Пескоблок характеристики: Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

Автор

Содержание

Пескоблоки: плюсы и минусы

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

  1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
  2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
  3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

  • Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
  • Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
  • Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
  • Пожарная безопасность.
  • Экологическая безопасность.
  • Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
  • Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

  • Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
  • Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
  • Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

Пескоблок пустотелый размером 390 х 190 х 188

Для получения пескоблока применяют традиционный состав (отсев, вода и цемент). Производитель строительных блоков ООО «Строительные технологии «Русь» на своем предприятии в Екатеринбурге использует станок «Вибропресс». Для этого в форму устройства производится закладка компонентов смеси, после чего происходит их утрамбовка. Главным условием получения пескоблока является качественная просушка, поскольку именно данный фактор влияет на прочность изделия.

Стеновые камни, в том числе вибропрессованные, делятся по форме на следующие группы: 

  • пустотелые,
  • полнотелые,
  • перегородочные,
  • облицовочные.

Производим пустотелый блок с четырьмя отверстиями.  Его  назначение – возведение несущих стен.

Мы рекомендуем использовать наши стройматериалы в комплексе. Ведь с облицовочным блоком «Русь» вы получаете экологичный дом, высокопрочные и теплые помещения, снижающие затраты на отопление,  отсутствие затрат на штукатурку внутри (потребуется только шпатлевка), красивый, уникальный и долговечный внешний вид, возможность индивидуального дизайна вплоть до дорожек из нашей плитки и построек из «лего-кирпича» в общем цветовом решении.

Сфера применения пескоблока

На сегодняшний день пустотелый пескоблок — один из наиболее распространенных стройматериалов. При этом он одинаково хорош как для индивидуального, так и для более масштабного строительства зданий различного назначения: жилых/нежилых, складских, производственных и общественных.

Зачастую он используется для строений с небольшим количеством этажей. При утолщении стен возможно возведение и многоэтажного строения.

Основные преимущества пустотелого пескоблока

Популярность этот строительный материал получил за счет следующих характеристик:

  • прочен, обладает исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
  • не боится влаги и не поддается процессам гниения в отличие от древесины;
  • абсолютно пожаробезопасен и имеет более доступную для потребителя стоимость, что делает его выгодным приобретением;
  • легок по сравнению с другими вибропрессованными блоками, однако заметно тяжелее других бетонов. Вес одного камня составляет порядка 22 килограмм.
  • Более морозоустойчив по сравнению с кирпичом или бетоном.

Производитель строительных блоков «Строительные технологии «Русь» предлагает купить только качественные пескоблоки размером 390 х 190 х 188, отвечающие всем основным требованиям: жесткость, стабильность и длительность эксплуатации. Срок службы продукции составляет свыше 50 лет. Это значит, что владельцу дома из пескоблока на протяжении многих лет не придется задумываться о капитальном ремонте помещений, а цена на стройматериалы окажется еще более выгодной.

Помните, что из чего бы ни возводились стены, важными аспектами остаются технологии производства материала и строительства объекта. Именно об этих технологиях ООО«Строительные технологии «Русь» заботится в первую очередь, вкладывая все силы, чтобы добиться надежности и долговечности возводимой конструкции.

Пескоблок купить в Екатеринбурге и узнать цену вы можете связавшись с нами любым доступным для Вас способом указанных в разделе контакты

Пескоблоки с усиленной стенкой для тяжелых фасадов

Сегодня большинство горожан уже имеют или мечтают о загородном доме, но каждый подходит к реализации своей мечты исходя из уровня доходов. Производители строительных материалов помогают застройщикам в этом деле, предлагая продукцию и сырье разной ценовой категории: от дорогих коттеджей, до домов эконом класса. Ну а самый массовый и доступный стеновой материал – это различные блоки, которые производятся из различных смесей, по разным технологиям и во всех регионах страны.

Блоки в малоэтажном домостроительстве активно используются, но в последнее время популярность набирают пескоблоки, которые являются самыми дешевыми во все линейке стеновых материалов такого типа.

Пескоблоки что это такое, какой состав?

Низкая стоимость пескоблоков объясняется тем, что они производятся из самого доступного сырья: песка и цемента с добавлением воды для получения полусухой бетонной смеси. Формуются блоки на специальном оборудовании по технологии вибропрессования, затем проходят термическую обработку и выдерживаются не менее 28 дней. При соблюдении всех технологических процессов на выходе получается блок высокой прочности, исключительной плотности и с другими характеристиками, которые выше, чем у аналогичных изделий из другого сырья.

Наиболее массово производители выпускают пескоблоки двух основных видов:

  • полнотелые;
  • блоки со сквозными пустотами;
  • блоки с несквозными пустотами.

У пескоблоков есть один важный недостаток – пескоцементная основа имеет очень высокий коэффициент теплопроводности, но их выгодно отличают уникальные характеристики прочности, низкое водопоглощение, морозостойкость до 50 циклов замерзания, пожаробезопасность и низкая стоимость. Поэтому это идеальный материал для строительства коммерческих, логистических и хозяйственных объектов. В частном строительстве эти изделия отлично подойдут для возведения гаражей, хозблоков, домашних мастерских на приусадебных участках. Выгода выкладывания таких коробок из пескоблоков в том, что при низком коэффициенте теплозащиты, у них есть очевидные преимущества в морозостойкости, прочности, других положительных характеристиках, и в первую очередь, в низкой стоимости изделий.

Неопытные владельцы земельных участков часто задаются вопросом, а можно ли построить дом из пескоблоков?

Учитывая исключительную прочность, долговечность, сейсмоустойчивость и огнестойкость блоков из пескоцементной смеси, они могли бы лидировать среди материалов для строительства домов, но слишком высокая теплопроводность для многих становится препятствием. Застройщики боятся промерзания стен и всех препятствий для комфортного проживания, которые непосредственно с этим связаны. Правда, сопоставив данные, что дом из пескоблоков в два раза дешевле кирпичного здания такого же размера, а по многим характеристикам превосходит кирпич, большинство опытных застройщиков выбирают блоки, а вопросы тепла решают утеплением фасадов с параллельной отделкой декоративными материалами.

В результате они получают постройку эконом класса с прекрасными архитектурными фасадами.

Проблема утепления домов из пескоцементных блоков чаще всего решается возведением облицовочной стенки из облицовочного кирпича или декоративных фактурных блоков, с пароизоляцией и различными утеплителями типа минеральной ваты, экструдированного полистирола и других теплоизоляционных материалов слоем от 100 мм.

Стандартный блок заменяет сразу семь кирпичей, его проще и быстрее выкладывать, для рядов расходуется меньше кладочного раствора. Стены жилых домов строятся по традиции толщиной в 40 см, то есть в два блока, но при использовании пескоблоков, капитальные стены можно выстроить в один пустотный блок шириной 300 мм.

Но такое строительство возможно только при использовании блоков с симметричными сквозными пустотами, через которые от фундамента до проектного сейсмопояса проходят вертикальные прутья арматуры диаметром не меньше 16 мм. Арматура устанавливается в углах, у проемов и по глухим стенам периметра через 1. 0-1.5 метра, армируя и обеспечивая вертикальность всей коробки дома. Такая конструкция стен позволяет строить многоэтажные дома без железобетонного каркаса в углах и простенках через четыре метра, как это необходимо делать при строительстве из легкобетонных блоков.

Преимущества усиленной стенки блока при строительстве дома

Строители отлично знают, как сложно обшить сайдингом, установить каркас под вагонку или закрепить что-либо на стенах из газо-, пено-, шлако- и керамзитобетонных блоков. Стены из стандартных тонкостенных пескоблоков имеют достаточно гладкую плотную структуру, но наличие пустот в блоках делает их хрупкими, а попытки установить дюбель или забить гвоздь опасными: изделие может просто лопнуть.

Для того чтобы минимизировать опасность повреждения мы начали производство усиленных блоков шириной 300 мм, которые отличает от стандартных аналогов наличие более толстой стенки с одной стороны, усиливающей лицевую поверхность. Шесть щелевых пустот сохранены, но они смещены, тем самым образуя мощную стену, удобную для работ на ее поверхности. Укладывание наших пескоблоков усиленной стенкой внутрь дома, позволяет более надежно провести отделку помещений любыми декоративными материалами, а так же навешивать и крепить различные детали мебели и интерьера.Гипервиборопресс и пропарочная камера – основа создания суперблоков. Наша компания производит прочные пескоблоки с очень плотной структурой и полным удалением пузырьков воздуха из бетона, что улучшает технические характеристики изделий и делает их практически водонепроницаемыми. Такие результаты достигаются за счет использования в производстве мощных гипервибропрессов, уплотняющих смесь с давлением до 25 тонн. После чего свежие пескоблоки пропариваются в специальной камере, где они набирают дополнительную прочность, а затем не менее четырех недель досушиваются и дозревают в вентилируемых помещениях. Производственная площадка нашей компании оснащена новейшими вибрационными гиперпрессами и другим оборудованием для изготовления линейки клоков, которые по нормативам СНиПов можно классифицировать как супер пескоблоки.

Из них, без устройства дополнительных каркасов строятся дома в три этажа, что напрямую влияет на удешевление строительства. Кроме этого гиперпрессование в стальных матрицах делает наружные поверхности очень гладкими, поэтому экономные застройщики могут просто покрасить фасады водостойкими акриловыми красками, и они станут неотличимы от декоративной штукатурки с рустами. В чем разница между пескоблоками и области применения В нашей компании производится широкий ряд полнотелых и пустотных изделий разной конфигурации, типа и размеров для различных областей применения, с классификацией блоков:

  • массивные полнотелые фундаментные (цокольные) размерами 400х200х200 мм;
  • пустотные 390х190х190 или 400х200х200 для возведения стен домов и капитальных хозяйственных построек, с геометрическими пустотами количеством от 2-х до 8-ми;
  • пустотные для перегородок со стандартными размерами, но шириной до 100 мм.
  • облицовочные с фактурной поверхностью 390х190х96 мм
  • заборные столбовые 190х190 и 290х290 мм гладкие и с фактурными поверхностями;
  • заборные секционные пустотелые под армирование 390х190х 94 мм.

Производители выпускают еще несколько типоразмеров пескоблоков, но они не пользуются массовым спросом, а изготавливаются по заказу. Пустотные блоки в зависимости от размера и количества пустот в теле блока, на 30-40% легче, чем полнотелые блоки аналогичных габаритов.

Заключение

Анализируя сказанное можно сделать вывод, что пескобетонные блоки изготавливаются из самых доступных материалов: песка, щебеночного или мраморного отсева и цемента, поэтому их стоимость намного ниже, чем у аналогичных изделий.

Практически все технические характеристики у пескоблоков выше, чем у аналогов, кроме коэффициента теплопроводности, но застройщики проводят надежное утепление стен, что, по итогам строительства, все равно оказывается выгодней, долговечней и крепче.

Экономия денежных средств относится не только к возведению домов, но и к строительству хозяйственных построек, гаражей, заборов.

Пескобетонные или песчано-цементные блоки | Завод "Стройтехника"

Исходными материалами для изготовления пескоблоков является цемент, песок и вода. Производство ведется путем полусухого вибропрессования – в специальную вибрирующую форму закладываются все необходимые материалы, после чего происходит их спрессовывание. Благодаря этому методу изготовления и использованию качественных исходных материалов, можно добиться получения высококачественных пескоблоков.

Преимущества использования пескоблока

Главным отличием этого материала является великолепная звукоизоляция и теплоизоляция. Также пескоблоки прекрасно противостоят воздействию разных агрессивных сред. При использовании дополнительного заполнителя можно добиться значительного снижения веса конструкций. Великолепные технические характеристики позволяют широко использовать пескоблок – для возведения как межкомнатных перегородок, так и наружных стен. Возможно использование материала и при возведении фундаментов, погребов, гаражей, заборов и цокольных этажей. При этом низкая стоимость позволяет сэкономить до 30-40 процентов затрат, если сравнивать с постройкой кирпичных зданий. Немаловажна и долговечность строительного материала – он великолепно выдерживает перепады температур, не подвержен гниению и горению, а также прекрасно работает в климате с повышенной влажностью. По техническим характеристикам пескоблоки очень близки к керамзитоблокам. Самым важным достоинством этого строительного материала является «народная», доступная цена.

Уже упоминавшееся выше сходство с керамзитоблоком не является совсем полным. Плотная структура значительно повышает морозостойкость по сравнению с другими строительными материалами, но слегка ухудшает показатели теплопроводности. Очень прочная 40-сантиметровая стена из пескоблока в северных широтах потребует дополнительного утепления (если это жилое строение). Но в любом случае этот материал будет теплее кирпича или простого бетона типового проекта.

Что делает изготовление пескоблока рентабельным?

  • прочность;
  • доступность и дешевизна сырья;
  • простота форм, удобство укладки даже для непрофессионального строителя, возможность стройки своими руками;
  • полная водонепроницаемость;
  • высокая морозостойкость;
  • высокая звукоизоляция;
  • безразличие к агрессивным средам;
  • абсолютная негорючесть;
  • возможность изготовления изделий с декоративной поверхностью или разных оттенков;
  • использование экологически чистых сырьевых материалов;
  • дешевизна пескоблока.

Чтобы при производстве пескоблоков получить действительно качественную продукцию, лучше всего воспользоваться оборудованием «Рифей». Высокое качество получаемых материалов в сумме с малыми сроками их изготовления является главным преимуществом этого оборудования.


Производство пескоблока:


Пескоблоки плюсы и минусы - Строй журнал artikagroup.ru

Плюсы и минусы пескоблоков

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

  1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
  2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
  3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

  • Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
  • Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
  • Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
  • Пожарная безопасность.
  • Экологическая безопасность.
  • Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
  • Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

  • Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
  • Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
  • Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

Пескоблоки: плюсы и минусы

В настоящее время пескоцементные блоки широко используются в строительных работах. Причём, они хорошо подходят как для масштабного, так и для небольшого индивидуального строительства. Как и любой другой материал, пескоблоки имеют свои плюсы и минусы.

Одним из главных их преимуществ считается прекрасная звукоизоляция. Кроме того, они надежно защищают жителей дома от агрессивного влияния внешней среды.

Если в процессе их изготовления использовать специальный заполнитель, то это дает возможность существенно уменьшить вес объекта недвижимости и, следовательно, уровень давления на фундамент. Также, они достаточно легко комбинируется с другими видами строительных материалов, в частности, с утеплителями.

Ниже подробно рассмотрены плюсы и минусы пескоблоков, их особенности и целесообразность применения в тех или иных условиях.

Достоинства стройматериала

• Технические характеристики дают возможность использовать их в процессе как внешних, так и внутренних строительных работ.
• Полнотелые блоки отличаются повышенной прочностью, благодаря чему их используют для возведения фундамента.

• Дополнительным преимуществом этого строительного материала считается долговечность: он не гниет, легко адаптируется к резким изменениям температуры, а также не теряет своих эксплуатационных качеств в условиях повышенной влажности.
• Пескобетонные блоки относятся к пожароустойчивым материалам.
• А для их производства используются исключительно экологически безопасные материалы, такие как песок, вода и цемент.

• Но главным плюсом изделия, считается их доступная стоимость. Так, один пескоблок успешно заменяет собой три кирпича. Благодаря этому в процессе строительства используется гораздо меньше раствора. Если брать для сравнения кирпичный дом, то аналогичное здание из пескоблоков, в среднем, обойдется на сорок процентов дешевле.

• Причем экономия получается не только в финансах, но и во времени. Поскольку использование данного стройматериала дает возможность достаточно быстро создать новый объект.
• Кроме того, их достаточно просто класть, благодаря чему можно построить дом самостоятельно, без привлечения профессиональных строителей.

Пескоблоки — минусы

• Одним из главных минусов этого строительного материала считается низкая теплопроводность и проницаемость. Особенно большой проблемой это считается в северных широтах.

Поэтому, если для возведения жилого дома использовались пескоблоки, то в дальнейшем потребуется дополнительно провести утепления стен здания. Справедливости ради нужно заметить, этот материал в любом случае считается теплее, чем бетон или кирпич. Данный недостаток является условным.

• Также нужно учитывать, что некоторые виды блоков, в частности полнотелые, обладают большой массой. Поэтому, если они будут использованы в процессе строительства, то это потребует возведения солидного фундамента. Но в любом случае, все дополнительные затраты компенсируются за счет сравнительно небольшой стоимости пескоблоков.

Как выбрать качественный пескоблок?

Пескоблок является одним из востребованных на сегодня стройматериалов, что неудивительно. При помощи пескоблока можно возвести практически любой тип строения, начиная от сараев и заканчивая заборами и целыми домами. Пескоблок удобен и практичен в использовании и выделяется большим количеством преимуществ перед кирпичом.

Содержание

Несмотря на популярность пескоблока, есть риск столкнуться с подделкой либо некачественной продукцией данного стройматериала. О том, как правильно выбрать пескоблок, будет рассказано ниже.

Некачественный состав

Проблема с плохим составом в продукции очень часто встречается во всем мире, и стройматериалы тому не исключение. Нередко производители при изготовлении пескоблока сильно пренебрегают цементом. И здесь нечему удивляться, ведь цемент является самым дорогим компонентом в составе.

Пескоблок с недостаточным содержанием цемента получается непрочным и рассыпчатым. Но, к счастью, данный недочет можно очень легко обнаружить, достаточно ударить со средней силой молотком по пескоблоку, уронить его с высоты 0, 5 — 0, 7 метров, или уронить один пескоблок на другой примерно с той же высоты.

Если стройматериал не выдержал и раскололся (либо же вообще рассыпался), значит, производитель сильно экономил на цементе. Использование такого пескоблока для стройки грозит тем, что строение может просто развалиться.

Забор из пескоблоков — строительство

Несоответствующий стандарту размер

Стандартный размер пескоблока составляет 20 см в ширину, 20 сантиметров в высоту и 40 сантиметров в длину. Измерить можно обыкновенной рулеткой или линейкой. Однако производитель может производить пескоблоки и меньшего размера, требуя за это полноценную сумму.

Неопытные люди не могут заметить данный недостаток просто на глаз, потому важно проверять размер. На прочность и качество постройки меньший размер вряд ли повлияет, но вот за тот факт, что отдадите больше денег за меньший размер, будет обидно.

Прочие факторы

Помимо двух основных критерий выбора качественного пескоблока, существует и несколько других нюансов. К примеру, стоит также обращать внимание и на отверстия в пескоблоке, стенки между которыми должны быть плотными и не содержать отверствий.

Сам стройматериал должен быть аккуратной формы, не содержать прочих изъянов (впадины, выпуклости и т. п. ). Умение выбирать качественный пескоблок даст вам надежную гарантию того, что постройка с его использованием будет прочной.

Вывод: при выборе пескоблока не стоит торопиться и быстро отдавать деньги производителю. Лучше всего сначала проверить качество предоставленного вам стройматериала, а после уже рассчитываться за него.

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

СтройРесурс Рубцовск

Пескоблок

     В настоящее время пескоцементные блоки широко используются в строительных работах. Причём, они хорошо подходят как для масштабного, так и для небольшого индивидуального строительства. Одним из главных их преимуществ считается прекрасная звукоизоляция. Кроме того, они надежно защищают жителей дома от агрессивного влияния внешней среды. Если в процессе их изготовления использовать специальный заполнитель, то это дает возможность существенно уменьшить вес объекта недвижимости и, следовательно, уровень давления на фундамент. Также, они достаточно легко комбинируется с другими видами строительных материалов, в частности, с утеплителями.

 

Пескоблок

     Его изготавливают из цемента, песка и воды путем полусухого вибропрессования. Такой метод позволяет изготовить высококачественные пескоблоки. Среди преимуществ можно выделить следующие:

 

  • отличная звукоизоляция и теплоизоляция;
  • экономия средств в сравнение с кирпичами. Пескоблок широко используют для постройки межкомнатных перегородок и наружных стен, а также при возведении фундаментов, погребов, цокольных этажей и т.д. При этом стоимость возведения намного дешевле, если бы использовался кирпич.
  • пескоблоки устойчивы к различным погодным условиям;
  • прочность;
  • простота формы и удобство укладки. С застройкой может справиться даже не профессиональный строитель;
  • не горючий материал.

Достоинства стройматериала

• Технические характеристики дают возможность использовать их в процессе как внешних, так и внутренних строительных работ.

• Полнотелые блоки отличаются повышенной прочностью, благодаря чему их используют для возведения фундамента.

• Дополнительным преимуществом этого строительного материала считается долговечность: он не гниет, легко адаптируется к резким изменениям температуры, а также не теряет своих эксплуатационных качеств в условиях повышенной влажности.

• Пескобетонные блоки относятся к пожароустойчивым материалам.

• А для их производства используются исключительно экологически безопасные материалы, такие как песок, вода и цемент.

• Но главным плюсом изделия, считается их доступная стоимость. Так, один пескоблок успешно заменяет собой три кирпича. Благодаря этому в процессе строительства используется гораздо меньше раствора. Если брать для сравнения кирпичный дом, то аналогичное здание из пескоблоков, в среднем, обойдется на сорок процентов дешевле.

• Причем экономия получается не только в финансах, но и во времени. Поскольку использование данного стройматериала дает возможность достаточно быстро создать новый объект.

• Кроме того, их достаточно просто класть, благодаря чему можно построить дом самостоятельно, без привлечения профессиональных строителей.

Стеновые материалы

Лабораторные испытания кирпича

Кирпич – это один из самых популярных и востребованных строительных материалов в России. Он используется для кладки внутренних и наружных стен, устройства фундаментов, декоративной отделки зданий и сооружений.

 

На основании существующих государственных и отраслевых стандартов, которые регламентируют свойства и характеристики керамического и силикатного кирпича, выпускается огромное количество разных видов кирпича отличающихся не только цветом и формой, но и свойствами.

На качество выпускаемого кирпича влияет множество факторов: разница в технологии производства, способ формирования кирпичей и состав исходного сырья. Чтобы определить качество изделия и исключить все возможные нарушения технологии производства, необходимо провести лабораторные испытания.

 

Основными характеристиками оценки качества продукции являются:

• предел прочности при сжатии и изгибе;

• отклонение номинальных размеров и формы;

• средняя плотность;

• водопоглощение;

• морозостойкость;

• пустотность.

 

Лабораторные испытания кирпича на прочность – это единственный способ сделать точные выводы о пригодности материалов для кладки стен, перегородок, фундаментов и других частей строительных конструкций. Только по результатам проверки стройматериалов в лабораторных условиях можно узнать, соответствует ли полнотелый или пустотелый кирпич заявленным в паспорте показателям.

 

Благодаря высокой точности оборудования, которое использует наша лаборатория, испытания кирпича дают достоверные и объективные результаты. Проверка проводятся в точном соответствии с методическими рекомендациями, которые определены в действующих государственных стандартах. Поэтому результаты, полученные в лаборатории, можно использовать не только для определения потребительских свойства материалов или проверки характеристик, заявленных производителем, но и для сертификации кирпича.

 

Мы сотрудничаем с частными и государственными компаниями, оформляем результаты испытаний в соответствии с требованиями надзорных органов. Регулярно калибруем и проверяем точность приборов в лаборатории. Сотрудники компании непрерывно повышают свою квалификацию.

Анализировать характеристики, выдавать сертификаты на продукцию вправе только аккредитованные лаборатории, к которым и относится Испытательная  строительная лаборатория Производственного кооператива «Качество». Мы проводим тестирования в сжатые сроки с полным соблюдением регламента. При экспертизе используется высокоточное оборудование, регулярно проходящее калибровку. Это гарантирует достоверность полученных результатов.

Сравнение характеристик прочности и долговечности между цементно-грунтовыми и цементно-песчаными блоками

  • 1.

    Dias WPS, Seneviratne GAPSN, Nanayakkara SMA (2008) Морской песок для железобетона. Constr Build Mater 22: 1377–1384

    Статья Google Scholar

  • 2.

    Rajapaksha RWCN, Sooriyaarachchi HP (2009) Возможность использования карьерной пыли вместо речного песка в качестве мелкозернистого заполнителя бетона. Инженер 42: 30–37

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    Абейкун А.Дж., Энтони С.С., Субаши Де Сильва Г.Х. (2012) Зола в виде золы вместо песка при производстве блоков для кладки. УГ Тезисы. Университет Рухуны

  • 4.

    Arooz FR, Halwatura RU (2008) Грязно-бетонный блок (MCB): конструкция смеси и характеристики прочности. Материал корпуса шпильки 8: 39–50

    Google Scholar

  • 5.

    Sathiparan N, De Zoysa HTSM (2018) Эффекты использования сельскохозяйственных отходов в качестве частичной замены песка в цементных блоках.J Build Eng 19: 216–227

    Статья Google Scholar

  • 6.

    Мак К., МакДугалл С., Фам А (2016) Замерзание-оттаивание блоков из спрессованного грунта, изготовленных на месте: влияние водоотталкивающих и других добавок. J Mater Civ Eng 28: ID 04016034

    Артикул Google Scholar

  • 7.

    Пачеко-Торгал Ф., Джалали Ф. (2012) Земляное строительство: уроки прошлого для будущего экологически эффективного строительства.Constr Build Mater 29: 512–519

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Walker PJ (2004) Прочностные и эрозионные характеристики земляных блоков и кладки земляных блоков. J Mater Civ Eng 16 (5): 497–506

    Статья Google Scholar

  • 9.

    Kariyawasam KKGKD, Jayasinghe K (2016) Утрамбованный грунт, стабилизированный цементом, как экологически чистый строительный материал. Constr Build Mater 105: 519–527

    Статья Google Scholar

  • 10.

    Zhang L, Gustavsen A, Jelle BP, Yang L, Gao T, Wang Y (2017) Теплопроводность цементно-стабилизированных земляных блоков. Constr Build Mater 151: 504–511

    Статья Google Scholar

  • 11.

    Toure PM, Sambou V, Faye M, Thiam A, Adj M, Azilinon M (2017) Механические и гигротермические свойства сжатого стабилизированного земляного кирпича (CSEB). J Build Eng 13: 266–271

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Сехар Д.К., Наяк С. (2018) Использование гранулированного доменного шлака и цемента при производстве блоков из сжатого стабилизированного грунта. Constr Build Mater 166: 531–536

    Статья Google Scholar

  • 13.

    Ruiz G, Zhang X, Edris WF, Cañas I, Garijo L (2018) Комплексное исследование механических свойств блоков сжатого земли. Constr Build Mater 176: 566–572

    Статья Google Scholar

  • 14.

    Inim IJ, Affiah UE, Eminue OO (2018) Оценка бамбукового ясеня / латеритных почв, стабилизированных известью, в качестве строительных материалов. Innov Infrastruct Solut 3:32

    Статья Google Scholar

  • 15.

    Абдулла А.Х., Нагапан С., Антоньева А., Расиа К., Юнус Р., Соху С. (2017) Сравнение прочности между латеритной почвой и глиняным прессованным стабилизированным земляным кирпичом (CSEB). В: Сеть конференций MATEC 103, 01029

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Jayasinghe C (2007) Сравнительные характеристики кирпичей из обожженной глины и кирпичей и блоков из прессованного стабилизированного грунта. Инженер 40 (2): 33–40

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    Obonyo E, Exelbirt J, Baskaran M (2010) Прочность спрессованных земляных кирпичей: оценка эрозионной стойкости с использованием модифицированного испытания распылением. Устойчивое развитие 2: 3639–3649

    Статья Google Scholar

  • 18.

    Davis LK, Maïni S (2018) Технико-экономическое обоснование производства и использования блока сжатого стабилизированного грунта (CSEB) на севере и востоке Шри-Ланки. Бюро публикаций Европейского Союза, Люксембург

    Google Scholar

  • 19.

    Gowda RPC (2016) Экспериментальное исследование цементно-стабилизированных армированных волокном прессованных земляных блоков в качестве альтернативного строительного материала. M.Sc. Тезисы, Университет штата Аризона

  • 20.

    ASTM C140 / C140 M (2017) Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков каменной кладки и связанных блоков.Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken

    Google Scholar

  • 21.

    BS EN 772-1 (2011) Методы испытаний каменных блоков - часть 1: определение прочности на сжатие. BSI, Лондон

    Google Scholar

  • 22.

    ASTM C1609 (2012) Стандартный метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке).Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken

    Google Scholar

  • 23.

    ASTM D6611–16 (2016) Стандартный метод испытаний на сопротивление истиранию «пряжа на пряжи в мокром и сухом состоянии». Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken

    Google Scholar

  • 24.

    ASTM D560, D560M (2016) Стандартные методы испытаний для замораживания и оттаивания уплотненных грунтово-цементных смесей.Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken

    Google Scholar

  • 25.

    ASTM C1152 M – 04 (2012) Стандартный метод испытаний растворимого в кислоте хлорида в строительном растворе и бетоне. Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken

    Google Scholar

  • 26.

    ASTM C289–07 (1996) Стандартный метод определения потенциальной щелочно-кремнеземной реакционной способности агрегатов (химический метод).Американское общество испытаний и материалов, West Conshohocken

    Google Scholar

  • 27.

    БСР (2016) График строительства ставок Инженерная организация западная провинция-губернский совет. Шри-Ланка

  • Характеристики сдвига цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отработанного полиэфирного волокна

    Настоящая работа посвящена исследованию влияния блоков из отработанного полиэфирного волокна на прочность и механическое поведение цементированного песка.В ходе исследования образцы были приготовлены с четырьмя различными процентными долями содержания блоков отработанной ткани из полиэфирного волокна (0,0%, 0,5%, 1,0% и 1,5% от веса почвы) и двумя различными пропорциями (2: 1 и 3: 1) , и традиционные испытания на трехосное сжатие были проведены после периода отверждения. Результаты испытаний показали, что добавление волокон увеличило пиковую и остаточную прочность на сдвиг цементированного песка и изменило его хрупкое поведение на более пластичное. По мере увеличения содержания тканевых блоков индекс хрупкости и исходная жесткость уменьшались, а пиковая деформация и угол внутреннего трения увеличивались.Оптимальная комбинация содержания и соотношения размеров была определена как 0,5% и 3: 1. Интеграция блоков ткани с матрицей из цементированного песка была проанализирована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Установлено, что эффект усиления связан с прочностью связи и трением на границе раздела. На микромеханические свойства поверхности раздела волокно / матрица влияли волнистости между компонентами тканевого блока. Таким образом, в этом исследовании был представлен недорогой и экологически чистый метод усиления песка, стабилизированного цементом.

    1. Введение

    Было показано, что химически армированный цемент значительно улучшает механические свойства почвы и, следовательно, широко используется при обработке фундамента из мягких грунтов, засыпке подпорных стен, укреплении дорожного полотна автомобильных и железных дорог и т. Д. [1–3 ]. Однако цементно-стабилизированный грунт не проявляет значительной пластической деформации. Кроме того, он склонен к хрупкому разрушению, что может отрицательно сказаться на безопасности и устойчивости инженерных проектов.

    Чтобы преодолеть вышеуказанные проблемы, некоторые исследователи включили волокнистые материалы в цементно-стабилизированные почвы [4–13].Они обнаружили, что добавление волокнистых материалов может улучшить прочность на неограниченное сжатие, сопротивление сдвигу, остаточную прочность на сдвиг и потерю постпикового напряжения цементно-стабилизированного грунта, тем самым делая грунт в определенной степени пластичным. В настоящее время широко используемые в машиностроении волокна включают в себя в основном полипропиленовые волокна, стекловолокна, углеродные волокна и базальтовые волокна [14]. Использование химических волокон неизбежно приведет к загрязнению окружающей среды. Таким образом, усиление цементно-стабилизированного грунта волокнами или блоками, полученными из отходов, стало горячей темой исследований в области геотехнической инженерии, и несколько исследователей провели соответствующие исследования.Chen et al. [15] использовали волокнистые блоки, полученные из мешков из полипропиленового волокна, для армирования песка, стабилизированного цементом, и изучали влияние содержания волокна, длины волокна и возраста выдержки на прочность на сжатие без ограничений для песка, стабилизированного цементом. Аналогичным образом Estabragh et al. [16] использовали нейлоновые волокна для армирования глины, стабилизированной цементом, и изучили влияние содержания волокна, содержания цемента и возраста выдержки на прочность на неограниченное сжатие глины, стабилизированной цементом. В частности, они показали, что нейлоновые волокна могут не только повысить прочность на неограниченное сжатие и пиковую деформацию цементно-стабилизированной глины, но также облегчить переход от хрупкого разрушения к пластическому разрушению.Mirzababaei et al. [17] использовали волокна макулатуры для армирования глины, и они провели испытания, чтобы доказать, что волокна могут значительно улучшить прочность на неограниченное сжатие, снизить скорость затухания постпиковой прочности и повысить пластичность глины. Cao et al. [18] использовали блоки хлопкового волокна (длина 12 мм; ширина 5 мм) и блоки полиэфирного волокна (длина 12 мм; ширина 5 мм), полученные из отработанной одежды, для усиления глины. Проведя испытание на проникновение на основе врезного кольца, испытание на коэффициент несущей способности (CBR) в Калифорнии и испытание на прямой сдвиг, они обнаружили, что оба типа волоконных блоков могут значительно улучшить прочность на сдвиг и несущую способность глины.

    Согласно неполным статистическим данным, в период с 2011 по 2015 годы совокупное производство тканей из отходов волокна в Китае достигло 140 миллионов тонн; однако коэффициент рециркуляции был менее 10%. Надлежащая утилизация и переработка использованных волоконных тканей стали критическими проблемами с точки зрения защиты окружающей среды в Китае [19]. С этой целью использование отходов текстильных материалов для усиления цементно-стабилизированного грунта может не только решить инженерные проблемы, но и обеспечить значительные экологические и экономические выгоды.Однако лишь в нескольких исследованиях сообщалось об использовании волоконных отходов для укрепления цементно-стабилизированного грунта. Более того, в меньшем количестве исследований сообщалось об использовании таких тканей для укрепления песка, стабилизированного цементом.

    В настоящем исследовании блоки из отходов полиэфирного волокна использовались для усиления цементно-стабилизированного песка. Трехосное испытание было проведено для изучения влияния использованных блоков ткани из полиэфирного волокна на характеристики сдвига цементно-стабилизированного песка. Кроме того, соответствующий механизм усиления был проанализирован с помощью сканирующей электронной микроскопии.

    2. Экспериментальные схемы
    2.1. Материалы для испытаний

    В данном исследовании использовался несвязный мелкий песок. Образец взят со строительной площадки интегрированной галереи труб в районе Яньцин, Пекин, Китай. В таблице 1 представлены основные физические параметры песка. В таблице 2 представлены компоненты песка. Распределение частиц по размерам показано на рисунке 1.

    .82

    (%)
    1,59 0,73 0,48 2,74 15,7 2,25 0,92

    9018 %)
    (%) (%) (%) (%) (%)

    74,25 15.20 1,51 1,51 25 1,92 1,25 0,62


    Цемент, используемый в эксперименте, был цементом Portland II, тип II, который в основном состоял из 3CaOa 2 SiO2 · SiO 2 , 3CaO · Al 2 O 3 и 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 . Цемент имел удельный вес 3,08 и водоцементное соотношение 0,485. Цемент имел 7-дневную прочность на сжатие 19.2 МПа, предел прочности на разрыв 1,6 МПа, прочность на сжатие в течение 28 дней 42,5 МПа и предел прочности на разрыв 2,22 МПа [20–23].

    Блоки использованной полиэфирной ткани были вырезаны из выброшенной спортивной одежды (95% полиэстер) с использованием машины для резки волокон. Были рассмотрены два размера блоков ткани, то есть 6 мм × 3 мм и 9 мм × 3 мм, с соотношением сторон 2: 1 и 3: 1 соответственно. Толщина блока составляла 0,041 мм. Кроме того, отходы полиэфирного волокна имели диаметр моноволокна 20,84 мм, относительную плотность 1.15, коэффициент водопоглощения 14,1% и коэффициент удлинения 6,4%. Согласно измерениям [24, 25] прочность на разрыв и модуль упругости моноволокна были определены как 355 МПа и 2250 МПа соответственно.

    2.2. Метод трехосного испытания
    2.2.1. Параметры испытаний и подготовка образца

    В этом исследовании следующие содержания блоков ткани из отработанного полиэфирного волокна составляли 0,0%, 0,5%, 1,0% и 1,5%. Содержание цемента определено равным 3,0%, содержание воды - 15.7%, относительная плотность составляла 0,70, а время отверждения составляло 7 дней.

    Образцы были приготовлены с использованием разъемной формы диаметром 39,1 мм. Образцы, подготовленные для трехосных испытаний, имели высоту 80,0 мм и были уплотнены в восемь слоев. Каждый слой заливали в форму и уплотняли металлическим молотком до достижения желаемой высоты [26]. После приготовления образец выдерживали в камере для отверждения бетона при температуре 25 ± 2 ° C и влажности выше 90% в течение семи дней [27]. После завершения отверждения образец сушили в сушильном шкафу при температуре 50 ° C.Сушку прекращали при изменении массы образца менее 0,01 г.

    2.2.2. Аппаратура и параметры испытаний

    Для проведения трехосного испытания использовалась полностью автоматическая трехосная испытательная установка с контролируемой деформацией. Испытание проводилось при ограничивающем давлении 100 кПа, 300 кПа и 500 кПа и скорости сдвига 0,8 мм / мин [28]. Прочность на сдвиг определялась на основе предыдущего исследования [29].

    2.3. Сканирующий электронный микроскоп. Эксперимент

    . Были проанализированы три типа образцов, а именно: песок, стабилизированный цементом, песок, стабилизированный цементом, армированный блоками из отходов полиэфирного волокна и блоки из отходов полиэфирного волокна.При приготовлении образца песка, стабилизированного цементом, песок сначала превращали в куб размером 3 см × 3 см × 3 см с последующей сушкой на воздухе; затем его разрезали на образец размером 5 мм × 5 мм × 5 мм для эксперимента. Образец стабилизированного цементом песка, армированного блоками из отработанного полиэфирного волокна, был получен с поверхности разрушения образца после трехосного испытания. В процессе отбора проб сначала изготавливали куб размером 1 см × 1 см × 1 см, затем сушили на воздухе и разрезали на образец размером 5 мм × 5 мм × 5 мм для эксперимента.Блок из отработанного полиэфирного волокна использовался непосредственно для эксперимента по сканирующей электронной микроскопии. Стадия распыления золота пропускалась во время эксперимента, чтобы минимизировать возмущение образца.

    3. Результаты испытаний и анализ

    Результаты трехосных испытаний сведены в Таблицу 3, где прочность на сдвиг была максимальной точкой кривой напряжения-деформации, а остаточная прочность на сдвиг была осевым напряжением, когда осевая деформация достигала 16 %.

    состояние 9017

    5 9018 2240,4

    AR FC (%) Ограничивающее давление (кПа) Прочность на сдвиг (кПа) Остаточная деформация (%)
    При сбое В остаточном состоянии

    0 0 100 1064.5 433,8 2,625 16,0
    0 0 300 1543,2 853,4 3,1875 16,0 3,375 16,0
    2: 1 0,5 100 1269,5 731,2 3,00 16,0
    2: 1
    300 1905,7 1198,8 3,625 16,0
    2: 1 0,5 500 2473,7 1868,8 1 1,0 100 1310,6 823,7 4,00 16,0
    2: 1 1,0 300 2008,3 1493,2 4.25 16,0
    2: 1 1,0 500 2563,3 2243,9 4,75 16,0
    2: 1 1,5 1,5 1,5 1,5 4,25 16,0
    2: 1 1,5 300 2043,1 1539,2 5,25 16,0
    2: 1 1,5 1,5 1,57 2259,9 5,75 16,0
    3: 1 0,5 100 1689,0 864,7 2,4375 16,0 1504,2 3,375 16,0
    3: 1 0,5 500 2821,6 2240,5 3,5625 16,0 100 1357,5 800,8 2,8125 16,0
    3: 1 1,0 300 2161,4 1486,1 3,5 1,0 500 2693,5 2225,9 3,5625 16,0
    3: 1 1,5 100 1175,3 740,2 3375 16,0
    3: 1 1,5 300 2006,6 1388,5 4,5625 16,0
    3: 1 1,5 5,50 16,0

    AR: соотношение сторон; FC: содержание блока полиэфирной ткани.

    3.1. Характеристики кривой "напряжение-деформация"

    Кривые "напряжение-деформация" для цементно-стабилизированного песка и цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отработанной полиэфирной волокнистой ткани, показаны на рисунках 2 (a) –2 (g).Сравнение рисунков 2 (a) –2 (g) показывает, что включение волокон увеличивало пиковое напряжение цементированного песка, но вклад дальнейшего увеличения содержания волокна в пиковое напряжение был незначительным. Также можно видеть, что цементированный песок, армированный волокном, демонстрирует более пластичное поведение и меньшую потерю прочности после пика, чем цементированный песок. Снижение потери постпикового стресса более заметно при более высоком содержании клетчатки. Кроме того, деформация разрушения цементированного песка, армированного волокном, намного меньше, чем у цементированного песка.Эти наблюдения показывают, что блоки из отработанного полиэфирного волокна могут эффективно улучшить сдвиговые свойства стабилизированного цементом песка.

    3.2. Вариации прочности на сдвиг и пиковой деформации под влиянием содержания и соотношения сторон

    Вариации прочности на сдвиг и пиковой деформации под влиянием содержания и соотношения сторон показаны на рисунке 3. Как видно из рисунка 3 (а), когда коэффициент формы составлял 2: 1, объемная масса и прочность на сдвиг увеличивались; Напротив, когда соотношение сторон составляло 3: 1, прочность на сдвиг сначала увеличивалась, а затем уменьшалась.Когда содержание и соотношение размеров были постоянными, прочность на сдвиг увеличивалась с увеличением ограничивающего давления. Когда коэффициент формы составлял 3: 1 и содержание составляло 0,5%, прочность на сдвиг достигала своего максимального значения, то есть 1689,0 кПа, 2240,4 кПа и 2821,6 кПа. По сравнению с песком, стабилизированным цементом, эти пиковые значения увеличились на 58,7%, 45,2% и 42,4% соответственно. Как видно из рисунка 3 (b), когда содержание увеличивалось, деформация при разрушении увеличивалась и пластичность повышалась. В тех же условиях, когда соотношение сторон составляло 2: 1, деформация образца при разрушении была больше, т.е.е., 4,25%, 5,25% и 5,75% соответственно. По сравнению с песком, стабилизированным цементом, деформация при разрушении увеличилась на 61,9%, 64,7% и 70,4% соответственно.

    3.3. Вариации остаточной прочности на сдвиг под влиянием содержания и соотношения сторон

    Вариации остаточной прочности на сдвиг под влиянием содержания и соотношения сторон показаны на рисунке 4. Можно увидеть, что когда соотношение сторон составляло 2: 1, остаточная прочность на сдвиг увеличивается с увеличением содержания блоков; Напротив, когда соотношение сторон составляло 3: 1, остаточная прочность на сдвиг сначала увеличивалась, а затем уменьшалась.Когда коэффициент формы составлял 3: 1 и содержание составляло 0,5%, остаточная прочность на сдвиг достигала своего максимального значения, то есть 864,7 кПа, 1504,2 кПа и 2240,5 кПа, соответственно. По сравнению с песком, стабилизированным цементом, эти пиковые значения увеличились на 99,3%, 76,2% и 71,6% соответственно. Эти результаты показывают, что вариации прочности на сдвиг и остаточной прочности были одинаковыми под влиянием содержания и соотношения сторон. Оба достигли своих пиковых значений при одинаковом содержании и соотношении сторон (0.5% и 3: 1 соответственно). Следовательно, эту комбинацию содержания и соотношения сторон можно определить как оптимальную комбинацию.


    3.4. Вариации индекса хрупкости под влиянием содержания и соотношения сторон

    Как хрупкий материал, песок, стабилизированный цементом, не подвергается легко пластической деформации и склонен к хрупкому разрушению под действием внешней нагрузки. Индекс хрупкости, предложенный Consoli et al. [30] был введен для количественного анализа хрупкости и пластичности цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отходов полиэфирного волокна.Он задается следующим уравнением: где - прочность на сдвиг, а - остаточная прочность на сдвиг. Как видно из рисунка 5, показатель хрупкости песка, стабилизированного цементом, снизился после добавления отработанного полиэфирного волокна. Когда содержание и соотношение размеров были постоянными, индекс хрупкости уменьшался с увеличением ограничивающего давления. Когда ограничивающее давление и соотношение сторон были постоянными, индекс хрупкости уменьшался с увеличением содержания блоков. Когда ограничивающее давление составляло 100 кПа, показатель хрупкости уменьшался с увеличением аспектного отношения (с 2: 1 до 3: 1).Кроме того, когда ограничивающее давление составляло 300 кПа или 500 кПа, а содержание составляло 0,5%, индекс хрупкости снижался с увеличением соотношения сторон; Напротив, когда содержание составляло 1,0% и 1,5%, индекс хрупкости увеличивался с увеличением соотношения сторон. Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что коэффициент пропорциональности воздействия на индекс хрупкости был связан с ограничивающим давлением и содержимым.


    3.5. Вариации жесткости при 50% прочности на сдвиг (E50) под влиянием содержания и соотношения сторон

    Жесткость (E50) определяется как отношение напряжения при половине максимальной прочности к соответствующей деформации.Он отражает способность образца противостоять деформации при внешней нагрузке. Вариации жесткости под влиянием содержания и соотношения сторон показаны на рисунке 6. Можно видеть, что после добавления блоков жесткость стабилизированного цементом песка уменьшилась. Когда содержание и соотношение сторон были постоянными, жесткость уменьшалась с увеличением ограничивающего давления. Когда форматное соотношение и ограничивающее давление были постоянными, жесткость уменьшалась с увеличением содержания. Кроме того, когда содержимое и ограничивающее давление были постоянными, жесткость увеличивалась с увеличением соотношения сторон.Различия в жесткости соответствовали тому, что наблюдалось в исследовании Хамиди и Хурсфанда [9].


    3.6. Вариации способности поглощения энергии под влиянием содержания и соотношения сторон

    Вариации способности поглощения энергии под влиянием содержания и соотношения сторон показаны на рисунке 7. Можно видеть, что после добавления блоков ткани из отработанного полиэфирного волокна, Энергопоглощающая способность песка, стабилизированного цементом, увеличилась, что указывает на то, что энергия, необходимая для деформации, и сопротивление образца деформации увеличились.Когда содержание и соотношение размеров были постоянными, способность поглощения энергии возрастала с увеличением ограничивающего давления. Когда ограничивающее давление было постоянным, а коэффициент формы составлял 2: 1, способность поглощения энергии увеличивалась с увеличением содержания, а когда коэффициент формы составлял 3: 1, способность поглощения энергии уменьшалась с увеличением содержания. Когда содержимое и ограничивающее давление были постоянными, общая способность поглощения энергии увеличивалась с увеличением соотношения сторон.Кроме того, при соотношении сторон 3: 1 и содержании 0,5% способности поглощения энергии при трех ограничивающих давлениях составляли 158,3 кДж / м 3 , 257,3 кДж / м 3 и 345,3 кДж / м 3 соответственно. По сравнению с песком, стабилизированным цементом, способность поглощения энергии увеличилась на 67,5%, 41,5% и 39,5% соответственно. Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что влияние ограничивающего давления и соотношения сторон на способность поглощения энергии было относительно независимым от других факторов, тогда как влияние содержания на коэффициент поглощения энергии было связано с соотношением сторон.


    3,7. Вариации угла сцепления и внутреннего трения под влиянием содержания и соотношения сторон

    Граница прочности на сдвиг цементно-стабилизированного песка, армированного отработанным полиэфирным волокном, показана на рисунке 8. Вариации угла сцепления и внутреннего трения под влиянием содержание и соотношение сторон показаны на фиг.9. Можно видеть, что, когда соотношение сторон составляло 2: 1, когезия и угол внутреннего трения увеличивались с увеличением содержания.Когда содержание составляло 1,5%, когезия увеличивалась с 232,87 кПа до 269,41 кПа, а степень увеличения составляла 15,7%. Когда соотношение сторон составляло 3: 1, по мере увеличения содержания сцепление сначала увеличивалось, а затем уменьшалось, а угол внутреннего трения продолжал увеличиваться. Когда содержание составляло 0,5%, когезия увеличивалась с 232,87 кПа до 357,23 кПа, а степень увеличения составляла 53,4%. При содержании 1,5% когезия составляла 189,63 кПа, что было меньше, чем у стабилизированного цементом песка (232.87 кПа). Эти результаты показывают, что при оптимальном сочетании содержания и соотношения сторон (0,5% и 3: 1, соответственно) тканевые блоки могут полностью укрепить цементно-стабилизированный песок, тогда как при неоптимальных комбинациях тканевые блоки могут снизить прочность цементно-стабилизированного песка.

    3.8. Вариации остаточного сцепления и угла остаточного внутреннего трения под влиянием содержания и соотношения сторон

    Граница остаточной прочности на сдвиг цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отработанного полиэфирного волокна, показана на рисунке 10.Вариации остаточного сцепления и остаточного угла внутреннего трения показаны на рисунке 11. Можно видеть, что после добавления тканевых блоков остаточное сцепление и остаточный угол внутреннего трения стабилизированного цементом песка увеличились, что указывает на то, что тканевые блоки может усилить характеристики постпикового сдвига песка, стабилизированного цементом. Когда соотношение сторон составляло 2: 1, остаточная когезия увеличивалась с увеличением содержания. Когда содержание составляло 1,5%, остаточная когезия увеличивалась с 58.От 60 кПа до 129,26 кПа, а степень увеличения составила 120,6%. Когда соотношение сторон составляло 3: 1, по мере увеличения содержания остаточная когезия сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Когда содержание составляло 1,5%, остаточная когезия увеличивалась с 58,60 кПа до 129,26 кПа, а степень увеличения составляла 120,6%. Кроме того, когда коэффициент формы был постоянным, по мере увеличения содержания угол внутреннего трения сначала увеличивался, а затем уменьшался, но он все еще был выше, чем у стабилизированного цементом песка.Из приведенного выше анализа можно сделать вывод, что вариации остаточной когезии и когезии были одинаковыми, и обе достигли своих максимальных значений при одинаковом содержании и соотношении сторон (0,5% и 3: 1, соответственно). Угол внутреннего трения и угол остаточного внутреннего трения цементно-стабилизированного песка, армированного отработанным полиэфирным волокном, стали стабильными в диапазоне 34 ° –41 °.

    3.9. Тип разрушения под влиянием содержания и соотношения сторон

    Макроскопическая морфология разрушения цементно-стабилизированного песка, армированного блоками из отработанного полиэфирного волокна, под воздействием содержания и соотношения сторон показана на Рисунке 12.Видно, что образцы имели разную степень дилатансии. Когда ограничивающее давление и содержание тканевых блоков были низкими, образец демонстрировал очевидные характеристики хрупкого разрушения. Поверхность имела связанные и независимые трещины, а осевая деформация при разрушении была небольшой. По мере увеличения ограничивающего давления и содержимого стали очевидными характеристики вязкого разрушения образца. Поверхность образца имела моноклинные или редкие сопряженные трещины или плотную сеть сопряженных трещин, а осевая деформация увеличивалась при разрушении.В сочетании с изменением индекса хрупкости, морфология макроскопического разрушения и индекс хрупкости образца могут быть использованы для оценки хрупкости и пластичности цементно-стабилизированного песка, армированного отработанными блоками из полиэфирного волокна соответственно качественно и количественно. Меньший индекс хрупкости указывает на большее количество сопряженных трещин на поверхности или сетей сопряженных трещин и более высокую пластичность.

    3.10. Влияние мезоскопического армирования блоков из отработанного полиэфирного волокна на характеристики сдвига цементно-стабилизированного песка
    3.10.1. Интеграция тканевого блока с цементно-стабилизированной песчаной матрицей

    Процесс гидратации цемента в цементно-стабилизированном песке показан на рисунках 13 (a) и 13 (b). Мезоморфология тканевых блоков, интегрированных с цементно-стабилизированной песчаной матрицей, показана на Рисунке 13 (c). Из рисунка 13 (а) видно, что при отверждении в течение трех дней на поверхности частиц песка прилипали гидратные продукты в форме бутона, а пустоты между частицами были заполнены кристаллами.Кроме того, из рисунка 13 (b) видно, что дальнейший рост кристаллов происходил, когда отверждение проводилось в течение 14 дней. Были образованы хлопьевидные и хлопьевидные гидратные продукты (в основном гидрат силиката кальция (C-S-H) и Ca (OH) 2 ) [31], которые накладывались друг на друга и связывались друг с другом для дальнейшего заполнения пустот между частицами песка. Кроме того, на Фигуре 13 (c) можно увидеть, что после того, как пустоты между частицами песка и пустоты между блоками ткани и частицами песка были заполнены продуктами гидрата, блоки ткани и частицы песка были связаны друг с другом.Основным компонентом песчаной частицы является диоксид кремния, который при контакте с водой образует коллоидные частицы кремниевой кислоты. Эквивалентный адсорбционный обмен будет происходить между ионами натрия (Na + ) и ионами калия (K + ) на поверхности этих коллоидных частиц и ионами кальция (Ca 2+ ) в гидроксиде кальция, образованном в результате гидратации цемента. . В результате большое количество частиц песка образует относительно большие агломераты. В результате агломерации соединение блоков ткани с песком стало более компактным.После стабилизации общей прочности блоки могли нести внешнюю нагрузку.

    3.10.2. Влияние межфазных взаимодействий на характеристики сдвига

    Картина распределения блоков ткани в цементно-стабилизированном песке показана на рисунке 14. Tang et al. [13] предложили два основных типа межфазных взаимодействий между волокнами и матрицей почвы: связывание и трение. Согласно рисункам 13 (c) и 14 (a), в настоящем исследовании межфазная связь в основном объясняется связывающим эффектом гидратных продуктов цемента и связью между кристаллами цемента на поверхности блока ткани и кристаллами цемента. в песке.Трение на границе раздела в основном объясняется эффектом блокировки между песчаной матрицей, стабилизированной цементом, песчаной матрицей и тканевыми блоками, а также сжатием и захватом между частицами песка и тканевыми блоками. Связь на границе раздела и трение на границе раздела вместе предотвратили деформацию и разрушение образца. Тканевые блоки также могут нести внешнюю нагрузку. Следовательно, характеристики сдвига у цементно-стабилизированного песка, армированного отработанными блоками из полиэфирного волокна, были лучше, чем у цементно-стабилизированного песка, так что прочность на сдвиг, остаточная прочность на сдвиг и пиковая деформация были большими, в то время как потеря постпикового напряжения была небольшой. .Когда образец демонстрирует поверхность смещения при сдвиге или трещину при растяжении под действием внешней нагрузки, «мостовой» эффект тканевых блоков может эффективно предотвращать дальнейшее развитие трещин при растяжении и деформацию стабилизированного цементом песка (рис. 15 (b)). Таким образом, стабилизированный цементом песок, армированный тканевыми блоками, проявлял определенную пластичность, так что деформация образца при разрушении увеличивалась, а индекс хрупкости снижался. Некоторые исследования [32–34] показали, что сопротивление скольжению волокон тесно связано с их шероховатостью.Волнистость между моноволокнами (рис. 14 (b)), составляющими блоки ткани, использованные в этом исследовании, увеличила шероховатость блоков, улучшила взаимодействие поверхностей раздела, улучшила сопротивление скольжению блоков и усилила эффект усиления блоков.

    3.10.3. Влияние содержания и соотношения сторон на взаимодействие поверхностей

    Результаты трехосных испытаний показали, что при соотношении сторон 2: 1 по мере увеличения содержания увеличивались прочность на сдвиг и когезия, а при соотношении сторон 3: 1 - содержание увеличилось, прочность на сдвиг и когезия сначала увеличились, а затем уменьшились.Это произошло главным образом потому, что блоки ткани были распределены случайным образом в стабилизированном цементом песке, и когда коэффициент формы был небольшим, увеличение содержания увеличивало площадь контакта между блоками и песчаной матрицей, стабилизированной цементом, тем самым увеличивая межфазные взаимодействия. . Когда соотношение сторон увеличивалось, а контент был слишком высоким, блоки происходили наложением друг на друга (рис. 15 (c)). Поскольку связь и трение между блоками были слабее, чем между блоками и цементно-стабилизированным песком, межфазные взаимодействия ослабли.Под действием напряжения сдвига блоки собирались вместе, и область штабелирования образовывала потенциальную поверхность скольжения при сдвиге. В конечном итоге образец претерпел разрушение при сдвиге вдоль этой потенциальной поверхности скольжения (Рисунки 15 (а) –15 (с)). По мере увеличения содержания количество блоков, которые действовали как «мост», увеличивалось, а эффект «моста» усиливался, так что индекс хрупкости уменьшался и характеристики пластического разрушения становились очевидными (рис. 12).

    4. Выводы

    В этом исследовании были проведены трехосный тест и сканирующая электронная микроскопия, чтобы определить влияние содержания блока отработанного полиэфирного волокна (0.0%, 0,5%, 1,0% и 1,5%) и соотношением сторон (2: 1, 3: 1) от характеристик сдвига цементно-стабилизированного песка. Основные выводы заключаются в следующем: (1) Добавление блока из отработанного полиэфирного волокна к зацементированному песку может повысить пиковую и остаточную прочность на сдвиг и снизить начальную жесткость и индекс хрупкости. Сдвиговые свойства цементных песков, армированных волокном, связаны с содержанием волокна и соотношением сторон. В настоящем исследовании была определена оптимальная комбинация соотношения сторон блока ткани и содержимого (3: 1 и 0.5% соответственно). При оптимальной комбинации прочность на сдвиг, остаточная прочность на сдвиг, когезия, остаточная когезия и способность поглощения энергии достигли своих максимальных значений. (2) Испытания SEM показали, что эффект усиления связан с прочностью связи и трением на границе раздела. . На микромеханические свойства поверхности раздела волокно / матрица влияли волнистости между компонентами тканевого блока. Эффект перемычки волокна может эффективно препятствовать дальнейшему развитию трещин и деформации зацементированного песка.(3) Макроскопическая морфология после разрушения и индекс хрупкости образца могут быть использованы для оценки хрупкости и пластичности армированного волокном песка, стабилизированного цементом. Меньший индекс хрупкости указывает на наличие более сопряженных трещин на поверхности разрушения и более высокую пластичность. (4) Значение этого исследования заключается в том, что оно представляет собой эффективный метод недорогого и экологически чистого армирования песка, стабилизированного цементом, путем вторичной переработки отработанных полиэфирных волокон. . Влияние типа волокнистой ткани, содержания цемента, времени отверждения, влажности песка, плотности в сухом состоянии, размера частиц и т. Д., прочностные и деформационные характеристики цементно-стабилизированного песка будут изучены в будущем.

    Доступность данных

    Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (номера проектов: 51504029 и 51774048) и Пекинским муниципальным фондом выдающихся талантов (номер проекта: 2017000021223ZK04).

    Влияние частичного замещения песка карьерной пылью на структурные характеристики пенобетонных блоков

    Ключевые слова: Блок пыли карьера песка, блок песчаника, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв, водопоглощение, опасность для окружающей среды.

    Абстрактные

    В данной работе исследовалось влияние частичной замены песка карьерной пылью на прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв и водопоглощение блоков из песчаника.Речной песок был заменен карьерной пылью в процентном соотношении от 0 до 40 при соотношении цемент / заполнитель 1: 6. Блоки были отформованы с использованием машины для укладки блоков Rosa Commetta и были испытаны после отверждения путем орошения водой в течение 28 дней. Результаты показали, что включение карьерной пыли улучшило свойства, причем наибольшее улучшение было при 40% замене всех свойств. Прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на разрыв увеличились на 27, 38 и 19% соответственно при замене на 40%.Прочность на сжатие и водопоглощение блоков также соответствовали минимальным требованиям Нигерийского промышленного стандарта 3,45 Н / мм –2 и 12% для вибрирующих блоков соответственно. Результаты также показали, что блоки, изготовленные с использованием карьерной пыли в качестве единственного заполнителя, обладают более низкими качествами, чем блоки из песчаника из той же смеси. Рекомендуется поощрять частичную замену песка карьерной пылью при производстве блоков из песчаника, поскольку это снижает чрезмерный спрос на речной песок и сопутствующие проблемы, обеспечивая при этом полезные средства утилизации избыточной образующейся карьерной пыли, которая, если ее оставить, чтобы накапливаться в больших количества, представляют большую опасность для окружающей среды.

    http://dx.doi.org/10.4314/njt.v34i4.3

    Раздел

    Строительство, гражданское и геотехническое проектирование

    Авторское право принадлежит инженерному факультету Нигерийского университета, Нсукка, Нигерия.

    Фермерских построек... - Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки - Раствор-Ферроцемент-Фибра

    Фермерские конструкции ... - Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки - Раствор-Ферроцемент-Фибра - Железобетон-Металлы- Строительная фурнитура-Стекло-Пластмасса-Резина
    Бетонные блоки - песок - цементные блоки

    Содержание - Назад - Вперед

    Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

    Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

    Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

    Производство блоков

    Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

    Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

    Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

    Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

    На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков - полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

    Блоки декоративные и вентиляционные

    Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

    • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
    • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
    • Придают привлекательный внешний вид.

    Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

    Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.

    Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

    Миномет

    Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других элементов кладки.

    Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивать соответствующую прочность без растрескивания.

    Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем единицы, к которым он присоединяется.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

    Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

    Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.

    Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

    Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

    Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

    Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

    В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

    Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

    Окончательный раствор

    Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубометр раствора

    Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
    Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
    Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
    Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
    Состав 1: 8 3,7 1,1
    Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
    Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

    Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

    Тип стены Сумма, необходимая на м стены
    11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
    Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
    Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
    Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
    Стенка из песчано-цементных блоков 20см 0,015 м

    Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и трудно наносится без образования ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлитым до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

    Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

    Штукатурка и штукатурка

    Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

    Цементную штукатурку

    можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

    Штукатурка Дагга - смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной от 10 до 25 мм.

    Ферроцемент

    Ферроцемент - очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

    Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

    Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

    Раствор должен иметь соотношение смеси от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

    Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

    Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

    Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

    Волокно - железобетон

    Фибра - железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия - Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

    Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

    Обычно используемые волокна - асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

    Асбестоцемент (A-C)

    Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

    Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

    Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

    Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

    Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

    Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

    Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

    Армирование сизалево-фиброй применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

    штукатурка стен 1: 3
    желоба 1: 2
    черепица 1: 1
    профнастил кровельный 1: 0.5

    Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, но при этом работоспособной.

    Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

    При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

    Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

    Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

    Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

    Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

    Ниже приведены этапы процедуры литья:

    • 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
    • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
    • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
    • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
    • 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, аккуратно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
    • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
    • 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

    Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен "конверт"

    Стены с использованием техники штукатурки сизаль-цемент

    Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем - оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

    Металлы

    Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Из чугуна делают сантехнические изделия. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

    Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь - это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

    Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

    Коррозия

    Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

    Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

    Покрытия, ингибирующие коррозию

    Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись - единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло будут обеспечить временную защиту.

    Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

    Дом оборудование

    Гвозди

    Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

    Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

    Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

    Длина

    Диаметр Прибл.
    дюймов мм мм нет / кг
    6 1 50 6,0 29
    5 125 5,6 42
    4 100 4.5 77
    3 75 3,75 154
    2,5 65 3,35 230
    2 50 2,65 440
    1,5 40 2.0 970
    1 25 1,8 1 720

    Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

    Панельные штифты - это тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.

    Гвозди с грифелем или гвоздями имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

    Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

    Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

    Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

    Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

    Винты и болты

    Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

    Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

    Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

    Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

    Петли

    Петли классифицируются по функциям, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

    Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

    H-петля аналогична стыковой петле, но имеет обычно устанавливается на поверхность.

    Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

    Петля с лентой и крючком - это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

    Рисунок 3.38 Типы петли.

    Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

    Замки и защелки

    Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

    Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

    Стекло

    Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

    Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

    Пластмассы

    Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

    Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.

    Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

    Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

    Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

    Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

    Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

    Термопласты

    Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

    Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может производиться в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостока, сточных вод, трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и т. д.

    Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

    Термореактивные пластмассы

    Основное применение термореактивных пластиков в зданиях - это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

    Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

    Резина

    Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

    После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

    Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.


    Содержание - Назад - Вперед

    Разгрузочные характеристики заноса песка на ветро-мелководных участках вдоль железной дороги и влияние выноса песка силой ветра

    Результаты численного анализа

    Закон изменения поля потока

    Существенное влияние оказывает скорость ветра у поверхности на движении песка.Следовательно, необходимо изучить и понять изменение скоростей приповерхностного ветра для изменения поля потока и распределения песчаных отложений вокруг стены лобового стекла 9 . Скорость ветра 15 м / с -1 использовалась в качестве примера для моделирования изменения поля потока вокруг стены лобового стекла. Изменение скорости трех стенок лобового стекла показано на рис. 3 (плоскость симметрии в направлении xz).

    На рисунке 4 видно, что зона замедления, зона ускорения и зона вихря появляются последовательно в поле течения, а зона ускорения расположена над зоной вихря.Из-за различных характеристик распределения отверстий трех типов стенок лобового стекла наблюдаются различные явления воздушного потока на подветренной стороне стенок лобового стекла: зоны вихря и ускорения образовывались на подветренной стороне сплошной стенки лобового стекла, и в результате возникали ветровые зоны. скорость на пути и его опорном слое была невысокой (примерно 1 м · с −1 ). При однородных отверстиях воздушный поток рассеивался после прохождения через стенку лобового стекла из-за наличия отверстий, а распределение скорости в зоне завихрения было неравномерным, в то время как скорость ветра на пути и его опорном слое составляла примерно 6 м · с - 1 .При нижнем отверстии зона вихря появлялась рядом со стенкой лобового стекла, а опорный слой пути на ступеньке становился зоной конфлюксного ускорения и зоной низкоскоростного вихря около линии пути 10,11 .

    Рисунок 4: Распределение полей потока в различных типах стенок лобового стекла.

    ( a ) сплошного типа, ( b ) типа с равномерным открытием и ( c ) типа с открытием снизу.

    Для изучения изменения поля потока под воздействием трех типов стенок лобового стекла были извлечены скорости ветра на разных расстояниях от подветренной стороны стенок лобового стекла для анализа результирующих изменений скоростей ветра.Скорость ветра изменяется в горизонтальном направлении на четырех характерных высотах 0,1 м, 0,2 м, 0,5 м и 1,0 м с подветренной стороны трех типов стенок лобового стекла, показанных на рисунке 5. Рисунок 5 показывает, что скорость воздушного потока между прочной стенкой лобового стекла и колеей сначала увеличивалась, а затем уменьшалась, а скорость воздушного потока на подветренной стороне колеи уменьшалась до минимума. Скорость воздушного потока на подветренной стороне равномерно открывающейся стенки лобового стекла сначала уменьшалась, а затем увеличивалась, а когда скорость ветра на входе составляла 6 м · с -1 , скорость воздушного потока как вверх, так и вниз по рельсовым путям и наветренной стороне. сторона оставалась ниже 5 м · с −1 (скорость ветра, чтобы раздувать песок).Этот результат указывает на то, что в это время на наветренной стороне и линиях движения вверх-вниз были значительные песчаные отложения. С увеличением скорости входящего ветра скорость линий вверх-вниз и на наветренной стороне пути увеличивалась (в отрицательном направлении), и распределение песчаных отложений постепенно перемещалось в обратном направлении. Сравнение изменения воздушного потока за первыми двумя типами стенок ветрового стекла показывает, что затухание скорости воздушного потока на разной высоте открывающейся снизу стенки ветрового стекла различается.В пределах диапазона воздействия отверстия ослабление воздушного потока составляло приблизительно 82,37% при скорости ветра на входе 6 м · с −1 , достигая более 80% при скорости ветра на входе 15 м · с −1 и 30 м · с −1 . Однако анализ скорости ветра около трассы показал, что при скорости ветра на входе 6 м · с −1 (что было ниже скорости ветра, чтобы сдувать песок на линиях пути вверх-вниз), большая часть песка остался на трассе. Когда скорость на входе составляла 15 м · с −1 и 30 м · с −1 , скорость воздушного потока, несущего песок, на линиях пути вверх-вниз постепенно увеличивалась, и площадь песчаных отложений постепенно уменьшалась. движение назад.

    Рисунок 5: Изменение скорости ветра на разном расстоянии от поверхности для разных типов стен лобового стекла.

    ( a ) сплошного типа, ( b ) типа с равномерным открытием и ( c ) типа с открытием снизу.

    Анализ песчаных отложений

    Ветер - это состояние мощности, которое запускает движение песка. При скорости ветра выше пороговой скорости ветра песок начинает подпрыгивать и двигаться вместе с ветром. Когда скорость ветра зависит от препятствий и ниже тех, которые начинаются с песка, песок оседает вокруг препятствий и образует песчаные отложения.Характеристики пористости стенки лобового стекла влияют на направление движения и объем как переднего, так и заднего воздушных потоков, тем самым определяя морфологию отложений. Чтобы предотвратить попадание песка вдоль железной дороги, стена ветрового стекла должна позволять песчаным отложениям оседать с наветренной стороны или близко к подветренной стороне стены ветрового стекла, чтобы избежать захоронения насыпи и железнодорожных путей в песке. На рисунке 6 показано распределение песчаных отложений вокруг стены лобового стекла и на линии пути для трех скоростей ветра.На рисунке 6 видно, что при скорости ветра 6 м · с −1 песок под воздействием твердой стены лобового стекла в основном распределялся с наветренной стороны, в то время как только небольшое количество наносов концентрировалось с подветренной стороны. . Этот результат соответствовал требованиям проекта по борьбе с пескопроявлением. При равномерных и невысоких проемах песок в основном распределяется с подветренной стороны, в основном вдоль трассы.

    Рисунок 6

    Распределение песчаных отложений вдоль пути для трех стенок лобового стекла при разной скорости ветра ( a ) сплошного типа, ( b ) типа с равномерным открыванием и ( c ) типа с открыванием снизу.(Разные цвета отображают распределение песчаных отложений, где красный цвет указывает на наибольшее количество песчаных отложений, синий цвет указывает на отсутствие песчаных отложений, а другие цвета указывают на движение песка) Примечание: число на линейке указывает процентное содержание песка по объему (в %).

    На наветренной стороне скопилось лишь небольшое количество наносов; однако отверстия позволили проникнуть песку, который изначально был заблокирован за пределами стены лобового стекла, что указывает на плохой эффект удаления песка.При скорости ветра 15 м · с −1 и 30 м · с −1 , отложения песка на наветренной стороне сплошной стены ветрового стекла постепенно уменьшались, в то время как скопившийся песок увеличивался с подветренной стороны и вдоль линии пути. Под действием равномерно открывающейся стенки лобового стекла линии пути вверх-вниз постепенно уменьшались и сдвигались назад. Однако эффект не был сильным. Анализ распределения песчаных отложений под воздействием открывающейся снизу стенки лобового стекла показал, что песчаные отложения на линиях пути вверх-вниз значительно уменьшились, что представляет собой очевидный сдвиг назад.Однако, поскольку конструкция пути все еще представляла собой небольшую структуру, блокирующую песок, небольшое количество отложений осталось на внутренней стороне пути. Однако общий объем песчаных отложений значительно уменьшился. На Рисунке 7 показано распределение песчаных отложений вдоль железной дороги в ветровой зоне «Ян Дун». На Рисунке 7 видно, что песчаные отложения в основном концентрировались на трассе восходящей линии связи и ее поддерживающем слое под воздействием сплошной стены ветрового стекла, в то время как на нисходящей линии связи и линии пути песка практически не было.В случае проемов днища через определенный период большая часть песчаных отложений концентрировалась на колее под воздействием стенки лобового стекла (с низкими проемами). Кроме того, между восходящей и нисходящей линиями связи был некоторый осадок песка, что указывает на обратное смещение области песчаных отложений.

    Рис. 7

    Реалистичные наблюдения песчаных отложений вдоль трассы ( a ) твердого типа и ( b ) донного типа.

    Приведенный выше анализ предполагает, что эффект защиты от песка стенок ветрового стекла связан с формой стенок ветрового стекла и скоростью набегающего ветра.Если мы хотим добиться удовлетворительного эффекта контроля песка, в фактическом проекте необходимо полностью учитывать форму стен лобового стекла и местные условия скорости ветра. В районах с низкой скоростью ветра достаточно сплошных стенок ветрового стекла, и их следует установить, поскольку они обеспечивают хороший эффект контроля песка и облегчают удобство строительства. Тем не менее, в районах с высокой скоростью ветра следует устанавливать стены ветрового стекла с открывающимися снизу стенами для достижения хорошего эффекта защиты от песка.

    Результаты экспериментов в аэродинамической трубе

    Закон изменения поля потока

    Данные о поле потока в эксперименте в аэродинамической трубе были измерены с помощью трубки Пито.Измеренные данные были обработаны с помощью Excel, а кригинг интерполирован с помощью Sufer11.0 для построения контурной карты скорости ветра. На рис. 8 показаны изолинии скорости ветра при скорости ветра v = 15 м · с −1 для трех моделей стенок лобового стекла. Распределение экспериментального поля потока в аэродинамической трубе показывает, что влияние трех типов стенок ветрового стекла в зоне вихря сильно различается: площадь зоны вихря на подветренной стороне сплошной стенки ветрового стекла была относительно большой, а скорость движения воздушный поток, несущий песок, находился в диапазоне от 0 до 2.5 м · с −1 , при этом наблюдалось небольшое, но резкое изменение зоны вихря у поверхности. Равномерно открывающаяся стенка лобового стекла имела большую воздухопроницаемость у поверхности, а подветренная сторона была составлена ​​из множества вихревых потоков в местах резких изменений. Из-за дальнейшего увеличения воздухопроницаемости у поверхности у открывающейся снизу стенки лобового стекла характеристики вихревой зоны полностью нарушились. Скорость ветра у подветренной стороны стены лобового стекла была больше, чем скорость ветра, уносящего песок, а затем постепенно уменьшалась до уровня ниже, где скорость ветра будет уносить песок.Это указывает на наличие небольшого осадка песка возле подветренной стороны стены лобового стекла, который был сконцентрирован на некотором расстоянии от подветренной стороны стены лобового стекла. Сравнение этого с численным моделированием характеристик поля потока (рис. 4) показывает, что эксперимент в аэродинамической трубе хорошо согласуется с численным моделированием изменения поля потока, что подтверждает точность этих результатов моделирования.

    Рис. 8

    Контуры скорости ветра для разных стенок лобового стекла ( a ) сплошного типа, ( b ) с равномерным открыванием и ( c ) с открыванием снизу.

    Анализ песчаных отложений

    Движение песка по вертикальной оси имеет слоистые характеристики. Когда обогащенный песком воздушный поток встречает песчаный барьер, изменения в поле потока песка приводят к тому, что разное количество песка проходит на разной высоте. На рисунке 9 показан график перехватываемого объема песка для трех моделей стенок ветрового стекла после примерно 1 мин непрерывного ветра, дующего со скоростью 6 м · с -1 и 15 м · с -1 . Результаты показывают, что с увеличением высоты ящика для песка количество перехваченного песка всех трех типов стенок ветрового стекла уменьшилось, что указывает на то, что количество перехваченного песка на стенке ветрового стекла уменьшается с увеличением высоты, и это изменение является серьезным для низкая высота.При скорости ветра 6 м · с −1 перехватываемый объем песка сплошной стенкой ветрового стекла максимален, в то время как объем открывающейся снизу стенки ветрового стекла минимален. Это указывает на то, что объем песчаных отложений на наветренной стороне сплошной стенки ветрового стекла больше, чем у открывающейся снизу стенки лобового стекла. Однако, когда скорость ветра составляет 15 м · с -1 , тенденция изменения количества перехваченного песка твердой стенкой ветрового стекла аналогична тенденции изменения открывающейся снизу стенки ветрового стекла.Это указывает на то, что распределение песчаных отложений примерно одинаково в точке 3 H с подветренной стороны стены лобового стекла. Этот результат также показывает, что перехватываемый объем песка равномерно открывающейся стенкой ветрового стекла минимален и даже имеет отрицательные значения, что указывает на более низкую способность удерживать песок. Причина в том, что равномерно открывающаяся стенка ветрового стекла имеет большую ветровую проницаемость и повышенную способность переносить песок, что увеличивает количество песчаного осадка в сборнике песка.На рис. 10 показано распределение песчаных отложений с подветренной стороны трех стен лобового стекла (направление ветра показано стрелками). Сравнение численного моделирования и измерений in situ для показывает, что распределения песчаных отложений в эксперименте в аэродинамической трубе и численном моделировании (рис. 6) хорошо согласуются.

    Рисунок 9

    Изменение объема перехваченного песка для разных типов стенок лобового стекла ( a ) 6 м · с −1 и ( b ) 15 м · с −1 .

    Рис. 10

    Распределение песчаных отложений по разным стенкам лобового стекла ( a ) сплошного типа, ( b ) типа с открыванием снизу и ( c ) типа с равномерным открыванием.

    Влияние песка на подстилку и соединение песка на характеристики прочности на сдвиг блоков бетоноукладчика - поверхность раздела песка подстилки, International Journal of Pavement Engineering

    РЕФЕРАТ

    Поведение напряжения сдвига является одной из преобладающих характеристик, которые влияют на эксплуатационные характеристики блокируемого бетонного блочного покрытия.Основная цель настоящего исследования состоит в том, чтобы найти влияние подстилающего песка и песчаника для расслоения на поведение напряжения сдвига на границе раздела блоков для асфальтоукладчика (IPB) и подстилающего песка. Поведение напряжения сдвига было изучено с помощью крупномасштабного испытания на прямой сдвиг. В исследовании принимали участие три сорта подстилочного песка. Программное обеспечение PLAXIS использовалось для моделирования результатов лабораторных испытаний, и их точность была подтверждена статистически. Чтобы избежать утомительных экспериментальных исследований, дальнейший анализ был выполнен с использованием программного обеспечения PLAXIS.Восемь градаций песка для трещин были проанализированы с помощью численного моделирования, чтобы интерпретировать его влияние на поведение напряжения сдвига на границе раздела. Фактическое напряжение сдвига из-за транспортной нагрузки для 50 миллионов стандартных осей было оценено с помощью программного обеспечения IITPAVE, и соответствующая прочность на сдвиг на границе раздела была рассчитана на основе экспериментальных результатов, чтобы гарантировать, что прочность на сдвиг на границе раздела может противостоять фактическому напряжению сдвига. Результаты лабораторных и численных испытаний показали, что IPB при укладке на подстилочный песок Зоны II, набитый Зоной II >> 2.36 песок для стыковки показал лучшее поведение напряжения сдвига на границе раздела фаз.

    中文 翻译 :


    层 理 和 缝隙 砂 对 联锁 摊铺 机 - 层 砂 界面 的 抗剪 强度 特性 的 影响

    摘要

    剪 应力 行为 影响 联锁 混凝土 砌块 路面 性能 的 主要。 本 研究 的 主要 目的 是 理 砂 和 节 理 对 () 砂的 行为 的 影响。 使用 大规模 直接 剪切 试验 研究 了 剪切 应力。 等级 的 地层 砂。 使用 PLAXIS 软件 模拟 实验室 测试 结果 , 验证 测试 结果。 为了 避免 繁琐 的 实验 研究 , PLAXIS 软件 进行 了 进一步 的 分析。 使用 了 八个 等级 的 节 理 砂 其 对 界面 剪切 应力 IITPAVE 了轴 的 交通 负荷 引起 的 实际 剪切 应力 , 并 根据 实验 结果 计算 了 相应 的 界面 剪切 , 以 确保 界面 剪切 强度 能够 抵抗 数值 结果 表明 IPB 放在 II区 >> 2.36 缝 砂 填充 的 II 区 垫层 砂 上 时 表现 出 更好 的 界面 剪切 应力 特性。

    В озеленении используются разные виды |

    Песок, который является одним из трех существующих типов верхнего слоя почвы (наряду с суглинком и глиной), часто понимается неправильно.Хотя мы привыкли шевелить пальцами ног в песке на берегу, песок, который вы найдете вдоль побережья, - не единственный существующий песок. Более того, коммерческий песок можно использовать для множества целей (кроме солнечных ванн и прослушивания шума волн). В сегодняшнем посте мы рассмотрим некоторые из различных типов строительного песка, которые можно использовать в проектах по озеленению, чтобы дать вам лучшее представление о том, какие материалы могут порекомендовать ваши поставщики строительного песка.
    • Рабочий песок: Технический песок, также известный как насыпной песок, имеет довольно крупную текстуру и представляет собой смесь белых, серых, бежевых, желто-коричневых и коричневых частиц.Обычно его используют под брусчаткой (например, в качестве основного материала для бетона) или даже для заполнения ям и траншей. Особенно хорошо уплотняется, несмотря на то, что не подвергалась обработке и стирке. Хотя технический песок - это не тот мягкий чистый песок, который ассоциируется у вас с любимым пляжем, он действительно служит многим важным целям в ландшафтном дизайне и строительстве.
    • Пляжный песок: Пляжный песок с мелкой текстурой - это, по сути, то, на что он похож - по ощущениям и внешнему виду он похож на то, что вы можете увидеть в отпуске.Его часто можно найти на детских площадках, площадках для пляжного волейбола и песочницах. Его также можно назвать «игровой песок», что означает, что он не содержит кремнезема и безопасен для детей. Если вы хотите, чтобы у вас на заднем дворе было мягкое место для игр, или ваша компания строит большое спортивное пространство на улице , пляжный песок может быть отличным вариантом.
    • Песок для каменной кладки: Песок для каменной кладки иногда называют белым песком, хотя он может быть бежевого и коричневого цвета в дополнение к бело-серому цвету.Этот мелкозернистый чистый песок используется для создания раствора или бетона; конечный продукт обычно используется для укладки кирпичей, блоков или камней. На самом деле с ним немного легче работать, чем с обычным песком, поэтому белый кладочный песок так часто встречается при строительстве патио. Его также можно использовать для создания чистой белой линии между блоками или кирпичами, что желательно для многих домовладельцев.

    Используете ли вы песок между каменной плиткой для создания садовой дорожки или хотите спроектировать безопасную игровую площадку для своих детей, это поможет понять основные различия между основными типами коммерческих продуктов, которые вы обнаружите.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *