Опалубка под перекрытие: Опалубка перекрытий — Виды опалубки перекрытий

Опалубка перекрытий — Виды опалубки перекрытий

В связи с тем, что монолитное малоэтажное строительство получает все больше распространение, очень актуальным становится вопрос сооружения опалубки для пола (перекрытий). Опалубки для перекрытий могут различаться по многим параметрам, иметь различную конструкцию.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Ниже будет достаточно подробно объяснено, какие бывают горизонтальные опалубки для перекрытий, в чем их различия и конструктивные особенности, как установить опалубку для перекрытия.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

Специалисты рекомендуют — если высота потолков превышает 3,5 метра, лучше воспользоваться услугами компаний, которые сдают подобные приспособления в аренду. Либо, когда позволяют средства, купить инвентарные опалубки фабричного производства.

Существует несколько типов горизонтальных опалубок для здания. По сути, эти изделия являют собой горизонтально разложенные щиты на достаточно мощных опорах.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

• Рамная опалубка на клиночных лесах или на чашечных лесах;
• Опалубка на объемных стойках — применяется для небольших площадей, отличается дешевизной и простотой;
• На телескопических стойках с изменяемой длиной  — один из самых удобных вариантов, телескопические стойки позволят добиться идеального горизонтального расположения.

Опалубка перекрытий на объемных стойках

Для создания горизонтальных элементов опалубки первых двух типов используются обычные строительные леса указного вида. Эти разновидности опалубок называют также «объемными», так как в них горизонтально стоящие и вертикально лежащие элементы соединены в единую систему. Таким образом, сооружают потолки высотой до 5 метров.

Деревянные опалубки перекрытий — составные элементы

Деревянные опалубки перекрытий

Опалубки из дерева являются наиболее доступным и распространенным видом. К преимуществам дерева относятся следующие моменты:

• для создания горизонтальной опалубки необязательно покупать дорогие пиломатериалы из хвойной древесины, вполне подойдут мягкие лиственные породы:
• можно использовать стропильные системы;
• Для снижения стоимости подойдут материалы и изделия, ранее бывшие в употреблении.

Элементы для горизонтальной опалубки перекрытий перечислены ниже.

• Стойки. Этот элемент конструкции можно сделать из бруса большого сечения.
• Балки, которые предназначены распределять имеющееся продольное давление на несущие стойки.
• Раскосы, предназначенные распределять имеющуюся нагрузку между вертикальными балками.
• Щиты для удержания бетона. Основным материалом для этого элемента является фанера. Опалубка перекрытий из фанеры — не единственный вариант. На самом деле, подойдут любые листовые материалы, стойкие к влаге, например, металлический профилированный настил и шифер. Хорошим вариантом будет ламинированная фанера. Кроме того что она совсем не боится воды, этот материал удобен тем, что облегчается последующий демонтаж конструкции, так как к данному виду фанеры меньше пристает бетон.

Под деревянные стойки потребуются подложки для надежного выравнивания. В качестве материала для палубы можно применить тонкие доски (толщиной до 50 миллиметров). Идеальной поверхности потолков, практически не требующей черновой отделки, тогда добиться не удастся.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу и демонтажу деревянных конструкций

Установка горизонтальных балок и стоек

Перед тем как приступать к установке опалубки перекрытия, надо произвести необходимые расчеты. Для этого используется специальная компьютерная программа «Монтаж горизонтальной опалубки». Без точного расчета, установка горизонтальной опалубки не имеет смысла, все труды пойдут насмарку, так как не будет достигнуто равномерное разделение давления на опоры.

Следует принимать во внимание следующее (для толщины конструкции до 200 миллиметров):

• Продольный шаг для стоек — 2 метра;
• Ряды на расстоянии 25 сантиметров;
• Перечный брус укладывают строго перпендикулярно, шаг укладки 62,5 сантиметра, придерживаясь правила, что от стены до стойки должно оставаться не менее 25 сантиметров.

Как устанавливать опалубку перекрытия?

Установка телескопических стоек

К монтажу приступают после сооружений колонн перекрытий и бетонных балок, которые будут, нести основную нагрузку, если таковые имеются по плану здания.

Если пол в помещении не отвечает требованиям (недостаточно ровный), необходимо выстлать подложку из досок, принимая во внимание, что на каждой доске будет находиться не меньше чем одна опора.

• Формируется первый ряд стоек, к которым прибивается верхний продольный брус.
• Этот брус крепится к стене.
• Укрепляют основания стоек, подкладывая, при необходимости, доску толщиной 50 миллиметров. Стойки при этом выставляются по отвесу.
• После этого аналогично сооружается следующий ряд.
• По окончании процедуры установки рядов, прибивают или укладывают без креплений поперечные брусья, выдерживая расстояние в 60 см. Использование распорок без жестких креплений, при монтаже продольных брусьев, значительно облегчит разборку конструкции в последующий период.
• После выверки конструкции на горизонтальность поперечных брусьев, устанавливаются раскосы — «диагональные» бруски между стойками.
• Следующим шагом будет укладка влагостойкой фанеры. Раскрой листов надо провести таким образом, чтобы швы приходились точно на продольные брусья. Укладываются листы фанеры также без крепления.
• Последний этап — создание боковых щитов.

Установка объемных стоек

По окончании сборки надо тщательно выверить прочность и жесткость конструкции, днище палубы, все крепления, устранить обнаруженные щели, чтобы не допустить вытекания бетонного раствора.

Установка опалубки плиты перекрытия завершена, можно начинать вязать арматурный каркас. Для защиты бетонного перекрытия от промерзания по периметру сначала выкладывают кирпич.

К демонтажу опалубки можно приступать через неделю, в летнее время можно начать разборку уже через три или четыре дня, вот о этом можно почитать более подробно. При этом, продолжать строительные работы можно только через 3 недели. Начинают разборку конструкции со стороны стен, так как они сами по себе являются опорой, к разборке центральной части можно приступать на второй день.

Монтаж опалубки перекрытия — тонкости работ и техника безопасности

Несколько советов, которые помогут вам в работе, представлены ниже. При работе с опалубкой, надо соблюдать общие требования техники безопасности и охраны труда. Работать следует исправным инструментом, в специальной одежде со средствами индивидуальной защиты.

При выравнивании стоек нельзя подкладывать под них кирпич, только доски. Не забывайте, что края перекрытия должны заходить за край стены, колонны или поперечной, бетонной, несущей балки, на расстояние не меньше, чем 15 сантиметров. При монтаже многоярусных конструкций нельзя проводить работы на нескольких ярусах одновременно.

При высоте потолка свыше 5 метров — применяются специальные леса. Нельзя допускать нахождения людей и складирования материалов на готовой палубе. Если перед началом сооружения арматурной сетки на палубу уложить полиэтилен, то после демонтажа фанера не потеряет своего исходного состояния.

Значительно убыстряет работы использование в качестве вертикальных опор телескопических стоек. Сегодня такие изделия производятся во всех регионах и областях. Рекомендуется купить бывшие в употреблении стойки — эти простые и недорогие конструкции уменьшат время монтажа в несколько раз, а после разборки их можно продать, практически без потери цены — это товар всегда пользуется спросом. Есть и специальные телескопические стойки «домкраты», выдерживающие нагрузку до 2 тонн и имеющие высоту до 5 метров.

Монтаж монолитной опалубки является не таким сложным процессом, если строго придерживаться правил и указанных выше советов, у вас будет прочная и надежная опалубка.

26.06.2016

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

1. Виды изделий для перекрытия
2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
5. Особенности проведения работ по демонтажу
6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом.

При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

• на клиночных лесах;
• опалубка на чашечных лесах;
• на объемных чашах;
• опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы.

Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

• завершительную процедуру юстировки опалубки;
• проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
• установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

• Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
• Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
• Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.  

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

• марки используемого бетона;
• времени года, когда осуществляются установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции  есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь  заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.  

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и  влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

• опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

• раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
• настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

• применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
• использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
• предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

 

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.  

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.   

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

1. Виды изделий для перекрытия
2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
5. Особенности проведения работ по демонтажу
6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

• на клиночных лесах;
• опалубка на чашечных лесах;
• на объемных чашах;
• опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

• завершительную процедуру юстировки опалубки;
• проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
• установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

• Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
• Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
• Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.  

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

• марки используемого бетона;
• времени года, когда осуществляются установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции  есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь  заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.  

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и  влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

• опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

• раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
• настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

• применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
• использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
• предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

 

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.  

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.   

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

1. Виды изделий для перекрытия
2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
5. Особенности проведения работ по демонтажу
6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

• на клиночных лесах;
• опалубка на чашечных лесах;
• на объемных чашах;
• опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

• завершительную процедуру юстировки опалубки;
• проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
• установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

• Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
• Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
• Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.  

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

• марки используемого бетона;
• времени года, когда осуществляются установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции  есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь  заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.  

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и  влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

• опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

• раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
• настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

• применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
• использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
• предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

 

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.  

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.   

как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж опалубки для монолитного перекрытия своими руками, видео

1 Инструкция: расчет и монтаж опалубки
 
Самое главное чтобы основание для телескопических стоек было не деформируемое, то есть, чтобы основание стойка не проседала под нагрузкой.
 

Если Здесь допустить ошибку то при заливки монолитной плиты на нее будет большое воздействие и это приведет к разрушению стола.
 

 
2 Монтаж телескопических стоек под первичные балки
 
Далее выставляем телескопические стойки под первичные балки они выставляют по краю вдоль стен с шагом от 1.2 – 1.4 метра.
 

При условии, что толщина заливки бетонной плиты будет от 140 -220 мм, если толщина больше то шаг меньше.
 

 
3 Расставляем первичные балки
 
Раскладываются первичные балки с нахлестом друг на друга, если это необходимо, нахлест составляет не менее 2h, то есть две высоты самой балки. Под все нахлесты ставим также стойки.
 

 

 
4 Выставляем промежуточные стойки
 
Далее после того как выставили первичные балки, выставляем промежуточные стойки как правило на 1м2 Х 07 телескопических стоек, это получается что через каждые 1.2 до 1.4 метра ставится одна стойка.
 

Суть заключается в том что: при расчете стола опалубки, нужно учитывать вес нагрузки на фанеру, стойки и балки, здесь уже все подсчитано и если толщина монолитной платы будети от 140 -220 мм, то шаг стоек везде должен быть от 1.2-1.4 метра, меньше можно а больше шаг делать нельзя.
 

 
5 Проверяем горизонтальность
 
После чего проверяем горизонтальность на первичных балках.
 

Горизонталь проверяется в несколько этапов, это первая проверка.
 

 
6 Расставляем вторичные балки
 
Далее раскладываем вторичные балки поперек первичных балок с шагом 500 мм, данный шаг делается при толщине плиты указной выше.
 

 

 
7 Расстилаем влагостойкую фанеру
 
Расстилаем влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм при толщине заливаемой плиты от 140 мм-220 мм, если толщина больше, то необходимо увеличиваем толщину фанеры.
 

Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.
 

 
7 Финальная проверка
 
Последний шаг это проверяем горизонтальность фанеры, плотность стыков, а также высоту данного стола. Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.
 

 
Внимание: Данный расчет и инструкция предназначена для заливаемой плиты перекрытия толщиной от 140 -220 мм.
 
Если Ваше перекрытие толще 220 мм то необходимо использовать другую фанеру, шаг стоек и балок также будет другой.
 

Подведем итог:
 
На данном видео мы вам рассказали, как правильно выставить опалубку под монолитную плиту перекрытия. Если вы правильно все рассчитали, то можете приступать к заливке бетонной плиты.
В заключении вы должны перепроверить высоту стола, нагрузку на него, убедится, что все щели Вы загерметизировали и проверили горизонталь.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 
Вопрос: Я хочу купить китайскую фанеру для заливки плиты перекрытия, можно ли взять такую?

Ответ: Мы не рекомендуем, для заливки плиты перекрытия нужно покупать российскую фанеру.

 
 
Вопрос: Я хочу вместо балок использовать брусья, возможно ли так делать?

Ответ: Да можно использовать брусья, но мы рекомендуем использовать балки БДК, так как с ними уже просчитаны все нагрузки и горизонталь плиты будет легче выставить.

 
 
Вопрос: При заливке и монтаже плиты перекрытия нужно ли использовать вибро-мотор?

Ответ: Да нужно обязательно.

Опалубка перекрытий: виды, элементы, установка

Монолитное строительство, которое приобретает широкую популярность в последние годы, нуждается в горизонтальных элементах для создания пола и плит перекрытий. Большие размеры и сложности в транспортировке часто вынуждают производить плиты перекрытий непосредственно на рабочей площадке. Для создания монолитных плит требуется специальное оборудование – опалубка перекрытий. Технология применения такой опалубки позволяет организовать производство плит на месте их установки.

Горизонтальные плиты перекрытий подвергаются высоким деформационным нагрузкам на изгиб, поэтому к формообразующей опалубке предъявляются повышенные требования прочности. Опалубочные формы должны выдерживать значительные деформационные нагрузки, легко монтироваться и безопасно разбираться на рабочей площадке. Их конструкция и технология литья обязаны обеспечивать высокое качество производства, а также безопасные условия работы персонала. Чтобы избежать дополнительных затрат, опалубку под перекрытие производят разборную, с возможностью использовать ее повторно на других строящихся объектах.

Особенности конструкции и виды опалубки перекрытий

Формы для отливки плит перекрытия представляют собой горизонтально размещенные щиты, установленные на прочных опорных стойках. При этом применяется:

• Рамная конструкция для перекрытий, установленная клиновых лесах;
• Опалубка на объемных стойках, подходящая для отливки перекрытий небольшой площади на высоте более 4.5 м;
• Конструкция на телескопических стойках для перекрытий на высоте до 4.5 м, к которым предъявляются повышенные требования качества и соблюдения точных параметров литья.

По типу технологии использования конструкции могут быть стационарными или переставными. Применение несъемной опалубки увеличивает прочность монолитного перекрытия и его прочностные характеристики.

Детали конструкции

В перечень элементов опалубки перекрытий, из которых собирается формообразующий каркас, входят:

• Горизонтальные щиты, которые изготавливаются из влагостойкой фанеры, плит полистирола и пр.;
• Вертикальные щиты, устанавливаемые для создания бортов и выполнения перекрытия требуемой толщины;
• Стойки, которые поддерживают монолитное перекрытие;
• Треноги, являющиеся опорами для стоек;
• Продольные и поперечные балки, закрепляемые в унивилках.

Элементами опалубочной конструкции также могут служить домкраты, устанавливаемые у основания стоек. С их помощью производится выравнивание опорных стоек по высоте.

Правила монтажа

Установка опалубки перекрытия производится с учетом расчетной нагрузки, которая будет действовать на конструкцию и проектных параметров. Проведение расчетов параметров опалубки перекрытий и допустимых нагрузок лучше доверить квалифицированным специалистам, так как от качества их проведения будет зависеть прочность строящегося объекта. Также учитывается, что для стандартного перекрытия толщиной 200 мм:

• Продольный шаг стоек соответствует 2 м;
• Ряды располагаются на расстоянии 0.25 м;
• Поперечные брусья устанавливаются точно под углом 90 градусов с шагом 62.5 см, при этом расстояние от стойки до стены не должно быть меньше 0.25 м.

Строительство перекрытия выполняется после возведения колонн перекрытия и несущих балок, а также сооружения при необходимости выравнивающей подложки в основании пола. Монтаж выполняется в точной последовательности:

• Устанавливается первый ряд стоек, на который набивается верхний продольный брус для крепления к стене;
• Основание выравнивается на полу с помощью подкладок или домкратов. Стойки выравниваются с помощью отвесов;
• Последующие ряды формируются по аналогичным правилам;
• После установки поперечных брусьев без фиксации и проверки их горизонтального уровня, между стойками формируются диагональные раскосы;
• Укладка щитов из влагостойкой фанеры производится с учетом точного расположения швов на продольных брусьях;
• Установка боковых щитов.

По окончании монтажа выполняется проверка прочности и степени жесткости конструкции, проверяются крепления, осматривается палуба. При выявлении щелей производится их устранение для предотвращения протекания бетонного раствора.

Демонтаж опалубки рекомендуется выполнять после полного застывания бетона от стен к внутренним частям конструкции. Элементы опалубочной конструкции можно начать разбирать через 3 — 7 дней, в зависимости от температуры окружающей среды. Продолжение строительных работ допускается не менее чем через 20 дней после строительства плиты перекрытия.

Читайте также:

Опалубка перекрытий

Одной из наиболее сложных задач, требующих смекалки и знания практики строительного дела, является этап создания потолочных перекрытий и пролетов. Если огрехи и ошибки, допущенные при закладке фундамента, создадут проблемы материального плана, то недочеты и халтура в обустройстве опалубки и заливке перекрытия могут привести к реальной катастрофе. Поэтому силы, время, строительный материал для опалубки перекрытий тратится в большем объеме.

Основные узлы формы и опалубки железобетонных перекрытий

Процесс изготовления железобетонной плиты перекрытия отличается от создания фундаментной плиты одним небольшим нюансом. В отличие от фундаментной плиты, конструкция из арматуры и бетона отливается на значительной высоте над уровнем пола.

В конструкцию опалубки входят три основных элемента:

• Собственно сама форма, собранная из металла, пластика, деревянных плит, досок, достаточно прочная, чтобы удержать без прогибов и деформации массу арматуры и бетона толщиной 150-180 мм;
• Система армирования или арматурный каркас;
• Стойки для опалубки, удерживающие ее каркас в определенном положении в течение всего времени застывания бетона.

Для самодельных вариантов конструкции применяется система из горизонтальных брусьев сечением 100х150 мм, уложенных с шагом 40-60 см на вертикальные стойки из дерева или металла. Поверх брусьев настилается фанера, ламинированная плита ДСП или любой другой материал, способный удерживать жидкую массу бетона. Если палуба изготавливается набивкой доски, на ее поверхность обязательно необходимо уложить полиэтиленовую пленку или рулонный гидроизоляционный материал, удерживающий влагу от просачивания.

По периметру плиты устанавливается бортик на высоту 200-250 мм. Практически всегда часть опалубки вынесена на верхнюю торцевую поверхность стен, тем самым часть нагрузки перераспределяется на стены здания. Арматурные прутки укладываются в форму в два слоя и перевязываются с арматурой стен. После бетонирования стойки, удерживающие опалубку, проверяются на вертикальное положение и при необходимости выравниваются и подправляются.

Наиболее распространенные конструкции опалубки перекрытий

Универсальным элементом, использующимся во всех типах опалубки, является система опор и стоек. Для изготовления пролетов и перекрытий длиной до 6 метров чаще всего используются телескопические опоры. Конструктивно они представляют собой стальные трубчатые штанги, установленные на трехлапых опорах, в верхней части смонтирована опорная площадка, обеспечивающая надежную фиксацию балки или бруса.

Для больших объемов строительства используется объемная опалубка перекрытий, по конструкции она практически идентична системе лесов, используемых при отделке фасадов зданий. Система опор представляет собой набор стандартных вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными ригельными балками, подкосами и распорами. Благодаря объѐмной конструкции опоры обладают высокой несущей способностью и устойчивостью, что позволяет устанавливать форму и отливать перекрытия на значительной высоте.

Самыми распространенными конструкциями опалубки для отливки перекрытий являются:

• Комбинированные системы, в которых тело перекрытия образуется отливкой бетона в разборные стандартные формы с закладными элементами. После схватывания бетона и демонтажа элементов конструкции в плите перекрытия образуются пустоты и полости, облегчающие вес отливки;
• Несъемные конструкции опалубки. В отличие от предыдущих, часть элементов остается в бетоне после его застывания на протяжении всего срока эксплуатации;
• Стандартные разборные системы, по конструкции и устройству практически идентичные опалубке фундамента.

Несъемные типы опалубки

Самая простая система несъемной опалубки представляет собой конструкцию из листов профнастила марки «Н» с высотой профиля 50-60 мм. Из профилированного листа изготавливается дно формы. Таким образом, монолитное перекрытие с несъемной опалубкой получается легким и прочным за счет сформированных в опалубке ребер жесткости.

Комбинированные системы опалубки

Ярким примером комбинированной системы является сборно-монолитная плита. В отличие от обычных схем, в данном случае конструкция собирается из пустотелых блоков, отлитых из керамзитобетона. Уложенные на опорные балки, блоки удлиненной формы образуют каркас, опирающийся на систему профилей. В пространство между блоками закладывается арматурный каркас и заливается бетоном класса не ниже В 25. В отдельных случаях поверхность плиты может армироваться стальной сеткой, уже через трое суток боковые элементы системы можно удалять, а плиты перекрытия подвергать 50% нагрузке. Преимуществами подобного рода комбинированной схемы являются дешевизна в случае использования для обустройства пролетов менее четырех метров длиной, высокая технологичность и отсутствие потребности в кранах, подъемном оборудовании.

Не менее эффективной является комбинированная система с использованием закладных элементов из пенополистирольного материала. В этом случае в основание опалубки укладываются треугольные железобетонные фермы, а пространство между уложенными элементами заполняют закладными плитами из пенополистирола. После укладки поверх блоков арматурной сетки плита перекрытия покрывается слоем бетона толщиной не менее 5 см. В отдельных случаях вместо стальной сетки укладывается фибровый материал из стальных волокон и подвергается щадящему торкретированию жидким бетоном класса В25. Такая плита практически не уступает по прочности монолитному перекрытию, но вдвое легче и дешевле в производстве.

Заключение

Особое внимание при сборке опалубки уделяют качеству бетона и плотности заполнения формы. Чтобы избежать неравномерного осаживания арматурного каркаса внутри отливки, арматуру могут фиксировать предварительными или порожковыми слоями, залитыми по периметру плиты. Как правило, подобный прием используется для усиления краев и предупреждения возможного растрескивания бетона в местах соединения со стенами.

опалубка для перекрытий

---

Бетонная опалубка с использованием Acrow «V-берег» или аналогичный.

Бетонная опалубка — Берег «V». П-образные домкраты наверху поддерживают тяжелые бревна, которые, в свою очередь, поддерживают балки для люфта

Бетонная опалубка — Квадратные винтовые домкраты снизу, прибиты к деревянным опорным плитам. Они находятся под всеми стальными опорами и подпорками.

На справа — опалубка под подвесную бетонную плиту к многоэтажное здание, но эта система бетонной опалубки могла так же легко использовать на Дом-строитель.

Вы видите серию стальных рам с поперечными распорками, удерживающими их вместе.

Они имеют регулируемые винтовые домкраты внизу и вверху. Вершина домкраты нести тяжелые пиломатериалы (150 x 100) в 1200 центрах, которые в поверните несущие балки (100 x 75) в 400 центрах.

при В основе рам лежат тяжелые куски древесины, называемые подошвенными плитами.

Основное назначение подошвенных плит — распределение нагрузки на раму на земля.

В в этом случае они сидят на строительной площадке, которая является устойчивой площадкой уплотненной земли, а затем дорожного гравия, который составляет основу для строительные работы.

На втором этаже, рамы будут установлены на бетонный пол, но плиты подошвы будут все еще будет использоваться.

Апарт от распределения нагрузки на ножки каркаса плиты также имеют функция остановки движущихся рам при вибрации.

Это особенно важно, например, с рядом одиночных стальных опор. Подошва не только распределяет нагрузку, но и обеспечивает надежную основание для стойки, но пару гвоздей через стойку в древесину подошва удерживает стойку устойчивой при вибрации.

Бетонная опалубка — план опор перекрытий, стальные рамы и древесина

Бетонная опалубка — расположение балок по бокам.

Здесь представляет собой эскиз макета. Рамки все одинаковой ширины и бывают примерно четырех разной высоты, так что комбинация разных размеры рамы и настройки винтового домкрата покрывают любую высоту

I сюда положили более крупную деталь боковой формы балки. Немного раз они могут быть довольно глубокими, поэтому может потребоваться подтяжка.

An Важной деталью являются наличие вертикальных прокладок между пиломатериалы, составляющие боковую форму.Скажите в 600 центрах эти перенести нагрузку с верхнего слоя на следующий слой. Без им вес на верхних балках мог оттолкнуть верхнюю балку от слой.

Вот несколько моментов, которые приходят в голову при использовании такой системы.

• Прежде всего, этот тип системы не отличается от строительства и работы на строительных лесах, поэтому применяются те же процедуры безопасности.
• При установке секции закрепите ее.
• Обеспечьте крепких досок для ребят, которые возводят следующую ступень, чтобы они могли стоять.
• Если вы строите высокую узкую секцию, установите внешние распорки.
• При строительстве отдельных этажей, как на эскизе выше с нижней секцией балки, консольные концы балок зависят от сторон балки для поддержки. Не оставляйте эти консоли без опоры.
• Всегда обеспечить хорошую прочную основу для работы.
• Подошвенные пластины должно охватывать не менее двух ног.
• Винтовые домкраты бывают сплошными и трубчатыми. Не расширяйте цельнолитые более 600 мм и трубчатые более 450.

Бетонная опалубка — поперечные раскосы

• система двух поперечных распорок, которые соединяются посередине и которые закреплен на вертикальных элементах с помощью рычагов силы тяжести, обычно на довольно много строительных лесов / систем поддержки. Слово для запоминания является СИЛА ТЯЖЕСТИ. Переключатель удерживается ровно, а конец скобки поскользнулся над ним. Когда он находится в правильном положении, переключатель опускается. вниз в безопасное положение под действием силы тяжести.
• Если рамка бывает положено в перевернутом положении переключатели не опускаются. Итак, крест скоба не будет в безопасности. СМОТРЕТЬ! Убедитесь, что рамки являются прямо вверх.
• Кадры, которые искажены, имеют сломанные или погнутые язычки переключателя или переключатели, которые не работают, не используйте их.

Бетонная опалубка — Ранняя установка.

Вот раздел работы на ранних этапах. Ты можешь видеть временный доски тут и там, чтобы ребята могли стоять, пока они чинят балки. Будет установлен лазерный уровень на сторона куда-то и по мере закрепления рам привезут домкраты до уровня.

Бетонная опалубка — опалубка перекрытия сверху.

Вот снимок работы сверху.

к началу

Низкотехнологичный способ изготовления бетонной опалубки для перекрытий и балок

Бетонная опалубка — низкотехнологичный метод настилов и балок

Бетонная опалубка — Поперечная опора для деревянных балок.

Бетонная опалубка — регулировка стоек с помощью клинья.

я на эскизе выше я показываю бетонную опалубку для балки на краю бетонную плиту, используя вся деревянная опалубка, за исключением регулируемого стального пола центры. Мы, конечно, могли использовать деревянные балки, как в деталях. над.

Мы также можем использовать древесину поперечные и балочные ставни сами по себе, просто для формирования балок.

ср никогда не покидали центры пола, поддерживаемые только на концах. Там всегда был хотя бы один лесоруб с подпорками, поддерживающими центры также, чтобы снять большую нагрузку с поперечных стоек, показанных выше.

основной опорой для балки и края плиты было то, что мы назвали «крест» который показан справа.

Эти обычно делались из пиломатериалов лиственных пород, но я работал над работы, где мы использовали «кустовые опоры» с основной опорой от 100 до Деревья диаметром 150 м.
Обычно они были установлены до 1200 центров. (В зависимости от нагрузки они могли быть ближе конечно.)

Внизу мы использовали «клинья лисы» отрегулировать по высоте.Они наряду с лесопаточными машинами как нужны были вполне адекватные.

Балочные перекрытия устанавливались на поперечных подпорках между колоннами. К ставням сверху прибиты поперечные подпорки, они мы прибиты внизу к подошвам, и если они не были Короче говоря, мы прибивали к ним распорки 75 х 25 и посередине.
я однажды сделал работу, что какой-то комик прибил знак на внешней стороне, «Джунгли Билла». Меня это совсем не беспокоило, я бы скорее стал видимый как парень, который поставил слишком много реквизита и подтяжек.чем помнят как тот, кто сделал недостаточно.

Бетонная опалубка — приспособление для изготовления клиньев

На эскизе справа представлена ​​моя идея простого приспособления для резки. согласованные клинья на распиловочной машине.

Легко сделана из небольшого количества обрезков древесины.

• Если вы делаете, скажем, толщину 50 мм клинья для опалубки используйте приспособление размером 150 x 50. скажем, 150 x 50 лиственных пород на 250 длинных листов.
• После обрезки первого клина переверните материал. по длине, чтобы отрезать следующий клин и так далее.
• Всегда используйте толкатель, никогда не поддавайтесь соблазну вытащите последний из куска. Держите пальцы подальше от лезвия.
• Вставка верстака должна быть в хорошем состоянии, так как есть тенденция чтобы тонкий конец клина упал и застрял на переднем крае лезвие.

назад наверх

A Модульная система панелей

Бетонная опалубка — модульная система панелей

---

Здесь это еще одна система для формования плит.

Этот тип модульного система хорошо работает для простых планов, так как здесь, где плита перекрывает стены из бетонных блоков, нет требований к формовке балки внутри плиты.

назад наверх

---

Кольцо Балки на Кирпичная кладка.

Бетонная опалубка — способ опалубки кольцевой балки вокруг каменной стены.

Мы больше не занимаемся такого рода строительством, из-за нашего увеличенного циклонического кодирования.

Здесь это то, что мы делали наверху кирпичной стены.

Для небольшую разовую работу, я бы использовал проволочную стяжку, как подробно, но если бы я был Сделав пару повторений, я бы купил шпильку с резьбой 12 мм и гайки и шайбы.

Причина, по которой я показал проволока над формами заключается в том, что бетон обычно не очень глубокий и этого способа достаточно, и нет необходимости откалывать провод обратно, например это было бы, если бы он был встроен в бетон.

Если вы решили опустить завязки, будьте очень осторожны, чтобы не переборщить давление на верхний ряд кирпичей. Очень легко выбейте их, так как обычно кладка кладется всего несколько дней перед.

Опалубка перекрытий — группа ПромСтройКонтракт

Универсальная палубная форма ПСК-ЧАШКА может применяться при массовом строительстве с применением малой и большой механизации.Строгое выполнение расчета опалубки по заранее предоставленным чертежам позволяет ее удобство, универсальность и оптимальное повторное использование.

Форма настила PSK-CUP соответствует пространственной раме, которая образует жесткий каркас без шарниров, который в большинстве случаев не требует дополнительной стабилизации диагональными соединениями (см. Рисунок 1).

Собирается из трубчатых элементов: вертикальных и горизонтальных, домкратов нижних резьбовых и муфт верхних резьбовых, соединительных элементов, может комплектоваться элементами фиксации.

Вертикальные элементы являются основными несущими элементами каркаса на вертикальной плоскости. Есть шесть основных измерений. Соединяются они с помощью соединительных элементов по принципу «труба в трубе».

Через каждые 500 мм вертикальные элементы имеют приварные манжеты — «нижнюю чашку» из высококачественной стали, с прикрепленными к ней подвижные чашки — «верхнюю чашку», изготовленную из пластичного литья. Они обеспечивают поддержку горизонтальных элементов (см. Рисунок 3). Самая нижняя чашка вертикального элемента находится на расстоянии 80 мм.

Горизонтальные элементы обеспечивают жесткость каркаса. У них кованые наконечники в виде перьев, идентичные нижней и верхней чашечкам, с минимальным удлинением во избежание повреждений. Каждый наконечник крепится к вертикальному элементу с помощью чашечного соединения. Самая нижняя чашка вертикального элемента находится на расстоянии 80 мм от основания.

Расчетная масса элементов ПСК-КУП:

Вертикальный элемент

500 мм

2,35 кг

Вертикальный элемент

1000 мм

4.69 кг

Вертикальный элемент

1500 мм

7,033 кг

Вертикальный элемент

2000 мм

9,375 кг

Вертикальный элемент

2500 мм

11,733 кг

Вертикальный элемент

3000 мм

14,057 кг

---

Горизонтальный элемент

500 мм

1,974 кг

Горизонтальный элемент

750 мм

2,833 кг

Горизонтальный элемент

1000 мм

3.65 кг

Горизонтальный элемент

1250 мм

4,49 кг

Горизонтальный элемент

1500 мм

5,334 кг

Горизонтальный элемент

1750 мм

6,17 кг

Горизонтальный элемент

2000 мм

7,015 кг

Горизонтальный элемент

2250 мм

7,85 кг

Горизонтальный элемент

2500 мм

8,68 кг

Горизонтальный элемент

2750 мм

9. 518 кг

Горизонтальный элемент

3000 мм

3,65 кг

---

Соединительный элемент

200 мм

0,46 кг

---

---

Опалубка для настилов и полов | Журнал Concrete Construction

По словам технического специалиста EFCO Боба Маккракена, фундаментальная проблема при строительстве подвесного бетонного пола состоит в том, что бетон очень тяжелый. Другая проблема, конечно же, в том, что, пока не станет тяжело, он не останется там, где мы хотим.Поэтому мы должны сконструировать опалубку, чтобы она оставалась на месте столько времени, сколько потребуется, чтобы стать самонесущей.

Традиционно для поддержки листов фанеры, на которые можно было укладывать бетон, использовались столбы 4х4 и строительные леса. Но поскольку подрядчики всегда ищут способ строить быстрее и с более высоким качеством, производители опалубки придумали множество систем для повышения эффективности и производительности при производстве настилов. Варианты могут немного сбивать с толку, поскольку каждая опалубочная компания заявляет, что ее конфигурация является лучшей из-за той или иной особенности. Давайте посмотрим на некоторые из доступных систем и на то, какие факторы вы можете учитывать при покупке или аренде форм колод.

Варианты деки

Самым простым решением для подвешивания опалубки может быть простое возведение строительных лесов и установка фанеры — в некоторых сложных конфигурациях это может быть лучшим подходом (см. Задание по креплению на следующей странице). Большинство крупных производителей опалубки применяют усовершенствованную версию этого подхода с более прочными стальными стойками для замены полноприводных систем и деревянных или алюминиевых балок.Peri и Doka производят деревянные двутавровые балки (например, TJI), а подпорки или опоры доступны с грузоподъемностью до 13,5 тысяч фунтов.

Однако для многих проектов модульные системы повышают эффективность. Том Амил, бывший генеральный директор Peri USA, говорит, что существует пять основных систем: свободный каркас, решетчатые балки, панельные ручные панели, столы малого формата и столы большого формата (фермы).

Ручные модульные решетчатые балки: В таких системах, как Peri Beamdeck (см. Обложку), Doka Dokaflex или система Titan HV, используются алюминиевые первичные и вторичные балки (для уменьшения веса) и стальные стойки (или стойки), которые основаны на сетка, но спроектирована так, чтобы обеспечить достаточную гибкость для большинства конфигураций колоды.В случае возникновения необычных условий периметра в этих системах есть методы заполнения. Многие из них поставляются со стойками с откидной головкой, которые позволяют снимать каркас до того, как плита будет готова полностью выдержать собственный вес, иногда в течение одного дня. Однако помните, что строительные нагрузки нельзя прикладывать к настилу, пока она не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать статическую нагрузку. Затем опоры освобождаются, чтобы плита могла отклониться, и их можно сразу же переустановить в качестве опор. Преимуществом этого типа системы является ограниченное количество деталей — всего пять различных компонентов.

Ручные панели : Подобно ручным сеточным системам, эти системы поставляются с усиленными панелями, которые легко вставляются в систему стоек и балок. Даже самые большие из этих панелей, весом около 50 фунтов, могут быть легко перемещены одним рабочим для следующего размещения. Система MevaDec компании Meva поставляется с пластиковыми панелями Alkus, но второстепенные балки можно перевернуть, чтобы работать с листами фанеры. Большинство этих систем спроектировано таким образом, что всю опалубку в сборе, включая панели, можно снять и подготовить к следующему уровню, оставив при этом опускную стойку на месте.Некоторые из этих систем состоят только из двух частей: панелей и опор.

Формы стола : Формы стола позволяют подрядчикам собирать большие секции опалубки на земле, а затем перемещать их с этажа на этаж большими секциями. У Peri и Doka есть системы для перемещения небольших (20 x 30 футов) столов из балок и панелей с этажа на этаж с помощью лифтовой системы — столы катят на тележках по периметру здания и на лифте. К некоторым из этих столов прикреплены подпорки, которые можно сложить, чтобы преодолеть препятствия.Большинство других форм стола перемещаются с помощью строительного крана. Фермы используются для поддержки самых больших форм стола (см. Таблицы ферм), которые перемещаются с пола на этаж с помощью крана. Ножки регулируются по высоте, что позволяет легко и быстро установить необходимую высоту. Очень большие столы могут поддерживаться только двумя фермами.

Как решить

Некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки для перекрытий, которая подходит для вашего проекта, включают:

• Форма и размер здания, а также количество этажей. Как правило, формы таблиц обрабатываются быстрее, если доступен кран.Размер столов может зависеть от грузоподъемности крана и доступа. Когда доступ к крану недоступен, ответом могут быть ручные формы. «На Бурдж-Халифе, — говорит президент Meva USA Скотт Фиск, — панели использовались вручную из-за ограниченного доступа к крану. Панели перемещались с этажа на этаж вручную ».

• Тип колоды: некоторые системы работают лучше, когда есть балки или капители. Большинство систем можно адаптировать, но обычно они сконфигурированы для плоских плит.

• Навыки и опыт рабочей силы: «Очень важно, какая система удобна для вашей бригады», — говорит Майк Шеффер из Doka.«Это варьируется в зависимости от страны». Панельные системы, как правило, просты в сборке и требуют меньше измерений.

• Скорость строительства: «В Нью-Йорке, возможно, настаивают на двух-трехдневном цикле», — говорит Шеффер. «В Чикаго это четыре дня, а в Техасе — пять-семь дней». Для очень быстрого строительства столовые формы ускорят процесс. Или, если используется стол, установленный вручную, при плотном графике могут потребоваться выпадающие головы.

• Панели или полноразмерные листы: панельные системы часто могут ускорить процесс, но тогда вы застряли в облицовке производителя опалубки.

• Поставщик: Все производители опалубки сдают или продают формы. При аренде или аренде важен технический опыт поставщика.

Опалубочные системы ускоряют и упрощают строительство. Рассмотрите возможность использования их в своем следующем проекте.

Подробнее об EFCO

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о EFCO

Подробнее о Peri Formwork

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Peri Formwork

Основные характеристики опалубки перекрытий или опалубки перекрытий

Пластиковая опалубка BOFU

Поскольку бетон прочнее, но имеет низкую прочность на разрыв, поэтому для придания этой ранней конструкции будущей формы используются различные виды строительных лесов. Опалубка относится к панелям и ложным работам, которые создают форму, в которую можно заливать бетон для схватывания. Подвесные бетонные плиты не опираются непосредственно на грунт, где эта плита-опалубка используется для создания конструкции. Он включает в себя панель опалубки, балки, стрингеры и другие опоры, которые позволяют заливать бетон и подвешивать его над землей.

Доступны определенные типы опалубки перекрытий или настилов, например, указанные ниже —

Опалубка для перекрытий из деревянных балок:

В этом методе стрингеры и балки заменяются деревянными балками, а опоры заменяются металлическими.Это делает эту технологию более систематической и пригодной для вторичной переработки.

Традиционная опалубка перекрытий:

Эта процедура включает опору из древесины или молодых стволов деревьев, которые укрепляют ряды стрингеров, расположенных на расстоянии от 3 до 6 футов или от 1 до 2 метров друг от друга, в зависимости от толщины плиты. Между этими стрингерами балки расположены примерно на 12 дюймов; На расстоянии 30 сантиметров устанавливаются доски или фанера. Стрингеры и балки обычно представляют собой пиломатериалы размером 4 на 4 дюйма или 4 на 6 дюймов.

Металлическая опалубка для перекрытий:

В этих технологиях стрингеры и балки заменяются алюминиевыми каркасами или стальными опорами, а опоры заменяются металлическими. Это делает эту технику более продуманной и многоразовой. Алюминиевые балки представляют собой раздвижные элементы, позволяющие перекрывать опоры, расположенные на разном расстоянии друг от друга. Выдвижные алюминиевые балки можно использовать и повторно использовать при разработке конструкций переменного размера.

Модульная опалубка перекрытий:

Эти каркасы состоят из предварительно собранных деревянных, стальных или алюминиевых балок и модулей опалубки. Модули обычно не больше 3–6 футов или 1-2 метра. Балки и опалубка обычно устанавливают вручную и склеивают, зажимают или скрепляют вместе.

Преимущества:

• Для установки опалубки не нужен кран.
• Не требует умелого труда.
• Его можно удалить после схватывания бетона, оставив только опоры, до достижения расчетной прочности.

Критерии прочности опалубки:

• Он должен выдерживать вес бетона во время укладки и уплотнения.
• Он должен легко создаваться и удаляться.
• Он должен быть устойчивым при любой погоде.
• С ним можно безопасно обращаться и легко использовать имеющееся оборудование.
• Соединения между элементами достаточно прочны, чтобы предотвратить утечку раствора.

Пластиковая опалубка BOFU

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

В течение многих лет опалубкой подрядчика по бетону выбирала древесина.Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, его можно легко разрезать по размеру, а также легко заменить и разобрать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции. С другой стороны, пиломатериалы со слишком высокой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, древесины, фанеры, пластика и ткани, — которые претендуют на то, чтобы предложить три элемента: экономию времени, труда и денег.

Опалубка — это решающий элемент бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, являются важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти улучшения в формах для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции ».

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Материал производит поставщик или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубки?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься на формы и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы есть в проектах вашего типа?
• Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте рассмотрим несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан, чтобы заменить деревянные опоры при строительстве надземных перекрытий. Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, строительством и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Если плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Детали накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, кронштейн Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий. Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 квадратных футов в форме плиты. В рамках проекта требовалось 925 скоб, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-го ^{-х годов} века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря ее фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки. К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести в геотекстильном материале, который может быть ускорен увеличением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов существующему положению вещей. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формовки ткани, включая Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «экологичную замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань прилегает к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но они набирают популярность. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность по мере роста популярности энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Революционные инновации в области опалубки перекрытий

Требования безопасности, предъявляемые к процедурам формования плит, становятся все более важной проблемой. Для производителя опалубки и строительных лесов PERI обеспечение безопасности во время повседневной работы является приоритетом номер 1.PERI представила перспективную систему опалубки для больших панелей SKYMAX, революционную инновацию в области опалубки. Новаторский принцип не только значительно повышает уровень безопасности для пользователей, но и повышает степень экономической эффективности.

Решение, которое позволяет выполнять процессы формования плит из безопасного положения на нижнем уровне, выделяется не только своим малым весом, но и высокой технической и экономической гибкостью. Таким образом, система SKYMAX продается как комплект, состоящий из совместимых компонентов, изготовленных из различных материалов. SKYMAX предоставит клиентам совершенно новые и гибкие способы адаптации решения опалубки к уникальным требованиям. Панели, опорные головки и другие компоненты системы можно комбинировать различными способами. В будущем также можно будет собирать панели SKYMAX на строительной площадке с использованием защитного оборудования для производства больших столов для перекрытий. Более того, также можно будет прикрепить дополнительные панели непосредственно к столу перекрытий SKYMAX и таким образом гибко расширить систему опалубки.Таким образом, опалубка перекрытий обеспечивает высокую экономичность на строительной площадке и особенно безопасна.

Ориентация на будущее и экономичность

Возможность выполнять процедуру формования плит с нижнего уровня делает SKYMAX перспективным вложением средств. Из безопасного положения на установочной поверхности внизу панели проходят через запатентованные направляющие отверстия с фиксирующими зубьями на головку, где они автоматически фиксируются на месте и не могут быть подняты. Это снижает объем работ и уровень затрачиваемых усилий и значительно повышает уровень безопасности на строительной площадке. Дополнительные компоненты системы, такие как рамы колонн и двойные регулировочные балки, позволяют безопасно и легко стыковать сопрягаемые поверхности, что значительно сокращает требуемые усилия.

Последнее поколение технологии RFID

Устанавливая двухчастотные транспондеры RFID в каждую систему SKYMAX в стандартной комплектации, PERI обеспечила оптимальное оснащение SKYMAX для будущего.Эта технология позволяет клиентам обнаруживать и четко идентифицировать панели SKYMAX на значительном расстоянии и в массовом порядке с помощью сканера. Таким образом, с помощью этого специального RFID-тега можно не только получить информацию о конкретных компонентах и ​​инструкции по сборке в цифровом виде с помощью обычного NFC-совместимого смартфона и приложения PERI Material Scan.

Небольшое количество компонентов системы и понятная функциональность

Работа с системой SKYMAX чрезвычайно проста из-за небольшого количества различных компонентов системы. Система комбинирования панелей и головок не требует пояснений. Таким образом, процесс сборки можно изучить без необходимости длительного обучения.

Для операций формования требуется только одна головка, так как головку можно гибко развернуть во всех направлениях, даже в краевых областях и при изменении направления панелей. Благодаря продуманной геометрии панелей, опорных головок и опускающихся головок панели могут поддерживаться головками в любом заданном положении.Это позволяет использовать SKYMAX гибко, просто и экономить время.

Быстрая опалубка и распиловка

Использование системы SKYMAX ускоряет процессы на строительной площадке. Стартовая балка позволяет вам легко начать процесс и делает процесс опалубки более эффективным: помимо уменьшения рабочей нагрузки с самого начала, для процесса опалубки требуется меньше треног. Более того, отпадает необходимость в длительном процессе выравнивания отдельных стоек.Использование опускающейся головки сокращает время опалубки до минимума и открывает путь к быстрой и частичной ранней забивке. После завершения процесса ранней зачистки панели SKYMAX можно использовать для следующей секции вместе с головками. Это снижает потребность в материалах на месте и сокращает расходы. Учитывая тот факт, что для опалубки и забастовки требуется всего два рабочих, количество необходимого персонала также сведено к минимуму.

Малый вес компонентов

Легкие и крупногабаритные панели на основе алюминия и полимера, используемые в системе SKYMAX, понравятся клиентам благодаря своему малому весу, что сокращает время и усилия, необходимые для процесса установки.Ни один из элементов опалубки не весит более 32 кг. Кроме того, ручки на боковых и продольных профилях делают панели более легкими и эргономичными.

Все, что вам нужно знать о системах опалубки перекрытий

Строительная отрасль постоянно меняется и развивается благодаря бесчисленным и постоянным достижениям. Сегодня новаторы в отрасли внедрили все новые методы строительства для различных структур, чтобы разработать и использовать оборудование, которое помогает снизить риск опасных проектов, эта отрасль достигла уровня, который многие считали просто невозможным.

Сегодня использование системы опалубки перекрытий для подъема тяжелого оборудования — метод, который вызвал большой спрос в строительной отрасли. Продолжайте читать, чтобы узнать больше об опалубке, о том, как она работает и какие преимущества она предлагает.

Что такое опалубка?

Обычно опалубка включает постоянные или временные формы, в которые заливают такие материалы, как бетон или что-то подобное. При бетонной конструкции опалубки опалубки поддерживаются опорами для фальш-конструкций.Сегодня бетон повсеместно считается лучшим материалом для использования в строительных проектах из-за его все более широкого использования для строительства зданий, мостов и некоторых других конструкций.

Выбор бетона дает несколько преимуществ по сравнению с другими материалами. Некоторые из них включают то, как он может выдерживать более высокие температуры и, следовательно, обеспечивает защиту от огня. В результате опалубочные системы представляют собой интеллектуальную технологию, которая помогает в строительной отрасли. Систему можно использовать для удержания или хранения влажного бетона до полного отверждения.

Различные варианты опалубки

Система опалубки, которая используется для строительства, зависит от нескольких факторов, включая тип конструкции и материал, который будет использоваться. Некоторые из различных разновидностей опалубки называются балочной опалубкой, опалубкой колонн, опалубкой перекрытий и т. Д. Использование опалубки для подъема тяжелого оборудования должно обладать этими характеристиками.

Он должен быть прочным, легким и прочным. Он также должен опираться на прочное основание и выдерживать более высокие температуры.Само собой разумеется, что любой тип опалубки должен быть достаточно эффективным, чтобы сохранять первоначальную форму. Строительным предприятиям необходимо выбрать вариант опалубки, который лучше всего подходит для возводимой конструкции. Несмотря на то, что можно использовать несколько систем опалубки, например, гибкую, горизонтальную, подъемную, кассетную и скользящую, наиболее распространенной является горизонтальная опалубка.

О горизонтальной опалубке

По мере того как строительные проекты продолжают появляться по всей стране, рынок постоянно наводняют новые типы материалов.Они прочные, легкие и экономичные. Сегодня предприятия предпочитают использовать такие материалы, как стекловолокно, сталь и алюминий. В меньших и более легких системах горизонтальной опалубки эти типы материалов используются в строительстве. Он состоит из ряда соединенных между собой панелей настила и отсека для фальш-фундамента, который обычно используется при строительстве плиты.

Поскольку это более безопасный и легкий вариант, он является идеальным выбором по сравнению с традиционными вариантами.Однако, чтобы получить преимущества от этих систем, необходимо найти компанию, которая с ними знакома. Как упоминалось выше, технологии в строительстве и опалубке постоянно меняются и развиваются. В результате необходимо быть в курсе этих изменений или нанимать профессионалов, которые следят за ними. Делая это, можно воспользоваться тем, что они предлагают.