Автор Пескоблок — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 февраля 2020; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 февраля 2020; проверки требует 1 правка. Пустотелый пескоблокПескоблок (синоним пескоцементный блок, камень бетонный стеновой) — это универсальный строительный материал, который производится из трех основных компонентов: песка, цемента и воды методом вибропрессования. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента; 2,5 — 3,5 части песка; 200 кг воды на 1 тонну смеси цемента и песка; добавки-модификаторы около 2%.
Пескоблок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.
Пескоблок обладает следующими параметрами (точные характеристики зависят от вида, размеров и технологии производства):
| Морозостойкость, цикл | 50-75 |
| Прочность, кгс/см2 | 200-500 |
| Плотность, кг/м3 | 1300-2200 |
| Размеры, мм | Основной размер пескоблока 200х200х400, 100х200х400 |
| Теплопроводность, Вт/м*град. | 0,56-1,15 |
| Водопоглощение, % | 8 |
Изготовление пескоблоков состоит из следующих стадий:
- Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
- Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
- Периодическое встряхивание смеси для обеспечения однородности.
- Выгрузка смеси в стальные формы. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать монолитные или пустотелые пескоблоки с различными формами и количеством щелей.
- Сушка пескоблока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности. Для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
- Извлечение изделий из форм.
- Помещение на склад для набора прочности выполняется на поддонах, обмотанных стретч-плёнкой.
- Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
- Теплоизоляция. Монолитный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравнима с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Однако при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
- Водостойкость.Пескоблок устойчив к воздействию влаги.
- Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
- Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
- Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
- Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
- Хорошая звукоизоляция.
- Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескоблока будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
- Теплоизоляция. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции пескоблоки уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из пескоблоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
- Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
- Низкая паропроницаемость. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
- Качество. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.
- ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия.
- ГОСТ 6133-99. Камни бетонные стеновые. Технические условия.
Что такое пескоблок?
Разделы статьи:
Сегодня популярны различные строительные материалы, в том числе и пескоблоки, которые представляют собой универсальный стройматериал для возведения несущих конструкций с перегородками. Обладая отменными характеристиками в плане удержания тепла и прочности, пескоблоки заслуженно могут тягаться в преимуществах со шлакоблоком и кирпичом.Что такое пескоблок?
Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1.
Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.
Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.
Характеристики пескоблоков
Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.
Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:
- Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
- Масса одного готового изделия: 23 кг;
- Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
- Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
- Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
- Морозостойкость: более 50 циклов;
- Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
- Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.
Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.
Применение пескоблоков и преимущества
Как было сказано выше, пескоблок, это стройматериал для возведения несущих конструкций, стен и перегородок. Благодаря своим уникальным характеристикам, дома из пескоблока получаются теплыми, комфортными и долговечными.
Хорошие технические характеристики пескоблока дают прекрасную возможность использовать данный материал при выполнении как внутренних, так и наружных строительных работ. Полнотелые блоки имеют повышенную прочность, вследствие чего многие используют их даже при строительстве фундаментов.
Не менее важным преимуществом пескоблоков является и то, что этот материал не горит, а также обладает повышенной биостойкостью. Простыми словами, пескоблоки не гниют, их не портят грызуны и различные микроорганизмы.
Этот строительный материал имеет уникальную способность приспосабливаться к каким-то конкретным климатическим условиям, поскольку ему не страшны серьёзные изменения температуры, и различное атмосферное воздействие.
Что же касается недостатков, то их у пескоблоков очень малое количество. Единственным минусом пескоблока считается достаточно большой вес. Во всем же остальном, это достойная альтернатива обычному красному кирпичу и шлакоблоку, учитывая недорогую стоимость и хорошие эксплуатационные показатели материала.
Дата: 7 октября 2018
Просмотров: 8843
Коментариев: 0
Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?
Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!
Виды и параметры блоков
В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:
- Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
- Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.
Таблица размеров и видов пескоблока
Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:
- длина 190 – 500 мм;
- ширина 90 – 500 мм;
- высота 185 – 300 мм.
Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)
Выделяют следующие размеры изделий:
- длина 880, 1180, 2380 мм;
- ширина 300, 400, 500, 600 мм;
- высота 280, 580 мм.
По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:
- стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
- перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
- облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.
Типы пескоблоков
Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.
Как производят цементнопесчанные блоки?
Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:
- цемент;
- песок;
- вода.
Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.
Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:
- Смешивание компонентов сырья.
- Засыпка в стальные формы.
- Уплотнение фракции до получения однородности.
- Сушка изделий под инфракрасными лучами.
- Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.
Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.
[testimonial_view id=»21″]
Достоинства
Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:
- применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
- увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
- высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
- малый вес пустотелых блоков;
- длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
- высокая устойчивость к повышенной температуре;
- экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
- невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
- экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
- снижение времени выполнения строительных мероприятий;
- простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.
Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.
Недостатки
Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:
- Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
- Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.
Итоги
На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Пескобетонные блоки можно считать материалов нового поколения. Он обладает широким спектром положительных характеристик, но при этом более дешев. К тому же изготовление его самостоятельно так же возможно, поскольку все специальные инструменты не потребуется дополнительно покупать, а можно сделать из подручных средств.
Технические характеристики
Материал этот обладает высокой плотностью, а, значит, и надежностью. Дополнительно у пескобетона и блоков из него имеются следующие характеристики:
- Готовность к укладке по прошествии 50 суток;
- Схватывание через 180 минут;
- Циклы морозостойкости — 50;
- Возможность использовать раствор (его жизнеспособность) на протяжении 120 мин;
- Расход материала составляет 1,8 кг/м3.
Свойства и состав
Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.
Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.
Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.
Виды блоков пескобетонных
Блоки из пескобетона условно можно разделить на несколько характерных типов, каждый из которых отличается соответствующими характеристиками:
- Фундаментные или полнотелые блоки. Не имеют пустот, вследствие чего обладают повышенной прочностью и используются для возведения оснований и фундамента. Обычный размер таких блоков 400х200х200мм
- Пустотелые. В блоке имеются разное количество отверстий (от 2 до 8). Имеют они отличные данные для звуко- и теплоизоляции. Прочность остается на должном уровне, но при этом существенно уменьшается расход сырья. Основное использование — возведение несущих стен.
- Облицовочные. Одна из сторон у них декоративна, поэтому их используют в качестве внешней обшивки стен. В таком случае в дополнительной обработке они не будут нуждаться. Влагопроницаемость, прочность и возможность выдерживать разные температуры — вот основные свойства облицовочного пескобетона.
- Перегородочные блоки предназначаются для возведения в помещении стенных перегородок и проемов. Имеют меньший размер, но так же имеют хорошую шумоизоляцию. Для повышения данного качества вместе с перегородочным блоком можно использовать дополнительно пустотелый пескобетон.
- Стеновые. При помощи них возводится внутренняя стена в один или несколько рядов. Имеют увеличенную ширину.
Производство пескобетонов своими руками
Изготовление пескоцементных блоков производится при помощи вибропрессования и особого станка. Но самостоятельно тоже есть возможность произвести их. Для этого нужно взять пескобетон М-300 и развести его водой.
Очень важно в точности соблюсти пропорции, так как при получении слишком жидкого раствора он потеряет все свои положительные качества. Наилучшее соотношение — это 1,6 литра жидкости, в которой нужно разводить 10 кг пескобетона.
Для создания блоков своими руками необходимо иметь особую форму. Оптимальный размер одного блока будет составлять 20х20х40 см. При этом пустоты по толщине не должны превышать 2-х см.
Изготовление блоков обязательно производится на ровной поверхности, которая застилается пленкой, так как формы для них делаются без дна. Их, кстати, можно сделать самостоятельно при помощи ДСП или любых досок. Сверху потребуется обить конструкцию любым листовым металлом.
Далее нужно выбрать древесные чурбаки, придать им нужную форму, так как они понадобятся для формирования пустот. Таким образом получится не только легкий, но еще и способный удерживать тепло материал.
Кромки у чурбаков следует обшить оставшимся металлом, а так же приделать к ним небольшие рукояти, за которые вкладыши легко вынуть из подсыхающей смеси.
Так как производить пескобетон быстрее, если есть несколько форм, то можно сбить целую раму, оградив ее равными бортиками, которые будут отделять один блок от другого.
Уже через 2 часа после залива раствора блок будет готов. Его потребуется вытащить и закрыть пленкой. Если же ее нет, то на протяжении нескольких дней потребуется поливать пескобетон водой, каждый раз переворачивая его и обеспечивая таким образом равномерную просушку.
Наглядно процесс производства пескобетонных блоков показан на видео:
Применение в строительстве
Пескобетон широко применяется для строительства домов с разным количеством этажей. При этом максимальное их количество может достигать десяти.
В частности, подобный материал способен применяться для следующих частей здания:
- Стены. Возможна прокладка как несущих, так и внешних стен;
- Фундамент. Основание их полнотелых блоков способно прослужить длительный срок, а так же выдерживать большие нагрузки;
- Перегородки. Размер материала для этой цели обычно не больше 10 см в ширину. Если требования к прочности повышенные, то возможно применение и беспустотного типа блоков;
- Облицовка. Материал легко поддается окраске, из-за чего стоимость дома из пескобетона снизиться способна в разы;
- Дорожное строительство. Пескоцемент широко применяется для производства разных видов тротуарных и бордюрных плиток.
Так выглядит дом из пескобетонных блоков на этапе монтажа кровли
Плюсы и минусы
Основное преимущество заключается в более низкой цене, по сравнению с другими видами материалов. К тому же, количество бетонного раствора в данном случае используется в меньших количествах.
Можно выделить дополнительно следующий список преимуществ:
- Долговечность конструкции. Стены более легкие, чем при использовании кирпича, а значит имеют меньшую нагрузку на фундамент;
- Термостойкость. Способны сохранять устойчивую температуру в помещении, летом оставляя воздух прохладным, а зимой не пропуская тепло;
- Экологическая чистота. Блоки не выделяют никаких веществ, способных негативно сказываться на людях, а при их создании не используются вредные компоненты;
- Малая степень усадки;
- Морозоустойчивы. Не разрушаются под воздействием низкой температуры;
- Огнеупорность;
- Возможность комбинирования с любым типом обшивки.
Кроме того следует отметить что средние цены на пескобетоны достаточно лояльны и поэтому блоки доступны для широкого круга потребителей.
Отзывы потребителей
Владимир, г. Нарьян-Мар:
Специально подбирал хороший материал для возведения цоколя. Изначально хотел использовать кирпич, но после случайно нашел информацию о пескобетонных блоках. Прочитал некоторые нормативные документы и понял, что его использование возможно.
Уже в процессе подготовки понял, что прочность у этого материала даже лучше на порядок, по сравнению с другими характерными материалами для цоколя. Но при этом не только цена ниже, но и нагрузка на весь фундамент! Очень доволен результатом, который вышел.
Евгений, г. Усть-Джегута:
Возводил стены дома из полнотелого вида блоков. Уже после заезда в дом понял, что допустил ошибку, так как он хуже способен удерживать в помещениях тепло. Нужно было отдать предпочтение пескобетону с пустотами… Но, в целом, очень доволен материалом. Думаю, что, устроив дополнительную теплоизоляцию, я получу нужный мне результат.
Герман, г. Москва
Доволен постройкой! В доме хорошо удерживается температура. Прохлада летом, а зимой тепло. Сделал фундамент ленточный при помощи свай железобетонных, но, думаю, можно было поставить и из пескобетона. Для облицовки материал дополнительный не использовал, только специальный вид блоков. Уже несколько лет выдерживают самые разные погодные ситуации, разрушений никаких не заметил.
Готовые дома из пескобетонных блоков с наружной отделкой
- дом №1
- дом №2
Блоки пескобетонные: технология изготовления
Полнотелый пескобетонный блок
Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.
Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.
Содержание статьи
Описание блоков
Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.
Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.
Виды блоков
Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:
- Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
- Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
- По применению:
- Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
- Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
- Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
- Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.
Характеристики блоков
Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):
| Характеристика | Пескобетон | Керамзитобетон | Кирпич |
| Морозостойкость, цикл | 50-75 | 50 | 50 |
| Прочность, кгс/см2 | 200-500 | 35-300 | 50-300 |
| Плотность, кг/м3 | 1300-2200 | 1200-1500 | 1000-2000 |
| Размеры, мм | Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400 | 200х200х400, 100х200х400 | 65х120х250 |
| Теплопроводность, Вт/м*град. | 0,56-1,15 | 0,15-0,45 | 0,3-0,8 |
| Водопоглощение, % | 8 | 18-20 | 12 |
Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.
Плюсы и минусы блоков
Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.
Пескобетонные блоки: плюсы:
- Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
- Морозостойкость.
- Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
- Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
- Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
- Быстрота строительства.
- Отсутствие усадки материала.
- Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
- Хорошая звукоизоляция.
- Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
- Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.
Пескобетонные блоки и недостатки:
- Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
- Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
- Низкая паропроницаемость.
- Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
- Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.
Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.
Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.
Технология производства
Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.
Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.
Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.
Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:
- Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
- Строгая последовательность технологических операций.
- Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
- Постоянный контроль над процессом производства.
Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.
Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».
Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:
- Дозатор.
- Смеситель.
- Вибропресс.
- Формы.
Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.
Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.
Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:
- Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
- Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
- В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
- Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
- Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
- Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
- Извлечение изделий из форм.
- Помещение на склад для набора прочности.
Промышленная производственная линия
Кустарное производство
- Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
- Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
- Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
- Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.
Готовая смесь
При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.
Пескобетонные блоки — блоки из мелкозернистого бетона, которые находят применение в строительстве несущих конструкций, колонн, столбов, подвальных стен, фундаментов, подземных сооружений, перегородок, фасадов, тротуаров и бордюров. Высокая прочность блоков позволяет строить из них дома высотой до 10 этажей. Это проверенный временем строительный материал со сроками службы до 75 лет, который является в наши дни одним из самых популярных.
Технология изготовления
Пескоблоки изготавливают из смеси песка, воды и цемента методом вибропрессования. Данная технология заключается в воздействии небольшого давления и вибрации на смесь в специальных вибропрессах. Цемент и крупный песок смешиваются в соотношении 1:3, добавление портландцемента в смесь придает блокам повышенную устойчивость к морозам, коррозии, повышает плотность. Смесь заливают в формы, с помощью вставок формируют полости пустотелых блоков. Через 2–3 часа работы вибропресса получается цементный блок, который проходит просушку в вентилируемом помещении при комнатной температуре и может быть использован в строительстве через 28–50 дней после изготовления.
В результате получаются блоки с высокими показателями прочности:
Морозостойкость 50–200 циклов.
Плотность 1700–1900 кг/м³.
Прочность 200–500 кгс/см².
Производители выпускают несколько видов блоков для разных задач:
-
Полнотелые пескобетонные блоки предназначены для строительства несущих стен, подвальных помещений, фундаментов и других конструкций, где важна прочность. Фундаментные блоки размером 200×200×400 мм можно найти у любого производителя пескобетона.
-
Цементные блоки пустотелые используют для возведения наружных стен, заборных столбов и других объектов, в которых важно снизить нагрузку на фундамент. В таких блоках находится 2–8 отверстий, которые облегчают конструкцию, повышают ее тепло- и звукоизоляционные свойства.
-
Облицовочные блоки имеют специально обработанные боковые грани. После укладки они могут имитировать кирпичную кладку или природный камень, дополнительная отделка (кроме окраски) им не требуется.
-
Стеновые пескобетонные блоки — полнотелые камни увеличенной ширины для строительства стен. Они имеют длину 190–500 мм, высоту 185–300 мм, ширину 90–300 мм.
-
Блоки для перегородок обычно уже стеновых и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.
Преимущества и недостатки пескобетона
-
Стоимость. Блок цементный с добавлением песка стоит дешевле, чем кирпич того же объема или бетонный блок.
-
Нагрузка на фундамент. Стены из пескобетона получаются легче, чем из кирпича, поэтому фундамент им требуется не такой основательный.
-
Прочность. Фундаментные блоки прочностью М200 можно использовать для строительства многоэтажных зданий и тяжелых строений, дополнительную прочность им придаст наполнение щебнем.
-
Скорость строительства. Пескобетонный стеновой блок заметно крупнее кирпича, поэтому строения из него возводятся быстрее и проще.
-
Долговечность. Материал не разрушается от огня, высокой влажности, не подвергается гниению и коррозии.
-
Теплоизоляция. Блок стеновой пескобетонный даже при наличии пустот имеет теплопроводность 0,60 Вт/м*С, что почти в 2 раза выше, чем у керамического кирпича. Пескобетон чаще всего используют для строительства хозяйственных построек, а при возведении жилых строений утепляют керамзитобетоном, минеральной ватой или другими способами.
Заказать блоки фундаментные 200×200×400, перегородочные пустотные, щелевые и стеновые вы можете в компании «Кирпич.ру». Консультируйтесь и оформляйте заказы по телефону в Москве: +7 (495) 369-33-88.
Пескобетонные блоки
Состав и процесс изготовления
Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.
Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.
Характеристики пескобетонных блоков
Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:
- ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
- ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
- ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»
Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.
Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.
Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона
- Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
- Морозостойкость F25-F150
- Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
- Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
- Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
- Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
- Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.
Виды пескобетонных блоков
Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.
Стеновые
- Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
- Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.
Фундаментные
- ФБС — сплошные
- ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)
Рядовые или лицевые
Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)
По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.
Масса и популярные размеры пескобетонных блоков
Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.
Размеры стеновых блоков, мм:
- длина — от 190 до 500
- ширина — от 90 до 500
- высота — от 185 до 300
Размеры фундаментных блоков, мм:
- длина — 880, 1180, 2380
- ширина — 300, 400, 500, 600
- высота — 280, 580
Достоинства
- Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
- Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
- Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
- Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
- Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
- Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.
Недостатки
- Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
- Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».
Сферы применения пескобетонных блоков
Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.
Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.
Транспортировка
Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.
Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).
На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.
При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.
Наш производитель песка вобрал в себя передовые технологии тех же продуктов американской компании Barmac, и теперь имеет международный уровень. , бокситовый шмотт, зерно карборунда, стеклянное сырье, машинный строительный песок, каменная масса и все виды металлургических шлаков, особенно карборунд, спеченный боксит, магнезит и т. д. материал с очень твердыми и антикоррозионными свойствами.62800 × 1550 × 2030
PCL-750
35
2X45
1600-2100
30-50
7.5
3300 × 1800 × 2440
PCL-900
40
2X55
1300-1700
50-80
12
3750 × 2120 × 2660
PCL-1050
45
2X110
1100-1450
70-120
16
4480 × 2450 × 2906
PCL-1250
45
2X132
950-1200
80-150
22
4563 × 2650 × 3176
PCL-1350
50
2×160
900×1200
1200-200
26
5340 × 2940 × 3650
Наши услуги
One-Stop-Service для вашего проекта
Сертификации
FAQ
903QКонцернов, которые вы можете иметь: 9.В какую страну ваши продукты экспортировались раньше?A: наши продукты были проданы в Америку, Бразилию, Чили, Судан, Замбию, Кению, Турцию, Индонезию,
Малайзию, Филиппины, Австралию, Иран, Индию и т. Д.
Здесь визитная карточка нашего агентства в Индии:
Q: 2. Как вы поможете клиенту установить оборудование?
A: Наш старший инженер будет руководить установкой и вводом в эксплуатацию, а также начальным производством на
ваших площадках, пока все не пройдет гладко.Авиабилеты, проживание нашего специалиста будет по дежурству
. А нашему инженеру нужно платить 60 долларов в день в качестве зарплаты.
Q: 3. Как насчет поставки изнашиваемых деталей? Если есть проблемы, которые
не удалось решить, мы отправим наших технических специалистов к вам, и поэтому вы несете ответственность за все связанные с этим расходы
. Мой друг, не стесняйтесь обращаться ко мне, если вам понадобится любая наша помощь.