Изготовление керамзитоблоков: что нужно и какой доход?

Автор

Содержание

Изготовление керамзитоблоков своими руками.


   Приняв решение о строительстве дачного домика, гаража или просто перегородки между стенами вовсе не обязательно приобретать готовые стройматериалы. При наличии достаточного времени и навыков трудовой деятельности строительные материалы можно изготавливать и самостоятельно.

● Самостоятельное производство керамических бетонных блоков может быть выгодно не только с точки зрения экономии финансов, но даже и в вопросе качества - ведь все исходные ингредиенты и технические условия будут известны.

• При условии, что после кладки стен из блоков, они будут отштукатурены, сами блоки можно изготавливать из обычного раствора. А для того, чтобы лицевая сторона блоков после кладочных работ не нуждалась в дополнительных облицовочных работах, блоки производят с защитным - фактурным слоем.

Для приготовления раствора потребуются:

• В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или лакопортландцемент марки М400. Одна часть как для блока, так и для фактурного слоя.

• Керамзитовый гравий выполняет роль крупного заполнителя - его плотность составляет от 300 до 500 кг/м³. Для простоты расчётов можно исходить из того, что одно десятилитровое ведро вмещает в себя от трёх до пяти кг керамзитового гравия зернистостью 5-20 мм. Для блока его содержание будет 8 частей, но для фактурного слоя - 0 частей.

• Чистый песок зернистостью не более 5 мм. Для блока его содержание будет от 2 до 2/3 части, а для защитного (фактурного) слоя - три части.

• Для производства блоков потребуется вода - в расчёте 220-230 л/м³, а для защитного слоя блока расход воды определяется в процессе.

● Для повышения пластичности бетонного раствора в воду можно добавить немного стирального порошка - из расчёта одна чайная ложка на ведро воды. Сам раствор для производства блоков лучше готовить в бетономешалке. Сперва перемешиваются сухие составляющие и только после этого добавляется вода и всё это снова перемешивается до получения однородной массы с консистенцией довольно мягкого пластилина.

Форма для изготовления блоков.

Блоки формируются из двух Г-образных половинок, изготовленных из досок 20 мм, и поддона. Г-образные половинки изнутри обиты жестью, а между собой соединяются защелками из полосок стали.

• Стандартная размерность керамзитобетонных блоков составляет 39х19х14 см или 19х19х14 см.


Изготовление кирпича в домашних условиях.
Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.
Производство брусчатки в домашних условиях.

Формовка керамзитоблоков. Стены формы изнутри подвергаются смазке машинным маслом, а основание формы покрывается песком. Для керамзитобетонных блоков с защитным/фактурным слоем более правильным будет использование поддона, сбитого из деревянных досок. Строительный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон/основание. Опалубок устанавливается на ровную твёрдую поверхность и заполняется керамзитовым раствором. Трамбование - т. е. уплотнение будущего блока ведётся при помощи деревянного бруска до появления так называемого "цементного молока". Верхняя часть блока в форме выравнивается мастерком. Формы можно снимать через сутки, но сами блоки следует оставить в покое для приобретения ими кондиционных качеств на четыре недели. И через 28 суток керамзитобетонные блоки будут практически готовы к использованию, при этом вес каждого из них будет составлять порядка 16-17 кг.

Производство керамзитобетонных блоков: технология

Керамзитобетонные блоки – легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков – несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

  1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки – сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
  2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале – керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки.
    Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания – лигносульфонат.
    Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
  3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит – шесть частей, песок – три части, вода – одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
  4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
  5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше – на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.
Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков – блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности.

Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

Технология производства и размер керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)

Керамзитобетонные блоки стали сегодня одним из излюбленных материалов для строительства, хоть и появились сравнительно недавно. Они имеют свойства прочных бетонов, но при этом легкий вес и приемлемую стоимость. Не правда ли, хорошее сочетание для строительного материала? Именно поэтому он так популярен сегодня.

Среди основных преимуществ, которые так важны потребителям строительных материалов, у керамзитобетонных блоков есть практически все, что нужно: высокая прочность, экологичность, хорошая тепло- и звукоизоляция. Все это благодаря его составу.

Компания «АСТЕК» занимается изготовлением строительных материалов по современным технологиям. Производство керамзитоблоков – это одно из направлений нашей работы, которое заслуживает внимания, потому что в результате прогрессивных методов мы создаем продукцию с уникальными характеристиками.

Технология производства керамзитобетонных блоков, состав

vdote.org Технология производства керамзитоблоков подразумевает сочетание в определенных пропорциях следующих ингредиентов: керамзитной смеси, песка, цемента и воды. От количества того или иного компонента зависят свойства материала, который получится в итоге. Например, высокую прочность керамзитобетонные блоки имеют благодаря цементу. Если этот материал будет содержаться в малом количестве, то блоки не получатся достаточно прочными. А если же наоборот, его содержание будет превышено, материал будет иметь слишком большую теплопроводность.

Идеальное сочетание компонентов следующее: 60% керамзита, 30% песка, 10% цемента, и 8-10% воды. Благодаря соблюдению таких пропорций получается материал, который будет достаточно крепкий, легкий, с превосходными теплоизоляционными качествами. Кроме перечисленных ингредиентов, в раствор также добавляют воздухововлекающие добавки. Обычно это смола древесная омыленная. Мы строго следим за тем, чтобы на нашем производстве были соблюдены все условия для изготовления эффективных материалов. Все они проходят контроль качества и понравятся даже самому требовательному потребителю

Производство керамзитобетонных блоков в нашей компании такое эффективное благодаря тому, что:

  • мы применяем самое качественное сырье, которого проверено. Керамзитная смесь, цемент и другие составляющие обладают нужными характеристиками для создания этого легкого и прочного материала;
  • в нашей компании работают высококвалифицированные специалисты, которые контролируют производственный процесс, создают новые разработки и успешно их внедряют. Они следят за соблюдением пропорций сырья при смешивании, а также за тем, чтобы размер керамзитоблока, его прочность и плотность соответствовали стандартам. Именно благодаря их профессиональной работе качество нашей продукции стабильно высокое;
  • мы используем современное оборудование, которое позволяет создать все необходимые условия для изготовления материалов с должными характеристиками. При этом производство керамзитоблоков осуществляется нами в короткие сроки и не требует больших денежных затрат. Благодаря умеренной себестоимости блоков из керамзитобетона, мы можем позволить выставлять их в продажу по приемлемой цене.

Процесс изготовления

Он состоит из следующих этапов:

1.    Замешивание раствора;

2.    Формовка блоков;

3.    Затвердевание материала;

4.    Просушка;

5.    Комплектование – готовые блоки укладывают на специальные поддоны, в которых затем транспортируют.

Самый ответственный этап – это смешивание ингредиентов. Потому что от этого зависит, какими свойствами будет обладать полученный материал. Именно поэтому ему уделяется большое внимание.

Почему стоит покупать стройматериалы у производителя?

Покупка строительных материалов у производителя имеет множество преимуществ. Во-первых, собственное производство – это авторские разработки компании и ее гарантия высокого качества продукции. Во-вторых, цены у производителя гораздо ниже, чем у поставщиков, потому что отсутствуют дополнительные накрутки. Покупать таким образом стройматериалы выгодно, потому что вы приобретаете высококачественную продукцию по невысокой цене.seofamily.ru

Компания «АСТЕК» - это не только производство керамзитобетонных блоков высокого качества, но и сервис хорошего уровня. Это значит, что вы сможете задать все интересующие вас вопросы относительно продукции нашим консультантам, и они обязательно помогут вам их решить. Какие характеристики имеет материал, как он производится, каковы его преимущества и многое другое. Кроме того, мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ вовремя. Эффективная технология производства керамзитоблоков – не все, чем мы можем гордиться. Оперативная доставка – это еще одно наше преимущество!

Выбираем керамзитоблок: изготовление, характеристики, кладка, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Дом из керамзитоблоков сейчас встретишь нечасто, хотя этот строительный материал довольно дешев и практичен. Керамзитоблоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Стоит отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики данного строительного материала. Изготовление керамзитоблоков возможно и в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при работе применяет специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В данной статье мы в общих чертах расскажем, как построить дом из керамзитоблоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитоблоков, особенности хранения и транспортировки данного строительного материала.

Изготовление керамзитоблоков

Исходя из названия понятно, что керамзитоблок — это строительный материал изготовленный из керамзито-цементной смеси. Керамзит — это легкий, пористый материал, полученный путем обжига определенного сорта глины. Выпускается керамзит либо в гранулах овальной или округлой формы, либо в виде керамзитного песка.

Керамзит в качестве наполнителя при изготовлении керамзитоблоков выбран благодаря таким его качествам:

  • Высокая прочность
  • Хорошая звуко- и теплоизоляция
  • Устойчивость к промерзанию и огнеупорность
  • Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной индустрии.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

  • Приготовление керамзито-цементной смеси. В бетономешалку загружают цемент + п.г.с. + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
  • Массу выгружают в формы и прессуют. Прессовка — немаловажный момент, поскольку влияет на конечное качество продукта.
  • Свежеизготовленные блоки отправляют на сушку до окончательного затвердевания. Сушка может происходить двумя путями: естественно (когда блоки выкладывают на площадку), либо пропариванием (отправляют в специальную камеру, где обрабатывают паром под давлением).
  • Складирование блоков до набора полной прочности.

Керамзитоблоки используют как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал применяют в сочетании с другими видами блоков (например, шлакоблок), так и в качестве основного материала.

Основными разновидностями керамзитоблоков являются:

  • Полнотелый блок (целый) — без пустот
  • Блок с пустотами (обычно их три или более). Отличается от полнотелого блока весом и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитоблока

Плюсы керамзитоблока очевидны. К ним относятся:

  • Легкая и быстрая кладка керамзитоблоков больших объёмов (за счет размеров)
  • Адекватная цена (соотношение цена\качество)
  • Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — порой блоки тяжело поднимать вверх для кладки. Также недостатком можно считать неидеальную геометрию блоков — разница в размерах может доходить до 1-2 см (зависит от производителя).

На данный момент на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следуют технологии. Поэтому, если вы не специалист, и покупаете блок самостоятельно, при покупке следует учесть следующие моменты:

  • Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если в крупной компании используют станки для производства, то в мелкой все операции могут делать в ручную, что не всегда хорошо. Например, прессовку не сделаешь вручную так, как прессуется на станке. Тоже самое можно сказать о пропаривании блоков.
  • Документы на продукцию (можно спросить у продавца сертификат соответствия).
  • Следует обращать внимание на внешний вид блоков, не должно быть «раковин» на поверхности блока.
  • Возьмите блок в руки. Когда материал хрупкий, это сразу почувствуется. Прочность можно проверить подняв блок и уронив его на ровную поверхность с достаточной силой. При этом хороший блок должен остаться абсолютно целым, без трещин и крупных сколов. Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (это особенно важно, если впоследствии на блоки будут укладываться плиты-перекрытия).
  • Немаловажным моментом также является геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Проверяется геометрия промериванием всех сторон блока. Незначительная погрешность допускается.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Везти можно и на поддонах и навалом. Для хранения важными моментами являются отсутствие влияния влаги. Складировать керамзитоблоки можно на поддоны под навесом, накрыв пленкой или брезентом.

Кладка керамзитоблоков

Основные правила кладки керамзитоблоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий таков:

  • Подготавливаем поверхность, убираем все лишнее с фундамента. Если фундамент не выведен «в ноль», выводим
  • Прокладываем гидроизоляцию.
  • Выводим углы конструкции высотой в 2-3 блока. Они же служат нам маяками для кладки, поэтому особенно. тщательно нужно отнестись к горизонтали и вертикали, а также равенству углов между собой по высоте. В этом нам помогут уровни (гидроуровень, лазерный уровень).
  • Когда все углы между собой выровнены и стоят ровно, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур будет служить нам уровнем для кладки стен.

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материалаМасса, кг% от массы
Цемент М400 430 26,7
Керамзит 510 34
Песок 420 28
Вода 140 9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита - растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) - применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) - используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) - используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков - 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных - 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 - 100 кг/см2;
  • конструктивных - 100 - 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных - 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 - 1400 кг/м 3;
  • конструктивных - 1400 - 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 - 50 циклов) - у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных - до 150 циклов, у конструктивных - до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов - 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 - 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков - 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности - у легких теплоизоляционных блоков, максимальные -  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения - у легких теплоизоляционных блоков, максимальные -  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 - 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-.0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

  • Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
  • Неидеальная геометрия блоков.
  • При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
  • просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
  • модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

  • теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
  • конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
  • конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.
Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
  • теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
  • способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

  • небольшой вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • небольшой коэффициент линейного расширения;
  • простота выполнение кладки;
  • расширенная номенклатура продукции;
  • доступный уровень цен.
С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
  • вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом
  1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
  2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Произведите формовку изделий.
  7. Уплотните залитый в формы раствор.
  8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно
  • деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

  1. Перенесите эскизные размеры на материал.
  2. Нарежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стенки.
  4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
  5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента марки М400;
  • 720 килограмм керамзитных гранул;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы отработкой;
  • осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
  • изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Керамзитоблоки вибропресованные в Сочи | "Статус"

Керамзитоблоки – разновидность стенового камня, применяемых при строительстве жилых и промышленных объектов для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. Главное отличие керамзитобоков от других бетонных блоков заключается в применении вместо щебня керамзита (вспененной запеченной глины). Керамзитоблоки – экологически чистый материал, помимо керамзита в его производстве используются цемент, песок и вода.

Керамзитоблоки имеют значительные преимущества перед другими строительными материалами, что делает их сегодня востребованными во многих областях строительства. Какие это преимущества?

  • Керамзитоблоки обладают меньшим весом, чем кирпич и стандартные бетонные блоки, за счет чего снижается нагрузка на фундамент (фундамент может быть более легким). Вес керамзитоблока в 2,5 раза меньше веса кирпича.
  • Керамзитоблоки в 7 раз больше по размерам кирпича, в связи с чем сокращается расход кладочного раствора, а также снижаются сроки и стоимость строительства.
  • Керамзитоблоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами, их можно использовать для возведения жилых домов и промышленных строений в различных климатических зонах.
  • Керамизитоблоки – «дышащий» материал, в зданиях, построенных из керамзитобетона, происходит естественная регуляция влажности воздуха.
  • Керамзитоблоки – надежный и долговечный материал, не подверженный гниению, ржавчине и горению.

Преимущества наших керамзитоблоков

Геометрия

Тег video не поддерживается вашим браузером. Скачайте видео.

Изготовление керамзитоблоков выполняется исключительно на автоматическом станке. В отличие от ручных станков, линия-станок с мощным вибропрессом дает правильную геометрию изделия и высокий уровень качества.

Пропарка

После изготовления керамзитоблоки помещаются в парокамеру. Благодаря сушки паром в парокамере сокращаются сроки изготовления готовой к использованию продукции и увеличивается прочность керамзитоблоков.

Хранение

После сушки керамзитоблоки помещаются в сухие крытые ангары для хранения. Отсутствие атмосферных воздействий на готовые к использованию керамзитоблоки благоприятно сказывается на качестве и сроках хранения.

Купить керамзитоблоки

Купить керамзитоблоки в Сочи Вы сможете в нашей компании. За счет собственного производства мы готовы предложить Вам максимально выгодные условия приобретения, а также гарантировать высокое качество всей поставляемой продукции. Изготовление керамзитоблоков осуществляется по ГОСТу методом вибропрессования, являющимся на сегодняшний день самым прогрессивным и эффективным, повышающим качество готового материала.

Цены на керамзитоблоки у нас одни из самых низких в регионе, ознакомиться с ними Вы сможете, посмотрев наш прайс-лист.

Доставка керамзитоблоков может быть осуществлена нашим автотранспортом (манипуляторами и длинномерами) в минимальные сроки в любое удобное для Вас время. Стоимость доставки – приемлемая для широкого круга покупателей.

Получить консультативную поддержку по керамзитоблокам и другой нашей продукции, а также сделать заказ Вы сможете по телефону, электронной почте, или непосредственно в офисе нашей компании. Контактная информация размещена на соответствующей странице этого сайта.

Интересные факты о керамзитоблоках

  • Керамзитоблоки – один из самых популярных строительных материалов в Европе, в сравнении с кирпичом они способны сократить затраты энергии на обогрев помещений в 3-3,5 раза.
  • В СССР строительные материалы с использованием керамзита широко использовались при строительстве первых панельных домов, которые впоследствии стали называться «хрущевками».

И немного юмора о керамзитоблоках

Идет Штирлиц по улице, неожиданно ему на голову падает керамзитоблок.
- Вот-те раз? – удивленно произносит Штирлиц.
- Вот-те два – отвечает Мюллер и бросает второй керамзитоблок.

Видео о нашем производстве керамзитоблоков


Производство керамзитоблоков

блоков ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки

  • Дом
  • Агрегат вспученной глины
  • Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) - это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения , БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) BLOCKS приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономичность и экологические соображения.

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Строительный блок для кладки доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 "X 8" X 9 ") - 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) - 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии 600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании 0.005%
Прочность на сжатие от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб 1,05 Н / мм2
Теплопроводность 0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

Производство светлого керамзита

Все глины расширяются, хотя некоторые расширяются легче, чем другие.И таяние не должно происходить до того, как глина расширится - это в основном зависит от минералов в глине. Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул керамзита, перед использованием должна проветриваться в течение года. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы. В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммиака в пропорции 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в пропорции 0.1%.

Расширение может происходить в печи для стеклования, где опилки, масло или уголь могут быть смешаны с глиной и затем обожжены. В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, масляных парах, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м. Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. Рис. 8.12). Температура в печи составляет около 1150 ° C, а время обжига глиняных гранул до керамзитовых гранул составляет около семи минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000 ° C (Brien et al., 1978). Легкий клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. Как только формы остынут, в результате получается однородный теплоизолирующий блок, который можно сразу же использовать. Плотность

м помощь

awn vhw kH

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг / м3 до 1200 кг / м3 в зависимости от температуры обжига. Все блоки несущие. Отверстия можно распиливать и сверлить, как и в других блоках из легкой глины. В настоящее время эти блоки серийно не производятся.

Читать далее: Изделия из обожженной глины и снижение потребления энергии

Была ли эта статья полезной?

процесс производства керамзитового заполнителя

Производство и применение керамзитового заполнителя

Производственный процесс Подготовка глины для извлечения 1000 тонн глины в день Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные применения Бетон LAC / LWAC SCC 5 75 м –5 м – 1100 ° C Расширение - вращающаяся печь 6 Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные применения Бетон

Керамзитовый заполнитель Википедия

Обзор История Характеристики Использование См. Также

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (исключая) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до примерно 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образующиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных вариантах. размеры и плотность LECA используется для изготовления легких бетонных изделий и других r использует

Wikipedia CCBYSA 许可 下 的 文字

Expanded Clay Aggregate обзор ScienceDirect

1/1/1992 Гранулы из керамзитовой глины (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого заполнителя керамзита) или LIAPOR ( пористая лиасовая глина), также известная как Hydroton и, согласно непатентованным условиям, обожженная глиняная галька, выращивающие камни, керамзит (гранулы) или гидрогорн, представляют собой небольшие шары обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, особенно в

Lightweight Производство керамзитового заполнителя (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)? Определение: легкий заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C. Вращающаяся печь для спекания глины. : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя,

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (легкий керамзитовый заполнитель) Производитель продуктовой линии LECA Product Line Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как вспученный глина или даже экскремент, представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагревания с образованием соты

Синтез легких заполнителей керамзита из Ирака сырье

заполнителей - керамзит, сланец, перлит, вермикулит и сланец. Третий вид - промышленный. Такие продукты, как вспученный шлак, летучая зола и огарки [1] Керамзит - это порошкообразный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к внешним воздействиям. Его получают путем загрузки глины во вращающуюся печь при температуре (1150 ° C) в сырье для этой температуры

Расширенное использование заполнителя из керамзитовой глины будет

1/5/2019 Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. он прочен для использования в строительстве, а также в некоторых других областях. При его создании образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

Агрегат из вспученной глины (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) получают превосходные характеристики материала. operties БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах. Блоки по 9 дюймов. Блоки по 4 дюйма. Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 “X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг. 1 CTM: 36 шт. блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Агрегат из керамзитовой глины Производитель гидротонов от

Производитель широкого ассортимента продукции, включая гидротон, глиняный заполнитель для садоводства, строительный керамзитовый заполнитель, легкий керамзитовый заполнитель для сельского хозяйства, шаровой заполнитель гидротонной глины и конструкция из легкого керамзитового заполнителя.

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспененного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. летучая зола в качестве исходных материалов Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции разобщения. ция Согласно этому

керамзитовый заполнитель обзор ScienceDirect

1/1/1992 керамзитовые гранулы (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR (пористая лиасовая глина) , также известный как Hydroton и по непатентованным терминам обожженная глиняная галька, выращивающие камни, керамзит (гранулы) или гидрогороз, представляют собой небольшие шарики обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (Легкий керамзитовый заполнитель) Линия продуктов Производитель Линия продуктов LECA Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты.

Расширенное использование Ex Панированный глиняный заполнитель

Шарики из керамзитового заполнителя изготавливаются из глины, нагретой до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. В результате образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзита

Процесс производства глиняного заполнителя Легкий заполнитель из вспененной глины e (LECA) - это промышленный и промышленный бетон. искусственный легкий заполнитель После нагревания до 1150 ° C во вращающейся печи глина

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса постотверждения, керамзитовый заполнитель ( ECA) BLOCKS приобретает превосходные свойства материала. БЛОКИ из керамзитового заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах 9 ”Bl Блоки размером 4 дюйма Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) Вес: 18 Приблизительно 19 кг CTM: 36 Количество блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Производство легкие заполнители из

15/11/2015 Производство легких заполнителей может быть выполнено с использованием технологии производства керамзита в соответствии с основными этапами процесса, показанными на Рис.20. Он начинается с обработки каменного щебня, аналогично процессу, используемому в Перерабатывающая промышленность Затем материал складывается и может быть одновременно гомогенизирован Производство самих агрегатов

Легкий заполнитель ESCSI ESCSI

ESCS, производимый с помощью процесса вращающейся печи, был первоначально разработан в 1908 году и запатентован Стивеном Дж. Хейдом в 1918 году. как Haydite® сегодня он доступен во всем мире. Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI) был основан в 1952 году и является международной торговой ассоциацией производителей ESC. S легкий заполнитель ESCSI способствует широкому использованию.

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспученного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. сланец или летучая зола в качестве исходных материалов. Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции диссоциации. В соответствии с этим

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca Производственный завод Dewo machinery может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления горных пород, а также предоставляет проект «под ключ» для производства цемента. линия, производственная линия обогащения руды и

Поставщик керамзитового наполнителя (ECA®)

Керамзитовый наполнитель - это 100% инертный, высококачественный, прочный и легкий наполнитель, который использовался более полувека в мире. прочность ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает широкий спектр свойств, жизненно важных для устойчивого строительства.

Расширенное использование керамзитового заполнителя

Шарики из керамзитового заполнителя сделаны из глины нагревают до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делает его более прочным, чтобы выдерживать давление.

Агрегат из вспененной глины (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После нанесения высокого ghperformance инновационная технология производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) приобретают превосходные свойства материала БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2-х размерах 9-дюймовых блоков 4-дюймовых блоков Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 ”X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг. 1 CTM: 36 Количество блоков по 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Фокус на плазмотрон из керамзитовой глины

Уникальный процесс Узелки из керамзитовой глины получают сложным пирогенным способом. технология, при которой глина с определенными геохимическими характеристиками вспенивается во вращающейся печи при специально контролируемой температуре и скорости потока Каждый отдельный узелок глины состоит из сотен мельчайших ячеек с воздухом, заключенных в твердую и прочную керамическую внешнюю оболочку

Энергосберегающий мини-легкий заполнитель из вспененной глины

Керамзитовый заполнитель Википедия Галька из легкого керамзита с тепловым расширением Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) Регат производится путем нагревания глины примерно до 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, в результате чего образуется

1120 Производство легких заполнителей

Из печи вспученный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается по размеру, при необходимости измельчается, складывается и отправляется. На рисунке 11201 показан процесс производства легкого заполнителя

Машины для легкого пенопласта Leca

28/1/2021 Машины для легкого вспененного глиняного агрегата Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом ( Машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для производства цемента. n, производственная линия по обогащению руды и

Hydroponics Wikipedia

Керамзитовый заполнитель Керамзитовый заполнитель Форма отдельных окатышей может быть неравномерной или однородной в зависимости от марки и производственного процесса. Производители считают керамзит экологически устойчивым и многоразовым продуктом. средний из-за его способности очищаться и стерилизоваться, как правило, промыванием в растворах белого уксуса, хлорного отбеливателя или

Агрегат вспученной глины (ECA®) Поставщик

Агрегат вспученной глины на 100% инертен, высококачественный, прочный легкий заполнитель который использовался в мире более полувека. Основные характеристики Expanded Clay - низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает огромный диапазон жизненно важных свойств. для устойчивого строительства

Керамзит - Techfil - Производство пемзы

9 0012 Керамзит - это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он нетоксичен, не подвержен болезням, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлого легкого заполнителя в геотехнических целях. Он также широко используется в системах зеленых крыш в качестве добавки к субстрату и в

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленное нашими надежными поставщиками и производителями. , например, наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы держать каждого покупателя в курсе об этой высококонкурентной промышленной фабрике и ее последних тенденциях. Независимо от того, являетесь ли вы групповым или индивидуальным поставщиком, мы предоставим вам новейшие технологии и

The Enhanced Использование керамзитового заполнителя

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из нагретой глины. при одной определенной высокой температуре во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая он прочнее, чтобы выдерживать давление

Энергосберегающий мини-легкий керамзитовый заполнитель

Керамзитовый заполнитель Википедия Легкие глиняные гальки из терморасширенного материала Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину на тысячи маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, с получением наполнителя из вспененной глины

Авторы рассмотрели применение такого рецептурного способа изготовления как объединение заполнителей на примере крупный щебень и легкий керамзит для этих бетонов s Зарегистрированный коэффициент прочности центрифугированных волокнистых бетонов с комбинированным заполнителем выше, чем у вибробетонов с таким же составом исследуемого

Керамзит латерита Латерит

Керамзит латерита латерит - легкий заполнитель, полученный путем расширения специальных природных глин при высокой температуре (1200 ° C) Поставляется либо в виде гранул различных размеров, либо в виде измельченного материала с уникальным набором характеристик ХАРАКТЕРИСТИКИ Легкий, изолирующий, прочный: его пористая внутренняя структура означает легкость (от примерно 320 кг / м 3) , с теплоизоляцией (из

1120 Производство легких заполнителей

Из печи расширенный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается. по размеру, при необходимости измельчить, складировать и отгрузить На рис. 11201 показан легкий заполнитель. e производственный процесс

Машины для легкого вспененного заполнителя из глины Leca

28.01.2021 Машины для легкого вспененного глиняного заполнителя Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и грохочения, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, вертикальную Валовая ударная дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, линии по обогащению руды и

Керамзит - Techfil - Производство пемзы

Керамзит - это легкий заполнитель, изготовленный из природная глина Нетоксична, не вызывает болезней, химически инертна и имеет нейтральный pH. Используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлой легкой засыпки в геотехнических целях. Также широко используется в системах зеленых крыш. в качестве добавки к субстрату и в

TecniClay Aggregate Plasmo r

Пионеры процесса производства керамзитовой глины Недавние значительные инвестиции и инновации можно найти в процессе производства керамзита Plasmor По мере ускорения программы закрытия традиционных угольных электростанций, чтобы обеспечить долгосрочные источники поставок качественного заполнителя для производства блоков и освобождает от необходимости импорта

Leca Ceramsite Легкий наполнитель из вспененной глины

Leca Ceramsite Легкий агрегат из вспененной глины Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом Дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, производства обогащения руды.

Китайский керамзитовый заполнитель, керамзит

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленные нашими надежными поставщики и производители, такие как наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы каждый покупатель был в курсе об этом высококонкурентном промышленном предприятии и его последних тенденциях. Независимо от того, занимаетесь ли вы групповыми или индивидуальными поставками, мы предоставим вам новейшие технологии и

  • Сравнение цен на б / у мобильные дробильные установки
  • микролимиты pdf покер книга
  • menghancurkan микролимиты оле блэкрейн
  • виброрейка multivibe, запасники wa
  • линейный вибрационный грохот zxs
  • технические характеристики известняковой дробилки и сушильной мельницы
  • производители конусных дробилок
  • эффективность шаровой мельницы, молотковой мельницы и щековой дробилки
  • сырье для жидкого моющего средства стержень из нержавеющей стали 304 л для строительства
  • Industria de Concreto Premezclado Перу
  • обзор дробилки Sterlingmachinery Mills php
  • шлифовальный станок с качающимся рычагом
  • система дробления изнашиваемая гильза
  • поставщик подержанных доломитовых ударных дробилок в южной африке
  • дробилка мобильная конусная дробилка
  • цена мобильной ударной дробилки для золотосодержащей руды в индонессии
  • поставщик оборудования glod mining в малайзии
  • производитель золотоперерабатывающего завода в Индии
  • машины и оборудование для декоративной шпатлевки, которые
  • материал эксцентрикового вала щековой дробилки
  • Общее описание | EXCA

    Легкий керамзитовый заполнитель может использоваться в качестве основного материала при проектировании смесей строительных блоков и панелей с низкой плотностью, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 мм до 0 мм.На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал. Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

    • Легкий
    • Огнестойкий
    • Тепловая масса
    • Тепловой комфорт
    • Шумопоглощение и звукопоглощение

    Производственные стандарты для материала включают:

    • EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков - Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»

    • EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

    • EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия - элементы стен»

    • EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

    Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, он испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

    Основной формат продукта, поставляемого на рынок, зависит от местных географических условий.

    • Панели
    • Сплошные блоки
    • Пустотные блоки
    • Сэндвич-блоки

    Некоторые из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита - это баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, совместимым со здоровьем и безопасностью, высокой термостойкостью и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для дополнительного комфорта человека и комфортного охлаждения.

    Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

    • Партийные стены
    • Внутренние стены
    • Внешние стены
    • Стены подвала
    • Акустические перегородки

    Обладая указанными техническими преимуществами, продукт является негорючим, поэтому не требует дополнительной обработки.

    Легкий заполнитель из вспененной глины LWA

    Легкий изолирующий прочный заполнитель.

    Его пористая внутренняя структура означает, что керамзит Laterlite является легким (от примерно 320 кг / м³), теплоизоляционным (коэффициент теплопроводности lambda l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающим материалом. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).

    Чрезвычайно стабильный и долговечный

    Laterlite Expanded Clay не гниет, не поражается паразитами (грибами, грызунами, насекомыми и т. Д.)), устойчив к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

    Легкие заполнители из вспененной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

    Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.

    Негорючие и огнестойкие

    Laterlite Expanded Clay состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня.Он обычно используется в огнеупорных материалах.

    Натуральный материал для устойчивого строительства

    Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с уважением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня), делают его идеальным для экологичного строительства, что подтверждается сертификатом ANAB-ICEA, итальянским Институт аккредитации.

    Универсальность

    Керамзитобетон

    Laterlite широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. Д.).).

    Он широко используется в качестве компонента бетона, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

    Высокая пропускная способность

    Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

    Маркировка CE

    Вспененная глина Laterlite

    производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

    Laterlite Expanded Clay - чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как самостоятельно, так и при необходимости связать с различными типами связующих.

    Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.

    В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных регионах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.

    Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.

    Гранулированный керамзит латерита поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м 3 ), на поддонах в следующих количествах:

    - 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м 3 )

    - 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )

    - 8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )

    3-8 и 8-20 размеров зерна также доступны по запросу в поддонах, каждый вместимостью 35 мешков.

    «Кварит» - снижение зависимости ЕС от ископаемого топлива.

    Энергоэффективность пассивного дома в первую очередь зависит от интегрированных элементов здания, которые отделяют его интерьер от внешней среды.При этом особое место занимает кирпич.

    Примитивные способы производства кирпича; доступность сырьевых и энергетических ресурсов; Свойства кирпичей, которые включают высокую прочность, износостойкость, долговечность, устойчивость к теплу и огню, комфорт и гибкость для самовыражения архитекторов, высоко ценились и использовались человеком с 4000 г. до н.э. В Европе технология изготовления кирпича распространилась и модернизировалась более 2000 лет. Глиняный кирпич закрепился в человеческом сознании на своего рода «генетическом» уровне как незаменимый строительный материал.Скорее всего, этим объясняется консерватизм и скептицизм со стороны архитекторов, страховщиков и подрядчиков в строительной отрасли при использовании строительных материалов на био-основе, а кроме того, всех компонентов «БИО» в строительных материалах, в будущем - углеводородных. сырье.

    Единственным конкурентом кирпича (кроме дерева) во все времена были удобно расположенные строительные материалы из природного вулканического туфа и пемзы, которые использовались вблизи строительных площадок.

    Данный проект предлагает расширить область применения таких материалов за счет новой экологической, энергоэффективной и ресурсосберегающей технологии получения строительных материалов - «Кварит».

    Инновационный, новый пористый строительный материал «Кварит» - синтетический вулканический туф и пемза, полученные по технологии, полностью исключающей загрязнение окружающей среды. Эта технология, в частности, направлена ​​на значительную экономию углеводородного топлива, запасы которого не безграничны.

    Низкоуглеродные технологии необходимы для сокращения выбросов парниковых газов и повышения устойчивости энергетической системы, а также для снижения зависимости от внешних поставщиков ископаемого топлива. Это в полной мере относится к керамзитному блоку, альтернатива этому - «Кварит».

    По данным Европейской ассоциации керамзита (EXCA), производство керамзита в 2007 году составило 7 миллионов кубометров в год. Вот критический подход к возможности снижения заявленного сокращения выбросов парниковых газов.

    Если предположить, что 20% керамзита было поставлено для производства керамзитовых блоков, то его объем составляет 1 400 000 м 3 3 . Теоретический расход энергии на кубический метр керамзитоблоков (керамзит + цемент): 822 265 ккал / м 3 = 3440356, 76 Дж / м 3 .

    Количество теоретически необходимой энергии газа на этот объем:

    1 400 000 * 3 440356, 76 = 4,82 * 10 15 Дж.

    С учетом того, что 1 м газа 3 = 9162 ккал * 4,184 = 38 333.8 кДж, объем сокращения потребления газа в ЕС определить несложно. (Для желающих можете проверить расчеты и методику = 125 * 10 6 м 3 газа).

    Напоминание: расчетная энергоэффективность производства 1 кубометра Кварита составляет 0,97 ГДж / куб. М, кирпича -1,8-2,2 ГДж / куб. М, керамзитового блока - 3,4 ГДж / куб. М (керамзит + цемент), без учета энергии, потребляемой технологическим оборудованием.

    Кроме того, гарантирована значительная экономия энергии, ожидаемая в процессе эксплуатации зданий и сооружений, построенных с использованием Кварита.

    Производство легких агрегатов и блоков в Иране

    Через несколько месяцев Leca Iran станет крупнейшим производителем Leca в регионе, открыв свою третью и четвертую линию по производству керамзита и третью линию по производству легких блоков.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *