Керамзито – Керамзитобетонные блоки — технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы — foamin.ru

Содержание

состав и изготовление своими руками

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
Морозостойкость — 50−200 циклов.
Усадка — 0% мм/м.
Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
Простота изготовления и доступная технология монтажа.
Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

Цементная смесь.
Песок.
Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1 часть цемента.
1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

Гравий с угловатой или округлой формой.
Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

tvoidvor.com

Керамзитобетонные блоки с облицовкой: виды и применение

Рынок строительных материалов все чаще пополняется новыми видами продукции, применяемой для возведения различных сооружений. К таковым относятся керамзитобетонные блоки с облицовкой, отличающиеся своей эффективностью и экономичностью. Их использование значительно уменьшает расходы на проведение строительных работ, но при этом качественные характеристики не изменяются.

Несмотря на их недавнее появление, их конкурентоспособность по отношению к другим строительным материалам достаточно высокая. Что представляет собой этот материал, какие его особенности делают его востребованным среди потребителей?

Что такое облицовочный керамзитоблок?

Этот строительный элемент, изготовленный из бетона и керамзита — пористого материала, основным компонентом которого является вспененная глина. Пройдя специальную термическую обработку, она затвердевает, приобретает прочность, но ее вес остается небольшим. Пористая структура обоих компонентов керамзитобетона увеличивает прочность, снижает теплопроводность готовых изделий.

Лицевая облицовочная сторона — их отличительная особенность. Она обеспечивает отделку стены с внешней стороны, что позволяет увеличить скорость выполнения строительных работ. Ей характерна увеличенная сопротивляемость к механическому воздействию. За счет повышенной плотности структуры лицевой стороны увеличивается вес керамзитобетонного блока.

Это покрытие изготавливают из твердого фактурного бетона или аналогичного материала с похожими свойствами. Цветной пигмент при добавлении к компонентам позволяет получить заготовки разных оттенков, а использование специальных линий — их разнообразные формы.

За счет современных технологий, применяемых в изготовлении, создаются различные модели заготовок для отделки фасада зданий разных стилевых направлений с имитацией вагонки, камня, штукатурки.

Керамзитоблок с отделочным покрытием отличается массивностью. Он способен заменить от 4 блоков обычных размеров. Он имеет габариты 400x400x200 мм. Выложенный 1 ряд позволяет создать полноценную тепловую стену. При строительстве зданий в условиях сурового климата хватит 2 ряда кладки. За счет крупных размеров камня возникают неудобства в процессе переносы и укладки. Но скорость работы значительно увеличивается.

Виды блоков

В зависимости от области использования блоки из керамзитобетона подразделяют на следующие виды:

полнотелые. Элементы, отличающиеся повышенными показателями плотности и прочности, способные противостоять максимальным нагрузкам. Стоимость этих изделий по сравнению с другими видами блоков увеличится, так как их изготовление осуществляется с использованием большого количества сырья. Область применения — несущие конструкции;
щелевидные. Это элементы с наличием щелевых зазоров небольших размеров, где свободно циркулирует воздух. Благодаря этому свойству внутри здания лучше удерживается тепло;

пустотелые. Изделия с небольшим весом и плотностью, что позволяет продолжительное время сохранить в помещении тепло.

Технические характеристики

Эти изделия просты и удобны в использовании. На строительном рынке представлен большой ассортимент моделей. Они изготавливаются как со стандартными размерами, так и различных конфигураций: угловыми или половинчатыми.

Блоки имеют высокую тепло- и звукоизоляцию. Благодаря этим показателям возможно строительство более узких стен, в ширину достигающих до 40 см.

За счет малого веса керамзитобетона существенно снижается нагрузка на фундамент, устраняются возможные деформации.

Внешняя сторона стен, возведенных с применением этого материала, не нуждается в добавочной отделке, так как у него уже предусмотрен наружный облицовочный слой в виде плитки, бетона с песком, красящей основы.

Строительные элементы обладают:

огнестойкостью;
экологической чистотой;
морозостойкостью;
влагостойкостью;
небольшим водопоглощением;
низкой теплопроводностью;
декоративными качествами.

Благодаря этим показателям численность его сторонников с каждым годом увеличивается.

Применение

В отличие от бетонных конструкций вес керамзитобетонного сооружения меньше. Этот материал делает конструкцию возводящегося дома значительно легче, при этом его технические параметры не страдают.

Благодаря отличным техническим данным эти элементы находят свое применение в строительстве коттеджей. Из них строят дачные домики, беседки, бани, постройки для хозяйственных нужд. Также это востребованный материал в высотном строительстве. За счет точных размеров блоки неплохо сочетаются с другими их видами, которые применяются для строительных работ.

Правильно выполненная кладка позволит снизить расход клеящих материалов. Керамзитобетонные блоки с облицовкой и утеплителем устранят необходимость отделки и дополнительного утепления.

Изделия, для изготовления которых использован облицовочный керамзитобетон, являются отличными проводниками воздуха, что положительно влияет на степень влажности в помещении. Здания со стенами с данного материала отличаются долговечностью и в уходе не нуждаются.

Его успешно используют для сооружения перегородок внутри дома.

Достоинства

Облицовочные керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

высокой скоростью выполнения монтажных работ по сравнению с кладкой кирпича;
простотой процесса кладки, который под силу даже неопытному строителю;
теплоизоляционными качествами. В здании, построенном из этого материала, существенно сокращаются материальные затраты на отопление даже при минимальной толщине стены;
отсутствием необходимости в отделке внешней стороны. Если блоки из бетона раньше оштукатуривались, то благодаря использованию облицованных керамзитоблоков фасады не нуждаются в дополнительной отделке;
ценой. Конструктивные особенности построек напрямую влияют на величину затрат. К примеру, несущие стены строятся при использовании полнотелых изделий, что увеличивает материальные расходы, но благодаря форме их много не потребуется, что полностью оправдает затраты;
экологической безопасностью, которая дает керамзитобетонным блокам преимущества перед другими покрытиями для облицовки;

высокими показателями огнестойкости, влагостойкости и звукоизоляции;
устойчивостью к влиянию низких температур и их перепадам;
небольшим весом;
экономичностью. Кладка с применением правильной технологии приводит к уменьшению расхода клея;
кладка блоков может осуществляться собственноручно владельцем, без помощи специалистов.

Недостатки

Для керамзитобетонных блоков характерны недостатки:

низкая устойчивость к динамическим нагрузкам;
сравнительно невысокая прочность, что является частой причиной появления микротрещин на стенах из керамзитобетона, в результате которых происходит общая усадка здания и появляются серьезные трещины в конструкции постройки. Использование специального раствора, дополненного волокнистым веществом, снизит вероятность проявления подобных проблем;

для внутренней стороны стены требуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;
невысокие адгезионные свойства материала. Это причина затрат времени и финансов на подготовку стен с целью проведения внутренних отделочных работ;
стены из керамзитобетонных блоков с облицовкой нуждаются в гидроизоляционной и теплоизоляционной обработке;
возможна покупка продукции низкого качества с нарушенными геометрическими показателями и плотностью, не соответствующей заявленной;
материал тяжело поддается резке, после которой возможно образование трещин и неровных краев. Появившиеся зазоры при возведении стен прокладываются кирпичами или другими строительными элементами.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой считаются самым удобным способом совмещения строительных и отделочных работ.

Подобный подход сэкономит средства при возведении постройки и вместе с этим получить качественный результат.

Ассортимент строительного материала постоянно увеличивается производителями, что позволяет каждому подобрать изделия, подходящие по цвету и фактуре.

betonov.com

вес, теплопроводность, размеры, отзывы, плюсы и минусы

Рейтинг материала

20 out of 5

Экологичность

20 out of 5

Практичность

12 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Легкость укладки

Итоговая оценка

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

вес варьируется в рамках 5-15 кг;
отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
плотность составляет 700-1500 кг/м3;
имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:
длина – примерно 240-450 мм;
ширина – примерно 190-450 мм;
высота – примерно 188-240 мм;
Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.
Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков
Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.
Достоинства керамзитоблоков:
имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
обладают хорошей паропроницаемостью;
стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
сохраняют свои свойства около 50-75 лет.
Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.
Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.
Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.
В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.
Технические свойства керамзитобетона и других материалов
Характеристики Керамзитобетон Пенобетон Газобетон Кирпич
Теплопроводность, Вт/м2 0,15-0,45 0,08-0,38 0,12-0,28 0,3-0,8
Плотность, кг/м3 700-1500 450-900 200-600 1000-2000
Водопроницаемость, % 50 95 100 40
Масса, 1м2 стены 500-900 70-900 200-300 1450-2000
Морозоустойчивость, циклов 50-200 25-50 10-30 50-200
Прочность, кг/см2 25-150 10-50 5-20 50-150

Отзывы о керамзитоблоках
Керамзитоблоки удобны в использовании и имеют достаточно простой процесс производства. Однако, многие изготовители добавляют меньше цемента, чем положено по нормам. Поэтому материал получается хрупким, и плиты на него монтировать сложно. При покупке обязательно нужно проверять внешний вид блока на скол.
Керамзитобетон имеет очень много отличных качеств. Это и стоимость, и небольшой расход раствора для кладки, и быстрый монтаж. Но при этом у него можно найти и недостатки. Его прочность не такая высокая, как, например, у кирпича. Поэтому устройство загруженных балок в перекрытии в таком доме невозможно. Кроме того, перевязать основную стену из керамзитоблоков с облицовочным рядом довольно сложно. В этом случае удобнее использовать кирпич.
Подробнее про особенности и мнения людей о керамзитобетонных блоках можно узнать из видео:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:
Facebook
Twitter
Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
stroyres.net
Керамзит что это? Область применения? Свойства? Характеристики?
Керамзит – что это такое?
Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то… Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?
Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.
Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.
Керамзит свойства применение
За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.
Керамзит — лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.
Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.
Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.
Как делают керамзит?
Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита. Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.
Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.
Керамзит технические характеристики
Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.
Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:
фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.
ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.
Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.
Сравнительная таблица теплопроводности материалов
Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:
Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности. Значение варьируется от П15 до П400. Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:
Керамзитовый гравий
Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.
Керамзитовый щебень
По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

Керамзитовый песок
В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров
Плюсы – минусы керамзита
Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:
высокий уровень шумо- и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
малый объемный вес;
экологичность;
высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
нейтрален к воздействию химических веществ;
несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
низкая стоимость;
не разлагается со временем;
широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
популярный субстрат в среде садоводов.
При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:
легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.
Область применения керамзита
Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель. Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:
производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
производство керамзитобетонных блоков,
утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;
Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.
Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.
Применение керамзита для утепления пола
Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.
освободить поверхность от старого покрытия;
щели и трещины заделать строительным раствором;
устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
далее раскладываем армированную сетку
выполняем стяжку цементным раствором.
расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.
Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.
В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности. В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.
Предлагаем вам виде обзор материала в удовлетворении садоводческих нужд:
Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?
Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей. Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.
Наружное или внутренне утепление?
Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.
Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.
Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.
Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.
Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.
Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.
Эффективная звукоизоляция керамзитом
Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.
Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.
Звукоизоляция помещения. Основные особенности
Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
• постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
• заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
• использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
• во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.
В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.
В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.
Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.
teplogalaxy.ru
Керамзит от производителя в Москве
Керамзит представляет собой пористые гранулы овальной формы, которые получают из обожженной глины. Материал обладает отличным звукоизоляционным и теплоизоляционным эффектом.
Компания «АЛКЕРАМ» специализируется на продаже качественного керамзита различных фракций — от М200 до М600 (россыпью или в мешках). Специальный грузовой транспорт позволяет доставлять товар на объект заказчика в минимальные сроки.
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Характеристики керамзита
Характеристики Фракция 0-5 мм Фракция 5-10 мм Фракция 10-20 мм Фракция 20-40 мм
Зерновой состав, мм 0-5 5-10 10-20 20-40
Марка по насыпной плотности, кг/м3 600-700 450 330-350 280-300
Марка по прочности П-75, П-100 П-75 П-50 П-35, П-50
Теплопроводность, Вт/(м.°C) 0.085 0.085 0.085 0.084
Удельная активность радионуклидов, БК/кг Не более 370 Не более 370 Не более 370 Не более 370
Применение разных фракций:
0–5 мм — для стяжки полов, для сухих полов KNAUF.

5–10 мм — как насыпь в строительных работах.

10–20 мм — при изготовлении стройматериалов.

20–40 мм — при устройстве дорожных насыпей, железнодорожных полотен, а также в ландшафтном дизайне.

Отменная прочность

Устойчивость к низким температурам

Низкая теплопроводность

Экологичность

Низкий уровень поглощения воды

Маленький вес

Хорошие звукоизоляционные показатели
Производство керамзита
Изготовление осуществляется путем обжига глины во вращающихся печах при температуре +1050…+1300 °С. Каждый этап требует контроля заданных технологических условий. Подготовка сырья выполняется мокрым, сухим, пластинчатым или порошково-пластинчатым способом. Скорость термообработки массы влияет на пористость материала, а чрезмерный нагрев может стать причиной растрескивания. На качество влияет и быстрота охлаждения. Если она слишком высока, то прочностные характеристики ухудшаются.
При изготовлении материала используется экологически безопасное натуральное сырье — глина. В связи с этим он является совершенно безвредным, не содержит и не выделяет вредных веществ.
Спрос на керамзит во всем мире велик, ведь этот материал необходим во многих сферах деятельности человека, включая:
строительную отрасль — из него изготавливают блоки для возведения стен, с его помощью выполняют утепление и звукоизоляцию конструкций;

дорожное строительство и создание инфраструктуры — керамзит используют для сооружения дорог, мостов, дамб, теплоизоляции трубопроводов и фильтрации воды.

сельское хозяйство — материал широко применяется в гидропонике, домашнем цветоводстве и растениеводстве;

производство бетона — в этом случае добавление материала в смесь повышает теплоизолирующие качества монолитных конструкций.

Особенности керамзита
Материал изготавливается в виде пористых гранул овальной/круглой формы или керамзитового песка. Основными его характеристиками являются:
фракционность — от 5 до 40 мм;

теплопроводность — от 0,07 до 0,16 Вт/м;

плотность — от 250 до 800 кг/м³;

водопоглощение — не более 20 %.

Применение керамзита
Технологии производства пористых заполнителей были освоены в нашей стране еще в середине прошлого века, а в 80-е годы она стала в этой отрасли мировым лидером. Наружные конструкции из керамзитобетонных смесей обладают хорошими теплозащитными свойствами и обеспечивают комфортные условия жизни.
В наше время возможности керамзита в строительстве используются более полно. Он применяется при изготовлении фильтрующих и утепляющих материалов, ограждающих и несущих конструкций. Такое разнообразие ассортимента продукции достигается за счет добавления заполнителей разных фракций и плотности.
В фильтрации и водоочистке используется керамзитовый песок, а из продукции средних и крупных фракций укладываются дренажные и теплоизоляционные насыпные прослойки. Небольшие блоки и плитки из керамзита востребованы в коттеджном строительстве. Гравий высокой прочности — основной компонент укрупненных блоков для многоэтажных зданий и долговечный дорожный заполнитель.
Материал применяется в строительстве автодорожных мостов в качестве добавки несущих железобетонных и бетонных конструкций. Благодаря ему снижается нагрузка на опоры, что позволяет увеличивать пролетность сооружений.
Правила выбора керамзита
При выборе материала учитывают:
качество изготовления;

фракцию;

насыпную плотность.

Качественный керамзитовый гравий имеет равномерно обожженную поверхность, в изломе наблюдается равномерная мелкоячеистая (не более 2 мм) структура. Не должно быть невспученной сердцевины.
Наиболее востребована продукция фракций 5–10, 10–20 и 20–40 мм. При этом для насыпных прослоек используется фракционная смесь, поскольку так лучше заполняются пустоты и снижается усадка.
Выбор насыпной плотности и фракции важен при выпуске строительных материалов. Керамзитовый гравий фракции 20–40 не подходит для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, монолитных технологий. Насыпная плотность керамзита для теплоизоляции должна быть не выше М400, а для конструкционных материалов она составляет М1200.
www.ulkeramzit.ru