Автор Газосиликатные блоки и что это такое: размеры и недостатки
Строительство домов требует тщательного подбора материалов, проекта и сопоставления собственных возможностей с желанием выстроить дом своей мечты. Огромный всплеск популярности частного домостроя заставил производителей находить возможности для изготовления более практичных и недорогих материалов, взамен обычному кирпичу, бревну. Одним из таких «новичков» является газосиликат – блочная продукция, заявляемая изготовителем, как прочная, высококачественная и практичная. Так ли это на самом деле, что такое газосиликатные блоки и стоит ли их рассматривать в качестве строительного материала – разберемся подробно.
Газосиликатные блоки: определение материала
Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам
Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам. В отличие от других видов, блоки имеют внутри большое количество пустот, благодаря которым достигается повышенная тепло-, звукоизоляция. Изготовленные из воды, цемента, извести и пудры алюминия, блоки имеют легкий вес, определенный запас прочности, хорошую геометрию формы и, главное, штучный продукт позволяет возвести дом без применения спецтехники, услуг профессионалов.
Выкладка стеновых панелей производится на клеевой состав, так как кубы имеют высокий уровень водопоглощения и цементная смесь тут попросту вредна. Допускается использование раствора только для кладки кубов с неровностями геометрии, однако толщина швов будет высокой, что значительно снизит качественные показатели стеновой панели.
В зависимости от плотности, материал разделяется по видам:
Рекомендуем к прочтению:
- Конструкционные блоки плотностью от D700, используются для возведения несущих стеновых панелей.
- Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью D500-D700, показаны для обустройства несущих стен и перегородок в доме не выше 2-х этажей.
- Теплоизоляционные блоки плотностью D400 – предназначены для улучшения теплообменных функций стеновых панелей.
Размеры блоков удобны для расчета количества для строительства дома: как правило, используется материал, размеры которого 60*30*20, то есть, объем одного элемента 0,036 м3, в 1 кубе стены примерно 29-30 штук.
Характеристики продукции
Основные технические показатели газосиликатных блоков
Основные технические показатели газосиликатных блоков следующие:
- Удельная теплоемкость 1 кДж/кг на 1 С.
- Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мС, что аналогично показателю древесины.
- Звукопоглощение 0,2 /1000 Гц.
- Циклы морозостойкости определяются плотностью материала: при показателях в D600, это 35 циклов полного оттаивания/замерзания.
Облегченный вес при повышенной энергоэффективности – положительное качество материала. Следует учитывать, что для обеспечения теплопроводности, которую дает стена из газосиликатных блоков в 50 см, потребуется кирпичная стена толщиной до 1,5 метров.
Недостатки и преимущества материала
Безусловно, если бы на свете был строительный продукт без единого недостатка, дома возводили бы только из него. Однако сегодня все материалы имеют свои минусы: хрупкость, дороговизну, невозможность выстроить дом нужной этажности, тяжелый вес и прочее. Не исключение и блоки газосиликатные, продукция имеет достаточно недочетов.
- Минимальная прочность на разрыв. Пористая структура элементов не добавляет устойчивости, это значит, что возведение любого строения будет происходить с армопоясом как для самих стен, так и поверх них, иначе появятся трещины.
- Сниженная прочность на сжатие требует применения для несущих стен блоков высокой плотности, что уменьшает теплоизоляционные качества конструкции.
- Идеальная гладкость блоков может привести к проблемам в облицовке строения. Потребуется специальная штукатурка.
- Увеличенный размер блоков, по сравнению с кирпичом, достоинство, а вот весовая нагрузка – недостаток, нужен прочный фундамент, еще и в виду возможности образования трещин при малейшей усадке основания. В этом случае, дополнительные затраты могут стать соразмерными строительству из более прочных материалов: кирпича, панелей, бруса.
- Высокая степень водопоглощения делает невозможным строительство из газосиликата на заводненных почвах, требует тщательной гидроизоляции.
Недостатки газосиликатных блоков известны, достоинства же таковы:
Рекомендуем к прочтению:
- Стабильность размера.
- Высокая скорость возведения зданий.
- Отсутствие необходимости применять подъемную технику.
- Снижение затрат на обустройство фундамента, но только в сравнении с кирпичной кладкой: вес 1 м3 газоблока примерно 600 кг, кладка из полнотелого кирпича того же объема весит уже 1800 кг.
Повышенная теплоизоляция – факт, блоки хорошо удерживают тепло в доме
И это, пожалуй, все явные достоинства материала. Но есть еще сомнительные плюсы, называемые производителями:
- Повышенная теплоизоляция – факт, блоки хорошо удерживают тепло в доме, но это касается продукции невысокой плотности, которая не идет на несущие стены. Выход: делать двойную стенку, где несущие «прохладные» кубы снаружи, а более теплые, но хрупкие, внутри.
- Облегченный фундамент – возможно, но только на очень устойчивых грунтах, где риск просадки минимален. Хрупкие и подверженные растрескиванию блоки требуют основательного и хорошо укрепленного основания.
- Доступность материала – факт, но с учетом дополнительных затрат на армирование, гидроизоляцию, необходимость двойной штукатурки и прочие процессы, общая цена проекта не будет слишком дешевой.
- Увеличенный срок эксплуатации строений – возможно факт, но судить об этом рано, так как продукция слишком недавно появилась на рынке, чтобы можно было проверить утверждение практикой.
Огромный спрос на недорогой материал вызвал большое количество подделок: производством газосиликата занимаются недобросовестные изготовители, нарушая технологию процесса. А это уже приводит к появлению товара, который при сходной цене отличается минимальными показателями качества.
Все показатели не значат, что газосиликатный блок – совсем плохой материал, который нельзя использовать для частного домостроения. Ровность форм, стабильность, прочность, достаточная паропроницаемость, высокие показатели энергоэффективности, оперативность возведений – это явные плюсы. Учитывая широкий размерный ряд блоков, снижение затрат на выкладку, можно подвести итог, что материал отлично подходит для бюджетного строительства. Даже по самым скромным подсчетам, дом из газосиликата обойдется дешевле аналогичного строения из кирпича примерно в 2 раза.
технические характеристики, описание, свойства, виды (стеновые и лотковые), категории, отзывы, применение, изготовление, хранение, плюсы и минусы, достоинства и недостатки
Большой популярностью в современном строительстве пользуются газосиликатные блоки. И неудивительно, ведь блоки из ячеистого бетона являются универсальным строительным материалом для различных видов построек (коттеджа, дачи, гаража и т.п.). Такая универсальность обусловлена прочностью, долговечностью и доступностью газосиликатных блоков.
В состав газосиликатных блоков входят: цемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая способствует образованию газа в смеси. В зависимости от соотношения этих компонентов плотность блоков может быть от 350 до 700 кг/м3. Технологии изготовления отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла. Однако можно выделить два основных направления. Это изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава и без его использования.
Изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава
В этом случае все компоненты тщательно перемешиваются, а готовая смесь помещается в автоклав. В автоклаве происходит вспенивание и застывание полученной смеси под давлением, при температуре 180-190 градусов и высокой влажности.
Изготовление газосиликатных блоков без использования автоклава
Второй способ отличается от первого тем, что автоклав не используют, а потому на затвердение уходит больше времени. Однако, в связи с тем, что блоки, полученные таким способом, обладают меньшей прочностью и надежностью, этот способ используют редко.
После окончательного застывания большой блок распиливается на блоки меньшего размера в соответствии с принятыми на производстве стандартами. Такие газосиликатные блоки уже готовы к применению и могут быть использованы для строительства:
- загородных жилых домов малой этажности
- многоэтажных жилых и производственных помещений
- дачных домов
- гаражей
- хозяйственных построек
- животноводческих комплексов
Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки используются в различных типах зданий для возведения:
- наружных несущих и не несущих стен
- внутренних несущих и не несущих стен
- перегородок
- перемычек
А также для утепления наружных стен.
Преимущества газосиликатных блоков:
- малый вес (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона)
- высокая прочность
- хорошие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства
- негорючесть
- морозостойкость
- нетоксичность
- точность и одинаковость размеров блоков
- удобство сборки и монтажа элементов
- легкость обработки
- низкая чувствительность к внешним биовоздействиям
- малая стоимость (в сравнении с тем же кирпичом)
- паропроницаемость
- минимальная толщина швов.
Высокая прочность газосиликатных блоков достигается благодаря равномерному распределению пустот. Упорядоченность ячеистой структуры придает газосиликатным блокам низкую теплопроводность. И при толщине внешней стены из газосиликатных блоков равной 50 см отпадает необходимость в дополнительном утеплении.
Также возможно использование газосиликатных блоков в качестве теплоизоляции существующих стен (при помощи газосиликатных блоков с малой плотностью). Блоки малой плотности можно использовать и для основной или дополнительной звукоизоляции.
За счет своего состава блоки из ячеистого бетона являются негорючим и нетоксичным материалом, который обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать. При производстве строительных работ это означает проектирование и установку упрощенной системы вентиляции и отопления, а в процессе эксплуатации подтверждается комфортным микроклиматом в помещениях.
При укладке блоков необходимо использовать специальный клей, благодаря использованию которого достигается минимальная толщина шва, что влияет на теплоизоляцию здания.
Малый вес значительно облегчает транспортировку, погрузку и разгрузку блоков. Благодаря малому весу газосиликатных блоков снижается общий вес постройки. Это приводит к экономии на конструктивных элементах и стеновых материалах, упрощает проектные и строительные работы. Малый вес еще и существенно экономит время на проведение разгрузочно-погрузочных и строительных работ, а, значит, сокращаются и сроки строительства.
К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его способность поглощать воду. В ячейки попадает вода, которая при перепаде температур может разрушать блоки изнутри. Поэтому при транспортировке и хранении блоков на строительной площадке необходимо соблюдать ряд правил.
Виды газосиликатных блоков
На данный момент существует несколько видов газосиликатных блоков:
- стеновые
- лотковые
Стеновые газосиликатные блоки, в свою очередь, могут быть:
- обычными (паралепипед)
- пазогребневыми
Пазогребневая структура добавляет кладке прочности, так как закономерно увеличивает сцепление.
Размеры газосиликатных блоков весьма разнообразны. Однако у разных производителей размеры блоков могут отличаться, так как размер блока зависит только от стандартов принятых на предприятии, производящем блоки. Тем не менее, благодаря широкому выбору любой покупатель сможет найти блоки необходимого размера.
Правила транспортировки и хранения газосиликатных блоков
При перевозке блоки должны быть установлены на специальные деревянные поддоны и скреплены на них упаковочной лентой. Это облегчит погрузочно-разгрузочные работы и позволит избежать порчи материала в случае выпадения отдельных блоков. Сверху газосиликатные блоки прикрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания атмосферных осадков.
Загрузка и разгрузка может производиться автопогрузчиками или краном в зависимости от типа кузова грузовой машины. Поддоны ставятся вплотную друг к другу в один ярус, но между ними необходимо проложить деревянные бруски и крепко закрепить ремнями, во избежание смещения или опрокидывания поддонов при перевозке. Скорость груженого транспорта должна быть в пределах 60 км/ч.
На строительной площадке газосиликатные блоки на поддонах необходимо разместить на ровной поверхности, не более чем в два яруса. Если ровная площадка отсутствует, то необходимо подготовить ее заранее. Так же, как и при транспортировке, блоки должны быть укрыты полиэтиленовой пленкой. А расстояние между поддонами должно быть достаточным для безопасного перемещения между поддонами и свободного доступа к блокам. При складировании нужно сразу рассортировать блоки по размерам, чтобы в последствии облегчить поиск и доступ к блокам нужного размера.
Все о технологии укладки газосиликатных блоков вы узнаете из нашей статьи.
виды, характеристики, размеры и цена за штуку
Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.
Оглавление:
- Расценки
- Что влияет на цену газосиликата
- Характеристики и свойства
- Советы перед покупкой
Размеры и цены
Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.
Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.
| Наименование блока из газосиликата | Размер, см | Стоимость за одну штуку, рубли |
| БСМ D500 | 60x25x5 | 30 |
| БСМ D500 | 60x25x7,5 | 40 |
| БСМ D600 | 60х25х10 | 54 |
| Bonolit D500 | 60x25x12,5 | 85 |
| Bonolit D500 | 60x25x15 | 90 |
| БСМ D600 | 60х25х20 | 103 |
| БСМ D500 | 60х25х25 | 140 |
| Bonolit D600 | 60х25х30 | 155 |
| Bonolit D500 | 60x25x35 | 163 |
| EL-BLOCK D500 | 60х25х40 | 206 |
| ВКСМ D500 | 60х30х10 | 30 |
| ВКСМ D600 | 60х30х20 | 58 |
| ВКСМ D500 | 60x30x25 | 79 |
| Hebel D600 | 60×37,5×25 | 210 |
| Hebel D600 | 60x40x25 | 225 |
От чего зависит цена газосиликатных блоков?
Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.
Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:
- класс прочности;
- морозостойкость;
- теплопроводность.
Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.
Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.
Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.
Характеристики газосиликата
Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.
Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.
Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.
Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.
Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.
Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.
Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.
Рекомендации перед покупкой
Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.
Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.
Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:
- D300 – основа для работ по теплоизоляции;
- D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
- D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
- D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.
Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.
Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.
Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование
Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.
Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м3) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м3.
Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м3. Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.
Основные преимущества этого строительного материала:
- небольшой вес;
- высокая степень прочности;
- тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
- крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.
Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков
Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.
Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.
Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.
Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.
Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).
Наружные стены из газосиликатных блоков
В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.
Несущие стены из газосиликатных блоков
Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.
Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.
Армирование стен из газосиликатных блоков
Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.
При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.
При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:
- во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
- в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
- в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.
Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.
Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.
Газосиликатные блоки — ДСК ГРАС
Содержание:
Что такое газосиликатные блоки?
Расширением списка полезных свойств бетона ученые озаботились еще в двадцатых годах прошлого века. Но технология производства газосиликатных блоков начала активно использоваться позже — когда столетие перешагнуло за половину. С тех пор новый материал для строительства набирает популярность и используется все большим и большим числом застройщиков.
Блоки состоят из:
- Цемента.
- Кварцевого песка.
- Извести.
- Алюминиевой пудры (именно этот ингредиент вызывает появление пор с воздухом в рабочей смеси).
Газосиликатные блоки принадлежат к категории так называемых ячеистых бетонов. Технология производства таких блоков достаточно трудоемка и высокотехнологична: для того, чтобы получить газосиликат, требуется множество ингредиентов. Среди них основной компонент — известь — и дополнительные элементы: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий ингредиент, которым, как правило, служит алюминиевая пудра.
Взаимосвязь этих ингредиентов проходит под воздействием высоких температур и большого давления в специальных автоклавах. Именно поэтому газосиликатные блоки называют еще автоклавным бетоном, а процесс их производства — автоклавированием. В процессе термического воздействия в готовом материале возникают емкости с воздухом — поры, которые ощутимо влияют на преимущества нового стройматериала.
В чем преимущества газосиликатных блоков?
Экологичность.
Компания Грас добросовестно подходит к выбору материала для создания своего продукта. Все используемые компоненты – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющие вредных примесей. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.
Прочность
Структура газосиликатного блока имеет внутри сеть равномерно размещенных воздушных пор. Точно выверенная плотность этих пор обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции. Для соединения силикатных блоков между собой используется особый клей, который так же производит компания Грас.
Практичная геометрия.
Изготовление блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.
Легкость обработки.
Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.
Огнеупорность.
Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.
Термоустойчивость.
Блоки обладают пористой структурой, что обеспечивает высокую теплоизоляцию, благодаря заключенному в ячейках воздуху. Высокие температуры так же не воздействуют на состав и прочность газосиликатного блока.
Экономичность.
Газосиликатные блоки в разы легче других строительных материалов, таких как кирпич, шлакоблок и т.д. При том, что легкость этого материала никак не сказывается на его прочности и надежности, застройщик экономит на транспортировке и самом строительстве, так как время кладки сокращается в 2-2,5 раза.
Активно использовать газосиликат в строительстве профессионалов подталкивает длинный список преимуществ такого материала. Известно, что газосиликатные блоки сочетают в себе характеристики камня и дерева. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать.
Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются небольшой массой, а значит, перевозить и переносить их можно без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.
Среди более важных преимуществ газосиликата можно выделить тот факт, что минеральная основа таких блоков не подвержена горению — тоесть, постройки из такого материала отличает значительный уровень огнеупорности, а это значит, что опасность возгорания в домах из газосиликата, сокращается в разы.
Пористая структура газосиликата также обеспечивает высокий уровень тепло- и шумоустойчивости, что делает этот материал незаменимым в жилищном строительстве. Благодаря заключенному в ячейках газосиликата воздуху такие блоки меньше проводят тепло, а это значит, что в домах, построенных из газосиликата, всегда будет поддерживаться оптимальная температура. Более того — газосиликатные блоки низкой прочности специально разработаны для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!
Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС
Бетон хорош в строительстве и активно применяется по сей день, но кто сказал, что нельзя сделать лучше? Сейчас на рынке существует множество предложений, расширяющих существующие преимущества стандартного бетона и добавляющих к нему новые. Газосиликатные блоки, производством которых мы занимаемся — одно из них.
Производство газосиликатных блоков
Производство газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это сложный технологичный процесс с применением специальных печей, в которых рабочая смесь поддается обработке высоким давлением и температурой. Такие печи и называют автоклавами – в них проходят процессы вспенивания раствора, под воздействием температуры около 200 градусов.
Производственный процесс заканчивается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные.
Газосиликатные блоки применяются не только в строительстве несущих стен. Также они актуальны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность таких блоков может достигать 700 кг/м³.
Газоблоки с малой плотностью рекомендуют, когда требуется звукоизоляция и утепление наружных стен.
Производство газосиликатных блоков обязательно включает в себя процесс автоклавирования, что придает материалу прочность.
Ну и, конечно же, нельзя упускать из виду главное достоинство газосиликата — его значительный запас прочности, который достигается за счет компонентов, подобранных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор стройматериала. Группа компаний «ГРАС» производит газосиликатные блоки любых размеров и предназначений — как стеновые, так и перегородочные.
Обязательная сертификация продукции, тщательная проверка на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях и идеальная геометрия блоков, значительно облегчающая строительство — вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата.
Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на нашем сайте — заполнив специальную форму.
Отправить заявку
Газосиликатные блоки или искусственные камни
В наше время покупатели строительных материалов становятся все более требовательными. Наиболее важным для них является соответствие качества и цены строительных материалов, а также простота их монтажа. Сейчас, как и в гражданском, так и промышленном строительстве, все большую популярность приобретает газосиликатные блоки, вытесняя простой бетон и кирпич. Его свойства позволяют использовать в качестве основного строительного материала либо утеплителя.
Что же это такое?
Газосиликатный блок — это искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура делает его максимально удобным в работе, а также позволяет неплохо конкурировать с прочими строительными материалами в ценовой категории и физико-механическим свойствам. Газосиликатные блоки очень схожи с пенобетоном, однако последний несмотря на его хорошую теплоизоляцию, поглощает влагу, что, в конечном счёте, снижает срок эксплуатации. Кстати, пенобетон немного дешевле газосиликата, это обусловлено тем, что для производства последнего требуется более дорогостоящая и сложная аппаратура.
Производство
Производят данный материал путем смешивания цемента, песка, воды и пенообразующего вещества. В процессе изготовления появляются пузырьки воздуха, которые равномерно распределяются по всему будущему строительному материалу. Эта технология позволяет газосиликатным блокам быть одновременно легкими и прочными. Благодаря легкости можно неплохо сэкономить на фундаменте здания. Большой размер блоков обеспечивает меньшую трудозатратность при строительстве. Здание, построенное из газосиликатных блоков, обладает превосходными звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же материал экологически чист и безопасен.
Немного поподробнее про вспенивание. Она проходит не в результате химических процессов, а механических. То есть материал вспенивается специальными миксерами. Затем, полученную смесь оставляют застывать без автоклавной обработки.
Для строительства чего используют газосиликатные блоки?
Основной сферой применения газосиликатных блоков – строительство частных домов. Однако, он прекрасно подойдет для возведения ангаров, гаражей и прочих хозяйственных построек. Благодаря своим положительным свойствам он прекрасно подойдет в строительстве всех вышеперечисленных построек. К примеру, двум разным людям нужно построить гараж и склад. В выборе строительного материала они остановились на газосиликатных блоках, и правильно сделали. После постройки, складу, а точнее, продуктам, которые там будут храниться, необходим определенный температурный режим. Гаражу также необходимо быть теплым и сухим. Это и может обеспечить газосиликат, благодаря своей влагостойкости и теплоустойчивости. Стены будут прочны и надежны и прослужат еще долгие годы. Купить данный строительный материал не составит никакого труда. Практически любой магазин строительных материалов имеет в ассортименте газосиликатные блоки.
Газосиликатные блоки — Лучшие цены. Доставка
Один из самых популярных вопросов, возникающий у частных застройщиков – чем газосиликат отличается от газобетона.
В этой статье мы расскажем вам о различии газосиликатных и газобетонных блоков и о некоторых особенностях выбора типа газоблоков.
«В чем отличие газосиликата от газобетона
Газосиликат – вид ячеистого бетона на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок.
Газосиликатные блоки самые близкие родственники блоков из автоклавного газобетона.
У обоих материалов очень схожие состав, внешний вид, технико-эксплуатационные показатели и технология производства с автоклавной обработкой.
Основным различием между автоклавным газобетоном и газосиликатом является сырьевой состав, а именно вид вяжущего наполнителя.
В состав газобетона входит цемент, тогда как при производстве газосиликата обходятся без цемента, используя очень сильно измельченную смесь извести и кварцевого песка.
В состав газобетона известь и песок также входят, но роль основного вяжущего компонента играет все-таки цемент, что придает автоклавному газобетону легкий, едва заметный для глаза, сероватый оттенок.
Также за счет цемента немного улучшается ряд технических показателей газобетона.
«Как правильно выбрать газосиликатный блок
Существуют два основных технических показателя на которые следует обратить внимание прежде, чем газосиликатный блок купить: это плотность и прочность на сжатие.
Показатель плотности отвечает за теплоизоляционные свойства газосиликата: чем выше плотность, тем лучше будет держаться тепло внутри здания.
Основные марки плотности газосиликатных блоков: D600, D500, D400 и D350.
Прочность на сжатие – это показатель, который говорит нам о том, какую нагрузку выдержит газосиликатный блок. Опять же: чем выше показатель прочности, тем прочнее будет стена из газоблоков.
Основные марки прочности газосиликата: В2.0, В2.5, В3.5, В5.0.
Трудность в выборе состоит в том, что чем выше показатель плотности газоблока, тем ниже показатель его прочности на сжатие.
Другими словами: чем прочнее газосиликатный блок, тем меньше он удерживает тепла и наоборот: чем теплоизоляция блока выше, тем меньше нагрузки может выдержать кладка.
Соотношение прочности газоблока к его плотности приведены ниже:
| Марка по плотности | Класс прочности на сжатие |
| D300 | B0,75 – B1,0 |
| D400 | B1,5 – B2,5 |
| D500 | B2,5 – B3,5 |
| D600 | B3,5 – B5,0 |
| D700 | B3,5 – B5,0 |
«Найти золотую середину просто
Самым простым вариантом оптимально подобрать марку газоблока был и остается звонок нашим менеджерам.
Они быстро и квалифицированно помогут вам выбрать нужные параметры газоблока и произведут расчет количества газоблоков, необходимого для строительства Вашего дома.
Сделать самостоятельный выбор помогут эти простые советы:
— первое о чем нужно помнить при выборе марки газосиликата это то, что кладка должна выдержать нагрузку, которая будет давить на нее сверху. Поэтому для кладки двух и более этажей не рекомендуется брать газоблоки плотностью ниже D500 и прочностью меньше B 2.5
— если нужно возвести одноэтажное невысокое здание с повышенными требованиями к теплоизоляции, то лучше выбрать газоблоки с плотностью D400 и не скупиться на толщину блоков.
— газоблоки плотностью D300 и D400 используются в основном в высотном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой при кладке наружных стен и внутренних перегородок.
— из блоков плотностью D600, благодаря высоким прочностным характеристикам, можно возводить здания высотой до 5-ти этажей, согласно «СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».
«Желаем Вам удачи в строительстве! ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ
PS: Полезная заметка:
Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».
ТОП-6 покупателей силикатов в 🇦🇴 Ангола
Показать все Торговля Производство
Товары силикаты оптом
Торгово-закупочная компания
Если вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом
Delta Steel Mill Ltda.
- Силикат натрия, силикат натрия, гстин № 24aexpg 1k1z3 (7)
- Силикат натрия, силикат натрия
Karam Industria Ltda.
Силикат натрия
Tyo Industries Comercio E Industri
Тальковый порошок силикат магния rajasth an упаковка pvt ltd inv no- rpc / 00130 gst n-08aaccr2168m1z1 мы намерены подать претензию rew
L F M
Силикат натрия жидкий (расходуется как pe
Tyo Industries Ltda.
2160 мешков силиката магния. инвентарный номер поставки rpc / 00279 rpc / 00280 rpc / 00281 и r pc / 00282
Jambo B E R Comercip Industria Su
Силикатная нещелочная жидкость (сырье для мыловарения
Импорт в Азию, ЕС, Африку
Финансы, контракт, импорт
электронная почта: [электронная почта защищена]
менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]
Крупнейшие производители и экспортеры силикатов
| # | Компания (размер) | Продукт | Страна |
| 1 | Hi Therm Insulation Ltd.(12) | КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА: КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА | hongkongsarchina |
| 2 | Captain Pq Chemical Industries (11) | POTASSIUM SILICATE NON HAZEMICAL | POTASSIUM SILICATE NON HAZEMICAL|
| 3 | Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) | КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО | Китай |
| 4 | Van Baerle AG (8) | СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ S.TC IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕЙ СТАТЬИ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБАЯ ПРИМЕНЕНИЕ | Швейцария |
| 5 | Национальные силикаты (7) | SODISIКанада |
- Луанда
- Хуамбо
- Лобито
- Бенгела
- Намибе
Образование: МГУ
Не говорите людям, как надо делать, говорите, что делать, и пусть они удивят вас своими результатами
Что такое кремнеземная пыль и почему она так опасна
Это всего лишь немного пыли, мне не больно.
Как горняк, строитель или инженер-нефтегазовый инженер, вы можете ежедневно работать с тяжелыми машинами и оборудованием, поэтому немного пыли может показаться тривиальным.
Но строительная пыль — это гораздо больше, чем просто неприятность — она может серьезно повлиять на ваше здоровье, а некоторые виды со временем могут даже убить.
Вдыхаемая кристаллическая кремнеземная пыль является одним из таких убийц — и поскольку более 2 миллионов рабочих ежегодно подвергаются воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте, жизненно важно, чтобы все участники понимали риски и то, что можно сделать, чтобы предотвратить непоправимый ущерб.
Что такое кремнезем?
Чтобы узнать больше, «кремнезем» — это химическое соединение, образованное из атомов кремния и кислорода. Он бывает двух видов; опасный кристаллический или неопасный аморфный. И все проблемы возникают из-за кристаллического кремнезема.
Кристаллический кремнезем — один из самых распространенных минералов на Земле, который содержится во многих природных материалах, таких как скала, песок, камень, глина и гравий.
Эти материалы являются основными строительными блоками, используемыми для изготовления строительных и ландшафтных материалов, таких как кирпич, черепица, шифер, бетон, стекло, керамика и некоторые пластмассовые композиты.Кремнезем также присутствует во многих обычных строительных задачах, таких как земляные работы, горные работы, разработка карьеров и туннелиров.
Таким образом, кремнезем широко распространен в горнодобывающей, строительной и инженерной отраслях по всему миру.
Кремнезем, оставленный внутри материала, безопасен.
Именно тогда кристаллический кремнезем становится одной из наиболее распространенных опасностей на рабочем месте.
Что такое вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)?
Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния — это пыль, которая выделяется из материалов, содержащих диоксид кремния, во время высокоэнергетических операций, таких как пиление, резка, сверление, шлифование, дробление, дробление или шлифование.
Эти очень мелкие частицы кристаллического кремнезема теперь выбрасываются в воздух, становясь пригодной для вдыхания пылью.
Распространенные сценарии, при которых люди могут подвергнуться воздействию вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема, включают абразивно-струйную очистку, добычу полезных ископаемых, производство цемента, стали и керамики и многое другое.
- Воздействие кремнезема в горнодобывающей промышленности
Горняки часто добывают породу с высоким содержанием кремнезема из угольного пласта или окружающих пластов.Во время резки может образовываться большое количество кремнеземной пыли, которая может попадать в вентиляционный воздух, что может переносить пыль в зоны дыхания горняков.
Узнайте больше о Howden Mine Ventilation
- Воздействие кремнезема при производстве цемента
Высокий уровень пыли может образовываться при работе с цементом, например, при опорожнении или утилизации мешков. Стружка или резка бетона также могут привести к образованию большого количества пыли, которая может содержать кремнезем.
Узнайте больше о центробежных вентиляторах Howden, используемых при производстве цемента
Смертельная пыль
Пыль кремнезема очень мелкая, она намного меньше крошечной песчинки на пляже. Вот почему так легко вдохнуть.
Если вы посмотрите на точку в конце предыдущего предложения, то это примерно 200-300 микрометров в диаметре. В то время как пригодные для вдыхания частицы кристаллического кремнезема имеют размер всего 5 микрометров.
При вдыхании он может создать опасность для здоровья — от простого и мгновенного раздражения до изменяющих жизнь и часто опасных для жизни заболеваний легких.
Кристаллический кремнезем обозначен как известный канцероген для человека , что означает, что он является явной причиной рака у людей.
Как только вы вдохнете, он может глубоко проникнуть в ваши легкие и остаться там, навсегда оставив рубцы и повредив легочную ткань.
Вдыхание этой пыли в течение длительного периода времени может в конечном итоге привести к очень серьезным заболеваниям легких, изменяющим жизнь, таким как эмфизема, бронхит и силикоз.А также рак легких, заболевания почек и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).
Вероятность развития этих заболеваний возрастает с увеличением продолжительности воздействия.
Наибольшему риску развития этих заболеваний подвержены горняки, строительные рабочие и инженеры нефтегазовой отрасли, которые часто выполняют задачи или процессы, которые выделяют опасную респирабельную пыль кристаллического кремнезема.
ФАКТ: Примерно 2,3 миллиона рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте.Считается, что ежегодно более 500 строителей умирают от воздействия кремнеземной пыли.
Что такое силикоз?
Силикоз — неизлечимое и необратимое заболевание легких, которое возникает в результате вдыхания кремнеземной пыли, которая воспаляет и оставляет рубцы в легких, вызывая одышку, кашель и со временем может стать потенциально смертельным заболеванием, приводящим к смерти.
Обычная продолжительность развития силикоза при регулярном контакте с ним составляет от 10 до 20 лет.Но в некоторых случаях при очень сильном воздействии кремнезема он может развиться в течение от нескольких месяцев до года.
Углубленный…
Вдыхая очень мелкие частицы кремнеземной пыли, они попадают глубоко в легкие, где их атакует иммунная система.
Это вызывает отек и уплотнение легочной ткани, также называемое фиброзом, в результате чего легочная ткань становится необратимой и не может нормально функционировать.
Симптомы силикоза могут развиться через годы, даже после того, как вы перестанете работать с кварцевой пылью.Они необратимы и будут ухудшаться по мере того, как вы подвергаетесь воздействию.
Основные симптомы силикоза:
- Непрекращающийся кашель
- Одышка
- Слабость и утомляемость
Сколько пыли — это слишком много пыли?
Типичное воздействие диоксида кремния в строительстве по закону должно быть ограничено максимальным уровнем воздействия 0,1 мг / м3, а во многих странах оно ограничивается до 0.05 мг / м3 или всего 0,025 в некоторых штатах Канады.
Для контекста максимальное ежедневное воздействие кремнезема по сравнению с пенни —
Как можно предотвратить или контролировать образование пыли кремнезема?
Комплексная проверка чрезвычайно важна для предотвращения любых опасностей для здоровья, связанных с кремнеземной пылью.
И работодатели, и сотрудники должны полностью понимать, с чем они работают и какие риски связаны с этим.
В некоторых странах, включая Великобританию, работодатель несет юридическую ответственность за проведение оценки рисков, связанных с воздействием кремнезема, и за принятие эффективных мер контроля там, где это необходимо.
Соблюдение действующих законов об охране здоровья и безопасности не только важно, но и спасает жизнь.
Обратите внимание, что эти законы и законы могут различаться в зависимости от страны, территории и штата.
Кто обеспечивает соблюдение законов?
В Великобритании наиболее актуален стандарт Контроль веществ, опасных для здоровья (COSHH). В других европейских странах директива по химическим агентам является основным источником законодательных требований.
Существуют и другие органы, такие как Управление по охране труда (OSHA) и Управление по охране труда (HSE), которые также разрабатывают руководящие принципы и меры, которым необходимо следовать.
Как работодатель, вам нужно сделать три ключевых вещи, чтобы уменьшить или предотвратить контакт с работниками:
- Оценить риски
- Контроль рисков
- Проверьте элементы управления
1.Доступ к рискам
Здесь работодатель должен идентифицировать любые риски и опасности, связанные с кремнеземной пылью, и в идеале посмотреть, можно ли их устранить, заменить или нет, чтобы ввести меры контроля для снижения любого риска.
Они должны смотреть на каждое из следующих действий:
- Сама задача или действие — какие материалы используются с какими инструментами
- Сколько образуется пыли
- Кто будет выставлен
- Рабочая зона — в закрытом помещении или за его пределами
- Время, затраченное на работу над задачей
- Частота выполнения задачи за период времени
- Как будет убрана задача
2.Контроль рисков
Цель состоит в том, чтобы устранить или свести к минимуму образование кварцевой пыли или предотвратить ее чрезмерное вдыхание.
Для наиболее распространенных строительных задач, связанных с высоким уровнем воздействия RCS, OSHA предоставило таблицу средств контроля, которые работодатель должен полностью и надлежащим образом реализовать для поддержания установленных пределов воздействия — Таблица 1 — Специальные методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллы. Кремнезем стандарта кремнезема.
Если задачи нет в этом списке, можно реализовать ряд стандартных элементов управления, включая:
- Выбирайте материалы, не содержащие кремнезема или имеющие низкое содержание кремнезема, например.для пескоструйной очистки использовать металлическую дробь, продукты шлака или крошку, а не песок
- Используйте местную вытяжную вентиляцию или системы пылеудаления, которые отсасывают пыль до того, как ее можно будет вдохнуть. Существуют инструменты со встроенными элементами управления отсосом, которые используются для улавливания пыли во время работы — часто это мешки для сбора пыли
- Удаление пыли, также известное как подавление мокрой пыли — это может быть с помощью установленной насадки для воды или распыления воды для подавления пыли
- Подходит для крупногабаритных машин / транспортных средств с кабиной, оснащенной эффективной системой фильтрации воздуха
- В дополнение к другим средствам контроля использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ)
ФАКТ: Местная вытяжная вентиляция или подавление влажной пыли снижает запыленность на 99%
Без этих физических мер контроля все сотрудники также должны пройти соответствующее обучение и получить информацию о возможных риски воздействия кристаллического кремнезема, меры контроля и способы их использования, а также любые требования к надзору за здоровьем.
3. Просмотрите элементы управления
Теперь, когда внедрены средства контроля для устранения, уменьшения или управления воздействием кремнеземной пыли, средства контроля должны регулярно проверяться и контролироваться, чтобы гарантировать их эффективность.
Это можно сделать по:
- Мониторинг воздуха — чтобы убедиться, что уровни ниже максимальных ограничений, установленных в стране или штате. Это можно сделать с помощью пылевой лампы, известной как «луч Тиндаля» .
- Наблюдение за здоровьем Использование оборудования для измерения количества и качества воздушного потока, которым дышит человек
- Записи об обучении Легкий способ отслеживать, кто прошел обучение
- Обслуживание оборудования и любые ремонтные работы
Независимо от страны, задачи или рабочего места работодатели и работники обязаны заботиться о соблюдении и соблюдении стандартов безопасности и гигиены труда.
Вентиляторы Howden играют ключевую роль в обеспечении безопасности процессов в горнодобывающей, сталелитейной и цементной промышленности.
От перемещения материалов и сбора пыли в процессе производства цемента и стали или обеспечения чистым воздухом шахт.
Узнайте все, что вам нужно знать о вентиляторах Howden
Блоки силиката кальция — Производитель, Поставщик, Экспортер
Описание продукта
Блоки из силиката кальция
Как компания, заботящаяся о качестве, мы заняты предложением замечательного диапазона блоков из силиката кальция.Эти блоки используются в различных отраслях промышленности, таких как сталь, алюминий, цемент, керамика, гальваника, химикаты и удобрения для выполнения тяжелых термических работ. Мы используем ультрасовременные технологии и одобренный по качеству силикат кальция для проектирования этих блоков в соответствии с отраслевыми нормами и стандартами. Мы также можем настроить эти Блоки силиката кальция согласно требованиям клиентов.
Характеристики:
- Исключительная структурная прочность с низкой теплопроводностью
- Асбест, ртуть и свинец
- Эти негорючие и неагрессивные блоки не требуют технического обслуживания
Дополнительные сведения:
Плиты, лаги, Кирпичи, трубы и порошок до 1000 ° C
Изоляция на основе силиката кальция соответствует следующим спецификациям: —
- IS 8154 и 8428
- Соответствующие морские спецификации
- ASTM C 533-90
- B.S.3958 часть II.
Advantage
- Низкая теплопроводность
- Жесткий и легкий (плотность 250 кг / м3)
- Хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2)
- Огнестойкость
- Низкая усадка
- Низкая удельная теплоемкость
- Негорючие и неагрессивные
- Низкие затраты на техническое обслуживание
- Многоразовые и длительный срок службы
- Легко обрабатывается (легко режется).
Приложение
Цемент | Подогреватели / предкальцинаторы, охладители, TAD и т. Д. | |
Алюминий | Редукционные ванны, прочее термическое технологическое оборудование | |
Стекло | Печь, рекуперация, отжиг и т.д. | Различные типы печей в качестве огнеупорного обратно вверх. |
Электростанции | Котлы, паропроводы, рекуператоры и т. Д. | |
Удобрения | Реформаторы, паропроводы, печи | |
Нефтехимия и нефтеперерабатывающие заводы | Инсинераторы, высокотемпературные. Оборудование, линии горячего газа и химии и т. Д. | |
Керамика | Туннельные печи. | |
Судостроение | Котлы, турбины, паропроводы, трубопроводы топливного газа и т. Д. | |
Химия | Котлы, высокотемпературные. Реакторы, трубопроводы топливного газа, трубопроводы пара / теплоносителя, осушители, печи и т. Д. | |
Прочее | Значительная экономия топлива может быть получена на сахарных заводах, литейных заводах и других отраслях промышленности, использующих термическую обработку. оборудование при высоких температурах |
C533: 90 | КЛАСС JR | ||||
Температура МАКС. | 0 | ТИП I | ТИП II | 800 | 1000 |
Насыпная плотность: (кг / м3) 900 | 649 | 871 | 800 | 1000 | |
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ | 0 | 0 0 0 | 00 0 | 0 | |
Ср.значение: | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Прочность на сжатие, | 0 | 0 | 0 | ||
Уменьшение толщины | 0 | 0 | |||
макс.Сухая | 5% | 5% | 5% | 3% | 3% |
при нагрузке 415 кН / м2 влажная | 5% | 0 | 0 | 3,5% | 3,5% |
влажный | 0 | 0 | 0 | 0 | |
при нагрузке 170 кН / м2 Через 18 часов.Погружения в воду. | 5% | 0 | 0 | 3,5% | 3,5% |
при нагрузке 345 кН / м2 После 2414 часов нагревания | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Прочность на изгиб (кН / м2) мин. | 240 | 310 | 310 | 400 | 400 |
Термостойкость после тепловой обработки при макс. 0 | 0 | 0 | 0 | ||
Темп. За 24 часа | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Линейная усадка (длина) | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Макс. | 2% | 2% | 2,5% | 2% | 2% |
Типичный | 2 0 | 0 | 1,6% | 1,8% | |
Потеря массы. Макс .: | 15% | 0 | 0 | 15% | 15% |
Теплопроводность (Вт / мк) Макс | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
При средней темп. | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
200 C 6 | 0,08 0 0,080 0,095 | 0,07 | 0,08 | ||
300 C | 0.097 | 0,095 | 0,11 | 0,08 | 0,09 |
400 C | 0,121 | 3 0 0,121 | 3 0 030 0 | 0,105 | |
500 C | 0,147 | 0 | 0 | 0 | 0.12 |
Прочность на холодное раздавливание (CCS) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
мин Light Grade (k / value0.12 Вт / мк) | 0 | 0 | 0 | 10 | 25 |
Средний класс (0,15 Вт / мк3) 900 900 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Xella — крупнейший в мире производитель […]Ytong, Hebel and Silka […] автоклавный газобетон a n d силикатные блоки кальция a s w ell как ведущий производитель […]Гипсоволокнистые плиты марки Fermacell. ingus-zentrum.de | Xella ist mit Marken wie Ytong, […] Hebel un d Silka d er weltweit grte Produzent von Porenbeton und Kalksandsteinen un d mit d er Marke […]Fermacell Fhrend в […]der Herstellung von Gipsfaser-Platten. ingus-zentrum.de |
| Стены из s ol i d блоки силиката кальция e n su re необходимые […] звукоизоляция даже в ночное время, которая нужна человеку для […]отдых и регенерация своего тела. домапор.de | Wnde aus ma ssiv en Kalksandsteinen ge whr le isten auch […] bei Nacht den erforderlichen Schallschutz, den der Mensch zur Erholung […]und Regenerierung seines Krpers bentigt. domapor.de |
Такие бренды, как YTONG, HEBEL и […]SILKA делает Xella миром […] крупнейший производитель газобетона a n d кальций-силикатные блоки , w hi le FERMACELL — ведущая марка гипсоволокнистых плит.fels.de | Mit den Marken YTONG, […] HEBEL u nd SILKA is t Xella weltweit der grte Produzent von Porenbeton und Kalksandsteinen u nd mit FE RMACELL […]fhrend in der Herstellung von Gipsfaserplatten. fels.de |
| Окончательно решение было принято r o f силикатные блоки кальция f o r внешние и поддерживающие внутренние стены. xella.com | Die Entscheidung fiel schlielich zugunsten von Kalksandstein fr den Auenbau bzw. fr die tragenden Innenwnde. xella.com |
Благодаря трем подразделениям по производству стеновых строительных материалов, сухих строительных материалов и извести, компания является крупнейшей в мире […]производитель газобетона […] автоклавный бетон a n d силикатные блоки кальция a n d ведущий производитель […]штук гипсоволокнистых плит. xella.com | Mit den drei Geschftseinheiten Baustoffe, Trockenbau-Systeme und Kalk ist das […]Unternehmen der weltweit grte […] Hersteller vo n Porenbeton u n der Kalksandstein und fhrend i n der Herstellung […]von Gipsfaser-Platten. xella.com |
Обширные пожарные расследования и испытания […] показали th a t блоки силиката кальция h a ve выгодно […]свойств в отношении противопожарной защиты. hansa-nord-bvg.de | Umfangreiche Brandprfungen und […] Untersuchungen belegen, d as sich K al ksandstein in Brandschutztechnischer […]Hinsicht vorteilhaft verhlt. hansa-nord-bvg.de |
Системы сухого строительства от Fermacell оказались идеальными […]Материал для реализации внутренней планировки и дополнения физической конструкции […] свойство s o f блоки силиката кальция .xella.com | Als ideales Material zur Umsetzung der […]Innenraumplanung erwiesen sich Trockenbausysteme von Fermacell, die die bauphysikalischen […] Eigenschafte n von Kalksandstein erg n zen.xella.com |
| В промышленности строительных материалов наши инженеры-прикладники уделяют особое внимание оптимизации сырья, рецептур и термодинамических процессов для производства пенобетона a n d силикатных блоков кальция . salith.de | In der Baustoffindustrie sind die Optimierung von Rohstoffen, Rezepturen u nd thermodynamischen Pr ozessen in der Porenbetonund Kalksandsteinindustrie eine Domne unserer Anwendungstechnik. salith.de |
Индийский потенциальный инвестор ищет объект для приобретения в области производства строительных изделий; компания находится под флагманом большой диверсифицированной многомиллиардной группы; цель должна производить такие продукты, как волокно […]цементных кровельных листов, […] автоклавированный газированный конц re t e блоки a n d поддон el s , | 914 914 силикат кальция n su Соединительный продукт, соединение […]Ein indischer Investor ist auf der Suche nach Akquisitionen im Bereich der Baustoff-Industrie; der Kufer gehrt zu einer Unternehmensgruppe mit einem Umsatz in Hhe von mehreren Mrd. ДОЛЛАР США; mgliche Produkte des […]Цели: Bedachung mit […] Faserz em ent-P lat ten , Gasbetonblcke u nd -pl a tten , Kalz14mesilikat 914 914 914 914 914 914 914 914 914 ул. оффе, […]Dichtungsmaterial и т.д .; […]шт. Целевых объектов в пределах 20–50 млн. Шт. liegen; Patentierte Nischenprodukte wren ideal; Standort: Europa; Projekt Nr.156032-E jpmergers.com |
Машины для производства строительных изделий […] из бетона a n d силикат кальция — Sa fety — Деталь […]5-1: Производство машин для производства труб […]по вертикальной оси Это первая публикация eur-lex.europa.eu | Maschinen fr die Herstellung von Bauprodukten […] aus Bet на и Kalksandsteinmassen — Si ch erheit […]— Часть 5-1: Beton-Rohrmaschinen mit Fertigung […]в вертикальном корпусе Lage Dies ist die erste Verffentlichung eur-lex.europa.eu |
Если дымовой извещатель типа RMS-L используется в дыму […] вытяжной канал mad e o f силикат кальция p l at es, канал […]напротив дымового извещателя […]должен быть окрашен в черный цвет на площади 500 мм вокруг дымового извещателя. schako.de | Wird der Rauchmelder Typ RMS-L in einen […] Entrauchungska na l aus Kalziumsilikatplatten einge se tzt, поэтому […]ist die dem Rauchmelder gegenberliegende […]Kanalseite im Bereich von 500 mm um den Rauchmelder mit schwarzer Farbe anzustreichen. schako.de |
Установка — также с вертикальной заслонкой клапана и кожухом в любом положении от 0 до 360 — в […]толщиной не менее 40 мм огнестойкость […] перегородка s o f силикат кальция b o ar ds без […]металлические опоры и борта L90-воздуховода […]согласно сертификату испытаний. trox.ae | Einbau — auch mit senkrecht stehender Absperrklappe sowie alle Zwischenstellungen von 0 bis 360 — in […]mindestens 40 мм курица […] Feuerschutz-Trenn w nden aus Kalziumsilikat- Bau platt en ohne […]Metallstnder und Wandungen aus L90-Leitungen gem Prfzeugnis. trox.de |
Если толщина стены, в которой будет устанавливаться утеплитель, меньше […]более 15 см, круглая рама из […] OBO F PS — K силикат кальция p a ne л должен быть […]установлен в интрадо. obo-bettermann.bg | Falls die Dicke der Wand, in die Schottung eingebaut werden soll, […]geringer ist als 15 cm, muss umlaufend in der Laibung ein Rahmen aus der […] Kalziumsilikatplatte OBO FP S- K eingebaut w er den.obo-bettermann.bg |
в этом проекте, alBriCo KaeFer изолировал два отстойника, которые будут использоваться для […]отделяет нефть от песка. […] изоляция состоит из 38 мм-t hi c k силикат кальция a n d 0.Облицовка из нержавеющей стали толщиной 4 мм. […]от 20 до 25 человек […] С сентября по ноябрь 2009 года над проектом работало. kaefer.com | im rahmen des Projekts isolated alBriCo KaeFer zwei absetzbehlter, in denen das l vom Sand getrennt wird. […]матрица изоляция бестехт […] aus 38 мм d ick em Kalziumsilikat un d 0 , 4 мм di cken edelstahlverkleidung. пробег д 20 бис […]25 Mitarbeiter arbeiteten […]von September — November 2009 an dem Projekt. kaefer.com |
ZSE90 означает, что электрик может быть уверен в своей безопасности: OBO поставляет продукт не только с […]все необходимые материалы […] (U-образный корпус mad e o f силикат кальция , m или комплект для крепления, минеральный […]плиты волокнистые противопожарные […]), но также с отчетом инспектора «Institut fr Baustoffe, Massivbau und Brandschutz Braunschweig (IBMB)», который подтверждает, что система является дополнением к стандартным опорным конструкциям для вертикальной трассы для поддержания работоспособности в соответствии с DIN 4102 Часть 12. obo-bettermann.com | Mit ZSE90 ist der Installateur auf der sicheren Seite: OBO liefert das Produkt nicht nur mit […]allen erforderlichen Materialien […] (U-frmiges G ehus e a us Kalziumsilikat , M ont agese t, Mineralfaserplatten, […]Brandschutz-Spachtelmasse), […]sondern auch mit einer gutachterlichen Stellungnahme des Instituts fr Baustoffe, Massivbau und Brandschutz Braunschweig (IBMB), в демонстрационной системе как Ergnzung zu den Normtragkonstruktionen fr die senkrechte Verlegung zum Funktionserhalt 1210 best 410 gem. obo-bettermann.com |
Вместе с гидроксидом кальция […]и вода, […] пуццоланы реагируют гидравлически и fo r m силикат кальция h y dr ates — те же кристаллы, которые […]также сформировал […], когда цемент затвердевает и придает бетону прочность и структурную стабильность. utc.at | Zusamm en mit Calciumhydroxid und Wa sser reagieren Puzzolane hydraulisch un d bilden C al ciumsilicathydrate […] — die gleichen […]Kristalle, die auch bei der Erhrtung von Zement entstehen und die Festigkeit und Gefgedichtigkeit von Beton bewirken. utc.at |
Наружная шпатлевка (шпатлевка) Кладка стен […] стены из SILK A 2 4 силикатные блоки , t he с жесткой изоляцией […]с легкой минеральной ватой, оштукатуренный […]с окрашенной минеральной штукатуркой, облицовка каменными плитами части стен casamarina.com.pl | uere Fllwnde G emaue rt aus Silikat- Fas Ensteinen S ILKA 2 4, Wrmedmm-Verbundsystem […] aus Mineralwolle, verputzt mit dem […]in der Masse eingefrbten Mineralputz, teilweise Steinbekleidung casamarina.com.pl |
(1) Без гипса […] продукты (например, bo ar d , блоки , p la ster), производство минеральной ваты ct s a n d сборные армированные компоненты AAC и LAC, кладочный раствор, штукатурка / штукатурка mor ta r , силикат кальция 914 od14 914 p телеканалов и сотовых […]изделия из стекла. eur-lex.europa.eu | (1) Ausgenommen sind […] Гипспродукт (z. B . Pla tte n, Blcke , P utz ), Pr od ukt e | ineralworge Bestandteile von Porenbeton und Leichtporenbeton, Mauermrtel, Vorwerf — / Putzmrtel , Kalziumsilikat- und Zellglas -P rodukte.
Во многих случаях предпочтительны меры или материалы, которые не учитываются непосредственно в . […]классические уплотнения, такие как горизонтальные уплотнения, системы ремонтного раствора или […] сорбционная плата s o f силикат кальция .epatherm.de | In vielen Fllen sind Manahmen oder Materialien vorteilhafter, die nicht direkt zu den klassischen […]Abdichtungen zhlen, beispielsweise Horizontalsperren, Sanierputzsysteme oder […] sorptionsfhige P latte n a us Calciumsilikat .epatherm.de |
| Кальций a n d люминофор важны для сборки di n g блоков f o…] организма, особенно для костей и зубов. geistlich.com | Calcium un d P hos phor si nd wich ti ge Aufbaustoffe f r den menschlichen […] Organismu s, insbesondere f r Knochen und Zhne. geistlich.ch |
| EDTA связывает t h e кальций i o ns и ns r e 914 914 914 914 914 e коагуляция […] каскад. greiner-bio-one.com | ЭДТА биндет […] Kalziumionen u nd blockiert au f di ese Weise die G erinnungskade.greiner-bio-one.com |
| Результирующий po ro u s блоки o f b iph as i c 443 Затем измельчают фат os […] и просеивают для разделения гранул разного размера. straumann.se | Die so entsta nd enen por se n Blcke v on bip hasi sche m Calcium 914 914 nde 914 ma14 914 ge 914 hlen und […] gesiebt, um Krner unterschiedlicher Grssen zu trennen. straumann.ch |
| Стены кирпичные, керамические a n d силикатные блоки , c el блочные бетонные блоки, стены и перекрытия из бетона или сборных железобетонных элементов. alpol.pl | Mauerwerke aus keramischen un d Kalksandstein -Z iegeln und Hohlsteinen, Porenbeton-Blocksteinen sowie Betonwnde und -decken aus Betonfertigteilen. alpol.pl |
Это относится именно к строительной индустрии […] который основан на классе ic a l силикат p r od ucts (bri ck s , e tc .), Связанные с высоким […]потребности в энергии […](электричество, газ), потребление воды, а также опасная среда обитания и пыль. czech.cz | D i es g ilt vo r allem f r das Bau we sen, das au f klassische14 914 эль , Формштейн […] грн.) Basiert, die mit hohem […]Energieaufwand (Strom, Gas), Wasserverbrauch, Gefhrdung der Umwelt und Feinstaubbildung verbunden sind. czech.cz |
AZ 111 — […] Тонкослойный прочный кладочный раствор f o r силикатные блоки , w hi tealpol.pl | AZ 111 — […] Dnnbett-Mauermrte l fr hohe Bea ns pruchun g fr Kalksandsteine weialpol.pl |
AZ 110 — Тонкослойный […] кладочный раствор f o r силикатные блоки , w hi tealpol.pl | AZ 110 — […] Dnnbett-Mauermr te l f r Kalksandsteine w eialpol.pl |
| Корпус (50 мм), створка клапана (толщиной 60 мм) и упор изготовлены из асбеста — fr e e силикат кальция b o ar ds, а ось створки демпфера из нержавеющей стали установлена в бронзовых втулках. schako.de | Gehuse (50 мм), Klappenblatt (60mm stark) и Anschlagleisten sind aus asbestfreien Kalziumsilikatplatten, die Klappenblattachse aus nichtrostendem Stahl в Bronzebuchsen gelagert. schako.de |
Как первая компания […] производителю tu r e силикат кальция , P ro mat получил техническое разрешение в 1994 году на использование lightwe ig h h силикат кальция p a ne l PROMASIL […]950-К в каминах. ish.messefrankfurt.com | Im Jahr 1994 erhielt […] Promat als er ster Calciumsilikat -Hers te ller die bauaufsichtliche Zulassung fr die lei ch te Calciumsilikatplatte PR 914 K …fr den Einsatz в Каминен. ish.messefrankfurt.com |
Платы SILCAPAN большие, самонесущие изоляционные […] доски основание d o n силикат кальция .silca-online.de | SILCAPAN sind groformatige, selbsttragende Dmmbauplatten […] auf der B asis от Calciumsilicat .silca-online.de |
газосиликатные блоки — Купить на www.bizator.com
Тип предложения: ПродажаОпубликовано: 26.04.2014
Продам газосиликатные блоки, пеноблоки из ячеистого бетона (Massa-Henke.Плотность 500,600), плиты из ячеистого утеплителя. Производство: Беларусь, Могилев XI Бесплатная доставка по районам и области. Прямые поставки от производителя без посредников. Любая форма оплаты.
Что такое cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта.Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.
Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.