Изготовление верстака своими руками видео: Верстак своими руками, пошаговое руководство

Верстак своими руками (часть 1) + чертежи, фото и видео

---

---

Содержание статьи

1. Столярный верстак своими руками
2. Слесарный верстак своими руками
3. Металлический верстак своими руками

За окном — слякоть, кое-где даже снег и прочая осень, плавно переходящая в зиму, а Infosborka.ru все еще продолжает собирать полезную информацию, чтобы… Да просто так, на самом деле. Словом, встречайте первую часть советов про то, как делать верстак своими руками.

Столярный верстак своими руками

Определяемся с видом верстака и его размерами (так как мы делаем простой верстак, проблем с этим не будет)

Сначала измерьте свой рост. Если он в пределах 170-180 см, то высота верстака должна быть в диапазоне 70-90 см. Если вы меньше или выше, то высоту верстака подбираете таким образом, чтобы во время работы не сутулится.

Вот отличный способ это сделать: зажимаете ногой на полу один конец рулетки, становитесь ровно прямо, сгибаете руку в локте (ту, что свободная, а не занята рулеткой), обращаете ладонь этой руки к полу, второй рукой вытягиваете рулетку и смотрите, сколько вышло от пола до ладони. Полученный результат и станет высотой стола.

Далее вам надо измерить помещение, в котором вы собираетесь хранить (надеемся, еще и пользоваться) верстак. Эти размеры помогут вам выбрать длину и ширину верстака. Будет идеально, если уместится стол длиной 2 метра и шириной – 0.8-1 метр.

Специалисты рекомендуют внутри верстака установить ящики, где вы сможете хранить инструменты и материал для работы.

Определяем вид стола

Возьмите листок бумаги и запишите на нем все виды работ, которые собираетесь выполнять на верстаке. При этом обратите внимание на то, какой рукой вы пишите – она считается рабочей. Это тоже нужно учитывать, когда выдумываешь, какой вид должен быть у верстака.

Естественно, вы хотите, чтобы верстак был не только практичный, но и красивый (Вы ведь любите все красивое – иначе не женились бы на такой красавице). Но если эта красота не позволит закрепить на верстаке тиски и упоры, то ну ее к черту.

Выбираем материал для верстака и креплений

Для ножек и каркаса лучше использовать строганный брус. При этом для ножек нужно приобрести брус размерами 100х70 мм, а для перемычек – 100х50 мм.

Для столешницы подойдут любые ровные доски. Главное, чтобы их толщина была не менее 5 см. Также столешницу можно сделать из ненужной двери или ЛДСП.

Касательно креплений, тут стандартный вариант: саморезы, гвозди и гайки с болтами. Также не забудьте подобрать тиски для верстака.

Отличный вариант, если тисков будет два: первый вы будете крепить с правого боку для того, чтобы фиксировать длинные доски, второй – в передней части с левого края – он пригодится на случай, если надо крепить недлинные детали.

Изготовление верстака

Начинаем с основания. Оно делается следующим образом: соединяете ножки горизонтальными перемычками, а по длине соединяете царгой.

Оптимальное соединение, чтобы верстак получился крепким и стойким, — шип-паз. Предварительно пазы необходимо проклеить столярным клеем. И дополнительно все это дело надо скрепить саморезами – для надежности. При этом перемычки и царга должны располагаться от пола на расстоянии 40-50 см.

Отличный вариант, если вы сделаете основание таким, что одну его часть можно будет прикрепить к стене. От этого верстак станет еще прочнее и устойчивее.

Если вы решили делать под столом ящики, то их устанавливаете на царгу и перемычки.

Продолжаем со столешницей. Если вы использовали доски для изготовления столешницы, то они должны быть плотно соединены друг с другом. Иначе в образованные щели будет попадать мусор, пепел и бумажки с размерами, откуда достать их будет тяжело и травмоопасно (всегда есть риск в спешке стукнуться головой об столешницу).

При этом помните, что столешница должна быть несколько больше основания, чтобы за выступающие концы можно было крепить тиски и прочие инструменты или схватиться, если вы потеряете равновесие от радости при виде полученного на верстаке творения.

Доски для столешницы необходимо отшлифовать и обработать несколько раз олифой. Иначе не избежать вам заноз во время крепления досок и самой столешницы.

Доски крепите друг к другу таким образом:

• ставите на некотором расстоянии друг от друга три бруска
• поперек брусков укладываете доски как можно плотнее
• крепите саморезами доски к брускам

Заканчиваем, но не финишируем сборкой. Необходимо прикрепить столешницу к раме. Для этого воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами.

Финишная прямая – крепим к столешнице тиски. Для этого:

• примеряете их к нужному месту (место – не должно быть самым краем, иначе он может обломиться под натиском тисков с тем, что в них закреплено)
• отмечаете места, где будут отверстия
• сверлите эти отверстия

Также под столешницу необходимо подложить фанеру и уже потом закрепить тиски, поэтому в фанере тоже делаете такие же отверстия.

• крепите тиски для верстака болтами и гайками

И вот деревянный верстак для столяра готов. Ну все, хватит им любоваться. Давайте уже начинайте на нем что-нибудь делать.

Слесарный верстак своими руками

Подготовка

Определяем размеры. Тут те же рекомендации, что и в первом случае: измерьте рост, чтобы определить оптимальную высоту, и помещение, чтобы определить оптимальную ширину и длину верстака.

Нарисуйте чертеж стола и продумайте, где будут располагаться необходимые элементы.

Особое внимание уделите тискам. Если вы чертили чертеж правой рукой, значит, вы правша. Тогда тиски надо устанавливать в левой части стола. Если же левой, то вы – левша, и тиски необходимо располагать с правой части верстака.

Также подумайте над тем, где вам будет удобно разместить клинья — верных помощников в обработке заготовок.

Еще один момент: если вы будете часто пользоваться лобзиком, то плюс к выше перечисленному надо определить место для дощечки, на которой вы будете пилить. При этом имейте в виду, что она должна выходить за край столешницы на 20 см. Именно благодаря такому расположению вам будет удобно пилить фанеру.

Процесс изготовления

Начнем с каркаса. Например, можно сварить металлические уголки или профильные трубы (но не в кастрюле, а с помощью сварки).

Нет сварочного аппарата? Тогда берите брусья из дерева (для ножек можно использовать заготовки сечением 10х10 см), пилите и соединяйте. Можете воспользоваться рекомендациями из части, где описывается изготовление столярного верстака.

Не забудьте про поперечины. Они не только сделают верстак крепче и устойчивее, но и послужат основой, на которую вы закрепите ящики для инструментов. Если ящики будут выдвижными, то нужно сделать два яруса поперечин: первый будет на расстоянии 10 см от пола, а второй – на уровне верхнего края ножек.

Далее под верхними поперечинами установите полозья (можно от компьютерных столов). И уже на них крепите ящики.

Приступаем к столешнице. Тут можно использовать тот же принцип, что и в первом случае. Однако для большей надежности на лицевую ее часть надо прибить металлический лист.

Полученный стол-верстак хорош тем, что его можно с легкостью установить на балконе.

Металлический верстак своими руками

Так как металлические предметы труднее поддаются обработке и подгонке, обязательно нужно перед началом работ нарисовать чертеж будущего стола.

А чтобы начертить этот чертеж необходимо знать размеры верстака. Слава богу, что вы читаете эту статью, так как мы уже два раза вам сказали, как это сделать.

Подготавливаемся к работе

Для изготовления каркаса приготовьте металлические уголки 40х40 толщиной 3 см. Если их нет, найдите профиля, сечение которых 30х50 мм. Еще вам потребуется металлическая полоса, чтобы можно было закрепить столешницы к каркасу.

Для того чтобы сделать столешницу, подготовьте доски толщиной 5 см. Эти же доски можно использовать для создания ниш или ящиков, где вы будете хранить инструменты.

Еще вам потребуется металлический лист (оцинкованный толщиной 2 мм) равный размеру столешницы, который вы прибьете на нее. Из такого же металла надо будет вырезать полосы, которые вы установите по краям столешницы, чтобы обезопасить себя и окружающую обстановку от искр.

Процесс изготовления

Делаем заготовки. В этом вам поможет рулетка и болгарка.

Соединяем ножки. Используем сварочный аппарат. Если полок под верстаком не будет, то крепите ножки ребрами жесткости. Они должны находиться на расстоянии 50 см от пола, либо на 10 см ниже верхних концов ножек. Также ребро жесткости необходимо установить по центру и одновременно вдоль верстака.

Делаем каркас для столешницы. Он должен быть равен размерам столешницы. А сама столешница должна выпирать от рамы, чтобы можно было крепить тиски.

Крепим каркас к ножкам, а к нему столешницу. Опять же сварочный аппарат вам в помощь. Потом устанавливаете защитный экран. Не забудьте приварить металлические листы для защиты от искр.

После этого железный верстак необходимо покрасить, чтобы он не заржавел.

Итак, сегодня вы узнали, как сделать столярный и слесарный верстак, а также верстак из металла. Также вы заметили, что по всей статье разбросаны фото и чертежи столов. Они вам обязательно пригодятся, поэтому не игнорируйте их. Теперь, чтобы не тратить время зря, прямо сейчас отправляйтесь искать материалы, а мы пока подготовим для вас вторую часть статьи про то, как сделать верстак своими руками. Хотя постойте… можете сначала посмотреть часовое видео на английском языке по изготовлению суперского верстака.

видео инструкция и чертежи Складной верстак чертежи

1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних

D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков.

Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W — GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный). Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

• Длина – не менее 180.
• Ширина рабочей поверхности – 90±10.
• Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

• Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
• Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
• Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
• Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Брус строганый. Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

• Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
• Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

• Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

• Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
• Каждый образец тщательно шлифуется.
• В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
• Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

• Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
• Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
• Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

• Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
• После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

• столярный верстак;
• слесарный верстак;
• плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

• Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
• Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
• Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

• Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
• Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

• для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
• для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

• клей;
• саморезы и болты;
• молоток;
• дрель со сверлами;
• киянка;
• стамеска;
• угольник;
• строительный уровень;
• шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

• открытыми полками;
• закрытыми полками с дверцами;
• выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

• деревянными зажимами;
• стационарной дрелью;
• токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
• рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
• приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

• Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
• Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
• Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
• Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
• Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
• Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
• Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
• Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

• длина столешницы – 2 м;
• ширина – 70–100 см;
• высота стола от пола – 80–90 см.

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

• сосна;
• ольха;
• липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

• торцовочная циркулярная пила;
• дрель;
• электрический лобзик;
• струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

• Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
• Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
• Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

• При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
• При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

• длина – 180 см;
• ширина – 70 см;
• высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

• Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
• Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

Изготовление универсального верстака для мастерской своими руками

Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

Типы верстаков для мастерской

Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

• столярные;
• слесарные;
• комбинированные.

Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

• универсальный;
• складной.

Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

• столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
• слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
• комбинированный верстак.

Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

Изготовление простого верстака для гаража своими руками

Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

После этого можно приступать к сборке всей станины.

Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

— столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

 -испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

-можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

-или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Столярный стол из дерева. Столярный верстак — каким он должен быть. Видео: Столярный верстак своими руками

Все фото из статьи

Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

Типовая конструкция рабочего стола

Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

Компоновка элементов

Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 — 6 см. Оптимальный вариант — использовать пропитанную олифой : дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

1. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
2. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
3. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
4. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

Типы верстаков для мастерской

Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

• столярные;
• слесарные;
• комбинированные.

Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

• универсальный;
• складной.

Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

• столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
• слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
• комбинированный верстак.

Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

Изготовление простого верстака для гаража своими руками

Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

После этого можно приступать к сборке всей станины.

Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

— столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Основным объектом в мастерской или гараже, вокруг которого обустраивается остальная рабочая зона, является верстак. Чаще всего организуют верстак своими руками из дерева или других имеющихся материалов. Покупка готового изделия обойдется недешево, потому лучше самостоятельно его изготовить. Так можно не только сэкономить, но и организовать гаражный стол в четком соответствии со своими запросами размещения и функциональности.

Назначение верстака

Верстак представляет собой стол, который предназначен для работ по изготовлению и монтажу изделий из металла, дерева и прочих материалов. Часто верстаки дополнительно оснащают полками и ящиками для хранения аксессуаров и инструментов, оборудованием для крепления обрабатываемых деталей. Исходя из целевого предназначения рабочего места, различают слесарные и столярные верстаки для работ с металлом и деревом соответственно.

Рабочие столы для гаражей и мастерских могут быть и многоместными, и одноместными. Верстаки, которые рассчитаны на одно рабочее место, обычно бывают шириной в пределах 0.8 м и длиной до 1.5 м. Параметры многоместных слесарных столов растут в соответствии с количеством работающих за ними мастеров. Промежуток рабочей поверхности от пола, как правило, составляет 0.8−0.9 м, но при этом есть и конструкции с регулируемой высотой.

Сами конструкции верстаков чаще всего производят из дерева или металла, а их столешницы покрывают листами из таких материалов, как:

• фанера;
• оргалит;
• оцинкованная жесть;
• доски и др.

Инструкция по изготовлению оборудования

Неважно, из чего он изготовлен, главное, чтобы он обладал необходимой функциональностью, быть надежным и прочным. Его конструкции не требуют использования дорогостоящего оборудования или применения каких-либо дефицитных деталей, а в процессе установки можно обойтись минимальными навыками слесарных и столярных работ.

Рабочее место из дерева

Собственноручное создание столярного верстака содержит массу преимуществ, которые состоят в том, что можно заранее скомпоновать места нахождения тисков и прочих приспособлений, обдумать расположение и количество выдвижных ящиков и проч.

Для самостоятельного производства верстака будет нужно подготовить следующие инструменты:

Запасаясь материалами, в обязательном порядке обращайте внимание на целостность деревянных деталей — они не должны иметь сучков или трещин. Чтобы приступить к работе, понадобятся:

• Бруски для основных ножек 100 на 100 мм.
• 2 фанерных листа не менее 20 мм толщиной (допускается применение OSB). Один лист пойдет на нижнюю полку, а другой — на крышку стола.
• Доски 50 на 150 мм, из них будет монтироваться каркас.
• Болты (предпочтительнее всего применить мебельные, с квадратной частью, — они хорошо препятствуют их подвижности в деревянных деталях).
• Гайки и шайбы.
• Саморезы.

Для облегчения сборки и избежания ошибок при раскрое материала желательно сделать чертежи будущего верстака и указать на них все параметры каждой детали.

Последовательность выполнения работ

В первую очередь нужно изготовить верхнюю раму подстолья. В соответствии с чертежом отпиливают доски нужной длины.

С помощью саморезов короткие и длинные детали крепят таким способом, чтобы создать раму прямоугольной формы. Затем по длинной стороне отмеряют дистанцию до ее середины и в намеренном месте устанавливают распорную планку. В качестве таковой применяют ту же доску 50 на 150 мм, ее с обоих торцов крепят к раме саморезами.

Опорные ножки для верстака делают из шести брусков одинакового размера. Для их крепежа к верхней раме применяют длинные болты с шайбами и гайками. Для установки опоры брусок размещают в угол рамы и просверливают 2 сквозных отверстия сквозь боковую доску и ножку. После этого соединения затягивают, используя при этом гайки с болтами.

Чтобы достичь необходимой жесткости конструкции, устанавливают нижние доски. К слову, те же детали будут являться и основанием нижней полки . Для этой цели в полном соответствии с чертежами отпиливают 4 деревянные детали, сечение которых — 150 мм.

Для того чтобы закрепить нижние доски, измеряют по 30 см от конца каждой опоры. На отмеренной высоте одну деталь прикрепляют к трем задним ножкам сооружения, а с передней стороны доску крепят между боковой и средней опорой со стороны, в которой будет установлена добавочная полка.

Несколько коротких досок монтируют на той же высоте по боковым краям верстака.

При помощи электрического лобзика или ножовки, из фанеры или листов OSB нарезают элементы для столешницы. К верхней области рабочего стола ее закрепят заподлицо саморезами. Для защиты поверхности верстака от повреждений, сверху фанеры кладут слой оргалита, который по мере изнашивания можно без особых усилий заменить новым. Чтобы смонтировать нижнюю полку, замеряют промежуток от крайних до средних ножек. По этому размеру раскраивают материал ножовкой или электролобзиком, а в его углах создают вырезы под опорные ножки. Прикрепление листа к нижнему основанию осуществляют аналогично установке столешницы.

Чтобы добиться устойчивости конструкции каркаса, при монтаже и закреплении опор при сборке рамы верстака в обязательном порядке применяют столярный угольник. После установки конструкции пузырьковым уровнем измеряют точность горизонтальности его расположения. В случае надобности уровень можно поменять, подкладывая под ножки небольшие отрезки тонкой фанеры.

По завершении сборки верстак пропитывают защитным специальным составом, а также красят или покрывают лаком.

Изготовление уличного верстака для работы на свежем воздухе — на даче или во дворе частного дома, ничем, в общем-то, не отличается. Единственное, что стоит учесть, это мобильность и возможность складывая. Складной верстак может быть уместен при недостатке площади под технические помещения.

Однако учитывая специфику уличного размещения, необходимо заранее позаботиться об устойчивости места постановки верстака, а также о его достаточной защите от погодных условий: понадобится размещение под навесом, покрытие самой конструкции специальными защитными составами.

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

• Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
• Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
• Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
• Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

• Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
• Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
• Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

Рекомендуем также

Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

Просмотров 1.1k. Обновлено 02.10.2015

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Как сделать столярный верстак своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак – фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все – и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео – схема сборки верстака

Столярный верстак своими руками: схемы (фото и видео)

Дабы эффективнейшим образом произвести все требуемые работы по дому, даче, нужно изготовить столярный верстак своими руками. Как известно, при ремонтных работах либо разыгравшемся вдохновении обустроить свое жилище часто возникает ряд препятствий, трудностей и различных загвоздок.

Рисунок 1. Схема слесарного верстака.

Рабочее пространство

Подходя к такому вопросу сугубо профессионально, начинать следует именно с правильной организации рабочего пространства и вспомогательных элементов, значительно облегчающих выполнение поставленных перед собой задач.

Изготовить простой слесарный верстак своими руками – не такая сложная и трудоемкая задача, главное – все делать с учетом имеющейся схемы (рис 1). Кроме того, создание такой необходимой вещицы в хозяйстве одарит еще и богатым опытом, со значительным подъемом на ступень квалификационной лестницы. И если с такой задачей по изготовлению столярного верстака, который может быть как металлический, так и деревянный, справиться, то успех дальнейших начинаний будет гарантированным.

Необходимые для процесса материалы

Схема возможной полной комплектации верстака.

Столярный верстак – это что-то вроде обычного стола, оборудованного тисками, чтобы производить манипуляции с древесным материалом, да и с любым подходящим. Оптимально подходящая высота для него 70 см. Хотя каждый мастер изготавливает верстак под свой рост, чтобы не испытывать дискомфорта в процессе производимых работ.

Для того чтобы изготовить самодельный верстак, необходим некоторый пиломатериал. Лучше, чтобы это был строганый брус, предварительно обработанный до единого размера без заноз и заусенцев, которые могут внести неудобства в работу плотника (достигнуть этого можно специальным рейсмусовым станком). Гораздо легче изготовить каркас конструкции, который будет основанием верстака и задаст ему максимальную прочность. Зафиксировать жесткость помогут клинья, которые забиваются в соответствующие пазы на стяжках царги. Это позволит при необходимости разобрать сооружение в кратчайшие сроки, что сделает столярный верстак складным и мобильным. Для продления срока мобильности вместо деревянных клиньев можно использовать длинные болты с гайками и обязательно с шайбами.

Основное условие подобных станков – функциональность. Далее следуют: универсальность, легкость и удобство.

Деревянный верстак: этапы процесса изготовления

Для того чтобы понять, как сделать столярный верстак своими руками, необходимо поэтапно разобрать процесс.

Инструменты для изготовления верстака.

1. Первый этап. Несущая конструкция. Раскроить материал по предварительно задуманным размерам. Врезать в ножки все перемычки, затем приклеить или привернуть саморезами. Крышкой стола будет полотно, размеры которого составляют 40х610х1980 миллиметров. Высоту конструкции задаем согласно собственному росту. К перемычкам снизу закрепляем рейсмус. К крышке верстака придавливаем струбцину и запиливаем на ней необходимые отметки пилкой по металлу. На месте будущего паза делаем вертикальные отметки. Избавляемся от ненужной древесины стамеской. Та же процедура выполняется для каждой ножки будущего верстака.
2. На втором этапе изготавливаем верстак своими руками. Ко всем четырем ножкам тщательно подгоняем перемычки. Закрепление их производим с помощью средних саморезов длиной 6,5 сантиметра. Крепим сначала нижние, потом – верхние перемычки. Можно сделать гораздо проще, без всяких пазов. Перемычки скручиваем саморезами с ножками, но тогда они будут выступать за ножку на еще одну свою толщину.
3. Третий этап. Торцевая рама. Торцевую раму несущей конструкции верстака следует изготовить точно так же, как описано в предыдущем этапе.
4. Четвертый этап. Закрепляем крышку верстака. Закрепляем с помощью саморезов обе торцевые рамы в горизонтальном положении и монтируем перемычки способом, выбранным ранее (либо в пазы, либо поверх ножек верстака). Каждую перемычку фиксируем на три самореза по дереву. В некоторых случаях вполне достаточно будет и двух саморезов. Просто проверяйте каждый стыковочный узел конструкции небольшим усилием на излом. Дальше зашкуриваем каркас будущего вспомогательного инструмента таким образом, чтобы все кромки и верхние перемычки были на одном уровне. После этого берем два одинаковых бруска, длина которых будет составлять расстояние между ножками нашей конструкции: один из них крепим сзади, а другой – к крышке столярного верстака. Крышку необходимо установить таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1 или 2 сантиметра. Чтобы зафиксировать крышку стола, прибегнем к помощи столярных струбцин.
5. Пятый этап. Оборудование для верстака. Настало время для закрепления зажимных тисков. Приобретаем в магазине столярные тиски необходимого размера. Замеряем, открепляем крышку верстака и пропиливаем соответствующее отверстие электрическим лобзиком. Далее необходимо запилить бруски, которые будут проходить в месте крепления столярных тисков. Возвращаем крышку верстака на место, фиксируя ее клеем (но возможно использовать все те же пресловутые саморезы и шуруповерт). Просверливаем насквозь крышку стола и бруски под ней и устанавливаем тиски. Крайне обязательно размещать широкие шайбы под головками шурупов крепления тисков, чтобы избежать продавливания головок в отверстия в древесине, что может стать причиной расшатывания тисков и, как следствие, неэффективности в их использовании.
6. Шестой этап. После установки столярных тисков следует прикрепить накладные губки. Изготавливаются они из того же деревянного бруска. Отпиливаем необходимую длину. Затем размечаем и высверливаем отверстия согласно диаметрам и расстояниям приобретенных тисков. Откручиваем рабочую часть тисков, продеваем приготовленный брусок до металлических губок. Обмазываем брусок со стороны стальных губок клеем. Закручиваем тиски обратно и плотно зажимаем на время, указанное в инструкции к клею. Важно для большей эффективности соблюдать все требования инструкции к клеящему составу. Накладные губки необходимы для того, чтобы не повредить стальными губками ту будущую деталь, которая будет обрабатываться на этом верстаке.

Возможность разбора и мобильности столярного верстака

Схема места для инструментов и деталей.

Стоит сделать акцент на том, что не всегда и не во всех случаях стоит изготавливать неразборную, монолитную конструкцию столярного верстака.

Человек постоянно сталкивается с моментами, когда попросту не развернуться. Очень мало места для работы, например, в гараже.

И для большего удобства для воплощения своих идей в крайне замкнутом пространстве необходимо, чтобы рабочий верстак в гараже своими руками легко передвигался, не стесняя движений мастера.

В данном случае складной вариант будет более выигрышным.

Перед изготовлением столярного верстака следует учесть его будущую универсальность, то есть чтобы он был удобен как на малых квадратных метрах рабочей зоны, так и на обширных площадях.

Необходимо знать, будет ли верстак стоять неподвижно в рабочей мастерской либо нужен мобильный помощник, который будет всегда под рукой. Кстати, для удобства перемещения столярного стола по полу к его ножкам можно прикрутить саморезами мебельные колесики с фиксатором.

Колесики можно приобрести в любом специализированном магазине мебельной фурнитуры. Они сейчас в широчайшем ассортименте. Фиксатор на колесиках нужен, чтобы исключить нежелательное движение верстака по поверхности пола во время процесса обработки деталей будущих шедевров мастера.

Также для большего удобства замеров в изготовлении деталей на крышке верстака по длине и ширине нужно сделать запилы (с помощью пилки по металлу) шкалы измерений. Предварительно с помощью карандаша и строительной рулетки нанесите разметку на поверхность верстака либо на торцевые части крышки.

Еще можно просверлить сквозные отверстия по всей поверхности крышки столярного помощника на равном расстоянии (примерно сантиметров 10-15) и изготовить с помощью брусков и шурупов (либо деревянных палочек диаметром с просверленные отверстия) ограничители.

Такими же ограничителями могут быть и клинообразные элементы, изготовленные из дерева, которые могут значительно облегчить некоторые процессы обработки будущих деталей.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Лучшие 5 верстаков DIY! Лучшие видеоролики для вашего следующего проекта!

Привет, ребята, я Сара. Каждую неделю я просматриваю сотни видео, сделанных своими руками, о подготовке проектов для нашего еженедельного шоу Maker, Maker Break. Попутно я нахожу несколько хороших проектов … и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! Это 5 лучших поделок Сары — верстаки!

# 5 — Роберт Дж. Келлер

Давайте начнем с # 5! Роберт Дж. Келлер поделился, как сделать 1-часовой верстак своими руками, используя всего 2 × 4 и лист фанеры! Роберт начал с того, что отрезал все свои 2х4 до нужной длины, а затем собрал основание своего верстака, используя строительные винты.Он добавил эти сверхмощные ролики, которые легко заблокировать и удерживать скамейку в неподвижном состоянии, когда вам это нужно, но их можно легко разблокировать и отодвинуть, когда вы этого не сделаете. Осталось только закончить основание, добавить фанерный верх, и этот мобильный верстак готов!

# 4 — Мэтт Мешам

Мэтт Мешам — 4 место! Мэтт хотел сделать верстак своими руками, который не стоил бы ему целого состояния и который можно было бы использовать как разгрузочный стол для его настольной пилы.Используя 2×4 и пару электроинструментов, которые довольно часто встречаются в вашем гараже, он начал работать над рамой. Когда рама была закончена, он добавил опоры для ног и для фанерной рабочей поверхности и с помощью своего ребенка привинтил верхнюю часть на место. Вся эта сборка стоила менее 50 долларов и определенно пригодится в вашем гараже или магазине!

# 3 — Пневматический наркоман

Next Up — №3. У Pneumatic Addict есть проблемы с местом в ее «магазине», который, как и многие из вас, на самом деле является гаражом, который является общим местом со всем остальным, что у вас есть.Поэтому она взяла за основу планы одного из своих подписчиков в Instagram в качестве руководства по созданию складного мобильного верстака DIY. Это так удобно, если вам действительно нужно сэкономить место, но вы отчаянно хотите иметь верстак. Используя в основном 2 × 4, она сделала торцевые панели, а затем перешла к складыванию скамейки, состоящей из универсальных петель, 1 × 4 и кусков фанеры. Затем она добавила несколько колесиков 2×2 для дополнительной поддержки боковых сторон и верхней поверхности, а также ролики, чтобы упростить перемещение! Были сделаны! Замечательная работа Елисея!

# 2 — Сделать сборку модификации

# 2 — Make Build Modify! Это гигантский верстак, который весит более 850 фунтов восстановленных пиломатериалов из старого сарая, более 600 винтов и более галлона столярного клея! Джастин начал этот проект с того, что обрезал старые доски до нужного размера и пропустил их через строгальный станок.Затем он начал собирать ноги мамонта с помощью печенья, клея и шурупов. Он постарался вырезать выемки для полки во время этого процесса, чтобы упростить сборку. Он столкнулся с парой проблем, но проработал их, и конечный продукт оказался очень прочным и довольно симпатичным верстаком.

# 1 — Мастер третьего побережья

Наконец-то мое видео о верстаке №1 от мастера третьего побережья! Крис начал с того, что обрезал все свои доски ближе к длине, необходимой для верха и ножек.Затем он перенес все к настольной пиле, чтобы разрезать их до ширины 6 и 5 дюймов. Затем он склеил вместе все доски скамейки, ножек и носилок. После высыхания клея он строгал все детали вручную, на что было так приятно смотреть. Хотя эти кудри. Он занял для меня первое место благодаря вниманию к деталям и всем ручным инструментам, которые он использовал для этого. Я лично не стал бы его рисовать, но, опять же, я тоже не вложил в него всю эту работу, чтобы он мог делать с этим все, что ему заблагорассудится! Это убийственный верстак.Отличная работа!

Вот и все!

Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите кнопку звонка, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете поймать меня каждую пятницу в 17:00 во время обзора недели электроинструментов с Робом и каждую субботу в полдень во время просмотра следующего эпизода Maker Break! Тогда увидимся!

Создайте идеальный верстак с помощью этого учебного пособия

Попробуйте свои силы в этом привлекательном верстаке «сделай сам» для мастерской или дома.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Ищете новый верстак для своей мастерской? Или просто что-то установить на вашу старинную ручную шлифовальную машину? Вместо того, чтобы покупать один, почему бы не сделать свой собственный, используя кусочки стали и дерева?

Прочтите, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Как и для любой другой сборки подобного рода, вам понадобятся некоторые инструменты и принадлежности. Для этой сборки вам также потребуются некоторые навыки работы с деревом, металлообработкой и сваркой.

Первый шаг — снять стальную трубу, отмерить и отрезать нужную длину. Посмотрите видео, чтобы узнать больше об этом шаге.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Никаких измерений не предусмотрено, поэтому вам придется немного поэкспериментировать.

Обрежьте с помощью угловой шлифовальной машины или аналогичного инструмента. Удалите все зазубрины с обрезанных концов, используя приставку к угловой шлифовальной машине.

Отрезав отрезки, сварите вместе ножки и боковые части подрамника до нужного размера и формы.Понятно, что вам понадобится два набора.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Снова удалите излишки сварных швов с помощью угловой шлифовальной машины. Если, конечно, он вам не нравится.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Затем сварите секции ног вместе, используя более длинные части подрамника. Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение и используйте зажимы, чтобы надежно удерживать раму во время сварки.

При необходимости в раму можно также добавить арматурные поперечины.Они также будут использоваться для обозначения того, где будут заходить двери на раме рабочего стола.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Затем возьмите свой L-образный угловой стальной кусок, разметьте равные отрезки и просверлите отверстия в одной грани, как показано на видео. Они будут использоваться для создания ваших собственных стальных кронштейнов.

Как вариант, можно использовать готовые кронштейны.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Вырежьте каждый кронштейн с помощью угловой шлифовальной машины.Приварите скобы к основному каркасу стола, как показано на видео.

Затем приварите к каркасам стальные листы меньшего размера. Позже они будут использованы для прикрепления пластины закрытия двери.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Теперь пора сделать двери для вашего рабочего места. Возьмите побольше своей L-образной угловой стали, отмерьте ее по размеру и вырежьте длины, чтобы создать дверные коробки и нарисовать грани нужных размеров.

Сварите детали вместе и при необходимости добавьте петли к дверям.При необходимости зашлифовать и отполировать сварные швы.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Прикрепите двери к основному блоку, если это необходимо, с помощью стальных петель. Снимите дверцы, отполируйте все сварные точки, где это необходимо, и нанесите спреем грунтовочный слой и заключительные слои на все детали.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Затем возьмите свою древесину и вырежьте секции, чтобы они поместились внутри стального каркаса скамейки и дверей. При необходимости окрашивайте древесину.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Для этой сборки на верстаке с тремя основными отсеками требовались деревянные перегородки.При необходимости прикрепите все детали к металлическому каркасу.

Источник: Интересная инженерия / YouTube

Проделайте то же самое для каждой двери.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Возьмите еще несколько отрезков дерева и листов МДФ и создайте серию коробок, как показано на видео. Окрасьте или раскрасьте по мере необходимости. Это будут розыгрыши скамейки.

Источник: Интересные разработки / YouTube

По завершении прикрепите слайды с рисунками, как показано на видео.Выровняйте и закрепите раму рабочего стола.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

Прикрепите детали лица, которые вы сделали ранее, как показано на видео. Затем, при желании, сделайте чертеж и дверные ручки, используя отрезки стального стержня и дополнительные кронштейны, сделанные своими руками.

В качестве альтернативы вы можете просто купить и использовать некоторые готовые альтернативы. Прикрепите к дверям и нарисуйте как показано или как хотите.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затем отрежьте деревянные доски до размеров вашего стола.Они будут использоваться для создания столешницы.

Просверлите в них несколько отверстий, приклейте и соедините доски с помощью стальных стержней, как показано на видео.

Источник: Интересное инженерное дело / YouTube

Выровняйте поверхность стола и отшлифуйте поверхность стола по мере необходимости и срежьте лишние части. Заполните все стыки между досками и отверстия в древесине.

Вы также можете добавить деревянные заглушки в любые имеющиеся отверстия для винтов. При необходимости отшлифуйте и отполируйте все поверхности деревянной столешницы.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Окрашивайте древесину по мере необходимости. Поместите столешницу на рабочий стол и прикрепите ее к металлической раме, как показано, с помощью скоб, которые вы создали и приварили к раме ранее.

Источник: Интересное проектирование / YouTube

На этом ваш верстак для самостоятельного изготовления готов. Теперь просто поместите его туда, где вам нужно, наполните его своими вещами и используйте его!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

66 Планы «Сделай сам» верстака | Cut The Wood

Когда Я начал строить свой первый верстак, понятия не имел, как это изменится моя жизнь. Конечно, проект DIY-верстака, изменивший жизнь, действительно звучит странно на первый. Однако те из вас, кто любит тратить Их свободное время, занимающееся ремеслом и работой с деревом, заставит меня почувствовать себя на этом.

Таким образом, когда меня назначили частью команды по созданию этого разностороннего списка верстак планов, сердце забилось от радости.Если есть что-нибудь в мире, я люблю больше, чем быть мастером по дому, ведь это помогает другим мастерам в их поисках. Не откладывайте создание верстака, которого вы так долго ждали, и ускорьте его. ваше воображение с полным списком планов, которыми мы делимся ниже.

1) Верстак 2 × 4 менее чем за 100 долларов

Мы решили включить этот верстак как часть этого список по 2 основным причинам.

Во-первых, это очень легко сделать, и для этого не требуется сложный набор инструментов.В второй связан с тем, что весь необходимый вам древесный материал стоит всего 100 долларов.

Чтобы самому создать этот доступный по цене верстак, вам придется использовать циркулярную пилу и строгальный станок, а также настольную пилу, что, однако, необязательно.

Помимо доступных всесторонних бесплатных тарифных планов, видеоурок содержит подробные сведения, которые помогут вам завершить работу с этим рабочим столом в кратчайшие сроки.

Мы также высоко ценим то, что поставляем вам будут также четко перечислены.Итак, если вам нравится этот прочный верстак, какой ты ждешь?

2) Простой & Дешевый верстак

Этот простой и дешевый верстак оправдывает себя. имя. С одной стороны, вы можете получить его всего за 1 час.

С другой стороны, стоимость строительства составляет всего 60 долларов на средний. Вам не нужен полный комплект профессиональных инструментов, чтобы начните строить и этот верстак.

Помимо легко усваиваемый видеоурок, нам также нравится гибкость, когда дело доходит до возможный размер этого DIY-проекта.

Также предоставляются некоторые дополнительные полезные советы, например важность выбора прямая древесина при покупке материалов.

Мы думаем, что этот верстак отлично подойдет для ваше рабочее место, и, бережно относясь к вашему бюджету, оно может стать основа множества DIY-проектов, которые вам понравятся в дальнейшем.

3) Верстак Ultimate DIY

Этот верстак называется Ultimate DIY Workbench по уважительной причине.Как только вы его построите, вы сможете быстро и быстро надежный доступ ко всей вашей деревообработке предметы первой необходимости, в том числе компрессор, митра пила, настольная пила и пылесос.

Если это похоже на верстак, который вы хотите иметь доступны, то вы также можете воспользоваться полным видеоуроком, которое содержит подробные сведения, которые помогут вам с легкостью сконструировать этот верстак.

Этот чрезвычайно компактный рабочий стол имеет ширину 72 дюйма, глубину 32 дюйма и глубину 37,5 дюйма. высокий. Они основаны от земли до рабочей поверхности.

Остальные основные основные моменты относительно размеров этого DIY проекта также перечислены, хотя, если вы хотите получить полные загружаемые планы в формате PDF для этого верстака они обойдутся вам в 20 долларов.

4) Дешевая & Strong Workbench

Если вы только начинаете работать с деревом, то этот Дешевый и прочный план верстака своими руками — прекрасный выбор. Кроме простой видеоурок, есть много возможностей для адаптации, когда он приходит к тому, чтобы заставить этот проект верстака работать для ваших нужд.

Это в основном благодаря тому, что винты делают его можно изменить дизайн всякий раз, когда вам нужно внести изменения. Тем не менее, мы увенчали этот учебник по верстакам одним из самых простых для понимания, без каких-либо ненужные объяснения, а только действенное практическое руководство.

Бесплатно планы тоже есть в наличии, что является еще одним большим плюсом. Лучше всего то, что хотя этот проект DIY-верстака довольно дешев, это очень прочная модель, которая может прослужить вам довольно долго, так что большие пальцы вверх.

5) Верстак для тяжелых условий эксплуатации

Этот верстак называется сверхмощным, и он действительно живет в соответствии с этим именем. Из множества планов и руководств, которые у нас есть наткнулся, это блестяще прочная конструкция. На самом деле это верстак может легко выдержать до 600 фунтов.

Видеоурок начинается с представления планы строительства, тем не менее, для тех, кто хотите получить полное руководство по плану здания, требуется дополнительная плата в размере 20 долларов США после отправки электронного письма сначала.

Верстак — неплохой выбор даже для новичков. но из-за того, что в видеоуроке время от времени не хватает хорошего ракурса время, это может немного запутать. Таким образом, мы думаем, что этот план верстака лучше подходит для тех, кто немного более опытен в работе с деревом.

6) Экономичный Верстак

Этот верстак не только экономичен, но и также удобен для новичков и экономит время.

Фактически после ознакомления со всеми подробностями в видеоуроке, мы думаем, что этот план верстака своими руками является одним из самые интересные и легко усваиваемые, на которые вы можете наткнуться.

Приведенные инструкции просто превосходны, и мы высоко ценю то, что дополнительные объяснения призваны помочь даже тем, кто не имеют собственных стационарных инструментов. Что касается бесплатных тарифных планов, они также очень простые, но при этом очень точные.

В общем, вы можете получить этот недорогой верстак построен всего за несколько часов. Кстати, если ты человек, который всегда рад быть в курсе планов DIY, мы готовы поспорить на вас может просто стать преданным поклонником Аарона Мэсси Работа.

7) Верстак Professional Style

Как вы уже догадались по самому названию этого верстак, эта модель хорошо подходит для тех из вас, кто хочет построить профессиональный верстак для деревообработки потребности.

Однако не позволяйте этому обмануть вас, заставляя думать так план верстака могут принять только те, кто, которые уже имеют достаточный опыт работы с деревянными проектами своими руками.

Напротив, благодаря пошаговой простой и полный видеоурок, любой может построить этот верстак, пока вы внимательны к деталям и предоставленным инструкциям.В конечном итоге нам понравились все инструкции и считаю их чрезвычайно полезными.

8) Простота сборки Workbench

Если вам нужна простота, когда дело доходит до построив свой верстак, то эта простая в сборке модель может стать прекрасным вариант.

Однако, несмотря на то, что дизайн не претенциозный, все, он очень крепкий, поэтому потратив время на создание этого верстака самостоятельно будут стоить усилий.

Когда дело доходит до бюджета, который вам понадобится, этот DIY План верстака умещается в среднем всего на 50 долларов на строительные материалы.

Размеры следующие — 30 дюймов. х 6 футов в длину. Помимо шурупов для гипсокартона и фанеры, в набор инструментов, которые вам понадобятся, входят: торцовочная пила, аккумуляторная дрель, циркулярная пила, линейка и рулетка. К счастью, бесплатно также предоставляются планы, включая список вырезок, и строительные чертежи.

9) Легко Скамья своими руками за $ 50

Этот простой проект верстака своими руками — это не только рентабельный, но в нем также используются лишь некоторые из самых распространенных и неприхотливых инструменты, которые, мы держим пари, каждый средний парень держит в своем гараже.

Материалы включают лист фанеры и коробку с шурупами 2 ½ дюйма. Когда это приходит к инструментам, которые вы захотите использовать, к ним относятся только ударная дрель и циркулярная пила. Также предоставляется список вырезов, однако дополнительных планы сборки вы можете скачать.

Еще один незначительный недостаток, который мы находим, когда дело касается в руководстве говорится, что музыка слишком громкая, поэтому трудно услышать инструкции хорошо. В любом случае, учитывая чрезвычайную простоту этой сборки, как необходимые материалы, мы думаем, что это отличный верстак DIY, и особенно для новичков.

10) Простой верстак 2 × 4

Этот 8-футовый верстак изготовлен из фанеры и 2х4, поэтому его более чем логично назвать это простой проект.

Тем не менее, список инструментов, которые вам понадобятся, также так же просто, как и сам план рабочего места. Вы захотите использовать циркулярная пила, дрель и ударник, супер челюсти и бутылка клея.

К счастью, создатель и исполнитель этого DIY план рабочего места) Эйприл Вилкерсон также предоставила нам простую пошаговую бесплатную план.Для тех из вас, кто заинтересован в получении полная 13-страничная план сборки, он также доступен за 6,99 долларов США.

Нам понравилось, как этот проект позволяет вам быть гибкость и возможность подобрать дизайн в соответствии с вашими личными предпочтениями и потребности.

Есть еще один умный и остроумный штрих, который мы находим очень ценным, и это установленная симпатичная открывалка для бутылок. Что ж, приветствую это план, это заставляет нас хотеть сразу приступить к работе!

Создание простого и прочного верстака, часть 1

Когда дело доходит до верстаков, есть одна загвоздка.Каждому плотнику нужен хороший рабочий, но сложно построить традиционный верстак, не имея… как вы уже догадались… верстака. В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы покажем вам, как построить прочный верстак, который будет служить вашей мастерской долгие годы.

Дизайн этого верстака в общих чертах основан на конструкции из книги Сэма Аллена «Создание верстаков». Мы изменили столярные изделия и размеры, которые подробно описаны в обмерном чертеже и списке материалов, доступных для бесплатной загрузки.

Скамейка построена из пиломатериалов и материалов, имеющихся в любом доме или на складе пиломатериалов. Чтобы построить его, вам понадобится несколько основных инструментов, в том числе фрезерный станок , дрель-шуруповерт и циркулярная пила .

Требования к рабочему столу

Хотя вы можете следить за нашим измеренным чертежом, мы рекомендуем настроить размеры скамейки в соответствии с вашими потребностями.

Есть два распространенных способа определить высоту рабочего стола.Во-первых, это высота других поверхностей вокруг вашего магазина. Мы спроектировали наш верстак так, чтобы он соответствовал высоте настольной пилы , поэтому мы могли использовать верстак в качестве опоры для разгрузки при резке больших деталей.

Другой подход к определению размера скамейки основан на вашем росте; чем вы выше, тем выше ваш верстак. Чтобы определить подходящий рост, выпрямите руку по бокам, направьте ладонь к полу и измерьте расстояние от пола до ладони. Эта высота обычно удобна для выполнения таких задач, как ручное строгание и фрезерование.

Столярные работы и строительство

В этом первом эпизоде ​​мы сосредоточимся на строительстве базы. Во втором эпизоде ​​мы собираем столешницу и прикрепляем столярные тиски.

Основание построено из сушеных в печи строительных пиломатериалов (не сырых пиломатериалов, которые являются влажными и могут покоробить при высыхании). Столярная система состоит из длинных стержней с резьбой, иногда называемых анкерами, которые помещаются внутри подрамников и удерживаются на месте шайбами, гайками и дюбелями.

Мы разрезаем все наши пиломатериалы по размеру с помощью циркулярной пилы и приспособления для обработки прямых кромок. Вы также можете использовать митропилу или столовую пилу, если они есть в вашем магазине. Отверстия для дюбелей и болтовой системы просверливаются ручной дрелью. Сверлильный станок ускорит выполнение задачи и обеспечит лучшую точность.

Если у вас есть вопросы по этому эпизоду, отправьте нам электронное письмо или задайте вопрос на нашем форуме вопросов и ответов .

Ссылки по теме
Краткая история верстаков
Галерея верстаков
СКАЧАТЬ ПЛАН: простой и прочный верстак
Построить верстак из фанеры

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

• 5 августа 2019

  В этом вводном видео вы узнаете, как сделать книжный шкаф из массива дерева.

• 5 августа 2019

  Из этого видео по проекту, посвященного созданию книжного шкафа, вы узнаете несколько полезных советов по приобретению пиломатериалов для вашего проекта.

• 5 августа 2019

  В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как расколоть кусок дерева до нужной ширины.

• 5 августа 2019

  В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как разрезать доску по длине поперек волокон.

• 16 октября, 2019

  Узнайте, как использовать фрезер и простое приспособление для точной резки кроликов и палочек, в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

• 16 октября, 2019

  Шлифовка — один из важнейших этапов любого деревообрабатывающего проекта. В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как шлифовать плоские поверхности, края и изгибы.

• 16 октября, 2019

  В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как раскладывать, вырезать (с помощью ленточной пилы или лобзика), шлифовать и гладить изогнутые поверхности.

• 22 октября 2019

  Узнайте, как просверлить отверстия с зазором и направляющие отверстия для шурупов, а также спрятать шурупы с помощью заглушек в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

• 22 октября 2019

  В первой части этой серии из двух видео вы узнаете, как собрать основу для скамейки.

• 22 октября 2019

  Во второй части этой серии видео, состоящей из двух частей, вы узнаете, как собрать стол и прикрепить традиционные столярные тиски.

• 22 октября 2019

  В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы задействуем наш новый простой и прочный верстак, продемонстрировав 10 наших любимых приемов и аксессуаров для верстака. Эти самодельные…

Создание портативного моравского верстака с DVD Уилла Майерса

МОРАВСКИЙ РАБОЧИЙ стол ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИДЕО:

• 2-Disc DVD Set (или вы можете приобрести цифровую версию здесь, что отлично подходит для международных клиентов)
• Доставка в США (бесплатно), Канаду, Великобританию, Европу, Австралию и Новую Зеландию (убедитесь, что ваш DVD-плеер воспроизводит американские диски).
• Пошаговые инструкции и планы
• Для начинающих мастеров ручного инструмента по дереву
• Почти 7 часов подробных инструкций
• Снято в школе Роя Андерхилла Школа Вудрайта

ПЛАНЫ РАБОЧИХ МЕСТ В МОРАВИАНЕ + ПЕРЕЧЕНЬ ВЫРЕЗАННЫХ РАБОЧИХ МЕСТ В МОРАВИАНЕ:

• 1-страничный план моравской скамьи в формате PDF Уилла Майерса и 1-страничный список вырезов моравской скамьи включены бесплатно (вставьте диск в DVD-привод компьютера)
• Подробные планы Premium Moravian Workbench (57 страниц) также доступны для покупки здесь

О УИЛЛЕ Майерс:

Уилл Майерс (Will Myers) — опытный производитель мебели из Северной Каролины, специализирующийся на создании мебели-имитации старинных ручных инструментов.Уилл фигурирует в бестселлере DVD «Создание портативного моравского верстака с Уиллом Майерсом» и в телешоу PBS «Магазин Вудрайта». Он также преподает уроки деревообработки в «Школе Вудрайта» Роя Андерхилла и в «Школе традиционной деревообработки по дереву и цеху».

ФОТОГРАФИИ МОРАВСКОГО РАБОЧЕГО СТОЛА И ВИДЕОСЪЕМКА:

Уилл Майерс впервые обнаружил портативный моравский верстак в историческом живом музее Старого Салема в Северной Каролине.Уилл Майерс влюбился в моравский верстак, поэтому он измерил оригинальный моравский верстак и верстак, которые построили плотники в Старом Салеме.

Затем Уилл начал преподавать моравские верстаки в школе Вудрайта Роя Андерхилла в Питтсборо, Северная Каролина. Вскоре после этого Джошуа Фарнсворт обратился к Уиллу с просьбой снять видеоурок по созданию моравского рабочего места.

Теперь тысячи плотников по всему миру построили этот моравский верстак в собственных мастерских.Если вы создали Moravian Workbench, свяжитесь со мной здесь, чтобы прислать мне фотографию и подробную информацию о вашей настройке. Мы разместим это на сайте Wood And Shop!

Вот более подробные фотографии портативного моравского верстака. Покупка видео о верстаке включает в себя бесплатные чертежи моравских верстаков и бесплатный список распилов моравских верстаков.

Если вы заинтересованы в покупке этих хвостовых тисков, добавьте свое имя в этот список, чтобы получить уведомление, когда партия будет готова к продаже.

DIY Workbench Ideas для успешных будущих проектов

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят заниматься всеми видами благоустройства дома и проектами «сделай сам», то вы знаете, что расходные материалы — это еще не все, что имеет значение. Наличие надлежащей рабочей среды, в которой можно делать все, что важно. Может быть, не обязательно иметь верстак, но он определенно поможет, так почему бы вам не сделать этот следующий проект? Так получилось, что у нас есть несколько планов и идей в отношении верстаков, которыми мы хотим поделиться с вами сегодня, так что приступим.

Посмотреть в галерее

Верстак не обязательно должен быть большим или сложным. На самом деле, чем проще дизайн, тем лучше, потому что вы действительно не хотите, чтобы какие-либо ненужные функции мешали вам во время работы. Здесь есть большая полка для хранения внизу и ролики, и это работает как шарм. Ознакомьтесь с подробностями о shanty-2-chic.

Посмотреть в галерее

Если вам нужно больше места для хранения ваших инструментов и принадлежностей, а также некоторое рабочее освещение, ознакомьтесь с этой идеей самодельного верстака от gingerandthehuth.Внизу есть полка для хранения, а вверху есть рама, которая позволяет повесить под рукой кучу инструментов. вы также можете повесить лампу, чтобы у вас было больше света во время работы для большей точности.

Посмотреть в галерее

Верстак в идеале был бы очень широким, чтобы у вас было много места. Также было бы здорово разместить где-нибудь в центре комнаты, чтобы вы могли получить к ней доступ со всех сторон. Дизайн, представленный на jenwoodhouse, является очень хорошим примером. Он не только достаточно широкий, но и имеет много места внизу для больших предметов и еще одну полку чуть ниже верхней части для более мелких инструментов.Ролики позволяют легко перемещать верстак в нужное место.

Посмотреть в галерее

Если вы строите свой рабочий стол из цельной древесины, возможно, вы действительно хотите придать ему прочный и естественный вид, сохранив дерево как можно более естественным. Мы говорим о пнях как о ногах и о вершине с живым краем. На самом деле этого было бы легко добиться, если бы вы на самом деле сами срезали дерево. Ознакомьтесь с инструкциями для получения подробной информации.

Посмотреть в галерее

Этот верстак своими руками идеально подходит для небольших помещений и небольших проектов.Вы можете поставить его в гараж или, может быть, в садовый сарай, и он не займет много места, к тому же будет выглядеть мило. Он небольшой, но прочный и долговечный. Если вам нравится дизайн, ознакомьтесь с деталями проекта в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Если говорить о маленьких скамейках, обратите внимание на эту. На самом деле он очень маленький, но он полон сюрпризов, в том числе складывающаяся верхняя часть, которая позволяет при необходимости расширять рабочую поверхность, а также скрытый ящик и отделения для хранения внутри, которые упрощают организацию инструментов и всего остального.Если вы хотите узнать больше об этом проекте, взгляните на это руководство из инструкций.

Посмотреть в галерее

Если вы хотите сохранить низкую стоимость проекта и, возможно, также использовать некоторые из материалов, которые у вас уже есть, подумайте об использовании поддонов или вторичной древесины. Вы могли бы построить весь верстак из поддонов, и это было бы довольно легко сделать. При желании вы можете сохранить естественную патину дерева. Ознакомьтесь с подробностями этого проекта в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Верстак, несомненно, удобен и практичен… когда он действительно нужен. В остальное время это просто занимает место, и иногда это может быть проблемой. Интересная и очень практичная идея — иметь откидную рабочую поверхность, как та, что изображена на инструкциях. Особняком стоит не только этот раздел. Система хранения перфорированной доски наверху также очень умна.

Посмотреть в галерее

На протяжении всего проекта вам понадобится не только верстак, чтобы вырезать и собрать вещи, но и место, чтобы все спланировать.Вы можете соединить эти две вещи и построить себе рабочую станцию ​​с доской и, возможно, несколькими магнитами, чтобы вы могли прикреплять их, если хотите. Такой проект вместе с подробным руководством можно найти в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Хранилище также очень важно, особенно если вы хотите сэкономить место. Подумайте о том, чтобы в рабочий стол были встроены полки, ящики и отсеки для хранения вещей, чтобы все инструменты и принадлежности всегда были под рукой. Кроме того, настройте верхнюю часть и общую структуру рабочего места в зависимости от типа работы, которую, как вы знаете, вы собираетесь выполнять.Найдите более подробную информацию и идеи по инструкциям.

Посмотреть в галерее

Вы можете использовать стол или стол в качестве рабочего места, внося в него новые изменения, если они подходят для вашей работы. В некоторых случаях может потребоваться более прочный специализированный верстак, поэтому найдите время, чтобы выяснить, какой тип подходит вам лучше всего. Вариантов хранения много, и они сильно различаются. Посмотрите несколько отличных примеров на инструкциях.

Посмотреть в галерее

Вы можете построить верстак, помня о некоторых других вещах, например, о блоке для хранения инструментов, который можно было бы разместить внутри.Добавьте дополнительное место для хранения на скамейку в виде полок для более крупных инструментов и оборудования. Мелочи могут быть на высоте. Лучше всего не загромождать рабочую поверхность, но мы все знаем, что это непросто. Возможно, этот проект из Instructables может вдохновить вас.

Посмотреть в галерее

Простой верстак, такой, например, как этот, очень похож на стол или остров. Вы можете снабдить его колесиками, чтобы вы могли перемещать его по мере необходимости, и у вас может быть два или более таких устройства, которые вы можете разместить рядом, чтобы сформировать большую рабочую станцию, когда вы работаете над большими проектами.Вы можете найти подробности этого проекта в инструкциях.

Посмотреть в галерее

Иногда очень простой и простой дизайн действительно является лучшим вариантом. Это означает, что верстак с прочной рамой и простой полкой для хранения внизу может быть всем, что вам нужно. если вы хотите иметь возможность перемещать его, добавьте ролики или колеса, и если вы хотите место для хранения небольших инструментов, добавьте доску или несколько крючков. В любом случае, это руководство от acraftedpassion должно помочь.

Посмотреть в галерее

Если у вас действительно нет выделенного места для всех ваших домашних проектов или вы часто работаете на улице во дворе, вам может пригодиться портативный верстак.Он должен быть довольно маленьким и включать встроенное хранилище, чтобы вы могли брать с собой все необходимое, не перемещаясь постоянно. Есть замечательный учебник по rogueengineer, в котором показано, как построить такой верстак.

Посмотреть в галерее

Это модульная система верстаков, которая отлично подходит как если вы выполняете все проекты в одном помещении, так и если вам нужно передвигаться. Есть большая рама верстака с большой стойкой и два отдельных маленьких блока на роликах, которые помещаются внутри этой рамы и имеют встроенное хранилище для инструментов и других вещей.Это один из самых сложных дизайнов, который действительно стоит дополнительных усилий. Ознакомьтесь с проектом на ana-white.

Посмотреть в галерее

Хранилище может быть в вашем списке приоритетов, и в этом случае подойдет простая рабочая среда в виде таблицы. Это делает проект очень простым и означает, что вам нужно только сосредоточиться на том, чтобы сделать верстак прочным и надежным. Тот, что изображен на белом, подходит под описание. Ознакомьтесь с полным проектом, чтобы узнать, как вы можете построить что-то подобное для себя.

Посмотреть в галерее

Простая конструкция рабочего места также является хорошим выбором, если вы не всегда работаете над одним и тем же типом проекта. Другими словами, создайте себе универсальный верстак и выберите структуру и дизайн, которые являются универсальными и могут адаптироваться к вашим постоянно меняющимся потребностям. Такой проект можно найти по мужественности.

Посмотреть в галерее

Определенно было бы здорово построить верстак с нуля в том смысле, что вы выходите на улицу и срубаете дерево, затем превращаете его в доски и делаете все компоненты сами.Если у вас есть необходимые инструменты для работы и место, где можно найти подходящее дерево, это должна быть достижимая цель. Ознакомьтесь с этим подробным руководством по инструкциям, чтобы узнать всю информацию о проекте от начала до конца, чтобы вы знали, чего ожидать.

Посмотреть в галерее

Нет смысла делать верстак больше, чем он должен быть, поэтому подумайте, какой размер подойдет для того типа проектов, которые вы планируете выполнять. Возможно, что-то довольно маленькое, например скамейка, показанная в этом руководстве, подойдет, особенно если у вас нет для этого много места.Этот верстак был изготовлен из следующих материалов: четыре доски 2 ″ x8 ″ x10 ′, одна 2 ″ x8 ″ x8 ′ и одна 2 ″ x6 ″ x8 ′ доски, 16 шурупов (1/4 ″ x 2 ½ дюйма) и 16 шайб. (1/4 дюйма). Ознакомьтесь с планами для получения более подробной информации.

Посмотреть в галерее

Если у вас есть проекты, которые требуют от вас перемещения, возможно, вы выполняете некоторые задачи на улице или если вам нужна гибкость в макете, мобильная верстак станет для вас идеальной идеей. Вы, конечно, можете установить ролики практически на любой тип верстака, но, поскольку вы строите его с нуля с учетом гибкости, вы можете оптимизировать конструкцию для этой конкретной цели.Существует руководство по инструкциям, предназначенное для этого конкретного проекта.

Посмотреть в галерее

Каждый проект индивидуален, поэтому приятно иметь некоторую гибкость при работе над всеми из них. Имея это в виду, подумайте о создании многоцелевого рабочего места, имеющего простой и универсальный дизайн, который позволяет использовать его множеством способов и для множества различных типов задач. Вы можете ознакомиться с этим видеоуроком от DIY Creators, если вам нужно вдохновение в дизайне или если вам нужны инструкции о том, как собрать все вместе.

Посмотреть в галерее

Само собой разумеется, что цель верстака не в том, чтобы быть дорогим, а в том, чтобы быть максимально практичным. Есть много способов снизить стоимость проекта. В этом смысле простой дизайн — тоже хорошая идея. Не усложняйте планы ненужными функциями, если вам не нужно что-то особенное для своего рабочего места. Этот дизайн, разработанный MrFixIt DIY, подойдет для большинства целей. Ознакомьтесь с планами и инструкциями в видеоуроке.

Посмотреть в галерее

Еще один замечательный дизайн рабочего места, дешевый и простой в сборке, был представлен на канале Fix This Build That на YouTube. Скамья изготовлена ​​из дерева 2 × 4 и МДФ и имеет базовую общую форму с плоской верхней частью и вместительной полкой внизу для различных инструментов и оборудования. Он довольно маленький, но размеры, конечно, можно регулировать. Ознакомьтесь с бесплатными тарифными планами и создайте свою собственную версию на их основе.

Посмотреть в галерее

При создании верстака с нуля нужно пройти несколько основных шагов.Для начала нужно построить каркас и собрать его. Затем пора сосредоточиться на ногах. В конструкции, представленной на шанти-2-chic, ножки имеют L-образную форму и сделаны из двух кусков дерева каждая. Как только ножки будут на месте, вы можете установить ролики (или пропустите этот шаг, если вас устраивает фиксированный верстак). После этого добавляется нижняя полка и, наконец, устанавливается верхняя. Если вы хотите получить более подробное описание всех этих шагов, ознакомьтесь с руководством.

6 идей верстака доступны на рынке

Mobile Garage Workbench

Посмотреть в галерее

Если вы занимаетесь проектами «сделай сам», но не строите мебель, возможно, верстак «сделай сам» — не лучшая идея.Вы можете пропустить все это и приобрести скамейку, после чего сразу же приступить к работе над любимыми проектами. Этот верстак из Fedmax красивый и простой, с прочными металлическими ножками и столешницей из дерева акации. Высота регулируется, что является действительно отличной и полезной функцией.

Рабочий стол и стеллажи для хранения на заказ

Посмотреть в галерее

Этот рабочий стол от 2x4basics дает вам много места для хранения всех ваших инструментов и оборудования.В конструкции предусмотрены большие полки внизу и полки меньшего размера вверху, так что вы можете иметь все под рукой при работе над своими проектами. Это всего лишь комплект, в который входят только ножки и звенья полок, но не пиломатериалы. Это означает, что вы можете настроить свой рабочий стол так, как хотите.

Складной стол Keter Рабочий стол для стойки для торцовочной пилы

Посмотреть в галерее

Иногда вам не нужен большой и сверхпрочный верстак. Иногда вам нужен мобильный и универсальный , который можно носить с собой и использовать на улице или легко хранить, когда он не нужен.Складной верстак Кетер — хороший вариант. Вы можете использовать его как подставку для торцовочной пилы или для различных других задач. В вертикальном положении он имеет размеры 33,46 дюйма (Д) x 21,65 дюйма (Ш) x 29,75 дюйма (В) и легко складывается для удобного хранения. Он изготовлен из прочной пластмассы и имеет легкие алюминиевые ножки.

BLACK + DECKER Портативный верстак Workmate

Посмотреть в галерее

Говоря о небольших портативных верстаках, обратите внимание на этот от Black + Decker. Его размеры всего 33,3 x 5 x 5 дюймов, а вес — 17 дюймов.8 фунтов. Он может выдержать до 350 фунтов (158 кг), он прочен и долговечен, несмотря на свой небольшой размер. Каркас выполнен из прочной стали. Это полезный аксессуар, когда вы работаете над различными проектами, особенно при изготовлении мебели.

Seville Classics UltraHD с регулируемой высотой

Посмотреть в галерее

Если вы хотите что-то сверхмощное, не выглядящее слишком массивным и не занимающее много места, обратите внимание на рабочий стол Seville Classics .Он во многом похож на стол, и его даже можно использовать как один. Он имеет прочную стальную раму, которая делает его особенно прочным и придает устойчивость, и верхнюю часть из твердой древесины с покрытием, устойчивым к царапинам. Вы можете отрегулировать высоту и даже разместить его на неровной поверхности.

Постоянный стальной верстак Хранение инструментов

Посмотреть в галерее

Для многих задач вам нужно вставать при использовании верстака. Имея это в виду, стоячий, вероятно, был бы практичным выбором.Этот от Xmatch имеет приятный дизайн, с прочной металлической рамой, полкой для хранения внизу для крупных предметов и инструментов и перфорированной доской вверху, где вы можете хранить все мелкие предметы, например, отвертки. Он устойчив к ржавчине и воде, имеет простой и удобный дизайн.

Информационная страница Workbench — Блог Пола Продавцов

Пол Продавцы | Как построить верстак Страница

Портал для всего, что у нас есть, и всего, что вам нужно знать о создании своего рабочего места Пола Селлерса.

---

Изготовление верстака — идеальный проект для любого плотника, который может развить и отточить свои навыки. Это также позволяет лучше понять древесину и инструменты, которые используются плотниками изо дня в день. Я хотел, чтобы рабочий стол … был чем-то, что вдохновляло всех своей простотой. Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методология его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать. Независимо от того, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели, или кто-то оценивает его, уровень их навыков или стандарты изготовления, это просто верстак.

---

«Верстак — это якорь для самой работы и опора для разработки каждого компонента проекта. Он обеспечивает поддержку всего проекта, и здесь мы обычно выполняем отделочные работы ». «Хороший рабочий стол — это просто скала, он максимально тяжел и поддерживает прочные тиски, желательно с механизмом быстрого разъединения для простоты и скорости». «Когда вы строите большие каркасные проекты, все часто лежит на столе.Стадия склейки большинства проектов обычно тоже происходит на верстаке ».

---

Видео о верстаке

• Квадрат
• Нож
• Карандаш
• Рулетка
• Комбинированный калибр (или маркировочный калибр плюс врезной)
• Шипорезная пила
• Ручная пила
• ”и 1 зубило” 12 мм, 18 мм и 25 мм)
• Молоток или молоток с долотом
• Плоскость сглаживания
• Стяжка и биты (или шуруповерт и биты по запросу)
• Плоскость фрезерования **
• Плоскость плуга **
• Плоскость фаски / скругления **
• Молоток (сталь) *
• 10-дюймовая стальная линейка *
• Домкрат рубанок *
• 10-дюймовый рашпиль *
• 10-дюймовый плоский напильник *
• Намоточные палочки

• Верстак или импровизированная подставка, например :
• Две козлы для пил или…
  переносной складной верстак или…
  стол для пикника.
• Семь или около того зажимов створки 36 дюймов (91 см) (для зажима рамы и зажима многослойного верха)
• Некоторые более короткие зажимы створки, стержневые зажимы или струбцины

Часто задаваемые вопросы

Следующие ссылки приведут вас к соответствующим на странице часто задаваемых вопросов по Workbench.

Галерея

• Чак ДеАрруда — Шахта южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге сделали проект простым. Спасибо, Пол!
• Гэри Ховард — Скамейка была построена из строительной сосны с инструментами, купленными для меня на Рождество и в мой день рождения.Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки измерения! Тщательно понравилось пользоваться роутером. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Альфи, который помогал наносить датскую масляную отделку.
• Фам Чжэн — Сделано из сосны. Я добавила силикагель в ступни, чтобы он стал более устойчивым.
• Candido Salgado — Это 6 футов X 24 X 39 дюймов, сделанное из лучистой сосны.
• Simon Staal Nielsen — После просмотра большого количества видеороликов и приобретения необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект рабочего стола.Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал пихте высохнуть в течение нескольких недель, и теперь я закончил скамейку. Я сейчас работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки наклеены, их нужно просто построчить. На своей скамейке я сам сделаю тиски для ног из дешевой буковой доски. Для этого я воспользуюсь веретеном Veritas.
• Glen Croft — Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первые стыки, которые я когда-либо делал!
• Ноам Коэн — Я какое-то время хотел рабочий стол, и просмотр этой серии был для меня большим опытом.
• Эндрю — сосна 2 × 6 с Дугласом для ног
• Мартин — Потребовалось 3 месяца нечетных рабочих дней, чтобы зайти так далеко. Обработка верха перед установкой тисков. Отличный проект Я многому научился благодаря Полу.
• Джо МакДугалл — Еще не началось! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу работать над ним, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу использованных пиломатериалов в Хэнфорде, Калифорния. но я проверю место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли там старые пиломатериалы.Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обмене за 40 долларов… Хорошая покупка! Планирую начать 1 мая… пожелайте удачи!
• Натан Даймонд — Я основал дизайн своей скамьи на оригинальном верстаке Пола Селлерса с моровеевым основанием. Я выбрал сосну с блеском. Он очень прочный, но портативный!
• Руланд Херреманс — На прошлой неделе я наконец запустил свой «Верстак Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных стоек меранти, которые я строгал вручную с помощью станка №4.Рельсы ламинированы из норвежской красной сосны (22×120 мм) в тройную толщину. Дюбели для усиления соединения паза и шипа были сделаны из старой метлы (клен). Я хочу использовать Дуглас для рабочего листа, фартуков и инструмента.
• Джонатан — Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше соответствовать моему пространству.
• Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после ставшего теперь известным видео Пола «Построй свой верстак в саду», но с помощью Black & Decker Workmate в качестве моих тисков и скамейки.Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD, нанесенным наверху) по цене менее 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки он оказался настоящим удовольствием. Хотя, вместо стандартного синего, я думал, что выберу British Racing Green. Может быть, скамья и не идеальна, но я был поражен с первой попытки. Тем более, что у меня не было подходящего маршрутизатора, мне пришлось довольствоваться маршрутизатором для бедняков Пола Селлера. Да, и мне удалось закончить работу, потребовался только один пластырь (лейкопластырь).
• Патрик Райт — Я построил верстак из 10 пород дерева. Дугласская пихта, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный орех, вишня, гикори, ольха и красный кедр. Я добавил тиски краснодеревщика, тележки и множество собачьих нор. В вагонных тисках используются пресс-тиски для фанеры, что позволяет сэкономить деньги. Скамья составляет около 36 дюймов в длину и 38 дюймов в высоту. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Еще я построю с его помощью скамейку в натуральную величину.
• Roeland Herremans — Мой первый проект в области деревообработки. Благодаря вашему видеоканалу я нашла новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек использовала обрезки меранти и сосны. Самая прочная часть топа дугласа и без опыта я использовал березовую фанеру для отделки всего.
• Brittain Wright — Добавлено 6 дюймов справа, чтобы разместить сказочные тиски. Изготовлен полностью из бруса пихты №2 строительной категории 2 × 4. Я из первых рук нарезал пазы.
• Эрик Кинг — Моя скамья была построена из сосновых бревен.Верх ламинирован 1 × 4, козлы — 2 × 4, а стороны — 2 × 12. Я построил эту скамью 2 с половиной года назад, посмотрев первую серию Пола о верстаках. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удержания и защиты моей работы. Хотя, я все же планирую добавить тиски в будущем.
• Эрик Монсон — Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, сараев и складов, и верстак был прекрасной возможностью.Я закончил его остатками датского масла, что определенно подчеркнуло характер этого старого дерева!
• Патрик Райт — Простые пиломатериалы Doug Fir 2 × 4 и 2 × 6 из Home Depot. Имеет самодельную систему роликов.
• Дэйв Робби — Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами, изложенными в книге Пола «Мастерский курс по деревообработке 1 и 2» и его оригинальной серии о верстаках на YouTube. Приступил к боковой полке для заточки пластины и ремня. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
• Берл Райс — Я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота мне удобнее. Я также сделал ножки толще из-за высоты, и что я переработал 2 × 6 в руке.
• Чарли — Сделано из местного измельченного тополя и коса с моего местного склада. Все делается ручными инструментами из сырых лоскутов, включая заготовку.
• Finn — Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ног, слой 3/4 дюйма для колодца и задний фартук, который я ламинировал с использованием переработанного риму в качестве верхней части.Я решил использовать пару фиксаторов справа от тисков на фартуке и сверху. В тисках стоит рекорд 52,5, разобрали и восстановили. Занял эквивалент 15 дней полной занятости.
• Амиад Двир — Хотел построить подходящий верстак. закончили тем, что сделали что-то гораздо более сложное, чем предполагалось … покрыли ламинатом всю верхнюю часть и фартуки .. Мне нравится, как это получилось
• Mark — Я использовал старые столбы для забора из кипариса, очень твердые, много сучков, может быть, не лучший выбор , но сделал все стыки ручным инструментом за 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски рассвета в отличном состоянии.Было очень приятно, когда я сделал это, затем переехал за границу и оставил это с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от опор для ног и верха, это имеет характер.
• Ричард Мисдом — модифицированный проект скамейки для начинающего рабочего
• Мартин Ридж — Использовано как можно больше перепрофилированного инвентаря, 40+ летних еловых бобов 4 × 6 для ног и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. На 1 дюйм выше и длиннее плана.Я сделал инструмент намного более узким, чтобы на внешней стороне была вторая рабочая поверхность, которая подходит для моей планировки магазина. Фаза 0 ремонтировала мои дядя старые самолеты Стэнли (4 и 6), так что спасибо также за это видео!
• Брэндон Рис — Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за предоставление необходимых инструкций для моей скамейки. Теперь у меня есть место для продолжения моей страсти к деревообработке. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог достать, поэтому моя скамейка состояла из белой сосны, желтой сосны и меха для ног 4 × 4.Для меня было довольно сложно выровнять поверхность скользкого пола, которая в большинстве случаев оказывалась на другой стороне комнаты. Однако теперь у меня есть твердое место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что начал использовать, как только он был завершен. Также выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верх и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил «заплатку» в виде бабочки в виде ласточкина хвоста, и до сих пор все работало отлично.
• Лукас Брюч — Я использовал «Fichten-Holz» (по-английски «ель») для своего рабочего места.
• Мэтью Миллс — В основном вторичная сосна и немного кедра для опор ног. Наслаждался каждой минутой сборки (кроме проделывания врезных отверстий. Это стало утомительно!)
• Glenn Malone — Сделано из красной сосны, покрыто двумя слоями тикового масла.
• Francois Lafaix — Этот рабочий стол сделан из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам видео серии 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособиться хвостовые тиски и его твердые кленовые губки, которые я вытащил на другом верстаке.Передние тиски (единственные, которые я использовал до сих пор) — это Record 52 1 / 2E от ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную ручку из бука B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог пожелать лучшего верстака и ручного инструмента, но могу добавить несколько стендов, чтобы сделать его еще более практичным.
• Пэт Тейлор — Посмотрев одно видео, я понял, что мне нужно построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочая высота 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится.Я повеселился и научился основам работы с деревом. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак так, как он был задуман, и узнать гораздо больше от Пола!
• Джон Форрет — Скамейка была сделана из регенерированной древесины и всего того, о чем я валялся. В основном из древесины, полученной из рессорного пола, в котором через равные промежутки времени просверливались резиновые блоки. Что-то вроде красной сосны, довольно плотной и с ней хорошо работать. Впервые с использованием самолетов и первых минометов и шипов, вырезанных вручную.
• Кейт Х. — Мой проект летних каникул — часть древесины была получена у Уикса, а остальная — у моего местного лесопромышленника в Абингдоне.Мне повезло, что у меня была огромная мастерская, где я мог его сделать. Когда я отнесу его домой, он будет жить в моем гараже.