Автор 15. Классификация газопроводов (по виду транспортируемого газа, по давлению, по местоположению, по назначению в системе газоснабжении, по принципу построения, по материалу труб)
По виду транспортируемого газа: природный, попутный нефтяной, искусственный, СУГ, СПГ.
По местоположению относительно уровня земли : подземные, наземные, надземные.
По расположению в системе планирования городов: наружные, внутренние.
По назначеию в системе газоснабжения:
— городские магистральные
— распределительные
— вводные газ-ды
— импульсные
— продувочные
По принципу построения: кольцевые, тупиковые, смешанные.
По материалу труб: металлические и неметаллические
По давлению транспортируемого газа
— газопроводы высокого давления 1 категории: природный газ — рабочее давление 0,6-1,2Мпа, СУГ- до 1,6Мпа
— газ-ды высокого давления 2 категории: 0,3-0,6МПа
— газ-ды среднего давления: 0,005-0,3МПа
— низкого давления : до 0,005МПа
Газопроводы высокого давления 1 категории являются основными для газоснабжения крупных городов. По ним газ поступает через ГРП в сети низкого и среднего давления.
Газопроводы низкого давления служат для подачи газа в жилые, общественные предприятия.
Газопроводы высокого давления прокладываются по окраинам города, ГРС размещают за городом на территории, не подлежащей застройке. ГРП – в центре нагрузок (кварталы, микрорайоны).
16.Основные сведения о газораспределительных системах. Горючие газы, используемые для газоснабжения. Группы природного газа. Искусственные газы.
Газораспределительная система — это комплекс, который состоит из технологически, экономически и организационно связанных друг с другом объектов, необходимых для транспортирования газа и подачи его к потребителям.
Газораспределительные системы представляют собой сложный комплекс сооружений, в состав которых входят:1)газовые сети высокого, среднего и низкого давления;
2)ГРС(газораспределительные станции)
3)ГРП(газорегуляторный пункт) и ГРУ(установки)
Газопроводы, входящие в систему газоснабжения классифицируют:
По виду транспортируемого газа: природный, попутный нефтяной, СУГ, искусственный, сжиженный.
По местоположению относительно отметки земли: подземные(подводные), надземные(надводные).
По материалу труб: металлические и неметалличесские.
По построению: кольцевые, тупиковые, смешанные.
По назначению: городские магистральные, распределительные, в системе газоснабжения, вводные,продувочные, импульсные.
По расположению в системе планирования в городах:
По давлению: высокого, среднего и низкого.
Газопроводы в зависимости от давления бывают:
— газопроводы высокого давления I категории – при рабочем давлении газа от 0,6 МПа до 1,2МПа.
— газопроводы высокого давления II категории – при рабочем давлении от 0,3 МПа до 0,6 МПа.
— газопроводы среднего давления – при рабочем давлении газа от 0,005 МПа до 0,3 МПа.
— газопроводы низкого давления при рабочем давлении до 0,005 МПа.
Для газоснабжения используют природные и искусственные газы.
Природные газы представляют собой смесь УВ метанового ряда.
Их можно разделить на 3 группы:
1)газы чисто газовых месторождений (метан).
2) попутные газы нефтяных месторождений (смесь сухого газа, пропан-бутановой фракции и бензина, содержат большое количество тяжелых УВ).
3) газы конденстаных месторождений (смесь сухого газа и конденсата).
Искусственные газы. При термической обработке твердых топлив, в зависимости от способа переработки получают газы сухой перегонки и генераторные газы.
Сухая перегонка – это процесс разложения твердого топлива без доступа воздуха (получают газ, смолу и коксовый остаток)
Презентация на тему: Схема и классификация городских систем газопроводов. Арматура и оборудование
1
Первый слайд презентации: Схема и классификация городских систем газопроводов. Арматура и оборудование газопроводов
Выполнили студентки группы ТГВ-32 : Исмагулова Адема Ищанова Дарина Махсотова А сылай
2
Слайд 2
Изображение слайда
3
Слайд 3: По давлению
газопроводы низкого давления с давлением газа до 5 кПа; газопроводы среднего давления с давлением от 5 кПа до 0,3 МПа; газопроводы высокого давления второй категории с давлением от 0,3 до 0,6 МПа; газопроводы высокого давления первой категории для природного газа и газовоздушных смесей от 0,6 до 1,2 МПа; для сжиженных газов до 1,6 МПа.
Изображение слайда
4
Слайд 4: По назначению
распределительные газопроводы, абонентские ответвления, внутридомовые газопроводы, межпоселковые газопроводы.
Изображение слайда
Слайд 5
Местоположение относительно планировки поселений Наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые) и внутренние (расположенные внутри зданий и помещений) Местоположение относительно поверхности земли Подземные (подводные), надземные (надводные), наземные Материал труб Металлические (стальные, медные и др.) и неметаллические (полиэтиленовые и др.) Вид транспортируемого газа Природного газа, попутного газа и СУГ
Изображение слайда
6
Слайд 6: При проектировании газоснабжения городов и населенных пунктов используют такие системы распределения газа по давлению:
–одноступенчатая с подачей потребителям газа одного давления; –двухступенчатая с подачей потребителям газа по газопроводам двух давлений; –трехступенчатая с подачей потребителям газа по газопроводам трех давлений.
Изображение слайда
7
Слайд 7: Схемы городских систем газопроводов
8
Слайд 8
Изображение слайда
9
Слайд 9
Изображение слайда10
Слайд 10: По принципу построения системы газопроводов подразделяются на
Изображение слайда
11
Слайд 11: Тупиковая система газоснабжения
12
Слайд 12: Кольцевая система газоснабжения
1- магистральный газопровод высокого давления; 2 -ГРС; 3—-крупные потребители газа; 4- городские ГРП, питающие газопроводы низкого давления; 5 — газопроводы высокого и среднего давления; 6 -кольцевые газопроводы низкого давления; 7 — ответвления к потребителям; 8- тупиковый газопровод низкого давления; 9- тупиковый газопровод среднего давления. Кольцевая система газоснабжения
Изображение слайда
13
Слайд 13
1 – магистральные газопроводы, 2 – ГРС; 3 – контрольно-регуляторные пункты; 4 – газгольдерные станции; 5 – ГРП, 6 – кольцо газопровода высокого давления; 9 – кольцо газопровода среднего давления – 0,3 МПа;10 – кольцо газопровода среднего давления – 0,1 МПа; 11 – подземные хранилища газа
Изображение слайда
14
Слайд 14
Изображение слайда
15
Слайд 15: Шифр изделия арматуры
Кран типа 11Б10бк 11 – вид арматуры – кран ; Б − материал корпуса – латунь; 10 – порядковый номер изделия ; бк – тип уплотнения – без колец
Изображение слайда
16
Слайд 16
Изображение слайда
17
Последний слайд презентации: Схема и классификация городских систем газопроводов. Арматура и оборудование: Конденсатосборники : а — высокого давления; б — низкого давления; 1 — кожух; 2 — внутренняя трубка; 3 — контакт; 4 — контргайка; 5 — кран; 6 — ковер; 7 — пробка; 8 — подушка под ковер железобетонная; 9 — электрод заземления; 10 — корпус конденсатосборника;11-газопровод;12-прокладка;13-муфта;14-стояк
Изображение слайда
КЫРГЫЗ РЕСПУБЛИКАСЫНЫН МИНИСТРЛЕР КАБИНЕТИНЕ КАРАШТУУ АРХИТЕКТУРА, КУРУЛУШ ЖАНА ТУРАК ЖАЙ-КОММУНАЛДЫК ЧАРБА МАМЛЕКЕТТИК АГЕНТТИГИ » Page not found
Социалдык объекттердин курулушу боюнча:
Социалдык объекттердин курулушуна 2021-жылдын республикалык бюджеттин “Капиталдык салымдар” беренеси боюнча каржылануучу 208 социалдык объектиге 2 млрд 48 млн 600 миң сом каралып, 1 млрд 734 млн 400 миң сом каржыланды.
Бүгүнкү күндө, Кыргыз Республикасынын көз карандысыздыгынын 30-жылдыгына жана 2021-2022 окуу жылына карата республиканын аймактарынан жалпысынан 37 объекттин курулушун тапшырууну пландалып, анын ичинен 27 объекттин курулуш жумуштары бүткөрүлдү. Булар, 23 объект республикалык бюджеттин эсебинен (13 мектеп, 5 бала бакча, 2 маданият объектиси, 2 саламаттык сактоо объектиси, 1 административдик корпусу) жана 4 мектеп Сауд Өнүктүрүү Фонддун эсебинен. Ал эми 10 объектинин курулушу үстүбүздөгү жылдын 15-сентябрына чейин бүткөрүлүшү күтүлүүдө
Белгилесек, жалпысынан караганда, Курулуш агенттиги 2021-жылдын жыйынтыгы менен 100-дөн кем эмес объекттердин курулушун жана капиталдык өндоп-түзөөсүн бүткөрүү болжолдонууда. Анын ичинен 47 мектеп менен 12 бала бакча каралган.
Курулуштагы мамлекеттик экспертиза:
Мамкурулуштун мамлекеттик экспертиза департаментине 2021 жылдын башынан бери долбоорлоо – нарктоо иш кагаздарынын 1447 даанасы түштү. Анын ичинен долборлоо-нарктоо иш кагаздарынын 1064 даанасына техникалык- долбоорлоо экспертизасы жүргүзүлүп, 123 документтери каралууда. Ал эми 260 долборлоо-нарктоо иш кагаздарынын кайра толуктап иштеш үчүн кайтарылып берилген.
Белгилей кетсек, баардык курулуш имараттар жана курулуш объектилери бекемдүүлүккө, көтөрумдүү жөндөмдүүлүгүнө, туруктуулугуна, жер титирөөдө чыдамдуулу-гуна, узакка пайдаланууга, селге жана көчкү коопсуздугунан сактануу боюнча, жана ошондой эле техникалык эсептөө негизин камсыздоодо интенсивдүүлүгү 8, 9 жана андан көп баллга таасир берүүдө басым кылуу күчүнүн өзгөчө айкалышын камсыздоо боюнча экспертиза жургүзүүгө туш болушат.
Ошондой эле майыптардын жана мүмкүнчүлүгү чектелген адамдардын жашоо чөйрөсүнүн талаптары (пандустар жана чакыруу кнопкалары), ар дайым долбоорлоо учурунда ченем нормаларын эске алуу менен жүргүзүлөт.
Курулуш тармагындагы ишканаларды лицензиялоо:
Азыркы учурда Кыргыз Республикасынын курулуш сектору курууга лицензиясы бар 5000 ашуун юридикалык жана жеке жактар тарабынан сунушталган.
Мамкурулуш менен, лицензиялоо субьекттеринин курулуш ишинин тиешелүү түрлөрү менен алектенүү мүмкүнчүлүгүнө экспертиза жүргүзүү максатында жана иштин айрым түрлөрүн лицензиялоо жөнүндө Жобонун талаптарына ылайык лицензиаттар менен арыз берүүнү жөнөкөйлөтүү тууралуу буйрук чыгарылды.
Буйрукка ылайык агенттиктин шаар куруу жана архитектура боюнча аймактык башкармалыктарына региондордо лицензиялоого карата арыздарды кабыл алуу боюнча милдеттер жүктөлгөн. Эми баардык компаниялар жана жеке ишкерлер Мамкурулуштун борборлоштурулган “Бирдиктүү терезесине” келбестен, ведомствонун контролдоо жана көзөмөлдөө боюнча башкармалыгына жана регионалдык архитектура башкармалыгына документтерди тапшыра алат.
Ошондой эле, жаңы буйрук боюнча лицензия алуу үчүн документтерди кабыл алуучу эксперттер шаар куруу, долбоордук-изилдөө жана курулуш – монтаждоо иштерин аткарууга карата эксперттик корутундуну берүү менен лицензиялоо субъектинин жерине баруу менен берилген маалыматтардын аныктыгына экспертиза жүргүзө тургандыгын белгилеп кетүү керек.
Отчеттук маалыматтар боюнча 8 айда Кыргыз Республикасынын аймагында курулуш иштерин жүргүзүүгө 321 лицензия таризделген. Региондор боюнча Бишкек шаары боюнча -186, Чүй облусу – 21, Талас -4, Ысык-Көлдө – 15, Ош – 71, Баткен -6, Жалал-Абад – 13 жана Ош облусу боюнча 5 лицензиялары берилген.
312 лицензия Кыргыз Республикасынын юридикалык жактарына жана 6 жеке ишкерлерге берилгени айтылууда, ал эми биринчи жолу 236 уюм лицензия алышкан.
Адистерди квалификациялык сертификациялоо:
Мамкурулуш агенттиктин жөнгө салуучу иш бөлүмү тарабынан 2021-жылдын 8 айдын ичинде курулуш тармагынын адистери үчүн 1157 мамлекеттик квалификациялык сертификаттарын берди.
Бардык иштин түрлөрү боюнча долбоорчуларга – 326, излдѳѳчүлѳргѳ – 37, инжиниринг кызматы боюнча адистерге – 296, курулуш материалдарын жана конструкцияларды өндүрүү боюнча адистерге – 20, жана курулуш-монтаждоо иштери адистерге боюнча – 478 квалификациялык сертификаттары берилген.
Белгилей кетсек, биринчи жолу 569 адиске берилип жана квалификациялык сертификаттардын колдонуу мөөнөтү бүткөнүнө байланыштуу 588 адиске узартылган.
Курулуш продукцияларын сертификаттоо
Мамкурулушунун Курулушсертификаттоо борборунун сыноо лабораториялары компетенттүүлүктү таануу менен белгиленген тартипте аккредитацияланган жана ЕАЭБ мүчө өлкөлөрүнүн сертификаттоо боюнча органдарынын жана аккредиттелген лабораторияларынын реестрине киргизилген. Бул Мамкурулуш тарабынан берилген шайкештик сертификаттары жана сыноолордун протоколдору ЕАЭБдин башка катышуучу-өлкөлөрүндө тааныла тургандыгын билдирет.
Мамкурулуштун “Курулушсертификаттоо” Республикалык борборунун аккредитациаланган лабораториялардын адистери тарабынан 2021-жылдын 7 айдын ичинде, курулуш материалдарына, буюмдарга жана конструкцияларга –8792 сертификаттоо, көзөмөлдөө жана жеринен сыноолор жүргүзүлдү.
Жүргүзүлгөн иштердин натыйжасында, баардыгы болуп 718 шайкештик сертификаты берилип, мамлекеттик реестрге киргизилди.
Берилген сертификаттардын жалпы санынан 394 республикада өндүрүлгөн курулуш продукциясына жана 324 – республикага алып келинүүчү курулуш продукциясына берилген.
Архитектура – шаар куруу жааты
Курулуш жаатында уруксат берүү тутумун оптималдаштыруу, долбоорлоо жана курууга уруксат документтерин берүү мөөнөттөрүн кыскартуу максатында, Кыргыз Республикасында кыймылсыз мүлк объекттерин долбоорлоого, курууга жана башка өзгөртүүгө документтерди берүүнүн тартиби жана пайдаланууга киргизилүүчү курулуп бүткөн объекттердин ылайыктуулугун баалоо жөнүндө Жобонун жаңы редакциясы иштелип чыгып жана Кыргыз Республикасынын Министрлер Кабинетинин 2021-жылдын 6-августундагы №114 токтому менен бекитилген.
Ошондой эле, кыймылсыз мүлк объекттерин долбоорлоого, курууга жана башка өзгөртүүгө уруксат документтерди берүү боюнча маалыматтык система иштелип чыгып шаар куруу жана архитектура боюнча 54 аймактык башкармалыкка жайылтылган. Жана дагы, уруксат документтерин алууга табыштама (заяка) өзүнүн арызын көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү менен электрондук форматта кабыл алынуучу uslugi.gosstroy.gov.kg порталы иштелип чыккан.
Долбоорлоого жана курууга уруксат документтерин берүү боюнча маалыматтык система “Түндүк” ведомство аралык электрондук өз ара аракеттенүү системасына түздөн түз кошуу менен Мамкурулушка министрликтер жана ведомтстволордон керектүү маалыматтарды алууга мүмкүнчүлүктөрдү берет.
Отчёт мезгилинде республика боюнча 1894 – архитектуралык – пландоо шарттары, 2068 – инженердик – техникалык шарттар, 534 – объекттердин багытын өзгөртүүгө уруксат жана 930 долбоордук – сметалык документтерге макулдашуу жүргүзүлгөн.
Кыргыз Республикасынын калкутуу конуштарын
ичүүчү суу менен камсыз кылуу
Калктуу конуштарды ичүүчү суу менен камсыз кылуу, Кыргыз Республикасын социалдык – экономикалык жактан өнүктүрүүнүн бирден бир маанилүү багыттары болуп саналат.
Азыркы убакта, Кыргыз Республикасынын Министрлер Кабинети менен ичүүчү суу менен камсыздоо секторундагы топтолгон маселелерди чечүү боюнча шарттар консолидацияланган. Ичүүчү суу менен камсыздоо системасын туруктуу өнүктүрүү маселеси төмөнкү стратегиялык документтерге киргизилген:
– 2018-2040-жылдары Кыргыз Республикасын өнүктүрүүнүн
Улуттук стратегиясы, Кыргыз Республикасынын Президентинин 2018-жылдын 31-октябрындагы №221 Жарлыгы менен бекитилген;
– “Биримдик. Ишеним. Жаратмандык” 2018 – 2022-жылдар мезгилинде Кыргыз Республикасынын Өкмөтүнүн программасы, Кыргыз Республикасынын Жогорку Кеңешинин 2018-жылдын 20-апрелиндеги №2377 – VI токтому менен бекитилген.
Жогоруда аталган стратегиялык документтердин алкагында 2024-жылга чейин Кыргыз Республикасында 645 айылды ичүүчү суу менен камсыз кылуу системасын куруу жана реабилитациялоо боюнча чоң иштерди жүргүзүү алдында турат.
Дүйнөлүк банк, Ислам банкы, республикалык бюджет жана жергиликтүү боюджет линиясы боюнча 2020-жылда Кыргыз Республикасынын Өкмөтүнүн ишмердигинин программасын ишке ашыруу боюнча Кыргыз Республикасынын Министрлер Кабинетинин биринчи кезектеги иш-аракеттер планына ылайык таза ичүүчү суу менен 70 айылды камсыз кылуу боюнча иштер аягына чыгарылгандыгын белгилеп кетүү керек.
2021-жылы эл аралык донорлор, республикалык бюджет жана башка булактар линиясы боюнча республиканын 96 айылына ичүүчү суу менен камсыз кылуу системасын куруу жана реабилитациялоо пландалууда, 1-июнга карата эл аралык донорлор, РБ жана башка булактар линиясы боюнча республиканын 20 айылын ичүүчү суу менен камсыз кылуу системасын куруу жана реабилитациялоо аяктаган
Ошондой эле, Кыргыз Республикасынын калктуу конуштарын ичүүчү суу менен жана сугат суулары менен камсыз кылуу боюнча суммасы 60 млн. АКШ долларын түзгөн Дүйнөлүк банктын линиясы боюнча “Суу коопсуздугу жана суунун сапаты” долбоорун күчүнө киргизүү боюнча иштер башталган.
Классификация газопроводов — презентация онлайн
1. Классификация газопроводов
КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВКлассификационные
показатели
Газопроводы
Местоположение
относительно планировки
населенных пунктов
Наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые,
межцеховые) и внутренние (расположенные внутри
зданий и помещений)
Местоположение
относительно поверхности
земли
Подземные (подводные), надземные (надводные),
наземные
Назначение в системе
газоснабжения
Распределительные, газопроводы-вводы, вводные,
продувочные, сбросные, импульсные, а также
межпоселковые
Давление газа
Высокого давления I категории, высокого давления
II категории, среднего давления, низкого давления
Материал труб
Металлические (стальные, медные и др.) и
неметаллические (полиэтиленовые и др.)
Вид транспортируемого газа
Природного газа, попутного газа и СУГ
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
В настоящее время существуют следующие конструктивные схемы прокладки
магистральных трубопроводов: подземная, полуподземная, наземная и надземная. Выбор
той или иной схемы определяется условиями строительства и окончательно принимается
на основании технико-экономического сравнения различных вариантов.
Подземная схема укладки, является наиболее распространенной (98% от общей
протяжённости). Трубопровод укладывают в грунт на глубину, превышающую диаметр
труб
а − прямоугольная форма
траншеи; б – трапецеидальная
форма траншеи; в – смешанная
форма траншеи; г – укладка с
седловидными пригрузами; д –
укладка с использованием
винтовых анкеров для
закрепления против всплытия;
е – укладка в обсыпке из
гидрофобизированных
грунтов;
ж – укладка в зонах активных тектонических разломов; з – укладка с песчаной
подсыпкой вне зон разломов; 1 – трубопровод; 2 – минимальное заглубление; 3 –
засыпка почвеннорастительным грунтом; 4 – грунт из отвала; 5 – подсыпка песком; 6 –
засыпка крупнозернистым песком; 7 – подсыпка крупнозернистым песком
При данной схеме укладки достигается максимальная механизация работ всех видов,
не загромождается территория и после окончания строительства используются пахотные
земли, отсутствует воздействие солнечной радиации и атмосферных осадков, трубопровод
находится в стабильных температурных условиях. Однако на участках с вечномёрзлыми,
скальными и болотистыми грунтами подземная схема укладки является неэкономичной
из-за высокой стоимости земляных работ. Кроме того, необходимость специальной
балластировки (особенно газопроводов) на участках с высоким стоянием грунтовых вод и
надёжного антикоррозионного покрытия от почвенной коррозии значительно удорожает
стоимость строительства.
Наземные схемы прокладки преимущественно используются в сильно обводнённых и
заболоченных районах при высоком уровне грунтовых вод и очень малой несущей
способности верхнего слоя грунта, на солончаковых грунтах, при наличии подстилающих
скальных пород, а также при пересечении с другими коммуникациями.
Магистральные нефтепровод и нефтепродуктопровод включают
следующие группы сооружений:
Головные сооружения, состоящие из головной насосной станции (ГНС) и
подводящих трубопроводов, по ним нефть или нефтепродукты поступают в
резервуары ГНС. На ГНС размещаются резервуарный парк, основная и
подпорная насосные станции (НС), внутриплощадочные трубопроводы, установсчётчиков,
площадка
запуска
скребкового
очистителя
(на
нефтепродуктопроводах шаровых разделителей), помещение фильтров тонкой
очистки, системы общего и оборотного водоснабжения, канализации,
электроснабжения, здания административно-бытового и эксплуатационнохозяйственного назначений, включая лабораторию, ремонтно-механическую
мастерскую, склад ГСМ.
Резервуарный парк предназначается для приёмки и сдачи нефти и
нефтепродуктов, разделения нефтепродуктов по сортам, а также для их приёмки
в случае аварийной остановки трубопровода. В целом функционирование НС
осуществляется по такому же принципу, как показано на рисунке 7, с некоторым
изменением назначения отдельных элементов.
Схема магистрального нефтепровода:
1 — промысел; 2 — нефтесборный пункт; 3 — подводящие трубопроводы;
4 — головные сооружения; 5 — колодец пуска скребка; 6 — линейный колодец; 7 переход под железной дорогой; 8 — переход через реку; 9 — переход через овраг;
10 — конечный распределительный пункт
Промежуточные насосные станции (ПНС) принимают и направляют нефть и
нефтепродукты далее по трубопроводу до следующей станции, к конечным и
промежуточным распределительным пунктам.
Важным моментом в работе ПНС является организация движения нефти или
нефтепродукта в пределах территории станции. Если на ГНС устанавливают
резервуары общим объёмом до 1-2 млн м3, то на ПНС сооружают два-четыре
резервуара объёмом 1 000-5 000 м3, имеющие чисто технологическое
назначение.
Резервуары — необходимы для накопления запаса нефти или нефтепродуктов.
Запасы предназначены для обеспечения безостановочной перекачки нефти в
случаях неожиданной остановки работы трубопровода на предыдущем перегоне
(участке).
Насосная станция может работать на запасе нефти, содержащейся в
резервуарном парке. Кроме того, наличие резервуаров позволяет вести точный
учёт перекачиваемой нефти.
Одна из важнейших характеристик нефтепровода – его пропускная
способность, характеризуемая количеством нефти, перекачиваемой в год при
заданных диаметрах, рабочем давлении на выходе из НС, прочности труб,
температуре продукта и некоторых других показателях.
Часто задаваемых вопросов по трубопроводам | PHMSA
Основная информация об использовании конвейеров и их содержимом.
Самым большим источником энергии является нефть, включая нефть и природный газ. Вместе они обеспечивают 65 процентов потребляемой нами энергии. По данным Управления энергетической информации США, нефть дает 40 процентов нашей энергии, природный газ 25 процентов, уголь 22 процента, атомная энергия 8 процентов, а возобновляемые источники энергии составляют 4 процента.
По трубопроводам природного газа транспортируется природный газ. По трубопроводам сжиженной нефти (нефти) транспортируется жидкая нефть и некоторые сжиженные газы, в том числе диоксид углерода. Жидкая нефть включает сырую нефть и нефтепродукты, полученные из сырой нефти, такие как бензин, мазут для бытового отопления, дизельное топливо, авиационный бензин, топливо для реактивных двигателей и керосин. Сжиженный этилен, пропан, бутан и некоторые виды нефтехимического сырья также транспортируются по нефтепроводам.
Сырая нефть — это жидкая нефть, которая находится под землей. В зависимости от того, где она находится, и условий, в которых она образовалась, сырая нефть может сильно различаться по плотности, вязкости и содержанию серы. Сырая нефть перерабатывается нефтедобывающими компаниями для производства продуктов нефтепереработки, которые мы можем использовать, таких как бензин, топочный мазут, дизельное топливо, авиационный бензин, топливо для реактивных двигателей и керосин.
Огромное количество продуктов, которые используются в нашей повседневной жизни, стало возможным благодаря использованию масла.Нефтепродукты служат топливом для нашего транспорта, будь то самолет, поезд, автомобиль, грузовик, автобус или мотоцикл. Нефть используется для обогрева наших домов и обеспечивает энергией наши фабрики. Химические вещества, изготовленные из нефти, используются для производства самых разных продуктов, от одежды до косметики и фармацевтических препаратов. Современные пластмассы, изготовленные из масла, широко используются в производстве множества продуктов, которые используются ежедневно во всех сферах нашей жизни.
Природный газ обеспечивает 25 процентов всей энергии, потребляемой американцами.Это наш второй по величине источник энергии. Только нефть дает больше энергии, чем природный газ. У природного газа много разных применений. Например, энергетические компании используют его для производства электроэнергии, промышленность использует его для тепла и в качестве источника энергии, а миллионы домашних хозяйств используют природный газ для отопления и приготовления пищи. Сжиженный пропан и сжатый природный газ, которые производятся из природного газа, обеспечивают удобство подачи природного газа в места, где трубопроводное распределение недоступно.
Национальные трубопроводы — это транспортная система.Трубопроводы обеспечивают безопасную транспортировку огромных объемов энергоносителей к промышленности и потребителям, буквально подпитывая нашу экономику и образ жизни. Артерии энергетической инфраструктуры страны, а также один из самых безопасных и наименее затратных способов транспортировки энергоносителей, наши нефте- и газопроводы обеспечивают ресурсы, необходимые для национальной обороны, обогревают и охлаждают наши дома, генерируют электроэнергию для бизнеса и заправляют не имеющая аналогов транспортная система.
Нации более 2.6 миллионов миль трубопроводов безопасно доставляют триллионы кубических футов природного газа и сотни миллиардов тонн / миль жидких нефтепродуктов каждый год. Они очень важны: объемы перевозимых энергоносителей намного превышают возможности других видов транспорта. Потребовалась бы постоянная очередь автоцистерн, около 750 в день, загружающихся и выезжающих каждые две минуты, 24 часа в сутки, семь дней в неделю, чтобы переместить объем даже скромного трубопровода. Железнодорожным эквивалентом этого единственного трубопровода будет поезд из цистерн на 225 28 000 галлонов.
Трубопроводные системы — самый безопасный способ транспортировки этих продуктов. Федеральное правительство вновь занялось вопросами безопасности трубопроводов в 2006 году, когда был подписан Закон о трубах. Он предписывает новые методы и берет на себя обязательства по использованию новых технологий для управления целостностью трубопроводов страны и повышения планки безопасности трубопроводов.
Трубопроводные системы состоят из нескольких основных компонентов:
- Трубопроводы, которые собирают продукты из источников, таких как скважины на суше (линии сбора) или на море, или из морских судов, таких как танкеры для нефти или сжиженного природного газа (СПГ).Эти системы перемещают продукт на хранение, обработку (например, очистку газа или переработку нефти).
- Магистральные трубопроводы, по которым транспортируются большие количества опасных жидкостей или природного газа на большие расстояния; по линиям электропередачи природный газ доставляется на удаленные электростанции, крупным промышленным потребителям и в муниципалитеты для дальнейшего распределения; Линии передачи нефти доставляют сырую нефть на удаленные нефтеперерабатывающие заводы или продукты нефтепереработки на отдаленные рынки, такие как аэропорты или склады, где мазут и бензин загружаются в грузовики для местной доставки.
- Распределительные линии являются частью систем природного газа и состоят из основных линий, по которым газ транспортируется к промышленным потребителям, вплоть до более мелких линий обслуживания, которые соединяются с предприятиями и домами по всему муниципалитету.
Вдоль этих трубопроводов расположены насосные станции для жидкостей и компрессорные станции для природного газа, хранилища и распределительные устройства, а также средства автоматизированного контроля для управления перемещением продукта и обеспечения безопасности. Если трубопровод выходит из строя, падение давления обычно приводит к срабатыванию системы, которая закрывает клапаны, чтобы изолировать неисправный трубопровод.
Федеральным органом по безопасности трубопроводов является PHMSA, Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов Министерства транспорта США. Управление безопасности трубопроводов PHMSA отвечает за регулирование безопасности проектирования, строительства, испытаний, эксплуатации, технического обслуживания и аварийного реагирования на объектах трубопроводов нефти и природного газа в США.
См. Пробег трубопровода и оборудование.
Просмотрите подробное обсуждение трубопроводов.
Трубопроводы 101 — Совет водораздела Митта
Трубопроводы 101
| Миллионы и миллионы миль трубопроводов пересекают Соединенные Штаты для транспортировки большого количества источников энергии и товаров. Эти товары удовлетворяют ряд наших повседневных потребностей, таких как транспорт, отопление наших домов, производство и сельское хозяйство. Продукты, транспортируемые по трубопроводам, включают сырую нефть , очищенные нефтепродукты, такие как бензин и дизельное топливо, легколетучие жидкости, такие как пропан и этан, и природный газ. Трубопроводы считаются одним из самых безопасных и эффективных средств транспортировки товаров, используемых для питания наших домов и предприятий. Однако по мере того, как потребность страны в нефти и газе растет, а наша трубопроводная инфраструктура стареет, мы должны начать более внимательно присматриваться к трубопроводам, которые лежат под нами, и потенциальным рискам, которые они представляют для наших водных ресурсов. Типы трубопроводовЕсть две основные категории топливопроводов: опасные жидкости и природный газ. Трубопроводы для опасных жидкостей | Кредит: TOMWC |
Существует два основных типа трубопроводов для опасных жидкостей: линии сбора и линии передачи.
- Сборные трубопроводы собирают сырую нефть из добывающих скважин и перемещают ее на центральные нефтесборные сооружения. Оттуда сырая нефть транспортируется с пунктов сбора на нефтеперерабатывающие заводы, которые превращают сырую нефть в нефтепродукты с помощью различных процессов переработки.
- Самые большие трубопроводы называются линиями электропередачи , и они транспортируют сырую нефть и другие продукты по всей стране. Эти трубопроводы могут простираться на десятки и тысячи миль и пересекать государственные и континентальные границы.
По многим трубопроводам для опасных жидкостей по одному и тому же трубопроводу транспортируются различные типы товаров.Для этого оператор трубопровода отправляет разные продукты «партиями», где каждая партия жидкости продвигается по трубе с одинаковой скоростью. Щелкните здесь, чтобы посмотреть анимированную иллюстрацию дозирования.
Трубопроводы природного газа
По трубопроводам природного газа транспортируется природный газ, который состоит в основном из метана (94%), 4% этана и 2% других газов, включая диоксид углерода и бутан. Практически весь природный газ поставляется конечным потребителям по трубопроводам.
Существует три основных типа трубопроводов природного газа: линии сбора, линии передачи и линии распределения.Сборные трубопроводы собирают неочищенный природный газ из добывающих скважин и транспортируют его на газоперерабатывающий завод, где удаляются вода и другие примеси. После очистки на перерабатывающем предприятии природный газ транспортируется по линиям электропередачи на тысячи миль через многие части континентальной части США. Как только природный газ достигает места назначения, он распределяется по системам газораспределения в наши дома и на предприятия по магистральным и служебным магистралям.
Трубы, используемые в системах трубопроводов природного газа, могут иметь размер от 2 дюймов до 42 дюймов в диаметре; за исключением газовых магистралей, которые обычно имеют диаметр от ½ дюйма до 2 дюймов.Системы сбора и транспортировки природного газа построены из стальных труб. Однако системы распределения природного газа были построены из множества различных материалов, включая чугун, сталь, медь и пластик, который сегодня является наиболее часто используемым материалом.
Пробег трубопровода
Через США проходит около 2,7 миллиона миль трубопроводов, по которым транспортируется примерно 65% потребляемой нами энергии.
Актуальные статистические данные о пробеге трубопроводов доступны на сайте www.phmsa.dot.gov/pipeline/library/data-stats/pipelinemacingfacilities.
Данные на 2015 год. Источник: PHMSA . |
Маркеры трубопроводов
Постоянные знаки, называемые маркерами трубопроводов, размещаются вдоль трасс трубопроводов для определения общего местоположения трубопровода. Маркеры и предупреждающие знаки расположены через частые промежутки времени вдоль полосы отвода трансмиссий и жидкостных трубопроводов. Они находятся там, где трубопровод пересекает улицу, шоссе, железную дорогу, водный путь и в других заметных точках маршрута. Маркеры
могут различаться по размеру, форме и цвету, но все маркеры содержат важную информацию о трубопроводе, включая транспортируемый продукт, имя оператора трубопровода и контактный номер оператора для сообщения о проблемах с трубопроводом.Однако маркеры линий не указывают глубину линии, количество линий в области или точное местоположение трубопровода.
Указатели трубопроводов
Расположены рядом с автомобильными и железными дорогами, ограждениями и вдоль полосы отвода трубопровода. Он содержит информацию об операторе, тип продукта и номер телефона для экстренной связи. Размер, форма и цвет могут отличаться.
Маркировка трубопроводов других типов
Воздушные маркеры | Маркер вентиляционного отверстия обсадной колонны |
Центр обработки данных по альтернативным видам топлива: Распределение природного газа
U.S. Сеть трубопроводов природного газаИсточник: EIA
В Соединенных Штатах имеется обширная система трубопроводов природного газа, по которой можно быстро и экономично распределять природный газ практически в любое место в 48 штатах, расположенных ниже по численности. Газ распределяется по магистральным трубопроводам длиной 305 000 миль (см. Карту), а еще 2,2 миллиона миль по распределительным трубам транспортируют газ в пределах зон коммунальных услуг. Система распределения также включает тысячи точек доставки, приема и соединения; сотни складских помещений; и около 50 пунктов экспорта и импорта природного газа.
В дополнение к распределению через разветвленную сеть трубопроводов страны, возобновляемый природный газ (RNG) может распределяться на производственных площадках, таких как свалки или очистные сооружения с возможностью очистки и повышения качества биогаза (газообразный продукт разложения органических веществ. ). Как и обычный природный газ, ГСЧ может быть сжат или сжижен для использования в транспортных средствах.
Распределение сжатого природного газа
Подавляющее большинство поставок сжатого природного газа (КПГ) в стране распределяется через установленную систему распределения природного газа.
Большинство заправочных станций природного газа заправляют КПГ, который обычно сжимается на месте. КПГ используется в автомобилях малой, средней и большой грузоподъемности.
Чтобы найти это топливо, см. Расположение заправочных станций КПГ.
Распределение сжиженного природного газа
Сжиженный природный газ, или СПГ, необходимо переохлаждать и хранить в жидкой форме при температуре -260 ° F перед обратным преобразованием в газ. СПГ должен быть в газообразной форме, прежде чем он попадет во внутреннюю трубопроводную систему распределения и в конечном итоге будет доставлен конечному пользователю.СПГ можно использовать в транспортных средствах, хотя автомобили, работающие на СПГ, более распространены.
В то время как большинство заправочных станций природного газа в Соединенных Штатах заправляют КПГ, доступно ограниченное количество заправочных станций СПГ. Многие пользователи СПГ — это автопарки, у которых есть собственная заправочная инфраструктура для своих транспортных средств; однако в последние годы открылись также многочисленные общественные заправочные станции СПГ. Крупные предприятия по сжижению природного газа обеспечивают СПГ-топливо для транспортировки по всей стране, и СПГ необходимо доставлять на станции грузовиками.
Чтобы найти это топливо, см. «Расположение заправочных станций СПГ».
Транспорт природного газа — Транспорт — Студенческая энергия
После того, как природный газ добыт, его необходимо транспортировать в разные места для обработки, хранения и, наконец, доставить конечному потребителю 1 .
Природный газ можно транспортировать по суше по трубопроводу или по воде на корабле.
Большая часть мирового природного газа поставляется по трубопроводам.Крупные сети трубопроводов позволяют быстро доставлять природный газ по суше к основным перерабатывающим предприятиям и конечным потребителям 2 . Эта сложная сеть включает три типа трубопроводов по маршруту транспортировки 3 :
- Система сборных трубопроводов — система сбора включает небольшие трубопроводы низкого давления, по которым неочищенный природный газ транспортируется от устья скважины к перерабатывающему заводу.
- Внутригосударственная / межгосударственная трубопроводная система — Трубопроводы можно разделить на внутригосударственные и межгосударственные.Их технические и эксплуатационные характеристики во многом схожи, и у них обоих одна цель: транспортировать природный газ от перерабатывающего завода к центрам его потребления.
- Распределительная трубопроводная система — распределительная трубопроводная система предназначена для доставки газа конечным потребителям.
Природный газ должен находиться под высоким давлением, чтобы перемещать его по трубопроводу. Чтобы природный газ оставался под давлением, компрессорные станции размещаются через интервалы вдоль трубопровода.Природный газ поступает на компрессорную станцию, где сжимается турбиной, двигателем или двигателем. По всей трубопроводной сети также установлены измерительные станции для контроля давления, расхода и утечек.
Если природный газ не может быть доставлен по суше, его можно сжижать и доставлять морским транспортом. По сравнению с газопроводами, транспортировка сжиженного природного газа (СПГ) предпочтительнее для международных перевозок, поскольку в жидкой форме природный газ занимает меньше объема, что упрощает транспортировку и хранение.Инфраструктура СПГ включает в себя газопровод, ведущий к морю, завод по сжижению газа, хранилища и терминал СПГ для отгрузки. После сжижения и транспортировки в зону потребления СПГ возвращается в газовую форму на заводах по регазификации на терминале.
Природный газ также можно хранить для дальнейшего использования.
Как работают трубопроводы природного газа?
В 1920-х годах на Великих равнинах Соединенных Штатов был открыт природный газ.После этого открытия скорость строительства трубопроводов резко увеличилась, чтобы удовлетворить растущую потребность в природном газе в качестве топлива для отопления в крупных городах Среднего Запада.
С тех пор Соединенные Штаты создали разветвленную сеть трубопроводов природного газа, состоящую из более чем 300 000 миль транспортных трубопроводов и более 210 отдельных систем трубопроводов природного газа. Эта большая система может транспортировать природный газ практически в любое место в 48 штатах и обратно по межгосударственным и внутригосударственным трубопроводам.
В процессе транспортировки природный газ проходит множество этапов транспортировки и обработки. Природный газ добывается из добывающей скважины или месторождения, а затем направляется по трем основным типам газопроводов:
.- Сборные трубопроводы — это трубопроводы малого диаметра, по которым природный газ подается от устья скважины либо в магистральную сеть передачи, либо на перерабатывающий завод, в зависимости от качества исходного продукта. Перерабатывающие предприятия отделяют жидкие углеводородные газы, неуглеводородные газы и воду от природного газа перед его отправкой в транспортную систему.
- Магистральные трубопроводы — это трубопроводы большого диаметра на большие расстояния, по которым природный газ транспортируется от мест добычи и переработки к хранилищам и распределительным центрам. Ряд компрессорных или насосных станций линейки магистральных трубопроводов. Эти станции содержат один или несколько компрессорных агрегатов, которые принимают передаваемый поток от предыдущей станции и увеличивают скорость и давление потока, чтобы поддерживать движение газа по множеству трубопроводов, по которым он должен пройти, чтобы достичь рынков и потребителей.
- Распределительные трубопроводы , или местные распределительные линии, перемещают газ ближе к городам и жилым районам, где местные распределительные компании снижают давление природного газа до уровня, подходящего для жилых домов и коммерческих предприятий. Линии обслуживания меньшего размера направляются к домам, предприятиям или промышленным районам, нуждающимся в природном газе.
Система подачи наркозного газа
Indian J Anaesth. 2013 сентябрь-октябрь; 57 (5): 489–499.
Sabyasachi Das
Кафедра анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Субхраджьоти Чаттопадхьяй
Кафедра анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Департамент Западной Бенгалии, Индия
Анестезиология, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Кафедра анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Дарджилинг, Западная Бенгалия, Индия
Адрес для корреспонденции: Проф.Сабьясачи Дас, отделение анестезиологии, Медицинский колледж Северной Бенгалии, Сушрута Нагар, Дарджилинг — 734 012, Западная Бенгалия, Индия. Электронная почта: moc.liamg@8691ihcasaybasЭто статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 Unported, что разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинал работа правильно процитирована.
Эта статья цитируется в других статьях в PMC.Abstract
Система подачи анестезиологического газа разработана, чтобы обеспечить безопасную, экономичную и удобную систему подачи медицинских газов к месту использования.Доктрина системы подачи наркозного газа основана на четырех основных принципах: идентичность, непрерывность, адекватность и качество. Знания о системе газоснабжения — неотъемлемая часть безопасной анестезиологической практики. Несчастные случаи, связанные с неисправностью или неправильным использованием подачи медицинского газа в операционные, унесли много жизней. Медицинскими газами, используемыми в анестезии и интенсивной терапии, являются кислород, закись азота, медицинский воздух, энтонокс, диоксид углерода и гелиокс. Кислород — один из наиболее широко используемых газов для жизнеобеспечения и респираторной терапии, помимо анестезиологических процедур.В этой статье делается попытка описать производство, хранение и доставку анестезирующих газов. При проектировании анестезиологического оборудования необходимо учитывать местные условия, такие как климат, спрос и энергоснабжение. Операционная политика системы газоснабжения должна иметь резервный план для удовлетворения чрезвычайных потребностей больницы в случае потери основного источника подачи.
Ключевые слова: Баллоны, коллекторы, медицинские газы, трубопроводы, испарители с вакуумной изоляцией
ВВЕДЕНИЕ
Производство, хранение и доставка анестезиологического газа представляют собой составную систему.
Чертеж такой системы должен гарантировать, что подача газа безопасна, целесообразна и экономична. [1] Медицинские газы, обычно используемые для анестезии и интенсивной терапии, — это кислород, закись азота, медицинский воздух, энтонокс, диоксид углерода и гелиокс. По определению, газ — это вещество, которое остается только в газообразном состоянии под давлением, и любое повышение давления не может его сжижать до тех пор, пока оно превышает его критическую температуру. С другой стороны, вещества, которые сосуществуют как в жидком, так и в газообразном состоянии под давлением, точно определяются как «пары» в истинном смысле слова, поскольку их можно сжижать при соответствующем давлении ниже их критической температуры.[2] Для простоты и газы, и пары будут описаны в этой статье как обезболивающие. Медицинский вакуум, хотя и не является газом, является неотъемлемой частью системы подачи медицинских газов и будет рассмотрен кратко. Медицинские газы, такие как кислород и воздух, могут подаваться в больших объемах, а другие, такие как закись азота, медицинский воздух и энтонокс, могут подаваться из коллекторов баллонов. Затем эти газы по трубопроводам поступают в стенные выпускные отверстия. Медицинские газы также можно подавать непосредственно из переносных баллонов.
ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ
По окончании изучения этой статьи читатели смогут описать следующее:
Принципы производства, хранения и доставки анестезирующих газов,
Вопросы безопасности при работе с анестезирующими газами,
Функция обычно используемой системы подачи анестезиологического газа и
Ответы на вопросы, часто задаваемые на экзаменах в аспирантуре.
КИСЛОРОД
Производство
Процесс отделения атмосферного кислорода путем перегонки состоит из двух основных этапов: сжижения воздуха и фракционной перегонки жидкого воздуха на его компоненты. Сжижение воздуха было впервые достигнуто Хэмпсоном и фон Линде (1895 г.) [3]. Воздух сжимается, охлаждается до температуры окружающей среды и проходит через теплообменник к расширительному клапану и устройству смены. Охлаждение Джоуля-Томсона происходит при расширении газа, и охлажденный газ проходит обратно через теплообменник, охлаждая сжатый газ, текущий в камеру расширения.
Метод, обычно используемый для промышленного производства большого объема кислорода, — это фракционная перегонка воздуха. Затем он подается на площадку в виде бледно-голубого жидкого кислорода, охлажденного до -183,1 ° C при абсолютном давлении 1 бар, который поставляется либо в виде криогенной жидкостной системы (CLS), либо в меньших единицах в виде жидкостного баллона. Альтернативой баллонной подаче для использования в малых масштабах являются кислородные концентраторы или химические реакции, такие как кислородные свечи (хлорат натрия и железный порошок), используемые на подводных лодках и в надземных аварийных источниках кислорода в качестве самолетов.[4]
Фракционная перегонка воздуха включает охлаждение и сжатие воздуха в жидкость и разделение ее на основные составляющие газы; кислород, азот и аргон. Сначала фильтруется воздух; примеси удаляются, а затем охлаждается до -200 ° C. Углекислый газ замерзает при -79 ° C, поэтому в этот момент его не используют, а кислород сжижается только при -183 ° C. При -200 ° C жидкий воздух (теперь свободный от углекислого газа) проходит в нижнюю часть фракционирующей колонны, которая теплее в нижней части (-185 ° C), чем в верхней (-195 ° C).Сжиженный азот (азот сжижается при -195 ° C) кипит, возвращается в газообразную форму и выходит через верх колонны, оставляя жидкий кислород и аргон. Оба имеют схожие точки кипения и, следовательно, требуют еще одной ректификационной колонны для получения чистого кислорода. [5]
Кислородные концентраторы
Они также известны как адсорберы с переменным давлением. Их можно рассматривать как альтернативу традиционным источникам снабжения там, где нет надежного снабжения жидким кислородом, например, на оффшорных объектах или объектах, где критерии безопасности для жидкостных установок не могут быть соблюдены.Эти устройства могут быть небольшими, предназначенными для подачи кислорода одному пациенту, или могут быть достаточно большими для подачи кислорода в систему медицинских газопроводов.
Компонентами этой системы являются: Дуплексные компрессоры и молекулярные сита, ресиверы, осушители, вакуумные насосы, фильтры, регуляторы давления в трубопроводе, система управления, система контроля производительности по кислороду и резервный коллектор баллона.
Кислородные концентраторы работают по принципу адсорбции (под давлением) других газов из атмосферы на поверхность адсорбирующего материала, известного как цеолит.Поскольку кислород не адсорбируется цеолитом, он может свободно проходить в хранилище для использования. Цеолит представляет собой гидратированные силикаты алюминия щелочноземельных металлов в порошковой или гранулированной форме. Цеолит запечатывают в сосуде, известном как слой сита. Сита сит работают попарно: один адсорбирует, а другой регенерирует. Окружающий воздух фильтруется и сжимается компрессором до 137 кПа, а затем подвергается воздействию колонны цеолитных молекулярных сит, образующих очень большую площадь поверхности, при определенном давлении.Сито избирательно задерживает азот и другие нежелательные компоненты воздуха. Они выбрасываются в атмосферу после нагрева колонки и создания вакуума. Переключение между столбцами осуществляется таймером. Процесс способен производить кислород с концентрацией около 95%. Остальное состоит в основном из аргона с небольшим процентным содержанием азота.
Во время анестезии с закрытым контуром может происходить накопление аргона. Следовательно, чтобы избежать этого, требуются более высокие потоки свежего газа.Поскольку в процессе выделяется много тепла, вентиляция и охлаждение являются обязательными.
Если установка выходит из строя, коллектор аварийного баллона будет подавать в трубопровод при более высоких концентрациях (99,5%), чем рабочая норма завода, составляющая 95%. Это может повлиять на оборудование нижестоящего уровня, особенно в отделениях интенсивной терапии.
Эта система с низким расходом (2-4 л / мин) и низким давлением может непрерывно обеспечивать кислородом пациентов с хронической обструктивной болезнью легких. Типичный блок работает от сети и может обеспечивать до 5 л / мин кислорода с концентрацией 94%.Его можно протянуть по всему дому через небольшие настенные розетки [].
Жидкий кислород
Растущие потребности больниц привели к внедрению криогенных систем жидкого кислорода как для резервного, так и для сетевого питания. Основным компонентом CLS является испаритель с вакуумной изоляцией (VIE). Система также включает в себя панель управления и систему телеметрии. Больницы должны иметь запас кислорода минимум на 2 недели, но его следует увеличить, если есть проблемы, связанные с родами.
Большое количество жидкого кислорода хранится в VIE, поскольку объемный кислород более экономичен и удобен по сравнению с коллекторами баллонов. Жидкий кислород получают путем фракционной перегонки жидкого воздуха. Один объем жидкого кислорода дает в 842 раза больше его объема кислорода в газообразной форме при температуре 15 ° C и одном атмосферном давлении. [6] VIE — это большая изолирующая колба с двойными стенками, в которой внутренний корпус из нержавеющей стали отделен от внешнего корпуса из углеродистой стали слоем перлита (изоляционного материала) с высоким вакуумом 0.16-0,3 кПа [7] Жидкий кислород (до 1500 л) хранится внутри контейнера при температуре около -160 ° C, что намного ниже критической температуры (-118 ° C) кислорода, и при давлении 5-10 атмосфер. Жидкий кислород находится на дне сосуда, а газ находится наверху под давлением 10,5 бар. Температуру сосуда поддерживает высоковакуумный кожух. Поскольку невозможно поддерживать идеальную изоляцию, внутренний контейнер пытается отбирать тепло из атмосферы, хотя последствия этого компенсируются испарением жидкости во время его использования.Емкость для хранения опирается на весы для измерения массы жидкости. В последнее время вместо него использовался манометр дифференциального давления, который измеряет разницу давлений между дном и верхом сосуда. Это предупреждает дистрибьютора о низком уровне предложения. [8] По мере испарения жидкого кислорода его масса уменьшается, что снижает давление на дне. При меньшем спросе давление внутри сосуда повышается, и для предотвращения этого предохранительный клапан открывается при 1700 кПа и выдувает газ в атмосферу.И наоборот, давление в сосуде будет падать, если есть высокий спрос. В верхней части VIE находится линия отвода пара, из которой можно отводить жидкий кислород; можно заставить жидкость присоединиться к паропроводу после ограничителя и пройти либо через перегреватель, либо обратно в верхнюю часть VIE. После прохождения пароперегревателя (состоящего из неизолированных змеевиков медных трубок) пары кислорода проходят через ряд регуляторов давления для снижения давления до давления в распределительном трубопроводе 410 кПа.Свежие запасы жидкого кислорода при необходимости перекачиваются из танкера в судно [Рисунки и].
(a) Испаритель с вакуумной изоляцией (схема), (b) Испаритель с вакуумной изоляцией (наглядно)
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управляет давлением и потоком газа в трубопроводе. Он предназначен для пропускания потока 3000 л / мин из основного источника VIE и 1500 л / мин через коллектор аварийного цилиндра. Он имеет дублирующие регуляторы для безопасности. Они предназначены для контроля давления на уровне 4.1 бар для основного питания и 3,7 бар для аварийного питания баллона.
Панель управления передает состояние тревоги на центральную панель сигнализации, обычно расположенную в отделении неотложной помощи, а вторичные панели расположены в критических зонах по всей больнице.
Телеметрическая система
Обеспечивает непрерывный мониторинг.
Требования к месту установки
Он должен располагаться внутри огороженной территории, быть доступным для автоцистерн. Все опасные здания, легковоспламеняющиеся материалы, общественный доступ, транспортные средства и водостоки должны находиться на расстоянии не менее 5 м, а в некоторых случаях 8 м от ближайшей точки комплекса.Состав непосредственно перед заливным соединением должен быть бетонным и должен быть спроектирован таким образом, чтобы удерживать любую пролившуюся жидкость, поскольку в случае пролития жидкости увеличивается риск возгорания. Гудрон и асфальт нельзя использовать поблизости, так как они образуют взрывоопасную смесь при контакте с жидким кислородом.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Баллоны высокого давления используются для хранения и транспортировки сжатых или жидких медицинских газов. Газовые баллоны, изначально изготовленные из стали, в настоящее время изготавливаются из различных материалов, что позволяет использовать их в самых разных условиях окружающей среды.Доступны алюминиевые цилиндры для использования в сканерах магнитно-резонансной томографии. Молибденовая сталь легкая, устойчивая к коррозии и имеет высокую прочность на разрыв. Существуют баллоны, изготовленные из алюминия или стали с внешней оболочкой из кевлара или углеродного волокна, что позволяет легким баллонам наполнять их до более высокого давления [9]. Для транспортировки пациентов доступны легкие баллоны с встроенной ручкой. Переносные газовые баллоны используются для реанимации недышащих пациентов при проведении сердечно-легочной реанимации. Клапан по запросу выпускает более высокий поток кислорода в ответ на повышенный спрос.В отличие от непрерывного потока, клапаны по запросу сохраняют кислород, ограничивая передачу на инспираторную фазу дыхания и сводя к минимуму неправильное использование, которое имеет место во время выдоха. Цилиндры имеют цветовую маркировку и содержат жидкость в сочетании с паром или газом, в зависимости от критической температуры вещества.
Верхний конец цилиндра называется шейкой и заканчивается конической резьбой, в которую вставлен клапан. Резьба уплотнена материалом, плавящимся при воздействии сильного тепла на цилиндр.Это позволяет газу уйти, что снижает риск взрыва. Год последнего осмотра баллона и дата следующего испытания указываются на пластиковом диске вокруг горловины баллона [Таблицы и] [6].
Таблица 1
Физические свойства и цветовая кодировка медицинских газов в баллонах [10]
Таблица 2
Номенклатура, размеры и вместимость медицинских газовых баллонов [[10]
Блок клапанов
Клапан баллона действует как механизм входа и выхода из газового тракта.Между выпускным отверстием клапана и устройством размещается сжимаемое уплотнение хомута (уплотнение Бодока) для создания газонепроницаемого соединения. Блок клапанов ввинчивается в открытый конец горловины цилиндра. Клапан изготовлен из латуни и иногда хромирован. Поворот продольного шпинделя (который установлен внутри сальника и плотно закреплен в клапанном блоке) открывает клапан. Между блоком и горловиной цилиндра установлен предохранительный штуцер. Он состоит из материала (металл Вуда), который плавится при низкой температуре, позволяя газу улетучиваться при пожаре, тем самым снижая риск взрыва.Типы клапанов для газовых баллонов: выпуклые, маховички и встроенные клапаны. Клапан новой конструкции позволяет включать и выключать вручную без ключа.
Система безопасности индекса штифта
Это предотвращает ошибки идентификации цилиндров. Для каждого медицинского газа на траверсе наркозного аппарата существует особая конфигурация штифта. На клапанном блоке есть отверстия, которые позволяют правильно установить в вилку только соответствующий газовый баллон. Выходное отверстие для газа в клапанном блоке будет уплотняться относительно шайбы вилки, когда штифт и отверстия будут правильно совмещены.Если используется несколько шайб, штифты в вилке могут не выдаваться достаточно далеко, чтобы войти в стыковочные отверстия, и PISS не будет работать должным образом [].
Цилиндры большего размера имеют соединения типа «выпуклый нос», которые позволяют привинчивать регулятор на место. Эти регуляторы не имеют газовых соединений.
Размер
Цилиндры производятся разных размеров (A-J). Размеры A и H не используются для медицинских газов. Баллоны, прикрепленные к наркозному аппарату, обычно имеют размер E.
Этикетка
Содержимое баллона можно определить по этикетке баллона. Этикетка баллона состоит из следующих данных:
Название, химический символ, фармацевтическая форма, спецификация продукта.
Номер лицензии и доля составляющих газов в газовой смеси.
Идентификационный номер вещества и номер партии.
Предупреждения об опасности и инструкции по технике безопасности.
Кодовый размер цилиндра.
Объем цилиндра.
Максимальное давление в баллоне.
Дата заполнения, срок годности и срок годности.
Руководство по эксплуатации.
Меры предосторожности при хранении и обращении.
На цилиндрах выгравированы следующие отметки:
Испытания
Используемые цилиндры проверяются и тестируются производителями через регулярные промежутки времени, обычно в течение 5 лет.Они проходят внутреннее обследование с помощью эндоскопа. Испытания на сплющивание, изгиб и удар проводятся не менее чем на одном цилиндре из каждых сотен. Они проходят гидравлические испытания или испытания под давлением: цилиндр подвергается воздействию высокого давления около 22 000 кПа, что более чем на 50% превышает их нормальное рабочее давление. Каждый сотый цилиндр после изготовления разрезают на полосы и испытывают на разрыв.
Наполнение
Для газов, которые хранятся в баллонах как сжатые газы (например, воздух, кислород и гелий), степень наполнения определяется путем измерения давления в баллоне.По мере опорожнения баллона давление линейно снижается и точно показывает, сколько газа осталось в баллоне.
Такие газы, как закись азота и двуокись углерода, сжижаются в цилиндрах под давлением. Манометр считывает давление паровой фазы над жидкостью и не показывает количество жидкости в цилиндре. Когда газ истощается, жидкость закипает, заменяя использованный газ, и давление остается постоянным при постоянной температуре. Единственный метод определения количества наполнения — вычесть вес тары цилиндра (вес пустого цилиндра) из его фактического веса.
Баллоны, содержащие сжиженные газы, никогда не заполняются жидкостью полностью, так как повышение температуры может привести к повышению давления и риску разрушения баллона. Таким образом, эти цилиндры лишь частично заполняются жидкостью в зависимости от климата, в котором они используются. Коэффициент наполнения — это отношение массы газа в баллоне к массе воды, которую цилиндр может удерживать при заполнении. Поскольку 1 л воды весит 1 кг, степень заполнения баллона — это масса закиси азота в килограммах, деленная на внутренний объем баллона в литрах.[11] В умеренном климате коэффициент заполнения как закиси азота, так и двуокиси углерода составляет 0,75. В тропическом климате баллоны заполняются до степени заполнения 0,67.
Продолжительность потока газа
Баллоны E содержат 22 кубических фута кислорода при заполнении (давление 2200 фунтов на квадратный дюйм).
Один кубический фут кислорода равен 28,3 л.
Фактор резервуара: (22 × 28,3) л / 2200 фунтов на квадратный дюйм = 0,28 л / фунтов на квадратный дюйм.
Следовательно, время, в течение которого проработает танк (в минутах).
= (Фактор резервуара [манометрическое давление — 500]) / л расхода.
= (0,28 л / фунт / кв. Дюйм [2000 — 500 фунт / кв. Дюйм]) / 8 л / мин.
= 52,5 мин.
Меры предосторожности
Перед использованием необходимо снять пластиковую оболочку клапана. Перед подключением баллона к анестезиологическому аппарату клапан следует слегка приоткрыть и закрыть (треснуть) так, чтобы порт был направлен в сторону от пользователя. Это снижает вероятность взрыва и удаляет частицы пыли, масла и жира из выходного отверстия, которые в противном случае попали бы в наркозный аппарат.
Клапан должен открываться медленно, когда он подсоединен к наркозному аппарату или регулятору. Если газ быстро проходит в пространство между клапаном и вилкой, быстрое повторное сжатие будет генерировать большое количество тепла. Это адиабатический процесс (тепло не теряется и не извлекается из окружающей среды). Присутствующие в этом пространстве частицы пыли и жира могут воспламениться от тепла, что приведет к возгоранию или взрыву. Когда он подсоединен к наркозному аппарату или регулятору, клапан следует открывать медленно.
Клапан баллона должен быть полностью открыт во время использования (количество оборотов, необходимых для его открытия, полностью зависит от типа клапана).
Во время закрытия следует избегать чрезмерной затяжки клапана. Это может привести к повреждению уплотнения между клапаном и горловиной цилиндра. Перед использованием уплотнение Bodok необходимо проверить на предмет повреждений. Запасная пломба должна быть легко доступна.
ОПАСНОСТИ ДЛЯ ЦИЛИНДРА
Неправильный резервуар (несмотря на PISS), неправильное содержимое, неправильные клапаны, неправильный цвет, неправильная этикетка, поврежденные клапаны, удушье, пожар, взрывы (быстрый выброс содержимого или взлет резервуара), загрязнение, кража N 2 O (злоупотребление психоактивными веществами), переполнение, термическое повреждение (сообщалось об обморожении при рекреационном использовании N 2 O).
Хранение
Их нельзя хранить вместе с немедицинскими баллонами. Место хранения должно:
Храниться под навесом или в закрытом помещении и не подвергаться воздействию экстремальных температур.
Предназначен для предотвращения несанкционированного доступа.
Имейте доступ для транспортных средств для доставки и ровную поверхность пола.
Держите подальше от горючих материалов или источников возгорания.
Имейте предупреждающие надписи, запрещающие курение или открытый огонь.
Разрешить хранение больших баллонов вертикально, а малых баллонов — горизонтально.
Быть чистым, сухим и хорошо вентилируемым.
Разрешить вращение цилиндров, чтобы в первую очередь использовались самые старые.
Разрешить разделение полных и пустых баллонов, а также баллонов с разными газами.
Разрешить разделение различных газов и размеров баллонов.
Коллектор цилиндра
Коллекторы используются для подачи кислорода, закиси азота и энтонокс.Есть незначительные различия в работе для каждого газа, в целом они разработаны и работают по одним и тем же принципам. Конфигурация коллектора среднего баллона содержит два равных блока газовых баллонов с центральной панелью управления, которая обеспечивает нормальное выходное давление в четыре бара. Большие цилиндры обычно делятся на две группы: первичные (рабочий банк) и вторичные (резервный банк). Две группы поочередно снабжают трубопроводы. Количество цилиндров зависит от ожидаемого спроса.Все цилиндры в каждой группе подключены к коллектору через медную выхлопную трубу с газовым соединением и уплотнением. Каждое соединение имеет обратный клапан, позволяющий заменить отдельный цилиндр в случае утечки или разрыва выхлопной трубы. Цилиндры прикреплены отдельными цепями к задней балке. Все цилиндры подключены через обратные клапаны к общей трубе. Он, в свою очередь, подключен к трубопроводу через регуляторы давления. Общая емкость коллектора должна быть основана на поставке в течение 1 недели с запасом не менее 2 дней на каждую группу и запасом 3-дневных запасных баллонов, хранящихся в помещении коллектора.Любые дополнительные баллоны следует хранить в общем хранилище медицинских газов. Коллекторы закиси азота имеют нагреватели, установленные на линии подачи, чтобы предотвратить замерзание в периоды высокого спроса.
В любой группе все клапаны баллона открыты. Это позволяет им опорожняться одновременно. Подача автоматически переключается на вторичную группу, когда первичная группа почти пуста. Переключение осуществляется с помощью чувствительного к давлению устройства, которое определяет, когда баллоны почти пусты.При переключении активируется электрическая сигнальная система, которая предупреждает персонал о необходимости замены цилиндров. Рядом с механизмами имеется система безопасности [7], предотвращающая выброс всего газового содержимого. Подсоединяется выпускная труба, позволяющая выпускать избыточный газ в атмосферу.
При отключении электричества не должно быть прерывания подачи газа через коллектор баллона. Либо оба банка, либо банк по умолчанию продолжат подавать кислород до тех пор, пока не будет восстановлено электричество [].
Правила техники безопасности
Коллектор следует размещать в хорошо вентилируемом помещении, построенном из огнестойкого материала, будь то кирпич или бетон, вдали от главного здания больницы. Коллекторное отделение не следует использовать как склад для общих баллонов. В идеальном случае он должен быть расположен так, чтобы был обеспечен доступ для средств доставки, чтобы предотвратить переноску баллонов на большие расстояния. Помещение должно быть хорошо освещенным, иметь температуру от 10 до 40 ° C и иметь достаточное количество предупреждающих знаков снаружи и внутри здания.Все пустые баллоны следует немедленно удалить из коллектора. Только обученный персонал должен иметь право менять баллоны, и при замене баллонов следует заполнять журнал активности.
ТРУБОПРОВОДЫ
Трубопроводный медицинский газ и вакуум (PMGV) — это система, в которой газы доставляются из центральных точек подачи в различные точки подачи в больнице под давлением около 400 кПа.
Кислород, закись азота, энтонокс и медицинский вакуум обычно поставляются по всей трубопроводной системе, которая изготовлена из специального высококачественного фосфорсодержащего деокисленного медного сплава без содержания мышьяка, который предотвращает разложение содержащихся в нем газов, а также обладает бактериостатическими свойствами.Используемые фитинги должны быть только медь-медь, изготовленные из специального серебряного припоя. Это снижает коррозию труб. Размер труб различается в зависимости от спроса, который они несут. Для выхода из коллектора обычно используются трубы диаметром 42 мм. Скрытые трубопроводы меньшего размера (15 мм) в конечном итоге заканчиваются выпускными отверстиями для газа, которые устанавливаются заподлицо на стенах, либо подвешиваются на потолочной стреле, либо в виде подвесных шлангов, которые монтируются на группы. Эти выходы газа на терминале [] имеют цветовую кодировку, помечены названием газа и имеют самоуплотняющиеся розетки, которые автоматически отключаются, что позволяет проводить сервисные работы на отдельных агрегатах без отключения крупных частей системы.Они должны иметь узел быстроразъемного зонда, который можно снимать для обслуживания, но нельзя случайно подключить к другому выпускному отверстию для газа.
Гибкие шланги с цветовой кодировкой соединяют выходы с наркозным аппаратом. У них есть зонд Шредера на одном конце и газовый резьбовой соединитель на другом конце. В клапане Schraeder для конкретного газа используется уникальная система индексации манжеты с уникальным диаметром, который подходит для соответствующей выемки на выходе терминала только для определенного газа [].На конце наркозного аппарата каждый шланг соединен с помощью уникального соединителя. Он имеет форму гайки и щупа. Гайка имеет одинаковый диаметр и резьбу для всех газовых систем, но ее можно прикрепить к анестезиологическому аппарату только при правильной фиксации датчика. Профиль имеет две цилиндрические формы, которые образуют уникальное сочетание. В Великобритании это называется резьбовым соединением без взаимозаменяемости (NIST). [12] Этот термин неоднозначен, поскольку резьбовой соединитель не зависит от газа.В США используется аналогичная система, называемая системой безопасности с индексированным диаметром (DISS). Однако диаметры составляющих различных соединений меньше и несовместимы с системой NIST [].
Зонды Шредера для разных газов
Невзаимозаменяемые резьбовые соединения для разных газов
Шланги в сборе производятся в виде отдельных узлов. Металлические манжеты (втулки из нержавеющей стали, расположенные снаружи шланга) удерживают шланги и рассчитаны на то, чтобы выдерживать усилия при снятии, а также прижимать шланг к зубчатым втулкам оконечных выходов и зондов NIST с такой силой, что, если была предпринята попытка развести их, шланг растягивался и ломался до того, как компоненты разделялись.Это предотвращает повторное подсоединение неправильного соединителя к неправильному шлангу. [12]
Изоляция трубопроводной сети присутствует во многих местах за счет запорных клапанов, вводимых в эксплуатацию в стратегических точках, чаще всего на входе в каждый клинический сектор. Они называются блоком обслуживания клапанов зоны (AVSU) []. Доступ к запорным клапанам AVSU можно получить с помощью стандартной техники выталкивания / выталкивания из разбитого стекла или пластика, чтобы изолировать подачу газа на конкретную клиническую территорию в случае технического обслуживания, установки, пожара или любой другой чрезвычайной ситуации.AVSU также обеспечивает самоуплотнение.
Проблемы с трубопроводом
Некоторые из проблем — недостаточное давление (чаще всего сообщается), повреждение во время строительных проектов, пожар, кража резервуаров N 2 O, окружающая среда (землетрясения, молния), истощение централизованного снабжения, человеческая ошибка ( случайное закрытие запорного клапана), засорение (мусор после установки), перегиб, утечка, закупорка шланга, загрязнение.
Меры предосторожности
Резервный блок цилиндров должен быть доступен на случай отказа основного питания.Сигнализация низкого давления обнаруживает отказ подачи газа. Тест одиночного шланга выполняется для обнаружения перекрестного соединения. Для выявления неправильного подключения выполняется испытание буксиром. Соблюдаются правила установки, ремонта и модификации ПМГВ. Анестезиологи несут ответственность за подачу газов из терминального выхода в наркозный аппарат. Аптеки, снабжение и инженерные службы разделяют ответственность за газопроводы «за стеной». Существует риск возгорания из-за изношенных или поврежденных шлангов, предназначенных для переноса газов под давлением из первичных источников, таких как аппараты ИВЛ и анестезиологические аппараты.Из-за сильного износа риск разрыва наиболее высок в кислородных шлангах, используемых с транспортными устройствами. Рекомендуется регулярный осмотр и замена с интервалом в 2-5 лет всех шлангов для медицинских газов.
ОКСИД АЗОТА
N2O получают путем нагревания нитрата аммония до 250 ° C. Если температура регулируется должным образом, будет меньше производиться аммиака и более высоких оксидов азота. Эти примеси удаляются промыванием водой, кислотой, щелочью и растворами перманганата перед сушкой и помещением в цилиндры в виде жидкости.Закись азота поставляется в баллонах, содержащих от 450 до 18 000 л газа.
Закись азота имеет критическую температуру выше комнатной, поэтому она хранится в виде жидкости в цилиндрах под давлением, а пары закиси азота присутствуют в пространстве над жидкостью. Фактическое давление полного цилиндра составляет от 4400 до 5000 кПа. Для испарения жидкости используется энергия из окружающей среды — скрытая теплота испарения. Это приводит к значительному падению температуры внутри регулятора давления в цилиндрах, замораживая, таким образом, любой присутствующий водяной пар и вызывая возможное засорение выпускного отверстия регулятора.Этого можно избежать с помощью термостатических регуляторов.
ENTONOX
Это смесь кислорода и закиси азота в соотношении 50:50, подаваемая в виде газа. Газовая смесь хранится в баллонах или рядах баллонов и подается с помощью двухступенчатого регулятора давления, второй из которых включает регулирующий клапан. Газовый поток возникает при вдохе пациента. Он производится путем смешивания этих двух отдельных компонентов вместе с использованием эффекта Пойнтинга или эффекта ламинирования.
Эффект Пойнтинга
Когда газообразный кислород под высоким давлением пропускается через жидкую закись азота, происходит испарение жидкости, образуя смесь кислорода и закиси азота в соотношении 50:50.[10]
Псевдокритическая температура
Это температура, при которой смесь газов разделяется на составные части. [13]
Entonox разделяется на закись азота и кислород при −5,5 ° C при 117 барах, −7 ° C при 137 бар (давление в баллоне) и −30 ° C при 4 барах (давление в трубопроводе). Если достигается псевдокритическая температура, существует опасность первоначальной подачи 100% кислорода с последующей 100% закисью азота — гипоксическим газом. Чтобы избежать этого, перед использованием баллоны необходимо хранить в горизонтальном положении в течение 24 часов при температуре, значительно превышающей критическую.Если содержимое хорошо перемешано путем многократного переворачивания, баллоны можно использовать раньше, чем через 24 часа. Также можно использовать большие цилиндры, оборудованные погружной трубкой, конец которой оканчивается жидкой фазой. Это приводит к тому, что в первую очередь используется жидкая фаза, предотвращая доставку кислорода с концентрацией менее 20%.
МЕДИЦИНСКИЙ ВОЗДУХ
Медицинский воздух в основном используется в респираторной терапии в качестве источника энергии для аппаратов ИВЛ и для смешивания с кислородом. Он также используется как движущий газ для распыляемых лекарств и химиотерапевтических агентов.Хирургический воздух под более высоким давлением также используется для питания различных хирургических инструментов и других устройств, таких как жгуты, пневматические дрели и пилы (в качестве альтернативы для этой цели можно использовать азот). Он подпадает под стандарты Европейской Фармакопеи [8], хотя во многих случаях он получен непосредственно из нашего окружения. Медицинский воздух подается тремя способами: сжатый воздух, синтетический воздух и баллонные коллекторы. [2]
Сжатый медицинский воздух образуется путем всасывания окружающего воздуха в компрессор.Система спроектирована таким образом, что, если один компрессор не работает, остальные насосы могут поддерживать потребность в обслуживании. Компрессоры подают этот сжатый воздух в ресивер, а затем в серию фильтров-осушителей и сепараторов, которые удаляют конденсированную воду, твердые частицы и смазочное масло из системы до того, как сжатый воздух попадет в трубопроводную систему подачи, в противном случае масло и повышенное парциальное давление кислород может быть взрывоопасным. Затем регуляторы снижают давление до 400 кПа.Хирургический воздух, необходимый для работы оборудования, подается по отдельным трубопроводам с давлением 700 кПа. Примеси, не содержащие твердых частиц, такие как окись углерода и двуокись серы, не удаляются системой фильтрации, и в зонах с высоким загрязнением воздуха они могут привести к подаче воздуха недостаточной чистоты.
Несмотря на то, что воздух не стерилен, воздух медицинского класса чистый и при стандартной температуре и давлении не должен содержать более:
Всего 0,5 мг масляного тумана в виде твердых частиц / кубический метр воздуха, 5.5 мг угарного газа / кубический метр воздуха, 900 мг углекислого газа / кубический метр воздуха, без влаги, без бактериального загрязнения.
Синтетический воздух получают смешиванием жидкого азота с жидким кислородом в газообразном состоянии. Его преимущество в том, что не требуется источник питания и нет проблем с загрязнением. Если такие системы установлены для подачи как кислорода, так и медицинского воздуха, азот можно использовать в качестве источника энергии для хирургических инструментов.
HELIOX
За последнее десятилетие смесь из 21% кислорода и гелия стала предметом особого интереса, особенно при лечении обострения бронхиальной астмы.[13] Низкая плотность (0,1669) гелия позволяет создавать смеси, которыми легче дышать, чем естественным воздухом, и, следовательно, снижает работу дыхания. Помимо того, что гелий является благородным газом, он является вторым по распространенности элементом во Вселенной. Его получают путем фракционной перегонки природного газа с концентрацией до 1% [1]. Газовая смесь heliox хранится в баллонах с черным корпусом и бело-коричневой четвертью плеча под давлением 13 700 кПа в газообразном состоянии [6].
ДИОКСИД УГЛЕРОДА
Он легко доступен как побочный продукт в процессе производства водорода [14] (для аммиака и других процессов гидрирования).Реакция нефти или природного газа с водяным паром и / или кислородом дает смесь водорода и монооксида углерода, которая затем может реагировать с большим количеством пара с образованием водорода и диоксида углерода. Последний затем отделяется от водорода путем абсорбции в щелочной среде, из которой регенерируется почти чистый CO 2 . Затем побочный газ очищается и сушится перед сжижением и заполнением цилиндров. Чаще всего он используется в качестве инсуффляционного газа во время лапароскопии. Однако он использовался в качестве стимулятора дыхания в 1930-х годах во время остановки дыхания и первоначально был включен в наркозные аппараты.Смертельные случаи, связанные с его неправильным использованием, привели к первоначальному производству расходомеров, способных подавать только 600 мл / мин, затем к гашению хомутов цилиндров и, наконец, к отказу от их использования.
МЕДИЦИНСКИЙ ВАКУУМ
Считается частью инфраструктуры газоснабжения, хотя технически это не газ. Система состоит из насоса, ресивера и фильтра. Насос способен создавать отрицательное давление -400 мм рт. Ст. И пропускать поток воздуха 40 л / мин.Газ всасывается в систему через одну или две ловушки для уменьшения его загрязнения, а затем в резервуар с давлением от –550 до –650 мм рт. Вакуум поддерживается с помощью насосов, которые, как и система подачи медицинского воздуха, способны обеспечить полностью функциональную систему, если она не работает. [7]
РЕЗЮМЕ
Безопасность пациента является главной задачей при проектировании, установке, вводе в эксплуатацию и обслуживании системы подачи анестезиологического газа. В систему включены многие встроенные зоны безопасности.Кислород — один из широко используемых медицинских газов, предназначенный в первую очередь для жизнеобеспечения, анестезии и респираторной терапии. В первую очередь медицинский воздух используется в качестве источника энергии для вентиляторов и небулайзеров. Медицинский воздух обычно сочетается с воздухом или кислородом для искусственной вентиляции легких пациентов в операционной или отделении интенсивной терапии. Закись азота часто смешивают с воздухом или кислородом для обезболивания и анестезии. 50% -ная смесь кислорода и закиси азота, широко известная как энтонокс, используется в качестве обезболивающего средства в родильных домах.Двуокись углерода требуется регулярно для инсуффляции во время лапароскопических операций. Гелий-кислородная смесь полезна для лечения пациентов с обструкцией дыхательных путей, а также для облегчения респираторного дистресса. Медицинский вакуум обслуживается почти в каждой клинической зоне с помощью центрально расположенных вакуумных насосов. При обращении с анестезирующим газом, его транспортировке и хранении следует соблюдать особую осторожность. Оценка риска должна включать опасения, связанные с использованием кислорода и других газов.
БЛАГОДАРНОСТИ
Авторы искренне благодарят Linde India Ltd. за помощь.и Praxair India Pvt. Ltd. за предоставление фотографий и разрешение на их публикацию в Indian Journal of Anesthesia.
Сноски
Источник поддержки: Нет
Конфликт интересов: Не заявлено
ССЫЛКИ
1. Westwood M, Riley W. Медицинские газы, их хранение и доставка. Anaesth Intensive Care Med. 2012; 13: 533–8. [Google Scholar] 2. Лав-Джонс С., Маги П. Медицинские газы, их хранение и доставка. Anaesth Intensive Care Med.2007; 8: 2–6. [Google Scholar] 3. Спенс А.А., Фи Дж. П., Нанн Дж., Росс Дж., Гарретт М., Генри П. и др., Редакторы. 2-е изд. Оксфорд: 2005. Медицинские газы: их свойства и использование; С. 85–96. [Google Scholar] 6. Аль-Шейх Б., Стейси С. 4-е изд. Лондон: Черчилль Ливингстон, Эльзевир; 2013. Основы анестезиологического оборудования; С. 2–12. [Google Scholar] 7. Лондон: канцелярия; 2006. Департамент здравоохранения. Технический меморандум в области здравоохранения 02-01. Медицинские газопроводные системы, часть A «Проектирование, установка, валидация и проверка»; стр.41–51. [Google Scholar] 8. Хайли Д. Медицинские газы, их хранение и доставка. Anaesth Intensive Care Med. 2009; 10: 523–7. [Google Scholar] 9. Британская кислородная компания Group PLC. Таблица данных цилиндра. [Последний доступ 25 июня 2013 г.]. Доступна с: http://www.bocmedical.co.uk 10. Маги П., Тули М. Подача газа и наркозный аппарат. В: Маги П., Тули М., редакторы. Физика, клинические измерения и оборудование анестезиологической практики для FRCA. 2-е изд. Нью-Йорк: издательство Оксфордского университета; 2011 г.С. 287–300. [Google Scholar] 11. Ловелл Т. Медицинские газы, их хранение и доставка. Anaesth Intensive Care Med. 2004; 5: 10–4. [Google Scholar] 12. Бланд Х. Подача обезболивающих и других медицинских газов. В: Дэйви А., Диба А., редакторы. Анестезиологическое оборудование отделения. 5-е изд. Китай: Эльзевьер Сондерс; 2005. С. 23–45. [Google Scholar] 14. Спенс А.А., Фи Дж. П., Нанн Дж., Росс Дж., Гарретт М., Генри П. и др., Редакторы. 2-е изд. Оксфорд: 2005. Медицинские газы: их свойства и использование; С. 135–6. [Google Scholar]Моделирование и оптимизация системы газоснабжения на переходной стадии: пример Китая | BMC Energy
Общая структура систем поставки природного газа
Общая структура систем поставки природного газа с несколькими регионами и периодами состоит из пяти частей, а именно, части внутреннего производства, импорта, передачи, хранения и спроса, как показано на Рис. .4.
Рис. 4Структура системы газоснабжения
Что касается внутренней добычи, ресурсы природного газа и производственные мощности различаются по регионам. Точно так же импортная мощность зависит от региона в зависимости от инфраструктуры импорта, включая трубопроводы и порты для СПГ. Транспортировка природного газа имеет четыре варианта: трубопроводы, порты СПГ, грузовые автомобили и отсутствие передачи. Стоимость передачи отличается при использовании этих технологий. Емкость хранилища, в зависимости от хранилищ, служит для управления ежемесячными колебаниями спроса на природный газ и поддержания порога безопасности выше определенного уровня, чтобы справиться с неожиданными и непредсказуемыми рисками.В разделе спроса годовой спрос на природный газ и ежемесячные колебания различаются в зависимости от региона.
Математическая модель
Метод смешанного целочисленного программирования (MIP) применяется для представления системы подачи природного газа. Общее выражение проблемы MIP показано в формуле. 1, где x, d, y, θ представляет вектор непрерывных рабочих переменных, непрерывных проектных переменных, двоичных проектных переменных и входных параметров соответственно. Функция f, h, g представляет ограничения целевой функции, равенства и неравенства соответственно.
$$ {\ displaystyle \ begin {array} {c} \ boldsymbol {\ min} \ \ boldsymbol {f} \ left (\ boldsymbol {x}, \ boldsymbol {d}, \ boldsymbol {y}, \ boldsymbol { \ theta} \ right) \\ {} \ boldsymbol {s}. \ boldsymbol {t}. \ kern0.5em \ boldsymbol {h} \ left (\ boldsymbol {x}, \ boldsymbol {d}, \ boldsymbol {\ theta} \ right) = \ mathbf {0}, \\ {} \ \ boldsymbol {g} \ left (\ boldsymbol {x}, \ boldsymbol {d}, \ boldsymbol {y}, \ boldsymbol {\ theta} \ справа) \ le \ mathbf {0} \ end {array}} $$
(1)
В этой модели ежемесячная добыча, импорт, транспортировка и хранение природного газа в каждом регионе являются рабочими переменными.Расширение газопроводов, портов и хранилищ природного газа из года в год является переменным фактором при проектировании. Ресурсы, географическое положение, затраты, цены, ежемесячный спрос, годовая производственная мощность и инфраструктура природного газа в базовом году являются входными параметрами.
Баланс между спросом и предложением в каждом регионе, баланс хранения между периодами и развитие инфраструктуры год за годом в основном составляют ограничения равенства. Ограничения неравенства обычно возникают из-за ресурсов, ограничений инфраструктуры и географических ограничений.Целевая функция — это общая стоимость системы газоснабжения за длительный период. Эти переменные могут быть получены путем минимизации целевой функции.
Подробная информация представлена ниже. Следующее уравнение. 2–22 составляют проблему MIP. Задача MIP решается на платформе General Algebraic Modeling System (GAMS) [38]. Решатель CPLEX используется для решения проблемы. Обозначения перечислены в разделе сокращений.
Внутреннее производство и импорт
Внутреннее производство и чистый импорт составляют общие поставки природного газа.Модель предполагает недостаточную внутреннюю добычу природного газа и достаточные международные поставки природного газа. Следовательно, ежемесячная и общая добыча природного газа, обозначенная как pro r, t, m и pro r, t , ограничена производственной мощностью PR max, r, t и ресурсы RE r , где r, t, m представляют регион, год и месяц соответственно, как показано на Уравнения.2 и 3. Импорт природного газа i r, t, m ограничивается объемом импорта I max, r, t , как показано в уравнении. 4. Учитывая, что добыча природного газа относительно стабильна, параметр A устанавливается для представления максимального разрыва между добычей природного газа и среднемесячной добычей, как показано в уравнении. 5.
$$ \ sum \ limits _ {\ boldsymbol {m}} {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ le {\ boldsymbol { PR}} _ {\ boldsymbol {\ max}, \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}} $$
(2)
$$ \ sum \ limits _ {\ boldsymbol {t}} {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}} \ le {\ boldsymbol {RE}} _ {\ boldsymbol { r}} $$
(3)
$$ {\ boldsymbol {i}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ le {\ boldsymbol {I}} _ {\ boldsymbol {\ max}, \ полужирный символ {r}, \ boldsymbol {t}} / \ mathbf {12} $$
(4)
$$ \ left (\ sum \ limits _ {\ boldsymbol {m}} {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} / \ mathbf {12 } \ right) \ times \ left (\ mathbf {1} — \ boldsymbol {A} \ right) \ le {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m }} \ le \ left (\ sum \ limits _ {\ boldsymbol {m}} {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} / \ mathbf {12 } \ right) \ times \ left (\ mathbf {1} + \ boldsymbol {A} \ right) $$
(5)
Передача
Транспортировка природного газа во многом зависит от специализированной инфраструктуры.Трубопроводные сети — это основной способ транспортировки природного газа на большие расстояния. В этой модели рассматривается только передача между регионами, в то время как передача внутри региона не учитывается. В связи с тем, что количество природного газа, передаваемого другими способами, например, грузовиком, незначительно по сравнению с транспортировкой по трубопроводу, другие способы транспортировки в данном исследовании не учитываются.
Природный газ может передаваться только между двумя соседними регионами, и объем транспортировки t r, rr, t, m не может превышать верхнюю границу, ограниченную инфраструктурой T max, r, rr, t , как показано в уравнении.6. Двоичная переменная yt r, rr вводится для представления географических ограничений, где yt r, rr равняется нулю, что означает, что две области не являются смежными. , как показано в формуле. 7.
$$ {\ boldsymbol {t}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {r} \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ le {\ boldsymbol {T}} _ {\ boldsymbol {\ max}, \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {r} \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}} / \ mathbf {12} $$
(6)
$$ {\ displaystyle \ begin {array} {c} — {\ boldsymbol {L}} _ {\ mathbf {1}} \ times {\ boldsymbol {yt}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol { rr}} \ le {\ boldsymbol {t}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ le {\ boldsymbol {L}} _ {\ mathbf {1}} \ times {\ boldsymbol {yt}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}} \\ {} \ left ({\ boldsymbol {yt}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}} — \ mathbf {1} \ right) \ times {\ boldsymbol {L}} _ {\ mathbf {1}} \ le {\ boldsymbol {t}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ end {array}} $$
(7)
Хранение
Хранилища природного газа играют важную роль в удовлетворении пикового спроса.Хранение природного газа ограничено емкостью и периодом, когда объем хранения s r, t, m не может превышать его максимальную емкость S max, r, t , как показано в формуле. 8, и конечный запас этого периода s 1 r, t, m — 1 , равняется началу следующего периода s 0 r, t, m , как показано в уравнении.9.
$$ {\ boldsymbol {s}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ le {\ boldsymbol {S}} _ {\ boldsymbol {\ max}, \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}} $$
(8)
$$ \ boldsymbol {s} {\ mathbf {0}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} = \ boldsymbol {s} {\ mathbf {1}} _ { \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m} — \ mathbf {1}} $$
(9)
Баланс спроса и предложения
Эта работа выполняется в ежемесячном масштабе, чтобы отразить сезонные колебания спроса на природный газ.В каждом регионе и в каждом месяце общее предложение равно общему спросу. Общее предложение включает внутреннее производство, чистый импорт, чистую передачу из других регионов и чистое сокращение хранения, как показано в уравнении. 10.
$$ {\ boldsymbol {D}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} = {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t }, \ boldsymbol {m}} + {\ boldsymbol {i}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} + \ sum \ limits _ {\ boldsymbol {r} \ boldsymbol { r}} \ left ({\ boldsymbol {t}} _ {\ boldsymbol {r} \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} — {\ boldsymbol {t }} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {r} \ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ right) — {\ boldsymbol {e}} _ {\ boldsymbol {r }, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} + \ boldsymbol {s} {\ mathbf {0}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} — \ boldsymbol {s} {\ mathbf {1}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} $$
(10)
Месячная потребность в природном газе во всех регионах является входными параметрами в этой модели.Ежемесячные колебания спроса различаются для конечных пользователей, а именно для отопления, производства электроэнергии и других промышленных потребностей. Региональные колебания могут быть получены в зависимости от доли спроса на природный газ среди конечных пользователей.
Расширение инфраструктуры
Наряду с увеличением спроса на природный газ будет построено больше трубопроводов, портов для СПГ и хранилищ. Увеличивающаяся инфраструктура будет способствовать увеличению поставок природного газа. Расширение хранилищ природного газа — это постоянные проектные переменные, показанные в формуле.11, в то время как расширения трубопроводов и портов являются переменными переменными разрывами. Новая емкость является целым числом, кратным стандартной емкости, обозначенной как NT 0 и NI 0 . Двоичные проектные переменные ynt r, rr, t, i , yni r, t, i применяются для его описания, как показано в уравнениях. {\ boldsymbol {i} — \ mathbf {1}} \ right) \ end {array}} $$
(15)
Целевая функция
Целью оптимизации является общая стоимость поставки системы подачи природного газа в переходный период.Общая стоимость суммируется из годовых затрат с использованием ставки дисконтирования, как показано в уравнении. 16. Годовые затраты включают затраты на внутреннее производство, затраты на импорт, затраты на передачу, затраты на хранение и затраты на строительство инфраструктуры, как показано в уравнении. 17.
Внутренние производственные затраты рассчитываются путем умножения стоимости устья скважины на добычу природного газа, как показано в уравнении. 18. Затраты на импорт состоят из импортных цен, налогов и затрат на газификацию, как показано в уравнении. 19. Уравнение 20 показывает, что затраты на передачу равны ценам на передачу, умноженным на количество передач.{\ boldsymbol {t} — \ mathbf {1}} $$
(16)
$$ {\ boldsymbol {c}} _ {\ boldsymbol {t}} = \ sum \ limits _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {m}} \ left ({\ boldsymbol {c} \ boldsymbol {p }} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} + {\ boldsymbol {c} \ boldsymbol {i}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} + \ sum \ limits _ {\ boldsymbol {r} \ boldsymbol {r}} {\ boldsymbol {c} \ boldsymbol {t}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} + {\ boldsymbol {c} \ boldsymbol {s}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ right) + \ sum \ ограничения _ {\ boldsymbol {r}} {\ boldsymbol {c} \ boldsymbol {c}} _ {\ boldsymbol {t}} $$
(17)
$$ {\ boldsymbol {cp}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} = {\ boldsymbol {PP}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol { t}, \ boldsymbol {m}} \ ast {\ boldsymbol {pro}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} $$
(18)
$$ {\ boldsymbol {ci}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} = {\ boldsymbol {i}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol { t}, \ boldsymbol {m}} \ ast \ left ({\ boldsymbol {PI}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} + {\ boldsymbol {PG}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ right) \ ast \ left (\ mathbf {1} + \ boldsymbol {Tax} \ right) $$
(19)
$$ {\ boldsymbol {ct}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} = {\ boldsymbol {t}} _ {\ boldsymbol { r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ ast {\ boldsymbol {PT}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} $$
(20)
$$ {\ boldsymbol {cs}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} = \ boldsymbol {s} {\ mathbf {1}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ ast {\ boldsymbol {P}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {m}} \ ast \ boldsymbol {DR} / \ mathbf {12} $$
(21)
$$ {\ boldsymbol {cc}} _ {\ boldsymbol {t}} = {\ boldsymbol {NS}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}} \ times {\ boldsymbol {PNS}} _ {\ boldsymbol {t}} + {\ boldsymbol {NI}} _ {\ mathbf {0}} \ times \ left ({\ boldsymbol {yni}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}, \ boldsymbol {i}} \ times {\ mathbf {2}} ^ {\ boldsymbol {i} — \ mathbf {1}} \ right) \ times {\ boldsymbol {PNI}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {t}} + {\ boldsymbol {NT}} _ {\ mathbf {0}} \ times \ left ({\ boldsymbol {ynt}} _ {\ boldsymbol {r}, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol { t}, \ boldsymbol {i}} \ times {\ mathbf {2}} ^ {\ boldsymbol {i} — \ mathbf {1}} \ right) \ times {\ boldsymbol {PNT}} _ {\ boldsymbol {r }, \ boldsymbol {rr}, \ boldsymbol {t}} $$
(22)
В этой работе целевая функция учитывает только затраты в цепочках поставок.Ожидается, что это отразит результат рыночной конкуренции, учитывая политическую ситуацию, когда рынок природного газа Китая реформируется в более конкурентном направлении, с большим количеством поставщиков и централизованным управлением трубопроводами. Самая низкая стоимость в цепочках поставок эквивалентна состоянию рыночного равновесия. В противном случае, если существует стратегия, которая снижает затраты, то на рынке должны быть игроки, которые применяют эту стратегию, чтобы получить выгоду за счет снижения затрат. Социальные издержки и издержки, связанные с нехваткой поставок, действительно существуют, но они не отражаются в текущих рыночных механизмах, а это означает, что стоимость не повлияет на транспортировку природного газа.Таким образом, считается, что только затраты в цепочках поставок отражают результат рыночной конкуренции.
Анализ неопределенности
Эта модель разработана для определения оптимального плана расширения инфраструктуры и стратегии распределения природного газа путем минимизации общих затрат. По этой причине основные неопределенности модели связаны с разрывом между спросом и предложением, затратами в цепочке поставок и ставкой дисконтирования. В данном исследовании эта методология применяется в системе снабжения природным газом Китая, где внутреннего природного газа недостаточно и по более низким ценам, чем импортный природный газ.Таким образом, прогноз спроса, стоимость передачи, стоимость импорта и ставка дисконтирования являются основными параметрами, которые могут сильно повлиять на результат.
Анализ неопределенности модели выполняется путем увеличения или уменьшения этих основных параметров на 5%. Некоторые индикаторы выбраны, чтобы показать влияние на результаты, а именно: общая стоимость, совокупные инвестиции в трубопроводы, совокупная емкость нового импорта СПГ и совокупная емкость хранилища. Эти четыре индикатора отражают влияние на общую стоимость, план расширения трубопровода, план расширения порта СПГ и план увеличения емкости хранилища.Результат приведен в таблице 1.