Пайка медных трубок: пошаговый разбор технологии и практические примеры

Не так страшна пайка медных труб, как ее малюют: учимся на практике

Медные трубы вошли в обиход относительно недавно, но уже хорошо зарекомендовали себя в системах водоснабжения и отопления. Медь высшего качества обеспечивает выигрыш в пластичности и гибкости при большом запасе конструктивной прочности и устойчивости к коррозии. Тем не менее домовладельцы не спешат воспользоваться плодами прогресса: многих смущает непривычная технология соединения труб, хотя в действительности пайка медных труб не такой уж и сложный навык, который под силу освоить каждому, и наша статья тому подтверждение!

Чем хороша медь: как преимущества перевешивают недостатки

Качественная медь – один из самых удобных для пайки металлов. Медные поверхности легко очищаются от окислов, обеспечивая отличное сцепление, многократно усиленное за счёт капиллярного эффекта – во время пайки припой растекается по всем направлениям, заполняя все зазоры.

Грамотно смонтированный медный трубопровод способен долгое время выдерживать высокое давление и воздействие агрессивных сред, практически не нуждаясь в ремонте и сервисном обслуживании.

Прокладывая сети отопления и водоснабжения, необязательно продумывать доступ к коммуникациям – медные трубы можно заштукатурить, залить раствором и замаскировать стеновыми панелями, не опасаясь вреда для системы.

Единственное замечание – в период изменения температурных режимов трубопроводы становятся уязвимыми к механическим воздействиям. Но с этим недостатком меди легко справиться, если использовать при разводке сетей прокладочные материалы с амортизирующими свойствами – полимерные гофры или ПВХ-изоляцию.

При таком наборе достоинств медные трубы, разумеется, не могут стоить дёшево, однако при прокладке коммуникаций есть возможность сэкономить на фитингах. При расчёте на один погонный метр смонтированной системы стоимость медных трубопроводов ненамного выше стоимости пластиковых аналогов.

Собираем паяльный инструмент

Правильно подобранный инструмент заметно упрощает монтаж отопительной системы или водопровода. Медь относится к числу мягких металлов: сильный нажим может повлечь за собой деформации, нарушающие герметичность швов, поэтому резать трубы следует только при помощи качественного трубореза.

Поскольку для разводки коммуникаций обычно заказывают комплект труб одного типоразмера, одну из труб придётся расширить, поэтому в арсенал также следует включить труборасширитель. В качестве припоя чаще всего используют олово, а источником открытого огня обычно выступают газовые горелки с пьезоподжигом или компактные модели, работающие от газовых баллонов.

Ради соблюдения точности соединений монтаж систем водоснабжения и отопления выполняется при помощи уровня, рулетки, маркера и молотка, а для подготовки рабочих поверхностей также потребуются для удаления окислов и других загрязнений, препятствующих адгезии.

Подготовка труб к пайке: расчищаем поле действия

В основе удачного монтажа трубопроводов лежит грамотная разработка проекта системы водоснабжения и отопления: чем тщательнее проработана схема, тем ниже вероятность ошибки.

Сборка медного трубопровода начинается с подготовки отрезков нужной длины. Во время резки важно держать трубу перпендикулярно труборезу – тогда кромка получится ровнее. После нарезки с отрезков снимают фаску, чтобы образовавшиеся при резке заусенцы не мешали трубам плотно заходить друг в друга. Затем сложите на полу все отрезки трубопровода согласно схеме и начинайте паять трубы по месту расположения стыков. При этом шаровые краны располагают на подготовленных элементах с резьбой, после чего монтируют их в систему уже в собранном виде.

Следующий этап – подготовка рабочих поверхностей. Проще всего зашлифовать трубу наждаком, но это не самое удачное решение, так как внутри отрезка могут остаться мелкие абразивные частицы, нарушающие сцепление. Для обработки внутренней поверхности труб лучше воспользоваться щёткой, а затем пройтись по ней ёршиком. Вторую трубу расширяют до необходимого диаметра при помощи труборасширителя и молотка, затем вставляют один отрезок в другой так, чтобы оставался небольшой зазор, после чего зачищают края и внутреннюю поверхность расширенной трубы щёткой и ёршиком.

Флюс-пасту наносят на отрезок меньшего сечения, аккуратно растушёвывая её кистью, чтобы состав ложился ровным слоем. Не стоит накладывать слишком много флюса, иначе при нагреве внутрь трубопровода попадёт припой, а образующиеся капли производят лишний шум. Теперь трубы можно вставить одна в другую, удаляя избытки пасты увлажнённой материей.

Испытание огнём для медных труб: как правильно выполнить соединение

Каждое новое соединение следует прогревать горелкой, следя за равномерным обогревом паяемых поверхностей. Когда флюс окрасится в серебристые тона, пламя гасят и подносят припой к месту стыка, который тут же расплавится и начнёт растекаться, заполняя пустоты. Когда на поверхностях труб выступят капельки припоя, пайку прекращают, не допуская перегрева, так как при чрезмерном высокотемпературном воздействии не проявляется капиллярный эффект, ради которого всё и затевалось. Для полноценного разогрева соединений, как правило, достаточно 15–20 секунд. Окна и двери во время пайки держат открытыми – из соображений пожарной безопасности в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Когда медь потемнеет, пайку немедленно прекращают и дают швам остыть, после чего промокают свежий шов влажной тканью. Смонтированный трубопровод промывают горячей водой под мощным напором, убирая остатки флюс-пасты и припоя. Качество соединений проверяют, заполняя систему водой под максимальным рабочим давлением.

Если у вас недостаёт опыта пайки, поначалу стоит потренироваться на обрезках труб – обычно необходимые навыки вырабатываются со второй-третьей попытки. Немного терпения – и всё получится!

Пайка медных труб при монтаже

При монтаже коммуникационных систем пайка является одним из наиболее распространённых способов соединения медного трубопроката.

Процесс пайки медных труб заключается в нескольких этапах:

1. Подготовка к пайке.

Перед пайкой труба зачищается и затирается для очищения и выравнивания поверхности медной трубы, где будет, проводится пайка.

При зачистке следует учитывать, что для обработки медной трубы запрещено применение крупнозернистых шкурок и тем более металлических щёток, ведь эти материалы могут спровоцировать образование царапин на поверхности (это вредит пайке).

Если пойка проводится для труб трубопровода холодного, горячего водоснабжения, или отопления монтаж труб можно проводить без фитингов. Главное, чтобы вода в трубах не превышала 110 градусов.

2. Вторым этапом является собственно сборка соединительного узла.

Непосредственно пред сборкой, край трубы, который входит в фитинг (или другую трубу) необходимо покрыть тонким слоем флюса. Что защитит медь от окисления, в момент разогревания. Хотя некоторые виды припоев можно использовать без флюса (к таким относится медно-фосфорный припой).

При работе с флюсом следует обратить внимание, что он является агрессивным веществом, с высокой химической активностью. В связи с этим работать с этим веществом необходимо в перчатках, а наносить на поверхность кисточкой.

Слой флюса должен быть тонким, лишнее удаляется.

После того, как флюс нанесён конец трубы вставляется в фитинг до упора (только небольшой зазор оставляется для припоя, не больше 0,4 мм.).

Если же фитинг не используется, то труба вставляется на расстояние равное диаметру трубы.

3. Прогрев соединения.

Соединительный узел прогревается равномерно по всему диаметру трубы.

Для данных целей используется паяльная лампа или газовая горелка, но всё же наиболее оптимальным и безопасным способом является прогревание при помощи промышленного (строительного) фена.

 Прогревание должно быть оптимальным, не допускается чрезмерное прогревание или недостаточное.

4. Пайка шва.

После завершения предыдущего этапа, можно приступать непосредственно к пайке медной трубы.

5. Завершающий этап.

После того, как майка завершена, труба оставляется при комнатной температуре, в неподвижном состоянии, не менее одного часа.

После того, как вы выполнили все работы по пайке вам необходимо все трубы промыть горячей водой, что поможет удалить остатки флюса и других посторонних веществ.

При проведения работ по пайке медных труб необходимо соблюдать правила безопасности:

1. Особая осторожность требуется при работе с припоями, в состав которых входит кадмий и фтор. Испарение этих элементов опасно, что требует использовать респиратор.

2. Защитные очки и перчатки являются обязательным атрибутом, для человека, занимающегося пайкой.

3. Работа по прогреву с помощью газовой горелки требуют особой осторожности. Если данный атрибут для вас в новинку, обязательно ознакомьтесь с инструкцией по работе с горелкой.

Читайте так же:

Шестигранник стальной — производство, классификация и применение

Бесшовные трубы, виды, применение

Пайка медных труб своими руками

Элементы системы отопления требуют особого ухода, к каждому элементу следует относиться очень внимательно. Установка трубопровода – это дело ответственное, поэтому совершать ее нужно с детальной точностью. К тому же трубопровод является самой важной частью системы отопления. При его монтаже нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Перед тем как начать установку, тщательно все спланируйте. Сначала подберите необходимые инструменты и детали. Для монтажа трубопровода очень важно использовать точные замеры, поэтому далее необходимо произвести расчеты.

Измерьте диаметр оригинала либо используйте для этих целей чертежный вариант. Для установки возьмите стандартные трубы из меди, которые применяются в строительстве, их диаметр должен составлять 12-18 мм.

К свойствам медных труб относятся бактерицидность и устойчивость как к резким перепадам температуры и давления, так и к коррозии. Особенность медных труб в том, что через них не проникает ультрафиолетовое излучение, поэтому они обладают низким тепловым коэффициентом.

Фитинги для медных труб

Для монтажа трубопровода вам понадобятся следующие материалы:

— отводы,
— переходной тройник (15х12х15),
— обычный тройник (по 18 мм со всех сторон),
— цанговое соединение (разборное, на 10 мм),
— 2 муфты, переходы и водорозетки с ушками (около 15 мм)

Угол отводов должен иметь 90°, верх должен составлять 18 мм, а низ – 15 мм. Вам понадобятся муфты – редукционная (около 18 мм) и соединительная (15-18 мм), а также переходы – с резьбы на трубы и с труб на резьбу.

Для эффективной работы нужно на долгое время обеспечить надежное отключение системы отопления. Убедитесь в том, что она действительно отключена, чтобы избежать неприятных ситуаций. Перед началом пайки медных труб своими руками сделайте в нужных местах штробы, то есть проемы.

Теперь можете приступать к процессу спайки соединений труб с водорозетками. Уберите со стены распределительный шкаф металлопластиковой системы, позже вы сможете заменить ее на медную – она более устойчива к воздействиям внешней среды.

При монтаже медных труб отопления желательно поменять все детали, так как существует вероятность того, что в процессе строительства могли прийти в неисправность основные приборы, но иногда происходит так, что распределитель просто не подходит к установленным трубам.

Для придания трубам изгиба применяют специальную технологию. Мягкие трубы будет легко изогнуть, а вот с твердыми немного сложнее: их сначала необходимо прогреть в том месте, в котором планируется делать сгиб, после чего трубы нужно согнуть и сразу же быстро охладить.

Сгибы делаются с целью уменьшения количества отходов. Плавный сгиб гарантирует уменьшение сопротивления воды, а значит – снижение вероятности загрязнения.

Далее припаиваются трубы и фитинги – это достаточно важная часть основного процесса. Трубу прогревают в нужном месте, после чего ее спаивают горелкой с другой трубой, которая также предварительно прогревается. Соединения труб плотно состыковываются. Граница спайки должна быть четкой на всем промежутке сплава.

Пайка медных труб

Когда все трубы уже припаяны, их прокладывают в подготовленные ранее штробы. Чтобы при термической обработке для деформации и снижения теплопередачи не возникло проблем со стачиванием стенок труб, их необходимо изолировать от других материалов. Не забывайте про осторожность, устанавливая на стену трубы для крепления радиатора.

Изоляция проводится скотчем либо вспенивающимся материалом, слой изоляционного материала должен быть толщиной примерно 2 мм. В водорозетку до конечной сборки системы обязательно должен быть вкручен глушитель.

Осталось прикрепить радиаторы, после чего их необходимо подключить к общей системе. Запрещено использовать для медной системы отопления радиаторы из алюминия, потому что в результате такой установки произойдет сбой системы. Но если вы использовали не биметаллические и чугунные радиаторы отопления, то можете подобрать подходящий переходник, и тогда никакой угрозы существовать не будет.

Хотя в отопительной системе и использовались трубы из меди, коррозия всегда найдет лазейки. Чтобы снизить риск развития коррозии, соедините редактор со стальной трубкой. Когда к редактору присоединены ручной регулятор и другие приборы, изолируйте повторно трубы выхода.

Таким же образом вы можете установить трубы в ванной, гараже и других помещениях, в которых имеется индивидуальное отопление. При монтаже трубопровода в ванной комнате сначала перекрывают доступ воды, потом меняют вентиляцию, устанавливают фильтры и переходники. Смотрим видео.

Далее всю конструкцию спаивают, разделяющие и соединяющие трубки крепят наверх и спаивают их с нижними трубами. В гараже трубы устанавливаются так же, только сточных труб и фильтров понадобится больше, чтобы отопление и подача воды были более надежными.

Читайте также:

Припои и флюсы для пайки медных труб

На странице: 20255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Гель для защиты любых поверхностей от воздействия высоких температур и пламени. Идеально подходит для сварки и пайки. Безопасный, не токсичный. После использования легко смывается водой и не оставляет следов. Безопасен при попадании на кожу. Легко наносится на защищаемую поверхность с помощ …

900 р.

Castolin ProTermique double face Возможность использования с обеих сторон, сверх гибкий термозащитный экран, для защиты от пламени во время пайки/сварки. Укрепленные армированные края. Чрезвычайно гибкий и долговечный. Не содержит асбеста и керамики. Внешние стороны коврика выполнены из сшиты …

1550 р.

Абразивные ткани Castonet на основе акриловых волокон специально предназначенных для удаления оксидов с поверхности соединений до и после пайки. В упаковке пять листов. Размер: 130х100мм Упаковка: блистер.

870 р.

Errecom Best Bubbles (1л) Это быстрое и простое решение для определения протечек хладагента в холодильных линиях, также компонентах кондиционеров и холодильных установок. Принцип действия? BEST BUBBLE должен быть нанесен вблизи утечки хладагента. Благодаря своей уникальной фо …

700 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 192 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Максимально допустимое содержание легирующего компонета в сплаве 3% (например AlMn, AlMn1, AlMnSi 0,5, A …

150 р.

Жидкоплавкий припой для аллюминия и его сплавов Castolin 195 FBK Применятся в климатической и холодильной технике, теплообенниках, испарителях, конднсаторах, трубопроводах, арматурах и пр. Имеет хорошие смачивающие свойства и высокую прочность. Некорозийный флюс внутри прутка. Темпер …

150 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

60 р.

Припой Castolin RB 5246 для пайки меди и её сплавов. Твердый припой в виде прутков на медно-фосфорной основе. Отличные капиллярные свойства и хорошее смачивание. Гладкие, плотные и беспористые швы. Припой не оказывает окислительного влияния на медь, при этом не требуется флюса.  …

60 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке — 3шт.. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

1300 р.

Термозащитный экран из кварцевых и магниевых волокон на фольгированном основании,  для защиты от пламени до 1500°С  во время пайки/сварки. В упаковке один экран. Размер: 200х280мм Упаковка: блистер.

425 р.

BrazeTec твердые припои Состав в % веса Об-ласть плавления в°С Рабочая температура в °С Прочность на разрыв согл. DIN EN 127 …

3000 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

150 р.

Тугоплавкий припой BrazeTec Обозначение стандарта согласно DIN EN 1044 Состав припоя в вес. % Область темпе …

7140 р.

Твердый серебряный припой Ag 15% с оболочкой из флюса. Technical data:  Silver content 15% Solidus 650°C Liquidus 800°C Tensile strength 700 MPa  

500 р.

BrazeTec твердые припои Область плавления в °С Рабочая Температура в °С BrazeTec CoMet 4576U 630-660 670 Твердый серебряный припой с оболочкой из флюса без кадмия. 1.5mm x 3.6mm x 500mm

709 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec h 550-970°C Fh20 Пастообразный универсальн …

660 р.

BrazeTec флюсы для высокотемпературной пайки Действующие области температур в °С DIN EN 1045 Пригодность для основных рабочих материалов BrazeTec spezial h 520-1030 Fh22 Пастообразный флюс, …

660 р.

Как ПРАВИЛЬНО паять (СЕРЕБРЯНЫЙ ПАЙ) медную трубу: 5 шагов (с изображениями)

Инструменты и типы присадочных материалов варьируются от паяного до паяного, поэтому давайте рассмотрим их оба вместе.

При пайке трубопроводов питьевой воды вы будете использовать этот тип припоя, который называется 95/5. Этот тип припоя нельзя использовать при пайке, поэтому вам понадобится присадочный материал. На рынке существует множество типов наполнителей, и вам нужно будет выбрать подходящий в зависимости от того, какую работу вы выполняете.В случае каких-либо сомнений, продукция Harris предоставляет очень четкую диаграмму того, какой тип прутка для пайки использовать для различных типов соединяемых материалов. Для этой демонстрации я буду использовать Stay-silv 15, который содержит 80% меди, 15% серебра и 5% фосфора. Вам понадобится стержень, который содержит фосфор, поскольку они самофлюсуются, что избавляет от необходимости наносить флюс на трубу.

Если серебряный припой плавится при гораздо более высокой температуре, вам потребуется больше тепла, чем для обычного паяного соединения.

Пайка труб меньшего размера возможна с помощью небольшой пропановой горелки, но для труб большего размера, например, от 1 дюйма и выше, требуется больше тепла, поэтому рекомендуется использовать кислородно-ацетиленовую систему с соответствующей горелкой, так как серебряный припой плавится при более высокой температуре, чем обычный припой. Кислородно-ацетилен горит намного сильнее, при температуре 3500 * C или 6330 * F, по сравнению с пропаном, который горит примерно при 1995 * C или 3620 * F.

И, наконец, фонарик. При пайке используется такая горелка, так как нужен только один газ.Кроме того, пропановые горелки не излучают столько тепла, как кислородно-ацетиленовые горелки.

Я использую этот кислородно-ацетиленовый комплект для подключения резака от Harris, электротехнической компании Lincoln, который отлично подходит для таких легких задач пайки, как эта. Он поставляется в сумке для переноски и имеет 2 бака, 1 для кислорода и 1 для ацетилена, также есть 2 регулятора для каждого газа и фактическая горелка. Вы также заметите наконечники для фонарей, которые идут в комплекте, но мы поговорим о них позже в видео.Вы можете использовать такую ​​простую установку воздух / ацетилен, как эта, но она значительно длиннее и не дает вам чистого стыка, как это делает комплект кислород / ацетилен. Однако они более экономичны и их легче носить с собой в ограниченном пространстве, поэтому используйте то, что лучше для вас.

Еще кое-что, о чем вы можете подумать, — это убедиться, что в вашем фонаре есть пламегасители для кислорода и ацетилена. Большинство новых горелок поставляются со встроенными резаками. Раньше они были отдельными, и их нужно было устанавливать на самом шланге.Так что просто убедитесь, что они есть в вашем комплекте, так как они не позволят пламени попасть в ваш резервуар, чего вы на самом деле не хотите.

Еще кое-что, о чем я расскажу в видео, — это проволочные щетки, смотровое зеркало и огнетушитель.

Хорошо, так что давайте начнем

Пайка меди — Weld Guru

Пайка меди применяется, когда требуется большая прочность соединения или для систем, работающих при температуре 350 градусов или выше.

Типичное использование:

• Противопожарная защита
• Кондиционирование и охлаждение
• Распределение топливного газа
• Водоснабжение

Паять как кислородсодержащую, так и бескислородную медь можно для получения соединения с удовлетворительными свойствами. Полная прочность паяного соединения отожженной меди будет достигнута с помощью соединения внахлест.

Используемое пламя должно быть слегка науглероженным. Все серебряные припои можно использовать с соответствующими флюсами.Со сплавами медь-фосфор или медь-фосфор-серебро паяное соединение может быть выполнено без флюса, хотя использование флюса приведет к лучшему внешнему виду соединения.

Видеоинструкция по пайке медных труб

Пайка меди и пайка

Большая часть пайки производится при температуре от 350 до 600 градусов. Выполняется пайка меди, например, для пайки швов при температуре от 1100 до 1500 градусов.

Медные паяные соединения

Медные паяные соединения используются, когда требуется большая прочность соединения или когда система, в которой используются соединения, работает под углом более 350 градусов.

Стыковые, нахлесточные и косые соединения используются в операциях пайки, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или неправильного поперечного сечения.

Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением стыков труб большого диаметра, не должны превышать 0,002–0,003 дюйма (0,051–0,076 мм).

Зазоры при соединении труб большого диаметра могут составлять от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм).

Соединение может быть выполнено со вставками из присадочного металла или присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет нагрето до надлежащей температуры.

Шарф-соединение используется при соединении ленточных пил и для соединений, где двойная толщина внахлестку нежелательна.

Инструкции по пайке медных труб

Выполните все эти шаги в тот же день. Смотрите видео в верхней части этой страницы для получения полных инструкций.

1. Отметьте трубку нужной длины.
2. Обрежьте трубу ножовкой, труборезом или другим способом, который вам больше нравится.
3. Разверните концы отрезанной трубки, чтобы удалить металлические зазубрины.Инструменты, которые могут разворачивать трубу, включают расширительное лезвие (имеется на труборезах), полукруглый напильник или инструмент для удаления заусенцев
4. Подготовьте стыки, очистив участки для пайки от окислов и масел. Используйте песчаную ткань или абразивную подушку. Расстояние между трубкой и фитингом должно составлять 0,004 дюйма.

   Подготовка к пайке меди путем испытания посадки трубы.

5. Вставьте трубку в фитинг, чтобы обеспечить плотное прилегание, но при этом остается достаточно места для капиллярного действия припоя.Около 0,0004 дюйма. Если возможно, переверните трубку. Надежно поддерживайте трубку.

   Пайка медных труб

6. Держите пламя перпендикулярно трубке и предварительно нагрейте трубку и чашку фитинга. Не перегревайте, так как это может привести к возгоранию флюса. Предпочтительно использовать кислородную горелку с нейтральным пламенем. Держите пламя в движении и не задерживайтесь на какой-либо части трубки. Если вы используете флюс для удаления и растворения оксида, используйте перчатки, не наносите его голыми руками. Беречь от порезов, рта и глаз.Обратите внимание, что при пайке медных трубок для заворачивания медных фитингов с использованием припоя BCuP можно использовать припой, но это не обязательно.

   При использовании флюса нагрейте его равномерно, пока флюс не станет прозрачным (следуйте инструкциям производителя).

   
   Обратите внимание, что на трубках с большей окружностью труднее поддерживать требуемую однородную температуру. Требуется предварительный нагрев всей арматуры. Вторая горелка также может помочь поддерживать необходимое тепло.
   
7. Коснитесь присадочным металлом стыка, который должен начать плавиться.Наносите в точке, где трубка входит в гнездо фитинга. Когда металлический наполнитель расплавится, приложите источник тепла к основанию чашки. Если соединение находится в горизонтальном положении, нанесите припой немного не по центру внизу. Вставьте припой прямо в соединение, удерживая горелку у основания фитинга и прямо перед точкой нанесения припоя. (см. видео выше) Держите пламя подальше от присадочного металла. Температура самого стыка должна расплавить присадочный металл. Пламя должно быть немного впереди нанесения присадочного металла.Выполните ту же процедуру для вертикальных стыков.

   Прекратите нагревание, как только увидите готовое филе.

8. Дать стыку остыть без использования воды. После охлаждения удалите флюс влажной тряпкой.

Обратите внимание на то, что некоторые установки для пайки, такие как системы медицинского газа и ACR, требуют использования инертного газа во время процесса пайки меди.

Это исключает возможность образования оксида на внутренней поверхности трубы.

Ссылки для пайки меди

Ассоциация производителей меди

Процедуры пайки труб и трубок

ОБРЕЗАТЬ ТРУБА КВАДРАТА
Отрежьте до необходимой длины, используя труборез или ножовку. Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить прямоугольные пропилы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки с острыми краями. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.

ЧИСТЫЙ КОНЦ ТРУБКИ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидов. Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®. Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБЕРИТЕ ПАТИРНЫЙ СПЛАВ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя. При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди. При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®.Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким. Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.

НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, поскольку флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла. При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемую трубку. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг. Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.

НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму. Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.

Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовой горелки — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в резервуаре есть манометр подачи, установите давление подачи 14-15 фунтов на кв. Дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно настроено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».«

Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу достаточного количества топливного газа. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.

ОБОГРЕВ ПЛОЩАДКИ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите резак в коротком движении. Тогда …

1. Начните нагревание трубки, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубки и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.

2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не станет похож на чистую воду.

3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

НАНЕСЬТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл. В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение.Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Избыточные галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.

ПРИ СОЗДАНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, а затем подайте тепло на фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора. Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. Когда сплав затвердевает, он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты.

ОЧИСТКА ПОСЛЕ ТОПЛИВАНИЯ
Все остатки флюса должны быть удалены для осмотра и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса. При необходимости используйте наждачную шкурку или металлическую щетку.

Какой метод пайки медных труб лучше всего?

Пайка медных труб

Пайка медных труб в течение многих лет была одним из наиболее распространенных способов соединения медных труб и фитингов.Этот метод особенно полезен, когда требуется большая прочность суставов.

Обычно большая прочность соединений требуется для систем, работающих при температуре 350 градусов и выше. К таким системам могут относиться:

• Водоснабжение
• Противопожарная защита
• Раздача топлива
• Газ
• Холодильное оборудование

Пайка, в отличие от своего наиболее распространенного аналога, пайки, выполняется с очень горячим нагревом примерно от 1100 до 1500 градусов. Как кислород, так и не содержащая кислород медь можно паять для получения достаточно прочного соединения.Также следует использовать слегка науглероживающее пламя.

Соединение может быть выполнено одним из двух способов:

• Со вставками из присадочного металла или
• Присадочный металл можно вставлять снаружи после того, как соединение достигнет требуемой температуры.

Инструкции по пайке медных труб

Важно отметить, что все следующие шаги должны быть выполнены в один и тот же день, чтобы избежать повреждения трубы. Также следует принять максимальные меры безопасности.Шаги следующие:

1. Пометьте трубку правильно, чтобы обеспечить точную длину.
2. Обрежьте трубку ножовкой или любым другим безопасным способом.
3. Сгладьте оба конца отрезанной трубки, чтобы удалить металлические зазубрины. Развертка может быть выполнена с помощью расширительного лезвия, полукруглого напильника или инструмента для удаления заусенцев.
4. Подготовьте стыки, очистив участки, подлежащие пайке, абразивной подушечкой или наждачной бумагой. Это необходимо для удаления любых примесей, таких как масло или оксиды. Должен быть припуск 0.004 дюйма между фитингом и трубкой.
5. Установите трубку в фитинг, обеспечивая надежную посадку, но с достаточным пространством для капиллярного действия припоя. Это может быть около 0,0004 дюйма. Если возможно, поверните и надежно поддержите трубку.
6. Установите и поддерживайте пламя перпендикулярно трубке и предварительно нагрейте чашку фитинга и трубку. Следите за тем, чтобы не перегреться, так как это может вызвать ожог флюса. Держите пламя в постоянном движении и избегайте его задерживания на какой-либо отдельной области трубки.Предпочтительна газокислородная горелка с нейтральным пламенем. При использовании флюса используйте перчатки и избегайте контакта с ртом, глазами и порезами.
7. Приложите присадочный металл к плавящемуся стыку и нанесите в точке, где труба входит в стык. Как только металлический наполнитель расплавится, приложите источник тепла к основанию чашки. Держите пламя подальше от присадочного металла, позвольте теплу расплавить его. Проделайте то же самое с вертикальными швами. Оно готово при виде полной нити накала.
8. Дайте стыку остыть, затем протрите флюс влажной плотной тканью.

Тогда готово! Пайка медных труб завершена!

Как припаять медь к алюминиевым трубкам

38 Как припаять медь к алюминиевым трубкам многометаллическим припоем Super Alloy 1

Часто в холодильной промышленности необходимо соединить медные и алюминиевые трубки от испарителя. Невозможно? Наш Super Alloy 1 упрощает пайку меди с алюминием.

Начните с предварительной очистки алюминиевой и медной трубки, затем вставьте алюминиевую трубку в расширяющийся конец медной трубки.

Предварительно нагрейте медную и алюминиевую трубки, направляя тепло немного больше на медь, чем на алюминий (поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий)

Окуните паяльный стержень в жидкий флюс Super Alloy 1 и нанесите флюс на всю площадь соединения со стержнем.

Нагрейте медную и алюминиевую трубки на мягком пламени, пока флюс не изменит цвет. Уникальный флюс Super Alloy 1 действует как ориентир температуры, меняя цвет от медового до коричневого цвета пива, когда основной металл достигает рабочей температуры 350 ° F.

Нанесите стержень из сплава Super Alloy 1 и дайте ему пройти через соединение, чтобы создать гладкое аккуратное соединение, которое не только прочно и герметично, но и будет стоять неограниченно долго — при давлении 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Полученная связка может иметь порошковое покрытие, гальваническое покрытие, полировку, окраску или форму, аналогичную основному металлу.

Super Alloy 1 — универсальный стержень, идеально подходящий для ремонта меди, тонкого алюминия, цинкового литья, металлической посуды, стали, нержавеющей стали, свинца, гальванизированного металла, латуни, замака, бронзы, олова, оцинкованной стали и «обезьяньего металла». — индивидуально или в любом сочетании.

СОВЕТЫ: ​​

• Super Alloy 1 можно использовать с пропаном, паяльником, бутаном, газом MAPP, ацетиленом, оксиацетиленом
• Всегда не забывайте понижать подачу кислорода с помощью ацетилена
• Некоррозионный жидкий флюс легко удаляется теплой водой

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Услуги по пайке медных труб | CTCG

Услуги по соединению, пайке, пайке и манипуляции с торцевыми трубами медных труб, предоставляемые заказчику на производственной основе Распечатать

О соединении труб с помощью пайки

Пайка — это метод изготовления медных трубок, который обеспечивает большую герметичность соединения.В процессе соединения концов трубки высокие температуры вызывают «отжиг» трубки, позволяя локализованной области становиться немного мягче в месте пайки, и концы трубки могут быть сплавлены вместе. Оптимальные температуры пайки находятся в диапазоне от двенадцати сотен градусов до пятнадцати сотен (1200F — 1500F). Серебро используется для пайки на более холодном конце спектра, а фосфор меди — на верхнем. Температура «солидуса» — это температура, при которой наполнитель начинает разжижаться. «Жидкая» температура — это когда наполнитель полностью жидкий.CTCG использует серебро при пайке медных труб.

Если требуется значительная «прочность соединения», можно использовать капиллярные фитинги, чтобы добавить больше материала и, следовательно, уменьшить непрочность трубки. Пайка чаще всего требуется в холодильных установках.

Классы давления и температуры паяных и паяных соединений

Соединительный материал	Рабочая температура (F)	Тип фитинга	Максимальное рабочее избыточное давление (PSI), для стандартных размеров водяных труб
			1/8 — 1	11/4 — 2	21/2 — 4	5-8	10–12
Союзник Sn50 50-50 Свинец оловянный Припой	100	Давление	200	175	150	135	100
		DWV	–	95	80	70	–
	150	Давление	150	125	100	90	70
		DWV	–	70	55	45	–
	200	Давление	100	90	75	70	50
		DWV	–	50	40	35	–
	250	Давление	85	75	50	45	40
		DWV	–	–	–	–	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав Sb5 95-5 Олово-сурьмяный припой	100	DWV	1090	850	705	660	500
		Давление	–	390	325	330	–
	150	DWV	625	485	405	375	285
		Давление	–	225	185	190	–
	200	DWV	505	395	325	305	230
		Давление	–	180	150	155	–
	250	DWV	270	210	175	165	125
		Давление	–	95	80	80	–
	Насыщенный пар	DWV	15	15	15	15	15
Сплав E	100	Давление	710	555	460	430	325
		DWV	–	255	210	215	–
	150	Давление	475	370	305	285	215
		DWV	–	170	140	140	–
	200	Давление	375	290	240	225	170
		DWV	–	135	110	115	–
	250	Давление	320	250	205	195	145
		DWV	–	115	95	95	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав HB	100	DWV	1035	805	670	625	475
		Давление	–	370	310	315	–
	150	DWV	710	555	460	430	325
		Давление	–	255	210	215	–
	200	DWV	440	345	285	265	200
		Давление	–	155	130	135	–
	250	DWV	430	335	275	260	195
		Давление	–	155	125	130	–
	Насыщенный пар	DWV	15	15	15	15	15

* Все таблицы на этой странице взяты из справочника по медным трубам, доступного в Ассоциации разработчиков меди.

Есть ли что-нибудь, что, по вашему мнению, нуждается в улучшении? Пожалуйста, напишите нам! Улучшение@coppertubecoils.com

Получите предложение сегодня!

Принимаются

проектов различных типов. Более двадцати лет опыта избавляют такие компании, как ваша, от сложной обработки. Все детали и узлы, производимые CTCG, изготавливаются в точном соответствии с техническими требованиями заказчика.Получите сегодня предложение по конструкции теплообменника из медных трубок!

Пайка Медь и медные сплавы Пайка

Введение

Основная теория и техника пайки и пайки одинаковы для всех диаметров медной трубки. Единственными переменными являются присадочный металл, а также количество времени и тепла, необходимое для завершения данного соединения. Американское сварочное общество определяет пайку как процесс соединения, который происходит при температуре ниже 840 ° F, а пайку — как процесс, который происходит при температуре выше 840 ° F, но ниже точки плавления основных металлов. На практике для медных систем большая часть пайки выполняется при температурах от 350 ° F до 600 ° F, в то время как большая часть пайки выполняется при температурах от 1100 ° F до 1500 ° F.

Выбор между пайкой или пайкой обычно зависит от условий эксплуатации системы и требований действующих строительных норм.Паяные соединения обычно используются там, где рабочая температура не превышает 250 ° F, в то время как паяные соединения могут использоваться там, где требуется большая прочность соединения или где температура системы достигает 350 ° F.

Хотя паяные соединения в целом обеспечивают более высокую прочность соединения, отжиг трубы и фитинга, который является результатом более высокого нагрева, используемого в процессе пайки, может привести к тому, что номинальное давление системы будет меньше, чем у паяного соединения. Этот факт следует учитывать при выборе того, какой процесс соединения использовать.

Хотя пайка и пайка являются наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов, они часто наименее понятны.

Именно такое непонимание может перерасти в неправильную технику установки и привести к плохим или неисправным соединениям. Исследования распространенных причин повреждений суставов выявили несколько факторов, способствующих повреждению суставов, в том числе:

• Неправильная подготовка стыка перед пайкой.

• Отсутствие надлежащей опоры и / или подвешивания во время пайки или пайки.

• Неправильный контроль тепла и распределение тепла на протяжении всего процесса соединения.

• Неправильное нанесение припоя или припоя на стык.

• На стык нанесено недостаточное количество присадочного металла.

• Внезапное резкое охлаждение и / или стирание расплавленного присадочного металла после пайки или пайки.

• Предварительное лужение стыков перед сборкой и пайкой.

Хотя операции пайки и пайки по своей сути просты, исключение или неправильное применение одной части процесса может означать разницу между хорошим соединением и отказом.

Процесс присоединения

Независимо от процесса, пайки или пайки, необходимо следовать одним и тем же основным этапам, с той лишь разницей, что используются флюсы, присадочные металлы и количество используемого тепла. Следующий процесс соединения очерчивает основные требования для последовательного выполнения высококачественного паяного или паяного соединения:

• измерение и резка

• нанесение присадочного металла

Измерение и резка

Отрежьте трубку до измеренной длины.Чтобы получить квадратный конец, можно разрезать разными способами. Точно измерьте длину каждого сегмента трубы. Неточность может ухудшить качество соединения. Если трубка слишком короткая, она не войдет в чашку фитинга до конца, и невозможно будет выполнить надлежащее соединение. Если отрезок трубы слишком длинный, может возникнуть напряжение в системе, которое может повлиять на срок службы.

Трубку можно разрезать дисковым труборезом (рис. 1), ножовкой, абразивным кругом, стационарной или переносной ленточной пилой.Необходимо следить за тем, чтобы труба не деформировалась во время резки. Независимо от метода разрез должен быть перпендикулярен длине трубки, чтобы трубка правильно сидела в чашке фитинга.

Развертка

Разверните все обрезанные концы труб до полного внутреннего диаметра трубки, чтобы удалить небольшой заусенец, образовавшийся в результате резки. Если эту шероховатую внутреннюю кромку не удалить расширением, может возникнуть эрозионная коррозия из-за локальной турбулентности и повышенной локальной скорости потока в трубе.Правильно развернутый кусок трубы обеспечивает ровную ламинарную поверхность с гладким ламинарным потоком.

Удалите все заусенцы на внешней стороне концов трубок, образовавшиеся в результате резки, чтобы обеспечить правильную сборку трубки в чашке фитинга.

Инструменты, используемые для развёртывания концов труб, включают расширительное лезвие на трубореза, полукруглые или круглые напильники (рис. 2), карманный нож и подходящий инструмент для удаления заусенцев (рис. 3). При использовании мягкой трубки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать конец трубки из-за чрезмерного давления.

Мягкая дрессировочная трубка в случае ее деформации может быть возвращена к округлости с помощью калибровочного инструмента, состоящего из пробки и калибровочного кольца.

Очистка

Удаление всех оксидов и поверхностных загрязнений с концов труб и переходных колпачков имеет решающее значение для правильного поступления присадочного металла в стык. Если их не удалить, это может повлиять на капиллярное действие, снизить прочность сустава и вызвать разрушение.

Капиллярное пространство между трубкой и фитингом приблизительно равно 0.004 дюйма. Металлический наполнитель заполняет этот зазор за счет капиллярного действия. Это расстояние имеет решающее значение, поскольку оно определяет, будет ли надлежащий поток присадочного металла в зазор, обеспечивающий прочное соединение.

Слегка отшлифуйте (очистите) концы трубки, используя песчаную ткань или нейлоновые абразивные диски (Рисунок 4) на расстоянии, немного превышающем глубину чашки фитинга.

Очистите чашки фитинга, используя абразивную ткань, абразивные губки или подходящую щетку подходящего размера (Рисунок 5).

Медь — относительно мягкий металл.Если удалить слишком много материала с конца трубы или чашки фитинга, неплотная посадка может привести к плохому соединению.

Можно использовать химическую очистку, если концы трубок и фитинги тщательно промыты после очистки в соответствии с процедурой, предоставленной производителем химикатов. Не прикасайтесь к очищенной поверхности голыми руками или в масляных перчатках. Кожные масла, смазочные масла и жиры ухудшают сцепление присадочного металла.

Паяные соединения — флюсование

Используйте флюс для пайки, который растворяет и удаляет следы оксида с очищенных поверхностей, которые необходимо соединить, защищает очищенные поверхности от повторного окисления во время нагрева и способствует смачиванию поверхностей припоем, как рекомендовано в общих требованиях ASTM B. 813.Нанесите тонкий, равномерный слой флюса кистью на трубку и фитинг как можно скорее после очистки (рисунки 6 и 7).

ВНИМАНИЕ: Не наносить пальцами. Химические вещества, содержащиеся в флюсе, могут быть вредными при попадании в глаза, рот или открытые порезы.

Будьте осторожны при нанесении флюса. Небрежное обращение может вызвать проблемы спустя долгое время после установки системы. Если используется чрезмерное количество флюса, остатки флюса могут вызвать коррозию. В крайних случаях такая флюсовая коррозия может пробить стенку трубы, фитинга или и того, и другого.

Сборка

Поддержите трубку и фитинг в сборе, чтобы обеспечить достаточное капиллярное пространство по всей окружности соединения. Равномерность капиллярного пространства обеспечит хороший капиллярный поток (Рисунок 12) расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в стыках может привести к растрескиванию металлического припоя в условиях напряжения или вибрации. Вставьте конец трубки в чашку фитинга, убедившись, что трубка прилегает к основанию чашки фитинга. Небольшое вращательное движение обеспечивает равномерное покрытие флюсом.Удалите излишки флюса с внешней стороны стыка ватной тряпкой (Рисунок 8).

Отопление

Начните нагревание с пламенем перпендикулярно трубке (Рисунок 12, позиция 1). Медная трубка передает исходное тепло в чашку фитинга для равномерного распределения тепла в области соединения. Степень этого предварительного нагрева зависит от размера стыка. Предварительный нагрев сборки должен охватывать всю окружность трубы, чтобы привести всю сборку в надлежащее состояние. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При работе с открытым пламенем, высокими температурами и горючими газами необходимо соблюдать меры безопасности, как описано в ANSI / AWS Z49.1.

состояние предварительного нагрева. Однако для стыков в горизонтальном положении избегайте прямого предварительного нагрева верхней части стыка, чтобы избежать сжигания паяльного флюса. Естественная тенденция к повышению тепла обеспечит надлежащий предварительный нагрев верхней части сборки. Опыт покажет количество тепла и необходимое время.

Затем переместите пламя на чашку фитинга (Рисунок 12, позиция 2). Поочередно пропустите пламя между чашкой фитинга и трубкой на расстояние, равное глубине чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 3).Опять же, предварительно нагревая окружность сборки, как описано выше, с горелкой у основания чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 4), прикоснитесь к стыку припоем. Если припой не плавится, удалите его и продолжайте нагрев.

ВНИМАНИЕ: Не перегревайте соединение и не направляйте пламя на поверхность чашки фитинга. Перегрев может сжечь флюс, что снизит его эффективность, и припой не попадет в соединение должным образом.

Когда припой расплавится, приложите тепло к основанию чашки, чтобы способствовать капиллярному действию в втягивании расплавленного припоя в чашку к источнику тепла.

Тепло обычно подается с помощью воздушно-топливной горелки (Рисунок 9). В таких горелках используется ацетилен или сжиженный газ. Также можно использовать инструменты для пайки сопротивлением (Рисунок 10). В них используются нагревательные электроды, и их следует учитывать, когда возникает проблема с открытым пламенем.

Рис. 12. Схема паяного соединения

Применение припоя

Теперь затвердевший припой в нижней части соединения создал эффективную перегородку, которая предотвратит вытекание припоя из соединения при заполнении боковых сторон и верхней части соединения. Для соединений в горизонтальном положении начните наносить припой немного не по центру в нижней части соединения (Рисунок 12, позиция a, и Рисунок 9). Когда припой начнет плавиться от тепла трубки и фитинга, протолкните припой прямо в соединение, удерживая горелку у основания фитинга и немного впереди точки нанесения припоя. Продолжайте эту технику через нижнюю часть фитинга и вверх с одной стороны к верху фитинга (Рисунок 12, позиция b).

Вернитесь к начальной точке, слегка перекрывая друг друга (рис. 12, позиция c), и продолжайте движение вверх по незавершенной стороне к вершине, опять же с небольшим перекрытием (рис. 12, позиция d). Во время пайки за точкой нанесения припоя могут появиться небольшие капли, указывающие на то, что стык заполнен до этой точки и больше не будет принимать припой. На протяжении всего процесса используются все три физических состояния припоя: твердое, пастообразное и жидкое.

Для соединений в вертикальном положении выполните аналогичную последовательность проходов внахлест, начиная с любого удобного места.

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, втягивающего сыпучий расплавленный припой в узкий зазор между фитингом и трубкой.

Расплавленный металлический припой втягивается в соединение за счет капиллярного действия независимо от того, идет ли поток припоя вверх, вниз или горизонтально.

Капиллярное действие наиболее эффективно, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет от 0,002 дюйма до 0,005 дюйма. Некоторая свободная посадка допустима, но слишком свободная посадка может вызвать трудности с фитингами большего размера.

Для соединения медных трубок с клапанами с припоями следуйте инструкциям производителя. Клапан должен быть в открытом положении перед подачей тепла, и тепло следует направлять в первую очередь на трубку. Имеющиеся в продаже материалы для теплоотвода также могут использоваться для защиты чувствительных к температуре компонентов во время операции соединения.

Количество припоя, израсходованного при надлежащем заполнении капиллярного пространства между трубкой и коваными или литыми фитингами, можно оценить по таблице 1.Требуемый флюс обычно составляет 2 унции на фунт припоя.

Таблица 1: Требования к припоям для фитингов под давлением, длина в дюймах ⁽¹⁾

номинал или Стандартный размер (дюймы)	О.Д. из Трубка (дюймы)	Глубина чашки Арматуры (дюймы)	Зазор шарнира (дюймы)										Вт в фунтах при.010 клиренс на 100 стыков
			0,001	0,002	0,003	0,004	0,005	0,006	0,007	0,008	0,009	0,010
1/4	,375	. 310	0,030	0,060	.089	.119	0,149	. 179	. 208	. 238	,268	,298	.097
3/8	.500	,380	0,049	.097	.146	,195	0,243	,292	. 341	,389	,438	0,486	. 159
1/2	.625	.500	0,080	. 160	,240	,320	.400	. 480	. 560	.640	,720	0,800	0,261
5/8	0,750	. 620	.119	. 238	,357	. 476	, 595	.714	,833	.952	1,072	1,191	.389
3/4	. 875	0,750	,168	.336	. 504	.672	. 840	1,008	1,176	1,344	1,512	1,680	,548
1	1,125	.910	0,262	.524	.786	1,048	1,311	1,573	1,835	2,097	2,359	2,621	. 856
1 ¼	1,375	.970	. 341	.683	1.024	1,366	1,707	2,049	2.390	2,732	3,073	3,415	1,115
1 ½	1.625	1.090	. 454	.907	1,361	1,814	2,268	2,721	3,175	3,628	4,082	4,535	1,480
2	2,125	1,340	,729	1. 458	2,187	2.916	3,645	4,374	5,103	5,833	6.562	7,291	2,380
2 ½	2,625	1,470	. 988	1,976	2,964	3,952	4,940	5,928	6,916	7,904	8,892	9,880	3,225
3	3,125	1.660	1,328	2,656	3,985	5,313	6,641	7,969	9,297	10,626	11,954	13,282	4,335
3 ½	3,625	1,910	1,773	3,546	5,318	7. 091	8,864	10,637	12,409	14,182	15,955	17,728	5.786
4	4,125	2,160	2,281	4,563	6,844	9,125	11,407	13,688	15,969	18,250	20,532	22,813	7,446
5	5,125	2,660	3. 490	6,981	10,471	13,962	17,452	20,943	24,433	27,924	31,414	34,905	11,392
6	6,125	3,090	4,846	9,692	14,538	19,383	24,229	29.075	33,921	38,767	43,613	48,459	15.815
8	8,125	3,970	8,259	16,518	24,777	33,035	41,294	49,553	57,812	66. 071	74,330	82,589	26,955
10	10,125	4.000	10.370	20,739	31.109	41,478	51,848	62,218	72,587	82,957	93,326	103,696	33,845
12	12,125	4. 500	13,970	27,940	41,910	55,881	69,851	83,821	97,791	111.761	125,731	139.701	45.596
							Среднее фактическое потребление 2					Для оценочных целей 3

2. Фактический расход зависит от качества изготовления

3. Включает скидку в размере 100% на покрытие потерь и потерь

Примечание. Требования к флюсу обычно составляют 2 унции на фунт припоя.

Охлаждение и очистка

Дайте готовому стыку остыть естественным образом. Шоковое охлаждение водой может вызвать повреждение или растрескивание соединения. Когда остынет, удалите остатки флюса влажной тряпкой (Рисунок 11). По возможности, в зависимости от конечного использования, готовые системы следует промывать для удаления излишков флюса и мусора. Используйте флюс для пайки, соответствующий требованиям ASTM B 813

.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, предписанной применимыми правилами, регулирующими предполагаемое обслуживание.

Паяные соединения

Таблица 2: Присадочные металлы для пайки

AWS Классификация 1	Основные элементы (%)						Температура ° F
	Серебро (Ag)	Фосфор (P)	Цинк (Zn)	Кадмий (Cd)	Олово (Sn)	Медь (Cu)	Солидус	Ликвидус
BCup-2	–	7. 00-7,5	–	–	–	остаток	1310	1460
BCup-3	4,8-5,2	5,8-6,2	–	–	–	остаток	1190	1495
BCup-4	5,8-6,2	7,0-7,5	–	–	–	остаток	1190	1325
BCup-5	14.5-15,5	4,8-5,2	–	–	–	остаток	1190	1475
БАГ-1 2	44-46	–	14-18	23-25 ​​ 2	–	14–16	1125	1145
БАГ-2 2	34-36	–	19–23	17-19 2	–	25–27	1125	1295
БАг-5	44-46	–	23–27	–	–	29-31	1225	1370
БАГ-7	55-57	–	15-19	–	4. 5-5,5	21–23	1145	1205

2. ВНИМАНИЕ: БАГ-1 и БАг-2 содержат кадмий. Нагревание при пайке может привести к образованию высокотоксичных паров.

Избегайте вдыхания паров. Используйте соответствующую вентиляцию. См. ANSI / ASC Z49 1 «Безопасность при сварке и резке».

Прочные герметичные паяные соединения для медных труб могут быть выполнены пайкой с присадочными металлами, плавящимися при температурах в диапазоне от 1100 ° F до 1500 ° F, как указано в таблице 2.Паяльные присадочные металлы иногда называют «твердыми припоями» или «серебряными припоями». Следует избегать этих сбивающих с толку терминов.

Температура, при которой присадочный металл начинает плавиться при нагревании, является температурой солидуса; температура ликвидуса — это более высокая температура, при которой присадочный металл полностью расплавляется. Температура ликвидуса — это минимальная температура, при которой будет происходить пайка.

Разница между солидусом и ликвидусом заключается в диапазоне плавления и может иметь значение при выборе присадочного металла.Он указывает рабочий диапазон для присадочного металла и скорость, с которой присадочный металл станет твердым после пайки. Присадочные металлы с узкими диапазонами, с серебром или без него, затвердевают быстрее и, следовательно, требуют осторожного нагрева. Рабочие диапазоны обычных присадочных металлов для пайки показаны на Рисунке 13a.

Рис. 13. Диапазоны температур плавления

Паяльные присадочные материалы, подходящие для соединения медных трубок, бывают двух классов: (1) сплавы серии BCuP, содержащие фосфор, и (2) сплавы серии BAg, содержащие высокое содержание серебра.Эти два класса различаются по своим характеристикам плавления, флюсования и текучести, и это следует учитывать при выборе присадочного металла (см. Таблицу 2). Хотя можно использовать любой из перечисленных присадочных металлов, эти

, наиболее часто используемые в сантехнических системах, системах охлаждения HVAC и пожарных спринклерных системах: BCuP-2 (для жестких допусков), BCuP-3, 4 или 5 (где жесткие допуски не могут соблюдаться) и BAg-1, BAg-5 и BAg-7. . Присадочные материалы серии BCuP более экономичны, чем присадочные материалы серии BAg, и лучше подходят для трубопроводов общего назначения.При соединении разнородных металлов следует использовать присадочные металлы серии BAg, либо требуются определенные характеристики присадочных металлов серии BAg. Для соединения медных труб любой из этих присадочных металлов обеспечит необходимую прочность при использовании со стандартными фитингами под пайку или имеющимися в продаже фитингами для пайки с короткой втулкой.

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), прочность паяного соединения будет соответствовать или превышать прочность соединяемой трубы и фитинга, когда стык перекрывается и глубина проникновения присадочного металла как минимум в три раза превышает толщину сварного шва. более тонкий основной металл (трубка или штуцер) и хорошо развитый галтель.

Прочность соединения паяных медных трубок не сильно зависит от различных присадочных металлов, но в основном зависит от поддержания надлежащего зазора между внешней стороной трубки и чашкой фитинга. Медная трубка и фитинги под пайку точно изготовлены друг для друга, и допуски, разрешенные для каждой из них, гарантируют, что капиллярное пространство будет в пределах, необходимых для соединения с удовлетворительной прочностью.

Номинальное внутреннее рабочее давление систем паяных медных труб при рабочих температурах до 350 ° F (температура насыщенного пара при 120 фунт / кв. Дюйм) показано в таблице 3.Эти номинальные значения давления следует использовать только при сохранении правильного капиллярного пространства.

Таблица 3: Номинальные значения давления и температуры для соединений медных труб

Соединительный материал (4)	Рабочая температура, ИЗ	Тип фитинга	Максимальное рабочее избыточное давление (фунт / кв. Дюйм) для водяных труб стандартного размера (1)
			Номинал типоразмера, дюймы
			с 1/8 по 1	с 11/4 по 2	с 21/2 по 4	5–8	10–12
Сплав Sn50 50-50 Свинцово-оловянный припой (5)	100	Давление (2)	200	175	150	135	100
		DWV (3)	–	95	80	70	–
	150	Давление (2)	150	125	100	90	70
		DWV (3)	–	70	55	45	–
	200	Давление (2)	100	90	75	70	50
		DWV (3)	–	50	40	35	–
	250	Давление (2)	85	75	50	45	40
		DWV (3)	–	–	–	–	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав Сб5 95-5 Припой на основе олова и сурьмы	100	Давление (2)	1090	850	705	660	500
		DWV (3)	–	390	325	330	–
	150	Давление (2)	625	485	405	375	285
		DWV (3)	–	225	185	190	–
	200	Давление (2)	505	395	325	305	230
		DWV (3)	–	180	150	155	–
	250	Давление (2)	270	210	175	165	125
		DWV (3)	–	95	80	80	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав E	100	Давление (2)	710	555	460	430	325
		DWV (3)	–	255	210	215	–
	150	Давление (2)	475	370	305	285	215
		DWV (3)	–	170	140	140	–
	200	Давление (2)	375	290	240	225	170
		DWV (3)	–	135	110	115	–
	250	Давление (2)	320	250	205	195	145
		DWV (3)	–	115	95	95	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Сплав HB	100	Давление (2)	1035	805	670	625	475
		DWV (3)	–	370	310	315	–
	150	Давление (2)	710	555	460	430	325
		DWV (3)	–	255	210	215	–
	200	Давление (2)	440	345	285	265	200
		DWV (3)	–	155	130	135	–
	250	Давление (2)	430	335	275	260	195
		DWV (3)	–	155	125	130	–
	Насыщенный пар	Давление	15	15	15	15	15
Соединительные материалы, плавящиеся при температуре 1100º F (6) или выше	Номинальное давление-температура в соответствии с используемыми материалами и процедурами (см. Таблицу 3, Отожженные).
	Насыщенный пар	Давление	120	120	120	120	120

ПРИМЕЧАНИЕ: Для чрезвычайно низких рабочих температур в диапазоне от 0 ° F до минус 200 ° F рекомендуется использовать соединительный материал, плавящийся при температуре 1100 ° F или выше (см. Примечание ⁽⁶⁾ ). .
(1) Стандартные размеры водяных трубок в соответствии с ASTM B 88.
(2) Номинальные параметры размером до 8 дюймов указаны в ASME B16.22 Фитинги для пайки из кованной меди и медных сплавов и ASME B16.18
Литые медные и Фитинги для пайки из медного сплава. Номинальные характеристики для размеров от 10 до 12 дюймов приведены в ASME B16.18 Фитинги для пайки из литой меди и медных сплавов.
(3) Использование дренажных фитингов под пайку из кованой меди и кованых медных сплавов по ASME B16.29 — DWV и ASME B16.23 Дренажные фитинги для пайки из литого медного сплава — DWV.
(4) Обозначения сплавов соответствуют ASTM B 32.
(5) Поправка к Закону о безопасной питьевой воде 1986 года запрещает использование в системах питьевой воды любого припоя с содержанием свинца более 0,2%.
(6) Эти соединительные материалы определены Американским сварочным обществом как припои.

Флюсы

Флюсы, используемые для пайки медных соединений, по составу отличаются от флюсов для пайки.Эти два типа нельзя использовать взаимозаменяемо.

Флюсы для пайки на водной основе; в то время как большинство флюсов для пайки имеют нефтяную основу. Как и флюсы для пайки, флюсы для пайки растворяют и удаляют остаточные оксиды с поверхности металла, защищают металл от повторного окисления во время нагрева и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей припоем.

Паяльные флюсы также позволяют мастеру определять температуру (рис. 13b). Если внешняя часть фитинга и зона термического влияния трубки покрыты флюсом (в дополнение к концу трубки и чашке фитинга), окисление будет сведено к минимуму, а внешний вид соединения значительно улучшится.

Флюсы, наиболее подходящие для пайки меди и труб из медных сплавов, должны соответствовать требованиям стандарта AWS A5.31, тип FB3-A или FB3-C.

Рисунок 14 иллюстрирует необходимость использования флюса для различных типов труб из меди и медных сплавов, фитингов и присадочных металлов при пайке.

Рис. 14. Рекомендации по припоям

Сборка

Соберите соединение, вставив трубку в гнездо до упора и, если возможно, поверните.Узел должен иметь прочную опору, чтобы он оставался выровненным во время пайки.

Применение тепла и пайки

Нагрейте соединяемые детали, желательно с помощью газокислородной горелки с нейтральным пламенем. На меньших размерах иногда используется воздушное топливо. Сначала нагрейте трубку, начиная примерно на один дюйм от края фитинга, короткими движениями проводя пламя вокруг трубки под прямым углом к ​​оси трубки (рис. 12, позиция 1).

Очень важно, чтобы пламя оставалось в движении и не оставалось в одной точке достаточно долго, чтобы повредить трубку.Флюс можно использовать в качестве ориентира для определения того, как долго нужно нагревать трубку. Поведение флюса во время цикла пайки показано на рисунке 13b.

Подключите пламя к штуцеру у основания чашки (Рисунок 12, позиция 2). Равномерно нагрейте, попеременно перемещая пламя от фитинга к трубке, пока поток не утихнет. Избегайте чрезмерного нагрева литой арматуры из-за возможности растрескивания.

Когда флюс станет жидким и прозрачным, начните перемещать пламя вперед и назад вдоль оси соединения, чтобы поддерживать тепло на соединяемых деталях, особенно в направлении основания чашки фитинга (Рисунок 12, позиция 3).Пламя должно постоянно двигаться, чтобы не допустить плавления трубки или фитинга.

Для труб диаметром 1 дюйм и больше может быть трудно довести все соединение до температуры за один раз. Часто бывает желательно использовать кислородный нагревательный наконечник с несколькими отверстиями для поддержания более однородной температуры на больших площадях. Для больших размеров рекомендуется умеренный предварительный нагрев всего фитинга, а для больших диаметров может потребоваться использование второй горелки для поддержания равномерного предварительного нагрева всего фитинга в сборе.Затем можно продолжить нагревание, как описано выше.

Нанесите припой на место, где трубка входит в гнездо фитинга. При достижении нужной температуры присадочный металл будет легко течь в пространство между трубкой и патрубком фитинга, втягиваясь естественной силой капиллярного действия.

Держите пламя подальше от самого присадочного металла, когда он подается в шов.

Температура трубы и фитинга в месте стыка должна быть достаточно высокой, чтобы присадочный металл плавился.

Поддерживайте нагрев и фитинг, и трубку, перемещая пламя вперед и назад от одного к другому, пока присадочный металл втягивается в соединение.

Когда соединение выполнено должным образом, присадочный металл будет втягиваться в гнездо фитинга за счет капиллярного действия, и непрерывная кромка присадочного металла будет полностью видна вокруг стыка. Чтобы способствовать развитию этого галтеля во время пайки, пламя должно быть немного выше точки нанесения присадочного металла. Прекратите кормление, как только увидите готовое филе.

Горизонтальные и вертикальные соединения

При пайке горизонтальных стыков предпочтительно сначала нанести присадочный металл немного смещенным от центра в нижней части стыка, проходя через нижнюю часть стыка и продолжая вверх по стороне к верху стыка. Затем вернитесь к начальной точке, слегка перекрывая друг друга, и продолжайте подниматься по незавершенной стороне к вершине, снова, слегка перекрывая. Эта процедура идентична той, что используется для пайки.

Также, как и при пайке, убедитесь, что операции совпадают.На вертикальных стыках неважно, где находится старт. Если отверстие патрубка направлено вниз, следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть трубку, так как это может привести к стеканию припоя с внешней стороны трубки.

Удаление остатков

После остывания паяного соединения остатки флюса следует удалить чистой тканью, щеткой или тампоном с теплой водой. Удалите все остатки флюса, чтобы избежать риска того, что затвердевший флюс временно сохранит давление и закроет плохо спаянное соединение.Кованые фитинги охлаждают легче, чем литые, но перед смачиванием всем фитингам следует дать остыть естественным путем.

Общие советы и предложения

Если присадочный металл не течет или имеет тенденцию к образованию комков, это указывает на окисление металлических поверхностей или недостаточный нагрев соединяемых деталей. Если трубка или фитинг начинают окисляться во время нагрева, флюса слишком мало. Если присадочный металл не входит в соединение и имеет тенденцию течь по внешней стороне любого элемента соединения, это указывает на то, что один элемент перегрет, а другой — недогрет.

Тестирование

Проверить целостность соединений всех завершенных сборок. Следуйте процедуре тестирования, предписанной применимыми правилами, регулирующими предполагаемое обслуживание.

Очистка

Для некоторых установок, таких как системы медицинского газа и ACR, требуется добавление инертного газа во время процесса пайки. Продувочный газ вытесняет кислород изнутри системы, когда она подвергается воздействию высоких температур пайки, и, таким образом, исключает возможность образования оксида на внутренней поверхности трубы.

Расходы продувочного газа и методы его применения должны быть включены в спецификации процедуры пайки для этих применений.

Для получения дополнительной информации о пайке и пайке медных труб и фитингов обращайтесь:

Copper Development Association Inc.

260 Мэдисон авеню

Нью-Йорк, NY 10016

Тел. 212 / 251-7200

Факс 212 / 251-7234

Составлен на основе информационных источников Copper Development Association Inc.(CDA) считает себя компетентным. Тем не менее, CDA не принимает на себя никакой ответственности или обязательств любого рода в связи с этой публикацией или ее использованием каким-либо лицом или организацией и не дает никаких заверений или гарантий в настоящем документе.

.