Как сделать искусственный мрамор: Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

5. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
6. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
7. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
8. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
9. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
10. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

• Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
• Относительно доступная стоимость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Легкий монтаж.
• Материал негорюч и химически инертен.
• Сравнительно небольшой вес.
• Долговечность поверхности.
• Нет необходимости в особом уходе.
• Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
• Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Искусственный мрамор своими руками — технология

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей. Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Рекомендуем прочитать:

Плиткорез электрический с водяным охлаждением

Устройство гравировального станка по камню

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %); в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня. Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Republished by Blog Post Promoter

Искусственный мрамор — полимерный, гипсовый или бетонный камень

 

Искусственный мрамор в зависимости от условий применения изделия может быть изготовлен на основе смолы, гипса или бетона.

---

С о д е р ж а н и е

1. Искусственный мрамор и его преимущества перед натуральным камнем.
2. Мрамор на основе смол.
3. Искусственный мрамор из гипса.
4. Мрамор из бетона.

---

Современные материалы и технологии позволяют заменить натуральный камень его имитацией, получая изделие с рядом преимуществ и улучшенных характеристик:

1. Наиболее важным преимуществом является цена. У имитации она значительно ниже, чем у натурального мрамора.
2.  Другим аспектом является устойчивость. Мрамор довольно чувствителен, и во время разлива соков, вина или при контакте с черникой у него возникают окраска и химические ожоги поверхности. Изделия с имитацией мрамора прочны, их легко очистить.
3. Материалы из искусственного мрамора Вы оцените также при строительстве и отделочных работах. Их толщина (и, следовательно, вес) намного меньше, чем у натурального камня.
4.  При изготовлении изделий из искусственного мрамора можно получить значительно больше цветовых оттенков.
5.  Имитация мрамора разнообразнее и интереснее выглядит на кухонных столешницах, раковинах, на облицовке каминов и в изготовленных малых архитектурных формах для приусадебных участков.

---

Мрамор на основе смол

---

 

Этот полимерный искусственный камень имеет еще несколько названий: жидкий камень, акриловый камень или литьевой камень.

Основой такого мрамора является смола (полиэфирная, акриловая и другие). В смолу в различных количествах добавляют наполнители и пигменты. В качестве наполнителей чаще всего используют каменную крошку, кварцевый песок, соли металлов и другие химические соединения.

Изделия из литьевого мрамора достаточно распространены и часто заменяют изделия из традиционных материалов.

Искусственный мрамор идеален для всевозможных отделочных работ. Сантехника из литьевого мрамора уже не кажется большинству людей излишней роскошью. В первую очередь надо отметить ванны и кухонные принадлежности. Конкуренцию сантехнике по части востребованности составляют и подоконники из этого искусственного материала. Возвращаясь к ваннам из литьевого мрамора, можно отметить, что их поверхность всегда воспринимается теплой. Она не вступает в реакцию с бытовыми моющими средствами. Помимо этого, такие ванны “не склонны” к образованию трудно удаляемых отложений. Литьевой мрамор столешницы отмывается одним движением руки.

 

 

Стол из мрамора может выполняться произвольных размеров и разнообразной конфигурации. Поэтому чаще всего для их изготовления приходится каждый раз делать новую опалубку.

К группе особо ходовых товаров относятся также подоконники. Искусственный материал не теряет геометрии даже при неблагоприятных атмосферных воздействиях. Подоконники из искусственного мрамора намного надежней в эксплуатации, чем традиционно выпускаемые. Постоянное развитие технологии производства делает мраморные подоконники все более доступными в цене.

---

Искусственный мрамор из гипса

---

Существует большое количество методов изготовления изделий из гипса, имитирующих натуральный мрамор. Рассмотрим некоторые из них.

Первый способ и самый простой

 

 

Отдельно готовятся два гипсовых раствора различного цвета. Желательно, чтобы они гармонировали между собой. Если один из них значительно темнее второго, то его можно сделать в меньшем количестве.

Для того, чтобы не было спешки в работе, необходимо в состав растворов ввести замедлитель схватывания и  дополнительно использовать приемы, о которых указывалось при отливке гипсовой фигурки.

В качестве замедлителей лучше всего использовать свежегашеную известь (около 2,5 %), так как она кроме замедления добавит прочность изделию. Можно использовать и лимонную кислоту (1%), но это снижает прочность отливки.

Сам пигмент и пластификатор также являются замедлителями схватывания гипсового раствора. Поэтому в зависимости от их количества время возможной работы с пластичным материалом сильно варьируется и подбирается опытным путем.

Хорошими свойствами обладает бура (6-10%), она и замедляет процесс затвердевания (до нескольких часов), и укрепляет гипс. Для этих же целей можно добавлять столярный клей, но об этом в следующем методе.

Возвращаемся к подготовленным разного цвета растворам гипса. Их необходимо смешать. Делать это надо не спеша и осторожно, вливая тонкой струйкой более темный раствор в светлый и слегка все перемешивая. Главное, чтобы они не сливались и не получался третий цвет. Хотя частично этого не избежать – будут цвета перехода.

Приготовленную таким образом смесь постепенно заливаем в форму. Если форма плоская, то места заливки можно менять в зависимости от получаемого рисунка.

Второй способ изготовления мрамора из гипса

 

 

Как обычно готовится гипсовый раствор, но в воду добавляется заранее разведенный в горячей воде столярный клей. Затем в эту смесь вливается растворенная в теплой скипидарной ванне не водорастворимая смола.

После этого добавляется необходимое количество пигмента и смесь перемешивается до получения разводов от внесенной смолы. Готовый раствор можно не спеша заливать в форму.

Третий способ: оселковый мрамор

Видов и рецептов оселкового мрамора огромное количество. Его название пошло от названия абразивного бруска (оселок), который используется на последних стадиях обработки и полировки изделия.

Рассмотрим основные подходы к составлению рецептуры, которая может меняться в зависимости от используемых ингредиентов, также как формируется в зависимости от применения состав пластичного декоративного  и мелкозернистого бетона.

При изготовлении оселкового мрамора необходимо получить разноцветные и отличающиеся по густоте пластичные и долго не застывающие куски гипсового теста.

В качестве замедлителя используют винную кислоту и сахар (в небольших количествах). Водный раствор по вкусу напоминает чай с лимоном. Сахар пластифицирует вяжущее, смесь становится более “жирной” и это помогает снять напряжения в изготовленном изделии.

Если планируется наносить гипсовое тесто на какую-то основу (как в видео по изготовлению колонны), то комки гипса должны иметь консистенцию густой сметаны или очень мягкого пластилина. Когда нужно набивать форму, то чем плотнее будут куски, тем лучше. Если их еще и утрамбовать, то можно получить повышенную прочность. Предварительно в полости между комьями можно заливать (вносить) более жидкий гипс для получения фонового цвета.

Каждый мастер выполняет эту работу по своему уникальному алгоритму. Рисунок никогда не повторяется. Известь в смеси укрепляет ее и дает возможность лучшей обработки и полировки.

Для примера состав очень похожей гипсовой смеси (шпатлевки) для заделки стыков между листами гипсокартона (с использованием “химии”):

Гипс ГВВС-16 – 60ч.

Микрокальцит (60 – 100 мм ) – 36 ч.

Гидратная известь – 3 ч.

РПП – 1 ч.

Эфиры целлюлозы – 0,3 ч.

Винная кислота – 0,05 ч.

Отдельно изготовленные цветные комья можно делить на более мелкие и снова смешивать между собой (как делают с цветной детской термоглиной для моделирования). К ним можно подсыпать сухой железоокисный пигмент и снова перемешать. Таким образом в конечном изделии из оселкового мрамора можно получить более мелкий рисунок с прожилками. Цвета при этом не смешиваются.

---

Мрамор из бетона

---

 

Ранее в статье про изготовление тонкостенных декоративных плиток из мелкозернистого бетона уже приводилось несколько фотографий искусственного мрамора из бетона. В целом процесс изготовления чем-то напоминает первый способ про искусственный мрамор из гипса.

Метод – искусственный мрамор из бетона – использовался также при изготовлении вазы для верхней части фонтана. Ваза получилась бело-розовой, напоминающей по своей структуре камень туф.

Меняя цвет и пропорции пигмента, а также используя дополнительные приемы (как при изготовлении декоративных плиток) можно получить не только мраморные рисунки, но и поверхность, имитирующую другие натуральные камни.

При изготовлении большого количества искусственного мрамора из бетона (например, тротуарной плитки) нужен бетоносмеситель принудительного действия (растворомешалка). При этом не будет использоваться щебень, а только песок, цемент, пигменты, пластификатор и добавки.

Бетон по этой технологии должен иметь минимум воды и быть жестким. От этого зависит его качество и глянцевая поверхность. Вместо принудительного бетоносмесителя (он достаточно дорогой) для изготовления небольшого количества бетона можно использовать миксер или дрель с насадкой.

Естественно, что мрамор из бетона может использоваться в любых климатических условиях, что недоступно мрамору из гипса.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

---

 

Статьи на тему

Технология окраски под мрамор

Мрамор из бетона в тазике

Сухие строительные смеси и их состав

(и короткое видео)

Окраска бетона

Применение пластификаторов

Как сделать вазу из бетона

Делаем декоративную вазу с изготовлением силиконовой формы

(и короткое видео)

Как правильно использовать формы-трафареты

Большой валун из ткани и цемента (короткое видео)

Краткий видео обзор содержания сайта

Как сделать искусственный мрамор своими руками

Кирпичи и блоки

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

1

Каковы характеристики материала?

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

• устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
• высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
• стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
• высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

2

Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

3

Литьевой мрамор на полимерной основе

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

• Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
• С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

4

Материал на основе из гипса

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

5

Как ухаживать за искусственным мрамором?

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

• нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
• губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
• протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
• чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Искусственный мрамор своими руками

Многие стили интерьеров требуют использование натурального камня. И это неудивительно: натуральный камень всегда смотрится очень хорошо. Им можно облицовывать стены, полы, лестницы, кроме того, из искусственного камня получаются прекрасные элементы интерьера, например, столешницы. Один из самых красивых видов камня – мрамор. Несмотря на все положительные характеристики мрамора, у него есть один весомые недостаток – высокая стоимость. У этой проблемы есть удачное решение. Немногие знают, что искусственный мрамор своими руками ничуть не отличается от настоящего. А сделать его не так уж сложно.

Преимущества искусственного мрамора

Сложно переоценить преимущества искусственного мрамора, выполненного вручную. Во-первых, этот материал полностью пожаробезопасен. Он не горит и не проводит электрический ток. Вот почему данный материал можно использовать не только для облицовки стен и пола, но и для отделки электрооборудования, такого как печи, плиты и прочее.

Во-вторых, искусственный мрамор невероятно стойкий к воздействию негативных факторов окружающей среды. Он не впитывает даже самые «едкие» вещества, такие как сок, кофе, чай. Если вы прольете их на мраморную кухонную столешницу, она от этого не пострадает. Кроме того, данный материал можно мыть любыми бытовыми химическими средствами.

В-третьих, материал полностью экологичен. Ни в процессе производства, ни во время эксплуатации он не будет выделять вредных химических веществ. Искусственный мрамор можно спокойно использовать в квартирах, в которых есть дети.

Ну и, наконец, этот материал невероятно износостойкий. Он прослужит вам долгие годы. При этом искусственный мрамор не станет, например, расслаиваться со временем. Кроме того, ему не страшны удары, так что это идеальное напольное покрытие. Вы не повредите его, даже роняя на него тяжелые предметы.

Литьевой мрамор

Один из самых популярных видов искусственного мрамора – литьевой.

Для его создания вам понадобится специальный гель-покрытие, разделительная смазка, кварцевый песок (с кварцевой мукой), ненасыщенные полиэфирные смолы (марки ПН-12), отвердители, пигменты и различные формы. Чтобы создать литьевой мрамор, следуйте следующей пошаговой инструкции:

1. В первую очередь подготовьте формы. Внешний вид форм зависит от того, какой результат вы хотите получить в итоге. Формы нужно смазать разделительной смазкой и вскрыть гелем, который сделает ваш литьевой мрамор блестящим.
2. После этого нужно приготовить основную смесь. Для нее понадобится четыре компонента: кварцевый песок с мукой, полиэфирные смолы, отвердители и пигменты. Каждый компонент выбирайте по необходимым для вас требованиям, например, отталкиваясь от влажности, которая будет в помещении. Пропорции компонентов смотрите на упаковках с ними. Все ингредиенты нужно очень тщательно перемешать.
3. Теперь смесь можно заливать в подготовленную форму. Чтобы в готовом изделии не было воздушных прослоек, важно хорошенько утрясти форму вибрирующими движениями. После этого литьевой мрамор должен просохнуть. Время просыхания сильно варьирует (от получаса до 12 часов). Оно зависит от используемых компонентов.
4. Когда смесь просохнет, ее нужно аккуратно изъять из формы. Вот и все. При необходимости литьевой мрамор можно дополнительно механически обработать (отшлифовать).

Мрамор из бетона

Этот вариант изготовления мрамора считается самым дешевым. Иногда, даже сложно поверить, что настолько благородный камень может стоить так дешево. Что же касается технологии изготовления, то она не сложнее, чем предыдущая:

1. Форма для будущего изделия подойдет из полиуретана или пластика, но чтобы еще больше удешевить процесс, попробуйте сделать форму также самостоятельно. Для этого из деревянных планок создайте небольшой уголок (или любую другую необходимую фигуру). Дно для такой самодельной формы лучше всего изготовить из стекла.
2. Готовую форму обязательно нужно обработать гелькоутом. Он бывает разных видов. Выбирайте только влагостойкий гелькоут. Обратите внимание, что форму можно заполнять основной массой только после полного высыхания гелькоута.
3. Чтобы приготовить основную массу, нужно смешать обычный песок и цемент в пропорциях 2:1. После этого к смеси нужно добавить немного щебня или гальки, а также пластификатор. В качестве пластификатора вы можете использовать, например, глину или гашеную известь. С помощью строительного миксера смесь нужно перемешать до достижения однородности.
4. Теперь можно приступать к добавлению красителей. В разные секторы формы нужно добавлять различные красители, причем делать это в разных пропорциях. Краситель нужно перемешать очень осторожно до достижения характерных прожилок и пятнышек. Именно так наш бетон приобретает внешность мрамора.
5. Форма, в которую залита масса, должна стоять строго горизонтально. Масса должна равномерно заполнять все сегменты. Когда масса и краситель залиты, шпателем необходимо осторожно снять излишки. Теперь можно накрывать мрамор полиэтиленовой пленкой и оставлять его на просушку (до 24 часов, в зависимости от толщины).
6. Готовое изделие аккуратно извлекается из формы и обрабатывается с помощью шлифовальной машины и прозрачной политуры. После этого ваш искусственный мрамор полностью готов к использованию.

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительных декоративных материалов

Целью внутренней и внешней отделки здания является улучшение его внешнего вида и приобретение определенного архитектурного художественного стиля, создание многофункциональной элегантной внутренней среды и эффективное повышение ее долговечности. Чаще всего эти цели реализуются за счет использования строительного декоративного материала на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен.Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском и прозрачностью и т. Д. Различные материалы вызывают у людей разные ощущения из-за степени мягкости или твердости, легкости или веса. шероховатость или стройность, холод или тепло и т. д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например.грамм. обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую ​​же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет является результатом избирательного поглощения спектра материалом.Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называется зеркальным отражением. Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость.Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Можно использовать материалы с разной прозрачностью, чтобы не пропускать свет или регулировать яркость света для создания различных оптических эффектов в соответствии с реальными потребностями, а также сделать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, фактур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов разных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, соответствующих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Сильная стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, платформ, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая как сопротивление сухому истиранию (называемое сопротивлением сухому истиранию) и сопротивление влажному истиранию (называемое сопротивлением стирке).Чем выше сопротивление истиранию, тем дольше срок службы материала.

Чем отличаются натуральный мраморный камень от искусственного мрамора? | автор Ван Хи Lưu

Что вы знаете о натуральном мраморе и искусственном мраморе, как они производятся, какие характеристики делают их привлекательными и чем они отличаются. Давайте посмотрим, чем отличаются натуральный мрамор и искусственный мрамор !

Характеристики:

Известняк, доломит или горная порода имеют высокую концентрацию карбоната кальция (CaCO3), перенесенного в земную кору из-за геологической активности в трещинах земной коры.Давление и температура земли добавятся, как только они будут опущены, и преобразуют частицы кальцита и объединят их вместе.

Этот процесс называется метаморфизмом, и его продолжительность может достигать тысяч лет. Камень представляет собой метаморфический камень, также известный как натуральный мрамор, а во Вьетнаме он известен под другими названиями как мрамор.

Природа:

Благодаря содержанию минералов, богатых кальцитом, натуральный мрамор по составу похож на известняк, вначале доломит.Однако кристаллические частицы были уплотнены вместе из-за процесса метаморфизма, поэтому он менее пористый, чем исходная порода.
Твердость камня 3–4 по шкале твердости Мооса. Поэтому его часто считают мягким роком.

Натуральный мрамор не может противостоять кислым или кислым продуктам из-за содержания в них кальцита. Его цвет и текстура изменятся под воздействием кислотных веществ. Цвет мраморного камня чрезвычайно богат и разнообразен, от белого до черного, причем каждый цвет имеет много разных оттенков, исходя из их системы узоров.

Это объясняется составом примесей в исходной породе или окружающей средой, когда имеет место геологическая деятельность. И цвета этих примесей привели к появлению в них разных цветов. Распределение этих примесей является случайным, поэтому вероятность наличия подобия чрезвычайно мала, поэтому вы никогда не найдете перекрытия, которое существует в натуральном мраморе.

Заявка:

Сегодня мы можем поймать их повсюду, начиная от уличных скульптур, наружных стен, полов, декоративных элементов, лестниц, кухонных столешниц, шкафов, проходов и т. Д.даже в туалете. Их популярность и широкая применимость делают их модными.

Кроме того, есть много других приложений, которые заставят вас послушать его, может быть поразительным, и это будет представлено в следующей статье: Природа мрамора и ценность жизни

Характеристики:

Отлично от натуральный камень, образованный в результате геологической деятельности, искусственный мрамор сделан человеком из мелких мрамора материалов мусора, кварца, песка и каменного порошка, пластика, колофония, цемента, акрилового клея, затем смешайте их все вместе в заданном соотношении, энергично перемешивая под вакуумом , затем довести их под давлением под высоким давлением, и наконец продукт расписан, поражены шариками и ломтиками.

Природа:

+ Разнообразие цветовых узоров: поскольку камни, созданные руками человека, должны быть цветными, камень будет контролироваться, обещая обеспечить им высокое селективное разнообразие, и с таким количеством цветов, которые естественный мрамор не может иметь также будет создан для удовлетворения слабого потребительского рынка. Однако он уступает натуральному камню по цвету, текстуре и текстуре, в результате чего визуальные эффекты не так естественны и привлекательны, как камень.

+ Обладает способностью противостоять грязи, плесени и пятнам сильнее, чем натуральный декоративный мрамор : Это также очень легко понять, потому что искусственный камень имеет мелкозернистую структуру, которая склеивается с помощью клея, поэтому нет пористой структуры, такой как камень.Однако так, чтобы пятна трудно было прикрепить или проникнуть. Кроме того, искусственный камень, использующий в качестве основного материала порошок натурального камня, является эффективным решением для использования отходов.

+ Тоньше и легче натурального камня: это упростит транспортировку или, скорее, приведет к значительной экономии средств. Кроме того, поскольку он легче натурального камня, при использовании он снижает несущую способность во многих областях применения.

+ Высокая однородность: Натуральный мрамор сложно реализовать для создания синхронных дизайнов, но для искусственных камней это так же просто, как съесть торт, потому что у них есть серия образцов.Тот же образец. Он также двусторонний из-за однородности, поэтому трудно создать странную токсичность, такую ​​как природный камень, поэтому в зависимости от предпочтений каждого человека выбор какого камня будет в первую очередь.

+ Стоимость: одна важная вещь, которая делает искусственный камень, может стать доминирующим или тенденцией в будущем — его цена составляет всего 1/10 по сравнению с натуральным камнем и не имеет радиоактивности. Сейчас это самый идеальный экологически чистый и безопасный материал, отвечающий потребностям клиентов 21 века.

+ Термостойкость меньше, чем у натурального камня: из-за приклеивания к нему при высокой температуре существует риск ожога или плавления, так что это также большой минус искусственного камня.

+ Строительство проще, чем натуральный камень: искусственный камень имеет более высокий изгиб, более легкий и однородный, чем натуральный камень, поэтому при установке или замене он будет намного проще, чем камень. природа.

Применение:
В зависимости от области применения искусственный камень в основном применяется в следующих областях.
Столешницы: Из таких материалов могут быть изготовлены столешницы отдельных шкафов на кухне, поверхности обеденных столов и даже мебель. Натуральный камень имеет естественные рисунки и цвета, но не допускает изгибов, а его криволинейная поверхность сложна в обработке.

Между тем искусственный камень преодолел этот зазор, и из него можно сделать множество различных моделей путем формования пластика или горячего прессования. Это придаст проекту большей плавности и привлекательности.

Стены и полы: Искусственный камень легче и тоньше, устойчив к коррозии и устойчив к пятнам.Таким образом, он может имитировать натуральные камни в моделях с небольшой разницей в цвете и блеском, что дает великолепные общие декоративные эффекты. Из-за этого он применяется к стенам, колоннам, полам и т. Д.

Надеюсь, после этой статьи вы сможете как-то отличить натуральный мрамор от различных искусственных мраморных камней. Если вы все еще не уверены в них, вы можете обратиться к следующей статье: Отличить натуральный и искусственный мрамор сложно

Процесс производства искусственного мрамора — Utand Stone Machinery

Описание процесса производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора

состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве связующего, натурального мрамора или кальцита, доломита, кварцевого песка, стеклянного порошка и другого неорганического порошка, а также необходимого количества антипирена, цвета и так далее.Его формуют и отверждают путем смешивания ингредиентов, литья керамики, вибрационного сжатия, экструзии и других методов.

Машина для производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора разработан в соответствии с проблемами фактического использования природного камня. Он добился большого прогресса в области влагостойкости, кислотостойкости, устойчивости к высоким температурам и лоскутного шитья.

Конечно, рукотворные вещи, естественно, имеют недостатки, созданные руками человека.Как правило, искусственный камень недостаточно естественен, а его текстура относительно фальшива, поэтому его часто используют в местах с более высокими практическими требованиями, таких как шкафы, и в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д .; подоконники, полы и другие места с сильной отделкой используются редко.

видео процесса производства искусственного мрамора

Это видео процесса производства искусственного мрамора нашего клиента, показать, как процесс производства искусственного мрамора?

процесс производства искусственного мраморного камня

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

Utand Многие виды процессов производства искусственного мрамора были запатентованы.Высококачественный искусственный мрамор можно регулировать вручную, с различным дизайном и цветами, хорошей гибкостью, без очевидной обработки соединений, сильным общим чувством и красочным, с высокой твердостью, без повреждений, коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью и простой очисткой.

машины с твердой поверхностью

Однако, чтобы снизить стоимость, некоторые производители используют в производственном процессе некачественные материалы, содержащие формальдегид, бензол и другие вредные вещества, которые не только загрязняют окружающую среду, но и наносят вред здоровью людей.Сегодня мы познакомим вас с процессом производства искусственного мрамора

.

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

1. Ингредиенты: смешать порошок белого алмаза или канифольного нефрита размером от 5 до 100 меш и порошок сверхмелкого карбоната кальция для получения смеси а;

2. Смесь B получали добавлением пигмента к смеси a и перемешиванием в течение 5-20 минут;

как сделать инженерный кварцевый камень

3. Добавить прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель в смесь B, перемешать и перемешать, затем вакуумировать, степень вакуума 6070 см ртутного столба, продолжать перемешивать, пока материал не станет комковатым, получить смесь C;

4.Прозрачный материал нано SiO добавляют в смесь C, перемешивают, вакуумируют и затем вводят в форму;

5. Поместите форму для литья под давлением в вакуумную камеру, встряхните и нажмите, чтобы сформировать;

6. Извлечение из формы после отверждения, время отверждения ≥ ч, отверждение после извлечения из формы в течение 6 дней:

7. В соответствии с требованиями спецификации резать, полировать и отделывать основной материал после извлечения из формы для получения прозрачного искусственного мрамора.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора

Обработка искусственного мрамора Utand для машинного оборудования

Технологическое оборудование для производства искусственного мрамора Utand простое, а материалы легко получить, которые можно производить на существующем оборудовании.

Прозрачная смола и прозрачные наноматериалы используются для решения проблемы, связанной с тем, что традиционный искусственный мрамор не может пропускать свет. Основные цветовые пигменты можно регулировать по желанию. Прозрачный искусственный мрамор удобно создавать с разной текстурой и цветом.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора особенно подходит для малых и средних каменных заводов. Он может не только использовать каменные отходы, но и производить прозрачный искусственный мрамор высокого качества по низкой цене.

Мрамор имеет высокую степень моделирования, хорошую вязкость, зернистую структуру, низкое содержание смолы и может быть переработан в пластину толщиной 0,8 мм.

Производитель оборудования для искусственного мрамора в Утанде

Ряд мер, принятых в процессе производства искусственного мрамора, способствует улучшению качества готовой продукции;

Станок для полировки камня

например, каменные материалы смешиваются с сухими материалами, а содержание воды ограничено, и материалы перемешиваются, распределяются и вибрируют под вакуумом для удаления воды и низкомолекулярных соединений; используются некоторые мягкие смолы, которые можно использовать в качестве жидких наполнителей для уменьшения количества ненасыщенной смолы.

Кроме того, процесс производства искусственного мрамора UTAND может снизить степень полимеризации полимера, соответствующим образом снизить жесткость каменной плиты и повысить прочность для предотвращения трещин.

Стоимость снижена, а выгода значительна. Он обладает преимуществами светопропускания, термостойкости, непростой деформации и старения, а термостойкость может достигать более 70 градусов.

процесс производства искусственного мрамора Новости:

• Процесс производства искусственного камня в Китае

  Times: 2016-12-08 18:42:55 Просмотров: 2368

  Искусственный камень делится на два типа: натуральный искусственный камень и искусственный искусственный камень.Все знают толк в натуральном искусственном камне.

• Производство искусственного кварцевого камня с помощью машины для производства кварцевого камня

  Times: 2017-03-31 13:13:16 Просмотров: 1046

  Машина для производства кварцевого камня — это специальная машина для производства искусственного кварцевого камня, состав машины для производства кварцевого камня по вибрационная головка, вакуумная система, автоматическая система давления, электрическая система управления, автоматическая система роликового конвейера

• поставщик каменных машин

  раз: 2017-12-27 12:58:58 Просмотров: 1044

  каменные машины особые производственное оборудование для линии по производству искусственного инженерного камня, машина для обработки камня, включая машину для смешивания сырья, производственное оборудование и оборудование для полировки и резки

• станок для полировки мраморного камня

  раз: 2018-07-30 19:53:44 Просмотров: 934

  мрамор Станок для полировки камня — это многофункциональный станок, который может быстро завершить очистку, выравнивание, шлифовку и полировку каменных полов, полов и ой этаж.

• станок для полировки камня Италия

  раз: 2018-11-05 19:00:55 Просмотров: 1086

  Станок для полировки камня в Италии является ведущей в мире страной по производству оборудования для полировки камня, но его очень высокая цена может быть достигнута только на нескольких заводах по производству камня. выберите, китайское каменное оборудование цена и качество — лучший выбор для большего количества центральных каменных заводов

• полировальный станок для гранитного мрамора

  раз: 2019-03-04 18:42:25 Просмотров: 865

  полировальный станок для воздушной кромки для камня гранит мрамор — это многофункциональная машина, которая может быстро выполнять различные процессы, такие как шлифовка и полировка поверхности камня.

• производители калибровочных машин для мрамора

  раз: 2019-09-07 15:15:42 Просмотров: 691

  мрамор производители калибровочных машин находятся на севере и юге Китая.Технология и услуги производителя заключаются в том, что каждый клиент должен в первую очередь учитывать при выборе производителей калибровочных машин для мрамора.

• Станок для полировки камня для мрамора

  Время: 2020-03-21 10:02:14 Просмотров: 510

  Станок для полировки камня для Мрамор широко используется в обработке мрамора, которая делает мрамор более практичным и красивым.

A СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА

Настоящее изобретение относится к искусственным камням и способу их изготовления.

Известно производство искусственного камня с использованием порошка, зерен, хлопьев и осколков натурального камня в качестве наполнителя и цемента, гидравлической линии, гипса в качестве связующего. Смесь наполнителей и связующих разливают в формы и извлекают из них после застывания.

Искусственные камни этого типа в основном хрупкие, сильно гигроскопичные, не очень компактные, их трудно обрабатывать и доводить до полировки. Их устойчивость к атмосферным воздействиям и светостойкость несовершенны.

Кроме того, известные до сих пор процедуры не приводят к производству изделий из искусственного мрамора, которые имеют мелкие полосы, пятнистость и блеск, присущие истинному мрамору.

Целью настоящего изобретения является создание способа производства искусственных камней, которые обладают светостойкостью и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и легко обрабатываются и полируются.

Изделия, полученные с помощью этой процедуры, превосходят по прочности и красоте не только известные искусственные камни, но и многие натуральные камни.В своем дальнейшем развитии способ изобретения позволяет производить искусственный мрамор, который настолько точно воспроизводит цвета, узоры и блеск ценных натуральных мраморов, что его практически невозможно отличить от них.

Процедура согласно изобретению состоит, по существу, из следующих операций: тщательное смешивание измельченных камней с термореактивными смолами и, при желании, пигментами, возможно, с добавлением катализатора для смол и диспергатора для пигментов; разлив смеси по формам; нагрев смеси под давлением до полного затвердевания смолы, удаление полученных таким образом изделий из форм и, при необходимости, их отделка.

При дальнейшем развитии процедуры производства искусственного мрамора будет использоваться столько отдельных смесей вышеуказанного состава, так как готовый мрамор должен будет показать отдельные видимые компоненты цвета. Таким образом, каждая отдельная смесь образует в готовом камне цветовой компонент, цвет которого будет определяться добавленным к нему пигментом.

Эти компоненты цвета будут смешиваться только до той точки, в которой они все еще будут выглядеть как четко разделенные полосы, полосы или прожилки.Чтобы получить пестрый узор и блеск, характерные для настоящего мрамора, слои и формы цветовых компонентов в смеси модифицируются и изменяются путем однократного или многократного переливания смеси в другие емкости.

Состав отдельных смесей, образующих красящие компоненты, состоит, в массовых процентах, на 70-90 °, предпочтительно 82-85 процентов порошкообразных природных камней, предпочтительно известняка; 28-9 процентов, предпочтительно 15-11 процентов смол в соотношении от 60:40 до 90:10, предпочтительно 80:20; (хотя чистая порошкообразная меламиновая смола дает наилучшие результаты) с использованием паратолуолсульфоновой кислоты, щавелевой кислоты, фталевого ангидрида, предпочтительно сульфата цинка в качестве катализатора.Для окрашивания смеси в среднем 2-0,20%, предпочтительно 0,20-1,66% пигментов с диспергаторами.

Для отверждения смеси, разлитой в формы, будет использоваться давление в диапазоне 140-180 кг / см ^{2, с начальной температурой 10-30 ° C, температурой отверждения 145-160 ° C. Готовые искусственные камни будут извлекаться из форм после того, как они охладятся до 25-40 ° C.}

Теперь будет дан пример процедуры производства искусственного мрамора с белым базовым компонентом. что этот пример служит исключительно иллюстративным и никоим образом не ограничивающим целям.

Для производства белого основного компонента смешивают 85 процентов порошкообразного белого известняка, приблизительно 15 весовых процентов порошкообразной меламиновой смолы и 0,15 весовых процентов сульфита цинка в качестве катализатора для смолы до однородной партии. Используемый здесь известняк предпочтительно получают путем измельчения известняков с сахароидальной текстурой до размера зерна, проходящего без остатка через сито 400 меш / см ^{2 и с остатком не более 10 процентов через сито с размером ячеек 16400 меш / см 2.Влажность известняка должна быть ниже 4 процентов.}

Для приготовления отдельных цветных компонентов: 83,5 мас.% Белого известняка указанного выше размера зерна и максимальной влажности, 15 мас.% Порошковой меламиновой смолы, 0,15 мас.% Порошкообразного сульфата цинка в качестве катализатора, 0,5 мас.% Минерального оксида в качестве катализатора. пигмент и приблизительно 0,3 мас.% натриевой соли нафталинсульфоновой кислоты тщательно перемешивают. Размер зерен пигмента предпочтительно выбирается таким образом, чтобы при прохождении через сортировочное сито 16 400 меш / см ^{2 он оставлял не более 0.Остаток 1%. Каждую партию перемешивают до однородного цвета.}

Порции цветных партий, необходимые для производства мрамора желаемого типа, загружаются в смеситель с воронкообразным дном. После непродолжительного перемешивания смесь, в которой ее цветные компоненты все еще образуют четко различимые цветные полосы и прожилки, выгружается через дно в другой контейнер, также имеющий сужающееся вниз дно, и оттуда в формы. Эта дважды повторяющаяся операция выгрузки придает цветным компонентам характерные прожилки и полосы, характерные для настоящего мрамора.

Формы помещаются в еще холодный пресс для горячей плиты. Повышение давления в прессе регулируется так, чтобы максимальное давление 155 кг / см ^{2 было достигнуто только после того, как температура горячей пластины поднялась примерно до 90 ° C. При сохранении постоянного давления конфорки теперь нагреваются до 155 ° C. ° C. Эта температура поддерживается на протяжении так называемого «запекания». Продолжительность обжига зависит от толщины изготавливаемой каменной плиты. Следует учитывать, что при указанных выше температурах и давлениях толщина смесей в формах уменьшается примерно на 35-40 процентов.В конце выпечки горячие плиты в прессе охлаждают примерно до комнатной температуры, после чего пресс открывают и плиты вынимают из форм.}

Чтобы легче отделить готовые изделия от форм, на их внутренние поверхности распыляют разделяющий агент. Для этой цели особенно подходят парафиновая эмульсия, растворы натуральных и искусственных восков, жидкие силиконы, бутилфталат, изобутилфталат, диоктилфталат, парафиновое масло, разбавленное толуолом или бензолом, смесь парафинового масла и карнаубского воска, разбавленного бензолом или толуолом.

Полученные таким образом плиты легко обрабатываются, режутся и полируются. Их прочность по сравнению с натуральными камнями следующая:

Прочность на изгиб: 253 кг / см ^{2 (известняки с плотной текстурой 120 кг / см 2, с зернистой текстурой 140 кг / см 2)}

Ударная вязкость: 0,80-0,70 кг / м (натуральный мрамор 0,20-0,30 кг / м)

Прочность на истирание: потеря толщины 4 мм (известняк с компактной структурой 6 мм; с зернистой структурой 10 мм; гранит 4 мм) .

Очевидно, что настоящая процедура не ограничивается производством искусственных камней, имитирующих натуральные камни, но также может быть распространена на производство агрегатов, которые благодаря своим цветовым сочетаниям и очертаниям их цветовых компонентов создают совершенно новый эстетический вид. эффекты. Поскольку смесь наполнителя со связующим и пигментами в каждой партии или цветном компоненте является настолько полной, что каждая партия сама по себе дает агрегаты желаемой прочности путем обжига и прессования, можно отказаться от имитации натурального мрамора в пользу других эффектов и, следовательно, смешение и последовательные изменения слоев цветовых компонентов могут быть заменены также рабочими шагами, направленными на реализацию различных узоров.По этой причине цветные компоненты можно было в конечном итоге заливать непосредственно в формы. Для расширения возможностей окрашивания и получения заданного цвета неорганические пигменты также могут быть заменены органическими.

Точно так же процедура не ограничивается изготовлением обычных плит и плит из искусственного камня, так как она также применима для изготовления заполнителей различной формы.

Как производится культивированный мрамор?

Искусственный мрамор — относительно новый материал, используемый для столешниц и других целей ремонта дома, ему менее 40 лет.Смесь мрамора и смолы, культивированный мрамор дешевле, проще в уходе, более универсален и проще в установке, чем натуральный мрамор, что делает его очень популярным выбором для людей, которые ищут мраморный вид, но без головной боли, связанной с реальным природным мрамором. сам материал.

Чтобы сделать искусственный мрамор, вы начинаете с настоящей мраморной пыли. Для столешницы из натурального мрамора вам нужно найти кусок мрамора, достаточно большой, чтобы придать ему правильную форму, но для искусственного мрамора вы можете взять более мелкие фрагменты и порошкообразный мрамор в качестве основы для материала.К этой мраморной пыли производители добавляют жидкую полиэфирную смолу — примерно 75 процентов мрамора на 25 процентов смолы. Они смешивают все вместе, пока жидкость не станет однородной и однородной. Они добавляют цвет, но не смешивают его полностью, чтобы создать эффект прожилок, который вы можете найти в натуральном мраморе.

Затем жидкая смесь разливается в формы, соответствующие вашим требованиям, независимо от формы и размера столешницы. Затем жидкой мраморной смеси дают затвердеть и затвердевать, а затем наносят защитное гелевое покрытие, чтобы предотвратить окрашивание или обесцвечивание.

Поскольку каждый кусок искусственного мрамора специально разработан с учетом требований строителя или заказчика, вы можете быть уверены, что он идеально впишется в пространство, для которого он был разработан; нет необходимости обрезать его так, чтобы он точно соответствовал уже существующему пространству, как если бы вы делали это с натуральным мрамором. Форма часто будет содержать декоративные элементы; раковины, например, могут быть отформованы в соответствии с оригинальной конструкцией материала. Конечным результатом является уникальная столешница, специально разработанная для удовлетворения ваших потребностей.

Этот процесс делает материал более плотным и долговечным, чем только натуральный мрамор. Защитный гель делает его менее склонным к обесцвечиванию и позволяет очищать его с помощью обычных чистящих средств и бытовых средств, вместо того, чтобы требовать специальных чистящих средств для мрамора. Он сочетает в себе красоту и элегантность натурального камня (помните, что это — это настоящий камень , просто смешанный со смолой) с функциональностью и простотой искусственной твердой поверхности. Во многих отношениях культивированный мрамор — лучшее из обоих миров, благодаря тщательности, проявленной в процессе его производства.

Процесс производства искусственного мрамора из …

В последние годы, с быстрым развитием строительной индустрии, спрос на натуральный речной песок становится все более заметным. Разработка альтернатив речному песку стала интересным направлением для конкретных исследований. В этой статье было предложено заменить часть речного песка каменноугольным песком для производства бетона из мелкозернистого заполнителя из каменноугольных пород, в то время как бутылки из отработанного полиэтилентерефталата (ПЭТ) использовались в качестве сырья для производства волокон из ПЭТ с целью улучшения механических свойств мелкозернистого заполнителя каменноугольных пород. конкретный.Было проведено две части теста. В первой части изучались прочность на сжатие куба из мелкозернистого заполнителя, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на осевое сжатие и статический модуль упругости, когда степень замещения угольной пустой породы увеличилась с 0% до 50%. Ссылаясь на уравнение полной кривой напряжения-деформации для простого бетона, было проанализировано и изучено определяющее уравнение напряжения-деформации для бетона из мелкозернистого заполнителя угольных пород. При сравнении с обычным бетоном было обнаружено, что бетон из угольных пустот с коэффициентом замены 50% имел более высокую прочность на сжатие и разрыв, но его хрупкость была значительно выше, чем у простого бетона на более поздней стадии.Во второй части, изучая влияние различного содержания ПЭТ-волокна на механические свойства мелкозернистого бетона из каменноугольных пород с коэффициентом замещения 50%, было обнаружено, что при добавлении ПЭТ-волокна 0,1% и 0,3% не Были эффективно улучшены только прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль статической упругости и прочность на изгиб мелкозернистого бетона из пустого заполнителя, но также может быть значительно снижена хрупкость бетона. Исследование показало, что после добавления 0.Бетон из мелкозернистого заполнителя с содержанием 3% ПЭТФ с коэффициентом замены 50% имеет лучшие механические свойства и меньшую хрупкость. 1. Введение Угольные породы — это твердые отходы с низким содержанием углерода и твердой консистенцией, образующиеся в процессе добычи угля [1]. В рамках долгосрочного процесса добычи угля Китай отложил около 5 миллиардов тонн угольной пустой породы, и эта цифра все еще быстро увеличивается со скоростью около 200 миллионов тонн в год [2–4]. Если большое количество пустой породы не может быть использовано разумно и эффективно, не только будет занято большое количество гор и сельскохозяйственных угодий, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды и растрату ресурсов, но также легко вызвать стихийные бедствия, такие как пожары и оползни [ 4, 5].Угольная пустая порода содержит определенное количество активных SiO2 и Al2O3 [6], а ее основной химический состав аналогичен природному заполнителю [7, 8], что указывает на то, что угольная пустая порода может использоваться в качестве замены бетонному мелкому заполнителю [2] . Активные SiO2 и Al2O3 в цементе могут вызывать вторичную реакцию гидратации с цементом для дальнейшего улучшения микроструктуры бетона [9, 10]. Уголь вместо природного заполнителя для производства бетона — интересная область исследований. Ученые внутри страны и за рубежом провели некоторые исследования в этой области и достигли определенных результатов, которые внесли большой вклад в продвижение использования пустой породы в строительстве.Например, добавление определенного количества мелкой угольной пустой породы к цементу может значительно увеличить осадку и прокачиваемость цемента [11], но когда количество мелкой угольной пустой породы в засыпке цементной пустой породы увеличивается с 40% до 60%, прочность Засыпки цементноугольной пустой породы уменьшается с увеличением содержания мелкой угольной пустой породы [12]. Ли и др. применил очищенный и измельченный материал угольной пустой породы к земляному полотну железной дороги и обнаружил, что динамическая жесткость K30 угольной пустой породы превышает 130 МПа · м², что соответствует требованиям высокоскоростного железнодорожного полотна [13].Zhang et al. [14] обнаружили, что гранулометрический состав крупного заполнителя пустой породы имеет ограниченное влияние на механические свойства бетона. Когда каменноугольный бетон используется для замены всех крупных заполнителей бетона, прочность на сжатие бетона из грубого заполнителя из каменноугольных пород снизилась на 19,4% по сравнению с прочностью простого бетона. По мере увеличения процента замены угольной пустой породы режим разрушения при осевом сжатии грубозернистого бетона из каменноугольной породы будет изменяться от разрушения при сдвиге до разрушения при продольном разделении [8].Изучая влияние температуры прокаливания пустой породы, времени прокаливания и модуля крупности на механические свойства бетона, Донг и др., Ян и др., Ван и Чжао обнаружили, что модуль крупности пустой породы составляет 1,9, а при прокаливании температура 700 ° С, жила в порядке. Заполнитель бетонный раствор имеет самую высокую прочность на сжатие [4]; угольные породы обжигают при температуре 750 ° C в течение 10 минут, и прочность на сжатие 28d бетона из заполнителя пустой породы примерно на 39% выше, чем у бетона из природных угольных пород [15].Когда индекс градационной кривой Фуллера для пустого заполнителя () равен 0,62, пористость бетона самая низкая, а плотность — самая высокая. Прочность на сжатие бетона из пустотелого угольного заполнителя 28d может достигать 37 МПа, что соответствует требованиям прочности обычного бетона C30 [16]. Qiu et al. [17] изучили влияние скорости замещения грубого заполнителя пустой породы на морозостойкость бетона и разработали модель развития повреждений CGC от замерзания-оттаивания. Они обнаружили, что когда коэффициент замещения пустой породы составляет менее 40%, CGC может лучше справиться с замораживанием.Требуется, чтобы модель эволюции повреждений от замораживания-оттаивания хорошо согласовывалась с фактическими экспериментальными данными, которые могут эффективно отражать процесс развития повреждений CGC в условиях замораживания-оттаивания. Однако Guan et al. [18] обнаружили, что когда коэффициент замены пустой породы увеличился с 0% до 60%, морозостойкость бетона пустой породы значительно снизилась, а физико-механические свойства бетона пустой породы снизились с увеличением времени цикла замораживания-оттаивания. [19].В то же время Луо и соавт. [20] изучали влияние содержания и формы стальной фибры на прочность на сжатие и разрывную прочность на разрыв бетона из угольных пустот после замораживания и оттаивания. Они обнаружили, что когда объем гофрированной стальной фибры составляет 1%, прочность на сжатие и растяжение бетона пустой породы уменьшается в наименьшей степени после замораживания и оттаивания. После замораживания и оттаивания снижение прочности на сжатие и растяжение минимально. Wang et al. [21] обнаружили, что водоцементное соотношение, песчанистость и содержание стальной фибры оказывают определенное влияние на хрупкость керамзитового легкого бетона из керамзитовых пород.Когда водоцементное соотношение и соотношение песка больше 0,32 и 0,38, хрупкость увеличивается с уменьшением водоцементного отношения и песчанистости, а когда содержание стальной фибры менее 1,5%, хрупкость уменьшается с увеличением в содержании стальной фибры. Изучив отечественную и зарубежную исследовательскую литературу, выяснилось, что текущие исследования в основном сосредоточены на бетоне из заполнителя из каменноугольных пород. Соответствующее исследование было сосредоточено на механических свойствах бетона на мелкозернистом заполнителе из угольных пород и на способах дальнейшего улучшения основных механических свойств и ударной вязкости бетона из мелкозернистого заполнителя угольных пород.ПЭТ-волокно практически не применяется в бетоне с мелкозернистым заполнителем из угольных пород. Чтобы проанализировать и изучить влияние ПЭТ-волокна на механические свойства мелкозернистого бетона из каменноугольных пород, мы изучили материалы ПЭТ, прочитав литературу и используя другие методы. Было обнаружено, что ПЭТ — это сложный полимер, обладающий высокой коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости и изгибным свойствам. Если большое количество упаковочной продукции из ПЭТ не может быть переработано должным образом, это не только пустая трата ресурсов, но и серьезное загрязнение окружающей среды [22, 23].Переработка упаковочных продуктов из ПЭТ в волокна для производства волокнистого бетона из ПЭТ не только может повысить коэффициент использования ПЭТ, но также имеет определенный эффект в улучшении механических свойств бетона. Связанные исследования представлены ниже: Pereira et al. [24] изучили влияние длины и содержания волокна на механические свойства бетона и обнаружили, что, когда объемная доля ПЭТ составляла 0,2%, прочность бетона на растяжение снижалась с увеличением длины ПЭТ. При увеличении длины с 10 мм до 20 мм прочность бетона на разрыв снизилась в 3 раза.09 МПа. Более того, добавление ПЭТ может повысить прочность бетона на сжатие, что аналогично результатам Irwan et al. [25]. В то же время результаты исследований Pereira et al. также показали, что с добавлением 0,1% и 0,2% ПЭТ-волокон прочность бетона на сжатие увеличилась примерно на 15% и 10% соответственно. Но Nematzadeh et al. [26] переработали ПЭТ-материал на фрагменты, чтобы заменить часть речного песка, и обнаружили, что прочность бетона на сжатие будет снижена.Результаты исследования Jawad et al. [27] показали, что порошок ПЭТ был измельчен в порошок и добавлен в стальные стержни из стеклопластика. Было обнаружено, что порошок ПЭТ можно использовать в качестве добавки к прочности для повышения прочности железобетона на сжатие. Blanco et al. [28] изучали влияние замены части речного песка материалами ПЭТ разного количества и формы на электрохимические свойства стальных стержней в бетоне и обнаружили, что образцы с ПЭТ имели более высокое значение потенциала, чем контроль.Ochi et al. [29] изучали влияние содержания волокна на удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона при различных соотношениях воды и цемента. Было обнаружено, что когда прочность на сжатие бетона была примерно на 13,8% выше, чем у обычного бетона после добавления 1% ПЭТ. 0,3% ПЭТ может повысить удобоукладываемость бетона и ПЭТ. Тагрид и Мохаммед [30] добавили ПЭТ-волокно к бетонной балке и обнаружили, что режим разрушения бетонной балки изменился с сдвига на изгиб. Когда объем ПЭТ-волокна составлял 1%, прочность на сдвиг железобетонной балки увеличивалась на 11.1%, а когда содержание ПЭТ составляет 1,25%, способность прямого сдвига увеличивается на 43,5%. Но Халид и др. [31] обнаружили, что добавление полиэтилентерефталата в бетон существенно не меняет режим разрушения железобетонных балок, а только улучшает результаты первой трещины. Alani et al. [32] обнаружили, что добавление 1% ПЭТ-волокна к бетону может увеличить прочность на изгиб балок GUHPPCC примерно на 63,24% по сравнению с 90-дневным сверхвысокопроизводительным бетоном, а добавление ПЭТ-волокна может значительно улучшить сопротивление изгибу и пластичность. плоской панели GUHPPCC.Результаты исследования Al-Hadithi et al. [33] также показали, что включение волокна ПЭТ в панель SCC может значительно улучшить способность панели поглощать энергию и увеличить прочность на сжатие и прочность на изгиб панели SSC. В то же время Fadadu et al. [34] обнаружили, что по сравнению с обычным бетоном, бетон из полиэтилентерефталата демонстрирует более высокую пластичность при циклических нагрузках. Однако Мохаммед и др. [35] обнаружили, что добавление ПЭТ-волокна не могло улучшить предельную несущую способность бетонных балок, а только улучшило трещиностойкость балок.С помощью приведенных выше результатов исследования можно обнаружить, что разумное использование материалов ПЭТ в области бетона может в определенной степени улучшить некоторые физические свойства бетона. Цель этого эксперимента — разработать новый тип бетона, заменив бетонный мелкозернистый заполнитель угольными пустыми породами и оптимизировав его с помощью переработанного волокна из ПЭТ. Испытание состоит из двух частей: первая часть в основном изучает влияние коэффициентов замены угольных пород, составляющих 10%, 20%, 30%, 40% и 50%, на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на осевое сжатие и статическую упругость. модуль.Во второй части, чтобы снизить хрупкость бетона, были разработаны три группы бетона с мелкозернистым заполнителем из угольных пород с различным количеством ПЭТ-волокна для изучения влияния количества ПЭТ-волокна на механические свойства и хрупкость бетона. Наконец, была обсуждена и проанализирована взаимосвязь между прочностью на разрыв при разделении и осевой прочностью на сжатие, а также между осевой прочностью на сжатие и кубической прочностью на сжатие. Результаты исследования показали, что коэффициент замены угольной пустой породы 50% имел лучшие механические свойства и меньшую хрупкость после добавления 0.3% ПЭТ-волокна. 2. Испытательный материал и метод. 2.1. Тестовый материал В этой статье был принят обычный портландцемент P.O42.5, производимый China Huaxin Co., Ltd., и его химический состав соответствует китайскому стандарту GB175-2007 [36]. Крупный заполнитель измельчали ​​с помощью механизма непрерывной сортировки, размер частиц составлял 5-25 мм, а степень водопоглощения составляла 1,81%. Мелкозернистый заполнитель представляет собой натуральный речной песок с модулем крупности 2,92; влажность и степень водопоглощения равны 2.51% и 7,58% соответственно. И грубый, и мелкий заполнитель соответствуют требованиям китайского стандарта GB50086-2001 [37]. Вода, используемая для смешивания и отверждения, представляет собой местную питьевую воду со значением pH 6,7 и содержанием хлоридов и сульфатов 250 мг / л, что соответствует китайскому стандарту JGJ 63-2006 [38]. Породы угля, использованные в этом эксперименте, были произведены на обогатительной фабрике Воян в округе Линшоу, Китай, и их диаметр колеблется от 2 до 4 см. Чтобы превратить камни пустой породы в мелкие агрегаты пустой породы, камни пустой породы сначала измельчали ​​с помощью щековой дробилки; затем частицы пустой породы диаметром менее 4 мм.75 мм просеивали с помощью вибрационного песчаного сита, и, наконец, мелкозернистый заполнитель пустой породы с модулем дисперсности 3,42 был изготовлен вручную, как показано на Рисунке 1. Материалы ПЭТ поступают из бутылок компании China Resources C’estbon Beverage Co. , Ltd., которые были вручную разрезаны на ПЭТ-волокна длиной 14-16 мм и шириной 3-5 мм, а затем промыты и высушены (рис. 2).

Как сделать искусственные мраморные плиты — ресурсы

Как сделать искусственные мраморные плиты

— 19 июня 2020 г. —

Когда дело доходит до столешниц, Engineered Stone — один из самых экологически чистых вариантов, который вы можете сделать для своей столешницы.

Натуральный камень полируется из чистого мрамора или гранита, а гравийные камни прикрепляются к форме плиты с помощью адгезивной смолы. Материал называется кварцем из-за кристаллов кварца на столешницах, но на самом деле это фабричный натуральный камень. Он также предлагает подходящий пол, более прочный и менее подверженный износу, чем обычный мрамор.

Установив эксклюзивный ассортимент технического мрамора, вы можете усилить блеск вашего интерьера с помощью высококачественного мраморного пола и мраморных полов.

Искусственный мрамор, широко известный как «культурный мрамор», обеспечивает внешний вид настоящего мрамора без дополнительных затрат и усилий. Xiamen ForU Stone производит технический мрамор и зарекомендовала себя во всем мире благодаря производству и продаже искусственных мраморных плит исключительного качества.

Чтобы ваш искусственный мрамор выглядел оптимально, очистите его влажной губкой или распылите мягкое универсальное чистящее средство. Чтобы вернуть ему блеск, взглянув на него и отполировав воском или стекловолокном, его снова распыляют или распыляют.Комбинация измельченного мрамора и смолы, а также гладкость мрамора делают его настолько гладким, насколько вы можете его выдержать.

Технический мрамор вытравливает тусклые пятна на поверхности кислотными продуктами питания, напитками или жесткими чистящими средствами, как натуральный мрамор. Вы можете отремонтировать травление на техническом мраморе с помощью средства для удаления травления или порошка для полировки мрамора.

Искусственный мрамор не травится таким же образом и может быть поврежден химическими веществами, поэтому его также можно поцарапать или обжечь, хотя технический мрамор немного лучше переносит тепло, чем культивированный мрамор.Индивидуальные мраморные столешницы имеют гораздо лучшую твердость и долговечность, чем натуральный мрамор, особенно технический мрамор с его высококачественной отделкой.

Это связано со связующим из полимерной смолы, которое смешано с порошкообразными минералами мрамора. По сравнению с кварцем он все равно будет травиться, царапаться и иметь более низкую степень твердости.

Мрамор — относительно мягкий материал, склонный к царапинам и простой в уходе, но все же рекомендуется использовать грелку.Он не вступает в реакцию с кислотными растворами и не царапается, поэтому поцарапать его непросто.

Мрамор гораздо более распространен и доступен во всем мире, он бывает самых разных форм и размеров, что делает его более разнообразным, чем его технический аналог. Если технический мрамор сочетает в себе привлекательный внешний вид мрамора, его можно использовать, например, в качестве материала для полов, если он более прочен, чем натуральный мрамор.

Натуральный мрамор — очень твердое и хрупкое вещество, но мрамор по шкале Мооса имеет твердость около 7 см, а кварц — около -7.0.

Резку и подгонку мрамора можно выполнить на месте, и можно создать цельный кусок поверхности для легкой установки. Установка культивированного мрамора не требует мышечной силы, но при неправильной установке может лопнуть вены в вашем мраморе. Помимо установки натурального мрамора, вы также можете встроить его в человека — обработанный мрамор для более прочной и долговечной поверхности.

Натуральный камень может выглядеть как новый после заполнения трещин и полировки поверхности, но с искусственным мрамором все не так просто.Он может быть подвержен чему-то вроде термического шока и может довольно легко поцарапаться, поэтому не используйте абразив и не кладите на него что-то с острым краем. Искусственный мрамор также может разрушить слив, если он не покрыт должным образом, а сколы и царапины проходят через его гелевый слой, что практически невозможно отремонтировать.

Это означает, что внешний вид отличается от культурного мрамора и технического мрамора, а также от качества самого мрамора.

Искусственный мрамор состоит из мраморной пыли, а не кусков, и смола смешивается с другими материалами, такими как песок, наждачная бумага или даже вода, чтобы сформировать сердцевину, которую затем оборачивают твердым гелевым покрытием.С другой стороны, технически производимый мрамор состоит в основном из кусков натурального мрамора. Однако самая большая разница между культурным мрамором и техническим мрамором (и техническим мрамором в целом) заключается не в том, как изготавливаются изделия, а в том, как они выглядят и функционируют. Если вам все еще кажется, что это сбивает вас с толку, то это из-за разницы в процессе изготовления мрамора.

Столешница из искусственного мрамора описывается как разновидность росписи, которая используется для придания материалам мраморный вид, но не обязательно в традиционном смысле.

Самыми распространенными материалами для столешниц из искусственного мрамора являются гранит и кварц, хотя многие домовладельцы любили использовать другие материалы, такие как дерево, стекло и даже пластик. Столешница из гранита, которая выглядит как мрамор, является популярным дополнением к любой кухне, так как на выбор предлагается широкий выбор узоров и вариантов прожилок. Процесс окраски, который используется на кварце для имитации мрамора, был желателен для домовладельцев по всей стране, и именно он создает вид искусственного мрамора.

Знание отрасли

.