Пеногазоблоки: Кирпич или пеногазобетон — что лучше для строительства?

Пеногазобетон — это… Что такое Пеногазобетон?

Пеногазобетон

Пеногазобетон

Гидрофобизированные пено-газобетоны — строительный материал

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками, а часть газообразующими. При этом соотношение тех и других может изменяться в широких пределах. Это позволяет улучшить ряд свойств бетона и точнее их регулировать. Интенсивная технология заключается в сочетании термомеханической обработки массы в смесителе-активаторе специальной конструкции, комплекса многокомпонентных химических добавок, особой конструкции форм, позволяющих производить интенсивную термообработку блоков (в необходимых случаях), обеспечить минимальную потерю тепла и даёт возможность производить распалубку изделий в ранние сроки без повреждений. Прочность ячеистого бетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов ТВО и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. По этому он продолжает набирать прочность еще длительное время. Так через год его прочность увеличивается в 1,5-1,8 раза по сравнению с 28 суточной прочностью. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Свойства

Прочность газопенобетона

Марка бетона по средней плотности	Пределы отклонения ср. плотности бетона в сухом состоянии кг/м3
Д 300	250-350
Д 400	351-450
Д 500	451-550
Д 600	551-650
Д 700	651-750
Д 800	751-850
Д 900	851-950
Д 1000	951-1050
Д 1100	1051-1150
Д 1200	1151-1250

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

• Газомотокомпрессор
• Газопровод \»Джубга — Лазаревское — Сочи\

Полезное

Смотреть что такое «Пеногазобетон» в других словарях:

• пеногазобетон — пеногазобетон …   Орфографический словарь-справочник

• пеногазобетон — (2 м) …   Орфографический словарь русского языка

• Ячеистый бетон — …   Википедия

• Газобетон — Газобетонные блоки Газобетон  это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно… …   Википедия

Пеногазобетон. (неавтоклавный) • Статьи • UB.UA

Многие мечтают о уютном, красивом и надёжном доме. В современном мире широкую популярность приобретает пеногазобетон. Возведение внутренних перегородок, строительство и монтаж наружных стен, с использованием такого материала, несут в себе ряд преимуществ. Такие дома поддерживают оптимальный тепловой режим в любое время года. Также, обладая высокой прочностью, имеет необходимую устойчивость и способен противостоять значительным нагрузкам. Является прекрасным теплоизоляционным материалом. Пеногазобетон относится к виду ячеистых бетонов, которые, в свою очередь, относятся к классу воздухонаполненных материалов (аэроматериалов), в которых большую часть объёма занимает воздух. Наличие воздуха в этом материале обеспечивает теплоизолирующие и амортизационные функции. Все эти свойства делают пеногазобетон незаменимым и удобным материалом при строительстве стеновых и ограждающих конструкций. Фирма ЧП Мельник предоставляет пеногазобетон для частных лиц, небольших бригад и также для крупных фирм с собственными материальными ресурсами. Механизированным выпуском стенных блоков на новейшем оборудовании в заводских условиях занимается хорошо обученный персонал. Готовая продукция подвергается тщательному контролю, что позволяет достичь высоких эксплутационных качеств и не создаёт проблем с монтажом. На базе экспериментальных и теоретических положений разработана технологическая схема производства пеногазобетона. Итак, для строительства загородных домов уютных и, как модно сейчас демонстрировать, экологически чистых (или экологически безопасных) использование готовых и быстровозводимых конструкций обходится дорого. Гораздо более широкое распространение получили дома из таких материалов, как кирпич и пеногазобетон. Они чаще всего обходятся дешевле настоящей древесины. Причём пеногазобетон толщиной 30см так же эффективно удерживает тепло, как почти метровый слой кирпича. Подробнее информацию Вы можете узнать на нашем сайте
Пеногазобетон выпускается: D 500-700 Размеры: 600x200x300 600x150x300 600x100x300

Бухало А.Б. Теплоизоляционный неавтоклавный пеногазобетон с нанодисперстными модификаторами [DJVU]

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород: БГТУ им В.Г. Шухова, 2010. — 177 с.
05.23.05 — Строительные материалы и изделия
Научный руководитель: д-р техн. наук, профессор Строкова В.В.Цель работы. Разработка теплоизоляционного неавтоклавного пеногазобетона с использованием нанокристаллического модификатора структуры и нанодисперсного компонента комплексного порообразователя.Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:- разработка состава вяжущего, структурированного нанокристаллическими модификаторами;- обоснование возможности использования нанодисперсного газообразователя в составе комплексного порообразователя и разработка его состава;- разработка составов и технологии неавтоклавного пеногазобетона с нанокристаллическими модификаторами структуры и на основе комплексного порообразователя;- разработка критериев и методов оценки оптимизации структуры неавтоклавного пеногазобетона;- подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Внедрение результатов исследований.Научная новизна. Предложены теоретические основы управления процессами структурообразования неавтоклавного пеногазобетона на основе комплексного порообразователя с нанодисперсным газообразователем (НДГ) и модифицированного вяжущего с использованием нанокристаллического корунда (№СМ), заключающиеся в формировании матрицы композита на всех размерных уровнях с использованием, как физико-химических процессов, так и технологических факторов при формировании структуры материала на различных этапах его производства. Разработанная система пеногазобетона обладает высокой плотностью межпорового пространства, управляемой поризацией и стабильной гетеропористой структурой за счет варьирования состава комплексного порообразователя, что обеспечивает более плотную структуру межпоровых перегородок и, соответственно, повышенные технико-эксплуатационные показатели.Предложен механизм процесса структурообразования цементной матрицы ячеистого композита, заключающийся в модифицировании вяжущего нанокристаллически м корундом (3Ό-ΗΚΜ), выступающим в качестве центров кристаллизации и интенсифицирующим рост продуктов гидратации вяжущего правильной призматической и гексагональной формы. Это обеспечивает снижение дефектности микроструктуры, образующейся в результате технологических переделов и влияющей на прочностные показатели композитов, за счет уменьшения количества негативной нано-, микро- и макропористости.Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования активированного нанодисперсного алюминия в качестве газообразователя в составе комплексного порообразователя. Характер кинетики газовыделения НДГ позволяет создать гетеропористую структуру при одновременном уплотнении межпористых перегородок за счет давления газа, без нарушения целостности каркаса, предварительно механически поризованного композита. Это позволяет синтезировать теплоизоляционные ячеистые композиты с минимальными усадочными деформациями, повышенными прочностными показателями и сниженным коэффициентом теплопроводности, за счет наличия полидисперсной пористой структуры с размером пор от 0,315 до 1,25 мм.Установлены основные зависимости, связывающие свойства неавтоклавного пеногазобетона: со свойствами вяжущего;реотехнологическими характеристиками раствора; соотношением компонентов в комплексном порообразователе; последовательностью введения компонентов. На их основе проведены расчеты топологических параметров системы в целом, подтверждающие оптимизацию состава материала за счет использования комплексной поризации и модификации композита на различных размерных уровнях.

вставок 14кс4кс6 перегородки бака пены безопасности анти-Слэш топливного элемента, 6 / пк

Предотвратите расплескивание топлива и сохраните управляемость автомобиля с помощью наших пеноблоков для топливных элементов. При прохождении поворотов или резких ускорений и торможений, брызги топлива в баке вызывают непредсказуемую передачу веса и могут отрицательно повлиять на вашу управляемость. Наши пеноблоки топливных элементов сводят к минимуму перенос веса с минимальными потерями в топливном баке.

Наши пеноблоки топливных элементов имеют коэффициент пустотности 97%, что означает, что резервуар на полных пены по-прежнему содержит 97% первоначальной емкости (резервуар на 22 галлона, заполненный пеной X 0.97 = 21,24 галлона). Эти блоки из пенопласта легко устанавливаются в большинство топливных баков и могут быть вставлены через отверстие основной крышки заливной горловины (возможно, вам придется снять верхнюю пластину крышки заливной горловины, чтобы упростить задачу). Размер каждого блока составляет 14 дюймов x 6 дюймов x 4 дюйма. Вы можете разрезать и складывать по размеру по мере необходимости.

Совместим с насосным газом, E85 и спиртовым топливом, таким как метанол и этанол.

Не рекомендуются для нитрометана или дизельного топлива. .

Характеристики

• Минимизирует выброс топлива при прохождении поворотов, разгоне и торможении
• Предотвращает непредвиденные эффекты при обращении, вызванные переносом веса хлынувшего топлива
• Уровень пустот 97% означает минимальную потерю емкости топлива (бак, заполненный пеной, все еще удерживает 97% первоначальной емкости)
• Используйте насосный газ, E85, метанол, этанол или топливо на основе спирта (не рекомендуется для дизельного топлива и нитрометана)
• Легко устанавливается через отверстие в крышке топливного бака
• Отрежьте по размеру и сложите по мере необходимости Каждый блок размером 14 дюймов x 6 дюймов x 4 дюйма
  • В ячейках емкостью 8–12 галлонов обычно используется 3–8 стержней
  • Ячейки емкостью 16 галлонов обычно используют 4-10 стержней
  • В ячейках емкостью 22-32 галлона обычно используются стержни на 8-14 галлонов
• Продается комплектом из 6 блоков
• Топливный элемент только для внедорожных / гоночных автомобилей — не предназначен для уличного применения / использование топливного бака оригинального оборудования

Газоблок или пеноблок: в чем разница и что лучше? Сравнение газобетона и пенобетона

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки к строительству дома.От этого зависят комфорт, уют, тепло дома. В современном строительстве популярны легкие пористые материалы. Осталось выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки — это ячеистые материалы. Основное отличие — способ образования пузырьков воздуха внутри, их технические характеристики. Стоит сравнить два материала, определить сходство и различие между ними.

Газобетон

Название газо произошло от производственного процесса. Газобетонный блок отличается белым цветом, шероховатой поверхностью с мелкими порами. Состав газа:

• песок кварцевый;
• портландцемент;
• вода;
• стружка алюминиевая, известь.

Результат химической реакции — газ, способствующий образованию газобетона. При выходе газ образует поры (небольшие трещинки). Преимущества:

• Легкие, крупногабаритные элементы позволяют быстро, без необходимости тяжелого оборудования, возвести строительные перегородки.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой и сохраняет прохладу летом.
• Благодаря пористой структуре материал обладает хорошей воздухопроницаемостью.
• Простота использования снаружи.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий является вредным компонентом, но в процессе растворяется в общей массе, теряет свои вредные свойства.

Недостатки:

• Высокое влагопоглощение. Размещая на улице газобетонные блоки, правильно сделав отливную систему, ничего критичного при впитывании влаги не происходит, материал ничем не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность газобетона придает элементам хрупкость.

Несмотря на заявленные недостатки, правильно подобранные параметры позволят возводить не только перегородки, но и любые типы стен здания.

Производство

На начальном этапе компоненты, входящие в состав, отмеряются в необходимом количестве, смешиваются в специальном смесителе. Полученную смесь переливают в форму, оставляя для первичного застывания. По способу набора прочности блоки делятся на следующие типы:

• Автоклав. Отверждению способствует высокое давление с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Естественно затвердевает материал.Можно использовать пар, нагретый электричеством, но давление не повышается.

Блоки газобетонные относятся к первому типу. Прочность автоклавированного материала намного выше, чем у полученного в естественных условиях. Автоклавный метод используется только на заводе. Для появления пористости используется алюминиевая паста. Взаимодействие алюминия с водой приводит к увеличению объема массы. После предварительной схватывания сырье специальным инструментом разрезается на равные газоблоки.Строительный материал помещается в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Характеристики пеноматериала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входят: портландцемент

• ;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокие морозостойкие, теплозащитные характеристики.
• Закрытая пористая структура не пропускает влагу.
• Обладает хорошей прочностью. Хотя по сравнению с газобетоном прочность ниже.

• Химические пенообразователи используются для образования пористости.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала готовится обычный цементный раствор с помощью промышленного миксера, соотношение компонентов выдерживается согласно будущей прочности.В замешанную смесь добавляют пену, тщательно перемешивают. После этого готовый раствор распределяется по формочкам. Пеноблоки набирают прочность, твердеют в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после раздачи раствора. Затем заготовка из пенопласта загружается на поддон и вынимается для последующей сушки. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы его использовали. Окончательную прочность пеноблок набирает через полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производится по единым строительным нормам, отклоняться от них категорически запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры — такими же. Попробуем сравнить, выделить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³.Сравнение газобетона и пенобетона аналогичной плотности показывает, что второй вариант менее прочен. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители на нем экономят, так как цена пенообразующих добавок высока. К тому же он не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, хладостойкость

На эти показатели влияет различие методов производства.Газобетон сильно впитывает воду, у пенобетона водопоглощение ниже. На практике внешняя часть материалов поддается обработке — они покрыты штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. По этому показателю газоблоки проигрывают пенобетону.

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате которой выделяется водород. В процессе застывания он не весь испаряется с материалов, он частично исчезает в процессе строительства. Этот газ не считается плохим, здоровью не вредит.

Использованные не содержат вредных веществ, а поры герметично закрыты. Из этого следует, что два строительных продукта не вредны. При выборе материала критерий безопасности не должен использоваться как определяющий.

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко используются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, малым весом, увеличенными габаритами и позволяют выполнить работы в короткие сроки.Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, стараясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто задаваемых вопросов — какой пенобетон или газобетон лучше. Постараемся разобраться и дать на него развернутый ответ.

Пеноблок или газоблок — какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными типами ячеистого бетона, отличительной особенностью которого является ячеистая структура бетонной массы.Внешне блоки из пенобетона и газонасыщенного композита идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• легкий вес;
• увеличенный объем;
• пожарная безопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, есть принципиальные отличия, связанные со следующими точками:

• используемые ингредиенты;
• об особенностях производственного процесса;
• прочностных свойств;
• особенности ячеистой структуры;
• степень влагопоглощения.

Кроме того, существуют отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также рядом других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные застройщики постоянно обсуждают тему: «Пеноблок и газоблок — что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных различиях строительных материалов, сравним их характеристики, производственный процесс, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газовый блок — что лучше

Отличие пеноблока от газового блока в техпроцессе

Задавшись целью сравнения пеноблока и газоблока, подробно рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонной массе. Газонаполненные блоки производятся автоклавным способом на промышленных предприятиях, а изделия из газобетона изготавливаются по упрощенной технологии и затвердевают естественным путем.Принципиальные различия в свойствах и структуре композитов обусловлены компонентами, которые используются для изготовления, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• Портландцемент марки М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• фракция песка на основе кварца, который является агрегатом и вводится в количестве 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
Алюминиевая пудра
• , способствующая испарению, вводимая в количестве не более одной десятой процента;
• Хлорид кальция и силикат кальция вводятся в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения необходимой консистенции добавляется вода, нагретая до 50 ºC. Технология позволяет вводить специальные модификаторы, влияющие на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых ингредиентов в пенобетонные изделия определяется в зависимости от требуемого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать изделия плотностью 0,35–1,25 т / м³.

Марка цемента М500

Смесь содержит следующие компоненты:

• цемент марки М500.Добавлен как связующее;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость продукта.

Количество песка в три раза превышает объем цемента для вспененных композитов с повышенной насыпной плотностью.

Чем отличается газоблок от пеноблока по технологии изготовления

Чтобы определиться, какой материал использовать для строительства — пенобетон или пеноблок, рассмотрим способы изготовления:

• Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании.Технология изготовления изделий предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. После застывания сформированная масса из газобетона разрезается на изделия различных размеров и форм, что дает возможность расширить ассортимент выпускаемой продукции;
№
• производство пенокомпозитов не требует использования специального оборудования и может осуществляться как в условиях малых предприятий, так и частными лицами.Рабочая смесь разливается в специальные формы, определяющие размер изделий. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью образуется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в формах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик производимых газобетонных изделий.Композитный газобетон частного производства может существенно отличаться от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Композиты из пенобетона производятся только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок — разница по ячейкам

Несмотря на то, что оба строительных материала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор разная:

• в газобетонной массе поры, образовавшиеся в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему и имеют открытую форму.Газонаполненный строительный материал, как губка, интенсивно впитывает влагу. Блоки из газобетона впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
Пенобетонные изделия
• отличаются закрытой формой воздушных включений, которые занимают до 80% от общего объема. В пенобетонной массе неравномерно расположены воздушные полости диаметром 4–5 мм, что обусловлено особенностями распределения пенообразователя.Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к влагопоглощению. Убедиться в гидрофобных свойствах пеноблоков несложно — погруженный в воду материал не тонет.

Пористую структуру легко увидеть при визуальном осмотре. Кроме того, изделия имеют разные цвета. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а газобетонные блоки — серые.

Чем отличается пеноблок от газоблока — сравниваем характеристики

Сравнение характеристик материалов поможет ответить на вопрос, какой пеноблок или газоблок лучше. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать основные свойства и основные характеристики строительных материалов:

• Размер и расположение воздушных полостей. Для пенобетонных изделий характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в пределах от 1 до 5 мм.Газобетонная масса отличается правильной формой воздушных включений, диаметр которых составляет около 1 мм;

Пеноблоки не идеальны

• плотности. Отвечая на вопрос, что легче газобетона или пенобетона, следует отметить, что плотность и соответственно масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубометра пенобетона соответствует весу одного куба пенобетона и составляет 350-1250 кг. Вес определяется маркой материала;
• силы.Обзоры газоблоков и пеноблоков подтверждают, что оба материала обладают недостаточной прочностью при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством используемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• Продолжительность отверждения. Газобетонные блоки сразу после изготовления имеют максимальный запас прочности, который при длительном хранении несколько снижается.В изделиях из пеноблоков повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, полученные путем разрезания твердой массы, характеризуются точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующее тонким слоем, снижая при этом тепловые потери через мостики холода. Отклонение габаритов пенобетонных изделий достигает 3-4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло.Теплоизоляционные характеристики композитов зависят от плотности. При одинаковом удельном весе материалы различаются разными коэффициентами теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению со строительными материалами из пенобетона.

Также необходимо отметить пожарную безопасность материалов, а также отсутствие негативного воздействия на здоровье человека.

Пеноблоки и газоблоки — что лучше штабелировать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что важной характеристикой пористых блоков является усадка, значение которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона — 3 мм;
• для газобетона не более 0.5 мм.

Газоблоки с точными размерами укладываются на клей с толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размера блока и состав кладки. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать перепад высот вяжущей цементной смесью, с толщиной увеличенной до 10-15 мм. Газоблоки точных размеров укладываются на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доработке, что увеличивает продолжительность возведения стен.Сравнивая расход вяжущего и стоимость его покупки, можно сделать вывод, что строительство газоблока можно осуществить быстрее и с меньшими затратами.

Пенобетон или газобетон — особенности отделки

Для внешней облицовки ящиков из газобетона или пенобетона используются различные варианты отделки: панели, штукатурка, плитка, вагонка. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии, что кладка достаточно толстая. Есть незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• различные виды штукатурных смесей хорошо сцепляются с поверхностью из газобетона;
Пеноблоки
• дополнительно армированы сеткой для лучшего контакта с штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок — что дешевле

Стоимость покупки газобетонных блоков на четверть ниже стоимости покупки газобетона.Существенная разница в цене связана с использованием более дешевых комплектующих, отсутствием специального оборудования и изготовлением по упрощенной технологии. Для более точного анализа затрат следует также принять во внимание стоимость покупки связующего и арматуры.

Что лучше — газоблоки или пеноблоки? — Мнение экспертов

Результаты сравнения позволяют оценить производительность блочных композитов. Но даже разобравшись в достоинствах и недостатках композитных бетонных изделий, сложно дать однозначный ответ, какой строительный материал предпочтительнее использовать.Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и прекрасно знающие особенности стройматериалов, в равной степени используют пеноблоки и изделия из пенобетона. Важно приобретать качественные материалы у проверенных производителей и соблюдать технологию строительства.

Набирают популярность пористые строительные материалы. Они прочные и легкие, используются при строительстве частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, чем отличаются эти два бетона со схожими техническими характеристиками.

Пенобетон и пенобетон — строительные материалы, которые набирают популярность, поскольку обладают достаточной прочностью и низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков из них. Ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различна.

Прочность, низкая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала.Поэтому его используют для жилых домов — домов, коттеджей, приусадебных участков, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона — возведенные из него постройки не должны быть выше трех этажей. Применяется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренние стены для планировки помещений;
• заборы, ограждения территорий;
• перекрытия с арматурой стальной арматурой.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из его главных особенностей — повышенную стойкость к растрескиванию и усадке создаваемых из него конструкций.Это позволяет использовать его для строительства жилых домов, промышленных, общественных и коммерческих объектов. Применяется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнение пролетов в каркасных зданиях;
• несущие конструкции и стены;
• многоэтажных строений и построек.

Технология производства и состав

Чтобы понять разницу между пенобетоном и пенобетоном, необходимо разобраться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы.В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетной плотностью и прочностью — характеристиками, определяющими основные преимущества. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетона

Пенобетон производят по упрощенной технологии, которая доступна даже в домашних условиях. Составляющие продукции: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители.Основным веществом, обеспечивающим пористость структуры материала, является сульфитный щелок. Для пенобетона вам потребуются: портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%. Вспенивающие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты в сухом виде тщательно перемешиваются, после чего к ним добавляется небольшой объем воды.
2. Добавлен вспенивающий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжают до получения однородной структуры.В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал приобретает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время — 5 часов. После снятия с опалубки блоки помещают на улицу или в сухое помещение для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается за 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. Основные компоненты — цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент — алюминиевая паста. Состав аналогичен тому, который используется для приготовления пенобетона.Чистое вещество опасно для окружающей среды, но в процессе производства полностью обезвреживается. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты заливаются в бетономешалку в пропорциях и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции согласно разработанной ранее технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, вступает в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
2. Полученный раствор разливают в заранее приготовленные формы. При этом следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при схватывании увеличится.
3. Затвердевший монолит вынимается из форм и разрезается на блоки, плиты, перемычки и другие элементы требуемых размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под действием пара при 12 бар или высокой температуры в электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства очень похожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и внешним видом.

Пенобетон имеет структуру с относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией.Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

Газобетон имеет более мелкие ячейки, в результате газообразования в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. Они обладают хорошей паропроницаемостью, теплоизоляционными характеристиками. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной обработки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — более высокая плотность от 400 до 1200 кг / м³. Отличия в других технических характеристиках:

• Газобетон имеет более стабильную теплопроводность, так как имеет однородную ячеистую структуру.Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у газобетона.
• Промышленное производство позволяет получать газобетонные блоки с точной геометрией; Пеноблоки из частного пенобетона такими свойствами не обладают.
• Штукатурка наносится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить.Также газобетон имеет лучшую адгезию.
• Газобетон имеет лучшую морозостойкость, как автоклавный или термообработанный бетон. Этот показатель для пенобетона достигает 35 циклов замораживания и оттаивания, а пенобетон с гидрофобными наполнителями выдерживает до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, что позволяет использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Достоинства и недостатки

Газобетон и пенобетон имеют свои достоинства и недостатки. Что лучше использовать в той или иной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. К достоинствам пенобетона можно отнести:

• Относительно низкая теплопроводность.
• Сравнительно невысокая плотность, позволяющая сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокая звукоизоляция.
• Оптимальный размер блоков и других элементов конструкции ускоряет строительство.
• Простая регулировка элементов простой ножовкой.
• Экологичность позволяет использовать для строительства любых жилых помещений.
• Длительная работа даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но и у этого материала есть недостатки:

• Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
• Некрасивая внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При ручном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует тщательного расчета прочности конструкции.
• Пеноблоки имеют неправильную геометрию, так как они не производятся в промышленных масштабах.

К преимуществам газобетона можно отнести следующие характеристики:

• Пониженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость блока автоклава.
• Огнестойкость.
• Морозостойкость.
• Устойчив к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет использовать здания более 100 лет.
• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Простота обработки.
• Экономия, так как для газобетона требуется минимальное количество цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, т.к. элементы конструкции изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него есть и недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительной штукатурки.
• При расчете нагрузок необходимо соблюдать осторожность, поскольку блоки могут треснуть.
• Стоимость этого материала выше, чем у пенобетона.

Результаты

Выбирая газобетон или пенобетон, нужно взвесить то, что лучше всего подходит для строительства. У этих материалов много общего, но есть различия, которые не позволяют применять их одинаково.Очевидно, что наилучшими прочностными показателями обладает газобетон, они схожи по другим характеристикам. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, по результатам которых принимается решение.

При планировании и проведении строительных работ важно выбрать экономически выгодные строительные материалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными и техническими данными, монтаж которых не вызывает затруднений.В равной степени это касается пеноблоков и газоблоков. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, достоинствах и недостатках каждого из них.

Что лучше всего подходит для строительства

Газоблок и пеноблок схожи по конструкции, различия между которыми, судя по многочисленным отзывам, несущественны. Это камень на искусственной основе, для производства которого используется газобетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так и окружающей среды.

Для пенобетона применяют смесь цемента и песка, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отверждение происходит естественным путем, что позволяет изготавливать пеноблоки даже в условиях строящегося дома или другого объекта — на стройплощадке. Материал имеет переменный состав сырья, а сам отличается коротким сроком хранения. Готовый продукт имеет изменчивые технические параметры, что нисколько не мешает конструкции стен или устройству перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высоких температур. Из компонентов выделяются вода, песок, известь, цементная основа. В роли вспенивателя выступает алюминиевая пудра или паста. По мнению специалистов, реагент не выделяет вредных веществ, экологически чист и безопасен.

Новейшие технологии придают материалу однородную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным сроком службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, простой в обработке, который используется при строительстве домов, бань, гаражей других объектов.

Разница между материалами

Несмотря на сходство, есть некоторые различия. Для изготовления используются различные технологии. Для пенобетона применяется механическое перемешивание жидкой бетонной смеси с пеной, полученной при смешивании воды и пенообразователя.

Полученный состав разлить по формам, которые могут быть групповыми или индивидуальными. Срок выдержки 4-8 часов, что делает изделия более прочными и позволяет набрать требуемые параметры.Блоки вынимаются из отдельных форм, они приобретают отпускную прочность, значение которой составляет до 70%. Блоки из групповых форм разрезаются на номинальные размеры — этот вариант лучше предыдущего и отличается высокой точностью размеров.

Газобетон получают путем смешивания бетонного состава с порошком или пастой на алюминиевой основе. За 1 м.куб. на раствор требуется 400 г порошка. При перемешивании активируется химическая реакция, в результате которой образуется особое вещество, «карбонизирующее» раствор.Для изготовления 2 куб.м газобетона потребуется 1 куб.м раствора. Состав набирает прочность за несколько часов — в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки разрезаются до необходимых размеров и отправляются в автоклав для окончательного твердения.

Сравнивая материалы, стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. Газоблок имеет по этому параметру большое значение, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Блоки можно отличить по внешнему виду — газовый блок белого цвета, пеноблок серый, поверхность шероховатая.

Способ соединения разный, и у каждого из блоков кромки прямые или пазогребневые для надежного соединения.

Цены и стоимость

Сравним цены. В некоторых ситуациях это практически определяющий параметр при выборе в пользу того или иного блока.Стоимость газобетона в среднем на 20% дороже пенобетона, а монолитный формат еще дешевле.

С точки зрения стоимости пеноблоки более выгодны, но полноценное строительство объекта только из них невозможно. Лучше выбирать комбинированный вариант с несущими конструкциями из газобетона и ненесущими элементами на основе пеноблоков. Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, прочнее, чем построенная из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Конструкция газоблоков отличается однородностью, они легче других подобных материалов, морозоустойчивы и не боятся возгорания. Это позволяет использовать их при возведении несущих стен и перегородок в частном строительстве. При заливке каркасов в монолитные конструкции это наиболее выгодное и оправданное решение — с технической и экономической точки зрения.

Пеноблок имеет немного больший вес, у него больший срок службы. Показатели крепости различаются, определяемые соотношением ингредиентов при смешивании. Пеноблок актуален при устройстве заборов, перегородок и несущих стен при условии, что высота не превышает 3 этажа.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди преимуществ пеноблока:

• Беспроблемное изготовление;
• Себестоимость дешевле, чем у газобетона;
• Укладка недорогим цементом;
• Установка занимает минимум времени.

Что касается недостатков, то они следующие:

• Грани блоков не имеют четкой геометрии;
• Несоответствие состава и его концентрации;
• Значительный расход цемента при установке;
• Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

Газовый блок имеет следующие преимущества:

• Высочайшее качество изготовления;
• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействиям и воздействиям;
• Вовлечение на стройки без ограничений;
• Требуется только частичное армирование.

Минусы газоблоков:

• Чуть дороже;
• Большие показатели гигроскопичности;
• Сложнее в производстве;
• Укладка осуществляется строительным клеем.

Выбор в пользу конкретного типа блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимого сооружения, а также предпочтениями конкретного потребителя и финансовыми возможностями.

Сегодня на рынке представлено большое количество различных строительных материалов.И одними из самых популярных строительных материалов являются газобетонные блоки. Они достаточно широко востребованы как домашними мастерами, так и профессионалами.

Сегодня из газобетона делают два вида блоков: пеноблок и газоблок. В этой статье мы рассмотрим, что выбрать: газобетон или пенобетон.

Газобетон или пенобетон

В связи с широким распространением на рынке строительных материалов многие домашние мастера пытаются разобраться, какой пенобетон или шлакоблок лучше, не забывая о таком популярном строительном материале, как пенобетон.

Эти материалы характеризуются практически одинаковым химическим составом .

Общие компоненты:

Благодаря одинаковому составу газобетон и пеноблок имеют следующие преимущества:

• Устойчивость к воздействию различных биологических факторов (гниение, поражение грызунами и др.).
• Невоспламеняемость.
• Простота установки. Если вы знаете принципы кирпичной кладки, то инструкция по возведению стены из газоблока или пеноблока своими руками не нужна.
• Стойкость к действующим химическим веществам.

В чем разница?

Рассмотрим технологии производства этих материалов:

Именно эти различия в производстве повлияли на свойства этих материалов.

Характеристики пеноблоков и газоблоков

Чтобы определить, какие блоки лучше — пеноблоки или газосиликатные блоки, в первую очередь нужно сравнить их характеристики. Несмотря на технический прогресс, сегодня не существует идеальных строительных материалов, поэтому выбирать все время нужно, сравнивая достоинства и недостатки разных блоков.

Определяя, что лучше, газобетон или пенобетонный блок, сравним материалы по следующим характеристикам:

Давайте подробнее рассмотрим эти моменты.

Влагостойкость

Хороший дом должен быть сухим. И пенобетон в этом случае будет идеальным строительным материалом, так как он практически не впитывает влагу.

Рекомендация: чтобы убедиться в хорошей водостойкости пеноблока , можно сделать такой опыт.Поместите агрегат в емкость с водой и оставьте надолго. Блок будет плавать на воде как через день, так и через неделю.

Из-за такой высокой гигроскопичности опытные строители советуют гидроизолировать только наружные стены дома, которые облицованы пеноблоками.

Газобетон также является водонепроницаемым, но в несколько меньшей степени. К тому же высыхание этого материала занимает больше времени.

Теплый дом — мечта многих ваших соотечественников.В условиях суровых зим каждый мечтает забыть о сквозняках, холодных и отопительных приборах, которые расположены по всему дому.

Стены из газобетона требуют утепления, особенно внешнего. Газобетон отличается меньшей теплопроводностью, однако теплоизоляция все же является обязательным процессом.

Что касается звукоизоляции, изолированные поры в пеноблоках создают лучшую звукоизоляцию, чем пенобетон. Но звукоизолировать эти стены все же необходимо.

Прочность

В нашей стране люди давно привыкли все делать «веками». Учитывая стоимость современных стройматериалов, это желание достаточно просто оправдать … Следовательно, для несущих стен требуется прочный стройматериал.

Газоблок имеет большую прочность, чем пеноблок.

Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не осыпаются и не теряют форму при погрузочно-разгрузочных работах.То есть дом выходит более прочным.

Таким образом, когда материал нужно обработать — выбирайте пеноблок, если вам нужен дом с прочными и ровными стенами — выбирайте газобетон.

Кладка стен

Рассмотрим , что лучше пеноблок или газосиликат при кладке и в чем разница, так как удобство использования — важный показатель для каждого домашнего мастера.

Пеноблоки не боятся дождя , не холода. Они готовы к употреблению сразу после изготовления.Поэтому приступать к работе можно сразу по прибытии стройматериала.

При этом газоблоки впитывают влагу, поэтому использовать их в кладке стен следует только после высыхания. Однако штукатурка лучше ложится на этот материал, что значительно облегчает отделочные работы.

Арматура

Укладка арматуры предотвращает образование трещин в стенах из пенобетона. Из-за их меньшей прочности этот процесс является обязательным. Стены из газобетона также требуют армирования, но в этом случае армированные блоки кладут только в перекрытиях оконных и дверных проемов.

Размеры пеноблоков и газоблоков

Поскольку газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, их размеры намного стабильнее, в отличие от пеноблоков. Поскольку пенобетон можно изготовить прямо на строительной площадке — с помощью специальных установок. В результате и удобство кладки, и расход самих кладочных материалов у обоих ячеистых бетонов различаются. Однако это вовсе не означает, что газобетон — побеждает по всем пунктам .

Стоимость проезда

Решая, что лучше газосиликатные блоки или пеноблоки, также нужно обращать внимание на разницу транспортных расходов, так как доставка стройматериалов на строительную площадку является обязательным этапом, так как для возведения дома потребуется значительное количество строительных материалов.

Пеноблоки менее устойчивы к транспортировке . Требуя качественной кладки, при транспортировке по плохим дорогам они могут получить минимум повреждений.Газоблоки прочнее, но обычно их перевозят в крытых автомобилях, чтобы не допустить попадания влаги.

Подделки

Решив, что пеноблок лучше или газоблок , не многие домашние умельцы думают, что сегодня на рынке очень легко наткнуться на подделку, купив стройматериал сомнительного качества. И если производство газобетонных блоков полностью исключает эти случаи, то несложные в производстве пеноблоки часто подделывают фирмы-однодневки и небольшие кооперативы.

Промышленное производство газобетонных изделий возможно только при закупке дорогостоящего специализированного оборудования, поэтому все строительные материалы этого типа соответствуют всем стандартам качества.

В то же время на современном рынке очень много некачественного пенобетона. И помимо невысокой стоимости эти стройматериалы могут иметь ряд других, более неприятных показателей, среди которых — низкая экологичность и повышенная хрупкость.

Факты и заблуждения

Сегодня возникает ряд вопросов по этим стройматериалам, интересует многих домашних мастеров:

• Насколько вреден алюминий в ячеистом бетоне для здоровья человека? Эти опыты совершенно необоснованны, поскольку алюминий, являясь одним из самых популярных материалов на земле, также содержится в традиционных керамических кирпичах. При этом его массовая доля в кирпиче намного выше, чем в газобетоне. Этот материал не оказывает вредного воздействия на человеческий организм.
• Для укладки пеноблока используется цементный раствор, при этом газоблок кладется на клей. Будет ли дешевле укладка газоблока за счет экономии раствора? При кладке пеноблока слой цементного раствора составляет не менее 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Естественно, расход клея будет в 5 раз меньше, а его цена всего в 2 раза выше стоимости бетона.

Характеристики смесей поверхностно-активных веществ для контроля подвижности газа и распространения пены в пластовых условиях

Acharya DP, Gutiérrez JM, Aramaki K, Aratani KI, Kunieda H (2005) Межфазные свойства и эффект стабильности пены новых поверхностно-активных веществ типа Gemini в водные растворы.J Colloid Interface Sci 291: 236–243

Статья Google ученый

Аль-Мосави М.И., Демирал Б., Раджа Д.А. (2011) Динамика пены в пористых средах и ее применение в увеличении нефтеотдачи: обзор. Universiti Teknologi PETRONAS, Куала-Лумпур

Google ученый

Бернард Г.Г., Якобс В. (1965) Влияние пены на газонасыщенность в ловушке и на проницаемость пористой среды для воды.Soc Petrol Eng J 5: 295–300

Статья Google ученый

Blaker T, Aarra MG, Skauge A, Rasmussen L, Celius HK, Martinsen HA et al (2002) Пена для контроля подвижности газа на месторождении Снорре: проект FAWAG. SPE Reserv Eval Eng 5: 317–323

Статья Google ученый

Blauer RE, Kohlhaas C (1974) Разрыв пласта пеной. В: Осеннее собрание общества инженеров-нефтяников AIME

Boud DC, Holbrook OC (1958) Процесс добычи нефти с помощью газового двигателя.Google Patents

Chang S-H, Martin F, Grigg R (1994) Влияние давления на смещения пены CO ₂ : исследование визуализации микромоделей. В: SPE / DOE симпозиум по повышению нефтеотдачи

Chemicals S (2012) Surfactants, vol 2012. http://www.shell.com

Chou S, Vasicek S, Pisio D, Jasek D, Goodgame J (1992) CO ₂ полевые испытания пены в северном уорд-эстесе. В: Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Cubillos H, Montes J, Prieto C, Romero P (2012) Оценка пены для контроля газового фактора с целью оптимизации извлечения путем закачки смешиваемого газа.В: Симпозиум SPE по повышению нефтеотдачи

Das A, Nguyen N, Alkindi A, Farajzadeh R, Azri N, Southwick J et al (2016) Газовый процесс низкого напряжения в коллекторах с высокой соленостью и низкой проницаемостью. В: Конференция SPE EOR в нефтегазовой Западной Азии

Donaldson EC, Chilingarian GV, Yen TF (1989) Повышение нефтеотдачи, II: процессы и операции. Эльзевир, Амстердам

Google ученый

Фарназе С., Сохраби М. (2013) Обзор состояния применения пены для повышения нефтеотдачи.В кн .: Общество инженеров-нефтяников. SPE-164917. Презентация на ежегодной конференции и выставке EAGE с участием SPE Europe в Лондоне

Farzaneh SA, Sohrabi M (2015) Экспериментальное исследование повышения стабильности пены CO ₂ щелочью в присутствии сырой нефти. Chem Eng Res Des 94: 375–389

Статья Google ученый

Green DW (1998) Увеличение нефтеотдачи. Серия учебников SPE, том 6.Общество инженеров-нефтяников

Хансен Дж., Холт Т., Сургучев Л. (1994) Процессы пены: оценка их потенциала в пластах Северного моря на основе критической оценки текущего полевого опыта. В: SPE / DOE симпозиум по повышению нефтеотдачи

Heller JP (1994) CO ₂ пен при увеличении нефтеотдачи. Публикации ACS, Вашингтон

Google ученый

Hirasaki G (1989) Обзор механизмов паро-пенного процесса.In: Paper SPE, vol 19518

Hirasaki G, Miller C, Szafranski R, Lawson J, Akiya N (1997) Процесс поверхностно-активного вещества / пены для восстановления водоносного горизонта. В: Международный симпозиум по нефтехимии

Кумар С., Мандал А. (2016) Исследования межфазного поведения и явления изменения смачиваемости ионными и неионогенными поверхностно-активными веществами в присутствии щелочей и солей для повышения нефтеотдачи. Appl Surf Sci 372: 42–51

Статья Google ученый

Кумар С., Мандал А. (2017) Исследование стабилизации пены CO ₂ ионными и неионогенными поверхностно-активными веществами в присутствии различных добавок для применения при увеличении нефтеотдачи.Appl Surf Sci 420: 9–20

Статья Google ученый

Мамун С., Ронг Дж., Кам С., Лильестранд Х., Россен В. (2002) Расширение технологии пены от повышения нефтеотдачи до восстановления окружающей среды. В: Статья SPE 77557, представленная на ежегодной выставке технических конференций SPE, Сан-Антонио, Техас

Маннхардт К., Новосад Дж., Шрамм Л. (2000) Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Reserv Eval Eng 3: 23–34

Статья Google ученый

Memon MK, Shuker MT, Elraies KA (2016) Исследование смешанных поверхностно-активных веществ для создания стабильной пены в присутствии сырой нефти для контроля подвижности газа.J Pet Explor Prod Technol 7:77

Статья Google ученый

Мукерджи Дж., Нгуен К.П., Шерлин Дж., Вандервал П., Розовски П. (2016) CO ₂ Пилотный пилотный проект на месторождении Соленого ручья, округ Натрона, Вайоминг: фаза III: анализ эффективности пилотного проекта. В: Конференция SPE по повышению нефтеотдачи

Norouzi H, Madhi M, Seyyedi M, Rezaee M (2018) Распространение пены и потенциал нефтеотдачи на больших расстояниях от нагнетательной скважины.Chem Eng Res Des 135: 67–77

Статья Google ученый

Патцек Т.В. (1996) Применение паровой пены в полевых условиях для улучшения подвижности и контроля профиля. SPE Reserv Eng 11: 79–86

Статья Google ученый

Росман А., Кам С. (2009) Моделирование процесса отвода пены с использованием анализа трехфазного фракционного потока в слоистой системе. Energy Sour Часть A 31: 936–955

Статья Google ученый

Россен В., Гауглиц П. (1990) Перколяционная теория создания и мобилизации пен в пористых средах.AIChE J 36: 1176–1188

Статья Google ученый

Шрамм Л.Л. (1994) Чувствительность к пенообразованию сырой нефти в пористых средах. ACS Adv Chem Ser 242: 165–200

Статья Google ученый

Шэн Дж. (2013) Примеры из практики увеличения нефтеотдачи пластов. Gulf Professional Publishing, Хьюстон

Google ученый

Sheng S-S, Cao X-L, Zhu Y-W, Jin Z-Q, Zhang L, Zhu Y et al.(2020) Взаимосвязь структуры и активности анионно-неионного поверхностно-активного вещества для снижения межфазного натяжения сырой нефти. J Mol Liq 112772

Shi J, Rossen W (1998) Усовершенствованный процесс пены с чередованием поверхностно-активных веществ и газов для управления преодолением силы тяжести. В: SPE / DOE симпозиум по повышению нефтеотдачи

Simjoo M, Dong Y, Andrianov A, Talanana M, Zitha PL (2013) Новое понимание контроля подвижности пены. SPE J 18: 416–427

Статья Google ученый

Смит Д.Х. (1988) Контроль мобильности на основе поверхностно-активных веществ.Американское химическое общество, Вашингтон

Книга Google ученый

Szlendak SM, Nguyen NM, Nguyen QP (2013) Лабораторные исследования заводнения газом низкого напряжения для повышения нефтеотдачи в плотных пластах. SPE J 18: 851–866

Статья Google ученый

Талебиан С.Х., Масуди Р., Тан И.М., Зита PLJ (2014) Foam assisted CO ₂ -EOR: обзор концепции, проблем и перспектив на будущее.J Petrol Sci Eng 120: 202–215

Статья Google ученый

Turta A, Singhal A (1998) Применение пенопласта в проектах по увеличению нефтеотдачи: отбор и аспекты проектирования. В: Документ SPE 48895, представленный на международной конференции и выставке в Китае, Пекин, 2–6 ноября

Wang Y, Zhang Y, Liu Y, Zhang L, Ren S, Lu J et al (2017) Исследование стабильности CO ₂ пенится при высоком давлении и высокой температуре.J Petrol Sci Eng 154: 234–243

Статья Google ученый

Wheeler RS ​​(2010) Исследование свойств высококачественной вспененной жидкости для гидроразрыва. В: Канадские нетрадиционные ресурсы и международная нефтяная конференция

Xu Q, Rossen W (2003) Экспериментальное исследование закачки газа в процессе чередования поверхностно-активных веществ и пены газа. В: Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Place M.Песчаник Cleveland Berea (2014) США. https://www.clevelandquarries.com

Yang J, Wang X, Peng X, Du Z, Zeng F (2019) Экспериментальные исследования характеристик пены CO ₂ в плотных сердцевинах. J Petrol Sci Eng 175: 1136–1149

Артикул Google ученый

Zhang P, Diao Y, Shan Y, Pei S, Ren S, Zhang L et al (2020) Экспериментальное исследование пены с поверхностно-активным амином CO ₂ для интеллектуального контроля подвижности во время затопления CO ₂ .J Petrol Sci Eng 184: 106511

Артикул Google ученый

Zhu T, Strycker A, Raible C, Vineyard K (1998) Пены для контроля мобильности и повышения эффективности вытеснения при заводнении газа. В: SPE / DOE симпозиум по повышению нефтеотдачи

Пена для топливных элементов

В соответствии с требованиями FiA пена топливных элементов используется как в качестве средства подавления взрыва, так и в качестве заглушки. Эта сетчатая пена изготовлена ​​из полиуретана и соответствует стандарту MIL-DTL-83054C Type-II.При 15 пор на дюйм (номинал) он вытесняет только 0,07 галлона (или 9 унций) топлива на кусок пены.

После каждого сезона гонок проверяйте состояние пенопласта топливных элементов и заменяйте его не реже, чем каждые 3 сезона. Хотя он был разработан для увеличения срока службы углеводородного топлива, Radium также провел тщательные испытания с топливом с высоким содержанием спирта (этанол и метанол). Эти испытания не показали признаков разрушения пены. Однако рекомендуется проводить более частые проверки, поскольку спирт потенциально может сократить срок службы пены.

ПРИМЕЧАНИЕ. Все топливные элементы Radium Engineering поставляются предварительно собранными с использованием именно этого пенопласта.

---

ПРЕИМУЩЕСТВА
— Ограничивает аэрацию топлива для защиты от голода, обеспечивая постоянную доставку к пикапу.
— Сводит к минимуму перенос веса при прохождении поворотов, ускорении и торможении.
— Вытесняет пары топлива, снижая вероятность взрыва.

---

18-0066 ( ПРОДАН ИНДИВИДУАЛЬНО)
Это половина блока пены топливных элементов, которая используется в топливных элементах Radium Engineering RA-Series.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕНЫ ТОПЛИВНЫХ ЯЧЕЙКОВ СЕРИИ RA
ПРИМЕЧАНИЕ: Пена вводится через отверстие 6 «x10».

Топливный элемент: 6 галлонов радия R06A
Требуемое количество: 2
Модификации: Обрезать каждый конец на 4,95 дюйма короче

Топливный элемент: 10 галлонов радия R10A
Требуемое количество: 2
Модификации: Нет

Топливный элемент : 15 галлонов радия R15A
Требуемое количество: 3
Модификации: разрезать 1 кусок пополам вдоль

---

18-0074 ( ПРОДАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО)
Это универсальный блок из вспененного материала топливных элементов, который можно подогнать по индивидуальному заказу. топливные расширительные баки, бензобаки OEM, сборные топливные баки и т. д.

Размеры:

12,5 x 7,0 x 4,7 дюйма (или 318 мм x 178 мм x 119 мм)

---

Тендер Правительства Украины на DK 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы (F …

Главная> Тендеры> Европа> Украина> DK 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы (Пеноблоки (газоблоки (200

)

?????????? ????????? ПРОЗОРРО объявил тендер на закупку ДК 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы (Пеноблоки (газоблоки (200 * 300 * 600)) ДК 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы 44110000-4 — Строительные материалы Пеноблоки (газоблоки….. Местоположение проекта — Украина, тендер закрывается 28 августа 2019 года. Номер тендерного объявления -, а ссылочный номер ТОТ — 197. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Украина

Резюме: ДК 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы (Пеноблоки (газоблоки (200 * 300 * 600)) ДК 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы 44110000-4 — Строительные материалы Пеноблоки (газоблоки). ….

Срок: 28 августа 2019 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: ?????????? ????????? ПРОЗОРРО
???????, ?????????? ?? ????????????, 2019-11-01 00:00
Украина

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 197

Номер документа.№:

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

ДК 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы (Пеноблоки (газоблоки (200 * 300 * 600)) ДК 021: 2015- 44110000-4 Строительные материалы 44110000-4 — Строительные материалы Пеноблоки (газоблоки (200 * 300 * 600)) — 12 метров куб.
Сумма покупки: 18 792.00
Конец подачи предложений: 28.08.19 18:00

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов ..!

Одеяло из пеноблоков предотвращает выброс сжиженного газа

Одеяло из пеноблоков предотвращает расплескивание

Презентация

Бернхард Ват

Руководитель отдела глобального развития нового бизнеса Basotect

BASF SE, Людвигсхафен, Германия

и

Доктор.Сангеон Чун

Центр криогенных исследований и разработок (Системные исследования и разработки) Samsung Heavy Industries

Более четверти мировой добычи природного газа в 2011 году — или почти 331 миллиард кубических метров — было сжижено и отправлено по всему миру океанскими танкерами. При подготовке к транспортировке газ очищается, сжижается при температуре минус 162 градуса Цельсия, а затем загружается на танкеры, перевозящие жидкие грузы. Этот процесс сокращает 600 кубических метров газа до одного кубического метра СПГ (сжиженного природного газа).До сих пор эти танкеры могли двигаться только пустыми или полными, поскольку в противном случае они могли бы подвергнуться риску выплескивания сжиженного газа, что в тяжелых случаях могло бы даже привести к их опрокидыванию. Поэтому в сотрудничестве с BASF южнокорейская компания Samsung Heavy Industries разработала новое решение, предотвращающее расплескивание, на основе пенопласта BASF Basotect ^® . Это решение может существенно повысить безопасность транспортировки сжиженного газа, в то же время предлагая экономические и экологические преимущества судоходным компаниям и их клиентам, что подтверждается исследованиями двух университетов.

Пена на минус 162 градуса Цельсия

Basotect, вспененный материал с открытыми порами, изготовленный из меламиновой смолы, обладает очень высокими акустическими и теплоизоляционными свойствами, а также является огнестойким (DIN 4102, B1) и устойчивым ко многим химическим веществам. Благодаря своему набору благоприятных свойств эта пена BASF используется для звукопоглощения в зданиях и в целях теплоизоляции в автомобильной и железнодорожной технике, а также в системах солнечного отопления и кондиционирования воздуха. Новое применение Basotect в танкерах для СПГ использует преимущество, которое до сих пор не привлекало особого внимания, а именно сохранение свойств материала на изгиб в криогенных условиях, т.е.е. до температуры ниже минус 200 градусов по Цельсию.

Одеяло использует буи для плавания

танкеров СПГ вмещает от трех до пяти резервуаров, каждый из которых может вместить около 40 000 кубометров сжиженного газа. Эти стальные резервуары должны постоянно оставаться охлажденными до минус 162 градусов по Цельсию. В дополнение к этой особой проблеме, все суда, перевозящие жидкости, должны решать проблему плескания, которое может вызвать даже мягкое море. Как следствие, танкеры для СПГ могут путешествовать только когда они полны (загружены более 80 процентов) или пустые (загружены менее 10 процентов).До сих пор танкеры для СПГ не могли иметь гибкие уровни загрузки.

Концепция защиты от брызг, разработанная BASF и Samsung, представляет собой одеяло из кубиков Basotect. Каждый куб со стороной один метр состоит из двух блоков Basotect. Между двумя блоками помещается плавучий объект или тип буя, так что куб Basotect не погружается более чем на 80 процентов даже после полного пропитывания сжиженным газом. Отдельные кубики прошиты в тканевые чехлы Vectran ^® и прикреплены друг к другу ремнями Vectran.Вектран, изготовленный из полиарилатного волокна, производится японской компанией Kuraray и также подходит для использования в криогенных условиях. Кроме того, Vectran чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию.

Одеяло, предотвращающее расплескивание, состоит из множества отдельных элементов, потому что оно должно быть гибким и мобильным, чтобы наилучшим образом принимать и уменьшать воздействие волн. Эти отдельные элементы должны быть скреплены вместе на верфи, фактически непосредственно внутри резервуаров, до того, как танкер будет впервые заполнен СПГ.Одеяла могут быть помещены в резервуары до их загрузки и оставаться там после их опорожнения. Испытания в технической лаборатории BASF показали, что при опорожнении контейнеров Basotect выпускает почти весь абсорбированный СПГ.

Задача: одновременно легкий и тяжелый

Принцип использования плавающих одеял для успокоения шероховатой поверхности тела с жидкостью хорошо известен и используется в авиации и аэронавтике, а также при транспортировке жидких грузов на грузовиках.До сих пор он не использовался в танкерах для СПГ, поскольку чрезвычайно низкие температуры в их резервуарах предъявляют высокие требования к контактным материалам. Другая проблема связана с явно противоречивыми физическими требованиями: с одной стороны, одеяло, предотвращающее расплескивание, должно быть легким, чтобы плавать при любом уровне нагрузки, но при этом оно должно быть достаточно тяжелым, чтобы иметь эффект предотвращения расплескивания. Кроме того, материал должен быть мягким, чтобы выдерживать многократные сильные удары о стенки резервуара, а также не повредить стенки.

Этим требованиям отвечает недавно разработанная система одеял, предотвращающая расплескивание, из Basotect. Открытоячеистая структура пенопласта из меламиновой смолы позволяет ему абсорбировать определенное количество СПГ, что увеличивает общую инерцию одеяла. Однако, прежде всего, Basotect отличается от других пен, поскольку он сохраняет свои свойства даже при очень низких температурах.

Более того, плескание в закрытых контейнерах с размерами резервуаров, используемых для транспортировки СПГ, может создавать чрезвычайно высокие ударные нагрузки, которые могут повредить стенки резервуара.Обычно эти танки для СПГ с системой удержания груза мембранного типа строятся с восьмиугольным поперечным сечением в качестве начального средства уменьшения плескания и, следовательно, ударной нагрузки на их стенки. Однако этой меры недостаточно, когда баки заполнены только наполовину.

Тесты в вузах подтверждают работоспособность

Конструкция одеяла Basotect с использованием имитатора волн была протестирована в Южной Корее факультетами военно-морской архитектуры и океанической инженерии Сеульского национального университета и Пусанского национального университета.Прозрачный контейнер правильных размеров, используемый для моделирования условий вспучивания, имеет восьмиугольную форму резервуара для СПГ и оснащен датчиками давления в его стенках. Испытания показали, что одеяло Basotect способно значительно уменьшить плескание и снизить пиковое давление на стены примерно на одну пятую. Поскольку плескание меньше, судостроители могут также исключить два угла восьмиугольной формы и, таким образом, иметь прямые углы в верхней части резервуара. Это означает, что можно хранить примерно на пять процентов больше СПГ, а стоимость производства может быть снижена за счет использования резервуара упрощенной формы.

Кроме того, система предотвращения заплескивания значительно снижает нежелательное резкое испарение при работе, которое может привести к внезапному увеличению внутреннего давления. Испарение измеряется с помощью так называемой скорости кипения (BOR). BOR в основном определяется тем, насколько хорошо изоляция предотвращает передачу тепла от СПГ к окружающей среде. Уменьшение BOR является дополнительным преимуществом решения для защиты от брызг, о котором просят некоторые судовладельцы и операторы: оно повышает безопасность и увеличивает количество сжиженного газа, поступающего в гавань.Поскольку одеяло не только защищает от выплескивания, но и снижает скорость кипения, эта концепция известна как ABAS (= A nti- B oil-Off A nti- S wash).

Защита от заплескивания — не вредно для окружающей среды

Использование противоскользящих покрытий из Basotect меняет как экономические, так и экологические аспекты транспортировки СПГ, и, таким образом, помогает сделать ее более экологичной. Поскольку танкеры СПГ смогут принимать различные уровни загрузки, они смогут заходить в несколько гаваней подряд и выгружать свое содержимое в зависимости от необходимости.Это сократит количество поездок без нагрузки и, следовательно, также снизит расходы, одновременно внося важный вклад в эффективность использования ресурсов.

В 2012 году Samsung получила «общее одобрение» концепции ABAS от двух ведущих мировых компаний по классификации судоходства: Американского бюро судоходства в Хьюстоне, Техас, США, и Bureau Veritas в Париже, Франция. Общее одобрение — ключевая часть процесса авторизации для международной судоходной отрасли. Это свидетельствует о том, что приложение было подвергнуто всестороннему тестированию на предмет соответствия международным стандартам.

www.basotect.com

Пресс-фото по адресу:

www.basf.com/pressphoto-database в категории «пластмассы», поисковый запрос «Basotect» или также в архиве прессы BASF по пластмассам: www.basf.de/plastics/pressreleases

Информация о Basotect ^® от BASF: [email protected]

или по телефону +49 (0) 621 60-71796.

Р-13-306

Три пути к более чистой топливной системе

Со временем внутренности вашего двигателя забиваются всевозможными неприятностями.Внутри картера, где находится масло, на поверхностях поршней, колец, подъемников и в масляных камбузах, по которым масло подается ко всем компонентам, накапливается лак и смола. Это снижает способность двигателя к охлаждению и смазке, снижая эффективность, производительность и срок службы двигателя.

То же самое происходит и внутри топливной системы, забивая форсунки или жиклеры карбюратора, забивая впускные клапаны и верхнюю часть поршней. Если клапаны не двигаются свободно, дыхание вашего двигателя значительно затрудняется.Отложения нагара на поршнях и клапанах могут привести к возникновению горячих точек, вызывающих детонацию, что снижает производительность вашего двигателя. Уловка в том, как вы чистите? Практически каждый двигатель, от двухтактных газонокосилок до больших дизельных двигателей, сталкивается с одной и той же проблемой.

Cleaner Is Better

Sea Foam существует уже более 70 лет и является одним из наиболее надежных средств для обработки всех двигателей. В то время как Sea Foam производит ряд превосходных продуктов, главным из них является Sea Foam Motor Treatment. Sea Foam специально разработан для безопасного и медленного повторного разжижения смолы, шлама, лака и нагара с твердых частей двигателя, чтобы их можно было вымыть из системы.

Sea Foam помогает смазывать движущиеся части, особенно в топливной системе. Присадки этанола сушат уплотнения и оставляют лак, который затрудняет смазывание деталей маслом. Удаление этого лака возвращает двигатель в рабочее состояние. Внутри топливного бака Sea Foam абсорбирует воду, позволяя без проблем сгорать в камере сгорания.

Как использовать Sea Foam

При принятии решения о применении Sea Foam Motor Treatment есть три варианта: в картере, в топливном баке и в фильтре дизельного топлива.Для очистки верхней части используйте спрей Sea Foam Spray, как указано.

В картере

При добавлении в масло Sea Foam очищает от шлама, бесшумно шумит подъемниками и удаляет масляный лак. Можно обработать 16 литров масла, так что вы получите 2 обработки в одной банке для большинства автомобилей. Лучший метод — добавить очистку за 500-1000 миль до следующей замены масла, а затем добавить остаток после замены масла. Это удалит большое количество лака и шлама, а вторая обработка сохранит чистоту.

Откройте крышку маслозаливной горловины. Вы можете добавить Sea Foam до или после замены масла.

Залейте в двигатель до 1 унции Sea Foam на литр масла. Мы использовали около ½ бутылки.

В топливном баке

Можно обработать до 16 галлонов топлива. Это удалит отложения из топливного насоса, форсунок или форсунок карбюратора, снизит влажность и стабилизирует топливо. В дизельных двигателях он удаляет лед и обладает антигелевыми свойствами.

Одна бутылка обрабатывает до 16 галлонов топлива.Мы налили 1/2 бутылки, чтобы получилась работа с одной бутылкой.

On The Top-End

Для удаления нагара с систем впуска воздуха, впускных клапанов и камер сгорания внутри двигателя, включая двигатели GDI, Sea Foam рекомендует использовать очиститель и смазку Sea Foam Spray Top Engine (деталь № SS-14). Sea Foam Spray — такая же отличная Sea Foam только в виде аэрозоля, а не в жидкой форме. Sea Foam Spray используется путем вставки прилагаемого шланга для нанесения и запатентованного «HOOK TOOL» в воздухозаборник прямо перед дроссельными пластинами в корпусе дроссельной заслонки.Затем запустите двигатель и дайте ему прогреться до рабочей температуры. Увеличьте скорость холостого хода до 2000 об / мин и распылите содержимое контейнера в двигатель. Выключите двигатель и дайте ему впитаться в горячем состоянии в течение 15 минут. После периода горячего замачивания перезапустите двигатель и проведите агрессивные дорожные испытания автомобиля, пока выхлоп не станет чистым (дорожное испытание обычно занимает от 5 до 10 миль вождения). Простые инструкции также доступны прямо на контейнере Sea Foam Spray.

Подобные процедуры могут показаться сложными, но после небольшой подготовительной работы вы можете сделать это самостоятельно и восстановить мощность и производительность вашего автомобиля.Если у вас возникнут какие-либо проблемы, зайдите в местный магазин автозапчастей NAPA или в центр NAPA AutoCare.

Ознакомьтесь со всеми химическими продуктами , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 центров NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.