Как сделать своими руками верстак из дерева: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

• Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
• Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

• Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
• Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать верстак | Строительный портал

Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево.  С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

Содержание

1. Основное предназначение и типовые характеристики верстака
2. Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
3. Столярный или слесарный верстак: различия
4. Размеры и расположение верстака
5. Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
6. Как сделать стол верстак? Последовательность действий
7. Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

 

Основное предназначение и типовые характеристики верстака

Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий  как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

• Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
• Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
• Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину,  липу или сосну.
• В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

• Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с  заготовками из дерева;
• Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
• Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

Столярный или слесарный верстак: различия

Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

Размеры и расположение верстака

В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

Как сделать верстак видео

Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек. 

Идеальные размеры строганного бруса:

•  для ножек – 100×70 мм;
•  для перемычек — 100×50 мм;

Для столешницы  лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

Как сделать стол верстак? Последовательность действий

Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

• Сборка основания;
• Установка столешницы;
• Установка оборудования на верстак.

Сборка основания

Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

Если вы сооружаете стационарный верстак,  одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

Изготовление столешницы и ее установка

• Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К  столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

• Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений  соответствующего диаметра.
  Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

Установка оборудования

• К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

• Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

Верстак из дерева своими руками

Правильно оборудованная рабочая зона для проведения слесарных, или монтажных работ по дереву, или металлу, должна отличаться удобством и функциональностью. Доступно смастерить центральную деталь — верстак из дерева своими руками, выполнив проект по индивидуальным чертежам.

Характеристики конструкции

Слесарный верстак

Слесарный верстак представляет собой особую конструкцию в виде стола, оснащенного различными электромеханическими приспособлениями. Поверхность должна обладать высоким уровнем прочности для крепления дополнительного оборудования. Повысить функциональность обустройства помогут ящики, полки, крепления для инструментов.

Выполненный верстак из дерева своими руками, имеет различия в зависимости от целевого назначения: для слесарных, столярных работ по дереву, или оборудование для обработки металла. Стандартная конструкция включает:

• станину, или подверстачье;
• лоточную, или коробчатую крышку;
• полки, ящики;
• фартук.

Столы бывают многоместными, или одноместными. Стандартные чертежи габаритов последних, соответствуют показателям ширины 800 см, и длины 1.5 м. Многоместные варианты увеличиваются в зависимости от желаемого количества рабочих зон.

Высота конструкции подбирается индивидуально (800-900 см). Существуют также изделия с регулируемой высотой. Материалом изготовления стола выступает древесина, или металл. Отделку столешницы выполняют листами оцинкованной жести, фанеры, оргалитом, или досками.

Основные требования и подготовительные работы

Схема переносного слесарного верстака

Слесарный верстак из дерева своими руками должен соответствовать рабочим критериям обустройства и безопасности. Важно также предварительно определиться с видом конструкции, подразумевающей стационарность, мобильность, или возможность разборки.

Выбор проекта конструкции

Задаваясь вопросом, как сделать рабочую зону удобной и функциональной, потребуется ознакомиться с основными проектировочными аспектами верстака. Выбор конструкции сугубо индивидуален и зависит от специфики применения.

Верстак в гараж своими руками можно спроектировать, используя три основных варианта:

1. Переносной (мобильный). Оборудование оптимально подходит для небольших помещений, легко перемещается благодаря малому весу. Переносной стол целесообразно использовать для мелких работ. Дополнительно, выполненный верстак своими руками, можно комплектовать тисками, или наждаком.
2. Стационарный. Массивная конструкция предназначена для проведения габаритных работ (распила). Чертежи изделия должны учитывать практичность установки. Верстак оптимален для установки в условиях мастерской в частном доме. В гаражном боксе оборудование будет занимать слишком много места, редко используясь для технологических операций.
3. Сборной. Конструкция выполняется на болтовых соединениях, что позволяет модифицировать оборудование в зависимости от строительных потребностей. Процесс сборки достаточно трудоемкий. Крепежи вибрирующих приспособлений, установленных на таком станке, требуют постоянной подтяжки.

Принимая решение сделать верстак в гараж своими руками из дерева, рекомендуется выбрать проект мобильной конструкции. При необходимости стационарной установки, можно просто закрепить ножки оборудования на полу. Сборная конструкция отличается долговечностью, благодаря возможности замены поврежденных, или расшатанных деталей.

Составление чертежа

После выбора проекта, следует выполнить чертежи будущего изделия. Существуют ориентировочные параметры, применение которых не является аксиомой. Выполняя верстак своими руками из дерева, чертежи можно подводить под желаемые параметры высоты и ширины столешницы. Высота изделия, в первую очередь должна соответствовать росту мастера.

Составляя чертежи, следует учитывать дополнительные параметры:

• количество полок, тумб;
• установка ограничителей;
• наличие зажимных устройств;
• осветительные приборы.

Выдвижные ящики, крепежи для инструментов, сделают процесс работы более комфортным. Ограничители облегчат работу с элементами различного размера. Зажимное оборудование (тиски) помогут надежно зафиксировать образцы. Качественное освещение обеспечит удобство работы, поэтому важно заранее продумать схему расположения светильников.

Характеристики материалов

Верстак из дерева, выполненный своими руками, должен строго соответствовать общепринятым нормам прочности и безопасности. Столярный стол устанавливается в технических помещениях, что потребует учитывать температурный режим, уровень влажности при выборе материалов изготовления.

Качественные характеристики древесины должны отличаться твердостью и устойчивостью к разрушению. Пористый материал даже при хороших влагоизоляционных свойствах не будет обладать необходимым уровнем прочности. Деревянный верстак рекомендуется изготавливать из строганного бруса и доски.

Сечение бруса для рамы зависит от размера конструкции. Компактные изделия потребуют применения материала 100х70, более габаритные – 100х100. Выбор доски должен соответствовать показателям толщины не менее 50. Доступно сделать верстак универсальным, сочетая возможность столярных и слесарных работ. Потребуется выполнить участок столешницы обивкой из листового железа.

В качестве основного материала изготовления может использоваться металл. Вариант получается массивным и тяжелым, уместен для стационарных проектов.

Недостатком металлической конструкции выступает отсутствие в столе проема для ног. Данный элемент оказывает негативное влияние на способность основания выдерживать динамическую нагрузку.

Крепежные элементы

Стол для выполнения слесарных работ должен иметь прочные и надежные крепления. Болты подбираются по необходимой толщине, оставляя место для шайбы, гровера и гайки. Использование гвоздей вызывает ряд противоречий. Данный вид крепежа может расколоть брус рамы, или вызвать нарушение вертикальности деталей. Демонтаж, или замена составной части верстака может вызвать трудности, ввиду сложности устранения плотно забитого гвоздя.

Наиболее целесообразно применение саморезов. Выполненный верстак своими руками в мобильном варианте проекта можно дополнительно усилить планками, уголками, или пластинами из металла. Достичь необходимой прочности соединения можно подобрав оптимальную длину ножки крепления. Ширина детали должна превышать толщину скрепляемой основы в три раза.

Процесс сборки столярного верстака

Изготовление деревянных деталей

Стол верстак своими руками из дерева в процессе сборки требует особого внимания выполнению углов. Даже незначительный перекос, нарушение уровня, приведет к искривлению конструкции. В ходе работ потребуется регулярно измерять ровность соединений конструкции.

Изготовление деталей

Разметку и изготовление деталей верстака следует производить по намеченным чертежным расчетам. Образцы подлежат тщательной отделке и шлифовке. Рекомендуется подобрать специальный состав для обработки древесины, усилив устойчивость материала к разрушению, воздействию влаги и поражений плесенью, грибком.

Важно не игнорировать процесс просушки деталей. Данный этап нельзя ускорить искусственно, применяя нагрев. В результате может возникнуть деформация поверхностей. Испарение влаги должен происходить естественно, на фоне хорошей вентиляции и ровных температурных показателей в помещении.

Сборка основания верстака

Верстак своими руками собирается с основания – несущей рамы из брусьев. Достичь необходимой прочности и надежности конструкции поможет вариант сборки «шип-паз». Детали соединения дополнительно обрабатываются клеевым составом. Крепеж из саморезов и элементов усиления выгодно дополнит монтаж основания.

Посадка деталей основания на клей целесообразна в закрытых условиях гаража, или мастерской. В случае, если планируется использовать стол в неотапливаемых помещениях, или на улице, клеевую фиксацию не используют, ведь при необходимости замены детали стола, раму потребуется собирать заново.

Массивные конструкции можно усилить при помощи диагональных, или горизонтальных перемычек. Упущения в дополнительной жесткости изделия на этапе проектирования, доступно доработать в процессе сборки.

Формирование столешницы

Качественная поверхность рабочего стола должна учитывать необходимость замены. Столешница наиболее подвержена интенсивному воздействию при выполнении слесарных, или столярных работ. Мобильность демонтажа элементов следует продумать заранее, фиксируя столешницу при помощи специальных металлических уголков.

Ширина плоскости должна превышать размер основания, что позволит выполнять крепление дополнительного съемного оборудования. Отсутствие кромки сделает столешницу неудобной и ограничит функциональность поверхности.

Процесс сборки включает укладку досок лицевой стороной к низу. Важно производить работы на ровной поверхности. Далее перпендикулярно основе выполняется крепеж элементов брусками.

Монтаж деревянных деталей столешницы следует производить, обеспечивая максимальную плотность, избегая образования зазоров. На заключительном этапе лицевую сторону столешницы шлифуют и обрабатывают пропиточными пастами.

Дополнительное оснащение верстака

Выяснив, как сделать верстак из дерева своими руками, следует продумать необходимые детали оснащения рабочего стола. Монтаж дополнительного оборудования производится в зависимости от выбранной модификации конструкции.

Крепление тисков потребует предварительной подготовки углубления. Верхняя часть тисков (губы) должны располагаться на одном уровне с поверхностью столешницы. Оборудование для фиксации образцов для работы, требует выполнения прочного крепления. Целесообразно применение болтов и гаек, позволяя при необходимости демонтировать устройство. Расположение тисков рекомендуется производить, отступив от угла столешницы, во избежание срыва оборудования.

Предусмотрительное оснащение верстака упорами позволит удобно фиксировать детали при работе. Прямоугольные углубления требуют создания специальных отверстий, которые выпиливаются лобзиком. Установка слесарного инструмента под столярные работы повысит функциональность стола. Стационарный электроинструмент крепится при помощи саморезов.

Ознакомившись с основами комплектации, сборки верстака своими руками, становится возможным разработать и воплотить интересные идеи. Модифицируя и оснащая конструкцию, исходя из индивидуальных предпочтений, можно создать оптимальный вариант рабочей зоны.

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

• не переносит высокие нагрузки;
• не слишком долговечен;
• подвержен возгоранию;
• плохо подходит для работы по металлу;
• впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

Верстак из дерева в гараж своими руками: чертежи и размеры

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на такие виды:

• столярные;
• слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т.п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

• рабочую поверхность;
• силовой каркас;
• ящики и полки для хранения всего необходимого;
• щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50х100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганую доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

• не рассчитан на большие нагрузки;
• проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
• недолговечность материала;
• дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
• есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

• высокой надежностью;
• небольшими размерами;
• устойчивостью;
• возможностью надежного крепления инструментов;
• простотой в уходе;
• безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Читайте также: Журнальный столик своими руками из дерева

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

• длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
• ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
• высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

• стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
• рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
• располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Из дерева

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы, среди них:

• ножовка по дереву;
• шуруповерт;
• угольник;
• уровень;
• крепеж;
• ключи;
• брус 100х100 мм;
• доска 30-40 мм;
• фанера 30 мм.

Пошаговое руководство:

1. Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.
2. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
3. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.
4. Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.
5. Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

Читайте также: Стол для беседки своими руками из дерева

Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

С металлическим каркасом

Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

• профильная труба 50х50 мм;
• уголок 40х40 мм;
• лист металла 2 мм;
• фанера;
• саморезы;
• краска.

Инструменты:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• рулетка;
• ножовка по дереву;
• электролобзик;
• кисть;
• наждачка;
• линейка;
• уровень.

Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом получим основу верстака.
2. Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.
3. К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.
4. Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.
5. Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.
6. Все места соединений усиливаем железными пластинами.
7. По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.
8. Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.
9. По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.
10. Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.
11. Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.
12. Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.
13. На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.
14. Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.
15. Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.
16. По размерам столешницы вырезаем лист металла.
17. Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.
18. На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.
19. На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.
20. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
21. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.
22. Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.
23. Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.
24. В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.
25. Готовый верстак имеет такой вид.

Читайте также: Сварочный стол своими руками

Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

Столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция

Верстак – это специально оборудованный стол, предназначенный для сборки различных изделий из дерева, металла и прочих материалов своими руками. Как правило, помимо рабочей поверхности, у верстака имеются: тиски и различные отсеки для хранения заготовок и инструментов. Также на верстаке можно обустроить специальный держатель, в котором можно размещать чертежи, это существенно облегчает работу мастеру. Ведь при сборке какого-либо изделия, как правило, требуется чертёж, и гораздо удобней, когда он находится перед глазами.

Виды верстаков

В зависимости от выполняемых работ верстаки можно разделить на три основных вида.

• Плотницкие верстаки. Подобный верстак представляет собой стол длиной в 6 метров и шириной от 1 до 1,5 метра. В зависимости от нужд плотника, на нём можно установить дополнительное оборудование, к примеру: электропилу, электро-рубанок или фрезу;
• Слесарный верстак. В отличие от плотницкого, подобный верстак выполнен не из дерева, а из метала. Рабочая поверхность у подобного верстака с трёх сторон огорожена бортами высотой 5-7 сантиметров. Это сделано для того, чтобы в процессе работы маленькие детали не терялись. Как правило, слесарные работы требуют намного больше инструментов, чем плотницкие. Следовательно, в подобном верстаке намного больше отделений под них. Как правило, ящики под инструменты расположены в тумбах, которые служат опорой для слесарного верстака. Также на рабочей поверхности верстака при необходимости устанавливаются тиски и прочие приспособления, которые требуются слесарю;

Слесарный верстак

• Столярный верстак. Данный вид верстака, как и плотницкий, изготавливается из дерева. Подобный рабочий стол обладает следующими размерами: длинна от 1,5 до 3 метров, ширина от 0,8 до 1,5 метра. Высота столярного верстака, как, впрочем, и плотницкого, со слесарным, регулируется в зависимости от роста человека, который за ним работает. Что очень удобно и позволяет в течение рабочего дня не перенапрягать спину, в случае если верстак сильно низкий, или же, наоборот, не тянуться или что-то подкладывать под ноги, если высокий.

Существует ещё несколько видов верстаков, которые классифицируются по конструкции и местам применения. Самые популярные виды приведены ниже.

• Складной верстак. Подобный рабочий стол используется в условиях ограниченного пространства, например, в частных гаражах, площадь которых, как правило, не сильно велика. Несмотря на свои компактные размеры, складной верстак имеет все необходимые крепления и опоры, при помощи которых возможно установить рабочие инструменты и приспособления, а также закрепить чертежи изготовляемых изделий. Складной верстак не имеет больших отсеков для хранения рабочего инструмента, поэтому их необходимо хранить отдельно;

Складной верстак

• Профессиональный верстак. Такой вид верстаков используется на предприятиях. Складной верстак снабжён именно теми приспособлениями, которые требуются для работы в определённой области. Имеются несколько инструментов, которые универсальны для всех видов работ, например, тиски или устройство для фиксации чертежей. Они присутствуют абсолютно на всех рабочих столах. Профессиональный верстак может быть складным или полноразмерным. Все зависит от размеров помещения;
• Школьный верстак. Подобный вид верстака многим знаком еще со времен школьных лет. Школьный верстак можно встретить в классе технологии в любой школе. Как правило, это маленький рабочий стол, который одновременно служит как партой, так и рабочим местом. В классе трудового обучения также можно увидеть и складной верстак, но только в единственном экземпляре. Он служит обучающим пособием, тогда как школьный имеется у каждого ученика и основные задания выполняются именно на нем. Школьный верстак оснащен отверстиями для установки опоры на требуемом расстоянии, также на нем имеются деревянные тиски, с левой или правой стороны. Школьный верстак не является профессиональным. Цель этого устройства – ознакомление с различными работами в плотницком, слесарном и столярном деле. Размеры, которыми обладает школьный верстак, невелики. Как правило, они равны парте, то есть 1-1,2 метра в ширину и 1,5-1,7 метра в длину. Несмотря на то что он довольно-таки маленький, на нем можно выполнять все основные виды работ, не связанные с высокой точностью исполнения.

Школьный верстак

Для использования в домашних условиях подойдет абсолютно любой верстак: как складной, так и маленький, и даже школьный при желании можно приспособить для своих повседневных нужд.

Верстак своими руками

Сконструировать столярный верстак своими руками не составит особой сложности для любого человека, который хоть раз сталкивался с работами по дереву. Настоящий же мастер и вовсе сможет сделать его за полдня. Для дома обычно изготавливается маленький компактный или складной верстак. Чертежи для изготовления верстака своими руками можно найти на многочисленных сайтах в интернете.

Столярный верстак своими руками изготавливается в несколько этапов.

Проектирование верстака

1. Первым делом, необходимо определиться с размерами будущего рабочего стола. Высота зависит от того, каким ростом обладает мастер, который будет за ним работать. Если рост человека составляет 165-180, высота рабочего стола должна варьироваться от 65 до 85 сантиметров.
2. Приспособления, устанавливаемые на верстак, выбираются исходя из работ, которые мастер будет на нем выполнять. Но абсолютно для всех рабочих столов необходимо сделать угловые деревянные тиски и несколько упоров. Также стоит учитывать, какой рукой работает мастер, от этого зависит, с какой стороны расположить тиски и прочие инструменты.
3. Ширина и длина будущего верстака зависят от свободного места, где он будет установлен. Идеальным решением станет длина 2 метра, а ширина 0,8-1 метр.
4. Также необходимо позаботиться о хранении различных инструментов и сделать в верстаке ящики для них.
5. При планировании верстака стоит учитывать, будет ли он стационарным либо же нет. Во втором случае его стоит максимально облегчить.

Схема верстака

Материалы

Для того чтобы сделать качественный верстак, необходимо правильно подобрать материалы.

1. Отличным решением станет брус, из него получится отличный каркас, рама и ножки.
2. Для изготовления столешницы отлично подойдет обрезная доска толщиной 50 миллиметров. Также при желании ее можно изготовить из старой ненужной двери или ДСП. Каждый мастер для подобных целей выбирает прочные породы древесины, например, бук или дуб.
3. Устройство столярного верстака также требует различных креплений. Их стоит подбирать с учетом, будет ли верстак сборным или разборным. Стоит запастись саморезами, гвоздями, гайками и болтами.
4. Также заранее стоит подобрать тиски для верстака. Оптимальным решением станет их установка с левого и правого бока. Не стоит подбирать огромные тиски, подойдут стандартные, с шириной губок 17,5 сантиметра.

Тиски

Сборка верстака

• Первым делом, каждый мастер, который берется за изготовление верстака, сооружает основание, представляющее из себя раму, скрепленную максимально жестко. Для этого между ножками верстака с каждой стороны имеется по две перемычки. Для большей устойчивости, мастер использует систему крепления «паз-шип». Как правило, для начала изготавливаются пазы и шипы, и только потом конструкция собирается воедино. Для тех, кто не сталкивался с плотницким и столярным делом, обязательно необходимы чертежи. В противном случае изделие может и не получиться. Отличным вариантом для стационарного рабочего стола будет его крепление к стене;
• После того как основание готово, стоит перейти к сооружению рабочей поверхности. Если она изготавливается из досок, их необходимо плотно подогнать друг к другу, таким образом, чтобы не было никаких щелей и отверстий. Даже маленький зазор между досками осложнит работу в дальнейшем, а именно, возникнут трудности с уборкой рабочего места. Размер рабочей поверхности должен на несколько сантиметров с каждой стороны превосходить основание. Когда столешница установлена на свое место, ее необходимо отшлифовать и покрыть олифой. Это поможет избежать травм при работе за верстаком;

• Теперь, когда рабочий стол полностью готов, к нему необходимо прикрепить все необходимые приспособления;
• Первым делом, устанавливаются тиски. Для них заранее следует подготовить углубление в торце столешницы. Губы тисков необходимо расположить вровень с верхней частью рабочей поверхности. Не стоит располагать тиски по углам. Они могут быть сорваны при значительно нагрузке;
• Кроме тисков, на любом верстаке должны быть упоры. Как правило, расстояние для расположения упоров всегда необходимо различное. Поэтому на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с расстоянием в 10-15 сантиметров, стоит просверлить отверстия. Во время работы при необходимости в эти отверстия можно будет вбить клин, из которого получится отличный упор;

Верстак с отверстиями для упоров

• Также нелишним в обустройстве верстака будет маленький лоток, в котором при необходимости во время работы можно хранить мелкие детали изготавливаемого изделия. Отличным решением станет маленький ящик, закрепленный в дальнем углу верстака.

Как вы видите, нет ничего сложного в изготовлении верстака своими руками. Самостоятельно изготовленный рабочий стол сэкономит вам определенное количество денег. Также несомненным преимуществом верстака, сделанного своими руками, является простота его ремонта в случае поломки. Ведь вы его сделали сами, и поэтому отлично справитесь с ремонтом.

Главное, в изготовлении верстака пошагово следовать инструкции и чертежам. И тогда у вас несомненно все получится.

Автор: С. Розанова

особенности конструкции, пошаговая инструкция, фото

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Особенности конструкции верстака

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

• Несущий элемент – рама с ножками. На ней держится все остальное.
• Столешница. Представлена в виде толстой и мощной поверхности, выдерживающей удары молотка. Изготавливается из листового металла или толстой доски.
• Тумбочка. Может быть одна или две и располагаются они по краям столешницы. Оснащают их полками, выдвижными ящиками или тем и другим. Хранятся в них обычно инструменты или запчасти небольшого размера.
• Дополнительная полка. Монтируют ее под столешницей и применяется она чаще всего также для хранения различных приспособлений, инструментов и других необходимых вещей, которые могут понадобиться во время ремонтных работ.

Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу, которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

Верстаки для гаража

Виды верстаков

Такие столы бывают двух видов:

• столярные;
• слесарные.

Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак, являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

Используемый материал

Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

• Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
• Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
• Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

• болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
• уровень;
• шуруповерт;
• дрель;
• сварочный аппарат и электроды;
• рулетка;
• электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы:

• уголок толщиной 4 мм;
• стальная полоса толщиной 4 мм;
• стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
• фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная толщиной 2 мм;
• стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
• деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
• направляющие для ящиков стола;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

Сборка верстака для гаража своими руками

После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники, которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Создание рабочего стола настоящего плотника: 32 шага (с изображениями)

Я выбрал масляно-восковую отделку. Масляная отделка отнюдь не самая жесткая. На самом деле, они довольно жалкие, что касается защиты дерева. Но их легко нанести, и даже самая жесткая отделка не выдержит неправильного обращения с рабочим столом, поэтому важнее, чтобы его было легко отремонтировать. Воск обычно используется для придания блеска. На скамейке он защищает от прилипания клея.

И тут решил, что одного масла хватит на базу. Воск служит для придания поверхности блеска (в котором я не вижу необходимости) и для облегчения удаления пролитого клея и краски (в которых я также не вижу необходимости на основе). Так что я смазал основу маслом, а верх — маслом и воском.

Видеосериал «Начало работы в деревообработке» включает эпизод о нанесении масляно-восковой отделки, который включает такие шаги, как смачивание древесины и затем шлифование рельефной текстуры.Все это казалось чрезмерным, для чего-то, что я собирался положить в подвал и ударить молотком.

Я сделал низкий столик из пары табуретов-стремянок, своей пустотелой двери и одной из панелей МДФ, которые со временем станут частью моей столешницы. Я был обеспокоен тем, что любое масло, капающее на дверь, может повлиять на ее адгезию клея, когда я, наконец, добрался до проекта, для которого я его купил. Хотя верхнюю часть верхнего листа МДФ я все равно планировал смазать маслом.(То же самое для нижней стороны нижнего листа.

Поместив основание на этот временный стол, установите его на более удобную высоту, чем на полу или на столе в полный рост.

Наносить масло можно. Легко. Наденьте виниловые перчатки, налейте немного масла в таз, возьмите кусок чистой хлопчатобумажной ткани размером с мочалку или меньше, окуните его в масло и приложите к дереву. Вы хотите, чтобы дерево было влажным. , вы не пытаетесь втирать его, пока он не высохнет. Нанесите масло на всю поверхность, а затем пройдитесь по нему в поисках сухих пятен, при необходимости нанося больше масла.После пятнадцати минут, чтобы он оставался влажным, оставьте его еще на пятнадцать минут. Затем нанесите еще один слой масла и оставьте на пятнадцать минут.

Вытереть насухо. Подождите полчаса, а затем вытрите насухо вытекшее масло. Проверяйте его каждые полчаса и делайте то же самое в течение пары часов.

На следующий день нанесите еще один слой, подождите полчаса, затем вытрите насухо. Делайте то же самое в последующие дни, нанося столько слоев, сколько считаете необходимым. Я применил три.

!!! ВНИМАНИЕ !!!

Помните те советы по пожарной безопасности, которые вы получали в начальной школе, об опасности промасленной тряпки? Они говорили о льняном масле.Вся промасленная тряпка легко воспламеняется. Льняное масло самовозгорается. Льняное масло не испаряется, а окисляется. При окислении выделяется тепло, а повышение температуры увеличивает скорость окисления.

Льняное масло в миске или на поверхности дерева совершенно безопасно. Но тряпка, пропитанная льняным маслом, значительно увеличивает площадь поверхности, поэтому окисление происходит быстрее, и тряпка может обеспечить изоляцию, задерживая тепло. Повышенная температура еще больше ускоряет окисление, что еще больше повышает температуру, а обратная связь с разгоном может быстро привести к температурам, которые заставят тряпку самопроизвольно загореться.Это не одно из предупреждений «не садитесь за руль, пока нанесен солнцезащитный крем». Это одно из тех предупреждений, что «держите палец на спусковом крючке, пока не наведете пистолет на то, что вы хотите выстрелить». Тряпки, пропитанные льняным маслом , загорятся, если вы не будете обращаться с ними должным образом, и они могут загореться гораздо быстрее, чем вы думаете.

Когда вы работаете с льняным маслом, никогда не — я имею в виду НИКОГДА — оставляйте использованные тряпки без дела. Повесьте их на улице, вдали от горючих материалов и там, где есть достаточная циркуляция воздуха для охлаждения.Или положите их в ведро с водой, а потом повесьте на улице. Если вы просто кладете на время тряпку, положите ее ровно, без складок, на что-нибудь негорючее. Висящее на ветру масло в тряпках не будет сохранять тепло, пока они окисляются. Для полного окисления масла может потребоваться пара дней, если оно теплое, или больше недели, если холодно и дождливо. При полном окислении масло станет твердым, а ветошь — жесткой. В этот момент они в безопасности, и их можно выбросить в мусорное ведро. Перед этим выбросьте их в мусорную корзину, и с таким же успехом можно попрощаться со своим гаражом.

http://www.google.com/search?hl=ru&q=linseed+oil+rags+fire

Другой способ сборки скамейки с ручными инструментами

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я занимаюсь созданием верстака в стиле Roubo из массивных плит и ручных инструментов. На самом деле я запутался в своей голове.На этой неделе я нахожусь в штате Мэн по делам, и мне очень не терпится вернуться в Цинциннати к своим ожидающим кускам вишневого цвета.

А пока я хочу поделиться с вами интересным дизайном скамейки, который был построен с использованием только ручных инструментов, и некоторых уникальных идей, которые стоит рассмотреть, на случай, если некоторые из вас подумают о том, чтобы пойти по тому же пути, что и я.

Скамейка, показанная на фотографиях, — это то, что я назову прото-рубо, и ее построил… ну, я не могу назвать вам его имя. Он попросил анонимности. Могу вам сказать, что это не Норм Абрам. Но мы все равно будем называть его Нормом.

Давайте взглянем на необычные черты этого бегемота.

Полностью изготовлен из клееной южной желтой сосны 1x6s. По словам Норма, и я с ним согласен, это отличное решение для плотника, который все время работает вручную. Если вы выберете хороший приклад, который довольно прямой, вы можете ламинировать 1x6s лицом к лицу, не обрабатывая доски. И нет разрывов и небольших поперечных разрезов.Уловка состоит в том, чтобы использовать изгиб или перекос в свою пользу.

Я все время делаю это с материалом 2x. Вот как это работает. Допустим, у вас есть две доски, изогнутые по длине. Вы берете две вогнутые грани и зажимаете их вместе. Когда вы зажимаете центр двух досок, концы плотно закрываются.

«Я считаю, что такой подход применим для деревообработчиков ручным инструментом, — пишет Норм, — и я несколько озадачен, почему он не получает никакой трансляции».

Далее: на скамейке нет носилок.Это может показаться радикальным, но это не так. Ранние скамейки, от римских времен до Рубо, часто появляются на картинах без носилок между ног (вот почему я называю это прото-рубо). Скамья опирается на жесткое соединение верха и ножек.

Вот что говорит об этом Норм:

«Я никогда не сталкивался с неприятностями (я действительно имею в виду это). Когда я построил скамейку, мне показалось, что носилки не нужны. Это потому, что часто бывает достаточно одного набора прочных соединений.Например, многие скамейки в европейском стиле имеют широкие подрамники и не имеют прочных столярных изделий между основанием и верхом. И наоборот, у моей скамейки очень прочные соединения между основанием и верхом ».

Отсутствие носилок упрощает сборку скамейки. А если у вас болтаются суставы между ног и верхом, вы всегда можете их подклинить. Вот что сделал Рубо.

Норм большую часть своей работы выполняет на правом конце скамьи (он левша). Для работы с мелкими предметами у него есть массивные торцевые тиски на левом конце скамейки.

И, если вам интересно, эта скамья имеет следующие размеры (это немного похоже на лист данных Playboy на развороте по центру): 8 футов в длину, 18 дюймов в глубину и 32 дюйма в высоту. Ура, детка.

Я считаю, что эта скамья очень хорошо продумана и является отличным решением для плотника, который не хочет тратить время на фуганок и строгальный станок своего соседа.

— Кристофер Шварц

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands

My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands | SimpleCove

В мае 2015 года, после года просмотра видеороликов о деревообработке на YouTube и влюбившись в идею работы по дереву только ручными инструментами (как раньше это делал дедушка), я решил прыгнуть обеими ногами.

К этому времени я собрал минималистичный набор ручных инструментов и приступил к работе. Я рассматривал различные конструкции скамей и читал книгу Кристофера Шварца «Верстаки , ». Я остановился на дизайне, который работал на меня с точки зрения доступности материалов и моего собственного уровня навыков, который, я признаю, был близок к нулю.

Хорошо, что касается спецификаций этого стенда.

Древесина, которую я использовал, была сосна южная желтая строительная.

Я использовал три 12 футов длиной 2 x 12 дюймов для верха.Я сократил их до шести футов, а затем разорвал их на трети, выровнял их ровно, а затем повернул на краю и склеил. Более длинный и широкий 2-дюймовый материал имеет гораздо меньше узлов.

Для ног я использовал четыре 10 футов 2 дюйма на 6 дюймов. Я разрезал их пополам, выровнял и склеил.

Короткий и длинные носилки вокруг дна — 2 x 8 дюймов.

Все пазовые и шиповые соединения просверлены с помощью дубовых дюбелей 3/8 дюйма.

Окончательный размер этой скамьи составляет 72 дюйма в длину, 21 дюйм в ширину и 35 дюймов высотой.Толщина столешницы составляет 3 1/4 дюйма.

Итак, вот она во всей красе. Было так здорово довести скамейку до полного рабочего состояния.

Это все ручные инструменты, которые использовались при создании этой скамейки.

О, и это Рокси, продавщица на заднем плане.

Я только что закончил выравнивать верхнюю часть фуговальным станком Stanley # 7.

Это тип 9 с 1902 по 1907 год. Я добавил новое лезвие Hock и стружколом.

Итак, вот как я начал: построить скамейку без скамьи для работы может быть непросто.

Если вы посмотрите на задний план, то увидите, что у меня две пилы лошадей (тоже только ручные инструменты). Я поставил их встык, чтобы полностью поддерживать длину доски, которую я строгал.

Когда я закончил строгать четыре доски, я склеивал их и вставлял в зажимы. Затем я приступил к работе над следующими четырьмя.

СВЯТАЯ КОРОВА! что я решил делать? Это самое кардио, которое я делал за последние годы! Работа с ручным инструментом сложнее, чем я думал.

К этому моменту у меня было восемь ламинированных досок, и я устал (в основном устал) от строгания длинных досок.

Я использовал ламинат из восьми досок как своего рода столешницу и начал работать над некоторыми ножками, потому что они были меньше.

Я зажал упоры и батоны, чтобы работать без тисков.

Это две плоскости, которые я использовал для выравнивания и сглаживания деталей.

Это новое поколение Stanley # 4 и # 62.Теперь я знаю, что они оставляют желать лучшего, но они сделают свою работу, если у вас есть острое железо.

Я склеивал по четыре доски за раз и складывал их с другими.

Нет ничего лучше, чем выдавить сладкий даже клей.

Когда я отрезал ноги, я оставил одну из трех длиннее других. Этот кусок вошел в середину ламинации и стал штырем.

Ожидание высыхания клея в дождливый день.

Теперь, когда верх приклеен, пора обрезать края.

Первое, что я делаю, это зажимаю дубинку на месте как линейку.

Я использую поперечную пилу для начала пропила. Он не должен быть слишком глубоким, но он должен быть прямым, и это поможет сохранить линию сквозного разреза.

Я переключаюсь на более тяжелую пилу, чтобы закончить пропил.

Это не винтажный Disston, и он не очень длинный, но он отлично режет и выполняет свою работу.

Наконец, я использую плоскость под малым углом, чтобы сгладить торцевую поверхность зерна.

Пора переходить к столярным изделиям.

Я отмечаю места врезки квадратом и маркировочным ножом. Затем я использую скобу и биту 3/4 дюйма, чтобы удалить большую часть отходов. Я использовал кусок лома, чтобы подсчитать количество оборотов, которое потребуется, чтобы получить отверстия на нужную глубину. Тогда это было просто необходимо держать скобу прямо и считать повороты.

Когда пазы были закончены и выровнены долотом, я вырезал шипы, чтобы они подходили к каждому.

Для нового плотника (а может быть, и старых) нет ничего лучше, чем получить все квадратное.

Все четыре ножки квадратные. На данный момент они не обрезаны до нужной длины, но в плечах нет щелей.

Это Рокси, она моя собачка. Она любит запах стружки по утрам.

Я только что посмотрел видео Пола Селлерса о вырезании пазов вручную с помощью простого долота.

Что ж, решил попробовать.Эта врезка для длинных носилок имеет ширину 1 1/4 дюйма, длину 5 дюймов и глубину 2 дюйма. Иногда я делаю что-то, что заставляет меня осознать, что я идиот.

Он работал нормально, но для врезки такого размера это было непросто.

Остальные пазы были сделаны сначала с помощью скоб и бороды, а затем были зачищены долотом.

Носилки подходят, и ноги обрезаны до окончательного размера.

Итак, теперь, когда столярные изделия почти закончены, я провел сухую подгонку.

Все подошло отлично, но я не мог снова разобрать части, чтобы уменьшить вес.Мне пришлось использовать 2-тонный домкрат для бутылок, чтобы поднять нижний узел из пазов.

Теперь, когда все встало на свои места, пришло время сгладить детали и просверлить отверстия. Я также сделал фаску на ножках, чтобы они не выкрашивались при перемещении скамейки.

Ну вот, пора заклеить.

Я сделал пробный запуск, поэтому знал, что у меня все под рукой и готово к работе. Я разложил все в определенном порядке и установил зажимы и молоток.

Ладно пора!

Я знаю, знаю, что у плотного скрепления три более длительное время открытия, чем у плотного скрепления два, но это то, что у меня есть, и у меня есть хороший план склеивания.

Я ОБОЖАЮ, КОГДА ПЛАН ЕСТЬ ВМЕСТЕ!

Я наклеил клей, как и планировал, сам.

Ранее я упоминал, что более длинный и широкий 2x материал имеет меньше узлов.

Если вы заметили, на всей скамейке есть только один видимый узел.

Здесь я только что закончил выравнивать и растачивать собачьи норы.

Stanley # 7 type 9 с 1902 по 1907 год с новым клинком Hock.

Вся эта сборка была завершена только с тем, что лежит здесь.

Я нашел 10-дюймовые тиски Wilton для краснодеревщиков за 50 долларов на Craigslist. Небольшое проволочное колесо, баллончик с краской и немного масла делают его как новенький. Два оборота для затяжки и два оборота для быстрого снятия.

Я добавил 19-дюймовую резку и применил 9 унций кожи к тискам, и у меня получается чуть более 10 дюймов хода.

Мне потребовалось чуть больше месяца, чтобы закончить эту скамью, и это краеугольный камень моей маленькой мастерской, где продаются только ручные инструменты.

Просто примечание: я положил ту корригированную резиновую подкладку полки под каждую ногу, она выровняла крошечный кусок камня, который у меня был, и удерживала скамейку прочно на бетонном полу гаража.

Он весит около 250 фунтов, я могу перемещать его, когда мне нужно, но когда я работаю, он твердый, как камень.

Это самый первый проект из твердых пород дерева, который я сделал после того, как скамья была закончена.

Я сделал решетку из сладких орехов для своих долот Sweetheart.

10

планов рабочих мест в гараже бесплатно | Лучшее и самое универсальное рабочее место

Последние шесть месяцев я стучал молотком по хлипкому складному пластиковому столу. Верно. Я полный рабочий день и обучаю блоггеру, столярному мастеру-любителю и повседневному мастеру, и мой гаражный верстак (если можно так его назвать) представлял собой тонкий кусок гибкого пластика, сидящий на хлипких ножках, который раньше использовался только в качестве дополнительные места, когда мы устраиваем ужин в честь Дня благодарения

Видите ли, мы с женой только что купили наш первый дом, и хотя нам повезло найти дом во внутреннем юго-восточном Портленде с гаражом и подвалом (немалый подвиг), мы потратили свое свободное время на то, чтобы починить больше общественные и практичные пространства: гостиная, кухня, столовая, спальни и т. д.

Пока эти проекты продолжались, мои инструменты лежали в движущихся ящиках и пластиковых контейнерах, неорганизованные, и их невозможно было найти, когда они мне нужны. Моей рабочей поверхностью был глупый пластиковый стол, который в основном служил местом для хранения вещей, пока я искал инструменты и оборудование.

---

Но сейчас лето, и мы занимаемся всевозможными проектами экстерьера, озеленением / озеленением и серьезным ремонтом помещений. Просто необходимо изменить нашу работу и инструменты. Нам нужен подходящий гаражный верстак, который будет работать для любого вида практических задач: скамейка для горшков, рабочий стол для дома, мастерская для ремонта велосипедов, мастерская по ремонту дома, фотостудия и любые другие хобби и многое другое. домашние исправления, которые мы решили предпринять.

Итак, я придумал этот план идеального гаражного верстака и стола, а также некоторой серьезной организации инструментов (пока что, пластиковые сумки!).

• (2x) 4×4, длина 8 футов
• (4x) 2×4, длина 8 футов
• (5x) 2x6s, длина 8 футов
• (16x) болты 1/2 «, длина 5 1/2»
• (16x) гайки 1/2 «
• (32x) сопутствующие шайбы
• (20x) длинные винты 4 дюйма
• Клей для дерева, наждачная бумага, масляная отделка

Лучшие планы верстаков в гараже: доставьте их сюда

Конструирование гаражного верстака

Это наш дом «навсегда», и я планирую жить в нем, пока я рядом. … или, по крайней мере, до тех пор, пока мы не решим уйти на пенсию, продать все, купить автофургон и совершить поездку по национальным паркам, питаясь в потрясающих придорожных ресторанах (скрестив пальцы!). Помня об этом, я хотел создать что-то, что будет долговечным и что мы никогда не перерастем.

По замыслу, это была лучшая скамья для домовладельца — огромный рабочий стол, на котором можно было бы выдержать все, что мы на него бросим.

Что делает его идеальным рабочим столом? Прочность. Универсальность. Красота. И, конечно же, его может построить любой, кто хочет немного запачкать руки.

Правила для Ultimate Garage Workbench:

• Должно быть построено из легкодоступных строительных пиломатериалов (2×4, 2×6 и т. Д.)
• Должно быть построено за один уик-энд
• Должен быть в высшей степени прочным, но не полагаться на какие-либо сложные столярные изделия, такие как паз и шипы
• Должен быть в состоянии быть собран с помощью простого набора электроинструментов, такого как циркулярная пила и аккумуляторная дрель, основные ручные инструменты и оборудование, которое вы можете найти в местном магазине True Value
• Должен иметь достаточно большой столешницу для выполнения самых разных работ по дому и в саду: посадка и посадка растений, ремонт дома, работы своими руками, простая обработка дерева, ремонт велосипедов и т. Д.
• Должен быть долговечным: вам больше никогда не придется строить верстак

Этот проект выполнен из простых строительных пиломатериалов. Я живу на северо-западе Тихого океана, это означает, что это пихта Дугласа, но ваша может быть южная желтая сосна или белая древесина, в зависимости от того, какие виды растут в вашем регионе. Ножки — стойки 4х4, поперечины — базовые 2х4, верх — набор склеенных 2х6.

Я хотел избежать видимых винтов снаружи моего проекта.Я долго просматривал стопки в поисках хорошей древесины с прямой структурой, и мне не хотелось испортить поверхности кучей черных саморезов для гипсокартона. Итак, я решил позаимствовать технику изготовления кроватей, в которой используется система гаек и болтов, которая позволила бы мне подтягивать скамейку с годами и сохранять прочность.

Моя скамья довольно большая — целых семь футов в длину, поэтому она помещается перед целым листом перфорированной доски. Он также обеспечивает большую рабочую поверхность, поэтому при необходимости я могу работать над парой проектов одновременно.Не говоря уже о красивой, большой, плоской поверхности для рисования, вырезания из бумаги, организации и всевозможных других домашних задач и творческих проектов, о которых мечтают в гаражах. Я также убедился, что размер полки соответствует размеру большого ящика для инструментов машиниста, который я унаследовал от моего деда. В этой штуке так много места для хранения, что я хотел, чтобы она была ключевой особенностью (и, наконец, убрать ее с пола).

Его размер можно уменьшить, чтобы он соответствовал вашему пространству. Основание подойдет для любого верстака размером более 4 футов 6 дюймов; если вы хотите уменьшить размер, просто укоротите передние и задние направляющие.

Купите пиломатериалы и скобяные изделия

Отправляйтесь в местный строительный магазин и выберите пиломатериалы для этого проекта. Не торопитесь, перебирая варианты и ищите самое прямое зерно без сучков, какое только сможете найти. Убедитесь, что он как можно более сухой. Если вы не уверены в выборе пиломатериалов, не бойтесь обращаться за помощью!

Для сборки основания гаражного верстака вам понадобится:

• Две стойки 4 x 4 x 8
• Четыре 2 x 4 x 8 с
• Пять 2 x 6 x 8 с

Если вы хотите добавить нижнюю полку, возьмите два листа размером 1 x 2 x 8 и четверть листа толщиной 2 x 4 дюйма из фанеры или МДФ толщиной 3/4 дюйма.

Затем пройдите к проходу с оборудованием и получите:

• Шестнадцать длинных болтов 5 1/2 «, диаметром 1/2»
• Шестнадцать гаек и тридцать две шайбы, внутренний диаметр 1/2 дюйма
• Шестнадцать шурупов для дерева длиной 1 1/4 «, 2» и 4 «каждый

Отрежьте дрова до длины

Используйте дисковую пилу или составную торцовочную пилу, чтобы распилить древесину до следующих размеров:

4×4: четыре по длине 32 1/2 дюйма (ножки)

2×4:

• Четыре по длине 46 дюймов (передняя и задняя направляющие)
• Четыре по длине 16 дюймов (боковые носилки)

2×6: пять на 86 дюймов в длину (они негабаритные. После сборки верха мы обрежем их заподлицо.)

Планировка столярных изделий

Верстак удерживается вместе с помощью системы «болтов станины», где гайка врезается или утопается в поперечинах, чтобы принять болт, продетый через ножки. Поскольку в ножки должны входить болты как спереди / сзади, так и по бокам, важно тщательно разложить предметы.

Правильная и последовательная маркировка деталей — это ключ к этому простому проекту.

Итак, сделайте себе небольшой шаблон или приспособление из куска лома размером 2х4, длиной 10 1/2 дюймов. Просверлите отверстие на 1 дюйм сверху и другое на 2 1/2 дюйма, точно по центру. Напишите «стороны» рядом верхнее отверстие и «передняя / задняя часть» внизу, чтобы все было прямо.

Поместите шаблон в НИЖНЮЮ часть одного из полноприводных автомобилей и выровняйте нижнюю часть. Отметьте «сторону» этой грани, а затем перенесите отверстие 1/2 дюйма на 4×4. Один простой способ сделать это — использовать сверло с выступом 1/2 дюйма.Просто поместите сверло в отверстие и сильно постучите по нему молотком, чтобы переместить центральную точку отверстия. Заполните его карандашным крестиком, чтобы потом можно было отслеживать местоположения. Повторите то же самое с тремя другими внедорожниками.

Затем поставьте каждую из них так, чтобы отмеченные стороны были обращены друг к другу попарно. (Они будут внутри). Отметьте, какая грань примет переднюю и заднюю направляющие, и карандашом отметьте их на будущее. (Напишите в центре дерева, чтобы его не просверлили).Затем с помощью шаблона отметьте нижнее отверстие, чтобы разметить, где будут идти передние / задние направляющие.

Теперь повторите аналогичный процесс, используя шаблон для разметки верхних поперечин. Зарегистрируйте приспособление на ВЕРХУ полноприводных машин и отметьте места спереди / сзади и по бокам, убедившись, что они находятся на тех же сторонах, что и раньше.

---

Высверлить ножки

Теперь вставьте сверло Форстнера 1 1/4 дюйма и поместите его центральную точку на метку.Просверлите прямо вниз (используйте квадрат или направляющую для сверла) на глубину 1 дюйм. Кусок малярной ленты, обернутый вокруг сверла, поможет вам отметить глубину. Повторите эти действия для всех шестнадцати отверстий.

Теперь переключитесь на сверло 1/2 дюйма и, используя метку слева от сверла Форстнера в качестве ориентира, просверлите полностью через 4×4. Обязательно положите немного лома с другой стороны, чтобы дерево не задуть.

Поздравляю! Ваши ноги готовы.

Просверлить поперечины

Определив грани опор, начните раскладку поперечин 2×4.Выберите наиболее привлекательные 2×4 для деталей, которые вы увидите, и напишите «верхний передний», «задний нижний», «верхний левый снаружи», чтобы ваши столярные изделия были единообразными.

Затем поместите каждую поперечину между соответствующими ножками и смоделируйте возможную посадку. Убедившись, что все ровно и ровно, используйте трюк со сверлом, чтобы отметить каждую поперечину. Напишите A на и на отверстии для ног и носилках, затем продолжите буквами B, C и т. Д. На обеих частях, чтобы все было организовано.

Я сделал еще одну маленькую приспособление, просверлив отверстия 1/2 дюйма в торцевых волокнах лома 2х4 и затем отрезав их торцовочной пилой. Это позволило мне сохранить правильное расстояние между двумя отверстиями на всех деталях. Я просто поместил его между опорой и поперечиной, выровняв края. Это было особенно полезно для нижнего набора отверстий, где 2×4 не находятся заподлицо с верхом или низом.

Затем просверлите поперечины полностью сверлом 1/2 дюйма.Будьте особенно внимательны, чтобы просверлить их как можно прямее. Здесь могут быть очень полезны направляющая для сверла или приспособление для установки дюбелей.

Убедитесь, что на более коротких боковых частях все отверстия есть внизу, а на передней задней части — сверху. Если вы сделали ошибку, вы можете просверлить нужное отверстие прямо сейчас. Никто и никогда не увидит 🙂

Теперь соберите все для сухой сборки, чтобы убедиться, что все расположено правильно. Используйте болты как колышки, чтобы удерживать предметы вместе.Если вы обнаружите какие-либо ошибки, исправьте их сейчас.

Сделайте верх

Это много измерений и сверления, поэтому давайте обратим наше внимание на стол. Я склеил верх с помощью длинных зажимов, чтобы усилить давление для плотного соединения. Если у вас нет набора зажимов такой длины (не менее 28 дюймов), вы можете просто добавить пару зажимов 1×4 на дно и ввинтить их в каждый 2×6, чтобы все было выровнено. Просто убедитесь, что они не мешают основание скамейки.

Размерный брус закруглен по краям, и я хотел отрезать их, чтобы мой рабочий стол имел красивую плоскую поверхность без каких-либо канавок. Я планирую сделать много снимков этой штуки для будущих проектов DIY, поэтому мне нужна была хорошая ровная поверхность. Вы можете сделать это с помощью циркулярной пилы, настольной пилы или фуганка, если у вас есть к ним доступ. Если нет, не беспокойтесь об этом; ваша скамья будет работать нормально.

Сначала склеил доски первую и вторую, потом добавил третью.Затем доски 4 и 5 были склеены вместе, и, наконец, два блока были прикреплены, чтобы сформировать окончательную вершину.

Чтобы получить лучшую связь и избавиться от головной боли, склеивайте каждый лист 2×6 по одному за раз. Это займет немного больше времени, но поможет вам получить максимально плоский верх и уменьшить скольжение и скольжение по мокрому клею. Просто нанесите клей равномерно на оба края и прижмите их. Плотно зажимайте, пока не увидите, как из стыка выступает небольшая полоска клея. Подождите около 30 минут, прежде чем приступить к работе со следующей частью.

С помощью стамески или металлического шпателя удалите клей через пару минут (когда он немного загустеет). Пока вы ждете, пока клей схватится сверху, можно закончить основание.

Создание пазов под орех

Болты проходят через стойки 4×4 в стойки 2×4 и затягиваются гайкой, установленной внутри стойки 2×4. Это широко известно как «болт станины».

Чтобы разложить их, вам нужно сделать отметку на поперечине на расстоянии 2 1/2 дюйма от конца в соответствии с уже просверленным отверстием под болт.(Используйте болт, чтобы направлять вас). После того, как каждая поперечина промаркирована, используйте сверло Форстнера 1 1/4 дюйма, чтобы просверлить отверстие глубиной 1 1/8 дюйма. Вы хотите, чтобы в отверстии было достаточно места для гайки, но не выдувало другую сторону. Сначала проверьте свою глубину на кусочке лома.

Отметить место для паза под болт кровати может быть сложно, особенно если отверстия в поперечине не были идеально прямыми (вы не хотите пропустить отверстие). Если вам нужен надежный метод, поищите в Google инструкции о том, как сделать «врезную приспособление для болтов на кровати».

После того, как отверстия просверлены, вы должны выровнять один край, чтобы гайка и шайба прилегали к стене заподлицо. Просто вытяните края паза и вырежьте его стамеской и молотком, чтобы получилась симпатичная буква U в форме смайлика.

Повторите то же самое для остальных пазов.

Приступаем к сборке основания

Хорошо, теперь пора насладиться плодами своего труда. Добавьте к болту шайбу и проденьте ее через ножку. Сдвиньте прилагаемый 2×4, пока не увидите конец болта в пазу.Добавьте шайбу и закрутите гайку. Затем, удерживая гайку плоскогубцами или рожковым ключом, затяните головку болта торцевым ключом на 3/4 дюйма. Повторите эти действия для всех нижних поперечин.

Добавить полку (необязательно)

Размещение полки на нижних носилках — отличный способ придать основанию стабильность и структуру, а также добавить серьезное пространство для хранения. Если вы хотите, чтобы он был там, вам, вероятно, придется добавить его сейчас, прежде чем верх будет на месте, чтобы было достаточно места, чтобы он поместился.

Я сделал свой, добавив несколько еловых опор с внутренней стороны полки со всех сторон на 3/4 дюйма от верха, а затем прикрепив их винтами с потайной головкой изнутри (я вырезал свою из лома 2х4, но вы могли используйте 1x2s) Размер их так, чтобы они сидели между вашими пазами, чтобы вы все еще могли получить доступ к гайкам позже для затяжки. Если вы менее перфекционист, чем я, вы можете просто установить полку поверх носилок 2×4.

Затем я вырезал углы на листе фанеры размером 2х4 дюйма и нарезал их по ширине.Внутренняя длина должна составлять 48 дюймов. Я обработал углы простой копировальной пилой за 10 долларов.

Затем я прикрепил полку снизу винтами.

Завершите базу

Установив полку на место, прикрепите оставшиеся 2×4 с оборудованием, затягивая все вверх. На этом этапе он должен казаться красивым и прочным. Хорошая работа!

Отшлифуйте все наждачной бумагой зернистостью 220. Если вы все еще видите следы карандаша, удалите их денатурированным спиртом.

Заверши это

Наконец, добавьте верх и поместите его на основание по своему усмотрению. Я оставил 13 дюймов свеса с одной стороны и 19 дюймов с другой, чтобы освободить место для хранения некоторых инструментов внизу. (Помните, стол все еще больше на два дюйма). Отцентрируйте его спереди и сзади и закрепите на основании.

Прикрутите нижнюю часть верхней поперечины, прикрепите ее кверху с помощью целого набора винтов с потайной головкой 4 дюйма. Вы также можете использовать усиленные болты со шпонкой, но вам нужно будет расточить их.Я просто использовал МНОГО винтов, и эта штука никуда не денется.

Установив верхнюю часть на место, используйте циркулярную пилу и прямой край в качестве ограждения, чтобы отрезать 1 дюйм с каждой стороны, чтобы выровнять верх и создать красивый ровный край.

Отшлифуйте верх наждачной бумагой зернистостью 220 и слегка сломайте края шлифовальным блоком. Протрите всю верхнюю часть влажной тряпкой, чтобы зерна приподнялись, затем дайте высохнуть. Снова отшлифуйте до 220 и нанесите два слоя Danish Oil, которые вы можете найти в разделе «Пятна и отделка» True Value.Вы не хотите использовать пленочную отделку в качестве прозрачного покрытия здесь — он потрескается от всех ударов и ударов, которые вы будете делать на этом. Помните — это верстак!

Готово! Я уже разместил свои инструменты на перфорированной доске группами, начиная с инструментов для деревообработки с левой стороны, с бытовыми принадлежностями посередине и с инструментами для велосипеда и механики с правой стороны. Я поместил верстак прямо посередине, а на нижнюю полку добавил ящик с инструментами моего деда.

Эта вещь настолько прочная, насколько это возможно, и мне нравится, что огромная рабочая поверхность может справиться с любыми проектами. Это по-прежнему темный и старый гараж, которому уже 100 лет, но с некоторыми магазинными огнями, всеми моими инструментами на стене и красивым чистым местом для работы, это уже самое законченное пространство в нашем доме. Пора переходить к следующему!

Поделитесь этим на Pinterest!

Построить деревообрабатывающий верстак | Джейс пользовательские творения

Как и большинство всех, кто делает проекты из дерева, мне уже много лет нужен прочный и прочный верстак. В моем последнем магазине у меня просто не было места, а в нынешнем я откладывал его несколько раз, так как появлялись другие проекты, и я не мог найти достаточно длинный промежуток, чтобы посвятить его постройке. Во время рождественских и новогодних праздников я немного отвлекся от строительства и остановился на простой, но надежной конструкции.

Собрать этот верстак может любой желающий. Не имеет значения, используете ли вы только ручные инструменты или у вас есть доступ к электроинструментам, которые помогут ускорить работу. И материалы легко доступны.Я спроектировал весь верстак из сосновых досок 2 × 10. Я использую для этого южную желтую сосну, но действительно можно использовать любые породы. Дерево для этого верстака обошлось мне примерно в 110 долларов. Я включил в дизайн три разных тиски, а также шкаф с четырьмя выдвижными ящиками, но не буду их здесь закрывать. Я закончил тем, что сделал 20-минутное видео только о самом верстаке, поэтому добавление тисков и шкафа сделало бы его немного длиннее. Я расскажу об этом в следующем видео. А пока перейдем к верстаку.

Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Первое, что нужно сделать для верстака — это верх. Верхняя поверхность — единственная поверхность, на которой я хочу убедиться, что она не имеет узлов и дефектов… или как можно ближе к ним. Чтобы убедиться, что это произошло, я отсортировал свои доски по краям. Поскольку доски склеиваются, образуя верх, края будут обнажены. Прежде чем увидеть какие-либо узлы, я удостоверился, что там было хотя бы полдюйма прозрачного материала.Таким образом, я мог бы потом спуститься по вершине и не просвечивать узел.

Я разработал план так, чтобы почти каждую доску можно было разорвать пополам. Это означает, что придется много надрезать не только по верху, но и по остальным частям.

Сосна — относительно гибкий материал в зажимах. Так что я был в порядке, просто пропустив сначала строгание всех моих частей, чтобы склеенные грани были красивыми и гладкими. Идеально ровная поверхность не требовалась, поэтому я пропустил фуганок.

Верхний узел в конечном итоге будет около 24 дюймов в ширину, что на самом деле шире, чем мой строгальный станок и фуганок вместе взятые, поэтому я решил сделать верхний узел из трех меньших секций. На то, чтобы зажать их и дать им посидеть, уходит больше всего времени.

После того, как все три верхние секции высохли, я использовал фуганок, чтобы выровнять поверхность, которая в конечном итоге станет верхом. Я знаю, что не у всех есть фуганок, но то же самое можно сделать с помощью ручного рубанка и немного пота.

Я также соединил обе короткие грани под углом 90 градусов по отношению к уже сплющенной широкой грани. Обычно вам не удастся соединить оба невысоких лица, потому что вы действительно не можете сделать их параллельными таким образом. Тем не менее, эти короткие лица уже были чертовски плоскими и параллельными, поэтому, если бы я исключил их из параллельности, этого было бы мало и, конечно, недостаточно, чтобы изменить ситуацию в этом проекте.

Строгальный станок использовался для получения трех секций одинаковой толщины.Я позаботился о том, чтобы выровнять только нижнюю сторону каждой из этих секций, поэтому, если бы любой рубанок был заметен, он был бы виден только на нижней поверхности, а не на верхней. На самом деле я был очень доволен тем, как маленький бекас оказался внизу этих разделов.

Обычно вы должны отрезать столешницу до нужной длины после того, как она приклеена. Я решил отрезать верхние части по длине перед окончательной склейкой, используя мою станцию ​​для торцовочной пилы и стопорный блок.Таким образом, все секции будут одинаковой длины, и все, что мне нужно сделать, это убедиться, что они правильно выровнены во время сборки.

Далее склеиваем верхние секции в один сплошной верх. Если у вас есть устройство для формования печенья, самое время его использовать. Использование печенья позволит выровнять секции во время склеивания и предотвратит образование неровностей верхней поверхности. У меня нет устройства для стыковки печенья, поэтому я использовал плавающие шипы так же, как и печенье. Затем приклеили и зажали верх и оставили на ночь.

С верхом я начал с ног. Это тот же процесс фрезерования, который начинается с пропуска строгания. Мои пиломатериалы ни в коем случае не были идеальными, и я включил много узлов в сборку, но я позаботился о том, чтобы доски ориентировались так, чтобы лучшие грани были видны снаружи.

Приклеивая ножки, я вспомнил, что у меня есть небольшой малярный валик, который, вероятно, ускорит клей. Хотел бы я использовать это для верхних разделов.

После того, как ножки застыли в зажимах, пришло время обработать ножки обычным способом.Начнем с фуганка, чтобы две стороны были плоскими и перпендикулярными друг другу. Затем следует строгальный станок, чтобы выровнять две другие стороны.

Опять же, торцовочная пила обрезает ножки до окончательной длины.

Ножки прикрепляются к верху с помощью сквозного паза и шипа. Шип на конце каждой ноги — это не более чем соединение на половину нахлеста. Я хотел сделать свои окончательные пропилы настольной пилой и лезвием для дадо, но подумал, что на настольной пиле, а также системе сбора пыли будет проще сначала удалить основную часть пропила на ленточной пиле.

Затем можно выполнять последние проходы с помощью настольной пилы для получения качественных и идеальных пропилов.

Раскладывать пазы довольно просто, если начинать с одного и того же угла на верхней и нижней поверхности. Для разметки пазов никаких измерений не требуется. Ногу можно использовать для получения всех необходимых размеров.

Удаление основной части паза можно выполнить с помощью множества различных инструментов. Я выбрал свой погружной роутер, так как он довольно быстрый и пылеулавливающий.Намного чище, чем использование дрели и сверла Форстнера. Если бы я делал это на улице на паре козловых козлов, я бы, вероятно, выбрал сверло и долото Форстнера, поскольку это, вероятно, было бы быстрее.

После снятия большей части материала с обеих сторон у меня остался очень грубый сквозной паз. Я удалил материал свободной рукой, просто стараясь не приближаться к линиям. Тем не менее, я довольно близко подошел к паре мест.

Длинные грани паза можно аккуратно и гладко разрезать с помощью моего фрезерного станка и универсальной направляющей кромки .

I после набора второго длинного лицевого разреза на фрезерном станке шипы ножек хорошо прилегают.

Торцевые стороны паза нужно обрезать вручную. С острым зубилом это сделать довольно просто.

В этот момент все ноги подошли отлично. Я обработал короткие поверхности шипов ног, чтобы они идеально вошли в пазы. Прежде чем зайти слишком далеко, я просверлил отверстие для ножных тисков.

Еще один клей. На этот раз носилки. Тот же процесс фрезерования, что и раньше. Пропуск строгали только перед приклеиванием.

И снова носилки обрезаны до грубой длины на станции торцовочной пилы.

Перед тем, как разрезать стыки половин нахлеста, которые будут связывать все вместе, я удостоверился, что правильно пометил начальную линию каждого стыка половин нахлеста, а также сторону удаления стартовой линии. Я бы не хотел так сильно морочить ноги.

Полукруга начинаются на носилках.

Я позаботился о том, чтобы полукруги были немного короче и подкрадывались к правильной посадке между ног.

Это заняло пару раз подкрасться к порезу. Я, конечно же, не хотел случайно удалить слишком много материала.

Обрезание полунахлеста на ноге — это почти такой же процесс, но требуется немного больше внимания, чтобы случайно не порезать неправильный сустав не на той стороне ноги.

После того, как была выбрана нужная ширина для плотного прилегания к полу, оставшиеся суставы ног можно было обрезать.

У меня недостаточно длинных зажимов, чтобы правильно удерживать стыки внахлест в продольном направлении на верстаке, поэтому я решил предварительно просверлить и использовать винты в качестве зажимов, чтобы удерживать стыки закрытыми по мере высыхания клея. В видео я сказал, что вернусь позже и заменю винты дубовыми дюбелями, но я думаю, что в этом нет необходимости.

С сухой установкой основания с винтами и ножками, расположенными наверху, я перевернул верстак на постоянное место. Ну … в любом случае, пока навсегда.

Я оставил основание в собранном виде и смог оторвать верхушку от шипов ног, приподняв одну сторону, ударив по шипам молотком и повторив это взад и вперед с обеих сторон. Когда верхняя часть сидела поверх шипов ножек, я покрыл внутреннюю часть каждого паза очень большим количеством клея.

Затем снова надвиньте верх вниз на шипы ножек, пока каждая ножка не войдет в пазы. Затем нужно поднять и опустить каждую сторону, используя силу тяжести и вес верхней части, чтобы полностью уложить шипы так, чтобы плечи плотно прилегали к нижней части верхней части верстака.

Я вырезал несколько клиньев на ленточной пиле, чтобы зафиксировать боковые стороны шипов на месте. Клей и один клин с каждой стороны каждого шипа действительно скрепляют все.

Далее были носилки. Эта часть была самой простой частью склейки. Просто открутите одну доску за раз, нанесите клей и прикрутите ее на место.

После того, как клей высохнет на всех стыках, можно использовать обрезную пилу заподлицо для очистки всех длинных полунахлестов, а также сквозных шипов и клиньев наверху.

Наконец, я выровнял верхнюю поверхность по мере необходимости и убедился, что шипы находятся заподлицо с верхней частью верстака.

Мне очень нравится конечный результат. Верстак прочный. Толщина верхней части более 4 дюймов, она не шатается, и я не вижу никаких признаков того, что она вешается. Я с нетерпением жду возможности поругать эту скамейку. Я не наносила никакой отделки, так как хочу, чтобы она состарилась и изнашивалась естественным образом. Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Описание

Эти планы указаны в британских и метрических единицах измерения.Этот верстак для деревообработки построен из доступных досок 2x10x12 футов и небольшого количества фанеры для корпуса. Включены три различных варианта тисков, из которых вы можете выбрать или добавить все три, как я. Рабочий стол имеет примерно 6 футов в длину, 2 фута в ширину и имеет верхнюю часть толщиной 4 дюйма +, прочное основание, построенное на половину перехлеста, через паз и шипы для соединения основания верстака с верхом, а также шкаф с четырьмя ящиками, интегрированный в база. Сам пиломатериал для верстака обошелся мне примерно в 110 долларов. В план входит:

• 25 подробных страниц
• список покупок
• доступ для загрузки файла SketchUp, используемого для создания плана
• Схема расположения пиломатериалов
• Схема расположения фанеры
• справочные схемы для конкретных деталей и сборочных размеров
• пошаговые 3D-схемы сборки с письменными инструкциями

Весь план включен в один документ PDF. Почти у всех уже есть программа для чтения PDF-файлов, установленная на своем компьютере, но если у вас ее нет, вы можете использовать бесплатную программу Adobe Reader для просмотра планов. Вы можете скачать Adobe Reader ЗДЕСЬ . В процессе оформления заказа для этого плана используется PayPal. Вы можете использовать основные кредитные или дебетовые карты через PayPal. Учетная запись PayPal не требуется. Чтобы приобрести тарифный план, перейдите по ссылке ниже. После покупки плана вы получите от меня квитанцию ​​по электронной почте, содержащую ссылку для загрузки вашего плана.Обязательно проверьте свой почтовый ящик и фильтр спама на наличие квитанции. Если вы не получили письмо в течение 10-15 минут или у вас возникнут проблемы, пожалуйста, свяжитесь со мной .

Сопутствующие товары

---

Лучшие 5 верстаков DIY! Лучшие видеоролики для вашего следующего проекта!

Привет, ребята, я Сара. Каждую неделю я просматриваю сотни видео, сделанных своими руками, о подготовке проектов для нашего еженедельного шоу Maker, Maker Break. Попутно я нахожу несколько хороших проектов … и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! 5 лучших поделок Сары — верстаки!

# 5 — Роберт Дж. Келлер

Давайте начнем с # 5! Роберт Дж. Келлер поделился, как сделать рабочий стол своими руками за 1 час, используя всего 2 × 4 и лист фанеры! Роберт начал с того, что отрезал все свои 2х4 до нужной длины, а затем собрал основание своего верстака, используя строительные винты. Он добавил эти сверхмощные ролики, которые легко фиксировать и удерживать скамейку в неподвижном состоянии, когда вам это нужно, но их можно легко разблокировать и отодвинуть, когда вы этого не сделаете. Осталось только закончить основание, добавить фанерный верх, и этот мобильный верстак готов!

# 4 — Мэтт Мешам

Мэтт Мешам — 4 место! Мэтт хотел сделать верстак своими руками, который не стоил бы ему целого состояния и который мог бы использоваться как разгрузочный стол для его настольной пилы.Используя 2×4 и пару электроинструментов, которые довольно часто встречаются в вашем гараже, он начал работать над рамой. Когда рама была закончена, он добавил опоры для ног и для фанерной рабочей поверхности и с помощью своего ребенка прикрутил верхнюю часть на место. Вся эта сборка стоила менее 50 долларов и определенно пригодится в вашем гараже или магазине!

# 3 — Пневматический наркоман

Next Up — №3. У Pneumatic Addict есть проблемы с местом в ее «магазине», который, как и многие из вас, на самом деле является гаражом, который используется совместно со всем остальным, что у вас есть.Поэтому она взяла за основу планы одного из своих подписчиков в Instagram в качестве руководства по созданию складного мобильного верстака DIY. Это так удобно, если вам действительно нужно сэкономить место, но вы отчаянно хотите иметь верстак. Используя в основном 2 × 4, она сделала торцевые панели, а затем перешла к складыванию скамейки, состоящей из универсальных петель, 1 × 4 и кусков фанеры. Затем она добавила несколько колесиков 2×2 для дополнительной поддержки боковых сторон и верхней поверхности, а также колесики, чтобы упростить перемещение! Были сделаны! Замечательная работа Елисея!

# 2 — Сделать сборку и изменить

# 2 — Make Build Modify! Это гигантский верстак, который весит более 850 фунтов регенерированной древесины из старого сарая, более 600 винтов и более галлона столярного клея! Джастин начал этот проект с обрезки старых досок до нужного размера и пропуска их через строгальный станок.Затем он начал собирать ноги мамонта с помощью печенья, клея и шурупов. Он постарался вырезать выемки для полки во время этого процесса, чтобы упростить сборку. Он столкнулся с парой проблем, но проработал их, и конечный продукт оказался очень прочным и довольно симпатичным верстаком.

# 1 — Мастер Третьего Побережья

Наконец-то мое видео о верстаке №1 от мастера третьего побережья! Крис начал с того, что обрезал все свои доски ближе к длине, необходимой для верха и ножек. Затем он перенес все к настольной пиле, чтобы разрезать их до ширины 6 и 5 дюймов. Затем он склеил вместе все доски скамейки, ножек и носилок. После высыхания клея он строгал все детали вручную, на что было так приятно смотреть. Хотя эти кудри. Он занял для меня первое место благодаря вниманию к деталям и всем ручным инструментам, которые он использовал для этого. Я лично не стал бы его рисовать, но, опять же, я не вложил в него всю эту работу, чтобы он мог делать с ней все, что ему заблагорассудится! Это убийственный верстак.Отличная работа!

Вот и все!

Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите кнопку звонка, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете поймать меня каждую пятницу в 17:00 во время обзора недели электроинструментов с Робом и каждую субботу в полдень во время просмотра следующего эпизода Maker Break! Тогда увидимся!

Верстак плотника | Планы верстаков

Планы рабочих мест и видеоинструкции, а также многое другое. ..

• Модель Sketch Up
• Документ процесса в стиле журнала с подробным описанием каждого шага
• Список деталей
• Доступ для сообщества Hand Tool School
• Библиотека ручных инструментов School Tool и материалы для заточки

Запишитесь за $ 38 / мес

получите доступ ко ВСЕМУ в школе

Just the Workbench за 60 долларов

получите только этот проект для просмотра онлайн

Создайте верстак, чтобы быстро и легко приступить к работе с ручным инструментом для деревообработки

Отсутствие верстака не должно мешать вам приступить к работе с ручным инструментом по дереву. Но наличие красивой и прочной поверхности для работы определенно поможет вам начать обучение. Этот дизайн верстака основан на стиле Николсона и отличается прочностью при использовании легко доступных досок из домашнего центра. Вы можете построить верстак из зеленой древесины или высушенной в печи древесины, поскольку такая конструкция позволяет значительно расширяться и сужаться в зависимости от сезона. Конечно, тиски можно будет добавить позже, но вся необходимая работа уже встроена в этот дизайн. Чем меньше вы зажимаете доску во время строгания, тем эффективнее вы научитесь выравнивать доски.Строгальный упор в сочетании с центральной строгальной балкой позволяет легко удерживать что-либо. Добавьте пару секунд, и вы сможете обрабатывать грани, торцы и края любой доски для любой операции. Лучше всего этот верстак можно легко настроить в соответствии с вашими потребностями, такими как высота или длина верстака, с минимальными изменениями в планах верстака.

Посмотрите это обзорное видео Workbench

Часть 1: Дизайн

Я расскажу обо всех пиломатериалах и инструментах, которые вам понадобятся для создания верстака, а также внимательно рассмотрю планы верстака и 3D-модель, чтобы выделить проблемы и навыки, которые мы получим в ходе проекта.

Часть 2: Ножки и носилки

Здесь мы выбираем высоту рабочего стола, а затем используем систематизированную компоновку и несколько приемов пиления для обеспечения квадратного основания. Затем мы увидели шипы и нарезали пазы … и все это без помощи верстака, чтобы построить верстак.

Часть 3: Фартуки и подтяжки

Широкие фартуки связывают ножки вместе и определяют общую длину верстака. Подтяжки укрепляют структуру и делают ее прочной. Здесь мы увидели зазубрины и полунахлесты, и верстак обретает форму.

Часть 4: Верх

Конструкция с раздельным верхом проста в исполнении, и с помощью гаек и болтов мы быстро завершаем конструкцию скамейки, при этом позволяя ей сбивать для движения в будущем.

Часть 5: Оснастка

Теперь пришло время построить строгальную балку и упор для строгания, а также изготовить наши собственные упоры и выяснить, где просверлить отверстия для оптимальной работы при выполнении наших первых проектов.

Как обычно, мы делаем все вручную

Во время сборки этого столярного рабочего места электроны не пострадали.Все подробности о минимальных необходимых инструментах и ​​необходимой древесине описаны в первой главе вместе с очень активным форумом сообщества, который проведет вас через сборку на этом пути. Все инструменты легко получить в обычном домашнем центре, и я обсуждаю варианты обновления в вашем наборе инструментов, чтобы вы не покупали действительно важные инструменты снова через год или около того.