Газосиликатный блок: Газосиликатные блоки: размеры и цены за штуку

Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007 — продукция, изготовленная согласно межгосударственному стандарту на неармированные стеновые блоки из автоклавного ячеистого бетона. Данный стандарт определяет, какими свойствами должны обладать блоки и как должно быть организовано производство силикатных блоков, чтобы здания из них были прочными и безопасными для человека. Изделия, изготовленные по ГОСТ, обладают самыми высокими качественными характеристиками.

Компания «Кирпич.ру» предлагает широкий выбор газосиликатных блоков в Москве, изготовленных по ГОСТ 31360-2007. Это продукция марок Aerostone, ЭКО, КСЗ (Кострома), Euroblock, Drauber, «Силабит» и других.

Что регулирует ГОСТ 31360-2007?

• Размеры блоков. Максимальный размер блоков может быть не более 625×500×500 мм. В зависимости от категории точности блок по каждой из граней может отличаться от указанных производителем размеров на 1–3 мм (I категория) и 3–4 мм (II категория).

• Форма блоков. Материал может выпускаться в виде блоков и плит. Газосиликатные блоки П-образной формы, с захватными карманами и пазогребневым профилем тоже регулируются стандартом.

• Прочность на сжатие. Может составлять не мене В1,5. Максимальное значение — В12,5.

• Теплопроводность. Сухой газобетон должен иметь данный показатель в диапазоне 0,10–0,38 Вт/мº С.

• Плотность. Марка плотности для газосиликата не должна быть выше D700. Блок газосиликатный Д600 — оптимальный вариант для строительства несущих стен высотой до 3 этажей.

• Морозостойкость. Блоки для наружных стен должны иметь марку F25, остальные виды блоков — не менее F15.

• Пожароустойчивость. Газосиликат относится к негорючим материалам (НГ).

• Маркировку. Каждая упаковка блоков должна иметь товарный знак, информацию о прочности, плотности, морозостойкости, номер партии и печать технического контроля.

• Транспортировку и хранение. Блоки перевозят на поддонах и в защитной упаковке. Крепление газосиликатных блоков должно предотвратить их повреждение при перевозке. Допускается штабелирование при хранении. Погрузка и выгрузка только с помощью захватывающих грузы устройств.

• Ответственность изготовителя. Он отвечает за все этапы производства: от контроля используемого сырья до приемки готовых изделий. Производитель должен проводить ежегодные испытания и проверки во время сдачи каждой партии блоков.

Преимущества газосиликата, изготовленного по ГОСТ

• Характеристики строго соответствуют заявленным. Покупая газосиликатные блоки Д400, покупатель может быть уверен, что получит материал с плотностью не менее 400 кг/м³.

• Строительный материал не содержит вредных примесей, полностью состоит из экологически безопасных материалов.

• Блоки имеют строгую геометрию, которая не требует подгонки при выполнении кладки и экономит расход монтажного клея.

• Газосиликат проходит постоянные проверки на заводе-изготовителе. ГОСТ на газосиликатные блоки предписывает проверку каждой партии материала на размеры, наличие отбитых углов, среднюю плотность и прочность. Проверки на усадку, морозостойкость, теплопроводность и паропроницаемость проводятся ежегодно.

Заказывайте газосиликатные и газобетонные блоки в Москве в интернет-магазине «Кирпич.ру». У нас можно заказать доставку по Московской области или выполнить самовывоз блоков со складов в столице.  

 

Уценка Уценка Уценка Уценка

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

org/BreadcrumbList»>Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки

2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

• Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м³. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м³ используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м³) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки — 10–16 кг;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
• теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки — 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

• Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
• Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м³ выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м³) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м³, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
• Газосиликат с плотностью 400 кг/м³ пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки с плотностью 500 кг/м³ оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м³. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Плюсы и минусы газосиликата на СтройСнаб!

Давайте разберёмся, в чем же преимущества газосиликата. Дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, но этот материал относится  к легким бетонам,микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит, за счёт пор на самом блоке. А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

Долговечность. Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома.Строительство дома из газобетона не несёт  ущерб окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома.Чтобы построить деревянный дом площадью 90 м² нужно вырубить 0,1 га соснового леса. Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить десятки мегаватт энергии на обжиг сырья.В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы.Для строительства дома из газобетона площадью 100 м² достаточно 15 тонн минерального сырья.

Газосиликатные блоки не гниют, так как производятся из минерального сырья. Газосиликатный блок полностью экологически чист. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства. Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон — современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем — алюминиевой пудрой — происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в струтуре материала  большое количество пор. 
Изделия из ячеистого бетона используются практически во всех сферах строительной промышленности. На сегодняшний день газобетон один из самых востребованных строительных материалов. Газобетон — это высококачественный, экологичный строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалам — пеноблоком, газосиликат выгоден из-за своей высокой прочности, при меньшем показателе плотности, а значит и весе материала. Что плюсом сказывается при давлении на фундамент! Проектировщики при расчётах это учитывают, а значит и стоимость Вашего фундамента будет значительно ниже, если вы строите дом из газосиликата  или кирпича.  Но мы советуем не экономить на фундаменте!!!

                 

Другим важным превосходством  газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон же, подобно всем цементным материалам имеет свойство «садиться» во время кладки. Основная «усадка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна. Но согласитесь, что стены покрытые рисунком трещин, которые не только вызывают ощущение тревоги, но и понижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и ещё множество разных нюансов. Мало того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, материала как обычно не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (затвердевания), и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала следующие: Ячеистый бетон является дышащим материалом, большой выбор архитектурных решений, высокая стабильность несущих стен, большие размеры при незначительном весе, быстрые темпы строительства при не высокой стоимости строительно-монтажных работ, быстрый ручной монтаж, идеальная возможность по доводке (распиловка, фрезерование), минимальный расход на финишную отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая тепло-энерционность, лидирующее место по шумоизоляции, ровная геометрия, используются для кладки всех видов стен (несущие и ненесущие). Жилье, построенное из ячеистого бетона, является комфортным, энергосберегающим и также экономически рентабельным.

   При кладке Газосиликатного блока    на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а самое главное Вы получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

 

      Использование в строительстве домов блоков из легких (ячеистых) бетонов позволяет существенно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом).  Но ведь намного лучше было бы сразу потрудиться на совесть! 
Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие. Их объединяет невысокая объемная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Чем они хороши? Их правильное применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2–3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам. Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Не лишним будет и заказчику знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять себе, к чему могут привести ошибки при работе с этими материалами. блоки определяются, главным образом, их объемной плотностью, на которую указывает марка. Различают так называемые конструктивные блоки, обладающие самой высокой плотностью, конструктивно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не используются в малоэтажном строительстве, из последних нельзя возводить несущие стены (их применяют, к примеру, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а вот блоки марки 600–1200 представляют для нас основной интерес.

 Везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков… Это конечно же хрупкость, поэтому строить из них многоэтажное здание нельзя  и строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя!  Но строительство обыкновенного дома  2-х или 3-х этажного  к примеру на ленточном фундаменте  с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет успешным!

Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их  обязательно нужно  изолировать от влаги  снаружи от попадания  дождя и  снега.

Учтите, при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать специальные технологии и хорошо знать  все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет самым уютным  и при этом вы сэкономите свои денежки!

 Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью – 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с более высокой плотностью – не ниже 600 кг/м3. Толщина стен – не менее 40 см, если 30 см – то потребуется их утепление полужесткими плитами l толщиной 100 мм. или  Кирпичом  облицовочным, если же строится дом выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона. Несущая способность блоков из легких бетонов невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции – столбы, колонны. Узкий несущий столб из легких блоков недопустим.

  Ошибка 2 Для того чтобы уложить железобетонные плиты перекрытий на стены, сложенные из блоков, необходимо предварительно выполнить по периметру стен монолитный железобетонный пояс. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не прямо на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенную нагрузку и ее надо распределить на всю опорную поверхность стены.

 

Ошибка 3Блоки заводского изготовления имеют очень четкие геометрические размеры. Это позволяет делать кладочные швы минимальной толщины. Кладку ведут не на цементном растворе, а на специальных клеях. Но чем тоньше швы, тем тщательнее они должны выполняться. Разрывы в клеевом слое абсолютно недопустимы. Не следует делать швы слишком тонкими – тоньше 3–5 мм.

 

Ошибка 4Важно проследить за тем, чтобы обрез фундамента или цоколя не имел отклонений от горизонтали. Если таковые имеются, их надо устранить при помощи слоя цементно-песчаного раствора. Допустимые отклонения составляют не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. Предупреждение!!! 
Блоки из легких бетонов неприменимы для кладки цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

 

 Ошибка 5Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Чтобы получить половинки и четверти блоков, их следует разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства. Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!Сколы – это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно
Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1. Соответствие марки (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного – ниже 600) 2. Точное соблюдение типоразмеров 3. Точность геометрии (если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

 

 Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек следует предусмотреть теплоизоляционные вкладыши. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции. Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

 

                                                                   

Достоинства газобетонных блоков.  Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича.Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.Высокий показатель прочности — эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены.Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении. Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.Газосиликат – материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов.  Экологическая чистота – при изготовлении не используют вредных химических соединений.Благодаря своей паропроницаемости, такие блоки создают в доме уютный микроклимат, который очень похож на микроклимат деревянного дома. Правильные формы блоков значительно сэкономят время работ.

Газосиликатные блоки цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они легче в изпользовании, их легко можно рапилить, в отличие от пенобетона,который крошиться и имеют  идеальную геометрию, что облегчает кладку.. Повышенную влажность и промерзание ячеистые бетоны не любят, поэтому дом – будь он из газосиликата или из пеноблоков – все равно нуждается в наружной отделке.

Одно из главных преимуществ газобетона это низкая цена на блок! Это позволит вам быстро и недорого построить дом вашей мечты!

 

Блок газосиликатный 100х250х600мм АЭРОБЛОК (120) в Калининграде

Блок газосиликатный перегородочный D500

Блок газосиликатный (газобетонный) — это качественный и недорогой конструкционно—теплоизоляционный строительный материал, позволяющий возводить индивидуальные и многоэтажные дома, а также сооружения коммерческого и промышленного назначения в кратчайший срок с минимальными трудозатратами. Блок газосиликатный изготавливают из смеси натуральных минеральных материалов: цемента, кварцевого песка, специальных газообразователей, извести и гипса способом автоклавного твердения, что гарантирует прочность, экологичность и абсолютную безопасность продукта для окружающей среды и людей. Более того использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик. При автоклавировании газобетон меняет кристаллическую структуру. Во влажной среде автоклава он насыщается, под действием высоких температур и давления, молекулами высокопрочного микрокристаллического соединения C₅S₆H₅ —тоберморита. Газосиликат автоклавного твердения значительно меньше усаживается и трескается.

Перегородочные газосиликатные блоки Аэроблок гарантируют Вам строительство надежных перегородок с абсолютно ровной поверхностью, которую будет очень легко и просто зашпаклевать или оштукатурить в дальнейшем. Покупая кладочные силикатные элементы в Торговом Доме «Строитель» Вы экономите без ущерба для качества.

Вся продукция, представленная в нашем магазине, сертифицирована, отвечает самым строгим гигиеническим требованиям и не включает в свой состав вредных веществ.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества	Недостатки
Легкость и сверхобъемность. Блоки газобетонные имеют малую плотность (небольшой вес), что позволяет перемещать их по строительной площадки без использования специальной и дорогостоящей строительной техники. Блок легко обрабатывается (пилится, сверлится, шлифуется). Все это позволяет существенно сократить расходы на строительство, например, здание площадью около 150 м2, легко собирается в течение 2-х недель тремя рабочими.	Строительство из газобетонных блоков требует строгого соблюдения технологических процессов, а, следовательно, привлечения квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы с газосиликатом.
Малая теплопроводность полностью сухого материала. Она ниже, чем у керамического кирпича. При намокании эта характеристика ухудшается.	Необходимость отделки фасада. Газобетон — гигроскопичный материал, впитывая влагу, он теряет свои эксплуатационные качества. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.
Отличные звукоизолирующие характеристики.	Из—за низкой несущей прочности частные дома и коттеджи из газобетонных блоков марки D500 можно строить максимально до трех этажей в высоту. В многоэтажном монолитном строительстве блоки выполняют роль перегородок. Кроме того, стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж для ячеистых бетонов.
Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных тонкослойных клеях, применение которых может значительно снизить трудозатраты и значительно повысить энергоэффективность сооружения.
Низкая стоимость.
Отличные огнеупорные свойства. Блок из ячеистого бетона способен противостоять огню, а при нагревании до +400° С его прочность увеличивается в разы. Плиты перекрытия и покрытия из газобетона, имеют предел огнестойкости соответствующий ГОСТ 30247.0-94 и составляет более часа.
Экологичность. Блоки газобетонные создают здоровый микроклимат в помещении: ячеистая структура газобетонного блока повышает показатель паропроницаемости. Дом, построенный из этого материала лучше «дышит».

Технические характеристики

Марка по плотности						D400	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м3						400±35	500±35	600±35
Прочность на сжатие, МПа						2	2,5	3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии λ0 (Вт/(м×С))						0,1	0,12	0,14
Усадка при высыхании, [мм/м], не более						0,4	0,4	0,4
Марка по морозостойкости						F50	F50	F50
Отклонение от заданных геометрических размеров (I сорт):
длина, (мм), не более						±2	±2	±2
толщина, (мм), не более						±1	±1	±1
высота, (мм), не более						±1	±1	±1
Транспортно—погрузочные характеристики:
Размеры блока, мм			Объем блока, м3	Количество блоков на паллете, шт	Кол-во м³ на паллете*	Транспортный вес паллеты с блоками**, кг
Длина	Высота	Толщина				D400	D500	D600
600	250	100	0,015	96	1,8	828	1035	1242
600	250	150	0,023	80	1,8	828	1035	1242
600	250	200	0,03	56	1,68	772,8	966	1159,2
600	250	240	0,036	48	1,73	795,8	994,75	1193,7

*Размер паллеты 1,0 м х 1,20 м

**Вес паллеты дан с учетом влажности блока 15%

1. Срок службы: Газосиликатные блоки рассчитаны на длительный срок эксплуатации: все зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации. В среднем дома из газосиликата, без существенной потери потребительских качеств, служат до 60 лет.
2. Обслуживание: Данный материал не требует никакого обслуживания.
3. Минимальная отделка: Фасад дома должен быть надежно защищен от воздействия окружающей среды. Самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная паропроницаемая штукатурка или вентилируемый фасад.
4. Использование в цоколе и подвале: Газосиликатные блоки ни при каких обстоятельствах не должны применяться для устройства подвала и цоколя.
5. Фундамент: Наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную железобетонную плиту.
6. Перекрытие: При использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Последнее рекомендуется укладывать на монолитный железобетонный армирующий пояс.
7. Крепеж (соединение): Соединение блоков между собой производится с помощью цементно—песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

Купить блок газобетонный (газосиликатный) в Калининграде по доступной цене Вы можете в Торговом Доме Строитель. Наша компания напрямую работает с заводом производителем, что является несомненным плюсом и гарантирует клиентам самые выгодные цены. Заказать блоки силикатные можно по номеру телефона 8 (4012) 777-239 или, оформив покупку на сайте. Мы осуществляем доставку строительных материалов по Калининграду и области.

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

• D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
• теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
• Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
• Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

• 200-350 — используют как утеплитель
• 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
• 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
• 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

• Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
• Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
• Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
• Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
• Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
• Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

• Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
• С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Один из современных материалов в строительстве — Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь. 

Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение. Вес одного строительного блока, для возведения наружных стен, составляет 17 кг., а при том же объеме требуется 8 кирпичей весом в 36 кг. Тем самым при выборе газобетона появляется возможность существенно сэкономить на возведении фундамента. 

Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков: 

— Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве. 

— Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции.  

— Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах. 

— Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен. 

— Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы. 

На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки: 

— Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку. 

— Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины.  

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.

Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

Газосиликатные блоки свойства и характеристики.

 

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

 

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

 

Цена на газосиликатные блоки,   купить газосиликатные блоки здесь

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

 

газосиликатный блок, газосиликатный блок Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. газосиликатный блок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Газосиликатный блок обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Газосиликатный блок прочен и долговечен, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. газосиликатный блок существует в различных моделях, которые учитывают разные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества. Блок газосиликатный продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам.Таким образом, покупатели всегда получают. газосиликатный блок , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые уменьшают потребление энергии. газосиликатный блок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Газосиликатные блоки также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение.Газосиликатный блок разумно доступен и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. газосиликатный блок на сайте и довольствуйтесь наиболее привлекательным и подходящим для Вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. газосиликатный блок и добьемся поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Блоки газосиликатные.Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючесть (пожаробезопасность), хорошая звуко- и теплоизоляция, легкий вес и высокая прочность. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества несвязанных друг с другом ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам строительный блок выполнен из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег.

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно уменьшить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, и это прямая экономия на возведении фундамента.Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (пилятся, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом все следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката. Через несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизировано только в ГОСТ 21520). -89, то есть в конце прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученная смесь тщательно перемешивалась и разливалась в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

Следующим этапом является установка производственных единиц в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

ихар лейхонак: н кува «дом из газосиликатных блоков»

Tekijän maa

AllAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия, ГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд-Айленд a й McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, Государственный ofPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

نتاج Aac الرسانة الخلوية / الأوتوكلاف لمحطة كتلة سيليكات الغاز

نتاج aac الخرسانة الخلوية / الأوتوكلاف لمحطة كتلة سيليكات الغاز

مقدمةالخرسانة الخلوية (AAC) الطوب / تلة

الطوب اللوية (AAC) / تلةهو خفيفة الوزن ، multicell مواد البناء الجديدة ؛ وتشمل الميزات أقل كثافة ، العزل الحراري ، مكانية والنار الصوتية خصائص مقاومة. AAC مصنوع من مادة السيليكون (الرمل السيليكا, أو المعاد تدويرها الرماد المتطاير) و الكالسيوم المواد (الجير, الأسمنت), خلط مع رغوة المضافة (مسحوق الألومنيوم), خلط مع, التفاعل بين الألومنيوم والخرسانة يسبب فقاعات الهيدروجين المجهرية من, وتوسيع الخرسانة إلى حوالي خمس مرات حجمه الأصلي. وهي مصنوعة في متعددة الخلايا سيليكات المنتج عن طريق عمليات صب ، ما قبل المعالجة ، ع اتر التر.

مقدمة منخط إنتاج الخرسانة الخلوية (AAC)

1) ن المنتج وفقا 500 كجم / m3 ، 600 م / m3 ، 700 م / m3 السيطرة عليها.

2) القدرة السنوية100,000-400,000 M & sup3 ;.

3) مموعة نسبة المواد الام: الاسمنت 6.5% الجير الخام 23% летучая зола أو الرمل 68% الجبس 3% مسحوني ممون 350 ممون 350.

4) معدل المياه والمواد 0,631

5) واحدة الب 3,024 M3 3,456M3 4,23M3

6) ب الطين دورة الزمن 5-6 دقائق ، ع دورة الزمن 5 دقائق.

7) ب الطين درةة الحرارة 38-42 درجة

8) توقف الجسم الهادئ. Продолжительность 1.5-2.5 часов در،ة الحرارة 50-90 درجة ، بعد وة الجسم توقف درجة و 0. 15-0,18 МПа

9) البخار علاج دورة الوقت, وتأتي داخل وخارج الأوتوكلاف حوالي 0,5 ساعة, البخار علاج دورة الوقت حوالي هو 7,5 الساعات / 1,6 МПа, المجموع 8 ساعات

Газобетон تنتج العملية التكنولوجية:
1. المواد الخام متجر في المواد مخزن (أو المتاجر الوعاء) بعد التعامل مع الاحتياطي مثل الجير, الاسمنت, الجبس, الرمال (أو الرماد المتطاير)
2. مسحوق الألومنيوم أو غسول الألومنيوم من خلال التعامل مع المواد الاحتياطية للاستخدام
3. المواد الخام التدبير وفقا لبعض مطابقة بواسطة الإلكترون التوازن التدبير, الألومنيوم مسحوق, المياه وضعت في الألومنيوم خلاط مسحوق هو هو تعليق السائل لجعل لخلط بعد قياس
4.الخلط المياه (المياه الباردة أو الساخنة ماء إبريق الماء الساخن) تقاس عن طريق المياه الإلكترونية التوازن
5. وضعت في وتصب بين خلاطات في بعض النظام بعد, المواد الخام, مسحوق الألومنيوم تعليق السائل يتم قياس, صب وأدخل القالب بعد خلط بالتساوي (لوحة يجب وضع شريحة شبكة من شريط التسليح مقدما في القالب)
6. هادئة إلى هو رفع مسبقا بارك من خلال بعض درجة الحرارة والوقت, هو النقل إلى آلة قطع لشنق من مستاءة رافعة مستاء 90 ° بعد قاعدة الجسم تصل كثافة معينة, يتم قطع رسم الأنماط
ألف-إن قاعدة الجسم يحمل على الجانب الجروح و ميلز الحوض الصغير عموديا
في البداية
ب. م تحمل على المستوى الرأسي لقطع
ج. قطع أفقيا أخيرا
د. قطع قاعدة جيدة الجسم, يثير إلى المرجل السيارة هيا ساحة واحدة من رفوف تنظيم في مجموعات إلى بخار لنقل لشنق لقيادة المركبات لتحميل
7. رفع المنتجات بشكل جيد, إنتاج بعد كولدرون) كسر المجلس قبالة مع أصابع الإبهام المجلس كسر قبالة مع أصابع الإبهام آلة البخار

8. كومة من رافعة المنتج النهائي أو رافعة شوكية إلى حقل المنتج النهائي كومة الأزرار وفقا لمواصفات للحمل
9. تبخير ورفع السيارة و لوح جانبي ودخول المجلس القادمة من وتداولها العائدين بعد, المنتج النهائي هو تفريغ, مع مستاء رافعة العفن إطار رابطة رسم أنماط النزول ، استعادة 90 ° العودة لى pour خلاط pour مرة رى بعد ازالة

الرئيسية لات الخرسانة الخلوية (AAC) الطوب / تلة

سيتم تقسيم المعدات لى سمين: المعدات المتخصصة والمعدات العالمية.

Сообщений:

1. معدات القطع: مالة رافعة ، القاطع.

2. معدات النسبي: مقياس القياس الإلكتروني ، آلة ضرب الطين ،

خزان الطين ، خلاط الطين.

3. نمكن الأوتوكلاف المعدات: الألومنيوم خلاط مسحوق. صب خلاط ، قالب ،

لوحة انبية ، شاحنة الأوتوكلاف ، سيارة الناقل.

4. معدات النقل: رافعة به المنتج ، رافعة المنتج النهائي.

Сообщений:

1.وعاء ضغط المعدات: المرجل ، الأوتوكلاف.

2. معدات التكسير: رة ميلر, كسارة.

3 года выпуска: رافعة لة رفع ، المغذية ، الحزام الناقل ،

مضخة الطين ، ناقل المسمار.

4.Enviornment حماية المعدات: مزيل الغبار

السعة نوع

البند	SP-AAC-5	SP-AAC-10	SP-AAC-15	SP-AAC-20	SP-AAC-30
السعة ، x103m3 / سنة	50	100	150	200	300
عكة حجم ، m3	4. 2×1,2×0,6	4,2×1,2×0,6	4,2×1,5×0,6	4,8×1,2×0,6	6.0×1.2×0.6
وة التثبيت ، кВт	600	800	900	1300	1400
دورة الإنتاج ، الب / دقيقة	5	6	6	6	6
ورة عمل منطقة ، m2	3000	3000	3500	4000	5000
m3	20000	20000	25000	30000	35000

البناء وائد الخرسانة الخلوية للسيارات تلة

1. دليل على الصوت

AAC.

2. العزل الحراري

لديها على تصنيف حراري في هذه الصناعة…. R30! وبالتالي يوفر الداخلية معزولة بشكل جيد ، والحفاظ على الهواء الدافئ في الصيف والهواء الباردا فيش اللة. AAC يقلل من تكلفة تكييف الهواء بنسبة 30%.

3. مقاومة للزلازل

وات الزلزال على يكل تتناسب المبنى ، وبالتالي AAC يظهر مقاومة ممتازة لقوات الزلزالي مناطق من النشاط الزلزالي عالية مثل اليابان تستخدم حصرا AAC.وقد ثبت ن تحمل أحمال الرياح من ة 5 العواصف الاستوائية

4-مساحة الأرض

استخدام تل رق (6 «بدلا من 9» الجدران الخارجية) بسبب حاجز المياه ممتازة وخصائص العزلاحاة وخصائص العزلاحااة وائص العزلاحااة وا العزلاحااة وا العزليدي لة يان%

5. توفير التكاليف

ونها خفيفة الوزن AAC بشكل كبير يقلل من الوزن الميت من المبنى ، مما أدى إلى انخفاض ي اللصلن (تليلة) تليي اللب (تليلة) تليلة. يجري 8 عاف حجم الطوب الطين ، AAC بناء الجدار ينطوي على 1/3 المفاصل وبالتالي هاون عمولتالي اون عمولما لنقاذ مالين يناذ مالين يناذ 66.

تعطي عملية التصنيع الأوتوماتيكية AAC دقة استثنائية الأبعاد والأسطح الملساء, مما يلغي الحاجة إلى جدران جص ثلاثية الطبقات ويسمح بمعطف منزوع الدسم النهائي 6 مللي متر (المعجون / البوب).

6. مقاوم للحريق

الأفضل في تصنيف الحريق من الدرجة 4 ساعات. نقطة انصهار AAC ر من 1600 درجة مئوية ، ر من عف درجة الحرارة النموذجية في حريق بناء 650 درجة مئوية.

7. مقاومة الآفات الكراهية AAC

ونها مصنوعة من المعادن غير العضوية ، نه لا يعزز نمو القوالب.

8. حاجز المياه

يكلها لا يسمح للعمل الشعرية مما يجعلها منيعة للمياه. يتم تعزيز ائص حاجز المياه من خلال إضافة إضافات السيليكون القائمة.

وة لنسبة الوزن ، على من حتى M150 ملموسة يتجاوز يرا الهندي انون البناء الاحتياجات.

مرحبا بكم في زيارة مصنعنا!

БЕЛМАШ »МСЦ-400 — пила цепная по камню, станок для резки блоков ААЦ

.

Нельзя отрицать тот факт, что распиловка строительных блоков вручную — процесс трудоемкий и трудоемкий.Доказано, что на разрезание стандартного блока вручную требуется около 6 минут. Правда в том, что при строительстве дома такой способ резки оказывается очень затратным. Специалисты в области строительства, ценящие время, рекомендуют использовать специальный блок для резки газобетона, газосиликатных и газобетонных блоков.

Кладочная цепная пила «Белмаш»

обязательно станет вашим надежным помощником на стройке. Машина поможет значительно сократить труд и время.

Он может резать быстро, равномерно и точно как по длине, так и под углом. Кроме того, он отлично подойдет для наружных работ, так как машина позволяет снимать фаски с строительных блоков, чтобы внешние стены выглядели презентабельно.

Кладочная цепная пила «Белмаш»

компактна и удобна в эксплуатации. Он оснащен долговечным асинхронным двигателем, не требующим регулярного обслуживания. Его можно транспортировать без особых усилий — если он упакован в ящик, то легко загружается в легковой автомобиль.

Основные параметры

Скорость резания, м / с	5
Длина реза, см	635
Высота стрижки, см	400
Резка под углом, градус	-45C — +45
Тип двигателя	индукция, переменный ток
Емкость пильной цепи, м3	500
Тип пильной цепи	с твердосплавными наконечниками
Используемые материалы	газосиликат, газобетон, газоблоки, керамзитобетон
Масса, кг	85

изогнутых сегментов vs.

Блок с V-образными пазами: голова к голове

Когда дело доходит до изоляции труб и резервуаров большого диаметра, существует множество вариантов изоляции, в том числе изогнутые сегменты из силиката кальция Thermo-1200 ™ компании Johns Manville и блоки с V-образными пазами / насечками. Учитывая, что эти два изоляционных материала в основном используются для одной и той же цели, может быть сложно понять, какой из них выбрать для вашего применения с большим диаметром. Недавно мы встретились с Джеком Биттнером, менеджером по промышленной продукции Johns Manville, чтобы обсудить различия в изогнутых сегментах и ​​блоках с V-образной канавкой / рифлением, а также где они наиболее применимы.

Узнайте, что Джек сказал о различиях между двумя продуктами с точки зрения установки, приложений и производительности ниже.

1. Что такое изогнутые сегменты?
   Изогнутые сегменты — это сегменты шириной 6 дюймов и длиной 36 дюймов из водостойкого силиката кальция Thermo-1200 ^TM . Изогнутые сегменты имеют изогнутый радиус на верхней и нижней поверхностях, который соответствует диаметру трубы или емкости большого диаметра.
2. Чем криволинейные сегменты отличаются от блоков с V-образными пазами / насечками?
   Блоки с V-образными пазами / насечками имеют ширину 12 дюймов и длину 36 дюймов и являются плоскими как на верхней, так и на нижней поверхности, а не изогнутыми.Блоки с V-образными пазами / насечками имеют 3 V-образных паза с тремя пазами, вырезанными в изоляции, или одиночные V-образные пазы, с одним пазом, вырезанным в изоляции. Блоки с V-образными пазами / насечками используются для тех же типов труб и резервуаров большого диаметра, что и криволинейные сегменты; однако они устанавливаются немного иначе и не имеют верхнего предела диаметра. Блоки с V-образными канавками / насечками устанавливаются путем «разламывания» блоков по канавкам / царапинам во время установки, так что конечный продукт формируется по кривизне трубы или резервуара.
3. Почему JM начала производство изогнутых сегментов?
   В отрасли мы увидели признаки того, что инженеры искали продукт, который мог бы обеспечить более точную посадку на большие трубы и резервуары, чем блоки с V-образными пазами / насечками. Изогнутые сегменты изготавливаются точно для определенных диаметров, поэтому они обеспечивают более точную посадку, чем блоки с V-образными пазами / насечками после установки.
4. Какие области применения идеально подходят для изогнутых сегментов?
   Изогнутые сегменты предназначены для труб и емкостей диаметром от 30 до 126 дюймов, работающих при температуре 1200 ° F или ниже.
5. Какие области применения идеально подходят для блоков с V-образными пазами / насечками?
   Блоки с V-образными пазами / насечками обычно используются на трубах и резервуарах диаметром 36 дюймов и более. Для применений от 36 дюймов до 126 дюймов предлагается блок с V-образными пазами / насечками с 3 Vs, нанесенными на изоляцию. Для приложений размером более 126 дюймов предлагаются материалы с одним V-образным вырезом в изоляции. Поскольку блоки с V-образными пазами / насечками изготовлены из того же силиката кальция, что и изогнутые сегменты, их также можно использовать в приложениях, которые работают при температурах от 150 ° F до 1200 ° F.Однако они не имеют верхнего предела диаметра и, как таковые, могут охватывать более широкий диапазон размеров труб и резервуаров.
6. Можно ли использовать какие-либо материалы для труб или сосудов диаметром более 126 дюймов?
   Хотя вы можете использовать блок с одной V-образной насечкой и V-образной канавкой на сосудах диаметром более 126 дюймов, мы также предлагаем лаги со скошенной кромкой. Скошенный лаг — это сегмент размером 6 x 36 дюймов, плоский сверху и снизу и имеющий небольшой угол среза с обеих сторон. Когда вы начинаете изолировать поверхности, диаметр которых превышает 126 дюймов, вырезание радиуса на небольшом куске изоляции шириной 6 дюймов становится непрактичным, поскольку кусок шириной 6 дюймов в любом случае ложится ровно на подложку. Вместо этого мы разрезаем уголки по бокам утеплителя, чтобы обеспечить плотное прилегание сегментов.
7. Чем отличается установка?
   Техника установки блоков с V-образными пазами / насечками и криволинейных сегментов практически одинакова. Оберните эластичный шнур вокруг трубы / сосуда и продвигайте блок или изогнутые сегменты под стяжку, пока не будет покрыта вся окружность. При установке блока монтажники должны «сломать» блок по канавкам, чтобы он прилегал заподлицо к изгибу трубы или резервуара, а края канавок были заподлицо друг с другом.При установке изогнутых сегментов этот шаг не требуется, поскольку он изготовлен таким образом, чтобы прилегать к изгибу трубы или резервуара. Затем установите ленту из нержавеющей стали вокруг изоляции и снимите эластичный шнур. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока труба или емкость не будут полностью изолированы. Учитывая разницу в ширине двух продуктов, обычно быстрее установить блок с V-образными пазами / насечками, поскольку они в два раза шире изогнутых сегментов.
8. Обладают ли оба продукта водонепроницаемостью?
   Да, оба продукта водостойкие.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о водостойкости Thermo-1200 ^TM Caclium Silicate.
9. Предлагают ли эти продукты ингибитор коррозии XOX ^® ?
   Да, эти продукты производятся с использованием одного и того же состава силиката кальция, и каждый из них содержит ингибитор коррозии XOX ^® как часть состава материала.

Если вам нужна дополнительная информация о типах материалов, доступных для труб и резервуаров большого диаметра, посетите страницу «Промышленность» на веб-сайте JM.Существует множество материалов для множества областей применения. Если вам нужна техническая помощь с вашей спецификацией или установкой, обратитесь в нашу группу технической поддержки по телефону 1-800-866-3234.

.