Из чего изготавливают: 1. Из чего делают ткани

Автор

Содержание

1. Из чего делают ткани

   Начиная с каменного века (около 9 веков до нашей эры) первобытные люди, спасаясь от холода и непогоды, прикрывали свое тело шкурами животных. Постепенно заметили, что накидки можно изготовить, переплетая волокна, добытые из стеблей конопли, осоки, крапивы, льна или шерстинок животных. 

Такая ткань была намного практичнее шкур. Хотя она была еще достаточно грубой, имела неоднородный состав, и ей явно не хватало плотности. Да, она быстрее изнашивалась, однако ткань была способна впитывать пот, защищая тело от перегрева, ее можно было постирать. Таким образом, рукотворные ткани получили повсеместное распространение.Постепенно производство тканей продолжало свое развитие, повышая при этом качество и разнообразие оформления полотен. Первые ткацкие станки появились в азиатских странах. 

Они состояли из большой деревянной рамы, на которую закрепляли нити и при помощи челнока вплетали поперечные нитки.

Такое полотно получалось достаточно плотным, ровным и прочным,  хотя сам процесс ткачества был весьма трудоемким и длительным.

Ткацкие станки распространились по всему миру и послужили развитию современной ткацкой промышленности. Из тканей изготавливают одежду, постельное белье, полотенца и многое другое.

  

   

Волокно́ — тонкая не пряденная нить растительного, животного или минерального происхождения.

Пря́жа — нить, скрученная из продольно и последовательно расположенных волокон. 

Ткань — текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.



В зависимости от происхождения и химического состава текстильные волокна делят на два больших класса: натуральные, которые формируются в природных условиях (в растениях, волосяной покров животных), и

химические, вырабатываемые человеком искусственным путем на фабриках и заводах.

Это волокно назвали в честь места его разработки — ЛАборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен (Великобритания), дакрон (США), терга (Франция), тревира (ФРГ), теторон (Япония), полиэстер, мелинекс, милар (майлар), Tecapet («Текапэт») и Tecadur («Текадур») (Германия) и т. д. Смотреть таблицу
Прежде чем мы перейдем к более подробному знакомству с химическими волокнами, проверь запас своих знаний о волокнах самого разнообразного происхождения. 

ПРОВЕРЬ СЕБЯ!

Задание 1

ИЗ ЧЕГО ЭТО СДЕЛАНО

Собери пазл: распредели текстильные волокна по признаку происхождения.

Задание выполнено успешно! 

Можно отправляться на следующую страницу.


На странице использованы материалы: Рисунок «Первобытный человек», Рисунок «Википедия», Рисунок «Ткачество на бердышке», Рисунок «Ткачество2», Рисунок «Ткачество3», Рисунок «Ткацкий станок», Рисунок «Волокно», Рисунок «Пряжа», Рисунок «Ткань», Информация сайта «Википедия», сайта «История костюма»

Из чего делают корпусную мебель, что выбрать МДФ или ДСП

Из чего делают корпусную мебель? Какому варианту отдать предпочтение? Как выбрать качественную фурнитуру? Это основные вопросы, которыми задается потребитель перед покупкой мебели. Ответить на эти и другие вопросы мы постараемся в нашей статье.

МДФ, ДСП и ДВП – в чем отличия и что лучше

МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают мебельные плиты методом горячего прессования. Материал сравнительно новый и экологически безопасный. В нем, в отличие от ДСП, не используются формальдегиды и другие клеевые составляющие. Зачастую, это сырьё закупается за рубежом, где стандарты безопасности очень жёстки. Из положительных сторон можно назвать и относительную простоту обработки материала, что позволяет изделиям иметь более сложную форму. Из минусов – относительно высокая стоимость.

ДСП – древесностружечная плита, изготавливаемая, как и МДФ, из отходов деревообрабатывающих производств, а также из цельной древесины относительно дешевых пород. Этот материал известен достаточно давно, с советских времен, и остается любим потребителями за износостойкость и невысокую стоимость. При правильной обработке мебель из ДСП прослужит долгие годы, не выцветет и не деформируется.

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из мелкой древесной пыли так называемым «мокрым» способом. Сырьё размачивают и укатывают, а затем просушивают. Толщина ДВП небольшая, поэтому в мебели этот материал используется только для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков.

Материалы и способы облицовки мебели

Независимо от того, какую плиту вы выберете для своей будущей мебели, её конечная стоимость будет зависеть ещё и от того материала, которым облицуют МДФ или ДСП. На сегодняшний день самыми популярными можно назвать три варианта: шпонирование (фанерование), ламинирование и кэширование.

Фанерование, или в простонародье шпонирование — это облицовка плиты тонким срезом из натурального дерева. Такой способ позволяет сделать изделие максимально похожим на мебель из цельного массива древесины. Эта продукция будет, конечно же, стоить дороже, чем ламинированная, но выглядеть будет очень статусно и респектабельно. Кроме того, метод вакуумного прессования позволяет буквально обернуть шпон вокруг сложных резных деталей, а значит придать ещё больше натуральности. Однако шпон требует к себе бережного отношения и особого ухода, как и деревянные изделия.

Ламинирование – это нанесение на готовую плиту ДСП или МДФ состава из бумаги и полимеров, которые под воздействием высокой температуры буквально вплавляются в поверхность материала, одновременно приобретая нужную фактуру. Такой способ облицовки считается оптимальным по соотношению цена-качество, т.к. не боится влаги, солнца, перепадов температур и сохраняет первоначальный вид долгие годы.

Кэширование, в отличие от ламинирования, предполагает использование клея. То есть на массив МДФ или ДСП наклеивается готовая пленка с нужной фактурой. Такой способ самый недорогой из перечисленных, но и не самый надежный. Эта облицовка гораздо мягче ламината, а значит, не так устойчива к механическим повреждениям и влажности воздуха. Если для спальни этот вариант вполне приемлем, то для кухни лучше выбрать более надёжное покрытие.

Материалы для обработки кромки мебели

Внешний вид готовой мебели зависит не только от способа облицовки плиты, но и от качества кромочного покрытия. На сегодняшний день производители используют несколько материалов для обработки срезов:

  • Меламин
  • ПВХ-кромка
  • АБС-кромка
  • Профиль из ПВХ

Меламиновая кромка является пережитком прошлого, однако часто используется для мебели эконом-класса. Она представляет собой полоску декоративной бумаги, на одну сторону которой нанесен термоплавкий клей. Специальный агрегат нагревает её и плотно прижимает к срезу. Если бумага будет слишком тонкой, то все изъяны торца, бугорки и ямки, будут видны. Срок службы такого покрытия невелик, к тому же меламин неустойчив к механическим повреждениям. При неосторожном обращении он может крошится и трескаться, что испортит внешний вид изделия.

Кромки из ПВХ (на основе винила) и АБС (на основе акрила) превосходят меламиновые и по толщине, и по долговечности. Эти материалы более современные, а значит безопасные. К тому же, они имеют определенный запас гибкости, что позволяет им держаться на срезе долгий период времени. Такие кромки стоят чуть дороже, чем первый вариант, однако качество их на порядок выше.

ПВХ-профиль – это еще один метод закрыть торцы плит. Для этого в срезе может выпиливаться специальный паз (для Т-образного профиля) или он может просто надеваться на край (если профиль П-образный). Этот способ не обеспечивает герметичности, поэтому для кухонной или ванной мебели не подходит категорически. А вот рабочий или компьютерный стол вполне можно украсить, подобрав профиль контрастного со столешницей оттенка.

Как выбрать качественную фурнитуру

Сплавов, из которых делают мебельную фурнитуру, существует великое множество, поэтому для неспециалиста нет необходимости разбираться во всех этих тонкостях.

К тому же, фирмы-производители постоянно улучшают качество своей продукции и патентуют новые составы. Главное, на что стоит обратить внимание при выборе фурнитуры:

  • Логотип изготовителя должен стоять на самом видном месте и четко читаться.
  • Цвет металла должен быть однородным, без пятен, заусениц, шершавостей, разводов.
  • Открытая фурнитура – это прошлый век, лучше отдать предпочтение скрытым механизмам.
  • Дверцы при открывании и закрывании не должны скрипеть, стукать, шататься и вообще вызывать какие-либо подозрения.
  • Выдвижные ящики не должны греметь, заедать, съезжать в сторону.
  • Механизм доводки, при его наличии, обязан срабатывать без нареканий.

Соблюдая эти рекомендации, вы сможете не только выбрать качественную мебель, подходящую по стоимости и функционалу, но и приобрести продукт, который прослужит долгие годы, сохранив товарный вид.

Из чего делают кузова автомобилей

К кузову современной машины предъявляется множество требований. Он должен быть красивым, универсальным, прочным, эргономичным, недорогим, безопасным… Чтобы выполнить все эти подчас противоречивые условия, автопроизводителям помимо всего прочего приходится принимать во внимание особенности различных материалов.

Стальной кузов

Сейчас кузова автомобилей в основном делают из стали. В зависимости от химического состава она может значительно менять свои свойства. Даже обычная листовая сталь достаточно прочна и при этом весьма пластична. Что и требуется для изготовления внешних штампованных панелей кузова, которые у современных машин подчас весьма сложной формы.

Нередко в несущих конструкциях автомобилей применяется высокопрочная сталь. Как правило, из нее выполняют наиболее, скажем так, ответственные части корпуса, которые принимают на себя нагрузки от двигателя, трансмиссии, ходовой части, а также энергию удара в случае аварии. Высокопрочные стали позволяют без ущерба для надежности сделать эти детали тоньше и легче. Неудивительно, что у некоторых моделей (в частности, у последнего поколения «Мазда 6») на такую сталь приходится до 50% всей массы кузова.

Технология производства стальных кузовов проста и давно отлажена. К тому же их части легко соединяются, например, различными способами сварки. К тому же сталь стоит дешевле других материалов. Поэтому сделанный из нее кузов получается недорогим в изготовлении, да и в эксплуатации тоже. Ведь в случае повреждения стальные детали легко ремонтируются. Наконец, когда автомобиль отслужит свое, такой кузов нетрудно утилизировать. Однако есть у стали и недостатки – она достаточно тяжелая и неважно сопротивляется ржавчине. Поэтому автопроизводители экспериментируют с альтернативными кузовными материалами.

Алюминиевый кузов

«Крылатый» металл находит все большее применение в изготовлении кузовов (обычно в виде сплава с примесями других элементов). Алюминий существенно легче стали. Полностью сделанный из него кузов весит в среднем в два раза меньше стандартного стального, отнюдь не уступая ему в жесткости и прочности. Помимо этого, алюминий намного долговечнее — ржавчина ему фактически не страшна.

Однако данный материал стоит дороже и для сварки деталей из него нужно спецоборудование. Фактически для изготовления алюминиевых кузовов надо менять всю технологию их сборки, а для обслуживания и ремонта — модернизировать сервисные станции. Вдобавок алюминий сильнее пропускает шум и вибрацию, поэтому звукоизоляцию салона автомобиля приходится дополнительно усиливать. Из-за всего этого цена автомобиля значительно увеличивается. Поэтому производить автомобили с полностью алюминиевым кузовом могут позволить себе лишь немногие производители престижных моделей (характерный пример — представительский седан «А8» от компании «Audi»).

Однако многие фирмы нашли золотую середину: они делают машины, у которых из «крылатого» металла изготовлены лишь отдельные элементы кузова, к примеру, капот или крылья. Эти детали производят отдельно и монтируют на стальной каркас. Порой к нему присоединяют крупные части вроде целого передка, целиком выполненного из алюминия (в частности, так поступили создатели BMW 5-й серии Е60). Правда, при этом приходится обрабатыватъ панели специальным составом, который предотвращает коррозию на стыке алюминиевых и стальных деталей.

Пластиковый кузов

Во второй половине ХХ века этот материал считался очень перспективным. Детали из него получались даже легче алюминиевых, что сулило значительное снижение массы кузова. Кроме того, пластику легко придать любую, самую вычурную форму, и вдобавок он не требует лакокрасочного покрытия, поскольку при помощи специальных добавок в его состав можно получить материал практически тобою колера. Наконец, пластик вообще не подвержен коррозии, а значит, очень долговечен. Да и технология производства таких кузовов довольно проста.

Однако данные плюсы перечеркиваются несколькими минусами. На свойства пластика сильно воздействует температура воздуха -некоторые его виды при минусовой температуре становятся очень хрупкими, а в жару чрезмерно мягкими. Производство пластмасс неэкологично, а их переработка требует специальной технологии и оборудования. Также, данный материал не подходит для изготовления деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки. А в случае повреждения пластиковые панели, как правило, нужно менять – их ремонт дорог, а иногда вообще невозможен. Со временем технологам удалось решить некоторые из этих проблем, но лишь отчасти. Поэтому сейчас из пластика делают, главным образом, лишь навесные элементы кузова – бамперы, молдинги, реже – крылья.

Кузов из композитных материалов

Такие материалы имеют в своем составе два или более компонента, соединенных в одно целое. Например, многие композиты получают спеканием отдельных частиц, склеиванием слоев разных материалов или армированием одного элемента волокнами другого. В результате получившийся «гибрид» сочетает в себе наилучшие свойства входящих в него материалов. Характерный пример –стеклопластик. В нем роль «скелета» выполняет стекловолокно, в то время как эпоксидная смола придает детали необходимую форму.Изделия из композитов весьма долговечны, привлекательны внешне (частенько их даже не окрашивают), к тому же из них можно изготавливать крупные неразъемные модули.

Статья в тему: Как проверить кузов авто перед покупкой?

Однако, несмотря на невысокую стоимость стеклопластика, в современных автомобилях чаще используется еще более легкое, жесткое и прочное углеволокно. К примеру, основа многих суперкаров – это композитный монокок, воспринимающий все нагрузки. То есть кузов таких машин состоит, по сути, из одной главной детали, к которой крепятся все остальные элементы. Правда, углеволокно обходится достаточно дорого, и кузова из него очень трудоемки в производстве (часто они требуют ручного труда). Кроме того, поврежденные композитные детали иногда не подлежат восстановлению. Поэтому на «гражданских» моделях подобные кузова практически не применяются. Их можно встретить преимущественно на суперкарах вроде знаменитого «Ferrari Enzo», создатели которых борются с каждым лишним граммом веса машины и вдобавок должны обеспечить безопасность пилота в случае аварии на высоких скоростях.

В других моделях из углеволокна выполняются отдельные наиболее значимые панели кузова. Например, у «ВМW МЗ» из этого материала сделана крыша. С одной стороны, композит придает ей необходимую прочность и жесткость, а с другой – значительно облегчает кузов и понижает центр тяжести машины.

Оригинальный подход к созданию кузова также демонстрируют американские конструкторы. К примеру, «скелет» известного суперкара «Corvette» уже белое 50 лет состоит из металлической пространственной рамы с закрепленными на ней панелями из композитных материалов.

Из чего делают желатин Кулинарная энциклопедия

Желатин – это важнейшая составляющая любого желе. Он широко используется для приготовления десертов, кондитерских изделий и других блюд. Если вы находитесь на диете или строите свое питание в соответствии с некими религиозными правилами, вам, конечно, захочется узнать, из чего делают желатин.

Итак, какие ингредиенты содержит желатин?

Коллаген. Этот продукт – один из основных. Он является склеропротеином, или нерастворимым белком животного происхождения. Его можно обнаружить в костях, хрящах и сухожилиях животных. Когда кости или мясо варят, именно коллаген делает бульон желеобразным при застывании. Для получения коллагена используют ткани свиней, крупного рогатого скота и рыбы. Для производства желатина, главным образом, используется свиная кожа.

Итак, раз коллаген является продуктом переработки животных, его не могут использовать в своих блюдах вегетарианцы. А ведь такие продукты как зефир, жевательный мармелад и прочие подобные десерты обязательно содержат коллаген.

В джемы и мармелад входит желатин, сахар или его заменители, искусственные пищевые наполнители и красители, а также вода. В настоящее время многие кондитерские компании используют в своей продукции коллаген, добытый из рыбы, чтобы их товары могли покупать люди, чья религия запрещает использование продуктов животного происхождения.

Желатин используется не только в кулинарии. Он играет роль стабилизатора во многих продуктах, таких как сыр или маргарин. Он же входит в состав оболочек пилюль. Строгие вегетарианцы перед покупкой лекарств читают аннотации, чтобы убедиться, что при производстве таблеток не были использованы животные коллагены. Желатин также используют при производстве зубной пасты, некоторых других косметических средств, супов и мясных консервов. Он может продаваться и в чистом виде в кондитерских отделах магазинов. Он представляет собой гранулы, пластины, хлопья или кубики.

Желатин и религия

Некоторые религии запрещают использование желатина. Например, ислам запрещает использование свинины и любых продуктов из нее, а иудаизм – говядину. Евреи употребляют кошерную пищу. Если вы строго придерживаетесь правил какой-либо религии, при покупке продуктов внимательно читайте на упаковках их состав.

Заменители желатина

Вегетарианцы не могут использовать желатин, произведенный из животных, но им требуются продукты для производства желе и подобных блюд. Для них пока желатина не придумали. Но существуют продукты, которыми можно его заменить.

Одним из заменителей желатина является агар. Именно его вегетарианцы используют в кулинарии. Агар получают из морских водорослей, которые сначала кипятят, потом очищают и сушат. По консистенции агар получается не такой, как желатин, а более вязким и мягким. Но с его помощью прекрасно можно готовить и желе, и зефиры.

Остальными заменителями желатина являются ксантановая камедь, биопин, гуар, красная водоросль караген и стручки рожкового дерева.

Из чего делают обвесы на авто? Расскажем об этом всё


Почему стоит подходить с умом к выбору аэродинамического обвеса?

Многие производители обвесов пытаются всячески удешевить в производстве свою продукцию, используя некачественные материалы, что в дальнейшем, при эксплуатации, скажется на состоянии обвеса. На сегодняшний день рынок полон изобилия вариантов материала для изготовления обвесов, из них стоит отметить: стеклопластик, АБС-пластик, вспененный или прорезиненный полиуретан, стеклопластик. Лидирующие позиции занимают карбоновые и базальтовые изделия. Выбор зависит напрямую от предпочтений, меры использования и, конечно же, кошелька клиента.

Обвес создан, чтобы выполнять как минимум три основные функции:

  • Защита узлов, агрегатов и металлических частей кузова от легких повреждений

  • Декоративная функция

  • Улучшение аэродинамических свойств автомобиля

Для понимания, какие бывают различия между этими материалами, стоит отдельно рассмотреть каждый из вариантов и примеры ситуаций, которые могут возникнуть при эксплуатации:

Стеклопластик — один из видов композиционных материалов, которые состоят из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичный полимеры). Данный вид материала считается самым распространенным среди остальных, это обусловлено его низкой стоимостью на рынке и соответствующим качеством изготовленных изделий. Но тут стоит отметить, что стеклопластик не является самым неустойчивым к столкновениям материалом. При правильном и полном соблюдении технологий создания, качество стекловолокна наравне с АБС-пластиком и полиуретаном. Нередкие прецеденты, когда в автомобиль, снаряжённый обвесом из стеклопластика, врезались автомобили из стальных комплектующих кузова, это могли быть как и заводские бамперы, так и тюнингованные, вследствие чего, выигрышную позицию в данном случае, занимают стальные части кузова. Главными преимуществами стеклопластика являются его низкая стоимость, простота в ремонте и способность возвращаться в исходную форму после ударов, не разрушая при этом элементов. Как описывалось ранее, важным фактором является правильность изготовления стеклопластика. Так, ведущие компании в сфере автомобильного тюнинга, создают аэродинамические обвесы именно из этого материала, здесь можно отметить Mattig, Seidl, Rigwe, Zender и даже Brabus.

АБС-пластик — это термопластическая смола, синтетический полимер, который производится посредством синтеза трех компонентов — бутадиенового каучука, стирола, акрилонитрила. Этот материал часто используется для создания корпусов радио- и телеаппаратуры, холодильников, мебели и, конечно, автомобилей. Абс-пластик несильно превосходит стеклопластик по стоимости и аналогично, важно соблюсти все алгоритмы при его создании, ведь при незначительных нарушениях химического состава или режима изготовления, данный материал становится хрупким при минусовой температуре и может изменять свои формы при температуре от +40 по Цельсию. Показатели ударопрочности и гибкости превосходят стеклопластик. Тоже имеет свойство восстанавливаться в изначальную форму после деформации.  Главным нюансом выбора этого материала для автомобильного обвеса — отсутствие стойкости к бензину, маслам, кислотам.

Полиуретан — полимерное искусственно синтезированное вещество, содержащее в основной цепи макромолекулы уретановые группы. Выделают два вида: прорезиненный и вспененный полиуретан, где первый превосходит по качеству. В целом, это очень прочный материал, невзирая на вид.  Прорезиненный полиуретан имеет наивысшую оценку по всем важным уровням качества (ударопрочность, долговечность). Это объясняется тем, что полиуретан невозможно сломать, только разрубить или разрезать. Тип производственного процесса аэродинамических частей из этого материала определяет точность и качество формовки готовых изделий.

Вспененный полиуретан, как упоминалось выше, имеет несколько иные характеристики, но занимает второе место по практичности. Главное отличие от прорезиненного — возможность разрушиться от изломов и других непрямых деформаций, правда для этого потребуются технические средства или сильнейшие удары.  Полиуретан — легкий материал, но стенки изделий более толстые, чем у остальных материалов. Из недостатков стоит выделить высокую цену.

Карбон — переплет тонких нитей графита и резины. Прочный и легкий композитный материал. Ни для кого не секрет, что карбоновые изделия привлекают особое внимание среди автовладельцев и не только. Помимо явного внешнего отличия карбона, выделяют следующие преимущества: небольшой вес в сочетании с высокой прочностью, по сравнению с иными материалами, например, стеклопластиком, обладает лучшими термическими возможностями.

Базальт — магма, в расплавленном виде излившаяся из жерл вулканов. Основные преимущества данного материала: высокая устойчивость к стиранию, малый вес, прекрасная механическая прочность, высокая сопротивляемость действию кислот и прочих растворов. Наши изделия из базальтового волокна выдерживают до +100 градусов по Цельсию.

Нередко производители обвеса выдвигают за преимущество своих изделий — толщину конструкций, но является ли это основным фактором для определения преимущества? Нет, гораздо важнее плотность материала, чем его толщина. Чем больше в конструкции армирующих волокон и меньше смолы – тем лучше. Лучшие Детали отличаются плотным наполнением армирующих веществ при сохранении эластичности в правильной пропорции с прочностью и требованиям по пассивной безопасности.

На примере ДТП, выделяют следующие преимущества качественно сделанного обвеса, соблюдающим основные пропорции всех характеристик: при не сильном дорожно-транспортном происшествии автомобилей лоб в лоб, автомобиль с правильно изготовленными комплектующими аэродинамического обвеса имеет преимущество перед тем авто, что имеет более дешевый тюнинг. Так, например, у автомобиля с кузовными комплектующими пострадает значительно меньшая часть деталей, по причине того, что изделия замнутся в месте повреждения — компенсирую кинематику удара и за этот момент автомобиль, как правило, успевает полностью остановиться. Передняя часть (бампер, губа) возьмут на себя основную энергию удара, которая угасает по мере деформации тюнинг детали равномерно распределяясь по поверхности.

А вот, что случится с автомобилем, на который установлен обвес из удешевленного материала: при ударе комплектующие не способны промяться и, вследствие этого, передают энергию дальше на кузовные детали (крылья, двери, оптику И так далее). Можно предположить, что в данном ДТП этот автомобиль будет иметь глубокие и скрытые повреждения. В этом случае страдает больше дорогостоящих деталей, чем в первом случае.

Вывод очевиден — дешевле разбить одну деталь, чем ремонтировать всю переднюю часть машины. Преимущество обвеса из базальта можно выделить и в том, что при попадании в ДТП, его можно восстановить. При грамотном подходе — без ущерба для конструкции и без потери эксплуатационных свойств.

Как и из чего делают ром

Многие не раз задавались вопросом, что это за напиток такой – ром. Происхождение этого слова до сих пор остаётся загадкой. Некоторые уверены, что название происходит от rumbullion – большой шум и гам. Другие же уверяют, что это связано с названием бокалов для спиртного rummers, которые использовались голландскими моряками. Есть ещё варианты происхождения от сокращения латинского слова saccharum – сахар или французского arome – аромат. Общеупотребительным название стало к маю 1657 года.

Технология производства

Как же делают ром? Технология, используемая при производстве напитка, не имеет каких-то чётко отрегулированных правил. Каждый производитель пользуется при изготовлении своими рецептами, которые чаще всего основываются на традициях отдельно взятого места. Для получения по-настоящему хорошего напитка многие предприятия используют ручной труд, потому что только так можно минимизировать риск получения бракованной партии. Подобный подход помогает следить за процессом изготовления напитка и в случае обнаружения ошибок вовремя их исправить. Такой алкоголь очень высоко ценится.

На сегодняшний день есть несколько способов производства – сельскохозяйственный и промышленный.

Промышленное производство рома

Способ тесно связан с изготовлением тростникового сахара и входит в структуру сахарной промышленности. Так из чего же делается ром? Производство напитка начинается сбором необходимого материала для его изготовления. Сахарный тростник срезают почти под самый корень, так как именно нижняя часть содержит наибольшее количество сока.

После сбора тростник как следует перебирают и избавляются от несозревших и гниющих стеблей, чтобы не сделать всю партию непригодной к использованию, ведь напиток может приобрести отвратительный вкус и изменить цвет. Затем тростник измельчают и под специальным прессом извлекают из него сок.

Следующим этапом в изготовлении является нагревание тростникового сока до состояния вязкого сиропа. Часть такого сока переходит кристаллическое состояние. Полученный продукт загружают в специальную центрифугу, которая отделяет образовавшиеся кристаллы от сиропа. Кристаллы очищают от ненужных примесей, а сок разливают по медным чанам. В дальнейшем под воздействием небольшой температуры этот сок начинает бродить.

Температура при изготовлении напитка играет основополагающую роль. Именно пониженная температура позволяет получить наиболее качественный алкоголь, так как замедляет процесс сбраживания. Основным нюансом этого вида является непрерывный процесс перегонки, после завершения которого из медного чана, где он перед этим дистиллировался, вытекает чистейший 80-процентный спирт. Чтобы получить напиток с 40-процентным содержанием алкоголя, полученный спирт разводят чистой водой. Последней стадией является помещение полученного напитка на выдержку в специальные дубовые бочки.

Есть несколько видов промышленного рома: 

  • Молодой и бесцветный – это алкоголь, процесс созревания которого прошёл в металлических чанах. Если он несколько месяцев выдерживался в бочках, может приобрести янтарный цвет. Крепость такого напитка составляет от 40 до 44 градусов.
  • Старый. Такой напиток выдерживается в бочках из дуба не менее 3 лет и имеет тонкий и изысканный вкус. Крепость составляет от 44 до 47 градусов.
  • Ароматный. Он отличается тем, что патока подвергается очень долгому процессу брожения, и это позволяет получить напиток с очень выраженным ароматом. В основном его используют для купажирования, а в чистом виде добавляют в кондитерские изделия.
  • Лёгкий. Этот алкоголь имеет слабый аромат и получается путём перегонки и сбраживания при высоких температурах. Используется для коктейлей. Крепость алкоголя от 37 до 45 градусов.

Сельскохозяйственное производство рома

Это вид получают также из сока сахарного тростника.
Нижнюю часть его стеблей рубят на небольшие куски при помощи мачете и аккуратно крошат при помощи маленьких топоров. Порубленную массу прессуют, а натёкший сок подвергают очищению от примесей и фильтруют. После этого сок отправляют на брожение в специальные хранилища или бочки. Для того чтобы процесс брожения начался, в очищенный и отфильтрованный сок добавляются дрожжи или вода. Большая часть производителей пользуется обыкновенными дрожжевыми культурами, которые адаптированы именно под брожение тростникового сока.

Производители же элитных и именитых марок используют особые дрожжевые культуры, которые обеспечивают не только определённую скорость и стабильность брожения, но также влияют на получаемый вкус. В результате брожения длительностью около двух недель получается бражка с невысоким содержанием алкоголя, где-то 5 %. На следующей стадии, двойной перегонке браги, получается чистейшая жидкость, которую вполне можно назвать ромом. Далее его выдерживают в бочках, чтобы он пропитался особым запахом и вкусом. Алкоголь выдерживают от 3 до 12 лет.

У этого метода есть свои минусы. К примеру, сок сахарного тростника как сырье доступен только во время сбора урожая.

Существует два вида этого спиртного:

  • Белая гроздь. Это ромовый спирт, производство которого состоит исключительно в процессе дистилляции. Он всегда бесцветный и отличается ярким насыщенным вкусом.
  • Старый. Выдерживается в дубовых бочках и отличается мягким вкусом и едва уловимым ароматом.

Специфика производства рома в разных странах

В Карибском бассейне каждая производственная зона имеет свой уникальный стиль. Их принято объединять в группы по языку, традиционному для определённого региона.

Ром испаноговорящего региона

Что же представляет собой алкоголь в испаноговорящем регионе? Прежде всего он лёгкий, традиционно имеет мягкий, тонкий и чистый вкус и ненавязчивый аромат.

Из чего же делают ром этого региона? Для его изготовления используют мелассу чёрной патоки и отходы после производства сахара. В мелассу добавляют воду, дрожжи и оставляют бродить. Как только масса становится готовой, ею несколько раз перегоняют. Получаемый спирт доводят до 50-55 градусов крепости и разливают в специальные дубовые бочки, где проходят процессы ферментации алкоголя. В бочках он впитывает ароматы древесины, обогащает вкус и приобретает оттенок. Для брожения могут использоваться бочки из-под хереса для получения необычайного по вкусу и аромату напитка. Белый ром не принято долго хранить в бочках, чтобы он не потерял прозрачный цвет и приобрёл тонкий вкус. Иногда в состав рома для получения золотистого оттенка добавляют пережжённый сахар. Самыми известными представителями этого региона являются кубинский Havana Club и доминиканский —Матусалем—.

Ром англоговорящего региона

Традиционно он здесь крепкий и тёмный, с насыщенным ароматом. В нём сильно чувствуется патока с присущим только ему сладковатым послевкусием. Его готовят из остаточных материалов сахарных предприятий – мелассы. Она слегка подкисливается золой или же лаймом и бродит под воздействием естественной дрожжевой культуры. Брожение продолжается от трёх дней до месяца, в результате этого сусло выходит крепостью 9 %. Затем в «Шарантских аламбиках» сусло перегоняется и обогащается ароматическими соединениями. Полученную жидкость разливают по бочкам и отправляют на выдержку. Срок выдержки и даже специфика такой выдержки выбирается каждым производителем индивидуально. Например, некоторые изготовители элитных марок хранят бочки в погребах, наполненных водой по щиколотку. Такая техника позволяет получать более сухой вид спиртного. Примером алкоголя может служить ямайский —Appleton Estate— и гайанский —Эльдорадо—.

Ром франкоговорящего региона

Специалисты во всём мире отмечают высокое качество спиртного этого региона. Популярность алкоголя легко объясняется французскими научными и культурными достижениями, которые переплетаются с карибским тропическим климатом и приобретают поистине чудесные черты. Спиртное из этого региона считается самым лёгким, приятным на вкус, легко выпиваемым, с яркими растительными нотками. Во франкоговорящем регионе основная часть производства приходится на сельскохозяйственный ром. Его здесь готовят исключительно из тростникового сока, не используя мелассу и патоку.

Такими типичными представителями является Вест-Индия, Мартиника с известным напитком Trois Rivieres, Мари-Галант и Гваделупа.

Это крепкое спиртное имеет множество нюансов производства, которые варьируются от региона к региону.

Теперь мы знаем, что такое ром – это великолепный и неповторимый по вкусу алкоголь. Если вам известны ещё какие-нибудь интересные нюансы производства или истории, связанные с ним, поделитесь обязательно ими в комментариях.

Комментарии

Оказывается всё так сложно, а ведь какая вкуснота получается в конечном итоге.

ООО «ПК ВикРус»

 

 

Структура пенопласта под микроскопом

 

Пенопластами принято называть газонаполненные полимерные материалы с ячеистой структурой. Пенопласты производятся практически из всех известных пластмасс. Обладая практически всеми свойствами монолитных пластмасс, пенопласты в отличие от них гораздо легче, а также имеют отличные электрические характеристики, хорошие теплоизоляционные и акустические свойства. Структура вспененной пластмассы представляет собой твердую пену с ячейками, которые отделены друг от друга или сообщаются между собой и с окружающей средой. Замкнутоячеистые вспененные пластмассы принято называть пенопластами, а открытоячеистые — поропластами. Для их изготовления используют полимеры разных видов, но самым известным и распространенным считается пенопласт пенополистирол.

Рассмотрим свойства наиболее распространенных пенопластов.

 

Полистирольный пенопласт (ППС)

 

Пенопласт (пенополистирол) представляет собой вещество белого цвета, состоящее из воздуха, заключенного в огромном количестве мельчайших тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Объемная составляющая воздуха в данном виде пенопласта в среднем 98%. Химическая формула данного вида пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно из формулы, вещество полистирол состоит из водорода и углерода и не имеет дополнительных примесей. Полимерные связи полистирола достаточно прочные, поэтому он стабилен и не поддается воздействию многих агрессивных сред.

Сырьем для производства пенополистирола служит эмульсионный суспензионный бисерный полистирол. Сырье, используемое для получения изделий по беспрессовой технологии, должно включать в свой состав газообразователь. Стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им в конце цикла производства после полимеризации. Для того чтобы пенопласт обладал свойством негорючести в автоклав перед полимеризацией добавляют 3—5% антипиренов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.

Первым изготовителем и автором технологии промышленного производства пенопласта считается немецкая фирма BASF, которая в 1951 г. начала выпуск пенополистирола с именем «Стиропор». Таким образом, стаж использования пенопласта в качестве утеплительного строительного материала уже 50 лет.

В настоящее время применяются разные технологии производства пенопласта, которые позволили расширить спектр его свойств, зависящих от типа исходного полимера, методик предвспенивания и выпекания.

В составе пенопласта отсутствую токсичные вещества, ограничений по его использованию нет. Это подтверждает тот факт, что вот уже на протяжении длительного времени его применяют для производства упаковок продовольственных товаров, имеющих прямой контакт с продуктами питания. Из пенопласта производятся игрушки для детей, а также добавляют в почву в качестве разрыхрытеля. При производстве пенопласта не используют никаких клеевых основ или дополнительных веществ. Склеивание «шариков» вспененного бисерного сырья происходит между собой только за счет воздействия на него пара. За все время применения пенопласта не было необходимости использовать дополнительные средства защиты (например, защитные маски или перчатки).

 

Полиуретановые пенопласты (ППУ)

 

Самым известным представителем пенополиуретанов является широко применяемый в быту поролон.

Эта разновидность пенопластов обладает свойством эластичности и имеет открытые поры, в следствии чего хорошо пропускает воздух и водяные пары, его чаще всего используют в изготовлении мебели и различных бытовых предметов, например мочалки. Также из пенополиуретана изготавливают строительные пены.

Пенопласты данного вида недолговечны, под воздействием солнца они желтеют, при этом наружный слой подвергается разрушению.

Пенополиуритановые пенопласты также очень огнеопасны, но могут быть и самозатухающими. В отличие от пенополистирольных пенопластов, их дым токсиченее, так как в его состав входит очень ядовитая синильная кислота.

 

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ)

 

Данные пенопласты обладают свойством эластичности. Скорее всего, Вы уже однажды его видели, потому как в тонкие листы из такого пенопласта нередко упаковывают бьющиеся и хрупкие товары.

Наиболее распространённым является экструзионный пенополиэтиленили в сокращении ППЭ. Данная разновидность пенопласта выпускается несколькими изготовителями под разными названиями. В продажу этот пенопласт поступает в виде полупрозрачных гибких листов различной толщины.

Экструзионный пенополиэтилен достаточно долговечен и в этом отношении похож на экструзионный пенополистирол.

Пенополиэтилен горит намного медленнее пенополистирола и с меньшей степенью выделения дыма.

 

Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ)

 

Пенопласт данной разновидности близок по своим характеристикам к экструзионному пеннополиэтилену – эластичный, в его составе нет токсичных веществ, но он сам по себе, является самозатухающим, то есть он не горит, если не окружён пламенем от постороннего источника возгорания. Но если уж горит, то выделяет очень удушливый дым, из-за того что в его составе есть синильная кислота.

 


Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

Из чего они сделаны? рабочий лист

Расширенный поиск

Содержание:

Язык: AfarAbkhazAvestanAfrikaansAkanAmharicAragoneseArabicAssameseAsturianuAvaricAymaraAzerbaijaniBashkirBelarusianBulgarianBihariBislamaBambaraBengali, BanglaTibetan стандарт, тибетский, CentralBretonBosnianCatalanChechenChamorroCorsicanCreeCzechOld церковнославянский, церковнославянский, Старый BulgarianChuvashWelshDanishGermanDivehi, Мальдивский, MaldivianDzongkhaEweGreek (современный) EnglishEsperantoSpanishEstonianBasquePersian (фарси) Фуле, фулах, пулар, PularFinnishFijianFaroeseFrenchWestern FrisianIrishScottish гэльский, GaelicGalicianGuaraníGujaratiManxHausaHebrew (современный) HindiHiri MotuCroatianHaitian, гаитянский CreoleHungarianArmenianHereroInterlinguaIndonesianInterlingueIgboNuosuInupiaqIdoIcelandicItalianInuktitutJapaneseJavaneseGeorgianKongoKikuyu, GikuyuKwanyama, KuanyamaKazakhKalaallisut , Гренландский, кхмерский, каннада, корейский, канури, кашмирский, курдский, коми, корнийский, киргизский, латинский, люксембургский, летцебургский, ганда, лимбургский, лимбургский, лимбургский, лингала, литовский, люба-катанга, латышский, малагасийский, маршалльский, маори, македонский, mMongolianMarathi (маратхи) MalayMalteseBurmeseNauruanNorwegian BokmålNorthern NdebeleNepaliNdongaDutchNorwegian NynorskNorwegianSouthern NdebeleNavajo, NavahoChichewa, Chewa, NyanjaOccitanOjibwe, OjibwaOromoOriyaOssetian, OsseticEastern пенджаби, Восточная PanjabiPāliPolishPashto, PushtoPortugueseQuechuaRomanshKirundiRomanianRussianKinyarwandaSanskrit (санскрит) SardinianSindhiNorthern SamiSangoSinhalese, SinhalaSlovakSloveneSamoanShonaSomaliAlbanianSerbianSwatiSouthern SothoSundaneseSwedishSwahiliTamilTeluguTajikThaiTigrinyaTurkmenTagalogTswanaTonga (Остров Тонга) TurkishTsongaTatarTwiTahitianUyghurUkrainianUrduUzbekValencianVendaVietnameseVolapükWalloonWolofXhosaYiddishYorubaZhuang, ChuangChineseZulu Тема:

Оценка / уровень: Возраст: 3456789101112131415161718+

Поиск: Все рабочие листы Только мои подписанные пользователи Только мои любимые рабочие листы Только мои собственные рабочие листы

Как производятся пластмассы :: PlasticsEurope

Пластмассы получают из природных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть.Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений, и ее необходимо переработать, прежде чем ее можно будет использовать. Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями. Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются размером и структурой своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является ключевым соединением для производства пластмасс.

Для производства пластмасс используются два основных процесса — полимеризация и поликонденсация — и оба требуют специальных катализаторов. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей. Каждый полимер имеет свои собственные свойства, структуру и размер в зависимости от различных типов используемых основных мономеров.

Существует много различных типов пластмасс, и их можно сгруппировать в два основных семейства полимеров:

Примеры термопластов
Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
Поликарбонат (ПК)
Полиэтилен (PE)
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Политетрафторэтилен (PTFE)
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиметилметакрилат (ПММА)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Пенополистирол (EPS)

Примеры термореактивных материалов
Эпоксид (EP)
Фенолформальдегид (PF)
Полиуретан (PUR)
Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)


Узнайте больше о различных типах пластмасс.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и различные типы пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и используете ежедневно, полностью или частично состоит из пластика.В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных продуктах используются пластмассовые материалы, которые делают вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы одинаковы. Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже представлены 7 самых популярных и часто используемых пластиков:

  • Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиэтилен (PE)
  • Полипропилен (ПП)
  • Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, широко известный своим использованием в оптических устройствах и изделиях, представляет собой прозрачный термопласт, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое оргстекло. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, устойчивым к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. Акрил не только из стекла и поликарбоната, но и в семнадцать раз более устойчив к ударам, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное применение.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — это превосходный инженерный пластик, такой же прозрачный, как стекло, и в двести пятьдесят раз прочнее. Прозрачные поликарбонатные листы в 30 раз прочнее акрила, их легко обрабатывать, формовать и подвергать термоформованию или холодному формованию. Несмотря на то, что поликарбонатный пластик чрезвычайно прочный и ударопрочный, он обладает неотъемлемой конструктивной гибкостью. В отличие от стекла или акрила, листы поликарбонатного пластика можно разрезать или формовать в холодном состоянии на месте без предварительного формования и изготовления.Поликарбонатный пластик входит в широкий спектр продуктов, включая теплицы, DVD, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен, самый распространенный пластик на земле, может производиться с различной плотностью. Полиэтилен разной плотности придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен используется в самых разных продуктах.

Вот четыре распространенных плотности полиэтилена:

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен этой плотности является пластичным и используется для изготовления таких продуктов, как пакеты для покупок, пластиковые пакеты, прозрачные контейнеры для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и т. Д.

  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, MDPE обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, несущих пакетах, навинчивающихся крышках и т. Д.

  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Более жесткое, чем полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой плотности, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокой плотности используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, трубопроводы для воды и канализации, сноуборды, лодки и складные стулья.

  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

СВМПЭ ненамного плотнее полиэтилена высокой плотности.По сравнению с HDPE этот полиэтиленовый пластик более устойчив к истиранию из-за большой длины полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низкими характеристиками трения, СВМПЭ используется в военной броне, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериалах для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также на катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по популярности синтетический пластик в мире. Его широкое использование и популярность несомненны, потому что полипропилен — один из самых гибких термопластов на планете.Хотя полипропилен прочнее, чем полиэтилен, он все же сохраняет гибкость. Он не треснет при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотостойкие и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и пищевых контейнеров. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТ)

ПЭТ, самая распространенная термопластичная смола из семейства полиэфиров, занимает четвертое место по объемам производства синтетической пластмассы. Полиэтилентерефталат обладает превосходной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается.Он практически небьющийся и обладает впечатляющим соотношением прочности и веса. Этот пластиковый материал входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для технических смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

Третий по величине синтетический пластиковый полимер, ПВХ может быть изготовлен так, чтобы обладать жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами.Например, вспененные листы ПВХ представляют собой вспененный поливинилхлорид, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, магазины и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и многом другом. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, ABS является прочным, гибким, глянцевым, легко обрабатываемым и ударопрочным.Он может быть изготовлен в диапазоне толщины от 200 микрон до 5 мм при максимальной ширине 1600 мм. Обладая относительно низкими производственными затратами, листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, но также используются в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

История и будущее пластмасс

История и будущее пластмасс

Что такое пластмассы и откуда они берутся?

Пластик — слово, которое изначально означало «гибкий и легко формируемый.«Это только недавно стало названием категории материалов, называемых полимерами. Слово полимер означает «состоящий из многих частей», а полимеры состоят из длинных цепочек молекул. Полимеры изобилуют природой. Целлюлоза, материал, из которого состоят клеточные стенки растений, представляет собой очень распространенный природный полимер.

За последние полтора столетия люди научились производить синтетические полимеры, иногда используя природные вещества, такие как целлюлоза, но чаще используя многочисленные атомы углерода, обеспечиваемые нефтью и другими ископаемыми видами топлива.Синтетические полимеры состоят из длинных цепочек атомов, расположенных в повторяющихся звеньях, часто намного длиннее, чем те, которые встречаются в природе. Именно длина этих цепей и узоры, по которым они расположены, делают полимеры прочными, легкими и гибкими. Другими словами, это то, что делает их такими пластиковыми.

Эти свойства делают синтетические полимеры исключительно полезными, и с тех пор, как мы научились их создавать и манипулировать ими, полимеры стали неотъемлемой частью нашей жизни.Особенно за последние 50 лет пластик пропитал наш мир и изменил наш образ жизни.

Первый синтетический пластик

Первый синтетический полимер был изобретен в 1869 году Джоном Уэсли Хаяттом, вдохновленным предложением одной из нью-йоркских фирм 10 000 долларов для всех, кто мог бы заменить слоновую кость. Растущая популярность бильярда резко сократила поставки натуральной слоновой кости, добываемой в результате забоя диких слонов. Обработав целлюлозу, полученную из хлопкового волокна, камфарой, Hyatt открыла пластик, который можно обрабатывать в различных формах и имитировать такие природные вещества, как панцирь черепахи, рог, лен и слоновая кость.

Это открытие было революционным. Впервые человеческое производство не было ограничено рамками природы. Природа дала только столько дерева, металла, камня, кости, бивня и рога. Но теперь люди могут создавать новые материалы. Эта разработка помогла не только людям, но и окружающей среде. Рекламные объявления восхваляли целлулоид как спасителя слона и черепахи. Пластик может защитить мир природы от разрушительных сил человеческих потребностей.

Создание новых материалов также помогло освободить людей от социальных и экономических ограничений, вызванных нехваткой природных ресурсов.Недорогой целлулоид сделал материальные блага более распространенными и доступными. А революция в пластике только начиналась.

Разработка новых пластмасс

В 1907 году Лео Бэкеланд изобрел бакелит, первый полностью синтетический пластик, то есть он не содержал молекул, встречающихся в природе. Бэкеланд искал синтетический заменитель шеллака, природного электрического изолятора, чтобы удовлетворить потребности быстро электризуемых Соединенных Штатов. Бакелит был не только хорошим изолятором; он также был прочным, термостойким и, в отличие от целлулоида, идеально подходил для механического массового производства.Позиционируемый как «материал для тысячи применений», бакелит можно было придать любой форме или отлить практически в любую форму, предоставляя безграничные возможности.

Успех

Hyatt и Baekeland побудил крупные химические компании инвестировать в исследования и разработку новых полимеров, и вскоре к целлулоиду и бакелиту присоединились новые пластмассы. В то время как Hyatt и Baekeland занимались поиском материалов с особыми свойствами, новые исследовательские программы искали новые пластики ради самих себя и беспокоились о том, чтобы найти им применение в будущем.

Пластмассы достигли совершеннолетия

г. Вторая мировая война потребовала значительного расширения индустрии пластмасс в Соединенных Штатах, поскольку промышленная мощь оказалась столь же важной для победы, как и военный успех. Необходимость сохранения скудных природных ресурсов сделала производство синтетических альтернатив приоритетом. Пластмассы предоставили эти заменители. Нейлон, изобретенный Уоллесом Карозерсом в 1935 году как синтетический шелк, использовался во время войны для изготовления парашютов, веревок, бронежилетов, вкладышей шлема и многого другого.Оргстекло стало альтернативой стеклу для окон самолетов. В статье журнала Time отмечалось, что из-за войны «пластмассы нашли новое применение, и их адаптивность была продемонстрирована снова и снова». [1] Во время Второй мировой войны производство пластика в США увеличилось на 300%.

Рост производства пластика продолжился после окончания войны. Пережив Великую депрессию, а затем Вторую мировую войну, американцы были готовы снова тратить деньги, и большая часть того, что они покупали, была сделана из пластика.По словам автора Сьюзан Фрейнкель, «в продукте за продуктом, рынке за рынком пластмассы бросили вызов традиционным материалам и победили, заняв место стали в автомобилях, бумаги и стекла в упаковке и дерева в мебели». [2] Возможности пластика дали некоторым наблюдателям почти утопическое видение будущего с обильными материальными благами благодаря недорогому, безопасному, гигиеническому веществу, которое люди могут формировать по любой своей прихоти.

Растущее беспокойство по поводу пластмасс

Безупречный оптимизм в отношении пластмасс длился недолго.В послевоенные годы в восприятии американцев произошел сдвиг, поскольку пластмассы больше не рассматривались как однозначно положительные. Пластиковый мусор в океанах был впервые обнаружен в 1960-х годах, в десятилетие, когда американцы все больше осознавали экологические проблемы. Книга Рэйчел Карсон 1962 года «Тихая весна» раскрыла опасность химических пестицидов. В 1969 году крупный разлив нефти произошел у побережья Калифорнии, и загрязненная река Кайахога в Огайо загорелась, что вызвало обеспокоенность по поводу загрязнения. По мере распространения информации об экологических проблемах, наличие пластиковых отходов начало беспокоить наблюдателей.

Пластик также постепенно стал словом, используемым для описания того, что было дешевым, непрочным или поддельным. В «Выпускнике», одном из лучших фильмов 1968 года, герой Дастина Хоффмана был убежден старшим знакомым сделать карьеру в пластике. Зрители съежились вместе с Хоффманом из-за того, что они считали неуместным энтузиазмом по поводу индустрии, которая, вместо того, чтобы быть полной возможностей, была символом дешевого соответствия и поверхностности.

Проблемы с пластиком: отходы и здоровье

Репутация

Plastic еще больше упала в 1970-х и 1980-х годах, когда возросло беспокойство по поводу отходов.Пластик стал особой целью, потому что, хотя очень много пластиковых изделий одноразовые, пластик вечно хранится в окружающей среде. Промышленность пластмасс предложила рециркуляцию в качестве решения. В 1980-х годах индустрия пластмасс привела к влиятельному движению, побуждающему муниципалитеты собирать и обрабатывать вторсырье в рамках своих систем управления отходами. Однако переработка далека от совершенства, и большая часть пластмасс по-прежнему попадает на свалки или в окружающую среду. Пластиковые пакеты для продуктовых магазинов стали мишенью для активистов, стремящихся запретить одноразовые пластиковые пакеты, а в нескольких американских городах уже введен запрет на использование пакетов.Конечным символом проблемы пластиковых отходов является Большой тихоокеанский мусорный полигон, который часто описывают как водоворот пластикового мусора размером с Техас, плавающий в Тихом океане.

Репутация пластмасс еще больше пострадала из-за растущей озабоченности по поводу потенциальной угрозы, которую они представляют для здоровья человека. Эти опасения касаются добавок (таких как широко обсуждаемый бисфенол А [BPA] и класс химических веществ, называемых фталатами), которые входят в состав пластмасс в процессе производства, делая их более гибкими, прочными и прозрачными.Некоторые ученые и представители общественности обеспокоены свидетельствами того, что эти химические вещества выщелачиваются из пластика и попадают в нашу пищу, воду и тела. В очень высоких дозах эти химические вещества могут нарушить работу эндокринной (или гормональной) системы. Исследователи особенно обеспокоены воздействием этих химических веществ на детей и тем, что означает дальнейшее накопление для будущих поколений.

Пластмассы будущего

Несмотря на растущее недоверие, пластмассы имеют решающее значение для современной жизни.Пластмассы сделали возможным развитие компьютеров, сотовых телефонов и большинство жизненно важных достижений современной медицины. Легкие и хорошие изоляционные материалы, пластмассы помогают экономить ископаемое топливо, используемое для отопления и транспортировки. Возможно, самое главное, недорогие пластмассы подняли уровень жизни и сделали изобилие материалов более доступным. Без пластика многие вещи, которые мы считаем само собой разумеющимися, были бы недоступны для всех, кроме самых богатых американцев. Замена натуральных материалов пластиком сделала многие из наших вещей дешевле, легче, безопаснее и прочнее.

Поскольку ясно, что пластмассы занимают ценное место в нашей жизни, некоторые ученые пытаются сделать пластмассы более безопасными и устойчивыми. Некоторые новаторы разрабатывают биопластики, которые производятся из растительных культур вместо ископаемого топлива, чтобы создавать вещества, более экологически чистые, чем обычные пластмассы. Другие работают над тем, чтобы пластмассы были действительно биоразлагаемыми. Некоторые новаторы ищут способы сделать переработку более эффективной и даже надеются усовершенствовать процесс, позволяющий преобразовывать пластмассы обратно в ископаемое топливо, из которого они были получены.Все эти новаторы признают, что пластмассы несовершенны, но они являются важной и необходимой частью нашего будущего.

[1] Джозеф Л. Николсон и Джордж Р. Лейтон, «Пластмассы достигли совершеннолетия», Harper’s Magazine, август 1942 г., стр. 306.

[2] Susan Freinkel, Plastics: A Toxic Love Story (New York: Henry Holt, 2011), p. 4.

Просмотреть как PDF

Материалы для предохранительных хомутов — из чего они сделаны?

Если вы когда-либо присматривались к стременам, вы могли заметить, что они не всегда похожи.Часто вы заметите, что страховочные хомуты имеют разный дизайн, цвета и даже сделаны из разных материалов. В этой статье мы рассмотрим различные материалы защитных хомутов, их плюсы и минусы.

Какие наиболее распространенные материалы для предохранительных хомутов?

Обычно хомуты могут быть сделаны из алюминия, нержавеющей стали, пластика или смеси некоторых из этих трех материалов. В настоящее время многие производители предпочитают делать стремена из алюминия, потому что это легкий материал.С другой стороны, стремена из нержавеющей стали не ржавеют. Пластиковые стремена легкие и легко чистятся. У разных материалов разные особенности, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Давайте посмотрим на несколько брендов и материалы, из которых они сделаны:

Магнитные предохранительные стремена Ophena

Ophena S и Ophena T — наши магнитные предохранительные стремена. Они изготовлены из нержавеющей стали, поэтому не ржавеют в любую погоду. Кроме того, стремена из нержавеющей стали долгое время остаются как новые, и вы вряд ли сможете сказать, сколько лет стременам, глядя на материал.Им может быть 20 лет, но они все еще выглядят совершенно новыми!

Вы можете купить их здесь!

Плюсы:

  • Стремена из нержавеющей стали не ржавеют
  • Легко поддерживать в чистоте
  • Стильный и современный материал

Минусы:

  • Не самый легкий материал

Хомуты HKM

Эти хомуты изготовлены из алюминия. На самом деле это не защитные стремена, но они являются отличным легким вариантом для людей, которые предпочитают более легкие стремена.Конные прыгуны особенно любят более легкие стремена.

Плюсы:

  • Очень легкий
  • Легко поддерживать в чистоте
  • Отлично подходит специально для спортсменов-конкурентов

Минусы:

  • Могут появиться признаки облегчения использования
  • Может легче помяться

Хомуты Compositi Plastic Profile

Compositi Plastic Profile хомуты — отличный пример хомутов, сделанных из пластика.В настоящее время многие бренды используют пластик хотя бы как часть своего дизайна. Пластик может быть очень недорогим вариантом.

Плюсы:

  • Легкий и гибкий
  • Отлично подходит для людей с болями в коленях и суставах
  • Легко поддерживать в чистоте

Минусы:

  • Пластик легче ломается
  • Вам необходимо будет довольно часто заменять пластиковые стремена, поскольку микротрещины в материале могут привести к поломке стремена (см., Что случилось с поломкой стремена Freejump во время гонки Гран-при).

Как правильно выбрать стремена?

При выборе стремена следует учитывать несколько вещей.Во-первых, рассмотрите важные для вас функции. Например, какой материал вы предпочитаете? Какой у вас ценовой диапазон? Есть ли какие-то особенности, которые вы хотели бы иметь в своих стременах?

Мы собрали статью, которая поможет вам сравнить лучшие стремена для взрослых — взгляните и выберите свои собственные стремена уже сегодня!

Также обратите внимание на эти статьи:

Заключение

Выбор предохранительных хомутов может быть сложной задачей — пожалуйста, ознакомьтесь с нашими статьями о различных характеристиках и материалах предохранительных хомутов.Оставайтесь в безопасности!


Как делаются магниты и из чего они сделаны?

Итак, мы установили, что магниты потрясающие. Их используют во всем, от автомобильных двигателей до компьютеров. И, конечно же, они держат ваш последний табель успеваемости с отметкой «пятёрка» или художественный шедевр в холодильнике вашей семьи. Мы также рассмотрели , как работают магниты, , , что такое магнитное поле, и , как определить, какой полюс является . Но как они сделаны и из чего они сделаны? Что В магните?

Ну, это зависит от того, говорите ли вы о естественном магните или искусственном магните.Ага, в природе действительно есть магнит! Магнитный камень, естественно намагниченный кусок магнетита, притягивает железо, поэтому технически это магнит. В нашем блоге есть забавных историй о древних открытиях и использовании магнетита и магнитного камня.

Остальные магниты, которые мы видим сегодня, созданы руками человека. Существует группа материалов, известная как ферромагнитные материалы . В эту группу входят железо, кобальт, никель и некоторые сплавы редкоземельных элементов (в основном неодим и самарий).Эти ферромагнитные материалы можно сделать магнитными, подвергая их воздействию магнитного поля с помощью электрического тока. Используя намагничивающее приспособление, которое направляет ток через немагнитную часть, электроны в этих металлах выстраиваются в линию или поляризуются, делая материал магнитным. Вы можете узнать больше о процессе поляризации здесь.

Некоторые искусственные магниты сохраняют свои магнитные свойства навсегда *.Они обозначаются как постоянные магниты . Некоторые из них будут магнитными только при наличии внешнего магнитного поля, например, от постоянного магнита. Эти «временные» магниты называются мягкими магнитами .

* Постоянные магниты могут потерять свой сильный магнетизм при нагревании до температуры Кюри . Нагрев постоянного магнита до его температуры Кюри заставляет выровненные электроны вращаться не по центру, уменьшая магнетизм объекта. Как только температура объекта снизится, его можно повторно намагнитить тем же способом, который описан выше.Проверьте температуру Кюри для веществ, перечисленных ниже:

Другой тип искусственного магнита — электромагнит. Электромагниты создаются, когда электрический ток проходит через катушку с проволокой. Катушка является магнитной до тех пор, пока на нее подается электрический ток. Но отключите электричество, и вы отключите и магнетизм.

Хотя для создания большинства искусственных магнитов вам понадобится узкоспециализированное оборудование, вы можете создать свой собственный простой электромагнит или проводить углубленные проекты в области электромагнита дома или в школе!

Теги: кобальт, содержание магнита, температура Кюри, электромагниты, ферромагнетики, железо, магнитный камень, магнитные материалы, магнитные материалы, магнитные металлы, магниты, искусственные магниты, природные магниты, никель, сталь

Поделиться:

Как делаются куриные наггетсы и из чего они сделаны?

Расчетное время чтения: 6½ минут

Куриные наггетсы стали популярным выбором во всем мире, так как растет тенденция к переносному фаст-фуду.Но что мы на самом деле знаем о том, как они создаются и как они влияют на наше здоровье, окружающую среду и животных?

Из чего сделаны куриные наггетсы?

Мясо внутри наггетсов, что неудивительно, происходит от цыплят. Это могут быть куски измельченного мяса, но часто это «мясо, полученное механическим путем» или MRM. Это оставшиеся клочки мяса, оторванные от кости после разделки туши.

Как делают куриные наггетсы?

Причина того, что куриные наггетсы так дешевы, — это их промышленное сельское хозяйство, а их вкус — в том, что они совсем не похожи на куриное мясо.Давайте посмотрим на весь процесс, от живых существ до широко продаваемых «самородков».

Возьмите курицу из переполненного помещения

Почти все куры в США, Европе и других странах содержатся на промышленных фермах, где их содержат живыми, но никакие другие их потребности не удовлетворяются. Поскольку в каждом птичнике содержатся десятки тысяч птиц, а на каждой ферме может быть дюжина или больше птичников, их жизнь обходится дешево. Птицы не получают индивидуального ухода и внимания, и миллионы людей умирают прямо здесь, в сараях, не в силах даже шесть недель прожить в ужасных условиях.Шесть недель? Да, этих птиц генетически модифицировали, чтобы они быстро набирали вес, что заставляет их тела увеличиваться в размерах (и их сердца терпят неудачу, а конечности ломаются), но, несмотря на их размер, они просто младенцы, когда их убивают.

Кредит: Мы, животные, СМИ

Кормим ее низкопитательной пищей и антибиотиками

Маржа прибыли для каждой птицы настолько мала, что все расходы тщательно контролируются. Корм, который дают птицам, нужен только для того, чтобы их вес резко увеличился, он не должен поддерживать их здоровье.И поэтому их корм состоит из дешевых ингредиентов, включая значительное количество сои, большая часть которой выращивается на обезлесенных землях и отправляется по всему миру. И из-за этих условий — птиц с ослабленным иммунитетом, упакованных вместе в грязной среде, часто без свежего воздуха и без каких-либо физических или физических упражнений, — птиц регулярно кормят антибиотиками, чтобы сохранить как можно больше живых в течение этих шести коротких промежутков времени. недели. Широкое использование антибиотиков у сельскохозяйственных животных способствует распространению среди людей устойчивых к антибиотикам патогенов.По данным Центров по контролю и профилактике заболеваний, устойчивые к лекарствам бактерии уже ежегодно вызывают заболевания 2,8 миллиона американцев и убивают около 35000 человек.

Избавьтесь от больных и мертвых цыплят

Неудивительно, что в таких условиях многие птицы погибают. Их тела просто выбрасывают в мертвые урны или оставляют гнить там, где они лежат. Даже больные, но все еще живые птицы были выброшены в мусор и оставлены задыхаться под тяжестью своих мертвых товарищей.Это действительно бессердечная индустрия.

Kill The Chosen Chicken

В конце шестинедельного цикла хлев опорожняется. Птиц упаковывают в ящики либо физически, отлавливая банды, которые быстро работают, хватая птиц за ноги и крылья, либо механически, когда животных сметают машины. Плотно упакованные в ящик, у многих уже сломаны ноги и крылья, птиц загружают в грузовики и перевозят в любую погоду — в жару, проливной дождь и невыносимый холод — на большие расстояния, чтобы добраться до бойни.Там их могут сковать вверх ногами, пока они еще находятся в сознании, и перерезать им горло. Попытки оглушить не у каждой птицы работают. Некоторые бойни газируют птиц до смерти в специально построенных камерах.

Кредит: We Animals Media

Выщипывание цыпленка в кипящей воде

После обескровливания тела птиц опрокидывают в ванну с горячей водой, чтобы распустить их перья, а затем направляют на линию убоя.

Обвалка и измельчение

Мясо разрезают, отделяют и снимают с костей.Любые части, от которых можно получить прибыль, вырезаются, в том числе ножки, а затем мясо, предназначенное для наггетсов, измельчается.

Season To Mask the Flavor

Плоть сама по себе не имеет хорошего вкуса. Чтобы он был вкусным, его нужно ароматизировать, и именно приправы делают наггетсы такими вкусными. Хорошая новость заключается в том, что все эти приправы получают из растений, поэтому легко создавать веганские куриные наггетсы, которые обладают всем вкусом и текстурой, не причиняя вреда окружающей среде.

Формовка и жарка

Паста из фарша нарезается симпатичной формы, чтобы сделать ее удобной в обращении и легкой для употребления, а затем жарят. Мы склонны жаждать таких продуктов с высоким содержанием жиров — возврат к нашей эволюционной истории, когда обнаружение высококалорийных продуктов было полезным, — но сегодня они имеют серьезные последствия для здоровья.

Правда о куриных наггетсах

Есть несколько довольно сомнительных правд о куриных наггетсах.

Розовая слизь

Согласно Министерству сельского хозяйства США, мясо, извлеченное механическим способом, также известное как мясо, отделенное механическим способом, представляет собой «пастообразный и похожий на тесто мясной продукт, полученный путем продавливания костей с прикрепленным съедобным мясом под высоким давлением через сито или подобное устройство для отделения кости от съедобной мясной ткани.Это похоже на розовую слизь, которая стала известна как розовая слизь. И именно этой слизи придают форму, покрывают и продают нам в пищу.

Воздействие на окружающую среду

Исследования показывают, что почти все продукты животного происхождения, включая курицу, хуже для планеты, чем почти все продукты растительного происхождения. Куриное мясо, например, производит в три раза больше выбросов, влияющих на изменение климата, чем тофу, и это неразрывно связано с вырубкой лесов, поскольку большая часть кормов, поставляемых на промышленные фермы по всему миру, содержит сою, выращенную на обезлесенных землях.Когда вырубают деревья, теряется дикая природа. Куриные фермы также являются известными источниками загрязнения воды и воздуха, что также оказывает крайне негативное влияние на дикую природу. В целом, птицефермы — действительно плохие новости для планеты.

Куриные наггетсы вредны для вас?

Это определенно не здоровая пища! В 2015 году Всемирная организация здравоохранения подтвердила, что все мясные продукты, такие как куриные наггетсы, вызывают колоректальный рак, а также существует связь с раком желудка. Кроме того, есть убедительные доказательства связи между более высоким потреблением жареной пищи и хроническими заболеваниями, включая диабет 2 типа, ожирение, высокое кровяное давление и сердечную недостаточность.

И давайте не будем забывать о патогенных микроорганизмах, связанных с обработкой и употреблением курицы в пищу, такими как сальмонелла, кампилобактер и кишечная палочка. Они несут ответственность за то, что ежегодно миллионы людей заболевают.

Существует и более широкий риск для здоровья. Если учесть, что птицефермы связаны с серьезным риском пандемии, а также способствуют появлению устойчивых к антибиотикам патогенов, мы можем увидеть, насколько опасна отрасль птицеводства.

Жестокое обращение с животными

Большинство людей ненавидят промышленное земледелие и знают, что животные, содержащиеся в таких помещениях, живут жалкой жизнью.И все же мы настолько отключены от наших пищевых систем, что можем не осознавать, что почти каждый кусок курицы, потребляемый в США, Европе и других странах, происходит из той самой системы, которая нам не нравится.

Десятки тысяч птиц упакованы в каждую ячейку. Нет никакого обогащения, ничто не занимало их светлые, пытливые умы. Птицам не разрешается ничего, кроме еды, и им разрешается жить всего шесть недель. Поскольку они созданы для быстрого набора веса, их сердца и кости подвергаются огромному давлению.Слишком часто сердце терпит неудачу, а ноги ломаются от напряжения. Только представьте, что вы всю жизнь стоите на сломанных ногах, без обезболивания и без заботы. Это безжалостная индустрия, которая причиняет огромные страдания.

Кредит: We Animals Media

Заключение

Когда мы взвешиваем плюсы и минусы куриных наггетсов, мы балансируем между вкусом и страданиями животных, ухудшением состояния окружающей среды, личным и общественным здоровьем. Итак, что, если бы мы могли избежать всего плохого и при этом сохранить любимый вкус? Мы можем.Есть много компаний, производящих супервкусные веганские жареные цыплята *, которые выглядят, готовят и имеют вкус, как курица, но не имеют множества негативов.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.