Как выставить заднюю бабку токарного станка: Вопрос по настройке задней бабки — Обработка резанием — foamin.ru

Содержание

Вопрос по настройке задней бабки — Обработка резанием

Уважаемые Господа. Есть вопросы по настройке задней бабки токарного станка. Помогите и разъясните.

Работаю на токарном станке тайваньского происхождения КС-1440 ML. На станке изготавливаем корпуса в виде дисков (толщина 1-1,5 мм, диаметр 75-125 мм). Внутреннее отверстие выполняем развертыванием. При развертывании отверстие разбивает до +0,05 мм.

Начал настраивать соосность задней бабки. Переднего центра нет. Поэтому вставил в патрон пруток, проточил конус и диаметр. Вставил задний центр. Замерил микрометром диаметр проточенного прутка (переднего центра) и диаметр заднего центра. Посчитал разницу по радиусу между диаметром переднего центра (пруток) и заднего центра. Установил на суппорт магнитную стойку с часовым индикатором. Индикатор выставил на «0» по диаметру переднего центра. Поперечной подачей перевел индикатор на диаметр заднего центра и по индикатору (учитывая разницу по радиусу на переднем и заднем центре)выставил соосность задней бабки.

Все вроде должно быть в оси, или по крайней мере рядом. Цена деления индикатора — 0,025 мм.

Теперь самое непонятное для меня. После регулировки задней бабки по индикатору подвел задний центр в переднему и проверил соосность кончиков с помощью лупы. Соосности нет. Настроил соосность под увеличительное стекло. проверил по индикатору — расхождение больше 0,1 мм. В итоге оставил настройку по увеличительному стеклу. Глаза оказались точнее индикатора.

Вопрос 1-й — что это может значить. Почему не получилось настроить по индикатору соосность. Теоретически вроде все сделал правильно, а получил в итоге такое большое расхождение.

Вопрос 2-й. При настройке задней бабки видно, что задний центр немного выше переднего. Это нормально или нет.

Вопрос 3-й. Пиноль задней бабки не является жесткой, и поэтому при сверлении или развертывании как-бы немного «плавает», выставляясь по оси. Это так или нет.

Вопрос 3-й. Дайте рекомендации как правильно сделать развертывание. С минимальным отклонением от размера развертки и минимальной шероховатостью. Пока у меня не только отклонение от размера, но и шероховатость получается не очень. После развертывания поверхность имеет что-то похожее на кольцевые концентрические канавки. В чем может быть причина.

Задняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт задней бабки

Устройство задней бабки токарно-винторезного станка

Общий вид и компоновка задней бабки токарно-винторезного станка показаны на рис. 33.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору.

При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Задняя бабка должна удовлетворять следующим условиям:

ни при каких условиях произвольно не сдвигаться
давать правильное положение оси центра
давать возможность быстрой установки по оси станка
предоставлять возможность точной установки обрабатываемой детали на обоих центровых отверстиях станка
обеспечивать надежное направление шпинделя (пиноли) задней бабки и зажим его без нарушения положения оси

Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали из центров. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на станине.

Конструкции задних бабок очень разнообразны, но основные принципиальные схемы их имеют много общего. Поэтому, зная принципиальное устройство задней бабки какого-либо универсального токарного станка средних размеров, можно без труда разобраться в конструкции бабок других токарных станков.

Рассмотрим конструкцию задней бабки токарного станка. Корпус задней бабки этого станка, как и большинства станков других типов, состоит из двух деталей: собственно корпуса 1 и основания (плота, мостика) задней бабки 2.

Плот (мостик) пришабривается по направляющим станины, а на верхнюю поверхность его устанавливается корпус.

Плоскости соприкосновения корпуса с плотом пришабриваются так, чтобы ось задней бабки по высоте совпадала с осью шпинделя станка и была ей параллельна. Параллельность осей достигается за счет пришабривания вертикальной грани направляющего буртика а плота. Боковое совпадение осей достигается перемещением корпуса по плоту при помощи винта с квадратной головкой и гайки. Корпус крепится к плоту и одновременно к станине при помощи двух болтов 4 и накладки 3.

Достижение совпадения осей шпинделей передней и задней бабок посредством шабровки опорных плоскостей корпуса бабки требует значительной затраты времени. Поэтому, как правило, при капитальном ремонте совпадение осей передней и задней бабки достигается за счет расточки отверстия под шпиндель задней бабки. При этом возникает необходимость замены шпинделя задней бабки, который окончательно протачивается по наружному диаметру лишь после расточки корпуса задней бабки.

Шпиндель (пиноль) задней бабки 7 представляет собой пустотелый цилиндр, передний край которого выполнен в виде конуса Морзе в который вставляется центр 6 или сверло, а в задний — гайка 9. При помощи этой гайки и винта 8 с маховиком 10 шпиндель может передвигаться вдоль оси. Шпонка 5 предохраняет шпиндель от поворота.

Шпиндель зажимается рукояткой, которая имеет на конце правую и левую нарезки для зажимных сухарей. При убирании шпинделя полностью в заднюю бабку винт 8 своим торцом упирается в торец центра 6 и выталкивает его из корпуса шпинделя. Таким образом, в этой конструкции выбивание центра из конуса очень удобно.

У тяжелых станков шпиндель не имеет гайки, нарезка сделана непосредственно на шпинделе, а втулка маховика является гайкой. Из такого шпинделя выбить центр с торца невозможно. Поэтому обыкновенные центры для таких шпинделей не годятся; центры должны быть с нарезкой. На нарезку навертывается гайка, при помощи которой можно выпрессовывать центр, или на центрах делаются лыски, которые дают возможность ключом повернуть центр и тем самым освободить его из гнезда. Пользование простыми центрами у этих станков должно быть запрещено, так как они запрессовываются и выбить их можно только ударами кувалды или разогревом шпинделя паяльными лампами. Это приводит к порче конуса шпинделя.

При обработке пологих конусов необходимо смещать центр задней бабки в поперечном направлении. Для этой цели корпус задней бабки и основание связаны друг с другом поперечной шпонкой. Поперечное смещение корпуса бабки относительно основания производится винтами и гайкой.

Задняя бабка токарного станка 1к62. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка токарного станка 16к20. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали.

Наиболее трудоемкими являются операции по восстановлению точности отверстия в корпусе под пиноль и восстановлению высоты центров.

Отверстие под пиноль в корпусе ремонтируют притирами, растачиванием с последующей доводкой и с помощью акрилопластов.

Притирами обычно ремонтируют малоизношенные отверстия. При этом высоту центров восстанавливают постановкой на направляющие компенсационных накладок и изготовляют новую пиноль.

При ремонте растачиванием одновременно восстанавливают высоту центров. После расточки отверстие обычно доводят притирами, а пиноль изготовляют большего диаметра.

Акрилопластами восстанавливают как точность посадки пиноли, так и высоту центров. При этом пиноль не изготовляют, а ремонтируют.

Этот способ ремонта наиболее эффективный, так как он требует затрат времени и средств в 3—5 раз меньших, чем в первых двух способах.

Рассматриваемые ниже два варианта ремонта задней бабки наглядно подтверждают выгодность ремонта с применением акрилопластов, в частности стиракрила марки ТШ.

Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта

Последовательность ремонта следующая:

Шабрят поверхность 9 корпуса (рис. 60). Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 X 25 мм
Фрезеруют поверхность 10 мостика 8 и устанавливают накладку на клею или на винтах. При плотном сопряжении выступа мостика с пазом корпуса эту операцию не производят
Шабрят сопрягаемые с корпусом поверхности мостика (по корпусу). Количество пятен при проверке на краску — не менее 10 на площади 25 X 25 мм. Выступ мостика должен плотно входить в паз корпуса (без люфта)
Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. Количество отпечатков краски — 10—15 на площади 25 X 25 мм. Одновременно при шабрении добиваются горизонтальности поверхности, сопрягаемой с корпусом, с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. Проверку ведут по уровню, устанавливаемому на поверхности 9 вдоль и поперек направляющих станины. Станину устанавливают и выверяют по уровню, при этом плоскость для крепления коробки подач должна располагаться строго вертикально.

Скрепляют мостик с корпусом
Закрепляют бортштангу в шпинделе передней бабки станка. Ось бортштанги в месте крепления резца должна быть выше нормального положения оси шпинделя на 0,05 мм, для чего: измерительный стержень индикатора, закрепленный на суппорте станка, подводят к верхней образующей бортштанги (у места крепления резца) и фиксируют это положение; ослабляют передние болты крепления передней бабки (ось шпинделя уже выверена параллельно направляющим станины), с помощью рычага несколько приподнимают переднюю часть, под передние концы направляющих подкладывают фольгу толщиной 0,02—0,05 мм и закрепляют бабку на станине; подводят индикатор к верхней образующей бортштанги и замечают новое ее положение, при котором ось бортштанги должна быть расположена выше оси шпинделя на 0,05 мм.
Устанавливают заднюю бабку впереди каретки суппорта и накладывают груз для жесткости
Растачивают отверстие для пиноли в корпусе задней бабки (за 2—3 прохода), скорость вращения шпинделя 250 об/мин; подача 0,1 мм/мин. При этом чистота поверхности должна быть не ниже V5, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм.
Шлифуют отверстие в корпусе с помощью разжимной оправки, закрепленной в шпинделе, и наждачной бумаги. Скорость вращения шпинделя 500—800 об/мин, подача 10—15 м/мин. Чистота поверхности V7, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм
Производят доводку отверстия в корпусе с помощью чугунного притира. Скорость вращения шпинделя 200—300 об/мин, подача — 5—8 м/мин. При этом достигается чистота поверхности V 8, конусность должна быть не более 0,01 мм, овальность — не более 0,005 мм.
Удаляют фольгу из-под направляющих передней бабки и закрепляют переднюю бабку на станине. Собирают заднюю бабку с вновь изготовленной и пригнанной по месту пинолью. Движение пиноли должно быть плавным, без люфтов. Зажим должен обеспечить надежное крепление пиноли.
Проверяют положение пиноли по отношению к направляющим станины и совпадение центров передней и задней бабок, согласно техническим условиям по ГОСТу 42—56.

Рассмотренный технологический процесс задней бабки широко применяется на многих заводах, несмотря на значительную его трудоемкость.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Восстановление задней бабки акрилопластом весьма прост и эффективен, так как отпадают операции по точной расточке и доводке отверстия корпуса и создается возможность сохранения старой пиноли. Ремонт мостика производят так же, как при ремонте без акрилопласта.

Технологический процесс восстановления отверстия корпуса задней бабки включает следующие операции:

Отверстие под пиноль в корпусе 4 задней бабки (рис. 60) растачивают на расточном или токарном станке, при этом снимают слой металла, равный 2—3 мм. Чистота обработки должна соответствовать V 1, конусность и овальность допускаются не более 0,5 мм.
В шпинделе 2 передней бабки 1 станка, ось которого выверена на параллельность направляющим станины, устанавливают пустотелую оправку с пробкой 7. Наружный диаметр цилиндрической части оправки соответствует наружному диаметру отремонтированной пиноли и имеет размер на 0,01 мм больший, чем пиноль.
Оправку устанавливают эксцентрично по отношению к оси шпинделя на 0,07—0,08 мм. Для этого в конусное отверстие шпинделя до установки оправки закладывают прокладку формы усеченного конуса толщиной 0,07—0,08 мм. Материалом для прокладки служит бумага или фольга. Форма прокладки (усеченный конус) обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки.
Вращением шпинделя 2 проверяют биение оправки, которое должно быть не более 0,15—0,18 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправки с наибольшим плюсовым отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое расположение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки (0,05—0,07 мм) в соответствии с требованиями технических условий.
В корпусе задней бабки 4 над отверстием для пиноли сверлят три отверстия диаметром 6—8 мм; отверстия располагают по середине и по краям корпуса
Обезжиривают расточенное отверстие корпуса и просушивают в течение 15—20 мин до полного испарения растворителя
На оправку наносят тонкий равномерный слой мыла, устанавливают корпус задней бабки и закрепляют его болтами на станине
Отверстие под пиноль (пространство между оправкой и корпусом бабки) герметизируют кольцами и пластилином 6; так же герметизируют отверстия устройств крепления пиноли, а над тремя просверленными отверстиями устанавливают из пластилина три воронки 3 и 5.
Приготовляют раствор акрилопласта и заливают в среднюю воронку. Заливку завершают, когда масса стиракрила частично заполнит крайние воронки
Залитую заднюю бабку выдерживают на месте не менее 2 ч при температуре 18—20° С
Сдвигают заднюю бабку, защищают корпус от пластилина и приливов пластика, делают смазочные канавки, сверлят отверстия, долбят шпоночный паз и производят сборку задней бабки

Ремонт пиноли задней бабки

Этот процесс включает операции по шлифованию наружного диаметра и восстановлению конусного отверстия путем установки компенсационной втулки.

Компенсационная втулка (рис. 61, а) имеет цилиндрическую форму снаружи и конус внутри. Втулку часто изготовляют из цементируемой стали, при этом конус закаливают до HRC 58—60. Толщина стенки втулки около наибольшего диаметра конуса принимается от 2 мм и более (в зависимости от диаметра пиноли).

Наружный диаметр втулки изготовляют по расточенному отверстию пиноли с зазором 0,05 мм, чистота обработанной поверхности V5—V6.

Втулку на клее устанавливают в пиноль и после затвердения (через 24 ч) шлифуют конусное отверстие.

Для примера приведем технологию восстановления пиноли задней бабки токарно-винторезного станка модели 1Е61, которая состоит из двух этапов:

изготовление компенсационной втулки (рис. 61, а)
ремонт пиноли (рис. 61, б)

Вытачивают втулку с технологическими припусками, конус Морзе № 3, под шлифовку натяг 7—8 мм, не считая припуска 5 мм. Цементируют на глубину 0,8—1,2 мм. Снимают технологические припуски, оставив по 1 мм на сторону. Калят, HRC 58—62. Протачивают наружный диаметр и торцы по чертежу (выверяют на оправке от конуса).
Растачивают отверстие в пиноли Ø30А на длине 90 мм (выверяют на биение с точностью 0,05 мм, чистота обработки V 5). Устанавливают втулку на эпоксидном клее и выдерживают 24 ч при температуре 18—20° С. Вставляют пробки с двух сторон, зацентровывают с точностью до 0,02 мм, протачивают пиноль по верху в размер и подрезают передний торец, снимают фаски. Шлифуют наружный диаметр в размер. Фрезеруют смазочную канавку по эскизу. Гравируют цифры по эскизу. Снимают пробки. Затем выверяют пиноль с точностью 0,01 мм, шлифуют конус Морзе № 3 по пробке и передний торец как чисто.

У отремонтированной по такой технологии пиноли повышена износостойкость конусного отверстия, а стоимость ремонта значительно ниже стоимости изготовления новой пиноли.

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

Ремонт мостика задней бабки токарно-винторезного станка 1к62

Расточка задней бабки токарно-винторезного станка

Притирка задней бабки токарно-винторезного станка

Юстировка задней бабки токарного станка

Список литературы:

Борисов Г. С. и Сахаров В. Л. Краткий справочник цехового механика. М., изд-во «Машиностроение», 1966.
Гельберг Б. Т. Заводский опыт модернизации станков. Лениздат,1960.
Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования. М., Профтехиздат, 1960.
Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональная эксплуатация технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
Клягин В. Н. Технические условия на ремонт металлорежущих станков нормальной точности. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
Пекелис Г. Д. и Минкин А. С. Ремонт металлорежущих станков.Лениздат, 1962.
Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Восстановление и упрочнениедеталей технологического оборудования. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Механизация слесарно-ремонтных работ. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1967.
Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования по типовым технологическим процессам. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
Пекелис Г. Д., Гельберг Б. Т. и Гордин Ю. Н. Централизация и специализация ремонта оборудования в производственном объединении,ЛДНТП, 1967.
Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
Шейнгольд Е. М., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1966.
Щебров В. М. Ремонт машин и механизмов. М., изд-во «Высшая школа», 1964.
Якобсон М. О. Технология станкостроения. М., изд-во «Машиностроение», 1968.

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.

Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник металлорежущих станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

404 — сторінка не знайдена

Реєстрація

Информація для входу

Зареєструватись

або Ввійти

First name is required!

Last name is required!

First name is not valid!

Last name is not valid!

This is not an email address!

Email address is required!

This email is already registered!

Password is required!

Enter a valid password!

Please enter 6 or more characters!

Please enter 16 or less characters!

Passwords are not same!

Terms and Conditions are required!

Email or Password is wrong!

Запитувана Вами сторінка не знайдена, і у нас є здогадка, чому.

Якщо ви набрали URL безпосередньо, будь ласка, переконайтеся, що не було помилок.
Якщо ви натиснули на посилання, щоб дістатися сюди, посилання застаріло.

Що ви можете зробити?

Не бійтеся, допомога близько!

Повернутись на попередню сторінку.
Використовуйте рядок пошуку у верхній частині сторінки для пошуку ваших продуктів.
Використайте наступне посилання, щоб потрапити на потрібну сторінку!
Головна

JET JWL-1640EVS Токарный станок по дереву Артикул 719500M

Описание товара

Токарный станок по дереву JET JWL-1640EVS – профессиональное деревообрабатывающее оборудование, входящее в новую линейку Jet. При создании этой модели конструкторы учли все актуальные проблемы и требования мастеров. Например, реализована возможность перенастройки станка для комфортной деревообработки заготовок крупного размера. Передняя бабка может поворачиваться вокруг своей оси, а фиксация на необходимый угол теперь может осуществляться каждые 30°. Подручник, расширяемый с помощью секционной вставки, также повышает качество работы. Удобные рукоятки быстрой фиксации, возможность увеличения длины станины, встроенная электроника, плавная регулировка скорости в выбранном диапазоне, переключатель реверса – все это направлено на получение безупречных результатов деревообработки и повышения комфорта работы.

Конструкция и особенности

JWL-1640EVS оснащен жесткой и прочной чугунной станиной, что гарантирует надежность работы и отсутствие вибраций. Станок прост в настройке и управлении. Положение задней и передней бабки, подручника и других основных узлов фиксируется с помощью эксцентриковых зажимов.
Работу станка обеспечивает надежный двигатель выходной мощностью 1100 Вт, подключаемый к сети 220 Вольт. Наличие частотного преобразователя с рукояткой регулировки позволяет плавно изменять обороты в заданном диапазоне: 40-1200 или 120-3200 об/мин. Перенастройка ремня происходит без использования дополнительных инструментов. Для его натяжения и ослабления используется специальный рычаг.
Для комфортной работы оператора и повышения точности при обработке различных деталей, конструкцией предусмотрен цифровой дисплей с легкочитаемыми символами.
Передняя бабка поворотной конструкции расширяет функционал этого станка. Фиксирование угла до 270º осуществляется за счет подпружиненного штифта, с шагом 30°. Такое исполнение позволяет размещать деталь сбоку от станины.
Конструкция оснащена опорными ножками для устойчивого размещения на полу, а также удобным приспособлением для подручных инструментов.
В качестве опции производитель предлагает удлинитель станины, увеличивающий межцентровое расстояние на 500 мм. Его можно крепить справа/слева от станины, на том же уровне или ниже (к опорам), что значительно увеличивает возможности деревообработки. Вместе с удлинителем поставляется доп. секция подручника для увеличения высоты.
Также эта модель может оснащаться поворотным кронштейном, который позволяет оперативно снимать (откидывать) заднюю бабку при необходимости точения детали с торца.

Достоинства:

электронное регулирование оборотов шпинделя;
надежная массивная станина;
удобное переключение диапазонов;
подвижная поворотная конструкция передней бабки с шагом фиксации 30º;
цифровая индикация скорости;
функция реверса;
делительное приспособление;
эксцентриковые зажимы для быстрой и надежной фиксации;
простая настройка и удобное управление;
опционально дооснащение удлинителем станины и кронштейном.

Для точной и удобной обработки заготовок предлагаем купить деревообрабатывающее оборудование европейского производителя JET – JWL-1640EVS токарный станок по дереву артикул 719500M. Для получения консультации специалиста напишите свой вопрос на сайте (чат справа внизу страницы).

1М63 регулировка | Регулировка механизмов станка

По истечении некоторого времени может потребоваться регулирование механизмов с целью обеспечения нормальных зазоров и компенсации износа. Ниже приводятся указания по регулированию отдельных механизмов станка.

Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя

Регулирование производите со снятым патроном. Для регулирования радиального зазора в переднем роликоподшипнике 5 расконтрите и ослабьте гайку 4, отверните гайку 8, отсоедините фланец 6, снимите полукольцо 7. Прикладывая к фланцу шпинделя усилие 3…4 кН (300…400 кгс), доведите по индикатору радиальный зазор до 0,05…0,015 мм, замерьте плитками ширину паза под полукольцо 7, прошлифуйте полукольцо 7, установите его на место, затяните и законтрите гайку 4, заверните и законтрите гайку 8, присоедините фланец 6.

Регулирование осевого зазора в заднем радиально-упорном шарикоподшипнике 2 вместе с упорным шарикоподшипником 3 производите гайкой 1. При этом не допускайте, чтобы подшипники оказались сильно затянутыми.

Регулирование фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей

Регулирование производите нажимными гайками 1. Поворот нажимной гайки может быть произведен лишь после того, как защелка 2 будет утоплена в кольцо 3.

Правильность регулирования определяется усилием включения муфты с помощью рукоятки управления. Доступ к муфте обеспечивается через окно в задней стенке корпуса коробки скоростей.

Регулирование положения кулачка управления тормозной муфтой

Для правильной установки кулачка I управления тормозной муфтой установите в нейтральное положение фрикцион, установите в нейтральное положение рукоятку переключения; установите кулачок 1 так, чтобы шарик фиксации 3 и палец 2 конечного выключателя находились в своих пазах.

Установка оси шпинделя передней бабки

При нарушении параллельности оси шпинделя передней бабки относительно направляющих станины ослабьте все винты, соединяющие коробку скоростей со станиной. Ось шпинделя выставьте с помощью винтов 1, ввинченных в колодку 2 под коробкой скоростей с левого конца и жестко связанную с последней, после чего затяните винты крепления коробки скоростей к станине.

Поперечное перемещение корпуса задней бабки

Для поперечного перемещения корпуса задней бабки при точении конусов или при установке соосности оси пиноли задней бабки и шпинделя ослабьте и подтяните два винта 1, расположенные по обе стороны задней бабки. При установке задней бабки в исходное положение совместите риски, нанесенные на платиках корпуса мостика.

Регулирование опорных подпружиненных роликов задней бабки

Для регулирования степени сжатия дружин 2 и 3 подпружиненных роликов 4, вмонтированных в мостик задней бабки, ослабьте винты крепления задней бабки, выверните передний винт 1 (см. поперечное перемещение корпуса задней бабки), сдвиньте заднюю бабку по мостику так, чтобы был свободен доступ к регулировочным пробкам.

Вращением пробок добейтесь легкости передвижения задней бабки по станине при минимальных зазорах между направляющими мостика и станины.

Устранение зазора в направляющих резцовых салазок суппорта

Для устранения зазора в направляющих резцовых салазок суппорта подтяните клин 2 с помощью винта 3, после чего новое положение зафиксируйте винтом 1

Устранение зазора в направляющих поперечных салазок

Отрегулируйте зазор между направляющими каретки и поперечных салазок подтягиванием клина 2 с помощью двух винтов 1, расположенных на обоих торцах салазок.

Устранение «мертвого хода» винта поперечного перемещения суппорта

«Мертвый ход» винта поперечного перемещения суппорта, возникающий при износе гаек 3 и 4, устраняйте поворотом червяка 2 по часовой стрелке, предварительно отвернув стопорный винт 1.

Регулирование следует производить, когда люфт рукоятки превышают пять делений по лимбу.

Регулирование зазора в направляющей верхней и нижней половинах гайки ходового винта

При появлении зазора подтяните планки 1 тремя винтами 2 и зафиксируйте последние контргайками 3.

Регулирование радиального зазора между ходовым винтом и маточной гайкой

Отрегулируйте величину радиального зазора между ходовым винтом 2 и вкладышами маточной гайки 1 ввинчиванием или вывинчиванием винта 4, расположенного под фартуком, после чего новое положение зафиксируйте гайкой 3.

Регулирование подачи масла на ходовой винт

Вращением винта 1 отрегулируйте подачу масла на ходовой винт. Вращением винта 1 по часовой стрелке уменьшают подачу масла, против часовой стрелки — увеличивают.

При выключенном ходовом винте заверните винт 1 до отказа

Регулирование правильности сцепления зубчатых колес коробки подач

Для регулирования правильности сцепления зубчатых колес доведенного конуса и множительного механизма ослабьте гайку I и поверните винт 2 так, чтобы переместился ролик 3, сидящий эксцентрично на винте 2, в ту сторону» в которую нужно сдвинуть подвижный венец. Новое положение зафиксируйте гайкой 1.

При регулировании нужно помнить, что ось 4 ролика должна находиться в верхней половине окружности винта 2.

Бабка (узел станка)

Пользователи также искали:

для чего служит передняя бабка токарного станка по дереву, дроссельный узел гольф 4, дроссельный узел шевроле авео, игра бабка grainy, игры бабка grainy, как выставить переднюю бабку токарного станка, клапанный узел насос форсунки, педальный узел ауди 100 с4, передняя бабка токарного деревообрабатывающего станка служит, передняя бабка токарного станка 16к20, передняя бабка токарного станка купить, передняя бабка токарного станка по металлу своими руками, рассказ бабка слушать, ступичный узел для прицепа, устройство передней бабки токарного станка, узел топливный насос форд фокус 2, узел запуска очистных устройств, видео бабка grainy, задняя бабка токарного станка 16к20, токарного, станка, Бабка, бабка, передняя, служит, узел, купить, чего, устройство, передней, бабки, металлу, своими, руками, деревообрабатывающего, задняя, выставить, переднюю, бабку, дереву, Бабка узел станка, 16к20, для чего служит передняя бабка токарного станка по дереву, устройство передней бабки токарного станка, передняя бабка токарного станка по металлу своими руками, передняя бабка токарного деревообрабатывающего станка служит, задняя бабка токарного станка 16к20, как выставить переднюю бабку токарного станка, передняя бабка токарного станка купить,

. ..

Устройство токарного станка. название узла, используемого во многих видах металлорежущих или деревообрабатывающих станков. Бабка предназначается для точного. .. Устройство токарного станка по металлу: основные узлы и. Передняя бабка – узел станка, в котором установлен шпиндель. продольное задней бабки, ориентированный поворот и перемещение. .. Токарный станок с ЧПУ и револьверной головкой серии. название узла, используемого во многих видах металлорежущих или деревообрабатывающих станков. Бабка предназначается для точного. .. Научно популярный материал Современный станок. Шлифовальные станки. Основные узлы механизмы шлифовальных станков. Далее: Станина, стол, передняя и задняя бабки. Кинематическая схема. .. Передняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт.

Произвести капитальный ремонт основных узлов станка направляющих станины, передней бабки, винтовой передачи привода подачи стеблевой. .. Точные размеры узлов и деталей токарного станка. Часть 1. 7 сен 2015 А передняя шпиндельная Б суппорт В задняя бабка Г фартук Станинаслужит для монтажа всех основных узлов станка и. .. Модернизация и оснащение глубоко сверлильного станка. Токарный станок ТС1625Ф3 является современным аналогом модели 16А20Ф3 с Бабка передает высокий крутящий момент от электродвигателя к шпинделю Суппорт. Узел включает салазки, каретку и револьверную головку.. .. Бабка узел станка wand. название узла, используемого во многих видах металлорежущих или деревообрабатывающих станков. Бабка предназначается для точного. .. Шпиндельный узел фрезерного станка. Лущильный станок ЛУ 17 4 состоит из следующих основных частей: станины, двух шпиндельных бабок, суппорта кинематического узла, механизма. .. Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы. Теперь более подробно изучим узлы, рассмотрим С левой стороны на станине крепится передняя бабка токарного станка.

Задние бабки токарные Узлы станков в сборе Каталог. 29 дек 2014 Точные размеры узлов и деталей токарного. 1. Чертеж СТАНКА от подписчика ВАЛИК КЕЛТУИТОР Передняя бабка на токарном станке часть 2 Front headstock on the lathe Duration: 10:12.. .. Основные узлы и механизмы шлифовальных станков. 65 показан внутришлифовальный станок. Основное отличие этой группы шлифовальных станков является отсутствие центровой бабки, место которой. .. Горизонтальные токарно револьверные станки с ЧПУ Goodway. Бабки задние 1М63, 16А20Ф3 и СА562 аналог 16К20 собственного производства до покраски. Задняя бабка тяжелого токарного станка РТС 160 6.. .. Передняя бабка токарного станка по дереву и металлу. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой. .. Основные узлы и механизмы круглошлифовальных.

11 июн 2016 На ней зафиксирована коробка подач и передняя бабка. узел отвечает за основные параметры работы станка: точность, жесткость,. .. Основные узлы токарных станков по металлу. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. Передняя бабка отдельно от станка.. .. основные узлы токарно винторезных станков и их назначение. Одним из важнейших многофункциональных узлов является передняя бабка. Она присутствует во всех токарных металло и деревообрабатывающих. .. Бабка узел станка. Шпиндель фрезерного станка определяет показатели точности обработки на нем шпиндельный узел, необходимо отталкиваться от поставленных задач. Роль неподвижного корпуса может выполнять шпиндельная бабка.. .. Слово Что такое БАБКА? Значения слова, примеры. Шпиндель основной узел передней шпиндельной бабки. Передний конец шпинделя имеет внутреннюю коническую расточку с конусом Морзе. .. Конструкция лущильных станков Производство клееной фанеры. Горизонтальные токарно револьверные станки с ЧПУ Goodway моделей для задней бабки, тип конуса пиноли KM4 встроенный вращающийся узел.

Работа на токарном станке или управление токарным станком

Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле, следуйте руководству.

Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно:

При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь:

Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать);
Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.
Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.
Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.
Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.
Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).

Выполнив допусковой контроль: включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

Шаг 2. Управление шпинделем.

Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

Шаг 3. Управление подачей токарного станка

Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками, которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

Подача верхними салазками

На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

Шаг 4. Управление механическими подачами

Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования:

Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
Нельзя применять ускоренную подачу для коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

Резьбовые подачи

Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

Управление задней бабкой токарного станка

Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:

Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

Управление резцедержателем

Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

Неисправности токарного станка

В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

Возможные ситуации при работе на токарном станке:

Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
Проворот детали в патроне;
Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

Руководство по настройке токарного станка для начинающих

Юстировка токарного станка — Советы и руководство для новичков

Большинство токарных станков, даже если они плохо настроены, могут выполнять некоторую полезную работу. Но для выполнения любой серьезной работы необходимо, чтобы токарный станок был правильно настроен.

На практике не всегда удается сделать это идеально. Поэтому важно понимать, как каждая регулировка влияет на точность токарного станка.

При юстировке токарного станка каждый процесс должен выполняться в порядке, указанном ниже.В общем, нет смысла переходить к следующему шагу, пока текущий не будет завершен удовлетворительно. Ну вот в чем идея. Но становится очевидным, что даже первый шаг будет проблемой для многих. Напрашивается вывод, что шаги должны быть выполнены в следующем порядке, и каждый шаг должен быть выполнен как можно лучше.

Любопытный момент

Следует отметить, что много говорится о совмещении, например, оси передней бабки с осью задней бабки, но это упоминается только в отношении совмещения в вертикальной плоскости.Дело не в том, что горизонтальная плоскость не имеет значения. Причина в том, что если режущая кромка находится сбоку от заготовки, положение этой кромки в горизонтальной плоскости имеет решающее значение, тогда как положение в вертикальной плоскости очень важно, но не так важно.

Из-за этого высота и горизонтальность шпинделя и цилиндра задней бабки обычно определяются и устанавливаются во время изготовления токарного станка. Можно предположить, что они всегда достаточно хороши.

Этапы настройки токарного станка

1.установка токарного станка на полу

2. выравнивание токарного станка

3. выравнивание передней бабки

Установка станины по уровню

Что действительно происходит, когда станина токарного станка установлена ровно, так это то, что поверхность плоский — то есть — не перекрученный. Если уровень установлен вдоль токарного станка с обеих сторон, и он плоский, поперек станины с обоих концов и плоский, то вероятность перекручивания маловероятна.

Очень маленькие токарные станки, такие как те, что используются часовщиками, могут поддерживаться только в одном месте.Более крупные токарные станки, такие как Myford, поддерживаются только в двух точках.

Токарные станки большего размера часто опираются на два болта с обоих концов. Настроить их не так просто, как можно представить. Один из подходов состоит в том, чтобы предположить, что один болт установлен так, как требуется. Сделайте это самым недоступным болтом. Это заблокировано. Остается настроить три. Токарный станок очень легко настроить на то, что требуется. Установите кровать по длине, чтобы она была примерно ровной. Установите кровать примерно на одном уровне.

Для большинства небольших токарных станков требуется уровень, который может определять разницу в 0,1 мм на 1 метр. Если станина имеет перевернутую V-образную форму для направления седла и задней бабки, то можно поставить параллели или равную толщину с обеих сторон станины и установить уровень поверх них, чтобы проверить станину на плоскостность.

При регулировке любого из этих болтов он повлияет на все остальные. Это означает, что процесс является итеративным. Приходится делать все по кругу, пока кровать не выровняется в обоих направлениях.Каждая итерация будет включать все меньшие и меньшие корректировки. На токарном станке большего размера станина настолько жесткая, что ее вполне можно отрегулировать так, чтобы заблокированный болт поднимался в воздух.

Когда все это будет сделано, все болты должны быть заблокированы. В этот момент часто обнаруживается, что это само по себе вызывает небольшое движение токарного станка. Некоторые умелые настройки должны помочь решить эту проблему.

На очень больших токарных станках невозможно сделать станину, способную выдержать собственный вес.Примером может служить небольшой токарный станок DSG. Большая часть веса приходится на конец передней бабки. Это решается наличием четырех болтов, чтобы выдержать вес передней бабки, и двух, чтобы выдержать вес остальной части станины. Вероятно, это делается так же. Закрепите один болт, затем отрегулируйте остальные, чтобы они были примерно в правильном положении, а затем двигайтесь по кругу, делая небольшие корректировки, пока они не станут плоскими вдоль кровати и поперек кровати.

Регулировка подшипников

Подшипники шпинделя на большинстве токарных станков регулируются с помощью пары гаек на левой стороне передней бабки.

fig гайки для регулировки подшипников шпинделя

Гайку справа необходимо отрегулировать так, чтобы не было люфта в радиальном или осевом направлении, измеренного с помощью dti на шпинделе, и шпиндель все еще мог вращаться. Кроме того, это вращательное движение должно быть плавным во всем. Не должно быть возможности почувствовать разницу в его сопротивлении вращению в любой момент, когда он поворачивается вручную. После регулировки эту гайку необходимо будет заблокировать гайкой слева от нее.После блокировки всегда необходимо снова проверять регулировку. Нет смысла переходить дальше этого пункта, пока это условие не будет выполнено. Как только это будет достигнуто, шпиндель имеет определенную ось вращения. Это не означает, что к нему можно приспособить что-нибудь, и тогда оно будет квадратным, концентрическим или чем-то еще.

Выравнивание передней бабки

Чтобы токарный станок мог вращать части, которые параллельны, ось шпинделя должна быть параллельна станине токарного станка. На некоторых токарных станках это определяется конструкцией токарного станка в момент его изготовления.На токарных станках, где это можно отрегулировать, это необходимо отрегулировать. Если бы конусное гнездо на шпинделе было идеальным, то можно было бы установить это гнездо с испытательным стержнем с конусом на нем. Независимо от того, выровнена ли передняя бабка или нет, такая тестовая планка при прикосновении к dti должна показывать нулевое биение. Если этого не происходит, возможно, розетка повреждена. Возможно, его удастся очистить с помощью конической развертки. Метод 1 — использование испытательного стержня в коническом гнезде шпинделя. Испытательный стержень вставляется в гнездо на шпинделе и ударяется молотком с мягкой головкой.DTI устанавливается напротив дальнего конца тестовой полосы. Шпиндель вращается вручную. Изменение показаний DTI не должно превышать 0,01 мм на 100 мм. Это просто проверяет, что ось испытательного стержня соосна оси шпинделя. Если это не так, то либо испытательный стержень неисправен, либо конусное гнездо в шпинделе может быть испорчено. Попробуйте метод 2. Метод 2 В конце концов, большинство токарных станков не используют конус ни для чего, кроме удержания центра для точения между центрами. В этих случаях центр всегда можно установить на шпиндель, вбить и проверить с помощью dti.

Обточка центра так, чтобы он стал концентрическим

Если центр не близок к идеальному, его обычно можно обточить с помощью твердосплавной фрезы. В результате будет получена поверхность, идеально концентрическая по отношению к оси шпинделя. однако, если центр необходимо обработать подобным образом, нельзя рассчитывать, что он снова станет точным после того, как он будет снят со шпинделя.

Выравнивание задней бабки

Если передняя бабка параллельна станине, а центр шпинделя соосен шпинделю, то это можно использовать для выравнивания задней бабки.Это можно сделать с помощью испытательного стержня, который помещают между центром шпинделя и центром задней бабки. Затем край испытательного стержня проверяется по длине с помощью dti. Это должно быть правильно до 0,01 дюйма на 100 мм. У нас в наличии 1MT, 2MT, 3MT и 4MT испытательные стержни для центровки токарных станков, которые вы можете купить здесь.

Контрольная планка между центром передней бабки и центром задней бабки

Что делать, если гнездо в задней бабке серьезно повреждено? Если в розетку вставить хороший центр, он всегда будет входить одинаково, независимо от того, как он входит. Из-за этого задняя бабка всегда появляется прямо при использовании метода тестовой полосы. Из этого также следует, что центр вращения в задней бабке всегда достаточно правильный. Можно заметить, что на самом деле можно было бы ожидать, что высота вдоль тестовой панели будет одинаковой. Но это не было проверено. во-первых, потому что она фиксируется высотой оси вращения шпинделя и высотой оси центра в задней бабке. Ни один из них не регулируется. В любом случае, поскольку вся резка выполняется на стороне заготовки, очень небольшие различия в высоте не повлияют на диаметр заготовки.Ошибки могут быть вызваны износом задней бабки по станине токарного станка и износом ствола задней бабки. Если задняя бабка направляется вдоль станины перевернутой буквой V, вероятно, она будет двигаться по прямой линии. Если задняя бабка направляется плоскими и вертикальными поверхностями, в случае их износа она может не двигаться по прямой линии. В этом случае заднюю бабку можно установить так, чтобы она была правильной, но это будет верно только в одном конкретном положении. В этом случае заготовку можно повернуть так, чтобы она была параллельна, при условии, что длина заготовки равна длине испытательного стержня, который использовался для установки параллельности задней бабки.

Исключение

На токарном станке, где передняя бабка может вращаться, все еще возможно изготавливать детали с высокой параллельностью. Это можно сделать, если деталь удерживается между центрами. Задняя бабка совмещена с центром в передней бабке. любая часть теперь повернута между этими двумя центрами и будет параллельна.

13 августа 2017 LPR Toolmakers

Вам нужна задняя бабка?

Часто используется как часть токарного станка или вместе с поворотным столом на фрезерном станке. Задняя бабка предназначена для поддержки свободного конца длинной заготовки с центром во время работы станка.Нужна ли для вашего токарного, шлифовального или фрезерного станка с ЧПУ задняя бабка? Краткий ответ, вероятно, «да», если вы хотите точно обрабатывать длинные тонкие детали без каких-либо искажений или дребезга (это означает, что заготовка может чрезмерно согнуться во время резки, что ухудшит качество и, возможно, повредит материал или инструмент).

Отраслевые рекомендации гласят, что задние бабки должны использоваться или рассматриваться для поддержки любой детали, отношение длины к диаметру которой превышает 3: 1, чтобы сохранить точность и обеспечить высокое качество отделки.Чем выше отношение L к D, тем выше риск отклонения и вибрации. Например, заготовка диаметром 1 дюйм и длиной 6 дюймов имеет отношение длины к глубине 6: 1, и для ее поддержки требуется задняя бабка.

Задняя бабка позволяет станку с ЧПУ точно и безопасно обрабатывать детали валкового типа. Задняя бабка обычно используется для поддержки компонентов с помощью подвижного центра. Живой центр — это объект в форме конуса с переходником для конуса Морзе, который вставлен в заднюю бабку. Коническая часть вращается на внутреннем шарикоподшипнике.Он используется для вставки в центральное отверстие заготовки, чтобы она надежно удерживалась между задней бабкой и патроном. Оснащенная таким образом задняя бабка способна удерживать продольную ось вращения заготовки устойчиво и полностью параллельно, исключая деформацию.

Еще одно распространенное применение задних бабок — высверливание центров деталей путем удерживания режущих инструментов, используемых для выполнения таких операций, как сверление и нарезание резьбы. Задние бабки могут надежно удерживать режущие инструменты (например, сверла или развертки), подавая сверло (или другой инструмент) непосредственно в заготовку, чтобы вырезать или проделать отверстия.

Обеспечение качества деталей с помощью задних бабок

Но не только длинные тонкие детали могут нуждаться в дополнительной опоре. Большие или тяжелые заготовки, которые могут легко вылететь из зажимного устройства во время тяжелой обработки, также выигрывают от повышенной устойчивости, обеспечиваемой задней бабкой. Если у вас есть заготовки с короткой длиной захвата в зажиме, задняя бабка также может предотвратить смещение этих деталей во время обработки. Наконец, при обработке детали, которая требует нескольких диаметров с высокой степенью точности соосности, задняя бабка позволяет обрабатывать все диаметры за одну операцию.

При этом задние бабки нужны не для каждой работы. Например, если вы обрабатываете короткий кусок материала (соотношение LTD менее 3: 1), вы можете обойтись без задней бабки. А если вы растачиваете или сверляете на токарном станке, задняя бабка не будет использоваться. В некоторых случаях контршпиндель на некоторых токарных станках с ЧПУ может даже использоваться в качестве задней бабки. Но в целом наличие задней бабки на вашем станке с ЧПУ — жизненно важный компонент для высокоточной обработки.

Как работает задняя бабка?

Расположенная напротив передней бабки с правой стороны над станиной токарного станка, задняя бабка может вмещать компоненты различной длины за счет скольжения по ходовой системе для зацепления с обрабатываемой деталью.Обычно всю заднюю бабку вручную перемещают в приблизительное положение, которое потребуется. Там он заперт на месте. Ходовой винт используется для перемещения инструмента, установленного на задней бабке, в точное положение, где это необходимо. Когда используется режущий инструмент, такой как сверло или развертка, подача осуществляется с помощью ходового винта.

Стандартный конус на большинстве задних бабок токарных станков — это конус Морзе, прикрепленный к его концу. С пинолью задней бабки или выдвижной частью, оснащенной конусом Морзе, она может закреплять инструменты с коническим хвостовиком, такие как патроны, сверла, развертки и зенковки.

Доступны различные задние бабки

Задние бабки бывают разных стилей в зависимости от машины и производителя. Типы задней бабки включают ручной корпус с ручным или программируемым пером, а также программируемый корпус с пером или без него. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Например, ручная задняя бабка с программируемой пинолью обеспечивает дополнительную поддержку для длинных или тонких операций обработки. Когда станок с ЧПУ оснащен программируемой задней бабкой, он может обеспечить простое, точное и автоматическое управление направленным движением и удерживающим давлением для поддержки длинных и тяжелых заготовок для стабильной высокоточной токарной обработки.

Варианты задней бабки Hardinge

Как мировой поставщик высоконадежных токарных станков с ЧПУ и токарных центров, Hardinge производит ряд жестких и надежных станков, оснащенных гибкими системами задней бабки, чтобы удовлетворить разнообразные требования наших клиентов. Например, наши токарные центры серии GS, разработанные для обеспечения скорости, мощности, точности и долговечности, могут повысить производительность и сократить время цикла за одну установку благодаря своей многозадачности. Благодаря прочной цельной чугунной основе, прочным линейным направляющим и шариковинтовой передаче, а также другим дополнительным функциям, эти универсальные машины побеждают конкурентов благодаря полностью программируемой гидравлической задней бабке № 4 MT, исключающей вмешательство человека.И наша недавно выпущенная серия токарных станков GSi включает многие из тех же самых передовых функций управления, что и серия GS, но с компактной конструкцией и доступной ценой для малых и средних магазинов и учебных заведений.

Готовы воспользоваться возможностями задней бабки? Обе серии GS и GSi в настоящее время доступны и находятся на складе для немедленной отправки, поэтому сообщите об этом своему представителю Hardinge сегодня.

КОНУСНО-ТОКАРНОЕ УСТРОЙСТВО С НАБОРОМ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ БОЛЕЕ

КОНУСНО-ТОКАРНЫЙ БЛОК НАБОР:

(1.) Работа, которую можно организовать между центрами, может быть сужается снаружи за счет смещения задней бабки токарного станка от центра, если центр и мертвая точка станка не совмещены, перевернутая деталь будет иметь больший диаметр на одном конце, чем на другом. Это обязательно следует что если мертвая точка установлена на заранее определенную величину, то полученная работа будет иметь конус, пропорциональный величине отвердевания. Метод применимо только к сравнительно длинным конусам, но если работа не слишком короткие, и если мертвая точка будет тщательно установлена, будут получены очень точные результаты. доступный.

(2.) Важно установить заднюю бабку над правильное расстояние. Оператор должен хорошо ознакомиться с вычисления, необходимые для определения этого расстояния. На сумму влияют два фактора перестановки задней бабки; желаемый конус на фут и длина работы. Если переналадка остается постоянной, будут обрабатываться детали разной длины. с разными конусами, как показано выше. Ниже приведены расчеты для поиск правильной настройки для данного конуса:

(a) Учитывая желаемую конусность в дюймах на фут, разделите длина работы в дюймах на 12 (что даст длину в футах) и умножьте это частное на половину величины конуса на заданный фут (в дюймы).Например, чтобы найти настройку задней бабки, необходимую для обработки прутка. 42 дюйма в длину с конусом 1/2 дюйма на фут, расчет выглядит следующим образом:

42 дюйма, разделенные на 12 дюймов на фут = 3-1 / 2 фута
3-1 / 2 фута X 1/4 дюйма на фут = 7/8 дюйма

Для обработки детали, используемой в качестве примера, с конусом 1/2 дюйма на стопы, задняя бабка должна быть выдвинута вперед на 7/8 дюйма. Если бы планка была 48 дюймов long, переход будет составлять 1 дюйм, а именно:

48 разделить на 12 = 4
4 Х 1/4 = 1

(b) Чтобы найти правильный установщик задней бабки, если указаны диаметры на каждом конце детали, разделите общую длину запас на длину части, которая будет сужаться, и умножьте это частное на половина разницы в диаметрах (или разницы в радиусах).Например, чтобы найти комплект задней бабки, необходимый для сужения стержня длиной 36 дюймов с диаметром 1-1 / 2 дюйма на одном конце и 1-3 / 4 дюйма на другом, Расчет выглядит следующим образом:

36 дюймов разделить на 36 дюймов = 1
1 Х 1/8 = 1/8

Поэтому для обработки детали, используемой в качестве примера, задняя бабка должна быть сдвинута вперед на 1/8 дюйма. только для половины его длины расчеты будут следующими;

36 дюймов разделить на 18 дюймов = 2
2 Х 1/8 = 1/4

Для этой операции задняя бабка должна быть выдвинута вперед. 1/4 дюйма.Стальная линейка машиниста — это обычный инструмент, используемый для измерения перестановка. На рисунке ниже показана процедура, и оно не требует пояснений.

(3.) При точении всех конусов, когда работа выполняется между центров, расстояние, на которое центры токарного станка входят в работу, должно быть вычтено от длины оборачиваемой детали. Например, если токарный станок центрирует введите стержень 1/8 дюйма на каждом конце, длина работы, используемая для расчета фактическая длина перестановки должна быть меньше 1/4 дюйма.Во всем точении конуса операций, независимо от того, как устроена работа, режущий инструмент должен быть настроен по центру. При точении конусов методом перестановки задней бабки обычная Практика заключается в том, чтобы установить мертвую точку вперед, к передней части токарного станка, чтобы что меньший конец работы будет на конце задней бабки токарного станка, и подайте инструмент справа налево по направлению к передней бабке (подвижный центр)

(4. ) Хотя метод установки задней бабки, пожалуй, самый распространенный способ поворота внешних конусов, абсолютная точность невозможна, потому что центры токарных станков не имеют полной нагрузки на работу.Это необходимо, поэтому, повернутые таким образом конусы должны быть проверены на точность и любые изменения в регулировка задней бабки произведена соответствующим образом. удовлетворительная процедура для изготовления таких Испытания заключаются в том, чтобы сделать черновой пропил по всей работе и проверить конус либо путем тщательного сравнения его диаметров на каждом конце или опробовать его в конической отверстие, которое, как известно, имеет желаемый конус. Доступны датчики для тестирования как внутренние и внешние стандартные конусы. Если манометр недоступен, работа должна быть протестированным в отверстии, которое должно соответствовать.Лучшая практика для проверки внешнего конуса пометить испытуемый образец мелом или, желательно, берлинской лазурью и плотно вставьте его в датчик или отверстие и поверните на один оборот. Если следы на изделии протерты одинаково по длине, конусность верный; если они натерты только на одном конце детали, посадка неточная и задняя бабка должна быть соответствующим образом отрегулирована перед выполнением следующего разреза. тестировать внутренний конус, действуйте таким же образом, за исключением отметки ворот вместо работа.

(5.) Токарная обработка конуса за счет установки на заднюю бабку очень удобно и удовлетворительно для средней продолжительности работы, не требующей обрабатываться с очень узкими допусками, а для конусов не более 3 — 4 дюйма на фут. Однако следует иметь в виду, что чем короче работы, тем больше погрешность конуса при использовании этого метода.

% PDF-1.4 % 500 0 объект > эндобдж xref 500 82 0000000016 00000 н. 0000002892 00000 н. 0000003039 00000 н. 0000003650 00000 н. 0000003787 00000 н. 0000003919 00000 н. 0000004414 00000 н. 0000004878 00000 н. 0000005408 00000 н. 0000005657 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000006170 00000 н. 0000006282 00000 н. 0000006396 00000 н. 0000006874 00000 н. 0000007137 00000 н. 0000007164 00000 н. 0000007277 00000 н. 0000007304 00000 н. 0000007888 00000 н. 0000008686 00000 н. 0000009122 00000 н. 0000009426 00000 н. 0000009859 00000 н. 0000010342 00000 п. 0000010599 00000 п. 0000011393 00000 п. 0000011706 00000 п. 0000012202 00000 п. 0000012364 00000 п. 0000012864 00000 п. 0000013127 00000 п. 0000013382 00000 п. 0000013767 00000 п. 0000014155 00000 п. 0000014511 00000 п. 0000014771 00000 п. 0000015672 00000 п. 0000016468 00000 п. 0000017126 00000 п. 0000017860 00000 п. 0000018640 00000 п. 0000024615 00000 п. 0000025314 00000 п. 0000025384 00000 п. 0000025508 00000 п. 0000035813 00000 п. 0000055585 00000 п. 0000083012 00000 п. 0000083829 00000 п. 0000083879 00000 п. 0000083906 00000 п. 0000084370 00000 п. 0000084502 00000 п. 0000105198 00000 п. 0000105743 00000 н. 0000106550 00000 н. 0000107148 00000 п. 0000116319 00000 п. 0000116582 00000 н. 0000140964 00000 н. 0000141034 00000 н. 0000141162 00000 н. 0000159534 00000 н. 0000159803 00000 н. 0000160231 00000 п. 0000184750 00000 н. 0000185246 00000 н. 0000185602 00000 н. 00001

00000 н. 0000190559 00000 н. 0000190886 00000 н. 0000199630 00000 н. 0000199895 00000 н. 0000200357 00000 н. 0000201281 00000 н. 0000248499 00000 н. 0000250426 00000 н. 0000286200 00000 н. 0000293800 00000 н. 0000002703 00000 н. 0000001975 00000 н. трейлер ] / Назад 1202957 / XRefStm 2703 >> startxref 0 %% EOF 581 0 объект > поток hb«`a`dg`g` \ A ؀, S8} yrtÐ.2xT / oc #} = quWɊB8> .NS0hI 輲 k2c6H * pjMuwWioP8 -1s \ 45 + f =: [m! OYyd / ?. 4: iIN ߑ wk 딗 a [MO ߹9 iwt + НN5; xxXη (vhd \ -y1 {cAAA!% P @ `fc 0q @ g66G $ l (Ud0XCh8s: # 4wo ~ @ d`b (` fƸ’G101D00132fgx3 # uN @ g ٌ s * 2} cZĠː᫜, q; Cv ~ & f> & [] U * W3 | a: WF =% ~ [wDu / n?! # 0v3 | Őà # x! q # Z4cҿYj3_f ݩ z «* @ Q [P

Lathe Tailstock Basics Plus Tormach Tailstock

Я только что установил заднюю бабку на мой токарный станок Tormach, и я очень ею доволен. Вот несколько фотографий:

Зажимы задней бабки к направляющим типа «ласточкин хвост»…

Задняя бабка прижимается к направляющим ласточкиного хвоста токарного станка Tormach и очень прочна.Установка проста, если вы посмотрите видео Тормаха по этой теме. Вот снимок, который дает представление о рабочем диапазоне токарного станка, который примерно определяется ограничениями слева и справа от патрона и задней бабки, плюс пределы сверху вниз револьверной головки и QCTP:

Рабочий диапазон определяется патроном, задней бабкой, револьверной головкой и QCTP…

Это когда слайд полностью переместился «вверх». В конце концов, я снова смонтирую QCTP на 2/3 соединительной пластине, что позволит мне немного поднять его.

Многие токарные станки не имеют задней бабки, особенно многоцелевые токарные станки того же размера и класса, что и Tormach. Так зачем тратить деньги на такую заднюю бабку?

Короткий ответ заключается в том, что задняя бабка придает этому токарному станку гораздо больше гибкости — это реальный актив. Компания Haas только что выпустила отличный видеоролик об основных принципах работы задней бабки, который мы покажем через минуту, но позвольте мне рассказать вам об основных принципах работы задней бабки.

Прежде всего, когда следует использовать заднюю бабку? Ответ зависит от прогиба и зависит от отношения длины к диаметру детали.Представьте себе кусок прутка диаметром 1 дюйм в патроне. 3 дюйма без опоры торчат из челюстей. Это максимальное количество заготовки, которое вы должны попытаться разрезать без задней бабки — соотношение длины к диаметру 3: 1. Я считаю, что это легче всего запомнить, думая о рекомендациях для расточных оправок. Расточные оправки из быстрорежущей стали не должны входить в отверстие более чем на 3 или 4: 1 своего диаметра, иначе они будут слишком сильно отклоняться.

Что плохого в небольшом прогибе? Ну, во-первых, это делает ваш поворот неточным — из-за прогиба вы получите конический вал вместо красивого цилиндра.Теперь вы, вероятно, могли бы сделать несколько пробных разрезов и выяснить, насколько точно компенсировать этот конус, и, возможно, все равно выполнить работу. Черт возьми, я мог бы даже рассчитать все это заранее с помощью G-Wizard Calculator. Но вы все равно не останетесь довольны, потому что качество вашей поверхности будет хуже, если соотношение длины к диаметру вала будет более 3: 1 и он не будет поддерживаться задней бабкой. Все эти отклонения — это открытое приглашение для болтовни, чтобы войти прямо и испортить вашу поверхность, даже если вы решите справиться с проблемой конуса.В видеоролике Haas есть несколько хороших примеров поворота, которые хорошо это демонстрируют.

Если задуматься, существует множество деталей, которые можно изготовить с припуском 3: 1 без задней бабки. Но в равной степени существует множество длинных веретенообразных деталей, которые невозможно изготовить. В нашем проекте «Молоток машиниста», который я продолжу в ближайшее время, много деталей в рукоятке и шейке имеют соотношение более 3: 1. Поэтому я ждал, когда появится задняя бабка Tormach, прежде чем продолжить этот проект.

У механического молота много длинных тонких деталей, которым нужна задняя бабка…

Итак, в целом я очень доволен своей новой задней бабкой Tormach. Как мы узнали, он добавляет токарному станку большую гибкость с точки зрения типов деталей, которые он может обрабатывать. Его удобно оставить на станке после набора номера, потому что любая деталь, достаточно длинная, чтобы мешать, в любом случае требует задней бабки. Одно замечание энтузиастам токарных станков: вам не повезло с задними бабками, так как набор инструментов будет попадать прямо в заднюю бабку.Если я когда-нибудь решу загрузить пластину группы 2/3 на токарный станок, мне сначала нужно будет снять заднюю бабку. Это не имеет большого значения, так как заднюю бабку легко установить и снять.

Основные сведения о задней бабке Haas

Как и было обещано, вот отличное видео от Haas, которое, вероятно, дает больше о задних бабках, чем вы когда-либо хотели:

[ширина youtube = ”800 ″ высота =” 537 ″] http://www.youtube.com/watch?v=01B-TZAwkCo [/ youtube]

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Токарный станок — центровка и т. Д. — Центровка токарного станка

перейти на домашнюю страницу

перейти на страницу выше этого

Центровка токарного станка — введение

Большинство токарных станков, как бы плохо они ни были настроены, могут выполнять некоторую полезную работу. Но для выполнения любой серьезной работы необходимо, чтобы токарный станок был правильно настроен.

На практике не всегда удается сделать это идеально.Поэтому важно понимать, как каждая регулировка влияет на точность токарного станка.

При юстировке токарного станка каждый процесс должен выполняться в порядке, указанном ниже. В общем, нет смысла переходить к следующему шагу, пока текущий не будет завершен удовлетворительно. Ну вот в чем идея. Но становится очевидным, что даже первый шаг будет проблемой для многих. Напрашивается вывод, что шаги должны быть выполнены в следующем порядке, и каждый шаг должен быть выполнен как можно лучше.

Любопытная точка

Следует отметить, что много говорится о совмещении, например, оси передней бабки с осью задней бабки, но это упоминается только в отношении совмещения в вертикальной плоскости. Дело не в том, что горизонтальная плоскость не имеет значения. Причина в том, что если режущая кромка находится сбоку от заготовки, положение этой кромки в горизонтальной плоскости имеет решающее значение, тогда как положение в вертикальной плоскости очень важно, но не так важно.

Этапы наладки токарного станка

монтаж станка на полу

станок токарный рихтовочный

выравнивание передней бабки

Установка кровати на уровень

Что действительно происходит, когда станина токарного станка установлена ровно, так это то, что поверхность плоская, то есть не скрученная. Если уровень установлен вдоль токарного станка с обеих сторон, и он плоский, поперек станины с обоих концов и плоский, то маловероятно, что он будет перекручен.

Очень маленькие токарные станки, такие как те, что используются часовщиками, могут поддерживаться только в одном месте. Более крупные токарные станки, такие как Myford, поддерживаются только в двух точках.

Токарные станки большего размера часто опираются на два болта с обоих концов. Настроить их не так просто, как можно представить. Один из подходов состоит в том, чтобы предположить, что один болт установлен так, как требуется.Сделайте это самым недоступным болтом. Это заблокировано. Остается настроить три. Токарный станок очень легко настроить на то, что требуется. Установите кровать по длине, чтобы она была примерно ровной. Установите кровать примерно на одном уровне.

Для большинства небольших токарных станков требуется уровень, который может определять разницу в 0,1 мм на 1 метр. См. «Уровень». Если станина имеет перевернутую V-образную форму для направления седла и задней бабки, то можно поставить параллели или равную толщину с обеих сторон станины и установить уровень поверх них, чтобы проверить станину на плоскостность.

При регулировке любого из этих болтов он повлияет на все остальные. Это означает, что процесс носит интерактивный характер. Приходится делать все по кругу, пока кровать не выровняется в обоих направлениях. Каждое взаимодействие будет включать в себя все меньшие и меньшие корректировки. На токарном станке большего размера станина настолько жесткая, что ее вполне можно отрегулировать так, чтобы заблокированный болт поднимался в воздух.

Когда все это будет сделано, все болты должны быть заблокированы. В этот момент часто обнаруживается, что это само по себе вызывает небольшое движение токарного станка.Некоторые умелые настройки должны помочь решить эту проблему.

На очень больших токарных станках невозможно сделать станину, способную выдержать собственный вес. Примером может служить небольшой токарный станок DSG. Большая часть веса приходится на конец передней бабки. Это решается наличием четырех болтов, чтобы выдержать вес передней бабки, и двух, чтобы выдержать вес остальной части станины. Вероятно, это делается так же. Закрепите один болт, затем отрегулируйте остальные, чтобы они были примерно в правильном положении, а затем двигайтесь по кругу, делая небольшие корректировки, пока они не станут плоскими вдоль кровати и поперек кровати.