Пиноль токарного станка чертеж: Задняя бабка 1к62 чертеж — Морской флот

Задняя бабка 1к62 чертеж — Морской флот

Альбом чертежей 1к62 издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Альбом состоит из трех частей

Первая часть альбома содержит общее описание, чертежи узлов и описание модернизации станков 1к62 и 1к625, изготовленных заводом «Красный пролетарий».

Во второй части альбома даны рекомендации по капитальному ремонту этих станков, маршрутная технология сборки-разборки отдельных узлов и станка в целом, перечень необходимой при ремонте технологической и контрольной оснастки, рекомендации по восстановлению деталей и узлов, маршрутная технология ремонта базовых и ответственных деталей.

В третьей части помещены временные Нормы расхода сменяемых при капитальном ремонте оригинальных деталей; изменения, внесенные в конструкцию станка 1К62 в процессе его выпуска заводом—изготовителем, влияющие на взаимозаменяемость деталей, и рабочие чертежи сменяемых деталей.

Задняя бабка в сборе для токарно-винторезного станка 1К62Д

Устройство задней бабки 1К62Д

При высоких скоростях резания, которые применяются на современных токарных станках, не вращающиеся центры, обладающие достаточной жесткостью, оказываются неработоспособными вследствие быстрого износа поверхностей центровых углублений и самих центров. Вставные вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость. Поэтому на ряде моделей токарных станков в пиноль задней бабки встраивается вращающийся шпиндель на подшипниках качения, в гнездо которого вставляется центр. Такая конструкция имеет высокую жесткость и обеспечивает возможность работы при высоких скоростях.
Распространена также конструкция задних бабок, у которых пиноль проходит сквозь корпус (см. рисунок). В этом случае корпус 2 имеет сквозную расточку, через которую проходит пиноль 1. У последней с правой стороны смонтирован винт 5 и маховик 10. В средней части пиноль имеет прорезь, через которую проходит гайка 6, закрепленная винтами 7 в корпусе бабки. При вращении маховика перемещается не только пиноль, но и винт, и сам маховик. Такая конструкция обеспечивает постоянную величину опорной поверхности пиноли в корпусе бабки независимо от ее вылета, что создает большую жесткость системы. Оригинальным является также механизм закрепления бабки на станине станка. При повороте рукоятки 9 эксцентрик 8 поднимает вверх стяжку 13 и планку 17, связанную со стяжкой болтом 14 со сферической шайбой 15. Планка через сферический штифт 18 прижимает прихват 16 к на¬правляющим станины и надежно закрепляет заднюю бабку. Закрепление скалки в корпусе бабки производится рукояткой 3 с помощью валика 11 и резьбовой втулки 12. Задний центр выжимается из скалки винтом 5 посредством вставки 4.
В токарных станках средних размеров перемещение задней бабки по направляющим станины производится поворотом небольшой шестерни, расположенной в кронштейне бабки и сцепляющейся с рейкой станка. В тяжелых станках для облегчения перемещения задней бабки под ее направляющие подводится сжатый воздух.

Тепловое расширение обрабатываемых деталей может вызвать осевую перегрузку вращающегося центра задней бабки и шпинделя станка. Во избежание этого явления ряд фирм и, в частности, чехословацкие заводы «Шкода» и «ТОЗ» устанавливают на задних бабках токарных станков компенсаторы тепловых удлинений и приборы для определения фактического осевого усилия, действующего на центр задней бабки.
Фирма «Хейд» оснащает некоторые модели токарных станков сверлильными задними бабками, которые наряду с обычным назначением могут быть успешно использованы для сверлильных работ. Бабка снабжается бесступенчатым и независимым от других механизмов станка приводом подачи, обеспечивающим также возможность быстрого холостого перемещения пиноли. Механизм подачи имеет переставной упор для ограничения глубины сверления. Наибольшее усилие подачи пиноли у сверлильных бабок станков модели DK составляет 1800 кг, что обеспечивает возможность сверления отверстий диаметром до 50 мм в стали средней твердости.

Задняя бабка токарного станка – элемент строения, служащий для фиксации заготовки в ходе ее обработки. Этот узел – дополнительная база крепления для детали. В ходе выполнения сверлильных работ, бабка примыкает к узлу суппорта и получает через него подачу механического типа. В этом случае сверло вставляется в пиноль, а не в центр.

Функции задней бабки

Данный элемент конструкции станка отвечает за качество фиксации и обработки деталей. Именно поэтому очень важной его характеристикой должна быть устойчивость. Этот узел предотвращает смещение детали в ходе ее обработки и должна отвечать за корректное местоположение оси центра. К тому же данная деталь отвечает за правильное направление шпинделя и его стабильную фиксацию.

Кроме этих функций, такой узел также должен обладать возможностью оперативной установки на оси станка и опцией точной фиксации детали на обоих центровых отверстиях аппарата. Именно стабильность и устойчивость задней бабки способствуют точной обработке заготовок.

Устройство и принцип работы

Несмотря на различия в строении задних бабок у многих станков, схема их работы и производства в большинстве случаев приблизительно одинакова. Исходя из этого, можно сложить общую схему строения этой детали в большинстве станков. Классическая конструкция данного элемента конструкции будет выглядеть следующим образом:

1. Хвостовик центра конического типа.
2. Ручка управления.
3. Винт для вращения.
4. Пиноль. Подвижная полая деталь, выполненная в форме цилиндра, предназначена для фиксации вращательного винта. При помощи специальной шпонки пиноль (шпиндель) страхуется от поворота. Шпиндель фиксируется посредством специальной рукоятки, которая имеет прямую и обратную резьбу. Данная деталь может полностью убираться в узел задней бабки.
5. Гайка.
6. Рукоятка.
7. Основа.
8. Плита.
9. Винт.
10. Штыри.
11. Паз шпоночного типа.

Данный узел обладает отверстием в шпинделе, куда устанавливаются инструменты для работы с заготовками. Во время эксплуатации станка, узел двигается станиной для подбора походящей дистанции в зависимости от размеров обрабатываемой детали. Учитывая специфику выполняемых работ, шпиндель можно настроить как на вращающиеся, так и на неподвижные детали. Все передвижения данного узла осуществляются в рамках подготовительных работ.

Узел в устройстве двигается путем зацепления выступа планок. В этом же случае активируется автоматическое передвижение суппорта. Перемещать узел параллельно станине можно посредством специальной рукоятки. Так делают в том случае, если надо закрепить заготовку в центрах, для подводки режущей поверхности к детали и для перемены положения револьверной головки.

Восстановление и ремонт узла

Поскольку задняя бабка – один из наиболее задействованных узлов во время работы, то она довольно часто выходит из строя. Чаще всего приходится восстанавливать нормальное соотношение мостика и станины, регулировать высоту центров и настраивать точность отверстия. Часто ремонта требуют отдельные детали задней бабки: пиноль, элементы управления.

Труднее всего восстановить точность отверстия корпуса и отрегулировать высоту центров. Наиболее эффективный метод исправления большинства поломок задней бабки – акрилопласты. Незначительные дефекты отверстия под пиноль можно ремонтировать посредством притир, но после этого желательно использовать тот же акрилопласт.

Для регулировки высоты центров используют растачивание и восстанавливают их параметры при помощи специальных накладок, которые устанавливают на направляющие. После этого необходимо изготовить новый шпиндель. Посадить его на место следует при помощи все того же акрилопласта.

Нередко случается такое, что необходимо ремонтировать отверстие для подшипников. Проще всего осуществить ремонт посредством замены испорченного узла. Затем необходимо подстроить внутренний диаметр в соответствии с наличными подшипниками.

Видео: самодельная задняя бабка токарного станка.

Восстановление акрилопластом

• Отверстие для шпинделя расширяют с помощью, снимая металл толщиной 3-4 миллиметра. Показатели овальности не должны превышать полсантиметра.
• В шпинделе передней бабки монтируют полую оправу. Внешний диаметр цилиндрической оправки равняется внешнему диаметру обновленной пиноли.
• Относительно оси пиноли оправку устанавливают от центра. Перед этим следует приделать специальную прокладку (например, из бумаги) в конусное отверстие пиноли.
• После этого тестируют и регулируют биение поправки. Показатели должны находиться в районе 0,16-0,19 мм. Затем монтируют пиноль таким образом, чтобы формирующая оправки располагалась над ней с небольшим отклонением. Такое положение детали гарантирует отличие высоты центров и передней бабки на необходимом уровне (0,06-0,08 мм).
• Над отверстием шпинделя необходимо просверлить три маленьких дырки (диаметром около 7 мм). Их следует расположить посредине и на краях корпуса задней бабки.
• Просвет в корпусе обрабатывают обезжиривающим средством и сушат на протяжении 25-30 минут.
• Оправку обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки. Деталь необходимо закрепить на станине посредством болтов.
• Отверстие под пиноль следует загерметизировать при помощи специальных колец и пластилина. Таким же образом необходимо поступить и с отверстиями для крепления шпинделя.
• Над ранее проделанной тройкой отверстий делают три пластилиновые воронки.
• В среднюю воронку заливают ранее подготовленный раствор акрилопласта. Лить его надо до тех пор, пока частично не заполнятся самые крайние воронки.
• Затем обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют засыхать при температуре 19-20 градусов.
• После этого узел сдвигают и очищают от остатков пластилина, создают специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Задняя бабка является одним из ключевых узлов токарного станка. Именно поэтому каждый оператор подобной установки должен знать строение этой детали, обладать минимальной информацией о наиболее вероятных причинах и «симптомах» ее поломки. Стоит отметить, что хоть самые простые поломки узла и можно устранить самостоятельно, но всегда лучше проконсультироваться со специалистом.

3D модель задней бабки токарного станка

Быстрый фиксатор задней бабки/

Быстрый фиксатор задней бабки/Thumbs.db

Быстрый фиксатор задней бабки/Ограничитель механизма быстрой фиксации.SLDPRT

Быстрый фиксатор задней бабки/Шарик быстрого фиксатора задней бабки.SLDPRT

Быстрый фиксатор задней бабки/Шпилька быстрого фиксатора задней бабки.SLDPRT

Быстрый фиксатор задней бабки/Эксцентрик быстрого фиксатора задней бабки.SLDPRT

Детали корпуса задней бабки/

Детали корпуса задней бабки/Thumbs.db

Детали корпуса задней бабки/Корпус задней бабки.SLDPRT

Детали корпуса задней бабки/Основание задней бабки. SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/

Механизм подачи задней бабки/Thumbs.db

Механизм подачи задней бабки/Винт крепления упора задней бабки.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Винт подачи задней бабки.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Втулка маховика механизма подачи задней бабки.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Основание маховика механизма подачи задней бабки.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Рукоятка маховика механизма подачи задней бабки.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Упор креплеия механизма подачи задней бабки.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Фиксирующая гайка маховиков.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Шайба крепления маховика.SLDPRT

Механизм подачи задней бабки/Шпонка винта подачи задней бабки.SLDPRT

Прижимной механизм задней бабки/

Прижимной механизм задней бабки/Thumbs.db

Прижимной механизм задней бабки/Гайка прижимной планки задней бабки. SLDPRT

Прижимной механизм задней бабки/Коническая шайба прижимной планки задней бабки.SLDPRT

Прижимной механизм задней бабки/Прижим корпуса задней бабки.SLDPRT

Прижимной механизм задней бабки/Прижимная планка задней бабки.SLDPRT

Прижимной механизм задней бабки/Сферическая шайба прижимной планки задней бабки.SLDPRT

Фиксатор пиноли/

Фиксатор пиноли/Thumbs.db

Фиксатор пиноли/Верхний фиксатор пиноли.SLDPRT

Фиксатор пиноли/Втулка корпуса задней бабки.SLDPRT

Фиксатор пиноли/Нижний фиксатор пиноли.SLDPRT

Фиксатор пиноли/Пиноль задней бабки.SLDPRT

Фиксатор пиноли/Рукоятка фиксатора пиноли.SLDPRT

Фиксатор пиноли/Упорный центр Морзе №2.SLDPRT

Эксцентриковый механизм задней бабки/

Эксцентриковый механизм задней бабки/Thumbs.db

Эксцентриковый механизм задней бабки/Задний винт эксцентрикового механизма задней бабки. SLDPRT

Эксцентриковый механизм задней бабки/Передний винт эксцентрикового механизма задней бабки.SLDPRT

Эксцентриковый механизм задней бабки/Эксцентриковый механизм задней бабки.SLDPRT

Задняя бабка — сборка.SLDASM

Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены.

Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства.

Функциональные особенности и устройство

Задняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции.

Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:

• корпус;
• шпиндель;
• подшипники;
• конструкция для контроля направления движения шпинделя;
• устройство, которое контролирует скорость движения шпинделя;
• устройство для подключения и установки оборудования.

Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:

• корпус;
• пиноль;
• маховик;
• рукоятка маховика;
• винт, чтобы перемещать заднюю бабку в поперечном направлении.

Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.

Можно ли их сделать своими руками?

Для изготовления передней и задней бабки своими руками достаточно иметь схему или чертеж и несколько важных инструментов. При наличии опыта и определенной сноровки это не составит труда.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления простой задней бабки мастеру понадобится:

• сварочный аппарат;
• пара подшипников;
• три болта и несколько гаек;
• два отрезка простой водопроводной трубы;
• листовая сталь толщиной 4-6 мм.

Подшипники и болты с гайками подойдут любые, которые есть у мастера в его запасах. Внутренний диаметр в подшипниках оптимален в радиусе 10-15мм.

Чтобы сделать ходовой винт понадобятся болта М12 длиной 8-10 см.

Схемы и чертежи

Пошаговая сборка и монтаж своими руками

После изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования.

Передней бабки

Алгоритм изготовления передней бабки:

1. Выточить корпус цилиндрической формы с толщиной стенок в 10 мм.
2. Швеллер, который будет необходим, чтобы изготовить стоку для крепления бабки к станине, приварить к уголку из листовой стали.
3. Закрепить на стойку бабку.

Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:

• наружный диаметр – 56 мм;
• длина – 18 см;
• посадочные гнезда диаметром 24 мм под подшипники;
• диаметр вала – 30 мм.

Задней бабки

Алгоритм изготовления задней бабки:

• сварить между собой 2 болта для увеличения общей длины;
• изготовить вращающийся центр из трубы такого диаметра, чтобы внешняя обойма подшипников входила в нее плотно;
• в получившейся втулке при необходимости можно сделать пропил в 2-3 мм шириной;
• будущая стенка вращающегося центра имеет тот же диаметр, что и внешняя обойма подшипника;
• обварить с правой стороны шайбу с гайкой;
• левую гайку скрутить, а коней обрезать заподлицо с шайбой;
• головку болты спилить, сам болт зажать в сверлильный станок и доработать при помощи абразивного камня.

Затем нужно изготовить корпус шпинделя. Для этого:

1. Взять отрезок трубы диаметром ¾ дюйма, длиной 6-7 см.
2. С двух концов привариваются гайки.
3. Конус задней бабки также сделан из болта.

Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм.

Первый запуск и проверка исправности оборудования

Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.

Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.

Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием

Чтобы на длительное время сохранить исходные параметры токарного станка, необходимо его правильно использовать. Тогда не возникнет проблем в процессе работы.

Фиксация заготовки должна происходить при помощи специального крепежа. Обязательно регулировать скорость при помощи изменения положения приводного ремня в шкифах.

Проблемы могут возникать следующие:

• более низкая производительность, чем у образца промышленного производства;
• станок способен обрабатывать не все породы дерева;
• возможна повышенная вибрация;
• скорость износа подшипников разная и это необходимо постоянно контролировать.

При некоторых минусах, самодельное токарное оборудование – оптимальный вариант для домашней мастерской. Оборудование промышленного производства далеко не всегда доступно простым специалистам, которым токарный станок необходим для бытового применения.

Передняя и задняя бабки – основные и наиболее важные узлы любого токарного станка по дереву. От их правильного конструирования и подгонки зависит в конце концов качество всей конструкции. При этом изготовить эти детали в домашних условиях может любой мастер.

Поделиться в социальных сетях

Восстановление и ремонт задней бабки токарного станка

Задняя бабка токарного станка – элемент строения, служащий для фиксации заготовки в ходе ее обработки. Этот узел – дополнительная база крепления для детали. В ходе выполнения сверлильных работ, бабка примыкает к узлу суппорта и получает через него подачу механического типа. В этом случае сверло вставляется в пиноль, а не в центр.

Функции задней бабки

Данный элемент конструкции станка отвечает за качество фиксации и обработки деталей. Именно поэтому очень важной его характеристикой должна быть устойчивость. Этот узел предотвращает смещение детали в ходе ее обработки и должна отвечать за корректное местоположение оси центра. К тому же данная деталь отвечает за правильное направление шпинделя и его стабильную фиксацию.

Кроме этих функций, такой узел также должен обладать возможностью оперативной установки на оси станка и опцией точной фиксации детали на обоих центровых отверстиях аппарата. Именно стабильность и устойчивость задней бабки способствуют точной обработке заготовок.

Таким образом, данная деталь также предотвращает возникновение аварийных ситуаций во время эксплуатации станка. В случае неисправного состояния  этого узла, деталь может вылететь из центров и повредить станок или ранить оператора.

Устройство и принцип работы

Несмотря на различия в строении задних бабок у многих станков, схема их работы и производства в большинстве случаев приблизительно одинакова. Исходя из этого, можно сложить общую схему строения этой детали в большинстве станков. Классическая конструкция данного элемента конструкции будет выглядеть следующим образом:

1. Хвостовик центра конического типа.
2. Ручка управления.
3. Винт для вращения.
4. Пиноль. Подвижная полая деталь, выполненная в форме цилиндра, предназначена для фиксации вращательного винта. При помощи специальной шпонки пиноль (шпиндель) страхуется от поворота. Шпиндель фиксируется посредством специальной рукоятки, которая имеет прямую и обратную резьбу. Данная деталь может полностью убираться в узел задней бабки.
5. Гайка.
6. Рукоятка.
7. Основа.
8. Плита.
9. Винт.
10. Штыри.
11. Паз шпоночного типа.

Данный узел обладает отверстием в шпинделе, куда устанавливаются инструменты для работы с заготовками. Во время эксплуатации станка, узел двигается станиной для подбора походящей дистанции в зависимости от размеров обрабатываемой детали. Учитывая специфику выполняемых работ, шпиндель можно настроить как на вращающиеся, так и на неподвижные детали. Все передвижения данного узла осуществляются в рамках подготовительных работ.

Узел в устройстве двигается путем зацепления выступа планок. В этом же случае активируется автоматическое передвижение суппорта. Перемещать узел параллельно станине можно посредством специальной рукоятки. Так делают в том случае, если надо закрепить заготовку в центрах, для подводки режущей поверхности к детали и для перемены положения револьверной головки.

В станках с небольшими параметрами, передвижение шпинделя осуществляется посредством специальной шестерни, которая находится в кронштейне. На больших станках узел приводится в движение при помощи электропривода. Передвижение шпинделя осуществляется в направлении оси, и оно не зависит от того, что в нем закреплено – рабочий инструмент или заготовка.

Восстановление и ремонт узла

Поскольку задняя бабка – один из наиболее задействованных узлов во время работы, то она довольно часто выходит из строя. Чаще всего приходится восстанавливать нормальное соотношение мостика и станины, регулировать высоту центров и настраивать точность отверстия. Часто ремонта требуют отдельные детали задней бабки: пиноль, элементы управления.

Труднее всего восстановить точность отверстия корпуса и отрегулировать высоту центров. Наиболее эффективный метод исправления большинства поломок задней бабки – акрилопласты. Незначительные дефекты отверстия под пиноль можно ремонтировать посредством притир, но после этого желательно использовать тот же акрилопласт.

Для регулировки высоты центров используют растачивание и восстанавливают их параметры при помощи специальных накладок, которые устанавливают на направляющие. После этого необходимо изготовить новый шпиндель. Посадить его на место следует при помощи все того же акрилопласта.

Ремонт пиноли осуществляется также посредством шлифовальных работ с наружной стороны. Чтобы восстановить конусное отверстие применяют втулку, которая выполняет компенсаторную функцию. Снаружи у этой детали форма цилиндра, и только внутри – конуса. Изготовлена она из каленой стали. Внешней диаметр втулки делают по расточенному отверстию, при этом обязательно оставляют небольшой люфт.

Нередко случается такое, что необходимо ремонтировать отверстие для подшипников. Проще всего осуществить ремонт посредством замены испорченного узла. Затем необходимо подстроить внутренний диаметр в соответствии с наличными подшипниками.

Видео: самодельная задняя бабка токарного станка.

Восстановление акрилопластом

• Отверстие для шпинделя расширяют с помощью, снимая металл толщиной 3-4 миллиметра. Показатели овальности не должны превышать полсантиметра.
• В шпинделе передней бабки монтируют полую оправу. Внешний диаметр цилиндрической оправки равняется внешнему диаметру обновленной пиноли.
• Относительно оси пиноли оправку устанавливают от центра. Перед этим следует приделать специальную прокладку (например, из бумаги) в конусное отверстие пиноли.
• После этого тестируют и регулируют биение поправки. Показатели должны находиться в районе 0,16-0,19 мм. Затем монтируют пиноль таким образом, чтобы формирующая оправки располагалась над ней с небольшим отклонением. Такое положение детали гарантирует отличие высоты центров и передней бабки на необходимом уровне (0,06-0,08 мм).
• Над отверстием шпинделя необходимо просверлить три маленьких дырки (диаметром около 7 мм). Их следует расположить посредине и на краях корпуса задней бабки.
• Просвет в корпусе обрабатывают обезжиривающим средством и сушат на протяжении 25-30 минут.
• Оправку обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки. Деталь необходимо закрепить на станине посредством болтов.
• Отверстие под пиноль следует загерметизировать при помощи специальных колец и пластилина. Таким же образом необходимо поступить и с отверстиями для крепления шпинделя.
• Над ранее проделанной тройкой отверстий делают три пластилиновые воронки.
• В среднюю воронку заливают ранее подготовленный раствор акрилопласта. Лить его надо до тех пор, пока частично не заполнятся самые крайние воронки.
• Затем обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют засыхать при температуре 19-20 градусов.
• После этого узел сдвигают и очищают от остатков пластилина, создают специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Задняя бабка является одним из ключевых узлов токарного станка. Именно поэтому каждый оператор подобной установки должен знать строение этой детали, обладать минимальной информацией о наиболее вероятных причинах и «симптомах» ее поломки. Стоит отметить, что хоть самые простые поломки узла и можно устранить самостоятельно, но всегда лучше проконсультироваться со специалистом.

Republished by Blog Post Promoter

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий» .
Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Задняя бабка токарного станка: устройство, установка и ремонт

Безопасность и эффективность работы любого токарно-винторезного станка зависит от надежности и точности функционирования его отдельных элементов, и задняя бабка не является исключением. Этот узел используется при закреплении длинных деталей в центрах, установке сверл, метчиков и аналогичных метизов, контроле фиксации резцов. По сути он является второй опорой во всех устройствах с габаритами выше средних: от учебных с универсальными функциями ТВ4 и ТВ16 до профессиональных моделей (Stalex, JET, Metal Master и другие). Стабильность и устойчивость задней бабки напрямую влияет на точность обработки деталей, во избежание ошибок важно правильно понимать принцип работы и требования эксплуатации данного узла.

Оглавление:

1. Конструкция
2. Особенности
3. Восстановление и ремонт

Особенности и устройства

Конструктивное исполнение этого элемента бывает разным, но схемы и принцип действия в большинстве моделей общие, а именно – цельная часть со встроенным вращающимся центром с отверстием посередине обеспечивает жесткую фиксацию или вращение закрепленной детали или рабочего инструмента. К стандартным комплектующим данного узла токарного станка относят:

• Рабочее основание, чаще всего имеющие вид плоской и устойчивой плиты.
• Непосредственно корпус, представляющий собой цельный литой элемент.
• Пиноль, имеющая форму длинной полой гильзы с отверстием для жесткой фиксации сверла, зенкера или резца токарного станка, или хвостовиком центра конического типа, устанавливаемого с целью дополнительной поддержки детали. Она страхуется от поворотов или смещения шпинделем, при необходимости полностью убираемым узел бабки. Именно этот элемент выполняет функции встроенного вращательного центра и воспринимает основные нагрузки, в сравнении с остальными он чаще подвергается износу.
• Колесо-маховик перемещения пиноли.
• Рукоятку фиксации задней бабки и винт регулировки. Первый элемент для удобства располагают в верхней части корпуса, второй – внизу, рядом рабочим основанием.

Принцип работы

Данный узел задействуется при обработке деталей на токарных станках двумя способами: путем вращения закрепленной в отверстии бабки заготовки относительно своей оси или с помощь установленных в нем же соответствующих сверлящих или режущих инструментов. Таким образом, шпиндель настраивается на работу как с двигающимися, так и неподвижными заготовками, все возможные его перемещения осуществляются на этапе подготовки, в ходе самих токарных операций положение задней бабки остается неизменным. При его смене при подгонке под размеры (длину) обрабатываемой детали узел передвигается по оси на станине или параллельно с помощью специальной рукоятки и фиксируется путем зацепления выступа планок.

В зависимости от габаритов и вида привода все используемое оборудование разделяется на модели с ручным изменением положения этого узла (чаще всего с шестерной передачей усилий на шпиндель) и подключенные к электродвигателю. Станки по металлу со средней мощностью и функциональностью (ТВ4, ТВ16, 1К62) обеспечивают вращение через радиально-упорный подшипник, но положение задней опоры у них меняется вручную, профессиональное оборудование подключено к электроприводу и полностью автоматизировано. Продольное передвижение узла при этом контролируют длину обрабатываемой заготовки, поперечное – позволяет изготавливать конусные детали.

Вне зависимости от конструктивных особенностей задняя бабка токарно-винторезного станка должна быть надежно зафиксирована и отцентрирована относительно других осей устройства. Произвольное смещение недопустимо, требования к устойчивости этого узла очень высокие, в противном случае он не будет обеспечивать точность фиксации обрабатываемой заготовки в центровых отверстиях, что в свою очередь приводит к вырыванию и аналогичным аварийным ситуациям.

Ремонт задней бабки

Данный узел является одним из самых задействованных и чаще других выходит из строя. Потребность в его ремонте возникает при отклонении соотношения мостика и станины, высоты центра или точности отверстий в корпусе пиноли. Действия по восстановлению выбираются в зависимости от степени повреждения (при незначительном износе достаточно притира, в особо сложных случаях испорченную деталь заменяют полностью), к самым трудоемким операциям относят работы по обновлению пиноли задней бабки токарного станка. Среди наиболее частых видов ремонта этого узла выделяют:

• Восстановление точности посадки осевой гильзы или высоты центров с помощью акрилопластов, без изготовления новой пиноли. Этот способ признан самым эффективным и малозатратным, при его реализации отверстие растачивается на токарном станке со снятием не более 2-3 мм металла, обезжиривается, заливается прочными сополимерами и выдерживается при положительной температуре, по окончании затвердевания в нем формируются соответствующие канавки и пазы.
• Ремонт мостика и корпуса путем шабрения и фрезеровки их поверхностей с последующим приклеиванием накладки (при необходимости, при неплотном примыкании), расточкой и доводкой отверстия с помощью чугунного притира, повторной сборкой и подгонкой всех элементов. Таким образом ремонтируют пиноли задней бабки на заводах, способ считается трудоемким и сложным, обеспечить плавное движение и правильное положение гильзы по отношении к осям станка после таких операций могут только специалисты.
• Восстановление точности отверстия путем шлифовки наружного диаметра с последующей посадкой компенсационной втулки из каленой стали на эпоксидный клей. Этот способ ценится за повышение износостойкости пиноли токарного станка и экономичность, но правильно выполнить эти работы могут не все.
• Ремонт отверстия для подшипников. Для проведения этих работ следуют купить новый корпус взамен изношенного и подогнать внутренний диаметр и радиальное биение с учетом точных размеров имеющегося сборочного узла.

Поставкой и ремонтом этого узла занимаются многие заводы по выпуску токарных станков, но приобрести его отдельно в новом состоянии сложнее и дороже в сравнении с восстановлением. С учетом встроенного вращающегося центра, в большинстве случаев работающего в скоростном режиме, рекомендуется постоянно отслеживать состояние этой опоры и исправлять последствия износа на начальном этапе.

Изготовление токарного станка по дереву своими руками

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать.  Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Материалы и комплектующие

Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.

Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.

Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.

Принцип изготовления

Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.

На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.

Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик  или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.

На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.

Установка передней и задней бабки

Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.

В первом случае под токарный вал можно приспособить ступицу с осью от переднего колеса велосипеда, во втором просто купить два закрытых подшипника с внутренним диаметром 10 мм, болт толщиной 10 мм, и несколько шайб и гаек.

Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.

Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.

Подручник

Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.

Какие еще типы станков можно сделать

Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.

С копиром

Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.

Мини

Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.

Из электродрели

Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.

Из мотора стиральной машины

Самодельный токарный станок по дереву на основе мотора от советской стиральной машины отличное решение для станков среднего размера.

Выносливый двигатель 150-250 ватт с готовой резьбой под зажим, отлично справится с обработкой заготовки длиной до 1 метра и диаметром 10-15 сантиметров.

Основа узла передней бабки – пластина 4 мм и уголки.

Передняя бабка в сборе на рамной станине из профильной трубы.

Заготовка под патрон – отрезок трубы с наваренной заглушкой.

Держатель в сборе на валу мотора.

Пластина с болтом – основа узла задней бабки.

Центрирование задней бабки.

Задняя бабка в сборе с конусом вращения и валом.

Основание подручника.

Устройство подручник токарного станка.

Все детали в сборе после покраски.

Как видно процесс сборки небольшого токарного станка для домашних работ при наличии необходимых деталей не отнимает много времени. Для успешной работы здесь большую роль играет опыт работы со сварочным аппаратом. Но главное в этом деле творческий подход, помогающий в процессе сборки применять нестандартные решения, ведь без фантазии даже в этом деле никак не обойтись.

Вопрос о сверлении на токарном станке | Международная ассоциация пентурнеров

Как видите, есть несколько способов снять шкуру с кошки! Или, проще говоря, более чем один способ просверлить отверстие.

Наименее точным вариантом было бы …. взять ручную дрель или дрель и просверлить заготовку от руки … ВОЗМОЖНО ли просверлить прямое отверстие? конечно … может быть немного волнистым или шатким внутри в течение первых нескольких сантиметров, когда вы выпрямляете бородку так, чтобы она спускалась немного вниз по центру.Будет ли он прямо по центру бланка? возможно нет.

Следующим шагом будет использование удерживающего приспособления для вашей дрели, такого как переносная насадка для сверлильного станка … или переход к использованию настоящего сверлильного станка. Этот метод МОЖЕТ просверлить очень прямое отверстие, и если вы выровняете его правильно под углом 90 градусов к вашему столу и используете правильную установку зажима / тисков для удержания заготовки, вы МОЖЕТЕ просверлить отверстие прямо по центру заготовки. Проблема в том … правильно ли настроен ваш стол? Ваше сверло перемещается точно на 90 градусов в направлении от плоскости стола? Правильно ли зажат ваш материал?

Следующим шагом будет токарный станок.Почему токарный станок точнее? Если ваша бланк вращается в центре оси, ГДЕ ВЫ ХОТИТЕ ОТВЕРСТИЕ, и ваша коронка расположена правильно, вы получите отверстие с мертвой точкой прямо посередине заготовки … если ваша коронка не изгибается. Чтобы он не сгибался, вы можете просверлить стартовое отверстие, а затем просверлить отверстие полного диаметра, а не использовать небольшое тонкое сверло для пилотного отверстия.

Еще одна мера для предотвращения отклонения или отклонения долота — убедиться, что она ОСТРА! (используйте дрель-доктор!)

Любой метод, в котором используется установка сверла на сторону передней бабки и сверление их бланка на задней бабке, ТИПИЧНО НЕУДАЕТ, если ваша бланк просто НЕ МОЖЕТ УСТАНОВИТЬСЯ В ЦЕНТРЕ. (рог, рог, кость, круглый материал, который вы просто не можете центрировать на зажимных приспособлениях вашего токарного станка). Для подобных вещей можно использовать сверлильный станок или пару тисков (или оба вместе), но вы МОЖЕТЕ использовать свой токарный станок для этой операции с тисками.

Отметьте и отцентрируйте сверло (любым способом по вашему выбору) на обоих концах круглого рога. Вы будете использовать эту отметку центрального сверла с задней бабкой, чтобы попытаться правильно центрировать предметы во время сверления. Используйте центр в 60 градусов (не обязательно, чтобы он был подвижным) в задней бабке или что-то подобное, что не повредит вашу заготовку.Вероятно, потребуется использовать тягово-сцепное устройство с сверлильным патроном, установленным в передней бабке.

Удерживая кусок рога одной стороной по центру задней бабки, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАДНЕЕ КОЛЕСО, чтобы подтолкнуть рог вверх и на сверло … сверлите медленно, удерживая рог в тисках. Как только вы пройдете примерно половину заготовки, полностью вытащите ее и просверлите оставшуюся часть отверстия с другой стороны …. это гарантирует, что даже если вы будете КРОШЕЧНЫМ долотом от того места, где встречаются два отверстия, на каждом конце будет это отверстие. отверстие идеально отцентрировано.Убедитесь, что ваша насадка может пройти полностью, и используйте внутри хороший клей для заполнения зазоров (так как у рога, вероятно, есть внутренние пустоты, которые нужно заполнить в любом случае, из карманов для костного мозга).

Итак … это много способов сверлить! Мы даже не рассмотрели развертывание, протяжку, фрезерование или использование офсетной фрезы для увеличения существующего отверстия!

Короче … есть много способов проделать дырку. Найдите тот, который вам удобен и даст желаемые результаты. Ни один человек не всегда прав, потому что ошибаться может только человек.(не забудьте поучиться у них, ладно ??)

Как закрепить дерево на токарном станке с помощью задней бабки или лицевой пластины.

Чтобы точить дерево на токарном станке, необходимо закрепить дерево на токарном станке. Для точения шпинделя древесина удерживается между передней и задней бабками. Для поворота чаши я покажу вам, как установить заготовку чаши с лицевой панелью. Эти два метода позволяют токарному станку вращать древесину, что затем позволяет вам поворачивать и формировать древесину с помощью ваших инструментов.Это самое интересное.

Как только вы немного перевернете этот процесс, этот процесс станет вашей второй натурой. Однако вы всегда должны помнить о том, чтобы надежно закрепить древесину на токарном станке. Дерево, вылетающее из токарного станка, является основной причиной серьезных травм токарных станков.

Подготовка шпинделя

Подготовьте заготовки. Сделайте их достаточно круглыми или квадратными. На квадратных заготовках отметьте центр, проведя карандашом линию с противоположных углов. Место, которое нужно отметить, — это перекресток. Шилом или острым концом сделайте ямочку на пересечении.

Приводная шпора в передней бабке и подвижный центр в задней бабке — это то, что будет удерживать заготовку шпинделя на месте. Очевидно, вы не можете перемещать головной шток, потому что он должен оставаться связанным с двигателем. Поэтому убедитесь, что он надежно закреплен и не болтается. (Более дорогие токарные станки позволяют поворачивать головной приклад. Просто убедитесь, что он зафиксирован в нужном положении.)

Токарная обработка шпинделя

Переместите опору для инструмента ближе к головной бабке и убедитесь, что упор для инструмента не мешает тому месту, где будет установлен шпиндель.Установите хвостовую бабку на токарный станок. Задняя бабка регулируется, и есть рычаг, который затягивает и отпускает заднюю бабку. Убедитесь, что ваша задняя бабка подвижна. Переместите его примерно в нужное место по длине вашей токарной заготовки.

На изображении ниже показаны детали задней бабки. Это обратный вид, потому что рычаги для фиксации задней бабки и пиноли на месте находятся на дальней стороне моего мини-токарного станка. Используйте изображение как ссылку для следующих инструкций.

Пошаговая инструкция

• Совместите ямки с ведущей шпорой и живым центром.Это более неудобно на словах сказать, что это нужно делать.
• Приложите один конец токарной заготовки к передней бабке. Совместите ямочку с центром ложа головы. Возможно, вам придется переместить заднюю бабку назад, чтобы ваша заготовка встала на место на токарном станке.
• Переместите заднюю бабку так, чтобы она была близко к токарной заготовке. На этом этапе вы можете прикоснуться к токарной заготовке, если хотите.
• Зафиксируйте хвостовую балку на месте.
• Совместите углубление с точкой живого центра.Поверните ручку так, чтобы перо выдвинулось из задней бабки к головной бабке. Это переместит живой центр в пустое пространство.
• Продвиньте перо, чтобы закрепить две точки в токарной заготовке. На пиноли есть стопорный винт. Затяните это, чтобы удерживать перо на месте при повороте. Вам нужно будет разблокировать это, если вам нужно отрегулировать перо во время поворота.
• Поверните заготовку, которая теперь находится между передней бабкой и задней бабкой. Он должен надежно удерживаться на месте и свободно вращаться.
• Переместите опору для инструмента вверх к заготовке. Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы он находился посередине заготовки (или немного выше или ниже, в зависимости от ваших предпочтений при токарной обработке). Снова поверните заготовку, чтобы убедиться, что вы не зацепились за подставку для инструмента.
• Отойдите от токарного станка и включите его. В то время как вращение шпинделя обычно выполняется на более высокой скорости, чем вращение барабана, если вы вращаете большой шпиндель, начинайте с более низкой скорости.
• Используйте черновую строжку, чтобы повернуть шпиндель.

Регулировка задней бабки

Если у вас есть защемления или вы выполняете тяжелые порезы, вы можете обнаружить, что ваш токарный валок расшатывается. Иногда это может произойти, если приводная шпора изнашивает дерево и больше не захватывает дерево настолько, чтобы повернуть его. Когда это произойдет, заготовка перестанет вращаться, когда вы попытаетесь сделать рез.
Выключить токарный станок. Ослабьте стопорный винт на пиноли. Продвиньте перо к головке. Убедитесь, что заглушка надежно закреплена. Зафиксируйте перо на месте.Включите токарный станок и продолжайте вращать.

Другая задача — не затягивать перо слишком сильно. Я знаю, он держит шпиндель на токарном станке! Однако чем тоньше становится шпиндель, как овсянка, тем более вероятно, что дополнительное давление погнет шпиндель и сделает невозможным вращение круглого шпинделя. Как правило, если проект выполняется за один сеанс, и вы не затягиваете перо слишком сильно, все должно быть в порядке. Если вы снимаете шпиндель с токарного станка и устанавливаете его заново, это будет проблемой.Не торопитесь, регулируя шпиндель шпинделя, чтобы убедиться, что он находится на месте и не изгибается под чрезмерным давлением.

Подготовка бланка чаши

Заготовка чаши может быть квадратной токарной заготовкой или заготовкой из бревна. У вас должна быть плоская поверхность для крепления лицевой панели к заготовке. Чаши, поскольку они имеют больший диаметр, чем большинство шпинделей, имеют более высокую центробежную силу на токарном станке. То есть они хотят покинуть токарный станок, если они ненадежно удерживаются на месте. Если вы можете обрезать углы заготовки, чтобы она получилась достаточно круглой.Плохо выпуклая заготовка может раскачивать тяжелый токарный станок по комнате!

Оцените середину бланка и используйте эту отметку для центрирования лицевой панели. С помощью шурупов прикрепите лицевую панель к заготовке. Удерживать заготовку на месте важнее, чем сэкономить немного дерева. У шурупов резьба шурупа находится дальше друг от друга, что помогает шурупу удерживать древесину. Постарайтесь совместить отверстия на лицевой панели так, чтобы вы не вставляли два винта на одной линии с текстурой дерева. На лицевой панели 3 ½ дюйма винты расположены довольно близко друг к другу.Если они находятся на одной линии волокон, вы можете расколоть древесину и потерять заготовку чаши, когда она находится на токарном станке.

Крепление лицевой панели к токарному станку

Сдвиньте упор для инструмента в сторону. Навинтите лицевую панель на приводной вал. Чтобы убедиться, что лицевая панель надежно закреплена на приводном валу, приводной вал необходимо удерживать в неподвижном положении. На моем мини-токарном станке есть заглушка, которая подходит к отверстию в кольце на приводном валу. Одна рука держит его неподвижно, а другая затягивает лицевую панель.На некоторых токарных станках можно заблокировать приводной вал, чтобы он не вращался, или у вас может быть специальный «ключ», чтобы удерживать приводной вал на месте. Если вы не удерживаете приводной вал, вы можете отвинтить заготовку барабана и снять ее с токарного станка во время его работы. (Да, я сделал это, когда очень спешил. Убедитесь, что он там плотно прилегает!)

Чтобы снять лицевую панель с токарного станка, вставьте заглушку в отверстие на приводном валу. Поместите гаечный ключ на лицевую панель и переместите их в противоположном направлении, чтобы ослабить.

Дополнительная поддержка

То, что вы вращаете чашу, не означает, что вы снимаете заднюю бабку с токарного станка. При повороте грубой чаши с внешней стороны дополнительная опора задней бабки будет держать вас в чистоте там, где она должна быть. На токарном станке! На изображении выше показано, что задняя бабка выдвинута для дополнительной поддержки.

После того, как заготовка чаши установлена, сдвиньте заднюю бабку к заготовке. Если вам нужно больше места для подставки для инструмента, вы можете удлинить перо токарного станка, которое будет перемещать основание задней бабки из заготовки чаши.Убедитесь, что задняя бабка заблокирована, перо выдвинуто, а затем зафиксировано на месте. Теперь можно идти.

Bowl blank Turning Round

Используйте долото для чаши, чтобы повернуть пустую чашу. Если заготовка чаши вращается в токарном станке, а зерно перпендикулярно токарному станку (под прямым углом), то вы будете обрезать торцевое зерно дважды на каждом обороте вашей заготовки. Вырубка чаши спроектирована таким образом, чтобы выдерживать силы, возникающие при резке зерна.Поэтому не используйте свой шпиндель для черновой строжки. В названии есть причина, по которой Spindle. Вот для чего его следует использовать.

Мой токарный станок издает забавный шум

Обратите внимание на звук, издаваемый вашим токарным станком. Он будет немного отличаться между поворотом шпинделя и поворотом дежи. Часто изменение звука токарного станка, дерева или пропила, который я делаю, предупреждает меня о проблеме с точением заготовки. Я снова затянул несколько чаш на токарном станке, потому что услышал изменение звука, производимого при резке.Если вы слышите звук, которого не ожидаете, выключите токарный станок и проверьте его, чтобы убедиться, что ничего не вышло. Как только все будет в безопасности, вы можете вернуться к своему повороту. Вот несколько советов по безопасности при токарной обработке древесины.

Держать древесину на токарном станке полезно по 2 причинам. Во-первых, это защищает вас, и это важно. Во-вторых, вы можете завершить свои проекты. У меня было несколько шпинделей и чаш, которые неожиданно отключались от токарного станка, и результаты были не очень хорошими.Поэтому безопасность важна и для токарной обработки, что включает в себя удержание древесины на токарном станке.

Получение прибыли

Эти посты для вас, токарь по дереву. Если вы только начинаете свое приключение по токарной обработке древесины, вам может быть полезно «Введение в токарную обработку дерева». Некоторые простые проекты токарной обработки шпинделя — это рождественские елки, деревянные сосульки и медовые ковши. Когда вы учитесь переворачивать миски, крышка Mason Jar Lid — хороший проект, который познакомит вас с использованием лицевой пластины. Затем используйте простую миску или небольшой держатель для колец.

Я люблю точить дерево и делиться с вами. Спасибо, что присоединились ко мне в этом путешествии по дереву. Получайте удовольствие и не забывайте безопасно поворачивать.

Задняя бабка токарного станка — вопросы и ответы по станкам

В этом наборе вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов (MCQ) для станков основное внимание уделяется «задней бабке».

1. Что из следующего неверно относительно задней бабки?
a) задняя бабка также известна как свободная передняя бабка
b) это фиксированный узел на направляющих станины
c) она обеспечивает поддержку другого конца заготовки во время обработки
d) ни один из упомянутых
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Все вышеупомянутые утверждения верны, за исключением одного, в котором говорится, что это фиксированный блок на путях кровати.Фактически, это выдвижной блок на направляющих кровати

.

2. Для выполнения каких операций она (задняя бабка) удерживает инструмент?
a) сверление
b) развёртывание
c) нарезание резьбы
d) все упомянутые
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: в хвостовой балке находится инструмент для выполнения таких операций, как сверление, развёртывание, нарезание резьбы и т. Д. длину работы, корпус задней бабки можно отрегулировать по ходу движения, в основном сдвигая ее в желаемое положение.

3. Корпус задней бабки можно отрегулировать путем зажима с помощью _____
a) болтов
b) пластин
c) болтов и пластин
d) ни одного из упомянутых
Посмотреть ответ

Ответ: c
Пояснение: Корпус задней бабки можно отрегулировать зажимом с помощью болтов и пластин в соответствии с рабочими размерами. Корпус задней бабки расположен с правой стороны станины токарного станка.

4. Верхняя часть корпуса может быть перемещена _____ от оператора.
а) в сторону
б) в сторону
в) в сторону или в сторону в обе
г) ни одного из упомянутых
Посмотреть ответ

Ответ: в
Пояснение: Верхняя часть корпуса может перемещаться к оператору или от него. Это перемещение выполняется с помощью установочного винта для смещения задней бабки для точения конуса и для выравнивания центров задней бабки для точения по прямой.

5. Что из перечисленного не является частью шпинделя?
a) мертвая точка
b) маховик
c) установочный винт
d) ничего из упомянутого
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: Все вышеупомянутые части являются частями шпинделя.В задней бабке шпиндель удерживает мертвую точку. В передней бабке шпиндель может удерживать подвижный центр.

6. Смещение задней бабки _____
a) точение конуса
b) прямое точение
c) точение как конического, так и прямого типа
d) ничего из упомянутого
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Смещение сделано для точения конуса. Конус — это форма, у которой диаметры обоих концов различаются.

7. Регулировка центра задней бабки выполняется для _____
a) точение конуса
b) прямое точение
c) точение конуса и прямое точение
d) ничего из упомянутого
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Повторное выравнивание выполнено для цель прямого поворота.В корпусе просверливается ствол, на котором находится шпиндель задней бабки, который перемещается в ствол и выходит из него с помощью винта при вращении маховика задней бабки.

8. При каком вращении маховичка шпиндель
втягивается внутрь?
a) по часовой стрелке
b) против часовой стрелки
c) либо против часовой стрелки, либо по часовой стрелке
d) ни один из упомянутых
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Вращение маховика против часовой стрелки приводит к тому, что шпиндель втягивается внутрь.Этот шпиндель имеет шпоночную канавку на нижней стороне, которая соединяется с небольшим ключом, установленным на цилиндре для предотвращения вращения.

9. На передней части шпинделя имеется коническое отверстие.
a) верно
b) неверно
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: На передней части шпинделя имеется коническое отверстие, в которое входит мертвая точка или другие инструменты.

10. Вращение маховика против часовой стрелки приводит к продвижению шпинделя.
a) верно
б) неверно
Посмотреть ответ

Ответ: b
Объяснение: Это неверно.Вращение маховика по часовой стрелке заставляет шпиндель двигаться вперед. Из-за этого движения по часовой стрелке и против часовой стрелки конец винта ударяется о мертвую точку или любой инструмент, вставленный в отверстие.

Sanfoundry Global Education & Learning Series — Станки и обработка.
Чтобы практиковаться во всех областях станков и обработки, представляет собой полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту.Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

Токарный станок

— Производственные процессы 4-5

Часть 1: Токарный станок для двигателя

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок — очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек. Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза.Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, винтовой нарезки, торцевания, расточки, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы. Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается.Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3.Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Набор для заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача назад (вдвигать / вытягивать)

13. Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) — V и Z — настройки для нарезания резьбы

16.Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой.Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? — «Не запускай». Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую пластину вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4.При вставке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Разместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее надлежащее состояние. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте ключ из патрона после использования, избегайте возни, содержите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа. Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с углом подъема. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент, чтобы создать полуквадратный уступ.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые пропилы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Рисунок D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую часть комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в державке выступал примерно на 1 дюйм за стойку.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку инструмента, чтобы она не смещалась во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к резцедержателю с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка расположена вертикально.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

Wise Buys: мини-токарные станки

Зачем покупать? Если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева, мини-токарный станок станет идеальным решением. Конечно, они отлично подходят для поворота ручек. Но мини-станки превосходны и в других задачах. Вы можете переворачивать миски, тарелки, полые сосуды, пробки для бутылок, выдвижные ящики, оси стульев и ножки стола — и все это примерно за половину цены самого дешевого токарного станка среднего размера или меньше. Мы определяем мини-токарный станок как любой настольный токарный станок с допуском 20 дюймов или меньше между центрами и 12 дюймов или меньше поворота (заготовка самого большого диаметра, которую вы можете повернуть на токарном станке).Эти токарные станки обычно имеют ¹ ⁄ ₂ -hp двигателей, и большинство из них имеют дополнительные удлинители станины для поворота более длинных шпинделей. Эксперт по токарной обработке журнала WOOD Брайан Симмонс протестировал все модели.

Jet JML1014-VSI

Скорости: регулируемые, от 500 до 3900 об / мин.
Вместимость: 10 «качели, 15» между центрами.
Вес: 70 фунтов.
Дополнительные аксессуары: удлинитель станины 23 дюйма; стенд токарного станка; удлинитель стойки токарного станка.

Editor test-drive:
По сравнению с Rikon, вы отказываетесь от 2 дюймов поворота и 3 дюймов между центрами, но JML1014-VSI, показанный выше , управление переменной скоростью дает возможность изменять скорость в любом случае. немного — особенно в нижнем диапазоне для черновой обработки бланка.Модель ¹ ⁄ ₂ Мотор-л. с. обеспечивал приличный крутящий момент, когда я вращал 9-дюймовую чашу и 15-дюймовый шпиндель, и из-за небольшой вибрации он тоже прошел мой тест на никель. Шпиндель Jet имеет скошенную резьбу и превзошел испытание практически без биения. Также у него было лучшее выравнивание центров; центр шпоры с длинными тонкими концами, которые нужно было лишь легким прикосновением, чтобы вставить в токарную заготовку; и 1- ⁷ ⁄ ₈ «гусиное проездное для расточки».

Тем не менее, я нашел несколько областей для улучшения.Например, при сверлении отверстий сверлильным патроном в задней бабке комбинированный фиксатор и шпоночный паз токарного станка иногда позволяли пиноли вращаться внутри задней бабки. С трехъярусными шкивами мне не приходилось так часто менять ремни; но когда я это сделал, это оказалось трудным, потому что коробка контроля скорости ограничивает доступ к нижнему шкиву.

Для получения дополнительной информации:
888-804-7129; jettools.com

Рикон 70-100

Скорости: 430; 810; 1,230; 1,810; 2670; 3900 об. / Мин.
Вместимость: 12 «качели, 18» между центрами.
Вес: 86 фунтов.
Дополнительные аксессуары: удлинитель станины 24 дюйма, стенд токарного станка, удлинитель стойки токарного станка.

Редактор тест-драйва:
Сшшшшш! Не говорите людям в Rikon, но они продают Cadillac по цене Chevy! Модель 70-100 от Rikon имеет все: крутящий момент, мощность, невысокую цену и множество замечательных функций. Один из трех 12-дюймовых мини-токарных станков, которые я нашел, 70–100 обрабатывает тяжелые резания без вибрации — я смог выдержать никель на станине токарного станка во время токарной обработки.Имея две скорости менее 1000 об / мин, он обеспечивает большой крутящий момент в диапазоне, необходимом для черновой обработки материала. Фактически это ¹ ⁄ ₂ — двигатель, поликлиновой ремень и ступенчатые шкивы обеспечивали такой большой крутящий момент на самой низкой скорости, что я не мог его остановить или заставить ремень проскальзывать, когда я врезал долото в 9-дюймовую заготовку из вишневой чаши.

Патроны и лицевые панели легко устанавливаются на шпиндель благодаря скошенной резьбе. Задняя бабка имеет фиксатор пиноли, отдельный от шпоночной канавки, который предотвращает вращение пиноли в задней бабке.А 2- ¹ ⁄ ₂ «Пиновый ход обеспечивает большой ход для растачивания отверстий. Кроме того, он имеет встроенное хранилище инструментов, 12-точечную индексирующую стойку и много места для сверхпростой замены ремня.

Для получения дополнительной информации:
877-884-5167; rikontools.com

Джет JWL1220

Скорости: 500; 840; 1,240; 1880; 2630; 3975 об. / Мин.
Вместимость: 12 «качели, 20» между центрами.
Вес: 101 фунт.
Дополнительные аксессуары: удлинитель станины 28 дюймов, стенд токарного станка, удлинитель стойки токарного станка.

Editor test-drive:
Хотя новейший мини-токарный станок Jet стоит дороже, чем большинство моделей, он предлагает несколько уникальных функций, которые делают его стоящим денег. В прочном чугунном корпусе и мощном корпусе ³ ⁄ ₄ -hp, JWL1220 никогда не отказывал, поскольку я делал более тяжелые разрезы, чем кто-либо действительно должен на токарном мини-станке. Хотя он немного вибрировал во время жестких ударов, на протяжении большей части моей тестовой тренировки он издавал плавное мурлыканье. Он имеет тот же выбор скорости, что и версия JML1014 компании Jet с фиксированной скоростью (не показана), но более крупный корпус значительно упрощает замену ремня.

Поскольку JWL1220 имеет самую длинную станину для мини-токарного станка, Jet включает 6-дюймовые и 10-дюймовые опоры для инструментов в качестве стандартного оборудования. Большая подставка для инструментов позволила мне поворачивать шпиндели во всю длину без необходимости часто перемещать подставку для инструментов, как в 6-дюймовой версии, общей для всех других мини-токарных станков. выход, 1- ⁷ ⁄ ₈ «Перо и встроенное хранилище для инструментов. Мои единственные пожелания: хотелось бы видеть у лампы более длинную шейку.

Для получения дополнительной информации:
888-804-7129; jettools.com

Токарный станок для задней бабки | The Hobby-Machinist

Part One

(Это собрание анекдотов, написанных несколько лет назад и предназначенных в основном для развлечения. Поскольку читатели различаются по уровню опыта и знаний, я ориентируюсь на новичка. Более опытные читатели разработают свои собственные средства для выполнения операций, которые я включил. Это сообщение, над которым я работаю некоторое время, и оно многословное.Я попытался разбить его на логические части, чтобы не было скучно.)

Введение

Задняя бабка — необходимая, но непривлекательная особенность токарного станка. Мы используем его для сверления, развёртывания, нарезания резьбы, центрирования, а иногда и в качестве легкого оправочного пресса, но в остальном мало внимания уделяем чугунной части, припаркованной в конце пути. Кровать-башенка? Теперь мы говорим — это то, чем может заинтересоваться домашний машинист, но я получаю много пользы от задней бабки.

Лучшие машинисты, с которыми я работал (или с), были охарактеризованы изобретением в дополнение к их очевидным знаниям и навыкам. Возможность конфигурировать нестандартную настройку для специальной задачи… для создания «исправления», которое сокращает время, улучшает качество обработки или точность… разрабатывает специальный инструмент для конкретной работы.

Они часто определяют разницу между успешной мастерской, управляемой изобретательным владельцем или менеджером, и магазином, который разоряется через год. (В молодости я работал в обеих средах.Предпочитал магазин с постоянной зарплатой, LOL, хотя, честно говоря, я не многому научился на своем опыте.)

После выхода на пенсию и переезда из крупного городского района я основал домашний бизнес. Моя работа заключалась в консультациях с инженерами, чаще всего в работе с предложениями: анализ спецификаций, создание системной архитектуры для обеспечения заданной производительности, оценка затрат на разработку и производство, а иногда и подробные проекты — все это в электронном виде передавалось клиентам, расположенным в районе залива Сан-Франциско.

Звучит неплохо, правда? Чистые руки, покупать особо нечего, кроме копировальной бумаги, LOL. НО иногда заказчику требовались измеренные данные о производительности — прототипное «доказательство» ключевых аспектов проектирования, от которых может зависеть производительность системы. Это включало создание, сборку и тестирование микроволновых схем, состоящих из довольно мелких деталей, обычно изготовленных из цветных металлов (одна спальня в моем доме была сконфигурирована как электронная испытательная лаборатория). Микроволновые «схемы» обычно не похожи на то, как большинство из нас представляет себе электронику.

Вот два примера микроволновых схем, сделанные из учебника шестидесятых годов. Обратите внимание, что технология далеко продвинулась дальше этого, и , а не , всего за несколько десятилетий! Один аспект этих схем не изменился: требуемая точность. Два показанных ниже полосовых фильтра были изготовлены с допусками размещения +/- .002 и размерами толщины / полости +/- .0005 — довольно типично для современного состояния того времени.

Эти примеры являются типичными для вертикальных фрезерных станков, но также требовались токарные операции для изготовления микроволновых схем с этими допусками.Эти образцы были произведены задолго до цифровых считывателей и на ручном оборудовании опытными операторами, использующими методы, которые когда-то были общеизвестными. (Прошу прощения за качество рисунков — моя цифровая камера — это копировальный аппарат.)

На следующем фото изображена САМАЯ БОЛЬШАЯ отдельная деталь, которую я сделал за многие годы:

Перед переездом моя работа с машинами была передана в субподряд в местные магазины быстрого реагирования (= небольшие).В моем нынешнем полусельском районе эти ресурсы были недоступны, поэтому мне пришлось подобрать и воскресить старые навыки, чтобы я мог сам делать важные части, LOL. Оборудование в моем небольшом цехе отражает мои потребности (небольшие токарные станки, небольшие станки, небольшие сварочные аппараты, небольшое контрольно-измерительное оборудование, все мелкое)

Но иногда требуются детали, выходящие за рамки нормальных возможностей или рабочих условий, предусмотренных конструкторами станков. До переезда у меня было некоторое оборудование и сварочное оборудование, но мне потребовались дополнительные возможности (в основном, две мельницы + инструменты).Учитывая мою ограниченную площадь, которую я делил с магазином деревянных изделий, были предложены нестандартные решения некоторых проблем.

«Бесцентровые» операции

Моим первым «настоящим» станком был бывший в употреблении токарный станок Atlas 6 x 18, купленный примерно в 1968 году и сконфигурированный для восстановления двигателей и генераторов. Бесключевой «патрон коммутатора» задней бабки открывался до диаметра 3/4 (или, может быть, дюйма) и имел бронзовые кулачки, которые напоминали закругленные клиновидные блоки. Цапфы валов двигателя и генератора (или аналогичные вращающиеся детали) могут быть закреплены в задней бабке и могут свободно вращаться.Патрон функционировал как небольшой люнет, но устанавливался гораздо быстрее, требовал минимальной регулировки и давал хорошие результаты, что дало мне следующую идею.

Для обработки бесцентрового шлифованного вала малого диаметра и т. П. Удобной заменой патрона коммутатора (или центра) является поворот латунной или бронзовой втулки, которая подходит к патрону сверла задней бабки, а затем просверливание / развёртывание до ходовой части на валу. быть центрированным / поддерживаемым. (Хорошая идея — просверлить втулку для масляного отверстия, чтобы можно было смазать деталь во время поворота, если операция связана со значительными давлениями или длительной продолжительностью.Это также может быть удобным средством выталкивания коротких деталей струей воздуха.)

В конце концов, я сделал вращающийся патрон задней бабки, используя старый патрон Jacobs 18N, закаленный шар и длинную масляную втулку. На первый взгляд это похоже на обычный сверлильный патрон. Присмотревшись, можно заметить, что хвостовик патрона состоит из двух частей. Виден один из трех установочных винтов, которые свободно входят в канавку. Цель состоит в том, чтобы удерживать две части вместе.

Обратите внимание, что этот тип концевой опоры обычно не используется для длительных токарных операций, когда из-за небольшого смещения сверлильного патрона может возникнуть значительный конус.Однако практика может быть полезна для коротких отрезков, когда требования не критичны. В следующем примере поддерживается длина шлифованного вала, поэтому можно точно настроить выравнивание задней бабки, подметая работу с помощью DTI, если требуется более высокая точность. Те, кто изучает это ремесло, не должны возражать против изменения выравнивания задней бабки, которое может быть необходимо для многих операций — например, для сужения конуса — после чего потребуется повторное центрирование.

На рисунке ниже показан шлифованный вал диаметром 7/16, поддерживаемый масляной втулкой, которую мне посчастливилось иметь под рукой — втулку делать не пришлось.Конец вала был очищен от заусенцев и слегка отшлифован перед установкой во втулку. Они недороги и их удобно иметь в магазине — добавьте пару штук к каждому заказу у вашего обычного дистрибьютора инструментов, и вскоре накопится солидный инвентарь. Целью этой конкретной операции, BTW, было создание двух кольцевых канавок под уплотнительное кольцо около конца вала. Сверлильные втулки могут быть еще более полезными, поскольку они не изнашиваются быстро, как бронзовые втулки.

Между прочим, это может быть довольно хорошим способом отрезать и собирать короткие заготовки вместо того, чтобы копаться в поддоне для стружки, пытаясь их найти — для случайной работы.Втулка в задней бабке полностью поддерживает отделившуюся часть работы, поэтому небольшой «наконечник», оставшийся на работе, практически отсутствует. Задняя бабка подтягивается к изделию, так что заготовка частично заключена во втулке (зажимать заднюю бабку на направляющих нет необходимости — перемещение задней бабки вручную обеспечивает быстрое включение и извлечение). Небольшая прорезь или отверстие во втулке позволяет при необходимости вытолкнуть отрезную часть с помощью короткой струи воздуха.

Инструмент для отрезки полезно заточить под небольшим углом.Если смотреть на инструмент сверху вниз, то правый край (ближайший к задней бабке) инструмента должен отделиться от заготовки до того, как отрезной инструмент удалит наконечник из заготовки, удерживаемой в патроне или цанге передней бабки. Я пытался сфотографировать эту операцию, но детали были нечеткими; вот эскиз, который может лучше передать форму инструмента для пробора. Как отмечалось выше, перед вставкой в ​​опорную втулку заготовка должна быть очищена от заусенцев, но это должна быть автоматическая реакция во время операций отрезки.

Между прочим, если сверлильные втулки используются в приложении, подобном показанному выше, сверление крестообразных отверстий для выброса воздуха нецелесообразно. Есть и другие возможности для HSM, наиболее распространенной из которых является использование дешевой алмазной оснастки в шлифовальном станке (или инструменте Dremel). Алмазные инструменты с хвостовиком 1/8 и 1/4 доступны у большинства импортеров по бросовым ценам (например, 6 долларов за дюжину).

Измерение с задней бабки

Простой измерительный инструмент, изначально сконструированный для вертикальной фрезы, также можно использовать в задней бабке токарного станка.Вот описание, фото инструмента и причина его изготовления. Инструмент состоит из оправки 1/2 дюйма (повернутой эксцентриком из 3/4 ложи), просверленной для размещения штока индикатора хода и прорези для зажима с помощью небольшого винта с головкой под торцевой ключ. (В хвостовике должен быть просверлен зазор глубиной примерно 1-1 / 4 дюйма, чтобы индикаторный шпиндель мог перемещаться вверх в оправку.)

Первоначальная цель заключалась в том, чтобы иметь возможность регулировать заготовку, удерживаемую в тисках для фрезерования, до мелкого угла с большей точностью, чем головка транспортира с уровнемера (когда синусоида, мерные блоки или угловые пластины не были доступны или когда было ограничено время).Процесс начинается с того, что заготовка слегка зажата и отрегулирована до приблизительного угла с помощью спиртового уровня, затем выполняется точная настройка путем легкого постукивания мягким молотком, отслеживая ход выполнения с помощью индикатора (это полезно для нижнего конца детали, которую необходимо поддерживать. в тисках с небольшой прокладкой или концом параллели, обеспечивая «точку поворота»):

Индикатор хода сначала обнуляется на одном конце заготовки, затем ось «X» смещается на известное расстояние (определяемое градуировкой маховика или УЦИ), удерживая индикаторный шпиндель втянутым вручную (чтобы он не отклонение от трения).Осторожно опуская шпиндель индикатора, пока он не коснется заготовки после смещения стола, отмечают смещение индикатора. (Хотя на фотографии показан «шаровой конец», плоский конец подходит для этого приложения.)

Угол определяется путем вычисления арктангенса (tan-1) двух известных расстояний. В приведенном выше примере стол был смещен точно на 2.000 дюймов в соответствии с счетчиком шкалы оси X, в то время как индикатор перемещения показывает вертикальное смещение на.356, поэтому угол = tan-1 (0,356 / 2,000) = 10,093 градуса.
[Для фотографического примера импортированная пластина с углом 10 градусов поддерживалась парой импортированных параллелей.

Я не ожидал слишком многого от угловой пластины, но подумал, что она должна быть более точной, чем измеренная 5,5-минутная (0,093 градуса) погрешность . Снимая угловую пластину, я провел параллели с индикатором хода и обнаружил ошибку 0,0015 (тиски тоже вносят свой вклад в эту ошибку). Если я вычту ошибку из файла.356, я получил угол 10,05 градуса и погрешность в 3 минуты, что немного лучше. Первоначально написав это, я изучил каталожные характеристики угловых пластин Enco, и измеренный угол, вероятно, типичен для продукта.]

Пример показывает полезность простого и недорогого инструмента для определения угловой точности (малые углы) когда нет ни синусоиды, ни мерных блоков. Пример также показывает, что импортированные инструменты, хотя и кажутся хорошими по соотношению цена / качество, требуют тщательного изучения при использовании в установке, требующей точности.(На днях я повторю тест, используя синусоидальную линейку и измерительные блоки в качестве упражнения.)
(О да … когда получено правильное значение касательной, тиски плотно зажимаются, проверяя еще раз, чтобы убедитесь, что угол правильный.)

Я нашел другое применение индикатору / оправке… например, установка упоров на сверлильном станке или точная регулировка ограничителей хода пиноли на фрезерной головке. Индикаторный инструмент позволяет достаточно точно настроить машину, а установка / снятие выполняется быстро и удобно.Одним из наиболее распространенных применений является проверка уровня работы, установленной в тисках фрезерования — вставьте инструмент в цангу на 1/2 и быстро проведите им по заготовке спереди назад, чтобы убедиться, что он недостаточно поднялся в зажиме. тиски быть проблематичными. (Любой DTI может это сделать; бывает, что длина удобна для этой цели.)

Другое применение этого инструмента — аналогичное предыдущему — это установка отрезного инструмента параллельно поперечному ходу суппорта. Измерительный инструмент устанавливается в цангу / патрон в передней бабке, и поперечный суппорт перемещается, в то время как биение отрезного инструмента контролируется индикатором, который находится вдоль верхнего края лезвия, регулируя лезвие до тех пор, пока биение не будет перед зажимом.

Извините за расхождение — возвращаясь к теме, удобное приложение для этого устройства находится в патроне задней бабки токарного станка. В приведенных выше абзацах, посвященных отрезке, мне напомнили, насколько удобен этот измерительный инструмент при отрезке стержней различной длины в небольших количествах. Индикатор удерживается в задней бабке и обнуляется относительно свежеотрезанной поверхности материала заготовки (каретка заблокирована во время всех операций отрезки). Слегка ослабив зажимной патрон (патрон передней бабки), приклад выдвигается до тех пор, пока показание индикатора не будет соответствовать желаемой длине детали + ширине отрезного инструмента.После затяжки 3-кулачкового патрона задняя бабка втягивается, и деталь отделяется на точную длину.

Это наиболее полезно, когда требуется несколько деталей разной длины, а задняя бабка не требуется для дополнительных операций, таких как сверление. Если требуется несколько частей одинаковой длины, существуют более простые способы выполнения операции разделения. Фактически, расширяя эту концепцию до ее логического завершения, буровая втулка, закрепленная в патроне, могла обеспечить как остановку производства, так и поддержку работы во время отрезки.

Рассмотрение показанного ранее эскиза отрезного инструмента и детали, поддерживающей втулку задней бабки, передаст идею, я надеюсь. (В дополнение к удалению заусенцев с передней кромки детали необходимо время от времени пылесосить или продувать втулку, освобождая любую мелкую стружку, которая могла случайно попасть внутрь.) Обе операции можно выполнять одновременно с затяжкой цеха. воздух, если просверлено небольшое отверстие рядом с концом втулки задней бабки.

Короче говоря, индикаторный инструмент, подобный описанному, шпиндель которого точно соответствует хвостовику 1/2 диаметра, может быть использован несколько раз в день. Воображение — единственный предел, и я все еще нахожу приложения для этого простого устройства.

Задняя бабка как сверлильный станок

Для фиксации, направления и перемещения инструментов и деталей всегда требовалось воображение в сочетании с навыками и опытом. В стесненных помещениях, таких как крошечные мастерские на небольших глубоководных кораблях, иногда можно разместить только токарный станок с двигателем и фрезерной насадкой, поэтому функцию сверлильного станка часто выполняет токарный станок.

Мой друг был помощником машиниста эсминца эсминца ВМС США (во время войны во Вьетнаме). Я получил удовольствие и узнал из его анекдотического опыта ремонтных операций, выполняемых с использованием 10-дюймового South Bend, фрезерного оборудования, сварочного оборудования, ножовки, долот и напильников, а также его личной изобретательности. Некоторые заметки в этом обсуждении стали результатом бесед за пинтой или двумя пивом.

Конусы

Короткие конусы можно легко обрезать с помощью составного суппорта, хотя может быть больше неподдерживаемого вылета инструмента, чем хотелось бы.Длинные конусы обычно обтачиваются путем смещения задней бабки, если токарный станок не имеет конической насадки. Многие новички в этом ремесле не заботятся о том, чтобы нарушить центровку своей задней бабки, но требуется всего несколько мгновений, чтобы повторно выровнять цилиндр, протягивая коническое отверстие Морзе с помощью DTI, удерживаемого в передней бабке (при условии, что токарные пути не чрезмерно изношены, а передняя бабка правильно выровнена).

Точно так же нетрудно сместить заднюю бабку с помощью индикатора хода для определения правильного смещения (после первого определения длины конуса и решения смещения задней бабки).Используйте соответствующую тригонометрическую функцию вашего карманного калькулятора для вычисления смещения: тангенс, если длина осевой линии известна, синус, если известна коническая длина. (Если индикатор хода остается на месте и не нарушается во время резки, задняя бабка может быть возвращена в исходное положение после поворота конуса менее чем за минуту.)

Обратите внимание, что «совпадение» задней бабки и шпиндель — сложное определение. Концентричность, осевое / угловое совмещение этих двух деталей в значительной степени зависит от того, где расположена задняя бабка, вдоль путей и от того, как машина установлена ​​на ее основании.Этот может не касаться домашних машинистов … потому что допуски, которые нам необходимо производить, возраст оборудования, которым мы владеем, и отсутствие производственного графика позволяют нам не торопиться и производить приемлемые посадки с сопрягаемыми частями в механизмах, которые мы проектировать или модифицировать. Выравнивание передней бабки относительно задней бабки и каретки обсуждалось много раз, последний раз в этой теме:

http://www.hobby-machinist.com/threads/two-collar-test-how-close-is-close- Достаточно. 31435/

В некоторых установках закаленный и шлифованный стальной шарик является лучшим центром, чем стандартная конфигурация под углом 60 градусов, при условии, что срезы не тяжелые.Выражение, часто используемое при описании смещения задней бабки для поворота конуса, заключается в том, что центр задней бабки «вываливается» из просверленного по центру отверстия, искажая конфигурацию. Для малых углов это может быть не критично, но для больших углов закаленный шар может быть лучшей идеей.

В приведенном выше расположении коническая оправка просверлена для стандартной буровой втулки (способ зажима буровой втулки не показан, но будет рассмотрен позже). Изменяя размер недорогой буровой втулки, можно использовать закаленные шарики различных размеров в зависимости от размера заготовки.Это универсальный инструмент, потому что втулки для сверления также могут использоваться для поддержки длинных заготовок (как описано в параграфе «Бесцентр» выше), когда невозможно использовать центр задней бабки. Как буровые втулки, так и закаленные шарики можно легко и недорого приобрести у обычного дистрибьютора инструмента.

Было реализовано много гениальных идей для токарной обработки конусов со смещением. Наиболее распространенной является замена обычного центра задней бабки расточной головкой.Благодаря небольшому центру с прямым хвостовиком в 60 градусов, установленному в расточной головке, точная регулировка смещения конуса не составляет труда. За исключением резьбы с мелким шагом большого диаметра, не составляет особого труда сделать оправку для расточной головки с соответствующим конусом для задней бабки токарного станка, учитывая пару моментов.

Необходимо учитывать возможность вращения всего узла в задней бабке и, вероятно, следует разработать некоторые средства предотвращения этого, потому что нагрузка, создаваемая режущим инструментом , может стимулировать крутильное движение в задней бабке.Вращение не так вероятно, как другая проблема: изгиб центра, что не способствует точной работе. Если центр смещен относительно плунжера — как это происходит при удерживании в буровой головке — центр не будет располагаться вдоль оси нагрузки , и отклонение будет неизбежным. Это может быть, а может и не быть проблемой, в зависимости от требуемой точности, материала, нагрузки резания и нагрузки, создаваемой плунжером задней бабки.

Расточные головки предназначены для поддержки центробежного перемещения из-за своей массы, незначительного веса режущего инструмента и умеренной нагрузки резания — они не предназначены для замены функции центра задней бабки, особенно при поддержке тяжелых грузов в сочетании с тяжелыми. DOC и кормит.Я предпочитаю предыдущее расположение (центр шара задней бабки и смещение задней бабки), потому что это позволяет избежать всех этих проблем.

Как упоминалось ранее, регулировка смещения задней бабки и его восстановление по центру не является сложной или длительной процедурой с использованием DTI. Если держать под рукой тестовую «гантель», это буквально вопрос минуты или меньше. Тестовая гантель — это заготовка, которую повернули между центрами для выравнивания токарного станка или задней бабки. Если два конца имеют точно такой же диаметр — как и должно быть — то перемещение каретки с прикрепленным DTI, сравнение двух диаметров позволяет быстро и точно центрировать заднюю бабку.(Это подробно обсуждалось в сообщении, на которое ссылались выше.)

Нарезка резьбы

Одним из наиболее полезных приложений задней бабки для малых токарных станков является нарезание резьбы (малого диаметра и / или большой длины), хотя это функция более часто выполняется токарно-револьверными и скоростными станками. Инструмент, изготовленный в заводских условиях, показанный ниже, проходит над кареткой на достаточную длину для работы до передней бабки. К обоим концам отрезка стальной трубы приваривают короткие отрезки стального прутка, извлеченные из-под ленточной пилы.

Один конец обточен для соответствия конусу задней бабки, а другой конец повернут концентрично при той же настройке. В трубе фрезерованы два противоположных паза сразу за местом расположения штамповочной головки для удаления стружки. Я выполнил примитивное снятие напряжения в кухонной духовке после сварки и перед окончательной обработкой инструмента. (Три цикла от комнатной температуры до 400 градусов по Фаренгейту, давая достаточно времени для стабилизации температуры и достаточно времени для охлаждения.)

Конец передней бабки просверливается так, чтобы матрица находилась по центру шпинделя токарного станка, когда задняя бабка правильно выровнена. с некоторым зазором (предусмотрена возможность изменения недорогих шестигранных головок за счет включения трех регулировочных винтов).К концу задней бабки прикреплена поперечина, предотвращающая вращение и проскальзывание задней бабки. Инструмент производит резьбу во много раз быстрее, чем однонаправленная, с использованием стандартных недорогих шестигранных головок из быстрорежущей стали для диаметров резьбы до 1/2. Регулировочные винты, входящие в комплект для центрирования матрицы, используются редко — я предпочитаю небольшой поплавок.

Это простой инструмент для простой задачи; Я обычно нарезаю резьбу со скоростью 120 об / мин (используя масло для нарезания трубной резьбы), толкая заднюю бабку вручную, что легко на моем маленьком Emco «Compact Eight».Я не сталкивался с проблемами при использовании шестигранных или круглых штампов для получения резьбы на полную глубину диаметром до 1/2 дюйма при условии , что основной диаметр обращен к нижней стороне «унифицированных» стандартных допусков резьбы. Большая часть моей предыдущей работы по чеканке была цветной, хотя после выхода на пенсию, это в основном низкоуглеродистая сталь.

FWIW, приблизительное практическое правило для точения большого диаметра на 2% меньше номинального диаметра. Другими словами, умножьте номинальный диаметр на 0,98, чтобы получить диаметр, на который стержень должен быть сначала повернут.Например, резьба 1/2 — 20 UNF требует, чтобы номинальный диаметр был доведен до 0,50 x 0,98 = 0,490 диаметра перед нарезанием резьбы. Это минимизирует нагрузку на станок и износ штампа.

При использовании задняя бабка не зафиксирована на направляющих и подается вручную (нажимая на заднюю часть задней бабки). Он самоподается почти сразу после зацепления штампа, и требуется лишь небольшое давление на заднюю часть задней бабки, чтобы преодолеть трение и предотвратить расцепление конуса.Это всего лишь наполовину меньше, чем у револьверной головки, потому что инструмент должен откручивать (в обратном направлении) над работой, вместо того, чтобы открывать штампы после завершения чеканки. (Быстрее отсоединить заднюю бабку от матрицы и раскрутить матрицу вручную.)

Я сделал этот инструмент около десяти лет назад, и каждый раз, когда я его использую, я удивляюсь, почему это заняло так много времени, прежде чем я подумал о нем. Это мой следующий наиболее часто используемый инструмент задней бабки, патрон сверла является первым, а мертвая точка — третьим. Стержень 3/8, который предотвращает вращение инструмента в задней бабке, был модифицирован после того, как он был сфотографирован, чтобы добавить ролик на конце, чтобы инструмент катился по V-образной траектории.

Приобрел несколько недорогих штамподержателей разного диаметра для круглых штампов; они предназначены для удержания в патронах для сверл задней бабки, они подходят для их стоимости и для некритических применений, требующих короткой длины резьбы. (Большинство из них не имеют средств предотвращения вращения и проскальзывания, поэтому полезно приварить к ним короткий стержень.) Я думаю, что эти два инструмента пришли от Enco.

Для электронной работы — особенно для микроволновой электронной работы — небольшие потоки являются правилом, а потоки из # 0-80UNF (.060) до # 4-40UNC (главный диаметр 0,112) являются наиболее распространенными размерами, используемыми на уровне компонентов. Их нелегко получить однонаправленным из-за отклонения заготовки, поэтому нарезание резьбы является универсальным методом.

Ручное вращение шпинделя

На самом деле это не по теме, но обсуждение резьбы напомнило мне, что — при однонаправленной внешней резьбе без разгрузочной канавки — я привык вращать шпиндель вручную для последняя революция или две.Это личный распорядок, который полезен, когда требуется формовка инструментов или любая другая операция, требующая большого контакта между заготовкой и режущим инструментом, в основном из-за ограничений моего небольшого токарного станка.

Отверстие с поперечным просверленным отверстием малого диаметра и малой глубины также является отличным способом четкого завершения однонаправленной резьбы — я думаю, это было проиллюстрировано в оригинальной книге по токарным станкам South Bend много десятилетий назад. Вращая шпиндель вручную, можно контролировать извлечение резьбонарезного инструмента с любой практической степенью точности, хотя скопление стружки в конце реза может потребоваться удалять после каждого прохода (если только не -сверлильная техника).

(Еще проще — запускать резьбонарезной инструмент на конце резьбы, реверсируя вращение ходового винта с перевернутым режущим инструментом и нарезая резьбу в направлении задней бабки. необходимо переключить передачу, чтобы повернуть ходовой винт в обратном направлении, поэтому я потерял привычку нарезать резьбу в обратном направлении. Я экономный парень, мой маленький токарный станок хорошо служил мне десятилетиями, и старые привычки — если они успешны — нелегко отбросить, когда есть нет производственного давления.Таким образом, Emco 8 x 18 по-прежнему является наиболее часто используемым токарным станком в моей мастерской.)

Есть и другие операции, при которых вращение шпинделя токарного станка может быть полезным, поэтому я сделал простой инструмент, который входит в отверстие шпинделя (для облегчения процедура для моего физического комфорта). Я должен проявлять осторожность при вращении шпинделя вручную с помощью этого инструмента из соображений безопасности. Если токарный станок был непреднамеренно включен во время ручного вращения (что маловероятно), вероятно, не было бы проблем.Ключ с храповым механизмом 1/2, показанный на фотографии, будет вращаться свободно, но если токарный станок будет случайно включен в РЕВЕРСНОМ режиме, это может привести к очень опасным состояниям!

Инструмент, использованный на фотографии выше для вращения шпинделя, был подробно описан в предыдущей статье.

Развертка

Одним из способов использования больших разверток на небольшом токарном станке является использование мертвой точки в задней бабке, входящей в центр хвостовика развертки. (Зажимные развертки очень удобны, но они вряд ли будут концентричными относительно оси шпинделя, когда они закреплены в сверлильном патроне.) Собачка токарного станка — или любое подобное приспособление — опирающееся на твердую поверхность (например, внутреннюю поверхность направляющих), предотвращает вращение развертки, когда она подается и направляется мертвой точкой.

Центр задней бабки должен быть точно совмещен с осевой линией шпинделя на всем требуемом перемещении, если ожидаются последовательные и точные результаты. Я сделал простой инструмент для выравнивания или подтверждения выравнивания мертвой точки в моей задней бабке. Выравнивание задней бабки занимает меньше минуты при наличии справочного материала (причина изготовления инструмента).

Обратите внимание, что у патронных разверток очень длинный хвостовик, чтобы компенсировать небольшое смещение между задней бабкой и заготовкой. Зацепляя переднюю кромку развертки на заготовку, при этом задняя бабка плотно прилегает, но не полностью прижимается к направляющим, токарный станок активируется на низкой скорости шпинделя.

Во время подачи развертки (проталкивая заднюю бабку рукой в ​​заготовку) другая рука может смазать охлаждающую жидкость на развертке и выключить токарный станок, когда развертка достигнет необходимой глубины.Это напоминает мне — не в первый раз — что ножной переключатель будет удобной функцией для определенных операций на токарном станке — для маленьких токарных станков — большие обычно имеют ножные муфты шпинделя.

Схема, приведенная ниже, аналогична — мертвая точка входит в центральное отверстие в хвостовике зажимного расширителя, а плунжер используется для подачи развертки в работу. Был включен один дополнительный шаг, чтобы помочь развертке запуститься и нормально работать. Сразу за канавками развертки небольшой люнет поддерживает хвостовик, совмещая его с осью шпинделя.

Стойка была отрегулирована для центрирования развертки путем обозначения канавок развертки с помощью DTI до тех пор, пока инструмент не станет соосным шпинделю. Такая установка требует времени и не оправдана в большинстве ситуаций. На мой взгляд, время, потраченное на установку расширителя таким образом, будет потрачено зря , если пилотное отверстие не было просверлено — просверленное пилотное отверстие не будет соосно с центральной линией шпинделя, и развертка будет пытаться следовать за просверленным отверстием .

На фотографии ниже показано, как предотвратить вращение развертки за счет закрепления хвостовика в цанговом блоке 5C с обрезком 4 x 4, лежащим на направляющих токарного станка под ним.Очевидно, что есть десятки способов сделать это, в зависимости от имеющихся инструментов и материалов, а также от имеющегося времени.

В спешке может возникнуть соблазн потянуться за парой зажимов для тисков, чтобы зажать хвостовик развертки, положив зажимы на кусок дерева, уложенный поперек пути. Если я заплатил за качественную развертку, я склонен держать ее так, чтобы не деформировать хвостовик. Когда нагрузка на стружку небольшая — а она всегда должна быть такой, — обычно не требуется значительного усилия захвата.

Части вторая и третья, следующие за

Кулачок задней бабки для мини-токарного станка.

Ага. Болтовня шла с 3/8 на 1/2. Я пошел 1/8, 1/4, 3/8, а затем 1/2. (В соответствии с инструкциями, поскольку я еще не знаю, что лучше.) Вы говорите, что изменение размера шага должно быть не больше, чем полотно следующего сверла. Что такое Интернет и как это измерить? (Так я буду знать лучше. Ухмылка)

Я хотел сказать, что вам вообще не следует выполнять пошаговое упражнение. Вы просверливаете пилотное отверстие, а затем переходите непосредственно к сверлению отверстия окончательного размера.

Стенка — это сплошная часть в центре наконечника сверла. (Посмотрите на большое сверло, чтобы увидеть его отчетливо.) Кромки сверла разрезают; в сети нет. Он просто (технический термин «предупреждение») убирает металл со своего пути. Такое смешение затрудняет проникновение сверла. Таким образом, мы просверливаем пилотное отверстие размером с полотно, чтобы оно ничего не сбивало с пути и могло израсходовать весь свой крутящий момент, режущий металл, кромками сверла. Размер пилотного сверла не является чем-то сверхкритичным. Посмотрите на свою дрель и внимательно посмотрите на нее.Если сомневаетесь, переоцените (но не сходите с ума).

В сторону: Попробуйте когда-нибудь, когда вам скучно. Попробуйте просверлить 1/2 дюйма в стальном ломе без пилотного отверстия и запомните давление, которое вы должны приложить к DP. Теперь сделайте пилотное отверстие 1/8 дюйма и снова попробуйте сверло 1/2 дюйма. Сравните в предыдущем случае требовалось давление. Держу пари, вы уйдете, бормоча: «Черт, он был прав!»

Я не знал, что вы использовали ручную дрель. Для меня это звучит как глупая инструкция.
Вы хотите, чтобы это отверстие было относительно прямым — вряд ли получиться с ручным сверлом. Вставить его в сверлильный станок, как вы это сделали, было правильным решением.

McMaster-Carr имеет комплекты уменьшенных хвостовиков 1/4 «и 3/8»

http://www.mcmaster.com/#3135a39/=51mzjd

Хотя я не проверял, у них почти наверняка будут индивидуальные сверла с уменьшенным хвостовиком.