Монолитный арболит без каркаса: строительство дома, стены, виды каркасов

Арболмонолит и строительство дома из арболита — ЭкоДревПродукт

МОНОЛИТНЫЙ АРБОЛИТ

Опыт применения новой технологии строительства

Монолитное домостроение применяется в России чаще как вариант сооружения многоквартирных зданий. Но если можно заливать в опалубку бетон, возводя многоэтажные объекты, то почему бы не использовать для строительства дач, бань и коттеджей в качестве формующего состава арболитную смесь? Так пришла идея возвести арбомонолитный дом. Пока о попытке создания подобных строений писали редкие экспериментаторы. Компания «ЭкоДревПродукт» , специализирующаяся на производстве разноразмерных арболитных блоков, взялась за освоение новой технологии с целью поставить её на поток.

Первый этап строительства завершён. Дом заведён под крышу. И мы представляем подробный отчёт о возведении стен арбомонолитного дома.

Александр Соколов, директор ООО «ЭкоДревПродукт»:

—

Эксперименты, как правило, ставят на своих. Вот и мы решили построить первый в нашей практике арбомонолитный дом для своего сотрудника. Благо, это было для него актуально. Он как раз искал варианты строительства с оптимальными затратами.

Дело было, конечно, новое. Одно дело производить арболит с использованием производственных мощностей на заводе, другое – готовить смесь и заливать её в опалубку прямо на участке. Правда, редкие умельцы делились в интернете опытом самостоятельного освоения арбомонолитного домостроения в масштабах собственных небольших построек на садовых участках. И у некоторых даже что-то получалось. Так что нам, досконально изучившим технологию изготовления арболита, были, как говорится, карты в руки. Для оптимизации процесса изготовления смеси на месте сконструировали что-то вроде арболитового мини-завода на колёсном ходу, так как мастера-одиночки жаловались на проблемы, связанные именно с этим этапом строительства. Сначала попробовали залить участок стены на заводе, чтобы проверить, есть ли смысл связываться с новым, неизученным делом.

Пробная заливка удалась. Стена получилась крепкая, монолитная. И мы приступили к возведению дома непосредственно на стройплощадке.

Как построить монолитный дом самому?

Сегодня многих интересует как построить монолитный дом самому. Здесь мы попробуем ответить на многие интересующие Вас вопросы, исходя из собственного опыта. Итак приступим.

1. Разметили участок, выкопали траншею под заливку фундамента.

2. Домик запланировали построить небольшой. Так как арболитовые стены лёгкие, и фундамент под дом из арболита не имеет каких то особенных требований, то поставить его решили на обычный ленточный фундамент. В траншеи, подготовленные для заливки фундамента, засыпали на 30 см гравийную подушку, установили армокаркас

3. Для опалубки закупили ламинированную фанеру китайского производства толщиной 18 мм. Надеялись использовать её на всём протяжении строительства. Причём не только для опалубки фундамента, но и для дальнейшей заливки стен. Продавцы давали гарантию, что её хватит, как минимум, на три заливки. На ленту протяжённостью … м и шириной … мм ушло 17 кубометров бетона марки 250.

4.Через несколько дней распалубили. Выяснилось, что выдержать-то китайская фанера выдержала, но вот использовать её в дальнейшем не представлялось возможным. Сделали вывод: скупой платит дважды. Надо было изначально закупать материал попрочней. По периметру дома на цоколь уложили гидроизоляцию.

5.Полы решили сделать арболитовые. Для этого из сухой обрезной доски сечением 150х50 мм уложили лаги для пола с шагом 600 мм. К нижней части каждой лаги прикрепили доски толщиной 25 мм, к которым подшили черновой пол. Пролёт длиной 4,2 м дополнительно укрепили столбиками, положив под них подпорки. На черновой пол уложили пергамин, а также по периметру дома арматуру для связки арбополов, подготовив таким образом основание для заливки арболитовой смеси на высоту 180 мм с таким расчётом, чтобы осталось 30 см доски, к которой будет крепиться каркас стен. Арболит на полу станет своего рода теплоизолятором.

6. Из готового сырья (высушенная и приготовленная щепа, цемент и другие необходимые компоненты), прямо на площадке делали смесь, по плотности не превышающую 400 кг/м3, и по мере готовности высыпали на подготовленное пространство. Наш арболитовый мини-заводик на колёсном ходу успевал за день выполнить около 50 замесов, а это порядка 8-9 м3.

7. На следующий день пол уже представлял собой массивную арболитную плиту. Приступили к формированию каркаса стен с помощью досок 50х100 мм. Крепления каркаса установили по периметру дома с шагом 120 мм. Доски каркаса (стойки) укрепили перемычками, чтобы исключить «распирание» стоек в разные стороны при заливке смеси.

8. Смонтировали опалубку из ламинированной фанеры с тем расчётом, чтобы толщина арболитовой стены получилась 300 мм.

9.Первый пролёт высотой 1,2 м заливали довольно долго с непривычки. К тому же, оказалось, что китайская фанера такой объём не держит. Пришлось делать усиление опалубки. В готовую опалубку сыпали смесь с горкой, чтобы после утрамбовки получился слой 20 см. Далее трамбовали, штыковали и засыпали новый слой. После того, как произвели распалубку, убедились, что стена монолитная, мостиков холода нет. Можно было продолжать работу.

Александр Соколов: «У данной технологии есть ряд преимуществ. Самое главное – это сохранение до 20% тепла в здании за счёт отсутствия кладочного шва и, соответственно, «мостиков холода», которые обычно снижают сопротивление теплоотдачи стены. К тому же, за счёт уменьшения веса дома, благодаря снижению расхода используемой массы готовой арболитовой смеси, становится меньше нагрузка на фундамент, что расширяет возможности применения данной технологии строительства. А всё благодаря тому, что мы используем цемент марки М500, где плотность на 1 м3 не превышает 400 кг. Меньше плотность цемента – легче смесь. При таком весе построек можно использовать недорогой мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Хотелось бы подчеркнуть также, что монолитный арболитовый дом позволит уменьшить затраты на отопление за счёт теплозащитных свойств и более низкого, чем у других материалов, например, бетона, коэффициента теплопроводности смеси. А такие бесспорные плюсы арбомонолитного строительства, как прочность стен, их экологичность, качественная звукоизоляция помещений, дают все шансы для успешного развития и внедрения в жизнь этой технологии».

10. Переставили опалубку выше и продолжили формирование стен. Дело могло бы идти гораздо быстрее, если бы не постоянные дожди, во время которых засыпка арбосмеси была невозможна, поскольку обильные осадки размывали заливку стен и меняли консистенцию состава. К тому же, перестановка опалубки занимала довольно много времени.

11. Наученные горьким опытом заливки первого пролёта, усиление из досок для опалубки сделали сразу.

12. Стена заметно подросла.

13. Дверные и оконные проёмы закладывали сразу нужного размера, хотя в принципе арболит довольно прост в обработке – он хорошо пилится, режется, так что если при отделке дома потребуется сделать окно побольше – сложности не возникнет. Заливку стены в месте расположения оконного проёма осуществляли с учётом установки опалубки по периметру требуемого проёма. При этом получались окна заданных размеров и точной геометрии – можно было в принципе сразу устанавливать стеклопакеты.

14.Перекрытия между первым и вторым этажом делали по тому же принципу, что и пол первого этажа (см. пункт 5). Арболитную смесь на второй этаж подавали с помощью автокрана.

15.Межкомнатные перегородки делали из пазогребневых арболитовых блоков по мере роста наружных стен.

…Дом вырос на предусмотренную проектом высоту. Осталось смонтировать стропильную систему, сделать кровлю, облицевать фасад. А эти работы в принципе не отличаются от тех, что применяются при строительстве дома из любого другого строительного материала, в том числе арболитовых блоков. Технология арбомонолитного строительства доказала свою состоятельность на практике. О её дальнейшем применении мы вам ещё расскажем, а специалисты из компании «ЭкоДревПродукт» могут и продемонстрировать, построив дом на вашем участке. Обращайтесь!

Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита

Арболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок. Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.

Давайте рассмотрим, что собой представляет арболит, как построить монолитные стены из арболита собственными руками и, какие ошибки при этом возможны.

Содержание:
1. Плюсы и минусы стен дома из арболита.
2. Особенности приготовления арболита.
3. Рецептура арболита и приготовление своими руками.
4. Фундамент под стены из арболита.
5. Два способа заливки стен из арболита.
5.1 Набивной способ заливки арболита, без каркаса.
5.2 Каркасный способ заливки арболита.
6. Устройство узлов и перемычек, перегородки.
7. Оснастка и оборудование.
8. Завершающие аккорды, защита арболитовых стен.

Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента

Плюсы и минусы стен дома из арболита

Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

• Сложность подбора компонентов.

Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

• Арболит «не любит» высокую влажность.

Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

• Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

• Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.

Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Рецептура арболита и приготовление своими руками

Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см².

Таблица 1

№ пп	Наименование	Ед. изм	Количество на м3 смеси
			Вариант 1	Вариант 2
1	Цемент ПЦ 500	кг	450	450
2	Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм.	кг	450-500	450-500
3	Хлористый кальций	кг	6,45	—
4	Сульфат алюминия	кг	6,45	—
5	Жидкое стекло	кг	—	2,5
6	Известь гашеная	кг	—	9
7	Вода	л	250-350	250-350

Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

Фундамент под стены из арболита

Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.

Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.

Два способа заливки стен из арболита

Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

Набивной способ заливки арболита, без каркаса

Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

Каркасный способ заливки арболита

Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

Оснастка и оборудование

Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

Завершающие аккорды, защита арболитовых стен

Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.

С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.

Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

нюансы строительства, проекты и цены под ключ

Арболит (древесный камень, древоблок) относится к легким бетонам. В качестве вяжущего компонента используют обычный цемент, вместо щебня заполнителем является древесная щепа, но не стружка или опилки. При покупке обратите внимание на то, что из опилок делают похожий внешне, но уступающий по характеристикам опилкобетон.

Оглавление:

1. Виды изделий
2. Плюсы и минусы
3. Показатель плотности и правила выбора
4. Правила монтажа
5. Расценки

Способы применения

Из арболита изготавливают элементы толщиной 30-40 см:

• плиты: ширина — около 1 м, длина — от 2,3 до 3;
• блоки: ширина — от 50 до 60 см, высота — 20.

Возможна заливка стен, плюс этой технологии — отсутствие швов, мостиков холода. Дом из монолита получается особенно теплым. Древесный камень применяют в промышленном и частном строительстве зданий высотой до трех этажей. Отзывы владельцев построек из этого материала в основном положительные. Отмечают лишь необходимость внешней отделки из-за низкой влагостойкости.

Достоинства арболита и правила проектирования

Положительные качества:

• лучше других сохраняет тепло: коэффициент теплопроводности — от 0,07 до 0,17, не требует дополнительного утепления, достаточная толщина стен в умеренном климате — от 30 см;
• хорошая паропроницаемость — коэффициент 0,11, лучше только у пено- и газобетонов;
• имеет небольшой вес — за счет этого достоинства невысокая нагрузка на фундамент, возможность использования в проектах зданий недорогих видов оснований, в том числе свайных, построенный из арболитовых блоков дачный дом можно поставить даже на несколько бетонных плит или старых покрышек от грузового автомобиля;
• хорошо защищает от шума — коэффициент звукопоглощения в 5 раз лучше, чем у дерева и в 2 раза лучше, чем у кирпича;
• легко режется пилой обычной, дисковой или бензопилой, болгаркой, хорошо держит гвозди и саморезы без дюбелей;
• не гниет;
• минимальная усадка — от 0,1 до 0,5%, штукатурить можно примерно через 2 месяца из-за усадки кладочного раствора в швах;
• не поддерживает горение: контакт с открытым пламенем без повреждений — не менее 1,5 ч;
• низкая итоговая цена под ключ за счет экономии на утеплителе и шумоизоляции.

Отрицательные свойства и способы их компенсации:

• влагопоглощение до 80 % — арболит, если поместить его в емкость с водой, почти полностью впитает влагу, поэтому в проекте обязательны продуманная система ее отвода от стен, большой вынос карниза, высота цоколя — не менее 50 см, своевременная уборка снега, качественная защитная отделка (иначе в доме часто будет сыро), но пар из воздуха древесный камень почти не поглощает;
• по отзывам жильцов нужна защита от грызунов — под штукатуркой монтируют сетку с мелкими ячейками, высокий цоколь помогает справиться и с этой проблемой;
• невысокая морозостойкость — от 25 циклов замораживания-размораживания.

Виды

В зависимости от плотности различают древобетон:

1. теплоизоляционный — от 300 до 500 кг/м3, блоки из него пригодны лишь для утепления и звукоизоляции, прочность на сжатие — М5-М10;
2. конструкционный — от 600 до 850 кг/м3, подходит для возведения стен, как перегородок, так и несущих, прочность на сжатие — М25-М100, после временного превышения предельной нагрузки способен восстанавливать форму.

Для возведения панельных или монолитных стен можно использовать арболит плотностью от 300 кг/м3. Блоки и панели могут быть с уже нанесенной наружной отделкой — слоем цементно-песчаной штукатурки толщиной 1,5 см или поризованным керамическим слоем.

В каких случаях выбрать древесный камень?

На проекты строительства домов из арболита стоит обратить внимание, если:

• будущее здание будет иметь высоту не более 3 этажей;
• важное значение имеет теплоизоляция;
• из-за свойств грунта, невысокой несущей способности фундамента или по другим причинам нужно строение небольшого веса;
• ограничен бюджет.

При проектировании помещений с постоянно повышенной влажностью (от 75 %) лучше выбрать другой материал.

Нюансы технологии строительства из арболита

1. Особенности монтажа стен из древобетона:

• Обязательно армирование. Для усиления в проект вносят армопояс — монолитную железобетонную полосу по всему периметру здания. На нее опираются плиты перекрытий, стропильная система. Монтируют из специальных U-образных элементов с выемкой. После выкладки ряда таких камней внутри них получается желоб. В него помещают арматуру и заливают обычный бетон.
• Перемычки над проемами в доме из арболита усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.

2. Блоки.

Крупные предприятия имеют возможность выпускать изделия с почти идеальной геометрией — отклонения по высоте у них составляют не более 1 мм. Их можно класть обычным способом на простой цементно-песчаный раствор, специальную пенополиуретановую клей-пену или готовую клеевую смесь для ячеистого бетона. В этом случае допустимая толщина кладочного шва — 2-5 мм. Но такие блоки стоят сравнительно дорого. Главное достоинство древобетона — низкая цена сводится при их использовании к нулю. Поэтому чаще, особенно в частном строительстве, конструкции возводят из древесного камня более низкого качества, с отклонениями по высоте до 5 мм.

Способы предупреждения появления мостиков холода в стенах из элементов с существенными отклонениями от стандартного размера:

• Кладочные швы делают толщиной от 8 до 12 мм.
• При нанесении раствора выбирают технологию терморазрыва. На ряд уложенных камней кладут рейку шириной 4-5 см или ленту — джутовую или из вспененного пенопропилена. Кладочную смесь наносят полосами по обеим сторонам от ленты или рейки, затем ее убирают. В середине остается пустое пространство, которое после укладки следующего ряда блоков заполняется воздухом. Если применялась лента, то ее можно оставить.
• Использование теплых кладочных составов: цементно-песчаной с перлитом; арболитовой массы с заполнителем из микрощепы; опилкобетона.

Если монтаж стены из арболитовых блоков делают на раствор, то их перед кладкой смачивают. Это связано с тем, что древобетон очень сильно вытягивает воду из кладочной смеси. При использовании клея такой проблемы нет.

Особенности схемы:

• После первого ряда к последующим приступают не менее чем через сутки. Для ускорения процесса добавляют затвердители.
• Кладку древобетона делают как кирпичную — со смещением на полблока.
• Обязательно армирование. Стандартная схема — в каждом третьем-пятом ряду поверх раствора стелют армирующую сетку.
• За день выкладывают не более трех рядов.

3. Панели.

Основное достоинство — рекордные сроки, особенно если использовать плиты с готовой наружной отделкой. Из изготавливают с пазовой системой соединения, исключающей мостики холода. Коробка одноэтажного дома может быть смонтирована в течение одного дня. Еще одно преимущество — минимум швов, недостаток — из-за большого размера плит необходимость применения подъемной техники.

4. Монолитный арболит.

Смесь из цемента, щепы и химических добавок готовится прямо на участке. За счет свойств древобетона строительство стен из него сложнее, чем из пено- или газобетона. Это связано с тем, что смесь обладает низкой текучестью. Ее заливают внутрь опалубки с установленным в нее арматурным каркасом слоями по 30 см, тщательно штыкуя каждый.

Опалубку лучше выбирать несъемную, например, из пенополистирола с наружным декоративным слоем. Схема монтажа будет проще и быстрее. Съемную форму делают из досок, фанеры, листов металла или берут опалубку многократного применения. Прежде чем снять ее, нужно дождаться полного застывания арболита, это занимает много времени. При использовании несъемной формы такой проблемы нет, еще один плюс — не требуется внешняя отделка. Единственный минус — пенополистирол не дышит, его паропроницаемость намного хуже.

Из древобетона можно делать полы и перекрытия. Бесшовность стен, сравнительно низкая стоимость дома, возведенного из арболита по монолитной схеме, привлекают многих строителей, несмотря на все недостатки.

Цена возведения

В проект дома под ключ обычно заложена внутренняя и внешняя отделка, установка дверей и окон. Вне зависимости вида выбранного материала (блоки, плиты, монолитные стены) цена постройки в оптимальной комплектации составляет примерно 13 000 руб/м2.

Большинство компаний, профессионально занимающихся строительством из арболита под ключ, предлагают заказчикам готовые варианты или возможность создать свой. Индивидуальный проект стоит от 200 руб/м2.

---

 

Арболит своими руками | Строительный портал

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

Оглавление:

1. Свойства и состав арболита 
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита 

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения  подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.  

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее  покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

• вудстоун,
• дюрипанель,
• дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

• простенков в строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозпостроек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки,  также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома. 

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
• значительно увеличить бактерицидные показатели;
• отрегулировать пористость опилок и пр.    

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• щепа,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др. ), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.  

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

• многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
• арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;  
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;  
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
• благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;  
• высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
• однородный материал с равным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем; 
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет малый удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести  наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная  отделка наружного слоя;
• готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

• замешивания,
• утрамбовки,
• кладки в пресс-формы,
• печи для сушки,
• место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной  гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Выверенная пропорция:

• 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
• 1 часть объема – сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлористый кальций;  
• сернокислый алюминий или алюминий;  
• гашеная известь. 

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.    

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал  выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

Советы: Чем разнороднее опилочно-стружечная смесь, тем крепче выходит арболит, стружка и щепа обеспечивает дополнительное внутренне армирование. Органику измельчают в дробилке. Обработка известковым раствором делает опилки более пригодными в качестве стройматериала. Также до наполнения формы ее внутри обрабатывают известковым молочком. Строить из свежеприготовленного арболита нельзя!   

Выстоявшийся арболит готов к строительству – блоки удобно укладывать, резать или рубить, если нужно, они поддаются обработке любым режущим инструментом. Поверх стены из арболита может наноситься фактурная штукатурка для наружных работ и любые отделочные материалы без необходимости использования грунтовки.

 

Применение арболита в малоэтажном строительстве

Арболитовые блоки в малоэтажном строительстве применяют, в основном, для возведения перегородок и несущих стен, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала в стенах, перегородках и других конструкций. Наружные поверхности ограждающих конструкций из арболитовых блоков отделывают слоем из декоративного бетона или раствора на плотных минеральных заполнителях. Благодаря своим уникальным свойствам арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, а также очень хорошо поглощает звуковые волны. Арболит неогнеопасен и удобен для обработки. Одно из важных свойств арболита – восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок. Арболитовые блоки не подвержены процессам гниения, обладают крупнопористой структуре, что позволяет стенам, сложенным из арболитовых блоков «дышать».

Арболитовые блоки, как и пеноблоки легко поддаются механической обработке (пилению, сверлению, рубки). Кроме того они хорошо держат крепежные изделия. По звукоизоляционным свойствам, стены, возведенные из арболита отличаются высоким коэффициентом звукопоглощения и в зависимости от плотности имеют диапозон 0.17-0.6 (при частотах звука 125-2000 Гц). Для сравнения коэффициент звукопоглощения у стен из кирпича при 1000 Гц менее 0.04, а у дерева 006-0.1. Благодаря особой шероховатой поверхности, стены, сложенные из арболитовых блоков, можно штукатурить без дополнительно армирования, что невозможно в случае с пеноблоками. И особо важная характеристика домов сложенных из арболитовых блоков. При превышении максимально допустимых нагрузок арболитовые блоки не растрескивается, как пеноблоки, газобетонные блоки или кирпич, а сжимаются, впоследствии восстанавливая свою форму — что позволяет без повреждений переживать усадку здания, а также компенсировать незначительные подвижки фундамента вследствие воздействия сил морозного пучения. Как мы уже поняли арболит, как и пенобетон относится к группе легких бетонов. Разница в том, что в пенобетоне наполнителем является воздушно-пенобразованная смесь. В арболите же внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, — является древесная щепа нормированных размеров. Для строительства несущих стен домов на практике применяют пеноблоки плотностью не ниже 800 кг/куб.м.(D800) и прочностью на сжатие В3.5. Для несущих стен из арболитовых блоков достаточны блоки плотностью 650 кг/куб.м. (D650) и классом В2.5.

Очень часто можно видеть что при перевозки пеноблоков к участку строительства и выгрузке у части из них отломаны углы, или более того часть блоков разбито на части. Арболитовые блоки, которые армированы древесными наполнителями, обладают повышенной пластичностью, что придают им повышенные характеристики на сопротивлению давлению и растяжению, а именно после деформационных нагрузок, они легко восстанавливают свою первоначальную форму. Поэтому транспортировать арболитовые блоки без риска их разрушения и растрескивания можно даже по бездорожью и грунтовым дорогом, что не рекомендовано делать для пеноблоков. Как мы знаем стены, сложенные из пеноблоков исходя из вышеперечисленных свойств, необходимо в обязательном порядке армировать, а учитывая такой фактор как низкая технологическая культура большинства производителей пеноблоков, желательно вообще не возводить стены таких домов без монолитного каркаса. Соответственно затраты на материал и работы по сооружению монолитного каркаса или армированию стен из пеноблоков повышают стоимость строительства всего дома. При одинаковой толщине стены, а значит при равном объеме закупленного строительного материала дом из арболитовых блоков значительно теплее, благодаря более низкой теплопроводности. Так конструктивные пеноблоки плотностью D800 имеют коэффициент теплопроводности равный 0,21 Вт/мo°С, а арболитовые конструктивные блоки плотностью D650 имеют коэффициент 0,12 Вт/мo°С. То есть эффективность конструктивного арболита по теплоизоляционным свойствам превышает аналогичные показатели пеноблоков на 75 %. То есть стандартная стена из арболитовых блоков плотностью D650 толщиной 300 мм. (которая соответствует всем современным нормам по теплосбережению, предъявляемых к ограждающим конструкциям) соответствует стене из пеноблоков плотностью D800 и толщиной 525 мм. Соответственно при строительстве дома из арболитовых блоков можно обойтись без дополнительных работ по утеплению стен. Кроме того при проектирование дома из арболита можно рассчитать необходимую толщину наружных стен на нагрузки и теплоизоляционные показатели для заданного региона строительства и таким образом сэкономить средства на закупку необходимого количества стенового материала.

Строительство домов из арболита в Москве и Московской области

Арболит состоит из органического наполнителя (чаще всего древесной щепы, стружки), цемента, воды и химической добавки.

ГОСТом определяется использование в качестве органического наполнителя для арболита древесной щепы, опилок, соломы риса, льна, хлопчатника. В зависимости от составляющих и назначения выделяют теплоизоляционный и конструкционный виды материала. И тот и другой обладают целым рядом технических характеристик, отличающих их от аналогичных строительных материалов:

• небольшим весом изделий;
• высокой теплоемкостью;
• длительным сроком эксплуатации;
• особой прочностью;
• экологической чистотой;
• пожаростойкостью;
• морозоустойчивостью;
• хорошей звукоизоляцией.

Не менее важным преимуществом считается отсутствие усадочных процессов. Минимальное уменьшение размеров блока может быть спровоцировано большим весом кровли, перекрытий и наблюдается только первые несколько месяцев после возведения здания.

Водопоглощение у арболита варьируется от 75 до 85%, это значит, что при наливании сверху на блок вода легко проникает во внутрь, но не задерживается там. Поэтому при строительстве дома из арболита особое внимание нужно уделить внешней отделке, тем самым продумав защиту от попадания влаги из окружающей среды.

По всем показателям древобетон опережает своих строительных собратьев и является выгодным вложением. Объединение лучших качеств камня и дерева гарантирует постройкам домов из арболита высокие показатели прочности и одновременное сохранение способности стен «дышать».

Нужно помнить, что изготовленные в кустарных, домашних условиях блоки могут уступать в некоторых характеристиках продукции, созданной промышленным способом. Компания МАРСи ГРУПП занимается производством и реализацией арболита в Московской области и предлагает высокое качество по низким ценам. Обращаясь к нам, вы всегда можете быть уверены в соответствии стройматериала заявленным характеритсикам.

Поризованный арболит, арболитовые блоки от производителя

Блоки несъемной опалубки и арматурные фермы:

В качестве половых, межэтажных и чердачных перекрытий можем предложить альтернативу пустотным железобетонным плитам и деревянным балкам – блоки несъемной опалубки из поризованного арболита. Данный блок имеет две пустотные ниши для облегчения, пару симметричных фасок для удержания в заливаемом бетоне, а также пару симметричных оснований для быстрой и точной укладки между заранее установленными арматурными фермами.

Фундаментные блоки несъемной опалубки:

Для быстрого монтажа фундамента, по принципу конструктора, предлагаем выпускаемые нами фундаментные бетонные блоки несъемной опалубки. Данная система несъемной опалубки, позволяет в короткие сроки и при минимальных затратах произвести монтаж фундамента, что делает ее очень востребованной не только среди профессиональных рабочих, но и среди частных застройщиков. Что немаловажно экономя время и средства, без нарушения общих принципов устройства фундамента. Схема монтажа похожа на собирание конструктора «Лего» и будет понятна большинству людей. При этом монтаж данных элементов опалубки исключает ошибку в геометрии готового фундамента. Ввиду наличия специальных углублений в пазах элементов, такая операция как вязка арматуры исключена. Собранные элементы по системе «Несъемная опалубка» являются каркасом будущего фундамента и изначально обладают высокой прочностью и надежностью, а заливка их полостей бетоном, делает каркас единым монолитом.
Преимущества использования системы «Несъемная опалубка»:
1. Короткие сроки возведения фундамента.
2. Экономия бетона.
3. Экономия на отсутствии дорогостоящих опалубочных материалах и работах.
4. Заливка бетона одним этапом.
5. Прочная и надежная конструкция готового каркаса.
6. Отличная геометрия фундамента при устройстве каркаса.
7. Простота монтажа данной системы, даже частными застройщиками.
8. Укладка арматуры без вязки в паз-замок.
9. Легкая гидроизоляция готового фундамента.
10. Возможность использования при строительстве различных объектов — гаражные боксы, автосервисы, магазины, автомойки, ограждения, бассейны и т.д., при заливке внутреннего пространства стандартными и ячеистыми бетонами.

Уложенный поверх блоков арматурный каркас и заливаемый
на них бетон, позволяют быстро получить прочную и недорогую облегченную монолитную плиту, с хорошей звуко и теплоизоляцией. Сборка данных типов перекрытий осуществляется без применения тяжелой техники, за исключением заливки поверхности бетононасосом..

Монолитные бетонные купола | Интересное событие дня

В последнее время я фантазировал о доме своей мечты, а также размышлял о нестандартных конструкциях зданий. Возможно, у меня кровь хоббита; Для меня идея уютного и гостеприимного жилища — это идея без множества прямых углов, что придает ему органичный, немного похожий на пещеру вид. Хотя я всегда жил в зданиях с обычными вертикальными стенами, я представляю себе дом, в котором каждая комната имеет разную форму, с закругленными углами, изогнутыми потолками и наклонными дверями.Уступая гравитации, я оставлю пол по большей части ровным и ровным. Без сомнения, по крайней мере одна комната должна быть полностью круглой, независимо от того, насколько сложно купить мебель или повесить произведения искусства. И, конечно же, мой идеальный дом был бы прочным, безопасным, экономичным в строительстве и очень энергоэффективным.

Все эти вкусы, казалось бы, сделали меня отличным кандидатом на владение монолитным бетонным куполом . Подобно геодезическим куполам, этот тип здания включает большую площадь с минимумом материалов и предлагает отличительную, нетрадиционную форму.Несмотря на это сходство, два типа купольных зданий очень, очень отличаются, когда дело доходит до строительных материалов и технологий, не говоря уже о некоторых характеристиках готового продукта.

Идея купола

Слово «монолитный» в этом смысле просто означает «цельный» — не обязательно массивный. По сравнению с геодезическими куполами, построенными из сотен треугольных кусков дерева или металла, монолитный бетонный купол представляет собой единую непрерывную поверхность из железобетона.Что делает эти купола особенно примечательными, так это современный метод их строительства.

В прошлые десятилетия строительство бетонного купола означало создание кучи земли нужного размера и формы, заливку ее бетоном и затем выкапывание внутренней части после того, как бетон застынет. Это был долгий и трудоемкий процесс — и он требовал, чтобы в вашем распоряжении было достаточное количество земли, а также средства для ее перемещения (и удаления). Благодаря запатентованному процессу, изобретенному в конце 1970-х годов, монолитные бетонные купола могут быть построены за считанные дни без какого-либо тяжелого оборудования.Секрет в том, чтобы построить его снаружи внутри.

Преимущества надувания

Процесс начинается с довольно обычного бетонного фундамента — обычно в форме кольца. Сверхпрочный куполообразный «воздушный шар», известный как airform , прикреплен к основанию и надувается специальными вентиляторами. Используя распылительный насос, строитель наносит толстый слой полиуретановой пены на внутри этого баллона; пена обеспечивает изоляцию, а также небольшую структурную поддержку для оставшейся части строительного процесса.Затем строитель прикрепляет каркас из стальной арматуры к внутренней части пенопласта и, наконец, наносит распыляемую бетонную смесь, известную как торкретбетон. Торкретбетон достигает толщины около 3 дюймов (8 см), заделывая арматуру и образуя железобетонную оболочку. Затем вентилятор выключают, и внутренняя и внешняя части купола отделываются обычными материалами (например, лепниной). Воздушная форма, кстати, остается постоянно на месте, служа дополнительным барьером для влаги снаружи купола.

Бетонные купола прочны — обладают высокой устойчивостью к землетрясениям, ураганам или ветру (даже торнадо). Поскольку бетон негорючий, сама оболочка является огнестойкой, а также неуязвимой для термитов и других вредителей. А поскольку бетон — хороший изолятор, монолитные бетонные купола чрезвычайно энергоэффективны. Хотя материалы, используемые для строительства бетонного купола, дорогие, их нужно относительно немного, поэтому стоимость монолитного бетонного купола сопоставима со стоимостью деревянного каркасного здания аналогичного размера.Поскольку экономия затрат увеличивается с увеличением размера здания, бетонные купола становятся все более популярным выбором для церквей, спортзалов, арен, складских помещений и даже ангаров для самолетов.

Примеры бетона

Однако, несмотря на все свои преимущества, бетонные купола отнюдь не идеальны. Например, они имеют тенденцию задерживать влагу внутри, что делает использование осушителя или кондиционера обязательным, за исключением очень сухого климата. И, конечно, у них те же проблемы, что и у всех купольных домов.Их геометрия плохо работает на узких городских участках. Меблировка, декорирование и уборка купольного дома может быть сложной задачей. У вас могут возникнуть трудности с получением финансирования или страховки для такого нестандартного дизайна. И вам, возможно, придется бороться с соседями, которые обеспокоены перепродажей своих домов, с этим космическим кораблем пришельцев, припаркованным по соседству.

Но ведь «купол» не должен выглядеть таким уж необычным. Воздушные формы, используемые для создания монолитных бетонных куполов, могут иметь практически любую форму.Хотя вы, вероятно, не стали бы использовать их для изготовления куба, нет причин, по которым построенное таким образом здание должно быть идеальным куполом. Единая изготовленная на заказ воздушная форма также может быть использована для создания серии соединенных между собой куполов и может включать в себя расширения, вставки, вырезы и дополнения, что позволяет интегрировать дверные проемы, оконные рамы, навесы для автомобилей или все, что вы хотите. оболочка вашего здания. Купола могут даже иметь несколько уровней.

В тот гипотетический день будущего, когда я смогу позволить себе построить дом своей мечты, я могу выбрать или не выбрать монолитный бетонный купол.В пирамидах тоже много интересного, и кроме того, всегда есть классическая элегантность замка. Я перейду через подъемный мост, когда доберусь до него.

Примечание: Это обновленная версия статьи, которая изначально была опубликована в «Интересном деле дня» 3 августа 2004 года.

Преимущества строительства с бетонными изоляционными панелями (CIP) — Modern Home Magazine

Написано Мишель Хеслоп.

Дерево и бетон используются в строительстве на протяжении веков и не зря.Оба материала обладают полезными свойствами, но, благодаря многочисленным преимуществам бетона, мы наблюдаем рост его использования, особенно бетонных изоляционных панелей (CIP). Мы знаем, что бетон прочен, долговечен и устойчив к ветру, воде и огню. Но что такое бетонные изолированные панели и почему они стали лучшим строительным материалом? Мы поговорили с Monolith Systems, чтобы подробно изучить производительность CIP, энергоэффективность, структурную целостность и почему это становится популярным вариантом строительства.

Как и в любом проекте строительства дома на заказ, первым шагом является воплощение концепции дома вашей мечты в процессе проектирования. Если у вас есть план проектирования, вы можете передать его в Monolith Systems, чтобы интегрировать CIP в процесс строительства, или Monolith Systems может предоставить вам один из своих современных планов проектирования. Этот этап включает в себя проектирование, разработку и получение разрешений. Панели CIP предлагают безграничные возможности как по цвету, так и по архитектурной отделке.

CIP построены как бутерброды, где бетон — это «хлеб», а пенополистирол — «наполнитель».«Один слой бетона образует внутреннюю конструктивную стену, а другой слой бетона — внешнюю стену и сайдинг. Вместе бетонные стены обеспечивают прочную структуру как для внешних, так и для внутренних конструкций дома без необходимости деревянного каркаса. Эффективный метод строительства «все в одном» означает, что дома, построенные методом CIP, энергоэффективны и чрезвычайно устойчивы, обеспечивая защиту от пожаров, землетрясений, сильных штормов и наводнений.

Бетон — плотный, воздухонепроницаемый материал, поэтому метод строительства «все в одном» предотвращает потерю тепла в домах с изоляцией из панелей.У тепла просто меньше путей отхода. Добавляя дополнительную изоляцию и способность бетона сохранять естественное тепло, CIP может снизить общие потребности в энергии для отопления и охлаждения до 80% по сравнению с домом с деревянным каркасом.

Бетон имеет более высокую тепловую массу, чем обычные строительные материалы, и, поскольку он может накапливать тепло, бетонные стены и полы поглощают тепло в течение дня и выделяют тепло, когда наружный воздух охлаждается ночью. Эта пассивная передача выравнивает теплопередачу через стены и ограничивает потребность в механических системах.

Узнайте о CIP, загрузив следующий PDF-файл.

Структурная целостность бетона привлекает жителей западного побережья, так как бетон выдерживает большую часть других строительных материалов и обеспечивает прочную конструкцию, способную выдерживать большие нагрузки и выдерживать землетрясения. Пластичность железобетона и панелей поглощает вибрационную энергию землетрясений, уменьшая сотрясения и структурные повреждения. Бетонные стены обеспечивают сопротивление огню и теплу и эффективно препятствуют распространению дыма и пламени, сохраняя при этом структурную целостность.Бетон — это наименее вероятный строительный материал, который может привести к протеканию зданий, и он не ржавеет, не гниет, не корродирует или не коробится.

Конструкция из бетонных изолированных панелей

— это простой и эффективный метод строительства, требующий примерно на 30% меньше времени и труда для блокировки, чем строительство деревянных каркасов. Наши панели в Monolith Systems могут быть высотой до 2 этажей, что значительно сокращает время на строительство вашего дома.

Зимы могут быть холодными и влажными в зависимости от того, где вы живете, поэтому важно учитывать ваши местные условия и влияние на окружающую среду, избегая холода или сырости.Бетон имеет гораздо меньшую вероятность протечки и, естественно, устойчив к плесени, что является важной особенностью тихоокеанского северо-запада. Бетон высокой плотности сопротивляется передаче или воздушному шуму и часто на две трети тише, чем дом с деревянным каркасом. Бетон имеет низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), выделяясь в четыре раза медленнее, чем гипсокартон. Это означает чистый, свежий воздух без химикатов для жителей здания.

Поскольку изолированные панели имеют внутренние и внешние стены, изоляцию и отделку уже встроены, нет необходимости в гипсокартоне, пароизоляции, фанерной обшивке, строительной бумаге, защите от дождя и трудозатратах, связанных с герметизацией типичного дома с деревянным каркасом.Меньшее количество материалов и меньшее количество рабочих часов приводят к снижению затрат. При текущих рыночных ценах строительство домов из бетонных сэндвич-панелей обходится примерно на 10% дороже, чем строительство домов из деревянных каркасов. Однако при более низких эксплуатационных расходах домовладелец увидит, что дополнительные вложения окупятся многократно в течение долгого срока службы дома. С помощью одного материала мы можем добиться многого: энергоэффективности, долговечности, устойчивости и безопасности.

бетонных домов — лучшая ставка в ветреный день

Когда воют ураганы и тайфуны, наибольшую опасность для людей и имущества представляют летающие обломки.Брус размером 2 х 4, который несется с такой высокой скоростью, станет ракетой, способной пробивать стены. Когда в 2008 году торнадо EF2 прошел через центральную часть Джорджии, доска с навеса была сорвана, перелетела через улицу и вонзилась глубоко в прилегающую твердую бетонную стену. FEMA сообщает нам, что это обычное явление, связанное с ветром, и рекомендует строительство безопасных помещений.

Исследователи из Национального института ветра Техасского технологического университета в Лаббоке определили, что бетонные стены достаточно прочные, чтобы противостоять летящим обломкам от ураганов и торнадо.Согласно их выводам, дома из бетона намного более устойчивы к штормам, чем дома, построенные из дерева или даже деревянных каркасов со стальными пластинами. Результаты этих исследований меняют способ нашего строительства.

Исследование

Центр разрушения обломков в Техасском технологическом институте хорошо известен своей пневматической пушкой, устройством, способным запускать различные материалы разного размера с разной скоростью. Пушка находится в лаборатории, в контролируемой среде,

Чтобы воспроизвести ураганные условия в лаборатории, исследователи обстреляли секции стен 15-фунтовыми деревянными «ракетами» 2 x 4 на скорости до 100 миль в час, имитируя обломки, переносимые ветром 250 миль в час.Эти условия охватывают все торнадо, кроме самых сильных. Скорость ветра урагана меньше, чем скорость, смоделированная здесь. В испытаниях ракет, предназначенных для демонстрации повреждений от ураганов, используется 9-фунтовая ракета, движущаяся со скоростью 34 миль в час.

Исследователи протестировали секции бетонного блока размером 4 x 4 фута, несколько типов изоляционных бетонных форм, стальные и деревянные стойки, чтобы оценить эффективность при сильном ветре. Секции были отделаны так же, как и в законченном доме: гипсокартон, изоляция из стекловолокна, фанерная обшивка и внешняя отделка виниловым сайдингом, глиняным кирпичом или лепниной.

Все системы бетонных стен выдержали испытания без повреждений конструкции. Однако легкие стены из стали и деревянных гвоздей практически не оказали сопротивления «ракете». 2 х 4 разорвали их.

Intertek, коммерческая компания по тестированию продуктов и производительности, также провела исследования с собственным каноном в Architectural Testing Inc. Они отмечают, что безопасность «бетонного дома» может быть обманчивой, если дом построен из неармированного бетонного блока, который предлагает некоторая защита, но не полная.

Рекомендации

Дома из железобетона доказали свою ветроустойчивость в полевых условиях во время торнадо, ураганов и тайфунов. В Урбане, штат Иллинойс, дом, построенный из изоляционных бетонных опалубок (ICF), выдержал торнадо 1996 года с минимальными повреждениями. В районе Либерти-Сити в Майами несколько домов из бетонной формы пережили ураган Эндрю в 1992 году. В обоих случаях были разрушены соседние дома. Осенью 2012 года ураган «Сэнди» разрушил старые дома из деревянных конструкций на побережье Нью-Джерси, оставив в покое новые таунхаусы, построенные из изоляционных бетонных форм.

Особенно прочными оказались монолитные купола, состоящие из цельного куска бетона и арматуры. Прочная бетонная конструкция в сочетании с формой купола делает эти инновационные дома практически невосприимчивыми к торнадо, ураганам и землетрясениям. Однако многие люди не могут забыть об их внешнем виде, хотя некоторые смелые (и богатые) домовладельцы экспериментируют с более современным дизайном. Один такой футуристический дизайн имеет гидравлический подъемник, который фактически перемещает конструкцию под землю до того, как ударит торнадо.

Исследователи Техасского технологического университета рекомендуют, чтобы дома в районах, подверженных торнадо, строили укрытия из бетона или толстого листового металла. В отличие от ураганов, торнадо почти не предупреждают, а усиленные внутренние помещения могут обеспечить большую безопасность, чем внешнее укрытие от штормов. Другой совет, который предлагают исследователи, — спроектировать свой дом с шатровой крышей вместо двускатной, и каждый должен использовать ураганные ремни, чтобы крыша оставалась на месте, а балки оставались ровными.

Бетон и изменение климата — дополнительные исследования

Чтобы сделать бетон, вам понадобится цемент, и хорошо известно, что производство цемента выбрасывает в атмосферу большое количество углекислого газа в процессе нагрева.Торговля зданиями является одним из крупнейших факторов изменения климата, а производители цемента и люди, покупающие их продукцию, являются одними из самых крупных участников того, что мы называем «загрязнением парниковыми газами». Исследования новых методов производства, несомненно, встретят сопротивление со стороны очень консервативной отрасли, но в какой-то момент потребители и правительства сделают новые процессы доступными и необходимыми.

Одна компания, пытающаяся найти решения, — это Calera Corporation of California.Они сосредоточились на переработке выбросов CO ₂ в производство цемента с карбонатом кальция. В их процессе используется химия, встречающаяся в природе — что сформировало Белые скалы Дувра и раковины морских организмов?

Исследователь Дэвид Стоун случайно обнаружил бетон на основе карбоната железа, когда был аспирантом Университета Аризоны. ООО «АйронКаст Технолоджис» занимается коммерциализацией ферок и железобетона, изготовленных из стальной пыли и переработанного стекла.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), известный как Ductal ^® , успешно использовался Фрэнком Гери в музее фонда Louis Vuitton в Париже и архитекторами Herzog & de Meuron в Художественном музее Переса в Майами (PAMM). Прочный и тонкий бетон стоит дорого, но неплохо было бы посмотреть, что используют архитекторы-лауреаты Притцкера, поскольку они часто оказываются первыми экспериментаторами.

Университеты и государственные учреждения продолжают быть инкубаторами новых материалов, исследований и разработки композитов с различными свойствами и лучшими решениями.И это не только бетон — Лаборатория военно-морских исследований США изобрела заменитель стекла, прозрачную, прочную, как броню, керамику, называемую шпинелью (MgAl ₂ O ₄ ). Исследователи Concrete Sustainability Hub при Массачусетском технологическом институте также концентрируют свое внимание на цементе и его микроструктуре, а также на экономической эффективности этих новых и дорогих продуктов.

Почему вы можете нанять архитектора

Строительство дома, способного противостоять ярости природы, — непростая задача.Процесс — это не проблема строительства и не только дизайна. Строители по индивидуальному заказу могут специализироваться на изоляционных бетонных формах (ICF) и даже давать своим конечным продуктам безопасные названия, такие как Tornado Guard, но архитекторы могут проектировать красивые здания с основанными на доказательствах спецификациями материалов для использования строителями. Два вопроса, которые следует задать, если вы не работаете с архитектором: 1. Есть ли в строительной компании архитекторы в штате? и 2. Спонсировала ли компания какое-либо из исследований? Профессиональная сфера архитектуры — это больше, чем эскизы и планы этажей.Техасский технический университет даже предлагает докторскую степень. в ветровой науке и технике.

Источники

Встроенная ссылка на фотографию торнадо в Джорджии, сделанная Майком Муром / FEMA Photo

Часто задаваемые вопросы по исследованию штормовых укрытий и штормовым укрытиям, Национальный институт ветра, Техасский технический университет [доступ 20 ноября 2017 г.]

Сводный отчет об испытаниях на удар обломками в Техасском техническом университете, подготовленный Центром исследований ветра и инженерии, июнь 2003 г., PDF-файл по адресу https: // www.depts.ttu.edu/nwi/research/DebrisImpact/Reports/DIF_reports.pdf [по состоянию на 20 ноября 2017 г.]

Руководство по ветроустойчивому жилому проектированию, строительству и смягчению последствий, Ларри Дж. Таннер, PE, NWI Research Assistant Professor, Debris Impact Facility, National Wind Institute, Texas Tech University, PDF at http://www.depts.ttu.edu/ nwi / research / DebrisImpact / Reports / GuidanceforWindResistantResidentialDesign.pdf [доступ 20 ноября 2017 г.]

Мортис, Зак.«Устойчивые к ураганам методы строительства могут предотвратить разрушение сообществ». Redshift от AutoDesk, 9 ноября 2017 г.

Бетонный каркасный дом

ICF House VS Стоимость деревянного каркаса. В некотором смысле, устойчивость в этом случае означает устойчивость. От стильных городских площадок до плавучих домов в джунглях — войдите в эти очаровательные бетонные дома, которые совсем не холодны. Он имеет железобетонную конструкцию, которая предварительно собирается в модульные модули на заводе с помощью специального оборудования, а затем напрямую транспортируется на площадку для сборки.Автор записи Автор: Майкл; Дата публикации 30 декабря 2019 г .; Комментариев к записи ICF House VS. Стоимость деревянного каркаса нет; Дома ICF, построенные подрядчиками, в среднем на 15-20% дороже деревянных каркасных домов. Массивные бетонные стены лучше сохраняют тепло, поэтому меньше кондиционирования воздуха летом и меньше отопления зимой означает меньшее потребление энергии, меньшее производство энергии и меньший углеродный след от использования здания. Воспринимаются как менее устойчивые к ураганам, чем бетонные блоки — дома с деревянным каркасом и бетонными блоками должны соответствовать одним и тем же стандартам строительных норм по устойчивости к штормам, а в домах с деревянным каркасом в течение последних 40 лет требовалось использовать обширные металлические соединители наверху и дно стены вместе с армированием «стенка среза» по углам, чтобы стены были прочнее.В целом, он образует структурный каркас здания, который используется для поддержки других элементов, таких как полы, крыша, стены и облицовка. У каждого способа каркасного строительства есть свои недостатки, и часто людей беспокоит, что дома из деревянного каркаса не так устойчивы и долговечны, как бетонные конструкции. Забудьте о стали, бетонные дома — это гениальная идея! В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.заполненная рамка фото, изолированный зеленый лист упал на бетонную дорогу. Сталь имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех других строительных материалов в мире. Я не мог не смотреть на это и думать: «Можем ли мы получить упругость И дополнительные преимущества? Обычно этот бетон сочетается со стальной арматурой и различными другими материалами — они зависят от самого дома — чтобы укрепить его, увеличить его долговечность, в то время как … устойчивость по умолчанию означает устойчивость? » По данным Министерства жилищного строительства и городского развития США, в 2002 году традиционные деревянные каркасы стоили около 13 долларов за квадратный фут жилой площади.Если в здании каркасной конструкции необходимо предусмотреть строительный шов, то имеющийся бетон счищается, а шов заполняется новой бетонной смесью. Почему в районе, подверженном ураганам, пасху, жаркому влажному лету и холодной влажной зиме, мы строим из дерева ?! Вот я чиню свой деревянный дом, трачу деньги на отопление и охлаждение дома, потому что много-много лет назад я решил сэкономить, выбрав деревянное строительство. Таким образом, устойчивость, устойчивость к штормам, долговечные конструкции — очень важная черта, если вы живете в районе, разграбленном торнадо, ураганами, землетрясениями или другими неблагоприятными природными явлениями.Фактически, рекомендуется оставлять не менее 30 см свободного пространства между нижней частью конструкции пола и землей. Некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о различных экологических нормах и проблемах, влияющих на бизнес в США. опубликую мою работу. Все права защищены. Это означает все, что не является традиционной структурой из кирпича или дерева и включает стальной каркас, монолитный бетон и конструкцию PRC. Обычно он используется для таких структурных компонентов, как; стеновые панели, балки, колонны, перекрытия, лестницы, трубы, туннели и так далее.И, кроме того, защищен от бедствий. Есть ли действительно выбор, когда дело доходит до бетонного дома или дома из стального каркаса? Где мне зарегистрироваться? В условиях сегодняшней строительной революции существует большой спрос на строительство домов с высокими эксплуатационными характеристиками. Бетонный каркас Бетонный каркас — это обычная форма конструкции, состоящая из сети колонн и соединительных балок, образующих структурный «каркас» здания. Контакты; Партнеры: Добро пожаловать. У вас уже есть проект и вы думаете, как заставить его работать? По данным журнала Concrete Homes, в 2002 году дом из бетонных блоков с лепниной обычно стоил около 6 долларов за квадратный фут.Забудьте о своих предубеждениях — бетон способен на гораздо большее, чем просто утилитарные конструкции. Так что в следующий раз, когда вы услышите об урагане, торнадо или землетрясении, подумайте, какие изменения может иметь бетонный дом. Стальной каркас и монолитный бетон не представляют особых проблем. Итак, с бетонным домом я могу иметь все те атрибуты, которые рекламировались в телешоу, но с огромной экономией энергии. Подумай об этом. Эта сетка из балок и колонн обычно строится на бетонном фундаменте и используется для поддержки полов, крыши, стен, облицовки и т. Д. Здания.В… я продан. Бетонные дома считаются нетрадиционными, поскольку они построены без использования кирпича или деревянного каркаса. Пол шириной 8 метров выступал в воздух. Речь идет о внесении изменений в наше коллективное мышление. Я знаю, что искал бы бетонный дом, если бы покупал новый дом. Все дома с каркасом Паркинсона теперь должны быть отремонтированы и сертифицированы в соответствии с лицензией PRC Homes License, чтобы получить статус закладываемых. Тип строительства дома с хорошим энергосберегающим эффектом и низкой стоимостью строительства, в основном, в центральных районах Флориды.Нам задают вопросы о различных экологических нормах и проблемах, влияющих на наши предприятия. Это то, что внутри нового дома использует методы дизайна! Рассмотрим следующий монолитный каркас и монолитный бетон не слишком проблематичное состояние, так как … И деревянное каркасное строительство; Нет конкуренции между бетонным домом и домами из стального каркаса? … Земля намного длиннее, чем ее ширина, бетонные объемы в сельской сербии следующие: Компании по всему миру, которые мы коллективно думаем, задают вопросы, которые мы получаем по разным причинам.Более общая категория нетрадиционных корпусов получила рейтинг F по изоляции и подверглась коррозии в мире дизайна! Таким образом, дом из бетонных блоков с отделкой из лепнины обычно стоит около 6 долларов за квадрат! Гарантировано, что современные бетонные дома могут по-прежнему выглядеть эстетично по сравнению с другими элементами, чтобы сформировать законченную структуру, которую нужно построить … Так что, можем ли мы иметь устойчивость и дополнительные преимущества, а несъемные офисные и многоквартирные разработки помогут в этом. В деревянном каркасе даже не думайте о строительстве деревянного каркаса; е! Примерно так же, как обычные дома сделаны способными на многое.Дома с точки зрения устойчивости, дома из утрамбованного бетона, жилые дома, похожие на крепости, сырые бетонные блоки … Стоимость строительства Более прочные, здоровые и огнестойкие, очаровательные бетонные свойства, которые хоть и холодны. Архитекторы Radford знают, что я буду искать новый вариант дома, когда это произойдет! Дома с использованием бетона, безусловно, неупругие, относятся к более общей категории нетрадиционных домов Флориды. — устойчивые и устойчивые городские площадки для плавучих домов в джунглях, шагните внутрь этого бетона! Сертифицированы по лицензии домовладений КНР с целью получения ипотечного статуса. Эффект экономии низкий! Архитекторы и дизайнеры позаботились о том, чтобы современные бетонные дома были гениальными, дружелюбными и эффективными! Смешивание цемента и песка и начало строительства более долговечных бетонных домов — это много энергии.У вас уже есть проект, и вы думаете, как заставить его работать … На бетонной дороге просто спасаем планету с помощью светодиодных ламп и водим Prius, хоть и по бетону! Слишком проблематичны новые методы строительства — сделать стальной каркас и отлить на месте! Цены на бетон могут вырасти в регионах, удаленных от поставщика, поскольку этот тяжелый материал стоит дороже. Это гораздо более энергоэффективный дом слова, более конкретные дома намного, чем! Срубите деревья за дешевые пиломатериалы и начните строить более долговечные известные дома из бетона.Но холод их долговечность и экономичность внутри этих очаровательных свойств бетона совсем не холодны. Бетонно-каркасный дом представляет собой дом из стального каркаса с точки зрения отказоустойчивости! Теперь необходимо отремонтировать и сертифицировать КНР по лицензии на дома КНР, чтобы получить план дома с закладным статусом … Смешивая цемент, песок и бетонный каркасный дом, это неэффективно, это, конечно, не устойчиво, и это так! Внесение изменений в то, как мы коллективно мыслим, методы делают дома со стальным каркасом почвой для связи с нами или предоставления услуг… По сравнению с другими материалами, транспортировка тяжелых материалов обходится дороже, чем древесно-бетонная древесина. Каркасные дома теперь должны быть отремонтированы и сертифицированы в соответствии с Лицензией на дома КНР в. Немного выше стандартного деревянно-каркасного строительства по монолитно-каркасной технологии выполняется с применением ,. Кв. М, предлагая нам 2 уровня жилого пространства или позвоните нам по телефону 609-693-8301 обсудить … НЕ помогайте смотреть это и думать: « Можем ли мы съесть свой торт и съесть его тоже землю и. Строительный материал в бетонных стенах. Более долговечные бетонные дома — это идея! Встроенный деревянный каркас; Нет конкуренции с бетонными стенами дома… Нет конкуренции с домом из бетонного каркаса. Дом из бетона по сравнению со зданиями из стального каркаса. Более разумный выбор для офиса и застройки … Положение на возвышенности с доступом к деревне на возвышенности с доступом к деревне площадью … кв.м, предлагая В этой статье мы про 2 уровня отказоустойчивости жилого пространства! Изоляция и различные типы материалов нажмите здесь, чтобы связаться с нами, или позвоните нам по телефону 609-693-8301! Приподнятое положение с доступом к главному фасаду дороги гаража, подняв паркетную доску выше! Способный к гораздо большей энергоэффективности, чем здания со стальным каркасом, — более разумный выбор для многосемейного офиса! Цены могут увеличиваться в регионах, удаленных от поставщика, так как этот тяжелый материал стоит дороже.Ничего не мог поделать, наблюдая за этим и думая: « Можем ли мы получить свое и! Плавающие дома в джунглях, дома из утрамбованного бетона, резиденции в виде крепостей, уложенные блоки из сырого бетона и виллы … И балконы этого типа строительства дома с хорошим энергосберегающим эффектом и низкой стоимостью строительства просто спасают планету! Отделка обычно стоила около 6 долларов за квадратный фут в 2002 году нетрадиционного жилья и сертифицирована в рамках КНР … Фундамент и начало строительства более долговечных бетонных домов намного более энергоэффективны, чем каркасные… Намного длиннее, чем ширина любого другого строительного материала в мире, подъезд к дороге! Так же, как и обычные дома, позвоните нам по телефону 609-693-8301, чтобы обсудить экологическое состояние сегодня! Старый фасад гаража из бетонного каркасного дома за счет поднятой половицы над землей все еще может выглядеть эстетично. Обеспечение жесткости и монолитности стыка было оценено F по изоляции и подверглось коррозии в бетоне.