Газосиликат размеры блоков: Газосиликатные блоки: размеры и цены за штуку

Автор

Содержание

Газосиликатные блоки и что это такое: размеры и недостатки

Строительство домов требует тщательного подбора материалов, проекта и сопоставления собственных возможностей с желанием выстроить дом своей мечты. Огромный всплеск популярности частного домостроя заставил производителей находить возможности для изготовления более практичных и недорогих материалов, взамен обычному кирпичу, бревну. Одним из таких «новичков» является газосиликат – блочная продукция, заявляемая изготовителем, как прочная, высококачественная и практичная. Так ли это на самом деле, что такое газосиликатные блоки и стоит ли их рассматривать в качестве строительного материала – разберемся подробно.

Газосиликатные блоки: определение материала

Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам

Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам. В отличие от других видов, блоки имеют внутри большое количество пустот, благодаря которым достигается повышенная тепло-, звукоизоляция.

Изготовленные из воды, цемента, извести и пудры алюминия, блоки имеют легкий вес, определенный запас прочности, хорошую геометрию формы и, главное, штучный продукт позволяет возвести дом без применения спецтехники, услуг профессионалов.

Выкладка стеновых панелей производится на клеевой состав, так как кубы имеют высокий уровень водопоглощения и цементная смесь тут попросту вредна. Допускается использование раствора только для кладки кубов с неровностями геометрии, однако толщина швов будет высокой, что значительно снизит качественные показатели стеновой панели.

В зависимости от плотности, материал разделяется по видам:

Рекомендуем к прочтению:

  • Конструкционные блоки плотностью от D700, используются для возведения несущих стеновых панелей.
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью D500-D700, показаны для обустройства несущих стен и перегородок в доме не выше 2-х этажей.
  • Теплоизоляционные блоки плотностью D400 – предназначены для улучшения теплообменных функций стеновых панелей.

Размеры блоков удобны для расчета количества для строительства дома: как правило, используется материал, размеры которого 60*30*20, то есть, объем одного элемента 0,036 м3, в 1 кубе стены примерно 29-30 штук.

Характеристики продукции

Основные технические показатели газосиликатных блоков

Основные технические показатели газосиликатных блоков следующие:

  1. Удельная теплоемкость 1 кДж/кг на 1 С.
  2. Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мС, что аналогично показателю древесины.
  3. Звукопоглощение 0,2 /1000 Гц.
  4. Циклы морозостойкости определяются плотностью материала: при показателях в D600, это 35 циклов полного оттаивания/замерзания.

Облегченный вес при повышенной энергоэффективности – положительное качество материала. Следует учитывать, что для обеспечения теплопроводности, которую дает стена из газосиликатных блоков в 50 см, потребуется кирпичная стена толщиной до 1,5 метров.

Недостатки и преимущества материала

Идеальная гладкость блоков может привести к проблемам в облицовке строения, потребуется специальная штукатурка

Безусловно, если бы на свете был строительный продукт без единого недостатка, дома возводили бы только из него. Однако сегодня все материалы имеют свои минусы: хрупкость, дороговизну, невозможность выстроить дом нужной этажности, тяжелый вес и прочее. Не исключение и блоки газосиликатные, продукция имеет достаточно недочетов.

  1. Минимальная прочность на разрыв. Пористая структура элементов не добавляет устойчивости, это значит, что возведение любого строения будет происходить с армопоясом как для самих стен, так и поверх них, иначе появятся трещины.
  2. Сниженная прочность на сжатие требует применения для несущих стен блоков высокой плотности, что уменьшает теплоизоляционные качества конструкции.
  3. Идеальная гладкость блоков может привести к проблемам в облицовке строения. Потребуется специальная штукатурка.
  4. Увеличенный размер блоков, по сравнению с кирпичом, достоинство, а вот весовая нагрузка – недостаток, нужен прочный фундамент, еще и в виду возможности образования трещин при малейшей усадке основания. В этом случае, дополнительные затраты могут стать соразмерными строительству из более прочных материалов: кирпича, панелей, бруса.
  5. Высокая степень водопоглощения делает невозможным строительство из газосиликата на заводненных почвах, требует тщательной гидроизоляции.

Недостатки газосиликатных блоков известны, достоинства же таковы:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Стабильность размера.
  2. Высокая скорость возведения зданий.
  3. Отсутствие необходимости применять подъемную технику.
  4. Снижение затрат на обустройство фундамента, но только в сравнении с кирпичной кладкой: вес 1 м3 газоблока примерно 600 кг, кладка из полнотелого кирпича того же объема весит уже 1800 кг.

Повышенная теплоизоляция – факт, блоки хорошо удерживают тепло в доме

И это, пожалуй, все явные достоинства материала. Но есть еще сомнительные плюсы, называемые производителями:

  • Повышенная теплоизоляция – факт, блоки хорошо удерживают тепло в доме, но это касается продукции невысокой плотности, которая не идет на несущие стены. Выход: делать двойную стенку, где несущие «прохладные» кубы снаружи, а более теплые, но хрупкие, внутри.
  • Облегченный фундамент – возможно, но только на очень устойчивых грунтах, где риск просадки минимален. Хрупкие и подверженные растрескиванию блоки требуют основательного и хорошо укрепленного основания.
  • Доступность материала – факт, но с учетом дополнительных затрат на армирование, гидроизоляцию, необходимость двойной штукатурки и прочие процессы, общая цена проекта не будет слишком дешевой.
  • Увеличенный срок эксплуатации строений – возможно факт, но судить об этом рано, так как продукция слишком недавно появилась на рынке, чтобы можно было проверить утверждение практикой.

Огромный спрос на недорогой материал вызвал большое количество подделок: производством газосиликата занимаются недобросовестные изготовители, нарушая технологию процесса. А это уже приводит к появлению товара, который при сходной цене отличается минимальными показателями качества.

Все показатели не значат, что газосиликатный блок – совсем плохой материал, который нельзя использовать для частного домостроения.

Ровность форм, стабильность, прочность, достаточная паропроницаемость, высокие показатели энергоэффективности, оперативность возведений – это явные плюсы. Учитывая широкий размерный ряд блоков, снижение затрат на выкладку, можно подвести итог, что материал отлично подходит для бюджетного строительства. Даже по самым скромным подсчетам, дом из газосиликата обойдется дешевле аналогичного строения из кирпича примерно в 2 раза.

технические характеристики, размеры и цена за штуку

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Оглавление:

  1. Область использования
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды и характеристики
  4. Габариты
  5. Правила монтажа
  6. Расценки

Сфера применения

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей. Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Свойства

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах. Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

Производитель Марка Размеры, мм Цена за штуку, рубли
Bonolit D500 50x250x625 35
75x250x625 45
100x250x625 57
200x300x625 125
Ytong D400 400x250x625 342
D500 250x250x625 180
150x250x625 110
200x250x625 165


 

Размер газосиликатного блока для стен в средней полосе |

Иногда застройщику требуется дополнительная информация. Например, каков оптимальный размер газосиликатного блока для стен в наших условиях (для стран бывшего СНГ)?

Сразу перейдем к делу и озвучим уже укоренившаяся правила у нас. Для быстрой кладки несущих стенок обычно применяется газосиликатный блок со стандартными размерами 200×300×600 мм.

Это, подчеркиваем, выжимка из коллективного опыта строительства. Однако, не всё так просто.

Очень большое значение при возведении стен из газобетона имеют климатические условия, в которых происходит строительство, а также вид последующих операции по утеплению или отделке.

Вполне понятно, что в регионах с более тёплым и мягким климатом толщину стен можно уменьшить и, наоборот, в холодных районах толщина стен должна быть увеличена. Поговорим об этом чуть более обстоятельно немного ниже, а пока представим размеры газосиликатных блоков для наружных стен от двух популярных производителей.

Почему мы приводим в таблице размеры еще и u-образных и пазогребневых блоков? Потому что в процессе возведения стен строитель неизбежно сталкивается с необходимостью обустройства армопояса и перемычек, а также блокираторов мостиков холода в вертикальных швах.

Рекомендуемые размеры газосиликатных блоков для наружных и внутренних стен

Со стандартными размерами продукции мы познакомились. Но какое конкретно значение выбрать из этих таблиц? И существуют ли определенные строительные нормы на этот счет? Да существует.

Согласно этим нормам минимальная толщина наружной стенки (однородной), возведенной из газосиликатных блоков, должна быть не менее 375 мм при том условии, что кладка ведется с применением клеевой смеси, а толщина шва не превышает 5 мм. Кроме того, такая толщина подразумевает дальнейшую отделку сайдингом или кирпичом. Если же в дальнейшем планируется отделка искусственным камнем, или плиткой, или простой штукатуркой, то ширина кладки должна быть увеличена до 500 мм.

Выпускаются ли отдельно газосиликатные блоки для внутренних стен (перегородок)?

Да, они имеют следующие размеры (они, впрочем, могут варьироваться)

Также в продаже для межкомнатных стен и перегородок можно встретить размер газосиликатного блока, равный 588×285×151 мм.

Egor11

Блоки газосиликатные Бонолит размеры и плотность


Газосиликатные блоки D-500 
Производитель: Завод «Bonolit »

размер блоков: 600x250x300

 

  
 

 

 

Наименование
Наименование: Блоки
Назначение: перегородочные
Состав: газосиликат (газобитон)
Пустотность: ячеистый бетон
Цвет: белый
Поверхность: гладкая на клей
Пазогребень: нет
Общая информация
Завод: Bonolit
Геометрические размеры
Размер, мм: 600x250x300
Характеристики
Плотность кг/м3: D-500
Класс прочности: В-2,5 В-3,5
Теплопроводность (Вт/м*С): 0,12
Прочность при сжатие (кгс/см²): 1,5
Морозостойкость: F 100
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па): 0,20
Усадка при высыхании (мм/м): 0,24
Предел огнестойкости: REI 240
Вес 1 шт, кг:  
Упаковка, доставка
Упаковка: на поддонах/пленка/лента
количество шт. в м3 22,22
м3 на поддоне: 1,8
м3 в машине: 28,8
шт на поддоне: 40
шт в машине: 640
поддонов в машине: 16                                                      

D500 — это строительный материал, обладающий оптимальным сочетанием конструктивных и теплоизоляционных свойств. Его плотность 500 кг/м3 равна плотности деревянного бруса или бревна. Это основной материал для строительства внутренних стен и перегородок в малоэтажном и высотном строительстве. П-образные блоки Бонолит марки D500 используются в качестве короба армированных перемычек, балок, стропил и ребер жесткости, это лучшее решение для дверных и оконных проемов, обеспечивающее однородность внешних стен.

 

Описание блоков

 

 Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа. 
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

 Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,
Вы можете по телефонам: 

8 (926)917-50-62; 8 (985)265-15-91;

8 (905)557-12-15; 8 (925)839-83-75.
     

 

 

 

Другие размеры блоков завода БОНОЛИТ:

D-400

         
                                          

 D-500

                                          

D-600

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

  • портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
  • вода;
  • алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
  • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

  • 600х100х300;
  • 600х200х300;
  • 500х200х300;
  • 250х400х600;
  • 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

  • D400 – от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 – от 9 до 30 кг;
  • D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

  • сооружение зданий;
  • теплоизоляция различных построек;
  • изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
  3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.
Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

характеристики, размеры и цена за штуку

Одним из самых востребованных у частников стеновым материалом являются строительные газосиликатные блоки. Они отличаются небольшим весом благодаря своей пористой структуре, а потому выпускаются в виде крупных камней. С такими формами удобно работать даже без помощников и спецтехники.

Оглавление:

  1. Ориентировочные цены
  2. Что влияет на стоимость?
  3. Технические характеристики газосиликата
  4. советы перед покупкой

Размеры и средняя стоимость блоков разной плотности

Размеры, мм Цена за штуку, рубли
D400 D500 D600 D700
625х250х400 177 180 185 192
600х250х400 170 178 181 185
625х250х375 168 172 177 180
600х250х375 164 170 173 175
625х250х300 138 140 145 167
600х200х300 100 106 110 120
600х200х250 87 89 90 93
600х150х250 65 68 70 86

Газосиликат в форме U-образных блоков обходится дороже всего. Купить его можно по цене от 295 до 400 руб/м3. Из-за выбранной внутренней полости фактический объем нестандартных изделий куда меньше, чем у обычных полнотелых камней. По этой причине пересчет на единицы порой показывает увеличение стоимости на 10-20 %.

От чего зависит стоимость блоков?

Газосиликатные изделия по ценам в первую очередь будут отличаться по своим габаритам. При прочих равных характеристиках пористые камни выходят дороже, если имеют больший размер. Расценки за куб остаются одинаковыми для всех стандартных изделий у каждого производителя.

1. Объемный вес.

Важную роль играет плотность. От нее же зависит и сфера применения, поэтому правильный выбор по весу имеет огромное значение. Традиционно блоки делят на три большие группы:

  • Конструкционные (D700 и выше) – самые прочные и дорогие. Используются для строительства домов в 2-3 этажа, но обладают относительно невысокими показателями энергосбережения.
  • Теплоизоляционно-конструкционные (D500-D600) – годятся такие блоки для перегородок и возведения невысоких стен с минимальной нагрузкой, например, одноэтажных хозпостроек.
  • Теплоизоляционные (D300-D400) – самые легкие и недорогие, не приспособлены для работы там, где есть воздействие внешних сил. Поэтому их применяют только в трехслойной «теплой» кладке и внутри помещений.

2. Сортность.

Блоки 1 категории отличаются наиболее правильной геометрией и минимальным отклонением фактических размеров от заявленных производителем. Это упрощает их дальнейшую укладку, позволяет сократить расход клея и выполнять очень тонкие швы в 2-3 мм – то есть возводить цельную газосиликатную стену почти без мостиков холода. Цена на них, конечно, всегда будет выше, потому что для получения столь четкой геометрии требуется дорогое оборудование.

Элементы 2 категории могут иметь небольшие отклонения размеров до 3 мм, неровную поверхность и прочие мелкие дефекты, не влияющие на качество и основные характеристики материала в кладке. Благодаря минимальной обработке на заводе обходятся они недорого. Изделия стоит приобрести, если вы планируете выполнять монтаж на раствор, закладываете в проект дополнительное утепление контура дома и точно решили облицевать фасад.

3. Производитель.

Почему газосиликатный блок стандартного размера, одинаковой плотности и сортности у одного производителя дороже, чем у другого? Громкое имя считается признаком хорошего товара. Но на примере того же Hebel многие успели убедиться, что выпуск стройматериалов в России по этой технологии имеет мало общего с традиционным немецким качеством. Фактически в стране работает всего пара заводов, которые действительно «держат марку», все остальные – лишь провоцируют лавину негативных отзывов в адрес и самой фирмы Хебель, и пористых блоков как таковых.

Многие предпочитают купить газосиликат попроще, выбирая менее известные, но надежные марки. Чаще всего цена на готовую продукцию у них примерно одинаковая, а качество не вызывает нареканий. Незначительная же разница в прайсах здесь обусловлена скорее объемами производства, поскольку оборудование и применяемые на заводах технологии почти не отличаются.

Блоки различных размеров по доступной цене выпускают компании Забудова, Аэрок и Бонолит. Чуть дороже, но при этом с неизменно высоким качеством идут материалы Dauber. Серьезно оторвалась только фирма Ytong, стоимость в 1,5 раза превышает цены других производителей за штуку: 220-270 руб против 150-170.

Транспортировка тоже способна увеличить затраты на строительство. Если сравнивать дешевые блоки, которые нужно везти из соседней области, и более дорогие, но продающиеся в вашем районе, второй вариант может оказаться выгоднее.

Характеристики газосиликата

Газосиликат изготавливается по автоклавной технологии с применением порообразователей (алюминиевой пудры или пасты). В результате получают ячеистый искусственный камень со средними показателями прочности, но неплохими эксплуатационными характеристиками. Этим он обязан многочисленным газонаполненным пузырькам размером 1-3 мм.

  • Плотность – 300-800 кг/м3. Средний вес одного блока в зависимости от его габаритов составит 20-30 кг, перегородочный потянет всего на 10-15 кг.
  • Прочность на сжатие – 1,1-5,4 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,08-0,12 Вт/м·°С для теплоизоляционного газосиликата и до 0,18-0,20 для конструкционного.
  • Паропроницаемость – 0,14 мг/м·ч·Па.
  • Усадка в готовой кладке – 0,5 мм/м.
  • Термостойкость – до +400 °С. Сохранение несущей способности при воздействии открытого пламени – 3-7 ч.
  • Массовое водопоглощение – 20%, поскольку после нарезки поверхностные поры в газосиликате остаются открытыми.
  • Акустические свойства – при толщине кладки 300 мм поглощается 30-47 дБ шумов.

Показатели водонепроницаемости (и как следствие – морозостойкости) у ячеистого бетона очень скромные. Пористая структура блоков позволяет им дышать, но в то же время из-за нее они легко впитывают воду. А в зимний период ее замерзание приводит к быстрому разрушению тонких внутренних перегородок между пузырьками. Именно поэтому элементы нуждаются в обязательной отделке на фасадах зданий и в помещениях с повышенной влажностью.

В последнее время производители внедрили несколько новых рецептур, благодаря которым морозостойкость газосиликата с F15-35 увеличилась до 50-100 циклов. Цена тоже выросла, но уже не так заметно. Официально реальное улучшение характеристик пока не подтверждено.

Рекомендации перед покупкой

Сперва определитесь, какие газоблоки вы будете использовать для коробки дома, а какие – для внутренних перемычек. Самыми популярными на рынке и в линейке каждого производителя считаются изделия размером 600х300х200 мм. Они подходят для возведения ограждающих конструкций, а кратность их сторон позволяет пробовать разные схемы укладки для получения нужной толщины наружных стен.

Для внутренних перегородок между помещениями допускается использование элементов толщиной 100 мм. Но у таких простенков недостаточно хорошие показатели шумоизоляции, поэтому опытные строители рекомендуют увеличить их до 150-200 мм, если комфорт для вас важнее, чем более высокая стоимость за одну штуку крупногабаритного газосиликата. Самые узкие блоки размером 50, 75 и 100 мм лучше оставить для внутреннего утепления коробки дома.

В первую очередь следует потребовать у продавца сертификат соответствия на товар, чтобы удостовериться, что вы приобретаете блоки заводского, а не кустарного производства.

Главное в этих материалах – точность геометрии. От нее зависит все: трудоемкость и простота укладки, расход клеевой смеси, правильное распределение нагрузок, а значит, долговечность самих стен. Сложите на ровной площадке пару-тройку штук друг на друга, и если с геометрией блоков все в порядке, между ними не будет расходящихся швов и зазоров.

Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность

     В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:

  • Портландцементы высокого качества, которые содержат порядка 50% силикатов кальция
  • 85% кварцевый песок с низким содержанием примесей глины и ила (менее 2%)
  • Гашеная известь с 70% соотношением кальцинированных и магниевых оксидов
  • Алюминиевая пудра в качестве газообразователя
  • Сульфанолы
  • Жидкость
  •      Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.

    Разновидности газосиликата и их характеристика

         Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:

  • Легкость
  • Прочность
  • Высокие показатели сохранности тепла
  • Изоляцию от звуков
  • Стойкость к воспламенению
  • Экономически выгодную стоимость
  •  

    Удельный вес газосиликата и вес блока в зависимости от марки и размеров
    Марка/плотность (кг/м3) Размеры Вес блока (кг) Удельный вес 1 м3 (кг/м3)
    D400 600*100*250 7,2 480
    D400 600*200*250 14,4 480
    D400 600*300*250 21,6 480
    D400 600*400*250 28,8 480
    D500 600*100*250 8,7 580
    D500 600*200*250 17,4 580
    D500 600*300*250 26,1 580
    D500 600*400*250 34,8 580
    D600 600*100*250 10,8 720
    D600 600*200*250 21,6 720
    D600 600*300*250 32,4 720
    D600 600*400*250 43,2 720

         Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.

        Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.

        Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:

  • Для использования требуется специализированная клеевая основа и навыки работы с ней
  • Обязательное проведение отделочных работ, в связи с декоративными недостатками
  • Высокую степень проницаемости пара
  • Требуется наличие крепкой фундаментальной основы
  •      Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.

    Объемный вес и характеристики газосиликата
    Вид блока  Объёмный вес газосиликата / плотность Проводимость тепла  Количество циклов замораживания 
    Конструкционный От D 700 0,18 – 0,20 Вт/м  50 — 100 
    Теплоизоляционный D 400 0,08 – 0,10 Вт/м  15 — 35
    Конструкционно — теплоизоляционный СD 500 – D 700 0,12 – 0,18 Вт/м 35 

    Параметры газосиликата и их вес

         Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.

    технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

    Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

    Состав газосиликата

    При изготовлении данной продукции используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы.Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в ней должно быть около 70% и более. Продукция имеет состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

    Блоки из газосиликата, цена которых указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы это ценилось потребителями.

    Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они меньше.

    Автоклавный способ производства используется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод является технологичным и требует больших затрат энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропарки при температуре 200 0 ° C, при этом давление достигает уровня 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

    Технические условия

    Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

    Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, имеют довольно внушительную пористость, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

    Качества теплопроводности

    По показателям теплопроводности газосиликат имеет весьма впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Так, газовый продукт D400 или ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° C. Что касается агрегатов D500-D700, этот показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° C. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

    Морозостойкость

    Газосиликатные блоки, технические характеристики которых обязательно стоит узнать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

    Размеры и вес блоков

    Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

    Вес блока зависит от плотности. Таким образом, если блок имеет маркировку D700 и его размеры лежат в пределах 600х200х300 мм, вес блока будет от 20 до 40 кг.А вот штамповочный блок D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотность D500-D600 и его габариты 600x100x300 мм удельный вес равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить порядка 5-10 кг.

    Положительные стороны газосиликатного блока

    Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят. Строить конструкции из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

    Отрицательные качества

    Учитывая недостатки газосиликатных блоков, выделим необходимость во внешней отделке, повышающей эстетичность стен.Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А еще до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

    Цена блоков

    Газосиликатные блоки, цена на которые может варьироваться в зависимости от размера, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу составит 1,8–1,9 долларов.

    p>

    TOP 78 крупнейших покупателей Block BE на Мальдивах

  • Aarah Investment Pvt Ltd.

    1. Блоки зольной пыли ячейка o con автоклавные бетонные блоки с классом AE плотность кг / м3 мм x мм x мм (18)
    2. блоки зольной пыли ячейка o con автоклавные блоки из газобетона кг / м3 плотность 0 мм x мм x мм (4)
    3. автоклавный газобетон бетонные блоки блоки летучей золы кг / м3 плотность 0 мм x мм x мм
    4. Автоклавированные бетонные блоки, изготовленные из летучей золы h кирпич aac cellocon кг / м3 плотность 0 мм x мм x мм
  • Moofushi Development

    Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие отстой промышленных отходов

  • Полиция Мальдивских островов

    860 двойной вибратор с гидравлическим приводом для укладки бетонных блоков с 6. Мотор 5 л.с. 300lx100bx200h массивный блок м

  • Mohan Mutha Exp Pvt Ltd.

    1. Размер блока асфальтоукладчика: мм x мм xm / сплошной блок / подпись: 33aafcg 5d1zv и номер счета: gmipl / 17 18/
    2. Бетонные блоки сплошные блоки / мм x мм x мм / количество: 00 №
  • R.p.p Renaatus Projects Maldives Pr

    1. Сборные цементные блоки легкие
    2. Инструменты элементы: перекрывающий блок 30 x 35 x 40 x 50 мм бетонный блок
  • Развитие дороги

    Брусчатка (марка цемента) размер 400 мм x 400 мм x 50 мм блоки

  • United Development Co

    Асфальтоукладчик — асфальтоукладчик 60 мм

  • Mohan Mutha Ahoka Buildcon Llp

    Брусчатка из цемента (размер: блоки 400 мм x 400 мм x 50 мм / кол-во: 5100 шт.)

  • Развитие дорожной сети

    Цементный блок (размер: 400 мм x 400 мм x 50 мм блоки / кол-во: 40800 №

  • Zhong Tian Construction Group

    Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие отстой промышленных отходов

  • Rpp Renaatus Projects Maldives Pvt Ltd.

    Renacon aac block 100 мм (цементный блок

  • Asia Foods Industries Llc

    Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие шлам промышленных отходов

  • Cprc Maldives Pvt Ltd.

    1. Зигзагообразный блок для брусчатки x x 80 мм
    2. Строительные блоки и кирпичи Бетонные цементные блоки, покрывающие отстой промышленных отходов
  • Ocean Logistics Pvt Ltd.

    Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие шлам промышленных отходов

  • Male Aerated Water Co.pvt.ltd.

    1. Соединение, топливный блок арт. 7 (25)
    2. Полимерный стерео: блок для более 30,5×17,5 x4 (6)
  • Alia Construction Pvt Ltd.

    1. 0 Гидравлическая машина для производства бетонных блоков v Двойной вибратор (5)
    2. Просто разрезать, распилив или иным способом, на блоки или плиты прямоугольной, включая квадратную форму (4)
  • Villa Hakatha Pvt Ltd.

    1. Медицинское оборудование Imp block skin (5)
    2. Запасные части для компрессора Oxgen Pla nt: чашечные шайбы, клапанный блок
  • Amin Construction Pvt Ltd.

    Автозапчасти (jac spares- прокладка клапанного блока)

  • Мудуваали

    Свинцовый блок

  • Agrigro Pvt Ltd.

    1. Блоки кокоса (22)
    2. Блоки кокоса, каждая связка содержит
  • Eye Care Pvt Ltd.

    Мостовидный мостик для 421-424

  • Azmi Naeem Медицина и диагностика

    Ассорти печатных и рекламных материалов (foc), блокирующие прокладки из бетадина

  • Абдулла Саид

    Свинцовый блок

  • Aima Construction Co

    Блок из пенобетона для автоклава-600×200 x200 мм / кол-во: 160 шт. / Доп .: 33aafcr6 372n1zx и номер счета.2059

  • Bonavista Maldives Pvt Ltd.

    1. Автоклавные блоки из газобетона, которые мы собираемся получить вознаграждение за экспорт товаров из Индии. xx мм
  • Bestbuy Maldives Pvt Ltd.

    Панели, плиты, плитки, блоки и аналогичные изделия из растительного волокна, соломы или стружки, стружки, частиц, опилок или других отходов древесины, агломерированные с цементом, гипсом или другими минеральными связующими.

  • Jarh Maldives Pvt Ltd.

    Пенные блоки для йоги

  • Alibey Maldives Pvt Ltd.

    770ss корпус (блок контактов

  • Ensis Fisheries Pvt Ltd.

    1. Блоки двигателей и головки цилиндров для двухтактных двигателей на пертоле, используемые в трехколесных (23)
    2. Прочие кирпичи, блоки, плитка и т. Д. (6)
  • Muni Enterprises Co

    Комплект для стыковки блоков 20 кг — образец без коммерческой стоимости

  • Maldives Ports Ltd.

    Брусчатка (148500 шт. С внутренним замком) цвет серый размер: 220мм x 110ммx80мм

  • State Trading Organization Plc

    1. Запасные части для блока управления бетононасосом schwing stetter для мешалки (12)
    2. Блок зольной пыли Renacon мм x мм x (4)
    3. Блок золы Renacon мм x мм x
  • Mfar Kudavillingili Pvt Ltd.

    1. Блочная плита 18 мм (8)
    2. Сплошные блоки
  • Ithaafushi Investments Pvt Ltd.

    Machinery rmd 800 Запасные части — каркас шарнира с гильзой цилиндра (номер детали: 0.005-d3 .002.04.0.00 / блок регулировочных шайб 15da 10)

  • Medtech Maldives

    1. Школьное лабораторное оборудование по физике и химии деревянные блоки прямоугольные * 75 * 15 (10)
    2. Аксессуары для медицинского оборудования 3 бумаги, ширина 80 мм, красная сетка, ширина 75 мм, ширина и z, складывание блоков, очередь листов бесплатно
  • Сарусана

    1. Король тусклые блоки игрушка без пластика (4)
    2. Мы намерены требовать награды в соответствии с Мейс пластиковые игрушки головоломки блоки смесь нет
  • Капитальные инвестиции и финансы

    Бетонные блоки (блок асфальтоукладчика ks

  • Auxilus Marine Pvt Ltd.№

    Запасные части к носовой пробке судового дизеля [расширение пробки] — арт.

    989204 (кол-во: 48 шт.)

  • Dhigali Maldives Management

    Огнеупорные кирпичи, блоки, черепица и т. Д., Прочие

  • Ayada Maldives

    Огнеупорные кирпичи, блоки, черепица и т. Д., Прочие

  • Амари Хаводда Мальдивы

    Кирпич, блоки, черепица прочие прочие

  • Проект развития курорта Аара

    Прочие кирпичи, блоки, плитка и т. Д.

  • Robinson Club Maldives

    Прочие кирпичи, блоки, плитка и т. Д.

  • Mithuru Co.pvt.ltd.

    Цементная тротуарная плитка (блок

  • Ozen By Atmosphere

    Кокосовый орех в прессованных блоках (номер поставщика: 33aixpv4926f1zo, счет-фактура 179 от 14.06.2018)

  • Магазин новинок

    Строительные блоки для дома Colourz (код: 003

  • Muni Traders

    1074 Гидравлический станок для производства бетонных блоков с принадлежностями

  • South Palm Maldives Pvt Ltd.

    Jvp оборудование модель make1060 тип яйцекладки тройной вибратор гидравлическая машина для производства бетонных блоков с ele

  • Tennssor Holdings Pvt Ltd.

    Машина для производства бетонных блоков марки Mix well с принадлежностями

  • Ifuru Investment Pvt Ltd.

    Машина для производства бетонных блоков с принадлежностями

  • Homefix

    Модель 1060, тип яйцекладки, с тройным вибратором, или машина для производства бетонных блоков с гидравлическим приводом, с электрической панелью управления

  • Eve Garment Pvt Ltd.

    Машина для производства бетонных блоков (тройная вибрационная система

  • Lyco Consruction Co

    Станок для производства бетонных блоков с двухсторонней гидравликой (с 2-мя комплектами форм

  • Crevent Imp Exp Fze

    Мясной блок (полиэтилен) коммерческое кухонное оборудование (по инв.) мы намерены требовать вознаграждения по МЭИС

  • Inoca Pvt Ltd.

    Вибратор Everon с ручной машиной для изготовления двойных блоков с двигателем и пресс-формой, а также твердой пресс-формой и всеми принадлежностями

  • Sas E Construction Pvt Ltd.

    Прямоугольные блоки для брусчатки — 200 x 100 x 8 0 мм

  • Mesa Rf Pvt Ltd.

    1. Пустотелый цементный блок мм x мм x мм
    2. Прямоугольный блок для брусчатки x x 60 мм
  • Mega Infra Project Pvt Ltd.

    Брусчатка (сборный бетонный блок 80 мм, марка m40 / размер: 225 мм x 112,5 мм x 80 мм / цвет: серый — 6120 шт. / Красный — 6048 шт.)

  • Mohan Mutha Ashoka Buildcon Llp

    Брусчатка (марка / размер цемента: 400 мм x 400 мм x 50 мм / доп. Гстин: 33aafcg2865d1z v и номер счета: 381-391 / кол-во: 21318nos)

  • Housing Development Corp.

    Брусчатка 200 x 100 x 60 мм (серые цвета)

  • Строительство ИГМХ 25 этаж

    Размер блоков для цементной брусчатки: 220 мм x 110 мм x 80 мм в упаковке 504 шт. На поддоне — мы намерены получить вознаграждение по схеме МИС

  • Maldives Road Development Cor

    Зигзагообразные брусчатки — однотонный, 225 мм x 115 мм x 80 мм, толщина — 40 н / мм3

  • Tomlinson Investment Pvt

    Блок брусчатки зигзагообразный — 225 x 115 x 80 мм

  • Le Triveni Jv

    Зажим для трубы из ПНД для балластного блока шириной 150 мм x 650 мм

  • Schwack Maldives Pvt Ltd.

    1. Сервер Qube xp i Источники питания с двойным резервированием включают civolution fwm lincence с интегрированным медиаблоком qube xi 2k
    2. Интегрированный медиаблок mvc 2k / is1qub e xpd для обновления qube xi 2k imp
  • Sonee Hardware

    Контакторы, реле, статеры двигателя и блок вспомогательных контактов согласно CA4-10 1sbn010110r1010

  • Zacoom Holdings Pvt Ltd.

    Детали деревообрабатывающего оборудования-мс клин для фрезерного блока

  • Maldicare Pvt Ltd.

    Инкубатор для сухих блоков 32 лунки

  • Gage Firesafety Services Pvt Ltd.

    Металлический отрезной круг для шлифовального станка, размер: 4 50 nos 0,43 1567,34 nos 0 g.fanas, 6-й этаж, блок a ameene magu male`20152 республика мальдивы тел .: 960 3304 4055, regno # c- 117412015 mv 7618 intut1 8286509 16/10/2018 aabfr9434qch001 0792001851 gemini internat

  • Bunny Holdings Bvi Ltd.

    Модель цепного блока: — hs-t5

  • Mcloyds Pvt Ltd.

    Машина для производства цементных блоков — полая матрица с формой — 300x100x150 мм

  • Ваккару Южный Маалхосмасулу Атолл Мальдивы Тел. Факс Электронная почта Интернет

    Бетонные цементные блоки, покрывающие шлам промышленных отходов

  • Plankton Engineering Pvt Ltd.

    Renacon aac размер блока 600x200x100 мм

  • Yonsan Engineering Pte Ltd.

    Клеммная колодка для пружинного заряда 230 В переменного тока -33098

  • Nigocio Maldives Pvt Ltd.

    Блок чертежа a4

  • Maldives Industrial Fisheries Co.ltd.

    Блок цилиндров (3935940) (номер поставщика: 32aamcs7892p1zc инвентарный номерosttr181

    45 d t.01.10.2018)

  • Eve Garments

    Галстуки из 100% полиэстера (логотип Tourquise Block

  • Ask Holdings

    Ножевой блок модульного поддона для столовых приборов mct kb

  • Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

    Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики.И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

    Формула для расчета

    Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше.Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

    Газосиликатные блоки

    Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой.Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность.А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

    Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

    Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ).Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.


    Керамзитобетонные блоки

    У многих есть выбор материала для строительства примыкающих домов на блоках из керамзитобетона.Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

    Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными.Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

    Расчет блоков керамзита в кубе

    Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле.Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

    Газобетонные блоки

    Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение.Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т.д.

    Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

    Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство.Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

    Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

    В итоге можно сказать, что самое важное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков.Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала. А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции.И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь в неудаче нельзя винить только материал. Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

    p>

    Производство экологически чистых бетонных блоков с использованием нанокремнезема

    Реферат

    Бетонные кирпичи или блоки являются наиболее широко используемыми в мире строительными материалами. Они широко используются в зданиях из-за доступности сырья, а основным связующим веществом бетона является хорошо известный портландцемент.Цемент является одним из основных факторов изменения климата; производство цемента является значительным источником выбросов CO 2 , основного парникового газа, вызывающего озабоченность. Таким образом, использование имеющихся на месте твердых отходов или промышленных побочных продуктов зависит от наличия местных материалов, таких как стеклянный порошок и стальной шлак, в качестве частичной замены цемента в бетоне, что считается жизнеспособной стратегией для сокращения использования доли цемента. . Это исследование направлено на производство экологически безопасных и экономичных кирпичей с использованием стеклянной пудры и стального шлакового порошка в качестве замены цемента и изучения влияния добавленного нанокремнезема в бетонные кирпичные смеси для улучшения свойств кирпичей.Были включены два различных метода отверждения для исследования влияния режима отверждения на некоторые фундаментальные механические и физические свойства (прочность на сжатие и прочность на изгиб, скорость ультразвукового импульса и усадка при высыхании) бетонных кирпичей. Первым методом отверждения был метод нормального отверждения при 23 ± 2 ° C, а вторым методом отверждения был метод кипячения при 100 ° C. Перед испытанием были отлиты и отверждены при разных условиях отверждения шесть разных смесей. По результатам испытаний было установлено, что использование 2.5% или 3,5% нанокремнезема в бетонных кирпичных смесях могут значительно повысить прочность на сжатие и изгиб в раннем и позднем возрасте. Кроме того, кирпичи этой прочности показали лучшие характеристики из-за отверждения при кипячении по сравнению с обычным отверждением. Однако результаты усадки при сушке образцов отверждения при кипячении для всех возрастов показали, что значения усадки при сушке были несколько выше, чем усадки образцов при обычном методе отверждения.

    Ключевые слова

    Бетонные кирпичи

    Нанокремнезем

    Нормальное отверждение

    Отверждение кипяченой водой

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    © 2021 Автор (ы).Опубликовано Elsevier Ltd.

    Рекомендуемые статьи

    Цитирование статей

    Загородные дома из блоков. Загородный дом из газосиликатных блоков: особенности строительства

    Одна из важнейших задач при подготовке к строительству загородного дома своими руками — это выбор материала для возведения стен. Блоки из пенобетона идеально подходят по параметрам, необходимым для стен загородного дома.

    Состав и особенности пенобетона

    Структура пеноблока представляет собой затвердевший пеноцементный раствор (ячеистый бетон), полностью состоящий из закрытых пор.

    Эта пористость придает блоку ряд очень полезных качеств:

    • низкая теплопроводность. Пенобетон — отличный теплоизолятор. При правильном строительстве дома можно значительно сэкономить на отоплении;
    • экологичность. Дышащий материал создает микроклимат, не уступающий деревянному дому. Нейтрально для аллергиков и астматиков;
    • малый вес Позволяет сэкономить на фундаментных работах, выбрать легкую конструкцию основания для строительства дома;
    • простота в эксплуатации.Возвести дачный дом своими руками из пеноблоков, как из дизайнерских кубиков, под силу даже неопытному строителю;
    • высокая звукоизоляция.

    Пеноблок легко режется обычной ножовкой

    Подготовка к строительству садового домика из пеноблока

    Пеноблоки не любят длительного хранения на открытом воздухе. Их приобретение и доставка на объект осуществляется к моменту завершения подготовительных работ и возведения фундамента.

    Блоки, доставляемые на строительную площадку, немедленно накрываются полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом.

    Поскольку пенобетон не переносит деформаций и перемещений фундамента, на котором возводятся стены дома, из-за его хрупкости, требуется тщательный и скрупулезный подход к подготовке площадки и возведению фундамента. Место, где будет построен дом из пеноблоков, необходимо тщательно выровнять. Недопустимо закладывать фундамент на большую часть грунта, не давая ему справиться и осесть в течение 1-2 лет, либо нужно произвести качественную послойную трамбовку земли.

    В связи с тем, что пенопласт имеет небольшой удельный вес, можно изготовить легкий фундамент ленточного типа. Строить своими руками несложно.

    Построить такой дом на даче довольно просто. Рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом:

    Первоначальное действие — разметка кольями и шнуром. Траншею под ленточный фундамент делают с запасом по ширине для установки опалубки и глубиной для создания песчаной подушки.Внутрь опалубки из досок засыпается слой песка толщиной 15 см и утрамбовывается. На песчаную подушку устанавливают армирующий каркас и заливают бетон. Чтобы гарантировать надежность, возведение стен из пеноблоков начинают своими руками после полного высыхания бетона в полосе фундамента.

    На поверхность бетона наносится гидроизоляционный слой, чтобы стеновые блоки не впитывали влагу из почвы. Гидроизоляцию несложно сделать своими руками, намазав рубероид на поверхность подвала, покрытую битумной мастикой.

    Строительство стен дачного дома из пеноблоков

    Правила строительства стен дома из пеноблоков своими руками требуют начинать работу с углов. Даже если при дальнейшей кладке будет использован специальный клей, первые три ряда блоков кладут на цементный раствор. Рецепт приготовления обычной смеси кладки — цемент и песок в соотношении 1: 3. Между угловыми блоками с внешней стороны стягивают шнур-причал. Он послужит ориентиром для расчета первого ряда.

    Первые строки самые важные.

    Безошибочный первый ряд — гарантия качества всей коробки загородного дома. С помощью уровня проверяют все вертикали и горизонтали, шлифуют выступающие неровности. Начиная с третьего ряда, можно использовать клей для пеноблоков. Он позволяет минимизировать толщину швов, что положительно сказывается на теплоизоляции стен — толстые цементные швы служат мостами холода.Стык блоков в ряду должен находиться на расстоянии не менее 10 см от стыка в предыдущем ряду.


    При использовании специального клея получаются тонкие швы

    Для усиления конструкции дома каждый третий ряд блоков усилен. Это можно сделать с помощью тонкой металлической сетки или армированной проволоки, уложенной в желобчатые канавки. Паз нарезается шлифовальной машиной или стенорезом на расстоянии 6 см от края и очищается от цементной пыли. Проволока помещается в увлажненный стробоскоп, закрытый цементным раствором.Углы дома прокладываем изогнутой проволокой, а не перерезаем ее.

    Ответственное задание при строительстве дома из пеноблоков своими руками — перевязка стен. Несущие стены связывают между собой при помощи кладки, дополнительно укрепляя анкерами. Внутренние перегородки устанавливаются либо без боковой планки во внешние стены, либо пробиваются на глубину до 15 см.

    На кладку межкомнатных перегородок в садовом домике используется более тонкий пеноблок — 7.5-10 см.

    Для усиления оконных и дверных проемов устанавливаются железобетонные перемычки. Для этого можно приобрести готовые изделия или отлить их на место своими руками. Вверху проема устраивают опалубку на всю толщину стены, в нее кладут металлический каркас для армирования и заливают бетон. И заводская, и самодельная перемычка должны выступать не менее чем на 20 см с каждой стороны проема для поддержки.


    Перемычки над оконными проемами

    Верхний ряд кладки, венчающий коробку загородного дома из пеноблока, завершен отливкой так называемого нарукавника.Он возьмет на себя и распределяет нагрузку с кровельной конструкции, защищая легкие хрупкие пеноблоки от чрезмерного давления. Для устройства монолитного армированного пояса по периметру наружных стен строят опалубку, вяжут и устанавливают арматуру и заливают бетонным раствором. В незатвердевшем бетоне закрепляется анкер для последующего устройства деревянных перекрытий. После застывания монолита можно переходить к возведению кровли.

    Как сделать перекрытие и конструкцию кровли в загородном доме из пеноблока

    Перекрытие в доме из пеноблоков с применением деревянных балок.Расстояние между брусьями должно быть 60 см. К балкам, надежно закрепленным анкерами, следует крепить стропила. Материал для стропил и перекрытий должен быть качественным — хорошо просушенная древесина хвойных пород (лиственница, сосна) с обязательной антисептической обработкой.

    Обрешетка выполняется в зависимости от кровельного материала:

    • для мягкой черепицы необходимо сплошное перекрытие стропил листами фанеры или OSB;
    • редкая обрешетка под гофру металл, металл, ондулин;
    • Керамическая плитка
    • и шифер — слишком тяжелые материалы.На даче из пеноблока их лучше не использовать.

    Как облицевать дачный домик из пеноблока

    Пожалуй, единственный серьезный минус стен из пенобетона по сравнению со стенами из дерева или кирпича — необходимость внутренней и внешней облицовки. Внутренняя отделка ничем не отличается от аналогичных работ в комнатах из других материалов. Штукатурка, обшивка гипсокартоном с последующей покраской или оклейкой обоями, применяется керамическая плитка.


    Дом из пеноблоков облицованный декоративным кирпичом

    Для внешней облицовки стен загородного дома пенобетонными блоками существует огромное количество вариантов.Большинство из них можно сделать своими руками:

    • облицовочный декоративный кирпич. Его полая структура создаст дополнительное утепление;
    • фактурная и обычная штукатурка;
    • комбинированная отделка. Например, фактурная штукатурка в сочетании с натуральным камнем или отделка оштукатуренных фасадов в стиле фахверк панелями из темного дерева;
    • обшивка деревянной вагонкой, сруб;
    • Использование пластиковых панелей, сайдинга.


    Штукатурка в сочетании с деревянными панелями

    При грамотно построенном фундаменте, надежной гидроизоляции и соблюдении рекомендованной технологии возведения стен загородный дом из пеноблоков сохранит свои свойства на десятилетия.

    Построить полноценный, надежный, красивый и комфортный загородный дом своими руками — об этом мечтает практически каждый собственник земельного участка.

    Самостоятельное строительство дома — это невероятно полезный опыт и прекрасная возможность сэкономить, т.к. все строительные работы можно провести своими силами, без привлечения сторонних специалистов. Вам просто нужно выбрать подходящий строительный материал.


    В последнее время все большую популярность приобретают дачные дома из пеноблоков.Этот строительный материал имеет хорошие характеристики, пожаробезопасен и относительно легкий.


    Блоки имеют большие размеры, что позволяет с максимальной скоростью возводить здания различного типа. Работая в среднем темпе, дом можно построить всего за пару месяцев.

    Что касается денежных затрат на строительство, то строительство дома из пеноблоков потребует гораздо меньше материальных вложений, чем строительство кирпичной конструкции, но немного больше, чем строительство аналогичного дома на дереве.


    Достоинства

    недостатки

    1. Низкая устойчивость к высоким нагрузкам.
    2. Низкоскоростное отверждение, сопровождающееся усадкой.
    3. Опасность растрескивания.

    Лучше всего использовать блоки из высококачественного автоклавного пенобетона. Такой материал менее подвержен усадке.

    Несущий ряд кладки обязательно армируют арматурой.


    Фонд дома

    Оптимальный вариант фундамента для дачного дома из рассматриваемого материала — ленточная основа.Фундаментную конструкцию необходимо укрепить.


    Размеры ленты вполне стандартные. Ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше толщины стен дома. Глубина плиты — до 600 мм. База — не более 400 мм.

    Фундамент закладывается в несколько простых шагов.

    Видео — Фонд

    Первый шаг

    Разметить цоколь в соответствии с планировкой будущего загородного дома.Для разметки используйте любые подходящие колышки и обычную веревку.


    Второй шаг

    Выкопайте траншею по разметке. Установите опалубку.


    Третья ступень

    Покройте дно траншеи 30-сантиметровым слоем песка и гравия. Засыпку необходимо правильно утрамбовать. Залить слоями по 100 мм.

    Шаг четвертый

    Покройте стены и дно ямы изоляционным материалом.

    Пятый шаг

    Уложите армирующий слой. Соберите из прутьев 10-12 мм сетку с ячейками не более 15х15 см. Стыки арматурных стержней свяжите стальной проволокой.


    Шестая ступень

    Залить бетон. Важно, чтобы в горшке не было воздушных пустот. Чтобы устранить пустоты, воспользуйтесь вибратором или забейте насыпь арматурой.

    Седьмой шаг

    Застелить промерзший фундамент влагоизоляционным материалом (рубероидом).Уложите полоску с нахлестом не менее 15 сантиметров.


    Видео — Строим дачный дом из пеноблока

    Конструкция стены

    Приступайте к стенам здания. Предварительно убедитесь в горизонтальности конструкции фундамента. Важно, чтобы перепад высоты не превышал 30 мм. Если есть более существенные отклонения, выровняйте их цементным раствором.


    Важно, чтобы пеноблоки укладывались горизонтально горизонтально по продольному и поперечному краям.Чтобы проверить горизонтальность, воспользуйтесь уровнем. При обнаружении перекосов отрегулируйте положение пеноблока обычным резиновым молотком.

    Видео — Укладка пеноблока

    Стартовый ряд пеноблоков нужно выкладывать особенно тщательно. От правильности его монтажа напрямую зависит точность возведения всего загородного дома.

    Шаг первый. Найдите самую высокую точку бетонного основания. На этом этапе вам поможет уровень.

    Шаг второй. Положите первый строительный элемент в угол, наименее удаленный от наивысшей точки основания.

    Шаг третий. В оставшиеся углы основания установите пеноблоки.


    Шаг четвертый. Натяните веревку между угловыми пеноблоками на верхнем крае стены.

    Шаг пятый. Начальный ряд набить пеноблоками в соответствии с натянутым шнуром. В случае обнаружения каких-либо нарушений ровности кладки устраните их шлифовальной доской, а еще лучше — рубанком.Удалите грязь кисточкой.



    Арматура

    После того, как первый ряд будет полностью заполнен, на пеноблоки следует уложить арматуру. В дальнейшем арматуру следует укладывать после монтажа каждого 4-го ряда.

    В углах уложите плавно изогнутый стальной стержень.

    Шаг первый. С помощью болгарки подготовьте валы размером 40х40 мм на расстоянии не менее 60 мм от края строительного блока.

    Шаг второй. Очистите бороздки от пыли и смочите их чистой водой.

    Шаг третий. Залейте штрихи цементным раствором примерно на половину объема.

    Шаг четвертый. Вставьте в пазы смоченные стержни.

    Шаг пятый. Заполните бороздки раствором до конца.

    В месте размещения внахлест бронепояс должен быть монолитным. Это сделает конструкцию более жесткой.


    Отдохните 1-2 часа после выкладки первого ряда блоков.За это время раствор успеет схватиться. Продолжайте укладывать стены.




    Приступим к возведению внутренних перегородок.

    Шаг первый. Отметьте стык с перегородкой на несущей стене.

    Шаг второй. Прикрепите нержавеющие анкеры к целевой области. Один конец вставьте в несущую стену, второй конец зафиксируйте в шве перегородки.Такой крепеж нужно вставить в несущую стену через один ряд блоков.

    Шаг третий. Закрепите анкеры гвоздями. Также допускается просто вдавливать анкер в раствор без использования гвоздей.


    Проемы для окон и стеклопакеты


    Купить или изготовить перемычки из пустотелых пеноблоков для устройства плиты перекрытия. Сечение таких перемычек должно иметь вид на букву П.

    Отметьте надрезы в пеноблоке, затем удалите внутреннюю часть молотком.

    Установите пустотелые блоки из пенопласта, которые выглядят как буква P, над установочным отверстием. Установить на деревянные опоры. Например, подойдет брус или доски.


    Закрепите опоры гвоздями к боковым стенкам проема. Уложить арматуру во внутренние полосы и залить бетоном. Не снимайте опоры, пока бетон не наберет прочность.

    Также пеноблоки можно укладывать поверх установочного проема на металлические уголки.

    Конструкция крыши

    Обустраиваем перекрытие дома из деревянных балок и приступаем к устройству кровли.



    Форму и тип кровли выбирайте на свое усмотрение. Порядок устройства кровли остается прежним:

    . Установлено
    • стропил;
    • обрешетка набита;
    • Уложено
    • необходимых изоляционных материалов;
    • смонтирована кровельная отделка.

    Рубероид выбирайте исходя из личных предпочтений и доступного бюджета.


    Поверхностный слой пеноблоков характеризуется достаточно интенсивным влагопоглощением. Поэтому готовые стены обязательно нужно закрыть внешней отделкой. В противном случае они очень быстро потемнеют и начнут стремительно разрушаться.

    Как штукатурить пену

    Для наружной отделки стен можно использовать разные материалы.Выбирайте на свой вкус. Наиболее часто используемые решения:

    Выберите внешнюю отделку, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям, и сделайте свою работу.

    В заключение вам останется только завершить внутреннюю отделку дома отдыха на свое усмотрение, подключить необходимые коммуникации и системы, а затем завершить внутреннее обустройство жилья на свой вкус.


    Утепление загородного дома из пеноблоков

    Самостоятельное строительство загородного дома из пеноблоков — достаточно быстрое и не слишком затратное мероприятие в финансовом плане.Следуйте рекомендациям, и вы сможете построить надежный загородный дом своими руками.



    Удачной работы!

    Видео — Строительство загородного дома своими руками

    Если вы решили построить загородный дом, то сегодня существует множество строительных материалов, из которых можно возводить стены. Однако если вам нужно в короткие сроки построить прочное и надежное здание, то лучшим решением будет использование пеноблока в качестве строительного материала.

    Пеноблок — универсальный строительный материал

    Пеноблок получается добавлением пенообразователя к обычному бетонному составу (цемент, песок и вода).

    Существует две технологии производства этого материала:

    1. Метод литья под давлением , при котором раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность, превращаясь в блок. Как правило, для таких блоков характерна некоторая погрешность, в связи с чем их кладут на цементный раствор.
    2. Метод нарезки , при котором из раствора сначала получают блоки больших размеров, которые сушат в печи и разрезают на изделия определенных параметров. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, и погрешность в этом случае составляет не более 1 мм. Такие блоки кладут на специальные клеевые смеси, которые наносятся тонким слоем (обычно 1-2 мм).

    Характеристики блоков


    1. Прочность. Материал практически не стареет, а при правильном монтаже и правильной гидроизоляции сохранит уникальные свойства десятилетиями.
    2. Отличная звукоизоляция.
    3. Экологичность. Не выделяет вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
    4. Стены из пеноблоков «дышат», создавая отличный микроклимат в помещении, что полезно для аллергиков, астматиков и т.д.
    5. Тепло. Сам по себе этот материал является отличным теплоизолятором. Это снижает расходы на отопление до 30%.
    6. Легко работать. Построить дачный дом из пеноблоков своими руками так же просто, как работать с кирпичом.
    7. Пеноблоки различных размеров и форм открывают перед вами дизайнерские решения.
    8. Огнестойкость
    9. Небольшой вес материала упрощает процесс монтажа и позволяет сэкономить на строительстве, закладывая фундамент на меньшую глубину.

    Выбор фундамента


    Любой проект загородного дома из пеноблоков предусматривает прочный фундамент, так как для этого материала необходим устойчивый фундамент, минимизирующий деформации, возникающие из-за пучения грунтов.Поэтому некоторые специалисты рекомендуют устанавливать такие постройки на монолитном (плавучем) основании.

    На практике в этом нет необходимости, тем более что цельный фундамент имеет довольно существенные недостатки:

    1. Невозможность обустройства цокольного этажа.
    2. Высокая цена за счет заливки бетонной ямы.

    Заливка ленточного фундамента


    Многие недорогие дачные дома из пеноблоков устанавливаются на ленточное основание.

    Инструкция по заливке такого фундамента довольно проста:

    1. Разметьте участок под фундаментом. Для этого воспользуйтесь колышками, выставив их по периметру основы исходя из ширины лент. Между колышками плотно натяните леску.

    Совет! Делая разметку, нужно оставить припуски на опалубку (около 15 см). Глубина траншеи также должна быть на 15 см больше, чем предусмотрено для слоя песчаной подушки.

    1. Копаем траншею.
    2. Установить по периметру траншеи деревянными брусками. На них будет смонтирована опалубка из досок.
    3. Когда опалубка готова — насыпаем в нее песок, слоем 15 см. Затем залейте водой и плотно утрамбуйте.

    Совет! Чтобы проверить, насколько хорошо утрамбован слой песка, достаточно просто наступить на него. Если на песчаной поверхности не осталось и следа, значит, песчаная «подушка» готова.

    1. Чтобы бетон не прилипал к опалубке, необходимо смочить его поверхность водой, покрыв легким слоем цементной смеси.
    2. Вяжем армированный каркас из прутьев и проволоки.


    1. Укладываем арматуру в опалубку.
    2. Заливаем бетон, равномерно распределяя его деревянной доской. Спустя месяц можно переходить к возведению стен.

    Строим стены из пеноблока

    Итак, строим дачный дом из пеноблоков:

    1. Очищаем блоки от грязи, пыли, снега и т.д.
    2. Если на поверхности блока есть сколы , они должны быть очищены.Если сколы глубокие — использовать такой материал не стоит.
    3. Перед укладкой первого ряда следует уложить слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции используется рубероид, укладывающийся в 1 или 2 слоя.
    4. Готовят цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 3.
    5. «Традиционная» кладка пеноблоков осуществляется в два блока + облицовочный слой в половину кирпича.

    1. Укладку пеноблоков следует начинать с углов. С какого ракурса — неважно.Толщина швов не должна превышать 30 мм. Если работа ведется в сухую и жаркую погоду — блоки, смоченные водой, смочить непосредственно перед укладкой.
    2. Уложив первый ряд, проверьте его горизонтальность с помощью уровня. Если обнаружены мелкие неровности — удалите их шлифовальным инструментом.
    3. Последующие ряды выкладываем на светлый раствор с толщиной шва около 15 мм.
    4. Для усиления дизайна каждый третий ряд кладки следует армировать, уложив тонкую металлическую сетку.


    1. Чтобы разместить блоки, используйте резиновый молоток, которым следует отбивать блок, слегка встряхивая его.
    2. Перемычки над дверными проемами или окнами можно приобрести как заводские, так и изготовленные своими руками:

    • Выставить опалубку шириной равной толщине стен.
    • Вяжем и укладываем в нее армирующий каркас.
    • Залить бетоном, используемым для укладки.

    Заключение


    Если вы соблюдаете все вышеперечисленные пункты инструкции, вы непременно сможете построить дом своей мечты.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

    Дачные дома из пеноблоков легкие, пожаробезопасные. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство ведется с большой скоростью. Возможна постройка дома за лето.

    Использование пеноблоков при возведении различных конструкций обеспечивает пожарную безопасность, теплосбережение и быстрый темп работ. Дачный дом из этого материала будет стоить больше, чем из дерева, но меньше, чем из кирпича.

    Чем хороши пеноблоки

    • Имеют точную геометрическую форму, размеры хорошо выдержаны. Поэтому их можно уложить быстро
    • Влагостойкость
    • Недорого
    • Со временем сила увеличивается
    • Они обладают очень низкой теплопроводностью. По этому показателю — один из лучших материалов для строительства.
    • Имейте небольшую долю. Поэтому они изготавливаются достаточно больших размеров, что положительно сказывается на скорости возведения стен.
    • Простота обращения

    Но есть недостатки

    • Не переносит больших нагрузок
    • Медленно набирай силу. Это вызывает усадку. И как следствие — возникновение трещин

    Используйте качественный автоклавный пенобетон — он менее подвержен усадке.

    Для строительства одноэтажных загородных домов прочности пенобетона вполне достаточно. При этом необходимо усилить арматурой верхний несущий ряд.

    Фонд

    Обычно при строительстве загородного дома используется ленточно-неглубокий фундамент. Это можно сделать по-разному.

    • Сборные блоки произвольной формы
    • Из блоков, с устройством армированных ремней сверху и снизу блоков
    • Из жестко связанных железобетонных блоков
    • Монолитный железобетон

    Выбор метода производится в зависимости от свойств почвы.Вариант армированной ленты подходит как для просадочных, так и для тяжелых грунтов. Ширину ленты делают за счет превышения толщины стен на 10-20 см. Глубина укладки до 60 см. База в пределах 40 см.

    На пучинистых грунтах необходима подушка из незамерзающего материала.

    Сооружение фундамента

    Этапы ленточно-армированного фундамента с неглубоким заглублением.

    1. Наценка
    2. Разработка траншеи. Если грунт не осыпается, траншеи устраивают по ширине фундамента.Их стены будут играть роль опалубки
    3. .
    4. Укладка 30-сантиметровой песчано-гравийной подушки слоями с утрамбовкой каждого слоя. Толщина каждого слоя — 10 см
    5. Укладка гидроизоляционного материала на дно и стенки траншеи
    6. Монтаж опалубки под надземную часть фундамента (цоколь)
    7. Фитинг установочный
    8. Заливка бетона

    Условия качества фундамента

    Чтобы построить качественный фундамент, необходимо соблюдать следующие условия.

    • Правильные пропорции компонентов в бетонной смеси
    • В бетоне не должно быть пузырьков воздуха (пустот). Для этого используется вибратор или бетон скрепляется металлическим стержнем.
    • При заливке не должно быть перерывов

    После заливки, пока бетон не затвердеет, требуется уход. Его следует закрыть от солнца, поливать в жаркую погоду. На морозе согреться.

    Над фундаментом укладывается рулонный гидроизоляционный материал.Полосы внахлест должны быть не менее 15 см.

    Кладка стен

    Перед тем, как приступить к возведению стен, нужно проверить горизонтальность фундамента. Допустимый перепад высоты — 3 см. При необходимости цементный раствор следует выровнять.

    Верхняя плоскость блоков, уложенных в стену, должна быть горизонтальной. То есть горизонтальными должны быть не только грани вдоль стены, но и поперечные. Горизонтальный контроль осуществляется с помощью уровня. Положение блока при необходимости регулируется резиновым молотком.

    Первый ряд

    Кладку первого ряда нужно производить с особой точностью — от этого зависит точность возведения всего дома.

    • Найдите самую высокую точку фундамента с помощью уровня. Первый блок кладут в ближайший к этой точке угол.
    • Затем блоки устанавливаются во все остальные углы.
    • Между угловыми блоками по внешнему краю стены натянут шнур-пристань. На ней заполняется первая строка
    • Если есть какие-либо неровности в форме кладки, они удаляются строгальным станком или шлифовальной доской.Грязь и пыль можно удалить щеткой.

    Арматура

    Арматура укладывается на пеноблоки после заполнения первого ряда, а затем после укладки каждого четвертого ряда. По углам уместился плавно изогнутый стержень.

    • Болгарка делает ходы 4х4 см на расстоянии не менее 6 см от края блока
    • Канавки очищены от пыли, смочены водой.
    • Цементный раствор укладывается на половину глубины
    • Стержень смачивается водой
    • Выемка полностью заполнена раствором

    На уровне перекрытия — пояс монолитный.Он соединяет несущие стены по всему периметру и придает пространственной жесткости всей конструкции.

    Решение

    Для кладки можно использовать пеноблоки:

    • Цементно-песчаный раствор
    • Цементно-песчаный раствор с известью
    • Клей для стеновых блоков

    Раствор с известью не схватывается так быстро, имеет хорошую пластичность.

    Клей позволяет делать тонкие швы. Имеет довольно жидкую консистенцию и долго не схватывается.

    Режущие блоки

    Обычно нельзя укладывать ряд, используя только целые блоки. Мы должны его дополнить вырезом.

    Блоки можно распиливать ручной ножовкой. Линию отреза нанесите карандашом на две смежные стороны, чтобы разрез был точным. Поверхность реза выравнивается шлифовальной доской или рубанком. Гладкая поверхность необходима для обеспечения хорошего сцепления раствора с блоком.

    Несущие стены

    После укладки первого ряда необходимо подождать 1-2 часа, пока раствор схватится.Затем кладка стены продолжается.

    • Угловые блоки уложены, выровнены.
    • Швартовка под напряжением
    • Ряд заполнен пеноблоками
    • Неровности устраняются рубанком или шлифовальной доской.

    Обработка швов должна быть не менее 10 см. Минимальная длина крайних блоков (уголка, проема) — 11,5 см.

    Внутренние несущие стены связаны внешней перевязкой.

    Переборки

    1. На несущей стене указано место примыкания перегородки
    2. В этом месте в шов вводятся гибкие соединения (анкеры) из нержавеющей стали.Один конец — в несущей стене, другой — в шве перегородки
    3. Анкеры крепятся гвоздями.

    Анкеры вставляются в опорную стену в ряд. Допускается не закреплять их гвоздями, а просто вдавливать в раствор.

    Дверные и оконные проемы

    Мосты для перекрытия можно приобрести заводские, могут быть изготовлены из самодельных пустотелых пеноблоков, имеющих П. в сечении

    .
    1. Отметить место надрезов в пеноблоке
    2. Пилы, раскол внутри строительного молотка
    3. Пустотелые блоки в виде перевернутой буквы П укладываются поверх проема на деревянных опорах.Это могут быть доски или брусья. Опоры можно прибить к боковым стенкам проема
    4. Внутри полости арматуры 12-16 мм заливается бетон. Опоры остаются до тех пор, пока бетон не затвердеет.

    Пеноблоки можно укладывать поверх проема и по углам металла.

    Крыша

    Чтобы избежать проблем в будущем, стоит заранее знать о недостатках домов из пеноблоков. Вы можете прочитать об этом.

    Наружная отделка

    Хотя пенобетон не пропитывается влагой на большую глубину, поверхностный слой достаточно хорошо ее впитывает.Так что если стены не закрывают экстерьер, они темнеют и начинают рушиться.

    В качестве наружной отделки стен из пеноблоков могут использоваться:

    • Подвесной, установленный с зазором (сайдинг, декоративные панели,)
    • Декоративная штукатурка
    • Композитные панели
    • Натуральный и искусственный камень
    • Окрашивание силиконовыми красками

    Строительство загородного дома из пеноблоков относительно недорогое, при этом строительство происходит быстро.Если есть какие-то строительные навыки, можно сделать такой дом своими руками.


    Деревянный дом, сруб, проектирование, строительство

    Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
    ООО «АрхиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года.Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польше, России, Франции. более

    В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

    Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

    Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

    Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи.Есть все самое главное: 2 спальни, санузел и просторная кухня-гостиная. …

    Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

    Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.. Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

    человек.

    Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

    «Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и…

    Розничный продавец промышленных химикатов из Ахмедабада, Гуджарат, J. R. Refractory

    Блоки силиката кальция

    • Размер 14×10, 16×12, 20×16
    • Тип Блоки
    • Материал Силикат кальция
    • Приложение Потолок, Перегородка
    • Шаблон Цветной
    • Особенность Водонепроницаемый
    • толщина 5-10мм
    • Ширина 1000-2000 мм

    Мы предлагаем блоки силиката кальция высшего качества, которые хорошо известны за высокую термическую эффективность гибкой изоляции.Наши изоляционные блоки из силиката кальция производятся из оптимального качественного сырья согласно IS 8154 & 8428, ASTM C 533-90 и Соответствующим военно-морским спецификациям. Блоки изоляции силиката кальция, предоставленные нами, доступны в различных размерах, чтобы соответствовать требованиям клиентов. Нас считают одними из растущих производителей блоков из силиката кальция, базирующихся в Индии. Отличительные особенности наших изоляционных блоков из силиката кальция: жесткость и легкий вес (плотность 250 кг / м3) огнестойкость, хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2), низкая удельная теплоемкость, возможность повторного использования и длительный срок службы и т. Д.Применение Цемент: — Подогреватели / устройства предварительного обжига, охладители, TAD и т. Д. Алюминий: — Редукторы, другое оборудование для термической обработки. Стекло: — Печи, рекуператоры, отжиг и т. Д. Сталь: — Различные типы печей в качестве огнеупорной основы. Электростанции: — Котлы, паропроводы, рекуператоры и др.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.