Печи газогенераторные: Страница не найдена – Системы отопления

Газогенераторная печь своими руками, чертеж конструкции Булерьян, фото и видео

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Оглавление:

1. Устройство и работа
2. Монтаж
3. Печь Булерьян

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

• Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
• Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
• Отсек дожигания выделенного печью газа.
• Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
• Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
• Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

• Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
• Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
• Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
• Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

Газогенераторная печь своими руками: механизм работы и советы по сборке

В этой статье подвергнется рассмотрению один из эффективнейших видов печей. Кому может пригодиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? К примеру, дачникам, которые хотят установить на собственной даче такую конструкцию и при всем этом сберечь (как на разработке печи, так и на ее обслуживании). Обладатели собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется необычный принцип сжигания горючего — из-за этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обыденные модели. Устройство всех печей пиролизного типа очень сложное. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры подготовительной газификации — в нее происходит конкретная закладка дров, камеры сгорания — где горючее перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная долгого горения)

Учитывайте при сборке и использовании последующие причины:

1. Влажность используемых дров не должна превосходить 20%. Это довольно маленький показатель, что охарактеризовывает дрова как очень сухие. При обыкновенном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтоб достигнуть вышеуказанной числа, будет нужно применение термический пушки либо другого варианта просушивания дров.
2. Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть совсем не сложно в разборе. Дело в том, что при завышенной влажности дров будет создаваться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымопроводу, способен будет забить его — при всем этом образуются сгустки смоляного нрава, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их довольно тяжело удалить из дымопровода.

Советы и советы по сборке

Не запамятовывайте о значимости грамотной установки и опции конструкции. Придерживайтесь последующих советов: (См. также: Печи на жестком горючем)

Описание механизма работы газогенераторов и их сборки

Механизм работы газогенераторной печи довольно прост и заключается в последующем: в камеру подготовительной газификации закладывается порция горючего (дрова либо другое). При всем этом лучше, чтоб количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в данном случае будет обеспечено более долгое горение горючего. В процессе обработки горючего в устройстве происходит его газификация, а конкретно разложение на газ и уголь, которые потом сгорают во 2-ой камере печи. (См. также: Металлическая печь для дома)

Итак, как делаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как сделать пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из 2-ух камер — в одной при недостающем количестве кислорода происходит горение и пиролизация горючего, а образовавшиеся газы сгорают уже во 2-ой камере.

Для производства газогенераторного котла Вам будет нужно последующее:

• Железная 4-миллиметровая труба.
• Металлической 4-миллиметровый лист.
• Электроды.
• Профильные трубы.
• Шамотный кирпич.
• Центробежный вентилятор.
• Круглый пруток (20 мм).
• Шнур из асбеста.
• Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.
• Болты с гайками.

Требуемое количество материалов необходимо рассчитывать, исходя из применяемых чертежей. На данный момент в вебе довольно инфы по данной теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Потому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пробовать сделать вполне собственный пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и бросить как есть (или незначительно доработать). Как вариант, за базу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После этого ее необходимо будет улучшить под лазерную резку с малым количеством деталей. Очень принципиально, чтоб при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубаха теплообменника очень расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно избранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без осязаемых теплопотерь. Плотность труб совсем необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут безупречным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение необходимо нечасто. (См. также: Как сделать котел на жестком горючем своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по отысканной схеме, следует установить его и начать его тесты. Если котел сделан верно, то он должен довольно стремительно выйти на подходящий режим, ну а отопительная система не должна нагреваться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна стремительно повыситься.

Котел Благодарова

Разглядим к тому же котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет спаливать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и остальные. Этот пиролизный котел состоит уже из 3-х частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те же продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все другие по времени горения горючего при довольно неплохой теплопотере. В нем особые колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высочайшей теплоте при сгорании горючего в критериях естественной тяги. Конкретно из-за таковой конструкции и особенной сборки бункеров под горючее достигается более длинный период горения дров. При всем этом возникает возможность расширения объемов бункеров для горючего, не нанося вреда КПД печки.

Рельсы, которые размещены в камере сгорания, являются хорошим накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно спаливать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность неизменного пополнения камеры топливом для поддержания подходящего уровня температуры в отапливаемом помещении.

Нужные предосторожности

Неприемлимо: не используйте обыденную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать схожих тестов. Дело в том, что рядовая модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымопровод. Это приведет только к задымлению помещения (потому что всегда найдется щель, через которую дым сумеет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания горючего, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пробовать попасть в помещение. Это чревато угаром.

Разглядим недочеты, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, обратная сторона их же действенной работы. Эта «болезнь» состоит в том, что на выходе из конструкции появляется прохладный газ. В случаях, когда дымопровод не утеплен подабающим образом, может образоваться конденсат, который стекает назад в устройство. Вот поэтому рекомендуется использовать для газогенераторных устройств особые утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, меж которыми размещается теплоизолирующая прослойка.

Большая часть газогенераторных устройств рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обыденных печей он не превосходит 30%, не говоря уже о каминах, в каких КПД ниже 15%. Справедливости ради, нужно увидеть, что есть и камины долгого горения, но в их этот самый процесс продолжается менее 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может пылать 8 часов и поболее.

Время нагрева помещения до нужной температуры впрямую находится в зависимости от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для заслуги еще большей эффективности газогенератора нередко употребляют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

Любопытно: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилища, говорят, что эти модели на самом деле собственной только напоминают газогенератор, но таким не являются. Они разъясняют это тем, что газ вправду генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтоб вышло сжигание товаров горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Кроме этого, нужна еще более высочайшая температура во 2-ой камере. Как следует, газогенераторные модели обеспечивают сжигание товаров горения только отчасти.

На главную Карта веб-сайта

Внедрение материалов разрешено только при наличии индексируемой ссылки на страничку с материалом. По всем вопросам обращайтесь на [email protected]

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

принцип работы и советы по сборке

В этой статье будет рассмотрен один из эффективнейших видов печей. Кому может понадобиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? Например, дачникам, которые желают установить на своей даче такую конструкцию и при этом сэкономить (как на создании печи, так и на ее обслуживании). Владельцы собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется нестандартный принцип сжигания топлива — за счет этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения)

Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:

1. Влажность применяемых дров не должна превышать 20%. Это достаточно низкий показатель, что характеризует дрова как очень сухие. При обычном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтобы достичь вышеуказанной цифры, потребуется применение тепловой пушки или иного варианта просушивания дров.
2. Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть очень легко в разборе. Дело в том, что при повышенной влажности дров будет образовываться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымоходу, способен будет забить его — при этом образуются сгустки смоляного характера, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их достаточно непросто удалить из дымохода.

Советы и рекомендации по сборке

Не забывайте о важности грамотной установки и настройки конструкции. Придерживайтесь следующих советов: (См. также: Печи на твердом топливе)

• При монтаже такого устройства, как газогенераторная отопительная печь, в частности при монтаже ее дымохода, собирайте трубы в порядке, который противоположен движению газов. Это не позволит смоляным выделениям попадать на пол — они будут сгорать внутри печи, поднимаясь на уровень выше.
• Не забывайте при размещении конструкции и о том, что печь может нагреваться до очень высоких температур — пространство вокруг нее должно быть свободным, чтобы не спровоцировать возгорание.
• Монтируя дымоход, постарайтесь сделать его легкоразбираемым, иначе при накоплении в нем смолы устройство выйдет из строя, а Вы намучаетесь, разбирая сложный дымоход.

(См. также: Карта сайта)

• Попытайтесь методом эксперимента определить требуемую для Ваших дров температуру горения. Дело в том, что требования по сухости дров, которые предъявляют газогенераторные печи длительного горения, выполняются не всегда и не всеми владельцами. Поэтому Вам потребуется определить, при какой именно температуре происходит сгорание всех смоляных сгустков, образующихся в процессе горения Ваших дров.
• Попробуйте подобрать «под себя» режим работы устройства — чтобы и тепла давало достаточно, и время его работы было длительным, и при этом было минимум засорения дымохода.

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома)

Итак, как же изготавливаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как изготовить пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из двух камер — в одной при недостаточном количестве кислорода происходит горение и пиролизация топлива, а образовавшиеся газы сгорают уже во второй камере.

Для изготовления газогенераторного котла Вам потребуется следующее:

• Стальная 4-миллиметровая труба.
• Стальной 4-миллиметровый лист.
• Электроды.
• Профильные трубы.
• Шамотный кирпич.
• Центробежный вентилятор.
• Круглый прут (20 мм).
• Шнур из асбеста.
• Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.
• Болты с гайками.

Требуемое количество материалов нужно рассчитывать, исходя из используемых чертежей. Сейчас в интернете достаточно информации по этой теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Поэтому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пытаться изготовить полностью свой пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и оставить как есть (либо немного доработать). Как вариант, за основу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После чего ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с малым количеством деталей. Крайне важно, чтобы при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубашка теплообменника сильно расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно выбранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без ощутимых теплопотерь. Герметичность труб вовсе необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут идеальным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение нужно нечасто. (См. также: Как изготовить котел на твердом топливе своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по найденной схеме, следует установить его и начать его испытания. Если котел изготовлен правильно, то он должен достаточно быстро выйти на нужный режим, ну а отопительная система не должна греться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна быстро повыситься.

Котел Благодарова

Рассмотрим еще и котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет сжигать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и прочие. Этот пиролизный котел состоит уже из трех частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те самые продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все остальные по времени горения топлива при достаточно хорошей теплоотдаче. В нем специальные колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высокой теплоте при сгорании топлива в условиях естественной тяги. Именно из-за такой конструкции и особой компоновки бункеров под топливо достигается более долгий период горения дров. При этом появляется возможность расширения объемов бункеров для топлива, не нанося ущерба КПД печки.

Рельсы, которые расположены в камере сгорания, являются отличным накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно сжигать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность постоянного пополнения камеры топливом для поддержания нужного уровня температуры в отапливаемом помещении.

Необходимые предосторожности

НЕДОПУСТИМО: не используйте обычную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать подобных экспериментов. Дело в том, что обычная модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымоход. Это приведет лишь к задымлению помещения (так как всегда найдется щель, через которую дым сможет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания топлива, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пытаться попасть в помещение. Это чревато угаром.

Рассмотрим недостатки, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, оборотная сторона их же эффективной работы. Эта «болезнь» заключается в том, что на выходе из конструкции образуется холодный газ. В случаях, когда дымоход не утеплен должным образом, может образоваться конденсат, который стекает обратно в устройство. Именно поэтому рекомендуется применять для газогенераторных приборов специальные утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, между которыми располагается теплоизолирующая прослойка.

Большинство газогенераторных приборов рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обычных печей он не превышает 30%, не говоря уже о каминах, в которых КПД ниже 15%. Справедливости ради, надо заметить, что существуют и камины длительного горения, но в них этот самый процесс длится не более 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может гореть 8 часов и более.

Время нагрева помещения до необходимой температуры напрямую зависит от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для достижения еще большей эффективности газогенератора часто используют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

ИНТЕРЕСНО: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилья, утверждают, что эти модели по сути своей лишь напоминают газогенератор, но таковым не являются. Они объясняют это тем, что газ действительно генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтобы произошло сжигание продуктов горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Помимо этого, необходима гораздо более высокая температура во второй камере. Следовательно, газогенераторные модели обеспечивают сжигание продуктов горения лишь частично.

Печи Breneran

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

11 350.00 р. цена с НДС: 11 350.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

12 450.00 р. цена с НДС: 12 450.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

15 750.00 р. цена с НДС: 15 750.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

16 850.00 р. цена с НДС: 16 850.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

17 150.00 р. цена с НДС: 17 150.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

18 250.00 р. цена с НДС: 18 250.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

21 350.00 р. цена с НДС: 21 350.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

22 450.00 р. цена с НДС: 22 450.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

31 900.00 р. цена с НДС: 31 900.00 р.

Газогенераторные отопительные печи «Бренеран» — гениальное техническое изобретение, экономящее деньги и энергию. Мощный нагреватель воздуха для быстрого отопления любых помещений Не зависит от электричества, нефти и газа Равномерно обогревает все помещение Работает на вс..

39 250.00 р. цена с НДС: 39 250.00 р.

Печь газогенераторная КАНАДКА с варочной плитой (серебристая)

8 (4922) 37-06-41пн-пт: 9:00 — 18:00
сб: 9:00 — 17:00
вс: выходной

Обратный звонок

Внимание. Изменился режим работы. Подробнее здесь.

На заказ

Приносим наши извинения, но данного товара нет в наличии на складе, либо он больше не выпускается. Мы можем предложить Вам аналогичные товары. Пожалуйста, перейдите в нужные разделы каталога: «Отопительные печи» или «Бренеран».

• Описание
• Характеристики

Печь газогенераторная КАНАДКА с варочной плитой (серебристая)

Печь газогенераторная КАНАДКА с варочной плитой в серебристом исполнении производства Бренеран – практичная и стильная печь для обогрева помещения до 60 кубометров, с возможностью разогрева и приготовления пищи.

Печь имеет функцию длительного горения, и сохраняет комфортную температуру в доме до 5 часов после одной закладки топлива. Идеальна в условиях отсутствия газа и электричества. Цельнометаллическая конструкция с вваренными в нее многочисленными трубами обеспечивает принудительную конвекцию, благодаря чему происходит быстрое нагревание воздуха и его плавное распределение по всему объему помещения. Работает простой физический принцип — теплый воздух поднимается наверх, а более холодный постоянно всасывается с пола. Каждая из труб, полностью прикасаясь к топке, успевает нагреть проходящий через нее воздушный поток до 60° — 150°C. Печь может работать в режиме тления.

Высота, мм	670
Глубина, мм	475
Ширина, мм	440
Макс. отапливаемый объем, м&sup3	60
Материал топки	сталь
Вид дверцы	со стеклом
Мощность, кВт	4.00
Диаметр дымохода, мм	120
Емкость камеры сгорания, л	25
Проем двери, мм	150х300
Производитель	БРЕНЕРАН

Печь Везувий АОГТ тип 00 (варочная панель) — АОГТ (газогенераторные)

Печь Везувий АОГТ тип 00 (варочная панель)

Нет в наличии

Печь «Везувий АОГТ тип 00 с варочной панелью» (аналог Бренеран АОТ-6 тип 00 с варочной плитой, Булерьян) — эта уникальная конструкция совмещает в себе достоинства газогенераторной печи длительного горения «АОГТ» с возможностью приготовления пищи. Незаменима в условиях отсутствия газа и электричества.

Печь «Везувий АОГТ тип 00 (варочная панель)» — это цельносварная конструкция из стали, покрытая жаропрочной краской. Состоит из двух камер сгорания: нижней камеры — камеры газификации, верхней камеры — камеры дожигания газов. В передних трубах имеются инжекторы-дожигатели. Печь оборудована двумя регуляторами: на дверце (регулятор мощности) и на дымоходном патрубке сзади печи (регулятор — газификатор).

Цельнометаллическая конструкция с вваренными в нее многочисленными трубами обеспечивает принудительную конвекцию, благодаря чему происходит быстрое нагревание воздуха и его плавное распределение по всему объему помещения. Работает простой физический принцип — теплый воздух поднимается наверх, а более холодный постоянно всасывается с пола. Каждая из труб, полностью прикасаясь к топке, успевает нагреть проходящий через нее воздушный поток до 60—150°C.

Печь «Везувий АОГТ тип 00 (варочная панель)» работает на всех видах твердого топлива, имеющих низшую теплоту сгорания 10200±1530 кДж/кг: дерево, древесные отходы, картон и т.д. Использование коксующегося угля не рекомендуется, т. к. может привести к преждевременному выходу печки из строя.

Технические характеристики «Везувий АОГТ тип 00 с варочной панелью»:

Объем помещения, куб.м.	100
Мощность, кВт	6
Высота, мм	550
Ширина, мм	450
Глубина, мм	620
Масса, кг	60
Емкость камеры сгорания, литров	40
Диаметр дымохода, мм	120

Газогенераторные печи водяного отопления — Система отопления

В каждом месте России необходимо зимой обогревать жилище. Скорее всего Вы владеете информацией, что топливо для отопления постоянно увеличивается в цене. Любой нормальный человек может разобраться: каким образом усовершенствовать обогрвевающий комплекс квартиры. Невозможно представить себе быт проживающего в РФ без отопления квартиры. На данном интернет портале размещенно много отопительных систем квартиры, применяющих исключительно уникальные приемы извлечения тепла. Любую систему обогрева можно использовать по отдельности или гибридно.

В этой статье будет рассмотрен один из эффективнейших видов печей. Кому может понадобиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? Например, дачникам, которые желают установить на своей даче такую конструкцию и при этом сэкономить (как на создании печи, так и на ее обслуживании). Владельцы собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется нестандартный принцип сжигания топлива — за счет этого достигается экономия до 50%.

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения )

Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:

Попробуйте подобрать «под себя» режим работы устройства — чтобы и тепла давало достаточно, и время его работы было длительным, и при этом было минимум засорения дымохода.

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома )

Источник: http://www.otopimdom.ru/index.php?id=881

Мирослав

Заслуженный мастер

Думается мне, газогенераторная печь — калорифер — вопрос все-таки актуальный (например, отапливать мастерскую — думаю, утром растопленный калорифер быстрее начнет прогревать помещение, чем водяной котел с батареями, затопить достаточно один раз в день, при перерывах в отоплении в морозы не надо опасаться разморозить батареи). Вопрос поднимался в параллельной теме, считаю, стоит обсудить отдельно.

Самый яркий (далеко не единственный) представитель сего семейства — Буллерьян (обсуждался вариант, предложенный к продаже в «Новой линии»).

Для ознакомления приведу кое-что из того, что нарыл в и-нете

Все в большей степени современные печи характеризуются рядом общих свойств, в частности они являются конвекционными, т. е. в них предусмотрены дополнительные каналы подогрева внешнего воздуха. Наличие таких каналов позволяет быстро и эффективно прогревать несколько помещений при установке печи в одном из них и является одним из условий повышения КПД современных металлических печей, который может достигать 70-85%. С той же целью практически каждый тип печки оборудуют регулятором подачи воздуха в топку.

Принципиальные особенности конструкции калориферной печи:

— практически герметически закрывающаяся дверка;

— наличие камеры дожита в верхней части топки печи;

— подвод горячего воздуха в камеру дожига;

— отсутствие зольника;

— дополнительный кожух вокруг собственно топки, увеличивающий конвекцию горячего воздуха.

Возможность точно регулировать подачу воздуха в топку и камеру дожига, собственно говоря, и обеспечивает высокий КПД и длительность горения, т. к. в основном, «экономичном» режиме дрова в топке при высокой температуре и недостатке кислорода «разлагаются» на газ, который и сгорает в камере дожига.

Выбор моделей печей калориферов

Выбор моделей печей калориферов в настоящее время необычайно широк, но, пожалуй, наибольшую известность получила печь Буллерьян. Конечно, не обошлось без рекламы, которая, как известно, — «двигатель торговли», но печь действительно хороша и сейчас служит эталоном для сравнения с весьма многочисленными аналогами, как близкими, так и не очень. В частности можно встретить такие характеристики Буллерьяна.

Буллерьян

Буллерьян — самая удачная печь для отопления дачи, гаража, мастерской, потому что Буллерьян разогревается моментально, прогреет помещение буквально за 15-20 минут, поэтому Буллерьян пригодится и тем, у кого уже есть другое отопление, которое, как правило, требует гораздо большего времени для разогрева холодного помещения. Буллерьян работает на одной закладке дров 8—12 часов, т.е. зарядили Буллерьян на даче вечером, и можете быть уверены, что утром проснетесь в тепле, а значит и в уюте.

Эффективность Буллерьяна

Буллерьян очень эффективен (КПД 70-80%, против 5-7% у буржуек), потому что:

1. Буллерьян использует принцип газогенераторного горения дров, т.е. горят не собственно дрова, как в обычных печах, а продукты их разложения под действием высоких температур при недостатке кислорода. Отсюда и долгое горение.

2. Буллерьян — тепловентилятор без вентилятора. Буллерьян имеет систему конвекционных труб, что значительно увеличивает теплоотдающую поверхность и превращает Буллерьян в отличный тепловентилятор — воздух у пола засасывается в трубы, нагревается в них и распространяется по всему помещению: даже самый маленький Буллерьян производит 4,5 м3 теплого воздуха в минуту, т. е. 270 м3 в час!

Буллерьян, или Буллериан

Буллерьян, или Буллериан — самая раскрученная марка, существует в 5 модификациях: для помещений от 100 до 1000 м3. Есть еще и две банные модификации -печи-каменки. Фирменное производство в Москве. Ближайшие аналоги производятся под Санкт-Петербургом и в Минске.

Как и всякое удачное техническое решение, печь Буллерьян породила массу конструкций, в большей или меньшей степени на нее похожих. С учетом ценовой политики производителей в этом имеются определенные резоны. Причем в большинстве случаев изготовители стремятся производить печи в виде модельного ряда, перекрывающего некий диапазон потребительских свойств.

Такова, например, газогенераторная печь «Синель» — российский аналог Буллерьяна. Происхождение московское, по характеристикам близка к Буллерьяну, уступает ему в толщине металла, зато позволяет не только согреться, но и что-нибудь приготовить. Четыре основных типоразмера для помещений 50, 100, 200 и 400 м3 соответственно.

Конструкция печи

Конструкция печи представляет из себя цельносварной цилиндрический корпус, окруженный кожухами для образования вокруг него кольцевого воздушного зазора, через который непрерывно проходит нагревающийся о стенки печи воздух.

Сверху на топочной части имеется специальная площадка для приготовления пищи.

КПД в режиме газогенерации: 70-75%.

Модель Габариты, мм. Вес, кг. Объем помещения, м3 Мощность, кВт

C-50 527x363x466 26 50 3.8

C-100 685x460x561 53 100 6.7

Источник: http://krainamaystriv.com/threads/922/

Продажа печей «Булерьян» началась в 1993 году, но несколько лет назад произошел ребрендинг компании. Сейчас на Российском рынке наши печи известны как «Бренеран». Вся наша продукция проходит необходимую сертификацию, которую подтверждает «ПОЖТЕСТ» ФГУ ВНИИПО МЧС России. В нашей компании работают высокопрофессиональные специалисты, которые могут не только помочь вам в выборе отопительного устройства, но и грамотно установить его у вас в доме.

Например, печи, камины «Бренеран» предназначены для установки в бытовых помещениях, но не в спальных. При наличии деревянного пола его защищают от возгорания слоями кирпичной кладки. По своим габаритам она должна выступать на 10 см сзади и с боков и на 20 см спереди. Металлический лист необходим между полом и кирпичами. От стен и от всех горючих поверхностей устанавливать печь-камин не ближе 1 метра, при наличии дымохода на минимальном расстоянии, перед топкой должно быть расстояние равное 1,25 м. Если горючие материалы покрыты штукатуркой, то расстояние до них сокращается до 200 мм. После того как печь-камин установлена нужно установить газоотбойный щиток. Его надо ввести в топку и разместить на специальных упорах над колосниковым пространством.

В принципе, банные печи практически не отличаются от печей-каминов. Но есть возможность вмонтировать в стену, для того, чтобы топить печь из предбанника. Если вы установили «Бренеран» в помещениях юридических лиц и других организаций, то эту установку обязательно нужно сдать по акту. Такие печи запрещено устанавливать и эксплуатировать в дошкольных и приравненных к ним учреждениях.

Некоторые наши отопительные печи не имеют аналогов в мире. Например, «Бренеран-АКВАТЭН», которая для водяной системы отопления является мощным нагревателем жидкости. Работает на всех видах твердого топлива, объем составляет от 200 до 1000 м3. Их используют в промышленных и бытовых помещениях, имея уникальную конструкцию КПД достигает 70%. Может работать на одной закладке от 6 до 12 часов (в зависимости от модели). На всю продукцию и на эту печь в частности мы выдаем гарантию 2,5 года.

Copyright © ЗАО «Лаотерм» — лидер среди российских производителей отопительных печей, работающих на твёрдом топливе

Источник: http://www.breneran.ru/blog/gazogeneratornye-pechi-vozdushnogo-i-vodyanogo-otopleniya

Смотрите также:

08 марта 2021 года

Печь газовая | Газовые двигатели | ТЭЦ

Печной газ — это газ, который вырабатывается в различных типах печей при производстве металлов. Высокий уровень энергопотребления и рост затрат на электроэнергию представляют собой серьезную проблему для металлургической промышленности. Некоторые топочные газы, образующиеся в качестве «бесплатных» побочных продуктов во время производственных процессов, служат привлекательным топливом для выработки электроэнергии. Помимо экономической выгоды, использование этих газов снижает промышленные выбросы CO ₂ и снижает зависимость от ископаемых топливных ресурсов.

Газы металлургических производств

В процессе металлургического производства обычно образуются большие объемы специальных газов. Например, три различных стадии процесса производства стали обеспечивают несколько различных типов газа: коксовый газ, доменный газ, конвертерный газ и печной газ.

Состав коксового газа, доменного газа и конвертерного газа

Газ для производства стали	Коксовый газ	Доменный газ	Конвертер газа
Источник	Коксовая батарея	Доменная печь	Преобразователь
Ввод	Уголь	Кокс и железная руда	Чугун
Выход	Кокс	Чугун	Сталь
Водород%	50-70%	5%	–
Метан%	25-30%	–	–
Окись углерода%	–	20%	60% +
Нижняя теплота сгорания кВтч / Нм 3	~ 5.0	~ 0,9	~ 3

Коксовый газ

Коксовый газ является побочным продуктом промышленного производства кокса из угля, полученного путем высокотемпературной пиролитической перегонки коксующегося угля. Газ в основном состоит из водорода (50-60%), метана (15-50%), небольшого процента окиси углерода, углерода и азота. Коксовый газ с теплотворной способностью 5 кВтч / Нм ³ представляет собой ценное топливо для эффективного производства электроэнергии с помощью газовых двигателей Jenbacher.

Доменный газ

Доменный газ является побочным продуктом доменных печей, при которых железная руда восстанавливается с помощью кокса до металлического (чушкового) чугуна. У газа очень низкая теплотворная способность, около 0,9 кВтч / Нм ³ , что само по себе недостаточно для топлива газового двигателя. Однако там, где существует возможность смешивания этого газа с другими горючими отходящими газами, может оказаться целесообразным работать со смешанным газом, и следует связаться с местным офисом Clarke Energy для более подробного обсуждения этого вопроса.

Конвертерный газ

Конвертерный газ создается из чугуна в процессе производства стали. Технологии производства стали можно разделить на два разных процесса: выдувное формование и мартеновское производство. В процессе выдувного формования чугун очищается кислородом или воздухом, что снижает долю углерода и обеспечивает технологическое тепло, достаточное для поддержания жидкой стали. Процесс Линца-Донавица (LD), который классифицируется как процесс выдувного формования, составляет 60% мирового производства необработанной стали, является наиболее распространенным методом производства необработанной стали.С другой стороны, мартеновский процесс извлекает кислород из добавленного лома и руды, что требует дополнительной подачи тепла для производства стали. Одним из наиболее распространенных мартеновских процессов является электродуговая печь. Конвертерный газ из процессов LD и электроплавки может использоваться в газовых двигателях Jenbacher. Газ состоит примерно из 65% окиси углерода, 15% двуокиси углерода, 15% азота и небольших количеств водорода и метана.

Печные газы для ферросплавов

Ферросплавы

включают FeCr, FeMn, FeSi, SiMn, Si-металл, TiO2 и, реже, FeTi, FeNb, FeV, FeNi, а также карбид кальция, используемый для производства ацетилена.Все печи, как закрытые, так и открытые, производят горючие газы различного состава и теплотворной способности. Характеристики горения этих газов предъявляют высокие требования к конструкции двигателя. Clarke Energy предлагает специально модифицированные газовые двигатели Jenbacher, которые эффективно сжигают эти газы для комбинированного производства тепла и электроэнергии.

Высокое содержание водорода в некоторых из этих газов приводит к быстрому процессу сгорания, что увеличивает опасность детонации или обратного воспламенения двигателя.Чтобы снизить этот риск, Jenbacher создал систему управления двигателем, которая может заправлять двигатель очень бедной смесью и при этом относительно быстро реагировать на изменения нагрузки двигателя. Некоторые из компонентов этих газов, например окись углерода имеет низкую скорость горения, а сам газ токсичен. Jenbacher разработала специальные системы сгорания для газовых двигателей, которые позволяют эффективно и надежно сжигать эти газы, а также предлагает пакет технологий безопасности, который позволяет безопасно обращаться с вредными газами, такими как окись углерода.Оба газа могут использоваться для создания горячей воды, пара и электричества. Пар можно использовать в металлургических процессах. Электроэнергия, вырабатываемая двигателями Jenbacher, может использоваться на месте или продаваться в общую сеть.

Преимущества использования топочного газа для производства энергии с газовыми двигателями

• Автономный источник питания
• Снижение затрат на электроэнергию, большая предсказуемость и стабильность
• Эффективное и экономичное комбинированное теплоснабжение и электроснабжение
• Высокий электрический КПД по сравнению с другими технологиями производства электроэнергии (т.е. паровые или газовые турбины)
• Лучше всего подходит для диапазона электрической мощности от нескольких сотен кВт до 20-30 МВт
• Требуется значительно низкое давление газа
• Альтернативная утилизация проблемного газа с одновременным использованием его в качестве источника энергии
• Заменитель традиционного топлива
• Экологические выгоды от сокращения выбросов парниковых газов

Компетенция по использованию печного газа

В случае коксового газа каждая произведенная тонна кокса высвобождает около 470 Нм. ^{3 Производится} коксового газа, из которых 60% обычно используется для внутренних процессов, а оставшийся газ может использоваться для выработки электроэнергии с помощью газовых двигателей Jenbacher что дает примерно 400 кВтч / т.

В ходе процесса LD выделяется примерно 50 Нм. ³ конвертерного газа, который может сгореть в газовых двигателях Jenbacher, обеспечивая около 50 кВт-ч электроэнергии. Этот тип двигателя работает на обедненном газе с горючими компонентами, состоящими в основном из CO и H ₂ . Полезность двигателя существенно зависит от чистоты газа биомассы, полученного в процессе газификации и последующей очистки. Управление дегтем и твердыми частицами в газе, подаваемом в двигатель, имеет решающее значение.

Существенные исследования были завершены по этому приложению, и Jenbacher установила свои первые коммерческие газовые двигатели для коксового газа в 1995 году и для конвертерного газа LD в 2004 году. Около 30 газовых двигателей Jenbacher в настоящее время работают на коксовом газе, конвертерном газе LD или других топочных газах. . Подчеркивая техническую экспертизу Jenbacher, эти агрегаты недавно наработали в общей сложности более 1 миллиона часов.

По сравнению с использованием природного газа для выработки электроэнергии на предприятиях Jenbacher, оснащенных технологией, с момента ввода в эксплуатацию удалось сэкономить около 2 миллионов тонн CO ₂ .

Пески TRONOX Намаква в заливе Салдана — Титановый шлак (8 двигателей JMS620 GS-SL мощностью 13,6 МВт)

IFM Mooi Nooi возле Рустенбурга — Феррохром (10 двигателей JMS620 GS-SL мощностью 17 МВтэ

IFM Mooi Nooi возле Рустенбурга — Феррохром (10 двигателей JMS620 GS-SL мощностью 17 МВтэ

Доменная печь

— обзор

5.2 Производство стали

Сталелитейные комбинаты, работающие на угольном топливе, составили ~ 65% от 1,5 Гт мировой стали, произведенной в 2016 г., потребляя ~ 19 ГДж / т произведенной стали и выбрасывая в среднем в мире около ~ 1.8 т-CO ₂ / т-произведенной стали. На первой стадии сталеплавильного производства высококачественный уголь (антрацит) используется в качестве топлива для доменной печи, в которой железо извлекается путем восстановления из руды гематита (Fe ₂ O ₃ ) с использованием окиси углерода в качестве Восстановитель. Основные реакции, происходящие в печи, следующие. Уголь сжигается с кислородом для получения диоксида углерода и тепла, а известняк, вводимый в качестве флюса для удаления примесей из железа, кальцинируется с образованием CaO плюс CO ₂ посредством той же реакции, что и при производстве цемента (Реакция (5.1)). Продукт CO ₂ этих двух реакций затем вступает в реакцию с большим количеством углерода, образуя монооксид углерода:

(5,6) CO2 + C → 2CO

Окись углерода восстанавливает гематитовую руду с образованием расплавленного железа (чушкового чугуна), который собирается у основания печи:

(5,7) Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

Прокаленный известняк соединяется с примесями с образованием шлака, в первую очередь силиката кальция, который плавает поверх жидкого чугуна и может быть удален:

(5.8) CaO + SiO2 → CaSiO3

На второй стадии процесса выплавки стали, известной как кислородно-кислородная выплавка стали (BOS), содержание углерода в передельном чугуне снижается с типичных 4–5% до 0.1% –1% в печи, работающей на кислороде. Избыток углерода окисляется до окиси углерода, которую можно повторно использовать в качестве топливного газа или использовать в качестве восстановителя. В то же время другие примеси, такие как фосфор и сера, окисляются с образованием кислых оксидов, нейтрализуются добавлением извести и восстанавливаются в виде шлака, который используется в различных целях рециркуляции (см., Например, производство цемента в предыдущем разделе). раздел, а карбонизация минералов — в разделе 10.3.1). На этом этапе также добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и ванадий, чтобы добиться требуемого состава и свойств стали.

Доменные газы содержат около 30% CO ₂ после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет ~ 15% CO ₂ . Таким образом, те же варианты улавливания CO ₂ , представленные выше для электростанции, также могут быть применены на сталелитейном заводе:

•

Улавливание CO ₂ из общего потока дымовых газов после сжигания; Среди прочего были изучены абсорбция амина (Глава 6), мембранное разделение (Глава 8) и захват на основе гидратов (Глава 9).

•

Топка доменной печи кислородом, а не воздухом, в результате чего отходящий газ представляет собой чистую смесь CO и CO ₂ .

•

Улавливание CO ₂ на стадии предварительного сжигания и использование водорода вместо монооксида углерода в качестве восстановителя в реакции (5.7); то есть:

(5,9) Fe2O3 + 3h3 → 2Fe + 3h3O

Вариант кислородной доменной печи интересен тем, что может снизить выбросы CO ₂ на металлургическом комбинате на 40%, даже без CCS , за счет снижения расхода кокса в доменной печи.

Одним из вариантов предварительного сжигания, который был разработан в проектах CACHET и CAESAR, финансируемых ЕС, является применение реакции конверсии водяного газа с усиленной сорбцией для преобразования доменного газа в водород, при этом CO ₂ улавливается в карбонате калия. сорбент на основе гидротальцита, из которого он извлекается путем перепада давления. Технология развивается в рамках проекта ЕС STEPWISE (см. Раздел 7.2).

В качестве альтернативы производству железа в доменной печи железо прямого восстановления (DRI) получают путем восстановления железной руды с использованием смеси водорода и монооксида углерода (реакция (5.7) и (5.9)) при температурах 800–1000 ° C. Первый коммерческий проект CCS на сталелитейном заводе был запущен в ноябре 2016 года на заводе Emirates Steel DRI в Муссафе, Абу-Даби. Установка производит синтез-газ (H ₂ + CO) для реакций прямого восстановления путем парового риформинга местного природного газа, а отходящий газ установки DRI, содержащий 98% CO ₂ , обезвоженный, сжатый до scCO ₂ и транспортировка 43 км для повышения нефтеотдачи на нефтяных месторождениях BAB и Rumaitha, эксплуатируемых ADNC.Проект будет улавливать 800 тыс. Тонн CO ₂ в год при полной эксплуатации.

Переработка стального лома с использованием электродуговых или индукционных печей составляет ~ 35% от общего объема отгруженной стали во всем мире, с производством ок. В 2016 году в результате этого процесса было зарегистрировано 550 млн тонн стали. Переработанная сталь значительно более энергоэффективна, чем производство новой стали, поскольку требует лишь ~ 25% затрат энергии на единицу отгруженной стали. Мини-завод обычно потребляет 4,0–6,5 ГДж / т произведенной стали, сокращая выбросы CO ₂ на ~ 80% до ~ 0.3 т-CO ₂ / т-сталь. Поскольку энергия вводится в виде электроэнергии, сокращение соответствующих выбросов CO ₂ возвращается к обсуждению УХУ в секторе производства электроэнергии.

Гибридная газовая печь, вырабатывающая электроэнергию, в стадии разработки

Канадский фонд инноваций в области природного газа (NGIF) объявил об инвестировании 162 900 долларов в iGEN Technologies для поддержки испытаний и демонстрации автономной газовой печи под названием i2 Hybrid Smart Furnace.

Печь i2 имеет уникальную систему, использующую природный газ для выработки электроэнергии и тепла для использования в домашних условиях. Гибридная интеллектуальная печь i2 с автономным питанием, построенная в Канаде для североамериканского рынка, представляет собой модернизацию и готовую к установке новую замену существующих бытовых печей на природном газе.

Производство как тепла, так и электроэнергии дает устройству ценовое преимущество по сравнению с обычными высокоэффективными печами, устройство обеспечивает критически важный источник питания во время отключения электроэнергии, а общий КПД устройства выше, чем у существующих высокоэффективных печей.Кроме того, установка подходит для традиционного расположения печи, обеспечивает тепло через стандартные воздуховоды, не требует дополнительных подключений и устанавливается и обслуживается традиционными техниками.

Благодаря интеграции солнечных батарей и аккумуляторов печь i2 обеспечивает гибкие возможности применения в микросетях, устойчивых общественных застройках и удаленных районах. Исходя из средних затрат на электроэнергию в Канаде, типичная экономия для домашнего хозяйства, использующего i2, составляет до 400 долларов в год, и все это при сопоставимой цене с лучшими традиционными печами, обеспечивая при этом сокращение выбросов парниковых газов.

Финансирование NGIF осуществляется членами Канадской газовой ассоциации (CGA) — ATCO, FortisBC, Gaz Metro, Pacific Northern Gas Inc. и SaskEnergy. Член CGA, Enbridge Gas Distribution, также вносит свой вклад в проект через NFP по разработке технологий использования, партнерство организации, финансирующей исследования, с другими газовыми коммунальными предприятиями.

iGEN Technologies Inc. также получила финансирование на поддержку разработки технологии i2 от Центров передового опыта Онтарио, BLOOM и Национального исследовательского совета Канадской программы содействия промышленным исследованиям (NRC-IRAP).

Природный газ занимает центральное место в энергобалансе Канады, удовлетворяя более 36 процентов потребностей страны в энергии. Сегодня почти 6,8 миллиона клиентов, представляющих более 20 миллионов канадцев, используют природный газ для производства тепла и электроэнергии в домах, квартирах, зданиях, на предприятиях, в больницах и школах.

«Домашняя печь не претерпела революционных изменений в отрасли, которые могли бы идти в ногу с быстрыми темпами меняющихся потребностей Канады в энергии — до сих пор. Гибридная интеллектуальная печь i2 обеспечивает производительность, экономию и безопасность за счет своей запатентованной технологии при генерации и хранении и используя собственное электричество.iGEN считает, что i2 действительно изменит существующую платформу отопления дома за счет повышения отказоустойчивости, сокращения выбросов и более низких счетов за отопление «, — сказал Майк Чатзигригориу, соучредитель iGEN.

Руководство по покупке лучших газовых печей

Как большинство людей покупают печь? Сначала они звонят подрядчикам и спрашивают смету. При подготовке этого отчета мы тоже. Более 500 специалистов по отоплению и кондиционированию воздуха рассказали нам о своем опыте установки и обслуживания отопительного оборудования. .

Размер имеет значение
Технические характеристики печи должны соответствовать вашим потребностям. Слишком маленькая печь не обеспечит комфорт в вашем доме в очень холодную погоду.

Отчасти для того, чтобы избежать такой возможности, печи в большинстве домов больше, чем необходимо. Первоначальная стоимость — лишь один из недостатков этой стратегии. Слишком большая печь будет чаще включаться и выключаться. Это увеличивает износ компонентов, расходует энергию и может вызвать неудобные колебания температуры.Кроме того, для замены печи большего размера могут потребоваться воздуховоды большего размера. Без воздуховодов подходящего размера воздушный поток может быть шумным.

Чтобы быть уверенным в правильном подборе размеров и правильной установке, выберите надежного подрядчика, который потратит время на расчет ваших потребностей в отоплении в соответствии с отраслевым стандартом, например, в «Руководстве по расчету бытовой нагрузки J HVAC» Американских подрядчиков по кондиционированию воздуха. Такие расчеты учитывают климат и размер, дизайн и конструкцию вашего дома.После установки печи регулярно обслуживайте ее в соответствии с рекомендациями производителя. Наш опрос помог подтвердить этот совет. Когда мы спрашивали о наиболее распространенных причинах обращения за обслуживанием печей, подрядчики называли человеческий фактор, например, ненадлежащее техническое обслуживание или неправильную установку, в два раза чаще, чем неисправное оборудование. Прочтите наш отчет о частоте ремонтов, чтобы узнать, какие марки являются наиболее и наименее надежными.

Эффективность также имеет значение
В настоящее время наиболее распространенным топливом для отопления является газ, и в большинстве новых систем центрального отопления используется газ.Насколько эффективно печь преобразует газ в тепловую энергию, отражается в ее годовом рейтинге эффективности использования топлива (AFUE), который измеряется в процентах. Чем выше число, тем больше тепла печь может отжать от каждого терма газа. Поскольку эффективные печи производят меньше выбросов, на ваше решение также могут повлиять экологические соображения.

Печи с годами стали более энергоэффективными. Газовая печь, изготовленная в начале 1970-х годов, обычно имеет AFUE около 65 процентов.Самый низкий разрешенный законом КПД для новых газовых печей составляет 78 процентов, а некоторые новые модели достигают 97 процентов, почти полного КПД.

Цена печи обычно повышается вместе с ее топливной экономичностью. Печь с 90-процентным AFUE может стоить на 1000 долларов больше, чем установка аналогичного размера с 80-процентным AFUE. Но вы часто можете окупить эти дополнительные расходы за счет более низких счетов за топливо в течение срока службы печи, особенно в таких регионах, как Северо-Восток и Средний Запад, где зимы могут быть суровыми.То, как быстро вы окупите инвестиции, зависит не только от AFUE. Электроэнергия для работы печей с разными AFUE может значительно различаться. На время окупаемости также влияют климат, в котором вы живете, насколько хорошо утеплен ваш дом, а также ваши местные тарифы на газ и электричество.

Когда вы решите, настаивайте на том, чтобы подрядчик выбрал модели с диапазоном эффективности и рассчитал годовые оценочные эксплуатационные расходы для каждой модели, которую вы рассматриваете, а не просто оцените ее. Подрядчик может завершить эти расчеты, включив информацию о AFUE и потреблении электроэнергии каждой единицы, местных тарифах на коммунальные услуги и характеристиках вашего дома в одну из нескольких компьютерных программ, предназначенных для простого расчета оценок.Убедитесь, что в котировках также указана стоимость любых изменений в вентиляции, требуемой для любых бытовых приборов в доме.

Другие вопросы, которые следует задать подрядчику: является ли модель, которую вы рассматриваете, относительно новой, введена, скажем, два года назад или менее, и поэтому относительно непроверена? Если это более старая модель, заметил ли подрядчик какие-либо проблемы с ее надежностью?

Вы можете сделать свой дом более энергоэффективным несколькими способами. Зимой выключите термостат; охлаждение всего на два градуса сэкономит ваши деньги и снизит выбросы примерно на 6 процентов.Вы можете даже не почувствовать разницы, особенно ночью или когда вас нет дома — здесь может помочь программируемый термостат. Задерните шторы на ночь, чтобы от холодного окна не было холодно. Закрывайте окна в солнечные дни летом и открывайте их в солнечные дни зимой, чтобы воспользоваться бесплатным солнечным обогревом. Уменьшите потери тепла из воздуховодов за счет герметизации утечек и, где это возможно, изоляции воздуховодов.

Отремонтировать или заменить?
Если ваша газовая печь дает сбой или выходит из строя, несколько простых процедур могут сэкономить вам деньги и избавить вас от необходимости обращаться за профессиональной помощью:

• Если у вас слабый воздушный поток, проверьте воздушный фильтр на печи; забитый фильтр может сократить поток воздуха до тонкой струйки.

• Посмотрите, нет ли ослабленных проводов или неисправности в термостате. Для электронного термостата, который работает от батареек, попробуйте их заменить.

• Перегорели предохранители или сработали автоматические выключатели? Если это так, возможно, питание вентилятора или печатной платы было отключено.

Если эти шаги не помогли, вызовите подрядчика по отоплению. Несмотря на повышенную эффективность большинства новых печей, ремонт печи в целом более рентабелен, чем ее замена. Однако, если ключевой компонент, такой как теплообменник или модуль управления, выходит из строя, вам, вероятно, лучше заменить печь, особенно если устройству более 15 лет.Печи обычно служат в среднем от 15 до 20 лет.

Наибольшая и наименее надежная
Если вам необходимо заменить печь, вы будете рады услышать, что современные газовые печи более энергоэффективны, что приводит к значительной экономии топлива. В среднем около четверти газовых печей выходят из строя к концу десятого года владения. Однако это значительно зависит от марки. Это то, что мы обнаружили на основе информации, полученной от наших членов в наших последних опросах, которые рассказали о своем опыте установки 48 318 новых газовых печей в период с 2003 по 2019 год.

Из 24 марок газовых печей, которые мы оценили, Payne выделяется как самая надежная, получив оценку «Отлично» за прогнозируемую надежность. Шесть других брендов получили очень хорошие оценки, включая American Standard, Bryant, Carrier, Rheem, Rudd и Trane. Из-за низкого рейтинга надежности Consumer Reports в настоящее время не может рекомендовать газовые печи от Coleman, Frigidaire, Luxaire, Maytag, White-Westinghouse или York. Все остальные 11 брендов получают рейтинг надежности «Хорошо».

Как работает центральное отопление | Газовая печь

Как работает система центрального газового отопления

Многие люди не знают, как работает их система центрального газового отопления.Они просто ожидают, что это согреет их, когда температура на улице упадет! Однако, если вы обнаружите, что добавляете слои, чтобы согреться внутри, может быть полезно разобраться в вашей системе центрального отопления.

Теплоемкость газовой печи измеряется в британских тепловых единицах (БТЕ). БТЕ равняется количеству тепла, необходимому для повышения температуры одного фунта воды на один градус по Фаренгейту. По иронии судьбы, BTU редко используется в Великобритании, потому что это неметрическая единица измерения.

Чем выше мощность БТЕ, тем мощнее система газового отопления. В реальном мире энергия, выделяемая одной горящей спичкой, приблизительно равна одной БТЕ. ¹ Итак, теперь вы понимаете, почему для обогрева обычного дома требуются тысячи БТЕ.

Но какое количество БТЕ для вашего дома?

Проще говоря, система центрального газового отопления создает цикл нагрева более прохладного воздуха. Вот простая версия:

1. При сжигании пропана или природного газа в горелке печи выделяется тепло.
2. Вырабатываемое тепло проходит через теплообменник, делая его горячим.
3. Воздух из воздуховодов дома выдувается через теплообменник, нагревая воздух.
4. Воздуходувка печи нагнетает нагретый воздух в приточный воздуховод, распределяя его по всему дому.

Конечно, чтобы вам было комфортно, многие компоненты системы центрального отопления должны работать вместе.

Контроль температуры: Контроль температуры, который регулируется платой управления печи, включает переключатель зажигания и запускает процесс нагрева, когда термостат или система управления запрашивают тепло.

Тяговый вентилятор: Тяговый вентилятор втягивает воздух в блок горелки. Воздух также позволяет горелкам нагревать теплообменник, а затем выбрасывается за пределы дома.

Газовые горелки: Когда термостат или система управления запрашивают тепло, клапаны газовых горелок открываются для подачи газа и сжигания топлива.

Выключатель зажигания: газ проходит через запальник, образуя пламя. Это пламя проходит через горелки и используется для нагрева теплообменника.

Теплообменник: Деталь газовой печи, которая нагревает воздух в помещении.Газ воспламеняется внутри теплообменника, создавая тепло, которое используется для нагрева проходящего воздуха. Конструкция теплообменника может добавить энергоэффективности работы газовой печи.

Вытяжной вентилятор: втягивает воздух в блок горелки. Воздух позволяет горелкам нагревать теплообменник.

Нагнетательный вентилятор: использует возвратную вентиляцию для обдува горячим теплообменником. Затем кондиционированный воздух разносится по всему дому через воздуховоды. Некоторые модели печей оснащены нагнетательным вентилятором, который может работать на нескольких скоростях для повышения эффективности.

Дымоход: Дымоход действует как выхлоп для газообразных побочных продуктов сгорания, используемых для создания тепла.

Газовые печи бывают разных форм, чтобы они соответствовали вашему пространству. Однако их также можно разделить на одну из следующих категорий:

• Печи без конденсации — выпуск отработанных газов из дома, обычно через крышу.
• Конденсационные печи — использует второй теплообменник для нагрева воздуха от конденсированных выхлопных газов для достижения более высокого КПД.
• Модулирующая газовая печь — непрерывно регулирует количество сжигаемого топлива для поддержания заданной температуры вашего термостата. Этот регулирующий компонент может минимизировать колебания температуры в помещении.

Чтобы узнать больше, посмотрите видео «Как работает система центрального газового отопления».

1 Объяснение энергии. (нет данных). Получено из Управления энергетической информации США: http://www.eia.gov/EnergyExplained/?page=about_btu

Расширяющийся металлургический завод в Китае заказал два доменных газовых энергоблока МГЭС

Фото с YouTube.

Mitsubishi Hitachi Power Systems поставит две турбогенераторы, работающие на доменном газе (BFG), для электростанции, соединенной со сталелитейным заводом в Китае, который она поставляла несколько раз за последние 15 лет.

Baotou Iron and Steel Group заказала две парогазовые установки (ПГУ) мощностью 165 МВт. Эти системы с газовыми турбинами серии M701S (DA) X в качестве основного компонента будут использовать газ, выбрасываемый из доменной печи и коксовой печи на сталеплавильном заводе.

оборудование для этого проекта будет поставлено компании Внутренняя Монголия Baotou Steel. Union Co., Ltd., компания Baotou Steel Group, расположенная во Внутренней Монголии. Автономная область.

Отгрузки на завод в Китае начнутся в следующем году. Это третье расширение для Baotou Steep Group с 2005 года, когда MHPS поставляла энергоблоки GTCC оба предыдущих раза (2005 год и снова в 2012 году)

Энергоблоки GTCC, работающие на доменном газе, включают в себя газовую турбину, котел-утилизатор, паровую турбину, электрогенератор, газовый компрессор и вспомогательное оборудование.MHPS будет производить газовые турбины серии M701S (DA) X на своем заводе в Такасаго в префектуре Хиого и использовать генераторы производства Mitsubishi Electric Corp.

Доменный газ имеет более низкую калорийность, чем природный газ, поэтому для обеспечить стабильное горение в газовой турбине. МХПС разработал специальные камеры сгорания и другие запатентованные технологии производства электроэнергии GTCC, работающие на газовом топливе.

Компания предоставила многочисленные системы для сталелитейных заводов в Японии и по всему миру.

Baotou Steel Group, основанная в 1954 году, производит чугун, сталь, стальной прокат и редкоземельные элементы.

— — — — —

Электротехнические и газовые турбины и технологии на месте будут двумя из тематических направлений, предлагаемых на семинарах международной конференции POWERGEN. POWERGEN 2020 проходит 8-10 декабря в Орландо.

Электропечи против. Газовые печи

Быть или не быть.Камни или Битлз. Я должен остаться или мне лучше уйти? Выбор, выбор, выбор. Когда у вас есть выбор, всегда полезно получить как можно больше информации, прежде чем вы примете решение. Вы гораздо реже пожалеете о принятом осознанном решении, чем о неосведомленном. Это вдвойне важно для дорогостоящих решений, таких как определение того, какую печь вам нужно.

Итак, если вы не строите новый дом или не заменяете существующую систему, вам, вероятно, никогда не придется делать этот выбор.Тем не менее, всегда полезно знать что-нибудь, особенно о том, как устроен ваш дом. В первой части «Как работают электропечи» вы читаете о том, как работают электропечи. Узнав об электрических печах, вы, вероятно, захотели узнать, как они сравниваются с газовыми печами. Чтобы помочь вам в этом разобраться, мы решили противопоставить два типа печей. Вот плюсы и минусы как электрических, так и газовых печей. Вещи вот-вот нагреются (понял ??)!

Электрическое отопление Плюсы

+ Нет чище , чем электричество, когда дело доходит до преобразования топлива в тепловую энергию.Электропечи не выделяют вредных парниковых газов или побочных продуктов, опасных для окружающей среды. Большинство других источников топлива не могут сделать этого.

+ Так как в вашем доме уже есть электроснабжение, преобразование на электрическое отопление не требует больших затрат.

+ Вы можете использовать электричество как для отопления, так и для кондиционирования воздуха .

+ Газовые печи выделяют низкий уровень окиси углерода. Вы должны постоянно следить за тем, чтобы он работал правильно, иначе это может быть опасно.Электрические блоки не требуют такого же уровня внимания .

+ Электропечи обычно на тише и долговечнее , чем газовые. Правильно обслуживаемая электропечь может прослужить 20-30 лет.

+ Электропечи проще в установке, чем газовые.

Расходы на электрическое отопление

— Несмотря на то, что преобразование электричества в тепло является экологически чистым, само производство электричества оказывает негативное воздействие на окружающую среду .В 2017 году почти 63% потребляемой нами электроэнергии было произведено из ископаемого топлива (угля, природного газа, нефти и других газов). Около 20% приходилось на атомную энергию. Только 17% приходилось на возобновляемые источники энергии. Уголь является самым загрязняющим из всех ископаемых видов топлива, если принять во внимание процесс добычи и сжигания.

— Электрическое сопротивление было самым дорогим источником топлива для отопления , и многие дома его используют (в отличие от более эффективных тепловых насосов, которые также используют электричество).Неэффективный электрический резистивный обогрев потребляет вдвое больше электроэнергии, чем высокоэффективные тепловые насосы, для выработки того же количества тепла.

— Когда вы добавляете ископаемых видов топлива, необходимых для выработки этого электричества , экологические издержки электрических печей чертовски велики. С другой стороны, мы создаем возобновляемые источники для очень быстрого производства электроэнергии. Когда мы сможем вырабатывать электроэнергию только из возобновляемых источников, электрическое отопление будет иметь гораздо меньшее воздействие на окружающую среду.

Природный газ Плюсы

+ Природный газ — один из наиболее экологически чистых видов ископаемого топлива из имеющихся . Если ископаемое топливо — ваш единственный вариант, для обогрева, вероятно, лучше всего подходит природный газ.

+ В финансовом отношении печи на природном газе легко превосходят оборудование электрического сопротивления. Низкоэффективная газовая печь стоит намного дешевле в эксплуатации , чем даже самая эффективная электрическая печь.

+ Так как электричество вырабатывается из грязных источников, природный газ ( в настоящее время ) лучше для окружающей среды , чем электрический резистивный нагрев.

+ Природного газа много. Пока мы не сможем вырабатывать электроэнергию из 100% возобновляемых источников, природный газ является лучшей альтернативой.

Минусы природного газа

— Трубопроводная инфраструктура, необходимая для использования природного газа , доступна не везде . Если у вас нет труб, придется использовать пропан или мазут. Для обоих этих газовых методов требуются резервуары для хранения топлива, установка и обслуживание которых дороги.

— Природный газ состоит в основном из метана и других углеводородов.Природный газ образуется, когда под сильным давлением под поверхностью Земли с течением времени происходит раздавливание растений и животных. Когда мы добываем его из-под земли, мы теряем много газа в атмосферу. Метан — это парниковый газ, вызывающий глобальное потепление. Фактически, выгода от чистого сжигания природного газа в значительной степени сводится на нет из-за газа, выделяемого во время добычи .

— В настоящее время мы добываем большую часть нашего природного газа с помощью гидроразрыва . Гидравлический разрыв пласта — это процесс закачки жидкости под высоким давлением в подземные породы.Эта жидкость заставляет открывать существующие трещины в породе, позволяя нефтедобывающим предприятиям извлекать из них природный газ. В процессе гидроразрыва трещины выделяют в атмосферу вредный газообразный метан, что способствует глобальному потеплению. Фрекинг также может загрязнять грунтовые воды.

— После добычи природного газа мы должны транспортировать его по трубопроводам . Трубопроводы также оказывают негативное воздействие на окружающую среду. По оценкам, от 2 до 2,5% газа из трубопроводов Америки постоянно утекает в окружающую среду.Трубопроводы также нарушают естественную экосистему, где бы они ни были построены, и негативно влияют на популяции животных. Между тем, даже если мы транспортируем природный газ грузовиками или поездами, мы должны сжигать ископаемое топливо.

— При сжигании природного газа образуется газообразного монооксида углерода , который является прозрачным, без запаха и смертельно опасным. Если он не вентилируется должным образом, окись углерода чрезвычайно опасна. В период с 1999 по 2010 год 5 149 человек умерли из-за непреднамеренного отравления угарным газом.

Итак: каков вердикт?

Трудно сказать, потому что оба имеют явные преимущества и недостатки.Электрические печи, как правило, дороже в эксплуатации, но они дешевле в установке и более долговечны. Между тем, газовые печи дешевле в эксплуатации, но они значительно более привередливы.

В конечном итоге, мы думаем, что конкурс сводится к влиянию на окружающую среду. Однако даже в этой категории результаты далеки от однозначных. Электроэнергия зависит от грязного ископаемого топлива, поэтому сегодня как природный газ, так и электрическое отопление наносят вред окружающей среде. Извините, это кажется неприятным.

Но есть и хорошие новости: посмотрите на это предложение еще раз.Обратите внимание на заявление об отказе от ответственности «сегодня», поскольку сегодня нет большой разницы. По мере интеграции возобновляемых источников энергии и отказа от ископаемого топлива экологические преимущества электрических печей станут более очевидными. Чем больше возобновляемой энергии мы используем для производства электроэнергии, тем меньше воздействие электрического отопления на окружающую среду.