Автор - Что такое плотность газоблока
- Как классифицируют газоблоки
- Где применяется газобетон
- Лучший материал для строительства любого дома
Что такое плотность газоблока?
Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра.
Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.
Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.
Как классифицируют газоблоки?
Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.
Характеристики газобетонных блоковОт плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:
- газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
- газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
- газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.
Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.
Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.
Где применяется газобетон
Газобетон чаще всего используют в строительстве зданий и их последующем утеплении. Этот материал отличается уникальными свойствами и легкостью монтажа. Он используется в следующих случаях при установке:
- перемычек;
- армирующих поясов;
- вентиляционных каналов и дымоходов;
- наружных стен;
- перегородок внутри здания;
- стен различных вспомогательных сооружений;
- утепления маршей лестниц.
Преимуществом газобетона D300 являются высокие теплоизоляционные свойства. Он применяется вместе с монолитными каркасами. Но в то же время для несущих конструкций этот вид газобетона не подходит. Он характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи, который составляет — 0,089 Вт. Вследствие сравнительно небольшого веса он создает самую маленькую нагрузку на фундамент. Таким образом, процесс монтажа становится намного проще.
Строителям очень нравится газобетон марки D400. Этот материал можно укладывать при отсутствии больших нагрузок. Для возведения несущих стен эти блоки не используют вследствие низких параметров их прочности. Благодаря повышенной пористости данный вид газобетона является отличным теплоизолятором.
Газобетонные теплоизоляционные блоки D300-D400Для газобетона марки D500 важной особенностью является надежная несущая основа. Он применяется для строительства различных конструкций и не требует дополнительных ребер жесткости или каркасов для усиления. Этот газобетон лучше всего подходит для строительства любого жилого здания. Его преимуществами являются высокая прочность и отличные свойства теплоизоляции. Подобные блоки часто применяются при строительстве коттеджа или дома в два этажа.
Из газобетона D600 с очень высокой прочностью можно возводить крепления строительных объектов и конструкции с большим весом. Для данного вида материала характерной чертой является также отличная морозоустойчивость. Дома из такого газобетона можно строить даже в средней полосе России.
Для марки D600 необходимо обязательно использовать дополнительное утепление. Этот газобетон используется обычно в возведении зданий с вентилируемыми фасадами. Обычно они крепятся непосредственно к поверхности блоков. Газобетон марки D600 легко выдерживает даже сильные порывы ветра. Также он способен справляться с большими нагрузками. Высота возводимых с его помощью сооружений может достигать даже 5 этажей.
Лучший материал для строительства любого дома
Газобетон определенных марок можно использовать для возведения различных конструкций. Чаще всего применяются газобетонные блоки, плотность которых достигает 500 кг/м3. Поэтому в строительстве дома можно использовать марку газобетона не ниже D500. Это обеспечит необходимый уровень теплоизоляции. Также данный материал обладает достаточной прочностью.
Изделия из газобетона марки D500 отличаются повышенной прочностью. В этот материал уже изготовлении добавляют большое количество цемента. Но по сравнению с маркой D400 они не такие теплые.
Толщина газобетона при сооружении несущих стен должна составлять для:
- двухэтажного дома, начиная от 40 см;
- гаража не меньше 20 см;
- трехэтажного дома до 54 см;
- одноэтажной жилой постройки от 38 см.
Армирующие пояса стоит сделать на уровне фундамента и перекрытий. Таким образом, нагрузка равномерно будет распределена на все стены. В качестве утеплителя чаще всего применяют газоблоки с самой маленькой плотностью. Они используются также в монолитном строительстве с железобетонным каркасом для заполнения стены.
Марка плотности газобетона: на что она влияет?
Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.
Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.
Прочность и марка плотности газобетона
О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.
В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?
Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок
Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.
Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.
Блоки газосиликатные, характеристика
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Сегодня газосиликатные блоки (блоки из ячеистого бетона, газосиликат), как материал успешно конкурируют с кирпичом и различными керамическими блоками. Это произошло благодаря различным преимуществам данного материала.
Вот некоторые из них:
1. Плотность – является отношением массы материала на единицу объема.
2. Прочность – важная характеристика, показывающая максимальную нагрузку, которую может выдержать материал при сдавливании.
3. Морозоустойчивость- количество циклов заморозки/разморозки, при которых изделие не потеряет свои первоначальные характеристики.
ПЛОТНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Газосиликатные блоки в наше время производятся трех плотностей: D-600, D-500 и D-400 кг/куб.м. Блоки с первой прочностью довольно хрупкие, однако имеют высокую морозостойкость и теплопроводность, поэтому широко используются в строительстве, как теплоизоляционный материал.
Плотность блока D-500 имеет самое оптимальное сочетание прочности и теплопроводности, поэтому такие блоки являются основным материалом при малоэтажном строительстве. Блоки данной прочности великолепно подходят как материал для несущих стен, не важно внутренние они ил внешнеи.
Главное правило- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность.
Однако покупателю не стоит забывать, что низкая плотность – низкая прочность на сжатие, к примеру, газосиликатные блоки плотностью D-500 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-2,5, а также обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа; в то время как газосиликатные блоки плотностью D-600 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-3,5 и обладает прочностью на сжатие 3,2МПа.
Но также важно учитывать, что чем ниже плотность- тем меньшие сжимающие нагрузки может выдержать материал. К примеру, если мы возьмем блок плотностью D-500, он сможет выдержать нагрузки до 2,5 МПа, а блоки газосиликатные с более высокой плотностью ,например D-600,выдержит нагрузки до 3,2 Мпа.
Высокая плотность является важной характеристикой, чем она выше, тем прочнее материал. Однако есть и минус- чем плотнее будет н\газобетон,тем более высокая теплопроводность у него будет. Если использовать газосиликатные блоки прочностью D-400 и D-500 толщиной 400мм. для однослойных стен, то вполне можно обойтись без утепления. Но, если вы строите несущие стены выше в зданиях выше, чем 3 этажа, вам понадобятся блоки большей прочности, так она в таких постройках будет играть решающее значение.
Поэтому важно выбрать правильный материал, и мы искренне хотим, чтобы Вы сделали это без лишних переплат и раздумий. Также качество материала зависит от условий изготовления и поставщика.
ПРОЧНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Чем выше прочность блока,тем лучше. Сегодня газосиликатные блоки имеют различную прочность. Наиболее распространенные В-1,5; В-2,5 и В-3,5
Прочность B-3,5 – означет, что блок может выдержать нагрузку до 600 кг/куб.м., что позволит успешно использовать его в качетсве материала для строительства несущих стен в зданиях до 5 этажей.
МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.
Показатель морозостойкости внашей страны является одним из самых важных показателей, особенно если дело касается стен. Характеристика обозначается буквой Блоки сохраняют свои характеристики в течение 30 лет, при изменении погодных условий, а значит для них данная характеристика равна 30. Это очень значимая характеристика при выборе строительного материала, поэтому если Вы заинтересованы в качестве Вашего строительство, обязательно обращайте на нее внимание.
Вы можете выполнить заказ газосиликатных блоков у наших менеджеров.
размеры, вес, преимущества и недостатки
Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?
Общие характеристики газосиликатного блока
Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:
- портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
- вода;
- алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
- гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
- кварцевый мелкофракционный песок.
Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:
- Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
- Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
- Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
- Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетонаМногие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.
Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.
Виды
Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:
- Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
- Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.
Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:
- Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
- Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Производство газосиликатных блоковГазосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.
Типоразмер и вес
Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:
- 600х100х300;
- 600х200х300;
- 500х200х300;
- 250х400х600;
- 250х250х600.
Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:
- D400 – от 10 до 21 кг;
- D500-D600 – от 9 до 30 кг;
- D700 – от 10 до 40 кг.
Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.
Сфера применения газосиликатных блоков
В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:
- сооружение зданий;
- теплоизоляция различных построек;
- изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.
Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:
- 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
- 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
- 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
- 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.
Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.
Преимущества и недостатки
Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:
- Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
- Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
- За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
- Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
- Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
- Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
- Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
- Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
- Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.
Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отопленииНаряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:
- Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
- Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
- Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
- Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.
При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.
Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.
Технологии строительства дают возможность не только создавать продукцию, отличающуюся по техническим характеристикам, но и контролировать показатели и их соотношение. Одной из важных черт ячеистого бетона является плотность и именно от нее зависит износоустойчивость материала и его способность к сопротивлению внешнему воздействию.
Плотность газобетонных блоков говорит об объеме пузырьков воздуха, которые составляют структуру автоклавного бетона. Ввиду существования различных технологий производства на выходе можно получить материал, отличающийся по этому показателю. Назначение воздушных альвиол заключается в качественной теплопроводности, а стенки пузырьков предназначены для организации прочности продукции.
Плотность газобетона классифицируют по маркам, которые присваиваются в процессе изготовления. Марка определяется количеством в блоке воздушных пузырьков. Например, при плотности газобетонных блоков D500 в изделии отмечается большой объем маленьких альвиол, а в продукции марки D 400 присутствуют пузыри больших размеров, но их значительно меньше. При создании экземпляров, которым соответствует марка плотности газобетона от 400, технологи следят за тем, чтобы оболочка пузырьков была достаточно толстой, чтобы не допустить деформации и разрушения газоблока.
На что влияет плотность газобетона? В первую очередь на его износоустойчивость и прочность.
Как определить плотность газобетона?
Уточнить плотность газобетона не сложно. Эту характеристику обычно указывают на упаковке и ценнике, а также озвучивают продавцы-консультанты.
- Газобетон высокой плотности с марками от D 1200 до D 1000, что говорит о соотношении пузырьков воздуха 1200 кг/м3 и это конструкционный тип изделий.
- Конструкционно-теплоизоляционная продукция демонстрирует плотность газобетона от 900 до 500 кг/м3 и им присваиваются соответствующие марки.
- Теплоизоляционные изделия — это газобетон низкой плотности с маркой от D 500 до D 300
Помимо указаний на этикетках, определить плотность газобетона можно визуально, оценив его структуру.
Какая плотность газобетона лучше
Начиная строительство, стоит определиться с форматом конструкций и плотностью газобетона, которой стоит отдать предпочтение для обеспечения максимальной устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным влияниям.
Так для создания малоэтажных домов подойдет газобетон плотностью D500 и газобетон D600. Он актуален при кладке несущих стен и имеют отличные показатели прочности и теплопроводности. Это подходящая плотность газобетона для несущих стен. Она гарантирует устойчивость постройки к механическому воздействию и сопротивление к любым внешним факторам.
| Марка плотности | D500 | D600 |
|---|---|---|
| Нормируемая объемная плотность, кг/м3 | 500 | 600 |
| Класс прочности на сжатие | B2,5 | B3,5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м · ºС)] | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ [Вт/(м · ºС)] | 0,141 | 0,16 |
| Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ [Вт/(м · ºС)] | 0,147 | 0,183 |
Марка плотности газобетона D400 — тот вариант, который подходит для частного строительства при необходимости теплоизоляции проемов под окна и двери. В этом случае показатели теплопроводности и прочности окажутся ниже, и стены здания потребуют утепления.
Газобетон плотностью D300 востребован при создании монолитных каркасов. У него низкие показатели теплоотдачи, но благодаря небольшому весу он не дает высокой нагрузки на фундамент и легко подвергается монтажу.
Подбирая изделия, сложно сказать, какая плотность газобетона лучше, но можно уверенно ответить на вопрос, какому варианту отдать предпочтение, учитывая ваши строительные планы. Приобрести подходящую продукцию для кладки фундамента, стен, перегородок и других объектов вы можете на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем качественные товары, выгодные цены, своевременную доставку, компетентную консультацию при появлении сомнений и вопросов.
Обращайтесь в «УниверсалСнаб»! Мы поможем построить прочные и долговечные объекты!
характеристики, для строительства, размеры ГОСТ
Содержание
- Марка плотности газобетона — что это
- Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
- Размеры газобетонного блока ГОСТ
- Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома
- Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
Газобетон — современный строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений. С момента его изобретения прошло уже более века. Обладая выгодным сочетанием свойств, прочности и теплопроводности, газобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный. Основной характеристикой материала является марка плотности газобетона.
Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.
Существуют следующие разновидности газобетона:
- теплоизоляционный — до D300;
- конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
- конструкционный — D500 и выше.
Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.
Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.
Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.
Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.
Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.
Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:
- по длине — ±4,0 мм;
- по ширине — ±3,0 мм;
- по высоте — ±4,0 мм.
Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.
Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.
Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:
- для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
- двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
- для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.
Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».
Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.
От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.
В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.
Что представляют собой блоки газосиликатные
Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:
- портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
- кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
- извести, участвующей в реакции газообразования;
- порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.
При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.
Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительстваФормовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:
- естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
- в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.
Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.
Блоки делятся на следующие типы:
- изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
- теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
- теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.
Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.
Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетонБлоки газосиликатные – плюсы и минусы материала
Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:
- уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
- увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
- повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
- правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
- увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
- хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
- приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
- пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
- высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
- экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
- паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
- морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
- теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
Область применения зависит от плотности материалаНесмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:
- повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
- необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
- недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
- образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
- увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
- пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.
Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.
Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала
Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:
- сооружения коробок малоэтажных строений;
- обустройства межкомнатных перегородок;
- усиления дверных и оконных проемов.
Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещенияПриняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.
Прочностные свойства
Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:
- газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
- класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.
Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.
Удельный вес
Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.
Газосиликатные блоки — экологичный материалТеплопроводные характеристики
Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.
Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:
- коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
- при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.
В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.
Морозоустойчивость
Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.
Срок эксплуатации
Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.
Пожарная безопасность
Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.
Заключение
Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.
Газы — Плотности
Плотности, молекулярный вес и химические формулы некоторых распространенных газов можно найти в таблице ниже:
| Газ | Формула | Молекулярный вес | Плотность — ρ — | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (кг / м 3 ) | (фунт / фут 3 ) | |||||||||
| Ацетилен (этин) | C 2 H 2 | 26 | 1.092 1) 1,170 2) | 0,0682 1) 0,0729 2) | ||||||
| Воздух | 29 | 1,20 900 900 1) 1,293 2) | 0,0752 1) 0,0806 2) | |||||||
| Аммиак | NH 3 | 17,031 | 0,717 1) 0,769 2) | 0,0448 1) 0.0480 2) | ||||||
| Аргон | Ar | 39.948 | 1.661 1) 1.7837 2) | 0.1037 1) 0.111353 2) | ||||||
| Benze | С 6 Н 6 | 78.11 | 3.486 | 0.20643 | ||||||
| Доменный газ | 1.250 2) | 0.0780 2) | ||||||||
| Бутан | C 4 H 10 | 58.1 | 2.489 1) 2.5 2) | 0.1554 1) 0.156 2) | ||||||
| бутилен (бутен) | C 4 H 8 | 56.11 | 2,50 | 0,148 2) | ||||||
| диоксид углерода | CO 2 | 44.01 | 1.842 1) 1.977 2) | 0.1150 1) 0,1234 2) | ||||||
| Дисульфид углерода | 76.13 | |||||||||
| Оксид углерода | CO | 28.01 | 1.165 1) 1,250 2) | 0,0727 1) 0,0780 2) | ||||||
| Газообразный водяной газ | 0.048 | |||||||||
| Хлор | Cl 2 | 70,906 | 2,994 1) | 0,1869 1) | ||||||
| Угольный газ | 0,58 2) | коксовый газ | 0,034 2) | |||||||
| Продукты сгорания | 1,11 2) | 0.069 2) | ||||||||
| Циклогексан | 84.16 | |||||||||
| Реакционный газ (сточные воды или биогаз) | 0.062 | |||||||||
| Этан | C 2 H 6 9009 | 30.07 | 1.264 1) | 0.0789 1) | ||||||
| Этиловый спирт | 46.07 | |||||||||
| Этилхлорид | 64.52 | |||||||||
| Этилен | C 2 H 4 | 28.03 | 1.260 2) | 0.0786 2) | ||||||
| Гелий | He | 4.02 | 0,1664 1) 0,1785 2) | 0,01039 1) 0,011143 2) | ||||||
| н-гептан | 100,20038 | |||||||||
| гексан | 86.17 | |||||||||
| Водород | H 2 | 2,016 | 0,0899 2) | 0,0056 2) | ||||||
| соляная кислота | 36,47 | 1,63 2) | ||||||||
| Хлористый водород | HCl | 36,5 | 1,528 1) | 0,0954 1) | ||||||
| Сероводород | H 2 S | 34.076 | 1,434 1) | 0,0895 1) | ||||||
| Криптон | 3,74 2) | |||||||||
| Метан | CH 4 | 16,043 | 0,643 | 0,043 | 16,043 | 16,043 | 16,043 | 16,043 | 1) 0,717 2) | 0,0417 1) 0,0447 2) |
| Метиловый спирт | 32.04 | |||||||||
| Метил-бутан | 72.15 | |||||||||
| Метилхлорид | 50,49 | |||||||||
| Природный газ | 19,5 | 0,7 — 0,9 2) | 0,044 — 0,056 2) | |||||||
| Неон | Неон Ne | 20,179 | 0,8999 2) | 0,056179 2) | ||||||
| Оксид азота | NO | 30.0 | 1.249 1) | 0.0780 1) | ||||||
| Азот | N 2 | 28.02 | 1.165 1) 1.2506 2) | 0.0727 1) 0,078072 2) | ||||||
| Двуокись азота | NO 2 | 46,006 | ||||||||
| N-октан | 114.22 | |||||||||
| закись азота | N 2 O | 44.013 | 0.114 1) | |||||||
| триоксид азота | NO 3 | 62,005 | 62,005 | 62,005 | 62,005 | 22,00 | ||||
| Кислород | O 2 | 32 | 1.331 1) 1.4290 2) | 0,0831 1) 0.089210 2) | ||||||
| Озон | O 3 | 48.0 | 2.14 2) | 0,125 | ||||||
| N-Pentane | 72.15 | |||||||||
| Iso- Пентан | 72.15 | |||||||||
| Пропан | C 3 H 8 | 44.09 | 1.882 1) | 0.1175 1) | ||||||
| Пропен (пропилен) | C 3 H 6 | 42,1 | 1.748 1) | 0.1091 1) | ||||||
| R-11 | 137,37 | |||||||||
| R-12 | 120,92 | |||||||||
| R-22 | 86,48 | |||||||||
| R-114 | 170.93 | |||||||||
| R-123 | 152.93 | |||||||||
| R-134a | 102.03 | |||||||||
| Sasol | 0,032 | |||||||||
| S37 | 32.06 | 0.135 | ||||||||
| Двуокись серы | SO 2 | 64.06 | 2.279 1) 2,926 2) | 0,1703 1) 0,1828 2) | ||||||
| Триоксид серы | SO 3 | 80,062 | ||||||||
| Сера серной кислоты | SO | 48.063 | ||||||||
| Толуол | C 7 H 8 | 92.141 | 4.111 | 0.2435 | ||||||
| Водяной пар, пар | H 2 O | 18.016 | 0,804 | 0,048 | ||||||
| Водяной газ (битумный) | 0,054 | |||||||||
| ксенон | 5,86 2) | |||||||||
1) NTP — Нормальная температура и давление — определяется как 20 o C (293,15 К, 68 o F) и 1 атм (101.325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на квадратный дюйм, 0 фунтов на кв. Дюйм, 30 дюймов рт.ст., 760 Торр)
2) STP — Стандартная температура и давление — определяется как 0 o C (273,15 K 32 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на квадратный дюйм, 0 фунтов на кв. Дюйм, 30 дюймов ртутного столба, 760 торр)
- 1 фунт м / фут 3 = 16,018 кг / м 3
- 1 кг / м 3 = 0,0624 фунта м / фут 3
Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в СШАС., фунты действительно мера силы, а не массы. Слизняки — правильная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 для приблизительного значения в слизняках.
Газосиликатная стеновая панель
SINOPOWER! Завод газосиликатных блоков, фасадная машина для производства бетонных блоков, автоклав реактора высокого давления!
Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC)
Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.
Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.
2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.
3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4) расход воды и материала 0,631
5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3
6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7) температура жидкого раствора 38-42 градусов
8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа
9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов
Аэробетон производит технологический процесс:
1. Склад сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через обработку запасного материала для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
. 5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее приподнять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать к режущему станку для подвешивания на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем перенести на вертикальный уровень, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите в котел. Автомобиль пойдет на один ярд полок, организуйте группы в пар, чтобы транспортировать, чтобы повесить, чтобы ехать на транспортном средстве, чтобы загрузить
7. Хорошо поднимите продукты, произведите после того, как котел отломит доску пальцами и большим пальцем отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара
8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта укладывают контрфорс согласно спецификации для перевозки
9. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после того, как готовый продукт выгружается с опрокидываемым подъемом связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков сходит на нет, восстанавливается на 90 °, возврат к выливному смесителю снова после очистки
Основные машины из кирпича / блока из автоклавного газобетона (AAC)
Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.
Специализированное оборудование включает в себя:
1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.
2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,
бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.
3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель
, автоклав, автоцистерна.
4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.
Универсальное оборудование включает в себя:
1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.
2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.
3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос
, винтовой конвейер.
4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления
Тип емкости
ПУНКТ | SP-AAC-5 | SP-AAC-10 | SP-AAC-15 | SP-AAC- SP-AAC- -AAC-30 | |
Емкость, x103m3 / год | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 |
торт Размер, м3 | 4.2×1,2×0,6 | 4,2×1,2×0,6 | 4,2×1,5×0,6 | 4,8×1,2×0,6 | 6,0×1,2×0,6 | 600 | 800 | 900 | 1300 | 1400 |
ProductionCycle, плесень / мин | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 |
мастерская Площадь, м2 | 3000 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 |
Площадь завода, м3 | 20000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 |
Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)
1.Звукоизоляция
Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров
2. Тепловая изоляция
Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.
3. Устойчивость к землетрясениям
Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес зданий, что приводит к снижению затрат на конструкционные конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.
Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.
7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC
Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.
8. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.
Соотношение прочности и веса, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.
Приглашаем посетить наш завод.!
,свойств вещества: газы | Живая наука
Газ — это состояние материи, которое не имеет фиксированной формы и фиксированного объема. Газы имеют более низкую плотность, чем другие состояния вещества, такие как твердые вещества и жидкости. Между частицами, которые обладают большой кинетической энергией, много пустого пространства. Частицы движутся очень быстро и сталкиваются друг с другом, заставляя их диффундировать или распространяться, пока они не будут равномерно распределены по всему объему контейнера.
Когда в контейнер попадает больше частиц газа, остается меньше места для распространения частиц, и они сжимаются.Частицы оказывают большее влияние на внутренний объем контейнера. Эта сила называется давлением. Есть несколько единиц, используемых для выражения давления. Некоторыми из наиболее распространенных являются атмосферы (атм), фунты на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), миллиметры ртути (мм рт.ст.) и паскали (Па). Единицы относятся друг к другу следующим образом: 1 атм = 14,7 фунтов на квадратный дюйм = 760 мм рт. Ст. = 101,3 кПа (1000 паскалей).
Помимо давления, обозначаемого в уравнениях как P, газы обладают и другими измеримыми свойствами: температурой (T), объемом (V) и числом частиц, которое выражается числом молей (n или моль).В работе, связанной с температурой газа, часто используется шкала Кельвина.
Поскольку температура и давление меняются от места к месту, ученые используют стандартную контрольную точку, называемую : стандартная температура и давление (STP), в расчетах и уравнениях. Стандартная температура замерзания воды — 32 градуса по Фаренгейту (0 градусов по Цельсию или 273,15 Кельвина). Стандартное давление составляет одну атмосферу (атм) — давление, оказываемое атмосферой на Землю на уровне моря.
Законы о газе
Температура, давление, количество и объем газа взаимозависимы, и многие ученые разработали законы для описания взаимосвязей между ними.
Закон Бойля
Закон Бойля назван в честь Роберта Бойля, который впервые сформулировал его в 1662 году. Закон Бойля гласит, что если температура поддерживается постоянной, объем и давление имеют обратную зависимость; то есть, когда объем увеличивается, давление уменьшается, согласно данным Калифорнийского университета, ChemWiki Дэвиса. Увеличение количества доступного пространства позволит частицам газа распространяться дальше друг от друга, но это уменьшает количество частиц, которые могут столкнуться с контейнером, поэтому давление снижается.Уменьшение объема контейнера заставляет частицы сталкиваться чаще, поэтому давление увеличивается. Хорошим примером этого является заполнение шины воздухом. По мере того как поступает больше воздуха, молекулы газа собираются вместе, уменьшая их объем. Пока температура остается неизменной, давление увеличивается.
Закон Карла (закон Гей-Люссака)
В 1802 году французский химик и физик Жозеф Луи Гей-Люссак сослался на данные, собранные его соотечественником Жаком Шарлем, в документе, описывающем прямую связь между температурой и температурой. Объем газа поддерживается при постоянном давлении.Большинство текстов называют это законом Чарльза, но некоторые называют его законом Гей-Люссака или даже законом Чарльза Гей-Люссака.
Этот закон гласит, что объем и температура газа имеют прямую зависимость: с ростом температуры объем увеличивается, когда давление поддерживается постоянным. Нагрев газа увеличивает кинетическую энергию частиц, заставляя газ расширяться. Чтобы поддерживать постоянное давление, объем контейнера должен быть увеличен при нагреве газа.
Этот закон объясняет, почему важно соблюдать правила безопасности, запрещающие нагревать закрытый контейнер.Повышение температуры без увеличения объема, доступного для размещения расширяющегося газа, означает, что давление внутри контейнера увеличивается и может привести к его взрыву. Закон также объясняет, почему термометр с индейкой появляется, когда индейка готовится: объем воздуха, попадающего под поршень, увеличивается с ростом температуры внутри индейки.
Номер Авогадро
В 1811 году итальянский ученый Амедео Авогадро предложил идею о том, что равные объемы газа при одинаковой температуре и давлении будут иметь одинаковое количество частиц, независимо от их химической природы и физических свойств.
Идеальная газовая постоянная
Кинетическая энергия на единицу температуры одного моля газа является постоянной величиной, которую иногда называют константой Рено , названной в честь французского химика Анри Виктора Рено. Он сокращен буквой R. Регно изучил тепловые свойства вещества и обнаружил, что закон Бойля не идеален. Когда температура вещества приближается к точке кипения, расширение частиц газа становится не совсем равномерным.
Закон идеального газа
Число Авогадро, постоянная идеального газа и законы Бойля и Чарльза объединяются, чтобы описать теоретический идеальный газ , в котором все столкновения частиц абсолютно равны. Законы очень близки к описанию поведения большинства газов, но есть очень маленькие математические отклонения из-за различий в реальном размере частиц и крошечных межмолекулярных силах в реальных газах. Тем не менее, эти важные законы часто объединяются в одно уравнение, известное как закон идеального газа.Используя этот закон, вы можете найти значение любой из других переменных — давления, объема, числа или температуры — если вы знаете значение остальных трех.
Дополнительное чтение
,Теплопроводность выбранных материалов и газов
Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как
«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, перпендикулярном к поверхности единицы площади — из-за градиента температуры единицы в установившемся режиме»
Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м К)] в системе СИ и [БТЕ / (ч футов F)] в системе Imperial.
См. Также теплопроводность вариации с температурой и давлением , для: Воздуха, аммиака, диоксида углерода и воды
Теплопроводность для обычных материалов и изделий:
| Теплопроводность — k — Вт / (м К) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Материал / Вещество | Температура | |||||||||||
| 25 o C (77 o F) | 125 o C (257 o F) | 225 o C (437 o F) | ||||||||||
| Acetals | 0.23 | |||||||||||
| Ацетон | 0,16 | |||||||||||
| Ацетилен (газ) | 0,018 | |||||||||||
| Акрил | 0,2 | |||||||||||
| Воздух, атмосфера (газ) | 0,0262 | 0,0333 | 0,0398 | |||||||||
| Воздух, высота над уровнем моря 10000 м | 0,020 | |||||||||||
| Агат | 10.9 | |||||||||||
| Спирт | 0,17 | |||||||||||
| Глинозем | 36 | 26 | ||||||||||
| Алюминий | ||||||||||||
| Алюминий Латунь | 121 | |||||||||||
| Алюминий оксид | 30 | |||||||||||
| Аммиак (газ) | 0,0249 | 0,0369 | 0,0528 | |||||||||
| Сурьма | 18.5 | |||||||||||
| Яблоко (влажность 85,6%) | 0,39 | |||||||||||
| Аргон (газ) | 0,016 | |||||||||||
| Асбестоцементная плита | 0,744 | |||||||||||
| Асбест- цементные листы | 0,166 | |||||||||||
| Асбестоцемент | 2,07 | |||||||||||
| Асбест сыпучий | 0.15 | |||||||||||
| Доска асбестовой мельницы | 0,14 | |||||||||||
| Асфальт | 0,700 | |||||||||||
| Древесина бальзы | 0,048 | |||||||||||
| Битум | 0,182 9007 | |||||||||||
| Битумные / войлочные слои | 0,5 | |||||||||||
| Говядина постная (влажность 78,9%) | 0.43 — 0,48 | |||||||||||
| Бензол | 0,16 | |||||||||||
| Бериллий | ||||||||||||
| Висмут | 8,1 | |||||||||||
| Битум | 0,17 | Печь газовая 8878 | (газ) | 0,02 | ||||||||
| Котельная шкала | 1,2 — 3,5 | |||||||||||
| Бор | 25 | |||||||||||
| Латунь | ||||||||||||
| Бриз-блок | 0.10 — 0,20 | |||||||||||
| Кирпич плотный | 1,31 | |||||||||||
| Кирпич огнеупорный | 0,47 | |||||||||||
| Кирпич изоляционный | 0,15 | |||||||||||
| Кирпич обыкновенный обыкновенный (Строительный кирпич ) | 0,6 -1,0 | |||||||||||
| Кирпичная кладка плотная | 1,6 | |||||||||||
| Бром (газ) | 0.004 | |||||||||||
| Бронза | ||||||||||||
| Коричневая железная руда | 0,58 | |||||||||||
| Сливочное масло (влажность 15%) | 0,20 | |||||||||||
| Кадмий | ||||||||||||
| Силикат кальция | 0,05 | |||||||||||
| Углерод | 1,7 | |||||||||||
| Углекислый газ (газ) | 0.0146 | |||||||||||
| Окись углерода | 0,0232 | |||||||||||
| Чугун | ||||||||||||
| Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные | 0,23 | |||||||||||
Ацетат целлюлозы, литой лист | 0,17 — 0,33 | |||||||||||
| Нитрат целлюлозы, целлулоид | 0,12 — 0,21 | |||||||||||
| Цемент, Портленд | 0.29 | |||||||||||
| Цемент, раствор | 1,73 | |||||||||||
| Керамические материалы | ||||||||||||
| Мел | 0,09 | |||||||||||
| Древесный уголь | 0,084 | 9008 | Хлорированный полиэфир0,13 | |||||||||
| Хлор (газ) | 0,0081 | |||||||||||
| Хром никель Сталь | 16.3 | |||||||||||
| Хром | ||||||||||||
| Оксид хрома | 0,42 | |||||||||||
| Глина сухая до влажности | 0,15 — 1,8 | |||||||||||
| Глина насыщенная | 0,6 — 2,5 | |||||||||||
| Уголь | 0,2 | |||||||||||
| Кобальт | ||||||||||||
| Треска (влажность 83%) | 0.54 | |||||||||||
| Кокс | 0,184 | |||||||||||
| Бетон легкий | 0,1 — 0,3 | |||||||||||
| Бетон средний | 0,4 — 0,7 | |||||||||||
| Бетон плотный | 1,0 — 1,8 | |||||||||||
| Бетон, камень | 1,7 | |||||||||||
| Константин | 23.3 | |||||||||||
| Медь | ||||||||||||
| Кориан (керамический наполнитель) | 1,06 | |||||||||||
| Пробковая доска | 0,043 | |||||||||||
| Пробка с повторной грануляцией | 0,044 | |||||||||||
| Пробка | 0,07 | |||||||||||
| Хлопок | 0,04 | |||||||||||
| Вата | 0.029 | |||||||||||
| Углеродистая сталь | ||||||||||||
| Вата теплоизоляционная | 0,029 | |||||||||||
| мельхиор 30% | 30 | |||||||||||
| Алмаз | 1000 | |||||||||||
| Диатомовая земля (Sil-o-cel) | 0,06 | |||||||||||
| Диатомит | 0,12 | |||||||||||
| Дуралий | ||||||||||||
| Земля сухая | 1.5 | |||||||||||
| Эбонит | 0,17 | |||||||||||
| Эмери | 11,6 | |||||||||||
| Моторное масло | 0,15 | |||||||||||
| Этан (газ) | 0,018 | |||||||||||
| Эфир | 0,14 | |||||||||||
| Этилен (газ) | 0,017 | |||||||||||
| Эпоксидная смола | 0.35 | |||||||||||
| Этиленгликоль | 0,25 | |||||||||||
| Перья | 0,034 | |||||||||||
| Войлочная изоляция | 0,04 | |||||||||||
| Стекловолокно | 0,04 | 9004 изоляционная плита | 0,048 | |||||||||
| Древесноволокнистая плита | 0,2 | |||||||||||
| Огнеупорный кирпич 500 o C | 1.4 | |||||||||||
| Фтор (газ) | 0,0254 | |||||||||||
| Пеностекло | 0,045 | |||||||||||
| Дихлордифторметан R-12 (газ) | 0,007 | Дан R-12 (жидкий) | 0,09 | |||||||||
| Бензин | 0,15 | |||||||||||
| Стекло | 1.05 | |||||||||||
| Стекло, Жемчуг, сухое | 0,18 | |||||||||||
| Стекло, Жемчуг, насыщенное | 0,76 | |||||||||||
| Стекло, окно | 0,96 | |||||||||||
| Стекло Изоляция шерсти | 0,04 | |||||||||||
| Глицерин | 0,28 | |||||||||||
| Золото | ||||||||||||
| Гранит | 1.7 — 4.0 | |||||||||||
| Графит | 168 | |||||||||||
| Гравий | 0.7 | |||||||||||
| Грунт или почва, очень влажная зона | 1.4 | |||||||||||
| Грунт или почва, влажная площадь | 1,0 | |||||||||||
| Земля или почва, сухая зона | 0,5 | |||||||||||
| Земля или почва, очень сухая зона | 0.33 | |||||||||||
| Гипсокартон | 0,17 | |||||||||||
| Войлок | 0,05 | |||||||||||
| ДСП высокой плотности | 0,15 | |||||||||||
| Лиственные породы (дуб, клен ..) | 0,16 | |||||||||||
| Hastelloy C | 12 | |||||||||||
| Гелий (газ) | 0,142 | |||||||||||
| Мед (12.Влажность 6%) | 0,5 | |||||||||||
| Соляная кислота (газ) | 0,013 | |||||||||||
| Водород (газ) | 0,168 | |||||||||||
| Сероводород (газ) | 0,013 | |||||||||||
| Лед (0 o C, 32 o F) | 2,18 | |||||||||||
| Инконель | 15 | |||||||||||
| Слиток железа | 47 — 58 | |||||||||||
| Изоляционные материалы | 0.035 — 0,16 | |||||||||||
| Йод | 0,44 | |||||||||||
| Иридий | 147 | |||||||||||
| Железо | ||||||||||||
| Оксид железа | 0,58 | 900ok | ||||||||||
| Kap изоляция | 0,034 | |||||||||||
| Керосин | 0,15 | |||||||||||
| Криптон (газ) | 0.0088 | |||||||||||
| Свинец | ||||||||||||
| Кожа сухая | 0,14 | |||||||||||
| Известняк | 1,26 — 1,33 900,7 | |||||||||||
| Литий | ||||||||||||
| Магнезия ( 85%) | 0,07 | |||||||||||
| Магнезит | 4,15 | |||||||||||
| Магний | ||||||||||||
| Магниевый сплав | 70 — 145 | |||||||||||
| Мрамор | 2.08 — 2,94 | |||||||||||
| Меркурий, жидкость | ||||||||||||
| Метан (газ) | 0,030 | |||||||||||
| Метанол | 0,21 | |||||||||||
| Слюда | 0,71 | |||||||||||
| Молоко | 0,53 | |||||||||||
| Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. | 0,04 | |||||||||||
| Молибден | ||||||||||||
| Монель | ||||||||||||
| Неон ( газ) | 0.046 | |||||||||||
| Неопрен | 0,05 | |||||||||||
| Никель | ||||||||||||
| Оксид азота (газ) | 0,0238 | |||||||||||
| Азот (газ) | 0,024 | |||||||||||
| Закись азота (газ) | 0,0151 | |||||||||||
| Нейлон 6, нейлон 6/6 | 0,25 | |||||||||||
| Масло машинное смазочное SAE 50 | 0.15 | |||||||||||
| Оливковое масло | 0,17 | |||||||||||
| Кислород (газ) | 0,024 | |||||||||||
| Палладий | 70,9 | |||||||||||
| Бумага | 0.05 | 9005 | ||||||||||
| Парафиновый воск | 0,25 | |||||||||||
| Торф | 0,08 | |||||||||||
| Перлит, атмосферное давление | 0.031 | |||||||||||
| Перлит, вакуум | 0.00137 | |||||||||||
| Фенольные литые смолы | 0,15 | |||||||||||
| Фенолформальдегидные формовочные смеси | 0,13 — 0,25 | Фосфорбронза | 110 | |||||||||
| Пинчбек | 159 | |||||||||||
| Шаг | 0.13 | |||||||||||
| Каменный уголь | 0,24 | |||||||||||
| Гипс легкий | 0,2 | |||||||||||
| Гипс, металлическая рейка | 0,47 | |||||||||||
| Гипс, песок | 0,71 | |||||||||||
| Гипс, деревянная планка | 0,28 | |||||||||||
| Пластилин | 0,65 — 0,8 | |||||||||||
| Пенопласт (изоляционные материалы) | 0.03 | |||||||||||
| Платина | ||||||||||||
| Плутоний | ||||||||||||
| Фанера | 0,13 | |||||||||||
| Поликарбонат | 0,19 | |||||||||||
| Полиэстер | 900.05 | Полиэстер | ||||||||||
| Полиэтилен низкой плотности, ПЭЛ | 0,33 | |||||||||||
| Полиэтилен высокой плотности, PEH | 0.42 — 0,51 | |||||||||||
| Натуральный каучук полиизопреновый | 0,13 | |||||||||||
| Твердый каучук полиизопреновый | 0,16 | |||||||||||
| Полиметилметакрилат | 0,17 — 0,25 | |||||||||||
| Полипропилен 0,1 — 0,22 | ||||||||||||
| Полистирол, пенополистирол | 0,03 | |||||||||||
| Полистирол | 0.043 | |||||||||||
| Пенополиуретан | 0,03 | |||||||||||
| Фарфор | 1,5 | |||||||||||
| Калий | 1 | |||||||||||
| Картофель, сырая мякоть | 0,55 | Пропан (газ) | 0,015 | |||||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 0,25 | |||||||||||
| Поливинилхлорид, ПВХ | 0.19 | |||||||||||
| Пирекс | 1,005 | |||||||||||
| Кварц минеральный | 3 | |||||||||||
| Радон (газ) | 0,0033 | |||||||||||
| Красный металл | ||||||||||||
| Рений | ||||||||||||
| Родий | ||||||||||||
| Камень твердый | 2 — 7 | |||||||||||
| Камень пористый вулканический (туф) | 0.5 — 2,5 | |||||||||||
| Изоляция из каменной ваты | 0,045 | |||||||||||
| канифоль | 0,32 | |||||||||||
| Каучук сотовый | 0,045 | |||||||||||
| Каучук натуральный | 0,13 | |||||||||||
| Рубидий | ||||||||||||
| Лосось (влажность 73%) | 0.50 | |||||||||||
| Песок сухой | 0,15 — 0,25 | |||||||||||
| Песок влажный | 0,25 — 2 | |||||||||||
| Песок насыщенный | 2 — 4 | |||||||||||
| Песчаник | 1.7 | |||||||||||
| Опилки | 0,08 | |||||||||||
| Селен | ||||||||||||
| Овечья шерсть | 0.039 | |||||||||||
| Кремнезем аэрогельный | 0,02 | |||||||||||
| Силиконовая литая смола | 0,15 — 0,32 | |||||||||||
| Карбид кремния | 120 | |||||||||||
| Силиконовое масло | 0,1 | |||||||||||
| Серебро | ||||||||||||
| Шлаковая вата | 0,042 | |||||||||||
| Шифер | 2.01 | |||||||||||
| Снег (температура <0 o C) | 0,05 — 0,25 | |||||||||||
| Натрий | ||||||||||||
| Хвойные породы (ель, сосна ..) | 0,12 | |||||||||||
| Грунт, глина | 1,1 | |||||||||||
| Грунт с органическими веществами | 0,15 — 2 | |||||||||||
| Грунт насыщенный | 0.6 — 4 | |||||||||||
Припой 50-50 | 50 | |||||||||||
Сажа | 0,07 | |||||||||||
Пар насыщенный | 0,0184 | |||||||||||
| Пар, низкое давление | 0,0188 | |||||||||||
| Стеатит | 2 | |||||||||||
| Сталь, углерод | ||||||||||||
| Сталь нержавеющая | ||||||||||||
| 0.09 | ||||||||||||
| Пенополистирол | 0,033 | |||||||||||
| Диоксид серы (газ) | 0,0086 | |||||||||||
| Сера, кристалл | 0,2 | |||||||||||
| Сахар | 0,087 — 0,22 | |||||||||||
| Тантал | ||||||||||||
| Смола | 0,19 | |||||||||||
| Теллур | 4.9 | |||||||||||
| Торий | ||||||||||||
| Пиломатериалы, ольха | 0,17 | |||||||||||
| Пиломатериалы, ясень | 0,16 | |||||||||||
| Пиломатериалы, береза | 0,14 | 9004 | ||||||||||
| Пиломатериалы из лиственницы | 0,12 | |||||||||||
| Пиломатериалы из клена | 0,16 | |||||||||||
| Пиломатериалы из дуба | 0.17 | |||||||||||
| Пиломатериалы 9004 | 0,14 | |||||||||||
| Пиломатериалы | 0,19 | |||||||||||
| Пиломатериалы красного бука | 0,14 | |||||||||||
| Пиломатериалы красного сосны | 0,15 | |||||||||||
| Пиломатериалы из белой сосны | 0,15 | |||||||||||
| Пиломатериалы из грецкого ореха | 0,15 | |||||||||||
| Олово | ||||||||||||
| Титан | Вольфрам | |||||||||||
| Уран | ||||||||||||
| Уретановая пена | 0.021 | |||||||||||
| Вакуум | 0 | |||||||||||
| гранулы вермикулита | 0,065 | |||||||||||
| виниловый эфир | 900 900 | |||||||||||
| 9005 | ||||||||||||
| 9005 | 9005 | 9005 | 9005 | 9005 | 9005 | 9005 | 900 0 9009 | 900 0 9009 | 900 0 9009 | 0,606 | ||
| Вода, пар (пар) | 0,0267 | 0,0359 | ||||||||||
| Мука пшеничная | 0.45 | |||||||||||
| Белый металл | 35 — 70 | |||||||||||
| Дерево через зерно, белая сосна | 0,12 | |||||||||||
| Дерево через зерно, бальза | 0,055 | |||||||||||
| Древесина поперек зерна, желтая сосна, древесина | 0,147 | |||||||||||
| Древесина, дуб | 0,17 | |||||||||||
| Шерсть, войлок | 0.07 | |||||||||||
| Древесная вата, сляб 9009 | 0,1 — 0,15 | |||||||||||
| Ксенон (газ) | 0,0051 | |||||||||||
| Цинк | ||||||||||||
Пример — Проводящая теплопередача через Алюминиевый горшок или горшок из нержавеющей стали
Проводящий теплообмен через стенку резервуара можно рассчитать как
q = (к / с) A dT (1)
или альтернативно
q / A = (к / с) dT
, где
q = теплообмен (Вт, БТЕ / ч)
A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )
q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (h ft 2 ))
90 007 k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (ч футов ° F) )
dT = t 1 — t 2 = разность температур ( o C, o F)
s = толщина стенки (м, футы)
Калькулятор кондуктивного теплопередачи
k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (ч футов F) )
s = толщина стенки (м, футы)
A = площадь поверхности (м 2 , футы 2 )
dT = t 1 — t 2 = разность температур ( o C, o F)
Примечание! — что общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к проводящей теплопередаче зависит от
Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку резервуара толщиной 2 мм — разность температур 80 o C
Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м К) (из таблицы выше).Кондуктивный теплообмен на единицу площади может быть рассчитан как
q / A = [(215 Вт / (м К)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)
= 8600000 (Вт / м 2 )
= 8600 (кВт / м 2 )
Проводящий теплообмен через стенку из нержавеющей стали толщиной 2 мм — перепад температур 80 o C
Теплопроводность для нержавеющей стали составляет 17 Вт / (м К) (из таблицы выше).Кондуктивный теплообмен на единицу площади можно рассчитать как
q / A = [(17 Вт / (м К)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)
= 680000 (Вт / м 2 )
= 680 (кВт / м 2 )
.