Из чего сделан керамзит: Как делают керамзит: обзор производства керамзита

сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

1. Из чего делают керамзит?
2. Технология изготовления
3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

• молотый каменный уголь;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритные огарки;
• пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

• оксид алюминия 12%;
• оксид и окись железа 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция	Россыпью, цена за м3/руб	В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5	2200	от 70
5-10	1900	60
10-20	1300	42 (при объеме 1000 мешков)
20-40	1300	42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

• Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
• Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
• Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
• Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
• Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
• Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
• Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

• Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
• Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
• Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

какое сырье используется, цена за м3 и мешок

Керамзит представляет собой пористый сыпучий материал в виде гранул овальной или округлой формы. В зависимости от режима обработки сырья получаются разные фракции – от песка до гравия. Используют как заполнитель в производстве легких бетонов, а также в виде теплоизолирующей засыпки при строительстве зданий.

Оглавление:

1. Из чего производится керамзит?
2. Технология изготовления и оборудование
3. Виды и характеристики
4. Расценки за куб и мешок

Из чего же делают керамзит?

В качестве промышленного сырья используют глинистые легкоплавкие породы (кремнезем) с содержанием кварца не менее 30 %. Их добывают в карьерах открытым способом.

Во время разработки не выделяют отдельные пласты, а снимают глину по всей высоте залежи. Для добычи мягкого сырья используют экскаваторы. В случае камнеподобных пород (аргиллиты, глинистые сланцы) проводятся буровзрывные работы. Чтобы непрерывно обеспечивать производство сырьем, делают вместительные морозостойкие хранилища.

Главное требование к глинистым породам – способность к вспучиванию при сверхвысоких температурах. Во время обжига керамзит приобретает пористую структуру с равномерно распределенными воздушными ячейками. Поэтому шихта должна быть тонкодисперсной с низким содержанием песка. Для улучшения качества и усиления вспучиваемости в нее вводят некоторые добавки: угольный порошок, солярку, мазут, железные и алюминиевые руды.

Технология изготовления керамзита

Подготовленное глиняное сырье обжигают в специальных печах при постоянном вращении. В процессе производства температуру резко повышают до 1300 градусов и удерживают в течение получаса. В результате термического удара глина сильно вспучивается и превращается в пористую стекловидную массу. Быстрое оплавление наружной поверхности образует прочную герметичную оболочку.

Методики изготовления:

1. Сухой – простая переработка, применяемая для камнебитной глины с однородной структурой. Перед отправкой в печь делается дробление. Достоинства сухого метода: минимальные затраты и низкая энергоемкость.

2. Шликерный (мокрый) – перед обжигом делают шликер – разводят сырье водой, добиваясь 50% влажности. Во вращающейся печи масса разбивается на гранулы и подсушивается. Мокрый способ помогает хорошо очистить глинистую породу от твердых включений. Шликер имеет однородную консистенцию, в него легко вводить присадки. Недостатком является большой расход топлива.

3. Пластический – методика основана на увлажнении рыхлого сырья с последующим формированием цилиндрических гранул. Им делают округлые формы, просушивают и отправляют в печь на обжиг. Пластический способ считается сложным в исполнении, энергозатратным и дорогостоящим, зато благодаря структурным изменениям массы получается керамзит с высокими качественными характеристиками.

4. Порошково-пластический – сначала из сухого сырья делают порошок, который разводят водой и получают пластичную массу. Затем из нее формируют одинаковые по размеру гранулы. Недостатки: измельчение глины и сушка влекут за собой дополнительные расходы по производству.

Способ изготовления определяют на основе качества и характеристик исходного сырья.

Оборудование для производства керамзита

Технологическая линия включает в себя агрегаты для рыхления, перемешивания, формования и сушки, печи, конвейерные ленты, бункеры, гравийные сортировщики, холодильные установки. Предварительная обработка заключается в измельчении. Это делается при помощи специальной дробилки.

Печь для обжига представляет собой стальной барабан, установленный под небольшим наклоном. Диаметр вращающейся емкости – 2-5 м, длина достигает 70 м. Раздробленное сырье засыпают в печь сверху. Снизу находится топка с форсункой. Полный цикл порообразования занимает 30-45 минут с момента разогрева.

Для изготовления керамзита из низкокачественного сырья используют печи с двумя барабанами. Они разделены между собой и вращаются с разной скоростью.

Характеристики керамзита

Готовые гранулы керамзита имеют пористую структуру и прочную спекшуюся оболочку. Они обладают малым весом, огнестойкостью, газо- и водонепроницаемостью.

Ячеистый материал классифицируют по типоразмеру, форме зерен, прочности и насыпной плотности.

• Гравий – окатыши овальных форм фракцией от 5 до 40 мм и выше. Цвет снаружи – буро-коричневый, на изломе – черный. Керамзитовый гравий широко применяется в строительной отрасли. Наиболее востребована фракция – 10-20.
• Щебень – результат дробления крупных конгломератов керамзита. Форма неправильная с острыми угловатыми краями, фракция – 5-40. Применяется при производстве бетона в качестве добавочного компонента.
• Песок (отсев) – Мелкие частицы фракции 0-5. Представляют собой побочный продукт обжига или дробления керамзита. Используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков.

Стоимость керамзита

Фракция, мм	Цена, руб/куб	Цена, руб/мешок*
0-5	1800-2200	70-140
5-10	1700-1900	60-120
10-20	1000-1300	40-95
20-40	1000-1300	40-85

Тем, кто планирует купить фасованный керамзит, следует помнить, что в одном мешке содержится 0,03-0,005 м3.

Из чего делают керамзит | Из чего это сделано

Внешний вид керамзита

Внешний вид керамзита

В своей жизни многие сталкивались с керамзитом, кто-то использовал его в качестве утеплителя, кто-то в качестве основы грунта в своих террариумах, а кто-то просто видел его в строительных блоках. Из чего же делают керамзит, что его применение так обширно?

Керамзит — это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца. Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различным объёмным весом — от 350 до 600 кг/м³ и выше.

Способ изготовления

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром от 2 до 5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны — это вращающиеся печи, которые устанавливаются под небольшим углом.

Гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи и под воздействием силы тяжести скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива.

Время пребывания гранул в печи около 45 минут.

Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

Керамзит в разрезе

Керамзит в разрезе

Применение керамзита

Керамзит имеет широкое применение, вот основные из них:

— утеплитель в виде засыпки (часто можно встретить на чердаках старых домов),

— при изготовлении керамзитобетона,

— в сельском хозяйстве и гидропонике,

— в домашнем цветоводстве,

— в качестве составной части грунта в терррариумах.

— как декоративный материал, позволяющий обеспечить теплоизоляцию грунта и газонов,

— дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах.

Керамзит в качестве утеплителя между стен

Керамзит в качестве утеплителя между стен

Широкое применение керамзит получил благодаря своим положительным особенностям. Керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства, керамзит — это один из самых экологически чистых материалов, т. к. изготавливается из глины и сланца.

Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.

Свойства керамзита:

— высокая прочность;

— хорошая теплоизоляция;

— морозоустойчивость, огнеупорность;

— химическая инертность и кислоустойчивость;

— долговечность;

— натуральный, экологически чистый материал;

— оптимальное соотношение цены и качества.

Утеплитель керамзит и его виды

Если вы начали строительство собственного жилья и озаботились выбором утеплителя, советуем вам купить керамзит. Этот надёжный и высококачественный материал давно пользуется популярностью в российском коттеджном строительстве.

Существует три вида керамзита – керамзитовый гравий, песок и щебень. 
Все свойства керамзита говорят о том, что применение этого материала является наилучшим решением при возведении и утеплении коттеджей. Он очень прочен, а к тому же обладает многими полезными свойствами, отсутствующими у синтетических материалов. Синтетические материалы не способны выдерживать столь различные климатические условия, которые существуют на территории нашей страны. Любой другой материал уступит керамзиту по лёгкости и экологичности. Для утепления бетона, например, больше всего подойдёт керамзитовый щебень, так как он имеет острые концы, благодаря которым бетон быстрее сцепляется и превращается в материал, который утеплит ваше помещение в холодную зимнюю пору, а также в межсезонье.

Гравий керамзитовый лучше всего использовать для заполнения полостей и используется для утепления полов и крыш.
Керамзит – уникальнейший материал, к его преимуществам относится также и то, что стоимость его достаточно низка по сравнению с другими материалами, применение такого утеплителя позволит вам сэкономить средства для возведения, например, беседки в вашем саду по индивидуальному проекту. Керамзит сделан из глины, а потому его главные свойства – экологичность и безопасность для здоровья. Глина в процессе производства керамзита подвергается обжигу, в результате чего материал приобретает пористость и прочность.
Керамзит можно применить и в дренажных целях, так как это водонепроницаемый материал.

Говоря об утеплительных свойствах керамзита, нельзя не заметить, что эффективность его в три раза выше, чем у древесины. Древесина к тому же ненадёжна, подвержена гниению, а керамзит, поскольку он сделан из глины – практически вечен. Кто-то скажет, что несколько рядов кирпичной кладки могут послужить отличным утеплителем, но такое утепление становится невыгодным по экономическим причинам. Кроме того, кирпичная кладка отнимает много времени. Подумайте, не стоит ли вам сэкономить время и деньги и купить керамзит для утепления вашего жилища и для сохранения в нём комфортного климата в любое время года? Надёжность керамзита проверена годами, а выгодная стоимость и качество этого материала позволят вам долго не раздумывать над выбором материала для утепления.

При изготовлении керамзита используется глина лишь определённого сорта, и большим преимуществом керамзита является также его огнестойкость. На первом этапе глина очищается от примесей, а затем подвергается сильному обжигу. На структуру керамзита не могут повлиять никакие факторы – ни вода, горячая или ледяная, ни максимально низкая либо высокая температура окружающего воздуха.

8 (906) 785-70-00

8 (916) 152-46-60

Происхождение керамзита — сферы применения

У самого названия — керамзит греческое происхождение, в переводе на русский трактуется как глина, которая прошла процесс обжига. Для производства керамзита используют сырьё, такое как специальная глина. Под воздействием высокой температуры эта глина пенится, как итог получаются небольшие круглые камни с пористой структурой. Для изготовления берут глину, которая легко поддаётся плавлению. Керамзит используют в строительстве как утеплитель и заполнитель для лёгкого бетона.

Такие камни получаются разных размеров, и поэтому делятся на виды как:

• гравий;
• галька;
• щебень.

Полезные свойства керамзита:

• доступный;
• долговечный;
• прочный;
• огнестойкий;
• шумоизолирующий и теплоизоляционный;
• химически инертный;
• не портится, не цветёт;
• имеет доступную цену и хорошее качество.

Керамзит считается природным материалом, прочным и долговечным. За счёт того что он сделан из глины, на нём не может образоваться плесень либо грибок. Также он не испортится при перепаде температуры или при воздействии воды.

Плюсом керамзита считают то, что с его помощью не только выравнивают неровный пол, но и заодно утепляют помещение.

Данный материал считают безвредным для здоровья человека, так как он имеет натуральный состав, в нём отсутствуют токсичные вещества.

Сфера использования:

• наполнение строительной конструкции;
• утепление различных видов поверхности;
• используется в качестве заполнителя для лёгкого бетона;
• используется для укладки тротуарных плиток;
• в приготовлении специального вида бетонного раствора;
• для утепления.

В садоводстве

С помощью этого материала садоводы делают дренаж для цветочных горшков и ландшафтного дизайна.

Похожие материалы:

виды для утепления, свойства и характеристики, из чего делают

Утеплители очень востребованы в строительстве, ведь из-за потерь тепла траты на отопление могут быть очень большими. Среди наиболее популярных материалов выделяют керамзит — это экологичный и долговечный материал, отличающийся универсальностью и простотой использования.

Содержание статьи:

Что такое керамзит

Это легкий утеплитель, который напоминает стекло и имеет пористую структуру. Состав керамзита — овальные гранулы, покрытые спекшейся оболочкой.

Перед тем, как использовать материал, нужно понять, из чего делают утеплитель керамзит. Его получают вследствие обжига глины во вращающихся спецпечах. Изготовление материала занимает приблизительно 40 минут.

С учетом того, какой режим функционирования печки использовался во время производства, получают керамзит с различной плотностью.

Способы применения

Нередко появляется вопрос, что такое керамзит и где его в основном применяют. Область применения керамзита:

• Во время возведения сооружений в целях обеспечения теплоизоляции. Также используется как утеплитель. Защищает основание от холода, обеспечивается повышенную теплоизоляцию кровель.
• В целях заполнения легкого бетона.
• Чтобы изготавливать легкие керамзитоблоки.
• Материал применяют в процессе формирования дренажа, чтобы обеспечить теплоизоляцию дороги, особенно в ситуациях, если работы проводятся на грунте, который насыщен подземными водами.
• В целях утепления теплопровода.
• Чтобы выращивать разные растения без грунта.
• В ландшафтном дизайне для газона. Формирует благоприятные условия для роста корневой системы.
• Применяется как удерживающая подсыпка в горшке с цветами.

Пользователи задают вопрос, что это такое то такое — керамзит, как его применять. Чтобы понять, для чего используется керамзит, нужно ознакомиться с его техническими характеристиками.

Керамзит: что это за материал, виды и характеристики

У начинающих строителей возникает вопрос, из чего сделан утеплитель керамзит. Чтобы получить характерные пористые гранулы, глина подвергается теплоудару. Формируется защитная корочка, в которой сохраняется неплотная структура. Так материал приобретает свои характеристики. Важно ознакомиться со свойствами керамзита:

• длительные сроки использования;
• повышенная прочность;
• влагоустойчивость, стойкость к отрицательной температуре;
• неподверженность гниению;
• химическая инертность;
• сочетание качества и цены.

Подобные преимущества появляются лишь при следовании технологии изготовления. Утеплитель плохого качества хрупкий и ломкий.

Перед тем, как ознакомиться с классификацией, нужно узнать, из чего должен состоять керамзит. Существуют такие виды керамзита:

• Песок. Гранулы материала не больше 0,5 см. Получается посредством дробления больших фракций или в процессе переработки в печи. Песок считается наиболее универсальным наполнителем, применяется, чтобы заполнить легкий бетон, цементный раствор.
• Гравий. Овальные гранулы, которые имеют пористую структуру в размере 0,5-4 см. Такая разновидность обладает самой широкой областью применения керамзита.
• Щебень. Одна из разновидностей утеплителя. Гранулы обладают произвольной угловатой формой. Получается посредством деления крупных фракций. Используется такой материал как наполнитель, в целях утепления.

Важно! В процессе установки стройконструкций требуется быть крайне осторожным, поскольку керамзит восприимчив к резким ударам (гранулы трескаются). Предрасположенность к всасыванию влаги предполагает использование лишь для сухой засыпки.

Для чего используется в строительстве

Применять материал возможно на каждой стадии сооружения здания. Это обусловливается отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными качествами. Для чего нужно использовать керамзит в строительстве:

• Чтобы утеплить деревянное строение внутри, утеплитель насыпается под перекрытие нижних этажей. Помогает улучшить микроклимат в подвале и во всем доме. Прочно защитит строение от пагубного влияния конденсата, подземных вод.
• Широкое использование получил во время монтажа полов в домах из дерева. Утеплитель возможно совмещать с прочими материалами: минватой, полистиролом.
• Гравий из керамзита считается незаменимым во время выполнения цементно-песчаной стяжки. При подобной технологии пол делят на участки с помощью реек, который выставляют по уровню. Затем в появившееся пространство насыпают утеплитель. Сверху выкладывают цементно-песчаную стяжку. Покрытие будет обладать отлично тепло- и шумоизоляцией. Другое преимущество — отсутствует точка росы.

Важно! Материал считается универсальным. Однако до приобретения нужно разобраться, как должен выглядеть натуральный керамзит, чтобы приобрести натуральный материал.

Плюсы и минусы керамзита как утеплителя

Материал обладает следующими преимуществами:

• Повышенная шумо- и теплоизоляция. Основной плюс, который позволяет конкурировать даже с наиболее современными утеплителями.
• Высокая прочность и небольшая масса. Зачастую утеплитель используют в разного рода конструкциях стяжки. В такой ситуации нужно обеспечить необходимую прочность при наименьшем повышении нагрузок на несущую конструкцию сооружения.
• Огнеустойчивость, морозо- и влагостойкость. По таким параметрам мало материалов способны конкурировать с данным утеплителем. Потому часто применяется в возведении частных и промышленных зданий, где предъявлены высокие требования.
• Продолжительные сроки применения. Если выполнены эксплуатационные требования, конструкции с применением материала прослужат примерно 50 лет.
• Материал невосприимчив к патогенной микрофлоре и процессам гниения.
• Экологичность. Крайне важный параметр, который особо ценен в нынешнее время, когда требования, сопряженные с вопросами экологии, оказывающей воздействие на состояние жильцов, неуклонно растут.
• Доступная цена. Стоимость утеплителя считается одной из наиболее низких, даже учитывая надобность в применении большого количества материала. Кроме того, несомненным преимуществом станет его повсеместная доступность, поскольку его изготовление налажено, а мощности без труда справятся с растущим спросом.

Однако, помимо большого количества достоинств, материал имеет определенные недостатки:

• Невзирая на довольно высокие параметры тепло- и шумоизоляции, уступает в данном вопросе многим современным утеплителям, потому для эффективного функционирования нужен слой в толщину 0,4-0,5 м.
• Влагоустойчивость утеплителя проявится при временном увеличении влажности. В ситуации продолжительного влияния влаги он начинает утрачивать собственные качества. Потому важно делать акцент на пароизоляции конструкций, где используется такой материал.

Вышеперечисленные качества утеплителя объясняют факторы его регулярного применения в разных стройконструкциях.

Технология утепления стен и пола

Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:

1. Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
2. После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
3. На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
4. Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
5. Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.

Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:

• Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
• Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
• Засыпается теплоизоляция.
• Заливается выравнивающая стяжка.

Расчет толщины слоя

Чтобы эффективно провести утепление, керамзитовый слой должен обладать толщиной по меньшей мере 40 см при деревянном и 30 см при керамзитобетонном напольном перекрытии. Меж этажей в частных домах хватит толщины в 20 см, когда перекрытие деревянное, и 15 см, когда оно из бетона.

Важно! В процессе расчета толщины керамзитового слоя необходимо учесть нагрузку, которая идет на пол. От точности измерений будет зависеть качество энергосбережения. Установив, какая толщина материала требуется, возможно определиться, какое количество утеплителя требуется сыпать под стяжку.

Советы и рекомендации

Перед применением материала требуется ознакомиться с основными рекомендациями:

• Утеплитель рекомендовано выбирать в ситуации, когда, например, есть нужда в заполнении пустот меж облицовкой и несущей стеной в гараже, который примыкает к дому.
• Выполняя отсыпку из керамзита, возможно практически вдвое снизить глубину залегания основания, предупредить промерзание почвы, которая контактирует с основой. Нужно помнить, что непосредственно промерзание часто провоцирует перекос окон и дверей.
• Материал эффективен во время возведения бани. Применение такого утеплителя для стен поможет сохранить тепло внутри помещения намного дольше.
• Керамзит эффективен при обустройстве теплосети. Тепло от трубопровода будет идти в жилище, а не в землю. При аварии не понадобится длительное время копать землю, чтобы найти поврежденную часть магистрали.
• Отличным решением керамзитобетон станет для дач. В загородных домах материал возможно применять как строительный, а также, чтобы обустроить дорожки внутри двора.

Керамзит является материалом широкого спектра использования. Он эффективно сохраняет тепло внутри любого помещения. В то же время такой материал не оказывает отрицательного воздействия на самочувствие жильцов и на окружающую среду.

Что такое LECA и почему он нравится многим гуру комнатных растений?

Похоже, последнее модное словечко среди любителей комнатных растений — LECA. Просматривая свои многочисленные группы по комнатным растениям на Facebook, я постоянно видел, как LECA всплывает повсюду. Итак, что это такое?

LECA — это аббревиатура, обозначающая легкий керамзитовый заполнитель. Он состоит из маленьких шариков глины — питательной среды — и используется вместо почвы. Он обычно используется в гидропонном садоводстве.

Как именно вы сажаете что-нибудь с корнями в маленькие глиняные шарики? Я много лет писал о садоводстве и никогда не использовал для выращивания растений ничего, кроме почвы.Поэтому я решил обратиться к экспертам LECA, чтобы определить, стоят ли эти глиняные шары такой шумихи. Джас Джефферсон из Black Girls with Gardens и участник Plants.com поделилась со мной своими знаниями о LECA.

Самый большой вопрос, который у меня возник, был: зачем вообще заменять почву на LECA? Почва содержит питательные вещества и биоразлагаема. После того, как вы исчерпали почву для посадки, вы можете бросить ее в компост. Какие преимущества у LECA перед испытанным и надежным?

LECA обеспечивает необходимое количество воды

«Он обеспечивает все необходимое для роста растений, воду и кислород», — говорит Джефферсон.«Материалы LECA позволяют впитывать воду прямо к корням, не задыхаясь». Запеченные глиняные шарики впитывают воду и расширяются.

Черные девушки с садами

«Глина удерживает воду и постепенно высвобождает ее для растений. Глиняные шарики предотвращают полное высыхание растений, но при этом обеспечивают надлежащий дренаж, что означает меньший полив — идеально подходит для тех, кто забывает поливать или находится на «Это хорошо для занятых людей, — объясняет Джефферсон, — вы можете добавить немного воды, и система будет дольше оставаться влажной».»

LECA защищает от вредителей

«Вредители комнатных растений, такие как тля, любят жить во влажной почве с гниющими веществами», — говорит Джефферсон. «LECA не содержит живых организмов, что означает отсутствие вредителей». Это основная причина отказа от того, что я наблюдал в своих группах по выращиванию комнатных растений. Родители растений устали бороться с грибными комарами и корневой гнилью, поэтому избавились от почвы и пересадили своих детенышей в LECA.

LECA занимает меньше места на складе

Хотя есть такая вещь, как «универсальная» почва для горшков, не все растения любят их.В настоящее время в моем горшочном сарае у меня есть около пяти различных типов горшечной почвы. Почва специфична для растений, которые у меня есть. С LECA нет необходимости покупать разные почвы для орхидей или суккулентов — они подходят практически для всех видов растений. «Он идеально подходит для квартирных или небольших садовников, — говорит Джефферсон, — потому что требует меньше места для хранения, чем традиционные методы выращивания комнатных растений. Нет необходимости хранить большие мешки с почвой».

LECA менее грязный

«Мы все это делали, — говорит Джефферсон, — при поливе растения в раковине или на ее пятне земля просыпается на пол или столешницу — этого не происходит с LECA.«Главное, с чем вам придется иметь дело с LECA, — это пыль, когда вы впервые открываете пакет. После первоначального замачивания глиняные шарики очищаются от пыли и готовы к горшку.

LECA многоразового использования

Почва не всегда остается насыщенной питательными веществами. Каждый раз, когда вы пересаживаете растение, вам нужно заменить почву. «Вы можете использовать мячи LECA снова и снова, — говорит Джефферсон, — даже вечно, если вы будете правильно ухаживать за ними и чистить их». По мере того, как ваше растение вырастает из контейнеров, все, что вам нужно сделать, это перенести его и LECA в новый горшок.Если вы повторно используете глиняные шарики для другого растения, его необходимо сначала тщательно вымыть.

Минусы использования LECA

LECA может показаться чудо-средой для выращивания, но у нее есть свои минусы.

Переход на новую версию может быть дорогостоящим

Во-первых, это дорого — в три-четыре раза дороже почвы. Первоначальная стоимость перевода всех ваших растений на среду LECA не из дешевых.

Вы должны купить удобрения

Помимо высоких начальных затрат, вам необходимо приобрести удобрения для гидропоники или жидкие удобрения, специально предназначенные для ваших растений.Все, что делает LECA, — это поливает ваши растения; он не содержит питательных веществ.

Возможно, вам придется купить новые горшки и другие инструменты

Вам также понадобятся горшки без дренажных отверстий и другое оборудование, такое как мониторы pH. Чтобы LECA впитывала воду, ему нужен сосуд с закрытым дном. Вы держите контейнер примерно на наполненным водой, чтобы поддерживать постоянное впитывание. Вам также необходимо следить за качеством воды, чтобы убедиться, что она поддерживает правильный уровень pH.Уровень pH имеет решающее значение, поскольку он влияет на доступность питательных веществ для ваших растущих растений.

Растения, которые процветают в LECA

Хорошая новость заключается в том, что в LECA растет большинство комнатных растений, в том числе монстера, орхидеи и змеи. «Каждое растение имеет уникальные потребности в воде, независимо от того, выращено ли оно в почве или в гидропонных системах, — говорит Джефферсон, — поэтому при переходе на систему выращивания LECA вам необходимо откалибровать полив и удобрения в соответствии с индивидуальными потребностями ваших растений».

Советы по началу работы с LECA

Теперь, когда вы знаете все «за» и «против» LECA, готовы ли вы сделать решительный шаг? Джефферсон предлагает следующие советы для начала:

• При выборе растений для перехода с почвы на LECA новичкам полезно начинать с более молодых растений с менее плотной корневой системой или использовать черенки, размножаемые в воде.
• Корни комнатных растений, выращиваемых в почве, структурно отличаются от корней, которые растут в воде, поэтому переход может быть затруднительным, особенно для старых или крупных растений.
• Как и при любом значительном изменении комнатных растений, для растения всегда есть определенный риск. Пока вы развиваете свои навыки LECA, начните с тех, которые не являются дорогими или любимыми растениями.
• Для начала вам понадобятся новые инструменты (среди прочего, набор для проверки pH и новые горшки), но их можно легко найти в Интернете или в некоторых местных магазинах садоводства.
• Важно помнить, что LECA обеспечивает воду, но не питательными веществами, поэтому для выращивания растений в этой среде потребуется периодическое внесение гидропонных удобрений.
• Эти потребности различаются, поэтому уделите немного времени исследованиям, чтобы ваше конкретное растение обеспечило его процветание в новых условиях.

Гидротон (галька из вспученной глины) Руководство по выращиванию — Руководство по выращиванию в саду

Содержание

Что такое гранулы из вспученной глины?

Hydroton, также известный как керамзитовая галька, является очень популярной средой для выращивания из-за его низкой цены и большого размера частиц.Керамзитовая галька более устойчива к уплотнению. Они обеспечивают прочную здоровую среду для роста растений, их легко стерилизовать, чистить, очищать от сорняков и быстро высыхать.

Керамзитовая галька изготавливается из натуральной легкой глины. Глина обжигается при очень высокой температуре, в результате чего она расширяется. Конечным результатом является пористая и легкая среда для выращивания, которая может удерживать воду в шесть раз больше своего веса.

Вот несколько изображений того, как производятся гранулы гидротона.

Поскольку среда является воздухопроницаемой, она особенно подходит для гидропонных растений. Он также способствует дренажу, что дало ему прозвище «горшок с дерьмом» в кругах выращивания каннабиса. Говорят, что он превращает резервуар с водой в воздух до того, как он попадает в корни растения.

Hydroton содержит много питательных веществ, минералов и микроэлементов. Он поглощает орехи, которые позже попадают в раствор для запотевания.

Другое применение керамзитовой гальки

Большие поры, обнаруженные в гранулах керамзита, делают их полезными для многих других применений.Вот список лишь некоторых из них:

• грибной компост
• почвенный кондиционер

Преимущества и недостатки

Одним из преимуществ использования керамзитовой гальки для выращивания растений является то, что они не требуют дополнительной обработки. много кислорода, как в горных породах, а глина является изоляционным материалом.

В то время как камни действительно проводят тепло, глиняный травертин отражает тепло, что особенно полезно в холодные месяцы.

Когда дело доходит до дефицита, глина довольно пористая и может накапливать минеральные вещества, создавая дефицит кальция, магния и калия, что приводит к большему дефициту питательных веществ для растений.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это то, что глиняная галька тяжелая и будет контролировать уровень нитратов.

Избыток нитратов обычно не является проблемой, но если у вас есть проблема с нитратами, глиняная галька отлично подходит для впитывания лишних нитратов и распределения их по толщине воды.

Если вы уже опытный гидропонник, вы знаете все тонкости выращивания здоровых гидропонных растений без каких-либо проблем.

Если вы этого не сделаете, не думайте, что вы сможете сразу же настроить систему и получить удобный опыт.Самостоятельное выращивание гидропонных растений требует серьезной самоотдачи и тщательного планирования.

Вот несколько советов, которые помогут упростить переход и помогут настроиться на успех.

Как использовать глиняную гальку

Глиняную гальку, также известную как гидротон, представляют собой смесь глины и кварца, песка или мелочи. Его можно использовать в качестве дренажного материала на дне контейнеров для улучшения дренажа и аэрации.

Глиняную гальку также можно смешивать с почвенной смесью или использовать как среду самостоятельно.В отличие от LECA, глиняная галька не расширяется.

Глиняная галька имеет большую площадь поверхности, что увеличивает количество корневой массы, соприкасающейся с воздухом. Отсутствие корней означает меньшую вероятность поглощения питательных веществ из почвы. Если больше корневой массы соприкасается с воздухом, это увеличит поглощение питательных веществ и воды.

Увеличенная площадь поверхности также обеспечивает лучший и более быстрый дренаж.

Размер глиняных камешков будет зависеть от размера контейнера или типа растения, для которого вы его используете.Чем больше емкость, тем больше должен быть размер частиц.

Для контейнеров размером менее 4 дюймов раздавите глиняную гальку примерно до 3/8 дюйма с помощью молотка, чтобы создать пористую текстуру и обеспечить лучший дренаж. Это также облегчит проникновение воздуха к корням.

Для контейнеров размером 4 дюйма или больше лучше всего использовать целые глиняные гальки.

Для создания и поддержания здоровой окружающей среды важно смыть слой глиняной гальки.

Нельзя

Не используйте Hydroton с бонсай.Корни атакуют Hydroton, и ваш рост будет напрасным.

Не роняйте гидротон на пол, а затем загружайте пакеты в ванны. Это приведет к поломке Hydroton. Вместо этого используйте два небольших брезентовых материала и поместите Hydroton в ванну, поместите верхний брезентовый материал поверх ванны, затем используйте другой брезентовый материал, чтобы сдвинуть Hydroton из ванны на стол.

Не смешивайте Hydroton с другими питательными средами. Hydroton съест другие питательные среды, и их также почти невозможно очистить.Я смешал гидротон и отливки червя, и, хотя он не убил мои растения, отливки червя превратились в грязь на дне контейнера.

Не используйте минеральную вату или перлит с Hydroton. Минеральная вата агрессивно атакует Hydroton и подрывает корни. Перлит смешается с Hydroton и испортит ваш контейнер.

Лучшие бренды для использования

Hydroton изготовлен из минеральной монтмориллонитовой глины и имеет воздушные карманы, которые действуют как впитывание и переносят питательные вещества к корням растений.

Другой ключевой особенностью гидротона является то, что он очень пористый и поглощает воду и питательные вещества из резервуара и даже из воздуха, что хорошо, если у вас жесткая вода.

Вы можете купить гидротон разных марок, размер шариков колеблется от 2 мм до 9 мм в диаметре.

Вы также можете купить его в другом цвете, подходящем для вашего сада. Например, черный гидротон добавит насыщенности тени и текстуры любому контейнерному саду.

Hydrotron — это широко известный бренд гидропонного гравия, который используется большинством производителей гидропоники, поскольку он является отраслевым стандартом.

Другой популярный бренд — Repta Smart Rocks — производится из переработанного стекла, что делает его более экологичным по сравнению с другими продуктами этого типа.

Основная причина, по которой гидротон используется в качестве питательной среды, заключается в том, что он обладает отличными характеристиками впитывания и притока воды и питательных веществ к растениям. Он очень хорошо удерживает влагу, постоянно сохраняя влажные корни растений.

Другое преимущество его использования заключается в том, что корни врастают в гравий, создавая более сильную корневую систему.

Hydroton можно купить в магазинах товаров для сада, в Интернете и, конечно же, в местном магазине гидропоники.

Альтернативы глиняной гальке

В этой главе основное внимание будет уделено вещам, которые вы должны знать, чтобы ухаживать за растениями в целом, и обсуждению преимуществ и недостатков торфяного мха по сравнению с гидротоном в отношении вашего выращивания. Преимущества их использования заключаются в том, что оба они в основном являются чистыми элементами — глиной или известняком.

Выщелачивание питательных веществ не должно вызывать беспокойства, но некоторые производители сообщают о выщелачивании через длительный период.С учетом сказанного, кашель курильщика всегда ваш лучший друг. Если вы используете в своем саду свежие органические материалы и находитесь так близко к почве, вы неизбежно вдохнете ее часть. Глина впитывает воду, а гидротон быстро стекает, делая среду намного суше. В некоторых случаях это может быть желательно, но не всегда.

Каннабис любит известь, поэтому он хорошо растет в гидротоне. Те же силы, которые заставляют их так быстро расти, также заставляют растение использовать весь азот.Чтобы этого не произошло, вам почти всегда нужно добавлять азот, что увеличивает риск нарушения баланса.

Торфяной мох или кокосовое волокно в этом случае намного лучше, поскольку они добавляют растению медленное высвобождение азота, чтобы предотвратить это.

глиняных камешков под горшок!

Влажность воздуха важна практически для каждого комнатного растения, а глиняных камешков могут увеличить ее по очень доступной цене.

Основные факты о глиняных шарах и влажности

Время установки — 5 минут
Доливка воды — один / два раза в день
Стоимость — несколько центов
Эффективность — высокая

Слой керамзитовых шариков, оставленный влажным под вашим растением, творит чудеса. Это предотвратит появление коричневых кончиков листьев у растений!

Глиняная галька для повышения влажности вокруг комнатных растений

Как подготовить установку

Идея состоит в том, чтобы поставить поднос с мокрыми глиняными шариками рядом с горшками с растениями или под ними.

• Структура делает глиняные камешки идеальным увлажнителем воздуха. Испарение происходит легко, и эти камешки впитывают много воды, если намочить их.
• Сложите глиняные шары на дюйм или полтора дюйма толщиной (от 2 ½ до 4 см).
• Намочите поднос утром и вечером .
• Слейте лишнюю воду : глина выделяет влагу только при прямом контакте с воздухом.
• Хранить воду в подносе, доверху заполненном водой и утопленными внутри глиняными шариками, не очень хорошо работает.

На такой поднос можно поставить все кастрюли. В кратчайшие сроки ваши растения станут более пышными и живыми!

Используйте дождевую воду для комнатных растений. Если вы еще не собирали дождевую воду, используйте деминерализованную воду типа , такую ​​же, как для глажки одежды.

• Действительно, если вы используете обычную водопроводную воду, минералы накапливаются и блокируют поры глины. Это уменьшит количество водяных глиняных шариков, которые могут поглотить и высвободить.

Почему галька глиняная?

Глиняные шарики также имеют другие названия: leca (аббревиатура), hydroton , керамзит , агрегаты или глиняные гранулы и шарики , и это лишь некоторые из них.Их получают путем нагревания глины до 2000 ° F (1200 ° C), в результате чего газы внутри расширяются и становятся похожими на губку или соты .

• Это происходит естественным образом в вулканах при извержении. Это объясняет, почему пемза и, в некотором смысле, пуццолан такие легкие!

Пузырьки в гальке идеально впитывают воду и воздух. Тонкие глиняные стенки пористы и позволяют воде просачиваться внутрь и наружу. Последствия? Гранулы керамзита делают идеальные увлажнители воздуха благодаря своей структуре и материалам.

Вода испарится с поверхности глиняных шариков и попадет в воздух вокруг них. Благодаря капиллярности , вода глубже внутри глиняного шара будет просачиваться на поверхность для продолжения испарения .

Глиняные гранулы всегда в наличии в садовых магазинах . Их часто используют в качестве прохладной минеральной мульчи и в качестве добавки к почвенной смеси, поскольку они увеличивают влагоудержание и дренаж.

Пополнение запасов воды в глиняной гальке

Как часто доливать воду

Через несколько часов большая часть воды уже испарится.В конце дня глиняная галька обычно полностью высыхает.

Для максимального эффекта увлажнения воздуха , пополняйте воду на глиняных гранулах два раза в день , утром и вечером.

В жаркие дни может потребоваться третье пополнение во второй половине дня.

Если вы заметили, что галька очень быстро высыхает, вы также можете добавить немного больше воды, чем необходимо, чтобы галька погрязла в небольшом количестве воды. Например, уровень воды на четверть дюйма или 5 мм внизу будет служить «запасом воды».В течение дня камешки будут вытягивать из него влагу.

Лучший способ доливки воды

• Снимите растение в горшке и отложите его на тарелку или блюдо, чтобы защитить свою мебель.
• Возле раковины наполните поднос и гальку водой и оставьте на двадцать или тридцать секунд.
• Это дает каждому камешку время, чтобы поглотил воду глубоко внутри.
• Удерживайте камешки на месте с помощью разделочной доски или «экрана для разбрызгивания» (используется для удержания масла на сковороде при жарке или для обжаривания овощей ).
• Слейте лишнюю воду с помощью воронки обратно в емкость (нет смысла тратить дождевую воду, хотя бы для ее сбора).

Другой вариант — найти стакан или бутылку, в которых достаточно объема , чтобы хорошо облить гальку.

• Таким образом, просто наполните стакан до краев, поднимите горшок и вылейте гальку как можно более равномерно.
• Влажность воздуха будет увеличиваться, поскольку керамзит выделяет водяной пар.

Не забудьте использовать для этого как можно больше дистиллированной или дождевой воды. Фактически, какую бы технику вы ни использовали для повышения влажности воздуха вокруг растений, по возможности лучше избегать водопроводной воды.

Очистка и ополаскивание гальки

Время от времени, например, раз в месяц, он помогает заменять и очищать гальку, чтобы не допустить вредителей и насекомых. Это также предотвращает развитие водорослей.

Также можно просто потереть гальку в течение нескольких минут в тазу с водой.Распыление их из шланга-форсунки в бочке с отверстиями на дне тоже отлично работает.

Если они очень грязные:

• насыпьте керамзитовые шарики или камешки в старый (или несколько) носок и завяжите его.
• Также можно использовать сетчатый мешочек, если он плотно закрывается.
• Используйте посудомоечную машину для продувки носков.
• Это удалит водоросли и пыль, которые отфильтруют ткань.

После очистки стерилизуйте их следующим образом:

• Кипятите глиняную гальку в большом котле или чайнике в течение 8–12 минут в обычной воде.
• Не нужно добавлять в воду ничего (отбеливатель, перекись водорода и т. Д.). Тепла достаточно, чтобы убить насекомых, водоросли и грибок.

Какие растения использовать увлажняющие глиняные камешки для

Больше всего от этой техники выигрывают те растения, которые выделяют в воздух много воды.

Проблемы, которые могут возникнуть

Минеральные отложения из-за использования водопроводной воды

С одной стороны, использование только водопроводной воды медленно забивает поры глиняных шариков.Это означает, что они больше не впитывают воду. В конце концов, они не будут столь же эффективными. Они по-прежнему справятся со своей задачей, но не лучше, чем если бы вы использовали обычный гравий, собранный с земли или подъездной дороги.

Насекомые и вредители

Если время от времени не чистить гальку, глиняная галька привлечет вредителей. К ним могут относиться красный паутинный клещ, трипсы, щитовки и другие.

• Это не проблема, если вы будете заменять или стерилизовать камешки ежемесячно.

Умный совет об использовании глиняной гальки для дополнительной влажности

Поставьте горшки на эти глиняные шарики — отличный способ предотвратить корневую гниль.Дно горшка никогда не соприкасается с текущей водой, защищая корни внутри.

Увлажняющие глиняные камешки в соцсетях

Щелкните, чтобы открывать сообщения в новой вкладке. Следуйте за нами, комментируйте и делитесь!
Также приятно: создайте тему или присоединитесь к ней и на нашем форуме по комнатным растениям.

---

Кредиты на изображения, опубликованные в Природа и сад (все отредактированы Гаспаром Лортиуа):
Глиняные шары в водном хранилище от Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Литье шаров Лека от Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Глиняные шары рядом с Розалин и Гаспаром Лортиуа, собственная работа
Мокрые глиняные шары от Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Горшок с глиняными шарами, разлитые (также в социальных сетях) Розалин и Гаспар Лортиуа, собственная работа

Simply Hydroponics — Среда для выращивания2

Этот искусственный продукт часто называют камнями для выращивания, и он является исключительно хорошей средой для выращивания.Он изготовлен путем обжига глины в печи. Внутри глиняных гранул полно крошечных воздушных карманов (очень похожих на лавовую породу), что делает их легкими по весу (некоторые гранулы даже плавают).

Гранулы отлично подходят для систем приливов и отливов или других систем с частыми циклами полива (глиняные гранулы не удерживают много воды, поэтому их нужно часто поливать, чтобы корни ваших растений не высыхали). Камни часто смешивают с другой средой для выращивания, чтобы увеличить задержку кислорода.

Гранулы из керамзитовой глины довольно дороги, но они являются одним из немногих видов субстратов, которые можно использовать повторно, что делает их хорошим выбором на долгое время. После сбора урожая вы можете промыть глиняные камни, чтобы удалить все старые корни, а затем простерилизовать их 10% -ной смесью отбеливателя и воды (одна часть отбеливателя на 9 частей воды). Камни для выращивания также можно стерилизовать, используя смесь перекиси водорода и воды (используйте 1 или 2 чайные ложки 35% перекиси водорода пищевого качества на галлон воды).

Песок

Висячие сады Вавилона считались гидропонными системами на основе песка (что еще вы использовали бы, если застряли посреди пустыни?). Вероятно, это первая когда-либо использовавшаяся гидропонная среда для выращивания, и она успешно используется до сих пор.

Песок имеет тенденцию плотно упаковываться, уменьшая количество воздуха, доступного корням. Поэтому вам следует использовать крупнозернистый песок или смешать песок с перлитом или другим материалом, который усилит аэрацию.

Мох сфагнум

Полностью натуральная среда, которая используется в качестве основного ингредиента в большинстве безводных смесей. Мох сфагнум также можно использовать сам по себе в гидропонной системе. Мох сфагнум является хорошей пушистой средой для выращивания, которая удерживает высокий процент воздуха и хорошо удерживает воду.

Основная проблема с этой питательной средой заключается в том, что она может со временем разлагаться, и вы можете получить мелкие частицы, которые могут забить ваш насос и (или) капельные эмиттеры, если вы используете гидропонную систему восстановительного типа.

Изоляция из стекловолокна

Я лично никогда не использовал изоляцию из стекловолокна, но я знаю нескольких людей, которые использовали ее в своих гидропонных системах. Были смешанные отзывы, и никто из этих людей до сих пор не пользуется им.

Самая частая жалоба, которую я слышал, заключается в том, что он задерживает слишком много воды, не оставляя места для достаточного количества воздуха вокруг корней, что может вызвать проблемы с растением. Я слышал, что иногда изоляцию обрабатывают химическими веществами для защиты от огня и т. Д., поэтому, если вы не хотите экспериментировать, профессор не рекомендовал бы использовать изоляцию из стекловолокна.

Воздух

Люди говорят о гидропонных системах, в которых вообще не используются питательные среды. Насколько я знаю, это невозможно. Корни растений должны были бы расти в полном вакууме. Это мгновенно убьет растение.

С другой стороны,

Air часто используется в качестве питательной среды. В аэропонных системах корни растений висят в воздухе и периодически опрыскиваются питательным раствором.

Самым большим преимуществом выращивания на воздухе является то, что корни получают весь кислород, в котором они могут нуждаться (корням нужно много кислорода). Еще одно важное преимущество эфира — это его стоимость (бесплатность трудно превзойти!). Нет проблем с утилизацией, как с некоторыми другими средами.

Самая большая проблема, связанная с аэропоникой, — это подверженность сбоям питания и отказу насоса или таймера. Имеется буфер NO . Корни могут начать высыхать в течение нескольких минут, и потеря всего урожая может наступить очень быстро.

Расширенный сланец

РАСШИРЕННАЯ СЛАНКА

Нам часто задают вопрос: «Что такое расширенный сланец?»

Продукция, которую мы называем расширенным сланцем, может производиться из нескольких источников: глины, сланца или сланца и иметь несколько разных названий в зависимости от того, в какой части страны проживает человек.

Чтобы помочь нам разобраться в материалах, которые мы называем расширенным сланцем, давайте немного рассмотрим базовую геологию, поскольку глина, сланец или сланец могут быть использованы.

Глина — состоит из ряда различных минералов в разных пропорциях.Это мелкозернистый землистый материал, который при небольшом количестве воды становится пластичным. Глины состоят в основном из кристаллических веществ, известных как глинистые минералы, и все они по существу представляют собой водные силикаты алюминия. Хотя глина может состоять из одного глинистый минерал, обычно несколько смешанных с другими минералами, такими как полевой шпат, кварц, карбонаты и слюды. Когда глина обжигается в печи, постоянные физические и химические происходят изменения. Эти реакции, среди прочего, приводят к превращению глины в твердый керамический материал (кирпичи, керамику и т. Д.).).

Сланцы — это в основном очень мелкозернистые осадочные породы, которые образовались в результате консолидации ила, состоящего из глины или ила. Часто они имеют тонкослоистую структуру, их цвет обычно серый, хотя они могут быть от белого, желтого, коричневого, красного или зеленого до черного. В основном они состоят из глинистых минералов, иногда с кварцем и слюдой. Глина является основным компонентом сланца. Поскольку глина уплотняется под давлением, геологическое время движется, она становится сланцем.

Сланец — это чрезвычайно мелкозернистые породы, которые обладают свойством, позволяющим разделять их на тонкие широкие пласты. Их цвет от серого до черного, но может быть зеленым, желтым, красным или коричневым. Поскольку сланцы подвергаются воздействию тепла и давления в результате геологического процесса, называемого метаморфизмом, они становятся сланцами.

Когда глину, сланец или сланец измельчают, а затем подвергают воздействию высокой температуры (3600 ° F) и готовят в течение определенного периода времени, они расширяются, как попкорн, в очень твердую породу, которая является очень пористой и легкой.Для этих продуктов используется много названий, таких как Haydite, Buildex, Expanded Shale и т. Д., В зависимости от исходного материала и места вашего проживания.

Первоначально они использовались для изготовления прочного легкого и очень прочного бетона, который меньше трескался, поэтому он используется в путепроводах, строительстве зданий и т.д. бетон был обязателен.

Совсем недавно продукты из вспученного сланца использовались в качестве легкого компонента питательной среды для «зеленых крыш», чтобы быстро улучшить тяжелые глины и другие виды садоводства.

Вспученный сланец обладает хорошими изоляционными свойствами, увеличивает пористость почвы, поглощает 38% своего веса в воде, консервативно сохраняется в почве годами (десятилетиями), не изменяет pH, это экологически чистый, по сути возобновляемый ресурс, улучшает дренаж и аэрацию (сохраняет 30% воздушного пространства), нетоксичен, не имеет запаха, 100% инертен, неорганический, поэтому не разлагается и улетучивается, не сжимается, не разлагается или не разлагается, не вступает в реакцию с химическими веществами, имеет легкий вес, прост в обращении, экономичен и легко доступен.

В результате он теперь используется в более качественных почвенных смесях для контейнеров, поскольку чрезмерный полив вызывает больше гибели растений, чем любая другая причина. Он использовался в качестве общего почвенного кондиционера, почвенные добавки для дерна (газоны, спортивные площадки, поля для игры в поло, ипподромы), а также в качестве декоративного покрытия почвы. Он также используется для защиты от грязи (стойла для лошадей, загоны, пешеходные дорожки, и беговые участки). Он используется в гидропонике, так как имеет большую площадь поверхности для полезных бактерий.Он используется во всех формах конструкционных грунтов, а также в качестве материала для засыпки и дренажа.

Используется в качестве фильтрующего материала и в почвенных смесях, поскольку он не портится, как вермикулит, и не разлагается, как торфяной мох. Было показано, что при использовании в почвенной смеси растения увеличивают корни и развитие корней, следовательно, они быстрее растут и в целом более здоровы.

В рамках программы исследований земных роз, проводимой доктором Стивом Джорджем из Texas A&M, было обнаружено, что они значительно увеличивают рост и здоровье роз, когда их возделывают на тяжелых глинистых почвах вместе с компост хорошего качества.

Таким образом, вспученный сланец — это экономичный способ решения многих проблем садоводства и полезный инструмент (компонент) для создания красивого и успешного сада.

Узнайте о расширенном использовании сланца в саду

Тяжелые глинистые почвы не дают самых здоровых растений и обычно улучшаются с помощью материала, который осветляет, аэрирует и помогает удерживать воду. Самая последняя находка для этого называется обогащением сланцевого грунта. Хотя керамзит отлично подходит для глинистых почв, на самом деле он имеет и несколько других применений.Следующая расширенная информация о сланце объясняет, как использовать расширенный сланец в саду.

Что такое расширенный сланец?

Сланцы — наиболее распространенная осадочная порода. Это мелкозернистая порода, состоящая из ила, состоящего из хлопьев глины и других минералов, таких как кварц и кальцит. Образовавшаяся порода легко распадается на тонкие слои, называемые хрупкостью.

Расширенный сланец встречается в таких областях, как Техас, на глубине от 3 до 4,5 метров ниже поверхности почвы. Он образовался в меловой период, когда Техас представлял собой огромное озеро.Осадки дна озера затвердели под давлением с образованием сланца.

Расширенная информация о сланцах

Расширенный сланец образуется, когда сланец измельчают и обжигают во вращающейся печи при температуре 2000 F (1093 C). Этот процесс вызывает расширение крошечных воздушных пространств в сланце. Полученный продукт называется расширенным или застеклованным сланцем.

Этот продукт представляет собой легкий серый пористый гравий, связанный с силикатными добавками к почве перлитом и вермикулитом. Добавление его в тяжелую глинистую почву осветляет и аэрирует почву.Расширенный сланец также удерживает 40% своего веса в воде, что позволяет лучше удерживать воду вокруг растений.

В отличие от органических добавок, расширенный сланец не разрушается, поэтому почва остается рыхлой и рыхлой в течение многих лет.

Использование дополнительных расширенных сланцев

Расширенный сланец можно использовать для облегчения тяжелой глинистой почвы, но это не предел его использования. Он был добавлен в легкие заполнители, которые смешиваются с бетоном вместо тяжелого песка или гравия и используются в строительстве.

Он использовался в дизайне садов на крышах и зеленых крыш, что позволяет поддерживать жизнь растений при половинном весе почвы.

Расширенный сланец используется под дерновой травой на полях для гольфа и площадках для игры в мяч, в системах аквапоники и гидропоники, в качестве теплозащитного покрытия почвы и биофильтра в водных садах и водоемах.

Как использовать прослойку в саду

Расширенный сланец используется энтузиастами орхидей и бонсай для создания легких, аэрирующих, удерживающих воду почв для горшечных культур.Его также можно использовать с другими растениями в контейнерах. Положите треть сланца на дно горшка, а затем смешайте сланец с горшечной почвой в соотношении 50-50 для остальной части контейнера.

Чтобы облегчить тяжелую глинистую почву, положите 3-дюймовый (7,5 см) слой керамзитового сланца поверх обрабатываемого участка почвы; до глубины 6-8 дюймов (15-20 см). В то же время, обработайте 3 дюйма растительного компоста, что приведет к получению 6-дюймового (15 см) приподнятого грядки с значительно улучшенной рыхлостью, содержанием питательных веществ и удержанием влаги.

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?

Определение : свет заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим окатыши — один из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины. во вращающейся печи примерно до 1200 ° C.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя, и основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве, внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника, и т.п.

Оценка (мм)	Плотность (кг / м 3 )	Приложения
0-4	≤710	Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, легкая плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10	≤480	Легкий бетон, легкая плитка, сборные плита, аквакультура, шумозащитный барьер
10-20	≤380	Легкий бетон, канализация, садоводство, дренажная система
0-25	≤430	Отделка пола, световая набивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива разработки керамзита легкого

Современный легкий керамзитовый заполнитель рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с традиционная строительная техника для изготовления изделий и садоводства техническое обслуживание.

Перспектива развития LECA

Материалы для производства из традиционных материалов такие как глина и сланец были заменены остатками промышленных отходов и илом и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабные и автоматизация.

В связи с тенденцией глобализации защиты окружающей среды, ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут активно продвигаются в разных странах и регионах.

В будущем, сосредоточив внимание на экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение загрязнение и растрата ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития производственные линии.

Технологии производства LECA

Обычно существует два типа LECA. Технология изготовления: спекание и спекание-вспучивание. Различия между ними находится в процессе спекания-расширяется, агрегат расширяется на больший объем.

Производительность LECA при спекании

Агломерационная машина для процесса спекания LECA

• Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерата относительно высокая, достигая 3,0-7,0 МПа, а прочность на сжатие высокоспеченных агрегатов может достигать 25-40 МПа.
• Density : плотность спеченного заполнитель крупнее, обычно больше 600 кг / м3, даже некоторые из которых более 900 кг / м3.
• Водопоглощение : водопоглощение обычного спеченного заполнителя немного выше, чем у спеченного вспененного материала. продукт, а высокопрочные изделия аналогичны спеченному вспененному продукту.
• Устойчивость к карбонизации : спеченный заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Производительность LECA при спекании-расширении

Вращающаяся печь для агломерационного процесса LECA

• Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерированного вспененного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому он в основном используется для внутренней отделки, например, для шумоизоляции и садоводства.
• Теплоизоляционные характеристики : спеченный-вспененный продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно составляет 48% -70% от общего объема агрегата, что дает только 0.08-0,15 Вт /(m.k) теплопроводности.
• Низкая плотность : в слое много пор спеченно-вспененный материал, поэтому плотность в основном составляет 300-500 кг / м ³ , что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Однако у него есть значительное преимущество в легкой производительности, поэтому его также можно использовать для различных отделочные производства и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве материалы.
• Отличное звукопоглощение и изоляция : среди всех видов агрегатов звукопоглощающие и изоляционные характеристики из спеченно-вспененного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал, большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование. Агломерационная машина обычно используется в процессе спекания, в то время как роторная Печь используется в процессе спекания с расширением.

По сравнению с агломашиной роторный печь более эффективна и экологична, поэтому предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины

Производство LECA в целом требует семи шагов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание, охлаждение и просеивание.

Производственная линия LECA

Основное оборудование на производстве LECA Линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор, роторная сушилка, троммельный экран, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка — первичное дробление

Щековая дробилка — это основная машина, которая применяется для крупного, среднего и тонкого измельчения различных руд и горных пород с комплексная прочность от 147 до 245 МПа и превращает их в небольшие куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM специально разработанная мощная щековая дробилка для нужд дробления высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургии, горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница — дальнейшее измельчение

Шаровая мельница — ключевое оборудование для измельчения материал после измельчения. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, шлифовка черных и цветных металлов и стеклокерамика, сухое или мокрое шлифование различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкий дизайн разгрузочной части, большой порт подачи, высокая эффективность измельчения, хорошая качество футеровки и закрытая система для уменьшения запыленности.

Дисковая грануляционная машина — контроль размера частиц

Диск — это ключевая машина, определяющая частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму. структура дуги, а степень грануляции может достигать 93% и более. Гранулирование лоток имеет три выпускных отверстия, которые облегчают прерывистое производство операций, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большие округлая прочность частиц, интуитивное управление и простота обслуживания.

Сушилка — удаление воды из LECA

Сушилка в основном используется для сушки определенных влажность или крупность материалов переработки минерального сырья, строительных материалов, металлургия и химическая промышленность, а работа оборудования проста и надежный.

Сушилка

Adv anta ges : длительный срок службы деталей, износостойкость, высокая прочность на сушку, высокая эффективность, простота в эксплуатации, экологичность защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная сушильная способность.

Барабанный грохот — отделяющий неквалифицированный LECA

Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения порошкообразных материалов, который имеет хороший просеивающий эффект и стабильную работу и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Барабанный экран

Преимущества : Оборудование имеет диапазон применения, а также его можно настроить. Имеет низкий уровень шума, высокий эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгая срок службы, малый угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь — спекание LECA

Вращающаяся печь — самая необходимая машина и играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность LECA.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение цилиндр регулируемый, скорость гибкая, установка и обслуживание удобное, а герметичность хорошая.

Кулер — быстрое охлаждение LECA

Одноцилиндровый охладитель является одним из важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи (1000-1200 ° C) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр. лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 ° C, в то же время улучшения клинкера качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая тепловая эффективность, высокая качество клинкера, быстрое охлаждение и повышенная производительность.

Спецификация производственной линии LECA (для только для справки)

• 01 тип : 0,45-0,9 мм (20-40 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 03 тип : 1.0-1,70 мм (12-18 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш) Высокая прочность при средней плотности

Производитель оборудования LECA рекомендовано — FTM

Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в Хэнань — один из самых известных поставщиков горнодобывающего оборудования, который стремится для производства горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов и обеспечивает интеллектуальные продукты для горнодобывающей промышленности и передовые решения.

Обладая более чем 30-летним опытом, FTM добился замечательных результатов в производственной линии LECA за счет непрерывного разведка и исследования.

FTM — профессиональный поставщик машины и оборудование для легкого керамзитового заполнителя, а также все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а также очень разумные цены.

Одним словом, Fote Mining Machinery — хороший выбор поставщиков LECA для выбора легкого керамзитового заполнителя производители оборудования.Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования о производственной линии LECA.

.