Плотность шлакоблока: Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

Плотность, кг/м3	Пустотность, %	Масса, кг	Вид блока
750	40	10,5	двухпустотный
1000	40	14	двухпустотный
800	35	11	четырехпустотный
1000	35	14	четырехпустотный
800	30	11,5	семищелевой
1000	20	14	двухпустотный
1200	0	17	полнотельный
1400	0	19,5	полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м³. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м³. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м³. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях.
   Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства.
   Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока

Марка шлакобетона	В частях по массе / В объемных частях				Плотность, кг/м3
	Цемент М400	Известь	Песок	Шлак
М10	1 / 1	1 / 0,8	2 / 1,2	14 / 20	900
М25	1 / 1	0,5 / 0,4	2 / 1,4	7 / 10	1050
М35	1 / 1	0,4 / 0,2	2 / 1,4	4,7 / 6	1200
М50	1 / 1	0,25 / 0,2	3 / 1,4	2,5 / 4	1350

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м³;
  • известкового теста — 1400 кг/м³;
  • песка — 166 кг/м³;
  • шлака — 700-1000 кг/м³ (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м³ готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

Плотность шлакоблока

Шлакоблоки используют для кладки несущих стен зданий или воздвижения перегородок. Материал изготавливают из трёх основных компонентов: заполнитель (шлак, опилки, бой кирпича мелкой фракции, гравий и другие), вода и вяжущее (обычно цемент). Основные свойства шлакоблока зависят от количества вяжущего и качества, а также свойств заполнителя.

Основным показателем шлакобетона является его плотность и прочность на сжатие. Это свойство материала проверяется на стандартных образцах, кубиках с равными сторонами по 15 сантиметров. Образцы выдерживают в течении 28 дней в нормальных условиях твердения.  Марка шлакоблока обозначается буквой М, а последующие цифры – это предел нагрузки на сжатия. Минимальная марка плотности шлакоблока – М25, максимальная – М200.

Если основным материалом при изготовлении шлакоблоков является шлак, то плотность куба блоков будет составлять 1700 килограммов, это при условии что шлакоблок полнотелый, в таком случае теплопроводность возрастает, что делает стены из шлакоблока холодными, их нужно дополнительно утеплять. Пустоты в материале могут доходить до 40%, следовательно плотность уменьшится до 1000 килограммов.

Повысить плотность шлакоблоков можно путём подбора основных компонентов смеси, применения пластификаторов.

Морозостойкость шлакоблока характеризует свойства материала в насыщенном водой состоянии выдерживать переменные циклы замораживания и оттаивания. Коэффициент морозостойкости блоков – 35.

Последние два показателя шлакоблоков зависят от содержания в материале воды, чем её количество меньше, тем прочнее материал, выше его коэффициент морозостойкости. Блоки на основании шлака изготовляют методом прессования, а значит прочность, плотность и морозостойкость материала высокие. 

Масса шлакоблока — Справочник массы

Стандартный вес шлакоблока:

По строению шлакоблоки классифицируются на пустотелые и полнотелые, по назначению – на рядовые (для кладки стен) и лицевые (для одновременной кладки и облицовки стен), изделия изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Стандартные значения пустотности: 20 %, 30 %, 35 %, 40 %.

Масса шлакоблока, пористостью 0 %, плотностью 2200 (кг/м³):

• Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 30.8 (кг), 400х200х200 (мм) – 35.2 (кг).
• Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 24.64 (кг), 400х200х200 (мм) – 28.16 (кг).
• Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 21.56 (кг), 400х200х200 (мм) – 24.64 (кг).
• Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 20 (кг), 400х200х200 (мм) – 22.88 (кг).
• Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 18.48 (кг), 400х200х200 (мм) – 21.3 (кг).

Масса шлакоблока, пористостью 20 %, плотностью 1760 (кг/м³) для образцов с разной пустотностью:

• Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 24.64 (кг), 400х200х200 (мм) – 28.16 (кг).
• Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 19.71 (кг), 400х200х200 (мм) – 22.53 (кг).
• Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 17.25 (кг), 400х200х200 (мм) – 19.71 (кг).
• Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 16 (кг), 400х200х200 (мм) – 18.3 (кг).
• Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 14.78 (кг), 400х200х200 (мм) – 16.9 (кг).

Масса шлакоблока, пористостью 50 %, плотностью 1100 (кг/м³) для образцов с разной пустотностью:

• Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 15.4 (кг), 400х200х200 (мм) – 17.6 (кг).
• Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 12.32 (кг), 400х200х200 (мм) – 14.08 (кг).
• Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 10.78 (кг), 400х200х200 (мм) – 12.32 (кг).
• Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 10 (кг), 400х200х200 (мм) – 11.44 (кг).
• Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 9.24 (кг), 400х200х200 (мм) – 10.56 (кг).

Важно: параметры шлакоблока и требования к его качеству определяются нормативами ГОСТ 6133-99.

Шлакоблок

Шлакоблок сухопрессованный

Технические характеристики:

• Марка прочности — М 75
• Морозостойкость — F 25
• Плотность — 1300 кг/м.куб.
• Теплопроводность — 0,45 Вт/м.кв.
• Шумоизоляция — 43 дБ
• Водопоглощение — не более 9% от массы
• Класс радиоактивности — 1 класс (все виды строительства)

Строительные блоки (шлакоблоки) были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения стен в любом виде строительства. Они прочны, имеют хорошие теплоизолирующие свойства, стену из них может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик.

Общее название «шлакоблоки» они получили из-за применения в качестве заполнителя доменного шлака, хотя очень часто «шлакоблоками» называют керамзитобетонные блоки, блоки на основе гранитного отсева и блоки с другими типами заполнителей.

Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством. Причина такой популярности шлакоблоков в их цене: стоимость кладки из шлакоблоков меньше стоимости кладки, например, из кирпича или пенобетона почти в два раза.

Если Вы собираетесь купить шлакоблок, не следует гнаться за дешёвой ценой, ведь шлакоблок бывает разного качества, в зависимости от способа производства, и используемого сырья, что влияет на характеристики шлакоблока.

Полезная информация

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок — это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме.

Что такое марка прочности шлакоблока?

Марка прочности является самым важным свойством шлакоблока, она информирует какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать шлакоблок. Например, марка 75 обозначает, что шлакоблок выдерживает нагрузку в 75 кг на 1 кв. см. Прочность шлакоблока нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

Определение прочности шлакоблока производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого оборудования. Образец для испытания, по истечению 28 суток со дня изготовления, устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса. Образец подвергают возрастающим давлением, до его разрушения. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:
Rсж=Р/F,
где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс)
F — площадь поперечного сечения образца, (см2)
Вычисленное значение и будет маркой прочности шлакоблока.
Пример: при испытании шлакоблока размером 390х190х190, он разрушился при давлении пресса 55000 кгс, Rсж=55000/(39х19)=74, значит марка прочности шлакоблока М 74

Что такое морозостойкость шлакоблока?

Морозостойкость шлакоблока, способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов «замораживания — оттаивания» до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.

Что такое плотность шлакоблока?

Плотность шлакоблока — отношение массы шлакоблока к его объему (кг/м3).

Что такое водопоглощение шлакоблока?

Водопоглощение шлакоблока— способность шлакоблока впитывать и удерживать в порах воду. Водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной шлакоблоком при полном насыщении, к массе сухого образца. Как правило, водопоглощение ухудшает свойства шлакоблока, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность.

Помните, что исключительно качественно произведенный шлакоблок обеспечит любому строительному объекту долговечность и экологическую безопасность. Здание, выстроенное с помощью этого материала, выглядит красиво и стильно даже спустя многие годы после возведения!

Приобретайте шлакоблок в нашей компании, и сами убедитесь в качестве продукции!

Шлакоблоки: характеристики

Содержание статьи:

Стеновые шлакоблоки нужны для возведения различных ограждений, при которых не важна такая характеристика, как теплопроводность (ландшафтные элементы, гаражи, ограждения, склады и пр.). В числе наиболее главных особенностей – высокая прочность при низкой стоимости материала.

Шлакоблоки BETONIX производят на станках посредством вибропресованного процесса в форме раствора бетона. Комплектность его включает множество разных ингредиентов: остатки угля после горения, шлаки, зола и т.д.

Любые элементы, которые в большом количестве доступны в конкретном регионе, можно использовать в структуре шлакоблока (кирпичные и гранитные обломки, отсевы камня, щебня, песок, гравий и т.д.)

Как получается шлакоблок

Чтобы получить шлакоблок, характеристики которого действительно хорошие, необходимо взаимодействие трех составляющих:

• вода;
• наполнительный;
• связующий элемент.

Кстати, читайте подробнее про пропорции состава шлакоблоков. Все потребительские характеристики будут обусловлены составом наполняющих и вяжущих веществ.

Скажем, тяжелый бетон, содержащий гальку, песок, щебень – будет служить долго, надежно. Он не снизит своих качеств даже под влиянием воды или любых неблагоприятных погодных факторов.

Поэтому на сегодняшний день шлакоблоки считаются самыми выгодными строительными материалами в современном сооружении домов. Их применяют не только новички, но и профессионалы своего дела.

При этом его теплопроводность находится на достаточно высоком уровне, поэтому дом быстро нагревается, но охлаждается при этом тоже почти моментально.

Поэтому бетонные материалы тяжелой структуры лучше всего отвечают требованиям для цоколя при построении зданий.

Что представляют собой лёгкие бетоны из шлака

Легкие бетоны представляют собой смесь шлака, песка, угольной золы, хвои, опилок, керамзита и вспененного перлита. Благодаря наличию этих компонентов они характеризуются не только как легкие, но также экологически чистые материалы.

Технологический процесс кладки шлакоблоков, изготовленных из легкого бетона несложен, что способствует экономии времени и денежных затрат.

Шлакоблоки, характеристики которого положительные, можно сделать легким за счет крупного шлака в его составе, что снизит его прочность и плотность, но сохранит внутреннюю температуру.

Сделать шлакоблок таким же прочным, как камень, можно за счет включения в его структуру отфильтрованного шлака, но при этом повыситься его теплопроводность.

А это уже не допускается при строительстве зданий жилого назначения. Впрочем, все это учитывают проекты домов из шлакоблока.

Добавив опилки, получите экологический огнеупорный материал. Вот его лучше всего использовать для возведения жилых строений.

У этого шлакоблока есть только существенный минус – он подвержен влиянию влаги. Но чтобы не допустить порчи, достаточно облицевать деревом или кирпичом, либо нанести защитный штукатурный слой.

Основные характеристики шлакоблоков

Что касается типовых величин, то у пристеночного шлакоблока они находятся в диапазоне 120х190х390 мм., а у стенового – 190х190х390 мм.

По объему один шлакоблок способен заменить примерно 5-7 кирпичей. Бывают блоки пустотелые полнотелые. В шлакоблоке BETONIX плотности 30% от общего объема. Для строительных работ шлакоблоки имеют свою ценность, прежде всего как элемент сохранения тепла.

Свойства теплопроводности будут зависеть от того, какой наполнитель использовался, существуют значения по максимум и минимуму.

Чаще всего данный материал применяют при строительстве несущих стен для коттеджей не выше трёх этажей. Также его используют для стен и межкомнатных перегородок в здания любой высоты.

Ещё применяются шлакоблоки при обустройстве систем вентиляции и укладке каналов в зданиях любого назначения (от жилых до сельскохозяйственных). В строительстве подсобных помещений (летние кухни, сараи, мастерские, хозяйственные блоки, гаражи и пр.). Плюс, ко всем этим данным есть еще и размерные характеристики по ГОСТу.

Весит один шлакоблок 17 килограмм. Поэтому необходимы определённые навыки и опыт для того чтобы возвести сооружение.

Использование шлакоблоков в строительстве в определенном отношении несет свою выгоду, потому что по ряду характеристик они обгоняют другие материалы, относящиеся к стеновым видам работ.

Особых доказательств данный факт не требует, потому что цена на шлакоблоки вполне приемлемая при низких издержках, у них обширные возможности благодаря комбинаций бетона разного состава.

Процент водопоглощения – не больше 9% от массы. Класс морозоустойчивости – F 25, крепости М 75, длина, ширина, высота 390/190/188 соответственно.

Помимо этого, быстрота, с которой вырастут стены из шлакоблоков больше, чем, к примеру, из кирпичей. Следовательно, возвести любое здание таким образом можно за более сжатые сроки.

Как известно, вопросы времени (то есть сроков) в строительстве занимают отнюдь не последнее место. Ведь, как известно, от этого зависит распределение финансовых средств, а также количество наёмных работников.

Следовательно, шлакоблоки являются тем строительным материалом, который отлично подойдёт для строительства современного сооружения.

Шлакоблоки – характеристики, размеры, цена

Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.

Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

• доступность материалов для производства блоков;
• небольшая стоимость;
• высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
• достаточная прочность для малоэтажного строительства;
• легкость обработки;
• малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
• стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
• шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
• материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

• характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
• если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
• при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
• шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
• блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый

 

Теплопроводность шлакоблоков

Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже:
Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	¾	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	¾
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	¾	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.

Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	—	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	—	60 (1,05)

Где купить шлакоблоки

Шлакоблоки можно изготовить самостоятельно или приобрести в своем регионе у производителей строительных материалов, предлагающих искусственный камень.

Также можно найти поставщика, воспользовавшись поиском интернет-сайтов заводов производителей, где, как правило, можно найти достаточно полную информацию об ассортименте выпускаемой продукции, стоимости и условиях доставки.

***
Как видите, шлакобетон – это достаточно привлекательный материал, который может стать хорошей заменой оциллиндрованному бревну или брусу для строительства стен.

В следующих публикациях поговорим о производстве шлакоблоков в домашних условиях, а также узнаем о том, как правильно возводить стены из шлакоблоков, об особенностях технологии их укладки, а также коснемся вопросов наружной отделки стен из этого материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Изготовление шлакоблоков своими руками
• Чем штукатурить газобетон? >