Керамзит с цементом: Стяжка пола с керамзитом и цементом — инструкция по выполнению своими руками

Автор

Содержание

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

  1. Из чего состоит керамзитобетон?
  2. Необходимые пропорции для различных марок
  3. Нюансы приготовления
  4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

  • Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.
  • Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.
  • Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав:

половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

Стяжка пола с керамзитом и цементом — инструкция по выполнению своими руками


Еще до возведения здания следует задуматься о том, как будут выглядеть будущие полы. Для того, чтобы финишная отделка легла качественно и прослужила долго, под ней следует оборудовать идеально ровную и прочную стяжку. Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетонная. Как понятно из названия, ее основным компонентом служит керамзит. Так называют специальную гранулированную смесь, получаемую из обожженной глины. Именно гранулированная консистенция возможна благодаря вспениванию глины.

Для чего нужна

Подобный вид стяжки значительно улучшает шумо и теплоизоляцию помещения. Чаще всего применяемые песчано-цементные стяжки значительно уступают керамзитовой по этим параметрам. К тому же любые огрехи покрытия при использовании такого способа выравнивания легко поддаются исправлению. Малый вес смеси дает возможность сэкономить средства на ее транспортировку. Часто используется, если есть нужда поднять уровень пола. При этом застывший раствор обладает высокой крепостью, не позволяет просачиваться влаге.

Особенности керамзита

Имеет свои стяжка пола с керамзитом плюсы и минусы. Керамзит выступает одним из самых эффективных средств борьбы с холодным полом. Почему именно он, ведь сейчас такой широкий ассортимент выбора различных строительных материалов.


Керамзит — абсолютно безопасный материал, изготовленный на основе глины. Другие материалы изготавливают на основе синтетических компонентов, что отражается на экологичности.

В процессе изготовления также не применяют никаких токсичных веществ. Материал не выделяет вредных токсинов при нагревании. Все это решает в его пользу при выборе утеплителя.

Еще один плюс керамзита в его устойчивости к воздействию влаги и насекомых. Даже при длительном контакте с водой материал не начнет гнить. Грызуны тоже его обходят стороной. И по цене он остается одним из самых дешевых утеплителей.


Керамзит для стяжки пола продается в мешках. Отличается материал по размеру: есть крупная и мелкая фракция. Назначение у них разное. Какой керамзит использовать для стяжки пола? Для засыпки подходит керамзит крупный.

Керамзит универсален он не только способствует утеплению пола, но и поможет поднять уровень пола, если это необходимо. Его можно засыпать на бетонные, деревянные или железобетонные основания.


Керамзит не только спасает от холода, но и от шума. Звукоизоляция материала на высоте, если вас уже замучили соседи снизу, то засыпать его стоит непременно. В некоторых случаях фундамент дома нельзя перегружать. А цементная стяжка весит не мало, что несомненно окажет давление на пол. В таком случае легкий керамзит станет незаменимым.

Рекомендуем так же ознакомиться с нашей статьей — Как сделать полусухую стяжку пола своими руками.

Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси

Как и любой другой материал, применение именно такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своим основным достоинствам она обязана естественным свойствам глины и ее обжигу.

Преимущества керамзитобетонной стяжки:

  • Отличается огнеупорностью и водостойкостью;
  • Не гниет;
  • Не ржавеет;
  • Долговечна;
  • Имеет малый вес;
  • Помогает создать высокий уровень тепло и звукоизоляции;
  • Безопасна для человека и окружающей среды.

После анализа приведенных выше достоинств, вывод о том, что данный вид стяжки является идеальной основой для любого вида финишной отделки пола, напрашивается сам собой.

Но тем не менее, есть у нее и свои отрицательные стороны:

  • Стяжку такого типа не сделаешь тонкой;
  • Для достижения идеальной гладкости нуждается в дополнительных процедурах, а именно – шлифовке.

Керамзитобетонный стяжечный раствор позволяет исправить даже большие погрешности пола. Причем выполнить его своими руками не составит труда. Подобная стяжка подходит и для создания полов с уклоном. Применяется для выравнивания пола, как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.

Сухая стяжка

Сухая стяжка более быстрый и простой процесс в сравнении с мокрым методом. Во время работы вам не понадобится цементный раствор, а значит и грязи не будет так много. Сухой вариант является единственным возможным для установки на деревянные полы.

Так как в процессе не используется растворы, то и время на высыхание тратить не надо. После установки конструкции практически сразу можно приступать к облицовке, что сокращает ремонтные работы.


Минус стяжки — в ее боязни воды, так что такой вариант не подходит для кухни или ванны. К тому же стяжка не выдержит условий помещения с большой проходимостью. Но это актуально для общественных помещений, в квартире она выдержит все.

В процессе монтажа вам понадобится гидроизоляционный материал, демпферная лента, керамзит, саморезы, клей и листы ГВЛ. В качестве основы могут подойти и листы фанеры или другого материала, но чаще всего используют именно ГВЛ.


В качестве маяков используется направляющий профиль. Хотя процесс и материалы похожи, но в связи с маячками есть различие. При сухой стяжке маяки удаляются обязательно. В противном случае они будут упираться в листы, что приведет к их деформации.

Установка сухой стяжки

Процесс подготовки поверхности абсолютно идентичен с предыдущим. Единственное что сухой вариант часто укладывают на деревянное основание и процесс подготовки такового немного другой.

Сначала на пол укладывается полиэтиленовая пленка как слой гидроизоляции. Листы укладываются внахлест на 15 см и скрепляются на скотч. Также материал заходит на стену. Направляющие устанавливаются на горку, сделанную из керамзита по двум сторонам.

Проверьте ровность по уровню. При этом не забывайте, что от общего уровня стяжки нужно вычесть толщину листов.

Между двумя направляющими засыпается керамзит. Разравнивается слой при помощи правила. Затем направляющие переносят и также засыпают. После того как засыпка выполнена начинается монтаж листов. От какой стороны вести не имеет значения, но удобнее работать от противоположного угла к двери. Можно постепенно засыпать и устанавливать сразу листы. Это по желанию.


Укладка ведется от угла. На крайнем листе нужно срезать кромку с замком. На стыке стороны листа смазываются клеем ПВА. В качестве дополнительной фиксации выступают саморезы. Саморезы на листе располагаются с шагом в 2 см. Шляпки должны быть слегка утоплены, так чтобы не были выше самого листа. После того как листы уложены, поверхность пылесосится. По краям срезаются излишки ленты и пленки. Ходить по полу можно только после полного высыхания клея.

Галерея

Наипростейшее устройство стяжки из керамзита с цементом своими руками

Предыдущий раздел, возможно, и разорвал нашу пошаговую инструкцию по устройству стяжки из керамзита с применением цемента, но был необходим для понимания, что и такой способ ее производства может быть применен. Но при нем крайне затруднительно полностью предотвратить протекания через перекрытия, да и по времени готовности он не очень интересен.

А инструкцию мы все же продолжим описанием, на наш взгляд, более технологичного способа:

В-шестых, производим расчет необходимого количества материалов для нашей стяжки с керамзитом. Расчет укрывных материалов, использовавшихся до этого, прост, и сводится к двум показателям – площади и периметру, поэтому мы его не описывали. Сейчас же у нас добавляется высота и сыпучие материалы, которые удобнее всего считать объемными величинами.

Для этого высчитываем среднюю высоту стяжки, многократно замерив ее в различных местах помещения с разным уровнем нижней точки чернового пола, сложив полученные величины вместе и разделив полученный результат на количество замеров. Далее, из полученного результата мы вычтем 30 мм выравнивающего маячного слоя и получим высоту керамзитового слоя, умножив которую на площадь пола, получим общий объем керамзита.

В нашем случае это и будет объемом всего нижнего слоя всей стяжки, потому что используемый для ее скрепления цементный раствор будет внедряться в слой керамзита, и ни высоты, ни объема не добавит.

Такой вид имеет нижний слой предлагаемой нами керамзитовой стяжки.

Керамзит нужно покупать исключительно по объему, т.к. в зависимости от качества и характеристик исходного сырья – глины, особенностей протекания технологического процесса и других факторов, вес его может сильно колебаться. Фракцию же нужно брать среднюю, чтобы и раствор проникал хорошо, и больших пустот между окатышами не было.

Для расчета же цементно-песчаного раствора, вспомним предложенный выше состав. В него можно внести некоторые коррективы, а именно: половину цемента заменить клеем для керамической плитки, который будет способствовать удержанию воды, и добавить 1,5 – 2 кг гашеной извести. При этом в нижний слой, которым будет скрепляться керамзит, фибру можно не добавлять.

На 2 мешка керамзита пойдет приблизительно одно 15-литровое ведро сметанообразного раствора. Для него, в свою очередь, используется по 3 кг цемента и клея для плитки. Песок – по состоянию раствора. Засыпать его нужно после соединения всех компонентов. Только так вы получите необходимую консистенцию, которая проникнет в слой керамзита на 2 – 3 см и не более.

Армировочные сетки высчитываются по площади с учетом небольшого нахлеста.

В-седьмых, вместо традиционных маяков мы предлагаем маячные столбики, которые сделать достаточно просто, используя любую емкость, формируя их по принципу детских песочных пасочек, сделав очень густой раствор. После усадки можно будет подкорректировать уровень, который и будет уровнем готовой керамзитоцементной стяжки.

Армировка над ними по месту вырезается.

В-восьмых, керамзит равномерно рассыпается по полу и разравнивается на уровне на 30 мм ниже правила, выставленного по маячным столбикам.

Удобно работать с 1 мешком керамзита, легко доставать до самой дальней точки и контролировать уровень.

В-девятых, раствор готовить, взяв 6 – 7 литров воды, засыпав в него вышеперечисленные ингредиенты, под конец, доливая воду и подсыпая песок, довести количество до полного объема 15-литрового ведра.

Проливать керамзит постепенно, разравнивая шпателем с легкой вибрацией, чтобы произошло хорошее проникновение раствора и смачивание керамзита на 2-3 см.

При таком формировании керамзитоцементного пирога, по нему можно смело будет ходить уже через 15 – 20 часов, если в помещении будет комнатная температура. Традиционная же керамзитобетонная стяжка позволит это делать не ранее, чем через 3 – 5 суток, в зависимости от толщины.

В-десятых, на вторые сутки можно вырезать и раскладывать армосетку, готовить такой же по составу раствор, но уже с добавлением фибры, да погуще, делать из него же маяки между уровневыми столбиками.

Им же, небольшими ляпухами, придавливать сетку в местах, где она плохо прилегает к керамзитобетонному основанию, но не выше общего уровня верхнего слоя.

В-одиннадцатых, тщательно прогрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения. Мы предлагаем сделать это при помощи самого обыкновенного дешевого распылителя, накручиваемого на пластиковую бутылку. Слой должен быть достаточно толстым.

В-двеннадцатых, после высыхания цементных маяков, приготовить раствор консистенции домашней сметаны

и выполнить стяжку верхнего слоя толщиной 30 мм.

Если вы сделаете это достаточно аккуратно, то это будет готовое основание для укладки ламината, паркетной доски, ДВП, а тем более – плитки.

Если же вам предстоит настилать линолеум или укладывать ковровое покрытие, то мы бы рекомендовали дополнительно пролить основание тончайшим слоем самовыравнивающейся смеси.

Плитку можно будет укладывать уже на следующий день, а покрытия, боящиеся влаги – дней через 5, проверив влажность стеклянной банкой. Ее надо поставить горлышком на стяжку. Если через 10 – 12 часов на ее стенках сконденсируется влага – нужно подождать еще, а если она будет сухая – смело настилайте финишное покрытие.

Рекомендуем другие статьи по теме

Наливной пол своими руками — делаем по инструкции

Широкий напольный плинтус- выбор и монтаж

Толщина ламината с подложкой, выбор ламината

Как постелить ламинат на бетонный пол, ошибки при укладке ламината

Приготовление раствора

Состав раствора может отличаться в зависимости от того, в каком типе помещений он применяется. Для общественных и производственных зданий совмещают цементно-песочную смесь с керамзитом в пропорции 3:2,5.
При выполнении работ в жилом помещении, дозировка несколько меняется, берется цемент, песок и керамзит, их пропорция выглядит следующим образом: 1:3:4.

Для получения качественного раствора, необходимо соблюдать технологию его приготовления:

  • В специальную емкость, а лучше строительный миксер, засыпается керамзит.
  • Добавляется вода, так чтоб ее уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря пористой консистенции керамзит не возьмет в себя много жидкости. При применении строительного миксера процесс поглощения влаги идет намного быстрей, чем при ручном смешивании.
  • Когда влага полностью впитается, не прекращая замес, засыпается цементно-песчаная смесь.
  • Поскольку четко регламентированных дозировок не существует за состоянием смеси следует постоянно присматривать. Подсыпать цемент с песком прекращают, когда керамзит станет серого цвета.

Какая фракция керамзита подойдет для стяжки пола?

Существует три вида выравнивания пола с применением керамзита. Следовательно, каждый метод требует специальный подход и подготовку. Кроме того фракция подбирается в зависимости от толщины заливаемого слоя. Опираясь на необходимые данные, рассмотрим, как подобрать нужные размеры керамзита в различных ситуациях.

Керамзит является пористым материалом, полученным из глины в результате высокотемпературного обжига. Его тепло и звукоизоляционные качества целиком зависят от плотности насыпного слоя.

В процессе изготовления получаются гранулы различных размеров и плотности, которые впоследствии просеиваются и делятся на фракции:

  • щебень – самые крупные элементы дробятся на кусочки от 5 до 40 мм, не имеют округлой формы и применяются при изготовлении бетона для мокрой заливки;
  • гравий – имеет овальную форму, подразделяется на 3 типа: 1) 5-10 мм; 2) 10-20 мм; 3) 20-40 мм; каждый типоразмер идеален для мокрой и полусухой стяжки;
  • песок – это мельчайшие частицы, полученные в результате просева после обжига, имеют размеры меньше 5 мм, широко применяются при обустройстве сухой стяжки, а так же при заливке тонкого слоя.

Для получения хорошей звукоизоляции в процессе заливки слоя от 60 мм и выше, следует использовать гравий всех размеров. Это поможет получить более плотный слой и улучшит результат. Гравий идеально подходит для полусухой и мокрой заливки.

В качестве наполнителя для мокрой заливки можно использовать и щебень. Разница с полусухой стяжкой заключается в том, что после установки маяков замешивается бетонный раствор с предварительно замоченным керамзитом. Процесс производства работ ведется не поэтапно, а одновременно. Между маяками проливается слой керамзитобетона, поверх него сразу накладывается выравнивающий бетонный слой.

Сухая стяжка формируется при помощи досок, ДСП, ГВЛ, пенополиуретановых плит и т.д. Под основание преимущественно засыпается керамзит фракции 5-10 мм. Под половые доски можно насыпать гравий вперемешку с песком, высота лаг позволяет такую отсыпку.

Необходимы инструменты и материалы

Для выполнению комплекса работ по выравниванию поверхности пола, вам потребуется наличие некоторых материалов и инструментов:

  • Для снятия предыдущей стружки потребуется перфоратор;
  • Несколько стальных шпателей разного размера;
  • Валик;
  • Набор мастерков;
  • Емкость для приготовления замеса;
  • Правило;
  • Профили для монтажа гипсокартона;
  • Емкость с водой;
  • Малярная кисть;
  • Гидроуровень;
  • Лопата;
  • Приспособления обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, очки;
  • Перчатки.

Для приготовления смеси можно взять готовый раствор, но это совсем не обязательно. При самостоятельном приготовлении смеси для стяжки вы сможите значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное, правильно соблюсти необходимые пропорции. Вам потребуется:

  • Цемент марки М400;
  • Речной или промытый карьерный песок;
  • Керамзит;
  • Грунтовка с высоким показателем проникновения;
  • Силиконовый герметик;
  • Финишная шпаклевка для выравнивания.

Учитывайте, что в помещении, где будет выполнятся работы по выравниванию уровня напольного покрытия, будет очень пыльно. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, для этого оберните их полиэтиленовой пленкой.

Как происходит стяжка пола своими руками керамзитом. Подготовительный этап и просчет материалов

Инструменты:

  • уровень;
  • строительный миксер;
  • линейка;
  • веревка;
  • рейки и профили;
  • правило.

Материалы:

  • керамзит;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Первоначально вам необходимо избавиться от старого покрытия и привести основание в нужное состояние – убрать строительный мусор, очистить от посторонних предметов.

  • разберите старый пол;
  • пропылесосьте или подметите мелкий мусор;
  • прочистите и заделайте цементом имеющиеся в полу незначительные отверстия.

Как и в большинстве современных строительных работ, все начинается с разметки. Изначально определитесь, на какую высоту будете поднимать пол, установите маячки по периметру. Шаг между маяками должен составлять до метра. Все рейки нужно выставить точно по уровню.

Важно! Если стяжка будет проводиться во всех комнатах, следите, чтобы уровень был одинаковым.

Первоначально нужно определить самую высокую точку пола. Для этого можно использовать лазерный уровень (с ним удобнее и быстрее работать). Если его нет, можно заменить его обычным водяным. Но в этом случае вам понадобится использовать веревку, чтобы обозначить уровень со всей точностью.

Маячки выставляйте начиная с верхней точки. В высшей точке ширина вашей стяжки в большинстве случаев не будет превышать 5-6 миллиметров, постепенно увеличиваясь в более низких участках помещения. Для фиксации маячков можно использовать гипс или цементный раствор. Но второй подразумевает необходимость работать оперативно, пока раствор не застыл и не начал твердеть.

Рассчитать нужное соотношение керамзита к стандартному цементному раствору несложно. Чем больше будет использовано этого материала, тем лучшую теплоизоляцию обеспечит стяжка. Но если переборщить, то прочность ее сильно ухудшится. В просчете нужно учитывать толщину основания, прочность фундамента, теплоизоляционные характеристики. Оптимальное соотношение керамзита и раствора – 1:1.

Учитывайте, что плотность материала разных фракций можно варьироваться в пределах 250-600 килограмм на кубометр.

Стандартное количество компонентов на один кубометр керамзитобетона следующее:

  • цемент – до 300 кг;
  • песок – 300 кг;
  • керамзит – один куб (вес может отличаться из-за разной плотности, поэтому при покупке ориентируйтесь именно по объему).

Более точный расчет можно осуществить, воспользовавшись следующим примером:

Как эталон, возьмем помещение размерами 9 квадратных метров и средней толщиной слоя 60-65 мм. Производим расчет: 9 х 0,06=0,54 куб. м., что представляет собой ровно 540 л. раствора для стяжки.

Существуют несколько способов сделать стяжку пола. Предлагаем два простейших и действенных варианта:

Вариант стяжки №1

  1. После того, как произведете замеры и сделаете разметку уровня стяжки, нужно засыпать мелкий керамзит по всей площади. Небольшая фракция на данном этапе нужна, чтобы керамзит лучше утрамбовывался. Слой должен быть не выше 2,3 сантиметров до верхней точки будущей стяжки. При помощи уровня сделайте слой керамзита полностью ровным и распределите его по поверхности.
  2. Получившийся слой для лучшей плотности можно залить цементным «молочком».

Чтобы его приготовить, необходимо сделать стандартный раствор для стяжки, но воды в нем должно быть в два раза больше. Само по себе «молочко» материал не скрепит, но зато образует на нем пленку, которая будет препятствовать впитыванию жидкости керамзитом. Как следствие – снизится расход раствора при заливке. Для образования и затвердевания такой пленки потребуются сутки. На этом этапе закончили. Теперь нужно просто подождать.

  1. По истечению суток можно приступать непосредственно к финишной стяжке. Засыпьте нужное количество керамзита по всей площади и еще раз выровняйте, используя уровень. Теперь залейте готовый раствор на поверхность, разровняйте правилом и оставьте высыхать на 2-3 суток.
  2. Когда стяжка высохла, удалите маячки, а образовавшиеся отверстия заделайте цементом.

Вариант стяжки №2

В данном случае керамзит также придется класть в два слоя, но весь процесс происходит ощутимо быстрее, чем в первом варианте.

  1. Приготовьте раствор для стяжки. Чтобы он был пригодным для использования, необходимо сначала засыпать керамзит в большую емкость, залить водой и смешать строительным миксером. Далее в емкость добавьте цемент и песок в нужном количестве и также все перемешайте. Точной пропорции в данном случае нет.
  2. Постепенно добавляйте в раствор песок с цементом до тех пор, пока он не станет однородной вязкой массой без комков.
  3. Готовый состав залейте на высоту до 2,5 см от пола. Обратите внимание, что в данном случае, в отличие от предыдущего, вам не придется ждать сутки, а можно сразу же продолжать работу.
  4. Когда приступите к финишной заливке, не доходите до края нижнего несколько сантиметров.
  5. Тщательно выровняйте верхний слой стяжки. Возможно, на некоторых участках все еще будут неровности. Их нужно вовремя найти и устранить. Избегайте появления луж, выемок, пузырьков на поверхности и т.д.

Советы по стяжке пола

  1. Если под стяжкой есть провода и любые коммуникации, необходимо обмотать их полиэтиленовой пленкой и закрепить в нужном положении при помощи скотча или изоленты.
  2. Под керамзит лучше всего положить слой гидроизоляции. С этой целью можно применять мастику, полиэтиленовую пленку или гидрозол.
  3. Профили и рейки – оптимальные варианты маячков.
  4. Стяжке для полного высыхания потребуется не менее месяца при стандартной комнатной температуре и влажности.
  5. В процессе высыхания нужно регулярно поливать поверхность незначительным количеством воды, чтобы избежать появления трещин.
  6. Если в раствор добавить пластификатор, то вероятность появления трещин значительно снижается.
  7. Если вы используете керамзит в основном, чтобы улучшить теплоизоляцию, слой его должен быть не менее 10 см.
  8. Используйте керамзит разных фракций, чтобы получить более плотную стяжку.
  9. Керамзит можно эффективно использовать вместе с наливными полами. Сами по себе они отлично выравнивают поверхность благодаря достаточно жидкой консистенции. Если с таким раствором смешать керамзит, можно добиться более высокой прочности и теплоизоляции.
  10. Во время стяжки работайте строительном правилом на себя по всей площади поверхности.
  11. Армирование поверхности стяжки – необязательный, но полезный шаг, способный значительно укрепить ее.

Как видите, заливка пола керамзитом своими руками– это достаточно простой метод, позволяющий получить хороший результат за небольшие деньги. Без дорогостоящих инструментов и материалов.

Желаем удачи в ремонте!

Как выполнить керамзитобетонную стяжку

Подготовительный этап

Перед тем как приступить к смешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в следующей последовательности:

  • Помещение по максимум освобождается, выносится мебель, демонтируются навесные элементы;
  • Предыдущее напольное покрытие демонтируется вместе с плинтусами;
  • Старая бетонная стяжка снимается;
  • Из помещения выносится весь крупный строительный мусор, а пыль удаляется при помощи пылесоса;
  • При наличии щелей их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
  • Вычищаются обсадочные пробоины, через которые происходит прокладка труб и коммуникаций;
  • Пробоины очищаются, заполняются термостойким герметиком и шпаклевкой;
  • Дважды обрабатываются грунтовкой плиты основания и стены. Подобное действие придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря им вода не сможет проникнуть на плиту перекрытия.

Все последующие работы начинаются после полного высыхания грунтовочного слоя. Обычно на это уходит до пяти суток. После этого можно приступать к разметочным работам.

Устанавливаем маячки

Для того чтобы приготовленный раствор лег ровно, без погрешностей, необходимо осуществить разметить уровень горизонта будущего пола.

При помощи гидроуровня определяем наивысшую точку в комнате. Расстановка маячков будет выполняться на основании этой отметки.

Монтаж маячков осуществляется при помощи металлических профилей для гипсокартона. Они закрепляются на черновом полу при помощи цементного раствора. Расстояние между маячками должно быть не около 1 метра. После закрепления последнего профиля-маячка, еще раз перепроверяется правильность выставления их уровня. В случае выявления неточностей, маячки обязательно перемонтируются.

Засыпаем керамзит

Гранулы керамзита засыпаются в пространство между рядами маячков и тщательно разравнивается. При этом нельзя, чтобы уровень засыпки возвышался над профилями, а, наоборот, был ниже их минимум на 3 см. После чего выполняем заливку так называемым цементным молоком и утрамбовываем данный слой.

Выполняем заливку

Этот процесс начинается лишь после полного высыхания поверхности. Осуществляется он цементной смесью. Гладкая поверхность достигается при помощи правила и строительного уровня.

Удаление маячков

После того как стяжка подсохнет, маячки можно демонтировать. Обычно это происходит через 1-2 дня. Образовавшийся шов заполняется цементным раствором, затирается теркой.

Высушивание стяжки

Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 дней.

Полусухая стяжка по керамзиту

Полусухая цементная стяжка с керамзитом:


Сегодня есть много технологий, которые предназначаются для обустройства напольного покрытия. Самым популярным вариантом является заливка керамзитобетоном. Использование такого материала выгодно, так как он стоит недорого и имеет много положительных качеств. Преимущества керамзитобетона
Такой материал, как керамзитобетон

используется часто в строительных работах и является универсальным. При помощи него есть возможность утеплять полы и стены в домах. Что касается его характеристик, то такой вид стяжки напоминает по своим характеристикам цементно-песчаный раствор. При изготовлении керамзита используется глина и благодаря этому у него есть свои отличительные особенности: керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Экономичность

при его использовании. Материал экологически чистый и пожаробезопасный. Хорошо противостоит воздействию агрессивных сред. Ещё одним важным фактором является, то, что материал не гниёт.
Особенности использования керамзита Если подробно говорить об этом материале, то его применяют, чтобы устраивать полы из бетона. Можно его использовать и для деревянных строений – то есть делать основания домов. К примеру, если необходимо утеплить железобетонный пол, то такой материал может быть разным по виду и фракциям. В данном случае его вес не будет оказывать влияние на прочность строения.

* Керамзит хорошо выручает, когда идёт отделка помещений, к примеру, чернового пола, при установке его на грунт. При выполнении работы требуется подготовить земляное основание: сначала его нужно хорошо выровнять. Дальше делается прочная гидроизоляция и материалом здесь служит в основном мастика, которая кладётся несколькими слоями. В таком случае получается долговечное основание хорошего качества. На него потом уже укладывается напольное покрытие.

Когда делаются полы на первом этаже, в деревянных зданиях с использованием такого материала, нужно помнить, что необходимо дополнительное утепление. Для таких целей обычно используется глина, смешанная с составом песка и цемента. Если берётся основание из дерева, то необходимо сначала на него нужно положить влагостойкий материал, а потом на поверхность наносится гидроизоляция и все заливается керамзитобетоном. Правила выполнения стяжки Важно! Когда делается такая стяжка, то могут использоваться гранулы разного размера. В таком случае можно хорошо утепление хорошего качества, при небольших нагрузках на основание строения. Такой вид работ, можно проводить самостоятельно, но при необходимости всегда есть возможность обратиться к профессионалам.

Когда подготавливается основание, то требуется очистить от грязи хорошо поверхность. Потом необходимо нанести универсальную грунтовку, которая в дальнейшем поможет основанию противостоять плесени. Если основание готово, то сверху на него кладётся гидроизоляционный слой. Строители, в таком случае часто используют мастику, но когда ее нет, то стоит устанавливать армированный полиэтилен. Что касается его соединения, то это обычно производится с использованием специальной тепловой обработки. Когда выполняются работы по монтированию сетевых проводов в стяжку, то требуется установить сначала гофру.

Перед выполнением работ стоит позаботиться, о том, чтобы приобрести инструменты и материалы:
Стоит купить строительный уровень и набор шпателей.

  1. Миксер, керамзит и цемент.
  2. Понадобится ёмкость для раствора.

Разметка будущего покрытия Если сделаны все работы по подготовке к монтажу, то производится разметка покрытия. Для таких целей понадобится строительный уровень. При его использовании, есть возможность определить горизонтальные линии и далее по ним можно ориентироваться и определить, до какого уровня нужно будет делать стяжку. На следующем этапе по линии требуется расположить специальные маячки, которые делают из потолочного профиля. Они закрепляются при помощи цементного раствора. После проведения таких работ, нужно дать время, чтобы раствор полностью высох.

Заполнение пространства керамзитом На следующем этапе нужно позаботиться о заполнении пространства, которое получилось между маячками. Делается все до установленного уровня, который обычно находится на несколько сантиметров ниже отметки пола. Дальше необходимо раствор выравнивается при помощи шпателя. Когда производится заливка раствора, то обычно гранулы керамзита часто всплывают на поверхность. От такой проблемы можно быстро избавиться, если гранулы залить жидким цементом. В таком случае он сможет склеить их между собой, и они не будут всплывать на поверхность.

Заливка цементно-песчаного раствора После 24 часов после обработки керамзита жидким цементом, можно приступить к изготовлению смеси из песка и цемента. При помощи неё заливается в дальнейшем поверхность. Когда смесь выравнивается, требуется соблюдать определённые правила. Работа проводится на уровне верхней отметки расположенных маячков. Смесь необходимо выравнивать плавными движениями, при этом меняя угол наклона и амплитуду. При выполнении заливки, часто образовываются лужи. Их требуется разравнивать до такой степени, пока они полностью не исчезнут.

Всё это делать требуется, для того чтобы получилась абсолютно ровная поверхность. Заливка керамзитобетоном – процесс простой. Но здесь всё равно необходимо все просчитывать и быть аккуратным. Например, если толщина слоя будет равна двум сантиметрам, то нужно посчитать расход смеси. Он может составлять здесь около 50 кг на 1м квадратный. После того как такая смесь схватилась, (это обычно бывает в течение 24 часов), требуется вынуть маячки. При работе с керамзитобетоном могут образовываться пустоты: их требуется залить раствором.

Далее необходимо подождать около часа и поверхность залить цементом с водой. Чтобы была ровная поверхность, выполняется затирка с использованием штукатурной тёрки. Небольшие неровности перетираются с использованием раствора из песка и цемента.Важно! Когда готова стяжка, то ею пользоваться можно уже через пару суток. Когда пройдут две недели, то можно уже устанавливать напольное покрытие. Полы такого типа обычно сохнут около 30 дней, и здесь всё зависит от толщины самой стяжки, и какая есть влажность в помещении. При бетонировании пола керамзитом, можно получить надёжное покрытие за короткое время и сэкономить денежные средства.

* Здесь стоит добавить, что такой вид стяжки, если сравнивать его с песчано-цементными смесями, имеет хорошие звукоизоляционные качества. Стяжкой можно за короткое время выровнять всякие погрешности на любых поверхностях. Смесь весит немного и ее можно быстро доставить к объекту строительства. Такой вид стяжки обычно нужен тогда, когда требуется поднять на определённую высоту уровень пола. Стяжка не пропускает ни воздух, ни влагу. Что касается цены на неё, то она зависит от толщины покрытий и площади помещений. Такой материал можно быстро монтировать, и он служит долгое время. При помощи него выравниваются любые перепады и погрешности. Кроме того, керамзитобетон есть возможность совмещать с различными напольными покрытиями. Он имеет неплохие химические показатели и устойчив к грибковым микроорганизмам.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

  • Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
  • Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
  • Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

  • 1 доля ПЦ;
  • 3 доли песка;
  • 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м2 площади вам потребуется:

  • 50 кг керамзита;
  • 60 кг пескобетона;
  • 45 кг песка;
  • 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

  1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
  2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
  3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
  4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

  1. Произвести разметку поверхности.
  2. Установить маяки и направляющие профили.
  3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
  4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
  5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

  1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
  2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
  3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
  4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
  5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
  6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

Стяжка из керамзитобетона - пропорции мокрой и полусухой смеси

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

  • Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
  • Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
  • Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

  • 1 доля ПЦ;
  • 3 доли песка;
  • 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м2 площади вам потребуется:

  • 50 кг керамзита;
  • 60 кг пескобетона;
  • 45 кг песка;
  • 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

  1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
  2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
  3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
  4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

  1. Произвести разметку поверхности.
  2. Установить маяки и направляющие профили.
  3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
  4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
  5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

  1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
  2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
  3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
  4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
  5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
  6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Стяжка пола с керамзитом: два способа стяжки

Стяжка пола с керамзитом – один из наиболее простых вариантов выравнивания пола. В любом случае, это занятие не легкое, даже при использовании готовых смесей. Выбор вида стяжки зависит от поверхности основания и особенностей помещения. При выполнении стяжки пола своими руками обязательно нужно придерживаться точных технологий, чтобы спустя некоторое время пол не пришел в негодность.

Преимущества

Керамзит - экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, обладающий высоким уровнем тепло- и звукоизоляции. Он получается при обжиге глины при высоких температурах.

Особенно часто используется в тех случаях, когда необходимо значительно поднять уровень пола. Стяжка пола с керамзитом по своей прочности превосходит стяжку из цемента и песка и она не теряет способности пропускать воздух и пар.

Керамзитная стяжка очень устойчива к морозам и к сильной жаре, поэтому используется в помещениях с любыми условиями. Она не горит, не гниет, не ржавеет, а легкость керамзита значительно упрощает задачу доставки его в квартиру или дом. С ее помощью легко выровнять даже очень резкие перепады в основании, с которыми простые смеси не помогут или будут просто невыгодны.

Ее выполнение вполне доступно в домашних условиях без профессиональной подготовки. И все же кое-что об этом нужно знать. Например, можно посмотреть видео материалы, рассказывающие об укладке керамзитной стяжки.

В каких случаях стяжка с керамзитом необходима?

Использование керамзитной стяжки основания во многих случаях просто необходимо. Бывают варианты, когда другие варианты не подходят.

Например, когда заливаемое пространство выше 10-15 сантиметров. В этом случае нельзя на всю глубину стяжки использовать только цементный раствор или специальные готовые смеси. Любые плиты перекрытий имеют определенный запас прочности, не рассчитанный на подобные дополнительные нагрузки.

Когда необходимо значительно уменьшить вес бетонной стяжки. Например, если перекрытия деревянные. В этом случае может использоваться не только стяжка с керамзитом, но и с пенопластом и другими материалами, облегчающими вес конструкций.

В случаях, когда необходимо сэкономить на цементе или других тяжелых материалах.

Первый этап: разметка пола и установка маяков

Начинается все с разметки основания пола, если стяжка пола с керамзитом одновременно выполняется в нескольких соседних помещениях, лучше сразу выставить маяки по уровню во всех помещениях.

Для определения верхней точки имеющегося основания и выравнивания высоты маяков лучше использовать лазерный уровень. Работать с ним наиболее удобно. При отсутствии этого инструмента можно использовать обычный водяной уровень, но потребуются и другие приспособления в виде веревок и пр.

Начинают выставлять маяки с верхней точки поверхности. Минимальная высота стяжки в этих местах будет 6 миллиметров. Во всех остальных точках толщина заливки будет больше.

Маяки фиксируются цементным раствором или алебастром (гипсом), с которым нужно работать очень быстро.

Первый способ

Мы расскажем, как сделать стяжку пола с керамзитом. Выбирайте, какой для вас наиболее удобен. Итак, способ первый.

После подготовки покрытия и установки маяков, по всему основанию рассыпается сухой мелкофракционный керамзит. Он выравнивается на расстоянии около 20 – 25 миллиметров от поверхности стяжки. При этом в разных местах получится неодинаковый слой керамзита, но поверхность его должна быть ровной. Перед тем, как делать стяжку пола, определите ровность керамзита по уровню.

Дальше слой керамзита, чтобы он хорошо схватился, и по нему можно было ходить, поливается цементным «молочком». На поверхности образуется пленка, необходимая для того, чтобы влага не уходила в керамзит и керамзитная «подушка» не проседала. Оставьте поверхность для просушки на сутки.

Как сделать цементное «молочко»? Обычно используются пропорции воды в два раза больше, чем при изготовлении раствора для стяжки. Но возможно придется добавлять воды или цемента, исходя из получившегося результата. Зачастую для стяжки пола с керамзитом пропорции регулируются по месту применения.

Приступаем непосредственно к стяжке. Теперь потребуется гораздо меньше цементной или другой смеси для заливки. Да и слой стяжки получится небольшой, следовательно, не слишком тяжелый.

Замешиваем раствор в небольших количествах, наносим на подготовленное керамзитное основание и выравниваем.

Через пару днем можно вытащить маячки и залить оставшиеся бороздки цементом.

Второй способ выполнения стяжки с керамзитом

Этот способ тоже делается в два слоя. Но работа проходит несколько быстрее.

Для первого слоя необходимо смешать керамзит с раствором. Для этого в подготовленную емкость насыпается керамзит, заливается водой, которой будет достаточно для того, чтобы весь керамзит был мокрым. Перемешивается миксером.

Затем добавляется цемент с песком или готовая смесь из мешков. Еще раз перемешивается.

Пропорции точно сказать сложно: весь керамзит должен стать серым и мокрым. Получается однородная и густая смесь без комков. Она не должна быть слишком сухой. Разравниваем готовый раствор с керамзитом до уровня 20-25 миллиметров до уровня пола. Перед тем, как сделать стяжку пола по этому способу не придется ждать просушки первого слоя.

Особенность этого способа в том, что можно сразу после заливки первого слоя (небольшой полосы около 60 - 70 сантиметров) сверху укладывать верхний слой. Это гораздо удобнее: нет необходимости ждать просушки или ходить по жидкому основанию.

При заливке финишного слоя не доходите на несколько сантиметров до края нижнего. Затем продолжаем в том же порядке: слой нижнего раствора, слой верхнего и т.д.

Выравнивание финишного слоя выполняется очень тщательно. Возможно, придется к некоторым местам неоднократно вернуться. Важно, чтобы при этом не оставалось пузырьков, ямок, лужиц, кочек и т.д.

Советуем:

- если под стяжкой проходят провода, обмотайте их полиэтиленом и закрепите скотчем;

- перед выполнением стяжки может потребоваться гидроизоляция основания. Используйте жидкую мастику, плотную полиэтиленовую пленку или гидроизол;

- в качестве маяков удобно использовать металлические профили или рейки;

- готовую стяжку нужно оставить для просушки на месяц;

- регулярно смачивайте поверхность водой, чтобы не образовывались трещины;

- можно добавить в финишный раствор пластификатор, который препятствует образованию трещин в бетоне.


Как залить пол с керамзитом своими руками

Керамзит - что из себя представляет

Одним из основных строительных материалов, применяемых в современном строительстве наряду с песком, цементом, бетоном является керамзит. Этот материал используется в виде глиняных гранул, прошедших специальную термическую обработку в термических печах в течении 40 минут при температуре около 1300 градусов Цельсия. Керамзитовый гравий – это окатыши овальной формы с пористой внутренней структурой размером от 5 мм до 40 мм. Основная форма выпуска керамзита – это гравий. Гранулы имеют круглую или овальную форму с светло-коричневым наружным оттенком. Снаружи гранулы имеют обожженную поверхность, а внутри – пористую структуру серого цвета. Кроме гравия, керамзит выпускается в виде песка и щебня. Характерная особенность гранул щебня – это многогранная форма с острыми краями, цвет щебеночного керамзита обычно серый с разными оттенками. Керамзит в виде песка также имеет округлую форму своих гранул. Отличие заключается в размерах – для песка это от 0,14 мм до 5 мм. Керамзит в виде песка и щебня широко применяется для приготовления легких бетонов для стеновых панелей и других элементов, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции. Сырьем для производства керамзита служат сорта глины, относящиеся к осадочным породам и имеющие довольно сложный минеральный состав.

Характеристики и свойства керамзита

Применение керамзита обусловлено целым рядом его положительных свойств, а именно:

  1. Высокая теплоизоляционная способность материала. Это основное положительное качество керамзита, обеспечивающее его широкое применение во всех видах как гражданского, так и промышленного строительства. Для наглядности часто приводят пример того, что прослойка керамзита в 10 см по теплоизоляционной способности соответствует толщине деревянной доски в 25 см или кирпичной кладке в 100-120 см. 
  2. Морозоустойчивость керамзита, что позволяет применять его при очень низких температурах, в том числе и в северных широтах.
  3. Керамзит обладает химической инертностью к различным химически агрессивным средам, не подвержен воздействию грибков и плесени – это все благодаря тому, что основным компонентом, из которого делают керамзит, является природная глина без примесей.
  4. Керамзит как строительный материал обладает большой долговечностью. Этим и обусловлена популярность его в строительстве.
  5. Влагостойкость керамзита позволяет его применять в качестве различных дренажных сооружений.

Основные условия, при которых используется стяжка с керамзитом

Необходимость для использования стяжки с керамзитом возникает при определенных условиях. Во-первых, если толщина слоя стяжки превышает 60-100 мм, в этом случае производится засыпка слоя из керамзита, поверх которого устраивается цементно-песчанная стяжка толщ. 25-35мм. Во-вторых, если стяжка выполняется на перекрытии и требуется значительная толщина, используется подсыпка из керамзита, чтобы не перегружать перекрытие. В-третьих, когда ограничены финансовые средства на приобретение большого количества цемента или сухой смеси специально для устройства стяжки. Во всех случаях применение керамзита имеет много положительных моментов, так как создается дополнительный звуко- и термоизоляционный слой.

Инструмент, применяемый при устройстве стяжки с керамзитом

Для выполнения работ своими руками по устройству основания и цементной стяжки пола из керамзита необходимо запастись необходимым набором инструмента.

  1. Строительный уровень – один из самых необходимых инструментов при многих строительных работах. Худший вариант – это уровень китайского изготовления. Лучше, если это будет уровень, пусть не самый дорогой, европейского производства длиной от 80 см.
  2. Лазерный уровень – очень удобный для начальной отбивки отметок по всей площади помещения. Однако, если невозможно воспользоваться лазерным уровнем, то подойдет и обычный водяной уровень, состоящий из двух колб с делениями, соединенных между собой полиэтиленовой трубкой. Он значительно дешевле лазерного, и его нетрудно приобрести.
  3. Рулетка 10-20 м – самая обычная, которую легко купить на строительном рынке или магазине.
  4. Капроновый шнур для отбивки уровня пола по стенам и перегородкам.
  5. Правило из алюминия не менее 2 м длины для выравнивания поверхности.
  6. Небольшая бетономешалка, – если большой объем работ, – или строительный миксер. Самый простой вариант – это электродрель или перфоратор со специальной насадкой, которая тоже называется миксером. Электродрель должна быть мощностью не менее 1 кВт, иначе может сгореть.
  7. Вместительная емкость или строительное корыто для разведения смеси, также необходимо 4-6 больших ведер.
  8. Лопата для размешивания раствора с прочной деревянной ручкой.
  9. Шпатель для подготовительных работ.
  10. Терка и полутерок для выравнивания и затирки поверхности пола.
  11. Специальные направляющие, имеющие т-образное сечение, для установки уровня пола по всей площади помещения. Их называют маяками, которые указывают необходимый уровень во время заливки пола.
  12. Электрический отбойный молоток для подготовительных работ, для сбивки старой стяжки, различных наплывов бетона и раствора.
  13. Игольчатый валик, если в конце придется использовать выравнивающую смесь.

Материалы, применяемые при устройстве стяжки с керамзитом

Для устройства стяжки с использованием керамзита используются следующие материалы после предварительного расчета их потребности:

  • Керамзит в виде гравия – размер гранул 5-10 мм – при этом производится расчет количества в зависимости от требуемой толщины стяжки: толщина слоя в метрах умножается на площадь помещения, в котором планируется устройство пола.
  • Полиэтиленовая пленка толщиной 200мкм для пароизоляции – количество определяется по площади помещения, плюс нахлест на стыках.
  • Демпферная лента шириной 110 мм самоклеящаяся из вспененного полипропилена.
  • Арматурная сетка с ячейкой 100х100 мм.
  • Портландцемент М400.
  • Речной песок для раствора.
  • Самовыравнивающий финишный слой ФОРБО 575.

Подготовительные работы

Перед началом основных работ по устройству стяжки с использованием керамзита необходимо выполнить предварительную подготовку, от которой зависит успех всей работы. После тщательного осмотра помещений, где предусматривается выполнение работ по устройству пола, необходимо убрать их от мусора и пыли.
Если есть сквозные отверстия в плитах перекрытия, их необходимо заделать. Необходимо сбить отбойным молотком все наплывы бетона и остатки старой стяжки или старого пола, если они выступают выше заданной отметки. Дальше выполняется разметка помещения или, как называют строители, – отбивка уровня будущего пола. При этом находится самая высокая точка существующего основания и от нее начинают замеры. Мы должны знать или определить уровень чистого пола, обычно он задается в чертежах. Это самая верхняя отметка нашего будущего пола. Эту отметку необходимо перенести на все стены нашего помещения. Это легко делается с помощью лазерного или водяного уровня. После небольшой практики этому может научиться любой человек.
Затем необходимо по периметру нашего помещения установить демпферную ленту, – благо, у нас уже отбит уровень нашего пола по всем стенам. Если лента не самоклеющаяся, ее нужно закрепить дюбелями.
Следующий этап – на пол укладывается пароизоляция – это наша полиэтиленовая пленка. Теперь наступает очередь очень важного шага – установка маячных направляющих из алюминиевого профиля. Здесь можно воспользоваться нашим уровнем, используя отметки, нанесенные на стенах по периметру помещения. Направляющие устанавливаются с шагом 1,5 м, а первая – пристенная устанавливается на расстоянии 25-30 см от стены. Для закрепления наших маяков обычно используют алебастр или раствор. После установки всех направляющих производится окончательная проверка с помощью лазерного или водяного уровня.
Теперь нужно дать возможность застыть раствору на маяках. В дальнейшем необходимо с большой осторожностью ходить между направляющими, чтобы случайно не сбить или не погнуть. Если вдруг это случится, необходимо вовремя все исправить до начала основного этапа – заливки пола.

Технология устройства стяжки и способы заливки с керамзитом своими руками

В современном строительстве существует несколько разных технологий устройства стяжки с использованием керамзита. Сейчас их можно подразделить на следующие три основные технологии:

  • Традиционная «мокрая» с заливкой приготовленного цементного раствора по основанию из керамзита.
  • «Полусухая» с использованием специальной армирующей смеси, вода в которую добавляется в небольших количествах и только для набухания.
  • «Сухая» технология, в которой используются специальные плиты из гипса или фанеры. 

Мы будем подробно рассматривать первый вариант с приготовлением и заливкой цементного раствора. На подготовительном этапе, мы определили уровень нашего пола, установили маяки, сделали пароизоляцию и установили демпферную ленту. Теперь необходимо выполнить устройство подушки из керамзита. Ведрами керамзит рассыпается по всей площади помещения и параллельно производится его разравнивание. Делать все необходимо предельно аккуратно, чтобы не задеть установленные маяки в виде направляющих. При засыпке и разравнивании керамзита необходимо постоянно контролировать толщину слоя с помощью направляющих маяков. Для этого можно положить наше двухметровое правило на маячные рейки. После разравнивания керамзит необходимо уплотнить. После этого готовится раствор цемента с водой и проливается вся поверхность основания из керамзита. Таким образом, через сутки можно приступать к основному этапу устройства стяжки. Для повышения прочности поверх слоя из керамзита укладывается стальная армирующая сетка с ячейкой 100х100 мм. Заливку стяжки из раствора выполняют обычно вдвоем. Один готовит раствор и подносит к рабочему месту, второй производит его укладку, выравнивает с помощью правила, которое скользит по двум параллельным направляющим-маякам. После укладки и выравнивания раствора, производится окончательное заглаживание поверхности с помощью полутерка и терки. Уровень уложенного раствора должен строго совпадать с уровнем наших маяков. Укладка раствора производится с дальнего угла комнаты и заканчивается в районе дверного проема, чтобы можно было легко выйти, не повредив заглаженный пол. Время окончательного высыхания цементного раствора 28 дней. Однако ходить по полу можно уже через пару дней.

Если требования к поверхности стяжки очень высокие, – допустим, что дальше будет настилаться ламинат или паркет, – в таких случаях после окончательного твердения цементной стяжки можно выполнить тонкий слой наливного самовыравнивающегося пола. После заливки пола направляющие можно демонтировать, а образовавшиеся борозды заделать отдельно приготовленным раствором. Однако, если не предусматривается повторное использование маяков, лучше их не трогать.

«Полусухая» технология заключается в использовании вместо цементного раствора специальной смеси с армирующими волокнами, которая растворяется небольшим количеством воды, а все приемы такие же, как и при мокром способе.

«Сухая» технология отличается от предыдущих полным отсутствием воды в процессе устройства пола. При данной технологии поверх основания из керамзита укладываются специальные плиты из гипса или фанеры. Плиты стыкуются между собой при помощи шипов и закрепляются саморезами.

Преимущества и недостатки различных технологий устройства стяжки

Традиционный «мокрый» способ устройства стяжки имеет свои преимущества перед более современными – «сухим» и «полусухим». Во-первых, этот способ наиболее доступен для любого человека, который решил сделать стяжку своими руками. Также применяемые материалы при этом способе недорогие и их легко приобрести на строительном рынке. При этом способе укладки цементная стяжка по керамзиту обладает такими качествами, как высокая механическая прочность, высокие теплоизоляционные качества, долговечность. Среди недостатков можно назвать то, что стяжке на цементной основе необходимо время 2-3 недели до полного твердения.
Сухая стяжка, укладываемая из плит, может эксплуатироваться сразу после устройства. Однако, такой вид стяжки подходит не для всех случаев и по стоимости она значительно дороже.
Полусухая стяжка занимает промежуточное положение. Готовность к эксплуатации у нее не более недели. В некоторых случаях это имеет большое значение. По цене это также дороже обычной цементной стяжки.

Контроль качества выполненных работ

После окончательного высыхания цементная стяжка должна иметь одинаковый светло-серый оттенок по всей площади, без пятен. Вся поверхность должна быть идеально ровной и не иметь трещин. Отклонение поверхности стяжки проверяется с помощью 2-метрового правила, которое укладывается в любом месте, при этом максимальный просвет должен быть не более 4 мм. В большинстве случаев такая погрешность не мешает при устройстве паркета, ламината, линолеума и любого другого покрытия пола. Если в процессе проверки выявлены значительно, большие отклонения, производится заливка самовыравнивающегося состава.

Современная стяжка с керамзитом «мокрым» способом

Потребность людей в качественных строениях устойчиво растет. Технологии обустройства полов постоянно совершенствуются. Широкое развитие получил довольно простой «мокрый» способ заливки стяжки с керамзитом для создания теплого комфорта в помещении.

Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом

Керамзит – это легкие низкотеплопроводные гранулы глины, вспененной при высокой температуре. Этот материал придает стяжке превосходные свойства. Стяжка с керамзитом, выполненная «мокрым» методом, привлекательна множеством достоинств:
• небольшой вес, что значительно понижает нагрузку на перекрытия в сравнении с бетонной стяжкой;
• экономичность в связи с низким удельным весом и малой стоимостью материалов;
• хорошая теплоизоляция, морозоустойчивость;
• приличная шумоизоляция;
• высокая долговечность, не подвержена гниению, разрушению, коррозии;
• устойчива к грибку и плесени;
• экологичность за счет использования природных материалов;
• воздухо-паропроницаемость;
• огнестойкость;
• незаменима при больших неровностях основания;
• обеспечивает отличную теплоизолирующую подложку для «теплого пола».

Минусов у такой стяжки очень мало:
• эффективен толстый слой стяжки, уменьшающий теплопотери через пол (не менее 9 см), что не очень хорошо подходит для низких помещений;
• нежелательно применение во влажных помещениях (ванных комнатах) из-за гигроскопичности;
• необходимость применения разных фракций керамзита для получения более плотного слоя и достижения прочности.

Основные этапы подготовки и монтажа мокрой стяжки с керамзитом

Чтобы сделать качественную стяжку с полным набором полезных свойств, необходимо тщательно к этому подготовиться. Прежде всего, понадобятся следующие инструменты и материалы:
• чистая емкость для раствора;
• жидкостный или лазерный уровень;
• маркер или карандаш;
• шнур;
• длинное правило;
• мешалка или миксер;
• оцинкованные маячки;
• пленка из полиэтилена или изолан;
• односторонний скотч;
• демпферная лента;
• игольчатый валик;
• шпатель или мастерок;
• пескобетон (сухая смесь) или песок, цемент;
• специальная полиуретановая или эпоксидная шпаклевка, либо жидкая мастика;
• керамзит крупной и мелкой фракции;
• вода.

Важное значение имеет хорошая подготовка основания. Оно должно быть очищено от мусора, замазаны все швы, трещины, отверстия пескоцементным раствором или специальной шпаклевкой с выравниванием шпателем под уровень основания.
Затем следует прочертить маркером на стенах помещения уровень расположения верхней поверхности будущей стяжки с учетом её требуемой толщины. Проще всего это делается лазерным уровнем. Не лишним будет также проверить с помощью натянутого шнура расстояние от черты до основания в середине комнаты.
Следующим этапом монтажа стяжки является создание надежной гидроизоляции. Для этого на основание и стены на высоту стяжки стелются полотна полиэтилена (желательна толстая пленка) с нахлестом не меньше 14см. Стыки заклеиваются скотчем. Обязательно по периметру устанавливается демпферная лента на высоту чуть выше толщины будущей стяжки.

Далее мелкий и крупный керамзит перемешиваются и засыпаются поверх пленки с последующим разравниванием и утрамбовыванием. Разные фракции керамзита создают более плотный слой. Затем разводится раствор цемента до жидкой консистенции и им смачивается утрамбованный утепляющий слой.
Примерно через сутки после набора достаточной прочности можно установить маячки и, для надежности, армирующую сетку. Маячки закрепляются по намеченному уровню на пескоцементном растворе. Такой же раствор заливают поверх керамзита для получения выравнивающего слоя. Лучше готовить этот раствор из пескобетона, произведенного специализированными предприятиями с модифицирующими, пластифицирующими добавками. После заливки раствор прокалывается игольчатым валиком для удаления воздуха и разравнивается правилом. Для предотвращения трещин поверхность регулярно смачивается и накрывается пленкой. Полный набор прочности стяжки произойдет через 2-4 недели.

Полезные советы

Чтобы успешнее и проще выполнить стяжку следует учитывать следующие особенности и рекомендации:
• в узком помещении для разглаживания длинным правилом пескобетонного слоя лучше использовать уголки, закрепленные на стенах;
• хорошие результаты достигаются при использовании двух фракций керамзита: 3-10 и 10-20 мм;
• для получения гладкого финишного выравнивающего слоя и ускорения отвердевания следует применять пескобетон заводского изготовления с полезными добавками либо ввести пластификатор в самодельный пескоцементный раствор;
• заливку стяжки надо начинать с отдаленных углов, продвигаясь к выходу.

Изучить влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона

Основные моменты

Получен энергоэффективный бетон с воздействием на окружающую среду.

Керамзит и пена были использованы для производства термобетона.

Легкий бетон показал более высокие свойства теплового комфорта в помещениях.

Изготовленный бетон обеспечивает баланс между тепловыми и структурными характеристиками.

Реферат

Это исследование было сосредоточено на разработке самотечного и энергоэффективного пенобетона на легком заполнителе (LAFC), который будет использоваться в качестве теплоизоляции, теплоизоляции и конструкционного материала. Бетонные смеси низкой плотности (для значений плотности от 800 до 1300 кг / м 3 ) были приготовлены путем изменения объема легкого керамзитового заполнителя (ЭКА) с 49,4% до 20,1%. Текучесть бетонных смесей улучшена с помощью стабильной пены. Обычный портландцемент (OPC) был заменен на 5% и 10% микрокремнезем (SF), чтобы исследовать влияние SF на свойства LAFC. Прочность на сжатие и предел прочности смесей LAFC были увеличены соответственно с 6,5 МПа до 24,30 МПа и от 0,52 МПа до 1,63 МПа за счет уменьшения объема ЭКА с 49,4% до 20,1%. Смесь LAFC (800-0SF) с самой низкой плотностью показала самую высокую пористость и значение коэффициента сорбции 70,63% и 2,56 кгм -2 мин -0,5 . Теплопроводность, объемная удельная теплоемкость и температуропроводность смесей LAFC находились в диапазоне 0.23–0,45 Вт · м −1 K −1 , 1136–1631 кДж / м 3 .K и 0,20–0,275 мм 2 / с соответственно. Анализ SEM показал, что уменьшение объема ECA и добавление SF уплотняют микроструктуру LAFC. Наконец, смеси LAFC были классифицированы на бетоны класса I, класса II и класса III для структурных и изоляционных целей в соответствии с функциональной классификацией RILEM.

Ключевые слова

Пенобетон

Керамзитовый заполнитель

Пористость

Сорбционная способность

Теплопроводность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Влияние летучей золы, золы и легкого вспененного глиняного заполнителя на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона разрабатывается десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя.Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительными характеристиками и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения в бетоне мелких заполнителей [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легковесных заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25]. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Зола-унос

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель - это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически не доступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает высокой устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; следовательно, самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основании рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелкозернистым заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и его невозможно заменить на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и В каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднительно из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.


0 17.94
0 17.94 2,59 30.24 9015 9015

1,92

Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

9.45 17.96 26.93 26.95 14.35 1.60 2.54 2.57
5 9.18 9.18
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
15.54 16.06 24.09 24.11 13.60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 8,41 13,41 20,10 2,12
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
30 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 9015 9015 9015 9015 9015 9,73

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности по отношению к возрасту бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешение для образцов с различной массой в сухом состоянии, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. на основе различных предложений о смешивании. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снизится прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.


(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв при разделении цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, снизит вес, а также снизит факторы упрочнения.


(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и цилиндрические формы) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. Рис. 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех остальных последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм 2 .


Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Проектировщики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

9019 9015 9015 9019 901

Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение

28 дней
56 дней


процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.


Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней

Control 56.25 16,65 24,7 25,83
5% замена 55,13 17,58 26,03 27,13


9015 9015 9015 9015 9015 1,972 9015 9015 9015

Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(0% замена летучей золы, золы и LECA)
Левый Средний Правый

0 0 0
3,92 0,21 0,252 0,194
7.84 0,284 0,324 0,284
11,77 0,42 0,54 0,5
15,69 0,756 0,756 0,756 0,756 9015 0,785
23,54 1,031 1,234 1,016
27,46 1,202 1,512 1.198
31,39 1,382 1,962 1,391
35,32 1,594 2,264 1,624
1 3 1,624
39,24 2,936 1,986
47,03 2,052 3,142 2,034
51,01 2.21 3,364 2,198
54,94 2,352 3,724 2,346
58,86 2,41 4,125 2,41
66,71 2,625 4,96 2,618
70,63 2,715 5,146 2,708
74.56 2,86 5,476 2,846
78,48 3,14 5,742 3,008
82,41 3,46 4,07

В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

92

80 0,45 0,49 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015

Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(5% замена летучей золы, шлака и LECA)
Левый Средний Правый

0 0 0 3 0,205 0,25 0,207
7,84 0,29 0,321 0,285
11,77 9 0,59 0,535
19,62 0,81 1,02 0,793
23,54 1,037 1,231 1,037
27.46 1,198 1,507 1,20
31,39 1,375 1,96 1,379
35,32 1,816
43,16 2,05 2,937 2,02
47,03 2,07 3,14 2,05
51.01 2,15 3,361 2,17
54,94 2,38 3,72 2,38
58,86 2..46 7 4,118 2..46 7 4,118 2 ... 2,56 4,587 2,54
66,71 2,61 4,95 2,615
70,63 2,69 5,14360 74159 2,69 5,14360 74159
2,84 5,472 2,838
78,48 3,11 5,74 3,115
82,41 3,4 4,05

На рисунке 8, M 20 класс 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но при 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.


5. Заключение

В документе показана максимально возможная прочность бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и снижение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Как наполнитель из вспученной глины помогает в садоводстве?

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете.Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться - LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада желает использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы растения достигли должного уровня роста.Считается, что использование «наполнителя из расширенной глины» обеспечивает аналогичные преимущества для людей во всем мире. Большинство из нас годами используют этот замечательный продукт в своем саду, и результаты являются доказательством его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать конкретные причины, по которым он так популярен?

Также прочтите: Потрясающие товары для домашнего сада, необходимые для вашего дома!

Прежде чем мы поговорим о наполнителях из расширенной глины, давайте сначала разберемся с заполнителями из расширенной глины! Он изготавливается путем нагревания глины (легкого заполнителя).Легкий бетон был впервые обнаружен Стивеном Дж. Хейдом (который является отцом индустрии легкого бетона) объясняет, что когда глина нагревается в печи до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые создают внутри агрегата сотовую структуру, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без нее.

Агрегат из вспученной глины также называется галькой из расширенной глины или гранулами из вспученной глины.Это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает полукруглые кусочки странной формы из шаров глиняного цвета. Это просто похоже на попкорн. Expanded Clay нетоксичен, не вызывает болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Он обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Плотная зеленая крыша использует посадочные материалы большей глубины, чем обширная зеленая крыша.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитового заполнителя и позволяет плотным крышам размещать большие растения и группы ярких растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (название канала YouTube - Just4Growers), в котором рассказывается, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и ее стратегии полива.

Эти глиняные камешки приносят больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, новички в садоводстве или пытаются прочно закрепиться.Когда профессионалов спрашивают о том же, они также понимают, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь соответствующие знания о дренаже и других факторах.

Также прочтите: 6 основных советов по уходу за кустарником для вашего домашнего сада в этот сезон дождей!

Указанные ниже моменты помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Характеристики керамзитового наполнителя

Некоторые характеристики керамзита - легкость, звукоизоляция за счет высокой акустической стойкости, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость , отсутствие разложения при различных условиях, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, обеспечение движения и транспортировки, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Преимущества вспученных глиняных агрегатов / гальки для садоводства

01. Жизнеспособность сбора урожая в саду

Иногда сбор урожая становится сложной задачей для большинства из нас из-за липких почвенных условий и неестественности рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или заполнителем керамзитовой глины физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Несомненно, столкнуться с трудностями при использовании керамзитового заполнителя невозможно. Это связано с тем, что галька имеет округлую форму и нелипкую природу, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Другая проблема, с которой сталкивается большинство из нас, занимаясь садоводством, связана с отводом воды, которая питает корни. С помощью гальки мы можем гарантировать, что растение получает необходимое питание из воды. Это обеспечивает правильный доступ к дренажу воды внутри небольшого горшка.

Технически, обычные способы могут предотвратить попадание воды из почвы, что затруднит рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стекания воды, не уменьшая шансов на получение необходимого питания.

Также прочтите: Основные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

03. Поглощение влаги и питательных веществ

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняная галька может обеспечить преимущества, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Не только вода, они также поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Одна особенность, которая отличает глиняные гальки, заключается в том, что они придают эстетический вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркивают красоту горшка и не выглядят неуместно. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру, уровень влажности и дренаж, что сводит к минимуму усилия, необходимые для ухода за ними.

Они помогают снабжать корни кислородом вместе со всем остальным. Более того, мы даже можем повторно использовать эти камешки, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем измельчить их, чтобы получить керамзит меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Как правило, озеленение проводится двумя способами:

  • Обычный метод: Если используется естественная почва.
  • Современный метод: Когда керамзитовый заполнитель используется с почвой или индивидуально. Современный метод в садоводстве также включает: при добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Расширяемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от холода.

Использование керамзитового заполнителя не ограничивается плантациями и выращиванием. Он дает растениям необходимую влагу и обеспечивает правильное питание корням.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, причем в допустимых временных рамках. С его помощью мы можем увидеть, насколько упрощается процесс сбора урожая. В самом деле, как полагают эксперты компании Expanded Clay Aggregate Company, он полезен для всех видов вещей, включая теплоизоляцию в Индии. Поскольку она легкая по своей природе, мы можем использовать ее для садоводства, не вкладывая больших денег и не ограничивая свой бюджет.

Агрегат из вспененной глины - отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, так как они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных гидропонных системах и на разных этапах роста растений.Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить от них максимальную отдачу при защите вашего механизма, но для многих людей это того стоит.

Читайте также:

Что такое бонсай?
Ландшафтная архитектура | Создание блаженного открытого пространства!
Уход за комнатными растениями: советы, которые необходимо знать!

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться - LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Влияние летучей золы, донной золы и легкого наполнителя из вспученной глины на бетон, достижения в области материаловедения и инженерии

Влияние летучей золы, донной золы и легкого керамзитового заполнителя на бетон
Достижения в области материаловедения и инженерии ( ЕСЛИ 1.271 ) Дата публикации: 10.02.2015 , DOI: 10,1155 / 2015/849274 С. Сивакумар; Б. Камешвари

Разработка новых методов усиления бетона ведется десятилетиями.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок.Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

更新 日期 : 2015-02-10

Исследование коррозии арматуры в керамзитобетоне Учебная работа по теме «Материаловедение»

HBRC Journal (2014) xxx, xxx-xxx

Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства HBRC Journal

http: // ees.elsevier.com/hbrcj

ПОЛНАЯ ДЛИНА СТАТЬЯ

Исследование коррозии арматуры в керамзитобетоне

А.В. Угляница, Н.В. Гилязидинова, А.А. Жихарев, А.А. Каргин *

Кузбасский государственный технический университет, Кемерово, Российская Федерация Поступила 20 апреля 2014 г .; принята к печати 5 августа 2014 г.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Бетон; Стали;

Коррозия; Летучая зола

Резюме Керамзитобетон отличается от тяжелого бетона не только составом и эксплуатационными свойствами, но и режимами химического взаимодействия компонентов.Таким образом, не основная проблема коррозии арматуры в тяжелом бетоне при нормальных условиях и правильном защитном слое становится основной проблемой для керамзитобетона. В статье рассматривается вопрос коррозии арматуры в керамзитобетоне. Проведены исследования влияния различных составов на коррозионную активность. Исследователи предложили различные варианты защиты арматуры керамзитобетона от воздействия окружающей среды, в том числе с помощью различных химически активных добавок.По данным, полученным экспериментально, были представлены графики зависимости размера зоны коррозии от различных факторов.

Результатом проведенных исследований являются рекомендуемые конструкторские и технологические мероприятия по защите арматуры от коррозии в легком керамзитобетоне на основе различных мелкозернистых заполнителей (природный песок, зола и сухой гидроудаление). Таким образом, минимальное бетонное защитное покрытие для основного и распределительного армирования внешних стен должно быть не менее 25 мм.В состав бетона необходимо ввести добавки - ингибиторы коррозии арматуры (нитрит натрия, тетраборат натрия). Расход цемента, а значит, и содержание цементного теста в бетонной смеси должен быть не ниже 220 кг / м3, а при применении активного сухого золоудаления - 200 кг / м3.

© 2014 Производство и хостинг компанией Elsevier B.V. от имени Национального исследования жилищного строительства и строительства

Центр.

* Автор, ответственный за переписку.

Электронный адрес: [email protected] (Каргин А.А.).

Экспертная проверка под руководством Housing and Building National

Исследовательский центр.

Введение

Известно, что арматура в тяжелом бетоне при атмосферном воздействии практически не подвергается коррозии при условии, что ее защитный слой имеет необходимую толщину, а бетон достаточно прочен, герметичен и содержит в своем составе количество цемента, необходимое для создания и долговечности. -временное сохранение сильнощелочной среды [1-3].

http://dx.doi.org/10.1016/j.hbrcj.2014.08.001

1687-4048 © 2014 Производство и размещение компанией Elsevier B.V. от имени Национального исследовательского центра жилищного строительства и строительства.

Однако в керамзитобетоне наблюдается активная коррозия металлической арматуры, снижающая прочность и долговечность конструкций. Это снижает экономическую целесообразность керамзитобетона и поднимает вопрос о защите металлической арматуры или ее замене альтернативными материалами и методами армирования.

А.В. Угляница и др.

Таким образом, авторы провели исследования коррозии арматуры в керамзитобетоне на различных мелких заполнителях.

Экспериментальная

Количество мелких частиц, содержащихся в составе керамзитобетонного щебня, недостаточно для получения легкого бетона плотной структуры.

Таким образом, в качестве недостающей части мелкозернистого заполнителя природного песка использовалась зола-унос сухого удаления (ЗСУ) и порошкообразная зола гидравлического удаления (ЗСУ) Кемеровских ТЭЦ.Содержание портландцемента 400 М варьировалось от 180 до 350 кг / м3, а величина защитного слоя бетона составляла 15, 20 и 25 мм.

Для защиты арматуры применялись добавки-ингибиторы коррозии стали: нитрит натрия (НН) по ГОСТ 19906-74 * Е, тетраборат натрия (ТБН) по ГОСТ 8429-77 * [4,5].

Исследования проводились на образцах кубов размером 10 x 10 x 10 см, в которые через отверстия в опалубке помещались металлические стержни диаметром 4 мм.Длину арматурных стержней брали на 40-50 мм больше размеров формы. Отверстия, в

Непрерывная коррозия S fad PAH,

'/ А' // ///

Пятна коррозии A /// »№ J PAH] [V / IfadT JPAHK

Питтинговая коррозия A V /, A Z / J m | | FAD Ç h} Ipah [77, IFADI / IpahI

Следы коррозии A A AA A A /// m 1 ///

Отсутствие коррозии% 1 I i É V / VA A,

Расход цемента, кг / м

Рис.2 Коррозионная зависимость от вида мелкого заполнителя и расхода цемента: S - песок, FAD - зола уноса сухого удаления, PAH - зола порошкообразная гидравлического удаления. /// J FAD k IFADL> 7 / JPAHk A /

Следы коррозии //) A i fl pahK r

Отсутствие коррозии В / ВА Я

15 20 25 15 20 25 15 20 25 Толщина защитного слоя, мм

Рис.4 Степень коррозии арматуры в керамзитобетоне с добавкой нитрата натрия (HH): S - песок, FAD - летучая зола сухого удаления, PAH - порошкообразная зола гидравлического удаления.

Постоянная коррозия

Пятна коррозии

Питтинговая коррозия

Следы коррозии [m VA A. am J PAH k ///

Отсутствие коррозии / / <затишье /// A iFADk fadL A '¿A J PAH r vx pahL y

15 20 25 15 20 25 15 20 25 Толщина защитного слоя, мм

Рис.5 Степень коррозии арматуры в керамзитобетоне с добавкой тетрабората натрия (TH): S - песок, FAD - летучая зола сухого удаления, PAH - порошкообразная зола гидравлического удаления.

, на котором размещались образцы арматуры, располагались на расстоянии 15, 20 и 25 мм от внешних граней, что соответствовало величине защитного слоя бетона.

После бетонирования, лабораторного вибростола испытывали уплотнение, твердение и извлечение образцов из формы.Некоторые образцы выдерживали в атмосферных условиях при температуре + 18-20 0С и влажности 65-70% в течение 240 дней. Другая часть образцов была испытана по ускоренной методике Москвина [6]. Кубики с арматурой подвергали поливу и сушке при t = 50 0С. Количество циклов полива и сушки составляло от 10 до 60. Образцы подвергались испытанию на сжатие, причем стержни арматуры, извлеченные из образцов, подвергались визуальному осмотру. Различная интенсивность коррозии арматуры описывалась условно усредненными характеристиками степени коррозии, «следами коррозии» (трудно заметными следами коррозии), «точечной коррозии» (возникновением небольших изолированных пятен коррозии), «пятнами коррозии» ( развитие ряда пятен коррозии разного размера) и «непрерывная коррозия» (наличие крупных пятен коррозии в образце).

Внешний вид стержней арматуры, извлеченных из образцов бетона, показан на рис. 1.

Исследование коррозионной зависимости арматуры от типа мелкозернистых заполнителей проводилось на образцах с расходом цемента от 180 до 350 кг / м3. Результаты исследования представлены на рис. 2.

Зависимость степени коррозии арматуры от величины защитного слоя бетона представлена ​​на рис.3. Исследования проводились на бетоне с расходом цемента 250 кг / м3 и различными типами мелких заполнителей. Расход цемента принят на основании требований нормативных документов по обеспечению безопасности арматуры в бетоне, результаты экспериментов представлены на рис. 2.

Поскольку проведенные исследования показали, что даже при толщине защитного слоя бетона 25 мм и расходе цемента 250 кг / м3 процесс коррозии арматуры в керамзитобетоне продолжался, испытания по керамзитобетону с добавлением ингибиторов коррозии стали.

Зависимость степени коррозии арматуры от типа добавленных ингибиторов коррозии стали, типа заполнителя с расходом цемента 250 кг / м3 и толщиной защитного слоя бетона 15, 20 и 25 мм представлена ​​на рис. 4 и 5. Дозировка добавок производилась в пер-

% от массы цемента по сухому веществу, что составляет 1,8% нитрата натрия и 0,3% тетрабората натрия.

Выводы

• Керамзитобетон на основе природного плотного песка с расходом портландцемента менее 250 кг / м3 не обеспечивает защиты арматуры от коррозии.Он развивается не только при защитном слое 15 и 20 мм, но и при 25 мм. Следы и пятна коррозии обнаруживаются визуально, когда образцы хранятся в атмосферных условиях в течение 240 дней. Увеличение содержания цемента до 350 кг / м3 снижает, но не останавливает коррозию арматуры.

• Замена природного песка в составе керамзитобетона зольной пылью гидравлического удаления с расходом цемента до 250 кг / м3 способствует ускоренному развитию коррозионных процессов как при ускоренных методических испытаниях, так и в образцах естественного хранения.Вероятно, наряду с увеличением пористости и влажности керамзитобетона, увеличение дисперсности этого мелкозернистого заполнителя приводит к снижению содержания и активности цементного теста.

• Керамзитобетон на мелком заполнителе гидроактивной золы-уноса при низком расходе портландцемента 180-200 кг / м3 не защищает арматуру от коррозии при защитном слое 25 мм. При увеличении расхода цемента до 250 кг / м3 интенсивность развития коррозионных процессов снижается, но не прекращается.

• Внесение ингибитора коррозии стали на основе природного песка и золы гидроочистки тепловых электростанций (нитрат натрия или нитрит натрия + тетраборат натрия в количестве соответственно 1,8 и 0,3% от расхода цемента) в керамзитобетон на мелкозернистый заполнитель устраняет коррозию арматуры с помощью

А.В. Угляница и др.

толщина защитного слоя 25 мм. В естественных условиях хранения образцов в течение 240 суток развития коррозионного процесса не выявлено.

• По результатам проведенных исследований разработаны рекомендуемые конструкторские и технологические мероприятия по защите арматуры от коррозии в легком керамзитобетоне на различных мелкозернистых заполнителях - природном песке, золе сухого и гидравлического удаления ТЭС; - защитный слой бетона для основных арматурных и распределительных стержней наружной стены должен быть не менее 25 мм; - в цементный состав следует добавить ингибитор коррозии арматуры; - расход цемента, а значит, и содержание цементного теста в бетонной смеси должно быть не ниже 220 кг / м3, при применении активной золы-уноса сухого удаления - 200 кг / м3.

Конфликт интересов

У авторов нет конфликта интересов, о котором следует заявлять.

Список литературы

[1] Ю.М. Баженов. Технология бетона: Учебник для вузов. М .: АСВ, 2007.

.

[2] Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительства. СПб .: Лань, 2012.

.

[3] М.И. Диамант, Технология сборного железобетона и строительного бетона: Учебное пособие, КузГТУ, Кемерово, 2012.

[4] Н.П. Щукина, Государственные технические требования, Издательство стандартов, Москва, 1991, ГОСТ 19906-74 *.

[5] М.И. Максимова, Государственные технические требования, Издательство Стандарта, М., 1993, ГОСТ 8429-77 *.

[6] И.А. Рыбиев. Изучение строительных материалов: Учебное пособие для строительных специальностей ВУЗов. М .: Высшая школа, 2008.

.

Откуда берутся керамзитовые гальки?

Есть интересная статья ScienceDaily о легком бетоне после прыжка.Я считаю, что именно использование керамзитовой гальки в конечном итоге привело к ее использованию в садоводстве.

Керамзитовая галька, известная как LECA (Light Weight Clay Aggragate), гораздо более известна в Европе, чем в США. Европейцы используют их в очень популярной форме гидропоники, известной как гидрокультура.

Лека (общее использование слова) слева - это Hydroton, она доминирует на рынке США в мире гидропоники (в настоящее время в основном выращивают горшечные растения и орхидеи).


Лека справа - это то, что я предпочитаю, но больше не могу найти в Интернете в U.С. рынок. Это B'Cuzz Grow Rokz от Atami. Я считаю их "органическими" камешками керамзита, потому что они не выглядят произведенными как гладкие и равномерно округлые Hydroton. В прозрачной таре они выглядят более естественно. Они также не катятся по полу, когда вы их проливаете, и вы это сделаете. Помимо этого, вероятно, нет функциональной разницы между ними в отношении воздухо и водообмена.

Я бы, вероятно, не стал использовать искусственную почвенную смесь для комнатных растений, за исключением того факта, что CuGreen проводит прикладные исследования растений в почвенной смеси для U.С. рынок. На мой взгляд (как и большинство европейцев), гидрокультура - намного лучший метод выращивания растений в помещении. Это лучший способ снабжения растений кислородом, он гигиеничен и намного удобнее в уходе за растениями.

Два запрета на использование глиняной гальки на рынке США - это отсутствие обучения и стоимость доставки. Доставка может стоить дороже, чем галька, поэтому лучше найти розничного продавца, а не в Интернете. Помимо стоимости доставки внутри страны, все камешки импортируются из Европы.Насколько мне известно, в Северной Америке нет печей для обжига глиняной гальки.

По сравнению с искусственной почвенной смесью первоначальная стоимость выше, но керамзитовая галька является экологически чистым продуктом. Вы можете мыть их в разбавленном растворе отбеливателя и использовать снова и снова.

Я бы очень рекомендовал их вместо почвенных растений в, возможно, красивых, но довольно глупых глиняных горшках с дренажными отверстиями. Как только вы освоите это, вы убьете гораздо меньше комнатных растений, а те, которые вы выращиваете, станут гораздо более здоровыми.

через www.sciencedaily.com

ScienceDaily (16 марта 2011 г.) - В производстве бетона все старое - даже древнее - снова становится новым.

Почти 1900 лет назад римляне построили Пантеон, который до сих пор остается крупнейшим в мире неармированным куполом из твердого бетона. Секрет, который, вероятно, не был известен инженерам императора Адриана в то время, заключался в том, что легкий бетон, из которого был построен купол, затвердел и затвердел изнутри.Этот процесс внутреннего отверждения повысил прочность материала, долговечность, устойчивость к растрескиванию и другие свойства, так что Пантеон по сей день используется для особых мероприятий.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *