Пеногенератор для монтажной пены: Пеногенератор для монтажной пены — Все о Лада Гранта

Оборудование ППУ высокого давления Установки ПЕНА ВД для напыления пенополиуретана

По состоянию на январь 2021 года, фирма НСТ производит и реализует 4 станции высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины:

• ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39/380В
• ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В
• ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39/220В
• ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/220В

Ассортимент аппаратов ПЕНА низкого давления представлен на poliuretan.ru здесь. 

На следующих фото можно наблюдать трансформацию и развитие оборудования за последние 4 года. Слева установка ПЕНА-ВД-01, одна из первых, которую собрали на заводе НСТ во Владимире в сентябре 2017 года. Справа установка ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В, изготовленная в декабре 2019.

ПЕНА-ВД выполнена по классической схеме компоновки: вертикальная платформа, пульт управления в верхней части, в центре двигатель и редуктор, по флангам насосы и проточные нагреватели.

Стандартный комплект поставки оборудования высокого давления напыления ППУ включает в себя:

1. Насосную станцию ПЕНА-ВД18-УМ-К1-39 или ПЕНА-ВД18-УМ-К1-39ро
2. Пучок напорных шлангов (от установки к распылителю) 20м в составе: рукава высокого давления для подачи компонентов «А» и «Б», трубка полиамидная для подачи воздуха к распылителю и саморегулирующийся греющий кабель с максимальной температурой нагрева 70град. С.
3. Заборные патрубки с системой фильтрации.

Пистолет ВД ППУ покупается отдельно. Предлагаем на выбор либо китайскую реплику американского Probler (на фото слева) либо Fusion AP из США (на фото справа).

Компоненты качественно перемешиваются за счет того, что поступают в распылитель под высоким давлением, при этом объем камеры смешивания очень мал. Как правило, она в диаметре не более 1,5мм. По сути смешивание происходит на молекулярном уровне. При таком смешивании компоненты гарантированно прореагируют полностью. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, без участия воздуха.

Таким пистолетом удобно работать, т.к. легко контролировать процесс напыления: при нажатии курка сразу начинается распыление материала. Если отпустить курок, то распыление мгновенно прекращается, а в смесительную камеру поступает сжатый воздух, который прочищает её. И, т.к. камера простейшей геометрии (цилиндр) и очень мала, то очищается качественно.

Для обеспечения работы узлов распылителя требуется сжатый воздух при давление от 0,4 до 0. 8 МПа с расходом 250…350л/мин (на входе компрессора). Такие параметры позволяют делать до 40 остановок в минуту при напылении ППУ.

На следующем видео показано, как работает ПЕНА-ВД-01УМ образца 2018 года, укомплектованная китайским пистолетом Проблер.

На следующем видео от ООО Технологии Тепла (город Екатеринбург) показано, как работает ПЕНА-ВД18УМ-К1-39ро/380В образца 2019 года, укомплектованная американским пистолетом Fusion AP.

Мы рекомендуем ООО Технологии Тепла в Свердловской области для работ по утеплению пенополиуретаном, гидроизоляции и антикоррозийной защите полимочевиной. Фирма специализируется на ППУ с 2012 года, с осени 2019 года использует оборудование НСТ высокого давления. Сайт ООО Технологии Тепла — https://www.ppu-ural.ru.

ТТХ оборудования высокого давления напыления пенополиуретана

По тактико-техническим характеристикам российская установка фирмы НСТ идентичная аналогам из США, Испании и Италии, но адаптирована для работы на стройплощадках в странах ЕАЭС.

Наименование показателя	ПЕНА-ВД18УМ-К1-39	ПЕНА-ВД18УМ-К1-39ро
Тип насоса на компонент «А» полиол (в США и Европе этот компонент обозначается «B» или «Resin»).	плунжерный специальный для химических компонентов
Тип насоса на компонент «Б» изоцианат (за пределами ЕАЭС данный компонент обозначается «A» или «Iso»).	плунжерный специальный для химических компонентов
Объемное соотношение между компонентами «А» : «Б», обеспечиваемое установкой	1:1
Пределы (min…max) суммарной объёмной производительности установки до присоединения распылителя и до настройки подачи, [кг/мин] *	4,0 … 8,0
Максимальное давление, обеспечиваемое каждым из насосов в течение продолжительного времени * *	19МПа (190кгс/см2)
Максимальная температура нагрева каждого из компонентов * * *	70град.С
Частотный преобразователь, чтобы подстроить обороты привода под конкретное сырьё, температуру, длину рукавов	Да
Перепускные клапана (предохранительные элементы) по обоим линиям	Да
Контроль давления в системе * * * *	Реле давления	Датчики давления
Потребляемая мощность насосной станции (кроме системы обогрева)	3,0 кВт
Потребляемая мощность подогревателей * * * * * компонентов [кВт]	2 х 4,0 = 8,0
Потребляемая мощность электрического подогрева шлангов	30Вт/м. п., т.е. для рукавова 20м = 0,6кВт, а для рукавов 50м = 1,5кВт
Ток питающей электросети	Переменный
Частота тока питающей электросети	50 Гц
Напряжение питания, [В]	380 * * * * * *
Габаритные размеры, [мм]	800 х 725 х 1080
Масса установки без принадлежностей	100±5 кг	103±5 кг

* Фактическая производительность зависит от установленной в пистолет камеры смешивания и сопла. Например, для пистолета Probler P2 мы предлагаем два варианта: 3,5 кг/мин (камера 1,0мм и сопло 1,3мм) и 5,2 кг/мин (камера 1,3мм и сопло 1,6мм) .

Другие варианты возможны при выборе другой пары «камера – сопло».

** Для напыления ППУ оптимальное рабочее давление компонентов в системе 12МПа, смешивание «А» и «Б» в камере пистолета идеальное. Если работать с полимочевиной, то давление следует увеличить до 140-150кгс/см2. Давление компонентов при работе постоянное, даже, если часто и быстро нажимать и отпускать гашетку пистолета. Можно наносить ППУ «выстрелами» по 2-3 секунды либо непрерывно, — давление компонентов будет одинаковое в любой промежуток времени. Компоненты отлично перемешиваются, начиная с 1-й секунды.

*** Температура нагрева зависит от марки сырья, температуры окружающей среды, температуры изолируемого основания, модели распылителя. В среднем, рабочая температура компонентов +40…+45 градусовС.

**** Для модификации «К1-39ро» бортовая ЭВМ постоянно получает информацию от датчиков давления, производит анализ и сравнение данных. В случае перекоса давления сверх лимитированного значения, автоматически отключает установку.

Данная опция гарантирует стабильную пену в каждый момент напыления.

***** Реализовано раздельное включение проточников по «А» и «Б» и двухступенчатая регулировка мощности нагрева каждого нагревателя. Летом или в жарком климате можно задействовать каждый проточник на 50% (2,0кВт), а в холодное время года — до 100% (4,0кВт).

****** По согласованию с заказчиком установка может быть изготовлена для подключения к сети 220В. При этом напряжение питания 220В реализовано с учетом того, что суммарная мощность оборудования составляет: 4 + 4 + 3 + 1 = 12кВт. Подключение к источнику энергии осуществляется посредством трех вилок электрических 220В: 4кВт на проточник «А», 4кВт на проточник «Б» и 4кВт на двигатель и шланги.

В базовом комплекте поставки длина напорных рукавов с обогревом составляет 20м. По согласованию с покупателем возможна поставка шлангов длиною до 60м. На следующем видео от нашего клиента из Белгорода показана работа дозатора ПЕНА-ВД 18УМ-К1-39ро/380 со шлангами 50м при работе на большой высоте

Контакты ООО КомпозитГидроСтрой, если требуется подрядчик для утепления ППУ в Центральном федеральном округе России, приведены в описании под видео на YouTube или в титрах в конце видео. Работы на этом объекте выполнялись летом и осенью 2020 года.

СОДЕРЖАНИЕ продолжения данной страницы

Конструкция установки ПЕНА-ВД

Нагрев компонентов ПЕНА-ВД

Пульт управления установки ПЕНА-ВД

Исторический экскурс

Устройство установки высокого давления для напыления ППУ

При производстве всех аппаратов ППУ, фирма НСТ придерживается принципа «открытой архитектуры», чтобы обеспечить максимально быстрый и легкий доступ к каждому узлу и агрегату. Установка удобна и интуитивно понятна в обслуживании.

На фото слева показана установка ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года. Если нажать на неё, то можно увидеть  схему с обозначением составных элементов оборудования. На фото справа — модель ПЕНА-ВД18 УМК1-39/380В образца 2019 года.

Составные части станка ППУ высокого давления ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года.

1. Мотор-редуктор
2. Насос подачи компонента «Б»
3. Насос подачи компонента «А»
4. Переходный корпус насоса подачи компонента «Б»
5. Переходный корпус насоса подачи компонента «А»
6. Тележка
7. Подогреватель компонента «Б»
8. Подогреватель компонента «А»
9. Регулятор давления компонента «Б»
10. Регулятор давления компонента «А»
11. Манометр компонента «Б»
12. Манометр компонента «А»
13. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «Б»
14. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «А»
15. Электронный датчик давления компонента «Б»
16. Электронный датчик давления компонента «А»
17. Пульт управления
18. РВД, соединяющий насос подачи компонента «Б» с соответствующим подогревателем
19. РВД, соединяющий насос подачи компонента «А» с соответствующим подогревателем
20. Заборный штуцер компонента «Б»
21. Заборный штуцер компонента «А»
22. Напорный штуцер компонента «Б»
23. Напорный штуцер компонента «А»
24. Рециркуляционный штуцер компонента «Б»
25. Рециркуляционный штуцер компонента «А».

Мы используем специальные плунжерные насосы высокого давления. Это не водяные помпы, а насосы предназначенные для работы с химическими жидкостями малой вязкости без механических включений.

Общий вид плунжерного насоса высокого давления представлен на рисунке (нажмите на картинку, чтобы увидеть схему).

1. Корпус насоса
2. Приводной вал
3. Корпус проточной части
4. Отверстие для всасывания
5. Отверстие для нагнетания
6. Крышки всасывающих клапанов
7. Крышки нагнетательных клапанов

По принципу действия плунжерный насос — объемный. Конструкция состоит из клапанов и системы трубопроводов. Рабочий орган насоса – плунжер во время работы агрегата совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивающиеся кулачковым валом.

Фактические значения давлений в каждой из напорных магистралей компонентов контролируется по показаниям манометров и регистрируются электронными датчиками давления, установленными на выходе каждого из нагревателей. Значения давлений, регистрируемые этими датчиками подвергаются постоянному анализу и сравнению друг с другом при помощи программируемого контролера, расположенного в электропульте.

При разнице давлений (при перекосе давлений) в напорных магистралях превышающем установленный лимит, происходит автоматическое отключение насосной станции. Предельное значение разницы давлений (перекоса давлений) задается программно на пульте управления.

Подогреватели компонентов установки нанесения ППУ высокого давления

Для оборудования высокого давления нагрев компонентов имеет первостепенное значение, чтобы выровнять вязкость компонентов, обеспечить заданное соотношение и получить хороший мелкодисперсный факел на выходе распылителя. На установке ПЕНА-ВД за 1 прогон через проточник температура сырья повышается на 20 град.С.

Изоцианат обычно нагревают до +40…+45град.С. Если система водная, то полиол также греют до +40…+45град.С, если система на фреоновой основе, то температуру POL следует поднять до +35. ..+40град.С.

Во избежание выкипания фреонов (и, как следствие потери компонентом изначальных свойств) нагрев после +30градС следует осуществлять в замкнутом контуре: Насос компонента «А» – Подогреватель компонента «А» – Распылитель, т.е. осуществлять напыление ППУ. Обратно в бочку полиол на фреоновой основе, нагретый свыше +35 град.С возвращать (на рециркуляции) нельзя, т.к. емкости с сырьем при заборе жидкости открыты, и фреон будет испаряться из бочки с полиолом.

Алгоритм задания температуры на пульте управления установки ПЕНА-ВД подробно описан в разделе «Порядок задания температуры» технического паспорта на оборудование.

Правильная температура компонентов имеет большое значение не только при напылении ППУ на установке высокого давления. При использовании оборудования НД (любого) нагрев сырья позволит минимизировать потери и увеличить выход пены. Поэтому с 2015 года фирма НСТ предлагает для установок низкого давления, как собственных, так и сторонних, проточные нагреватели ППУ ППК-09.

Пульт управления оборудования высокого давления напыления ППУ

В составе «начинки» пульта различные выключатели, реле, контакторы, контроллеры, термопреобразователи, преобразователи давления, частотный преобразователь и многое другое.

На фото слева показан пульт управления ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года. Если нажать на картинку, то можно увидеть  схему с обозначением составных элементов оборудования. На фото справа — панель управления ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В образца 2019 года.

Для модификации на 220В подключение осуществляется через три розетки. Поэтому в левом верхнем углу фронтальной панели видим три сигнальные лампы: «сеть нагрев комп. А», «сеть нагрев комп. Б» и «сеть насосная станция».

На схеме обозначены следующие элементы центра управления станции ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года.

1. Корпус
2. Розетка с вилкой для подключения к электросети
3. Вводной выключатель
4. Сигнальная лампа «Сеть»
5. Сигнальная лампа «Авария»
6. Ручка регулировки производительности
7. Переключатель режимов работы «Ручной / Автоматический»
8. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «А»
9. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «Б»
10. Измеритель-регулятор температуры компонента «А»
11. Измеритель-регулятор температуры компонента «Б»
12. Переключатель режимов работы подогрева компонента «А»
13. Переключатель режимов работы подогрева компонента «Б»
14. Сигнальная лампа включения саморегулирующегося греющего кабеля
15. Переключатель режимов работы саморегулирующегося греющего кабеля
16. Сигнальная лампа «Внимание»
17. Сигнальная лампа «Пуск» насосной станции
18. Кнопка «Пуск» насосной станции
19. Кнопка «Стоп» насосной станции
20. Розетка для подключения саморегулирующегося греющего кабеля
21. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «А»
22. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «Б»
23. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «А»
24. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «Б»
25. Кабельный ввод подключения электродвигателя мотор-редуктора
26. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «А»
27. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «Б»

Подробные инструкции по работе с центром управления, приведены в технической документации на установку ПЕНА-ВД.

История появления ППУ оборудования ВД в РФ и ЕАЭС

Фирма НСТ производит машины ППУ с 1997 года. Начинали с установок низкого давления.

До недавних пор установки высокого давления для пенополиуретана и полимочевины в России были представлены зарубежными марками: Reactor (Graco США), Gama (Carraf Maquinaria Испания), Isoltec (TEC MAC Италия) и Wiwa Duomix PU (Wilhelm Wagner Германия). В 2017 году этот список был дополнен: PENA-VD (NST Россия).

В компании НСТ всерьёз задумались о разработке оборудования высокого давления после «черного понедельника» 2014 года (15 декабря, когда курс рубля обвалился до 65 за 1 доллар США). В совокупности с ростом цен на ППУ компоненты (изоцианат покупается за валюту) стало понятно, что отечественное оборудование высокого давления, которое будет в 2 раза дороже самой хорошей и продвинутой установки НД, но при этом в 3 раза дешевле импортной машины ВД, — будет востребовано.

Помимо вышесказанного, имелись и другие стимулы для разработки отечественной установки высокого давления.

Во-первых, в США и Европе очень давно предлагают только оборудование высокого давления для пенополиуретана. Было очевидно, что рано или поздно, но по этому же пути предстоит пройти и российским переработчикам ППУ. К слову, в 2005-2010 годах мы поставляли установки типа ПЕНА-98 в Португалию, Испанию, Румынию, Чехию, Болгарию и Польшу и уже тогда поняли, что на Западе можно купить установку высокого давления и только. Наши машины выбирали потому, что даже с доставкой, оформлением всех таможенных процедур и выплатой местного НДС, — всё равно, цена ПЕНА-98 была минимум в 2 раза ниже, чем, например, стоимость самого простого Reactor E-10 в стандартной комплектации.

Во-вторых, пенополиуретан к 2014 году получил признание в России, как лучший и технологичный теплоизоляционный материал. К слову, в журнале «Пенополиуретан» за 2001 год была заметка о потреблении ППУ на душу населения в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг. Эти цифры мы в 2006 году привели на нашем сайте poliuretan.ru в обзоре на странице https://www.poliuretan.ru/o-kompanii/. Было «за державу обидно», что у России цифра в 10 раз меньше, чем для США. Поэтому написали 0,8кг. Потом эти данные перепечатали десятки сайтов.

На шестой международной конференции «Полиуретаны 2013» были представлены оценки объемов потребления ППУ в России в 2014 году: 300 тысяч тонн. Исходя из численности населения 143.666.931 человек, получается 2,1кг пенополиуретана на душу населения. Таким образом, с 1999 по 2014 годы потребление ППУ в России увеличилось на 420%. И в этом есть большая заслуга фирмы НСТ, т.к. за 15 лет мы произвели и продали более 2000 установок низкого давления напыления ППУ.

Таким образом, к началу 2015 года сформировались хорошие предпосылки для появления в России отечественного оборудования высокого давления напыления пенополиуретана.

Но, как говорится: «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги». Сделать такую установку быстро не получилось. Начало НИОКР по созданию установки высокого давления для напыления ППУ было положено осенью 2015. Потребовалось 2 года, прежде, чем в октябре 2017 года увидела белый свет первая опытная партия из семи машин.

По сути, прошло 20 лет после того, как первая ПЕНА-98Н10 получила «путевку в жизнь» в 1997 году, когда были собраны установки ПЕНА-ВД-01 заводскими номерами с 001 по 007.

На фото виды сбоку на станцию ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В.

Одна из причин, почему профессионалам нравится работать на оборудовании высокого давления в том, что до 80% процентов всех процедур автоматизированы. Задача человека сводится к контролю датчиков бортового компьютера и нанесению ППУ посредством пистолета-распылителя.

Для работы с установкой ПЕНА-ВД следует назначать ответственный и технический грамотный персонал. Да, большинство процессов автоматизированы и требуют минимум усилий от оператора, и всё же, управляет процессом человек. Он должен понимать и правильно интерпретировать показания датчиков. Он должен хорошо разбираться в технологии напыления пенополиуретана.

Чтобы узнать больше об отличиях машин низкого и высокого давления, рекомендуем ознакомиться с таблицей, где по 17-ти критериям сравниваются установка ПЕНА-ВД и топовый аппарат низкого давления ПЕНА-20.

Запустить и понять, как работает ПЕНА-15 или ПЕНА-20 можно «методом [научного] тыка» или, как минимум, посмотреть видео на You Tube. С установкой высокого давления так делать нельзя. Волей – неволей, но придется осилить скучный и подробный паспорт УНПУ.16-ВД.00.00 ПС.

Остались вопросы? Спросите нас:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im

e-mail: [email protected]

Инженеры НСТ расскажут и объяснят, как правильно эксплуатировать установку высокого давления напыления пенополиуретана, какое сырьё купить для такой машины. НСТ — опыт ППУ с 1997 года.

Утепление пеной

Теплоизоляция – комплекс работ, направленных на сохранение тепла в помещении. Этот процесс требует соблюдения технологии. Одно из важных требований для работ – отсутствие мостиков холода после монтажа утеплителя. Этого можно добиться путем сведения к минимуму количество швов, а также их качественной герметизации. Однако, самый лучший вариант – применить утеплитель, в котором эти швы будут отсутствовать вовсе. Есть ли такой утеплитель, который создаст монолитный слой? Да, в таком случае используется утепление пеной.

И если раньше такой вариант был доступен профессионалам, то сейчас доступен для обычных пользователей.

Принцип действия пенных утеплителей

Не секрет, что лучшими теплоизоляционными материалами являются те, что имеют пористую структуру, наполненную воздухом. Такой слой утеплителя защищает помещение от посторонних звуков и проникновения холода. Коэффициент теплопроводности зависит от уровня плотности изделия.

Пенный утеплитель – не исключение. Его отличие от традиционных теплоизоляторов, таких как минеральная вата, пенопласт, стекловата, в том, что в спокойном состоянии пена находится в жидком или полужидком состоянии. Это одно или двухкомпонентная субстанция, которая после нанесения на поверхность из емкости начинает увеличиваться и затвердевать. Процесс возможен благодаря химической реакции состава с воздухом. В результате образуется легкая пена требуемой толщины, заполняющая собой нужное пространство, щели. Получившийся слой утеплителя является монолитным и очень легким. Он на 100% выполняет свои функции.

Итак, чтобы использовать пену в качестве теплоизоляционного материала, не обойтись без специального оборудования, которое смешивает компоненты и подает их путем распыления на поверхность. Попадая на стену и реагируя с воздухом, слой начинает пениться и увеличиваться в объеме. В этом и заключается принцип утепления жидкой пеной.

Достоинства и недостатки

В продаже есть несколько типов утеплителей, которые имеют свой химический состав, эксплуатационные характеристики и другие особенности. Но, у всех их есть свои явные преимущества и недостатки. Зная их, каждый сможет правильно использовать вспененный утеплитель для стен.

Итак, начнем с преимуществ:

1. Быстрота выполнения работ. Особенно это актуально, если требуется утеплить огромные складские помещения или другие здания.
2. Пена для утепления сиен никак не реагирует на грибок и плесень, поэтому поверхность не начнет портиться, в доме будет отсутствовать запах сырости.
3. Слой хорошо противостоит горению. Расплавление происходит при постоянной температуре 80 и выше градусов.
4. Утепление не требует создание каркаса из металла или дерева, если только, в дальнейшем не будет использоваться вагонка или гипсокартон для отделки. Благодаря этому можно сэкономить деньги и время.
5. На выходе получится монолитный слой, в котором не будет никаких швов и мостиков холода. Такой утепленный дом будет легко отопить.
6. Утеплитель проникает в самые труднодоступные места, заполняя собой щели и полости. С его помощью можно добиться утепления труб и отверстий. Они не будут ржаветь и портиться.
7. Прекрасные звуко и теплоизоляционные характеристики. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности в доме будет очень тепло летом и прохладно зимой.
8. Утепление дома пеной прекрасно тем, что грызуны и насекомые не будут портить утеплитель.
9. Материал отличается небольшим весом, а значит, нагрузка на фундамент будет незначительной.

Преимуществ монтажная пена для утепления стен имеет много. Однако, у нее есть и недостатки:

1. Она боится влияния УФ лучей. Поэтому придется после монтажа скрывать ее.
2. Материал боится чистого взаимодействия с влагой.
3. Высокая себестоимость, особенно если говорить об утеплении больших масштабов, ведь там пена для утепления стен в небольших баллонах не подойдет. Придется идти в магазин или искать для аренды спецтехнику или, что лучше, сразу нанять бригаду рабочих.
4. Плохой уровень паропроницаемости. Чтобы поддерживать оптимальный микроклимат внутри, потребуется сделать качественную вентиляцию.
5. Чтобы безопасно нанести утеплитель, требуется купить костюм, респиратор, очки и перчатки для защиты тела.

Утепление монтажной пеной выполняется уже на протяжении длительного времени, но идеального варианта пока еще не изготовили. Поэтому требуется выгодно использовать недостатки и не забывать о них. Желательно не жалеть средства на качественный утеплитель.

Виды

Все пенные утеплители разнятся по составу и структуре. Выделим несколько видов теплоизолятора и рассмотрим их особенности:

1. Пеноизол. Несмотря на то, что в состав пеноутеплителя включены альдегиды, которые вредят здоровью, по словам производителей, это не так. Высыхает пеноизол дольше, чем ППУ (о нем дальше). На это уходит от 2 до 3 дней. Чаще всего пеноизол применяется для теплоизоляции чердака, перекрытия и стен. В продажу поступает как в жидком виде, так и в уже готовых плитах.
2. Пенобетон. Покупаются и в жидком виде, используются для заливки фундамента. Для утепления фасада практически не используется, так как имеет большой вес. К тому же цена на продукцию завышена.
3. Монтажная пена тоже используется как утеплитель. Однако, обрабатывать ею стены целиком не получится, да и это не рационально. В идеале подходит для заделки швов, мест стыков плит, отверстий. Она продается в баллонах небольшого размера. Реагируя с воздухом, начинает увеличиваться в 20 раз.
4. Пенополиуритан (ППУ). Этот вариант самый распространенный, универсальный и эффективный, если выполнять теплоизоляцию. Часто его применяют для утепления фасадов, стен, наклонных кровель. В основе два компонента, которые смешиваются в специальном агрегате сразу перед использованием. Как в случае с монтажной пеной, начинает увеличиваться в размере. Утепление пенополиуретаном позволяет надежно теплоизолировать свой дом.

Больше о видах покрытий

В частном домостроении применяются два основных вида пены, если говорить об утеплении. Это материалы на основе пеноизола и пенополиуритана. Рассмотрим их поподробней.

Пеноизол

Входит в группу вспененного пластика. После затвердевания образуется мелкоячеистая структура. Может поставляться в виде жидкого сырья для напыления, как готовые плиты стандартных размеров, как гранулы, которыми заполняются пустоты. Для каркасных конструкций пеноизол отличный вариант.

Совет! В продаже можно найти специальный пеногенератор, благодаря которому можно наносить пенные утеплители методом напыления.

Преимущества пеноизола:

• Стойкость перед влагой и температурными перепадами;
• Простота нанесения;
• Долгий срок службы;
• Он мало горит;
• Является эластичным и устойчивым перед деформациями.

К тому же утепляющая пена не боится плесени и ее не портят вредители.

ППУ

После контакта с воздухом получается монолитная структура, у которой закрытие ячейки. Благодаря этому увеличивается прочность полиуретановой пены, если сравнивать ее с монтажной. Оптимальный слой для качественного утепления – от 5 до 15 см. Преимуществом является высокие показатели адгезии к таким поверхностям:

• Древесина;
• Камень и кирпич;
• Металл;
• Пластик.

Так как микроячейки у ППУ закрытие, то он не будет поглощать влагу и выполнять роль гидрозащитного слоя. Его можно использовать для стен внутри или снаружи.

Если утеплить пеной дом, то можно получить такие преимущества:

1. Небольшой вес.
2. Отличное свойство заполнять собой все щели благодаря высокой текучести в жидком состоянии.
3. Низкая паропроницаемость.
4. Устойчивость перед биологическим влиянием.

Минусы у теплоизолятора все те же: необходимость специального оборудования для монтажа и увеличенная себестоимость.

Монтажная пена

Это один из бюджетных вариантов, который чаще всего используется для точечного утепления. Например, пена хороша в качестве заполнителя щелей и пространства, образующегося в оконных и дверных рамах.

Однако использовать пену нерационально, так как расход будет огромным, а толку мало. Часто монтажная пена используется для фиксации листового твердого утеплителя, а также для устранения мостиков холода (стыки между плитами).

Процесс утепления

Выполнить утепление пеной своими руками можно в том случае, когда не требуется использование специального оборудования. Например, в дверных или оконных проемах образовались щели. Их достаточно задуть пеной из баллончика. Или же использовать ее для утепления небольшого участка. В случаях, когда требуется утеплить стены целиком, рациональней прибегнуть к найму специалистов, которые быстро, качественно и правильно сделают всю работу. В таком случае можно не сомневаться, что утепление стен пеной прослужит десятки лет.

Весь процесс можно разделить на подготовительные работы и нанесение средства. Что в себя включает подготовка? Для начала важно убрать все, что будет мешать качественной адгезии: старый отделочный материал, жирные пятна, пыль и грязь.

Затем на расстоянии 50 см друг от друга (и от стены) фиксируются вертикальны направляющие. Это бруски из дерева. Между ними формируется пустое пространство, в которое и заполняется пена утеплитель для стен. К тому же после работ к ним можно будет прикрепить отделку, например, гипсокартон, вагонка или подобные листовые материалы.

Что касается прокладки коммуникаций, а именно, электрических проводов и труб, то все делается до процесса напыления. Провода в идеале защищать гофрой (пластиковые или металлические рукава).

После всех подготовительных работ, можно выполнять утепление пеной. Процесс напоминает окрашивание из краскопульта. Под воздействием компрессора смешанные компоненты подаются в распылитель, а дальше переносятся на поверхность. Первым делом выполняется обработка швов стыков, щелей и полостей. Это позволит устранить пустоты. После чего останется обработать пространство между созданной обрешеткой. Движения ровные и размашистые. Если поверхность вертикальная, то она покрывается снизу вверх.

На этом утепление дома заканчивается. Останется только выполнить финишную отделку выбранным материалом.

Пена для гидроизоляции

Нередко пена используется для защиты от влаги. Под влиянием воды она начинает увеличиваться в объеме и затвердевать за 24 часа. Такие средства продаются в баллончиках. Особенность такой пены в фиксирующих и гидроизоляционных особенностях. Применяется для работ снаружи и внутри.

Можно сказать, что пена как утеплитель – прекрасное решение. Она имеет массу преимуществ и является универсальным решением. Иногда кроме как пены нельзя использовать другие утеплители. Поэтому если позволяют средства, можно нанять профессионалов, которые быстро и качественно сделают всю работу за вас.

Утеплительное оборудование пеноизол, пенополиуретан. .ООО «ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ»

В данной группе товаров представлено все что связано с оборудованием для утепления:

— Оборудование пеноизол всех видов, от простейшего до самого наивысшего уровня. Это не просто оборудование пеноизол. Это оборудование, плюс полная техподдержка в удобное для вас время. Мы остаемся друзьями с нашими клиентами!

— Чертежи установок пеноизол ( Документация для самостоятельно сборки оборудования пеноизол )  четырех видов, от простейшего до профессионального ( самого наивысшего уровня ).  Мы первые и остаемся единственными, кто создал техническую документацию для сборки оборудования пеноизол самого наивысшего уровня, такого как «Пневмо-2» и «ПНЕВМО ПРОФИ»  Теперь, при желании сэкономить средства, вы можете без особых усилий собрать профессиональную установку пеноизол своими руками, и наладить собственное выскоприбыльное дело, а мы, со своей стороны, обеспечим вам качественную своевременную бесплатную техподдержку на всех этапах работ, от изготовления установки, до налаживания работ по утеплению.   

— Комплектующие установок (обрудования) пеноизол, насосы дозировочные ( плунжерные насосы ), агрегаты НШ, насосы шестерные, муфты и фланцы для соединения насоса НШ с электродвигателем, пеногенераторы, другие подающие насосы и агрегаты для бюджетных установок пеноизол а так же все необходимые составляющие установок пеноизол всех уровней.

Представляемое нами оборудование пеноизол, имеет существенные отличия и преимущества перед другими производителями подобного оборудования. Спрашивайте, и мы обязательно вам все подробно объясним. Мы сами занимаемся утеплением жидкими пенопластом пеноизол и пневмопласт, и это позволяет нам создавать оборудование наиболее практичное для применения. При изготовлениии установок пеноизол, мы используем только высококачественные агрегаты и состовляющие. Мы не экономимим на том, на чем нельзя эконмить!

— Пневматические пистолеты для напыления монтажной пены всех видов от бюджетных до профессиональных PNP-3201 и PMP 150m. Утеплительные пистолеты, распылители монтажной пены применяются для напыления утеплительного слоя пенополиуретана на любые поверхности, в том числе потолки и стены. Очень часто нашими клентами становятся профессиональные пенополиуретанщики, которые покупают пневмопистолеты для выполнения утепления труднодоступных и малогабаритных объектов, таких, куда нет возможности затянуть габаритное и тяжелое двухкомпонентное оборудование.  — Ремкомплекты 

-пневмопистолетов, распылителей монтажной пены PNP-3201 и PMP-150 

 

 

 

описание, характеристики, способы применения — ВикиСтрой

Пенопласт — материал, знакомый нам ещё со времён ранней индустриализации. Его можно смело назвать незаменимым, как и все родственные вспененные материалы — пенополистирол, пенополиуретан, пеноизол и другие. Сегодня производитель стал настолько близок к потребителю, что домашний мастер может приобрести или создать своими руками установку для производства практически любого вида вспененного материала.

Что такое жидкий пенопласт

Сразу стоит отметить, что термин или понятие «пенопласт» включает в себя большое количество разновидностей вспененного материала на основе полимерных смол. Их характеристики сильно разнятся и зависят от факторов:

Назначение. Технический пенопласт может значительно превышать нормы токсичности для жилых помещений (это допустимо). Поэтому для него используют дешёвое сырьё (полимерные синтетические смолы) низкой степени очистки.

Технология производства. Изделия из застывшего ПП считаются условно безопасными — в них могут появиться ядовитые испарения при нагревании (горении). Жидкий ПП, который производится непосредственно перед нанесением на конструкцию, может выделять вредные вещества в процессе работы.

Из всех возможных вариантов сырья оптимальным представляется карбамидная смола. Полное название продукта на её основе — карбамидно-формальдегидный пенопласт.

Производство жидкого ПП

Любой из видов плитного утеплителя получается путём твердения жидкого вспененного сырья. Если нанести эту пену прямо на конструкцию, сцепление с ней будет в разы эффективнее, чем закрепление сформованной плиты. Поэтому в последние годы стали популярны мобильные станции для производства ПП.

Для приготовления жидкого ПП используют смолу и отвердитель. Реакция отвердения аналогична той, что происходит при работе с эпоксидным или полиуретановым клеем, разница лишь в виде смолы. Ингредиенты перемешивают и взбивают в пену специальной машиной (станцией) — эту пену можно назвать жидким пенопластом. Затем она подаётся насосом под давлением 5 атм через шланг в место нанесения.

Разнообразные станки-пеногенераторы предлагают заводские производители, но его можно собрать и своими руками. Стоимость заводской модели может быть довольно высокой — до 2500 у. е. В то же время, создать пенную станцию можно буквально из подручного материала — набора сантехнических фитингов, переходников, шаровых кранов. Главный «секрет» такого агрегата — стальная сеточка для мойки посуды.

Самодельный пеногенератор на видео

Такие мини-станции, состоящие из компрессора, ресивера и шлангов, мобильны и автономны. Они позволяют производить по месту и широко применять жидкий пенопласт. Это стало бизнес идеей, жидкий пенопласт становится всё популярнее именно благодаря доступности и распространённости.

Таблица. Свойства карбамидного пенопласта

Показатель	Ед. изм.	Значение	Комментарий
Плотность	кг/м2	12-30	Увеличивается при нагнетании в ограниченное пространство
Теплопроводность	Вт/м2·К	0,012–0,047	Зависит от разреженности материала
Прочность на сжатие	кг/см	0,07–0,5	Зависит от способа закачки
Эластичность	%	100–30	Зависит от баланса ингредиентов (смолы и отвердителя)
Паропроницаемость	г/м·ч·Па	0,21–0,24	Среднее между минватой (0,5) и пенополистиролом (0,05)
Водопоглощение	% объёма за 24 часа	20	Так же отдаёт влагу

Каждый материал имеет сильные и слабые стороны и жидкий ПП — не исключение.

Преимущества:

Превосходная адгезия с любым твёрдым материалом.

Укладывается на любую поверхность, без подготовки — нужна только минимальная зачистка и просушка.

После применения образует бесшовный однородный слой.

Хорошие показатели паропроницаемости — подходит для утепления дерева.

Полностью заполняет пазуху, не создавая высокого избыточного давления.

Подтёки и излишки легко удаляются — не оставляет химических следов.

Недостатки:

Эмиссия формальдегида слишком высокая для внутренних помещений.

Впитывает влагу (требует защиты от атмосферы).

Самый распространённый миф о жидком карбамидно-формальдегидном пенопласте — его смертельная опасность. Да, в составе сырья присутствует формальдегид и фенолформальдегид, который также незаменим в ДСП, OSB, фанере, пенополистироле, пластике для окон и многих других изделиях. Однако это не значит, что все они опасны — для этого их делят на классы токсичной безопасности.

Именно в связи с выделением (эмиссией) формальдегида, жидкий пенопласт рекомендован исключительно для наружных работ, либо как промежуточный слой. Применение материала не по назначению (внутри помещения) может обернуться осложнениями (отразиться на самочувствии), но если использовать его правильно — он абсолютно безвреден для людей и животных.

Второй по силе миф — горючесть этого материала. Легко убедиться в неспособности ПП к самостоятельному горению, проведя испытание пламенем.

Область применения

Горизонтальные плоскости. В подавляющем большинстве случаев это чердачные перекрытия панельных домов. Однако жидким ПП можно утеплять межстропильное пространство и наклонные плоскости.

Заливка чердака пенопластом на видео

Полости и пазухи. Консистенция плотной пены идеально подходит для заполнения пространства между двумя устойчивыми плоскостями — бортами каменной опалубки, фальш-стены, или деревянных полов. Причём форма пазухи может быть абсолютно любой — даже малейшая щель или отверстие позволит пазухам сообщаться, что обеспечит качественное равномерное заполнение труднодоступных мест.

Утепление ёмкостей. Достаточно установить вокруг ёмкости условный барьер на расстоянии от стенки и образовавшуюся пазуху уже можно заполнить пеной.

Производство формованного пенопласта. Пеногенератор в неизменном виде можно использовать в качестве стационарного оборудования для производства плит ПП и других изделий — плинтус, лепнина, багет, рельеф и т. д.

Кустарных «минифабрик» сегодня становится всё больше — технология упрощается и становится доступной каждому. Этим часто пользуются недобросовестные производители, применяя дешёвые токсичные материалы. Для того чтобы не стать жертвой дельцов, теоретическую часть работы — токсикологические свойства смол и жидкой пены — необходимо будет изучить самостоятельно.

Применение жидкого пенопласта в качестве клея

Данный материал выпускают расфасованным в баллоны под давлением. Формой выпуска и принципом действия он похож на монтажную пену, а точнее, является её разновидностью. В отличие от пенополиуретана жидкий пенопласт имеет лучшие показатели теплопроводности и паропроницаемости.

С его помощью можно проводить внутреннее утепление любым видом плитного утеплителя (кроме минваты) без анкеровки.

Ход работы:

Проверить поверхность на дефекты — ржавчина, рыхлость основы, кривизна.

Очистить и обеспылить утепляемую плоскость.

Смочить водой места контакта клея с плитой. В идеале жидкий ПП наносится на всю плоскость плиты, но вполне допустим экономичный вариант — по периметру и диагоналям.

После нанесения состава плотно прижать плиту по месту утепления.

Последующие плиты укладывать, нанося ПП из баллона на стыки и контактную плоскость.

На видео — клей из жидкого пенопласта

Имейте в виду, что теплоизоляция пенополистиролом и пенополиуретаном даёт эффект «термоса» и без должной вентиляции возможно образование конденсата.

Стоимость работ по утеплению жидким пенопластом зависит от объёма и сложности. Для плоскости чердака — 2–3 у. е./м2, пазухи, ёмкости, стены — 3–8 у. е./м2. Используя этот материал, вы получите качественно утеплённые участки в минимальные сроки — всего за несколько часов. Создание собственного пеногенератора не только позволит изготовить ПП высокого качества, но и сделать его доходным приобретением.

рмнт.ру

19.05.15

Профессиональная монтажная пена RX-65, «RX»

Профессиональная полиуретановая монтажная пена RX-65.

Пена разработана для применения в диапазоне температур от -18°С до + 35°С

Области применения
Для монтажа светопрозрачных конструкций, дверных блоков, подоконников, крепления стеновых панелей, герметизации щелей, пустот, тепло- и шумоизоляции швов, а также для других строительных, отделочных и монтажных работ.

Характеристики
• Высококачественная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, таких как: бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена, полипропилена и фторопласта.
• Обеспечивает равномерный, стабильный выход и идеальную мелкопористую структуру готовой пены.
• Создает превосходную термо- и звукоизоляцию.
• Не деформирует конструкцию, благодаря низкому вторичному расширению.

Хранение
Хранить в вертикальном положении клапаном вверх в сухом
прохладном месте при температуре окружающей среды от +5°С до
+25°С.

Срок годности
18 месяцев при соблюдении правил хранения.

Упаковка
Аэрозольные баллоны емкостью 1000 мл
Масса брутто – 940 гр.
Баллоны упакованы по 12 штук в гофрокороба.

УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
Огнеопасно! Баллон под давлением! Предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и нагревания выше 50°С. 
Не распылять вблизи источников открытого огня и раскаленных предметов! При работе с монтажной пеной не курить!
Не разбирать и не давать детям! Не вдыхать испарения! Избегать попадания монтажной пены вовнутрь, на открытую кожу и в глаза! При попадании вовнутрь немедленно обратиться к врачу. Содержимое баллона может вызвать раздражение глаз, органов дыхания, кожи, аллергию. При попадании пены на кожу немедленно смыть пену большим количеством воды с мылом. При попадании пены в глаза немедленно промыть их водой и обратиться к врачу, показав эту этикетку. Хранить и использовать в хорошо проветриваем месте. Применять средства защиты кожи, глаз и органов дыхания. Избегать воздействия статического электричества.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ.
Не сжигать после использования! Использованный баллон утилизировать как бытовой отход. Отходы отвердевшей монтажной пены рекомендуется измельчать и использовать при проведении строительных работ.

характеристики и инструкция по утеплению дома своими руками

Пенополиуретан – это строительный материал класса пенопластов, был получен немецкими учеными путем синтеза еще в 1937 году. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам и пористой структуре, в строительстве он применяется в качестве утеплителя. Материал популярен, так как производится прямо на месте путем смешения жидких компонентов и может быть нанесен в труднодоступные места. Пенополиуретан производят двумя способами – напылением на поверхность и заливкой в формы.

Содержание

ППУ применяют в автомобилестроении, мебельной промышленности, а также при ремонте зданий и сооружений в том числе:

• для теплоизоляции чердака и мансарды;
• в качестве утеплителя фасада для старых, утративших теплоизоляционные свойства домов из любых материалов, в том числе, дерева;
• для теплоизоляции пола;
• для утепления балконов, лоджий, террас;
• для создания теплоизоляционного слоя между двумя слоями кладки;
• с целью утепления и гидроизоляции фундамента.

Утепление ППУ чердачного помещения

В строительстве используют пенополиуретан повышенной жесткости.

Возможность утепления связана с характеристиками пенополиуретана, такими как:

• теплопроводность – минимальная, от 0,019 до 0,035 вт/м*К;
• шумопоглощение – зависит от жесткости каркаса, эластичности и толщины изоляционного слоя;
• взаимодействие с химическими средами – устойчив к воздействию химических паров, спиртов, бензина и масел, защищает от ржавчины;
• поглощение влаги – 1-3% от общего объема в сутки, в зависимости от плотности;
• плотность – 30-80 кг/куб. м, зависит от технологии производства утеплителя;
• долговечность;
• низкая степень горючести;
• устойчивость к плесени и грибкам.

Теплоизоляционные свойства ППУ в сравнении с другими материалами

Производители утверждают, что срок службы пенополиуретана составляет 20-30 лет, но фактически это значение намного больше. Разбирая здания, установленные в 1970-х годах, строители обнаружили в стенах утеплитель. Эксперты проверили образцы материала и выяснили, что его ключевые свойства, структура и способность сохранять тепло остались неизменными.

По степени горючести пенополиуретаны подразделяют на три класса:

• трудносгораемые;
• самозатухающие;
• тяжело воспламеняющиеся.

Для усиления огнеупорных свойств утеплителя в состав добавляют соединения фосфора или галогены, изменяя его начальную формулу.

Существуют две технологии ППУ-утепления – напыление и заливка. Для напыления пенополиуретана исходные ингредиенты – полиол и изоцианат, смешивают с воздухом в пеногенераторных установках. Полученная смесь вспенивается, подается в распылитель под давлением и наносится на поверхность, требующую утепления. Напыление ППУ внешне напоминает работу с краскопультом.

Преимущества технологии:

• высокий уровень звукоизоляции;
• утепление без швов и стыков;
• не образуются точки росы, где может конденсироваться влага;
• состав затвердевает за 2-3 секунды после нанесения;
• высокий уровень сцепления материала с утепляемой поверхностью.

Напыление смеси с наружной стороны стен

Заливка ППУ производится аналогично напылению, но при смешении исходных компонентов к ним не добавляют воздух. В результате получается цельная струя, которую впрыскивают в ограниченную полость для образования формы. Методом заливки производят пенополиуретановые плиты, сэндвич-панели и элементы облицовки стен, а также утепляют труднодоступные части зданий и сооружений.

Оборудование для нанесения пенополиуретана

Выбор оборудования для пенополиуретана производят в зависимости от технологии утепления.

Существует две категории установок для ППУ:

• высокого давления;
• низкого давления.

Распылительный пистолет

Первые подходят для работы с любыми полимерами, в состав которых входят два компонента. Если вы планируете при строительстве использовать материалы кроме ППУ, выбирайте агрегаты высокого давления.

Покупая установку для нанесения пенополиуретана своими руками, обратите внимание на следующие функции:

• Автоподогрев исходного сырья. Температура компонентов для нормального смешивания должна быть не менее +20°C, иначе расход материала увеличивается, а сцепление с обрабатываемой поверхностью ухудшается. Появляется риск загустения пенополиуретана внутри установки.
• Производительность. Установки с повышенной производительностью применяют для покрытия горизонтальных поверхностей, когда проще контролировать толщину напыляемого слоя. В остальных случаях используют оборудование средней продуктивности.
• Мобильность. Важная характеристика, если вы планируете работать на высоте, используя строительные леса.

Изоляция фундамента

Популярные производители установок для ППУ:

• «Факел»;
• «РосТеплоИзоляция»;
• «НСТ»;
• ГК «Промышленные технологии»;
• «Форатек»;
• «РуПена»;
• «Бизон».

Техника безопасности при работе с распылителем:

1. Наденьте одежду, которую не жалко испачкать, – ППУ невозможно удалить даже ацетоном.
2. Прикройте глаза от попадания жидких компонентов смеси, надев защитные очки.
3. Наденьте респиратор, а лицо прикройте плотной тканью (маской).

Теплоизоляция фасада перед ремонтом

При строительстве домов пенополиуретаном проводят теплоизоляцию стен, пола, подвальных помещений, стыков бетонных плит. Также материал используют для утепления холодных помещений: складов, ангаров, гаражей, бытовок.

Напыление пены на поверхность пола ↑

Напыление ППУ своими руками на стены и пол провести несложно – производители предлагают установки с двумя баллонами для исходного сырья и защитными устройствами в комплекте.

Установка для напыления

Порядок нанесения пенополиуретана для пола:

1. Подготовьте поверхность пола: уберите мусор и удалите краску при наличии.
2. Откройте коробку с установкой. В соответствии с цветовой маркировкой присоедините шланги к баллонам, закрутив накидные гайки.
3. Другие концы шлангов прикрепите к распылительному пистолету.
4. Наденьте защитные перчатки, очки и респиратор.
5. Проверьте, находится ли стопор пистолета в закрытом положении.
6. Откройте краны на баллонах, возьмите пустую тару и выполните пробный впрыск, чтобы проверить равномерность смешения компонентов.
7. Смажьте сопло пистолета силиконовой смазкой и наденьте на него головку с распылителем. Дождитесь высыхания смазки.
8. Расположите баллоны в удобном месте и направьте пистолет на утепляемую поверхность на расстоянии 600 мм от нее.
9. Постепенно перемещая пистолет, покройте поверхность тонким слоем утеплителя. Будьте внимательны – пена быстро увеличивается в объемах.
10. Через 20 минут оцените степень утолщения и при необходимости нанесите второй слой.

Пол, залитый пенообразным составом

Обработку поверхностей пенополиуретаном обычно начинают с труднодоступных мест и «мостиков холода» – перекрытий, металлических элементов и прочих.

Теплоизоляция фасадов и стен изнутри ↑

Стены зданий можно покрывать ППУ после монтажа, но удобнее делать это в процессе строительства.

Теплоизоляция изнутри

Последовательность утепления стен пенополиуретаном методом напыления:

1. Очистите рабочую поверхность и установите вертикальные направляющие балки на расстоянии 0,5-1 м друг от друга.
2. Подготовьте пеногенератор, согласно инструкции выше, и тонким слоем нанесите пенополиуретан на первый пролет сверху-вниз. Через 20 секунд пена начнет разрастаться и заполнит объем.
3. Аналогичным образом утеплите последующие пролеты. Уделите внимание расщелинам и стыкам.
4. При необходимости срежьте излишек материала и выполните финальную обшивку.

Утепление фасада дома

Заливка жидкой смеси внутрь стен ↑

Залить утеплитель под обшивку готовых стен не сложнее, чем выполнить напыление пенополиуретана своими руками. Главное – рассчитать расход материала. Порядок расчета:

1. Определите ширину заполняемого пространства между стеной и обшивкой в метрах. Например, толщина 10 см равняется 0,1 м.
2. Вычислите площадь стены. Для комнаты 6х6 м при высоте потолков 3 м площадь одной стены равняется 18 кв. м.
3. На упаковке найдите значение плотности утеплителя. К примеру, 35 кг/куб. м.
4. Перемножьте между собой значения, полученные в предыдущих трех пунктах. В примере получается 0,1х18х35 = 63 кг (1,8 л) – расход исходного сырья для покрытия одной стены.
5. Аналогично можно рассчитать расход ППУ на квадратный метр: 0,1х1х35 = 3,5 кг (0,1 л).

Утепление готовой стены через отверстия

Рассчитав объем пенополиуретана, приступайте к заливке утеплителя внутрь стены:

1. Отмерьте расстояние 60 см от нижнего края стены и просверлите отверстие диаметром 16 мм.
2. От отверстия отмерьте такое же расстояние вправо и просверлите второе отверстие.
3. Выполнив нижний ряд, вернитесь к первому отверстию и отмерьте от него 60 см вверх. Аналогичным образом высверлите второй ряд отверстий, третий и так далее, до верхней части стены.
4. Подготовьте установку для ППУ и вставьте сопло пистолета в первое отверстие (слева снизу). В соответствии с рассчитанным объемом заполните полость внутри стены тонким слоем пены и подождите 20 секунд.
5. Когда пена расширится, залейте новый слой ППУ во второе отверстие нижнего ряда.
6. Повторите действие для каждого ряда отверстий.

При заливке стен пенополиуретаном используйте утеплитель малой плотности – от 10 до 20 кг/куб. м. Материал переуплотняется при переизбытке, что исключает риск выдавливания стены при расширении и затвердевании пены.

Работа на чердаке

Особенности теплоизоляции крыши ↑

Утепление крыши полиуретаном проводят как с внешней, так и с внутренней стороны. При нанесении ППУ на внешнюю поверхность слой застывшей пены обязательно защищают от воздействия солнечного света красками или специальными покрытиями (типа «жидкой резины»). Внешнюю обработку проводят для плоских и скатных кровель, а изнутри утепляют чердаки и мансардные помещения. При внешнем напылении используют ППУ плотностью не ниже 50-60 кг/куб. м. Помимо утепления, такой слой обеспечивает надежную гидроизоляцию.

Порядок теплоизоляции кровли ничем не отличается от обработки полов и стен. Подробнее познакомиться с процессов можно в видеоролике.

Видео: технология утепления ППУ кровли

Утепление пенополиуретаном имеет свои плюсы и минусы. Преимущества ППУ перед другими материалами:

• Высокая адгезия – способность сцепления с другими материалами. ППУ не требует предварительного обезжиривания и подготовки поверхности перед нанесением. В момент затвердения он «намертво» прикрепляется даже к вертикальной стене, не требуя дополнительных креплений.
• Экономичность и легкость транспортировки. Пользуясь пенополиуретаном для утепления, вы избавляетесь от необходимости перевозить громоздкие плиты урсы или хрупкого пенопласта. А низкий расход исходного сырья позволяет сэкономить на строительстве.
• ППУ не утяжеляет обрабатываемые поверхности, но упрочняет их – это свойство актуально при утеплении кровли.
• Материал устойчив к образованию грибков и не привлекает грызунов.
• Наносится без стыков и швов, плотно облегая конструкцию здания и сцепляясь с ней. Соответственно, отсутствует риск смещения утепляющих элементов относительно друг друга и образования расщелин.
• Устойчив к перепадам температур.
• Универсален для утепления пространств сложных форм.

Панели, соединенные ППУ

Недостатки утеплителя ППУ:

• Неустойчив к воздействию ультрафиолета – разрушается от прямого попадания солнечных лучей. Защитить материал от света можно с помощью краски, штукатурки или обшивки здания.
• Подвержен воздействию чрезмерно высоких температур. Материал трудновозгораемый, но при длительном нагреве начинает тлеть, а затухает только при охлаждении.

В России утепление пенополиуретаном только набирает популярность. Поэтому, несмотря на убедительные технические характеристики и бытовые свойства, с ним связано множество домыслов:

1. ППУ изобретен недавно. На самом деле, материал синтезирован немецким ученым еще в 1937 году, а с 1940 года используется в авиации и строительстве промышленных сооружений.
2. Утеплитель непрочный и ломкий. Ошибочное мнение связано с внешним видом после застывания – он напоминает хрупкую монтажную пену. Фактически, по затвердевшему пенополиуретану плотностью от 25 кг/куб. м можно ходить даже в обуви без каблуков. А если вы все же повредите покрытие, достаточно удалить обломок и нанести новый слой ППУ на место излома.
3. Жесткий пенополиуретан впитывает влагу. Утеплитель относится к классу газонаполненных пластмасс и по типу может быть жестким и мягким. Влагу впитывает последний – он действительно похож на поролон. Жесткий ППУ используют для теплоизоляции корпусов морских судов.
4. Материал токсичен и небезопасен для здоровья. В жидком виде – да. Но исследования подтверждают безопасность ППУ после застывания. Производители получают гигиенические сертификаты и продают материалы, соответствующие санитарным нормам.
5. Насекомые питаются пенополиуретаном. Утеплитель не растворяется под воздействием соляной кислоты – ни один грызун не сможет переварить даже маленький кусочек.
6. Монтажная пена утепляет не хуже ППУ. Чтобы развенчать миф, сравните теплопроводность: для ППУ она составляет 0,019-0,035 вт/м*К;, а для пены – 0,033-0,040 вт/м*К. Пенополиуретан – пористая структура с количеством закрытых ячеек от 97%, а пена – от 50%. Внутри ячеек монтажной пены находится углекислый газ, а в ППУ — газ с меньшей, чем у воздуха теплопроводностью.

Мягкий ППУ используют при производстве матрасов

Заключительный миф связан с дороговизной утеплителя. Действительно, стоимость исходного сырья и пеногенератора превышает стоимость пенополистирольных плит и других материалов. Но утепление ППУ снижает энергозатраты в помещении минимум на 25%, позволяя экономить на отоплении, и служит более 30 лет.

Перед началом работы подсчитайте стоимость напыления пенополиуретана своими руками с учетом покупки установки и сравните ее с предложениями компаний. Возможно, обращение к специалистам обойдется даже дешевле.

★ Пены — материалы .. Информация

Пользователи также искали:

пена, Пена, монтажная, виды, монтажная пена купить, пена монтажная макрофлекс, пена монтажная соудал, монтажная пена вред, монтажная пена виды, пена монтажная титан, какая, титан, купить, макрофлекс, цена, леруа, мерлен, соудал, вред, лучше, пенное пожаротушение, пожаротушения, Пенное, пенное, пожаротушение, пенного, установки, Пенное пожаротушение, пенное пожаротушение проект, установки пенного пожаротушения,

. ..

Низкое давление | Полиуретановое оборудование и смесительные головки по индивидуальному заказу

Машины для производства полиуретана низкого давления

Машины для производства пенополиуретана низкого давления поддерживают ряд приложений, в которых требуются меньшие объемы, более высокая вязкость или разные уровни вязкости для различных химикатов, используемых в смеси. С этой точки зрения установки для производства пенополиуретана низкого давления также являются идеальным выбором, когда несколько потоков химикатов необходимо обработать по-разному перед смешиванием.

Машины для производства пенополиуретана низкого давления часто встречаются на различных рынках, особенно там, где C.A.S.E. (покрытия, клеи, герметики и эластомеры) полиуретаны необходимы. Например, в автомобильной промышленности машины для производства пенополиуретана низкого давления используются в покрытиях транспортных средств, чтобы обеспечить блеск и способствовать сохранению цвета, одновременно защищая от царапин и коррозии. В строительной индустрии полиуретан наносят на такие конструктивные элементы, как полы, балки и другие опоры, чтобы защитить их от ржавчины и облегчить их очистку.Полиуретаны также применяются при низком давлении в аэрокосмической промышленности для защиты частей самолета от резких перепадов температуры и от ржавчины.

Оборудование для производства полиуретана низкого давления

Благодаря нашему партнерству с Polytec EMC, Linden Polyurethane предлагает три установки для производства пенополиуретана низкого давления для удовлетворения ваших производственных потребностей.

Polytec EMC DG 132

Идеально подходит для малых и средних производств, DG 132 представляет собой стандартизированную конфигурацию для 2- или 3-компонентных реактивных систем, таких как TDI, MDI или MBOCA.Линии компонентов с подогревом допускают температуру до 302 ° F (150 ° C). Дозирование красок и вакуумная установка дополнительно увеличивают гибкость установки для производства пенополиуретана низкого давления DG 132.

Особенности

• Производительность от 100 до 6000 г / мин для удовлетворения ваших производственных потребностей
• Имеет дополнительный третий компонентный модуль для расширения возможностей
• Доступные размеры резервуаров от 9 до 264 галлонов (от 34 до 1000 литров)
• Также включает дегазацию, сервисный модем и контроль объемного массового расхода.
• Автоматическое наполнение обеспечивает непрерывный поток материала
• Поддерживается лучшей в своем классе программой гарантии и ремонта

Polytec EMC DG 150

Polytec DG 150 серия пенополиуретанов низкого давления — отличное решение среднего уровня для 2- и 3-компонентного дозирования, смешивания и дозирования.DG 150 может работать со всеми реактивными химикатами холодного и горячего литья, включая полиуретан, эпоксидную смолу, литой нейлон, силиконы, жидкие смолы и многое другое.

Особенности

• Современные технологии и превосходное управление и управление
• Производительность от 13,2 до 39,6 фунт / мин (от 6 до 18 кг / мин)
• Эффективное потребление энергии

Polytec EMC DG 200

Линия машин Polytec EMC DG 200 для производства пенополиуретана низкого давления может удовлетворить практически любое применение или требование с помощью индивидуального решения для смешивания. DG 200 позволяет рисовать до шести линий компонентов из резервуаров большего размера и с более высокой производительностью, чем другие машины серии DG. Разнообразные дополнительные дополнения гарантируют, что эту машину можно настроить в соответствии с вашими самыми высокими требованиями к применению полиуретана.

Особенности

• Позволяет использовать до 6 линий компонентов в модульной системе
• Производительность до 26,4 галл / мин (100 кг / мин)
• Производительность до 3,6 галлонов в секунду (100 л / мин)
• Объем резервуара до 400 галлонов (1500 литров)
• Программируемая система ПЛК с дополнительной визуализацией процесса и регистрацией отчетов
• Дозирующие насосы доступны для наполненных и абразивных систем
• Поддерживается лучшей в своем классе программой гарантии и ремонта

Наше партнерство с Polytec EMC

Более 25 лет компания Polytec EMC была признана ведущим производителем оборудования для обработки полиуретана низкого давления и литого эластомера. Они наиболее известны своим качеством и конструктивными инновациями, которые они внедрили в разработку и производство своих машин. Использование их глубоких знаний в области полиуретановой и литейной промышленности позволило клиентам Linden извлечь выгоду из этого партнерства за счет интеграции решений и эксплуатационной надежности машин, которые Polytec EMC встраивает в наше основное предложение. Узнайте больше о нашем партнерстве здесь.

Готовы начать работу?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших вариантах установки для производства пенополиуретана низкого давления и запросить ценовое предложение.

Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики веса и индивидуальная электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, расхода и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно снизить затраты на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.

FP4 — МАШИНА ДЛЯ БЛОКОВ РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ

СИЛОСЫ FP4

Пример вырезанного и фасонного блока пенополиуретана

Аренда оборудования для изоляции напыляемой пеной

| Пенообразователь

• Сосуды под давлением, модель 776

• Сосуды под давлением

• Для 15000 бортовых футов и выше

• ЭКОНОМИЯ ДО 30-40% ПО сравнению с наймом ПОДРЯДЧИКА
• ЛУЧШЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ — КОММЕРЧЕСКИЕ И БОЛЬШИЕ ДОМА.ПЛОЩАДЬЮ 15000 бортовых футов И ВЫШЕ

MASTER PACK рада объявить Программа аренды для оборудования для распыления изоляционной пены для РАСПЫЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ Пены для изоляции / заполнения пустот и звукоизоляции Приложения. Эта программа избавляет от необходимости покупать дорогостоящее оборудование или нанимать подрядчика по производству распылительной пены.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ

СИСТЕМА РАЗДАЧИ ПЕНЫ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ
НОВАЯ РЕВОЛЮЦИОННАЯ «AIR MIX»
ВЫСОКАЯ МОЩНОСТЬ Система дозирования пены

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ PPFD

Руководство по эксплуатации PPFD (скачать здесь)

Преимущества программы аренды «U-SPRAY» по сравнению с закупкой оборудования по сравнению с наемным подрядчиком

1. Стоимость одного борта на 30-40% ниже, чем у подрядчика
2. Отсутствие капитальных затрат на приобретение дорогостоящего оборудования
3. Master Pack предлагает двухдневное обучение «на месте» во всех соседних штатах США.
4. Гибкость во времени в программе аренды (ежемесячная аренда)
5. Master Pack содержит все инструкции по технике безопасности и аксессуары
6. Master Pack продает огнестойкий пеноматериал класса 1, который соответствует всем требованиям строительных норм
.
7. Пенопласт различной плотности (открытые ячейки / кровля) и кровельное покрытие

Счетчик опор для пенопласта
* Площадь нанесенной пены

Новое оборудование для напыления пены для средних применений от 4 000 до 10 000 карт.Представляем модель 776.

Возможна аренда модели 776
Пена для распыления под низким давлением
Многоразовые резервуары для пены

Модель 776

Особенности и преимущества

• Класс I, плотность 1,75 фунта, пена с закрытыми порами
• Экономичная система заправки; нет проблем с утилизацией контейнеров
• Идеально подходит для малых и средних работ (4000-10 000 дощато футов)
• Бесплатное дополнение к большому прицепу для распыления пены
• Более низкая цена на доску по сравнению с наборами для самостоятельного изготовления
• Простая установка и обслуживание

Проектирование и производство современного полиуретанового оборудования и систем

Решения SAIP для обработки полиуретана

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан — это материал, который широко используется во многих предметах, которые являются частью нашей повседневной жизни. SAIP предлагает комплексные и индивидуальные решения для обработки полиуретана и производства широкого спектра компонентов, используемых в нескольких секторах: строительный сектор, холодильная промышленность, мебельная и автомобильная промышленность, сектор изоляции труб, спорт, водный спорт и медицина.

Строительный сектор

Энергосбережение, тепловая эффективность, огнестойкость: вот основные цели SAIP в этом секторе.

Холодильное оборудование

Даже в области холодоснабжения Saip занимается полным развитием проекта, от его разработки до его реализации.

Меблировка

И дизайнеры, и представители мебельной промышленности хорошо знают преимущества полиуретана, пластика, универсального конструкционного материала.

Изоляция труб

Это участок основных инфраструктурных работ: нефте- и газопроводы, трубопроводы для транспортировки различных видов материалов.

Автомобильная промышленность

SAIP разрабатывает и производит специальные системы производительности для автомобильной промышленности с высокой степенью адаптации.

Технические детали

SAIP находит полное выражение в производстве технических изделий для спорта, мореплавания, моды, медицины и многих других.

Исследования и разработки — Ce | de | pa

Мы верим в синергию как в инструмент поиска лучших решений; мы всегда при полной независимости сотрудничаем с ведущими производителями полиуретана, стали и другого сырья.

Почему выбирают SAIP

Потому что детали имеют значение

СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИУРЕТАНА: ОТ ИДЕИ К РЕШЕНИЮ ПОД КЛЮЧ

SAIP проектирует и строит заводы по переработке полиуретана и специализированные машины для обработки полиуретана. Решения SAIP включают широкий спектр оборудования для обработки полиуретана. У нас есть решение для любой обработки полиуретана: от проектирования, производства и промышленной автоматизации машины для впрыска и дозирования пены до проектирования и изготовления полных производственных линий и проектов под ключ.Продукты SAIP характеризуются передовыми технологиями и инновациями.

Узнайте, как работает машина для производства пены

Гидравлическая машина для производства пены и нанесения покрытий требует 5 ключевых элементов для работы

1). Однофазный или трехфазный источник питания 220 В / 240 В

2.) Подача воздуха, 100 фунтов / кв. Дюйм при 17 куб. Футов в минуту

3.) Перекачивающие насосы

4.) Шланг с подогревом

5.) Пистолет-распылитель

. с питанием от источника питания 220/240 В для питания панели управления, гидравлической системы и системы отопления.

Машина должна быть снабжена материалами; это делается с помощью перекачивающих насосов для перемещения материалов из бочек на 55 галлонов в машину. Перекачивающие насосы работают от воздуха.

Затем материалы прокачиваются через Y-образный фильтр, установленный на насосах основного дозатора на машине, чтобы предварительно отсеять любые загрязнения.

Материалы A и B затем подвергаются повышенному давлению с помощью основных насосов дозатора с помощью электродвигателя, приводящего в действие гидравлический насос.(Система привода).

Основные насосы-дозаторы имеют двойное действие, создавая принудительное вытеснение материала на обоих ходах.

После того, как материалы находятся под давлением, они отправляются по шлангу в блоки нагревателя, называемые (предварительные нагреватели).

Предварительные нагреватели предназначены для установки температуры материала (A) и (B) в соответствии со спецификациями производителя.

Типичные настройки (ожидающие производители): 120F для пены с закрытыми порами и 130F для пены с открытыми порами.

С предварительных нагревателей давление материалов считывается с помощью манометров и выводится на шланги распыления. Типичные настройки давления начинаются от 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Шланг предназначен для поддержания температуры, установленной на предварительных нагревателях в соответствии со спецификациями производителя.

Красная сторона шланга — это материал стороны (A), а синяя сторона шланга — сторона (B).

К концу шланга прикреплен блок датчика температуры, называемый (TSU).

TSU измеряет температуру материала в шланге, чтобы показать температуру на панели управления, а также разрешить регулировку.

Шланг с подогревом получает питание от трансформатора, расположенного в основании машины.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим руководством о том, как правильно выбрать шланг для вашей машины.

Трансформатор имеет регулировку крана, позволяющую использовать распылительные шланги различной длины.

Материалы хранятся отдельно, пока они не достигнут наконечника распылителя.

Есть разные типы пистолетов-распылителей; в этом случае мы будем использовать продувочный пистолет АП-1.

Пистолет для продувки воздухом спроектирован и приводится в действие воздухом для оттягивания наконечника распылителя после нажатия спускового крючка, позволяя смешивать материалы (A) и (B) в соотношении 1: 1.

После того, как материалы смешаны в распылительной насадке и спусковой крючок пистолета отпущен, через смесительную насадку проходит воздух, чтобы удалить остаточные материалы.

Узнайте больше об оборудовании для нанесения покрытий из пены.

Зал славы — Ассоциация пенополиуретана

Грэм Уолмсли получил признание за свою роль в решении проблем производства пенопласта с помощью запатентованных изобретений и инноваций, которые улучшили технологию обработки гибкой пены и продукты из пенопласта.

Уолмсли начал свою карьеру в своем родном городе Глоссоп, Англия, в качестве химика-лаборанта в Volcrepe, компании по производству резиновых изделий, которая приобрела установку для производства пенополиуретана в Германии. Уолмсли увлекся производством пеноматериалов, и вскоре в 1955 году он переехал в Long & Hambly, прежде чем перейти в Aeropreen, компанию по производству пенопласта, где он работал главным химиком. В 1966 году он был принят на работу в Kay Metzeler, Ltd., где стал техническим директором.

По мере быстрого роста индустрии пенопласта Уолмсли стал известен своим твердым пониманием тонкостей производства полиэфирных и полиэфирных плит, а также своим пониманием формовочного оборудования. В 1970 году Уолмсли переехал в Северную Каролину, где стал вице-президентом и техническим директором Reeves Brothers.

Он разработал оборудование для производства плиточного полиэфира, а также провел некоторые из первых испытаний конфигураций лотков, которые позже стали частью технологии Maxfoam.В 1978 году Уолмсли основал свою собственную компанию Periphlex USA Ltd., где он разработал, построил, ввел в эксплуатацию и лицензировал использование оборудования для производства плит Varimax.

Его работа с оборудованием Varimax привела к тому, что в 1983 году он устроился на работу в Hickory Springs Manufacturing, где он работал техническим директором, устанавливая оборудование Varimax на предприятиях разливки по всей территории Соединенных Штатов. В Hickory Springs Manufacturing компания Walmsley представила в Соединенных Штатах технологию полиизоцианат-полидобавления (PIPA), которая открыла двери для производства пенопласта с низкой плотностью и высокой упругостью.

Он также изобрел и получил всемирный патент на использование меламина в качестве антипирена — разработка, которая оказала огромное влияние на пожарную безопасность как в Соединенных Штатах, так и в Великобритании, и послужила основой для некоторых современных стандартов воспламеняемости. Walmsley также получил патент на использование ацетона, исключенного ЛОС, в качестве вспомогательного вспенивающего агента. Этот метод поддерживал производство блочной пены без использования озоноразрушающих химикатов.

Уолмсли часто говорил, что в своей карьере он имел преимущество: одной ногой он стоял в лаборатории, а другой — в цехе.Им восхищались и уважали все его коллеги, но особенно люди из технических команд, с которыми он работал. Сказать, что вы когда-то работали с Грэмом Уолмсли, все еще является почетным знаком в отрасли.

Грэм Уолмсли скончался в 1998 году.

Машина для производства полиуретановой пены — машина для литья полиуретана

• Номер позиции: CO33716534

Спецификация

	х300	H500
Пропускная способность сырья	4-8 кг / мин	4-10 кг / мин
Максимальное рабочее давление	15 МПа	25 МПа
Доля сырья	1: 1 (фикс. )	1: 1 (фикс.)
Суммарная мощность	9 кВт	13 кВт
Макс.длина трубки	60 м (дополнительная длина)	90 м (дополнительная длина)
Диапазон вязкости сырья	200-1000CPS (при рабочей температуре)	200-1000CPS (при рабочей температуре)
Диапазон нагрева	0’C-80’C	0’C-80’C
Тип привода	Полностью пневматический	Полностью пневматический
Потребность в электроэнергии	Однофазный 220 В 50 Гц	Однофазный 220 В 50 Гц
	Трехфазный 380 В 50 Гц / 60 Гц	Трехфазный 380 В 50 Гц / 60 Гц
Давление воздуха	0. 5-0,8 МПа 1 м³ / мин	0,6-0,9 МПа 1 м³ / мин
Мощность нагревательной трубки	3000 Вт * 2	4500 Вт * 2
Тепловая изоляция трубки	2500 Вт	3500 Вт
Масса основной машины	105 кг	120 кг
Общий вес	184 кг	204 кг
Размер машины	600 * 750 * 1100 мм	600 * 750 * 1100 мм
Размер упаковки	750 * 900 * 1470 мм	900 * 900 * 1480 мм

Конфигурация

Основная машина	1 комплект
Пистолет-распылитель	1 шт.
Подающий насос	2 шт.
Изолированная трубка	1 упаковка (15м)
Нагревательная и пистолетная трубка	2 шт. (1.5 м на шт.)
Запасные части	1 комплект

Машина для распыления полиуретановой пены высокого давления также называется машиной для изоляции пенополиуретана, машиной для нанесения полиуретанового покрытия высокого давления, ее также можно использовать в качестве машины для литья полиуретановой пены, заменяя только сопло. Эта машина предназначена для изоляционных работ из полиуретановой пены.

Заявка

Изоляция

работает для стен и крыши, бочек, фермы, контейнера, транспортных средств, сарая, холодильного склада, дома, судна и т. Д.

Введение запасных частей

1. Система отопления

Нагреватель

импортируется из-за границы с высокоточным контролем температуры и лучшими характеристиками. Сырье будет отапливаться быстро, равномерно и недорого.

Обогреватель

может работать в холодных температурных условиях.

2. Подкачивающий насос

Используется нержавеющая сталь 316, более антифрикционная и коррозионно-стойкая.

Пневматическое управление более надежно, оно может работать без электричества.двойная защита вала насоса с защитой от отверждения и функцией сброса, когда машина выключена.

Высококачественные уплотнительные материалы и его самокомпенсирующиеся функции могут продлить срок его службы.

3. Дисплей давления

Используется нержавеющая сталь 316L и силиконовое масло, изготовленное за рубежом.

Материалы из нержавеющей стали и технология уплотнения силикагелем имеют хорошую герметичность, они могут быть защищены от пыли.

Силиконовое масло из Японии достаточно хорошо для вибрации окружающей среды и снижает относительный импульсный эффект.также хорош при горячей и холодной температуре.

Механизм и пружина дисплея хороши с тестом на усталость.

4. Панель управления

Сброс функций при выключенной машине. Вал насоса для черных материалов может находиться в защитных уплотнениях, когда машина выключена.

Доступно управление аварийной остановкой.

Независимый контроль для черно-белых материалов.

Элемент

1) Сертификат CE и ISO, имеется множество патентов.

2) Машина отличается малым весом, небольшими размерами, простотой перемещения и небольшим количеством отказов.

3) Высокая производительность, быстрый нагрев, хорошее распыление, модель A500 позволяет сэкономить 10% сырья.

4) Пневматическое управление вместо электромагнитного управления, может работать без электричества, срок службы электрических частей может быть увеличен на 50%.