Обкладка печи: как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Автор

Содержание

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку. Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается.
    Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение.

Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку. Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается. Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение. Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

как обложить железную печь кирпичом? Кирпичная кладка вокруг печки и другие виды отделки металлических и чугунных печей

Обкладка печи в бане имеет свои тонкости и особенности. Такой процесс требует тщательной подготовки и продумывания деталей. Необходимо определиться с материалом, перечнем инструментов и понять, как делается первая протопка сооружения.

Особенности

Большинство владельцев бани на своем участке предпочитают применять уже готовые схемы. Лучшее — это самостоятельное продумывание обкладки печи в бане. Можно использовать железную, чугунную или даже металлическую основу. Идеальное решение — сделать вокруг кирпичную кладку. Дополнительно для парилки применима теплоизоляция или строительство помещения с выносной топкой.

Если печь выложена из кирпича, то она более продолжительное время будет сохранять свое тепло, при этом получится легкий пар. Главный минус заключается в том, что нужно сразу набраться терпения, ведь протапливать придется долго. Иногда такой процесс занимает до 5 часов.

Еще один недостаток кирпичной кладки заключается в том, что она потребует существенных финансовых вложений. Выполнение строительных работ своими руками способно уменьшить сумму, но незначительно.

Печь, изготовленная из металла, если все же захочется сэкономить на строительстве, будет иметь определенные недостатки.

  1. Такое сооружение слишком быстро остывает, поскольку столь же быстро нагревается. Это далеко не надежный, но очень бюджетный вариант.
  2. При высоких температурных режимах металл способен выделять инфракрасное излучение. Оно вредно для организма. Использование кирпича намного более экологичное решение.

Именно, исходя из высокой ценовой категории, печи из кирпича стали менее популярными, чем их аналоги, что выполнены из металла.

Золотой серединой может стать приобретение металлической печи и в последующем ее обкладка кирпичом.

Перед процессом обкладки печи кирпичом, стоит взвесить все за и против.

  1. Это хорошее решение для тех, кто хотел бы сделать парилку атмосферным местом.
  2. Кирпич, несмотря на свою высокую стоимость, доступен для большинства. Его легко найти на строительном рынке и в последующем использовать для возведения конструкций.
  3. Обкладывать разрешается также печь из металла, что само по себе очень недорого, особенно, если нет возможности, сделать полное возведение из кирпича.

Если проводить работу самостоятельно, то затраты можно свести к минимуму. Но нужно не забывать о том, что для этого требуется предварительный опыт в строительстве.

Чтобы кладка служила максимально долгий промежуток времени, она делается с перевязкой в полкирпича. Шов составляет около 5 миллиметров.

Обратите внимание, в нижних рядах должны оставаться проемы, через них будет проходить холодный воздух. Соответственно в верхних рядах делаются проемы для горячего воздуха.

Если каждый ряд кирпича уже выложен, то он проверяется как по горизонтали, так и по вертикали. Это необходимо с той целью, чтобы в конструкции не возникло перекосов, а также правильно функционировал воздух. К тому же здесь присутствует эстетическая сторона, если хочется создать красоту и уют в помещении.

Какие материалы использовать?

Прежде чем приступить к строительным работам, всегда рекомендуется продумывать план и детально расписывать, где и какие материалы лучше использовать. Например, при отделке может подойти декоративный камень или огнеупорная плитка, в те время как обложить печь стоит кирпичом или талькохлоритом.

Иногда, если конструкция небольшая, то для ее возведения и облицовки можно использовать оставшиеся от предыдущего строительства материалы.

Красный кирпич — это наиболее оптимальное решение. Оно идеально для создания теплового экрана. Также рекомендуется рассмотреть полнотелый камень, но в отличие от цельного камня его свойства по удержанию тепла намного хуже.

Силикатный кирпич в свою очередь отличается своей долговечностью. Его используют также при облицовке жилого дома. Устойчив практически к любым погодным условиям.

Не советуют применять такой материал для обкладки печи из металла.

Известковый материал годится исключительно для тех температурных режимов, которые подходят для функционирования банной печи. Дополнительно следует учитывать повышенную влажность, что может в последующем привести к разрушению материала.

Шамотный камень проявляет устойчивость к разным температурным режимам. Для него не представляют угрозы постоянные перепады температуры, обладает хорошей теплоемкостью. Поскольку внешний вид такого материала оставляет желать лучшего, то стоит сразу продумывать то, как конструкция будет украшена при помощи отделки, например, для этих целей можно взять керамогранит.

В качестве защитного экрана дополнительно принято использовать мрамор и гранит. Они отлично реагируют на перепады температурного режима. Такая отделка всегда достойно выглядит и способна украсить интерьер помещения.

Способы

Существует несколько решений на тему того, как красиво сделать оформление, укладку и изоляцию печи. По виду обкладывания рассматривают два варианта.

  1. При обкладывании печи сразу с четырех сторон такая схема будет называться полной обкладкой.
  2. Если же одна из сторон будет не задействована, то тогда это частичная выкладка. Основное отличие заключается в управляемости конвекций.

Особенно актуальным такой вопрос становится для тех, кто хочет возвести именно русскую баню. Управляемость конвекций позволяет регулировать пар, он остается либо в самом устройстве, либо заполняет помещение. Так тепло корректируется и контролируется.

Чтобы управлять температурой воздуха и влажностью, чаще всего предусматривается наличие продухи — это своеобразные затычки.

По способам выгораживания печи из железа при помощи кирпича есть определенные варианты.

  1. Сплошной кладкой. Коэффициент полезного действия устройства может быть низким, есть препятствия для конвекций. Поэтому редко выбирается в строительных целях.
  2. Кладка в разрядку. Решение также не часто применяется в строительной отрасли. Основная причина сводится к тому, что уменьшается эффективность экрана.
  3. Продухи с верхней и с нижней стороны. Это самое популярное решение. Конвекция становится более управляемой.

Дополнительно кладка бывает в кирпич, в полкирпича и в четверть кирпича. Самый оптимальный вариант — кладка в полкирпича, поскольку свободно регулируется толщина и устойчивость стенок конструкции.

Если печь была сооружена своими руками, то на первом строительном этапе уже было сэкономлено. Поэтому для второго этапа можно смело нанимать специалиста или выбирать более дорогой и качественный материал.

Какие инструменты необходимы?

Перед началом строительных работ всегда составляется четкий план. В нем указывают материалы и инструменты. Нужны будут рубероид, армирующая сетка, совковая лопата.

Также в процессе строительства используется жаростойкий раствор, что применяется для кладки кирпича, различные доски, бруски и рейки, рулетки, арматура и строительные сетки.

При выкладке железной печи кирпичом обычно используется стандартный строительный кирпич. Рекомендуется обойтись без применения силикатных блоков. Не забывайте о подготовке мастерка и кельмы.

Инструкция

Чтобы правильно облицевать и отделать печь своими руками, рекомендуется иметь при себе уже готовую схему. Прорисовывается и расписывается то, как будет выглядеть установка, что нужно заштукатурить и обшить, как сделать перегородку, арку, щиток и какие есть варианты для печной зоны, будет ли она квадратной или круглой.

Строим фундамент

Для надежности агрегата следует правильно сделать фундамент. Он должен изготавливаться под стены. Для установки следует соблюдать ряд действий.

  1. Сначала выбирается место, где будет располагаться конструкция. Ее площадь очерчивается карандашом. Следует учесть то, что рисовать периметр нужно с запасом (примерно плюс 10 сантиметров).
  2. Далее бензопилой нужно выпилить место.
  3. Вырывается котлован. Приблизительная глубина составляет 40 сантиметров.
  4. Потом стоит положить и утрамбовать небольшой слой из песка.
  5. Берутся рейки, бруски и доски и делаются опалубки.
  6. На следующем этапе нужно выложить раствор.
  7. Необходимо немного подождать, пока конструкция засохнет.

На завершающих шагах устанавливается опалубка и делается армирующая решетка. В деревянный короб заливается и перемешивается песок, цемент и щебень.

Фундамент можно считать готовым, останется только подождать до того момента, пока он застынет.

Делаем основание

После того как фундамент был завершен, можно смело переходить к изготовлению основания. Обратите внимание, с каждой из сторон оно должно быть примерно на 10 сантиметров больше, чем будущая печь.

Вот основные этапы, которым рекомендуется следовать во время выполнения строительных работ.

  1. Берется красный или шамотный кирпич. При помощи его обкладывается основание.
  2. Далее проверяется, насколько ровной получилась конструкция.
  3. Выкладывается слой гидроизоляции.
  4. Согласно габаритам основания выкладывается лист из металла (обычно его толщина составляет не более 10 миллиметров).

Именно на металлический лист устанавливается сама печь. Необходимо заранее позаботиться о том, чтобы после завершения такого строительного этапа конструкция располагалась ровно.

Готовим раствор

Есть целый ряд растворов для обкладки сооружения. Наиболее часто используемые компоненты — это глина и песок. Дополнительно добавляется цемент.

  1. Иногда песок и цемент берутся примерно в одинаковых пропорциях. Только после добавляется песок (около 10% от общей массы).
  2. Второй популярный вариант — 70% песка и 30% глины. Вода должна составлять ровно половину от объема глиняной массы. При таком решении цемент не используется.
  3. И последний способ заключается в том, чтобы смешать 50 на 50 песок и глину. Добавляется только пищевая соль — около 100 граммов.

Рекомендуется также перед проведением строительных работ глину предварительно замачивать. Можно также перебить ее в сухом виде. Необходимо убедиться в том, что состав стал более пластичным, только после этого стоит смешивать с другими веществами.

Подготовка материалов

Если еще нет видения того, какие строительные материалы потребуются, нужно провести расчет. Его можно сделать как в бумажном, так и в электронном виде. Нужно сразу определиться с тем, сколько будет использовано каждого из видов материалов, и сколько задействуется инструментов для определенных целей. Лучше, если будут заранее заготовлены чертежи.

В большинстве случаев нужно покупать материал с запасом. Он составляет до 10% от общего объема. Это необходимо в том случае, если в процессе строительства происходит корректировка, делаются ошибки, которые требуют немедленного исправления.

Нужно не забывать о том, что всегда пригодится песок, щебень, глина, сухая смесь, что используется для кирпичной кладки. Также может потребоваться арматура, гвозди, проволока, рейки, доски и саморезы.

Обкладка

По готовности фундамента и основания можно приступать к обкладке. Лучше всего брать полкирпича. Возле кирпичных стенок должно соблюдаться минимальное расстояние, что равняется 4 сантиметрам. Процесс выглядит таким образом:

  • сначала кирпичи укладываются в углах, далее выкладываются первые ряды;
  • берется мастерок и наносится раствор, если появляется лишняя цементная масса, то ее следует убрать;
  • после того как два ряда выложены, их нужно скрепить армирующей проволокой;
  • для второго ряда обычно предусматриваются воздушные зазоры, пустое пространство оставляется примерно на полкирпича.

Если следовать правилам, то ряды выкладываются наподобие шахмат. Места сшивки не должны пересекаться между собой.

Первая протопка

Как только строительные работы будут завершены, баню рекомендуется несколько раз протопить в качестве тестирования. При этом необходимо следить за тем, чтобы печь не была полностью забита дровами, поскольку могут возникать дефекты в работе конструкции, что приводит, например, к нарушению техники безопасности.

Наиболее оптимальное время для первой протопки составляет не более часа. Такой промежуток позволяет укрепиться и подсохнуть стенам.

Давать максимальную температуру не рекомендуется. Для теста достаточно провести от 2 до 4 топок. Нужно дополнительно не забывать, что перед началом процесса эксплуатации конструкции следует дать печи несколько дней на то, чтобы высохнуть.

О том, как обложить печь в бане, смотрите в следующем видео.

Обкладка железной печи в бане кирпичом

От того, насколько правильно сделана печка в парилке, зависит судьба всей банной конструкции. В холодном или излишне перегретом помещении находиться некомфортно, а значит, большую часть времени баня будет пустовать. Если постройку печи в бане вы взялись выполнить своими руками, наверняка вам пригодится пара советов о том, что такое обкладка печи в бане кирпичом.

Как правильно использовать металлическую печь в бане

Железная печь в бане стала давно стандартом комплектации для парилки, это самый любимый вариант печи в бане. У нее масса достоинств в сравнении с другими видами печей:

  • Металлическую печь легко сделать, установить и обслуживать своими силами. Даже обкладка печи в бане кирпичом не представляет особых трудностей, если соблюдать основные правила работ;
  • Печь из железных листов легко «запускается», быстро протапливается и держит высокую температуру в камере сгорания, что позволяет полноценно сжигать дрова при хорошей тяге, без «выхлопа» дыма в парилку.

Но есть пара недостатков, заставляющих устанавливать железную печь в парилке как можно дальше от скамеек и воды. Высокая производительность и хорошая теплопередача быстро нагревает помещение, но камни для получения пара раскаляются намного медленнее воздуха в парилке, прежде всего, из-за хорошей конвекции воздуха и сильного излучения тепла через железные стенки.

Так работает, например, бытовой инфракрасный нагреватель, способный за 15-20 минут нагреть обычную комнату до комфортной температуры в 20-23оС. Вот и получается, что температура воздуха под 50оС, а каменка холодная. Поэтому в такой ситуации стараются обложить печь в бане руками разного рода щитами из жести, стали, или даже банными тазиками, и тем самым выровнять скорость нагрева. Постоянно обкладывать железные ожигающие стенки неудобно, и часто процесс сопровождается ожогами, поэтому более рационально выполнить стационарную обкладку печи в бане кирпичом.

Обкладка печи, подготовка к работе

Перед тем как решиться на обкладку кирпичом, следует внимательно изучить основание и фундамент железной печи. Основная сложность обкладки железной печи кирпичом в бане заключается в трех основных проблемах:

  1. Закрывающая кирпичная обкладка будет иметь значительный вес и потребует фундамент. Если ваша железная печь по каким-либо причинам не имеет каменной основы и стоит на толстом слое теплоизолятора, реконструкцию стоит начать именно с фундаментной основы;
  2. Кроме фундамента, для кирпичной обкладки потребуется слой хорошего теплоизолятора, уменьшающий потери тепла, приходящего от железной печи, непосредственно в грунт и фундамент;
  3. Обкладка железной печи должна быть прочной и устойчивой. Циклы нагрев – охлаждение не должны приводить к высыпанию кладочного раствора из швов и разрушению самого кирпича.

Совет! В расчетах нагрузки делайте не менее чем полуторный запас прочности опорных конструкций, это позволит даже в экстремальных ситуациях сохранить целостность кирпичной обкладки и железной печи.

Расчет и постройка фундамента под обкладку железной печи

Конструкция обкладки предельно понятна из приведенных фотографий. Это четырехугольный колодец, высотой с коробку железной печи, закрывающий стальные стенки иногда сплошной кладкой, но чаще имеются окошки для заброса топлива и усиления вентиляции нагревающей поверхности. Перед тем как обложить железную печь в бане кирпичом, следует вывести небольшой ленточный или полный фундамент под кирпичную коробку обкладки и саму печь.

Принято считать, что стандартная конструкция деревянных балок, на которые опираются доски пола, выдерживает нагрузку не более 700 кг. Возможно, это справедливо для новых или усиленных сваями полов. Обычно, даже для лаг хорошего качества, вес стараются ограничивать не более 350-400 кг на метр площади. Поэтому выполнять обкладку железной печи без фундамента есть смысл для небольшой стальной конструкции в 50-70 кг весом, при условии, что на кладку пойдет не более 150-170 стандартных кирпичей по 3,5 кило каждый. Если есть сомнения, можно укрепить полы сварным каркасом из уголка №50 или тремя — четырьмя винтовыми сваями.

Стандартная покупная железная печь весит более 100 кг и потребует 220-240 штук стандартного кирпича, что в совокупности составит 800-820 кг веса.

Важно! Сложить классический ленточный фундамент потребует больше времени и сил, но он гарантирует стопроцентную устойчивость и пожаробезопасность для печи и кирпичной обкладки.

Под фундамент потребуется вырезать соответствующий квадрат в полу и вырыть котлован на глубину не менее 40 см. Далее дно отсыпаем щебнем, укладываем гидроизоляцию и устанавливаем опалубку для фундамента. В каркас фундамента нужно уложить арматуру из стали или стеклопластика, далее на опалубку наносим мастичную гидроизоляцию и заливаем фундамент бетоном на 20 см выше уровня грунта.

Далее, под уровень полов из обычного кирпича выводим «подушку», на которой и будет стоять обкладка и сама железная печь. Следующим укладывается слой теплоизоляции и железный лист в 4-5 мм толщиной для установки печи.

Перед тем как обложить железную печь, должно пройти не менее 25-27 дней для усадки бетонного основания. В противном случае обкладка печи может дать трещины или крен.

Из какого кирпича правильно обкладывать металлическую печь бане

Обкладку железной печи можно выполнить из шамотного огнеупорного кирпича или обычного красного керамического материала. В подавляющем большинстве рекомендаций авторы почему-то настойчиво советуют использовать огнеупорный шамот. В этом есть определенный смысл, если расстояние между железной поверхностью печки и кирпичом составляет 1-2 см.

В этом случае температура поверхности кирпича легко может достичь 300-400оС. При увеличении зазора до 7-10 см резко возрастает скорость воздуха в промежутке, и нагрев кирпичной стенки падает до 200оС. Если в стенках обкладки имеются вентиляционные окна, реальная температура обкладки оказывается еще ниже. Поэтому при грамотном выборе конструкции колодца можно использовать качественный керамический красный кирпич, что значительно удешевляет стоимость работ.

Делаем обкладку железной печи

Мастера печного дела могут дать массу рекомендаций, позволяющих правильно подобрать состав раствора для укладки, есть множество советов в доступных материалах о том, как правильно подобрать раствор для обкладки печки. Разобрать, где есть разумное зерно, а где чистой волы профанация, зачастую сложно даже специалисту. Тем более, не стоит заниматься подобными проблемами любителю.

Раствор под кирпичную обкладку

Главная рекомендация в приготовлении раствора – связующее должно содержать цемент и глину, примерно в равном соотношении, с добавкой 10-30% чистого речного песка.

Совет! Для максимальной прочности используйте глину из того же месторождения, откуда берется сырье для изготовления кирпича.

Глину готовят проще, чем для кладки кирпичной печи. Главное — перебить глиняную массу на железном листе или неглубокой емкости, с постепенным добавлением воды. Операцию выполняем короткой штыковой или саперной лопаткой до тех пор, пока масса не станет мягкой и пластичной. Далее добавляем песок и цемент до консистенции жидкой сметаны. Минут через 30 раствор загустеет до стандартной консистенции, и можно приступать к обкладке железного корпуса печи.

Если у вас есть желание, можно использовать два состава обкладки. Первый состав описан выше и используется для механического крепления кирпичей в кладке. Вторым вариантом раствора заделываются швы изнутри колодца. Он менее прочен и обладает плохой пластичностью из-за высокого содержания шамотной крупы и порошка. Но, в отличие от стандартного цементного раствора, он прекрасно переносит высокие температуры. В качестве второго раствора можно взять предыдущий состав, но с добавлением 20-25% шамотной глины или порошка.

Второй состав применяют для заделки и расшивки швов, примерно через сутки после окончания выведения всего колодца обкладки железной печи. Толщина затирочного слоя в швах, как правило, не превышает 2-2,5 см.

Основной процесс обкладки

Укладка кирпича для экранировки железной печи ничем не отличается от техники укладки обычной печи. Перед началом укладки первый ряд выравнивается по горизонту самым тщательным образом. Обкладку начинают с углов, обязательно перевязывая ряды в шахматном расположении блоков.

Желательно укладку кирпича выполнить в два дня. В первый день выравнивается основа, и укладываются первые 5-6 рядов. На следующий день проверяют осадку и выполняют остальные 7-8 рядов. Каждый кирпич перед обкладкой погружают в соленую воду на 10-15 мин и укладывают в ряд. Толщина слоя раствора не должна превышать 5мм. Выведенные ряды выравнивают по уровню и отвесу.

Иногда угловые кирпичи через один перевязывают стальной проволокой, или весь ряд укрепляют укладкой горизонтальной арматуры из стали или даже стеклопластика. В последнем случае рекомендуется выполнять на горизонтальной поверхности специальные монтажные пояса, в которые и заделывают четырехмиллиметровый пластик. Для армирования шамотного кирпича лучше применять железные материалы, для «холодных» кладок можно стеклопластик совмещать с асбестовой набивкой.

Наиболее удачной конструкцией обкладки будет колодец с двумя рядами окон в верхней и средней части колодца. Правильно, если перемычки окон устанавливаются по половинки кирпича под углом к плоскости стенки. Это значительно усиливает движение воздуха в зазоре, снижает температуру внутренней поверхности колодца, но не приводит к избытку радиационного теплового нагрева воздуха в парилке бани.

Иногда встречаются конструкции с отделкой внутренней поверхности стенки колодца банным камнем. Делается это для того, чтобы исключить попадание брызг горячей воды с каменки в промежуток между стенкой и печкой. Для разогретого шамота или красного кирпича горячая вода действует разрушающе.

В этом случае зазор между кирпичной кладкой и железной стенкой печки выполняется в размер до 12 см. После расшивки швов на внутреннюю вертикальную в 15-20 см высотой поверхность укладываются мелкие куски колотого камня, которые фиксируются стальной армирующей сеткой. Такой слой камня в обкладке не только защищает кирпич и металл от коррозии, он добавляет объем тепла в самой каменке.

Как проще обложить печь в бане своими руками

При обкладке железной печи не обязательно строить колодец, существуют более простые и интересные схемы, но их использование требует грамотной привязки к самой конструкции печки и ее расположению в бане.

Железную печь можно:

  • Установить в угол парилки, тем самым вдвое уменьшить расход кирпича и снизить нагрузку на основание, в этом случае можно обойтись установкой обкладки без дополнительного фундамента;
  • Выполнить обкладку железной печи в виде двух параллельных стен. В такой конструкции основная часть теплового инфракрасного излучения от железных стен будет направлена в одном узком направлении, например, на входную дверь или окошко приточной вентиляции.
  • Поднять над уровнем пола на 1-1,5 м, что позволяет очень хорошо держать жар в парилке при минимальном расходе дров.

Любая обкладка камнем повышает температуру железных стенок и заставляет металл расширяться больше обычного. В воздушном промежутке между кладкой и стенкой не должно быть никаких распирающих кирпичных или стальных перемычек. При нагреве они могут расшириться и раздавить стальную стенку или разрушить кирпичную кладку.

Заключение

Перегретая до 400оС железная поверхность не только сушит воздух до экстремальных 30-40%, но и передает в воздух большое количество специфических запахов раскаленного металла. Даже нормально работающая вентиляция не сможет избавить парилку от запаха, который, кроме того, прекрасно поглощается теплоизоляцией и деревянной отделкой самой бани.

распространённые способы, инструкция по работе

На чтение 9 мин Просмотров 169 Опубликовано Обновлено

Обкладка кирпичом банной печи из железа — это мероприятие, которое проводят большинство любителей со вкусом и красиво попариться. Обосновано это не только улучшением внешнего вида этого изделия, но и повышением уровня его производительности. Чтобы обложить железную печь в бане кирпичом, можно пригласить профессиональных мастеров, но это обойдется в круглую сумму. Лучше это сделать самостоятельно, а сэкономленные средства пустить на закупку строительного материала. Чтобы добиться хорошего результата, нужно правильно выбрать кирпич и следовать пошаговой инструкции по его кладке.

Металлическая печь просто устанавливается, быстро прогревает парилку

Металлические печи пользуются высокой популярностью благодаря многочисленным преимуществам по сравнению с аналогами из других материалов.

Железные очаги отличаются следующими достоинствами:

  • Доступная стоимость. Благодаря налаженной технологии производства изготовление продукции осуществляется в полуавтоматическом режиме с минимальным участием человека.
  • Простота и быстрота установки. При наличии даже начальных навыков работы с металлом печь можно сделать своими руками.
  • Продуманная и эффективная конструкция. При разработке различных моделей учитываются такие нюансы, как конфигурация топки, подача воздуха, отвод продуктов горения и регулировка интенсивности пламени.
  • Быстрый нагрев. Железо обладает отличной теплопроводностью. Энергия не расходуется впустую, а уходит на нагрев корпуса изделия.
  • Экономичность. Топка расходует немного топлива по сравнению с классическими моделями. Изделия с верхним расположением поддувала способны работать на одной заправке до 10 часов.
  • Универсальность. Стальные печи с чугунными колосниками способны сжигать дрова, брикеты, пеллеты и даже каменный уголь.
  • Компактность. Это качество важно для парилок небольшого размера, где счет идет на каждый сантиметр.

Однако есть у железного очага и некоторые недостатки, которые способствуют принятию решения обложить кирпичом железную печь в бане.

Почему следует обкладывать кирпичом печь в парилке

Кирпич защитит стены и полки от возгорания

Несмотря на то что современные изделия смотрятся красиво и представительно, в интерьере парилки на фоне натуральной древесины они будут выглядеть неорганично. И это не единственная причина обложить печку в бане кирпичом.

В пользу мероприятия говорят такие факторы:

  • Внешняя поверхность металла сильно раскаляется. Это приводит к перегреву помещения и созданию в нем дискомфортной обстановки.
  • Опасность возгорания. Если перестараться с топливом, жар от котла становится настолько сильным, что от него может начать сначала тлеть, а затем гореть отделка парной.
  • Вероятность получения ожога при случайном прикосновении. В случае с кирпичом такой риск исключается, так как этот материал поглощает тепло, равномерно распределяя его по всему объему.
  • Железо быстро нагревается и также быстро остывает. Из-за этого сложно контролировать температурный режим в помещении.
  • Защита от коррозии. Рано или поздно с железа сходит защитное покрытие и котел начинает покрываться ржавчиной. Это не эстетично и чревато истончением стенок корпуса печи в будущем.
  • Органичность интерьера. Кирпич на фоне древесины смотрится намного лучше, чем металл.

Недостатки металлического отопителя некритические, но не позволяют сделать отдых в парной комфортным, приятным и полезным для здоровья. Решить проблему помогает обкладка кирпичом банной печи с выносной топкой.

Способы обкладки печи в бане

Очаг в процессе топки нагревается до высокой температуры, что сопровождается его тепловым расширением. Все это нужно учитывать, выбирая облицовочный материал и способ его нанесения. При этом нужно планировать отделку не только стенок, но и трубы.

Обкладывать печь можно следующими материалами:

  • Обычный красный кирпич из обожженной глины. Лучше выбирать полнотелые блоки, которые хорошо проводят и дольше держат тепло.
  • Монолитный керамический кирпич. Отличный материал, отличающийся средней теплопроводностью, прочностью и устойчивостью к резкому перепаду температуры.
  • Шамотный огнеупорный камень. Его используют для кладки топки, он хорошо поглощает жар, а поэтому, для внешней отделки не годится.

Существуют такие варианты обкладывания очага, независимо от его расположения:

  • Сплошная облицовка. Это наиболее простой способ отделки котла. Он аналогичен кладке плитки на пол и стены помещений. Только здесь есть свои нюансы. Первый состоит в правильном выборе облицовки. Необходимо брать плитку, устойчивую к высокой температуре и имеющую одинаковый с металлом коэффициент теплового расширения. Другим условием является приготовление раствора с нужным составом. Лучше всего подходит смесь глины, песка и цемента. Швы должны быть затерты специальной водостойкой затиркой.
  • Тепловой экран. Данная конструкция представляет собой глухую кирпичную стену, выложенную на расстоянии 2-3 см от внешней поверхности котла. Преимущества такой конструкции заключается в том, что жар передается на камень, благодаря чему обеспечивается хороший прогрев помещения, с одновременным предотвращением вероятности пожара и ожогов. Кроме этого, отсутствие контакта между металлом и кирпичом исключает появление трещин при неравномерном тепловом расширении материалов.
  • Облицовка-конвектор с продухами. Такие конструкции используются для облицовки очагов большой мощности, которую развивают пиролизные установки или котлы длительного горения. Вертикальная стена в полкирпича выкладывается в 4-5 см от печи. В нижней и верхней части оставляются продухи, через которые циркулирует воздух под воздействием перепадов в высоте и температуре воздуха. Такая система работает эффективно, равномерно распределяя тепло по всему объему парной.

Выбор технологии делается исходя из размера парной, ее конфигурации, вида применяемого топлива и расчетного времени проведения банных процедур. Чем тоньше кирпичный слой, тем быстрее он нагреется. Но толстый слой облицовки дольше держит тепло в случае со случайными или вынужденными перебоями с загрузкой горючего.

Пошаговая инструкция

Инструменты для кирпичной кладки

Обустройство банного котла кирпичом — это последовательное мероприятие, которое начинается с планирования. Для начала нужно выбрать печь. Следует обдумать, где она будет стоять, чтобы наиболее эффективно обогревать парную. Наиболее распространенным вариантом является центр дальней от входа стены с выносом топки наружу. Иногда очаг ставят в углу, располагая полки вокруг него. Если помещение большое, лучшим выбором является установка большого круглого котла посередине.

Нужно произвести расчет строительных материалов и потребности в инструментах.

Для работы потребуется:

  • миксер для замешивания раствора;
  • уровень, рулетка;
  • лопата, мастерок, кельма, стальной шпатель, резиновый шпатель;
  • термическая штукатурка;
  • облицовочный кирпич;
  • клеящая смесь;
  • затирка для швов;
  • емкость для замешивания;
  • респиратор, защитные очки и перчатки.

Так как строительство предполагает применение растворов, обязательна положительная температура внутри сауны.

Фундамент

Фундамент для банной печи

Котел можно поставить непосредственно на пол парилки, если он представляет собой железобетонную плиту или толстые доски на мощных лагах с подпорками. Если эти условия не соблюдены, необходимо обустраивать фундамент. Его нужно делать отдельным, не привязывая к ленточной конструкции или сваям. Несущая плита для котла должна быть больше на 10-15 см с каждой стороны.

Работу следует делать в такой последовательности:

  1. Провести разметку с учетом периметра котла.
  2. Демонтировать очаг, если он был установлен ранее.
  3. Сделать опоры под лаги, если пол деревянный.
  4. Выкопать котлован под бетонное основание глубиной до 40 см.
  5. Засыпать в яму слой щебня и песка высотой 20 см, пролить смесь водой и выровнять.
  6. Изготовить каркас из арматуры, установить его на пластиковые подпорки размером 5 см.
  7. Замесить раствор из цемента, песка и щебня в пропорции 1:3:3.
  8. Залить бетон, удаляя из него пузырьки воздуха стальным прутом или фабричным вибратором. Выровнять поверхность шпателем.

Фундамент должен выстоять не менее 21 дня для набирания прочности. Ежедневно поверхность нужно смачивать водой для предотвращения трещин.

Основание под печь

После застывания стяжки проводятся следующие работы:

  1. Проверяется ее уровень и ровность.
  2. Если имеет место серьезный перепад высот, он ликвидируется кирпичом, скрепленным цементным раствором.
  3. На кладку укладывается лист стали толщиной 5-6 мм. Чтобы он не сдвинулся с места, проводится его закрепление штырями или анкерными болтами.
  4. Основание очищается от ржавчины, обрабатывается антикоррозийным составом и покрывается краской.
  5. Прибор устанавливается на свое место, к нему подсоединяется дымоход, стык трубы и котла герметизируется.

Перед проведением дальнейших работ котел накрывается полиэтиленом, чтобы его не испачкать строительной смесью.

Приготовление раствора

Как определить консистенцию раствора

Проблемным вопросом является риск образование трещин в растворе и его отслоение от основания. Несмотря на то что он не будет сильно нагреваться, требуется особый рецепт, основой которого является глина. Этот материал более пластичный, чем цемент, и лучше переносит высокую температуру.

Готовые смеси продаются в строительных магазинах. Учитывая специфику вопроса, найти их бывает довольно сложно, поэтому есть смысл приготовить раствор самостоятельно. Некоторые компоненты можно найти бесплатно.

Для изготовления смеси используются следующие ингредиенты;

  • речной песок;
  • красная глина;
  • плиточный клей;
  • пластификаторы.

Последовательность приготовления:

  1. Просеять песок через сито для удаления крупных включений. Промыть его с целью очистки от земли и биологических примесей.
  2. Уложить глину в емкость, залить ее равным объемом чистой воды. Периодически помешивать материал, разминая комки.
  3. Добавить песок в резервуар и тщательно его перемешать. Добавить пластификаторы.
  4. Непосредственно перед применением насыпать клеящую смесь в объеме 10-15% от основы.

Правильно приготовленный состав должен по консистенции напоминать домашнюю сметану. Если он слишком густой, нужно добавить воды, в жидкий раствор добавляется сухой песок.

Подготовка кирпича к облицовке

Кирпич перед кладкой замачивают в воде на 12 часов

Перед тем как выложить кирпичи вокруг котла, с ними нужно провести такие действия:

  1. Проверить на предмет ровности граней, соответствия длины, высоты и толщины, отсутствие трещин и сколов. Отбракованные изделия пригодятся для заполнения оставшихся в рядах проемов.
  2. Опустить камни в воду на 5-6 часов, чтобы материал набрал влаги. При проведении кладки они не будут забирать воду из раствора, тем самым не ослабляя его вяжущие свойства.

Вынимать кирпичи из емкости нужно за 30-40 мин до начала работы, чтобы с них стекла вода, поверхность просохла.

Обкладка печи

Кладка проводится в таком порядке:

  1. На основание укладывается гидроизоляция.
  2. От одного из углов выкладывается первый ряд до завершения и заполнения пустот.
  3. Все последующие уровни делаются с перевязкой в половину кирпича.
  4. Через каждые 2 ряда укладывается стальные пруты.
  5. Кладка проверяется уровнем после каждого ряда.
  6. Лишний раствор удаляется сразу на глубину 10 мм.
  7. Нижние продухи делаются во втором ряду, а верхние в предпоследнем.
  8. Затираются швы.
  9. Отверстия для топки и поддувала усиливаются стальными уголками.

Кладку следует проводить в два этапа, чтобы первая часть стены окрепла и осела.

Перед тестовой топкой отделка должна просохнуть 3-4 дня. После этого нужно прогреть ее, сжигая ветки, бумагу и прочий материал, выделяющий небольшое количество тепла. Еще через сутки можно протопить котел 2-3 поленьями, постоянно их подбрасывая на протяжении 4 часов. После этого печь готова к эксплуатации.

виды экранов для печей и способы кладки

Традиционной печью русской бани была печь из камня, кирпича. Хороша она тем, что при нагреве создаёт мягкий тепловой режим в парной, потом долго остывает. Например, удобным было то, что на следующий день в бане хозяйка обычно устраивала стирку  и вода в котле ещё чуть ли не горячая, и работать тепло. Однако у каменной печи  присутствуют и явные минусы:

  • долго, в пределах 4-6 часов, разогревается;
  • требуется больше топлива;
  • большие размеры;
  • малый срок службы.

Все перечисленные отрицательные качества отсутствуют у металлической печи. Но у неё есть свои недостатки. Прежде всего, это жёсткое инфракрасное излучение, которое исходит от нагретого до высокой температуры металла. Причем, раскаленные стенки, если они из обычной стали, выжигают в парилке кислород. Такая парилка при недостаточной вентиляции приносит головную боль, вялость и слабость вместо бодрости и хорошего настроения. Ну, а второй недостаток – повышенная опасность ожога при контакте. И третий — опасность  возникновения пожара.

Если исходить из того, что истина, чаще всего, посредине, то лучшая печь все-таки  — это комбинация стали и кирпича. Все перечисленные отрицательные факторы металла становятся не такими выраженными при сохранении в той или иной мере  положительных особенностей печи из кирпича.

Как обложить металлическую печь кирпичом

Обкладывание металлической банной печи кирпичом: выбор материалов и устройства

Когда решается вопрос,  чем обложить печь в бане, ответ бывает однозначным – кирпичом, а вот каким кирпичом – тут нужно исходить из свойств каждого вида. Силикатный для этой цели не используется – от температуры он разрушается. Шамот используют редко: и цена кусается, и остывает он быстро – у него другие задачи. Использовать облицовочный нерационально – он трескается. Не весь, но часто и от красивого внешнего вида не остается и половины.

Тепловой экран для печи своими руками сделать реально

В выборе, каким красным  кирпичом обложить банную печь,  хозяин волен выбирать. Но стоит учесть, что полнотелый печной кирпич греться будет дольше, зато и остывает долго, т.е. хорошо высушивает парилку, что для бани очень важно. Ну, и стоит он прилично. Полнотелый или пустотелый – во многом зависит от того, есть ли у вас фундамент под печь или насколько мощные доски и лаги в месте установки экрана. Пустотелый весит, понятое дело, меньше.

Кроме кирпича для облицовки печи в бане можно использовать керамогранит, натуральный камень, изразцы, мрамор… но это настолько редкие случаи, что даже фото такой бани найти было достаточно сложно.

Чем обложить печь в бане? Можно плитами талькохлорита

Фундамент или пол?

Обкладка  металлической печиикирпичом начинается с оценки несущей способности пола. Нужно просчитать вес будущей кладки, умножив количество кирпичей в рядах на количество этих рядов и на вес одного кирпича. Получаем вес кирпичного экрана. И этот вес добавится к весу печи и бака с водой! Если масса меньше 700кг, можно обойтись усилением лаг: проложить дополнительные и скрепить их с основным каркасом.  При недостаточно прочных лагах и большом весе лучший вариант — изготовление под печь отдельного фундамента.

Если фундамент не был подготовлен на этапе строительства бани, придется вам разбирать пол, рыть котлован. Его глубина – на одном уровне с фундаментом здания, его размеры – на 15-25см шире габаритов печного экрана.

Перед тем как обложить кирпичом металлическую печь готовим фундамент

Фундамент печи должен быть несвязным, это означает,  что если печь располагается вблизи от одной из несущих стен, между фундаментом здания и печи должен быть промежуток не менее 5см. И связываться два фундамента между собой ничем не должны. Расстояние между ними заполняют теплоизоляцией. Это уменьшит потери тепла и парилка будет прогреваться быстрее.  Высота фундамента под печь – ниже уровня пола на 10-15см.

После того, как фундамент высох (дней 30 не меньше), на него в два слоя укладывают рубероид, толь или другой влагоизолирующий материал, сверху кладут два ряда кирпича (на глино-цементный раствор) смещая каждый кирпич друг относительно друга так, чтобы швы перекрывались лежащим сверху кирпичом. Теперь фундамент под печь и экран готов.

Перед тем как обложить кирпичом железную печь готовим фундамент

Даже если лаги и половая доска достаточно мощные, чтобы выдержать вес всей конструкции, без дополнительных работ не обойтись: нужно сделать основание и для установки печи и для установки кирпичного экрана. Такое негорючее основание может служить:

  • лист металла, который закрепили поверх слоя теплоизолирующего материала;
  • два ряда кирпичной кладки, которые уложили на деревянный пол;
  • толстая жаростойкая керамическая плитка, натуральный или искусственный камень и т.п.

Кратко о растворе

Когда вопрос о фундаменте решён, перед тем  как обложить кирпичом железную печь, нужно решить проблему с раствором.  Наиболее приемлемым для кладки экрана  будет простой глиняный раствор с добавлением песка. Этот раствор для обкладки металлической печи готовится точно так же как и для кладки кирпичных  печей, с учётом ее жирности. Глину с глубины не менее 2-х метров замачивают в корыте. Чтобы в растворе потом не попадалось  комков и инородных включений, глину в размоченном состоянии протирают через сито. Песок просеивается, смешивается с пастообразной глиной. Вязкость подбирается таким образом, чтобы раствор не выдавливался  из швов  при кладке, но был достаточно пластичен.

Раствор для кладки экрана не должен высыпаться или «плыть»

Еще один вариант – добавить 5-10% цемента в глиняный раствор. Тогда он и держать будет хорошо и не выкрошится. Некоторые владельцы банных печей клали кирпичные экраны на цемент. Стоят они неплохо.

Использовать для кладки можно готовые составы, но не те, которые используются при кладке топки и огнеупорного кирпича: для того, чтобы они нормально держали кладку, необходима температура в районе 1000оС.  Тогда все эти составы спекаются с огнеупорным кирпичом в монолит. Если такой температуры нет (а где ей взяться в экране) раствор постепенно выкрашивается и высыпается из швов.

Толщина  и вид кирпичного экрана, технология кладки

Знатоки утверждают, что печь нужно обкладывать в полкирпича. Это лучший вариант. Можно делать экран в кирпич, но греться он будет очень долго. И под такую стену фундамент нужен обязательно. Можно сделать в четверть кирпича,  и даже в разрядку – оставляя «окошки». Греться в этом случае парилка будет быстро, но излучение будет достаточно жестким. Тут каждый выбирает то, что его больше устраивает, но в любом случае расстояние между кладкой и стенками металлической печи должно быть в пределах 3 — 10см.

Даже при сплошном экране можно ускорить прогрев парилки. Для этого в кладке оставляют специальные окошки, в которые или вставляют печные дверки или просто закрывают кирпичами. Если вам нужно быстрее нагреть парилку, открываете дверки или вынимаете кирпичи. Горячий воздух активно проходит в парилку. После того, как температура становится для вас приемлемой, дверки закрываете. Теперь греться парилка почти не будет, температура будет стабильной.

Еще один вариант, при котором и уменьшается жесткое излучение, и воздух нагревается быстро:  можно оставить открытой лицевую часть (это если печка целиком стоит в парилке).

Обкладка кирпичом металлической печи вразрядку

Если экран сплошной, в первом или втором ряду нужно с каждой стороны оставить по два отверстия для ускоренной конвекции и обогрева. Потом эти отверстия повторяются в верхних рядах. Тёплый воздух будет  выходить из верхних отверстий и быстро прогревать баню. Если печь очень мощная (например, печи «Теклар» используются только с кирпичным экраном),  эти отверстия можно оснастить стандартными литыми печными дверцами и с их помощью регулировать температуру в парилке. О том, как обкладывать металлические печи «Теклар» снял даже видео-материал.

Из практических рекомендаций добавим, что через ряд или в каждом нужно укладывать армирующую сетку для того, чтобы экран был прочным. Располагайте кирпичи так, чтобы шов предыдущего ряда закрывался кирпичом в следующем (кладка со смещением или с перевязкой). Более понятно будет всё, если посмотреть на фото.

Кирпичный экран с многочисленными окошками больше подойдет для сауны

Стоит соблюдать стандартные рекомендации: проверять вертикальность углов отвесом, каждый ряд на горизонтальность строительным уровнем.

Верх печи часто оставляют открытым. Если каменка открытого типа, то излучение смягчают камни. Если вам все-таки слишком жарко, можно на готовый экран уложить металлическую сетку из толстой проволоки с небольшой ячейкой, а наверх сложить камни для бани. Но такой вариант несколько неудобен для обслуживания печи: каждый раз приходится все снимать. Потому чаще или верх оставляют открытым, или перекрывают сеткой с камнями только часть печи.

Обкладка кирпичом железной печи и дымохода

Если приходится решать,  как обложить круглую железную печь кирпичом, то здесь не будет никаких особых конструкционных изменений. Просто при круговой  кладке вентиляционные отверстия придётся расположить  симметрично и примерно на том же расстоянии одно от другого, как и получилось бы при обкладывании прямоугольной печи. И строго соблюдать расстояние между кирпичом и печью!

Обложить круглую железную печь кирпичом несколько сложнее, но принцип тот же. Тут, кстати, закрыт верх сеткой, а на нее уложены камни

При обкладывании кирпичом буржуйки действуют те же правила.  Добавляется лишь момент выполнения в кладке проёмов под топочную и поддувальную дверцы.  Перекрытие этих проёмов делают двумя отрезками стальных уголков, расположенных снаружи и изнутри кладки.

Как обложить круглую железную печь кирпичом. Схема

В заключении хочется добавить, что все описанные действия могут быть выполнены и не обязательно профессионалом высокого класса.  Обычно всё делает своими руками хозяин. Ведь объём кладки минимален, а требования к качеству кладки не самые высокие.

Продукты для футеровки печей | Продукция

Ключевое слово

Промышленность

ВсеДобавки и арматураАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыПриборыАвтомобилиАккумуляторы и накопители энергииКатализКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПожарозащита, Коммерческая противопожарная защита, Промышленное литейное производствоЗемля, HVAC Железо и сталь НефтехимияЭнергетика Транспорт

Приложение

Пожалуйста, выберите отрасль

Список приложений

Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / клей Монтажные маты для каталитического нейтрализатораДизель после обработкиИзоляция аккумуляторной батареи электромобиляИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыТопливная фильтрацияПрокладкиТепловые экраныLiB противопожарная защитаКаталитическая фильтрацияПусковые батареиAllAGM аккумуляторные сепараторыПожарная защита аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареиТранспортная упаковка аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареи электрического автомобиляLiЗащита аккумулятора АвтомобилиКаминыЗащита персонала / оборудованияУплотненияСепараторыСредства для снятия стрессаВенерыВсеСепараторы аккумуляторов AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияЧистые комнатные фильтрыКоалесцирующие фильтрыКриогенная изоляцияДизельные фильтры для твердых частицФильтрация выбросовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация для биологических наукФильтрация жидкостейФильтрация маслаФильтры для твердых частицСпециальная бумага для защиты от пожара onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear Электростанция FPЗащита персонала / оборудованияИзоляция подвесов трубХранилища / контейнерыКонструкционная стальПроходные проходкиЗащитный экран от брызг сварного шваВсе блоки горелкиКрышкиЗанавесыФильтрацияФутеровка печейПрокладкиТепловые экраныТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиИзоляция лопастейЗащита формовочной пленкиФильтраторы опалубкиЗащита оплетки р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld щитки от брызг fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп Аккумуляторы Емкости / контейнеры для храненияТепловые батареиТепловой структурный барьерТранзитные вагоны

категории товаров

ВсеПокрытияДоскиКатализаторыПокрытия / СмесиМаты на заказ Производственные линии

AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®FlexCat ™ Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP®Saffil®SiFAB ™ Thermbrax®Vherm®Vherm® Атрибут: Температура

Все 1400 ° F / 760 ° C 1800 ° F / 982 ° C2012 ° F / 1100 ° C 2192 ° F / 1200 ° C 2300 ° F / 1260 ° C 2372 ° F / 1300 ° C 2400 ° F / 1316 ° C 2600 ° F / 1430 ° C 2800 ° F / 1538 ° C / 3000 ° F / 1650 ° C

Атрибут: композиция.

Микроволокно AllGlass Гранулы стекла LBP (с низкой биостойкостью) Микропористый диоксид кремния PCW (поликристаллическая вата) RCF (тугоплавкое керамическое волокно) Текстильное стекловолокно

Атрибут: Химия

AllA-стекло (щелочной силикат с низким содержанием бора) оксид алюминия-диоксид кремния оксид алюминия-диоксид цирконияB-стекло (боросиликат) C-стекло (кислотоупорный боросиликат) силикат кальция и магнияE-стекло (алюмоборосиликат кальция)

Футеровка печи и системы продувки

Футеровка печи и системы продувки — Везувий

Использование файлов cookie

Этот сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Для получения дополнительной информации о файлах cookie и о том, как ими управлять, см. Нашу политику в отношении файлов cookie.


Аналитические файлы cookie

Мы хотим установить файлы cookie Google Analytics, чтобы помочь нам улучшить наш веб-сайт, собирая и сообщая информацию о том, как вы его используете. Файлы cookie собирают информацию таким образом, чтобы никого напрямую не идентифицировать.


Назад

Foseco предлагает широкий ассортимент огнеупоров для большинства видов футеровки и ремонта.Основные продукты рекомендуются ниже.

Футеровка индукционной печи для стальных сплавов

Огнеупорные футеровки

KELLUNDITE 857 и MAGNAVIBE 750 идеально подходят для всех марок стали.

Футеровка индукционных печей для суперсплавов на основе кобальта и никеля

  • MAGNAVIBE 700 для вакуумной индукционной плавки.
  • MAGNAVIBE 750 и KELLUNDITE 857 для воздушно-индукционной плавки суперсплавов на основе кобальта и никеля.

Футеровка индукционных печей для алюминия и меди

  • KELLUNDITE 703, KELLUNDITE 707 и FINMIX для обработки алюминия.
  • KELLUNDITE 400 и MAGNAVIBE 750 для сплавов на основе меди.

Штукатурки и строительные растворы

  • X9 ​​Plaster, 90 RAM HS, 90 RAM PC-HW и 90 RAM суспензия рекомендуются для воздушно-индукционной плавки большинства сплавов.
  • SUREBOND 5A и SUREBOND 85 DA рекомендуются для вакуумной индукционной плавки.
  • BL-RAM HS рекомендуется для алюминия.

Заглушки пористые для стальных сплавов

Системы продувочных заглушек Foseco разработаны для чистой плавки стали в индукционных печах без сердечника любого размера и мощности и предназначены для использования в сочетании с нашим полным ассортиментом кислых, основных и нейтральных рабочих футеровок KELLUNDITE и MAGNAVIBE, вибрирующих сухим способом.

Хотите узнать больше?

Общие вопросы можно направлять сюда

Центр загрузок

Чтобы получить доступ к техническим статьям и тематическим исследованиям, посетите наш центр загрузок

Внешние ссылки

Огнеупорная футеровка — обзор

2.5.2 Процесс ATR и конструкция реактора

Конструкция реактора ATR состоит из горелки, камеры сгорания, секции с неподвижным слоем катализатора, огнеупорной футеровки и кожуха реактора, работающего под давлением, как показано на рис. 55. Ключевые элементы технологии ATR — горелка и катализатор:

Рис. 55. Изображение реактора ATR [взято из 132].

Горелка обеспечивает надлежащее смешивание потоков питания, при этом обогащенное топливом сгорание происходит в виде турбулентного диффузионного пламени.Во избежание образования сажи необходимо интенсивное перемешивание.

Катализатор уравновешивает синтез-газ и разрушает предшественники сажи. Размер и форма частиц катализатора оптимизированы для достижения высокой активности и низкого падения давления, чтобы получить компактную конструкцию реактора.

Требуется тщательное проектирование технологической горелки и камеры сгорания, чтобы избежать чрезмерных температур и образования частиц сажи.Кроме того, детальное проектирование и конструкция всего реактора ATR, включая огнеупор и слой катализатора, имеют первостепенное значение для обеспечения безопасного проектирования и эксплуатации блока синтез-газа. Прогнозам и проектированию способствуют модели реакторов, основанные на использовании вычислительной гидродинамики (CFD) и химической кинетики.

2.5.2.1 Горелка и камера сгорания ATR

Горелка процесса ATR является ключевым элементом технологии. Горелка обеспечивает перемешивание углеводородного сырья и окислителя в турбулентном диффузионном пламени.Сердечник пламени может превышать 3000 ° C. Очень важно свести к минимуму передачу тепла за счет теплового излучения или рециркуляции горячего газа к частям горелки.

При проектировании горелки и камеры сгорания необходимо учитывать следующие аспекты реакционной техники, чтобы обеспечить оптимальную производительность реактора, безопасную работу и удовлетворительный срок службы оборудования:

Эффективное перемешивание на соплах горелки

Низкая температура металла горелки

Горение без образования сажи

Однородное распределение газа и температуры на входе в слой катализатора

Защита огнеупор из ядра горячего пламени.

Рециркуляция прореагировавшего газа из тепловой зоны в горелку может защитить огнеупор и горелку от ядра горячего пламени и газов из зоны горения. Эффективная внешняя рециркуляция улучшит положение ядра пламени вдоль центральной линии камеры сгорания и защитит огнеупор от ядра горячего пламени [134]. Температура газа, циркулирующего вдоль стенок и в слой катализатора, снижается до диапазона 1100-1400 ° C за счет эндотермических реакций, протекающих в термической зоне.

Оптимизированная рециркуляция также обеспечит однородное распределение газа и температуры на входе в слой катализатора. Неоднородность приведет к большему расстоянию до равновесия и увеличению концентрации метана в выходящем газе. Чем более равномерно газ распределяется по слою катализатора, тем лучше используется активность катализатора. Равномерное распределение потока и температуры достигается за счет правильной геометрии камеры сгорания.

Скорость потока в соплах горелки можно выбирать в большом диапазоне.Высокая интенсивность турбулентного перемешивания диффузионного пламени достигается за счет высоких скоростей в зазорах сопел. Для применений с кислородом или обогащенным воздухом в качестве окислителя скорость пламени будет выше, чем для аналогичного воздушного пламени [133]. Положение кислородного пламени будет очень близко к соплам горелки, особенно при интенсивном перемешивании с высокой турбулентностью. Турбулентное диффузионное пламя находится в установившемся состоянии и наблюдается в течение определенного периода времени, но неотъемлемой чертой турбулентного пламени является то, что пламя является динамичным и меняет положение за короткие промежутки времени.

Концепция технологической горелки, горелка CTS [134], была разработана в 1991 году Хальдором Топсе. Горелки CTS успешно эксплуатируются с 1992 года как в реакторах ATR, так и в установках вторичного риформинга с продувкой кислородом для производства различных продуктов, от метанола, водорода и аммиака до чистого CO и продуктов Фишера-Тропша. Новая оптимизированная версия горелки CTS была разработана с особым упором на работу при низких отношениях S / C и высоких температурах пламени. Схема потока и механическая конструкция сопел горелки были оптимизированы с помощью таких инструментов, как CFD (вычислительная гидродинамика), анализ напряжений с анализом методом конечных элементов (FEA) и испытания в реальных условиях в пилотном масштабе и в полноразмерных демонстрациях.

Горелки в установках вторичного и автотермического риформинга подвергаются воздействию высоких рабочих температур. Промышленная эксплуатация время от времени сталкивается с проблемами, начиная от износа горелки без серьезных последствий для процесса и заканчивая серьезным отказом. Однако безопасная работа и длительный срок службы горелки были достигнуты за счет правильной конструкции горелки [134, 156], что позволило избежать серьезных последствий для оборудования и производственных потерь. И пример серьезного отказа огнеупора реактора вторичного риформинга с продувкой кислородом и корпуса реактора после инцидента, связанного с горелкой, описан Моссгазом [135].Горелки для установок высокотемпературного риформинга могут быть спроектированы с упором на механическую и термическую целостность в сочетании с конструкцией камеры сгорания [134]. CFD (вычислительная гидродинамика) может использоваться для прогнозирования структуры потока и предотвращения нежелательного поведения.

2.5.2.2 Корпус и огнеупор

Корпус реактора футерован изнутри огнеупором. Огнеупор изолирует стальную стенку сосуда высокого давления от высокотемпературной реакционной среды. Огнеупор обычно состоит из нескольких слоев с разными материалами и изоляционными свойствами.Эффективная огнеупорная конструкция гарантирует, что для корпуса, работающего под давлением, можно применять разумные низкие расчетные температуры механических воздействий. Обычно температура стенки реактора снижается до 100-200 ° C при нормальной работе.

В установках вторичного риформинга с воздушным дутьем сегодня обычной практикой является использование конструкции с двумя огнеупорными слоями. В более старых конструкциях применялась конструкция только с одним слоем, но такая конструкция была чувствительна к трещинам в огнеупорных слоях, что приводило к потоку газа и передаче тепла оболочке и, следовательно, к горячим точкам на оболочке, работающей под давлением [136].В установках вторичного риформинга с продувкой кислородом и реакторах ATR рабочие условия более жесткие, включая более высокую рабочую температуру в зоне горения. В реакторах ATR сегодня обычно используется огнеупорная конструкция с тремя слоями огнеупора. Внутренний слой имеет высокое термическое сопротивление и стабильность и обычно представляет собой слой глиноземного кирпича высокой плотности. Монтаж огнеупорной футеровки важен и требует участия опытных мастеров.

Транспортировка горячих газов из высокотемпературной камеры сгорания и слоя катализатора через огнеупорные слои к стенке реактора не происходит при хорошей конструкции и установке огнеупора.Но это потенциальный риск и может привести к повышению температуры стенок реактора, что может превратиться в так называемые «горячие точки», в которых расчетная температура корпуса приближается или превышает ее. Риск обхода газа через огнеупор особенно высок в камере сгорания, где температура наиболее высока, и в слое катализатора, где слой катализатора создает перепад давления, который может проталкивать газ через слабые зоны огнеупора.

Снаружи корпус реактора либо неизолирован и открыт для атмосферного воздействия, либо покрыт водяной рубашкой.В неизолированных конструкциях на поверхность реактора наносится термочувствительная краска. Такая краска позволяет осуществлять визуальный контроль и инспекцию на предмет изменения цвета, индикации повышенной температуры в случае развития горячих точек. С водяной рубашкой труднее обнаружить горячие точки, но в определенной степени это можно сделать, отслеживая повышенную скорость испарения из водяной рубашки.

2.5.2.3 Слой катализатора

Углеводороды только частично превращаются в камере сгорания, а газ, выходящий из камеры сгорания, содержит значительное количество метана и следы других углеводородов.В каталитической зоне происходит окончательная конверсия метана и других углеводородов. Эти реакции представляют собой гетерогенные реакции парового риформинга (см. Раздел 2.5.1) над неподвижным слоем катализатора. Реакция парового риформинга метана является эндотермической, и температура обычно снижается с 1200-1300 ° C на входе в слой катализатора до примерно 1000 ° C на выходе из слоя катализатора. Слой катализатора работает адиабатически с небольшими потерями тепла в окружающую среду. Состав газа идеально находится в состоянии полного равновесия, когда катализатор обладает достаточной активностью.Но распределение газа к слою катализатора и особенно температура и однородность состава входящего газа будут влиять на средний состав газа продукта.

Слой защитных плиток часто помещают поверх слоя катализатора, чтобы защитить его от очень интенсивного турбулентного потока в камере сгорания. Излучение пламени и скорости циркуляции в камере сгорания требуют, чтобы плитки обладали высокой термической стабильностью и могли противостоять тепловым ударам при запуске и отключении.

Требования к катализатору включают:

высокая термическая стабильность

достаточная активность для достижения равновесия

низкий перепад давления во избежание перепуска газа через огнеупор

Предпочтительный катализатор для автотермического риформинга представляет собой катализатор риформинга на основе никеля. Катализатор подвергается воздействию высоких рабочих температур, а металлический никель подвержен высокой степени спекания, что приводит к низкой собственной активности катализатора.

Также требуется, чтобы носитель для никелевых катализаторов обладал высокой термической стабильностью для достижения достаточной прочности при высоких рабочих температурах. В установках ATR и вторичного риформинга используются носители как оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ), так и шпинели из оксида алюминия (MgAl 2 O 4 ). Шпинель имеет более высокую температуру плавления и в целом более высокую термическую прочность и стабильность, чем катализаторы на основе оксида алюминия.

Форма гранулы катализатора является важным параметром конструкции слоя катализатора.Падение давления должно быть низким, чтобы снизить риск обхода слоя катализатора через огнеупор. Байпас приведет к тому, что поток через огнеупорные слои переносит тепло в огнеупорные слои, что может повысить температуру кожуха под давлением и привести к повышенному риску локальных горячих точек., См. Раздел 2.5.2.2. Катализатор оптимизированной формы, например Следует выбирать семиосные отверстия с низким перепадом давления [134]. При оптимизации формы можно выбрать форму гранул с высокой активностью гранул катализатора.Оптимальная загрузка неподвижного слоя катализатора может состоять из нескольких слоев катализаторов разных типов.

2.5.2.4 Дезактивация катализатора при работе ATR

Обычно катализатор ATR является прочным с высокой термической стабильностью и не склонен к дезактивации. Однако может произойти некоторая дезактивация, в основном из-за:

спекания

отравления серой

засорения отложениями рубина, приводящего к увеличению ΔP

для всех катализаторов парового риформинга, см. раздел 2.3.5.2. Однако активность катализатора при использовании ATR быстро снижается из-за высоких рабочих температур, и после этого начального спекания ожидается лишь незначительная дальнейшая дезактивация из-за спекания.

Основным ядом катализатора при работе АТР является сера. Сера — это хорошо известный яд для катализатора парового риформинга на основе никеля, как описано в разделе 2.3.5.2. Сера образуется из примесей на уровне частей на миллиард в потоках сырья, которые остаются в потоке углеводородного сырья после очистки сырья или в технологическом паре.Сера адсорбируется на поверхности никеля в виде сульфида никеля и тем самым дезактивирует катализатор [28].

Адсорбция описывается изотермой адсорбции серы (ср. Уравнения (2) и (3) в разделе 2.3.5.2). Покрытие серой при более низких температурах составляет около 90-100%. Однако при повышенных температурах катализатора ATR обнаруживается только частичное покрытие поверхности никеля. При 1000 ° C степень покрытия серой может составлять примерно 30%, когда газ на входе в слой катализатора содержит низкую концентрацию серы.Таким образом, обессеривание обычно не требуется для автономной установки ATR. На установках GTL сера удаляется перед ATR, чтобы защитить катализатор предварительного риформинга, а затем это также защищает расположенный ниже по потоку катализатор синтеза FT.

В установках высокотемпературного АТР и вторичного риформинга обычно наблюдается отложение белых и розовых кристаллов на внешней поверхности гранул катализатора. Кристаллы представляют собой смесь глинозема и хромоглиноземистой шпинели. Последний также известен как рубин с фиолетовым цветом.Образование рубина само по себе не является отравлением, но сокращает время работы между остановами, поскольку падение давления на катализаторе увеличивается и может увеличить риск образования горячих точек на стенке реактора. Образование и отложение рубина хорошо известно в промышленности, но знания о механизме образования рубина являются очень эмпирическими. История болезни описана в Ref. [137] поддерживаются еще некоторыми теоретическими точками зрения. Первичный процесс, приводящий к загрязнению, по-видимому, заключается в переносе «рубинов» из огнеупора и отложении в каталитическом слое.Образование «рубина» вызвано историей, описывающей «образование рубина» как испарение разновидностей алюминия, вероятно, AlOOH, из высокоглиноземистых кирпичей в огнеупоре. Когда газ охлаждается в каталитическом слое из-за реакции риформинга, AlOOH будет конденсироваться и вместе с примесями хрома и железа откладываться в виде рубинов. Хром и железо поступают из строительных материалов перед камерой сгорания и реактором ATR. Часто отложение рубина наблюдается в узком сечении в верхней части слоя катализатора.В таких случаях для решения проблем с перепадом давления может быть достаточно только «снятия» слоя рубинов.

Преимущества использования керамической плиты в качестве футеровки печи

Керамическая плита — это огнеупорный материал, используемый для изоляции высоких температур, например, в качестве футеровки печей. Керамика и керамические плиты широко используются во многих отраслях промышленности в многочисленных процессах термообработки.

Без этого материала эти компоненты будут разрушаться и в конечном итоге приведут к остановке всей операции.

В качестве системы управления теплом керамические плиты обладают несколькими ключевыми преимуществами по сравнению с конкурирующими продуктами, такими как огнеупорные кирпичи:

  • Легче — керамические плиты намного менее плотны, поэтому легче по сравнению с другими материалами, что упрощает их установку и обращение. Это также одна из основных причин, почему они популярны во многих компаниях. Они также на 75% легче огнеупорных кирпичей, которые также используются в качестве футеровки печей.

  • Теплоемкость — они также имеют низкую теплоемкость, которая составляет около одной десятой жаропрочной футеровки и литой футеровки.Это играет важную роль в процессе запуска и остановки печи.

  • Теплопроводность — теплопроводность, или скорость проводимости материала, является важным фактором. Керамическая плита имеет низкую теплопроводность, медленно передавая тепло от горячей стороны к холодной.

  • Простая конструкция — Керамическая плита не только легкая, но и проста в использовании и установке.

  • Химически стабильный — керамические плиты из силиката алюминия считаются нейтральными кислотными материалами, которые не вступают в реакцию с сильными кислотами и не травятся другими слабыми кислотами.

Таковы некоторые из преимуществ и преимуществ использования керамической плиты для футеровки печи. Как легкий и простой в установке материал с отличным химическим составом, они являются наиболее распространенным вариантом для этого применения.

FibreCast — мировой поставщик огнеупорных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками и надежный поставщик во многих отраслях промышленности.

Как обеспечить эффективную футеровку печи

Центральный процессор на многих нефтеперерабатывающих заводах и в печах нефтехимических заводов потребляет больше энергии, чем любое другое оборудование, поэтому очень важно принять все необходимые меры для достижения максимальной энергоэффективности.Эффективная печь является ключом к сокращению общих затрат на техническое обслуживание и обеспечению бесперебойной работы этих объектов без неоправданной потери доходов из-за простоев.

Правильные огнеупорные материалы создают защитный и изолирующий термостойкий слой, прикрепленный к внутренней части кожуха, пода и летки печи. Это не только защищает детали печи от чрезмерного нагрева, вызванного плавкой, но также предотвращает чрезмерные потери тепла и может привести к повышению общей энергоэффективности.Однако определение потребности в новой футеровке печи и установка подходящего материала — непростая задача. Чтобы понять это правильно, мы выделили пять основных советов по максимальной эффективности футеровки печи:

Использование инфракрасной (ИК) термографии для оценки существующей футеровки

Обеспечение качества футеровки имеет решающее значение для защиты стали от нагрева и минимизации потерь тепла. Печи, в которых со временем образовались трещины, склонны к утечкам. У некоторых также могут быть проблемы с дизайном, которые не видны снаружи, что со временем может вызвать проблемы с потерей тепла.Это не редкость для печей с окрашенной поверхностью.

Для выявления горячих точек, в которых устройство протекает или снижает производительность, необходимо сканирование с помощью инфракрасной термографии. Обычно это подразумевает наведение инфракрасной камеры на несколько точек кожуха печи для анализа внешней температуры и определения любых областей, где происходят потери тепла. Хотя это можно проводить изнутри печи, такое сканирование более эффективно, когда выполняется снаружи, поскольку это позволяет инженерам поддерживать печь в рабочем состоянии.Рекомендуется, чтобы специально обученные инженеры выполняли инфракрасное сканирование, анализировали сканированные изображения и давали рекомендации по наиболее подходящим вариантам ремонта.

По возможности производить ремонт в режиме онлайн

В случае, если инфракрасная термография выявляет необходимость ремонта, Морган всегда советует, чтобы это было сделано в интерактивном режиме, где это возможно. Это наиболее эффективный метод обслуживания, надежный, быстрый и экономичный, поскольку агрегат все еще находится в эксплуатации.В конце концов, котлы и технологические установки постоянно приносят доход, поэтому любой простой, скорее всего, существенно повлияет на бизнес. Конечно, этот вариант зависит от температуры печи, сложности доступа к конкретной области и размера точки доступа.

Изоляционные перекачиваемые растворы

Morgan’s Superwool ® и Kaowool ® могут быть установлены путем откачки снаружи печи или котла, заполнения трещин и пустот, вызванных ухудшенной изоляцией.Эти эффективные и простые в применении продукты идеально подходят для обеспечения эффективности теплоизоляции за трубами котла в боковых стенках, уплотнениях и полах. Также их можно использовать для ремонта духовок, печей и другого технологического оборудования.

При традиционном ремонте печь должна быть остановлена ​​и охлаждена до тех пор, пока обслуживающий персонал не сможет безопасно войти и отремонтировать футеровку с помощью волоконных покрытий, насосных растворов или монолитных конструкций.

Тщательно продумайте инженерное проектирование

Для достижения максимальной эффективности использования материалов, указанных для замены футеровки печи, важно обеспечить соответствие инженерного проекта.У материалов должно быть не только достаточно шпилек, чтобы удерживать их на месте, но и достаточное количество стыков для расширения или усадки. Если установить кирпичную футеровку без соответствующих компенсационных швов, кирпич может вырасти настолько, что оттолкнет всю футеровку от стены печи. Это приведет к еще большей неэффективности, требующей повторения всего процесса.

Выберите подходящий материал для реконструкции печи

Некоторые ремонтные работы, выявленные при инфракрасном термологическом сканировании, могут быть слишком большими для выполнения в интерактивном режиме, и вместо этого необходимо отключить установку для замены футеровки печи или технологического нагревателя.В этом случае важно выбрать правильные огнеупорные материалы, чтобы облегчить успешный ремонт печи. Это приведет к повышению эффективности, надежности и снижению затрат на техническое обслуживание.

Лучшее место для начала при выборе этого материала — использование программы анализа теплового потока, в которой вводятся температура и коэффициенты использования для получения информации о лучших материалах, которые будут использоваться. Свойства, включая твердость, плотность, механическое сопротивление и коэффициент изоляции, будут варьироваться в зависимости от области применения печи.

Если ваша печь более ранней модели, она, вероятно, будет иметь другой тип изоляции, нежели тот, который обычно указывается сегодня, что представляет собой идеальную возможность для модернизации при замене футеровки печи. Такие продукты, как изоляционное волокно Superwool ® Plus ™ компании Morgan, обеспечивают на 20% меньшую теплопроводность по сравнению с другими продуктами, что делает его на 17% более энергоэффективным, чем традиционные огнеупорные керамические волокна (RCF) и силикат щелочноземельного металла (AES). утеплители.Это стало возможным благодаря максимальному количеству волокнистого материала, содержащегося в растворе. Его низкая биостойкость также делает его надежной и эффективной заменой изоляции RCF.

Убедитесь, что установка прошла успешно

Последний момент, который следует учитывать при футеровке печи, — это убедиться, что установка выполнена правильно тем, кто имеет необходимый уровень навыков для выполнения этой задачи. Количество продуктов, доступных для футеровки печей, огромно, и все они имеют свои собственные уникальные требования к установке.Неправильный ответ приведет к неэффективной облицовке, а также к потере больших сумм денег.

Пример этих особых требований к установке можно увидеть на бетоне. Если бетон не смешать с нужным объемом воды при правильной температуре, материал не будет развиваться должным образом, его будет трудно укладывать, и вряд ли он достигнет ожидаемых свойств. Неэффективная или неточная установка так же плоха, как отсутствие хорошего дизайна и неправильный выбор материала.Выполните все эти вопросы правильно, и вы сможете получать выгоду от эффективной и действенной футеровки печи на многие годы вперед.

Для получения дополнительной информации посетите: http://www.morganthermalceramics.com/furnace-lining

Принципы контроля и мониторинга огнеупорной футеровки доменных печей

Абстрактные

Доменные печи — это сложные части оборудования, которые включают преобразование, взаимодействие и движение жидкостей, твердых веществ и газов при высоких температурах по всему корпусу.Доменные печи футерованы углеродистым и графитовым огнеупорным кирпичом для защиты целостности корпуса. Углеродные и графитовые огнеупоры в основном используются для футеровки доменных печей из-за их высокой теплопроводности и их способности снижать тепловую нагрузку за счет передачи избыточного тепла в оболочку, где тепло может передаваться воде путем пленочного охлаждения или через чугун. или медные посохи.

Есть четыре основных фактора, которые влияют на срок службы доменной печи: 1) конструкция доменной печи, 2) качество и надежность огнеупора, 3) качество и герметичность огнеупорной футеровки, 4) количество заботы и внимания, уделяемое поддержанию футеровки печи. .За последние два десятилетия в конструкцию доменных печей были внесены существенные улучшения. Эти улучшения включают увеличение объема печи и рабочего давления; новые конструкции печей и конструкции охлаждения; улучшенные методы распределения нагрузки; достижения в области контрольно-измерительной аппаратуры и управления; и внедрение методов снижения энергопотребления и экономии рабочей силы. Кроме того, произошли улучшения в науке и понимании футеровки доменных печей. Сегодня огнеупорную футеровку часто обслуживают и улучшают, добавляя различные элементы, такие как диоксид титана.Все эти разработки помогли снизить затраты на чугун, увеличить срок службы доменной печи и улучшить условия труда для эксплуатационного и обслуживающего персонала. Типичный срок службы современной доменной печи составляет от 15 до 20 лет, в зависимости от конструкции охлаждения и огнеупора в целом и площади пода в частности.

Ремонт пода и замена футеровки, несомненно, являются самыми дорогостоящими статьями для доменных печей. Поэтому желательно максимально продлить срок эксплуатации очага, чтобы снизить эти затраты.При нормальных условиях эксплуатации и технологического процесса износ футеровки пода обычно происходит медленно и постепенно на протяжении всего срока службы печи. Однако многие печи испытывают неравномерный износ огнеупора по ряду причин. Некоторые из наиболее распространенных участков чрезмерного износа находятся на стенке печи под леткой, на противоположной стороне летки и у основания пода (более известные как «слоновья нога»). Недавние исследования показывают, что конструкция печи, положение летки и качество огнеупора оказывают сильное влияние на скорость износа футеровки печи.Помимо ожидаемого износа футеровки, такие инциденты, как утечка газа, атаки воды, преждевременное отключение печи и тепловые колебания, могут вызвать серьезные повреждения локальных участков огнеупорной футеровки. Если локальные повреждения распространяются на большие площади в печи, это может потребовать ремонта огнеупора или замены футеровки. Степень повреждения влияет на затраты на ремонт, снижение производительности и связанные с этим проблемы безопасности. Следовательно, надежная оценка качества и толщины огнеупорной футеровки имеет решающее значение для поддержания здорового и продуктивного срока службы доменной печи.

Достижение эффективности футеровки печи | Управление литейным производством и технологиями

ИК-камера обнаруживает горячие точки или другие проблемы с футеровкой печи.
Ремонтный материал футеровки печи можно закачивать снаружи, чтобы заполнить горячую точку и охладить определенную область.

Эффективная футеровка печи необходима для снижения общих затрат на техническое обслуживание и обеспечения бесперебойной работы оборудования без неоправданной потери доходов из-за простоев.Следуйте этим советам, чтобы ваша печь работала эффективно.

Совет 1. Оцените футеровку печи с помощью ИК-термографии. — Для оценки качества футеровки печи необходимо сканирование с помощью инфракрасной (ИК) термографии. Качество футеровки имеет решающее значение для защиты стали от чрезмерного нагрева и ограничения потерь тепла, а также для повышения общей эффективности печи. Как правило, сканирование включает наведение ИК-камеры на несколько точек кожуха печи для анализа наружной температуры и выявления горячих точек, в которых происходит утечка тепла или возникают проблемы с конструкцией, которые могут быть не видны снаружи.Это особая проблема с окрашенной поверхностью.

Очевидно, сканирование извне дает большую пользу, поскольку печь может продолжать работать. Во многих случаях специально обученные инженеры проводят инфракрасное сканирование, анализируют инфракрасное сканирование и дают рекомендации по наиболее подходящим вариантам ремонта.

Совет 2. Используйте ремонт в режиме онлайн. — В зависимости от температуры печи, сложности доступа к определенной области или размера горячей точки проводите ремонт в режиме онлайн везде, где это возможно.Большинство менеджеров по техническому обслуживанию предпочитают вариант онлайн-ремонта, поскольку он надежен, быстр и экономичен. В конце концов, если устройство производит и приносит доход, ремонт его, пока он находится в сети, позволит избежать потери дохода, включая потери от необходимости отключать другие подключенные устройства.

Например, если ИК-сканирование показывает, что рекомендуется ремонт в оперативном режиме, перекачиваемая изоляция Superwool или Kaowool от Morgan Thermal Ceramics может закачиваться снаружи печи, заполняя трещины и пустоты, вызванные ухудшением изоляции.Подобные продукты эффективны для обеспечения улучшенной теплоизоляции за трубами котла в боковых стенках, уплотнениях и полах, а также для ремонта печей, печей и технологического оборудования. При традиционном ремонте печь должна быть остановлена ​​и охлаждена до тех пор, пока обслуживающий персонал не сможет безопасно войти в футеровку и отремонтировать ее с помощью волоконных подушек, перекачиваемых или монолитных огнеупоров.

Совет 3. Выберите правильный материал для ремонта печи — Когда ИК-сканирование показывает, что проблемная зона слишком велика для ремонта в оперативном режиме, установку необходимо отключить для замены футеровки печи или технологической замены футеровки нагревателя.Выбор материала имеет решающее значение для успешного восстановления печи, которое повысит эффективность и надежность, а также снизит затраты на техническое обслуживание. Свойства материала, включая твердость, плотность, механическое сопротивление или коэффициент изоляции, могут варьироваться в зависимости от области применения печи. Чтобы выбрать подходящий материал для вашей установки, используйте программное обеспечение для анализа теплового потока, в котором могут применяться определенные температура и коэффициенты использования для получения информации о соответствующем применении продукта.

Имейте в виду, что многие блоки имеют изоляцию старого образца; Поскольку сейчас в продаже имеется так много новых и более эффективных типов изоляции, подумайте об улучшении выбора материала при замене футеровки печи. Волокно Superwool Plus от Morgan Thermal Ceramics имеет на 20% более низкую теплопроводность, чем, например, конкурирующие изоляционные материалы, и в результате оно оценивается на 17% более энергоэффективно, чем традиционное огнеупорное керамическое волокно (RCF) и любой другой силикат щелочноземельного металла (AES). ) изоляции.Усовершенствованный производственный контроль MTC позволяет разрабатывать продукт с максимальным содержанием волокна. Его низкая биостойкость также делает его хорошей заменой для тех растений, которые хотят отказаться от изоляции RCF.

Совет 4. Тщательно продумайте инженерное проектирование. — После выбора подходящих материалов убедитесь, что технический проект подходит. Инженерные работы особенно важны для обеспечения максимально возможной долговечности замены футеровки печи. Убедитесь, что в материалах достаточно шпилек, чтобы удерживать их на месте, и достаточно стыков для расширения или усадки.Например, если вы установите кирпичную футеровку без надлежащих компенсационных швов, кирпич действительно может вырасти и начать отталкивать всю футеровку от стены печи.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.