Мешалка для арболита: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Бетономешалка для арболита своими руками

Заводской смеситель

Строительство коттеджей и домов в настоящее время чаще всего встает вопрос об использовании арболита в несущих или теплоизоляционных конструкциях.

Для получения деревобетона необходимо специальное оборудование и заливные формы, которые до сих пор не приобрести в строительных, вследствие чего оно стоит дорого. Дешевле сделать его своими руками из доступных материалов.

Бетономешалка для арболита пригодиться не только для строительства собственного дома, но и сможет стать надежным помощником для друзей и соседей, в крайнем случае, ее можно будет сдавать в аренду или продать.

Необходимые инструменты и материалы

Существует две разновидности мешалок для бетонных материалов: электрические и механические. Последний вид требует использования больших усилий. Для успешной работы с механической мешалкой усилий одного человека будет недостаточно, это затягивает процесс строительства.

Рассмотрим, как своими руками сделать электрическую бетономешалку для производства арболита. Для его изготовления будут нужны следующие материалы:

• Бочка на 200 л. Выбор ее объема не случаен, это распространенные емкости, которые используются для транспортировки мазута, краски и других строительных материалов. В частных домах, ее часто используют, как резервуар для сбора дождевой воды.
• Колеса. Они необходимы для транспортировки устройства, могут пригодиться детали из старых детских велосипедов, колясок и другого похожего транспорта. Для стационарной конструкции они не обязательны.
• Уголки, швеллеры и трубы. Все металлические детали, которые могут пригодиться для выполнения рамы.
• Арматура.
• Стиральная машинка старого образца. Можно воспользоваться ее электродвигателем, клиновидным ремнем, шкивом.
• Редуктор. Он необходим, чтобы устройство могло вращаться с оптимальным количеством оборотов.
• Электропровод.
• Мелкие крепежные изделия: гайки, болты, шайбы, проволока.
• Подшипники.

Без подходящих инструментов мешалку не собрать, к ним относится:

• ножовка;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• плоскогубцы;
• набор ключей.

Приведенные материалы можно заменять подходящими аналогами. Инструмент можно попросить у друзей. Вооружившись всем необходимым можно переходить непосредственно к сборке.

Инструкция по изготовлению мешалки для арболитовых блоков

Нужно учитывать, что машина будет перемешивать в своем резервуаре цемент, воду, щепу и химию, поэтому надежность ее узлов – главное условие продуктивной работы. На приведенной ниже схеме вынесены позиции основных деталей бетономешалки.

схема электрического смесителя

Изготовление сварной рамы

Она должна выдерживать вес самой бетономешалки и находящегося в ней материала. Рама может выполняться П-образной и треугольной формы. Ее опоры из подготовленных треугольников соединяются друг с другом при помощи сварки. Вверху и внизу опор нужно приварить перемычки из того же материала.

На двух опорах снизу выполняются отверстия, в которые вставляется кусок арматуры, он будет служить осью для колес, необходимых для транспортировки. Если диаметр арматуры не подходит под их посадочное место, то его следует заточить, а чтобы колеса не съезжали с оси, их фиксируют проволокой.

Изготовление емкости для замеса раствора

В бочке болгаркой вырезается прямоугольное отверстие своими руками, которое будет одновременно служить загрузочным окном и люком. Над ним можно установить крышку из вырезанной части бочки или оставить его открытым, чтобы постоянно не проверять состояние готовящейся бетонной смеси.

По центру днища и крышки сделать отверстия под вал, которым служит труба d=36мм. Затем расположить на нем сваренную заранее крестовину с лопастями и прихватить ее сваркой. Предусмотреть сбоку опрокидывающую ручку.

Полученную емкость легко установить на раму своими руками.

Установка электрооборудования

Бетономешалка для арболита может с минимальными затратами смешивать в себе все нужные материалы, если правильно подключить клиноременную или цепную передачу.

Мотор располагается внизу бочки, редуктор устанавливается возле нее на специальную площадку. Они соединяются между собой через клиноременную передачу, которую нужно защитить от пыли и возможных брызг раствора специальным кожухом. Между шнековым валом и редуктором устанавливается соединительная муфта.

Эту простую конструкцию мешалки для арболита можно собрать своими руками. Необходимо только подобрать нужные детали, подогнать их между собой и последовательно. С помощью такого арболитомеса можно производить замес других строительных растворов: бетона, кладочного цементного раствора, известковой штукатурки.

 

Растворосмеситель для арболита

Растворосмеситель для арболита

            В любом производстве строительных материалов, качество выпускаемой продукции во многом зависит от технологически правильного приготовления замеса (раствора). С этой задачей справляются растворосмесители. Во главе производственной линии или бетонного завода всегда будет выступать надежный и производительный бетоносмеситель. На рынке строительного оборудования производится не мало разновидностей смесителей: гравитационные, принудительные, планетарные различных по модификации, объему и мощности.
            Для производства арболитовых блоков применяется бетоносмеситель принудительного действия, имеющий горизонтальное или вертикальное расположение вала. За счет древесного наполнителя в виде щепы в блоке, для приготовления арболитовой смеси лучше подходит растворосмеситель с горизонтальным валом. Лопасти вращаются в вертикальной плоскости и при этом постоянно подбрасывают смесь, делая её однородной. В частности производители арболита заказывают мешалки на 500 литров общего объема. Этого вполне хватает для производства до 15-20 м3 блоков за смену. Средняя продолжительность приготовления 1 замеса составляет 3-5 минут.
            Вертикальный растворосмеситель для изготовления арболита менее эффективен. На практике в большинстве случаев, данный агрегат собирает практически весь объем смеси под одной лопастью и прокручивает его по всей чаше. Но есть случаи когда клиент делал заказ на бетоносмеситель с вертикальным валом и в ходе производственной деятельности, выпускал качественно промешанный раствор для арболита. Большую роль играет фракция щепы, её влажность.
            Если Вы планируете запустить собственное производство арболитовых блоков, мы рекомендуем купить горизонтальный растворосмеситель объемом от 300 литров. Не зависимо от вида щепы, Вы получите качественно приготовленную арболитовую смесь и высокую производительность.

Возврат к списку

Бетономешалка для арболита

Строительство домов в черте города и за ним ведется активнее с каждым годом. Арболит используется в составе несущих и теплоизоляционных конструкций. Для получения необходимой смеси следует запастись материалами и устройствами. Бетономешалка для арболита существенно ускоряет процесс нанесения смеси и делает ее однородной. Она станет надежным помощником. Ее всегда можно сдать в аренду и получить за это дополнительные средства. Бескорыстные владельцы смогут помогать своим родным и близким вести работы.

Виды аппаратов

• Популярностью пользуется смеситель для арболита с непрерывным действием. В гравитационном варианте перемешивается составляющие за счет использования силы падения и притяжения. Вид устройства целесообразно применят на крупных стройках. Он дает не менее 120 куб. м. раствора за час. В бытовых масштабах его использование производить не целесообразно. На принудительном бетоносмесителе для арболита есть возможность настройки функционирования системы. Ее легко перевести в автоматический вариант. Особенность модели – перемешивание достигается посредством двухвальной лопастной запчасти.
• Работа аппарата цикличная. Преимущество заключается в одновременном выполнении сразу нескольких действий: загрузка компонентов, смешивание частей и выгрузка однородной смеси. Бетоносмеситель принудительный для арболита (220 вольт) осуществляет процесс посредством специальных механических деталей. Валы в зависимости от модификации бывают горизонтальными и вертикальными. Благодаря этому удается получить смесь высокого качества. Арболит в гравитационной бетономешалке равномерно перемешивается посредством законов физики, а именно – свободное падение.

Как работает

Самодельная бетономешалка будет правильно создана, если человек разберется в принципе работы механизма. Для правильного функционирования барабан потребуется поместить на шарикоподшипниковые траверсы. Для работы дополнительно устанавливается специальная пластина под двигателем. Вал приводится в действие подшипниками. Дополнительно в состав устройства вводится конструкция с зубчиками и клиновой ремень. Они в период взаимодействия будут приводить системы в движение. Этап предполагает проверку функционирования и безопасности аппарата.

В роли смесителя используется барабанный механизм. Для его удержания применяется ободок небольшого радиуса. На него также дополнительно наносится определенное количество зубчиков. Производители предусматривают необходимость транспортировки, поэтому трубчатую часть можно снимать.

Для лучшей фиксации аппарата устанавливаются опорки. Вращательный элемент будет постоянно находиться в движении, поэтому ему придают свободное положение. Посредством маховика удается быстро подобрать необходимую позицию.

Чертежи бетономешалок: особенности и виды

Выбор емкости

При наличии соответствующих навыков может быть создана мешалка для арболита своими руками. Чертежи следует выполнять после выбора готовой емкости. Для этого используют металлические или пластмассовые бочки. Специалисты советуют останавливать выбор на емкости, общий объем которой составляет 200 л. Это позволит получить необходимое количество смеси за один цикл. С нуля выполнить установку намного сложнее.

Перед началом работ следует удостовериться в наличии всех необходимых деталей:

• Рама или штырь для создания поворотного механизма.
• Мотор и редуктор.
• Шестеренка.
• Емкость и колесо (штырь для него).
• Заземление.
• Цепочка, выполняющая ограничивающую функцию.
• Специальное крепление на двигатель.
• Ремень.
• Ведущий и ведомый шкив.
• Болт для создания натяжения.

Если подходящей емкости нет, то ее можно сделать своими руками. Необходимо взять сварочный аппарат и лист металла. Его толщина должна быть в пределах от 1,5 до 2 мм. Передняя и задняя часть формируется посредством двух усеченных конусов. Дополнительно в состав входит центральная и бадьевая секция. Чтобы создать бетономешалку для арболита из бочки своими руками потребуются чертежи. Не допустимы утончения. Все швы свариваются прочно и надежно. Работы не следует начинать, если у человека нет опыта работы в данной сфере.

Опорный элемент

Бетономешалка сможет прослужить долго, если внимательно отнестись к ее основе. Если оборудование не будет использоваться в большом строительстве, то в таком качестве может служить стол. Для его изготовления следует купить брусья. Их размер – 10*10 или 15*15 см.

Детали рамы должно плотно прилегать друг к другу. Соединять детали можно с помощью саморезов. После окончания работ стыки промазываются клеевым составом. Конструкция сможет прослужить долго при условии отсутствия больших нагрузок. На металлической конструкции останавливают выбор в случае длительной и регулярной эксплуатации. Рама изготавливается из швеллера или уголка. Их размер должен быть 45*45 см. Для формирования рамы используют сварочный аппарат или обычные болты с гайками.

Как сделать бетоносмеситель? Чертежи станка включают следующие элементы:

• Передние и задние подкосы.
• Угол на лицевой стороне.
• Кольцо подшипника должно быть также закреплено на передней и задней части.
• Ось для колец и пята.
• Ручка для регулировки положения.

При создании чертежей важно предусмотреть место для будущего двигателя или механического привода. Процесс управления должен предотвращать ситуацию с преждевременной выгрузкой содержимого. Если в дальнейшем планируется выгружать раствор посредством наклона бетономешалки, то дополнительно устройство следует снабдить противовесом.

Особенности двигателя устройства

Создание аппарата своими руками возможно посредством подключения к нему двигателя от старой стиральной машинки. Мощности крутящего момента будет вполне достаточно для тщательного перемешивания даже густой смеси. Однако такие моторы не могут работать слишком долго. Они перегреваются от интенсивной нагрузки. Вращение обеспечивается посредством редукторов. Их сбор осуществляется по простейшей схеме – ремень и шкивы. Допускается также использовать двигатель, работающий на одной фазе. При этом должно создаваться не более 40 оборотов за одну минуту.

Умельцы могут также переоборудовать мотор от мотоцикла или мопеда. Его рекомендуется дополнить бочкой. Устройство полностью автономное и работает без электричества.

Смеситель из старой бочки

Такой вариант аппарата считается самым простым. Он приводится в движение посредством физической силы. Отсутствует необходимость тратить средства на оплату счетов за электричество или бензин. Устройство простое, поэтому для его создания нет необходимости делать чертеж.

Следует взять бочку на 200 л. Она должно быть с дном и крышкой. Если такой емкости нет, то ее можно сварить самостоятельно. На крышке и дне следует закрепить фланцы для подшипников. С одной стороны цилиндра делается люк. Его потребуется закрепить на прежнее место с помощью шарниров.

Важно обеспечить прочный запор. В противном случае через него наружу может выпасть определенное количество смеси.

Внутри цилиндра потребуется закрепить вал и ручку под углом в 30 градусов. Благодаря этому удастся добиться устойчивости. Между мешалкой и поверхностью оставляется расстояние, которого будет достаточно для тары. Содержимое цилиндра при помощи рук высыпается удобно.

Недостатки

У каждого вида бетономешалки для арболита есть преимущества и недостатки. Перед сооружением анализируются потребности и дальнейшую сферу использования. Помните, что в результате получают однородный раствор. В таком случае его можно будет использовать. Недостатки моделей:

• Невозможность проведения ремонта вращательной части.
• Масса цилиндра не используется полностью.
• Неправильный выбор заполнителя.
• Неудобство или длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалка для арболита – удобный аппарат. С ее помощью удается получить необходимое количество раствора в сжатые сроки. Устройство простое, поэтому его можно сделать своими руками. Потребуется использовать сварочный аппарат. У человека должен быть соответствующий опыт и навыки в данной сфере.

Мешалка для арболита. Какое оборудование необходимо для производства арболита

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:. Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств — все это можно переработать в щепу, используя рубильные широко используется и другой термин — рубительные машины.

Бетономешалка для арболита – Бетономешалка для арболита своими руками

Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами. В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере.

Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья.

Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей.

Навигация по записям

В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы — миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице обладает лучшими характеристиками.

Изготовление арболитовых блоков не требует особо большого умения и слишком сложных инструментов. Как и в случае обычного бетона, главным здесь является правильный выбор состава и этап перемешивания. Но как раз при изготовлении деревобетона важно получить и нужное сырье. Технологическая линия производства деревобетона состоит из нескольких узлов: получение щепы должного размера, смешивание ее с другими ингредиентами, подача в формы и отверждение в формах.

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы. Технологическая линия производства деревобетона состоит из нескольких узлов: получение щепы должного размера, смешивание ее с другими ингредиентами, подача в формы и отверждение в формах.

Реализовать такую линию можно и в условиях частного строительства. И первым мы рассмотрим мини-станок для измельчения щепы при производстве арболита своими руками, представим чертежи такого устройства. Итак, как сделать щепорез для арболита своими руками?

Арболит своими руками в домашних условиях

При изготовлении арболита именно этот этап оказывается наиболее сложным. Дело в том, что для деревобетона необходима щепа определенного размера — не более чем 40—45 мм по длине, а лучше еще меньше, не более 25 мм.

Обычный деревоизмельчитель дает щепу куда большей длины и ширины.

Дробилку любого типа можно приобрести. Однако стоимость ее довольно велика, а для постройки одного дома пусть даже с пристройками, столь высокая производительность, какую предлагает заводская установка — шредер, например, не нужна. Изготовить щепорез своими руками вполне возможно, если есть навык работы с металлом и сварочным аппаратом.

Общие требования

Это видео рассказывает о том, как сделать в домашних условиях станок для производства арболита своими руками:. Чертежи станка-щепореза для изготовления арболита своими руками. Принципиально бетон и даже деревобетон можно замешивать и в обычном корыте. Однако производительность такого труда очень невелика и для сооружения даже одной пристройки уже оказывается недостаточной.

Тем более что для арболита перемешивание — стадия очень ответственная. Цемент и стружки — материалы, плохо сочетающиеся друг с другом, а поэтому даже в промышленных условиях перемешивание занимает не менее 10 минут. Наиболее бюджетным решением является станок Пирс SGC, цена которого составляет 40 тысяч.

Пирс SGC представляет собой формовочный станок, щепорезка и бетономешалка для арболита в комплектацию не включены, что и обуславливает низкую стоимость агрегата.

Бетоны легкие. Самодельная бетономешалка для арболита. От изготовления до испытания.

Пирс SGC. Данный станок способен производить до арболитовых блоков в течении рабочей смены. Станок обслуживается двумя операторами.

За уплотнения блоков отвечает встроенный электропривод мощностью Вт. Производительность вибростола составляет блоков за рабочую смену.

Смотрите также

Среди полноценных производственных линий отметим комплект оборудования СГС-Л4. В состав данного комплекта входит: вибропресс, бетоносмеситель, ленточный конвейер и дозирующий бункер. Если покупка линии осуществляется у официального производителя, то вы также получите бесплатное обучение и рецептуру арболита различной плотности.

СГС Л4. Даже продвинутые производственные линии по типу СГС-Л4 предполагают использование уже готового сырья. Если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее изготовление на собственном производстве, то потребуется приобрести щепорезный станок.

Это поможет снизить производственный затраты и, как следствие, себестоимость продукции. Первые ориентированы на мелкосерийное производство, они менее мощны, но при этом имеют компактные размеры и сравнительно доступную стоимость цены начинаются от тысяч , тогда как агрегаты дискового типа являются высокопроизводительным оборудованием. Компактный дисковый щепорез. Барабанные станки производят щепу длиной 30 мм, в дисковых агрегатах ее размер можно регулировать в пределах мм. В целом, для производства арболитовых блоков в домашних условиях либо открытия небольшого цеха, лучше всего подходят именно барабанные станки.

При покупке станка у официального дилера вы получите бесплатное гарантийное обслуживание агрегата на протяжении года, общий же ресурс работы щепореза доходит до 5 лет без необходимости капитального ремонта.

Бетоносмесители принудительного действия

Бетоносмеситель принудительного действия — надёжный помощник на любой стройке

Ни одно серьёзное строительство, требующее приготовления бетона или другого раствора, не обходится без привлечения специальной техники. При этом неважно, идёт речь о масштабном проекте или о небольшой частной работе. Надёжным помощником строителей по-прежнему остаётся бетоносмеситель принудительного действия. Этот аппарат является самым распространённым среди других типов мешалок.

Конструктивные особенности и возможности техники

У принудительного бетоносмесителя, в отличие от своего гравитационного собрата, ёмкость является стационарной. Перемешивание раствора в резервуаре происходит при помощи вращающихся лопастей, которые закреплены на валу. Положение лопастей при необходимости можно регулировать. Кроме того, они снабжены особыми скребками. Лопасти вращаются со скоростью не менее 30 оборотов за одну минуту. Благодаря этому смесь быстро достигает требующейся густоты.

Принцип работы у принудительного бетоносмесителя — циклический. Загрузка составляющих, перемешивание и выгрузка полученного состава происходит пошагово. После достижения нужной консистенции раствор выгружается через затвор в нижней части смесителя.

Особенности конструкции и работы бетоносмесителя принудительного действия дают существенные преимущества. Среди них:

• значительное сокращение времени приготовления раствора;
• получение более однородного и качественного состава за счёт тщательного перемешивания;
• минимальные потери раствора при перемешивании;
• отсутствие ограничений по объёму смеси.

Бетоносмесители принудительного действия (типы и модификации):

Смесители бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. В первом варианте лопасти вращаются вертикально. Во втором типе вал (или два вала) расположены горизонтально. Обе модели отличаются друг от друга лишь в некоторых деталях, но принципиальной разницы между ними нет. Основное отличие связано со сферой применения. Так, вертикальный бетоносмеситель чаще применяется для растворов с жидкой консистенцией. Горизонтальный более подходит для перемешивания сухих смесей.

Исходя из того, какая смесь требуется, к конструкции лопастей применяются различные инженерные решения. Например, для жидких растворов используют специальные насадки, а для тяжёлых составляющих применяют гребные лопасти. Некоторые бетоносмесители дополнительно оснащаются специальной обкладкой («бронёй»). Она может полностью обхватывать резервуар мешалки или лишь частично. Делается это для увеличения износостойкости ёмкости смесителя.

Помимо расположения осей вращения, принудительные смесители подразделяют также на мобильные и стационарные. Кроме того, разные модели мешалок отличаются друг от друга по следующим параметрам:

Резервуар смесителя тоже может быть разным. Самый распространённый вариант — планетарный вид мешалки. Но существуют ещё турбулентные и тарельчатые бетоносмесители.

Некоторые модели дополнительно оснащаются различными приспособлениями: виброситом, дозатором, скипом. Эти модификации призваны облегчить жизнь работников и, в конечном итоге, ускорить рабочий процесс. Так, скип (или скиповый подъёмник) нужен для быстрой доставки составляющих раствора, а дозатор позволяет верно соблюдать необходимые пропорции.

Бетоносмесители — незаменимый атрибут практически любой стройки, хоть промышленной, хоть индивидуальной. Благодаря их использованию значительно ускоряется строительный процесс и улучшается качество смесей. Купить или заказать любые типы бетоносмесителей принудительного действия можно в нашей компании. Мы гарантируем надёжную работу своей техники и оптимальное сочетание цены и качества товара. По желанию заказчика базовую комплектацию смесителя можно модифицировать, установив на неё дополнительные элементы.

Наше производство вибропрессов в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Новосибирск, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Екатеринбург, Покров и т.д.), отправляем вибропрессы в страны СНГ, ЕАЭС (Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Туркменистан, Армения, Киргизия, Узбекистан и т.д.).

Строительство домов из арболита. Изготовление арболитовых блоков.

Что нужно знать перед началом строительства?

Прежде чем построить дом из арболита, требуется понять, какая методика возведения здания из арболитовых блоков подходит: то есть выбрать сами блоки или же заливку цельного материала. Если говорить о скорости строительства, то:

1. Арболитовые блоки проще. Готовые части кладут, как и остальные стандартной перевязкой, прокладывают армирующей сетью через каждые 3-4 ряда.
2. С цельным материалом немного сложнее. Большая часть времени уходит на то, чтобы подготовить арболит к использованию. В понятие «подготовить» входит нарезание и замачивание щепы, смешивание состава, а также крепеж и снятие опалубки. Потому достаточно скоростная заливка и трамбовка – это только половина дела, как до, так и после него еще предстоит достаточный объем работ.

Цельный материал в конечном результате будет дороже по стоимости, чем арболитовые блоки. Так, заливка явно займет больше времени, чем укладка. Но блоки, например, не дают возможности фантазировать, с монолитными конструкциями можно формировать округлые очертания несущих конструкций.

Изготовление арболита собственноручно. Типы нужных блоков

Но в любом случае, какой бы вариант вы не выбрали для того, чтобы построить дом из арболита, состав должен полностью соответствовать государственному стандарту.

Какой же состав от качественного раствора из арболита?

1. Портландцемент не меньше М400.
2. Игольчатая щепка из хвои должна обладать параметрами в диапазоне 5 на 25 на 25 миллиметров. Такое сочетание отличное армирует уже готовый блок из этого материала. Перед скреплением с цементным составом щепку вымачивают в составе сульфата алюминия.
3. Сульфат алюминия представляет собой минерализатор, который применяется при мариновании пищевых продуктов и для фильтрации воды для питья. Полностью безвреден для человеческого организма. А в случае с блоками необходим, чтобы можно было нейтрализовать действие сахара в дополняющем веществе из древесины.
4. Жесткость воды не может быть больше величины 7. Если величина все-таки больше, то состав затвердевает медленнее, свойства крепости ухудшаются.

Нельзя забывать также, что изготовление арболита – сложный процесс еще и потому что стандартная дробилка для древесины и мешалка для бетона не подходят. Понадобится особый щепорез, заточка ножка которого составляет 30 градусов, и калибровочная сеть. Без этих компонентов фракция и вид щепы не получатся подходящими. У смесителя же должны быть лопасти в форме плуга, что результативно и с соответствующей скоростью замешивают наполовину сухой арболитовый состав.

Без такого смесителя, щепореза и вибропресса не обойтись при изготовлении блоков.

Если все-таки принято решение заливать цельный арболит, то предстоит еще:

• формирование опалубки;
• утрамбовка;
• непосредственно заливка;
• скрывание и съем опалубки после затвердевания.

Арболитовые блоки, цена которых вполне доступна, – отличный вариант, однако, чтобы они получились хорошо, обычных кустарных инструментов и условий не хватит.

• чтобы получить ту прочность, что соответствует государственному стандарту, блоки следует подвергать прессованию на вибропрессе, предназначенном для этого материала;
• гармоничные параметры гарантируются благодаря формам лазерной резки и некоторым другим технологиям.

Купить арболитовые блоки (цены вполне доступны) гораздо проще и надежнее, чем делать их самостоятельно. Результат может неприятно удивить. Тем более уже готовые конструкции можно протестировать.

Также при возведении зданий понадобятся следующие типы блоков:

• обычный для укладки несущих конструкций;
• блоки для перегородок, чтобы укладывать стены между комнатами;
• армированные конструкции, что нужны для укладки между этажами.

Делать самостоятельно разные категории арболитовых блоков только для одного строительства как минимум нерационально. А вот укладывать можно самостоятельно, если вы уже сталкивались с пенобетоном или газосиликатом и подобными конструкциями, укладка арболитовых блоков не будет представлять для вас трудностей. Блок хорошо сверлится и рубится, а различные крепежи держатся в нем очень надежно.

Растворомешалка своими руками чертежи — Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru

Бетономешалка своими руками: 90 фото простых и эффективных вариантов для постройки

Ни одна стройплощадка не может быть организована без бетона. Замешивать раствор при помощи обычной строительной лопаты и большой емкости весьма проблематично и физически затруднительно. А если объемы работ большие — то такой процесс лишен целесообразности.

Значительно удобнее использовать бетономешалку. В каждом строительном магазине продаётся такой агрегат. Кто-то в целях экономии денег сооружает сей агрегат для замеса цементного раствора своими силами. Посмотрите фото бетономешалки, выполненной своими руками, дабы понимать какими они могут быть.

Как сделать бетономешалку своими силами?

Изготавливая бетономешалку своими силами у вас появляется возможность обзавестись собственным оборудованием с минимальным расходом финансов. Рассмотрим в деталях процесс изготовления бетономешалки.

На самом деле конструкция довольно простая – замес тут механический. Все очень хорошо видно на чертежах бетономешалок. Основное преимущество агрегата — работа с большими объемами цемента.

Привод здесь не обязательно должен быть ручным или механическим, можно установить электродвигатель. Чтобы выгрузить бетон из мешалки, бадью наклоняют в одну из сторон.

Механическая бетономешалка

Есть здесь и минус, характерный для всех подобных бетономешалок с использованием цилиндрической емкости под цемент — замес цемента в углах неаккуратный и некачественный. При превышении оборотов свыше 35 в минуту, смесь разлетается.

Решить вторую проблему можно, если вместо вырезанного отверстия приварить обратно отрезанный элемент и сделать люк. Для замешивания раствора в такой бетономешалке требуется не больше 5 мин., на сухой уходит от 1 до 12 мин.

Инструкция как сделать бетономешалку приводится ниже. Эта конструкция, как и представленная ранее выше, может быть с электрическим приводом и без него. Преимущество: однородность всего цемента, скорость замеса смеси и качественный бетон на выходе.

Для изготовления подойдет старая бочка, несмотря на невзрачный внешний вид, она не будет ничем уступать современным бетономешалкам промышленного производства. В данном случае, на скорость замешивания влияют больше обороты, а не время. Достаточно прокрутить смесь несколько раз, как она уже полностью готова.

Из минусов можно выделить весьма сложную схему самой конструкции бетономешалки. Чтобы изготовить даже самый простой ручной вариант, нужно будет запастись сразу десятком различных элементов и запчастей.

Все внимание нужно сосредоточить при изготовлении бетономешалки на разгрузочном люке, посмотрите как плотно прилегают шпингалеты, уплотнители и петли. Каждый элемент должен быть крепким и надежным, обладать высоким качеством. Ну а если питание поблизости для электрической мешалки отсутствует, то подобный агрегат окажется просто незаменимым.

Подобные конструкции можно встретить и в сфере промышленного производства. Это свидетельствует о том, что самодельная бетономешалка не уступает ничем фабричным образцам.

Электрическая бетономешалка

Еще один вариант бетономешалки подразумевает использование электродвигателя. Это самая популярная конструкция, которую любят копировать друг у друга домашние кустарные мастера. Никаких особых пояснений по этому поводу не требуется. Схема доступна на фотографии ниже.

Есть огромное количество конструкторских решений и видов электрической бетономешалки. Даже детальные чертежи представлены в большом количестве.

Поговорим об этом агрегате в паре слов. Как правильно сделать бетономешалку своими руками:

• Горловая часть и днище конструкции укрепляются при помощи сварных планок;
• Идеальным выбором будет рамный миксер, сваренный с основанием;
• Обратите внимание, чтобы ось и емкость вращались вместе — рама станет сложнее, но при этом увеличиться её надежность, и будет отсутствовать необходимость в уплотнителях на днище. Последний момент влияет на срок эксплуатации готового устройства.

Электрическая бетономешалка с перфоратором

Несмотря на наличие хорошего дорогого перфоратора с отличными показателями параметров в 1-1,5 киловатта, и ударной функцией, не так просто изготовить качественную бетономешалку.

Наиболее часто встречающиеся ошибки:

Неправильно выбранная по габаритам емкость. Она не должна быть чрезмерно круглой формы, иметь вытянутые очертания.

Неправильное расположение вибратора значительно ухудшает качественные показатели замешивания. Его высота до дна должна соответствовать диаметру. Раствор должен быть залит в том же объеме, что и радиус вибратора.

Плоский вибратор не самое лучшее решение. Такой инструмент не сможет создать необходимые волнообразные возмущения на поверхности смеси и она просто не будет должным образом перемешена.

Посмотрите на изображение ниже, чтобы понимать какой именно следует применять или покупать. Наиболее подходящая модификация имеет пару тарелок (блюдец).

Вибратор больших размеров. На каждый последующий киловатт мощности прибавляется 15-20 см в диаметре. Наш агрегат сможет спокойно работать с тарелками на 25 сантиметров.

Как сделать бетономешалку: ручную и электрическую, простую и сложную

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.

Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.

Проще не бывает

Простейшая ручная бетономешалка

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

Как сделать бетономешалку своими руками

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка, сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

• Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
• Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
• Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
• Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

• Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
• Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
• Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
• Электродвигатель.
• Понижающий редуктор.
• Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
• Люк для высыпания готового раствора.
• Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

• Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
• Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
• Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
• Подшипники.
• Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
• Рукоять.
• Крышка для слива готового раствора.
• Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
• Уплотнители.
• Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

• Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
• На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
• Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
• Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

Как сделать самодельную бетономешалку своими руками

Для благоустройства дачного участка часто нужны цементный раствор или бетон. Мастера становятся перед выбором — месить вручную (а это тяжело и неэффективно, поскольку раствор быстро застывает) или приобретать промышленную бетономешалку, что неоправданно при нерегулярных работах. Поэтому многие дачники предпочитают сделать бетономешалку своими руками, так как это несложно и целесообразно.

Принципы смешивания бетона

Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:

• Гравитационный способ.
• Принудительно-механический.
• Принудительно-вибрационный.
• Комбинированный гравитационно-механический.

Самый простой способ приготовления бетонного раствора — это перемешивание лопатой в неподвижном корыте. Самый неоправданный и некачественный способ. Мало того, что раствор сам по себе быстро застывает, так еще проблематично перемешать смесь до однородной массы.

Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.

Гравитационное перемешивание

При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.

Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.

Принудительно-механический

Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.

При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:

• Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
• Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
• Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.

Комбинированный вид смешивания

Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:

• Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
• Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
• Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.

Вибрационный способ

В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.

В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.

Чертежи и конструкции бетономешалок

Перед началом сборки нужно подготовить рабочий инструмент, определиться с материалами и подготовить емкость необходимого объема. Не рекомендуется подбирать маленькую тару, поскольку в ней раствор может застыть раньше необходимого времени, а если приготовленной смеси окажется недостаточно, то весь процесс придется повторить сначала. Оптимальный объем ёмкости — это двести литров.

Общим требованием является прочность, надежность и устойчивость конструкции. Необходимо максимально ответственно изготавливать подобные сооружения, так как малейший просчет или неаккуратность приведет к поломке или даже к травмам работника.

Простейшая бетономешалка из бидона

В случае экономии электричества и времени можно собрать ручную бетономешалку из обычного молочного бидона. Весь процесс сборки занимает несколько часов и самый ответственный момент — это сварка рамы. Немного терпения — и простое гравитационное бетоносмесительное оборудование готово.

Для изготовления этой бетономешалки потребуется, собственно бидон или другая похожая ёмкость, несколько труб или толстых прутьев.

Несмотря на простоту конструкции, в бидоне можно перемешивать даже сухой концентрат для стяжки. Ось внутри бидона рассекает смесь при вращении.

Порядок действий:

• На трубе-заготовке выгибается ручка. Водопроводные муфты привариваются в верхней части. Внутренний диаметр муфт должен быть больше, чем диаметр или поперечное сечение ручки. Чтобы избежать сильного люфта на ручку с обеих сторон от муфты можно приварить гайки.
• В бидоне проделываются отверстия, через которые пропускается труба и приваривается к корпусу. Часто корпусы бидонов изготовлены из алюминия, а ручки стальные. Соединить их можно только при помощи холодной сварки. В крайнем случае можно приварить уголки к ручке обычной сваркой. А уголки, в свою очередь, приклепать или закрепить с помощью болтов к поверхности ёмкости.
• Желательно определить центр тяжести. Тогда будет легче вращать барабан со смесью. Для определения центра тяжести тару размещают на ребре какого-нибудь предмета и смещают влево вправо.

Муфту можно не использовать, тем самым еще больше упростив конструкцию. Вместо муфт можно вырезать дугообразные углубления и разместить ось в них. Вращение будет неравномерным и со скрипом, но замесит неплохо. За один цикл работы в сорокалитровом бидоне получают около трёх ведер раствора. Иногда вместо бидона используют бочку. При этом возникает проблема как фиксировать крышку. Этот вопрос оригинально решается, если ручки прикрепить к бочке без крышки на разных уровнях. Один конец ручки около днища, другой — около верха. В итоге ёмкость размещается под тупым углом по отношению к поверхности земли и раствор не выливается при вращении. Но качество замеса при таком способе страдает.

Бетономешалка из бочки

Самодельная бетономешалка своими руками из бочки способна заменить заводскую модель и смешать равномерную хорошую смесь. Все материалы, необходимые для сборки, можно найти в гараже или дачном участке. Агрегат может быть как с ручным приводом, так и механическим.

Перечень необходимых деталей для сборки:

• Бочка или другая, похожая по форме тара. Идеальный вариант — это стандартная двухсотлитровая бочка для транспортировки нефтепродуктов или горючего.
• Труба с диаметром тридцать два миллиметра и толстыми стенками. Это будущие втулки для вала, поэтому требуется две детали сантиметров по двадцать. При электрическом варианте бетономешалки потребуются электродвигатель, подшипники и привод.
• Металлический прут для оси. Ось должна достаточно плотно входить во втулки, соответственно диаметр оси должен быть около трёх сантиметров. Длина оси равна полутора метрам. Ось смазывается солидолом для плавного вращения.
• Шестидесятимиллиметровый швеллер. Необходимо два метровых отрезка — это опорные элементы будущей станины. Распоркой для основных упоров служат два прута по пятьдесят сантиметров. Сваренные вместе, они придают устойчивость и прочность всему агрегату.
• Руль от любой машины. Чем больше руль, тем легче проворачивать весь механизм.
• Посредине бадьи располагается люк, через который происходит засыпка сухих компонентов. Его лучше всего закрепить на петлях, способные выдержать значительные нагрузки. К люку удобно присоединить ручку для удобства закрытия и открытия. Ручка может быть какой угодно.
• Металлический квадрат с размером стороны двадцать сантиметров. Он будет размещен внутри тары.

Из инструментов нужны болгарка, чтобы разрезать метал, и сварочный аппарат для прочного соединения деталей.

После подготовительных работ вопрос как сделать своими руками бетономешалку, уже не вопрос.

Сначала центруется бочка и сажается на ось. Затем конструируются внутренние элементы, которые будут помогать перемешивать бетон.

При помощи дрели или сварочного прибора в вверху и внизу бочки просверливаются два отверстия. Через них протягивается металлическая ось диаметром тридцать миллиметров, и эта конструкция плотно сваривается. Таким образом, вал и бадья надежно прикреплены друг к другу.

В центре бочки вдоль длинного края вырезается прямоугольник. Он будет люком для засыпки компонентов раствора. Ориентировочные размеры люка составляют примерно девяносто на тридцать сантиметров. В случае маленького люка им будет неудобно пользоваться. А если его сделать слишком большим, то прочность конструкции снизится.

Из металлического квадрата конструируют лопасти и крепят в бочке. Одна сторона приваривается к стенке, а другая — к оси. Для хорошего перемешивания хватает четыре или пять лопастей, равномерно расположенных внутри бочки.

Прямоугольник, полученный от вырезания люка, приваривается к петлям, которые крепятся к бочке. В результате должен получиться закрываемый люк. После чего к крышке люка присоединяют защелку или фиксатор. Главной задачей крышки является не раскрыться во время работы устройства.

Затем сваривается рама. К длинному швеллеру приваривается второй длиною пятьдесят миллиметров. То же самое делается и со второй опорой.

К другому краю швеллера приваривается труба, в которую будет вставляться ось бетономешалки.

Затем когда металлическая ось заходит во втулки, с обоих концов привариваются стопорные кольца. Их роль выполняют толстые шайбы из металла.

После чего приваривается руль к одному из краёв оси.

Если собирается электрическая модель, то необходимо собрать и подключить соответствующий узел, состоящий из мотора и приводной системы.

Хитрости эксплуатации самодельных устройств

По принципу действия самодельные бетономешалки похожи на промышленные образцы и выполняют те же функции. Но для получения комфорта домашние устройства надо немного по-другому эксплуатировать.

Советы при работе:

• Втулки надо регулярно смазывать солидолом. Это существенно уменьшит силу трения и вращать рукоятку сможет любой неподготовленный человек. Кроме того, если забывать смазывать, то оси очень быстро стираются.
• Если к распоркам станины приварить по одному колесу от стиральной машины или ненужной садовой тачки, то получится легко перемещаемая конструкция.
• Чем сильнее угол наклона, тем проще управляться с оборудованием. Максимальный угол наклона — сорок пять градусов. Если угол будет превышать это значение, то смесь будет смешиваться неравномерно.
• Если есть необходимость собрать электрическую бетономешалку, то электродвигатель можно использовать от стиральной машины с числом передачи один к восьми. А вместо руля подойдет маховик.
• Если бочка долго не используется, то её поверхность надо смазать отработанной смесью. В этом случае агрегат прослужит намного дольше.

При сборке и эксплуатации самодельных конструкций нельзя забывать про соблюдение техники безопасности. Это касается правил работы с электроинструментом и обычным инвентарём. Выполнение привычных несложных инструкций предотвратит неприятные ситуации и позволит избежать травмирование.

Выберите лучший смеситель для столешниц из сборного железобетона

Для столешниц из сборного железобетона ваш миксер — одно из самых больших вложений, которое вы сделаете примерно от 2000 долларов, поэтому очень важно покупать именно то, что вам нужно, и не больше, чем вам нужно.

Доступны три основных типа бетономешалок:

• Смеситель барабанный
• растворосмеситель
• Смеситель с вертикальным валом

Все эти типы бывают разных размеров.Некоторые из них могут работать от бензинового двигателя или электрического двигателя . Некоторые барабанные и многие смесители для растворения доступны со стальными барабанами или пластиковыми .

Барабанные миксеры

Барабанные миксеры — это то, о чем думает большинство людей, когда они рассматривают миксер для изготовления бетона. Барабанные миксеры имеют круглый барабан с ребрами или лопатками, прикрепленными к внутренней части барабана. Когда барабан вращается, бетон перемещается и поднимается ребрами, а сила тяжести заставляет ингредиенты переворачиваться и смешиваться.

Барабанные миксеры

предназначены для смешивания относительно жидкого бетона, содержащего значительное количество крупного заполнителя; Другими словами, это базовый бетон, к которому большинство людей привыкло и которое ожидает встретить.

Тщательное, эффективное и действенное перемешивание зависит от опрокидывающего действия миксера и от физических характеристик бетонной смеси, которые способствуют процессу перемешивания. Чем более текучая смесь, тем эффективнее перемешивание. Обычно жесткие смеси с очень низкой осадкой, без оседания и полностью песчаные смеси трудно смешивать, потому что они имеют тенденцию прилипать к стенкам барабана, а не кувыркаться и взбиваться.Часто требуется частое соскабливание руками, чтобы удалить жесткий комковатый материал, который упирается в ласты.

Миксеры для строительных растворов

Смесители для строительных растворов , иногда называемые смесителями для штукатурки, имеют горизонтальный вал с лопастями, прикрепленными к валу. Барабан смесителя имеет полуцилиндрическую форму и при перемешивании неподвижен. Вал и лопасти вращаются, перемешивая бетон в барабане.

Смесители для строительных растворов предназначены в первую очередь для смешивания полностью песчаных смесей, обычно используемых для изготовления штукатурки, а также для изготовления кирпичных и блочных растворов.Эти смеси имеют тенденцию быть жесткими, липкими и полностью лишены крупного заполнителя. Тщательное, эффективное и действенное перемешивание зависит от перемешивающего действия лопастей, а не столько от физических характеристик бетонной смеси. По этой причине смесители для растворов имеют тенденцию быть более универсальными, поскольку они могут смешивать как высокотекучие, так и очень жесткие бетонные смеси.

Смесители для растворов обычно могут работать с бетоном с заполнителем до 3/8 дюйма. Обратной стороной смешивания более крупного заполнителя является то, что это значительно увеличивает износ барабана и лопастей, для которых часто используются резиновые полоски, которые действуют как ракели.Износ значительно снижается при использовании более жидких смесей и значительно увеличивается при использовании жестких смесей в смесителях с пластиковыми барабанами.

Смесители с вертикальным валом

Смесители с вертикальным валом похожи на смесители для строительных растворов тем, что широкая, неглубокая и круглая чаша для смешивания неподвижна. Приводной вал поднимается вертикально через центр поддона, а лопасти и скребки различной конфигурации перемещаются и перемешивают бетон.

Смесители с вертикальным валом встречаются реже, чем два предыдущих типа.Однако они компенсируют это повышенной скоростью и эффективностью перемешивания. Смесители с вертикальным валом способны смешивать большинство типов бетона, как жесткого, так и жидкого, но метод разгрузки может затруднить работу с жесткими смесями.

У барабанных смесителей и смесителей для раствора весь барабан наклонен для разгрузки бетона. В смесителях с вертикальным валом чаша для смешивания неподвижна, а относительно небольшая дверца в нижней части чаши является выпускным отверстием. Бетон выгружается, открывая дверцу и позволяя лопастям соскребать бетон по отверстию, позволяя гравитации справиться с остальным.

Лучше всего, чтобы тип миксера соответствовал типу бетона, который вы планируете использовать при изготовлении бетонных столешниц. Если вы работаете только с жидким бетоном, то миксер барабанного типа удовлетворит ваши потребности. Однако, если вы работаете с полностью песчаными смесями или очень жестким бетоном, то лучше выбрать раствор или смеситель с вертикальным валом.

После того, как вы определились с типом микшера, выберите размер, источник питания и материал барабана в соответствии с вашими потребностями. Я расскажу об этих факторах в другом посте.

MultiQuip MC3PEA Бетономешалка | JLC Онлайн

Недавно мне потребовалось уложить около 36 квадратных футов бетона в подвал за три отдельных заливки. На каждую заливку требовалось от 1/2 до 3/4 кубических ярдов, что дает от 2000 до 3000 фунтов бетона на одну заливку. Мой поставщик товарного бетона взимает плату за доставку в размере 125 долларов за любую заливку менее пяти ярдов; поэтому, если бы я использовал товарный бетон, я бы заплатил дополнительно 375 долларов за три заливки.

Более дешевым вариантом было бы использовать мою старую бетономешалку.В 1986 году я купил переносную бетономешалку, которую до сих пор буксирую на работу на грузовике. Это тяжелое оборудование, которое легко смешивает три 80-фунтовых мешка за партию, и спустя 34 года оно все еще хорошо работает. С другой стороны, подключить его к моему грузовику и прикрепить цепи безопасности, а затем найти место на месте для его установки, может быть производством. Если бы я использовал его в этой работе, я бы установил его за пределами подвала, вылил каждую партию в свою тачку, а затем отнес бетон к месту заливки в ведрах.Это сэкономило бы мне 375 долларов, но потребовалось бы много тяжелого перетаскивания.

Однако с помощью миксера MultiQuip Mix-n-Go я смог возить миксер на работу в моем пикапе. На работе мы с моим помощником перенесли миксер весом 138 фунтов и 3 кубических фута вниз по коротким ступеням, а затем прокатили его еще на 30 футов до конечной позиции в подвале. Мы установили его в нескольких футах от первой заливки, которая была опорой.

Mix-n-Go можно настроить двумя способами. В первом он сидит низко на двух колесах и двух коротких ножках, которые удерживают его под правильным углом для перемешивания.В этой конфигурации я смешал два 80-фунтовых мешка на партию, затем перекатил миксер на основание и вылил смесь прямо в траншею. Использование этого способа похоже на использование миксера и тачки. Он идеально подходит для небольших проливов на уровне земли.

Компактный миксер MultiQuip MC3PEA Mix-n-Go помещается в кузове пикапа и, имея ширину всего 24 дюйма, может катиться через дверной проем. При установке на прилагаемую подставку смешанные партии можно заливать в тачку, но смешанный бетон также можно заливать прямо в форму.

Вторая заливка на этой работе, однако, была не на уровне земли. После того, как я построил стену из блоков на фундаменте, мне пришлось замешать и залить армирующим раствором (богатый текучий бетон) каждую четвертую сердцевину блочной конструкции. Для этого мы с помощником устанавливаем микшер на металлическую подставку, которая идет в комплекте с устройством. Затем мой помощник приготовил раствор и вылил его в тачку. Используя небольшое ведро, я зачерпнул бетон из тачки и залил его по сердцевине.

Третья заливка представляла собой плиту размером 4 на 12 футов на высоте 5 футов над полом.Для этой заливки мы снова устанавливаем миксер на подставку и засыпаем бетон в тачку, затем укладываем бетон ковшом. В конце каждой заливки мы раскатывали и выносили Mix-n-Go на улицу, чтобы очистить его.

Колеса Mix-n-Go пневматические, но непригодны для эксплуатации; барабан — толстый, сверхпрочный полиэтиленовый пластик; а лопасти сделаны из стали. Возможны два варианта мощности: электродвигатель или газовый двигатель. В смесителе используются стальные шестерни для снижения скорости и увеличения крутящего момента двигателя или двигателя, передаваемого на вращающийся барабан.Он обладает большой мощностью, работает плавно и тихо.

В целом, это качественный миксер по умеренной цене. Я заплатил 730 долларов (включая налоги и доставку) Дирекции подрядчика за модель с электрическим приводом. Если вы делаете много маленьких наливок, я очень рекомендую это. multiquip.com

Фото Мэтью Кэрролла Нэви

QUIKRETE® — Установка столбов в бетон

Версия для печати

QUIK-DATA

Стоимость:
Навык:
Время:

Инструменты
Инструменты для копания, дрель, уровень, ведро, гравий, столб (должен быть из стойкого к гниению дерева, устойчивого к ржавчине металла или подходящего синтетического материала), распорки 2 x 4, деревянные колья, шурупы для дерева.

Материалы
Быстротвердеющий бетон, универсальный гравий, строительная форма QUIK-TUBE®.

Строите ли вы новый забор или укрепляете игровую конструкцию, бетонирование столбов — лучший способ убедиться, что они будут стоять ровно и ровно в течение многих лет. Быстротвердеющий бетон идеально подходит для установки столбов, поскольку в нем нет перемешивания — вы просто заливаете сухой бетон из мешка прямо в отверстие, а затем добавляете воду. Бетон схватывается за 20-40 минут, поэтому вы можете быстро перейти к следующему этапу проекта (большое удобство при установке столбов забора) или засыпать отверстие, чтобы завершить работу.При нормальных условиях отверждения вы можете приложить к стойке тяжелый груз (например, баскетбольный щит) всего через 4 часа.

Указанные здесь шаги можно использовать для всех видов проектов на открытом воздухе, таких как установка столбов для почтовых ящиков, фонарей и знаков, а также флагштоков и стоек для спортивного и игрового оборудования. Для конструкционных или несущих конструкций, таких как бетонные опоры для столбов палубы или для закрепления каких-либо столбов в песчаной почве, следуйте инструкциям на страницах 59–60, используя бетонные формы для строительства фундаментов или установки столбов.

QUIK-TIP:
Добавление 6-дюймового гравийного основания под каждый столб и отделка бетонного основания таким образом, чтобы оно располагалось под уклоном от столбов, — популярные методы защиты столбов от гниения от контакта с влагой.

1. Выкопайте отверстие для столба , сделав его в три раза больше ширины столба и на глубине, равной от 1/3 до 1⁄2 надземной длины столба плюс 6 дюймов (справа).Для рыхлой или песчаной почвы рекомендуется использовать трубчатую форму (слева).

2. Насыпьте 6 дюймов гравия или щебня на дно ямы. Уплотните и выровняйте гравий, используя столб или 2 x 4.

3. Установите стойку в отверстие. Прикрепите угловые распорки 2 x 4 к двум смежным сторонам стойки, используя по одному винту для каждой распорки. Вбейте кол в землю рядом с нижним концом каждой распорки.

4. Используйте уровень , чтобы расположить отвес столба (идеально вертикально), проверяя уровень на двух смежных сторонах, затем прикрепите распорки к стойкам.

5. Заполните яму бетоном на глубину до 3–4 дюймов ниже уровня земли. Добавьте рекомендованное количество воды. После схватывания бетона засыпьте яму землей и / или дерном.

Дополнительная информация

Как очистить бетономешалку »Как очистить вещи.нетто

Джим спросил: Как удалить бетон из бетономешалки? Я купил мало использованный и старый, тяжелый, металлический бетоносмеситель с разбрызгиванием, разливом и смывом бетона более 75% машины. Я хочу удалить бетон, не повредив его и не повредив краску. У вас есть самодельный раствор, который я мог бы смешать для распыления, чтобы помочь удалить бетон, кроме покупки дорогостоящего химического вещества для этого? Я ценю вашу помощь.

Когда дело доходит до удаления старого, засохшего на цементе, вариантов немного.Его либо нужно точить, либо сколотить, либо съесть кислотой. Однако после удаления старого цемента за ним можно легко ухаживать без трудоемких методов очистки или химикатов.

Удаление старого, засохшего цемента

Вам понадобится:

• Соляная кислота или соляная кислота
• Долото
• Молоток или резиновый молоток
• Вода
• Защитные очки и перчатки
• Ковш

Шаги по удалению старого цемента:

1. Для начала включите миксер и дайте ему вращаться.
2. Добавьте в миксер пару галлонов воды.
3. Во время вращения осторожно постучите по барабану резиновым молотком или небольшим молотком по внешней стороне. Будьте осторожны, чтобы не оставить на барабане больших вмятин. Когда вы ударяете по внешней стороне барабана, цемент должен начать разрушаться и отваливаться от стены.
4. После удаления больших кусков откройте выпускной клапан и дайте воде и кускам цемента стечь.
5. Используйте долото, чтобы отбить все оставшиеся куски с поверхности.
6. Затем наденьте защитные перчатки и очки.
7. Чтобы удалить последний слой цемента, в ведре налейте одну часть соляной кислоты на две части воды. Всегда наливайте кислоту в воду, а не наоборот!
8. Добавьте кислотную смесь в бочку и продолжайте вращать. Кислота удалит последние слои цемента с поверхности.
9. Наклоните миксер так, чтобы смесь кислоты и воды достигла краев бочки.
10. После удаления цемента слейте кислоту и утилизируйте ее соответствующим образом.
11. Полностью промойте барабан водой. Для этого пригодится шланг или мойка высокого давления.
12. Дайте миксеру высохнуть перед хранением.

Очистка свежего влажного цемента

Вам понадобится:

• Вода (можно шланг)
• Щебень или гидрогенный (рекомендуется 3/4 дюйма)
• Мойка высокого давления (опция)
• Лопата

Этапы очистки влажного цемента:

1. После того, как бетономешалка будет правильно очищена, ее легко обслуживать.Главное — очищать его сразу после каждого использования.
2. Используйте шланг, чтобы наполнить миксер 3-4 галлонами воды.
3. Добавьте пару совков, набитых щебнем.
4. Включите миксер и дайте ему покрутиться.
5. Гравий будет двигаться вместе с водой и соскребать цемент с боков.
6. Наклоните машину, чтобы очистить ее до краев.
7. После удаления цемента слейте воду и гравий.
8. Если миксер часто используется, может быть полезно построить небольшую «станцию ​​очистки».«Засыпьте поверхность, превышающую размер вашего миксера, по крайней мере, полфута гравия с щебнем сверху. Когда вы закончите уборку, просто слейте воду из миксера прямо на ту же поверхность. Цементная вода будет стекать на дно, в то время как скала остается чистой наверху. Просто каждый раз зачерпывайте из этого места. Это обеспечивает легкую очистку поверхности, а также позволяет повторно использовать щебень.
9. Используйте шланг или устройство для мытья под давлением, чтобы удалить любые оставшиеся остатки внутри и снаружи машины.
10. Высушите машину перед хранением.

Дополнительные советы и рекомендации

• Если вам нужно очистить поверхность смесителя, подойдет жесткая ершик для унитаза.
• Crete-lease — это смазка, которую можно наносить на внешнюю поверхность миксера. Это предотвратит прилипание цемента к поверхности.
• Для предотвращения прилипания цемента внутрь барабана можно нанести легкий слой дизельного топлива. Используйте его экономно, так как дизельное топливо может разрушить цемент и испортить его.
• Мойки высокого давления предлагают еще одну альтернативу химическим веществам. Хотя они не могут удалить весь затвердевший цемент, он отлично подходит для очистки влажного цемента.
• Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот.

Приставка для бетоносмесителя с бортовым поворотом Eterra

Eterra Mix and Go Бетономешалка с бортовым поворотом

Бетономешалка Mix and Go — это динамичный и продуманный продукт под брендом Eterra.Это тяжелый бетоносмеситель с бортовым поворотом, который позволяет собирать материал, смешивать его на ходу, а затем дозировать материал тремя различными способами. Боковой желоб с ручным управлением позволяет оператору быстро и эффективно разливать бетон со стороны навесного оборудования. Он также имеет центральный желоб с гидравлическим приводом и шлангом для дозатора, что дает оператору еще больше возможностей для размещения материала в любом месте. Центральный желоб не только позволяет разливать бетон, но и работает как наполнитель мешков с песком.Вы также можете просто вылить готовую партию из передней части миксера одной большой заливкой.

В бетоносмесителях

Mix and Go используются усиленный стальной бункер и стальные лопасти для смешивания Hardox 400, простая и эффективная система цепного привода, а также прочная режущая кромка для зачерпывания материала. Съемный сорт включает разделители мешков, что значительно упрощает загрузку бункера.

Выберите параметры продукта выше

• Select Бетоносмеситель модели
• Выберите устройство управления навесным оборудованием

Характеристики

• 9 Cu.Ft. — 16 куб. футов. Смеситель с достаточным пространством для транспортировки без утечек
• 3 модели доступны в 3 размерах в соответствии с вашими потребностями
• Боковой желоб и верхняя решетка оцинкованные
• Центральный желоб с гидравлическим приводом
• Боковая заслонка с пружинным механизмом запирает заслонку на месте и способствует ее приведению в действие
• Система звездочки и цепного привода полностью закрыта и герметизирована для защиты от повреждений
• Гибкий шланг длиной 5 футов для облегчения наливания
• Диаметр 8 дюймов для нижнего желоба
• Решетка, которую легко поднимать, упрощает очистку
• Встроенный нож для верхнего мешка для удобного разделения мешков
• Стальной лопаточный / шнековый привод Hardox 400 подходит для бетона и раствора
• Прецизионная лазерная резка деталей, формовка с ЧПУ и роботизированная сварка создают высококачественный готовый продукт
• Отверстия для крепления колодок для экскаваторов, к которым можно подключать, чтобы он стал продуктом двойного назначения всего за несколько оборотов гаечного ключа
• Система привода реверсивная, поэтому вы можете смешивать и дозировать с помощью гидравлики
• Полиуретановые уплотнения с твердостью по Шору 90

Смешивание бетона 101: Мы рекомендуем использовать Redimix / Quikrete для достижения наилучших результатов.

Типичная смесь состоит из 1 части воды, 2 частей цемента и 3 частей песка / гравия по объему. Сначала следует смешать сухую смесь с медленно добавляемой водой. Если имеется конус оседания, отрегулируйте уровень воды для достижения оседания 2–3 дюйма (51–76 мм). Конечное содержание воды должно составлять примерно 6-9 pt (2,8-4,3 л) воды на 80 фунтов (36,3 кг) мешок бетона. Самый простой способ добиться наилучших результатов — использовать готовую смесь в 80-фунтовых мешках. Каждый мешок обеспечивает 0,60 куб. футов готового бетона.Это соответствует 15 пакетам смеси на партию. Текущая цена сегодня за сумку составляет около 4 долларов. Для небольших партий бетона по запросу лучше не становится.

Вода

При первом создании партии рекомендуется использовать бочку емкостью 55 галлонов, предварительно заполненную водой. Возьмите белое ведро на 5 галлонов, отмерьте 4 галлона внутри ведра и проведите линию внутри ведра, чтобы вы могли зачерпывать заранее определенное количество при каждом наполнении ведра. Идея состоит в том, чтобы добавить в смесь достаточное количество воды и отслеживать, сколько воды вы использовали, чтобы каждая следующая партия была одинаковой консистенции.

Микширование на месте

Если вы решите смешать всю партию самостоятельно, все же рекомендуется покупать заранее приготовленную смесь песка / гравия, чтобы обеспечить качество, которое вы ожидаете от профессиональной партии. Если вы все же хотите перемешать самостоятельно, наберите в миксер достаточно песка / гравия, чтобы покрыть лопасти. Добавьте 1,5 мешка портландцемента на партию для бетона 4000 фунтов на квадратный дюйм или 2 мешка на партию для бетона 5000 фунтов на квадратный дюйм. После того, как вы добавите воду, смесь сожмется, и вы сможете добавить еще смеси песка и гравия, чтобы довершить замес.После того, как партия тщательно перемешана, ее можно безопасно транспортировать к месту разливки.

Уборка

Много воды с добавлением мелкого гравия. Включите миксер на несколько минут и промойте любые другие пятна, на которых есть оставшиеся следы смеси. Небольшой распылитель с добавлением дизельного топлива поможет уберечь все от ржавчины и прилипания при следующем использовании миксера.

Для продуктов

Eterra предоставляется полный комплект поставки запчастей. Щелкните здесь, чтобы просмотреть детали, и свяжитесь с Skid Steer Solutions с любыми запросами / вопросами.

Технические характеристики бетономешалки

Древесные отходы делают переработанный бетон более прочным, чем когда-либо

Производство цемента, используемого в бетоне, является огромным источником выбросов CO2, поэтому чем больше мы сможем переработать существующий бетон, тем лучше. Вот тут-то и приходит новое исследование, которое показывает, что заброшенный бетон становится даже прочнее, чем был раньше, когда к нему добавляются древесные отходы.

Бетон получают путем смешивания заполнителя, такого как гравий, с водой и цементом.Как только смесь затвердеет, цемент затвердевает и связывается с заполнителем, образуя твердый блок материала.

Под руководством Асс. Профессор Юя Сакаи, ученые из Токийского университета, измельчали ​​куски такого бетона в порошок, затем добавляли воду вместе с лигнином, полученным из древесных отходов. Лигнин является весьма сшит органическим полимером, и является ключевым компонентом поддержки ткани в васкуляризированных (водопроводных) растениях — это то, что дает дереву его жесткость.

Затем смесь одновременно нагревали и помещали под высокое давление.Было обнаружено, что путем точной настройки переменных, таких как соотношение бетон / лигнин, содержание воды, температура, а также количество и продолжительность давления, лигнин превратился в высокоэффективный клей, связывающий вместе куски бетонного порошка.

При последующих испытаниях было обнаружено, что переработанный бетон имеет большую прочность на изгиб, чем исходный бетон, из которого он был изготовлен. В качестве дополнительного бонуса, из-за содержания в нем лигнина, материал, вероятно, должен подвергнуться биологическому разложению после удаления.

Более того, ученые считают, что вместо него можно использовать лигнин, полученный из других растительных источников (например, сельскохозяйственных отходов). В конечном итоге может быть даже возможно создать новый «первичный» бетон, в котором лигнин используется вместо цемента.

«Эти данные могут способствовать переходу к более экологичной и экономичной строительной отрасли, которая не только сокращает запасы отходов бетона и древесины, но и помогает решить проблему изменения климата», — говорит Сакаи.

Интересно отметить, что исследование 2018 года, проведенное в Национальном университете Сингапура, показало, что добавление древесных отходов в цемент и строительный раствор делает их более прочными и водонепроницаемыми.

Источник: Токийский университет

Смешайте! Бетонная брусчатка и стены, натуральный камень и деревянный настил объединяются вместе

Смешивание материалов — чудесная идея для придания эклектичности дизайну вашего внутреннего дворика. Если вы боитесь играть с яркими деталями в своем экстерьере, вы всегда можете начать со смешивания и сочетания различных материалов для дорожного покрытия. Бетонная брусчатка, деревянный настил и натуральный камень творит чудеса, если их наносит профессиональный ландшафтный дизайнер.Однако следует помнить, что для достижения баланса в ландшафтном дизайне нельзя переусердствовать со всеми этими функциями. С учетом сказанного, давайте рассмотрим несколько блестящих примеров смешивания бетонной брусчатки, натурального камня и деревянных элементов в дизайне внутреннего дворика.

Керамогранит Unilock и деревянный настил Unilock

Смесь этих двух материалов представляет собой сочетание гладкого стиля керамической плитки Unilock для ландшафта с универсальностью деревянного настила.Поскольку так много людей влюбляются в переходный дизайн, этого можно достичь с помощью одного простого трюка — установки деревянного настила на той же высоте или довольно близко, что и уличная плитка для бесшовного перехода. Вы можете усилить этот эффект, используя два разных рисунка в одном макете, то есть обтекаемый деревянный пол и рисунок мозаичной плитки. Помимо практических преимуществ, деревянная терраса придаст вашему патио богатую визуальную привлекательность. Хотя дерево более требовательно, чем бетон и натуральный камень, когда дело касается ухода, вы можете использовать этот факт в свою пользу.Например, из-за суровой погоды в Нью-Йорке, Нью-Джерси, Пенсильвании, Коннектикуте и в окружающем северо-восточном регионе вы можете установить крышу, которая будет вашим настилом, оставив бетонную плиту или керамогранит открытой. Вы не только решите проблемы ухода за деревянным настилом, но и получите дополнительную конструктивную особенность для своего внутреннего дворика.

Бетонные подпорные стены и натуральный камень

При смешивании бетона с натуральным камнем очень важно учитывать цветовую палитру.Натуральный камень бывает разных тонов и оттенков, тогда как бетонная брусчатка и подпорные стены обычно представляют собой расчетную смесь двух или трех цветов. В приведенном выше примере проекта известняк из коллекции Unilock Natural Stone в качестве внутреннего дворика красиво сочетается с гладкими линиями Lineo Dimensional Stone, используемого в качестве стены для сидения. Имейте в виду, что разумно использовать тот же оттенок для камня, что и для брусчатки, так как это придаст монохромный вид и изысканный вид вашему патио.
Также подумайте о пропаже материалов.Натуральный камень можно использовать в качестве акцента в уникальном дизайне внутреннего дворика. Инкрустации, бордюры и акценты по-настоящему оживляют пейзаж, и Natural Stone отлично подходит для этих целей. Например, подумайте об использовании натурального камня для постройки кухонного острова на открытом воздухе с полированной гранитной столешницей — прекрасным дополнением к патио из бетонной брусчатки.

Натуральный камень, бетонная брусчатка и деревянная беседка

Неоспоримое преимущество смешивания бетонной брусчатки с натуральными каменными материалами, такими как гранит, и деревом, заключается в том, что различные отделки, тона и оттенки сочетаются друг с другом, в результате чего в целом получается гораздо более интересное жилое пространство на открытом воздухе.