Автор Добавки для бетона, химические добавки в бетон, полимерные добавки бетон
То, что сегодня бетон – самый «применяемый» строительный материал, факт неоспоримый. К бетону предъявляется ряд требований, выполнить которые зачастую невозможно без использования так называемых модификаторов и пластификаторов, т.е. химических добавок, позволяющих придать бетонной смеси свойства, обеспечивающие требования как проектировщиков, так исполнителей работ.
Применение многих добавок не ограничивается только бетонами, их с успехом можно применять и для улучшения характеристик цементно-песчаных растворов.
Идеал строителей – бетонные смеси, которые имеют высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последующей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы. При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.
Наиболее распространенными модификаторами являются так называемые пластификаторы, позволяющие разжижить бетонную смесь для удобства дальнейшей переработки. Можно добиться такого же результата добавлением дополнительной воды, но при этом теряется плотность, прочность бетона, имеют место усадочные трещины и длительное высыхание конструкции для продолжения отделочных работ. Применение пластификаторов довольно универсально: с их помощью можно повысить плотность (водонепроницаемость) и прочность бетона, уменьшив количество воды ( до 30%) в смеси при сохранении ее подвижности, снизить количество воды и цемента и получить бетон с низкой усадкой.
В зависимости от назначения модификаторы и пластификаторы бетонов подразделяют на следующие виды.
– Регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, улучшающие перекачиваемость, регулирующие сохраняемость бетонных смесей, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание, поризующие (для легких бетонов) – воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.
– Регулирующие твердение бетона: замедляющие твердение, ускоряющие твердение.
– Повышающие прочность и/или коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона: водоредуцирующие, кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
– Придающие бетону специальные свойства: противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах), гидрофобизирующие.
Уменьшение дозировки цемента, помимо качественного, дает и определенный экономический эффект в виде удешевления раствора и уменьшения транспортных и складских затрат.
Единственным недостатком практически всех пластификаторов является необходимость вибрирования смеси, залитой в опалубку. Но и он легко исправим, ведь пластификаторы являются как бы базовым элементом в пределах программы добавок одной фирмы. Они отлично сочетаются с другими типами добавок, которые могут придать бетону массу полезных свойств. Одним из них является самоуплотняемость, позволяющая исключить операцию вибрирования смеси и обеспечивает беспустотную заливку самых сложных конструкций.
Разнообразие добавок позволяет повысить морозостойкость бетона, улучшить перекачку смеси с помощью насосов, ускорить ее твердение, уменьшить усадку, получить легкий бетон при применении пенообразователей и многое, многое другое.
Применение добавок охватывает широкий диапазон современного строительства, начиная от изготовления цементных растворов и заканчивая сложными бетонными сооружениями ( фундаменты, бассейны, взлетно-посадочные полосы аэродромов).
Очевидно, что использование модификаторов бетона выгодно и технологически, и экономически.
Применение добавок позволяет снизить энергозатраты на укладку бетона, уменьшить расход цемента, сохранить высокую подвижность смеси, увеличить долговечность конструкций, добиться отличных показателей ранней и конечной прочности бетона.
Однако применение модификаторов бетона все же не так массово и «популяризировано», как того требуют современные технологии строительства. Это связано с несколькими причинами, в числе которых и такая, казалось бы, «банальная», как элементарная неинформированность потребителя об этих материалах, их возможностях…
Как метко заметил один из операторов, отечественный рынок добавок в бетон – «дикое» поле. Подобное мнение связано, видимо, с тем, что зачастую добавки изготавливаются «гаражным» методом. То есть недобросовестные производители закупают качественный модификатор известной торговой марки, добавляют дешевое низкокачественное сырье и представляют такой продукт, как свою «разработку». Понятно, что потребитель, «соблазнившись» низкой ценой добавки, в итоге потратит значительно больше на ликвидацию последствий ее применения.
Кроме того, существующая нормативная база по разработке и применению добавок устарела и не отвечает современному уровню развития науки. Производство и использование добавок практически не контролируется и остается на совести производителей, «бетонщиков» и строителей. (Следует отметить, что «бетонщики» и строители, которые дорожат именем предприятия и несут ответственность за качество «конечного продукта», серьезно относятся к выбору и применению модификаторов бетона.)
Основные потребители данной продукции – заводы железобетонных конструкций, бетонорастворные заводы, строительные организации. Что касается потребительских предпочтений, то наибольшим спросом пользуются модификаторы отечественного производства, цена которых значительно ниже импортных. К сожалению, основную роль при их выборе играют как цена, так и отсутствие лабораторной базы для надлежащей проверки импортной добавки и отработки состава бетонной смеси.
Дело в том, что модификаторы импортного производства изначально создаются с учетом того, что цементы имеют фиксированные характеристики. Отечественные цементы, к сожалению, такой стабильность не отличаются, и добавка может «повести» себя непредсказуемо. Поэтому без предварительных лабораторных исследований применение импортных добавок крайне нежелательно. Не у каждого предприятия есть соответственно оснащенная лаборатория, а то и попросту желание «возиться» с такими исследованиями. Отечественные производители при разработке добавки ориентируются на свои, «родные», цементы. Такая добавка, при соблюдении технологии производства бетона, обеспечит ему заявленные характеристики даже с «нестабильным» цементом.
В целом же операторы считают, что рынок добавок в бетон находится на стадии формирования. Прогнозируемый рост потребления модификаторов связывают с увеличивающимися объемами капитального строительства и большим числом сооружений, нуждающихся в реконструкции. Следовательно, будут расти и объемы потребления модификаторов бетона. Прогноз оптимистичный, предрекающий добавкам «светлое» будущее. …Но только при условии квалифицированного и грамотного их производства, применения, а также наличия действенных контрольных организаций.
Полимерные добавки в бетон Полириф
Проникающая гидроизоляция — Пронитрат
Бетонные конструкции при долговременном воздействии воды утрачивают свои первоначальные свойства. Во избежание разрушения, рекомендуется использовать пронитрат, способный проникать на всю глубину строительного материала, заполняя в нём пустоты (в том числе, видимые и невидимые дефекты).
Активные компоненты упомянутого препарата образуют кристаллы в толще конструкции и герметизируют все поры, создавая тем самым надёжный антибактериальный барьер. Вышеназванная продукция может применяться не только для строящихся объектов, но и для сооружений, которые уже запущены в эксплуатацию. Желательно использовать превентивные меры, чтобы вода не просачивалась сквозь бетон, в котором есть трещины, достигающие в ширину 400 мм.
Гидроизолирующие смеси Пронитрат (предыдущая версия назывались Пенетрат) предназначены для обработки бетонных конструкций с целью «повышения марки бетона по водопроницаемости», то есть снижения водопроницаемости указанного материала. Может применяться как на стадии изготовления бетона — смесь добавляется в раствор, так и для обработки поверхностей завершенных строений. В том числе, ремонта зданий, не один год находящихся в эксплуатации. «В быту» хорошо подходит для гидроизоляции фундаментов и подвалов домов, гаражей, других строений. В сферу применения входит и гидроизоляция колодца: государственным стандартом допускается использование Пронитрата для резервуаров питьевой воды, образованное им покрытие токсического, читай, вредного, воздействия на питьевую воду не оказывает . К слову, поскольку состав модифицирован ультрадисперсным серебром, он способен противодействовать размножению плесени,бактерий и другим биозаражениям. А размер частиц серебра (от 0,005 до 0,015 микрон) с полным правом позволяет говорить о Пронитрате как наноматериале.
Пронитрат относится к пенетрирующим составам, то есть гидроизоляция обеспечивается за счет проникновения частиц смеси в поры бетона и создания в них кристаллической нерастворимой структуры. Но, как материал нового поколения, добавляет в этот процесс действие гидроизоляции мембранного типа, создавая также пленку на поверхности. Производитель обещает уникальную для проникающей гидроизоляции скорость: «Получение водонепроницаемой поверхности в течение 24–48 часов после нанесения продукта». Бетон, обработанный ГС Пронитрат, сохраняет полученные свойства весь срок службы. Кроме снижения водонепроницаемости, это повышение прочности на сжатие и морозостойкости.
Герметизация пронитрат в России
Гидроизолирующие смеси можно приобрести в нашем магазине с Доставкой по всей России из Москвы. Цена, особенно с учетом свойств и удобства применения, вполне демократичная. Учтем, что такая гидрозащита не подвержена разрушению и ее не нужно ремонтировать.
Дополнительный плюс — выпуск линейки специализированных материалов той же марки типа Пронитрат Шов, Пронитрат Эласт (для герметизации примыканий), и других.
Удобством работы будет то, что обрабатываемые конструкции не нужно сушить. Некоторым неудобством, соответственно, то, что поверхности при обработке нужно хорошо увлажнять. Чем более бетон насыщен водой при обработке, тем глубже химические компоненты смеси проникают в бетон и тем глубже эффект гидроизоляции. Также поверхность необходимо предварительно очистить от цементной пыли, грязи, малопрочного бетона и старой штукатурки (где они есть, конечно же). Таким образом, проникающая гидроизоляция метод современный, «наукоемкий», но достаточно доступный.
Полимерные добавки для модификации битума
Полимер-модификатор дорожного битума «Гипробит» — это высокотехнологичный продукт, улучшающий свойства битумов путем совмещения их с эластичными добавками.
Введение данного полимер-битумного вяжущего (ПБВ) придает битумам большую теплоустойчивость (до 100°С), гибкость, повышенную сопротивляемость циклическим знакопеременным нагрузкам, расширяет интервал пластичности, повышает прочность при растяжении.
Благодаря использованию ПМБ средний срок службы дорожных покрытий составляет 10-15 лет, тогда как эксплуатация участков без применения данных технологий ограничивается 5-6 годами. Расходы на эксплуатацию таких дорог на 20-30% ниже, чем у построенных без использования ПМБ.
Добавка «Гипробит» разработана специально для модификации битума и приготовления асфальто-бетонной смеси, совместима с широким ассортиментом марок битума.
После продолжительных испытаний битумной добавки «Гипробит» было установлено и подтверждено в независимых испытательных центрах, что она оказывает положительное воздействие на битумное вяжущее и улучшает эксплуатационные характеристики дорожного полотна, а именно:
- Предотвращает растрескивание;
- Исключает колееобразование;
- Повышает стойкость к старению.
Улучшение свойств битума происходит при добавлении ПБВ в количестве 5-12% от массы битума. Оптимальную концентрацию добавки подбирают в лабораторных условиях с учетом природы и свойств исходных минеральных и вяжущих материалов.
Ввод добавки производится в нагретый до температуры 190 – 200 °С битум равными количествами в течение 5-7 минут.
Перемешивание производится механическим способом в течение 1 часа со скоростью перемешивания 200-300 оборотов в минуту.
Контроль полного и равномерного распределения добавки проводится путем нанесения тонкой пленки полученной смеси на стеклянную поверхность. При отсутствии на такой пленке механических включений (крупиц, крошки), процесс приготовления смеси считается завершенным.
На сегодняшний день полимер-модифицирующая добавка «Гипробит» не имеет аналогов по таким показателям, как высокая эффективность, гибкое ценообразование и экономическая целесообразность применения.
ООО «Завод «Гипрохим» гарантирует соответствие произведенного ПМБ техническим требованиям ГОСТ Р 52056-2003, который соответствует мировым стандартам, предъявляемым к битумам модифицированным для дорожного строительства.
Воздухововлекающие и пенообразующие добавки для бетона
Воздухововлекающие добавки для бетона
Средства для вовлечения воздуха - это вещества, которые, попадая в цементный раствор, вступают с ним в реакцию и образуют множество мельчайших пузырьков газа. Их положение устойчиво — в среднем они находятся на расстоянии от 100 до 200 микрометров друг от друга и неспособны к передвижениям внутри раствора. При этом их размеры слишком малы для того, чтобы допустить их объединение. Благодаря этим свойствам воздухововлекающие добавки наделяют строительный материал рядом дополнительных эксплуатационных качеств:
— Повышают
его морозостойкость после застывания
в 2 и более раз.
— Улучшают показатели удобоукладываемости за счет повышения текучести раствора.
— Совершенствуют тепло- и звукоизоляционные качества.
— Позволяют заменить при приготовлении раствора пористый песок обычным строительным.
— Снижают способность строительной смеси к расслоению при укладке и перевозке.
— Предотвращают деформацию бетона после застывания в результате попадания влаги.
Пенообразующие добавки
Средства для образования пены также способствуют формированию в цементном растворе пузырьков газа, которые в совокупности могут составлять до 80% исходного продукта. Именно эти средства используют для изготовления такого популярного и пользующегося спросом строительного материала, как пеноблоки. Получающийся в результате добавления пенообразующих средств продукт отличается не только малым весом, но и высокими показателями тепло-, звукоизоляции и рядом других ценных качеств, обеспечивающих ему востребованность в строительстве.
Воздухововлекающие и пенообразующие добавки MAPEI
MAPEI Mapeplast PT1- это воздухововлекающая добавка для бетона высокого качества, изготовленная на основе полимерных соединений. Ее используют для решения следующих задач:
— Для получения строительного материала, устойчивого к действию контрастных температур.
— Для получения смеси с низким содержанием цемента или мелкого песка.
— Для придания бетону лучших адгезивных свойств и пластичности.
Полимерные добавки в бетон Mapeplast PT1 могут успешно использоваться при возведении дамб, бассейнов, тоннелей, дорожных покрытий, а также для изготовления изолирующих и тиксотропных растворов.
Пенообразователь
для бетона MAPEI
Mapeplast
LA помогает в изготовлении растворов,
обладающих отличными показателями
стойкости и адгезивными свойствами.
Благодаря своим выдающимся качественным
характеристикам он нашел широкое
применение в следующих областях:
— Для приготовления растворов с использованием таких заполнителей, как глина, пемза, полистирол, обладающих высокими изолирующими свойствами.
— Для изготовления смесей, предназначенных для заполнения траншей, ям, воронок и вмятин после прокладки трубопроводов и кабелей.
— Для заполнения пробелов при сооружении конструкций из пустотелого кирпича.
Купить воздухововлекающие и пенообразующие добавки в Новосибирске
В компании MAPEI-Сибирь вы можете оптом приобрести жидкие добавки в бетон по привлекательной стоимости. Если вы хотите обсудить с нами варианты сотрудничества или желаете стать дилером продукции MAPEI в Сибирском федеральном округе, звоните по телефону +7(913) 913-83-77.
Пигменты, аддитивы и добавки | ПластЭксперт
Различные неорганические, органические и в том числе полимерные добавки используются в производстве современных пластмасс, жидких красок, облицовочных составов и резины. При изготовлении полимерных материалов употребляются технологические добавки аддитивы, которые служат для улучшения свойств изделий из полимеров, облегчения процессов переработки пластмасс, увеличения термостойкости, атмосферостойкости и светостойкости, повышения стойкости к горению, ускорения и облегчения процессов диспергирования пигментов, смачивания подложек, устранения поверхностных дефектов и т.д.
Материалы из полимеров и изделия из них привлекательны еще и тем, что им легко придать нужный цветовой оттенок и для этого используются пигменты для полимеров и их концентраты, которые должны соответствовать определенным классам пластмасс.
Полимеры сами часто служат добавками в другие материалы. В строительной промышленности полимерные добавки в бетон так же как полимерные добавки в цемент вводятся в процессе приготовления цементно-бетонной смеси, что изменяет структуру и свойства бетона и повышает его технические и экономические показатели.
Сегодня производитель изделий из пластмасс может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы (PANTONE). Кроме того, появились, так называемые, спецэффекты — результат добавления в суперконцентрат особых компонентов. При этом внешний облик изделий из полимеров существенно меняется. К спецэффектам относятся флюорисценты, металлик, флек и флиттер. Изделия из полимеров с флюорисцентным эффектом применяются там, где окраска должна бросаться в глаза.
Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют добавками к полимерным материалам. Различают светостабилизирующие добавки, антиокси-данты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие.
Светостабилизаторы позволяют длительное время сохранять первоначальный цвет изделия и его механическую прочность, обеспечивая защиту от ультрафиолетовых лучей. В качестве действующего вещества применяют производные бензонитризола, бензофенола, никелевые и кобальтовые соли замещенных фенолов и др. Они эффективны даже при очень низких концентрациях (менее 0,1 %).
Антиоксиданты вводят в полимер во время экструзии или литья под давлением для предотвращения термоокисления в процессе переработки и для замедления деструкции во время хранения и эксплуатации изделия. Также данные добавки применяются и для защиты полимера при работе в агрессивных средах. Действующее вещество — смесь соединений фенолов и фосфидов.
Комбинированные добавки, светостабилизатор + антиоксидант, получили широкое распространение в производстве сельскохозяйственных пленок. Подобная пленка служит от трех до пяти лет, не меняя ни прозрачности, ни барьерных свойств. Комбинированные добавки позволяют использовать полимер после вторичной переработки по прямому назначению.
Антипирены делают полимеры негорючими. Специальные антиперены используют для производства негорючих пленок, листов и литьевых изделий.
Антистатики позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам. Избавиться от него иногда не просто желательно, но иногда и просто необходимо. Например, при изготовлении корпусов под аудио и видеотехнику. Действующим веществом, чаще всего, служат алкиламины.
Скользящие добавки служат, своего рода, внутренней смазкой в полимере. Они уменьшают вязкость расплава, ощутимо повышают производительность экструзии. И в то же время делают поверхности пленок и других полимерных изделий более гладкой, блестящей и глянцевой. Уменьшают коэффициент трения готовых изделий. Действующие вещества — производные высших жирных кислот.
Применение антиблокирующих добавок, препятствующих слипанию, особенно важно при производстве пленок из полипропилена. Пакеты, изготовленные из пленки с такими добавками, легко раскрываются, стенки пакета не слипаются. Действующие вещества могут быть различными, например, кремневая кислота или амидные воски.
Антислип-добавки придают поверхностям пленок шероховатость. Используются при производстве тары, мешков для упаковки сыпучих продуктов и прочих изделий, где шероховатость необходима. Действующим веществом может служить сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Нуклеаторы оказывают влияние на надмолекулярную структуру полимера, делая ее более мелкозернистой. При этом существенно сокращается время кристаллизации, быстрее осуществляется процесс охлаждения изделия. Кроме этого создается эффект большей прозрачности пленок. Нуклеаторы применяются исключительно для полипропилена.
Вспенивающие добавки используются для производства пористых изделий из полипропилена и полиэтилена.
При введении добавок структура полимера разрыхляется, исчезают утяжки. Применяются для получения декоративных пленок, применяющихся при упаковке подарочных наборов, в качестве декоративных лент, прокладок в пробки и других.
Модификатор применяют при производстве растягивающихся пленок. Придает им эффект дополнительной упругости, а некоторым полимерам, в том числе и полипропилену — ударопрочность.
Количество вводимых добавок и суперконцентратов зависит от их вида и качества, и обычно указывается производителем или продавцом. Если полимерное изделие находится в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, то используемые добавки к полимерным материалам и суперконцентраты также должны иметь соответствующее разрешение. Производителям полимерных изделий при выборе суперконцентрата следует обращать внимание на допустимую температуру его переработки. Поскольку при ее превышении краситель начинает подгорать, и на поверхности изделия образуются темные разводы. Важное значение при введении добавок имеет тщательное смешение. Ручное перемешивание в бункере пластикатора или ведре чаще всего неэффективно. Поэтому целесообразно применять специальные перемешивающие устройства-блендеры. Либо использовать дозаторы для введения добавок непосредственно в зону дозирования экструдера или ТПА.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Доске объявлений ПластЭксперт
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Форуме о полимерах ПластЭксперт
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
низкие цены, доставка, официальный дилер
Практичность керамической плитки давно оценили обычные потребители, крупные строительные компании. Плиткой покрываются внутренние, внешние стены, полы коммерческих, промышленных зданий, расположенных в разных климатических поясах. Для укладки плитки используется клеевой раствор, состоящий из клея, специальной полимерной добавки, повышающей его полезные свойства.
Добавки к клеям производятся по технологиям, учитывающим требования современного строительства. Неиспользование добавок существенно сокращает срок службы покрытия из керамической плитки, ведет к неустойчивости плитки к условиям окружающей среды, последующему откалыванию.
Добавки-пластификаторы
Жидкие добавки-пластификаторы частично, полностью заменяют воду при приготовлении клеевого состава для монтажа плитки. Основа клеевой массы изготавливается из цемента, выпускается в сухом виде.
Применение пластификаторов делает клеевую смесь эластичной, легко наносимой. Распределение смеси производится валиком, шпателем, не требует больших усилий. Эластичная смесь распределяется экономнее неэластичной.
Пластификаторы предотвращают образование трещин на поверхности клеевого состава под плиткой. Трещины, появляющиеся со временем, ведут к откалыванию плитки.
Добавки-пластификаторы придают клеевому составу хорошую адгезию – сцепляемость с любым видом поверхности. Благодаря полимерным добавкам, клеевой состав отлично сцепляется с бетоном, цементом, гипсокартоном.
Клеевой состав, приготовленный с добавлением полимерных добавок-пластификаторов, подходит для монтажа керамической плитки на поверхностях, подверженных вибрации, повышенном нагрузкам, испытывающим влияние атмосферных осадков. Его используют для укладки натурального камня, стеклянной мозаики, керамогранита.
Обустройство внутренней поверхности бассейна возможно только с использованием клеевого состава с добавлением пластификаторов. Подобный состав держит плитку крепко, несмотря на постоянное воздействие воды, химикатов, агрессивных моющих средств.
Противоморозная добавка для клея
Противоморозная добавка для плиточного клея позволяет ему застывать при температуре ниже минус пятнадцати градусов по Цельсию. Подобный компонент незаменим при наружной укладке плитки, особенно для регионов с суровым климатом.
Принцип работы противоморозной добавки: находясь в воде для приготовления клеевого состава, ее молекулы вступают в реакцию с молекулами воды, делая их «выносливее», как бы понижая температуру замерзания.
При смешивании с цементом получается особый состав, подходящий для использования при отрицательной температуре.
Противоморозные добавки придают клеевому составу эластичность, благодаря которой его легко наносить валиком, шпателем, не прилагая повышенных усилий. Подобные компоненты способны уменьшить водоотделение клеевого состава: выделяемая им влага замерзает при «минусовой» температуре, мешает надежной фиксации плитки.
Качественные противоморозные добавки не имеют в составе веществ, ведущих к коррозии стальной арматурной сетки, на которую монтируется керамическая плитка.
Противоморозные добавки используются для укладки керамической плитки внутри неотапливаемых помещений.
Mapei Isolastic
Добавка к плиточному клею Mapei Isolastic производится из водной дисперсии эластичных полимеров, выпускается в виде текучей жидкости. Mapei Isolastic допускает использование воды для приготовления клеевого состава. Без добавления воды получается эластичный клеевой состав, с добавлением – высокоэластичный. Высокоэластичный клеевой состав расходуется экономнее, легче наносится.
Mapei Isolastic применяется для приготовления клея для наружных, внутренних работ:
облицовки плиткой бассейнов,
стен холодильных камер, цехов,
обогреваемых полов,
фасадов.
Он отлично «держит» керамическую плитку двойного, одинарного обжига, глазурованную, неглазурованную, клинкер, стеклянную мозаику, фарфоровую плитку. Mapei Isolastic обладает адгезией к железобетону, гипсокартону, гипсобетону.
Если требуется приготовить клеевой раствор для малоформатной плитки, мозаики, вода, Mapei Isolastic смешиваются в пропорциях один к одному. Для «приклеивания» крупноформатной плитки добавление воды не требуется.
При приготовлении клеевого состава сухой компонент добавляют к жидкому Mapei Isolastic, постоянно помешивая дол получения однородной кашеобразной консистенции без комков. Жизнеспособность раствора – восемь часов.
Mapei Isolastic обладает противоморозным свойством: клеевой состав, полученный с ее использованием, подходит для наружных работ при температуре минус сорок градусов по Цельсию.
Mapei Isolastic – универсальная добавка, делающая клеевой состав эластичным, надежным, морозоустойчивым.
В ИрГТУ исследуют новые высокоэффективные полимерные добавки для пожаротушения
Свойства новых высокоэффективных присадок и композиций к растворам, применяемым для пожаротушения, исследуют на кафедре химической технологии Иркутского государственного технического университета. Применение таких композиционных добавок (на основе полиакриаламида) позволяет значительно повысить эффективность тушения огня в труднодоступных или опасных местах: на складах боеприпасов и химических веществ, при возгорании в высотных зданиях.
«Предварительно полимер разводится в воде, получается концентрированный раствор, который в определенной пропорции вводится непосредственно в воду для машинной подачи. Увеличивается скорость подачи воды, быстрее происходит снижение температуры в очаге и образуется завеса пара вокруг него и, соответственно, его полная ликвидация», — пояснил руководитель проекта, профессор кафедры химической технологии ИрГТУ Олег Дошлов.
Разработкой новых полимерных материалов различного назначения для оборонной промышленности, в том числе с целью повышения эффективности борьбы с возгораниями, занимался коллектив ученых Иркутского государственного технического университета и Иркутского института химии им. А. Фаворского СО РАН в конце 80-х годов прошлого века. За это время был накоплен богатый опытный материал и апробированы методики создания специальных полимерных композиций, проведены опытные и промышленные испытания на озере Иссык-Куль (Кыргызская Республика).
В настоящее время, по словам О. Дошлова, необходимо провести доработку, апробировать рецептуры и технологии производства отечественных крупнотоннажных полимерных добавок для приготовления готового огнетушащего раствора.
В проект вовлечены не только ученые университета, но и студенты, занимающиеся в студенческом технологическом бюро «Технолог».
«Испытания проводились более 30 лет назад. За это время мог поменяться состав полимеров, их свойства могут колебаться в зависимости от технологии производства. Мы намерены провести дополнительные исследования и довести технологию до совершенства», — сообщил О. Дошлов.
По его информации, разработанные полимерные композиции на 30% увеличивают скорость подачи водных растворов (текучесть) к очагу возгорания, тем самым в полтора-два раза сокращается время полной ликвидации пожара. Применение новых композиций позволяет сократить время заправки пожарных машин готовым раствором, понизить уровень опасности поражения пожарных расчетов, значительно повысить эффективность тушения огня.
Заинтересованность в комплексной доработке данной технологии выразил посетивший недавно ИрГТУ представитель управления научных исследований ФБУ «46 Центрального научно-исследовательского института Минобороны РФ». Он подтвердил актуальность разработки иркутских ученых для нужд военного министерства.
Алеанна Чучуй
Фото: Анастасии Слепневой
Полимерная добавка— обзор
2.2 Общие тенденции в производстве и использовании добавок
Поскольку многие полимерные добавки также основаны на нефтехимии, использование и производство добавок также связано с ценами на нефть. Добавки часто дороже, чем смолы, в которых они используются; тем не менее, эти добавки могут обеспечивать синергетические дополнительные функции по отношению к необработанной смоле, компенсируя их собственные затраты. С целью повышения ценности при загрузке в полимеры, недавние общие тенденции указывают как на более низкую загрузку более эффективных дорогостоящих добавок, так и на более высокую загрузку дешевых добавок, таких как наполнители и армирующие элементы [2-13].
Использование полимерных добавок, конечно же, следует за ростом количества полимеров, в которых они используются. Как и в случае с ПО, глобальные темпы роста полимерных добавок варьируются в зависимости от региона: примерно 4% глобального роста, но 10% в Китае и других странах. 12% в Индии. Таким образом, поставщики добавок консолидируются и переносят операции в эти регионы. Также, как и сами ПО, потребление добавок ПО, таких как стабилизаторы, растет быстрее, чем добавок ПВХ. Однако ПВХ по-прежнему потребляет большую часть всех производимых полимерных добавок, поскольку примерно 40% или более большинства марок ПВХ являются пластификаторами или другими добавками.Напротив, в ПО используется около 10% всех добавок к пластмассам [2-5, 2-11, 2-13] 2-52-112-13.
Добавки, используемые в больших количествах в полиолефинах и других полимерах, включают неорганические наполнители, на которые приходится более половины рыночной доли полимерных добавок. Наиболее часто используемые наполнители — это карбонат кальция (CaCO 3 ), диоксид титана, тальк и тригидрат алюминия (антипирен ATH). CaCO 3 доминирует в качестве наполнителя для пластмасс; в США объем CaCO 3 для пластмасс в 2007 г. (1.7 миллионов метрических тонн), как сообщается, превышает объем всех других наполнителей вместе взятых, в то время как ATH является самым быстрорастущим наполнителем с ежегодным темпом роста 5,5–7% (по сравнению с другими наполнителями, увеличивающимися примерно на 2–5%). Между тем, органические наполнители и волокна, такие как дерево, с учетом того, что их стоимость за фунт составляет примерно одну треть от стоимости полиолефиновой смолы, использовались в высоконаполненных композитах на основе полиолефинов для изготовления прочных строительных материалов [2-5, 2-12] 2 -52-12.
Неорганические наполнители и арматура имеют относительно более стабильные цены, которые сами по себе лишь косвенно связаны с ценами на ископаемое топливо.Это позволяет им выступать в качестве надежной защиты от изменений цен на сырье.
Таким образом, полипропиленовые смеси, наполненные тальком или стекловолокном, например, имеют тенденцию отслеживать только цену мономера пропилена (которая, в свою очередь, соответствует ценам на нефть), а не какой-то сильно колеблющийся индекс цен на наполнитель. Более того, соотношение цены наполнитель / волокно, как правило, стабильное: 30% полипропиленовых смесей, армированных стекловолокном, постоянно на 0,20 доллара за фунт выше, чем 20% полипропилена с тальком [2-3].
Эффективные добавки, такие как антиоксиданты (АО), термостабилизаторы и светостабилизаторы, антистатики и другие функциональные добавки, используемые в относительно низких концентрациях, также растут, хотя и с разной скоростью.Учитывая их большие объемы и подверженность окислению, ПО потребляет более половины всех АО, используемых для пластмасс, при этом около двух третей АО используются производителями первичных смол и одна треть — производителями смесей. Что касается светостабилизаторов, более 60% используется ПО, 40% только полипропиленом и более половины добавляется в смолу составителями. В частности, светостабилизаторы растут быстрее, чем наполнители и другие добавки — более 7% в год [2-12, 2-13] 2-122-13.
Добавки часто объединяются со смолой компаундерами и переработчиками, использующими концентраты маточных смесей.Рынок маточных смесей для доставки красителей или других добавок состоит из красителей, добавок, белых и черных маточных смесей, примерно в порядке их мировой рыночной стоимости. Как и в случае с полимерными добавками, самые высокие темпы роста использования маточных смесей наблюдаются в Азии и Восточной Европе (10–12%), при этом лишь медленный рост на 3% на зрелых рынках в Северной Америке и Западной Европе, которые уже в значительной степени зависят от суперконцентратов [2 -12].
Что такое полимерные добавки? | Amcor, Inc
Что такое полимерные добавки? Производство пластмасс со временем претерпело значительные изменения.
Изначально пластмассы производились с использованием нескольких натуральных материалов, но теперь существуют тысячи пластиков, созданных из широкого спектра натуральных и синтетических материалов. Одним из значительных изменений, произошедших с течением времени в составах пластмасс, является использование полимерных добавок.
Добавки — это химические вещества, добавляемые к базовому полимеру для улучшения обрабатываемости, продления срока службы и / или достижения желаемых физических или химических свойств в конечном продукте. Хотя содержание добавок обычно составляет всего несколько процентов, их влияние на характеристики и стабильность полимера является значительным.После добавления добавок полимерная смесь называется маточной смесью и обрабатывается соответствующим образом.
Типы полимерных добавокКогда дело доходит до добавок, существует бесчисленное множество вариантов, и каждая из них предлагает конкретное улучшение функциональности или стабильности полимера. Выбор правильных добавок для вашего полимера может показаться сложной задачей — вот почему так важно выбрать партнера, такого как Amcor, который обладает обширным опытом в области различных добавок и смол, а также опытом в области создания новейших смесей. и процессы смешивания.Amcor проведет вас через процесс выбора, чтобы убедиться, что присадки выбраны правильно для вашего конкретного применения.
Ниже приведены общие категории полимерных добавок. Даже в пределах определенной категории, такой как антипирены, доступны многочисленные варианты добавок; добавка, которая лучше всего подходит для данного пластика, сильно зависит от основного полимера (для обеспечения совместимости) и применения конечного продукта.
-> Пластификаторы : основные полимеры часто бывают жесткими и не обладают необходимой гибкостью, реологией или текучестью, которые необходимы для обработки пластмасс.Пластификаторы добавляются для улучшения реологии, а также эластичности.
Пластификаторы — одна из наиболее распространенных полимерных добавок, примером которой являются эфиры фталевой кислоты, используемые в изделиях из ПВХ.
-> Антивозрастные стабилизаторы : почти каждый пластик склонен к разрушению под воздействием ультрафиолетового света, например солнечного света, и кислорода, включая озон. Деградация вызывает хрупкость, обесцвечивание и потерю некоторых физических свойств. Добавки, называемые антиоксидантами, стабилизаторами или антиозонантами, добавляются для борьбы с ухудшением качества пластика и для значительного продления срока службы конечного продукта.Примеры антиоксидантов включают фенолы, ариламины и фосфаты, а примеры УФ-стабилизаторов включают бензофеноны и бензотриазолы. Кроме того, черный цвет является отличным поглотителем ультрафиолетового излучения, поэтому для защиты продуктов от ультрафиолетового излучения часто добавляют краски, красители или элементарный технический углерод.
-> Вспениватели : эти добавки добавляются к основному полимеру, и при достижении определенной температуры во время обработки они разлагаются, выделяя газ, который образует ячеистую структуру внутри пластика.Эта структура снижает плотность и улучшает изоляционные свойства. Существует множество различных вспенивающих агентов, от солей до сложных азотсодержащих химикатов.
-> Антипирены: антипирены предотвращают, задерживают или замедляют горение. Эти добавки обычно используются в электротехнической продукции, чтобы избежать возгорания и горения пластмасс. Антипирены можно смешивать с базовым полимером или добавлять на стадии обработки пластика или даже в качестве отделки поверхностного слоя конечного продукта.Галогены, такие как бром, а также фосфор и азот, являются распространенными антипиренами.
-> Зародышеобразующие вещества : эти добавки улучшают механические свойства и прозрачность. Они также ускоряют скорость кристаллизации пластика, сокращая общее время цикла.
-> Обработка: эти добавки комбинируются с полимером для улучшения обрабатываемости и технологических характеристик материала. Примеры технологических добавок включают смазочные материалы и, более конкретно, жирные кислоты, углеводородные воски и некоторые типы полиэтилена.
-> Антистатические: эти добавки используются для минимизации потенциала накопления статического электричества на поверхности пластика, а в некоторых случаях даже для его полного предотвращения. Примеры антистатических добавок включают амины, соединения аммония и сложные эфиры полиэтиленгликоля.
-> Красители : эти агенты предназначены для изменения цвета конечного продукта. Эти добавки часто представляют собой пигменты или красители. Выбор конкретного красителя или пигмента в значительной степени зависит от того, какой основной полимер используется, поскольку эти два материала должны быть совместимы.
-> Запах: есть также добавки для изменения запаха конечного продукта. Примером запаха является добавление химического вещества в краски для получения более приятного запаха.
-> Антимикробный : учитывая растущую тенденцию в области имплантируемых медицинских устройств и других технологий, антимикробные добавки становятся все более популярными. Эти агенты защищают пластик от порчи и снижают вероятность микробиологической атаки.
AmcorAmcor — производитель полиэтиленовой пленки и пакетов, а также полиолефиновых компаундов, добавок, смесей и суперконцентратов. Amcor выросла из одной продуктовой линейки до сотен продуктов и пяти продуктовых подразделений. Помимо продажи продукции, мы также предоставляем техническую поддержку, помощь с вашим оборудованием и рекомендации по технологическим процессам.
Amcor также является дистрибьютором различных химикатов, смол и газов для пластмассовой промышленности.Имея складские и распределительные мощности в США, Мексике, Восточной Европе и Китае, мы обслуживаем компании любого размера и местоположения в различных отраслях.
Amcor понимает, что быстрое выполнение работ, своевременная доставка, качественный продукт и индивидуальное обслуживание — вот что все это значит. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашим следующим проектом!
Добавки для полимеров и их функции
Пластиковые полимеры обладают свойствами химических реакций, аналогичными свойствам небольших молекул, хотя сами полимеры больше по размеру.Это означает, что ряд различных факторов, включая термические условия, растрескивание под напряжением или диффузию химических добавок, могут изменить структуру молекулярного пластичного полимера и, следовательно, фундаментальные свойства большинства пластичных полимерных материалов. Некоторые изменения, такие как непреднамеренное снижение молекулярной массы, могут привести к деградации пластика и выходу продукта из строя, в то время как другие могут дополнять или улучшать характеристики полимера.
Полимерные добавки и их функции
Большинство пластических добавок вводятся в состав для достижения определенного результата, будь то повышение формуемости или просто изменение пигментации.В случае сополимеров, которые состоят из различных и повторяющихся молекулярных единиц, каждое вещество, включенное в материал, играет роль в его общем химическом составе. Это делает важным тщательно контролировать количество и типы добавок, которые входят в состав, потому что они обычно не связываются с молекулой полимера и, таким образом, увеличивают химическую восприимчивость пластического материала. Различные виды добавок обладают разными уязвимостями и сильными сторонами, но каждая из них может влиять на эффективность производства полимеров.
Для получения информации о методах определения присутствия добавок в полимерном соединении см. «Идентификация и анализ полимерных добавок» Карротта, Джонса и Дэвидсона.
Пластификаторы
В то время как некоторые полимеры, такие как резина, обладают естественной гибкостью, другие, такие как лигнин или нитрат целлюлозы, сравнительно жесткие и не могут быть размягчены при воздействии материалов, не являющихся растворителями.
По этой причине в полимер могут быть добавлены пластифицирующие соединения для уменьшения его жесткости и повышения его формуемости.Пластификаторы собираются в группы молекул между различными полимерными цепями без изменения объема полимера. Результатом является менее ограниченное движение полимерной цепи, о чем свидетельствует повышение диэлектрической проницаемости.
Пластификаторы обычно должны иметь уровень растворимости, близкий к растворимости самого полимера, и в одной смеси можно использовать несколько пластифицирующих добавок, если они совместимы друг с другом и с полимером. Когда пластификатор, такой как диоктилфталат, вводится в полимер поливинилхлорида (ПВХ), он снижает вязкость его расплава и увеличивает его светостойкость.Он обеспечивает устойчивость к окисляющим кислотам, но также делает полимер более уязвимым для грибковых загрязнений и коррозионных веществ.
Пигментирующие добавки могут использоваться для изменения цвета полимерного материала, что полезно для ряда потребительских товаров. Однако некоторые пигменты могут повышать восприимчивость полимера к химическим реакциям, что делает тщательный отбор важным этапом процесса пигментации. Пигменты, такие как технический углерод, не реагируют на коррозионные вещества, но глина и другие гидрофильные добавки являются водопоглощающими веществами, которые могут повредить определенные полимеры.Точно так же карбонатные пигменты, такие как известняк, могут сделать материал восприимчивым к коррозии из-за неорганических кислот. Эти эффекты могут быть смягчены добавлением связывающих агентов, таких как органосилан, который помогает компенсировать отсутствие связей между пигментом и молекулами полимера.
УФ-стабилизаторы и антиоксиданты
Многие ненасыщенные полимеры могут подвергаться разложению под воздействием ряда источников, таких как поглощение кислорода, что приводит к выделению органических пероксидов.Чтобы снизить риск механического и химического износа, к этим полимерам можно добавлять фенольные или аминовые антиоксиданты, а определенные пигменты и стабилизаторы могут помочь защитить их от ультрафиолетового излучения.
Некоторые из общих групп добавок, используемых для этих целей, включают:
• затрудненный фенол: фенол состоит из бензольного кольца, соединенного с гидроксильной группой. Когда соседние атомы углерода заменяют связанный водород более тяжелыми элементами, в результате образуется затрудненное фенольное соединение, которое предотвращает окислительную деструкцию полимеров, таких как каучук.
• Антиоксиданты: Вторичные амины, в состав которых входят ароматические углеводороды, такие как бензол, могут служить антиоксидантами, защищающими полимеры от окислительного разрушения. Однако они также вступают в реакцию с кислотами, что делает их уязвимыми для кислотной коррозии.
• Стабилизаторы: некоторые органические полимеры могут разрушаться в результате фотоокисления, которое вызывается кислородом под воздействием ультрафиолетового света. Пигменты, такие как технический углерод, и УФ-стабилизаторы, такие как гидроксилбензофенон, могут быть добавлены для снижения скорости фотоокисления.
Добавки для пластичности
Полимеры, которые демонстрируют трудную формуемость, могут выиграть от смазок или технологических добавок, которые могут помочь предотвратить прилипание материала к металлическим поверхностям и снизить количество энергии, необходимое для его изготовления. Некоторые добавки, такие как акриловые полимеры, могут улучшить ударную вязкость и в то же время облегчить обработку. ПВХ-материал, предназначенный для формования или экструзии, часто обрабатывают смазочными материалами, технологическими добавками и ударными добавками.Хотя эти добавки полезны, они также могут разрушаться растворителями, что может привести к загрязнению другими химическими веществами.
Прочие изделия из пластмасс
Больше от Plastics & Rubber
Полимерные добавки
Ссылки
1. Harper CA. Справочник по технологиям пластмасс: полное руководство по свойствам и характеристикам. Нью-Йорк, США: McGraw-Hill, 2006. Поиск в Google Scholar
2.
Хаузер Э.А. Вклад в раннюю историю Индии-каучука.Франсуа Френо (1703–1770). Rubber Chem Technol. 1938; 11: 1–4. Искать в Google Scholar
3. Патент США 3633 (1844) Чарльза Гудиера (Charles Goodyear): улучшения в резиновых тканях в Индии. Искать в Google Scholar
4. Мировой рынок добавок для пластмасс — возможности и прогнозы, 2012–2020 гг. Март 2016 г. Дата обращения: 10 марта 2016 г. https://www.alliedmarketresearch.com/plastic-additives-market. Искать в Google Scholar
5. Биопродукты. Февраль 2016 г. Дата обращения: 27 февраля 2016 г. http: // ec.europa.eu/growth/sectors/biotechnology/bio-based-products/index_en.htm. Искать в Google Scholar
6. Вайнекёттер Р., Герике Х. Смешивание твердых тел. Берлин, Германия: Springer Science & Business Media, 2013. Поиск в Google Scholar
7. Барт JCJ. Добавки в полимеры: промышленный анализ и применение. Чичестер: John Wiley & Sons, 2006. Поиск в Google Scholar
8. Брюнс К., Ниланд Р., Станссенс Д. Новые добавки для повышения эффективности от DSM. Polym Polym Compos UK.1999; 7: 581–587. Искать в Google Scholar
9. Цвайфель Х. Справочник по добавкам для пластмасс. Мюнхен, Германия: Hanser Publishers, 2000. Поиск в Google Scholar
10. Титов М.В. Технология ПВХ. Берлин, Германия: Springer Science & Business Media, 2012. Поиск в Google Scholar
11. Чанда М., Рой С.К. Справочник по технологии пластмасс, 4-й Бока-Ратон, Флорида: CRC Press, 2007. Искать в Google Scholar
12. Штепек Дж., Дауст Х. Добавки для пластмасс. Берлин, Германия: Springer Science & Business Media, 1983.Искать в Google Scholar
13. Килпатрик А. Некоторые отношения между молекулярной структурой и пластифицирующим эффектом. J Appl Phys. 1940; 11: 255–261. Искать в Google Scholar
14. Houwink R .. Материалы XI конгресса чистой и прикладной химии, Лондон; 1947: 575–583. Искать в Google Scholar
15. Эйкен В., Алфри Т., Янссен А., Марк Х. Ползучесть пластифицированного винилита VYNW.
J. Polymer Sci. 1947; 2: 178–198. Искать в Google Scholar
16. Ramos-Devalle L, Gilbert M.Совместимость ПВХ / пластификатора: оценка и ее отношение к переработке. J Vinyl Technol. 1990; 12: 222–225. Искать в Google Scholar
17. Миллер Э. Введение в пластики и композиты. Базель, Швейцария: Марсель Деккер, 1996. Поиск в Google Scholar
18. Heudorf U, Mersch-Sundermann V, Angerer J. Фталаты: токсикология и воздействие. Int J Hyg Environ Health. 2007. 210: 623–634. Искать в Google Scholar
19. Го Й, Курунтхалам К. Проблемы, возникающие при анализе эфиров фталевой кислоты в пищевых продуктах и других биологических матрицах.Anal Bioanal Chem. 2012; 404: 2539–2554. Поиск в Google Scholar
20. Тикнер Дж., Шеттлер Т., Гуидотти Т., МакКалли М., Росси М. Риски для здоровья, связанные с использованием ди-2-этилгексилфталата (ДЭГФ) в медицинских изделиях из ПВХ: критический обзор. Am J Ind Med. 2001; 39: 100–111. Ищите в Google Scholar
21. Кортенкамп А., Фауст М. Комбинированное воздействие антиандрогенных химикатов: шаги к оценке совокупного риска. Инт Дж. Андрол. 2010. 33: 463–474. Искать в Google Scholar
22.Выпич Г. Разложение и стабилизация ПВХ, 2-е издание, Торонто, Канада: ChemTec Publishing, 2008. Поиск в Google Scholar
23. Лим К.М., Чинг Ю.С., Ган С.Н. Влияние пластификатора на биологической основе пальмового масла на морфологические, термические и механические свойства поливинилхлорида. Полимеры. 2015; 7: 2031–2043. Искать в Google Scholar
24. Bouchareb B, Benaniba MT. Влияние эпоксидированного подсолнечного масла на механический и динамический анализ пластифицированного поливинилхлорида. J Appl Polym Sci.2008; 107: 3442–3450. Искать в Google Scholar
25. Рао Н., Кауджалгикар С., Чаудхари Б.И., Бхид С., Мори С., Агаш С. Пластификаторы на основе эпоксидированных алкиловых эфиров жирных кислот и способы изготовления пластификаторов на основе эпоксидированных алкиловых эфиров жирных кислот Патент США WO2014061026 A1. Искать в Google Scholar
26. Vieira MGA, da Silva MA, dos Santos LO, Beppu MM. Пластификаторы на натуральной основе и биополимерные пленки: обзор. Eur Polym J. 2011; 47: 254–263. Искать в Google Scholar
27. Morgan AB, Gilman JW.Обзор огнестойкости полимерных материалов: применение, технологии и направления на будущее. Fire Mater. 2013; 37: 259–279. Искать в Google Scholar
28. Alaee M, Wenning RJ. Значение бромированных антипиренов для окружающей среды: современное понимание, проблемы и проблемы. Chemosphere. 2002; 46: 579–582. Искать в Google Scholar
29. de Wit CA. Обзор бромированных антипиренов в окружающей среде. Chemosphere. 2002. 46: 583–624. Искать в Google Scholar
30.Мьюир DCG, де Вит CA. Тенденции унаследованных и новых стойких органических загрязнителей в приполярной Арктике: обзор, выводы и рекомендации. Sci Total Environ. 2010; 408: 3044–3051. Искать в Google Scholar
31. Левчик С.В., Вейль Э.Д. Обзор последних достижений в области антипиренов на основе фосфора. J Fire Sci. 2006; 24: 345–364. Искать в Google Scholar
32. Бернхард С. Механизмы замедления горения на основе фосфора — старая шляпа или отправная точка для будущего развития ?. Материалы.2010; 3: 4710–4745. Искать в Google Scholar
33. Ле Бра М., Бурбиго С., Камино Г., Делобель Р. Огнестойкость полимеров: использование вспучивания. Кембридж, Великобритания: Королевское химическое общество, 1998. Искать в Google Scholar
34. Horn WE. Неорганические гидроксиды и гидроксикарбонаты: их функция и использование в качестве антипиреновых добавок. Нью-Йорк, США: Марсель Деккер, 2000. Искать в Google Scholar
35. Troitzsch JH. Обзор антипиренов: пожарная и пожарная безопасность, рынки и области применения, принцип действия и основные семейства.Роль в дымовых газах и остатках. Chem Today. 1998. 16: 18–24. Искать в Google Scholar
36. Morgan AB, Wilkie CA. Справочник по негалогенированным антипиренам. Нью-Йорк, США: John Wiley & Sons, 2014. Поиск в Google Scholar
37. Демир Х., Аркиш Э., Балкезе Д., Юльку С. Синергетический эффект природных цеолитов на огнестойкие добавки. Polym Degrad Stab. 2005. 89: 478–483. Искать в Google Scholar
38. Das G, Karak N. Термостабильный и огнестойкий Mesua ferrea L.Нанокомпозиты на основе негалогенированной эпоксидной смолы и глины на основе растительного масла. Покрытия Prog Org. 2010; 69: 495–503. Ищите в Google Scholar
39. Papaspyrides CD, Килиарис П. Полимерные антипирены зеленого цвета: подробное руководство по добавкам и их применению. Амстердам, Нидерланды: Elsevier, 2014. Поиск в Google Scholar
40. Пан Х., Цянь X, Ма Л., Сонг Л., Ху Y, Лью К.М. Приготовление нового антипирена на биологической основе, содержащего фосфор и азот, и его характеристики в отношении огнестойкости и термостойкости поливинилового спирта.Polym Degrad Stab. 2014; 106: 47–53. Искать в Google Scholar
41. Seymour LW, Duncan R, Strohalm J, Kopeček J. Влияние молекулярной массы (Mw) сополимеров N- (2-гидроксипропил) метакриламида на распределение в организме и скорость выведения после подкожного, внутрибрюшинного и внутривенное введение крысам. J Biomed Mater Res. 1987; 21: 1341–1358. Искать в Google Scholar
42. Daly LE. Состав сополимера бутадиена и акрилонитрила и сополимера стирола и акрилонитрила U.S. Патент № 2,439,202. Вашингтон, округ Колумбия: Бюро по патентам и товарным знакам США, 1948. Поиск в Google Scholar
43. Маркарян Дж. Модификаторы воздействия: как сделать ваше соединение более жестким. Пластиковая добавка. 2004; 6: 46–49. Искать в Google Scholar
44. Пол Д. Р., Ньюман С. Полимерные смеси. Нью-Йорк, США: Academic, 1978. Поиск в Google Scholar
45. Стивенс Б., Азими П., Эль Орч З., Рамос Т. Эмиссия сверхмелких частиц настольными 3D-принтерами. Atmos Environ. 2013; 79: 334–339.Искать в Google Scholar
46. Рутковский Ю.В., Левин BC. Сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС): продукты пиролиза, горения и их токсичность — обзор литературы. Fire Mater. 1986; 10: 93–105. Искать в Google Scholar
47. Titow WV. Пластмассы ПВХ: свойства, обработка и применение. Берлин, Германия: Springer Science & Business Media, 2012. Поиск в Google Scholar
48. Ценг В.Т., Ли Дж. С.. Функциональные модификаторы ударной вязкости МБС для сплава ПК / ПБТ.J Appl Polym Sci. 2000. 76: 1280–1284. Искать в Google Scholar
49. Ларссон Б.Е., Райан К.Ф., Судер Л.К. Патент США №3,655,825. Бюро по патентам и товарным знакам США, 1972 г., Вашингтон, округ Колумбия. Искать в Google Scholar
50. Karger-Kocsis J, Kallo A, Szafner A, Bodor G, Senyei ZS. Морфологическое исследование влияния эластомерных модификаторов ударной вязкости в полипропиленовых системах. Полимер. 1979; 20: 37–43. Искать в Google Scholar
51. Кокотт Д. Естественное и искусственное выветривание полимеров.Polym Degrad Stab. 1989; 25: 181–208. Искать в Google Scholar
52. Rabek JF. Фотостабилизация полимеров: принципы и применения. Амстердам, Нидерланды: Elsevier, 1990. Поиск в Google Scholar
53. Galano A, Macías-Ruvalcaba NA, Medina Campos ON, Pedraza-Chaverri J. Механизм действия нордигидрогваяретиновой кислоты по нейтрализации радикалов OH: комбинированное теоретическое и экспериментальное исследование . J. Phys Chem. 2010. 114: 6625–6635. Искать в Google Scholar
54. Meng X, Chen W, Xin Z, Wu C.Влияние бензофуранона на разложение и механические свойства полипропилена при переработке. J Vinyl Additive Technol 2016. опубликовано в Интернете. DOI: 10.1002 / vnl.21535. Искать в Google Scholar
55. Nawar WF. Липиды. В кн .: Феннема О., ред. Пищевая химия, 3-й Нью-Йорк, США: Марсель Деккер, 1996: 225–320. Искать в Google Scholar
56. Поспишил Дж. Химическое и фотохимическое поведение фенольных антиоксидантов при стабилизации полимеров — современный отчет, часть I. Polym Degrad Stab.1993; 40: 217–232. Искать в Google Scholar
57. Крик Э. Канцерогенез ароматическими аминами. Biochimica et Biophysica Acta (Bba) Обзоры рака. 1974; 355: 177–203. Искать в Google Scholar
58. Камаль-Элдин А., Аппельквист Л.А. Химический состав и антиоксидантные свойства токоферолов и токотриенолов. Липиды. 1996; 31: 671–701. Искать в Google Scholar
59. Ingold KU, Pratt DA. Достижения в химии улавливающих радикалы антиоксидантов в 21 веке: перспективы кинетики и механизмов.Chem Rev.2014; 114: 9022–9046. Искать в Google Scholar
60. Шветлик К. Механизмы антиоксидантного действия органических соединений фосфора. Pure Appl Chem. 1983; 55: 1629–1636. Искать в Google Scholar
61. Chien JCW, Boss CR. Соединения серы как синергические антиоксиданты. J. Polymer Sci A-1: polymer Chem. 1972; 10: 1579–1600. Искать в Google Scholar
62. Юсиф Э., Хаддад Р. Фотодеградация и фотостабилизация полимеров, особенно полистирола: обзор. SpringerPlus.2013; 2: 398. Искать в Google Scholar
63. Shalaby SW. Радиационная деструкция синтетических полимеров: физико-химические, экологические и технологические аспекты. J. Polym Sci Macromol Rev.1979; 14: 419–458. Искать в Google Scholar
64. Юсиф Э. Фотостабилизация термопластичных полимеров. Саарбрюккен, Германия: Lambert Academic Publishing, 2012. Поиск в Google Scholar
65. Ранби Б.Г., Рабек Дж.Ф. Фотодеградация, фотоокисление и фотостабилизация полимеров.Нью-Йорк, США: Wiley, 1975. Поиск в Google Scholar
66. Аллен Н.С., Маккеллар Дж. Ф. Фотохимия окрашенных и пигментированных полимеров. Лондон, Великобритания: Издательство прикладных наук, 1980. Поиск в Google Scholar
67. Аллен Н.С., Эдж М. Основы деградации и стабилизации полимеров. Нью-Йорк, США: Elsevier, 1992. Искать в Google Scholar
68. Heller HJ. Защита полимеров от светового излучения. Eur Polym J. 1969; 5: 105–132. Искать в Google Scholar
69.Rabek JF. Фотостабилизация полимеров, принципы и области применения. Лондон, Великобритания: Elsevier, 1990. Поиск в Google Scholar
70. Лала Д., Рабек Дж. Фотодеградация полимеров: механизмы и экспериментальные методы. Стабилизация деградации полимера. 1980; 3: 383–391. Искать в Google Scholar
71. Джордж Г.А. Механизм фотозащиты полистирольной пленки некоторыми поглотителями ультрафиолета. J Appl Polym Sci. 1974. 18: 117–124. Искать в Google Scholar
72. Gijsman P, Hennekens J, Tummers D.Механизм действия светостабилизаторов на основе затрудненных аминов. Polym Degrad Stab. 1993. 39: 225–233. Искать в Google Scholar
73. Hodgson JL, Coote ML. Уточнение механизма цикла Денисова: как светостабилизаторы на основе затрудненных аминов защищают полимерные покрытия от фотоокислительной деструкции ?. Макромолекулы. 2010; 43: 4573–4583. Искать в Google Scholar
74. Bottino FA, Cinquegrani AR, Di Pasquale G, Leonardi L, Orestano A, Pollicino A. Исследование химических модификаций, механических свойств и фотоокисления поверхности пленок полистирола (PS), стабилизированных затрудненными амины (ГАС).Полим-тест. 2004. 23: 779–789. Искать в Google Scholar
75. Лугаси А. Химия природных антиоксидантов, их влияние на здоровье и применение. Шампейн, Иллинойс: AOCS Press, 1997. Поиск в Google Scholar
76. Cuppett S, Schnepf M, Hall C. Природные антиоксиданты — реальность ли они ?. В: Шахиди Ф., редакторы. Природные антиоксиданты: химия, воздействие на здоровье и применение. Шампанское: AOCS Press, 1979: 12–24. Искать в Google Scholar
77. Clough RL, Yee BG, Foote CS. Химия синглетного кислорода.30. Неустойчивый первичный продукт фотоокисления токоферола. J Am Chem Soc. 1979; 101: 683–686. Искать в Google Scholar
78. Tátraaljai D, Major L, Földes E, Pukánszky B. Изучение действия природных антиоксидантов в полиэтилене: характеристики β-каротина. Polym Degrad Stab. 2014; 102: 33–40. Искать в Google Scholar
79. Амброджи В., Черрути П., Карфагна С., Малинконико М., Мартурано В., Перротти М. и др. Природные антиоксиданты для стабилизации полипропилена. Polym Degrad Stab.2011; 96: 2152–2158. Искать в Google Scholar
80. López-Rubio A, Lagaron JM. Повышение УФ-стойкости и механических свойств биополиэфиров за счет добавления β-каротина. Polym Degrad Stab. 2010. 95: 2162–2168. Искать в Google Scholar
81. Cerruti P, Santagata G, Gomez d’Ayala G, Ambrogi V, Carfagna C, Malinconico M, et al. Влияние натурального полифенольного экстракта на свойства биоразлагаемого полимера на основе крахмала. Polym Degrad Stab. 2011; 96: 839–846. Искать в Google Scholar
82.Byun Y, Kim YT, Whiteside S. Характеристика пленки из антиоксидантной полимолочной кислоты (PLA), полученной с α-токоферолом, BHT и полиэтиленгликолем с использованием экструдера для литья пленки. J Food Eng. 2010. 100: 239–244. Искать в Google Scholar
83. Агустин-Салазар С., Гамез-Меза Н., Медина-Хуарес Л.А., Сото-Вальдес Х., Черрути П. От нутрицевтиков к материалам: влияние ресвератрола на стабильность полилактида. ACS Sustainable Chem Eng. 2014. 2 (6): 1534–1542. Искать в Google Scholar
84. Dankert J, Hogt AH, Feijen J.Биомедицинские полимеры. Бактериальная адгезия, колонизация и инфекция. CRC Crit Rev Биосовместимость. 1986; 2: 219–301. Искать в Google Scholar
85. Николс Д. Биоциды в пластмассах. Шобери, Соединенное Королевство: iSmithers Rapra Publishing, 2004. Искать в Google Scholar
86. Джонс А. Выбор противомикробных добавок для пластмасс. Компаунд с добавкой пластмасс. 2009; 11: 26–28. Искать в Google Scholar
87. Шарма Р. Ингибирование ферментов: механизмы и масштабы. Риека, Хорватия: INTECH Open Access Publisher, 2012.Искать в Google Scholar
88. Duncan TV. Применение нанотехнологий в упаковке пищевых продуктов и безопасности пищевых продуктов: барьерные материалы, противомикробные препараты и датчики. J Colloid Interface Sci. 2011; 363: 1–24. Искать в Google Scholar
89. Hussain AI, Anwar F, Sherazi STH, Przybylski R. Химический состав, антиоксидантная и антимикробная активность эфирных масел базилика (Ocimum basilicum) зависит от сезонных колебаний. Food Chem. 2008; 108: 986–995. Искать в Google Scholar
90.Suppakul P, Miltz J, Sonneveld K, Bigger SW. Антимикробные свойства базилика и его возможное применение в пищевой упаковке. J. Agric Food Chem. 2003. 51: 3197–3207. Искать в Google Scholar
91. Иркин Р., Эсмер О.К. Новые системы упаковки пищевых продуктов с натуральными противомикробными агентами. J Food Sci Technol. 2015; 52: 6095–6111. Искать в Google Scholar
92. Hoang LC, Chaine A, Gregoire L, Wache Y. Способность пленок казеината натрия, содержащих низин, контролировать листерии в искусственно зараженном сыре.Food Microbiol. 2010; 27: 940–944. Искать в Google Scholar
93. Джин Т. Инактивация Listeria monocytogenes в обезжиренном молоке и жидком яичном белке с помощью антимикробного покрытия бутылок полимолочной кислотой и низином. J Food Sci. 2010; 75: 83–88. Поиск в Google Scholar
94. Сантьяго-Силва П., Соарес НФФ, Нобрега Дж. Э., Младший МАВ, Барбоса КБФ, Вольп АСР и др. Противомикробная эффективность пленки с педиоцином (ALTA 2351) при консервировании нарезанной ветчины. Пищевой контроль. 2009. 20: 85–89.Искать в Google Scholar
95. Buonocore GG, Conte A, Corbo MR, Sinigaglia M, Del Nobile M. Моно и многослойные активные пленки, содержащие лизоцим в качестве антимикробного агента. Innovative Food Sci Emerg Technol. 2005; 6: 459–464. Искать в Google Scholar
96. Appendini P, Hotchkiss JH. Иммобилизация лизоцима на полимерах, контактирующих с пищевыми продуктами, в качестве потенциальных противомикробных пленок. Упаковка Technol Sci. 1997. 10: 271–279. Искать в Google Scholar
97. Muriel-Galet V, Cerisuelo JP, Lopez-Carballo G, Aucejo S, Gavara R, Hernandez-Munoz P.Оценка полипропиленовых пленок с покрытием EVOH с эфирным маслом орегано и цитралем для увеличения срока хранения упакованного салата. Пищевой контроль. 2013; 20: 137–143. Ищите в Google Scholar
98. Лютер М., Парри Дж., Мур Дж., Мэн Дж., Чжан Й., Ченг З. и др. Ингибирующее действие экстрактов семян Шардоне и черной малины на окисление липидов в рыбьем жире, их улавливание радикалов и антимикробные свойства. Food Chem. 2003. 104: 1065–1073. Искать в Google Scholar
Полимерные добавки для повышения долговечности полиолефинов
Непревзойденные характеристики Наш ассортимент высокоэффективных УФ-стабилизаторов, антиоксидантов и антистатиков специально разработан для продления срока службы и сохранения внешнего вида полимерных продуктов в специфических для рынка областях применения.УФ-стабилизаторы, такие как наши серии CYASORB CYXTRA® и CYASORB CYNERGY SOLUTIONS®, защищают отделку поверхности, эстетику и критические физические свойства, необходимые для долгосрочной работы, несмотря на длительное воздействие суровых условий, таких как погодные условия, чрезмерный солнечный свет, жара и влажность. Эти инновационные продукты разработаны с учетом конкретных потребностей рынка, чтобы обеспечить рентабельные решения с превосходными характеристиками.
Поскольку пластик продолжает играть важную роль в нашей повседневной жизни, промышленность использует невозобновляемые ресурсы и оказывает значительное влияние на окружающую среду.Будучи преисполнен решимости внести свой вклад в глобальный переход к экономике замкнутого цикла, Solvay по-прежнему занимается разработкой устойчивых решений, которые положительно влияют на наших партнеров и всю цепочку создания стоимости.
Наши полимерные добавки, а именно светостабилизаторы и антиоксиданты, улучшают долговечность и качество переработанных полиолефиновых пластиков. Solvay стремится способствовать вторичной переработке вторичного сырья на дорогостоящих конечных рынках. Кроме того, наши стабилизаторы стратегически разработаны для поддержки тенденций снижения веса, сокращения выбросов CO 2 и повышения урожайности, что способствует достижению целей устойчивого развития в автомобильной, строительной и сельскохозяйственной отраслях соответственно.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос на светостабилизаторы, Solvay Polymer Additives продолжает инвестировать в инфраструктуру и знания о приложениях, а также в нашу цепочку поставок, чтобы оставаться гибкой и адаптироваться к меняющейся динамике. В 2020 году новый высокомолекулярный (HMW) светостабилизатор на основе затрудненного амина (HALS) Solvay был запущен в эксплуатацию. Этот современный объект специально разработан с использованием передовых технологий для обеспечения эксплуатационной безопасности, снижения воздействия на окружающую среду и повышения качества и согласованности наших решений HALS.
Постоянные инновации
По мере того, как рынок применения пластмасс продолжает развиваться, растут потребительские и отраслевые требования. Наши современные светостабилизаторы играют решающую роль в создании новых рынков и областей применения пластмасс. Solvay остается лидером в разработке инновационных химических решений для удовлетворения возникающих потребностей. Например, мы помогаем автомобильной промышленности соблюдать новые стандарты выбросов, способствовать соблюдению Всемирных согласованных процедур испытаний легковых автомобилей (WLTP), поддерживать требования к облегчению веса и разрабатывать продукты, разработанные с учетом выбросов низколетучих органических соединений (ЛОС).
В тесном сотрудничестве с клиентами Solvay разрабатывает продукты и технологии для конкретных рынков, которые продлевают срок службы и долговечность первичных и переработанных полиолефиновых пластиков. Эти продукты, основанные на платформах CYASORB CYXTRA® и CYASORB CYNERGY SOLUTIONS®, сохраняют важные свойства поверхности, такие как цвет и блеск, улучшают сохранение механических свойств и сводят к минимуму изменение индекса текучести расплава (MFI) прочных полиолефинов.Solvay продолжает налаживать партнерские отношения с клиентами на разных рынках, чтобы решать проблемы отрасли и работать над созданием мира, в котором пластмассы никогда не превращаются в отходы.
Добавки для полимеров и сельское хозяйство
Проблемы пластмасс в сельском хозяйствеЯвляясь одной из важнейших отраслей в мире, сельское хозяйство и его процветание вызывают серьезную озабоченность как потребителей, так и производителей, производителей суперконцентратов и поставщиков. Что касается пластмасс, отрасль стремится постоянно находить лучшие решения для преодоления рыночных препятствий и повышения эффективности теплиц.С другой стороны, сельскохозяйственная отрасль сталкивается с рядом проблем: сильные погодные условия, суровые климатические условия, применение пестицидов и других агрохимикатов, растущее беспокойство по поводу нехватки продовольствия и повышение осведомленности о пагубных последствиях использования пластика.
Соответственно, фермеры используют теплицы для создания идеальных условий и лучшего контроля воздействия на урожай различных элементов, таких как климат и погодные условия. Теплицы предоставляют фермерам полный контроль над условиями выращивания и позволяют оптимизировать климат для достижения «парникового эффекта».«Теплицы способствуют повышению урожайности, продлевая вегетационный период и создавая адекватные условия в климате, который обычно считается суровым или неадекватным. Пленки и покрытия для сельскохозяйственных теплиц являются неотъемлемой частью продуктивности теплиц, поскольку эти материалы защищают урожай от чрезмерного ультрафиолетового или агрохимического воздействия и других форм вредного атмосферного воздействия. Фермеры ожидают, что их тепличные покрытия прослужат дольше, чем их растения. Несоблюдение этих требований к пленке может привести к порче, повреждению, проникновению вредителей или повреждению пестицидами.
Полимерные добавки для сельскохозяйственных пластиковых пленок обеспечивают несколько преимуществ для решения проблем, связанных с долговечностью и эффективностью теплиц. Значительных улучшений можно добиться за счет плавления, равномерного диспергирования и концентрирования высокоэффективных полимерных добавок с помощью технологии, известной как маточная смесь. Полимерные добавки способствуют созданию контролируемой сельскохозяйственной среды и способствуют увеличению урожайности, оптимальному использованию воды, агрохимической эффективности и ряду других преимуществ.
Полимерные добавки Solvay, в частности стабилизаторы УФ-излучения для сельского хозяйства, предлагают широкий спектр преимуществ для пленок для теплиц, пленок для мульчирования, тканевых салфеток, почвопокровных растений, пленок, устойчивых к пестицидам, и многого другого. CYASORB CYNERGY SOLUTIONS® A430, например, продлевает срок службы до 3 лет и сохраняет отличную термозащиту и стойкость к ультрафиолетовому излучению на протяжении всего срока использования. Кроме того, CYASORB CYNERGY SOLUTIONS® A400 специально разработан, чтобы противостоять тяжелым формам разложения полимеров, которые типичны для сельскохозяйственных пленок, подвергающихся воздействию агрессивных пестицидов, фумигантов или агрохимикатов.
Сельскохозяйственная промышленность продолжает развиваться, и полимерные добавки играют важную роль. Хотя полимерные добавки уже улучшают долговечность пластика, фермеры требуют более длительного срока службы компонентов теплиц. Лучшие в отрасли стабилизаторы УФ-излучения для сельскохозяйственных пленок обеспечивают превосходную защиту и долговечность, что еще больше увеличивает срок службы и долговечность.Добавки и стабилизаторы Solvay также предоставляют конечным пользователям широкий выбор совместимых вариантов для улучшения характеристик переработанных полиолефинов в сельском хозяйстве, поскольку эти смолы все шире используются. По этим причинам полимерные добавки Solvay способствуют снижению затрат на рабочую силу и уменьшению количества пластиковых отходов, что приводит к улучшению экономики пластмасс и более устойчивому будущему.
Для получения дополнительной информации о том, как наши полимерные добавки способствуют развитию сельскохозяйственной отрасли:
свяжитесь с нашими специалистами
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.