Газогенераторная печь: эффективная защита от суровых зим

эффективная защита от суровых зим

Актуальная в современном обществе проблема энергосбережения влияет на развитие отрасли отопительного оборудования. Отдельным направлением стало производство газогенераторных печей.

Принцип работы газогенераторной печи основан на результатах исследований, показавших, что при сгорании топлива в присутствии малого количества кислорода и воздействии низких температур вырабатывается пиролизный газ.

Этот газ обладает настолько значительным коэффициентом теплоотдачи, что эффективность работы печи увеличивается в несколько раз, топливо при этом сгорает почти полностью.

Через теплообменные поверхности тепло передается котловой воде. Такие печи в широком ассортименте предлагают производители отопительного оборудования, при желании их можно изготовить собственными руками.

Делаем печь своими руками: основные этапы изготовления

Самодельная газогенераторная печь имеет стоимость, которая в несколько раз ниже цены моделей, представленных в продаже.

Принципиальным отличием данной печи от традиционной конструкции является наличие двух камер сгорания.

1. Первым шагом в изготовлении котла является сварка металлического двухкамерного корпуса прямоугольной формы. Для этого можно взять два листа металла, другой вариант – использовать металлическую бочку.
2. Нижняя камера служит для заправки печи топливом, здесь происходит запуск процесса пиролиза. Иначе это отделение печи называют отсеком для газификации. Используемые в качестве топлива дрова здесь не горят, а тлеют из-за недостатка кислорода. Выделившееся значительное количество горючего газа поступает в верхний отсек. В верхнем отделении происходит дожигание газа.
3. В корпус вваривается стальная труба, предназначенная для возможности регулирования притока и оттока воздуха.
4. Разграничивает верхнюю и нижнюю камеры колосниковая решетка. Поддувало в таких печах отсутствует. Для регулирования потоков воздуха на входе и выходе необходимо устанавливать регуляторы мощности и газификатора.
5. На корпусе устанавливается теплообменник. Через его нижние трубки в печь поступает холодный воздух, через верхние – выходят подогретые воздушные массы.

Регулировку температуры можно осуществлять с помощью автоматической системы. Собранная печь покрывается специальными окрасочными составами для металлических поверхностей.

Печь Бренеран: просто, эффективно, надежно

Печь Бренеран иначе известна на отечественном рынке отопительного оборудования как “печь из Канады”.

Продуманная конструкция этого нагревателя воздуха конвекционного типа, действительно, позволяет около полусуток отапливать помещение одной закладкой дров.

Вторичная камера сгорания оборудована инжекторами-дожигателями с калиброванными отверстиями. В них впрыскивается воздух, который воспламеняет не сгоревшие газы.

В тепловую энергию превращается около 90% мелких частиц, которые содержаться в дыме.

Газогенераторная печь Бренеран может использоваться для обогрева и жилых, хозяйственных помещений и для отопления гаража. Больше всего это отопительное устройство востребовано у владельцев небольших загородных домов, куда выезжают для отдыха в выходные дни.

Большой диаметр труб печи Бренеран позволяет надевать на них воздуховоды для подачи подогретого воздуха в соседние комнаты. С этой целью можно применять недорогие вентиляционные рукава, предназначенные для работы в условиях относительно невысоких температур.

Поскольку большой отток тепла в отопительном устройстве происходит с самой поверхности печи, то обогрев соседних помещений исключительно теплым воздухом, подаваемым по рукавам, будет неэффективным.

Рекомендуется изготовить для печи кожух и объединяющий коллектор, от которого и пройдет трубная разводка.

Эксплуатация этой печи связана с еще одной проблемой, которую необходимо устранять самостоятельно. На задней стенке расположен дымовой патрубок.

В этом месте установлен тройник, к которому подсоединяется дымовая труба.

Нижняя часть представляет собой стакан-заглушку, куда стекает конденсат.

Чтобы конденсат не просачивался наружу, емкость необходимо тщательно герметизировать.

Газогенераторные печи Бренеран выпускаются для помещений различного объема. Одна из разновидностей – “Аква-Бренеран” – предназначена для подсоединения печи к системе водяного отопления.

Топливом для печей Бренеран может служить любая органика: дрова, бумага, картон, семечковая шелуха, кора и опилки. Благодаря значительному объему топки и большой дверце в печь можно загружать крупные поленья без раскалывания.

Каменный уголь и кокс использовать нельзя.

Существуют более простые, но не менее эффективные печи. Например, печи Бутакова, или чугунные печи.

О чугунных печах можно посмотреть информацию по адресу: https://obogreem.net/otopitel-ny-e-pribory/pechi/pech-chugunnaya-dlya-doma.html

Разновидности и особенности газогенераторных печей

Газогенераторные отопительные устройства, относящиеся к печам длительного горения, выпускаются и отечественными, и зарубежными производителями.

Все модели имеют приблизительно одинаковое принципиальное устройство, отличаясь некоторыми элементами конструкции и внешним оформлением.

Печи профессора Бутакова

Оборудование серии “Профессор Бутаков” обладает привлекательным внешним видом.

Благодаря увеличению конвективных труб и их более эффективному встраиванию в конструкцию эти газогенераторные печи имеют большую теплоотдачу с единицы поверхности, чем прочие модели.

Патрубок печи в таких моделях расположен удачно – сверху и конденсат стекает прямо в печь.

С одной стороны, это приводит к его полному сгоранию, с другой – затрудняет чистку дымохода. Почистить его можно либо сверху, либо выдернув тяжелую печь из трубы.

Для таких конструкций целесообразно использовать невысокие подставки, которые при необходимости можно извлечь из-под печи и разъединить дымоход.

Газогенераторные печи “Синель”

[ad1]Печи “Синель” – результат синтеза технологий оборонной промышленности и бытового использования полученного изделия.

По заявлениям производителей “Синели”, в этой печи использованы разработки лучших ракетных конструкторов.

Эти устройства представляют собой добротное отопительное оборудование с упрощенной конструкцией и невысокой ценой.

Для первого типоразмера в этом ряду – модели “С-50” – предусмотрены присоединительные трубы распространенного диаметра – 100 мм.

А вот для последующих типоразмеров придется покупать у производителя печи или искать самостоятельно редко встречающуюся в продаже трубу диаметром 140 мм.

Печи “Теплодар”

Компания “Теплодар” предлагает печи длительного горения “Топ Модель” и “Вертикаль”.

Модели линии “Вертикаль” работают в двух отопительных режимах: интенсивном и экономичном, который подразумевает работу печи на одной закладке дров в течение 8-12 часов. Переход с одного вида работы на другой происходит регулированием ящика зольника.

В режиме “длительное горение” у печи должны быть плотно закрыты зольник и дверь топки.

Для газогенераторных печей “Атом” производства “Мотор Сич” в качестве топлива могут применяться дрова диаметром 100-400 мм длиной до одного метра или топливные брикеты с ограничениями по минимальным размерам.

Опилки и мелкие отходы должны составлять не более 30% от загружаемого топлива. Стенки камер сгорания и загрузки изготовлены из стали толщиной 6-10 мм, футерованной качественным керамобетоном.

Футеровка надежно защищает камеры от прогорания и создает оптимальные условия для полного сжигания топлива и малого выброса вредных веществ в атмосферу.

К элитному ряду газогенераторных печей относятся камины “Печора”, “Волга”, “Неман”, обладающие современным, внешне привлекательным дизайном.

Жаропрочные стекла, которыми оснащены газогенераторные камины, с одной стороны, облегчают наблюдение за процессом горения, а с другой – требуют осторожного обращения с этим отопительным оборудованием и периодической очистки стекол от образующейся на них копоти.

По своей эффективности эти камины уступают перечисленным выше моделям печей. Эти устройства имеют топки небольшого размера, что требует предварительной подготовки используемого топлива.

Эти печи подходят потребителям, желающим украсить интерьер, но не имеющим достаточных средств для устройства полноценного камина.

Если для вас важен  домашний уют, вам нужна настоящая русская печка. Вы можете сложить печь Шведку своими руками.

Или возвести по чертежам печку голландку, она создаст атмосферу настоящего деревенского дома. Информацию можно посмотреть тут.

Преимущества газогенераторных печей

Печь с двумя топками для сгорания топлива имеет ряд существенных достоинств по сравнению с традиционными конструкциями.

• Гораздо меньшее количество потребляемого топлива. Одной порции дров достаточно для работы печи в течение 12-18 часов.
• Температура сгорания газа превышает температуру сгорания дров.
• Процесс горения газа является управляемым, есть возможность уменьшать или увеличивать его интенсивность.
• Возможность эффективного использования в качестве топлива продуктов переработки древесины – сучьев, опилок, щепы, прессованных брикетов.
• Не требуют наличия газа, можно выбрать модели, не зависящие от электроэнергии.
• Газогенераторные печи выпускаются в пяти модификациях, предназначенных для обогрева помещений различного объема – от 100 до 1000 м3.

Наиболее широко используются газогенераторную печь для дачи, для отопления гаража, для отопления теплицы, мастерских.

Надежные сертифицированные модели помогут создать в помещениях комфортный температурный режим без использования баллонного или магистрального газа в течение самого короткого времени.

принцип работы и советы по сборке

В этой статье будет рассмотрен один из эффективнейших видов печей. Кому может понадобиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? Например, дачникам, которые желают установить на своей даче такую конструкцию и при этом сэкономить (как на создании печи, так и на ее обслуживании). Владельцы собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется нестандартный принцип сжигания топлива — за счет этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения)

Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:

1. Влажность применяемых дров не должна превышать 20%. Это достаточно низкий показатель, что характеризует дрова как очень сухие. При обычном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтобы достичь вышеуказанной цифры, потребуется применение тепловой пушки или иного варианта просушивания дров.
2. Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть очень легко в разборе. Дело в том, что при повышенной влажности дров будет образовываться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымоходу, способен будет забить его — при этом образуются сгустки смоляного характера, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их достаточно непросто удалить из дымохода.

Советы и рекомендации по сборке

Не забывайте о важности грамотной установки и настройки конструкции. Придерживайтесь следующих советов: (См. также: Печи на твердом топливе)

• При монтаже такого устройства, как газогенераторная отопительная печь, в частности при монтаже ее дымохода, собирайте трубы в порядке, который противоположен движению газов. Это не позволит смоляным выделениям попадать на пол — они будут сгорать внутри печи, поднимаясь на уровень выше.
• Не забывайте при размещении конструкции и о том, что печь может нагреваться до очень высоких температур — пространство вокруг нее должно быть свободным, чтобы не спровоцировать возгорание.
• Монтируя дымоход, постарайтесь сделать его легкоразбираемым, иначе при накоплении в нем смолы устройство выйдет из строя, а Вы намучаетесь, разбирая сложный дымоход.

(См. также: Карта сайта)

• Попытайтесь методом эксперимента определить требуемую для Ваших дров температуру горения. Дело в том, что требования по сухости дров, которые предъявляют газогенераторные печи длительного горения, выполняются не всегда и не всеми владельцами. Поэтому Вам потребуется определить, при какой именно температуре происходит сгорание всех смоляных сгустков, образующихся в процессе горения Ваших дров.
• Попробуйте подобрать «под себя» режим работы устройства — чтобы и тепла давало достаточно, и время его работы было длительным, и при этом было минимум засорения дымохода.

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома)

Итак, как же изготавливаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как изготовить пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из двух камер — в одной при недостаточном количестве кислорода происходит горение и пиролизация топлива, а образовавшиеся газы сгорают уже во второй камере.

Для изготовления газогенераторного котла Вам потребуется следующее:

• Стальная 4-миллиметровая труба.
• Стальной 4-миллиметровый лист.
• Электроды.
• Профильные трубы.
• Шамотный кирпич.
• Центробежный вентилятор.
• Круглый прут (20 мм).
• Шнур из асбеста.
• Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.
• Болты с гайками.

Требуемое количество материалов нужно рассчитывать, исходя из используемых чертежей. Сейчас в интернете достаточно информации по этой теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Поэтому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пытаться изготовить полностью свой пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и оставить как есть (либо немного доработать). Как вариант, за основу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После чего ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с малым количеством деталей. Крайне важно, чтобы при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубашка теплообменника сильно расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно выбранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без ощутимых теплопотерь. Герметичность труб вовсе необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут идеальным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение нужно нечасто. (См. также: Как изготовить котел на твердом топливе своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по найденной схеме, следует установить его и начать его испытания. Если котел изготовлен правильно, то он должен достаточно быстро выйти на нужный режим, ну а отопительная система не должна греться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна быстро повыситься.

Котел Благодарова

Рассмотрим еще и котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет сжигать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и прочие. Этот пиролизный котел состоит уже из трех частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те самые продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все остальные по времени горения топлива при достаточно хорошей теплоотдаче. В нем специальные колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высокой теплоте при сгорании топлива в условиях естественной тяги. Именно из-за такой конструкции и особой компоновки бункеров под топливо достигается более долгий период горения дров. При этом появляется возможность расширения объемов бункеров для топлива, не нанося ущерба КПД печки.

Рельсы, которые расположены в камере сгорания, являются отличным накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно сжигать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность постоянного пополнения камеры топливом для поддержания нужного уровня температуры в отапливаемом помещении.

Необходимые предосторожности

НЕДОПУСТИМО: не используйте обычную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать подобных экспериментов. Дело в том, что обычная модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымоход. Это приведет лишь к задымлению помещения (так как всегда найдется щель, через которую дым сможет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания топлива, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пытаться попасть в помещение. Это чревато угаром.

Рассмотрим недостатки, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, оборотная сторона их же эффективной работы. Эта «болезнь» заключается в том, что на выходе из конструкции образуется холодный газ. В случаях, когда дымоход не утеплен должным образом, может образоваться конденсат, который стекает обратно в устройство. Именно поэтому рекомендуется применять для газогенераторных приборов специальные утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, между которыми располагается теплоизолирующая прослойка.

Большинство газогенераторных приборов рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обычных печей он не превышает 30%, не говоря уже о каминах, в которых КПД ниже 15%. Справедливости ради, надо заметить, что существуют и камины длительного горения, но в них этот самый процесс длится не более 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может гореть 8 часов и более.

Время нагрева помещения до необходимой температуры напрямую зависит от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для достижения еще большей эффективности газогенератора часто используют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

ИНТЕРЕСНО: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилья, утверждают, что эти модели по сути своей лишь напоминают газогенератор, но таковым не являются. Они объясняют это тем, что газ действительно генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтобы произошло сжигание продуктов горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Помимо этого, необходима гораздо более высокая температура во второй камере. Следовательно, газогенераторные модели обеспечивают сжигание продуктов горения лишь частично.

Газогенераторная печь АОГТ-200 для отопительная (длительного горения конвекционная)

Отопительная печь АОГТ-200 является конвекционной, а главное назначение такого агрегата это контролируемый нагрев воздуха в помещении, причем основная сфера применения таких печей является отопление частных, бытовых и производственных объектов, а так же различных беседок, складов, гаражей и мастерских. Такая газогенераторная печь «Комфорт» принято называть АОГТ-200, где цифра 200 обозначает объем помещения в м3, который способен обеспечить теплым воздухом такой агрегат.

Отопительная печь АОГТ сконструирована и производиться в России, и является более доступным аналогом более известных марок «Breneran» (Бренеран) и «Булерьян, причем толщина и тип стали применяется точно такой же. По принципу действия данный вид печей более предпочтителен у населения, а связано это с удобством при работе, а так же с длительностью и экономичностью самого процесса отопления. АОГТ является печью длительного горения, время сгорания одной заправки может доходить до 12 часов определяется видом твердого топлива.

Сама печь представляет собой цельный каплевидный металлический корпус с вваренными в него трубками снизу и сверху, причем они выступают наружу только на треть своей длины это сделано для увеличения теплоотдачи.  Печь окрашена специальной термостойкой эмалью и имеет габариты 830*570*760 мм, а диаметр дымоходного патрубка равен 120 мм. Внутри печи располагается сразу две камеры сгорания: нижняя камера – газификации, где происходит сгорание основной массы топлива и верхняя камера дожигания газов. Такая конструкция позволяет максимально быстро прогревать помещение, благодаря равномерному распределению нагретого воздуха и постоянному подсосу в нагревательные камеры печи холодного воздуха, через нижние патрубки.

Не маловажным моментом является управление процессом сжигания топлива в печи, которым возможно управлять сразу двумя регуляторами, а именно:
первый расположен на дверце и предназначен для управления мощностью агрегата,
второй сзади агрегата –газификатор, который расположен на дымоходе.

Топливом для данного агрегата как правила являются обычные дрова, а так же могут применяться отходы деревообрабатывающей и бумажной промышленности.

 

Информацию по наличию уточняйте при заказе.

Газогенераторная печь своими руками

В последнее время ведущие инженерные компании все больше внимания уделяют  энергосберегающим технологиям, чему в немалой степени способствует возможность обмениваться опытом и научными достижениями через международные связи. Это также затронуло сферу отопительного оборудования, где недавно были сделаны новые и полезные открытия. Оказалось, что при сгорании топлива в герметичной камере с низким поступлением кислорода, в результате процесса горения вырабатывается так называемый пиролизный газ. Обладая отличными горючими свойствами, а также высоким коэффициентом теплоотдачи в результате горения, он позволяет не только в несколько раз увеличить эффективность печи, но и добиться полного сгорания используемого топлива.

Система с применением пиролизного сгорания, в результате которого происходит интенсивное нагревание воздуха, получила название газогенераторного котла. Сегодня котлы такого типа можно найти в продаже, однако гораздо интереснее смастерить такой котел собственными руками, тем более что это вполне под силу обычному хозяину, владеющему сваркой.  В результате вы можете получить замечательную печь, которая помимо длительного горения будет еще и очень эффективно отапливать нужное вам  помещение.

(Нажмите для увеличения)

Что касается растопки пиролизного котла, то она ничем не отличается от обычного: закладываются дрова и производится растопка, после чего воздушная заслонка наполовину закрывается, чтобы уменьшить поступление воздуха в камеру сгорания.  Для того, чтобы газогенераторная печь, сделанная своими руками, была наиболее эффективной, следует, прежде всего, понять принцип сгорания топлива в системе, а затем уже продумывать план ее создания. Устройство такой печи достаточно простое, и представляет собой 2 внутренние камеры, в одной из которых сгорает твердое топливо (дрова, брикеты, солома и так далее), а во вторую поступает вырабатываемый пиролизный газ, который в свою очередь также сгорает с большой эффективностью. В результате изменения температуры воздуха по воздухоотводам начинает циркулировать воздух. Из нижних сопел происходит захват холодного воздуха, который, нагреваясь через топочную камеру, поднимается вверх и выходит в верхней части уже очень горячим. Такая конвекция позволяет очень быстро нагреть помещение, а длительное горение газогенераторной печи позволит обеспечить постоянной поступление горячего воздуха в комнату в течение длительного времени.

 В качестве корпуса печи можно использовать крепкую металлическую бочку, которую укладывают на бок и приваривают упоры для неподвижного удержания ее в таком положении. Внутренняя часть печи условно делится на две части, между которыми устанавливается металлическая заслонка с отверстием в 8-10 см. С торцевой части котла вваривается дверца для загрузки топлива, а под ней отверстие для регулировки доступа воздуха. Затем следует установить воздухозаборники, которые делаются из стальных труб и свариваются под углом в 90 градусов. Они размещаются внутри корпуса котла таким образом, чтобы центральная  их часть была в районе топки, после чего все стыки тщательно провариваются. С противоположной стороны котла устанавливается дымоход, который в обязательном порядке должен быть прямым. Желательно его сделать из асбестоцементных труб и тщательно утеплить, поскольку из-за особенностей сгорания пиролизного газа на внутренних стенках дымоходной трубы может появляться конденсат. Качественное утепление позволит избежать такого явления и значительно повысит КПД котла.

В целом достоинств у газогенераторной печки очень много, а тепловая мощность настолько велика, что позволяет в несколько раз быстрее обычного котла нагреть воздух в помещении до требуемой температуры. Тепловая эффективность здесь достигает 80-85%, что для твердотопливных котлов является очень хорошим показателем. Ведь обычная дровяная печь теряет много тепла вследствие прямого выхода необходимого жара непосредственно в дымоход, помимо чего большая часть потенциального топлива остается в виде шлаков и перегоревшего угля. Газогенераторная печь позволяет избавить своего хозяина от всех этих недостатков, и в несколько раз сократить расход используемого топлива.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Газогенераторная печь долгого горения: | Газогенераторы МСД

Газогенераторная печь долгого горения своими руками

Животрепещущая в современном обществе неувязка сбережения энергии оказывает влияние на развитие отрасли отопительного оборудования. Отдельным направлением стало создание газогенераторных печей. Механизм работы газогенераторной печи основан на результатах исследовательских работ, показавших, что при сгорании горючего в присутствии малого количества кислорода и воздействии низких температур вырабатывается пиролизный газ.

Этот газ обладает так значимым коэффициентом теплопотери, что эффективность работы печи возрастает в пару раз, горючее при всем этом сгорает практически на сто процентов. Через теплообменные поверхности тепло передается котловой воде. Такие печи в широком ассортименте предлагают производители отопительного оборудования, при желании их можно сделать своими руками.

Газогенераторная печь своими руками: главные этапы производства

Самодельная газогенераторная печь имеет цена, которая в пару раз ниже цены моделей, представленных в продаже. Принципным различием данной печи от классической конструкции является наличие 2-ух камер сгорания.

1. Первым шагом в изготовлении котла является сварка железного двухкамерного корпуса прямоугольной формы. Для этого можно взять два листа металла, другой вариант — использовать железную бочку.
2. Нижняя камера служит для заправки печи топливом, тут происходит пуск процесса пиролиза. По другому это отделение печи именуют отсеком для газификации. Применяемые в качестве горючего дрова тут не пылают, а тлеют из-за недочета кислорода. Выделившееся существенное количество горючего газа поступает в верхний отсек. В верхнем отделении происходит дожигание газа.
3. В корпус вваривается железная труба, созданная для способности регулирования притока и оттока воздуха.
4. Разграничивает верхнюю и нижнюю камеры колосниковая решетка. Поддувало в таких печах отсутствует. Для регулирования потоков воздуха на входе и выходе нужно устанавливать регуляторы мощности и газификатора.
5. На корпусе устанавливается теплообменник. Через его нижние трубки в печь поступает прохладный воздух, через верхние — выходят нагретые воздушные массы.

Регулировку температуры можно производить при помощи автоматической системы. Собранная печь покрывается особыми окрасочными составами для железных поверхностей.

Печь газогенераторная Бренеран: просто, отлично, накрепко

Печь Бренеран по другому известна на российском рынке отопительного оборудования как «печь из Канады». Обмысленная конструкция этого нагревателя воздуха конвекционного типа, вправду, позволяет около полусуток отапливать помещение одной закладкой дров.

Вторичная камера сгорания оборудована инжекторами-дожигателями с калиброванными отверстиями. В их впрыскивается воздух, который воспламеняет не спаленные газы. В термическую энергию преобразуется около 90% маленьких частиц, которые содержаться в дыме.

Печь может употребляться для подогрева и жилых, и хозяйственных помещений. Больше всего это отопительное устройство нужно у хозяев маленьких пригородных домов, куда выезжают для отдыха в выходные деньки.

Большой поперечник труб печи Бренеран позволяет надевать на их воздуховоды для подачи нагретого воздуха в примыкающие комнаты. С этой целью можно использовать дешевые вентиляционные рукава, созданные для работы в критериях относительно низких температур.

Так как большой отток тепла в отопительном устройстве происходит с самой поверхности печи, то подогрев примыкающих помещений только теплым воздухом, подаваемым по рукавам, будет неэффективным.

Рекомендуется сделать для печи кожух и объединяющий коллектор, от которого и пройдет трубная разводка.

Эксплуатация этой печи связана с очередной неувязкой, которую нужно устранять без помощи других. На задней стене размещен дымовой патрубок. В этом месте установлен тройник, к которому подсоединяется дымовая труба. Нижняя часть представляет собой стакан-заглушку, куда стекает конденсат. Чтоб конденсат не сочился наружу, емкость нужно кропотливо герметизировать.

Газогенераторные печи Бренеран выпускаются для помещений различного объема. Одна из разновидностей — «Аква-Бренеран» — создана для подсоединения печи к системе водяного отопления.

Топливом для печей Бренеран может служить неважно какая органика: дрова, бумага, картон, семечковая шелуха, кора и опилки. Благодаря значительному объему топки и большой двери в печь можно загружать большие поленья без раскалывания.

Каменный уголь и кокс использовать нельзя.

О металлических печах можно поглядеть информацию по адресу: http://obogreem.net/otopitel-ny-e-pribory/pechi/pech-chugunnaya-dlya-doma.html

Газогенераторная печь долгого горения: разновидности и их особенности

Газогенераторные отопительные устройства, относящиеся к печам долгого горения, выпускаются и русскими, и забугорными производителями. Все модели имеют примерно однообразное принципное устройство, отличаясь некими элементами конструкции и наружным оформлением.

Газогенераторные печи доктора Бутакова

Оборудование серии «Профессор Бутаков» обладает симпатичным внешним обликом. Благодаря повышению конвективных труб и их более действенному встраиванию в конструкцию эти печи имеют огромную теплопотерю с единицы поверхности, чем остальные модели. Патрубок печи в таких моделях размещен успешно — сверху и конденсат стекает прямо в печь.

С одной стороны, это приводит к его полному сгоранию, с другой — затрудняет очистку дымопровода. Почистить его можно или сверху, или выдернув томную печь из трубы.

Для таких конструкций целенаправлено использовать низкие подставки, которые по мере надобности можно извлечь из-под печи и разъединить дымопровод. Модели «Нормаль» из серии «Профессор Бутаков» — самые малобюджетные отопительные устройства в этом ряду. Они имеют облегченный дизайн, минимум технических заморочек, да и владеют наименьшим КПД по сопоставлению с более дорогими моделями.

Газогенераторные печи «Синель»

Печи «Синель» — итог синтеза технологий оборонной индустрии и бытового использования приобретенного изделия. По заявлениям производителей «Синели», в этой печи применены разработки наилучших ракетных конструкторов. Эти устройства представляют собой доброкачественное отопительное оборудование с облегченной конструкцией и низкой ценой. Для первого типоразмера в этом ряду — модели «С-50 — предусмотрены присоединительные трубы всераспространенного поперечника — 100 мм. А вот для следующих типоразмеров придется брать у производителя печи либо находить без помощи других редкую в продаже трубу поперечником 140 мм.

Газогенераторные печи «Теплодар»

Компания «Теплодар» предлагает печи долгого горения «Топ Модель» и «Вертикаль». Модели полосы «Вертикаль» работают в 2-ух отопительных режимах: насыщенном и экономном, который предполагает работу печи на одной закладке дров в течение 8-12 часов. Переход с 1-го вида работы на другой происходит регулированием ящика зольника.

В режиме «длительное горение» у печи должны быть плотно закрыты зольник и дверь топки.

Для газогенераторных печей «Атом» производства «Мотор Сич» в качестве горючего могут применяться дрова поперечником 100-400 мм длиной до 1-го метра либо топливные брикеты с ограничениями по наименьшим размерам. Опилки и маленькие отходы должны составлять менее 30% от загружаемого горючего. Стены камер сгорания и загрузки сделаны из стали шириной 6-10 мм, футерованной высококачественным керамобетоном.

Футеровка накрепко защищает камеры от прогорания и делает рациональные условия для полного сжигания горючего и малого выброса вредных веществ в атмосферу.

К элитному ряду газогенераторных печей относятся камины «Печора», «Волга», «Неман», владеющие современным, снаружи симпатичным дизайном. Жаропрочные стекла, которыми обустроены газогенераторные камины, с одной стороны, упрощают наблюдение за процессом горения, а с другой — требуют аккуратного воззвания с этим отопительным оборудованием и повторяющейся чистки стекол от образующейся на их копоти.

По собственной эффективности эти камины уступают вышеперечисленным моделям печей. Эти устройства имеют топки маленького размера, что просит подготовительной подготовки применяемого горючего. Эти печи подходят потребителям, желающим украсить интерьер, но не имеющим достаточных средств для устройства настоящего камина.

Либо возвести по чертежам печку голландку, она создаст атмосферу реального деревенского дома. Информацию можно поглядеть здесь.

Достоинства газогенераторных печей

Печь с 2-мя топками для сгорания горючего имеет ряд существенных плюсов по сопоставлению с классическими конструкциями.

• Еще наименьшее количество потребляемого горючего. Одной порции дров довольно для работы печи в течение 12-18 часов.
• Температура сгорания газа превосходит температуру сгорания дров.
• Процесс горения газа является управляемым, есть возможность уменьшать либо наращивать его интенсивность.
• Возможность действенного использования в качестве горючего товаров переработки древесной породы — сучьев, опилок, щепы, упрессованных брикетов.
• Не требуют наличия газа, можно избрать модели, не зависящие от электроэнергии.
• Газогенераторные печи выпускаются в 5 модификациях, созданных для подогрева помещений различного объема — от 100 до 1000 м3.

Более обширно употребляются газогенераторную печь для дачи, для отопления гаража, для отопления теплицы, мастерских. Надежные сертифицированные модели посодействуют сделать в помещениях комфортабельный температурный режим без использования баллонного либо магистрального газа в течение самого недлинного времени.

Источник материала: http://obogreem.net/otopitel-ny-e-pribory/pechi/gazogeneratornaya-pech.html

Полезные аннотации

Гидроизоляция колодцев

Работы по гидроизоляции колодцев и сборных колец ЖБИ выполняются в несколько главных шагов. В
первую очередь проводят расшивку швов примыкания колец колодца и мест
ввода коммуникаций.

ГОСТ 10608-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ Эталон
ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ С УМЕНЬШЕННЫМ РАЗМЕРОМ «ПОД КЛЮЧ» С
Поперечником РЕЗЬБЫ Выше 48 мм (КЛАСС ТОЧНОСТИ А)
ГОСТ
10608-72
Взамен ГОСТ
10608-63
Конструкция и размеры
Hexagon nuts with reduced
width across flat with thread diameter over 48 mm (Product grade A).

Печь Везувий Скиф

Дровяная банная печь Везувий Скиф Дровяная печь Везувий Скиф — железная печь для закладки камнем. Печь Скиф создана для топки из примыкающего помещения.

Строительство для новичков

• Е качели для детей
• Шторы из бусин
• Недочеты, выявленные при эксплуатации стационарных бетононасосов
• Скандинавский стиль

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Газогенераторные печи длительного горения — Тепло и Свет

В средней полосе России один из немаловажных факторов для комфортного проживания является отопление. Есть несколько основных способов обогреть помещение, рассмотрим один из самых сложных, когда нет возможности топиться ни газом ни электричеством и без монтажа системы отопления, издавна решением такой проблемы была кирпичная печка которая была сердцем дома и вокруг нее строился весь быт. Огромный минус кирпичных печей – габариты, они занимают очень много места, при условии, что печь расположена в центре дома. Но, к счастью, время идет и прогресс не стоит на месте, появилось множество альтернативных дровяных отопительных приборов, начиная с обыкновенной «буржуйки» и заканчивая громоздкие каминами.

Остановимся на эффективности, минуя эстетику и дешевизну. К таким печам относятся, так называемые, газогенераторные печи длительного горения. Производителей таких печей невероятное множество, но принцип работы у всех одинаковый и корнями уходит в далекую Канаду, где и были впервые введены в эксплуатацию газогенераторные печи Булерьян.
Длительность горения у таких печей на одной закладке дров достигает до 12-ти часов, но не нужно это принимать как должное, очень много факторов которые влияют на время горения дров — это и влажность топлива, и сама природа древесины, и не маловажный фактор правильность сборки дымохода.
«Почему же оно так долго горит?»… На самом деле, как такого, горения в топке печи попросту нет. Открытый огонь в таких печах присутствует только на момент розжига печи, после того как дрова активно занялись, печь необходимо перевести в режим газогенератора, путем перекрывания задвижки подачи кислорода, которой на некоторых моделях служит зольный ящик, и шибера — задвижки для отходящих газов. Не стоит переживать, угарный газ все равно выйдет в дымоход через специально сделанную выборку в самой задвижке шибера, проще говоря — шибер не перекрывает трубу полностью. И так, когда вы перекрыли обе задвижки, печь переходит в режим газогенератора, т.е. дрова перестают гореть из-за отсутствия достаточного объема кислорода, но продолжают тлеть, активно выделяя дым, в котором, помимо углекислого газа, присутствуют газы, которые при необходимой плотности и определенной подаче кислорода загораются, что и происходит в камере догорания вторичных газов, чаще всего расположенной в верхней части топки.
Еще одна не маловажная отличительная черта газогенераторных печей, это система конвекции, т.е. печи длительного горения не просто греют воздух вокруг себя, как обыкновенные «буржуйки», да и кирпичные печи тоже, а, за счет конструкционной особенности, осуществляет забор холодного воздуха с пола, прогоняя через конвекционные трубы, нагревает его и вверх уже выходит теплый воздух, вытесняя более холодный вниз, тем самым осуществляется циркуляция воздуха и как следствие более равномерное и эффективное прогревание помещения.
В большинстве случаев печи длительного горения подбираются по объему(м3)помещения, но лучше брать печь с небольшим запасом по мощности, потому как есть вероятность расхождения показателей по теплопотерям в Вашем помещении и заводских расчетах.

 

Газогенераторная печь своими руками, чертеж конструкции Булерьян, фото и видео

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Оглавление:

1. Устройство и работа
2. Монтаж
3. Печь Булерьян

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

• Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
• Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
• Отсек дожигания выделенного печью газа.
• Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
• Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
• Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

• Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
• Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
• Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
• Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

Котлы с газификацией древесины | АТМОС

Котлы газифицирующие на древесине

Котел с газификацией древесины
— тип DCxxS (X)

Котлы сконструированы для сжигания древесины по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора (S), который отводит дымовые газы из котла или направляет воздух в котел. паровой котел.

Корпус котла изготавливается сварной из стальных листов толщиной 3-8 мм. В их состав входит топливный бункер, который в нижней части снабжен жаропрочным патрубком с продольным отверстием для газов сгорания и отвода газов.Выгорающая часть многокамерной печи под топливным бункером снабжена керамической трубной арматурой. В задней части корпуса котла расположен вертикальный газоход для продуктов сгорания, который в верхней части оборудован клапаном нагрева. В верхней части газохода для продуктов сгорания имеется выпускной патрубок для подсоединения к дымоходу.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

• Возможность сжигания больших кусков дерева (бревна)
• Большое пространство для дерева — длительный период горения
• Высокая эффективность 81 — 91% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
• Экологическое горение — котел класс 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
• Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
• Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
• Вытяжной вентилятор автоматически выключается при сгорании топлива
• Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать его раз в неделю) Котел с газификацией древесины
  — тип DCxxGS
• Котел без трубчатого теплообменника — простая очистка
• Небольшие размеры и небольшой вес
• Высокое качество

Окружающая среда

Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве № 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем классам котлов 3, 4, 5, EKODESIGN 2015/1189.

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через терморегулирующий клапан LADDOMAT 22 или ESBE, чтобы поддерживать минимальную температуру воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

Сертификат

Все котлы ATMOS сертифицированы в испытательных лабораториях для отдельных стран назначения: Государственная испытательная лаборатория Брно, TÜV Мюнхен — Германия, Литва, Украина, Швеция, Польша, Австрия, Словакия, Венгрия согласно действующим стандартам — EN 303-5.
Защищено патентом.

Котлы ATMOS Generator DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS и DC40GS — это совершенно новые типы котлов на дровах. Это настоящие генераторы легких коммерческих автомобилей.

DC18S, DC22S, DC25S, DC30SX, DC32S,
DC40SX, DC50S
ATMOS (Dřevoplyn) Woodgas — дровяные котлы

DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC40GS,
DC50GSX, DC70GSX
ATMOS Generator — дровяные котлы

Вид на верхнюю загрузочную камеру — Woodgas

Вид на верхнюю загрузочную камеру — Генератор

Вид на нижнюю камеру сгорания — Woodgas

Вид на нижнюю камеру сгорания — Генератор

---

Вытяжной вентилятор
снижает дымность при питании и работе котла

Защита от перегрева — контур охлаждения

постоянного тока 100

DC 70 S, DC 75 SE

горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве

Регламент котлов

Электрический — механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.
Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии.При мощности до 70% от номинальной котел может работать без вентилятора.

Регулировка котла

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения

Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).

Дизайн панели со стандартной регулировкой является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6,3 A и электронное регулирование ACD 01

Погодозависимое регулирование оснащено функциями для управления работой котла (вентилятора), насоса в контуре котла, двух отопительных контуров, подогрева технической воды и управления солнечным отоплением.
Конструкция панели со встроенным электронным регулированием ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS.

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.

АТМОС Вудгаз

Размер загрузочной камеры

Технические характеристики

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА

1.	Барабан котла	14.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — задняя грань круглого пространства
2.	Дверца для заполнения верхняя	15	Крышка для чистки
3.	Дверь зольника нижняя	16	Диафрагма
4.	Вентилятор — напорный, вытяжной (S)	17	Тяга предохранительного клапана зажигания
5.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — насадка	18	Термометр
6.	Панель управления	19	Диафрагма печи
7.	Предохранительный термостат	20	Переключатель
8.	Регулирующий предохранительный клапан	22	Регулятор мощности — Honeywell FR124
9.	Огнестойкая и жаропрочная арматура — сторона топки — GS	23	Контур охлаждения
10.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — круглое пространство L + P	24	Термостат вентилятора
11.	Уплотнение — форсунки	25	V. Дверная панель — Sibrall
12.	Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц	26	Уплотнение двери — шнур 18 x 18
13.	Пусковой предохранительный клапан	27	Термостат отработанных газов

Размеры

	DC18S	DC22S	DC25S	DC30SX	DC32S	DC40SX	DC50S	DC70S	DC15GS	DC20GS	DC25GS	DC32GS	DC40GS	DC50GSX	DC70GSX	DC75SE	DC100	DC105S	DC150S
А	1185	1185	1185	1185	1260	1260	1260	1399	1280	1280	1280	1280	1434	1563	1686	1487	1690	1813	1813
В	758	959	959	959	959	959	1160	1160	670	758	959	959	959	1042	1268	1487	1170	1095	1295
С	675 *	675 *	675 *	675 *	678	678	678	678	678	678	678	678	678	678	678	774	970	1010	1010
D	874	874	874	874	950	950	950	1047	950	950	950	950	1099	997	1086	1165	1290	1459	1459
E	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	180	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	150 (152)	180	180	200	200	200
Ф	65	65	65	65	69	69	69	90	69	69	69	69	69	70	58	82	80	129	129
G	208	208	208	208	185	185	185	325	185	185	185	185	185	184	184	194	590	721	721
H	933	933	933	933	1008	1008	1008	–	1008	1008	1008	1008	1152	1287	1407	1230	–	–	–
CH	212	212	212	212	256	256	256	0	256	256	256	256	256	256	256	306	0	0	0
I	212	212	212	212	256	256	256	240	256	256	256	256	256	256	256	306	330	307	307
Дж	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	6/4 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «	2 «

* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков

Тип ATMOS	DC18S	DC22S	DC25S	DC30SX	DC32S	DC40SX	DC50S	DC70S	DC15GS	DC20GS	DC25GS	DC32GS	DC40GS	DC50GSX	DC70GSX	DC75SE	DC100	DC105S	DC150S
Мощность котла (кВт)	20	22	25/27	30	35	40	49,9	70	15	20	25	32	40	49	70	75	99	105	150
Требуемая тяга в дымоходе (Па)	20	23	23	24	24	24	25	30	16	20	23	25	25	25	26	30	35	25	25
Масса котла (кг)	269	324	326	332	366	368	433	515	302	343	431	436	485	538	690	669	820	901	1030
Объем воды (л)	45	58	58	58	80	80	89	93	56	64	80	80	90	120	170	190	294	265	306
Объем топливного бака (дм 3 )	66	100	100	100	140	140	180	180	66	80	120	125	160	210	280	345	400	300	400
Макс.длина доски (мм)	330	530	530	530	530	530	730	730	250	330	530	530	530	530	730	1000	730	550	750
Тип. расход за сезон (м 3 )	20	22	25	30	35	40	50	70	15	19	25	32	40	50	70	75	99	105	150
Требуемое топливо (предварительное)	Сухая древесина с удельной энергией 5-18 МДж / кг, диаметром 80-150 мм, с содержанием воды 12-20%
Мин.температура обратной воды	65 ° С
КПД (%)	90,1%	89,9%	89,9%	89,9%	88,9%	88,9%	85,7%	86,3%	91,2%	90,6%	88,8%	89,3%	88,8%	90,6%	90,3%	83%	89%	92%	90,3%
Температура дымовых газов при номинальной мощности (° C)	157	177	177	177	185	185	255	245	134	166	158	171	250	165	161		165	172	180
Класс котла ČSN EN 303-5	5	5	5	5	5	5	4	4	5	5	5	5	5	5	5	3	5	5	5
Класс энергоэффективности	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +	А +

Внимание! Котел DC15E вентилятором не оборудован!
Котлы DC70S и DC100 оборудованы приточным вентилятором.

Что такое газификация? Как это работает для уличных дровяных печей

Газификация — это не то слово, которое вы слышите регулярно, это старый процесс, который набирает новую популярность. Подобно ветровым турбинам и солнечной энергии, газификация — это чистая возобновляемая энергия, которая зависит от химических реакций для создания синтетического газа или синтез-газа.

История синтез-газа

Хотя вы, возможно, никогда не слышали об этом, газификация существует с 1790-х годов, когда шотландский инженер по имени Уильям Мердок произвел синтез-газ из угля для освещения своего дома.Его изобретение прижилось, и вскоре большинство городов Европы и Америки начали использовать синтетический газ — или «городской газ» для освещения улиц и домов.

Невероятно, но газификаторы времен Второй мировой войны приводили в действие танки, автомобили, тракторы — везде, где использовалась нефть — были установлены газификаторы. Эти газификаторы теряли много тепла, легко включались и требовали дополнительной ручной доработки. Современные газификаторы более эффективны, лучше изолированы и используют автоматизированный контроль воздушной смеси.

Как работает газификация?

По сути, процесс газификации происходит в замкнутой системе с использованием ограниченного количества кислорода и высокой температуры для преобразования углеродсодержащего топлива в энергию.Звучит как горение, но это не так. Традиционное горение, подобное тому, что происходит в дровяной печи, использует много кислорода для производства тепла. В газификации используется только небольшое количество кислорода с большим количеством тепла в серии стадий.

3 ступени газификации

• На первом этапе тепло по существу «разлагает» древесину, уголь или биомассу в процессе пиролиза — медленного тлеющего огня. По мере испарения топлива образуется дым, который попадает во вторичную камеру сгорания.
• На втором этапе происходит волшебство. В эту камеру поступает идеальное количество воздуха, создающее огонь, который горит до 2000 градусов.
• Третья ступень высвобождает энергию дыма и производит энергию, которая передается воде, хранящейся в котле.

За счет оптимизации этого процесса газификация использует до 95% энергии топлива для обеспечения тепла там, где оно вам необходимо.

Газификация древесины

В то время как все дровяные печи сжигают древесные газы, настоящая система газификации использует многоступенчатый процесс нисходящего потока.Этот процесс позволяет вам контролировать соотношение воздуха и топлива для более чистого и эффективного сжигания. Газификация лучше всего работает с хорошо выдержанной древесиной.

Дровяная печь лучше всего горит дровами с влажностью около 15-30%. Хотя древесина с более высоким содержанием влаги может быть сожжена, это приведет к накоплению смолы и креозота. Сжигание хорошо выдержанной древесины поможет повысить эффективность и тепловые характеристики вашей дровяной печи.

Оптимальное использование энергии

Наша дровяная печь серии G — это котел с нисходящим потоком, предназначенный для превращения хорошо выдержанной древесины в тепло, что снижает ваши расходы на топливо.Благодаря большой топке HeatMaster ^ss G Series может нагреваться дольше, сокращая количество поездок для добавления большего количества дров. Поскольку огнеупорный пол спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать постоянный нагрев от угла до угла, древесина никогда не перекрещивается и не горит, вызывая зависание.

HeatMaster

^SS Advantage

HeatMaster ^ss сочетает в себе качество изготовления с высокой производительностью. Как лидер отрасли, мы строим наши печи из лучших материалов, чтобы сделать печь максимально долговечной и прочной.Каждая из наших печей разработана специально для вас.

Наша сеть профессиональных дилеров всегда к вашим услугам, чтобы обеспечить установку, консультации и послепродажное обслуживание, когда они вам понадобятся.

Найдите подходящую уличную дровяную печь для ваших отопительных нужд.

Вернуться ко всем сообщениям

Секрет высокой производительности дровяной печи

Огонь был важной частью человеческой жизни на протяжении тысячелетий. Контроль над огнем — и его выработкой энергии — всегда был целью людей с тех пор, как мы потерли две палки друг о друга.Дровяные печи — ящик, способный управлять огнем, дымом и жарой — были разработаны для повышения эффективности, и со временем они продолжали совершенствоваться.
Дровяные печи или дровяные котлы — термины часто взаимозаменяемы — это технология, которая существует уже более 180 лет. Эти первые дровяные печи были эталоном рабочей лошадки для превращения древесины в энергию. К сожалению, печи стандартной эффективности сжигают только дрова, чтобы нагреть воду, в результате чего сгорает много дров и выходит много дыма в воздух.

Эра высокоэффективных дровяных котлов

Представляем новое поколение уличных дровяных котлов. Автономные, водонепроницаемые и изолированные наружные дровяные печи предлагают возможность резко снизить расходы на отопление — и потребление древесины — при подаче горячей воды в ваш дом, гараж, здание с мачтой, спа, бассейн и т. Д.
Новейшие дровяные печи будет сжигать различные виды древесины в самую холодную погоду, обогревая ваш дом за небольшую часть стоимости других источников топлива.

Как это работает

Эти высокоэффективные дровяные печи основаны на процессе, называемом «газификация». В типичных дровяных котлах или печах газы (например, дым), богатые несгоревшим топливом, теряются в дымоходе.
Но что, если бы вы могли сжечь этот дым? Если бы вы могли, вы бы добавили на 30-50% больше тепла от того же количества древесины.
Огонь — это просто химическая реакция. Для того, чтобы газификация произошла в дровяном котле, работающем под открытым небом, необходимо уравновесить эти три элемента:

Первичное сжигание древесины происходит за счет добавления тепла, но с истощением кислорода, вызывая появление дыма.Топливо — в данном случае древесный дым — втягивается во вторую камеру сгорания, куда добавляется кислород. Это сжигает дым и газы при высоких температурах, создавая чистый, полный ожог, который нагревает водяную рубашку.

Существует три основных типа газификации древесины: восходящий, нисходящий и поперечный. Серия Heatmasterss G работает на модели с нисходящим потоком, которая имеет много преимуществ.

Использование печи газификации с нисходящим потоком

• Сжигание в дровяной печи с нисходящим потоком воздуха представляет собой четырехэтапный процесс:
• Древесина «запекается» в верхней топке для образования дыма.
• Затем дым и газы выталкиваются вниз в огнеупор.
• Газы смешиваются с нужным количеством воздуха между верхней и нижней камерами.
• Чистый и эффективный ожог в нижней камере.
• Затем тепло передается воде в водяной рубашке через теплообменник.

При газификации с нисходящим потоком воздух и топливо движутся в одном направлении, что приводит к снижению содержания смол, сводя накопление креозота к минимуму.

Сжигание с правильным количеством кислорода означает меньшее количество золы, сажи и креозота для очистки и более высокие BTU (британские тепловые единицы). Все сводится к необходимому количеству кислорода в процессе.

Получение лучшей печи

БТЕ

Древесина содержит энергию в виде БТЕ. Одна из главных причин, по которой ваша древесина может не гореть эффективно, заключается в том, что она не была должным образом выдержана.

Древесина содержит воду, и если содержание влаги слишком велико, вы используете свою энергию для выжигания влаги из древесины, а не для обогрева дома.Если ваша печь выделяет слишком много дыма, возможно, вы сжигаете влажные дрова, что равносильно потере тепла.

Другая причина, по которой вы не можете добиться максимальной эффективности от дровяной печи, — это неправильная подача кислорода. Если это не в нужное время и в нужном месте, дым и газы будут:

• Не сгорает полностью, и ваша энергия будет потрачена впустую
• Скорость горения слишком высока для способности печи передавать тепло воде.

В любом случае БТЕ будут потрачены впустую. Инфракрасный термометр может легко определить, теряется ли тепло из дымохода. Температура выше 300 градусов обычно указывает на потерю энергии.

Управление заслонкой дровяного котла

Зная, насколько важным является контроль кислорода для создания высокоэффективного дровяного котла, мы разработали систему модулирующих заслонок. Эта система постоянно регулирует воздухозаборник, чтобы обеспечить оптимальную топливно-воздушную смесь.

Размер печи обычно рассчитан на максимальную тепловую нагрузку (БТЕ) ​​в самую холодную часть отопительного сезона.Серия Heatmasterss G может регулировать выходную мощность в БТЕ путем точной настройки уровня кислорода. Это позволяет снизить БТЕ в периоды низкого спроса при сохранении эффективности и снижении выбросов.

Почему Heatmaster

^SS

Мы стремимся к деталям. Мы знаем, что существует множество переменных, которые влияют на работу дровяной печи в реальных условиях. Наша команда всегда работает над созданием беспроблемных продуктов, которые просты в использовании круглый год практически во всех ситуациях.

Наши дилеры — это владельцы дровяных печей Heatmaster ^ss , которые готовы ответить на ваши вопросы из реальной жизни.

Свяжитесь с одним из ближайших к вам дилеров Heatmaster ^ss сегодня, чтобы узнать больше о самых лучших уличных печах для вашего дома или бизнеса.

Вернуться ко всем сообщениям

Газификация древесины — эффективный способ сжигания древесины

Котел с газификацией древесины. Древесина сжигается в топке (вверху), а газы движутся вниз и сжигаются при температуре от 1800 до 2000 F в керамической камере внизу.Затем горячие газы проходят через жаротрубный теплообменник для передачи тепла воде, хранящейся в большом резервуаре. Температура дымовых газов обычно ниже 350 F, креозот отсутствует. Древесина должна быть сухой (желательно двухлетней). Из Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию Eko-Vimar Orlanski, https://www.newhorizoncorp.com/PDF/ekomanual.pdf; используется с разрешения.

Использование опоры для резки позволяет быстро и эффективно раскряжевать множество бревен и веток небольшого диаметра одновременно.Этот метод рекомендуется только тем, кто обучен технике безопасности с бензопилой и имеет опыт работы с бензопилой. Будьте предельно осторожны, обрезая маленькие ветки, и кладите самые большие сверху, так как маленькие кусочки могут вылететь в сторону пилорама. Держите пилу на повышенной скорости, так как медленная цепь может зацепиться за мелкую древесину и толкнуть ее в сторону пилорама. Фотографии любезно предоставлены автором

Бен Хоффман

Правильно высушенная и обожженная древесина — отличное зеленое топливо для отопления в сельской местности.Поскольку свежесрубленная древесина может на 60 процентов состоять из воды, ключ к минимизации резки, раскалывания и штабелирования древесины состоит в том, чтобы дать ей высохнуть в течение как минимум года. Если вы этого не сделаете, около 40 процентов вашей древесины будет сжигаться только для того, чтобы отводить воду — никакого нагрева. Большинство печей работают с КПД от 40 до 60 процентов, дровяные котлы, работающие на открытом воздухе, обычно получают от 30 до 50 процентов, а газогенераторы древесины — от 80 до 92 процентов, но главное — сухая древесина. Через год влажность древесины может составить от 20 до 35 процентов; через два года — от 10 до 20 процентов.В моем газогенераторе для максимальной эффективности требуется влажность от 15 до 25 процентов, поэтому я сушил древесину в течение двух лет и недавно завершил сушилку на солнечных батареях, чтобы сократить время сушки.

При газификации древесина сначала сжигается в обычной топке, затем газы направляются в керамическую камеру сгорания, где температура достигает 1800–2000 F. Все газы и смолы сжигаются, дым не выходит из дымохода и дымоход остается чистым. Несмотря на высокие температуры в камере газификации, к тому времени, когда газы проходят через жаротрубный теплообменник котла, температура дымовых газов может достигать 350 F.У меня температура дымовых газов обычно ниже 250, что указывает на эффективность теплообменника с дымогарными трубами. Если древесина слишком влажная, огонь охлаждается и из дымохода выходит белый пар. Поскольку котлы с газификацией древесины серийно производятся в Европе, они намного дешевле отечественных моделей. Моя изготовлена ​​в Польше. Теперь я обогреваю свой дом площадью 1400 квадратных футов, подвал и бытовую воду с осени до поздней весны примерно на 3-1 / 2 шнурах. Перед установкой котла мой дом был площадью 1000 квадратных футов, и с дровяной печью для отопления я сжег 3-1 / 2 шнура плюс от 150 до 200 галлонов масла для горячего водоснабжения.

В холодную погоду я разводил один костер в день и держу его около восьми часов. Ключ к эффективности — сухая древесина и быстрое горячее горение. Мой небольшой котел на 85 000 БТЕ нагревает воду, хранящуюся в пропановом баке на 500 галлонов, и эта вода циркулирует по запросу для обогрева жилых помещений и бытовой воды. С древесиной годичной давности мой бак достиг максимальной температуры 170 градусов, но с действительно сухой древесиной она достигает 180, что значительно увеличивает БТЕ. Один пожар хорош в течение дня зимой в штате Мэн, но продолжался два-три дня мягкой осенью 2015 года.Когда цены на нефть упали, летом я сжигал нефть, а не дрова; один пожар может обеспечить горячее водоснабжение на неделю, но большая часть тепла в резервуаре будет потеряна в подвал. Большая семья, принимающая много душа и много стирающая, скорее всего, выиграет от еженедельного ожога.

Древесина — идеальное топливо для отопления сельской местности в штате Мэн, особенно если у вас есть лесной участок. Заготовка дров — это возможность улучшить лес за счет удаления мертвых, умирающих, больных и плохо сформированных деревьев, позволяя остаточным деревьям расти быстрее, производить больше кислорода и использовать больше парниковых газов CO2.Если вы садовод, древесная зола добавляет в почву кальций, калий, другие питательные вещества и биоуглерод (но применяйте только после и в соответствии с рекомендациями теста почвы, поскольку древесная зола может быстро и чрезмерно повысить pH почвы). С точки зрения энергии покупать древесину у местного поставщика намного лучше, чем покупать пеллеты издалека, и сводит к минимуму потребление моторного топлива. Он также обеспечивает местную занятость и сохраняет деньги в местной экономике.

Я вырезал примерно половину своей древесины из крошечного лесного массива и использую верхушки и ветки примерно 1-1 / 2 дюйма в диаметре для кухонной плиты.Ветви и дерево менее 4 дюймов эффективно раскряжевываются в «стойке для разделки», сделанной несколько лет назад одним другом.

Газификация древесины как технология сжигания древесины нового поколения

Поскольку домовладельцы начали искать спасения от высоких цен на нефть, в настоящее время наблюдается возрождение интереса к отоплению на дровах. Действительно, быстрый поиск в Интернете обнаруживает сотни компаний, предлагающих «бесплатные тепловые машины», которые «сэкономят вам $$$ на счетах за отопление», сжигая дрова. Большая часть этой шумихи имеет свои достоинства — древесина заметно дешевле природного газа или мазута, древесина возобновима, а древесина менее подвержена политическим колебаниям, чем импортируемая нефть.Однако большинство дровяных отопительных приборов, которые наводнили рынок сегодня, наиболее популярными из которых являются печально известные «дровяные котлы на открытом воздухе», страдают от низкой эффективности и высокого уровня выбросов. Из-за большого объема дыма, производимого уличными дровяными котлами, многие штаты, особенно на Северо-Востоке, приняли строгие правила, специально направленные на предотвращение покупки и эксплуатации уличных дровяных котлов жителями штата. Часто уличные дровяные котлы создают больше проблем для своих владельцев, чем можно компенсировать выгодами сжигания дров.

В связи с усилением регулирования производители дровяных котлов для наружного применения стремятся разработать «котлы следующего поколения», которые не будут производить видимого дыма и работать с чистым КПД 80%, что является значительным улучшением по сравнению с нынешними «курильщиками», которые работают в Чистая эффективность 25% -45%. По иронии судьбы, «котел нового поколения» уже присутствует на рынке с начала 1980-х годов. Технология газификации древесины, которую использует котел следующего поколения для сжигания древесины без видимого дыма и чистая эффективность 85%, существует со времен Второй мировой войны.Это проверенная технология, основанная на детальном понимании того, как горит древесина. Технология газификации древесины — ключ к использованию преимуществ сжигания древесины в будущем.

Подготовка сцены

Новое тысячелетие до сих пор ознаменовалось двумя основными проблемами: усилением глобальной политической нестабильности и растущей заботой об окружающей среде. Глобальная политическая нестабильность и война с террором заставили нас осознать степень, в которой мы стали зависимыми от нефти, импортируемой из иностранных государств, и нашу уязвимость в связи с перебоями в поставках из-за локальных столкновений или тиранической прихоти.Возможно, нестабильность импорта нефти можно было бы допустить, если бы не широко распространенное мнение о том, что нынешние запасы нефти находятся на грани исчерпания. Действительно, безотлагательность ситуации, по-видимому, подтверждается резким ростом цен на нефть — своего рода ассоциацией высокой цены с «редким» и «труднодоступным». Одних только высоких цен на нефть, вероятно, достаточно, чтобы вызвать массовый отход от нынешней энергетической практики. Однако в сочетании с появлением энвайронментализма этот исход превращается в мощную энергетическую революцию.Экологизм как ответ на зловещую тенденцию глобального потепления, вызванную интенсивным использованием ныне дорогостоящих ископаемых видов топлива, предоставил идеологию, чтобы дополнить растущее давление на кошелек. Эта комбинация является движущим импульсом революции в области альтернативной энергетики.

В нынешней революционной атмосфере резко возрос интерес ко всем формам альтернативной энергии. В крупном масштабе рассматриваемые источники включают солнечную, ветровую, гидро-, геотермальную и ядерную энергию.Водород и топливные элементы рассматриваются как решения для наших транспортных энергетических потребностей. Однако не крупномасштабные изменения окажут самое непосредственное влияние на энергетическую революцию. Национальный сдвиг в энергетической практике, несомненно, будет иметь препятствия на пути и определенно не произойдет в одночасье. Небольшие изменения, крошечные капли дождя в ведре, которые объединяются с другими крошечными каплями дождя, образуя наводнение, являются отправными точками этой революции.

Подобные взгляды, вера в то, что изменение мира начинается с изменения себя, стоят за волной людей, семей и предприятий, изучающих свои потребности в энергии и ищущих способы стать более эффективными и менее расточительными.Решения варьируются от простых — замена ламп накаливания на более эффективные люминесцентные лампы — до более сложных — строительство ветряной мельницы для производства электроэнергии.

По данным Министерства энергетики США, 56% всей энергии, потребляемой обычным домом, используется для отопления и охлаждения. ¹ . Если вы хотите сэкономить энергию в доме или на работе, нет лучшего места для начала, чем отопление и охлаждение. Традиционные методы отопления и охлаждения в значительной степени зависят от ископаемого топлива как прямо, так и косвенно через электричество.Поскольку цены на ископаемое топливо достигают рекордных уровней, отопление и охлаждение также являются отличным местом, чтобы начать экономить деньги.

Существует множество удобных и ненавязчивых предложений по снижению потребления энергии на отопление и охлаждение, начиная от установки изоляции и кончая поддержанием чистоты воздуховодов, регистров и радиаторов, а также отсутствия препятствий для мебели. Часто более существенную экономию энергии можно получить, заменив старое отопительное / охлаждающее оборудование новыми, высокоэффективными моделями. На этом этапе некоторые дома или предприятия могут решить вообще отказаться от отопления и охлаждения на нефтяном топливе и исследовать сферу альтернативных видов топлива и источников энергии.Для этих людей часто первым вариантом, который они рассматривают, является дерево.

Преимущества сжигания древесины

Древесина привлекательна в качестве источника топлива, поскольку она общедоступна и недорога. В сельской или полусельской местности дрова могут быть буквально рядом с вашим задним двором. Часто ежегодно бывает достаточно древесины, чтобы вам не пришлось срубить даже одно дерево. За исключением инвестиций в прочную бензопилу, сбор дров на вашем участке — это источник бесплатного тепла.Для владельцев домов или предприятий, расположенных в менее сельских районах, дрова можно купить уже разделенными и готовыми к использованию, и при этом они обеспечивают значительную экономию затрат по сравнению с отоплением на нефтяном топливе. Деревянный шнур, около 26000000 БТЕ тепла стоит 211 долларов, доставил ² . С другой стороны, галлон мазута № 2 в марте 2007 года был продан за 2,46 доллара за ³ . Галлон мазута № 2 содержит около 138 500 БТЕ тепла. Поправка на эквивалентное количество БТЕ показывает, что сжигаемый мазут составляет 432 доллара.50 на 26 000 000 БТЕ — это примерно вдвое больше, чем расходуется на сжигание дров.

Сжигание дров также способствует национальной и личной самодостаточности. Древесина доступна внутри страны; приблизительно одна треть Соединенных Штатов покрыта лесами (около 747 миллионов акров) ⁴ . В отличие от нефти, нет опасности прерывания поставок древесины из-за событий, происходящих на другом конце света. На личном уровне сжигание древесины, заготовленной на вашем собственном участке, может позволить вам жить «вне сети», что является максимальной самоокупаемостью.

Древесина — возобновляемый ресурс. Правильно управляемые леса могут обеспечить постоянный запас дров для отопления домов. Древесина также экологически чистая. Сжигание древесины является нейтральным по отношению к выбросам углерода. Это означает, что дерево поглощает такое же количество углекислого газа во время роста, которое выделяется при сжигании древесины. Нет чистого выброса углерода в атмосферу от сжигания древесины. Важно отметить, что термин «углеродно-нейтральный» вводит в заблуждение.Нефтепродукты являются углеродно-нейтральными, если рассматривать их в масштабе времени в миллионы лет. Ключ — время ⁵ . Нефть не образуется естественным образом со скоростью, равной скорости ее использования. Древесина с ее меньшим углеродным циклом, составляющим 50–100 лет, на самом деле может быть углеродно-нейтральной, если ее заготавливать устойчиво ⁵ — если на каждое сгоревшее дерево в настоящее время растет другое дерево, улавливающее такое же количество углекислого газа. Даже без учета каких-либо соображений экологически рациональной лесозаготовки, сжигание древесины по-прежнему дает более низкий чистый выброс углекислого газа, чем нефтепродукты, из-за проблемы времени.Время, необходимое для того, чтобы выбросы углерода от сжигания нефти были повторно поглощены в нефть, намного больше, чем время, необходимое дереву, чтобы вырасти и повторно утилизировать выбросы углерода от сжигания древесины.

Опции для сжигания дров

Использование древесины в качестве топлива старо, как сама цивилизация. Первое дровяное устройство было не более чем кострищем, дырой в земле. Сегодня вариантов сжигания дров достаточно и много. Они варьируются от простого камина без излишеств до дровяных печей и, наконец, до котлов, работающих на дровах.

Сегодня камин используется больше как украшение, чем как устройство для серьезного обогрева. Камины теряют слишком много тепла при нагревании дымохода, чтобы он мог принести большую пользу для обогрева площади более нескольких квадратных футов. Для локального отопления помещений обычно используются каминные топки и дровяные печи. В этих устройствах обычно используется вентилятор для распределения нагретого воздуха по большей площади. Каминные топки и дровяные печи обычно работают с низким КПД, так как снова в дымоходе теряется много тепла. Оба обычно имеют небольшой размер, что ограничивает тепловую мощность устройства только одной комнатой.

Чтобы отапливать дровами все домохозяйство, необходимо использовать дровяную печь с горячим воздухом или систему водогрейного котла. Печь с горячим воздухом работает по тому же принципу, что и дровяная печь — вырабатывает тепло и использует вентилятор, чтобы куда-то его задуть, за исключением больших масштабов. Горячий воздух направляется по всему дому через ряд воздуховодов. Сжигание дров — не всегда чистое занятие. Часто сажа или зола, образующиеся при сжигании древесины, попадают в воздуховоды печи с горячим воздухом и разносятся по всему дому.Помимо загрязненности систем горячего воздуха, часто по всему дому передается запах дров. Кому-то этот запах нравится, а кому-то он может сильно мешать. Система водогрейного котла, работающего на дровах, устраняет все проблемы, связанные с топками с горячим воздухом, что делает ее идеальным устройством для отопления на дровах.

В водогрейных котлах в качестве теплоносителя используется вода, в отличие от большинства других дровяных отопительных приборов, использующих воздух. Это сразу решает проблему распространения запаха дровяного отопления по всему дому.Вода нагревается котлом, а затем перекачивается по всему дому в радиаторы, обогреватели плинтусов или через лучистые напольные трубопроводы, где происходит теплообмен для обогрева здания. Водопроводные трубы меньше и менее сложны в установке, чем большие громоздкие воздуховоды. Кроме того, водогрейный котел обычно может быть расположен на открытом воздухе, вдали от здания, которое он нагревает, чтобы обеспечить дополнительное отделение от дыма, сажи и грязи, образующихся при ожогах древесины. Это также снижает риск возгорания, вызванного нагревательным устройством.Многие дровяные водогрейные котлы стандартно поставляются с защищенным от атмосферных воздействий корпусом, обеспечивающим удобство установки на открытом воздухе. Эти агрегаты стали известны как дровяные котлы для улицы, или сокращенно OWB.

Проблемы с уличными дровяными котлами

Преимущества использования воды в качестве теплоносителя неоспоримы. В последнее время, однако, технология сжигания древесины, используемая OWB для производства тепла, стала все чаще подвергаться сомнению. Большая проблема с большинством OWB заключается в том, как тепло, выделяемое при сжигании древесины, передается в котловую воду.Как правило, большинство OWB состоят из большой квадратной камеры обжига, которая со всех сторон окружена водяной стенкой. Дрова загружаются в топку и сжигаются, как в обычной дровяной печи. Окружающая водная стена предназначена для улавливания как можно большего количества тепла от дров, прежде чем оно сможет выйти из дымохода. Некоторые котлы даже имеют многопроходную конструкцию, направляя отработанный воздух обратно через внутренние проходы, чтобы максимизировать возможности для теплообмена. Оказывается, сплошная водяная стена и многопроходные конструкции слишком эффективны при передаче тепла от огня котловой воде.Конструкция отводит так много тепла от горящих дров, что огонь просто тлеет. Тлеющие огни — это дымные огни.

Действительно, OWB стали печально известны своим дымом и высоким уровнем выбросов твердых частиц из-за их тенденции тлеть.

Дымные пожары указывают на низкую эффективность сжигания древесины. По сути, большая часть энергии древесины уходит из дымохода в виде дыма, а не превращается в тепло для вашего дома или бизнеса. При полном сгорании древесины образуются только водяной пар и углекислый газ.И водяной пар, и углекислый газ относительно бесцветны. Чем заметнее дым и выбросы из дымохода котла, тем менее эффективно сжигание.

Неэффективность можно игнорировать, если цена будет подходящей. Какое-то время многие владельцы OWB просто терпели неэффективные, тлеющие характеристики своих устройств, потому что, в конце концов, сжигание немного большего количества древесины все же дешевле, чем сжигание нефти или природного газа. По мере того, как OWB становились все более и более популярными, все больше и больше населенных пунктов начали регулировать их, потому что большой объем производимого дыма и выбросов считался общественной помехой.Эта тенденция достигла высшей точки в некоторых штатах и ​​населенных пунктах, которые пытались полностью запретить наружные дровяные котлы. Правила стали особенно жесткими на северо-востоке и северном Среднем Западе. Эти государства заняли коллективную позицию, чтобы препятствовать неэффективному сжиганию древесины с высоким уровнем выбросов с помощью дровяных котлов на открытом воздухе.

Конечно, производители OWB пытались сопротивляться усилению регулирования, но вскоре обнаружили, что государства не следует отговаривать. В настоящее время эти производители борются с волной общественного недовольства, при этом тратя миллионы долларов ⁶ на исследования и разработки «дровяного котла нового поколения».Ожидается, что этот «котел следующего поколения» не будет производить видимого дыма и будет работать с чистым КПД около 80% ⁶ . Это заметное улучшение по сравнению с текущими моделями, которые постоянно дымят и достигают чистой эффективности около 45%.

Новое поколение сейчас

По иронии судьбы, «бойлер нового поколения» уже доступен с начала 1980-х годов. В котлах с газификацией древесины используется технология, основанная на лучшем понимании того, как горит древесина, для достижения 85% чистой эффективности ⁷ и отсутствия видимого дыма.Сжигание дров происходит в три этапа ⁸ . Сначала древесина нагревается, и влага из нее начинает испаряться. В этот момент любое выделяемое тепло идет на дальнейшее испарение влаги. Второй этап начинается, когда температура достигает примерно 500 ° F. Здесь древесина начинает химически разрушаться, и летучие вещества испаряются. Эти пары содержат от 50% до 60% энергии древесины ⁸ . Температуры выше 1100 ° F отмечают третью стадию горения древесины. Если поддерживать эту высокую температуру, произойдет эффективное сгорание паров и оставшегося древесного угля.OWB редко могут поддерживать достаточно высокие температуры для сжигания древесных газов. Это означает, что большая часть энергии древесины не может быть использована OWB и просто уходит в дымоход в виде дыма.

Котлы с газификацией древесины специально разработаны для работы при высоких температурах, необходимых для эффективного и полного сжигания паров древесины и древесного угля. Фактически, большинство котлов с газификацией древесины способны достигать температуры выше 2000 ° F. Эти высокие температуры являются ключом к достижению 85% чистой эффективности сжигания древесины.

Как работает газификация

Ключом ко всему процессу газификации древесины является большая огнеупорная масса, которая собирает и удерживает большое количество тепла внутри котла. Когда огонь зажигается впервые, он горит так же, как и все остальные котлы. Вырабатываемое тепло идет на испарение влаги из древесной загрузки и доведение огнеупорной массы до температуры. Во время этой начальной фазы запуска котлы с газификацией древесины могут выделять немного дыма, поскольку огнеупор нагревается. Как только огнеупор достигает температуры около 500 ° F, древесная загрузка начинает выделять газы.Большинство котлов с газификацией древесины имеют конструкцию с нисходящей тягой, поскольку в этот момент газы всасываются через отверстия в нижней части топочной камеры во вторичные камеры, встроенные в огнеупор. Здесь древесные газы сжигаются при температурах, приближающихся к 2000 ° F. Эти высокие температуры позволяют полностью сжигать древесину, что приводит к очень небольшим выбросам. В некоторых котлах небольшое количество летучей золы, которое все еще образуется, очищается от отработанного воздуха центробежным сепаратором золы перед выходом из дымохода.Действительно, типичные выбросы котла с газификацией древесины представляют собой не более чем струйку водяного пара и невидимого углекислого газа.

Хотя технология газификации древесины была разработана во время Второй мировой войны, а котлы для газификации древесины были доступны с начала 1980-х годов, отрасль газификации древесины все еще относительно молода. Нефть была предпочтительным топливом в течение последних 20 лет, и до тех пор, пока она была дешевой, котлы для газификации древесины пользовались низким спросом. Именно по этой причине сегодня лишь несколько производителей котлов производят котлы с газификацией древесины, хотя их число наверняка будет расти по мере того, как все больше производителей дровяных котлов для наружного применения используют эту технологию и спрос на них растет.Из небольшого числа производителей газификации древесины большинство в настоящее время базируется в Европе и импортируется для продажи в США. Есть только один или два отечественных производителя котлов с газификацией древесины, старейшим из которых является Alternate Heating Systems, Inc, базирующаяся в Харрисонвилле, штат Пенсильвания.

Заключение

По мере роста и развития отрасли газификации древесины и усиления регулирования использования дровяных котлов вне помещений, нет сомнений в том, что котлы с газификацией древесины вытеснят дровяные котлы наружной установки в качестве окончательной дровяной отопительной машины.Следующее поколение дровяного отопления уже здесь и доступно уже сегодня. Эффективность котлов с газификацией древесины соответствует целям снижения затрат на отопление, уменьшения зависимости от иностранного ископаемого топлива и сокращения выбросов парниковых газов. Газификация древесины, возможно, не является окончательным решением мировых энергетических потребностей, но, безусловно, это большая капля воды, способствующая наводнению революции в области альтернативной энергетики.

Эрик Труакс, Alternate Heating Systems, Inc.
Джефф Джинджерич, Alternate Heating Systems, Inc.
Генри Майер, LNH Enterprises, LLC

Лучшие 7 открытых дровяных печей Обзоры 2021

Вот лучшие дровяные печи, доступные сегодня. Мы выбрали 7 моделей, которые эффективны и долговечны. Некоторые из них были упомянуты в наших обзорах уличных дровяных печей, и мы включили ссылки на эти обзоры.

Вы также можете найти полезную и исчерпывающую информацию в нашем руководстве по покупке уличных дровяных печей.

Вот лучшие уличные дровяные печи:

• # 1 Crown Royal Pristine Gasification, серия
• # 2 HeatMaster SS серии G
• # 3 Центральный котел Classic Edge Titanium серии HD
• # 4 Полярная печь G-Класс
• # 5 Heatmor серии X
• # 6 Hawken Energy Гринхок
• # 7 Mahoning Skye серии V

Все эти печи соответствуют стандартам выбросов EPA 2015 года для бытового использования.

См. Сводную таблицу ниже для быстрого сравнения лучших уличных дровяных печей.

Верхние дровяные печи

Вот обзор уличных дровяных печей из приведенного выше списка.

# 1 Crown Royal Pristine Серия газификации

Эта очень эффективная печь построена из нержавеющей стали 409, произведенной в США. Не вся нержавеющая сталь 409 зарубежного производства обладает такой прочностью и целостностью, как изготавливаемый здесь материал.

По нашим оценкам, в процессе газификации дров сжигается на 35-50% меньше, чем в обычных дровяных печах.Crown Royal утверждает, что эта цифра составляет 60%. Для достижения высоких показателей эффективности древесина должна быть правильно выдержана. Дополнительную информацию о газификации древесины можно найти в руководстве для покупателей.

Дополнительную информацию об уникальных особенностях см. В нашем обзоре Crown Royal.

# 2 HeatMaster SS Серия G

Это еще одна печь, построенная из нержавеющей стали марки 409. Он также содержит удобные для пользователя функции, которые перечислены в нашем обзоре HeatMaster SS.

Печи серии G являются газификаторами, что значительно снижает потребление древесины.На них распространяется пожизненная гарантия с пропорциональным распределением. Он достигает 10% покрытия через 20 лет и остается на этом уровне на всю жизнь.

# 3 Центральный котел Classic Edge Titanium серии HD

Нержавеющая сталь

409 — это железо, усиленное титаном для повышения прочности. Central Boiler использует его в нескольких сериях, включая полнофункциональные печи Classic Edge Titanium HD.

Не подверженный коррозии материал топки и других ключевых компонентов обеспечивает исключительную долговечность.Эти и другие особенности, такие как комплект газового зажигания и уретановая изоляция из распыляемой пены, подробно описаны в нашем обзоре печей центрального котла, который включает цены на эту и другие серии печей.

# 4 Полярная печь G-Class

В этой высокопроизводительной печи используется вторичная камера сгорания, называемая Vor-Tech, для сжигания дыма и других газов, которые в противном случае были бы потеряны в дымоходе. Процесс газификации, который Polar называет «без огня, без дыма», значительно повышает эффективность.Polar Furnace утверждает, что эффективность составляет 99,5%. Посмотрите, как работает камера Vor-Tech, в этом видео.

Polar Furnace разработала запатентованную систему Connect-EZ, которая упрощает установку для домашних хозяйств. Это также сокращает время и стоимость профессиональной установки. Connect-EZ включает в себя рециркуляционный насос котла, предохранительный клапан и коллекторы с несколькими портами для подключения к вашему дому, хозяйственной постройке, бассейну и т. Д.

# 5 Heatmor серии X

Также обозначено через дефис как X-Series, в линии есть две печи.В их конструкции используются прочные калибры из нержавеющей стали 409, которые предотвращают коррозию и продлевают срок службы печи.

Heatmor, как и другие ведущие бренды и ведущие линии, поддерживает серию X пожизненной гарантией, которая не распределяется пропорционально в течение первых 5 лет. Затем он распределяется пропорционально на 20-й год, а затем остается на уровне 10% на всю жизнь.

Это НЕ газификационные котлы, но они соответствуют стандартам EPA по выбросам. Многие домовладельцы и продавцы дровяных печей предпочитают традиционные печи дровяным печам с газификацией.В нем меньше движущихся частей, поэтому в обычных печах меньше может выйти из строя. И они более эффективно сжигают плохо выдержанную древесину.

Эти и другие вопросы обсуждаются в нашем обзоре древесных печей Heatmor. Он включает в себя все серии печей Heatmor и их цены.

# 6 Hawken Energy Greenhawk

Эта компания из Мичигана производит несколько серий, и Greenhawk соответствует требованиям EPA. Он включает в себя технологию Afterburner серии GX.«Это технология газификации Hawken, которая делает печь более эффективной при сжигании выдержанных дров.

Hawken предлагает 15-летнюю ограниченную гарантию. Это пропорционально, но уровни охвата не падают так быстро, как для других производителей уличных дровяных котлов. Расширенные гарантии доступны по значительной цене — 999 долларов на 5 лет и 1699 долларов на 10 лет. Мы рекомендуем сэкономить деньги, чтобы вложить их в новую печь, когда придет время.

Печи Greenhawk и другие печи Hawken изготовлены из конструкционной углеродистой стали A36.Это означает, что они более подвержены коррозии, но обработка воды рекомендованным продуктом снизит риск. Greenhawk утверждает, что конструкционная сталь имеет в два раза большую теплопередачу, чем нержавеющая, поэтому для создания такого же количества тепла будет использоваться половина древесины. Это преувеличение.

# 7 Mahoning Skye серии V

В этих уличных дровяных печах EPA используется огнеупорная топка из кирпича, чтобы предотвратить прогорания стали. Легче и дешевле заменить / отремонтировать огнеупорную топку по сравнению со сталью любого вида.Фактически, когда топка сделана из стали и выходит из строя, срок ее службы обычно заканчивается.

Бак / водяная рубашка изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.

Mahoning Skye Series V использует как первичное, так и вторичное сгорание с «газификацией» для повышения эффективности и соответствия стандартам EPA.

Краткое сравнение

Здесь указаны все серии, размерный ряд и диапазон стоимости для всех моделей. Стоимость — это установленная стоимость. Стоимость установки может варьироваться от 600 долларов или чуть меньше за простое подключение к внутренней системе до более 2500 долларов за сложную установку в нескольких точках использования.

Модель	Диапазон БТЕ	Диапазон затрат
Crown Royal Pristine	125K-390K	9 100–15 000 долл. США
HeatMaster SS G	120K-340K	8 800–17 300 долл. США
Центральный котел Classic Edge	170K-240K	8 800–15 000 долл. США
Полярная печь G-класс	160K-200K	8600–13 500 долл. США
Heatmor X	200K-280K	9 900–14 600 долл. США
Hawken Energy Greenhawk	43K-117K	8 300–11 800 долл. США
Mahoning Skye Series V	Только 110K	9 500–11 300 долл. США

Ваш опыт

Если вы использовали какую-либо из этих печей, поделитесь своим обзором с PickHVAC, и мы опубликуем его для других читателей.Укажите марку и модель, размер и цену. Тогда дайте нам знать, что вы думаете, включая плюсы и минусы.

New Horizon Corp, Inc .. Котел для газификации биомассы

BioMass Gasification Boiler — это экологичный и эффективный источник тепла для закрытых систем с избыточным давлением или открытых излучающих систем. BioMass использует сухое топливо, такое как приправленная древесная щепа или пеллеты, и извлекает максимальное количество тепла для вашей системы, используя процесс газификации и вторичное сжигание, что приводит к , горение практически без выбросов.Котел BioMass поставляется с новым цифровым программируемым контроллером RK2001UA, который позволяет или настраивать работу.

UL / CSA Одобрено Guardian

Загрузки:
BioMass Owner’s Manual (pdf, 24 pages, 2.5MB)
Controller Manual (pdf, 11 pages, 411 kB)
BioMass Product Line Brochure (pdf, 2 pages, 10 MB)

Технические характеристики:

Техническая информация		Модели
BioMass		25	40	60	80	100
Номинальная выходная мощность	БТЕ		140	205	275	342
Европейский стандарт EN 303-5		Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Уровень влажности топлива		Деревянный шнур — с максимальной влажностью 30%
Диапазон мощностей	БТЕ	40-85 тыс. БТЕ	50–145 тыс. БТЕ	60–215 тыс. БТЕ	120–300 тыс. БТЕ	200–390 тыс.
КПД	%	91.2	91	91	91	90
Возможные виды топлива	Приправленная древесина, брикеты, кукурузные початки с ядрами, 50% угля, опилок, щепы (50%), любые пеллеты
Диапазон регулировки температуры	° F	150-195 Ф	150-195 Ф	150-195 Ф	150-195 Ф	150-195F
Общий вес	фунтов	1190	1480	1780	2100	3580
Высота с корпусом контроллера	А в	59	59	59	63	80
Высота выхода горячей воды	B дюйм	56	56	59	62.5	80
Высота трубы оборотной воды	C в	32	32,6	32.4	36,5	5,5
Высота сливного клапана	D в	2,7	2.7	2,7	2,75	5,5
Высота дымохода	E в	46.5	46,5	46,5	49,5	70
Ширина с рычагом очистки	F дюйм	25	31.5	31,5	31,5	33,2
Глубина	H дюйм	39	39	54.5	59,0	78,7
Расстояние выхода горячей воды	Я в	9,5	9.5	9,5	14,0	60,4
Размер дымохода	Дж в	6 дюймов	6 дюймов	6 дюймов	8 дюймов	8
Размер выпускной трубы для горячей воды	G в	2 дюйма	2 дюйма	2 дюйма	2 дюйма	2 дюйма
Размер трубы возврата воды	G в	2 дюйма	2 дюйма	2 дюйма	2 дюйма	2 дюйма
Размер дренажной трубы	г	¾ ”	3 / 4´´	3 / 4´´	3/4 дюйма	¾ ”
Объем бойлера	галлонов	33	40	50	68	110
Температура дымовых газов
-Максимальная выходная мощность	° F	320	330	330	310	295
-Минимальная выходная мощность	° F	195	210	210	210	200
Размер загрузочной камеры
-глубина	в	19 дюймов	20.5	30,3	30,75	45
— высота	в	28 ”	24.8	24,8	34,0	39
— ширина	в	18.5 ”	24,8	24,8	24,75	26
Объем загрузочной камеры	галлонов		40	60	75	140
Уровень шума	дБ	30	31	31	31	31
Потребляемая мощность	Вт	80 Вт (1.4А)	80 (1,4 А)	140 (2,2 А)	140 (2.2A)	140 (2,4 А)
Напряжение / частота	В / Гц	120 В / 60 Гц	120 В / 60	120 В / 60	120 В / 60	120 В / 60 Гц

Котлы с биомассой с газификацией соответствуют стандартам UL / CSA и GUARDIAN

ПРОЦЕСС ГАЗИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Процесс газификации происходит следующим образом:

1.Сушка и нагрев древесины до выделения газов (водорода и окиси углерода).

2. Горение газовой смеси в нижней камере при 2200 ° ^F .

3. Передача дымовых газов в теплообменник в задней части котла.

4. Отвод газов через дымоход.

Лучшим показателем успешной газификации древесины является отсутствие дыма, выходящего из дымохода.

ДЕРЕВО КАК ТОПЛИВО

Древесина — это возобновляемый ресурс, такой как энергия солнца, воды или ветра.Все они являются источниками энергии, которые никогда не истощаются, если ими не управлять. Хранение древесины снижает ее влажность и одновременно увеличивает ее теплотворную способность (объем энергии, который может быть использован в процессе горения).

Современные котлы, использующие древесину в процессах газификации, используют энергию, содержащуюся в древесине, с КПД, который в три раза выше, чем у традиционных котлов. Дым и другие выбросы снижены до очень низкого уровня, что делает наши котлы очень экологичными.

Котлы с газификацией BioMass приспособлены для сжигания любых видов древесины, от опилок до кусков древесины.Лучший способ добиться рекомендованной влажности древесины — это обрезать древесину весной и дать ей приправиться в сарае или под навесом.

1. ИСТОЧНИКИ ТОПЛИВА

Рекомендуемый источник топлива для котла BioMass — колотые дрова с влажностью от 20% до 35%. Размер бревен должен составлять около 6 дюймов в диаметре и около 20 дюймов в длину для BioMass 40 и до 30 дюймов в длину для BioMass 60. Также можно использовать древесину меньшего размера, включая брикеты, искусственные бревна, древесные гранулы и т. Д. кукурузные початки с зернами.Вместе с сухими бревнами можно добавлять дополнительные источники топлива, такие как сухая древесная щепа и опилки.

2. КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ КОТЛА

ВОДЯНАЯ КУРТКА бойлера BioMass изготовлена ​​из котельной стали толщиной 1/4 дюйма. ТЕПЛООБМЕННИК изготовлен из нескольких жаротрубных котельных труб диаметром 3 дюйма (толщиной 0,150 дюйма). Выхлопные газы выпускаются в дымоход диаметром 6 дюймов. Специальная конструкция котла BioMass обеспечивает очень эффективный теплообмен от котла к системе отопления.НАРУЖНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ КУРТКА, сделанная из минеральной ваты, сводит к минимуму потери тепла от котла, обеспечивая максимальную передачу тепла от котла в систему отопления.

3. КАК РАБОТАЕТ КОТЛ

В процессе газификации древесина в камере загрузки / сгорания сушится и газифицируется. Образующийся газ (дым) втягивается через керамическое сопло в камеру газификации с керамической футеровкой с помощью воздуходувки и сжигается при очень высоких температурах.Горячий сгоревший газ проходит вверх по трубкам теплообменника, выходит из выхлопного отверстия и попадает в дымоход. Теплота газификации (около 2200 ° ^F ) полностью сжигает практически весь дым и частицы. Выхлопные газы из дымохода практически незаметны и не содержат несгоревших частиц.

.