широким – с учетом того, что на него будет опираться ещё и облицовка. Это капитальное, надёжное решение, но предполагающее дополнительные немалые затраты на фундамент. Второй, более дешёвый вариант – консольный вынос (полка) по периметру железобетонного фундамента. Вынос делают, используя выпуски арматуры и бетон.

Чтобы соединить облицовку с несущей стеной, но вместе с тем создать вентзазор, применяют гибкие связи. Это стержни или пластины сложной формы, выполненные из нержавеющей стали. Связь одним концом закладывают в шов газобетонной кладки при её возведении, либо механически крепят к ней. А другим концом заделывают в растворный шов кирпичной кладки. Связи размещают на фасаде в «шахматном» порядке. Шаг их установки определяют расчетом, где учитывается высота здания. Минимальное количество связей – 5 шт./м². Дополнительные связи устанавливают на углах здания и по периметру проёмов (не менее 3 шт./пог. м).

Чтобы обеспечить приток и вытяжку воздуха в вентзазоре, предусматривают отверстия в лицевой кладке. Они выполняют и вторую функцию: выводят за пределы фасада влагу, сконденсировавшуюся в зазоре. Отверстия – это вертикальные швы, не заполненные раствором. Более продвинутый вариант – швы, в которые установлены специальные вентиляционные коробки с воздушным лабиринтом, выполненные из полимерного материала.  Вентиляционные отверстия устраивают на каждом этаже, с шагом в горизонтальной плоскости не более 510 мм. Их размещают в два ряда – вдоль нижнего и верхнего края поэтажной кладки. Дополнительные отверстия предусматривают в зоне нижнего откоса оконного проема и над его перемычкой.

Навесная облицовка

Принцип её работы такой же, как у кирпичной облицовки, то есть она предполагает вентиляционный зазор между несущей стеной и фасадным материалом (также эту конструкцию называют «вентфасадом»). Есть много видов навесной облицовки, но чаще всего используют:

• Декоративный (искусственный) бетонный камень
• Деревянный планкен
• Фиброцементный или другой сайдинг
• Клинкерную плитку
• Керамогранит
• Кровельный металл – профнастил или фальцевое покрытие (для домов в стиле барнхаус)
• Фасадную битумную плитку

Фасадный материал крепят к стене из газобетона с помощью подконструкции – направляющих, чаще всего в сочетании с установленной на них обрешёткой (иногда – сплошным настилом). Для деревянной обшивки, кровельного металла, некоторых сайдингов применяют направляющие и обрешётку из деревянных брусков шириной 40-50 мм и толщиной 10-40 мм. Бруски фиксируют к стене гвоздями или саморезами по газобетону. Нередко перед установкой такой облицовки фасад закрывают паропроницаемой гидроветрозащитной мембраной.

В остальных случаях направляющие и обрешётка – это тонкостенные профили из оцинкованной стали. Их крепят к блокам тем или иным крепежом по газобетону (распорные дюбели, дюбель-гвозди, анкеры и др.), предусматривая в месте примыкания профилей к стене прокладки из гидроизоляционного материала, например, бутилкаучуковые ленты. Некоторые подконструкции предполагают, что сначала к блокам монтируют стальные кронштейны, а уже к ним – направляющие. Между собой стальные элементы соединяют, как правило, саморезами.

По сути основная сложность – выбрать для направляющих правильный крепёж, у которого нагрузка на вырыв будет соответствовать газобетону и облицовке. Шаг направляющих и обрешётки зависит от размера и веса облицовочных элементов, то есть подбираются индивидуально под тип и модель материала. Отметим, что производители фасадной облицовки дают чёткие рекомендации по устройству подконструкции, а зачастую предлагают все необходимые комплектующие для её монтажа. Особенно если у облицовочного элемента специфическая форма, и для его закрепления нужна, например, обрешётка с особыми фиксаторами.

Можно ли крепить кирпич или камень без вентзазора?

В большинстве случаев – нет, особенно если речь идёт о только что построенном доме. И керамический кирпич, и клинкерная плитка, и декоративный бетонный камень обладают низкой паропроницаемостью, поэтому будут работать как паробарьер. Из-за этого влага будет накапливаться в толще стены, что может привести к уменьшению срока службы клея для кладки газобетонных блоков, отслаиванию облицовки, появлению высолов на её затирочных швах, разрушению отдельных слоёв газобетона и к другим проблемам.

YTONG допускает монтировать такие материалы непосредственно на кладку, только если площадь облицовки не превышает 25% от площади фасадов. Например, можно украшать рустами углы и проёмы в оштукатуренном доме. Есть и другое исключение – фасадная система с применением материалов Quick-mix и клинкерной плитки. Система предполагает сначала оштукатуривание газобетонной кладки в несколько слоёв облегчённой штукатуркой, с использованием армирующей стекловолоконной сетки, а затем приклеивание плитки. Однако это решение недешёвое и связано с рядом ограничений, среди них:

• Стеновые блоки должны иметь плотность не менее D500
• Фасадные работы желательно проводить на следующий сезон после возведения наружных стен
• Площадь межплиточных швов должна составлять не менее 18% от площади стен, чтобы водяной пар мог беспрепятственно выходить через швы

Как утеплить фасад?

Начнём с того, что в средней полосе России дополнительно утеплять стены из газобетонных блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм не нужно (согласно расчётам по СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий»). Однослойные стены предпочтительнее: меньше и затраты на строительство, и сроки выполнения работ, и вероятность ошибок при устройстве фасада. Если же нужны более плотные блоки или если строительство ведётся в регионе с холодными зимами, то без теплоизоляции вряд ли обойтись.

Лучше выбирать утеплители из каменного или стеклянного волокна (минеральной ваты), поскольку они обладают хорошей паропроницаемостью. Есть три способа их монтажа:

1. Непосредственно на газобетонную кладку с последующим оштукатуриванием. Это многослойная система, где каждый последующий слой (от дома к улице) должен быть более паропроницаемым, чем предыдущий. Сначала утеплитель приклеивают к стене и дополнительно закрепляют на ней стальными анкерами с полимерными тарельчатыми дюбелями (не менее 5 шт./м²). После чего по армирующей сетке наносят базовый, а затем декоративный слои штукатурки. При необходимости фасад окрашивают.

2. В конструкции фасада с кирпичной облицовкой. В этом случае используют особые гибкие связи с полимерными тарельчатыми дюбелями или фиксаторами: ими и клеем закрепляют слой утепления на газобетонной кладке. Гибкие связи не только прижимают теплоизоляцию, но и формируют воздушный зазор между ней и кирпичной облицовкой. Утеплитель закрывают гидроветрозащитной мембраной. 

3. В конструкции вентфасада. Выполняется по тому же принципу, что и кирпичная облицовка: утеплитель, мембрана, вентзазор, облицовочный материал.

Что же касается утеплителей из полимерных материалов (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR), то у них низкая паропроницаемость. Поэтому их можно монтировать только к полностью высохшей газобетонной кладке, желательно спустя год и более после строительства дома. Притом в здании должна быть приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая водяной пар. А толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Иными словами, в большинстве случаев слой пенополистирола должен составлять не менее 100 мм. Полимерный материал обычно фиксируют к стене клеем и анкерами с тарельчатыми дюбелями.

Плюс таких материалов – на них можно приклеивать искусственный камень. При утеплении пенополистиролом это решение дешевле, чем монтаж камня на металлическую подконструкцию или облицовка керамическим кирпичом. Другой способ отделать полимерный утеплитель – с помощью штукатурки.

Ищете строителей? Выберите строительную компанию на платформе Building Companion и получите скидку на материалы YTONG.

Светопрозрачные фасадные конструкции — классические системы, структурное остекление, алюминиевые конструкции, элементный модульный фасад

Светопрозрaчные (светопропускающие) конструкции относятся к группе ограждающих конструкций и предназначены для обеспечения теплоизоляции, необходимой естественной освещённости и возможности визуального контакта с окру-жающей средой.

Светопрозрачными конструкциями называют все виды кровли и фасадов, выполненные из прозрачных материалов: зимние сады, светопропускающие фонари, конструкции на основе профиля, а так же само-несущие системы

На данный момент существует несколько типов стеклянных фасадов.

Классический. Такие системы представляют собой пространственную конструкцию из алюминиевых  профилей, перекрытую остеклением. Данный тип является наиболее популярным в виду его простоты, дешевизны и легкости монтажа.

Структурное остекление кардинально отличается от предыдущего типа в первую очередь своим внешним видом без стыков и рам – фасад выглядит как одно монолитное стекло. А стеклопакет приклеивается к алюминиевой рамке, образуя кассету структурного остекления. 

Алюминиевые конструкции могут нести все нагрузки (ветровые, эксплуатационные и т.д.) воздействующие на здание и передавать их на несущие конструкции здания (колонны, балки, плиты перекрытий и т.д.), в этом случае такой фасад будет называться самонесущим.

Элементный, или модульный фасад – это система фасадного остекления, состоящая из готовых блоков, которые производятся в заводских условиях и могут иметь в своем составе открывающиеся створки, подоконные элементы, системы кондиционирования и т.д. Фасадные блоки собираются на заводе из алюминиевого профиля, стеклопакетов и дополнительных элементов, предусмотренных проектом. Готовые блоки доставляются на объект в специальной упаковке, предотвращающей их повреждение при транспортировке.

Так же алюминиевые конструкции могут изготавливаться с гнутыми (молированными) стеклопакетами из простого стекла марки М1, которое при нагревании примерно 600 градусов становится легко гнущимся, в дальнейшем принимает необходимую форму.

BuildCraft — Feed The Beast Wiki

BuildCraft — это мод, расширяющий Minecraft системой машин и инструментов с приводом.

Он добавляет множество машин для автоматизации задач и трубопроводов для транспортировки предметов, жидкостей и энергии.

Машины [править]

В BuildCraft есть множество машин, которые можно использовать для автоматизации процессов. Всем им для работы требуется энергия Redstone Flux (RF), обеспечиваемая одним или несколькими двигателями.

• Карьер: эта машина будет добывать землю, пока не достигнет лавы или коренной породы.
• Горный колодец: эта машина будет копать прямо вниз, пока не достигнет лавы или коренных пород. Он используется при изготовлении насоса.
• Насос: эта машина перекачивает жидкости и перемещает их по водонепроницаемым трубам.
• Auto Workbench: Эта машина, при поставке рецепта и ингредиентов, выкачивает созданные предметы. Из ближайшего сундука будут извлечены материалы для использования.
Нефтеперерабатывающий завод
• : Эта машина, когда она приводится в действие двигателем Стирлинга или лучше, будет медленно превращать нефть в топливо, которое гораздо более эффективно для двигателей внутреннего сгорания, чем сырая нефть.
• Бак: простой штабелируемый резервуар, а не машина, он может хранить жидкости, включая лаву, воду, масло и топливо.

Двигатели [править]

Двигатели используются для питания машин и строителей. Их также можно использовать для вытаскивания предметов из инвентаря с помощью деревянной трубы. Другие моды, включенные в FTB, такие как Forestry и Railcraft, добавляют в игру больше движков, например электрический двигатель, который использует мощность IC2 (ЕС) и производит мощность в МДж. Двигатели включаются, когда они питаются от красного камня, и медленно ускоряются по мере нагрева.Если двигатель станет слишком горячим, он взорвется. Однако двигатели Redstone не могут взорваться, если они подключены ко всему, что принимает энергию, например к деревянной трубе.

Транспорт [править]

Трубы используются для транспортировки предметов, жидкостей и электроэнергии между запасами. Существует 8 различных типов труб с уникальными функциями, это деревянные, булыжные, каменные, песчаниковые, железные, золотые, алмазные и обсидиановые. Трубы можно комбинировать с Pipe Waterproof, чтобы они могли изготавливать водонепроницаемые трубы, которые могут транспортировать жидкости, или с красным камнем, чтобы делать проводящие трубы, позволяющие им транспортировать энергию.

Здание [править]

Все это позволит автоматизировать строительство и, в некоторых случаях, разрушение блоков.

• Наполнитель: этот аппарат выполняет множество функций в зависимости от шаблона, заданного в графическом интерфейсе пользователя.
• Builder: этот компьютер будет строить все, что определено планом, при условии, что у него есть доступ к необходимым ресурсам, которые он показывает в своем графическом интерфейсе.
• Таблица архитекторов: таблица архитекторов используется для копирования интересующего объема и «сканирования» и сохранения его в чертеже для последующего использования в строителе.
• Blueprint: используется в таблице архитектора для сохранения отсканированной области для последующего использования в строителе. В нем хранится фактический тип блока.
Шаблон
• : Подобно проекту, в нем хранится описание блоков в пределах области, позволяющей воссоздать его строителем, однако в шаблоне сохраняется только расположение блоков, а не их тип.
• Land Mark: вы можете использовать их для выбора области для стола архитектора, а также для карьера и заполнителя.

Врата

— это BuildCraft, который делает возможным расширенное обнаружение и взаимодействие.Они способны на многие вещи, такие как обнаружение нагрева двигателя, инвентаря, накопления энергии в МДж, состояний машин, предметов, движущихся по трубам, и сигналов красного камня.

Шестерни являются ключевыми компонентами в BuildCraft и используются для создания всего, от двигателей до карьеров и автоматических верстаков. Они доступны в 5 разновидностях, которые основаны друг на друге. Другие моды добавляют дополнительные шестерни в пакет модов, такие как Forestry, который добавляет оловянные, медные и бронзовые шестерни для своих машин, в то время как Thermal Expansion также добавляет оловянные и медные шестерни, а также шестерни из инвара, однако ни один из них не используется в машинах BuildCraft.

См. Также [править]

Facade Everything Preview: feedthebeast

Это обновленный предварительный просмотр моего нового мода, Facade Everything, который я изначально дразнил месяц назад, потому что в нем немного изменилось.

Во-первых, блоки фасада строятся непосредственно из других блоков, они создаются с использованием 1 базового блока, элемента фасада для каждой стороны.

Элементы Facade создаются с помощью Facade Painter, который берет пустой фасад и блок шаблона и создает окрашенный фасад для этого блока.В Painter используются только пустые фасады, а блок шаблона — нет. Painter можно автоматизировать: автоматика может вставлять пустые фасады в верхнюю / боковые части блока, а окрашенные фасады можно извлекать из нижней части.

Эти окрашенные фасады затем используются в сочетании с базовым блоком в сборочном столе для изготовления фасадных блоков. Есть один базовый блок, который обеспечивает текстуру по умолчанию для каждой стороны, а затем есть шесть фасадов, которые обеспечивают текстуры для шести граней блока.Каждый фасадный фасад является необязательным, если его нет, он будет возвращаться к используемому базовому блоку.

Затем фасадные блоки можно разместить в мире, как и следовало ожидать.

Кроме того, есть новый инструмент под названием Facade Applicator, который добавляет окрашенный фасад из своего внутреннего инвентаря в существующий фасадный блок. У меня есть пара дополнений, запланированных для Facade Applicator, а именно возможность удалять фасады из фасадного блока и возможность автоматически создавать фасадный блок из блока в мире без использования сборочного стола .

Вы также заметите, что мод выглядит немного более отполированным по сравнению с моим последним тизером. Окрашенный элемент Facade использует текстуру блока, которым он окрашен, а фасадный блок использует модель для элемента, которая отражает то, как он будет выглядеть при размещении.

В Facade Painter и Assembly Table пока нет текстур / моделей, потому что я не уверен, как они должны выглядеть. Буду признателен за любые предложения по этому поводу.

Назад в стиле: 6 фасадов из светящихся стеклянных блоков

В соответствии с нашим новым направлением содержания, каждую неделю Architizer выделяет различные строительные продукты и способы их определения. Тема этой недели — стеклянный блок . Если вы ищете идеальные стеклянные блоки для своего следующего проекта, поищите его на новой торговой площадке Architizer для строительных продуктов. Щелкните здесь, чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям. Это бесплатно для архитекторов .

К сожалению, для многих достаточно одного упоминания о стеклянном блоке, чтобы у них по спине пробежала дрожь. Это часто вызывает воспоминания о тех временах, когда потолки из попкорна и ванные комнаты с ковровым покрытием были в моде.Однако в последнее время этот оклеветанный материал возвращается, поскольку инновации в производстве и установке стеклоблоков сделали их более универсальными, чем когда-либо прежде. Итак, прежде чем выносить суждение, ознакомьтесь с этими шестью потрясающими дизайнами, которые заставят вас переосмыслить свою позицию при выборе стеклянного блока:

Порты 1961 Шанхай by UUfie, Шанхай, Китай

Освещение от Inverse Lighting Ltd.

Используя края и углы стеклянных блоков, UUfie создал скульптурную витрину из традиционно плоского материала.Для создания трехмерного фасада использовались стеклянные блоки двух типов — стандартный 12-дюймовый квадратный блок и угловой блок с индивидуальным скосом. Блоки имеют матовую отделку и опираются на пластины из нержавеющей стали, подвергнутые дробеструйной обработке. Они подсвечиваются изнутри белыми светодиодами компании Inverse Lighting Ltd.

.

Главный офис Nanoco , Vo Trong Nghia Architects, Хошимин, Вьетнам

Планируемая к строительству во вьетнамской столице, Vo Trong Nghia Architects видит новую штаб-квартиру и выставочный зал Nanoco в виде башни из стеклоблоков и озелененных террас.Блоки, которые пропускают меньше тепла, чем обычное остекление, помогут сохранить прохладу в здании днем ​​и будут освещены осветительными приборами Nanoco в ночное время. «Стеклянные блоки предназначены для размытия и успокаивания вида снаружи, а деревья создают зеленую атмосферу во всем здании», — заявляют архитекторы.

Баптистская церковь Кобе Синсэй от Ks Architects Hiroaki Kimura & Associates, Кобе, Япония

Фронтальные концы этой часовни заполнены стеклоблоками высокой чистоты из Италии.Спереди стена из прозрачных блоков со встроенной двойной дверью создает уютный вход. За алтарем полупрозрачные блоки придают пространству неземное сияние.

Концертный зал Le Prisme от Brisac Gonzalez Architects, Орийак, Франция

25 000 стеклянных блоков выступают из бетонного фасада Le Prisme, концертного зала во Франции. Эти блоки в форме пирамиды сверкают при дневном свете, как бриллианты. Ночью они подсвечиваются светодиодами для создания призматических световых шоу.

Термальные ванны «Termas de Tiberio» от Moneo Brock Studio, Пантикоса, Испания

Стеклоблоки от Севес

Ванны Пантикосы окружены «лентами» из матовых стеклянных блоков на фоне заснеженных гор. Блоки имеют трапециевидный профиль, что придает им вид черепицы, подчеркивающий изгибы здания. Вы можете узнать больше о том, как были выкованы стеклянные блоки Севеса для этого невероятного проекта здесь.

Crystal Houses by MVRDV, Амстердам, Нидерланды

Стеклоблоки, разработанные в сотрудничестве с Делфтским технологическим университетом и ABT
УФ-склеенные клеи, разработанные Delo Industrial Adhesives

Чтобы помочь флагманскому магазину Chanel в Амстердаме гармонировать с его традиционными соседями, MVRDV разработала новый тип стеклянных блоков: стеклянный кирпич. В отличие от обычных стеклянных блоков, которые являются полыми и не являются конструктивными, эти кирпичи прочны и скреплены промышленным клеем, что делает их «прочнее бетона».«Получившийся в результате фасад — растворяющаяся стена из стекла и терракоты — сочетает в себе классическую голландскую кладку с передовыми технологиями. Вы можете узнать больше о том, как был построен этот уникальный кристаллический фасад, здесь.

---

Чтобы найти идеальные стеклянные блоки для вашего следующего проекта, выполните поиск на Source, новой торговой площадке сообщества Architizer для строительных товаров. Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться .

Оцифровка блоков и виртуальный анастилез античного фасада AN в Пон-Сент (Франция)

Абстрактные

Статья посвящена оцифровке блоков и виртуальному анастилозу античного фасада в Пон-Сент-Максанс (Франция).В 2014 году во время строительства торгового центра Национальный институт превентивных археологических исследований (INRAP) обнаружил галло-римское поселение, датируемое 2 ^{годом нашей эры. Самая интересная часть площадки для исследования — это фасад длиной 70 метров и высотой почти 10 метров. Состояние сохранности блоков фасада делает их исключительными из-за вопроса, возникшего в результате обрушения. Репрезентативные и символические блоки этого здания были выбраны для виртуального исследования анастилеза.Обнаруженные блоки относятся к разным типам: декорированные архитектурные блоки, монументальные скульптурные элементы и детали очень тонкого декора. Цифровое воспроизведение фасада облегчит формулировку гипотезы обрушения конструкции. Группа фотограмметрии и геоматики INSA в Страсбурге отвечает за оцифровку, анастилез и разработку исследовательских методов для понимания руин фасада. Для создания трехмерной модели фасада археологами было выбрано около 70 блоков различных размеров.Выбор метода оцифровки осуществляется в соответствии со следующим прагматическим критерием: подвижные объекты приобретаются с помощью сканера или ручного сканера в лаборатории, а самые большие блоки регистрируются фотограмметрическим методом в хранилище под Парижем. Ожидаемые типы результатов многочисленны: очень точные 3D-модели с наиболее достоверным представлением для наилучшего документирования объектов и с моделью оптимизированного размера, позволяющей легко работать во время тестов на анастилез.Визуальный аспект моделей также является очень важным вопросом. Действительно, текстуры с фотографий — отличный способ добиться реалистичности виртуальной модели, но мелкие детали объекта иногда размываются из-за однородности цвета исходного материала. Получение с помощью ручного сканера не дает текстуры (они должны быть получены в соответствии с дополнительным процессом). Поэтому типы данных различаются в зависимости от приобретения. Таким образом, тип визуализации моделей зависит от точного выбора, который необходимо определить оптимально.После приобретения гипотеза о строительстве фасада должна быть подтверждена и / или адаптирована путем анастилоза оцифрованных блоков. Необходимо учитывать разные случаи. Во-первых, реконструкция сломанных блоков выполняется путем корректировки восстановленных фрагментов. Если все обнаруженные фрагменты близки к исходной форме блока, процесс уподобляется головоломке сложных поверхностей. Если фрагменты не контактируют, но являются неотъемлемой частью блока, соотношение гипотез по отношению к контактным элементам изменяется.И, наконец, если блоки должны быть собраны вместе путем наложения и благодаря общему плану, как предполагалось во время строительства, реституция может быть основана на позициях открытий и гипотез, основанных на архитектурных знаниях того периода. Каждый из этих трех методов реконструкции включает разные процессы. Трехмерная модель будет проверена путем размещения блоков и расширена в соответствии с фактическими размерами фасада. В результате этого исследования появятся различные сценарии обрушения.}

Исследование общественного признания концепции продуктивного фасада, объединяющей фотоэлектрические и сельскохозяйственные системы в многоэтажных жилых домах в Сингапуре

Основные моменты

•

Очень позитивное отношение жителей многоэтажного государственного жилья к продуктивным концепциям фасадов .

•

Фермерство на собственном этаже предпочтительнее сельского хозяйства на крыше, особенно пожилые люди.

•

Качественные фасады адекватно удовлетворяют потребности жителей многоэтажного государственного жилья.

•

Предпочтение коридорам над окнами, возможно, из-за проблем безопасности, доступности и гигиены, а также социальных льгот.

•

Затраты и безопасность определены как самые насущные проблемы при реализации эффективных фасадов.

Abstract

Производственные фасады (PF), которые объединяют фотоэлектрические (PV) панели и вертикальные сельскохозяйственные плантаторы (VF), спроектированы так, чтобы действовать как устойчивые, многофункциональные, модульные ограждающие системы здания.Сингапур — вторая по плотности населения страна в мире, и его высотные здания играют решающую роль в городском контексте, предлагая значительно большую площадь поверхности стен, чем крыши. ПФ представляют собой надлежащий, новый технологический ответ на ряд проблем, с которыми сталкивается Сингапур, таких как высокая зависимость от импорта энергии и продуктов питания, нехватка земли, запланированное сокращение выбросов парниковых газов (ПГ) и увеличение озеленения высотных зданий. Потенциал ПФ в сборе солнечной энергии, которая в настоящее время является наиболее жизнеспособным возобновляемым источником энергии (ВИЭ), а также в использовании характеристик городского контекста, является многообещающим. В исследовании анализируется принятие разработанной концепции ПФ ее потенциальными будущими пользователями — жителями многоэтажных жилых домов. Был проведен поквартирный опрос среди жителей зданий Департамента жилищного строительства и развития (HDB) (состоящих из квартир или квартир) с двумя основными целями: изучение того, принимают ли жители или положительно склонны к концепции PF и ее реализации. и, во-вторых, определение их предпочтений, связанных с эстетическими качествами, использованием и обслуживанием конструкций PF.Результаты указывают на весьма положительную реакцию очень высокого процента респондентов на садоводство. Они также указывают на то, что концепции PF, продвигающие малые VF, адекватно соответствуют потребностям жителей HDB. Далее представлены и обсуждаются предпочтения потенциальных будущих пользователей относительно типов PF. Полученная информация поможет углубить знания о PF и напрямую помочь проектировщикам, архитекторам, подрядчикам и лицам, принимающим решения (DM) в качестве руководящих принципов при проектировании PF в тропиках, позволяя таким системам удовлетворять потребности, ожидания и предпочтения пользователей и решить их проблемы.

Ключевые слова

Фотовольтаика, интегрированная в здание ( BIPV)

Городское сельское хозяйство

Вертикальное сельское хозяйство

Устойчивые здания

Принятие пользователями

Опрос

Сокращения Сингапура

AVA Food & Veterinary Authority

Agri

Интегрированное сельское хозяйство в зданиях

BIPV

Фотоэлектрические системы, интегрированные в здания

HDB

Совет по жилищному строительству и развитию Сингапура

IDP

процесс комплексного проектирования

IRB

Совет по институциональному обзору

LUSH

Ландшафтный дизайн для городских пространств и многоэтажных домов

MCDM

multi- принятие решений

NUS

Национальный университет Сингапура

RES

возобновляемый источник энергии

SDG

цели устойчивого развития

SSEC

Сингапурская стандартная образовательная классификация

T ² Lab

Лаборатория тропических технологий

URA

Управление городского развития Сингапура

ZFarming

Безземельное земледелие

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

: Добро пожаловать в город Колумбия ::

Программа коммерческого удержания и перестройки на 2019-20:

Комбинация проекта фасада с безнадежной ссудой (улучшение внешнего вида) и проекта по безнадежному коммерческому ссуде (благоустройство интерьера)

Запуск программы: понедельник, 11 февраля 2019 г. ПРОДОЛЖАЕТ ПРИНЯТЬ
ЗАЯВЛЕНИЙ

Программа сохранения и перестройки коммерческих помещений (CRR) Целевые районы для фасадов и коммерческих льготных кредитов :
Харден-стрит (блоки 600 — 2099): Блоссом — Дорога Уокера-Соломона,
Северный Миллвуд / Миллвуд (1300 — 2599 кварталов): от Тейлора до Кинга,
Жерве-стрит (2100 — 2399 кварталов): Харден — Миллвуд,
Тейлор-стрит (2100 — 2399 кварталов): Харден — Милвуд
Нижние пять баллов Окружной оверлей (части College, Greene, Saluda, Devine, Santee & Blossom)

Программа улучшения фасадов rview
Программа улучшения фасадов города Колумбия направлена ​​на улучшение внешнего вида торговых коридоров по всему городу, состояние которых значительно ухудшилось. Посредством этой простительной кредитной программы владельцы коммерческой недвижимости и / или бизнес-арендаторы могут улучшить фасад и другие внешние части коммерческих зданий, которые видны с полосы отвода.

Соответствующие улучшения :
Ремонт оконной кладки
Ремонт плотницких дверей
Покраска навесов
Освещение посадки деревьев
Вывески

(Количество подходящих улучшений может быть изменено для различных целевых областей в зависимости от наиболее наблюдаемых потребностей и доступного бюджета .)

Заем на улучшение фасада (прощение)
* Операторы недвижимости и / или бизнес-операторы, выходящие на коммерческий коридор в целевой зоне
* ТОЛЬКО для улучшения внешнего вида здания и помещения
* Минимальный / максимальный размер соответствующей прощаемой ссуды составляет от 5000 до 15000 долларов на проектную площадку, в зависимости от доступного программного бюджета.
* 80% — город / 20% — доля затрат по проекту заявителя
* Любая стоимость, превышающая максимально допустимую для города, возвращается заявителю
* Надлежащее обслуживание улучшений будет контролироваться в течение двух (2) лет

* Если в течение периода мониторинга не поддерживалось как установленное, участник будет считаться неисполненным, и средства будут выплачены (пропорционально)
* Эта программа может использовать федеральные фонды и подрядчики должны будут соблюдать все федеральные правила.

Колумбийская программа улучшения фасадов Резолюция R-2016-054

Cont позвоните в Управление деловых возможностей по телефону 803.545.3950

Полностью прозрачная система каменной кладки из блоков из известково-натриевого стекла с клеевым соединением

Abstract

В этой статье представлен новаторский, полностью прозрачный, самонесущий фасад из стеклянных блоков. В ранее реализованных примерах используются встроенные металлические компоненты для достижения желаемых структурных характеристик, несмотря на то, что эти элементы значительно влияют на общий уровень прозрачности фасада. Несомненно, оксюморон «прозрачность и сила» остается главной проблемой в таких приложениях.В этой статье описывается новая инновационная структурная система фасадов из стеклоблоков, которая наглядно соответствует обоим критериям. Структура состоит исключительно из монолитных стеклянных блоков, склеенных бесцветным клеем, отверждаемым УФ-излучением, что обеспечивает максимальную прозрачность. Кроме того, желаемые структурные характеристики достигаются исключительно за счет системы кладки, без какой-либо непрозрачной основы. В отличие от реализованных ранее проектов, здесь используются не боросиликатные блоки, а твердые блоки из известково-натриевого стекла.В этой статье представлен обзор комплексного архитектурного и структурного проектирования и обсуждается выбор материалов. Демонстрируется структурная верификация системы. Результаты показывают, что склеенная структура стеклянных блоков имеет требуемое самоструктурное поведение, но только при соблюдении строгих допусков в геометрии стеклянных блоков.

1Введение

Самонесущие фасады из стеклоблоков уже реализованы в нескольких архитектурных проектах как ответ на постоянный поиск прозрачного, но несущего барьера между экстерьером и интерьером.Три переплетенных фактора определяют общий структурный и в то же время зрительной эффективности стеклянного блока фасада: 1) тип стеклянных блоков используется: сплошными или полыми 2) выбор между использованием прозрачного раствора или металлической несущей конструкции / арматуры, чтобы оказать стеклянная стена, способная противостоять самим себе и ветровой нагрузке, и 3) форма / геометрия конструкции.

Стеклоблоки обычно производятся в виде полых частей. изготавливаются термическим сплавлением двух неглубоких прямоугольных чашек вдоль их открытых поверхностей.Образуется герметичная внутренняя воздушная камера, которая придает стеклоблоку тепло- и звукоизоляционные свойства. (Мюррей, 2013, с. 77). Что касается прозрачности, пустотелый кирпич может быть совершенно бесцветным. Однако многослойность блока (стекло — воздух — стекло) приводит к серьезным оптическим искажениям объектов, наблюдаемых через него. На рисунке 1 показано, как каждый луч света, проходящий через блок, отражается и перенаправляется в каждом носителе, создавая визуальное затемнение в зависимости от текстуры поверхности и угла обзора.Полые стеклянные блоки далее считаются непригодными в качестве несущих компонентов из-за их относительно низкого значения прочности на сжатие (обычно 2,75–4,1 МПа (Dietrich, Jerry, & Bruce, 1995, стр. 163)). В то время как керамический кирпич со сравнимыми разрушающими нагрузками используется в качестве несущих элементов, малая толщина стенок полых стеклянных блоков создает риск внутреннего коробления и разрушения из-за вертикальной нагрузки на уложенную стену; следовательно, повышенный риск делает их непригодными в качестве несущих компонентов для прочных несущих стен. Таким образом, при использовании пустотелых блоков требуется отдельная несущая конструкция. Обычно в небольших конструкциях блоки закладываются в раствор на основе цемента, армированный стальными стержнями. В крупномасштабных конструкциях требуются сложные металлические системы, поддерживающие конструкцию, с использованием тонких непрозрачных элементов. Хорошими примерами являются магазин Hermes и Маастрихтская академия искусств . В первом случае фасад возвышается на скрытой сети тонких стальных каналов, заделанных в полости по краям пустотелых блоков (Murray, 2013, с.72). Стыки между соседними блоками заполнены непрозрачным эластичным силиконовым герметиком, не несущим нагрузки, тогда как в Maastricht Academy of Arts блоки скреплены тонкой металлической сеткой, которая фактически несет всю нагрузку (Wiel Architects, 2014).

Напротив, цельные стеклянные блоки обладают гораздо более высокой прочностью на сжатие, обычно более 200 МПа (Beall, 1988; Pittsburgh Corning, 2010; Poesia, 2013), что позволяет использовать их в качестве несущих компонентов, хотя для этого требуется абсолютно ровная опорная поверхность без выступов, повышающих напряжение; в противном случае блоки могут локально растрескаться при низких нагрузках, которые уже вызывают высокие локальные напряжения в выступах.

Цельные стеклоблоки производятся путем заливки жидкого стекла в стальную форму. Затем каждый блок контролируемым образом охлаждается в течение многих часов — продолжительность зависит от размеров блока — чтобы избежать трещин из-за неравных температур между поверхностью и ядром. (Christoph & Knut, 2008, стр. 113) и предотвратить развитие любого предварительного напряжения в блоке. По сравнению с полыми блоками сплошные блоки имеют аналогичную прозрачность, но значительно меньше оптических искажений. Их монолитная масса имеет постоянный показатель преломления, что приводит к перенаправлению световых лучей только на две внешние поверхности и, следовательно, вызывает меньшее искажение объектов, проецируемых за ними (см. Рисунок 1).Однако цельные блоки имеют меньшее тепловое сопротивление по сравнению с полыми. Из-за своих худших теплоизоляционных свойств, а также из-за заметно более высокой стоимости производства и нестандартизированного производственного процесса цельные стеклоблоки редко использовались для наружных стеклянных стен. Три наиболее представительных проекта, в которых используются монолитные блоки: Optical House (Хироши, 2012 г.), Мемориал Аточа (Christoph & Knut, 2008 г.) и Crown Fountain . (Ханна, 2009 г.).

Как упоминалось ранее, несущая конструкция требуется, когда полые стеклянные блоки используются в фасаде значительных размеров из-за их недостаточной несущей способности. Кроме того, из-за отсутствия стандартизированных структурных спецификаций и данных о прочности прозрачных клеев, большинство проектов, в которых используются цельные стеклянные блоки, также зависят от предварительно натянутой стальной арматуры для обеспечения жесткости и предотвращения коробления. В Optical House сплошные блоки прокалываются и заправляются снизу в предварительно натянутую вертикальную сетку из стержней из нержавеющей стали. (Хироши и НАП, 2013, стр.157). Чтобы противостоять поперечным силам, плоские стержни из нержавеющей стали, встроенные в толщину стеклянной стенки, также нанизаны на стержни с интервалом 100 мм по вертикали. Раствор не используется. В Crown Fountain рама из нержавеющей стали, состоящая из Т-образных профилей внутри конструкции стеклянных блоков, соединяется со стеклянными блоками. Эта рама выдерживает как вес стен, так и боковую ветровую нагрузку (Hannah, 2009, стр. 11).

Тем не менее, для получения полностью прозрачного визуального результата необходимо избегать непрозрачных усиливающих элементов.Единственный способ добиться этого — использовать прозрачный клей или строительный раствор, который может выполнять свои функции. Выбранный раствор / клей должен быть прочным и обладать необходимой кратковременной и долговременной связью, а также прочностью на сжатие, чтобы стена из стеклянной кладки вела себя как единый жесткий блок против нагрузки.

Однако, даже если достаточно жесткая система кладки достигается за счет сочетания механических свойств кирпича и раствора, кирпичная стена с высоким коэффициентом гибкости может быть подвержена короблению из-за собственного веса или изгиба вне плоскости. например, боковыми ветрами.В таких примерах, как Optical House и Maison Hermes , где используется стальная арматура, предварительное натяжение металлических элементов противодействует изгибу и поперечным нагрузкам. Однако в неармированной стеклянной кирпичной стене они могут быть решены только с помощью геометрии конструкции. Единственная конструкция из стеклянных блоков, реализованная таким образом, — это Atocha Memorial в Мадриде: твердые стеклянные блоки, скрепленные прозрачным УФ-отверждаемым клеем, образуют цилиндрическую трубку, которая в значительной степени способствует жесткости конструкции, устраняя необходимость в дополнительных стальных элементах для ее поддержки. (Кристоф и Кнут, 2008, стр.112).

Изученные выше случаи показывают, что для самонесущего, но полностью прозрачного фасада из стеклянных блоков необходимо, во-первых, использовать цельные стеклоблоки, не требующие дополнительных опорных элементов, во-вторых, нанести прозрачную связующую среду для фиксации и стабилизации блоков, в то время как, наконец, геометрия конструкции также играет важную роль в общих характеристиках конструкции (см. рисунок 2).

В этом исследовании исследуется структурное поведение новой, полностью прозрачной системы стеклянных блоков, состоящей из прочных стеклянных блоков, склеенных с помощью клея.Такая конструкция будет использована в плоской стене впервые. Общая геометрия неармированной стеклянной стены будет иметь решающее значение, чтобы она могла выдерживать собственный вес и боковые силы. Кроме того, в отличие от ранее реализованных проектов, вместо боросиликатного стекла используются блоки из натронной извести.

2Design

2.1 Пример из практики

Новая система стеклянной кладки будет реализована на фасаде 10 × 12 м здания ( Crystal House ) (см. Рисунок 3), разработанного MVRDV и Gietermans & Ван Дейк архитектурных бюро.Завершение проекта ожидается в 2015 году. Здание, расположенное на исторической улице Питера Корнелиса Хофтстраат в Амстердаме, должно было соответствовать строгим правилам планирования, которые требовали, чтобы новый фасад сохранял ту же организацию, ритм и композицию, что и фасад здания. предыдущее здание 19 века. Чтобы соответствовать этим ограничениям, но при этом создать интересный фасад, компания MVRDV предложила гениальное решение. Фасад Crystal House является точной копией исторического фасада предыдущего здания, но с одним большим отличием.Вместо кирпичной кладки все сделано из стекла: от кирпичей до дверей и оконных рам — все из прозрачного стекла. По мере того, как фасад поднимается, обычные глиняные кирпичи смешиваются между стеклянными блоками, создавая плавный градиентный переход к обычной кирпичной кладке на верхнем этаже. Конечным результатом является здание, которое будет выделяться и в то же время естественным образом вписаться в городскую ткань исторической улицы.

В принципе, восстановление кирпичного фасада с использованием стекла вместо глиняных блоков было конструктивно возможным из-за схемы нагружения сжатия стеновой конструкции.Учитывая, что отожженное стекло обычно в десять раз прочнее при сжатии, чем при растяжении, оно очень подходит в качестве несущего материала для такого применения. Как упоминалось ранее, новый фасад Crystal House состоит из цельных литых стеклянных блоков, которые смешиваются с обычным кирпичом по направлению ко второму этажу здания. Более конкретно, нижние десять метров фасада состоят в основном из литых стеклоблоков. Только в самой высокой части этой области стеклянные блоки смешиваются с обычными глиняными кирпичами в ограниченной зоне, пока не появится первый массив исключительно глиняных кирпичей (см. Рисунок 3).Над этим массивом помещена стальная балка, покрытая глиняным кирпичом, которая поддерживает верхний традиционный кирпичный фасад. Балка соединяется с плитой второго этажа, что позволяет более толстому кирпичному фасаду (с полостью) подниматься от этой точки вверх. На текущем этапе исследований предлагается использовать эпоксидную смолу для соединения фасада из стеклоблоков с условной частью конструкции, а также для склеивания стеклоблоков с глиняными кирпичами. Тем не менее, это может быть изменено, поскольку исследования для окончательного выбора клеев между стеклом, кирпичом и сталью на момент написания статьи все еще продолжаются.

Для усиления плоской геометрии массивной стеклянной стены против боковых сил и коробления, которые могут возникнуть из-за эксцентриситета наведенного ветра, четыре контрфорса выступают внутрь от фасада. В частности, контрфорсы имеют высоту 5,5 м и образованы стеклянными блоками, которые соединяются с блоками фасада, образуя непрерывную рельефную стеклянную оболочку (см. Рис. 5).

Стеклянный фасад весит примерно на 25% больше, чем стандартный фасад из каменной кладки тех же размеров из-за более высокой плотности стекла по сравнению с кирпичом.Разница в статической нагрузке в 25% требует усиленного фундамента.

За исключением использования стеклоблоков, основное различие между старой и новой системой кладки состоит в том, что толщина стеклянной стены покрывается одним кирпичом (210 ± 0,25 мм), а не двумя, как в обычной кладке (см. Рисунок 5). Это было специально выбрано для устранения ненужных стыков, которые могут повлиять как на структурные, так и на оптические характеристики / прозрачность стеклянной стены. Соответственно, для воспроизведения изодомического модуля исторического кирпичного фасада все стеклоблоки имеют одинаковую ширину (210 ± 0.25 мм) и высотой (65 ± 0,25 мм), но отлиты трех разных размеров по длине (105, 157,5 и 210 ± 0,25 мм).

2.2 Система стеклянной кладки

Архитектурной предпосылкой было получение полностью прозрачного и в то же время конструктивно выполнимого решения. Чтобы удовлетворить это требование, для изготовления стены из стеклянной кладки используется комбинация твердых стеклоблоков и бесцветного клея.

В частности, твердых стеклоблоки были отобраны за их высокую прочность на сжатии (обычно более 200 МПА), что делает их способными нести статическую нагрузку стенки без необходимости какой-либо опорной конструкции.

Чтобы добиться максимальной прозрачности, необходимо использовать бесцветный клей для склеивания стеклянных блоков. Механические свойства выбранного клея в равной степени важны для свойств стеклоблоков, поскольку в каменных конструкциях важны только свойства всей конструкции. Именно их сочетание и взаимодействие в качестве одной структурной единицы определяют конструктивные характеристики фасада, а не индивидуальную прочность каждого элемента. В частности, клей должен:

• — быть полностью прозрачным и не обесцвечиваться под воздействием солнечных лучей

• — иметь хорошие краткосрочные и долгосрочные характеристики сжатия

• — обеспечивать высокую прочность сцепления со стеклом

• — в результате получается монолитная кирпичная стена

• — обеспечивает жесткую конструкцию

• — имеет хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и хорошее поведение к старению

• — обеспечивает быстрое, легкое и безопасное строительство

• — без выбросов вредных или ядовитых химикатов во время обработки и отверждения.

Клей, отвечающий всем вышеперечисленным требованиям, представляет собой однокомпонентный прозрачный УФ-модифицированный акрилат , разработанный для наружного склеивания стекла со стеклом. Этот клей подвергается фотокаталитическому отверждению и после отверждения становится влаго- и водостойким. Специфический клей достигает своей оптимальной прочности при нанесении слоем толщиной примерно 0,1–0,3 мм. На рисунке 4 показано, как сравнительно более тонкий или более толстый слой критически влияет на прочность клея на сдвиг и, таким образом, на характеристики клея.Это означает, что неровности на поверхности стеклянных блоков могут привести к неравномерному распределению клея, что повлияет на несущую способность стены, создав слабые места. Следовательно, чтобы получить наиболее благоприятную конструктивную способность, стеклянные блоки необходимо изготавливать с очень высокой точностью размеров, чтобы гарантировать равномерное и тонкое распределение клея. Эта точность также требуется для архитектурных целей. Неравномерное нанесение клея может привести к появлению видимых зазоров и пузырей.Но что наиболее важно, учитывая, что стыки между соседними блоками имеют практически нулевую толщину, даже допуск 0,5 мм на блок может создать значительное смещение по высоте или ширине конструкции. Существенное различие между этой адгезивной системой и обычной системой строительного раствора заключается в том, что раствор может допускать изменения размеров кирпича, а этот клей — нет.

В результате было определено, что размер и плоскостность стеклоблоков должны быть ограничены допуском, который может быть покрыт однородным клеевым слоем. Этот допуск составил ± 0,25 мм как по плоскостности, так и по размерам . Для проверки этого допуска было изготовлено несколько архитектурных прототипов, на которых были проведены структурные эксперименты.

Стеклоблоки с такими строгими допусками по размеру и плоскостности никогда раньше не запрашивались и не производились. В проектах, где используются металлические опорные конструкции, используются герметики значительно большей толщины, которые могут выдерживать более грубые допуски. С другой стороны, в Atocha Memorial единственная сопоставимая конструкция, общая цилиндрическая геометрия корпуса, которая в значительной степени способствует жесткости конструкции, допускает диапазон допуска ± 1 мм. (Кристоф и Кнут, 2008, стр.114) без уменьшения несущей способности. Однако в данном конкретном случае размеры фасада 10 м × 12 м и его плоская геометрия требуют максимальной прочности кладки и, следовательно, требуют оптимальной толщины клея.

Натриево-известковое стекло было выбрано для литья стеклоблоков, в отличие от боросиликатного стекла, которое до сих пор было предпочтительным для архитектурных применений. Причина в том, что боросиликатное стекло имеет низкий коэффициент теплового расширения [3.2 — 4 * 10 ⁻⁶ / K]. В результате, оно может легче противостоять тепловым ударам, уменьшая тепловое расширение вдвое по сравнению с натриево-известковым стеклом [9,1 — 9,5 * 10 ⁻⁶ / K] (Кристоф и Кнут, 2008, стр.113). Но что наиболее важно, боросиликатное стекло имеет заметно меньшую усадку при охлаждении, что приводит к более высокой точности размеров конечного продукта, устраняя большую часть необходимости в последующей обработке. Однако в нашем случае строгий допуск 0,25 мм требует дополнительной обработки, даже если будет использоваться боросиликатное стекло. Тем не менее, данные стандартизированного флоат-и литого производства стекла (см. Таблицу 1) показывают, что натриево-известковое стекло обычно имеет более высокую прочность на сжатие и растяжение, чем боросиликатное стекло. Процессы производства натриево-известкового стекла в литье и флоат-упаковке позволяют получить практически сопоставимые механические свойства. При правильной обработке химический состав практически идентичен, стеклянный элемент контролируемо и медленно охлаждается, а возникновение дефектов, таких как пузырьки воздуха, ограничено. Например, литые стеклянные объекты из натриевой извести или боросиликата имеют практически равные значения прочности по сравнению с плавающими элементами из того же типа стекла (значения получены из CES EduPack 2014).Однако для литых изделий значительно большей толщины сложнее контролировать производственный процесс, и, следовательно, количество и размер дефектов увеличиваются. В этом случае для литых блоков из известково-натриевого стекла ожидается, что прочность будет меньше, чем указанная для натриево-известкового стекла в таблице 1, но все же пропорционально лучше, чем для литого боросиликатного стекла.

Изготовление конечных блоков на заказ было поручено Компания Poesia в Италии.Массивные блоки отливаются вручную в специально разработанных прецизионных формах, покрытых никелем, чтобы производить детали с гладкой поверхностью и легче извлекать стекло из формы. Стекло с низким содержанием железа используется для производства полностью бесцветных стеклоблоков. Первоначально жидкое стекло, расплавленное примерно при 1200 ° C, выливают в стальные формы (см. Рисунок 6) и оставляют охлаждаться до 700 ° C. На этом этапе верхняя грань становится значительно выпуклой под действием силы тяжести. После охлаждения блока до 700 ° C его вынимают из формы и помещают в печь для медленного охлаждения с 700 ° C до комнатной температуры.Процесс охлаждения регулируется по времени и температуре, длится от 8 до 36 часов в зависимости от размера блока, чтобы избежать термического растрескивания и внутренних остаточных напряжений. Действительно, измерения, выполненные устройством Scalp 5 (GlasStress Ltd, 2014) на образцах, показывают, что остаточные напряжения менее 10 МПа — это предел остаточного напряжения, который может измерять устройство Scalp 5. Полученный блок помещается в станок с ЧПУ, который удаляет выпуклую верхнюю поверхность и обрабатывает блок до необходимой высоты.Наконец, две горизонтальные поверхности блоков полируются до гладкой плоской поверхности, чтобы минимизировать любые локальные выступы на поверхности стекла, которые могут привести к пиковым напряжениям при высокой нагрузке.

Перед структурными испытаниями и параллельно с ними были построены несколько архитектурных макетов каменной стены для изучения визуальных характеристик системы и определения минимальных допусков, необходимых для архитектурных целей. Первоначальные исследования показали, что из-за низкой вязкости конкретного клея вертикальные стыки блоков не могут быть склеены однородно: клей потечет вниз, прежде чем он сможет затвердеть. Таким образом, было решено, что склеивать будут только горизонтальные стыки блоков.

Затем были сделаны три последовательных макета стен с использованием блоков окончательных размеров, изготовленных на заказ, но с разными диапазонами допусков. Результаты сведены в Таблицу 2. Три макета показаны на Рисунке 7.

По результатам можно определить, что большие допуски, во-первых, приводят к значительному смещению высоты и ширины фасада, во-вторых, к открытию швов между соседние блоки и, в-третьих, что наиболее важно, неравномерное распределение клея, которое может сильно повлиять на структурные характеристики стены. Удовлетворительный визуальный результат достигается только в том случае, если строго соблюдаются допуски ± 0,25 мм по размеру, прямоугольности и плоскостности.

Затем был построен четвертый макет (см. Рисунок 8) с желаемым допуском на блоки, где также можно увидеть метод строительства контрфорса.

2.3 Техническое обслуживание

Предлагаемая система практически не требует обслуживания. Стеклоблок — прочный материал и, как правило, не подвержен атмосферным воздействиям. (Дитрих и др., 1995, с. 166). Чтобы свести к минимуму требования к очистке фасада, распыление гидрофильного покрытия (например, Vindico (Vindico, 2014)) можно наносить на стену снаружи в качестве мягкого покрытия, чтобы дождевая вода очищала фасад. Покрытие необходимо наносить повторно каждые десять лет. Чтобы избежать попадания влаги и пыли в стыки стеклоблоков, они герметизируются влаго- и водостойким клеем из того же семейства УФ-модифицированных акрилатов, но со значительно более высокой вязкостью.Этот клей также устойчив к моющим средствам для стекла. Оба клея устойчивы к старению и не меняют цвет под прямыми солнечными лучами. Образец стены был протестирован на солнечном свете в течение шести месяцев, и не наблюдалось изменения цвета или проникновения влаги.

3Экспериментальные настройки

Взаимодействие между стеклянными блоками и клеем для создания единого структурного элемента определяет структурные характеристики кладки. Следовательно, фактическая прочность стекла и клея не имеет значения, так как в каменных конструкциях важны только свойства всей конструкции.Таким образом, чтобы понять физические свойства каменной системы, а также понять ее поведение при отказе и проверить допуски, необходимые для стеклоблоков для лучшей производительности, были проведены различные механические испытания собранных прототипов. Следует отметить, что испытания проводились с учетом требований к данным инженеров-строителей. Хотя количество испытаний ограничено из-за значительной стоимости каждого образца, полученных данных было сочтено достаточным для удовлетворения требований к безопасным расчетам конструкции в соответствии с местными строительными нормами.

Первоначальные эксперименты по оценке структурных характеристик системы стеклянной кладки были проведены с использованием кирпичей Poesia стандартного размера 53 × 116 × 246 мм. Лишь некоторые из финальных экспериментов включают кирпичи окончательных размеров.

Кирпичи Poesia стандартного размера имеют пять плоских поверхностей, которые контактировали с формой, и одну выпуклую до 0,5 мм, которая подвергалась воздействию воздуха. Эксперименты проводились в различных конфигурациях, чтобы оценить степень, в которой неровные поверхности влияют на структурные характеристики сборки.

3.1 Испытания на сжатие

На этапе первичных исследований четыре колонны были испытаны в гидравлической компрессионной машине с регулируемым усилием, чтобы определить прочность на сжатие клеевой структуры стеклянного блока в сборе. Колонны состояли из стандартных блоков Poesia размером 53 × 116 × 246 мм (образцы A и B) и 53 × 116 × 121 мм (образцы C и D), которые были склеены друг с другом в трех различных конфигурациях (см. Рисунок 9), изучить, как последние влияют на прочность.Две 18-миллиметровые мультиплексные пластины были помещены вверху и внизу каждой колонки для предотвращения прямого контакта стекла с металлом.

Чтобы проверить высокую прочность на сжатие готовых стеклянных блоков, три серии блоков нестандартных размеров (65 × 210 × 105 мм, 65 × 210 × 157,5 мм и 65 × 210 × 210 мм) были испытаны в гидравлическая компрессорная машина с регулируемым объемом. Максимальная грузоподъемность машины составляла 3 МН. В первых двух сериях испытаний блоки помещали непосредственно на металлическую поверхность машины, а в третьей серии две 18-миллиметровые мультиплексные пластины помещали между каждым стеклянным блоком и стальными поверхностями машины для испытаний на сжатие.Из соображений безопасности все образцы были завернуты в несколько слоев прозрачной полиэтиленовой пленки и помещены в стальную клетку безопасности с окнами из поликарбоната.

3.2 Испытания на четырехточечный изгиб

Для определения прочности на изгиб системы стеклянной кладки три прототипа были испытаны на четырехточечный изгиб до разрушения на универсальной испытательной машине Zwick Z100 с контролируемым перемещением с использованием специально изготовленной испытательной рамы.

Все прототипы были изготовлены из отожженных твердых стеклянных кирпичей Poesia , соединенных в пучок выбранным клеем, отверждаемым УФ-излучением.Образцы имели разные размеры и конфигурации. Первоначальные прототипы A и B были изготовлены из кирпичей Poesia стандартного размера (53 × 246 × 116 мм). Последний прототип C был изготовлен из кирпичей окончательного размера (65 × 210 × 210 мм). Чтобы определить прочность стены на изгиб как в плоскости, так и вне ее, образцы помещали в стойку или лежа на испытательной раме. Размеры, конфигурация и экспериментальная установка каждого образца приведены в Таблице 3.

Перед испытанием все образцы были завернуты в несколько слоев прозрачной полиэтиленовой пленки в качестве меры предосторожности.

3.3 Испытание на удар и вандализм

Стеклянный фасад может при фактическом использовании подвергаться ударам по разным причинам, таким как случайный удар от велосипедов, скейтбордов и т. Д. Или длительное нападение с такими предметами, как бутылки , кирпичи, инструменты и т. д. в случае вандализма. Поэтому испытание на удар твердого тела и испытание на вандализм были выполнены на экспериментальной стеклянной стене. Макет состоял из 22 стеклянных блоков, каждый размером 53 × 246 × 116 мм, которые были склеены для образования стены (см. Рисунок 10).Макет стеклянной стены был установлен в деревянную раму, которая была прикреплена к жесткой бетонной стене для имитации условий инерции стеклянного фасада. Образец не подвергался предварительному сжатию, потому что такой эксперимент трудно провести реалистично и не даст надежного результата.

Сначала на образце было проведено испытание на удар твердым телом. Испытание проводилось с использованием полнотелого бетонного кирпича 65 × 102,5 × 215 мм, массой 3,4 кг. Бетонный кирпич был помещен перед фасадом, касаясь целевого кирпича.В этом месте он был подвешен с помощью крюка на металлической проволоке длиной 1,5 м, свисающей с деревянной консоли, выступающей над макетом (см. Рисунок 10). Бетонный кирпич, прикрепленный к проволоке, затем повернули наружу на угол 45 градусов и освободили оттуда. Испытание было повторено два раза под углом 45 градусов, затем еще два раза под углом 90 градусов. После этого на той же экспериментальной стене было проведено испытание на вандализм с использованием кувалды весом 4 кг до разрушения.

3.4 Испытание на термический удар

В теплый солнечный день стеклянные блоки могут значительно нагреваться. В случае дождя в тот же день нагретые стеклоблоки вступят в контакт с более холодной дождевой водой, что может привести к ограниченному тепловому удару. Интенсивность удара связана с разницей температур материала и окружающей среды и скоростью теплового потока от стекла. В этом контексте термический удар горячий-холодный более вреден для стекла, чем термический удар холод-горячий, потому что он создает растягивающие напряжения на быстро охлаждаемой поверхности. Этих напряжений может быть достаточно, чтобы активировать уже существующие микротрещины и привести к разрушению. Поэтому, чтобы оценить характеристики стеклоблоков при пиковых колебаниях температуры, образцы нагревали в течение четырех часов в печи с постоянной температурой 1) 80 ° C и 2) 60 ° C. Затем их охлаждали, сразу же погружая в воду с температурой 20 ° C примерно на 10 минут каждое. Образцы (A) наполовину погружали в воду, (B) полностью погружали в воду, (C) погружали в воду только одной стороной или (D) разбрызгивали на одну сторону.Схема испытаний показана на рисунке 11.

4 Результаты и обсуждение

4.1 Испытания на сжатие

Испытания на сжатие блоков и колонн показывают, что прочность на сжатие отдельных стеклянных блоков и кирпичной стены как одной структурной единицы Достаточно для удовлетворения требований этой конструкции, хотя значения прочности на сжатие стеклоблоков ниже, чем указано в литературе. Это можно объяснить повышенным количеством внутренних дефектов, таких как пузырьки воздуха, которые возникают при отливке стекла такой толщины. В линии по производству флоат-стекла этих несоответствий можно избежать с помощью автоматического контроля, но в случае стекла, отлитого вручную, они неизбежны. Результирующие номинальные сжимающие напряжения приведены в таблицах 4 и 5.

Представлены результаты двух первых серий (A, B) испытаний кирпичей на сжатие, в которых не использовался промежуточный элемент между стеклянными блоками и стальным колпаком машины. явные трещины при напряжении сжатия 20–30 МПа, что значительно меньше значения, указанного в литературе.Это объясняется высоким концентрированным контактным давлением между жесткими стеклянными блоками и более жесткими стальными пластинами компрессорной машины (см. Рисунок 12). Любая неровность контактной поверхности двух твердых материалов вызывает локальные пиковые напряжения, которые в таком хрупком материале, как стекло, вызывают локальные трещины. Это показывает критическую важность правильной поддержки стекла по всей поверхности и предотвращения концентрации напряжений в опорах. Поэтому в третьей серии испытаний на сжатие две мультиплексные пластины толщиной 18 мм использовались в качестве промежуточных элементов сверху и снизу каждого стеклянного блока для обеспечения равномерного распределения нагрузки (см. Рисунок 12).Это демонстрирует, что стеклоблоки могут выдерживать очень высокие сжимающие нагрузки. В частности, самый маленький блок размером 210 × 105 × 65 мм представил свою первую трещину при нагрузке всего 2980 кН, что в пять раз превышает полную статическую нагрузку фасада Crystal House , в то время как два других блока этого не сделали. трещать, пока сжимающая машина не достигнет предела усилия 3000 кН. Эта серия экспериментов подчеркивает важность проектирования хороших соединений, которые оптимизируют распределение нагрузки на стену из стеклянной кладки.Плохая детализация или исполнение могут привести к высоким локальным напряжениям, которые значительно снизят общую прочность стеклянной конструкции, в то время как соединения, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки, приведут к гораздо более высоким разрушающим нагрузкам. Характер трещин на всех сломанных образцах демонстрирует отсутствие внутренних остаточных напряжений в стеклоблоках. В частности, ни в одном из образцов не наблюдалось вторичного разветвления трещин — эффекта внутреннего остаточного напряжения — даже при высоких сжимающих нагрузках.

Испытания на сжатие четырех стеклянных колонн (см. Рисунок 13) выявили значительные различия в прочности. Это может быть связано, во-первых, с созданием непрямых локальных растягивающих напряжений из-за продолговатой формы образцов, во-вторых, с различной конфигурацией стеклянных блоков, и, в-третьих, что наиболее важно, с неправильным соединением. Действительно, прототипы A и B, которые имели неоднородное соединение, продемонстрировали значительно меньшую прочность, до 50%, чем прототипы C и D, которые были соединены гомогенно.В частности, A и B были приклеены к самым большим граням кирпичей Poesia стандартного размера. Эти грани представляют собой выпуклую плоскость примерно 0,5 мм в центре. Таким образом, связующий слой является относительно толстым и неоднородным, что приводит к слабому стыку в середине каждого образца. Напротив, образцы C и D используют другую конфигурацию, где стеклянные блоки прикреплены только к их более коротким и гораздо более ровным поверхностям. Соответственно, были сформированы более сильные адгезионные связи, и колонны показали гораздо более монолитное поведение, что привело к более высокой прочности на сжатие.Хотя размер образцов ограничен для получения более общих результатов, они показывают, что прочность конструкции на сжатие очень зависит от конфигурации блоков и качества склеиваемых поверхностей.

4.2 Испытания на четырехточечный изгиб

Испытания на четырехточечный изгиб (образцы A и B) показывают прочность на изгиб в плоскости 7,85 МПа и прочность на изгиб вне плоскости 9,13 МПа при разрыве (см. Таблицу 6 ). Эти результаты можно использовать в качестве консервативных расчетных значений, учитывая тот факт, что прочность на изгиб самого стекла выше.Более низкие значения фактически возникают из-за того, что образцы балок скреплены только горизонтально, что приводит к концентрации напряжений на открытых вертикальных швах, что снижает прочность образца. Однако в реальной конструкции стеклянные блоки ограничены границами конструкции, поэтому вертикальные стыки стены не могут открываться, и ожидается, что прочность будет выше.

Последний образец был изготовлен с использованием стеклянных блоков 210 × 210 × 65 мм, но из серии, которая имела значительные отклонения по плоскостности и высоте, многократно превышающие 0.5 мм, что, учитывая небольшую толщину клея, привело к неправильным соединениям. Это объясняет его более низкую прочность на изгиб (3 МПа) и еще раз подчеркивает решающую роль точного определения размеров стеклянных блоков для общих структурных характеристик стены.

4.3 Испытание на удар и вандализм

Прототип успешно выдержал все испытания на удар, без каких-либо трещин; а бетонный кирпич, использованный в качестве ударного элемента, был серьезно поврежден. Соответственно, ожидается, что фасад сможет выдержать случайное воздействие обычных предметов, таких как велосипеды, бутылки и т. Д.

Испытание на вандализм с кувалдой привело к внутренним трещинам на целевом стеклянном блоке, но не было повреждений ни одного из соседних блоков. Затем кувалдой ударил второй, соседний блок, и возникла такая же внутренняя трещина (см. Рисунок 14). Результаты показывают, что 1) быстрая ударная сила вызывает только локальные повреждения, которые не передаются на соседние кирпичи, и 2) поврежденные блоки по-прежнему сохраняют гладкую внешнюю поверхность, поэтому люди не получают травм, если касаются их.Следует отметить, что неизбежным побочным продуктом стеклянного фасада является то, что стеклоблоки уже будут испытывать сильное сжатие из-за собственного веса конструкции; таким образом, они склонны выходить из строя при меньшей нагрузке. Однако не ожидается, что предварительное сжатие блоков существенно изменит результаты.

Тест на вандализм подчеркивает важность , позволяя заменить в случае повреждения кирпича. Процедура замены поврежденного кирпича была разработана с использованием того же образца: сначала механически удаляется большая часть поврежденного блока, пока не останутся только небольшие осколки, прикрепленные к клею. Затем клей локально нагревают до температуры выше 120 ° C с помощью обдува горячим воздухом. Это температура перехода, при которой клей начинает становиться вязкоупругим и мягче, что позволяет легко механически удалить последние осколки стекла и сам клеевой слой, не повреждая соседние блоки. Затем можно вставить новый стеклянный блок, размер которого уменьшен на 0,1 мм, чтобы его можно было легко вставить в пустой слот (см. Рисунок 15). Клей можно вводить шприцем в окружающие швы.

4.4 Испытания на тепловой удар

Результаты испытаний на термоудар приведены в Таблице 7. Образцы C и D являются наиболее близким к моделированию устойчивости горячего фасада к летнему дождю, так как в случае дождя только внешняя поверхность блоки будут подвергаться воздействию дождевой воды. Ни на одном из этих образцов не было трещин. Однако все образцы, которые были наполовину или полностью погружены в воду после нагрева до 60 ° C или 80 ° C, имели значительные трещины внутри из-за резкого изменения температуры между поверхностью и ядром. В частности, в обоих образцах B образовались внутренние трещины во всем их объеме, в то время как в образцах A трещины образовались только в той части, которая была погружена в воду (см. Рисунок 16). В этом случае четкий, почти горизонтальный разрез отмечает ватерлинию. И в образцах А, и в образцах В трещины продолжали значительно расти после того, как их удалили из воды. Результаты показывают, что блоки могут противостоять элементам, если они применяются во внешней стене здания, например, в случае исследования, где они будут восприимчивы к быстрому изменению температуры, в основном на их внешней поверхности.Тем не менее, блоки могут быть повреждены в местах с экстремальными погодными условиями. Если концепция будет использоваться в менее умеренном климате, чем в Амстердаме, рекомендуется провести испытания на тепловой удар с использованием соответствующих параметров.

5 Выводы

В этой статье была представлена ​​инновационная самонесущая система стен из стеклянной кладки, состоящая из отожженных блоков из твердого силикатного стекла, скрепленных между собой бесцветным клеем, отверждающимся под действием УФ-излучения. Структурное решение, нанесенное на фасад Crystal House , является замечательной демонстрацией структурных характеристик стекла; можно получить самонесущую стену значительных размеров, которая в то же время сохраняет оптимальный уровень прозрачности.

Проделанная экспериментальная работа доказывает структурную осуществимость конкретного тематического исследования. В частности, фасад соответствует требованиям к конструкции, установленным командой инженеров и местными строительными органами. Результаты экспериментов показывают, что конструкция действует монолитно против нагрузки, обеспечивая прочность на сжатие и изгиб, сравнимую или превосходящую прочность типичного высокоэффективного бетона B80. В частности, структурная система, примененная на фасаде Crystal House , позволяет использовать стеклянную стену значительных размеров, которая может выдерживать собственный вес без трещин и короблений.Плоская геометрия фасада и его высокая степень гибкости требуют усиления фасада против боковых сил и коробления, которые могут возникнуть из-за эксцентриситета, вызванного ветром. Это достигается четырьмя контрфорсами высотой 5,5 м на внутренней стороне стеклянной стены. Таким образом достигается полностью прозрачное решение за счет геометрии фасада, избавляющей от необходимости использования дополнительных непрозрачных стальных элементов.

Несмотря на то, что в натриево-известковом стекле возникающие термические напряжения намного выше, чем в боросиликатном стекле, эксперименты показывают, что блоки из натриево-известкового стекла могут выдерживать обычные быстрые изменения температуры при нанесении на внешнюю стену в умеренном климате.Испытания на удары и вандализм показывают, что фасад Crystal House может оставаться неповрежденным от случайных ударов предметов, но подвержен вандализму. Это свидетельствует о необходимости применения метода замены при повреждении элемента, который был успешно разработан и экспериментально подтвержден.

Испытания на сжатие и четырехточечный изгиб показывают, что, во-первых, неправильное соединение стены с остальной частью здания и, во-вторых, неоднородное соединение сильно повлияет на общие структурные характеристики каменной системы. Это подчеркивает важность тщательного проектирования соединений и квалифицированного применения, но наиболее существенно подчеркивает важность строгих требований к допускам при изготовлении кирпича для достижения равномерного нанесения клея. Эксперименты показывают, что для обеспечения стабильных и оптимальных структурных и визуальных характеристик допуски на размеры стеклянных компонентов не должны превышать ± 0,25 мм отклонения по размеру и плоскостности (см. Рисунок 17). По фасаду в целом это означает, что отклонения по размерам будут ограничены до нескольких миллиметров.Это требование к стеклянным блокам «экстремальной» точности показывает уровень сложности процесса изготовления. Компания Poesia должна была предпринять несколько последовательных инновационных шагов, чтобы произвести блоки, соответствующие требуемой строгой точности по размеру и качеству.

В целом, эта работа представляет собой новаторское исследование, результатом которого является новая и инновационная структурная система с оптимальной прозрачностью, еще раз доказывающая потенциал стекла как конструкционного материала.