Керамоблоки плюсы и минусы: Плюсы и минусы керамических блоков при строительстве дома

Плюсы и минусы керамических блоков при строительстве дома

 

Особенности строительства домов из керамических блоков

Кризисы заставляют оптимизировать процессы и искать недорогие работающие технологии. Энергетический кризис 1973 года вынудил снизить расходы на энергоносители. Специалисты рассчитали, какой должна быть стена, чтобы максимально долго сохранять тепло внутри здания. Так придумали блок из обожжённой глины с отверстиями внутри. Вместе с ним появился патент на теплую керамику. Первые дома из керамоблоков появились в начале 80-х годов в Испании и Италии.

В Россию с начала 2000-х годов керамические блоки привозили специально из Европы для строительства объектов в Москве и Санкт-Петербурге. А первые заводы по производству поризованного блока появились в стране только в 2006 году. В начале века XXI тёплая керамика стала серьёзным конкурентом блокам из газобетона, обычному кирпичу и ячеистому бетону.

Тёплой керамику называют из-за того, что мелкие поры внутри заполнены воздухом. Он действует как лучший теплоизолятор. Образуются поры после сгорания мелких опилок, которые добавляют во время замеса. В общем объёме блока таких пор 2-3%.

Во время укладки слой раствора закрывает верхние и нижние отверстия. Образуются своеобразные воздушные подушки. За счёт пустот керамоблок «теплее» полнотелого кирпича в 2,5-3 раза. Стена толщиной 44-51 см не требует дополнительного утепления пенополистиролом или минеральной ватой.

Таким же качеством теплопроводности обладает и тёплый раствор. В нём используют легкий песок из пористого заполнителя. Из-за низкой плотности он хуже отдаёт тепло из отапливаемого помещения на холодную улицу.

Кирпич – это штучное изделие из глины для устройства кладки с помощью строительного раствора. Производители выпускают кирпич нескольких видов, в том числе пустотелые, и блоки больших форматов, которые заменяют 10-14 обычных кирпичей.

По ГОСТу 530-2012 он называется керамическим камнем. Керамический блок для строительства имеет плюсы и минусы. Имеет форму с зазорами «паз-гребень». Так получается меньше сквозных швов. Керамический камень укладывают на перлитовый раствор. Это позволяет избежать мостиков холода и повысить теплоизоляционные свойства материала. Керамоблок сокращает сроки строительства от 2 до 4 раз, что в итоге снижает общие затраты.

Технология производства

Керамические поризованные крупноформатные блоки имеют размеры от 2F до 14F. Выпускаются из легкоплавкой глины с добавками соломы, опилок, торфа. Каждый блок проходит этапы формовки, обработки, сушки и обжига. После сгорания пористых материалов внутри остаются пустоты. Это они придают керамоблоку его отличительные свойства. Например, дольше отдают тепло, заглушают звук.

Из керамических блоков устанавливают наружные стены здания, перегородки, внутренние стены комнат.

В мировом строительстве используется обычные и шлифованные керамоблоки. В России производятся блоки без шлифовки. Выпускают их несколько фирм. Компания Wienerberger работает по немецким стандартам качества. Высокотехнологичное производство керамических блоков сводит к нулю риск подделки, дефектов. 

Виды и размеры керамических блоков

У каждого завода-изготовителя (подробнее о производителях поризованной керамики Porotherm-Wienerberger, Braer и других) могут быть свои обозначения и особенности маркировки. Иногда даже размер может незначительно отличаться. Так, ряд брендов выпускает керамические камни высотой не 138мм, а 140мм. Вот список размеров поризованного кирпича и крупноформатных блоков, часто встречающихся на рынке:

• Одинарный 1NF – 250мм (длина) х 120мм (ширина) х 65мм (высота).
• Полуторный 1,35NF – 250мм х 120мм х 88мм.
• Двойной 2,1NF – 250мм х 120мм х 138 или 140мм.
• Поризованный строительный камень 4,5NF – 250мм х 250мм х 138мм.
• Блок 10,8NF – 380мм х 250мм х 219мм.
• Блок 11,3NF – 398мм х 253мм х 219мм.
• Блок 14,5NF – 510мм х 250мм х 219мм.

Ниже приводим таблицу сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков.

Характеристики	Газобетон D 400	Керамоблок Porotherm 38 Thermo	Кирпич гладкий 0,7 NF
Габариты, д х ш х в, мм	625х250х375	380х250х219	250x85x65
Водопоглощение	24%	18%	8-9%
Плотность	400 кг/м3	Пустотность 56%	Пустотелый
Вес, кг	18	18,5	1,7
Прочность на сжатие, Мпа	3,65	10	10
Использование	Строительство зданий до 5 этажей	Строительство зданий до 10 этажей	Строительство зданий до 5 этажей

Руководитель отдела строительства Render House Максим Борисюк рассказывает о строительстве из керамических блоков:

Наша компания использует крупноформатные керамоблоки Porotherm Wienerberger по следующим причинам:

• Для нас важны сроки производства работ, чтобы клиент максимально быстро смог заехать в дом. С помощью этого материала стена дома возводится в 2,5 раза быстрее, чем из обычного кирпича, и исключаются этап утепления.
• Стена из пустотелой керамики толщиной 0,38 м по качеству заменяет 1,02 м стены из стандартной кирпичной кладки. Керамоблоки — это идеальный материал для возведения стен без дополнительных расходов на их теплоизоляцию.
• Сцепления «паз-гребень» скрепляют блоки без раствора, что даёт экономию на материалах и увеличивает скорость строительства. По сравнению с кирпичом раствора при укладке керамоблоков требуется меньше в 2-3 раза.
• Шероховатая поверхность и рифление обеспечивают надёжное сцепление блоков. Для оштукатуривания стены понадобится в 1,5 раза меньше раствора, чем для кирпичной стены.
• Мы уверены в его полной безопасности. Он изготовлен из природной глины, как и посуда, из которой мы едим.
• Стены из керамоблока остаются сухими в любое время года. Материал действует как природный кондиционер. Тёплая керамика обеспечивает комфортный баланс температуры и влаги внутри дома и препятствует появлению плесени и грибка.

Чаще всего с керамоблоками непрофессиональные строители допускают такие ошибки:

• Кладку делают без перевязки блоков. Просто укладывают блок один на другой, что снижает прочность стены.
• Стены из блоков бурят перфоратором, а этого делать нельзя. В идеале используют дрель с перьевым сверлом по керамике.
• Крепить дюбеля или анкера можно только на крепёж для щелевой керамики.
• Многие неопытные бригады скалывают блоки, вместо того, чтобы пилить их сабельной пилой.
• При монтаже кладку нужно закрывать, чтобы избежать попадания влаги.

Поэтому так важно обращаться в компанию, которая давно на рынке, имеет в штате опытных строителей и даёт гарантию на свои работы. Кстати, у нас она составляет 15 лет.

Мы являемся официальными партнерами Wienerberger, и в дополнение к технадзору от нашей компании заказчику доступен технический надзор от производителя. В рамках сервиса эксперты Wienerberger проверяют качество кладки блоков по чек-листам международных стандартов, а в случае выявления ошибок составляются предписания по устранению.

Плюсы строительства домов из керамоблоков

В зависимости от условий, керамоблок имеет плюсы и минусы при строительстве дома.

• За счёт соединения «паз-гребень» блоки скрепляются по бокам. Сверху и снизу поры надёжно закрыты.
• Воздух внутри керамики даёт дополнительную теплоизоляцию
• Наименьшая прочность керамоблока 10 мПа. Это почти в 2 раза прочнее газобетона.
• Обожжённая глина не реагирует на агрессию окружающей среды. Керамоблок – химически нейтральный материал. Он не «пылит», в нём нет примесей, шлака в отличие от газобетона.

Минусы керамических блоков

• Внутренние отверстия, щелевая структура делают блок хрупким. Требуется большая осторожность, точность при работе, так как при падении блок раскалывается на части.
• Строгое соблюдение правил погрузки, разгрузки, перевозки из-за особенности строения блока, особенно торцов.
• Требуются грамотные каменщики, которые владеют технологией укладки керамоблоков. Неграмотный монтаж губит преимущества материала. Нарушение технологий укладки приводит к мостикам холода, промерзанию стен.
• Запрещено использовать на стенах из тёплой керамики ударные инструменты, забивать гвозди и дюбеля. Для установки мебели применяют специальный крепёж по пустотелой керамике. Например: пластиковые, химические анкера. Сверлят отверстия, делают каналы для проводки специальными штроборезами.
• Для раскроя керамоблока нужна электропила. Проблему снимают доборные элементы от производителя, грамотный расчёт кратности блоков от архитектора.

Выводы

Керамические блоки безопасны для строительства жилых зданий. Негорючий, прочный, влагостойкий материал создаёт внутри зданий комфортную среду. Он тёплый, не боится пожара. В нём тепло зимой и прохладно летом.

Керамоблок идеален для застройки в районах с повышенной влажностью, температурными перепадами.

Дом из керамических блоков имеет плюсы и минусы.

Увеличенные размеры уменьшают затраты на строительство за счёт роста темпов строительства и низкой теплопроводности. Например, в домах с обычным кирпичом надо устраивать утепление пенополистиролом, чтобы избежать промерзания.

По прочности на сжатие керамоблоки не уступают красному кирпичу и в 3 раза прочнее, пенобетонных, газосиликатных блоков.

Керамоблоки сохраняют тепло, снижают уровень шума снаружи.

К минусам дома из керамического блока относят необходимость найма опытных каменщиков и учёта свойства материала при эксплуатации.

Керамика – это экологичный материал, а хрупкость требует обычной бережливости. За соблюдение простых правил он платит надёжностью, долговечностью и сохраняет здоровье его обитателей.

Вы можете рассчитать стоимость вашего дома. Оставьте заявку на сайте, и мы подготовим персональный расчёт по вашему проекту.

Керамические блоки: плюсы и минусы

Керамический блок как материал для возведения зданий очень часто позиционируется производителями, как нечто «сверхъестественное». Этому материалу иногда приписывают ряд несоответствующих действительности характеристик. Таким образом, распространяется дезинформация и разочарование людей, решивших строить из такого материала. С другой стороны, недовольные пользователи и конкурирующие предприятия часто распространяют информацию, которая также является не совсем правдивой, но в этом случае приписывается ряд негативных качеств.

Керамоблоки являются строительным материалом, вокруг которого постоянно возникают споры приверженцев и противников применения его для строительства, особенно домов. Какая из сторон права, решать Вам, но стоит откинуть все предрассудки и выяснить реальные достоинства и недостатки этого материала.

Фото: дом из керамических блоков

Достоинства керамических блоков

Такой строительный материал, как керамические блоки, ввиду своих конструктивных особенностей имеет ряд очень весомых преимуществ по сравнению с другими строительными материалами.

Керамоблоки среди иных материалов того же назначения выделяются следующими положительными качествами.

• так как материалом для производства является глина, то готовая продукция экологически безопасна и не воздействует на живые организмы, что очень хорошо при возведении дома;
• ещё один очень важный плюс – это низкая теплопроводность, которая составляет четвёртую часть от того же показателя для кирпича. Учитывая это, несложно понять, что расходы на отопление дома из керамоблока также будут значительно ниже от «кирпичных»;
• значительным плюсом для многих застройщиков может стать возможность относительно быстрого строительства домов из керамических блоков. Скорость возведения увеличивается за счёт размера блоков и их стыковки при помощи гребней и пазов на торцах;
• материал очень лёгок и позволяет использовать лёгкий фундамент, что влияет на стоимость всего проекта;
• несмотря на сравнительно большой объём одного блока, вес его не так значителен. Если провести сравнение с кирпичом, ставшим чуть ли не классикой для строительства, то объёмный вес керамоблока значительно ниже. Керамоблок более лёгкий, так как он пористый, да ещё и имеет множество пустот. Таким образом, для работы с данным материалом необходимо меньшее количество приложенной физической силы, а необходимость привлечения тяжёлой техники сводится к минимуму;
• высокая паропроницаемость материала обеспечивает автоматическую регулировку микроклимата в помещении;
• качественные блоки по своей несущей способности лишь немного уступают кирпичам марки М100, а это значит, что из них можно возводить несущие стены при малоэтажном строительстве, например, загородных домов;
• стены из керамоблока отлично поглощают звуковые колебания, и дом, построенный из них, имеет отличную звукоизоляцию.

Минусы керамоблока как строительного материала

Керамические блоки, несмотря на большое количество плюсов, имеют также и недостатки:

• керамоблок – это относительно дорогой стройматериал;
• при наличии высокой стойкости к статическим нагрузкам он в то же время очень неустойчив перед динамическими нагрузками, особенно при воздействии на торцевые части;
• из-за высокой хрупкости керамоблока, с ним необходимо обращаться очень осторожно, особенно при транспортировке. Если же во время транспортировки не приложить все усилия для минимизации воздействия на материал, то процент боя может достигать значительных показателей. В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов;
• при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции. Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот;
• в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров;
• если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

Подводя итог, можно сказать, что керамоблок – это хороший материал, из которого вполне можно строить! Если Вы решились строить именно из керамоблока, то учтите всё выше написанное, в особенности о хрупкости материала. Если строить будете сами, то делайте это осторожно, постоянно проверяя правильность своих действий. Если же рабочая сила будет наёмной, то лучше не скупиться и нанять профессионалов, так как это обойдётся в разы дешевле от размера убытков, причинённых последствиями некачественных работ.

Видео

Строительство домов из керамических блоков

Современный дом должен быть не только надежным и комфортным, но и отражать потребности в жизнеобеспечении человека. Среди множества материалов для строительства домов стоит выделить керамический блок, который используется относительно недавно – не более 30 лет.

За этот период целесообразность возведения зданий из этого материала не вызывает сомнений, поскольку благодаря высоким характеристикам (звуко- и теплоизоляционные свойства, экологичность), керамоблок обладает всеми достоинствами керамического кирпича.

Дома, возводимые из керамоблока, не нуждаются в дополнительной звукоизоляции и утеплении, а их энергоэффективность и экологичность являются своеобразным «бонусом». Это наиболее важно, когда речь идет об оплате услуг за потребление электрической энергии. Именно поэтому керамические блоки – это именно тот практичный материал, который часто применяют в Германии.

Состав керамического блока

Блок из керамики представляет собой замену стандартному пустотелому кирпичу. Он несколько больше по размеру, чем традиционный кирпич, что позволяет сократить время, отведенное на возведение дома.

Экологичность этого материала обусловлено тем, что керамика – абсолютно натуральный материал, а при его изготовлении используют такие натуральные компоненты как глина, вода, наполнитель из древесной стружки.

Помимо глинистых пород в состав керамоблока включают:

• Древесные опилки.
• Пластифицирующие добавки.
• Различные поризаторы.
• Минеральные добавки.
• Угольную золу, шлаки.

Готовые керамические блоки подвергаются керамизации (обжигу), после чего материал шлифуется и поверхность выравнивается.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал для кладки, керамоблок имеет преимущества и недостатки:

К преимуществам относятся:

• Высокая звуко- и теплоизоляция.
• Стабильность параметров в течение всего срока службы (теплосбережение, энергосбережение).
• Небольшой вес.
• Морозостойкость.
• Высокие прочностные характеристики.
• Экономичный расход.
• Огнеупорность.
• Нетребовательность к внешней отделке.
• Высокая скорость кладки.
• Возможность применять для строительства зданий с каминами и печами.

Помимо этого, при выполнении строительных работ с использованием керамоблоков отмечается заметная экономия раствора.

Недостатки:

Самые распространенные минусы керамических блоков, с которым сталкиваются строители – промерзание и недостаточная пароизоляция. Помимо этого, стоит отметить такие минусы как:

• Хрупкость (несмотря на высокие показатели прочности).
• Гигроскопичность.
• Относительно высокая стоимость.

Еще одним недостатком является невозможность изготовления качественных керамоблоков своими руками из-за особенностей производства.

Сравнение керамического блока с другими строительными материалами

Прежде чем приступить к строительству, важно знать, чем отличается керамоблок от подобных материалов.

Блоки: керамические или газобетонные?

Цена этих стройматериалов практически идентична, однако у керамики значительно выше несущая способность, выше морозостойкость и ниже гигроскопичность. Поэтому многие застройщики выбирают для возведения домов именно этот материал.

Ракушечник и керамический блок

Ракушечник (кирпич из натурального прессованного материала) не сочетается с некоторыми стройматериалами, используемыми для кладки, в отличие от керамоблоков, которые несмотря на паропроницаемость, хорошо сочетаются с пенобетоном. Также блоки из керамики превышают ракушечник по прочностным характеристикам и расходу смеси для кладки.

Уступает ракушечник и по внешнему виду. Чтобы выложить из него абсолютно ровный фасад, придется приложить немало усилий, в то же время фасады из «керамики» всегда выглядят эстетично благодаря идеальной вертикальной фиксации.

Керамический блок и кирпич

Основное преимущество керамоблоков в сравнении с обычным кирпичом – экономичность, ведь при одинаковом объеме строительных работ его пойдет в 2,5-3 раза меньше. К примеру, керамоблок 380 мм и построенная из него внешняя стена, по звукоизоляционным и теплосберегающим свойствам эквивалентны стене из традиционного кирпича толщиной в метр. Вес этой же стены также будет в 2-3 раза больше.

Кирпич уступает керамоблоку по стоимости, ведь он в кирпичной кладке будет значительно дешевле по сравнению со стандартным кирпичом. По расходу смеси для кладки кирпич также проигрывает керамоблоку.

Укладка керамического блока

1. Прежде чем приступить к укладке керамоблоков, требуется произвести гидроизоляцию.
2. Состав для кладки наносить на всю толщину стены.
3. Кладка выполняется с углов, а первый ряд кладется полностью с проверкой строительным уровнем (ватерпасом).
4. Блоки на слой раствора кладутся снизу вверх по пазо-гребневым стыкам.
5. Сдвигание с простукиванием по кладке недопустимо.
6. Для регулировки кладки используется силиконовый молоток – это поможет избежать сколов.

Рекомендации

1. Для стены толщиной 38 см утеплитель не требуется.
2. Разные по форме и структуре керамоблоки рекомендованы для разных типов стен – это хорошая возможность их применять для возведения различных конструкций.
3. Керамоблоки не требуют технологии дополнительной вертикальной фиксации, поэтому раствор наносится лишь на горизонтальные поверхности.
4. Блоки укладываются с помощью специального котенка. Швы между блоками должны быть тонкими и одинаковыми.
5. Керамоблоки, наполненные гранулами перлита или другим составом, отличаются морозостойкостью.
6. Во избежание сколов верхние ряды керамической кладки накрывают защитным покрытием.
7. Внутренние стены укладывают с углов. Для этого целесообразнее использовать раствор с t +18-20℃.
8. Готовая стена не требует специального выравнивания, а отделка необходима лишь для придания фасаду эстетичного вида.
9. Отделка производится с использованием фасадной паропроницаемой штукатурки.
10. Возводить здания из таких блоков следует при температуре не ниже, чем +5℃.
11. Укладка блоков из «керамики» выполняется в 2-3 раз быстрее, чем из кирпича, при этом раствора уходит значительно меньше.
12. Керамоблоки не следует комбинировать с иными кладочными материалами, поскольку это негативно отразится на качестве возводимого объекта.

Одно-, двух- и трехслойная стена из керамоблоков

Для возведения однослойной стены используют только блоки и отделку из штукатурки (с гранулами перлита). Во многих европейских странах для этих целей применяют клинкер либо фасадную керамику.

Трехслойные стены, как правило, возводят с объемным утеплителем, редко – с жестким. Он располагается между облицовочным слоем наружной стены и несущей стеной.

Что не рекомендуется делать при кладке керамоблоков

• Нельзя укладывать «керамику» в сочетании с иными кладочными материалами, обладающими более высокой теплопроводностью. Это не рекомендуется делать даже при кладке внутренних перегородок, поскольку тем самым нарушается блочное соединение компонентов, теплоизоляционные свойства блока и декоративной штукатурки.
• Во избежание неравномерной нагрузки на конструкцию и потери теплосберегающих свойств керамоблоков, важно соблюдать единую толщину раствора между блоками.
• Не рекомендуется укладывать блоки рельефной стороной и без цепной перевязки вдоль возводимой стены.
• Запрещено укладывать керамоблоки без перевязки, в противном случае стена будет непрочной.

Выбор керамических блоков значительно ускоряет процесс строительства дома и снижает трудозатраты. Стена из этого материала будет однородной, что существенно снизит риск возникновения трещин. К сожалению, при выполнении работ с другими строительными материалами этого не всегда удается достигнуть.

Одни из самых лучше блоков это керамические блоки Porotherm, от компании Weinerberg (австрийская компания с производством на территории РФ), керамические блоки Porotherm всегда можно купить у официального дилера на сайте https://buildstock.ru/ по выгодным ценам.

Среди застройщиков мнения относительно целесообразности керамоблоков сильно отличаются. Поэтому если вы хотите его использовать для строительства дома, нужно сравнить все характеристики и параметры и найти грамотного специалиста. Это позволит избежать различных проблем в процессе строительства и в дальнейшем – эксплуатации помещения.

Недостатки поризованных керамических блоков, все плюсы и минусы

Рекламируя свою продукцию, изготовители часто слишком идеализируют изделия собственного производства. Но идеальных по всем параметрам строительных материалов не существует. Имея хорошие показатели по одним качествам, они могут значительно уступать старым материалам по другим. В отличие от производителей, вездесущие «знатоки» наоборот подчеркивают только плохие технические характеристики. Рассмотрим поближе те недостатки поризованных керамических блоков, которые им приписывают необоснованно и те преимущества, которые у них есть на самом деле. У этого стенового материала большинство «недостатков» надуманы и при ближайшем рассмотрении доводы скептиков рассыпаются без следа.

Керамические блоки плюсы и минусы

• Главным недостатком поризованных материалов называют водонасыщаемость, утверждая, что стены дома, построенного на сыром участке, всегда будут влажными, так же как и воздух в помещении. Но при строительстве на сырых участках первым условием для того, чтобы здание было долговечным, является осушение и хороший дренаж. Избыточная влажность вредна для любого материала: дерево загнивает, кирпич и бетон покрываются участками плесени. Через поры в блоках избыточная влага наоборот быстрее переходит в окружающую среду, происходит естественный воздухообмен и риск образования плесени исключен.
• Вторым недостатком называют большую теплопроводность, которая на самом деле меньше, чем у кирпича и дерева. Для керамики она равна 0,15 Вт/м*С°, у красного кирпича 0,65 Вт/м*С°, и силикатного 0,74 Вт/м*С°. То есть мы видим, что на самом деле через керамический блок из помещения может уйти в четыре раза меньше тепла, чем через кирпичную кладку. Если учесть еще и тот факт, что толщина раствора в горизонтальных швах при кладке из поризованных блоков минимальна, то и через мостики холода потери тепла также минимальны.
• Третьим минусом называют малую прочность. Опять проведем сравнение. По прочности поризованный керамический блок для внешних стен соответствует марке бетона М100, а у некоторых изделий М150. У обычного кирпича до М100 у газосиликата М30.
• Следующий минус, блоки трудны для обработки. Для резки блоков действительно потребуется пила типа «аллигатор», но и кирпич обычной ножовкой тоже не разрезать.

Как видим, почти все недостатки поризованных керамических блоков оказываются вымышленными. Из плюсов, которые неоспоримы дополнительно можно выделить:

• Экологичность и огнестойкость
• Хорошая воздухо и паро проницаемость
• Отличные звукоизоляционные свойства
• Уменьшение общих затрат на строительство за счет быстрой укладки, меньшего количества кладочного раствора, возможности устройства легкого фундамента.

плюсы и минусы — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как керамические блоки используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, керамоблок способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа блока не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из керамического блока — смесь керамических видов материала.

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Керамические блоки по определению — это одна из разновидностей бетонных блоков, в состав которого входят керамические вещества и смеси. В настоящий момент реализация и производство такого вида блока отлично развивается и реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов стали забываться.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Керамические блоки — это строительный материал, предназначенный для всякого рода производства или возведения стен, укреплений тех или иных объектов домовладения. Изготавливается керамоблок, как и обыкновенный цементный бетон, за исключением того, что в керамическом блоке имеется ряд керамических смесей и частиц.

Область применения керамического блока также разнообразна. Благодаря наличию таких качеств, как звукоизоляция и теплоудержание, керамический блок используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен.

Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости в разы выше, чем у кладки, выполненной из бетонного камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из керамического блока, несомненно подтверждают качество этого материала и его долговечность.

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, керамоблок широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР. Но с течением времени, производство керамоблочного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену керамическому блоку. На сегодняшний день спрос на блок вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, керамический блок обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы

1. Пожалуй самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
2. Керамический блок может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
3. Хорошая пожароустойчивость.
4. Санитарно-гигиеническая безопасность керамоблока обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Недостатки керамического блока

Минусов у керамического материала не так уж и много: 

1. Маленькая прочность на сжимание блока.
2. Хрупкий состав керамического блока.

Благодаря таким характеристикам керамического блока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

1. Фундамента.
2. Утеплителя стенных перегородок.
3. Несущих каркасных стен.
4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал керамоблок, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Технология производства керамоблоков

В состав керамического блока входят следующие компоненты:

1. Цемент.
2. Вода.
3. Керамический порошок и иные специальные смеси.
4. Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из керамоблока, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения облицовки несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в керамоблоке содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженным распаду, а также менее плотным раствором. По этой причине, к выбору компонентов керамического блока нужно подходить наиболее качественно и анализировано.

К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
3. Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
4. Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):

1. Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

На какой раствор делается кладка керамоблоков?

Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.

Раствор бетона изготавливается в следующем соотношении: на одно ведро воды необходимо 1 ведро цемента, 2 ведра песка.

Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси. В основном используется смесь Knauf, которая славится своей прочностью и долговечностью.

Теплый раствор для керамических блоков

Для того, чтобы самостоятельно производить керамические блоки с применением теплого раствора, необходимо знать как минимум 2 параметра: 

• Размеры блоков.
• Состав смеси для керамоблока.

Так как с составом смеси керамического блока и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих керамических блоках.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания керамического блока должно происходить на открытом воздухе.

Преимущества использования блоков:

• Быстрота строительства.
• Экологичность.
• Паропроницаемость.
• Прочность конструкции.
• Доступность каждому.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав керамоблочного раствора, нужно отметить следующие цифры:

1. Отношение цемента к воде должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
2. Отношение песка и воды — 1:2.

Согласно подсчетам, на один кубический метр приготовленной смеси для керамического блока необходимо затратить около 240 — 300 литров воды.

Примечательно, что вода должна находиться непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Керамоблок с использованием марки цемента м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Гид по теплой керамике — Реальное время

Строим дом из керамоблоков: плюсы, минусы, подводные камни

Теплая керамика — это крупные керамические блоки, внутри которых содержится множество пустот. За счет этого керамоблоки удерживают, собственно, тепло. Разбираемся, какие бывают керамоблоки по ГОСТу, каковы достоинства домов из них и в чем заключаются недостатки.

Как изобретение австралийских инженеров акклиматизировалось в России

По одной из версий, крупные керамические блоки с множеством пустот внутри изобрели австралийские инженеры около полувека назад. Этот стеновой материал отвечает одной из главных потребностей в наших широтах (несмотря на южное происхождение) — он очень хорошо держит тепло. Большое количество воздушных подушек внутри блоков создает множество препятствий для свободной передачи тепла. Поэтому, условно говоря, чем больше «дырок» в этом керамическом «сыре», тем он теплее.

По размеру один крупноформатный поризованный керамический блок заменяет 11—14 стандартных кирпичей (в зависимости от «калибра»). Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз».

В первых австралийских керамоблоках объем пустот доходил до 50%. Примерно к началу XXI века этот тип стенового материала добрался и до нашей страны — появились заводы по его производству, начали строить дома. Правда, воздуха в них, по ГОСТам, теперь может доходить до 72%, изменились и размеры — они стали больше. Поризованная керамика регламентируется тем же ГОСТ 230-2012, который мы изучали с вами в одной из предыдущих статей.

Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз». Фото russ-kirpich.ru

Современный керамоблок: что это такое

По определению, керамические блоки — это строительные блоки, которые могут быть разных размеров. Они производятся из легкоплавкой глины, их средняя пустотность — около 50% (но может быть и больше). Диаметр микропустот — примерно 3 мм, и появляются они в результате того, что в глину добавляются поризаторы. Это горючие вещества, которые выгорают при обжиге изделия — и на их месте остаются поры.

Чем больше поризаторов в глине, тем теплее получаются блоки, но тем ниже и их прочность. Одновременно и легкие, и прочные блоки требуют строгого выдерживания технологии, так что завод по их производству стоит выбирать максимально тщательно.

Есть разные типоразмеры керамических блоков. Они привязаны к размеру кирпича нормального формата (NF): 250х120х65 мм. Самые популярные на российском строительном рынке типоразмеры керамоблока имеют следующие размеры.

• 10,7 NF (38-й), 380х250х219 мм.
• 12,4 NF (44-й), 440х250х219 мм.
• 14,3 NF (51-й), 510х250х219 мм.

Прочность блока может быть от М25 до М200. Чтобы строить несущие стены, нужна прочность начиная от М100 (этого добиваются, вводя в материал особые добавки). Более хрупкие блоки (от М30 до М50 по прочности) можно использовать как утеплитель, облицовывая ими прочные стены.

Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). Фото brick24.ru

Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике

Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.

Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).

Плюсы строительства из теплой керамики

• Главное достоинство керамоблоков в строительстве — в том, что в таких домах тепло. Даже в наших климатических условиях их не нужно дополнительно утеплять, как мы уже говорили выше. А значит, удастся сэкономить на отоплении в вашем будущем доме.
• Как и в случае пеноблоков и газоблоков, крупные размеры позволяют сильно ускорить строительство. Согласитесь, один керамоблок уложить получится в 14 раз быстрее, чем 14 кирпичей. Конечно, такое ускорение — утопия, но дом из керамоблока возводится примерно в два с половиной раза быстрее, чем из обычного стандартного кирпича.
• Поскольку теплая керамика гораздо легче кирпича, она не требует фундамента высокой прочности — это еще один, и очень существенный, фактор экономии денег.
• Низкая пожароопасность. Просто попробуйте сжечь кирпич — и поймете, о чем мы говорим.
• В домах из керамоблоков хороший микроклимат, потому что такие стены «дышат», благодаря наличию воздушных пустот.
• Дом из такого материала выйдет гораздо дешевле, чем кирпичный.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей. Фото youtube.com

Минусы теплой керамики

Как мы уже говорили, керамоблоки хрупкие. Их внешние стенки тонкие, а внутренние, которые разделяют пустоты, — супертонкие, оценивающиеся в несколько миллиметров. Поэтому осторожность при перевозке и погрузке-выгрузке требуется запредельная.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей, поэтому, чтобы повесить на них что-нибудь тяжелое (например, книжные полки или посудный шкаф), нужно будет придумывать специальные способы (например, подойдет крепеж для ячеистого бетона). А это — дороже.

Чтобы сделать в стенах углубления для, например, электропроводки, не стоит пользоваться перфоратором: блоки могут не выдержать его напора. Поэтому рекомендованный способ работы с такими стенами — выдалбливать «колеи» для проводки молотком и зубилом вручную.

Высокая гигроскопичность керамоблоков требует хорошей гидроизоляции кладки от фундамента. Пока идет стройка, нужно будет хорошенько закрывать стену от дождя.

Если нарушить технологию укладки, теплая керамика станет холодной: нужно, чтобы ваши строители хорошо знали, как с ней обращаться. Словом, технология превыше всего, и это касается множества мелочей: начиная от выведения идеальных углов и заканчивая ровным разрезанием блоков, чтобы не было мостика холода на стыке.

Словом, мы снова приходим к нашему стандартному выводу: теплая керамика — отличный материал для строительства дома, но нужно, чтобы строительная бригада уже имела опыт обращения с ней (причем хороший опыт). Дом, построенный по правильной технологии, прослужит долго, в нем будет тепло, сухо и уютно.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

Керамоблок или кирпичный керамический блок – это один из видов строительного материала, который способен заменить кирпич. Благодаря стандарту ГОСТ 530-2012, по которому его изготавливают, керамоблок еще называю керамическим камнем.

Такой камень производят пустотелым, что делает его в некоторых случая более востребованным. Пустотелость не единственное отличие керамоблока от кирпича.

 

О чем эта статья

Преимущества, дающие выгоду

Во время производства керамоблок целенаправленно делают пустотелым, чтобы обеспечить ему низкую теплопроводность.

Правильный выбор керамического камня и соблюдение технологии при производстве позволяют прослужить такому материалу очень долго.

Из-за энергосберегающих свойств возможна выкладка внешней стены с минимальным размером 40см, также керамокамень не требует дополнительного утепления.

 

Еще одно из немаловажных преимуществ – это звукопроводность. Блоки имеют высокую звукоизоляцию, что делает их предпочтительными при выкладке внутренних стен.

В нашем современном мире ничего не бывает и дельного, вот и керамические блоки, не смотря на свои плюсы, могут иметь и недостатки.

Неидеальные качества

Если дополнительное утепление стен из керамоблоков не требуется, гидроизоляция очень даже нужна, а так полная отделка внешней стены. Все это необходимо делать из-за того, что у керамокамня высокое водопоглащение 12%.

Несмотря на то, что керамический кирпич зарекомендовал себя, как прочный долговечный материал, он очень хрупок. Такой минус осложняет доставку выбранного материала. Помимо доставки еще с таким камнем необходмо работать высококвалифицированному человеку, имеющему специальные инструменты для работы с ним.

Что же регулирует ГОСТ 530-2012

Соблюдение параметров государственного стандарта 530-2012 при производстве керамического блока наши производители выпускают стройматериал высшего качества.

В документе указаны абсолютно разные типоразмеры блоков, благодаря которым у людей есть выбор при строительстве.

Так как производителей блоков большое количество, то и блоки могут иногда отличаться по толщине на несколько миллиметров. Также существуют так называемые доборные блоки, которые используются при выкладке углов и проемов, так выходит экономичнее и по времени и по деньгам. Государственный стандарт регулирует абсолютно все отклонения и изменения при производстве, за исключением водопоглащения, но обычно оно составляет не более 15%.

Какие же керамические блоки бывают по размерам?

ГОСТ – это государственный стандарт, нарушать который прости ни в коем случае нельзя, так государственный документ регулирует размеры керамического камня не только по длине, но еще и по высоте и ширине.

 

Для того, что бы керамический камень можно было использовать при строительстве он должен соответствовать размерам:

• В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;
• В ширину – 180, 250 или 255 мм;
• В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Не все производители соблюдают ГОСТ и могут выпускать блоки и других размер. Покупая блоки, которые не соответствуют государственному стандарту, необходимо производить дополнительные расчеты толщины стен. Так не нужно забывать и про теплопроводность, которая так же меняется от толщины изделия, ее тоже необходимо будет учитывать.

Как и любой другой строительный материал, который используют при выкладке стен, керамоблок имеет лицевые и обычные изделия. Лицевые изделия предназначены для выкладки внешних стен и имеют уже отшлифованный бок, что позволяет сэкономить на облицовке здания. Рядовые же изделия используются при выкладке внутренних стен, которые потом подвергнутся дополнительной отделке.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Другие названия керамических блоков: теплая керамика, крупноформатный камень, пористая керамика, керамический камень или просто керамический блок. В России действует ГОСТ 530-2012, согласно которому материал называется «керамический камень». Как и вся керамика, керамический блок создается из глины путем обжига и специальной формовки. В отличие от кирпича, по ГОСТу керамический блок-камень может быть только пустотелый.

Керамический камень может быть с выступами для пазогребневого соединения, они располагаются на вертикальных гранях, с шлифованной или неполированной опорной поверхностью (она называется ложа — это рабочая грань, идущая параллельно основанию кладки ), с плоскими вертикальными краями.Сами пустоты могут располагаться как по вертикали, так и по горизонтали.

Один керамический блок может быть в 2,1-14,9 раза больше стандартного кирпича! Это уже плюс, потому что процесс установки пойдет быстрее. Пустотность керамического блока составляет от 50% до 72%, а у кирпича этот показатель не превышает 40%. То есть при довольно больших размерах керамический блок достаточно легкий, средняя плотность 650-1000 кг / м ³ . Несмотря на такую ​​высокую пористость, внешние стенки керамического блока не должны быть тоньше 8 мм, иначе строительный материал не будет столь прочным, как нужно.

Основным материалом для создания керамических блоков, конечно же, является высококачественная легкоплавкая глина, обычно добываемая на карьере производителя. Однако в глину добавляют выгорающие добавки, так называемые пористые агенты. Обычно это мелкие опилки, солома, рисовая шелуха, торф. Все эти добавки просто выгорают в процессе обжига, и глина становится сопоставимой по прочности с камнем.

Разобравшись с особенностями керамических блоков и их основными отличиями от пустотелого кирпича, перейдем к преимуществам материала:

• Как мы уже писали, кладка керамических блоков занимает меньше времени, они просто больше кирпича и как минимум заменяют два стандартных кирпичных изделия.
• блоки легкие, то есть давление, нагрузка на фундамент будет меньше, на этом можно сэкономить.
• из-за многочисленных пустот внутри керамического камня материал имеет низкую теплопроводность. Для лучших образцов этот показатель колеблется от 0,08 до 0,18 Вт / (м • ° C). Дом получится теплым, дополнительный слой утеплителя не потребуется.
• хорошие звукоизоляционные характеристики.
• абсолютная экологическая чистота.
Керамические блоки
• не горят.
• ведущих производителей дают гарантию на стройматериалы до 50 лет.
• если керамоблоки имеют пазы по бокам, то есть соединение паз-паз, это позволяет сэкономить раствор для укладки. Стыки очень плотные, ведь чем меньше зазоры, тем теплее и прочнее получается стена.
• паропроницаемость.
• Простота внешней отделки. Керамические блоки грубые, на них хорошо держится штукатурка, можно использовать различные отделочные материалы.Для улучшения качества стены желательно оштукатурить с двух сторон.

Прочность керамических блоков позволяет возводить из них здания высотой до 9 этажей, но большую популярность они приобрели в частном домостроении. Если сравнивать с обыкновенным пустотелым кирпичом, то керамоблоки:

1. ставил быстрее.
2. производитель гарантирует более длительный срок службы.
3. меньше весит.
4. надежнее согреет в доме.

Казалось бы, у керамических блоков есть свои преимущества.Однако многих домовладельцев отталкивает цена. Сегодня наиболее распространенными и популярными керамическими блоками являются Porotherm. Так что их цена может колебаться от 1,48 до 4,5 евро за штуку. То есть примерно 102-310 рублей за один керамический камень в зависимости от размера.

Кроме того, следует тщательно выбирать производителя и поставщика. Хотя производство керамических блоков возможно только на современных заводах, а это снижает риск столкновения с подделками и дефектами, производители часто завышают показатель прочности.Поэтому для верности выбирайте максимальные показатели, на самом деле они могут быть меньше.

Основным недостатком керамических блоков является их низкая несущая способность. Их стенки, несмотря на требования ГОСТа, все же довольно тонкие, достигают всего 16 миллиметров. То есть к ним нельзя прикрепить лестницу или тяжелую металлическую стойку… А чтобы повесить обычный кухонный шкаф на стену из керамических блоков, придется использовать специальные дюбеля, предназначенные для использования на полой керамике.

Кроме того, поскольку керамический камень достаточно большой, из него сложно построить небольшие ломаные арочные формы.Во время хранения керамоблоки следует беречь от влаги, а при возведении стен следует проводить серьезные тренировки по защите от грунтовых вод. Однако такая подготовка не помешает никакому строительству дома.

В целом, согласно обзорам, у керамических блоков больше преимуществ, что обеспечивает их популярность в европейских странах.

Плюсы и минусы (а также преимущества и недостатки) душевой кабины из керамической плитки с альтернативами — Innovate Building Solutions — Innovate Building Solutions Blog

Душевые кабины, облицованные плиткой, вызывают много споров.Хорошо, может быть, не так спорно, как выбор президента США, но я видел, как их плюсы и минусы вызывают нокдаун, драки между парами во время ремонта ванной комнаты. Они будут спорить (это другое слово для спора), имеет ли смысл получить уникальный кафельный душ или взорвать плитку и раствор и выбрать вместо них стеновые панели для душа без затирки и готовые поддоны для душа?

И я могу вам сказать (как парень, который много лет занимается ремонтом ванных комнат и оптовой продажей товаров для ванных комнат — и у него есть седые волосы, чтобы показать это), это решение НЕ ДОЛЖНО приниматься легкомысленно.И вот 3 причины, почему….

• Причина № 1) Вы не можете «включить душ» так быстро, как «лимонный» внедорожник, о котором вы пожалели с того дня, как съехали с парковки.

• Причина № 2) У вас нет возможности «проголосовать за душ» каждые 4 года (если у вас нет кучи денег и терпения, чтобы «переделать» (хорошо, это не слово, но это не значит, что владельцы не сталкивались с этой проблемой раньше).

• Причина № 3) Вы «не из денег», как говорил папа!

Итак, вот что важно при выборе душа.

Вам нужно , чтобы сделать лучший выбор, чтобы не тратить деньги зря.

Вам нужно , чтобы сделать осознанный выбор (после того, как он будет сделан, пути назад уже не будет). Вы не меняете его каждые 4 года.

Вам нужно , чтобы знать лучшие альтернативы плитке, если ваша супруга или значительный «абсолютный» одержимы плиточным душем (но вы их НЕНАВИЖите).

И эти 3 потребности — ИМЕННО, о чем эта статья. Моя цель — дать вам беспрепятственный взгляд на преимущества и недостатки душа из керамической плитки. А затем, если вы все еще НЕНАВИЖИТЕ, НЕНАВИЖУ, НЕНАВИЖите плитку (и ее злобный сводный брат — затирочный шов), я дам вам 3 разумные альтернативы «традиционному кафельному душем».

Давайте сначала поговорим о плюсах душа из керамической плитки.

Плюсы (преимущества) душа из керамической плитки

(Преимущество №1 или душ из керамической плитки) Мотив

Во многих случаях люди берутся за ремонт ванных комнат, потому что существующие душевые кабины устарели и безобразны.Ничто так не говорит о моде, как керамическая плитка. Вы можете смешивать узоры. Вы можете использовать елочку, беговую бумагу или плитку, уложенную вертикально. Вы можете смешивать размеры и цвета плитки. Вы даже можете получить забавные рисунки, такие как рыбья чешуя и шестиугольники.

Если у вас есть стремление к уникальности, керамическая плитка может стать бомбой.

(Преимущество № 2 душа из керамической плитки) — Выбор и наличие

Когда дело доходит до керамической плитки, нет недостатка в выборе, и они доступны ВЕЗДЕ (хорошо, вы не можете купить их в супермаркете или на заправке….пока что!). Магазины вашего домашнего центра полны выбора, а у специализированных розничных продавцов плитки есть так много вариантов, что у вас закружится голова. Приятно (хотя иногда и непросто) рассмотреть альтернативы.

(Преимущество № 3 душа из керамической плитки) Их можно приспособить к душевой кабине любого размера

Так как керамическую плитку можно обрезать по размеру, вы можете сделать душ любого размера и формы. Вы разрезаете плитку и укладываете ее так, чтобы она укладывалась на стены или вдоль поддона для душа. Если вы хотите заполнить 9-футовый потолок, просто продолжайте укладку плитки по стене до самого верха.

(Преимущество № 4 душа из керамической плитки) Его можно «построить на лету!»

Даже если вы не уверены в точном размере, необходимого вам для душевого поддона или стен, это не проблема при использовании плиточного душа на месте или на основе компонентов (подробнее об этом позже). Вы просто выпотрошите пространство и убедитесь, что у вас есть необходимое количество настенной и напольной плитки, чтобы заполнить его снова.

Кроме того, у вас будет возможность сохранить слив там, где он есть, и укладывать плитку вокруг него.Это может быть большим преимуществом, если у вас бетонный пол, на котором перемещение слива грязное и трудоемкое (да, это означает большие деньги для вас).

(Преимущество № 5 душа из керамической плитки) Риэлторы любят хвастаться этим

Когда вы собираетесь продать свой дом, душ из керамической плитки рекламируется как предмет роскоши. Это то, что ваш риэлтор «подыграет» в качестве бонуса к покупке вашего дома.

(Преимущество № 6 душа из керамической плитки) Плитке можно придать форму, чтобы создать изогнутую душевую кабину в дизайне душа

Возможно, вы хотите «заявить о себе» с помощью изогнутой перегородки для душа.А с мозаичной керамической плиткой вы можете создать неповторимый вид — и в то же время избавиться от грязной душевой двери. Изогнутые стены — это весело… И ВОЗМОЖНО с керамической плиткой.

(Преимущество № 7 душа из керамической плитки) Вы можете создать вид одного непрерывного пространства — и в то же время добавить безопасности

Возможно, вам нужна безбарьерная душевая кабина для члена семьи, чья мобильность уже не такая, как раньше. Тем не менее, вы также не станете сторонником «институционального» поддона для душа из стекловолокна, который кричит G-E-R-I-A-T-R-I-C.

Что круто в этих керамических душевых кабинах, так это то, что вы можете использовать одноуровневую влажную комнату из керамической плитки, чтобы не только получить непрерывный и стильный вид, но и сделать ее безопасной для людей с любым уровнем подготовки.

Итак, теперь, когда мы рассмотрели положительные стороны душей из керамической плитки, давайте обратим внимание на недостатки (поскольку ни один продукт или система не являются идеальными).

Минусы (недостатки) душа из керамической плитки

Независимо от того, насколько вам нравятся перечисленные выше 7 преимуществ (или плюсов), у керамической плитки для душа также нетрудно найти «бородавки».Вот 7 недостатков, которые вы проигнорируете на свой страх и риск.

(Недостаток №1 душевой кабины с керамической плиткой) Эти «неровные» швы затирки — боль в задней части

Разве ваш новый домашний душ из керамической плитки не выглядел так идеально? Ничего — и я ничего не имею в виду — не было не к месту. Вот что случилось потом???

Вы и ваша семья пользовались душем.

Потом пошла грязная затирка. Затем появилась форма. Эти проблемы поставили вас на колени (либо в молитве, либо с щеткой в ​​руке).Вы пробормотали: «Домашние стоны не должны быть такими». Вы решили «отругаться» и перейти к «холодной индейке» с затиркой швов.

В то время как вы любите (г) свою главную душевую кабину из плитки (когда ваш дом был свежим и новым), теперь он стал врагом общества №1. И дело не в плитке. Если вам нужно винить, то виноват надоедливый шов затирки. Швы с затиркой — это большой недостаток кафельного душа.

И даже если вы не тот, кто застрял, чистить неприятные суставы. Они по-прежнему добавляют, добавляют и увеличивают стоимость вашего душа из керамической плитки в расходах на содержание.

Давайте посмотрим правде в глаза. Вы не закончите «платить» за плиточный душ, пока не продадите свой дом. Вам придется столкнуться с проблемами технического обслуживания (или заплатить мужчине или женщине, чтобы они позаботились об этом за вас).

(Недостаток № 2 душа с керамической плиткой) Нахождение укладчика плитки для этой работы… если вы можете себе это позволить или найти его.

Укладка керамической плитки — это не только «торговля», это искусство. Лучшие мастера по укладке плитки заказываются за несколько месяцев вперед. А если вы так не думаете, спросите любого строителя или ремонтника, насколько легко найти кого-то, кто займется ремонтом или новым строительством в сегодняшнем мире, где не хватает рабочей силы.

А поскольку установщики плитки играют в «труднодоступные» (потому что их так мало найти), угадайте, что происходит с ценами, которые они взимают? Да — вы догадались….

Цены зашкаливают (или я должен сказать стены или пол?)

Если вы выберете плитку, ожидайте, что работа будет недешевой, и ее составление займет больше времени, чем вам хотелось бы.

(Недостаток № 3 душевой кабины с керамической плиткой) Он грязный и требует много времени для завершения

Если вы помните « Элден-художник » из ситкома « Мерфи Браун » в 1980-х годах, вы можете вспомнить работы по реконструкции, которые никогда не заканчиваются.Что ж, если вы не являетесь поклонником того, чтобы торговцы были в вашем доме НАВСЕГДА, плитка — это торговля, от которой вам нужно избегать, как от чумы. Душевые плитки — это многодневный (а иногда и многонедельный) процесс. Вы должны установить подкладные плиты, добавить тонко затвердевающий раствор, разрезать плитку и приклеить ее к стене, не говоря уже о очистке раствора.

Это не однодневная работа. Это грязная работа. Итак, если вам нужен душ из керамической плитки, приготовьтесь набраться терпения … потому что ЭТО БУДЕТ вашей реальностью.

(Недостаток № 4 душа из керамической плитки) И это крохотная проблема, известная как протечки.

Душевые кабины, облицованные плиткой (особенно те, которые сделаны с душевыми поддонами с грязью), печально известны тем, что они протекают.А протекший душ — катастрофа. И если вы когда-либо проходили по этой «заполненной кратерами» дороге, прежде чем узнали, что ваша душевая кабина протекает, возможно, вы заменяете не только потолок и мебель внизу, но и стены над душевым поддоном.

Это настоящая катастрофа. И это можете быть вы (особенно, если ваш душ сделан с использованием «олдскульных» методов установки).

И вот вам хороший совет по поводу утечки. Перед тем, как подписать нижнюю строку с вашим подрядчиком, узнайте его гарантию против протекающего плиточного душа.Вы можете быть неприятно удивлены.

(Недостаток № 5 душевой кабины из керамической плитки) Вам необходимо ухаживать за ней

Итак, я собираюсь задать вам вопрос и «клянусь мизинцем» сохранить это между вами и мной (я не разглашу это вашему партнеру или супругу). И вот она…

Приходилось ли вам закрывать швы в душе хотя бы один раз с тех пор, как вы владели своим домом?

Если я уверен, я полагаю, что менее 5% из вас, читающих эту статью, повторно запечатали хотя бы один раз.А на самом деле я скажу, что никогда не заделывал швы затирки в кафельной душевой (шшш, не говори моей жене Роуз!).

Душевые кабины, облицованные плиткой, НЕ сами о себе позаботятся. Вы должны их снова запечатать. Однако немногие это делают. Вы должны регулярно их чистить. Однако немногие это делают. И почему ты не делаешь это регулярно ???

Вы заняты жизнью, работой, детьми или внуками. «Работа», связанная с кафельным душем, — это то, что большинство людей «замалчивают», когда видят роскошный вид нового кафельного душа.

Техническое обслуживание — это то, о чем вам следует подумать дважды.

(Недостаток № 6 душа из керамической плитки) Бактерии и плесень любят жить в швах между затиркой плитки

Если и чему эта пандемия нас научила (помимо того факта, что каждой стране мира так трудно справиться с этой проблемой), так это тому, что бактерии — это зло! Если вам удастся избавиться от бактерий, это будет разумная идея.

А там, где у вас есть швы и влажные поверхности, бактерии — нежелательный побочный продукт.Если вы хотите уменьшить проблемы с бактериями, можно обойтись без керамической плитки.

(Недостаток №7 керамической душевой кабины) Сложная установка

Если вы подумываете о том, чтобы сделать плиточный душ своими руками, вы, несомненно, столкнулись с множеством подходов к установке. Однако совершенно ясно одно. Вы должны делать эту работу правильно …….

Или еще

«Иначе» из-за плохой укладки плитки может протекать, трескаться или переделывать душ, если вы что-то испортили.Ставки на то, чтобы самостоятельно выполнить укладку плитки для душа (или нанять установщика плитки и подрядчика, который не дает гарантии на установку плитки), высоки.

Вы хотите быть на приеме, если установка душевой кабины идет на юг? Вы хотите «поэкспериментировать» над своим собственным проектом?

Итак, к настоящему моменту, если вы начинаете испытывать «слабости» (какими бы они ни были) по поводу кафельного душа — позвольте мне предложить вам 3 умные идеи, чтобы сократить ваши нервные железы до нужного размера (независимо от того, решите ли вы пойти плитки — или к системе без затирки).Вот 3 идеи:

Умные идеи, чтобы уменьшить беспокойство, связанное с «типичным» душем из керамической плитки

Умная идея №1 — Использовать «компонентную» душевую систему из плитки

К счастью, если вы действительно любите плитку, сегодня есть лучшие методы (и продукты) укладки, чем в «старые плохие дни». Одним из обновленных продуктов является поддон для душа, готовый к установке плитки. Эти основания легкие (и сделаны из пенополистирола), на 100% водонепроницаемы и очень просты в установке.Вы устанавливаете их на черновой пол и используете модифицированный тонкий набор на поверхности, а поверх укладываете плитку и раствор. С этими готовыми поддонами для душа можно даже использовать изогнутые стеклянные стены.

Кроме того, существуют водонепроницаемые системы подкладки для стен, такие как Wedi и Schluter, которые обеспечивают надежную гидроизоляцию ваших стен, окружающих плитку (которые по своей природе являются пористыми из-за затирочного шва).

Умная идея №2 — Используйте поддон для душа без затирки

Если вы думаете, что душевые поддоны без затирки — это всего лишь уродливые пластиковые системы, которые вы видите в местном магазине больших коробок, я рад сообщить вам, что варианты намного лучше и разнообразнее.

Сегодня вы можете найти душевые поддоны из искусственного камня, которые выглядят как мрамор, дерево или терраццо.

Вы также можете заказать основания из искусственного мрамора любого размера (или формы) с нужным местом слива.

Итак — вам не нужно мириться с обслуживанием плиточного душевого поддона — даже если размер и форма вашего душа просто сумасшедшие.

Умная идея №3 — Используйте стеновые панели для душа без затирки, которые выглядят как настоящая плитка и камень

Много лет назад единственными стеновыми панелями для душевых без затирки были пластиковые стены или каменные стены из мрамора, которые раньше были в моде, когда кефаль была в моде.Однако хорошая новость заключается в том, что продукты для стеновых панелей эволюционировали.

Если вы их не видели, есть стильные ламинатные стеновые панели для душа с зубчатыми швами из искусственного раствора. Они выглядят реалистично, стильно и недорого.

Итак, теперь, когда вы узнали о плюсах и минусах плиточного душа, как я и моя команда можем вам помочь?

Итак, теперь вы прочитали плюсы и минусы душа из керамической плитки.Вы «друг» или «противник» добавления такого оборудования в вашу ванную комнату (или в новостройку)? Вы бы предпочли, чтобы ваш следующий душ был залит или меньше?

Я знаю, что обдумывать варианты бывает сложно. Если вам нужна помощь в выборе между душем с керамической плиткой и душем без раствора (с душевыми панелями и поддонами без раствора), позвоните нам по телефону 877-668-5888 по всей стране. Если вы ищете местного подрядчика по ремонту ванных комнат в Кливленде и Акроне, штат Огайо, позвоните по телефону 216-658-1270.

Спасибо, что прочитали — и смирились с моим (временами) дурацким юмором.

Майк

###

Для общенациональной (или местной) поставки душевых стеновых панелей, душевых уголков и душевых поддонов звоните в Innovate Building Solutions по телефону 877-668-5888 или в The Bath Doctor по телефону 614-252-7294 в Колумбусе. Для проекта реконструкции (с использованием плитки или душевых панелей) свяжитесь с Cleveland Design and Remodeling по телефону 216-658-1270.

Если вы занимаетесь реконструкцией или строительством и вам нужны практические советы по модернизации продуктов, отраслевые тенденции, советы по маркетингу и продажам для развития вашего бизнеса (и сокращения повседневных хлопот), начните читать мой последний блог — Innovate Builders Blog.В нем множество идей, которые вы можете использовать прямо сейчас. Щелкните здесь, чтобы зарегистрироваться в блоге Innovate Builders.

Если вы занимаетесь строительным бизнесом, нажмите здесь, если вы хотите узнать, как стать продавцом стеновых панелей для душа, или позвоните и спросите Майка по телефону 877-668-5888.

Если вам нужен дополнительный совет (или вам нравится дурацкий юмор), подпишитесь на меня в LinkedIn @MikeFotiLinkedIn, в Twitter @Mike_Foti или в моих компаниях @InnovateBuild или @InnovateHomeOrg.

габаритов, характеристики стройматериалов, теплые керамические блоки фото и видео

Содержание

• 1 Обзор продукции
  • 1.1 Что такое керамический блок?
  • 1.2 Технические характеристики изделия
  • 1.3 Преимущества
  • 1.4 недостатки
• 2 Основы кладки керамического блока
  • 2.1 Расходные материалы и аксессуары
  • 2.2 Вопрос 1. Как построить кладку?
  • 2.3 Вопрос 2. Каких ошибок следует избегать?
• 3 вывод

Крупногабаритные блоки из обожженной глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу

Керамоблок (керамический камень) — крупноформатный пористый продукт, который используется для возведения несущих конструкций.Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогаю вам со всем этим разобраться.

Обзор продукции

Что такое керамический блок?

Основные характеристики продукции — высокое разрешение, зубчатая форма кромки и сложная внутренняя структура.

В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сейчас активно используются так называемые керамоблоки. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.

Эта структура обеспечивает существенные эксплуатационные преимущества материала. Поэтому он постепенно заменяет рынок более традиционными цельнолитыми и полыми изделиями.

Из этих материалов масса для формования блоков

Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются специальной технологией:

1. сырье . В качестве сырья используется глина с высокой пластичностью. При приготовлении формовочной массы для блоков очищенная глина смешивается с водой, песком и поризаторами.В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих воздухововлечение в керамическую массу) используются опилки, торф, рисовая шелуха и тому подобное. Д.

Из такой преформы с внутренними порами вырезают и затем отдельные блоки

1. , образуя . Подготовленное сырье поступает в пресс, где прессуется и экструдируется через фильеру. Керамоблок получился с высокой плотностью стен и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри продукта снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность размеров и прочность на сжатие.

При обжиге в печи глина набирает прочность, и поры образуются в толще материала

1. Сушка и запекание . Свежие керамические блоки сушат на воздухе в течение 36-48 часов, а затем отправляют в печь. Температура прокаливания обычно составляет до 1000 ° C, в результате чего глина приобретает структурную прочность и поризуется.

Дорогие керамоблоки, предназначенные для отделки лица, также могут быть подвергнуты шлифовке, покраске или эмалированию.

Характеристики продукта

Чтобы оценить, превосходит ли керамоблок типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, необходимо изучить его характеристики.

Сравнительный размер разных блоков: чем больше размер, тем легче поставить товар

1. Размер керамоблока производители обычно указывают в миллиметрах и применительно к кирпичу обычного формата (250х220х65 мм). Например, размеры изделия с маркировкой 10,7НФ — 380х250х219 мм и 10.В 7 раз превышают типовые размеры строительного блока.

Всего ГОСТ 530-2012 «Кирпич и керамический камень» включает 14 размеров таких изделий. Самые популярные — 14,3НФ, 10,7НФ и 2,1НФ. Максимальный размер, с которым мне приходилось работать на практике — 45НФ.

1. Прочность изделий Она определяется маркой и обычно находится в пределах от М175 до М50. Большинство шасси керамоблоков — М75 и М100. Ответственные за возведение конструкций могут быть использованы более дорогие марки М200, которые обычно изготавливаются небольшими партиями на заказ.

Сочетание прочности и небольшого объемного веса материала может использоваться для однорядной кладки

1. Объемный вес — от 600 до 800 кг / м3. Для материалов с достаточно низким показателем прочности, поскольку использование пористых керамических блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент.
2. Водопоглощение обычно менее 10-15% по объему.
3. Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.

Для уменьшения теплопроводности внутренние пустоты, иногда заполняемые пористым материалом

1. Теплопроводность — зависит от внутреннего устройства.У самых дешевых образцов это около 0,24 Вт * (м * ° С), в самых эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт * (м * ° С).
2. Звукоизоляция — около 50-55 дБ.

В результате получилась теплая керамика (также известная как керамический строительный блок) с оптимальным сочетанием прочности, устойчивости к внешним воздействиям и характеристик.

Льготы

сан блоков керамических внушительных:

1. Продукция большого формата. Керамоблок по объему эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более).Это не только снижает сложность кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников выдувания и «мостиков холода».

Используя большой размер блока (как на этой фотографии), мы экономим время и решение

Дополнительные преимущества — экономия раствора и других расходных материалов, используемых в кладке.

1. Оптимальная форма. Выступы на боковинах позволяют изделиям присоединиться к их «замку». Сквозь это швы должны быть не прямыми, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск выдувания.

Замки на боковинах минимизируют вероятность продувки

1. Хорошая экономия энергии. Низкая теплопроводность, достаточно тонкая, позволяющая укладывать штабель — до 40 см — на стену. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала снижает затраты на дополнительную изоляцию.
2. Сочетание небольшого объемного веса и прочности. из пористой керамики проектировать становится проще, так как не создает повышенных нагрузок на фундамент.Для обеспечения необходимой несущей способности не обязательно возводить стену слишком толстой — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» легкие, прочные и хорошо вентилируемые

1. Хорошая паропроницаемость. Стена, построенная из этого материала, хорошо пропускает влагу. Благодаря этому обеспечивается поддержание здоровой среды в помещении — естественная вентиляция стен не нарушается.

недостатки

Керамические блоки большого формата — не без изъянов:

1. Рыхлость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того факта, что при механическом воздействии относительно тонкая перегородка может сломаться. Этот факт необходимо учитывать при погрузочных работах.

На фотографии хорошо видны трещины — часто появляются из-за неправильной загрузки

Стоит внимательно осмотреть несколько предметов перед покупкой с партии, чтобы выявить недостатки керамоблоков.

1. Большая емкость воды. Пористая структура делает материал уязвимым для влаги.Из-за этого необходимо потратить силы и деньги на дополнительную кладку гидроизоляции (снизу и снаружи). Кроме того, материал необходимо беречь от дождя при открытом хранении.

Гидроизоляция абсолютно необходима: на стадии кладки появились высолы, и дальше будет только хуже

1. Сравнительно небольшой морозец. «Ножки» у проблемы вырастают из-за того же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при его замерзании.Как бы то ни было, помогает эффективная гидроизоляция.
2. Несоответствие заявленной фактической численности показателей . На самом деле это проблема не очень керамоблоков и недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо закупить материал у надежных поставщиков, либо взять с запасом прочности около 25% от расчетного показателя.

Наконец, нужно проанализировать такой важный параметр, как цена. Есть два аспекта:

Керамоблок стоит дороже, но большие размеры и хорошая изоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами

1. С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому что затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
2. С другой стороны, тепловые характеристики керамических изделий и их большие размеры позволяют значительно сэкономить на растворе и утеплении. Кроме того, блоки высокого разрешения ускоряют кладку. Так что в итоге вместо признательности идет вполне заметная экономия.

Основы кладки керамического блока

Расходные материалы и аксессуары

Чтобы поставить керамоблок, нам понадобятся следующие материалы:

Иллюстрация	Материал для кладки
	Строительная смесь. Используется как в стандартном цементно-песчаном растворе для керамического кирпича, так и в легкой кладочной смеси с хорошими теплоизоляционными характеристиками.
	Армирующая сетка из стеклопластика. Применяется для усиления горизонтальных швов. Кроме того, использование такой сети обеспечивает экономию средств, предотвращая ее попадание в полости строительных блоков.
	Гидроизоляционный материал. Оснвоание накладывается на отсечение влаги, поднимающейся от основания к сцеплению.
	Ипотека из металла или стекловолокна. Применяется для приклеивания основной кирпичной кладки к облицовочной кирпичной кладке, обеспечивая защиту от влаги.

Для успешной укладки материала своими руками , необходимо использовать следующие инструменты:

Такая тележка может использоваться для равномерного нанесения раствора

1. Мастер ОК.
2. Шпатели (обычные и зубчатые).
3. Тележка для кладочного раствора.
4. Пила для керамики.
5. Переносимость для керамоблоков.

Таким образом, передаточное устройство, являющееся строительным материалом

1. Порядковый шнур.
2. Резиновый молоток для дождя.
3. Уровень.
4. Отвес.
5. Gon.

Для резки лучше всего использовать специальную электропилу

.

Вопрос 1. Как возвести кладку?

Схема кладки стен крупноформатными блоками

Использовать пористые керамические блоки для кладки стен просто: если вы работали с обычным кирпичом, то с этим справитесь легко.Однако технология имеет ряд нюансов, влияющих на эффективность кладки.

Указания, которыми следует руководствоваться при выполнении работ, представлены в табличной форме:

Иллюстрация	этап
	Гидроизоляция фундамента. Уложен на фундамент слой рубероида, предотвращающий капиллярный подъем влаги от бетона к керамоблоку.
	Укладка первого слоя раствора. На гидроизолированном участке основания стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича. Раствор укладывается равномерно толщиной 30-35 мм. Для контроля толщины слоя можно использовать специальные профили каркаса с маяком.
	Кладка уголков. Установите блоки по углам, аккуратно выровняв их. Ориентируясь на крайние точки, натягивает порядовый шнур для облегчения укладки.
	Укладка первого ряда. Керамоблок нанести слой раствора, максимально подогнав соседние детали друг к другу. Вертикальные швы не заполняются: отсутствие особой формы обеспечивается продувкой замков на концах.
	Центрирующие детали. Контрольные блоки с длинным уровнем. При необходимости изделия опрокидываются резиновым молотком.
	Укладка сетей. При использовании для возведения стеновых блоков без заполнения пустот раствор может попасть в раствор. Чтобы избежать этого и укрепить горизонтальные стыки, поверх первого ряда (и последующих) уложен рулон полимерной мелкой сетки.
	Применение теплоизоляционного раствора. Поверх первого ряда блоков нанести легкую кладочную изоляционную смесь. Оптимальная толщина покрытия — 10-12 мм. Для вложения этой операции удобно использовать специальную каретку, которая при движении сама образует слой раствора нужной толщины.
	Укладка второго и последующих рядов. Ставить керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый со следующего ряда углов. При укладке обязательно соблюдать перевязку швов, смещая детали не менее чем на 1/3 ширины. Внимательно следите за каждой серией по горизонтали и вертикали.
	Блоки обрезные. При необходимости вырежьте изделие дисковой, сабельной или цепной пилой, предназначенной для работы с керамикой. Чтобы в процессе резки не образовывалось большое количество пыли, вылейте струю воды.
	Настройка ипотеки. Для связи керамоблоки, футерованные в горизонтальном слое, встраиваются в стальные стержни. Они обеспечивают надежное склеивание двух независимых слоев кладки.

Конечно, это утверждение нельзя считать универсальным. Но представление о том, как правильно возвести кладку из описываемого материала, она дает наиболее полно.

Вопрос 2. Каких ошибок следует избегать?

К сожалению, несмотря на хорошие характеристики материала, конструкции из пористых керамических блоков часто страдают от недостатка эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе укладки.

Вот самые распространенные:

Иллюстрация	Ошибки в
	Неправильная резка. Использование деталей для подгонки неподходящего инструмента приводит к образованию неровностей и разрушению внутренних перегородок. В результате псевдомастер вынужден увеличить толщину шва, и в кладке образовались «холодные швы».
	Комбинация керамоблока и обычного кирпича в одной кладке. Эти материалы очень разные по теплопроводности, а значит деформируются по-разному.В результате разрывается соединение кладки, и сильно страдает прочность сборки.
	Неправильный базовый блок. Иногда керамические блоки кладут либо на фундамент без гидроизоляции, либо тонким слоем раствора. В первом случае рано или поздно начнется капиллярная «утечка» влаги из почвы. Во втором — поставить первый ряд блоков на уровень будет очень сложно, что увеличит риск перекоса кладки.
	Неправильно заполнены раствором вертикальные швы. Шов между блоками заполняем в двух случаях: либо его ширина превышает 5 мм, либо совмещаем гладкую поверхность с ребристой. Во всех остальных случаях раствор только вредит изоляции!
	Отсутствие защиты от дождя. Вода в полостях широкоформатных керамических изделий — это самое страшное, что с ними может случиться. Убрать воду оттуда практически нереально, поэтому при хранении продуктов и при использовании их для строительства под рукой должно быть достаточно защиты от дождя на складе полиэтиленовой пленки.

вывод

Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки на видео в этой статье, вы узнаете, как работать с этим материалом, возводя надежное, прочное и теплое здание.Вопросы о свойствах керамоблока и применении техники вы можете уточнить в комментариях.

Керамическая плитка против керамогранита: за и против

Эти два популярных материала являются близкими родственниками, и, вероятно, между ними больше сходства, чем различий. И керамическая, и керамогранитная плитка изготавливается из глины и закаливается в печах при высоких температурах. Они оба могут быть глазурованы, что означает, что они могут быть произведены в широком спектре цветов и текстур, и оба доступны по разным ценам.

Различия, хотя и незначительные, могут склонить чашу весов к выбору между ними. Вот плюсы и минусы керамической плитки по сравнению с керамогранитом:

Керамогранит изготавливается из специальных очищенных глин и обжигается при более высоких температурах, чем керамическая плитка, что делает его тверже, прочнее и плотнее, чем обычная керамическая плитка.

Руки вниз, керамогранит.Его плотная структура обеспечивает очень низкий уровень поглощения влаги, что делает его невосприимчивым к циклам замораживания / оттаивания и проливным дождям. Тем не менее, еще лучшим вариантом для наружного применения является плитка из натурального камня.

Керамическая плитка менее плотная и менее хрупкая, чем фарфор, что облегчает ее резку и формование. Это особенно важно при резке нестандартных форм, например вокруг фланца унитаза.

Керамическая плитка, как правило, является менее дорогим вариантом со средней ценой от 2 до 7 долларов за квадратный фут.Керамогранит немного дороже, в среднем от 3 до 10 долларов за квадратный фут. Эта разница в цене отчасти компенсируется тем фактом, что фарфор обычно дольше керамики.

Те же причины, по которым керамогранит является чемпионом на открытом воздухе, справедливы и на кухне и в ванной (и в прачечных), где могут происходить разливы и брызги. Плотный фарфор не боится влаги. Однако в глазурованном виде и керамогранит, и керамическая плитка отлично отводят влагу.В целях безопасности ищите плитку с рейтингом «нескользящая».

Когда дело доходит до керамической плитки по сравнению с керамогранитом, фарфор является более дорогим материалом. Но это только часть истории. Из-за его чрезвычайной твердости с фарфором труднее работать, поэтому затраты на профессиональную установку выше, чем с керамикой.

Глазурованная керамическая плитка имеет цвет на своей поверхности, но цвет глиняной основы под глазурью не совпадает.Если на поверхности есть сколы, дефект легко увидеть. Особый тип неглазурованного керамогранита, называемый «сквозным», имеет однородный цвет по всей плитке, так что если на поверхности есть трещины, сколы едва заметны.

Керамическая плитка более пористая, чем керамогранит, и более склонна к образованию пятен.

Рейтинги твердости плитки — это полезный ориентир для определения лучшей напольной плитки для различных помещений и использования.Промышленный стандарт, созданный Институтом эмали для фарфора (PEI), предлагает пять уровней твердости плитки для пола и их использование. Наиболее авторитетные производители включают рейтинг PEI на упаковке своей продукции и в специальной литературе.

PEI 1 подходит для очень легкого движения, например, для гостевых ванных комнат.

Плитка

PEI 2 подходит для большинства комнат в доме, за исключением зон с интенсивным движением, таких как кухни, подъезды и лестницы.

PEI 3 можно использовать по всему дому, в том числе на кухнях и в ванных комнатах.

PEI 4 — это повышение твердости по сравнению с PEI 3. Вы можете установить эту прочную плитку в любом месте вашего дома. Они также подходят для легких коммерческих инсталляций.

PEI 5 — это категория тяжелых плиток, которые выдерживают самые тяжелые нагрузки, в том числе в коммерческих местах с интенсивным движением, таких как аэропорты и торговые центры.

Плюсы и минусы керамогранита

Керамическая и другая облицовка

Главный критерий классификации различных материалов, доступных для напольных покрытий и облицовки, основан на их природе.

Таким образом, их можно разделить на:

• Керамические материалы, полученные из смеси широко доступных в природе сырьевых материалов (глины, пески и т. Д.). Например, плитка и кирпич
• Каменные материалы, то есть плитки или плиты, полученные путем резки блоков из определенных камней, имеющихся в природе.Например, мрамор, гранит и травертин.
• Вяжущие материалы различной природы, еще не сформированные (бетон, известь, штукатурка и т. Д.), Которые в сочетании с водой и песком могут иметь форму любой толщины и твердеющие тела. Например, бетонные круглые покрытия и штукатурка стен.
• Композиционные материалы, облицовки, полученные из фрагментов горных пород, разбросанных в бетонной или полимерной связующей матрице. Например, песчаники с каменными обломками в бетонной или полимерной связующей матрице.
• Полимерные материалы, обычно называемые «пластмассовое сырье». Например, винил, линолеум, резина, ковер и т. Д.
• Органический материал животного или растительного происхождения, полученный из материалов, непосредственно имеющихся в природе в животном и растительном мире. Например, дерево и пробка, обои и т.п.

  Плитка веками использовалась для создания прочной поверхности с покрытием, которая является гигиеничной и простой в уходе, как внутри, так и снаружи помещений.

  Преимущества керамогранита

  Что касается характеристик, керамический материал оказывается лучше всех других во многих случаях:

  • Долговечность
  • Устойчивость к истиранию
  • Устойчивость к химическому воздействию
  • Огнестойкость
  • Водонепроницаемость
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Устойчивость к высокой посещаемости
  • Отличные инвестиции
  • Стойкость к свету
  • Гигиена
  • Практически неограниченное количество дизайнов
  • Декорирование

  Каковы недостатки использования керамики 2

  Более твердая поверхность Как мы упоминали ранее , керамический пол чрезвычайно твердый.Хотя это облегчает чистку и обслуживание, на нем также может быть неудобно стоять. Этот материал, в отличие от упругих полов, нельзя смягчить с помощью мягкой подложки, а это значит, что для некоторых он может не подойти.

  Какие недостатки у керамики?

  Недостатки: допуски на размер трудно контролировать во время обработки. Каковы преимущества и недостатки керамики?

  • Твердее, чем обычные структурные металлы.
  • Низкий коэффициент трения.
  • Чрезвычайно высокая температура плавления.
  • Коррозионная стойкость.
  • Низкая плотность.
  • Чрезвычайная твердость.
  • Недорого.
  • Легко доступен.

  В чем недостатки керамической плитки?

  Более твердая поверхность Как мы уже упоминали ранее, керамические полы чрезвычайно твердые. Хотя это облегчает чистку и обслуживание, на нем также может быть неудобно стоять. Этот материал, в отличие от упругих полов, нельзя смягчить с помощью мягкой подложки, а это значит, что для некоторых он может не подойти.

  Каковы плюсы и минусы керамических полов?

  Плюсы и минусы керамической плитки

  • Установить самому? да.
  • Наилучшее использование: полы, стены, столешницы, фартуки.
  • Плюсы: долговечность, универсальность, низкие эксплуатационные расходы, простота установки, низкая стоимость.
  • Минусы: Может различаться по размеру и цвету от партии к партии.
  • Диапазон цен: 3–7 долларов за квадратный фут.

  Какие 3 применения керамики?

  8 способов использования керамики в современной повседневной жизни

  • Плитка.Наши крыши, ванные комнаты и кухни покрыты керамической плиткой.
  • Посуда. Большая часть посуды и горшков изготовлена ​​из керамики.
  • Кирпич. Наши дома сделаны из кирпича и скреплены цементом, который является керамическим материалом.
  • Туалеты.
  • Космос.
  • Автомобили.
  • Искусственные кости и зубы.
  • Электронные устройства.

  Керамика вредна или полезна?

  Предметы на основе керамики полезны, потому что их дешево купить, из них можно сделать множество вещей, и, хотя они хрупкие и хрупкие, они все же являются прочным продуктом.Некоторые популярные керамические изделия — это кухонные принадлежности, такие как тарелки, кружки, ножи и даже керамические поверхности для готовки, потому что керамика термостойкая и термореактивная.

  Какие плюсы использования керамической чашки?

  Керамические чашки обладают множеством преимуществ. Он устойчив к высоким температурам, его легко чистить, а теплопроводность низкая. Это не жарко, как налить горячую воду, как в стеклянную чашку. Теплопередача керамической чашки относительно медленная.

  Что лучше керамогранит или керамическая плитка?

  Долговечность: Плотность керамогранита делает его более долговечным, чем керамическая плитка, но при этом он менее подвержен износу.Это делает его более подходящим как для коммерческого использования, так и для дома. Керамическая плитка более пористая и часто имеет более высокое водопоглощение.

  Почему в Windows используется керамика?

  Два применения оптически прозрачной керамики — это окна для считывателей штрих-кода в супермаркетах, инфракрасный обтекатель и лазерные окна. Сапфир (монокристаллическая форма оксида алюминия, Al ₂ O ₃ ) использовался в кассах супермаркетов. Он сочетает в себе оптическую прозрачность с высокой устойчивостью к царапинам.

  Каковы преимущества и недостатки использования керамических биоматериалов?

  Главное преимущество в том, что они прочны и химически инертны. Они обладают высокой прочностью на сжатие, что необходимо для костных имплантатов. Некоторые керамические материалы также поддаются биологическому разложению. Главный недостаток — сложность изготовления.

  Можно ли пить из керамических кружек?

  Если керамические изделия обжигаются достаточно долго при достаточно высоких температурах, они могут быть безопасными, но в противном случае свинец может попасть в пищу и вызвать отравление свинцом.Кислая пища или напитки могут вызвать выщелачивание керамики, к сожалению, для любителей кофе с любимыми глиняными кружками.

  Чем полезна керамика?

  ВАЖНЫЕ СВОЙСТВА Керамика выдерживает высокие температуры, является хорошими теплоизоляционными материалами и не сильно расширяется при нагревании. Это делает их отличными тепловыми барьерами для различных применений, от футеровки промышленных печей до покрытия космического корабля для защиты от высоких температур на входе.

  Какие недостатки использования керамических чашек?

  Минусы использования чашки из керамики заключаются в том, что она может треснуть при ударе тяжелого предмета, она непрочная, неточность в размере может быть трудно контролируемой при обработке, и, в частности, напитки могут иметь немного странный вкус.

  В чем недостатки плитки?

  4 Недостатки плиточного пола

  • Холодная твердая поверхность. Твердая поверхность плитки позволяет легко чистить, но это не всегда удобно.
  • Большой вес. Вес вашего напольного покрытия зависит от конкретного материала, который вы решите использовать, но в среднем плитка будет тяжелее, чем большинство других типов напольных покрытий.
  • Сложная установка.
  • Необходимо опломбировать.

  Керамика лучше пластика?

  Керамика более прочна, чем другие материалы, что продлевает срок ее службы, чем бумага, пластик и даже дерево и бамбук.

  Какие бывают 4 типа керамики?

  ‍Существует четыре основных типа керамики, фарфора, керамики, фаянса и костяного фарфора.Эти четыре различаются в зависимости от глины, из которой они были созданы, а также от тепла, необходимого для их обжига.

  Как керамика используется в повседневной жизни?

  Где керамика используется в нашей повседневной жизни? Керамические изделия бывают твердыми, пористыми и хрупкими. В результате из них делают керамику, кирпичи, плитку, цемент и стекло. Керамика также используется во многих местах в газотурбинных двигателях.

  В чем преимущество изучения керамики?

  Высокая температура плавления (поэтому они термостойкие).Большая твердость и сила. Значительная долговечность (они долговечные и износостойкие). Низкая электрическая и теплопроводность (они хорошие изоляторы).

  Что означает керамика?

  Керамика — это неорганическое неметаллическое твердое вещество, состоящее из металлов или неметаллических соединений, которым была придана форма, а затем они были отверждены путем нагревания до высоких температур. В целом они твердые, устойчивые к коррозии и хрупкие.

  Каковы преимущества художественного дизайна из керамики?

  Искусство керамики можно использовать как в помещении, так и на улице.Его можно использовать для украшения любого помещения и работы с любой эстетикой. Широкое разнообразие цветов и дизайнов, в которых они доступны, делает их привлекательными, потому что они могут дополнять широкий спектр тем.

  Каковы ограничения биоматериалов?

  Биоматериалы иногда действуют как каркас, заменяя, восстанавливая и поддерживая структуру органов. Тем не менее, разработанные каркасы имеют определенные ограничения, такие как инфекция, связанная с материалом, механическое повреждение материалов и иммуногенные реакции на имплантированные материалы (Raghunath et al.

  Стоматологическая керамика: обновление

  J Conserv Dent. Октябрь-декабрь 2010 г .; 13 (4): 195–203.

  Арвинд Шеной

  Отделение консервативной стоматологии, Стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере, Карнатака, Индия

  Нина Шеной

  ¹ Отделение пародонтологии, ABSMIDS, Мангалор — 575003, Карнатака

  , Индия
  Стоматология, Стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере, Карнатака, Индия

  ¹ Отделение пародонтологии, ABSMIDS, Мангалор — 575003, Карнатака, Индия

  Адрес для корреспонденции: Dr.Арвинд Шеной, отделение консервативной стоматологии, стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере — 4, Карнатака, Индия. E-mail: ten.asu@1tsitnedeht

  Поступило 3 октября 2010 г .; Пересмотрено 25 октября 2010 г .; Принято 26 октября 2010 г.

  Copyright © Journal of Conservative Dentistry

  Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинальная работа надлежащим образом цитируется.

  Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

  Abstract

  За последние несколько десятилетий произошли огромные успехи в области механических свойств и методов изготовления керамических материалов. Хотя материалы на основе фарфора по-прежнему являются основным компонентом рынка, были предприняты шаги по замене металлокерамических систем на все керамические системы. Достижения в технике бондинга расширили диапазон и возможности использования керамики в стоматологии. В этом кратком обзоре мы обсудим достижения в области керамических материалов и технологий их изготовления.Также будут рассмотрены примеры соотношений свойств микроструктуры для этих керамических материалов.

  Ключевые слова: Керамика, CADCAM, диоксид циркония

  ВВЕДЕНИЕ

  Стоматологическая керамика — это материалы, которые являются частью систем, предназначенных для изготовления зубных протезов, которые, в свою очередь, используются для замены отсутствующих или поврежденных зубных структур. В литературе по этой теме керамика определяется как неорганические неметаллические материалы, созданные человеком путем нагревания сырых минералов при высоких температурах.[1]

  Керамика и стекло являются хрупкими, что означает, что они демонстрируют высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на разрыв и могут разрушаться при очень низкой деформации (0,1%, 0,2%).

  В качестве реставрационных материалов стоматологическая керамика имеет недостатки, в основном из-за их неспособности противостоять функциональным силам, действующим в полости рта. Таким образом, первоначально они нашли ограниченное применение в области премоляров и моляров, хотя дальнейшее развитие этих материалов позволило использовать их в качестве фиксированных частичных протезных реставраций и конструкций с большой протяженностью для боковых зубов поверх дентальных имплантатов.[2] Вся стоматологическая керамика демонстрирует низкую трещиностойкость по сравнению с другими стоматологическими материалами, такими как металлы. [3]

  Металлокерамические системы сочетают в себе исключительные эстетические свойства керамики и исключительные механические свойства металлов. [4] Некоторые металлы, используемые в стоматологии в качестве реставрационных материалов, могут представлять проблему для некоторых пациентов. Эти проблемы могут проявляться в виде аллергии [5], окрашивания десен [6,7] и выброса ионов металлов в ткань десны [8] и десневую жидкость.[9] Эти недостатки, а также поиск более эстетичных материалов пациентами и стоматологами стимулировали исследования и разработки безметалловых керамических систем.

  Основной целью данной работы является обзор керамических стоматологических материалов, включая их наиболее важные физические и механические свойства.

  КЛАССИФИКАЦИЯ

  Керамику можно классифицировать по их микроструктуре (т.е. количеству и типу кристаллической фазы и составу стекла). [10]

  Их также можно классифицировать по технологии обработки (механическая жидкость, прессование или механическая обработка).

  МИКРОСТРУКТУРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

  На микроструктурном уровне мы можем определить керамику по характеру ее состава с соотношением стекло / кристалл. Возможна бесконечная вариативность микроструктуры материалов, но их можно разбить на четыре основные категории состава с несколькими подгруппами:

  • категория состава 1 — системы на основе стекла (в основном кремнезем),

  • состав категория 2 — системы на основе стекла (в основном кремнезем) с наполнителями, обычно кристаллическими (обычно лейцит или, в последнее время, дисиликат лития),

  • категория состава 3 — системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями (в основном оксид алюминия) и

  • категория состава 4 — твердые поликристаллические (глинозем и диоксид циркония).

  СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛА

  Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как диоксид кремния или кварц), который содержит различные количества оксида алюминия.

  Алюмосиликаты, встречающиеся в природе и содержащие различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты различными способами модифицируются для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики.

  Категория состава 2 — Системы на основе стекла с наполнителями

  Эта категория материалов имеет очень широкий диапазон соотношений стекло / кристалл и типов кристаллов, так что эту категорию можно разделить на три группы. Состав стекла в основном такой же, как и у чистого стекла.

  1. Разница в том, что в стеклообразную матрицу добавлено или выращено разное количество кристаллов разных типов. Основными типами кристаллов сегодня являются лейцит, дисиликат лития или фторапатит.

  Подкатегория 2.1

  Стекло на основе полевого шпата, содержащее лейцит, от слабого до умеренного — эти материалы по умолчанию называются «фарфором на основе полевого шпата». Несмотря на то, что у других категорий есть стекло, напоминающее полевой шпат, именно эту категорию имеет в виду большинство людей, когда говорят «полевой шпат».

  Подкатегория 2.2:

  Стекло с высоким содержанием лейцита (примерно 50%). Опять же, стекловидная фаза основана на алюмосиликатном стекле. Эти материалы были разработаны как в виде порошка / жидкости, так и в форме для механической обработки и прессования.

  Подкатегория 2.3:

  Литий-дисиликатная стеклокерамика — это новый тип стеклокерамики, представленный Ivoclar как IPS Empress ^® II (теперь называется IPS e.max ^® ), где в алюмосиликатное стекло добавлен оксид лития.

  Категория состава 3 — Системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями

  Пропитанный стеклом частично спеченный оксид алюминия был представлен в 1988 году и продается под названием In-Ceram. Система была разработана как альтернатива традиционной металлокерамике и имела большой клинический успех.

  Категория состава 4 — поликристаллические твердые вещества

  Спеченная монофазная керамика — это материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной, безвоздушной, не содержащей стекла, поликристаллической структуры. Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из спеченного оксида алюминия или оксида циркония.

  Классификация на основе технологии обработки

  Более удобный и упрощенный способ классификации керамики, используемой в стоматологии, — это то, как она обрабатывается.Важно отметить, что все материалы можно обрабатывать разными способами. Но в целом для стоматологии они могут быть классифицированы как:

  1. Порошковые / жидкие системы на основе стекла,

  2. обрабатываемые или прессуемые блоки систем на основе стекла и

  3. CAD / CAM или суспензия. , обработанные штампом, в основном кристаллические (оксид алюминия или диоксид циркония) системы.

  Порошок / жидкость, с кристаллическими наполнителями или без них

  Это фарфор, который предназначен для облицовки сердечников из металла, оксида алюминия или диоксида циркония, но может использоваться для облицовки фарфора на огнеупорной матрице или методом платиновой фольги. .

  Промышленные блоки с кристаллическими наполнителями или без них

  Vitabloc Mark II для CEREC и прессованные и обрабатываемые версии IPS Empress являются основными материалами, доступными в этой классификации. Эти материалы идеально подходят для реставраций вкладок и накладок, коронок и виниров на передние зубы и, возможно, двустворчатых коронок. Они должны быть склеены и могут использоваться полностью контурными, так как существуют полихроматические версии с возможностью механической обработки.

  CAD / CAM или суспензия / матрица, в основном или полностью кристаллические системы на основе оксида алюминия или диоксида циркония

  К материалам из оксида алюминия в этой классификации относятся Procera, который представляет собой твердый спеченный оксид алюминия, и In-Ceram, который является пропитанным стеклом.Эти материалы хорошо подходят для изготовления стержней для одиночных коронок, облицованных порошком / материалом на основе жидкого стекла (фарфор).

  СТЕКЛЯННАЯ КЕРАМИКА

  Стеклокерамика была впервые разработана Corning Glass Works в конце 1950-х годов. По словам Маклина, [11] первые работы по стеклокерамике были выполнены Маком Каллохом, но его работа не получила особого внимания. Дальнейшие исследования Гроссмана и Адэра [12,13] завершились разработкой керамической системы, содержащей тетракислый фторсодержащий кремний.

  В принципе, изделие образуется при охлаждении жидкости, а при охлаждении образуется метастабильное стекло. Во время последующей термообработки происходит контролируемая кристаллизация с зарождением и ростом внутренних кристаллов. Этот процесс преобразования стекла в частично кристаллическое стекло называется керамикой . Таким образом, стеклокерамика представляет собой многофазное твердое вещество, содержащее остаточную фазу стекла с мелкодисперсной кристаллической фазой. Контролируемая кристаллизация стекла приводит к образованию крошечных кристаллов, которые равномерно распределяются по стеклу.Количество кристаллов, скорость их роста и, следовательно, их размер регулируются временем и температурой термообработки для вспенивания.

  Его состав следующий: 45-70% SiO ₂ , 8-20% MgO, 8-15% MgF ₂ , 5-35% R ₂ O + RO, где R ₂ O имеет диапазон 5-25% и состоит по крайней мере из одного из следующих оксидов: 0-20% K ₂ O, 0-23% Rb ₂ O и 0-25% Cs ₂ O до улучшают прозрачность и RO, который находится в диапазоне от 0 до 20% и состоит по крайней мере из одного из следующих оксидов: SrO, BaO и CdO.Дополнительные компоненты могут составлять до 10% Sb ₂ O ₅ и / или до 5% традиционных стекловидных красителей. [12,13]

  Есть два важных аспекта образования кристаллической фазы: зарождение кристаллов и рост кристаллов. Термическая обработка, известная как керамика [14], состоит из двух процессов: стекло нагревается до температуры, при которой образуются зародыши (750–850 ° C), и эта температура поддерживается в течение периода времени от 1 до 6 часов. так что в стекле образуются кристаллические ядра (процесс, известный как зародышеобразование).Затем температуру повышают до точки кристаллизации (1000–1150 ° C), и эту температуру поддерживают в течение периода от 1 до 6 часов, пока не будет достигнут желаемый уровень глазури (процесс, известный как кристаллизация). [12, 15]

  Категория состава 2 — системы на основе стекла с наполнителями

  Стеклокерамика на основе полевого шпата, армированная лейцитом

  Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как диоксид кремния или кварц), который содержит различные количества глинозема.

  Алюмосиликаты, встречающиеся в природе и содержащие различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты различными способами модифицируются для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатного стекла также производятся для стоматологической керамики. [16,17]

  Прессованная стеклокерамика — это материалы, содержащие большое количество кристаллов лейцита (35% по объему). [14] Основным компонентом этой керамики является полевой шпат, состоящий из 63% SiO ₂ , 19% Al ₂ O ₃ , 11% K ₂ O, 4% Na ₂ O и следов других оксидов. .Кристаллы лейцита добавляются к оксиду алюминия. [18,19]

  Этот материал производится с использованием процесса, известного как тепловое прессование, которое выполняется в пресс-форме. Эта форма заполнена пластифицированной керамикой, что позволяет избежать процесса спекания и последующего образования пор [20]. Эта керамика подвергается дисперсионному упрочнению за счет направленной кристаллизации лейцита.

  Упрочнение дисперсии — это процесс, при котором дисперсная фаза другого материала (например, оксида алюминия, лейцита, диоксида циркония и т. Д.)) используется, чтобы остановить распространение трещин, так как эти кристаллические фазы труднее проникнуть через трещины. [14,21]

  Кристаллы лейцита внедряются во время керамики, и, следовательно, повторное выполнение этого процесса не является необходимым при стимулировании роста кристаллов. [19]

  Изготовление керамических реставраций с использованием полевого шпата, армированного лейцитом, может быть выполнено либо путем спекания с использованием модифицированной версии процесса спекания, описанного ранее для создания коронки фарфоровой оболочки, либо с помощью процесса, известного как горячее прессование.

  ДИСИЛИКАТ ЛИТИЯ И АПАТИТОВАЯ СТЕКЛЯННАЯ КЕРАМИКА

  Чтобы иметь возможность расширить использование керамических реставраций на полимерной связке и, возможно, использовать их для изготовления мостовидных протезов, стеклокерамика на основе системы SiO ₂ –Li ₂ O разработан (Empress II, Ivoclar-Vivadent). Для повышения прочности, теплового расширения и сжатия керамики производители добавили кристаллические частицы наполнителя [22]. Другие типы добавок наполнителя включают частицы тугоплавких стекол, которые стабильны при температуре обжига керамики.[23] Келли [22] называет керамику «стеклокерамикой», когда частицы наполнителя добавляются механически во время производства осадка в исходное стекло с помощью специальных процедур зародышеобразования и нагрева-нагрева. Образующаяся кристаллическая фаза представляет собой дисиликат лития (Li ₂ Si ₂ O ₅ ) и составляет около 70% от объема стеклокерамики. Дисиликат лития имеет необычную микроструктуру, состоящую из множества мелких взаимосвязанных пластинчатых кристаллов, которые ориентированы случайным образом.Это идеальный вариант с точки зрения прочности, потому что игольчатые кристаллы вызывают отклонение, разветвление или затупление трещин; таким образом, распространение трещин через этот материал задерживается кристаллами дисиликата лития, обеспечивая значительное увеличение прочности на изгиб.

  Также присутствует вторая кристаллическая фаза, состоящая из ортофосфата лития (Li ₃ PO ₄ ) гораздо меньшего объема. Механические свойства этой стеклокерамики намного превосходят свойства лейцитовой стеклокерамики, ее прочность на изгиб находится в диапазоне 350–450 МПа, а вязкость разрушения примерно в три раза выше, чем у лейцитовой стеклокерамики.Стеклокерамика считается высокопрозрачной из-за оптической совместимости между стеклообразной матрицей и кристаллической фазой, что сводит к минимуму внутреннее рассеяние света при его прохождении через материал [Рисунки -].

  (1) 11, 21 металлокерамические коронки с непрозрачностью, (2) Препарирование зубов под стеклокерамические коронки, (3) Final IPS Empress 2 коронки с лучшей прозрачностью

  (4) Верхние передние зубы со скученными реставрациями и множественными композитными реставрациями, (5) Верхние передние зубы, восстановленные стеклокерамическими винирами

  Процесс обработки такой же, как и при горячем прессовании, описанном выше, за исключением того, что температура обработки составляет 920 ° C , ниже, чем для лейцитовой стеклокерамики.Размер зерен кристаллов метасиликата лития составляет от 0,2 мкм мкм до 1 мкм мкм, что придает этому материалу прочность на изгиб 130 МПа. Это сопоставимо с другими готовыми к прокатке блоками CAD / CAM, армированными лейцитом (ProCAD, Ivoclar Vivadent), и блоками CAD / CAM из полевого шпата (Vitabloc Mark II) [24].

  Во время цикла кристаллизации происходит контролируемый рост размера зерна (0,5–5 мкм мкм). Это преобразование приводит к стеклокерамике, состоящей из призматического дисиликата лития, диспергированного в стеклообразной матрице.[25] Это изменение увеличивает прочность реставрации на изгиб до 360 МПа [26], что на 170% больше. Беспорядочная ориентация мелких взаимосвязанных пластинчатых кристаллов составляет реставрацию из дисиликата лития. Ориентация и размер кристаллов могут объяснить прогиб и затупление трещин, что, в свою очередь, приводит к увеличению вязкости разрушения по сравнению с керамикой, армированной лейцитом [27].

  Есть два основных метода изготовления. Первый метод — фрезерование реставрации до полного анатомического контура.Перед кристаллизацией режущий край сохраняется с помощью силиконового индекса. Режущий край обрезается, образуя мамелоны, и накладывается с помощью подходящего режущего фарфора до исходного контура, используя силиконовый индекс в качестве направляющей. Затем реставрацию кристаллизуют в печи по стандартной программе обжига. Разновидностью этой техники является кристаллизация перед стадиями наслоения. Этот метод позволяет оператору увидеть цвет реставрации перед нанесением наслоенной керамики.Это действительно требует обжига слоистой керамики перед нанесением наплавленной керамики.

  Второй метод — фрезерование коронки до полного контура с последующим окрашиванием, глазурью и кристаллизацией. Этот метод также имеет разновидность, которая включает нанесение морилки и глазури после стадии кристаллизации. Это позволяет оператору видеть окончательный цвет коронки при нанесении красок. Нанести пятна может быть проще, но для этого потребуется второй 12-минутный цикл обжига.

  Категория состава 3 — системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями

  Системы с высокопрочной керамической сердцевиной, пропитанной стеклом около 40–50 об.%. Альтернативный подход был принят в системе под названием In-Ceram (Vita). Этот материал сердцевины имеет содержание глинозема 85%. Керамический сердечник формируется на огнеупорной матрице из мелкодисперсной суспензии порошка оксида алюминия с помощью процесса, известного как литье в шликере. После высыхания матрицы ее спекают в течение 10 ч при 1120 ° C. Температура плавления оксида алюминия слишком высока для полного уплотнения порошка жидкофазным спеканием, и происходит только твердофазное спекание. Следовательно, созданный таким образом колпачок удерживается вместе только в точках контакта между частицами оксида алюминия, и в результате получается пористая структура.Прочность этого пористого ядра составляет всего около 6–10 МПа. Затем пористая структура пропитывается лантановым стеклом, которое имеет низкую вязкость при обжиге при 1100 ° C в течение 4–6 часов, что увеличивает прочность. Расплавленное стекло способно проникать в поры, образуя плотную керамику. Эстетика и функциональная форма достигаются за счет использования обычной стоматологической керамики на основе полевого шпата. [28,29]

  IN-CERAM SPINELL, ALUMINA, ZIRCONIA

  Инфильтрированная керамика изготавливается методом скользящего литья, который включает конденсацию водного фарфорового шликера на огнеупорном штампе.Эта обожженная пористая сердцевина позже пропитывается стеклом — процесс, при котором расплавленное стекло втягивается в поры за счет капиллярного действия при высоких температурах. Материалы, обработанные таким образом, обладают меньшей пористостью, меньшим количеством дефектов в результате обработки, большей прочностью и более высокой ударной вязкостью, чем обычный фарфор на основе полевого шпата. [29]

  Эта пропитанная стеклом сердцевина позже облицована керамикой на основе полевого шпата для окончательной эстетики. Они обладают превосходной прозрачностью и эстетическими качествами, но имеют плохие физические свойства и требуют высокопрочного сердечника, который может обеспечить уже упомянутая пропитанная керамика.В системе скользящего литья Vita In-Ceram используются три различных материала, что позволяет добиться хорошего компромисса между прочностью и эстетикой.

  Шпинель In-Ceram

  Шпинель (MgAl ₂ O ₄ ) — это природный минерал, который обычно встречается вместе с известняком и доломитом. Он имеет стоматологическое значение из-за его чрезвычайно высокой температуры плавления (2135 ° C) в сочетании с высокой прочностью. Спинелл также химически инертен и имеет низкую электрическую и теплопроводность, но, что наиболее важно, он обладает уникальными оптическими свойствами.Он имеет умеренную прочность около 350 МПа и хорошую прозрачность.

  Он более чем в два раза светопрозрачен, чем оксид алюминия In-Ceram, так как показатель преломления его кристаллической фазы близок к показателю преломления стекла. Пропитка стекла в вакууме приводит к меньшей пористости, что обеспечивает высокий уровень прозрачности. Однако часто этот уровень прозрачности может быть чрезмерным и может привести к чрезмерно стеклянному внешнему виду с низкой стоимостью.

  Глинозем In-Ceram

  Оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) наиболее широко известен под термином корунд.Благодаря однородной структуре каркаса из сверхмелкозернистых частиц Al ₂ O ₃ , полости которых заполнены специальным стеклом, предел прочности на изгиб при растяжении значительно выше, чем у всех других керамических систем [1]. Оксид алюминия с массовой долей 10–20% является компонентом полевого шпата, который является исходным материалом для металлокерамических облицовочных материалов. Керамические материалы для каркасов коронок куртки были обогащены кристаллами оксида алюминия с размером зерна 10–30 мкм до 60% по весу для повышения стабильности.Из-за большой разницы в показателях преломления (полевой шпат n = 1,53; корунд n = 1,76) на кристаллах оксида алюминия в полевом шпате происходит интенсивное преломление света, что приводит к непрозрачному эффекту такого Al ₂ O ₃ — керамические материалы, обогащенные. Поэтому они подходят только для изготовления каркасов коронок с последующей облицовкой. Оксид алюминия In-Ceram имеет прочность около 500 МПа и низкую прозрачность.

  Синтетический корунд с размером зерна 2–5 мкм используется для производства глинозема In-Ceram.В твердой фазе он спекается при 1100 ° C, что значительно ниже точки плавления 2040 ° C, а затем пропитывается стеклом цвета дентина при 1120 ° C.

  Цирконий In-Ceram

  В системе диоксида циркония используется смесь оксида циркония и оксида алюминия в качестве каркаса для достижения заметного увеличения прочности на изгиб каркаса сердцевины. Оксид алюминия составляет около двух третей кристаллической структуры, как видно на микрофотографии, сделанной с помощью сканирующего электронного микроскопа. Остальная кристаллическая структура состоит из тетрагонального оксида циркония (круглые белые частицы).Доля стеклофазы составляет примерно 20–25% от общей структуры. Это приводит к высокой прочности, что уже было замечено в глиноземе In-Ceram. Однако это увеличение по сравнению с оксидом алюминия связано с частицами оксида циркония, которые защищают структуру от распространения трещин. Он имеет очень высокую прочность, около 700 МПа, и очень низкую прозрачность.

  КАТЕГОРИЯ СОСТАВА 4 — ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ

  Поликристаллическая керамика

  Трансформационно-упрочненный оксид циркония

  Диоксид циркония встречается в виде природного минерала, называемого бадделеитом.Этот минерал содержит 80–90% оксида циркония. Основными примесями обычно являются TiO ₂ , SiO ₂ и Fe ₂ O ₃ . Этот оксид существует в трех различных кристаллических структурах: моноклинной при комнатной температуре, тетрагональной при ~ 1200 ° C и кубической при 2370 ° C. Оксид циркония переходит из одного кристаллического состояния в другое во время обжига. При температуре обжига диоксид циркония является тетрагональным, а при комнатной температуре — моноклинным, с моноклинной элементарной ячейкой, занимающей около 4 единиц.На 4% больше объема, чем в тетрагональном. Без контроля это преобразование было неудачным, поскольку привело к крошению материала при охлаждении.

  В конце 1980-х инженеры-керамисты научились стабилизировать тетрагональную форму при комнатной температуре, добавляя небольшие количества (3-8 мас.%) Кальция, а затем иттрия или церия. Несмотря на то, что тетрагональная форма стабилизируется при комнатной температуре, она является «метастабильной», что означает, что внутри материала существует захваченная энергия, которая возвращает его в моноклинное состояние.Сильно локализованное напряжение перед распространяющейся трещиной достаточно для того, чтобы зерна керамики трансформировались вблизи вершины трещины. В этом случае увеличение объема на 4,4% становится полезным, по существу, закрывая трещину (т. Е. Трансформация снижает интенсивность локального напряжения). [30–32]

  Две ключевые разработки позволили полностью использовать поликристаллическую керамику для несъемных протезов:

  1. Наличие высококонтролируемых стартовых порошков

  2. применение компьютеров для обработки керамики.

  В отличие от стеклокерамики, поликристаллическая керамика не может быть спрессована как полностью плотный материал в формы с небольшим размером (формы, которые расширились ровно настолько, чтобы компенсировать усадку при охлаждении, как это делается при литье металлов). Поликристаллическая керамика формируется из порошков, которые могут быть упакованы только до 70% от их теоретической плотности. Следовательно, поликристаллическая керамика дает усадку примерно на 30% по объему (10% линейно), когда она становится полностью плотной во время обжига. Чтобы окончательные протезы хорошо подошли, необходимо точно спрогнозировать и компенсировать степень усадки.Хорошо охарактеризованные исходные порошки, которые могут быть равномерно упакованы, являются предпосылкой для достижения предсказуемой и воспроизводимой усадки.

  На рынке предлагаются два подхода к изготовлению протезов из поликристаллической керамики, оба из которых создают негабаритную зелень (необожженную часть) с использованием наборов трехмерных данных и специфических характеристик усадки исходных порошков с хорошими характеристиками.

  1. При первом подходе производится изготовление штампа увеличенного размера на основе 20 000 измерений, выполненных во время механического сканирования лабораторного штампа.Оксид алюминия или оксид циркония вдавливается в матрицу увеличенного размера и предсказуемо сжимается во время обжига, чтобы стать хорошо подогнанными подконструкциями с одной короной (Procera, Nobel Biocare) [33].

  2. Во втором подходе блоки частично обожженного (готовность 10%) оксида циркония обрабатываются в крупногабаритные зеленые изделия для обжига в качестве подструктур одно- и многоэлементных протезов (Cercon, Dentsply Prosthetics; Lava, 3M-ESPE; YZ, Вита). В этих системах отдельные блоки имеют штриховой код с фактической плотностью каждого блока (для точной настройки расчетов усадки), и фрезерные станки могут отслеживать количество фрезерованных блоков и автоматически менять фрезерные инструменты для обеспечения точности посадки. .[34]

  ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ CAD / CAM

  Обзор концепции

  Используя офисную технологию CAD / CAM, врачи могут проектировать, изготавливать и размещать цельнокерамические вкладки, накладки, коронки и виниры за одно посещение пациента . Керамические реставрации, полученные этим методом, продемонстрировали отличную посадку, прочность и долговечность.

  Для реставраций CAD / CAM можно использовать два основных метода.

  1. Методика однократного посещения врача.

  2. Интегрированная процедура CAD / CAM в кабинете-лаборатории.

  ТЕХНИКА CAD / CAM ДЛЯ СТУЛОВ

  Система CEREC

  Система CEREC представляет собой альтернативу для керамических реставраций в офисе. Обработка начинается с получения гладкой, округлой, хорошо конической реставрации. Этот препарат распыляется и связывается с контрастным порошком диоксида титана во рту пациента. Инфракрасная камера записывает порошок и создает трехмерный оптический слепок на компьютере.Дантист может обработать это изображение для создания идеальной анатомии и контактов перед обработкой. Оттенок фарфора выбирается стоматологом, и этот выбранный оттенок помещается в компьютер. Затем компьютер сообщает стоматологу, какой блок из фарфора или композита следует использовать. Затем этот блок фрезеруется в офисе в соответствии с компьютерным дизайном. Реставрация выходит из фрезерного станка с керамическим литником, который необходимо удалить. Затем реставрация пробуется во рту пациента.

  Возможно, потребуется отрегулировать проксимальные контакты и удалить вспышку. Если реставрация адекватная и эстетичная, ее можно закрепить композитом.

  Интегрированная технология CAD / CAM у кафедры и лаборатории

  Интегрированная техника у кафедры и лаборатории требует двух посещений. Врач может либо отсканировать препарат напрямую, а затем отправить его в лабораторию, либо сделать традиционный слепок, после чего налить модель камня, и лаборатория сканирует модель.В первом случае пациенту по-прежнему не требуется слепок, что устраняет источник дискомфорта для пациента и потенциальный источник неточности для клинициста.

  ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕСТАВРАЦИИ

  Создание виртуальной реставрации аналогично тому, как это обычно делается в лаборатории: края штампа обрезаются и реставрация разрабатывается. Однако вместо того, чтобы физически создавать реставрацию с использованием слоев фарфора, клиницисту предоставляется полностью контурная трехмерная модель реставрации для уточнения.

  Получив доступ к обширной базе данных структур естественных зубов, врач может оценить дизайн, предложенный компьютером, и проверить его соответствие препарированию, краям десны и соседним зубам, а также окклюзии.

  Любые уточнения, которые стоматолог считает необходимыми, выполняются с помощью инструментов проектирования компьютерного программного обеспечения. Используя программное обеспечение CAD, практикующий может сформировать желаемые межзубные контакты и проверить окклюзионные соотношения перед фрезерованием.Изображение реставрации на экране компьютера будет воспроизведено в процессе фрезерования.

  Используя технику реставрации CAD / CAM, можно упростить или исключить ряд этапов. Традиционные оттиски можно заменить с помощью портативного сканирующего устройства, которое в цифровом виде регистрирует форму и поля препарирования. Необходимо следить за тем, чтобы вся подготовка была отсканирована, чтобы избежать ошибок. Как и в случае с традиционным слепком, ретракция мягких тканей и гемостаз являются предпосылками для получения точного результата.

  ВАРИАНТЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕХНИКИ CAD / CAM

  Достижения в области стоматологических керамических материалов и технологий обработки, в частности CAD / CAM и технологий фрезерования, облегчили разработку и применение превосходной стоматологической керамики. CAD / CAM позволяет использовать материалы, которые не подходят для обычных стоматологических технологий. Жестко контролируемая промышленная обработка керамики может обеспечить повышенную однородность микроструктуры, более высокую плотность, более низкую пористость и снижение остаточных напряжений.Такие улучшения могут улучшить клиническую предсказуемость.

  CAD / CAM стал в некоторой степени синонимом диоксида циркония, но доступны системы, которые могут обрабатывать любой тип керамики, например, стеклокерамику, взаимопроникающие (инфильтрационная керамика) материалы и спеченную монофазную керамику, такую ​​как диоксид циркония.

  Используемый материал зависит от функциональных и эстетических требований, а также от того, изготавливается ли реставрация CAD / CAM в кабинете врача или в лаборатории. Для реставраций CAD / CAM у кресла пациента необходим эстетичный, прочный материал, требующий минимальной эстетической корректировки после фрезерования, чтобы свести к минимуму время, затрачиваемое на лечение у врача.Стеклокерамика, армированная лейцитом (IPS Empress CAD, Ivoclar Vivadent;) и стеклокерамика из дисиликата лития (IPS e.max, Ivoclar Vivadent), могут использоваться для одиночных реставраций CAD / CAM в кабинете врача и в лаборатории. Армированный лейцитом материал разработан для соответствия зубному ряду по прочности и гладкости поверхности, а также обеспечивает эстетические результаты за счет рассеивания света аналогично эмали.

  Для клинических случаев, где важна прочность, CAD-реставрации из дисиликата лития обеспечивают прочность 400 МПа по сравнению с керамикой, армированной лейцитом, с диапазоном МПа от 120 до 160, при этом обеспечивая хорошую эстетику.Дисиликат лития используется как монолитный (однослойный) материал, обеспечивающий прочность.

  CAD / CAM И СПЕЧЕННАЯ МОНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА

  Спеченная керамика обладает наивысшим потенциалом прочности и ударной вязкости, но из-за высоких температур обжига и методов усадки спекания их нельзя было использовать в качестве высокопрочных каркасов для коронок. и несъемные частичные протезы до недавнего времени. Твердоспеченная монофазная керамика — это материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной, безвоздушной, не содержащей стекла, поликристаллической структуры.Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из спеченного твердого оксида алюминия или оксида циркония.

  Существует три основных метода изготовления спеченных однофазных керамических каркасов для фарфора.

  1. Одна система, DCS Preciscan (продается в США компанией Dentsply), обеспечивает окончательную желаемую форму каркаса из спеченного блока материала. Эта система дорогая и не оказалась рентабельной из-за чрезмерного времени обработки и ручного труда, необходимого для регулировки и подгонки колпачка.

  2. Во-вторых, в системе Procera ^® (Nobel Biocare) используется матрица увеличенного размера, в которой суспензия оксида алюминия или оксида циркония наносится на матрицу, затем обжигается, полностью спекается и усаживается, чтобы соответствовать отсканированной матрице.

  3. При третьем способе изготавливается колпачок увеличенного размера из частично спеченного блока оксида циркония, который затем обжигается до полной температуры спекания, а затем усаживается, чтобы соответствовать матрице. В большинстве систем, представленных сегодня на рынке, используются некоторые разновидности технологии этого типа.Примерами таких систем являются Lava ™ (3M ™ ESPE ™) и Cercon (Dentsply). Эти системы сканируют подготовленную матрицу, а затем программное обеспечение создает виртуальные матрицы и каркасы. С помощью процесса CAM создается каркас увеличенного размера, который затем полностью спекается в специальной печи. Системы Lava ™ также допускают внутреннее затенение основного материала [Рисунки -].

     (6) Препарирование зуба для однофазного несъемного частичного протеза из диоксида циркония, (7) Каркас из диоксида циркония (Lava 3MESPE), (8) Готовая реставрация сразу после операции

  ПРОЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИЗНОСА

  Есть представляют собой два взаимосвязанных свойства, которые часто упоминаются в отношении керамики, предназначенной для структурных целей:

  1. Прочность и

  2. Вязкость разрушения

  Прочность

  Механическое разрушение керамических материалов почти полностью контролируется хрупким разрушением.Обычно такое хрупкое поведение в сочетании с поверхностными дефектами приводит к относительно низкой прочности керамики. Повышенное содержание кристаллического наполнителя в стеклянной матрице с более равномерным распределением частиц и более мелким размером частиц привело к значительному повышению прочности керамических материалов на изгиб. [35,36] Однако повышение прочности все еще ограничено присущей им слабостью. стеклянной матрицы. Вся керамика разрушается из-за распространения трещин при критической деформации 0,1% [37]. Приложенные напряжения могут вызвать рост трещины по всей матрице, что приведет к окончательному разрушению этой реставрации.

  Вязкость разрушения

  Более важным физическим свойством является вязкость разрушения, которая, как сообщается, составляет от 8 МПа м1 / 2 до 10 МПа м1 / 2 для диоксида циркония. Это значительно выше, чем у любой керамики, о которой сообщалось ранее, и примерно в два раза больше, чем для материалов из оксида алюминия. Вязкость разрушения — это мера способности материала противостоять росту трещин (т. Е. Мера количества энергии, необходимой для того, чтобы вызвать рост трещины). Клинически реставрации не нагружаются до отказа, как это делается при испытании прочности на изгиб; вместо этого применяются миллионы подкритических нагрузок (жевание).Материалы в конечном итоге разрушаются из-за этой циклической усталости из-за распространения трещин. Таким образом, материалы с более высокой вязкостью разрушения являются более идеальными с клинической точки зрения, поскольку требуется больше энергии, чтобы вызвать рост трещин. Другие факторы, такие как коррозия под напряжением (рост трещин при химическом воздействии) и остаточные дефекты в материале, сильно влияют на конечную прочность готового материала. [38,39]

  Механизмы, которые могут привести к упрочнению или упрочнению керамики, можно разделить на следующие категории три типа:

  Взаимодействия вершин трещин

  Они возникают, когда препятствия в микроструктуре препятствуют движению трещины.Как правило, это частицы второй фазы, которые отклоняют трещину в другую плоскость, чтобы она больше не подвергалась действию нормального растягивающего напряжения, которое изначально вызвало ее распространение.

  Экранирование вершины трещины

  Это результат событий, вызванных высокими напряжениями в области вершины трещины, которые снижают эти высокие напряжения. Трансформационное упрочнение и упрочнение микротрещин — это два механизма, которые, как было установлено, приводят к экранированию вершины трещины.

  Перемычка трещин

  Это происходит, когда частицы второй фазы действуют как связка, затрудняя раскрытие трещин. Перекрытие трещин лучше всего подходит для композитов со связанными волокнами. Было показано, что этот механизм важен для крупнозернистого Al ₂ O ₃ и возможных керамических материалов, армированных нитевидными кристаллами.

  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  Новое поколение керамических материалов предлагает интересные возможности как с точки зрения выбора материала, так и с точки зрения технологий изготовления.Чтобы эти реставрации работали продуктивно, необходимо более глубокое понимание динамики материалов в отношении дизайна реставрации и предполагаемого использования.

  Сноски

  Источник поддержки: Нет

  Конфликт интересов: Не объявлен.

  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Розенблюм М.А., Шульман А. Обзор всех керамических реставраций J Am Dent Assoc. 1997. 128: 297–307. [PubMed] [Google Scholar] 2. Ризкалла А.С., Джонс Д.В.Механические свойства промышленных высокопрочных керамических материалов сердечника. Dent Mater. 2004. 20: 207–12. [PubMed] [Google Scholar] 3. Ризкалла А.С., Джонс Д.В. Прочность на излом при вдавливании и динамические модули упругости для промышленных стоматологических фарфоровых материалов на основе полевого шпата. Dent Mater. 2004. 20: 198–206. [PubMed] [Google Scholar] 4. Аранго С.С., Варгас А.П., Эскобар Д.С., Монтейро Ф.Дж., Рестрепо Л.Ф. Год 77. Nro. 163. Медельин: Дина; 2010. Керамика для реставрации зубов — Введение; п. 2636. [Google Scholar] 5.Стейскал В.Д., Данерсунд А., Линдвалл А., Худечек Р., Нордман В., Якоб А. и др. Металлоспецифические лимфоциты: биомаркеры чувствительности у человека, Neuro Endocrinol Lett. 1999; 20: 289–98. [PubMed] [Google Scholar] 6. Арвидсон К., Вроблевски Р. Миграция ионов металлов из шурупов в дентин и окружающие ткани. Scand J Dent Res. 1978; 86: 200–5. [PubMed] [Google Scholar] 7. Венцликова З., Бенада О, Бартова Дж., Йоска Л., Мрклас Л. Металлическая пигментация зубов и десен человека: морфологические и иммунологические аспекты.Дент Матер Дж. 2007; 26: 96–104. [PubMed] [Google Scholar] 8. Бумгарднер Дж. Д., Лукас ЛК. Клеточная реакция на ионы металлов, высвобождаемые из никельхромовых стоматологических сплавов. J Dent Res. 1995; 74: 1521–7. [PubMed] [Google Scholar] 9. Mehulic K, Prlic A, Komar D, Prskalo K. Высвобождение ионов металлов в десневой жидкости ортопедических пациентов. Acta Stomatol Croat. 2005; 39: 47–51. [Google Scholar] 10. Эдвард А., Макларен Д.С., Тран С.П. Керамика DDS в стоматологии-Часть I: Классы материалов. Внутри стоматологии. Доступно по адресу: http: // www.insidedentistry.net [Последний доступ: октябрь 2009 г.] 11. Маклин JW. Эволюция стоматологической керамики в ХХ веке. J Prosthet Dent. 2001; 85: 61–6. [PubMed] [Google Scholar] 12. Adair PJ. Стоматологические изделия из стеклокерамики. Патент США 4431420, 1984 — Google Patents. 1982 [Google Scholar] 13. Гроссман Д. Тетрасиликатный слюдяный стеклокерамический метод. Патент США 3732087, 1973 — Google Patents. 1973 [Google Scholar] 14. Anusavice KJ. Филлипс Наука стоматологических материалов. Амстердам: Эльзевир; 2004. [Google Scholar] 15.Stookey SD. Способ изготовления керамики и изделий из нее, 1956. Патент США 2 920 971, 1960 — Google Patents [Google Scholar] 16. Heymann HO, Bayne SC, Sturdevant JR, Wilder AD, Jr, Roberson TM и др. Клинические характеристики керамических вкладок, созданных с помощью CAD / CAM: четырехлетнее исследование. J Am Dent Assoc. 1996; 127: 1171–81. [PubMed] [Google Scholar] 17. Берг Н.Г., Деранд Т. 5-летняя оценка керамических вкладок (CEREC) Swed Dent J. 1997; 21: 121–7. [PubMed] [Google Scholar] 18. Эль-Мовафи О., Брошу Дж. Ф. Долговечность и клинические характеристики керамических реставраций IPSEmpress Обзор литературы, J Can Dent Assoc.2002; 68: 233–3077. [PubMed] [Google Scholar] 19. Pröbster L, Geis-Gerstorfer J, Kirchner E, Kanjantra P. Оценка стеклокерамического реставрационного материала in vitro. J Oral Rehabil. 1997; 24: 636–45. [PubMed] [Google Scholar] 20. Соренсен Дж. А., Чой С., Фануску М. И., Мито В. Т.. Система коронок IPS Empress: результаты трехлетних клинических испытаний. J Calif Dent Assoc. 1998. 26: 130–6. [PubMed] [Google Scholar] 21. Келли-младший. Композит с дисперсионным упрочнением. Патент США 4978640, выдан 18 декабря ^-е 1990 [Google Scholar] 22.Келли-младший. Стоматологическая керамика: что это вообще за штука? J Am Dent Assoc. 2008; 139: 4С – 7. [PubMed] [Google Scholar] 23. Денри ИЛ. Последние достижения керамики для стоматологии. Crit Rev Oral Bio Med. 1996; 7: 134–43. [PubMed] [Google Scholar] 24. Сеги Р.Р., Соренсен Я.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prosthodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 25. Ван Ноорт Р. Введение в стоматологические материалы. Филадельфия, Пенсильвания: Elsevier Health Sciences; 2002. с. 244. [Google Scholar] 26.Helvey GA. Установка существующей коронки рядом со съемным частичным протезом за одно посещение. Внутри вмятины. 2009; 5: 34–41. [Google Scholar] 27. Мансур Ю.Ф., Аль-Омири М.К., Хадер Ю.С., Аль-Вахадни А.М. Клинические характеристики керамических коронок IPS-Empress 2, установленных стоматологами общей практики. J Comp Dent Pract. 2008; 9: 1–11. [PubMed] [Google Scholar] 28. Скотти Р., Катапано С., Д’Элия А. Клиническая оценка коронок In-Ceram. Int J Prosthodont. 1995; 8: 320–3. [PubMed] [Google Scholar] 29. Пробстер Л., Диль Дж.Керамика из глинозема методом скользящего литья для реставраций коронок и мостовидных протезов. Quintessence Int. 1992; 23: 25–31. [PubMed] [Google Scholar] 30. Piconi C, Maccauro G. Цирконий как керамический биоматериал. Биоматериалы. 1999; 20: 1–25. [PubMed] [Google Scholar] 31. Денри I, Келли-младший. Современное применение диоксида циркония в стоматологии. Dent Mater. 2008. 24: 299–307. [PubMed] [Google Scholar] 32. Гуаззато М, Албакри М, Рингер С.П., Суэйн М.В. Прочность, трещиностойкость и микроструктура некоторых цельнокерамических материалов.Часть II. Зубная керамика на основе диоксида циркония. Dent Mater. 2004. 20: 449–56. [PubMed] [Google Scholar] 33. Andersson M, Razzoog ME, Odén A, Hegenbarth EA, Lang B. Procera: новый способ создания цельнокерамической коронки. Quintessence Int. 1998. 29: 285–96. [PubMed] [Google Scholar] 34. Лю PR. Панорама стоматологических реставрационных систем CAD / CAM. Компендируйте Contin Educ Dent. 2005; 26: 507–8 510 512. [PubMed] [Google Scholar] 35. Сеги Р.Р., Дахер Т., Капуто А. Относительная прочность на изгиб стоматологической реставрационной керамики. Dent Mater.1990; 6: 181–4. [PubMed] [Google Scholar] 36. Сеги Р.Р., Соренсен Я.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prosthodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 37. Джонс DW. Прочность и механизмы упрочнения дентальной керамики.