Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру
Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007 — продукция, изготовленная согласно межгосударственному стандарту на неармированные стеновые блоки из автоклавного ячеистого бетона. Данный стандарт определяет, какими свойствами должны обладать блоки и как должно быть организовано производство силикатных блоков, чтобы здания из них были прочными и безопасными для человека. Изделия, изготовленные по ГОСТ, обладают самыми высокими качественными характеристиками.
Компания «Кирпич.ру» предлагает широкий выбор газосиликатных блоков в Москве, изготовленных по ГОСТ 31360-2007. Это продукция марок Aerostone, ЭКО, КСЗ (Кострома), Euroblock, Drauber, «Силабит» и других.
Что регулирует ГОСТ 31360-2007?
Размеры блоков. Максимальный размер блоков может быть не более 625×500×500 мм. В зависимости от категории точности блок по каждой из граней может отличаться от указанных производителем размеров на 1–3 мм (I категория) и 3–4 мм (II категория).
Форма блоков. Материал может выпускаться в виде блоков и плит. Газосиликатные блоки П-образной формы, с захватными карманами и пазогребневым профилем тоже регулируются стандартом.
Прочность на сжатие. Может составлять не мене В1,5. Максимальное значение — В12,5.
Теплопроводность. Сухой газобетон должен иметь данный показатель в диапазоне 0,10–0,38 Вт/мº С.
Плотность. Марка плотности для газосиликата не должна быть выше D700. Блок газосиликатный Д600 — оптимальный вариант для строительства несущих стен высотой до 3 этажей.
Морозостойкость. Блоки для наружных стен должны иметь марку F25, остальные виды блоков — не менее F15.
Пожароустойчивость. Газосиликат относится к негорючим материалам (НГ).
Маркировку. Каждая упаковка блоков должна иметь товарный знак, информацию о прочности, плотности, морозостойкости, номер партии и печать технического контроля.
Транспортировку и хранение. Блоки перевозят на поддонах и в защитной упаковке. Крепление газосиликатных блоков должно предотвратить их повреждение при перевозке. Допускается штабелирование при хранении. Погрузка и выгрузка только с помощью захватывающих грузы устройств.
Ответственность изготовителя. Он отвечает за все этапы производства: от контроля используемого сырья до приемки готовых изделий. Производитель должен проводить ежегодные испытания и проверки во время сдачи каждой партии блоков.
Преимущества газосиликата, изготовленного по ГОСТ
Характеристики строго соответствуют заявленным. Покупая газосиликатные блоки Д400, покупатель может быть уверен, что получит материал с плотностью не менее 400 кг/м³.
Строительный материал не содержит вредных примесей, полностью состоит из экологически безопасных материалов.
Блоки имеют строгую геометрию, которая не требует подгонки при выполнении кладки и экономит расход монтажного клея.
Газосиликат проходит постоянные проверки на заводе-изготовителе. ГОСТ на газосиликатные блоки предписывает проверку каждой партии материала на размеры, наличие отбитых углов, среднюю плотность и прочность. Проверки на усадку, морозостойкость, теплопроводность и паропроницаемость проводятся ежегодно.
Заказывайте газосиликатные и газобетонные блоки в Москве в интернет-магазине «Кирпич.ру». У нас можно заказать доставку по Московской области или выполнить самовывоз блоков со складов в столице.
Уценка
Уценка
Уценка
Уценка
виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков
2. Как производятся газосиликатные блоки 3. Виды блоков 4. Типоразмеры и вес 5. Состав газосиликатных блоков 6. Характеристики материала 7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков 8. На сколько критичны недостатки 9. Где применяют газосиликатные блоки
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.
Как производятся газосиликатные блоки
Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.
Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.
Виды блоков
В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.
Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.
Типоразмеры и вес
Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.
конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки — 5–10 кг.
Состав газосиликатных блоков
Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.
Характеристики материала
Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.
Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Основными достоинствами газосиликата являются следующие.
Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.
Насколько критичны недостатки
Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.
Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.
Где применяют газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).
Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.
Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.
Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.
Автор 
Покупая газосиликатные блоки Д400, покупатель может быть уверен, что получит материал с плотностью не менее 400 кг/м³.
Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.
Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.
Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.
Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.
Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.