Формы для изготовления блоков своими руками: Как изготовить формы для блоков своими руками?

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

• полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
• пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

• дешевизна;
• большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

• слабая морозостойкость;
• высокая теплопроводность;
• низкая шумоизоляция;
• неполное соответствие экологическим нормам;
• затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

• электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
• болгарка;
• электросварочный аппарат;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Наименование модели	Производительность блоков в смену (8 часов), шт.	Цена, рубли
Мечта застройщика (МЗ-10)	240-320	8 000 – 11 000
1ИКС передвижной	240-560	12 000 – 15 800
Марс-Универсал	600	16 000 – 19 900
Команч	900	31 800 – 36 000
Дракон	600-1200	55 000 – 70 000
РПБ-1500	1500	45 900 – 58 000

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях.

Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

как сделать своими руками, цены

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Оглавление:

1. Классификация по материалу изготовления
2. Как сделать своими силами?
3. Стоимость

Разновидности

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб. м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

2. Фанерные.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

Преимущества:

• легко изготовить своими руками;
• стоимость намного ниже металлического аналога;
• конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
• выдерживает до 50 заливок.

3. Металлические.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размеры	Цена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук)	9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки)	11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков)	35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука)	от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400	от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100	от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х188	11 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х120	35 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл)	62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл)	48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х100	5 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х198	3 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 м	от 35 000 за куб. м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 м	от 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт	35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.

---

 

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

1. Соберите форму.
2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

• создание разъемной формы для шлакоблоков;
• приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

• цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
• песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
• шлак – 5 ведер.

Обратите внимание! Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.

Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

• с пустотами, уменьшающими его вес,
• без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

1. Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:
1. плоского низа,
2. средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.
2. Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
3. Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
4. Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).
5. С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

изготовление своими руками и цены

Пенобетон представляет собой пористый камень с высокой морозоустойчивостью, прочностью и характеристиками сохранения тепла. Пенобетонные блоки не деформируются со временем и создают хороший микроклимат в помещении. Для производства стройматериала используются специальные формы для пеноблоков, с помощью которых можно получить лего-блоки или кирпичи нужного размера. Изделия имеют вид каркаса, куда заливается смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. После того, как пеноблок застынет, его нарезают и просушивают на открытом воздухе. Сама форма изготавливается из различных материалов. Чаще всего используется металл, пластик и фанера.

Оглавление:

1. Металлические формы
2. Конструкции из пластика
3. Ламинированная фанера
4. Самостоятельное изготовление
5. Цена готовых изделий

Каркас из металла

Металлическая разновидность формовочных контейнеров бывает с дном или без него, цельного типа либо разборной. Последняя обеспечивает оперативность работы с кассетами под заливку – форма быстро складывается и раскладывается. Число ячеек каркаса зависит от того, в каком количестве производятся пенобетонные блоки. Размеры изделий – стандартные: 600х300х100 мм и 600х300х200 мм. Однако форма недостаточно прочна и легко деформируется. Конструкция, тем не менее, позволяет заливать состав для частного строительства.

Металлические формы, у которых есть дно, более прочные по сравнению с разборными, так как дополнительно укреплены швеллером. В них изготавливают блоки из пенобетона стандартных размеров в количестве 35, 63 и 70 штук. Вместе с тем регулировать размеры контейнера для пенобетона с дном нельзя.

Металлическая конструкция – это возможность произвести пеноблоки за короткое время. В числе преимуществ:

1. Оперативность работы. Форма из металла имеет откидные борта, и застывший пенобетон снимается с дна или остается на поддоне.

2. Качество. Блок получается геометрически правильной формы, одинакового размера, с ровной поверхностью.

3. Долговечность. Металлические формы могут использоваться несколько лет, их применяют многие поставщики.

4. Практичность. Металлическая оснастка разборного типа не занимает место при хранении и транспортировке.

5. Удобство использования. Потребитель самостоятельно определяет, сколько ячеек будет у металлической формы и какого размера производить пеноблоки.

Во избежание прилипания пенобетона формовочный контейнер обязательно смазывается специальной смазкой.

Пластиковые оснастки

Пластиковая конструкция позволяет изготовить даже один пеноблок. Стандартные габариты – 390х190х188 мм. Выбор их на российском рынке невелик, хотя стоит пластиковая форма относительно недорого. Отечественные и зарубежные производители, в свою очередь, акцентируют внимание покупателей на ее положительных характеристиках:

• Простота применения. Форма для изготовления пеноблоков не собирается, а только раскладывается.
• Экономия времени. Пластиковая оснастка рассчитана примерно на 2000 рабочих циклов.
• Невысокая стоимость затрат. Сделать пеноблоки в таких ячейках достаточно выгодно.
• Экономия средств. Пластик стоит гораздо меньше металлического каркаса, не такой громоздкий и может храниться в сложенном виде. Пенобетон заливается в ячейки многократно.
• Возможность производить пенобетонные блоки с декоративной поверхностью. Оснастка для них приобретается дополнительно.

Пластиковая конструкция, как и металлическая, может иметь дно. За счет него пеноблок извлекается из ячеек быстро и не деформируется при этом.

Изделия из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера – отличный вариант для заливки пенобетона. Ее достаточно просто приобрести. Она используется и в цеховой работе, а стоимость затрат на производство будет зависеть только от качества листов. Форма из ламинированной фанеры по своей конструкции напоминает небольшой ящик, дно и стенки которого делаются под будущий стройматериал. Стоит учитывать, что одна форма предназначена для того, чтобы в нее поместился один блок. Кроме этого, фанера предоставляет возможность для вариации габаритов изделий.

Вместе с тем материал для оснастки имеет ряд минусов:

• Она получается громоздкой и неудобной в хранении.
• Собирая изделие своими руками, стоит четко соблюдать размеры, которые указывает его чертеж.
• Нарезанные листы скрепляется между собой при помощи гвоздей, из-за чего блок приобретает неправильную геометрию.
• Ламинированная фанера может разбухать от влаги.

Устранить недостатки просто: фанера ремонтопригодна. Стенки, куда заливается пенобетон, лучше всего оббить полиэтиленовой пленкой.

Останавливаясь на том, какой материал будет выбран для конструкции – пластик, металл или фанера, стоит учитывать его физико-химические характеристики. Немаловажное значение имеет удобство работы: пенобетон придется заливать самому или этим займется бригада строителей.

Самостоятельное производство оснастки

Пенобетон легко изготовить в домашних условиях. Поначалу готовят будущий пеноблок: смешивают воду, песок, цемент и составы, образующие пену. Дополнительно добавляется фибра, затвердители и пластификаторы – так материал получает прочность. Смесь заливается в специальный каркас. Ее можно приобрести или собрать самостоятельно, разработав чертеж.

Металлическая конструкция удобна и долговечна, но собрать ее получится только у тех, кто имеет навыки сварки. Используются как новые, так и б/у комплектующие. Пластиковая оснастка доступна для продажи в любом строительном магазине. Самым популярным материалом для изготовления ячеек своими руками на сегодняшний день является фанера. Инструкция сборки достаточно проста:

1. Определитесь с размерами, которые будут иметь блоки. Стандартные габариты указаны выше.

2. Сделайте чертеж формы, учитывая длину и ширину изделий – они должны быть кратными, так как этого требует ГОСТ 21520-89.

3. Для одного ящика понадобится 5 деталей толщиной 6-8 мм (так они не сломаются и не деформируются), с небольшими отступами от размеров кирпичей. В первую очередь создается дно конструкции, где застывает пеноблок.

4. К дну крепятся стенки. Обязательно обратите внимание на толщину – от этого зависит, насколько ровными будут перегородки и, соответственно, сам блок. Не стоит использоваться распорки или уголки – они нарушат геометрию материала.

5. Каркас обрабатывается смазкой или обивается полиэтиленом, чтобы блок не прилипал.

Альтернативой может послужить контейнер из металла, для изготовления которого также требуется руководство по сборке. Но учитывайте, что ламинированная фанера – материал, изделия из которого проще собирать самому.

Схема сборки, вне зависимости от того, что было выбрано – металл или фанера, аналогична. Стенки каркаса, где будет находиться пеноблок, должны быть четко зафиксированы и обработаны смазкой.

Собрать самому или приобрести?

Если вы не хотите тратить время, изучая руководство сборки своими руками или вам показалась непонятной инструкция, можно приобрести оснастку. Пеноблок – достаточно популярный материал, поэтому купить форму предлагают многие поставщики. Московский рынок презентует как сборку конструкций на заказ, так и продажу партий б/у изделий. Стоимость зависит от марки продукции, объема партии либо компании-изготовителя. Ниже представлена таблица, где указана цена по Москве и области. Ценовую политику на каркасы б/у уточняйте у компании-поставщика. Не забывайте, что на срок эксплуатации влияет качество пенобетонных кирпичей.

Материал	Размеры, мм	Стоимость, рубли
Фанера
контейнер на 14 ячеек	0,5 м3	9 000
наборная	600х300х400	от 7 000 за 1 куб.м
наборная	600х300х100	от 12 000 за 1 куб.м
Металл
контейнер на 24 шт без дна	588х300х188	11 000
контейнер на 40 шт без дна	590х360х120	35 000
с дном 35 шт	600х300х200	62 000
с дном 63 шт	600х300х100	48 000
Пластик
для штучного изготовления	390х190х188	300
контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3)	500х300х100	5 900
контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3)	498х295х198	3 000

Как правильно выбрать и изготовить формы для пенобетона

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Опалубка на производстве ячеистого бетона – одна из важнейших вещей, поэтому нужно относится к ее выбору не менее тщательно, чем к основному оборудованию. Заводские или изготовленные формы для пенобетона своими руками – дилемма, которая рано или поздно встает перед любым владельцем или мастером цеха. Что выгоднее, и в каком именно случае разберем подробнее.

Содержание статьи

Разновидности форм для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Опалубка для пенобетона классифицируется по нескольким признакам:

• По материалу, из которого она изготовлена – дерево, фанера, пластик, пенопласт, металл;
• По параметрам – для стеновых больших и малых блоков, для пазогребневых;
• По конструктиву – полностью разборные или цельная основа с мобильными перегородками. Первые очень просто хранить и перевозить, так как все элементы в разобранном виде занимают мало места, когда второй тип более надежен в эксплуатации.

Также опалубку для пеноблоков можно характеризовать по принадлежности к типу производства, а именно, литой и резательной. В первом случае, оснастка должна иметь формообразующие перегородки, когда для литой необходим просто надежный каркас.

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Если у вас организованно производство литого пенобетона, то иногда практикуете резку блоков, не обязательно приобретать дополнительную опалубку для монолита. Если не ставить перегородки, то можно получить вариант оснастки для резательной технологии.

Чтобы блоки получались с точными параметрами, а весь процесс работы был максимально упрощен, необходимо подбирать формы для блоков, которые отвечают определенным требованиям.

Требования, предъявляемые к пенобетонной опалубке

Металлическая опалубка на 84 блока

Казалось бы, опалубка, как опалубка, что может быть в ней особенного и чему она может соответствовать. Иногда брак пенобетона происходит именно по вине формы. То параметры блока неточные, то объем его неполный, какие-то изделия «некрасивые». Так какой же должна быть идеальная опалубка для пенобетона?

Из чего изготавливаются формы

Готовая пенобетоная смесь оказывает немалое давление на стенки опалубки, к тому же в процессе гидратации, да еще, если твердение происходит в «парилке», выделяется большое количество тепла и влаги. Именно эти три фактора и «выносят приговор» любой опалубке.

Со временем она коробится. От чего страдает точность изделий. И насколько быстро это произойдет зависит от того, из какого материала изготовлена опалубка.

• Деревянные нетёсаные доски – пилотный вариант в начале становления практически любого профессионального или «гаражного» производства. Довольно быстро подобная опалубка выходит из строя, а поверхность изделий оставляет желать лучшего. Если уж и решились использовать подобные формы, то перед каждой сборкой деревянные элементы необходимо обматывать пищевой пленкой и обязательно смазывать. Это немного продлит срок эксплуатации и улучшит внешний вид блоков.

Собранная опалубка из ламинированной фанеры

• Вместо досок на производстве чаще всего используют любые другие плитные материалы, например, простую и ламинированную фанеру, листы OSB. Из всего вышеперечисленного, ламинированная фанера наиболее удачный материал для опалубки, которая стойко выдерживает любые давления со стороны бетона.
• Пластик. Сегодня на рынке оборудования для пенобетона можно встретить современную опалубку, выполненную из прочного технического пластика с укрепляющими элементами из металла. Чаще всего это формы для пазогребневых перегородочных пенобетонных блоков.

Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Производители позиционируют подобный материал, как представителя нового поколения полимеров, отличающегося высочайшей прочностью, стойкостью к критическим температурам и влажностной среде. Опираясь на опыт, можно заявить, что такие элементы из пластика действительно хорошие, но не долговечные. Внутренние перегородки и части с пазами и гребнями коробятся, от чего получаются «волнистые» блоки.

Конечно, можно произвести замену, вышедших из стоя частей, но это дополнительные затраты, и довольно немалые. Как вариант, можно попробовать сделать своими руками или руками опытного жестянщика подобные элементы. А перегородки лучше всего напилить из ламинированной фанеры, толщина которой идеально подходит к толщине «родных» стенок.

Пластиковые формы

На фото выше представлена еще одна разновидность пластиковых форм для изготовления штучных пеноблочных изделий. Они не выгодны для серийного производства. Скорее станут спасением для тех, кто делает на самопальном оборудовании небольшие замесы. Со временем пластик покоробится. Да и вытаскивать с них блоки нужно предельно аккуратно, так как он очень хрупок в первые сутки после твердения.

• Металлическая опалубка – наиболее надежный вариант для серийного производства. Из листовых стальных заготовок можно сделать любой элемент повышенной точности. Сегодня купить подобные формы можно без проблем. Даже среди б/у вариантов попадается неплохая опалубка.

Металлическая разборная опалубка

Да и сделать подобную оснастку довольно легко. Было бы только подходящее оборудование и надежный мастер… Листовая сталь марки Ст3 толщиной 2-4 мм− прекрасная сырьевая база для бетонной опалубки.

Она не коробится под давлением и относительно высокими температурами (в среднем при пропарке в самый пик гидратационных процессов, температура внутри бетонного блока может подниматься до 95 град.). По желанию, можно изготовить подобную опалубку по параметрам вагонетки, чтобы можно было ее транспортировать по цеху и в пропарочную камеру.

• Пенопласт. Раз мы завели разговор о формах для пенобетона, то несправедливо будет умолчать о несъемной опалубке из пенопласта, или как ее еще называют «лего-блоки». Она применима при монолитном строительстве из товарного пенобетона или любого другого легкого раствора. Подобные формы представляют собой сборные пустотелые конструкции с удобной и надежной системой фиксации между собой.

Пенопласт в качестве опалубки

На серийном производстве практиковать подобную опалубку просто смешно, когда в строительстве она довольна популярна. Однако от нее последнее время отказываются, так как сам пенопласт не пропускает влагу, что создает парник внутри помещения.
В этом видео показывается разлив смеси по пластиковым формам для пенобетона.

Точность параметров

Опалубка для заливки любых бетонных изделий должна быть просто идеальна, так как бетон принимает любые неточности. В итоге подобные изделия выбраковываются или распиливаются на более мелкие, которые пускаются в продажу, как второй или первый сорт. В любом случае идут убытки денежные и трудозатраты на доработку брака.

Что касается пенобетона, то толщина сборочных швов должна быть ничтожна, так как под давлением пенобетонная масса просто просачивается через эти щели. И чем они больше, тем значительнее потери раствора. Поэтому, если покупаете опалубку б/у будьте осторожны. Возможно большие зазоры между элементами – одна из причин продажи.

Металлическая форма в сборном виде

У представленной на фото выше металлической пенобетонной опалубки нет дна. В любом случае в этих местах при заливке будет выдавливаться пенобетон. Чтобы это предотвратить можно просто обработать песком периметр опалубки, так чтобы насыпь очень плотно прилегала к форме.

Простота

Чем меньше дополнительных элементов на опалубке, тем дольше она прослужит. Если делаете формы сами, то предусмотрите надежную, но в тоже время самую простую систему сборки. Рассмотрим подобную рекомендацию на фото, которые представлены ниже.

• Обратите внимание на крепления все трех моделей форм. На первом фото простой металлический фиксатор, на втором – пазы, а на третьем − болтовое соединение. Из представленных вариантов, наиболее удобным и прочным считается первый тип крепления. Если металлический фиксатор потерялся или «разболтался» всегда ему на замену можно самостоятельно изготовить «двойника».
• Вариант опалубки, представленный на втором фото требует к обслуживанию несколько человек, так как одному не под силу будет поставить на место боковые борта. К тому же есть риск того, что опалубку смонтируют неровно. Да и в собранном состоянии хватает одного толчка монтажного ботинка, чтобы часть ее перекосилась. Так и получаются криволинейные блоки. Все потому, что нет дна, которое и придает жесткости.
• На третьем фото представлен классический вариант пазогребневой опалубки с винтовыми соединениями. Но и на обычных металлических формах могут присутствовать подобные крепления. Из плюсов только надежность, да и то со временем резьба стирается. К тому же чтобы хорошо зафиксировать части опалубки, нужно приложить немалую силу. При попадании раствора на такой фиксатор, довольно трудно будет его раскрутить.
• Из представленных трех видов опалубки наиболее удобный и надежный первый. Более подробное его фото представлена ниже.

С такой формой довольно удобно работать. Раскрыл основные борта и вытаскивай потихонечку блоки. Чтобы не травмировать хрупкое пенобетонное «тело» при демонтаже перегородок, которые довольно плотно прилегают из-за смазки, здесь даже приварены специальные «ушки». А чтобы все те же перегородки не съезжали, предусмотрен простой, но в то же время надежный фиксаж.

Универсальность

Готовая опалубка предназначается для изготовления пеноблоков гостовских размеров.

Стандартные параметры пенобетонных изделий следующие:

• стеновые – 600х300х200 мм;
• мелкие – 200х200х200 мм;
• перегородочные – 600х300х100 мм.

Но в производственной практике, что только не случается. Попадаются заказчики «с изюминкой», которые готовы заплатить любые деньги за серийное изготовление нестандартных блоков. А терять любого клиента не очень приятно.

Поэтому, когда будете приобретать или изготавливать формы сами, лучше всего, если они буду универсальные, т.е. из них можно будет изготавливать блоки с обычными параметрами, а если собрать по-другому, появляется возможность заливки изделий иных габаритов.

Хранение

Не каждая опалубка будет интенсивно использоваться в производстве. Наступит момент, когда ее нужно просто разобрать и убрать в дальний угол. Поэтому очень важно, чтобы при разборе, опалубка занимала как можно меньше места.

Разобравшись с тем, каким требованиям должна отвечать качественная форма для пенобетона, своими руками можно попробовать ее изготовить.

Самостоятельное изготовления форм для пеноблоков

Если нет необходимого оборудования и опыта резки стальных листовых заготовок, то от самостоятельного изготовления металлической опалубки можно отказаться. Однако, имея на руках чертежи форм для пенобетона, можно заказать ее у опытного мастера.

Осталось провести мониторинг рынка и выяснить, на что цена меньше в вашем регионе – на покупку или индивидуальный заказ. А вот изготовление опалубки из фанеры доступно каждому желающему.

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Мы предоставим парильные и простые чертежи для форм пенобетона.

Формы для пенобетона из металла самые долговечные и обеспечивают максимальную точность параметров, однако, стоимость у них немалая. Более приемлемым вариантом для небольших объемов и «на первое время» является фанерная опалубка, которую посильно изготовить самостоятельно, при этом не затратив больших средств.

Осталось только сделать выбор. И как говорил Томас Дюар: «Из двух зол выбирай самое интересное».

Станок для производства бетонных блоков своими руками

Содержание статьи:

Возможность изготовления бетонных блоков своими руками существует давно. Это можно делать с помощи несложных приспособлений или специального технологического оборудования. Выбор зависит от требуемых объемов производства и качества изделия. Именно поэтому для оснастки линии самодельными станками необходимо правильно подобрать чертежи и технологию изготовления оборудования.

Применение форм

Чертеж формы для бетонных блоков

Самым простым способом изготовления бетонных блоков без сложных станков является применение форм, сделанных своими руками. Они делаются быстро из подручных материалов, но при этом технология производства блоков имеет ряд недостатков.

Принцип работы этого метода аналогичен действию обыкновенной опалубки. Из подручного материала (деревянные панели, стальные листы) изготавливается форма, которая впоследствии заполняется раствором. Для равномерного распределения состава по всему объему необходимо сделать прижимную крышку. На ее внутренней поверхности располагаются цилиндры для формирования полостей в шлакоблоке.

Однако в отличие от станков, сделанных своими руками, применение подобной методики имеет ряд особенностей:

• невысокий показатель производительности. За один цикл можно сделать только один блок;
• низкое качество. Оно обусловлено тем, что практически невозможно добиться равномерной плотности состава внутри формы только с помощью мускульного усилия;
• трудоемкость.

Но невзирая на все вышеперечисленные недостатки данных форм можно в дальнейшем использовать их для комплектации станков по производству блоков, сделанных своими руками. Зачастую такой метод модернизации свойственен для небольших частных производств.

Использование стеклянных бутылок вместо стальных цилиндрических элементов нецелесообразно, так как велика вероятность их повреждения в процессе изготовления бетонных блоков своими руками.

Станок для изготовления бетонных блоков

бетонных блоков рычажного типа» width=»300″ height=»214″ /> Станок по производству бетонных блоков рычажного типа

Для увеличения производительности оборудование за один цикл работы должно делать от 2-х до 8-ми шлакоблоков. Для этого можно использовать вышеописанные формы, применив их в конструкции станка. В качестве основы можно взять черте заводской модели.

Станок этого типа состоит из рамы, в которую устанавливают формы. Лучше всего их сделать съемными, чтобы можно было изготавливать шлакоблоки различных размеров своими руками. После заполнения емкостей на верхнюю часть форм давит крышка. Для выполнения этой процедуры в конструкции имеется простейший рычажный механизм. Затем готовые изделия извлекаются для просушки.

Рекомендации по изготовлению оборудования своими руками для производства шлакоблоков:

• разработать чертеж конструкции. В нем указывается полный перечень применяемых материалов и их основные характеристики;
• изготовление рамы. Она делается сварного типа из труб квадратного или прямоугольного сечения;
• ручной рычажный механизм. Следует учитывать, что чем длиннее рукоять и количество передаточных элементов — тем большее давление будет создаваться в формах.

В качестве альтернативы ручному рычагу можно сделать гидропривод или его электрический аналог согласно подготовленного чертежа.

Станок с приводом верхней крышки от электродвигателя

Однако в таком случае возникает зависимость работы станка от внешних факторов – подключения к электроэнергии или обеспечения давления в гидроцилиндрах.

Важно. Цилиндры для формирования полостей должны располагаться на дне формы. Для этого можно использовать обрезки труб, которые крепятся с помощью сварки. Это нужно учитывать при составлении чертежа конструкции.

Вибрационный стол своими руками

Чертеж вибростола

Однако производство бетонных блоков с помощью вышеописанного станка, сделанного своими руками, не будет в полной мере качественным. Для создания полноценного производственного процесса после заполнения исходным составом формы должны подвергаться вибрации.

Установить простой вибрационный модуль в конструкцию станка не составит проблем. Однако специалисты рекомендуют сделать отдельный вибростол. Помимо изготовления блоков своими руками с его помощью можно делать тротуарную плитку и другие, аналогичные изделия. При выполнении небольшой модификации вибростол можно использовать для просеивания песка.

Во время составления чертежа конструкции следует придерживаться таких рекомендаций:

• съемная столешница. Она крепится на пружинах, чтобы во время воздействия эксцентрика, расположенного в нижней части, возникали вибрации;
• модуль с эксцентриком и двигателем. На опорные ножки, ниже уровня столешницы, приваривается крестообразная конструкция, в средней части которой расположен корпус для монтажа эксцентрика;
• привод эксцентрика. Он может монтироваться непосредственно на вал двигателя или через ременную передачу. Последнее наиболее рациональное решение, так как центр масс в конструкции будет располагаться в нижней части. Это положительным образом скажется на устойчивости вибрационного производственного стола.

При изготовлении бетонных блоков своими руками с помощью вибростола производственный процесс несколько усложняется. Сначала формы устанавливаются на стол, затем они подвергаются вибрации. И только после этого можно сделать шлакоблоки с помощью оборудования.

Хорошим примером является самодельная конструкция, описание и чертеж которой дается в видеоматериале:

Lifecasting — Руки: 20 шагов (с изображениями)

Материалы

Альгинат

Эта формовочная смесь образует каучукоподобный эластомер в течение нескольких минут после смешивания с водой. Улавливает впечатляющие детали, будучи достаточно гибким, чтобы не защемить руку. Со временем он сохнет и дает усадку, поэтому не подходит для более чем нескольких отливок. Я использовал ALG-390 от Special Effect Supply Corporation, который представляет собой альгинат с трехминутной выдержкой.

Гипс для литья

Существует множество штукатурок для литья, вы даже можете использовать недорогой местный гипс, который можно найти в любом строительном магазине.Я использовал особую формулу под названием Hydrostone, которая отличается высокой прочностью и высокой детализацией. Это также поступило от FX Supply, как предмет HYD, и представляет собой 20-минутный набор штукатурки.

Контейнеры для форм

Я использовал кувшины емкостью 1/2 галлона, бутылки для сока емкостью 1/2 галлона и 2-литровые бутылки для напитков. Единственная разница заключалась в том, что когда мне нужно было срезать плесень, пластиковую бутылку для сока и двухлитровые бутылки разрезать было немного сложнее.

Горячая вода

Холодная форма неудобна, поэтому начните с горячей воды.К тому времени, когда вы смешаете, он должен достичь комфортно теплой температуры.

Крепежные винты и гайки

Если вы не хотите сломать форму, у вас должно быть что-то торчащее из отливки, когда она затвердеет, чтобы ее вытащить. Также может использоваться для крепления готовой детали к другому проекту.

Маленькие кусочки картона

Используется для фиксации винтов на месте во время застывания отливки.

Инструменты

Смеситель

Я использовал аккумуляторную дрель и взбивалку для яиц.Подойдет обычный миксер, а для больших партий рекомендуется быстрый миксер (насадка для смешивания красок). Не планируйте смешивать это вручную, так как на это не хватает времени. Также учтите, что штукатурка абразивная и может повредить битер.

Весы

Эти материалы оседают и сжимаются, поэтому их следует смешивать по весу. Тем не менее, рабочий диапазон смеси довольно хорош, и я считаю, что подходящий результат может быть получен из измерений объема, которые будут подробно описаны ниже.Я использую почтовые весы, которые могут измерять от десятых унций до 10 фунтов, что является диапазоном, необходимым для небольших ручных форм и отливок.

Контейнеры и чашки

Вы захотите разместить свои материалы, отмерив воду и порошок в отдельные контейнеры, а затем смешав их вместе. Поэтому вам понадобятся контейнеры, подходящие для хранения предварительно отмеренных материалов. Чашечки полезны для черпания порошка из ведер с расходными материалами.

Часы или таймер

Чтобы добиться хороших результатов, вам необходимо тщательно рассчитать время процесса формования, поэтому держите таймер под рукой.Когда ты погружаешься в какой-либо проект, бывает сложно точно оценить время.

Ящичный нож

Используется для обрезки верха формовочного контейнера, а затем для отрезания контейнера от формы, когда вы хотите сломать форму.

Длинный острый нож

Я счел необходимым разрезать и выровнять верх формы, чтобы картон, удерживающий винты, был ровным. Нож, достаточно длинный, чтобы разрезать насквозь, предотвратит разрыв формы.

Ножницы

Используются для обрезки верха формовочного контейнера и более удобны, чем резак для некоторых контейнеров после начала резки.

Карманный многофункциональный инструмент

Используется для множества задач, в зависимости от ваших навыков и инструмента, он может заменить некоторые другие инструменты.

Пластиковые вилки, бумажные полотенца

Не требуются, но вы можете захотеть, чтобы они были под рукой для различных задач, таких как соскабливание затвердевшей формовки и литье материалов с различных поверхностей, очистка разливов и т.д. токсичен (уточните у своего поставщика), вам не следует использовать эти инструменты в пищу позже.

Рабочее пространство

Схема инструментов / материалов

В первый раз вам понадобится полная таблица. Это можно сделать и в меньшем пространстве, но место для работы полезно, так как вы можете беспокоиться о времени на этапе формования, а поиск места для установки кувшина для воды отвлекает.

Стул для человека, чья рука лепится, красивый. Люди часто переносят свой вес в положении стоя, что может привести к повреждению формы при застывании.

Служебная раковина полезна для последующей очистки.

Помощники: это можно сделать в одиночку, хотя в моем случае у меня было четыре активных помощника, которые помогали мне делать снимки, держали контейнеры во время смешивания и давали возможность попрактиковаться в предотвращении столкновений и балансировке во время процесса.

Пошаговые инструкции по изготовлению пресс-форм и литью от Smooth-On, Inc.

Введение в основные методы, необходимые новичкам для успешного изготовления форм.

Методы изготовления полых форм, многоэлементных форм и другие методы формования сложных оригиналов.

Изготавливает формы для мокрого литья, опалубки, бетонные штампы, а также декоративные конструкции и панели из стеклопласта.

Проекты, которые вы можете выполнять дома для развлечения, учебы или ремонта дома.

Безопасная и точная съемка и воспроизведение деталей человеческого тела.

Техники для создания профессиональных эффектов макияжа для кино, телевидения, театра и многого другого.

Создавайте битое стекло, реалистичный реквизит и другие спецэффекты.

Использование оборудования или распылительных систем для изготовления форм для литья бетона, архитектурной реставрации и т. Д.

Сделайте индивидуальную форму для конфет или льда, даже для шоколада, помадки или торта.

Методы восстановления старых или создания новых архитектурных элементов.

Smooth-On используется для изготовления свечей из уретана и силиконовой резины.

Методы воплощения вашей идеи в трехмерном физическом представлении.

Создавайте дисплеи для розничной торговли, театра или даже дома, а также обучающие материалы по инкапсуляции солнечных элементов.

Выполняйте ремонт, воссоздайте детали или создавайте собственные детали для прототипов или производственных приложений.

Сделайте свои собственные медицинские учебные пособия или различные протезы и ортопедии на заказ и в наличии.

Создавайте формы, которые улавливают мельчайшие детали вплоть до «отпечатка пальца» для получения точных копий.

Создавайте или делайте точные копии оригинальных скульптур и произведений искусства.

Использование силикона для создания многоразовых вакуумных пакетов для композитных материалов.

Применения с использованием распыляемых материалов и оборудования.

Каучуки, пластмассы, пена, пигменты и т. Д. Для реалистичного воспроизведения дикой природы.

Формы для каучуков и литейных материалов, используемых для создания уникальных произведений искусства из натурального дерева.

Гладкие материалы для косплея.

Изготовление дисплеев, используемых в тематических парках, зоопарках, аквариумах и т. Д.

Smooth-On предлагает самый широкий в отрасли выбор материалов с огнестойкостью.

Учебное пособие по изготовлению пресс-форм: силиконовая форма для скульптуры из глины

Джон Кэннон из The Whimsical Gardens привез свою глиняную скульптуру на наш завод, чтобы сделать слепок фигуры, а затем воспроизвести ее в пластике на ротационной машине для литья.Подробная скульптура изображена ниже с разных ракурсов.

В этой статье подробно описаны шаги, которые мы предприняли на протяжении всего процесса изготовления пресс-форм и литья:

Шаг 1: Выбор метода изготовления пресс-формы и резины для пресс-формы
Шаг 2: Создание коробки для пресс-формы и подготовка скульптуры
Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-формы
Шаг 4: Разборка
5: Вырезать форму
Шаг 6: Ротационное литье

Шаг 1. Выбор метода изготовления пресс-формы и резины для пресс-формы

Способ изготовления формы

Для этой скульптуры мы выбрали метод «отливка блока».

Вот причины, по которым мы исключаем другие методы:

Кисть: Мы обеспокоены тем, что пузырьки воздуха могут образовываться в сложных деталях основания скульптуры. Кроме того, формы, наносимые кистью, обычно имеют толстые и тонкие пятна — тонкие пятна в конечном итоге становятся слабыми местами формы.

Форма для заливного одеяла: Одним из этапов процесса формования наливного одеяла является формирование слоя глины поверх исходной модели ( см. Учебное пособие по форме для литого одеяла здесь ).Этот шаг, скорее всего, приведет к деформации глиняного оригинала.

Исходя из формы скульптуры, мы также знаем, что в форме потребуется вырез, чтобы удалить оригинальную скульптуру и последующие отливки.

Резиновая форма

Для этого конкретного проекта мы также знаем, что хотим использовать силиконовую резину для форм, потому что она не требует разделительного агента при заливке полиуретановой смолы. Разделительный состав может быть трудным для нанесения на сложные участки, и его может быть трудно удалить с отливки.Остаточный разделительный состав может предотвратить прилипание краски к отливке.

Силиконовые каучуки, вулканизированные платиной, по сравнению с вулканизированными оловом

Силикон

Polytek делится на две основные категории: отвержденный платиной и отвержденный оловом. Основные сравнения между двумя вариантами приведены в таблице ниже:

Тип резины	Преимущества	Недостатки	Литейные материалы	Методы
Силиконовые резины для форм, отвержденные платиной	Отсутствие усадки при отверждении, отвержденная резина имеет длительный срок хранения	Жидкая резина может страдать от ингибирования отверждения некоторыми материалами (например,(например, серная глина, силиконы олова, Bondo, некоторые пластмассы, напечатанные на 3D-принтере, латексная резина).	Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы.	Налить, кисть, спрей.
Силиконовые резины для форм, отвержденные оловом	Без ингибирования отверждения, немного дешевле, чем системы с платиновым отверждением	Усадка при отверждении (~ 1%), более короткий срок службы библиотеки (2-5 лет), чем у систем с платиновым отверждением.	Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы.Может препятствовать образованию полиуретановой резины, отвержденного платиной силикона и отливок из полиоптической смолы серии 14.	Налить, кисть, спрей.

Силиконовые каучуки, отверждаемые платиной, имеют преимущества по сравнению с силиконовыми каучуками, отвержденными оловом (например, отсутствие усадки при отверждении, более длительный срок службы библиотеки), но могут страдать от ингибирования отверждения при воздействии определенных материалов. Сера, например, является известным ингибитором и присутствует в некоторых модельных глинах.

Мы не уверены, что скульптура Джона содержит серу, поэтому проводим небольшое тестовое лечение.

Для проведения теста мы смешиваем и заливаем быстротвердеющий платиновый силиконовый каучук (PlatSil ^® 71-10) в зону удержания глины напротив небольшой секции на задней стороне скульптуры.

Через 30 минут мы удаляем силиконовый каучук, чтобы определить, правильно ли он затвердел. Мы обнаружили, что резина, которая соприкасалась со скульптурой, оставалась липкой, в то время как стороны резины, подвергшиеся воздействию воздуха и глины, отверждались должным образом.Это указывает на наличие загрязнений внутри или на глине, которые могут помешать правильному отверждению силиконового каучука, отвержденного платиной.

На основании этих результатов мы выбрали силиконовую резину, отвержденную оловом, в качестве материала формы: TinSil ^® 80-15 Силиконовая резина. Выбираем мягкий силикон (Shore A15) из-за глубоких поднутрений на скульптуре. Более твердую резину сложнее удалить без повреждений.

TinSil 80-15 Силиконовая резина: Технические характеристики Твердость: Шор A15 Mix Соотношение: 1A: 10B Время заливки: 30 минут Смешанная вязкость: 12000 сП Время извлечения: 24 часа Цвет отвержденного: Персиковый Удельный объем: 25,3 дюйма³ / фунт

Шаг 2: Постройте коробку для пресс-формы и подготовьте скульптуру

Для начала конструируют формовочную коробку из фанеры надлежащих размеров (т.е.е., по крайней мере, на 1 дюйм за скульптурой во всех направлениях), а затем запечатали вазелином.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется сузить внутреннюю часть опалубки, чтобы ее было легче удалить, когда опалубку перевернуть.

Pol-Ease ^® 2500 Разделительный агент затем наносится на глиняную скульптуру.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте Pol-Ease ^® 2300 при изготовлении полиуретановой резиновой формы.

Формовочная коробка помещается вокруг подготовленной скульптуры, чтобы убедиться, что размеры подходят.

Мы оцениваем количество резины, необходимое для формы, следующим образом:

Объем пресс-формы = ~ 1716 дюймов ³

Объем скульптуры = ~ 84,78 дюйма ³

Объем пресс-формы — Объем скульптуры: 1,716 дюйма ³ — 84.78 дюймов ³ = 1,631,22 дюйма ³

1631,22 дюйма ³ ÷ 23,7 дюйма ³ / фунт (удельный объем TinSil 80-15) = 68,8 фунта силиконового каучука TinSil 80-15

68,8 фунта — это большое количество резины, и мы понимаем, что есть возможность уменьшить это количество, добавив угловые вставки и другие заглушки.

Мы добавили несколько блок-аутов, но по-прежнему сохраняем зазор не менее 1 дюйма между скульптурой и стенками / блокировками формовочной коробки.

После того, как все заглушки закреплены, формовочную коробку снимают, чтобы заделать новые фанерные вставки вазелином и заделать все края нагретой пластилиновой глиной. Уплотнение краев помогает предотвратить протекание, когда жидкий силикон будет наливаться в формовочную коробку позже.

Скульптура снова помещается в пресс-форму, а затем пресс-форма закрепляется винтами.

Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для форм

Основываясь на новых размерах формовочной коробки, мы определили, что для изготовления формы требуется примерно 40 фунтов силиконового каучука TinSil 80-15.

Как упоминалось ранее, TinSil 80-15 имеет соотношение смеси 1A: 10B. Компоненты отмеряют по весу и затем тщательно перемешивают.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь измерять продукты с соотношением компонентов смеси 1A: 10B по объему — всегда измеряйте по весу.

Из-за количества резины, необходимого для этого проекта, мы смешиваем две отдельные партии, используя турбомиксер.

Каучук перемешивают до получения однородного цвета.

ПРИМЕЧАНИЕ: Избегайте ударов турбомиксером по стенкам емкости для смешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в смесь.

Затем партии смешивают вручную с помощью Poly Paddle.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно несколько раз очистить стенки и дно емкости для смешивания, так как именно там несмешанный материал имеет тенденцию прилипать.

Силикон заливается в самую нижнюю точку формовочной коробки и дает ему подняться.

Резину заливают до тех пор, пока она не достигнет как минимум 1,0 ″ над самой высокой точкой скульптуры.

Мы даем резине отверждаться при комнатной температуре в течение ~ 24 часов. Тепловые лампы могут помочь ускорить лечение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Время снятия зависит от продукта. Для получения этой информации ознакомьтесь с техническими бюллетенями продукта.

Шаг 4: демонтаж

Перед разборкой из формы места стенок и заглушек опалубки помечаются ручкой. Это сделано для того, чтобы опалубку можно было правильно собрать для последующего литья.

Осторожно удалите все стенки формовочной коробки и заглушки.

Все края формы отделяются от плинтуса шпателем перед тем, как вся форма будет удалена.

После снятия формы с плинтуса скульптура раскалывается пополам, оставляя верхнюю половину в форме.

Шаг 5: Вырежьте форму

Для удаления остатков скульптуры и последующих отливок мы готовимся сделать надрез на одной стороне формы. Фотографии скульптуры распечатываются, чтобы определить подходящее место для вырезания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, лучше разрезать по линии, которая уже существует на скульптуре или в незаметном месте (т.е.е. избегайте лица).

Для разреза используется скальпель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно создать нерегулярный рисунок реза (например, гребень и паз или зигзагообразный разрез), чтобы обе стороны хорошо выровнялись для литья ( для получения общей информации о резке резиновых форм, посетите эту статью ).

Остаток скульптуры вынимается из формы, а вся глина, оставшаяся в форме, очищается.

Шаг 6: Ротационное литье

Форма помещается обратно в пресс-форму и фиксируется.

Поскольку мы планируем использовать машину для ротационного литья, мы создаем крышку литейной формы с отверстием для заливки. В это отверстие заливается быстро схватывающаяся смола, когда формовочная коробка находится на ротационной литейной машине.

Деревянные бруски добавлены по бокам ящика, чтобы установить и прикрепить его к ротационной литейной машине.

Силиконовая заглушка позже будет использоваться для закрытия отверстия при заливке.

Опалубка загружается на ротационную литейную машину и фиксируется с помощью C-образных зажимов.

EasyFlo 120 Liquid Plastic — это продукт, который мы чаще всего рекомендуем для ротационного литья или литья под давлением.Он разработан для постепенного затвердевания в течение всего рабочего времени, в отличие от «схватывания» (как и характеристики отверждения EasyFlo 60, другого продукта серии EasyFlo). Постепенное загустевание в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает получить ровный слой.

EasyFlo 120 Liquid Plastic: характеристики
Твердость: Shore D65
Mix Соотношение: 1A: 1B по объему, 100A: 90B по весу
Время застывания: 2-2.5 минут
Смешанная вязкость: 120 сП
Время разглаживания: 15-30 минут
Отвержденный цвет: Белый
Удельный объем: 26,9 дюйма³ / фунт

Примерно 2 фунта EasyFlo 120 тщательно перемешивают и заливают в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ: В идеале эту смолу следует перемешать и залить менее чем за минуту.

Заливное отверстие закрывается силиконовой пробкой, после чего машину включают.

Примерно через 30 минут форма снимается с ротационной разливочной машины, а затем отливка удаляется из формы.

Для следующего цикла мы смешиваем EasyFlo 120 + коричневый полицветный краситель + бронзовый порошок для получения копии из бронзы, полученной методом холодного литья.

Вот несколько фотографий холодного литого бронзового изделия перед полировкой стальной ватой (стальная вата используется для обнажения бронзового порошка на поверхности отливки).Первоначально отливки будут иметь шоколадно-коричневый цвет; вы заметите небольшое пятно на его щеке, которое было начищено до блеска.

Такие пустотелые отливки можно засыпать рядом продуктов, в том числе менее дорогой смолой или пенополиуретаном.

Вам нужна помощь в выборе подходящего метода изготовления пресс-формы и материала для вашего следующего проекта? Обратитесь в нашу службу технической поддержки:

Позвоните нам по телефону 800.858,5990.
Напишите нам по телефону [адрес электронной почты защищен]
Заполните эту простую онлайн-форму.

Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

Иногда просто весело поиграть и творить ради чистого удовольствия — например, с этой маленькой бетонной грушей. Когда несколько недель назад наш блог был MIA, я был полностью подавлен. А когда эта девушка спускается, она идет за продуктами. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую зеленую грушу с самой красивой попкой.Странно, я знаю. Если я не нащупываю консервные банки, чтобы сделать доску для стирки, я проверяю окурки на грушах 😀 В любом случае она пришла со мной домой и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил приготовить «два ингредиента» слепить, а вместо этого превратить ее в пресс-папье.

Довольно мило, правда? !!! Ее облили насыщенным медным соусом краски . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовил запеченное блюдо из груш, сбрызнув соусом. Это похоже на то, что можно было бы подать в 5-звездочном ресторане.Хорошо, может, и нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, — это те, которые включают странное сочетание ингредиентов, позвольте мне рассказать, как сделать форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить ни одного сообщения 😉

Хорошо, перейдем к руководству. Это легко, весело и откроет оооочень много новых возможностей для крафта.

Двухкомпонентная литейная форма

• Силикон
• Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, вы можете использовать крахмал из тапиоки или рисовую муку.

Разное

• Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою красивую грушу 😉
• Пластиковый нож для смешивания
• Емкость для смешивания
• Пистолет для уплотнения
• Острый нож
• Super Glue
• Перчатки

Подготовка формы для литья

Вымойте и просушите грушу или что-нибудь, что вы решите отлить.Поскольку я буду заполнять форму бетоном, когда она высохнет, я воткнул крышку ручки в основание груши. Это помогает держать грушу в вертикальном положении, пока форма застывает, и оставляет отверстие подходящего размера для заливки бетонной смеси позже.

Понимаете, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной заднице 😉 Я засунул крышку ручки в кусок полистирола, прежде чем перемешать форму. Этому трюку я научился, раскрашивая шары из полистирола

Смешивание двух ингредиентов формы

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в емкость.Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте его в пистолет для уплотнения. Выдавите немного силикона в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте пластиковым ножом. Наверное, лучше сделать это на улице. Силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда он будет выглядеть почти смешанным, начните замешивать смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую тесто для хлеба.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще немного кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите отлить. Идеальна толщина от 7 до 10 мм. Это примерно от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что вы зажали его во всех укромных уголках и трещинах.

Сядьте и подождите, пока он высохнет, вероятно, около ½ часа в зависимости от используемого силикона. Острым ножом вырежьте форму и снимите форму. Форма для двух ингредиентов очень пластична, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Лучше снова смойте и добавьте в компостную кучу.

Используйте суперклей и аккуратно склейте две половинки снова вместе, и он готов к отливке.

Отливка формы для двух ингредиентов

Вы можете использовать бетон или штукатурку Paris. Мне не нужно было добавлять какой-либо разделительный агент, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто убедитесь, что вы немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.Когда бетон схватится, аккуратно разрежьте его по линиям шва и снимите форму.

Форму для двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев пролежал под дождем.

Мне всегда подходит немного ржавчины.

Легкая форма из двух ингредиентов действительно хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова.И мне очень нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Небольшое предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет лепным 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение сада, превратили болгарский перец в экзотическое украшение и даже создали наш собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А поскольку форма изготовлена ​​на основе силикона, из нее тоже можно делать свечи. Даже крохотные, крохотные 😉

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

Сообщите мне, что вы думаете.Что бы вы слепили?

Psssst, если вы не хотите идти на все эти проблемы и найти некоторые из материалов, которые мы использовали, мы вам поможем. Disclosure : Если вы нажмете на ссылки ниже, мы можем получить комиссию от Amazon. . Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать более уникальные уроки DIY и ремесел, которыми мы можем поделиться с вами 😉

И, как всегда, надеюсь, у вас будет прекрасная неделя, наполненная любовью и множеством интересных новых находок.Спасибо, что заглянули в гости.

Конструкция композитных форм

| Фибер Гласт

Фото предоставлено IStock Photo.

Проверьте свои знания в области конструирования пресс-форм

Примите участие в викторине по конструкции пресс-форм!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Что такое «литье»? Формование в течение многих лет использовалось для изготовления металлических изделий, таких как панели кузова автомобилей, бытовая техника и промышленное оборудование.Штамповочные штампы по металлу громоздки и стоят тысячи долларов в производстве. Чаще всего только более крупные компании могут позволить себе создавать, эксплуатировать и обслуживать эти инструменты. Композитные материалы предлагают рентабельный способ производить даже большие партии идентичных деталей в формах, которые он может изготовить самостоятельно.

Из всех преимуществ композитных материалов их способность принимать сложные формы, пожалуй, наиболее популярна. Когда форму необходимо воспроизвести много раз, наиболее эффективно создать инструмент или пресс-форму, в которой можно будет изготовить деталь.Формованные детали каждый раз приобретают идеальную форму и требуют небольшой дополнительной отделки.

Еще одно преимущество композитных форм — это стоимость. Изготовить и обслуживать композитную форму гораздо дешевле, чем покупать форму из алюминия или стали.

В этом техническом документе описаны шаги, необходимые для создания точных, высококачественных форм с низким уровнем деформации для производства композитных деталей, в том числе:

• Подготовка заглушки
• Типы пресс-форм
• Материалы
• Этапы строительства пресс-формы
• Освобождение формы
• Подготовка формы к использованию

Эта статья предназначена для помощи новичкам и строителям среднего уровня в достижении успешных результатов в их первом проекте.Хотя многие из описанных принципов аналогичны крупномасштабным промышленным технологиям, предлагаемые предложения предназначены для использования в небольших магазинах, гаражах или мастерских, чтобы помочь людям добиться БОЛЬШИХ результатов! По этой причине перечисленные примеры предназначены для упрощения и полезного использования в промышленных целях.

Создание заглушки

Фото предоставлено IStock Photo.

Процесс изготовления пресс-формы из стекловолокна начинается с объекта, известного как заглушка. Заглушка является точным изображением объекта, который будет изготовлен.Один из основных ключей к успеху в изготовлении пресс-формы — это правильная подготовка заглушки. Любые дефекты поверхности заглушки будут перенесены на форму, а затем на будущие детали, изготовленные из этой формы. Заглушка должна иметь ПОЛЕЗНУЮ отделку, как и детали, которые вы хотите произвести.

Начиная процесс создания оригинальной заглушки, вы должны сначала определить тип материала, который будет использоваться. Заглушки могут быть изготовлены из различных материалов, если они имеют стабильные размеры.Эти материалы обычно включают дерево, МДФ, глину, SMC, пену и бальзу. Если заглушка должна быть сделана из пористого материала, такого как дерево или пенопласт, поверхность необходимо заделать смолой или грунтовкой. Заглушки должны иметь небольшой конус, чтобы форму можно было легко удалить. Обычно для большей заглушки требуются более жесткие и армированные материалы.

Хотя существует множество вариантов выбора материала, наиболее распространенным выбором для создания пробок является пена. Он легко формируется, экономичен и легко доступен.Fiber Glast предлагает несколько вариантов для ваших потребностей в сборке пробок, включая # 440-C / 441-C / 442-C / 443-C 2 фунта. Листы пенополиизоцианурата, # 448-D, 6 фунтов. Листы из пенополиизоцианурата, # 445-A Шестифутовые блоки из пенополиизоцианурата. Пенополиизоцианурат на протяжении многих лет является излюбленным материалом создателей выкройки. Вы можете вырезать, вырезать, шлифовать и лепить практически любую форму. Хотя этот пенопласт легко обрабатывается на станке с ЧПУ, он не должен подвергаться горячей сварке. Профессиональных результатов можно достичь, используя различные ручные инструменты для распиливания, вырезания, строгания и сглаживания вашей формы.Листы полиизоцианурата можно склеивать с помощью аэрозольного клея №1404-A 3M Super 77 ™ для формирования более толстых блоков для формования функциональных деталей без формы.

Другой вариант пенопласта для пробок — это смешать и залить пеной. Мы предлагаем две плотности смешивания и заливки пен — # 25/326 2 фунта. Полиуретановая смесь и # 625/626 6 фунтов. Полиуретановая смесь и заливочная пена. В отличие от пенополистирола и полиэстера, пенополиуретан совместим с системами полиэфирных и эпоксидных смол. Из-за своей мелкоячеистой структуры наша пена для смешивания и заливки часто используется для изготовления детализированных заглушек и скульптур.

После того, как пробка будет должным образом отформована и отшлифована, обработайте пробку высококачественной грунтовкой для обработки поверхностей, например, # 1041 Duratec Grey Surfacing Primer. Эти материалы можно легко отшлифовать и отполировать до степени «А». Для более подробного обсуждения создания вашей вилки, пожалуйста, прочтите статью нашего Учебного центра «Руководство по конструкции вилки».

Типы пресс-форм

Фото предоставлено IStock Photo.

Мужской и женский пресс-формы — это два основных типа форм, но они дают существенно разные готовые детали.Самый дешевый и трудоемкий метод — это мужской (или положительный) слепок. Это форма, которая имитирует окончательную форму детали путем изготовления по ее внешней поверхности. Это правда, что этот тип пресс-формы строится быстрее, но каждая изготовленная деталь будет иметь грубую внешнюю текстуру, которая требует кропотливой обработки. При ламинировании деталь также будет «расти». Обычно это нежелательно, если только плесень намеренно не уменьшена в размерах в ожидании ее роста. Формы с наружной резьбой следует использовать, когда производится менее 5-10 деталей, и не следует использовать, когда требуется эстетически совершенная отделка.Более крупный производственный цикл обычно требует затрат времени и средств, связанных с матричными пресс-формами. Оставшаяся часть этого технического документа будет посвящена в основном созданию женских форм, но мужские формы могут быть изготовлены с использованием тех же материалов.

Матричные (или полые) формы, как правило, более дорогие, но они предлагают множество преимуществ для средних и крупных производственных циклов, а также для применений, требующих косметически безупречной отделки. Время обработки значительно сокращается, поскольку каждая деталь имеет гладкую внешнюю поверхность.Матричные формы также подходят для использования с материалами сердцевины, поскольку внешняя оболочка всегда гладкая, независимо от того, насколько непоследовательно сердцевина используется внутри детали. Для вакуумной упаковки можно использовать пресс-форму любого типа, но охватывающие пресс-формы обычно легче герметизировать, обеспечивая при этом хорошие характеристики поверхности. Если производится более 5-10 деталей, требующих гладкой отделки, матрицы стоит дополнительных усилий.

Пресс-формы иногда изготавливаются как с охватываемой, так и с внутренней резьбой.Эти «согласованные» формы отлично подходят для изготовления прецизионных деталей. Формы загружаются арматурой и смолой, прежде чем они будут закрыты и затянуты. Избыток смолы выдавливается, пустоты уменьшаются, а детали становятся гладкими и обработанными с обеих сторон. Пресс-формы также можно модифицировать для использования с вливанием или инъекцией смолы. Главное — подумать о предполагаемом использовании готовой детали и о том, какой тип пресс-формы потребуется для ее создания. Если это продумать заранее, то количество деталей, которые могут быть изготовлены, не ограничено.

Выбор материалов

Прежде чем приступить к изготовлению любой формы, уделите время рассмотрению желаемых конечных результатов. Планируйте изготовить форму как минимум в 5 раз толще, чем детали, которые вы хотите вытянуть из нее. Это предотвратит коробление и возможное повреждение формы во время процесса извлечения. Конструкция пресс-формы будет зависеть от физических свойств пресс-формы, стоимости строительства и времени, необходимого для изготовления пресс-формы.То, что вы хотите от готовой детали, будет иметь прямое отношение к этим компромиссам. Тщательный учет этих факторов позволит вам с наименьшими затратами получить желаемый результат.

При выборе материалов для изготовления пресс-форм и метода изготовления следует учитывать такие факторы, как продолжительность производственного цикла и желаемое качество обработки поверхности детали. Время и материалы, вложенные в пресс-форму вначале, в конечном итоге повлияют на количество деталей, которые вы можете изготовить, и на качество этих деталей.Другие вещи, которые следует учитывать, включают специфические модификации формы для облегчения таких процедур, как вакуумная упаковка и компрессионное формование. Чтобы упростить обе эти процедуры, стоит установить фланцы большего размера. Установочные штифты по периметру фланца также следует планировать для сложных форм с несколькими деталями, требующими точного совмещения. Наконец, подумайте, как будет удерживаться форма во время использования. Конструкция ящика для яиц добавит опору и управляемости формам сложной формы.

Еще один важный момент, который следует учитывать, — это совместимость материалов с точки зрения теплового расширения. Тепловое расширение — это тенденция вещества к изменению формы, площади и объема в ответ на изменение температуры. Когда смола застывает, выделяется тепло (экзотермический эффект). Это тепло заставляет материал до определенной степени расширяться. Поскольку стекловолокно и углеродное волокно имеют разные коэффициенты теплового расширения, вы должны помнить об этом при выборе материалов. Прецизионные детали из углеродного волокна и более крупные компоненты из углеродного волокна следует изготавливать с использованием форм из углеродного волокна.Это предотвратит возможность коробления и искажения вашей новой детали.

Фото предоставлено IStock Photo.

То, как вы собираетесь извлекать форму из заглушки (и последующих частей из формы), также повлияет на общий дизайн и конструкцию. Первым фактором, который следует учитывать, является угол наклона формы. Это угол сторон формы по сравнению с ее основанием. Форма с нулевой осадкой имеет плоские стороны, перпендикулярные дну. На пресс-форме с положительным уклоном стороны шире вверху, чем у основания.Детали могут быть легче извлечены из форм с положительной тягой. Стороны формы с отрицательной осадкой вверху плотнее, чем внизу. По понятным причинам детали практически невозможно извлечь из формы с отрицательной тягой. Формы, которые должны быть отформованы с отрицательной тягой, должны изготавливаться в многокомпонентных формах. Каждая деталь имеет положительную тягу для легкого отсоединения, но все они соединяются болтами, образуя отрицательную полость.

Фото предоставлено IStock Photo.

Точка соединения деталей пресс-формы называется плоскостью разделения.Это воображаемая линия, которая делит отрицательный угол уклона на два положительных угла. Формы могут быть изготовлены с таким количеством плоскостей разъема, которое необходимо для полного разделения. Плоскость обычно проходит по самому высокому или самому широкому гребню пробки. Когда вы впервые беретесь за проект по изготовлению пресс-форм, полезно провести линию на заглушке с помощью фломастера. Это позволяет делать наброски методом проб и ошибок, пока вы не убедитесь, что он расположен в нужном месте. Если необходимы дальнейшие уроки, посмотрите швы форм на пластиковых детских игрушках.Они часто сильно преувеличены и редко удаляются. Из этих примеров можно многому научиться.

Большие детали и формы с трудом разделяются даже после того, как их края отломились. Незначительное прилипание к широким участкам и даже статика усугубляют проблему. Ожидайте худшего и планируйте заранее. Просверлите отверстия в форме и приклейте воздушный штуцер к задней части. Используйте глину, чтобы заполнить отверстие во время формования, чтобы смола не загрязнила воздуховод. Когда деталь будет готова к выпуску, подключите сжатый воздух, чтобы облегчить выпуск формы.Расположите фурнитуру на участках, которые позже будут обрезаны и удалены или легко отшлифованы и отремонтированы, чтобы следы от глины не повлияли на внешний вид готовых деталей.

При выборе реальных смол и тканей подходите к этому с точки зрения создания пресс-формы с наименьшими возможными затратами с учетом области применения. Практически все композитные материалы могут использоваться для изготовления форм, но требования к деталям часто не оправдывают затрат на более экзотические материалы. Для многих деталей пресс-форма, изготовленная из полиэфирной формовочной смолы №77 и мата из рубленых прядей №250: 1.5 унций дадут удовлетворительные результаты. Коврик обеспечивает быстрое наращивание, наряду с однородной прочностью и жесткостью, при минимальном количестве слоев (обычно 8-10 слоев). Чередование слоев мата из рубленых прядей и тканого материала повысит стабильность размеров и укрепит вашу форму.

Использование хорошего гелькоута для инструмента, такого как наш № 188 Orange Tooling Gel Coat, распыленного до нужной толщины, значительно поможет в достижении поверхности формы класса «А». Для получения более стабильных форм используйте нашу изофталевую полиэфирную смолу №90.Изофталевая полиэфирная смола обладает лучшими прочностными характеристиками и демонстрирует меньшую усадку, чем полиэфирная смола общего назначения, что позволяет использовать ее в более сложных областях применения.

Для некоторых деталей требуется чрезвычайно жесткая пресс-форма для обеспечения точности размеров или долговечности. В этих случаях может быть оправдано применение эпоксидного покрытия # 1098 и эпоксидной смолы для ламинирования System 2000, которые практически не дают усадки. Формы, которые будут выдерживать более высокие рабочие температуры, должны быть созданы с использованием подходящих жаропрочных материалов.В этих случаях следует использовать высокотемпературное эпоксидное покрытие для инструментов System 3300 и высокотемпературное эпоксидное покрытие.

Коврик из рубленых прядей

нельзя использовать с эпоксидными смолами, поскольку связующее несовместимо. Мы рекомендуем использовать стеклоткань № 245 10 унций (стиль 7500) и инструментальную ткань № 254 20 унций при изготовлении форм с эпоксидной смолой. Однако всегда начинайте с легкой поверхностной ткани (стекловолокно на 2 унции или 4 унции), чтобы свести к минимуму сквозную печать на более тяжелых материалах с рисунком.Используйте углеродное волокно и эпоксидную смолу для форм, требующих максимальной прочности и жесткости, или для форм, которые будут использоваться для создания деталей из углеродного волокна.

Товар	Описание
# 241 — стеклоткань 2 унции	Это исключительно легкое стекловолокно смачивается до прозрачного защитного барьера для печати и подходит для аэрокосмической и морской техники.
# 262 — ткань из стекловолокна, 4 унции	Это стекловолокно смачивается, образуя прозрачный защитный барьер, и его можно использовать для предотвращения сквозной печати на более тяжелых тканях под ним.
# 245 — стеклоткань 10 унций	Также известная как Style 7500, это наиболее часто используемая ткань для изготовления форм.
# 254 — Ткань из стекловолокна 20 унций	Эту ткань обычно помещают в основу формы для увеличения объема, прочности и стабильности размеров.

Еще один вариант быстрого и простого формования — уретановые смолы. Наш ассортимент уретанов по Шору А можно использовать в качестве гибких материалов для создания форм с отрицательными углами.В отличие от композитных форм, которые не могут высвобождать детали с отрицательными углами, мягкий, податливый уретан Shore A можно согнуть (или даже отрезать) для более легкого отсоединения. При отливке толстых секций гибкие уретаны сохраняют достаточную стабильность размеров для формования композитных деталей. Создание форм с использованием уретанов Shore A значительно экономит труд и время по сравнению с созданием небольших композитных форм. Однако по мере того, как формы становятся больше, производители выбирают композиты из-за их веса, долговечности и экономической эффективности. Для более подробного обсуждения уретанов для изготовления пресс-форм см. Нашу статью «Литье и формование: уретаны vs.Композиты »статья Учебного центра.

Подготовка пробки

Фото предоставлено IStock Photo.

Одним из основных ключей к успеху в конструировании пресс-формы является правильная подготовка заглушки, которая является «оригиналом», который используется для создания охватывающей пресс-формы. Вспоминая то, что мы говорили ранее о том, чтобы начинать с мыслей о конце, вилка должна иметь поверхность, по крайней мере, такую ​​же, как детали, которые вы хотите произвести.

Предпочтительной отделкой поверхности для заглушки и формы должна быть отделка класса «А», что означает, что это будет полированная поверхность с высоким блеском, без какой-либо пористости, царапин или дефектов.Для достижения приемлемой поверхности формы и длительного срока службы формы гораздо эффективнее удалять дефекты с поверхности заглушки, чем пытаться удалить дефекты с поверхности формы или всех последующих деталей, созданных из формы. После того, как пробка доведена до желаемой чистоты поверхности и нанесена смазка для пресс-формы, пора приступить к созданию пресс-формы из стекловолокна. Руководство по созданию вилки см. В статьях нашего Учебного центра «Руководство по изготовлению вилки» и «Подготовка поверхности заглушки и обслуживание поверхности пресс-формы».

Разделительные агенты

После того, как пробка подготовлена ​​к отделке класса «А», можно начинать строительство матрицы. Сначала на заглушку необходимо нанести смазку для пресс-формы. Это важный шаг, так как он позволит вам отделить форму от заглушки после того, как материалы, использованные для ее изготовления, затвердеют. Если форма не отсоединяется от пробки должным образом, она и пробка могут быть повреждены или разрушены, поэтому внимательно следуйте этим процедурам.

Наиболее часто используемые разделительные агенты представляют собой традиционную комбинацию разделительного воска № 1016 и разделительной пленки № 13 ПВА. При работе с разделительным воском и ПВА следуйте этим шагам, чтобы добиться наилучшего результата:

• Используйте чистую сухую ткань или подушечку аппликатора, чтобы нанести тонкий ровный слой разделительного воска на поверхность формы.
• При полировке вручную нанесите полировку на небольшой участок и начните полировку в течение одной минуты после нанесения. Силовой буфер, оснащенный махровой тканью или подушечкой из овечьей шерсти, сократит рабочее время на больших поверхностях.Держите силовой буфер в постоянном движении, чтобы не допустить нарастания трения, которое может прожечь восковое покрытие. Поверхность следует отшлифовать до глянца.
• Чтобы обеспечить полное покрытие, повторите процесс нанесения и полировки не менее трех раз при инициализации новых или восстановленных свечей.
• Подождите один час, чтобы растворители испарились, создавая более прочный восковой барьер.

После высыхания и полировки последнего покрытия можно наносить ПВА на пробку.Для достижения наилучших результатов выполните следующие действия:

• ПВА можно наносить кистью, но для достижения наилучших результатов наносите с помощью пистолета-распылителя на расстоянии 12–18 дюймов от основания.
• Обычно наносят в три слоя: первый слой представляет собой тонкий туман, позволяющий полностью высохнуть в течение 10-15 минут. Затем нанесите два более толстых слоя текучести, позволяя каждому полностью высохнуть (30-45 минут каждый).
ПВА
• должен образовывать гладкую глянцевую поверхность, которая не будет сжиматься или отрываться от углов или изогнутых поверхностей.
• Может наноситься поверх полиэфирного ремонта или гелевого покрытия в качестве поверхностного слоя для безвоздушного отверждения без липкости.

Перед началом сборки формы к заглушке должны быть добавлены разделительные фланцы или перегородки по всем плоскостям разделения, описанным ранее. Это форма, которая разделяет сегменты формы во время строительства. Эта форма удаляется после формования одной стороны. Как и сама заглушка, эти разделительные фланцы изготовлены из наименее дорогих материалов, которые в дальнейшем будут поддерживать затвердевающий стекловолокно. Известно, что глина, мазонит, вощеный картон для плакатов, тонкий лист металла и игральные карты работают.Обычно «змейку» из глины скатывают в ладони и прижимают к вилке по плоскости разъема. Когда симметрия простая, силуэтный вырез можно сделать из мазонита и прикрепить глиной. Проще использовать плакатную доску или игральные карты на вилках сложной формы. Ножницы могут быстро вырезать контуры, необходимые до того, как плотина будет вставлена ​​в глину. Используйте палочку для смешивания, чтобы соскрести излишки глины со стороны, которая будет формоваться первой. Для выполнения той же работы можно сконструировать более сложные приспособления, однако этот метод обеспечит повторяемые результаты.

На этом этапе любые установочные шпонки или дюбели для повторного выравнивания сегментов составной формы должны быть добавлены к разделительному фланцу. Если фланец сделан из глины, эти шпоночные пазы можно просто вставить в мягкий материал. К ним также легко добавить мазонит, потому что он обеспечивает хорошую поддержку для крепления дюбелей. Используя бумажную или металлическую плотину, просто сделайте ключ из глины и приклейте его к поверхности. Сначала будет отформован шпоночный паз, затем будет вылеплена пластина, а другая часть формы будет изготовлена ​​с помощью подходящего ключа.Независимо от материала, из которого изготовлена ​​перегородка, распылите или аккуратно протрите последний слой разделительной смазки.

Нанесение гелькоута

Фото предоставлено IStock Photo.

После того, как эти шаги будут завершены, пора приступить к нанесению поверхностного покрытия. Tooling Gel Coat — это стойкое к истиранию гелевое покрытие для изготовления форм, где первостепенное значение имеют сохранение блеска, превосходная твердость, исключительная стойкость к образованию трещин и минимальное искажение. Наше гелевое покрытие Orange Tooling # 188 и Black Tooling Gel Coat # 186 идеально подходят для изготовления форм.Хотя поверхностное покрытие можно наносить кистью, более равномерный результат будет достигнут при его распылении. Гелевые покрытия и другие материалы для поверхностного покрытия слишком толстые для распыления с помощью обычного автомобильного распылительного оборудования, поэтому необходимо использовать специальный пистолет для нанесения гелевого покрытия с гравитационной подачей (# 120). Как правило, пистолеты для стаканов подходят для одноразовых стаканчиков, вмещающих до литра материала. После смешивания необходимого количества катализатора можно приступать к нанесению поверхностного покрытия. Как только вы начнете распыление, продолжайте движение материала; не начинайте и не останавливайтесь в конце каждого прохода, как при распылении краски через обычное сифонное оборудование.Однако будьте осторожны, иначе слишком много материала будет накапливаться слишком быстро. Используя для тестирования измеритель толщины гелевого покрытия # 122-A, нанесите на пробку однородную толщину 20-25 мил. Лучше всего этого добиться за три прохода по 7-8 мил каждый. НЕ допускайте закрепления начальных проходов перед добавлением следующего слоя. Для достижения наилучших результатов все милы должны отверждаться как одна пленка. Эпоксидные покрытия можно наносить щеткой, и при правильном смешивании проблем не возникает.

Товар	Описание
# 188 — Гелевое покрытие Orange Tooling	Это гелевое покрытие для оснастки создает стойкое к истиранию покрытие для форм с превосходной стойкостью глянца и твердостью.
# 186 — Гелевое покрытие Black Tooling	Это гелевое покрытие для оснастки создает стойкое к истиранию покрытие для форм с превосходной стойкостью глянца и твердостью.
# 120 — Пистолет для гелевого покрытия	Быстрый и простой в использовании пистолет для гелькоута, используемый для изготовления деталей небольшого и среднего размера.
# 122 — Толщиномер гелевого покрытия	Простой и точный способ определить толщину вашего гелькоута.

После нанесения поверхностного покрытия очень важно стабилизировать его с помощью первого слоя армирования. Это поможет предотвратить усадку поверхностного покрытия или отрыв от поверхности вилки. Первый слой армирования также является наиболее важным слоем в форме, который необходимо укладывать, не задерживая пузырьков воздуха. Все воздушные карманы непосредственно под поверхностным слоем склонны к растрескиванию. Когда стружка выпадает после изготовления одной или двух частей, вся поверхность формы покрывается кратерами и требует повторной обработки.

Этот процесс также помогает предотвратить тепловую деформацию в формах из полиэстера. Через час гелькоут остынет на ощупь. Начните с нанесения слоя легкой поверхностной ткани. Облицовочные ткани служат для стабилизации гелевого покрытия на заглушке и помогают предотвратить печать через более тяжелые армирующие ткани, используемые для структуры формы. Один слой стеклоткани № 262 объемом 4 унции и полиэфирной формовочной смолы № 77 будет слегка нагреваться во время отверждения, но не настолько, чтобы исказить хрупкое поверхностное покрытие.Когда первый армирующий слой остынет на ощупь, его можно отшлифовать для подготовки к нанесению большего количества материала. Остальные слои можно довольно быстро добавить на эту стабилизированную поверхность, не опасаясь термических искажений.

Нанесение конструкционного материала

Фото предоставлено IStock Photo.

Если используется мат из рубленых прядей, разорвите (не разрезайте) мат на небольшие куски. Потрепанные края хорошо сочетаются друг с другом, не задерживая воздух, как это бывает с острыми краями, остриженными ножницами.На участках фланца потребуются полосы, обрезанные до нужной ширины, чтобы они соответствовали углу разделительной перегородки. Однако это, пожалуй, единственная область, где они нужны. Если используются грубые ткани, они легче ложатся на жесткие контуры, если их обрезать с рулона под углом 45 градусов. Предварительно отрежьте большую часть арматуры, чтобы можно было добавлять 2-3 слоя за раз, прежде чем смола начнет гелеобразование.

Используя щетку с натуральной щетиной, предварительно смочите поверхность смолой с надлежащим катализатором, затем поместите мат на заглушку.Армирование впитает много смолы. Используйте кисть, чтобы добавить смолу на любые участки, на которых видны сухие пятна на вашем материале. Еще раз, начните с размещения предварительно нарезанных полос в углах, где разделительная перегородка встречается с пробкой. Затем нанесите потертые заплатки на основную поверхность внахлест на фланец. Замазку для фрезерованного стекла также можно нанести в углы такого типа, чтобы не допустить попадания воздуха.

Раскатайте воздух из ламината и прижмите материал к поверхности пробки, по крайней мере, через каждый второй слой.Начните с использования валика со щетиной # 1105, который будет лопать множество пузырей внутри мата. Затем переключитесь на зубчатый валик насыщения, чтобы уплотнить ламинат. Обязательно используйте валик, который касается всей поверхности. Для этого приложения есть множество форм и размеров.

В большинстве форм, в которых используется мат из рубленых прядей, используется около 8-10 слоев. Более тяжелые ткани, такие как тканый ровинг № 223 или 20 унций. Tooling Fabric можно добавить после третьего слоя мата для более быстрого увеличения наращивания и прочности формы.Использование тканых материалов, таких как наши стекловолоконные ткани на 10 унций или 7-1 / 2 унций, улучшает физические свойства формы. Подумайте о чередовании рисунков переплетения ткани в диапазоне от 0/90 до 45/45 градусов, чтобы прочность оставалась однородной. Не наносите более 3-4 слоев за раз, чтобы свести к минимуму тепловыделение или экзотермию.

Для более крупных форм, требующих большей прочности, жесткости и толщины, рассмотрите возможность использования материала многослойного сердечника. Листы из пенопласта являются наиболее распространенными материалами для сэндвич-сердечников, используемых при строительстве форм.Пенопластовый сэндвич-сердечник позволит вам создавать более толстые и жесткие формы, не добавляя значительного веса и материала к вашему проекту. Материалы сэндвич-сердечника более подробно обсуждаются в статье Центра обучения «Рекомендации по использованию сэндвич-сердечников».

Благодаря улучшенным физическим свойствам, коррозионной стойкости и водостойкости, изофталевая полиэфирная смола часто выбирается для литейных форм, где стабильность размеров и механические свойства имеют решающее значение. Наша изофталевая полиэфирная смола № 90 демонстрирует меньшую усадку и позволяет создавать более прочные и долговечные формы, чем стандартные формовочные смолы общего назначения.Эта смола рекомендуется для более толстых форм и форм, требующих увеличения срока службы при изготовлении нескольких деталей.

После того, как все слои будут на месте и должным образом затвердеют, разделительную перегородку можно снять с задней части нового фланца и выбросить. Используйте чистую тряпку, чтобы стереть излишки глины, которые могут остаться на поверхности. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать вилку при этом. Нанесите свежую смазку для пресс-формы на только что обнаженный фланец, так как это будет форма, против которой будет построен его ответный элемент.Еще раз выполните описанную выше последовательность от покрытия поверхности до окончательного армирования, пока не будут построены все сегменты формы.

Если нужно добавить поддерживающие конструкции ящика для яиц, сейчас самое время. Большинство из них сделаны из фанеры или другого недорогого плоского материала. Сделайте бумажные шаблоны контура формы, где будет крепиться панель, чтобы уменьшить количество пропущенных отверстий. Обрежьте древесину по форме, чтобы она хорошо прилегала к форме и любым другим частям самого каркаса. Используйте смолу и арматуру, чтобы прикрепить ее к задней части формы.Таким же образом присоедините все другие похожие детали к форме и прикрепите их друг к другу, как было задумано. После отверждения это придаст пресс-форме еще большую жесткость.

Когда все части завершены и затвердевают, пора обрезать форму и просверлить все окончательные зажимные отверстия для болтов. Сначала просверлите отверстия, чтобы, если какая-либо часть формы предварительно высвободится во время обрезки, все еще выровнялось позже. На самом деле лучше всего обрезать пилой. Лезвия для лобзиков с абразивной кромкой режут быстрее и с меньшими усилиями, чем большинство пневматических шлифовальных машин.Строительство полностью обшито по периметру.

Отсоединение формы от заглушки

Как только форма полностью затвердеет (24-48 часов), настало время для момента истины — высвободить форму из пробки! Отжимные клинья могут быть использованы для снятия формы с заглушки. Fiber Glast предлагает клинья разобщения различных размеров с разной жесткостью. Эти пластиковые клинья следует использовать вместо отверток и шпателей, потому что они не повреждают поверхность формы.Вставьте клинья по периметру формы и аккуратно постучите ими, равномерно продвигаясь по форме. Специальные клинья для выпуска воздуха (# 958-A), которые прикрепляются к воздушному компрессору, также могут использоваться для жестких деталей. Воздушная подушка, попадающая между пробкой и формой, создает давление, недоступное для клина. Если в заглушку был установлен фитинг для использования сжатого воздуха, подсоедините воздуховод и осторожно введите принудительный воздух между заглушкой и формой. Медленно они должны разделиться.Если проблема не исчезнет, ​​легкие удары резиновым молотком могут вызвать вибрацию формы, вызывающую ее расслоение. Однако будьте осторожны, поскольку тяжелые удары могут сломать форму. Эти комбинированные подсказки безопасно освободят секции формы.

Подготовка формы к использованию

После отделения формы от пробки очистите и осмотрите ее поверхность. Остатки антиадгезива ПВА можно смыть теплой водой. Высушите поверхность и поищите серьезные дефекты.Критические проблемы должны быть устранены и устранены. Петли, отверстия для впрыска воздуха и любые другие аксессуары должны быть прикреплены в это время, если они необходимы. Если инструкции были соблюдены и во время выпуска ничего не было повреждено, поверхность уже должна быть очень гладкой. Обычно смазки для форм оставляют после себя небольшую текстуру, но ее можно быстро удалить, получив поверхность класса «А». Начните с влажной шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 400, постепенно переходите к зернистости 600, а затем к бумаге с зернистостью 1000.Промойте ведро и поверхность формы перед переходом к следующему сорту бумаги, чтобы удалить оставшуюся зернистость от предыдущей наждачной бумаги. После завершения шлифования отполируйте поверхность формы полировальным составом, например, нашим # 1102-A и # 1103-A Step 1 и 2 Mold Polish для достижения наилучших результатов. Для получения более подробной информации о подготовке поверхности формы и уходе за ней см. Наш технический документ «Подготовка поверхности заглушки и уход за поверхностью формы».

Заключение

Поздравляем всех, кто дошел до этого места.Теперь вы готовы приступить к реализации проектов, которые действительно могут открыть двери для новых творений. Следуя этим простым инструкциям, можно сконструировать точные, высококачественные формы без искажений для изготовления качественных композитных деталей. Эта информация в сочетании с яркой идеей дает возможность строить конструкции, которые многие считают невозможными. Надеюсь, этот технический документ вселил достаточно уверенности и энтузиазма, чтобы вы начали свой первый проект. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса или продуктов, пожалуйста, позвоните любому из наших компетентных сотрудников по телефону 800-838-8984.

Как сделать собственную форму PMC

Один из простейших способов изготовления украшений из драгоценных металлов — глины — это использование слепка. Хотя в продаже есть несколько форм, имеющихся в продаже, есть также несколько простых способов создать уникальные формы самостоятельно!

Создание восковых форм

Восковые формы — это простой и быстрый способ создать всевозможные уникальные дизайны для ваших украшений.Вы можете купить воск листами или блоками. Затем вы можете использовать различные ручные инструменты и вращающиеся инструменты, чтобы сбрить части воска и сделать узоры. Воск особенно полезен для создания надписей и завитков, потому что им достаточно сложно удерживать мелкие детали форм.

Использование форм Play-Doh

Если у вас под рукой нет формовочного воска, Play-Doh станет его разумной заменой. Менее чем за доллар за банку вы можете использовать пластилин Play-Doh, чтобы нажимать на текстуры, которые вы обнаружите в мире.Затем вы можете взять пластилин домой и разложить его сушиться.

Play-Doh становится очень твердым после того, как он высохнет в течение пары дней, поэтому вы можете использовать его как форму. Однако пластилин немного более хрупкий, чем воск, и он может собирать мусор, если вы прижимаете его к растениям или деревьям.

Изготовление форм из полимерной глины

Полимерная глина — хороший способ сделать сверхпрочные формы для предметов вокруг вашего дома. Как и в Play-Doh, вы можете сформировать глину вокруг объекта, а затем укрепить ее, чтобы создать долговечную форму.

Самая большая разница в том, что полимерную глину необходимо обжигать в настольной печи для обжига металлической глины, чтобы она полностью затвердела и превратилась в эффективные формы PMC. Покупая полимерную глину, убедитесь, что вы выбрали очень мягкую глину, которая будет хорошо подходить к вашему целевому объекту и улавливать мельчайшие детали.

После того, как вы создали свои формы, вы можете в кратчайшие сроки приступить к созданию партий персонализированных ювелирных изделий с помощью печи PMC! Просто вдавите металлическую глину в форму, чтобы придать ей желаемую форму и текстуру, а затем поместите ее в печь для обжига металлической глины, чтобы завершить процесс отверждения.Комбинируйте свои самодельные формы, чтобы создавать еще более уникальные изделия.

Бесплатные формы для бетона

См. Каждый список вариантов международной доставки и стоимости. Формы для бетона Техас Формы для бетона Формы для бетона Орнаменты Формы для бетонных скульптур Латексные резиновые формы Формы из стекловолокна Формы для ванн для птиц Техасские традиционные формы (936) 634-3599 Каталог — Информация Lufkin, Texas Texas Tradition Molds За отправку каталогов в США взимается плата в размере 15 долларов …

Угольный генератор для иммерсивной инженерии

• Бесплатная доставка.Готово к отправке в течение 1 рабочего дня. Готово к отправке в течение 1–3 рабочих дней. … На Etsy продается 8079 форм для бетона, и они стоят в среднем 30,56 долларов.
• Впрессованный декоративный бетон предоставляет широкий спектр услуг по декоративному бетону, включая штамповку, кислотное окрашивание, шлифовку, акриловые покрытия и эпоксидное покрытие на всей территории Большого Тампы, Ланд О-Лейкс, Часовни Уэсли, Одессы, Нью-Тампы, Зефрихиллс, Тринити, Нью-Порт-Ричи и Латца , Флорида.

www.durotechindustries.com

Вы должны избавиться от плесени / плесени на одежде / в стиральной машине и изменить свои привычки стирки, чтобы предотвратить повторение проблемы в будущем.Белую одежду стирайте в горячей воде с использованием моющего средства и Clorox® Regular-Bleach₂ с CLOROMAX®.

3 июня 2002 г. · «Строитель подал в суд после того, как женщина изгнала плесень» — Cincinnati Enquirer, 3 июня 2002 г. «Около 38 процентов домов имеют рост плесени и грибка из-за повышенной влажности». (Американское общество домашних инспекторов) Плесень растет в помещении практически на любом веществе при наличии влаги. Подвалы или бетонные плиты — самые большие источники влаги.

BLACKOUT Cleaner — Средство для удаления плесени, плесени, мха, аге, безопасное, не содержит фосфатов.BLACKOUT безопасно удаляет плесень, плесень, мох и водоросли с бетона, дерева, винила, крыш, гипсокартона, сайдинга, композитных настилов и окрашенных поверхностей. Дома.

При подготовке формы для бетона обработайте изнутри антипригарным кулинарным спреем. Когда вы залили бетон; встряхивайте форму около 20-30 минут, это поможет удалить пузырьки воздуха. Я спроектировал этот объект. Не стесняйтесь использовать его как хотите.

Модернизация Tesla до двухмоторной

Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы.Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц.

4 февраля 2013 г. · Смешайте бетон в пропорциях, рекомендованных на мешке, используя просеянный бетон, как если бы это была исходная смесь. При работе с бетоном надевайте респиратор и перчатки. Установите формы на очень плоскую поверхность, подложив под нее большой лист пластика, который необходим в процессе отверждения.

Do-It PSR-8-A Punch Shot Rig Mold наливает грузила для ловли бешено популярной Punch Shot Rig, также известной как Tokyo Rig. Плесень наливает по 1 гири 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1 1/4 и 1 3/8 унции.

«Я рекомендую формы для бетонных скамей, потому что они очень прочные и простые в использовании. На данный момент мы сделали 9 скамеек размером от 4 до 8 футов. С многоразовыми формами, чем больше вы делаете, тем меньше они стоят. Скамейки выглядят хорошо и достаточно тяжелые, чтобы их трудно было украсть.»- Макс Роджерс, город Дуглас, штат Мичиган

Получите бесплатную доставку квалифицированных бетонных изделий Mold Concrete или купите их в магазине сегодня. с виниловым полом. Мы решили разорвать его и использовать керамическую плитку. Мы обнаружили плесень. Установщик покрасил пол в красный цвет, чтобы предотвратить образование плесени. Исчез запах и плесень. Определение заливки та же форма в «Словаре идиом».Что означает выражение «отлить в одной и той же форме»? Определения крупнейшего словаря идиом. SpiritCrafts предлагает один из самых больших в мире вариантов форм и принадлежностей для изготовления свечей. Наши пластиковые формы для свечей SpiritCrafts производятся в США, прямо здесь, в Калифорнии. В 2008 году SpiritCrafts купила производство Pourette, и теперь мы производим всю линию для производства свечей Pourette и многое другое!

www.durotechindustries.com

Найдите штампы и формы для бетона с узором «булыжник» в магазине Lowe’s сегодня.Покупайте штампы и формы для бетона, а также различные строительные материалы на сайте Lowes.com.

Повторное использование стеклянных бутылок с защелками

Ms кисть procreate

• Decorlife Форма для бетонных тротуаров, 2 комплекта нестандартных форм и форм для самостоятельного изготовления бетона, 19,6 «x 19,6» x 1,5 «Многоразовая бетонная форма для тротуаров Переработанная форма для дорожек для пешеходных дорожек для дома Garden Floor Road 5.0 из 5 звезд 1

  Формы для раковины из стекловолокна и резины, изготовленные вручную компанией Expressions LTD в США.Изготовлен из гелькоута высшего качества и стекловолоконной смолы или промышленного полиуретанового каучука. Предназначен для многократного использования при заливке моек из бетона.

• Залить формы для бетонных статуй может быть непросто. Лучший способ, который я нашел для этого, — это медленно заливать цемент по бокам латексной резины до тех пор, пока дно не будет покрыто, а затем медленно выливать в центр формы и после того, как форма заполнится, постучать вокруг дна матери. слепить резиновым молотком (но не стучите слишком сильно,..

  В нашем самом популярном практическом руководстве вы пройдете через весь процесс изготовления гибкой резиновой формы и ее использования для придания формы из армированного волокном бетона фантастического прикроватного столика. Четыре ножки создаются по мере того, как форма изгибается вверх, в то время как бетон остается «пластичным», образуя четыре изящных арки, которые придают этому столу непреходящее чувство стиля.

Дилер экскаваторов Volvo рядом со мной

• 29 декабря 2020 г. · Бетонная форма 30 «лев на основе латексной резины / фибры.При правильном использовании такая форма составит сотни. спасибо за покупки со мной и зацените другие мои формы. Продам: резиновые формы для бетона.

  Создавайте собственные формы, формы, текстуры и штамповочные маты для бетона с помощью широкого выбора материалов для изготовления форм от Polytek. Благодаря десятилетиям исследований и разработок Polytek может предложить один из наиболее полных вариантов гибких материалов для форм для литья бетона.

Baines катафалкКак автоматически переработать пул приложений

Stm32 прерывания таймера Quizlet set limit

Tara matka fix fix wapka matka

Jackpot mania mod apk Antique stihl бензопилы

MercedesMercedes конверсия для продажи
Определите две разные шкалы, по которым можно измерить биоразнообразие quizlet

Microbiome pca	Woocommerce получить цену продукта без валюты	Statsmodels ols остатки
	mildew плесень на одежде / в стиральной машине и измените свои привычки стирки, чтобы проблема не повторялась в будущем.Белую одежду стирайте в горячей воде с использованием моющего средства и Clorox® Regular-Bleach₂ с CLOROMAX®.
Замена резиновых захватов фритюрницы Chefman Симптомы 8dpt	Архитектурные узоры с Python pdf github	Генератор каллиграфии онлайн	Инструментальная музыка для вечеринок скачать mp3
	Получить лучшее предложение для бетона , Формы и коврики из крупнейшего онлайн-ассортимента на eBay.com. | Просмотрите наши ежедневные предложения для еще большей экономии! | Бесплатная доставка на многие товары!
Пример Openssl rsa Предупреждение о раке Roborock	Coda workbook pdf free	Генератор игры тарабарщины	Ответы на лист Er-глаголов
	9 ноября 2017 г. довольно опасно, вам нечего ждать, если только не избавиться от неприятностей. Вот несколько простых способов избавиться от черной плесени, красиво заполняющей бетонный пол: Подготовьте все чистящее оборудование, такое как ведро, щетку для чистки, тринатрийфосфат, швабру, воду, моющее средство без аммиака и отбеливатель.По соображениям безопасности настоятельно рекомендуется использовать маску и резиновые перчатки, чтобы предотвратить вдыхание спор.
Пусть objectid mongoose типы objectid Обнаружены повторяющиеся перенаправления. outlook	Тайм-аут сеанса Sqlnet	Продажа квартир Opus	2008 chevy 2500 6.0 характеристики
	23 февраля 2009 г. · Более 50 лет назад компания Mold-Tech изобрела процесс текстурирования Mold / Roll. С тех пор Mold-Tech превратила этот процесс в крупнейший и наиболее полный ресурс по текстурированию в мире.Mold-Tech предоставляет то, что не может никто другой: больше заводов с новейшими технологиями, непревзойденными производственными мощностями и превосходным техническим опытом. Дайте кепке высохнуть на воздухе на предмете, который не изменит своей формы, например на скомканном куске ткани. Подложите полотенце под крышку и ее «форму», чтобы собрать лишнюю воду. Чистые бейсболки: шерсть. При чистке или взбалтывании материала на кепке, чтобы вывести пятна, слегка надавите на нее, чтобы не повредить качество шерсти.
Игроки бейсбольной команды камеры смертников Trainsim routes	Сгенерировать 6-значный уникальный номер в c	Rv wifi router	Ali birra mp3 download
	Стальная бетонная балка Free Mold (6x6x20 дюймов или 6x6x21 дюймов) Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы.Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц.

Satta king gali disawar jodi aaj ki andar baharMcap xilinx

902 910rial

Контроль яркости Прогноз запасов боеприпасов	9002 Hells korea	Mycheatapp download Reddit profile pic maker
	Если вы заливаете бетон в формы, смесь должна быть более рыхлой, чтобы она текла и оседала в форме.Однако в большинстве проектов для ступенек вы хотите, чтобы бетонная смесь была консистенции влажного песка. Он должен хорошо держаться в руках, но не рассыпаться и не рассыпаться. Бетонные ступенчатые камни своими руками. Теперь о проектах! Как это сделать! Подписаться! https://www.youtube.com/watch?v=f5ssOHKA1rI&t=4s. ССЫЛКИ / СКЛАДЫ: Магниты / Иманес: https://goo.gl/3gmgmE. FILAMENT / FILAMENTO:
Daniel Defense m lok вертикальная цевья Образцы артефактов для оценки учителем	Домашнее задание урока 9 4.4 ответа	Citrix workspace app error virtual driver 3	Everwash near me
	Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы. Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц.
Флоридские посреднические курсы cme онлайн Мужской считыватель Marvel x	Картриджи Chavous	Руководство по применению реле защиты Siemens Бесплатная карта PayPal с деньгами	Panel hacker v2 6 скачать
5e уровень 20 обнаруживает Запуск функции javascript без onclick	от 120 до 220 в	Opencv videocapture без блокировки 6	Weaver k4 scope review
	Стив Рэндл привычки			Wv безработица превышение заработной платы 2020	Forum syair sdy ubertoto Como meter a alguien en el caldero de oggun	T mobile рядом со мной
	Did you scroll all this way to scroll получить факты о формах для бетонных статуй? Что ж, вам повезло, потому что они пришли. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт