Инструмент для сверления отверстий – Инструменты для сверления. Столярные и плотничные работы

Автор

Содержание

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

  • систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
  • монтажа автоматических систем пожаротушения;
  • прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
  • анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
  • установки перил на лестничных маршах и площадках;
  • изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
  • высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
  • монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

  • шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
  • спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
  • пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

  • SDS-plus с диаметром 10 мм;
  • SDS-top с диаметром 14 мм;
  • SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

  • мягкий победит используется для легких бетонов;
  • победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
  • победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

  • отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
  • отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
  • отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
  • высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

  • лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
  • спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
  • пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

  • не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
  • не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

  • зубчатые коронки для ударного сверления;
  • алмазные коронки для безударного сверления;
  • коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

  • пониженный уровень шума при работе инструмента;
  • меньшее количество пыли;
  • отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
  • высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

  • бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
  • шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

  • при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
  • если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
  • при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
  • люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

  • увеличить скорость обработки;
  • увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

  • работа с электроинструментом;
  • вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
  • выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

  • во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
  • в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
  • в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
  • алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
  • при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями.  Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Диаметр коронки, мм Количество сегментов Стоимость, руб
46 5 4700
76 7 6300
112 9 8800
152 12 11700
202 14 15200
320 24 25000
600 32 46000

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:

obetone.com

Сверление отверстий в металле технология инструмент способы

Рассверливание металла — это одна из многочисленных операций, которая часто выполняется при слесарных работах. Сверление производится для различных разборных/неразборных соединений, когда требуются определенного диаметра отверстия для заклепочных, болтовых либо шпилечных креплений.

Сам по себе металл — высокопрочный материал, поэтому при работе с ним независимо от того, требуется его рассверлить или прорезать, используются режущие инструменты, которые намного прочнее его. Сверление металлических деталей может производиться как в специальных промышленных мастерских, так и в домашних условиях при проведении различных ремонтных работ, в гараже или небольшой мастерской. Для домашнего сверления обычно используется ручная электродрель.

Технология сверления

Просверливание отверстий в металлических заготовках или деталях — это определенная технология снятия тонких многочисленных слоев металла сверлом, вращающимся вокруг своей оси. При этом главным условием сверления является удержание сверла, закрепленного в патроне дрели, четко в перпендикулярном положении по отношению к просверливаемой заготовке.

Особенно это важно при сверлении толстого металла. Если во время работы сверло отклонится по отношению оси просверливаемого отверстия, оно просто сломается. Чтобы этого не произошло, дрель должна быть жестко зафиксирована. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые можно купить в магазине для инструментов или изготовить своими силами.

Режимы сверления

При работе со сверлом важно не только жестко его закрепить, но и выбрать оптимальный режим его вращения. При обработке металла важным фактором остается количество сделанных сверлом оборотов за определенный период времени и усилие, которое на него передается за это время для обеспечения заглубления в металл.

Для работы с металлами разной твердости рекомендуются и сверла, предназначенные для различных режимов работы. Режим скорости оборотов сверла напрямую зависит от толщины и твердости металла, а также диаметра самого сверла. Чем прочнее обрабатываемый материал и больше диаметр сверла, тем режим сверления должен быть медленнее. Показателем правильно выбранного режима является длинная, спиралевидная стружка.

Разметка керном, шаблон и кондуктор

Просверливать металл можно по выполненной керном разметке, использовать шаблон либо специальный кондуктор.

Керн — это остро заточенный металлический штырь, изготовленный из сверхпрочной стали. С его помощью на подготовленной для сверления металлической детали в месте, где планируется просверлить отверстие, делается небольшое углубление для сверла.

Для этого керн острым концом ставится в предполагаемую точку рассверливания, после чего по нему наносится сильный удар молотком. В оставленное керном углубление вставляется острие сверла и начинается сверление, при этом в начале работы сверло уже не сможет сместиться в сторону от размеченной точки.

Чтобы разметить центр заготовки цилиндрической формы, опытные слесари часто используют полоску жести, изогнутой под 90 градусов. При этом одно плечо должно соответствовать диаметру заготовки, оно накладывается на заготовку, после чего вдоль его края проводится линия карандашом. Операция проводится 2−3 раза, а точка пересечения линий будет указывать на центр цилиндра, где керном можно сделать углубление для сверла.

Шаблон делается для разметки однотипных заготовок, на которых намечается несколько точек для сверления. Он очень удобен, когда нужно работать с несколькими деталями из листового металла, которые укладываются в общую стопку и закрепляются между собой струбциной.

В случае когда нужна высокая точность и перпендикулярность просверливаемого канала или нужно строго выдержать расстояние между несколькими отверстиями, рекомендуется использовать кондуктор. Также кондуктор будет необходим при работе с тонкостенными трубами, когда керном будет невозможно сделать углубление для сверла.

При глубоком сверлении, чтобы жестко зафиксировать дрель в перпендикулярном положении к заготовке, применяются специальные приспособления.

Приспособления для сверления

Работа с металлом является довольно трудоемким процессом даже для опытных специалистов. Порой нужно длительное время удерживать дрель в строго одном положении к обрабатываемой детали. Чтобы облегчить труд и качественно просверлить металл, используется приспособление для сверления под прямым углом.

Такие приспособления бывают трех видов:

  1. Кондуктор для направления сверл.
  2. Направляющий фиксатор для дрели.
  3. Стойка для удержания дрели.

Кондуктор для направления сверл

Это устройство в виде коробки с установленными внутри направляющими втулками, которые изготовлены из сверхпрочной стали, не поддающейся воздействию сверла. Кондуктор можно использовать практически под все диаметры сверл до 20 мм. После установки этого приспособления над центром намеченного отверстия, сверло уже не уведет в сторону от его оси

Кондуктором удобно пользоваться для работы с трубами небольшим диаметром, когда невозможно для разметки воспользоваться керном.

Направляющий фиксатор для дрели

Этот механизм предназначен для удержания дрели в неподвижном состоянии при работе. Состоит из двух стоек, жестко закрепленных к подошве в виде большого круга. По стойкам двигается механизм, в который вставляется дрель и фиксируется к нему за шейку. Там же на стойках, под фиксирующим дрель механизмом находятся возвратные пружины.

По мере углубления сверла в металл, под усилием мастера, они сжимаются, но как только усилие прекращается, пружины распрямляются, и механизм, удерживающий дрель, по стойкам поднимается в исходное положение.

Стойка для удержания дрели

По сути, это упрощенный вертикальный станок для сверлильных работ, но с минимальными функциями.

Состоит из массивной плоской подошвы (платформы) и прикрепленной к ней жесткой штанги. Штанга закреплена к платформе строго под прямым углом. На ней же находится подвижная каретка с креплением для удержания дрели, и ручкой для ее управления.

Обрабатываемая деталь закрепляется на платформе при помощи струбцин или тисков. Мастер за ручку опускает каретку с дрелью вниз и удерживает ее во время всего процесса сверления.

Типы отверстий и методы их сверления

Просверленные отверстия в металле могут быть:

  1. Полностью сквозными.
  2. Заглушенными.
  3. Глубокими.
  4. С большим диаметром.

Сквозные отверстия: пронзают обрабатываемую деталь полностью насквозь. Особенность этого процесса заключается в защите поверхности верстака, на которой находиться заготовка, от повреждения при выходе сверла из детали. При этом может повредиться и сам режущий инструмент. Чтобы такого не произошло, можно использовать:

  1. Верстаки с отверстиями.
  2. Под обрабатываемую деталь подложить толстую деревянную прокладку.
  3. Уложить деталь на два металлических или деревянных бруса.
  4. На конечном этапе сверления снизить усилие на дрель и уменьшить скорость ее вращения.

Последний способ обычно должен использоваться при высверливании на месте, чтобы рядом расположенные детали не были повреждены.

Глухие отверстия: этот вид сверления выполняется не сквозным методом, а только на установленную глубину. Ограничение глубины высверливания устанавливается следующими способами:

  1. При помощи втулочного упора.
  2. Регулировочным упором патрона.
  3. Закрепленной на станок или дрель линейкой.
  4. Другими способами комбинирования в виде различных прокладок между дрелью и деталью.

Современные станки оборудованы автоматической подачей бура на заданную глубину, после чего работа прекращается.

Сверление глубоких отверстий: для этого обычно используется токарный станок. При этом если обрабатывается деталь цилиндрической формы, вращается не сверло, а сама заготовка. Во время работы сверло должно постоянно охлаждаться, а стружка из обрабатываемого прохода удаляться принудительно.

Для этой цели на поверхности глубинного бура расположены специальные канавки. Если они отсутствуют, он должен периодически извлекаться из тела детали и очищаться от металлической стружки. А в качестве охлаждающей жидкости можно использовать обыкновенную воду. Во время глубинного сверления в бытовых условиях нужно обязательно жестко закреплять дрель, иначе после поломки сверла, часть его останется в теле заготовки, которую можно считать испорченной.

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле

Данная процедура намного сложнее глубинного бурения. Эта процедура при небольшой толщине металла выполняется специальной коронкой, или обыкновенными бурами для металла за несколько проходок.

Коронка

Состоит из комплекта, куда входит обычное сверло, ровно пробивающее канал в заготовке и самой коронки определенного диаметра. Рабочий процесс производится малыми оборотами дрели, при этом производиться принудительное охлаждение режущих кромок бура и коронки.

Многоэтапное сверление

При большой толщине детали необходимо иметь определенный запас буров, разница которых по диаметру должна быть по отношению друг к другу в пределах 25%. Работу следует начинать самым тонким сверлом. Как только им будет пробурен сквозной канал, производится замена сверла, у которого диаметр больше предыдущего. Таким образом, поэтапно, сверла меняются до диаметра заданного размера.

Ступенчато-конусный бур

Это комплект конусообразных сверл различных диаметров, находящихся на одной общей оси. Довольно удобный инструмент для работы со стальным листовым металлом. Принцип работы практически неотличим от обычного сверления.

Ступенчато-конусный бур заглубляется в заготовку, пока не достигается нужный размер просверливаемого отверстия.

Пробивка отверстий

Технология пробивки отверстий в металлических сплавах довольно распространенная. Она используется при работе с листовым металлом. Преимущества технологии в том, что отверстия пробиваются точно в заданной точке с четким диаметром и практически без потери определенного времени. Для этого используются специализированные прессовочные станки.

Для пробивки тонкого листового металла может использоваться ручной пробойник. Этот инструмент для пробивки отверстий в металле изготавливается из заостренной с одного конца стальной трубы. Для пробойника могут использоваться трубы различного диаметра. Для пробивки отверстия, пробойник приставляется к размеченной точке, после чего по нему наносится несколько сильных ударов молотком. В итоге получается аккуратно пробитое отверстие.

Советы мастеров

Работая с любыми электроинструментами, нужно всегда соблюдать технику безопасности и оберегать инструмент от преждевременного износа. Для этого рекомендуется принять во внимание несколько простых советов:

  1. Перед началом работы следует всегда проверять прочность крепления сверла в патроне дрели.
  2. На одежде не должны болтаться свободно свисающие концы, которые могут намотаться на вращающиеся детали инструмента. Длинные волосы прячутся под головной убор, глаза защищаются очками.
  3. Бур должен вращаться, когда подносится к обрабатываемой поверхности, тогда он преждевременно не затупится.
  4. Вынимать бур из просверленного канала следует при включенной дрели, работающей на минимальных оборотах.
  5. Если режущая кромка бура не углубляется в заготовку, значит, сверло мягче данного металла и его следует заменить.
  6. Если сверло имеет небольшой диаметр и плохо держится в патроне дрели, на хвостовик, чтобы увеличить диаметр, следует намотать латунную проволоку.
  7. Чтобы отполированную поверхность детали случайно не повредить, на сверло нужно надеть фетровую или войлочную шайбу.
  8. Если отверстие сверлится не сквозное, на сверло можно надеть кусочек пенопласта, который будет одновременно играть роль измерителя глубины и сдувать с поверхности мелкую стружку.

obinstrumentah.info

приспособления под шканты и под углом, как сделать своими руками

Выполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

  • на серийном производстве;
  • при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
  • кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Во время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

  • машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
  • строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
  • домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

  • накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
  • поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
  • универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
  • опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
  • скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
  • закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

  • возьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
  • отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
  • сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
  • после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
  • чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
  • нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

Как видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.


tokar.guru

Инструмент для сверления отверстий в бетоне

Инструменты, обеспечивающие качественное сверление отверстий в бетоне

Бетон и его разновидность – железобетон, являются прочными материалами, которые не так-то просто просверлить. Виной тому их структура и используемые наполнители. Инструмент в работе постоянно наталкивается на щебень или металлическую арматуру, которые зачастую являются непреодолимым препятствием для бура или сверла. Поэтому стоимость сверления отверстий в бетоне зависит от многих факторов.

Сверление отверстий в железобетоне специальным инструментом

Инструменты для работы

Перфораторный бур

Возможности бура в просверливании отверстий не безграничны. Обычно они лимитированы максимальным диаметром приспособления, который не превышает 50 мм. Ну, а большинство перфораторов для личного и профессионального пользования могут проделать отверстие не более Ø30 мм.

Конечно, иногда этого бывает достаточно, но иногда нет. Например, размер отверстия для вентиляционной трубы должен быть больше, поэтому обычный перфоратор в данной ситуации не помощник.

Бур для перфоратора — инструмент для сверления отверстий в бетоне

Еще одна трудность, с которой можно столкнуться при бурении бетона своими руками – арматура. Чаще всего бур сгорает, натолкнувшись на металл. Ну, а если все-таки удалось пройти арматуру по касательной, инструмент просто-напросто зажимается и дальше сверлить становится невозможно.

Совет: для правильной разметки лучше всего использовать лазерное оборудование.

Определенно, арматура – слишком серьезное препятствие для него, преодолеть которое практически невозможно. Во всех остальных отношениях бур предстает отличным инструментом, эффективно проделывающим отверстия в бетонных поверхностях.

Твердосплавная коронка

Такое приспособление способно проделывать отверстия от 50 до 450 мм. Однако возможности стандартного перфоратора не позволяют снабжать его коронкой диаметром, превышающим 250 мм из-за недостатка мощности. Для крупных отверстий необходимо использовать другое оборудование.

На фото — твердосплавная коронка на перфораторе

У больших несколько другие по конструкции хвостовики. Но существуют различные переходники, позволяющие использовать большие коронки на маломощных перфораторах. Однако это не самый правильный выход, потому что инструмент может выйти из строя, если снабдить его коронкой слишком большого диаметра. К тому же, сверление отверстий таким способом – занятие далеко не самое безопасное.

Победитовая коронка по бетону имеет всего два недостатка, но они довольно значительно ограничивают возможности этого инструмента:

  1. Она пасует перед арматурой. При столкновении с ней портятся и ломаются зубья. Тонкая арматура еще может быть разрезана благодаря большому количеству твердосплавных напаек, а вот с толстой справиться вряд ли она сможет.
  2. При использовании коронки ограничена глубина сверления бетона. Она, как правило, лимитирована ее чашей. С этим утверждением можно поспорить: при желании таким инструментом можно проделывать и сквозные отверстия в довольно толстых стенах.

Суть процесса проделывания сквозных отверстий коронкой состоит в том, чтобы поочередно использовать ее и пику на перфораторе. Углубившись на расстояние, доступное коронке, нужно выбить сердцевину отверстия пикой, затем повторить действие, и так до самого конца.

Профессиональное оборудование для сверления отверстий в бетоне

Но здесь проявляется другое ограничение по глубине, обусловленное длиной самой пики. Хотя проблема решается установкой удлинителя на коронку. При этом надо помнить, что процесс сверления бетона подобным инструментом – работа, при которой выделяется немало пыли.

В итоге это будет сколь долго, столь и сложно. Лучше использовать для этого другой инструмент, о котором речь пойдет чуть ниже.

Алмазная коронка

Алмазное бурение отверстий в бетоне в наше время получило широчайшее распространение и в хозяйстве, и в строительстве, и это неспроста.

Есть целый ряд причин такой популярности:

  1. Данный инструмент, который безо всякого труда справляется и с бетоном, и с арматурой, встречающейся практически в любой бетонной конструкции. Ведь алмаз, даже выращенный искусственно – один из самых твердых материалов в природе.

    Станок для сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой с водяным охлаждением

  1. У него трубчатая конструкция, которая позволяет углубляться в бетон практически на любое расстояние за один заход. После просверливания из стены просто вынимается единый, цельный бетонный стержень.
  2. Еще одна особенность конструкции – водяное охлаждение. Благодаря нему, при работе не образуется пыль, что, несомненно, является большим преимуществом.
  3. Инструмент обеспечивает непревзойденную точность сверления. Если диаметр коронки составляет 250 мм, полученное отверстие будет иметь точно такой же размер. Никаких погрешностей, возникающих из-за биения, не образуется благодаря особой трубчатой конструкции устройства.

Надо признать, что есть и недостаток — это цена, которую приходится платить за эффективность. Немало стоит сама коронка, да и инструмент вряд ли можно назвать дешевым, но это не касается коронок небольшого диаметра, которые применяются для работы с кафельной плиткой или сверления подрозетников  в бетоне.

Они устанавливаются на обычные перфораторы или дрели, не имеющие систем водяного охлаждения, и имеют ограничения по глубине сверления, обусловленные размерами корпуса. Речь здесь идет об алмазном буре, который дает возможность проделывать отверстия в бетонных поверхностях практически под любым углом.

В дополне

vest-beton.ru

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Алмазное бурение или сверление является сегодня самым удобным и быстрым способом проделывания отверстий в бетонных и железобетонных сооружениях.

Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.

Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение — это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

Преимущества:

При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.

  • отверстия получаются точные и круглые;
  • процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
  • для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
  • отсутствие пыли;
  • сохранение несущей способности стен;
  • высокая скорость сверления и бурения;
  • отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
  • глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
  • возможность работы на криволинейных поверхностях.

Недостатки:

  • наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
  • алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
  • для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.

Области применения

Отверстия в бетоне делают для инженерных коммуникаций, вентиляции, установки стояков газоснабжения, отопления и др.

Алмазный инструмент используют при сверлении отверстий в бетоне для:

  • прокладки инженерных коммуникаций;
  • установки анкеров;
  • установки стояков отопления, канализации, газопровода, водоснабжения;
  • устройства мусоропроводов;
  • обустройства вентиляции;
  • установки кондиционеров;
  • установки перил на лестничных площадках и маршах;
  • высверливания в конструкциях пробных кернов;
  • изготовления ниш в стенах из бетона и кирпича.

Инструменты для сверления

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона — это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.

Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.

Устройство дрели.

Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.

Электромагнитобур, в отличие от дрели, оснащен двумя двигателями. Первый осуществляет в минуту более 3 тысяч ударов. Второй мотор вращает бур. Скорость вращения алмазного бура регулируется оператором. Работа с применением установки не отличается простотой, лучше ее доверить специалистам.

Существуют комплекты для осуществления алмазного сверления и бурения. Например, TYROLIT DRS 160. С его помощью бурятся отверстия диаметром от 30 до 160 мм. Контроль качества алмазного бурения осуществляют индикаторы на панели управления. Мощность двигателя установки, вращающей бур, составляет 2,2 кВт.

Система TYROLIT DRU 250 отличается высокой производительностью и надежностью. Устанавливаемый в нее инструмент может иметь диаметр рабочей части от 40 до 250 мм. Мощность двигателя — 2,4 кВт.

Легкое, чистое и аккуратное сверление отверстий диаметром от 102 до 500 мм обеспечивает профессиональная установка TYROLIT DRA 500.

Электромагнитобур оснащен двумя двигателями, первый бурит, второй вращает бур.

Специальные дрели для алмазного сверления (электробормоторы) имеют трехступенчатую регулировку оборотов. Такая система изменения скорости вращения более надежна, чем электронная. На корпусе электробормотора указаны рекомендуемые диаметры сверления для каждой ступени переключателя оборотов.

При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина. К ней крепится мотор с патроном, в который устанавливается бур. Станина позволяет сверлить отверстия под углом до 45 градусов к стене.

Для надежного крепления станины к поверхности пола или стены используют анкерный дюбель 16М12 или распорное крепежное устройство. Способ его применения предельно прост и интуитивно понятен.

Некоторые станины имеют специальную крепежную вакуумную плиту для фиксации ее на обрабатываемой поверхности. Плита укомплектована штуцером для соединения с вакуумным насосом. Имеется клапан для сброса вакуума. Фиксация станины с помощью вакуумной плиты требует гладкой и ровной поверхности.

После сборки и установки оборудования для алмазного бурения нужно тщательно проверить все его части на отсутствие малейшего люфта. В случае его обнаружения следует:

  • затянуть дюбельное крепление;
  • отрегулировать каретку и направляющие;
  • довернуть бур на шпинделе;
  • люфт шпинделя требует профилактики электробормотора.

Алмазные сверла и буры (коронки)

Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:

Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 — М 500.

Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.

Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.

Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.

Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.

Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.

Спекание сегментов непосредственно на основе инструмента тоже позволяет сухой метод обработки.

Пайка с применением высокотемпературного припоя выдерживает температуру до 600 градусов. При работе такой бур требует охлаждения проточной водой. Эта же вода удаляет из зоны сверления шлам, образующийся в процессе работы.

Полезные советы

При бурение гранита сверла «засаливаются», в этом случае просверлите кирпич или другой абразивный материал.

При бурении базальта, гранита и других прочных материалов алмазные сегменты «засаливаются». Инструмент резко снижает производительность. В таком случае бур следует вынуть из отверстия и несколько раз кратковременно (не более 25-30 секунд) посверлить кирпич или иной абразивный материал без подачи воды. В результате вскрываются свежие алмазные зерна и инструмент вновь готов к работе. Средняя скорость высверливания для хорошо подготовленной коронки составляет 30-35 мм в минуту.

Для высверливания отверстий диаметром более 25 мм иногда необходимо точно отметить его центр. Такая работа выполняется забурником. Этот инструмент имеет центральное сверло с пластинкой из твердого сплава марки ВК6.

Рабочая кромка алмазного кольцевого сверла покрыта большим количеством алмазных включений. Они очень острые, твердые и износостойкие. Разная интенсивность изнашивания алмазов и связующих компонентов позволяет инструменту постоянно обновляться, самозатачиваться. Сверло с алмазами длительное время сохраняет свои размеры и работоспособность.

При обработке гранита, керамики, кварца и других твердых материалов зерна алмазов довольно быстро выкрашиваются. Для вскрытия новых зерен бур затачивается. Для сверления и резания мягких материалов применяются зерна более крупного размера, и наоборот. Материалы можно расположить в порядке уменьшения твердости:

  • керамика;
  • кварцит и гранит;
  • черепица;
  • армированный бетон;
  • стяжка бетонная;
  • штукатурка и свежий бетон;
  • асфальт;
  • блоки строительные;
  • песчаник.

при алмазном бурении необходима защита лица очками и респиратором.

Перед началом алмазного бурения нужно подать воду в рабочую зону. Воду для охлаждения инструмента и отвода шлама рекомендуется брать из водопроводной сети. Средний расход воды составляет 0,3 литра в минуту на каждый см диаметра коронки.

При сверлении отверстий малого диаметра с помощью алмазного сверла можно обойтись бытовым перфоратором. Можно проделать отверстие с помощью дрели. Мощность дрели для сверления бетона должна быть не менее 600 Вт, число оборотов мотора дрели — около 2500 в минуту. Скорость вращения должна регулироваться. Инструмент желателен с функцией реверса. Патрон дрели должен быть рассчитан на хвостовик сверла диаметром 10 мм. Ударный режим дрели должен быть отключаемым.

При выполнении работы нужно использовать спецодежду, защитные очки и респиратор.

Сверление разного диаметра отверстий с помощью алмазного инструмента является самым современным и технологичным методом работы по бетону. Все затраты окупаются тишиной, высокой точностью отверстий и отсутствием изнурительной уборки помещения.

1pobetonu.ru

Ручной инструмент для сверления и выдалбливания отверстий

К ручному инструменту для сверления отверстий и гнезд относятся: коловорот, сверлилка, бурав, буравчик.

К сверлам, с помощью которых выбираются отверстия и гнезда, относятся: ложечное, центровое, винтовое, спиральное.

Коловорот (рис. 30, а) применяют для сверления небольших (до 10 мм) по диаметру отверстий. Крепят сверло в патроне. Сверлилка (рис. 30, б) служит для сверления мелких отверстий диаметром до 5 мм. Вращение стержню, а вместе с тем и сверлу придают, двигая вверх и вниз нарезную ручку, расположенную на стержне. Бурав (рис. 30, в) представляет собой сверло с ушком для ручки, расположенной в его верхней части. Применяют его для сверления глубоких отверстий. Буравчик (рис. 30,г) предназначен для сверления отверстий (в древесине твердых пород под шурупы), имеющих диаметр от 2 до 10 мм. Отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов в деталях выбирают сверлами. Сверлами также высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.

Рис. 30. Ручной сверлильный инструмент: а — коловорот; б— сверлилка; в —бурав; г — буравчик; д — ложечное сверло; е — центровое сверло; ж — сверло винтовое; з — сверло спиральное.

1 — ручка нажимной головки; 2 — нажимная головка; 3 — стержень коленчатый; 4 — ручка; 5 — кольцо переключателя; 6 — механизм сцепления; 7 — патрон; 8 — кулачки патрона; 9 — головка-грибок; 10 — ручка нарезная; 11 — спиральный стержень; 12 — патрон; 13 — подрезатель; 14 — острие (центр).

Ложечное сверло (рис. 30, д) применяют для выборки отверстий разной глубины. В режущей части сверла имеется желобок, в котором одна кромка заточена на всю длину, благодаря чему сверло  работает только в одну сторону.

Центровое сверло (рис. 30, е) употребляют для сверления сквозных и неглубоких сквозных отверстий поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этим видом сверл трудно из-за плохого выбрасывания стружки. Диаметр центровых сверл 10—60 мм с градацией 2 мм, длина 120 и 250 мм.

Винтовое сверло (рис. 30, ж) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец такого сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении этими сверлами отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко.

Спиральное сверло (рис. 30, з) служит для сверления вдоль и поперек волокон. Оно имеет стержень, охваченный на 2/3 длины винтообразной спиралью. Отверстия сверлами выбирают по разметкам или шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До начала работы надо наладить инструмент, для чего сверло хорошо затачивают, а затем прочно закрепляют в патроне коловорота или сверлилки.

Для выборки гнезд, пазов шипов и других работ применяют долота и стамески.

Долота (ГОСТ 1185—69) бывают плотницкие (рис. 31, а) и столярные (рис. 31,б).

Рис. 31. Долота и стамески: а — долото плотницкое; б — долото столярное; в — стамеска плоская; г — стамеска полукруглая.

1 — полотно; 2 — ручка; 3 — кольцо; 4 — колпачок.

Плотницкие долота имеют длину 345, ширину 16, 20 и 25 мм, а столярные — длину 315, 335 и 350 мм; ширину 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм.

Ручки долот изготовляют из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта — клена, бука, граба и березы влажностью не более 12%. Ручки столярных долот плотно насаживают на хвостовики до упора с буром и окрашивают водостойким лаком или нитроэмалью.

Зачищают гнезда, пазы, снимают кромки стамесками (ГОСТ 1184—69), которые бывают плоские (рис. 31,в) и полукруглые (рис. 31, г).

Стамески плоские имеют длину 240, 250 и 265 мм, ширину 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 мм, толщину 3 и 4 мм. Длина полукруглых стамесок 240, 250 и 265 мм, ширина 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 и 400 мм, толщина 2, 2,5 и 3 мм.

Гнезда долотами путем долбления выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных — с одной стороны. Перед долблением деталь укладывают на столе или верстаке и закрепляют. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. После выдалбливания гнезд долотом их подчищают стамеской.

www.stroitelstvo-new.ru

Инструменты и приспособления для сверления

Инструменты и приспособления для сверления

Категория:

Сверление металла

Инструменты и приспособления для сверления

Сверла. Основным инструментом при сверлении отверстий в заготовках является сверло. Существуют различные сверла, но чаще всего вам придется пользоваться спиральными.

Спиральное сверло (рис. 1) состоит из рабочей части и хвостовика. Хвостовиком сверло закрепляют в патроне шпинделя станка, а рабочей частью, как видно из названия, обрабатывают металл.

Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из режущей и направляющей цилиндрической частей. На цилиндрической части выполнены две спиральные канавки, по которым выходит стружка из отверстия. А вдоль винтовых канавок цилиндрической поверхности сделаны две узкие полоски— ленточки. Они служат для уменьшения трения рабочей части сверла о стенки отверстия.

Рис. 1. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

Приспособления. При сверлении отверстий на станках необходимы различные приспособления для крепления инструментов и заготовок.

Наиболее удобен для закрепления инструмента трехкулачковый патрон (рис. 2), в котором можно устанавливать сверла разных диаметров с цилиндрическими хвостовиками. Обрабатываемые заготовки лучше всего размещать на столе сверлильного станка в винтовых машинных тисках (рис. 3). На основании этих тисков закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой можно перемещать подвижную губку. Таким образом и зажимают размеченную заготовку в тисках.

Сбоку, в основании тисков, сделаны выемки. В эти выемки и в пазы стола сверлильного станка устанавливают болты с гайками и, вращая головки болтов, прочно закрепляют тиски на столе станка. Перед установкой машинных тисков необходимо тщательно протереть опорные плоскости стола и слегка смазать их маслом.

При сверлении отверстий малого диаметра тиски можно и не закреплять болтами.

Рис. 2. Трехкулачковый патрон

Рис. 3. Винтовые машинные тиски

Реклама:

Читать далее:

Работа на сверлильном станке

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о