Гараж из арболита своими руками: Как построить частный дом, баню или гараж из арболита своими руками

Как построить гараж из арболита отзывы. Применение арболита при различных строительных работах. Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Сооружение места для хранения транспортного средства – принципиальная задача для истинного автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь стоится не сарай, курятник или простое хозяйственное помещение, а настоящий дом для своеобразного члена семьи. Получить отличное и недорогое строение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Строим гараж из блочного арболита

Сооружение постройки из арболита не имеет значительных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит обойдется дешевле. Чтобы построить тот же курятник или сарай также лучше использовать более дешевый материал, тем более, что его довольно часто используют для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то и для других целей материал подойдет). Как и все строительные процессы, сооружение гаража из арболитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительно проектирования вряд ли получиться возвести сооружение, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их обустройства арболит использовать не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для сооружения гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в случае, если сооружается сарай или курятник, хотя без проблем могут построить и «на глаз».

Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно – используйте специальные программы или найдите уже готовый. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в таком случае можно быть уверенным, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Разметка участка

Разметка участка под фундамент

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размечиваете периметр будущего гаража. Обратите внимание на стоящие рядом сооружения. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основание есть вероятность нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность сооружения из легких арболитовых блоков – в проект нет нужды включать глубокое основание. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромбик и т. п.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, делается метр глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи засыпается слой песка – специальная подушка. Также рекомендуется перед заливкой раствора выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при строительстве конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже, что построить курятник из газоблоков. Тем более, для арболита с его неидеальной поверхностью, оптимально использовать именно цементный раствор, способный компенсировать все неровности.

Что касается пропорций, то ничего нового изобретать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпича, поэтому его подробно описывать не будет. Только отметим, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап принято считать самым сложным при сооружении гаража. Отметим, что проект изначально должен содержать данные об ширине проема (на 1 авто – 3 метра и больше). Также в качестве балки часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезвычайной нагрузки на арболит, нужно соорудить обвязочные пояса укрепления опор балки.

Монтаж кровли

Ее конструкция может быть самой простой. Для примера можно посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм сооружения кровли:

Внутренние работы

При сооружении обычного строения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если такие планируется устанавливать.

Также обязательно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после выкрашивают поверхность краской нужного цвета.

Наружные работы

Штукатурка с использованием армирующей сетки

Снаружи тоже стоит оградить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армосетка и оштукатуривание. Штукатурка также окрашивается. После этого можно ставить ворота и «знакомить» автомобиль с его новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать в средине блоков мусор при распиливании и наблюдать, как стены буквально рассыпаются у вас на глазах.

Арболит является прекрасным выбором строительного материала, для строительства гаража.

Какие требования предъявляются к гаражу его строительству?

Гараж должен обеспечить надёжное хранение автомобиля !!!

В первую очередь гараж строится для защиты автомобиля , и .

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий .

Здесь всё достаточно понятно без лишних объяснений. Вы защищаете Вашего стального коня от дождя, града, намерзания ледяных корок, падения веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», разбитых стёкол и царапин на кузове «от доброжелателей» и детей. Наступление этих событий достаточно вероятны, когда Ваш автомобиль просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла .

Уникальность арболитовых блоков принципиально отличающих их от блоков из лёгких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхностью сцепления с кладочным раствором (свойство щепы). В результате мы получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить ни одного блока. Для разрушения арболитовой стены нужен электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или др.). Просто обойтись однойк увалдой практически НЕВОЗМОЖНО. Для разрушения стены из арболита с помощью ручного инструмента требуется значительно больше времени и при этом будет произведено значительно больше шума. Это является нежелательным фактором для человека, пытающимся войти в Ваш гараж. Стена будет пружинить, выкрашиваться в местах нанесения ударов, но держаться. Значительно проще срезать с помощью болгарки калитку или ворота и войти в гараж, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности .

Автомобиль это, в основном, железо. Железо, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в атмосферном воздухе в процессе химической реакции окисления переходит в состояние окиси железа Fe2O3 — ржавчины. Особенно активно, данная реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда Ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого Вы ездили по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поместить автомобиль в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит достаточно активно. Если же на пол настелить деревянных досок, данный процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, вбирает в себя лишнюю влагу, снижая её концентрацию в окружающей атмосфере, что и приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

Теперь представьте себе, что Ваш автомобиль окружает древесина не только со стороны пола, но и со стороны стен, которые, вбирая в себя лишнюю влагу из воздуха, выводят её по капиллярам в атмосферу вне гаража. Какой эффект при этом получиться? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится ещё больше, время удаления влаги из гаража уменьшится и Ваш автомобиль будет служить Вам ещё дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства арболита были неоднократно доказаны, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно разжечь и он не поддерживает горения !!!

Нормативное время, при проведении огневых испытаний, изделий из арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и её очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что идёт постепенное разрушение блока ТОЛЬКО в месте огневого воздействия. Видеоролики, демонстрирующее это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечить комфортные условия для эксплуатации автомобиля !!!

Арболит является настолько тёплым материалом, что в совершенно лютые морозы, автомобиль поставленный в гараж из арболитовых блоков вечером, совершенно спокойно заводится утром без дополнительных подогревов и других телодвижений.

Тепла, накопленного в двигателе и корпусе автомобиля, оказывается достаточно для того, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания данной температуры в течении нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж, это место где очень часто его владелец занимается его обслуживанием в зависимости от своей автоквалификации. И не только обслуживанием.

Ещё раз подчеркнём, что арболит очень тёплый материал. Это значит, что комфортной температуры в гараже можно добиться с помощью несложных и недорогих источников энергии за очень короткий период времени (при условии, что у Вас хорошо утеплены ворота, калитка и крыша гаража. После чего Вы сможете полностью отдаться любимому делу.

Кроме того, арболит прекрасно штробится, в него вбиваются гвозди, вворачиваются шурупы и саморезы . Стены, прочны настолько, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что Вы можете совершенно спокойно оборудовать гараж своими руками под свои потребности: повесить полки для размещения запасных частей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешались под ногами), проложить в коробах или в стенах электропроводку. При этом Вы полностью лишены такого «удовольствия» как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Просто берёте саморез или крюк с винтом, соответствующий требуемой нагрузке, выбираете место крепления. В случае самореза — просто вворачиваем в стену. В случае крюка — высверливаем в стене отверстие простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крюка, и просто вворачиваем его в получившееся отверстие.

По такой методике на стенах можно размести полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Т.е. ВСЁ (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же самы е работы со стенами из других строительных материалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков на страничке, посвящённой строительству бани . Всё описанное на ней, так же актуально и для строительства гаража.

Строить гараж — только из арболита !!!

Исходя из всего вышеизложенного, считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/комфорт являются арболитовые блоки.

За понятные деньги, Вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочное и тёплое сооружение, позволяющее эффективно сохранять и обслуживать Ваш автомобиль.

Арболит используют в строительстве уже более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя, как прекрасный конструкционный и теплоизоляционный материал для сооружения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материалу обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, конструкционная прочность – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболитовых блоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология, по которой изготавливают блоки из арболита, похожа на процесс производства стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при подготовке смеси вместо определенной части песка применяют измельченную древесину или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопчатник, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь засыпают в миксер и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3 , а у вторых эта величина доходит до 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков, так же отличается и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(м °С) для измельченной древесины, и 0,07 для растительных волокон. У конструкционных блоков с плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(м °С), а с растительным – 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон объясняется большей пористостью исходного сырья.

Для увеличения прочности при изготовлении арболитовых блоков используют арматуру. Это усложнят технологический процесс, и увеличивает себестоимость производства, но позволяет получать более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотностью. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используют стержневую сталь классов A-I, A-II и A-III и проволоку периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков получаются теплыми и сравнительно недорогими, что важно для снижения затрат на строительство и эксплуатацию. Благодаря высокой паропроницемости арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки надо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря низкой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арболитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем возведение дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывают на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала выкладывают углы и места пересечения внешних и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступают к кладке рядов. Каждый ряд нуждается в тщательном выравнивании. С учетом хорошей обрабатываемости блоки подтесывают с применением электроинструмента.

Для того чтобы придать кладке большую прочность каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно армируют оконные и дверные проемы, а так же верхний ряд. Нередко кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используется для монтажа мауэрлата или кровельной системы.

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

• простенков в строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки, также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличить бактерицидные показатели;
• отрегулировать пористость опилок и пр.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др. ), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

• многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
• арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
• благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
• однородный материал с равным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет малый удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная отделка наружного слоя;
• готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

• замешивания,
• утрамбовки,
• кладки в пресс-формы,
• печи для сушки,
• место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Выверенная пропорция:

• 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема – сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлористый кальций;
• сернокислый алюминий или алюминий;
• гашеная известь.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав арболита

Арболит – это одна из разновидностей . В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита . Итак, это:

Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют , а идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускают в нескольких видах:

• кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• панели;
• раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно и ).

Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибростанке;
• изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять , и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
  
• высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
• небольшой вес позволяет сэкономить на и упростить процесс возведения постройки;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к и грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
• простота монтажа крепежных элементов, в т. ч. и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.
  

Минусы арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
• не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, и обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
• обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
• чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делят на:

Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
• конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

№6. Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств , которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Из чего построить гараж дешево?

Наверное каждый автолюбитель согласится, что гараж для своей машины нужно строить качественно и надолго. Исходя из этого построить гараж с малыми затратами, задача, которая требует размышлений. Гараж должен выполнять следующие функции и обладать следующими качествами:

1. Отсутствие попадания на машину осадков
2. Защитная функция
3. Низкая влажность в помещении
4. Высокие показатели теплосбережения
5. Стены и пол должны быть устойчивы к воздействию масел и различной химии
6. Максимальный срок службы всех элементов

Исходя из этих установок построить гараж с умом не так просто. Основная задача — это, конечно, выбор материала стен, так как из чего сделать фундамент, пол, и кровлю я думаю догадаться не сложно.

Первое что приходит в голову при вопросе из чего построить гараж — это брус. Данный материал довольно дорогой, да и теплоизоляционные свойства не на высоте, в любом случае требует дополнительного утепления. Брус подвержен гниению, да и влажность переносит плохо. В случае же пониженной влажности брус со временем ссыхается. Построить гараж из бруса, значит организовать рядом с ним противопожарный стенд, так как дерево, увы, горит.

В последнее время газобетон лидирует в малоэтажном, загородном строительстве, но мало кто знает, что данный материал сильно поглощает влагу, в следствие чего возможно образование плесени и грибковых паразитов. Построить гараж из газобетона можно при условии затрат на дополнительную тепло и гидроизоляцию.

Кирпич для строительства гаража категорически не подходит. Дороговизна и сложность кладки кирпича абсолютна не оправдана в случае строительства гаража. Построить гараж из кирпича и дорого и долго. Данный материал на сегодняшний день выбирают больше из эстетических соображений нежели из практичности и экономии средств.

Так из чего же построить гараж?

По всем проведенным экспериментам и навыкам в строительстве редакция сайта отдает свои голоса в сторону арболита, так как стоимость данного материала вполне адекватна его свойствам. Построить гараж из арболита — значит потратить на строительство минимум времени, денег и сил. Арболит не боится огня, не гниет, и обладает большим запасом прочности. Хорошо обрабатывается, поэтому у вас не возникнет проблем при установке в гараже ворот, вентиляции и дверей. Построить гараж из арболита можно даже своими руками, его кладка не требует особых знаний в строительстве стен.

Из чего построить гараж — вопрос вполне решаемый, но требующий адекватных выводов. Также читайте статью из чего дешевле построить баню.

используем для строительства Гараж из арболита своими руками

Арболит является прекрасным выбором строительного материала, для строительства гаража.

Какие требования предъявляются к гаражу его строительству?

Гараж должен обеспечить надёжное хранение автомобиля !!!

В первую очередь гараж строится для защиты автомобиля , и .

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий .

Здесь всё достаточно понятно без лишних объяснений. Вы защищаете Вашего стального коня от дождя, града, намерзания ледяных корок, падения веток, деревьев, сосулек и прочих «удовольствий», разбитых стёкол и царапин на кузове «от доброжелателей» и детей. Наступление этих событий достаточно вероятны, когда Ваш автомобиль просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла .

Уникальность арболитовых блоков принципиально отличающих их от блоков из лёгких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхностью сцепления с кладочным раствором (свойство щепы). В результате мы получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить ни одного блока. Для разрушения арболитовой стены нужен электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или др.). Просто обойтись однойк увалдой практически НЕВОЗМОЖНО. Для разрушения стены из арболита с помощью ручного инструмента требуется значительно больше времени и при этом будет произведено значительно больше шума. Это является нежелательным фактором для человека, пытающимся войти в Ваш гараж. Стена будет пружинить, выкрашиваться в местах нанесения ударов, но держаться. Значительно проще срезать с помощью болгарки калитку или ворота и войти в гараж, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности .

Автомобиль это, в основном, железо. Железо, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в атмосферном воздухе в процессе химической реакции окисления переходит в состояние окиси железа Fe2O3 — ржавчины. Особенно активно, данная реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда Ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого Вы ездили по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поместить автомобиль в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит достаточно активно. Если же на пол настелить деревянных досок, данный процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, вбирает в себя лишнюю влагу, снижая её концентрацию в окружающей атмосфере, что и приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

Теперь представьте себе, что Ваш автомобиль окружает древесина не только со стороны пола, но и со стороны стен, которые, вбирая в себя лишнюю влагу из воздуха, выводят её по капиллярам в атмосферу вне гаража. Какой эффект при этом получиться? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится ещё больше, время удаления влаги из гаража уменьшится и Ваш автомобиль будет служить Вам ещё дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства арболита были неоднократно доказаны, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно разжечь и он не поддерживает горения !!!

Нормативное время, при проведении огневых испытаний, изделий из арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и её очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что идёт постепенное разрушение блока ТОЛЬКО в месте огневого воздействия. Видеоролики, демонстрирующее это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечить комфортные условия для эксплуатации автомобиля !!!

Арболит является настолько тёплым материалом, что в совершенно лютые морозы, автомобиль поставленный в гараж из арболитовых блоков вечером, совершенно спокойно заводится утром без дополнительных подогревов и других телодвижений.

Тепла, накопленного в двигателе и корпусе автомобиля, оказывается достаточно для того, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания данной температуры в течении нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж, это место где очень часто его владелец занимается его обслуживанием в зависимости от своей автоквалификации. И не только обслуживанием.

Ещё раз подчеркнём, что арболит очень тёплый материал. Это значит, что комфортной температуры в гараже можно добиться с помощью несложных и недорогих источников энергии за очень короткий период времени (при условии, что у Вас хорошо утеплены ворота, калитка и крыша гаража. После чего Вы сможете полностью отдаться любимому делу.

Кроме того, арболит прекрасно штробится, в него вбиваются гвозди, вворачиваются шурупы и саморезы . Стены, прочны настолько, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что Вы можете совершенно спокойно оборудовать гараж своими руками под свои потребности: повесить полки для размещения запасных частей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешались под ногами), проложить в коробах или в стенах электропроводку. При этом Вы полностью лишены такого «удовольствия» как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Просто берёте саморез или крюк с винтом, соответствующий требуемой нагрузке, выбираете место крепления. В случае самореза — просто вворачиваем в стену. В случае крюка — высверливаем в стене отверстие простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крюка, и просто вворачиваем его в получившееся отверстие.

По такой методике на стенах можно размести полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Т.е. ВСЁ (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же самы е работы со стенами из других строительных материалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков на страничке, посвящённой строительству бани . Всё описанное на ней, так же актуально и для строительства гаража.

Строить гараж — только из арболита !!!

Исходя из всего вышеизложенного, считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/комфорт являются арболитовые блоки.

За понятные деньги, Вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочное и тёплое сооружение, позволяющее эффективно сохранять и обслуживать Ваш автомобиль.

Привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает прекрасную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако эти же являются и причиной ряда особенностей материала.

Особенности

Лучший и не имеющий конкуренции материал для бани – конечно, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которым каких-то свойств не хватает. Арболит — не исключение.

Деревобетон состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качества в какой-то мере близки к свойствам . Во всяком случае, этот материал явно лучше кирпича или обычного . Дело в том, что если в жилище температура поддерживается постоянная, то баня – помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Поэтому и выступает лучшим материалом дерево: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и при этом выводит лишнюю влагу из бани наружу. Стены в деревянной баньке никогда «не плачут».

Последним свойством арболит не обладает. Щепа в его измельчена до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела никакого значения. Поэтому рассматривать деревобетон нужно не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Баня из арболита (фото)

Последовательность действий

• Фундамент для бани делают обычно ленточный, с обязательным цоколем 50 см над землей.
• Кладка стен самая обычная, для бани предлагают класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.
• А вот при отделке бани сооружают довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, чтобы и для жилища, и для бани важно соблюсти правильную очередность материалов: паропроницаемость его должна увеличиваться изнутри снаружи.
• По характеристикам для внешней обшивки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается такая:

1. Внутренняя отделка деревом собственно, нарушение здесь уже есть, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор в 1,5–2 см, пароизоляции и утеплитель базальтовая вата, так как относится к негорючим материалам.
2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2–5 см и внешняя отделка.

Очень многое зависит от качества арболита, как утверждают многочисленные отзывы владельцев бань из арболита на форумах.

• Если для постройки используется конструкционный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал по свойствам гораздо ближе к опилкобетону, и такая баня будет долго прогреваться.
• Если применяется теплоизоляционный с большим количеством щепы, то слой из утеплителя можно опустить.

ВСоблюдение правил пожаробезопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит в отличие от дерева совершенно негорюч.

О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани из арболита расскажет владелец такого строения в этом видео:

Гараж

В большинстве своем гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: автомобилю большая разница между температурой в гараже и температурой на воздухе может нанести существенный вред. Однако какое-то утепление необходимо, чтобы обеспечить минимальный комфорт хозяину бокса. Арболит прекрасно подходит для этой роли: отзывы о гаражах из арболитовых блоков в большинстве случаев положительные.

• Фундамент сооружают легкий, как правило, ленточный. В большинстве случаев обходятся без цоколя.
• Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используют или перлитовый раствор. Поскольку высота гаража не превосходит 2,5 м, то армирование необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать строению более аккуратный вид.
• Поскольку перекрытий в гараже не предполагается, то армирующий пояс в вахней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля – профнастил.
• Арболит превосходно держит крепеж, поэтому раму для ворот установить просто. Любые стеллажи и полки тоже проблемой не являются.
• Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности строения имеет качество материала: арболит непросушенный, включающий посторонние предметы, дает усадку, создает трудности при кладке и изнашивается намного быстрее. Судя по отзывам этот вопрос и является камнем преткновения при выборе материала для гаража.

Применение арболита в строительстве

Использовать арболит, даже конструкционный для высотой более 3 этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, как известно, создает мостики холода. Для 2–3-этажного строения достаточно обычной армирующей сетки.

О том, чем облицевать стены из арболита, какой толщины должны они быть, как сделать их своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных видов применяют при сооружении разных стен:

• несущие , то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стенки 50 см, хотя во многих облегченных постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см;
• самонесущие – также чаще всего обходятся толщиной в 30 см из блоков размером 30*20*50 см;
• перегородки – внутренние стены сооружают толщиной в 20 см из блоков 20*20*50 см.

Кладут блоки на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а поэтому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка недосушенный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора окажется в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТ деревобетон для возведения стен выпускают с готовым внешним отделочным слоем из . Внутренний слой может наличествовать – штукатурка, может и отсутствовать. На деле редко встречаются блоки с любой готовой отделкой.

Арболит необходимо защищать от действия влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего защитным слоем для стен из арболита выступает штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляционного. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен из арболита никаких ограничений не имеет – от кафеля до обоев. Поскольку поверхность имеет высокую адгезию, то любая облицовка превосходно держится на стенах из арболита.

Следующий видеосюжет посвящен строительству стен из арболита:

Полы

Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого , который приходится либо делать самостоятельно, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утепления достигает 10–15 см, что экономически не всегда оказывается выгодным.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

• В первом случае готовится цементно-песчаное основание и весьма тщательно: использование виброустановок обязательно. Затем укладывается арматура – ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – или праймером, а затем заливается стяжка из арболита.
• На бетонное основание стяжка укладывается двухслойная: 7 см из арболита с большим содержанием щепы – теплоизоляционного, а последние 3 см – из более плотного деревобетона.

Такое устройство пола возможно только при высоких потолках. Про перекрытие из арболита читайте далее.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового явно недостаточно для изделия.

• Состоит плита из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с арматурной сеткой, диаметром в 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что заметно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
• Может быть и другой вариант, в котором из бетона состоит нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскости нижнего слоя. Такая плита дешевле и предупреждает неравномерное обжатие арболита во втором слое.

Выпускается плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам предпочтительнее плиты в 3,5 м.

О том, возможно ли сделать фундамент для дома из арболита своими руками, читайте ниже.

Более подробно о перекрытиях из опилкобетона расскажет это видео:

Фундамент

Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, а поэтому сооружение фундамента из него невозможно. Деревобетон беззащитен перед сыростью и грунтовыми водами.

Деревобетон – недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое применение. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может быть использован без опаски.

Арболит используют в строительстве уже более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя, как прекрасный конструкционный и теплоизоляционный материал для сооружения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материалу обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, конструкционная прочность – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболитовых блоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология, по которой изготавливают блоки из арболита, похожа на процесс производства стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при подготовке смеси вместо определенной части песка применяют измельченную древесину или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопчатник, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь засыпают в миксер и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3 , а у вторых эта величина доходит до 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков, так же отличается и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(м °С) для измельченной древесины, и 0,07 для растительных волокон. У конструкционных блоков с плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(м °С), а с растительным – 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон объясняется большей пористостью исходного сырья.

Для увеличения прочности при изготовлении арболитовых блоков используют арматуру. Это усложнят технологический процесс, и увеличивает себестоимость производства, но позволяет получать более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотностью. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используют стержневую сталь классов A-I, A-II и A-III и проволоку периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков получаются теплыми и сравнительно недорогими, что важно для снижения затрат на строительство и эксплуатацию. Благодаря высокой паропроницемости арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки надо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря низкой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арболитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем возведение дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывают на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала выкладывают углы и места пересечения внешних и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступают к кладке рядов. Каждый ряд нуждается в тщательном выравнивании. С учетом хорошей обрабатываемости блоки подтесывают с применением электроинструмента.

Для того чтобы придать кладке большую прочность каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно армируют оконные и дверные проемы, а так же верхний ряд. Нередко кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используется для монтажа мауэрлата или кровельной системы.

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

• простенков в строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки, также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличить бактерицидные показатели;
• отрегулировать пористость опилок и пр.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др.), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

• многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
• арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
• благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
• однородный материал с равным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет малый удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная отделка наружного слоя;
• готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

• замешивания,
• утрамбовки,
• кладки в пресс-формы,
• печи для сушки,
• место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Выверенная пропорция:

• 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема – сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлористый кальций;
• сернокислый алюминий или алюминий;
• гашеная известь.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

СТРОИТЕЛЬСТВО — Арболит Омск | производство

Компания «АРБОЛИТОМСК» оказывает услуги по малоэтажному строительству на территории города Омска и Омской области следующих видов зданий и сооружений:

 

— частные дома

— коттеджи

— бани

— гаражи

— дачные домики

— производственные помещения

— складские помещения

 

 Строительство любого дома начинается с разработки проекта. Если проект уже разработан, специалисты нашей компании рассчитают стоимость и сроки выполнения работ.

 Если же у вас ещё нет проекта, то в этом случае, компания «АРБОЛИТСТРОЙ» придет вам на помощь в разработке проекта строительства дома из арболита с учетом всех Ваших пожеланий и потребностей.

 Заключив договор на строительство с компанией «АРБОЛИТСТРОЙ», вы исключаете посредников на всех этапах строительства дома, а также дополнительно экономите за счет покупки материала у производителя по специальным ценам.

 Главным принципом нашей работы является комплексный подход – выполнение полного объема работ одним подрядчиком. Мы отвечаем за каждого из наших специалистови даем гарантию  на все виды услуг.

           

  Выбирая компанию «АРБОЛИТСТРОЙ» для строительства своего дома — вы получаете не просто строительную компанию, а верного помощника на пути к осуществлению своей мечты! Дом, возведенный нашими руками, будет служить Вам многие десятки лет, согревая уютом и теплом не одно поколение ваших близких.

Преимущества строительства гаража из арболитовых блоков:

Прочность конструкции

 Разрушить стены кувалдой практически НЕВОЗМОЖНО.  Стена будет пружинить, выкрашиваться в местах нанесения ударов, но держаться, это обусловлено свойствами материала. Значительно проще срезать с помощью болгарки калитку или ворота и войти в гараж, чем разрушить стену из арболита.

 

II. Защита от повышенной влажности

Ваш автомобиль окружает древесина, которая вбирая в себя лишнюю влагу из воздуха, выводят её по капиллярам в атмосферу вне гаража. Засчет этого уменьшится количество влаги  и Ваш автомобиль будет служить Вам ещё дольше.

III. Пожаробезопасность

Противопожарные свойства арболита были неоднократно доказаны, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно разжечь и он не поддерживает горения!!!

 Видеоролики, демонстрирующее это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

IV. Комфорт

Арболит является настолько тёплым материалом, что в совершенно лютые морозы, автомобиль поставленный в гараж из арболитовых блоков вечером, совершенно спокойно заводится утром без дополнительных подогревов и других телодвижений.

Тепла, накопленного в двигателе и корпусе автомобиля, оказывается достаточно для того, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания данной температуры в течении нескольких часов.

Кроме того, арболит прекрасно штробится, в него вбиваются гвозди, вворачиваются шурупы и саморезы. Стены, прочны настолько, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что Вы можете совершенно спокойно оборудовать гараж своими руками под свои потребности: повесить полки для размещения запасных частей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешались под ногами), проложить в коробах или в стенах электропроводку. При этом Вы полностью лишены такого «удовольствия» как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене.

ВЫВОД

Исходя из всего вышеизложенного арболитовые блоки максимально подходят по всем критериям для строительства гаража.

За разумные деньги, Вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочное и тёплое сооружение, позволяющее эффективно сохранять и обслуживать Ваш автомобиль.

Опилкобетон или арболит — Гараж строим сами

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Основные свойства арболита:

• Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
• Опилкобетон не горит
• Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
• Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
• Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
• Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
• Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
• Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
• (в т. ч., путем распыления), или других отделочных материалов

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетона	Количество материала на 10л бетона, кг				Плотность, кг/м3	Состав в объемных долях
	Цемент М400	Известь гашеная	Песок	Опилки
5	—	2	—	2	400	0 : 1 : 0 : 2
10	1	1	2	2	600	1 : 2 : 1 : 8
15	1. 5	1	3.5	2	800	1 : 1.2 : 1.2 : 5
25	2	1	5	2	1000	1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15	2	—	6.3	2	1100	1 : 2.3 : 6
25	3	—	6.7	2	1200	1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

• марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
• марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Приготовление опилкобетона.

Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Заданная прочность достигается через 90 суток.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Приготовление опилкобетона

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Заключение

Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины.  Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

Применение арболита при различных строительных работах » Строительство и ремонт

Применение арболита при различных строительных работах.

Лучший и не имеющий конкуренции материал для бани – конечно, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, которым каких-то свойств не хватает. Арболит не исключение.

Деревобетон состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качества в какой-то мере близки к свойствам древесины. Во всяком случае, этот материал явно лучше кирпича или обычного бетона . Дело в том, что если в жилище температура поддерживается постоянная, то баня – помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Поэтому и выступает лучшим материалом дерево: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и при этом выводит лишнюю влагу из бани наружу. Стены в деревянной баньке никогда «не плачут.

Последним свойством арболит не обладает. Щепа в его составе измельчена до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела никакого значения. Поэтому рассматривать деревобетон нужно не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Баня из арболита (фото.

Последовательность действий.

Фундамент для бани делают обычно ленточный, с обязательным цоколем 50 см над землей.

Кладка стен самая обычная, для бани предлагают класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.

А вот при отделке бани сооружают довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, чтобы и для жилища, и для бани важно соблюсти правильную очередность материалов: паропроницаемость его должна увеличиваться изнутри снаружи.

По характеристикам для внешней обшивки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается такая.

Внутренняя отделка деревом собственно, нарушение здесь уже есть, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор в 1,5–2 см, пароизоляции и утеплитель базальтовая вата, так как относится к негорючим материалам.

Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2–5 см и внешняя отделка.

Очень многое зависит от качества арболита, как утверждают многочисленные отзывы владельцев бань из арболита на форумах.

Если для постройки используется конструкционный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал по свойствам гораздо ближе к опилкобетону, и такая баня будет долго прогреваться.

Если применяется теплоизоляционный с большим количеством щепы, то слой из утеплителя можно опустить.

ВСоблюдение правил пожаробезопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит в отличие от дерева совершенно негорюч.

О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Об особенностях строительства бани из арболита расскажет владелец такого строения в этом видео.

В большинстве своем гараж не относится к помещениям, которые отапливаются зимой: автомобилю большая разница между температурой в гараже и температурой на воздухе может нанести существенный вред. Однако какое-то утепление необходимо, чтобы обеспечить минимальный комфорт хозяину бокса. Арболит прекрасно подходит для этой роли: отзывы о гаражах из арболитовых блоков в большинстве случаев положительные.

Фундамент сооружают легкий, как правило, ленточный. В большинстве случаев обходятся без цоколя.

Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используют цементно-песчаный или перлитовый раствор. Поскольку высота гаража не превосходит 2,5 м, то армирование необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать строению более аккуратный вид.

Поскольку перекрытий в гараже не предполагается, то армирующий пояс в вахней части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля – профнастил.

Арболит превосходно держит крепеж, поэтому раму для ворот установить просто. Любые стеллажи и полки тоже проблемой не являются.

Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности строения имеет качество материала: арболит непросушенный, включающий посторонние предметы, дает усадку, создает трудности при кладке и изнашивается намного быстрее. Судя по отзывам этот вопрос и является камнем преткновения при выборе материала для гаража.

Применение арболита в строительстве.

Использовать арболит, даже конструкционный для сооружения домов высотой более 3 этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, как известно, создает мостики холода. Для 2–3-этажного строения достаточно обычной армирующей сетки.

О том, чем облицевать стены из арболита, какой толщины должны они быть, как сделать их своими руками, читайте далее.

Арболит разных видов применяют при сооружении разных стен.

несущие . то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стенки 50 см, хотя во многих облегченных постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см.

самонесущие – также чаще всего обходятся толщиной в 30 см из блоков размером 30*20*50 см.

перегородки – внутренние стены сооружают толщиной в 20 см из блоков 20*20*50 см.

Теплоизоляционный материал рекомендуется применять только для утепления. Его плотность слишком мала, чтобы служить опорой для чего бы то ни было. Впрочем, для перегородок применяют и этот материал.

Кладут блоки на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе по показателям теплоизоляции, а поэтому является лучшим выбором. Для кладки выбирают слегка недосушенный материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора окажется в блоках раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТ деревобетон для возведения стен выпускают с готовым внешним отделочным слоем из декоративного бетона. Внутренний слой может наличествовать – штукатурка, может и отсутствовать. На деле редко встречаются блоки с любой готовой отделкой.

Арболит необходимо защищать от действия влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего защитным слоем для стен из арболита выступает штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляционного. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен из арболита никаких ограничений не имеет – от кафеля до обоев. Поскольку поверхность имеет высокую адгезию, то любая облицовка превосходно держится на стенах из арболита.

Следующий видеосюжет посвящен строительству стен из арболита.

Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого монолитный арболит. который приходится либо делать самостоятельно, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утепления достигает 10–15 см, что экономически не всегда оказывается выгодным.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

В первом случае готовится цементно-песчаное основание и весьма тщательно: использование виброустановок обязательно. Затем укладывается арматура – ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – рубероидом или праймером, а затем заливается стяжка из арболита.

На бетонное основание стяжка укладывается двухслойная: 7 см из арболита с большим содержанием щепы – теплоизоляционного, а последние 3 см – из более плотного деревобетона.

Такое устройство пола возможно только при высоких потолках. Про перекрытие из арболита читайте далее.

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового явно недостаточно для изделия.

Состоит плита из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с арматурной сеткой, диаметром в 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что заметно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.

Может быть и другой вариант, в котором из бетона состоит нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскости нижнего слоя. Такая плита дешевле и предупреждает неравномерное обжатие арболита во втором слое.

Выпускается плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам предпочтительнее плиты в 3,5 м.

О том, возможно ли сделать фундамент для дома из арболита своими руками, читайте ниже.

Более подробно о перекрытиях из опилкобетона расскажет это видео.

Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, а поэтому сооружение фундамента из него невозможно. Деревобетон беззащитен перед сыростью и грунтовыми водами.

Деревобетон – недостаточно хорошо изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое применение. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может быть использован без опаски.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях.

— это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

Строительство гаража своими руками | Твоя стройка

Каждый владелец автомобиля мечтает о небольшом уютном гараже. Эту мечту легко превратить в реальность собственными руками, построив гараж самостоятельно.

Особенности строительства

Перед тем, как начать делать гараж, нужно тщательно продумать и разобрать план постройки. В первую очередь, необходимо получить разрешение на строительство.

Нужно уделить особое внимание следующим документам:

• СНиП 2.07.01-89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;
• СНиП 21. 01.97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Если пожарные нормы не соблюдены, то постройку могу признать незаконной и снести.

Нужно также решить, какой будет постройка. Она делится на несколько типов:

• временная – имеет короткий срок службы;
• мобильная – требует каркасной конструкции;
• комбинированная – подойдет для проседающих грунтов;
• капитальная – имеет долгий срок службы, но обойдется недешево.

Необходимо продумать защиту от злоумышленников. Лучше потратить деньги на сигнализацию, чем потом подсчитывать убытки из-за украденного имущества и угнанного автомобиля.

временная
мобильная
комбинированная
капитальная

Размеры

Для того чтобы рассчитать нужные габариты, следует определиться с количеством и размером машин, которые будут «жить» в постройке. Также следует понять, будут ли храниться в гараже какие-то другие вещи. Необходимо учесть, будет ли в ближайшее время покупаться габаритный автомобиль. К примеру, если в скором будущем владелец собирается приобрести большой грузовик, то постройка под легковую машину бессмысленна, лучше сразу рассмотреть вариант строительства большого гаража.

Гараж для двух машин
Гараж для одной машины

Для одной машины размер будет рассчитываться исходя из её габаритов. К этому значению нужно прибавить полметра с каждой стороны. Это необходимо для комфортного выхода из автомобиля и свободного передвижения по гаражу. Следует помнить, что при таких небольших размерах для покрышек и различных приспособлений не останется места. Поэтому стоит увеличить длину на 3 метра и ещё несколько метров прибавить к ширине. Высота постройки должна быть больше полуметра от высоты автомобиля.

Все замеры лучше делать с открытым багажником.

Габариты машины
Гараж для одной машины с хоз блоком

Для нескольких автомобилей рассчитать размер будет труднее. Между ними нужно создать расстояние полностью открытой дверцы, можно добавить 30-40 см для комфортной парковки. Между стеной и дверью дистанция должна быть больше полуметра. Передняя и задняя часть автомобиля должна быть расположена так, чтобы человек свободно мог пройти. Расстояние нужно оставить примерно в один метр.

Что касается ворот, то здесь нужно взять ширину автомобиля и прибавить с двух сторон по 60 см. Если машин будет две, то ширину ворот лучше брать от 2,5 метров и 20 см про запас с каждой стороны. Высота постройки рассчитываться также, как и в случае с одной машиной.

Гараж для трех машин
Ширина гаражных ворот

Это были примеры простейших маленьких боксов. Если владелец хочет использовать пространство гаража не только для хранения своего «железного коня», но и для других целей, достаточно будет рассчитать габариты предметов и учесть пространство для свободного подхода к ним. Затем прибавить полученные данные к уже имеющимся размерам гаража, которые были рассчитаны по выше.

Определиться с размерами поможет чертеж, он выполняется на бумаге или в специальной программе. За советом можно обратиться к профессионалам, они помогут и подскажут, как лучше выполнить ту или иную задумку. Можно взять готовую схему. Главное – его наличие. Чертеж очень важен для последующей работы.

Вместительный гараж
Проект большого гаража 8х11

Выбор места

Если гараж располагается на дачном участке, можно рассмотреть вариант с пристройкой конструкции к дому. Здесь не нужно получать разрешение, особых условий строительство не требует, потому что такая постройка считается частью дома. Здесь есть возможность сделать выезд как можно ближе к воротам или же сразу на улицу.

Гараж пристройка к дому
Гараж пристройка к дому с навесом

С отдельно стоящим типом гаража придется повозиться. В СНиП говорится, что между гаражом и границей участка должно быть расстояние как минимум в один метр, если на соседних земельных участках нет построек. В случае, когда они есть, то расстояние должно бытькак минимум 6 метров. При возведении постройки следует убедиться, что вблизи нет труб канализаций, отопления, водопровода и линии электропередач. Следует избегать возведения в низинах – это может привести к затоплению. Лучшим вариантом будет небольшая возвышенность.

Правильное расстояние гаража от забора
Замер расстояния гаража от забора

Если на участке мало места, то выходом из ситуации будет постройка гаража под землей. Выезд нужно сделать на улицу. Нельзя располагать гараж прямо под самим домом, рациональнее будет сделать пристройку к ленточному фундаменту. Территория, под которой находится постройка, не должна использоваться под монтаж конструкций с глубиной залегания фундамента более 55 см. Но если на месте будущей постройки находятся подземные ключи или заболоченная местность, то лучше отказаться от строительства, для такого грунта понадобится крайне дорогая дренажная система.

Помещение необходимо расположить как можно ближе к выезду и автомагистрали, но без резких поворотов.

Гараж под землей в разрезе
Выезд из гаража у автомагистрали

Если дачи нет, а гараж необходим, можно купить приватизированный участок земли в городе. После чего, получив разрешение, начать строительство. Эта процедура очень длительная, поэтому стоит набраться терпения. Выбирать место следует как можно ближе к дому, но нужно быть готовым к тому, что в черте города может не оказаться свободной земли под застройку, а только на окраине или за городом. Такой гараж нуждается в тщательной защите от злоумышленников.

Варианты конструкций

Существует множество типов гаражей, на любой вкус и кошелек. Самые простые и дешевые варианты – «ракушка» и «пенал». Их легко можно сделать своими руками, а «ракушку» можно даже перемещать. Но долговечностью они не отличаются.

Следующий тип – одноэтажный, его можно сделать с ямой или хозблоком. В городе чаще всего строят монолитный вариант, и, хотя на вид он не очень привлекателен, но он очень прочный. Ни один вор не сможет в него пробраться. Если гараж находится на дачном участке, то недорогим вариантом может стать щитовой каркасный гараж. Строится он в разы быстрее монолитного и кирпичного.

Ракушка
Пенал
Одноэтажный с ямой
Щитовой каркасный гараж

Двухэтажная постройка может служить не только для хранения авто, но и годится для проживания в летнее время. Жилой этаж должен быть теплым, оснащенным светом, туалетом и кухней. А второй этаж с двускатной крышей может превратиться в уютную мансарду.

Гараж может быть и пристройкой к основному дому. Плюсы такой постройки в том, что не нужно дополнительно думать об отоплении и прочих коммуникациях, вход в пристройку можно сделать прямо из дома. Но значительный минус состоит в том, что в дом проникают выхлопные газы при заезде и выезде авто. Этот вариант подойдет тем владельцам, кто не достроил основной дом, потому что пристройка к уже готовому зданию требует больших вложений и основательной подготовки.

Для постройки подземного помещения необходимо выполнить несколько условий:

• При строительстве глубокого гаража наибольшей проблемой считается его гидроизоляция. Здесь потребуется обустройство дренажной системы кровли гаража и усиленная гидроизоляция всех несущих конструкций.
• Каркас крыши гаража необходимо выполнить с помощью бетонных плит с обязательным устройством опорной системы.
• В помещении должен быть запасной выход в случае обрушения дома или пожара.
• После выбора конструкции гаража следует определиться с материалом и найти хороших поставщиков всех необходимых атрибутов для стройки.

Материалы

Рынок предлагает огромный ассортимент качественных материалов, которые прослужат долго. У каждого свои плюсы и минусы, следует помнить об этом и подбирать вариант, с которым будет комфортно работать.

Поликарбонат – это легкий и дешёвый материал, но использовать его следует только для небольшого гаража. Например, для ракушки.

Поликарбонат
Гараж «Ракушка» из поликарбоната

Если владельцу предпочтительнее металл, то можно остановить свой выбор на сэндвич-панелях или профнастиле. Сендвич-панели в разрезе напоминают бутерброд: между двумя металлическими листами находится утеплитель. Строительство осуществляется в очень короткие сроки, а конструкция имеет небольшой вес и поддается любым модернизациям. Цена их очень мала, а монтаж может осуществляться в любое время года. Но такой материал недолговечный, металлический каркас требует обработки от ржавчины, а деревянная основа должна быть обработана антисептическими веществами.

Сэндвич-панели
Гараж из сэндвич-панелях

Профнастил – это дешевый, качественный и красивый материал. Гаражи из профнастила строятся довольно быстро. Следует обратить внимание на марку: лучше выбрать С-20 или ПС толщиной 0,5 мм. Ни в коем случае не нужно брать марки -8, данные листы не прослужат долго из-за плохой сопротивляемости ветру и низкой морозоустойчивости.

Конструкция из красного кирпича будет намного надежнее, чем из металла. Такой материал обладает высокой морозоустойчивостью, низкой теплопроводностью. С точки зрения эстетики кирпичная кладка выглядит вполне прилично, но материал отличается высокой стоимостью.

Гараж из профнастила
Гараж их кирпича

Пеноблок дешевый и имеет небольшой вес, поэтому строительство из него может осуществить один человек. Единственная загвоздка в том, что на вид серые блоки не очень привлекательны. Такую проблему можно решить с помощью отделочных материалов.

Газосиликатные блоки набирают большую популярность. Несмотря на свой незначительный вес, у них высокая прочность, они легко обрабатываются. Также блоки обладают низкой теплопроводностью, не требуют дополнительной обработки антисептиками. С таким материалом можно не бояться появления плесени, бактерий и грибка.

По экологическим характеристикам газосиликатные блоки находятся в одном ряду с натуральными материалами.

Гараж из пеноблока
Гараж из газосиликатных блоков

Минус газосиликатных блоков – высокое водопоглощение. Слой штукатурки на стенах может трескаться и отслаиваться. Решить эту проблему можно, обработав стенки проникающими грунтовками. Так как блоки – слабая основа для крепежа, закрепить массивные предметы будет проблематично. Они не обладают высокой морозоустойчивостью. У материала высокие показатели свободной извести, что позволяет активизировать коррозионные процессы металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса и других.

Еще один искусственный, но экологически чистый материал – шлакоблок. Его можно купить или сделать самостоятельно. Для второго потребуется виброформовочная машина. При покупке следует обращать внимание на наполнитель. Лучше выбирать щебень, опилки, ракушечник, керамзит. Гаражу из шлакоблоков не страшны стихийные бедствия, он обладает высокой пожаробезопасностью, легко ремонтируется. С таким материалом можно варьировать толщину стен. К тому же он не поддаётся биологическому разрушению, цена его довольно небольшая, а срок службы около 100 лет. Снижает достоинство шлакоблока непрезентабельный вид, сложная прокладка труб и кабелей, высокая теплопроводность.

Шлакоблок
Гараж из шлакоблоков

Арболит известен ещё со времен СССР. Обладает небольшим весом и низкой теплопроводностью. Это трудновоспламеняемый материал, устойчив к растяжению. Ему не страшны трещины и деформации во время подвижек фундамента. Он неуязвим для гнили и плесени. Отличает материал высокая морозостойкость. Еще на нем легко закреплять различные конструкции. В таком гараже будет хорошее звукопоглощение. Из минусов – высокий коэффициент водопоглощения – от 40 до 85%, и довольно высокая цена.

Арболит
Гараж из арболита

Помощником в воплощении смелых дизайнерских и архитектурных идей будет керамзитблок. Для него подходят практически все виды отделок, как внутренних, так и внешних. Материал имеет низкую теплопроводность, он крепкий и долговечный, с высокой звукоизоляцией. Паропроницаемость блоков создает внутри помещения благоприятный микроклимат. Процесс постройки гаража будет быстро продвигаться из-за больших размеров блока. А простое производство способствует доступной цене.

Керамзитблок
Гараж из керамзитблоков

Минусом керамзитблоков является образование мостиков холода, но с помощью облицовки и дополнительной теплоизоляции проблему можно решить. Материал обладает низкой водостойкостью, довольно тяжелый и требует крепкого фундамента, но использовать данный стройматериал в качестве фундамента нельзя.

Более природный материал – дерево. Материал недорогой, красивый и позволяет выполнить смелые дизайнерские решения. С помощью различных пропиток можно добиться огнеупорности. Минус – недолгий срок эксплуатации и высокая теплопроводность.

Дерево
Гараж из дерева

Железнодорожные шпалы представляют собой брусья из деревьев. Специальная смесь, которая работает как антисептик, помогает защитить гараж от гниения, бактерий, солнца, влаги и мелких грызунов. Купить шпалы можно в ближайшем железнодорожном отделении, где выполняется ремонт путей. Гараж из такого материала получится сухим и теплым, способным выдержать даже землетрясение. Но никогда не стоит строить гараж из новых шпал. Запах креозота очень опасен, способен вызвать химические ожоги и отравление. Срок их использзования на воздухе должен быть 12-30 лет, за этот срок смесь смывается и теряет неприятный запах.

Железнодорожные шпалы
Гараж из шпал

Методы изготовления и обработки шпал разные, некоторые изделия пропитываются насквозь, а другие на 2,75 сантиметров. Лучше использовать последний вариант. Такая постройка требует тщательной обработки внутри, что снижает риск контакта с остатками креозота. Снаружи необходимо сделать хорошо вентилируемый фасад.

Многие стройматериалы не обладают высокой морозоустойчивостью, поэтому гараж необходимо утеплять. Самый дешевый утеплитель – пенопласт. Он очень легко устанавливается. Но нужно помнить о том, что это непрочный материал, который быстро изнашивается.

Пенопласт
Утепление гаража пенопластом

Еще один дешевый утеплитель – минеральная вата. Она безопасна для здоровья, обладает высокой теплоизоляцией и высоким уровнем звукопоглощения. Такой материал необходимо покрывать дополнительным слоем пароизоляции.

Более серьёзный утеплитель – отражающая теплоизоляция. Материал состоит из слоя теплоизолятора, сверху покрыт металлизированной пленкой. Из достоинств – низкая теплопроводность, отличная звукоизоляция, небольшой вес, невосприимчивость к влаге. Такой материал прост в установке. Недостаток в том, что материал используют не так давно и не изучены все его свойства. Известно только, что данный утеплитель поддается коррозии.

Утепление гаража минеральной ватой
Утепление гаража отражающей теплоизоляцией

Базальтовый картон – долговечный материал, который отличается высокой степенью стойкости к перепадам температур, деформации и воздействию влаги. Материал обладает малой теплоемкостью и хорошим звукопоглощением, не боится огня. Он не из дешевых, зато очень качественный и прослужит долгие годы.

Дополнительно утеплить гараж помогут теплоизоляционная краска и «теплая» штукатурка.

Базальтовый картон
Базальтовый утеплитель и теплоизоляция

Отделка снаружи постройки должна сочетать в себе стойкость к внешнему воздействию окружающей среды и иметь презентабельный вид. Современный рынок предлагает широкий выбор вариантов, отвечающих данным условиям. Самые простые и дешевые способы – расшивка швов, оштукатуривание, сайдинг. Более дорогие способы – деревянная вагонка, натуральные или искусственные камни.

Расшивка швов
Оштукатуривание
Сайдинг
Деревянная вагонка
Натуральный камень

Если гараж двухэтажный, пространство между первым и вторым этажом перекрывается плитой ЖБИ. Желательно это сделать пустотной плитой, потому что она легче в установке и невысока в цене.

Материалы для покрытия крыши можно разделить на две группы: мягкие и жесткие. Первые подойдут для плоской крыши, а вторые – для двускатной.

Плита ЖБИ
Мягкий
Жесткий

К мягким относятся:

• Гибкая черепица. Материал служит до 55 лет, устойчив к коррозии и гниению и может быть любого цвета. Материал лучше не использовать в северных районах – под воздействием мороза он становится хрупким.
• Рубероид. Срок службы – около 15 лет. Материал дешёвый, устойчив к морозам и воздействию солнца.

Гибкая черепица
Рубероид

• Наливная кровля служит 22 года, легко и быстро устанавливается, поддается ремонту. Поверхность нанесения должна быть идеально гладкая.
• Наплавляемая рулонная кровля (гидроизол, стеклоизол) эксплуатируется около 50 лет. Материал прочный, не горит, у него хорошая звукоизоляция, невосприимчив к перепадам температур. Единственный минус – высокая цена.

Наливная кровля
Наплавляемая рулонная кровля

К жестким относятся:

• Железобетонная плита – имеет долгий срок службы, подходит и для плоских крыш, выдерживает большой вес. На такой крыше можно даже разбить сад.
• Плоский шифер – легко устанавливается, стоит недорого, не теряет своих качеств в любых климатических условиях. Его очень просто починить.

Железобетонная плита
Плоский шифер

• Поликарбонат – служит около 25 лет, не горит и не вступает в реакции с растворителями, невысок в цене. Такой материал прост в монтаже, устойчив к перепадам температур, но под их воздействием может слегка менять форму.
• Фальцевая кровля – не требует мощного каркаса, долговечна, устойчива к механическому повреждению и перепадам температур. Минусы материала – высокая цена, сложный монтаж, низкое звукопоглощение.

Поликарбонат
Фальцевая кровля

Для гаража необходимо электричество. Здесь можно использовать самонесущий изолированный провод (СИП).

Существует несколько марок СИПа и все они имеют разные свойства:

• СИП-1, СИП-1А устойчивы к ультрафиолетовым лучам;
• СИП-2 применяется в монтаже линий электропередач напряжением до 1000 В;

СИП-1
СИП-2

• СИП-3 используется для воздушных линий электропередач;
• СИП-4 устойчив к ультрафиолетовым лучам;
• СИП-5 пригоден для умеренного и холодного климата, устойчив к высоким температурам.

СИП-3
СИП-4
СИП-5

Для хранения и безопасного перемещения стройматериала необходимо наличие деревянных поддонов. Хорошим выбором будет поддон из белой акации, березы или самшита.

Для экономии средств можно купить б/у поддон, главное – хорошего качества.

Процесс постройки: основные этапы

После создания чертежа, выбора стройматериалов и составления пошаговой инструкции можно начинать строительство.

«Пенал» и «ракушка» не требуют основательного фундамента. Для начала нужно сделать несколько отдельных секций и затем провести их сборку.

Этапы сборки:

• нужно просверлить технологические отверстия в конструкции;
• готовые элементы покрыть антикоррозийным средством и покрасить их;
• сегменты собрать в общую конструкцию и зафиксировать;
• все дефекты сварки защитить и красить.

В гараж можно провести электричество. Для этого устанавливается лампа и две розетки, затем провода пропускаются через гофр. Для работы берутся медные провода с двойной изоляцией.

Строительство более сложной конструкции начинается с установки крепкого фундамента. Для гаража подойдут такие варианты, как монолитная плита, свайный материал, ленточный мелкозаглублённый или заглубленный фундамент. Если планируется яма или погреб, то лучший выбор – заглубленная лента. Гараж с качественным фундаментом прослужит долго и не принесет проблем, поэтому данному этапу следует уделить больше внимания.

Фундамент без ямы
Фундамент с ямой

Отдельно стоит рассмотреть строительство ямы. Размер зависит от самого автомобиля. Для легковушки подойдет ширина около 70 см, для грузовика нужно к стандартному размеру добавить 20-25 см. Высота зависит от роста хозяина гаража, но, в любом случае, лучше сделать гараж немного глубже.

Важным элементом является цоколь, его высота колеблется от 0,5 до 2-х метров. Существует два вида цоколя: выступающий и западающий. Первый вариант более изящный, но для него потребуется сооружение дополнительного отлива по выступающей верхней кромке – это препятствует попаданию влаги. Второй вариант более практичный и постройка получает максимальную защиту от влажности.

Стандартная яма
Цоколь выступающий
Цоколь западающий

При возведении стен используют два метода, все зависит от выбранного материала. Первый способ – это строительство блоками. При нем гараж не нужно будет сильно утеплять, но понадобится дополнительная отделка снаружи. Второй способ – каркасный. Каркас делают из металлической профильной трубы или деревянного бруса. Преимущество этого метода – в быстром строительстве помещения.

Строительство блоками
Каркасный

Следующий этап – подготовка ворот к установке. Сначала необходимо произвести замеры. Нужно измерить проем, уделив внимание расстоянию от правого края к левому. Также необходимо измерить высоту притолоки.

Существуют различные виды ворот для гаражей: простые распашные, секционные, автоматические или ручные. Большинство автовладельцев предпочитают секционные. Такие изделия очень удобные, занимают меньше пространства, герметичные и крепкие. Но они высоки в цене и имеют сложное устройство.

Прежде чем оборудовать ворота, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и правильно подготовить проем. Если материал легкий, проём укрепляют специальным металлическим каркасом. Для кирпичного гаража такой каркас не требуется.

Помещение нужно освободить, это поможет гораздо быстрее и легче справиться со сборкой и монтажом ворот.

Распашные – ручные
Секционные
Автоматические

Следующий этап зависит от количества этажей: если гараж двухэтажный, то необходимо выполнить перекрытие между первым и вторым этажом плитой ЖБИ и вновь возвести стены.

При строительстве крыши нужно быть аккуратным и соблюдать технику безопасности. Самый простой способ – плоская крыша с небольшим наклоном, около 15 см. Так лучше будут сходить и стекать осадки. Единственный минус такой крыши – отсутствие чердака.

Гараж двухэтажный в разрезе
Односкатная крыша с наклоном 15 см

Двускатная крыша будет сложнее в реализации и кровли для неё уйдет больше. Но на такой крыше можно будет сделать мансарду с комнатой отдыха. Еще такая крыша нуждается в отопительной системе. Дополнительно следует сделать навес, под ним можно парковать транспорт негабаритного размера и защитить машину от солнца и осадков без загона внутрь.

Двускатная крыша
Двускатная крыша с навесом

Не стоит пренебрегать вентиляцией. Она нужна для удаления влажности, выведения вредных испарений. Это защита от ржавчины металлических изделий и поверхностей, создание микроклимата. Самый дешёвый способ – естественная вентиляция: потоки воздуха выходят через приточные и вытяжные отверстия. Но в жаркую погоду такая вентиляция не работает. Дорогие способы монтажа – принудительная и комбинированная вентиляция. Они обеспечивают правильную циркуляцию воздуха в любое время года, а зимой способны даже подогревать его. Кроме того, их легко установить своими руками.

Естественная вентиляция
Комбинированная вентиляция

Далее можно переходить к внутренней и внешней отделке. Необходимо позаботиться о гидроизоляции, обработать специальными смесями пол и стены гаража. Для стен отличным средством будет «Пенетрон», а пол можно покрыть полимерным лаком или битумом.

Перед началом покрытия поверхности её необходимо тщательно почистить и зашкурить.

Гидроизоляция Пенетрон
Битум

Для пола используют такие материалы, как краска, наливные составы, керамическая плитка, деревянное или резиновое покрытие. Стены можно облицовывать такими же материалами, что и пол, или использовать пластиковые панели. Материал должен выдерживать перепады температур и прямые удары. А потолок должен быть стойким к испарениям.

Внешняя отделка не должна бояться плохой погоды. Следует тщательно следить за качеством материала и надежно выполнять облицовку. А украсить внешний вид можно с помощью декоративных элементов.

Ход работы с подземным гаражом во многом отличается. На этапе планирования нужно решить, полностью или частично будет находиться в грунте постройка. Далее необходимо вырыть котлован нужного размера и поместить плиты на дно или произвести заливку с армированием. Важно брать бетон высокого качества. С помощью железобетонных плит формируется фундамент стен, затем устанавливается перекрытие на боковые плиты.

Потолки и стены покрываются гидроизоляцией, на них устанавливается арматурная сетка и кладется штукатурка. Дополнительно поверхности обрабатываются противогрибковыми средствами и грунтуются.

После этого можно переходить к установке гаражных ворот и формированию подъездного пути.

При этом важно учитывать несколько условий:

• уклон въезда должен быть 140-150 градусов;
• по бокам должны находиться подпорные стены, они предотвращают обвал грунта;
• длина въезда зависит от длины гаража – чем она длиннее, тем длиннее подъездной путь;

• для безопасного выхода и спуска в гараж следует сделать тропинку с поручнем;
• нельзя использовать скользящие материалы для дорожки, но дополнительно нужно сделать тормозящие засечки, они пригодятся во время дождя и гололёда;
• около ворот нужно сделать ливневую канализацию с подогревом для предотвращения застывания воды;
• после завершения строительства проводится отопление, электричество, оборудуется вентиляция и дополнительная гидроизоляция.

Гидроизоляция выполняется в несколько этапов:

• устанавливается дренажная система по внешней части гаража, а поверхность ещё раз покрывается гидроизоляционным материалом;
• по бокам и под полом формируется фильтрующая подушка;
• завершающий этап – внутренняя отделка. Материал лучше использовать водостойкий и теплый.

Полезные рекомендации

Вот еще несколько советов для создания уютного гаража:

• дом и гараж будут смотреться гармоничнее и красивее, если они выдержаны в одинаковых стилях и цветах;
• если в гараже есть смотровая яма, то там можно организовать небольшой сервис, предварительно получив на него официальное разрешение;
• из гаража можно сделать маленькую мастерскую и заниматься любимым делом или хобби;
• снаружи можно оборудовать баскетбольное кольцо;
• гараж можно сдавать в аренду и ежемесячно получать неплохой доход;
• организовать пространство можно с помощью различных полочек, держателей и подставок;

Дом с гаражом
Гараж – мастерская

• занавески на полках придадут внутренний обстановке дополнительный уют;
• раскладной стул и стулья позволят собираться здесь с друзьями, также они будут полезны для перекуса при длительном пребывании в гараже;
• полки и стеллажи нужно делать на расстоянии 20 см, так будет легче мыть пол;
• односкатная стяжка под углом и стоки для выхода воды из помещения дадут возможность мыть машину без выгона её на улицу;
• подписанные коробки во многом облегчают поиск нужной детали;
• для дополнительного утепления зимой можно использовать электрообогреватель или печку-буржуйку.

Полки в гараже
Печка в гараже

Учитывая все рекомендации, советы и подобрав качественный материал, можно построить своими руками крепкий и надежный гараж из любого материала. Такой гараж будет служить долгие годы.

О том, как построить гараж своими руками из сэндвич панелей, вы можете узнать из видео ниже.

http://www.stroy-podskazka.ru/postrojki/garazh/svoimi-rukami

Сборные бетонные гаражи против гаражей с деревянным каркасом

Если вы хотите построить гараж на своей земле, но не уверены, что деревянные гаражи — это правильный путь, то вы можете подумать о сборных бетонных гаражах и гаражах с деревянным каркасом. Эти варианты предлагают вам возможность получить доступный гараж, который прост в обслуживании. Поскольку у них обоих есть свои преимущества и недостатки, выбор между ними иногда может быть непростым. Когда вы смотрите на эти типы гаражей, учитывайте стоимость, простоту установки и долговечность, поскольку это может помочь вам выбрать между ними.

Стоимость

Гаражи из сборного бетона часто являются самым дешевым вариантом. Они сделаны из секционных панелей, часто армированных сталью. Эти бетонные секционные гаражи можно купить дешево, и они также с большей вероятностью будут застрахованы за меньшую сумму, поскольку они не представляют риска пожарной опасности из-за комплектов деревянного каркаса.

Кроме того, гаражи с деревянным каркасом не будут иметь кровельных материалов, таких как черепица или гофрированные железные панели, которые могут увеличить расходы. Вам нужно будет приобрести все эти материалы и комплект для гаража, а это значит, что сборные бетонные гаражи будут стоить меньше для всей постройки.Сборный гараж любого типа обойдется дешевле, чем установка традиционного гаража, хотя последний повысит стоимость дома.

Простота установки

Оба этих типа гаражей относительно просты в установке. Деревянный каркасный гараж можно построить за два-три дня, но вам также придется установить крышу, что добавит еще один день к задаче. Чем больше гараж, тем сложнее будет деревянный каркас, поэтому, например, может потребоваться установка двухэтажного деревянного каркаса профессионалами, чтобы снизить риск возгорания и соответствовать строительным стандартам.

Сборные бетонные гаражи могут быть установлены за несколько дней и намного более подвижны, чем деревянные рамы. С деревянным каркасом может быть сложно работать, если вы не привыкли строить из дерева, поэтому вы можете обнаружить, что это займет пять или шесть дней, в то время как бетонный гараж относительно прост. Оба типа гаражей требуют помощи при установке.

Внешний вид и долговечность

С точки зрения внешнего вида гаражи с деревянным каркасом выигрывают безоговорочно. Они часто вписываются в традиционный стиль домостроения и могут быть окрашены в различные цвета в соответствии с вашими потребностями.Гаражи из сборного бетона выделяются, а цвета ограничены, поэтому они похожи на любые другие сборные дома.

Однако гаражи из стали и бетона более долговечны, чем конструкции с деревянным каркасом. Они не только прочнее деревянного каркаса, но и требуют регулярной полировки и окрашивания для сохранения древесины. Гаражи с деревянным каркасом также более подвержены опасности возгорания, чем сборные бетонные гаражи, что может быть значительным, если вы собираетесь заниматься деревообработкой или другими ремеслами в гараже.

советов по ремонту обветшалого старого гаража

Ваше первое предложение содержит ценную подсказку, которая поможет мне принять решение. Этот гараж был построен очень давно. Если открытые стропила не сгнили, а большая часть остального каркаса и сайдинга в хорошем состоянии, это говорит мне, что он, вероятно, был обрамлен старовозрастной древесиной, которую почти невозможно найти. Большая часть этой древесины от природы устойчива к гниению.

Только по этой причине я сделал бы все возможное, чтобы спасти это историческое и благородное сооружение.Когда речь заходит об истории и исторических зданиях, я всегда готов к работе, поэтому я не всегда объективен в таких ситуациях.

Вам необходимо внимательно осмотреть каркас и убедиться, что на нем минимальная гниль. Я бы также внимательно посмотрел на фундамент, чтобы убедиться, что он все еще в отличной форме. Затем проверьте стены гаража на предмет отвеса. Используйте для этого отвес, так как просто ставить 4-футовый уровень на разные стойки стены — не лучший вариант.

Даже если конструкция так или иначе наклоняется, вы часто можете вернуть ее в форму и поставить вертикально с минимальными усилиями и временем.После установки отвеса вы просто устанавливаете новые диагональные распорки, чтобы удерживать их на месте.

Вот что нашептывает вам на ухо этот гараж: он выдерживает жестокие, сильные снегопады уже более 100 лет. Его наказали жестокие ураганы, и он все еще там. Некоторым современным гаражам, которые я вижу построенными, не хватит и 50 лет. Хотя стропила крыши могут показаться заниженными, скорее всего, это не так. Пиломатериалы могут быть очень прочными.

Вы можете укрепить стропила, установив второстепенные горизонтальные элементы каркаса, называемые хомутами.Это помогает укрепить крышу. Если у вас уже есть основные завязки-воротники, которые проходят через основание стропил, сидящих на вершине каждой боковой стены, вы можете добавить наклонные элементы каркаса от воротниковой стяжки к стропилам, как вы видите в современных фермах. Это также укрепит стропила крыши.

Если вы решили спасти этот гараж, я бы посоветовал вам вложить небольшую сумму денег и убедиться, что вы положили минимум 30-фунтовой фетровой бумаги под кровлю. Эта подложка отлично защитит конструкцию.Если ваш бюджет может с этим справиться, лучшей подкладкой будут современные мембраны для защиты от льда и воды. Поместите это на всю крышу, покрытую большой галькой, и крыша может прослужить еще 100 лет.

У меня нет проблем, пытаясь привести этот гараж в соответствие с современными стандартами. Если вы решите установить бетонную плиту в гараже, я сделаю несколько вещей. Во-первых, я установил в гараже слив в полу, чтобы уловить талую воду, которая может стекать с вашего автомобиля или грузовика зимой.

Обязательно установите под бетонную плиту отличную пароизоляцию.Лучшие — кросс-ламинированные. Если вы не можете себе этого позволить, установите пароизоляцию толщиной не менее 6 мил. Этот продукт предотвратит попадание влаги из почвы в гараж и ржавчину всего металла, который вы там храните.

Продлить электричество в гараж по разным причинам. Соблюдайте все правила, чтобы он был безопасным и не находился под напряжением. Если вы планируете использовать электроинструменты и даже электросварщики, произведите расчеты, чтобы у вас была вся необходимая мощность.

Так как это отдельно стоящее гаражное здание, я бы подумал о открывателе гаражных ворот с Wi-Fi.Таким образом, если вы забыли закрыть дверь гаража, вы сможете сделать это удаленно из любого места, где есть подключение к Интернету, включая свой смартфон со всего мира!

Когда вы собираетесь перекрашивать фасад, имейте в виду, что велика вероятность того, что вам придется иметь дело со свинцовой краской. Не соскребайте и не используйте шлифовальную машинку безрассудно. Вы можете заразить почву, свою семью и себя. Следуйте всем рекомендациям на веб-сайте EPA о том, как обращаться со свинцовой краской на внешних поверхностях.

Если бы это был мой гараж, я бы сделал подробные фотографии и видео каждого этапа процесса восстановления. Будущие владельцы вашей собственности по достоинству оценят то, как произошла перестройка, и они будут признательны за то, чтобы знать, где могут быть спрятанные и спрятанные вещи, на случай, если им понадобится отремонтировать эти вещи в будущем.

Не забудьте положить в бетонный пол холодную капсулу времени. Сделайте его из водонепроницаемой прочной пластиковой банки и закопайте его, накрыв бетонным слоем всего на дюйм, в углу гаража.Отметьте контур банки на мокром бетоне и поместите это в мокрый бетон: Time Capsule — Placed XX / XX / XXXX (дата заливки плиты). Будущие владельцы однажды откроют его и прекрасно проведут время, рассматривая газету, монеты и любые другие старинные предметы, которые вы поместите в банку. Капсула времени — отличный забавный проект, который можно построить, если у вас есть маленькие дети.

Тим Картер — обозреватель Tribune Media Services. Свяжитесь с ним через его веб-сайт: www.askthebuilder.com.

Как построить сарай

Лето — сезон постройки навесов, и не только потому, что погода позволяет работать на открытом воздухе. Большинство навесов строятся летом по более практической причине: в конце сезона никто не хочет забирать все летнее снаряжение и припасы, которые были вынесены на улицу, и заталкивать их обратно в и без того переполненные гаражи, подвалы и дома.

Итак, многие домашние мастера мудро решают построить навес для хранения до конца лета.

🛠 Чтобы получить больше крутых DIY-проектов, присоединяйтесь к Pop Mech Pro!

Эти семь советов и приемов помогут вам получить идеальный сарай для вашего дома и двора. И многие из этих предложений полезны независимо от того, строите ли вы сарай с нуля, нанимаете ли вы подрядчика для его строительства или покупаете сборную флигель онлайн, в местном доме или на складе древесины.

Шаг 1. Получите разрешение на сборку

Getty Images

Прежде чем строить что-либо на своей территории, включая сарай, вы должны обратиться в местный строительный департамент и подать заявление на получение разрешения на строительство.Скорее всего, вам также понадобится согласие комиссии по внутренним водно-болотным угодьям, департамента здравоохранения и совета по зонированию. Фактически, во многих городах строительный департамент не рассматривает вашу заявку до тех пор, пока вы не получите одобрение от других агентств.

После того, как вы пройдете испытания и получите все необходимые разрешения, подайте заявку на разрешение на строительство — и, чтобы ускорить процесс, не забудьте предоставить набор планов сараев. Вы можете нарисовать планы самостоятельно или купить их в любом количестве онлайн-источников, включая Better Barns или Shed King.

Строительный инспектор рассмотрит планы, чтобы убедиться, что сарай соответствует всем местным и национальным строительным нормам. Если есть какие-либо нарушения кода, инспектор укажет на них и предложит совместимые с кодом решения.

Шаг 2: Размещение сарая

Определение местоположения означает просто определение точного места на вашей собственности, где будет размещен сарай. Это может показаться достаточно простой задачей, и это может быть в зависимости от вашего двора. Но если вы выберете неправильное место, вы получите недолговечную, непригодную для использования пристройку.

Помните эти три правила, которых нельзя делать, когда решаете, где поставить сарай:

Не стройте сарай у подножия холма или в низинной местности, где собирается вода. Избыточная влажность приведет к гниению дерева, образованию пузырей и появлению ржавчины на петлях. Это также будет способствовать росту плесени и грибка на предметах, хранящихся в сарае. Кроме того, после каждого ливня земля возле сарая превращается в сырое, илистое болото.

Не засовывайте сарай глубоко в лес , где он будет полностью окружен деревьями и почвопокровным покровом.В сарай будет мало солнечного света или воздушного потока, и в нем будет темно и сыро, создавая идеальную среду для роста плесени и грибка. Кроме того, лесные навесы постоянно подвергаются атакам из-за падающих веток, желудей, листьев, хвои и других видов обломков кроны деревьев. Пушистые лесные существа с гораздо большей вероятностью могут перебраться в или под навес, построенный в лесу. И всегда есть вероятность повреждения упавшим деревом.

Этот контент импортирован из {embed-name}.Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Не нарушайте предписываемые правилами расстояния понижения. Строительный инспектор установит, насколько далеко ваш сарай должен быть от таких вещей, как боковые, передние и задние границы собственности; улицы, проезды и тротуары; дома, гаражи и террасы; септики и поля выщелачивания; водно-болотные угодья и сервитуты. Расстояние возврата сильно различается от города к городу, но обычно составляет около 10 футов.(от задней линии участка) до 100 футов и более (от водно-болотных угодий). Обратитесь к местному совету по зонированию или строительному отделу за конкретной информацией и обязательно соблюдайте букву закона. Если вы нарушите неудачи, город может по закону заставить вас привести сарай в соответствие.

Шаг 3: Приготовьтесь к работе

Чтобы построить сарай, независимо от его размера, потребуется полный комплект столярных ручных инструментов и электроинструментов. А если вы соберете инструменты заранее, вам не придется прекращать работу, чтобы купить инструмент.Для ручных инструментов вам понадобятся все стандартные столярные инструменты, в том числе молоток, рулетка, квадрат для обрамления, комбинированный квадрат, 2 фута. и 4-фут. уровень, меловая катушка, ножовка и плоская монтировка.

Для электроинструментов вам абсолютно необходимы аккумуляторная дрель и ударный отвертка для сверления отверстий и заворачивания шурупов. (Убедитесь, что у вас есть хотя бы одна дополнительная батарея, чтобы вам не пришлось останавливаться, когда батарея заряжается.) Настольная пила на стройплощадке очень полезна, но не является абсолютно необходимой; можно делать длинные продольные пропилы переносной циркулярной пилой.И если у вас нет сложной торцовочной пилы (показанной ниже), определенно подумайте о ее приобретении. Хотя вы можете делать поперечные пропилы с помощью циркулярной пилы, торцовочная пила работает намного быстрее и точнее.

---

Инструменты, которые могут вам понадобиться

🛠

---

Кроме того, приобретите пояс для инструментов с множеством мешочков, чтобы инструменты и крепежи всегда были под рукой. (Ремень для инструментов, на котором крепятся подтяжки, особенно удобен.) И не забудьте о средствах безопасности, в том числе о очках, средствах защиты органов слуха, респираторной маске, каске и рабочих перчатках.

Шаг 4: Начните с прочного фундамента

Ни один навес не прослужит долго, если он установлен на слабом основании. Большинство навесов может поддерживаться фундаментным фундаментом, который состоит из твердых бетонных блоков или обработанных под давлением деревянных балок, установленных непосредственно на земле. Бетонные блоки или брус (также известные как полозья) должны быть идеально ровными и располагаться достаточно близко, чтобы поддерживать каркас пола сарая. А чтобы защитить фундаментные блоки или салазки от эрозии почвы, установите их на 4 дюйма.-глубокая подстилка из утрамбованного щебня. Если фундамент относительно небольшой, утрамбуйте гравий вручную трамбовкой. Но для любого навеса размером более 8х10 футов сэкономьте кучу времени и пота, арендуя пластинчатый уплотнитель, который представляет собой большую машину для измельчения грунта, работающую на газе.

Если вы планируете построить сарай площадью более 200 кв. Футов, инспектор, скорее всего, потребует от вас установить постоянный фундамент, который простирается до линии замерзания. Этот тип фундамента обычно строится из литых бетонных опор или заглубленных деревянных столбов, обработанных давлением.Уточните в строительном отделе конкретные требования норм и глубину линии замерзания в вашем районе.

И имейте в виду, что если вы покупаете сборный сарай, в нем нет фундамента, который вы должны построить перед доставкой.

Шаг 5: Постройте устойчивый к атмосферным воздействиям каркас пола

МаскотGetty Images

Каркас перекрытия сарая включает глиняный грунт, балки перекрытия и балки по периметру. Поскольку рама расположена относительно близко к земле, она наиболее подвержена гниению и насекомым, которые сверлят дерево.Вот почему очень важно построить каркас пола из пиломатериалов, подвергнутых обработке давлением. И даже не думайте о сборных сараях, у которых каркас пола сделан из необработанной строительной древесины.

Для настила пола сарая используйте ¾ дюйма. фанера наружного качества; все, что тоньше, прогнется между балками. (Двойной слой наружной фанеры толщиной ½ дюйма тоже подойдет.) Если вы планируете хранить тяжелые предметы, такие как трактор для газонов или деревообрабатывающие станки, подумайте об использовании дюйма. шпунтованная фанера.Он стоит немного дороже и сложнее в установке, но его края плотно сцепляются друг с другом, создавая твердый пол. Если вы живете в зоне с чрезмерно высокой влажностью, используйте для настила пола фанеру, обработанную давлением; он особенно устойчив к влаге и насекомым.

Шаг 6: Упростите каркас крыши

Для большинства домашних мастеров самая сложная часть строительства сарая — это создание каркаса крыши, что требует точного выполнения множества повторяющихся разрезов под углом. Чтобы упростить эту задачу, гораздо проще собрать стропила и потолочные балки в кровельные фермы, которые затем можно поднять и установить поверх стен.Этот процесс намного быстрее и безопаснее, чем строить каркас крыши по одной доске. После того, как фанерный настил пола будет прикреплен к каркасу пола, вы можете использовать его как гигантский верстак для сборки стропильных ферм.

Шаг 7: Знание важности типа двери и ее расположения

Двери, наиболее часто используемые в навесах, — это распашные и раздвижные, и обе хорошо подходят для всех стилей навесов. Распашные двери занимают меньше места и закрываются более плотно и надежно.Раздвижные двери легче установить и полностью отодвигаются. Однако имейте в виду, что для раздвижных дверей требуется дополнительное пространство на стене по обе стороны от проема.

Расположение двери также важно. Вы часто видите двери, расположенные на фронтоне здания, что выглядит красиво, но затрудняет доступ к предметам, хранящимся в задней части сарая. Лучшая альтернатива — поставить дверь на длинную боковую стенку, чтобы вы могли получить доступ к предметам справа, слева и сзади.Другой вариант — установить двери на обеих двускатных стенах, чтобы вы могли легко добраться до предметов с любого конца сарая.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Гаражные комплекты и готовые гаражи

Гаражи — отличный способ увеличить пространство для хранения вещей в вашем доме.Они также являются отличным вариантом, если вам нужно защитить свой автомобиль или другие транспортные средства от непогоды. Если в вашем доме не было гаража, вам может быть интересно, будет ли покупка гаражного комплекта или сборного гаража правильным выбором для вас! В этой статье рассматриваются плюсы и минусы каждого варианта гаража, чтобы помочь вам решить, что лучше всего для вас, вашей семьи и вашего дома. Хотите узнать больше о переносных складских зданиях? Свяжитесь с Classic Buildings сегодня!

Гаражные комплекты — это сборные гаражи, которые вы строите и устанавливаете самостоятельно.В них есть все необходимое. Вы просто следуете инструкциям и имеете под рукой подходящие инструменты. Вот плюсы и минусы гаражных комплектов.

Garage Kits: Pros

По мере того, как движение «сделай сам» (DIY) становится все более и более популярным, многие люди не только любят заниматься своими руками, но и намеренно ищут проекты «сделай сам». Наборы для гаража стали более популярными, поскольку движение DIY продолжает набирать обороты.

Практический проект

Хотя для некоторых это может быть недостатком, как упоминалось выше, другим очень нравится практическая работа, которая идет с наборами для гаража или навеса.Для тех, кто предпочитает стиль жизни своими руками, гаражный комплект — это хороший способ почувствовать себя причастным к своему проекту, не создавая его с нуля.

Простота сборки

Даже если вы не обязательно любите делать это самостоятельно, сборные гаражные комплекты позволяют относительно легко построить новый гараж. Даже имея ограниченный опыт, можно построить гараж без особых сбоев в пути. Перед покупкой комплекта убедитесь, что инструкции и руководство легко выполнять, чтобы избежать потенциальных ошибок при сборке.

Экономически выгодно

Комплекты для гаража часто дешевле, чем готовые гаражи. Доступно множество вариантов, и легко найти гараж, который лучше всего подходит для вашего дома и бюджета, если вы идете с комплектом. Поскольку всю работу вы будете делать, конечно, нет платы за рабочую силу. Вы просто платите за материалы, которые лучше всего подходят вашему бюджету и постройке.

Гаражные комплекты: минусы

Не всем нравится заниматься своими руками. Если у вас нет времени, энергии или ноу-хау, «простой» процесс сборки гаражного комплекта может быстро усложниться.Вот несколько причин, по которым гаражный комплект может вам не подойти.

Ограниченная настройка

Сборные гаражные комплекты обычно настолько рентабельны, потому что в них практически нет дополнительных услуг. Некоторые гаражные комплекты вообще не дают вам возможности настраивать их, если вы не решите отказаться от руководства и самостоятельно добавить дополнения. Другие компании позволяют делать предварительный заказ гаражных комплектов и добавлять индивидуальные опции. Однако, если вы это сделаете, вполне вероятно, что стоимость в конечном итоге будет неуклонно расти.

Отсутствие эстетической привлекательности

Еще одна причина, по которой гаражные комплекты такие недорогие, заключается в том, что они обычно являются довольно простыми моделями. В них нет лишних наворотов, и они часто выглядят относительно просто. Вы всегда можете обновить свой недавно построенный гараж, но, опять же, это потребует дополнительных затрат.

Время и энергия

Строительство собственного гаража может быть забавным и даже может стать занятием для всей семьи! Однако это требует дополнительного времени и энергии.Если вы никогда раньше ничего не строили, вам придется потратить время на то, чтобы узнать о необходимых инструментах и ​​процессе сборки. Если у вас просто нет дополнительного времени между семейной жизнью и работой, вам может потребоваться довольно много времени, чтобы закончить свой гараж!

Долговечность

Гаражные комплекты зачастую не так долговечны, как готовые гаражи. Они часто не так устойчивы к погодным условиям и обычно имеют только простое покрытие. Чтобы ваш гараж мог выдерживать суровые погодные условия или суровые условия, вам может потребоваться дополнительное время на укрепление вашего гаража.

[ngg_images source = ”galleries” container_ids = ”137 ″ exclusions =” 1461 ″ display_type = ”photocrati-nextgen_basic_thumbnails” override_thumbnail_settings = »0 ″ thumbnail_width =» 120 ″ thumbnail_height = «90 ″ thumbnail_crop =» 1 ″ thumbnail_crop = ”1 ″ ″ Number_of_columns = ”0 ″ ajax_pagination =” 0 ″ show_all_in_lightbox = ”0 ″ use_imagebrowser_effect =” 0 ″ show_slideshow_link = ”0 ″ slideshow_link_text =” [Показать слайд-шоу] »order_by =» sort_orction = ”order_by =” sort_orction ”selected_direcount = ”500 ″]

Готовые гаражи могут быть построены на месте производителем или переданы как готовые здания и установлены на вашем участке.

Готовые гаражи: плюсы

Когда вы выбираете сборный гараж, у вас есть много плюсов. Готовые гаражи часто предлагают множество вариантов настройки и являются идеальным выбором, когда у вас просто нет лишнего времени или энергии для самостоятельной работы.

Широкие возможности настройки

Готовые гаражи часто значительно более настраиваемы, чем гаражные комплекты. Когда вы покупаете готовый гараж, у вас часто есть возможность поработать и поговорить с производителем гаража.Это дает вам достаточно времени, чтобы внести изменения в свой гараж и добавить дополнительные функции и индивидуальные параметры, если вам нужно. Часто существует больше вариантов стилей, функций и размеров. Например, в Classic Buildings мы предлагаем одну машину, две машины и три гаража, а также многие другие варианты!

Долговечность и высокое качество

Авторитетный производитель портативных зданий гарантирует долговечность и высокое качество всех зданий. Приобретая сборный гараж у уважаемой компании, вы можете быть уверены, что ваше здание выдержит тяжелые условия.Все здания Classic Buildings построены квалифицированными мастерами из материалов высочайшего качества!

Без ошибок

Что произойдет, если вы сделаете огромную ошибку при строительстве гаража из навесного оборудования? К сожалению, если это произойдет, вы ничего не сможете сделать, кроме работы с тем, что у вас есть. При покупке у уважаемой компании вы будете спокойны, зная, что ваш проект находится в надежных руках. Также есть гарантии на случай, если что-то пойдет не так в будущем.

Эстетично

Готовые гаражи зачастую довольно эстетичны и будут красиво смотреться на любой собственности! Поскольку вы можете настраивать их, ваш новый гараж может соответствовать остальной части вашей собственности и даже помочь повысить ее стоимость.

Сборные гаражи: минусы

У любых опций есть свои плюсы и минусы — ничто не может быть идеальным! Важно взвесить все «за» и «против» каждого варианта, прежде чем решить, что лучше для вас.

Более высокая цена

Неудивительно, что сборные гаражи часто дороже, чем гаражные комплекты.Имея готовый гараж, вы платите за очень качественные материалы, настраиваемые параметры и рабочую силу. Однако, если у вас небольшой бюджет, но вы все же считаете, что готовый сарай подходит вам, есть варианты! В Classic Buildings мы предлагаем программу аренды с выкупом, чтобы вы могли получить свое складское здание, когда оно вам нужно, не беспокоясь о том, чтобы заплатить все сразу!

Меньше контроля

Когда вы строите свой собственный гараж или начинаете любой другой проект, у вас есть полный и полный контроль над всем процессом.Вы хотите взять отпуск на неделю для строительства? Хорошо! Вы хотите работать 15 часов сегодня? Конечно! Для тех, кто абсолютно любит DIY, готовый гараж просто не предлагает такой же уровень контроля над вашим проектом.

Сделать своими руками может быть очень весело. Проекты DIY легко позволяют вам составить бюджет и строго его придерживаться, так как вы полностью контролируете проект.

Тем не менее, гаражные комплекты не предоставляют всех возможностей индивидуальной настройки, которые вы получили бы от самостоятельной сборки с нуля.Комплект для гаража — это что-то среднее между настоящим проектом, сделанным своими руками, и покупкой готового сарая у производителя.

Сделай сам также может быть хорошим способом вовлечь в это всю вашу семью, а может быть, соседа или нового друга! Если у вас возникли проблемы с установкой нового сарая, почему бы не попросить соседа выйти и помочь вам?

Сделайте это увлекательным проектом для работы со своими детьми. Самоделку часто рассматривают как социальное хобби. В Интернете существует множество форумов, посвященных DIY, посвященных помощи начинающим и опытным мастерам.Самостоятельная работа может быть интересным новым способом познакомиться с другими — онлайн или лично.

Сделай сам, будь то гаражные комплекты или самоделка с нуля, может не подойти всем. Как упоминалось выше, это требует много времени и энергии, которых у многих людей просто нет. Если у вас нет времени на сборку гаражного комплекта, он может оказаться на заднем дворе, собирая плесень и опавшие листья.

Строительство из гаражного комплекта также требует некоторых знаний об инструментах и ​​материалах. С гаражными наборами вам часто предоставляются подробные инструкции, что отлично подходит для начинающего мастера.Однако эти инструкции обычно предполагают, что у вас есть некоторые практические знания в области строительства и необходимые инструменты. Если у вас нет времени на изучение техник и материалов, возможно, лучше будет пропустить самодельные работы.

Одна из самых больших проблем для неопытных мастеров-мастеров — возможность травм. Есть много способов случайно пораниться во время работы над строительными проектами дома. Если вы не понимаете, как правильно и безопасно пользоваться инструментами, вы можете серьезно порезаться или порезаться.

Также существует вероятность того, что вы можете напрячь спину, ноги или другие мышцы при подъеме тяжелых материалов. Важно знать, когда делать перерывы, и не забывать пить, чтобы снизить вероятность перенапряжения или теплового истощения.

При выборе самостоятельной работы вы должны знать все преимущества и риски, прежде чем начинать свой проект.

Тщательно все распланируйте, знайте свой бюджет, поймите, как безопасно работать с инструментами и материалами, и не забывайте отдыхать, когда это необходимо!

Теперь, когда вы знаете плюсы и минусы как готовых гаражей, так и гаражных комплектов, вы можете быть готовы к созданию собственного переносного здания.Если вы готовы купить собственный сборный гараж, обратитесь в компанию Classic Buildings или посетите ближайшее к вам место!

Помните, что перед покупкой передвижного здания вы должны знать о разрешительных требованиях вашего муниципалитета. Иногда требования к разрешению зависят от размера вашего здания. Убедитесь, что вы знаете требования вашего района, чтобы избежать штрафов.

Classic Buildings расположены по всему Среднему Западу, включая различные города Миссури (Сент-Луис, Арнольд, Колумбия, Сент-Луис).Чарльз, Ролла, Линн, Спрингфилд, Джефферсон-Сити, Канзас-Сити и Вашингтон, штат Миссури). Мы находимся в Суонси, Иллинойс и Канзас, и доставляем по всему Среднему Западу, а в некоторых случаях и по всей стране!

Если вы хотите взглянуть на складские помещения Classic Buildings, ознакомьтесь с нашей брошюрой или посетите одно из наших мест, чтобы увидеть наши навесы воочию!

«Было приятно работать с уверенными и квалифицированными людьми. Качество изготовления и материалы не имеют себе равных… Я бы порекомендовал классические постройки всем, кому требуется здание для хранения вещей, отдыха или чего-то еще.”

— Майк Динелло — Прочтите больше отзывов здесь!

Источники:

doityourself.com
angieslist.com

Советы по изоляции гаража своими руками | InSoFast

Задумывались ли вы о том, чтобы превратить свой отдельно стоящий гараж в уютное и комфортное жилое пространство? Пенопластовые изоляционные панели InSoFast EPS идеально подходят для проектов DIY. Ниже мы предлагаем несколько советов, которые помогут вам начать работу.

Изоляционные панели InSoFast

Подходит для изоляции стен, полов и потолков внутренних гаражей, InSoFast UX 2.0 Панели — это панели толщиной 2 дюйма с плоской поверхностью, открывающей лицевую сторону встроенных стоек. Корпус из пенополистирола изготовлен с добавкой огнестойкости и служит пароизоляцией класса III.

Благодаря постоянному значению сопротивления R 8,5, стойкому к гниению каркасу, дренажным каналам, электрическим каналам и простой, штабелируемой конструкции блокировки, это очень экономичное изоляционное решение. Для более высокого R-значения панель EXi 2.5 толщиной 2 ½ дюйма имеет постоянное R-значение 10 и обеспечивает на 20% большую изоляцию, чем панель UX.

Гипсокартон, цементная плита, плиточное основание или деревянный сайдинг можно укладывать поверх панелей InSoFast так же, как и над традиционным деревянным каркасом. Просто прикрепите изделие универсальными шурупами для гипсокартона или другими способами, рекомендованными производителем цементных плит.

При утеплении пола гаража можно использовать четыре основных метода:

• Плавающий: Самый простой и быстрый монтаж заключается в размещении панелей прямо на бетонном полу без какого-либо клея.Это сделает ковровое покрытие, ламинат и деревянные полы более мягкими и комфортными.
• Приклеен: Прикрепите панели на месте с помощью полоски 3-х дюймового строительного клея PL Premium 3X по ребрам типа «ласточкин хвост» на каждой стойке. Этот метод можно использовать для ковровых покрытий, ламината и деревянных полов.
• Привинчивание: Для любого типа пола панели InSoFast можно прикрепить к бетонному полу, установив винты по бетону через шпильки.
• Полностью приклеен: Если вы планируете укладывать плиточный пол, положите панели InSoFast на слой тонкого плиточного клея, чтобы создать прочное основание, исключающее движение.

Идеи переоборудования гаража

Пристройка к дому может быть дорогостоящей. Приложив немного усилий и воображения, вы можете сделать со своим гаражом лучшие вещи, чем использовать его для хранения хлама.

• Уютный гостевой дом
• Детская игровая
• Пещера человека
• Домашний спортзал
• Домашний офис
• Арт-Студия
• Домашний кинотеатр

На веб-сайте InSoFast есть много ценных ресурсов для тех, кто занимается своими руками.Если у вас есть (или вы планируете установить) сантехнику в гараже, ознакомьтесь с нашей статьей «Работа с сантехникой». Обратитесь к разделу «Несовершенная высота потолка», если вам нужно иметь дело с неравномерной высотой потолка. И обязательно прочтите «Электрическая интеграция», чтобы получить советы по подключению и добавлению новых электрических коробок.

Изоляционные панели

InSoFast идеально подходят для утепления гаража своими руками. Позвоните нам сегодня по телефону (888) 501-7899 для получения дополнительных советов или свяжитесь с нами через Интернет для получения дополнительной информации о наших продуктах. Мы предлагаем бесплатную доставку, а наши панели созданы так, чтобы их было просто сделать своими руками.

Как построить негабаритные шкафы для хранения в гараже

Используйте прибор для поиска стоек, чтобы найти стойки на стене в том месте, где будет находиться задняя часть шкафа. С помощью уровня и карандаша отметьте стержень (Изображение 1). Протяните кусок ленты для чистки вертикально, чтобы легко найти шпильку при прикреплении рамы (Изображение 2). Приблизительно измерьте размер своего шкафа, чтобы все было правильно расположено и закреплено на стойке на стене.

Начните строить основание шкафов на земле, выложив две 8-футовые доски 2×4 на пол параллельно стене.Затем вырежьте четыре 32-дюймовых доски 2×4 и поместите их перпендикулярно между 8-футовыми частями на каждом конце и двумя посередине (Изображение 1). Используйте сверло для кирпичной кладки ¼ ”, чтобы предварительно просверлить отверстия в бетоне по углам, где будет располагаться основание (Изображение 2). Закрепите доски к земле бетонными анкерами (Изображение 3). Затем отрежьте один лист фанеры ½ дюйма до размера 3×8. При желании покрасьте фанеру в тон остальной части агрегата. Используйте шурупы, чтобы прикрепить лист к 2×4 (Изображение 4). Это пол шкафа.

Перед созданием каркаса покрасьте все деревянные детали, которые вы будете использовать, в желаемый оттенок. Дайте краске полностью высохнуть перед нанесением.

Создайте заднюю и боковые стороны рамы так, как если бы вы обрамляли стены. Задняя часть рамы сделана из шести 8-футовых досок 2х4. Используйте тот же образец, что и основание, чтобы построить каркас — выложите две доски параллельно и поместите две доски перпендикулярно на каждом конце, оставив две доски посередине.Закрепите доски вместе с помощью шурупов (Изображение 1). Затем прикрутите куски 2х4 к верхней части рамы под верхней доской (Изображение 2). Это позволит лучше закрепить конструкцию на шпильках. Попросите друга помочь вам поднять раму к стене. Закрепите его на отмеченных шпильках с помощью шурупов (Изображение 3). По бокам рамы постройте прямоугольники 3х8 дюймов и прикрутите их к основанию, а также к задней части рамы (Изображение 4).

Создайте переднюю часть рамы по той же схеме, что и заднюю — 8 футов в ширину и 8 футов в высоту.Чтобы установить шкафы, закрепите 8 футов 2×4 перпендикулярно на 36 дюймов в поперечнике и 60 дюймов в поперечнике. Это даст вам два шкафа шириной 3 фута на концах и шкаф шириной 2 фута посередине. Вырежьте фанеру толщиной ¼ дюйма, чтобы двери соответствовали этим проемам. Находясь на земле, прикрепите двери к каждой из четырех петель с помощью самоцентрирующейся насадки (Изображение 1). Сооружение на земле значительно упростит установку и выравнивание дверей. При желании можно добавить магнит, чтобы двери оставались закрытыми в вертикальном положении. Наконец, когда все три двери будут открыты, попросите друга помочь вам поднять их и поставить на базу (Изображение 2).Прикрепите раму к основанию и по бокам шурупами по дереву (Изображение 3).

Отрежьте фанеру толщиной 5 мм до размеров 3х8 футов и прикрепите к сторонам рамы с помощью пистолета для ногтей (Изображение 1). Затем обрежьте переднюю часть шкафа панелями 1×4 (Изображение 2). Прикрепите нужные тяги шкафа к дверцам, отметив направляющие отверстия карандашом, а затем прикрутив тяги на место (изображения 3 и 4).

Начните с добавления 3-х футовых опорных досок 2×4 там, где будут проходить внутренние полки шкафа, по одной с каждой стороны.Используя уровень, прикрепите доски к бокам шурупами по дереву (Изображение 1). Обрежьте фанеру ½ дюйма до размера 34 x 34 дюйма. Затем поместите его на опоры 2×4 и прикрепите винтами, чтобы создать полку (Изображение 2). Создайте с помощью этого процесса столько полок, сколько вам нужно. Для нашего проекта мы создали две полки в первом и третьем отверстиях, при этом в среднем шкафу не было полок для более высоких предметов.

9 улучшений гаража, которые могут увеличить стоимость вашего дома

Некоторые люди смотрят в гараж и видят место для хранения машины.Другие представляют себе что-то более грандиозное: возможно, рабочее место или даже совершенно новую жилую зону. Но улучшат ли ремонтные работы стоимость вашего дома?

Ответ: возможно. «Хорошо организованный, обновленный гараж может помочь продать ваш дом», — говорит Бритт Лопес, риэлтор из Dallas City Center Realtors. Но ремонт, который кажется идеальным для вашей семьи — например, превращение вашего гаража в игровую комнату для подростков — на самом деле может отпугнуть потенциального покупателя.

Итак, прежде чем заняться этим пространством, которым часто пренебрегают, рекомендуется посоветоваться с профессионалами.Вот что они рекомендуют.

1. Установите функциональную гаражную дверь

Тяжелая деревянная дверь, требующая больших усилий, чтобы открывать ее вручную, не понравится покупателям жилья. Вместо этого установите гаражные ворота, которые открываются автоматически, или замените старую дверь на легкую алюминиевую. «Когда дело доходит до перепродажи, дверь бесценна», — говорит Джозеф Сантарелли, строитель и владелец компании JDS Innovative Home Concepts в Далласе. Он также предлагает приобрести новую дверь в цвете, подходящем к дому.

2. Изолировать и вентилировать пространство

Если у вас есть пристроенный гараж и вы живете там, где очень жарко или холодно, имеет смысл утеплить стены и потолок. «Вы захватите часть климат-контроля в доме, который поможет защитить вас и ваш автомобиль от непогоды», — говорит Сантарелли. Также изолируйте дверь, добавив уплотнительную прокладку снизу и по бокам, чтобы уменьшить сквозняки. Также убедитесь, что в пристроенном гараже есть вентиляция, чтобы угарный газ не просачивался в дом.Установите детектор угарного газа, чтобы предупредить вас о небезопасных условиях.

3. Используйте разумную стратегию хранения

В гараже можно хранить вещи, не входящие в сезон, но загромождение пространства бейсбольным инвентарем, пластиковыми бассейнами и т.п. может стать неверным сигналом. «Это заставляет покупателей думать, что в доме недостаточно места», — предупреждает Лопес. Она предлагает приобрести прочные пластиковые контейнеры того же размера, промаркировать их и аккуратно разместить на полках. «Немного отложить на полках — это очень важно, — соглашается Сантарелли.«Наиболее экономичным решением является установка сверхмощных решетчатых полок или покупка однотонных отдельно стоящих полок, предназначенных для работы с большими баками». Просто убедитесь, что отдельно стоящие полки прикреплены к стенам, чтобы они ни на кого не опрокинулись.

4. Установите соответствующее освещение

Попросите электрика установить светочувствительные к движению светильники, если у вас их еще нет. А если они недостаточно яркие, говорит Сантарелли, добавьте еще. Темный гараж может быть не только непривлекательным для потенциальных покупателей, но и небезопасным.Он рекомендует установить два 48-дюймовых светильника со светодиодными лампами (по 4000 люмен, примерно 40 Вт) на каждое место в автомобиле.

5. Нанесите на пол легко чистящееся покрытие

Покрасьте пол эпоксидной смолой, чтобы его было легко мыть. «Это имеет огромное значение, — говорит Сантарелли. «Бетон пористый, но если вы красите или герметизируете бетон, масло из машины не пачкает пол». Лопес соглашается — и добавляет, что этот скучный бетонный пол может буквально сиять в глазах покупателя.

6. Добавьте больше электрических розеток

Если у вас еще нет розеток, попросите электрика установить две розетки GFCI (водонепроницаемые) на каждую стену гаража — всего шесть в гараже на одну машину — точно так же, как и в доме, — рекомендует Сантарелли: «Это небольшие дополнительные расходы, но есть большая отдача ». Кроме того, установка огнетушителя — всегда хорошая идея.

7. Добавить проходную дверь

Если у вас есть отдельный гараж, найм подрядчика для установки двери для людей означает, что вам не нужно каждый раз открывать и закрывать главную дверь гаража.«Отдельный вход — огромное улучшение», — говорит Сантарелли.

8. Позвольте вашему автомобилю владеть пространством

Сохраняйте пространство в первую очередь как место для хранения автомобиля, — говорит Лопес. Гараж (или даже половина гаража на две машины), который был переосмыслен как нечто иное — студия живописи, место для ремонта мебели или мастерская, — не повысит ценность вашего дома. На самом деле, по ее словам, это может стать черным пятном на вашем объявлении, особенно если потенциальный покупатель не разделяет ваше видение пространства.Лопес упоминает об исключении: жилое пространство, построенное над гаражом, повысит стоимость вашего дома, и тем более, если в нем есть кухня и полноценная ванная.