Газосиликат или керамический блок: Керамический блок или газосиликат – что выбрать?

Автор

Содержание

Керамические блоки или газобетон - что лучше?

Большая цена на строительные материалы и немалая стоимость услуг строителей стали причиной того, что сегодня популярность приобретают новые продукты – такие как керамические блоки либо газобетон. Их цена и свойства весьма похожи. Неудивительно, что малоопытный человек с трудом способен выбрать какой-либо из этих материалов, ведь важно учесть абсолютно все нюансы, прежде чем окончательно определится. Дабы разобраться, какой из этих продуктов будет лучшим выбором – газобетон либо керамический блок, следует исследовать главные отличительные свойства обоих изделий.

Применение

Строители заметили такую тенденцию – чем здание находится ближе к городу, тем чаще потребители предпочитают жилье, смонтированное из газобетона либо керамических блоков. В тоже время, чем дальше от города, тем экономичнее выбранный материал. Наиболее бюджетным выбором называют строительство личного загородного жилья из газобетонов с применением деревянных балок. Данные балки используют в качестве перекрытий. Однако материал характеризуется большим минусом – в процессе эксплуатации он может прогибаться. Что еще немаловажно, так это низкая звукопроницаемость материала. В тоже время сборные перекрытия, а также монолитные, сильно (практически вдвое) увеличивают стоимость строительства в целом.

При желании построить жилье площадью до 300 м2 лучшим выбором будет газобетон. Но если вы планируете строительство дома с общей площадью более 300 м2, то тогда керамоблок станет идеальным решением. Не стоит забывать и о том, что при равных площадях жилье, построенное из керамического блока, обойдется потребителю практически на 15% дороже, в отличие от того же газобетона. Нужно заметить, что кладка по классическому методу керамическими блоками используется лишь для стенок внутри дома. Совсем недавно обычный кирпич стал терять свои позиции, его место ныне принадлежит керамическому блоку. И это неудивительно, ведь один такой продукт заменяет практически 13 кирпичей.

Газобетонные и керамические материалы в несколько раз увеличивают производительность процесса, в отличие от кладки обычным кирпичом по классической технологии. К тому же весьма заметно уменьшается давление на цоколь и объем применяемого строительного материала. Из газобетонных блоков предпочтительнее возводить малоэтажные строения, а вот из керамоблоков советуют строить более высокие дома.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Данный материал отличают определенные достоинства, если проводить сравнительный анализ с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Преимущества

  • Экономичность. Используя данную продукцию, можно уменьшить расходы на возведение жилья, а также снизить количество наемных рабочих. Сюда же можно отнести и то, что отсутствует необходимость в покупке либо аренде специализированного строительного оборудования или техники.
  • Высокая пожаростойкость. Данный материал обладает повышенным показателем пожарной безопасности. Благодаря этому, его с успехом можно использовать при возведении огнестойких строений.
  • Экологичность. Так как во время изготовления этого материала не использую вредных компонентов, он совершенно не токсичен и, как результат, не выделяет опасных веществ.
  • Звукоизоляция. Этот продукт отличает высокий показатель поглощения звука. Также немаловажно, что звук не будет отражаться от стен. Подобной
    характеристикой больше не может похвастаться ни один из аналогичных строительных продуктов.
  • Теплоизоляция. В случае решения возводить жилье из газобетона, вы можете не волноваться о дополнительной теплоизоляции, ведь этот материал обладает довольно высокой теплоэффективностью.
  • Прочность и долговечность. Благодаря особенностям изготовления, газобетон не только не теряет своих свойств во время эксплуатации, но и повышает их в процессе использования.
Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Недостатки

Из-за того, что газобетонные блоки впитывают в себя влагу, их свойства могут очень сильно ухудшаться. Итогом станет деформация изделия, что отрицательно скажется на всей отделке дома. Ввиду данного нюанса требуются дополнительные расходы, дабы изолировать блоки от влаги. Применение особого типа клеевой смеси также весьма недешево, однако использовать обычную смесь из цемента во время возведения жилья из газобетонных блоков запрещается.

Чтобы предотвратить возникновение трещин, что довольно часто происходит с газобетоном, нужен совершенно ровный цоколь – по этой причине для жилья из газобетона необходим ленточный монолитный. Он поможет в дальнейшем избежать деформации. Если смонтирован хороший цоколь и происходит полное следование всем технологическим рекомендациям, данный строительный материал будет соответствовать всем своим характеристикам.

Вернуться к оглавлению

Керамические блоки

Преимущества

  • Экологичность. В данном керамическом продукте в составе имеются лишь органические компоненты, такие как глина и песок. Материал отличается отличной «дышащей» способностью, а также умением регулировать микроклимат внутри помещения.
  • Прочность и долговечность. Время эксплуатации керамических блоков весьма велико. Дома, возведенные из таких изделий, могут простоять не меньше сотни лет.
  • Теплоэффективность. Данное изделие отличается высоким показателем теплоизоляции. Благодаря этому, появилась возможность во время строительства возводить стены меньшей толщины, и это абсолютно не отразится на комфорте внутри здания.
  • Огнестойкость. Благодаря своему составу, керамоблок пожароустойчив. Он спокойно переносит высокие температуры, а значит, пригоден для строительства огнестойких зданий.
  • Повышенная крепость. Керамическим блокам не страшны никакие внешние факторы – сильный ветер, снегопад либо ливни. А если при возведении жилья применять плиты из железобетона в качестве перекрытия, то такое здание станет еще крепче.
  • Визуальная красота. Данный материал обладает привлекательным и эстетичным внешним видом. Также имеется огромный перечень всевозможных типов декорирования и отделки стен из керамоблоков.

Недостатки

К минусам керамических материалов можно причислить то, что во время монтажа необходимо обязательно точно соблюдать технологические инструкции изготовителя. Это означает, что требуется применять лишь особый вид клеевого раствора, а для защиты пустот – специальную сетку. Также обязательно привлекать к строительным работам лишь квалифицированных специалистов, которые уже обладают немалым опытом работы с данным изделием.

Если же отказаться от следования рекомендациям изготовителя, то это отрицательно отразится, прежде всего, на теплоизоляции жилища. Покупать керамические изделия рекомендовано лишь у проверенных изготовителей, ведь иначе вы рискуете вместо качественного материала получить тот, который разрушится еще в процессе строительства.

Вернуться к оглавлению

Основные сходства

Крупный размер и пористость блоков – основные сходства блоков.

Керамоблоки и газобетон схожи главным образом тем, что данные материалы – пористые и крупного размера. Еще одной общей чертой является то, что оба используются в строительстве с одинаковой частотой. Отличия их в компонентах, из которых происходит изготовление. Газобетонные блоки – искусственно созданные строительные изделия, являются подвидом ячеистого бетона. Керамические блоки являются полностью органическим материалом, ведь их производят из глины.

Между этими двумя строительными материалами существуют различия в плане водонепроницаемости. Более высоким показателем обладает именно керамоблок, в связи с чем он прочнее, а значит хотя бы поэтому лучше, чем газобетон. Хотя единого мнения, что же лучше, нет. Оба строительных изделия обладают высоким показателем звукоизоляции, и он гораздо выше, чем у того же классического кирпича.

Вернуться к оглавлению

Главные качественные особенности

  • Газобетонные и керамические блоки можно применять как для возведения внутренних стен и перегородок, так и для строительства внешних.
  • В отличие от аналогичных строительных материалов, у этих двух минимально число бракованных изделий.
  • В процессе работы происходит значительная экономия расходных материалов.
  • Оба материала отличаются идеальной геометрической формой.
  • Изделия обладают особой ячеистой структурой, вследствие чего давление на цоколь меньше, чем у других строительных продуктах.
  • Специальная система «гребень-паз».
  • Гладкая поверхность возведенных стенок.
  • Высокая продуктивность работы благодаря размеру материалов.
Вернуться к оглавлению

Особенности кладки материалов

Вернуться к оглавлению

Заключение

Не так просто сделать выбор в пользу одного из данных строительных материалов, ведь каждый из них обладает своими плюсами и минусами. Однако после изучения их характеристик он станет проще.

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

 Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

 3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Теплая керамика или газобетон, сравнение

Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:

  • Газоблок
  • Керамоблок

Экологичность

  • Керамические блоки – максимально экологичный материал благодаря простому натуральному составу: вода, глина, древесные опилки.
  • Газобетон – искусственно созданный материал. Он состоит из цемента, алюминиевой пудры, извести, песка.

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

  • Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
  • Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Прочность

Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

  • Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 - М50
  • Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!

Также есть показатель - прочность на сжатие (МегаПаскали).

  • Газобетон – 1-5 МПа
  • Керамоблок – 10-15 Мпа

Крепление в блок

Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)


Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)

Технология кладки

Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов - переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.

Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.

Геометрия

У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.

У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике

Вес

Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.

Морозостойкость

Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.

Скорость строительства дома

  • Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный. Как правило, дом отстаивается ещё около 1-2 лет, просушивая газосиликатные блоки.
  • Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.

Комфорт в доме

  • Керамоблок имеет свойство как поглощать влагу, так её и отдавать. Тем самым в доме происходит регуляция влажности без приборов и систем. За счёт своей высокой инерционности, керамические блоки имеют теплоёмкость выше, чем у газоблока. Это означает что зимой керамический материал набирает тепло и потом медленно его отдаёт в помещения, тем самым контролируя комфортную температуру в доме. А летом обратная ситуация – теплая керамика аккумулирует в своих пустотах прохладный воздух, не давая теплому воздуху заполнить внутренние помещения. Это позволяет сэкономить на отоплении и кондиционировании дома в разные сезоны проживания.
  • Газоблок отдаёт влажность годами и таких свойств не имеет.

Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
В газосиликате же присутствуют выделения пыли, что нужно иметь в виду.

Цена

Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).

Огнестойкость

Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.

Долговечность

  • История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
  • Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.

Газосиликат или тёплая керамика? — Кирпичев

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. К ним относятся керамо- и газоблоки. У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой».

Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси.

Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту).

Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной.

Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Так что же выбрать — керамический блок или газосиликат?

Проведем сравнительный анализ по основным характеристикам этих двух материалов:

  1. Прочность. Газосиликатные блоки имеют марку по прочности М-35, а Теплая керамика в среднем – М-125. Это означает, что на газосиликатные блоки нельзя опирать плиты перекрытия, для этого требуется бетонный армопояс, и вообще из таких блоков здания выше двух этажей не строят. Керамические крупноформатные блоки при своей прочности позволяют опирать плиты перекрытия, а допустимая высота здания из них без применения специального монолитного каркаса – до 9 этажей.

  2. Невысокая прочность на изгиб и низкая эластичность даже при незначительной подвижке фундамента приводят к глубоким трещинам в стенах из газосиликатных блоков. Теплая керамика имеет высокую прочность на изгиб.

  3. Водопоглощение. У газосиликатных блоков высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к адсорбции водяных паров из воздуха и влаги из земли с последующим резким увеличением коэффициента теплопроводности. Это означает, что теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики небольшое, и поэтому не происходит аналогичного насыщения блоков влагой, следовательно термическое сопротивление стены будет в норме.

  4. Принимая во внимание, что в процессе эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности λ значительно увеличивается, стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных (по значению коэффициента теплопроводности) керамических блоков. Паспортный коэффициент λ измеряют в сухом состоянии. Соответственно, фундамент должен быть более широким и более дорогим по материалам и работе.

  5. При возведении стен из теплых блоков толщиной 38 см, толщиной 44 см или толщиной 51 см утеплитель не требуется, что позволяет сэкономить, а при не очень большой толщине газосиликата утеплитель необходим.

  6. Состав материала. При производстве поризованных керамических блоков используется глина и смешанные с ней опилки, выгорающие в процессе обжига и образующие внутренние поры внутри материала. То есть все используемые материалы экологичны и не вредны. Для производства газосиликата используются алюминиевая пудра, известь и цемент, а в результате химической реакции возникает водород, образующий поры. Алюминиевая пудра никогда не считалась безвредной для здоровья, и после завершения строительства газосиликатные стены еще в течение как минимум пяти лет продолжают выделять токсичные вещества.

  7. Цементосодержащие материалы часто после завершения строительства дают усадку, что приводит к появлению трещин. Керамоблоки за счет низкого влагопоглощения этого недостатка лишены.

  8. Остаточная известь в составе газосиликатных блоков способствует усиленной коррозии металла (арматуры, трубопроводов, монолитного каркаса и т.д.).

  9. Пенобетонные блоки имеют небольшой срок службы и через 15-20 лет требуют полной замены.

  10. При строительстве стены из газосиликата или пенобетона раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы, что приводит к образованию мостиков холода. Крупноформатные керамические блоки имеют на боковых поверхностях пазы и гребни, которые входят друг в друга и не требуют использования раствора в вертикальных швах. Горизонтальные швы предпочтительно делать из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Соответственно, не только повышаются теплозащитные свойства стены, но и значительно сокращается расход раствора.

  11. Воздухопроницаемость. Блоки из поризованной керамики отлично дышат и работают наподобие термоса, сохраняя тепло зимой и защищая от излишней жары летом. При этом они отводят избыток влаги из помещения, никогда не покрываясь конденсатом и не провоцируя развитие плесени и грибка. Газосиликатные блоки этими свойствами не обладают и многократно проигрывают теплой керамике в процессе эксплуатации, в том числе и по стоимости отопления здания.

  12. В сравнении со стандартным кирпичом скорость строительства из крупноформатных блоков в 4-5 раз выше, соответственно снижается стоимость работы. Поскольку керамоблоки заменяют 10-15 обычных кирпичей, расход раствора на их укладку сокращается в 3-4 раза по сравнению с кирпичом.

  13. В последние годы в России и Белоруссии появилось много заводов по производству газосиликатных блоков с хорошим импортным оборудованием и соответственно хорошей геометрией и качеством поверхности получаемых блоков. При этом не всем известно, почему вдруг возникли эти заводы. Ответ прост – газосиликатные блоки запрещены для возведения жилья в Европе, как опасные и вредные, а существовавшие там заводы срочно продают свое оборудование к нам, в Восточную Европу.

  14. Стоимость материала. Средняя стоимость газосиликатного блока в 1,3-1,5 раза меньше, чем стоимость аналогичного блока из теплой керамики, но, учитывая все вышесказанное, не стоит экономить на самих блоках, поскольку использование теплой керамики ведет к сокращению расходов как при строительстве, так и при эксплуатации здания.

В последнее время все больше и больше людей начинают понимать преимущества теплой керамики и переходить на строительство домов из крупноформатных керамоблоков. Но все же очень велико количество тех, кто в погоне за кажущейся сиюминутной выгодой выбирает газосиликатные блоки.

Сравнительные характеристики газобетона и керамических блоков

Здоровая конкуренция вынуждает производителей кирпичной керамики к разработке новых моделей, в полной мере отвечающих требованиям современных строительных и энергосберегающих стандартов.

Частично проблема решена началом производства объемного перфорированного кирпича, известного под названием керамоблоков. Возведенные из пустотелого кирпича конструкции создают меньшие нагрузки на фундаментные основания, меньший коэффициент теплопроводности позволяет снизить требования к фасадной теплоизоляции.

Тем не менее, энергозатратное производство модернизированных керамоблоков удерживает весь ассортимент в высоком ценовом диапазоне –  это одна из причин стабильно высокого потребительского спроса на пено- и газоблочные материалы.

Преимущества газоблочного строительного ассортимента

Блочные, пено-и газобетонные строительные материалы выгодно отличаются от традиционного кирпича:

  • умеренной стоимостью и меньшим весом;
  • совершенной паропроницаемостью;
  • эффективным теплосохранением;
  • экономией средств на отказе от дополнительной фасадной теплоизоляции.

В качестве основного строительного материала, газобетон автоклавный и неавтоклавный позволяет решить проблемы строительства собственного дома с оптимальными затратами средств и времени.

В первую очередь – это:

  • возможность освоения участков с песчаными грунтами;
  • широкий выбор газоблочных материалов разной плотности и теплопроводности;
  • возможность освоения значительного объема кладочных работ своими силами.

Также предоставляется возможность использовать все преимущества клеевого монтажа и экономного расхода материалов при нанесении защитного штукатурного декора.

Отсутствие усадки пеноблочных конструкций позволяет выполнить весь объем монтажных и отделочных работ, установить дверные и оконные конструкции и подключить коммуникации на протяжении нескольких месяцев.

Значительную часть ассортимента стеновых и перегородочных материалов составляют газобетонные блоки. Цена за куб газоблоков зависит от плотности структуры, правильности геометрии и точности размеров, наличия пазогребневого соединения. В частности, для клеевой кладки пригодны материалы только 1 и 2 категории.

  • Клеевой монтаж отличается от традиционной растворной кладки монолитной прочностью соединений, межблочными зазорами в пределах не более 2 мм, отсутствием неизбежных при бетонно-растворных швах мостиков холода.
  • Самостоятельный монтаж не требует специальной квалификации, поскольку пазогребневое соединение исключает значительную часть ошибок, характерных для кладки своими руками.

Заказывайте в нашей компании уже сегодня качественный монтаж газоблоков!

Силикатный аналог стеновых и перегородочных газоблоков

По монтажным и рабочим свойствам стандартным газоблочным материалам идентичны блоки газосиликатные. Цена по акции от производителя этой категории строительных блоков существенно снижена заменой дорогого цементного компонента более дешевой известью. На прочности и других рабочих характеристиках модернизация структуры газосиликатного ассортимента сказалась в лучшую сторону.

В официальных и неофициальных рейтингах газоблочных материалов на высоком уровне стабилизировался спрос на доступную по стоимости продукцию отечественного производства, которая по всем параметрам не уступает лучшим зарубежным образцам.

В центральных регионах страны популярна продукция ярославского завода Эко и El Block Коломна. Отзывы застройщиков по всем параметрам подтверждают соответствие материалов заявленным характеристикам.

Компромиссный вариант выбора – комплексное применение керамоблоков и газоблочных материалов. Такое сочетание позволяет использовать преимущества каждого материала с максимальной отдачей – соответственно, реализовать строительный проект любого уровня сложности с меньшими затратами. 

Заказывайте у нас прямо сейчас услугу обратного звонка и наши менеджеры с радостью Вам ответят!

Развенчиваем миф о керамическом блоке

Существует мнение, что для возведения стен газосиликатные блоки являются наиболее экономичным вариантом. Крупноформатные керамические поризованные блоки считаются настолько дорогим материалом, что его изначально связывают со строительством домов премиум-класса. Если рассматривать соотношение характеристик, то теплая керамика по основным параметрам превосходит газосиликат. И это несомненно сказывается на стоимости продукта. Но при детальной оценке всех этапов строительства загородного дома из поризованной керамики можно прийти к парадоксальному выводу: применение этого типа материала обойдется застройщику не намного дороже газосиликатных блоков. Поэтому хочется развеять некоторые сложившиеся заблуждения относительно дороговизны коттеджного строительства из крупноформатных керамических поризованных блоков.

Стоит принять во внимание и тот факт, что сравнение газосиликатных блоков и поризованной керамики чаще всего основывается на стоимости стройматериалов для возведения одного квадратного метра стены. В этом случае теплая керамика проиграет газосиликату. Но такой узкий подход ошибочен. Выбирая материал, необходимо учитывать особенности конструкции стен, только после этого можно будет определить, как его цена скажется на общих затратах. Следовательно, делая выбор в пользу одного из двух строительных материалов, необходимо при этом принимать во внимание всю конструкцию дома и непосредственную стоимость строительных работ. Практика строительства неоднократно доказывала, что затраты на возведение дома из теплой керамики и такого же дома из газосиликата почти одинаковы. Вместе с тем, принимая во внимание технические характеристики материалов, выгоднее строить из крупноформатных поризованных керамических блоков. Сравнение стройматериалов явно не в пользу газосиликатных блоков.

Так, последние значительно уступают теплой керамике по прочности. Они имеют максимальную марку прочности М-30, теплая керамика в среднем — М75-125. У газосиликата высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к резкому увеличению коэффициента теплопроводности, следовательно, теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики низкое, поэтому термическое сопротивление стены остается в норме. Кроме того, при эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности повышается. Поэтому стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных керамических блоков. Соответственно, и фундамент станет более дорогим как по материалам, так и по объемам работы.

При строительстве стен из теплой керамики толщиной 44 см и 51 см не требуется утеплитель. Это позволяет экономить средства. В состав поризованных керамических блоков входит глина со смесью опилок, выгорающих в процессе обжига. То есть теплая керамика — экологически чистый материал без вредных примесей. При производстве газосиликата применяют известь, цемент и алюминиевую пудру. Поэтому по завершении строительства газосиликатные стены могут в течение пяти лет выделять водород. К тому же материалы, содержащие цемент, часто дают усадку, что приводит к появлению трещин. Теплая керамика благодаря минимальному влагопоглощению не имеет таких недостатков.

При строительстве стен из газосиликата раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы. Это приводит к образованию мостиков холода. Керамические блоки крепятся с помощью боковых пазов и гребней, которые входят друг в друга. Поэтому для вертикальных швов раствор не требуется. Горизонтальные швы делают в основном из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Таким образом повышаются теплозащитные свойства стены и значительно сокращаются расходы раствора.

Стоит также отметить, что теплая керамика отлично «дышит» и создает в помещении комфортный климат: сохраняет тепло зимой и защищает от излишней жары летом. К тому же этот материал отводит из помещения избыток влаги, не покрывается конденсатом, что предотвращает развитие плесени и грибков. Газосиликатные блоки такими свойствами не обладают и значительно уступают поризованной керамике при эксплуатации, в особенности по стоимости отопления здания.

Итак, несмотря на то, что стоимость газосиликатного блока в среднем в 1,3–1,5 раза меньше стоимости аналогичного блока из теплой керамики, экономить на стройматериале не стоит. Как видно из сравнений, применение крупноформатных керамических поризованных блоков приводит к сокращению расходов не только при строительстве, но и при эксплуатации здания.

Керамические блоки - плюсы и минусы поризованных керамоблоков, размеры и дома

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Скачать ГОСТ 530-2012

Содержание

  1. Что это такое
  2. Виды и размеры
  3. Преимущества и недостатки
  4. Фото домов

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

  • В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

  • В ширину – 180, 250 или 255 мм;

  • В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика Формат
10,7 NF 14,3 NF 7,1 NF 5,2 NF 12,4 NF
Длина, мм 380 510 510 380 440
Ширина, мм 250 250 130 130 250
Высота, мм 219 219 219 219 219
Масса, кг 17 24 13 9,5 19,4
Марка, кгс/см2 М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
Морозостойкость, цикл 50 50 50 50 50
Водопоглощение, % 11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
Количество на поддоне, шт. 60 40 72 108 40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт 1080 800 1440 2160 960
Пустотность, % 59 59 49 49 59
Теплопроводность, (Вт/м °С) 0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

  • Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

  • Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

  • Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

  • Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

  • Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

  • Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

  • Высокая стоимость строительного материала;

  • Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

  • Высокие требования к компетенции каменщика;

  • Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков

Читайте про другие материалы для дома:

Z-Block - модули из керамического волокна | North Refractories Co. Ltd.

Модуль Z-Block с керамическим волокном изготовлен из керамического волокна, уложенного стопкой с обнаженными обрезанными краями, системы футеровки, разработанной для высокотемпературных печей, требующих защиты от коррозии на кожухе. Модули из керамического волокна удерживаются на стальном кожухе шпильками из нержавеющей стали, которые привариваются к кожуху перед нанесением защитного покрытия. Они разработаны с учетом требований теплоизоляции высокотемпературных печей.которые дешевле и проще в установке и обслуживании, широко используются в теплоизоляции высокотемпературных печей и духовок.

Характеристики модуля из керамического волокна

Низкая теплопроводность и аккумулирование тепла - Высокая температурная стабильность - Устойчивость к тепловому удару и химическому воздействию
Крепится скрытым анкером - Повышенная механическая прочность - Устойчивость к эрозии потоком газа
Короче время нагрева и охлаждения - Гибкость и простота резки или установки - Выбор конструкции крепления

Расширение модуля делает футеровку печи бесшовной и может компенсировать усадку футеровки волокнистой печи для улучшения теплоизоляции. завершена футеровка печи; Модуль находится в предварительно сжатом состоянии;
Легкий вес и не содержит асбеста

Типичное применение модуля из керамического волокна

Изоляция футеровки печей в нефтехимической промышленности - (нагрев, риформинг, крекинг-печи) - футеровка печей в металлургической промышленности - футеровка печей в керамике (челночные печи, Туннельные печи, печи для обжига) - Изоляция футеровки печей в стекольной промышленности
Изоляция футеровки печей для термообработки печи в термообработке - Материал футеровки печей для нагревательных, кузнечных, отжиговых печей - Железная и сталелитейная промышленность: печи повторного нагрева, многоцелевые и односекционные печи для отжига змеевиков, крышки передаточных ковшей, печи непрерывного отжига и нанесения покрытий, валковые печи.- Установки рекуперации тепла, камеры сгорания, воздуховоды котла.

Температура классификации: 1260 ° C, 1400 ° C, 1430 ° C, 1500 ° C, 1600 ° C
Плотность : 160-230 кг / м3
Размер: 300 мм x 300 мм x (100-300 мм ) (Толщина)
Крепежные детали: Распространенные жаропрочные стали, включая термостойкие котлы SUS304 и SUS310
Упаковка: Компоненты упакованы в картонную коробку или складываются на поддон и обернуты пластиковой пленкой.

* Индивидуальные размеры доступны по запросу.
* Модули Z-Block доступны по запросу.

Соответствующие

Блоки силиката кальция | Керамика Равани

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоков силиката кальция , которые производятся в соответствии с IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходного качества и высокой эффективности.Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Основные особенности

  • Огнестойкий
  • Хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2)
  • Низкая удельная теплоемкость
  • многоразового использования
  • Жесткий и легкий (плотность 250 кг / м3)
  • Длинная жизнь

Подробнее о продукте

  • Химический анализ: %
  • CaO: 38 мин.
  • SiO2: 41 мин
  • e-стекловолокно: 7 макс
  • h3O в химическом соединении: 14 макс
  • Железо: 20 частей на миллион
  • AL 2 O 3, MgO: пренебрежимо мало

Физические свойства

Продукт Размер мм Толщина мм BD кг / м2 Прочность на изгиб МПа Температура ° C
Блоки силиката кальция 900 х 600600 х 150 25-10025-100 250250 0.87-0.900.87-0.90 800/1000/1100800/1000/1100
Жесткое покрытие трубы 900/600/450 25-75 250 0,8-0,9 800/1000/1100

Химический состав

Характеристики H-800 Марка Значения% Класс H-1000 H-1100 Марка
SiO 2 40-44 42-46 44-48
CaO 34-38 34-38 35-38
Al2O 3 3.2-4,5 3,2-4,5 3,5–4,5
Fe 2 O 3 -0,7 ~ 0,7 ~ 0,7
MgO ~ 1,3 ~ 1,3 ~ 1,3
LOI <15 при 800 ° C <14 при 950 ° C <11 при 1025 ° C

Где используется?

Электростанции Котлы, паропроводы, вытяжные каналы газовых установок,
Турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Реформатор, установка для крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы
.
Черная металлургия Вал доменной печи, печь и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига
, котел-утилизатор, крыша и регенератор
. Щиты коксовых батарей и известковые печи, воздуховоды
и дымовые газы.
Губка Газовая установка риформинга, емкость десуфуризатора, каналы горячего воздуха и дымовых газов
и система рекуперации отходящего тепла.
Цементная промышленность Циклоны подогревателя, прекальцинатор, стояк клина, колпак для сжигания
, колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, каналы дымовых газов и электрошокер
Сахар Котел, паропровод и технологический трубопровод

Одеяла | Продукты | Унифракс

Ключевое слово

Промышленность

ВсеДобавки и армирующие элементыАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыПриборыАвтомобилиАккумуляторы и накопители энергииКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПожарная защита, Коммерческая противопожарная защита, Промышленное литейное производствоЗемля, ОВКВ, железо и сталь НефтехимияЭнергетикаТранспорт

Заявление

Пожалуйста, выберите отрасль

Список приложений

Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / клей Монтажные маты для каталитического преобразователяДизель после обработкиИзоляция аккумуляторной батареи электромобиляИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыТопливная фильтрацияПрокладкиТепловые экраныLiB аккумуляторная противопожарная защитаМасляная фильтрацияПусковые батареиAllAGM аккумуляторные сепараторыПожарная защита аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареиТранспортная упаковка аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареи электрического автомобиляLiЗащита аккумулятора АвтомобилиКаминыЗащита персонала / оборудованияУплотненияСепараторыСепараторы для снятия стрессаВенерыВсеСепараторы аккумуляторов AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияЧистые комнатные фильтрыКоалесцирующие фильтрыКриогенная изоляцияДизельные сажевые фильтрыФильтрация выбросовТопливная фильтрацияФильтрация горячих газовБатарея и биотехнологии ФильтрацияЖидкостная фильтрацияФильтрация маслаАккумуляторыСпециальная бумага для защиты от пожара onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы - insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear Электростанция FPЗащита персонала / оборудования Изоляция подвесов трубБаки / контейнеры для храненияКонструкционная стальПроходные проходкиЗащитный экран от брызг сварного шваВсе блоки горелкиКрышкиЗанавесыФильтрацияФутеровка печиПрокладкиТепловые экраныТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиИзоляция лопастейЗащита формовочной оберткиФильтраторы опалубкиПоверхность опалубки р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld брызгозащитные экраныВсеАкустическая изоляцияКотлыГорелочные блокиРегенерация катализатораКрышкиПожарная защитаФутеровка печиПрокладкиЗападные факелыФильтрация горячего газаГорячий точечный ремонтИзоляцияЗащита персонала / оборудования Регенеративные термические окислители fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп Аккумуляторы Емкости / контейнеры для храненияТепловые батареиТепловой структурный барьерТранзитные вагоны

категории товаров

ВсеПокрытияДоскиПокрытия / СмесиИзготовленные на заказ матыМонтажные маты для контроля выбросовИнженерные огнеупорные решенияМонтажные изделияВолокнаОпожарозащитаОборудование для печейПродукты для футеровки печейФильтрация горячих газовМикротонкие стеклянные волокнаМикропористая изоляцияМодулиБумага и войлокТекстильКомпоненты вакуумной формовки

Производственные линии

AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP® MaxSaffil®Thermbond®Thermfrax®VC®-9®-9 Атрибут: Температура.

Все 1400 ° F / 760 ° C 1800 ° F / 982 ° C 2012 ° F / 1100 ° C 2300 ° F / 1260 ° C 2372 ° F / 1300 ° C 2400 ° F / 1316 ° C 2600 ° F / 1430 ° C 2800 ° F / 1538 ° C 3000 ° F / 1650 ° C

Атрибут: композиция.

Микроволокно AllGlass Гранулы стекла LBP (с низкой биостойкостью) Микропористый диоксид кремния PCW (поликристаллическая вата) RCF (тугоплавкое керамическое волокно) Текстильное стекловолокно

Атрибут: Химия

AllA-стекло (щелочной силикат с низким содержанием бора) оксид алюминия-диоксид кремния оксид алюминия-диоксид цирконияB-стекло (боросиликат) C-стекло (кислотоупорный боросиликат) силикат кальция и магнияE-стекло (алюмоборосиликат кальция) поликристаллический высокоглиноземный поликристаллический муллит кремнезем

магний

Кибербизнеса.en Informacja Gospodarcza - B2B Portal

* Имя и фамилия: * Место: * электронное письмо: * Название компании: * Телефон / факс: www:

Услуга бесплатная и предоставляется только компаниям. Согласие на обработку данных требуется в соответствии с действующим законодательством.

Принимаю все условия.

Я даю согласие на обработку моих персональных данных Bank Informacji Gospodarczej Antoniewicz s.c в г. Зелена-Гура, ул. Dereszowa 17a, для целей использования экономической информации, находящейся в ведении BIG Antoniewicz s.c. Я прочитал инструкцию, касающуюся права доступа к содержимому моих данных и возможности исправления таких данных. Я знаю, что мое согласие может быть отозвано в любое время, что приведет к удалению моей компании из базы данных. Согласие является добровольным, но необходимо для оказания услуг.

Я даю согласие на публикацию моих персональных данных при условии, что это не повредит моей репутации.Это согласие относится, в частности, к использованию моих данных на следующих веб-сайтах: cyberbiznes.pl, oferty-kupna.pl и другие сайты, принадлежащие BIG Antoniewicz s.c. Согласие является добровольным, но необходимо для оказания услуг.

Я даю согласие на получение коммерческой информации от BIG в электронном виде на адрес электронной почты, указанный мной в Форме, в отношении продуктов и услуг, предлагаемых BIG в значении Закона об электронных услугах от 18 июля 2002 г. (Законодательный вестник 2013 г., 1422, с изменениями).Согласие является добровольным, но необходимо для оказания услуг.

Я даю согласие на получение коммерческой информации от BIG в электронном виде на указанный мной адрес электронной почты в маркетинговых целях организаций, сотрудничающих с BIG, на период времени и в рамках сотрудничества с BIG по смыслу Закона об электронных услугах от 18 июля 2002 г. (Законодательный вестник 2013 г., поз. 1422, с поправками). Согласие является добровольным, но необходимо для оказания услуг.

Изоляционные материалы: Керамическое волокно Fiberfrax

Thermaxx с гордостью использует изоляционное одеяло и маты из керамического волокна Fiberfrax®

Семейство одеял и матов Fiberfrax® представляет собой группу легких, теплоэффективных изоляционных материалов из керамического волокна, сочетающих в себе преимущества стабильности размеров высокие температуры с полной устойчивостью к тепловым ударам. Обладая широким диапазоном тепловых характеристик и физических характеристик, это семейство продуктов обеспечивает проверенные и эффективные решения для различных приложений тепловой обработки.

Изделия из керамического волокна Durablanket® - это высокопрочные игольчатые изолирующие одеяла, изготовленные из спряденных керамических волокон Fiberfrax. Сверхдлинные пряденые волокна, сшитые с помощью уникального процесса формования, создают одеяло с исключительной прочностью при обращении. Семейство продуктов Durablanket полностью неорганическое и доступно во множестве температурных классов, плотностей и размеров.

Fibermat® Mat, покрытие PH и изоляция Moist Pak-D® предоставляют дополнительные возможности для конкретных требований применения, начиная от высокотемпературной фильтрации до сопротивления скорости горячего газа.
Fibermax® Mat - это высокотемпературный гибкий мат, полностью состоящий из поликристаллических волокон муллита Fibermax, что делает его чрезвычайно легким и очень эластичным изолятором, который практически не содержит неферзовых («дробовых») частиц.

Обладая превосходной химической стабильностью, одеяла и маты Fiberfrax не подвержены воздействию большинства химикатов, за исключением фтористоводородной и фосфорной кислот и концентрированных щелочей. При намокании водой или паром тепловые и физические свойства не изменяются после высыхания.

Durablanket® S

Изоляция Fiberfrax Durablanket S - это прочное, легкое, гибкое игольчатое одеяло, изготовленное из спряденных керамических волокон. Изоляция Durablanket S, доступная в широком диапазоне толщины, ширины и плотности, представляет собой набор проверенных решений для широкого спектра прикладных задач.

Durablanket® HP-S

Fiberfrax Durablanket HP-S изоляция представляет собой игольчатое одеяло, изготовленное из спряденных керамических волокон Fiberfrax.Изоляция Durablanket HP-S сочетает в себе все физические характеристики, предлагаемые изоляцией Durablanket S, в продукте с химическим составом высокой чистоты. Химический состав Durablanket HP-S обеспечивает улучшенные характеристики и срок службы в приложениях, где происходит флюсование или химическое воздействие.

Durablanket® 2600

Изоляция Fiberfrax Durablanket 2600 расширяет высокотемпературные характеристики линейки продуктов Durablanket. Изделие изготовлено из керамических волокон из оксида алюминия, диоксида циркония и кремнезема высокой чистоты.Этот химический состав, произведенный с помощью уникального процесса изготовления волокна, придает изоляцию Durablanket 2600 чрезвычайно низкую усадку при повышенных температурах.

Duraback®

Fiberfrax Одеяло Duraback - это прочное, легкое, гибкое игольчатое одеяло, предназначенное для использования в качестве экономичной резервной изоляции в футеровке печей Fiberwall®. Рекомендуется использовать при температуре до 982 ° C (1800 ° F). Одеяло
Duraback может быть установлено в четыре раза быстрее, чем обычная резервная изоляция блочного типа.

Одеяло Fibermat®

Fiberfrax Fibermat - легкое высокопрочное игольчатое изоляционное одеяло. Волокна бланкета формуются из керамической композиции, имеющей нормальный предел использования 760 ° C (1400 ° F). Fibermat полностью неорганический, а исключительная прочность достигается за счет прошивки длинных керамических волокон.
Обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

PH Blanket

Fiberfrax PH blanket - уникальный продукт, который был специально разработан для обеспечения отличных фильтрующих свойств в дополнение к высокой химической стабильности и низкой теплопроводности, присущим всем продуктам Fiberfrax.

Одеяло PH изготовлено из объемных керамических волокон Fiberfrax с помощью уникального процесса мокрого валяния, который удаляет неволокнистые частицы. Помимо прочности и упругости, обеспечиваемых сцеплением волокон во время производственного процесса, прочность при транспортировке дополнительно повышается за счет добавления небольшого количества органического связующего.

Типичное применение фильтрации предполагает использование бланкета PH в качестве фильтра для извлечения платинового катализатора при производстве азотной кислоты. В этом случае одеяло PH предлагает многочисленные преимущества по сравнению с изделиями из стекловаты, включая более длительный срок службы, повышение эффективности фильтрации на 50-60%, снижение вероятности выбросов и лучшую термостойкость.

Moist Pak-D®

Изоляция Fiberfrax Moist Pak-D изготовлена ​​из высокопрочного керамического волокна, пропитанного неорганическими связующими. В результате этой обработки получается гибкая изоляция, которая высыхает на воздухе, образуя твердую жесткую структуру. Moist Pak-D идеально подходит для изоляции сложных форм и для работы в условиях высоких скоростей горячего газа.

Материал упакован в прозрачный полиэтиленовый мешок для удержания влажного связующего во время транспортировки и хранения. Поскольку произойдет повреждение, следует принять меры, чтобы не допустить замерзания продукта.Отверждение продукта может быть достигнуто путем сушки на воздухе в течение нескольких дней или путем немедленного воздействия температуры при нанесении. Отверждение - это просто функция удаления воды из неорганического связующего.

Fibermax® Mat

Fibermax Mat - это высокотемпературный гибкий мат, легкий (плотность 1,5 фунта / фут3) и очень эластичный. Он полностью состоит из поликристаллических волокон муллита Fibermax, что позволяет производить продукт, устойчивый к высоким температурам (1650 ° C / 3000 ° F) и практически не содержащий частиц.

Fibermax Mat не содержит органических связующих или других добавок, которые вызывают выделение газов или связанные с этим проблемы. Помимо превосходной устойчивости к воздействию большинства коррозионных агентов (исключения включают плавиковую кислоту, фосфорную кислоту и сильные щелочи), волокно Fibermax также устойчиво к окислению и восстановлению.

Изоляционное одеяло и мат Fiberfrax® Характеристики семейства продуктов

  • Превосходная прочность при работе
  • Превосходная термостойкость
  • Низкая теплопроводность
  • Низкая теплоаккумуляция
  • Легкий вес
  • Упругость
  • Устойчивость к тепловому удару
  • Высокая теплоотражающая способность
  • Превосходная коррозионная стойкость
  • Превосходная термическая стабильность
  • Превосходное звукопоглощение
  • Превосходная огнезащита

Особые характеристики изоляционного покрытия и матов Fiberfrax®

  • Чрезвычайно низкая усадка: Fibermax Mat
  • Низкая усадка: изоляция Durablanket 2600
  • Исключительная прочность при транспортировке: изоляция Durablanket 2600, изоляция Durablanket S, изоляция Durablanket HP-S, Fibermat Blanket
  • Исключительная термостойкость: изоляция Durablanket 2600
  • Исключительная стойкость к скорости: Moist Pak-D изоляция
  • Превосходное соответствие сложным формам: Изоляция Moist Pak-D
  • Низкое содержание частиц (индекс волокна 95%): Fibermax Mat
  • Исключительное звукопоглощение: Fibermat Blanket, PH-одеяло
  • Высокая эластичность: Fibermax Mat
  • Превосходное сжатие восстановление: Fibermat Blanket
  • Превосходные возможности фильтрации: PH-одеяло

Типичные области применения изоляционного покрытия Fiberfrax® и матов

Durablanket® S и Durablanket® HP-S

  • Печь, печь, риформинг и футеровка котла
  • Литье по выплавляемым моделям Обертки форм
  • Съемные изоляционные покрытия для снятия напряжений сварных швов
  • Многоразовая изоляция для паровых и газовых турбин
  • Гибкая изоляция высокотемпературных труб
  • Противопожарная защита сосудов под давлением и криогенных газов
  • Высокотемпературная изоляция печи и печи
  • Облицовка дверцы печи и уплотнения
  • Пи замачивания t уплотнения
  • Ремонт печи
  • Тепловая изоляция реактора
  • Уплотнения компенсационных швов
  • Изоляция коллектора первичного риформинга
  • Высокотемпературное уплотнение
  • Изоляция верха стекловаренной печи
  • Оборудование для сжигания и футеровка дымовой трубы
  • Уплотнения крышки отжига
  • Высокий- температурная фильтрация
  • Ядерная изоляция
  • Футеровка печи в атмосфере
  • Футеровка полевого парогенератора

Durablanket® 2600

  • Керамические печи (абразивные материалы, сантехника, электрические изоляторы и т. д.))
  • Печи для повторного нагрева заготовок / слябов
  • Уплотнения, прокладки, планки обрешетки
  • Кузнечные печи
  • Огнеупорные печи
  • Двери / щиты конвертера
  • Уплотнения замачивания ямы
  • Высокотемпературные печи и печи
  • Футеровка котла
  • облицовка дверей и уплотнения
  • Изоляция сводов стекловаренной печи
  • Оборудование для сжигания
  • Изоляция опорных труб

Duraback®

  • Опора для систем футеровки Fiberwall®
  • Наполнитель для изоляционных прокладок
  • Материал компенсационного шва

Fibermat ® Бланкет

  • Звукоизоляция
  • Теплоизоляция для внешних применений
  • Изоляционные прокладки

PH Blanket

  • Фильтр регенерации катализатора при производстве азотной кислоты
  • Диффузионная среда для псевдоожиженных слоев
  • Фильтрация и среда носителя катализатора для радиоактивных частиц s и горячие отходящие газы

Moist Pak-D®

  • Слой горячей поверхности для нагревателя Fiberfrax, печей и футеровки печи, где скорость горячего газа превышает 12.2 м / сек (40 футов / сек)
  • Футеровка канала горячего газа, дымохода и дымовой трубы
  • Футеровка рекуператора
  • Футеровка выдувной трубы
  • Наружная и внутренняя изоляция трубы
  • Изоляция коллектора риформера
  • Защита сварного шва трубы технологической печи
  • Тепловая и коррозионная защита опор труб технологического нагревателя

Fibermax® Mat

  • Набивка компенсационных швов
  • Обертка горелки
  • Рейки с волокнистыми модулями
  • Алюминиевая футеровка печи гомогенизации

Типичные свойства полотна и мата Fiberfrax

Цвет Цвет 90 126 1260 ° C (2300 ° F)
Duraback Durablanket S Durablanket HP-S Durablanket 2600
Цвет Белый Белый Белый Белый Белый 982 ° С (1800 ° F) 1260 ° C (2300 ° F) 1430 ° C (2600 ° F)
Рекомендуемая рабочая температура 1800 ° F 2150 ° F 2200 ° F 2450 ° F
Точка плавления 1648 ° C (3000 ° F) 1760 ° C (3200 ° F) 1760 ° C (3200 ° F) 1760 ° C (3200 ° F) F)
Диаметр волокна 2-4 мкм 2.5-3,5 мкм 2,5-3,5 мкм 3,5 мкм
Удельная теплоемкость 1130 Дж / кг ° C 1130 Дж / кг ° C 1130 Дж / кг ° C 1130 Дж / кг ° C
при 1093 ° C (2000 ° F) (0,27 БТЕ / фунт ° F) (0,27 БТЕ / фунт ° F) (0,27 БТЕ / фунт ° F) (0,27 БТЕ / фунт ° F) / фунт ° F)
Удельный вес 2,73 г / см3 2,73 г / см3 2,73 г / см3 2.73 г / см3
Средняя прочность на разрыв - 4 фунта / дюйм2 мин. При 4 PCF - -
(ASTM 686-76) 6 фунтов / дюйм мин. @ 6 PCF
7 фунтов / дюйм2 мин. @ 8 PCF
9050 90 126 -
PH12 Blanket Желто-коричневый Белый
Температурный класс * 1260 ° C (2300 ° F) 1093 ° C (2000 ° F)
Рекомендуемая рабочая температура 2150 ° F 1850 ° F
Точка плавления 1790 ° C (3260 ° F) 1790 ° C (3260 ° F)
Диаметр волокна 4-8 мкм 2-3 мкм
Удельная теплоемкость При 1093 ° C (2000 ° F) 1130 Дж / кг ° C (0.27 БТЕ / фунт ° F)
Прочность на растяжение - 6,4 мм (1⁄4 дюйма): - Влажный = 1,2 x 105 Н / м2 (17 фунтов на кв. Дюйм)
(ASTM 686-76) Сухой = 3,5 x 105 Н / м2 (50 фунтов на кв. Дюйм)
Устойчивость к эрозии горячим газом: Н / Д Процедура испытаний основана на Исследовательской комиссии Британского газового совета. GC173 = более 30,5 м / сек (100 футов / сек)
Одеяло Fibermat Fibermax Mat
Цвет Белый Белый Цвет Белый * 760 ° C (1400 ° F) 1650 ° C (3000 ° F)
Рекомендуемая рабочая температура 1250 ° F 2850 ° F
Точка плавления - 1870 ° C (3400 ° F)
Диаметр волокна 2.5-3,5 мкм 2-3,5 мкм
Удельный вес: 2,73 г / см3 3 г / см3
Предел прочности на разрыв (ASTM 686-76): 7-10 psi (тип. ) -
Удельная теплоемкость 1246 Дж / кг ° C
при 1093 ° C (2000 ° F): - (0,297 БТЕ / фунт ° F)
Площадь поверхности волокна: - 7,65 м2 / г

* Температурный класс изоляции Fiberfrax определяется критериями необратимого линейного изменения, а не температурой плавления продукта.Приведенные данные испытаний представляют собой средние результаты испытаний, проведенных в соответствии со стандартными процедурами, и могут изменяться. Результаты не следует использовать для целей спецификации.

Типичные параметры продукта

Duraback Durablanket S Durablanket HP-S Durablanket 2600
64 64, 96, 128 64, 96, 128 96, 128
(фунт / фут3) (4) (4, 6, 8) (4, 6, 8) (6, 8)
Химический состав
Al 2 O 3 31-35% 43-47% 43-47% % 29-31%
SiO 2 50-54% 53-57% 53-57% 53-55%
ZrO 2 5129 % - - 15-1 7%
Fe 2 O 3 1.4% -
CaO ≤7,5% - - -
Na 2 O 3 - <0,5% -
Щелочь - 0.05% - -
Вымываемые хлориды - <10 частей на миллион <10 частей на миллион <10 частей на миллион
% Другие неорганические вещества - % - -
* MgO и другие следы неорганических веществ
(фунт / фут3) (фунт / фут3) 02% -
PH Blanket 9012 Dber Mat 9012 * Mober Matist Blanket
Доступная плотность: (типичная сухая)
кг / м3 96 190-290 88 24
(фунт / фут3) 6 (фунт / фут3) (12-18) (5.5) (1,5)
Содержание связующего 3-5% - - -
Химический состав:
Al 43-47% 23-32% 29-47% 72%
SiO 2 53-55% 68-77% 52-57% 27%
ZrO 2 - - <18% -
Fe 2 O 3 -
TiO 2 След - - 0,001%
MgO - - 12 - Ca Ca - - 0,05%
Na 2 O 3 <0,5% <0,5% <0,5% 0,10%
- - - -
Выщелачиваемые хлориды <10 частей на миллион - <10 частей на миллион 11 частей на миллион
129 - -
Номинальная масса: - - Толщина 1⁄2 ″ = 3.7 унций / фут2 -
Толщина 1 дюйм = 7,3 унции / фут2
Толщина 2 дюйма = 14,7 унций / фут
® Fibre 900 * Fibre 900 зарегистрированный продукт Unifrax I LLC.

Герметики из алюмосиликатной стеклокерамики для трубчатых твердооксидных топливных элементов

  • 1

    Höland W, Beall G (2012) Класс-керамическая технология. Уайли, Хобокен

    Google ученый

  • 2

    Smeacetto F, Miranda A, Chrysanthou A. et al (2014) Новая стеклокерамическая композиция в качестве герметика для ТОТЭ.J Am Ceram Soc 97: 3835–3842

    Статья Google ученый

  • 3

    Gurbinder K (2016) Компоненты твердооксидных топливных элементов. Springer International Publishing, Швейцария

    Google ученый

  • 4

    Махато Н., Банерджи А., Гупта А. и др. (2015) Прогресс в выборе материалов для технологии твердооксидных топливных элементов: обзор. Prog Mater Sci 72: 141–337

    Статья Google ученый

  • 5

    Лессинг П.А. (2007) Обзор технологий герметизации, применимых к твердооксидным электролитическим ячейкам.J Mater Sci 42: 3465–3476. https://doi.org/10.1007/s10853-006-0409-9

    Артикул Google ученый

  • 6

    Maharapta MK, Lu K (2010) Уплотнения на основе стекла для твердооксидных топливных элементов и электролизеров - обзор. Mater Sci Eng, R 67: 65–85

    Статья Google ученый

  • 7

    Ley KL, Krumplet M, Kumar R et al (1996) Стеклокерамические герметики для твердооксидных топливных элементов: часть I.Физические свойства. J Mater Res 11: 1489–1493

    Статья Google ученый

  • 8

    Eichler K, Solow G, Otschik P et al (1999) BAS (BaO · Al 2 O 3 · SiO 2 ) - стекла для высокотемпературных применений. J Eur Ceram Soc 19: 1101–1104

    Статья Google ученый

  • 9

    Sohn SB, Choi SY (2004) Подходящий стеклокерамический герметик для плоских твердооксидных топливных элементов.J Am Ceram Soc 87: 254–260

    Статья Google ученый

  • 10

    Ларсен PH, Джеймс П.Ф. (1998) Химическая стабильность MgO / CaO / Cr 2 O 3 –Al 2 O 3 –B 2 O 3 –фосфатные стекла в среда твердооксидных топливных элементов. J Mater Sci 33: 2499–2507. https://doi.org/10.1023/A:1004332614379

    Артикул Google ученый

  • 11

    Nielsen KA, Solvang M, Nielsen SBL et al (2007) Уплотнения из стеклокомпозитного материала для SOFC.J Eur Ceram Soc 27: 1817–1822

    Статья Google ученый

  • 12

    Chou YS, Stewenson JW, Choi JP (2013) Оценка одиночного элемента и материалов-кандидатов с высоким содержанием водорода в типовой установке для испытаний батареи твердооксидных топливных элементов, часть II: материалы и характеристики границ раздела фаз. Int J Appl Ceram Technol 10: 97–106

    Артикул Google ученый

  • 13

    Дональд И.У., Маллисон П.М., Меткалф Б.Л. и др. (2011) Последние разработки в области подготовки, определения характеристик и применения уплотнений и покрытий между стеклом и стеклокерамикой по металлу.J Mater Sci 46: 1975–2000. https://doi.org/10.1007/s10853-010-5095-y

    Артикул Google ученый

  • 14

    Редди А.А., Туляганов Д.У., Паскул М.Дж. и др. (2013) Стеклокерамические герметики из дисиликата диопсида-Ba для ТОТЭ: повышенная адгезия и термическая стабильность за счет замещения Са на Sr. Int J Hydrogen Energy 38: 3073–3086

    Статья Google ученый

  • 15

    Smeacetto F, Salvo M, Ferraris M, Casalegno V, Asinari P, Chrysanthou A (2008) Характеристики и характеристики стеклокерамического герметика для соединения металлических межсоединений с YSZ и анодным электролитом в планарных ТОТЭ.J Eur Chem Soc 28: 2521–2527

    Google ученый

  • 16

    Smeacetto F, Salvo M, Ferraris M, Casalegno V, Asinari P (2008) Стеклянные и композитные уплотнения для соединения YSZ с металлическими межсоединениями в твердооксидных топливных элементах. J Eur Chem Soc 28: 611–616

    Google ученый

  • 17

    Smeacetto F, Salvo M, Ferraris M, Cho J, Boccaccini AR (2008) Стеклокерамическое уплотнение для соединения сплава Crofer 22 APU с керамикой YSZ в планарных ТОТЭ.J Eur Chem Soc 28: 61–68

    Google ученый

  • 18

    Smeacetto F, Chrysanthou A, Salvo M, Zhang Z, Ferraris M (2009) Характеристики и испытания стеклокерамического герметика, используемого для соединения электролита на анодной подложке с Crofer22APU в плоских твердооксидных топливных элементах. J Power Sources 190: 402–407

    Статья Google ученый

  • 19

    Smeacetto F, Chrysanthou A, Salvo M et al (2011) Термоциклирование и старение стеклокерамического герметика для плоских ТОТЭ.Int J Hydrogen Energy 36: 11895–11903

    Статья Google ученый

  • 20

    Smeacetto F, Salvo M, Leone P et al (2011) Характеристики и испытания соединенного элемента Crofer22APU, поддерживаемого стеклокерамическим герметиком и анодом, в соответствующих условиях SOFC. Mater Lett 65: 1048–1052

    Статья Google ученый

  • 21

    Smeacetto F, Salvo M, Santarelli M, Leone P et al (2013) Характеристики стеклокерамического герметика в коротком пакете ТОТЭ.Int J Hydrogen Energy 38: 588–596

    Статья Google ученый

  • 22

    Smeacetto F, Chrysanthou A, Moskalewicz T, Salvo M (2013) Термоциклирование соединенных конструкций Crofer22APU-герметик-анод с электролитом для плоских ТОТЭ до 3000 часов. Mater Lett 111: 143–146

    Статья Google ученый

  • 23

    Smeacetto F, Radaelli M, Salvo M et al (2017) Стеклокерамический соединительный материал для натриевой батареи.J Ceram Int 43: 8329–8333

    Артикул Google ученый

  • 24

    Smeacetto F, Miranda A, Polo SC et al (2015) Электрофоретическое осаждение Mn1,5Co1,5O4 на металлическом межсоединении и взаимодействие со стеклокерамическим герметиком для применения в твердооксидных топливных элементах. J Power Sources 280: 379–386

    Статья Google ученый

  • 25

    Smeacetto F, De Miranda A, Ventrella A, Salvo M, Ferraris M (2015) Испытания на прочность на сдвиг стеклокерамического герметика для твердооксидных топливных элементов.Adv Appl Ceram 114: 70–75

    Артикул Google ученый

  • 26

    Smeacetto F, Salvo M, D’Hérin Bytner FD, Leone P, Ferraris M (2010) Новые стеклянные и стеклокерамические герметики для плоских твердооксидных топливных элементов. J Eur Chem Soc 30: 933–940

    Google ученый

  • 27

    Sabato AG, Cempura G, Montinaro D, Chrysanthou A, Salvo M, Bernardo E, Secco M, Smeacetto F (2016) Стеклокерамический герметик для твердооксидных топливных элементов: характеристика и характеристики в двойной атмосфере.J Power Sources 328: 262–270

    Статья Google ученый

  • 28

    Sabato AG, Salvo M, De Miranda A, Smeacetto F (2015) Поведение стеклокерамического герметика для твердооксидных топливных элементов при кристаллизации. Mater Lett 141: 284–287

    Статья Google ученый

  • 29

    Крайнова Д.А., Жаркинова С.Т., Саетова Н.С. и др. (2017) Влияние оксида церия на свойства стеклокерамических герметиков для твердооксидных топливных элементов.Rus J Appl Chem 90: 1047–1053

    Статья Google ученый

  • 30

    Гропп С., Фишер М., Диттрих Л. и др. (2015) Поведение стекла на поверхности наноструктурированного кремния при смачивании. J Electr Eng 3: 15–20

    Google ученый

  • 31

    Борхан А.И., Громада М., Неделку Г.Г., Леонти Л. (2016) Влияние добавок (CoO, CaO, B 2 O 3 ) на тепловые и диэлектрические свойства BaO – Al 2 O 3 –SiO 2 стеклокерамический герметик для ОТМ.J Ceram Int 42: 10459–10468

    Артикул Google ученый

  • 32

    Першина С.В., Расковалов А.А., Антонов Б.Д. и др. (2015) Экстремальное поведение литий-ионной проводимости в Li 2 O – Al 2 O 3 –P 2 O 5 стеклянная система. J Некристаллические твердые вещества 430: 64–72

    Статья Google ученый

  • 33

    Нечаев Г.В., Власова С.Г., Резницких О.Г. (2015) Электропроводность в натриево-иттрий-силикатном и натрий-иттрий-фосфатном стеклах.Glass Phys Chem 41: 64–67

    Статья Google ученый

  • 34

    Lasocka M (1976) Влияние скорости сканирования на температуру стеклования Te 85 Ge 15 , охлаждаемого брызгами. J Mater Sci Eng 23: 173–177

    Статья Google ученый

  • 35

    Ота Т., Мацубара Т., Такахаши М. и др. (1995) Термическое расширение керамических композитов нефелин-лейцит.J Ceram Soc Jpn 103: 523–524

    Статья Google ученый

  • 36

    Аппен А.А. (1974) Химия стекла. Химия, Ленинград

    Google ученый

  • 37

    Fluegel Alexander (2010) Расчет теплового расширения силикатного стекла при 210 ° C на основе систематического анализа глобальных баз данных. Glass Technol-Part A 51: 191–201

    Google ученый

  • 38

    Chou Y, Stevenson JW, Singh P (2008) Влияние алюминирования хромосодержащих ферритных сплавов на прочность герметизации нового высокотемпературного твердооксидного герметизирующего стекла для топливных элементов.J Power Sources 185: 1001–1008

    Статья Google ученый

  • 39

    Рейс С.Т., Паскуаль М.Дж., Бров Р.К. и др. (2010) Кристаллизация и обработка герметизирующих стекол ТОТЭ. J Некристаллические твердые вещества 356: 3009–3012

    Статья Google ученый

  • 40

    Lee YM, Nassaralla CL (2001) Теплоемкость хромата кальция и хромита кальция. Thermochim Acta 371: 1–5

    Статья Google ученый

  • 41

    Глушко В.П., Гурвич Л.В., Бергман Г.А., Вейц И.В., Медведев В.А., Хачкурузов Г.А., Юнгман В.С. (1978–1982) Термодинамические свойства индивидуальных материалов, Наука, Москва (Россия), В.I – IV

  • 42

    Schmetterer C, Masset PJ (2012) Теплоемкость соединений в системе CaO – SiO 2 - обзор. J Phase Equilibrium Diffusion 33: 261–275

    Статья Google ученый

  • 43

    Nisino T, Moteki K, Sikano H (1963) Термическое разложение хромата магния. J Ceram Assoc 71: 159–163

    Статья Google ученый

  • Что такое кварцевый песок?

    Изображение кварцевого песка крупным планом

    Кремнеземный песок - это кварц, который со временем под действием воды и ветра распался на крошечные гранулы.

    Технический кварцевый песок широко используется в качестве проппанта компаниями, занимающимися добычей нефти и природного газа при добыче традиционных и нетрадиционных ресурсов. Ресурс также используется в промышленной обработке для производства предметов повседневного обихода, таких как стекло, строительные материалы, средства личной гигиены, электроника и даже возобновляемые материалы.

    Промышленный песок - это термин, обычно применяемый к изделиям из кварцевого песка высокой чистоты с тщательно контролируемым размером. Это более точный продукт, чем обычный бетон и асфальтный гравий.

    Кварцевый камень

    Кремнезем (SiO2) - это группа минералов, состоящая исключительно из кремния и кислорода. Чаще всего встречается в кристаллическом состоянии, он также встречается в аморфной форме в результате выветривания или окаменения планктона.

    Месторождения кварцевого песка обычно разрабатываются открытым способом, но также используются дноуглубительные и подземные разработки. Добываемая руда подвергается значительной переработке для увеличения содержания кремнезема за счет уменьшения примесей.Затем его сушат и калибруют для получения оптимального гранулометрического состава для предполагаемого применения.

    Для промышленных и производственных применений предпочтительны отложения продуктов с содержанием кремнезема не менее 95% SiO2. Кремнезем твердый, химически инертный и имеет высокую температуру плавления, что связано с прочностью связей между атомами. Это ценные качества в таких областях, как литейное производство и системы фильтрации. Прочность промышленного песка, вклад диоксида кремния (SiO2) и инертность делают его незаменимым ингредиентом при производстве тысяч повседневных товаров.

    Кремнеземный песок, используемый во всех типах специального стекла

    Производство стекла: Кремнеземный песок является основным компонентом всех типов стандартного и специального стекла. Он является основным компонентом SiO2 в составе стекла, а его химическая чистота является основным фактором, определяющим цвет, прозрачность и прочность. Промышленный песок используется для производства листового стекла для строительства и автомобилей, тарного стекла для пищевых продуктов и напитков, а также посуды. В измельченном виде измельченный кремнезем необходим для производства стекловолоконной изоляции и армирования стекловолокна.Специальное применение стекла включает в себя пробирки и другие научные инструменты, лампы накаливания и люминесцентные лампы, а также телевизионные и компьютерные ЭЛТ-мониторы.

    Литье металла: Промышленный песок - важная часть литейной промышленности черных и цветных металлов. Металлические детали, начиная от блоков двигателя и заканчивая смесителями для раковины, отливаются в песчано-глиняной форме для придания внешней формы, а сердцевина, связанная смолой, создает желаемую внутреннюю форму. Высокая температура плавления (1760 ° C) и низкая скорость теплового расширения кремнезема обеспечивают стабильные стержни и формы, совместимые со всеми температурами разливки и системами сплавов.Его химическая чистота также помогает предотвратить взаимодействие с катализаторами или скорость отверждения химических связующих. После процесса литья стержневой песок может быть переработан термически или механически для производства новых стержней или форм.

    Производство металлов: Промышленный песок играет решающую роль в производстве широкого спектра черных и цветных металлов. В производстве металлов кварцевый песок действует как флюс, снижая температуру плавления и вязкость шлаков, делая их более химически активными и эффективными.Кусковой диоксид кремния используется либо отдельно, либо в сочетании с известью для достижения желаемого отношения основания / кислоты, необходимого для очистки. Эти неблагородные металлы могут быть дополнительно очищены и модифицированы другими ингредиентами для достижения определенных свойств, таких как высокая прочность, коррозионная стойкость или электрическая проводимость. Ферросплавы необходимы для производства специальной стали, а промышленный песок используется в сталелитейной и литейной промышленности для раскисления и измельчения зерна.

    Химическое производство: Химические вещества на основе кремния лежат в основе тысяч повседневных применений, начиная от пищевой промышленности и заканчивая производством мыла и красителей.В этом случае SiO2 восстанавливается до металлического кремния с помощью кокса в дуговой печи с получением прекурсора Si для других химических процессов. Промышленный песок является основным компонентом таких химических веществ, как силикат натрия, тетрахлорид кремния и силиконовые гели. Эти химические вещества используются для производства бытовых и промышленных чистящих средств, для производства волоконной оптики и для удаления примесей из кулинарного масла и пивоваренных напитков.

    Промышленный песок является основным структурным компонентом в самых разных строительных и строительных изделиях

    Строительство: Промышленный песок является основным структурным компонентом в самых разных строительных и строительных изделиях.Цельнозернистый диоксид кремния используется в напольных смесях, строительных растворах, специальных цементах, штукатурке, кровельной черепице, противоскользящих поверхностях и асфальтовых смесях для обеспечения плотности упаковки и прочности на изгиб без отрицательного воздействия на химические свойства связующей системы. Молотый диоксид кремния действует как функциональный наполнитель, повышая долговечность, а также антикоррозионные и атмосферостойкие свойства эпоксидным компаундам, герметикам и герметикам.

    Краски и покрытия: Составители красок выбирают промышленный песок микронного размера для улучшения внешнего вида и долговечности архитектурных и промышленных красок и покрытий.Диоксид кремния высокой чистоты обеспечивает такие важные эксплуатационные свойства, как яркость и отражательная способность, постоянство цвета и маслопоглощение. В архитектурных красках кремнеземные наполнители улучшают сохранение оттенка, долговечность и устойчивость к грязи, плесени, растрескиванию и атмосферным воздействиям. Низкое маслопоглощение позволяет увеличить количество пигментов для улучшения цвета отделки. В морских и ремонтных покрытиях долговечность кремнезема обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и коррозии.

    Молотый кремнезем является компонентом глазури и составов всех видов керамических изделий

    Керамика и огнеупоры: Молотый диоксид кремния является важным компонентом глазури и составов всех типов керамических изделий, включая столовую посуду, сантехнику, напольную и настенную плитку.В керамическом корпусе кремнезем является скелетной структурой, на которой крепятся глины и компоненты флюса. Вклад SiO2 используется для изменения теплового расширения, регулирования высыхания и усадки, а также улучшения структурной целостности и внешнего вида. Продукты из диоксида кремния также используются в качестве первичного заполнителя как в формованных, так и в монолитных огнеупорах для обеспечения устойчивости к воздействию кислот при высоких температурах в промышленных печах.

    Фильтрация и производство воды: Промышленный песок используется для фильтрации питьевой воды, обработки сточных вод и производства воды из колодцев.Равномерная форма зерна и гранулометрический состав обеспечивают эффективную работу фильтрующего слоя при удалении загрязняющих веществ как в питьевой, так и в сточной воде. Химически инертный кремнезем не разлагается и не вступает в реакцию при контакте с кислотами, загрязнителями, летучими органическими веществами или растворителями. Кремнеземный гравий используется в качестве набивочного материала в глубоководных скважинах для увеличения добычи из водоносного горизонта за счет расширения проницаемой зоны вокруг экрана скважины и предотвращения проникновения мелких частиц из пласта.

    Товары для отдыха: Промышленный песок находит свое применение даже в спорте и отдыхе. Кремнеземный песок используется для строительства бункеров и площадок для гольфа, а также для строительства природных или синтетических спортивных площадок. При использовании газонов для гольфа и спортивных площадок кварцевый песок является структурным компонентом инертной незагрязненной среды для выращивания. Кремнеземный песок также используется для восстановления зелени и для облегчения повседневного ухода, например, для аэрации корней и внесения удобрений. Естественная форма зерна и контролируемый гранулометрический состав кремнезема обеспечивает необходимую проницаемость и уплотняющие свойства для дренажа, здорового роста растений и стабильности.

    Промышленный песок закачивается в скважины в глубоких скважинах для поддержки открытых трещин в горных породах и увеличения расхода природного газа или нефти.

    Добыча нефти и газа: Известный обычно как проппант или «песок для гидроразрыва», промышленный песок закачивается в скважины в глубоких скважинах для подпорки трещин в горных породах и увеличения расхода природного газа или нефти. В этом специализированном приложении круглые цельнозерновые отложения используются для максимальной проницаемости и предотвращения попадания бурового шлама в ствол скважины.Твердость кремнезема и его общая структурная целостность в совокупности обеспечивают требуемую стойкость к раздавливанию при высоком давлении в скважинах глубиной до 2450 метров. Его химическая чистота необходима, чтобы противостоять химическому воздействию в агрессивных средах.

    Общая информация по отрасли

    Что такое гидроразрыв?

    Фрекинг (гидроразрыв, гидроразрыв или гидроразрыв) - наиболее эффективный метод, используемый для доступа к нефтеносным сланцам и известнякам с целью добычи нефти и природного газа.Фрекинг - это нетрадиционный метод добычи, при котором углеводород (нефть / газ) выделяется из породы. В процессе гидроразрыва пласта вертикальная скважина пробуривается на расстояние более километра, а затем продолжается горизонтально, когда достигает глинистого слоя (нефтематеринская или газоносная формация). Скважина пробурена в боковом направлении на глубину от 3000 до 5000 футов. Это создает достаточно большую площадь поверхности для потока нефти или газа в экономичных количествах. Затем через отверстие закачивается цемент, окружающий обсадную колонну. Затем метод пробки и перфорации создает множественные трещины гидроразрыва в горизонтальной скважине.Затем вода, песок и смазка закачиваются в скважину под очень высоким давлением. Жидкость под высоким давлением создает дополнительные более мелкие трещины или каналы в сланце, через которые легче протекают запасы нефти и природного газа. Давление сбрасывается, а расклинивающие наполнители (песок) остаются в трещинах, обеспечивая эффективный канал для движения жидкости из пласта в ствол скважины, обеспечивая эффективный выход потока сырой нефти или природного газа. Большинство скважин могут работать от 20 до 30 лет без необходимости дополнительного гидроразрыва пласта.

    Фрекинг, также известный как метод «Plug and Perf» :

    Песок для гидроразрыва (часто называемый «кремнеземом» или «кварцевым песком»): Встречающийся в природе кварцевый песок, используемый в качестве проппанта для удержания индуцированной трещины гидроразрыва в открытом состоянии во время процесса гидроразрыва пласта.

    Минералогия песка для гидроразрыва: Песок для гидроразрыва должен содержать более 99% кварца, чтобы его можно было использовать в качестве проппанта.

    Технические характеристики песка для гидроразрыва : Круглость, сферическая форма, высокая устойчивость к раздавливанию, содержание диоксида кремния и постоянный размер - все это важные факторы, относящиеся к высококачественному песку для гидроразрыва.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *