Полимерная смесь: СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ • Большая российская энциклопедия

Автор

Содержание

полимерная смесь — это… Что такое полимерная смесь?

полимерная смесь
resin mix

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • полимерная пленка
  • полимерная цепь

Смотреть что такое «полимерная смесь» в других словарях:

  • СТО 58239148-001-2006: Системы наружной теплоизоляции стен зданий с отделочным слоем из тонкой штукатурки «CERESIT». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Инструкция по монтажу. Технические описания — Терминология СТО 58239148 001 2006: Системы наружной теплоизоляции стен зданий с отделочным слоем из тонкой штукатурки «CERESIT». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов. Инструкция по монтажу. Технические описания:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Декоративная тонкослойная штукатурка

    — полимерная смесь «Ceresit CT60», «Ceresit CT63», «Ceresit СТ64», «Ceresit CT72», «Ceresit CT73», «Ceresit CT74», «Ceresit CT75», «Ceresit CT77/177», минеральная смесь «Ceresit CT35», «Ceresit CT36», «Ceresit CT137». Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СТО НОСТРОЙ 2.25.36-2011: Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог. Часть 1. Общие положения — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.25.36 2011: Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог. Часть 1. Общие положения: 3.1 асфальтобетон : Уплотненная асфальтобетонная смесь. Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СТО НОСТРОЙ 2.25.38-2011: Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог. Часть 3. Устройство асфальтобетонных покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона

    — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.25.38 2011: Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог. Часть 3. Устройство асфальтобетонных покрытий из щебеночно мастичного асфальтобетона: 3.1 асфальтобетонный завод : Предприятие… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Состав — 7. Состав и свойства золы и шлака ТЭС / Справочное пособие. Л.: Энергоатомиздат. 1985. Источник: П 78 2000: Рекомендации по контролю за состоянием грунтовых вод в районе размещения золоотвалов ТЭС 1. Состав и свойства золы и шл …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Состав смеси. — 4.16.3. Состав смеси. В зависимости от глубины повреждения восстановление бетонной поверхности производится следующим образом. 1. При шелушении: а) полимерцементная краска на основе синтетического латекса СКС 65 ГП. Состав в весовых частях: 44… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • эмульсия — 3.3.3 эмульсия (emulsion): Трудноразделимая смесь нефтепродукта с водой. Источник: ГОСТ Р 52659 2006: Нефть и нефтепродукты. Методы ручного отбора проб оригинал документа 5. Эмульсия …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 52953-2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52953 2008: Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения оригинал документа: 4.7 (теплоизоляционная) пробковая плита: Готовое изделие, полученное из гранулированной пробки, вспученной и связанной при нагревании …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ПОЛИМЕРЫ — (от греч. polymeris состоящий из многих частей) вещества, состоящие из макромолекул, т. е. молекулярных полимерных цепей. В химии полимеры наз. также высокомолекулярными соединениями. Существуют как природные (см. Полимеры, биологические), так и… …   Физическая энциклопедия

  • ГОСТ Р 54259-2010: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов — Терминология ГОСТ Р 54259 2010: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов оригинал документа: 3.

    1… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • snip-id-9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них — Терминология snip id 9182: Технические спецификации на виды работ при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог и искусственных сооружений на них: 3. Автогудронатор. Используется при укреплении асфальтобетонного гранулята… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Полимерная смесь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Полимерная смесь

Cтраница 2

Полимерной смесью ( полисмесью) называют физическую смесь двух или более различных полимеров и / или сополимеров, которые не связаны ковалентными связями.  [16]

Готовить полимерные смеси

проще всего вальцеванием или экструзией двух полимерных компонентов, находящихся в расплаве [593]; этим методом получают ударопрочный полистирол. Как правило, такие материалы содержат от 5 до 20 % каучука, обычно полибутадиена, диспергированного в полистирольной матрице. Метод электронной микроскопии позволяет визуально наблюдать в образцах, прокрашенных тетраоксидом осмия, четкие нерегулярные частицы каучука ( диаметром 1 — 10 мкм) в полистироле. Домены эластомера на рис. 3.1 выглядят темными, поскольку они преимущественно окрашиваются тетраоксидом осмия ( см. разд.  [18]

Эта полимерная смесь обладает повышенной ударной вязкостью в сочетании с высокой температурой размягчения, характерной для хлорированного поливинилхлорида.  [19]

Большинство полимерных смесей вследствие их двухфазного строения представляет собой непрозрачные или мутные материалы, и поэтому для некоторых целей они не применимы. Повысить прозрачность полимерных смесей можно, уменьшая размеры диспергированных частиц до значений, меньших длин волн видимого света, но эта возможность ограничена, если иметь в виду сохранение прочности.

 [21]

Приготовление полимерных смесей состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление, сушка и измельчение смеси.  [22]

Изготовление полимерных смесей для фрикционных формованных и вальцованных изделий осуществляется различными способами: клеевым, совмещенным и сухим. Применение растворителей при клеевом и совмещенном способах позволяет перевести каучук в вязкотекущее состояние, что обеспечивает хорошее распределение ингредиентов в смеси и смачивание их связующим. Изготовление смесей может быть осуществлено в одну или две стадии.  [23]

Приготовление полимерной смеси осуществляется путем нагревания кубового остатка метанолиза до 160 — 240 С и смешения его с пластификатором и наполнителем.  [24]

Анализ трехкомпонентных полимерных смесей и соответствующих сополимеров на основе изопрена, стирола и метилмета-крилата рассмотрен выше при описании точности метода ПГХ [98, 130], при этом для расчета пирограмм использовали либо относительные величины, либо метод внутренней нормализации площадей пиков характеристических продуктов пиролиза.  [25]

Для многокомпонентных полимерных смесей выделены три типа процессов разрушения [ 4, с. Характер разрушения образца полимерной смеси определяется способностью каучука к релаксации напряжений при заданных температуре и продолжительности эксперимента.  [27]

К полимерным смесям обычно относят как физические смеси гомо — или сополимеров различной структуры или сополимеров с одинаковыми звеньями, но различным их соотношением, так и блок — или привитые сополимеры, которые строго говоря не являются смесями. Трудности с классификацией этого класса полимерных композиций возрастают еще больше при попытке подразделить полимерные смеси на гомогенные и гетерогенные. Очевидно, что гетерогенные смеси следует рассматривать как композиционные материалы в истинном смысле слова. Однако на микроуровне они обладают обычно очень сложной структурой. Например, блок-сополимер бутадиена и стирола с повышенным содержанием бутадиена имеет в непрерывной матрице полибутадиена фазу полистирольных блоков с размерами фазовых включений 0 02 мкм.

Аналогично в сополимере акрилонитрила, бутадиена и стирола, содержащем привитой и механически замешанный каучук, образуются фазовые включения размером 0 1 — 0 5 мкм, соответственно не агрегированные и агрегированные, что вносит значительные трудности в классификацию полимерных смесей по их структуре.  [28]

В полимерных смесях явления релаксации, характерные для каждого компонента, обнаруживаются при той же температуре ( для данной частоты), что и в чистом компоненте.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. 

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента: 

  • Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
  • Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
  • Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. 

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ: 

  1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
  2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
  3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
  4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
  5.  Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды. 

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы: 

  • Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
  • Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
  • Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня!  Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м. 

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

  • Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd.   рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
  • Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
  • Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
  • В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
  • Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
  • При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
  • Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
  • Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой. 

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. 


Назад

 

Цементно полимерная смесь — Строительный журнал

Полимербетон

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:
  • Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
  • Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
  • Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

  • Поливиниловые;
  • Метилметакрилатные;
  • Эпоксидные;
  • Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона — дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

Цементно полимерная смесь

Bitumseal, Bitumseal Flex >>>

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы.

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента:

  • Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
  • Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
  • Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава.

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ:

  1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
  2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
  3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
  4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
  5. Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды.

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы:

  • Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
  • Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
  • Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня! Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м.

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

  • Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd. рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
  • Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
  • Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
  • В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
  • Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
  • При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
  • Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
  • Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой.

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант.

Полимерцементный наливной пол

Предлагаем укладку полимерцементных полов в Москве, работы производятся специалистами с 15 летним опытом. Полимерцементный пол популярен в промышленности, коммерческой недвижимости, бизнес центрах, так и среди владельцев жилых квартир и домов. Стоимость устройства полимерцементного пола напрямую зависит от производителей материалов (импортные, отечественные), площади устройства пола, подготовки основания. Цены указаны с учетом стоимости материалов и работ.

Цены на полимерцементные полы

  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Окрасочный слой
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Наливной слой
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Наливной слой с кварцевым песком

Прочная и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Свойства получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси. Заливка полимерцементных наливных полов в Москве. Выполняем работы в поставленные сроки. Выезд и замер для расчета сметы. Современные строительные материалы, смеси и оборудование ведущих производителей.

Состав, свойства и характеристики

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок для повышения антискользящих свойств и окрасочные пигменты.

В роли полимерных компонентов — пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей используются щелочестойкие пигменты и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два компонента: минеральное вяжущее (связующее), и органическое вещество. Минеральный вяжущий агент относит наливной пол к новому поколению бетона, поскольку заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой образовывает цементный камень, выполняет функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом. Посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная идеальной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Делает состав эластичном и, в то же время, прочным.

Преимущества и недостатки

Благодаря особой прочности такое покрытие хорошо переносит:

  • большие механические нагрузки
  • истирания
  • воздействия агрессивной среды

Среди преимуществ такого пола:

  • долговечность
  • способность демонтировать повреждения
  • поглощение излишней влаги

Смесь можно укладывать на влажное бетонное основание. Она также используется в качестве стяжки. Наносят её толстым трёхсантиметровым слоем. Основание при этом не требует тщательной подготовки. Анти статичность особенно актуальна для производственных помещений. В условиях вредной среды и большого количества рабочей техники полы не загрязняются.

Материал достаточно пластичный, что способствует легкой заливке смеси. Она растекается по поверхности и заполняет все неровности основания.Состав очень экологичный и не имеет неприятного запаха. Приятная декоративная составляющая смеси. Невысокая стоимость.

Недостаток у такого покрытия только один: укладывать его можно в закрытом помещении, чтобы не возникало сквозняков.

Виды покрытий

Полимерцементные полы делятся на два вида:

  • С минимальным содержанием полимеров
  • С высокой концентрацией веществ в составе

Второй вид имеет разные способы монтажа:

  • Методом заливки
  • Укладка по типу цементной стяжки

Покрытия с небольшим содержанием полимеров применяют в помещениях, которые не подвергаются сильному химическому воздействию. В помещениях, наполненных испарениями кипящих жидкостей или органических кислот, необходимо использовать вариант с большим процентом полимеров.

Устройство полимерцементных полов уместно для обустройства:

  • Полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
  • Полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
  • Полов в спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
  • Паркингов, аэропортов.

Технические характеристики

  • Толщина нанесения – 5-80 мм;
  • Крупность наполнителя 1-3 мм;
  • Расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
  • Расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
  • Водостойкость – высокая;
  • Прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
  • Прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
  • Прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
  • Жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
  • Усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
  • Отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
  • Температура в помещении — +15-+25 °C;
  • Жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Прочные полы, стойко переносят даже агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола. Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой. Паропроницаемость, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при избытке и, наоборот, выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Уклада смеси на влажное бетонное основание или не отвердевшую стяжку. Полимерцементные полы используются как стяжка, поскольку готовая смесь наносится толстым трехсантиметровым слоем. Заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания. Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, актуально для производственных помещений с рабочей техникой. Загрязняется полимерцементное покрытие крайне сложно, сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола. Врезультате пластичности готовой смеси, растекаясь по поверхности, заполняет неровности и самонивелируется, а в дальнейшем не усаживается. Процесс устройства не сопровождается неприятными химическими запахами за счет экологического состава покрытия.

Выбор смеси

При выборе учитывайте условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

  • Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
  • Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, классифицируемые на:
    • наносимые методом заливки;
    • укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно малой долей полимерных агентов, в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством дефектов. А для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Процедура заливки пола

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

  • Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая очистка;
  • Грунтование очищенной поверхности пропускаем, поскольку полимерцементный наливной пол сцепляется с основанием;
  • Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
  • Заливка приготовленной массы. Жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, работать следует быстро, чтобы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
  • Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
  • Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – самонивелирующаяся смесь, подходящая для помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе получится суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее требованиям стандартов и безопасности.

Монтаж

Покупая износостойкие полимерцементные наливные полы, вы получаете надежные отказоустойчивые покрытия. Мы выполняем работы в сжатые сроки, в точности соблюдая технологию заливки.

  • Готовим основание: очищаем от пыли, масел и грязи, грунтуем
  • Подготавливаем полимерцементный состав и заливаем стяжку
  • Выравниваем раствор валиками
  • Выполняем затирку поверхности

При необходимости на основание наносим рисунки и орнаменты по трафарету. Если покрыть пол слоем эпоксидного лака, прочность системы повышается еще в несколько раз.

Чтобы заказать монтаж полимерцементного пола, позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Мы рассчитаем стоимость покрытия за м2 с учетом количества материалов, объема работ и площади помещения. На все смонтированные системы даем гарантию.

Cвидетельство о вступлении в СРО и ISO 9001

Полимерцементная гидроизоляция — группы материалов

Игорь:
Хорощий ассортимент. Можно подобрать гидроиз. материалы «на все случаи жизни». Офис и Склад в одном месте. Удобно.

Ирина:
В подвале воды было по колено. Теперь сухо. Большое спасибо.

О материалах

В большинстве случаев для гидроизоляции у нас используют органические материалы, такие как битумно-полимерные, полимерные мастики и рулонные материалы. Полимерцементная (или неорганическая) гидроизоляция до настоящего времени не получила достаточного применения в строительстве, прежде всего из-за отсутствия эффективных гидроизоляционных материалов и технических решений их применения.

У полимерцементных гидроизоляционных составов есть ряд преимуществ по сравнению с битумными мастиками и рубероидами. Во-первых, они экологически безвредны, их можно применять и внутри помещения. Во-вторых, полимерцементная гидроизоляция не подвержена такому быстрому разрушению, как традиционная органическая гидроизоляция. Они имеют высокую прочность адгезии с различными основаниями (бетонным, кирпичным, деревянным, металлическим и др.). Благодаря большой когезионной прочности полимерцементная гидроизоляция может воспринимать как статические, так и динамические нагрузки. Из-за хорошей паропроницаемости неорганической полимерцементной гидроизоляции исключается проблема образования вздутий и пузырей, ее можно наносить на влажные и мокрые поверхности (иногда увлажнение поверхности перед нанесением гидроизоляционного полимерцементного материала является обязательным условием). Неорганической цементной гидроизоляции характерны высокие долговечность и ремонтопригодность, удобство в работе и большая производительность нанесения. Все эти преимущества полимерцементных гидроизоляционных составов перед традиционными мастиками и рубероидами и определяют область их применения. Их используют для стен фундаментов и подвалов, резервуаров для воды, плавательных бассейнов (очень важной особенностью выступает возможность совмещать функции гидроизоляции и клея для облицовочной плитки), стен и полов во влажных помещениях (автомойки, ванные комнаты), поверхностей эксплуатируемых террас и балконов, а также для защиты строительных конструкций от воздействия агрессивной среды (различных кислот).

Основной ассортимент

    Лахта обмазочная гидроизоляция, Пласт-Гидро, Hydromax-1
    Жесткий гидроизоляционный состав хорошо обеспечивает покрытию его гидроизоляционные и защитные свойства. Состав пригоден для использования на бетонных, кирпичных, цементных и каменных поверхностях. Покрытие из жесткой гидроизоляции пропускает просачивающиеся газы, в результате чего основание получает возможность избавиться от водяных паров, то есть «дышать». Данная гидроизоляция защищает бетонные конструкции от карбонизации. Жесткая полимерцементная гидроизоляция обеспечивает гидроизоляцию подземных сооружений, находящихся под напором грунтовых вод даже при нанесении его на внутреннюю поверхность наружных стен (так называемая «негативная гидроизоляция»: вода работает на отрыв гидроизоляционной мембраны от основания). Жесткий гидроизоляционный состав имеет высокую сопротивляемость коррозийному воздействию соленой воды и атмосферных загрязнителей. Покрытие формирует структурно неразрывные связи с основанием, поскольку оно заполняет и герметизирует все поры. Жесткие гидроизоляционные составы используют в качестве покрытия, препятствующего карбонизации бетонных конструкций.

Лахта Эластичная Гидроизоляция, Hydromax-2
Эластичный, двухкомпонентный гидроизоляционный состав обеспечивает поверхности гибкое водонепроницаемое покрытие, которое перекрывает усадочную деформацию и тонкие трещины. Эластичный состав применяют для гидроизоляции бетона, естественного или искусственного камня, штукатурки, изготовленной из строительного раствора, кирпича. Эластичный двухкомпонентный состав служат для создания защитного гидроизоляционного слоя бетонных поверхностей от агрессивного воздействия химических веществ. Предназначен для устройства гидроизоляции цементных поверхностей и оснований перед облицовкой керамической плиткой при проведении как внутренних, так и наружных работ и для гидроизоляции оштукатуренных поверхностей с волосными трещинами.

Гидротэкс Б, Лахта Водяная пробка, Ватерплаг, Пенеплаг, Xypex Patch’n Plug, Пласт-Пломба, Hydromax-300
Быстросхватывающаяся гидроизоляция. Эта гидроизоляция мгновенно останавливает воду, текущую из трещин, разрывов и других отверстий в бетоне и каменной кладке. Онa схватывается в течение 3-5 минут (при температуре 20°С схватывание может произойти через 1,5 минуты). После того, как материал схватился, он становится частью той поверхности, на которую его нанесли.

Эта гидроизоляционная композиция не дает усадки, не растрескивается, не теряет прочностных характеристик в результате протекания экзотермической реакции. Она увеличивается в объеме, ее механические характеристики сравнимы с характеристиками бетона.

Примечание

Если Вы не уверены в возможности применения данного материала, или у Вас возникли вопросы по гидроизоляции и гидроизоляционным материалам — обращайтесь в Центральный офис. Опытные специалисты помогут Вам принять правильное решение.

Цементно полимерные смеси для гидроизоляции. Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

ГлавнаяПолЦементно полимерные смеси для гидроизоляции

Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Смесь цементно полимерная

Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. 

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента: 

  • Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
  • Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
  • Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. 

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ: 

  1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
  2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
  3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
  4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
  5.  Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды. 

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы: 

  • Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
  • Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
  • Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня!  Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м. 

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

  • Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd.   рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
  • Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
  • Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
  • В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
  • Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
  • При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
  • Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
  • Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой. 

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. 

Назад

 

bitumtech.org

Гидроизоляция на основе цемента делаем сами своими руками

Материалы на цементной основе появились относительно недавно, но уже прочно вошли в нашу жизнь. Они применяются практически во всех видах строительно-отделочных работ, обладают отличными эксплуатационными свойствами, высокой прочностью и долговечностью, одинаково хорошо подходят для внутреннего и для наружного применения.

Область применения
Достоинства и недостатки

Благодаря высоким техническим показателям цементная гидроизоляция имеет целый ряд преимуществ перед традиционной на битумной основе.

  • отличные показатели водонепроницаемости;
  • возможность нанесения на влажную поверхность;
  • технологическая простота применения;
  • невысокая стоимость;
  • отличное сцепление на любым видом основания;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • стойкость к воздействию агрессивных химических соединений;
  • высокая паропроницаемость;
  • морозостойкость;
  • экологичность и безопасность материала.

Среди немногочисленных недостатков цементной гидроизоляции можно выделить:

  • невысокая трещиностойкость;
  • необходимость нанесения нескольких слоев и дополнительного армирования.

Применение гидроизоляции на основе цемента не рекомендовано для еще не выстоявшихся конструкций с риском возникновения подвижек грунта или фундамента.

Одним из наиболее успешных путей для защиты деформируемых конструкций от воздействия влаги является применение полимерных и полимерцементных бетонов. Эти бетоны имеют более в

sevparitet.ru

Цементная гидроизоляция бетонных фундаментов и «мокрых» помещений. Цементно полимерная смесь

Полимерный бетон своими руками — Всё о фундаменте

Полимербетон

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры. лестницы, заборы, бассейны. цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

  • Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
  • Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
  • Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень. гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

  • Поливиниловые;
  • Метилметакрилатные;
  • Эпоксидные;
  • Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона — дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

Благодаря внедрению современных строительных технологий появляются новые материалы, имеющие уникальные свойства и эксплуатационные характеристики. В процессе изысканий перед строителями ставится задача создания надежных материалов, характеризующихся экологической чистотой. Геополимерный бетон — именно такой строительный материал. Его основа — ингредиенты природного происхождения, об этом говорит приставка «гео».

Секрет геополимерного материала имеет древнюю историю, берущую корни много столетий назад. В наше время специалисты усовершенствовали рецептуру и разработали технологию, позволившую создать безвредный для окружающих материал, который по ряду параметров может конкурировать с традиционным бетоном.

sevparitet.ru

Полимерная гидроизоляция: битумная, цементная

Вода является главным жизненным элементом, благодаря которому человек существует. Она дает жизнь, но так же легко может ее забрать. Влага в подвалах, протекание крыш, сырость и появление плесени способно не только пагубно отразится на здоровье, но и посредством разрушения здания, эту жизнь отнять. Предотвратить появление влаги в доме может только одно — надежная гидроизоляция.

Содержание статьи:

Почему появляется влага? Из-за чего вода проникает в здание и затапливает подвалы? Причин может быть великое множество, например:

  • Наличие подземной реки. Вода, словно артерии живого организма, пронизывает нашу планету. Нередко фундамент построенного здания находится поверх ее русла. Это в итоге приводит к обрушению грунта над рекой, и проседании стен.
  • Грунт. Не стоит забывать, что глубоко под землей находится очень насыщенная водой почва. Эта поверхностная вода, рано или поздно выталкивается наружу, проникая в дом.
  • Осадки. Если дом, с каждым осенним дождем, омывает вода, а растаявший снег и лед причиняет дополнительные неудобства, это означает что процесс эрозии стен уже начался, и она так или иначе проникнет в дом.
  • Некачественный фундамент. Конечно, каждому хочется немного сэкономить. Не отличаются от остальных людей и некоторые прорабы. Если учесть то, что сумма выделенная на строительство фундамента составляет около 20% от затрат на постройку самого здания, то в денежном эквиваленте это довольно много. Гидроизоляция при этом обходится лишь в 3% от общей суммы затрат. Не стоит экономить на своей жизни.

Ванная, кухня, санузел всегда остаются самыми слабыми местами в квартире. Это происходит из-за постоянного воздействия на них эффекта коррозии, как правило, возникающего от воздействия влаги. Не удивительно, что после очередного прорыва крана или канализации, приходит счет от затопленных соседей снизу. Чтобы уберечься от подобных инцидентов и не подвергать свою жизнь опасности, рекомендуется сделать гидроизоляцию. Но защита от воды необходима не только вышеописанным комнатам, но и всему зданию, ведь никому не хочется, чтобы дом был сырым и влажным. К основному виду защиты дома от влаги, можно отнести именно гидроизоляцию с применением полимеров.

Гидроизоляция из полимерных материалов — это очень большой спектр новых средств, которые применяются для предохранения помещения от влаги. При этом для изоляции стен, пола и крыш применимы разные виды полимерных материалов.

Главной особенностью, отличавшей все виды полимеров, является одинаковый состав: химические добавки и связующее вещество. К основным распространенным разновидностям полимерной гидроизоляции относят обмазочную и пропиточную гидроизоляцию. Обмазочная предполагает использование в качестве материалов различные типы мастики и штукатурки, для защиты здания от попадания в него влаги. Пропиточная гидроизоляция отличается использованием пропиточных средств.

Битумно полимерная гидроизоляция

Некоторое время назад широко стали использоваться материалы из битума, сейчас распространяются и пользуются большим спросом среди покупателей и новые виды битумно-полимерных средств защиты. Их высокий рейтинг объясняется повышенными показателями прочности и вязкости. К ним можно отнести гидроизоляционную мастику, эмульсию, самоклеющуюся пленку и другие материалы.

Битумно-полимерная эмульсия является смесью, состоящей из водной битумной эмульсии и эмульгатора. Битумно-полимерная мастика — это пасты с битумной основой, предназначенные для улучшения гидроизоляции, долговечности гидроизоляционных материалов и предотвращающих деформации.

Чтобы приготовить гидроизоляционный раствор, необходимо растворить в ацетоне эпоксидную смолу, добавить дибутилфталаты. Отвердители нужно добавлять в смесь уже перед самым нанесением смеси на поверхность, и в такое количество, которое может быть израсходовано в течение 3 часов. Если состав загустел, его уже нельзя применять или разбавлять.

Гидроизоляция из полимерных материалов

К таким материалам относятся:

  • Полимерный материал. Он отличается своей пластичностью, и состоит из смолы, отвердителя и других добавок.
  • Полимерцементный материал. Этот материал представляет собой сложную цементно-песчаную смесь, включающую в себя полимерные добавки. Он отличается своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
  • Минеральный материал. Это смесь, содержащая цемент, наполнители гидрофобизаторы. Она отличается повышенными свойствами гидроизоляции и наносятся на штукатурку, бетонное покрытие или кирпич.
  • Битумный материал — продукт, оставшийся после нефтяной переработки.

Гидроизоляция — это главный фактор, влияющий на сохранность помещения. Наличие при проведении этих работ полимерных материалов, придаст ей устойчивости к внешним пагубным влияниям природы, и обеспечит сухость в подвалах и самом доме.

Гидроизоляция обмазочная полимерная

Этот вид гидроизоляции предназначен для защиты от влаги отдельных комнат квартиры, таких как кухня или ванная, а также пола. Он отличается повышенной удобностью в использовании и делает возможным изоляцию от влаги в подвале, ванной, кухне, балконе. Основной особенностью этого вида является то, что мастика равномерно проникает вглубь стен, и создает единый водонепроницаемый слой. Основными характеристиками, отличающими обмазочные полимерные материалы, являются:

  • Водонепроницаемость.
  • Стойкость.
  • Эластичность.

Главной отличием этого вида гидроизоляции является то, что она используется как при самом строительстве здания, так и при ремонтных восстановительных работах. Применяется она для внутренней и внешней защиты от коррозии. Если этот вид гидроизоляции используется на фундаменте, при возведении здания, то он стает единым водонепроницаемым монолитом.

Цементно полимерная гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции используется для отделки водонепроницаемыми плитками стен и фасада зданий. Для этого, перед тем как приступать к работе, необходимо провести грунтовку стены десяти процентным раствором ПВА. После этого нужно нанести тонкий слой мастики на плитку и тщательно ее прижать. Лишний материал следует аккуратно убрать шпателем.

Возможен и второй способ: нанести мастику на стену, а после уже приклеивать облицовочный материал. Однако данный вариант можно использовать только в том случае, если стена имеет чистую гладкую поверхность. Цементно-полимерная мастика отличается своей эластичностью, и отличным сцеплением.

Своими функциями и видом мастика очень сильно похожа на клей, и отличается только повышенным уровнем вязкости и составом. Полимерная мастика для гидроизоляции делится по своему составу на 3 основных категории:

  • Полимер-каучуковая мастика. В простонародье ее еще называют «жидкая резина». Как основной способ, при использовании этого материала, применяется распыление.
  • Битумно-резиновая мастика служит для защиты от коррозии метала, дерева, железобетона и других конструкций. К основным ее характеристикам следует отнести морозостойкость, водонепроницаемость и повышенный уровень надежности.
  • Праймер-битумная мастика используется для склеивания различных видов стройматериалов.

Перед началом гидроизоляционных работ, рекомендуется предпринять следующее:

  • Подготовить основание. Для этого необходимо очистить весь мусор, пыль и отсыпающиеся куски. После этого поверхность нужно увлажнить или нанести тонкий слой грунтовки.
  • Подготовить смесь. Чтобы это сделать, нужно дрелью с насадкой тщательно перемешать полимерный наполнитель и отвердитель. Эту процедуру необходимо делать не менее 3 минут.
  • Готовую смесь нанести слоем в 2-3 мм на основание шпателем или строительным валиком.
  • Через сутки обработанную поверхность следует укрепить цементно-песчаной стяжкой.

Полимерная гидроизоляция способна предотвратить разрушение здания, и уберечь его от появления сырости, плесени и грибков. Это особенно важно, если в доме находится маленький ребенок, с еще не сформировавшейся иммунной системой. Чтобы не тратить потом дополнительные средства на лечение и поездки в больницы, лучше заблаговременно перестраховаться, сделав полимерную гидроизоляцию стен и пола своего жилища. Она отличается своей надежностью, качественностью и полной защитой от внешних факторов эрозии.

tstinfo.ru

Гидроизоляция ванной комнаты видео

В любой ванной комнате никуда не деться от повышенного уровня влажности, а в лага в любом количестве так или иначе влияет на жизнеспособность строительных материалов. Железобетон, подвергаясь влиянию сырости, разрушается даже под слоем керамической плитки, а кирпич ещё более подвержен разрушительному воздействию влаги. Поэтому будет совсем уж недальновидно оставлять пол, стены и потолок в ванной на растерзание влаге.

Содержание:

  1. Гидроизоляция от профессионалов, видео
  2. Какие материалы применять при гидроизоляции
  3. Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола
  4. Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

Гидроизоляция от профессионалов, видео

Гидроизоляция ванной комнаты видео процесса с инструкциями которой приложены ниже, проводится либо на этапе строительства дома, что более предпочтительно, либо в ходе ремонтных работ. Ещё одним стимулом для гидроизоляционных работ в ванной многоэтажки может стать тот факт, что влага рано или поздно влага проникнет в щели между панелями и начнёт проявляться на потолке у соседей даже в том случае, если не было никаких протечек. Словом, гидроизоляция — дело нужное и вот как и чем это делают профессионалы.

Какие материалы применять при гидроизоляции

В зависимости от материала, из которого возведены стены, может применяться гидроизоляция разных типов. К примеру, некоторые виды мастик не желательно применять в деревянном доме, а гидроизоляция панельных перекрытий требует своих материалов. По способу нанесения составы могут только двух типов — обмазочными и оклеечными.

  1. Обмазочные материалы представляют собой составы из окисленного битума с включением разных пластификаторов и органического растворителя. В качестве наполнителя может быть использована резиновая крoшка или латекс. Цена гидроизоляторов с латексным наполнителем несколько выше, но они более стойки к высоким температурам. Наполнитель делает материал эластичнее и способствует его прониканию в щели и трещины, более тщательному заполнению, а также противостоит механическим воздействиям.

  1. Оклеечные материалы производят в основном из битумных мастик на основе стеклоткани или полиэстера. В их состав также часто входят пластификаторы, как правило, это атактический полипропилен или бутадиенстирол. Выпускаются в виде листового или рулонного материала.

Цементно-полимерные мастики для гидроизоляции пола

Битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики могут по-разному вести себя на разных поверхностях и для бетонных оснований их применяют в основном с армирующей фибровой стяжкой. Цементно-полимерные мастики — это материал, который предназначен специально для бетонных стяжек, поскольку его адгезия с ними значительно выше битумных мастик. Такие материалы состоят из сухого цемента, минеральных наполнителей и пластификаторов. Их продают в виде сухих смесей, которые при укладке разводятся водой в пропорции, указанной производителем.

Цементно-полимерная мастика по консистенции должна напоминать жидкий пластилин, а для использования на деревянных основаниях в состав некоторых материалов вводят специальные наполнители. Расход материала при нанесении на поверхность в два слоя может составлять от трёх кг на квадратный метр.

Какой материал выбрать — оклеечный, или обмазочный

В зависимости от объёма работ и условий, в которых выполняется гидроизоляция, рассматривается вопрос о целесообразности применения того или иного типа гидроизоляции ванной. К примеру, оклеечные материалы могут быть двух типов:

В некоторых условиях применение наплавляемых рулонных материалов просто невозможно, поскольку для этого необходимо использовать газовые горелки, а это целесообразно только на больших открытых площадях. Такие материалы применяют в основном для гидроизоляции крыш и фундаментов, а для внутренней изоляции ванных комнат специалисты рекомендуют применять всё-таки оклеечные самоклеящиеся материалы. Они несколько дороже, но укладываются проще и без использования дополнительного оборудования. Кроме того, есть у оклеечных материалов общие недостатки, которые не всегда можно простить в ванной комнате:

  • битумные гидроизоляторы имею стойкий запах, который довольно тяжело удалить из помещения;

  • для монтажа рулонного материала необходимо тщательно подготовить поверхность и полностью её просушить, предварительно используя битумную пропитку.

Тем не менее, рулонные и листовые материалы для гидроизоляции по цене значительно дешевле обмазочных и после их укладки помещение может использоваться практически сразу же.

Как правило, для качественной гидроизоляции невозможно обойтись без специальных мер, особенно в тех случаях, когда проводится ремонт в старых квартирах и домах. Поэтому процесс гидроизоляции ванной комнаты остаётся актуальным и для частного дома, и для квартиры в многоэтажке. Удачного всем ремонта!

nashprorab.com

устройство полимерной мастики, цемента укладка своими руками, какую выбрать битумную

Гидроизоляция пола в помещениях с повышенным уровнем влажности позволяет обеспечить надежную защитуВыполненная при ремонте гидроизоляция пола в помещении – обязательная операция в комнате с повышенной влажностью. Рекомендуется гидроизоляция и для жителей первых этажей многоэтажных жилых домов, так как сырость и плесень подвала попадает в помещение над ним. Гидроизоляция не только позволит избежать чрезмерной влажности помещения, но и предотвратит выход тепла через пол.

Устройство гидроизоляции пола

Важность гидроизоляции многие строители недооценивают. При ремонте, многие пропускают данный этап, попросту не зная о нем. Однако, гидроизоляция полезна не только для внутренней отделки комнаты, но и для перекрытий между этажами в случае протечки воды. Чтобы избежать затопления соседей в случае случайной протечки воды, необходимо перед стяжкой совершить гидроизоляцию пола. В частном доме и на первом этаже многоквартирного дома гидроизоляция создаст препятствие попаданию из подвального помещения влаги, особенно в случае, когда дом построен на грунтовых водах.

Гидроизоляция пола в обязательном порядке выполняется в тех помещениях, в которых есть вероятность протечки воды

В зависимости от применяемых материалов и технологии работы гидроизоляция пола делится на три основных вида:

  1. Обмазочная. При такой технике основным материалом служит окисленный битум с разнообразными добавками органического и неорганического происхождения. Добавки улучшают состав, делают его удобным для работы, увеличивают сцепляющие свойства, а также значительно повышают прочность после застывания.
  2. Оклеечная. В качестве оклеечного материала используются специальные рулоны, со специальными добавками стекловолокна и полимеров. В продаже можно найти материалы, не требующие применения клеящего состава, или требующие разогрева горелками с открытым пламенем.
  3. Комбинированная. Данный вид гидроизоляции предпочтителен для помещений с высоким уровнем влажности. Комбинированный тип спасет межэтажные перекрытия в случае протечки воды. Используют такой тип в основном в ванных комнатах и кухнях. Особенность в использовании сразу двух методов оклеечного и обмазочного.

При этом перед бетонной стяжкой может быть проложено сразу 4 слоя гидроизоляционного материала.

Полимерная мастика для гидроизоляции

Для гидроизоляции полимерной мастикой необходимо соединить полимер с битумом. Смешивание массы проводится дрелью на низких скоростях в течение пяти минут. Необходимо помнить, что битумная смесь застывает 30 минут, поэтому смешивание вручную не целесообразно и работу необходимо осуществлять сразу же после получения однородной массы.

Главное свойство мастики – это способность к прочному сцеплению между собой и твердыми покрытиями благодаря клейкой основе

В связи с быстрым застыванием, работу необходимо начинать с более сложных участков, где имеются различные выступы, трубы.

Затем можно оставшуюся смесь разлить на пустой участок и аккуратно разровнять жесткой щеткой. Состав жидкий для работы на вертикальных поверхностях, поэтому если есть такая необходимость, то рекомендуется набрызгать состав на поверхность, и при этом образуется плотное соединение.

Расход состава на горизонтальной поверхности примерно 2 кг смеси на м2, на участках вертикального направления расход при распылении равен 1 кг на м2. Названные цифры относительные, расход будет зависеть от качества обрабатываемой поверхности, а также насколько она неровная. После нанесения могут оставаться некоторые неровности, однако, после смешивания раствора происходит химическая реакция состава, которая при полном застывании позволяет гидроизоляционной поверхности получится идеально ровной без швов. Касание позволит определить насколько поверхность высохла, все же следующий слой рекомендуется наносить не раньше, чем через 6 часов. На усадку и полное завершение химической реакции составу необходима неделя.

Цементно-полимерная гидроизоляция

Отличительная особенность цементно-полимерных смесей для гидроизоляции в небольшой стоимости материала и универсальности. Полимерная диспенсия в цементной смеси помогает увеличить качество сцепления материала. Дополняют цемент, как правило, акрил, винил или силикон. Результат при смешивании состава выглядит, как очень густая сметана. Универсальная смесь используется для обработки стен при укладке плитки, наносить состав можно шпателем на любой вид поверхности. В магазине продается готовая смесь или же можно купить все материалы отдельно и составить смесь самостоятельно. Готовая смесь разводится и применяется по инструкции. Прочность и износостойкость зависит от особенностей покрытия пола.

Цементно-полимерная гидроизоляция состоит в основном из цемента, где в качестве основного наполнителя и связующего материала применяют полимерную дисперсию

Способ применения:

  1. Перед началом укладки смеси необходимо тщательно подготовить покрытие пола, убираются все щели и сколы.
  2. После чего пол очищается от пыли, мусора и грязи.
  3. Разводится раствор со строгим соблюдением положений инструкции.
  4. На подготовленный пол наносится первый слой.
  5. На высыхание каждого слоя требуется от 15 минут.
  6. Количество слоев варьируется, предпочтительно необходимо нанесение 4х слоев.
  7. Все слоям пола на полное высыхание необходимо около двух суток, в течение этого времени на пол нельзя наступать или воздействовать любым другим способом.

Первый день каждые несколько часов на поверхность слоев гидроизоляции распыляется вода из пульверизатора. Далее это необходимо делать в течение двух недель пару раз.

Укладка гидроизоляции на пол

При современном развитии рынка строительных материалов, гидроизоляцию пола можно провести своими руками. Все требуемые инструменты и материалы можно приобрести в строительном магазине. Чтобы гидроизоляция выполняла свои важные функции, а также прослужила в течение долгого времени, необходимо все работы выполнять по инструкции.

Достоинством рулонной гидроизоляции является высокая эластичность и способность материала сопротивляться растяжению, трещинам и прочей деформации

Перед укладкой смесей или гидроизоляции рулонными материалами, необходимо тщательно подготовить пол.

Правильная подготовка обеспечит хорошее сцепление материала с поверхностью пола, позволит материалу гидроизоляции лежать равномерно и качественно, а также позволит слою оставаться крепким и надежным при нанесении верхнего декоративного слоя и бетонной стяжки. Подготовка заключается в процессе обработки поверхности перфоратором и удалении всех выступов. Все металлические трубы и арматуры, которые не нужны, также необходимо срезать. После выравнивания поверхности ее грунтуют, используя праймеры или акрилат, это повысит адгезию и убирает пыль с поверхности.

После осуществления гидроизоляции, на этот слой укладывается декоративная отделка пола. В данном случае может произойти повреждение слоя гидроизоляции, поэтому стяжку желательно проводить в два этапа. На первом осуществляется защита слоя гидроизоляции, а далее бетонная стяжка для декоративной завершающей отделки.

Материалы для гидроизоляции пола (видео)

Какую гидроизоляцию лучше выбрать в том или ином случае в квартире, лучше проконсультироваться со специалистом. Он подскажет все за и против, поможет сделать выбор, чтобы у вас была подходящая гидроизоляционная основа. Успехов вам в ремонте!

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Материалы для гидроизоляции

Каждый опытный строитель знает, что влага пагубно влияет на свойства конструктивных элементов и целостность сооружений, снижая их долговечность и надежность. Для того чтобы свести к минимуму влияние воды и увеличить срок использования зданий на любом этапе возведения, начиная от выполнения фундамента и заканчивая кровельными работами, рекомендуется использовать профессиональные гидроизоляционные материалы. Каждый конкретный вариант подбирается из условий его эксплуатации. На самом деле, сделать необходимую гидроизоляцию любой сложности очень легко, для чего необходимы соответствующие навыки, знания и понимание сущности вопроса.

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Основные свойства полимерной гидроизоляции – ее пластичность, что обуславливается содержанием технологичной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителей и специальных добавок. Конечный полимерный гидроизоляционный материал может состоять из эпоксидных, акриловых или полиуретановых смол. Обычно он кладется на подготовленную высушенную поверхность, однако допускается укладка влажных элементов, в том числе и на бетон. В качестве добавок применяют активные компоненты, увеличивающие адгезию поверхностей. Ввиду своих эластичных свойств полимеры великолепно проникают и перекрывают поры с трещинами. Кроме этого годятся для организации гидроизоляции очистных конструкций, зданий санитарного и промышленного значений, канализации и емкостей с химическими веществами.

Акриловая полимерная гидроизоляция

Представители:

  • акриловая – Ceresit CL 51;
  • эпоксидные – Ceresit СЕ 49;
  • полиуретановые – Polybit Polyflex URE/UR.
Минеральные изоляционные продукты

Гидроизоляционные материалы из минеральных компонентов и их растворов состоят из вяжущей цементной основы, модификаторов, гидрофобизаторов и различных наполнителей. Водонепроницаемые свойства достигаются включением гидрофобных компонентов, способных заполнять весь состав. Рабочая масса способна покрывать воздушные поры материалов, тем самым препятствуя впитыванию капиллярной влаги.

Приведенные материалы для гидроизоляции рекомендуется наносить на кирпич, монолитные блоки, штукатурку и бетон. Основным требованием к поверхности является определенная шероховатость, адгезия и плоскостность. Использовать минеральные строительные материалы просто и удобно. Предварительная грунтовка не нужна. Допускается многослойное нанесение состава. Полученный гидроизоляционный слой имеет устойчивость к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Жидкая минеральная гидроизоляция

Отличный выбор для защиты цокольных этажей, мест, где поверхности контактируют с дождевой водой, а также для устранения трещин и их заделки.

Представители:

  • жидкая – Ceresit CO 81;
  • цементосодержащая – Ceresit CX 1 и Polybit Polycap.
Полимерцементная гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы полимерцементного состава создаются из песчано-цементной массы, с примесью полимерных компонентов. В зависимости от марки состава, в нем могут быть специальные волокна, создающие армированный усиленный слой, который в разы повышает его прочностные качества. Примеси на основе полимеров придают большей морозоустойчивости, свободы, прочности, водонепроницаемости и сопротивления влиянию внешней среды рабочей смеси.

Полимерцементная гидроизоляция

Покрытия с использованием полимерцементных материалов бывают с эластичными свойствами (двухэлементными), и жесткими характеристиками (одноэлементными). Первый вариант целесообразен при конструкциях, в которых величина трещин доходит до 0.5 мм, а последний – при кирпичных, железобетонных и бетонных поверхностей.

Представители:

  • жесткая – Ceresit CR 65;
  • эластичная – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.
Битумная гидроизоляция

Современные гидроизоляционные материалы выполняют на основе битума. Это могут быть как искусственные компоненты, так и продукты от перегонки нефти. Чаще всего такая гидроизоляция обладает одно- и двухкомпонентным содержимым, с наличием наполнителей синтетического или натурального происхождения, а также волокон из ткани, придающих больших прочностных характеристик.

Битум не имеет склонности к диффузии, что заставляет бетонное или кирпичное основание делать сухим или едва влажным. Одним из условий правильной укладки является подготовка основания под грунт. Жидкие битумные материалы наносятся распылением или ручным способом при помощи щеток. Они могут равномерно распределяться по основанию, однако не способны защищать от влаги поры и трещины.

Битумная гидроизоляция

Говоря об эластичных и тиксотропных мастиках, следует сказать, что они способны создавать пласты повышенной толщины, при этом закупоривать и герметизировать незначительные швы и дефекты. Условием использования битумных компонентов является защита от попадания ультрафиолета и механического влияния. Последнее условие выполняется при помощи стяжек, тканей и пенополистерольных плит.

Представители:

  • Ceresit CP 41;
  • Polybit Polycoat.
Полимерные битумные мастики

Битумные мастики с полимерными добавками представляют собою образования пастообразного типа, с введением модифицированных компонентов и наполнителей. Подобные гидроизоляционные материалы обладают улучшенной водонепроницаемостью и деформативностью, при этом оказываются более долговечными, относительно других продуктов.

Технология производства битумно-полимерных мастик отличается от способа изготовления рубероида и наплавляемых масс. В данном случае, рабочий раствор модифицируют полимерами. Это позволяет сохранять битуму свои природные свойства и приобретать дополнительные, подобно полимерам-модификаторам. Под полимерами понимают стирол – бутадиенстироловый каучук или же атактический полипропиленовый пластик.

Каучуковые битумы оказываются весьма пластичными и достигают хрупкости лишь при температуре -40 градусов, в то время как пластик оказывается более теплоустойчивым, жестким и имеет температуру плавления более 155 градусов. Стоит добавить, что это основные гидроизоляционные материалы для южных регионов с высокими температурными показателями. Описанные мастики делают для горячего или холодного нанесения.

Битумно-полимерные суспензии

В строительстве битумно-полимерные эмульсии находят применение для предохранения минеральных блоков и элементов, а также при разведении асфальтовых мастик, которые в последнее время принимают широкое применение в штукатурной обработке от проникновения влаги. Состоят они из водной битумной эмульсии, синтетического латекса и минеральных эмульгаторов.

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Липкие гидроизоляционные материалы наносятся на поверхность посредством самоклеящейся пленки, имеющей 3 слоя, в том числе это:

  • липкая битумно-полимерная пленка;
  • жесткий пласт на основе полиэтилена;
  • антиадгезионная поверхность.
Битумно-полимерная мембрана

Мембраны необходимы для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли влаги, например, на линии метрополитена, тоннелях, подземных переходах и т.д. Широко используются и для предохранения всей площади кровли.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции выполнены на основе стекловолоконной или нетканой полиэфирной основы, с нанесением битумно-полимерных вяжущих веществ. В верхней части материал имеет защитную минеральную посыпку из песка или полимерной пленки, а в нижней только пленку. Свойства основы отличаются жесткостью, способностью сопротивляться деформации и разрыву.

Интересна и характеристика полиэстера – он достаточно эластичен, что позволяет ему удлиняться на величину более 40%, при этом оставаться целым. Ввиду этого, материал не редко применяется в конструкциях, где возникают серьезные деформации и возможные повреждения гидроизоляционных элементов.

Укладка материала осуществляется только после качественной и тщательной подготовки поверхности, с обязательной грунтовкой. Наносятся рулонные покрытия как в один, так и в несколько слоев, в зависимости от того, какая величина и вид воздействия внешней нагрузки.

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

  1. ускорения затвердевания;
  2. уменьшения сроков схватывания состава;
  3. повышения морозоустойчивости;
  4. увеличение водонепроницаемости.

Основной функцией добавок является более эффективное размещение, соединение компонентов по всей поверхности и объему. Достигается это путем снижения соотношения воды и цемента, пластификации, уменьшения проникновения влаги в основу бетонных элементов и прочее. В свою очередь добавки используют и при выполнении бетонной смеси в промышленных условиях, и на строительных площадках.

С точки зрения технологии, отличие бетона с добавками от обычного варианта, заключается в том, что при перемешивании в бетономешалку заливается не только вода, но и специальные смеси в заранее рассчитанном объеме.

Заключение

В заключении отметим, что сделать правильную и надежную гидроизоляцию просто, при этом специальных знаний и возможностей для этого не требуется. Все предлагаемые сегодня материалы создаются по совершенным технологиям, позволяющим добиться максимального желаемого эффекта. Основным условием успеха является правильный подбор материалов, что, в конечном итоге, позволит качественно защитить здание и сооружение от пагубного воздействия влаги.

Загрузка…

izolexpert.ru

Выбор и применение гидроизоляционных смесей

 

При возведении отдельных строительных элементов используются гидроизоляционные смеси. Этот момент очень важен, так как от воздействия атмосферных осадков никто не застрахован. Как известно вода, часто оказывает пагубное влияние на все элементы здания, чтобы не случилось неприятных последствий, рекомендуется использовать гидроизоляцию еще на ранних этапах строительства.

В настоящее время гидроизоляционные материалы, представлены в широком изобилии. Основное их отличие, заключается в цене и качестве, а также способе применения.

Гидроизоляция в действии

Современное строительство включает в себя множество последовательных шагов. Одним из таких этапов, является гидроизоляция. Иными словами защита сооружения от вредоносного воздействия влаги. Чаще всего в качестве гидроизоляции используются сухие строительные смеси. Прежде всего, это связано с их доступностью.

Особенно сильно, здания нуждаются в гидроизоляции в холодное время года, когда проникающая внутрь влага начинает замерзать и постепенно расширяться. В такие моменты в стенах здания или в фундаменте образуются трещины, которые существенно сложнее заделать, нежели на ранних этапах провести качественные гидроизоляционные работы.

Важные моменты, которые необходимо знать

Избежать неприятных последствий, связанных с отсутствием гидроизоляции, помогут специальные материалы, выполняющие роль барьера на пути влаги и обильных осадков. Наиболее простым вариантом защиты сооружения, является сухая гидроизоляционная смесь. Этот состав наносится на поверхность потолка, стен, а также пола.

Гидроизоляционные качества достигаются при помощи специальных добавок, присутствующих в цементном растворе. Перед нанесением, такая смесь смешивается с водой, образуя пластичный состав, чем-то напоминающий штукатурку. Стоит отметить, что подобные смеси абсолютно безвредны для человека.

Важно знать, что сухая гидроизоляция, обладает отличной адгезией. Состав свободно заполняет все образовавшиеся свободные пространства, таким образом, выполняется надежная защита поверхности от возможного проникновения влаги. Также нельзя не отметить, что обработанные поверхности отличает более долгий срок службы, а также выявляется более высокая устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям.

Термин адгезия, на языке строительства, обозначает плотное сцепление нанесенной смеси с поверхностью.

Помимо обработки внутри помещения, сухие смеси для гидроизоляции, нашли широкое применение в наружном использовании. Очень часто такие материалы применяются для дополнительного оборудования бассейнов или небольших водоемов, расположенных во дворе. Иногда для придания более приятного внешнего вида, такие смеси используются в совокупности с каменной плиткой.

Функции гидроизоляционных материалов

Для того, чтобы понять весь смысл использовать гидроизолирующие смеси, стоит разобраться, какие именно функции должен выполнять подобный материал, а именно:

  • основная роль гидроизоляции – это внешняя и внутренняя защита фундамента. Как известно именно фундамент здания, чаще всего подвержен пагубному воздействию влаги.
  • исполнение роли барьера на пути влаги, которая может проникнуть внутрь строительного материала и поспособствовать его разрушению изнутри.
  • в зданиях, где при строительстве были использованы панели, подобные смеси предохраняют межэтажные перекрытия.
  • при строительстве таких сооружений, как погреба, подвалы или колодцы, гидроизоляция необходима, иначе сооружение быстро разрушится.
  • достаточно часто гидроизоляционные материалы используются в качестве реставрационных элементов. С их помощью можно заделывать трещины в стенах, реконструировать бетонные плиты, а также замазывать видимые швы.
  • также сухая смесь, используемая в качестве гидроизоляционного материала, препятствует распространению грибка или плесени. Помимо того, препятствуется проникновение затхлых запахов.
Применение гидроизоляционной смеси

Варианты применения смеси

Для приготовления смеси для проведения гидроизоляционных работ, необходимо взять цементный раствор и перемешать его с водой, в том соотношении, которое необходимо. Для размешивания состава, можно использовать миксер, в небольших масштабах допускается и ручное перемешивание раствора.

Перед тем, как наносить состав на поверхность, ее необходимо очистить от присутствия грязи и пыли. При этом не обязательно, чтоб было сухо. Наоборот, для лучшего сцепления, рекомендуется увлажнить поверхность, куда будет наноситься смесь.

После того, как поверхность готова, а гидроизоляционная смесь разведена, можно приступать к работе. Весь раствор наносится в ускоренном темпе, так как он достаточно быстро застывает. Работая с подобными смесями, на этот момент стоит обратить особое внимание, в противном случае, большая часть смеси будет переведена впустую.

Также нельзя забывать, что при низких температурах подобные гидроизоляционные материалы не допускаются к применению. Оптимальная температура для работы со смесью, это +5 — +30 градусов Цельсия. После того, как поверхность покрыта, можно приступать к ее эксплуатация спустя сутки. Именно сутки отводятся на полное высыхание цементного раствора.

Нанесение гидроизоляционной смеси

Гидроизоляция с проникающими свойствами

В условиях нашего климата, где часто присутствуют изобильные атмосферные осадки. Прекрасным вариантом смесей для гидроизоляции, станут составы, обладающие проникающими свойствами. Эти свойства позволяют смеси проникать глубоко в поры строительных материалов, образуя надежное сцепление с поверхностью.

После того, как такая смесь высыхает, она надежным образом будет защищать строительный элемент от губительных воздействий влаги. При этом подобная защита будет надежно осуществляться на протяжении долгих лет. Растворы в чьем составе присутствует цемент, обычно наносят с обеих сторон. Таким образом, поверхность плотно закупоривается, образуя надежную гидроизоляцию.

На данный момент, различают два типа смесей, обладающих проникающими свойствами, а именно:

  • Капиллярная цементная смесь, отличается использованием для горизонтальных поверхностей. Подобный состав наилучшим образом подходит для изоляции стен от возможного проникновения влаги. Смесь обычно наносится на внешнюю поверхность стены, при этом проникает практически до середины. Срок гидроизоляции стен с применением подобных составов не ограничен временем.
  • Инъекционные смеси. Данный тип гидроизоляционных материалов, чаще всего применяется для реставрации поврежденных поверхностей, а также для защиты бетонных плит и фундаментов зданий.

Иная гидроизоляция

Помимо перечисленных вариантов гидроизоляции, существуют также специальные покрывочные составы, которые после нанесения создают надежный слой, способный долгими годами предохранять строительные элементы от губительного воздействия влаги.

Кроме того, в качестве гидроизоляции, широкое применение нашли штукатурные смеси, которые продаются в виде порошка. Такие смеси разводятся с водой и достаточно легко наносятся на поверхность стен или других элементов.

У подобной гидроизоляции, имеется один существенный недостаток: очень низкий порог устойчивости к механическим воздействиям и тем более повреждениям. В условиях нашего климата, не рекомендуется их использования, так как даже град способен существенно снизить защитные качества подобной гидроизоляции.

В конце стоит сказать, что без качественного гидроизоляционного покрытия, вы не сможете быть уверенным в том, что здание будет служить длительный срок. Как известно, вода обладает не только целебными качествами, но также может пагубно воздействовать на строительные элементы и конструкции, где отсутствует гидроизоляция. Поэтому прежде, чем отказываться от вложений в создание защитного слоя, стоит несколько раз подумать, сколько без соответствующей защиты простоит данное здание.

 

teplota.guru

Торкет смесь Индастро Крафтор SC40 D полимерная фибра 1000 кг, цена

Торкет смесь Индастро Крафтор SC40 D полимерная фибра 1000 кг   Торкет смесь Индастро Крафтор SC40 D предназначена для реконструкции, ремонта, усиления и гидроизоляции бетона методом сухого торкретирования. Это сухая смесь на основе портландцемента, активных минеральных компонентов, модифицирующих добавок и заполнителя со специально подобранным гранулометрическим составом. Продукт экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих вредное влияние на здоровье человека. Со…

Читать далее
Компоненты ?

Однокомпонентные — готовые к применению, содержащие в составе все необходимые элементы.
Двухкомпонентные — требуют предварительного смешивания компонентов.
Требует большой точности при смешивании, для получения необходимых эксплуатационных качеств.

Однокомпонентный
Марка водонепроницаемости ?

Степень устойчивости к воздействию влаги. Чем выше коэффициент, тем лучше устойчивость.

W10
Материал основания ?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Бетон, Железобетон
Морозостойкость ?

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании.

300 циклов
Объекты применения ?

В зависимости от технических характеристик одни материалы рекомендуют использовать для фундамента, другие стен или потолка и т.д.

Для бассейна, Для стен, Для несущих конструкций
Основа
Портландцементная
Поверхность ?

Составы, предназначенные для горизонтальных поверхностей обладают хорошей растекаемостью и усиленной прочностью. А для вертикальных поверхностей — составы характеризуются усиленной адгезией.

Вертикальная, Горизонтальная
Свойства
Армированный
Способ нанесения
Механизированный

Сухая смесь шпатлевочная полимерная Шпатлер Финиш 20 кг

Шпатлевка ШПАТЛЕР Финиш — сухая смесь, предназначенная для финишного выравнивания стен и потолков на общепринятых в строительстве поверхностях, таких как:

• цементные и цементно-известковые, гипсовые штукатурки;

• основания из бетона и железобетона;

• листы из гипсокартона.

Сухая смесь, состоящая из микрокальцита и полимера, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь, удобную для нанесения и последующего заглаживания. Рекомендуется как для машинного, так и для ручного нанесения. Шпатлевка ШПАТЛЕР Финиш предназначена для внутренних работ в сухих помещениях.

При проведении работ и в течение последующих трёх суток необходимо обеспечить температуру воздуха от +5 °С.

Строительное основание должно быть прочным, твёрдым, очищенным от загрязнений, препятствующих прочному сцеплению, таких как масла, мастики, краски, пыль, водорастворимые составы и т. д. Основание не должно подвергаться усадке или деформации.

При шпатлевании поверхностей рекомендуется пользоваться специальными грунтовочными растворами. Если основание обладает высокой водопоглощающей способностью, то необходимо прогрунтовать его дважды.

Добавьте сухую смесь в ёмкость с заранее отмеренным количеством воды {на 20 кг (мешок) сухой смеси требуется 6,4–7,0 л} и перемешайте с помощью электромиксера или низкооборотной электродрели со специальной насадкой до получения однородной консистенции.

Дайте растворной смеси постоять 15 минут и перемешайте её повторно. Растворная смесь готова к применению.

Время использования готовой растворной смеси в плотно закрытой ёмкости при температуре +(20±2) °С – 24 часа.

При ручном нанесении готовая смесь наносится на поверхность при помощи стального шпателя.

При машинном нанесении готовая растворная смесь наносится набрызгом.

Максимально-допустимая толщина слоя при сплошном нанесении – до 2 мм, при частичном — до 3 мм. Если необходимо выравнивание в несколько слоев, то необходимо убедиться в том, что предыдущий слой полностью высох.

Шлифуется шпатлевка ШПАТЛЕР Финиш абразивным материалом.

Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь.

При сомнении возможности конкретного применения материала следует обратиться к техническим консультантам производителя. Техническое описание не может заменить профессиональных знаний и навыков, необходимых для проведения работ.

Мешки с сухой смесью необходимо хранить в крытых помещениях, обеспечивая герметичность упаковки и предохранение смеси от увлажнения.

Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил хранения и указаний настоящей инструкции.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 6 месяцев со дня изготовления.

Смесь полимеров — обзор

Смесь Matrimid5218 и PBI смешиваема благодаря зависящему от состава единственному компоненту T г , который попадает в середину значения T г каждого отдельного компонента. Смесь пластик-пластик H 2 / N 2
H 2 / CO 2
CO 2 / CH 4
1.

Газ снижение коэффициента диффузии и проницаемости с увеличением концентрации ПБИ

2.

Газы с большим кинетическим диаметром подавляют большее снижение проницаемости с увеличением концентрации PBI.

3.

Селективность H 2 / N 2 , H 2 / CO 2, и даже CO 2 / CH 4 увеличивается с незначительной разницей в размере молекул и достигает примерно 9,43, 260,47 и 60 соответственно.

4.

Включение большего количества PBI в смесь увеличивает жесткость цепи и уменьшает фракционную FFV и расстояние между полимерными цепями

5.

Сшивка цепей PBI с помощью p -ксилендихлорид немного улучшает селективные характеристики H 2 / CO 2 и H 2 / N 2 , но снижает селективность CO 2 / CH 4

6.

Сшивка фазы Матримида с p -ксилендиамином приводит к значительному улучшению селективности мембраны, особенно для H 2 / CO 2

[7]
Смеси ПБИ с тремя другими полиимидами, т.е.например, Matrimid5218, Torlon и P84 смешиваются и могут быть классифицированы как пластик-пластик H 2 / N 2
H 2 / CO 2
CO 2 / CH 4
N 2 / CH 4
O 2 / N 2
1.

В PBI / Matrimid (50/50 мас.%) Более высокая температура пиролиза дает углеродные мембраны с более низкая проницаемость и более высокая селективность парного газа

2.

В PBI / Matrimid (50/50 мас.%) Сравнение углеродных мембран, полученных из предшественников, поперечно сшитых с помощью p -ксилендиамина, с соответствующими немодифицированными аналогами, показало значительное снижение газопроницаемости при модификации. Соответственно, достигается благоприятное повышение селективности для пар газов с большими различиями в размерах, т. Е. H 2 / N 2 и H 2 / CO 2

3.

В прекурсорах, изготовленных из при смешивании PBI и трех других полимеров проницаемость снижается с введением PBI, в то время как нет определенной тенденции в селективности проницаемости

4.

Мембраны углеродных молекулярных сит, полученные из смесевых предшественников, обладают гораздо большей проницаемостью по сравнению с их соответствующими предшественниками.

5.

Полимерные мембраны с самой низкой газопроницаемостью демонстрируют наибольшую проницаемость при карбонизации. Затем повышается селективность по проницаемости, особенно для PBI / Matrimid (50/50 мас.%) С наибольшим значением для большинства пар газов

[8]
Смесь PBI и Matrimid5218 смешивается и может быть классифицирована как пластик-пластик H 2 / CO 2
CO 2 / CH 4
1.

Двухслойная мембрана из полых волокон была приготовлена ​​с использованием смеси PBI / Matrimid в качестве внешнего слоя и PSF в качестве внутреннего поддерживающего материала.

2.

Повышенный воздушный зазор увеличивает как проницаемость, так и селективность мембраны.

3.

Нанесение удлиненного чертежа улучшает транспортные свойства.

4.

Увеличение скорости внешнего потока присадки улучшает характеристики отделения

5.

Большинство половолоконных мембран демонстрируют хорошую устойчивость к пластификации, вызванной CO 2

[9]
Смеси Matrimid5218 с PSF и P84 смешиваются и классифицируются как пластик-пластик CO 2 / CH 4
1.

Смешивание Matrimid с P84 приводит к уплотнению полимерной смеси, уменьшению свободного объема и, следовательно, более низким значениям проницаемости CO 2 , чем у P84

2.

Кривые селективности и проницаемости смесей Matrimid / P84 60/40 мас.% И Matrimid / PSF 50/50 мас.% Находятся между кривыми гомополимеров

3.

Нет увеличения общего и частичного CO 2 проницаемости при повышенном давлении, что демонстрирует подавление пластификации

4.

Частичная проницаемость CH 4 незначительно увеличивается, что указывает на небольшую тенденцию к пластификации мембраны

[10]
Смесь Matrimid9725 и PSF является смешиваемой, поскольку плотность, FFV, T г и d-интервал находятся между значениями плотности каждого полимера.Тип смеси пластик-пластик CO 2 / CH 4
1.

Селективность смесей Матримид / PSF 3/1, 1/1 и 1/3 мас.% И количество гомополимеров уменьшается с увеличением концентрации CO 2 ; однако смеси менее подвержены влиянию

2.

Снижение селективности и увеличение потока CO 2 наблюдается при более высокой температуре

3.

CO 2 проницаемость уменьшается, а селективность по газу увеличивается при увеличении давления подачи

4.

Мембрана Matrimid менее устойчива при высоком давлении подачи CO 2 . Смешивание с PSF улучшает его стабильность, особенно при соотношении компонентов 3/1 вес.%

[11]
Смесь Matrimid5218 и PSF смешивается благодаря одной температуре стеклования и может быть классифицирована как пластик-пластик CO 2 / N 2
H 2 / CO 2
O 2 / N 2
1.

Для газов, которые не взаимодействуют со смесями Матримид / PSF 4/1, 1/1 и 1/4 мас.%, Т.е. He, H 2 , N 2 и O 2 , проницаемость отличается от значений чистых полимеров

2.

CO 2 проницаемость ниже, чем у гомополимеров, поэтому смеси менее чувствительны к пластифицирующим газам. Из-за взаимодействия CO 2 с Матримидом его проницаемость сначала уменьшается, а затем увеличивается при критическом давлении пластификации

3.

Селективность проницаемости не меняется при смешивании; потому что газопроницаемость чистых полимеров одного порядка

[12]
Смесь Matrimid5218 и PSF классифицируется как пластик-пластик He
1.

В смеси Matrimid / PSF были выделены три различных режима, соответствующие смешивающимся, частично смешивающимся и полностью разделенным фазам состояниям

2.

Смеси, богатые PSF, показывают только частичную смешиваемость

3.

Проникновение гелия чувствительно к локальным колебаниям концентрации и может использоваться в качестве датчика для определения фазового состояния

[13]
Смесь Matrimid5218 и PES относится к типу пластик-пластик. Одна температура стеклования указывает на то, что полые волокна из развитой смеси остаются смешиваемыми в асимметричном состоянии также CO 2 / N 2
1.

Двухслойная асимметричная половолоконная мембрана была приготовлена ​​из гомогенных смесей PES / Matrimid 4/1, 1/1 и 1/4 мас.% В качестве внешнего слоя и PSF в качестве внутреннего поддерживающего материала.

2.

Longer Расстояние воздушного зазора вызывает пористый поверхностный слой, рыхлую субструктуру и высокие значения проницаемости.

3.

В отличие от N 2 , повышение давления подачи приводит к увеличению проницаемости CO 2

4.

Полые волокна с высоким содержанием PES демонстрируют выраженную пластификацию и повышенную проницаемость

5.

Смеси PES / Matrimid демонстрируют ускоренное явление пластификации чистого CO 2 и последующее восстановление идеального CO 2 / N 2 селективность. Однако в случае проницаемости бинарной газовой смеси поведение пластификации подавляется из-за конкурентной сорбции N 2

[14–16]
Смесь Matrimid5218 и PES относится к типу пластика. –Пластик O 2 / N 2
1.

Были приготовлены три различные смеси PES / Matrimid (80/20, 50/50 и 20/80 мас.%).

2.

Matrimid образует дисперсную фазу в непрерывной матрице PES при низкой концентрации Matrimid

3.

Мембраны показывают высокую газопроницаемость и низкую селективность

4.

Тип и соотношение растворителя влияют на морфологию и характеристики мембраны

[17]
Смесь Matrimid5218 и PES смешивается только благодаря одному T g O 2 / N 2
1.

Мембраны со смешанной матрицей PES / Matrimid-Zeolite 4A были изготовлены при различных загрузках цеолита. Наблюдалась симметричная и гомогенная матрица смеси.

2.

По сравнению со смесью чистый ПЭС / Матримид, O 2 / N 2 увеличивается коэффициент разделения в мембранах с цеолитной загрузкой до 30 мас.%

3.

Проницаемость обоих газов увеличивается с увеличением содержания цеолита

[18]
Смесь Matrimid5218 и PES смешивается O 2 / N 2
1.

PES / Matrimid (70/30, 50/50 и 30/70 мас.%) Образовывал смешивающуюся мембрану из смеси; однако тип растворителей оказывает некоторое влияние на морфологию мембран из полимерной смеси

2.

N 2 Проницаемость газа в мембране увеличивается с увеличением давления подачи и с увеличением процентного содержания PES в составе смеси.

3.

В составе 30/70 O 2 / N2 проницаемость уменьшается с увеличением давления подачи

[19]
Смесь Matrimid5218 и PEG относится к типу пластик – термопласт CO 2 / CH 4
1.

Матримид / ПЭГ образовывал смешиваемую смесь при 3–5 мас.% ПЭГ загрузок

2.

Проницаемость CO 2 и селективность CO 2 / CH 4 в Матримиде / ПЭГ (95 / 5 мас.%) Увеличилось примерно на 25% и 15% соответственно

3.

Меньшее давление пластификации было получено при более высоком содержании ПЭГ

[20]
Тип смеси Matrimid5218 и ПЭГ – ПДМС — пластик – термопласт – эластомер CO 2 / N 2
1.

Добавление сополимера PEG и PEG-PDMS к Matrimid улучшило проницаемость CO 2 и селективность CO 2 / N 2

2.

Оптимальная загрузка сополимера PEG-PDMS составляла 4% и 8% для повышения проницаемости и селективности, соответственно

[21]
Смесь Matrimid5218 и PIM-1 относится к типу пластик-пластик. O 2 / N 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Смеси ПИМ-1 / Матримид с более чем 10 мас.% Матримида демонстрируют частично смешиваемое поведение

2.

Включение ПИМ-1 в матрицу Матримида приводит к значительному увеличению газопроницаемости с минимальное снижение селективности

3.

Общая эффективность разделения газов приближается к верхней границе Робсона для разделения O 2 / N 2 , тогда как для разделения CO 2 / CH 4 уровень производительности ниже верхней границы

4.

Половолоконная мембрана, сформированная из смеси PIM-1 / Matrimid, демонстрирует синергетические свойства разделения.

[22] и [23]
Смесь Matrimid9725 и SPEEK относится к типу пластика и термопласта. смешиваемость из-за наличия одного T г CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Хорошая смешиваемость существует в системах SPEEK / Matrimid и во всех составах смесей

2.

Газопроницаемость увеличивается, а селективность по газу систематически снижается по мере увеличения концентрации SPEEK в смеси

3.

CO 2 проницаемость при наличии смешанного газа ниже, чем в присутствии чистого газа

4.

Селективность всех мембран снижается с увеличением содержания CO 2 в сырье из-за набухания полимера

5.

Химическое сшивание Матримида с p -ксилолом диамин приводит к увеличению антипластифицирующих свойств.

[24]
Смесь Пебакса-1657 и хитозана относится к типу термопластичного эластомера-эластомера и не смешивается CO 2 / N

55 CO 2

55 CO 2 2 / CH 4

1.

Проницаемость увеличивается, и селективность CO 2 / CH 4 и CO 2 / N 2 уменьшается с увеличением содержания Пебакса

2.

Идеальная селективность, полученная при испытании чистого газа, будет выше, чем селективность, полученная при испытании смешанного газа из-за эффекта набухания

3.

Сшивка хитозана с GA приводит к снижению газопроницаемости, но повышению селективности

[25]
Тип смеси Pebax-1657 и PTMEG — термопластичный эластомер-пластик CO 2 / H 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
.

ПТМЭГ смешивается с мягким сегментом Пебакса и может располагаться между его полимерными цепями.

2.

Добавление ПТМЭГ приводит к более высокой проницаемости для всех газов. Это приращение для CH 4 и N 2 больше, чем для CO 2 ; тем самым снижается селективность пар CO 2 / CH 4 и CO 2 / N 2 . Противоположная тенденция наблюдается для CO 2 / H 2 селективность

3.

Коэффициент диффузии всех газов увеличивается при добавлении ПТМЭГ. Однако увеличение коэффициента диффузии выше для газов с более крупными молекулами, т. Е. CH 4 & gt; N 2 & gt; CO 2 & gt; H 2

[26]
Смесь Pebax-1657 и [Bmim] [Tf 2 N] смешиваются из-за единственного T g . [Bmim] [Tf 2 N] действует как пластификатор для Pebax-1657 CO 2 / H 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Газопроницаемость незначительно снижается, когда содержание [Bmim] [Tf 2 N] ниже 10 мас.%, И увеличивается выше 10 мас.% Ионных жидкостей

2.

Селективность CO 2 / H 2 почти не изменилась, тогда как для CO 2 / N 2 и CO 2 / CH 4 пар уменьшаются

3.

CO 2 увеличивается проницаемость и N 2 , CH 4 и H 2 проницаемость уменьшается с увеличением давления подачи

4.

С повышением температуры газопроницаемость увеличивается, а селективность снижается.

[27]
Смесь Пебакс-1657 и ПЭГ относится к типу термопластичный эластомер-термопласт CO 2 / H 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Смесь демонстрирует отличную совместимость до 50 мас.% ПЭГ

2.

После добавления ПЭГ в Пебакс ламеллярная структура ухудшается, а аморфная фаза увеличивается.

3.

CO 2 Поток увеличивается при более высоком содержании ПЭГ, что может быть связано с увеличением FFV

4

CO 2 / газовая селективность, основанная на потоке отдельного газа, выше, чем селективность смешанного газа из-за пластификации

[28,29]
Смесь Pebax-1657 и PDMS – PEG является типа термопластический эластомер – эластомер – термопласт CO 2 / He
CO 2 / O 2
CO 2 / H 2
CO 2 / N 2
2 / CH 4
1.

Чистый газ CO 2 Проницаемость смеси увеличивается в 5 раз при 50 мас. Загрузка PDMS – PEG

2.

CO 2 / H 2 и CO 2 / H 2 Селективность идеального газа немного увеличивается, но CO 2 / O 2 , CO 2 / N 2 и CO 2 / CH 4 идеальная селективность уменьшается с концентрацией PDMS – PEG

3.

Идеальная селективность CO 2 / легкого газа увеличивается в зависимости от давления в эксперименты на чистом газе

4.

При использовании газовых смесей в качестве сырья проницаемость CO 2 лишь незначительно снижается по сравнению с условиями чистого газа

5.

CO 2 / H 2 Селективность смешанного газа не зависит от PDMS– Загрузка ПЭГ, давление и CO 2 / CH 4 селективность смешанного газа несколько снижается при загрузке и давлении PDMS – PEG

[30]
Тип смеси Pebax-1074 и PEG термопластичный эластомер-термопласт CO 2 / H 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Мембрана из смеси Pebax1074 / PEG делится на кристаллическую и аморфную области из-за температурной зависимости теплового перехода PEG.

2.

С увеличением содержания PEG газопроницаемость мембраны из смеси Pebax1074 / PEG уменьшается. кристаллической области и увеличивается в аморфном состоянии

3.

В аморфном состоянии ПЭГ может вызывать эффект пластификации

4.

Для неполярных газов H 2 и N 2 , газ проницаемость уменьшается с повышением критической температуры, что свидетельствует о том, что перенос газа в основном определяется процессом диффузии.Однако проницаемость CH 4 и CO 2 увеличивается с повышением критической температуры, показывая, что сорбция влияет на процесс транспортировки газа

[31]
Тип смеси Pebax 1074 и PVAc термопластичный эластомер – термопласт CO 2 / H 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Наблюдается микрофазное разделение Мембраны из смеси PVAc / Pebax1074

2.

С увеличением содержания Pebax1074 газопроницаемость CO 2 , H 2 , N 2 и CH 4 увеличивается как в резиновом, так и в стеклообразном состоянии

3.

PVAc / Pebax1074 смешанная мембрана с высоким содержанием PVAc демонстрирует повышенную селективность по CO 2 / CH 4 , тогда как мембрана с высоким содержанием Pebax1074 улучшает селективность по CO 2 / H 2 .

4.

Относительное увеличение газопроницаемости составляет порядка CH 4 & gt; N 2 & gt; H 2 , что коррелирует с кинетическим диаметром газа, показывая основной вклад коэффициент диффузии

[32]
Смесь Pebax 1074 и GTA представляет собой термопластичный эластомер-эластомер CO 2 / H 2
CO 2 / N

55 2 CO

2 / CH 4
1.

Добавление GTA в Pebax1074 вызывает снижение T g и кристалличности

2.

Когда массовое содержание GTA превышает 40 мас.%, Газопроницаемость N 2 , H 2 , CH 4 и CO 2 увеличивается

3.

CO 2 / N 2 и CO 2 / CH 4 селективность уменьшается с увеличением массового содержания GTA

4 .

CO 2 / H 2 Идеальная селективность увеличивается с увеличением массового содержания GTA выше 40 мас.%

[33]
Смесь ПВП и ППО относится к типу термопласт-термопласт CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
H 2 / N 2
H 2 / CH 4
1.

Газопроницаемость увеличивается, а селективность по проницаемости уменьшается для углеродных мембран, приготовленных с более высокой концентрацией ПВП как термолабильного полимера.Из-за различных размеров фазовых доменов PVP в матрице PPO объем пор микропористых мембран CMS увеличивается с увеличением молекулярной массы PVP в предшественнике.

2.

Пиролиз при высоких температурах уменьшает структуру пор и увеличивает избирательность. То есть ПВП действует как порообразующий агент в мембранах CMS во время пиролиза, и это обеспечивает улучшенный путь диффузии через мембраны CMS для молекул газа

3.

В механизме транспорта молекул газа преобладает эффект молекулярного просеивания.

[34–36]
Смесь ПВП и ПИ относится к типу термопластик-пластик CO 2 / N 2
H 2 / N 2
O 2 / N 2
He / N 2
1.

Фаза PVP диспергирована в непрерывной матрице PI и действует как порообразователь

2.

Наблюдается более высокая газопроницаемость и более низкая селективность по сравнению с мембранами CMS, полученными из чистого PI

3.

Газопроницаемость мембран уменьшается при более высокой температуре пиролиза, поскольку высокая температура пиролиза имеет тенденцию производить больше компактная микропористая структура мембран CMS, которая обуславливает более высокую селективность

4.

Объем пор микропористых мембран CMS увеличивается с увеличением молекулярной массы ПВП в предшественнике

[37,38]
Смесь ПВП и ПЭИ термопласт-термопласт CO 2 / N 2
CO 2 / O 2
O 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Наличие в смеси одного T г указывает на то, что оба полимера образуют термодинамически совместимую смесь

2.

После добавления PVP газопроницаемость показывает относительно более высокие значения по сравнению с мембраной PEI

3.

Мембрана из углеродных полых волокон на основе InPEI / PVP, селективность CO 2 / CH 4 и CO 2 / N 2 заметно возрастает при добавлении 6 мас.% PVP и немного уменьшается при более высокой концентрации ПВП

[39,40]
Смесь ПВП и ЭК относится к типу термопластик-каучук O 2 / N 2
CO 2 / Канал 4
H 2 / N 2
1.

Смесь кажется макроскопически смешиваемой, но микроскопически несмешиваемой.

2.

С увеличением содержания ПВП газопроницаемость и коэффициент диффузии уменьшаются. Порядок коэффициентов диффузии: D Ch5 & lt; D CO2 & lt; D N2 & lt; D O2 & lt; D h3

3.

Селективность проницаемости для пар газов увеличивается линейно

4.

Газопроницаемость увеличивается с повышением температуры

5.

По сравнению с чистым ЕС, смесь имеет более высокий коэффициент разделения и сопоставимую газопроницаемость

[41]
Смесь ПВП и ПСФ относится к типу термопласт-термопласт CO 2 / CH 4
1.

Смешиваемая мембрана является смешиваемой и совместимой

2.

При добавлении PVP проницаемость CO 2 и CH 4 значительно увеличивается по сравнению с чистой мембраной PSF

3.

За счет увеличения концентрации ПВП до 10 мас.% Получают мембрану с лучшими характеристиками с точки зрения разделения CO 2 / CH 4

[42]
Смесь PSF и ПК относится к типу термопласт-термопласт CO 2 / N 2
1.

PSF и ПК образуют смешиваемую смесь

2.

Как концентрации ПК в При увеличении PSF проницаемость обоих газов увеличивается, а селективность водорода по диоксиду углерода уменьшается.

3.

Селективность водорода по диоксиду углерода для ПК: PSF (1: 3) оказывается максимальной из-за доступного свободного объема

[43,44]
PSF
Смесь PES и PVAc относится к типу пластик-термопласт
CO 2 / CH 4
1.

Добавление PES в матрицу PSF вызывает снижение газопроницаемости и улучшение идеального селективность по газу

2.

Увеличение давления на входе приводит к постепенному падению газопроницаемости и увеличению селективности.

3.

Мембрана из смеси PES – PVAc не смешивается, достигается высокая проницаемость, в то время как селективность теряется.

[45,46]
Смесь ПУ и ПММА относится к типу термопласт-термопласт O 2 / N 2
H 2 / N 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Проницаемость всех газов уменьшается по мере увеличения концентрации ПММА в смеси

2.

Добавление ПММА к полиуретану увеличивает селективность по проницаемости для H 2 / N 2 и O 2 / N 2 пар

3.

Явной связи между содержанием ПММА и селективностью не наблюдается для пар CO 2 / газ из-за эффекта пластификации

4.

Повышение селективности достигается при более низких температурах и более высоких давлениях

[47,48]
Тип смеси PBI и PANI — пластик-пластик O 2 / N 2
H 2 / N 2
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
CO 2 / H 2
1.

Смесь, содержащая менее 20 мас.% ПАНИ, является аморфной и гомогенной

2.

Проницаемость и коэффициент диффузии уменьшаются, а селективность идеального газа увеличивается с увеличением концентрации ПАНИ в смеси.

3.

Коэффициент проницаемости приготовленных смесей уменьшается в следующем порядке: H 2 & gt; CO 2 & gt; О 2 & gt; N 2 & gt; CH 4

[49]
PIM-1
PEG представляет собой термопластичный полимер.
CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
1.

Присутствие ПЭГ в диапазоне от 0 до 3,5 мас.% Вызывает снижение газопроницаемости мембраны PIM-1, но значительно улучшает селективность CO 2

2.

Селективность CO 2 / CH 4 увеличивается за счет более эффективной цепной упаковки и более низкого FFV

3.

Селективность CO 2 / N 2 не изменяется в смешанных мембранах с различным содержанием ПЭГ

[50]
Тип смеси ПУ и ПВК — термопласт-термопласт CO 2 / N 2
CO 2 / CH 4
CO 2 / O 2
O 2 / N 2
1.

Доказательства микрофазового разделения; каким-то образом узелки PVAc рассредоточены в матрице PU.

2.

Введение 5 мас.% PVAc в матрицу PU снижает проницаемость для всех газов, но увеличивает проницаемость для CO 2 . Добавление более 10 мас.% ПВС приводит к снижению проницаемости CO 2 , также

3.

Проницаемость CO 2 / N 2 и O 2 пар газов / N2 показывают увеличение мембраны с 15 мас.% ПВС.Селективность газовой пары CO 2 / CH 4 увеличивается в мембране с 5 мас.% PVAc

[51]

Смеси полимеров — обзор

2.4 Характеристика смесей полимеров

Смеси полимеров представляют собой смеси по крайней мере двух высокомолекулярных веществ. Они могут принадлежать к одному химическому семейству (например, полиэтилен с низкой и сверхвысокой молекулярной массой) или к разным (например, PP / PA-6). Первые известны как гомологичные, вторые — гетерогенные полимерные смеси.При заданном наборе независимых переменных, например температуре ( T ), давлении ( P ), концентрации ( x ), смеси либо смешиваются, либо не смешиваются, то есть они образуют одну или несколько фаз. Определение смешиваемости основано на термодинамической свободной энергии смешения Δ G м и теплоте смешения Δ H м . 3 , 7 Полимеры можно разделить на следующие категории.

Смесь смешиваемых полимеров гомогенна до молекулярного уровня, имеет отрицательное значение Δ G м ≈ Δ H м ≤ 0 и положительную вторую производную ∂ 2 Δ G м / ∂φ 2 > 0.Несмешиваемая смесь имеет положительное значение свободной энергии смешения: Δ G м ≈ Δ H м > 0.

Полимерные сплавы — это несмешивающиеся, совместимые смеси с измененным интерфейсом и морфологией.

Межфазная граница — третья фаза в бинарных полимерных сплавах (Δ l = от 2 до 60 нм толщиной), возникающая в результате взаимной диффузии макромолекулярных компонентов и / или совмещения.

Совместимость модифицирует межфазную поверхность несмешивающейся смеси полимеров, уменьшая межфазную энергию и стабилизируя морфологию смеси.

Приведенные выше четыре термина определяют ключевые различия между полимером и PAB. Специальные тесты, разработанные для определения характеристик смесей полимеров, сосредоточены на обнаружении смешиваемости, построении фазовых диаграмм, оценке совместимости и характеристике межфазной границы.

Коммерческая номенклатура не так точна, как научная. Полимер редко обозначают как смесь или сплав, если только концентрация второстепенного компонента не превышает локально принятую предельную концентрацию. Например, «упрочненный» ПК можно назвать смесью, если содержание эластомера превышает 5 или 45 мас.%. Очевидно, что эти продукты являются смесями и должны рассматриваться как таковые. 6

Стандартных методов испытаний, специфичных для полимерных смесей, не существует. ПАВ тестируются с использованием стандартных процедур, разработанных для полимеров или композитов.Например, в международных стандартах не обсуждается термодинамическая смешиваемость. Есть два стандартных теста на «совместимость», термин, который иногда заменяют термином «смешиваемость». Однако испытания на химическую совместимость [ASTM D 543, ISO 4599] относятся к оценке устойчивости пластиков к химическим веществам — испытаниям, аналогичным испытаниям на стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, ESCR [ASTM D1693, IS22088]. 46 Другой тест на совместимость был разработан для обнаружения влияния других материалов (растворителей, покрытий, твердых тел) на образование трещин и растрескивание ПК [EIA 564–1992].Опять же, тест не имеет ничего общего с определением термодинамической смешиваемости. 47

Все жидкости, однокомпонентные или многокомпонентные, неоднородны с точки зрения функции флуктуаций плотности; таким образом, смешиваемость математически определяется как Δ G m <0, но с практической точки зрения желательно знать, какой размер неоднородности: d d . Зильберберг и Кун предположили, что в смешиваемых смесях размер неоднородности не должен превышать радиус инерции: d d ≤ 〈s 2 1/2 ≈ 3–10 нм. 48 Обычные методы рассеяния для обнаружения смешиваемости применимы выше этого предела, d d ≥ 15 нм. 17

Традиционно, мутность или непрозрачность использовались для определения кривой точки помутнения (CPC), которая аппроксимировала бимодальную фазовую диаграмму. 49 Развитие этого подхода включало применение рассеяния лазерного света, которое в сочетании с малым размером образца и точным контролем температуры привело к импульсному критическому рассеянию (PICS) для определения спинодали.К сожалению, метод ограничен размером неоднородности> 100 нм и разницей в показателях преломления двух фаз> 0,01. 50 , 51

График зависимости температуры стеклования T г от состава часто использовался в качестве простого теста на смешиваемость смеси. Однако T г является нечувствительным, когда количество второго компонента меньше примерно 10 мас.% И / или когда T г значения компонентов смеси отличаются менее чем на 20 ° C. 3 Кроме того, следует отметить, что T г более чувствительно к степени диспергирования, чем к термодинамической смешиваемости компонентов. 52

Недавно атомно-силовая микроскопия (АСМ) показала, что в однокомпонентном расплавленном ПК ниже температуры кроссовера, T c , существуют твердые динамические агрегаты диаметром d ≈ 4–40 нм. 53 Поскольку, с одной стороны, смешиваемость смеси постулировалась на основе одного T г , а с другой стороны, присутствие одного T г было обнаружено, когда степень дисперсии d ≤ 15 нм, наличие таких агрегатов в чистых смесях ПС делает определение смешиваемости методом T g неоднозначным.Лучшим показателем однородности смеси является ширина пика T г на полувысоте, Δ T г . Его значение в гомополимерах, смешивающихся смесях и несмешиваемых смесях около спинодали составляет, соответственно: Δ T г = 6, 10 и 32 ° C.

Передовые методы рассеяния, такие как методы ядерного магнитного резонанса высокого разрешения (HR-ЯМР), ЯМР-спиновая диффузия, безызлучательный перенос энергии, эксимерная флуоресценция, термостимулированный ток деполяризации, малоугловое рассеяние нейтронов, SANS и FT- IR, больше подходят для этой задачи.Например, время спин-решеточной релаксации ЯМР, T 1 , различает d d ≥ 2 нм, и его можно использовать как для расплавленных, так и для затвердевших образцов: 54

a- ПВХ / ПММА: гомогенный при 20 нм, но гетерогенный при 2 нм, но смешанный ПВХ с дейтерированным d-ПММА был смешиваемым, d d ≈ 1-2 нм;

PS / PVME, полибутилметакрилат (PnBMA) / PS (2 мол.% -ОН): гомогенный при 20 нм;

SAN / PMMA: гомогенный при 20 нм, но неоднородный при 2–15 нм;

a-PET / PC, a-PVDF / PMMA и a-PCL / PVC: гомогенные при 2 нм.

В дополнение к прямым экспериментальным методам обнаружения смешиваемости существует несколько фундаментальных подходов, полезных для прогнозирования или обоснования смешиваемости / несовместимости данной смеси. Например, Δ H м использовалось Полом и Барлоу для прогнозирования смешиваемости смеси: 55

[2.1] ΔGm≈ΔHm≤0, когда 2B11

Сегментарные параметры бинарного взаимодействия типа Хаггинса – Флори, B ij, сведены в таблицу. 56 Аналогичный подход, основанный на параметрах растворимости Гильдебранда (∂), вычисляет Δ H м на основе данных дилатометрии высокого давления ( PVT ). 57

Атомистические расчеты энергий взаимодействия и энтальпий смешения для PAB, смоделированные с помощью реалистичных парных конфигураций двух полимерных фрагментов, могут предсказать конкретные взаимодействия из табличных констант силового поля. 58–60 Разнообразное атомистическое моделирование энергии смешения смеси является мощным инструментом для предсказания множества различных свойств, включая смешиваемость. 61 Результаты моделирования зависят от выбранной процедуры и полноты энергетического вклада. Например, недавнее моделирование смеси 1: 1 поли-N-винилпирролидона (PVP) и поли (бисфенол-A-эфир-сульфона) (PES) с помощью COMPASS (молекулярные потенциалы, оптимизированные для конденсированной фазы для атомистического анализа). симуляционные исследования) силовое поле выражает полную энергию системы как сумму семи связывающих и несвязывающих взаимодействий. 62 , 63

Статистическая механическая модель места взаимодействия эталонных полимеров (PRISM) также предсказывает структуру и фазовые диаграммы смесей полимеров. 64 , 65 Теория включает вычисления структуры системы с помощью функции плотности вероятности, которая описывает местоположение всех N частиц системы. Вычисления включают энтальпию, а также комбинаторные и некомбинаторные эффекты энтропии. На протяжении многих лет RISM применялся к все более сложным жидкостям, от одноатомных до многоатомных молекул, а затем к полимерам и их смесям. PRISM требует меньше вычислительного времени, чем атомистическое моделирование, включающее структурные детали полимерных молекул (например,g., длины связей, углы, конформация цепи, различные потенциалы взаимодействия), решеточные модели которых не могут учесть результаты PRISM для смесей полимеров, хорошо коррелируют с экспериментальными данными малоуглового рассеяния нейтронов (SANS) и рассеяния света (LSc). 56

Смеси смешиваемых полимеров

Ключевые слова
аморфный, сополимер энтропия, водородная связь


Полимеры обычно не смешиваются

Иногда нам нужен материал, обладающий некоторыми свойствами один полимер и некоторые свойства другого.Вместо того, чтобы вернуться в лабораторию и пытается синтезировать новый полимер со всеми свойства, которые мы хотим, мы пытаемся смешать два полимера вместе, чтобы образовать смесь которые, мы надеемся, будут обладать некоторыми свойствами обоих в правильной комбинации.

Звучит достаточно просто, но оказывается, что смешение двух разных видов полимеры могут быть действительно непростым делом. Видите ли, очень редко бывает, чтобы два разных типа полимеров будут смешиваться вместе. Это не похоже имеет смысл. Взгляните на полиэтилен и полипропилен здесь.Нажмите на изображения модели ниже если вы хотите поиграть с 3D-моделью каждого полимера.

Вы бы поверили, что эти два полимера несовместимы? Это почему? Что случилось со старым правилом «подобное растворяется в подобном», которое вы усвоили в школе химии? Это оба очень неполярных углеводородных полимера. Они должны красиво смешаться.

Но они этого не делают. И да, на то есть причина. Это связано с той старой энтропией виновника. Энтропия — это имя, которое ученые называют беспорядком.Эту собаку зовут Энтропия. Просто произнесите вокруг нее слово «Фрисби», и вы получите хорошую демонстрацию того, что такое энтропия.

Это подводит нас к небольшому правилу, которое мы называем вторым законом Термодинамика . Второй закон термодинамики гласит, что когда что-то меняется, оно переходит из состояния порядка в состояние беспорядка. Заставить что-то изменить в другую сторону очень сложно. В комнате легко испортить, но сложно убрать. Разбить машину легко, но починить ее сложнее.Изменения в вашей комнате, в жизни, в полимерах с большей вероятностью произойдут, если то, что меняется, перейдет из состояния большего порядка в состояние меньшего порядка; то есть, если он переходит из состояния с меньшей энтропией в состояние с большей энтропией.

Итак, какое отношение энтропия имеет к смесям полимеров? Это потребует некоторых пояснений. Рассмотрим один тип полимера в аморфном состоянии. Когда он один, все его цепи случайно и хаотично переплетаются друг с другом. Энтропия высока в аморфном полимере.

Это представляет проблему, если вы пытаетесь приготовить полимерные смеси. Видите ли, одна из главных причин, по которой два соединения когда-либо будут смешиваться вместе, заключается в том, что они более беспорядочно смешаны друг с другом, чем по отдельности. Итак, перемешивание поддерживается вторым началом термодинамики. Но аморфный полимер сам по себе настолько неупорядочен, что на самом деле он не получает столько энтропии, когда смешивается с другим полимером. Итак, смешивание нежелательно.

Изготовление смеси полимеров

Это представляет проблему для потенциальных производителей смесей полимеров.Без энтропии, заставляющей полимеры смешиваться, как мы сможем смешать два полимера? Чтобы это произошло, мы должны вернуться к первому закону термодинамики . Ага! Как и юристы, мы можем использовать один закон, чтобы обойти другой. Первый закон термодинамики гласит, что когда вещи меняются, они переходят из состояния с большей энергией в состояние с меньшей энергией. Подумайте об этом так: легче заснуть, чем вставать с постели по утрам. Или, если вам нужен пример физики, камень на вершине горы скатится к основанию горы легче, чем камень внизу скатится к вершине.(Я усвоил это на собственном горьком опыте, когда однажды летом занимался альпинизмом и чуть не погиб от падающего валуна.)

Какое же тогда отношение имеет этот первый закон термодинамики к смешивание полимеров? Это: для того, чтобы смешать два полимера, мы должны при смешивании они будут иметь меньше энергии, чем по отдельности. Позвольте мне проиллюстрировать это на примере. Два полимера, которые действительно смешиваются: полистирол и полифениленоксид. Опять же, вы можете просмотреть 3D-модели, нажав на модельные изображения двух полимеров, справа и слева.

Как видите, оба этих полимера имеют ароматические кольца. Как вы можете знаете, ароматические кольца любят складываться, как маленькие шестиугольные фишки для покера. По этой причине эти два полимера любят ассоциировать друг с другом. Так что они очень хорошо смешиваются.

Есть еще несколько примеров пар полимеров, которые могут смешиваться. Вот несколько из них:

поли (этилентерефталат) с поли (бутилентерефталатом)

поли (метилметакрилат) с поливинилиденфторидом

Сополимеры

Но в большинстве случаев два полимера, которые вы хотите смешать, не будут смешиваемый.Так что вам нужно поиграть с ними, чтобы они смешались. Один из них — использовать сополимеры. Полистирол не смешивается со многими полимерами, но если мы используем сополимер, сделанный из стирола и p — (гексафтор-2-гидроксиизопропил) стирола, смешивание будет намного проще.

Видите ли, эти атомы фтора очень электроотрицательны, и они будут отводить электроны от всех ближайших атомов. В результате у спиртового водорода очень не хватает электронов, что означает, что он остается с частичным положительным зарядом.Так что водород будет образовывать прочные водородные связи с любой группой с частичным отрицательным зарядом. Из-за этого легко образовывать смеси этого сополимера с поликарбонатами, поли (метилметакрилатом) и поли (винилацетатом). 2,3

Есть еще один способ использования сополимеров для смешивания полимеров. Рассмотрим статистический сополимер стирола и акрилонитрила. Этот сополимер будет смешиваться с поли (метилметакрилатом) (ПММА). Вот где это становится странным. ПММА не смешивается ни с полистиролом, ни с полиакрилонитрилом.

Так почему же статистический сополимер смешивается с ПММА? Объяснение примерно так: сегменты стирола и сегменты акрилонитрила статистического сополимера могут не нравиться ПММА, но они нравятся друг другу еще меньше. Сегменты стирола неполярны, в то время как сегменты акрилонитрила очень полярны. Таким образом, стирольные сегменты и акрилонитрильные сегменты смешиваются с ПММА, чтобы избежать контакта друг с другом.

Приготовление собственных смесей

Купажи обычно производятся двумя способами.Первый способ — растворить два полимеры в том же растворителе, а затем подождите, пока растворитель испарится. Когда растворитель полностью исчезнет, ​​на дне стакана останется смесь, предполагая, что два ваших полимера смешиваются.

Хотя этот метод отлично работает в лаборатории, он может оказаться дорогостоящим, если вы попытаетесь использовать его в промышленных масштабах. Растворители недешевы, и если вы собираетесь испарить их сотни или тысячи галлонов, вам придется заплатить большие деньги. Не говоря уже о воздействии на окружающую среду выброса такого большого количества токсичных растворителей в воздух или дополнительных затратах на повторное улавливание всего этого растворителя, чтобы его можно было повторно использовать.

Таким образом, для получения смесей в больших количествах вы нагреваете два полимера вместе до тех пор, пока температура стеклования обоих полимеров не превысит температуру стеклования. На этом этапе они будут красивыми и липкими, и вы можете смешать их вместе, как смесь для торта. Это часто делается в таких машинах, как экструдеры. Когда ваш материал остынет, у вас снова получится хорошая смесь, если предположить, что два ваших полимера смешиваются.

Свойства смесей

Так на что похожи эти смеси? Как они себя ведут? В целом смешиваемая смесь двух полимеров будет где-то иметь свойства между двумя несмешанными полимерами.Возьмем для примера температуру стеклования, или T г для краткости. Если мы возьмем полимер A и смешаем его с полимером B, T г будет зависеть от отношения полимера A к полимеру B в смеси. Вы можете увидеть это на графике ниже.

Если полимер B имеет T г выше, чем полимер A, T г смеси будет увеличиваться как относительная количество полимера B в смеси увеличивается. Увеличение обычно линейный, как вы видите на графике.Но сюжет не совсем линейный. Иногда, если два полимера связываются друг с другом сильнее, чем с сами по себе T g будут выше, чем ожидалось, потому что более сильное связывание снижает подвижность цепи. График будет выглядеть так, как вы видите на графике справа внизу.

Конечно, в большинстве случаев два полимера связываются друг с другом менее прочно, чем с самими собой, поэтому T г s смесей обычно немного ниже ожидаемого.График T g будет выглядеть так, как показано выше слева.

До сих пор мы говорили о T g s, но что для T г с обычно для других свойств. Механические свойства, устойчивость к химическим веществам, излучению или нагреванию; все они обычно строятся так же, как T г , в отношении относительных количеств каждого полимера в смеси.

Это упрощает изменение свойств вашей смеси.Когда вы меняете количество двух полимеров, вы меняете свойства. Это может быть очень полезно. Для иллюстрации я воспользуюсь примером поли (фениленоксида), также известного как PPO. PPO — очень термостойкий полимер. Это замечательно. Людям нужны термостойкие материалы. Но у него есть недостатки. Это очень сложно обработать. Понимаете, тоже термостойкий. Аморфные полимеры обычно обрабатывают, нагревая их выше их T г с, чтобы они стали мягкими и липкими. Но с T g 210 o C нагрев PPO, достаточный для того, чтобы сделать его мягким и липким, не только сложно, но и дорого.

Введите пенополистирол. Помните, что полистирол и PPO прекрасно сочетаются друг с другом. Поскольку полистирол имеет T г всего около 100 o ° C, при смешивании полистирола с PPO T г смеси понижается до температур, которые делают смесь намного более технологичной, чем прямой PPO.

Вот интересная информация: Noryl TM , смесь PPO / полистирола, которую продает Sabic (ранее производимая GE), использует особый вид полистирола, называемый ударопрочным полистиролом, или сокращенно HIPS.HIPS действительно представляет собой смесь полистирола и полибутадиена. Эти два полимера не смешиваются. Каучукоподобный полибутадиен отделяется от полистирола. Но немного капли каучукоподобного полибутадиена делают HIPS, а Noryl TM — намного жестче. Мы называем смесь двух полимеров, таких как полистирол и полибутадиен, эта фаза разделяет несмешивающуюся смесь . Несмешиваемые смеси на самом деле вовсе не смеси, потому что они разделяются по фазам, как вода и куриный жир в миске домашнего куриного супа.Но такие смеси с разделением фаз тоже полезны, заметьте. Если вы хотите узнать о них больше, посетите сайт Immiscible Polymer. Смешивает страницу.

Смешивать или не смешивать

Смешивается несколько пар полимеров. Большинство нет. Но есть также пары полимеров, которые иногда смешиваются, а иногда нет. Переменные, которыми можно управлять, чтобы заставить их смешиваться или не смешиваться, обычно являются температура и состав. Многие пары полимеров смешиваются только тогда, когда одного полимера намного больше, чем другого.Будет ряд композиций, для которых два полимера не будут смешиваться. Например, предположим, что у нас есть два полимера, полимер A и полимер B. Предположим также, что они смешиваются, когда у нас менее 30% полимера B, что они смешиваются, когда имеется более 70% полимера B. Но между 30 и 70% полимера B, фаза смеси разделяется на две фазы. Вот график для тех, кто любит такие вещи:

Интересно, что одна фаза будет содержать 30% полимера B, а другая — 70% полимера B.Для этого есть причина. Если мы посмотрим на график зависимости свободной энергии от состава, мы увидим, что эти две композиции имеют более низкую энергию, чем любые другие композиции. 4 Сначала одно замечание: мы, химики, обычно используем греческую букву f для обозначения относительного количества того или иного компонента в смеси любого вида, поэтому мы собираемся использовать f B вместо «% B» с этого момента.

Итак, это самые стабильные из возможных составов, и любая смесь от 30 до 70% полимера B будет разделяться на фазу 30% полимера B и фазу 70% полимера B.

Но диапазон составов, в котором два полимера разделяются по фазам, не является постоянным. Оно может меняться в зависимости от температуры. Для некоторых пар полимеров этот диапазон уменьшается с увеличением температуры. В конце концов, если вы нагреете такую ​​пару достаточно высоко, этот диапазон несмешиваемости станет настолько маленьким, что исчезнет. Температура, при которой это происходит, называется верхней критической температурой раствора или UCST. График справа показывает это. Перевернутая парабола — это граница между теми температурами и составами, при которых есть одна фаза, и теми, при которых есть разделение фаз.

Но бывает и наоборот. Для некоторых пар полимеров диапазон несмешиваемости уменьшается при понижении температуры . Если такую ​​пару охладить достаточно, в конце концов мы достигнем температуры, при которой диапазон становится настолько мал, что он исчезает. Эта температура называется нижней критической температурой раствора или НКТР. Если построить график зависимости несмешиваемости от температуры, график будет выглядеть как инверсия графика UCST, как вы можете видеть слева.

Теперь для вас, термодинамиков, которые задаются вопросом, что происходит с нашим графиком зависимости свободной энергии от состава после того, как мы пересекли UCST или LCST и пара полимеров стала смешиваемой во всех композициях, у нас есть график, показывающий это прямо здесь:

Этот сюжет требует пояснений. Представьте себе смесь полимеров A и B состава Z . Теперь представьте, что это фазовое разделение на две фазы, одна из которых имеет состав X , а другая — состав Y .Как вы можете видеть, две отдельные фазы имеют более высокую свободную энергию, чем одна фаза в составе Z , поэтому они менее стабильны, чем одна фаза в составе Z . Итак, если бы две отдельные фазы каким-то образом образовались, они бы спонтанно слились в одну фазу, состав которой, как вы уже догадались, Z .

Список литературы

1. Икава, Т .; Abe, K .; Honda, K .; и Tsuchida, E .; J. Polym. Sci., Polym. Chem. Эд. , 1975, 13 , 1505.

2. Тинг, Э. П .; Пирс Э. М. и Квей Т. К., J. Polym. Sci. Polym. Lett. Эд. , 1980, 18 , 201.

3. Pearce, E.M .; Kwei, T.K., Min, B.Y., J. Macromol. Sci. Chem. , 1984, 21 , 1181.

4. Коулман М. М., Граф Дж. Ф. и Пейнтер П. и др., Specific Взаимодействие и смешиваемость смесей полимеров , Technomic, 1991, стр.20.



Смеси несмешивающихся полимеров

Ключевые слова
аморфный, сополимер



Что такое несмешиваемая смесь?
Морфология
Свойства несмешивающихся смесей

Что такое несмешиваемая смесь?

Давным-давно кому-то пришла в голову идея взять два полимера и смешать их вместе, чтобы получить материал со свойствами где-то между те из двух полимеров смешаны.Материалы из двух смешанных полимеров вместе называются смесями. Но если вы прочитаете смешивает страницу, вы знаете, что не очень часто два полимера будут смешать друг с другом. В большинстве случаев, если вы попытаетесь смешать два вида полимеры, вы получите что-то похожее на куриный суп. Брать посмотрите на тарелку хорошего куриного супа, и вы увидите, что в ней два фазы: водная фаза и фаза куриного жира. Куриный жир не растворим в воде, поэтому в супе образуются маленькие капли, отдельно от водная фаза.Итак, мы говорим, что такие смеси, как куриный суп, с разделением фаз .

Смеси с разделением фаз — это именно то, что вы получаете, когда пытаетесь смешать большинство полимеры. Но как ни странно, материалы с фазовым разделением часто превращаются быть довольно изящным и полезным. У нас даже есть название для них. Мы называем им несмешивающиеся смеси . Хорошо, я должен признать, что это имя оксюморон. Эти материалы на самом деле не смешанные. Их не может быть, если они несмешиваемый, но люди используют это имя.

В любом случае.Как я уже говорил, несмешивающиеся смеси оказываются полезными. Бы тебе нравится пример? Хорошо, тогда рассмотрим полистирол и полибутадиен. Эти два полимера полностью несовместимы. Когда вы смешиваете полистирол с небольшим количеством полибутадиена, два полимеры не смешиваются и не образуют однородный материал. Вместо этого полибутадиен будет отделять из полистирола в крошечные сферические капли, как курица жир в вашем супе отделяется от воды на маленькие капли. если ты посмотрел на смесь под электронным микроскопом, вы бы кое-что увидели это похоже на картинку ниже.


Фазовая морфология HIPS.

Однако маленькие шарики из полибутадиена многое делают для материала. Понимаете, полистирол — довольно хрупкий материал. Это жестко, но вы можете сломаться это легко, если вы попытаетесь его согнуть. Но эти маленькие полибутадиеновые сферы эластичны, помните, и они могут поглощать энергию при стрессе. Этот предохраняет полистирол от разрушения. В этой несмешиваемой смеси больше способность гнуться, а не ломаться, чем у обычного полистирола. То есть, он более жесткий и пластичный.Несмешивающиеся смеси полистирола и полибутадиен продается под маркой high-impact полистирол , сокращенно HIPS. И это имя указывает на другое улучшенное свойство для этого типа смеси: ударопрочность или прочность. Вы можете сильно ударить и он просто смеется над тобой.

Еще одна несмешиваемая смесь, с которой вы, возможно, знакомы, — это смесь, приготовленная из полиэстер, называемый поли (этилентерефталат) и поливиниловый спирт). Мы для краткости называем их ПЭТ и ПВА соответственно.Если вы поместите нужное количество двух полимеров вместе под при правильных условиях вы получите что-то похожее на изображение на слева, если посмотреть на него под электронным микроскопом.

В этом материале ПЭТ и ПВС разделяются на листовые слои, называемые ламели . Получившееся расположение назовем пластинчатым. Морфология . Эта несмешивающаяся смесь используется для изготовления пластика. бутылки для газированных напитков. ПЭТ делает бутылку прочной, а слои ПВА делают что-то очень важное, если вы хотите, чтобы ваши газированные напитки оставайся шипучим.Углекислый газ не может пройти через ПВС. Если углекислый газ в вашей газировке просочилась (она может легко пройти через обычный ПЭТ), ваша сода пойдет квартира.

Морфология

Я надеюсь, что вы, ребята, прямо сейчас задаете вопрос. Вы заметили разница между двумя несмешиваемыми смесями, о которых мы только что говорили? Делал вы заметили, что в HIPS один полимер образует маленькие шарики, рассредоточенные по в пенополистироле? Вы также заметили, что в системе ПЭТ-ПВС два полимера, разделенных на слои? Почему два разных? Почему они разделяются по-разному?

Мы называем форму, образованную двумя фазами, и расположение двух фазы морфология .Самое важное, что можно сделать, чтобы повлиять на морфология несмешиваемой смеси заключается в контроле относительных количеств два полимера, которые использует один. Допустим, вы пытаетесь сделать несмешиваемая смесь двух полимеров, полимера A и полимера B. Если у вас есть полимера A намного больше, чем полимера B, полимер B разделяется на небольшие сферические шары. Сферы полимера B будут отделены от каждого другой — морем полимера А, как вы видите на картинке ниже. В таком В этом случае мы называем полимер A основным компонентом , а полимер B — второстепенный компонент .

относительное количество полимера B в несмешивающейся смеси

Но если вы добавите больше полимера B в несмешивающуюся смесь, сферы будут становиться все больше и больше, пока они не станут настолько большими, что они присоединятся вместе. Теперь это уже не изолированные сферы, а непрерывный фаза. Несмешиваемая смесь теперь выглядит как на среднем рисунке выше. Было бы неплохо подумать о куске сыра колби-джек. Области полимер B теперь соединен вместе, но также и домены полимера A.Когда это происходит, мы говорим, что фаза полимера A и фаза полимера B сплошные .

Но если мы продолжим добавлять больше полимера B, в конечном итоге будет так много больше полимера B в несмешивающейся смеси, что полимер A станет ничего, кроме изолированных сфер, окруженных непрерывной фазой полимера точно так же, как вы видите на картинке выше справа. Полимер B теперь основной компонент, а полимер A — второстепенный компонент, и ситуация изменилось по сравнению с тем, что у нас было вначале.

Сферы, совместная непрерывность, затем больше сфер … так как же нам получить аккуратный слои, которые вы получаете в несмешиваемой смеси ПЭТ-ПВА? Иногда путь внутрь то, какой продукт обрабатывается, влияет на морфологию материала. Мягкий Бутылки для напитков изготавливаются методом выдувного формования . Сделать во флакон берем небольшой кусочек пластика, похожий на пробирку, примерно 1 дюйм (2,5 см) в диаметре и, возможно, 6 дюймов (15 см) в длину. Мы нагрейте трубку, а затем надуйте ее, как воздушный шар, до тех пор, пока она не станет того размера, который мы хочу это.Вся эта процедура подвергает материал стрессу. Подумать о участок кожицы бутылки. Когда его надувают, его кладут под напряжением в двух направлениях, как вы видите на этом рисунке справа.

Это называется двухосным напряжением , и оно вызывает домены ПЭТ и области ПВА сгладятся, как это делает тесто для пиццы, когда вы крутить это. Вот так мы получаем плоские слои вместо сфер в нашем несмешиваемая смесь.


Обработка в потоке в одном направлении превращает сферы в стержни.

Еще одна интересная морфология, которую вы можете получить, — это один из стержневидных доменов один полимер окружен непрерывной фазой другого. Это случилось когда несмешивающаяся смесь подвергается нагрузке только в одном направлении, например как при экструзии.

Хорошо, мы должны поговорить об одном последнем, когда мы говорим о морфология, и это размер. Вернемся к тому простому случаю, о котором мы говорили Примерно раньше, когда у нас были сферы из полимера B, окруженные непрерывным фаза полимера А.Насколько велики сферы? Как далеко они друг от друга? Вы могли бы увидеть их, если бы посмотрели на образец несмешивающейся смеси?

Ненавижу всех разочаровывать, но в большинстве случаев вы не собираетесь возможность увидеть две отдельные фазы своими глазами. Фактически, это обычно занимает электронный микроскоп. Таким образом, фазовые области, сферические или в противном случае очень малы.

Но домены стараются быть как можно большими. Возьми наши сферы для пример. Чем больше сфера, тем меньше площадь поверхности. имеют.Несколько больших сфер имеют меньшую площадь поверхности, чем куча маленьких. единицы. Чем меньше площадь поверхности, тем лучше. Помните, что два полимера в несмешивающиеся смеси не нравятся друг другу, и чем меньше поверхность площадь сфер, тем меньше два полимера должны соприкасаться друг с другом.

Я полагаю, вам понадобятся некоторые числа, поэтому я скажу вам несколько особенности несмешивающейся смеси полиэтилена высокой плотности и полистирола в соотношении 80:20. Полистирол — второстепенный компонент здесь, поэтому он будет формировать отдельные сферические домены, и они имеют тенденцию быть в диапазоне 5-10 X 10 -6 метров в диаметр. 1

Свойства несмешивающихся смесей

Как ведут себя эти несмешивающиеся смеси? Они должны вести себя в некоторых интересным образом, иначе никто бы их не заставил, а такие люди, как я не стал бы о них писать.

Одно необычное свойство несмешиваемых смесей: тот, который сделан из двух аморфных полимеров, имеет две температуры стеклования или T gs для краткости. Поскольку два компонента разделены по фазам, они сохраняют свои отдельные T GS. Фактически, ученые часто измеряют T г смеси на узнайте, смешивается он или нет.Если обнаружены два T GS, тогда смесь не смешивается. Если наблюдается только один T г, то смесь может быть смешиваемой.

А как насчет механических свойств? Рассмотрим несмешиваемую смесь полимера A основного компонента и полимера B второстепенного компонента, чьи морфология — это сфера полимера B, диспергированного в матрице полимер А. Механические свойства этой несмешивающейся смеси улучшаются. зависеть от полимера А, потому что фаза полимера А поглощает все напряжение и энергия, когда материал находится под нагрузкой.Кроме того, Несмешивающаяся смесь будет слабее, чем образец чистого полимера А.

Так зачем же тогда делать несмешивающиеся смеси, если отдельные материалы прочнее? Оказывается, есть несколько уловок, которые можно использовать для создания несмешиваемых смесей. сильный. Один из них — обрабатывать их в потоке. Если мы обработаем их под потоком в одном направлении второстепенный компонент будет образовывать стержни вместо сфер, Как вы видите на картинке справа. Эти стержни действуют как волокна армированного композитного материала.Они делают материал сильнее в сторону стержней.

Другой способ сделать прочную несмешиваемую смесь — использовать более равные количества двух полимеров. Помните, когда относительное количество двух полимеры равны, мы получаем другую морфологию, чем когда один находится в большой избыток. Когда полимер A и полимер B присутствуют примерно в равных количествах. количества, они образуют две непрерывные фазы. Это означает, что обе фазы будут быть выдерживает любую нагрузку на материал, поэтому он будет прочнее.

Но один из самых интересных способов сделать несмешиваемые смеси прочнее — это использовать компатибилизатор . Так что же такое компатибилизатор? А компатибилизатор — это все, что помогает связывать две фазы друг с другом плотнее. Видите ли, в несмешивающейся смеси две фазы не являются очень сильно связаны друг с другом. Помните, они не любят друг друга, и именно поэтому они в первую очередь несовместимы. Но если стресс и энергия будет передаваться между компонентами, они должны быть связаны друг с другом каким-то образом.

Вот тут-то и пригодятся компатибилизаторы. Часто компатибилизатор является блок-сополимер двух компонентов несмешиваемая смесь. Давайте возьмем наш пример несмешиваемой смеси полимер A и снова полимер B. Сделаем полимер А основным компонентом и полимер B второстепенный компонент, а затем добавим блок сополимер A и B. Для тех из вас, кто не может отрицать, блок-сополимер из A и B представляет собой полимер с одним длинным сегментом полимера A, соединенным с еще один длинный сегмент полимера B, как вы можете видеть вверху слева.

Конечно, блок A должен быть в полимерной фазе A, и блок B должен находиться в фазе полимера B. Так что молекула сополимера должна располагаться прямо на границе раздела фаз между фазы полимера А и полимера В. Тогда блок A может быть счастлив сидеть в полимерной фазе A, а блок B счастлив, потому что он может оставаться в фаза полимера B, как вы можете видеть на картинке справа.

Блок-сополимеры связывают две фазы вместе и позволяют энергии быть переходят с одной фазы на другую.Это означает, что несовершеннолетний компонент может улучшить механические свойства основного компонента а не ухудшать их.

Привитые сополимеры также используются в качестве агентов совместимости. HIPS содержит трансплантат сополимеры полистирола, привитые на основную цепь полибутадиена. Эти привитые сополимеры позволяют переносить напряжение с полистирола. фазу в фазу полибутадиена. Поскольку полибутадиен эластичен, он рассеивает энергию, которая в противном случае могла бы вызвать хрупкий полистирол фазу разорвать.Вот почему HIPS прочнее обычного полистирола.

Компатибилизаторы также имеют другое влияние на несмешивающиеся смеси. Помнить, мы говорили ранее о размере сфер второстепенного компонента в несмешиваемая смесь. Чем больше сферы, тем они стабильнее, потому что несколько больших сфер будут иметь меньшую площадь поверхности, чем партии и много маленьких. Поскольку два полимера не нравятся друг другу, они пытаются свести к минимуму контакт. Чем меньше площадь поверхности сфер, тем меньше контакт двух фаз есть.Это означает, что сферы будут относительно большой.

Но, как мы говорим, компатибилизатор снижает энергию границы раздела фаз. Мы имеем в виду, что две фазы могут немного лучше переносить друг друга. когда присутствует компатибилизатор. Так что необходимость свести к минимуму контакт между двумя фазами не так велик. Поэтому, когда используется компатибилизатор, наши сферы не должны быть такими большими. Помните нашу несмешиваемую смесь 80:20 из полиэтилена высокой плотности и полистирола? Шары из полистирола были примерно 5-10 X 10 -6 метров в диаметре.Когда достаточно блок-сополимер полистирола-полиэтилена (достаточно 9%) добавляется к Несмешивающаяся смесь, размер сфер полистирола уменьшается примерно до 1 X 10 -6 метров.

Это хорошо для механических свойств несмешивающейся смеси. В чем меньше сфера, тем больше площадь фазовой границы между две фазы, конечно. Чем больше площадь фазовой границы, тем более эффективно энергия может передаваться от одной фазы к другое, что означает лучшие механические свойства.Таким образом, возникает парадокс: отдельные фазы хотят быть как можно большими, но оказывают наибольшее влияние на свойства, когда они настолько малы, насколько мы можем их сделать. Странно, да?

Список литературы

1. Файт Р., Хаджиандреу П. и Тейсси П., J. Polym. Sci. Polym. Chem. Эд. , 1985, 23 , 337.


Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Разница между полимерными смесями и сплавами

Отправлено Мадху

Ключевое отличие между смесями полимеров и сплавами состоит в том, что смеси полимеров образуются из смеси как минимум двух полимеров, а сплавы образуются из смеси металлов и неметаллов.

Смеси полимеров аналогичны металлическим сплавам. Оба этих материала содержат по крайней мере два компонента, объединенных друг с другом, образуя новый материал с улучшенными свойствами.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные различия
2. Что такое смеси полимеров
3. Что такое сплавы
4. Сравнение бок о бок — смеси полимеров и сплавы в табличной форме
5. Резюме

Что такое полимерные смеси?

Смеси полимеров — это материалы, в которых по меньшей мере два полимера объединены вместе, создавая новый материал, имеющий физические свойства, отличные от свойств исходных компонентов.Мы также называем это полимерной смесью. Это класс соединений, аналогичных металлическим сплавам.

Существует три широких категории смесей полимеров: смеси несмешиваемых полимеров, смеси совместимых полимеров и смеси смешиваемых полимеров. Несмешивающиеся полимерные смеси — самая популярная группа полимерных смесей, содержащих материалы с двумя полимерами и двумя температурами стеклования. Совместимые полимерные смеси представляют собой группу несмешивающихся полимерных смесей, которые демонстрируют макроскопически однородные физические свойства.Смешиваемые полимерные смеси представляют собой группу полимеров, имеющих однофазную структуру. В материалах этого типа мы можем наблюдать единственную температуру стеклования.

Некоторые примеры смешиваемых полимерных смесей включают смесь полимеров PPO (полифениленоксид) — PS (полистирол), смесь полимеров PET (полиэтилентерефталат) — PBT (полибутилентерефталат) и т. Д.

Что такое сплавы?

Сплав — это металлическое вещество, которое наряду с другими элементами содержит по меньшей мере один металлический элемент.Эти вещества обладают улучшенными свойствами по сравнению со свойствами каждого отдельного элемента, из которого они сделаны. Мы можем получить свойства сплавов, смешивая химические элементы в разном процентном соотношении. Поэтому они придают желаемые свойства, смешивая разные металлы и элементы в разных количествах. Почти все сплавы имеют блеск из-за наличия металлической составляющей. Сплавы также способны проводить электричество благодаря наличию металлической составляющей.

Рисунок 01: Латунь представляет собой сплав

Мы можем классифицировать сплавы по-разному.Например, они могут быть как однородными, так и неоднородными. Компоненты однородных сплавов равномерно распределены по всему материалу. С другой стороны, гетерогенные сплавы имеют неорганизованное распределение компонентов.

Кроме того, существуют сплавы с замещением и внедрением. Сплавы замещения — это металлические сплавы, образованные замещением одного атома металла другим атомом металла аналогичного размера. Сплавы внедрения — это металлические сплавы, образованные путем введения более мелких атомов в отверстия металлической решетки.

В чем разница между полимерными смесями и сплавами?

Смеси полимеров аналогичны металлическим сплавам. Полимерные смеси — это материалы, в которых по крайней мере два полимера объединены вместе, создавая новый материал, имеющий физические свойства, отличные от свойств исходных компонентов. С другой стороны, сплавы — это металлические вещества, содержащие по крайней мере один металлический элемент наряду с другими элементами. Таким образом, ключевое различие между полимерными смесями и сплавами состоит в том, что полимерные смеси образуются из смеси, по крайней мере, двух полимеров, в то время как сплавы образуются из смеси металлов и неметаллов.

Следующая инфографика суммирует различия между полимерными смесями и сплавами в табличной форме.

Резюме — Смеси полимеров и сплавы

И смеси полимеров, и сплавы содержат по крайней мере два компонента, объединенные друг с другом, чтобы сформировать новый материал с улучшенными свойствами. Ключевое различие между полимерными смесями и сплавами состоит в том, что полимерные смеси образуются из смеси, по крайней мере, двух полимеров, а сплавы — из смеси металлов и неметаллов.

Артикул:

1. «Сплав». Разъяснение науки , доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1. «Brass 223 Win» Автор: Я, Артур (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.