Монолитный каркас здания: Монолитные каркасы зданий и сооружений

Технология каркасного строительства монолитного здания

Перечень основных конструктивных составляющих, изготовленных по монолитной технологии

• Перекрытия – представляют собой железобетонные плиты толщиной 200 мм
• Колонны сечением 400х400 мм – установлены с шагом, не превышающим 4,3х4,9 м, прочно закреплены в фундаменте
• Жёсткие узлы,  изготовленные из железобетона, соединяют перекрытия с колоннами. Предназначены для придания строению проектной жёсткости
• Лифтовая шахта и  лестничные клетки (2 шт) – также изготовлены из армированного бетона
• Основа пола – ж/б плита толщиной 100 мм, базой для которой служит утрамбованная песчаная подушка.

Материалы, применяемые в строительстве

Каркасно-монолитная технология строительства дома предполагает возведение только колонн и перекрытий, которые создают несущий остов. В состав этих конструкционных компонентов входят бетонная смесь и усиливающий каркас из арматурных стержней. В соответствии со СНиПом для строительства железобетонных конструкций используются:

• Для возведения фундамента – бетон B20 W4. Маркировка соответствует ГОСТу 7473-2010. Класс по прочности на сжатие – B20, марка по водонепроницаемости – W4.
• Для сооружения монолитных конструкций каркаса – бетон B25 W4.
• Для усиления бетона – арматурные пруты классов A240 и A400, длиной до 11,7 м.

Объемно-планировочные решения

Основа архитектурно-планировочных решений – технологические планы и схемы, нормативные требования по пожарной безопасности, бытовыми нормами и другая актуальная нормативная документация.

Технико-экономические показатели строения:

• Общая площадь – 3352 м²
• Площадь застройки без учета крылец, входных площадок и пандуса – 919 м², с учетом крылец, входных площадок и пандуса – 1036 м²
• Строительный объём – 13682 м
  3
• Уровень ответственности – II
• Степень огнестойкости – 1
• Класс конструктивной пожарной опасности – С-0
• Класс функциональной пожарной опасности Ф 1.1.

Мероприятия, направленные на защиту строительных конструкций и фундаментов от разрушения

Работы осуществлялись в соответствии с СП 28.13330.2012, которые являются актуализированной редакцией СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Перечень защитных мероприятий:

• Грунтование металлических элементов грунтом ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) с последующей окраской за 2 раза эмалью ПФ-115 (ГОСТ 25129-82)
• Изготовление под монолитный фундамент подстилающего слоя из тощего бетона В7,5 толщиной 100 мм, с отступами в каждую сторону на 100 мм
• Обмазка за 2 раза боковых поверхностей фундаментов, находящихся в контакте с грунтом, битумной мастикой
• Изготовление песчаной подушки толщиной 200 мм под фундаментными балками.

Расчет и монтаж каркаса

Для создания каркаса конструкций, возводимых по каркасно-монолитной технологии, используются армирующие стержни. Их технические параметры – класс арматурной стали, тип профиля, номинальный диаметр, а также шаг расположения, выбирают на стадии проектирования в результате проведения сложных расчётов. Минимальный номинальный диаметр арматурных стержней:

• 10 мм – для продольной арматуры, которая является рабочей
• 8 мм – для поперечной арматуры, служащей элементом жёсткости для продольных прутов.

В среднем на 1 м³ железобетонного объёма приходится 25 кг стержней из арматурной стали, расстояние между отрезками – 150-250 мм. Каркас собирают сваркой или связыванием проволокой на площадке или непосредственно на месте монтажа. Готовые каркасы или отдельные арматурные элементы укладывают в изготовленную опалубку.

Арматурные каркасы каждого конструктивного элемента перевязывают между собой. С этой целью при сооружении фундамента оставляют вертикальные стержни, которые сопрягают с элементами каркасов колонн и перекрытий. Перевязка осуществляется до самого верха.

Бетонные работы

Для сооружения монолитных конструкций использовалась съёмная инвентарная опалубка – традиционный вариант устройства форм для последующей установки каркаса и заливки бетонной смеси. Для создания опалубки небольшого размера применялись доски, значительной по площади и объёму – толстая строительная фанера с ламинированной поверхностью. Внутренние поверхности конструкции прокладывались рубероидом. Этот  материал выполняет в данном случае две функции – облегчает снятие опалубки и служит гидроизоляцией железобетонной конструкции. Для жёсткой фиксации формы использовались металлические опорные рёбра жёсткости.

В опалубку закладывали арматурный каркас и заливали бетонную смесь. Снятие опалубки – через 5-7 дней после проведения работ по бетонированию.

Бетонирование производилось с использованием бетононасоса, смонтированного на шасси автомобиля. При заливке необходимо:

• Производить её непрерывно
• Не допускать высыхания отдельных слоёв
• Уплотнять раствор погружными вибраторами и лопатами
• Стены заливать секциями 500-700 мм
• Колонны устраивать на высоту одного этажа.

Степень огнестойкости, требуемая нормативной документацией, была достигнута с помощью нанесения защитного бетонного слоя. Большая часть работ по бетонированию проводилась при минусовых температурах. Для обеспечения нормального режима твердения бетонной смеси использовался греющий провод. Электропитание обеспечивал понижающий трансформатор ТМО-80.

Монтаж перекрытий

Монолитное перекрытие является поясом жёсткости в монолитно-каркасном строении. Этапы его сооружения:

• Укладка арматурного каркаса с перевязкой арматурных стержней с выпусками, идущими от нижних колонн.
• Монтаж опалубки из досок или ламинированной строительной фанеры
• Послойная заливка раствора, но без промежутков во времени
• Снятие опалубки после набора первоначальной прочности, достаточной для прохождения по поверхности перекрытия.

Монолитный железобетонный каркас здания

Железобетонные монолитные конструкции

Каркас называется полным, если на него передаются все вертикальные нагрузки, и неполными, если часть их передается стенам, например, при наружных несущих стенах. Конструктивные схемы каркасов и методы обеспечения их устойчивости.
Каркасные здания могут иметь два, три и более пролетов с размерами для помещений чаще всего 6—8 м, для коридора — 2—4 м

 

Рис. 1. Схемы постановки наружного ограждения в каркасном здании

с — при монолитном каркасе; б — при сборном каркасе; в — деталь ограждения при моно­литном железобетонном каркасе; г — то же, при стальном каркасе; 1 — бортовая балка; 2 — консоль; 3 — наружная грань стойки; 4 — наружная грань балки; 5 — облицовочный кирпич; 6 — керамические блоки; 7 — плитная теплоизоляция; 8 — труба отопления; 9 — шлакобетон­ные камни; 10 — стальная колонна

Продольный шаг принимается 3—6 м. Каркасы различаются по материалу и способу изготовления: стальные, железобетонные монолитные и железобетонные сборные. Встречаются также комбинированные системы, в которых одни элементы делаются из сборного железобетона или стали, другие железобетонные монолитные.

Например, для придания зданию необходимой жесткости и обеспечения его устойчивости при стальных или сборных железобетонных колоннах перекрытия делаются иногда железобетонными монолитными. В крупных гражданских зданиях большой этажности и в зданиях с большими помещениями, имеющими разнообразные формы и размеры, применяются стальной каркас и монолитный железобетонный. В зданиях, допускающих композицию из однообразных ячеек с одинаковыми пролетами и шагом несущих конструкций, применяется сборный железобетонный каркас.

Ограждения делаются полностью или частично вынесенными на бортовых балках за грани стоек, либо ставятся заподлицо с ними с устройством отепляющих пилястр. При стальных и монолитных железобетонных каркасах рекомендуются два последних способа, не требующих большого выноса бортовых балок и скрывающих частично или полностью стойки в толще ограждения (рис. 1, а). Полностью выносное ограждение применяется при сборных железобетонных каркасах (рис. 1, б)

Температурные швы в каркасах чаще всего выполняются в виде спаренных колонн на общем фундаменте с разрезкой между ними всего здания в одной вертикальной плоскости (рис. 2,

а). Размер зазора между колоннами должен обеспечить возможность горизонтального расширения элементов здания. Он заполняется в ограждающих конструкциях, так же как в массивных стенах.

 

Рис. 2. Схемы деформационных швов в каркасах
а и б — температурных; в и г — осадочных; 1 — шов на спаренных стойках; 2 — шов на скользящей опоре; 3 — шов с помощью вкладыша; 4 — шов между
консолями

Другой тип конструкции температурного швазаключается в опирании прогонов каркаса или обвязочных балок одной части здания на консоли стоек другой с обеспечением горизонтального сколь ния между ними (рис. 2, б). Осадочный шов в каркасном здании делает также путем спаренных колонн, но на раздельных фундаментах или в сер дине шага конструкций: при расстоянии между стойками не более 3 м на встречных консолях (рис. 2, г), при большем расстоянии — путем свободно опертого участка перекрытия, допускающего перекос (см. рис. 2)

Монолитный железобетонный каркас представляет жесткую пространственную систему, состоящую из стоек, поперечных и продольных ригелей, а также монолитных железобетонных перекрытий. По сравнению со стальным каркасом на него идет значительно меньше стали. Однако он требует возведения сложных лесов и опалубки и длительных сроков для достижения проектной прочности.

Разновидностью его является монолитный железобетонный каркас с жесткой арматурой. Он характеризуется тем, что стальной арматурой его элементов являются прокатные стальные профили, образующие стальной каркас, рассчитываемый на обеспечение 60—80% требуемой прочности. Параллельно его монтажу, с отставанием на несколько этажей, все стальные элементы обетониваются в подвижной опалубке с дополнением стержней гибкой арматуры для восприятия краевых, растягивающих напряжений в бетоне.

Монолитный железобетонный из жесткой арматуры

Каркас из жесткой арматуры используется для устройства подмостей для всех монтажных работ. По сравнению со стальным каркасом в железобетонном каркасе с жесткой арматурой экономия стали достигает 44%. Ограждения каркасных зданий нестандартного типа чаще всего делаются в виде заполнения по каркасу из мелко-штучных материалов, таких, как облегченные виды кирпича, пустотелые керамические и легко-бетонные камни: природные камни легких пород. При особых архитектурных требованиях или применении атмосферо-неустойчивых материалов ограждения выполняются разнородными с различного вида облицовками

Монолитный каркас — строительство — DARS.pro

Каркасно-монолитное строительство загородного дома представляет собой комплекс работ по возведению здания с несущей конструкцией из монолитного железобетонного каркаса или металлического каркаса с элементами монолита. Так основу будущего дома составляют монолитный железобетонный каркас, состоящий из колонн, балок и ригелей, поддерживающих монолитные или пустотелые плиты перекрытия. По сути, строение дома составляет система балок, стоек и колонн, которые распределяют нагрузку от несущих балок и плит перекрытия.

Каркасно-монолитное строительство особенно популярно при возведении загородных домов в сегменте элитной недвижимости. Так при строительстве коттеджей VIP и PREMIUM класса и использовании подобных сооружений существует возможность выбора гибких свободных планировочных вариантов этажей, свобода в расположение помещений дома и выборе оригинальных архитектурных новшеств и решений.

Использование в качестве основания монолитного каркаса, при строительстве частных домов, крайне перспективно. Данные строительные технологии дают возможность получать здания с различным количеством этажей и разнообразной архитектурной формой, при этом сократив время стройки до минимума.

Технология строительства

Очередность выполнения строительно-монтажных работ и технология возведения здания с основой из монолитного каркаса подразумевает определенные виды работ. В основу строительства коттеджа ложится возведение остова строения с последующим заполнением проемов стен и укладкой внутренних перегородок.

Особое внимание уделяем несущим колоннам. Их бетонирование выполняется с помощью технологий, использующих марки тяжелого бетона М300, М350. Такие меры нужны для обеспечения надежной и устойчивой опоры для пояса из армированного бетона.

Для заполнения стен используем газоблоки или кирпич. При окончательной отделке стены дополнительно утепляем наружным теплоизоляционным слоем. Такое решение обеспечит сохранение внутренней температуры помещения при последующем проживании в доме. Слабыми местами теплоизоляции дома могут стать колонны, торцы межэтажных перекрытий, пояса. Эти элементы требуют тщательной изоляции. Для решения теплоизоляционной задачи применяем минеральный утеплитель или пенополистирол.

Прочность каркасно-монолитной конструкции

Фундамент под строительство загородного дома используем ленточного, свайного или плитного типа. Окончательный вариант основания здания выбирают наши проектировщики после геологических и строительных изысканий:

• анализа грунта земельного участка;
• изучения особенностей рельефа местности;
• проведения расчета устойчивости и восприимчивости к нагрузкам несущего слоя грунта;
• проверки глубины залегания подземных вод;
• анализа и учета проекта возводимого дома.

Каркасная основа строящегося дома представляет собой объединенную, устойчивую к воздействиям и нагрузкам конструкцию. Несущих стен в подобных строениях нет. Роль опоры берут на себя колонны, перекрытия и балки. Такая конструктивная особенность позволяет использовать при обустройстве стен экологичное сырье с низкой теплопроводимостью и высоким уровнем прочности.

Наша Строительная Компания «ДАРС» использует железобетон для возведения монолитных перекрытий. Для реализации таких решений, как для устройства монолитных перекрытий, так и для устройства монолитных стен, колонн, балок и других конструкций мы применяем инвентарную опалубку Это универсальное, надежное, современное решение, которое облегчает процесс сооружения здания, ускоряет возведение дома и гарантирует прочность и безопасность конструкции.

Применение каркасно-монолитного строительства

Использование каркасно-монолитных конструкций при загородном строительстве очень популярно, но при составлении проектной документации частного дома требуется учитывать все характеристики данной формы сооружений. К преимуществам сооружения монолитных зданий можно отнести:

• устойчивость и надежность конструкции;
• свободу выбора формы и архитектурного решения;
• допустимость вариаций с внутренним пространством помещения;
• долговечность службы конструкции;
• простое и быстрое строительство.

При строительстве частного дома необходимо учитывать, что качественно составленный, просчитанный проект дома и профессионально выполненные работы – залог успеха строительства дома.

Возведение домов Строительной Компанией «ДАРС»

Технология строительства каркасно-монолитных сооружений требует профессионального выполнения строительных работ на всех этапах возведения здания. Услуги наших профессиональных специалистов и использование спецтехники гарантируют долговечность и надежность при эксплуатации здания.

Наша Строительная Компания «ДАРС» добросовестно осуществит выполнение строительных работ монолитных домов «под ключ». Профессионалы своего дела, мы используем качественные современные материалы и несем ответственность за гарантию качества произведенных строительных работ.

Монолитный каркас частного дома своими руками

Для возведения зданий используются различные технологические приемы. Приобретает популярность монолитно-каркасная технология, обеспечивающая повышенную долговечность строительных объектов при уменьшенной стоимости монтажных мероприятий.

Монолитный каркас частного дома и промышленного здания обеспечивает повышенную прочность возводимых конструкций за счет равномерного распределения нагрузок бетонными колоннами, усиленными стальной арматурой.
Рассмотрим особенности технологии, оценим ее достоинства и проанализируем недостатки.

Что представляет собой монолитный каркас частного дома

Технология постройки зданий монолитно-каркасного типа первоначально применялась для возведения объектов коммерческого и производственного назначения. Однако благодаря повышенной нагрузочной способности строительных объектов и долговечности сооружаемых конструкций получила широкое распространение в области жилищного и дачного строительства.

Технология монолитного строительства широко известна во всем мире

Сооружаемый по прогрессивной технологии, бетонный каркас дома представляет собой прочную конструкцию, состоящую из:

• арматурного каркаса, изготовленного из стальных прутков. Установка каркаса производится до заливки бетона и позволяет сформировать цельный силовой контур, повышающий нагрузочную способность строительных инструкций;
• марочного бетонного раствора. В состав заливаемой бетонной смеси входит портландцемент с маркировкой не ниже М400. Раствором наполняют предварительно установленную опалубку, которую разбирают после застывания колонны.

Несущие нагрузку железобетонные колонны, благодаря которым каркасные дома приобретают повышенную прочность, сооружаются различными способами:

• первый метод предусматривает сборку опалубочной конструкции, монтаж арматурной решетки будущих колонн и заливку бетонной смеси;
• технология позволяет после твердения бетона и разборки опалубки легко делать наружную стену внутри бетонного каркаса, используя кирпич или различные виды строительных блоков;
• согласно второму способу возможно строительство стен здания в соответствии с проектными требованиями.

При этом простенки усиливают арматурной решеткой, размещенной внутри двусторонней опалубочной конструкции. Опалубку после сборки заполняют бетонной смесью. Функцию торцевых частей выполняют стены, что облегчает процесс работы.

Заполнение межплитного пространства стен может быть выполнено из любого прочного материала

Профессиональные строители рекомендуют монолитный каркас частного дома своими руками сооружать только после детального изучения требований технологии. Следует заранее подготовить стеновой комплект, состоящий из газобетонных блоков или других стройматериалов, стальной арматуры и рабочего раствора.

Важно также тщательно разобраться с особенностями возведения зданий монолитно-каркасного типа и продумать, как обеспечить жесткую связь между фундаментом и каркасом.

Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

• фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
• бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
• пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.

Стены в зданиях монолитного типа значительно тоньше, чем в кирпичных и блочных строениях. Это позволяет увеличить площадь жилого пространства. При необходимости обеспечить дополнительную теплоизоляцию, допускается выполнять стены и элементы перекрытия многослойными. При этом внутренний слой несложно утеплить теплой керамикой или другими материалами.

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

• ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
• плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

Сооружение железобетонного каркаса выполняется с помощью следующих типов опалубки:

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Главные преимущества технологии

Благодаря оригинальной конструкции и современной технологии возведения, монолитный каркас дома обладает комплексом преимуществ.

Главные достоинства монолитно-каркасного строения:

• значительное сокращение сроков строительства. Быстрые темпы возведения связаны с отсутствием усадки строения и позволяют ускоренными темпами выполнить отделочные работы;
• повышенный запас прочности и высокая надежность железобетонной конструкции. Отсутствие швов и ограниченное количество стыковых участков способствуют повышению прочностных характеристик;
• уменьшенная масса каркасного строения. Благодаря небольшому весу, каркасные дома из монолитного бетона допускается сооружать на проблемных грунтах, склонных к морозному пучению;
• отсутствие локальных нагрузок на фундаментную основу. Масса железобетонной конструкции равномерно передается через связующие колонны и арматурные каркасы на фундамент;
• уменьшенный уровень расходов на строительство монолитного строения.

Сразу после заливки бетонной смеси в опалубку проводят ее уплотнение

Технология возведения каркасного дома менее затратная, в отличие от строений из кирпича и блоков:

• возможно сооружения здание с различным количеством этажей и нестандартной планировкой. В возведенном строении несложно выполнить перепланировку внутренних помещений;
• уменьшенная толщина наружных стен без потери прочностных свойств строения. За счет малой толщины стен жилая площадь увеличивается на 8-10 процентов;
• продолжительные ресурс эксплуатации здания. Повышенный запас прочности обеспечивает долговечность строений, эксплуатация которых без ремонта возможна на протяжении столетия;
• повышенная сейсмическая стойкость. Каркас монолитного здания, усиленный арматурной решеткой, способен воспринимать сейсмические толчки силой до 8 баллов;
• увеличенная устойчивость строения к воздействию повышенной влажности и грунтовых вод. Монолитные конструкции представляют надежную преграду для влаги, обеспечивая повышенный уровень гидроизоляции;
• возможность возведения зданий без применения грузоподъемного оборудования.

Указанная особенность технологии позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства;
пожаробезопасность железобетонной конструкции. Прочностные характеристики и эксплуатационные свойства железобетонного каркаса сохраняются при воздействии открытого огня и повышенной температуры.

Кроме указанных достоинств следует отметить экологичность конструкции, возможность выполнения строительных работ в любое время года, минимальный объем тепловых потерь, а также расширенные архитектурные возможности.

Множество достоинств и положительных моментов имеют монолитные дома, отзывы о которых всегда были хорошими

Слабые стороны монолитно-каркасного метода строительства

Несмотря на комплекс преимуществ, строения на основе цельного железобетонного каркаса имеют и слабые стороны.

Недостатки каркасных зданий:

• обязательное применение специальных добавок, обеспечивающих возможность использования бетонной смеси при пониженной температуре. Использование присадок позволяет снизить температуру застывания бетонной смеси в зимнее время;
• необходимость применения специального оборудования, предназначенного для подачи к участку работ бетонной смеси. Использование мощного бетононасоса позволяет обеспечить непрерывную заливку бетонного раствора и уменьшить потребность в рабочей силе;
• необходимость привлечения профессионалов для выполнения прочностных расчетов здания и разработки проектной документации. Выполнение проектных и расчетных работ обеспечивает безопасную эксплуатацию и устойчивость строения;
• недостаточно высокие звукоизоляционные характеристики монолитно-каркасных строений. Стены и перекрытия требуют дополнительной звукоизоляционной защиты;
• увеличенная потребность в использовании опалубки и необходимость тщательной трамбовки залитого бетона с помощью глубинных вибраторов. Применяются стандартные опалубочные конструкции, а также специальные виброуплотнители, улучшающие качество бетона.

Приняв решение сооружать монолитный каркас частного дома, тщательно проанализируйте его достоинства и недостатки.

В зависимости от объема монолитного строительства бетонную смесь могут изготавливать непосредственно на стройплощадке бетономешалкой либо на специализированных заводах ЖБИ

Как своими силами возвести бетонный каркас дома

Сооружайте бетонный каркас дома, придерживаясь указанной последовательности операций:

Подготовьте строительную площадку для возведения каркасного строения. Произведите удаление растительности, вывезите мусор и разметьте территорию.

Выполните земляные мероприятия, направленные на сооружение фундаментной основы. Извлеките почву для будущего фундамента до отметки, предусмотренной проектной документацией.

Разровняйте грунт и засыпьте в подготовленный приямок демпфирующую подушку на базе щебеночно-песчаной смеси. Произведите тщательное уплотнение подсыпки и смонтируйте опалубочную конструкцию.

Нарежьте стальную арматуру на заготовки требуемых размеров и свяжите с помощью отожженной проволоки элементы арматурной решетки. Соберите и зафиксируйте каркас внутри щитовой опалубки.

Произведите заливку предварительно подготовленной бетонной смеси в установленную опалубку. Утрамбуйте раствор и обеспечьте твердение монолита в течение четырех недель.

Соберите из стальной арматуры пространственную решетку, соответствующую конструкции возводимого здания. Произведите сборку опалубки для заливки колон.

Произведите непрерывную заливку бетонной смеси в опалубку. Утрамбуйте бетон вибраторами и не подвергайте его нагрузкам в течение месяца.

Разберите опалубку и выполните возведение стен, используя различные виды строительных материалов. Утеплите, при необходимости, стены с помощью теплоизоляторов.

После монтажа кровельной конструкции и завершения внешних отделочных мероприятий приступайте к внутренним работам.

Заключение

Цельный железобетонный каркас дома – ответственная строительная конструкция, обеспечивающая долговечность и устойчивость здания.

Несмотря на кажущуюся простоту его сооружения, целесообразно доверить выполнение работ профессиональным строителям, в совершенстве владеющим технологией возведения.

Сборно-монолитный каркас: современное строительство в Иванове

Во всем мире строительство из железобетона переживает ощутимый подъем. Как бы парадоксально не было, но именно в нашей стране это направление до последнего времени переживало самый настоящий кризис – большинство российских ЖБИ и ДСК не смогли пойти дальше советских технологических наработок. Спасают ситуацию частные представители строительного бизнеса. Их немного, но к счастью есть. Например, Евразия-Групп, которая занимается полным циклом работ строительства из бетона и железобетона.

«Заземляем» технологию и снижаем трудоемкость

Одна из самых современных систем сборного железобетона на российском и нашем региональном рынке в том числе – технология сборно-монолитного каркаса. Это тот редкий случай, когда западная технология столь успешно адаптировалась к нашим российским реалиям, собственным стандартам на сырье, своеобразным природным условиям и другой культуре производства. Произошло это благодаря замене части оборудования на отечественное, что позволило не только снизить стоимость производственных линий, но и упростить процесс монтажа, «заземлить» технологию и максимально снизить трудоемкость. Благодаря этой мере процесс сварки был заменен «штепсельной схемой», когда колонна вставляется в паз перекрытия, а узел замоноличивается. Основой конструкции выступает несущий каркас. Он состоит из колонн, ригелей, пустотных плит перекрытий или плит несъемной опалубки, все элементы — из железобетонных элементов заводского производства. Это позволяет снизить вес несущих конструкций до сорока процентов, если сравнивать с кирпичными и сборно-панельными строениями. При этом несущие стены отсутствуют как таковые, а всю нагрузку берет на себя железобетонный каркас. Соответственно появляется уникальная возможность свободной перепланировки на любом этапе проектирования, строительства и даже эксплуатации здания. Это универсальная технология, которая может использоваться не только в жилищном, но и в промышленном строительстве.

Экономим на фундаменте, реализуем смелые архитектурные замыслы

Метод сборно-монолитного каркаса объединяет в себе главные достоинства монолитного строительства и технологии сборного железобетона: он позволяет строить каркасные сооружения самых различных форм, при этом имеет достаточно низкую материалоемкость. Например, бетона используется в 2 – 2,5 раза меньше, что снижает затраты на фундаментные работы. С одной стороны это высокие темпы строительства, с другой – использование конструкций, которые создаются в заводских условиях. Результат этих инноваций – снижение материалоемкости, трудозатрат и сроков строительства – суммарная стоимость объекта уменьшается на пятнадцать процентов по сравнению с монолитным строительством. Если же сравнивать с технологиями строительства из кирпича или панелей, показатель выходит еще более ошеломляющий.

Теперь о сроках. По скорости строительства технология СМК совсем не проигрывает крупнопанельному домостроению. Судите сами: каркас стандартной девятиэтажки будет готов за три месяца, на семнадцатиэтажный дом уходит полгода. При всем этом для здания в 5 тысяч квадратных метров требуется бригада из 25 человек, что в три раза меньше, чем если бы использовалась технология монолитного строительства. Ну и главное – сборно-монолитный каркас позволяет вести стройку в любое время года в весьма комфортных условиях.

Внимание – особенности проектирования

Как уже можно было убедиться, применение такой технологии во-первых экономически оправдано, во-вторых целесообразно для возведения зданий практически любого назначения. Но есть один важный нюанс: проектирование объектов сборно-монолитного каркаса предполагает специфические особенности, требует от исполнителей особых навыков и опыта в работе с конструктивными и технологическими решениями, многие из которых в других вариантах домостроения попросту не применяются. Именно поэтому мы рекомендуем обратить внимание на Евразия-Групп, которая уже не раз доказала свои лидерские позиции на строительном рынке региона, в том числе – в отрасти строительства из сборного железобетона.

плюсы и минусы, как построить своими руками?

Дата: 26 июня 2017

Просмотров: 8074

Коментариев: 0

Строительство частных домов на базе монолитного каркаса постепенно приобретает популярность. Прогрессивная строительная технология позволяет за ограниченное время возводить здания различной архитектурной сложности и этажности. Длительный ресурс эксплуатации строений обеспечивается благодаря несущим колоннам, изготовленным из армированного бетона, обеспечивающим равномерное распределение действующих нагрузок.

Что такое монолитный каркас частного дома

Железобетонный каркас частного дома представляет собой монолитную пространственную конструкцию.

Использование в строительстве бетонного каркаса весьма популярно

Достоинства:

• сокращенные сроки возведения здания;
• увеличенная прочность и надежность возводимой конструкции;
• возможность изменения внутренней планировки помещения;
• долговечность строения;
• повышенная устойчивость к сейсмическим факторам;
• отсутствие необходимости использования грузоподъемной техники;
• равномерная усадка постройки, исключающая вероятность образования трещин;
• пожарная безопасность бетонной конструкции;
• пониженная сметная стоимость строительства;
• возможность возведения на любом типе фундамента;
• реализация оригинальных архитектурных решений;
• минимальная потребность в рабочей силе;
• отсутствие швов, что позволяет снизить потери тепла;
• возможность использования различных материалов для отделки стен;
• надежная защита от проникновения посторонних шумов.

Несмотря на множество плюсов, здания с монолитным каркасом не лишены недостатков.

Благодаря бетонным несущим колонам, нагрузка на конструкцию распределяется равномерно, потому такие здания долговечны

Минусы монолитных строений:

• обязательно выполнение надежной гидроизоляции в зоне стыка фундамента и несущих колонн. Влага из почвы не должна разрушать железобетонный каркас;
• необходимость выполнения расчетов, а также разработки грамотного проекта. Выполнение работ профессионалами гарантирует безопасность и устойчивость коттеджа;
• зависимость качества заливаемой бетонной смеси от температурных условий. Применение специальных добавок позволяет снизить в зимнее время температуру схватывания бетона;
• необходимость использования бетононасоса для подачи раствора. Бетонирование значительных объемов с ручной подачей бетона к зоне работ проблематично.

Важно! Особенностью монолитной каркасной конструкции является то, что стены коттеджа не воспринимают нагрузок, а усилия распределяются по несущим колоннам и поперечным балкам.

Этот конструктивный нюанс позволяет использовать при строительстве стен различные материалы, обеспечивающие экологическую безопасность, комфортный тепловой режим и звукоизоляцию постройки. Формирование несущих колонн силового контура здания осуществляется одним из следующих методов:

• собирают опалубку, устанавливают арматурный каркас колонн, производят бетонирование. Возведение стен осуществляется внутри готового каркаса после достижения прочности и демонтажа опалубочной конструкции;
• строят стены здания согласно требованиям проекта. Затем в простенках производят армирование, устанавливают двухстороннюю опалубку, заливают бетонный раствор. Использование стен в качестве стационарной опалубки облегчает рабочий процесс.

Внешние стены между этими колонами закладываются из специальных теплосберегающих материалов

При изготовлении монолитного каркаса применяются следующие виды опалубки:

• стационарная. Является частью конструкции здания, не демонтируется после твердения бетона. Обеспечивает дополнительную теплоизоляцию строения, затрудняет проникновение посторонних шумов;
• демонтируемая. Разбирается после приобретения бетоном эксплуатационной прочности. Изготавливается из древесины, влагостойкой фанеры, металла или пластика и может использоваться повторно.

Внимание! Прочностные характеристики монолитного каркаса частного дома обеспечивают колонны квадратного сечения со стороной, равной 200–400 мм. Расчет сечения конструктивных элементов целесообразно поручить специалистам.

[testimonial_view id=»18″]

Как построить монолитный каркас частного дома своими руками

Самостоятельное строительство железобетонного каркаса для возведения частного строения производите, руководствуясь следующим алгоритмом:

• Подготовьте территорию строительной площадки. Удалите растительность, мусор, произведите разметку.
• Извлеките грунт для возведения фундамента на необходимую глубину, руководствуясь требованиями проекта.

Дом по монолитно-каркасной технологии можно строить практически на любом из типов фундамента

• Спланируйте почву, заполните приямок подушкой на основе песка и гравия.
• Тщательно утрамбуйте подсыпку, установите щитовую опалубку фундамента.
• Залейте бетонное основание постройки в виде монолитной плиты или ленточного фундамента, усиленного стальной арматурой.
• Обеспечьте полное твердение бетона на протяжении месяца.
• Смонтируйте пространственный каркас, соответствующий форме возводимой постройки, используя стальную арматуру.
• Соберите щитовую опалубку с внутренним размером, который соответствует габаритам колонн монолитного каркаса.
• Заливайте непрерывно бетонный раствор в опалубочную конструкцию, производите его вибрационное уплотнение.
• Обеспечьте неподвижность железобетонного каркаса на протяжении четырех недель и демонтируйте опалубку.
• Произведите кладку стен, используя блоки из ячеистого бетона, кирпич и другие материалы.
• Установите на внешние части монолитных элементов теплоизоляционную защиту, используя экструдированный пенополистирол или минеральную вату.
• Осуществите мероприятия по установке кровли и произведите внешнюю отделку строения.

Важно! Обеспечение повышенных прочностных характеристик достигается путем непрерывной заливки бетона марки М300 с показателем подвижности П3 и выше.

В представленном материале изложена общая информация об особенностях и нюансах возведения монолитного каркаса частного дома. Учитывая ответственность каркасной конструкции, целесообразно доверить разработку проекта монолитного дома и выполнение работ профессиональным строителям, опыт которых позволит избежать ошибок.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Железобетонный каркас: особенности конструкций многоэтажных зданий

Технология строительства железобетонных каркасных домов редко применяется для малоэтажных объектов. Наибольшую эффективность она доказала при проектировании и строительстве высотных зданий. В тоже время железобетонный каркас частного дома небольшой этажности станет причиной резкого удорожания конструкции.

На фото – ж/б каркас многоэтажного здания

Каркас из железобетона обладает рядом весомых преимуществ:

1. Длительность эксплуатации и отличные несущие характеристики, что можно считать одним из главных плюсов.
2. Увеличенная длина пролетов по сравнению со сборными конструкциями – до 6 м. Это еще один аргумент в непрактичности применения ж/б в строительстве зданий малой этажности.

Совет: если вам необходимо в материале сделать различные проходы для коммуникаций, используйте алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бурение отверстий в бетонных конструкциях

Состав железобетона

Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию компонентов – арматуры и бетона усиленной прочности:

1. Согласно ГОСТ 7473-94, бетоном называют искусственный материал каменистой формы. Его производство заключается в правильном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и различных добавок, повышающих его прочность и свойства бетона. Далее происходит отвердевание бетонной смеси и рождение самого материала.
2. Основой для производства стальной арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 является низколегированная сталь. Ее получают горячекатаным методом, придавая ей рифленость, чтобы улучшить соприкосновение с бетоном.

Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они хорошо дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура препятствует его крошению и ломке при изгибе или растяжении конструкций.

Вышеназванные качества, а также стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, позволяют применять материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

Совет: для демонтажа ЖБИ лучше всего зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

Демонтаж ж/б перекрытий

Разновидности железобетонных каркасов

В строительной индустрии выделяют два вида:

1. Сборные, которые производятся из отдельных элементов на заводе.
   Они состоят из:

• ригелей;
• колонн;
• основ лестничных проемов.

Готовые элементы доставляют на стройплощадку для последующего монтажа.Недостаток очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов деталей.

2. Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой бетонной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по индивидуальному проекту, с упором на выбранные формы.
   Этот вид каркаса чрезвычайно популярен среди застройщиков по ряду своих достоинств:

• нет ограничений по конфигурации и расположению элементов здания;
• способны принимать любые, даже самые невероятные архитектурные формы;
• выдерживать любую этажность и нагрузку.

Для производства монолитного железобетонного каркаса вместе с перекрытиями применяется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед началом работ, поле чего происходит ее заливка бетоном. В результате скорость процесса значительно увеличивается, что позволяет закончить строительство в кратчайшие сроки.

Железобетонный монолитный каркас здания на стройплощадке

Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они могут быть:

• кирпичными;
• навесными;
• пенобетонные.

Здания на основе монолита прекрасно вписываются в архитектуру и ландшафтные особенности местности.

Совет: благодаря гибкости конструкций владельцы квартир могут себе позволить необычные решения планировки.

Температура окружающей среды оказывает влияние на усилия, возникающие в конструкциях. Чтобы ограничить это воздействие, здание разрезают на отсеки, при этом длина температурного блока железобетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических условий региона строительства и теплового режима сооружения. Обычно параметры определяются расчетом.

Температурный блок

Положительные стороны монолитного каркаса

1. Данный вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают жесткие детали, которые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу балок и перекрытий.
2. Любое нетрадиционное сечение колонн – основных несущих элементов здания, естественно смотрится в планировке здания.
3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См. также статью Уплотнение бетона: особенности.)

Как возводятся железобетонные каркасные дома

Незначительная деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он возникает из-за взаимодействия монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить расходы материалов при возведении здания.

Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим катастрофам. Жесткая основа выдержит мощный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

Многоэтажное жилье на его основе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания подобного типа намного выше по сравнению с панельным и кирпичным вариантом.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Несмотря на высокие технологические показатели и качества безопасности, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их использования и сокращении расходов материалов.Одним из таких способов является повышение марки используемого бетона. За счет этого снижается расход дорогостоящей стальной арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

Наибольшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

Монолитный каркас оптимизируется по:

• сечению элементов из ж/б;
• марке;
• степени армирования используемого бетона.

Еще один способ, также применяемый в монолитно-каркасном строительстве, — углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стены, выполняются в монолитном варианте. Таким образом, жесткость здания повышается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

Строительство монолитно-каркасного частного дома

К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по этой технологии пока что остается недоступной большинству граждан. Значительные статьи расходов – дорогостоящие системы опалубки и аренда техники для доставки бетонной смеси и производства бетона.

Для таких целей рекомендуется применение сборных конструкций, которые намного дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и использование монолитного каркаса в таком случае становится нерациональным ввиду низкой эффективности его использования.

Вывод

Из статьи стало понятным, что каркасное строительство характеризуют два типа — сборный железобетонный каркас и монолитный. Отличаются они между собой способом установки на стройплощадке – первый изготавливается на заводе и собирается на объекте, второй – непосредственно на участке работ.

Использование ж/б каркаса дает возможность создавать надежные здания свободной планировки. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

ПРЕИМУЩЕСТВА МОНОЛИТНОЙ КАРКАСНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Согласно мировой практике, строительство высотных зданий является закономерным этапом на пути развития крупных городов, обусловленным дефицитом площадей, пригодных для строительства, и высокой стоимостью земель, особенно в центральных районах города. .

Значительная часть современных многоэтажных домов спроектирована и построена по технологии каркасно-монолитного строительства.Технология монолитного многоэтажного строительства еще не была так популярна в Украине. На сегодняшний день технология каркасно-монолитного строительства — это революционный перенос индустриализации строительства на индивидуальные проекты; позволяет быстрее, надежнее и дешевле строить и предлагает одновременно разные решения, которые были оценены украинскими строителями и признаны Заказчиками.

Основным условием возведения высотных монолитно-каркасных зданий является обеспечение их устойчивости и надежности.

Монолитное строительство на сегодняшний день является одной из самых передовых технологий в нашей стране, и количество построенных по этой технологии зданий с каждым годом увеличивается.

Строительство зданий по монолитной технологии предпочтительнее по ряду причин:

• Архитекторы и дизайнеры получили гибкость и свободу в принятии дизайнерских решений, а также возможность их разнообразить.
• Пространственный каркас конструкций позволил более равномерно распределять нагрузки по всей площади здания по сравнению с шарнирно-сочленением плит по схеме сборного каркаса.Это позволило значительно снизить материалоемкость по сравнению с конструкциями из сборного железобетона. Спрос на сталь снизился в среднем на 7-20%, а спрос на бетон — на 15%, что снизило общую стоимость строительства.
• Снижение стоимости строительства фундамента связано с уменьшением нагрузки на здание над уровнем земли.
• Весь производственный цикл перенесен на строительную площадку. В сборном домостроении изделия изготавливаются на заводе, доставляются на строительную площадку и там монтируются.При изготовлении сборных железобетонных конструкций допуск на усадку указывается на всех этапах технологического процесса; это требует дополнительного времени при отделке швов. Если монолитное строительство выполняется по устоявшейся схеме, постройки возводятся в более короткие сроки. Процесс строительства упрощается, если бетонный блок можно расположить прямо на участке.
• Качественная работа исключает необходимость мокрых процессов. Стены и потолок практически готовы под отделку.
• Монолитная конструкция обеспечивает практически бесшовную структуру. За счет этого повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.
• Монолитные конструкции долговечны. Установленный проектный срок эксплуатации современных панельных сборных домов составляет 50 лет, а срок эксплуатации зданий, построенных по монолитной технологии, — не менее 200 лет.
• Благодаря этой технологии рабочая сила дешевле, а оплата труда оплачивается только один раз.
• Современная конструкция литой опалубки позволяет возводить монолитное здание круглый год.
• Монолитные здания в силу технологических особенностей более устойчивы к техногенным и другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды, они более сейсмически устойчивы.

Стремительное развитие и рост современных городов и увеличение этажности возводимых зданий усложняют конфигурацию их конструктивных элементов, используются и улучшаются более высокие марки бетона и арматурной стали. В результате монолитные дома на 15-20% легче кирпичных.Однако облегченная конструкция снижает расход материала на фундамент и снижает эту стоимость. Следует отметить, что годовое производство бетона для возведения монолитных конструкций для различных зданий превышает 1,5 млрд м3, таким образом, более 50% производимого в мире бетона уходит на их возведение.

Внутренний каркас | Монолитно-купольный институт

Разделение интерьера на комнаты

Когда монолитная оболочка купола установлена, нам нужно разделить интерьер на комнаты.Для этого мы предлагаем использовать стальные шпильки и гипсокартон. Вы можете использовать деревянные шпильки, но они будут мешать воспламеняющимся материалам, которые могут быть повреждены термитами. Если стены дома являются просто разделителями, можно использовать легкие стальные шпильки и просто поставить их на место.

Окантовка купола

Некоторым идея отделать купольное здание кажется устрашающей. На самом деле купол не сложнее любого другого здания. Вы начинаете с крепления направляющей (металлической детали, предназначенной для установки в нижней части стены из стальных гвоздей) к полу.Дорожку можно прикрепить к полу, забивая бетонные гвозди вручную, с помощью бетонных гвоздей с механическим приводом или с помощью небольшой дрели и метчика.

Я предпочитаю использовать tapcon, который представляет собой винт, предназначенный для ввинчивания в бетон. Обычно краны бывают двух классов: для стандартного бетона и для сверхтвердого бетона. Пол стандартный бетонный. Для оболочки купола используйте переходники, предназначенные для сверхпрочного бетона, иначе вы обнаружите, что их откручиваете.

Затем отметьте на треке, куда должны идти шипы.Отрежьте стойку примерно на 4 дюйма длиннее, чем расстояние от потолка до пола. Как правило, начинайте с гвоздика на каждом конце стены, над которой вы работаете, или около них. Затем обрежьте верхнюю часть стойки, чтобы она соответствовала куполу, просверлите один кран в куполе и установите верх стойки, как показано.

После того, как вы установили две концевые стойки для стены, временно прикрепите другую стойку поперек, чтобы использовать ее в качестве направляющей для выравнивания остальных стоек. Затем поднимите оставшиеся гвоздики, используя уровень, чтобы удерживать их в вертикальном положении.

Обычно мы не используем дорожку наверху. В этом нет необходимости, и очень сложно подогнать его под сложные изгибы купола. Стальные шпильки всегда будут казаться хрупкими, но как только гипсокартон вставлен и установлен на место, у вас будет очень хорошая структура для стены. Фактически, если вы хотите сделать стену еще более прочной, вы можете использовать гипсокартон толщиной пять / восемь дюймов. Но мы находим полудюймовую разновидность очень удовлетворительной.

Стандартная техника строительства

Предлагаем использовать стандартные методы строительства.Другими словами, поставьте рамку или блокировку размером два на четыре там, где вы собираетесь закрепить дверь. Вам нужно будет поставить блокировку, чтобы повесить шкаф. Это стандартная работа, которая выполняется в каждой структуре, поэтому не забывайте об этом. Чтобы прикрепить держатель для туалетной бумаги к стене, действительно приятно знать, что у вас есть стена, в которую можно ввинтить.

На второй этаж

Если принято решение о том, чтобы второй этаж опирался на первый этаж, вам нужно будет использовать деревянные или более толстые стальные шпильки.Стальные шпильки более тяжелого калибра доступны в большинстве мест, где вы покупаете стальные шпильки.

Мы не можем заранее сказать, какой размер шпильки. Инженер определяет размеры в зависимости от пролета потолка и нагрузки на него. В любом случае это элементарно, и многие поставщики могут предоставить вам размеры. Затем вы можете использовать дерево, сталь или балки TGI. Примите это решение вместе с инженером по эксплуатации.

Мой любимый второй этаж покрыт слоем бетона от 1,5 до 2 дюймов. Бетон будет иметь слой стальной сетки 8 × 8 × 10×10 для армирования.Это будет поверх слоя рубероида, если поверх дерева, или непосредственно на металле, если используется металлический пол. Нагрузки не хватает, чтобы волноваться, а затухание звука отличное.

Очевидно, есть места для вторых этажей. Но всегда рассматривайте, как вариант, не использовать второй этаж. Как правило, они определяют расположение лестниц, которые занимают много места, и с годами становится все труднее ориентироваться.

6 февраля 2009 г.

Монолитное сооружение.Плюсы и минусы монолитного каркасного дома? Стоит ли его строить? Что это

Монолитно-каркасное строительство сегодня приобретает все большую популярность. С помощью таких материалов можно возводить здания с высокой прочностью и в то же время с невысокой стоимостью. монтажные работы … Кстати, для зданий разрешено использовать любые параметры конфигурации и выбирать переменную этажность. По этой технологии в Торонто построили телебашню высотой 555 метров.В нашей статье мы рассмотрим все достоинства и недостатки монолитных конструкций.

Попробуйте наш бесплатный инструмент для сбора пожертвований на дом.

Фальш-фундамент с пространством для обхода — один из трех типов фундамента; два других — фундамент из бетонных плит и подвалы во всю высоту. Расскажите нам о своих потребностях и свяжитесь с предварительно отобранными компаниями в вашем районе. Сравните бесплатные расценки от нескольких компаний и мгновенно сэкономьте время и деньги! Никаких обязательств по аренде или покупке!

Сколько стоит фундамент дома?

Стоимость собранных средств сильно зависит от размера вашего дома, его местоположения и региона страны, в которой вы живете.В пути вы существенно сэкономите на коммунальных услугах или ремонте. Дома, построенные на поднятом фундаменте, являются приподнятыми, поэтому вероятность их попадания в ловушку меньше. Комфортные полы. С приподнятым основанием полы обычно делают из дерева, которое намного мягче и удобнее для ходьбы, чем бетон. Эстетично — большинство людей предпочитают внешний вид дома, приподнятого над землей. И он может служить убежищем для нежелательных животных, таких как опоссумы, скунсы и их помет.

• Более удобный доступ к инженерным сетям.
• Поднятый фундамент облегчает доступ к водопроводу и внутренней проводке.
• Снижение риска затопления.
• Более высокие затраты на сборку — Более высокие затраты на строительство дороже.

Основания плит, также называемые фундаментными плитами, изготавливаются из плоского куска бетона, который заливается прямо на землю.

Концепция монолита

Что такое монолитное строительство? Для него характерна технология строительства путем заливки бетона в опалубочную конструкцию.Перед этим необходимо заранее установить арматурный каркас. Каждая из частей должна быть установлена ​​таким образом, чтобы продолжить целостную конструкцию. Для этого заделайте все стыки и швы. Такие элементы получаются с ровной поверхностью. Для фундамента коттеджа нужно создать мощную плиту толщиной более метра, дополнительно укрепив устройство стальной арматурой.

Сколько стоит бетонная плита?

Основания плит имеют толщину в несколько дюймов и усилены железными прутьями.Дома из плит не имеют подвалов и сканов. Однако имейте в виду, что цены варьируются в зависимости от размера и местоположения вашего дома, а также вашего географического положения.

Более прочные полы — фундамент из плит более устойчив, чем фальш-фундамент, потому что они сделаны из бетона. Вам никогда не придется беспокоиться о том, сможет ли пол выдержать тяжелые предметы, такие как водяные кровати или рояли. В случае плиточного фундамента некоторые работы по водопроводу, электропроводке и воздуховоду проходят под бетонной плитой.Дома с плиточным фундаментом сидят прямо на земле, поэтому вероятность затопления выше. В некоторых районах, подверженных наводнениям, строительные нормы и правила запрещают фундамент из плит. Не так комфортно — бетон — это твердый камень, поэтому ходить или сидеть не так комфортно. Со временем ходьба по такой твердой поверхности может повредить суставы. Дома с плиточным основанием также имеют тенденцию быть холоднее. Не так эстетично — многие думают, что дома первого уровня менее привлекательны для глаз, чем дома.

• Вы сможете быстрее вернуться в свой новый дом.
• Труднодоступные инженерные сети.
• Это приводит к сложным и дорогостоящим ремонтам и модификациям.
• Высокий риск затопления.

Какие внешние стены у моего массивного дома?

Конструкция из бетонного монолита была изобретена еще в Римской империи, а в нашей стране приобрела популярность только в 19 веке. По этой технологии построили императорский дворец в городе Пушкин и ткацкую фабрику в Санкт-Петербурге. С годами способ установки только улучшил свои характеристики.

Нюансы процесса строительства

Минусы монолитных домов

Ключевой вопрос, который задают многие строители: «Как будет построен мой дом?». Часто строители недовольны полураспространенными СМИ или односторонними строителями домов, стремящимися реализовать свои концепции. Однако зачастую они не самые лучшие для строителя, а самые дешевые или простые для производителя.

Мы отказались от так называемого карбонизированного бетона для «наших» домов, так как этот мягкий и легкий камень не соответствует требованиям массивного дома.Это, к тому же, строительный материал, который должен производиться химическим способом с использованием опасного алюминиевого порошка в качестве топлива. Не забывайте о кирпичной кладке с утеплителем. В случае фасада необходимо учитывать, какие строительные и физические свойства здесь эффективны. Существенная нагрузка на внешнюю стену: шумоизоляция, несущая способность и теплоизоляция.

Монолитный каркас своими руками может быть построен с использованием съемной опалубки, либо несъемной. Такое устройство может быть изготовлено из различных материалов, таких как фанера, металл и дерево.Основная задача конструкции — повышение жесткости для защиты формы.

Фиксированная опалубка применяется при создании индивидуальных построек с малой этажностью. После того, как он залит бетоном, он соединяется с другими частями в единое целое. В современной конструкции такое изделие выполнено из легкого пенопласта. По конструктивному критерию опалубки:

Дополнительно: диффузионная, теплоаккумулирующая и защищенная от несанкционированного доступа. Вышеупомянутые структурные физические свойства на внешней стене при более внимательном рассмотрении контрастируют с монолитной структурой.Чтобы изолировать тепло, вам понадобятся легкие строительные материалы, которые содержат много воздуха через поры или камеры. Однако для несущей способности и звукоизоляции требуются тяжелые строительные материалы с высокой насыпной плотностью. Таким образом, монолитные конструкции из пемзы или глины всегда являются компромиссом в строительной физике.

Особенностью первого типа являются его составные части. Итак, опалубка создается в виде панелей разного размера и типа, которые соединяются в единую систему с помощью специальных креплений.Таким образом образуется емкость для заливки раствора, которая послужит основанием для будущей постройки.

Опалубка туннельного типа приобретается в готовом виде, поэтому такие детали подходят только для определенных монтажных работ. Следует отметить, что изделия туннельного типа не подлежат модификации. Его производят профессиональные компании-производители стройматериалов. После покупки опалубки их собирают и сразу же приступают к заливке бетоном.

Недостатки монолитных конструкций

Так как нет специалиста по теплоизоляции и звукоизоляции, как в многоступенчатой ​​кладке.Это не тот случай, когда рассматривается композитная система теплоизоляции и ее свойства. Это конструкция с несколькими оболочками. Каждая оболочка адаптирована к соответствующим требованиям строительной физики. Эта внутренняя оболочка имеет хорошую звукоизоляцию и высокую нагрузочную способность. Не стоит недооценивать и теплоемкость камней. Это специалист, отвечающий за изоляцию и отвод влаги в соответствующей гипсовой системе.

Внимание! Если вам нужно большое количество раствора, то лучше заказать его на предприятии.Если вам нужно небольшое количество, вы можете приготовить его самостоятельно.

Когда укладка бетонной плиты завершена, то в обязательном порядке приступать к заделке конструкции. Это действие поможет избежать образования пустот. Лучше всего выполнять задачу специальными инструментами, например, глубинными или поверхностными вибраторами. Благодаря этой технике можно построить прочное здание с качественными поверхностями.

Основные плюсы и минусы монолитных домов из кирпича

Таянная вода обычно течет в систему утепления, а не в кладку.Это полезно, особенно в проблемных областях, таких как внешние углы здания, которые имеют большую и более холодную внешнюю поверхность напротив внутренней поверхности нагретой стены.

Размеры защиты от теплоизоляции определяют прочность изоляционных плит и группу теплопроводности. Это позволяет создавать тонкие компоненты. При монолитной конструкции проблема заключается в разной степени прочности камня. Однако, если это изменяется статическими требованиями, класс прочности и, следовательно, изолирующие свойства изменяются.Это означает, что свойства стены неоднородны, и другие меры, такие как более толстая изоляция крыши и т. Д., Должны быть компенсированы, поскольку стены часто не могут быть просто толще.

Внимание! Строительство коттеджей на монолитной основе осуществляется без дополнительных отделочных работ, что позволяет сэкономить.

Монолитные дома плюсы, минусы

Конечно, сегодня монолит считается одним из самых качественных материалов для строительства, но все же имеет ряд недостатков.Поэтому следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками построения такого устройства. При выборе технологий необходимо учитывать особенности оптимальных факторов для материала. Следует выделить следующие основные достоинства монолитных конструкций:

Здесь также заметны скачки, например, от 36,5 см до 42,5 см в пространстве предлагается и стоит. Решающими являются недостатки в системе изоляции, часто ошибки обработки и плохой выбор продукта.Рекомендуется использовать системы минерального гипса в системе толстого покрытия в качестве армирующей штукатурки, которая армируется тканью по всей поверхности. Для этого нужна благородная штукатурка вроде чистой минеральной штукатурки или силикатной штукатурки. Никакой синтетической смолы, это очень проблематично, поскольку она почти не пропускает водяной пар.

• Конструктивные особенности позволяют создавать различные дизайнерские решения. Так вы сможете сделать свой дом не только практичным, но и красивым.
• Монтажные работы выполняются в кратчайшие сроки.
• Высокий уровень сейсмической активности. Здания выдерживают 8 баллов землетрясения.
• Монолитный каркасный дом имеет небольшую и равномерную усадку.
• В цельной конструкции практически нет швов.
• Используя метод монолитной кладки, можно уменьшить вес здания.
• В монолитных зданиях объем нагрузки распределяется равномерно по всем точкам опоры.
• При использовании панельной опалубки нет необходимости транспортировать изделие на строительную площадку.
• Ценовая политика установки монолита намного экономичнее других материалов.
• При необходимости определенных параметров постройки монолитное устройство можно подогнать под любую конфигурацию.
• В таких зданиях можно устанавливать стены меньшей толщины.

Внимание! Особенно важно строить такие дома в местах с периодическим подтоплением, так как печь не пропускает жидкость.

Преимущества монолитно-кирпичных домов

Недостатком монолитного сооружения является противопожарная защита.Монолитные строительные материалы в целом негорючие. Все компоненты проверены системой. Образование голубого геля сильнее, чем в монолитной конструкции. Поэтому важно спланировать конструктивную защиту от дождя с выступами крыши и сделать выравнивающий слой для нейтрализации поверхности.

Поэтому рекомендуется этот тип вентиляции, централизованный или децентрализованный, предпочтительно с рекуперацией тепла. Однако, по общему мнению, зачастую вопрос о том, монолитная это конструкция или даже многокомпонентная с клинкером, — это зачастую чисто субъективное мнение.Это не имеет ничего общего с физикой, а похоже на то, что строитель хочет построить массивный дом из тяжелых камней. Пемза очень однородна и проницаема для водяного пара. Они чисто минеральные и не требуют каких-либо дополнительных химикатов для нанесения минеральных штукатурных систем, так же как штукатурная штукатурка в качестве внутренней штукатурки или цементная штукатурка в сочетании с минеральной штукатуркой в ​​качестве внешней штукатурной системы.

Недостатки монолитных конструкций

В этой статье мы рассмотрим плюсы и минусы монолитного кирпичного дома с точки зрения потенциального покупателя квартиры в нем.Но начнем с небольшого экскурса в технологию домостроения.

Вы получаете камни с высокой насыпной плотностью для защиты от шума или несущей способности, или даже камни с более низкой насыпной плотностью для очень хороших демпфирующих свойств. В этом случае пемза или глина являются очень хорошими строительными материалами, оба из которых имеют свои преимущества и недостатки. Пемза более подвержена растрескиванию, потому что она необходима для цементирования. Этот процесс обычно занимает от 2 до 3 лет. Волосы могут слегка трескаться, но с точки зрения физики это не важно.

Звук почти не слышен, потому что это сгоревший строительный материал. Однако он значительно застеклен конструкцией и требует противопожарных преград для оштукатуривания. В случае с пемзой при обработке необходимо обеспечить ее покрытие в плохих погодных условиях, так как она любит набирать воду. Это не повредит камень, а наоборот, продлит время высыхания. Главный минус глины — это регион в ценах на стройматериалы. Балки поступают из региона и поэтому имеют самые низкие транспортные расходы от добычи и производства до строительной площадки.

Что это такое

Всего четверть века назад мы знали только два основных типа домов по выбору материалов и технологии строительства:

1. Панельные дома с отвратительной звуко- и теплоизоляцией, мусор запахи парашюта и замораживающие швы.
2. Кирпичные дома особенно старой постройки, на их фоне котировались достаточно высоко. В приоритете, конечно же, сталинки — роскошные дома с высокими потолками и большими квартирами.

Однако: к настоящему времени энтузиазм по поводу квартир в сталинских домах утих. Причина — износ коммуникаций в них и дороговизна серьезного ремонта.

Многослойная конструкция из клинкерного кирпича с минеральной ватой в качестве теплоизоляции и сплошным пемзой или глиняным кирпичом, вероятно, удовлетворит все требования, но часто это вопрос вкуса и, конечно, вопрос стоимости, так как эта структура является наиболее подходящей. дорогое и поэтому самое дорогое.

Так как стенная система — это наиболее перспективное решение при планировании дома вашей мечты, ее нужно продумать. Сегодня мы хотим познакомить вас с преимуществами монолитного строительства. Монолитные стены — это стены, которые кроме штукатурки и раствора не требуют дополнительных слоев утеплителя. Это имеет следующие положительные эффекты.

К изменениям, произошедшим в стране с начала 90-х годов, можно отнестись по-разному.Одно из их положительных последствий, несомненно: на отечественный строительный рынок проникли новые материалы и технологии. Монолитное кирпичное строительство, в частности, позаимствовано у немецких и американских строителей.

Как построен жилой дом такого типа?

Кирпич — строительный материал тысячелетней давности — и не зря. Его физические свойства создают идеальные условия для приятного и здорового образа жизни. А в случае монолитной кладки кирпич может сыграть в полную силу.Благодаря вместимости кирпича вы получаете оптимальный климат для проживания круглый год — приятно прохладу летом и комфортно тепло зимой. Также влажность воздуха в помещении идеально уравновешивается бездиффузионной кладкой. Плесень и другие проблемы, которые может доставить вам влага, избавлены. Результат — естественная и здоровая окружающая среда.

На сверхпрочной плите (в случае невысоких этажей) или свайном фундаменте возводится железобетонный каркас. Забудьте о привычной технологии сварки арматуры между блоками и последующей заделке швов: весь каркас представляет собой армированный монолит.Многоразовая металлическая опалубка перемещается с этажа на этаж; на месте заливаются опорные колонны и плиты перекрытия.

Железобетон чрезвычайно прочен, но имеет плохие теплоизоляционные качества.

Для возведения внешних стен и перегородок используется не он, а блочные материалы:

• известняк или ракушечник с их пористой структурой и низкой механической прочностью;
• пенобетон и газобетон;
• и, конечно же, наш старый друг строит кирпичи.Преимущественно полый: нагрузка идет на опорный каркас, а во всем остальном, помимо механической прочности, оставляет далеко позади полнотелый.

Полезно: при кладке стен часто используется для снижения затрат на кубометр кладки и ускорения возведения стен.

Особенности монолитных домов из кирпича

Некоторые особенности обсуждаемого типа жилья напрямую не вытекают из технологии строительства, поэтому их лучше упомянуть отдельно.

• В большинстве случаев квартира в таком доме не имеет фиксированной планировки как таковой: перед вами квартира-студия, которую вы можете разделить перегородками на свое усмотрение.
• Монолитно-кирпичное строительство в стране началось в начале 90-х годов; он более характерен для южных и центральных регионов страны. На севере с долгими и очень холодными зимами монолитное строительство не совсем невозможно — этому мешают погодные условия.
• Именно в домах этого типа часто можно встретить включенные в проект автономные системы отопления.На практике автономное отопление жилья в 2-3 раза дешевле централизованного; В то же время переход на него в домах с центральным отоплением проблематичен.

Плюсы и минусы

Достоинства

Начнем с достоинств.

Девелоперы ими охотно делятся:

• Монолитный каркас особенно устойчив к сейсмическим колебаниям. Технология просто идеальна для сейсмоопасных районов.

Примечание автора: в Крыму все новые многоэтажные дома строятся именно по описанной технологии.Здесь не редкость толчки — вспомните землетрясение 1927 года в Ялте, описанное в «Двенадцати стульях».

• Все дома этого типа новые. У них нет проблем с износом коммуникаций. Электропроводка рассчитана на большую мощность, поэтому проблем с подключением современной бытовой техники не возникнет.
• С перепланировкой проблем нет. Вы можете своими руками создать квартиру той конфигурации, которая вам понравится. Даже если к моменту покупки дома перегородки были возведены, их можно перемещать без согласования: перевозчиков среди них нет.Для сравнения — в кирпичных и панельных домах есть недвусмысленная инструкция: нарушать целостность несущих стен запрещено.
• Типичная высота потолков от 3 метров. После низких и темных хрущевок пространство кажется необычным и, конечно же, счастливым.
• Дома строятся в соответствии с современными стандартами теплоизоляции: кирпичные фасады утепляются минеральной ватой и облицовываются для защиты от атмосферных осадков.
• Кирпично-монолитный дом выгодно отличается прочностью стен из монолитных конструкций, заполненных ракушечником или пеноблоками: подвесная мебель, шкафы и полки монтируются без особых сложностей.

недостатки

Какие недостатки у монолитного кирпичного дома?

Правильнее было бы называть их не недостатками техники, а ее особенностями.

• Малогабаритных квартир в домах новых проектов не найти. Даже однокомнатные квартиры начинаются с 50-60 кв. Если цена квадратного метра будет такой же, как у хрущевки, шансов купить недорогое жилье при ограниченном бюджете будет меньше.
• Не всем нравится объем отделочных работ впереди.Многие покупатели хотят месяцами не приносить квартиру в жилое состояние, а просто жить в ней.
• Срок строительства заметно больше, чем у панельных домов, и приближается ко времени строительства кирпичного дома. Инвестиции в строящееся жилье обычно подразумевают длительный период ожидания.

• У монолитной конструкции каркаса есть и обратная сторона: по нему хорошо распространяются вибрации и звуки. Сосед с бессонницей и перфоратором может стать настоящим стихийным бедствием.

Вывод

С точки зрения автора, у корпуса рассматриваемого типа гораздо больше достоинств, чем недостатков. Однако, исходя из материала статьи, вы можете делать выводы самостоятельно (читайте также статью). Как всегда, в видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме. Удачного выбора!

Монолитно-каркасная конструкция дома. Сплошные стены из камня. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти.Фото 44600984.

Монолитно-каркасная конструкция дома. Сплошные стены из камня. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 44600984.

Монолитно-каркасная конструкция здания. Массивные стены из бетона. Каркас для стен. Опалубка для стен из бетона. Строительство здания.

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Внутренние и наружные плакаты и печатные баннеры.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

4000 x 2667 пикселей | 33.9 см x 22,6 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4000 x 2667 пикселей | 33,9 см x 22,6 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Как построить монолит

Более дорогая и более сложная версия может стоить от 1000 до 2000 долларов, сказал он.

Высококачественные монолиты: больше работы, больше денег

Чтобы укрепить конструкцию в стиле Юты, художник по спецэффектам Джейми Хайнеман, давний ведущий шоу «Разрушители легенд», сказал, что строитель может покрыть дерево обрамление эпоксидной смолой, чтобы удерживать листовой металл, и поместите сверху другую доску с грузами на несколько часов, чтобы закрепить конструкцию.

Он также обрисовал в общих чертах другую, более прочную версию монолита, в которой будут использоваться толстые куски металла, залитые в углы треугольной формы, чтобы удерживать три металлические панели вместе. Эта конструкция может потребовать дополнительной работы, чтобы скосить края листового металла и создать угловые крепления, но монолит все равно может быть готов через день или два.

«Вы можете в значительной степени уточнить все это в каком-нибудь механическом цехе и просто собрать», — сказал он. «Это действительно очень простая вещь.

Он предупреждал, что дьявол кроется в деталях. Более тонкий металл может сделать монолит «немного искривленным» и потребовать зенковки металла. Картон поможет предотвратить появление царапин при перемещении монолита, а веревка поможет его поднять. Арматура, просверленная в основании и воткнувшаяся в землю, могла закрепить ее.

Так много видов монолитов

Для пуристов монолит — это единый большой блок, обычно сделанный из камня, в стиле обелиска или геометрической плиты, как прямоугольная из «2001: Космическая одиссея».«Режиссер этого фильма Стэнли Кубрик изначально хотел получить прозрачный объект, — сказал Дэвид Микикс, профессор Хьюстонского университета и автор биографии Кубрика.

«Он заказал огромный кусок Lucite, самый большой объект Lucite, который когда-либо был сделан», — сказал г-н Микич. Но когда объект был доставлен, Кубрик был разочарован, что на самом деле он не был полностью прозрачным. Поэтому он приказал снова и снова красить новую опору в черный матовый оттенок.«Это, конечно, была отличная идея, это просто пропасть», — сказал г-н Микич.

Сравнительное исследование сейсмического поведения монолитной железобетонной конструкции и монолитной конструкции

Мы сомневаемся, что монолитная сборная железобетонная конструкция может быть спроектирована как монолитная в зоне с высокой сейсмической интенсивностью. Чтобы решить эту загадку, были спроектированы и протестированы на вибростоле модель монолитной конструкции из сборного железобетона в масштабе 1/5 и модель монолитной конструкции.Был проведен сравнительный анализ между ними, чтобы лучше понять их сейсмическое поведение. Основываясь на результатах экспериментов, характер и механизм разрушения были разными: концентрированное повреждение в соединительной балке, которое затем распространялось на сдвиговые стенки CIPS, а слабые соединения представляли трещины между сборными элементами помимо соединительной балки MPCS. Собственная частота MPCS обладала характерной особенностью слабости связей, которая была изначально больше, чем у CIPS, и быстро уменьшалась после первых волн с PGA, равным 0.035 г. Коэффициенты усиления ускорения представляли тенденцию изменения под разными волнами землетрясений. Распределение сейсмического отклика имело линейность по высоте моделей в пластической стадии и позже превратилось в нелинейность из-за серьезных повреждений. В целом, MPCS и CIPS имели сходные сейсмические характеристики, за исключением типичных характеристик. И было доказано, что они обладают лучшими сейсмическими характеристиками без обрушения при сильных землетрясениях.

1. Введение

Сборная железобетонная конструкция построена из сборных элементов, изготовленных на заводе, которые широко используются для жилых домов, промышленных зданий и общественных зданий, таких как квартиры, автостоянки и стадионы.Он обладает высококачественными сборными элементами: скоростью возведения и свободой архитектурной формы элементов. Однако целостность и безопасность соединений между сборными железобетонными элементами важны для общей конструкции, особенно при землетрясениях. Как известно, конструкция стены на сдвиг является эффективной системой бокового сопротивления для многоэтажных жилых домов [1, 2] в сейсмоопасной зоне.

Сборные элементы стены, работающей на сдвиг, по высоте этажа соединяются, образуя боковую систему сопротивления.Чтобы обеспечить надежность горизонтального соединения, используются различные способы соединения продольных арматурных элементов, такие как залитые втулки, последующее натяжение и соединительные муфты [3–7]. Далее, изолированные сдвиговые стенки с различными горизонтальными соединениями были испытаны с учетом контактной поверхности и упомянутого соединения продольной арматуры [8–10]. Вертикальное соединение, расположенное между сборными элементами этажа, было исследовано Vaghei et al. [11]. В настоящее время улучшенная герметизированная втулка представляет собой эффективное соединение продольной арматуры, а монолитное вертикальное соединение между сборными элементами этажа выполняется для повышения их целостности.А именно, вертикальное соединение — это краевые элементы сдвиговой стенки монолитной конструкции.

Свойства преобладающих соединений сборных элементов и конструкции в целом были определены с помощью псевдостатических испытаний и псевдодинамических испытаний [12–15], в то время как испытания не учитывали влияние продолжительности сейсмических волн. Один из видов сборных стеновых конструкций — крупнопанельных сборных железобетонных зданий с тремя одинарными простыми стенами был испытан Oliva et al. [16], а трехэтажная модельная структура была протестирована Lee et al.[17]. Сейсмические свойства сборной железобетонной конструкции в масштабе 1/4 с резиновыми подшипниками с высоким демпфированием были изучены Wang et al. [18]. Тем не менее, некоторые отчеты об исследованиях показали, что сборные железобетонные конструкции не обладали отличными сейсмическими характеристиками во время предыдущего землетрясения из-за отказов сварных и плохо сконструированных соединений [19, 20]. Совершенно очевидно, что необходимы дальнейшие экспериментальные исследования, чтобы заполнить пробел в знаниях о сейсмическом поведении сборных железобетонных конструкций. А крупномасштабные испытания на вибростоле — надежный метод исследования динамической сейсмической реакции сборных железобетонных конструкций.

В этой статье представлена ​​программа сравнительных испытаний на вибростоле, реализованная на двух масштабных 1: 5 моделях 12-этажной конструкции стены со сдвигом, чтобы понять динамический сейсмический отклик сборной железобетонной конструкции. Одна представляет собой монолитную конструкцию (CIPS), а другая — монолитную сборную железобетонную конструкцию (MPCS). Конструкция прототипа была спроектирована с двумя отсеками и двумя пролетами в соответствии с положениями кодекса [21], а конструкция MPCS была спроектирована согласно кодексу [22] и листам чертежей проекта [23].На основе результатов тестирования динамические характеристики двух моделей, такие как частота, коэффициент демпфирования и форма колебаний, оцениваются с помощью теста белого шума. Для сравнения: характер и механизм разрушения, реакция на сейсмические силы, сдвиг яруса, смещение яруса и межэтажный дрейф будут интенсивно изучаться, анализироваться и обсуждаться. Наконец, будет раскрыто всестороннее понимание сейсмических характеристик MPCS и CIPS, особенно реакции MPCS на землетрясение в целом.

2. Экспериментальная программа

2.1. Конструкция модели

2.1.1. Взаимосвязь подобия

В качестве рабочих параметров встряхиваемого стола и условий подъемника в лаборатории в испытании на встряхиваемом столе применялась масштабированная модель. Конструкция прототипа была разработана с соблюдением положений китайского кодекса [21]. Дизайн моделей в уменьшенном масштабе был основан на теореме Пи Бэкингема [24]. Подобные константы геометрии, напряжения и ускорения сначала были определены как 0.2, 0,2 и 1 соответственно [25]. А затем другие параметры были выведены по правилам подобия и сведены в Таблицу 1. У CIPS и MPCS были одинаковые правила подобия. Кроме того, модели были разработаны как упруго-пластические модели для наблюдения за пластическим поведением при сильных землетрясениях [26].

9033 Параметр параметр Геометрия длина Физика Нагрузка Динамические характеристики Массовый модуль Массовая плотность Частота Ускорение Формула 9032 0,2 0,2 1 1 0,008 1 2,236 1 Примечание 903 Контрольный тест на встряхивании

Примечание. ; «» Означает структуру модели; «» Означает структуру прототипа.

2.1.2. Материальный дизайн

В соответствии с масштабируемыми параметрами физики, напряжение и модуль упругости материала модели уменьшились до 20% от таковых для бетона конструкции прототипа. Микробетон был принят в качестве модельного материала для ограничения крупного заполнителя. Шен и др. предложенный керамзит, порошкообразная угольная зола или пемза в качестве добавок могут снизить модуль упругости микробетона [27]. Итак, гипс смешали с микробетоном. После испытаний модельный материал представлял собой смесь цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель: вода: гипс = 1: 3.64: 3,64: 0,93: 0,5 (в весовом соотношении). Предел прочности микробетона составил 8,94 МПа, а модуль упругости — 7,29 ГПа, что соответствует константе подобия 0,2 в отличие от бетона C40. Оцинкованная железная проволока была использована для замены арматуры по аналогичным правилам внутренних сил [25].

2.1.3. Плоский дизайн

Учитывая архитектурное пространство, физические размеры и плоскость соединения сборных элементов многоэтажного дома на практике, модель представляла собой двухпролетную, двухпролетную, двенадцатиэтажную конструкцию стены со сдвигом, которая была регулярной в план и высота.Масштабированные модели CIPS и MPCS имели размер 1800 мм × 1800 мм в плоскости и с постоянной высотой этажа 600 мм. Расстояние пролета составляло 1100 мм и 700 мм по направлению и 900 мм и 900 мм по направлению. Толщина поперечной стенки и соединительной балки составляла 40 мм, а толщина плиты — 30 мм. Он содержал три вида соединительных балок с разными пролетами: 500 мм, 300 мм и 160 мм соответственно. На рисунке 1 показаны модели в виде сверху.

Модель MPCS включала три типа монтируемых на месте соединений, связывающих сборные элементы, тип «L», тип «T» и тип «+», чтобы сформировать целостную часть в каждом этаже, и три вида сборных железобетонных изделий. бетонные стены со сдвигом (PCSW): PCSW-1, PCSW-2 и PCSW-3.Три соединения представляют собой внешнюю PCSW, соединенную в углу, внешнюю и внутреннюю PCSW, соединенную сбоку, и внутреннюю PCSW, соединенную внутри сборной конструкции. Более того, монолитные соединения соответствовали краевым компонентам поперечной стены модели CIPS, которые были отделены от сборного элемента на заводе, а затем выполнены из монолитного бетона после установки сборных элементов. А именно, монолитные соединения и PCSW составляли стенку сдвига CIPS.Параметры конструкции, материалы модели и программа загрузки MPCS были такими же, как и у CIPS. Однако модели были построены по-разному. Детали усиления монолитных соединений или краевых компонентов и PCSW показаны на рисунке 2.

(a) Усиление соединений CIP
(b) Усиление PCSW
(a) Усиление Соединения CIP
(б) Усиление PCSW

2.2. Детали сборного железобетона и строительства

Конструктивные меры CIPS соответствовали положениям кодекса [21].Модель CIPS была построена с использованием общей строительной техники, включая сборку арматуры, установку шаблона, заливку бетона и техническое обслуживание. Однако сборные элементы изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, поднимаются краном и объединяются вместе с монолитным бетоном, позже формируя монолитную сборную бетонную конструкцию на практике. В этом проекте был принят компромиссный метод строительства. Модель стены из сборного железобетона, работающего на сдвиг, была изготовлена ​​в лаборатории.Подкрепления были связаны следующими способами. Верхняя выступающая планка проходила через залитую втулку для соединения следующего PCSW, а боковая зацепляла продольные арматуры в CIP-соединении и позже надевала дополнительные хомуты. Монолитный пол между верхним и нижним ПКСВ заменил сборно-монолитную бетонную композитную плиту с аналогичной жесткостью для удобства. Оставшееся соединение CIP и пол были залиты после того, как PCSW затвердел в течение 48 часов. Таким образом, соединительная балка была предварительно изготовлена ​​наложенной в MPCS, а в CIPS — целостности.Материал модели — микробетонный смешанный гипс с давлением 8,94 МПа. Процедуры MPCS и CIPS показаны на рисунке 3. Они были отверждены при нормальной температуре в течение 28 дней и испытаны на вибростоле при землетрясениях.

Чтобы восполнить недостающую гравитацию и неструктурные элементы, железные блоки были использованы в качестве искусственной массы и равномерно закреплены на каждом этаже двух моделей примерно на 1,56 тонны. Общая масса каждой модели достигала 13,6 тонны, включая поперечные балки, а высота двух моделей составляла 7.56 м, что соответствует ограничению мощности системы встряхивающего стола.

2.3. Процедура испытаний

Хорошо известно, что состояние почвы на площадке является одним из важных факторов при выборе входных сейсмических данных для испытания вибростола. Эквивалентная скорость волны резания в слое почвы и толщина верхнего слоя почвы определяют классификацию площадки. Участок грунта типа II был определен в Кодексе сейсмического проектирования зданий [21], который был условным грунтом этого проекта.По сравнению со спектрами реакции сейсмического проекта, землетрясение на холмах Суеверия (B-WSM), волна землетрясения Коджаэли (Турция) (DZC) и волна землетрясения Эль-Сентро (ELW) были выбраны в качестве наземных возбуждений и введены упомянутой последовательностью. Волны были выбраны из Тихоокеанского центра инженерных исследований землетрясений (PEER). Испытания проводились с однонаправленными и двунаправленными землетрясениями с коэффициентом PGA 1, 0,85, чтобы оценить общие сейсмические характеристики CIPS и MPCS.Программа испытаний на вибростоле включала восемь фаз, и пиковое ускорение грунта (PGA) составляло 0,035 г, 0,07 г, 0,14 г, 0,22 г, 0,40 г, 0,62 г, 0,70 г и 0,80 г в каждой фазе соответственно. PGA 0,70 г и 0,80 г были введены для наблюдения за их нелинейным поведением. После каждой фазы сосков вводился белый шум с PGA 0,035 г для определения динамических характеристик моделей.

Для мониторинга реакции на землетрясение двух моделей, 32 одноосных акселерометра, в том числе два на вибростоле, два на поперечной балке, двадцать четыре на каждом этаже в направлениях и четыре в диагональных точках в 12-м. этаж, были установлены для регистрации горизонтального ускорения.Всего на каждом этаже было установлено 12 датчиков перемещения и 12 датчиков скорости вибрации. Расположение тестовых инструментов показано на рисунке 4. На рисунке 5 показаны модели на встряхиваемом столе.

3. Характер и механизм отказов

Трещины и повреждения моделей отслеживались вместе с увеличением PGA. При PGA 0,035 г диагональные микротрещины на соединительной балке наблюдались только в основном направлении CIPS, а микротрещины MPCS были обнаружены в направлениях стенок сдвига, расположенных с 1-й по 4-ю.Когда PGA увеличился с 0,07 г до 0,22 г, трещины на CIPS расширились вдоль угла соединительной балки и образовались новые диагональные микротрещины. В фазах существующие трещины MPCS проникли в соединительную балку, а тем временем появились новые микротрещины. Диагональные микротрещины были основным рисунком моделей на этом этапе.

На следующем этапе модели представили различные рисунки трещин. После PGA, равного 0,40 г, трещины CIPS быстро концентрировались на концах соединительных балок, например, с наибольшим отношением глубины пролета с уменьшенным сечением для пластикового шарнира и с наименьшим отношением глубины пролета с диагональными трещинами.Напротив, диагональные трещины MPCS расширялись медленно, и одновременно возникал горизонтальный разрыв между PCSW и полом CIP как особой формы. С увеличением сейсмической энергии новые трещины последовательно добавлялись по высоте моделей. Трещины CIPS были подобны диагональным трещинам, возникающим при PGA 0,035 г, а трещины MPCS были горизонтальными трещинами, возникающими в горизонтальных соединениях. Чтобы наблюдать их нелинейное поведение, PGA 0.Было введено 80 г. На этом этапе в CIPS возникли вертикальные трещины вдоль краевого компонента и групповые трещины в стене сдвига на 4-м этаже. Мы посчитали, что слабой историей CIPS была 4-я история. Горизонтальная трещина распространилась на монолитный бетон, а вертикальная трещина появилась в месте контакта сборного железобетона и монолитного соединения на 2-м и 3-м этажах MPCS. Общие схемы трещин моделей показаны на рисунке 6.

В целом диагональные трещины были представлены в концевых соединительных балках CIPS и MPCS.Явление является благоприятным государством. Они обладали разными механизмами диссипации энергии под действием волн землетрясений. Связующий луч действовал как первая линия рассеивания энергии. В то время как соединительная балка образовывала пластмассовый шарнир, поперечная стенка превратилась в однослойную стенку для рассеивания энергии в качестве второй линии, предотвращающей схлопывание в CIPS. Помимо соединительной балки, относительно слабые связи между сборными элементами играли новый способ рассеивания энергии в MPCS: сначала горизонтальные трещины, а затем вертикальные трещины.Кроме того, они в некоторой степени защищали систему бокового сопротивления.

4. Анализ реакции на землетрясения

4.1. Динамические характеристики

Динамические характеристики конструкции включают собственную частоту, жесткость, коэффициент демпфирования и форму колебаний. Их можно вывести из белого шума, вводимого передаточной функцией после каждой фазы тестирования. Первая и вторая собственные частоты по направлению и направлению показаны в Таблице 2. Также жесткость может быть рассчитана с помощью частоты, и она представлена ​​на Рисунке 7 [28].Начальная частота MPCS была больше, чем CIPS, и была такой же, как и исходная жесткость. Мы предположили, что примыкающие залитые цементным раствором муфты и дополнительные хомуты в соединениях привели к явлению. Когда было введено первое землетрясение, собственная частота MPCS снизилась примерно на 20%, что могло быть вызвано усадкой и микротрещинами в соединениях в качестве начального повреждения [29]. При увеличении энергии влияние начальных повреждений не было основным фактором. А затем две модели примерно с одинаковой частотой представлены в аварийном состоянии.Кривые деградации жесткости CIPS постепенно уменьшались с увеличением PGA. В отличие от CIPS, MPCS явно снизился на первой фазе, а затем медленно уменьшился с 0,035 г до 0,14 г. Наконец, они имели схожую остаточную жесткость. Разнообразие тенденций можно понять по упомянутой схеме отказов.

32 -направление32 90 -направление32 90 -направление8633 PGA / g Частота / Гц Первая частота Вторая частота -направление MPCS CIPS MPCS CIPS MPCS CIPS MPCS CIPS 5,13 7 5,69 25,00 20,75 27,94 23,25 0,035 г 4,81 5,12 903 903 5,1 23,5 0,07 г 4,80 5,12 5,06 5,5 20,06 19,88 22,00 23,25 014 гр. 19,81 20,94 0,40 г 2,79 2,81 3,75 3,75 14,19 13,56 16,25 56 0,62 г 2,31 1,94 3,00 2,69 11,63 10,06 13,63 13,00 2,803 9033 9033 2,803 903 9,38 9,42 13,18 12,88

Коэффициент демпфирования отражает рассеивающую способность конструкции.Как показано на рисунке 8, коэффициент демпфирования постепенно увеличивался после PGA. На первом этапе он составлял 4,2%. Затем коэффициент демпфирования медленно увеличивался до значения PGA 0,40 г, которое составляло от 4,2% до 5,0%. Средний коэффициент демпфирования каждой фазы изменился с 4,2% до 8,2% в процессе нагружения, что относится к монолитной бетонной конструкции. Тем не менее, механизм диссипации энергии CIPS и MPCS был различным для порядка и распределения трещин.

Первая и вторая формы колебаний моделей описаны на рисунке 9.В общем, форма моды первого порядка показывала характеристики деформации изгиба, а поперечная жесткость была равномерным распределением по высоте модели. Их формы постепенно изгибались к оси. Это явление может быть вызвано модами высокого порядка. И тенденция CIPS была более очевидной для PGA 0,40 г и 0,62 г, поскольку серьезное повреждение произошло в стенке сдвига. Форма колебаний второго порядка у них была аналогичной. Причем максимальный модовый коэффициент второй формы колебаний был на позиции 4 этажа.

4.2. Реакция на ускорение

Отношение измеренного ускорения к соответствующему входному пиковому ускорению грунта называется коэффициентом усиления ускорения. Он отражает динамический отклик конструкции при землетрясении. Коэффициенты усиления ускорения по высоте моделей описаны на Рисунке 10 (а) для движений грунта B-WSM, DZC и ELW для различных сейсмических уровней. Очевидно, что эта из двух моделей постепенно увеличивалась по высоте модели на каждом этапе тестирования.При увеличении веса PGA от 0,07 г до 0,62 г, вся тенденция его развития постепенно снижалась, что подразумевает прогрессирующую деградацию жесткости конструкции. На каждой фазе испытаний модели представляли разные динамические реакции при различных землетрясениях. В эластичной стадии с PGA 0,07 г и 0,14 г CIPS имел больший отклик на B-WSM и ELW, чем на DZC. MPCS имел единообразную реакцию на три возбуждения. Волны землетрясений с различными характеристиками частотного спектра могут привести к этому явлению.Наибольший ответ CIPS наблюдался при ELW с PGA 0,22 г, а ответ MPCS наблюдался в B-WSM с PGA 0,40 г. Различия двух моделей о факторах усиления ускорения могут быть вызваны связями между сборными элементами. Коэффициенты CIPS и MPCS снизились с 5,46 до 3,19 и с 5,23 до 3,08 на заключительном этапе тестирования, соответственно. Как показано на Рисунке 10 (b), распределение было более регулярным на фазах испытаний с PGA от 0,035 г до 0.14 г. Когда две модели были подвергнуты серьезным повреждениям, влияние мод колебаний высокого порядка постепенно увеличивалось, и коэффициенты усиления ускорения в некоторых точках измерения больше не соответствовали распределению [30].

(a) Коэффициенты усиления ускорения изменялись на фазах испытаний CIPS и MPCS
(b) Факторы усиления ускорения волны B-WSM по высоте двух моделей
(a) Коэффициенты усиления ускорения изменялись вдоль фазы тестирования CIPS и MPCS
(б) Коэффициенты усиления ускорения волны B-WSM по высоте двух моделей

4.3. Землетрясение

Характеристика распределения сейсмической силы в конструкции является очень важным ориентиром для асейсмического проектирования и применения MPCS и CIPS. Максимальная сейсмическая сила этажа определяется следующим образом: где — максимальная сейсмическая сила; — сосредоточенная масса этажа; — реакция ускорения этажа относительно земли в момент, и — ускорение земли во время.

Согласно (1), максимальные сейсмические силы CIPS и MPCS представлены и сравнены на рисунке 11.Как показано на Рисунке 11 (a), их результаты были представлены в линейном режиме после увеличения волн землетрясений с PGA от 0,035 g до 0,14 g. Изгибы постепенно увеличивались по высоте моделей. Они могут отражать реальное распределение сейсмических сил в некоторой степени структуры на упругой стадии, и в это время можно игнорировать моды высокого порядка. А затем трещины постепенно расширялись по-разному в двух моделях, и влияние мод высокого порядка сработало.Модели вошли в пластическую стадию с явной нелинейностью. Максимальные сейсмические силы CIPS возникли в середине модели, например, 5-я, 6-я и 8-я. Те из MPCS были на 4-м, 5-м и 8-м местах. В пластической стадии с ПГА от 0,22 г до 0,62 г распределение сейсмических сил изменилось для мод высокого порядка. ( 1), и они проиллюстрированы по высоте моделей на рисунке 11 (б).Сила межэтажного сдвига постепенно увеличивалась с помощью PGA и уменьшалась по высоте модельной конструкции. В упругой стадии распределение межэтажного сдвига CIPS и MPCS показало аналогичные правила, как перевернутый треугольник. На пластической стадии тенденция вибрации была вызвана модами высокого порядка, и межъярусная поперечная сила не строго соответствовала схеме распределения.

4.4. Отклик на смещение

Максимальные смещения по этажу CIPS и MPCS по высоте модели, полученные из B-WSM, DZC и ELW с PGA от 0.035 г — 0,62 г сравниваются и изображены на Фигуре 12 (а). Так как конструкция стенок сдвига является эффективной системой бокового сопротивления [1], максимальные смещения моделей по этажам были небольшими на 12-м этаже, расположенных от 1,13 мм до 7,56 мм CIPS и от 1,06 мм до 6,99 мм MPCS в упругой стадии. Этап содержал PGA от 0,035 г до 0,14 г. С увеличением интенсивности землетрясений две модели продемонстрировали различные явления разрушения, описанные в предыдущем абзаце. Концентрированное повреждение стены сдвига 4-го этажа CIPS вызвало большее смещение, чем у MPCS.Большее смещение сформировало больший угол кручения пола, а затем привело к гораздо большему смещению в верхней структуре CIPS. И максимальный деструктивный дрейф сюжета был на 4-м этаже. Между тем, обе модели показали явно нелинейное поведение с PGA 0,40 г и 0,62 г. Форма их максимальных смещений по этажу была аналогична форме первой моды. Максимальные смещения по этажам составляли 48,67 мм в CIPS и 41,98 мм в MPCS.

(a) Максимальные смещения по этажам CIPS и MPCS
(b) Коэффициент смещения по этажам CIPS и MPCS
(a) Максимальные смещения по этажам CIPS и MPCS
(b) Коэффициент смещения по этажам CIPS и MPCS

Максимальные отношения межэтажного дрейфа были рассчитаны и представлены на Рисунке 12 (b).Максимальное значение дрейфа этажа CIPS составляло 1/1005 на 5-м этаже под волной землетрясения DZC с PGA 0,70 g, а для MPCS было 1/1020 на 5-м этаже под той же волной. Они соответствовали положению о максимальном смещении этажа в упругой ступени в зоне 8-градусной сейсмической фортификационной интенсивности в коде GB 50011-2010 [21]. На стадии от PGA 0,035 г до 0,14 г дрейф сюжета постепенно увеличивался. Нормы сейсмического проектирования требуют предельного значения коэффициента пластического межэтажного дрейфа, чтобы предотвратить обрушение.Мы проверили дрейф сюжета под PGA 0,40 г. Значения CIPS и MPCS составляли 1/121 и 1/127, что соответствовало предельному значению при воздействии редких землетрясений в 8-градусных сейсмических регионах. При возбуждении ПГА 0,62 г значения превышали предельное значение при воздействии редких землетрясений в 9-градусных сейсмических регионах. Затем были введены более интенсивные волны землетрясений с PGA 0,80 g; модели показали лучшее сейсмическое поведение без обрушения.

5. Заключение

Сравнительное сейсмическое исследование между CIPS и MPCS было проведено с помощью теста встряхивающего стола, который содержал 12-этажную модель CIPS в масштабе 1/5 и модель MPCS.Экспериментальные результаты динамических характеристик, характера и механизма отказов, а также сейсмического отклика моделей обсуждались и сравнивались друг с другом, чтобы лучше понять их сейсмическое поведение. На основе интенсивного анализа результатов испытаний были сделаны следующие выводы: (1) Типичным типом отказов CIPS была концентрация повреждений в соединительных балках вначале, а затем трещины, возникшие в стенке сдвига в пластической стадии. Однако, помимо концентрированного повреждения соединительной балки, соединения между сборным элементом и полом CIP были слабым местом, и вертикальная трещина возникла после горизонтальной трещины в пластической стадии.Сборный элемент с высоким качеством не показал трещин в испытании. (2) Начальная собственная частота, поскольку начальная жесткость MPCS ухудшилась более явно, чем CIPS для мелких трещин в соединениях. Коэффициент демпфирования у них имел аналогичный параметр, но способ рассеивания энергии у них был разным. И у них были похожие формы колебаний. (3) Их коэффициенты усиления ускорения увеличивались по высоте моделей и постепенно уменьшались с увеличением PGA. Тем не менее, они по-разному реагировали на разные волны землетрясения.Максимальный коэффициент усиления ускорения CIPS составил 5,46 под ELW с PGA 0,22 г, а MPCS — 5,23 под B-WSM с PGA 0,40 г. (4) Распределение сейсмических сил в них линейно увеличивалось по высоте модели, а затем представили нелинейность для влияния мод высокого порядка. Распределение межэтажного сдвига CIPS и MPCS показало аналогичные правила, как перевернутый треугольник в упругой стадии. (5) Максимальные смещения этажа из них были почти равны в упругой стадии.Однако максимальное смещение этажа CIPS было больше, чем у MPCS на стадии пластика, что было вызвано концентрированным отказом на 4-м этаже CIPS. Максимальное межъярусное расстояние при сейсмических волнах с PGA 0,07 г и 0,40 г соответствовало положениям китайского кодекса. При более интенсивной волне землетрясения PGA силой 0,80 г обе модели обладали достаточной способностью противостоять обрушению.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.Благодарности . Также выражается признательность за поддержку Национального фонда естественных наук Китая (гранты № 51408456, 51578444 и 51478381) и Министерства образования по развитию группы ученых и инноваций (№ IRT13089).

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить непосредственно на строительной площадке. Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном совершенно не нужна. Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона.Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке. Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству пеноблоков. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап — возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может быть фанерное дерево или металлический каркас.Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывают плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используют фанеру, деревянный каркас, виниловую или металлическую вагонку. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции.Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода. В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий.