Пескоблок характеристики: Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

3,7. Вариации угла сцепления и внутреннего трения под влиянием содержания и соотношения сторон

Граница прочности на сдвиг цементно-стабилизированного песка, армированного отработанным полиэфирным волокном, показана на рисунке 8. Вариации угла сцепления и внутреннего трения под влиянием содержание и соотношение сторон показаны на фиг.9. Можно видеть, что, когда соотношение сторон составляло 2: 1, когезия и угол внутреннего трения увеличивались с увеличением содержания.Когда содержание составляло 1,5%, когезия увеличивалась с 232,87 кПа до 269,41 кПа, а степень увеличения составляла 15,7%. Когда соотношение сторон составляло 3: 1, по мере увеличения содержания сцепление сначала увеличивалось, а затем уменьшалось, а угол внутреннего трения продолжал увеличиваться. Когда содержание составляло 0,5%, когезия увеличивалась с 232,87 кПа до 357,23 кПа, а степень увеличения составляла 53,4%. При содержании 1,5% когезия составляла 189,63 кПа, что было меньше, чем у стабилизированного цементом песка (232.87 кПа). Эти результаты показывают, что при оптимальном сочетании содержания и соотношения сторон (0,5% и 3: 1, соответственно) тканевые блоки могут полностью укрепить цементно-стабилизированный песок, тогда как при неоптимальных комбинациях тканевые блоки могут снизить прочность цементно-стабилизированного песка.

3.8. Вариации остаточного сцепления и угла остаточного внутреннего трения под влиянием содержания и соотношения сторон

Граница остаточной прочности на сдвиг цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отработанного полиэфирного волокна, показана на рисунке 10.Вариации остаточного сцепления и остаточного угла внутреннего трения показаны на рисунке 11. Можно видеть, что после добавления тканевых блоков остаточное сцепление и остаточный угол внутреннего трения стабилизированного цементом песка увеличились, что указывает на то, что тканевые блоки может усилить характеристики постпикового сдвига песка, стабилизированного цементом. Когда соотношение сторон составляло 2: 1, остаточная когезия увеличивалась с увеличением содержания. Когда содержание составляло 1,5%, остаточная когезия увеличивалась с 58.От 60 кПа до 129,26 кПа, а степень увеличения составила 120,6%. Когда соотношение сторон составляло 3: 1, по мере увеличения содержания остаточная когезия сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Когда содержание составляло 1,5%, остаточная когезия увеличивалась с 58,60 кПа до 129,26 кПа, а степень увеличения составляла 120,6%. Кроме того, когда коэффициент формы был постоянным, по мере увеличения содержания угол внутреннего трения сначала увеличивался, а затем уменьшался, но он все еще был выше, чем у стабилизированного цементом песка.Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что вариации остаточной когезии и когезии были одинаковыми, и обе достигли своих максимальных значений при одинаковом содержании и соотношении сторон (0,5% и 3: 1, соответственно). Угол внутреннего трения и угол остаточного внутреннего трения цементно-стабилизированного песка, армированного отработанным полиэфирным волокном, стали стабильными в диапазоне 34 ° –41 °.

3.9. Тип разрушения под влиянием содержания и соотношения сторон

Макроскопическая морфология разрушения цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отработанного полиэфирного волокна, под воздействием содержания и соотношения сторон показана на Рисунке 12.Видно, что образцы имели разную степень дилатансии. Когда ограничивающее давление и содержание тканевых блоков были низкими, образец демонстрировал очевидные характеристики хрупкого разрушения. Поверхность имела связанные и независимые трещины, а осевая деформация при разрушении была небольшой. По мере увеличения ограничивающего давления и содержимого стали очевидными характеристики вязкого разрушения образца. Поверхность образца имела моноклинные или редкие сопряженные трещины или плотную сеть сопряженных трещин, а осевая деформация увеличивалась при разрушении.В сочетании с изменением индекса хрупкости, морфология макроскопического разрушения и индекс хрупкости образца могут быть использованы для оценки хрупкости и пластичности цементно-стабилизированного песка, армированного отработанными блоками из полиэфирного волокна соответственно качественно и количественно. Меньший индекс хрупкости указывает на большее количество сопряженных трещин на поверхности или сетей сопряженных трещин и более высокую пластичность.

3.10. Влияние мезоскопического армирования блоков из отработанного полиэфирного волокна на характеристики сдвига цементно-стабилизированного песка

3.10.1. Интеграция тканевого блока с цементно-стабилизированной песчаной матрицей

Процесс гидратации цемента в цементно-стабилизированном песке показан на рисунках 13 (a) и 13 (b). Мезоморфология тканевых блоков, интегрированных с цементно-стабилизированной песчаной матрицей, показана на Рисунке 13 (c). Из рисунка 13 (а) видно, что при отверждении в течение трех дней на поверхности частиц песка прилипали гидратные продукты в форме бутона, а пустоты между частицами были заполнены кристаллами.Кроме того, из рисунка 13 (b) видно, что дальнейший рост кристаллов происходил, когда отверждение проводилось в течение 14 дней. Были образованы хлопьевидные и хлопьевидные гидратные продукты (в основном гидрат силиката кальция (C-S-H) и Ca (OH) ₂ ) [31], которые накладывались друг на друга и связывались друг с другом для дальнейшего заполнения пустот между частицами песка. Кроме того, на Фигуре 13 (c) можно увидеть, что после того, как пустоты между частицами песка и пустоты между блоками ткани и частицами песка были заполнены продуктами гидрата, блоки ткани и частицы песка были связаны друг с другом.Основным компонентом песчаной частицы является диоксид кремния, который при контакте с водой образует коллоидные частицы кремниевой кислоты. Эквивалентный адсорбционный обмен будет происходить между ионами натрия (Na ⁺ ) и ионами калия (K ⁺ ) на поверхности этих коллоидных частиц и ионами кальция (Ca ²⁺ ) в гидроксиде кальция, образованном в результате гидратации цемента. . В результате большое количество частиц песка образует относительно большие агломераты. В результате агломерации соединение блоков ткани с песком стало более компактным.После стабилизации общей прочности блоки могли нести внешнюю нагрузку.

3.10.2. Влияние межфазных взаимодействий на характеристики сдвига

Картина распределения блоков ткани в цементно-стабилизированном песке показана на рисунке 14. Tang et al. [13] предложили два основных типа межфазных взаимодействий между волокнами и матрицей почвы: связывание и трение. Согласно рисункам 13 (c) и 14 (a), в настоящем исследовании межфазная связь в основном объясняется связывающим эффектом гидратных продуктов цемента и связью между кристаллами цемента на поверхности блока ткани и кристаллами цемента. в песке.Трение на границе раздела в основном объясняется эффектом блокировки между песчаной матрицей, стабилизированной цементом, песчаной матрицей и тканевыми блоками, а также сжатием и захватом между частицами песка и тканевыми блоками. Связь на границе раздела и трение на границе раздела вместе предотвратили деформацию и разрушение образца. Тканевые блоки также могут нести внешнюю нагрузку. Следовательно, характеристики сдвига у цементно-стабилизированного песка, армированного отработанными блоками из полиэфирного волокна, были лучше, чем у цементно-стабилизированного песка, так что прочность на сдвиг, остаточная прочность на сдвиг и пиковая деформация были большими, в то время как потеря постпикового напряжения была небольшой. .Когда образец демонстрирует поверхность смещения при сдвиге или трещину при растяжении под действием внешней нагрузки, «мостовой» эффект тканевых блоков может эффективно предотвращать дальнейшее развитие трещин при растяжении и деформацию стабилизированного цементом песка (рис. 15 (b)). Таким образом, стабилизированный цементом песок, армированный тканевыми блоками, проявлял определенную пластичность, так что деформация образца при разрушении увеличивалась, а индекс хрупкости снижался. Некоторые исследования [32–34] показали, что сопротивление скольжению волокон тесно связано с их шероховатостью.Волнистость между моноволокнами (рис. 14 (b)), составляющими блоки ткани, использованные в этом исследовании, увеличила шероховатость блоков, улучшила взаимодействие поверхностей раздела, улучшила сопротивление скольжению блоков и усилила эффект усиления блоков.

3.10.3. Влияние содержания и соотношения сторон на взаимодействие поверхностей

Результаты трехосных испытаний показали, что при соотношении сторон 2: 1 по мере увеличения содержания увеличивались прочность на сдвиг и когезия, а при соотношении сторон 3: 1 — содержание увеличилось, прочность на сдвиг и когезия сначала увеличились, а затем уменьшились.Это произошло главным образом потому, что блоки ткани были распределены случайным образом в стабилизированном цементом песке, и когда коэффициент формы был небольшим, увеличение содержания увеличивало площадь контакта между блоками и песчаной матрицей, стабилизированной цементом, тем самым увеличивая межфазные взаимодействия. . Когда соотношение сторон увеличивалось, а контент был слишком высоким, блоки происходили наложением друг на друга (рис. 15 (c)). Поскольку связь и трение между блоками были слабее, чем между блоками и цементно-стабилизированным песком, межфазные взаимодействия ослабли.Под действием напряжения сдвига блоки собирались вместе, и область штабелирования образовывала потенциальную поверхность скольжения при сдвиге. В конечном итоге образец претерпел разрушение при сдвиге вдоль этой потенциальной поверхности скольжения (Рисунки 15 (а) –15 (с)). По мере увеличения содержания количество блоков, которые действовали как «мост», увеличивалось, а эффект «моста» усиливался, так что индекс хрупкости уменьшался и характеристики пластического разрушения становились очевидными (рис. 12).

4. Выводы

В этом исследовании были проведены трехосный тест и сканирующая электронная микроскопия, чтобы определить влияние содержания блока отработанного полиэфирного волокна (0.0%, 0,5%, 1,0% и 1,5%) и соотношением сторон (2: 1, 3: 1) от характеристик сдвига цементно-стабилизированного песка. Основные выводы заключаются в следующем: (1) Добавление блока из отработанного полиэфирного волокна к зацементированному песку может повысить пиковую и остаточную прочность на сдвиг и снизить начальную жесткость и индекс хрупкости. Сдвиговые свойства цементных песков, армированных волокном, связаны с содержанием волокна и соотношением сторон. В настоящем исследовании была определена оптимальная комбинация соотношения сторон блока ткани и содержимого (3: 1 и 0.5% соответственно). При оптимальной комбинации прочность на сдвиг, остаточная прочность на сдвиг, когезия, остаточная когезия и способность поглощения энергии достигли своих максимальных значений. (2) Испытания SEM показали, что эффект усиления связан с прочностью связи и трением на границе раздела. . На микромеханические свойства поверхности раздела волокно / матрица влияли волнистости между компонентами тканевого блока. Эффект перемычки волокна может эффективно препятствовать дальнейшему развитию трещин и деформации зацементированного песка.(3) Макроскопическая морфология после разрушения и индекс хрупкости образца могут быть использованы для оценки хрупкости и пластичности армированного волокном песка, стабилизированного цементом. Меньший индекс хрупкости указывает на наличие более сопряженных трещин на поверхности разрушения и более высокую пластичность. (4) Значение этого исследования заключается в том, что оно представляет собой эффективный метод недорогого и экологически чистого армирования песка, стабилизированного цементом, путем вторичной переработки отработанных полиэфирных волокон. . Влияние типа волокнистой ткани, содержания цемента, времени отверждения, влажности песка, плотности в сухом состоянии, размера частиц и т. Д., прочностные и деформационные характеристики цементно-стабилизированного песка будут изучены в будущем.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (номера проектов: 51504029 и 51774048) и Пекинским муниципальным фондом выдающихся талантов (номер проекта: 2017000021223ZK04).

Влияние частичного замещения песка карьерной пылью на структурные характеристики пенобетонных блоков

Ключевые слова: Блок пыли карьера песка, блок песчаника, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв, водопоглощение, опасность для окружающей среды.

Абстрактные

В данной работе исследовалось влияние частичной замены песка карьерной пылью на прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв и водопоглощение блоков из песчаника.Речной песок был заменен карьерной пылью в процентном соотношении от 0 до 40 при соотношении цемент / заполнитель 1: 6. Блоки были отформованы с использованием машины для укладки блоков Rosa Commetta и были испытаны после отверждения путем орошения водой в течение 28 дней. Результаты показали, что включение карьерной пыли улучшило свойства, причем наибольшее улучшение было при 40% замене всех свойств. Прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв увеличились на 27, 38 и 19% соответственно при замене на 40%.Прочность на сжатие и водопоглощение блоков также соответствовали минимальным требованиям Нигерийского промышленного стандарта 3,45 Н / мм ^–2 и 12% для вибрирующих блоков соответственно. Результаты также показали, что блоки, изготовленные с использованием карьерной пыли в качестве единственного заполнителя, обладают более низкими качествами, чем блоки из песчаника из той же смеси. Рекомендуется поощрять частичную замену песка карьерной пылью при производстве блоков из песчаника, поскольку это снижает чрезмерный спрос на речной песок и сопутствующие проблемы, обеспечивая при этом полезные средства утилизации избыточной образующейся карьерной пыли, которая, если ее оставить, чтобы накапливаться в больших количества, представляют большую опасность для окружающей среды.

http://dx.doi.org/10.4314/njt.v34i4.3

Раздел

Строительство, гражданское и геотехническое проектирование

Авторское право принадлежит инженерному факультету Нигерийского университета, Нсукка, Нигерия.

Фермерских построек… — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра

Содержание — Назад — Вперед

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придают привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивать соответствующую прочность без растрескивания.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем единицы, к которым он присоединяется.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубометр раствора

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и трудно наносится без образования ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлитым до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение смеси от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Армирование сизалево-фиброй применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, но при этом работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, аккуратно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
• 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием техники штукатурки сизаль-цемент

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Из чугуна делают сантехнические изделия. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло будут обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди с грифелем или гвоздями имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по функциям, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но имеет обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может производиться в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостока, сточных вод, трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и т. д.

Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.

Содержание — Назад — Вперед

Разгрузочные характеристики заноса песка на ветро-мелководных участках вдоль железной дороги и влияние выноса песка силой ветра

Результаты численного анализа

Закон изменения поля потока

Существенное влияние оказывает скорость ветра у поверхности на движении песка.Следовательно, необходимо изучить и понять изменение скоростей приповерхностного ветра для изменения поля потока и распределения песчаных отложений вокруг стены лобового стекла ⁹ . Скорость ветра 15 м / с ^-1 использовалась в качестве примера для моделирования изменения поля потока вокруг стены лобового стекла. Изменение скорости трех стенок лобового стекла показано на рис. 3 (плоскость симметрии в направлении xz).

На рисунке 4 видно, что зона замедления, зона ускорения и зона вихря появляются последовательно в поле течения, а зона ускорения расположена над зоной вихря.Из-за различных характеристик распределения отверстий трех типов стенок лобового стекла наблюдаются различные явления воздушного потока на подветренной стороне стенок лобового стекла: зоны вихря и ускорения образовывались на подветренной стороне сплошной стенки лобового стекла, и в результате возникали ветровые зоны. скорость на пути и его опорном слое была невысокой (примерно 1 м · с ⁻¹ ). При однородных отверстиях воздушный поток рассеивался после прохождения через стенку лобового стекла из-за наличия отверстий, а распределение скорости в зоне завихрения было неравномерным, в то время как скорость ветра на пути и его опорном слое составляла примерно 6 м · с ^{— 1} .При нижнем отверстии зона вихря появлялась рядом со стенкой лобового стекла, а опорный слой пути на ступеньке становился зоной конфлюксного ускорения и зоной низкоскоростного вихря около линии пути ^10,11 .

( a ) сплошного типа, ( b ) типа с равномерным открытием и ( c ) типа с открытием снизу.

Для изучения изменения поля потока под воздействием трех типов стенок лобового стекла были извлечены скорости ветра на разных расстояниях от подветренной стороны стенок лобового стекла для анализа результирующих изменений скоростей ветра.Скорость ветра изменяется в горизонтальном направлении на четырех характерных высотах 0,1 м, 0,2 м, 0,5 м и 1,0 м с подветренной стороны трех типов стенок лобового стекла, показанных на рисунке 5. Рисунок 5 показывает, что скорость воздушного потока между прочной стенкой лобового стекла и колеей сначала увеличивалась, а затем уменьшалась, а скорость воздушного потока на подветренной стороне колеи уменьшалась до минимума. Скорость воздушного потока на подветренной стороне равномерно открывающейся стенки лобового стекла сначала уменьшалась, а затем увеличивалась, а когда скорость ветра на входе составляла 6 м · с ^-1 , скорость воздушного потока как вверх, так и вниз по рельсовым путям и наветренной стороне. сторона оставалась ниже 5 м · с ⁻¹ (скорость ветра, чтобы раздувать песок).Этот результат указывает на то, что в это время на наветренной стороне и линиях движения вверх-вниз были значительные песчаные отложения. С увеличением скорости входящего ветра скорость линий вверх-вниз и на наветренной стороне пути увеличивалась (в отрицательном направлении), и распределение песчаных отложений постепенно перемещалось в обратном направлении. Сравнение изменения воздушного потока за первыми двумя типами стенок ветрового стекла показывает, что затухание скорости воздушного потока на разной высоте открывающейся снизу стенки ветрового стекла различается.В пределах диапазона воздействия отверстия ослабление воздушного потока составляло приблизительно 82,37% при скорости ветра на входе 6 м · с ⁻¹ , достигая более 80% при скорости ветра на входе 15 м · с ⁻¹ и 30 м · с ⁻¹ . Однако анализ скорости ветра около трассы показал, что при скорости ветра на входе 6 м · с ⁻¹ (что было ниже скорости ветра, чтобы сдувать песок на линиях пути вверх-вниз), большая часть песка остался на трассе. Когда скорость на входе составляла 15 м · с ⁻¹ и 30 м · с ⁻¹ , скорость воздушного потока, несущего песок, на линиях пути вверх-вниз постепенно увеличивалась, и площадь песчаных отложений постепенно уменьшалась. движение назад.

( a ) сплошного типа, ( b ) типа с равномерным открытием и ( c ) типа с открытием снизу.

Анализ песчаных отложений

Ветер — это состояние мощности, которое запускает движение песка. При скорости ветра выше пороговой скорости ветра песок начинает подпрыгивать и двигаться вместе с ветром. Когда скорость ветра зависит от препятствий и ниже тех, которые начинаются с песка, песок оседает вокруг препятствий и образует песчаные отложения.Характеристики пористости стенки лобового стекла влияют на направление движения и объем как переднего, так и заднего воздушных потоков, тем самым определяя морфологию отложений. Чтобы предотвратить попадание песка вдоль железной дороги, стена ветрового стекла должна позволять песчаным отложениям оседать с наветренной стороны или близко к подветренной стороне стены ветрового стекла, чтобы избежать захоронения насыпи и железнодорожных путей в песке. На рисунке 6 показано распределение песчаных отложений вокруг стены лобового стекла и на линии пути для трех скоростей ветра.На рисунке 6 видно, что при скорости ветра 6 м · с ⁻¹ песок под воздействием твердой стены лобового стекла в основном распределялся с наветренной стороны, в то время как только небольшое количество наносов концентрировалось с подветренной стороны. . Этот результат соответствовал требованиям проекта по борьбе с пескопроявлением. При равномерных и невысоких проемах песок в основном распределяется с подветренной стороны, в основном вдоль трассы.

Распределение песчаных отложений вдоль пути для трех стенок лобового стекла при разной скорости ветра ( a ) сплошного типа, ( b ) типа с равномерным открыванием и ( c ) типа с открыванием снизу.(Разные цвета отображают распределение песчаных отложений, где красный цвет указывает на наибольшее количество песчаных отложений, синий цвет указывает на отсутствие песчаных отложений, а другие цвета указывают на движение песка) Примечание: число на линейке указывает процентное содержание песка по объему (в %).

На наветренной стороне скопилось лишь небольшое количество наносов; однако отверстия позволили проникнуть песку, который изначально был заблокирован за пределами стены лобового стекла, что указывает на плохой эффект удаления песка.При скорости ветра 15 м · с ⁻¹ и 30 м · с ⁻¹ , отложения песка на наветренной стороне сплошной стены ветрового стекла постепенно уменьшались, в то время как скопившийся песок увеличивался с подветренной стороны и вдоль линии пути. Под действием равномерно открывающейся стенки лобового стекла линии пути вверх-вниз постепенно уменьшались и сдвигались назад. Однако эффект не был сильным. Анализ распределения песчаных отложений под воздействием открывающейся снизу стенки лобового стекла показал, что песчаные отложения на линиях пути вверх-вниз значительно уменьшились, что представляет собой очевидный сдвиг назад.Однако, поскольку конструкция пути все еще представляла собой небольшую структуру, блокирующую песок, небольшое количество отложений осталось на внутренней стороне пути. Однако общий объем песчаных отложений значительно уменьшился. На Рисунке 7 показано распределение песчаных отложений вдоль железной дороги в ветровой зоне «Ян Дун». На Рисунке 7 видно, что песчаные отложения в основном концентрировались на трассе восходящей линии связи и ее поддерживающем слое под воздействием сплошной стены ветрового стекла, в то время как на нисходящей линии связи и линии пути песка практически не было.В случае проемов днища через определенный период большая часть песчаных отложений концентрировалась на колее под воздействием стенки лобового стекла (с низкими проемами). Кроме того, между восходящей и нисходящей линиями связи был некоторый осадок песка, что указывает на обратное смещение области песчаных отложений.

Реалистичные наблюдения песчаных отложений вдоль трассы ( a ) твердого типа и ( b ) донного типа.

Приведенный выше анализ предполагает, что эффект защиты от песка стенок ветрового стекла связан с формой стенок ветрового стекла и скоростью набегающего ветра.Если мы хотим добиться удовлетворительного эффекта контроля песка, в фактическом проекте необходимо полностью учитывать форму стен лобового стекла и местные условия скорости ветра. В районах с низкой скоростью ветра достаточно сплошных стенок ветрового стекла, и их следует установить, поскольку они обеспечивают хороший эффект контроля песка и облегчают удобство строительства. Тем не менее, в районах с высокой скоростью ветра следует устанавливать стены ветрового стекла с открывающимися снизу стенами для достижения хорошего эффекта защиты от песка.

Результаты экспериментов в аэродинамической трубе

Закон изменения поля потока

Данные о поле потока в эксперименте в аэродинамической трубе были измерены с помощью трубки Пито.Измеренные данные были обработаны с помощью Excel, а кригинг интерполирован с помощью Sufer11.0 для построения контурной карты скорости ветра. На рис. 8 показаны изолинии скорости ветра при скорости ветра v = 15 м · с ⁻¹ для трех моделей стенок лобового стекла. Распределение экспериментального поля потока в аэродинамической трубе показывает, что влияние трех типов стенок ветрового стекла в зоне вихря сильно различается: площадь зоны вихря на подветренной стороне сплошной стенки ветрового стекла была относительно большой, а скорость движения воздушный поток, несущий песок, находился в диапазоне от 0 до 2.5 м · с ⁻¹ , при этом наблюдалось небольшое, но резкое изменение зоны вихря у поверхности. Равномерно открывающаяся стенка лобового стекла имела большую воздухопроницаемость у поверхности, а подветренная сторона была составлена ​​из множества вихревых потоков в местах резких изменений. Из-за дальнейшего увеличения воздухопроницаемости у поверхности у открывающейся снизу стенки лобового стекла характеристики вихревой зоны полностью нарушились. Скорость ветра у подветренной стороны стены лобового стекла была больше, чем скорость ветра, уносящего песок, а затем постепенно уменьшалась до уровня ниже, где скорость ветра будет уносить песок.Это указывает на наличие небольшого осадка песка возле подветренной стороны стены лобового стекла, который был сконцентрирован на некотором расстоянии от подветренной стороны стены лобового стекла. Сравнение этого с численным моделированием характеристик поля потока (рис. 4) показывает, что эксперимент в аэродинамической трубе хорошо согласуется с численным моделированием изменения поля потока, что подтверждает точность этих результатов моделирования.

Контуры скорости ветра для разных стенок лобового стекла ( a ) сплошного типа, ( b ) с равномерным открыванием и ( c ) с открыванием снизу.

Анализ песчаных отложений

Движение песка по вертикальной оси имеет слоистые характеристики. Когда обогащенный песком воздушный поток встречает песчаный барьер, изменения в поле потока песка приводят к тому, что разное количество песка проходит на разной высоте. На рисунке 9 показан график перехватываемого объема песка для трех моделей стенок ветрового стекла после примерно 1 мин непрерывного ветра, дующего со скоростью 6 м · с ^-1 и 15 м · с ^-1 . Результаты показывают, что с увеличением высоты ящика для песка количество перехваченного песка всех трех типов стенок ветрового стекла уменьшилось, что указывает на то, что количество перехваченного песка на стенке ветрового стекла уменьшается с увеличением высоты, и это изменение является серьезным для низкая высота.При скорости ветра 6 м · с ⁻¹ перехватываемый объем песка сплошной стенкой ветрового стекла максимален, в то время как объем открывающейся снизу стенки ветрового стекла минимален. Это указывает на то, что объем песчаных отложений на наветренной стороне сплошной стенки ветрового стекла больше, чем у открывающейся снизу стенки лобового стекла. Однако, когда скорость ветра составляет 15 м · с ^-1 , тенденция изменения количества перехваченного песка твердой стенкой ветрового стекла аналогична тенденции изменения открывающейся снизу стенки ветрового стекла.Это указывает на то, что распределение песчаных отложений примерно одинаково в точке 3 H с подветренной стороны стены лобового стекла. Этот результат также показывает, что перехватываемый объем песка равномерно открывающейся стенкой ветрового стекла минимален и даже имеет отрицательные значения, что указывает на более низкую способность удерживать песок. Причина в том, что равномерно открывающаяся стенка ветрового стекла имеет большую ветровую проницаемость и повышенную способность переносить песок, что увеличивает количество песчаного осадка в сборнике песка.На рис. 10 показано распределение песчаных отложений с подветренной стороны трех стен лобового стекла (направление ветра показано стрелками). Сравнение численного моделирования и измерений in situ для показывает, что распределения песчаных отложений в эксперименте в аэродинамической трубе и численном моделировании (рис. 6) хорошо согласуются.

Изменение объема перехваченного песка для разных типов стенок лобового стекла ( a ) 6 м · с ⁻¹ и ( b ) 15 м · с ⁻¹ .

Распределение песчаных отложений по разным стенкам лобового стекла ( a ) сплошного типа, ( b ) типа с открыванием снизу и ( c ) типа с равномерным открыванием.

Влияние песка на подстилку и соединение песка на характеристики прочности на сдвиг блоков бетоноукладчика — поверхность раздела песка подстилки, International Journal of Pavement Engineering

РЕФЕРАТ

Поведение напряжения сдвига является одной из преобладающих характеристик, которые влияют на эксплуатационные характеристики блокируемого бетонного блочного покрытия.Основная цель настоящего исследования состоит в том, чтобы найти влияние подстилающего песка и песчаника для расслоения на поведение напряжения сдвига на границе раздела блоков для асфальтоукладчика (IPB) и подстилающего песка. Поведение напряжения сдвига было изучено с помощью крупномасштабного испытания на прямой сдвиг. В исследовании принимали участие три сорта подстилочного песка. Программное обеспечение PLAXIS использовалось для моделирования результатов лабораторных испытаний, и их точность была подтверждена статистически. Чтобы избежать утомительных экспериментальных исследований, дальнейший анализ был выполнен с использованием программного обеспечения PLAXIS.Восемь градаций песка для трещин были проанализированы с помощью численного моделирования, чтобы интерпретировать его влияние на поведение напряжения сдвига на границе раздела. Фактическое напряжение сдвига из-за транспортной нагрузки для 50 миллионов стандартных осей было оценено с помощью программного обеспечения IITPAVE, и соответствующая прочность на сдвиг на границе раздела была рассчитана на основе экспериментальных результатов, чтобы гарантировать, что прочность на сдвиг на границе раздела может противостоять фактическому напряжению сдвига. Результаты лабораторных и численных испытаний показали, что IPB при укладке на подстилочный песок Зоны II, набитый Зоной II >> 2.36 песок для стыковки показал лучшее поведение напряжения сдвига на границе раздела фаз.

中文 翻译 ：

摘要

剪 应力 行为 影响 联锁 混凝土 砌块 路面 性能 的 主要。 本 研究 的 主要 目的 是 理 砂 和 节 理 对 （） 砂的 行为 的 影响。 使用 大规模 直接 剪切 试验 研究 了 剪切 应力。 等级 的 地层 砂。 使用 PLAXIS 软件 模拟 实验室 测试 结果 ， 验证 测试 结果。 为了 避免 繁琐 的 实验 研究 ， PLAXIS 软件 进行 了 进一步 的 分析。 使用 了 八个 等级 的 节 理 砂 其 对 界面 剪切 应力 IITPAVE 了轴 的 交通 负荷 引起 的 实际 剪切 应力 ， 并 根据 实验 结果 计算 了 相应 的 界面 剪切 ， 以 确保 界面 剪切 强度 能够 抵抗 数值 结果 表明 IPB 放在 II区 >> 2.36 缝 砂 填充 的 II 区 垫层 砂 上 时 表现 出 更好 的 界面 剪切 应力 特性。

В озеленении используются разные виды |

• Рабочий песок: Технический песок, также известный как насыпной песок, имеет довольно крупную текстуру и представляет собой смесь белых, серых, бежевых, желто-коричневых и коричневых частиц.Обычно его используют под брусчаткой (например, в качестве основного материала для бетона) или даже для заполнения ям и траншей. Особенно хорошо уплотняется, несмотря на то, что не подвергалась обработке и стирке. Хотя технический песок — это не тот мягкий чистый песок, который ассоциируется у вас с любимым пляжем, он действительно служит многим важным целям в ландшафтном дизайне и строительстве.
• Пляжный песок: Пляжный песок с мелкой текстурой — это, по сути, то, на что он похож — по ощущениям и внешнему виду он похож на то, что вы можете увидеть в отпуске.Его часто можно найти на детских площадках, площадках для пляжного волейбола и песочницах. Его также можно назвать «игровой песок», что означает, что он не содержит кремнезема и безопасен для детей. Если вы хотите, чтобы у вас на заднем дворе было мягкое место для игр, или ваша компания строит большое спортивное пространство на улице , пляжный песок может быть отличным вариантом.
• Песок для каменной кладки: Песок для каменной кладки иногда называют белым песком, хотя он может быть бежевого и коричневого цвета в дополнение к бело-серому цвету.Этот мелкозернистый чистый песок используется для создания раствора или бетона; конечный продукт обычно используется для укладки кирпичей, блоков или камней. На самом деле с ним немного легче работать, чем с обычным песком, поэтому белый кладочный песок так часто встречается при строительстве патио. Его также можно использовать для создания чистой белой линии между блоками или кирпичами, что желательно для многих домовладельцев.

Используете ли вы песок между каменной плиткой для создания садовой дорожки или хотите спроектировать безопасную игровую площадку для своих детей, это поможет понять основные различия между основными типами коммерческих продуктов, которые вы обнаружите.