Кладка керамзитных блоков: Кладка керамзитобетонных блоков

Автор

Содержание

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

  • Длина – до 40 см;
  • Толщина – до 19 см;
  • Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопаты для замешивания;
  • Кельма, мастерок и расшивка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Резиновая киянка;
  • Отвес и/или шнур-причалка;
  • Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • киянка;
  • леса;
  • кельма;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

  • Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
  • Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
  • Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма — прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее — это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи — «болгарка».
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с «запасом» до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые — потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс «схватывания» строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая — затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он «схватывается» быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

  • В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя — не более половины величины стены.
  • С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота — через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
  • Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя — 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
  • В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит «утопить» арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число — 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант — 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

  • Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
  • Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Кладка керамзитоблоков своими руками

Всем привет! Возведение построек из керамзитобетонных блоков по своей технологии схоже со строительством из привычного кирпича, но имеет и некоторые особенности. Далее мы как раз и рассмотрим, на что стоит обратить внимание в ходе подготовки и кладки керамзитоблоков своими руками.

Инструменты и материалы

В процессе строительства вам кроме керамзитобетонных блоков (как правильно выбрать керамзитоблоки мы рассматривали здесь), не обойтись без:

  • Рулетки, строительного уровня, отвеса, мастерка, кельмы, расшивки и резиновой киянки;
  • болгарки с кругом для работ по камню;
  • емкости и лопаты или компактной бетономешалки для подготовки кладочной смеси;
  • стальной или стеклопластиковой арматуры либо стальной / капроновой / стекловолоконной армирующей сетки;
  • средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор).

Помимо керамзитобетонных блоков нам потребуется кирпич или бетон М 300 - 350 и арматура для формирования армпояса, на который будет опираться стропильная система.

Замес кладочного раствора делается в следующей пропорции - цемент (1 часть), речной и карьерный песок (3 части), вода (около 30% от объема сухой смеси).

Подготовительный этап

Разрабатывая проект постройки из керамзитобетонный блоков, необходимо сразу рассчитать длину стен в пересчете на цельные блоки с учетом кладочных швов. Ширина шва по горизонтали и вертикали должна быть не менее 10 мм, это позволяет компенсировать погрешности в геометрии и размерах блоков, неизбежные при изготовлении данного штучного материала.

Также на этапе проектирования выбирается тип блоков – для капитальных стен дома в два - три этажа лучше использовать полнотелые блоки, легкую постройку можно возвести из пустотелых элементов. Перегородочные пустотелые блоки с хорошей звукоизоляцией идеально подойдут для внутренних перегородок.

Обратите внимание: если вы решили обойтись без внешней облицовки стен, выложив их из лицевого керамзитоблока, вам потребуется использовать специальный клей, а также готовые полублоки и другие элементы для эстетичной кладки, так – же учтите, облицовочные блоки значительно хуже поддаются резке.

На подготовительном этапе разрабатывается схема укладки керамзитоблоков – принято использовать классический вариант со сдвигом в половину блока (аналогично кирпичной кладке), либо сдвигать каждый последующий ряд в одну сторону на 10 см.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Бетонный фундамент должен полностью схватиться и выстояться. Перед началом кладочных работ его требуется выровнять при помощи тонкослойной бетонной стяжки или битума, затем укладывают двойной слой рулонной гидроизоляции (в качестве рулонного изолятора можно использовать рубероид) по периметру и в местах установки перегородок. Если вам интересно почитать, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента, то сделать это вы можете здесь.

Важно: возведение внешних стен и внутренних перегородок ведется одновременно! Для резки блоков удобнее всего использовать болгарку с камнерезным диском. Рабочую смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы избежать частично схватившегося состава – это негативно повлияет на надежность кладки.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class="eliad">

Поверх гидроизоляции, начиная от углов, выкладывают первый ряд блоков. Предварительно рекомендуется натянуть шнуры или выполнить разметку по гидроизоляционному материалу, чтобы блоки располагались четко по одной линии, а все пересечения создавали прямые углы. Не забудьте проверить правильность установки каждого блока при помощи небольшого строительного уровня. Проверка выполняется по всем направлениям.

Укладывая второй и последующие ряды блоков, со сдвигом в половину блока или на 10 см, не забывайте контролировать толщину швов, она не должна быть меньше 1 см.

С внешней стороны стены, сразу же выполняйте расшивку, пока цементный раствор не схватился, причем швы выполняются вогнутыми – это упростит оштукатуривание поверхности.

Через каждые четыре ряда выполняется армирование кладки. Если используются полнотелые блоки, удобнее всего использовать сетку. Пустотелые блоки допускают установку 10-миллиметровых арматурных стержней, при этом металлическое армирование более надежно, а установка стеклопластиковых стержней позволяет в дальнейшем обойтись без лишних теплопотерь через стены. Так - же не забудьте армировать, ряды, которые находятся над и под оконными и дверными проемами.

 

Чрезвычайно важно внимательно проверять геометрию стен после установки каждого блока, так как после схватывания раствора коррективы внести невозможно. При укладке раствор наносите кельмой на вертикальный торец предыдущего блока и на горизонтальную грань нижнего ряда, лентой длиной в полтора блока. Далее, штучный элемент укладывается на раствор в 5 см от торца предыдущего, и пододвигается на место с захватом рабочей смеси. Керамзитоблоки плохо выдерживают ударную нагрузку, поэтому подбивать их по месту установки следует резиновой киянкой, а не обычным молотком. Излишки раствора сразу аккуратно подрезаются.

После возведения последнего ряда стен и перегородок, монтируется армпояс, который равномерно распределит нагрузку от крыши на блочную кладку. Армирующий пояс должен иметь высоту 20 см, а ширину – меньше ширины блочной стены на толщину теплоизолятора с внешней стороны – бетон и кирпич уступают по теплоизоляционным свойствам керамзитобетону. Кирпичную кладку армируйте стальной сеткой, если выбран монолитный бетон для армпояса, потребуется предварительно смонтировать деревянную опалубку и закрепить арматурный каркас из проволоки.

Технология возведения стен из облицовочных блоков имеет свои особенности. Такие блоки имеют строгую геометрию и пазо - гребневое соединение. Их монтаж предполагает применение специального клея - пены, чтобы элементы максимально точно прилегали друг к другу, и готовая кладка имела эстетичный вид.

На заводе можно заказать полублоки, четвертьблоки и доборные элементы из керамзитобетона с облицовочным слоем, в том числе фигурные, для формирования арок и иных конструкций.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class="eliad">

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов. Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

 

 

 

 

 

Содержание статьи:

>Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

>Инструмент и материалы

>Растворы

>Способы кладки

>Технология работ

>Кладка керамзитобетонных блоков видео

 

 

 

 

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен. Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.
Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • резиновый молоток весом около 1 кг - для усаживания блоков при укладке;
  • рулетка – для проведения измерений;
  • строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
  • тонкий но прочный шнур-причалка;
  • строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
  • отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
  • «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
  • Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
  • Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
  • Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
  • Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

  • - сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
  • - песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
  • -вода;
  • -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
  • -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

 

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться. Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

 

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

  • -в полблока;
  • -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
  • -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
  • -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
  • -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.
  1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
  2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
  3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
  4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с  размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см.  Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
  5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

 

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.  Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами  - блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.
Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

 

Читайте также:

Кирпичная стена: азы кладки

 

 

< Предыдущая   Следующая >

(PDF) Кладочные блоки из легкого бетона на основе мискантуса в качестве заполнителей

Эти характеристики делают мискантус очень интересным для использования в легких бетонных смесях

. Далее анализируются характеристики материала бетона на основе заполнителя Miscanthus

для использования в конструктивных элементах. Обсуждается, будут ли свойства материала этого бетона

, особенно его прочность на сжатие и теплопроводность, соответствовать требованиям

, необходимым для его использования в конструкционных изоляционных кирпичных блоках.

Состояние Ar

Как правило, вода, цемент и органические заполнители не связываются друг с другом прочно из-за проблем со стабильностью

органических растений, так как их поведение в связке обычно непредсказуемо. Тем не менее, в особых условиях

мискантус становится полезным заполнителем для бетонных смесей. Внешняя оболочка

мискантуса покрыта крошечным слоем кремния, который обычно стабилизирует растения. Эта характеристика

при соблюдении определенных условий позволяет приготовить бетонную смесь с использованием заполнителей Miscanthus

.Бетон, изготовленный из мискантуса, имеет следующие преимущества, когда

помещает его в бетонные блоки для кладки:

Во-первых, такие смеси обеспечивают лучшие изоляционные характеристики, что приводит к уменьшению толщины бетонных блоков на

. Во-вторых, этот строительный материал благодаря своим естественным изоляционным характеристикам

обеспечивает улучшенную защиту от летнего перегрева. Долговечность этого материала

обусловлена ​​минеральными связями мискантуса, которые, таким образом, постепенно затвердевают.Кроме того, комфортную звукоизоляцию обеспечивают многочисленные поры

в бетоне, содержащие агрегаты мискантуса. Противопожарная защита повышается за счет того, что материалу необходимо подавать на

больше энергии, поскольку она может быть извлечена из него, что означает, что

Мискантус не является самовоспламеняющимся. Наконец, он представляет собой устойчивую альтернативу

природных ресурсов, таких как песок и гравий в бетонной смеси.

Эти свойства естественным образом обусловлены характеристиками мискантуса, но для использования этого материала

в несущих конструктивных элементах необходимо обеспечить разумную прочность на сжатие

в сочетании с хорошей термостойкостью.

Комбинация бетона с органическими материалами известна давно, но основная проблема заключается в том, что органический материал

должен быть предварительно минерализован, чтобы снизить его характеристики водопоглощения, в

в пользу реальных реакций бетона. Этот процесс очень дорогостоящий и требует много времени, поскольку материал

необходимо смешивать с минерализатором на отдельном этапе работы, и, кроме того, сам минерализатор

очень дорог и часто вреден для окружающей среды.Чтобы предотвратить такой процесс

как дорогостоящий и неэффективный, существуют альтернативные способы, в которых минерализатор

вводится во время смешивания, что приводит к снижению прочности на сжатие и долговечности из-за более слабого связывания

между органическим материалом и связующим. Тем не менее, этот процесс остается экономически интересным

, поскольку он пропускает этап сушки после процесса минерализации, что экономит время

и деньги.

Для бетонных смесей уже существуют различные процессы с использованием органических добавок растительного происхождения.В

настоящих правил описывается состав бетона и раствора, состоящего из органических добавок, гидравлического вяжущего

, воды и минерализатора. Как правило, в этих процессах основная цель

состоит в том, чтобы предотвратить дорогостоящую и трудоемкую процедуру прямой предварительной минерализации органических материалов

перед объединением с гидравлическим вяжущим. Чаще всего используют карбонат кальция

(CaCO) при смешивании цемента с органическими добавками.

действует как минерализатор на поверхности органических добавок во время смешивания, и чем лучше и мельче распределяется

CaCO, тем более эффективным становится сцепление цемента. Как следствие, может быть достигнута лучшая прочность на сжатие и растяжение при изгибе

. Однако, если карбонат кальция

плохо реагирует, значения прочности могут сильно отличаться, и требуемые конечные значения прочности

не будут соблюдены.

3

3

Страница 3 из 2

e.Проверка | Springe

29

08

201

http://eproofing.springer.com/books/printpage.php?token=CUU4jGBACezfVFw_V

...

блоков leca, блоков leca Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесного. блоков leca . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. блоки Leca обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Блоки Leca прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Блоки leca существуют в составе различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продано блоков leca .Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. leca блокирует , которые обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. блоков leca . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Блоки leca также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Блоки leca разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. leca blocks на сайте и довольствуйтесь наиболее привлекательными и подходящими для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. leca блоки и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Легкие ячеистые полые бетонные блоки, содержащие порошок вулканического туфа, керамзит и диатомит для ненесущих стен

Блок из легкого ячеистого пустотелого бетона (LCHC) представляет собой кирпичную кладку, изготавливаемую методом сборного железобетона. Блок LCHC производится путем смешивания портландцемента, порошка вулканического туфа, керамзита и диатомита для строительных целей. Блоки LCHC легкие и часто имеют ячеистые полые сколы, обладают отличными тепловыми и акустическими характеристиками, огнестойкостью и высокой атмосферостойкостью для зданий.В этой исследовательской работе блоки LCHC с 28 различными партиями смеси были отлиты в форму с виброуплотнением, немедленно извлечены из формы и перенесены в зону хранения для отверждения до 120 дней в нормальных условиях воздуха. Всего в блочной конструкции было размещено 21 ячейка шириной 10 мм. Для каждой смеси были подготовлены двадцать четыре блочных образца и испытаны в воздушно-сухом состоянии на прочность на сжатие и водопоглощение в соответствии с BS 1881: Часть 116. В этой статье сначала исследуется, как порошок вулканического туфа влияет на характеристики легких бетонных смесей для кладки, а также исследует использование квартетных смесей, содержащих порошок вулканического туфа, керамзитовый заполнитель, диатомит и цемент, для производства блоков LCHC для стен и перегородок.

Блок из легкого ячеистого пустотелого бетона (LCHC) представляет собой кирпичную кладку, изготавливаемую методом сборного железобетона. Блоки LCHC производятся путем смешивания портландцемента, вулканического туфа, керамзита и диатомита для строительных целей. Блоки LCHC легкие, а частые ячеистые отверстия обеспечивают отличные тепловые и акустические характеристики, огнестойкость и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. В этой исследовательской работе блоки LCHC с 28 различными пропорциями смеси были отлиты в форму с виброуплотнением, немедленно извлечены из формы и перенесены в зону хранения для отверждения до 120 дней в стандартных условиях воздуха при комнатной температуре.Блоки были спроектированы с 21 ячейкой шириной 10 мм. Для каждой смеси были подготовлены двадцать четыре блочных образца и испытаны в воздушно-сухих условиях на прочность на сжатие и водопоглощение в соответствии с BS 1881: Часть 116. В этой статье сначала исследуется, как порошок вулканического туфа влияет на характеристики легких бетонных смесей для каменной кладки, и исследуется использование четвертичных смесей, содержащих вулканический туф, керамзит, диатомит и портландцемент, для производства блоков LCHC для перегородок.

Кайнакча
[1] CEM IA, Concrete Masonry Units, America's Cement Manufacturers, 2016, USA

[2] Gündüz L., Использование квартетных смесей, содержащих летучую золу, шлак, перлитовую пемзу и цемент, для производства ячеистых пустотелых легких кирпичных блоков без нагрузки несущие стены. Строительные и строительные материалы 22, 747–754, 2008.

[3] Туркменоглу, А.Г., Танкут А. Использование туфов из центральной Турции в качестве добавки в пуццолановых цементах для оценки их петрографических свойств. Джем. Concr. Res. 32, 4, 629-637, 2002.

[4] Фаэлла, Г., Манфреди, Г., Реалфонцо, Р., Циклическое поведение стен из туфовой кладки при горизонтальной нагрузке. Proc. 6-я банка. Masonry Symp., Canada, 317-328, 1992.

[5] Иваро, Дж., Мваша, А., Эффекты использования каменных стен с изоляцией из кокосового волокна для достижения энергоэффективности и теплового комфорта в жилых домах.Journal of Architectural Engineering, 25 (1), 04018035, 2019.

[6] Махутян М., Чааллал О., Шао Ю. Опытное производство блоков для кладки из стального шлака. Canadian Journal of Civil Engineering, 45 (7), 537-546, 2018.

[7] Ежегодные сборники стандартов ASTM, том 04.02 и том 04.03, 2002.

[8] Гюндюз, Л., Технический отчет по производство блоков из легкого заполнителя в Турции. Suleyman Demirel University, Isparta, Turkey, 1-110, 2005.

[9] Weber, S., Отверждение высокопрочного бетона с использованием легких заполнителей, Bauberatung Zement Stuttgarti Loenberg. 377-391, 1997.

[10] BS 812: Часть 2, Тестирование агрегатов. Методы определения плотности, 1995, Великобритания.

[11] BS 812: Часть 110, Тестирование агрегатов. Методы определения общей дробности (ACV), 1990, Великобритания.

[12] ASTM C127-04 Стандартный метод испытаний на плотность, относительную плотность (удельный вес) и абсорбцию крупного заполнителя, США.

[13] ASTM C128-04a Стандартный метод испытаний на плотность, относительную плотность (удельный вес) и абсорбцию мелкозернистого заполнителя, США.

[14] Ритманн, Л., Вулканы. Лондон, Великобритания: Orbis Publishing; 1980.

[15] Топрак М.У. и Арсланбаба, М. А., Возможность использования вулканического туфа Кютахья в качестве строительного камня: оценка микроструктуры и повышение прочности за счет термической обработки. Construction and Building Materials, 110, 128–134, 2016.

[16] Ван Дж., Юнг В., Ли Ю. и Гассеми А. Геомеханические характеристики туфа Ньюберри. Geothermics, 63, 74-96, 2016.

[17] Tuncay E., Rock.Первоначальная исследовательская статья, Международный журнал механики горных пород и горных наук, 46 (8), 1253-1266, 2009.

[18] Озгувен, А. Генлешен кил агрегга üretimi ve endüstriyel olarak değerlendirilmesi. Кандидатская диссертация. Испарта: Университет Сулеймана Демиреля; 2009 [на турецком языке].

[19] Озгувен А. и Гундуз Л. Исследование эффективных параметров производства керамзитового заполнителя. Cement & Concrete Composites 34, 781–787, 2012.

[20] Доган, Х. и Шенер, Ф., Hafif yapı malzemeleri (pomza-perlit-ytong-gazbeton) kullanımının yaygınlaştırılmasına yönelik sonuç ve öneriler. TMMOB. Информационный бюллетень Палаты инженеров-геологов, 1, 51–53, 2004 г. [на турецком языке].

[21] Ха, Дж. Х., Ли, Дж., Сонг, И. Х. и Ли, С. Х., Влияние добавления диатомита на характеристики пор слоя пирофиллитовой подложки. Ceramics International, 41 (8), 9542-9548, 2015.

[22] Сюй, С., Ван, Дж., Цзян, К. и Чжан, С., Исследование природных гидравлических строительных растворов на основе извести, приготовленных с использованием кирпичной кладки. отработанный порошок в виде заполнителя и диатомит / зола в качестве минеральных примесей.Journal of Cleaner Production, 119, 118-127, 2016.

[23] Инчауррондо, Н., Фонт, Дж., Рамос, С.П., Хауре, П., Природный диатомит: эффективный зеленый катализатор для фентоноподобного окисления апельсина. II. Прикладной катализ B: Окружающая среда, 181, 481-494, 2016.

[24] BS 1881: Часть 125, Тестирование бетона. Методы смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории, 1986, Великобритания.

[25] BS 1881: Часть 114, Испытания бетона. Методы определения плотности затвердевшего бетона, 1983, Великобритания.

[26] BS 6073: Часть 1, Каменные блоки из сборного железобетона. Технические условия на сборные железобетонные блоки, 1981, Великобритания.

[27] Абали Ю., Байка С. У., Тарган С., Оценка смесей тинкальных отходов, вулканического туфа, бентонита и летучей золы для использования в качестве добавки к цементу. J. Hazard. Mater., 131, 126-130, 2006.

[28] Смади, М. М., Мигдади, Э., Свойства высокопрочного туфобетона на легком заполнителе. Джем. Concr. Comp., 13 (2), 129-135, 1991.

[29] Faustino, J., Сильва, Э., Пинто, Дж., Соарес, Э., Кунья, V.M.C.F., и Соарес, С., Кирпичные блоки из легкого бетона на основе обработанного гранулята из кукурузных кочерогов в качестве заполнителя. Materiales de Construcción, 65 (318), e055, 2015.

[30] BS EN 771-3, 2011, Спецификация для каменных блоков. Кладки из заполнителя из бетона (плотные и легкие заполнители).

[31] Невилл А.М. Свойства бетона. Лондон, Longman Scientific and Technical series, 2000.

[32] TEK 2-6, Свойства бетонных блоков, связанные с плотностью, Национальная ассоциация бетонных кладок, информационная серия национального органа по технологии бетонных кладок, 2008, США.

[33] Холм Т.А. Инженерная кладка с использованием высокопрочных блоков из легкого бетона. Конкретные факты, 17 (2), 1972 г.

% PDF-1.3 % 42 0 объект > эндобдж xref 42 1596 0000000016 00000 н. 0000032271 00000 н. 0000034047 00000 п. 0000034262 00000 п. 0000053278 00000 п. 0000053328 00000 п. 0000053378 00000 п. 0000053428 00000 п. 0000053478 00000 п. 0000053528 00000 п. 0000053578 00000 п. 0000053628 00000 п. 0000053678 00000 п. 0000053728 00000 п. 0000053778 00000 п. 0000053828 00000 п. 0000053878 00000 п. 0000053928 00000 п. 0000053978 00000 п. 0000054028 00000 п. 0000054078 00000 п. 0000054128 00000 п. 0000054178 00000 п. 0000054228 00000 п. 0000054278 00000 п. 0000054328 00000 п. 0000054378 00000 п. 0000054428 00000 п. 0000054478 00000 п. 0000054528 00000 п. 0000054578 00000 п. 0000054628 00000 п. 0000054678 00000 п. 0000054728 00000 п. 0000054778 00000 п. 0000054828 00000 п. 0000054878 00000 п. 0000054928 00000 п. 0000054978 00000 п. 0000055028 00000 п. 0000055078 00000 п. 0000055128 00000 п. 0000055178 00000 п. 0000055228 00000 п. 0000055278 00000 п. 0000055328 00000 п. 0000055378 00000 п. 0000055428 00000 п. 0000055478 00000 п. 0000055528 00000 п. 0000055578 00000 п. 0000055628 00000 п. 0000055678 00000 п. 0000055728 00000 п. 0000055778 00000 п. 0000055828 00000 п. 0000055878 00000 п. 0000055928 00000 п. 0000055978 00000 п. 0000056029 00000 п. 0000056080 00000 п. 0000056131 00000 п. 0000056182 00000 п. 0000056233 00000 п. 0000056284 00000 п. 0000056335 00000 п. 0000056386 00000 п. 0000056437 00000 п. 0000056488 00000 п. 0000056539 00000 п. 0000056590 00000 п. 0000056641 00000 п. 0000056692 00000 п. 0000056743 00000 п. 0000056794 00000 п. 0000056845 00000 п. 0000056896 00000 п. 0000056947 00000 п. 0000056998 00000 н. 0000057049 00000 п. 0000057100 00000 п. 0000057151 00000 п. 0000057202 00000 п. 0000057253 00000 п. 0000057304 00000 п. 0000057355 00000 п. 0000057406 00000 п. 0000057457 00000 п. 0000057508 00000 п. 0000057559 00000 п. 0000057610 00000 п. 0000057661 00000 п. 0000057712 00000 п. 0000057763 00000 п. 0000057814 00000 п. 0000057865 00000 п. 0000057916 00000 п. 0000057967 00000 п. 0000058018 00000 п. 0000058069 00000 п. 0000058120 00000 н. 0000058171 00000 п. 0000058222 00000 п. 0000058273 00000 п. 0000058324 00000 п. 0000058375 00000 п. 0000058426 00000 п. 0000058477 00000 п. 0000058528 00000 п. 0000058579 00000 п. 0000058630 00000 п. 0000058681 00000 п. 0000058732 00000 п. 0000058783 00000 п. 0000058834 00000 п. 0000058885 00000 п. 0000058936 00000 п. 0000058987 00000 п. 0000059038 00000 п. 0000059089 00000 н. 0000059140 00000 п. 0000059191 00000 п. 0000059242 00000 п. 0000059293 00000 п. 0000059344 00000 п. 0000059395 00000 п. 0000059446 00000 п. 0000059497 00000 п. 0000059548 00000 п. 0000059599 00000 н. 0000059650 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059752 00000 п. 0000059803 00000 п. 0000059854 00000 п. 0000059905 00000 п. 0000059956 00000 н. 0000060007 00000 п. 0000060058 00000 п. 0000060109 00000 п. 0000060160 00000 п. 0000060211 00000 п. 0000060262 00000 п. 0000060313 00000 п. 0000060364 00000 п. 0000060415 00000 п. 0000060466 00000 п. 0000060517 00000 п. 0000060568 00000 п. 0000060619 00000 п. 0000060670 00000 п. 0000060721 00000 п. 0000060772 00000 п. 0000060823 00000 п. 0000060874 00000 п. 0000060925 00000 п. 0000060976 00000 п. 0000061027 00000 п. 0000061078 00000 п. 0000061129 00000 п. 0000061180 00000 п. 0000061231 00000 п. 0000061282 00000 п. 0000061333 00000 п. 0000061384 00000 п. 0000061435 00000 п. 0000061486 00000 п. 0000061537 00000 п. 0000061588 00000 п. 0000061639 00000 п. 0000061690 00000 п. 0000061741 00000 п. 0000061792 00000 п. 0000061843 00000 п. 0000061894 00000 п. 0000061945 00000 п. 0000061996 00000 п. 0000062047 00000 п. 0000062098 00000 п. 0000062149 00000 п. 0000062200 00000 п. 0000062251 00000 п. 0000062302 00000 п. 0000062353 00000 п. 0000062404 00000 п. 0000062455 00000 п. 0000062506 00000 п. 0000062557 00000 п. 0000062608 00000 п. 0000062659 00000 п. 0000062710 00000 п. 0000062761 00000 п. 0000062812 00000 п. 0000062863 00000 п. 0000062914 00000 п. 0000062965 00000 п. 0000063016 00000 п. 0000063067 00000 п. 0000063118 00000 п. 0000063169 00000 п. 0000063220 00000 н. 0000063271 00000 п. 0000063322 00000 п. 0000063373 00000 п. 0000063424 00000 п. 0000063475 00000 п. 0000063526 00000 п. 0000063577 00000 п. 0000063628 00000 п. 0000063679 00000 п. 0000063730 00000 п. 0000063781 00000 п. 0000063832 00000 п. 0000063883 00000 п. 0000063934 00000 п. 0000063985 00000 п. 0000064036 00000 п. 0000064087 00000 п. 0000064138 00000 п. 0000064189 00000 п. 0000064240 00000 п. 0000064291 00000 п. 0000064342 00000 п. 0000064393 00000 п. 0000064444 00000 п. 0000064495 00000 п. 0000064546 00000 п. 0000064597 00000 п. 0000064648 00000 н. 0000064699 00000 н. 0000064750 00000 п. 0000064801 00000 п. 0000064852 00000 п. 0000064903 00000 п. 0000064954 00000 п. 0000065005 00000 п. 0000065056 00000 п. 0000065107 00000 п. 0000065158 00000 п. 0000065209 00000 п. 0000065260 00000 п. 0000065311 00000 п. 0000065362 00000 п. 0000065413 00000 п. 0000065464 00000 п. 0000065515 00000 п. 0000065566 00000 п. 0000065617 00000 п. 0000065668 00000 п. 0000065719 00000 п. 0000065770 00000 п. 0000065821 00000 п. 0000065872 00000 п. 0000065923 00000 п. 0000065974 00000 п. 0000066025 00000 п. 0000066076 00000 п. 0000066127 00000 п. 0000066178 00000 п. 0000066229 00000 п. 0000066280 00000 п. 0000066331 00000 п. 0000066382 00000 п. 0000066433 00000 п. 0000066484 00000 п. 0000066535 00000 п. 0000066586 00000 п. 0000066637 00000 п. 0000066688 00000 п. 0000066739 00000 п. 0000066790 00000 н. 0000066841 00000 п. 0000066892 00000 п. 0000066943 00000 п. 0000066994 00000 п. 0000067045 00000 п. 0000067096 00000 п. 0000067147 00000 п. 0000067198 00000 п. 0000067249 00000 п. 0000067300 00000 п. 0000067351 00000 п. 0000067402 00000 п. 0000067453 00000 п. 0000067504 00000 п. 0000067555 00000 п. 0000067606 00000 п. 0000067657 00000 п. 0000067708 00000 п. 0000067759 00000 п. 0000067810 00000 п. 0000067861 00000 п. 0000067912 00000 п. 0000067963 00000 п. 0000068014 00000 п. 0000068065 00000 п. 0000068116 00000 п. 0000068167 00000 п. 0000068218 00000 п. 0000068269 00000 п. 0000068320 00000 п. 0000068371 00000 п. 0000068422 00000 п. 0000068473 00000 п. 0000068524 00000 п. 0000068575 00000 п. 0000068626 00000 п. 0000068677 00000 п. 0000068728 00000 п. 0000068779 00000 п. 0000068830 00000 п. 0000068881 00000 п. 0000068932 00000 п. 0000068983 00000 п. 0000069034 00000 п. 0000069085 00000 п. 0000069136 00000 п. 0000069187 00000 п. 0000069238 00000 п. 0000069289 00000 п. 0000069340 00000 п. 0000069391 00000 п. 0000069442 00000 п. 0000069493 00000 п. 0000069544 00000 п. 0000069595 00000 п. 0000069646 00000 п. 0000069697 00000 п. 0000069748 00000 п. 0000069799 00000 п. 0000069850 00000 п. 0000069901 00000 н. 0000069952 00000 н. 0000070003 00000 п. 0000070054 00000 п. 0000070105 00000 п. 0000070156 00000 п. 0000070207 00000 п. 0000070258 00000 п. 0000070309 00000 п. 0000070360 00000 п. 0000070411 00000 п. 0000070462 00000 п. 0000070513 00000 п. 0000070564 00000 п. 0000070615 00000 п. 0000070666 00000 п. 0000070717 00000 п. 0000070768 00000 п. 0000070819 00000 п. 0000070870 00000 п. 0000070921 00000 п. 0000070972 00000 п. 0000071023 00000 п. 0000071074 00000 п. 0000071125 00000 п. 0000071176 00000 п. 0000071227 00000 п. 0000071250 00000 п. 0000072334 00000 п. 0000072356 00000 п. 0000073325 00000 п. 0000073347 00000 п. 0000074337 00000 п. 0000074360 00000 п. 0000075460 00000 п. 0000075483 00000 п. 0000076703 00000 п. 0000076933 00000 п. 0000077169 00000 п. 0000077717 00000 п. 0000077758 00000 п. 0000078345 00000 п. 0000078367 00000 п. 0000079385 00000 п. 0000079408 00000 п. 0000081275 00000 п. 0000081298 00000 п. 0000083779 00000 п. 0000084019 00000 п. 0000084301 00000 п. 0000084668 00000 н. 0000084905 00000 п. 0000085186 00000 п. 0000085426 00000 п. 0000085729 00000 п. 0000085966 00000 п. 0000086206 00000 п. 0000086443 00000 п. 0000086735 00000 п. 0000087033 00000 п. 0000087273 00000 п. 0000087565 00000 п. 0000087787 00000 п. 0000088073 00000 п. 0000088441 00000 п. 0000088672 00000 н. 0000088987 00000 п. 0000089194 00000 п. 0000089485 00000 п. 0000089695 00000 п. 0000089917 00000 н. 00000

00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000091503 00000 п. 0000091745 00000 п. 0000091973 00000 п. 0000092262 00000 п. 0000092546 00000 п. 0000092779 00000 п. 0000093022 00000 п. 0000093259 00000 п. 0000093520 00000 п. 0000093730 00000 п. 0000093967 00000 п. 0000094263 00000 п. 0000094497 00000 п. 0000094744 00000 п. 0000094975 00000 п. 0000095212 00000 п. 0000095487 00000 п. 0000095703 00000 п. 0000096080 00000 п. 0000096311 00000 п. 0000096520 00000 п. 0000096748 00000 п. 0000097075 00000 п. 0000097400 00000 н. 0000097720 00000 п. 0000097933 00000 п. 0000098167 00000 п. 0000098371 00000 п. 0000098631 00000 п. 0000098961 00000 п. 0000099190 00000 п. 0000099509 00000 н. 0000099821 00000 н. 0000100058 00000 н. 0000100376 00000 н. 0000100687 00000 н. 0000100921 00000 н. 0000101158 00000 н. 0000101461 00000 н. 0000101831 00000 н. 0000102059 00000 н. 0000102434 00000 н. 0000102671 00000 н. 0000102911 00000 н. 0000103139 00000 п. 0000103384 00000 н. 0000103649 00000 н. 0000103941 00000 н. 0000104175 00000 н. 0000104412 00000 н. 0000104646 00000 п. 0000104974 00000 н. 0000105268 00000 н. 0000105605 00000 п. 0000105793 00000 п. 0000105971 00000 п. 0000106190 00000 п. 0000106377 00000 п. 0000106560 00000 н. 0000106779 00000 п. 0000107127 00000 н. 0000107352 00000 п. 0000107537 00000 п. 0000107723 00000 п. 0000108082 00000 н. 0000108271 00000 н. 0000108466 00000 н. 0000108727 00000 н. 0000108913 00000 н. 0000109098 00000 н. 0000109338 00000 п. 0000109676 00000 н. 0000109928 00000 н. 0000110115 00000 п. 0000110307 00000 п. 0000110656 00000 н. 0000110848 00000 н. 0000111028 00000 н. 0000111211 00000 н. 0000111403 00000 н. 0000151030 00000 н. 0000178785 00000 н. 0000181463 00000 н. 0000181542 00000 н. 0000181731 00000 н. 0000182085 00000 н. 0000182263 00000 н. 0000182441 00000 н. 0000182654 00000 н. 0000182991 00000 н. 0000183170 00000 н. 0000183374 00000 н. 0000183569 00000 н. 0000183758 00000 н. 0000183942 00000 н. 0000184114 00000 н. 0000184452 00000 н. 0000184790 00000 н. 0000185122 00000 н. 0000185312 00000 н. 0000185503 00000 н. 0000185798 00000 н. 0000185988 00000 н. 0000186175 00000 н. 0000186470 00000 н. 0000186835 00000 н. 0000187128 00000 н. 0000187316 00000 н. 0000187517 00000 н. 0000187686 00000 н. 0000188046 00000 н. 0000188334 00000 н. 0000188660 00000 н. 0000188836 00000 н. 0000189011 00000 н. 0000189195 00000 н. 0000189486 00000 н. 0000189815 00000 н. 00001

00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 0000191388 00000 н. 0000191578 00000 н. 0000191848 00000 н. 0000192040 00000 н. 0000192232 00000 н. 0000192508 00000 н. 0000192699 00000 н. 0000193049 00000 н. 0000193241 00000 н. 0000193433 00000 н. 0000193721 00000 н. 0000194051 00000 н. 0000194237 00000 н. 0000194539 00000 н. 0000194820 00000 н. 0000195015 00000 н. 0000195207 00000 н. 0000195396 00000 н. 0000195726 00000 н. 0000195933 00000 н. 0000196257 00000 н. 0000196620 00000 н. 0000196971 00000 н. 0000197281 00000 н. 0000197634 00000 н. 0000197988 00000 н. 0000198188 00000 н. 0000198518 00000 н. 0000198849 00000 н. 0000199124 00000 н. 0000199446 00000 н. 0000199715 00000 н. 0000200033 00000 н. 0000200351 00000 п. 0000200672 00000 н. 0000201036 00000 н. 0000201401 00000 н. 0000201718 00000 н. 0000201996 00000 н. 0000202355 00000 н. 0000202676 00000 н. 0000203003 00000 п. 0000203217 00000 н. 0000203567 00000 н. 0000203784 00000 н. 0000204141 00000 н. 0000204336 00000 н. 0000204535 00000 н. 0000204733 00000 н. 0000205110 00000 н. 0000205473 00000 н. 0000205748 00000 н. 0000205964 00000 н. 0000206183 00000 н. 0000206402 00000 н. 0000206755 00000 н. 0000207033 00000 н. 0000207389 00000 н. 0000207584 00000 н. 0000207774 00000 н. 0000207968 00000 н. 0000208246 00000 н. 0000208601 00000 н. 0000208967 00000 н. 0000209183 00000 н. 0000209548 00000 н. 0000209848 00000 н. 0000210191 00000 п. 0000210479 00000 н. 0000210771 00000 п. 0000211131 00000 п. 0000211412 00000 н. 0000211705 00000 н. 0000212005 00000 н. 0000212303 00000 н. 0000212646 00000 н. 0000212941 00000 н. 0000213304 00000 н. 0000213584 00000 н. 0000213869 00000 н. 0000214158 00000 н. 0000214516 00000 н. 0000214793 00000 п. 0000215077 00000 н. 0000215424 00000 н. 0000215699 00000 н. 0000215980 00000 н. 0000216321 00000 н. 0000216628 00000 н. 0000216943 00000 н. 0000217258 00000 н. 0000217582 00000 н. 0000217868 00000 н. 0000218184 00000 н. 0000218524 ​​00000 н. 0000218867 00000 н. 0000219194 00000 н. 0000219515 00000 н. 0000219836 00000 н. 0000220110 00000 н. 0000220431 00000 н. 0000220717 00000 н. 0000220990 00000 н. 0000221309 00000 н. 0000221597 00000 н. 0000221867 00000 н. 0000222161 00000 н. 0000222473 00000 н. 0000222788 00000 н. 0000223148 ​​00000 н. 0000223451 00000 н. 0000223757 00000 н. 0000223976 00000 н. 0000224239 00000 н. 0000224427 00000 н. 0000224633 00000 н. 0000224968 00000 н. 0000225173 00000 н. 0000225504 00000 н. 0000225684 00000 н. 0000225890 00000 н. 0000226216 00000 н. 0000226415 00000 н. 0000226778 00000 н. 0000226991 00000 н. 0000227219 00000 н. 0000227554 00000 н. 0000227816 00000 н. 0000228038 00000 н. 0000228376 00000 п. 0000228708 00000 н. 0000228890 00000 н. 0000229115 00000 н. 0000229305 00000 н. 0000229569 00000 н. 0000229827 00000 н. 0000230055 00000 н. 0000230319 00000 н. 0000230641 00000 н. 0000230854 00000 п. 0000231184 00000 н. 0000231509 00000 н. 0000231714 00000 н. 0000231948 00000 н. 0000232208 00000 н. 0000232572 00000 н. 0000232793 00000 н. 0000233164 00000 н. 0000233358 00000 н. 0000233554 00000 н. 0000233740 00000 н. 0000234077 00000 н. 0000234407 00000 н. 0000234730 00000 н. 0000234943 00000 н. 0000235145 00000 н. 0000235355 00000 н. 0000235609 00000 н. 0000235819 00000 п. 0000236179 00000 н. 0000236404 00000 н. 0000236608 00000 н. 0000236985 00000 н. 0000237183 00000 н. 0000237384 00000 п. 0000237609 00000 н. 0000237968 00000 н. 0000238242 00000 н. 0000238457 00000 н. 0000238822 00000 н. 0000239044 00000 н. 0000239405 00000 н. 0000239678 00000 н. 0000240040 00000 н. 0000240235 00000 п. 0000240439 00000 п. 0000240707 00000 н. 0000240926 00000 н. 0000241127 00000 н. 0000241349 00000 н. 0000241705 00000 н. 0000242067 00000 н. 0000242277 00000 н. 0000242544 00000 н. 0000242892 00000 н. 0000243099 00000 н. 0000243327 00000 н. 0000243555 00000 н. 0000243781 00000 н. 0000244116 00000 н. 0000244491 00000 н. 0000244836 00000 н. 0000245046 00000 н. 0000245404 00000 н. 0000245762 00000 н. 0000245966 00000 н. 0000246188 00000 н. 0000246389 00000 н. 0000246662 00000 н. 0000247037 00000 н. 0000247303 00000 н. 0000247528 00000 н. 0000247729 00000 н. 0000247948 00000 н. 0000248305 00000 н. 0000248485 00000 н. 0000248668 00000 н. 0000248851 00000 н. 0000249037 00000 н. 0000249223 00000 н. 0000249409 00000 н. 0000249598 00000 н. 0000249787 00000 н. 0000249977 00000 н. 0000250167 00000 н. 0000250357 00000 н. 0000250537 00000 н. 0000250730 00000 н. 0000250910 00000 н. 0000251103 00000 н. 0000251282 00000 н. 0000251478 00000 н. 0000251660 00000 н. 0000251856 00000 н. 0000252038 00000 н. 0000252233 00000 н. 0000252415 00000 н. 0000252615 00000 н. 0000252800 00000 н. 0000253000 00000 н. 0000253185 00000 н. 0000253386 00000 н. 0000253571 00000 н. 0000253774 00000 н. 0000253959 00000 н. 0000254162 00000 н. 0000254350 00000 н. 0000254557 00000 н. 0000254745 00000 н. 0000254952 00000 н. 0000255142 00000 н. 0000255352 00000 н. 0000255542 00000 н. 0000255752 00000 н. 0000255942 00000 н. 0000256155 00000 н. 0000256345 00000 н. 0000256558 00000 н. 0000256751 00000 н. 0000256967 00000 н. 0000257160 00000 н. 0000257376 00000 н. 0000257569 00000 н. 0000257785 00000 н. 0000257981 00000 н. 0000258200 00000 н. 0000258396 00000 н. 0000258615 00000 н. 0000258811 00000 н. 0000259030 00000 н. 0000259229 00000 н. 0000259451 00000 п. 0000259650 00000 н. 0000259872 00000 н. 0000260071 00000 н. 0000260292 00000 п. 0000260494 00000 п. 0000260720 00000 н. 0000260922 00000 н. 0000261102 00000 п. 0000261327 00000 н. 0000261529 00000 н. 0000261709 00000 н. 0000261935 00000 н. 0000262137 00000 н. 0000262320 00000 н. 0000262549 00000 н. 0000262729 00000 н. 0000262935 00000 н. 0000263118 00000 п. 0000263347 00000 н. 0000263551 00000 н. 0000263733 00000 н. 0000263965 00000 н. 0000264174 00000 п. 0000264360 00000 н. 0000264590 00000 н. 0000264799 00000 н. 0000264985 00000 н. 0000265218 00000 н. 0000265427 00000 н. 0000265612 00000 н. 0000265847 00000 н. 0000266059 00000 н. 0000266244 00000 н. 0000266480 00000 н. 0000266693 00000 п. 0000266882 00000 н. 0000267119 00000 н. 0000267332 00000 н. 0000267521 00000 н. 0000267759 00000 н. 0000267972 00000 н. 0000268162 00000 н. 0000268390 00000 н. 0000268570 00000 н. 0000268782 00000 н. 0000268972 00000 н. 0000269212 00000 н. 0000269425 00000 н. 0000269615 00000 н. 0000269856 00000 н. 0000270074 00000 н. 0000270254 00000 н. 0000270444 00000 н. 0000270656 00000 н. 0000270836 00000 н. 0000271029 00000 н. 0000271241 00000 н. 0000271421 00000 н. 0000271615 00000 н. 0000271828 00000 н. 0000272011 00000 н. 0000272204 00000 н. 0000272417 00000 н. 0000272600 00000 н. 0000272793 00000 н. 0000273006 00000 н. 0000273188 00000 н. 0000273384 00000 н. 0000273596 00000 н. 0000273778 00000 н. 0000273977 00000 н. 0000274189 00000 н. 0000274371 00000 н. 0000274570 00000 н. 0000274782 00000 н. 0000274964 00000 н. 0000275162 00000 н. 0000275374 00000 н. 0000275556 00000 н. 0000275755 00000 н. 0000275968 00000 н. 0000276154 00000 н. 0000276357 00000 н. 0000276570 00000 н. 0000276756 00000 н. 0000276959 00000 н. 0000277172 00000 н. 0000277361 00000 н. 0000277564 00000 н. 0000277776 00000 н. 0000277965 00000 н. 0000278168 00000 н. 0000278380 00000 н. 0000278569 00000 н. 0000278776 00000 н. 0000278989 00000 н. 0000279178 00000 н. 0000279358 00000 н. 0000279565 00000 н. 0000279778 00000 н. 0000279967 00000 н. 0000280177 00000 н. 0000280390 00000 н. 0000280579 00000 н. 0000280789 00000 н. 0000281002 00000 н. 0000281191 00000 н. 0000281401 00000 п. 0000281614 00000 н. 0000281803 00000 н. 0000282016 00000 н. 0000282229 00000 н. 0000282419 00000 н. 0000282632 00000 н. 0000282845 00000 н. 0000283035 00000 н. 0000283250 00000 н. 0000283463 00000 н. 0000283656 00000 п. 0000283869 00000 н. 0000284083 00000 н. 0000284276 00000 н. 0000284492 00000 н. 0000284706 00000 н. 0000284899 00000 н. 0000285115 00000 н. 0000285329 00000 н. 0000285522 00000 н. 0000285738 00000 н. 0000285952 00000 н. 0000286145 00000 н. 0000286364 00000 н. 0000286578 00000 н. 0000286771 00000 н. 0000286992 00000 н. 0000287206 00000 н. 0000287402 00000 н. 0000287624 00000 н. 0000287838 00000 п. 0000288034 00000 н. 0000288257 00000 н. 0000288471 00000 н. 0000288667 00000 н. 0000288890 00000 н. 0000289104 00000 п. 0000289300 00000 н. 0000289521 00000 н. 0000289735 00000 н. 0000289935 00000 н. 00002

00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002 00000 н. 00002

00000 н. 0000291442 00000 н. 0000291656 00000 н. 0000291854 00000 н. 0000292083 00000 н. 0000292297 00000 н. 0000292497 00000 н. 0000292726 00000 н. 0000292940 00000 н. 0000293143 00000 н. 0000293372 00000 н. 0000293587 00000 н. 0000293791 00000 н. 0000294024 00000 н. 0000294240 00000 н. 0000294444 00000 н. 0000294677 00000 н. 0000294893 00000 н. 0000295101 00000 п. 0000295335 00000 н. 0000295551 00000 н. 0000295821 00000 н. 0000296037 00000 н. 0000296307 00000 н. 0000296523 00000 н. 0000296793 00000 н. 0000297009 00000 н. 0000297273 00000 н. 0000297489 00000 н. 0000297752 00000 н. 0000297968 00000 н. 0000298227 00000 н. 0000298408 00000 н. 0000298626 00000 н. 0000298887 00000 н. 0000299107 00000 н. 0000299372 00000 н. 0000299592 00000 н. 0000299862 00000 н. 0000300086 00000 н. 0000300352 00000 п. 0000300533 00000 п. 0000300757 00000 н. 0000301021 00000 н. 0000301247 00000 н. 0000301510 00000 н. 0000301737 00000 н. 0000302003 00000 н. 0000302184 00000 п. 0000302413 00000 н. 0000302674 00000 н. 0000302904 00000 н. 0000303168 00000 п. 0000303400 00000 н. 0000303662 00000 н. 0000303894 00000 н. 0000304157 00000 н. 0000304389 00000 п. 0000304654 00000 н. 0000304885 00000 н. 0000305151 00000 п. 0000305382 00000 п. 0000305648 00000 н. 0000305879 00000 п. 0000306145 00000 н. 0000306376 00000 п. 0000306646 00000 н. 0000306877 00000 н. 0000307142 00000 н. 0000307373 00000 п. 0000307636 00000 н. 0000307866 00000 н. 0000308126 00000 н. 0000308356 00000 н. 0000308617 00000 н. 0000308847 00000 н. 0000309112 00000 н. 0000309341 00000 п. 0000309606 00000 н. 0000309836 00000 н. 0000310107 00000 п. 0000310336 00000 н. 0000310605 00000 н. 0000310834 00000 н. 0000311098 00000 н. 0000311327 00000 н. 0000311596 00000 н. 0000311777 00000 н. 0000312006 00000 н. 0000312272 00000 н. 0000312453 00000 н. 0000312682 00000 н. 0000312946 00000 н. 0000313127 00000 н. 0000313311 00000 п. 0000313540 00000 н. 0000313802 00000 н. 0000313992 00000 н. 0000314221 00000 н. 0000314486 00000 н. 0000314670 00000 н. 0000314861 00000 н. 0000315090 00000 н. 0000315359 00000 н. 0000315560 00000 н. 0000315788 00000 н. 0000316059 00000 н. 0000316240 00000 н. 0000316444 00000 н. 0000316672 00000 н. 0000316940 00000 н. 0000317154 00000 н. 0000317382 00000 н. 0000317603 00000 н. 0000317831 00000 н. 0000318052 00000 н. 0000318280 00000 н. 0000318501 00000 н. 0000318729 00000 н. 0000318949 00000 н. 0000319176 00000 н. 0000319397 00000 н. 0000319624 00000 н. 0000319844 00000 н. 0000320071 00000 н. 0000320291 00000 н. 0000320518 00000 н. 0000320738 00000 н. 0000320965 00000 н. 0000321185 00000 н. 0000321411 00000 н. 0000321631 00000 н. 0000321857 00000 н. 0000322077 00000 н. 0000322303 00000 н. 0000322523 00000 н. 0000322749 00000 н. 0000322969 00000 н. 0000323195 00000 н. 0000323415 00000 н. 0000323641 00000 н. 0000323861 00000 н. 0000324087 00000 н. 0000324307 00000 н. 0000324532 00000 н. 0000324752 00000 н. 0000324977 00000 н. 0000325196 00000 н. 0000325421 00000 н. 0000325640 00000 н. 0000325865 00000 н. 0000326083 00000 н. 0000326307 00000 н. 0000326526 00000 н. 0000326750 00000 н. 0000326968 00000 н. 0000327192 00000 н. 0000327410 00000 н. 0000327633 00000 н. 0000327850 00000 н. 0000328073 00000 н. 0000328290 00000 н. 0000328513 00000 н. 0000328730 00000 н. 0000328953 00000 н. 0000329171 00000 н. 0000329394 00000 н. 0000329611 00000 н. 0000329833 00000 н. 0000330052 00000 н. 0000330276 00000 н. 0000330493 00000 п. 0000330717 00000 н. 0000330934 00000 п. 0000331156 00000 н. 0000331373 00000 н. 0000331595 00000 н. 0000331812 00000 н. 0000332034 00000 н. 0000332251 00000 н. 0000332472 00000 н. 0000332689 00000 н. 0000332910 00000 н. 0000333127 00000 н. 0000333348 00000 п. 0000333565 00000 н. 0000333826 00000 н. 0000334087 00000 н. 0000334347 00000 н. 0000334607 00000 н. 0000334866 00000 н. 0000335125 00000 н. 0000335384 00000 н. 0000335642 00000 н. 0000335900 00000 н. 0000336158 00000 п. 0000336415 00000 н. 0000336672 00000 н. 0000336928 00000 н. 0000337184 00000 н. 0000337440 00000 н. 0000337695 00000 н. 0000337950 00000 п. 0000338205 00000 н. 0000338459 00000 н. 0000338713 00000 н. 0000338894 00000 н. 0000339147 00000 н. 0000339331 00000 п. 0000339512 00000 н. 0000339766 00000 н. 0000339953 00000 н. 0000340206 00000 н. 0000340393 00000 н. 0000340647 00000 н. 0000340834 00000 п. 0000341087 00000 н. 0000341277 00000 н. 0000341530 00000 н. 0000341720 00000 н. 0000341972 00000 н. 0000342163 00000 п. 0000342415 00000 н. 0000342609 00000 н. 0000342861 00000 н. 0000343054 00000 н. 0000343306 00000 н. 0000343503 00000 н. 0000343754 00000 н. 0000343951 00000 н. 0000344201 00000 н. 0000344398 00000 н. 0000344648 00000 н. 0000344849 00000 н. 0000345099 00000 н. 0000345303 00000 п. 0000345553 00000 н. 0000345761 00000 н. 0000346011 00000 н. 0000346217 00000 н. 0000346398 00000 н. 0000346647 00000 н. 0000346858 00000 н. 0000347107 00000 н. 0000347318 00000 п. 0000347566 00000 н. 0000347777 00000 н. 0000348025 00000 н. 0000348237 00000 н. 0000348485 00000 н. 0000348702 00000 н. 0000348949 00000 н. 0000349166 00000 н. 0000349412 00000 н. 0000349629 00000 н. 0000349875 00000 п. 0000350095 00000 н. 0000350341 00000 н. 0000350563 00000 н. 0000350809 00000 н. 0000351031 00000 н. 0000351276 00000 н. 0000351501 00000 н. 0000351746 00000 н. 0000351972 00000 н. 0000352216 00000 н. 0000352445 00000 н. 0000352689 00000 н. 0000352920 00000 н. 0000353164 00000 н. 0000353345 00000 н. 0000353576 00000 н. 0000353819 00000 н. 0000354052 00000 н. 0000354294 00000 н. 0000354533 00000 н. 0000354775 00000 н. 0000355014 00000 н. 0000355256 00000 н. 0000355493 00000 н. 0000355735 00000 н. 0000355977 00000 н. 0000356218 00000 н. 0000356460 00000 н. 0000356701 00000 н. 0000356943 00000 н. 0000357183 00000 н. 0000357431 00000 н. 0000357671 00000 н. 0000357919 00000 п. 0000358159 00000 н. 0000358407 00000 н. 0000358647 00000 н. 0000358899 00000 н. 0000359139 00000 н. 0000359402 00000 н. 0000359665 00000 н. 0000359928 00000 н. 0000360192 00000 н. 0000360456 00000 н. 0000360637 00000 н. 0000360901 00000 н. 0000361082 00000 н. 0000361346 00000 н. 0000361612 00000 н. 0000361878 00000 н. 0000362059 00000 н. 0000362325 00000 н. 0000362593 00000 н. 0000362774 00000 н. 0000363043 00000 н. 0000363224 00000 н. 0000363493 00000 н. 0000363674 00000 н. 0000363945 00000 н. 0000364126 00000 н. 0000364397 00000 н. 0000364577 00000 н. 0000364849 00000 н. 0000365122 00000 п 0000365394 00000 н. 0000365575 00000 н. 0000365848 00000 н. 0000366121 00000 н. 0000366396 00000 н. 0000366673 00000 н. 0000366948 00000 н. 0000367129 00000 н. 0000367406 00000 н. 0000367684 00000 н. 0000367962 00000 н. 0000368242 00000 н. 0000368523 00000 н. 0000368804 00000 н. 0000368985 00000 н. 0000369266 00000 н. 0000369549 00000 н. 0000369832 00000 н. 0000370115 00000 н. 0000370398 00000 п. 0000370681 00000 н. 0000370963 00000 н. 0000371245 00000 н. 0000371526 00000 н. 0000371807 00000 н. 0000372087 00000 н. 0000372365 00000 н. 0000372643 00000 н. 0000372920 00000 н. 0000373196 00000 н. 0000373472 00000 н. 0000373747 00000 н. 0000374022 00000 н. 0000374203 00000 н. 0000374478 00000 н. 0000374753 00000 н. 0000375027 00000 н. 0000375302 00000 н. 0000375577 00000 н. 0000375853 00000 п. 0000376128 00000 н. 0000376404 00000 н. 0000376679 00000 н. 0000376955 00000 н. 0000377231 00000 п. 0000377507 00000 н. 0000377783 00000 н. 0000378059 00000 н. 0000378336 00000 н. 0000378613 00000 н. 0000378890 00000 н. 0000379167 00000 н. 0000379444 00000 н. 0000379721 00000 н. 0000379999 00000 н. 0000380276 00000 н. 0000380554 00000 н. 0000380832 00000 н. 0000381110 00000 п. 0000381390 00000 н. 0000381668 00000 н. 0000381946 00000 н. 0000382224 00000 н. 0000382501 00000 н. 0000382778 00000 н. 0000383052 00000 н. 0000383233 00000 н. 0000383506 00000 н. 0000383778 00000 н. 0000384049 00000 н. 0000384319 00000 н. 0000384588 00000 н. 0000384856 00000 н. 0000385037 00000 н. 0000385303 00000 п. 0000385484 00000 н. 0000385749 00000 н. 0000386014 00000 н. 0000386278 00000 н. 0000386541 00000 н. 0000386804 00000 н. 0000387066 00000 н. 0000387247 00000 н. 0000387509 00000 н. 0000387770 00000 п. 0000388030 00000 н. 0000388290 00000 н. 0000388550 00000 н. 0000388809 00000 н. 0000389067 00000 н. 0000389322 00000 н. 0000389579 00000 п. 0000389835 00000 п. 00003

00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003

00000 н. 0000391612 00000 н. 0000391864 00000 н. 0000392115 00000 н. 0000392296 00000 н. 0000392547 00000 н. 0000392797 00000 н. 0000393046 00000 н. 0000393227 00000 н. 0000393476 00000 н. 0000393725 00000 н. 0000393974 00000 н. 0000394223 00000 п. 0000394473 00000 н. 0000394723 00000 н. 0000394973 00000 н. 0000395224 00000 н. 0000395475 00000 н. 0000395721 00000 н. 0000395912 00000 н. 0000396157 00000 н. 0000396348 00000 н. 0000396591 00000 н. 0000396782 00000 н. 0000396963 00000 н. 0000397203 00000 н. 0000397394 00000 н. 0000397578 00000 н. 0000397814 00000 н. 0000398005 00000 н. 0000398186 00000 п. 0000398370 00000 н. 0000398603 00000 н. 0000398794 00000 н. 0000398975 00000 н. 0000399156 00000 н. 0000399387 00000 н. 0000399578 00000 н. 0000399769 00000 н. 0000399997 00000 н. 0000400188 00000 п. 0000400413 00000 н. 0000400594 00000 н. 0000400817 00000 н. 0000401008 00000 н. 0000401199 00000 н. 0000401420 00000 н. 0000401638 00000 н. 0000401829 00000 н. 0000402044 00000 н. 0000402235 00000 н. 0000402445 00000 н. 0000402636 00000 н. 0000402906 00000 н. 0000403097 00000 н. 0000403360 00000 н. 0000403551 00000 н. 0000403732 00000 н. 0000403984 00000 н. 0000404175 00000 н. 0000404356 00000 п. 0000404537 00000 н. 0000404776 00000 п. 0000404967 00000 н. 0000405200 00000 н. 0000405391 00000 п. 0000405624 00000 н. 0000405815 00000 н. 0000406046 00000 н. 0000406237 00000 п. 0000406465 00000 н. 0000406656 00000 н. 0000406886 00000 н. 0000407077 00000 н. 0000407306 00000 н. 0000407497 00000 н. 0000407724 00000 н. 0000407915 00000 н. 0000408140 00000 н. 0000408331 00000 п. 0000408556 00000 п. 0000408747 00000 н. 0000408974 00000 п. 0000409165 00000 п. 0000409392 00000 п. 0000409583 00000 н. 0000409806 00000 н. 0000409997 00000 н. 0000410220 00000 н. 0000410411 00000 п. 0000410631 00000 н. 0000410822 00000 н. 0000411042 00000 н. 0000411233 00000 н. 0000411453 00000 н. 0000411644 00000 н. 0000411864 00000 н. 0000412058 00000 н. 0000412273 00000 н. 0000412464 00000 н. 0000412681 00000 н. 0000412875 00000 н. 0000413091 00000 н. 0000413285 00000 н. 0000413502 00000 н. 0000413693 00000 п. 0000413910 00000 н. 0000414104 00000 п. 0000414315 00000 н. 0000414509 00000 н. 0000414721 00000 н. 0000414915 00000 н. 0000415126 00000 н. 0000415320 00000 н. 0000415531 00000 н. 0000415725 00000 н. 0000415936 00000 н. 0000416130 00000 н. 0000416341 00000 п. 0000416535 00000 н. 0000416743 00000 н. 0000416935 00000 н. 0000417143 00000 н. 0000417337 00000 н. 0000417545 00000 н. 0000417739 00000 н. 0000417947 00000 н. 0000418141 00000 п. 0000418349 00000 п. 0000418543 00000 н. 0000418747 00000 н. 0000418941 00000 п. 0000419145 00000 н. 0000419339 00000 н. 0000419540 00000 н. 0000419734 00000 п. 0000419935 00000 н. 0000420129 00000 н. 0000420330 00000 н. 0000420524 00000 н. 0000420721 00000 н. 0000420915 00000 н. 0000421116 00000 н. 0000421310 00000 н. 0000421507 00000 н. 0000421701 00000 п. 0000421895 00000 н. 0000422089 00000 н. 0000422283 00000 н. 0000422477 00000 н. 0000422671 00000 н. 0000422865 00000 н. 0000423059 00000 н. 0000423253 00000 н. 0000423446 00000 н. 0000423637 00000 п. 0000423831 00000 н. 0000424025 00000 н. 0000424216 00000 н. 0000424409 00000 н. 0000424600 00000 н. 0000424794 00000 н. 0000424985 00000 н. 0000425179 00000 н. 0000425369 00000 н. 0000425562 00000 н. 0000425752 00000 н. 0000425946 00000 н. 0000426133 00000 п. 0000426328 00000 н. 0000426515 00000 н. 0000426709 00000 н. 0000426896 00000 н. 0000427090 00000 н. 0000427277 00000 н. 0000427471 00000 н. 0000427658 00000 н. 0000427855 00000 н. 0000428038 00000 н. 0000428219 00000 п. 0000428413 00000 н. 0000428596 00000 н. 0000428793 00000 п. 0000428977 00000 н. 0000429171 00000 п. 0000429352 00000 н. 0000429549 00000 н. 0000429746 00000 н. 0000429943 00000 н. 0000430140 00000 п. 0000430337 00000 н. 0000430534 00000 п. 0000430731 00000 н. 0000430928 00000 н. 0000431125 00000 н. 0000431322 00000 н. 0000431519 00000 н. 0000431716 00000 н. 0000431913 00000 н. 0000432110 00000 н. 0000432307 00000 н. 0000432504 00000 н. 0000432701 00000 н. 0000432897 00000 н. 0000433094 00000 н. 0000433291 00000 н. 0000433488 00000 н. 0000433685 00000 н. 0000433882 00000 н. 0000434079 00000 п. 0000434276 00000 н. 0000434473 00000 п. 0000434670 00000 н. 0000434867 00000 н. 0000435064 00000 н. 0000435261 00000 п. 0000435458 00000 п. 0000435655 00000 н. 0000435852 00000 н. 0000436048 00000 н. 0000436242 00000 н. 0000436436 00000 н. 0000436627 00000 н. 0000436818 00000 н. 0000437008 00000 н. 0000437198 00000 п. 0000437385 00000 п. 0000437568 00000 н. 0000437752 00000 п. 0000032364 00000 п. 0000034023 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 43 0 объект > эндобдж 1636 0 объект > транслировать HYlUgQZ H ", E 64 * P0 1 蓼} C _ $" K {K [bi (-mBҖR-B @ s $ hz & 9s93sWDBE> Y * "Iik = $ kD 毗) w WmmX ".fy @ O / pq /} c9xGmcXʸeX˘ [H50kDB ~ + n = $ 5af & Ȥb! oM1! 3P'8b 偃 7 $ ~ ϵ (BABKu ~. [d "F ۄɑ ZRZ * 5" e / oBg, 1W * QR% | YN9

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение переработанного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и уменьшить ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов. Порошок глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановость Активность и может использоваться как заменитель цемента Переработанный заполнитель глиняного кирпича (RBA) может быть использован для замены природного грубого заполнителя.Бетон из заполнителя из вторичного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона. Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире.В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли своего проектного срока службы или вышли из строя из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов. В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (Рисунок 1). Китай произвел около 15 штук.5 миллионов тонн строительного мусора ежегодно, в первую очередь бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от разрушенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4]. В столице Валле дель Каука, городе Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м3 3 КДВ [5].Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции было получено 580 м 3 КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW - через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества. Кроме того, использование свалок или мелиоративных участков - дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит около 21 доллара за тонну, тогда как вывоз того же материала на свалку стоит примерно 136 долларов за тонну [6]. Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы - выше.Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна. Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и строительного раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7]. Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно. Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной.Между тем производство цемента небезопасно для окружающей среды. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить много пыли и углекислого газа во время его производства [8]. При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, приблизительно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10]. В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительной деятельности. Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель перерабатывать 70% строительных отходов к 2020 году [14]. В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15].Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что на строительство 175 000 жилых единиц было израсходовано 11,5 млн. М 3 3 щебеночного кирпича [18].

Концепция устойчивого развития включает энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов - это метод энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустых глиняных кирпичей подробно описывается повторное использование пустых глиняных кирпичей в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе.Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность, и оно содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.


Обычно обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе силовой активности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия для пуццоланов не менее 70% [23]. Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

902 902 902 3 902 902 CaO P 2 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 0,62 902 9021 - 902 902 902 902 902 - 902 902 902 902 902 [26] 15265 [26]

12602 902 12602 12602 902 902 12602 902 902 12602 902 902 3,3 902 902 902 902 902 902 902 902 4,965 72902 902 902 72 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 679 1560 902 902 60 [36] 67.960 902 902 902 - 902 902 902 - 902 902 902 40]

Химический состав (%) Каталожный номер
SiO 2 Al 2 O 3 SO 3 MgO Na 2 O K 2 O TiO 2 MnO
41.47 39,05 12,73 0,63 1,59 - - 2,81 1,03 - - [20] [20]
1,59 - - 2,81 1,03 - - [21]
54,2 15,4 7,6 2,5 - - - - - [23]
39,55 15,71 14,05 12,82 14,05 12,82 0,4602 - - - [24]
63,89 25,49 7,73 0,29 - 0,04 [25]
63.89 25,49 7,73 0,29 - 0,04 Следы 0,95 Следы Следы - 2 902 9 3,5 2,04 2,07 0,38 2,81 0,46 0,03 0,15 [27]
58,12 15,25 3.26 15,1 2 1,87 0,38 2,84 0,41 0,03 0,18
58,34 902 902 902 902 58,34 15,14 902 902 902 652 902 902 902 902 902 902 902 2,82 0,49 0,04 0,17
59,12 15,19 4,81 10,15 1,33 4.28 1,39 3,07 0,4 0,05 0,16
58,13 15,24 4,63 10,57 902 602 902 902 10,57 1,602 902 902 902 60 10,57 1,602 902 902 902 0,16
58,87 15,1 4,61 10,24 1,23 4,28 1,44 3,06 0.4 0,05 0,16
77,43 9,27 3,9 2,89 0,11 1,36 0,8 902 902 902 902 902 652 902 902 902 902 902 902
73,83 12,94 5,52 1,67 0,12 1,36 0,9 2,18 0,84 0,08 9,85 4,4 2,03 0,07 1,15 0,84 2,28 0,63 0,06 -
2
1,7 0,99 1,94 0,72 0,09 -
65,92 20,08 9,1 0.73 - 0,86 0,44 0,97 1,09 - - [29]
49,9 16,6 6,5 902 16,6 6,5 902 902 4,4 0,8 0,1 0,2 [30]
57,67 14,91 5,02 9,81 1,86 3,74 9022 - - - [31]
54,83 19,05 6 9,39 2,9 1,77 [32]
69,99 10,62 4,02 8,86 0,038 1,39 1,02 2,61 0,55 15,23 6,28 1,79 0,127 2,02 0,26 3,71 0,85 - 0,07
0,07
1,2 0,27 2,17 0,84 - 0,1
67,58 18,94 8,084 0.948 0,13 0,719 0,246 1,884 1,06 - - [33]
69,26 14,17 0,26 14,17 0,26 14,17 0,26 1,34 - - - [34]
53,8 14,1 12,1 9,2 - 8,9 8,9 [35]
69.43 17,29 6,4 0,51 2,54 1,14 - - - - - [36]
- 1,2 0,8 1,5 0,8 0,1 - [37]
75,06 14,25 5,61 1,3 1,37 1,35 0,19 0,08 - - - [38]
52 40 1,5 0,5 0,5 2 2 5 [39]
50,91 15,29 8,97 12,7 0,2 4,06 0,83 0,83

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH - могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca 2+ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, происходит за счет более высокого измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не приводит к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента CBP.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) давали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превратить алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na 2 SiO 3 способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические свойства.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активированные щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла приблизительно 30 МПа при соотношении масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшило прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение набора прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность на сжатие раствора также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при значительном уменьшении порогового радиуса.Однако, когда пороговый радиус уменьшился ниже 0,1 мкм м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении порогового радиуса. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; поэтому при тех же сроках твердения ожидалось, что большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочности растворов на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом отверждения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкозернистого заполнителя в строительном растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора при использованных уровнях. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Долговечность растворов с отходами глиняного кирпича

Прочность - важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низким уровнем замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Aliabdo et al. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворах, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала достаточное количество влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в виде продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель имеет более высокую пористость и абсорбцию, чем природный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителей ниже, чем у природных заполнителей, а скорость водопоглощения и коэффициент измельчения выше, чем у природных заполнителей [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями из кирпича показаны на рис. 4. При визуальном наблюдении поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA, изменение водопотребления и корректировка соотношения вода / цемент следует учитывать при проектировании смесителя [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны находиться в состоянии насыщения и сухости поверхности, поскольку дополнительная вода может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоскими градациями могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может значительно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замены RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA показал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC во время проектирования смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO 2 , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; кроме того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезной для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества ионов хлора.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC проявляет некоторые свойства, аналогичные свойствам обычного бетона. Martínez-Lage et al. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона бетона не подвергался значительному влиянию уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, а в RBA образовалось несколько внутренних пустот. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].


Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих RBA, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании уменьшается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона, соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в качестве основания дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокие деформации усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На него влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона при использовании RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие RBA для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Конструктивные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования, касающиеся бетонных кладочных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность на сжатие образцов достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требования к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучали блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность кладки при сжатии, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что на разрушение стенок при сдвиге влияли прочность на диагональное растяжение, осевая нагрузка и свойства материала (коэффициент трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также порошок волокна и кремния, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из переработанного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном, и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные простые бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок провинции Шэньси по цепочке промышленных инноваций (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

Исследования некоторых свойств материалов для структурного анализа кирпичной кладки LECA

Абстрактные
Кладка из бетонных блоков из легкого керамзитобетона (LECA) на сегодняшний день является самой популярной кладкой в ​​Норвегии. LECA - это легкий заполнитель (LWA). Основная цель этого исследования - расширить знания о свойствах материала кладки LECA, чтобы сделать возможным более точный структурный анализ и проектирование такой кладки. Диссертация состоит в основном из экспериментальных исследований поведения материала каменной кладки LECA.Из-за относительно ограниченных знаний о свойствах материала кладки LECA по сравнению со свойствами бетона, в этой диссертации был изучен широкий спектр свойств кладки LECA. Поскольку ограниченная усадка является основной причиной повреждения кладки LECA, в качестве примера выбрано отображение поведения кладки с затрудненной усадкой. Чтобы иметь возможность определить процесс деформации удерживаемой кладки LECA, была проведена идентификация свойств материала, представляющих особый интерес.Идентификация была основана на примере растрескивания при ограниченной усадке. Сводка свойств материала, изученных в этой дипломной работе, приведена в таблице 1. Для сравнения расчетные значения Еврокода 6 также включены в таблицу 1. Определяя относительно широкий спектр важных свойств материала, это исследование в значительной степени способствовало расширению знаний о поведении материала каменной кладки LECA. Хотя состав и свойства сырья для блоков LECA задокументированы, исследование может стать важной основой для дальнейшего структурного анализа характеристик и дальнейшего развития такой кладки.Несмотря на то, что пример ограниченной усадки был взят за основу для определения интересных свойств материала, экспериментально полученные свойства актуальны также для решения других структурных задач. Однако действительность свойств ограничена только качеством блока LECA «3/770». Чтобы подготовить почву для анализа методом конечных элементов и проектирования каменных конструкций LECA, в этой диссертации были проведены экспериментальные определения соответствующих параметров материала / модели.Микромоделирование может быть ограничено учетом квазихрупкого поведения материала LECA и средних свойств нанесенного раствора на месте. Применяя общие модели материалов в DIANA, текущем испытании каменной кладки LECA, подвергающейся одноосному растяжению и сжатию / сдвигу, этот подход дал удовлетворительные результаты (см. Høiseth и Kvande (2000) и Høiseth (2000b)). Хотя средняя жесткость и прочность смертных обычно несколько выше, чем у блоков LECA, макромоделирование, основанное на свойствах блоков LECA, в целом должно давать достаточно точные результаты в общем анализе реальных структур.Однако следует подчеркнуть, что открытый перпендикулярный шов кладки LECA делает поведение компаунда сильно анизотропным. Эта аномалия представляет собой плоскости несплошностей, которые могут быть объяснены элементами интерфейса, представляющими заранее определенные дискретные трещины.

серии
Д-р ingeniøravhandling, 0809-103X; 2001 год: 9

Легкая кладка из бетона | GarickLWA

Показать больше

ТВЕРДЫЙ ДОРОЖНЫЙ ЗАПИСЬ

Первая коммерчески успешная машина для производства бетонных блоков была изобретена Хармоном С. Палмером в 1900 году.

Когда промышленность только развивалась, машины, используемые для изготовления бетонных блоков, работали вручную.

Из каталога Sears можно было даже заказать машины, которые могли изготавливать по одному блоку за раз.

В течение следующих 50 лет развитие индустрии портландцемента в США, инновации

в оборудовании для производства блоков, и растущая экономика США способствовала использованию бетона

. Блок

как строительный материал. Универсальная модульная конструкция стала популярной благодаря модели

У

много преимуществ - от прочности и долговечности до простоты установки, возможности приспособления конструкции

изменений в поле, а также суровая красота и разнообразие текстур и цветов, которые возможны с архитектурой

блоков бетонной кладки.

В период строительного бума после Второй мировой войны, блочная промышленность начала стремительно развиваться, и новые идеи и продукты появлялись быстро и активно. Легкий блок был и остается одним из самых больших. Бетонный блок изготавливается из смеси цемента и заполнителя - песка, щебня или легкого заполнителя.

БЛОК ОТЛИЧНЫЙ. КАК СДЕЛАТЬ ЭКОНОМИЧНУЮ И УПРОЩЕННУЮ УСТАНОВКУ?

Кирпичные блоки из легкого бетона получили широкое распространение в США.С. в 1950-е гг. Легко понять, почему этот продукт быстро завоевал популярность. Средняя бетонная кладка с нормальным весом составляет 34 фунта и более, а средняя - от 28 до 34 фунтов. Легкие блоки весят менее 28 фунтов и имеют плотность бетона менее 105 фунтов на кубический фут.

Керамзит, сланец или сланец (ESCS) получают путем добычи сырья, его передачи во вращающиеся печи, где оно нагревается до 2200 ° F.Во время процесса нагрева пузырьки газа заставляют материал расширяться примерно в два раза.

После охлаждения, дробления и просеивания полученный заполнитель представляет собой керамический материал структурной категории с насыпной плотностью менее половины плотности обычного камня и гравия. В результате легкий блок весит примерно на 20-25 процентов меньше, чем блок с нормальным весом, и при этом соответствует тому же стандарту ASTM C 90 для прочности бетонных блоков, что и его более объемный собрат с нормальным весом.И все это он делает, имея на самом деле лучшие изоляционные свойства и более высокую огнестойкость, чем у обычных или средних блоков.

БУСТЕРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: СРЕДСТВА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТРАВМ НА РАБОТЕ

Бетонный блок - это часть строительной системы. Как и в любой строительной системе, труд играет огромную роль в ее жизнеспособности.Легко понять, почему каменщики могут укладывать больше блоков за меньшее время, используя продукт, который на 25 процентов легче альтернативы. Кроме того, поскольку продукт намного легче, можно указать устройства, которые больше, чем стандартные промышленные рабочие лошадки 8x8x16 дюймов. В одном из проектов в Мэриленде подрядчик каменщика подсчитал, что он получил на 50 процентов больше площади стены в час, потому что для проекта были указаны легкие блоки 8x8x24, а не блоки 8x8x16 дюймов.

БЕЗОПАСНАЯ УСЛОВИЯ РАБОТЫ, БОЛЕЕ СЧАСТЛИВЫЕ, БОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СОТРУДНИКИ

Облегченный блок может обеспечить экономию трудозатрат до 50% по сравнению с тяжелым блоком, согласно широкому спектру отраслевых исследований производительности. Кроме того, более легкие агрегаты означают меньше производственных травм и более легкое соблюдение применимого трудового законодательства и контрактов. Несмотря на то, что это сложнее измерить количественно, любой, у кого есть опыт работы на стройплощадке, скажет вам, что легкий блок может вызвать улыбки на лицах каменщиков.Более счастливые, менее утомленные сотрудники работают более продуктивно и выполняют свою работу более высокого качества. «Любой, кто когда-либо был на стройплощадке, знает, что чем сложнее физически установить продукт, тем меньше он нравится сотрудникам», - сказал Джефф Спек из Arcosa Lightweight.

«Определение легких блоков везде, где это возможно, - это инвестиции не только в производительность, тепловую эффективность, огнестойкость, но и в качество стеновых систем, снижение травматизма на рабочем месте и моральный дух сотрудников.Иногда достаточно одного человека, участвующего в процессе - будь то подрядчик по каменщику, производитель блоков или спецификатор - чтобы сказать: «Эй, можно ли здесь использовать легкий блок?» В большинстве случаев ответ звучит убедительно, да ». Спек добавил.

Более миллиона легких бетонных блоков используются для строительства нового кампуса психиатрической больницы в Центральном Миссури. Бетонные блоки были произведены Midwest Block and Brick с использованием материала Riverlite® компании Arcosa Lightweight, произведенного в Эрвинвилле, штат Луизиана.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *