Гаражная печь своими руками: как сделать печку своими руками, самодельные конструкции длительного горения на отработке и дровах

Гаражная печь на дровах

В гараже, особенно, совмещенном с мастерской, автолюбители проводят немало времени, поэтому важно создать там комфортные условия, обеспечить быстрый и безопасный обогрев помещения.

Зачастую с этой целью устанавливают газовые или электрические обогреватели.

Но такие устройства имеют ряд недостатков: дороговизна оборудования и ресурсов, относительно низкая эффективность, малая долговечность в условиях перепада температур, повышенной влажности, воздействия агрессивной внешней среды.

Поэтому одним из самых простых решений для отопления гаража остается использование дровяной печи. В идеале она должна обеспечить быстрый, равномерный прогрев воздуха без задымления гаража и избыточной траты дров.

Нюансы утепления и схемы дровяных печей для гаража

Для поддержания комфортной бытовой температуры внутри одноместного гаража потребуется установка печи, способной выдавать 2—2,5 кВт

тепловой энергии, для рабочей температуры в 16—18 градусов будет достаточно 1,8—2 кВт.

Существенно повысить эффективность обогрева помогает утепление стен. Обычно теплоизоляционный слой располагают снаружи, но это дорого и технически невозможно в том случае, когда гаражи стоят стеной к стене.

Для внутреннего утепления подойдут самозатухающие виды ДВП и ДСП, но не пластик — он при нагреве может выделять токсичные газы, а значит, такой материал несовместим с дровяными печами.

Кирпичные гаражные печи на дровах

Печи из кирпича редко устанавливают в гаражах из-за их громоздкой конструкции. Приборы занимают немало пространства, а большая внутренняя теплоемкость увеличивает потери времени на разогрев печи до рабочей температуры на 1—1,5 часа. Тем не менее в некоторых случаях установка кирпичной печи оправдана. Вот самые распространенные из них:

• гараж используется как мастерская
  или полужилое помещение;
• строение имеет достаточную площадь и высокие потолки;
• вблизи нет других гаражей, жилых и бытовых построек;
• в гараже нет избытка влаги, способной навредить раствору при длительном простое печи.

Для кладки дровяной печи используется огнеупорный и шамотный кирпич, а в связующий раствор добавляется огнестойкая глина.

Топливную камеру оборудуют внизу, обычно на уровне третьего ряда, в случае необходимости предусматривают окна прочистной и поддувальной камеры. Особое внимание следует уделить дымоходу — его конструкция должна обеспечить эффективное удаление дыма и копоти во внешнюю среду.

Конструкция классической дровяной печи из кирпича с прочистным окошком и без поддувала обеспечивает длительное горение дров и высокую теплоотдачу

. Из-за относительной простоты монтажа устройства часто встречаются на практике.

Изделия из листового металла

Металлические дровяные печи известны в народе под названием «буржуйки».

Они представляют собой однокамерную конструкцию из листовой стали, оборудованную дымоходной трубой и зольником, в котором скапливаются твердые продукты горения.

Часто буржуйку дополняют платформой для приготовления пищи. По сравнению с кирпичными печами, металлические устройства обладают такими преимуществами:

• компактность и мобильность;
• дешевизна исходных материалов;
• высокая скорость прогрева помещения;
• простота реализации дымохода, удаления золы и пепла.

Чтобы самостоятельно изготовить буржуйку, достаточно обладать базовыми навыками работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами. Конструкции, рассчитанные на установку в одноместных гаражах, очень просты.

В современных гипермаркетах строительных и хозяйственных товаров можно найти буржуйки промышленного изготовления. Очевидно, что их цена будет выше самодельных приборов, но такие изделия надежны и долговечны.

Использование отработанных баллонов, чертежи устройства

Из пустых газовых баллонов можно сделать очень удобную дровяную печь всего за несколько дней. Такая конструкция объединяет достоинства кирпичных печей и буржуек, позволяя создать не слишком громоздкий удобный прибор с длительной и интенсивной теплоотдачей.

Фото 1. Чертёж печи-буржуйки для гаража из газового баллона. Представляет горизонтальный тип конструкции.

В случае правильной сборки, подобная печь обеспечивает тепловую мощность более 5 кВт, чего достаточно для обогрева крупного гаража. Одна полная загрузка дров гарантирует 3—4 часа стабильного горения — это свидетельствует об экономичности печи. Конструкцию при желании можно легко оборудовать площадкой для приготовления пищи. Среди рассмотренных видов дровяных печей именно баллонная обладает оптимальным соотношением цены материалов, эффективности использования и простоты изготовления.

Фото 2. Чертёж дровяной печи из газового баллона. Конструкция является вертикальной, указаны размеры устройства.

Как сделать своими руками: особенности выбора проекта

Основные критерии, характеризующие дровяную печь, — тепловая мощность, выраженная в киловаттах, и среднее время горения дров в часах. Мощность выбирается в соответствии с площадью отапливаемого помещения, обычно — из расчета 1 кВт на каждые 10 квадратных метров.

Если в гараже высокие потолки или имеется смотровая яма, мощность должна быть увеличена. Время горения зависит от типа используемой древесины, толщины и количества дров, а также от интенсивности пламени. Оно должно составлять не менее 2 часов в режиме поддержания температуры при средней загрузке топливника.

Важно учитывать габариты печи и ее форму, количество и стоимость необходимых для сборки материалов, сложность и трудоемкость работ. Лучше всего создавать печь

по уже проверенной технологии, предварительно ознакомившись с проектными чертежами и фотографиями готового изделия.

Выбираем материалы и инструменты

Главный исходный материал для изготовления баллонной печи — отработанные газовые баллоны. Вместо вертикального баллона можно использовать тонкостенную (около 5 мм) стальную трубу диаметром 300 мм.

Кроме того, понадобятся прутья арматуры или стальные трубы малого диаметра, листовой металл толщиной 3—5 мм, детали крепежа, а также крючки-задвижки для фиксации крышек на окнах топливника и зольника.

Инструменты, необходимые для изготовления печи, есть почти в каждом гараже, к ним относятся:

• ножовка по металлу;
• напильник и наждачная бумага;
• болгарка с абразивными отрезными дисками;
• дрель со сверлами по металлу;
• сварочный аппарат с электродами;
• винтовые струбцины.

Прежде чем приступать к работе, нужно провести замеры помещения и убедиться, что установка в нем довольно крупной дровяной печи не создаст никаких неудобств. Затем необходимо подготовить баллоны.

Внимание! Резка газового баллона может быть опасна для жизни и здоровья, если не соблюдать правила техники безопасности.

Прежде всего, следует полностью открыть вентиль и спустить остатки газа, контролируя его выход мыльным раствором. Затем ножовкой аккуратно срезают вентиль у самого основания, постоянно подливая воду к месту резки. Освобожденный от вентиля баллон заполняют доверху водой, взбалтывают, сливают жидкость и только потом приступают к резке стенок болгаркой.

Конструируем дровяную печку

Дальнейшие действия по изготовлению дровяной печи из баллонов

можно свести к простому алгоритму:

1. На месте вентиля первого баллона вырезают прямоугольное окно дровника, в его стенке делают длинные тонкие прорези колосниковой решетки, а напротив — окно крепления вторичной камеры.
2. Из второго баллона делают вторичную камеру, клиновидно срезав его днище. На месте вентиля прорезают отверстие для трубы дымохода.
3. Из листового металла вырезают выкройки зольника и приемного окна, перегородки вторичной камеры, а также 10—15 длинных полос шириной около 50 мм — они послужат радиаторными ребрами.
4. Приемное окно и зольник наваривают на первый баллон, к зольнику и нижней части дровника приваривают подпорки из труб или арматуры.
5. Во вторичную камеру вваривают перегородки, а на нее устанавливают переходник для трубы дымохода.
6. Вторичную камеру приваривают к дровнику над соответствующим окном, внешние поверхности обваривают радиаторными ребрами, устанавливают дверцы приемного окна и зольника.
7. Конструкцию покрывают жаростойкой краской для предотвращения окисления и разрушения металла.
8. Печь устанавливают в гараж и оснащают полноценным дымоходом, выбрасывающим продукты горения во внешнюю среду.

В итоге получается странноватое на вид, но очень эффективное средство обогрева.

Главная сложность, с которой вы можете столкнуться в процессе сборки дровяной печи, заключается в неравномерном и, как следствие, ненадежном сварочном шве. Причина проблемы — недостаточно точная резка деталей или плохая обработка стыкуемых поверхностей. Поэтому важно уделить внимание предварительной разметке, работать болгаркой медленно и внимательно, а перед сваркой придать нужную форму кромкам и зачистить их наждачной бумагой.

Фото 3. Готовая дровяная печь из газового баллона, которую можно использовать в гаражном помещении.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, как своими руками сделать печь для гаража из газового баллона.

Заключение

Правильно собранная дровяная печь станет надежным, долговечным источником тепла в гараже. Ее конструкция обеспечивает безопасность изделия, стабильность работы в тяжелых условиях и неприхотливость к виду топлива.

Централизованное отопление для большинства гаражей, которые находятся далеко от дома, технологически не предусмотрено. Зимой обычный электрический обогреватель с проблемой почти не справляется: счета за электричество растут, а количество тепла остается практически неизменным. Существует только один выход из ситуации — сделать печь для гаража на дровах.

Правила гаражного отопления

Гаражи почти никогда не утепляются с внешней стороны по одно причине — это довольно дорогостоящее мероприятие для помещения, в котором не часто находятся люди. Да и это не всегда можно сделать, к примеру, в кооперативах гаражи размещают довольно близко друг к другу, расстояние не дает возможности произвести монтаж теплоизоляции.

Но и внутренне утепление этого строения также может быть очень проблематичным. Во время монтажа теплоизоляции на металлических стенах на участке контакта появляется «точка росы», то есть место, где начинает скапливаться конденсат. Почти всегда во время контакта с влагой теплоизоляция очень быстро портится.

Да и непосредственно для гаража эта ситуация может негативно отразиться. В металлическом строении можно сделать теплоизоляцию, но желательно устанавливать утеплитель на определенной дистанции от стены, приблизительно на 3-6 см. От пола необходимо отступить на 6-8 см. В качестве профиля желательно выбрать шайбы, чтобы не допустить под полом замкнутого контура.

В этом видео вы узнаете об оригинальном способе изготовления буржуйки длительного горения:

Во время этого способа монтажа конденсат все равно начнет скапливаться, однако за счет воздушной циркуляции влага постепенно начнет испаряться, не причиняя значительного вреда помещению. Но для регулярно отапливаемого гаража этот способ не подойдет, так как влажность внутри строения основную часть времени будет очень высокой. Это может подвергнуть риску как здоровье человека, так и состояние транспортного средства.

В роли материала для «вентилируемой» теплоизоляции советуют применять плиты, к примеру, ДСП или ДВП, то есть древесные самозатухающие материалы. При этом толщина плит должна составлять не менее 5 мм. Великолепно подходит ондулин или его аналоги. Эти плиты имеют способность не пропускать инфракрасное излучение, это и обеспечивает качественный обогрев помещения.

Но вот пластик, который даже обладает эффектом затухания, устанавливать в гараже запрещается. Этот материал во время пожара выделяет токсичное испарение, из-за чего люди, находящиеся в помещении, могут отравиться. Также нельзя применять в качестве теплоизоляции плиты, в составе которых находится асбест.

Во время теплоизоляции холодного гаража из кирпичной кладки рекомендуется вначале поштукатурить стены для защиты их от влаги. Металлические стены строения необходимо покрасить в несколько слоев, прогрунтовав перед этим поверхность.

Способы обогрева помещения

С учетом особенностей системы отопления гаражей, к печи предъявляется ряд характеристик, которым она обязана соответствовать.

Основные требования к отопительному оборудованию следующие:

• использование жидкого и твердого топлива;
• печь обязана быть небольшого размера;
• способность поддерживать высокую температуру продолжительное время;
• иметь быстрый разогрев;
• недорогая стоимость;
• простота конструкции;
• удобство в обслуживании;
• легкость в эксплуатации.

С учетом этих требований печи классифицируют на разные виды.

В основе этого деления находится тип используемого теплоносителя:

1. Электрическая печка. По эффективности обогрева к этой печи вопросов нет, но стоимость тепла для гаражного помещения обойдется довольно дорого.
2. Печь на твердом топливе. Имеет невысокие затраты на изготовление и создает отличный тепловой эффект.
3. Газовое оборудование. Удобней всего использовать в случаях, если рядом есть центральная газовая магистраль.

Оптимальным решением, которое пользуется популярностью у многих автолюбителей, является печь, отапливаемая дровами. Эту печку можно купить в магазине или изготовить своими руками.

Сделаем экономную печь своими руками:

Разновидности печей на дровах

Существуют различные способы изготовления своими руками печки на дровах в гараж. Для этого строения, как правило, выбираются следующие варианты отопительного оборудования:

В любом из способов изготовления гаражных печей на дровах есть определенные достоинства и недостатки. При этом нужно не забывать, что некоторое отопительное оборудование можно комбинировать друг с другом, чтобы увеличить возможность обогрева гаража и сделать это более выгодно и комфортно.

1. Универсальность прибора отопления во время эксплуатации. Можно применять дровяную печь для гаража в качестве подогрева или приготовления пищи.
2. Относительно недорогая стоимость топлива.
3. Для изготовления можно применять подручные материалы.
4. Простой монтаж печи.
5. Небольшие размеры отопительного устройства делают его универсальным во время установки в гараже.
6. При эксплуатации не потребуется установка дополнительных приборов.
7. Установка печи для отопления гаража на дровах не требует дополнительного источника энергии (электричества).

Кирпичная печь прослужит очень долго

Кирпичная кладка

Для того чтобы соорудить дровяную печь, будет необходим шамотный и огнеупорный кирпич. В раствор для кладки необходимо добавить шамотный порошок и огнеупорную глину. Топку устанавливают на второй-третьей кладке, при этом непосредственно кладок, как правило, не более десяти. Естественно, нужно устройство дымохода.

Его тоже выкладывают из шамотного кирпича, а внутрь устанавливают металлическую втулку. Дымоотвод необходимо вывести через крышу. Устанавливая для гаража кирпичную печь, необходимо не забывать, что регулярные перепады влажности в помещении через определенное время смогут ухудшить вязкость уложенного раствора, то есть оборудование прослужит непродолжительное время.

Конструкция буржуйки

Буржуйка — это простейший способ обогрева. Эту печь можно с легкостью сделать из подручных материалов. Можно использовать и пустой баллон, и листовую сталь, и металлическую бочку. Самое важное, чтобы толщина стенок была не менее 4 мм. Если применяются изделия в форме цилиндра, то диаметр обязан быть не меньше 450 мм.

Буржуйка станет вашей незаменимой помощницей в обогреве гаража

Эта простая конструкция состоит из следующих элементов:

• колосник;
• топка;
• металлическая дверка;
• зольник;
• поддувало;
• дымоотвод.

Для дымоотвода желательно использовать трубу с толщиной металла не менее 4-5 мм и диаметром не меньше 130 мм. Из заготовки вырезают камеру для топки. На дне делается решетка для закладки дров, а под ней устанавливают емкость для сбора золы.

Сверху камеру накрывают и устанавливают дымоотвод. Остается лишь закрепить ножки из металлической трубы. Чтобы увеличить эффективность теплоотдачи, можно приварить сбоку печи маленькие металлические «крылья». Это повысит площадь соприкосновения раскаленного металла с воздухом.

Для буржуйки необходимо подготовить ровную поверхность, которую покрывают огнестойкими материалами. Близ находящиеся поверхности стен тоже необходимо защитить от вероятного возгорания. Помимо этого, в близости печи нельзя хранить какие-то посторонние предметы.

Поверхность печи может прогреваться до значительных температур. Нужно не забывать об опасности получить ожог во время соприкосновения с ней. Во время работы с ненужным газовым баллоном также необходимо быть аккуратным. Отмечались случаи взрыва остатков газа во время эксплуатации этой емкости. Профессионалы советуют вначале заполнить баллон водой, чтобы жидкость смогла вытеснить остатки газа.

Пользуясь буржуйкой, необходимо помнить о правилах безопасности

Использование отработанного масла

Конструкция этой печи чуть сложнее буржуйки, но эффективность этого агрегата неоспорима. Отработанное масло есть у любого автовладельца, а если этого мало, то купить топливо можно почти в каждом СТО. В отличие от буржуйки, эта печка изготавливается из нескольких отделов, которые соединяются перфорированной стальной трубкой.

В нижней части сгорает масло, дающее незначительное тепло, превращаясь в газ. Через трубу этот газ переходит в верхнюю топку, одновременно смешиваясь с незначительным количеством кислорода. Эта смесь во время сжигания создает огромное количество тепла.

Нижнюю часть, где горит масло, можно изготовить из листового металла либо емкости любой конфигурации. Чтобы процесс сгорания топлива проходил правильно, в емкости необходимо сделать заслонку для регулировки объема входящего в камеру кислорода.

Внизу нужно приделать ножки из толстой арматуры, самое важное, чтобы они были очень прочными, так как вся конструкция очень тяжелая. Сверху необходимо сделать отверстие и установить в него перфорированную трубу. Как правило, эта труба является опорой для верхнего отсека, а также она подвержена действию повышенных температур от горящего масла.

Потому потребуется конструкция с довольно толстыми стенками, чтобы она смогла выдерживать и температуру, и общий вес. Чаще всего верхний отсек изготавливают в форме широкого и короткого цилиндра. Сверху необходимо установить дымоотвод, боковая установка трубы для выведения продуктов сгорания в этом случае запрещается.

Требования к это печке приблизительно такие же, как и для буржуйки: ровная поверхность, защита близ находящегося пространства от значительного нагрева. Сжигать в этом отопительном оборудовании можно почти все отработанные масла: солярку, мазут, трансмиссионные смеси, керосин, дизтопливо.

Но необходимо воздержаться от экспериментов с горючими жидкостями, для которых характерно легкое возгорание, то есть от сжигания в этой печи бензина либо разного рода растворителей. Небольшое количество бензина можно добавить для розжига масла.

Печь длительного горения обеспечит тепло надолго

Печь длительного горения

Особенность работы печки дает возможность получить максимум тепла при использовании дров. Древесина загружается в топку, в нее же подается незначительное количество воздуха. В этих условиях топливо не моментально сгорает, а постепенно тлеет, превращаясь в газ.

Непосредственно газ сгорает в верхней части топки при повышенной температуре, этим и обусловлен высокий эффект печи. Загружать дрова в топку необходимо не больше 2 раз в день, потому это оборудование больше подойдет для постоянного обогрева гаражного помещения.

Легче всего сделать это отопительное устройство из металлической бочки. Емкость объемом приблизительно 250 литров является оптимальной для этой задачи. Сверху необходимо сделать крышку с дымоотводом и отверстием для воздуха, который требуется для процесса горения.

Диаметр дымохода обязан составлять не менее 170 мм, а трубы для воздушной подачи — 130 мм. Немаловажный элемент этой печки — груз, придавливающий тлеющее топливо. Чтобы его сделать, необходим металлический круг немного уже диаметра бочки, а также несколько кусков швеллера, выполняющих роль утяжелителя.

Такую печь можно сделать самостоятельно из газового баллона или трубы

В этом элементе также надо сделать отверстие для поступления кислорода, после к отверстию приваривают трубу диаметром 130 мм. Труба обязана быть чуть длиннее высоты корпуса печи. Сбоку надо сделать отверстие с дверкой для загрузки дров, а внизу установить решетку и бак для сбора золы.

Дрова в этой печке сгорают практически полностью, оставляя незначительное количество отходов, потому зольник большого размера не требуется. Для того чтобы запустить печку, необходимо сверху уложить дрова, придавить их грузом, а после накрыть крышкой, продев в отверстие трубу для подачи кислорода. С учетом тления количество дров снижается, при этом груз начинает опускаться.

Варианты различных самодельных печей для гаража довольно разнообразны, и конструкции этих отопительных приборов не очень сложны в изготовлении. Понадобится опыт работы с металлическими изделиями, аппарат для сварки и подручные материалы. Правильно сделанная своими руками печка сможет проработать долго и эффективно.

Как сделать печь своими руками:

В настоящее время многие автолюбители устанавливают в своих гаражах системы отопления. Это необходимо для повышения уюта и комфорта сооружения. Согласитесь, гораздо приятнее ремонтировать личный автомобиль в отапливаемом помещении. Зачастую перед автолюбителем встает задача выбора оптимально подходящего типа печи. Наиболее распространенными и универсальными считаются печи для гаража на дровах.

Виды печей

Наиболее распространенные конструкции дровяных печей:

• Буржуйка.
• Буржуйка с водяным контуром.
• Кирпичная.
• Длительного горения.
• Конвекторная печка.

Буржуйка – наиболее распространенная дровяная печка, используемая для отопления гаража. Простота конструкции обеспечила ей большую популярность еще в двадцатые годы ХХ века. Для ее изготовления подойдет любой подручный материал: старые железные бочки, пропановые баллоны, простой железный короб.

Принцип действия очень простой: при сгорании дров в топке агрегата, корпус нагревается и отдает тепло в помещение.

Буржуйка с водяным контуром является модификацией буржуйки. Основное отличие – наличие водяного контура. Он состоит из системы трубопроводов, запорной арматуры, расширительного бака, теплообменника, насоса, радиаторов.

Принцип действия такой – вода в теплообменнике нагревается и по системе трубопроводов поступает в радиаторы. В результате теплообмена тепло поступает в помещение. С помощью насоса остывшая вода из радиатора перекачивается в теплообменник для последующего нагрева.

Кирпичная печь – самая эффективная в плане отопления помещения. Благодаря своей конструкции и используемому строительному материалу, она имеет высокий КПД. Такая печь быстро нагревается при топке дровами, и долго держит тепло. Принцип действия такой же, как у буржуйки.

Конвекторная печь также является модификацией буржуйки. Её конструкция отличается наличием системы принудительной конвекции. Она состоит из вентилятора и коллектора.

Благодаря этой системе, КПД конвертерной печи выше, чем у буржуйки.

Принцип действия аналогичен принципу действия буржуйки. Отличие только в том, что вентилятор принудительно вытесняет нагретый воздух из коллектора в помещение.

Печь длительного горения – это тоже модификация буржуйки. В её конструкции используется эффект верхнего горения. Благодаря этому, данная конструкция имеет высокий КПД. Принцип действия: горение в топке агрегата происходит под грузом, благодаря этому, зона огня имеет малую площадь. Это обеспечивает длительное горение твердого топлива.

Плюсы и минусы

Как и любой отопительный прибор, дровяная печь имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим некоторые преимущества:

• Относительно невысокая цена топлива.
• Универсальность прибора при эксплуатации. Можно использовать отопительный прибор для отопления помещения, приготовления и подогрева пищи.
• Монтаж и установка гаражной печи очень простые и не требуют больших затрат.
• Для изготовления агрегата могут использоваться подручные материалы.
• При эксплуатации не требуется использование дополнительных установок и приборов.
• Небольшие габаритные размеры агрегата делают его универсальным при использовании в гаражах.
• Эксплуатация такого прибора не требует использования дополнительного вида энергии (электричества).

К недостаткам данной конструкции можно отнести:

• Такие печи имеют большую теплоотдачу, в результате чего они быстро нагреваются и быстро остывают.
• Для поддержания высокой температуры в печи необходимо периодически подкладывать дрова.
• Необходим постоянный контроль за процессом отопления для обеспечения безопасности.

Особенности

Для эффективной работы печи её конструкция должна обладать определенными качествами. Так как помещение гаража имеет небольшие размеры, печь должна быть, в первую очередь, компактной. Экономичность при эксплуатации для отопительного прибора также важна. Кроме того, затраты на изготовление агрегата должны быть минимальными.

Необходимо предусмотреть возможность топки разными видами топлива. Это сделает агрегат экономически выгодным. Изготавливая печь своими руками, вы можете сделать ее максимально удобной в эксплуатации. Учитывая все свои потребности, вы создадите уникальный и неповторимый обогревательный прибор.

Для начала необходимо выбрать материал, из которого вы будете изготавливать печь на дровах. Здесь сыграют роль ваши навыки в работе с кирпичом или металлом. Но в обоих случаях необходимо помнить, что обогревательный прибор не должен снижать объем кислорода в помещении. Он должен как можно дольше выделять тепло для обогрева помещения.

Основное правило при эксплуатации печи – отсутствие выделения вредных веществ.

Выбирая конструкцию отопительного прибора, помните, что она не должна быть пожароопасной.

как сварить конструкцию, на дровах, длительного горения в том числе, инструкция с фото

Преимущества отапливаемого гаража не ограничиваются оптимальной температурой хранения автомобиля и лёгкостью запуска его двигателя в мороз — у большинства автомобилистов гаражное помещение используется ещё и как мастерская или своеобразный «клуб по интересам». Заниматься любимым делом или просто общаться с друзьями в тепле позволит простая печь для гаража, построить которую можно всего за один день своими руками.

Гаражная печь: какой она должна быть

Самодельная печь обеспечит гараж теплом не хуже, чем заводской отопительный прибор

Чаще всего гараж представляет собой небольшое, закрытое помещение, размер которого ещё больше скрадывает находящийся там автомобиль. Для того чтобы автолюбитель мог комфортно работать в этом ограниченном пространстве в течение нескольких часов, гаражная печь должна быть не только удобной, но и безопасной. В связи с этим к ней предъявляются определённые требования:

1. Габариты и место установки печи не должны мешать проезду автомобиля и свободному передвижению владельца.
2. Конструкция агрегата должна исключать возможность воспламенения близлежащих предметов.
3. Минимальное потребление кислорода и отсутствие вредных выбросов внутрь помещения.
4. Материалы для постройки самодельного теплогенератора должны быть доступными и недорогими.
5. Быстрый разогрев отопительного прибора до рабочей температуры.
6. Возможность длительной работы от одной топливной закладки.
7. Простота конструкции и возможность изготовления в домашних условиях и с минимальными слесарными навыками.

Поскольку при эксплуатации автомобиля в гараже накапливается отработанное моторное масло, было бы просто неразумным не использовать его для отопления. Поэтому лучшей печью можно считать ту, которая может работать на двух видах топлива — жидком и твёрдом.

Виды и особенности гаражных теплогенераторов

Конструкция агрегатов для автономного гаражного отопления различается в зависимости от нескольких факторов:

• источников используемой энергии;
• вида топлива и способа его сжигания;
• материала изготовления;
• способа теплопередачи.

Сегодня мы не будем рассматривать отопительные приборы, работающие от электрической сети ввиду их неэкономичности. Что же касается остального оборудования, то своими руками можно построить:

• кирпичную печь;
• твердотопливную буржуйку прямого горения;
• булерьян;
• печь длительного горения;
• буржуйку, работающую на жидком топливе.

Выбирая агрегат для оснащения своего гаража, необходимо рассматривать не только возможность его работы на дешёвом топливе. Не менее важными критериями являются удобство эксплуатации и обслуживания, а также то, сможет ли отопительный прибор обеспечить должный уровень безопасности.

Кирпичные печи

Гаражная кирпичная печь отличается от знакомой всем «шведки» или «голландки» более компактными размерами и упрощённой конструкцией газоходов. В остальном она также состоит из поддувала с колосниковой решёткой в верхней его части и топочной камеры. Для отвода газов из рабочей зоны используется кирпичный или металлический дымоход.

Если позволяет место, то печь в гараж можно сложить из кирпича

Буржуйка прямого горения

Металлические буржуйки среди самодельных отопительных печей представлены самым большим разнообразием конструкций. Их корпус может быть ориентирован в горизонтальной или вертикальной плоскости — на производительность агрегата это не влияет. Для оснащения гаражей чаще всего выбирают отопительные приборы стоячего типа, поскольку они занимают намного меньше места. Если же площадь помещения позволяет установить печь горизонтально, то это позволит её работать намного дольше из-за возможности использования длинных поленьев.

Буржуйка прямого горения — самый простой способ наполнить гаражное помещение уютным теплом

Булерьян

В основе булерьяна лежит всё та же металлическая буржуйка с горизонтальной топкой, оборудованная камерой для дожигания продуктов сгорания. Особенностью агрегата со столь причудливым названием являются отрезки труб большого диаметра, опоясывающие корпус печи. Такая конструкция позволяет значительно усилить тепловую производительность за счёт постоянного движения нагреваемого воздуха внутри теплообменников.

При изготовлении самодельного булерьяна не обойтись без трубогибочного оборудования

Булерьян, или, по-народному, буллер, не является чем-то совершенно новым — по сути, это знакомая всем калориферная печь, которая может работать в режиме пиролизного сжигания. Своё же название агрегат получил благодаря канадской компании «Bullerjan», которая первой начала его серийное производство. В нашей стране булерьян нередко называют бренераном по той причине, что агрегат в России выпускается под маркой Breneran.

Буржуйки длительного горения

В агрегатах этого типа используется способ поверхностного сжигания топлива, что позволяет многократно увеличить продолжительность работы до 10–20 часов. Кроме того, в печи проходят процессы пиролитического разложения и окисления уходящих газов, благодаря чему обеспечивается полнота сгорания топлива.

Для постройки печи длительного горения можно воспользоваться металлической ёмкостью подходящего размера — например, старой бочкой из-под ГСМ

Жидкотопливные печи

Печь, использующая отработанное масло, будет настоящей находкой для гаража, поскольку с её помощью можно не только отапливать помещение, но ещё и утилизировать отходы. Нередко для сжигания отработки модернизируют уже установленную твердотопливную буржуйку. Для этого её оснащают ёмкостью для хранения масла, трубопроводом подачи и горелкой или пламенной чашей.

Буржуйка на отработке обладает высокой производительностью и не занимает много места

Анализируя описанные конструкции, следует выбирать отопительный прибор по таким критериям:

• площадь гаража;
• длительность отопительного периода;
• доступность топлива;
• время работы агрегата в сутки;
• степень безопасности сооружения.

Не стоит сбрасывать с чаши весов и фактор стоимости, ведь печь для того и строится своими руками, чтобы избежать лишних затрат.

Конструкция и особенности работы

Печи прямого и поверхностного горения, равно как и агрегаты, предназначенные для работы на отработке, отличаются как конструктивно, так и по способу действия. Для понимания процессов, которые происходят в отопительных приборах во время сжигания топлива, рассмотрим устройство и особенности их конструкции.

Печи прямого горения

Независимо от материала изготовления (металл или кирпич), агрегаты прямого горения имеют поддувальную и топочную части, газоход и печную трубу. Топка оборудуется дверцей, через которую в рабочую зону загружается топливо и удаляется зола. Поддувало в кирпичных печах также имеет створку для удаления пепла из зольника, а вот в металлических буржуйках этот элемент нередко заменяется задвижкой или и вовсе отсутствует. Для увеличения теплоотдачи дымоход имеет ломаную конфигурацию и оборудуется поворотной заслонкой для предотвращения утечки тепла из помещения во время простоя печи.

После загрузки и поджигания дров топочный проём закрывают. Кислород в зону горения подаётся за счёт естественной тяги через поддувало и колосниковую решётку, которая устанавливается в его верхней части. Для регулировки интенсивности горения изменяют подачу воздуха, открывая или прикрывая поддувальную дверцу. Поскольку в качестве теплообменника выступают стенки печи, внутри металлической топки устанавливают перегородки, заставляющие раскалённые газы двигаться по удлинённому пути. За счёт этого увеличивается теплоотдача и обеспечивается экономичность буржуйки. В кирпичных печах в этих же целях обустраивают дымовые каналы, наподобие тех, которые устанавливают в классических шведских или голландских печах.

Простейшая буржуйка из листовой стали

Функциональность буржуйки или кирпичной печи можно расширить, дополнив конструкцию водонагревателем или площадкой для разогрева пищи. Чтобы использовать отопительный прибор в качестве кузнечного горна, его оборудуют турбиной и трубами для принудительной подачи воздуха в зону горения.

Буржуйки длительного горения

Экономичность и длительность работы в буржуйках этого типа обеспечивается за счёт поверхностного горения топлива и дожигания пиролизных газов.

Пиролизом называется процесс высокотемпературного разложения топлива на горючие газообразные составляющие при отсутствии кислорода.

Для сжигания мелких древесных отходов и опилок можно использовать двустенную буржуйку с нижним расположением дымохода. Первичную зону горения в ней формируют на этапе закладки топлива, используя металлический или деревянный конус. Принцип действия такой печи изображён на схеме.

Схема печи длительного горения, предназначенной для работы на древесных опилках

Ещё один вариант круглой буржуйки поверхностного горения использует схему пиролизного котла промышленного изготовления «Stropuva». Топливо в ней горит сверху вниз, за счёт чего и обеспечивается длительность работы агрегата.

Кислород в зону горения подаётся по вертикальной трубе, к нижнему концу которой приварен круглый груз с отверстием и воздухораспределительными лопастями. По мере прогорания топлива груз под собственным весом опускается вниз, за счёт чего обеспечивается неизменный объём камеры сгорания и постоянство подачи кислорода. Выделяющиеся горючие газы дожигаются у свода печи, чему способствует подача вторичного воздуха по дополнительному каналу.

Неказистый внешний вид печи поверхностного горения очень обманчив. Конструкция, получившая название «Бубафоня», является бесспорным лидером среди гаражных печей

Основу печи составляет круглый корпус, для изготовления которого используют металлическую бочку или газовый баллон. В качестве дымохода можно взять стальную трубу диаметром не менее 100 мм. Закладку дров, так же, как и очистку от золы, выполняют через верхний проём.

Самодельные жидкостные печи

Простая в изготовлении буржуйка на отработке состоит из двух расположенных друг над другом металлических камер, соединённых перфорированной трубой-диффузором. В нижнем баке есть проём, через который агрегат заправляется отработанным маслом. Это же окно используется для подачи воздуха и регулировки его количества. Для этого его оборудуют поворотной заслонкой. Верхняя ёмкость играет роль теплообменника и позволяет дожигать продукты сгорания. В её задней части расположен патрубок, посредством которого буржуйка подключается к дымоходу.

Схема буржуйки на отработке

Первичное горение отработки происходит в нижнем баке и сопровождается бурным выделением горючих газообразных компонентов. Летучие фракции сгорают в диффузоре при активном насыщении кислородом — для этого вертикальная труба имеет ряд сверлений. Раскалённые газы поднимаются в верхний бак, где отдают своё тепло его стенкам, дожигаются и выводятся наружу.

Не меньшей популярностью у домашних мастеров пользуются и печи с так называемой пламенной чашей. Чаще всего они изготавливаются из установленного вертикально газового баллона или трубы большого диаметра. На дно ёмкости помещается металлическая плошка, в которую по топливной магистрали подаётся масло. При сжигании топлива чаша разогревается до температуры 400–600 °С — это способствует процессам пиролиза, благодаря которым происходит разложение отработки на газообразные компоненты. Они сгорают при высокой температуре и дожигаются внутри вертикально установленной перфорированной трубы.

Рекомендации по выбору места и монтажу

При установке гаражной печи следует ориентироваться на существующие строительные и санитарные нормы. Кроме того, следует учитывать правила пожарной безопасности и рекомендации опытных специалистов, имеющих опыт реальной эксплуатации агрегата той или иной конструкции.

1. Печь устанавливается вдали от мест хранения горючих и легковоспламеняющихся материалов.
2. Основание пола защищают металлическим листом, выступающим перед дверцей на расстояние 0.5 м.
3. Сгораемые конструкции, расположенные в непосредственной близости от стенок печи, закрываются теплоотражающими экранами.
4. При выводе печной трубы через сгораемое перекрытие, между дымоходом и элементами кровли обеспечивают зазор не менее 0.25 м, который заполняют базальтовым волокном или керамзитом.
5. Высота дымохода должна быть не менее 4 м (учитывается расстояние от колосников), а длина его горизонтального участка в месте подключения к отопительному прибору не должна превышать 1 м.

Особое внимание уделяют приточно-вытяжной вентиляции. При её отсутствии эксплуатация отопительных приборов с открытой камерой сгорания запрещена.

Что понадобится для сооружения гаражной печи

Для изготовления металлической буржуйки можно использовать прочные металлические ёмкости достаточного объёма или листовую сталь толщиной не менее 3 мм. Часто в роли корпуса печи применяют металлические бочки или газовые баллоны, старые охотничьи сейфы и т. д. Кроме того, для постройки буржуйки могут понадобиться:

• трубы диаметром более 100 мм для изготовления дымохода;
• обрезки труб и металлических уголков;
• стальной пруток диаметром не менее 10 мм;
• колосники;
• топочная и поддувальная дверца;
• старые автомобильные диски;
• асбестовый шнур или базальтовый картон.

Перед началом работы следует подготовить такие инструменты:

Большинство деталей для изготовления гаражного теплогенератора можно найти в металлоломегазовый резак или плазморез;

• сварочный аппарат;
• «болгарку» с зачистным и отрезным диском;
• электрическую дрель и набор свёрл;
• кольцевые пилы для металлических поверхностей;
• металлическую щётку-насадку для дрели или болгарки;
• молоток и наковальню;
• зубило;
• рулетку;
• чертилку;
• кёрн.

Те, кому важна ещё и эстетичность конструкции, должны позаботиться о материалах для окраски печи. Для этого понадобится жаростойкая грунтовка и краска, преобразователь ржавчины и растворитель.

Тем, кто решит строить кирпичную печь, следует заранее запастись материалами для строительства:

• красный кирпич;
• шамотный кирпич;
• глина;
• цемент;
• просеянный речной песок;
• топочная и поддувальная дверца
• металлический уголок;
• чугунная плита с конфорками;
• задвижка;
• колосниковая решётка;
• жаростойкий уплотнитель;
• проволока стальная;
• арматура Ø20–25 мм.

Дымоход можно сложить из кирпича или использовать трубу диаметром не менее 150 мм, изготовленную из алюминия, оцинкованной стали или асбестового волокна. В этом случае для её теплоизоляции понадобится любой минеральный утеплитель с влагостойким отражающим слоем.

Выбирая шамот, предпочтение отдают материалу, размер которого максимально приближается к габаритам красного кирпича

Для выполнения кирпичной кладки понадобятся:

• кельма;
• ёмкости для приготовления раствора;
• молоток-кирка;
• пассатижи;
• отвес;
• угольник;
• расшивка;
• рулетка;
• лопата.

Печь из кирпича устанавливают на фундамент. Поэтому если в гараже нет прочного основания, то дополнительно понадобятся материалы и инструмент для проведения бетонных работ: щебень, песок и цемент, доски для опалубки и трамбовка.

Строим кирпичную печь для гаража своими руками

Вес даже небольшой гаражной кирпичной печи составляет сотни килограмм, поэтому, прежде чем приступить к её строительству, необходимо позаботиться о прочном и надёжном фундаменте. Для этого обустраивают песчано-щебневую подушку толщиной 0.2–0.3 м и устанавливают опалубку, которая должна выступать за контуры печи не менее чем на 15–20 см. Армопояс монтируют из строительной сетки или отрезков арматуры. Бетон готовят из смеси песка, цемента и щебня в пропорции 1:3:4 и заливают в форму с промежуточной трамбовкой или штыкованием. После выравнивания поверхности фундаментную плиту накрывают полиэтиленовой плёнкой и выдерживают до полного схватывания раствора.

Кладку печи выполняют на глиняный раствор, который готовят заранее. Для этого глину замачивают на сутки, после чего разминают и доводят консистенцию до состояния густой сметаны. К работе приступают после проверки раствора на пластичность, при необходимости регулируя жирность смеси добавлением песка.

Работу лучше выполнять поэтапно — чёткая организация процесса позволит избежать ошибок и сократит время строительства.

Отказ от нижней подачи воздуха позволяет отказаться от монтажа поддувала и колосниковой решётки

• В нижней части топочной дверцы выполняют ряд сверлений диаметром 12–15 мм для притока воздуха в зону горения. Отказ от нижней подачи воздуха позволяет упростить конструкцию печи, поскольку отпадает необходимость в обустройстве поддувала и установке колосниковой решётки.
• На бетонное основание всплошную укладывают первый ряд кирпичей, после чего поверхность заливается глиняным раствором.
• Второй ряд выполняет роль основания печи и является подом её топки. Чтобы предотвратить термическое разрушение стенок и днища, рабочая камера выкладывается огнеупорным материалом.
• Третьим рядом начинают закладывать стенки печи и монтируют дверцу. Для этого в специальные ушки продевают стальную проволоку, которую впоследствии укладывают в швы.

  Укладка первых рядов и монтаж дверцы с отверстиями для подачи воздуха. На рисунке они обозначены стрелкой

  Для временной фиксации дверцы используют любые подручные материалы — обрезки досок, уголков или труб, кирпич или другой груз.

• С 3-го по 6-й ряд выкладывают топочную камеру. Проём над дверцей перекрывают стальным уголком, поверх которого укладывают кирпичи.

  Перекрытие топочной дверцы

• В 7-м ряду обустраивают свод топки, для которого в качестве опорных элементов также используют стальные уголки или прутки, отрезки арматуры, куски рессор и т. д. При этом в центре должно остаться отверстие размером в кирпич.

  Газоход над топкой

  В процессе работы периодически выполняют расшивку швов. Они сделают конструкцию более привлекательной.

• В 8-м ряду выполняют кладку «в полкирпича», получая расширение рабочего пространства. Оно понадобится для протекания теплообменных процессов.

  Расширение восьмого ряда

• 9-м рядом начинают сужение тела печи, для чего кирпичи укладывают «на ребро».

  Кладка девятого ряда

• 10-й ряд укладывают «плашмя», получая внутри отопительного прибора выступы, способствующие теплообмену.
• 11-й ряд выполняют кладкой «на ребро». Здесь же газоход разделяют на две части, установив один кирпич поперёк канала.

  Одиннадцатый ряд продолжает наращивать тело печи и делит газоход на два канала

• Попеременным чередованием рядов с кирпичами, уложенными «плашмя» и «на ребро», наращивают тело печи на нужную высоту, после чего устанавливают дымовую заслонку.

  Сужение печи в верхней части

• Для подключения отопительного прибора к трубе дымоход сужают до минимума. При этом внутри должен оставаться канал в полкирпича, необходимый для отвода продуктов сгорания наружу.
• Место присоединения к металлическому дымоходу тщательно заделывают глиняной смесью и каолиновым уплотнителем.

  Место присоединения печной трубы тщательно герметизируют

Опытные печники не рекомендуют проводить испытание печи сразу же после постройки, аргументируя это тем, что её швы могут дать трещины. Для ускорения процесса сушки внутрь топки можно поставить теплогенератор или небольшой ТЭН.

Инструкция по изготовлению буржуйки на отработке

Для изготовления двухобъёмной буржуйки, работающей на отработанном автомобильном масле, понадобятся отрезки труб диаметром 32.5–35.5 см, отрезки металлического листа толщиной 4 мм и 6 мм и 100-миллиметровая стальная труба со стенкой не менее 4 мм.

Чертёж двухобъёмной буржуйки на отработке

Цилиндрические элементы верхнего и нижнего бака можно вырезать из старого газового баллона. Перед тем как приступить к его демонтажу, сосуд обязательно наполняют водой для удаления остатков пропана и газового конденсата.

1. Из стального листа толщиной 4 мм вырезают круг диаметром 35.5 см — он будет дном масляного бака. Эту деталь сплошным швом приваривают к обрезку трубы Ø35.5 см высотой 11.5 см .

   Изготовление нижней ёмкости

2. Из металлической полосы шириной 60 мм изготавливают цилиндр, который сможет плотно входить в нижнюю ёмкость. Кольцо понадобится в качестве дистанционной проставки — верхняя часть топливного бака должна быть съёмной для очистки ёмкости от нагара.

   Использование струбцин облегчает процесс сварки дистанционной проставки нижнего бака

3. По диаметру внутреннего кольца нижней камеры изготавливают крышку. В ней сразу же вырезают отверстие Ø100 мм по центру и Ø60 мм — на расстоянии 15–20 мм от края. Заправочный проём оборудуют сдвижной заслонкой Ø80 мм, которую крепят винтом или заклёпкой.

   В крышке топливного бака прорезают отверстия под диффузор и заправочное окно

4. Дистанционную проставку и крышку соединяют при помощи сварки.
5. В стальной трубе Ø100 мм длиной 360 мм выполняют серию сверлений на расстоянии 55 мм от верхнего края и 20 мм — от нижнего. В шахматном порядке высверливают 48 отверстий Ø9 мм так, чтобы получить 6 рядов. Для совмещения трубы-диффузора с верхним и нижним баком, с обеих её сторон снимают фаску.
6. Верхняя камера изготавливается из отрезка трубы Ø32.5–35.5 мм и двух круглых элементов толщиной 4 мм и 6 мм. В соответствии с чертежом в крышках вырезают проёмы Ø100 мм для присоединения диффузора и выпускного патрубка.

   Сборка верхней камеры

7. Из стали толщиной 6 мм вырезают перегородку, после чего выполняют сборку верхнего теплообменника.

   Монтаж перегородки

8. Верхнюю и нижнюю камеру присоединяют к перфорированной трубе и качественно проваривают стыки. При этом очень важно контролировать геометрические параметры — диффузор и плоскости верхней и нижней ёмкости должны образовывать перпендикуляр.

   При установке перфорированной трубы вертикаль контролируют при помощи уровня и угольника

9. На выходное отверстие верхней камеры монтируют выходной патрубок. Разъёмное соединение буржуйки и печной трубы позволит проводить периодическую чистку дымохода от нагара и сажи, а кроме того, сделает конструкцию мобильной.
10. К боковым стенкам верхнего и нижнего бака приваривают отрезок металлического прутка или уголка — он будет служить для жёсткости конструкции.
11. На нижнюю часть топливного бака монтируют ножки.

    На финальном этапе печь оснащают ребром жёсткости и ножками

Для розжига буржуйки в бак заливают отработку, после чего её поджигают при помощи смоченной в бензине тряпки. По мере прогревания диффузора до рабочей температуры сдвижную заслонку прикрывают, добиваясь устойчивой и экономичной работы печи.

Важно: перед каждой заправкой бак протирают ветошью для устранения конденсата — вода в масле приводит к разбрызгиванию масла и хлопкам во время работы печи. В этих же целях отработку перед использованием обязательно отстаивают.

Видео: как работает буржуйка на отработке

https://youtube.com/watch?v=eCm9ueCJkJk

Вопросы безопасной эксплуатации

Все гаражные печи представляют собой пожароопасное оборудование, поэтому во время их эксплуатации не следует забывать о существующих нормах и правилах:

1. При работе отопительных приборов с открытой камерой сгорания подачу воздуха нельзя перекрывать до тех пор, пока топливо полностью не прогорит.
2. Не допускается размещение легковоспламеняющихся предметов рядом с работающей печью.
3. Гараж обязательно должен быть оборудован средствами пожаротушения — ёмкостью с песком, огнетушителями и др.
   

   Ёмкость углекислотного огнетушителя рассчитывают таким образом, чтобы объём выделяемого газа в два раза превышал внутренний объём помещения.

4. Не следует оставлять работающие отопительные приборы без присмотра.
5. При эксплуатации печей необходимо обеспечить приток свежего воздуха.

Кроме того, нельзя игнорировать юридические аспекты проблемы. Так, использование в гаражах самодельных печей длительного горения запрещено пожарными службами, что может повлечь проблемы со страховкой на автомобиль и помещение для его хранения. Если же машина используется на условиях аренды или лизинга, то владелец вправе аннулировать договор без возврата уже полученной оплаты.

В условиях постоянно растущих цен на газ и электричество печное отопление является самым дешёвым способом обогреть гараж в холодное время года. Его достоинство в том, что построить производительный и экономичный тепловой агрегат можно своими руками. Важно только правильно определиться с конструкцией прибора, а во время работы проявлять максимальную аккуратность и соблюдать правила безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дровяная печь для гаража своими руками с фото и видео

Если собственник гаража решил оснастить бокс отопительным агрегатам, экономичным и действенным вариантом будет сооружение компактной печки. Корпус изготавливается своими руками из металла либо стеновых материалов (камень, блок, кирпич).

Металлическая печь на дровах

Металлическая дровяная печь

Буржуйка является самой простой конструкцией, которая имеет камеру для топки древесины с дверцей, колосниковую решетку (не всегда), поддувало и дымоходную систему. Форма агрегата конструируется круглой либо прямоугольной формы. Порядок действий при создании прибора округлых форм:

• к металлическому шлангу привариваются «ноги». Из стальных листов вырезаются круги одинаковым диаметром с печью. В выбранном круге оформляются отверстия для загрузки топлива и проем для поддувала;
• готовая просечная сетка либо металлический уголок с проволокой идут в качестве колосника для печки под гараж. Деталь в горизонтальном положении приваривается к внутренним полостям агрегата;
• дровяная печь с обоих концов герметизируется кругами при помощи стального шва. Под дверцы привариваются петли;
• затем к торцовой стороне прибора приваривается своими руками патрубок, на который фиксируется дымоход.

Буржуйка из кирпича

Дровяная печь для гаража из кирпича

Изделие с аналогичным принципом действия можно сделать из кирпича. Под основу хорошо подойдет плиточный фундамент. Для камеры сгорания берется огнеупорный кирпич. Все плоскости выкладываются также красным кирпичом.

Сооружается глухое дно печи.  Затем возводятся стены перевязью, с фасадной стороны монтируется дверца и поддувало. На специально сконструированный выступ укладывается колосниковая решетка. На готовые стеновые перегородки монтируется металлический каркас, сделанный из уголков. Поверх него гонится еще один ряд кирпичей. Оставляется проем для дымоходной трубы.

Если печка на дровах будет иметь металлическую крышку, железо используется толщиной 6 см. Места стыков тщательно замазываются шамотным раствором.

Во время первой топки агрегат эксплуатируется на полную, чтобы проверить свойства изделия.

Длительного горения дровяная печь

Дровяная печь для гаража — схема

Буржуйки, как правило, не всегда оптимальный вариант для автовладельца, так как техника потребляет много древесного топлива и быстро остывает. Для обогрева гаража выгоднее сконструировать печку длительного горения. Прибор на малых температурах  отдает комнате большее количество тепловой энергии, так как дрова не сгорают, а тлеют.

В качестве каркаса подойдет материал круглой формы: металлический шланг, труба или бывший в употреблении газовый баллон. Толщина стенки не менее 6 мм. Принцип создания схож с буржуйкой, однако, существует ряд отступлений:

1.    Агрегат длительного горения своими руками всегда является вертикально стоящим прибором.
2.    В отсеке для топки дров устанавливается пресс для давления на колосник с твердым топливом, чтобы происходили процессы тления.
3.    В качестве пресса выбирается направляющая труба с десятисантиметровым диаметром.
4.    Крышка к печному механизму герметично приваривается. Дымоходная система может присоединяться к боковой части изделия.

Пресс

В качестве пресса вырезается металлический блин чуть меньшего диаметра внутренней наполняемости корпуса. Чтобы конструкция получилась более тяжелой, к нижней части формы привариваются куски швеллера.

Принцип работы

Дровяная печь для гаража — принцип работы

В камеру сгорания отправляют дрова, которые под колосниковой перегородкой поджигаются. Следите, чтобы костер поджигал только нижнюю часть топлива. Процесс нагрева гаража запущен. Сгоревшие фрагменты прижимаются прессом к колосниковой решетке. Интенсивность тления регулируется заслонкой поддувала.

Зажигательные смеси нужны только для разведения огня. Когда происходят процессы тления, составы для поджога убираются.

Агрегат работает на бросовом топливе на основе древесины:

•      опилки;
•      стружка;
•      солома;
•      щепа;
•      горючий бытовой утиль.

Так, печь Бубафоня своими руками изготавливается из подручных материалов. Использованный газовый баллон, старая металлическая бочка окажутся годными для отапливания гаража. Чудо-агрегат имеет внутри себя поршень, который давит на сложенные в топочном отсеке дрова. Пресс делит камеру на два отсека: в нижнем топливо горит, в верхний доходят пиролизные газы. Необходимый кислород для системы поступает через сердцевину поршня.

В верхнем проеме усиленная герметизация не нужна, так как пиролизные газы смешиваются с кислородом через отверстия в крышке. За счет разграничения отсеков древесный материал выгорает полностью. Поступления кислорода регулируются механически (человеческий фактор).

Оптимизация агрегата

Печь распределяет тепло в боксе неравномерно, поэтому:

1.    Можно устроить принудительную конвекцию вентилятором (смена воздуха).
2.    Изготавливается водяная подушка, нагретая вода пускается через врезку по трубоводной системе.
3.    Каркас с небольшим отступлением укрывается кирпичным кожухом, чтобы самоделка отдавала тепло постепенно, горячий металл не перестанет быть опасным для здоровья человека.

Железная дровяная печь своими руками всегда устанавливается на специально сконструированную основу из кирпича, металла, на асбестоцементную плиту. Процесс пиролиза осуществляется под действием предельно высоких температур, поэтому прилагающие стены также дополнительно изолируются.

Доукомплектация

Для пустоты удаления золы из полости конструируется зольник. Он имеет форму блина (только без отверстия), края загнуты кверху. В середине зольник оснащается толстым металлическим прутом. При сборке дровяной печки своими руками на дно выставляется зольник, в которое помещается и разжигается топливо. На стержень блина одевается поршень, затем надевается крышка. Зола остается в поддоне, который вытаскивается за металлический прут наружу.

Принцип отапливания Бубафони

В изначальном виде дровяная печь в гаражном помещении отапливалась  дровами вперемешку с опилками, щепой, гречихой, шелухой подсолнухов. Закладка горючего материала не должна превышать уровень расположения дымоходного отверстия.

Если собственник гаража планирует использовать только опилки, толщина стенок прибора должна составлять не менее 1 см. Опилки из-за своей структуры закладываются в проем через отверстие трубы. Материал поджигается, устанавливается поршень.

Бубафоня может работать на отработке. На дно конструкции укладываются фрагменты битого огнеупорного кирпича и несколько целых красных блоков, на которые упрется поршень. Через воздуховод подается жидкое топливо.

---

Печь для гаража своими руками

Здесь вы узнаете:

Холодной осенью или морозной зимой находиться в гараже без отопления – это занятие не из приятных. Полноценного отдыха или работы в таких условиях просто не добиться. Именно поэтому подобным площадям просто необходима небольшая печка-буржуйка, которую вполне можно изготовить своими руками. Буржуйки с теплообменником встречаются во многих сараях и гаражах.

Распространенность таких агрегатов объясняется простотой их изготовления. На это не уходит много времени и дорогостоящих материалов.

Как правило, такие конструкции нуждаются лишь в некоторых доработках, поскольку сам корпус, а зачастую и дно в таком предмете уже имеется. Многие мастера варят гаражные печи и из листовых материалов. Однако такие разновидности печей смогут осилить только те пользователи, которые умеют работать со сваркой.

Гораздо реже в гаражных постройках встречаются самодельные печи, выложенные из кирпича, поскольку такие агрегаты имеют более внушительные габариты, а нагреваются при этом в меньшей степени. Для гаража подобная система подходит слабо.

Чаще всего в гаражах располагают небольшие буржуйки, работающие от дров. В такие агрегаты, как правило, закладывают абсолютно все, что может гореть. Неприхотливость в выборе топлива и быстрый нагрев – это главные преимущества такой печи. Однако при выборе подходящего агрегата следует учитывать не только его «всеядность».

Подходящая конструкция для обогрева гаражной площади должна выбираться в соответствии со следующими параметрами:

• площадью самого гаража;
• сроками использования отопления;
• максимальным бюджетом, который можно потратить.

Если гараж представляет собой пристройку к дому, то лучше поставить прибор с электрическим или газовым подключением.

Если же постройка отдельна от жилища, то следует создать безопасную автономную конструкцию. Стоит помнить, что в первую очередь буржуйка для гаража должна быть безопасной, в противном случае могут возникнуть серьезные проблемы с плохими последствиями.

Печь должна обладать следующими важными параметрами:

• сечение вытяжного клапана должно составлять не менее 10 см;
• вес не должен превышать 35 кг;
• габариты печи – 70х50х35 см;
• объем не должен быть больше 12 л.

Разновидности гаражных печей

Перед тем как приступить к рассмотрению печи длительного горения, стоит ознакомиться с тем, какие вообще отопительные приборы используются в гаражах. Здесь можно устанавливать агрегаты, работающие на разном топливе – это и газ, и электричество, жидкое или твердое. Необходимо лишь, чтобы печь имела достаточно высокую эффективность и потребляла как можно меньше топлива.

Печь-буржуйка

Один из самых популярных вариантов, знакомый, пожалуй, каждому. Буржуйка компактна, проста, быстро нагревается и «непереборчива» в плане используемого топлива (можно использовать практически все, что горит).

На заметку! При эксплуатации буржуйки следует быть осторожным, иначе агрегат может спровоцировать пожар. Помимо того, буржуйки быстро расходуют топливо вне зависимости от его типа.

Раньше с помощью таких печей отапливались жилые помещения, но после появления центрального отопления стали неактуальными. Поэтому сегодня их можно встретить только в гаражах и подсобных помещениях.

Как правило, для самостоятельного изготовления буржуек используют старые газовые баллоны или большие металлические трубы с толстыми стенками. Как бы то ни было, важно, чтобы толщина материала составляла минимум 2 мм, но лучше все же 5 мм. Корпус должен иметь сечение не меньше 30 см. Также заметим, что буржуйка служит в среднем несколько лет.

Буржуйка, если вы ее делаете самостоятельно, а не покупаете уже готовой, должна изготовляться из качественных, долговечных материалов

Таблица №1. Какими бывают печи-буржуйки?

Горизонтальная	Удобная в использовании конструкция, т. к. помещает в себя довольно длинные поленья. Топливо перед загрузкой не нужно измельчать. Но горизонтальная разновидность более габаритная, чем вертикальная.
Вертикальная	Более простой в изготовлении вариант, но со значительным недостатком: камера сгорания будет небольшой, потому топливо перед загрузкой нужно будет измельчать.

Другой особенностью буржуйки является то, что она при работе сильно нагревается (порой даже раскаляется), потому рядом с ней непросто находиться. Из-за этого появились конструкции с двумя стенками. Самый простой вариант – взять бочки разного диаметра, вставить ту, что поменьше, в большую, а пустоты между ними заполнить песком или галькой. В итоге получится толстостенный агрегат, более удобный в эксплуатации и дольше сохраняющий тепло. С другой стороны, буржуйка с двойными стенками дольше прогревается.

Печь из кирпича

Кирпич – это теплоемкий материал, а потому печь из него будет долгое время хранить и отдавать тепло в помещение. Необходимо лишь хорошенько ее прогреть. Оптимальный вариант для автовладельцев, каждый день проводящих в гараже долгое время.

Кирпичные печи встречаются менее часто, как буржуйки, но все равно они не так пожароопасны и более удобны. Заметим также, что подобную печь нужно ставить на надежный фундамент, т. к. весит она много.

Печь на отработанном масле

Подобные печи характеризуются эффективностью и экономностью, для них не нужно дополнительно закупать топливо. Правильно оборудованная печь не будет дымить и выделять в воздух тяжелые металлы (последние могут присутствовать в отработанном машинном масле).

Обратите внимание! Для таких печей может использоваться не только машинное, но и трансмиссионное, трансформаторное масло.

По сути, такая печь представляет собой пару соединенных при помощи перфорированной трубки емкостей. Вес агрегата может достигать 30 кг, в него может помещаться порядка 12 л отработанного масла. Средний расход – 1 л топлива за час работы. Если решили сделать выбор в пользу печи на отработке, то предварительно продумайте, где будете брать топливо – с одного автомобиля масла уж точно не хватит при условии постоянного использования отопительного агрегата. Можете спросить владельцев других гаражей по соседству – может, они согласятся отдавать вам масло.

К недостаткам подобной конструкции можно отнести большую длину дымохода (минимум 4 м), который – обязательно – должен располагаться строго вертикально и не иметь никаких изгибов. Кроме того, потребуется регулярная чистка емкости для отработки, что едва ли можно считать приятным занятием.

Печь длительного горения

Приступим непосредственно к теме нашей сегодняшней статьи. Начнем с того, что такая печь (а ее тоже можно изготовить своими руками из баллона) действует по принципу конвертерного сжигания. Агрегаты длительного горения более сложны, чем описанные выше буржуйки, но все же ничего невозможного нет. В качестве топлива можно использовать уголь, древесину, пеллеты и проч., но используется только твердое топливо.

Важно! Стоимость такой печи заводского производства достаточно высока, а потому многие, стараясь сэкономить, отдают предпочтение самостоятельному изготовлению.

Ознакомимся с ключевыми особенностями агрегатов длительного горения.

1. Топливо горит дольше. Дрова в обычной топке будут сжигаться быстро, в то время как в подобной печи они тлеют и отдают тепло от 6 до 10 часов; следовательно, гараж будет дольше прогреваться.
2. Дрова перед закладкой нужно прессовать – так они не будут сильно разгораться, а время тления увеличится.
3. Горение топлива начинается сверху (в традиционных печах – снизу), а потому такие конструкции обычно вертикальные.

Таблица №2. Какими бывают печи длительного горения?

Булерьян	Популярная разновидности печи, которую порой используют и для обогрева жилых помещений. По сути, булерьян – это нечто среднее между буржуйкой и бубафоней (это еще одна разновидность, о ней рассказано ниже). Принцип работы основывается на принудительной конвекции воздуха – он подается снизу, прогревается и выводится сверху уже нагретым.
Бубафоня	Подобная конструкция появилась более 6-ти лет назад, она отличается высокой эффективностью и простотой. В качестве топлива можно использовать все – от обычных дров до опилок. Недостатком печи является ее чистка: для удаления золы приходится переворачивать агрегат. Если хотите, можете внести свои изменения в конструкцию, но в любом случае она будет простой.

Как сделать своими руками

Для тех, кто не имеет отношения к слесарному и строительному делу, изготовление печи своими руками может показаться сложным и трудоемким процессом. Но конструкции порой настолько просты, что агрегат для отопления порой можно соорудить даже из подручных средств.

Но не следует делать все наобум, для изготовления самодельной конструкции следует предварительно составить все необходимые чертежи и предусмотреть все преимущества и недостатки. Рассмотрим подробнее, какие изделия имеют наивысшую эффективность и что нужно знать для их изготовления.

Вертикальная печь из баллона или бочки

Наиболее распространенным вариантом изготовления печи из баллона, бочки или трубы является вертикальная модель, поскольку конструкция получается весьма компактной и не занимает много места на горизонтальном пространстве.

Для начала нужно выбрать деталь цилиндрической формы, подходящую по размерам и параметрам. Затем необходимо основную часть разделить на две, отличные друг от друга размером. Нижний, более узкий элемент, будет предназначаться для золы, а верхнее пространство – для растопки при помощи дров.

Далее в получившихся частях необходимо сделать квадратные отверстия. Нижнее может быть небольшого размера, а вот верхнее должно быть довольно широким, позволяющим без труда поместить дрова во внутреннее пространство печи.

Отрезанные детали нельзя выкидывать, поскольку они пригодятся для изготовления дверок – необходимо лишь прикрепить к ним петли.

Внутри в месте разделения печки на две части необходимо приварить прочную решетку. Можно приобрести готовую деталь и подогнать ее по размеру или же изготовить собственноручно. Для этого понадобятся стальные прутья арматуры, толщина которых от 12 до 16 мм. Прутья необходимо разрезать на детали определенных размеров и приварить к основе на расстоянии двух сантиметров друг от друга.

Если отсутствует дно, его необходимо будет приварить, а в верхней части вырезать отверстие, которое будет служить дымоходом. К отверстию крепится труба, затем собираются отдельные ее части и в итоге получается полноценный дымоход, способный выводить дым из помещения.

На этом собственноручное сооружение вертикальной буржуйки заканчивается и изделие готово к использованию.

Горизонтальная печь

Если корпус расположен горизонтально, зольный ящик обычно приваривают снизу. Его можно сварить по требуемым размерам из листовой стали или использовать кусок швеллера подходящего размера. В той части корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Лучше нарезать что-то типа колосников.

Как сделать буржуйку в гараж из газового баллона

Затем в верхней части корпуса делаем патрубок для дымохода. Для этого можно приварить отрезанный кусок от трубы подходящего диаметра. После того, как кусок трубы установлен и проверен шов, металл внутри кольца вырезают.

Далее можно сделать ножки. Лучше всего подойдут отрезки уголка, к которым снизу приделывают небольшие куски металла, чтобы стояли устойчиво.

Следующий шаг — установка дверок. На поддувало можно вырезать кусок металла, приделать петли и запор. Тут без особых проблем. Зазоры по краям не мешают — через них будет поступать воздух для горения.

Не возникнет сложностей и в том случае, если вы делаете дверку из металла — приварить петли не проблема. Только тут, для того чтобы была возможность хоть немного регулировать горение, дверку надо сделать немного больше — чтобы периметр проема был закрыт.

Как установить печное литье на металлическую печку

Проблематично установить печное литье. Вдруг кому-то захочется иметь не стальную дверку, а чугунную. Тогда надо из стального уголка сварить рамку, к ней болтами прикрепить литье, и всю эту конструкцию приварить к корпусу.

Схема простой «буржуйки»

Это лучший вариант для экономии места. Конструктивно печь состоит из корпуса цилиндрической или кубической формы, разделенного на камеру сгорания и зольник. Она может изготавливаться из бочек. Толщина стали должна быть не менее 1,5 мм. Раструб для дымоходной трубы располагается в задней части конструкции для подключения вертикального патрубка.

Рекомендации по изготовлению:

• В качестве корпуса можно использовать газовый баллон. Предварительно его очищают от краски, делают отверстия для дверец, устанавливают колосник.
• При самостоятельном изготовлении корпуса из металла применяется сталь толщиной 1,5 мм, соединение выполняется с помощью сварки.
• Регулирование интенсивности сгорания топлива происходит с помощью изменения положения дверцы зольника. Таким образом контролируется тяга.
• Дополнительно можно поставить отсекатель – полку на 2/3 высоты камеры сгорания. Это способствует экономному расходу сжигаемого топлива.

Преимуществом этой конструкции является простота изготовления и возможность монтажа варочной поверхности. Недостаток – большой расход топлива.

Печка на отработанном жидком топливе

Печка на отработке

С топливом проблем не возникнет – оно найдётся едва ли не у любого автовладельца. В крайнем случае можно легко приобрести его в любой автосервисной точке – стоимость топлива очень скромна.

Конструкция типичного агрегата подразумевает наличие двух секций. Отделы соединяются трубой с перфорацией. В нижней секции сгорает масло. Благодаря этому образуется небольшая порция тепла и горючий газ. Последний через трубу уходит в другой отдел. Благодаря перфорации в трубу поступает определённое количество воздуха, который смешивается с горючим газом. Вот эта смесь и даёт уже достаточно тепла для обогрева гаража.

Нижний отсек обычно делают из тонкого металлического листа. Форма особой роли не играет. С целью возможности регулировать воздушный поток здесь делают специальную заслонку.

Перфорированную трубу и верхнюю секцию выполняют из толстого металла. Тонкие стенки долго не выдержат воздействие высокой температуры. Труба с отверстиями должна быть прочной ещё и потому, что иначе она попросту не справится с немалой массой печи в небольшом гараже.

Дымоход обязательно делают сверху второго отсека. Боковой дымоотводящий канал делать нельзя. В качестве топлива подходит практически любая отработка, для которой не характерно простое скоростное воспламенение.

Подобная печь требует очень серьёзного отношения к технике безопасности. Перфорированная труба – это бьющее пламя. Поэтому конструкцию нужно держать подальше от легковоспламеняющихся веществ. Если пролить бензин рядом с таким «очагом», можно заполучить пожар. По этой причине ни один пожарный не даст официальное добро на обогрев гаража подобным оборудованием.

Важно! Ответственность за использование такой печи полностью лежит на владельце гаража

Простейшая печь из кирпича для гаража с прямоточными модулями

Печь небольших габаритов, кладка очень простая, без обрезки кирпичей и их перевязки. Недостатки: отсутствие колосниковой решетки усложняет чистку печи; тяга регулируется только величиной зазора открытой топочной дверцы.

Фундаментом послужит лист толстой стали, постеленный на напольное покрытие. Перед работой необходимо подготовить глиняный раствор, просверлить в топочной дверце несколько отверстий для доступа кислорода, убедиться в горизонтальности поверхности, на которой будем производить кладку.

Первые два ряда кирпичей укладываем горизонтально. В третьем начинаем формировать стенки топки и устанавливаем дверцу. Ее крепим с помощью металлических пластин-креплений и проволоки, закрепляя ее на дверце и зажимая между кирпичными рядами.

С третьего по шестой ряды выкладываем камеру, куда будем закладывать дрова. Перекрываем дверцу, полностью закрепляя ее между кирпичей.

Важно! Каждый выложенный ряд проверяем на возможные перекосы. Для этого используем отвесы, рулетку и уровень. Нумерация рядов позволит не запутаться в процессе и не допустить ошибок.

Далее (ряд номер семь) необходимо выложить кирпичи таким образом, чтобы осталось отверстие в центре величиной с один кирпич.

Важно! Если вы желаете, чтобы печь стала не только нагревать помещение, но и украсила его – между рядами кирпичной кладки, с внешней стороны, необходимо укладывать тонкие деревянные рейки одинаковой толщины. Это позволит сделать аккуратную расшивку. Рейки удаляем по мере «схватывания» раствора.

Восьмой ряд выкладываем кирпичи «плашмя», создавая своеобразное расширение.

В следующем (девятом) ряду вновь кладем кирпичи на ребро.

И вновь делаем сужение, производя укладку «плашмя» (десятый ряд). В одиннадцатом ряду кладем кирпичи на ребро. При этом один кирпич необходимо установить поперек отверстия.

Последующие ряды выкладываем аналогично, повторяя чередование укладки кирпичей плашмя и «на ребро».

Чтобы подключить печь к дымовой трубе, необходимо произвести сужение дымохода, оставляя отверстие под металлическую трубу. Все щели и пустоты замазываем раствором печной глины и утепляем изоляционными материалами (минеральная вата).

Прежде, чем разводить в печи огонь и отапливать гараж, обязательно дожидаемся полного высыхания раствора. Проверяем тягу, сжигая в топке небольшое количество бумаги или ветоши.

В дополнение к печи обустраиваем дровницу, чтобы дрова и уголь были защищены от влаги, осадков и хищения. Дровницу можно сделать из изогнутых металлических прутьев, кожаной корзины, деревянных перекрытий и т.д.

Как сделать печь длительного горения

Шаг 1. Для изготовления такой печи можно взять обычную бочку на 250 л, которые часто можно видеть на садовых участках. Это толстостенная конструкция, которая отлично подойдет для создания печи. У такой печи нужно отрезать верхнюю часть, но не выбрасывать ее.

Верхняя часть бочки отрезана

Шаг 2. Из верхушки нужно будет сделать своеобразную крышку, которая будет называться «блином» для подачи воздуха. Ее нужно подогнать к параметрам бочки так, чтобы при установке ее на место расстояние от ее края до стен бочки составляло около 2 см по всей окружности. Горловину крышки нужно заварить, а в середине сделать отверстие, к которому будет крепиться труба для подачи воздуха. Также рекомендуется приварить 4 швеллера к крышке.

«Блин» для подачи воздуха

Еще одно фото элемента

Шаг 3. В верхней части бочки нужно вырезать отверстие для установки дымохода. В данном случае в качестве последнего будет использоваться труба диаметром 14 см.

Отверстие для установки дымохода

Шаг 4. Для печи нужно изготовить и крышку. Ее можно сделать из листового железа, приварив к нему с нижней стороны герметизирующее кольцо, подходящее по диаметру к бочке. Толщина листового железа – 4 мм. В середине крышки – отверстие для воздуховода от «блина».

Крышка для печи

В середине крышки – отверстие для воздуховода от «блина»

Шаг 5. С нижней стороны бочки-печки нужно сделать простые ножки для ее установки. Они должны быть, как и все остальное, из металла.

Изготовление ножек для печи

Ножки должны быть металлическими

Шаг 6. Далее нужно сделать дымоход (печка уже установлена на желаемое место). Он будет сборным. Сначала изготавливается хомут, который позволит прикрепить дымоход к печи.

Хомут, который позволит прикрепить дымоход к печи

Шаг 7. Теперь в самом дымоходе нужно сделать направляющие. Они позволят легко собирать трубу и печь в единое целое.

Направляющие в дымоходе

Шаг 8. Трубу и бочку нужно состыковать между собой и обязательно проложить места стыков асбестовой тканью. Сверху на ткань надевается хомут и затягивается.

Асбестовая ткань

Затягивание хомута поверх ткани

Готовый стык между трубой и бочкой

Шаг 9. Теперь печь можно протестировать. В нее можно уложить дрова и опилки.

Печь загружена топливом

Шаг 10. Затем нужно полить топливо отработкой, далее – закрыть крышкой. «Блин» пока не ставится. Когда дрова разгорятся, нужно снять крышку и установить блин. Полноценно прогревается такая печь примерно за 10 минут и будет гореть очень долго. Впрочем, длительность горения агрегата во многом будет зависеть от качества дров.

Фото готовой печи для гаража

Повышаем эффективность железных печек

Буржуйку стандартной конфигурации или двухходовую печку усовершенствуют с целью увеличить теплоотдачу. Проще всего это сделать, приварив к корпусу металлические уголки или трубы, которые выполняют функцию конвективного оребрения. Увеличивается общая площадь теплоотдачи, плюс к тому повышается интенсивность воздухообмена, за счет чего помещение прогревается заметно быстрее.

Прямоугольную буржуйку можно с одной или нескольких сторон обложить кирпичом — кладка послужит теплоаккумулятором, и печь продолжит обогревать гараж даже после полного прогорания закладки дров. Если корпус печи цилиндрический, с этой же целью изготавливается конструкция «бочка в бочке». В этом случае теплоакумулятором служит специальная засыпка между корпусом печки и внешней оболочкой.

Конструкция печи «бочка в бочке» для отопления гаража

Печь в гараж изготавливается из двух бочек разного диаметра. У той, что послужит кожухом, срезают крышку, в боковой части прорезают отверстие для топочной дверцы, расположив его не ниже 12 см от днища. Края отверстия загибают внутрь, как и верхний край самой бочки. Дверку изготавливают из листового железа, в нижней части просверливают несколько отверстий для притока воздуха, приваривают петли, ручку и задвижку.

Сделанный кожух с прикрепленной дверцей, устанавливают на основание из швеллера или кирпича (между днищем печки и полом важно оставить воздушный зазор, поэтому основание не должно быть сплошным). На днище кожуха засыпают слой гальки, смешанный с песком, сухой глиной или грунтом (не торфянистым). Засыпку предварительно прокаляют. Нельзя использовать камни пород, раскалывающихся при нагреве или выделяющие вредные вещества.

Слой засыпки на дне слегка утрамбовывают, чтобы не оставалось пустот. В бочке, которая послужит внутренним корпусом печки, вырезается отверстие, соответствующее отверстию в кожухе, его края также загибают внутрь. В верхней торцевой части корпуса, ближе к краю, просверливают отверстие для дымохода и вваривают патрубок. Остальное пространство крышки при необходимости используется в качестве варочной панели.

Внутренний корпус требуется установить по одной оси с кожухом, чтобы слой засыпки был одинаков по всей окружности. Вокруг отверстий для топливника закрепляются обтесанные в размер плитки из кирпича или камня, крепятся они на глиняный раствор. Остальное пространство между корпусом и кожухом заполняется засыпкой.

Еще один вариант усовершенствования — создание тепловой пушки на основе простой буржуйки вертикального типа из газового баллона либо трубы с толщиной стенок от 4 мм. Подробная схема дает представление об устройстве отопительного агрегата.

Схема устройства отопительного агрегата: вид спереди, вид сверху

Вид отопительного устройства в разрезе

Нижняя часть печи из газового баллона изготавливается по стандартной технологии. У будущей тепловой пушки требуется обустроить отсек для нагрева воздуха. С этой целью срезается верхняя часть корпуса, вваривается горизонтальная круглая пластина, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру баллона. На верхнюю часть пластины предварительно приваривают полоски стали – они служат ребрами воздухообменника и повышают эффективность нагрева.

Отсек для нагрева воздуха с ребрами из стали

С противоположных боков крышки получившейся воздушной камеры просверливают отверстия и приваривают патрубки. С приточной стороны требуется установить небольшой вентилятор, чтобы увеличить интенсивность воздушного потока. Мощность вентилятора зависит от размеров помещения. Патрубок для дымоходной трубы вваривается ниже воздушной камеры.

Такая печь для гаража удобна в использовании и отличается высоким КПД, но к ее недостаткам можно отнести энергозависимость, так как для работы вентилятора требуется электричество. Второй недостаток — самоделка не имеет варочной панели.

Печь для гаража своими руками: 21 фото пошагового изготовления

Какую печь выбрать?

Однозначного ответа здесь нет, все зависит от целей и времяпровождения в гараже.

Условная классификация:

1. Заходите в помещение время от времени на несколько часов (обычно на выходных). В таком случае, оптимальной будет буржуйка либо печь на отработке. Открытое пламя от горящих паров масла в небольшом гараже может быть опасно, ведь рядом автомобиль, легко воспламеняющееся жидкости. Обычно, печь на отработке используют СТО. Так что буржуйка – лучший выбор.
2. Гараж – ваше все. Человек может быть на пенсии, использовать помещение для основной или дополнительной работы, даже держать небольшую живность (кролики, бройлеры). В таком случае, нужно не поскупиться и создать кирпичное сооружение. В таком случае, получается долговременный эффект с наименьшими затратами. Подходит для этих целей печь длительного горения, ее производство дешевле. Но пожарная безопасность в таком случае несколько пострадает.

3 Долгоиграющая печь на дровах – чертежи и сборка

Итак, печь, которую мы сделаем, будет выглядеть как металлический цилиндр со срезанной верхней частью и сохранившимся дном.

Основная хитрость в подвижном механизме, получившем наименование «груз», но у него есть и вторая задача – он подает к топливу воздух. Выглядит он, как сквозной металлический блин (диаметр меньше диаметра печи), к которому приварена труба. Получается, что по мере горения топлива «груз» опускается, приминая верхние слои, а через трубу подается воздух, чтобы огонь не «задохнулся». Для того чтобы пламя распространялось по всему диаметру печи, к нижней части диска приваривают уголки или швеллеры – они выполняют роль воздуховодов. В защитной крышке прорезается отверстие, через которое выходит труба груза, а вывод для дымохода делается в верхней части стенки.

Недостаток такого отопительного прибора – это удаление сгоревшего топлива. Для этого приходится переворачивать корпус и выгребать из него золу. Однако этот недостаток перекрывается достоинствами. Конструкция печи не отличается сложностью, и ее можно сделать своими руками буквально за несколько часов. Правда, нам понадобятся следующие материалы:

• Корпус для печи. Для этих целей используют толстостенные бочки, пропановые баллоны, обрезки труб (диаметр от 30 до 60 см).
• Труба диаметром 85–100 мм, по ней будет подаваться воздух к верхним слоям топлива. Длина зависит от высоты корпуса печи.
• Труба для дымохода – рекомендуемый диаметр 120 мм.
• Лист металла толщиной не менее 4 мм, это заготовка для диска – груза.
• Полоса металла (ширина 3 см) – будущий бортик для крышки, обеспечивающий ее устойчивость.
• Уголки или швеллера (ширина полки 5 см, толщина 5 мм).
• Металлические ручки – 4 шт (две на крышку, две на корпус печки).

После того как материалы собраны, приступаем к их сборке. В нашем случае корпусом будущей печки послужит газовый баллон, а работа начнется с того, что мы отрежем у него верхнюю часть. Это будущая крышка печи. Следующий шаг – отрезаем вентиль таким образом, чтобы в образовавшееся отверстие проходила труба – воздуховод. После чего обрабатываем края напильником и привариваем к крышке металлический бортик, его края, выступающие на 1,5–2 см, не позволят ей свалиться с корпуса печи.

Следующий этап, пожалуй, самый сложный – изготовление подвижной части печи. Для этого из металлического листа вырезаем круг диаметром на пару сантиметров меньше диаметра печи. В диске вырезаем сквозное отверстие и привариваем к нему трубу – воздуховод. После чего к нижней стороне этого блина навариваем уголки.

Завершив работу над подвижным механизмом печи, возвращаемся к ее корпусу – устанавливаем патрубок для дымовой трубы. Отмеряем от верхнего края печи 5 см и прорезаем в корпусе отверстие диаметром 120 мм, после чего навариваем на него обрезок  трубы (120 мм). Завершается работа над печкой установкой металлических ручек на корпус и крышку печи.

1 Классификация печей – основные параметры

Ассортимент отопительных приборов, выставленных на прилавках магазинов, впечатляет. Можно подобрать печь для гаража, работающую на дровах, отработанном масле, газе, бензине и т. п. Проблема в цене – хорошее оборудование стоит дорого, а, которое по карману – даром не нужно. Неудивительно, что в гаражах встречаются печи разнообразных конструкций.

Самодельные отопительные приборы для гаражей классифицируются по следующим признакам:

• Вид топлива. Печь работает на твердом топливе (дерево и уголь) или на отработанном масле. Первый вариант наиболее доступный и популярный, второй востребован в автотранспортных хозяйствах и на СТО – там его использование экономически выгодно.
• Материал, из которого изготовлена печь. Кирпич или металл. Впрочем, металлические изделия более популярны, т. к. кирпичные печи медленнее нагреваются, сложнее в изготовление и занимают больше места (для гаражей – важный параметр).
• Интенсивность горения. Печь работает в двух режимах – интенсивном (режим «буржуйки») или газогенераторном (длительное горение).

Особых пояснений требует только последний пункт. Не так давно в гаражах устанавливали печи из толстостенных металлических бочек, известных как «буржуйки». Их конструкция не отличалась сложностью – в бочке вырезали дверцу, в верхнюю плоскость врезали дымоход, а саму ее водружали на металлические ножки.

Изготовление такой печи не отличается сложностью и высокой ценой, но на этом ее положительные качества заканчиваются. Греет такой отопительный прибор, только пока горит огонь, после чего в считаные минуты остывает, срок эксплуатации тоже не слишком длинный (при постоянном использовании редко превышает 5 лет).

Но сегодня доступность материалов и инструментов, позволяет мастерам разрабатывать, создавать или копировать изделия признанных производителей.

Правила использования и техника безопасности

Прежде чем размещать в гаражном помещении печурку и использовать ее, придется разобраться с основными правилами по ее эксплуатации:

• В качестве топлива лучше пользоваться твердым деревом, так как такой материал дольше горит и дает лучший жар. К твердым породам относят бук, ясень и березу.
• Разжигать печку надо смоляной лучиной или бумагой. Такой материал улучшает воспламенение топлива и тягу.
• Если буржуйкой долго не пользовались, растопка проводится только при приоткрытой задвижке.
• Нельзя разжигать огонь при помощи легковоспламеняющихся жидкостей, так как из-за этого может начаться пожар.

Плюсы и минусы

Как и любой отопительный прибор, дровяная печь имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим некоторые преимущества:

• Относительно невысокая цена топлива.
• Универсальность прибора при эксплуатации. Можно использовать отопительный прибор для отопления помещения, приготовления и подогрева пищи.
• Монтаж и установка гаражной печи очень простые и не требуют больших затрат.
• Для изготовления агрегата могут использоваться подручные материалы.
• При эксплуатации не требуется использование дополнительных установок и приборов.
• Небольшие габаритные размеры агрегата делают его универсальным при использовании в гаражах.
• Эксплуатация такого прибора не требует использования дополнительного вида энергии (электричества).

К недостаткам данной конструкции можно отнести:

• Такие печи имеют большую теплоотдачу, в результате чего они быстро нагреваются и быстро остывают.
• Для поддержания высокой температуры в печи необходимо периодически подкладывать дрова.
• Необходим постоянный контроль за процессом отопления для обеспечения безопасности.

Повышаем эффективность железных печек

Буржуйку стандартной конфигурации или двухходовую печку усовершенствуют с целью увеличить теплоотдачу. Проще всего это сделать, приварив к корпусу металлические уголки или трубы, которые выполняют функцию конвективного оребрения. Увеличивается общая площадь теплоотдачи, плюс к тому повышается интенсивность воздухообмена, за счет чего помещение прогревается заметно быстрее.

Прямоугольную буржуйку можно с одной или нескольких сторон обложить кирпичом — кладка послужит теплоаккумулятором, и печь продолжит обогревать гараж даже после полного прогорания закладки дров. Если корпус печи цилиндрический, с этой же целью изготавливается конструкция «бочка в бочке». В этом случае теплоакумулятором служит специальная засыпка между корпусом печки и внешней оболочкой.

Конструкция печи «бочка в бочке» для отопления гаража

Печь в гараж изготавливается из двух бочек разного диаметра. У той, что послужит кожухом, срезают крышку, в боковой части прорезают отверстие для топочной дверцы, расположив его не ниже 12 см от днища. Края отверстия загибают внутрь, как и верхний край самой бочки. Дверку изготавливают из листового железа, в нижней части просверливают несколько отверстий для притока воздуха, приваривают петли, ручку и задвижку.

Сделанный кожух с прикрепленной дверцей, устанавливают на основание из швеллера или кирпича (между днищем печки и полом важно оставить воздушный зазор, поэтому основание не должно быть сплошным). На днище кожуха засыпают слой гальки, смешанный с песком, сухой глиной или грунтом (не торфянистым)

Засыпку предварительно прокаляют. Нельзя использовать камни пород, раскалывающихся при нагреве или выделяющие вредные вещества.

Слой засыпки на дне слегка утрамбовывают, чтобы не оставалось пустот. В бочке, которая послужит внутренним корпусом печки, вырезается отверстие, соответствующее отверстию в кожухе, его края также загибают внутрь. В верхней торцевой части корпуса, ближе к краю, просверливают отверстие для дымохода и вваривают патрубок. Остальное пространство крышки при необходимости используется в качестве варочной панели.

Внутренний корпус требуется установить по одной оси с кожухом, чтобы слой засыпки был одинаков по всей окружности. Вокруг отверстий для топливника закрепляются обтесанные в размер плитки из кирпича или камня, крепятся они на глиняный раствор. Остальное пространство между корпусом и кожухом заполняется засыпкой.

Схема устройства отопительного агрегата: вид спереди, вид сверху

Вид отопительного устройства в разрезе

Нижняя часть печи из газового баллона изготавливается по стандартной технологии. У будущей тепловой пушки требуется обустроить отсек для нагрева воздуха. С этой целью срезается верхняя часть корпуса, вваривается горизонтальная круглая пластина, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру баллона. На верхнюю часть пластины предварительно приваривают полоски стали – они служат ребрами воздухообменника и повышают эффективность нагрева.

Отсек для нагрева воздуха с ребрами из стали

С противоположных боков крышки получившейся воздушной камеры просверливают отверстия и приваривают патрубки. С приточной стороны требуется установить небольшой вентилятор, чтобы увеличить интенсивность воздушного потока. Мощность вентилятора зависит от размеров помещения. Патрубок для дымоходной трубы вваривается ниже воздушной камеры.

Подготовка к работе

Сразу нужно определиться с размером будущей печи. Как правило, для небольших гаражей на одну машину подойдёт габарит в 60х60 сантиметров. Ширина стенки в таком случае буде в два кирпича. Подбирая место, нужно убедиться в том, что печь не станет мешать заезду и работам с машиной. Чаще всего печь кладут у задней стенки.

Далее нужно подготовить чертёж будущей конструкции, по которому можно провести расчет материала для печи в гараже. Для постройки потребуются следующие инструменты:

1. Металлическая рулетка.
2. Строительный уровень.
3. Мастерок.
4. Отвес.
5. Угольник.
6. Печной молоток.
7. Емкость для замешивания раствора.

Также понадобятся следующие материалы:

1. Металлическая проволока.
2. Щебень.
3. Глина.
4. Шамотный кирпич.
5. Керамический кирпич.
6. Цемент.
7. Рубероид.
8. Песок.

Постройка печи из кирпича

Для постройки нужны ещё такие элементы, как:

1. Стальные трубы для дымохода.
2. Задвижки для дымохода.
3. Дверки для топливника и зольника.

Для сбора фундамента выполняются следующие действия:

1. Выкапывается яма глубиной не более 70 сантиметров.
2. Засыпается песком, а затем щебёнкой.
3. Изготавливается раствор из одного ведра цемента и воды, а также трёх вёдер песка. И заливается поверх щебёнки.
4. Выравнивается, после чего цемент должен застывать не менее суток.
5. Укладывается 2-3 слоя рубероида.

Подготавливается раствор для кладки печи. Для этого необходимо:

1. Замочить глину как минимум на трое суток.
2. Перемешать и очистить от комочков.

Правильность консистенции глины проверяется таким образом:

1. Высушивается из глины шар в пять сантиметров.
2. В том случае, если во время сушки шар не потрескался, его необходимо бросить на бетонный пол с метровой высоты.
3. Если шар сохранил свою твёрдость, то раствор годится для применения.

Особенности постройки

Как создать печь своими руками

Печи, созданные самостоятельно, и работающие на отработанном масле являются самыми популярными агрегатами для отопления гаража. Не требуется особых навыков или знаний, чтобы сделать самую простую модель такой печи. В качестве топлива для данного устройства может выступать любое масло (сланцевое, машинное, индустриальное, трансмиссионное), дизельное и печное топливо, отходы лакокрасочного производства. Все это может давать теплоотдачу, которая аналогична электрическому обогревателю.

необходимость регулярной чистки

Вся печь представляет собой две емкости, которые соединены между собой вертикальной трубой с множеством отверстий. Рекомендуется придерживаться определенных стандартов:

• Общие габариты печи — 70*50*35 см;
• Сечение вытяжки делать в пределах 105 см;
• Вместимость емкостей около 12 литров;
• Общий вес — 30 кг;
• Расходы топлива не должны превышать 1−1,5 л/час.

Чтобы изготовить такую печь, необходимо:

• Две металлические емкости;
• Стальная труба;
• Металлический уголок;
• Патрубок;
• Оцинковка или готовый дымоход.

Важные инструменты:

• Болгарка;
• Сварочный аппарат;
• Инструмент для мерки;
• Болты или клепки, мелкие инструменты.

Полезные советы

Стоит придерживаться следующих советов профессионалов при самостоятельном изготовлении печи для гаража:

• для увеличения тепловых свойств печи можно срезать верхнюю часть чуть ниже шва. Это позволит увеличить воздушную камеру, но этим можно уменьшить размер топки;
• электрические модели – это самые удобные в использовании. Они являются пожаробезопасными, но обходятся в разы дороже, чем, например, дровяные варианты;
• установку газовых моделей лучше доверить профессионалам;
• капельницы рекомендуется ставить в помещениях с хорошей вентиляцией. Такая модель не дымит, но оставляет неприятный запах, от которого не избавиться при помощи подручных средств;
• стены возле буржуйки можно обшить металлическими листами. Они будут нагреваться, давать дополнительное тепло.

О том, как изготовить печь для гаража самостоятельно, смотрите в следующем видео.

Вариант первый — надежный и эффективный кирпич

Порядовая схема кладки кирпича в простой печке для гаража

Кирпичная дровяная печка для гаража – традиционный надежный вариант отопления. По сравнению с металлическими котлами и буржуйками кирпич безопасней, но нагревается такая печь дольше, остывает тоже.

Для того чтобы своими руками сложить кирпичную печь на дровах понадобятся следующие материалы:

• огнеупорный кирпич;
• глина высокой жирности для кладочного раствора. Проще купить готовый огнеупорный раствор для кладки огнеупорного кирпича, в нем есть все необходимые присадки.

Совет. Проверяем жирность, скатывая из влажной глины шарик. Если такой шарик, брошенный на пол, трескается, то глина не подходит – низкая эластичность (жирность). Замачивать глину для кладки надо минимум на 24 часа перед замешиванием раствора.

• цемент М300 и песок для цементного фундамента печки;
• дверцы для поддувала и топки;
• материал для колосниковой решетки;
• асбестовая нить для герметизации;
• задвижка для дымохода;
• труба дымохода – асбестовая или двухслойная нержавейка.

Совет. Если сделать дымоход съемным, то летом можно будет использовать отверстие как дополнительную естественную вентиляцию.

Выбираем место для печи таким образом, чтобы дымоход не соприкасался с перекрытием кровли, и печь не мешала передвижению.

Последовательность кладки простой кирпичной печки для гаража, размеры 60х60 см, этого вполне достаточно для стандартного гаража:

фундамент под небольшую печь не стоит делать мощным, достаточно 50 см. если планируется высокая печь, то можно выполнить дополнительное армирование фундаментной цементной стяжки.

Обратите внимание. Если в гараже бетонированная цементная стяжка, то фундамент для печки можно не заливать

• после того, как цемент застынет надо уложить 2 слоя гидроизоляции (рубероид) и можно приступать к кладке печи;
• сплошное основание печи – два сплошных ряда кирпича;
• выставляем дверцу зольника, для жесткости фиксируя ее проволокой с четырех сторон. Проволока фиксируется раствором кладки;
• порядовка кирпичной печи для гаража — порядок кладки легче понять, посмотрев видео материал.

В процессе кладки проверяем каждый ряд водяным уровнем, важно соблюдать горизонталь и вертикаль. Монтаж колосниковой решетки дополнительно требует герметизации асбестовой нитью

Можно модернизировать кирпичную печь по типу «ракета», в этом случае теплоотдача увеличивается в два раза, за счет использования тепла труб дымохода.

Когда кирпичная печь своими руками построена, то сразу тестировать и растапливать ее нельзя. Нужно, чтобы кладка окончательно высохла.

4 Альтернативные виды топлива – вторая жизнь отработки

Печи, работающие на угле, дереве или его отходах, привычны и не вызывают удивления. Однако не всегда такой способ обогреть гараж будет экономичным. Дрова стоят денег, а ведь их нужно доставить до гаража, в котором, кстати, не всегда есть свободное место. Альтернативный вид топлива – отработанное масло.

Принцип действия такой печи не отличается сложностью. Такой отопительный прибор состоит из резервуара с маслом и камеры сгорания. В роли последней выступает вертикальная дырчатая труба, установленная над емкостью с маслом. Работает такая система следующем образом: испарения горящего масла перемешиваются в дырчатой трубе с воздухом, где и происходит процесс горения. Визуально это выглядит следующим образом:

Этот принцип лежит в основе большинства самодельных печей, работающих на отработке. Правда, открытые камеры сгорания в гаражах используют нечасто. Как правило, такую конструкцию прячут в цилиндрическую емкость – отработанный газовый баллон или металлическую бочку.

Правила противопожарной безопасности при отоплении гаража

При устройстве отопления гаража настоятельно рекомендуется изучить правила противопожарной безопасности. Существует 6 основных пунктов для обязательного исполнения:

1. Каждый вид печки (без исключений) необходимо устанавливать и эксплуатировать согласно правилам противопожарной безопасности.
2. Гараж обязан иметь хорошую вентиляцию.
3. Помещение следует оборудовать пожарным уголком, содержащим: огнетушитель, кусок брезента (3 * 3 метра) и несколько ведер с песком.
4. Топливная система автомобиля должна быть полностью исправной.
5. Все горюче-смазочные материалы должны находиться вне гаража. Желательно на улице, в специально оборудованном металлическом шкафу.
6. Заправка автомобиля горюче-смазочными материалами должна производиться на улице.

Совет для тех, у кого нет желания или возможности обогревать гараж. Можно приобрести двухкомфорочную электрическую бытовую плитку (с общей мощностью 2-2,5 кВт) и за час-полтора до выезда поставить прибор под двигатель автомобиля. Даже при морозе в -30 ᵒC автомобиль, находящийся на улице, заведётся гораздо легче. Машину заводить следует за 20 минут до поездки, чтобы прогрелся салон.

Этапы изготовления печи для гаража

Последовательность работ:

Из металлического уголка необходимо изготовить ножки, их длина — 20 см, после этого нужно расположить на них горизонтально емкость и приварить ее.

Посередине нижней емкости нужно прорезать отверстие и приварить к нему трубу в вертикальном положении. Эта труба выступает соединительным элементом между двух емкостей, но не рекомендуется всю конструкцию делать цельной, лучшим вариантом будет съемная верхняя часть

Важно помнить, что верхняя часть и труба служат нагревательными элементам и должны быть выполнены из железа, толщиной не меньше 4−6 мм

Следующий этап — создание отверстий в трубе, их должно быть не меньше 10 штук, расположение в пределах 50 см на середине трубы

Важно помнить, что отверстий в пределах 10 см от емкостей быть не должно

На нижней части печи (топки) необходимо сделать отверстие для заливки топлива. Оно должно располагаться на верхней части топки и иметь крышку, ее лучше оборудовать так, чтобы можно было легко закрывать и открывать. Для этого можно использовать болт или клепку, с помощью крышки нужно будет регулировать подачу кислорода и степень продуктивности обогрева.

На верхнюю часть всего агрегата необходимо приварить патрубок, заранее сделав отверстие для него.

Последний этап — сооружение дымохода, важно, чтобы все трубы были в вертикальном положении, это улучшит тягу. Вытяжную трубу рекомендуется делать из оцинковки, так она сможет тоже играть роль нагревательного элемента

После окончания работы над сборкой печи необходимо установить ее на место и подключить дымоход. После этого можно вложить свернутую газету в топливный бак, залить около литра масла и подождать 10 минут, когда начнется процесс кипения, агрегат будет обогревать помещение.

Обогрев гаража. Почему стоит задуматься об отоплении?

Рассмотрим несколько аспектов того, почему отопление в гараже не роскошь, а необходимость. Согласно нормативам, наиболее благоприятной температурой для хранения автомобиля считается не менее 5° С. Если же показатели будут ниже, то завести двигатель, особенно после длительной стоянки, станет непростой задачей.
Более того, регулярное промерзание системы охлаждения автомобиля может привести к его преждевременному выходу из строя и необходимости дорогостоящего ремонта. Лед, намерзающий на колесах и днище, также представляет опасность, вызывая со временем коррозию кузова.

Если у вас нет возможности подключить гараж к теплу от домашнего котла, то лучшим способом сохранить свое авто и создать в помещении подходящий микроклимат станет обустройство автономного отопления.

Топливо для печки должно быть недорогим

Определяясь с типом обогрева нужно обращать внимание на следующие показатели:

• экономичность и эффективность;
• практичность использования;
• стабильность работы;
• дешевизну топлива.

Источником тепла для гаража чаще всего выступают печи, работающие от:

• сжиженного или централизованного газа;
• твердого топлива;
• отработанного машинного масла;
• электричества.

Все они обладают своими особенностями и преимуществами, которые заслуживают более детального рассмотрения.

Металл или кирпич: что выбрать

Выделяют два основных материала, из которых изготавливают печурки — металл и кирпич. Прежде чем изготовить устройство для теплоснабжения гаража, рекомендуется ознакомиться с особенностями каждого из них.

Металл

Часто гаражи оснащают печами, изготовленными из металлических пластин. К основным достоинствам железных изделий относят то, что они не поддаются воздействию низких и высоких температур. Также железные печурки медленно остывают и быстро разогреваются, что позволяет сэкономить топливо для растопки. Установить металлическое оборудование можно в любом месте гаража, так как оно компактное в отличие от изделий из кирпича.

Однако у железных буржуек имеются недостатки, с которыми лучше ознакомиться. Основным минусом считают то, что из-за использования таких печурок воздух внутри помещения становится слишком сухим.

Кирпич

Чаще всего печи из кирпичей устанавливают в загородных домах, однако некоторые используют их для обогрева гаража. Главным плюсом кирпича считают то, что он долго сохраняет тепло. Если протапливать гараж днем и выключать отопление на ночь, помещение не успеет остынуть до утра. Однако если кирпичная конструкция будет сооружена неправильно, она не сможет долго поддерживать тепло.

Для обогрева небольшого автогаража используют кирпичные голландки, отличающиеся прямоугольной формой и небольшими габаритами. Другие разновидности кирпичных печек не подходят для гаражей.

Вариант #3 — печка на отработанном масле

Дрова и уголь доступны не везде, а вот некоторым количеством отработанного машинного масла обладает каждый автолюбитель. Поэтому агрегат, в котором используется такое масло, очень популярен. Хотя его конструкция несколько сложнее, чем у буржуйки, можно без проблем изготовить такую печку для гаража своими руками.

Печь на отработке для гаража состоит из двух отделов, в первом из которых сгорает отработанное масло, а второй предназначен для горения образовавшихся газов, смешанных с воздухом

Печь на отработке представляет собой Н-образное устройство, состоящее из:

• топливного бака;
• камеры дожигания;
• температурной камеры;
• дымохода.

Пары, образующиеся при сгорании основного топлива, поступают в следующую камеру и смешиваются в ней с воздухом. Здесь происходит дополнительное горение при очень высокой температуре, что обеспечивает высокую эффективность работы устройства.

Изготавливают печь на отработанном масле из листового металла. Для нижнего бака можно использовать готовый металлический ящик, к которому следует приварить ножки. В нем необходимо сделать отверстие с металлической заслонкой. В него подают топливо, а заслонкой регулируют подачу первичного воздуха.

Верхняя камера имеет цилиндрическую форму. Она соединена с баком металлической трубой, в которой сделаны отверстия диаметром 10 мм для поступления вторичного воздуха. Дымоход в такой печке следует устанавливать исключительно сверху.

В такой печи можно использовать самые разные виды отработки: соляровое масло, трансмиссионное, нефтяное, трансформаторное, а также керосин, дизтопливо, мазут и т. п. Однако применение таких легковоспламеняющихся веществ, как ацетон, бензин или растворители недопустимо, хотя небольшое количество бензина можно использовать при розжиге печи.

Недостатки применения кирпичных печей в гараже

1. Долго прогревается. Как правило, для того, чтобы обеспечить хороший подогрев воздуха, необходимо топить печь около 1-1,5 часа. Что неудобно при редких и непродолжительных посещениях.
2. Теплоотдача кирпича составляет 0,5 кВт с 1 м2 поверхности. Таким образом, для качественного отопления необходима печь больших размеров, что затруднительно обеспечить в небольших гаражах.
3. Необходимо проводить ежедневную растопку, для сохранения эксплуатационных свойств печки. Также глина, которая используется при её постройке, не переносит сырости и перепадов температуры. В противном случае температура в помещении опустится ниже приемлемой.

Можно прийти к выводу, что печь в гараж, собранная из кирпича своими руками, подходит только для крупных помещений с хорошо утеплёнными стенами. Или же ее нужно выбирать, если гараж в действительности используется под мастерскую, где планируется часто проводить время.

нагар на кирпичной печи

Печь для гаража, классификация, особенности работы, обзор популярных моделей

Если у вас есть автомобиль, вам известно какой колоссальный объем свободного времени вы на него тратите. Если вы проводите много времени в гараже, вам необходимо, чтобы в нем было комфортно в любой сезон. Поэтому возможность отапливать гараж в холодное время года это ощутимое преимущество. Для этого вам потребуется печь, и именно о ней мы будем говорить в этой статье.

Классификация печей по материалу изготовления

Печь для гаража можно изготовить своими руками, а можно приобрести. Виды отопительных печей для гаража различают по материалу, из которого они изготовлены:

• Кирпичные
• Чугунные (буржуйки)

Основным достоинством кирпичной печи является способность аккумулировать тепло. Это весомый плюс, поскольку даже при выключении печи тепло способно сохраняться еще длительное время, обогревая гараж после вашего ухода. Минусом можно считать то, что для возведения такой печи необходимо достаточное количество свободного места.

Также, неудобным является ее стационарность, что не позволит произвести перестановку в гараже. Для возведения такой печи нужны определенные навыки. Однако даже если у вас нет знакомых печников, соблюдая ряд простых правил, можно вполне произвести установку кирпичной печи своими руками. Для этого нужно учесть, что для возведения печи необходим огнеупорный кирпич, способный выдерживать очень высокую температуру. А также крайне важно качество используемой для раствора глины.

Металлические печи для гаража отличаются относительно невысокой себестоимостью, а также компактностью, что немаловажно для такого малогабаритного помещения как гараж. Их основное преимуществом в том, что они способны очень быстро нагреваться, а также обладают максимальной теплоотдачей. Недостаток у этого вида печи в том, что она практически не способна хранить тепло и остывает после выключения очень быстро.

Однако ряд весомых преимуществ перекрывает с головой этот недостаток. Такая печь проста в обслуживании и обладает высоким КПД при скромных размерах. А также немаловажным фактором является ее мобильность и если вам будет необходимо переместить ее на другое место, это не составит труда. При этом такую печь можно использовать не только для обогрева, но и для приготовления и разогрева пищи. Для того, чтобы печь из металла исправно и бесперебойно работала необходимо обязательно проводить чистку систем для отвода отработанных газов не реже чем два раза за отопительный сезон.

При установке любой печи в гараж следует обязательно учесть правила безопасности. Необходимо, чтобы в гараже был постоянный приток воздуха для нормальной вентиляции. А также недопустимо устанавливать печи вблизи легковоспламеняющихся материалов.

Классификация печей по источникам тепла

Кроме материалов изготовления печи для гаража подразделяются на несколько видов по источникам тепла:

• Газовые
• Твердотопливные
• Работающие на отработке

Несомненно, что газовый вариант отопления станет максимально продуктивным и в то же время экономичным способом обогрева. Однако здесь есть небольшие особенности. Применение газа в виде топлива может быть ограничено отсутствием источника, от которого этот газ будет поступать. В этом случае выходом может стать газ в баллонах, однако решиться на такой вид обогрева будет непросто ввиду его возможной пожароопасности.

Твердотопливные печи это печи обогревающие помещение с помощью дров или угля. Несомненным их достоинством является экологичность. Однако есть и ощутимые минусы. Это, например, необходимость закупки и хранения топлива. При довольно ограниченном пространстве гаража этот фактор может стать ощутимым препятствием для использования такого источника тепла. Кроме этого, проблемной может стать растопка печи, поскольку для этого необходимо время.

Нужно развести огонь, ждать пока печь прогреется сама и начнет прогревать помещение, а на это уходит определенное время. А также необходимо постоянно поддерживать в ней огонь. Эти сложности эксплуатации делают печь на твердом топливе не сильно популярной в тех местах, где есть возможность использования газа. Однако, в случае отсутствия других топливных возможностей, дровяная печь просто незаменима. Удобна она и тем, что в отличие от газа не привязана к источнику, что делает ее мобильной.

Печь работающая на отработанном материале или пиролизная печь является одним из самых экономичных вариантов обогрева помещения. В качестве топлива может использоваться все, что угодно, от досок и картона до использованных тряпок и бытового мусора. Этот вариант отопления удобен при отсутствии альтернативных вариантов в виде газа и дров. Для гаража такая печь будет отличным вариантом, поскольку может работать на отработанном масле. В таком случае у вас не возникнет проблем с утилизацией отходов. Отдельным плюсом является сжигание не только топлива, но и топливных газов, благодаря чему достигается максимальная теплоотдача при минимальных затратах. Печи длительного горения объемом 200 литров способны поддерживать тепло от одной заправки топлива более суток. Конечно, такой вариант обогрева вряд ли можно считать экологичным. Однако практичность и экономия не могут не порадовать пользователя.

Обзор популярных моделей печей для гаража

Если вы планируете приобрести печь для гаража, следует ознакомиться с некоторыми моделями, чтобы выбрать комфортную для себя. Среди насыщенного предложениями рынка можно выбрать несколько отдельных моделей и сказать о них несколько слов:

Большой популярностью пользуется канадский бренд «Bullerian». Это канадские твердотопливные печи с возможностью переключения на пиролизный режим. Принцип действия этой печи заключается в создании конвекционных потоков благодаря движению нагреваемого воздуха по трубам печи. Единственный недостаток данной модели в том, что по своему принципу работы она поднимает в воздух много пыли, поэтому необходимо поддерживать максимально возможную чистоту в помещении.

Твердотопливные печи «Ставр»— цельнолитые из чугуна. Не подвергаются временным деформациям и устойчивы к воздействию высоких температур. Имеют комбинированные способы подачи тепла и в зависимости от модели могут обогревать помещение размером от 100 до 150 квадратных метров.

Компания «Термофор» производит линейку печей для различного объема обогреваемых помещений. Конвекционные трубы у этих моделей расположены прямо в топке. Печь также имеет два режима работы: обычный дровяной и пиролизный. Компания осуществляет выпуск двух линий агрегатов: бюджетный и дорогой.

Печь каминного типа «Аляска» имеет дверцу из жаропрочной стеклокерамики. Благодаря этому достигается эстетичный вид печи. Также такая печь имеет варочную поверхность, что, несомненно, очень удобно. Использование двойного конвектора снижает температуру внешних стен печи.

Печь «Бренеран» является отечественным аналогом «Bullerian «и имеет идентичную конструкцию. Это стальная печь с двумя камерами сгорания. Может работать на дровах, а также отходах деревообрабатывающей промышленности. Имеет довольно высокий процент КПД.

Дровяные печи «Варна» изготовлены из стали и могут использоваться в помещении площадью до 100 м³. Имеют большую варочную поверхность и цельнолитую чугунную колосниковую решетку. Также имеют два режима горения: интенсивный и экономичный.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что подойти к выбору печки для гаража необходимо со всей ответственностью. Нужно соблюсти все тонкости ее установки. А в дальнейшем использовать, строго следуя всем правилам безопасности. В этом случае печь будет бесперебойно работать долгие годы и радовать вас теплом.

Отопление гаража с конвекторной печью (видео)

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Схемы порядовки компактной кирпичной печи для гаража своими руками

Для счастливых обладателей автомобилей гараж — помещение очень важное. Ведь там можно непросто хранить машину, но и прекрасно проводить время за ее ремонтом. Чтобы условия для произведения ремонтных работ были наиболее комфортными, гараж нуждается в утеплении.

Использование электрического обогревателя в данном случае нецелесообразно. Проведение центрального отопления не всегда возможно. Наилучшее решение — построить кирпичную печь для гаража своими руками.

Рекомендуемые разновидности печей для небольших помещений

1. Из кирпича, в которой можно использовать твердое топливо.
2. Буржуйки металлические твердотопливные.
3. Металлические, в которых возможно использование отработанного масла.
4. Дровяные длительного горения.

Какие требования необходимо иметь в виду для обеспечения качественного отопления

1. Печь в гараже должна быть небольших размеров.
2. Предпочтительно использование твердого или жидкого топлива.
3. Желательно, чтобы печь нагревалась быстро и поддерживала нужную температуру в течение длительного времени.
4. Лучше выбирать конструкции из недорогих стройматериалов, простые в сборке и удобные в обслуживании.

Оптимально подходит под данные требования небольшая кирпичная печь.

Достоинства

1. Может обеспечивать подходящий температурный режим: заслонки и поддувало служат регуляторами процесса горения топлива. Если нужно добиться более высокой температуры внутри гаража — просто увеличьте количество дров в топке.
2. Основное отличие кирпичной печи — более долгое остывание по сравнению со стальными и чугунными.
3. Зависимость мощности от размеров топки линейная.
4. Конструкция относительно недорогая, если вы примете решение возводить ее своими руками.
5. Топливо для кирпичной печи также недорогое.

Недостатки

1. Долгий разогрев.
2. Чтобы поддерживать приемлемую температуру, необходимо растапливать печь ежедневно.
3. Если ограничить приток свежего воздуха через дверцу поддувала, то КПД устройства упадет.
4. Чтобы постройка не отняла много денег, придется использовать не самые дорогие материалы.

Инструкция по возведению

1. Определяем размер печи и место для нее. Чтобы прогреть гараж для одной машины, достаточно печки размерами 60 на 60 см (ширина стенки — два кирпича). Удобнее всего класть печь по задней стенке, там она не будет мешать при заезде.
2. Готовим примерный чертеж будущего очага.
3. Готовим необходимые инструменты и материалы.
   Для постройки печи своими руками запаситесь:
   • мастерком;
   • печным молотком;
   • строительным уровнем;
   • угольником;
   • металлической рулеткой;
   • отвесом;
   • емкостью для замешивания раствора.

   Конечно же, не обойтись в строительстве без следующих материалов:

   • шамотного и керамического кирпича;
   • песка;
   • щебня;
   • цемента;
   • глины;
   • рубероида;
   • металлической проволоки;
   • стальной трубы дымохода;
   • дверок топливника и зольника;
   • задвижек дымохода.
     
4. Решаем, будет ли печь с фундаментом или без него. Можно не возводить отдельный фундамент, если вес конструкции не будет превышать 500-600 кг. В таком случае достаточно залитой на пол армированной стяжки.Но при весе более 750 килограмм фундамент все-таки понадобится. При этом он не должен быть связан с основанием самого помещения. Для фундамента:
   • Выройте небольшую яму глубиной не более 70 см.
   • Засыпьте слой песка.
   • Поверх песчаной подушки уложите щебенку.
   • Залейте щебенку раствором, состоящим из ведра цемента, трех ведер песка и одного ведра воды. Выровняйте фундамент и оставьте застывать на сутки.
   • Уложите поверх застывшего цементного основания рубероид (достаточно двух-трех слоев).
5. Приступаем к кладке.
   

   Внимание! Кирпич кладите обязательно руководствуясь порядовкой.

   Основные правила кладки.
   

   • Размер стандартной печи для гаража — девять рядов.
   • Строительство печи будем производить с помощью обычного красного полнотелого и специального шамотного кирпича. Последний будем использовать во втором, третьем и четвертом ряду, потому что это участок, где температура достигает своей наивысшей точки.
   • Кирпич будет укладываться на глиняный раствор. Его оптимальную консистенцию можно определить следующим образом: высушиваем шар из глины диаметром 5-7 см. Если он не растрескался в процессе сушки и не разбился после падения на бетонную поверхность с высоты в один метр, то раствор подходящий.

   Как приготовить раствор:

   • замачиваем глину на 3 дня;
   • после этого перемешиваем и очищаем смесь от комочков.

   Соблюдайте толщину шва: 5 мм, если используется обычный кирпич. 3 мм, если кирпич шамотный.

   1 и 2 ряды укладываются горизонтально.

   3 ряд: формируем топочную дверку.

   3 — 6 ряды: формируем камеру для закладки дров.

   7 ряд: выкладываем кирпичи, чтобы в оставшееся по центру отверстие соответствовало размеру одного кирпича.

   Кирпичи 8 ряда выкладываются плашмя для образования расширения.

   Кирпичи 9 ряда выкладываются ребром.

6. Дымоход — важнейшая деталь печи. Удобнее съемная конструкция (двухслойная нержавеющая труба, прослоенная базальтовой ватой). В летнее время печь использоваться не будет, а дымоход станет выполнять роль вентиляции. Трубу необходимо вывести наружу через отверстие в крыше таким образом, чтобы не пострадали перекрытия.
7. Дверцы зольника и топки обмотайте, используя шнур из асбеста, и «посадите» на глиняную смесь. Зафиксировать детали легко обычной проволокой: закрепите ее к петлям дверец и заложите внутрь кирпичной кладки.
8. Протопите готовую печь бумагой и щепками, а после просушите по-хорошему в течение недели-двух.

Различные схемы представлены ниже

Как видите, для постройки печи для гаража не потребуется много времени и навыков. А в результате вы получите компактный агрегат для обогрева помещения, обеспечивающий комфорт во время ремонта вашего автомобиля.

Рекомендуем вам посмотреть видео: «Кирпичная печь для гаража своими руками»

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как построить печь для порошкового покрытия | Порошковое покрытие: полное руководство

Порошковое покрытие требует либо печи, либо инфракрасного нагрева для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о духовке: Печи для порошкового покрытия . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать самостоятельно.В этой статье я сосредоточусь на том, как построить свою собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не пробовали заниматься подобными проектами, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошкового покрытия. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть конструкции печи для порошкового покрытия, состоящей из двух частей. См. Как построить печь для порошкового покрытия, часть II , где описаны оставшиеся шаги.
Вы можете построить печь для порошковой окраски до нужного вам размера, а также можете встроить некоторые функции, чтобы сделать ее более эффективной. Эта статья представляет собой руководство, чтобы дать вам представление о том, что все происходит, и об основных принципах конструкции духовки. Уникальность этой духовки в том, что абсолютно ничего не выступает в ее пространство. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. Д. Утоплены в стены. Такая конструкция духовки позволяет создать стойку для порошкового покрытия, которая плотно входит в духовку, не тратя лишнего места.Вы должны нанести порошковое покрытие на решетку, а затем закатать решетку в духовку для отверждения. Однако это добавляет сложности и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить такую ​​духовку для максимальной экономии места или пойти традиционным путем. Самым замечательным в создании духовки является то, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Некоторую экономию можно сэкономить, если не откладывать все, поскольку для этого требуется больше строительных материалов.Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Характеристики печи для порошкового покрытия

• 3,4 фута в ширину, 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту
• Заклепка, сварка не требуется
• Листовой металл 20 мм с листом 16 мм на полу
• 4 утопленных нагревательных элемента мощностью 2000 Вт (обслуживание 240 В)
• Встраиваемое освещение
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховоды
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Быстрый ремонт конструкции и материалов печи для порошкового покрытия.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски — это стальная шпилька и стальная направляющая, склепанная вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи везде используется листовой металл толщиной 20 мм, за исключением пола, который представляет собой листовой металл толщиной 16 мм. Причина более толстого металла на полу заключается в том, что он позволяет выдерживать вес стойки для порошкового покрытия. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставке металла.Вы также можете купить его в Интернете, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию. Лучше всего совершить покупки, позвонить в некоторые пункты снабжения металлом в вашем районе и получить расценки. Внутри духовки вы разместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Приступаем к работе — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет сделан из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам войти в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s по цене около 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма, толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длине 10 футов или 8 футов.Лучше всего для начала купить несколько таких. Вам не нужно заниматься наукой, точно выясняя, сколько вам понадобится, вы можете покупать больше по мере продвижения. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (калибр 25). Их легко сверлить, и их можно разрезать ножницами для резки металла или отрезной пилой. Так как вы будете отрезать много шпилек, я рекомендую хотя бы хороший набор ножниц, таких как эти: Ножницы для олова Wiss.

Каркас будет держаться вместе с помощью заклепок. Заклепки действительно просты в использовании и дешевы.Вы сначала просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы правильно прочитали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и вы по-прежнему сможете использовать свои руки в конце дня. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот пневматический заклепочник Astro предлагает хорошее соотношение цены и качества.Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококлассный пневматический пистолет для заклепок. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в некоторые аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это аккумуляторный электрический пистолет для заклепок Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок, чтобы работать с любым заклепочным пистолетом, который вы решите использовать. Самое важное в заклепках — убедиться, что они из того же металла, что и вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии.Поскольку это стальная печь, вам потребуются стальные заклепки. При использовании заклепок также важно просверлить отверстие подходящего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма должен провести вас через конструкцию печи, оставив несколько штук. Это позволит вам склепывать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответственно, если вы используете более тонкие или тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16 дюйма требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, вы можете приступить к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут располагаться поверх пола. Делая квадратный участок пола, вы должны перекрывать стойки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. Установив шпильки на место, вы можете удерживать их фиксирующим зажимом. Затем вы будете клепать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. Красные точки на рисунках ниже, где показано расположение заклепок).Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте скоростной угольник, чтобы выровнять каждый угол (убедитесь, что все углы составляют ровно 90 °, прежде чем добавлять дополнительную заклепку к каждому углу.

После того, как все четыре стороны пола будут отрезаны по длине и приклепаны, добавьте дополнительные шпильки, чтобы укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов духовки, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стойки с порошковым покрытием и даже вес человека, если вы хотите стоять в духовке для обслуживания или чистки.Имея это в виду, убедитесь, что вы выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточным количеством распорок, чтобы он оставался прочным.

Бесполая печь для порошкового покрытия?
При планировании конструкции печи для порошкового покрытия важно учитывать, действительно ли вам нужен каркас пола. Преимущество отсутствия рамы для пола заключается в том, что она позволяет легко катить решетку с деталями с порошковым покрытием в духовку.Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется сдвижная стойка, состоящая из двух частей. Духовку, описанную в этой статье, можно сделать практически идентичной без рамы для пола, а вместо этого использовать кусок листового металла в качестве пола. На картинке ниже вы можете увидеть, как решетку намного легче скатить в печь для порошковой окраски без пола.





Такая же конструкция шпильки, направляющей и заклепки продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стена.Боковые стенки сделаны таким же образом, только убедитесь, что вы измерили и учли толщину задней стенки.

Затем вы разместите стены на полу по одной и приклепаете их к полу:

После того, как вы установите заднюю стену и построите боковые стенки, вы установите их на место и приклепаете к полу и задней стене.

Затем соберите потолок так же, как и пол:

Это та точка конструкции, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы.Нагревательные элементы имеют свои собственные секции в стенах, но каждый квадратный дюйм печи для порошковой окраски должен быть изолирован. Полость между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих секциях, помещенных в коробку, необходимо добавить еще одну секцию изоляции в коробке снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете встраивать нагревательные элементы и другие предметы в стенки духовки, вы исключите эти вставленные в коробку секции.

Здесь вы можете увидеть заключенные в коробку секции внизу для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка изнутри листовым металлом

Как только конструкция будет обрамлена, вы начнете снимать шкуру с листового металла. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь к компании-поставщику металла, большинство из них разрежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам понадобятся длинные прямые пропилы, а компании, которые занимаются в основном листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые могут сделать эти пропилы за вас.Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, за исключением пола 16-го калибра. Выбирая толщину, вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреться быстрее. Толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло, когда духовка нагревается. Это экономит расходы на отопление.Листовой металл, используемый для обшивки духовки, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки духовки. В зависимости от вашего местоположения цена на листовой металл может сильно отличаться. Хорошая идея — поискать в Google местных поставщиков листового металла и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также к дну добавляются дополнительные стойки.Не экономьте здесь на заклепках, листовой металл связывает все обрамление вместе и предохраняет каркас от прогиба или провисания.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо с рамой из-за небольшого выступа головок заклепок (~ 1/16 дюйма). Это небольшой зазор, и обычно это не так. Большое дело, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы плотно прилегать к заклепкам. Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное уплотнение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними, прежде чем клепать листовой металл на место.Однако это шаг, о котором вы должны немного подумать. Если вам понадобится разобрать духовку по какой-либо причине позже, герметик значительно продлит процесс.

Теперь вся внутренняя часть духовки очищена от кожи:

После снятия шкуры четыре выреза для нагревательных элементов выполняются с помощью Dremel с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или аккумуляторный электрический отрезной инструмент — все, что у вас есть, для резки листового металла.Убедитесь, что вы правильно отметили все разрезы линейкой и квадратом. При достаточном планировании вы можете включить эти вырезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ И ТРУБОПРОВОД

Эта духовка будет иметь конвекционную систему, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве духовки. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура печи, поэтому это настоятельно рекомендуется. Циркуляция духовки осуществляется за счет добавления высокотемпературного нагнетателя вверху, у которого есть воздухозаборник для поднимающегося горячего воздуха в духовке, который затем выдувает его обратно в нижнюю часть духовки с помощью воздуховодов.Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть, как работает воздуховод внутри стены духовки, который направляет воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются дымоходами. В этой печи используются вертикальные воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма.

Здесь воздух выходит из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный нагнетатель Dayton 310cfm , который будет использоваться в верхней части духовки для циркуляции воздуха:

Здесь вы можете увидеть, как был обернут воздуховод от боковой стенки до верхней части духовки и до вентилятора, и вы можете увидеть колено дымохода, частично видимое наверху.Те же металлические шпильки, которые использовались для сборки каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

High Temp Sealant был использован на работе воздуховода, чтобы предотвратить принудительную утечку воздуха в раму печи. Этот герметик рассчитан на 600 ° F (315 ° C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика

Вот изображение внутренней верхней части духовки, где находится вход для нагнетателя:

На этом конвекционная система духовки завершена.Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верх духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных коробов, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркуляции воздуха могут быть колебания температуры до 50 ° F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция духовки имеет три встроенных светильника в потолок.Они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их врезка требует дополнительных действий и некоторых дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не втачивать их, все, что вам понадобится, — это керамический светильник и электрические лампы.
Вот готовая сборка светильника перед установкой на верхнюю часть духовки:
Вот детали, необходимые для изготовления каждой сборки светильника:

Держатель лампы из фарфора (по 1 на каждую сборку)

40-ваттные лампы для бытовых приборов (по одной на лампу в сборе)

Заглушка воздуховода 6 дюймов без обжима (2 на светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (по 1 на светильник)

Для сборки осветительных приборов:

• При использовании фарфоровой осветительной арматуры, связанной выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой заглушки воздуховода с помощью кольцевой пилы.Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет особого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете максимально продлить срок службы, используя смазочно-охлаждающую жидкость и вращая сверло на низких скоростях (400-600 об / мин. )

• На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для шурупов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма друг от друга). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве направляющей, чтобы отметить крышку воздуховода. бит будет достаточно для этих отверстий.

• Закрепите фарфоровый светильник на крышке канала 6 дюймов с помощью прилагаемого оборудования.

• На другой крышке воздуховода диаметром 6 дюймов без просверленных отверстий просверлите отверстие для прохождения света. В крышке воздуховода просверлили 4-дюймовую кольцевую пилу.

• Соберите две заглушки воздуховода с обеих сторон 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем скрепите собранную вами сборку с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались при сборке печи.

Лампы и патрон полностью способны выдерживать температуру 450 ° F, при которой будет работать духовка. Вот модель сборки светильника в разобранном виде, чтобы помочь более наглядно это объяснить:

Вот изображение обратной стороны готовой сборки.

Вот три световых узла, приклепанных на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.


Вы можете увидеть заглушки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, размещенные через листовой металл на узлах освещения.Это дает красивый законченный вид. Теперь потолок дополнен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Необходимо утеплить каждую стену духовки. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Цель изоляции — снизить скорость передачи тепла изнутри духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, изоляционного материала и толщины изоляции.К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R, который учитывает толщину, поэтому их можно напрямую сопоставить. Чем выше значение R, тем ниже скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Выбранная вами толщина изоляции будет зависеть от толщины стенок духовки. Изоляция не должна сжиматься внутри стенок печи, поскольку это снижает ее изоляционные свойства. Чаще всего в качестве изоляционного материала для печи с порошковым покрытием используется минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также называемая торговой маркой Rockwool, имеет более высокий температурный рейтинг, чем стекловолокно (~ 2000 ° F против ~ 1000 ° F), более долговечна, с ней легче работать и обычно стоит более высокая цена. R-значение для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, тогда как R-значение для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их изоляционные свойства очень сравнимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, более чистый и аккуратный процесс, чем стекловолокно.В то время как стекловолокно необходимо сжать, чтобы разрезать бритвенным лезвием, минеральную вату можно разрезать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за более высокого температурного класса он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за затрат.

В этой конструкции духового шкафа используется неизолированная изоляция из стекловолокна R13.Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных футов). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продаются оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она могла поместиться в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию острым канцелярским ножом и длинной прямой кромкой. При работе с изоляцией вам следует надевать полный комплект защитного снаряжения, включая перчатки, защитные очки, респиратор или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с коротким носком.Это очень зудящая вещь, и даже если вы все это наденете, вы, несомненно, все равно будете зудеть после этого.
Как видно на фотографиях выше, вырезы для утопленных нагревательных элементов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь духовка расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи духовки, все можно утопить, но при этом изолировать. Эти изолированные панели потребуются в таких областях духовки, как 4 нагревательных элемента, воздуховоды на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки.Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако перед их установкой вам нужно будет установить нагревательные элементы и обшить духовку снаружи листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт , что в сумме составляет 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут варьироваться от 2000 Вт до 3600 Вт.
Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи с порошковым покрытием, общее правило состоит в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи. 150 Вт на кубический фут — это идеально. Внутреннее пространство этой печи составляет ~ 75 кубических футов, поэтому при общей мощности 8000 ватт получается около 106,5 ватт на кубический фут. Если вы живете в более холодном климате, вам следует стремиться ближе к 150 Вт на кубический фут.

Вы также можете использовать калькулятор BTU для приблизительной оценки, но это может быть немного неточно.Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и предполагаемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке, чтобы достичь желаемой температуры в соответствии с вашими критериями. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеальный вариант.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.

Остальная часть этой сборки печи находится здесь: Как собрать печь для порошкового покрытия, часть II .Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, оставьте их в разделе комментариев ниже.

Порошковое покрытие DIY — GarageSpot

У меня были небольшие детали на джипе, которые я хотел покрыть порошковой краской в ​​течение некоторого времени, — кронштейны для аксессуаров и тому подобное, — но я просто не мог оправдать затраты на то, чтобы заплатить за это кому-то другому. Я знаю парня, который профессионально занимается порошковой покраской, но я все равно хочу платить ему за работу. Итак, я отправился на поиски раствора для порошкового покрытия своими руками.

Я нашел несколько различных вариантов, которые были на удивление доступными, учитывая, что у меня уже есть воздушный компрессор и небольшая духовка (подробнее обо всем этом через секунду). Если у вас еще нет этих двух более дорогих предметов, то будет сложно оправдать расходы на установку порошкового покрытия своими руками, если вы собираетесь покрыть только несколько деталей и ничего более.

Одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении установки для самостоятельного нанесения порошкового покрытия, заключается в том, что порошковое покрытие можно наносить на многие вещи, а не только на автозапчасти.Кроме того, порошковое покрытие на 100% щадящее (предварительно отвержденное), менее грязное (вроде) и намного более долговечное, чем краска.

Что вам понадобится

Воздух

Чтобы использовать пистолеты для порошковой окраски, указанные ниже, вам понадобится воздушный компрессор. Для большинства пистолетов требуется всего 5-10 фунтов на квадратный дюйм, поэтому подойдет почти любой легкий компрессор, например популярный Porter-Cable Pancake . Вам также понадобится Хороший регулятор , если у вашего воздушного компрессора нет такого встроенного.

Пистолет

На мой взгляд, легальных пистолета для порошковой окраски используются с воздушным компрессором. Когда-то был в наличии электрический пистолет / комплект для порошковой окраски Craftsman, но я не думаю, что он доступен сейчас.

Я бы лично рассмотрел несколько вариантов (на самом деле их всего три):

Есть тонны дебатов в Интернете вокруг Chicago Electric, Chicago Pneumatic, Grizzly, Harbour Freight, Redline, Northern Tool (не так много) и некоторых других, в которые я не буду здесь вдаваться.Итог: машины для порошковой покраски Chicago и Grizzly практически идентичны, за исключением маркировки и цветовой схемы.

Лично для меня Eastwood — это бренд, которому я доверяю больше. Их пистолет для порошковой окраски HotCoat — это второе поколение с несколькими улучшениями, в первую очередь с новой настройкой двойного напряжения, обеспечивающей более эффективное покрытие больших площадей.

Порошок

Большинство пистолетов для порошковой окраски работают с большинством порошков.Sherwin Williams Mirror Gloss Black — один из очень популярных порошковых красок в области порошковой окраски автомобильных деталей своими руками. Смотрится потрясающе. Иствуд также известен своими порошками HotCoat с более чем 100 цветами, доступными в различных цветах и ​​текстурах, включая металлик, глянцевый, плоский, текстурированный и полупрозрачный цвета.

Одна интересная вещь, которую следует учитывать при порошковой окраске, заключается в том, что вы можете добиться множества отличных индивидуальных цветов и эффектов, нанося порошок на различные типы отделки и другие отвержденные порошковые цвета, которые используются в качестве базового покрытия.

Например, отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности выглядит иначе, чем отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности с отвержденной белой порошковой краской. Приветствуются эксперименты!

Жара

Вы можете действительно эффективно покрыть порошком только такую ​​большую деталь в духовке, к которой у вас есть доступ, которая требуется для отверждения порошка. Вы действительно, действительно не должны использовать кухонную духовку, если вы никогда не собираетесь использовать ее для приготовления пищи снова.Бывшие в употреблении духовки можно найти повсюду, и тостеры большего размера также доступны по цене.

Некоторые компании, опять же, как Eastwood, также продают печи, специально предназначенные для нанесения покрытий (по крайней мере, так они говорят). Конечно, вы можете купить профессиональные печи для порошковой покраски, которые удерживают автомобильные бамперы или, возможно, целую машину, по цене от 5 до 15 тысяч долларов, но здесь мы ориентируемся на энтузиастов. Подходящая лампа для полимеризации также подойдет для определенных проектов.

Между прочим, и хотя это может показаться так, Иствуд не имел абсолютно никакого отношения к этой публикации … у них просто есть отличный запас материалов для порошкового покрытия DIY, а также несколько отличных руководств.

Процесс Порошковое покрытие

DIY на самом деле довольно просто, если у вас есть все необходимое. Во-первых, вы должны очистить и подготовить свою деталь, чтобы убедиться в отсутствии масла, воска или каких-либо других следов на участках, которые нужно покрыть порошковой краской. Сначала продуйте его воздушным компрессором, а затем протрите этим лаком или чем-то подобным. Убедитесь, что он сухой. Хороший совет — предварительно нагреть изделие примерно до 100 ° в печи для порошкового покрытия, затем удалить его и приступить к нанесению покрытия.

Затем разогрейте духовку примерно до 450 ° или до того, что рекомендует производитель порошка.Добавьте цвет порошка по вашему выбору в канистру пистолета для порошковой окраски и подключите трубопровод воздушного компрессора к пистолету. Давление воздуха должно регулироваться где-то между 5 и 10 фунтами на квадратный дюйм или как там указано производителем пистолета.

Присоедините кабель заземления пистолета для порошковой окраски к самой детали или решетке, на которой вы работаете (обычно, решетке духовки … конечно, вне печи). Если вы используете пистолет для порошковой окраски с регулируемым напряжением, вам нужно установить его на минимальное напряжение для небольших и / или контурных областей и на более высокое напряжение для больших площадей.

Распылите на деталь, как если бы вы наносили баллончик с краской, обеспечивая равномерное и полное покрытие детали. Прелесть силового покрытия в том, что если вы напортачите, вы можете просто сдуть порошок воздушным компрессором и начать все сначала. Как только изделие покроется порошком, поместите его в предварительно разогретую духовку (опять же, обычно до 450 °), пока изделие не станет немного глянцевым. Затем снизьте температуру до 400 ° и запекайте изделие около 20-30 минут, чтобы оно полностью застыло. Используйте лазерный термометр, чтобы следить за предметом, чтобы он не стал горячее (или холоднее), чем должен.

Наконец, выньте кусок из духовки, дайте ему остыть, и через несколько минут у вас будет удивительно выглядящий предмет , который более прочен и лучше выглядит, чем если бы он был покрыт аэрозольной краской.

Поскольку я так много раз упоминал Иствуда в этой статье, я могу также добавить их краткое видео с практическими рекомендациями по порошковому покрытию своими руками (конечно, с использованием их продуктов), чтобы вы могли визуализировать процесс, описанный выше. .

Как наносить порошковое покрытие без печи

Размещено: 1 мая 2020 г. Автор: MattM

Нужна ли мне печь для порошкового покрытия?

Порошковое покрытие

— довольно простой процесс.Выдуйте порошок статическим зарядом порошка над предметом и отвердите его до температур, необходимых для порошка (обычно 250-300 градусов по Фаренгейту). После отверждения и охлаждения порошок становится чрезвычайно прочным и готовым к установке. Это делает его чрезвычайно популярным среди любителей DIY. Но нужна ли вам печь для порошковой окраски ваших проектов? Не обязательно. Обсудим ниже.

Дело в том, что порошок, и предмет, на который вы наносите порошковое покрытие, должен только нагреться до температуры, необходимой для отверждения порошка. Это означает, что у вас есть другие варианты.Представьте себе горячую машину, которая весь день стоит на солнышке. Поверхность автомобиля сильно нагревается на ощупь? Та же самая идея может быть использована для отверждения порошка без специальной печи для нанесения порошкового покрытия.

Используя технологию отверждения инфракрасным нагревом, вы можете нагревать большие участки детали до тех пор, пока они не станут достаточно горячими для вытекания порошка и отверждения. Если вы делаете большой предмет, вы можете перемещать тепловую лампу и закреплять кусочки порошка по ходу дела. Если вы планируете делать это часто, мы рекомендуем приобрести несколько нагревательных ламп, поскольку это сокращает время отверждения.Большинство хороших инфракрасных ламп очень быстро нагреваются и нагревают предметы, а не воздух, как традиционные обогреватели.

Если у вас ограниченный бюджет, наша инфракрасная лампа мощностью 1800 Вт будет лечить небольшие участки и мелкие детали и достаточно портативна, вы можете легко свернуть ее в угол магазина, когда она не используется. Совместите это с нашим самодельным пистолетом для порошковой окраски с двойным напряжением, и вы готовы к нанесению порошкового покрытия независимо от вашего пространства. Наша большая инфракрасная тепловая лампа мощностью 6000 Вт хорошо подходит для отверждения порошка на крупных объектах, таких как шасси мотоциклов, рамы автомобилей и многое другое!

Независимо от того, какое порошковое покрытие вы наносите, вы можете отвердить порошок без печи, для этого просто потребуется другой источник тепла.Мы предлагаем соединить небольшую духовку для небольших деталей с нагревательной лампой для больших деталей, чтобы максимально эффективно использовать небольшое пространство в вашем гараже. Ознакомьтесь со всеми нашими пистолетами для порошковой окраски, порошками и расходными материалами ЗДЕСЬ.

Духовка для гаража и теплицы своими руками — фото и схема | Сделай сам

Сегодня есть много интересных решений. для отопления гаража . Поговорим еще об одном — газовая плита газовая от «Запорожца» .Для этого используются дешевые 6 / у запчасти от советской техники. Технику можно использовать не только в гараже, но и для обогрева теплицы перед посадкой или небольшого загородного дома перед запуском основного отопления.

Изучаем базовую конструкцию печи

НАСОС подает газ в узел учета. В машине помпа необходима, так как топливный бак находится под печкой и в него самотеком не поступает бензин. ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО работает по принципу сливного бачка унитаза: топливо по каплям подается из него в камеру сгорания.Если уровень бензина упал, поплавок опускается и открывает клапан, заправляя прибор бензином.

В камере сгорания топливо смешивается с воздухом и воспламеняется свечой накаливания. При полном воспламенении топливовоздушной смеси и установлении необходимой температуры тепловое реле отключает свечу накаливания.

На электродвигателе печи установлено ДВА ВЕНТИЛЯТОРА: один подает воздух для горения в камеру сгорания, а второй выдувает камеру сгорания наружу и подает нагретый воздух в отопление.

В печи есть ВНЕШНЯЯ ТРУБКА ВНУТРЕННЕГО ГАЗА, НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТРУБКА ВЫХОДА ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ, ТРУБКА ВВОДА ВОЗДУХА, ТРУБКА ВВОДА ВОЗДУХА ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ. Дымовые газы с горячим воздухом для отопления не смешиваются, теплообмен между ними происходит через стенку теплообменника из нержавеющей стали.

ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ используется для управления работой печи. Изначально он устанавливается в салоне автомобиля. Первое положение выключено, второе включает вентиляторы и свечу накаливания (удерживайте ручку в этом положении около 10 секунд), третье открывает электромагнитный клапан в дозаторе топлива, а также топливный насос.

Далее при выставлении температуры в плите свечу выключают. Когда топка выключена, соленоидный клапан подачи топлива и насос закрыты, вентиляторы продолжают подавать воздух в топку и в ее воздушный поток до тех пор, пока термоэлемент электромеханического реле не остынет и не выключит топку полностью. Таким образом, плита защищена от перегрева, когда тепло продолжает выделяться даже после выключения.

---

Смотрите также: Газовый пистолет для отопления гаража своими руками — фото, чертежи и изготовление

---

ЧТО НЕОБХОДИМО ИЗМЕНИТЬ ДЛЯ

Казалось бы, изначально у нас есть готовый обогреватель, который можно установить в гараже, но бензиновая печка в исходной комплектации имеет ряд довольно критических недостатков:

• ПОТРЕБЛЕНИЕ БОЛЬШИХ ТОКОВ ПРИ ЗАПУСКЕ, для чего требуется мощный блок питания или промежуточный аккумулятор, так как нить накала используется для зажигания смеси;
• НЕВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ГОРЕНИЯ, печь можно только выключить;
• ЗАПАХ В ПЕЧИ ОТ ПАРОВ БЕНЗИНА;
• ЧАСТЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИ ЗАПУСКЕ, особенно при сильном морозе;
• РАСХОД ТОПЛИВА ОКОЛО ЛИТРОВ В ЧАС или даже больше.

Адаптировать печь

Чтобы перевести печь на газ, вам понадобится ГАЗОВАЯ ЛАМПА ОБЪЕМОМ НЕ МЕНЕЕ 12 ЛИТРОВ. В кирпичном гараже достаточно поддерживать минимальную комфортную температуру зимой в течение 25-30 часов (толщина стен — один кирпич, размер — 3 х 4,5 м, высота потолков — 2 м).

Для снижения давления газа необходим регулятор давления газа пропана. Рекомендуется коробка передач с ручкой регулировки и манометром. Так можно подобрать необходимое давление, чтобы газ в топке полностью сгорел и дым из него не выходил с тяжелым горьковатым запахом.Также, понизив давление газа, можно снизить тепловую мощность печи. Кроме того, по манометру на выходе из регулятора можно отследить то, что газ в баллоне почти закончился. Газовый редуктор подключается к плите газовым шлангом.

Для безопасности топки газ лучше подавать не сразу в камеру сгорания, а через ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН (баллон должен быть закрыт после выключения топки).Вы можете использовать ВСТРОЕННЫЙ БЕНЗАКЛАПАН в случае прибора учета. В этом случае необходимо снять с него поплавок с запорным вентилем, заглушить дыхательное отверстие под крышкой поплавка, нарезать в нем резьбу и вкрутить винт без колпачка.

Таким же образом отсоединяется от ТРК переливная трубка бензина, через которую излишки топлива после помпы сливались обратно в бензобак. Жиклер дозатора бензина в дозаторе необходимо открутить и заново просверлить в нем до диаметра примерно 1 мм (подбирается опытным путем).Таким образом мы увеличиваем пропускную способность жиклера, потому что газ имеет меньшую плотность, чем бензин. Теперь газ попадает в поплавковую камеру ТРК, а затем через встроенный соленоидный клапан, жиклер и медную трубку в камеру сгорания.

Также можно использовать нормально замкнутые (замкнутые без подачи напряжения на клеммы катушки)

КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ОТ ГАЗОБАЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ. Преимущество этого оборудования в том, что в нем установлен специальный газовый войлочный фильтр.

ШЛАНГ ОТ РЕДУКТОРА подсоединен к входу клапана, к выходу — МЕДНАЯ ТРУБКА, идущая в камеру сгорания. На том конце медной трубки, который соединен с камерой сгорания, нужно припаять ТИНГУЛЯР с оловом. Его можно взять из дозатора или из запасных насадок для домашней газовой плиты. Насадку нужно вывернуть на нужные размеры снаружи и сделать отверстие примерно на 1-1,2 мм внутри. Резьба у клапана и штуцера дозатора такая же, поэтому их можно взять оттуда.Родной дозатор печки не пригодился. Его можно разобрать и поставить на это место вентиль.

Для розжига топки уже не требуется мощная светящаяся свеча, нужна искра. Снимаем накидную гайку родной свечой (еще пригодится эта гайка). Свеча больше не нужна. Берем из машины свечу и на наждачной бумаге шлифуем шестигранник, чтобы новая свеча вошла в колодец старой и поверх нее можно было накрутить родную накидную гайку. Свечи можно взять по старой советской технике.Боковой электрод необходимо снять, оставив только центральный — искра попадет в корпус топки.

Высокое напряжение, необходимое для свечи, получается НА ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ КАТУШКЕ от той же старой советской классики или от мотоцикла. Главное, чтобы его питающее напряжение было 12 В. Подключаем высоковольтный провод от катушки к свече.

Для формирования импульсов 12 В, которые должны поступить на катушку, используем обычное двенадцатавольтное переключающее РЕЛЕ ОТ АВТОМОБИЛЯ.Реле должно иметь пять контактов. Два из них запитывают 12 катушек реле. Три переключающих контакта: один общий, один разомкнутый и один замкнутый. Схема контактов обычно нанесена на корпус реле. Подходят автомобильные реле типа 98.3747.

Контакты реле выполняют следующие функции:

• 85,86-витковое реле;

• 30 — контакт центрального выключателя;

• 88 — контакт переключателя нормально замкнутый;

• 87-нормально разомкнутый контактный выключатель.

Параллельно к контактам катушки реле необходимо припаять ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР емкостью 2200 мкФ и напряжением 25 В.

Не перепутайте полярность конденсатора! Он служит для более редких контактов реле включения-выключения. Чем меньше емкость, тем чаще будут переключаться контакты и тем чаще на свече зажигания будут образовываться искры. Без конденсатора реле гудит, переключая контакты с интервалом в миллисекунды. В этом режиме искра на свече не будет достаточно длинной и мощной.

Также параллельно контактам на катушку зажигания припаян искробезопасный пленочный конденсатор емкостью 0,22 мкФ с напряжением не менее 100 В.

ВАЖНО!

Электромагнитный клапан в контуре изначально подключен через оловянную резьбу, установленную на выходе горячего воздуха для обогрева. Эту схему рекомендуется оставить в целях безопасности: при пожаре дымовые газы лопнут и выйдут в помещение.

В этом случае резьба расплавится и оборвется, отключив подачу напряжения на клапан. Клапан, в свою очередь, перекроет подачу газа и выключит духовку.

Многие используют аварийные формирователи импульсов из классики, но эта схема дешевле, проста и компактна. Для печи потребуется источник питания постоянного тока, рассчитанный на 14 В и ток около 5 А. Можно использовать трансформатор с выпрямителем.

Современные импульсные блоки питания тоже можно использовать, но в гараже, когда запуск происходит в холодную погоду и при повышенной влажности, есть вероятность, что блок долго не прослужит.

Поэтому все детали рекомендуется использовать советские, б / у.Их можно найти по объявлениям в Интернете. Так будет дешевле и надежнее.

---

Смотрите также: Отопление неотапливаемой теплицы своими руками (+ чертеж)

---

УСТАНОВКА ПЕЧЕЙ В ГАРАЖЕ ИЛИ ТЕПЛИЦЕ

Забор воздуха на горение и отопление будет производиться из помещения. Отвод выводится трубой с внутренним диаметром не меньше, чем на выпускной трубе топки.

Выхлопная труба соединяется с печкой фланцевым соединением на двух болтах.Фланец можно вырезать из стального листа толщиной не менее 2 мм. Стык следует заделать термостойким герметиком или паронитовой прокладкой.

Корпус печи крепится на кронштейнах к стене с помощью двух хомутов для канализационных труб.

Подключаем родной трехпозиционный переключатель по следующей схеме:

• Первая позиция выключена.

• Второй — вентиляторы работают.

В этом случае топка топки продувается, из нее удаляются несгоревшие продукты горения и остатки газа.

В стандартной схеме в эту позицию также входит свеча накаливания. В нашем случае не рекомендуется включать свечу зажигания в этом положении переключателя — может произойти хлопок из-за возгорания остатков газа.

• Третье положение — открывает электромагнитный клапан подачи газа, на свечу подается искра.

Искра гаснет после прогрева электромагнитного реле, о чем свидетельствует загорание лампочки, которая прикреплена к корпусу печки.

Выключить свечи можно вручную выключателем.Некоторые наоборот идут более сложным путем — используют схему с микроконтроллерным управлением, прописывают в программе логику работы, запуска и остановки печи. В этом случае для запуска достаточно нажать всего одну кнопку.

Особенность печи — раздражающий шум электродвигателя. Как вариант, можно переделать его на подшипники и отказаться от родных втулок ротора. Возможно использование изоляционных крышек.

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Во время работы печи необходимо следить, чтобы торцевая стенка теплообменника не стала раскаленной добела.Это видно, когда свет выключен. Лучшим можно считать вишневый цвет металлической стены. Так теплообменник прослужит дольше.

Контроль полного сгорания топлива. При прогреве печи и выходе на рабочий режим не должно быть черного и белого дыма. Правильный выхлоп практически прозрачен, парит только водяной пар, выделяющийся при сгорании. Запаха газа быть не должно.

Во время работы в топке печи создается равномерный слабый гул.

Все настройки подбираются экспериментально — подбором давления газа и диаметра жиклера.

В этом варианте используется сопло диаметром 0,7 мм, а давление газа устанавливается на 0,05 МПа на манометре на регуляторе. При больших диаметрах отверстий в насадке не удавалось довести цвет стенки теплообменника до вишневого, а на выходе нагретого воздуха можно было спокойно держать руку. При повышении давления до 0,1 МПа печь начала дымить и пахнуть газом на выхлопе.Регулируя настройки, удалось добиться максимального сгорания топлива и максимальной температуры на выходе нагретого воздуха.

ОТОПЛЕНИЕ ГАРАЖА И ПАРНИК НАШИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Наталья Степанова

---

Читайте также: Необычная и экономичная печь для обогрева теплицы своими руками

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как построить духовку и проекты духовки своими руками

BakerStone предлагает духовку для приготовления изысканной пиццы на газовом гриле.

Узнайте, как установить стандартную электрическую двустенную духовку.

Мы даем вам советы по выбору подходящей микроволновой печи для вашего дома.

Варианты печи для предварительного отверждения

Строительство из пре-прег-материалов — это здорово, но вам понадобится морозильная камера для хранения и духовка для отверждения. Из них духовка часто оказывается самым большим препятствием и может стать самым страшным препятствием, если вы сделаете ошибку. Пожар в духовке с предварительным подогревом (хорошо, любой огонь) — плохие новости! В этой статье обсуждаются ваши варианты и то, как сделать самодельный препрег или печь для пост-отверждения.

Обратите внимание: информация здесь отражает мое мнение, и я не обещаю ее правильность или полезность! Вы несете полную ответственность за использование этой информации и ЕС! (и я Крис) не несем ответственности за любые травмы, ущерб или другие нежелательные последствия.Эти вещи (тепло, электричество, газ и т. Д.) Опасны, и вам следует быть очень осторожными и обращаться за профессиональной помощью в том, для чего вы не обладаете квалификацией. Нет, правда!

Планирование общей картины

Выбранный вами тип духовки зависит от четырех основных параметров:

1. Насколько жарко тебе нужно идти?
2. Насколько велики вещи, которые вам нужно приготовить?
3. Какой терморегулятор / стабильность вам нужно?
4. Сколько денег вы можете потратить на его строительство / покупку?

Обычно, чтобы увеличить любой из # 1-3, вам нужно увеличить # 4! Есть много способов нагреть вещи, и в этой статье обсуждаются печи для композитных материалов — как их покупать и как их строить.

Если вы начинаете заниматься pre-preg, прочтите мою статью: LAMINATING WITH PRE-PREGS для введения и множества деталей.

Параметры вашей духовки

Вот несколько моментов, которые следует учитывать…

Температура

Вероятно, самым большим фактором, влияющим на решение вашей духовки, будут требования к температуре. Если вам нужно разогреться (120C / 250F или более), это вытолкнет вас из практической области «самоделки». Конечно, есть способы сделать это, в зависимости от ваших навыков изготовления, но есть вероятность, что если вы строите свою духовку, вы будете (или должны будете) обрабатывать заготовки с более низкой температурой.Есть много отличных систем смол (эпоксидных), которые затвердевают при температуре ниже 100 ° C, и вы должны изучить их и определить самую низкую температуру, которая вам подходит — почему бы и нет? Если скорость отверждения является проблемой для сокращения времени цикла, посмотрите, сможете ли вы получить систему смолы, которая отверждается быстрее при более низкой температуре.

При температуре выше 120 ° C / 250 ° F я рекомендую покупать духовку у производителя (новую или бывшую в употреблении), которая обладает функциями безопасности, изготовлена ​​из огнестойких материалов и имеет хорошую систему циркуляции. По мере того, как разница температур между окружающим воздухом и воздухом в духовке становится больше, необходимо уделять больше внимания тепловым характеристикам и изоляции, а не просто герметизировать оболочку печи.Для повышения температуры требуется больше энергии и больше огневой мощи нагревателя. Это усложняется и требует тщательно продуманных систем циркуляции и контроля температуры. Опять же, дело не в том, что вы не можете этого сделать — просто становится сложнее.

Низкотемпературная печь для предварительного нагрева (100C / 212F) очень похожа на сауну. Если он достаточно большой, вы можете пройти туда на короткое время, а изоляция может выдержать перепад температур 60–70 ° C (140–160 ° F).Вы можете использовать стандартные строительные материалы и даже дерево, чтобы построить низкотемпературную печь. Некоторые вентиляторы можно использовать при температуре окружающей среды около 100 ° C — вам нужно покупать подходящие, но вам не нужно приобретать такие же причуды, как при более высоких температурах. Позже я расскажу о том, как построить низкотемпературную печь для предварительного нагрева.

Насколько велик?

Если вы строите большие конструкции, вам понадобится большая духовка, а для больших духовок нужны большие обогреватели! Многие производители могут поставлять печи типа «walk-in» для отверждения композитов, и это отличный вариант для крупных предприятий с ежедневным приготовлением по расписанию.Однако они очень дороги и требуют газопровода, систем пожаротушения, сложных компьютеров для ведения журнала и управления. Это замечательно, если вы можете оправдать затраты, а для высокотемпературных пре-прег вы выиграете от скорости нарастания (насколько быстро становится жарко) и общего контроля.

Если вы строите большие, но с использованием низкотемпературных препрегов (до 100C / 212F), существует множество способов построить индивидуальную одноразовую печь или настроить модульную систему для вулканизации деталей разного размера, в зависимости от того, что был нужен.Исходя из опыта строительства высококлассных судов на заказ, так было всегда. В самом простом случае лодочные мастерские построили бы быстрые «комнаты-внутри-комнаты» со стенами из гвоздей и фанеры, изоляцией из стекловолокна или пенопласта и точечными газовыми обогревателями через отверстия в стенах. Температура регистрировалась с помощью набора термопар, а температура контролировалась путем регулировки нагревателей вручную. Это неэффективно и требует много труда для эксплуатации, но если вам нужно готовить огромные детали всего несколько раз в год, это очень рентабельно.Для небольших печей, которые используются чаще, есть более безопасные и более легко контролируемые электрические нагреватели.

Проконсультируйтесь с местным пожарным инспектором и убедитесь, что любая встроенная постоянная духовка соответствует требованиям. Возможно, вам понадобятся встроенные спринклеры и системы обнаружения пожара, потому что встроенная печь — это комната! Меньше всего вам хочется пожара, а предпоследнее — вносить дорогостоящие изменения в последнюю минуту, чтобы соответствовать правилам и рисковать штрафами или приостановкой работы.Модульные духовые шкафы обычно решают эти проблемы, потому что они временные.

Контроль температуры

Ключом к терморегулированию являются хорошие датчики для измерения температуры, хорошая циркуляция воздуха и достаточная мощность нагревателя, чтобы быстро изменять температуру в духовке. Циркуляция, вероятно, наиболее важна с точки зрения фактических результатов приготовления. Духовка размером с комнату легко может быть на 10 градусов (F или C — выбирайте сами) горячее вверху, чем внизу, особенно если пол плохо изолирован.Необходимо действительно двигать воздухом и продувать горячим воздухом сверху вниз. Некоторые системы отопления предназначены для забора воздуха сверху, его нагрева и продувки вниз, обеспечивая быстрое перемешивание и равномерную температуру воздуха во всем. В хороших духовках должно быть ощущение, будто вы находитесь на улице в ветреный день, но при этом действительно очень жарко!

Как только вы снизите циркуляцию, измерение температуры можно будет проводить в меньшем количестве точек в воздухе. Несколько термопар подойдет даже для большой духовки.Если вы используете автоматический контроллер нагревателя для регулировки температуры, важно, чтобы он работал с температурой воздуха, а не с термопарой, прикрепленной к детали. Вы хотите, чтобы воздух был однородным, и чтобы он нагревал готовую деталь и инструменты. Вы можете контролировать температуру детали во многих точках, чтобы убедиться, что она нагревается так, как вам нужно, и чтобы соответствовать требуемому циклу отверждения.

Подождите, вы можете использовать стратегию прямого нагрева?

Иногда имеет смысл нагревать инструмент непосредственно с помощью нагревателей со вставками или нагревателей с силиконовыми прокладками.Это может быть намного эффективнее, быстрее и безопаснее.

Вставные или картриджные нагреватели требуют хорошей регулировки и контроля — и они быстро нагреваются. Для алюминиевых форм они могут стать отличным решением!

Нагреватели с силиконовыми подушечками входят в комплекты для горячей склейки и кровати для 3D-принтеров. Их можно приобрести с высокотемпературным клеем или без покрытия, и они доступны в широком диапазоне размеров и уровней мощности.

На этом изображении изображена силиконовая грелка для 3D-принтера, приклеенная к куску литой алюминиевой пластины MIC-6 диаметром 1/2 дюйма (12 мм), которая имеет антиадгезионное покрытие на противоположной стороне — здесь показано в перевернутом виде.Этот небольшой столик быстро нагревается и отлично подходит для укладки с контролируемой температурой и даже для отверждения перед предварительным нагревом при низкой температуре. Контрольная термопара прикреплена к верхней поверхности, а нижняя часть остается открытой, чтобы не перегреваться.

Стоит посмотреть…

Итак, покупать или строить?

Мой совет: покупайте, если можете, и стройте, если нужно. Если вы не являетесь «строителем печей», ваши усилия, вероятно, лучше использовать в другом месте — но необходимость также… мать… постройки печей.Большие печи дороги и огромны — если вам нужно отверждать композит, но вы не можете позволить себе деньги и место, которые занимают промышленные печи, то у вас есть только один вариант.

Если вам нужно построить большую духовку, может быть полезно поискать коммерческую печь меньшего размера для повседневного использования на более мелких деталях. Они более эффективны, безопасны, и вам не нужно «присматривать за ними». Люди используют домашние электрические духовки — как если бы вы испекли пирог. Вы можете купить бывшую в употреблении духовку за разумные деньги и (особенно если она электрическая) легко ее установить.Может быть, даже на колесах! Я купил коробчатую печь Грива размером 3х3х5 футов на сайте Craigslist, просверлил несколько отверстий для вакуумных портов и термопар и использовал ее почти ежедневно в течение многих лет. Не только для того, чтобы вылечить pre-preg — запуск наполнителя или ускорение работ по склеиванию, которые в противном случае заставили бы меня ждать в течение ночи следующей операции — очень удобно!

Покупка духовки

Если вы хотите купить духовку, у вас есть много вариантов. Маленькие духовки часто являются подвижными (не прикрепленными к полу), и это может иметь большое значение для простоты использования и гибкости.Большие печи почти всегда прикрепляются к полу любого здания, в котором они находятся, и часто требуются встроенные системы пожаротушения. Печи большего размера обычно работают на газе и требуют специальной газовой канализации и систем безопасности. Если вы находитесь на этом уровне, вы знаете больше, чем я, о том, что вам нужно! У крупных поставщиков печей есть специалисты по продажам и инженеры, которые могут вам помочь. См. Приложение A в конце этой статьи, где приведен список производителей печей, обычно используемых для отверждения композитов.

Для небольших магазинов и людей, которые в противном случае подумали бы о постройке печи, я бы порекомендовал поискать бывшую в употреблении промышленную печь. Между Ebay, Craigslist и дилерами излишков (мой любимый — HGR Surplus в Огайо, США часто есть из чего выбирать) и просто поспрашивать — есть много чего. Во многих отраслях промышленности используются печи для сушки, отверждения и термообработки, и требования к обработке композитов по сравнению с ними довольно скромны. Единственным недостатком является то, что некоторые из использованных духовок очень грязные! Духовки в основном довольно просты, и их части часто доступны или могут быть обновлены.Старые регуляторы температуры можно модернизировать до современных ПИД-регуляторов с циклами линейного изменения и выдержки.

Если вы покупаете бывшую в употреблении или потенциально модифицированную духовку, убедитесь, что средства безопасности работают! Органы управления духовкой должны быть спроектированы с основным контроллером нагревателя (ПИД-регулятором или обычным старым термостатом), а также с контроллером перегрева с другой термопарой , которая отключает питание нагревателей при достижении порога перегрева. Также должен быть способ выключить обогреватели, если вентилятор или нагнетатель перестает работать.В большинстве электрических духовок используется набор реле для управления мощностью в замкнутой системе, где каждое реле срабатывает (мощность проходит через переключатель), если соблюдается определенное логическое условие (входное напряжение). Убедитесь, что реле по умолчанию размыкаются (Н.О.) без питания и что логика системы не допускает каких-либо условий разгона. В случае сомнений обратитесь к электрику или квалифицированному и опытному специалисту для консультации по изменениям в системе управления. Часто оригинальные производители могут предоставить схемы (или вы можете найти их в Интернете) даже для довольно старых печей.Но в любом случае — попробуйте свою систему отключения при перегреве!

Строительство печи

Итак, ваше сердце настроено на постройку печи… хорошо, отлично. Если это то, что вам нужно, то я поделюсь своими знаниями о строительстве духовок и о том, как это сделать эффективно и безопасно.

Примечание по безопасности: не делайте этого! Есть много способов серьезно испортить это — пожар, поражение электрическим током, пожар, поврежденные детали, пожар, взрывы газа… я упоминал пожар? Будь осторожен! Кроме того, наймите электрика, если вы им не являетесь.

Итак, вам нужно выяснить четыре основных момента:

1. Конверт: Как вы поместите и изолируете объем духовки?
2. Источник тепла: Как вы будете нагревать духовку?
3. Органы управления: Как вы будете управлять своей системой отопления?
4. Мониторинг: как вы узнаете, что происходит с вашими частями, пока вы их готовите?

Конверт печи

Строительство печи во многом похоже на строительство дома. Вы должны построить структурную часть, которая удерживает все, а затем вы должны построить тепловую часть, которая удерживает тепло внутрь и холод наружу.В отличие от дома вам не нужно беспокоиться о дожде! Существуют способы построения, которые объединяют структурные и тепловые требования в одно решение (например, SIP-панели для зданий), а также другие способы, позволяющие разделить эти два требования. Наша основная цель — тепловые характеристики, вам просто нужно убедиться, что они не упадут на вас, ваших друзей и ваших сотрудников.

Если вы пытаетесь приготовить только низкотемпературные пропреги или пост-отвержденные заваренные или мокрые детали, вы, вероятно, будете готовить только до температуры около 100C.Он горячий, но не настолько горячий, чтобы вам нужно было беспокоиться о том, что горячий воздух действительно воспламенит материалы вашей духовки — но он может их расплавить, если вы не выберете внимательно. Сауны, в которые на самом деле ходят люди, могут иметь температуру 100C — а с сухим воздухом неудобно, но не больно находиться на воздухе 100C — просто не трогайте ничего металлического!

Золотой стандарт для этого — вспененные панели с металлическим покрытием. Часто используемый в коммерческих морозильных камерах, гаражных воротах и ​​во многих других промышленных ситуациях, он изготовлен из тонких металлических листов, заполненных пенопластом.Вы должны быть осторожны, чтобы найти панели с пеной, которые выдержат повышенную температуру. Духовки могут быть построены на внутренних или внешних сварных конструкционных каркасах (часто мобильных — с колесами!) — пенопластовые панели собираются поверх каркаса с прокладками для герметизации утечек воздуха. Металл приятный на ощупь, потому что он огнестойкий и его легко чистить.

Подобно металлическим панелям, я видел печи, «построенные на палочках» с металлическими штырями и изоляцией из минеральной ваты, а затем облицованные наружным металлическим кровельным материалом.Это также может сработать для модульной или мобильной печи. Основная идея — структура, изоляция и герметичная оболочка. Вы можете попасть сюда как хотите.

Имейте в виду, что у вас есть два способа потерять тепло: из-за отсутствия изоляции и из-за утечки воздуха. Вы хотите сосредоточиться на обоих. Если у вас изоляция толщиной 6 дюймов / 150 мм, но большие зазоры — это нехорошо. Лучше с изоляцией 2 дюйма / 50 мм и прокладками или лентой поверх стыков, чтобы тепло не вылилось из отверстий.

Дровяные печи подходят для приготовления при низкой температуре.Дерево дешевое, легкое и может быть окрашено огнезащитной «вспучивающейся» краской. Его преимущество в том, что он имеет низкую теплопроводность, поэтому он не будет отводить тепло так сильно, как металл. Тем не менее, о духовке лучше думать, как о хорошо изолированном доме. И подумайте об огне. Древесина легко горит и, вероятно, будет плохим выбором для обогревателей с открытым пламенем.

Вот фотография дровяной печи, которая у меня была много лет назад. Он был сделан из фанеры 1/4 дюйма / 6 мм поверх деревянных рам с изоляцией из стекловолокна.Обогреватели были выполнены в стиле электрического «монстра-фена для волос», и имелся циркуляционный вентилятор (канальный вентилятор с высокой температурой), который поддерживал циркуляцию воздуха. На полу можно увидеть импровизированные прокладки из дышащей ткани и фольгированного утеплителя. Детали удерживаются над полом, а вакуумные шланги выходят через отверстие в нижней части. Термопара свешивалась через верх, так что она висела примерно на фут над деталями, и несколько термопар были прикреплены к деталям для регистрации температуры отверждения.

Наверное, самая простая и дешевая печь — это ящик из изоляционных панелей, облицованных фольгой. Листы жесткие, их можно разрезать бритвенным ножом. Я добился успеха с пеной толщиной 2 дюйма, склеенной по швам лентой из фольги. Вы можете сделать коробку с одной открытой гранью и поставить ее на другой лист, на котором будет готовиться ваш продукт. Приподнимите детали на дне духовки, чтобы они были окружены теплым воздухом. Самый простой способ нагреть такую ​​коробку — это вырезать отверстие с одной стороны, около угла, и выровнять его с каким-нибудь металлическим воздуховодом (или банкой с помидорами с отрезанным дном!) И поместить в отверстие нагнетатель горячего воздуха.Размещение отверстия в одном углу заставляет воздух кружиться вокруг духовки по кругу вместо того, чтобы иметь менее предсказуемую картину потока. Вы можете поставить несколько обогревателей в противоположных углах духовки, дуя «по кругу» наружу.

Убедитесь, что нагреватели не направлены на ваши части или стенки духовки! Потому что огонь.

Вам также понадобятся отверстия для вакуумных фитингов и термопар — и их можно сделать настолько простыми или сложными, насколько вы захотите.

Источник (и) тепла

Как только у вас будет плотно изолированная духовка, вам нужно будет подуть туда немного горячего воздуха.Но сколько? Я собираюсь сделать это в футах и ​​градусах Фаренгейта, но похожие калькуляторы и уравнения легко найти. Вероятно, это одна из самых простых духовок, и она не учитывает утечку воздуха.

Потери тепла (БТЕ / ч) = Площадь (SF) * Разница температур (F) / Значение R

Итак, представьте коробку 8’x4’x4 ’, сделанную из 2-дюймовой вспененной панели с R-значением 12 . Скажем, наша комнатная температура 70F, а температура духовки 200F. Наша общая площадь шести сторон коробки составляет: 32 + 32 + 32 + 32 + 16 + 16 = 160 квадратных футов .Разница температур составляет 200F-70F = 130F . Итак, наши тепловые потери выглядят так:

1733 = (160 * 130) / 12

Итак, чтобы поддерживать температуру этой печи на 200F в комнате 70F, потребуется 1733 БТЕ в час. Чтобы преобразовать BTU в ватты, разделите на 3,41. Итак…

1733 (БТЕ / ч) / 3,41 = 508 Вт

Теперь 508 Вт — это не так уж и много — средний фен может справиться с этим — но поддерживать температуру — не игра — мы должны увеличить ее до этой температуры в разумные сроки, а затем даже удерживать ее. если кто-то открывает крышку, чтобы посмотреть, или если есть 300 фунтов инструмента для комнатной температуры (или другого — см. ниже), чтобы нагреться.Так что нам понадобится гораздо больше, но это хорошее число для справки. Как минимум, вы могли бы обойтись вдвое больше, чем в небольшой хорошо запечатанной духовке, но это будет очень медленно расти. С практической точки зрения, в четыре-шесть раз превышающие тепловые потери — разумное количество энергии для низкотемпературной духовки. Для справки, небольшая духовка Грива, которая у меня была, могла подавать мощность 6600 Вт на коробку 3x3x3x5 футов — и она росла как сумасшедшая!

Для представления, сколько энергии (теоретически) требуется для нагрева объектов:

• 500 фунтов алюминия при температуре от 70 до 200 ° F при 1 градусе в минуту требует 2110 Вт
• 500 фунтов инвара при температуре от 70 до 200 ° F при 1 градусе в минуту требуется всего 1108 ватт
• 500 фунтов эпоксидно-углеродного ламината при температуре от 70 до 200 ° F при 1 градусе в минуту требуется 2088 Вт

Итак, теперь, когда вы знаете, сколько энергии вам нужно, давайте обсудим, где ее взять.На изображении ниже показаны три уровня источника тепла. Один слева — это вентилятор типа «супер фен», который обычно работает от стандартной розетки. Они могут выдавать до 2000 Вт или около того и имеют встроенные вентиляторы, которые отводят тепло от металлического ствола. Те, которые я использую, от Masterflow. Есть швейцарская компания Leister, которая производит более крупные и производительные машины, но у меня ее нет. Средний обогреватель — газовый, который часто используется для временного обогрева на строительных площадках.Они имеют электрический вентилятор и систему зажигания, используют сжатый газ (пропан, СПГ и т. Д.) Из баллона или из встроенного газопровода. Справа — гораздо больший рециркуляционный вентилятор с системой электрического обогрева. Это особый продукт, произведенный ElectroHeat в Швеции, который имеет мощность в диапазоне 20–30 кВт и требует источника питания промышленного масштаба.

Конечно, существует множество вариантов обогревателей, которые можно использовать для нагрева воздуха. Я видел, что это те, которые используются для пользовательских печей во всех ценовых диапазонах.Если газовое отопление является вариантом, оно может быть более экономичным по сравнению с электрическим обогревом, но у него есть два основных недостатка: пламя и выхлопные газы вдуваются в объем вашей духовки. Пламя можно уменьшить путем тщательного прицеливания и использования металлических «взрывных пластин» для отклонения струи сверхгорячого воздуха от легковоспламеняющихся материалов. Основное преимущество электрического тепла — это степень, в которой его можно контролировать, и тот факт, что электричество значительно менее опасно, и его сложно прокладывать по трубопроводу вокруг вашего объекта.

Духовки требуют присмотра. Для всех печей, кроме самых лучших и хорошо продуманных, всегда разумно иметь кого-нибудь поблизости, когда становится жарко. У меня самого были близкие звонки с пожарами, и это супер-страшно !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Все крупные судостроительные мастерские, в которых я работал, следят за тем, чтобы на всех крупных поварах присутствовали два человека — как для наблюдения за процессом, так и для обеспечения безопасности. Возможно, вы устали или просто хотите сбежать поужинать, но не делайте этого! Существует так много потенциальных проблем, и если вы не спроектируете свою духовку очень тщательно и не построите ее из огнестойких материалов — и не проверили тонны — вы никогда не знаете, что произойдет.В автоклавах есть одна хорошая черта — проблемы кроются внутри толстой металлической оболочки, но у автоклавов есть и другие источники драмы!

Выхлопные газы при горении представляют серьезную опасность. Газовые обогреватели необходимо эксплуатировать в хорошо вентилируемом помещении, чтобы предотвратить накопление окиси углерода — это может вас убить. Я читал, что четверть всех смертей, связанных с пропаном, приходится на отравление угарным газом. Вы можете купить детекторы дыма и угарного газа — и вы должны это сделать!

Органы управления

Цель управления духовым шкафом — обеспечить достаточно тепла, чтобы поддерживать нужную температуру, и делать это без ненужных изменений.Вам нужен способ контролировать температуру, а затем управлять нагревателями, чтобы они обеспечивали стабильную (идеально контролируемую) внутреннюю температуру. Самое простое управление — это «дымоход» — ну, как дырка в верхней части духовки! Если у вас есть постоянный подвод тепла, например, у электрического теплового пистолета или пропанового нагнетателя, вы можете просто изменить размер дымохода, чтобы тепло отводилось наружу по мере того, как вы вдуваете его, оставив достаточно тепла в духовке. Это на удивление эффективно, если вы собираетесь обращать внимание — и вы должны обращать внимание! Дымоход может быть таким же простым, как отверстие с доской, уложенной поперек него — которую вы можете сдвинуть, чтобы закрыть большую или меньшую часть отверстия.

Итак, если вы этим зарабатываете себе на жизнь или думаете, что кто-то может вас увидеть, вам понадобится настоящий электронный программируемый контроллер с маленьким экраном и кнопками. Лучше всего покупать это как единое целое у кого-то, кто знает, как проектировать электрические устройства. Вы можете купить простые контроллеры, которые используются во многих отраслях, где люди контролируют температуру — от пивоварения до печей для обжига керамики. Если вы собираетесь создать свой собственный контроллер — и я не могу отговорить вас от этого — есть некоторые вещи, которые вам следует знать.Я не инженер и не электрик, так что принимайте это за то, что есть — бессмыслицу невежественного любителя! Итак, вот как работает цифровой контроллер для духовки:

Сначала у вас есть термометр — вероятно, это будет термопара — который измеряет температуру. Если слишком холодно, он увеличивает тепло. Если он слишком горячий, он ничего не делает, или, в идеале, он оглядывается на то, что он только что сделал, и строит план, чтобы сделать это меньше — так в будущем. Затем он немного подождет и снова считывает температуру — и повторяется.Вы можете получить простой терморегулятор, который просто считывает температуру каждые несколько секунд, и если она ниже порогового значения, он включает нагреватель и работает, пока он не станет достаточно горячим, а затем отключается — и повторяется. Они могут быть механическими — просто циферблат или цифровыми с «уставкой» и отклонением, при котором она срабатывает. Вы можете установить его на 200F и сказать, что максимальная ошибка составляет 3F, поэтому, когда он получает значение 196F, он запускается, пока снова не будет 200F. Это прекрасно работает во многих случаях, и поскольку ваши детали и формы обладают массой, они стабилизируют тепло, которое «ощущают» ваши материалы — но если вы зарегистрируете температуру, вы увидите, что она выглядит очень острой — потому что это так!

Контроллеры PID-типа

Идеальный регулятор температуры имеет несколько приятных особенностей: во-первых, он программируемый, а во-вторых, у него есть план на случай, когда ситуация выйдет из-под контроля.Безопасность прежде всего: ваш контроллер должен иметь сигнализацию перегрева и средства отключения нагревателей. Что-то не работает, реле могут выйти из строя, и ваше тепло может застрять. Когда это происходит, вам нужна ОТДЕЛЬНАЯ система, чтобы сказать: «О, черт, черт возьми, он становится горячим — вытащите вилку!» С программируемой стороны вам повезло — есть вещь, называемая алгоритмом PID, которую вы найдете упакованным в контроллер «пропорционально-интегрально-производная», который вы можете купить. Это маленький компьютер, который снимает показания и корректирует ошибки, чтобы стабилизировать как температуру, так и скорость ее изменения.Многие из них могут обрабатывать так называемые профили «нарастания и выдержки» — график изменения температуры во времени, который можно запрограммировать.

ПИД-регулятор можно рассматривать как «круиз-контроль» для вашей системы отопления. В автомобиле круиз-контроль может варьироваться, насколько сильно он нажимает на педаль газа и тормозит, что делает его действительно эффективным. В самых простых духовых шкафах используется система управления, в которой есть только педаль газа — и ее либо 100%, либо ничего. Было бы трудно двигаться с постоянной скоростью, если бы педаль газа работала по принципу «все или ничего» — но, к счастью, этот двоичный вариант может работать намного лучше для системы отопления, чем для автомобиля!

Ваша термопара для контроля температуры ВСЕГДА должна находиться в воздушной части духовки — ни в коем случае не на ее части или внутри нее! Воздух будет быстро нагреваться, а остальным твердым частицам потребуется много времени, чтобы нагреться.Если вы попытаетесь использовать трудно нагреваемую часть для управления духовкой, обогреватель будет продолжать нагнетать в нее тепло, и воздух станет слишком горячим. Используйте нагреватели, чтобы нагреть воздух, и позвольте горячему воздуху нагреть детали. Вы можете сделать действительно плохие вещи, если не будете этого делать! Будь осторожен!

Слева твердотельное реле, справа контактор.

ПИД-регулятор имеет входную термопару, которая сообщает ему температуру воздуха в духовке, и выход, который управляет реле, которое включает или выключает нагреватель.Реле — это просто электронный переключатель, который может выдерживать сильноточные нагрузки, связанные с электрическими нагревателями. Есть два типа реле, которые вы увидите в духовках: механические контакторы, которые включаются и выключаются с помощью щелчка, и твердотельные реле, которые ничего не делают, кроме как мигают красным светом при включении питания.

Контакторы

подходят для переключения, которое происходит реже — например, раз в минуту, твердотельные реле могут включаться и выключаться каждые несколько секунд. В зависимости от того, какой тип вы используете, вам нужно будет настроить способ переключения вашего PID.Хорошая вещь в твердотельном реле заключается в том, что оно может переключаться так быстро, что действует как переменное — PID может варьировать, сколько тепла удерживает включенным, и сколько он удерживает его в течение долгого времени, чтобы эффективно работать педалью газа. система отопления. В сочетании с алгоритмом PID печь, управляемая твердотельным реле, может поддерживать гораздо более плавную температуру с течением времени.

А предохранители — вам нужны предохранители.

Мониторинг

Если вы проводите предварительную готовку или даже пост-отверждение большой ценной детали, вы должны быть уверены, что получаете нужную температуру детали.Для этого на саму деталь нужно надеть «градусник» — их, наверное, несколько! Решение вашей проблемы — термопара!

Для более подробного ознакомления с настройкой регистрации термопар, ознакомьтесь с этим сообщением: ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ С ТЕРМОПАРами

Термопара — это соединение двух разных металлов, которые создают очень небольшое напряжение, которое изменяется в зависимости от температуры — для вас, ученых, здесь происходит «термоэлектрический эффект». Таким образом, существуют стандартные комбинации металлов, которые используются для создания спая в термопарах, и они обозначаются буквенным значением.Очень распространенным типом термопары является «J» (также называемый типом «L» в Европе согласно Википедии), который представляет собой соединение железа и константана (никелевый сплав). Термопары типа J используются при температурах от -40 ° C до +750 ° C — идеально подходят для мониторинга печи! Вы также увидите K-тип (хромель-алюмель), который имеет немного другой диапазон, но также очень распространен.

Одна проблема с термопарами заключается в том, что им нужна эталонная температура, называемая холодным спаем, чтобы обеспечить стабильное напряжение, которое сравнивается с напряжениями, которые колеблются при изменении температуры спая.По сути, это просто термопара другого типа, которая размещается вне горячего помещения. Вот изображение, которое показывает влияние холодного спая на зарегистрированную температуру повара:

Посмотрите на эту розовую линию снизу, где отслеживается холодный спай, а также температура нескольких частей в духовке. Синий след — это температура воздуха — просто термопара, висящая в духовке над деталью. У этого повара был «наклон» до 80C (крутой начальный этап — он выглядит крутым, но на самом деле потребовалось 2.5 часов, чтобы детали нагрелись до 80 ° C) с последующим «замачиванием» при 80 ° C в течение 3 часов. Это был низкотемпературный пре-прег в толстой секции, поэтому профиль варки был разработан таким образом, чтобы не допустить выхода экзотермической реакции отверждения из-под контроля и резкого скачка температуры отверждения. Вы можете увидеть, как температуры детали (зеленый и красный) «пропускают» воздух и внешнюю часть инструмента примерно через 3 часа. Это «экзотермический эффект», который вызывает отверждение, и он может отрицательно сказаться на стабильности инструмента и детали, если вещи излечиваются слишком быстро.Здесь мы поддерживали низкую температуру, а затем увеличивали ее до 95 ° C в течение 6 часов, чтобы убедиться, что отверждение было полным — даже в более тонких областях детали, которые, возможно, не выделяли много собственного тепла.

Итак, про этот холодный спай — тоже есть история. Это было приготовлено в теплый день, и дверь магазина была открыта, и через нее дул воздух. Мы начали готовить утром, и вы можете видеть, что температура окружающей среды «холодного спая» повысилась, а затем снова снизилась в течение дня.Примерно к 9:30 в повар, уже поздно и остывает — так что кто-то закрыл дверь. Блок управления был сброшен, так как внутренняя температура снова подскочила в области вокруг горячей духовки без дуновения ветерка, чтобы остудить вещи. Вы можете увидеть, как нестабильность холодного спая влияет на «температуру», считываемую термопарами! Вы также можете поспорить, что фактическая температура духового шкафа и детали не сильно колебалась между 9:30 и 10:30 во время приготовления. После того, как дневная нестабильность температуры закончилась, остальная часть повара шла спокойно.Помните об этом при мониторинге и регулировании температуры с помощью термопар — они являются относительным инструментом измерения и работают только настолько, насколько позволяют их холодный спай и калибровка.

Регистратор термопар (Pico), считыватель и простой цифровой дисплей только J-типа.

Так как же использовать термопары? Что ж, есть много способов! Самый простой — купить переносной «считыватель», в который вы вставляете «зонд» термопары, и он отображает температуру. Вы можете повесить одну из этих термопар в духовку и следить за температурой воздуха внутри.Только запомните холодный спай и не оставляйте ридер на духовке! Еще один шаг вперед — это многоканальный регистратор. Они доступны у многих производителей и могут записываться во внутреннюю память, компьютер или даже на бумажную ленту. Тот, который у меня был долгое время, был сделан Pico и имеет 8 входных каналов и подключается к USB-порту на ноутбуке. Вы можете купить регистраторы с любым количеством каналов и опциями регистрации, если хотите потратить немного денег, но это все время становится дешевле и проще.Я перечислю некоторые ссылки на эти типы продуктов в Приложении B в конце этой статьи.

Итак, когда у вас есть несколько термопар, состоящих из заглушек на одном конце и спая на другом, вам нужно будет прикрепить их к своим деталям. В большинстве случаев вы можете просто приклеить их к внешней стороне вакуумного мешка, и это будет нормально. Мне нравится использовать несколько дюймов липкой ленты (мастики для пакетов), оборачиваемой вокруг конца, чтобы она не повредила сумку. Многие ленты плохо выдерживают тепло, но я обнаружил, что хорошая толстая прозрачная (не коричневая тонкая ткань) упаковочная лента работает очень хорошо — вы просто наклеиваете термопару, встроенную в липкую ленту — вы можете сделать X-с два куска ленты, если хотите.Если вам нужно вонзить термопару в свою деталь, вам нужно убедиться, что она не протекает в том месте, где вы проводите ее через мешок. Некоторые типы проводов термопар могут протекать через изоляцию провода, но не очень сильно.

Поскольку напряжение генерируется в месте соединения — там, где соединяются два провода — важно убедиться, что они подключаются там, где вы хотите (в конце), а не там, где вы не хотите (на вилке, где-то в посередине, где повреждена изоляция и т. д.).Проверьте их, удерживая концы пальцами и наблюдая за повышением температуры на логгере. Термопары со временем изнашиваются, и напряжение падает или становится менее надежным, но вы, вероятно, сначала испортите их. Мне нравится покупать отрезки провода термопары и делать собственные отрезки нужной длины. Вы просто отрезаете длину и прикрепляете фитинг / заглушку термопары к одному концу, зачищаете и плотно скручиваете провода вместе на конце соединения. Вы также можете запечатать их с помощью сварочного аппарата TIG, если вы так катаетесь.Когда вы закончите с ними, аккуратно скрутите их и не допускайте перекручивания проводов, иначе вы можете получить неправильное соединение где-нибудь, что бесполезно.

Если вас тоже интересует регистрация вакуума, ознакомьтесь с этой статьей: КАК ЗАПИСАТЬСЯ НА ВАКУУМ

Выводы

Это определенно не все, что вам нужно знать, чтобы сделать или использовать печь из композитных деталей. Существует так много вариантов и способов добиться цели, что это будет постоянный опыт обучения… навсегда. Но основы довольно просты.Люди делают духовки в течение долгого времени, и для использования в основном композитных материалов вы действительно больше думаете о хорошо изолированной комнате с повышенным теплом, чем о «духовке» в том смысле, в котором вы готовите ужин. Я попытался указать, где что-то может пойти не так, как надо, и надеюсь, что вы проявите изобилие осторожности. Удачи, получайте удовольствие, а если сомневаетесь — не делайте этого!

Если вы создали потрясающую духовку и хотите, чтобы я включил ее для справки в эту статью, я бы с удовольствием показал множество решений.Свяжитесь с нами и отправьте несколько фотографий — я дам вам ссылку!

Приложение A: Производители духовок

Это список компаний, продающих печи для обработки композитов. Посмотрите на Ebay, Craigslist и другие сайты в поисках подержанных, если новые стоят слишком дорого! Если вам известны бренды, которые следует добавить в этот список, сообщите мне.

Приложение B: Регистрация термопар

Это несколько компаний, которые производят оборудование для термопар для каротажа.Их гораздо больше, но я использовал их. Сообщите мне, если у вас есть такой, который следует добавить в этот список!

Примечание:

Эта статья содержит информацию, которая отражает мое мнение — я не обещаю относительно ее полезности! Вы несете полную ответственность за использование этой информации и ЕС! и автор (ы) статьи не будет нести ответственности за какие-либо травмы, ущерб или другие нежелательные последствия. Это может быть опасно, и вам следует быть очень осторожными и обращаться за профессиональной помощью в том, что вы не в состоянии делать.

Эти статьи могут содержать ошибки (сообщите мне, если вы их обнаружите!) И будут включать предубеждения, основанные на моем ограниченном опыте / ограниченном опыте автора. Если вы не согласны с чем-либо здесь, свяжитесь с нами. Это не только для меня, чтобы делиться тем, что я знаю, но чтобы учиться у других. Я с удовольствием вставлю дополнительную информацию и различные мнения, чтобы читатели лучше знали о разнообразии «правильных» ответов!

Upcycled Органайзер для перчаток для кухонной печи с магнитами

Привет! У меня сегодня есть апцикл-проект, и он мне очень нравится.Я сосредоточился на цифровых вещах, и было весело снова вернуться к краске. Даже если это было совсем небольшое количество краски. Добро пожаловать в мой январский проект конкурса Thrift Store Challenge. Это переработанный органайзер для кухонных прихваток .

Январский конкурс комиссионных магазинов

Я рад снова начать публиковать этот вызов. Это один из моих любимых, потому что я очень люблю ап-велоспорт. Спасибо Аманде из компании «Домашнее творчество» за то, что она собрала все это вместе.

Правила:

• Превратите предметы из благотворительного магазина, перепродажи или гаражной распродажи в новый предмет декора.
• Нет ежемесячной темы.
• Нет бюджета, которого можно придерживаться.

Знакомство с хозяевами

Аманда | Внутреннее творчество — Пили | Мои сладости
Анджела | Просто красивая Анджела — Джини | Творите и болтайте
Молли | Немного творчества —
Marie | Хранилище вдохновения — Мишель | Мишель Джеймс Дизайн
Ширли | Интеллектуальные домашние хозяйства — Дру | Тополь в горошек
Pam | П.С. Я люблю тебя Ремесла — Гейл | Пурпурные оттенки и я
Дженнифер | Печенье, кофе и поделки — Тони | Маленькая домашняя душа
Сью | Маленький дом Парди — Кэтлин | Наш дом, полный надежд
Виктория | Ослепляй, пока измотана — Мари | DIY Adulation
Мишель | Наша хитрая мама — Дебра | Shoppe № 5
Дениз | Мой экономный дом — Флоренция | Винтажные южные выборы — Ann | Клейкая лента и джинсовая ткань
Yamilette | Латина по соседству — Морин Ι Хроники Красного коттеджа

Убедитесь, что вы подписались на нашу доску в Pinterest, чтобы получить больше вдохновения для обновленного декора!

Как сделать органайзер для перчаток для кухонной печи из переработанных материалов

Этот пост включает несколько партнерских ссылок для вашего удобства.Вы можете прочитать мое полное раскрытие здесь.

Перечень материалов

отделка деревом — мой кусок с гаражной распродажи

краска

бесцветный кремовый воск

шлифовальные блоки

шпаклевка

кисть

крючки

магниты

винты

дрель

Начало работы

Так выглядела моя отделка, когда я купил ее на распродаже в гараже.Он был слишком длинным для моего места на холодильнике, поэтому я разрезал его пополам.

Я вообще-то называю это улучшением того, что у нас было раньше. Посмотри на эту ужасную вещь. Это было в доме, когда мы переехали. И мы переехали почти 22 года назад. ФУ!

Итак, я не хотел красить свою деревянную отделку, потому что мне нравился цвет, но в нем были дыры, которые я хотел удалить. Поэтому я использовал шпаклевку и заполнил их, но мне нужно было закрасить шпаклевку.

Зеленый по-прежнему мой любимый, поэтому я попытался найти в своем тайнике тот, который был бы похож на оригинал. Он немного темнее, но мне он все еще нравится.

Кремовый воск — последний этап процесса покраски. Я протер его щеткой, а когда он полностью высохнет, отполировал мягкой тканью.

Добавление забавных вещей

Затем пришло время крючков. Я решил, где они мне нужны, и Джефф просверлил отверстия.Это все еще немного грубовато по краям, но это именно то, что я хотел.

Затем мы добавили магниты на спину. У них есть отверстия в центре, поэтому мы их прикрутили. Это сверхсильные магниты. Я думал, что холодильник будет трудно передвинуть, но на самом деле они не лежат полностью ровно после того, как их прикрепили к задней части декоративной панели. Я могу даже добавить еще один, чтобы он стал немного сильнее.

Все, что мне нужно было сделать, это прикрепить их к холодильнику. Мне нравится, как они выглядят по сравнению со старыми вещами, которые были там. Не могу поверить, что не делал этого давным-давно.

Теперь мне просто нужны новые рукавицы, достойные нового органайзера для прихваток!

Спасибо, что заглянули!

Вы можете узнать больше о том, чем я занимаюсь и о чем пишу в блогах, щелкнув следующие ссылки:

Распечатки

Ремесленные проекты

Силуэт Проекты

Модернизация мебели

Футболки

Счастливого крафта,

Мишель

А теперь побольше бережливого добра!

Посмотрите, что создали мои коллеги-апциклеры ниже!

.