Пескоблок характеристики: Пескоблок — Википедия – плюсы и минусы блоков из пескобетона

Пескобетонные блоки — блоки из мелкозернистого бетона, которые находят применение в строительстве несущих конструкций, колонн, столбов, подвальных стен, фундаментов, подземных сооружений, перегородок, фасадов, тротуаров и бордюров. Высокая прочность блоков позволяет строить из них дома высотой до 10 этажей. Это проверенный временем строительный материал со сроками службы до 75 лет, который является в наши дни одним из самых популярных.

Технология изготовления

Пескоблоки изготавливают из смеси песка, воды и цемента методом вибропрессования. Данная технология заключается в воздействии небольшого давления и вибрации на смесь в специальных вибропрессах. Цемент и крупный песок смешиваются в соотношении 1:3, добавление портландцемента в смесь придает блокам повышенную устойчивость к морозам, коррозии, повышает плотность. Смесь заливают в формы, с помощью вставок формируют полости пустотелых блоков. Через 2–3 часа работы вибропресса получается цементный блок, который проходит просушку в вентилируемом помещении при комнатной температуре и может быть использован в строительстве через 28–50 дней после изготовления.

В результате получаются блоки с высокими показателями прочности:

Морозостойкость 50–200 циклов.

Плотность 1700–1900 кг/м³.

Прочность 200–500 кгс/см².

Производители выпускают несколько видов блоков для разных задач:

• Полнотелые пескобетонные блоки предназначены для строительства несущих стен, подвальных помещений, фундаментов и других конструкций, где важна прочность. Фундаментные блоки размером 200×200×400 мм можно найти у любого производителя пескобетона.

• Цементные блоки пустотелые используют для возведения наружных стен, заборных столбов и других объектов, в которых важно снизить нагрузку на фундамент. В таких блоках находится 2–8 отверстий, которые облегчают конструкцию, повышают ее тепло- и звукоизоляционные свойства.

• Облицовочные блоки имеют специально обработанные боковые грани. После укладки они могут имитировать кирпичную кладку или природный камень, дополнительная отделка (кроме окраски) им не требуется.

• Стеновые пескобетонные блоки — полнотелые камни увеличенной ширины для строительства стен. Они имеют длину 190–500 мм, высоту 185–300 мм, ширину 90–300 мм.

• Блоки для перегородок обычно уже стеновых и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Преимущества и недостатки пескобетона

• Стоимость. Блок цементный с добавлением песка стоит дешевле, чем кирпич того же объема или бетонный блок.

• Нагрузка на фундамент. Стены из пескобетона получаются легче, чем из кирпича, поэтому фундамент им требуется не такой основательный.

• Прочность. Фундаментные блоки прочностью М200 можно использовать для строительства многоэтажных зданий и тяжелых строений, дополнительную прочность им придаст наполнение щебнем.

• Скорость строительства. Пескобетонный стеновой блок заметно крупнее кирпича, поэтому строения из него возводятся быстрее и проще.

• Долговечность. Материал не разрушается от огня, высокой влажности, не подвергается гниению и коррозии.

• Теплоизоляция. Блок стеновой пескобетонный даже при наличии пустот имеет теплопроводность 0,60 Вт/м*С, что почти в 2 раза выше, чем у керамического кирпича. Пескобетон чаще всего используют для строительства хозяйственных построек, а при возведении жилых строений утепляют керамзитобетоном, минеральной ватой или другими способами.

Заказать блоки фундаментные 200×200×400, перегородочные пустотные, щелевые и стеновые вы можете в компании «Кирпич.ру». Консультируйтесь и оформляйте заказы по телефону в Москве: +7 (495) 369-33-88.

Пескобетонные блоки

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

• ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
• ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

• Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
• Морозостойкость F25-F150
• Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
• Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
• Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
• Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
• Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

• Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
• Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

• ФБС — сплошные
• ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

• длина — от 190 до 500
• ширина — от 90 до 500
• высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

• длина — 880, 1180, 2380
• ширина — 300, 400, 500, 600
• высота — 280, 580

Достоинства

• Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
• Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
• Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
• Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
• Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
• Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.

Недостатки

• Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
• Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Сферы применения пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

2800 × 1550 × 2030

PCL-750

35

2X45

1600-2100

30-50

7.5

3300 × 1800 × 2440

PCL-900

40

2X55

1300-1700

50-80

12

3750 × 2120 × 2660

PCL-1050

45

2X110

1100-1450

70-120

16

4480 × 2450 × 2906

PCL-1250

45

2X132

950-1200

80-150

22

4563 × 2650 × 3176

PCL-1350

50

2×160

900×1200

1200-200

26

5340 × 2940 × 3650

Наши услуги

One-Stop-Service для вашего проекта

Сертификации

FAQ

Малайзию, Филиппины, Австралию, Иран, Индию и т. Д.

Здесь визитная карточка нашего агентства в Индии:

Q: 2. Как вы поможете клиенту установить оборудование?
A: Наш старший инженер будет руководить установкой и вводом в эксплуатацию, а также начальным производством на

ваших площадках, пока все не пройдет гладко.Авиабилеты, проживание нашего специалиста будет по дежурству

. А нашему инженеру нужно платить 60 долларов в день в качестве зарплаты.

Q: 3. Как насчет поставки изнашиваемых деталей? Если есть проблемы, которые

не удалось решить, мы отправим наших технических специалистов к вам, и поэтому вы несете ответственность за все связанные с этим расходы

. Мой друг, не стесняйтесь обращаться ко мне, если вам понадобится любая наша помощь.